CAPITULO 40

FUNDICIONES
1. Generalidades
Al estudiar las aleaciones hierro-carbono definimos toricamentecomo fundicin toda
aleacin hierro-carbono que contiene ms del 1,76070 de carbono. Sin embargo, en la prc-
tica, el contenido de carbono de las fundiciones oscila entre el 2,5 yel 4,5 %. Adems
del carbono, suelen contener las fundiciones otros elementos, como el sicilio, manganeso,
azufre y fsforo, en las proporciones siguientes:
Carbono, 2,5 a 4,5 %
Silicio, 0,5 a 4%
Manganeso, 0,3 a 2070
Azufre, a 0,20%
Fsforo, a 1,5 %
Hay tambin fundiciones especiales qu tienen hasta un 15% de silicio y elementos
de aleacin como el niquel,cromo, molibdeno,.cobre,etc.
La fundicin se utiliza siempre para la obtencin de piezas por moldeo, en moldes
de arena o metlicos, y aunque pueden colarse directamente las piezas desde el horno
alto, ya que el arrabio obtenido en ellos es fundicin, casi siempre se utiliza fundicin
de segunda fusin, preparada: en crisoles, para pequeas coladas; en bomos elctricos,
para fundicionesdecalidad;enbornos de reverbero, para fundir grandes piezas,yen
hornos denominados cubilotes, que es donde se obtiene la mayor parte de la fundicin.
Los cubilotes sonhomoscilindricosde marcha discontinua y ventilacin forzada, que
se cargan por su parte superior con cargas alternadas dearrabiodealtohorno, cok meta-
lrgico y castina como fundente, en las proporciones respectivas aProximadas de SOa
10yaO,5. Tambin se utiliza chatarra de hierro y acero sustituyendo a parte de la carga
dearrabio.
2. Aplicaciones de las fundiciones
La fundieinseempleapara la fabricacin de un nmero de piezascadadia mayor,
desplazando incluso al acero en algunas piezas, como, >por .ejemplo, loscigiiealesde mo-
tores, que tradicionalmente se fabricaban deac.ero.
Esto se dbea las innegables ventjasquetiene la fundiein,cuyos inconvenientes
se han eliminado, en gran parte, en las fundiciones especiales.
Las fundiciones tienen las siguientes ventajas:
l.a La fabricaeinde piezas con fundicin es ms sencilla que con acero:
a) Porque la temperatura de fusin de lafundieines ms baja y no necesita.de
regulacin especial.
b) Se funden muy feilmentepiezas muy grandes y muy pequeas.
e) 'La mecanizaeinde la fundicin es ms fcil que la del acero.
525
2.
a
Las fundiciones tienen caractersticas muy aceptables para muchas aplicaciones:
resistencia a la compresin hasta 100 Kg. por mm
2
, y a la traccin, hasta 90 Kg./mm
2
;
muy buena resistencia al desgaste; una capacidad superior al acero para absorber vibra-
ciones; cualidades autolubricantes, y ms resistencia a la oxidacin que el acero al carbonoo.
3.
a
Las piezas de fundicin, por razn de su ms fcil fabricacin, son ms baratas
que las de acero.
3. Clases de fundiciones
Hasta hace pocos aos slo se utilizaban tres clases de fundiciones: las blancas, las
atrochadas y las grises. Sin embargo, el descubrimiento de las fundiciones maleables y
la introduccin de elementos de aleacin han abierto un amplio campo a las fundiciones.
Actualmente, las fundiciones pueden clasificarse con arreglo al siguiente cuadro:
Blancas
FuNDICIONES ORDINARIAS .
1
Ferrticas
Grises Grises ordinarias
Perlticas
Atruchadas
Resistentes a la rotura
Resistentes al desgaste
Resistentes al calor
De alta dureza
FuNDICIONES ALEADAS o
De baja aleacin
De alta aleacin
!
[
Al nquel
Al cromo
Al silicio
Al aluminio
FUNDICIONES ESPECIALES .
FuNDICIONES ORDINARIAS
1
Corazn blanco (europeas)
Maleables Corazn negro (americanas)
Maleable perltica
De grafito esferoidal
De grafito difuso
Las fundiciones ordinarias son las que nicamente contienen hierro, carbono y pe-
quefias cantidades de silicio, manganeso, azufre y fsforo, sin que en su elaboracin in-
tervenga ninguna tcnica especial. Por el aspecto que presentan sus superficies de fractu-
ra, se clasifican las fundiciones ordinarias en blancas, grises y atrochadas.
Las fundiciones blancas se denominan as porque el color que presenta su superficie
de fractura es predominantemente blanco. En estas fundiciones todo el carbono que con-
tienen est combinado con el hierro en forma de carburo de hierro (CFe3), o sea, cemen-
tita. Las fundiciones blancas son duras y frgiles.
Las fundiciones grises deben su llombreal color gris que presenta su superficie de
fractura, debido a que la mayor parte del carbono que las constituyen est en forma de
grafito.
Las fundiciones grises pueden clasificarse en ferrticas, grises ordinarias y perlticas.
526
Las fundiciones ferrticas son las que contienen de 0,3 a 0,5 OJo de carbono combina-
do, Yentonces, del 20 al 50 OJo de su hierro est en forma de ferrita.
Las fundiciones grises ordinarias contienen del 0,4 al 0,6 por ciento de carbono com-
binado.
Y, por fin, las fundiciones perlticas contienen aproximadamente 0,80 OJo de carbono
combinado con el hierro, formando perlita.
Las fundiciones grises, en general, son menos duras que las blancas, pero ms tena-
ces. Su resistencia a la traccin vara con la proporcin del carbono combinado: de 12
Kg.lmm
2
en las fundiciones ferrticas, a 20 Kg.lmm
2
en las fundiciones perlticas.
Las fundiciones atrochadas son intermedias entre las fundiciones blancas y grises, y
sus superficies de fractura son tambin blancas y grises.
En el cuadro n.o 1 figura la composicin de los arrabios normalmente producidos en
Espaa, que son fundiciones ordinarias.
CUADRO N.o 1
COMPOSICION DE LOS ARRABIOS MAS CORRIENTES OBTENIDOS
EN LOS HORNOS ALlOS ESPAOLES
Calidades Composicin %
Fundiciones atruchadas .
Fundiciones blancas .
Fundiciones grises
N.O 1 ;
N.O 2 .
N.O 3 .
N.O 4 .
N.O 5 .
C
3,25
3,25
3,50
3,50
3,50
4,00
4,00
Si
3,50
2,40
2,10
1,80
1,40
0,90
0,80
S
0,01-0,2
Mn
0,4-1,5
P
0,04-0,8
FUNDICIONES ALEADAS
Las fundiciones aleadas son las que contienen elementos de aleacin, como nquel,
cromo, molibdeno y manganeso, en cantidades suficientes para mejorar las propiedades
mecnicas o qumicas de las fundiciones ordinarias.
Las fundiciones aleadas con menos del 5OJo de elementos de aleacin se denominan
de baja aleacin, y las que los contienen en proporciones superiores, de alta aleacin.
FuNDICIONES ESPECIALES
Las fundiciones maleables son fundiciones blancas, a las que se somete despus a un
tratamiento de recocido que se denomina de maleabilizacin, con objeto de transformar
su constitucin y aumentar su tenacidad y resistencia a la traccin. Hay tres clases de
fundiciones maleables: la de corazn blanco, obtenida por el procedimiento europeo; la
de corazn negro, obtenida por el procedimiento americano, y la maleable perltica, que
es una maleable de corazn negro a la que se ha sometido a un tratamiento comple-
mentario.
Las fundiciones maleables tienen resistencia a la traccin y alargamiento superiores
a las fundiciones ordinarias, llegando a una resistencia de traccin de 35 Kg.lmm
2
y un
alargamiento de un 20 OJo.
Las fundiciones de grafito esferoidal son fundiciones especiales obtendas mediante
la adicin de magnesio o de algn otro elemento, en el proceso de su elaboracin, con
527
lo que se consigue que el grafito, que en las fundiciones ordinarias est en forma laminar,
adquiera la forma esferoidal o nodular. El resultado de este cambio de estructura es un
aumento en la resistencia a la traccin hasta de 90 Kg.lmm
2
, y un alargamiento hasta
un 15OJo.
Las fundiciones de grafito difuso se obtienen partiendo de fundiciones blancas, que,
una vez convenientemente tratadas, adquieren una constitucin similar a los aceros eutec-
toides, con diminutos ndulos de grafito repartidos por toda su masa. La resistencia a
la traccin de algunas condiciones de este tipo supera los 80 Kg.lmm
2
, y el alargamien-
to resulta superior, algunas veces, al 4 OJo.
3
!1mclic;oI1PJ
. !lrJeJ'
,1 I
I
l' ~
Aceros
I I I'ul1ebciom>J
ti 6/anccu
"
o
{
2
3
5 ~ tleC
Fig. l.-Composicin en carbono y silicio ms corriente de las fundiciones grises,
de las fundiciones blancas y de los aceros.
4. Fundiciones blancas
Las fundiciones blancas son aleaciones hierrocarbono constituidas esencialmente por
perlita y cementita. Su porcentaje de carbono puede variar entre 1,76 y 6,67 %. A medida
que aumenta el porcentaje de carbono, aumenta el porcentaje de la cementita, desde el
27% que tiene con 1,76% de carbono, hasta el 100% cuando tiene 6,67% de C. y dis-
minuye el porcentaje de perlita desde el 85 hasta el 0%.
Las fundiciones blancas con un 4,3 OJo de carbono, que es la proporcin eutctica, se
denominan fundidones eutcticas.
Las fundiciones blancas con uncontenido de carbono inferior al 4,3% se denominan
hipoeutcticas. Y las fundiciones blancas con contenido de carbono comprendido entre
4,3 y 6,67 % se denominan hipereutcticas.
Las fundiciones blancas hipoeutcticas tienen una microestructura observable en el
microscopio formada por agrupaciones derivadas de la ledeburita compuestas por cemen-
tita y perlita. .
En cambio, la microestructura de las fundiciones blancas hipereutcticas est forma-
da por grandes masas de cementita primaria (en lugar de la perlita de las hipoeutcticas)
rodeadas tambin de agrupaciones de perlita y cementita. derivadas de la ledeburita.
Las fundiciones blancas, en general, son muy duras, de 300 a 350 Brinell, pero frgi-
les y de poca tenacidad.
Las fundiciones blancas no tienen mucho inters industrial, emplendose en su mayor
parte para la obtencin de fundiciones maleables, corno veremos ms adelante;
5. Fundiciones grises
As como en las fundiciones blancas todo el carbono que contienen est en forma
de carburo de hierro (eFe3)' o sea, formando con el hierrocementita, en las f u n d i ~
528
ciones grises, tericamente, todo el carbono debera estar en forma de grafito, y, por lo
tanto, el hierro estara en forma de ferrita.
En la prctica, sin embargo, no existen ni se emplean fundiciones grises en que todo
el carbono est en forma de grafito, sino fundiciones en que parte del carbono se encuen-
tra formando cementita, y parte, en forma de grafito.
CUADRO N.o 2
COMPOSICION DE LAS FUNDICIONES ORDINARIAS MAS EMPLEADAS EN ESPAA
Clase de fundicin
Gris ordinaria .
Gris alta resistencia ..
Blanca .
Fundiciones blancas para la obtencin
de maleables:
De corazn blanco (europeas) .
De corazn negro (americana) .
Composicin %
C Si Mn P S
2,5-4,00 1,0-3,80 0,40-1,0 0,05-1,00 0,05-0,25
2,8-3,30 1,4-2,00 0,50-0,8 0,05-0,15 0,05-0,12
1,8-3,20 0,5-1,90 0,25-0,8 0,05-0,20 0,06-0,18
2,5-3,00 0,5-1,25 0,40-0,6 0,05-0,10' 0,05-0,10
2,0-2,75 0,5-1,20 0,40-0,6 0,05-0,10 0,05-0,10
Las fundiciones grises tienen un peso especfico de 7,25, inferior al peso especfico
de las blancas, que es alrededor del 7,7. Ello es debido a que el carbono en forma de
grafito tiene un volumen mayor que combinado con el hierro en forma de cementita. Esto
se traduce en un aumento de volumen de las fundiciones grises al enfriarse, entre los 1.000
0
y 800, que son las temperaturas en que se forma el grafito.
Las contracciones en la solidificacin de las fundiciones varan con la clase de fundi-
cin. As, las fundiciones grises se contraen solamente un 2,1 070, aproximadamente, en
volumen (en longitud, 0,7 a 1,3 %), mientras que las fundiciones blancas se contraen un
4,4% en volumen (en longitud, 1,2 a 2%). El acero se contrae un 5,2% en volumen (en
longitud, 1,5 a 2,6 %) (fig. 2).
COH'or:aDhN" o
C"/are:t'ClOITL".1 L"IT .x
7 r - - - - - - - - - - ~ - - - - _ _ _ .
i ~ :
f E,,;',__,eITb --
14M" f+PIJO fZIJO
O
(fJf)I)' /JDD o 6(J(J" 'HJD0 31M- C
Fi.g. 2.-Contraccn en el enfriamiento de. las fundiciones blancas y grises.
La formacin de grafito en las fundiciones, o sea, la formacin de fundiciones grises
en lugar de blancas, se debe a la influencia del silicio, que cuando est en proporcin
de 0,1 a 0,6%. en la fundicin, no ejerce ninguna influencia apreciable; pero en propor-
ciones de 0,6 a 3,5 % favorece la formacin de grafito y, por tanto, modifica sustancial-
mente las propiedades de las fundiciones. As, por ejemplo, una fundicin de 4,5%
529
de e y 0,6 OJo de Si, es una fundicin blanca; y, en cambio, otra fundicin del mismo
porcentaje de carbono y 2,5 OJo de silicio, es una fundicin gris.
Otra circunstancia que ejerce una gran influencia en la formacin de fundiciones gri-
ses o fundiciones blancas es la velocidad de enfriamiento. Los enfriamientos lentos favo-
recen la formacin de grafito y, por tanto, la formacin tambin de fundiciones grises.
Los enfriamientos rpidos favorecen la formacin de fundiciones blancas. As se ha ob-
servado que en piezas que tienen secciones de diferente espesor se forman fundiciones
blancas en las secciones delgadas, y grises en las gruesas, a pesar de ser inicialmente toda
la pieza de la misma composicin (fig. 3).
J)v,,,za
8,.;17,,/1
q::::::tt::--'--l-
3110
320
300
260
260

220
200 J
E.rI'I!/o""" 3 +
"..."... """"';;--";;"""'-rr
\


Fig. 3.-Influencia del espesor de las piezas de fundicin ordinaria
en su composicin y dureza.
PROPIEDADES DE LAS FUNDICIONES GRISES
Las fundiciones grises se mecanizan fcilmente. Tienen una gran resistencia a la co-
rrosin; por eso son muy empleadas para la fabricacin de piezas que han de quedar
a la intemperie. Tienen tambin gran resistencia al desgaste, buenas cualidades autolubri-
cantes y un gran capacidad de amortiguacin a las vibraciones. Thdas estas. cualidades
son principalmente debidas al grafito.
La resistencia a la traccin de las fundiciones grises depende del carbono combinado,
y puede calcularse, aproximadamente, por la frmula:
R = A (50 + 60 C)
en la que R es la resistencia a la traccin, y A, un coeficiente que depende del tipo de
grafito y vara de 0,2, si las lminas de grafito son grandes y numerosas, a 0,4, si son
pocas y pequeas, llegando a valer 0,8 en algunas fundiciones especiales. Por ejemplo,
una fundicin de grandes lminas de grafito y 0,4 OJo de carbono tendr una resistencia de
R =0,2 (50 + 60 x 0,4) = 14,8 Kg.lmm
2
La resistencia a la traccin de las fundiciones grises ordinarias oscila entre 15 y
25 Kg.lmm
2
, no superando nunca los 30 Kg.lmm
2
La resistencia a la compresin de las
fundiciones grises no es igual a la traccin, como ocurre en los aceros, sino de 2 a 5 veces
mayor.
530
CUADRO N.o 3
COMPOSICION DE LAS FUNDICIONES GRISES MAS UTILIZADAS
PARA LAS APLICACIONES INDICADAS
Clase de la pieza Composicin %
C Si Mn P S
!
Espesor pequeo 3,25 2,25 0,50 0,25 0,10
Piezas de maquinaria Espesor medio ... 3,25 1,75 0,50 0,25 0,10
Espesor grande ... 3,25 1,25 0,50 0,25 0,10
Piezas de ornamentacin ................. 3,50 2,75 0,50 1,00 0,10
Tubos
{
Grandes ...................... 3,40 1,75 0,50 0,80 0,08
Medianos ..................... 3,60 2,00 0,50 0,80 0,08
Segmentos o 3,50 3,00 0,65 0,50 0,06
Camisas de cilindros ..................... 3,25 2,25 0,65 0,75 0,08
Pistones de motores de explosin .......... 3,35 2,25 0,65 0,15 0,10
Zapatas de freno ........................ 3,10 1,70 0,50 0,15 0,10
Piezas delgadas de alta resistencia ......... 2,75 2,25 0,80 0,10 0,09
Lingoteras o' o' o 3,50 1,00 0,90 0,20 0,07
Piezas blandas de mquinas .............. 3,40 2,60 0,65 0,30 0,10
Ruedas ................................ 3,35 0,65 0,60 0,35 0,12
Resistente al calor ....................... 3,50 1,15 0,80 0,10 0,07
COMPOSICIN DE LAS FUNDICIONES GRISES
Las fundiciones grises ms empleadas tienen una composicin de 3,25 OJo de C y
1,75 % de Si, siendo su resistencia a la traccin de unos 15 Kg./mm
2
, y su dureza, unos
150 Brinell.
La composicin de las fundiciones grises no suele darse en porcentaje de carbono y
silicio, sino por un nmero que representa la suma de los porcentajes de carbono y si-
licio (C + Si), o por el valor de % C + %Si + %P, recibiendo este valor el nombre de
3 3
carbono equivalente. De acuerdo con esto, se denominan fundiciones eutcticas las de
carbono equivalente igual a 4,3; hipoeutcticas, las de carbono equivalente inferior a 4,3,
e hipereutcticas, las de valor superior.
Se han desarrollado tambin grficos que dan la resistencia de las fundiciones grises
en funcin de carbono equivalente y del espesor de las piezas (fig. 4).
Sin embargo, el valor que todava se sigue utilizando ms es el del e + Si.
"9 "U11'
4ar----,..---,..----,------,
30
(o 7"----'-----L----'-----;;!
3 '+ :;
%Cqrbono ervl/K7!l1/lfe (% e-- fr/'-1- ?)
Fig. 4.-Resistencia a la traccin de las fundicioncs cn funcin
del porcentaje de carbono equivalente.
531
6. Fundiciones perliticas
Las fundiciones perlticas son fundiciones grises cuyo carbono combinado est for-
mando perlita laminar. Pueden considerarse estas fundiciones como aceros eutcticos con
lminas de grafito incrustadas en la masa de la perlita.
La perlita de las fundiciones contiene aproximadamente 0,80070 de carbono, es decir,
una proporcin algo menor que la del acero, que como se recordar contiene 0,80% de C.
%C

A
4.3 l.
Fig. 5.-Diagrama de Maurer,que da la constitucin de las fundiciones segn
el porcentaje de carbono y silicio que contienen.
Zona 1: Fundiciones blancas.
Zona II a: Fundiciones con perlita ycemenfita.
Zona JI: Fundiciones perliticas.
Zona II b:Fundiciones con perlita y ferrita.
Zona lII:Fundiciones ferrficas.
La zona rayada indica los porcentajes de carbono y silicio ms adecuados para
obtener fundiciones perlificas.
Como el carbono total que contienen las fundiciones perlticas es la suma del carbo-
nograftico y del carbono perltico (0,80 %), tendremos:
% de carbono graftico =%decarbono total - 0,80%
A medida que disminuye el carbono total, disminuir el porcentaje de grafito y, por
tanto, aumentar la resistencia a la traccin de las fundiciones tanto ms cuanto ms se
aproxime su composicin a la perltica, () sea, a un O,S007o de carbono total.
Las resistencias a la traccin de las fundiciones perlticasvaran de 20 a 35 Kg.lmm
2
,
y su dureza de ISO a 250 Brinell, teniendo una gran resistencia al desgaste.
CUADRO N.o 4
INFillENCIA DE LA FORMA DE INTRODUCIR EL SILlCIOENLASCARACTERISTICAS
MECANICAS DE UNAFUNDICIONDELA SIGUIENTECOMPOSICION:
3,04 a 3,10 % deC, 2,08 a 2,15% de Si y 0,88 a 0,90 % de Mn
% Si
En las cargas .. 0'" ,
En lacuchara , .
Total, 0'
DurezaBrinll '" .
Resistencia a la traccin en Kg.lmm
2
532
2,17
2,17
228
25,0-27
1,50
0,58
2;08
223
28,4-30,2
1,00
1,15
2,15
217

0,50
1,57
2,07
217
33,7-34
2,13
2,13
217
27,6-27,7
Estas fundiciones tienen el inconveniente de que son difciles de elaborar, por las tem-
peraturas tan elevadas que es preciso alcanzar en el cubilote.
1. Inoculacin
La inoculacin consiste en aadir al metal fundido en el canal de colada o en la cu-
chara, ferrosilicio o siliciuro clcico, que son sustancias grafitantes y desoxidantes.
Este procedimiento mejora notablemente la resistencia a la traccin de las fundicio-
nes (fig. 6), y adems evita la aparicin de zonas blancas. En el cuadro n.O 4 puede verse
la resistencia a la traccin de fundiciones a las que se ha aplicado este procedimiento.
La fundicin conocida con el nombre comercial de Meehanite es una fundicin de
2,8 %de e y 1,1 OJo de Si, a laque se inocula siliciuroclcico en la cuchara de colada.
8. fundicionesaleadas
Las fundiciones aleadas contienen, adems del hierro y carbono y los elementos que
impurifican las fundiciones ordinarias, otros elementos de aleacin,algunoscomoelsili-
cio y manganeso que tambin se encuentran en las fundiciones no aleadas, pero en menor
proporcin, y otros que nicamente forman parte de este tipo de aleaciones; como son
elnquel, cromo,aluminio, cobre, molibdeno, vanadio y titanio.
Fig.6.-Influenciade lainoculacinen la resistencia a la traccinde las fundciones.
De los elementos de aleacin citados, silicio, aluminio, nquel, titanio y cobre favore-
cen la grafitacin del carbono, ysedisuelvenen la ferrita y la endurecen aumentando,
porconsiguiellte, la resistencia a la traccin de las fundiciones.
Encambio,cromQ, manganeso y molibdeno formancarbnrosconelcarbono y se
oponen a lagrafitacin, favoreciendo, por tanto, la formacin de fundicin blanca.
533
Adems, nquel, manganeso y cobre aumentan la estabilidad de la austenita, como
ocurre en los aceros, favoreciendo la formacin de fundiciones de matriz(1) austentica
a la temperatura ambiente.
En cambio, silicio, aluminio y molibdeno aumentan la estabilidad de la ferrita y favo-
recen la formacin de fundiciones ferrticas.
Adems de los elementos citados, pueden contener las aleaciones aleadas, lo mismo
que las ordinarias, azufre, fsforo, oxgeno e hidrgeno.
El azufre es generalmente aportado a la fundicin por el cok en el proceso de su fa-
bricacin. Se encuentra en forma de sulfuro de hierro y sulfuro de manganeso. El azufre
favorece la formacin de cementita y se opone a la grafitacin del carbono. Pero como
al combinarse con el manganeso forma sulfuro de manganeso, y en este compuesto qu-
mico ni el azufre ni el manganeso ofrecen ninguna influencia sobre la grafitacin, resulta
que si se aade azufre a una fundiCin que contiene manganeso, al principio neutraliza
a ste y favorece la grafitacin (el manganeso se opone a la grafitacin) y slo en cantida-
des mayores favorece el azufre la formacin de cementita. Lo mismo ocurre cuando se
aade manganeso a una fundicin que tiene azufre.
El contenido de azufre de las fundiciones, tanto aleadas como ordinarias, vara de
0,1 a 0,2 % Ysi el porcentaje es mayor puede dar lugar al fenmeno denominado temple
invertido, pues el azufre en exceso queda segregado en la zona central de los lingotes,
en la que favorece la formacin de cementita, resultando por esto ms dura que la periferia.
El fsforo se aade a las fundiciones muchas veces con objeto de favorecer su fluidez
cuando se quieren fabricar piezas de forma complicada. La influencia en el aumento de
la fluidez de las fundiciones por parte del fsforo se debe a la formacin del eutctico
steadita que describimos con anterioridad, cuyo punto de fusin muy bajo hace descen-
der el de la fundicin. El contenido normal de fsforo en una fundicin es de 0,15 %,
empleando contenidos ms bajos para aumentar la resistencia a la traccin y contenidos
ms altos, de 0,50 a 2,50 OJo, para favorecer la fluidez.
El oxgeno se encuentra en las fundiciones en forma de inclusiones no metlicas de
xido de hierro, xido de manganeso, xido de aluminio y xido de silicio. El porcentaje
de oxgeno oscila entre 0,002 y 0,02 %. El oxgeno se opone a la grafitacin del carbono
y disminuye la fluidez del metal en la colada.
El hidrgeno es un elemento indeseable en las fundiciones que se presenta como im-
pureza gaseosa que produce fundiciones porosas. El hidrgeno proviene del vapor de agua,
del aire soplado, y de la humedad del cok y de la arena de los moldes.
9. Fundiciones de baia aleacin
Las fundiciones aleadas se suelen clasificar en dos grupos: las de baja aleacin, con
porcentajes del elemento aleado inferior al 5 %, y las de alta aleacin, con porcentajes
superiores al 5 %.
Las fundiciones de baja aleacin se suelen agrupar por la caracterstica o propiedad
que resulta ms favorecida con la aleacin en los siguientes grupos:
1. o Fundiciones de alta resistencia a la traccin.
2. o Fundiciones resistentes al desgaste.
3. o Fundiciones resistentes al calor.
4. o Fundiciones de gran dureza.
LAS FUNDICIONES DE ALTA RESISTENCIA A LA TRACCiN tienen como elementos de
aleacin nquel, cromo y molibdeno en proporciones que llegan hasta 4,50 % de Ni, 2 %
de Cr, 1% deMo y 1,75 % de Cu. Algunas de estas aleaciones alcanzan una resistencia
hasta de 50 Kg.lmm
2

(1) . Se suele denominar matriz en la fundicin al conjunto de sus constituyentes, excepto el grafito.
534
CUADRO N.o 5
COMPOSICION DE LAS ALEACIONES DE BAJA ALEACION MAS UTILIZADAS
PARA LAS APLICACIONES INDICADAS (APRAIZ)
Fundidones aleadas de alta resistencia
%C % SI %Mn % Cr % Cu %Mo
'fe N
3,35 2,20 0,75 0,35
- - 0,75
3,25 2,25 0,60 0,30
- - 0,25
Camisas de cilindros de motores 3,25 2,00 0,70 - 0,60 -
-
de automviles ..................
3,20 2,15 0,70 0,50
-
0,50 0,50
3,25 2,20 0,60 0,50 1,00 1,00 0,20
3,35 2,00 0,70 0,35
- - 1,75
,
3,30 2,25 0,65 0,30
- - 0,25
Tambores de freno
3,25 2,00 0,60
- 1,00 0,50
-
..................
3M 2,40 0,70 - - 0,75 1,00
3.20 1,90 0,70 0,50 - - 1,50
2,50 2,50 1,00
- -
1,00 1,00
Cigeales
2.80 2,10 0,70 - -
0,60 1,75
...........................
3,00 2,00 0,80
- -
0,75 1.50
1,50 0,95 0,70 0045 1,75 - -
3,25 1,SO 1,25
- -
0,70
-
Troqueles para estampaci,)n
de 3,50 1,50 0,50 - 2,20 - 1,75
chapa
..............................
'3,00 2,20 0,75 0,35 - 0;60 2,00
3,00 1,45 0,90 0,90 - - 3,00
3,30 1,60 0,60 0,25 - 0,20 1,00
Bancadas de mquinas ............
3,00 1,00 0,75 0,35
- - 1,25
2,90 1,90 0,90
- - - l,SO
3,00 0,60 0,25 - - 0,35 -
Cilindros de laminacin
3,00 0,55 0,20 0,25 - 0,25 0,25
en ca
3,10 0,60 0,20 O,<U>
-
0,40 3,50'
liente ...............................
3,SO 0,90 1,30 2,00 - - 4,50
3,40 0,60 0,25 1,30 - 0,40 4,SO
Fundiciones aleadas resistentes al desgaste
CrNi alta en carbono (blanca) .
CrNi haja en carbono (blanca) .
Al manganeso (blanca) .
Fundicin gris martenstica ..
Alta aleacin de cromo ..
Alta aleacin de molibdeno .
3,25
2,75
2,00
3,10
2.60
2,70
0,50
O,SO
2,90
1,75
1,SO
l,SO
0,50 2,00
0,50 2,00
3,00 0,25
0,90
1
0,80
0,60 20,00
0,80 3,00
1,50
O,SO
1,50
6,00
4,50
4,50
4,10
2,00
2,00
Fundiciones aleadas resistentes al calor (400 a 750)
Al cromo tbaja aleacin) .........
3,50
3,10
3,00
3,4
2,25
2,10
2,00
2.00
0,60
0,60
0,60
0,60
1,25
1,00
0,75
0,60
1,50
535
LAS FUNDICIONES RESISTENTES AL DESGASTE ms utilizadas son de tres tipos:
1) Las fundiciones blancas al nquel, que contienen de 2,75 a 3,35 OJo de C, 4,5 %
de Ni, 2 % de Cr y bajo contenido de silicio (0,5 %). Con estas fundiciones, una vez tem-
pladas y, por tanto, con matriz de constitucin martenstca, se obtienen durezas de 700
a 900 Vickers.
2) Las fundiciones blancas al manganeso contienen un 2 % de C, 2,90 % de Si y
3 % de Mn. Una vez templadas y, por tanto, con su matriz martens{tica, tienen unos 700
Vickers de dureza, es decir, son menos duras y ms frgiles que las fundiciones blancas
al nquel, pero son ms baratas.
3) Las fundiciones grises autotemplantes se denominan as porque quedan templa-
das al enfriarse en la colada. Tienen 3 % de C, 1,75 % de Si, 4 % de Ni y 0,80 % de Cr.
Su dureza oscila entre 450 y 500 Vickers.
LAS FUNDICIONES RESISTENTES AL CALOR contienen de 1,50 al 2 % de silicio para li-
mitar la grafitacin del carbono, que es una de las causas que produce el hinchamiento
de las fundiciones ordinarias cuando se calientan a temperatura superior a 500. Tambin
contienen 1,25 % de cromo para estabilizar los carburos. Con estos elementos de aleacin
resisten perfectamente estas fundiciones temperaturas hasta 750.
LAS FUNDICIONES DE GRAN DUREZA son fundiciones blancas que tienen como ele-
mento de aleacin hasta 3 % de cromo. Son muy duras y resistentes a la abrasin, pero
poco tenaces.
10. Fundiciones de alta aleacin
Las fundiciones de alta aleacin contienen como elementos aleados nquel, cromo,
silicio y aluminio principalmente en proporciones superiores al 5%.
Las fundiciones con aleacin del 15 al 35 % de nquel y porcentajes inferiores de cobre
y cromo son austenticas a la temperatura ambiente. Estas fundiciones son muy resisten-
tes al calor sin sufrir hinchazn,. pero su propiedad principal es su alta resistencia a la
corrosin por cidos y lcalis, por lo que se emplean mucho para la construccin de reci-
pientes para la industria qumica. Tienen el inconveniente de que su coeficiente de dilata-
cin es muy alto, por lo que resisten mal los calentamientos y enfriamientos bruscos.
Las fundiciones con porcentajes de cromo comprendidos entre 6 % Y33 % resisten
bien el calor hasta temperaturas de 1.000 y las variaciones bruscas de temperatura. Son
tambin muy resistentes a la corrosin de los cidos y lcalis.
Las fundiciones con porcentajes de silicio variables entre 6,50 y 15% resisten tambin
temperaturas muy elevadas,. hasta 750. Son muy resistentes a la oxidacin y corrosin
de los cidos.
Y, por fin, las fundiciones aleadas con aluminio en proporciones del 7 al 8 OJo resisten
bien temperaturas hasta de 2.000, pero son difciles de mecanizar. Su resistencia a la trac-
cin es de unos 14 Kg.lmm
2
y su dureza de unos 400 Brinell.
11 ~ Tratamientos termicos de las fundiciones. Recocido
Las fundiciones ordinarias y aleadas mejoran de propiedades sometidas a los trata-
mientos trmicos fundamentales de recocido, temple y revenido.
Los ablandamientos que se obtienen en los recocidos y endurecimientos en los tem-
ples,. son inferiores a los que se obtienen con los aceros, pues slo una parte de los consti-
tuyentes de las fundiciones son susceptibles de transformacin. Sin embargo, las varia-
ciones en dureza y resistencia son suficientemente importantes parajustificar la aplicacin
de los tratamientos trmicos a las fundiciones.
536
RECOCIDO DE LAS FUNDICIONES
Del recocido se emplean tres modalidades para las fundiciones:
1. Recocido de estabilizacin.
2. Recocido de ablandamiento.
3. Recocido de maleabilizacin.
El recocido de estabilizacin tiene por objeto eliminar las tensiones producidas por
los calentamientos y enfriamientos ms o menos rpidos o por la variacin de forma en
la conformacin de las fundiciones. Se realiza calentando las piezas muy lentamente hasta
los 550, manteniendo despus esta temperatura de 30 a 60 minutos y enfriando despus
lo ms lentamente posible.
El recocido de ablandamiento se aplica principalmente a las fundiciones grises y atru-
chadas y se realiza calentando a temperaturas comprendidas entre 740 y 900. Si el ca-
lentamiento no ha rebasado los 740 puede enfriarse al aire obtenindose durezas de unos
125 Brinen. Pero si la dureza inicial de las piezas es superior a 250 Brinen, resulta insufi-
ciente el ablandamiento obtenido calentando hasta 740 y es necesario elevar la tempera-
tura de recocido de 800 a 900, debiendo enfriar despus lentamente hasta 700 y a par-
tir de esta temperatura continuar el enfriamiento al aire.
El recocido de maleabllizacin es un recocido especial que se aplica a las fundiciones
blancas para transformarlas en maleables, como veremos ms adelante.
12. Temple y revenido de las fundiciones
El temple y revenido se aplica tambin a las fundiciones grises y aleadas con objeto
de aumentar su dureza, resistencia a la traccin y resistencia al desgaste. Sin embargo,
el resultado de la aplicacin del temple y revenido no proporcionan los mismos resulta-
dos con las fundiciones que con los aceros, y pudiramos decir que son contrarios en
cuanto a la resistencia a la traccin se refiere.
Dureza Reslsfencla
Brtnell /(!lm.m
Jl
600 60
ZOO
100
50
fO

lml'el'O/tua ot> revenido
Fig. de las temperaturas de revenido en la dureza y traccin
de las fundiciones grises (Apriz).
Como se recordar, en los aceros con el temple se aumentaba la resistencia a la trac-
cin y posteriormente con el revenido se reduca esta resistencia mejorando la tenacidad.
En las fundiciones, sin embargo, el temple disminuye la resistencia a la traccin de
las fundiciones y el revenido la aumenta (fig.1) hasta una temperatura determinada, por
encima de la cual la disminuye tambin como en los aceros.
537
La dureza, en cambio, resulta como en los aceros aumentada con el temple y dismi-
nuida con el revenido.
Los resultados de la aplicacin del temple y revenido a las fundiciones depende, como
es natural, de la constitucin de stas. Si estn formadas por una matriz ferrtica no se
obtendrn resultados apreciables en el tratamiento, pero si la matriz est formada por
perlita pueden obtenerse grandes mejoras en la dureza y resistencia al desgaste, pero nunca
se obtendr una gran mejora en la resistencia de traccin.
El temple se realiza como en los aceros, calentando las fundiciones a una temperatura
suficientemente elevada para transformar su constitucin, por lo menos en parte, en aus-
tenita, enfriando despus a una velocidad superior a la crtica para que la austenita se
transforme en martensita o en otros constituyentes, cuyas propiedades sean preferibles
a la martensita por alguna circunstancia especial como es la bainita.
Las temperaturas utilizadas varan entre 750 y 900. El enfriamiento se recomienda
realizar en aceite, pues si se enfra en agua se originan fuertes tensiones entre las diversas
zonas de las piezas que pueden degenerar en deformaciones y roturas. Sin embargo, el
enfriamiento en aceite no se puede aplicar si las piezas son gruesas ms que a las fundi-
ciones aleadas con cromo, cobre, nquel y molibdeno que mejoran su templabilidad, pues
las fundiciones ordinarias enfriadas en aceite quedan sin templar. Esto sucede porque
el tamao de las piezas tiene la misma influencia en el temple de las fundiciones que tena
en el temple del acero.
REVENIDO DE LAS FUNDICIONES
Los revenidos se realizan a temperaturas altas de 450 a 650 cuando interesa obtener
buena resistencia a la traccin y una tenacidad aceptable. En cambio, cuando se desea
principalmente mejorar la dureza y resistencia al desgaste, se reviene a temperaturas entre
200 y 450.
13. Temple superficial de las fundiciones
De la misma manera que en los aceros, puede endurecerse la superficie de las piezas
de fundicin, calentndolas superficialmente por induccin y ms frecuentemente con
una llama oxiacetilnica y enfriando inmediatamente despus con agua.
Por este procedimiento se transforma en martensita la matriz de una zona superficial
de la fundicin, que, por tanto, aumenta su dureza y resistencia al desgaste. En cambio,
el ncleo de la pieza conserva su dureza y tenacidad inicial.
Este tratamiento, que tambin se denomina flameado de las fundiciones, tiene una
gran aplicacin a las fundiciones perlticas de 0,6 a 0,8 OJo de carbono y tiene las ventajas
de su rapidez y de la casi total ausencia de las tensiones residuales, que forzosamente
se producen cuando se calienta y templa la totalidad de las piezas.
14. Nitruracin de las fundiciones
l
Tambin la nitruracin, que vimos cmo se aplicaba a los aceros, se emplea para el
tratamiento de algunas fundiciones de bajo contenido de carbono aleadas con cromo y
aluminio. La nitruracin se realiza calentando las piezas a 510 durante 90 a 100 horas
en atmsfera de amonaco disociado, con lo que la dureza alcanza de 800 a 1.000 Vickers.
15. Fundiciones maleables
Las fundiciones ordinarias son poco tenaces, lo que las hace poco recomendables cuan-
do se han de resistir golpes o tracciones bruscas.
Por eso y desde hace muchos aos se ha trabajado en la mejora de la tenacidad de
las fundiciones ordinarias variando su composicin y sometindolas a tratamientos com-
plementarios. Las primeras fundiciones de caractersticas mejoradas fueron las denomi-
538
nadas maleables, que, conservando las buenas cualidades tpicas de las fundiciones, como
son la facilidad de moldeo, resistencia a la oxidacin, propiedades autolubricantes, etc.,
tienen tambin alargamientos hasta de un 20 Ojo que resultan perfectamente aceptables para
muchas aplicaciones.
El proceso de fabricacin de las fundiciones maleables se realiza en dos fases principales:
1. o Fabricacin de las piezas en fundicin blanca.
2. o Recocido de maleabilizacin de las piezas fabricadas.
Para la realizacin de estos dos ciclos, existen dos procedimientos que se han denomi-
nado Europeo y Americano, con los que se producen fundiciones maleables de corazn
.blanco por el procedimiento Europeo, y fundiciones maleables de corazn negro por el
procedimiento Americano. La fundicin maleable perltica es una maleable de corazn
negro de constitucin especial.
J 2
Dias

Fig. 8.-Ciclo de recocido para la obtencin de la fundicin maleable

de corazn blanco.
FuNDICIN MALEABLE DE CORAZN BLANCO
La fundicin maleable de corazn blanco se fabrica partiendo de piezas moldeadas
con fundicin blanca, y aunque tericamente pueden stas tener cualquier porcentaje de
carbono, interesa que sea lo ms bajo posible, para que as sea menor el que haya que
transformar o eliminar. El porcentaje de silicio debe variar, segn el espesor de las piezas,
entre 0,60 y 1,5 %.
Una composicin tpica de la fundicin blanca para fabricacin de fundicin malea-
ble por el procedimiento Europeo es la siguiente: 2,5 a 3 % de e, 0,5 a 1,25 % de Si,
0,50OJo de Mn, 0,10% de P y 0,10% de S, o sea, e + Si = 4%.
Hg. 9.-Constueiri de una lridicin maleable de corazn
blanco x 100. En la periferia (parte derecha), la constitu-
cin es ferrtica Y el ncleo (parte izquierda) est consti-
tuido por ferrita y ndulos aislados de grafito.
539
El recocido de maleabilizacin de la fundicin blanca por el procedimiento Europeo
se realiza envolviendo las piezas con un material oxidante, como mineral de hierro, casca-
rillas de laminacin, etc., dentro de cajas cerradas que se calientan en un horno a tempe-
raturas comprendidas entre 900 y 1.000.. El proceso dura seis das; un da para elevacin
de temperatura muy lentamente, tres das de permanencia a la temperatura mxima y dos
das para el enfriamiento (fig. 8).
Por medio de este recocido se descarbura la fundicin blanca, por la accin oxidante
de la cascarilla que rodea las piezas. Primero se descarbura una zona superficial y des-
pus por difusin del carbono del interior hacia el exterior se va descarburando la totali-
dad de la pieza, si no es de mucho espesor.
Modernamente se acorta el del ciclo de recocido de las fundiciones blancas en el pro-
cedimiento Europeo utilizando hornos potentes y atmsferas descarburantes, en lugar de
material oxidante y cajas de recocido. Con este sistema se acorta extraordinariamente la
duracin del ciclo, como puede verse en el cuadro n.O 6.
CUADRO N.O 6
DURACION DEL RECOCIDO DE MALEABILIZACION A 1.000 C PARA LA OBTENCION DE
FUNDICION MALEABLE DE CORAZON BLANCO, ENCICro NORMAL ENCAJAS O ENCICro
RAPIDO EN ATMOSFERA CARBURANTE
Espesor de las piezas en mm. . .. . . .. . .. . .. . . 5
Duracin en horas del recocido dentro de cajas y rodeado de
mineral.......... 55
Duracin en horas del recocido, sin cajas, con atmsfera des-
carburante .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . .. . . . . . . . . . . . . . . 45
10 15 20
170 225 275
65 72 80
Despus del recocido de maleabilizacin queda la fundicin de corazn blanco con
una resistencia a la traccin de R = 35 Kg./mm
2
y un alargamiento de A = 5 a 100/0.
fuNDICIN MALEABLE DE CORAZN NEGRO
La fundicin maleable de corazn negro se prepara con fundiciones blancas de conte-
nidos de silicio de 1 a 1,2 % y, por tanto, superiores a los empleados en las fundiciones
blancas para la obtencin de las fundiciones maleables por el procedimiento Europeo.
El contenido de carbono debe ser necesariamente bajo y tambin los contenidos de man-
ganeso y azufre, debiendo estar estos ltimos elementos en la relacin de
% de Mn = 070 de S X 1,7 + 0,20%
oc
1 ~ , . . - - _ - I - -+ -,
Fig. 1O.-Ciclo de recocido para la obtencin de la fundicin maleable
de corazn negro.
540
Una composicin muy corriente de fundiciones blancas para la fabricacin de malea-
bles es la siguiente: 2 a 2,75 OJo de C, 1,20 % de Si, 0,5 % de Mn, 0,10 % de P y 0,20 %
de S, o sea, C + Si = 3,5 %.
El recocido de maleabilizacin por el procedimiento Americano se realiza colocando
las piezas de fundicin blanca apropiada rodeadas de un material neutro, como arena,
en lugar de un material oxidante, como en el procedimiento Europeo, dentro de cajas
cerradas que se someten despus a un calentamiento hasta una temperatura de 875, em-
pleando un da para elevar la temperatura, dos para mantenerla y tres para enfriar. En
total, seis das (fig. 10).
Modernamente se ha logrado acortar este ciclo de calentamiento reducindolo a
50 horas utilizando el proceso de la figura l2-A, y hasta una duracin total de 40 horas
utilizando el ciclo de la figura l2-B.
Hg. H.-Constitucin de la fundicin maleable de corazn negro, formada
por ndulos de grafito sobre ferrita. x 250. Reactivo nital = 4.
Con este recocido, la fundicin blanca no se descarbura como en el procedimiento
Europeo, sino que el carbono se precipita en forma de ndulos de grafito, resultando un
material muy tenaz con una resistencia de traccin hasta de R = 38 Kg.lmm
2
y alarga-
mientos A = 10 al 20 %. Es decir, caractersticas superiores a las obtenidas con la malea-
ble Europa, teniendo la ventaja adems de que pueden tratarse piezas de ms de 30 mm.
de espesor, mientras que por el procedimiento Europeo no conviene pasar de 10 mm.
FuNDICIN MALEABLE PERLTICA
La fundicin maleable perltica es una variante moderna de la maleable Americana
de corazn negro, que tiene en lugar de matriz ferrtica como sta una matriz perltica
ms dura y resistente.
Se fabrica como la maleable Americana, con la diferencia de que el enfriamiento, que
en sta es lento, debe ser mucho ms rpido. Pero si se utilizan fundiciones blancas con
proporcin de manganeso superior a lo normal, se obtienen fundiciones maleables perl-
ticas enfriando a la velocidad normal del procedimiento Americano, pues el manganeso
favorece la formacin de la perlita (fig. 13).
La dureza obtenible en una fundicin maleable de perlita vara segn la veloci-
dad de enfriamiento, pudiendo tomar como orientacin para un descenso de tempera-
tura d ~ 10 por minuto, una dureza de 165 Brinen y una resistencia a la traccin
R =60 Kg.lmm
2

541
De
1000'r
O
-,
o 10 ZO JD 40 50 o lo 20 30 -'10 50
hOhZJ horcV
A
B
Fig. 12.-Ciclos de recocido rpido para obtencin de fundi-
ciones de corazn negro, realizadas en instalaciones que no
emplean cajas de recocido.
16. Fundiciones de grafito esferoidal
Las fundiciones de este tipo tienen el grafito en forma de ndulos, sensiblemente es-
fricos, de un dimetro aproximado de 0,05 mm.
Para su fabricacin se parte de fundiciones grises ordinarias, a las que se aade mag-
nesio en la cuchara de colada, y un inoculante, una vez que se han trasvasado a una se-
gunda cuchara de colada.
r-------------r
900'
800
700'
600
500'
loo'
300
0
zooo
fOO'
o'
2 3 S DjaJ
Fig. 13.-Ciclos de recocido empleados para la
obtencin en fundiciones maleables perlticas, con
enfriamento rpido o menos rpido, con alto porcen-
taje de magnesio.
En general se aade el magnesio en forma de aleacin cobre-magnesio al 15-25 % o
nquel-magnesio al 15 OJo, pues si se aade magnesio puro se produce una reaccin tumul-
tuosa con proyecciones de metal.
Una composicin de fundicin gris muy empleada es 3,5 % de e y 2,5 % de Si, o
sea, e + Si =6%. Pero tambin se emplean fundiciones aleadas con nquel, cromo o mo-
libdeno para mejorar su templabilidad.
Las fundiciones de grafito esferoidal responden a los tratamientos trmicos de forma
muy parecida a los aceros. Templan de 850
0
a 925
0
y se enfran en aceite. El revenido
disminuye su resistencia y dureza y aumenta su tenacidad dependiendo los resultados de
la temperatura. El recocido se realiza calentando a 900
0
y enfriando hasta 650
0
en el horno
y despus al aire.
542
Hg. 14.-Fundicin gris ordinaria con el grafito en forma laminar. x 250.
Las fundiciones de grafito esferoidal tienen en bruto de colada una resistencia a la
traccin hasta de R = 70 Kg.lmm
2
y mi alargamiento A = 3 OJo. Una vez templadas y re-
venidas llegan a alcanzar una resistencia de R = 90 Kg.lmm
2
y un alargamiento del 4 OJo.
Hg. I5.-La misma fundicin de la figura 14, con adicin de magnesio
y el grafito en forma esferoidal.
17. Fundiciones de grafito difuso
Las fundiciones de grafito difuso tienen el grafito en forma de diminutos ndulos
repartidos por toda la masa de la fundicin, en nmero aproximado de 10.000 a 12.000
por mm
2
de superficie de una probeta preparada para su observacin microscpica.
Mientras en las fundiciones de grafito esferoidal el nmero de ndulos es de 50 a 60
por mm
2

Estas fundiciones se obtienen partiendo de fundiciones blancas, que se templan para

transformar su matriz en martensita. En el revenido, que sigue a continuacin a 500,
se producen los grmenes de nuc1eizacin, que se convierten en ndulos en el recocido
final a 780.
Con fundiciones blancas de 2,6 % de C, 1,40% de Si, 0,80 % de Mn, 1,30% de Cr,
0,04 % de S y 0,60 % de P, se obtienen despus del proceso descrito resistencias a la trac-
cin del orden de R = 82 Kg.lmm
2
, lmite de elasticidad E = 78 Kg.lmm
2
, y alargamien-
to A =4
1
5%, caractersticas, como puede verse, muy superiores a las fundiciones ordina-
rias, y muy parecidas a las de los aceros eutectoides.
543
18. Fundiciones templadas
Cuando algunos tipos de fundiciones grises, de 2,5 a 4OJo de C y 0,5 a 1OJo de Si,
se moldean en coquillas (moldes metlicos), resultan las piezas con una zona superficial
de espesor variable entre 5 y 50 mm. de fundicin blanca, muy dura, de 400 a 500 Brinell,
producida por su rpido enfriamiento al contacto con el molde metlico, mientras que
el ncleo conserva las caractersticas de la fundicin gris enfriada normalmente.
Hg. 16.-Ndulos de grafito de una fundicin Fig. \7.-Ndulos de grafito de una fundicin
maleable de corazn negro. x 160. de grafito difuso. x 160.
Las piezas obtenidas por este procedimiento se dice que son de fundicin templada,
pero no ha habido ningn temple, sino solamente transformacin de la zona superficial,
de la fundicin gris en fundicin blanca.
Fig. IS.-Seccin transversal de una rueda de ferrocarril
de fundicin templada. La banda de rodadura de fun-
dicin blanqueada muy dura y el resto de fundicin gris
ms tenaz.
Se fabrican tambin piezas endurecidas superficialmente por este procedimiento, in-
sertandoen las zonas que interese de los moldes de arena, placas de fundicin que acele-
ran el enfriamiento superficial de la pieza en esas zonas y blanquean la fundicin.
Este procedhniento se aplica mucho para la fabricacin de cilindros de laminacin
y ruedas de ferrocarril, cuya banda de rodadura queda as muy dura y el resto de la rueda
con mejor tenacidad (fig. 18).
544