VARIABLES EN EL PROCESO DE SOLDADURA GMAW (MIG/MAG) Las variables del proceso GMAW que afectan la penetracin de la soldadura, la geometra

del cordn y la calidad del depsito de soldadura en toda su extensin son:

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1. Corriente de Soldadura (Velocidad de Alimentacin del Electrodo) 2. Polaridad 3. Voltaje de Arco (Longitud de Arco) 4. Velocidad de Avance 5. Extensin del Electrodo 6. Orientacin del Electrodo (ngulo de Empuje o ngulo de Arrastre) 7. Posicin de la Junta a Soldar 8. Dimetro del Electrodo 9. Composicin del Gas de Proteccin y Flujo de Salida del Gas

1. CORRIENTE DE SOLDADURA Cuando todas las otras variables se mantienen constantes, el amperaje de soldadura vara con la velocidad de alimentacin del electrodo, o la rata de fusin, en una relacin no lineal. Cuando la velocidad de alimentacin del electrodo se vare, el amperaje de soldadura variar en forma similar si se est utilizando una fuente de potencia de voltaje constante. Cuando se mantienen constantes todas las otras variables, un incremento en la corriente de soldadura (velocidad de alimentacin del electrodo) resultar en lo siguiente: Un aumento en la penetracin de la soldadura (profundidad y ancho del cordn) Un aumento en la rata de deposicin Un aumento en el tamao del cordn de soldadura 2 . POLARIDAD El trmino polaridad se utiliza para describir la conexin elctrica de la pistola de soldadura con relacin a los terminales de una fuente de potencia que produzca corriente continua. Cuando el cable de la pistola se conecta al terminal positivo de la mquina, la polaridad es conocida como corriente directa electrodo positivo (DCEP), tambin conocida como polaridad invertida. La inmensa mayora de las aplicaciones en GMAW utilizan polaridad invertida (DCEP). Esta condicin proporciona un arco estable, una transferencia suave del metal de soldadura, salpicaduras relativamente bajas, buenas caractersticas del cordn de soldadura y una mayor profundidad de la penetracin para un amplio rango de corrientes de soldadura.

3 . VOLTAJE DE ARCO (LONGITUD DE ARCO) Los trminos Voltaje de Arco y Longitud de Arco son a menudo utilizados indistintamente. La verdad es que estos trminos son diferentes aun cuando efectivamente estn relacionados. En el proceso GMAW la longitud de arco es una variable crtica que debe ser cuidadosamente controlada.

4 . VELOCIDAD DE AVANCE La velocidad de avance o de desplazamiento es la tasa de movimiento lineal del arco a lo largo de la junta a soldar. Con todas las otras condiciones constantes, la penetracin de la soldadura es mxima con una velocidad de avance intermedia. Cuando se reduce la velocidad de avance, se aumenta la deposicin del metal de aporte por unidad de longitud. A velocidades muy bajas, el arco de soldadura acta ms en el charco de metal de soldadura que sobre el metal base, con lo que se reduce la penetracin efectiva; esta condicin tambin produce un cordn de soldadura ms ancho. En la medida en que se aumenta la velocidad de avance, la cantidad de energa trmica por unidad de longitud de soldadura transferida desde el arco hacia el metal base al principio se aumenta, ya que el arco acta ms directamente sobre el metal base. Con un aumento adicional en la velocidad de avance, se transferir hacia el metal base menos energa trmica por unidad de longitud de soldadura. Por lo tanto, la fusin del metal base primero se aumenta y luego se disminuye cuando se incrementa la velocidad de avance. Si se aumenta todava ms la velocidad de avance, habr una tendencia a producir socavado a lo largo de los bordes del cordn de soldadura debido a que hay insuficiente deposicin de metal de aporte para llenar el trayecto fundido por el arco.

5 . EXTENSIN DEL ELECTRODO La Extensin del Electrodo es la distancia entre el extremo de la boquilla de contacto y la punta del electrodo tal como se muestra en la Figura 5. Cuando se aumenta la extensin del electrodo se produce un aumento en su resistencia elctrica. El calentamiento por resistencia, a su vez, hace que la temperatura del electrodo se eleve, lo que resulta en un pequeo incremento de la rata de fusin del electrodo. En general, la mayor resistencia elctrica produce una cada de voltaje mayor entre la punta del electrodo y la pieza de trabajo. La extensin del electrodo deseable est generalmente entre a (6 a 12 mm) para la transferencia por corto circuito y de a 1" (12 a 25 mm) para la transferencia por spray. 6 . ORIENTACIN DEL ELECTRODO Como en todos los procesos de soldadura por arco, la orientacin del electrodo con respecto a la junta a soldar afecta la forma del cordn de soldadura y la penetracin. Este efecto sobre el cordn de soldadura es mayor que el del voltaje de arco o el de la velocidad de avance. La orientacin del electrodo se describe de dos maneras: primero, por la relacin entre el eje del electrodo y la direccin de desplazamiento (ngulo de desplazamiento) y segundo, con el ngulo entre el eje del electrodo y la superficie de la pieza de trabajo (ngulo de trabajo).

LAS CINCO VARIABLES ESENCIALES DE SOLDADURA SMAW (Stick) INTRODUCCIN La soldadura es una habilidad prctica que requiere una prctica continua y cuidadosa atencin a las variables que el soldador para mejorar los controles. La vieja regla de oro "la prctica hace al maestro" se aplica a la soldadura en que cuanto ms lo haces, siempre y cuando usted o alguien que evala su soldaduras, mejor te vuelves. La variable de trmino segn lo utilizado en este texto significa algo que el soldador tiene el control de cualquiera de antes de la soldadura o durante la soldadura. Revise las siguientes cinco variables esenciales y las discontinuidades de soldadura que pueden resultar si el control no se mantiene. 1. Marco Actual. 2. Longitud De Arco. 3. ngulo De Electrodos. 4. Velocidad De Viaje. 5. Seleccin De Los Electrodos. 1. MARCO ACTUAL. La corriente de soldadura o el amperaje es esencial para producir soldaduras con buen aspecto y las caractersticas de resistencia requeridas. El soldador controla la variable de ajuste de amperaje por el amperaje de la mquina de soldadura antes de soldar. El amperaje se establece a partir de los rangos recomendados en funcin del tamao del electrodo, el tipo de electrodo, y el tipo de corriente alterna, como inversa o DCEP que est utilizando. 2. LONGITUD DE ARCO Cuando la electricidad se hace para saltar a travs de una brecha que se dice que es de arco a travs del boquete. En Soldar con arcos (Stick) es este efecto de arco que crea el intenso calor requerido para fundir el electrodo y el metal base en conjunto.

El Arco es el trmino utilizado para describir la distancia desde la punta del electrodo al metal base y puede variar de ligero contacto con el metal en un ngulo suficiente para mantener un arco a una distancia lo suficientemente lejos de la base de metal para extinguir el arco. Si el electrodo se mantiene en contacto con el trabajo mediante el ligero ngulo para mantener el arco que se conoce como la tcnica de arrastre. Esta tcnica se utiliza con frecuencia para soldar en la posicin plana y horizontal, en especial con electrodos en polvo ms grande o de hierro. En caso de contacto con el metal base se hace con demasiada rapidez sin embargo, el electrodo se pegue o se congelan al metal. Otro mtodo a emplear es permitir que un pequeo espacio entre la punta del electrodo y el metal base. La longitud de la brecha de arco afecta la apariencia de la soldadura.

2.-NGULO DE ELECTRODO En el Soldar con arcos (STICK) proceso hay dos ngulos de electrodos que el soldador debe controlar. El primer ngulo es el formado entre el electrodo y el metal base, llamado el ngulo de trabajo. El segundo ngulo es el ngulo se mantiene el electrodo en relacin con el sentido de la marcha, llamada el ngulo de viaje. El ngulo de viaje para el plano, horizontal y de arriba puede ser tirado o empujado y el ngulo de viajes para la vertical puede ser hacia arriba o hacia abajo. 4. VELOCIDAD DE TRAYECTO La taza de trayecto atreves de la articulacin es controlada por el soldador durante la soldadura y afecta en gran medida las caractersticas de la apariencia y la fuerza de la soldadura. La cantidad de metal de soldadura depositado (tasa de deposicin de soldadura) y la velocidad de viaje puede variar segn el tipo y tamao del electrodo utilizado. La velocidad de soldadura correcta resultar en un cordn de soldadura bien formado que muestra buena fusin, la penetracin y una transicin gradual de metal de soldadura en las esquinas de la articulacin.

Dado que la velocidad de recorrido no es cronometrado en soldadura con electrodo, el soldador debe ser capaz de leer el charco de soldadura fundido como el electrodo se manipula a travs de la articulacin. Una velocidad de soldadura que es demasiado rpido como resultado una fibrosa fina soldadura con poca fuerza. Un cordn de soldadura que es una velocidad demasiado lenta dar como resultado una soldadura pesada que ha convexidad demasiado. 5. SELECCIN DE ELECTRODO Hay una variedad de electrodos para soldar una amplia gama de metales. El electrodo para una aplicacin determinada se debe seleccionar cuidadosamente para proporcionar las caractersticas de resistencia necesaria para la unin soldada. Una de las herramientas ms tiles para la seleccin de electrodos es el electrodo de manuales disponibles en tiendas de alimentacin de la soldadura. Estas guas proporcionan informacin respecto a la clasificacin del electrodo a la aplicacin y la facilidad de uso. En general, el metal de soldadura electrodo debe ser compatible con el tipo y la composicin del metal base a soldar. Adems unos electrodos en el mbito disponibles estn diseados para propsitos especficos. Algunos de los electrodos ms utilizados son los utilizados para la soldadura de acero de carbono.

Variables de proceso dominantes de FCAW

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Velocidad de la alimentacin del alambre (y corriente) Voltaje del arco Extensin del electrodo Velocidad de recorrido ngulos del electrodo Tipo del alambre del electrodo Blindar la nota de la composicin del gas (si procede): Los alambres de FCAW que no requieren un gas que blinda emiten comnmente los humos que son extremadamente txico; stos requieren la ventilacin adecuada o el uso de una mscara sellada que provea del soldador aire fresco. ngulo del recorrido.