ESCUELA POLITECNICA NACIONAL CARRERA DE INGENIERIA MECANICA

LUBRICACION APLICADA
Ing. Mec. Jorge Barba C.
Society of Tribologist and Lubrication Engineers Member

Enero del 2006

CONTENIDO:

MEZCLA DE ACEITES SELECCIN ADECUADA DE ACITES Y GRASAS LUBRICANTES ANALISIS DE ACEITES USADOS ALMACENAMIENTOS, MANEJO Y USO DE LOS LUBRICANTES CASOS PRACTICOS DE LUBRICACION EVALUACION DE PRODUCTOS NUEVOS O EN SERVICIO CONTROL VISUAL DEL MANTENIMIENTO (LUBRICACION)

MEZCLA DE ACEITES

MEZCLA DE ACEITES
En casos extremos donde se requiera un grado de viscosidad intermedio de los existentes en bodega, es posible realizar mezcla de aceites, siempre y cuando se traten de lubricantes del mismo fabricante y tipo de aceite.

MEZCLA DE ACEITES - EJEMPLO

En un reductor de velocidad se utiliza aceite ISO VG 150. En su lubricacin se emplean 17 galones de aceite y hacen falta 5 para completar el nivel de aceite. Se cuenta con suficiente cantidad de ISO VG 68 e ISO VG 320. Qu cantidad de cada uno de ellos es necesario para obtener 5 galones de ISO 150?

MEZCLA DE ACEITES - EJEMPLO

PROPORCIONES ISO VG 68 = 46 % ISO VG 320 = 54 %

5 gal (ISO VG 150) = (0.46 X 5) ISO VG 68 + (0.54 X 5) ISO VG 320 = 2.3 gal (ISO VG 68) + 2.7 gal (ISO VG 320)

SELECCION ADECUADA DE ACEITES Y GRASAS LUBRICANTES

SELECCION DEL ACEITE PARA UN EQUIPO

Buscar la informacin en el catlogo del fabricante sobre la viscosidad y dems propiedades fsico-qumicas. Convertir la viscosidad del aceite a cSt, a cualquier temperatura. (Establecer el grado ISO). Hallar el grado ISO, teniendo en cuenta la viscosidad y la temperatura de operacin. Buscar en el catlogo de fabricantes el aceite requerido teniendo en cuenta las propiedades fsico-qumicas y el equipo que se va a lubricar.

FACTORES QUE SE DEBEN TENER EN CUENTA EN LA SELECCION DE UN LUBRICANTE

Cuando no se conoce el tipo de lubricante a ser aplicado, se pueden emplear varios criterios para su seleccin.

VELOCIDAD, para velocidades bajas el aceite debe ser ms viscoso y viceversa.

CARGA, para cargas bajas el aceite debe ser liviano y para altas cargas el aceite debe ser de alta viscosidad. TEMPERATURA, es el factor que ms afecta la viscosidad del aceite y se deben emplear aceites de alta viscosidad para altas temperaturas y de baja viscosidad para temperaturas bajas.

REGLA PARA LA SELECCION APROXIMADA DE LA VISCOSIDAD DEL ACEITE

VISCOSIDAD BAJA ALTA BAJA BAJA MEDIA MEDIA MEDIA MEDIA ALTA BAJA ALTA ALTA

FACTORES VELOCIDAD CARGA TEMPERATURA

RANGOS DE VISCOSIDAD

EN FUNCION DEL GRADO ISO:

BAJA: MEDIA: ALTA:

ISO 32 68 ISO 100 220 ISO 320 680

EN FUNCION DE LA VELOCIDAD:

BAJA: MEDIA: ALTA:

0 450 rpm 450 900 rpm por encima de las 900 rpm

EN FUNCION DE LA TEMPERATURA DE OPERACIN

BAJA: MEDIA: ALTA:

10 - 35 C 35 - 59 C por encima de los 50 C

LA SELECCION DEL LUBRICANTE ADECUADO REQUIERE DE INFORMACION ESTRATEGICA

El equipo esta diseado para trabajar con aceite o grasa? A que variaciones de velocidad y carga estn sujetos los rodamientos y engranajes? Los rodamientos son de bolas o rodillos? Qu tipo de engranaje tiene el equipo?

La temperatura de servicio es la de diseo original, Si..No..Que efectos puede haber? El lubricante aplicado es el adecuado para la temperatura de operacin? Cmo ser aplicado el lubricante? Qu tipo de contaminantes pueden entrar en contacto con el lubricante? Como lo afectan estos contaminantes? Los sellos son compatibles con el lubricante utilizado? Cual es la vida til esperada del lubricante y en que condiciones? Hay informacin experiencias en equipos similares? Que cantidad de lubricante se requiere y con que frecuencia? Es recomendable monitorear el aceite en el equipo?..si.no...Porqu?

ANALISIS DE ACEITES USADOS

IMPORTANCIA DE LA RECOLECCION DE DATOS

Lo que no se mide, no se puede evaluar por lo tanto tampoco se puede mejorar.

INFORMACION DEL REPORTE DE ANALISIS DE ACEITES

Identificacin del cliente y productos Datos de Vida y procedencia del aceite Reporte del anlisis fsico del aceite Reporte del anlisis qumico de Metales
Valores fuera de los lmites admisibles

Observaciones y recomendaciones

Instalar Anlisis de Lubricantes

RELACION ENTRE LOS RESULTADOS Y LA CONDICION DEL EQUIPO

APARIENCIA: La inspeccin visual permite establecer de una forma rpida y sencilla los diferentes cambios ocurridos en el aceite, por ejemplo: Contaminacin con otro lubricante, contaminacin con agua (muestra turbia) y oxidacin.

RELACION ENTRE LOS RESULTADOS Y LA CONDICION DEL EQUIPO

AGUA: La presencia de agua en el aceite, promueve la corrosin y la formacin de herrumbre en el sistema. Adems el agua promueve la formacin de emulsiones lo que afecta al desempeo del lubricante. Si el agua est presente en el sistema, debe ser eliminada mediante centrifugacin, filtracin o destilacin al vaco.

RELACION ENTRE LOS RESULTADOS Y LA CONDICION DEL EQUIPO

VISCOSIDAD: Es la propiedad ms importante de un aceite usado. La disminucin o incremento en la viscosidad puede indicar una contaminacin con aceite de menor o mayor viscosidad respectivamente. Una variacin del 10% o ms debe ser cuidadosamente analizada para determinar si existe una contaminacin y/u oxidacin del aceite.

RELACION ENTRE LOS RESULTADOS Y LA CONDICION DEL EQUIPO

Los lmites de viscosidad para aceites industriales, segn ASTM D-2422:
Grado de viscosidad ISO VG 32 ISO VG 46 ISO VG 68 ISO VG 100 ISO VG 150 ISO VG 220 ISO VG 320 ISO VG 460 ISO VG 680 ISO VG 1000 ISO VG 1500 Viscosidad Lmites CST a 40 C 28.8 35.2 41.4 50.6 61.2 74.8 90 110 135 165 198 242 288 352 414 506 612 748 900 1100 1350 1650

RELACION ENTRE LOS RESULTADOS Y LA CONDICION DEL EQUIPO

ANALISIS DE METALES: Permite medir contaminantes, contenidos de aditivo y metales de desgaste presentes en el aceite usado. Altos contenidos de metales de desgaste (Hierro, cobre, plomo, cromo, etc.) indica que est ocurriendo desgaste interno en el sistema, el cual debe ser investigado. Cantidades excesivas de metales de desgaste en el aceite usado ocasionan un incremento de desgaste y/o actan como catalizadores ocasionando oxidacin.

RELACION ENTRE LOS RESULTADOS Y LA CONDICION DEL EQUIPO

Valores lmites condenatorios referenciales del contenido de metales de desgaste en el aceite usado:

Metal de desgaste Hierro Cromo Cobre Plomo

Regal R&0 10 ppm 10 ppm 10 ppm 10 ppm

Rando HD 30 ppm 20 ppm 20 ppm 20 ppm

Meropa 100 ppm 100 ppm 100 ppm 100 ppm

NOTA: Recomendaciones del fabricante, condiciones de operacin, as como el histrico de tendencias de desgaste deben ser considerados.

ALMACENAMIENTO, MANEJO Y USO DE LOS LUBRICANTES

FACTORES QUE INCIDEN EN EL DETERIORO DEL LUBRICANTE

Manipulacin incorrecta. Contaminacin con partculas slidas. Contaminacin con agua. Contaminacin con otros lubricantes. Almacenamiento bajo temperaturas anormales. Almacenamiento durante largos perodos de tiempo.

SEGURIDAD OCUPACIONAL
Se tienen los siguientes tipos de contacto, para los derivados del petrleo: Ingestin. Inhalacin de vapores. Aspiracin. Contactos con la piel y los ojos.

SEGURIDAD OCUPACIONAL

Los aceites con viscosidades inferiores al Grado ISO 22, presentan riesgos similares a los de un combustible. En casos de ingestin no inducirle al vmito. Los aceites de corte deben tenerse mayor cuidado con el riesgo de exposicin. Las grasas tienen un grado de toxicidad bajo, se recomienda removerlas de la piel rpida y completamente con jabn y agua caliente y en ningn caso utilizar disolventes como el kerosene, gasolina, etc.

SEGURIDAD OCUPACIONAL
Varios fabricantes recomiendan el aseo posterior al contacto con aceites y lubricantes usados, debido a un posible riesgo de cncer en la piel. Luego del lavado de las partes en contacto con el lubricante en recomendable humectar la piel con una crema hidratante. Es preferible utilizar guantes, ropa apropiada, mscaras, etc. durante el manejo y desecho de los lubricantes.

IDENTIFICACION DE LUBRICANTES

Se debe utilizar el cdigo internacional de colores para identificar los diferentes lubricantes. La identificacin debe figurar tanto en la bodega auxiliar de lubricantes, as como tambin en las aceiteras, pistolas engrasadoras y dems elementos utilizados para la lubricacin de los equipos.

ROTULOS DE IDENTIFICACION
NOMBRE DEL LUBRICANTE

REGAL R&O

46

GRADO ISO

IDENTIFICACION EN EL ALMACENAMIENTO

IDENTIFICACION EN APLICACION

ALMACENAMIENTO EN BODEGA AUXILIAR

ALMACENAMIENTO A LA INTEMPERIE

Descensos inadecuados de tanques

USO DE ELEVADORES HIDRAULICOS

CARRETILLAS MANUALES

BANCO DE ALMACENAMIENTO Y TRASLADO

TRANSPORTE DE LUBRICANTES

CASOS PRACTICOS DE LUBRICACION

PROPUESTAS DE UN PLAN DE ACCION PARA EL MEJORAMIENTO DE LA LUBRICACIN EN PLANTA (1) Objetivos

1) Disminuir las frecuencias de cambio de lubricantes.

Acciones
1) Evaluar la aplicacin de mejores lubricantes (sintticoshidrofraccionados). Realizar anlisis de laboratorio en paralelo. 2) Revisar rutas de lubricacin actuales y comparar frecuencias actuales contra estndares.

Verificacin
1) Realizar anlisis estadstico de consumo y costos.

2) Evitar que partes de los equipos se queden sin lubricar.

2) Revisar personalmente rutas y seguimiento de procedimientos.

3) Evitar daos frecuentes en rodamientos de ventiladores.

3) Verificar especificaciones de grasa vs. recomendacin de fabricante, consultar con especialista.

3) Analizar tipo de dao con fabricante o especialista, realizar estadstica y estudio de costos

PROPUESTAS DE UN PLAN DE ACCION PARA EL MEJORAMIENTO DE LA LUBRICACIN EN PLANTA (2) Objetivos

4) Evitar que se lleven cabo procedimientos de lubricacin en forma incorrecta. 5) Asegurarse que los equipos de lubricacin son eficientes y cumple con los requisitos de planta. 6) Solucionar problemas especializados o que llevan ms de un ao sin resolverse

Acciones
4) Programar al menos un curso de capacitacin al ao para operarios y supervisores de mantenimiento. 5) Localizar catlogos y manuales de los equipos. Checar si existen equipos obsoletos.

Verificacin
4) Realizar evaluaciones antes y despus de la capacitacin, para evaluar objetivos.

5) Realizar reuniones tcnicas para evaluar resultados de aplicacin. 6) Realizar programa de seguimiento de mejoras propuestas con evaluacin costo beneficio.

6) Contratar asesora externa especializada.

PROPUESTAS DE UN PLAN DE ACCION PARA EL MEJORAMIENTO DE LA LUBRICACIN EN PLANTA (3) Objetivos

7) Verificar fugas y condicin de sellos en equipo.

Acciones
7) Identificar equipos y puntos de fugas. Establecer programa de accin correctiva. Evaluar eficiencia de Sellos. 8) Revisar filtros de respiracin y de lnea en sistemas de circulacin y depsitos. Evaluar calidad y eficiencias. Establecer Cdigos de limpieza en equipos crticos 6) Contratar asesora externa especializada. Consultar con Proveedor de lubricantes.

Verificacin
4) Realizar programa de inspeccin y verificacin de puntos corregidos.

8) Revisar filtros y niveles de limpieza en equipos.

5) Verificar resultados y niveles de limpieza en laboratorio (punto9)

9) Implementar un programa profesional de monitoreo de aceites basado en condicin.

6) Realizar programa de seguimiento de mejoras propuestas con evaluacin costo beneficio.

COMO LOGRAR UNA CORRECTA LUBRICACION

Asignacin de responsabilidades en lubricacin. Atencin a los informes de los lubricadores. Mantener en servicio sistemas automticos de lubricacin. Racionalizar el uso de los lubricantes. Empleo de una sola marca de lubricantes. Frecuencias correctas de lubricacin. Almacenamiento y manipulacin correcta de los lubricantes. Montaje correcto de las tuberas de conduccin de lubricante. Mtodos apropiados de purificacin y de filtracin del aceite usado. Evitar fugas de lubricante. Revisar la lubricacin de los equipos nuevos (antes del arranque inicial).

FALLAS EN RODAMIENTOS

EVALUACION DE PRODUCTOS NUEVOS O EN SERVICIO

METODOLOGIA PARA EVALUAR PRODUCTOS NUEVOS O USADOS

Parada y desarmada del equipo. Marcar los puntos que se van a evaluar. Tomar fotografas de las diferentes piezas. Hacer modelos en yeso y tomar improntas.

ASPECTOS QUE SE DEBEN TOMAR EN CUENTA AL FINAL DE LA PRUEBA

Parar el equipo y desarmarlo. No lavar nada hasta no tomar las muestras del aceite a ser evaluado y se tomen las fotografas de los diferentes elementos. Comparar el estado de las piezas segn los modelos de yeso e improntas tomadas al inicio. Lavar todos los mecanismos.

CONTROL VISUAL DEL MANTENIMIENTO (LUBRICACION)

CONTROL VISUAL DEL MANTENIMIENTO Conceptos (1)

El control visual es una tcnica comprendida dentro del concepto del KAIZEN (mejoramiento continuo) y est contemplado tambin dentro de las bases para perfeccionar el sitio de trabajo. Al estar dirigido al sitio de trabajo (gemba en japons), est relacionado directamente con las personas, sean ellas operadores de una mquina, tcnicos de mantenimiento, encargados de seguridad, personal administrativo o profesionales. Pues cada persona tiene su propio gemba, respectivamente: el rea de su mquina, el taller, cubculos, escritorios u oficinas.

CONTROL VISUAL DEL MANTENIMIENTO Conceptos (2)

El enfoque en este trabajo estar dirigido hacia las personas que por su trabajo tienen relacin natural con la maquinaria y los procesos, porque si tan solo el equipo pudiera hablarnos, operarlo y mantenerlo sera tan fcil Los sistemas visuales ofrecen un mtodo efectivo y eficiente de aprender frente y sobre el equipo. De hecho, el equipo le ensea a la gente lo que es importante. Se busca atraer la atencin de la gente, dndole a conocer un mensaje suficientemente claro y de interpretacin nica, con posibilidad real de cumplir con lo indicado.

CONTROL VISUAL DEL MANTENIMIENTO Ventajas (1)

Ahorro de tiempo, tiempo para inspeccionar la mquina, para cambiar partes, para operar el equipo, para dar mantenimiento. Disminucin de errores, pues la informacin esta visible en la misma mquina. Los sistemas visuales ayudan a convertir datos complejos del equipo en informacin sencilla y sobre todo accesible. Aportan para que la gente que opera o mantiene el equipo sean ms efectivos y eficientes en las tareas que desempean. Colaboran con la induccin de nuevo personal, al estar todo debidamente identificado y los procesos explicados en el sitio mediante diagramas de flujo. Ayudan a mejorar la calidad porque los parmetros dentro de los que deben estar las diferentes variables del proceso son fcilmente identificables en el sitio.

CONTROL VISUAL DEL MANTENIMIENTO Ventajas (2)

Ayudan en el entrenamiento del nuevo personal o el promocionado a otras reas de la industria, al estar todo debidamente identificado y los procesos explicados en el sitio mediante diagramas de flujo. Evitan accidentes, pues las reas restringidas y/o peligrosas estn claramente demarcadas. Aportan en el caso de evacuacin ya que la informacin colocada en lugares estratgicos orientan a las personas. Orientan a las visitas y trabajadores externos.

Identificacin de codificacin de maquinaria

Pictogramas, marbetes, codificacin, etc.

Datos de placa

Puntos de lubricacin (1)

Puntos de lubricacin (2)

Puntos de lubricacin (3)

Puntos de lubricacin (4)

Pictogramas de dispositivos

Sentidos de rotacin (1)

Sentidos de rotacin (2)

Sentidos de rotacin (3)

Sentidos de rotacin (4)

Niveles de aceite (1)

Niveles de aceite (2)

Niveles de aceite (3)

Pictogramas de seguridad (1)

Pictogramas de seguridad (2)

Pictogramas de seguridad (3)

Pictogramas de seguridad (4)

Pictogramas de seguridad (5)

Identificacin de lubricantes en bodega