ESPECIFICACIN GROUTING BANCADAS DE BOMBAS

ESPECIFICACIN DEL GROUTING CON RESINAS EPOXIDICAS PARA BANCADAS DE BOMBAS

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INDICE
I. Objetivo3 II. Materiales.3 III. Preparacin de la cimentacin principal3 IV. Preparacin de la bancada metlica.3 V. Encofrado..4 VI. Mezcla.4 VII. Relleno.5 VIII. Terminado..5 IX. Limpieza5 X. Lista de chequeo de las cimentaciones de bancadas para bombas centrifugas horizontales6 XI. Dibujo tpico.7 XII. Caso prctico en planta de tratamiento de aguas..8 XIII. Otras aplicaciones en bombas.10 XIV. Hoja tcnica chockfast rojo12 XV. Normativa sobre vibraciones..14

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I. OBJETO
Esta especificacin provee de un procedimiento escrito para el grouting de cimentaciones de las bancadas de las bombas y sus accionamientos, con resinas epoxdicas.

II. MATERIALES
1. La resina epoxdica ser Chockfast Rojo, dos partes lquidas (resina epoxdica y activador), y cuatro sacos de agregado por unidad. 2. Todos los materiales debern ser almacenados bajo techo y secos, libres de polvo y en sus envases originales. 3. La temperatura de almacenamiento deber mantenerse entre 5 y 33 C. El material ser acondicionado a 18 C mnimo, 40 horas antes de su mezcla y vertido.

III. PREPARACION DE LA CIMENTACION PRINCIPAL

1. Se revisar el estado de los anclajes de la mquina, su firmeza al sustrato y los hilos de sus roscas repasndolas o sustituyendo si fuese necesario. 2. La cimentacin principal deber ser picada al menos 12 mm. de profundidad para eliminar por completo la lechada, zonas degradadas o contaminadas y obtener un sustrato sano, bien compactado y limpio de polvo, grasas. 3. Finalizado el picado, las superficies expuestas debern ser sopladas con aire comprimido seco, libre de suciedad, grasa y aceites. 4. Una vez que la cimentacin a reparar est picada y limpia se cubrir para protegerla. 5. Los pernos de anclaje debern ser protegidos con grasa o cubiertos en toda la longitud expuesta. Si los pernos estn encamisados, las camisas se rellenarn con silicona u otro material que impida la entrada de resina al espacio anular (ver dibujo tpico).

IV. PREPARACION DE LA BANCADA METLICA

1. Las superficies metlicas en contacto con la cimentacin epoxdica debern estar limpias sin xidos, herrumbres, aceites y polvo. Esta limpieza deber de efectuarse inmediatamente antes de la nivelacin y relleno con grouting. 2. Si el llenado se demora ms de 8 horas, despus de que la bancada haya sido limpiada, esta deber ser pintada con una mano de Chockfast Rojo lquido o similar para cubrir con una capa de 0,075 mm. Esta capa deber estar totalmente seca antes del relleno con grouting epoxdico. 3. Si la bancada pintada no es rellenada en 30 das despus de que ha sido pintada, la

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capa superficial deber ser cepillada para eliminar el brillo. Se debe limpiar el polvo del cepillado. Estas superficies sern sopladas con aire seco antes del vertido del grouting epoxdico.

V. ENCOFRADO
1. Se utilizar madera de pino cepillada para realizar el encofrado que deber ser cubierto con 2 o 3 manos de cera o grasa. Se recomienda la colocacin de berenjenos para eliminar las aristas vivas. No se deben utilizar maderas porosas para el encofrado como tableros de conglomerado. En el caso de utilizarse debern ser forrados con plstico. 2. El encofrado deber ser estanco para evitar las fugas del lquido de la cimentacin. Las grietas y aperturas debern ser selladas con cemento rpido, espuma de poliuretano o silicona. 3. Los elementos de nivelacin que deban ser desmontados una vez que el grouting epoxi est curado debern cubrirse con cera o grasa. Los elementos de nivelacin que deben de permanecer embebidos en el grouting, no sern cubiertas con ceras o similar. 4. Los tornillos de nivelacin, si son utilizados, debern ser cubiertos con cera en pasta, grasa, o similar. Se recomienda su recubrimiento con tubo de goma espuma tipo armaflex. (Ver dibujo tpico).

VI. MEZCLA
1. Los compuestos epoxidcos tienen limitado el tiempo de utilizacin una vez mezclados 1 hora a 21C. Ambos, tanto el tiempo desde el comienzo de la mezcla al ltimo vertido como la temperatura desde el comienzo de la mezcla y al finalizar el ltimo vertido debern anotarse para el informe. 2. La temperatura ambiente deber ser superior a 13 C, durante la mezcla, vertido y curacin del grouting epoxdico. 3. El equipo mezclador deber estar limpio y libre de materiales extraos, xidos, polvo y aceites. 4. Todo el personal que trabaje con la resina epoxi deber seguir estas instrucciones. 5. Solamente se utilizarn envases cerrados. 6. La resina epoxdica y el reactivo que vienen en el mismo recipiente, debern ser mezclados al menos durante 3 minutos y no ms de 5 minutos antes del vertido, aproximadamente 250 Rpm. 7. Hacer un corte a los sacos de agregado e ir vertiendo su contenido dentro de la mezcladora dejndolo hasta que su mezcla tenga un aspecto uniforme y hmedo al tacto. En la primera mezcla pueden usarse solamente 3 sacos y medio ya que se tiene una prdida de resina por imprimacin en las paredes de la mezcladora.

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VII. RELLENO
1. Se preparar una caja con objeto de alcanzar una altura de resina adecuada para que fuerce hidrulicamente al grouting de manera que rellene todas las cavidades entre la cimentacin principal y la bancada metlica. 2. Los vertidos sern continuos sin interrupciones hasta rellenar totalmente los espacios entre la cimentacin principal y la bancada metlica. 3. No se utilizarn varillas o vibradores para empujar al grouting a las cavidades. 4. Se debern de construir muestras de 100 x 100 x 100 mm por cada nmero de colada, etiquetando con el nombre del equipo y el lugar de la bancada donde quede situado.

VIII. TERMINADO
1. El encofrado no se quitar antes de 24 horas para permitir el curado. La superficie de resina epoxdica deber estar dura y no pegarse al tacto. 2. Si se han utilizado cuas para la nivelacin de la bancada, debern sacarse y sus espacios rellenados con Phillybond 6 A pasta o similar.

IX. LIMPIEZA
Una vez acabado el trabajo con el mortero epoxi Chockfast Rojo, se deber limpiar con agua la mezcladora y todas las herramientas que han estado en contacto con la resina.

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X. LISTA DE CHEQUEO DE LAS CIMENTACIONES DE BANCADAS PARA BOMBAS CENTRIFUGAS HORIZONTALES

1. La superficie de las bancadas metlicas en contacto con las cimentaciones debern de estar limpias de aceites o grasas, xidos, pinturas y suciedad. 2. La cimentacin principal limpia, libre de aceites o grasas, pinturas y suciedad. 3. Las camisas de los pernos de anclaje, rellenos de un material anti-adherente. 4. Las roscas de los pernos de anclaje cubiertos de grasa. 5. Encofrado, adecuadamente situado en altura. 6. Encofrados, suficientemente sujetos. 7. Encofrados, en contacto con la resina epoxi cubierto mediante 2 aplicaciones de cera o grasa. 8. Resina epoxi, cimentacin y bastidor a una temperatura superior a 13C y menor a 35C 9. Suficiente material para concluir la operacin sin interrupciones. 10. Las cajas de las mezclas y las herramientas limpias. 11. Durante la mezcla, vertido y curacin del mortero epoxi Chockfast Rojo, la temperatura ambiente no deber ser inferior a 13 C. 12. No se utilizarn restos anteriores de epoxi, reactivo o agregado. 13. La resina y activador mezclados manualmente entre 3 a 5 minutos mximo a 250 Rpm. 14. Unidades completas de agregado, aadir el agregado a la mezcla lquida mezclndolos hasta humedecer el agregado. 15. Evitar la entrada de aire en el mezclado de la resina y activador. 16. Se anotar la temperatura del vertido, comienzo y final del vertido en minutos. 17. Se desencofrar una vez que la resina epoxi est curada. 18. Retirar las cuas y rellenar los espacios vacos. Si se utilizan suplementos no retirarlos.

Cuando todo lo anterior ha sido aceptado, la cimentacin est lista para recibir el equipo y su montaje.

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XI. DIBUJO TPICO

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XII. CASO PRCTICO EN PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS

CASO REAL PROBLEMA SOLUCIN

CHOCKFAST ROJO

Problema en planta de Tratamiento de Aguas:

1. Ambiente perjudicial para la salud, odos, huesos, vista, mareos por el alto nivel de ruidos, producidos por la transmisin de las vibraciones, sin cambio alguno de las frecuencias, es decir no amortiguadas, de las bombas. 2. Deterioro de los componentes de los propios equipos, al estar sometidos a un esfuerzo que no son capaces de soportar. Un esfuerzo vibratorio provoca siempre en el punto de rotura un gran trabajo interno de destruccin paulatina. Solucin: Amortiguacin de las vibraciones con el relleno de los barrenos para el anclaje de bombas con nuestro Mortero Epoxdico CHOCKFAST ROJO.

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Solicitud del cliente

Relleno de barrenos para el anclaje de bombas con resina especial.

Solucin Sintemar
-Estudio de los condicionantes de diseo y trabajo; confeccin de la correspondiente hoja de datos. -De acuerdo a las dimensiones de las Placas-bastidor de cada bomba, se calcula el espesor y volumen de relleno, especificando nuestro mortero epoxdico Chockfast Rojo.

Aplicacin Chockfast Rojo

Procedimiento de trabajo
-Preparacin de la solera, para la fijacin de la placa bastidor -Preparacin del encofrado perimetral -Vertido del mortero epoxdico de alta resistencia Chockfast Rojo -Control de calidad de la ejecucin del Trabajo.

Vertido Chockfast Rojo

Puesta en obra
-Proteccin de las superficies adyacentes. -Los componentes del mortero epoxdico debern almacenarse al menos 24 horas antes de su aplicacin a una temperatura comprendida entre 20 y 24 C. -Mezclar la resina y el endurecedor y aadir los agregados correspondientes. -Verter lentamente observando si el encofrado est sellado correctamente. -Control del trabajo a las 24-48 horas despus de su ejecucin.

Control de la aplicacin

Resultado Final

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XIII. OTRAS APLICACIONES EN BOMBAS

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XIV. HOJA TCNICA CHOCKFAST ROJO

Boletn Tcnico N 119 Mortero Epoxdico-dos productos en uno- Anclaje Cimentaciones para toda clase de Equipos de Maquinaria VENTAJAS Excelente compatibilidad con el hormign y el acero. Permite reparaciones rpidas, hasta 18 horas, con espesores mximos de 460 milmetros. Su gran absorcin de las vibraciones, incrementa la vida de los equipos. Altas resistencias a la compresin, a la traccin y a la cortadura. Excelente resistencia al ataque qumico. y Reparacin de

APLICACIN Las aplicaciones de CHOCKFAST ROJO, incluyen: Compresores; Chumaceras; Bombas y Motores; Generadores; Turbinas de Gas y Vapor; Carriles de Gras; Depsitos; Torres de Refrigeracin; Equipos Nucleares... Sus grandes ventajas sobre los grouting cementosos, hacen aconsejable su uso, tanto en obra nueva como en la reconstruccin de las cimentaciones de hormign deterioradas por aceites, vibraciones y productos qumicos. DETALLES PRCTICOS

Grouting de bancada Anclaje de maquinaria

Relleno de pernos de anclaje CHOCKFAST

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PROPIEDADES FISICAS Mdulo de elasticidad (a compresin) Resistencia a la compresin Resistencia al impacto Contraccin lineal (Retraccin) Resistencia a la traccin Coeficiente de dilatacin Trmica- Rango Temperatura Resistencia al fuego Densidad mezcla Relacin mezcla Vida de la mezcla Cobertura terica Tiempo de polimerizacin 140.600 Kg. /cm.2 1.072 Kg. /cm.2 0,02 N.m /m.m No medible 133 Kg. /cm2 20,1x 10-6/C 00 a 60 Auto-extinguible 2,06 Kg. /litro Predosificada 3 horas a 21 C 485 cc. / Kg. 36 horas a 21 C ASTM D-695 ASTM D-695 ASTM D-256 ASTM D-2566

ASTM D-696

SUMINISTRO- TRANSPORTE ALMACENAMIENTO Envase: Resina + endurecedor + agregados: 94 Kg. /45,3 litros. Resina base: Producto no peligroso. Punto de inflamacin>254 C. Endurecedor: Trietilentetramina UN 2259-Classe 8 punto inflamacin>75 C. Tiempo de almacenaje: Mayor de 18 meses entre 15 a 250 C. El material a utilizar en cada jornada deber almacenarse como mnimo 12 h a 20C. Notas Aplicacin Si debido a bajas temperaturas o periodos largos de almacenamiento los productos se han espesado, se deben calentar los mismos a "bao Maria", entre 400 a 500 C. Una vez enfriados a 200, se puede proceder a su mezclado. Condiciones del soporte: Temperatura Mnima 50 C. Para otras condiciones ver procedimiento de trabajo. Seguridad: Leer y seguir recomendaciones expuestas en su Hoja de Seguridad. Nota importante: Todas las recomendaciones, informacin tcnica y datos contenidos en este folleto estn basados en los resultados de ensayos en laboratorio y se facilitan de acuerdo con nuestros conocimientos actuales pudiendo ser modificadas sin previo aviso. Debido a las variaciones en el almacenamiento, manipulacin y aplicacin de estos materiales, Sintemar no acepta responsabilidad alguna por el rendimiento del producto o por cualquier dao derivado de su empleo, siempre y cuando dicho dao no se produzca por deficiencias en la manufacturacin del mismo. Se sugiere a los usuarios potenciales que prueben con pequeas aplicaciones para determinar la idoneidad de cada producto individual para sus necesidades especficas.

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XV. NORMATIVA SOBRE VIBRACIONES

El pasado 5 de Noviembre de 2005 fue publicada en el BOE el RD 1311/2005, una nueva normativa sobre la proteccin de la salud y seguridad de los trabajadores frente a riesgos derivados o que puedan derivarse de la exposicin a vibraciones mecnicas. Valores Lmite de Exposicin:

Valor lmite de exposicin diaria normalizado para un perodo de 8 horas

Valor de exposicin diaria normalizado para un perodo de 8 horas y que da lugar a una accin

Sistema mano-brazo

5 m/sg2 1,15 m/sg2

2,5 m/sg2 0,5 m/sg2

Sistema mano-brazo

Entrada en Vigor: La norma entr en vigor el 26 de noviembre de 2005, si bien cuando se utilicen equipos de trabajo puestos a disposicin de los trabajadores antes del 6 de julio de 2007 y que no permitan respetar los valores lmite de exposicin habida cuenta de los ltimos avances de la tcnica y/o de la puesta en prctica de medidas de organizacin, las obligaciones previstas no sern de aplicacin hasta el 6 de julio de 2008.

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