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Fig.1Dispositivos
dealineacinyplato
derefrentado.
Fig. 2 Dispositivo
de alineacin y
cilindro.
Fig.3Recipienteparacalentarsulfuro.
SECCINN1
REFRENTADODEESPECMENESCILNDRICOSDECONCRETO
(RESUMENASTMC617)
1. ALCANCE.
Esta prctica cubre los procedimientos, materiales y equipos necesarios para
refrentarcilindrosdeconcretofrescoconpastadecementocilindrosdeconcreto
endurecidoyncleosdeconcretoconpastadeyesodealtaresistenciaomortero
desulfuro.
2. EQUIPO.
Platos para refrentado. Para pastas de
cementoy yesodealtaresistenciasepueden
utilizar platos de vidrio de 6mm (1/4 pulg.),
metlicos de 11mm (0,45 pulg.), o platos de
granito y de diabase pulidos de 76mm (3
pulg.) de espesor mnimo en todos los casos.
Si usa mortero de sulfuro se pueden utilizar
platos de metal o roca el rea que recibe el
mortero de sulfuro no debe ser ms profunda
que12mm(depulg.).Eldimetrodelplato
ser 25mm ms grande que el dimetro del
espcimen como mnimo y la superficie de
trabajo no se debe desviar en planeidad ms
de0.05mm(0.002pulg.)en152mm(6pulg.).
Las superficies de metal no deben tener
hendiduras o rajaduras ms grandes que
0.25mm(0.010pulg.)deprofundidado32mm
2
(0.05pulg.
2
)desuperficie.
Dispositi vosdeali neacin.Barrasguasde
nivelacin se usan generalmente en conjunto
con los platos de refrentado y deben permitir
que el espcimen no se aleje de su eje axial
de perpendicularidad en ms de 0.5 o su
equivalente 3.2mm en 305mm (1/8 pulg. en 12 pulg.). La localizacin de cada
barraconrespectoaestosplatosdebesertalquelacapanoquededescentrada
delespcimendepruebaenmsde2mm(1/16pulg).
Recipiente para calentar sulfuro. Debe permitir un control automtico de la
temperatura y debe ser fabricado de un material que no sea reactivo con el
sulfuro. Es peligroso calentar el sulfuro a flama abierta puesto que el punto de
combustindelsulfuroesalos227C(440F).
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Fig. 4 Condicin de perpendicularidad
delespcimen
Equipoadicional.estcompuestodelossiguientesmateriales:
Escuadras metlicas. deben ser como mnimo de 30cm. de longitud, para
chequearlaperpendicularidad.
Equipodelminasgraduadas.elcualestprovistodelminasdeespesor
determinado que sirve para chequear la planeidad y las depresiones en las
carasdelespcimendeconcreto.
3. MUESTRA.
Condicionesdelespcimen.Sicolocamosuna
escuadra perpendicular al eje del espcimen en
la superficie que ser capeada, la distancia de
cualquier punto con respecto al punto ms alto
de la cara del espcimen no debe exceder en
ms de 3mm (1/8 pulg.) en la vertical. Si la
superficie excede este lmite el espcimen
debersercortado,pulidooesmeriladoprevioal
refrentado.
Pasta de cemento hidrulico. Una excelente
pasta de cemento debe tener una consistencia deseada con una proporcin de
aguacemento igual o menor a la resistencia requerida generalmente de 2 a 4
horas antes de ser usada. Remezclar como sea necesario para tener una
consistenciaaceptable.Unaptimaconsistenciaesgeneralmenteproducidacon
proporcionesaguacementode0.32a0.36paracementostipoIytipoIIy0.35a
0.39paracementostipoIII.
Pastadeyesocementodealtaresistenci a.Lacalificacinparadeterminarlos
efectos de la relacin aguacemento y su edad deber realizarse mediante la
pruebaderesistenciaalacompresinencubosde50mm(2pulg.).
Larelacinaguacementoserentre0.26a0.30,elusodeunabajarelacinde
cementoengrandesmixerserusualmentepermitidoparadesarrollaresfuerzos
de35MPa(5000psi)paraedadesde1a2horas.
Mortero de Sulfuro. En la preparacin de mortero de sulfuro en el laboratorio
estpermitidoelendurecimiento mnimode2horasantesdeprobarelconcreto
conresistenciasmenoresa35MPa(5000psi).
Paraconcretosconresistenciasde35MPa(5000psi)omayores,serpermitido
el endurecimiento delascapas demorterode sulfuroenun tiempo hastade 16
horasantesdeprobarelespcimen.
Llevarlatemperaturadederretimientodelmorterodesulfurofueradelrecipiente
enunrangode129a143
o
C(265a290
o
F).
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Fig. 5. Especmenes de concreto endurecido
capeadoconmorterodesulfuro.
4. PROCEDIMIENTO.
Cili ndros moldeados frescos. Use solamente pasta de cemento para capear
los cilindros recin moldeados. No aplique la pasta de cemento en la cara del
espcimen hasta que no cese el sangrado del concreto en los moldes, lo que
generalmentesucedede2a4horasdespusdelmoldeo.
Especmenes de concreto endurecido. La distancia de cualquier punto con
respectoalpuntomsaltodelacaradelespcimennodebeexcederenmsde
3mm (1/8pulg.) en la vertical. Si la superficie excede este lmite el espcimen
debersercortado,pulidooesmeriladoprevioalrefrentado.
Capeo con yeso de alta resistencia o pasta de cemento. Los platos de
capeo, debern ser removidos dentro de 45 minutos si es con pasta de yeso y
despusde12horasconpastadecemento.
Cili ndrosdeconcretoendurecidocapeadoconmorterodesul furo.
1. Preparar el mortero de sulfuro por
calentamiento a 130C (265F)
aproximadamente. Chequear la
temperatura del mortero de sulfuro
cada hora. El mortero de sulfuro se
puede rehusar hasta cinco veces.
Cuando se capea cilindros para
resistencia a la compresin de 35
MPa (5000 psi) o ms, no es
permitido rehusar el material de
capeo.
2. Comprobar que el plato de
refrentadoseencuentrecaliente.
3. Verificarqueelplatoderefrentadoseencuentrelimpioylibrederugosidades.
4. Aceitarligeramenteelplatoderefrentado.
5. Inmediatamentederretidoelsulfurobatirantesdecolocarenelplato.
6. Verificar que la cara del espcimen est libre de grasas, aceites y que no
contengaexcesodehumedad.
7. Formar la capa de refrentado en el cilindro.Se deben reemplazar las capas
queposeanespaciosmayoresa6mm(pulg).
8. Chequear que la capa quede correctamente pegada al espcimen y no
contenga espacios vacos. Para el chequeo se puede utilizar una moneda,
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para golpear la cara del espcimen que ha sido capeada, en caso de
producirseunsonidohueco,lacapaderefrentadodeberserreemplazada.
9. Verificarlascondicionesdeplaneidaddelacapadesulfuro.
10. Proteger el espcimen capeado de la rpida evaporacin, y las prdidas de
humedad,loquesepuedeconseguirmantenindoloenlacmarahmeda.
Tabla1.1Resistenciaalacompresinyespesormnimodecapeo
AdoptadodelaNormaASTMC617
5. CONSIDERACIONESGENERALES.
Paracapeoconsulfurooyeso(exceptoconpastadecemento)encilindrosdefc
>50MPa[500Kg/cm
2
],serequierenprocedimientosespeciales.
Paracilindrosdefc=35MPa[350Kg/cm
2
]omayoresnoestpermitidorehusar
elmorterodesulfuro.
FC
(CILINDRO)
RESIST.MN.
DELMATERIAL
DECAPEO
MXIMOESPESOR
PROMEDIODE
CAPEO
MXIMO.ESPESOR
ENCUALQUIER
PARTEDELCAPEO
3.5a50MPa
(500a7000
psi)oms
grandeque
7000psi
(50Mpa)
35MPa(5000
psi)omayor
Laresistenciaala
compresinno
menorquela
resistenciadelos
cilindros
6mm.(pulg)
3mm.(1/8pulg)
8mm.(5/16pulg)
5mm.(3/16pulg)
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LISTADECHEQUEOASTMC617
1. Prepararelmorterodesulfuroporcalentamientoalrededorde130C(265F).
2. Chequearelplatodecapeadoyasegresedequeestcaliente.
3. Inspeccionarsielplatodecapeadotienerajaduras.
4. Aceitarelplatoligeramente.
5. Mezclarelmorterodesulfuroprevioalacolocacindecadacapa.
6. Chequear las caras del cilindro y asegrese de que no contengan exceso de
humedad.
7. Formarlacapademorterodesulfurosobreelcilindro.
8. Chequear la correcta adherencia de la capa por medio de golpes con una
monedaorocesconunimplementodelgadodemetal.
9. Chequear la planeidad de la capa con una lmina de metal de espesor
adecuado.
10. Proteger el espcimendelaprdida dehumedad,medianteel recubrimientode
una doble capa de corteza de camo hmeda o regresando el espcimen al
cuartohmedo.
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