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Procesos Metalurgicos
Procesos Metalurgicos
c
( )
( )
e
0 para <
c
exp para
c
'
c
concentracin crtica
2.6 Lixiviacin
Prosser menciona que un perodo importan-
te en el desarrollo de un mecanismo para la reac-
cin de la lixiviacin es la seleccin de una ecua-
cin modelo para el rango de datos.
Consideremos una reaccin slido-lquido del
siguiente tipo:
a A
slido
+ b B
solucin
g c C
solucin
+ d D
slido
El proceso global de reaccin puede involu-
crar las siguientes etapas individuales y sus res-
pectivos modelos matemticos:
Transporte de masa en la capa lmite
1-(1-)
2/3
=K
m
t (9.0)
K
m
= K
m
(T, r
o
, [CuCl
2
]) (10.0)
Reaccin qumica de la superficie
1-(1-)1/3 = k
c
t (11.0)
K
c
= K
c
(T, r
o
, [CuCl
2
]) (12.0)
Transferencia de masa en productos de
capa porosa
1-2 /3 - (1-)
2/3
= k
d
t (13.0)
K
d
= K
d
(T, r
o
, [CuCl
2
]) (14.0)
MODELO ESTOCSTICO
(1-)
-2/3
- 1 = k
ST
t (15.0)
3. EXPERIMENTACIN
Se desarrollaron distintas pruebas experimen-
tales para minerales sulfurados de cobre de distin-
tas mineras nacionales, como tambin extranjeras.
Mostramos resultados de las pruebas con sus
respectivas simulaciones para operaciones y pro-
cesos metalrgicos.
3.1 Simulacin de datos de flotacin
Se han flotado minerales sulfuros de cobre
con escaso contenido de pirita, magnetita y otros
minerales. El contenido promedio de cobre de
( ) ( )
0 m
f
2
f e 0 0 0 e
R t
V (t)
V (t) S p 1 k 2S p
+
( )
0
0
2
0 0 e
1
k
b 1 2S p
e
p S
m
R
m m
k l
m
R
a
(3.0)
(4.0)
(5.0)
(6.0)
(7.0)
(8.0)
Referencia [7]
22
MODERNIZACIN Y SIMULACIN DE PROCESOS METALRGICOS: FLOTACIN, FILTRACIN, LIXIVIACIN Y ESPESAMIENTO
cabeza es de 1,29%; adems, existe presencia de
oro y plata. La grfica de cintica mostrada est
ajustada al modelo cintico de Garca-Ziga. Ver
Figura N 1.
Figura N 1. Datos experimentales y simulados de flotacin del
mineral sulfurado de cobre.
3.2. Simulacin de datos de filtracin
El mineral empleado es una calcopirita con
matriz de cuarzo, con alto grado de liberacin del
tipo 1e,2b del tipo geomtrico de intercrecimientos
entre minerales. Se encuentran partculas dobles
de ganga con calcopirita, calcopirita con escalerita,
rutilo con ganga, pequea presencia de goetita,
partculas libres a malla 100 de calcopirita y gan-
ga. Ver Figura N 2.
Figura N 2. Microfotografa ptica del mineral sulfurado de
cobre.
Modelamiento de la filtracin del
mineral sulfurado de cobre
0
100
200
300
400
500
600
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
Tiempo (minutos)
V
o
l
u
m
e
n
Figura N 3. Datos experimentales y simulados de filtracin de
un mineral sulfurado de cobre.
3.3. Simulacin de datos de lixiviacin
Se trabaj con un concentrado de pirita
aurfera procedente del sur del pas (Arequipa). El
anlisis qumico del concentrado de cabeza se
muestra a continuacin:
Au = 5.344 oz/tc S = 42,03%
Ag = 5.156 oz/tc Fe = 38,08%
Cu = 3,24%
El anlisis mineralgico del concentrado
muestra que la pirita es el mineral ms abundante,
tambin hay pequeas cantidades de calcopirita,
as como tambin hay presencia de argentita, y el
oro se encuentra encapsulado entre estas especies.
Se han desarrollado corridas experimentales
con la obtencin de la ecuacin cintica de los
resultados mostrados en la Figura N 4.
Figura N 4. Datos experimentales y simulados de un mineral
aurfero.
Se han desarrollado pruebas de filtracin del
mineral con los resultados que se aprecian en la
Figura N 3.
Simulacin de la cintica de flotacin
Modelos de Garca-Zuiga y Klimpel
0
2 0
4 0
6 0
8 0
100
120
0 2 4 6 8 10 12
Tiempo de Flotacin (minutos)
%
R
e
c
u
p
e
r
a
c
i
n
C
u
Simulacin de datos experimentales
de cintica de lixiviacin
0
0.05
0.1
0.15
0.2
0.25
0.3
0.35
0 10 20 30 40 50 60
Tiempo (minutos)
F
r
a
c
c
i
n
r
e
a
c
c
i
o
n
a
d
a
105 C
o : Datos experimentales
- : Datos simulados
23
DANIEL LOVERA, et al. FAC. ING. GEO. MIN. MET. GEOG.
3.4. Simulacin de datos de espesamiento
Mostramos resultados de simulaciones de
velocidad de sedimentacin, densidad de flujo de
slidos y los perfiles de concentracin para
espesadores continuos convencionales. [7, 8]
3.4.1. Velocidad de sedimentacin
Se han llevado a cabo pruebas experimenta-
les de sedimentacin, de los cuales se ha evalua-
do la velocidad de sedimentacin de relaves
floculados para una dosis de floculante de 3 g/TMS,
obtenindose una data experimental que facilit
simular con los distintos modelos existentes. Ver
Figura N 5.
Fraccin volumtrica de slidos
V
e
l
o
c
i
d
a
d
d
e
s
e
d
i
m
e
n
t
a
c
i
n
c
m
/
s
Figura N 5. Comparacin de modelos de la velocidad de sedi-
mentacin y fraccin volumtrica de slidos.
3.4.2. Densidad de flujo de slidos
Asimismo, se ha evaluado la funcin de den-
sidad de slidos de relaves floculados para una
dosis de floculante de 6 g/TMS, obtenindose una
data experimental que nos facilit simular con los
distintos modelos existentes. Ver Figura N 6 y 7.
Fraccin volumtrica de slidos
F
u
n
c
i
n
d
e
f
l
u
j
o
d
e
d
e
n
s
i
d
a
d
d
e
s
li
d
o
s
Figura N 6. Comparacin de modelos: Densidad de flujo de
slidos y fraccin volumtrica de slidos.
Concentracin de carbonato de calcio (g/l)
A
l
t
u
r
a
d
e
i
n
t
e
r
f
a
s
e
(
p
u
l
g
a
d
a
s
)
Figura N 7. Perfil de concentraciones mostrando las tres regio-
nes de sedimentacin.
4. CONCLUSIONES
- La importancia de emplear modelos matemti-
cos para la simulacin de procesos y operacio-
nes metalrgicas.
- Estas simulaciones servirn para un mejor
planeamiento y control de las variables indus-
triales en plantas concentradoras.
- Tambin, estos modelos fenomenolgicos da-
rn soporte a la interpretacin y diseo de
softwares de los procesos metalrgicos.
5. AGRADECIMIENTOS
A la Escuela Acadmico Profesional de Inge-
niera Metalrgica, a nivel de pre y postgrado; al
Consejo Superior de Investigaciones CSI y al Insti-
tuto de Investigacin IIGEO de la Universidad Na-
cional Mayor de San Marcos por el apoyo brindado
al Proyecto de investigacin N 051601021.
6. BIBLIOGRAFA
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MODERNIZACIN Y SIMULACIN DE PROCESOS METALRGICOS: FLOTACIN, FILTRACIN, LIXIVIACIN Y ESPESAMIENTO
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