Contenido

Pgina

4 Sistemas de manufactura de clase mundial.

4.1. One piece flow - one touch

4.2. Jit !usto a tiempo". .

4.#. $ps sistema de producci%n $o&ota". .

4.4. 'ps sistema de producci%n 'ord". .

4.(. )ft demand flow technolog&". .

4.*. +ean manufacturing manufactura es,elta". .

-nidad ./ Sistemas de manufactura de clase mundial Para competir a nivel mundial, las compaas de manufactura ahora requieren de polticas, practicas y sistemas que eliminen el desperdicio y logren crear valor para el cliente, donde el valor es percibido por los clientes como una combinacin de costo, calidad, disponibilidad del producto, servicio, confiabilidad, tiempo de entrega, entregas a tiempo, etc. Ser de clase mundial significa que la compaa puede competir con ito y lograr utilidades en un ambiente de competencia mundial, en este momento y seguir hacindolo en el futuro !a manufactura de clase mundial se encuentra integrada por cuatro estrategias b"sicas que son# $dministracin de la calidad total %&'()* cero defectos, +usto a tiempo %+,&) * cero inventarios, (antenimiento productivo total %(P&)* cero fallas, Procesos de me-oramiento continuo %P(.).

!as empresas de clase mundial se diferencian de las tradicionales por la forma como llevan a cabo la administracin de sus recursos, con el fin de# /ptimi0ar su competitividad %la capacidad de los agentes econmicos para participar rentablemente en los mercados mundiales de bienes y servicios.) 1rente al implacable ataque de la competencia mundial, la industria no debe decidir si debe cambiar, sino cmo debe ser ese cambio. !a funcin clase mundial es aquella que obtiene me-oras continuas para satisfacer los requerimientos del cliente.

2l lograr una venta-a competitiva implica la creacin de un sistema que tiene una venta-a 3nica sobre sus competidores. 2l personal de una empresa puede considerarse como una venta-a competitiva, ya que cuando este se encuentra bien identificado con su empresa contribuye en gran medida al crecimiento de sta.

4.1. One piece flow flu!o de una sola pie0a"1 one touch producci%n de un solo to2ue3 a la primera3 etc." /ne Piece 1lo5 !a produccin del flu-o de una pie0a es cuando las partes est"n cada una de ellas hechas al mismo tiempo y aprobadas en el siguiente proceso. 2ntre los beneficios del flu-o de una pie0a hay# 1) !a r"pida deteccin de defectos para prevenir un lote de defectos, 4) cortos tiempos de produccin, 6) reducir el material y costos de inventario y 7) diseo del equipo y estaciones de traba-o de mnimo tamao. !a produccin de una sola pie0a del flu-o puede ayudar a solucionar estos problemas# !os clientes pueden recibir un flu-o de productos con menos retraso. !os riesgos para el dao, la deterioracin, o la obsolescencia se ba-an. Permite el descubrimiento de otros problemas para poderlos tratar.

4.2. Jit !usto a tiempo" !as siglas +.,.&. se corresponden a la e presin anglosa-ona 8+ust ,n &ime9, cuya traduccin podemos denotar como 8+usto $ &iempo9. : precisamente la denominacin de este novedoso mtodo productivo nos indica su filosofa de traba-o# 8las materias primas y los productos llegan -usto a tiempo, bien para la fabricacin o para el servicio al cliente9. 2l mtodo +.,.&. e plica gran parte de los actuales itos de las empresas -aponesas, sus grandes precursoras. Sus bases son la reduccin de los 8desperdicios9, es decir, de todo aquello que no se necesita en el preciso momento# colchones de capacidad, grandes lotes almacenados en los inventarios, etc. ;e esta manera, lo primero que nos llama la atencin es la cuantiosa reduccin de los costes de inventario, desembocando en una me-or produccin, una me-or calidad, etc. 2s una filosofa que define la forma en que debera optimi0arse un sistema de produccin. Se trata de entregar materias primas o componentes a la lnea de fabricacin de forma que lleguen 8-usto a tiempo9 a medida que son necesarios. 2l +,& no es un medio para conseguir que los proveedores hagan muchas entregas y con absoluta puntualidad para no tener que mane-ar grandes vol3menes de e istencia o componentes comprados, sino que es una filosofa de produccin que se orienta a la demanda. !a venta-a competitiva ganada deriva de la capacidad que adquiere la empresa para entregar al mercado el producto solicitado, en un tiempo breve, en la cantidad requerida. 2vitando los costes que no producen valor aadido tambin se obtendr"n precios competitivos. .on el concepto de empresa a-ustada hay que aplicar unos cuantos principios directamente relacionados con la .alidad &otal. 2l concepto parece sencillo. Sin embargo, su aplicacin es comple-a, y sus implicaciones son muchas y de gran alcance. !os ob-etivos del +ust<in<&ime suelen resumirse en la denominada 8&eora de los .inco .eros9, siendo estos# .ero tiempos al mercado. .ero defectos en los productos. .ero prdidas de tiempo. .ero papeles de traba-o. .ero stoc=s. El JIT tiene 4 objetivos esenciales: Poner en evidencia los problemas fundamentales. 2liminar despilfarros. >uscar la simplicidad.

 ;isear sistemas para identificar problemas. Beneficios o ventajas 2stos beneficios se derivan de la e periencia de diversas industrias, que han aplicado esta tcnica. ?educe el tiempo de produccin. $umenta la productividad. ?educe el costo de calidad. ?educe los precios de material comprado. ?educe inventarios %materiales comprados, obra en proceso, productos terminados). ?educe tiempo de alistamiento. ?educcin de espacios. ?educe la trayectoria del producto entre el fabricante, el almacn y el cliente. Se puede aplicar a cualquier tipo de empresa que reciba o despache mercancas. Se basa en el principio de que el nivel idneo de inventario es el mnimo que sea viable. 2s una metodologa m"s que una tecnologa que ha ganado muchas aceptaciones, sin embargo pocas empresas han creado la disciplina y los sistemas necesarios para aplicarlo efectivamente.

4plicaciones del 5!usto a tiempo63 a ni7el interno & e8terno de la empresa . !as aplicaciones del +$&, se e plica como sigue# Producci%n o procesos de producci%n @tili0ar m"quinas de m3ltiples propsitos, en las que f"cilmente se pueda pasar de la produccin de un componente a otro. $plicar las tcnicas de grupos o celdas, donde las series de componentes se puedan producir -untas, esto permite reducir los perodos de planificacin. &ra0ar un esquema en @, en el cual los materiales se colocan en un costado de la @, y los productos terminados en el otro costado, permitiendo la reduccin del movimiento del material. @tili0ar rdenes de compra generales, que autoricen a un proveedor a suministrar una cierta cantidad de material durante un perodo de tiempo, esto evita las rdenes individuales, ahorrando tiempo y esfuer0o. ?educiendo los costos operativos. Niveles de inventario reducidos

@tili0ar un sistema para hacer que los materiales fluyan de acuerdo con los requerimientos de produccin B traba-o, conocido tambin como sistema de afluencia antes de un sistema de almacenado.

Mejoramiento del control de calidad ,nsistir en los detalles de calidad de los proveedores o fuentes. $doptar un sistema de control de calidad total, comen0ando con la calidad de los artculos suministrados por el proveedor, poniendo nfasis en la calidad en la lnea de produccin de los artculos manufacturados y en la calidad del servicio que presta el colaborador. Mejoramiento de la calidad y la fiabilidad ;isear calidad y fiabilidad en el producto. @tili0ar tcnicas de ingeniera del valor, diseo para la fabricacin y diseo para el monta-e. 2l ob-etivo es eliminar el descarte y todos los defectos, para que los clientes reciban una calidad superior con menos reparaciones de garanta. Flexibilidad del producto !a menor cantidad de traba-o en proceso permite una mayor capacidad para responder r"pido a los cambios en las demandas del consumidor para diferentes artculos. ?esponsabilidad en la distribucin. $l utili0ar el sistema de afluencia y el control de calidad total permite dar una me-or respuesta a los clientes, en cuanto a una distribucin puntual de productos y de servicios de calidad. tili!aci"n de los activos ?educir la inversin de capital. $l reducir los inventarios y contar con un mane-o m"s eficiente, se requieren menos activos para los procesos actuales. 2sto permite reducir los gastos operativos de las instalaciones actuales o brinda m"s espacio para la e pansin del negocio. tili!aci"n del personal Promover la capacitacin cru0ada del personal para traba-ar en diferentes "reas de produccin. !os empleados familiari0ados con el proceso contribuyen al me-oramiento continuoC pues poseen m"s sentido de propiedad con respecto al producto o servicio. Minimi!aci"n de los costes ?educir el inventario.

?educir el desperdicio de material y el desaprovechamiento de la mano de obra debido a los defectos. 2stablecer cuotas de traba-o simplificadas que significan menores costes por primas. ?educir los costes mediante el me-oramiento del mantenimiento preventivo. Simplificar los procesos administrativos para reducir el traba-o por empleado. 4.#. $ps sistema de producci%n $o&ota" #istema $e %roducci"n Toyota: 2s un sistema integral de produccin y gestin surgido en la empresa -aponesa de automotri0 del mismo nombre. 2n origen, el sistema se dise para f"bricas de automviles y sus relaciones con proveedores y consumidores, si bien se ha e tendido a otros "mbitos. 2s un mtodo de e traccin que tiene como ob-etivo fundamental incrementar tcnicamente la eficacia de la produccin eliminando radicalmente tanto las prdidas como el e cedente. 2l desarrollo del sistema se atribuye fundamentalmente a tres personas# el fundador de &oyota, Sa=ichi &oyoda, su hi-o Eiichiro y el ingeniero &aiichi /hno. 2l conte to de surgimiento del sistema de produccin &oyota, es muy comple-o ya que +apn estaba atravesando un perodo de posguerra y para poder salir adelante adecua un nuevo sistema productivo o, dicho de otra manera, una forma de organi0ar a la produccin y a los traba-adores. @na nueva relacin entre capital y traba-o. !os propietarios y los dirigentes de las f"bricas que haban acumulado enormes stoc= de materiales, cuyos precios evaporan da a da, se rehusaban a hacer funcionar sus f"bricasC en estas empresas los traba-adores tomaron el poder y volvieron ellos mismos a poner la produccin en marcha, poniendo a los directivos ba-o su control. $un all donde no haban tomado las f"bricas en sus manos, los traba-adores crearon dentro de las firmas situaciones tales que podran llevarlos f"cilmente al control de la produccin. 2l sistema &oyota tuvo su origen en la necesidad particular en que se encontr +apn de producir pequeas cantidades de muchos modelos de productosC m"s tarde aquel evolucion para convertirse en un verdadero sistema de produccin. $ causa de su origen, este sistema es fundamentalmente competitivo en la diversificacin. 2l sistema &oyota es muy el"sticoC se adapta bien a las condiciones de diversificacin m"s difciles. : as es porque fue concebido para ello. %.oriat 1FFA)

Para /hno, ingeniero -efe de &oyota, la esencia del sistema H determinado por su intencin fundadora< consiste en concebir un algo adaptado a la produccin de vol3menes limitados de productos diferenciados y variados. 2l ob-etivo es# 8producir a ba-os costos pequeas cantidades de productos variados9. 2l espritu &oyota es pensar en la diferencia, en la variedad, no en la estandari0acin y la uniformidad. /hno insiste siempre en dos puntos. 2l mtodo &oyota es la combinacin de dos principios o pilares. 2stos son# !a produccin en el momento preciso y la autoactivacin de la produccin. 2l resto es cuestin de tcnicas y de procedimientos de instauracin. El Justo a Tiempo y el m&todo 'an(Ban /hno indica que el 8-usto a tiempo9 es el segundo gran pilar del espritu &oyota. 2l 8-usto a tiempo9 es la produccin -usta en el momento preciso. Siempre en el conte to de los aos cincuenta H marcado, por el doble hecho del despido masivo y el incremento de los pedidos de guerra a &oyota< es cuando nace verdaderamente el sistema de Ean<>an. &oyota decidi hacer frente a este crecimiento de la demanda sin aumentar el personal. !a 3nica va abierta era una racionali0acin del traba-o basada en el mayor rendimiento. 2l 8sistema de supermercado9 H modelo inspirador y arquetipo del mtodo Ean< >an H se instauro verdaderamente en una de las f"bricas de las que /hno era director. 2l principio fue aplicado as# el traba-ador del puesto de traba-o corriente aba-o %tomado aqu como el 8cliente9) se alimenta con unidades %8los productos comprados9) en el puesto de traba-o corriente arriba %el 8estante9) cuando lo necesita. 2n lo sucesivo solo se pone en marcha la produccin cuando hay que reponer las unidades vendidas. ;e esta manera haba nacido el Ean<>an, que en materia de administracin de produccin es la mayor innovacin en la organi0acin de la segunda mitad de siglo. $os consecuencias de la utili!aci"n del 'an(Ban: 1. 2l mtodo Ean<>an permiti descentrali0ar al menos una parte de las tareas de planificacin, tareas hasta entonces efectuadas por un departamento especiali0ado y confiar la responsabilidad de ellas a los -efes de equipo. 4. $dem"s permiti integrar las tareas de control de calidad de los productos a las tareas de fabricacin, cuando aquellas a3n estaban centrali0adas en un departamento particular llamado en &oyota 8;epartamento .entral de .ontrol de .alidad9. !o que se puede observar es que si hay e istencias permanentes detr"s de estas hay un sobreequipo. Partiendo de las e istencias y de los insumos generados por

la produccin, indica y locali0a las vas y los puntos de aplicacin en los que se puede obtener ganancias de productividad. 2liminando las e istencias se elimina tambin el e ceso de personal y de equipo. /hno dice al respecto# J9se considera que la reduccin de personal es un medio para reali0ar la reduccin de costos, que sin duda es una condicin esencial para la supervivencia y el crecimiento de un negocio9. 2sta f"brica mnima deber" ser una f"brica fle ible, capa0 de absorber con un efectivo reducido las fluctuaciones de la demanda. /hno ya no va a buscar la gran productividad en gran serie, sino en la fle ibilidad de traba-o, en la asignacin de las operaciones de fabricacin, oponindose as a las facilidades de la produccin en serie con e istencias en cada intervalo. 2l segundo descubrimiento de /hno est" directamente relacionado con el anterior y se obtiene por generali0acin del mtodo de 8gestin por las e istencias9# se trata del mtodo de administracin 8a o-o9. 8!a direccin a o-o9. ;irigir con los /-os, dice /hno, es uno de los fundamentos del mtodo &oyota. 2l ingeniero -apons reanuda as una antiqusima y tradicional preocupacin de los amos de las f"bricas# poder e-ercer en todo momento y de manera visual un control directo sobre los empleados subordinadosC no hay nada m"s r"pido y directo que la mirada. 2n suma, mediante la combinacin del mtodo de 8gestin por las e istencias9 y del de la 8direccin por los o-os9, termina por formarse una f"brica 8delgada9, transparente y fle ible, en la que la delgade0 esta garanti0ada y mantenida por la transparencia, y la fle ibilidad garanti0a el mantenimiento de la delgade0. $qu se abre una va particular de racionali0acin# las economas y las ganancias de productividad se buscan constantemente en el interior m"s que en e tensin. !a f"brica ohniana se opone a la f"brica fordiana que, en contraste, puede calificarse como una f"brica gorda, y cuya fle ibilidad relativa se debe precisamente a esa grasa permanentemente acumulada a lo largo de las lneas de produccin. !a empresa &oyota es considerada un e-emplo paradigm"tico sobre la .alidad. Ka crecido en la misma de igual manera como se instaur y desarroll en el +apn. $dem"s, ha enriquecido la teora y la pr"ctica sobre la .alidad al punto de desarrollar su propia 2scuela, que de otra parte es considera como la m"s e igente en el tema. $qu se trata en dos aspectos# los conceptos b"sicos que giran a travs de la teora del ;esperdicio .ero, y la concepcin actual que orienta el traba-o de esta empresa.

4.4. 'ps sistema de producci%n 'ord" 2l sistema de Produccin 1ord %1PS) es un sistema que abarca e integra los procesos de manufactura y relaciona desarrollo del producto 1ord, la orden de entrega, el suministro y la administracin del proceso. )istoria 2n 1F16 1ord introdu-o en su f"brica la tcnica de la cadena de monta-e, y empe0 a utili0ar pie0as intercambiables para los coches. $unque no fue el creador, ni el primero en utili0ar estas tcnicas inherentes al sistema fabril, s fue el principal responsable de que estas pr"cticas se generali0aran, ayudando as a la gran e pansin de la industria estadounidense. $ principios de 1F17 esta innovacin, aunque aumentaba la productividad, redund en una reduccin del traba-o mensual en su f"brica de entre el 7L y el DLM, debido sobre todo a la monotona de la cadena de monta-e y a los repetidos aumentos de las cuotas de produccin asignadas a los traba-adores. 1ord super esta dificultad duplicando el salario diario medio de la industria, pasando de pagar dos dlares y medio a cinco dlares al da. 2l resultado neto fue una creciente estabilidad en su f"brica y una reduccin importante de los costes corrientes. 2stos hechos, unidos al enorme incremento de la produccin, gracias a los nuevos mtodos tecnolgicos, lograron aumentar los beneficios de la empresa desde los 6L millones de dlares en 1F17 hasta los DL millones conseguidos en 1F1D. 2n 1FLI la empresa de 1ord empe0 a producir el famoso modelo &. Kasta 1F4G, fecha en que el modelo & fue reempla0ado por otro m"s moderno, la f"brica produ-o y vendi m"s de 1A millones de vehculos. Sin embargo, en los siguientes aos, la posicin predominante de la empresa 1ord, como m" imo productor y vendedor de automviles de 2stados @nidos, fue cediendo a favor de sus competidores, en gran parte debido a su lentitud en adoptar la pr"ctica de crear un nuevo modelo cada ao, que se haba generali0ado en la industria. ;urante la dcada de los treinta 1ord adopt la poltica de cambiar de modelo cada ao, pero la empresa fue incapa0 de recuperar su lugar predominante.

1L

Producci%n 9a!o Pedido 2s la produccin de componentes yBo productos ba-o pedido y especificaciones del cliente. !a compaa que produce ba-o este sistema mercadea y vende su capacidad productiva y su habilidad para entregar a tiempo productos de calidad. ,ngeniera y Produccin >a-o Pedido 2s el diseo y la produccin de productos ba-o pedido del cliente. !a compaa que produce ba-o este sistema vende su e periencia para disear as como su capacidad y habilidad para entregar a tiempo productos de calidad. 'ord adopt% tres principios ,sicos Principio de intensificacin# consiste en disminuir el tiempo de produccin con el empleo inmediato de los equipos y de la materia prima y la r"pida colocacin del producto en el mercado. Principio de la economicidad# consiste en reducir al mnimo el volumen de materia prima en transformacin. Principio de la productividad# consiste en aumentar la capacidad de produccin del hombre en el mismo perodo %productividad) mediante la especiali0acin y la lnea de monta-e.

:l comien0o de la producci%n en serie Para poder cumplir con la demanda, 1ord inici la produccin en serie en la f"brica. 1ord sostena que con un traba-ador asignado en cada puesto, con una tarea especfica que hacer, el automvil tomara forma de una manera m"s r"pida y ahorrara m"s horas de traba-o. +a fa,ricaci%n en cadena (todo con la que 1ord revolucion la industria automovilstica, era una apuesta arriesgada, pues slo resultara viable si hallaba una demanda capa0 de absorber su masiva produccinC las dimensiones del mercado norteamericano ofrecan un

11

marco propicio, pero adem"s 1ord evalu correctamente la capacidad adquisitiva del hombre medio americano a las puertas de la sociedad de consumo. +os ;rupos de $ra,a!o ;$" !a 3nica manera de contar con personal que sea capa0 de llevar adelante la produccin, siguiendo los e igentes lineamientos de la cultura lean, es contar con un slido traba-o de capacitacin. Se trata, no slo de entrenar focali0ando en las necesidades particulares de cada puesto, sino tambin evaluar cmo el entrenamiento es asimilado y aplicado al negocio. 4.(. )ft demand flow tecnolog&" &odas las compaas en el mundo contin3o en un proceso de produccin. Para ello buscan siempre el me-oramiento requiere de nuevas herramientas y nuevos niveles de manufactura para llegar al m" imo nivel de e celencia. *oncepto $FT 2s una estrategia completa de negocios, donde se engloban todos los procesos de manufactura para a-ustar el producto de acuerdo al volumen y variedad de modelo, satisfaciendo as, a nuestros clientes. 2s una estrategia completa de negocios, donde se engloban todos los procesos de manufactura para a-ustar el producto de acuerdo al volumen y variedad de modelo, satisfaciendo as, a nuestros clientes. 4lgunos m<todos dft= >alancear el proceso. 2liminacin de inventario. (e-ora continua. .ompetitividad. ?educcin de costos

>e2uerimientos del dft= ?equiere del esfuer0o de toda la organi0acin dentro de la empresa. 2mpleados 1le ibles.

14

4.*. +ean manufacturing manufactura es,elta" 2l trmino de !ean (anufacturing puede ser traducido como (anufactura ;elgada o manufactura 2sbelta. Su propsito es el de reducir las actividades que no agregan valor de los procesos para agili0arlos. $ travs de ciertos principios y tcnicas de depuracin, la manufactura esbelta trata de quitar todas las actividades que no agreguen valor al producto final que recibe el cliente. !as implementaciones de la manufactura esbelta se hicieron e itosas principalmente en industrias automotrices, donde inicialmente se llevaron a cabo las implementaciones con resultados muy satisfactorios. 2n los 3ltimos aos, diversas herramientas de produccin han sido empleadas para hacer mas eficientes a los negocios, una de estas herramientas es la filosofa 8!ean (anufacturing9 la cual busca eliminar las 8mudas9, palabra -aponesa que significa 8desperdicio9, y que seg3n Nomac=, podemos definir como toda aquella actividad que utili0a recursos pero que no genera un valor a los o-os del cliente, y que actualmente plaga a la mayora de las empresas. $dem"s incluye conceptos como -usto a tiempo, cero defectos y flu-o de proceso continuo. Principios b"sicos de esta filosofa# Valor# Se determina lo que el cliente est" dispuesto a pagar. Cadena de Valor# (odelado y registro de todas las acciones especficas requeridas para eliminar las actividades que no aaden valor. Flujo# !a eliminacin de las interrupciones para lograr que el flu-o de la cadena no tenga interrupciones. Dinamizar# !a capacidad de innovar los productos y los procesos a travs de los conceptos que brinda la utili0acin por parte de los clientes. Perfeccin# !a habilidad para lograr que las cosas se hagan bien desde el primer momento hasta la aplicacin del esfuer0o de me-ora contin3a.

(anufactura 2sbelta son varias herramientas que le ayudar" a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,

16

aumentando el valor de cada actividad reali0ada y eliminando lo que no se requiere. ?educir desperdicios y me-orar las operaciones, bas"ndose siempre en el respeto al traba-ador. Son varias herramientas que le ayudar" a eliminar todas las operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad reali0ada y eliminando lo que no se requiere. ?educir desperdicios y me-orar las operaciones, bas"ndose siempre en el respeto al traba-ador. !a (anufactura 2sbelta naci en +apn y fue concebida por los grandes gurus del Sistema de Produccin &oyota# Nilliam 2d5ard ;eming, &aiichi /hno, Shigeo Shingo, 2i-y &oyoda entre algunos. 2l sistema de (anufactura 1le ible o (anufactura 2sbelta ha sido definida como una filosofa de e celencia de manufactura, basada en# !a eliminacin planeada de todo tipo de desperdicio 2l respeto por el traba-ador# Eai0en !a me-ora consistente de Productividad y .alidad O,!eti7os & ?etas !a implementacin de la (anufactura 2sbelta implica la adopcin de una filosofa de me-oramiento continuo que lleve a las empresas a incrementar, de forma general, todos sus est"ndares, con el ob-etivo de incrementar la satisfaccin del cliente y el margen de utilidad obtenido producto de esta satisfaccin. 2n s, la (anufactura 2sbelta tiene como ob-etivos# ?educir costos, me-orar procesos y eliminar desperdicios. ?educir el inventario y el espacio en el "rea de produccin. .rear sistemas de produccin m"s slidos. .rear sistemas de entrega de materiales apropiados. (e-orar la distribucin de las "reas para aumentar la fle ibilidad. ?educir los tiempos de produccin y eliminar los tiempos de espera (e-orar la calidad de los productos o servicios brindados, entre otros.

2ste tipo de pensamiento est" siendo adoptado por la mayora de empresas competitivas en los mercados m"s complicados y e igentes del mundo, pues las me-ores ideas surgen de un grupo, producto de la sinergia entre sus miembros. 2n la actualidad, son cinco los principios ba-o los cuales se gua este tipo de pensamiento# 2l cliente no busca un producto o un servicio, busca una solucin. &oda actividad que no agregue valor al bien es considerada un desperdicio.

17

&odo proceso debe fluir suave de un paso que agregue valor a otro. Producir ba-o rdenes de los clientes y ya no sobre pronsticos .umplidos los cuatro primeros principios, utilice la eficiencia para me-orarlos.

@erramientas de la ?anufactura :s,elta= !as A Ss. +ust ,n &ime. Sistema Pull. (antenimiento Productivo &otal %&P(). (e-ora continua %Eai0en). .ambio r"pido de modelo %S(2;). Eanban.

9eneficios !a implantacin de (anufactura 2sbelta es importante en diferentes "reas, ya que se emplean diferentes herramientas, por lo que beneficia a la empresa y sus empleados. $lgunos de los beneficios que genera son# ?educcin de ALM en costos de produccin ?educcin de inventarios ?educcin del tiempo de entrega %lead time) (e-or .alidad (enos mano de obra (ayor eficiencia de equipo ;isminucin de los desperdicios 2ficacia de &ransporte 2ficacia en el proceso ?educcin de (ovimientos

1A