PROCESOS Y EQUIPOS PARA LA FUNDICIN DE METALES

Cesar Lus Cardozo

1.

INTRODUCCIN

2.1.2. Aleaciones La solidificacin de aleaciones se produce entre las temperaturas de liquidus y solidus presentando un estado blando (presencia de fase lquida y slida) con dentritas columnares las cuales contribuyen a factores negativos como variaciones en la composicin, segregacin y microporosidad. El tipo de estructura de solidificacin depende de la composicin del eutctico (simetra del diagrama de fases). Las estructuras desarrolladas y el tamao de grano resultante influencias las propiedades de la fundicin. Conforme se reduce el tamao del grano se incrementan la resistencia y la ductilidad de la aleacin fundida, se reduce la microporosidad y disminuye la tendencia al desgarramiento en caliente durante la solidificacin.

La fundicin es un mtodo para dar forma a los metales y convertirlos en productos tiles mediante el vaciado de metal fundido en la cavidad de un molde donde adquiere la forma predeterminada al solidificarse dentro de la misma. Los procesos de fundicin son capaces de producir piezas de formas complejas y gran tamao. Adems, permiten utilizar mayor variedad de materiales en forma competitiva en comparacin con otros procesos.

2. FUNDAMENTO DE LA FUNDICIN DE METALES El proceso de fundicin consiste en el vaciado de metal fundido en un molde construido siguiendo la forma de la pieza a manufacturarse y la posterior extraccin una vez que el mismo solidifica. Los factores involucrados de mayor inters son el flujo del metal fundido en la cavidad del molde, la solidificacin y enfriamiento del metal en el molde y la influencia del tipo de material del molde. 2.1. SOLIDIFICACIN DE LOS METALES Los eventos que se producen durante la solidificacin y posterior enfriamiento determinan las propiedades generales de la fundicin a travs de las propiedades trmicas tanto del metal como del molde, la relacin geomtrica entre el volumen y rea superficial y la forma del molde. 2.1.1. Metales Puros La solidificacin de un metal puro (figura 1) se produce a una temperatura constante definida mientras el calor latente de fusin se disipa. El frente de solidificacin se mueve a travs del metal fundido a partir de las paredes del molde (mayor gradiente de temperatura) hacia el centro. La rapidez de enfriamiento produce una cscara de granos finos equidimensionados los cuales crecen en direccin opuesta a la de transferencia de calor.

Figura 1: Solidificacin de metales;

2.1.3. Estructura La composicin de las dentritas y del metal lquido est dada por el diagrama de fase de la aleacin particular. Con enfriamiento lento cada dentrita desarrolla una composicin uniforme, mientras que a velocidades mayores se forman

dentritas nucleadas (superficie con concentracin ms alta de elementos de aleacin que el ncleo de la dentrita por microsegregacin). Los brazos dendrticos no son particularmente fuertes y en las primeras etapas de la solidificacin se pueden romper por agitacin o por vibracin mecnica dando como resultado un tamao de grano ms fino (figura 2), granos no dendrticos equiaxiales distribuidos ms uniformemente en toda la fundicin.

2.4.1. Tiempo De Solidificacin El tiempo de solidificacin es funcin del volumen de la fundicin y de su rea superficial segn la regla de Chvorinov. 2.4.2. Contraccin La contraccin es producida por las caractersticas de dilatacin trmica durante la solidificacin y enfriamiento (mayor contraccin) produciendo cambios dimensionales y agrietamiento. 2.5. DEFECTOS En las fundiciones se pueden generar varios defectos. Estos se identifican segn el Internacional Commite of Foundry como: ABCDEFGProyecciones metlicas; Cavidades; Discontinuidades; Superficie defectuosa; Fundicin incompleta; Dimensiones o formas incorrectas; Inclusiones.

Figura 2: Tipo de estructura;

2.2.

FLUJO DEL FLUIDO

El metal fundido es vaciado a travs de un depsito para fluir por el sistema de alimentacin hacia la cavidad del molde. Los canales de alimentacin son los canales del molde que conectan el bebedero con los ataques, mientras que las mazarotas actan como depsitos para suministrar el metal fundido para evitar la contraccin durante la solidificacin. Adems tienen la funcin de atrapar contaminantes (xidos y otras inclusiones). El diseo de canales de alimentacin se basa en los principios bsicos de mecnica de los fluidos tales como el teorema de Bernoulli (prdidas), la ley de continuidad de la masa y la presencia de turbulencia (problemas con aire atrapado). 2.3. FLUIDEZ DEL METAL FUNDIDO La fluidez es la capacidad del metal fundido de llenar las cavidades del molde y depende de las caractersticas del metal fundido (viscosidad, tensin superficial, inclusiones, patrn de solidificacin de la aleacin) y los parmetros del vaciado (diseo, material y superficie del molde, grado de supercalentamiento, velocidad de vaciado, transferencia de calor). 2.4. TRANSFERENCIA DE CALOR La transferencia de calor es de suma importancia durante el ciclo completo desde el vaciado hasta la solidificacin y el enfriamiento hasta la temperatura ambiente y depende de factores relacionados con el material de fundicin y los parmetros del molde y del proceso.

2.5.1. Porosidad La porosidad puede ser causada por contraccin y/o presencia de gases perjudicando la ductilidad y su acabado superficial (ms permeable). La porosidad causada por contraccin puede reducirse con el uso de enfriadores metlicos internos o externos, aumentando el gradiente de temperaturas. En el caso de gases, stos pueden ser sacados del metal fundido mediante lavados con un gas inerte o fundiendo y vaciando en vaco.

3. PROCESOS METALES

DE

FUNDICIN

DE

Mediante el colado se manufacturan muchas piezas y componentes presentando una tendencia importante hacia la automatizacin del proceso de fundicin (maquinarias y sistemas de control) y la creciente demanda de piezas fundidas de alta calidad (ver tabla). 3.1. FUNDICION EN ARENA La fundicin en arena (figura 3) consiste en colocar un modelo con la forma de la pieza deseada en arena para crear una impresin, incorporar un sistema de alimentacin, llenar la cavidad resultante de metal fundido, dejar que el metal

se enfre hasta que se solidifique, romper el molde de arena y retirar la fundicin.

3.1.4. Corazones Los corazones se utilizan para fundiciones con cavidades o pasajes internos. Se colocan en la cavidad del molde antes de la colada y son extrados de la pieza terminada durante la limpieza y el procesamiento posterior. Por lo general se fabrican de manera similar a los moldes. 3.1.5. Maquinas Para El Moldeo De La Arena Se utilizan para compactar la mezcla de arena alrededor del modelo logrando alta calidad y velocidad de produccin. Estas pueden ser de moldeo vertical sin caja, por lanzadores de arena, moldeo por impacto y moldeo por vaco. 3.1.6. Prctica De Fundicin En Arena Antes del vaciado del metal fundido en la cavidad del molde, ste debe estar sujetado para impedir la separacin de las secciones. Se debe minimizar la turbulencia, permitir el escape de aire y de gases, mantener los gradientes de temperatura apropiado y suministro de metal durante la solidificacin (ver figuras) Una vez desmoldada, se eliminan las capas de arena y xido adheridas a la fundicin, as como tambin las mazarotas y sistemas de alimentacin. Debido a que el acabado superficial depende del molde utilizado, son generalmente speras y granuladas. 3.2. MOLDEO EN CASCARA La fundicin en molde consiste en calentar el modelo sobre un metal ferroso o de aluminio (175-370 C) recubierto con un agente separador (silicn) y sujeto a una cmara que contiene arena fina con 2,4 a 4 % de aglutinante de resina termoestable la cual recubre el modelo (por volteo o soplado). Este conjunto se coloca dentro de un horno para completar el curado de la resina. Este proceso puede producir muchos tipos de fundicin con estrecha tolerancias dimensionales y un buen acabado superficial. En este proceso, 3.3. FUNDICION CONSUMIBLE EN MODELO

Figura 3: Fundicin en arena;

3.1.1. Arena Se utiliza mayormente arena de slice. Es econmica y de gran resistencia a altas temperaturas, utilizndose preferentemente la arena de lago (sinttica), Comnmente se la acondiciona antes de su uso mediante aditivos tales como arcilla (aglutinante), arenas de zirconio (ZrSiO4), olivino (Mg2Si04), silicato de hierro (Fe2Si04) y cromita (FeCr204). 3.1.2. Tipos De Moldes De Arena Arena de moldeo verde: consiste en una mezcla de arena, arcilla y agua. Es el material de moldeo ms conocido y se utilizan en fundiciones grandes (gran resistencia). Molde de caja fra: se agregan aglutinantes orgnicos e inorgnicos en la arena para lograr mayor resistencia. Son dimensionalmente ms precisos y costosos. Molde no cocido: se mezcla una resina sinttica lquida con la arena dejando endurecer a temperatura ambiente (curado en fro). Los componentes principales de los moldes de arena son: el molde mismo, la copa de vaciado, el bebedero, el sistema de alimentacin, las mazarotas, los corazones y los respiradores. 3.1.3. Modelos Los modelos se utilizan para moldear la mezcla de arena a la forma de la fundicin. Pueden ser fabricados de una combinacin de materiales para reducir el desgaste. Son de diseo diverso segn la aplicacin y requerimiento econmico. Estos deben prever la contraccin del metal, la facilidad de extraccin del molde de arena y un flujo adecuado del metal en la cavidad del molde.

El proceso de fundicin de modelo consumible (figura 4) utiliza en modelo de poliestireno, el cual se evapora en contacto con el metal fundido para forma una cavidad para la fundicin. Para ello se colocan perlas de poliestireno crudo desechable con 5 a 8 % de pentano en un dado precalentado (de aluminio) dejando que se ex-

panda y tome la forma de la cavidad del dado y se aplica ms calor a fin de fundir y unir las perlas entre s. El modelo as obtenido se coloca en una caja de moldeo junto con arena compactada y sin retirarlo se vaca el metal fundido en el molde la cual vaporiza el modelo.

3.6.

FUNDICION POR REVESTIMIENTO

En el proceso de fundicin por revestimiento, el modelo es revestido con un material refractario (slice fina) y presenta la ventaja de ser reutilizables. Este proceso resulta adecuado para la fundicin de aleaciones de alto punto de fusin con un buen acabado superficial y tolerancias dimensionales. Las piezas tpicas que se fabrican son componente para equipo de oficina as como componentes mecnicos como engranes, levas, vlvulas y trinquetes. 3.7. FUNDICION AL VACIO En la fundicin al vaco se reduce la presin del aire en el interior del molde a aproximadamente dos terceras partes de la presin atmosfrica, lo que permite la succin del metal fundido en las cavidades del molde que es sujeto con un brazo robtico y es sumergido parcialmente en el metal fundido que se encuentra en un horno de induccin. Este proceso es adecuado para formas complejas de pared delgada con propiedades uniformes. Usualmente involucran metales reactivos tales como aluminio, titanio, zirconio y hafnio. 3.8. FUNDICION EN MOLDE PERMANENTE En la fundicin en molde permanente los moldes se fabrican de hierro colado, acero, bronce, grafito o aleaciones de metal refractario recubiertos por un barro refractario o grafito a fin de incrementar la vida til. Estos son calentados antes del vaciado del metal fundido para facilitar le flujo y reducir el dao por gradiente trmico. Las piezas tpicas fabricadas son pistones automotrices, cabezas de cilindro, las bielas, los discos para engranes y utensilios de cocina. 3.9. FUNDICION A PRESION En el proceso por fundicin a presin (figura 5), el metal fundido es obligado a fluir hacia arriba por presin de gas en un molde de grafito o de metal y es mantenida hasta que el metal se haya solidificado totalmente dentro del molde.

Figura 4: Fundicin en molde consumible;

Aplicaciones tpicas para este proceso son las cabezas de cilindro, los cigeales, los componentes de frenos y los mltiples para automvil. 3.4. FUNDICION EN MOLDE DE YESO La fundicin en molde de yeso emplea sulfato de calcio con la adicin de talco y harina de slice par mejorar la resistencia del molde y controlar el tiempo requerido para el curado del yeso. Estos componentes se mezclan con agua y el barro resultante en vaciado sobre el modelo. Las piezas obtenidas tienen detalles finos con un buen acabado superficial, presenta una estructura de grano ms uniforme y con menos deformacin por lo que se conoce como fundicin de precisin y se utiliza nicamente para aluminio, magnesio, zinc y algunas aleaciones en base a cobre. 3.5. FUNDICION EN MOLDE CERAMICO El proceso de fundicin en molde cermico es similar al proceso de molde de yeso, con la excepcin que utiliza materiales refractarios para el molde hacindolo adecuado para aplicaciones de altas temperaturas. Las piezas que tpicamente se fabrican son impulsores, cortadores para operaciones de maquinado, dados para trabajo en metal y moldes para la fabricacin de componentes de plstico o de hule.

3.11. TECNICAS DE COLADO PARA COMPONENTES MONOCRISTALINOS Fundicin convencional de labes de turbina: el metal fundido es vaciado en un molde de cermica y empieza a solidificar a partir de las paredes con una estructura de grano policristalina. La presencia de fronteras de grano la hace susceptible frente a las exigencias de operacin de una turbina.
Figura 5: Fundicin a presin;

Este procedimiento es utilizado para fundiciones de alta calidad. 3.10. FUNDICION CENTRIFUGA La fundicin centrifuga (figura 6) utiliza la fuerza de inercia causada por la rotacin para distribuir el metal fundido en las cavidades del molde la cual puede clasificarse como: Fundicin centrfuga verdadera: se producen piezas cilndricas de buena calidad, precisin dimensional y detalle superficial tales como bujes, camisas de cilindro de motos y anillos de cojinete. Fundicin semicentrfuga: se utiliza para colar piezas con simetra rotacional. Centrifugados: el metal fundido se vaca sobre el eje de rotacin y es obligado a pasar por el molde debido a la fuerza centrfuga.

Alabes solidificados direccionalmente: el molde de cermica, precalentado utilizando calor radiante, es soportado por una placa de enfriamiento enfriada por agua. Una vez vaciado el metal fundido, el conjunto es bajado lentamente. Los cristales empiezan a crecer en la superficie de la placa de enfriamiento dando granos columnares y solidificando direccionalmente favoreciendo a la aplicacin en turbinas. Alabes monocristalinos: el molde tiene un estrangulamiento en forma de hlice permitiendo el paso de un solo cristal (orientacin ms favorable) el cual crece en el molde mientras el ensamble es bajado lentamente. La carencia de fronteras de grano los hace ms resistentes a la termofluencia y al choque trmico. Crecimiento de monocristales: existen 2 mtodos en los cuales el primero (proceso Czocfralski) introduce un cristal semilla en el metal fundido y extrado lentamente (10um/s) mientras se lo hace girar. En el segundo (zona flotante), partiendo de una barra de silicio policristalino descansando sobre un cristal individual, una bobina de induccin calienta estas piezas mientras se mueve lentamente hacia arriba permitiendo el crecimiento del monocristal conservando su orientacin cristalogrfica. 3.12. SOLIDIFICACIN RAPIDA La solidificacin rpida provoca una ampliacin significativa de la solubilidad slida as como la refinacin del grano y una reducida microsegragacin debido a la falta de tiempo para solidificar (106 K/s).

Figura 6: Fundicin centrfuga;

3.13. INSPECCIONES FUNDICIONES

DE

LAS

Las fundiciones se pueden inspeccionar visual u ptimamente en busca de defectos superficiales utilizando tcnicas no destructivas. Para las pruebas destructivas (resistencia, ductilidad) se extraen especimenes de varias secciones de la pieza fundida. 3.14. HORNOS DE FUSIN Los hornos se cargan con materiales de fusin consistentes de metal, elementos de aleacin y otros materiales como el fundente y formadores de escorias o escorificantes. La seleccin del horno depende de: consideraciones econmicas, composicin y punto de fusin de la aleacin a fundir, control de la atmsfera del horno, capacidad y rapidez de fusin, consideraciones ecolgicas, suministro de energa y disponibilidad Los hornos de fusin comnmente utilizados son: Hornos de arco elctrico: se utilizan ampliamente y presentan ventajas como rapidez de fusin, menor contaminacin y capacidad de conservar el metal fundido para efectos de aleacin. Hornos de induccin: tiles en fundidores pequeas de composicin controlada. Estos pueden ser de induccin sin ncleo (corriente de alta frecuencia para mezclado) de ncleo (corriente de baja frecuencia para sobrecalentar) Hornos de crisol: son calentados por medio de diversos combustibles (gas, petrleo combustible, electricidad) y permiten la fundicin de muchos metales ferrosos y no ferrosos. Cubilotes: son recipientes de acero verticales recubiertos de refractario cargados con capas alternadas de metal, coque y fundente. Permiten elevadas velocidades de fusin y cantidad de metal fundido. Fusin por levitacin: el metal a fundir es suspendido magnticamente y mediante una bobina de induccin se funde y fluye hacia un molde colocado debajo de la bobina. Estas fundiciones estn libres de inclusiones y tienen una estructura de grano fino uniforme.

4. FUNDICIN DE METALES: DISEO, MATERIALES Y CONSIDERACIONES ECONMICAS 4.1. CONSIDERACIONES DE DISEO Los principios de diseo fueron establecidos principalmente debido a la experiencia prctica. Actualmente se est adoptando el uso de mtodos analticos, modelado de procesos y tcnicas de diseo y manufactura asistida por computadora con la finalidad de mayor productividad, calidad y menor costo de las piezas fundidas. 4.1.1 Diseo Para La Fundicin En Molde Desechable Esquinas, ngulos y espesor de la seccin: se deben evitar concentradores de tensiones que puedan causar agrietamiento durante la solidificacin y los cambios de seccin deben ser suaves. Areas planas: se debe evitar reas grandes que puedan torcerse por gradiente de temperatura o formar un mal acabado superficial por flujo no uniforme. Contracciones: debern existir tolerancias en las dimensiones del modelo durante la solidificacin y enfriamiento. Lnea de particin: es deseable que quede a lo largo de un plano nico Angulo de salida: permite la extraccin del modelo sin daar el molde Tolerancias dimensionales: deben ser tan amplias como sea posible y dependen del proceso de fundicin, tamao y tipo de modelo usado. Holgura de maquinado: previstas debido a operaciones adicionales sobre el diseo. Esfuerzos residuales: se deben a diferentes velocidades de enfriamiento y su relajacin evita distorsiones en aplicaciones crticas. 4.1.2. Diseo Para La Fundicin En Molde Permanente Son similares a los correspondientes a la fundicin en molde consumible. Involucran consideraciones especiales para su diseo y herramental y presentan mayor precisin dimensional.

4.2. ALEACIONES FUNDICIONES

PARA

LAS

Las propiedades y aplicaciones de los metales y aleaciones para fundicin pueden observarse en las siguientes figuras. 4.2.1. Aleaciones Para Fundicin No Ferrosa Aleaciones base aluminio: presentan amplia gama de propiedades mecnicas debido a los diversos mecanismos de endurecimiento y de tratamientos trmicos. Su fluidez depende de los elementos aleantes y de los xidos en el metal. Tienen una elevada conductividad elctrica y buena resistencia a la corrosin atmosfrica. No son txicos, son ligeros y tiene buena maquinabilidad. Aleaciones base magnesio: presentan la menor densidad para fundiciones comerciales. Presentan buena resistencia a la corrosin y resistencia moderada (dependiendo del tratamiento trmico) Aleaciones base cobre: tienen buena conductividad elctrica y trmica, poseen buena resistencia a la corrosin y no son txicas. Las propiedades mecnicas y la fluidez se ven influenciadas por los elementos de aleacin (costosas). Aleaciones base zinc: tienen buena fluidez y suficiente resistencia para aplicaciones estructurales. Aleaciones de alta temperatura: tienen una amplia gama de propiedades. 4.2.2. Aleaciones Para Fundicin Ferrosa Hierros colados: representan el volumen ms grande de todos los metales fundidos y permite la obtencin de formas complejas. 1. Hierro colado gris: se utilizan en motores, bases y superficie de desgaste de mquinas y carcazas de motores elctricos. Se especifican mediante la designacin ASTM. 2. Hierro dctil (nodular): utilizado para piezas de maquinaria, tubera y cigeales. 3. Hierro colado blanco: utilizado en parte de maquinaria para el proceso de materiales abrasivos, rodillos para trenes de laminacin y zapatas de frenos de carros de ferrocarril. 4. Hierro maleable: es utilizado en equipo de ferrocarril y en varios tipos de herrajes. 5. Hierro al grafito compactado: tiene propiedades de amortiguamiento y trmicas si-

milares a las del hierro gris y una resistencia y rigidez comparables a las del hierro dctil. Debido a su resistencia, las piezas pueden ser ms ligeras. Es fcil de colar y su maquinabilidad es mejor que la del hierro dctil lo que permite su utilizacin en motores automotrices y cabezas de cilindro. Aceros colados: requiere altas temperaturas para su fundicin (1650 C). Se presentan problemas con la seleccin del material del molde y la reactividad del acero con el oxgeno en la fusin y vaciado del metal. Poseen propiedades ms uniformes y permiten la soldadura. Debe realizarse un tratamiento trmico para reestablecer las propiedades mecnicas del colado. Aceros inoxidables colados: tienen largos rangos de solidificacin y elevadas temperaturas de fusin. Estn disponibles en varias composiciones, pueden ser tratados trmicamente y ser soldados. Presentan elevada resistencia al calor y a la corrosin. 4.3. CONSIDERACIONES DE LA FUNDICIN ECONMICAS

El costo de un producto incluye los costos de materiales, mano de obra, herramental y equipo. Las preparaciones para la fundicin de un producto incluye la produccin de los moldes y matrices que requieren materias primas, tiempo y esfuerzo (ver figura). Adems se requieren instalaciones para la fusin y el vaciado del metal fundido en moldes o en matrices (hornos, maquinaria). Existen costos involucrados en el tratamiento trmico, la limpieza y la inspeccin de las fundiciones. La cantidad de mano de obra y las habilidades requeridas para estas operaciones dependen de cada proceso y nivel de automatizacin en particular (fundicin por revestimiento, inyecciones en matriz). El costo de equipo por pieza fundida se reduce a medida que se incrementa la cantidad producida (o altas velocidades de produccin).

5.

PROCESO DE COLADA CONTINUA

La fabricacin de chapas de aluminio mediante colada continua de banda gruesa aporta importantes ventajas sobre los procesos de fabricacin convencionales, tales como un menor consumo de energa, mayor productividad y reduccin de costes operacionales. No obstante, la elevada velocidad de solidificacin del proceso genera problemas metalrgicos, como la retencin de elementos en solucin slida sobresaturada, lo que ms tarde impedir la normal recristalizacin del material, dificultando los procesos de conformado de las chapas obtenidas. 5.1. LA COLADA CONTNUA Finalizado el afino, la cuchara de colada se lleva hasta la artesa receptora de la colada continua donde vaca su contenido en una artesa receptora dispuesta al efecto (figura 7).

En todo momento el semiproducto se encuentra en movimiento continuo gracias a los rodillos de arrastre dispuestos a los largo de todo el sistema. Finalmente, se identifican todas las palanquillas con el nmero de referencia de la colada a la que pertenecen, como parte del sistema implantado para determinar la trazabilidad del producto, vigilndose la cuadratura de su seccin, la sanidad interna, la ausencia de defectos externos y la longitud obtenida. 5.2. PRINCIPIO BSICO DEL PROCESO DE FUNDICIN EN COLADA CONTINUA. En la instalacin de Colada Continua, el hecho de que la coquilla se encuentre directamente fijada al horno, hace que el metal lquido no entre en contacto con la atmsfera y dado que se trata de mquinas horizontales, la barra soporta una mayor presin ferrosttica que en la fundicin clsica de arena. Este hecho, unido al rpido enfriamiento, proporciona unas excelentes caractersticas entre las que destacan: buen acabado superficial; estructura homognea; excelente cohesin estructural; ausencia de porosidad, rechupes e inclusiones y mayor resistencia a la fatiga. 5.3. GRADOS Y ESTRUCTURAS 5.3.1. Fundicin Laminar

Figura 7: Proceso de colada continua;

La colada continua es un procedimiento siderrgico en el que el acero se vierte directamente en un molde de fondo desplazable, cuya seccin transversal tiene la forma geomtrica del semiproducto que se desea fabricar; en este caso la palanquilla. La artesa receptora tiene un orificio de fondo, o buza, por el que distribuye el acero lquido en varias lneas de colada, cada una de las cuales dispone de su lingotera o molde, generalmente de cobre y paredes huecas para permitir su refrigeracin con agua, que sirve para dar forma al producto. Durante el proceso la lingotera se mueve alternativamente hacia arriba y hacia abajo, con el fin de despegar la costra slida que se va formando durante el enfriamiento. Posteriormente se aplica un sistema de enfriamiento controlado por medio de duchas de agua fra primero, y al aire despus, cortndose el semiproducto en las longitudes deseadas mediante sopletes que se desplazan durante el corte.

Fundicin laminar ferrtica (recocida) DIN 1691 GG-20: Calidad de menor dureza (120-180 HB) recomendable para requerimientos de gran facilidad de mecanizado sin exigencias respecto a la resistencia a la traccin y al desgaste. Alta conductibilidad trmica por su estructura ferrtica. Se obtiene por recocido del GG-25. Fundicin laminar Perltica-ferrtica DIN 1691 GG-25: Calidad de dureza media (180-220 HB) aconsejable para usos donde se requiera un equilibrio entre las caractersticas mecnicas y la facilidad de mecanizado. Disponible en Stock en una amplia gama de medidas. Fundicin laminar Perltica DIN 1691 GG-30: Calidad de mayor dureza (200-250 HB) utilizada cuando los requerimientos de resistencia son mayores. Su acabado es superior a otras calidades debido a su mayor cohesin estructural. Admite temple superficial.

5.3.2. Fundicin Nodular Esferoidal Fundicin esferoidal ferrtica (recocida) DIN 1693 GGG-40/12: Su estructura es ferrtica con dureza baja (190 HB mx.) Ofrece alta conductibilidad trmica y elctrica as como buena permeabilidad magntica. Esta calidad ofrece un alto porcentaje de alargamiento. Obtenido por recocida de la calidad GGG-50 Fundicin esferoidal Perltica-ferrtica DIN 1693 GGG-50/7: Su estructura Perlticoferrtica le confiere una mayor resistencia al desgaste y una dureza superior (180-230 HB). Nuestros fabricados adems cumplen con las caractersticas mecnicas exigibles a la calidad GGG-40/12, reduciendo los stocks necesarios. Esta calidad esta disponible en stock en una amplia gama de medidas. Fundicin esferoidal Perltica DIN 1693 GGG-60/2: Calidad de mayor dureza (210260 HB) con estructura mayoritariamente Perltica, recomendable cuando se requiere una alta resistencia al desgaste. Admite temple superficial. Disponible bajo consulta.