UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN CRISTBAL

DE HUAMANGA
FACULTAD DE INGENIERIA DE MINAS, GEOLOGIA Y CIVIL
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE INGENIERIA DE
MINAS

II CICLO DE ACTUALIZACION PROFESIONAL DE
INGENIERIA DE MINAS
ESTADO COMPARATIVO DEL SUB LEVEL STOPING EN
TRES UNIDADES MINERAS DEL PERU
CURSO: Mtodos de Explotacin Subterrnea
PROYECTO PARA OPTAR EL TITULO DE INGENIERO DE
MINAS
ASESOR: ng. Edmundo Campos Arzapalo.
PRESENTADO POR: Bach. Carlos PNCOS VASQUEZ.
AYACUCHO PER
2007
DEDICATORIA
A mis padres con mucho cario y devocin, el
reconocimiento por su enorme sacrificio a mis
hermanos y familiares que son ejemplo de sacrificio y
dignidad.
ii
AGRADECIMIENTO
Mis sinceros y profundos agradecimientos a dios por bendecirme y permitir contemplar
la inmensidad de su creacin y las bendiciones eternas recibidas.
Deseo expresar y reconocer con profundo sentido de gratitud a la Universidad
Nacional de san Cristbal de Huamanga por haberme brindado una formacin
profesional.
A los seores docentes de la Facultad de ngeniera de Minas, Geologa Y Civil de
la Universidad Nacional de San Cristbal de Huamanga, en especial a los de la
Escuela de Formacin Profesional de ngeniera de Minas, por las enseanzas
entregadas durante mi formacin universitaria.
Al Ing E!"#n!$ C%"&$' A()%&%*$, por brindarme su asesoramiento, conocimientos
y apoyo en la ejecucin del presente trabajo monogrfico.
Tambin mis sinceros agradecimientos en especial a plana de docentes que
conformaron el Ciclo de Actualizacin Profesional de ngeniera de Minas, por
esforzarse en darnos todo sus valiosos conocimientos.
Por ultimo quisiera destacar el apoyo incondicional que he recibido de mi familia, que
sacrific muchas horas necesarias en el hogar, para que se pudiera cumplir este
objetivo. Especialmente a mi padre el Sr. Flix Pincos Castro por su enorme
comprensin e incalculable ayuda en mi formacin profesional. A mi madre y
hermanos por ser las razones ms importantes de mi vida.
iii
+NDICE
RESUMEN DEL TRABAJO
. NTRODUCCN
. MARCO TERCO
2.1. Sub level stoping
2.1.1. Realse por sub niveles
2.1.2. Sub Level con galera central
2.1.3. Subniveles dobles
2.1.4. Ventajas
2.1.5. Desventajas
2.1.6. Mtodo de taladros en abanico
2.1.7. Mtodo de taladros paralelos (LBH)
ESTADO COMPARATVO DEL SUB LEVEL STOPNG EN TRES UNDADES
MNERAS DEL PERU
3.1. UNDAD MNERA SAN RAFAEL - EMPRESA MNERA MNSUR S.A.
3.1.1. Antecentes
3.1.2. Geologa
3.1.3. Operacin mina san Rafael
3.1.4. Mtodo de explotacin
3.2. UNDAD MNERA UCHUCCHACUA - CA MNAS BUENAVENTURA S.A.
3.2.1. Generalidades
3.2.2. Aspectos Geolgicos De Cuerpo "Magaly
3.2.3. Aspectos Geomecnicos
3.2.4. Minado Por Sub Niveles Con Taladros Largos.
3.2.5. Comparacin De Perforacin y Voladura usando la Long Hole Drill
Wagon Vs. La Upper Drill Wagon.Dril! Waqon.
3.3. UNDAD MNERA SCAYCRUZ - LOS QUENUALES S.A.
3.3.1. Ubicacin
3.3.2. Fisiografa
3.3.3. Aspecto geolgico
3.3.4. Estratigrafa
3.3.5. Minado
3.3.6. Relleno
V RESULTADOS.
V CONCLUSONES.
V RECOMENDACONES.
V REFERENCAS BBLOGRFCAS.
V ANEXOS.
iv
ESTADO COMPARATIVO DEL SUB LEVEL STOPING EN EL PERU
Autor : Bach. Carlos Pincos Vsquez.
Asesor : ng. Edmundo Campos Arzapalo.
RESUMEN
El presente trabajo tiene como objetivo determinar el estado comparativo del Sub
Level Stoping en 3 unidades mineras del Per como son:
Unidad minera San Rafael Empresa Minera Minsur S.A.
Unidad minera Uchucchacua Compaa Minas Buenaventura S.A.
Unidad minera scaycruz Empresa Los Quenuales S.A.
El trabajo tiene 8 captulos los cuales los ms relevantes son los siguientes:
Capitulo : ntroduccin.
Capitulo : Marco Terico; se describe todos los aspectos tericos del mtodo del
Sub Level Stoping como son ventajas, desventajas, criterios para la seleccin del
mtodo. Operaciones unitarias, aplicacin del mtodo.
Capitulo : Estado comparativo del Sub Level Stoping en tres unidades mineras del
Per; se describe los aspectos generales, geologa, operaciones mineras,
productividad, estado tecnolgico, rendimientos, operaciones unitarias
Capitulo V: Resultados
Capitulo V: Conclusiones
Capitulo V: Recomendaciones
Capitulo V: Referencias bibliogrficas
Capitulo V: Anexos
v
I INTRODUCCIN
Es en estos ultimo tiempos la industria minera tiene la imperiosa necesidad de
incrementar la eficiencia y minimizar los costos de operaciones, vindose obligado a
modernizar las operaciones o mejorar los mtodos de explotacin subterrnea.
El subnivel Stoping es conocido como minado por sub-niveles y consiste en dejar
cmaras vacas despus de la extraccin del mineral. El mtodo se caracteriza por su
gran productividad debido a que las labores de preparacin se utilizan en su mayor
parte dentro del mineral.
Los subniveles son desarrollados entre los niveles principales; el mineral derivado con
taladros largos o desde los subniveles, cae hacia la zona vaca y es recuperado desde
las "Draw Point para luego transportarlo hacia la superficie.
En el presente trabajo se realiz el estado comparativo del sub level stoping en el
Per, para lo cual se tom 3 unidades mineras como son: San Rafael, Uchucchacua e
scaycruz, por ser unidades mineras significativas a nivel de produccin.
O,-./01$ g.n.(%*2
Realizar el estado comparativo del sub level stoping en tres unidades mineras del
Per.
O,-./01$' .'&.34503$'2
Determinar la eficiencia de los sistemas de perforacin L.B.H y abanico.
Determinar los factores tcnicos para aumentar la produccin por el mtodo
del sub level stoping en el Per.
II MARCO TEORICO
26 SUB LEVEL STOPING
Es el modo de dividir el cuerpo mineralizado en sectores aptos para el laboreo y
consiste en arrancar el mineral a partir de sub-niveles de explotacin mediante
disparos efectuados en planos verticales, con tiros paralelos y radiales, posteriormente
quedando vaco el tajo despus de la explotacin.
La preparacin de este mtodo contempla galeras de perforacin (GP), galera de
base o Undercart y transporte para la evacuacin del mineral arrancado y chimeneas
VCR para generar una cara libre.
La perforacin se realiza con tiros largos radial, utilizando tiros que van entre 15 - 25
mts. hacia arriba y que abarcan 40 - 60 metros hacia abajo que son tiros DTH, con ello
se ha conseguido adems alcanzar rendimientos de 40 a 60 metros, perforando con
mquinas pesadas o semipesadas lo cual aumenta los niveles de perforacin.
El transporte y evacuacin del mineral se realiza desde la galera Undercart, es decir
una zanja recolectora que recibe el mineral arrancado que cae por gravedad a este
lugar.
Los Scoop ingresan por los cruceros que tienen una inclinacin con respecto al eje de
la G.T. , el mineral es transportado a travs de la G.T. a los piques de traspaso y de
all al nivel de carguio y transporte.
E* 3%"&$ !. %&*03%307n: Este mtodo vara para cuerpos macizos o vetas estrechas,
las caractersticas de mecnica de roca deben ser buenas, poseer paredes y techos
firmes y estables.
La calidad del mineral debe ser competente y su ngulo de buzamiento mayor a 60,
generalmente se aplica en yacimientos verticales y que tengan formas y dimensiones
regulares.
A lo que a costos se refiere, es econmico aplicndose muchas variantes para este
mtodo lo que se hace muy productivo.
La altura del tajeo de arranque no tiene limitaciones tericas, deben amoldarse ms
bien a las condiciones del yacimiento. Conviene en la mayora de los casos abarcar
toda la altura de la mineralizacin a fin de limitar el nmero de galeras bases de
extraccin a una sola en lugar de varias.
En cuanto al ancho del tajeo, conviene en general en el caso de vetas potentes o de
mantos de fuerte pendiente, abarcar todo el espesor de la mineralizacin. Si se trata
de cuerpos masivos se pueden crear varios tajeos separados por zonas estriles o
pilares mineralizados que podran ser recuperados con posterioridad utilizando el
mismo mtodo.
Carguio del mineral: El mineral arrancado cae por gravedad y es recolectado por
embudos o por la zanja creadas con tal objeto, abarcando toda la base del tajeo. En el
caso de tener una zanja, sta progresa en el mismo sentido y a la velocidad que la
explotacin contina. Por el contrario, si se trata de embudos, estos deben prepararse
con anticipacin y sus dimensiones van a depender del ancho del tajeo.
Existen varias posibilidades para cargar el mineral a partir de la base de los embudos
o zanjas:
a. Buzones de tipo Malmberget: Consiste en colocar buzones que cargan el
mineral directamente a carros de ferrocarril. Por ejemplo se necesitan eso s
buzones especiales que permitan "cachorrear" los bolones dentro de ellos y
cuyo precio influyen de manera importante en el costo del mtodo de
explotacin. Otro inconveniente de este sistema es la perdida de tiempo del
equipo de transporte durante el cachorreo, lo que obliga a tener mayor nmero
de convoyes y carros.
b. Combinacin de parrillas y buzones: En este caso el mineral pasa por un nivel
de parrillas antes de ser cargados por los buzones. La separacin entre los
elementos de las parrillas van a depender de las dimensiones de la boca del
buzn y del tamao de los carros (en especial de la abertura de la compuerta).
El rendimiento de una parrilla esta en relacin directa con su abertura.
Para que la parrilla trabaje de un modo correcto, el talud del mineral no debe
ocupar ms de un tercio de su superficie, de esta manera el material fino pasa
directamente, y que los bolones sean retenidos sobre la parrilla misma donde
pueden ser quebrados con mazos o con pequeas cargas de explosivos.
Es evidente que la colocacin de parrillas significa agregar un punto de
atoramiento adicional en el camino que sigue el mineral. Sin embargo, se gana
en rapidez de carguo en el nivel de transporte. Este sistema pierde gran parte
de su ventaja si hay muchos buzones en produccin al mismo tiempo.
c. Palas cargadoras o Scraper: La tendencia actual evoluciona hacia la supresin
de las parrillas su escaso rendimiento, su alto costo de mantencin cuando el
tonelaje que pasa por ellas es grande y las dificultades que presenta la
operacin de destrancar el cuello de los embudos, hacen que se prefiera en la
actualidad la cada del mineral a travs de una zanja cargando el mineral con
palas mecnicas o scrapers. La pala necesita ms trabajos preparatorios
(estocadas ms largas), pero permite tener aberturas ms grandes y adems
proporciona una mayor flexibilidad en el trabajo, puesto que puede ir
separando los bolones para ser "cachorreados" con posterioridad.
d. Actualmente debido a los grandes avances tecnolgicos el equipo ms usado
es el Scoop; est carga el material a travs de los cruzados de extraccin y
traslada el mineral a los piques de traspaso, siendo posteriormente el mineral
evacuado por camiones cargados por cargadores frontales.
PREPARACN2 Las labores de preparacin comprende: Los sub niveles con sus
respectivas comunicaciones con el nivel base, los embudos o zanjas receptoras y el
primer corte para crear una cara libre.
En cada sub nivel se corre una galera perpendicular al eje longitudinal y a todo ancho
del futuro tajeo. Corresponden por lo tanto a los sub niveles de perforacin en un SLS
estrecho, una chimenea central une estas galeras que sirve a su vez de primer corte
para este pequeo SLS. Este trabajo se efecta simultneamente con los sub niveles
de perforacin y con el nivel base.
266 REALSE POR SUB NIVELES
El realce por subniveles al igual que la explotacin por cmaras y pilares es un mtodo
en que las cmaras quedan permanentemente vacas una vez que se ha extrado el
mineral tales formas tienen con frecuencia grandes dimensiones especialmente en
altura. El mtodo en s mismo slo se utiliza en yacimientos verticales o de fuertes
pendientes.
Para evitar el derrumbamiento de los hastiales se dividen los yacimientos ms grandes
en otros ms pequeos a travs de cmaras independientes. Las secciones de
mineral entre cmaras permanecen intactas a modo de macizos verticales que sirven
para soportar el techo. Tales soportes pueden ser verticales y horizontales teniendo en
algunos casos espesores considerables. La explotacin se lleva a cabo desde los
subniveles se excavan del yacimiento entre los niveles principales. El mineral se
fractura mediante perforacin y voladuras desde las galeras de los subniveles. La
voladura separa un gran subnivel vertical de mineral que se desmenuza y cae al fondo
de la cmara, desde donde se lleva al nivel horizontal principal.
Actualmente, la perforacin de produccin dentro del realce por subnivel se realiz
barrenos largos y varillaje extensible o mediante tcnicas de voladura de barrenos
largos que emplean martillo en fondo para la perforacin. Cuando se utiliza equipos de
perforacin la seccin transversal de la galera se perfora con barrenos largos desde
las galeras de los subniveles.
El sistema tradicional emplea perforadoras especiales para barrenos largos, varillaje
extensible y bocas de 51-64 mm en secciones de 1, 2- 1,8 metros. Las longitudes de
los barrenos varan en funcin del esquema de perforacin que se aplique, pero
normalmente no pasan de los 25 metros. Ocasionalmente se perforan barrenos ms
largos pero surgen ciertas dificultades debido a las desviaciones en la alineacin.
La perforacin dentro del realce por subnivel puede realizarse con anterioridad a la
extraccin del mineral, de esta forma pueden perforarse grandes secciones de
mineral, volarse cuando mejor convenga y todo ello en base a que este tipo de
perforacin independiente, con muchos barrenos largos desde cada galera, permite la
utilizacin de perforacin mecanizados. ltimamente son bastantes en estas formas
de explotacin, los barrenos largos de hasta 170 mm. de dimetro los martillos que se
destinan a tales efectos son los martillos en fondo. Con tales dimetros se agrega la
lnea de menor resistencia y se ampla el espaciamiento entre taladros, lo que permite
una reduccin en el nmero de barrenos y un mineral mucho ms fragmentado. Por
otra parte no se han observado efectos negativos a pesar de las fuertes cargas de
explosivos que se introducen dentro de estos barrenos. En contraposicin surge una
ventaja adicional que es la desviacin mnima entre los barrenos, lo que permite para
barrenos de 50-60 metros de longitud en definitiva esta tcnica de barrenos largos y
de menor dimetro permite aumentar el espaciamiento vertical entre subniveles.
El desarrollo de varillaje extensible, perforadoras especiales y ms recientemente la
tcnica de perforacin de barrenos largos, han hecho del realce por subnivel uno de
los mtodos ms utilizados. La fase de desarrollo extensa y complicada, puede
considerarse a priori como un inconveniente, pero el gran rendimiento de la produccin
de mineral prevalece frente a cualquier otro tipo de consideraciones. Las operaciones
de perforacin, voladura y carga pueden realizarse con total independencia unas de
otras. Por otra parte, son pocos los posibles equipos que aqu pueden utilizarse,
debido al elevado rendimiento de los mismos y en consecuencia pocos sern tambin
los operarios que se precisen en manipulacin.
II.1.2. SUB LEVEL CON GALER+A CENTRAL
El subnivel de srapers, en el cual desembocan los embudos receptores de mineral.
Todas las labores se ubican segn un plano vertical en el centro del tajeo y tenan una
seccin de 2,5 x 2,5 metros. Los embudos desembocan en el subnivel de scrapers en
parejas, uno frente al otro, a intervalos de 7 metros. Para construirlos se corra primero
una chimenea inclinada a 50 hasta alcanzar subniveles 6.
La creacin de un primer corte se efectuar a partir de un par de chimeneas ubicadas
en uno de los extremos del block a explotar. En el otro extremo se construir otra
chimenea para permitir el acceso del personal y el abastecimiento de material para los
subniveles.
Entre los principales inconvenientes de este sistema podemos mencionar las
siguientes:
Los tiros perforados a partir de una galera central deben vencer un
empotramiento.
El gran nmero de embudos que se necesitan preparar.
El escaso rendimiento del scraper debido a las frecuentes detenciones cada
vez que se hace necesario "cachorrear".
268 SUBNIVELES DOBLES
Entre las ventajas de este sistema con respecto al anterior, se puede sealar:
Se elimina el inconveniente del empotramiento en los lmites laterales del tajeo.
El cachorreo se efecta en gran parte sobre las parrillas.
La mayor dimensin de los embudos permite recibir bolones ms grandes.
Disminuyen los problemas de atoro en los embudos.
Sin embargo, ofreca algunos inconvenientes
Mayores trabajos de preparacin.
El espesor del puente aumenta de 6 a 14 metros (evidentemente este se
recupera durante la explotacin del nivel inferior)
El mayor tonelaje que es necesario evacuar por cada embudo (18000 tons en
lugar de 4250) provocaba un desgaste excesivo de ellos, especialmente en los
puntos P.
La mala fragmentacin se traduca en un constante "cachorreo" con el
problema de mantencin de las parrillas.
F0g 06
A9 VARIANTE CONSERVANDO LAS GALERIAS DE DISPARO
Despus de cada disparo queda entonces una especie de marquesina, situacin
aceptable slo en el caso que se tenga una roca firme (como el Soldado por ejemplo).
Es un sistema relativamente peligroso en que no conviene generalizar.
Su principal ventaja es evidente: permite disminuir notablemente los trabajos de
preparacin :V.( 50g#(% 069
F0g 02
B9 SUB LEVEL STOPING CON ZAN;AS EN LUGAR DE EMBUDOS
Las ventajas de este sistema con respecto al anterior son las siguientes:
Se elimina el desquinche, bastante demoroso, con el que se consigue una
notable disminucin del tiempo necesario para la preparacin.
Se obtiene un menor escurrimiento de la "saca" con zanjas en lugar de
embudos. En efecto, en el caso de una zanja, en torno a cada punto de
extraccin se forma un embudo natural dentro de la "seca", de paredes
regulares y lisas, a diferencia de los embudos creados en la roca misma cuyas
paredes por lo general muy irregulares provocan atascamiento.
A diferencia del sistema anterior, en este caso existe una chimenea a la salida
del embudo, ms estrecha que la base misma del embudo. Los atascamientos
ser ms frecuentes por lo tanto en dicha chimenea y el trabajo de destranque
resulta mucho menos peligroso : 1.( 50g#(% 02 9
F0g 08
C9 SUB LEVEL STOPING CON DOBLE ZAN;A
El ancho del tajeo se aument al doble y la separacin entre ambas galeras en la
base de las zanjas va a depender del sistema de evacuacin utilizado: Scrapers o
parrillas.
Se disminuy adems la distancia entre abanicos a 1,50 mts. con el objeto de mejorar
la fragmentacin de la roca, de modo que cada disparo debe arrancar 1850 tons. Con
368 metros barrenados.
Con este sistema se disminuy notablemente el volumen de los trabajos de
preparacin y se conservan las mismas ventajas del anterior :V.( 50g#(% 089
F0g 0<
D9 SUB LEVEL STOPING CON SUBNIVELES ALTERNADOS
La utilizacin de maquinaria de perforacin semipesada permiti aumentar la longitud
de tiros a 20 metros como tambin su dimetro. Esto permiti a su vez:
Aumentar la altura de los tajeos a 60 metros.
Aumentar la distancia entre dos "abanicos" sucesivos (burden) de 1,50 metros
a 2 metros.
Aumentar la distancia entre los tiros de un mismo abanico (medida en el fondo)
de 2 a 3 metros.
Aumentar la distancia entre los tiros de un mismo abanico (medida en el fondo)
de 2 a 3 metros.
Este sistema actualmente generalizado, con galeras alternadas (una sola por
subnivel) ubicadas en los costados de la zona a explotar y que permiten cortar
perfectamente los lmites laterales del Tajeo.
El volumen de trabajos preparatorios alcanza en este caso, por cada 13 metros de
tajeo o sea 63.000 toneladas de mineral (4,850 por 13) a la siguiente cifra:
7 avances de 13 metros
2 chimeneas de 7,5 metros
6,5 abanico de 1045 metros
Hay que tomar en cuenta que en estos casos el tonelaje preparado por metros de
tajeo es duplicado. O sea, el nuevo sistema mantiene los mismo principios del anterior,
solo presenta una modificacin en el aspecto tcnico.
Las potencias de las mquinas perforadoras, ahi reside la ventaja fundamental de este
nuevo sistema puesto que permite disminuir notablemente los trabajos de preparacin
por tonelada de mineral arrancado. :V.( 50g#(% 0<9
26< VENTA;AS
Este mtodo de explotacin se caracteriza por poseer las siguientes caractersticas:
Es muy econmico.
Gran rendimiento.
Ningn consumo de madera ya que no es necesario fortificar.
Buena ventilacin.
Gran seguridad durante el trabajo.
26= DESVENTA;AS
Entre algunas de las desventajas podemos nombrar las siguientes:
Mucha preparacin.
No es selectivo (vetas con gran potencia).
Grandes tajeos permanentemente abiertos, la recuperacin del pilar no va ms
all del 60%.
26> METODO DE TALADROS EN ABANICO
La perforacin en forma de abanico, se realiza desde las galeras de preparacin o de
los subniveles con taladros radiales comprendidos entre 0 y 360 grados. cuyas
longitudes se adaptan al contorno de la mineralizacin las cuales han sido delimitados
previamente con zondajes diamantinos. La ventaja de este mtodo es el bajo costo de
preparacin y la seguridad que ofrece debido a que las secciones son menores con
respecto al LBH. La secuencia de minado son los mismos como para el mtodo LBH.
:V.( F0g#(% 0=9
F0g 0=
267 METODO DE TALADROS PARALELOS :LBH9
EL mtodo se desarrolla principalmente en las operaciones de arranque y las
preparaciones de las cmaras de perforacin, pues en general solo se trabaja en dos
subniveles, uno de perforacin y otros de extraccin. las cmaras se dividen en tres
sectores:
corte inferior, zona de recepcin del mineral y de crear la cara libre en el fondo
de los taladros
sector de taladros largos, donde se perforan los taladros de produccin
corte lateral, cara libre (slot) vertical, para la voladura. tanto del corte inferior
como de la zona de taladros largos. ( Ver Figura . 06).
F0g 0>
R.'#".n M?/$!$
6 G.$"./(4% !.* Y%30"0.n/$ A3.&/%,*. O&/0"$
Forma Cualquiera Tabular
Potencia >5 m >10 m
Buzamiento >45 >65
Tamao Cualquiera >10 Mt
Regularidad Media Baja
2 A'&.3/$' G.$/?3n03$ A3.&/%,*. O&/0"$
Resistencia (Techo) ncluye poco >500 k/cm2
Fracturacin (Techo) Media Baja
Campo Tensional n-situ
(Profundidad)
<2000 m <1000 m
Comportamiento Tenso-
Deformacional
Elstico Elstico
8 A'&.3/$' E3$n7"03$' A3.&/%,*. O&/0"$
Valor Unitario de la Mena Bajo NA
Productividad y ritmo de
explotacin
Alto NA
III ESTADO COMPARATIVO DEL SUB LEVEL STOPING EN TRES UNIDADES
MINERAS DEL PERU
86 UNIDAD MINERA SAN RAFAEL @ EMPRESA MINERA MINSUR SA
866 ANTECENTES2
En la unidad de San Rafael a travs de los aos se ha realizado cambios en los
esquemas organizativos y operacionales con la finalidad de mejorar la productividad y
la rentabilidad de la empresa acorde con el crecimiento del yacimiento y la aplicacin
de nueva tecnologa.
Teniendo como base una alta gerencia dispuesta a los cambios que tengan que ver
con el desarrollo y modernizacin de las operaciones en la mina, planta
concentradora, servicios y administracin, se llevaron acabo modelos operativos que
permitieron crear una organizacin ms flexible que aumente la energa emocional de
la organizacin.
Con una cultura organizacional dirigida ha mejorar continuamente los procesos
productivos, y lograr mayor eficiencia con una reduccin de costos se increment la
produccin en el ao 1999 de 2000 a 2650TMS/da, remplazndose totalmente los
mtodos de explotacin convencionales (Shirinkage) por uno de mayor productividad y
introduciendo modelos de gestin en mantenimiento con indicadores en el proceso
productivo y logstico.
OPERACIONES2
El complejo minero San Rafael y la planta de fundicin y refinacin de Pisco, son las
unidades econmicas en las que se desarrollan las actividades productivas de la
Empresa MNSUR S.A.
El yacimiento de San Rafael, a travs de su desarrollo se ha ido modificando con el
avance geolgico minero; lo que ha permitido en este momento situarlo como uno de
los yacimientos de estao ms importantes del mundo.
U,03%307n2
La unidad san Rafael se ubica en el nevado de Quenamari de la cordillera de
Caravaya, un segmento de la cordillera oriental, distrito de Antauta, provincia de
Melgar, departamento de Puno; a una altitud de 4, 530 m.s.n.m , en las coordenadas
geogrficas 70 19' longitud Oeste y 14 14' latitud Sur o coordenadas UTM
357,730E y 85426,570N.
862 GEOLOG+A
El yacimiento estafero de San Rafael se enclava en un stock terciario de
composicin monzograntica, el cual intruy rocas metamrficas compuestas por filitas
y pizarras de la formacin Sandia.
La mineralizacin es de origen hidrotermal en forma de vetas de relleno de fracturas, y
de remplazamiento en bolsonadas ubicadas dentro del intrusivo.
Los afloramientos de las vetas corresponden a vetas pre-mineral con rumbos
promedio N10- 60 W y buzamientos entre 40 y 75 NE.
868 OPERACIN MINA SAN RAFAEL
El yacimiento cuprfero-estaifero de San Rafael ha tenido modificaciones de acuerdo
al desarrollo geolgico minero que ha permitido en este momento situarlo como uno de
los yacimientos ms importantes.
Para llegar a esta situacin fue necesaria la mecanizacin de sus operaciones, con la
innovacin de nuevos mtodos de minado que permitan cubrir las necesidades de
incremento de produccin con alta productividad.
Los nuevos equipos adquiridos para el incremento de produccin, han marcado la
pauta en el desarrollo actual de la mina San Rafael. Esta nueva tecnologa
acompaada de una capacitacin de nuestros profesionales, tcnicos y un
planeamiento maestro de la mina han permitido alcanzar una alta productividad de la
mina.
No solo los cambios en la mina hacen posible la actual realidad de San Rafael, sino
tambin los cambios tecnolgicos que se han dado en planta concentradora con
nuevas tcnicas sobre gravimetra, molienda y flotacin en tratamiento de minerales
de estao, han permitido optimizar la planta en recuperacin y calidad de
concentrados (Ver Figura 07).
F0g 07
PRODUCCIN2 Antes de que MNSUR S.A adquiera los derechos mineros en el ao
1,977, este yacimiento haba producido desde 50 TM/da hasta 250 TM/da. A partir de
ese ao se empieza a desarrollar e incrementar la produccin, introduciendo cambios
en los mtodos de explotacin: desde corte y relleno, shirinkage dinmico
convencional, shirinkage dinmico mecanizado y finalmente el actual mtodo Sub
level Stoping con taladros largos, que fue introducido en el ao 1,995, y que hasta el
momento se viene implementando. (Ver fig. 08)
AAOS TM/ao BSn
1998 571.471,00 5,44
1999 701.987,00 5,17
2000 829.476,00 5,22
2001 812.250,00 5,27
2002 842.188,00 5,20
2003 889.963,00 5,01
2004 934.506,00 4,90
EVOLUCION DEL MINERAL PRODUCIDO POR LA
MINA SAN RAFAEL
86< METDO DE ECPLOTACIN
CRITERIOS PARA LA SELECCIN DEL METDO
La seleccin de mtodos masivos nos enfrenta al reto de la planificacin y para ello se
deben tener en cuenta los criterios siguientes:
Geometra del yacimiento
Distribucin del mineral y sus leyes
Propiedades geomecnicas del mineral y de la roca
Aspectos econmicos
Limitaciones ambientales
Consideraciones sociales
BANDUEO POR SUBNIVELES :SUB LEVEL STOPING9 ES UNA APLICACIN DE
LOS PRINCIPIOS DE VOLADURA DE TA;O ABIERTO
El mtodo de explotacin que se aplica en la mina San Rafael es el Sub Level
Stoping debido principalmente a:
La disposicin natural del mineral en el yacimiento en forma de vetas con
ensanchamientos en su estructura denominados bolsonadas o cuerpos, con
buzamientos que oscilan entre 48 hasta 75.
La potencia de la mineralizacin en vetas que oscila entre 2.0 m hasta 6.0 m.
y en los cuerpos hasta los 35.00 m. lo cual favorece la aplicacin del mtodo.
Las caractersticas de la roca encajonante (intrusito, porfido, monzongranitico)
muy competente y de dureza media.
Profundizacin del yacimiento con mineralizacin continuada, cuyo acceso es a
travs de una rampa principal de 6.0 x 4.0 m2 de seccin, gradiente de 10 %.
F0g 0E
El mtodo de explotacin se realiza en block mineralizados que tienen una longitud
que varia de 100.00 hasta los 200.00 m. en sus extremos se desarrollan chimeneas
que servirn de cara libre y que estarn ubicadas en la caja techo de la estructura.
En algunos block de mineral se har necesario preparar una rampa auxiliar de
acceso que nos ayudara a verificar la secuencia de perforacin con los taladros largos
as como la voladura acorde con el volumen y ley de mineral disponibles y
requeridas para asegurar la homogeneidad en la calidad del mineral que se
suministra a la planta concentradora ( mas conocida como blending). :V.( 50g#(%0E9
La perforacin de taladros largos se realizar con 03 equipos de perforacin como
son un D.T.H. tnel 60 para perforacin radial , un D.T.H. Mustang para perforacin
exclusivamente hacia abajo con dimetros de 3 " y 4 1/8 " y un Simba H-1354
que perfora indistintamente hacia arriba o hacia abajo con dimetros de 3 hasta
4 " . La consecuencia de perforacin de taladros largos ha sido diseado teniendo en
cuenta los siguientes conceptos:
Dejar una distancia de 1.00 hasta 1.50 m. entre la caja techo y la fila del
primer taladro.
AAO 6EE7 AAO 2000
F0 G 600 F0
20 H 2= 20
2G> 20 G >0
>G8= 6=0 G 8=0
PILARES >0 C >0 PILARES >0 C >0
60000 G 20000 60000 G 20000
<=I G 7=I <=I G 7=I
VACIO VACIO
2=000 >8000
6F000 62000
ALTURA DE BANCO : M/' 9
ALTURA DE SUBNIVELES H BANCOS : M/' 9
ANCHO TA;OS EN VETA : M/' 9
ECPLOTACION SUBTERRANEA
SUBLEVEL STOPING
ANCHO TA;OS EN CUERPOS : M/' 9
SOSTENIMIENTO TEMPORAL EN CUERPOS : M/' 9
BUZAMIENTO
LONGITUDES EN TA;OS
MINERALIZACION EN VETAS Y CUERPOS
ROCA ENCA;ONANTE COMPETENTE : INTRUSIVO MONZO GRANITICO 9
RESTABLECIMIENTO DEL EDUILIBRIO DEL MACIZO ROCOSO
PRODUCCION MENSUAL TA;EOS : TMS 9
PRODUCCION MENSUAL PREPARACIONES H DESARROLLOS
Dejar una distancia de 0.50 hasta 1.00 entre la caja piso y la fila del ultimo
taladro (para evitar la dilucin por rotura de cajas).
Seguir con malla de perforacin actual es decir 3 x 3.5 m. pero se continuar
realizndose nuevas pruebas con la finalidad de disminuir la voladura
secundaria y las vibraciones que nos producen desprendimientos de rocas en
zonas ya explotadas.
La voladura de los taladros largos se realiza progresivamente en forma secuencial
teniendo en cuenta los siguientes aspectos:
Primero se realiza la voladura de la cara libre aprovechando las chimeneas
que se encuentran en los extremos y han sido diseadas para este fin.
Realizar la voladura en forma escalonada de gradines invertidos que nos
permitir ejecutar el trabajo en forma segura tanto para el personal como
para los equipos.
El carguio de explosivos se realizar tanto de arriba hacia abajo, como de
abajo hacia arriba dependiendo de la perforacin realizada.
A9 PERFORACIN
La perforacin de taladros largos, se realizan con equipos electrohidrulicos de
ultima generacin, las longitudes de perforacin pueden variar de 15 m hasta
30. m. ptimamente y los dimetros varan desde 03 hasta 4.5, siendo las mallas
de perforacin cuadradas y en " V
B9 VOLADURA
La voladura se realiza con explosivos de alto poder rompedor empleando para
ello dinamitas, ANFO y emulsiones, en la voladura primaria se estima que se
genera un 20% de mineral sem. - roto complementando con la voladura
secundaria, empleando para ello explosivos del tipo dinamita y emulsin.
C9 ACARREO
El acarreo se realiza con equipos LHD Scoop de 6.5 yd3 , los cuales desde los
puntos de carguio de los tajos acarrean el mineral hasta la parrilla de los
echaderos de mineral , los equipos de percusin ( Rompe bancos) reducen los
bancos mayores a 20 x 18 para que pase hacia la tolva, desde ese punto
son transportados mediante los volquetes a la plataforma de acumulacin de
mineral en superficie.
D9 ECTRACCIN DE MINERAL
La extraccin de mineral de acuerdo al planeamiento de minado proyectado
debe extraer de la zona intermedia un total de 1 M de toneladas y de la zona
baja 13 M toneladas. El ritmo de produccin ser de 2,500 TM/da, 70,000
TM/mes y 840,000 TM/ao.
La extraccin de mineral del yacimiento se realiza mediante la rampa con el uso
de equipos Diesell, siendo estos volquetes de 15 m3 cuya capacidad de
transportes es de 24TM. Los que deben recorrer en la zona intermedia una
longitud promedio de 3,500 m., para el cumplimiento del programa de produccin
diario de 2500 TM/da se emplea una flota de 05 volquetes con uno en stand by
los cuales tiene una operacin horaria efectiva de 20 horas /da, ello implica que
cada equipo realiza 21 viajes /da y un total de 500 TM/da. Cada volquete.
E9 SOSTENIMIENTO
En los By pass y estocadas de los niveles de extraccin se colocan pernos de
anclaje con resinas y mallas de proteccin, este tipo de sostenimiento por tener
costos muy elevados estn siendo sustituidos por el Split Set. Esta en `pleno
proceso de evaluacin para determinar el monto de ahorro en los costos y la
calidad de sostenimiento que nos de una garanta similar a la de los pernos con
resina.
En cuanto a los niveles intermedios que servirn para la perforacin de taladros
largos se realizan dos tipos de sostenimiento el primero similar al descrito
anteriormente y el segundo en la caja techo todo el lateral es perforado a una
longitud de 4.00m. con una malla de perforacin de 2 x 1.50 m., en estos taladros
se introducen una barrilla de fierro corrugado de 5/8 y luego se cementa con una
bomba de aire comprimido hechizo.
F9 VENTILACIN
El sistema de ventilacin en la mina en un 60% es natural y es resto mecnico,
todas las galeras mediante la rampa 533 comunican a superficie, de igual modo
las chimeneas; para la red del circuito de ventilacin se aprovecha de toda esta
infraestructura, guiando los flujos de aire a los lugares requeridos mediante
puertas de ventilacin y cortinas.
82 UNIDAD MINERA UCHUCCHACUA G CIA MINAS BUENAVENTURA SA
826 G.n.(%*0!%!.'
La unidad de produccin minera Uchucchacua se subdivide en tres minas, entre ellas
la mina carmen, siendo esta la que agrupa el mayor numero de vetas y cuerpos
mineralizados conteniendo la mayor cantidad de reservas de mineral.
En la mina Carmen en los ltimos aos se ha encontrado cuerpos de mineral, como el
que le hemos denominado "Magaly" que ser explotada por un nuevo mtodo
denominado "sublevel long hole stoping"
822 A'&.3/$' G.$*7g03$' D. C#.(&$ JM%g%*K
El cuerpo "Magaly corresponde propiamente a un manto mineralizado, de
reemplazamiento; controlado por estratos calcreos, de configuracin irregular, que
abarca un rea horizontal aproximada de 2400 m
2
(40 x 60m) en el nivel 450.
La potencia de este cuerpo se estima en 30m. Verticales reconocidos por
Sondajes Pack Sack y chimeneas.
La mineralizacin en este cuerpo est constituida por silicatos masivos y
escarapelados de manganeso con diseminacin irregular de Proustita y tetraedrita,
galena, esfalerita y marmatita como mena; Cuarzo pirita y calcita como ganga.
828 A'&.3/$' G.$".3Ln03$'
A9 R.M#0'0/$' P%(% L% A&*03%307n D.* M?/$!$
Cuerpo de buzamiento empinado.
Masa rocosa mineralizada competente.
Masa rocosa de cajas componentes.
Los contornos de la mineralizacin definida.
La definicin de los contornos del cuerpo mineralizado permite un
diseo adecuado de la malla de perforacin y voladura por ser
importante el control de la ubicacin, alineamiento y longitud de los
taladros.
B9 A((.g*$ E'/(#3/#(%* D. L% M%'% R$3$'%
El arreglo estructural de la masa rocosa tanto del mineral como de la
roca caliza de las cajas es similar, hay un sistema predominante de
discontinuidades que tiene rumbo casi paralelo al rumbo del cuerpo (E
- W), con altos buzamientos al N y S o subverticales.
En el techo, adicionalmente se puede ver un sistema de
discontinuidades con rumbo paralelo al rumbo del cuerpo y
buzamientos 25 N Y S.
En las cajas Norte y Sur tambin se observa en cada una de ellas un
sistema adicional de discontinuidades con rumbo diagonal al rumbo
del cuerpo y con altos buzamientos.
F0g 60
C9 D0".n'0$n%"0.n/$ G.$".3Ln03$ D. M%M%*K
Calidad y resistencia de la masa rocosa:
La calidad de la masa rocosa en el mineral se ha estimado
como regular B - RB (RMR 48 promedio), y en la roca de cajas
como regular A - RA (RMR 55 en promedio).
La resistencia compresiva no confinada de la roca intacta en el
mineral se ha estimado en 80 Mpa y en la roca de cajas en 100 Mpa.
La constante considerada tanto para el mineral como para la
roca de cajas es 14.
Fig.11
82< M0n%!$ P$( S#, N01.*.' C$n T%*%!($' L%(g$'
El cuerpo "Magaly" fue cortado por un crucero - 838 - S en el nivel 450 dividindolo
verticalmente en dos partes de 15 m. hacia arriba y 15 m. hacia abajo.
Las labores de explotacin y desarrollo (galeras, cruceros y chimeneas) configuran un
block de las siguientes caractersticas:
Longitud : 60m
Ancho : 40m
Altura : 30m
Densidad : 3Tcs/m
3
Tonelaje : 212 000 Tcs
Ley : 17.1 onzas de Ag
Fig. 12
A9 D.'%(($**$ K P.(5$(%307n
Adecundonos a las labores de exploracin hemos ejecutado lo siguiente:
Rampas de acceso (2) de 90m x 2.4m x 2.4m
Sub niveles (4) de 60m x 2.4m x 2.4m
Ampliacin de sub niveles (4) de 60m x 15m x 3.5m
Galeras de extraccin (1); Draw Points (14) con sus conos.
Chimeneas (4); Cara Libre (Slot Raise): 10m x 15m x 1.5m
Echaderos de mineral (Ore Pass) (1)
G(%503$ 06 M%**% !. &.(5$(%307n
B9 EN&*$/%307n
B6 PERFORACIN Y VOLADURA CON TALADROS LARGOS
Para la explotacin por Sub - Niveles con taladros largos se determin que el equipo
adecuado para la perforacin' seria la perforadora para taladros largos (long hall drill
wagon) para perforacin radial hasta 3600 desde un solo punto. La marca escogida
fue ATLAS COPCO; el vagn est equipado con una perforadora tipo BBC-120F y
avance de tornillo BMS 46. Las dimensiones de trabajo con la lONG HOLL D.W. son
de 2.00m x 2.40m mnimo; y 3.00m x 3.70m mximo.
Cabe aclarar que la ampliacin de Sub - Niveles para obtener el ancho de 15m, no
hubiese sido necesaria, si se hubiese contado previamente con la perforacin
requerida, es decir desde una labor (Sub - Nivel) de 2.00m x 2.40m de seccin se
podra perforar taladros radiales para una mejor eficiencia pero con la desventaja, de
realizar voladura secundaria por los bancos.
A partir de los Sub - Niveles como en el caso Sub - Nivel "A del NV-450 y del Sub -
Nivel 435 se hacen taladros verticales hacia arribe de 10m. de longitud con dimetro
de broca de 2 pulgadas (51 mm) se experimentan mallas de 1.00m x 1.00m; 1.50m x
1.50m; 1.75m x 1.75m; 2.00m x 2.00m; Las dos ultimas superaron con xito el calculo
tcnico de espaciamiento y burden; debido a las variaciones del tipo de explosivo y
accesorios de voladura.
Para la voladura con malla de 2.00m x 2.00m se emplea Examn P con iniciador de
dinamita gelatina de 75%, Fanel de 12m y pentacor 3P; todo esto en vez de dinamita
semexa de 65% y Fanel cuando se trabaja con malla de 1.00m x 1.00m.
Grafico 02. Esquema de taladro
C9 S$'/.n0"0.n/$
C6 DESATADO DE LA LABOR
Verificacin Y Control Del Terreno Suelto:
El desatar por abajo o el control del material (roca) suelto con una barretilla constituye
uno de los mtodos de fortificacin del terreno ms importante. Se puede emplear
para controlar en forma local el material suelto y asegurar un rea para la instalacin
del sostenimiento. Durante este procedimiento de verificacin del lugar de trabajo, no
se debe realizar labor alguna que vaya a entorpecer este trabajo importante.
En trminos generales, una barra para este trabajo debe ser de unos 0,5m ms corto
que la altura del techo y lo suficientemente largo como para permitir que se trabaje sin
tener que esforzarse demasiado y sin tener que exponerse al material que cae.
Tampoco puede ser tan largo como para que se quede pilado uno detrs del otro, lo
que podra hacer que se pierda el equilibro.
El control de terrenos suelto con una barretilla se debe cumplir con las siguientes
pautas:
o Barretillas deben estar al lado del trabajador.
o Mantener una base limpia y pareja.
o Mantener una va de escape despejada.
o Sondear el terreno meticulosamente.
o Adelantar desde el terreno bueno al malo.
Pernos De Roca Tipo Split Set :
Su utilizacin no es recomendable bajo las siguientes condiciones:
o En sistemas de reforzamiento permanentes.
o En reas estrechas o confinadas.
o Donde sea dificultoso controlar el dimetro de los taladros.
o En condiciones de roca suave o muy fracturada.
ANGULO DE LA INSTALACIN
Debe tener 90 grados con un mximo de inclinacin de 10 grados y la platina debe
colocarse completamente adherida a la superficie de la roca.
Malla De Alambre Para El Sostenimiento Del Terreno
La malla de alambre se puede utilizar junto con todos tipos de pernos para roca, esto
resulta efectivo para sostener las porciones menores de material suelto que se pueden
quebrar entre los pernos. La malla de alambre est disponible en las formas tejida y
electro soldada, ambos tipos se utilizan para el sostenimiento de terrenos junto con
pernos para roca, barra helicoidal, "Split Sets" etc. y se utiliza tambin como
reforzamiento para shotcrete.
Sistemas Combinados De Elementos De Soporte
La malla de alambre, cuando est bien instalada, puede sostener grandes cantidades
de material, para aumentar el reforzamiento del techo, mejorar la seguridad y la
proteccin de los trabajadores.
D9 EN/(%3307n D. M0n.(%*
La extraccin del mineral roto en los sub niveles se ejecuta mediante un Scoop
Elctrico Jarvis C. de 2.
2Yds3
desde los Draw Points (Puntos de carguio por ventanas)
con un recorrido de 60m como mximo de distancia al "Ore Pass
82= C$"&%(%307n D. P.(5$(%307n K V$*%!#(% #'%n!$ *% L$ng H$*. D(0** O%g$n
V' L% U&&.( D(0** O%g$nD(0*P O%M$n
En el sector del cuerpo "Magaly se hizo pruebas de perforacin y voladura usando la
upper drill wagon Atlas copco de 2 brazos con perforadora COP-89, que permite usar
barrenos de 12 pies (4m.) con dimetro de pastilla de 38mm. Para la voladura se uso
dinamita semexa de 65% de 1 1/8'' x 7'' y como accesorio principal Fanel de 4m
El cuadro adjunto a esta pgina nos detalla los resultados de 4 disparos que
corresponde a la perforacin con la Long Hole Drill Wagon y 1 disparo con Upper Drill
Wagon .
P($K.3307n D. *% P($!#3307n
C$n!0307n !. /(%,%-$ P.'0"0'/% P($".!0$ O&/0"0'/%
Malla de Perforacin 2.00 x 2.00m 2.00 x 2.00m 2.00 x 2.00m
T$n.*%-. C$"&.n'%!$2
Por taladros 110 110 110
Taladros Por Guardia 2 3 4
Tonelaje Por Da 440 660 880
Tonelaje Por Mes 11000 16500 220001
20% De Contingencias 8800 13200 17000
82> C$'/$' !. P.(5$(%307n Y V$*%!#(%
Tomando en cuenta el ltimo disparo con LONG Hall D.W. a malla 2.00 x 2.00m y la
prueba con UPPER D.W. a malla 1.00 x 1.00m (mximo) se ha obtenido los siguientes
costos:
TIPO DE COSTO LONG HOLE DO UPPER DO0
COSTO DE EQUPO $/Tcs $/Tcs
PROPEDAD-EQUPO 1.58 0.98
OPERACN-EQUPO 1.35 0.84
C$'/$ !. P.(5$(%307n
DESCRIPCIN LONG HOLE DRIL O UPPER DRIL O
COSTO Perforacin $/m $/Tcs $/m $/Tcs
ACCESOROS DE PERF. 2.15 1.09
MANO DE OBRA 2.46 1.32
SUB TOTAL 7.54 0.72 4.21 1.50
C$'/$ !. V$*%!#(%
COSTO VOLADURA QH" QHT3' QH" QHT3'
EXPLOSVOS 1.80 1.61
ACCES. VOLADURA 0.36 1.06
MANO DE OBRA 0.16 0.38
SUB TOTAL 2.32 0.22 3.05 1.08
TOTAL PERF. +
VOLADURA
9.86 0.94 7.26 2.58
88 UNIDAD MINERA ISCAYCRUZ G LOS DUENUALES SA
886 UBICACIN
scaycruz se encuentra ubicada en el distrito de Pachangara, Provincia de Oyn,
Departamento de Lima, a una altura promedio de 4600 m.n.s.m.
La ruta de Acceso es por la Carretera asfaltada Lima, Guacho, Sayn y por la
Carretera afirmada Sayn, Churn, Oyn, scaycruz, con una distancia total de 300
Km. scaycruz se encuentra en la Cuenca Sedimentara del Cretaceo en una zona de
fuertes plegamientos y sobre escurrimientos. Las rocas sedimentarias aflorantes
pertenecen a las formaciones Oyn, Chim, Santa, Carhuaz, Pariahuanca, Pariatambo
y Jumasha.
La mineraloga del yacimiento scaycruz se encuentra emplazada en las calizas de la
formacin Santa y Corresponde al tipo de Reemplazamiento metasomtico con una
inyeccin hidrotermal tarda conformando mineralizaciones de Zinc, Plomo, Plata y
Cobre.
Las zonas mineralizadas se encuentran formando dos cuerpos tipo manto con
minerales de Mena, tales como Esfalerita, marmatita, galena, calcopirita, calcocina con
gangas de pirita, pirrotita y slice. Estos cuerpos son bastante homogneos por los
diferentes ensambles mineralgicos existentes por lo que puede denominarse un
yacimiento completo cuya bondad son las altas leyes de Zinc. Los cuerpos
mineralizados estn bien definidos con caractersticas propias conocidos como cuerpo
Estela y Cuerpo Oga.
El cuerpo Estela es de geometra tabular lenticular de rumbo N 20 W y buza 85 NE
con una potencia variable de 5 a 30 metros.
El Cuerpo Oga est ubicado en la parte inferior de la formacin Santa con una
potencia variable de 5 a 12 metros.
El Cuerpo Tinyag est en la continuacin de la formacin Santa y cuyo yacimiento es
del tipo Skarn con una potencia promedio de 15 a 20 metros, siendo una roca muy
alterada y que requiere de un sostenimiento adecuado y oportuno (Cimbras Metlicas).
El cuerpo Chupa se encuentra en las calizas de la formacin Pariahuanca, es un
yacimiento de tipo skarn con potencia promedio de 20 a 25 metros. Esta es una zona
con una calidad de roca buena.
882 FISIOGRAF+A
El rea esta ubicado en el flanco oeste de la cordillera accidental de los andes, en las
zonas altas de las 'cuencas del ro Huaura, entre una altitud de 4500 y 4900 m.s.n.m
su geomorfologa es tpica en un modelado glaciar, con una topografa abrupta y muy
accidentada, donde predomina el clima frgido la cual comprende una temperatura
ambiental alrededor de los 15 - 5 C
888 ASPECTO GEOLGICO
La geologa en la zona minera de scaycruz, es muy variada, se aprecia la presencia
de formaciones elsticas, las cuales son Chimu, Santa y Caruaz, estas son tres
formaciones distintas. Esta litologa se encuentra emplazadas en el flanco occidental
del anticlinal, que se encuentra ubicado en el oeste, de tal modo que los buzamientos
de cada una de estas formaciones estn invertidos. Existe un sistema de fallamiento
post mineral, de extensiones regional. El rea de Limpe Centro es reconocido en la
bocamina del nivel 4690" se emplaza longitudinalmente sobre la formacin Santa,
bifurcndose de norte a sur al yacimiento principal. El cual es apreciado en superficie.
A9 GEOLOG+A ESTRUCTURAL
El asiento minero de scaycruz, est ubicado en el rea de pliegues y sobre
escurrimientos siendo el pliegue anticiclinal fallado llamado PCO YANQUE OESTE, el
que esta directamente vinculado en el deposito de mineral, la falla del anticlinal
referido por los cuerpos ESTELA y OLGA.
B9 TIPO DE YACIMIENTO
La mineralizacin de scaycruz, es de tipo de reemplazamiento metasomtico (proceso
geolgico hidrotermal en que uno o vario minerales son sustituidos por el aporte de
nuevos materiales) y esta conformada por minerales de Zinc, plomo, plata y cobre.
El yacimiento consta fundamentalmente de dos cuerpos, denominados ESTELA y
OLGA tambin definidos y con caractersticas propias. Estn ubicados hacia los
contactos inferior y superior de la formacin Santa, respectivamente. El cuerpo Estela
es de geometra tabular lenticular, con potencia variable de 5 a 30 mts. longitud
aproximada de 250 mt y con una profundidad reconocida de 200 m. El cuerpo Oiga
tiene una potencia que varia de 8 a 15 m. Una longitud variable de 100 - 150 mt, y una
profundidad reconocida de 200 mt.
C9 LEYES DE CABEZA DEL MINERAL
La ley del mineral de zinc es bastante alta, que favorece enormemente a la empresa,
tanto as que es la segunda ley mas alta en el mundo, teniendo como MENA principal
la esfalerita (ZnS) el cual se llego a reportar hasta un 55% de ley de Zinc.
Normalmente en la mina se tiene ley promedio de:
Zinc : de 13% a 35%
Plomo : de 0.9 a 1.6%
Cobre : de 0.05% a 1.5 %
Plata : de 0.15 a 1.92 Onz/tes.
D9 MINERALIZACIN Y ALTERACIN
La mineralizacin se produjo en las calizas de la formacin Santa, la cual esta
flaqueado por las cuarcitas y areniscas pertenecientes a la formacin Chim y de
Lutitas y Calizas, areniscas calcreas y de grano fino, pertenecientes a la formacin de
Carhuaz.
Fisiogrficamente la formacin Santa ocupa una Zona de depresin, por lo cual el
afloramiento de esta formacin se encuentra cubierto por material aluvial y coluvial,
provenientes de la formacin Chimu y Carhuaz.
La zona mineralizada de scaycruz se encuentra formada por cuerpos o mantos de
reemplazamiento, esta emplazada en forma discontinua en una longitud de 12 Km., en
una superficie se distribuye en forma de oxido de hierro y manganeso provenientes de
sulfatos primarios, constituidos principalmente de escalerita; marmotita, calcopirita,
galena y algo de argentita. Entre los minerales acompaantes o accesorios que se les
considera como minerales de ganga se tiene a la pirita, covelina, siderita, cuarzo,
especuladita pirrotita y arsenopirita.
Los depsitos de mineral de la pirita masiva asociados principalmente en pirrotita y
marcasita, son ocasionalmente enriquecidos con asfalerita y galena.
Los minerales del depsito tipo Scarn son de tremolita granate, epidota, cuarzo.
Las alteraciones ms notables de las rocas encajonantes del depsito son la
agilizacin, sericitizacin, silicificacin, sideritizacin y dolomitizacin.
88< ESTRATIGRAF+A
FORMACIN OYN
Su estrategia esta constituida de lutitas gris oscuras con horizontes de areniscas
y mantos de carbn antracita en la zona transicional a la formacin chimu.
FORMACIN CHIMU
Consiste de una ortocuarcita de grano medio, textura masiva de color
blanquecina, fracturada y diaclasada.
FORMACIN CARHUAZ
Esta formacin consiste en lutitas y areniscas de color marrn, rojas y
amarillentas. En scaycruz se localiza en la parte central y al oeste de la
formacin Santa, formando parte del flanco occidental del anticlinal Pico Yanqui
Oeste.
CARACTER+STICAS GEOMECRNICAS DEL NASISO ROCOSO
De acuerdo a la clasificacin de Bienyawski las cuarcitas de la formacin Chimu
presentan una buena consistencia (61 - 80 RMR), y las rocas de mineralizacin
de la formacin Santa, son muy deleznable, presentando una mala consistencia
(20 - 40 RMR).
88= MINADO
A9 MSTODO DE ECPLOTACIN
Actualmente el mtodo de Explotacin usado en scaycruz es el mtodo de subniveles
con Relleno Cementado.
B9 DESCRIPCIN DEL MSTODO DE MINADO
La mala condicin geomecnica de los cuerpos Mineralizados, ha subdividido a los
cuerpos en subniveles con un mximo de 12 metros de altura y 6 metros de ancho.
La Dosificacin de Cemento al relleno segn el diseo inicial era de 5.5% (125 kg/m
3
)
logrando abrir tajos de 18 metros de alto y hasta 6 metros de ancho en las zonas ms
competentes.
El acceso a los subniveles es a travs de una rampa principal construida en la caja
techo de los cuerpos mineralizados para continuar con un acceso principal (caja techo)
en direccin perpendicular a la orientacin de los cuerpos mineralizados.
A partir del acceso principal se ejecuta una galera paralela a la orientacin del cuerpo
una vez delimitado el cuerpo se procede a su explotacin en retirada mediante la
ejecucin de Cruceros tanta en el nivel superior como en el inferior.
Una vez completada la construccin de los cruceros (caja techo a caja piso) se inicia la
comunicacin vertical (12 metros) entre ambos subniveles retirndose el mineral y
procedindose de inmediato a rellenar el espacio vacio dejado entre ambos por la
comunicacin, de igual forma se proceder a explotar los tajeos laterales una vez que
haya transcurrido el tiempo de fraguado.
Al cumplirse este periodo (7 das) se ingresa al crucero siguiente de la misma forma
que en crucero primario, este procedimiento contina hasta recuperar todo el mineral
entre los dos subniveles de operacin.
El xito del mtodo radica en el estricto paralelismo de los cruceros (entre los
subniveles) en la rapidez con que rellenen los espacios y la calidad del relleno
cementado, para esto se cuenta con un laboratorio de concreto para controlar las
variables de operacin del relleno cementado por ser este el rubro de costo en mina.
C9 STANDARD PARA LA PERFORACIN DE TALADROS LARGOS
Para un adecuado control de perforacin y un eficiente control denominado se respeta
el siguiente standard:
1. Geologa determina los lmites econmicos y mineralizados del tajeo, caja techo,
caja piso del contacto de mineral a travs de los taladros diamantinos de
delimitacin.
2. Planeamiento programa el tajo a minarse en funcin al tiempo de fraguado de
relleno Agred Fi, %de Cemento empleado, resistencias comprensivas de relleno
y de acuerdo a la secuencia de minado.
3. Topografa marca los cruceros de preparacin inferior y superior el cual es
controlado por geologa hasta llegar a los contactos o lmites.
4. Topografa levanta topogrficamente la labor y genera una seccin transversal o
longitudinal entre el nivel superior e inferior del tajo y entrega a planeamiento y
geologa. Geologa entrega los planos del tajero con los contactos reales.
5. Planeamiento con la informacin topogrfica de los Xc superior, inferior, el o los
tajos adyacentes rellenados y la seccin geolgicas, disea la malla de
perforacin ascendente o descendente de acuerdo con mina (B x E = 1.8mt x 2.2
mt o 2m x 1.5m) dependiendo de la calidad del terreno y entrega a topografa,
Perforista y Supervisor de Mina.
6. Topografa marca en el tajeo las filas y eje de Perforacin de taladros largos.
7. Mina ejecuta la perforacin de los taladros largos respetando el plano de
perforacin.
8. Planeamiento verifica los taladros perforados durante y despus de la perforacin.
9. Mina procede con la Voladura y con la Limpieza del tajeo, empleando scooptram a
control Remoto.
10. Terminado la Limpieza del tajeo por parte de la operacin mina se comunica a
topografa.
11. Topografa realiza el levantamiento topogrfico del tajeo con el sistema
OPTECH.
12. Topografa procesa el tajeo levantado y genera un slido en tres dimensiones del
tajeo Minado y entrega a planeamiento.
13. Planeamiento procesa esta informacin topogrfica con la informacin anterior
de los tajos adyacentes y con la informacin que se observa en el terreno,
genera el reporte de dilucin y recuperacin del tajeo y entrega a Geologa y a
mina.
14. Geologa con esta informacin calcula la Dilucin y obtiene las leyes de
produccin en funcin a la dilucin de caja o relleno.
15. Topografa actualiza el tajeo Minado en los archivos electrnicos (DATAMNE y/o
AUTOCAD) para que las reas de planeamiento, Geologa, Ventilacin y
Mecnica de Rocas, actualicen informacin.
16. Planeamiento con el levantamiento de 3D del tajeo, genera el programa del
siguiente nuevo tajeo.
PROGRAMA DE MINADO OLGA G ESTELA SUPERIOR
MES2 ABRIL
NIVEL TA;O VOLUMEN :"
8
9 TONELA;E :TMS9
Nv + 6 al Nv + 5 TJ - 906 288 1008.0
Nv + 1 al Nv + O TJ - 814 278 973.0
Nv + 3 al Nv + 2 TJ - 766 278 973.0
Nv + 5 al Nv + 3 TJ - 890/886 417 1460.0
Nv + 6 al Nv + 5 TJ - 910 222 777.0
TOTAL 1483.0 5191.0
OBSERVACN: Densidad del Minera 3.5 TON/m
3
D9 EDUIPO DE PERFORACIN
La Empresa Especializada URC minera y Construccin. En los trabajos de la
Explotacin del Cuerpo Oiga y Estela Superior, para la perforacin de taladros largos
cuenta con un equipo de Perforacin de las siguientes caractersticas:
NOMBRE : PT BULLS
MODELO : RAPTOR
SSTEMA DE FUNC. : ELECTRO HDRULCO
N PERSONAS : 2
LONGTUD DE TALADRO : 12 metros
TPO DE ROCA : Mineral Masivo Esfalerita - Skarn
PRESN DE PERCUSN : - 160 bar alta
- 130 bar baja
PRESN DE AVANCE : 75 - 80 bar
PRESN DE AGUA : 4 - 5 bar
ROTACN : 120 -140 rpm.
PERFORADORA : COP 1238 ME
LOGN. BARRA : 1.5 mt, 1.2 mt.
DMETRO BROCA (pulg) : 2.5 (64 mm)
ALTURA DE PERFORACN : 3.2 metros
ANCHO DE LA GALERA DE TRANSPORTE: 3.0 metros
VELOCDAD DE PENETRACN: 32 m/hr.
F0g M%**% /4&03% .n /%-.$'
E9 PERFORACIN Y VOLADURA DE CHIMENEA VERTICAL
Para obtener una Cara libre se perforan taladros descendentes o ascendentes hasta
una longitud de 10 metros de acuerdo a la siguiente malla de perforacin y voladura.
;RC"0n.(4% K 3$n'/(#3307n GISCAYCRUZ
ECPLOTACIN OLGA G ESTELA SUPERIOR
MES2 ABRIL
NIVEL LABOR
TMS BDE
CUMPLIMIENTO
LEY:B9 RELLENO :"89 OBSERVACIONES
PROGRAMADO REALIZADO
+6 al +5 TJ - 906 1008.0 1009.75 100.17 % 7% Zn 615.0 -
+1 al +0 TJ - 814 973.0 906.58 93.17 % 20% Zn 450.0 Terreno nestable.
+3 al +2 TJ - 766 973.0 973.35 100.03 % 8% Zn 504.0 Se tope con 45m
3
+5 al +3 TJ-890/886 1460.0 1314.32 90.02 % 7.5 % Zn 666.0
Se hizo la voladura por los 2 a
niveles superior e inferior
+6 al +5 TJ-910 777.0 - - - -
Queda preparado por
problemas con Equipo.
TOTAL = 6E60 < 20<00 F0EB 228=
;RC"0n.(4% K 3$n'/(#3307n GISCAYCRUZ
ECPLOTACIN OLGA G ESTELA SUPERIOR
INDICADORES OPERATIVOS DE MINADO
N01.* L%,$(
NT !.
/%*%!($'
L$ng T%*
:"./($'9
C$(!7n
!./$n%n/.
C%(/#3U$
6 V N FWW
An5$ :Xg9
T$/%* 3%(g%
:Xg9
F%n.*.'
F%3/$( !.
&$/.n30%
:XgH/"9
+ 6 al +5 TJ-906 24 11 20 24 375 381.2 24 0.38
+ 6 al +5 TJ-814 9 7 10 24 100 106.2 9.0 0.1
+ 6 al +5 TJ-766 16 12 15 24 500 506.2 18.0 0.52
+ 6 al +5 TJ-890/886 36 22 40 48 800 812.4 36 0.62
+ 6 al +5 TJ-910 - - - - - - -
PROMEDO 21 451.5 0.40
OBSERVACN: El TJ - 890/886 tiene una altura de 22 m y se min en dos etapas.
F9 ACARREO
La CA Minera scaycruz, realiza los trabajos de manipuleo de mineral utilizando
las ventajas del sistema trackles, con una mayor capacidad y productividad que
el sistema convencional por rieles que actualmente se utiliza la locomotora con
accionamiento a lnea troley para la extraccin.
Tales es as que esta mecanizacin usada en la mina ha utilizado en la mina ha
optimizado la produccin diaria, comparando en sus inicios con otro mtodo de
explotacin empleada.
La compaa dispone en la actualidad de 8 scoops, todo ello con el sistema
hidrulico.
El rendimiento que tiene los equipos para remover el mineral, desmonte y relleno
depende mucho de:
La eficiencia y maniobrabilidad del operador.
El buen funcionamiento del equipo, con un mantenimiento adecuado.
Dificultades del terreno, ya sean por la presencia de gradientes,
presencia de sinuosidades, terreno fangoso y por las demoras causadas
por la inestabilidad del terreno, por lo que es necesario recurrir al control
remoto.
Longitud y distancia de recorrido.
Para el clculo de rendimiento horario de cada Scoop, se solicit los
datos a los diferentes departamentos, sobre las propiedades fsicas del
material a ser transportado, estos son:
o Ciclo de operacin: Tiempo de ida, carga y descarga y vuelta.
o Otro problema que es muy frecuente es la parada por fallas
mecnicas, debido al trabajo intenso que se realiza.
F6 CRLCULO DE EFICIENCIA Y RENDIMIENTO2
CAPACDAD DE CUCHARA = Capacidad (m
3
) x p. e. (material) x factor de
llenado.
Eficiencia Capacidad de cuchara
Ciclo total (hr)
Para el clculo de rendimiento horario de cada Scoop, se solicit los datos a los
diferentes departamentos, sobre las propiedades fsicas del material a ser
Transportado, esos son:
M%/.(0%* P.'$ .'&.34503$
Mineral insitu 3.6 Tn/ m
3
Mineral suelto 2.7 Tn/ m
3
Desmonte 2.6 Tn/ m
3
Relleno 2.4 Tn/ m
3
j
Shotcrete 22.2 Tn/m
3
RESUMEN
6 TIEMPO DE CARGA G DESCARGA Y VELOCIDAD EN INTERIOR MINA
NT
SCOOP
OPERADOR
TIEMPO "0n2'.g
VELOCIDAD
CARGA DESCARGA
3161 ALGA 00:17 00:12 2.05
3161 MENA 00:15 00:15 2.00
3161 GULLEN 00:21 00:15 1.87
2 TIEMPOS DE CICLOHVIA;E DE ACUERDO A DIFERENTES DISTANCIAS
8 NUMERO DE VIA;ES IHR DE ACUERDO A DIFERENTES DISTANCIAS
NT
SCOOP
OPERADOR
TIEMPO DEL CICLO :"0"2 '.g9
20
"
<0
"
>0
"
F0
"
600
"
620
"
6>0
"
200
"
2=0
"
3161 ALGA 144 73 49 37 29 24 18 15 12
3161 MENA 38 68 46 34 27 23 17 14 11
3161 GULLEN 106 53 36 26 21 18 13 11 8
< EFICIENCIA :Tn H H(9 G DESMONTE :RELLENO9
NI
SCOOP
OPERADOR
TIEMPO DEL CICLO :"0"2 '.g9
20
"
<0
"
>0
"
F0
"
600
"
620
"
6>0
"
200
"
2=0
"
3161 ALGA 1008 511 343 259 203 168 126 105 84
3161 MENA 966 476 322 238 189 161 119 98 77
3161 GULLEN 530 265 175 130 105 90 65 55 40
EFICIENCIA :TnH H(9 G MINERAL
NT
SCOOP
OPERADO
R
TIEMPO DEL CICLO :"0"2 '.g9
20" <0" >0" F0" 600" 620" 6>0" 200" 2=0"
3161 ALGA 00:25 00:49 01:14 01:38 02:03 02:27 03:16 04:05 05:06
3161 MENA 00:26 00:53 01:19 01:45 02:11 02:38 03:30 04:23 05:28
3161 GULLEN 00:34 01:08 01:42 02:16 02:49 03:23 04:31 05:39 07:04
NT
SCOOP
OPERADOR
TIEMPO EDEL CICLO :"0"2 9
20" <0" >0" F0" 600" 620" 6>0" 200" 2=0"
3161 ALGA 1152 584 342 296 232 192 144 120 96
3161 MENA 1004 544 368 272 216 184 136 112 88
3161 GULLEN 636 318 210 156 126 108 78 66 48
G9 TRANSPORTE
Una vez que se realiza el acarreo y limpieza de una frente de exploracin ya sea
de mineral o desmonte, este es conducido mediante las chimeneas de extraccin
(ore pass) hacia la tolva ubicado en el nivel de extraccin, para que luego pueda
ser llenado a los carros mineros de la locomotora, la cual llevar el mineral a la
cancha para que posteriormente pueda ser tratado metalrgicamente.
Prcticamente es aqu donde termina el ciclo del minado.
G6 VENTA;AS DE TRANSPORTE POR LOCOMOTORA2
Mayor productividad que otros tipos de transporte.
Bajo costo de operacin mantenimiento.
Alta velocidad y puede graduarse su velocidad.
G2 DESVENTA;AS DEL TRANSPORTE POR LOCOMOTORA2
Alta inversin de capital.
Alto costo de instalacin.
Requiere necesariamente facilidades para su mantenimiento.
G8 SISTEMA DE FUNCIONAMIENTO
TOLVAS2 Son de accionamiento neumtico, tiene una compuerta el cual es
controlado por el ayudante "Chutero, impidiendo que pase una cantidad mayor a
la capacidad del carro.
El problema en las tolvas que conllevan a la demora del ciclo de extraccin
es causado debido al echado de:
o Demasiado fino
o Mineral hmedo
o Cantidad de bancos
SEMRFOROS2 Cuentan con un sistema de semforos el cual indica a los
Scoops y Volquetes cuando se va ha echar la carga, generalmente esta en rojo
cuando hay problemas en a tolva por atoros y sobre acumulacin, y la luz verde
significa que puede ser descargado el mineral.
LOCOMOTORA2 La lnea Trofley es un conductor de cobre de bases aisladores,
con un calibre de 4/0 AWG que recorre por la parte superior v central del nivel de
extraccin, con una tensin de 250 v de corriente continua
G< CAPACIDAD DEL CARRO
C%&%30!%! !.* 3%(($ Y V$*#".n N &. :"%/.(0%*9 N 5%3/$( !. **.n%!$
Actualmente la locomotora trabaja con 11 carros de tipo Grany, con un vaciado
lateral para evitar que el mineral hmedo se adhiere al carro y as se pueda
descargar todo el material transportado. Sus dimensiones son:
Largo = 2.71 m
Ancho = 1.34 m
Altura (sin rueda) = 0.93 m
Volumen del carro (2.71 x 1.34 x 0.93) = 3.38 m
3
88> RELLENO
El adelanto en el mejoramiento del relleno cementado, dar un mejor resultado
mediante la presentacin de varios estndares de uso, en lugar de "prcticas
comunes". En este aspecto se considera que los sistemas inferiores son
suficientes para sus propsitos, pero estas recomendaciones se proponen
tomando como base lo que "debera hacerse" y por lo tanto responsabilidad del
usuario considerar lo que "debe" aplicar, segn las especificaciones de su
trabajo y ver los resultados especficos que se obtengan.
A9 MATERIALES
AGREGADOS
Los agregados finos y gruesos, al descargarse en la tolva dosificadora por peso,
debe ser de buena calidad, uniformes en granulometra y contenido de humedad,
siguiendo las especificaciones relativas a la seleccin, preparacin y manejo
adecuado de los agregados.
AGREGADOS GRUESOZ Se obtiene de canteras con agregados cuarcferos, las
cuales son separados en la planta de concreto de la siguiente manera:
Grava: Dimetro de 1 pulg.
Gravilla: Dimetro de pulg.
AGREGADO FINO2 para el relleno se obtiene de la cantera de Tinyag, arena
que tiene la propiedad de tener demasiado porcentaje de absorcin de agua y
por lo tanto demasiado contenido de humedad, provocando una difcil
adherencia al cemento, sus propiedades son:
Peso especfico: 2.042 gr/cm
3
Porcentaje de absorcin. 2.04%
Porcentaje de humedad: 11.5%
Para el shotcrete es obtenido de las canteras con agregados cuarcferos con
un dimetro de de pulg.
V RESULTADOS
C#%!($ NT 06 C#%!($ C$"&%(%/01$ !. P($!#3307n !. /(.'
Un0!%!.' "0n.(%'
PRODUCCION
Un0!%! M0n.(%
UCHUCCHACUA
Un0!%!
M0n.(%
SAN RAFAEL
Un0!%! M0n.(%
IZCAYCRUZ
P($!#3307n
TMHA[$
262,000 F<0,000 6 2=>,000
P($!#3307n TMH
M.'
6>=00 70,000 60<,700
P($!#3307n TMH D4% >>0 2=00 8=00
C#%!($ NT 02 C#%!($ C$"&%(%/01$ '$'/.n0"0.n/$ !. /(.'
Un0!%!.' "0n.(%'
C#%!($ NT 08 C#%!($ C$"&%(%/01$ !. EM#0&$' !. P.(5$(%307n !.
/(.' Un0!%!.' "0n.(%'
SOSTENIMIENTO
Un0!%! M0n.(%
UCHUCCHACUA
Un0!%! M0n.(%
SAN RAFAEL
Un0!%! M0n.(%
IZCAYCRUZ
P.(n$' !. ($3% S&*0/
S./
S0 S0 S0
M%**% !. %*%",(. S0 S0 S0
P.(n$ !. %n3*%-. G S0 G
PERFORACIN
Un0!%! M0n.(%
UCHUCCHACUA
Un0!%!
M0n.(%
SAN RAFAEL
Un0!%! M0n.(%
IZCAYCRUZ
EM#0&$'
L$ng H$** D(0**
O%g$n
DTH
M#'/%ng
P0/ B#**'
R%&/$(
B$$".( HG
2F6
S0",% HG8=7
M%**% !. P.(5$(%307n
600 N 6=0
67= N 67=
200 N 200
800 N 8=0
6F0 N 220
200 N 6=0
C#%!($ NT 0< C#%!($ C$"&%(%/01$ !. .M#0&$' !. .N/(%3307n !.
/(.' Un0!%!.' "0n.(%'
C#%!($ NT 0= C#%!($ C$"&%(%/01$ !. '0'/."%' !. &.(5$(%307n .n
/(.' Un0!%!.' "0n.(%'
ITEMS
Un0!%! M0n.(%
UCHUCCHACUA
Un0!%! M0n.(%
SAN RAFAEL
Un0!%! M0n.(%
IZCAYCRUZ
EM#0&$' !.
.N/(%3307n
S3$$& .*3/(03$
;%(10' C 22
Y!8
S3$$& >=
Y!8
S3$$& 8 Y!8
EM#0&$ !. %3%((.$
L$3$"$/$(% V$*M#./.' !.
6= "8
L$3$"$/$(%
SISTEMA DE
PERFORACIN
Un0!%! M0n.(%
UCHUCCHACUA
Un0!%! M0n.(%
SAN RAFAEL
Un0!%! M0n.(%
IZCAYCRUZ
S0'/."% /%*%!($'
&%(%*.*$'
'0 '0 '0
S0'/."% /%*%!($' .n
A,%n03$
'0 '0
VI CONCLUSIONES
Teniendo en cuenta los objetivos planteados y los resultados obtenidos, se llego
a las siguientes conclusiones:
El estado comparativo de las tres unidades mineras, por el mtodo de
explotacin que utilizan ( Sub Level Stoping), tienen una alta
productividad y rendimiento por metro perforado, bajos costos perforacin y
voladura.
Se ha determinado una alta eficiencia en los sistemas de perforacin
(paralelo y abanico) en las tres unidades mineras.
La adecuada utilizacin de los sistemas de perforacin paralelo y abanico
permiten una alta productividad y una dilucin controlada.


VII RECOMENDACIONES
Se recomienda realizar la optimizacin de las etapas de minado, con el
cual se lograr bajar los costos de operacin y maximizar la productividad.
Se debe realizar un eficiente control en la etapa de voladura para no
tener problemas en la fragmentacin del mineral y en la obstruccin en los
embudos de extraccin.
Realizar estudios para mejorar el problema de apelmazamiento del
material disparado, por su cada de gran altura.
Se debe contar con los repuestos de los equipos en mina para evitar
las paras prolongadas, que afectaran los costos de produccin en este
mtodo.
VIII REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
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Matemtica de la
Voladura de rocas.
Sociedad Peruana de Perforacin y
Voladura de Rocas.
Lima 1993.
2.- Ayala Euler. "nforme de Practicas Pre
Profesionales CA. MRA. Minsur
S.A San Rafael
Ayacucho 2003.
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Trabajo realizado por la CA de
Minas Buenaventura. 1ra Edicin;
Per; marzo 1996.
4.- Palomino Armando. "nforme de Practicas Pre
Profesionales CA. MRA. Los
Quenuales S.A scaycruz.
Ayacucho 2004.
5.- Ponce Bacilio. "Explotacin por Subniveles.
Trabajo de investigacin.
1ra. Edicin; Per 1989
6.- Robles Nerio. "Excavacin y sostenimiento de
tneles en roca.
CONCYTEC. Lima 1994.
7.- Universidad Nacional del Altiplano. "Mtodos y casos prcticos
Puno 1999.
VIII ANECOS