CURSO DE CONTROL DE SOLIDOS

CONTENIDO
1. LODOS DE PERFORACION 2. METODOS DE CONTROL DE SLIDOS DILUCION DESPLAZAMIENTO PISCINAS DE ASENTAMIENTO TRAMPA DE ARENA SEPARACION MECANICA 3. CLASIFICACION DE LOS SLIDOS 4. PUNTO DE CORTE DE LOS EQUIPOS DE CONTROL DE SLIDOS 5. CONFIGURACION DE LOS EQUIPO DE CONTROL DE SLIDOS

5. ZARANDAS COMPONENTES BASICOS PRINCIPIO DE OPERACION TIPO DE VIBRACION MOVIMIENTO CIRCULAR MOVIMIENTO LINEAL MOVIMIENTO ELIPTICO ASIMETRICO MOVIMIENTO ELIPTICO SIMETRICO DINAMICA DE LA VIBRACION VENTAJAS Y DESVENTAJAS MANTENIMIENTO

6. MALLAS TIPOS DE MALLAS PUNTO DE CORTE SELECCION DE MALLAS GRADO DE ALAMBRES MALLAS TENSIONADAS MALLAS PRETENSIONADAS MALLAS PIRAMIDALES CURVAS DE EFICIENCIA AJUSTE DE MALLAS SISTEMA DE SUJECION CONFIGURACION DE LA CUBIERTA TAPONAMIENTO

7. DESGASIFICADORES TIPOS DE DESGACIFICADORES ATMOSFERICOS VACIO (VACCUM) INSTALACION MANTENIMIENTO 8. HIDROCICLONES CONCEPTO DISEO DIAMETRO DE CONOS ANGULO DE CONOS DIAMETRO DE VERTICE PARAMETROS DE FLUJO

8. HIDROCICLONES CABEZA DE ALIMENTACION TAMAO DE LAS PARTICULAS PARAMETROS AJUSTABLES UNIDADES DE LOS HIDROCICLONES EFICIENCIA DE SEPARACION 9. MUD CLEANER INSTALACION Y OPERACION MANTENIMEITNO APLICACION TRES EN UNO

10. CENTRIFUGAS DE DECANTACION CONCEPTOS COMPONENTES PRINCIPALES PRINCIPIO DE OPERACION DESEMPEO VELOCIDADES DE APLICACION VELOCIDAD DE TRANSPORTE DE SLIDOS APLICACIONES CENTRIFUGAS DE BAJA VELOCIDAD CENTRIFUGAS DE ALTA VELOCIDAD OPERACION DUAL DE CENTRIFUGAS LODO BAJO PESO LODO ALTO PESO

11. CENTRIFUGAS DE DECANTACION DEWATERING CENTRIFUGAS VERTICALES VERTI G CENTRIFUGAS HORIZONTALES

LODOS DE PERFORACION

LODO DE PERFORACION:

ES LA MEZCLA DE LIQUIDOS, QUIMICA Y

SLIDOS. LOS SLIDOS PUEDEN SER TIPO COMERCIAL (ADICIONADOS PARA ALCANZAR PROPIEDADES DESEADAS) O SLIDOS PERFORADOS (NO COMERCIALES Y CONTAMINANTES)

FUNCIONES DE LOS LODOS TRANSPORTAR LOS CORTES DE PERFORACION Y DERRUMBES A LA SUPERFICIE. MANTENER EN SUSPENSION LOS CORTES Y DERRUMBES EN EL ANULAR CUANDO SE DETIENE LA CIRCULACION. CONTROLAR LA PRESION SUBTERRANEA. ENFRIAR Y LUBRICAR LA BROCA Y SARTA.

FUNCIONES DE LOS LODOS

DAR SOSTEN A LAS PAREDES DEL POZO.

AYUDAR A SUSPENDER EL PESO DE LA SARTA Y REVESTIMIENTO. TRANSMITIR POTENCIA HIDARULICA SOBRE LA FORMACION, POR DEBAJO DE LA BROCA. PROVEER UN MEDIO ADECUADO PARA LA EVALUACION DE LA FORMACION. MINIMIZAR EL IMPACTO AMBIENTAL.

PROPIEDADES DE LOS LODOS Densidad: Se mide mediante la balanza. Los lodos se consideran livianos hasta un peso de 10.5 lpg (Libras por galn) y pesados con pesos mayores. Los lodos con pesos mayores de 14 lpg son considerados muy pesados y costosos por la cantidad de barita usada. Los densificantes le dan un mayor peso al lodo. Contenido de slidos: Se mide por retorta en laboratorio es (%) Volumen total de slidos / Volumen total del lodo.

PROPIEDADES DE LOS LODOS Filtracin y Torta: Es la prdida de fluido a travs del tiempo (Volumen de filtrado / Tiempo de filtracin). Se mide por medio de una filtro prensa en donde se simula las condiciones del pozo bajo cierta presin y temperatura. La torta es el resultado final de filtracin que queda al pasar el lquido por el filtro de papel a presin en donde se obtiene cierta consistencia y espesor semejante a la pared del pozo que depende de la fase slida del lodo.

PROPIEDADES DE LOS LODOS

Viscosidad : Es la resistencia del lodo a fluir. A mayor cantidad de slidos mayor ser la resistencia al flujo o viscosidad. La unidad de medida es Centipoises (Cp). Punto de cedencia : Es la resistencia del flujo debido a las fuerzas elctricas o la capacidad de acarreo del lodo por rea de flujo. Se mide en Libras / 100 pies2 con la lectura del viscosmetro

PROPIEDADES DE LOS LODOS Viscosidad Plstica (VP): Es la resistencia al flujo debido al tamao, forma y nmero de partculas. Se mide en el laboratorio por medio del viscosmetro y la unidad es el centipoise. VP (cp) = 600 - 300

PROPIEDADES DE LOS LODOS

Resistencia de Gel: Es la consistencia tixotrpica del lodo o la propiedad del lodo de ser gel (gelatina) y mantener las partculas en suspensin cuando no exista circulacin. La unidad de medida es Libras / 100 pies2.
pH y Alcalinidad: Todo lodo debe ser alcalino con rango entre 9.0 10.5 generalmente. Se mide por un mtodo colormetrico o directamente por pH metro, es adimensional.

PROPIEDADES DE LOS LODOS MBT (Capacidad de intercambio catinico): Es la capacidad total de absorcin de las arcillas (bentonita + arcilla de formacin). Se mide por el mtodo de azul de metileno. (Lbs / bbl de lodo). Cloruros y Calcio: Indica aguas de formacin entrando al pozo y contaminacin por cemento y yeso. Se mide por medio de reactivos qumicos en el laboratorio.

CLASES DE LODO Los lodos de Perforacin se clasifican segn la naturaleza de la fase lquida en cuatro grandes grupos principales: Lodos Base Agua
Lodos agua bentonita Lodos Naturales Lodos Fosfato

Lodos tratados con Calcio

Lodos de cal. Lodos de Yeso.

Lodos de lignosulfonato
Lodos de agua salada

Lodos Base Aceite Emulsiones Invertidas Lodos Neumticos Aire Seco Niebla Lodos aireados Espuma

1. METODOS DE CONTROL DE SLIDOS DILUCION: La Dilucin consiste en agregar un volumen de fluido base al lodo de perforacin, permitiendo la reduccin de la concentracin de slidos en volumen. DESPLAZAMIENTO: El desplazamiento consiste en descartar grandes volmenes de lodo por lodo nuevo en optimas condiciones. La Dilucin consiste en agregar un volumen racionado de fluido, el desplazamiento es agregar un volumen total de fluidos.

PISCINAS DE ASENTAMIENTO Es la separacin de partculas slidas por efecto de gravedad, debido a la diferencia de densidades entre los slidos y el lquido. Depende del tamao de partculas, gravedad especifica y viscosidad del lodo. TRAMPA DE ARENA

Es el primer comportamiento localizado en el sistema de tanques de cualquier taladro de perforacin, es bsicamente un tanque de asentamiento que esta localizado debajo de las zarandas. El lodo que cae a la trampa de arena pasa al siguiente tanque por rebose.
Diseo: Pendiente > 30 La longitud y ancho debe ser menor que la profundidad

 SEPARACIN DE MECNICA Es la separacin selectiva de los slidos perforados del lodo por diferencia de tamao y masa. OBJETIVO DEL CONTROL DE SLIDOS ALCANZAR PASO A PASO LA REMOCIN PROGRESIVA DE LOS SLIDOS PERFORADOS, PERMITIENDO QUE CADA EQUIPO OPTIMICE EL DESEMPEO DE LOS EQUIPO SIGUIENTES. ADEMS EL SISTEMA DEBE PERMITIR AJUSTAR LA ELIMINACIN DE LOS SLIDOS INDESEABLES Y LA RECUPERACIN DEL VALIOSO MATERIAL DENSIFICANTE.

 CLASIFICACIN API DEL TAMAO DE LOS SLIDOS

CLASIFICACIN
TAMAO EN MICRAS

COLOIDAL

Menor de 2 2 a 44 44 a 74 74 a 250

ULTRA FINOS
FINOS

MEDIO
INTERMEDIO

>250

CLASIFICACIN DE LOS SLIDOS DESEABLES INDESEABLE

Bentonita

Slidos Perforados
GRAVEDAD ESPECIFICA

Barita

ALTA

BAJA

Hematita Barita

Bentonita Slidos perforados Arcilla Arena, etc.

CLASIFICACIN DE LOS SLIDOS

REACTIVIDAD
Reactivos Inters

Bentonita Arcilla

Arena Limo, arenisca

TAMAO (rea Superficial)

Grande

Pequea

Bentonita

Arena

PUNTO DE CORTE EQUIPOS DE CONTROL DE SOLIDOS

Centrfugas de Alta Velocidad Centrfugas de baja Velocidad Limpiadores de Fluido y Desarcilladores

Desarenadores

Zarandas Vibratorias de Alto Desempeo Barita

3% > 74 Micrones 5% > 44 Micrones

Slidos de Perforacin
1000 Micrones = 1 Millimetros = 1/40 inch 3 333 12 83 Particle Size (microns) Specific Surface Area 44 23 74 13 150 6.7 300 3.3 1000 1

Coloidales

Ultra-Finos

Finos

Medios

Intermedios/Grueso

100

80

70

60

50

40

30

20

10

Cronologa del Desarrollo Tecnologico

2010 VERTI-G V-Millennium UBD-10 BEM Shaker VSB518 TPS SMGS SMART Systems ALS Cuttings Injection First Cuttings Vacuum System TOGA System First FPS Super Choke Turbo Flite Centrifuge First patented SuperScreen First drilling choke Remotely operated choke 4-inch hydrocyclone First hydrocyclones First vacuum degasser First penetration drilling 1990 Swaco Milestones 1950 1970

ZARANDAS SON LA PRIMERA LINEA DE DEFENSA DEL SISTEMA INTEGRAL DE CONTROL DE SOLDIOS LA SEPARACION SE REALIZA PO DIFERENCIA DE TAMAOS UN POBRE DESEMPEO EN LAS ZARANDAS, NO PODRA SER REMEDIADO MAS TARDE. EL DESEMPENO DE LAS ZARANDAS DETERMINA LA EFICIENCIA TOTAL DEL EQUIPO DE CONTROL DE SOLIDOS.

BOLSILLO O TANQUE RECOLEPTOR MOTORES VIBRADORES

CANASTA

CAMA O TAZA DE DESAGUE MALLAS

PRINCIPIO DE OPERACION: Las zarandas son el nico equipo mecnico de control de slidos que hace la separacin de partculas basado en el tamao de las mismas.

LA OPERACION DE LA ZARANDA ESTA EN FUNCION: Norma de la vibracin Dinmica de la vibracin Tamao de la cubierta Caractersticas de las mallas Propiedades del lodo Carga de Slidos

NORMAS DE LA VIBRACION: La posicin de los motores determinan el patrn de vibracin TIPOS COMUNES DE MOVIMIENTO

CIRCULAR LINEAL
ELIPTICO

MOVIMIENTO CIRCULAR:

El movimiento de los slidos sobre las mallas es circular uniforme: Patrn de vibracin uniforme Pobre transporte de los slidos Recomendados como scalper.

MOVIMIENTO LINEAL:

El movimiento lineal es obtenido usando dos vibradores con sentido de giros contrarios Patrn de vibracin balanceado, la fuerza neta de la cesta es cero excepto a lo largo de la lnea que pasa por el centro de gravedad. El ngulo con respecto al eje axial es de 45-50 grados Buen transporte de slidos y gran capacidad de manejo de flujo recomendado para cualquier operacin donde sean necesarias mallas de mesh finos.

ZARANDAS DE MOVIMIENTO LINEAL:

MOVIMIENTO ELIPTICO DESEQUILIBRADO:

Patrn de movimiento desbalanceado Diferentes tipos de movimiento a lo largo de la canasta Los motores no rotan en el sentido de gravedad de la canasta, aplicndose torque sobre esta. Operada con inclinacion hacia la descarga de slidos disminuye su capacidad Zarandas recomendadas para remover slidos gruesos (Scalper)

MOVIMIENTO ELIPTICO EQUILIBRADO:

El movimiento de los slidos sobre las mallas es elptico uniforme: Patrn de vibracin uniforme Excelente transporte de slidos Mayor durabilidad de las mallas, debido al patrn de aceleramiento mas suave. Recomendado para cualquier tipo de operacin en especial lodos base aceite

MOTORES VIBRADORES

DINAMICA DE LA VIBRACION: La masa de las contrapesas y la frecuencia determina la dinmica de la vibracin. ACELERACION: Gs = *Strokes(in) X rpm2)/70400 La mayora de las zarandas operan con fuerza Gs entre 2,5 @ 5,0 La capacidad de procesamiento y el secado de los cortes es directamente proporcionar a la aceleracin Las zarandas con contrapesas ajustables, pueden variar la fuerza G aplicada

DINAMICA DE LA VIBRACION: FRECUENCIA Los motores generalmente vienen diseados para operar en frecuencias de 50 y 60 Hz. Los vibradores de las zarandas giran normalmente a 1200 1800 rpm a 60 Hz de frecuencia La prolongacin del golpe es la distancia vertical de desplazamiento de la canasta de la zaranda. Pruebas de laboratorio han demostrado mejoramiento en la capacidad de flujo en presencia de slidos baja rpms (aumento del golpe prolongado), sin embargo al bajar la frecuencia genera que el lodo rebote mas alto, derramando lodo por los costados.

CONFIGURACION DE LA CUBIERTA: La Cubierta de ngulo ajustable se creo para optimizar el procesamiento del fluido y variar la accin de transporte y secado de los cortes.

Al usar ngulos > 3 hay que tener cuidado con los cortes acumulados en la regin liquida La accin vibratoria y la resistencia extendida genera degradacin de los slidos y por lo tanto mas finos.

MANIFOLD DE DISTRIBUCION: CONSIDERACIONES DE DISENNO Distribucin pareja No acumulacin de slidos (1` de cada X 12` de long.) ALIMENTACION DE LAS ZARANDAS Slidos Lquidos EVITAR RAMIFICACIONES Tees sin salidas Excesos de codos DISTRIBUCION DE FLUJO A IGUAL NIVEL

MANIFOLD CONVENCIONALES

Muchos taladros tienen este tipo de manifold Mayor probabilidad de taponamiento Flujo desigual a los shakers Requiere de una mayor pendiente o inclinacin. No se recomiendan

MANIFOLD RAMIFICADO

Manifold no comn en nuestra rea Mejor diseo que los convencionales Requiere de mucho espacio Tendencia al taponamiento Requiere la colocacin de Yet para la limpieza.

MANIFOLD CIRCULAR O FLOW DIVIDER

Distribucin pareja a cada shaker Eliminacin de Tees sin salidas, menor cantidad de accesorios Mejor distribucin del fluido cuando existe mas de tres shaker

MANIFOLD A TRAVES DE CANALES

Distribucin pareja a cada shaker Excelente Manifold No existe posibilidad de taponamiento, ya que es completamente abierto y el mantenimiento es muy fcil Recomendado para cualquier tipo de operacin.

SELECCION DEL NUMERO DE ZARANDAS

FALLAS / AVERIAS
FALLA/AVERIA
Desgarre o rajadura en la malla

POSIBLE CAUSA
Tensin insuficiente Caucho en mal estado Tornillos tensores en mal estado (torcidos/rosca mala)

SOLUCION
Reemplace la malla y tensionela apropiadamente
Reemplace caucho Reemplace tornillos malos Reemplace malla

Malla suelta, no ajusta

Malla en mal estado Falta caucho en la bandeja o esta en mal estado Arandelas o tornillos sueltos

Reemplace caucho
Chequee y ajstelos Chequee y ajstelos Reemplace rodamientos Limpia cuerpo de manija o vlvula con agua o diesel Agregue grasa a rodamiento Reemplace los rodamientos Cambia una malla de tamizado mas grande o ajuste el ngulo de la bandeja de la zaranda Ajuste malla con el tope aproximado (50 ft/lb) Cambia la posicin de un cable de alimentacin elctrica Ajuste la tensin de la mallas

Zaranda produce alto inusual ruido al operar

Tornillos tensores sueltos Rodamientos de vibradores malos

Vlvula o manija del By-pass atascada

Vlvula o manija con slidos y lodo Rodamiento sin causa

Vibradores demasiado caliente Rodamiento en mal estado Lodo acumulado sobre la malla o derrame de mucho lodo en la descarga slida Malla con tamizado muy pequeo Malla suelta Acumulacin de lodo en los bordes traseros de las mallas Los vibradores no estn rotando en direcciones opuestas Malla mal tensionadas

REGLAS Y CUIDADOS OPERACIONALES

Nunca haga By-pass en las zarandas

Use preferiblemente mallas de mesh finos. Regule en caudal de lodo que entra a cada zaranda y monitorearlas continuamente. Ajuste el ngulo de la cesta para cubrir el 75% de ola longitud de la malla. Lleve inventario y control de las horas de uso de las mallas. Turne las zarandas cuando hayan viajes para aumentar la vida de las mallas.

PUNTO DE CORTE
El punto de corte representa el potencial de la malla para diferentes tamaos de partcula

La curva de separacin potencial describe el rango de tamaos de apertura presentes en la malla

Puntos de corte utilizados son d16,d50 y d84 Ejemplo: - d84 para una malla 210 = 94 micrones - 84% del arrea disponible de la malla esta compuesta por aperturas de dimetro menor de 94 micrones.

DESEMPEO DE SEPARACIN
La nica forma de comparar mallas basados en desempeo de separacin es usando las curvas de eficiencia de separacin
Las curvas de eficiencia de separacin pueden ser descritas por los valores d50,d16 y d84 Nota: un solo dato de d50 no describe el rango de tamao de apertura presentes en la malla

Multi capas vs una sola capa

100 Eficiencia de Separacin % Clasificacin Ideal 80

60
Layered 110 D84 = 195 m D50 = 136 m D16 = 58 m

D50 = 136 m Para ambas mallas Market grade 100 x 100 D84 = 136 m D50 = 136 m D16 = 105 m
200 300 400 500 800

40

20

30

40 50 60 80 100

Tamao de Partcula, micrones

Curva de Potencial de Separacin para Market Grade 150x150

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10

Puntos de Corte

0
70 80 92 100 102 107 110 112 114 120 Equivalente esfrico de Dimetro Micromtrico 130

Especificaciones API
La Practica API RP-13E especifica la designacin Standard para las mallas de zarandas de perforacin

Designacin de fabricante Potencial de separacin (Tamao Nominal de la malla) Puntos de corte d16, d50 y d84 (micrones) Conductancia ( Kdmm) Area neta disponible

Anlisis de Imagen

Propuesta de Revisin al RP-13E

Mtodo emprico para determinar puntos de corte.

En estos mtodos no tiene en cuenta efectos de - Forma real de los slidos, Aglomeracin,Vibracin de la Zaranda, Interferencia de slidos,propiedades del fluido, etc,,
Anlisis de Tamiz Rotap usados con tamices standard y muestra seca de arena. Diseado para eliminar discrepancias entre los anlisis de imagen y las ranuras reales delas mallas

FUNCIONES DE LAS ZARANDAS

Primera defensa contra la contaminacin de slidos al sistema Manejan el 100% de la rata de circulacin del sistema activo Remueven slidos incorporados al sistema basados en tamao de partcula y rata de circulacin

El diseo permite que la barita y otros aditivos del lodo permanezcan en el sistema activo

Actualidad
Mallas XR (diseo patentado) Fabricacin para la mayora de Zarandas del mercado actual. Se patent la tecnologa de mallas de soporte compuesto para las zarandas de Varco/Rigtech Capacidad de ofrecer todo tipo de mallas para los diferentes marcas de zarandas del mercado.

Diseo de Gancho
Diferentes diseos usados por los fabricantes - Generalmente todos trabajan satisfactoriamente Gancho de pliegue sencillo - Diseo de una sola pieza - Requiere de un gancho fuerte o de una lamina metlica para
conservar la forma - Permite fcilmente encogimiento y desprendimiento de los alambres

Gancho de doble pliegue - Diseo de 1, 2, o 3 piezas - Asegura contacto optimo de los alambres - Dificulta que se desprendan los alambres
cuando hay carga de slidos.

Tecnologa de Mallas
Gancho - Tres Piezas, Soldado - Dos Piezas, Soldado - Una pieza, doblado (preferido por bajo costo, alta calidad) Cedazo - XR ( larga vida, buen punto de corte) - TBC - DX - Rectangular (ranurada)

Medio de Soporte - Plstico - Magnum (preferido debido a mayor area disponible y mejor
soporte) - Metlico - Malla

Mallas de tipo gancho sin soporte

Diseo mas simple en mallas Se aplica tensin cuando se instala Una o varias capas

Mallas tipo gancho - soporte plstico

Vida til mas larga que mallas standard Superficie Rgida Area disponible reducida

Mallas tipo gancho - soporte metlico

Superficie Rgida mas fcil de tensionar

Area disponible reducida

Mallas Pre-tensionadas (Cartucho)

Tensin del controlada cedazo

Buena vida til.

Fcil de instalar Asegura superficie plana

Mallas Alto-flujo (HiFlo)

Para Zarandas VSM

Diseo compuesto ultraliviano Sub-divisiones para incrementan vida til Reparables

Soporte de Estructura Compuesta

Cedazo externo de acero inoxidable Cedazo intermedio de acero inoxidable

Malla de Soporte en acero inoxidable

Soporte Plstico y vidrio reforzado

Estructura de varilla en acero alta tensin

Mallas - XR
XR se refiere al alambre y a la tcnica de tejido:
Tejido Exclusivo y Patentado Alambres Intercalados y asegurados en puntos fijos mediante proceso nico

Alambres mas pesados que las normales

Apertura Rectangular v/s Cuadrada

Malla Magnum
Magnum es una tcnica de pegado y no se refiere al alambre o tejido. Las capas de la malla son fundidas, tensionadas y pegadas a un marco. Unica tcnica de aplicacin del pegante en el interior del soporte de la malla Reemplaza el mtodo normal de soporte plstico y/o metlico

Malla Magnum (BEM600)

Bloquea menor arrea ( Tipo de Pegado Patentado) Soporte ultra liviano

Paneles sub-divididos para aumentar vida til

Reparables

Maximizer
Mallas pre-tensionadas con soporte metlico, para zaranda Derrick modelo 48 Mejor distribucin de slidos. Elimina efecto de herradura. Puede operar a bajos ngulos de cubierta en la zaranda

Efecto de Herradura

MaXimiZer

Tipo Gancho

Grey Hex ( South Western)

Soporte de Aluminio

Subdivisin de paneles
Reparable

Blue Hex (Brandt)

Soporte de Acero Subdivisin de paneles para alargar vida til Reparables

Mallas Piramidales (Derrick)

Derrick es dueo de Patentes Ningn fabricante puede producirlas Mayor area disponible Reduce efecto de herradura

Caractersticas de las Mallas

Tipo
TBC DX/TRSF XR HD HC V-M
Dimetro del Alambre Tejido Vida til Capacidad Punto de Corte Resistencia a Taponamiento

Medio

Cuadrado

Pobre

Pobre

Preciso

Pobre

Fino

Cuadrado

Moderada

Moderada

Moderado

Bueno

Pesado

Rectangular

Muy Buena

Buena

Moderado

Bueno

Fino

Cuadrado

Buena

Moderada

Preciso

Moderado

Fino

Rectangular

Moderada

Excelente

Pobre

Excelente

Fino

Rectangular

Moderada

Excelente

Pobre

Excelente

Conductance Compared to Derrick Screens

SCREEN DESIGNATION DX140 XR140 DX175 XR175 DX210 XR210 DX250 XR250 CONDUCTANCE (kD/mm) 2.24 2.97 1.85 2.44 1.63 1.87 1.21 1.46

Usable Area Comparison

16 14 12 10 8 6 4 2 0 XR Mesh XR 175
XR 210

Area Cond. Trans.

Dia.Back+ PDM 175

PDM 210

Caract. Mallas Pre-tensionadas

Soporte Area Bloqueada Tensin Rigidez Peso Reenmallad o??
No

Costo

Compuesto

20%

Yes

Moderada

14

Bajo

Aluminio / Lamina Perforada Aluminio Magnum Acero Inoxidable Magnum CS w/Lamina Perforada

33%

No

Alto

21

No

Alto

10%

Yes

Alto

15

Yes

Alto

10%

Yes

Alto

16

Yes

Alto

33%

No

Alto

30

No

Alto

Tcnicas de Conexin del Cedazo

Tiempo de Proceso
(mallas/hour)

Tcnica

Descripcin

Lamina Perforada

Lamina de metal sumergida en epoxy y perforada , el cedazo es prensado por calor a la lamina, el metal se une al soporte con pegante y remaches.

~1

Malla Pre-tensionada soporte metlico

con

El cedazo es tensionado, luego unido al soporte con pegante,se espera que el pegante se cure
El cedazo es tensionado, luego se une al soporte por medio de prensado por calor.

~1

Pretensionado / Compuesto

~ 4(or 8)

Produccin de soportes

Produccin de paneles

Fabricacin Compuesta

Fabricacin Compuesta

DESGASIFICADOR

DESGASIFICADOR

La presencia de GAS en el lodo puede ser:

Daino para los equipos del taladro (corrosivo), un problema potencial de control de pozo, Letal si es toxico o inflamable

Hay dos tipos de desgasificadores:

Desgasificadores Atmosfrico: aceptable en lodo sin peso y baja viscosidad. Desgasificadores de Aspiracin (vaco): son superiores a los atmosfricos y muy usados en lodos pesados y alta viscosidad.

Bombas centrifugas, hidrociclones y bombas del taladro pierden eficiencia si el lodo tiene corte de gas

Desgasificador El desgasificador debe ser instalado entre la trampa de arena y los primeros hidrociclones (desander).

Chequee la succin del desgasificador, sta no esta exenta de taponamientos. Siempre probar el desgasificador antes de iniciar cualquier operacin de perforacin.

TIPOS DE DESGASIFICADORES a) Separador Lodo-Gas Vertical

TIPOS DE DESGASIFICADORES a) Separador Horizontal

Instalacin y Operacin Los degasificadores atmosfricos deben descargar horizontalmente a travs de la superficie del tanque para que permita el rompimiento de las burbujas de gas. Los tipo vaco deben descargar debajo de la superficie del lodo

Para la operacin de los desgasificadores se usan, por lo general, bombas centrifugas (ms comerciales).
La bomba centrifuga debe suministrar la cabeza alimentadora necesaria. La ubicacin de la succin de esta centrifuga debe ser lo ms lejos de la succin del desgasificador Instalar un manmetro para controlar la cabeza alimentadora en el eductor.

HIDROCICLONES

QUE SON? Son recipientes de forma cnica en las cuales la energa de presin es transformada en fuerza centrifuga. COMO TRABAJAN? El lodo se alimenta por medio de una bomba centrifuga, a travs de una entrada que lo envia tangencialmente a la cmara de alimentacin. Una corta tubera llamada tubera del vortice, forza a la corriente en forma de remolino a dirigirse hacia abajo en direccin del vrtice (parte delgada del cono)

CMO TRABAJAN? La fuerza centrifuga creada por este movimiento del lodo en el cono forza las partculas ms pesadas hacia fuera contra la pared del cono. Las partculas ms livianas se dirigen hacia adentro y arriba con un vortice espiralado que la lleva hacia el orificio de la descarga o del efluente.

La descarga en el extremo inferior es en forma de spray con una ligera succin en el centro.

FLUJO DE CUERDA Si la concentracin de slidos es alta, tal vez no haya espacio suficiente para la salida de todos los slidos. Esto causa una condicin como descarga de cuerda. El flujo de chorro o cuerda, los slidos se agrupan cerca de la salida y solamente las partculas ms grandes saldrn del cono hasta tapar el cono

Antes del taponamiento la velocidad de la salida ser lenta y los muchos slidos que no pueden salir del cono regresan con el fluido. (desgaste parte inf. Del cono).

PARAMETROS DE EFICIENCIAS: 1. DIAMETRO DEL CONO 2. VISCOCIDAD PLASTICA 3. PIES DE CABEZA

4. DIAMETRO DE LA DESCARGA SUCIA

1. DIAMETRO DEL CONO: El dimetro del cono es quien determina la capacidad de procesamiento de los hidrociclones, los conos de gran dimetro pueden procesar altos caudales pero tienen un inferior potencial de separacin.

2. VISCOCIDAD PLASTICA Los hidrociclones son extremadamente sensibles a las viscosidad plstica del fluido que procesan.

3. PIES DE CARGA Los pies de carga o la presin de alimentacin afectan considerablemente la eficiencia de los hidrociclones. Una insuficiente carga reduce la velocidad del fluido dentro del cono y afecta el potencial de separacin Una carga alta causara prematuros daos en la estructura de los conos. La carga esta referida a la presin y densidad del fluido, dada por la ecuacin de presin hidrosttica: P=0,052 x H x Dmud

Generalmente los hidrociclones requieren de 75 pies de carga. La presin requerida de acuerdo al peso del lodo, puede ser aproximadamente. P= 4 x Dmud

4. DIAMETRO DE LA DESCARGA: Los dimetros pequeos ocasionan taponamiento y poca entrada de aire. Dimetros muy grandes ocasionan descargas muy hmedas.

Parmetros de flujo Los parmetros de flujo que afectan la eficiencia del hidrocicln son: - Galonaje - Velocidad tangencial - Cabeza de alimentacin Estos parmetros son controlados por la bomba centrifuga que alimenta el hidrocicln Una optima cabeza de alimentacin es uno de los factores para una ptima descarga del cono. Lo optimo es una descarga en spray, lo cual implica que hay una buena remocin de slidos con mnima prdida de fluido

Eficiencia de la separacin La eficiencia de separacin del hidrocicln depende de cuatros factores: Parmetros de diseo del hidrocicln, dimetro / longitud / entrada / vrtice, etc... Parmetros de flujo- cabeza de alimentacin Propiedades del fluido- Viscosidad.

Propiedades de las partculas- Densidad.

Cabeza de Alimentacin
Se calcula como: P = 0.052 * Mw * H
P = Presin de alimentacin a la entrada del cono (psi).
Mw = Densidad del lodo (ppg). H = Cabeza de alimentacin *(pies).

*Normalmente75ft de cabeza
Una deficiencia de P cabeza reduce la velocidad del fluido dentro del cono y
afecta la eficiencia de separacin (descarga de soga)

Un exceso de P cabeza puede causar desgaste prematuro y aumentar los costos de mantenimiento (cortes muy seco taponamiento)
Manipulando el dimetro del fondo del cono se puede remediar el exceso o deficiencia de cabeza.

Parmetros de flujo Las propiedades del fluido que tienen un impacto directo en la operacin de un hidrocicln son: - Viscosidad- factor ms importante -Densidad

TAMAO Y FORMA DE LAS PARTCULAS Las caractersticas de las partculas juegan un papel muy importante en la eficiencia de la separacin. Estas incluye:
Tamao y forma de las particulas. Densidad de las partculas. Concentracin de slidos.

La forma influye en el comportamiento de asentamiento. Partculas de forma rectangular debido a su alto coeficiente de friccin se asentarn ms despacio que partculas cilndricas.

La concentracin volumetrica de slidos generan varios problemas de asentamiento como:

Incremento de la viscosidad

Interferencia entre partculas.

Saturacin de slidos.

PARMETROS AJUSTABLES

Solo el dimetro de pice o vrtice del cono puede ser ajustado para obtener una descarga en forma de spray.
Si el hidrocicln esta en buenas condiciones y la operacin es aun muy pobre entonces puede existir problemas en la bomba centrifuga designada para el hidrocicln:
- Impeller esta bloqueado, deteriorado
o no es el optimo. - Las lneas de succin o descarga estn bloqueadas parcialmente. - Etc......

DESARENADORES
Los desarenadores son usados en lodo con poco peso, para separar partculas tamao arena de 74 micrones o mas grandes Los hidrociclones separan los slidos de acuerdo a su densidad. El punto de corte de estos hidrociclones aproximadamente esta entre 50 a 80 micrones. En los lodos pesados no es muy recomendable usar este tipo de equipo debido a que la densidad de la barita es sustancialmente mas alta que la densidad de los slidos de perforacin.

DESARENADORES
Tradicionalmente los desarenadores deban ser instalados despus del desgacificador para evitar la cavitacion de las bombas de alimentacin, pero hoy en dia es instalado en la trampa de arena.
La descarga del desarenador debe ser al tanque contiguo a la succin.

DESARCILLADORES
Los conos de los desarcilladores son fabricados en una gran variedad de tamaos, en un rango entre 2 a 6 pulgadas. El punto de cortes de estos equipos esta en un rango de 12 a 44 micras. El desarcillador difiere del desarenador en el dimetro del cono y capacidad de procesamiento, pero el funcionamiento en igual. Gran cantidad de tamaos de partculas de la barita se encuentra en el rango del limo, por esa razn en lodos densificados no es muy recomendable el uso de este equipo

DESARCILLADORES Los desarcilladores son usados en los lodos densificados cuando su desage (Underflow) posteriormente pueda ser procesada por las centrifugas o por una zaranda. La operacin de este equipo igualmente depende de una bomba centrifuga. El lodo debe ser succionado del tanque que descarga el desarenador y su descarga procesada en el tanque contiguo

Diagrama del Hidrocicln

Desarenador

Deslimador

Microclon

Trampa de Arena

Activo n1

Activo n2

Foso de Aspiracin

VENTAJAS Operaciones simples- fcil mantenimiento

Barato. No tiene parte mviles.

Su operacin permite reducir costo, pues es reducido el desecho de lodo.

Incrementa la vida de la boca y aumentara las ratas de perforacin.

DESVENTAJAS
Las propiedades del lodo afectan su desempeo. Su operacin genera degradacin de los slidos-uso de bomba centrifuga

DESVENTAJAS Voluminoso. Los punto de corte generados se puede obtener con optimas zarandas.

La descarga slida es bastante hmeda. No puede usarse en lodo con fase lquida costosa.
Requieren correctos tamao de bomba.

Sus conos fcilmente se tapan.

El mal funcionamiento de sus conos generan excesiva prdida de lodo.

REGLAS OPERACIONALES
No haga by-pass en las shakers. Este mal habito origina taponamiento en los hidrociclones. El nmero de conos debe ser el suficiente para manejar la totalidad de la circulacin Use el desander cuando en las zarandas no pueda usar mallas mayores a 140 mesh (punto de corte 100 micrones) No use la misma bomba centrifuga para alimentar el desander y desilter. Cada unidad debe tener su propia bomba.

Las centrifugas o los mudcleaner pueden ser usado para procesar el desages de los hidrociclones.
Entre pozos o en periodos de stand by largo limpie los manifolds de los hidrociclones. Chequee el desgaste interior de los conos.

REGLAS OPERACIONALES
Chequee continuamente el funcionamiento de los conos. Los conos de los desarcilladores se tapan ms fcilmente que el de los desarenadores. Use una varilla de soldar para destaparlos. La succin de las bombas centrifugas debe tener la longitud menos posible. No juegue con los dimetros de la tubera, use dimetros contantes de acuerdo con las especificaciones de la bomba La descarga de las bombas centrifugas debe tener una longitud mxima de 75` evitando usar la menos cantidad de accesorios posibles (codos, Tees, etc), para evitar muchas prdidas por friccin.

Ubique un medidor de presin en la lnea de alimentacin de los manifolds, para determinar rapidamente si la cabeza suministrada por la bomba es correcta.

Falla/ Averia
Uno o ms conos no estn descargados- otros O.K. Algunos conos perdiendo lodo entero en una corriente

Posibles causas
Bloqueado en la entrada del alimentador o a la salida-remueve el cono y limpie las lneas Flujo de regresa de derrame en manifold, la entrada al cono tapada

Alta prdida de lodo, figura cnica en algunos conos otros normal

Velocidad baja al ingreso debido al bloqueo parcial de la entrada o cuerpo del cono

Repetido bloqueo de las vrtices, ruido al operar

Altas prdidas de lodo, corriente dbil, figura cnica La descarga del cono no es uniforme, cabeza del alimentador variando Baja vida del Impeiler Cono descargando una pesada corriente movindose lentamente

Las aperturas del desage muy pequea. By-pass en zarandas o mallas rotas
Bajo cabeza de alimento- chequee por obstruccin, tamao de bomba y rpm, vlvula parcialmente cerrada Gas o aire en el lodo de la centrifuga, lnea de succin de la centrifuga muy pequea Cavitacin en la bomba- taza de flujo muy alta- necesita lneas ms largas. Lnea de succin bloqueada- Chequear obstruccin Los conos estn sobrecargados. Use un tamao de vrtices ms grande, insuficientes conos para manejar la cantidad de slidos en el lodo. By-pass en equipos. Corriente arriba Apertura inferior muy grande- Ajuste del vrtices del cono, considere bombear el desage hacia las centrifugas o hacia una zaranda Aumento del amperaje de la capacidad nominal de la bomba- Nivel de lodo por debajo de la succin- Entrada de aire en la succin. Caballos de fuerza por encima de la capacidad del motor. Chequear taponamiento en lnea de descargue o uso adicional de la entrada normal del lodo

Altas prdidas de lodos Continuamente se apaga la bomba centrifuga

MUD CLEANER TRES EN UNO Mud cleaner o limpiador de lodo es bsicamente una combinacin de un desilter colocado encima de un matiz de malla y alta vibracin (zaranda). El proceso remueve los slidos perforados tamao arena aplicando primero el hidrocicln al lodo y posteriormente procesando al desage de los conos en una zaranda de malla fina

MUD CLEANER TRES EN UNO Segn especificaciones API el 97% del tamao de las baritas es inferior a 74 micrones y gran parte de esta se descarga por los Hidrociclones (desilter/desander). El recuperar la barita y desarenar un lodo densificado es la principal funcin de un limpiador de lodos o Mud cleaner.

MUD CLEANER TRES EN UNO El propsito del mud-cleaner es tamizar la descarga inferior de los (underflow) hidrociclones para: Recuperar la fase lquida Recuperar la barita descartada. Producir relativamente cortes ms secos

MUD CLEANER TRES EN UNO El tamao de malla usado normalmente varias entre 100 y 200 mesh (325 mesh raramente usada debido a taponamiento y rpido dao de la malla) La descarga limpia de los conos (overflow) y el fluido tamizado por las mallas (underflow) es retornado al sistema activo. Los parmetros que pueden ser ajustados durante la normal operacin de un mud-cleaner son los siguientes:
Cantidad de conos.
Tamao/ tipo de cono. Tamao de la malla.

Velocidad de vibracin.

APLICACIONES La principal aplicacin del limpiador de lodo es para sistemas de lodo liviano donde la fase lquida es cara o ambientalmente no muy manejable (OBM). En sistemas de lodo pesado el costo de barita prdida es considerable y es por ello que se deben tener en cuenta su uso. El mud cleaner no remueve fino ni ultrafino, parte de su descarga debe ser procesada por centrifugas. La descarga de los hidrociclones pueden ser bombeada hacia una zaranda para alcanzara el mismo resultado que un Mud Cleaer. Esto se debe hacer solo si hay suficiente zaradas. Todas las observaciones operacionales y mantenimiento de las zarandas y de los hidrociclones son aplicables a los Mud-Cleaner

VENTAJAS Recuperar la fase lquida costosa (ej. Diesel) y algo de barita descartada por los hidrociclones. Produce relativamente cortes ms secos.

Fcil de operar.
Es una unidad compacta.

DESVENTAJAS - Recicla slidos finos a travs de sus mallas. - Descarga barita con los cortes. - Degradacin de los slidos producidos en la succin y entrega de la bomba centrifuga para su alimentacin. - Separacin en parte depende de los conos. Desempeo (normalmente pobre).

- Requiere para su operacin de una bomba centrifuga.

CENTRIFUGAS

CENTRIFUGAS DECANTADORAS
Separacin de los slidos de la fase liquida, que no han sido removidos ni por las zarandas ni los hidrociclones.

Consiste en: - Un recipiente de forma cnica o bowl, rotando sobre su eje a diferente velocidad (Entre 1,200 y 4,000 rpm).
Un sin fin o conveyor ubicado dentro del bowl gira en la misma direccin del bowl generando una velocidad diferencial respecto al mismo entre 18 y 90rpm. La velocidad diferencial permite el transporte de los slidos por las paredes del bowl en donde los slidos han sido decantados por la fuerza centrifuga El xito de la operacin depende de su trabajo continuo, la capacidad para descargar slidos relativamente secos y alcanzar una alta eficiencia de separacin.

Diagrama General de las Centrifugas

Separacion por sedimentacin

La separacion de los solidos de un liquido utilizando un tanque de sedimentacion abierto. El fluido cargado de solidos entra por un extremo y sale por el otro. El tiempo de viaje del punto de entrada al punto de salida permite que los solidos mas grandes se sedimenten a una profundidad que afecta su separacion. La separacion entre los solidos y los liquidos se produce basicamente por: - La diferencia de densidad entre el solido y el liquido

- La fuerza de gravedad
-El tiempo Las diferencias de densidad, la gravedad y otros factores que controlan este proceso estan definidos por la LEY DE STOKES

Separacin centrfuga
Basada en el principio de la acelaracion centrifuga para aumentar la fuerza de gravedad o fuerza G Cuando un objeto se hace girar alrededor de un eje, la gravedad aumenta de un G en el eje de rotacion a cierta fuerza G maxima de la perifaria del objeto.
FUERZA G = D x rpm2 x 0,0000142 en donde, D = diametro del bowl (in) rpm = velocidad del bowl

Por tanto, los solidos que necesitan horas o dias para separarse por sedimentacion, pueden separarse en segundos con una centrifuga, y el punto de corte en la separacion centrifuga depende de la fuerza G y del tiempo.

Principales componentes de las centrfugas

Principios de Operacion

Desempeo de las centrfugas Los siguientes son los parametros que determinan el desempeo de las centrifugas: La fuerza G, la cual depende de el diametro y la velocidad del bowl.

La viscosidad del fluido

La rata de procesamiento

La profundidad del deposito

La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor La posicion del tubo de alimentacion de la centrifuga

 Las siguientes son las cinco formas de ajustar el funcionamiento de las centrifugas: La velocidad del bowl. La velocidad diferencial entre el bowl y el conveyor. La profundidad del deposito. La posicion del tubo de alimentacion. La rata de procesamiento.

Dependiendo del tipo de centrifuga, los ajustes de funcionamiento se pueden hacer:

Mecanico: Se necesita detener la maquina y el empleo de herramientas Electrico: Utiliza motores defrecuencia variable. Se realizan en el panel de control Hidraulico: Utiliza una transmision hidraulica. Se realizan en el panel de control.

Velocidad de las centrfugas

El ejemplo para los modelos de las centrifugas SWACO, las velocidades de operacion son: Velocidad del Bowl 1900 rpm 2500 rpm 3200 rpm Fuerza G 720 1250 2100

Los cambio de velocidad se alcanzan al cambiar las correas y la posicion de las poleas

Velocidad de transporte de los slidos Hace referencia a la velocidad a la cual se extraen los solidos de la centrifuga. Esta depende de: La velocidad relativa del bowl La distancia de separacion de los alabes

Aplicacin de las centrfugas decantadoras

Centrifuga de Baja Velocidad Los parmetros de operacin normal son: Velocidad del bowl 1250 - 2500 rpm Profundidad del deposito 2.1 pulgadas Rata de Alimentacin Puede variar Velocidad diferencial 23 44 rpm Tubo de Alimentacin Completamente introducido Recupera la barita mientras descarta los slidos perforados, para fluidos densificados. Contribuye al control de la viscosidad plstica del lodo. Descarta los slidos perforados para los fluidos no densificados. Se puede aumentar la velocidad del bowl y as obtener un punto de corte mas fino.

Centrifuga de Alta Velocidad Los parmetros de operacin normal son: Velocidad del bowl 2500 - 3400 rpm Profundidad del deposito 2.1 pulgadas Rata de Alimentacin Puede variar Velocidad diferencial Debe ser mnima Tubo de Alimentacin Completamente introducido Para lodos no densificados, descarta y controla los slidos del lodo. Se requiere mxima fuerza G para obtener un punto de corte mas fino. Recupera el liquido del efluente de la centrifuga de baja velocidad, en configuraciones duales, permitiendo recuperar fluidos que pueden ser muy costosos. Deshidratacin del lodo con la ayuda de agentes floculantes (Proceso de dewatering).

Operacin Dual de Centrifugas Lodo no Densificado

Operacin Dual de Centrifugas Lodo Densificado

Operacin para deshidratacin de lodos

Secador de Recortes

VERTI-G

CARACTERSTICAS PRINCIPALES
Centrifuga Vertical de Alta Velocidad con Malla de Canasta

Obtiene separacin mxima de lquidos / slidos Alto Volumen de Procesamiento Puede facilitar el cumplimiento de las

Regulaciones de descarga en Retencin de Fluido

en Recortes (R.O.C.)

Esquemtica Verti-G

Malla estilo Canasta Alambre Soldado de Cua

Recortes

Fluido

.015 mas comun (380 micrones de separacion); .02 & .008 disponibles tambin

Tasas de Procesamiento Promedio Tpico e Instantneo

Tasa de Perforacin Promedio/Mx. (Pies/hora) Capacidad de Procesamiento (toneladas/ hr)

Tamao de Hoyo

26

107/190

24/40

17.5
14.75 12.25

236/428
333/600 482/867

25/40
25/40 26/40

Tasa de Procesamiento Mxima Instantnea

Recortes Hmedos

Recortes Secos

Locacin en Tierra, Nigeria, Obagi

Fluido Recuperado

Tasa Tpica de Fluido Recuperado

Manguera de Fluido Recuperado, hacia tanque de procesamiento antes de ser limpiado por la centrifuga dedicada al proceso

Dos Corrientes de Residuos

85 %

15% Recortes descargados de las centrifugas dedicadas y de tratamiento de fluido 12-18 % R.O.C.

Recortes Secos del Verti-G 2-4 % R.O.C. (Retencin en Recortes)

Total R.O.C. = .03 x .85 + .15 x .15 = 4.8%

5 Componentes Principales del Sistema

Secador VERTI-G SISTEMA DE RECOLECCION / ALIMENTO Gravedad, Tornillos, Sistemas Vaci, Bombas

SISTEMA DE RECUPERACION DE FLUIDO Centrifuga 518 Centrfuga Tanque de Recuperacin, Medidores de Flujo, Retortas SISTEMA DE DESCARGA Lneas de Descarga, Bombas, Tornillos, Gravedad?
PERSONAL

Sistema de Alimentacin: Opcin por Gravedad

Sistema de Alimentacin: Con Tornillo sin Fin

Sistema de Alimentacin: Tornillo Sin Fin en Equipo Costa Afuera

Descarga de Tornillo Sin Fin

Cuarto de Zarandas Vibradoras

Sistema de Alimentacin: Tornillo Sin Fin

Sistema de Alimentacin: Vaco con Embudo de Vlvula Rotadora

6 1

2
3 4 1 1 5 4 5 6 7 8 9 10 7 3 3 8 11 12 13 14 15 2

Zaranda Scalper Descarga de Slidos Zaranda Primaria

Embudo de Vlvula Rotadora

Caja de Recortes Unidad de Vaci de 100 HP Tornillo Sin Fin Secador de Recortes Verti-G Descarga de Slidos Secos Tanque de Efluente del Secador Dilucin del Sistema Activo Bomba de Alimento de la Centrifuga Centrifuga Descarga de Slidos de la Centrifuga Retorno de Fluido al Sistema Activo

11

15

9 10
12

12

13

14

Sistema de Alimentacin: Vaco con Doble Embudo

Reportes Diarios y Retortas

Cuttings Treatment Daily Average ROC

44.85

g/kg

Verti-G Centrifuge
Bowl Speed RPM
3200.00

Mixed cuttings, ROC 333.33 g/kg

Cone Motor Rotor

Solids OOC 165.00 g/kg Recovered Mud Oil 54 Water 20 Solids 26 Processed Recovered Mud % Oil 68 % % Water 20 % % Solids 10 %

Flow rate gpm 45.00 Weight Mud in gpm 11.35 Weight Mud out ppg 8.80 Solids weight ppg 13.50 Hours Run 15.00 Solids/day bbls 9.30 Percentage Cuttings Processed Verti-G 92 % % Centrifuge 8 % Processed Recovered Mud

Processed Cuttings Hours Run

34.40 g/kg 15

Total returned For well Total returned For 17 1/2 Interval Total returned For 12 1/4 Interval Total returned For 8 1/2 Interval Daily Volume Recovered

218 0 0 218 39

bbls bbls bbls bbls bbls

5 Puntos de Muestreo para Retortas

Monitoreo del Proceso: Punto de Muestreo para Retortas

1 1 2 3 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

Zarandas Primarias Limpia Fluido (Mud Cleaner) Tornillo Sin Fin VSecador de Recortes Verti-G Descarga de Recortes Fluido Recuperado Tanque de Recepcin Bomba de Alimento de la Centrifuga Centrifuga Descarga de Slidos Fluido Limpio al Sistema Activo

9 11 4 10 8

6 7 5

5 Puntos de Muestreo para Retortas

Ejemplo de Curva de Desempeo

Profundidad (m) 2287 25.0 2439 2592 2744 2896 3049 3201 3354 Porcentaje Aceite por Peso vs. Profundidad (Hoyos de 12 & 8 ) Zarandas Primarias Zarandas Secundarias Verti-G y Centrifugas (Combinado)

20.0

Porcentaje Aceite por Peso

15.0

10.0

5.0

0 7500

8000

8500

9000

9500 Profundidad (Pies)

10000

10500

11000

Experiencia Internacional
Desempeo Comprobado en mas de 200 pozos internacionalmente

5.2-17.9 % ROC menor que las Zarandas

Locaciones: Nigeria Venezuela Brasil

Canad
Elf ChevronTexaco Perez BP

Angola
Operadores:

Asia
ExxonMobil Enterprise Oil Statoil PDVSA BHP

Nexen PetroCanada Marathon

PanCanadian

PREGUNTAS