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02 - RCM II - John Moubray - Libro Completo

02 - RCM II - John Moubray - Libro Completo

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Mantenirniento Centrado en Confiabilidad (Reliability-centred Maintenance)
E dici ó n e n Es p a ñ o l

John Moubray
Traducido por

E llm ann , S u e i ro y A s o c i a d o s

Public¿rclo por Aladon Ltd
44 Regent Strcet, Lutterwoth, Leicestersl.rirc LE l7 4I}D, Unitecl Kingrkrrrr Publicaclo ¡'rorprinterir vez en 1991 Scgunclacdici(rn en 1997 Iltlición en Español en 2004 (c).Iohn Moubray 199 | , 199'7 , 2OOO T.clos l.s clercclros r-escrvacros. Ni.guna partc de esta p.blicación ¡ruecle ser rep*rd.cicla en cualquier fonna ¡naterial (i.cluyendo fotocopiacro ., ^r-o."n.nuent()elcctra)nicosea . no transitori arnenteo ¿rccidentalmentc para algún otro Lrsodc est¿rputrlic.ción) sirr el permis. escrito del te'edor de lr¡s clereclros de re¡rr.tlrrcr: iórr excel)to dc acuerdo con lo csti¡r.lad. en cl Act¿rde publicaciaxr. Proycct. y Patcntes de I 98 8 . l-a sol ic i turi al tencclor clc los clcreclrosclc pu bl ica, ció. cle'l 1>cnrris.cscrit. para rcproducir cr-rirlc¡uicr parte de cst. publicaciírn debe ser tlirigicllr¿rleclitclr.

ISIJN: O9-5-196O3-2-3 'Iraduciclo

por ELI-MANN, STJEIRO y ASOCIADOS fJucn<¡s Aires, Argentina - Madricl, Espar-ia

Corn¡ragirrado pol Ilob Locklta¡1 Inrprcso v cncuader¡r¿rdo en Gr¿rnBretaña por Biddles t_tcl, Guildftrr<l and King-s Lvrrn

Para Ild ith

In Memory of'

John Mitchell Moubray IV

Aladon Founder: 1949 - 2OO4

Contenido

Prírlo-uoa l¿rcdici<in cn espairol I'rcl acicr Re-cor.locinriclttos I l.l 1.2 I .3 l.,l I .5 2 2.1
2.)

vl

ix xii
Confiabilidad I I

Introducciírn al M¿¡ntenirnicnto Centr:¡do []l c¿rrrtbiante rtrulrcloclcl mantc-r.t i nt iclr tcr M ¿ u t t c n i r n in et o y I I C M RCM: I -as siete pregtrrrtastr¿isicas Aplicando el ¡>roccsoclc RCM Qtró logla cl IiCNI F uncioncs I ) t :s c r i b i c n t l o l ' u n c ¡ o n e s
U s t l i l r d l rr t . s t l t ' l i ¡ l l r . i o r r : u l r i c n l u

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22

2.3 2.1 2.5 3 3.1 .l.l

E l c o n t ex t o o 1 >r ea c i o n a l Dil-erentcsti¡ros de flncioncs C<ilrtr¡cletrcnlistarsc l¿rsltnciones F-allas Funcion¿rles Fall¿r I ; l l l l r s f r ¡ n .i o r r l [ es

2L)

31 46 48 18 49 -56 5(r -s8 6l 68 16 8l 84 94 94 96

4 Análisis de Morlos de Fall:r y sus Ef'cctos 1.1 ¿,Qtrc< cs un moclo clc falla? 4.2 ¿,Porc¡ué an¿rliz¿rr los rnoclos clc fall¿r'/ 1.3 Catcgorías cle nrodos clc f allit 4.1 ¿Cuír'rtoclctalle'l 4.-5 Efcctos clc f alla 1.6 Fuentes dc infbrrlr¿rción¿rccrc¿r de rnoclos y ef'ectos 1.'/ Nivcles clc anírlisis y la hoja de infornr ación 5 5. I 5 .2 Consccuenci:rs de Fall¿r Técnica¡nente factible y rnerecer lzr pena Funciones ocult¿rsy evidelltes

vi 5.3 5.4 5.-5 5.6 5.7 6 ó.1 6.2 6'3 6.4 6.5 7 '7.1

Mantenítnienfo Centra¿lo en Cctnfiabilidad Co¡rsecucnciasantbicntales y p¿rrala seguricl;rd Cc¡nsecuencias operacionales Consccuencias n() oper¿lcionales Consecuencias cle f-allasocultas Conclusión M¿rnteninriento Proactivo l: Tareas preventivas Factibilidad técnica y tareas prevcntivas Edacl y detcrioro Fall.s relacionaclascon r¿rccl¿icl y rna'tenir'icnto preve.tiv() 'I-¿trcas de reaconcl icion¿rntientoy sustitución cíclica Fall¿rsno asociadascon l¿reclad

98 lo'7 tt2 I t-5 t32

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134 t3'7 l3t3 141 l¿t8 148 149

Manteninricnto Proactivo 2: 'I.a¡-eas predictiv¿rs Irallas potcnciales y m¿uttenimicnto a conclición I.2 El interv¿rloP Ir 7.3 Factibiliclacltc<cnica cle tare¿rs a cc¡nclición 7 .1 Categorías cle téc¡ricas a conclici<in -7.5 Tarc¿rs¿rcondición: algunos escollos 7 .6 Cur-vasP-F lineales y no lineales 7 .'7 C<irno detcrtnin¿rrel intervalo p_F 7.8 Cu¿ínclo vale la pcna realizar tarc¿lsí1. conclición 7.9 Selccciírn cle t¿rrcasproactlv¿ls 8 8. I 8.2 8 .3 8.,1 9 9. I 9.2 9.3 lO IO.l 10.2 10.3 lO.4 Acciones ..a Falta de" l: Tareas tle búsqueda de f:rllas Acciorres "¿rfalta clc" Búsc¡uedade fall. Intervalos de tare¿rs de búsquecla cle fal la La Factibiliclacltécniea tle la bús.lucrlrrde fall¿r Otras Acciones..a Falta de" Nirrgún nurnteninriento progrlmado Rccliseño Recorridas de inspección El Di:rgrama dc Decisión de RCM l r r t c g r - c i ó nr l e c o n s e e u c ¡ r c i n sy l a r e ¿ r s El Proceso de decisión clc RCM l-lenado de l¿rhoja de decisión La cornputadora (el orclenaclor) v RCM

r53
153 l -59 161 t6'7 t70 171 174 174 t-7 5 tt9 il19
l9l

r9l t92 201 202 202 202 213 215

Conteni¿lo 1l Implementando las Recomcndaciones de RCM I I .l Irnplententación - Los pasos clerve | | .2 Ltt ¿ruditoria de RCM I I .3 Dcscripción de t¿rreas I I .4 Irnplen)entando ca¡nbios a re¿rliza¡ por única vez I I .-5 Gnrpos cle tareas I I .6 Sistenr¿rs dc planean'rientoy control de mantcnimiento I 1.7 Reportnndo clef-ectos 12 Análisis Actuarial y D:rtos cle Falla I 2.I Los seis patrones de f¿rlla I 2.2 Datos cle histori¿rtécnica l-l A¡rlicando el Proccso RCM | 3. | ¿,Quiér'r sabe'1 I3.2 l-os gnrposde rcvisión RCM | 3.-l l,-aciI itaclorcs I 3.,1 Estr¿rtcgias cle implcrncrrtación | -1.-5RCM pe rdurable 13.6 C<irno no clebcríaaplicarse RCM I 3.7 Des¿rrrollode habilicladcs e¡r RCM 14 Quó logra el RCIM (Bcneficios del RCM) | 4.1 Midienclo el dcsent¡rcñode nr¿urteni l-¡ricnto 1 4 . 2 U l e c ti v i r l l r , -d i el rIIlrrrtenirniento I21..3 E¡'¡.¡..trcir dreI n l : u r t c r r i r u i e n t o 1.1.,1Qué logramos con RCM l5 I 5.1 15.2 I -5.3 Una Ilrcve Historia dc RCM La experiencia rle las líne¿rs ¿reíre as l-¿revolucicir.rcle RCll\{2 Otras versiones clc RCM y el estánclarSAE
de llkxprc

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2t6 216 218 222 221 225 228 237 239 239 254 265 265 2-70 2'73 2 8l 2¡18 290 '295 296
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A p é n d i c e l : .lenuquía cla lo.s ecf ivo.\^y diegrüruts.fincionale.s Apénclice 2: Ilrror hutnatt<¡ Apéndice 3: Urta.fitnciítn c'ontinua de riesgo 'I'?cttit'¿ts Apéndicc 4: ¿l¿'monitorec¡ de condi.c:ión Glos¿irio Bibliografíer Indice

119
^'11

425

vnt

Manf enimienÍo

Cenf ra¿Io en Confiabiliclad

Prólogo a fa edición en ESpAñOl
Este libro RCM2 por_John Moubray ha siclo tracluciclo al español parir satisfacer r¿r crcciente demanda creconocirnie¡rto apricabrc de r¿rs av¿r'zatras técnicascle Mantcnimiellto centraclo en Confi¿rbilicl¿rcl cn toclo el rnulrclo. Iln este caso en pafic'lar, a ros lectores crch¿rbra hispana tant. c. Españ. c.m. en iberoa¡nérica. Dada la evol ució' crericromacn '¿rs cristintas regiones, es ambicioso y ¿rveces irnposible satisf¿rccr con u. tcxt. ú.ico, tocr¿rs las vanantes rclioámtic¿rs, Ill le.ctor podrá corr¡rrob.r que si en argunos pr¡rtos la rectura n() pirrece firnriliar, esto no rlillculta la comprensiór'r de st¡ contcnrdo. Al pie de est. piígin:r, sc incrica. argun.s cre los tér.liros (rlle clifieren en disti¡rtas geografías. Qucrer'.s exprcs¿u'n.estro agracrecirnicnto ¿rl autor John Moubr¿ry JX)r ¿r.torizar y conf-iam.s I¿rtracrucciír. crc su ribro, ecritacr.por primer. vez en su versiírn <>riginalcn irrgrés en r gg r par¡ pcrr'itir ¿r¡rs innunrc¡r.L¡le , s Icctores de habla hispanl quc se i rrteresan'po. .i ,",r,n, ru rectura fluia¿re . su pr.pio icli<xnu' Tanrbié. cone sp..,nclc el agi.creci'r iento al ec¡u j<i v cr rcs i¡rocrc ¡rr.fesi.narles cleE m¿r.n, sueiro y Asoci"iactos que rurncreclicacro centcr¿rrc de horas p¿r.r¿r que esta versión espzrñora,. úngn rcaricrad: Luis Bcnoit, Santiago Sotuyo, Carkrs Regucira, Adel Zylberberg. Que su lectura e'riquezca con r.s hoy inelucribres conocimic.t.s, la detemrinaci<ir correcta, confiable y costo-cficárz cre estrat"gi,,"'a" m¿rntenimiento a gerentes y jef'es de l'antenimiento, cre producJirir-r, cre operaclones' así cor'o a estucriantcsy es¡rcciaristils en otr¿rs r¿lrn¿ls.

Buenos Aires, enero2004
Espaira el fallo costc rnsl¿l lar fornrar orclen¿rdor agan'otado

Hcnry Illl rnann
Latinoaméric¿r la f:rl l¿r costo implententar capacitar computador:t engranaclo, trancado bloqucado, agripado

TanrLriéndepcnclcrnos rniis y miis dc scrvicios como l¿r generación ininterrurnpicla clc: () trcncs clucmarclrcn a horario.. Cnanclc¡ cstos ¿rctivos f¿ill¿rn..PreJacict TX Prefacio L¿rhurn¿rnid¿rd co¡rtinúa depcndiendo cad¿rclía más de Ia riqueza gencradu por los ncgocios altarnentenrcc¿rniz¿rclos y ¿rLltorI)atiza(los.c c n r r e d M a i n r e n a n c c ) . Esta metoclc>logía se conocc clentroclc l¿r incltrstriaclc t¿r aviación cor¡io MSG3. Bhop:rl y piper Alpha.sc vuclvent¿isfirnrerlrentc¿lp¿lrc¡tLl la ca¡rticlaclcle cstc tipo clc fallas c¡uc son causatlls por lrrs nris¡rurs (lue sc su[)oneclcltcn ¡rrevcnirlas. esto ricl-rcncle clcc-triciclacl a su vez rle l¿rcontilttra integriclad de los activos físicos. s c i r r t c r r t r l r r ¡ r elro rs s e r v i t ' i o s .cn. activiclaclcs [-:t ¡rriIncr itrclttst ri:r ctrtel]er-LrncLrent¿l csto lire la i nclrrstria dc l¿r ¿tviacicirI civil i¡rte¡nacion¿rl (lue . no s<ilose socava su ca¡raciclad rlc generarr rit¡rrr'z:rs l r i s o l . EI rn¿r¡rtc n i¡nien to Ccntraclo c¡r la con fi abi liclad se desarrol l<iclur¿lnte un clc treint¿r ¿riros. .¡ lrqtrcllo quc sus usutrr.ra litncl¿rrrre ntul cn .lc c n-rprencl i lnicntos iirclustrialcs dc toclo cl mtrnclo. Corno resultarl<lcle cs[o. El reporle lrrincló rrnaclescri¡rci<in i'tcgral <lcl cles¿rr-¡'ol lo y la irplicación clel IICM en l¡r ir-rdustria de la aviación civil.rlgunosde los peoresacciclentcs e inciclcntes¿rrnbicntales -incidentes que le clieron Ll¡r ert l¿r histori¿rclela inclustri¿r nllcvo signilica(. L sentti l¿rsbasescle la rnayoría clcl trabajo hecho cn este carnp()f uera de la i n t l t r s t ¡i : r i r ( .¡t-¡¡ Chcrnobyl. L)cscle el comicnz. [-a primera cdicirin de este libro (publicaclo en Inglaterra en 1991 y cn LISA en 1992) proveyó una comprensible introducciírn al RCM2. r \ ) n i i u l i c l c t ll los tillilrlos l-5 anos. sc han vuelto reahncnte cle ¿rlta pdoriclacl los por los crr¿rlcs ocurTclr estas ftrllas y lo c¡ue clebehacersc ¡Irra l)roces()s cvitarllts. cl<r a nolnlrres cont() Atttc.cs¡recialttrcnte anretlidlque. unc¡ cle los acontccimie¡rto principales cle su ¡rcríodo clcsarrollolire url rel)ortc comisionado por cl ne¡rarlarncntocleI)cfens:r¡lc los l]staclos[Jnidos para unitecl Airlines y preparaclopor Stanlcy Norvla¡r y Howarcl Heap e.ios c¡uicretr cluehaga.o clelos 8o's.'rrz1l¿.trabajoc¡ueconclujo¿rl clcsan'ol lo en [99ocrel RCM2 p¿lra()tras industrias fuera de la inilustria de l¿ravi¿rción. 197u. y fuerlr clc est¿r como Manteni¡¡riento cc¡rtracio e rr l a C o n f i a b i l i r l ¡ c l . L¿rf¿rlla de equi¡ros h¿rsiclo ur't. Miís que lluncl. cslil illtltrstria clcs¿trrollti Lrn nr¿rrco cstrartégico co¡r¡rlctarnente n¡ev() tle ltlltttetlt tltlc eil(llr lteliro t'rllrlinúc Ilte icntl. el autor y sus asociaclos h¿rnavucl¿tkrrr l as com¡rañ ías a apl icar cl RC M en c ie n ttrs . Sobre la lr¿rsc tlc investigacioncs carnbi¿tn lnuchas clc ntrestrascrcc-nci¿rs nrásf-irlncs y sosteniclas rcspecto clclm¿rntcllinricn t().s i n o q r r c n r r e stra pro¡li:r supelvivcnci¿rsc vc ¿rmcnaz¿rcla.o I I C M ( R c l i a b i l i t y .

al punto c¡ue fue nccesario publ icar una seguncla etlición q uc incorponuu los últirnos des¿rrrollos. Esta cliseñaclcr para ser leído er-rtrcs niveles: .clo un enfocluc rnírs integral sobre cl palrel del f ¿rcilitadorclcl{CM.juntt>corr ur.lo 5 y c'el A¡rexo 3.en el Capítulo Iz1. una visiírn míis amplia y proruncla cle krs moclos crc falla y el an¿ílisis dc los eféctos en el contexto clet RCM.l sunrario del ¡rapel (liccuenternente cxageraclo) que juega' en la aplicaciórr de RCM l¿rjcrarquía fu. ' En cl Capítul. se incorpor<i nuevo material sobre cóln<t establccer Ios niveles tolerablcs de riesgo.ci.icas al apénclice sobre nronitoreo cle condición (ahora Apéndice 4). Droducción v opcraciones que desccn aprender qué cs el RCM. cl ca¡rít.. E. i'cluye.. Las principales m.'bién bri'cla ¿r los estucli¿¡ntes clenegocios y admi'istracicín un Iibro de texto comprcnsible sobre la formul¿róió'cle estrategiasplrat el r'a'ejo cle activos físicos (como opuesto ¿r ¿rctivos firr^ircieios¡. ' El Capítulo I I se complct<i con rnás i'form¿rció¡-r sobre recorncnclaciones en la inrplenrent¿rcirin de RCM. con un énfasis especial en l¿rcuestión dc niveles cle análisis y del grado cle clet¿rlle rec¡uerido.-' para estucliantescle toclns l¿rs ranr¿rs cle la ingcnicría que clesecn entencler acerca cle l¿r formul¿rción cle estratcgi:is moclernai cle mantenimiento.s activ()s. una revisión integral del rol clel¿rnálisis funcional y la definición clc est¿rdos de falla. aplic. Ta.dificaciones fuertin: ' Er-r los Capítulos 2 y 3.. el libfo ser¿ide un valor irrcalcul¿rhl. y cl papel que juegan en las fallas tlc.) aplicar RCM.s ¿rctivosfísicos. 8. mientras cruc: otros se revisaron y.. Finalmentc. ' E¡r el Apó'clice I se hiz. se inc. Se agregaron v:rrios capítulos nuévos. ponicndo énfasis cn el proceso clc r ¡ u ( l i l ( ) t 'r i: r R('M.rpor'ír un métoc1omás riguroso par^ cleterminar interv¿rloscle búsc¡ueda de fallas.x Metúenimiento Centrado en Confiabiliclad Dcsdc entonces.. ' E. ' En el capítulo 4..lt. 'L¿r aclició' clc no 'rcnos tle -50 nuevas téc. l¿r filosofía del RCM continuó clesarrollánclose. lc ' En cl Capítulo l3 se incor¡rorrimás inlo¡mación ¿rcerca clcctirno seclelre (y cónto.n el Apéndicc 2 sc hacc una revisión de los clistintos tipos cle errores humanos. una breve revisión sobre la jererrc¡r-ría de l.ckr. ' Ntrcvo nrateri¿rl sobre la rncclición clcl clesempeñoglobal clel rna¡rtc¡rirniento. qué logra y cónr. c". Este libro esta dirigido ¿r gercntes cle mantenimicnto.'ril y los diagrarnas lirncionales de bloque.rlpliaron. .

Los Ca¡rítulos 2 a 1Oclescribenlos elernentos principales cle la tcc¡rología del RCM. y qué se obtiene rneclianreel RCM (Capítuló l. JOHN MOUI]RAY Asheville. sobrecórno debc ser aplica_ tlo el proceso I{CM.l¡.Prefttcio XI IJI Capítulo I fue escrito para aquellos c¡ue solo desea¡r revisar los elementos claves del M¿urtenimientoCentrado cn Confi¿rbi I idacl. North C¿rrolina Mayo del 2OO0 . solrre los pasos funclalnentales involucrados en la in-rplementación cle las recomencl¿rciones del RCM (Capítulo I I ). y será de m¿ryor valor para aquellos que clcscen un entendirniento r:rzonablc cle los aspectos técnicos cle la mater-ia. Los capítulos rest¿rntes son para aquellos c¡uedesccn saber mírs acerc¿l clclos aspectostécnicos e l'ristóricos del RCM (Capíttrlos I 2 y I 5).

E'especial. C--hris James. Roger Crouch. (':.Ray pctlcn.¡I nL-nter-L:t()mo ¿lcerca clc lo clrrefunciona y de lo que no flnciona. ayuclanclo a desarrollar y refinar ler filosofía RCM al punto discuticlo en esta eclición cle este libro. . r r e c p t ( )v s( ) l c r r ( l o s cn los capítulos -5 y ll.xll Re c o nr¡c i m i ento. l-ar-nbiónestoy en cleud¡ co¡r toclos los nriernbros de la recl Al¿ido¡rpor su ayttclit cn la a¡rlicación de los conceptos.cl H¿rwtl. Tony Landi... y r..ntinúra.. y ¿rPeter St. Mich..y Rega' cre uS Naval Air commarcl Denis Ucly.n probatro y e. y Iar-rHipkin. v ¿ rl o ( l ( r ss r r st o l c g a s c r r l a i n t l u s r l i a t l e l l r l r v i : r e i r i l c r i v i l . phil Cl¿rrke . t¿rntoa través cle sus escritur¿rs co¡no cle su Dersona.su per. Deakin. nlucho cle lo cu¿rlcs t:tmbién reflejlrclo en est¿ls págirras.r y aytrclar a rc¿rlizar el Apéndicc 4. or.ucl¿r con los sigLrientes: Gino P¿rlarchio y Ron Thomas cle Dofi¡sc<t Stcel Mike flopcraft.o registrirr nri permanentc gratitud ¿r cada uno de los cientos clepersonascon quienes he tcnidcr el privilegio de trabajar en los últimos lo ¿rños. s t l t ' l .clustria. est. s r rt r u h a i i . .tmp().. Kcvi' weed. qiiri.aul Mills y Theuns Kockemoer. .lectric Nan.s varios clientes t¡uc'h.ciaclos Ala' Katch¡n¿¡r. Entre l. quisiera brindar un tributo especial a un númeró dc person¿ls quc jugaron un papel fundament¿rl. Hugh Colm¿r. Herrry Ellrr'rnrr... I. y p()r. Ademírs.Fr¿rtAmarra.is as.r. ¡riollet-ocll csl(. . Kleber siqireira. probanclo que cl IlcM es un:i lirerza vi¿rbleen la i.luciosar¡rcnte. Pri¡ncro. por sentar las basesp:rracl desarrolkr dc ambas ediciones dc este libro tan lnir. Si.y cspeciai¡. r s .. Terry Belton y Il arry C¿rmina cle Irorcl cle Europa Joe Carlpbell dc British Steel Corpor¿rtion Vinccnt Ryan y Frank O'Connor ci" Irish Illectricity Supply Boarrcl F-rancisCheng de Hong Kong E.ck por investig.c Reconocimientos Sólo ha sido posible escribir cste libro co¡r la ayuclade una gran canticlad cle personasde todo el rnundo. caclauno cle los cu¿rles ha contribuido en algo con el material contenido en estas páginas. s u i r y u t l e e n ( ' l L l c s r r r o l l o J c v : ' i . Tanrbién cs clebicloun agraciecirrriento cspecial al Dr M¿rrk Hortorr. p o r .ente elr je. y Marcorrn Regrer cleRoyal Navy . Alu^ Roberts. Dest¿rcánclose entre csl()scsthn lnis colegas Joel Black. un agradecimiento especial es debiclo al clifunto Stan Nowlan.

de p¿ir-te rnía y dc toclo aquel intcrcsuckren cl cuiclado responsablc. Torn Eclwa.n¡tr-e ser¿í lecorclacla. Brian . Davicl willson. E. cidos con gratitucl. lrresiclentcclel col-nitéI{CM cle la SAlt. Quizás el dcsanollo recicnte rnás im¡rortante en cl campo clel RCIM sca la publicrrción en Agosto de 1999 cle la Nornr¿r SAII JA lol | : " Et'ulu¿ttittrt Criteria for Re liabiliry c t'rúcrecl Mctint¿'nen(e Pn¡r'esses" . Adderrdu¡n Jolur Moutuay f ¿rlleciír dc tul ¿tlac¡re al collztin e n encr<r 2(XX. Srr connibrrci<in ¿il Ilrurrclocle gcstitin cle ¿rctivosfísicos sier. una especial palabrerde aer¿rclccinrientr¡ a rni f:rmilia ¡ror crear un¿r¿rtm<isf'era en ln quc fuer:r posible escribir amb¿rs ccliciones clc este litrro.steest¿índar estájug¿rndoun rol funclanrent¿rl en clarificarqué cs (y c¡uéno es)cI RCM. Iiin¿rlnrcnte . aI rol flndal¡rcnlal clel)ana Nethcfton. Richard I{all. Estos reconoci'icntos serían incornplctos sin un :rgraclccimientoespccial. y el fallecido Joe verstccg ayudando a des¿lrrollar o clil-undirlos conceptos discutidos en cste libro también son recon(). y a Alaclorr l-td por el ¡rcrruiso ¡rara reproclucir las Ho.Re<:ottoci mie ntos XIIT Don Tt¡rncr y Trevor Ferrcr.l)avies. de China Light & power Dick Pettigrew de Rohrn & Ha¿rs Lc¡s roles jugaclos por Don Hunlrrey. en la re¿rlizacitinde l¿rnor¡rt¿r.ls .jlrs dc Infbrnr¿rcióny Dccisi<in RCM y el l)iagrarnzrdc l)ecisión RCM2.cle los ¿rctivc¡s físicr-rs. .

cquiparniento. y la ¡rrcsirin clc alcarrz¿rr un¿r¿rlr¿r clisponibiliclard cn la planta y rn¿l¡rtcner acotacloel c()sto. 1.Estoscambios sedebcn principalmente al cnt¡l¡¡lc ¿tumento en númcro y en variedacl clc los activos físicos (planta.a¡tli<'ctr eI qtrc mejor sotisjogo stts ncccsidct¿lcsy la.rnpañur.sittft'tit.s gratncles canrbios-Bttsr'¿ttt en c'antbio una estru(:tLo'a estretégica cltte. rapidez y precisión. El ¡rersonal cle Manteni¡niento se ve obligackr a adoptar mancras clcpensar cornpletamcnte rruevas. El M¿rntcnirnientot¿rmbiéltestii rcspondiencloa cxpect¿ltivascarnbia¡rtcs. quienes lo us¿rn y Ias personas cluelos ()pcran y mantienen.1 El Cambiante Mundo del Mantenimiento Dur¿rntelos úrltimosveinte alros. Bstt>s c¿r¡nbios est¿ínIlcvancloal límite las actituclcsy habiliclaclcsetr toclas l¿rsraln¿rsde la inclustda. sin inrpot1¿rr cuanto se hayan computarizado.s en un tnotlelo coherente. un vistazo sobre l¿r evolución deI m¿urtenimientoen Ios últimos cincuent¿laños.1 Introducción al Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. Si cs aplicaclo corrcctamente. quizír^s nriis quc cualcl-ricrotrzr disciplina gererrcial. A su vez ¡rerrnite que nuevos bicnes o ilctiv()s scJn pucstos en servicio con gran ef'cctividad. y una írptica cambi¿rntc en la org:uriz:rcitindel m¿rntenimicntoy sus respons¿üilidacles . el ItcM transfbnna las relacioncs e¡rtrc lo" activos físicos existcntes. Este capítulo provee u'a breve introducción al RCM. o IICM.los gcrcntes en t()clocl rnunclr estírn buscando un nuevo accrcamiento ¿rlM¿rnteninricr-rto. llam¿rd¿r M¿¡ntcnimicnto Centrado cn la Conflabilidacl. Al rrúsmo tienrpo las lirnitaciones clc los sisternas clc rnantellinrie ntr¡ sc h¿rccll cad¿rvez más eviclcntes. ediflcaciones) quc clebenser mantenidos en toclo el rnunclo. ¡tartt ltrcg. ernpezancloco. concicncia de la relaciírnentre cl mantcnimicnto y la calicladdel pnrcluckr.sdc l.r u l.r los nuevos d¿'sctrrolI ¡-¡.nuevos lnétoclos de rlantenimiento. euieren cvitar ¿ur¿urques firllidos y callejoncs sin salicla que sielnprc ac. etuluarlo .el Mantenimiento ha c¿rrnbiaclo.y actu¿rr coln() i r)gcnieros y co¡no gerentes. . Fr-cr¡te a est¿r sucesión de grandes cambios. Ilste libro clescribeuna ñlosofí¿rquc provcc cieÍamente clich¿r estmctur¡r.a cotttpctñftt. diseños rr-rás con-rplcjos. Estasirtclttycn ulracl ecicnte tonl¿rde conciencia piira cvalual hiistac¡uépuntt-r Ias f¿rll¿rs en los cc¡ui¡-ros afcct¿rn a la seguriclacl y:rl r-neclio¿rrnbiente .

s tle pluncontient¿¡ y c:t. Esto llevó al desarrollo de sistema. por kr que el tiempo dc parada de máquina no era clemayor imporlancia. corno resultado no había nccesicl¿rd tle u' mantenirnicnto sistenrático ¡rírs all¿í de una sirnple rutina dc limpiez. y la grarn mayoría estaban sobredirne. Est<r sign ific:rba que 1aprevención de las fallas en los equipos no era una prioriclacl para la rrlayoría de los gerentes.¡ntroldel montenimi.peracionales. ¿rl nrisrno ticnrpo que clecaíar abruptamente el número clctrabajackrresirrdustri¿rles.nto. danclo lugar al concepto cle ma4tenirniento preventivo. El costo del mantenimiento cornenzó a crecer rápiclal. el ticrnpo de paraclade máquina.n a tcncr cl rn¿rntenirnicnto bajo control y han sido establecidosccxno paÍe de la prácticir del nt:rntenimiento. Esto llcvó a un aument() cn l¿rmec¿rnización.sionados.llevrj a la gcntc :r busc¿u la rnanera cle m¿rximiza¡ la vida útil de cstos activos/ bicnes. Esto los hací¿r conil¿rblcs y fríciles dc reparar. . La indtrstri¿r estaba cmpezanclo a depender clc ellas. I-:r Segunda Generación f)urante la Scgunda Guerra Mt¡ndial toclo c¿u¡biírclriísticanrcn tc . y a la luz cle l¿r primera y Segtrnda Gencración. Pc>rúltimo.r. Se neccsit¿rbanmenos habiliclades trara re¡rliz¿r cl r¡rantenimiento que lroy cn clía. scrvicio y lubricaciírn. El RCM est¿i tománclose rápidamer-rte en la piedra fundamental de la Tercera Generación.ya en los años '50 hatría aume nt¿rdo l¿r cantidad y complejidad tle todo tipo de máquinas. La Primera Generación L:r Primer¡r Gener¿rci<1¡r cubre el peíodo que se extiencle hast¿rla Seguncla Guerra Mundial.ente con relación ¿r otn)s costos . pero est¿r generaciól-rsólo se puede ver en perspectiva. l-a presi(rrr cle los tier-r-rpos de guerra allrncntó la denranda cle toclo tipo cle bienes.cornenzó a concenfrarsel¿r ¿rtención e. A su vez la mayor pafe clelos equipos era simplc. Al incremcntarse estadependencia. Estos ciertamcnte aluclar. Esto llevó a la idea cle que las fallas en los equipos podían y clebían ser preveniclas.Iln esosdías la industria no estabaaltamente nrecaniz¿rcl¿r. En la décad¿r dcl sesenta esto consistió principalnrentc en reparacioncs may()rcs a intervalos regulares prehjaclos.2 Memtenimiento Centrado en Confiabilitlatl Desde la clécada del '3o se puede seguir el rastro de la evolució' clel mantenirniento a través de tres generaciones. la suma de capital ligaclo a activos fijos ju'to con un elevacl<> increrncnto en el costo de cse capital.

lidady ¡ ll.o interfedr con el logro cle l¿rstolerancias deseaclas en la proclucción. El ticrn¡to de purado dc tnát¡uina ¿rf-ccl¿r r¿rc. y la aut()rnatización h¿urtomado a la conJictbi. Mayorvidade los equipos . Reparar cuando se equtpos . Nuevas Expedutive.pacicl.--csamicnt.¡. esto y¿lera ¡l)a prc<rcupaci<ín en los sectores rnineros.al ticr.qoc'itttte. Mayorcosto-eficacia 1990 2000 2 0 10 b'igura I .¿r err los cdificios o l.Introclucción ol Mantenimiento Centrculo en Confiabitittct¿t Tercera Generación .l nlttcstral¿icvolución clc las ex¡rect¿rtivas de ¡na¡rteni¡nic¡tt r. E¡r l¿r-s décacla.rguras ¡rafles del mundo se l'rallegzrdo a un punto en que ras organizacion". Pimera Generación Mayorvidade los .el pr<.b.s t i.po que sc elevan Ios requisitos e' cstasáre¿rs. y ¿rl-ecfar cl selicio ¿rlclientc..s l-a figur-aI.n.chrct. así c.r ejcnrplo..(t.1.\ erpectetives. Ilsto se ¿lplicatanfo purra p. y ntrcrd. Mayorseguridad .n:s clave en scctores t¿x.I Expectativasde mantenim¡ento crecientes SegundaGeneración . Los carnbios h¿insicloclusiflcaclosen: nuet. ¡Danuf¿rcfureros y cle tfturspolte.1970 1980 I-¿r 'Icrcer¡¡ Gene ración Desdc nle'cli¿tclos clc I¿r clécacla del setellta el proceso clec¿rmbiocrr la i¡cltrst¡a lra irdquiricloatirt ntlís itn¡rulso.rímet^rs clc servicio corno p¿rr¿t la calicl. If.bablenrcntc hiciera peu'artcxJa la planta. krs costoso¡x:racitxlrlcs. Irrundi¿rlhacia sistern¿rs doncle los lecluciclosi¡rvcnt¿rrios cle 'ratedal en proceso hace'clue u'a pequcña f¿rll¿r en u'equi¡xr pr.clis¡nniL¡ilidttd c¡.ttit. Actualnle'te el crccinienkr cn la nlcc¿urizació. puntualiclacrclelas redes clc tr¿rnsp()fic.t f 1ct..clivers.s como el cuiclaclocle la salucl. Mayordisponibilidad de planta . nuevus ittt.c. arlrnent¿u. las telccomunicacioncs y la aclrrti nistración cleerl ifi cios. P.cl <lel pr.a. Mayordisponibilidad y confiabilidad de planta . Más y nrás fallas ¿rcarrean seriasconsecuencias para el ntedio embiente c) lctscgttridad. Ningún dañoal medio ambiente .d cJe prcxrucció' cre ros ¿rctivos físicos al reducir la prcxlucción.s clel sescrrtay setenta. lJna maryoratltonl¿rtizaci(in tan'rbié¡r significa c¡ucrniís y rniis lhllas af'ect¿ul nuestr¿lc¿rpacicl¿rcl clc nrantc ner pdr(i.t .las lallas en los equipos puecle' al-cctarcl co'trol clcl clir. .s. tóc. En .cle d¿rtos. Menorcosto rompe 1940 1950 1960 .s cl-ectos del tiern¡xr dc par:rcllrcle rlíquina lueron agravaclos ¡rr l¿ tcncle¡ci¿r ' just-in-ti¡re". . Mejorcalidad de producto .netros dc <-olid¿tds¿rtisf¿rctorios.

deben mantenersetrab:rjandoeficiente rlrente t¿rrto tiempo como se rec¡uiera. En consecuencia. Nuestra dependenci¿r a la integridad cle nuestros ¿rctivosfísicos cobra ahora una nueva magnitud que va m¿ísallá clel costo. Sin ernbargo. tanto en términos absolutos como en proporción clel gasto tot¿il. Al mis¡lo tiempo que crece.s Más ¿rl lír clc la ex istencia cleln¿lyorescxpectativas. Para asegurar el máximo retorno cle la i r-rversión cluereprcsentatenerlos. y que se tonr¿runa cucstión de supervivencia de la organización. o dejar de operar. una dc las conclusiones más importantcs quc se deduce de estos esfudios es que un gríln nt-rmero de t¿rrcas que surgen cle los conceptos traclicion¿rles de ntanteni rniento. investigaciones cn la Tcrccra Gener¿rci<in revelan no uno rri dos sino seis patrones de falla que realnrente ocurren en la práctica. como sc cliscutirírcon ntayor dctalle en este c¿lpífulo.en sólo treint¿r¿rños ha lrasaclode ser un costo casi sin irnportancia a estar en l¿rmás alta prioriclacl cn el contr-ol clc costos.En algunas industri as reprcsenta ahora el segundo ítern rnirs alto. Esto es especialrnen- 1 940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 Figura 12 Cambios en los puntos de vista sobre la falla de equipos . un¿r crc:cienteconcienci¿rclc la "mortalidacl infantil" llevó a la Segunda Gencr¿rción ¿rcrcer etr la curya de "baircra". ¿l pes¿rr de qr. Nu¿:t'ttsI ttv<. las nuevas investigaciones están carnbi¿indc'¡ rnuchascle nuestrascrecncias más prof undns ref'ericlas ¿tl¿rcdacl y las litllas. Por último el costo de mantenitnient<t aún estír aurnentando.gut'itnp.1 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad o bien adecu¿rrse a las expectativas de seguriclad y cuidaclo ambient:rl cle la sociedad. mientras que otras son contraproducentes y hast:rpeligrosas. o hast¿r el rrrásalto costo operativo.no log¡an ningún rcsult¿rclo.re se r-e¿rlicenexacta¡nente corno se pletncó. crecc t¿rrlbién el <--¿r str¡ de te nerlos y operarlos . parece haber c¿icl¡r vcz menos conexiírn cntrc l¿r eclacl de la rnityor-íacle los activos y la probabilidacl de que estos farllcn.s f i. En lrarticular. o "bañaclera". I-a ligtrra I .uestra dependenci¿r a los acti vos físicos.2 nruestra conro el) un princi¡rio l¿ricleacr¿rsirnplentcnte cluc ir rnedida rluc los ele¡nentos enve-iecían er¿rn más propens()s a fall¿ir.

I_cts parael manbilidady facilidad tenimiento nuevos des¿rrro.ralcscornoelestuclicr cle riesgo. f¿tlcorno el l¡onitorco cle conclición. como se dijo anterion-mente. Diseñodireccionado a la conflavos clesarrollos en difer entes írreas. Por otro l¿rdo. y sistenrasL-xper1()s. Si hacemos elecciones adecuaclases posible mcj.3 rrtuestracorno h¿r creciclo TerceraGeneración el énlhsis cn los clásicos sistentasad¡ni.n ''rayor é.r.s. p¿rra operarcon scguridad los sistc-rnas inclrrstrialcs m¿is rnodc¡'nosy cornplejos se nccesit¿rn realiz¿rr un gran núlnrerode t¿rrc¿rs que no figuran cn los programas de rnanteninliento. Sistemas de planeamiento y controldel trabajo . pero senecesita hacerrnuchO lnás pnrir zrscgurarsc clue los trabajos que se planearnson los trabajosclue clcbenhaccr-se (haccr el trabajo correcto). Nuevas Técnicas H¿r habido un crccirniento cxplosivo cle nuevos conceptos y tc<cnicas cle tnantcn inriento.r cl renclirnicnto de lo- . Reparaciones programadas.t de ntattteni ntienrr¡. . 'u. de equip. lentas 1960 1970 1980 pequeñas Computadoms y rápidas Análisis de modos de fallay sus efectos Sistemas expertos Trabajomultifaéticoy en grupos 1990 2000 2010 1940 :j 1950 Figura 1-J..len l. La liigura I . trabajo en grupo y flexibiliclacl.f'asis en l¿rco'flabiliclacl y lacilid¿rd para el mantcnimiento. Iln otr¿rspnlabras. . Cambios en las técnicas de Mantenimiento 'Hcrramienrasdesoporteparolatonutdeder:isiones. Mon¡toreo de condición nistr¿rtivos y cle control pirra incluir nue. a¡r¿ílisis dc ¡nodos clc falla y suscfcctos. Estudio de riesgos SegundaGeneración ll<>s ir-rcluycn: . la i¡rclustria en general es clcvo(a a prcst¿rr lnuch¿r atención para hacer las t¿rrcasde nr¿rnteni¡nicnto conect¿rmentc or¿rcer corr-cctarncnte el trabajo). ' Diseñ. con .qoni¿ac¡¿ír¿ hacia l¿r pafticipación. .sar lo or. Cicntos cleel Ios han sido desanollaclos en los últi r. uno de los mzryorcscles¿rfíos que enfrenta el personal de manteni¡niento es no sólo aprender qué son est¿rs técnicas sjn<-r decidir cuírlesv.¡los vein te años. y ente'rgenaún m¿ísc¿rd¿r semana. . ' Nue"'os méfo¿Io. drástict¡ cambío en el ntoclo cle ¡ten. pe'a y cuálcs no para sus propias organizaciones. Computadoras grandes y .Introcluccirin al Mentenimiento Centrado en ConÍictbili¿la¿l te cicrlo con lnuchas de las tareasquc se hacenen nontbre clelm¿rntcni¡nie¡trr preventivo.

Los rlesa"fíosqua enft'ento el ttrctntcnintiento La prirr-rcr industria clue enfi'e'ntó estos des¿rfíossistcmáticamente fitc l¿r indrtstria de l¿raviaci<in comcrcial. i t.l rcsto del libro cliscute l¿rrnanera cn que clebe aplicarse RCM y conro pucclen irn¡rlcrncntarse las políticas de manejo clc fallas bas¿rchs en l{CM. RCM se cst¿í volviendo lirttd¿rlrlelrtal ¡xrral:r custocliarcsponsablede los activos f ísicos de l¿trnisnr¿r rrrar)cra quc l() es la contabiliclad par¿r dc ck¡ble entr¿rda la custorlia res¡ronsablcde los activos lrnancicrc¡s. 1.t tt o C ¿' t tÍ ra rlo en C o nJio b i l idad ( I? C M ) " . o cottscrvdr t'o¿locosctcrr ^sa scr (Real Academia Española).SAE JAIOl l: "C'riterío ¿leEvaluación ¿!¿.6 Mantenitniento Centrado en Confiabilidad acti vos y rzllz ismo tientpctcontener y h¿rsta reclucir el costo cielrnantenimicnto. El elenrento cnlcial cluc provocír esta rcacci(rn. El d¿rrsecuenl¿rde esto dio lugar al clesarrolloclc procesoscletornas cleclccisiónconrprensivos quc se conocicron clentro cle la inclustri¿r acrcxr¿iutic¿r con el notnble de MSNG3 y fucra de esta como Mantenirniento Ccntr¿rclo en la Confiabilitlad o RCM. Si hacenros elccciones i¡raclecuad¿rs se clcáln nuevos problemas mientr¿rs cmpcoran los que ya existen.condujo a l ¿r corrcct ¿unente Atneric¿rnSocicty of Autonrotive Enginccl's Ieee ir publicirr f¿rnor¡na. Esto sugicrc clle "rnanteni rniento" significa preserv. cs¡rccial¡ncntc l)leservar las f uncioncs de krs ¿rctivos ctt sitttaciotrescríticas o ¡rcligrosas.1 Prt¡c<. L<rs cliccionarios nr¿isintporlantes defitelr nnntencr coÍto (auser qrrc cr¡nfintíe (Oxfbrd).Nct cxiste ninguna otra técnic¿r cornparablc ltara cletennin¿rr l¿rc¿tnticl¿rcl rnínirrta seguritde tareasque clcben scr hcchas p¿rra l'ísicos.2 Mantenimiento y RCM Desde el punto cle vista de la ingcnieríerhity closelcrrtcntos que h¿lccn al tnanejo cle cualquier activo lisico. Dcbc scr ¡ttantenicloy dc tanto elt tlrnto quiziís tarnbién necesite scr ntoclificado. I ln casi tocloslos caln¡xrs clc csfuerzos huntanos organizados. IJI pr<rcesc'r clcscripto en los c:rpítulos 2 a lO <leeste libro ctrrn¡rlc con csta Ilonll¿I.st¡ tle M a t tten i n t. E. están clc acuerclo cotr que . aclelnáscle clar ltr¿is slrsterrtoa los Duntos técnicos cl¿rvc.E. fue el darse cuentac¡re seclcbc declicartantocsfucrzo etr ascgllr¿lrse clue se estíur rcalizanclo las tareas correctamente como en ascgllrarsequc se cstán I'racicr-rclo las t¿rreas corrcctas.l creciente reconcrcirnicntonruncli¿rl clcl juega I furtdarnetrtal c¡uc cl RCM en l¿r fonnulacicin cle l¿rs cstr¿rlcgi¿ls clc ¡rape aclrnin istr¿rcicincle activos físicos y la irnport¿rnci¿r cle aplicru I{CM .rr algo. o conserver su e.stadoexistente (Webster). Por otro lado.

actual contexto o¡teracional? .c cleseanr.Esta dif'crerrciaentrc rn¿rntenery modificar tienc profrrndas implicanci¿ls clllc se clisctrtir¿incon dctcnimiento en los capítulos siguientes.Irúrodu. sistc'ra r¡uc sc intenta rcvisar: ' ¿cuáles son las funciones y los paránrctros de funcionarnie nÍo axtci.íc7.rur ascgurar que cualquier activt¡ físico cotttitttie haciendo Io que sus usuarios quieren que lwga cn su contexto operacíonal acfucll.cciótt al M¿tntenirtiento Centraclo en Conf|abiti¿kut rnocliJicctr algo significa catnbictrlo de alguna maner¿l. 13 RCM: Las siete preguntas básicas El proceso de RCM fbmrul¿rsiete preguntns :rcercadel ¿rctivo. ¿Cuál es la causa de cada follafuncional? .rrcntos a mantener alg<_r.tisfac:er dicltos funcitntes? . ¿En qué sentfuIo es importante cada falh? . .ur. proceso uÍilizado para detcnninar qué se debe hocer pa. ¿Qué puede hacerse para prevenir o predecir carla Jhlla? .. err otras palabras. ¿eué es eso q.dos al activo en su. LCuál es cl ¿slr¡do existenfe quc <lese¿rm<>s pr-cscrvar'1 I-arespuestaa est¿rs plegunt¿rs estírd:rda¡xrrel hccho clcc¡uetoclo¿rctivo Jísic9 puesto es en luncion¿rniento porclue alguicn c}riere clue haga algo. Mtuttenimierúo: asegurar que los activos cotttittúen haciendo lo que físicos stts usuaríos quíeren que hagatt Los rcqtterirnielltos clc Iosusu¿rrios v¡rn¿rdcpcnclerclc ckincley ctinto sc trtilicc (cotttexto cl ¿rctivo o¡-re'racionaI a la siqrriente clellnicirinlirrm¿rl ). el estadoquc debenros¡rrescrvares acFrelen cl c¡uc continúe haciencloac¡uellot¡rc los usu¿rrios quicran qr. ¿Qué sucede cuando ocurre cada falla? . De cualquier manern. se esperaque curllpla un¿rftrnc i(¡r o ci crt¿rs fLnc iones cs¡rccíficas. en cster rnornento nos centralizamos cn el m¿rnteni rn icnto. C*anclo nos clisp.rchaga.De qué manerut ¡falla en sa. ¿Qué debe hacerse sí no se encuentra una larea proactiva a¿Iecuada? .s c1usar que cont¡tu. Ilsto llcv¿r de Mantcltirtriellto Ccntraclo cn ClonllabiI icl¿rcl: M a nle ninie nto C entra¿Io c n C ottfiabilidael. por encleal m¿urtcner un ¿rctivo.

acerc¿r cantidaclalamr¿rnte de la forrna en que realmente f unciona el ccluipo. contc¡tción.arestos objctivos'? E. Ade¡nírs hace que el gnrpo r¡tre re¿rlizacl anírlisis logre un aprendizaje consider¿rble. detcrrninar qué es lo quL.l sr-r contexto operacional. confort. rlorias .ecotrOrníet. Si es hccho con ecta¡nelrte. dc apluiencia clcl ¿ictiv<>.Esta categoría clc funciones cubre tcn¿rs corno vclociclacl. y abordacl¿rs cn detalle en los capítulos 2 a l0Funciones y P:rrámctros de Funcionamiento Antes dc p< er aplicar u' proceso p'ra detenninar qué debe hacerse p¿lr¿r que cualquier activo físico continúrehacicndo aqucllo quc sus usuarios quieren que haga en su coutexto operacional.n<'sset't. pero. Los trsu¿rdos tarntrién tienen expecla(ivas rel¿rcion¿rcl¿rs con las áreas clc seguriclacl.l único hecl-roclue puede hacer que un ¿rctivono pueda desempeñarse contbrme zrlos parámetros requeridos por sus usuarios es alguna clase de . necesitamos hacer clos cosas: . cf rcier-rcia opcr¿rcional cumplirnier-rto de rcgulaciones ambientales.sus usuru-iosquieren que haga . intcgriclad estralctural. y hasta . capaciclaclde nlrnacenajc o c¿rrgÍr. (luc en primera instancie resumen cl por qué cle lzr adc¡uisición clcl activc'r.firrtt'í.muchas veces una . ¡>roclucción.ictivos del nrantcri'riento son definiclos por las ftlnciones y expcctativas clc funcionanriento ¿rsrrciadas al activo en cuestión. ' .c¿rlicl¿xl tlc product()y servicio al clicnte. Los ustr¿uios de los activos generalmente estiin en Ia mejor posiciírn por lejos para saber exactÍurcnte qué contdbuciones físic¿rsy financieras h¿rcecl activo p¿rrael bienest¿u de la organización como un todo. c()ntrol .[]]icnzo. estep¿rso toma alrcdeclorcle un tercio dcl ticrn¡ro clttc irrplica un ¿rnálisisRCM completo. por cllo es esenci¿rl que cstén involucr¿rdosen el proccso de RCM desdc el cc.8 Mantenimiento Centrado en Confiabiliclad Estas preguntas son desanolladas brevemente en los phrrafos siguicntes. junto con los parámetr-oscle luncion¿rrniento descados. asegur¿ü'que es capaz dc realizar arquelloque sus usuarios quieren que haga Por esto el primer pasocrl el proceso de RCM es def inir las funciones dc c¿rcla activo cr. I-o quc los usuarios csper¿rn que los activos scan capaces cle hacer puede ser dividiclo en dr>s categorías: ' Jitrrcíortes¡trinrttrias. ¿Cómo ¡ruccle el mantenimiento alcanz. Fallas Fu¡rcionales Los ob. Las Funciol-rcsscrán exploradas en rnayor dctalle en el Capítulo 2.l¿rcual reconoce cluc se esperade caclaactivo c¡rre haga nrirs quc sirnplenrcnte cubrir sus lirrrciones prirnarias. protccción.

li¡nt rl. Luego se prcgunta qué evcntos ptreden c¿rr¡sar que el activo firlle. Evidentenlente cst¿rs só19 l)uede ptteclcnscr iclelltillc¿rtlasltrcgo clc h¿rbcrdcli n iclt¡ las liulcioncs y ¡ralírrrctros . es igualmentc inrporlantc asegurarsedc no rnalgastar el tiempo cr-r cl análisis mismo al conce¡rh¿rrse clcrn¿rsiado en los dct¿rllcs./?r11zr. identific¿rlas circunstanci¿rsque llevaron a la fall¡r .. [1] Capíttrlo 3 cxltlicarri l¿rs lull¿rs lirrrcion¡rlcs con clctcnintiento.el próxirno p¿rsocstrat¿ude iclentillc¿rrtod os l<>s lrcchos qrrc de nrutnero razt¡tutbl cntenta posible ptretlan hober cau. ¿rsí corno lall¿rs quc aún no han ocurr-ido pero son co¡rsicler¿rcl¿rs altanrcr-lte posibles<:nel contcxt()en cuestión. El proccso de RCM lo hace en clos nivelcs: .Introdu(ción ol Manfenimient¿> Centrculct en Confiabíli¿lad 9 fal la. arntcs clc poclcr :rplicir un¿rcombinaci<in adecuad:rde her¿rnücut¿ts para el rtranejo clc una f¿rlla.fi.T¿rrlrbiéncs inr¡rortante iclentiflcar la c¿tusa de c¿rcl.st¿tdotlc Estos heclros se denor¡tirr¿r rt modos de falla.' i o l r ¿ r n l i c n ttrl r eI l r e( i v r r .srulo cctclct e. Esto sugiere clueel ln¿rnteÍri n-r iento cumple susobjetivos al aclopt¿rr una política apropiada par-a el rnanejo cle una falla.csta deflnici(in abarc¿r f¿rllas parciales en las t¡ue el ¿rctivo toclavía filncion¿r pero colt un nivcl clc clesernpcño inaccplable(incluycnckr las situ¿rciones cn las c¡uecl activo no IIIaI)telrer los Itivelcs cle caliclacl oprccisirin). La nlayoría de las listas tradicion¿rlcsclemoclos dc falla incoryroran flrllas cattsadaspor el (leterioro o desgastcpor uso nor¡nal. Llnavcz que se ha iclcntillcaclocatla fall¿rfi¡nci<rn¿rl. tln cl munrlo del I{CM. p¿rraquc tocl¿rs l¿rs caus¿ls clc fall¿rs en los ec¡uipos scr iclcntiflcacl¿rs ¡rrobablcs ¡ruedaur y resueltas ¿rdccuaclamentc.sr. Sin entb:u-go. "r¿rzorr¿iblemcnte posibles" i¡rc-h¡yen aquellos cluc h:ur oct¡rrido en cc¡r-ripos igualeso simil¿ucsoperanclocn el rrúsmo contcxto. f¿rlla con suficiente dctalle píra ¿rscgurarse clc no clcspercliciartierrr¡xr y por otro lado esfiterzo intcnt¿rndotr¿lt¿rr sínto¡nas cn lugar cle caus¿rs re¿rles.necesitamos identiflcar qué fallas pucclcn ocurir. l-os rnodos cle f ¿rlla . y en'orcs clecliscño. IJn prinrer lugar. los est¿rclos cle f¿rlla son conociclos conro y'rl/as porque ocun'ell cuandc¡ cl activo no puede cuntplir unoJitnciótt funcionales dt ur:ucrctr¡ al parámerro de . lVlodos dc Fall¿r Coluo sc me ¡rcioncien el piÍ'rafb antcrior. .rorit¡con.sidcr.. Su¡nacloa la incapacidad total clc lirncion¿rr. rtcc¡ttublc. lalhs c¡uc actualrncnte est¿insienclo prevenidas 1>orregíllcnes dc m¿urtenirniento existentes. Sin enrbiu go. esta lista debcrí¿rincluir fallas causad:rs por ent>reshrlrnanos (¡ror parle de los operacloresy el pcrsonal de rnantenimien to).utciortontienÍo quc cl u.

Consecuencias de fallas ocultos: las fallas ocultas no tienen un irnpncto directo. tal corno: .. si un¿rfirlla tiene serias co¡rsecucncias. pcro exponen a la organizaciírn a fallas múltiples con consecuen. (La rnayodir cstán asociadasa sistcmas de protecci<in siit seguricladinherente) . cias seriasy hastacat¿strófic¿rs. la seguridad o el mcclio arnbie'ntc. El pror:eso de ident ilicor fttn<'iones . rendinienÍ() y ld segut'idatl. t. pc-ro crr c¿rrl¿r c¿rso.¡ n. efectos dc. T¿rrnbién pucclen af-cctar¿r la caliclacl del proclucto. así c-otttt¡t¿t¡nl¡iétt¿lt.s apasírntonles rt¡xtrturtido de'stl<' na. Toclas para ser rcparlclas tontarán tiernpo y costarhn di¡rero.10 M ante nimi e nto C entrado en C onfiab i I idatl Efectos de Falla El cu¿rrtop¿rsoen el proceso de RCM tiene qrre ver con hacer un listack¡clclos efectos cle f'allarque describen lo quc ocurre con caclanrodo clelirlla. Cacl¿r r¡n¿r de cst:rs lhll¿rs¿rf'ect¿r erla organizaciór'r clealgúr-r rntxlo.lintin¿r al d<. Consccuenci¿rs de l¿r lrall¿r u¡r ¿u'r¿ílisis clctallaclo de la enrpres¿rinclustrial pmrneclio probablcmentc muestre cntrc trcs nril y cliez rnil posibles rn<xlosclc ialla. Ijsta descripcitin clebcría incluir tod¿rla infbnnació' uecesari¿r pua apoynr la cv: u¿rció¡r de l¿rs consecuenciasde la fhlla.secuen<-ias tle l¿rsthllas.follo Íroc asrnnltrtt. tnodos tle folltt.de la siguiente rnaneril: . si r]o tiene cor¡sccuerrci¿rs o tielrc consecuenciasleves. El proceso de RCM cl¿rsiflcacst¿rsc()nsecucnei¿rs en cuatr'o gr-upos.losef'ectos son cliferentcs. I)e hechrr recolroce que la únicerrazón para haccr cualcluier ti1>ode mantenimient() proactivo no cs cvit¿rrlas trllas¡rcr se sino evit¿iro rcducir las ¿:r. Sotr cst¿is ctt¡rsecucncias las c¡ucrnás influe nci¿rnel intcnto de prcvcnir-c¿rci¿r falla.hulcrnos trn gran esfberzo p¿rra intcnt¿u' evit¿rrl¿r. Pueden afcctar operirciones. En otras perlabras.sas y mut:ltas v(ce.s¡.t. Qué clebe hacersc para repar¿rrla falla Los nroclosy ef'ectosclc falla son aborcladosen cletalleen el Citpítulo rl. c¡uizásclecidanrosno h¿rccr rnás m¿rntcni nric¡rtt r de rutina que una sinrl>lc lirlrpieza y lubricación trásica.fttllos fttn cí<nutlcs . Un punto fue¡te dcl RCM es quc reconocc c¡trelas cot-rsccuenci¿rs clc l¿rs fallas son rnlís imporlantes que sus características técnic¿rs.el servicio al cliente.crdic'io. Quó evidcncia existe (si la hay) de que la fall¿r ha ocurriclo Dc c¡ué nrodo reprcscnt¿i una alrenaza para lu seguridad o cl ¡ncclicr ambientc (si la rcpresenta) De qué [l¿lr)cra af-ectaa la producción o a las operaciones (si las af'cctlr) por la falla Qué claños físicos (si los hzry)han siclo c¿rus¿rdos . Por otro laclo.iora r <'1.

sustiÍu(ión cí<. y ntanf cttitnienf<. Obligiurdo ¿rrc¿rliz¿rr una revisicin de l¿rsconsecuc¡ci¿rscle c¿rcllt lrlocloclc I alla cn relaci<it..en para la seguridad si es grsible que cause cia^s d¿rñoo la muerte a alguna pemc.as accioncs rr.o.sr\ueda tlcJalla.calicl¿rd del proclucto. () costos oper¿tcic-n¿rles ¿rdcrnírs del costo clirccto clc la lepuaciri¡).I-a secci<ir-r siguientc err este capítukr trat¿iel temn de las t¿rrcls pr. 'I'ienc consccncncias ¿u'nbientales si inf ringe alguna nonlativ¿r o reglanrento ¿r¡nbicnt¿rl t¿mtocoryx)r¿rtivocorno rcgional. IJI proceso clecvaltt¿rcit-rn cle l¿rs consccuenci¿rs tanitrién carnbia el é¡rl¿rsis cle la iclcacle (lLrclode fhlla es ncgutiva y clebe prcvenicla.Las técnic¿rsdc nranci<-r cle fall¿rs se cliviclcn elt ckrscategorías: 'Turctts¡troo¿Í¡)'¿l. ' Consecuettcias No-operctcionales: Las fallas que c¿ren cn esta cntcg.anrbielrl:rlcs. ¿mrr cluevcrern()s fucgo que el RCM utiliz¿i los tórnrirros r¿a<'on¿lici(nmtnienlt. L.t.'est¿tst¿iteasseernprcnclenatrtesclcqueocuuaun¿rf¿rlIa. (t t'()tut'd .frlttr r/c incluyert bú. 'Att'i.y rttantcninienf.señ. ¡raraprcvenir quc cl íteltr llcgue al est¿rclo de 1-¿rl l¿r. ser De csta¡nancra fbcaliza lii atención sobre l¿rs:rctivid¿lclcs cle rrurnteninricnto quc tiencrr e-l rrrayor clccto solrrc el clcsernpeñoclc Iu organización. El prcrcesode ev¿rluaciírn clc las co¡lsecuenciases aborcl:rclo brevemente c' otra pa¡tc clc csle capítulo y cn cletallc lueg. er cl capírulo 5..lica. y rcst¿rirnpoÍanci¿r .t'.rna.yson elegiclascu¿rndono es posiblc itlcrrtillcar una t¿u ca proactiva ef-ectiv¿r.. ve-rcnlosluego cl proceso cleRCM hace uso clccstas c^tcg. C.t c:í<:licr¡. . n¿rcionalo irrtcmacional. intcgr¿r Ios ob.nriís que conccntr¿rm()s erl prcvenir f¿rllas.llsto cotrtl-ibtryc a colocala la scgtrriclucl y al nrcclioanrbie¡te clentrrdc l¿rs prioricla<lcs ¡rrirrcipalesclc la adrninistración clelrna¡rtenintic¡1. y clc seguriclad a l¿r fiurci<ill nlatltcllil ¡l ietlto.¡ o cr¡ruli<:ión.t co¡rl¿rs c¿rtegorías reción rnenciorr¿rclas.na no ¿rfectan a la scguriclaclni la ¡rroclrrcción. retli.r at¡ttcllits c¡ue ticltctr cscaso result¿rdo.¡aJhltudc:cstrstrat¿urdircctamentcconelestacloclclalla. Ab¿rrcalt lit rl¡c strc()r)()cLtraclicion¿rl nrcnte conl() nr antcnirrric¡ rto "prcclictivo" o "prcvcntivo".Itttroduccirin ol Mantenimientc¡ Ccntrado en Confiobilitlatl I I ' consecuencia-s arnbientales y para la seguridad: tn¿faLla tiellc co.nales si ¿rfcctala proclucci<in(canticlad.sólo implican el costo rlirect<r cle la re¡raraci<ín. ' Consecuencias ()perocionales: rJtt¿tfall¿r ticlre consecucnciasoperlrci. Tarnbié¡r nos alient¿ra pe¡s¿ircle ¡n¿r lll¿Iner¿l rnlís aul¡rlili ¡¡cerc¿t cledif'crentcs ntAner¿rs clemanc. atenci<inal clicnte.m.iar las f¿rllas.oactivasen m¿rvor profunclidad.ías conxr l¿tbase clc su marco clc trabnjo estr¿rtégico p:rrlr la tonr¿r rle clecisioncsen cl rna¡rfe lt itniento.scc.ictivos o1>eracionalcs.

Sin ernbargo. En ¡rarticullr l¿rsc¿u¿rctc rístic¿rs cle desgaste se encuentran a nrenudo en c¿lsosen los quc cl ccluipo ticrre c()rrtactodi¡ecto con el 1>roducto. Dl El patrírn A es la ya conocicla w:-:r:a: curva de l¿r"bañ¿rdera".El pensarnicnto clírsico sugiere que los registlos cxtensivos rrccrcade l¿rsfallas nos pcnniten clcterrninar y plane¿rraccio¡res prevc-rrtivasun tiem¡to antcs dc quc cllas ocufran. Figura I . los equipos en general son rnucho n-rírs complejos de lo que eran hace veintc años ¿rtrás. Esto ha lraíclo aparcjado soqrtcrrdentes carnbios en los patroncs de B fall¿r.4: La perspectiva trad icional de la falla A <o. E.s I O (-)ó Edad -> La figtrra L¿l sebasaen la presunción cleque la rnayoría clelos ecltriposopcran ct>nflablcrncnte por un peíodo "X".l pensamiento de la Segunda Generación sugeúa grandes reparaciones. seF Figura 15. conro lo nluestra la Figura | . La figura 1. Este patrórl es cieño para algunos tipos dc equipos sintples. Contie¡rza con una gr:rn inciclencia de f¿rllas E I I w.-. y luego se desgastan. corrosión. abr¿rsión y evaporaciír¡r.4 rnuestr¿rla perspectiva de la falla a intervalos regulares.t2 Manteni miento Centrado en Confiabilidad Tarcas Proactivas Mucha gente todavía creeque la mejor manera de optimizar la disponibilicl¿rd de la planta es h¿rceralgtin tipo de rn¿rntenirnientoproactivo dc rrtin¿r.L¿rsIi las rel¿rcionad¿rs con la cdacl frecuenterrcnte van asociadars erl:r fatiga.@ p¿rr¿l una varicdad de elclnentos I rnecánicc¡sy eléctricos. o reposición de componenltes ¿r inter-v¿rlos fijos.:s: (llarnada nt¿¡rtalicla¿l infantil).I-os gráficos lttucstran la ¡rroI babilidad condici<xr¿rlde la falla con rclación a la eclad operacional l .-5.' Seis patrones de f alla . y par¿ralgutros ítcms corn¡rlejos con rnocloscle f ¿rlla dorninantes.

y csto l)ueclc que sea lO t"nás ¿iccrtaclo p¿ir:r lallas con consccuerrci¿ts l-nenores.30/o al patrr. pero l1ocabc duda de clue a rncdida que los elerncntos se h¿rcen rnás cornplejos. Pero cu¿rnclcr las consccuencias clc las fallas son irn¡rortantes. L¿rto¡na de conciencia de cstns hcchos ha lleviiclo a algunasorganizacioncs n ablndonnr por conrplcto l¿ridca clc m¿urtcninr iento proactivo. o al rnenos para reclucir las consecucnci¿rs.4).nocluc en la industria.dicion¿rl de lalla que crece lclrt¿rnrente. f]l p. c()mo y¿l tare¿rs rnc¡-tcion¿rmcls lilltcrionlentc el RCM clivicle a las t¿rrc¿rs pro¿rctiv¿rs cn tres caregonas: .tnt | 4%. encontr¿trnoscada vez lnirs patroncs Il y F').muestra una probabilidad conclicional de fhlla constantc a todas las eciades por igrral (falla al azr).l¿lves comerci¿rlcsclernc¡straron c¡uc un 4%. T¿rre¿rs cle sustitución cíclic¿ts .ínF .'l'areas cle reacoltdicion¿rrnicntocíclicas .ntradiccn l¿rcrccnci¿rcle c¡ue siemprc hay c.rrrcrros positril iclacles tiene dc 1¿rllar. Actualrncntc estoes cicrto en muy p()cos casos.trón c nruestra .trcxitin entl e l¿r c()nf i¿rbiliclad y la eclacl opcracional. y por úrltirno un¿tzolla de clesgaste. 'l'are¿rsa conclición .Intrt¡clucción ctl Mantenitnientr¡ Centrado en Confiabilirlul | --) guida por un incremento constante o gradual de la probabiliclaclcondicion¿rl clc falla. El patrírn B muestr:r una probabiliclad condicional dc l-all¿r const¿urtc o de lcnro incremento. al E. Ilsto rlos lleva nucvarncnte a la cuestiír¡rcle l¿rs proactivas.rnientras quc el patrón E.ttttJo/c.trcin F cornienza con un¿ralta mort¿rliclacl inl¿rntil quc finalnrente cac a una pftrhn bilidad de falla constante o c¡ueascienclernuy lcntanrente. per() Ilo tienc t¡na edaclcle desgustcclar¿uncnteiclentiflcablc. un 5o/r. ¿úC. los lír-nitescle ed¿rd ticnen qllc ver poc() o ¡racla con rncjorar la conf-iabilid¿rclde los c(xnponcntes complcjos.A rncnos que exisla un ¡rtodo cle {alla clcxninante rclacion¿lclocon l¿rcclad. a/gn debe hacerse Jrara prevcnir o predecir las f¿illas. y no rnenos de un 6. El patrón D rnucstra una baja probabilid¿rdcondicion¿rlclcfalla cuanrkr cl cc¡uipo es nllevo o recién s¿rlido cle la fábricn y lucgo un veloz incremento a un nivel constalrte. de vcccs cluc cstos patloncs ocltlrrcnelt aeron¿rves no es necesarianlelltccl lttisr.la rr-roflalicl¿rd infa¡rti I en sistentas cluede ot o nt¿lncraserían establcs.r-ra probabiliclacl co. Estudios rcalizados en aerol. Ilst¿rcrcc¡rci¿r clio origcn a lil idea clequc cu¿trtto Inás scguicloun ítern es rcparackr. y que termina en una zona de desgaste(igual quc la Figua I . (L!l nú¡¡rer. al D. El p.un2Vo ¿rl R. I)c hccho las repiu?ciones pucden erl realiclad aun)entar los prornedios cle firllas gencrales al introduci¡. Estos clcscubrinlientos c. clc los elcmentosconcs¡rorrclínn al patrón A.

tables qtte inrlicon qttc tuttt. Acciones a falta de Ef RCM rcconoce trcs griurclcscatcgorías cle acciones o.s rle re¿tcortdiciottoniento y sustifLtciót1cíclic.sttde <¡cttrrir.iarIas lhllas. Sin crnbargo. r-evisar¡rcririli c¿In-tentc liurcicxresocult:rspara dcterrrlina¡ si han fallado (rnicntras c¡uc las t¿leas bas¿rd¿rs cn l¿rconclicitin inrplican revisar si algo estít por firllrr) 'redis¿'ñt.s itlent ifi. y la creciente incflcacia dc las técr-ricas clírsicaspltra hitccrtr.las tale¿rs ¿r condici<ir-r son una rnuy buena ¡n¿rncr¿r clc manc. . Solían ser los tipos de rnantenimiento proactiv() nriis arnplianrentc us¿rclos. las ta¡eas de sustitución cíclica inrJrlicansustituir un c()ntp()ncnteantcs de un límite cleeclacl est>ecíñco.jaltetr servicjo o <:r¡trclit'i¡in dc cluecontirrúen ¿rlcnnz¿urclcr Ios ¡xrrátrtetrosclelittrc ion¿unicntoclcscados. De rnaner¿rparecida.lla i'rplica.sicct.s El rcaco¡rdiciol-ra¡nicnto cíclico irnplica refabricar un componcnte () rel)¿lrif un conjunto ¿rntes de un línlite dc cdad específico sin impoftar su con<lición en ese rnomento.sfá t¡<'rtrrir r¡ esfán en el prrx-c.futtt ¡tor L¿rs ntrev¿rstócnicas son utilizaclas p¿rr¿r detcclar l-¿rllas potencialcs y pcrnritir actu¿rrevit¿rnrlo las posibles consecue-nciasc}re surgirían si se tr¿trrs lbrlnar¿rtr crl f all¡rsliurcionalcs. 7it rea. pero a la vez pucden ser una pérclicla cleticrnpo cosl()s¿r.o en Confiabilictad Tarea. Sc llant¿urtitrets a cttn¿licftízporc¡trelos corrrponerrtcsse dc.s: las t¿ircasde búsc¡uecla de f.rnás allá de st¡ conclición ell t:se ltlornellto. Estas ¿rclvcrlencias se clcnominan¡fi2IIas potencütl'c.falla. se us¿lnr¡tucl-rc'r nlellos que vcintc años ¿rtrirs.a.nnntcninietúo y rtrortiforeo dc cortdi<'itirt) Si son utilizaclasc()r-r ectanre¡rte.s.s a crnul i <-iótt El crecimicnto clc nuevos tipos dc mane.jo cle fhlla se clebe ¿rla continu¿r nccesidacl cle ¡rrevcnir cieños tipos de Ialla.falta tlc.¡:rccliscñarinrplicahacercambiosdeun¿rsol¿rvezal¿rsca¡racicla cles iniciales de trn sistel-r-l¿r. debido a las razones rnencionacl¿rs anterionnente. La nrayoría dc las nuev¿rs técnicas sc tr¿rs¿rn err el hccho cler c¡uclit lrrayoría clc lus f ¿rllas clan algrín ti¡ro clc ¿rclveftclrc:ia tle c¡ue cstrín lror ocurrir. Esto incluyc mo<lillcaciones al cquipo y t¿unbiéncubre los cantbios de una sola vez a kts proceclirnientos.(El ntanteni rrriento¿r condicirin incluye cl rnanlcnimie:rtro lxtsarlo en !a r'¿¡rt¿lic:ir¡tt ¡tredictit. . ' bú'qucda dc. RCM perrtrite tonr¿trclccisio¡rcsen est¿r 1u e¿r con cenez¿r D¿rfticrrlur.t4 Manteni¡niento Cenf racl.fit!la itlutl.y se tlclrrrcn corno <'¿l¿¿1¡r'iot tesJí.. En coniunto cstos clos tipos dc tare¿rs son conociclos gener:rlmente comcr nr¿rnterrirnicnto prcvenf ivo. e.r¡.

f.o direct¿rrnentc lo elinrina.ttt:ttt i4.Infroduccíón al Mantenintiento Centretdo en Confiobitittatt l-5 'ningúnmantenimienÍo¡>rogramado'. y factible en el contexto o¡rc-racional para deciclir quién debeí¿rh¿rcerla.te cl redisello).para decidir cuál cle l¿rstareas proactiv¿lses técttícontente dado (si cxiste algunu).stif ica.lta dc secund¿u-i¿r es nucva¡ne.s y con quó liecuencia.stices técnices dc l¿rtare¿r y cleIa llilla que prctcnde prevcnir.ict¡. ' P¿uafirllas con consecuertciasa¡nbienralc. Entonccs estas tareas :.t.st.¿rc1rrílrose h¿rce csfilerzo alguno en tratar de anticipar o preve¡rir los nrodos cle f alla y se dej:r que la falla sinrplcrnentc ocun-¿l.falta El floceso de Selección de Tareas de RCM fJn pur-rtofuerte del RCM es la lnanera en que provce criter-ios sirnples. entonces la decisicln a.sÍificaciótt ¿'n el tcrreno ct:ott(tt. (Si est<t ocunc y las consecucl-rciasoperacionales sigrrctr sieltclo inaceptables. crltonces cleh: tom¿fsc r¡¡.r¿r ¿icción a fitlrtt dt' ¿rclecuacl¿r.s cle la fhll¿r. Estos criterios son abordaclosen clctalle en los Capíttrtos 6 y 7. estácletcnnüraclo Jxrrlas cet'ecÍeri. Si v¿ilc la ¡rrra h¿tcerlotr no dcpelrclc de l¿trnaner¿r en que rnernej a lz\scr¡rt.conl()surlornbreloinclica.s.Dc no h¡rll¿rrse un¿rtare¿i proactiv¿r quc sc¿r téc-nic¿uncnte flictiblc y cltte virlgn la l)cna hacersc. para luego rep:irarla. ::l i. En otras palabras. Si no ¡>uede errcontrarseuna t¿ircaclllc reduzc¿r el riesgo a nivclcs aceptlblentcnte bajos.st'guríducl.lat¡rrc¿tproacliv¿rvalclapenasircclucesignillc¿rtiv¿¡nrente cl ricsgo cle f¿rllaruúlti¡rle ascri¿rdo con csa lirnciírn ¿run nivcl telenrblcmerrte bajo. tnanteninticrtto . prccisos y fiiciles de cntencler. Ia tlecisión afctlta ¿leinici¿tl cs ningún tnantcnimiento progranmdo . clcbc re¿rlizarscun¿rt¿u'ea ¿1¿ bítsqueda de De no h¿rl l¿rsc una tare¿l clc búsc¡trecla dc Ialla que se¿ladcctr¿rtl¿r. . proactiva sókr vlrlc la pcna si pol sí solarecluceel desgo dc la f all¿r ¿r u¡l nivel muy bajo./¿tllttsoc¡r1lr¡s.so une (arc¿r ¡xua 1t . falla.rutertare¿rpro¿rctivasólovalc fa penir si el costo t()tal de realiz¿rrla a lo lorgo de un cir:rk¡ perftx t tle tienrpo cs menor al costo clc l¿rs consecuenciasoperacionales nr¿ís cl cost' ciela rr:¡raracicin en el rnismo pcríodo dc tiernpo. entonces el cont¡sonenfe debe ser rediseñado o debe csntbiarse el proceso. l¿r tarca debc tener j.r esc¡rci¿r dcl proceso cle selcccirilt de t¿ir-r_:¿ts es el siguicntc: 'Para. 'Silafallatiellcc()nsccltenciasoltcrctciorrzrle. Est¿ttarea ¿¿ de también es llarnad¿r "a rotura". ia decisi<in a falta ¿1¿ secund¿ri¿rindicar-á que el componeute ¡rtreclascr rediseñado(clependienclo cle las conseclrenci¿rs clc la falla rnúltiple). Si una tareapro¿¡ctiva cs técnica¡nentcflictible o no. Si csto no cs ¡rosible . I. Si no se j. ' Si una f¿rllatiene consecuencias no operac'ior¡a1es sólo vale l:r pcna una t¿uea proactiv¿rsi el costo cle la t¿rrca a lo largo de un período cletierrrpo es nlenor al costo de reparación en el mismo tiempo.

'rradicionalmente.r-s en laefcctividacl clel tnantcnirniento.s clc planta que son aclccuados p¿rraeste proprisito. Dcbenlos tr<>tlrradctniis c¡ue el ¡loceso cleRCM considcr¿r l()s rcquerirnientos dc nrantenirnicrrto de c¿rcla activo antes clc preguntarse si sería ncccs¿flc) reconsidcr¿rrcl diseño. sin consider¿rr l¿rsconsccuenciasde la f¿rll¿r. Si no sc justifica. Esto cs así simplemente porque el ingcnieKr <Je mantenimiento que estii :r cargo /roy ticne que mantener el ec¡ui1-n tal como estíi Itoy'y rx>pcrsa'do er lo quc quizás sea cn algú' otro rnomento cn cl futur<r. lo que a sll vcz lleva ¿rrcclucci. LIn menor tr:ibajo clc rutin¡r también significa que cs rnítsprobable quc lastareas rest¿rntes seanre¿rliz¿rcias colrccfarnente. necesitamossaber clc c¡uéactivos se trata y cleciclircuáles cle ellos serán sometidos al pnrccso de rcvisitin tle RCM. cor'¡rarer'os esto cc. y si los costos son demasiadoelevados cntonces lzrsiguiente decisiri¡t afalta de secundari¿r es nuevamente el recliseiro. nuevÍlInente sin considerar c¡tresc aplican a clif'erentcs consecuenci¿rs cn clifércntes contL:xt()sopcracionalcs.16 Manf enimiento Centrado en Confiabilidctd t¿rnrbién debcn tener justificación en el ferreno económico. Pktncotttientt¡ Si es apl icaclo correcta.4 Aplicando el proceso cle RCI\4 Antcs de c()nlcnzar a ¿ur¿rlizar los rcquerimientos clcmanteninricnto de los ¿rctivoslísicos dc cualquicr organización.no porquc cstén 'rnal' en cl scnticjo técnico. Esto. Ios requerimientos dc mantcninriento de cacla activo son deflnidos en ténninos cle sus c¿rractcrísticas técnic:ts rcaleso asumidas. con lo que este libro sólo hace un repaso cle cuáles serían los ¿rtributos¡níts deseables de estos reqistrc¡sen el Aoéndice I . lar . l¿rdecisión a. Esto sigrrifica que clebeprepararse un rcgistro dc plzutta. 1.n cl enlbque tradicional usado pararel cles:rrrollocle políticas cle rnantenimiento.rrcs sust¿urcialcsen carg¿rsde trabajo cle rrtina. lleva a un nt¿rntcninúento más efectivo. RCM logra grandesmejor. sirrcr ponlue no logran ningún rcsult¿rdo.mente. Esto ticne como resultado un gran número cle progr¿im¿rs clesl>crdici ad<)s.falta de inicial es otr¿rvez ningún mantenimicnto progromado. El protram:r result¿rntc es utilizado p¿rratodos los activos similares. Sin emb:lrgo. De hecho l¿rgran nrayorí:r <Ie las organizacioncs inclustriales poseen l-roy ciíarrcgish. si es clue n<r existe actll¿llrnentc. Este enlbquc significa que las tareas proactiv¿ls son sólo definicl¿rs para l:rs fallas clue rc¿rlmente lo necesitan. su¡-n¿rdo a l¿relimir-racióncle tare¿is contraproduccntes. y a menudo lo hace sorprendenternentcrápiclo.

cl ¡rcrsonal clc nranternimicnto no ¡lrecle resporrclera locl¿rs cst¿rs prcguntas por sísolo. clcciclir cletall¿rdarncnte cluién rcaliz¿rráy quién auclitnrá c¿rcla ¿rnálisis.as rccib¿rnel entrcnar¡úento apropiado. ¿ler¿.t'i.. y coÍrseclleltci¡rs de fall¿r.rr-cglos par¿rque clichas ¡rcrs.i(Técnico o de Procesos) ¡nicnto y la expcrienci¿r de c:rcla I'-igura 1. cf-ectos clc 1¿rlla. RCM.si¡jn Hcnros visto r¡uecl proceso RCM c¡rnrarcasicte preguntasbásic¿rs.s sc be. Por csta raztilr la rcvisión cle los rcqucr-inriclrtos de nt¿rntcnimiento clc ctralc¡uier activo deberí¿rser llev¿rcl¿r ¿r cabo en pcc¡ucños gnlpos que incluyan al tn¿'tt¿¡s ¿tLltl¿t cle la firnción cle ¡nantcnirrtiLrnto.6: rniembro del grupo. G rt r¡ to. y una clel¿r1l-rnciírn l)ers()n¿l clcoPeraciotlcs. Irn Ll práctica. Los clernentos cent¡ales del proceso dc pliuteartriento son: ' Dcciclir cLráles activos físic. Cada rrrienrbro clel gmlxt a su vcz debc de habcr sido cntrenaclc¡ Supervisor Supervisor de Producción Ingeniería cn RCM. ' Ascgtrrar que el colrtcxt() opelacional clccaclaactivo físico estécl¿rr¿rnte ntc cc-rr-nprend ido .. Ilsto cs POrqL¡e muchas de las rcspuest¿rs (o la rnayoríer) s<ikrprreclcnser cladas personal clc proclucciílr o cleo¡>ernciorrcs.r cl proces.6.nfo. y cxactamentc de qué nriinera lo h¿rrán ' Evaluar los rccursos r ecluedclos para la aplicación tlel proceso ¿r los activos selcccionacios ' En los c¿ls()sen los que los bencficios justifican la inversirin. sino que los Un típicogrupode revisiónRCM . Eléctrico) El uso cleestos gl't-lpos Espec¡alista Externo no sólo pennite a los ge rcntes (sies necesano) rul :lccesosislc¡núlicottl co¡ror.La vetcr¿rtría ciclos rrric¡lbros clcl grupoes nrenos irrr¡xrt1antc t l u e c l l t c c l r ot l c l c l r e ru n e o l ) ( ) L ' i t ¡ l i c n t ( ) ¡lofunclo del activo físico baio revi.cuaincloy dónde. Facilitador si<in. I uncionarlriento cleseado.eñciarán r'írs co.Intrc¡cluc'cirínal Mantenintiento Centrado en Confiabiticlad 1'7 aplicaciirn exitosa de RCM depende dc un meticuloso planelunient. La c. Esto se ¡ror a¡rlir'^a es¡tciltlrrlcnte ¿rl¿rs pregu¡rt¿rs relacion¿rdus con las firnciones. y hacer los ._ mación típica de un Técnico de g r u l ) o c l e r c v i s ió ¡ r Mantenimiento RCM sc rnuestr¿r Operador en l¿r (Mecánico y/o trigura 1. y plcpar¿lción.

que los lírnitcs clcl sistenla seancl¿rramente clefinidos.u ripida y orcle'.para lidi¿rr con situacio¡res c¡t las clueel ¡risntrl rrrr pttcde proporcionarcl funcionamiento deseatkr con su configur:rción actral .Son los integr¿rntes nrás irnpoftantes del proceso <1e revisiírn IiCM. . . I)os rcsultados menos tangibles son quc los plulicipantes clcl pr()ccso apterrclen mucho acerca de cc>mofunciona el ¿ictivo físico. Ll tc'ra cle los I¿rcilitad.res y los grupos de rcvisiírn ILcM sc ¿rbord¿r elr ¡nay()r cletallcen cl Capítrrlo 13.para los operacloresclel activo ' una lista tlc carnbios que debcn hacerse ¿rl diseño clel ¿rctivofísico.io la guía cieespecialist¿rs en RC'M. llam¿rclos I ¿rci litaclores. un a'álisis RCM clatrcs result¿rdos tangiblcs: ' plancs dc nrantenimiento ¿l scr realiz¿rclc¡s por cl cleparrnmentocle m¿rnteni¡niento ' proceclirnicntos cle o¡rnrción rcvis¿rdos. Los 1¿rcilitaclorcs t¿rmbién tr:rtlrjan con l<>s clirectorcscle proyectos o aus¡>iciarltes p¿tr¿i asegurarquc cacla análisissc¿r clebiclarnente planeado y recibir cl a¡royo clirectivo y logísticr> a¡rropiado. ' El g^r¡r. o ¿rl:r nr¿tnera en quc es operado. los gerentes responsables clel equipo clcben comprobar que las decisiones tomadas porel grrpo seanrazonablcs y clefenclibles.s t'<tsulktdt¡. l¡¡. Atulik¡río e i rtt¡tlententaciótt Ilrmecliatamente clespués dc haber completaclo la revisi(rn para cacla activo físico. ' RCM seaclar¿rrne'tecomprerrdido y correct¿rnlcnteaplicaclo por pafte cle los rniclnbros del gru¡ro. y que suclcn ten(ler ¿tl'ut)(. Su rol es asegurar clue: ' EI ¿r.s de tot análisis RCM Si es aplicaclo cn l¿rfonna srrgcrida a¡lteriomrentc.álisis RCM se lleve a c¿rbo en el nivel correcto.l8 Mantenitniento Centrado en Confiabilidacl misnlos miembros del gru¡ro incremcntan marcaclalnentesu entendimie¡rtg del ¿rctivo físico en el contexto operacional.cla. r'a'ejanclo cl entusiaslno individual cle k>s ¡rier-nbr-c¡s.bajan ba. El ¿rn¿ilisis prolarcserazcxr¡rt>lemcnte rá¡rido y tcr-nrillc a tierl¡rc.ionílr rncjorconro equipo.r.q ue ningún ítem impoftante seap¿isacl() por:rlto. llegue al consenso en fo'. y que los resultaclosdel análisis sean debiclanrenteregistrados. F ac'il i xuk¡res Los gmpos clc revisión RCM tr.

r¡rlica. .¿_¡.s irr. I)or lo tanto resulta ser un¿r rrlilner¿l icleal clc deseurollarprogranr¿rs clc e ste ti1-rcr para tuu'vos a<'/it.\ cl. Mejor funciononücnto opera.ci¿rs ¿rnrbicrrt:rles y lrlrra la seguriclarl de c¡rcl¿r patr<in rle falla antes cle: consiclcr¿rr srr cf'ccto t:n lus operaci()ncs.¡rciro de los ¿zcl¡r.d:r rcvisión es aprobacla.5 Qué logra et RCM Por tníls atr¿tctivoscluc scan. pruebasque son ñ-ustrantes. 1.ridad c integñdad arnbíenfal: RCM consicleral. eI RCM t¿unbién mejora la ¿rctitucl clel¿r> pcrs()lt¿ls elt rcl¿rciíl. los resultacloscnunciuclos antcrior¡rente sólo deberían ser vistos corno ¡rc:clios p¿rr¿l Ltn fin.ntle sc las recluicr:e.I n t r o clu<'<'i ri n a I M a t ú e tt i ttt i ¿t rt t<¡ (.¿¡s cc¡uiposcomplejos físict¡.igtrrn l . [ ]ste csfi¡elzo cleajustiir v lircaliz¿rr cl rnantcnirniento llev¿r a granclcsntejorascn e I <leser. denr¿urdan tienrpo y ¡"rrrxltrccn en-oresc¡uepucdcn serlrllly costosos. y c¡ucse tornarín las lneclicl¿r-s neccs¿tLi¿ts en los c¿tsos que cl ¡rtanteninricntono puecla ay t¡ci¿u . []st() signiñcir c¡uc sc uctúa Plrrlr rrlitrilnizaro clirnitl¿ir todtts los riesgos identillcablesrclacionacftls c6¡ l¿r segtrriclatl cle los cqui¡-rt>s y el alnbie¡lte . y entregancloreco¡nencl¿rc ioncs l)ar¿l carrlbios de cliscño a los encargucios clerealizarkrs.\istente.cional (canti<Ind.Esto ¿rlltlrr¿t r¡uchcr dc 1:rprueba y enor que tan frecuenler¡rente forr. clc nucv()s p()gr¿lm¿rs clc manlenimicnto. [-os aspectoscentralcs cle la auclitoría y llr int¡rlerrrcnt¿rcirin son trat¿rdos en cl Capítulo I I . espcci:rlrne-ntc par.. Dc est¿r nraner¿r sc aseguraque sólo sc'elegir-iin las fbrmas cle rtrantcnirnicnto rn¿is cfcctivas p¿rra c¿¡cla activo f ísico. RCM lire clcsm'ollitcloltara ayudar a las acrcllíneasa cliscirir los pnrgramas de nrantel) ¡nriento ¡xu-nnucv()s ti¡xrs cle acron¿¡ves quc entriuan en a.l ¿rl conricnzo dc csfe capítulo. llspecífic¿unentc clcberí¿rn pcrnlitir qr-reIas ILnciottes cle rn¿rntenirnientoslttisfagan las cx¡-rcct¿tivlrs norrrbr¿rclas en la l.r Ios quc tro existe irlfbnnación hist(rricaclis¡roniblc.lcon est¿r terrr¿r.-e nt r a d o e n C o nfi o b i I i d o tl t9 I-ucgo de c¡uec.s c. cctlitlad de pruttlucto y setticio ul cliente): RCM rcconq:c que toclos los tipos cle ¡n¿rntenimic¡rttr tiencn algrÍn valor y provee reglas para clcciclirL^u¿il cs el rn¿ís ¿iclcculclo en cacl¿r situacirin. incorpor¿urdoc¿rmbiosen los p(rccclirnicntos operacionalcs est¿inclar clcl activo físico. . ' Mayor seg.¡/¡1¿'^s sen'icio.r.las rccornencl¿rciones son in-r1>lcment¿rcias incorporanclo los ¡rlanes dc mantcnirnicnto a los sistern¿rs cle control y planeamiento.s Jísic. Al inccxporarllr scgrrriclacl a la tortr:r de tlccisiollesclct¡t¿ttttcnimiento. La nrarrcra en c¡tre lo h¿tcc¡lcs resunriclacn los siguientcs l)iírraft)sy aborcl:rcla luego con rrrírs clct¿rllc cn el Cil¡rítulo l'1.a parle del des¿Lrroll.

sr. posibilit:r la odapf tt<'ióttct c i r<:u ttsfuncia.>^ (c()mo cambios cle r'amltianl¿. Mejor trabajo de equipo: RCM provee un lenguaje récnico que es fácil de e'te. Aclc¡'¿ís. Ilstt.dimient. l. y par¿r decidir qué re¡tue. jll¡rto c()r un 'sentido de perlene'rcia' rnásar'plio de los problemas de mantenimicnto y srs s..luciones.tos t l t l t t r t . r t t < ' i t íttlr c ¡ 4 ' ¡ .¡en I)era lercr'\e ¿'.ntinu¿rmente fbcaliz¿r su atcnción en l¿rsactividaclescle manteni¡niento que tienen m. ' utt'hase de datos global: una revisió' clc RCM fi'aliza con un rcgistr.. Mayor nuttivación del persorral.habit u¿ilmente entre cn u n lo y vnTovo.ción co' el mante- .yorente.trftt requcrida ¡xrr cacla vez ¡'ás orga. si RCM es aplicado coüect¿rmentca los sistcrn¿is cle mantenrrnicnto ya existentes.krgí^s) sin tercr que rcco'siclcriutoclaslas Jnl íticas clc mantenirniento clesdetrn col¡lienzo.s clc regulerción). ¿lumentala probabilidad de que las soluciones pcrduren.LJn proclucto secuncl¿rrio valioso es ln nre. cl uso cle tócnic¿rs cle rn¿nterrimiento ¿rconclición.yor ef'ect.sk¡ck.c. it-tf<rnrurc ió¡r al¡n¿rcenada en l:rs hojas de tr trbajo rleRCM recluce los eJi. de nÍinct (cn otras palabras las t¿ue¿rs clema.Íerer <'ct¿la activo físí<:o.s del. por otro I rrclo.'espccialrncnte las pe.n¿rs clemantcnimient<r estárr constmiclos sobre una base racional (l¿t traz.tenimiento hech¿rs cíclicornente) de cada perírrclo. Tarnbién pcrrnite a quiencs utilizan el eclui¡ro clemostrarc¡ucsus progr¿rr. .si RCM se u til iz¿t para desarroll¿i¡un prograrna de mantenimie¡rto nuevo. en el descm¡reñode la planta.20 M ante n inúento C c nt ratlo en C o nfiab i licla cl ' Mayor costo-eficacia del mantenitnient¿¡. RCM c. crecad¿r activcrlisico a su vcz provec una cl¿rra visióttdelas lt¿tbilitlctrlesnec'esarios t e.r r'oclelos o apadcirin de rruevas tecn. la carga cletrabajcr result¿rnte es mucho rnás baja que si el prograrn¿ies clesarrollaciocon lás métodos tr¿rclicionales.sonas inval.lacloso énfasis e.ism.der par. gcncral clel ¿tctivoen sll c()ntcxto opcracional. global y cxtcnsiv¿rntetrte clocLr nrelrtarloclc Ios requerirnientos cle nraritcnir-nientc¡ dc todos los activos físicos utiliz¿rdos¡ror ln organizacitin. u'a revisión RCM sobrc los requerimientos clcm¿r'tcni¡'ie't.ioratle ¡tlanos ¡' tttattttales. i iq r u c e s r op r ( ) v ( ) e l r . ' Mayor vida útil de contponentcs costosos. t ¡ t ¡ ¡ 1 ¡ lIy l pórtlitla d e e x ¡ r r i e r r r . Esto lleva a u' rn.a cI¿:ourlitr.cracras etr el proceso de rcvisión.. debiclo al cui<.Finalmcnte. cualquier person¿rque tenga alguna rel. Esto ayuclaa ¿rsegur¿tr que toclolo que segasta para rn¿rntenimiento se invierta cn las áreas en l:rs que puecla tcncr los rnejores resultados. reduce la ca'ticlacl clc trabaj.'f¿rn-rbié.

rn¿isannonioso y rn¿is exitoso. Estas revisio. y qué debe hacerse p:rra krgrarlo. si son enfoc¿rclas y aplicacl. Toclos cstos tem¿tsson pafe central de la ¿rdrninistración clelnt¿rntenintie¡ttr y rnuchos y¿r s()n los objctivos cle Ios prograun¿rs cle rncjora. [Jn rasg<r imporlantc en RCM es que provee un encu¿rdre efectivo y paso ¿rpaso par¿r trat¿r ¿r¡¿-¡¿l¿¡s ellos al mismo tiempo. RCM clarcsultaclosrápidarnentc. .Introclucción ¿tl Mantenintiento Centr¿tdo en Conli¿tbi titta¿t 2l ni lnie¡rto.s corrccl¿l¡nentc. y parrainvolucr¿r ¿r todos acluellosque tengan relación con el equipo y con el proceso clel que iirn-nan parlc. De hecho. como se menciona en el Capítulo 14.las revisiones cle IICM sc rcpag¿rnen cuestión de rncses y hast¿rsema'¿rs. El rcsult¿rclo cs un nr¿intcninricnt()nt¿íscosto-ellcaz.llsto claal person¿rl de mantenimiento y de operarcioncs un rnc-jor entencliniento de lo que el mzrntcnimiento puedc (y cle lo c¡ue no puccle) logr-ar.es (ransfbnnan t¿rntola pcrcepción de los rec¡ucrimicntos clc ¡nantenjrniento cle los activos físicos utiliz-ados por la organización y h rnancra en quc cs percibicla la lirnción cle rnantenimiento como un todo.

el estedo que qucrclttos preserver debe ser ctc1uel en el cu¿tl conf inúe hctc:i¿:ndo lo que sea que su. Describe cómo clebel .Funciones Muchas personas se hacen ingenieros porque sienten al menos cierta afinidad por las cosas.es muy clilbrcnte a l¿r cap:rcidaclnomin¿rl del activo. que ese estaclo.sean estasmecánicas. Esta afrnidad los lleva ¿rque les gusten los activos en buenas condiciones y ¿r sentirse molestos si los activos están en malas concliciones. Vcrcntos rnírs aclcl¿rnteen cste ca¡lítulo. c{rmenz¿lnlos a aprcciarel significaclo cle clttctodo ¿rctivo f-ísicttsepone enservicio por(luealguienquiere c¡uehaga algcr delcrnrin¿rclo. Este énf¿rsis en lo que el activoha¿:crnás que en lo clueel activo es clescubre una fonna con-rpletamente nueva cle def lnir los objetivos clemantenimiento para cualquier acf. que como su nombre lo muestrA. Esta inclinacióIr siempre se reflejó en el espíritu del concepto clemantenimiento prevcntivo. y es por lo cu¿rl lnucha gente considera al RCM corno cl "TQM (Administración cle Calidad Total) aplicado a los ¿rctivos físicos". T¿rnlbién conclujo a muchos especiitlistas en cstrategias cle lnantenirnicnto ¿l creer que m¿lntenintiento es toclo ucluello rel¿rcionaclt> ¿r I¿l conflabiliclacl inherente o la capaciclacl I)rcscrv¿tr cle cliseño dc un ¿rctivo.el c¡uelos usu¿rrios cluieren. Hizo que surgier¿lnconceptos tales como "custoclia clc ¿lctivos" (asset care). Ctxr lo que surge que cuanclo m¿rntencmosun acti vo. Es¿r es la c¿rr¿rcteústica rnás irnporl¿rnte clel proceso RCM.Es por esta razón que el proceso RCM cornienza preguntando: ' ¿Cuáles son las funciones y los parámetros de funcionamiento del activo flisico en su contexto operacional actual? Este capítulo explora estapregunta con mayor cletalle. Para defini¡ los objetivos del mantenimiento según los requerimientos de: los usuarios debemos obtener un claro entendimiento de las funciones cle cada activo físico junto con los parámetros de funcion¿rmiento asociaclos. cléctricas o cstructurales.ivo-enfoc¿tdo hacia aquello que los usuarios clcseanque haga. A medid¿rqtte logramos etrtencler rnírs profirnclarnenteelrcll clc los activ6s clentrodel rnunclodc Ios ncgocios. busc¿r el cuicl¿rclo clel ¿tctivo per sé. Dc hccho esto no es t¿rn¿rsí.r ttsttQrios c¡tticran que hogo.

primaria podría Porejemplo.y conlo se cxplica con dctenimiento a continuación.explica los dos tipos de estándaresde funcionarniento principales. La definición de unafunción consiste de un verbo. Si pudiésernos construir un activo físico cilpaz cle rendir según este funcionamiento mínimo sin deterior¿use en ningún ntodo. etc. lafunción 2. . Tanrbién esperan clue lo haga con un nivel de ftrncionarniento aceptable.r lnucho dcfinicionesconun ver-boeninfinitivo ("bonrbearagua". t¿tt objeto y eI estándar de deseado por el usuario funcionctmiento \.¿rctivo físico. Sin er-nbargo. El resultado final de este deterioro es .no estír cornpleta a nrenos quc por el usuario. 2.Funciones 23 definirse las funciones .1 de la bombaen la figura serenunciada así: . un objeto y el estírncl¿rr de firncion¿rrnientocleseadopor el ustr¿u-io. Sin embargo el mundo real no es tan simple. los ustt¿rrios no esperan sólo que el activo cumpla con una funciórr.E. Bornbc¿tr ¿rgu¿r del tanque X al tanque Y ¿rno nlenos cle 800 litros por nrinuto. La magnitud de aqucllo que los usuarios quieren que el activo haga puede definirse a travésde un estándar rníIrimo de funcionamiento. También ayud:. ese seríael fin de la cuestión.y por ende la clefinici(rn clc los objetivos clc rnantenirniento l)ara csc.ntoncesl¿r dcflnici<in clc una función . Las leyes de la física nos dicen que cualquier sistema organizado que es expuesto al mundo real se deteriorará.tan precisues¡recil-icltte el nivel de flncion¿rmientocleseaclo rrtcnte conlo le sc¿r posible (cn oposición ¿rslr c¿rp¿lcid¿rd dc discño). repasa las diferentes categorías de funciones y muestra cómo se deben listar las funciones.1 Describiendo funciones Un principio bien establecido por la ingenieía es que las definiciones de funciones deben consistir de un ver1rc y de un objeto. 2.). Estc ejcnr¡rlo mucstra que un¿r clefr¡'riciórr cornplcta cletrn¿r firnción consistc dc ttn verbo.2 Estándares de funcionamiento El objetivo del matrtenimiento es asegurarse que los activos físicos continúen haciendo lo que sus usu¿rrios quieren que hag:r."trrutslx)rt¿r iniciarl¿us gente". La máquina funcionaría continuamente sin necesidad de rnantenimiento.

debe scr tolerablc.Esto sucede sin importar si está bombeando ácido o aceite lubricante.esta capacidadiniciales de l OOO litrospor minuto. y sin que influya si las paletas están hechas de titanio o de acero.sque el estánclarrnínin-lo de funcionarnicnto deseado por el tlstl¿rio.2 tlustt'¿t la rel¿rción corrccta cntre esta capacidacl y el fur-rcionarnicntodeseado.24 Mantenimiento C entrado en Confiabílidad La bomba puedeentegar hasta1000 litrosde agua por minuto Figura 2. los diseñadores clel sistemadeben especificar una bomba cuya capacidadinicialsea mayora BOO litros por minuto.1 está bombeando aguahacia un tanquedel que se saca agua a razón de BO0litros por minuto. Esto signific:r clue cuando cttitlc¡uier¿tctivo físico es pllesto en ftrncion¿rmientoclebeser c¿lp¿rz cle rendir ntcí.paraasegurarnos que la bombaque muestra la figura2.1: Capacidad inicialvs f uncionamiento deseado Tomade aguadel depósito por 800litros minuto CAPACIDAD INICIAL (qué puede hacer) la desorganización total (también co'caos' 'entr<lpía'). Capacidad propia (lo que puede hacer) Los próximos capítulos explican de qué manera el mantenimiento contribuye a aseglrrarque los activos físicos continúen cumpliendo con las funci<¡nes .1 hace lo que sus usuariosdeseany ademásdejar lugarpara el deterioro. Por ejemplo. Lo c¡ue el activo físico es capaz de rendir es conocido corncr c'ap ac i dr rrl i nic ia l (o confi abi l idad i nherente) .En el ejemplo. O F ul z. Un proceso que causa el deterioro de la bomba (modo de falla) es eldesgaste de las paletas. Irigura 2 2: Margen de deterioro Entonces si el cleterioro cs incvitable. nocido como o a menos que se tornen acciones para frenar el proceso qlle esté causanclo el deterioro dcl sisterna. La fi gura 2 . La única pregunta es cuánto tiempo le tomará deteriorarse al punto de no poder enviar BOOlitros por minuto. Esto significa que el funcion¿rrnientopuede ser clefiniclode las siguientes ckts rnaneras: ' Funcion¿rmientodeseado (lo que el usuario quiere que haga): Desempeño . Por ejemplo. la bomba en la figura 2. a O z l LL = z.

= LL z.rncionamientodeseado exceclel:r capacidacl inicial.s = de mantenimiento que aseguranque esF-igura 2. ningún tipo de manteniniento puede hacer que el activo cumpla con esta función. En otras palabras.Como no existe un programade mantenimiento que pueda hacerque la bombasea más grande. L¿rcaplrcidad inici¿rlde cnalc¡uicr activo físico está establecida por su cliseñoy por cónto estír l-rccho . no podríamantenerel tanque lleno. y¿l se¿l asegurando quc su cap:rcidad siga superanclo los pltrhrnetlos nrínitnos deseados por el uslrario. como lo muestra la figura 2.4: Una situación tos activos ffsicos continúen lraciendo lo no mantenible que sus usuarios quieren que haga. LU a O z. E. si la bombaque se muestraen la Figura2.O z. Cu¿urclosc estír consicle- r¿rndola cuestiórnde la rcst¿rur¿rción se clebe tener t:n cucllt¿rlct siguiente: .. dichos activos físicos r1oson mantenibles.la rrlayoríaclelos recursos z. o restauranclcl algo punr alcanz¿rr la capaciclad inici¿rl si baf a clc estc puntct.Funciones CAPACIDAD lNlClAL (lo que uede hacer 25 o F z.1 tuvierauna capacidad inicialde 75O litros/minuto.por lo cluc frecuente. Resurniendo.3.l nranteninúento sólo puede restaur¿u'alactivo físiccl a su nivel clecapaO F cidacl inicial . corno lo muestra la figura 2. . mente es posible dcs¿rrroll¿rr progranta. LU En laprírctic¿r.Por otro lado si el fr. físicos están construidos y diseñados o adecuad¿rmente. {:l:..no puede ir rn¿rs allá. z. Figura 2 3: Un activo f ísico mantenible clue slls ttsuarios dcseatr.4 Por ejemplo. dichos ¿rctivosfísicos son manteniblcs.

Estdndare s d e func ionamie ntct cuantitativos Debe tenerse especial cuidado en evitar enunciar parírmetros cualitativos como "producir tantas piezas como requiera producción".si tratamosde extraer15 kW (funcionamiento deseado) de un motor eléctricode 1O kW (capacidadinicial).Ningún tipo de mantenimientopodrá hacer que este motor sea lo suficientemente grande. En este casotanto el pesodel productocomo la temperatura y eltiempo presentan diferentes expectativasde funcionamiento. ya que hacen imposible definir exactarnente cuándo falló el ítem. la función primaríade un auto puededefinirsecomo: ' Transportar hasta 5 personas a una velocidad de 14O km/h en caminos pavimentados.pero esto no significa que no se pueda o no se deba .nen dctalle los aspcctoscentralcs cle los cstírndarescle f uncion¿rmiento Está ndurcs de . Este tipo de enunciados de funciones no tienen senticlo. De la misma manera. el funcionarniento cleseadodebe estar dentro del margen de su capacidad inicial " Para determinar esto no solo debernos conocer la capacidacl inici¿rl clel activo físico. el motor fallará constantementey finalmente se quemará prematuramente.De la misma manera. no podrá rendirde acuerdoat funcionamiento deseado en el contextoen que está siendo utilizado. Por ejemplo. Acá las expectativasde performanceestán relacionadascon la velocidad y el número de pasajeros. Los párrafos siguientes explora. De los ejemplos anteriores podemos extraer dos conclusiones: ' Para que un activo físico sea mantenible. En realidad.funcionamicnto múlti¡t Le Much¿rs de l¿rsdescripciones de funcioncs incorpor¿ln m¿rscle uno y en algtrnos casos nruclros estánclares de funcion¿rnricnto.26 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad el mantenimiento en estecontextonopuede brindar elfuncionamiento deseado.Aunque hayasido construido y diseñadoperfectamente. o "el ir tan rápido como sea posible". sino también cuál esexactamente el funcionamiento mínimo que el usu¿rrioestít dispuesto a acept¿rrdentro del contexto en que va ¿lser u t i l i za d o . puede ser extraordinariamente difícil definir precisamente qué es lo que se requiere. Esto remarc¿rla irnportanci¿rde identificar precisamente qué es lo que los usu¿rrios quieretr cuanclocornicnza a des¿rroll¿rrse un progr¿unaclc nrantenimiento.una funciónde un reactorquímico en una plantaquímicaque trabaja en lotes puede listarsecomo: ' Calentarhasta 5OOKg de un productoX desde la temperaturaambienteal punto de ebullición (125"C)en una hora.

Funciones

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hacer.IJno de los mayores usuarios de RCM resumió este punto diciendo'.si los usuarios de un activo no pueden especificar precisamente cuál es el desempeño que quieren del mismo, no pueclen exigir a mantenimie¡to que se haga responsable por lnantener ese clesempeño,'. E s t¿Índare s C tm I i tctt ivos M¿r^s¿rlládelanecesid¿rddeserprrcisos,avecesesirnposiblees¡recificup:yán-retros cle funcion¿uniento cu¿urtit¿rtivos.Entonces recaemos en los cualitativos. Por ejemplo, la funciÓn primaria de algo pintado es usualmente la de 'Verse aceptable" (o atractivo). Lo que queremos decir con "aceptable" es imposible de cuantificar. Como resultado el usuario y quien hace el mantenimiento deben asegurarse de compartir un entendimiento común de lo que quieren decir con palabras tales como "aceptable", antes de establecer un sistema destinado a preservar esta aceptabilidad. E s tá ntl a r e s de .f'utt c'i o nctm i ¿, t t f o a l¡,so I u t o s fJn¿rdescriltción cle un¿rfirncir'rn quc no cla cst¿inclares cle llnciorralniento por lo general implic¿r que sc tr¿rt¿r clc un absoluto.

Por ejemplo, el concepto de contención se 3 asocia con casi todos los sistemas cerrados. o Las descripcionesde función en relación con o o(D fa contención frecuentementese escriben de @ esta manera: ' Contener un líquido X La ausencia de estándares de funcionamiento lrigura 25.' Estándares de funsugiere que el sistema debe contener todo el líquido,y que cualquierpérdida da cuenta de cionamientovariables una falla. En casos donde los sistemas cerrados pueden tolerar alguna pérdida, la cantidad que puede ser tolerada debe incorporarse como un estándar de funcionamiento en la descripción de la función.
f,

A 6 t * o € g 3 t z (t t -E'o o

Estánclares de -fttrtcionantie nto vrtri.a bles [-lts expect¿rtivas de funcionamiento (o esfuerzo aplicerclo) a veces v¿rrí¿rn inflnitamente entre clos extr cmos. Consideremos el ejemplo de un camión utilizadopara llevarcargamentos de distintos bienes a revendedores locales. Asumamos que las cargas varíen entre O (vacío) y 5 ton., con una media de 2,5 ton. y una distribuciónde cargas como muestra la figura 2-5. Para dar lugar al deterioro, la capacidad inicial delcamión debe ser más que la carga en el caso "más desfavorable",que en estecaso es de 5 toneladas. El programa de mantenimiento debe asegurarse que la capacidad no caiga por debajo de este nivel, con lo cualestaría satisfaciendo automáticamiente todas las expectativas de funcionamiento.
+

J'

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Mantenímiento

Centrado en Confiabílidad

Límites superiores e ínferiores Contrastando con los estándares de funcionamiento variable, algunos sistemas muestran capacidad variable. Estos son sistemas que no pueden llegar a ftincionar exactamente según el mismo estándar cada vez que operan. Por ejemplo una rectificadora utilizada para dar la terminación a un cigüeñal no producirá exactamente el mismo diámetro final en cada pieza. Estos diámetros variarán, aunque sólo sea unos micrones. Del mismo modo una máquina de rellenadode unafábricade productosalimenticios no llenarádosenvases seguidos con el mismo peso exacto de alimento. Los pesos variarán en algunos miligramos.

La figura 2.6 indica que las variaciones de capacidad de esta naturaleza usualmente varí¿rn alrecledor de un¿r media. P¿rra reg i straresta variabi lidad, ¿r los cstándares de funcionamiento cleseaclos sc incorpora ull límite superior y otro inferior.

Límitede control superior

+
c o o = ( g

Límite de control inferior

Por ejemplo,la función primariade una má- . == ( aD (límite de especificación inferior) ó. (l) quina que embolsacaramelos podríaser: ü E cs€ . Empaquetar Figura 2.6: 25O+19 de caramelos en ó _o) Límites superiores e inferiores > E bolsas a una velocidadmínimade 75 bolsaspor minuto. La funciónprimariade una rectificadora podríaser: ' Rectificaruna bancadaa razón de 3.OO + 0.O3minutosa un diámetrode 75 t O.1mmcon una superficie de acabadode Ra O.2. (En la prírctica, estacl¿rse de variabilidad generalmenteno es bienveniclapor una serie de r¿rzones. Lo ideal sería que los procesos fuesen tan establesc¡ue no hubiese v¿uiaciórr alguna y consecuentemente no serían neces¿rriosdos límites. Buscando esteideal, muchas industrias están gastando un montón cle tiempo y de energía cliseñando procesos que varíen t¿ur poco como sea posiblc. No obstanteeste aspectode diseño y desarrollo está fuera clel alc¿rncr: de este libro- Por el mornento nos concentraremos exclusivamente en l¿t vari¿rbilidad desde el punto de vista del mantenirniento.) La variabilidad que puede tolerarse en la especificación de cualquier producto está usualmente determinada por factores externos. Por ejemploel límiteinferiorque puede tolerarseen el diámetrode la bancada del cigüeñaf está determinadapor factores como ruido, vibracióny dureza,y el límite superiorpor la luz necesariapara proveeruna lubricación adecuada.El limiteinferior del pesode las bolsasde caramelo(en relaciónconel peso indicado en la misma)está generalmente por la legislación determinado que el límitesuperiores vigente, mientras determinadopor la cantidadde productoque la compañíaestádispuestaa regalar.

Funciones

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En casos como este,los límites de funcionamiento deseadosseconocen como lírnites de especificación superior e inferior. Los límites cle capaciclad (generalmente def]nidos como "tres desviaciones estándarde cada lado" , se conocen como lílnites de control superior e inferior). La teoría cle la administración cle la calidad sugiere que en un proceso bien administrado,la cliferencia entre los límites de control idealmente debeían ser la mitacl de la diferenci¿rentre los lírnites de especificación. Este múltiplo permitirá un margen de cleterioro nrírs que aclecu¿rdo desde el punto de vista del mantenimiento. I-os lílnitcs superiores e inferiores no solo seaplican a l¿rcalidaclclel proclucto, también se aplican a especificaciones f-uncionalestales como precisión cle los indicadorcs, configttr¿rción de sistem¿rs de control, y clis¡rositivos dc protección. Este punto se discutirá con mayor profuncliclacl en el capítulo 3.

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El Contexto Operacional

En cl Capítulo l, se clefinió RCM corno un "¡)r-oceso r-rtilizaclopara t-letcrrrlin¿tr los requerintietrtos cle nrantenimiento clc cr-ralc¡uicr ¿tctivo llsico ct) slr cot-ttcxto o¡leraciotr¿tI". E,stecontexto sc inserl.¿r por c()rtrpleto en e | ¡troceso cle l<>nnulaci<inde estrategias cle manteninriento, comenz¿urclo ¡xrr l¿tdcflnición de llnciones. Por ejemplo, consideremos una situaciónen la que un programa de mantenimientoestá siendo desarrolladopara un camión utilizadopara transportarmaterialdesde Sta¡tsville a Endburg. Antes de que puedan definirse las funciones y los estándares de funcionamientoasociadosaesevehículo, elpersonalqueestádesarrollandoelprogramanecesita asegurarse exhaustivamente de comprender el contexto operacional. Por ejemplo, ¿a qué distancia está Startsvillede Endburg? ¿Sobre qué tipo de terrenos y caminos se transitará? ¿Cuáles pueden ser las peores condíciones climáticas y de tráfico de esta ruta? ¿Qué tipo de carga esta llevando el camión (frágil, corrosiva, abrasiva, explosiva)? ¿Qué límites de velocidad u otras restricciones se aplican a esta ruta? ¿Qué facilidadesde carga de combustible existen a lo largo del camino? Las respuestasa éstas preguntas pueden llevarnosa definir la función primaria de este vehículo de esta manera: "Transportar hasta 40 toneladas de planchas de acero a velocidades de hasta 95 Km por hora (promedio de 75 Km/h) desde Startsvillehasta Endburg con un tanque de combustible". El contexto operacional también influencia profundamente los requer-imientos para las funciones secund¿rrias. En el caso del camión, el clima puede demandar el uso de aire acondicionado, alguna reglamentación especial puede requerir mayor iluminación, y la lejanía de Endburg quizás implique llevar repuestos especiales a bordo del camión, etc.

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30

Mantenimiento

C entrado en Confiabitidad

El contexto no solo afecta drásticamente las funciones y las expectativas de funcionamiento, sino que también afecta la naturalezade los modos de falla que pueden ocurrir, sus efectos y consecuencias, la periocticiclaclcon la que pueden ocurrir y qué debe hacerse para manejarlas. Por ejemplo, consideremosnuevamente la bomba mostradaen la figura 2.1. S¡ fuese llevada a un lugar en el que deba bombear lodo medianamenteabrasivo hacia un tanque B desdeelcual ellodo es extraídoarazónde 9OO litrospor minuto, la función primariasería: ' Bombear lodo al tanqueB a no menos de 9oo litrospor minuto. Este es un estándar de funcionamientomás exigente que el de su ubicación anterior,por lo que tambiénse elevael estándarde mantenimiento. La naturaleza, frecuenciay gravedadde los patronesde fallacambianal pasarde bombearagua a bombear lodo. Como resultado,aunque ta bombaes exactamentela misma,en su nuevocontextomuy probablemente termine con un programade mantenim iento completamentediferente. 'l'odo esto significa que cunlquiera que comience a aplicarRCM a cualquier proceso o ¿rctivofísico debe ¿lsegurar-se de tencr un cl¿rroentenclirtrientoclel contexto opcrilcion¿rlantes cle comenzarr.Algunos de los factores intportantes cluc dcben ser consider¿rdos se discuten en los pírrrafos siguientes. Proccstts ¡tor lotcs y contínuos Bn plant¿Is lnanuf¿rcfureras la característica rn:is impoftante clcl c<tntexto oper:rciotr¿tl es el tipo de proccso. Su alc¿rncev¿r dcsde o¡rcracionesclepnx)esos contintlos cn los cuales c¿rsi todos los equipos cstírn intcrconcct:rclos, h¿st¿r operaciotres cle trabajo doncle la mayoría dc las máquinaus trabajan indc¡rendientemelrte. En procesos continuos, l¿rfalla de un activo pueclepar¿rrtoda la planta o reclucir drásticamente la producción, a menos c¡ueexista sobrecapacidad o estén disporúble equipos de reserva. Por otro lado, en plantas que trabajan por lotes la rnayoría de las fallas afectará solamente la prcrclucción cle una máquina o una línea. Las consecuencias de este tipo de f¿rll¿rs están determinadas principalmente por la duración de l¿rcletencióny cle Ia c¿rntid¿rc1 del trabajo en proccso acumulatlo p¿rralas operaciones subsecuentcs. Estas diferencias significan que la estrategia ctemantenimiento aplicaclit ar un activo que es parte de un proceso continuo puede ser r¿rclicahnente diferente a la estrategia aplicada a un activo idéntico que esté trabaj:rndo en un proceso por lotes. Redundancia La presencia de redundancias (o forrnas alternativas de producción) es una característica del contexto operacional que debe ser consideracla en detalle cuando se definen las funciones de cualquier activo.

Funcíones

3l

La importancia de las redundancias se ejemplifica con las 3 bombas ilustradas en la figura 2.7. La bomba B tiene una bomba de reserva, mientrasque la bomba A no. F IGURA 2 .7: Diferentes contextos operacionales
Una Bomba en Servicio Bomba de Servicio Bomba de Reserva

@ o

Esto significa que la función primaria de la bomba A es transferir líquido desde un punto a otro por sí misma, lo mismo que debe hacer la bomba B con la presencia de una bomba de reserva. Esta diferencia significa que a pesar que las bombas sean idénticas los requerimientosde mantenimientode las mismas serán diferentes (veremos más adelante que tan diferentes). Está ndctres de col iclad Los estánclarcs clecalidad y los estírncl¿rres clc servicio al cliente son otros ck>s aspectos dcl contexto operativo, c¡trc pueden cl¿rr lug:rr a clescripcioncs dif'crentes cle Íuttciotrcs cle nrírquinas que de otr¿r nr¿rnera. serían icléntic¿rs. Por ejemplo, usinas de molinos idénticas en dos máquinas de transferencia podrían tener las mismas funciones básicas, moler material. No obstante. la profundidad del corte, el ciclo de tiempo, las tolerancias de rugosidad y las especificacionesde acabado de superficie podrían ser diferentes.Esto podría dar lugar a conclusiones totalmente diferentes respecto de sus requerimientos de mantenimiento. Es tán d are s nt<:dir¡ a rn b i e nto I e.s IJn aspecto cacla vez mírs inrportante del contexto operacional cle cualquier ¿tctivo es el inrpacto qlle tiene (o podúa tener) sobre el rnedio ¿rrnbiente. Existe un intcrós crecientc en todo el mundo sobre este tema,lo que signi licir quc cuando m¿rntenentos cualquier activo tenentos que satisfacer clos tilxrs <1e: "tlsll¿tt-ios": el pdmero es la gente que opera la rnírc¡uina. EI segunclo cs l¿r socicclad conlo un todo, que quiere t¿mto que el activo colno el procesc-r del cu¿rl fonna parte no cause lringún daño al medio ¿unbiente. Lo que la sociederdc¡uier e se expresa con el incremento en las exigencias de las regularciones y los estátrclalesarnbientales. Estos son estírndares intemacion¿rles, nacionales, regionales, tnttnicipales y hasta corporativos. Cubren un rango extraordinariamente extenso de temas, desde la bioclegradabiliclacl cle cletergentes hast¿t el contenido de gases de escape. En el caso de procesos, tienden ¿r concentrarse en subproductos líquidos, sólidos y gaseosos no deseados. La mayoría de las industrias estírn respondiendo a las expectativas ambientales de

32

Mantenímiento

Centrado en Confiabílidad

la sociedad asegurándose que el equipamiento está diseñado paracumplircon los estándares asociados. No obstante, no es tan simple asegurar que una planta o un proceso están perfectamente de acuerdo con las norrnas ambientales e¡ el momento de su utilización. Deben seguirse cierlos pasos para asegurar que los activos se tnantendrán en cumplirniento durante toda su vida útil. Seguir dichos pasos es cada vez más urgente ya que en toclo el munclo están ocurriendo cada vez más accidentes que afectan el medio ¿rmbientepor(lue arlgúrn ¿rctivo físico no se comporlacornoes debido-en otras palabrers,p()rqlle algo fzrlla.Las penalizacionescad¿r vez son más severas,con loque ahoraparer la gcnte de tnantenirniento laintegridad del medio ambiente a largo plazo es un tema particularmentc importante. Riesgos pare la segttriclcul (Jn núlnero c¿r<Lr vez rnayor de orgariz¡ciones h¿urdesaroll¿rclopor sí rnismas 9 se hatr aclhcrido a cstárcl¿ues fonnales con rcs[,s^--to ¿r niveles clc riesgo acepfable" En algunos c¿Ls()s, sc aplic;ur a nivel corporativo, en otros a pllur&r-s inclivichralcs y ¿tsu vez ottos ¿lpn.lt-csos ¿tctivos c-t cspcíficos. Sin cluda,cloncleexist¿ur dichos cstíu-rcllucs s()t-l un colnJx>nente inr¡xntlurte del contexto opcr:rcional. Turnt t,stl<,ItztI ntjt t I-a otgitttizaci(xr de los tunlos clc trabajo afccta profunclamentc ¿rlcontcxtr> oper-itcic-rnal. Alguttas plant¿lsoper¿rnoclxr horas por c1ía,cinco clí¿rs tr l¿r scnl¿Ill¿1(en tienrpos dc rcccsión ¿lveccs mcnos). Otras oper¿ur continu¿rrnclttc clur¿rnte los siete clíasclc l¿rscman¿r, y otras opcran cntre estos dos extrenlos. lln las plantas que oper¿rn ttn solo turlo, la producciítn que se pierclca caus¿l de l¿rslallas 1t<trlo getreral puede recuperarse trerbajandohoras extr¿r.Est¿rs horas extra incre mentatrel costo dc pr oducción, con lo cual l¿rs estrategiascle rnantcnirliento clebencv¿rluarsea la luz cle estos costos. Por otro l¿rdo, si el activo trabaja 24horas al día,los sieteclíasclelersemana, sólo en contadas ocasionespueclerecuperarseel tiempo perclicto, con lo cual los tiempos nluetlos caus¿lnpércliclasde ventas. Estos costos son mucho mayoles que los de las horas extra, por lo que en estas circunst¿rnciases necesario tratar cleprevetrir las fallas tanto como seaposible. No obstante,en una plant¿r que trabajade estamanera se hace lnucho más difícil que el equipo se encuentre disponible para realizar el mantenimiento, con lo que las estrategias de mantenimiento deben formularse con una dedicación especial. A nledida que los productos recorren su ciclo de vida o a medicla que camb ian las circunstancias económicas, las organizaciones pueclencambi ar sorprendentemente rápido de un extremo del espectro al otro. Poresta ra'26n, es Inuy razonable repasar las políticas de mantenimiento cada vez que cambie este aspecto del contexto operacional.

Funcíones

JJ

Productos en proceso El trabajo en proceso o semielaborado se refiere a cualquier material que aún se encuentra en etapas intermedias de fabricación y no ha pasado a través de torCo su procesoproductivo. Podríaestaralmacenado en tanques,encaja^s,en silos,en pallets,encontainers,encantiones,oendepósitosespeciales.Lasconsecuencias de lafallade cualquiermáquinaestán muy influidas por lacanticlaclde prcxlucto cn proceso que exista entre dicha máquina y la próxima máquin¿rclel prcxleso" Considereel caso en que el volumen de trabajoen cola es suficíentecomo para mantenera la siguiente operacióntrabajando seis horasy tome sólo4 horasreparar el modode fallaque se estáconsiderando. En este caso la fallaes difícilque afecte a la produccióndel proceso.A la inversa, si toma ocho horas repararla,podría afectar la producciónya que la siguiente operación quedaría paralizada. La severidad de estas consecuencias puede cambiardependiendo de: ' la cantidadde productoen proceso entre esa operacióny la siguiente,y así siguiendo a lo largode la línea,y ' la proporción en que cualquiera de las operaciones afectadas se vuelvecuello (en de botella otras palabras, unaoperación que controlala producción de toda l a l ín e a ) Si biell las paraclas cle planta cuestan dinero, también cuest¿rclinero cl Itl¿tnteltetexistettciasclcproducto en proce scl.Hoy clí¿r los costos clemantcner cttalc¡uiertipo cle inventario es tan alto que un¿r de las rneryores es ¡rrioriclacles reclucir-losal mínirno indispensable. Este es el principal objetivo cle los sistertras'justo :r tiempo"(JlT) y slls derivaclos. Este tipo de sistcmast educe el invcntario en proceso, con lo que el colchón clc tiempo que pennitían los stocks en caso de fall¿rs está cles¿rparecienclo rápidarnente.Esto es un círculo vicioso,ya que lapresión que se ejerce sobrc el depart¿rtnetttode rnantcnimiento para disminuir l¿rs fallas y así reclucir costos tarnbién estír aumentando. Por lo titttto, desde el punto de vista del mantenimiento, se clebe lograr un equilibrio entre las implicancias econórnic¿rs de las fallas operacionales y: ' el costo de m¿rntenertrabajo en proceso p¿rr¿r mitigzrr los efectos cle cstas fallas, o ' el costo de hacer mantenirniento proactivo para anticiparse o prevenir las f-allas Para logrtrr ese equilibrio, debe entenderse claramente este aspecto del contexto operacional, especialmente en operaciones de manufactura. Tiempo de reparación El tiempo de reparación está influido por la velocidad cle respuesta ala falla, que está a su vez determinada porel sistema de reportes de fallas, porel nivel

Mantenimiento

C entrado en Confiabilidad

del personal, y por la velocidad de la reparación rnisma,la que es función r1e la disponibilidad de repuestos, de herramientas adecuadas y de la habiliclad de la persona que hace las reparaciones. Estos factores influye mucho en los efectos y las consecuencias de las fallas, y varían marcadamente de una organtzacióna otra. Como consecuencia de esto, este aspecto del contexto operacional también clebeententlerse claramcnte. Repttcstos Es posible usar un derivado del proceso de RCM para optirnizar los stocks cle repuestos y las políticas de administración cle fallas ¿rsociadas. Este derivado se b¿rsactr el hecho que la única razón para tener un stock de rcpuestos es rnini¡nizar ct climinar las consecuenciasde la falla. La relación quc existe entrc repuestos y consecuencias cle las f-all¿rs se ¿rrticul¿ten el tietnpoqllc tomaobtenerlos repucstosdel proveeclor.Si pudiera hacersede tnanera inst¿rntírne¿l no habrí¿r necesicl¿rcl cletencr ningún stock cle: repttestos" Pero ctr el tnulrdo real erclquirirrepuestos tonta tiempo. Ilsto se colloce colrlo ticmpo cle reposici(rn (lcacl titne), y puecle ser clcl orclen clc-tnirrtltos ¿r v¿rriosnteseso ¿rños. Si el rept¡estono se encuentra en alm¿rcén, el ticrnpo clc rcp<tsicióncleterrnin¿r cuánto tiernpo torn¿rrá rep¿rrarla falla, y p()r lo t¿tntola severidad dc sus consecuenci¿rs. Por otrurlado, te¡rer repuestosen ¿rlnr¿tcén tanrbién cucsta clinero, con lo que se necesita lograr un b¿rl¿rncc, ¿tn¿tlizando caso por c¿ts(), entre el costo de tener urt repuestoen cl invent¿rrio y el costo total de Itcl tencrlo. En algunos casos, también clebe tencrsc en cuenta el peso y/o las dirnensiones de los repuestos por Lln¿r cuestión clc restricción de espacioy c¿lrg¿r,cspecialmellteen instalaciones como plataformas petroleras y barcos. Este proceso de optimización cle reptrestosva más allá <tel alcance cle este libro. De cuarlc¡uier m¿tnera,cuAnclose aplica RCM a cuarlcluier inst¿rlación existetlte, debe comenz¿trse por algún l¿rclo. En l¿rmayoía cle los casos, lil mejor fbnna de trat¿rrcon los repuestos es la siguiente: ' apliciu RCM para deserrrollar una estrategia cle manteninriento, contemplando la política de repuestos existente, ' Rep:rsar los modos de falla asociados con los repuestos rnás importantes sobre una base de excepción, estableciendo qué impacto (si tuviera alguno) tendría un cambio en la política de manejo de stocks sobre la estr¿rtegia cle mantenimiento inicial, y luego eligiendo la relación estrategia de rnantenirniento/política de stock más cost o-eficaz. Si se adopta esta metodología, la política de repuestos puecle considerarse parte del contexto operacional (inicial).

La jerarquía comienza con la división que produce este modelo. pero podría haber incorporado un nivel más incluyendo toda la empresa. si es neces¿rrio puecle llegnrse ¿t incl¡ir la dellnición de n-risión de la organiz¿rción. En niveles más bajos. Abastecimi¿:ntr¡ de matericts pri m as Algun:rs vcccs el contcxto operacional está influiclo por fluctu¿rcioncs cíclicas en el ab¿rstecilniento cle nr¿rteriasprintas. etl el nromento cle máxirna dem¿rncla las consecuencias opcracionales de la falla son mucho más serias. Por lo t¿Into. de lamismaformaque lascompañíasdetraniporte urbano de pasajeros experimentansu máxima demanda durante És horas pico. El cigüeñal se usa en un tipo de motor del auto modelo X. l. sino qtre t¿rmbiéll hacctr que se ¡riercllrn grancles c¿urticl¿rclcs cle nr¿rtcri¿rs prinras qtlc n() pttecletr scr ploces¿rclasantes cle su f-ccha cle vencinticlrto. con lo que en este tipo cle industri¿rs se necesita entender claramente este aspecto clel context. .Esto se a¡llica espcciitlnrentc ¿r pr()ces¿rclorcsclc frutas y a rnolinos ¿lz[rc¿lre¡)s.los estándares de funcionamiento son cada más específicos hasta llegar a al activo bajo análisis.¿r nlejor rll¿lncr¿l de hacer csto es doctrlnentando el contexto opcracio¡al c()mo parte del proccso de RCM.l¿rs fallas opcracion¿rles no s(rlo afcct¿rn lit ¡rroclucció¡. las compañías fabricantes de gaseosas tienen una demanda mayor de productosenveranoqueeninviemo. Por ejemplo. La definición del contexto en los niveles superiores de esta jerarcluía es simplemente una definiciírn amplia de funciones. Los estánclares de performance en los niveles superiores cu¿rntifican l¿rsexpectativas clesde el punto de vista del negocio como un todo. las funciones primarias y secuncl¿rrias del ¿rctivo se definen de la manera descripta en el resto de este capítuIo. En este nivel. [)t¡r¿tntc la terlrpor¿tcl¿t.Funciones 35 Demanda del rnercado A veces el contexto operacional presenta una demancla estacional para los productos y servicios que brinda la organización. Nótese también que la definiciÓnde contexto de cada nivel puede aplicarse a todo activo incluido debajo de esa jerarquía. es esenciitl ascgr-rr-¿rrs<: que ttrcll pers<x*r itlvoltlcracla etr el clcsarrollo clc un programa clc m¿rntcnimiento cle c¡. Los f¿rbric¿r¡tescle cr>rnicla nrtlch¿rs veces cxpcrimentan pcríodos cle much¿r activic-l¿rcl cltrr¿rnte l:r ó¡tocrr de la cosech¿t y ¡teríoclos cle baja ¿rctivicl¿rcl chrr¿urte el resto clcl añcl.8 de la página siguiente muestra el enunciado de un contexto operacional hipotético para la máquína rectificadoraque se mencionó anteriormente. D o c:u t n e: n I uc i ti tt d e I c o n f ex to o¡ t t. oper¿rcional cu¿rndo se clefinen funciones y se evalúan las consec¡e¡cias cle l¿rfalla. La figura 2.lc¡uier ¿rctivo físiccl cotnl)rcnd¿r tot¿tlrncntc cl contexto operatcion¿rlclel nrisrn1¡. no sólo ar activo que se está analizando. t-t tc io no I Por tod¿rslas r¿tzotlcs nrcncion¿td¿rs.

La líneade montaje podríaproducir140.y nuestra intenciónes la de llegara la posición No 15 el año próximoy a la No10 el siguiente.Actualmente a vecesno produceen el tiempo normal el requerimiento de 1.500cigüeñales.000personasparaproducir220. 2 0 0p o r s e m a n a . zo lleva 1.4% a la relación de desperdicio actual.adas de extremos. pero de hecho se guardan alrededorde 60 de cigüeñales cigüeñales como "garantía" en caso de tenerque parar. Los defectos del mecanizado de cigüeñales no han causadoningúnreclamode garantía. losreclamos de garantíaspor los motoresdeben bajarde la cifra actualde 20 de cada 1. El rectificado de terminacióncontribuyeen un 0.Ambas bancadas de cojinetes tienenuna superficiede acabadode Ra0. Las muelasde la rectificadora son retocadas en cada ciclo.000. a 5 de cada 1.0 minutos. procesoque toma 0. Los pronósticos que esto podríaincrementarse de venta indican a 320.procesoque demanda0.8 horas.entonces puedentolerarse 25 minutosde parada sin interferircon la próximaoperación.La meta de horasperdidaspor accidentes en la división es de una por cada500.000 horaspagas.2.000automóviles este año.36 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad La divisióndel modeloX empleaa 4.El total de stock acumuladoen ia líneaentre ésta máquina y el final de la línea significan que esta máquina puede estar parada alrededorde 45 minutosantes de hacerparar a toda la línea.1mm. La líneade cigüeñalconsiste y es capaz de producirnominalen 25 operaciones. El diámetrofinalde las bancadasprincipales es de 75mm + 0.Es la operacióncuellode botella en la líneade cigüeñal. 0 0 0 en un año de 50 semanas).600 por semana. En laactualidadestamos en la posiciónNo1B en las tablasde satisfacción delcliente. La divisiónplanea atenersea todos los estándares ambientales conocidos La plantade motores Motownproduce iodoslos motorespara los automóvilesmodeloX.000motorespor añoen estas horas.Usualmente hay alrededor de 10 cigüeñales en transportador entre esta máquinay la próximaoperación.nuestra rneta es no más de una en los próximostresaños.200 U$S por hora.8: Una definición de contexto operacional . lasparadasen éstalíneapodríaneventualmente llevara pérdidasde ventade automóviles modelo X a menosque el funcionamiento sea mejorado). Estopermiteque la líneade cigüeñalespueda parar hasta tres horassin interferircon el montaje.La planta sufriótres inconvenientes reportables sobretemasdemedio ambiente el año pasado. Cadaaño se producen140.000 motoresdelTipo 1 y 80.000 por año en los próximostresaños.000.Cuandoeslosucede.si en estetiempotodofuncionarasindefectos. m e n t e2 0 c i g ü e ñ a l e s p o r h o r a( 2 . pero el promedio de desperdicios de esta líneaes de 4'/".La plantaparados semanasal año para permitirque los trabajadores tomen sus vacacionesanuales'110 La líneade motoresdel lipo 2 actualmente trabaja horaspor semana(dostumosde 10 horascincodíasa la semana y un tumode 10 horaslosSábados).3 minutosde cada ciclode 3 minutos.1 1 0 . Hacerun auto modeloX (Activofísicocorrespondiente:División Automotrizde Modelo X) Hacer motores (Activo físico correspondiente: Planta de Motores Motown) Hacer Motores delTipo 2 (Activo físico correspondiente:Línea de motor delTipo 2) Mecanizar Cigüeñales (Activo físico correspondiente:mecanizado de cigúeñal 2" linea) Rectificado de terminación de las bancadas principales y de extremos del cigüeñal (Activo físico correspondiente: Rectificadora Ajax Mark 5) Fígura 2. No debería haber cigüeñales almacenados entreel final de la línea y la líneade montaje.1mm.Las muelas debenser reemplazadas y estereemplacada 3. (Dado que la mayorpartedel crecimiento pronosticadoserá paramotoresdeltipo 2.000del Tipo2. Parallegar a las metasde satisfacciónde los clientes. Las muelasson rectificadas en cada ciclo. pero la producción globalde por lavelocidad los motores se ve limitada de la líneade fabricación delcigüeñal-Lacompañía quisiera hacertodoel mantenimiento posible dentrode las horasnormalessininterferir con la producción. La meta iniciales de 1. la línea tiene que trabajar horasextrasa un costo adicional de 1. La probabilidad de que ocurrauna fatalidaden cualquierlugarde la división debería ser menor a una en 50 años.5% La rectificadora de terminación principales rectifica5 bancadasde cojinetes y 4 banr.3 minutosde cadaciclo 3 minutos.y el tiempo del cicloes de 3.y el de los de extremode 53mm+ 0.

c¿rlnbiala configuración cle planta. pcro toclaví¿r cncotrtralnos ¿rctivos ctr scrvicio clueestuvieron ¿rllíclescle que se cclnstmyír la plantit.y la de una trituradoraes la de trituraretc.Seconocenconlo firncionesprimari:rslror scr l¿rrazónprirlci¡ral por la que es aclquiricloel activo físico.A prirnera vista.conrenzancloporl:rsfirnciones prir¡zrri¿s. requicte dc Inttcha cooper¿lciónentre la gente clc rn¿urte¡ilniento y los o¡rcrarios. P¿rra la mayoría de los tipos de equipo los parámetros de funcionamiento asociaclosa las funciones prim:rrias tienen que vercon velocidad. Si el objetivo del mantenimiento es asegurarse que continúe realiza¡do estas funciones. L¿tsfunciollcs sccliviclen cn closcategorirsprinci¡>alcs (funcioncs prinrari:rs y secundari:rs) y est:ts¿tst. Cambian lcls procltrctos. por lo general tiene varias. Por lo general también necesita considerase en esta etapa la calidad del producto. . c¿rrnbiala gente. estopuede verse como un proceso bastante clirecto. y capacidad cle almacenamiento. Sin embargo en la práctica casi sienrpre se vuelve el aspecto nríts desafi¿rnte y el que más tiempo toma en el proceso cle formul¿rción de estrategiascle rnantenimiento. entonce s toclas ellas deben ser identific:rdas junto con los parámetros de funcionamiento deseados.ienenque h¿cer clic6os activos I'royclía. Como mencion¿lmos anteriormente el clesafío rea. Las lirnciotles primarias son generahncnte fírciles clereconoccr. Son I¿rs razoncs porlas cualesexisteel ¿rctivo.l vez sc cliviclen en v¿rriassubc¿rtc-gor'íin.4 Diferentes Tipos de Funciones Todo activo físico tiene más cle una función. cambi¿rl¿r tectrología y citmbia¡r las expectativas <Ie funcionamiento. Esto es especialrnentc ciefto en instalaciones antiguas.porloquc clcbemos clellnirl¿rs tan prccisamente como sczt posible. De ¡cch<r el nombre cle l¿r mayoría de los ¿rctivosfísicos ir-rclustriales se basa en su función prinraria. En l¿rs próxinliupílginas sevcríur enclet¿rlle . F'unciones prirnarias [-:ts t>rganiz¿rcioncs aclqtricrcn ¿rctivosl'ísicos por una. probablenlente clgs y llruy pocas vect]s por tles O tn¿isr¿rzolres. Estas l-¿lzones son descri¡ttas prlr dcfilliciones de fullcion¿tmiento. Deflnir prccisamentc qué se sLlponequo f.l está en clefinir las expectativas de funcionamiento asociaclasa esas funciones. Porejemplo la función primaria de una máquinaempaquetadora es la de empaquetar objetos. Por lo general esto t¿u'¡rbién es un¿l cxpcrienci¿r profirncladc lt¡lrctrclizajcpitrit toclzrs las pcrsonas involucr¿rclas en el proccs().Funciones 37 2. volumen.

Funcione. Dichos estándares están relacionados generalmente con las funciones prirnarias. el notnbrc misnrcr del avión cttzalbombardero sugiere c¡ucticnc clos funci()nes pr-irnurias. nivel de llenado o de peso para embalajes.Por ejemplo.tal vez h¿rsta deseables .s prirnarias múlti¡tle. a veces es útil clarific¿rr el contexto oper:rtivo usanclo cliagrarnasclcbloc¡ues. Por ejemplo. Una situación similar sueleencontrarseen fabricación donde un activo puede usarse pararealizardistintas funcionesen momentosdiferentes. uno podría listar por separado una función por cada producto. productos químicos y fannacéuticos.Éstos son cliagramassimples qlre muestran tod¿rs las funcioncs primari¿rs de una ernpresa a cuitlc¡uier nivcl dado. Por esto.arnb¿rsfunciones clebenlist¿rrse en l¿rsespcciflcaciones funcionales.sino Producto Presión Temperatura Tamaño de lote 1 2 bar 1BO"C 5OO litros 2 1 Ob a r 120"C 60O litros 3 6 bar 140"C 750 litros que está cumpliendo conla misma función de funcionamiento con tresestándares ya que de cualquierforma distintos.38 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad En el Capítulo I se mencionó que nuestra capacidad de alcanzar y mantener satisfactoriamente los estándares de calidad depende cada vez más de la capacidad y de la condición de los activos que producen los bienes. En c¿rsos conro este. Estos incluyen dimensiones de rnecanizado. etc" Diagromos de bloques de fttncioncs Si un activo es muy complejo. los criterios de calidacl de producto en la definición de las funciones primarias.s e irule¡tendientes Un ¿rctivopueclcte ner m¿is cle un¿r lünciírn primaria. o si la interacción entre diferentes sistemases difícil de interpretárr. De hecho. Esto podríallevar lógicamente a tres programas de mantenimiento para el mismo activo.est¿indrtre. es esencial incorporar cuando corresponda.s cle purcza p:rrzralimentos. . operaciones deconforrnado o ens¿rmblado. dureza pa.si cada producto se fabricara continuarnente durante per-íodos muy largos.la distinción se llegaa la no importa misma conclusión) En casos como este. Este tcn'r¿r se cliscute con mayor profundidad en el Apéndicc 1. Tres programas podrían ser posibles .rael caso de tratarnier-rtos ténnicos.un reactoren unaindustriaquímicapuedeusarse en distintos momentospara el reflujo (hervir continuamente)de tres productos diferentesen condiciones diferentes como se muestra a continuación: (podríadecirseque este reactor no está realizandotres funcionesdiferentes.

Éstas son conocicl¿rsconro flncicxres crr seric. una fonna de solucionar este problema es combinar los estáncl¿rres de las "peores condiciones" de cada producto en una sola definición cle l'trnciónEn el ejemplo anterior. tnientr¿rs clue cn las scgunclAs. Func:iones ¡trirtutrias depertdientcs o en seríc Puedc encontral-se activos cluc son cap¿rces cle realizar hacer dos o r¡írs filllcioncs printarias en scric. una combinación de definiciones de funciones podría resultar como "Reflujar hasta 75O litros de producto a una temperatura límite de 1BO"Cy presiones límite de 1O ba/'. Éstas sc conocen como funcio nes secun darias .'. Por ejemplo. desde su capacidad de llevar equipaje hasta su capacidad de indicar el nivel de combustible. un:r funcitin dcbc ser realiz¿rclaantes qtre la otra.para quc trabaje corcct¿rrnc¡tc la n-rírquirlaenl¿rtadora cleberí¿rllenar l¿rs latas ¿rntescle cerr¿rrl¿rs. Por ejemplo. 8"' . c¿rcl¿t funciírn prrccleserejecutaclas inclc¡rcnclie¡ternente una de la otra. ya que la mayoría de los dueños de automóvilesesperan mucho más de sus vehículos. Sin embargo esta es sólo parle de la historia./h a lo largo de caminos construidos. Siesta fuese la única función delvehículo entonces el único objetivodel programa de mantenimiento de este auto sería preservar su habilidad deiransportar hasta 5 personas a velocidades de hasta 14Okm. pero qtre asegurará c¡ue el ¿rctivg pucclc soporlar el peor esfuerzo al que serír solnetido. Esto lleva ¿run progralna que poclría traer aparejado ciefto sobrc¡t¿r'tenimicnto durante algún período. En otras pal:rtrr:rs. la función primariade una máquina en una fábricade alimentospuede ser "lfenar 3Oo latas con comida por minuto" y luego "cerrar 3Oo latas por minuto. si el intervalo entre las tareas de mantenimiento más espaciadas en más largo que los intervalos de cambio. la función primariadel motor de un automóvilpodría ser expresada de esta manera: ' Transportar hasta 5 personas velocidades a de hasta 140 km. Iaunciones sccund¿rrias Bs clc supol)er c¡uc la rnayoríit cle los ¿rctivos físicos curnplan u¡¿r 9 rnírs funciolles adicionales ¿rclenrás de la 1>rirnaria.Funciones 39 De cualquier modo. [-a clif-crenciacnlrc f unciottes primari:rs ntúltiplcs y funcig¡es pri'tad.s c' serie cs qtle cn l¿ts¡tritnerits./h a lo largo de caminos construidos. se vuelve imprácticc> cambiar las tareas cada vez que la máquina se reconfigura para proclucir un proclucto diferente.

4ntegr-idad estructural . Funciones superfluas La primer letra de cada línea de esta lista forrna la palabr¿rESCAPE. . Seguridad. RCM comienza el proceso de cumplirnientcr cle los cstírtrdaresasociacloscon la definición de funciones. Ecología .El sistemade escape de un auto también podría verse sujeto a restricciones ambientalesrelacionadas con la emisiónsonora.40 Mantenimíento Centrado en Confiabilídad Para asegurarnos que ninguna de éstas funciones sea pasada por alto.integridad ambiental . Protección . las funciones secunclariasfrecuententente necesitan tanto o más lnantcnin-liento que las funcioncs primarias. Eficiencia. se dividen en siete categorías de la siguiente manera: . dos funcionesrelacionadascon la seguridadde una tostadora son "prevenir que losusuariospuedantocarcomponentesquetengantensióneléctrica" y "No quemar a los usuarios". en cierlos casos es necesario listar funciones que traten con riesgos específicos" Por ejemplo. Cornct restlltado. y la especificación funcional podríaser "Emitirmenosde X dB medidosa una asociada distanciade Y metros de la salida del escape". ir veces hast¿r más serias que la pérdida de una función prim¿rria. Por ejemplo. la pérdid¿rcle una función secundaria pueclc tcner serias consccuencias. Seguridarl La gran mayoría de los usuarios quieren estar razonablemente seguros que sus máquinas no le causarán ningún daño y menos aún la muer-te. Ec'olo g ía . ControVcontención/ confort . No obstante. expresánclolos apropiaclalnentc.la rnayoría de los riesgos para la seguridad surgen más adel¿rnteen el proceso RCM cuando se analizan los modos de fallas.Lns páginas siguientes exploran con mayorclctalle las categor'ías lnírs importantes cle estas funciones. por lo que también cleben ser cl¿rratnente iclentihcadas.I nte g ri d¿ul Am.una de las funciones del escapede un autoo de la chimeneade una fábricapodría ser "Contener menos de X miligramos química de una sustancia determinadapor metro cúbico"./economía . Aunque las funciones secund¿rrias son usualmente menos obvias que las prinrerrias. Apariencia . En l¿r práctica.biental Ilrr el Pttnto 2 del presente capítulo se explicó como las expectativ¿rs rnedio¿tmbientales de la socied¿rd se han vuelto un factor crítico del contextcr operacion¿rlde nruchos activos.

Estlis por lo getreral cornprencletr funciones como Ia de sostencr otro ¿rctivo. la función principal de un auto sugerida anteriormenteera la de 'Transportar hasta5 personasa una velocidadde 14Okm. esperarseque las paredessoportenel techo (y resistanel peso de estanteríasy cuadros) L¿rsestrucfttrasgrandcs y conrplcj¿lsctrn patrones múltiltles clc clistribtrcicin clc citrgas y nivclcs ¿rltos de redundanci¿tsnecesitan an¿rlizarse trsanclouna vcrsi<in especializ¿rcl¿r clc RCM. Esto clio lugzrr a la aparición de funciones adicionales a cumplirse por clispositivos de seguridad. No obst¿urte. sino que t¿rlnbién desean poder regular dicho funcionamiento. laf unciónprimaria de unaparedde un edificio puedeser la de proteger a la gente y a los equiposde las inclemencias pero también podría climáticas. Porejemplo.Una funciónde controlasociadacon esta funcíónpodría ser la de "Permitir al conductor regular la velocidad a voluntad entre -15Km/h (marcha atrás) y +14OKm/h"- .los cascos cle los b¿rrcosy los elcmentos estructur¿rlescle platzrforrnas maninas cle petróleo. ab¿u-c¿rtivas I nt eg r idud estru c:tura I Muchos ¿rctivos tienen funciones secundariasclel tipo estructur¿rl. Control En muchos casos. Estas pueclenencotrtrarseprincipalmente en industrias alimenticias y farrnarcéuticas. Los estándaresde funcionarniento asociados por lo general se especifican rigurosamente clando lugzrr a rutinas de mantenimiento estrictas y (limpieza y prueba/validación)./h en caminospavimentados". Estas ex¡rectativas se extractan en funciones separadas. los elementos estmcturales simples directamente pueclcn ¿rnaliz¿rrse cle l¿t tnisrna m¿lncraque cualquier otra función descripta en este capítulo.los usuarios no sólo quieren que los activos cumplan con sus f-urlciones con un deterrnin¿rdo estándar de flncionamiento. otl'o subsistclnau otro cr>ntponente. Estos dispositivos presentan uno de los retos más difíciles que tienen que afrontar las personas de mantenimiento en Llna planta inclustrial moderna. [Jn subconjunto de las funciones relacionadas con la seguriclacl son aquellas que tratan con la contaminación del proclucto y la higiene. Es por esto que más adelante se los estudia por separado.Funciones 4l Muchos componentes y procesos no son capaces de cumplir por sí mismos con los requerimientos de seguridad que tienen sus usuarios. Por ejemplo. Las cstructurasde este tipo son rarasen la industri¿r er] general. con lo que l¿rstécrúc¿rs analíticas perlinentes no se incluyen en este libro. Algunos ejcmplos típiccls cle este tipo cle cstructur¿Issoll los I'uscl¿tjcs de los aviones.

42 Mantenímiento Centrado en Confiabilidad Las formas de medición o de feedback son un subconjunto importante de las funciones de control. Por ejemplo. o que registran dicha infonnación para un análisis posterior (dispositivos de grabación análogos o digitales.sJbri¡' m¿rterialde cualcluier tipo fluiclos. cir-rtas transportadoras. sino que también se relacionan colt hacerlo con precisión. por lo que es indescable clcsdc cl punto de vista hulnano. Los sistemasde control mal explicados. el deterioro y/o el cambio de expectativas . etc.bombas. t<llvas. Ilstos ¡lueclen ser c:rirerías. Estas incluyen funciones que dan al operador infbrrnación en tiempo real de las condiciones del proceso (manómetros. L¿rlunci(rn "confor-t" contiene este ti¡ro clc cxpect¿ttivas y¿r clue los diccionarios rr-rásirnportantes delinen confor't corno la auscnci¿rde ¿rnsiedacl. Contenciórt Ilrr el caso de ¿rctivosusados ¡':.27 y 28 respecto de estándaresrlc flncionanriento y contencir'xr). El mejor momento de solucionar estos problemas es por supuesto la etapa dc diseño. se¿ln estos para aplicaciones cloméstic¿ts o para refinerías cle petróleo. rnolestia o incomoclidad.son los caus¿rntes de molesti¿rs. No obst¿rnte.).su función primari¿rscrír la de cotrte¡rcrlo clr-re se¿r qllc se almaccne. (estas expectativus t¿rmbiénpueden clasillc¿rrsecomo "ergonórnicas". la funcióndelvelocímetro de un auto puededescribirse como "indicar -Oo/" la velocidad al conductor del auto con una precisión de +5 de la velocidadreal".rvactlmctcenar cosas. etc. n-lolcsti¿r o incolnoclicl¿rd. Tanrbién es malo para el negocio ya que la gente quc está ansiosao siente dolores es más propensa a tomar decisiones incorrectas. cajas negras de ¿rviones.(Iin este cr>ntexto. poco confiables o incomprensibles caus¿lnansiedad. axiómetros y paneles de control). Los activos que son incompatibles con la gente que los usa especialmente ropa y muebles. l¿r contenciítn poclría consideral'set¿unbiéncomo una funci<insecunclaria cle todos los clispositivos -cspecialmente ttsaclosp¿tr¿I trrut. silos y sistern¿rs hiclrírulic()sy nclunírticos.vé¿rse nuev¿ltrretrtelo qtre se tcrrl¿lrcóen l¿tPírginas26. La contcncitin t¿unbién cs un¿l función secuncl¿rria irnport¿rnteen ítclns c()l'no ca-jasreductor¿rs y fransformaclorcs. inclicadores. ConJort La tnayorí¿rcle las pcrson¿rs espcr¿lnque sus activos no les causen ansicd¿rd. De cualquier manera.) Muy poco conlort afect¿r la rnotivación. Los estándaresde funcionarniento asociados con estasfunciones no sólo serelacionan con la facilidad con la que se podría lcer y asimilzu o recuperar la infbrrnación.

ll¿r (estos di. De mAncra simil¿rr. Por ejemplo. una función de un panel de control podría ser la de "indicarclaramente a un operadordaltónico que se encuentre hasta 1 . scnsores de vibracicitt o de pntxirnitlad. Por ejcmplo.Funcíones 43 puede causar que este tipo de función falle como cualquier otra.-on tliferentes cortfiguracioncs) ' Eliminando o minirni zando las condiciones ¿rnonnales que siguen a la fall¿r y que de otra manera causaí¿rn un daño rnucho mayor ( equiparniento para combatir incendios.De una silla de una cabina de controlpuede esperarse que cumpla con "Permitir a los operadores permanecer sentados confortablemente durante una hora sin producir somnolencia". dis¡tositivr¡s de sobrccurgT rt sr¡brevelocidad.r incluyentlo interru¡ttores cle nivel. equipamiento médico de emergencia) ' Reernplazando a la función que ha fallado (cualquier clase de equipo sustituto.rcs la cle reflejar la imagcn de una cornpnñía. válvulas de segurídad.rsi exponencial. cotnponentes estructurales redundantes) . interru¡ttr¡res de ternperatura y tlc ¡tresión) ' Apagando el equipo cuando se produce la f¿r. la función primaria cle una pinftrra en la mayorí¿r de los equ i¡ros industri¿rles es la de protegerlos de la corrosión. Estos clispositivos pucden trabajar de cil-lco maneras clif-ercntcs: ' Alcrt¿rndo ¿rloperario en cas() de concliciones cle funcir>n¿rmiento anonrl¿rles (lu.spositivc¡s tumbién res¡tttndcn a los efeclos de hfallct.ce.s Ios ntisntos circuitos que las alarrnas. ¿liscos de ruptura. Ins efectos se nutnitoreon con distintos tipos tl¿: sensore.iaclo tln crccinrieltto en l¿rvlrricd¿rcly la severidacl cle las consecucnci¿rs de las fhllas. cacla vcz se tls.y efecrr¡s de la J-alla.la canticl¿rcl clc filrtn¿ts en las cltte pucdcn f allar crece cle fbnn¿r c:. La mejor manera de asegurar que esto no ocurra es definir apropiadamente las especifi caciones fu ncionales . P¿rr¿r clirninar (o al rncnos rcducir) cstas consecucncias. A mcdid¿r que los ¿tctivos físicos se welven rn¿iscornplejos. Proteccirín. cclclas cle cctrga.la función principal de un c¿u1el en l¿rpuerta de un¿r fábrica es nl<>str¿rr el nombre cle la conrpzrñía. Esto tra jcr :r¡-rare. pero los colores brill¿rntcs pueden usarse par¿r ¿tuntentar la visibilidacl prlr razoncs cle seguriclacl. usan el ntisrtto típo cle sensore:j y evece. pero t.sde advertcncía y ctl.5 metrosde distancia si la bomba está funcionandoo no". pero l¿r llnción secunclari¡.all rnárs dispositivos dc protccción autonráticos. Apariencitt Etr tnuchos activos la apariencia engloba una función secundari:r específica.nnruts sonoras que resp(tnden a kt.

seguidas de una breve descripción de las circunstancias o del evento que debeía activar la protección. debemos list¿rr las funciones de tocloslos dispositivos de protección. Considereuna fresadoracuya fresa se accionapor mediode una correadentada.En este caso.la únicaconsecuencia de una correa cortada es una breve detención de la máquina mientras se reemplazala misma.con lo que la políticade mantenimientomás costo-eficaz podríaser simplemente dejarque la correase corte.los enunciados de las funciones de protección deben incluir las palabras "si" o "en caso de".Estosdispositivosacüianporexcepción (en otras palabras. . La existencia de protección t¿rmbiénsignifica que los requerimientos de mantenimientcl de la lunción protegida serán mucho menos estrictos de lo que podrían ser si no estuviese protegida. con lo cual es importante describi¡los correctamente. cuando algo anda rnal). El último punto a tener en cuenta respecto a los dispositivos de protección es l¿rformaen quedeben serdescriptas. Previniendo la aparición de situaciones peligrosas (protecciones) El propósito de estos dispositivos es el de proteger de las fallas a la gente. ' Que no podemos desarrollar un programa de mantenimiento sensato plra la funcitin protegida sin considerar al mismo tiempo lc-rs requerimicntos rlt: rnantcnirniento clcl dispositivo de protección. este ejemplo rnuestra dos ptrntos fundarnent¿rles: ' Que lnuchas vt:ces los dispositivos de protección necesitan más m¿rntenimiento de rutin¿rque los dispositivos a los que protegen. mientras conloque debehacerselonecesario para asegurar que esto sea así. y a veces proteger a todos estosal mismo tiempo. Particularmente.el mecanismo de podríallevar la fresadetenida hacia la piezade trabajo(o viceversa) alimentaciÓn y causarun importante daño secundario.se verá con rnayor cletalle en los Ca¡líttrlos -5 y 8. o proteger a las máquinas o proteger a los productos. Sólo se pueden considerar los requerimientos de mantenimiento cle los dispositivos de protección si comprendemos sus funciones. De cu¿rlquier fonna. Con lo que cuatrdo listamos las funciones de cualquier activo. Los dispositivos de protección aseguran que lafallade la función protegida será mucho menos seria que si no tuviera protección. ' Instalandouna proteccióncomo ser un detector que en caso que se corte la correaapague la máquinalo antes posible. I-l rn¿tntenimientode clispositivos de protección --espccialmentc arquellos dis¡lositivos sin protección inhcrente.44 Mantenimiento Centrado en Confiabílidad . Si se cortara la correa y no existiera ninguna protección.Pero esta políticasólo es válida queel sensorfuncione.Esto puede evitarsede dos maneras: ' lmplementando una rutinade mantenimientoproactivointegraldiseñado para prevenirla fallade la correa.

Elsistema fue posteriormente modificado reduciendo .yno másde4litrosdecombustiblecada 1OO km-a 60 km. A una usinatérmicapodríapedirse'Transformar al meno s el 4S"A de la energíalatenteen el combustible en energíaeléctrica". se podríapedira un auto"No consumir más de6 litros de combustible cada 1OOkm. qtre sc¿r cl ¿rctivr-r hará p'r elkrs ' L¿t disponibilid¿rcly el costo cle l¿rsformas ¿rltern¿rtiv¿rs cle alcanz¿rrel nrisnx>f-in Dcsde el ptrnttl de vista clcl contexto opcrativr>. lzn expectativ¿rs l-uncign¿rles relativ:rs a los costos ttsu¿tlrnente se cxprcs¿lnconto presupuesto cle g¿lstos.¡h".Funciones 45 . Por ejemplo.s superfluus A vecesse encuctltran cieftos componentes u objetos que son cornpletermente superllu¿rs.l Por ejemplo. Esto pasa por lo gencral cuanclo el equipo se h¿rmoclif rc¿rclo fiecuentenlente a lo largo clel tiempo. tienc recursos flnancieros {initos.S"/ode solventeX por mes". Una plantaque usa un solvente costosopodríaquerer"Noperder másde O. (Estos comentarios no se aplican a componentes redund¿rntes incluidos por razones de suguridacl. aunavelocidadconstantede 120km.Lafunciónoriginalde laválvulva era lade reducir la presión de 120psia Bopsi. si hubiésemos descripto la función de un cable de parada de emergencia como "detener la máquina". I)csdc el punto dc vist¿rclcl activo. sino a componentes que no cumplen propósito alguno en el contexto opcrzrcional actual). o bien cuanclo el equipo fue sobreespecilicado. Para evitar toda ambigüedad. Esto los llcva a poner trn lírnitc a lo c¡ue cstán preparzrclos a gast¿rr en sll oper¿lción y nrzrntcllimiento.una válvulareductora colocadaen la líneade abastecimiento entre el colectorde gas y laturbina de gas. cualquiera que leyera esta clescripción podúa pensar que este cable es el dispositivo norrnal de puesta en marcha y detención. La canticlacldc strs recrlrsos fin¿urcierosactu¿rles ' Cuánto c¡tricrcr-r l. la función del cable de parada de emergencia debería describirse de l:r siguiente manera: ' Ser capaz de detener la máquina en coso cle emergencia desclecualcluier punto de su longirud del que se lo accione. Funcir¡ne. L¿r función de un¿rválvula de seguridacl poclrí¿rdescribirse como: ' Ser caplz cle aliviar la presión de la calcler¿r si exceclelos 250 psi E c o no m ía / c./h. las cuestioncs econó¡nicasptrcclen inclt¡irsc ditectamentc ctt la clelrnición cle fultcioncs quc clefinir¿in l¿rs ex¡rcctittiv¿tsde los usu¿tt-ios en rcl¿rción ¿r ternas corno la econontí¿r cle combustiblc y la ¡rérclicllr cle ntateri¿rlen proccso. Cu¿into est¿in prep:rraclos it gast:tr está clctenninaclo por una cornbin¿rcióncle tres factores: . Por ejemplo.fic i en <i ct Cualquiera qtle us¿I ttn ¿rctivode l¿rclase qlre sca.

Esto asegtlra que todos los involucrados conocen exactamente qué se quiere. Desafortunaclamcnte. a partirde lo cual la válvula no cumple ningún propósitoútil . A pesar que estos componentes no tengan una función positiva. necesitan rnantenerse.r categoríus ESCAPES Siempr e habrá duclas acerc¿l de la categoría cleESCAPE a la cuírl pertenecen algunas f unciones.5 Cómo deben listarse las funciones Una deflnición funcional escrita adecuadamente--especialmente si está totalmente cuantificada.define con precisión los objetivos de desempeño.aún pueden fallarry porlo tanto reducir la confiabilidad de toda la planta. l¿r ccxrll¿rbilidad no es u¡l¿l lirnción por sí lnisnta.No obstante. Dc hecho. Por ejemplo. Para evitar esto.46 Mantenimíento C entrado en Confiabilidad la presión en el colector a 8O psi. Este ¡runto sc cliscutirírcon pr<llundiclacl en el Capítulo 13. Lo que irnporla cs que: iclentific¡tlemosy clefinamos todas las funciones que el usuario requrerc. Usattclo la. 2. antes dc c¡trc esto pttecl¿r hacerse con confianza.24 horas por clía". Ler lista de categorías sirve como una ayuda nremoria par¿rasegur¿rr que n() n()s olvidemos de incluir ninguno de esos requerimientos. Es trna ex¡rectativ¿rdcr f-uncionalniento c¡ue impact¿ren todas las clernásfunciones. eliminaremos también los problem¿rsclc lnantenitniento y los costos que traen aparejados. L¿r fonlra clc trat¿ula¿rclccuad¿tn'rentees an¿rlizandocorr<:ct¿rmente tocloslos moclosclelirll¿r qtle pucdcn calls¿rr cada una de las pérclidas cle funciólt. en la prírctica esto es verdad en contadas ocasiones. En la prírctica no importa la clasificación precisa.lo que . Si eliminamos estos componentes. con lo que la solución más simple podría serdejarlos hastaque se desarmetoda laplanta. debemos identificar y entencler con cl¿rriclad las funciones cleestos cornponentcs. Un <:ontcn farío .la función del mecanismo de reclinado cle un ¿rsiento¿Es una función de "control" o de "confort"?. Muchas veces se argumenta que estos componentes no molestan para nada y que cuesta dinero sacarlosde dondeestán. No es r¿Iroencontrar que en sistemascornplejos entre el 5 y el2oo/o de los componentes sean superfluos en el sentido descripto ¿rnterionnentc. lo que significa c¡ueaún consumen recursos.sr tbre con/i a b il idad Much¿rs vcces existe la tent¿rcirindc escribir funciones de "confiabilidacl" colrlo scr "Olteran'J días ¿t l¿t sernanit.

(Est:rsfunciones se aplican al sistema de esc-ape cle una turbin¿rde g:rs de 5megawatts). Permitir el libremovimiento de los conductos en respuesta a los cambios de temperatura.Funciones 47 a su vez asegura que las actividades de mantenirniento permanez.can enfocadas hacia las necesidadesreales de los usuarios (o clientes). y se numeran como lo nruestra la Figura2. Las funcioncs primarias se escriben prirnero.'farnbién ayucla a absorber variacior-res originadas por cambios de expectativas sin hacer obsoleto todo el emprendirniento. Las funciones se listan en la columna izquiercla de la Hoja de Información de RCM. Figura 2 -9: Describiendo funciones . Reducir losniveles de ruido del escape a un nivelISO30 a 150metros de distancia que la temperatura Asegurar superficial de los conductos dentrode la sala de turbinas no exceda los 60oC Transmitir unaseñalde alarma al sistema de control de la turbina si la temperatura de los gasesdel escape excede los 475'C y una para señal apagar el equipo si excede los 500"Ca cuatro metrosde la turbina. RCM II HOJA DE INITORMACTÓN 1es8 ALADON LTD @ SISTEMA SUBSISTEMA Darsalida sinrestricción a todoslosgases de escape calientes de la turbina hastaunpunto fijo situado a 10 metrosporencimadeltecho de la salade turbinas.9. Al flnal clel Capítulo 4 podemos ver una hoja de información completa.

En qué sentido es importante cadafalla? " ¿Qué puede hscerse para prevenir o predecir cadafalla? ' ¿Qué debe hacerse si no se encuentra una tarea proactiva adecuads? El Capítulo 2 cliscuti<i cletallaclamente la prirnera pregunta. 3. .'CuáI es Ia causa de cadafallafuncional? . de manera de podcr cumplir ct>n lo que los usuarios desean y adn-ritir el desgaste.Des¡lrés clc un¿r breve introducción del concepto general de falla. Sin errrbargo. nlientras ltr capacidad del activo continúe superando el estándar de funcionarniento deseado. Por esto.1 Falla En el capítulo anterior. ¿De qué manerafalla en satisfacer dichas funciones? .uésucede cuando ocurre cadafalla? . . si por alguna razón es incapaz de hacer lo que el usuario clesea. vimos cómo las per-sonasy las organiz¿rcioncs aclquiereu activos físicos porque desean que realicen una t¿rrea. ¿. Iln el Capítulo 2 se explicó que la capacidad inicial de un activo clcbe ser Illayor que cl estándar de funcionamiento deseado.Fallas Funcionales En el Capítulo I se explicó que el proceso de RCM implica la formulación de siete preguntas acerca del activo seleccionado: ' ¿Cudles son lasfunciones y los parómetros defuncionamiento asociados al activo en su actual contexto operacionalT . estec:rpítulo consiclcr¿r la segunda pregunta. el usuario va a estar satisfecho.este considerará que ha fallado. No s(rlo eso sino que tarnbién csperan que curnplan susfuncioncs en relación con ciertos estándares aceptables de funcionarniento. que tratarírcon l¿rsfallas funcionales. ¿Q.

Por ejemplo. no le será posible mantener el tanque lleno y por lo tanto los usuarios consideraránque'falló".1 tieneal menosdos funciones. I.Fallas Funcionales Esto lleva a la definición básica de falla: 49 Se define 'falla" como In incapacidad de cualquier acüvo de hacer aquello que sus usuarios quieren que haga Lo que los usuarios Lo que el activo puede hacer O F- Esto se muestrA en la Figura 3 "I .1 de la Página 24 es incapaz de bombear BOOlitros por minuto. la bombaen la Figura2.Las implicanci¿rsse estudian en los siguientes pírrrafos. si la bomba que se rnuestra en la figura 2. est¿r clcflnición es ult poco v¿¡g¿r yil quc no distingue clar¿tmcntc entre el cstaclodc f¿rll¿r (falla funcion¿rl)y los cvcntos cltlc c¿rusan esteest¿tclo de falla (nroclosdc f alla)./-'Estado general de falla 3. z. f u- I¡igura 3. . se deduce que todo activo puede ser afectado por diversos estaclos de falla diferentes. z. Por ejemplo.unciones y Fallas Flcmos visto que si un ¿tctivono hace aquello que sus usuarios quieren que haga. ya que no tiene cn cttcnta el hecho que cad:r ¿rctivc.2 Fallas Funcionales I-a defirtición cit¿rcl¿r trata el cr>nccptode l¿rllade l¿r nl¿urer¿l que sc aplica a un activo coln() un todc>.Como es posiblc que f¿rllentodas y caclaun¿rde esas f unciones . LU a O z.Ilnla prácticu.Tarnbiénvirnos que cualquicrcosaque deba hacer se rJeflnt: conlo una ftlnción y que cada activo tiene más de una y por lo general vari¿rs l-ullciones clifercntes. Una es la de bombearagua a no menosde BOO litrospor minutoy la otra es contener el agua.r ticnc mírs de una f unciírn.. Es perfectamente posible que dicha bomba sea capaz de bombear la cantidad requerida(no hay falla de la función primaria)a la vez que pierdauna cantidad excesivade líquido(fallaen la funciónsecundaria). Tanrbión resulta sintplist:r.ha f¿rllado. y por lo getreral c¿rd¿r f unción tiene mírs dc un estándar de funcion¿uniento clcseado.

No bombea nada de agua . T¿rmbién abarca situaciones en las que ¿rúrn funciona.funciottctmiento aceptable pera eI usuario.50 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad Por otra pafte. Bstánd¿rres de funcionarniento y Fall:rs Como se discutió en la primer parle de este capítulo. T¿rmbiérr muestra por qué el proceso RCM utiliza el térn-rino "falla funcional" pArÍl clescribir estaclos de falla y no a la fall¿r por sí sola. El corrtexto oper¿rcion¿rl Fullu tctfal y parcial I-a clellnicitin citacla n-rásarrib¿rcle una falla funcional cubre la pérdida total de la funciór'r. es posibleque la bomba se deteriorehasta el punto de no poder bombearla cantidadrequerida (falla de lafunciónprimaria). Límites supcriores e inferiores . FUNCIONAMIENTO DESEADO CAPACIDAD A I I I P fr 2 3 # Figura 32: Falla funcional Por ejemplo. "fall¿I" puede scr deflnicl:l prccis¿rmentc por lit definici<in rle ftrll¿rfuncional: Unafallafuncional se define conto la futca¡tacidqd de cueilquier activofisico de cum¡tlir un&función según un parátnetro de. Bombea agua a menos de BOOlitros por minuto.rnás que la falla del activo como un todo. Los píur-aftrs siguientes explonrn dif'ercntcs nspccfos <le las fall¿rsf-uncion¿rles bajo los siguicntcs encabezados: . Esto muestra porqué es mas preciso definir una f¿rlla en térrninos de pérdida de una función específicA. pero fuera dc los límites ¿rclrnisibles. debemos también observa. lialla total y par-cial . Sin emb¿lrgo p¿rr¿r cornpletar la definición de falla. .rdetenid¿rmente el tem¿rde los estándares de funcionarniento.Daclo que este estánclar clc funcionamiento se aplicar a f'unciolres indivicluales. el límitc entre el funcion¿rnrientos¿rtisfactorio y l¿rfalla esth detcrminado por el est¿ind¿rr cle flncion¿urtiento. Instlurtrentosclc rnedicicine inclicadores . que contiene mientras el líquido(no hay fallade la funciónsecundaria). la función primaria de la bomba citada anteriormentese puede definir como "bombear agua del tanque X al tanque Y a no menos de BOO litrospor minuto"" Esta función podría sufrirdos fallas funcionales: .

= IriS¡unr -| . Empaca menos de 24g g de caramelosen una bolsa ' Empaca a una velocidadmenor de 75 bolsaspor minuto . Línt. Se para completamente ' Empaca más de 251 g de caramelosen una bolsa . todavía será capaz de llenar el tanque y por lo tanto mantener a los usuarios satisfechos en el contexto descripto. si la capacidaclclcl activo se deteriora lo suflcicntc como p¿rr¿l c¿terdeb¿{oclcl ftlncioltamicntodeseaclo. Esta máquinafalló si: .la capacidadinicialde la bombade la Figura2.íttrlo anterior explica c¡uelos estárnclarcs cle funcio¡arnicnto asoci¿rclos a ttlgutras funciones incorporan lírnitcs superiores e infériorcs.con lo cual su capacidad decaerá.clo de la brech¿r clel lírnite inf-erior. Por esta razón deben registrarse fodas las fallas funcionales asociadas a cada función.trallas Funcionales 51 Una pérdida parcial de función casi siempre proviene cle modos de falla cliferentes de los qlle provocan una pérdida total.equer iclo p o r cl u su ¿ rri o .ites superit>res e inJbriores E. Mientrasque no decaiga hasta el punto en el cual la bomba es incapaz de bombear BOOlitros por minuto.1 es de l OOO litros por minuto. y las consecuencias casi siempre son diferentes. Por ejemplo.l ca¡.Esto se debe a que los rnocloscle fhlla y/o las cotlsecucnciasasociadaspor exceder el límite superior suelen scr rJifercntes clc las asoci¿rdas por no alc¿rnzar el lírnite inf'erior.El desgastedel impulsor es CAPACIDAD INICIAL + I I I 9 g 0 9 e Deterioro actual Margen de deterioro inevitable.susl-rsuarios co¡sicler¿rr¿i¡ que falló. Registrar todas las fallas funcionales osociadas con cadafunción N<itesc que la falla parcial no debe confundirse con la situación en la que el activo. Por ejemplo.3: El activo sigue estando bien a pesar de cierto deterioro No obstantc. En estos c¿rsos l ¿r b reclta clcl l ím i te sttperior por lo general necesi ta identi fi c¿rrse por separ. habiéndose deterior¿rclo significativ¿unentc. Dic¡os lí¡nites significan que cl ¿rctivofísiccl ha fallaclo si procluce productos que estíurpor arr-ibaclcl límite superior. () por debajo clel inferior. ¿lúnestá sobre el n i v c l d c l u n ci o n ¿ rrn i cn to r .la funciónprimariade la máquinaenvasadorade caramelosvista en el Capítulo 2 es "Empaquetar 25O+/1 g de caramelos a una velocidad mínimade 75 bolsaspor minuto".

solo puecle tener un estado de falla. Rectifica la pieza en un tiempo superior a 3.4: La capacidad va más alládel límitesuperior El segundo estado de falla ocuffe cuando el rango de capacidacles tan arnpl io que va más allá de ambos lírnites. -:csN Capacidad A . si ult parámetr-o particular tiene solamente un límite. la ausencia de un límite de rugosiclad inferior en el ejemplo dado sugiere que no es posible hacer que una pieza esté dernasiado pulida. el superior y el inferior.o3 minutos a un diámetro de 75 + o. conto lo tnuestra lzr figurit3 -4. En algunas circunstancias realmente esto podría no ser verclad con lo que debe tenerse cuidado al verific¿rr este punto cuando se analizan f-unciones de este tipo. sólo será producido un peqlleño porcentaje de productos que están fuera de especifi- .5 tnuestra que puede representarse coñro una serie de disparos esparcidos alredeclor de todo el blanco.g7 minutos . El diámetro excede los 75. Totalmente incapaz de rectificar la pieza .oo + o.9 mm .E O C = = Iiígura 3. Por ejemplo.'t mm con una superficie de acabado de Ra O. Notemos que en ambos casos no todos los productos producidos por el proceso en cuestión estarán fallado. La Figura 3.03 minutos .2'.g _q E Q . el rango clc cil¡titciclad poclría ir mas allá de los lírnites cle especificación sólo en rln¿r dirección. Si la ruptura del límite es menor. . t ñ l I l o E g I c o p E . Rectifica la pieza en un tiempo inferior a 2. En la prítctica los estados de fall¿r asociados a los límites superiores e itrl'criores ¡rtteclctr manifest¿rrse de dos m¿rneras. Rugosidad superficial excesiva Por sttpuesto.52 Mantenimiento C entrado en Confíabilidad La función de la rectificadora mencionada anteriormente era "Rectificar una bancada a razón de 3.que mucstra que ese tipo cle est¿rclo de f'¿rllaptreclc rc¡rtesentArse como un¿r scric de disparos hechos cn un blanco c¡uc cstíur n-ruy juntos urlos clc otros pero fuera clcl centro.1 mm . El diámetro está por debajo de los 74.En prirner lugnr.

Depencliendodel rnoclode f al la y susconsecuellci¿rs .la función de un sensor de temperaturapuede enunciarsecomo "mostrarla temperatura del proceso X dentro de (digamos)2'/" de la temperatura proceso". lncapaz de mostrar la temperaturadel proceso. Por ejemplo. tt cuanto m:is armplio se¿rel rango en el scgundo caso. La Figura 3. t € t g l € ' o z . (lll ca¡títtrlo 7 tl-at:t con l¿rsirn¡tlicanci¿rscle un proceso clr.fiutcir¡nales y contexto operacional La definición exacta de falla para cualquier activo depencle en gran parte cle su contexto operacional. . ' Muestraunatemperatura más de 2/" másalta quelatemperatura reatdel proceso.Los lrtoclosclefirlla cltrc puetlen c¿ltts¿lr este est¿rclo cle lalla sc cliscutirírnen el ltróxirno ca¡título.rc cst¿i lilcr¿rcle contrcll pcro dentro de espccificación.5 rrtr-rcstr-an c¡ue el proceso estír fircr¿rdc cspccilicacitin y control con lo que estáen un estado de fall¿r. En el Cupítulo 2 sc n-lcncionó c¡ue los lírnites superior e infcrior.t¿u'nbién sc zrplican ¿rlos esthtrcl¿rres de Iüncionanrientos de meclidores. cuanto más alejaclo del centro csté el grupo cn el primer caso.O E _o p o c _o o e > e Figura 35: La capacidad va más allá de los límites superiores e inferiores c¿rciones. por separado.4y 3.) Merlidores e i nd icaclorc.Fallas Funcionales 53 I. también podía ser necesariotratar sus límitcs. realdel Este medidorpuede sufrir tres fallasfuncionales distintas: .Sin ernbargo. también tenemos que tener cuidado en no generalizar acercade sus fallas funcionales. Fal las .sistem¿rscle control y de protccción.s La discusión anterior sc foc¿tlizó en la caliclad clel proclucto.6 rnostró un proccso que está bajo es¡rccificaciíxr y control . ntíls porcentaje de f ¿rllashabrít. indic¿rclores. Esto significa que de la rnisma manera que no debemos generalizar acerca de funciones de activos idénticos. I-a Figura2. 'Muestraunatemperaturamásde2/"másbajaquelatemperaturarealdelproceso.en el rnornento en qut: sc listan las fallas funcionales.

y (Z) se hacen a la idea de que sus colegas de producción "no creen en MP". ¿Quién debe establecer los estándares? e Un tema que necesita una consideración cuidadosa cuando se clefinen fallas funcionales.6. un agente de seguridad podría sostener que ocurre una falla funcional si la pérdida produce una mancha de aceite en el suelo capaz de hacer resbalar a la gente o representar un riesgo de incendio.Si la mismabomba se utilizaparallenarun tanquedelcualse extraen9OO litros/minuto. Esto está ilustrado en la Figura 3. . la del usuario.54 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Porejemplo. Estas personas frecuentemente deciclen qué se entiende por "fall¿r"En la przictica. En cambio. a juicio de un gerente de mantenimiento puede decir que se produjo una falla funcional cuando la pérdida causa un consumo excesivo de aceite hidráulico en un período de tiempo determinado. Porejemplo. Sin embargo el acceso puede serle negado porque los operadores opinan que la máquina todavía 'funciona correctamente". Hay responsables de producción que creen que una pérdida hidráulica sólo constituye una falla funcional si es tan grave corno para que el equipo deje de funcionar totalmente.como si nofuera capazdebombearhastaBOO litros/ minuto.o !¿ z TIEMPO ALTO CONSUMO DE ACEITE "FALLA" dice el gerente de mantenimiento EL EQUIPO DEJA DE FUNCIONAR -FALLA" dice el responsable de Ia producción de eficacia con la que cumple esta función está sujeto a diversas consideraciones. el segundoestadode fallaya ocurre si su capacidadcae por debajo de los 9OOlitros/minuto. ¿l veccs coll consecuenci¿rs desastrosasp¿trala efectivicl¿rcl <Ic los progr¿rm¿rs. una función de un sistemahidráulico es lade conteneraceite. su visión de la falla suele ser bastante diferente ¿r. es el "usuario". Por razones similares el gerente de mantenimiento puede no autorizar que una persona de mantenimiento repare una pequeña pérdida cuando lo pide el agente de seguridad.hemosvisto comola bombaque se muestraen la Figura2. Por su parte. Elqrado Figura 3 -6: Diferentes puntos de vista de las fallas "FALLA" dice elagente de seguridad Ia pérdida z . El gerente de mantenimiento (que controla el presupuesto del aceite hidráulico) puede pedir a los operadores que accedan a los sistemas hidráulicos para reparar las pérdidas "porque el consumo de aceite es excesivo".1 fallatanto si es incapazde bombearagua. Hasta el día de hoy la mayoría de los progrant¿rs de mantenimiento que estánen uso en el munclo son llevados a cabo sírlo por el personal de mantenimiento. Cuando esto sucede el personat de mantenimiento (1) registra que la máquina "no fue entregada para su mantenimiento preventivo".

1. par¿lmantencr el nivel de ftlncionamiento rec¡uericlo) ' Puecle ahotrarse mucho tiempo y energía si se definen con clariclacllos estírndaresdc funcionamierrto antes clc que s<: kt.a 150metros a 150metros que latemperatura Asegurar superficialde La temperatura superficial del conducto los conductos dentro de la salade turbies mayora 60oC nas noexcedalos60oC Transmitir una señal de alarma al sistema lncapaz de transmitir la señalsi la temde control de la turbina si la temperatura peratura de deescape es mayor a los475oC los gasesdel escape excedelos 475oC y lncapaz de transmitir unaseñalde apaunaseñal paradetener el equipo gadosi la temperatura si excede excede los500oC los 500oC a cuatro metros de la turbina. Elproblema real es que no se han tomado el trabajo de ponerse de acuerdo en qué entienden por'falla". Este ejcmplo ilustra trcs puntos centrales: ' El estírndarde futrciolramiento utilizado para clefinir una falla funcion¿rlen otras parlabras el ltunto en que decilnos "h¿rstaaquí y no lnás" .Fallas Funcionales 55 De hecho. Figura 3. Permitir el libremovimiento delosconducNo permite el libre movimiento de los tos en respuesta a los cambíos de temconductos peratura.7: Describiendo fallas funcionales Dar salidasin restricción a todoslos gasesdeescape calientes de laturbina hasta un puntofijo situadoa 10 metrospor encima del techo de la salade turbinas. cónro deben ser registr¿rclaslas Fall¿rs Funcion¿rles I-as1¿rllas fbncicxralcs sc cscribcnen la segtrncl¿r coltunn¿r clel¿r hcl-ia clctmbajo clc inftxnr¿rciórt.l I N troR i\.tW -sistems le escape FALLA FUNCIONAL SUB-SISTEMA FUNCION Totalmente incapaz de conducir el gas Flujode gasrestringido U lncapaz de contener losgases D No puedetransportar los gasesa un punto situado a '10m encima deltecho Reducir los niveles de ruidodel escaoe a Elnivelde ruido excede delnivel ISO30 un nivel ISO 30.-a ' Los estánd¿rres clefuncionarnie rrto utiliz¿rdosp¿rra clefinir l¿rfalla cleben serest¿rblecidos porel pct-sotral clernanteninl iento y clc oper¿rciones trabajanclo cn ctltrjuntt¡ ccllt cualc¡uicrotra pcrsona que tcng:-ralgo legítimo c¡ueclccir ¿rcctc¿r del cornpolt¿rrrriento del ¿rctivo.]'I'RA ITAJO t)t.IA I)I.r. A B .deflne el nivclde ln¿rntenimientoproactivo necesarioparaevitares¿lfall¿r (en otrats palalrras.t'alkt ¡troduz. conr() lo mucstnrla llgtrra 3-7.seguramente lostresgruposcreenen la prevención.por lo que no tienen un entendimiento exactamente común de lo que están tratandode prevenir. So¡t ctxliflc¿rdas ¿rlfhbétic¿r¡ncnte.\c'IÓN 1998 ALADON LTD SISTEMA 'Lurbino íe 5W. IT(]MII IIO.

Estasclos cuestiones son consideradas por las prirneras dos pregunt¿rsclcl proceso RCM.definimos los objetivos clemantenirnicntc-r para dicho activo. Tarnbién virnos que definiendo fallas funcionales podernos deterrnin¿uex¿rctatnente qué queremos decircon "falla". Esta distinción lleva a un¿r definici<in mírs precisa de un lnodo de firlla.4.conto cxplicarnos en el Capítulo 3. 4. dc -t'hlla asoci¿rdos c()n cad¿rnroclo de falla.1.1. corno ser: Un modo defalln es cualquier evento que causa una falla funcional. La mejor manera de mostrar la conexión y la cliferencia entre los estaclos de f¿rlla y los eventos que poclrían causarlos es primero hacer un listado cle fallas funcionales. y luego registrar los modos cle falla que podrían causar c¿rda falla funcional.. Esto se re¿rlizaa travós de tul análisis de ntrxlos de Jhlla y e/bctos (AMFE) para cada lalla funcional. Este capítultt describe los elementos centrales de clicho análisis. es vago y simplista aplicar el término "fallÍI" ¿l un activo físico de rn¿rnera general. Análisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) Hemos visto que al definir las funciones y los parámetros clefuncionamiento deseadosde cualquier activo físico.y detennin¿rrlos clbcto. comenzanclo por la clefinición del ténnino "modo de f¿rlla". Sin embarrgo. . Las sigttientes dos preguntas buscan identificar aquellcls tnoclr¡stlc-fulltt que scan posibles caus¿uttes cle cada fall¿rfuncion¿rl. ¿Qué es un Modo de Falla? Un n-lodo cle falla pcldría ser definido como cualquier evento que puccla caus¿rr la falla de un ¿rctivo físico (o sistema o proceso). Es mucho n-rírs preciso distinguir entre "ulla falla ftlncional" (un estodo de falla) y un "rnoclo clefalla" (un evento que puede callsar un estaclode falla). como lo muestra la Fisura 4.

cleben us¿rrse con Dl(xlcntcitirt cx¡ttcsiones colno "l-al l¿1"o "rotul-a" o "InAl l uncion¿uniento clc".se nos hace más sencillo identificaruna tarea proactiva que pueda aplicarse. Sin embargo.un¿lestr:rtegia clc nurnejc-r clc f ¿rlla¿ll)ropi¿t(l¿t.(t )l e l u l ¿ i l i s i s [-os vcrbos clttc se Llsan paftr clescr-ibir los n]odos cle f alla dcben clcgirsc ctticl¿tcl<ts¿uttelttc.1 tantbién inclic¿tque. En el caso de vírlvulas o inteffuptores.. pero antes nos preguntaremos por qué es necesario analizar los modos de falla. suelto lmpulsor trabado por un cuerpoextraño El cubode acoplefalla por fatrga Motorquemado Válvula de ingreso trabadaen posición cerrada .. gastado lmpulsor LÍneade succión parcialmente bloqueada ) 3 Fígura 4-I: Modos de falla de una bomba La frigtrr:r 4.Análisis de Modos de Falla y sus Efectos (Atr4FE) RCM II HOJA DE INFORMACIÓN @ rssa ALADoN LrD FALLA FUNGION. -: .la descripción dc un nrcxlo clc l'alla clebe c()nsistir de un slrstantivo y Lln verbo. Por ejemplo.1 que ticne n un¿l influcnci¿r muy f-ueiteelt el proccs() Ix)stcri()ltlc selecci(ttr clc F)lític¿rs cle rnancjo de f¿rlla. y:.AL {Pérdida de Función) Transferir agua desdeel Ianque X al tanqueY a no menosde 800 litrospor minuto Incapaz de transferir agua 57 Sistema le (Bom6eoft Aguo [e fuifrí¿leración MODO DE FALLA (Causa de la Falla) 2 3 o 7 Transflere menos de 800 por m¡nuto l¡tros .'ula se atasca en posición cerrada" cla mucho más infonnación clue clccir "l¿r válvula falla". si decímos "Los pernos de los acoplamientos están flojos" o "Nodo de acoplamiento desgastado por fatiga". decir "la válvula se atasca en posición cerrada por corrosión en la rosca principal"es mucho más claro que decir "la válvula se atasca en posición cerrada". Por ejemplo. En muchos casos. Por ejcrnplo.esta f¿rlla. un término como'fallan los acoplamientos"no nos da ninguna pista sobre qué podríamos hacer para anticipar o prevenir la falla. De manera similar podríamos necesitardistinguir entre "Se agarrotan los rodamientos por desgaste normal" y "se agarrotan los rodamientos por falta de lubricación adecuada" Estos temas se tratarán más extensamente en este capítulo. como mínirno.etc. yil qtlc dalt tlltty IXXrainf'onnación sobrc cuírl pcxl-ía ser la rtranera aclecrr¿rcl¿r cle nlancj¿u..l agarrotados lmpulsor loco. también debe indic¿use si ln pérclicla de la firnción se da porque el ítem falla en posición abierla o en posición cerracla: "l¿t válr. pero tlo tanto corrlo p¿rr¿r perdcr mucho tiempo en e I pr()pio pr()ce:. El us<t de verbos más oslrccíficos pennite seleccion¿u I¿r política nrás aclccu¿rd¿r dcntro de un rango completo de posibilicJades. La clcscripción debc scr lo sullcietttetncllte dct¿rllada p¿rrapoder seleccionar. es necesario ir un p¿rso rnás ¿tllá p¿Ira cxpresar de la manera más clara posible un modo de falla.

2. El ideal sería poder identificarlos antes de que ocurriesen o al menos antes de que vuelvan a ocurrir IJna vez que cada modo de falla ha sido identificado es posible considerar qué sucede cuando ocurre. el mantemirniento proactivo significa mernejar los evenlos etntes de que oclltran. registretclos. corregir. ¿Por qué analizar los Modos de Falla? Una máquina puede fallar por diversos motivos. un grupo de máquinas o un sistema como una línea de producción puede fallar por cientos cle razones. evaluar las consecuencias y decidir si debiera hacerse algo pzrraanticipar. Muchos deciden que este tipo de análisis es demasiado tr¿rbajoso. los números ascienden a miles. pasan por alto el hecho que en el día a día el mctntenimiento es realmente m. detectar. o al tnenos decidir cómo deberían ser manej¿rclossi llegaran a ocun-il. y manejados luego de haber ocurrido. quó las cilusrl.Entonces casi tocl¿r l¿r r-eunión sc dcstina a hablar acerca de modos de falla. quión es rcsponsltble.qué seestírhacier-rdo par¿lrep¿rr¿rrcl problem:ry ¿t vcces.quó pucdc h¿lcersepara prevcnir que vuelva a sucecler. inclusive hasta decenas de miles. ' El planeanúento del nrantenirniento cli¿rrio se re¿rliza p¿rr¿r tratar rnodos clc falla específ-icos' En la rnayoí¿r de l¿rs enrpresas industrialcs el ¡rcrsonal cle manteninrientc-l y opcr¿lciotres tiene reuniotres cacla clía. Por otro lado. ' Generalnrente. L¿rs rcuniones c¿rsi sicnt¡-x'c consistetr cn discusiotresacerca de lo que ha fhllado.anejatlo al nit. Los "eventos" en este contexto son los modos cle f¿rlla" Entonces si deseamos aplicar un mantenimiento verdacleramente proactivo zrcualquier activo físico. y abandonan la idea por completo. Pero cuando hacen esto. Para una planta entera.58 Mantenimiento Centrado en Confiabitictad 4.el de modo de falla. prever. debemos tratar de identificar todos los rno<los cle falla que puedan afectarlo. los sistem¿rs de registro dc historia técnica registran mockts de falla irtcliviclu¿tles (o ¿rlmenos qué fue hecho para rectificarlos). La mayoría cle los gerentes no se sienten lnuy cómoclos al pensar en el tiempo y el esfi-rerzoinvolucrado en la identificación de todos estos moclos de falla. Tratar fallas clespués cle que hay:rn ocurido es por supuesto la esencia del mantenimiento reactivo. . o hasta rediseñar. Por ejemplo: ' Las órdenes cle trabajo o pcclidos de trabajo surgen para cubrir moclos clc falla cspccíficos.los modos clefalla son discutidos. En la mayoría de estos casos. P¿ua ello debemos saber por adelantado qué eventos pueden ocurrir.

1 . esto significa que probablementetenga correspondencia con el segundo de los seis patrones de falla mostrados en la Figura 1 . Esto se ilustra brevemente en el ejemplo siguiente y se verá con mayorprofundiclact en el resto de los capítulos: Consideremos nuevamente la hojade informaciónque muestra la Figura 4. se lleva a cabo al nivel del modo de falla.es posible que decidamos prevenir la falla cambiando el impulsor justo antes del final de su vida útil.de una etapa.siconocemos aproximadamente cual es la vida útil del impulsor.Entoncespodemos decir que este modo de falla ocurrirá de manera aleatoria (Patrón de Falla E de la Figura 1.Anólisis de Modos de Fallo y sus Efectos (AMFE) 59 Entonces.5 de la página 1 2 (Patrónde Falla B). Por to tanto. . Esta hoja de informacióncorrespondea la función primariade la bomba de la Figura2. lmpulsordesgastado: probablementesea un fenómeno relacionadocon laedad" Como lo muestra la Figura 4. y si las consecuencias de la falla son lo suficientementeserias. Entonces. y gran parte del manejo de estas tareas. VIDA úTlL _>r l/ desgastado k Manejar la falla cambiando los impulsores anles de que culmine su vida útil -Manejar lmpulsor dañado la falla instalando una malla o filtro en la línea de succión lmpulsor suelto Manejar la falla entrenando al personal paraque coloque los impulsores correctamente Itigura 4. y la falla ocurriera seguido. Dichos modos de falla se resumen en la Figura 4.5).1.2 muestra que la bomba centrífugaes de acople directo. lmpulsor trabado por un cuerpo extraño: El hecho de que un cuerpo extraño aparezca en la línea de succión seguramente no tenga relación alguna con el tiempo que el impulsorha estado funcionando. En este ejemplo vemos de cerca tres modos de falla que probablemente afecten sólo al impulsor. podríamos considerar modificar elsistema. La Figura 4.2: Fallas del impulsor de una bomba centrífuga. Tampoco habría ninguna advertencia de que está por ocurrir.1 . de aspiración axial y sellada con un sello mecánico. el proceso de selección de tareas de mantenimiento. si las consecuencias fuesen lo suficíentemente serias. quizás instalandoalgún tipo de filtro o pantalla en la línea de succión.2 y se describen a continuación: fmpulsor .

seguramentees porque no fue bien (Si supiéramos colocado. E steejcrnplo refuerza la idea de que el nivel al que manej amos el manten i miento de cu¿rlquieractivo físico no es el nivel del activo como un todo (en este caso. nivel de cletallc Las últimas tres parles del capítulo consideran los efectos de falla. El ejcnrplo t¿rInbién sugiere que uno cle los modos de falla poclrí:r ser e lirninaclo por ttn cambio en el diseño.y cómo deben serregistrados los modos de falla y sus efectos. . agregaríamostres fallas posiblesmás que necesitaríananalizarsepor separado (podríabloquearse. observandola pedormancede la bomba y cambiar el impulsor sólo cuando sea necesario. entonces quizásel modo de falla deberíadescribirse como "lmpulsorcolocadoincorrectamente".60 Mantenimiento Centrado en C onfiabilidad ' lmpulsorsuelto:Si el mecanismode ajustedel impulsoresta diseñadoadecuadamente y el impulsor sigue soltándose.y podría y dañarel impulsor. En la práctica. antes de desarroll¿rr una estrategiasistelnhtica cle manejo proactivo de mantenimiento para cualquier activo f ísico. Tambiéndeberíamos que si instalamos considerar un filtroen la líneade succión. lt¿rra Por ejemplo podríamos monitorearel desgaste del impulsor.el impulsor).n() to¿lomr¡do rlefalla es trctttulo con reocon¿licionanticnto cíclico.) Esto a su vez significaque el modo de fallatiene más probabilidades de ocurriralpoco tiempo de estar funcionando.ni el nivel del componente (en este caso. y otro rnejorando el entrenamicnto o los ptoceclilnielltos. fuentes de información para un AMFE. dependiendo de la cornplejidad del activo físico. debemos iclentiJicar cuáles son esos moclos clefallct (o cuáles podrían ser).2 (Patrón de Falla F en la Figura1.podría estaragujereaday por tanto dejar de filtrar.como lo muestra la Figura 4. Las próxirnas dos secciones de este capítulo consideran dos de los temas más irnportantes al respecto: . su c<>ntexto operaciotral y el nivel al que esta siendo analizado.En los Capítulos 5 a 9 se describe un proceclirnientcr ot'den¿rdo cleciclircuírl es l¿rnranera más ¿tclecu¿rda p:rr:r tratar c¿rcl¿r ftrlla.5). -l'oclos éstos puntos inclican quc la identificación de los moclos de falla es tlno de los pasos mírs irnpoftantes en el desarrollo de cualquier prograrna que pretenda ¿rsegurar que el activo físico continúe curnpliendo . sino el nivel clecadarnodo de l'alla. categoías de modos cle falla .sus funciones. que este es elcaso.y seguramente lo resolveríamos mejorando el entrenamiento o los procedimientos correspondientes. la bomb¿r).Entonces . Entolrces. se registran entre uno y treinta modos de falla por cada falla funcional.) deshacerse Itn los C--apítulos 6 a 9 analizaremos cada altenrativa con rnás detallc.

Errores hurnanos que reducen la capacidad 1 Deterioro Todo activo físico que cumple una función y que está en contacto con el mundo real está expuesto a esfuerzos diversos. Pero si aceptarmos que mantenimiento significa asegllrar quc los activos físicctsconl. Desgraciadamente. desafortunad¿rtnente lleva al desarrollo de una estrategia de mantenirniento incompleta. Desarme . por.el deterioro causAun porcentaje sorprendentelnente bajo clel¿rs fall¿rs. a da de capacidad son: C) z. Fallas de lubricación .quedando o F z.UJ do.'d¿t en los ¡tróxirnos pírrrafils. entonces un progr¿lmacle rnantenimiento global debe tener cn cuenta toclos los eventos que tienen posibilid¿rdde ¿rrncnazar es¿lfuncionalidad. esto no es correcto y¿rque. Deterioro =) LL .. Los m<xlos de firlla pucclen ser cl¿rsificaclos en tres grupos dc la siguiente m¿lnera: ' Cu¿rndol:r capacidaclcae por debajo clel funcionarniento dese¿rclo. Otras van un paso más alláy dicen que el AMFE llevaclo a cabo en un activo sólo debe considerar aquellos lnodos de falla causaclospor deterioro e ignorarse otras categorías de modos de falla (como los errclres hum¿rnosy cle diseño). 'Ctl¿rndoclcsdcclconrienzoelactivclfísiconocscapazdehacerloc¡ucsct¡uierc. como lo ilustra la Figura 4. Estos esfuerzos causan que el activo se deteriore disminuyendo su capacidad. . por clebajoclel funcionarniento desea. Categorías de Modos de Falla Algunas personas consideran que el mantenimiento se hace únic¿rmentep:rra cornbatir el deterioro. pero cltrcluego decaecuando el activo físico es puest()en serwicio. o para ser más precisos. . Polvo o suciedad Fígura 43: Modos de Falla. una clc est¿ts C¿tcl¿t categorías cs analiz. Categoría 1 .3..el restringir el análisis sólo a los casos de deteriorct.Análisís de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) 61 43. Las cinco callsasprincipalcs clepérdiz.lo general. ' C t l ¿ rtrd o e l l u n ci o n ¿ trn i entocleseacloseelev¿r cncim adel:r caplr cid adi ni c i ¿ r l . En cstos cAsos. Capacidad decreciente La prinrcr catcgoía cleltrodos de f¿rll¿r Capacidad inicial cubre las sittraciones cn las que en un (qué puede hacer) prinrer montento la capacidaclestápor ¿rn-iba del f'trncionarniento deseado.inúenhaciendo lo que sususuarios quieren que haga.

degradación de aislantes.ryoría dc l¿tsindustrias. deben ser docurnentados y sujetos a un análisis detallado. evaporación. estos mo<los de fall¿r podrían incluirse en una lista de modos de fall¿r cuando se considere que es razonablemente probable que ocurran. erosión. Toclo esto llevaba a quc no sejtrstificar¿rrcaliz¿rr" tln ¿tn¿ilisis cn ¡trol-uncliclrtcl parerdellnir los progr¿lmasdc lubricación.oxidación de la base oleosa y agotamiento de los aditivos. Veinte ¿rñosatr/rs.etc. corrosión.). La primera tienc relación con la fhlta de lubricante. clichos pr()gr¿rnr¿rs los definía un espccialista en lubricantes dcspués de habcr hcchc> ut'lit inspccció¡r superficial cle los ec¡uipos. El costo cle lubric¿rrcacl¿r unr>clc esos ptlntos cr¿lntuy b:rjo cornparaclo con el costo cle no h¿rcerlo. Sin ninguna duda. El lubricante también podría fall¿rr al cumplir con sus funciones simplemente porque se está utilizando un lubricante incorrecto. En Ittgar dc csto. Fctll as rl e Lubricctcíón L¿rlutrricación se asociacon dos tipos cle modos cle falla.Con el tiempo. Hoy clí¿r.la nreryorí¿r cle los puntos clc lubric¿rcióner¿tnrcllen¿rdos manualmentc.significa que ahora es costo -clTcaz: ' [Jtiliz¿rr RCM para analizar los sistemas de lubr-icacióncentr¿rlizaclos ' Considerar la pérdida de lubricante en los puntos de lubricación m¿tnual remanentes corno moclos de falla individualcs La segutrcla categoría dc fallas asociacl¿rscon Ia lubricación es aquella relacionada con el deterioro clel lubricante en sí. y la segunclase rclaciona con una falla del lubricante rnisrno. fallaEl deterioro cubre todas las fonnas de desgaste normal (fatiga. Si se considera que es probable que ocurra alguno de estos modos de falla. En ciertos cAsos. (Esto también se aplica a aceites de transforrnadores y a aceites hidráulicos). Veremos más ¿rclelante el nivel de detalle con el cual hay que describirlos. Desde un punto de vista an¿rlítico. En relación ¿rltetna de la falta clelubricante. T¿rmbién er¿r bajo res¡-rccto clel costo cle ¿rn¿rliz¿rr det¿rllaclamente los rcquerimientos de lubric¿rciónde caclapunto. . Se produce por fenómenos corno el del fraccionamiento de las moléculas del aceite. en otras palabras. en las últimas c-los clécaclas las cosas h¿rncantbiaclo mucho.la resistencia del activo se reduce tanto que no puede seguir curnpliendo con el funcionamiento deseado. o tal vez todos.el deterioro del aceite se agrava por la aparición de ban-os o la presencia de agua o de otros contanútrantes. los compotrentes "sellados dc por vida" y los sistcmas clc lubric¿rci<in celrtralizadclsse usan en la rn:. Esto llcvci ¿l un¿Idrásticarecluccióndc los puntos de l¿rs rnírc¡ui nas en los que una person¿l clebía poncr ¿rccitco grasa y a u¡r gr¿rnaun-lentocle l¿rs consecuenci¿rs cle las fallas (especiahr-lcnte de las fall¿rs cn los sistemascle lubricación centralizados).62 Mante nimiento C entrado en C onfiabilidad reduciendo su capacídacl a resistir tensiones. abrasión.

partesmontacJas incorrectamentepor el personal de mantenimientoo sensores regulados de maneratal que desconectan la máquinacuandono deben.rlad:r muy alt¿I' y rto "váh'ula de con[ol regulada incorrectamente por el técnico de insfiurne¡rtación".clebetenerse cuiclirdoylistarquéesloqueastuvomalynoquiénloc:¡urc.Anólisis cle Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) 63 Polvo o Suciedad La tierra o el polvo es una causa de falla muy común. Algunosejemplosde esto puedenser válvulas operadas manualmente y que se dejan cerradas haciendoque no pueda comenzar un proceso.Interfiere clirectamente con las máquinas haciendo que se atasquen. De cualquier rnodo.rjuntos o mírquiuasentcr¿rs se desannan. Por ejemplo.s huntanos que reclucen la capacida. las fall¿rs ocasionadaspor suciecladdeben estar registradasen el AMtrE cu¿rndo se piense que es probable que causen cualquier falla funcional. ¡xrr lo que clebescr registracloel rnoclo clefalla rclevante. Desarnte Si los compotrctrtes sc c¿lcno s¿rlende las nr:iquinas. .se obstruyan o se traben.cctnexioncs elóctric¿ISo ¿rccesoriosde c¿rñerías caus¿rd¿rs tambión por l'irtig¿l() corrosiíll o s inrl. uniones solclaclas o r-cm¿rchaclas c¿rusad¿rs ¡-rorfirtign () conl)sión. E. La sucieclad también caus¿lproblemas en l¿rcalidad de los productos.Siselrcnemuchoénfásis erl "quién" en estapartedel ¿ul¿ílisis.stoincluye l¿rfltlla clc solcl¿tduras.t¿rrrtbién clcbeprestarsc ¿ttención de listar las l'utrciones y los rnoclos cle f:rlla ¿rsoci¿rclos con lncc¿ltrismosclcbloc¡uco conro ch¿rvctas-perno y fucrcets cle cnclav¿trtricnto.ur tom¿uselas docisiones adrcuackn p:rrael rnanejo de la falla.También es la causa principal de la falla de las funciones relacionadas con la apariencia de los activos (cosas que deberían verse limpias estánsucias).lcnren(e prtrc¡uese dcscrtrosc¿ur. Por lo tanto. cuaurdose listen rnoclos de falla c¿rusaclos 1rcr la gente. es suficiente decir "válvula de control reg.d El sr-rbgr-upo final de l¿rcategoríu clc mocloscleftrlla "redtrcci(rn clccaplrciclacl" son aquellos causaclos por errores hunranos. Como su nctrnbre lo inclic¿I.r.las consecuencias gencralmenteson serias.se rellcre ¿l errores que reducen l¿r capacidad clel proceso h¿rst¿r c¡ue le es in-rposibleftlncionar según los requerimientos del usuar-io. p¿ira c¡uc luego pued. o porque entra dentro de procluctos alimenticicts o f¿rnnacéuticos. Errc¡re. deben serregistrados en el AMFE. Cuando se consiclcr¿r la integriclaclclclos ensarnbles. o l¿rlalla de cotnponentcsrosc¿rdcls conto bulones.rlla. si los cor. Si sc s¿rbe que ocurren éstos moclosde f. ya sea porque se inü-oduce cntre los tnecatrisrnos de sujeción cle las rnáquinas herr¿rmienta causando clesalineaciones. o en los sistemasde lubricaciór-r de las mírquinas.astelrcdríavolvelseinneces¿uiamente of.ensivo y la gente ¡rcdría perder de vista que con o1s ¿¡¿ílisis se busca evitar o resolver problem:r-sy no atribuir culpas.

m.64 Mantenimiento C entrado en C onfiabítictad Deseado (o aumento del Esfuerzo Aplicado) Aumento del Funcionamiento La segunda categoría de modos de falla ocutre cuando el funcionamiento deseado está dentro de la capacidad del activo físico cuando es puesto en servicio. LJn¿r sobrecru-ga deliber¿rda constante .l? [cmente caer] en la tentación de aceler¿rrel Lrl et¡uipo en r€spuest¿r a un incremento en la = cJem¿ulcl¿r cle los procluctos existentes.4: tes (unidades rnáslugas.m. Una sobrecarg¿r no intencion¿rlrepentiner . Elsegundocaso ocurrecuandoeldueño de un autoque insiste en acelararlo a 7OO0 r. Esto hace que el activo físico falle de una de estas dos maneras: ' El funcionamiento deseado aumenta hasta que el activo físico no puecle responder a é1. simplemente abrieron un poco másuna válvulaen algúnpuntode la cañería). Esto poclúa llegar a ser cierto en el cofio plazo. esta solución traerá problemas cn el largo plazo en términos de reducción de confiabilidad y/o disponibilidad.(Nótese que en este caso. trste f'crróIlleltocs ilustr¿tdoen la Iligura 4 .p. más pesadaso con Modos de Falla. los ¿rctivos ffsicos adquiridos ! p¿uaunprcxlucto son utilizados para proceP SarLlnprcrrducto con característic¿rs cliferenFigura 4. Bajoesas circunstancias. La gente hace esto porque creen que así podnín obtener r-násde sus instalaciones sin incrernentar la inversión de capital. pero luego aumenta hasta quedar fuera de su capacidad.p. r . tres cle l¿rs cu¿rles implican algún tipo de error hunr¿uro: ..a pesarque el tacómetro indica que el motorestá sobreexigidoa 60O0 r. c . de mantenereltanque lleno.1 incrementaran la cantidadde agua que sacan deltanque a 1O5O litrospor minuto.los usuariosno están forzandoa la bomba paraque trabajemás rápido..11.No obstante. Categoría 2 estánd¿rres de calidad más altos) . LJn¿r sobrccnrg¿r no intencion¿rlconstante .-Esto causa que el motor se deterioremás rápido que si su usuario lo aceferaradentrode los límitesprescritos.losusuario.. . o ' EI aumento clel esfuerzo causa que se acelere el deterioro hasta punto el en que el activo físico se torna tan poco confiable que clejacle ser útil Un ejemplo del primer caso sería si los usuarios de la bomba de la Figura 2.4 . especialmente cu¿rndo el aumento del esfuerzo cornienza a Acercarseo exceder las ¡rosibüdades del activo físico para tolerarlo. la bombaes incapa. En ó otros c¿lsos. Proccsan-liento uu rr¿ rl crl i tl ocell) ollnatcrial de elt p¿r qtlc i .rccto t Sobrec:arga tlr:liberada consforttc lEnmuchasinclustri¿rs.u. con lo que fallarámás seguido. Ocutrc clebicloa cuatro razones.

para accttnodarsc a un nuevo nivel cle firnciorr¿unicnto clese¿rclo. no ayudará a resolver el problema. lo único qlre pasa es clue cacl¿r uno estír enfocando el problema desde un punto dc vista diferente.En estos casos. También se tiene en cuenta el mayor consumo de energía con lo que se refuerza el sistema eléctrico. Las opciones seríur mocliflcar el activo pnra mejor¿rr su capacidad inherente. surgen feroces disputas entre la gente de mantenimiento y operaciones. De hecho. cott.yktnÍe Muchas inclustrias responclen ¿l ¿rurnentos cle la clcnrancla por mcclio cle pr()gr¿rni¿rs cle clirninaci<in dc 'cuellos de b<>tell¿t'. ya qtle gelrcralmcnte traen rrrás problemas c¡ue soltrciones. con lo que muestran que la mayoría de las operaciones cumplen con los nuevos requerimientos de producción. tenemos que buscar soluciones m/ts ¿rllá del nrantenimiento. los usuarios eliminan los cuellos de botella instalando nuevos componentes o nuevas máquinas que hacen que dichas operaciones sean capaces de producir más de 5OOtoneladas por semana.Andlisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) 65 (Cuando finalmente sucede esto. en este ejemplo. itlgutros pec¡ucños subsistenlas o colnponentes qucclan ¿rluera cle estc progrant¿r de rnejora. tales corno una líne¿r cle producción. Sr¡brecut'ge tlo intencir¡nal. Para alcanzar la nueva meta de producción. Pero. Sin enrb:lrgo. mantener una máquina que Iro es capaz de tener el funcionamiento deseado serí¿r como reaconlodar las sillas clc la cubierla del Titanic. Las líneas punteadas representan la capacidad de cada operación. mientras que la gente de mantenimiento acusa a la gente de operaciones diciendo "están dándole a las máquinas una paliza de muerte". En la F'igtrra 4--5 se rnuestra cíxno oculre estoLa demanda de los productos que fabrica la planta representada en el ejemplo se ha incrementado al punto en que sus usuarios desean incrementar la producción de 4OO a 50O toneladas por semana. implemcntiu "mejores" proceclin-rientos de mantenirniento. Ninguno de los dos está equivocado. la gente cle lnantenitniento está pens¿rndo en "qué es lo que la rnáquina es czrpaz cle hacer".) En estos casos. tenicndo a veces resultaclos catastróf-icos. con lo que la planta comienza a sufrir problemas intermitentes cuando sube al máximo la demanda de aire para los instrumentos. Pero las operaciones 3. Esto p¿rsaporque. I . Estos progrartras :rlttrntnrr ¿l¿ttlnletltar la carpacid¿rcl cle los meclios de producción. suclen c¿lus¿ü des¿rzónen l¿rgente que los ¿rp()y¿r. por lo gcneral. La gente de operaciones dice "debe estar haciéndose mal el mantenirniento". B y 1O no son capaces de producir 5OOtoneladas con lo que ias definiremos como "cuello de botella". Esto pasa porque mientras que la gente cle operaciones piensa en "qué es lo que ellos necesitan de cada máquina". o bien bajar nuestras cx¡tcctativ¿lsy opcr¿lr la mírc¡uin¿rclentro rle sus pariimetros cle fullcion¿rnticnto. se pasó por alto la necesidad de ampliar la capacidad de los sistemas de aire comprimido.

66 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad (Nótese también que para aquellos procesos que eran capaces de satisfacer la demanda de 5OOtoneladas por semana sin cambios. En realidacl. un autoelevador golpea una bomba () c¡rc un rayo sobre una instalación eléctrica protegida de manera incorrect:.que a su vcz es causado por: ' Operación incorlecta (por ejernplo. la eliminación cle los ctrellos cle botclllr ¡>orlt-r genertrlc¿tusa tanta inestabilicladque esprácticarnenteinaplicable exccpfo cn circunst¿urciasaltametrtc controlaclas y fuerlemente restringiclas. el crecinúettto se mutreja teniéndolo en cucnt¿renel diseho original cle la planta. se debe incluir en el AMFE para poder tratarlo de manera adecuada. En cstos c¿l. deberán ser incorporados al AMFE. unrt rnáquin¿r se pone en revers¿l mientras que estír ancl¿rndo hacia adelante) ' EnsArnblajc incorrecto (por cjemplo.) Naturalmente. Una líneade producción con 12 operaciones y abastecida con cuatroservicios l 1 2 1 3 l 4 l s l 6 l z l e l g 10 1 1 12 A A V E 7o0 600 Nuevo 5OO Actual 4OO (1) 'E c J o O O I R E G U A o R A P c T L E Incremento de Ia capacidad * po. si la planta sufre este tipo de modo de falla.y/o construyendo una nueva planta). No obstante.5: El impactodesestabilizante de la eliminación de los cuellosde botella (algunzrsorganizitciones inclustri¿rles comprobaron que a pesar clel rnejor esftterzo de sus ingcnieros. Sobrecarga no intenciona I rcpentinct Muchas fall¿rs son c¿rusaclas por un incremento repentino y generalmente nrr intencion¿rldel eslircrzo arplicado. se apdeta demasiaclo un bultin) ' Daños externos (por ejemplo.s()s. encima de la nueva meta de funcionamiento -- € 3oo 2OO bEroo F Á O F-igura 4. su margen de deteríoro es mucho menor. . Si se piensa que cualquiera de éstos modos de falla tiene posibilidacies cle ocurrir en el contexto en cuestión. con lo que comienzan a fallar más seguido.éstos no soll incrementos en el funcionamiento deseadoya que nadie quiere que el operador ponga la máquina en reversa cuando no clebeo que un autoelevador golpee una bomba.t). se los incluye t:n esta categoría ya que aplica una carga que el activo no puede soport¿rr.

Esto quiere clecirque leracció¡ p¿rra renlediar cl problcma debe I levarse a cabo cn otl-o¿rctivo. Capacidad inici¿rl En el Clapítulo 2 se ex¡rlicri c¡uepal-¿l clue un ¿rctivo sc¿ll"lt¿llttenitrle . estos "modos de falla" generalrnente no sur-ge¡ como resultado cleulta falla clelactivo que se antaliza. reconocietrclo est¿r fall¿rcn el ¿rnírlisis clelequi¡ro afect¿rclo ¿rsegur¿rnlos que se ponclrír¿rtención cuanclo sc lc¿rlicc el anírlisis clelsistelrt¿r qlte lealr¡e¡te cstír c¿tus¿tnclo problcnr¿t. I ¡ Materias primas y ntateriales cle empaque incorrecto Los procesos de manufacfura frecuenternente sufren fallas ftlncionales causadas por materias prirnas que están fuera de especificación (en relación con las variables de consistencia.6: vcz afecta al ¿rctivofísico en su totaliModos de Falla Categoría 3 dad..sc¿rsos c¡l los c¡ttc se scpítc¡ttepttcclenafcctar el ¿rctivo lísico clue se estírrevisil¡clcl.pcro casi siernprecs el efecto de utr¿r f alla en alguna otra parte clel sistem¿r. e Este problenla de incapaciclacl rara Figura 4. 67 ?. surgensitu¿rcio ñ nescn las quc cl luncionarnicnto desea= do cst¿i ftlera del rango cle capatcidacl inicial clestle el conrienzo.El primer paso hacia la rectificación de un problema de cliseño de esta naturaleza es list¿uloscomo modos de falla en un AMFE.senvasadoras sufren frecuenternente a c¿lus¿t cie materiales cle empac¡ueinadecuados o incompatibles.6.a t : 3r:'L Andlisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) :. clirertrgs c¡trelos lnockls clc f all¿r cleeste tipo clcben ser incorltoruckrs¿rlAMFb en lo. pero éstos puntos débiles perjudican la operación cletoda la cadena. el f uncionaFUNCIONAMIENTO DESEADO rnicnto clese¿rclo debe estar dcntr-o cle[ El funcionamiento deseado A r¿rngo cle su capaciclacl inicial. como lo 3 nruestr¿t Z la Figura 4.A pcsar cleesto . . En los dos casoslas rnáqtrinasfallan o no funcionan bien porque no puecle¡ tratar los materiales fuera de especificación. De manera sirnilar.¿. En la prácticit. T¿rnrbién sobrepasa la capacidad inicial I sc mencionó c¡uc. Esto puecle verse como u¡ incrernentode las tensionesaplicadas. las planta. dureza o pH). . de hecho. cl Conro conclusión clc toclo esto. e incltrir utl c()rltcnt¿trio en l¿rcoltnnna cle los efcctos clc lalla cltre cliriju la atenci(rn haci¿r la vercladcr¿r ftrcntc clelprttblcnta. Ijsualmcnte afecta sólo una o clos funciones o uno o dos cornponentes.la rnnyor-ía I clclos ¿rctivos cstírncliseñados bajo este p conccpto. No obst¿rnte.

eleje. La Figura 4. Esto significit que cs csencial tratar cle lograr un equilibrio corrccto.2. Estosmodos de falla son considerados a siete nivelesde detallediferentes. puede ser sorprendentemente difícil encontrar un nivel de detalle adecuado. el cletalle excesivo puede haccr que el proceso tome dos y hast¿t tres veces mírs tiempo clue el neces¿rrio(esto se conoce cotno "¡tctrálisis por ctnálisis"). Por el contr¿rrio. En cl otro extremo quizás necesitemosconsiderar qué estásucediendo a nivel molecul¿rr. . es muy imporlante encontrarlo.7 se basaen la bombaque muestrala Figura4. No obstante.7 en las 3 páginas siguientes. Caus¿rlidad Las c¿rusas de cualquier fallafuncion¿rl pueden serclcflnidas casi a cualquier nivcl de detalle.o explor¿rrlos rincones remotos de la psiquis de los operaclores y del person:rl de ruantenimiento para definir la causa raíz de la fall¿r. clenrasiadosmodos de f¿rllao dernasiado detalle h¿rcen que el proceso RCM lleve mucho mas tiempo que el nccesario. a veces es suficiente resunir las causasde una f¿rllafuncion¿rl cn una expresión como "falla la máquina".4.cuyos modosde falla aparecen en la Figura4-1. El nivel superíor(Nível1) es la falla generalde la bomba. Si se hace con poco detalle y/o pocos rnock>s de falla puede llevar a un análisis superficial y hasta peligroso. ya que el nivel de detalle afecta profundarnente la validez del AMtrE y la cantidad de tiernpo que requiere hacerlo. Los modos de falla deben ser definidos con el detalle suficiente como para posibilüar In selección de una adecuada polítíca de manejo de falla En l¿rpráctica. y pueden aplicarse diferentes niveles adistintas situ¿rciones" Iln un extremo. pero no con tanto detalle como para que se pierda demasiado tiempo en el proceso de análisis.7 describediversasformas en las que Ia bomba podríasufrirla falla funcional "incapazde transferir agua". La Figura4.El Nivel 2 reconocela fallade los cincocomponentes principales de la bomba. ¿Cuánto Detalle? Ya mencionamos anteriormente que los modos de falla deben serdescriptos con el detalle suficiente como para que seaposible seleccionar una estrategia adecuada de manejo de falla. En un caso extremo. el motor.la bomba. La medida en que los modos de falla pueden ser descriptos a diferentes niveles de detalle se muestra en la Figura 4.68 Mantenimie nto Centrado en C onfiabilidad 4. Algunos de los factores centrales que trecesitan ser tenidos en cuent¿rson trat¿rdos cn los párrafos siguientes.

g o o o o _9 fr) l O s o .g o i6 l ó t o I F o o o c t l o ¡E t 8 a t c .g t o t o E l o @ E . -o- E -o d E g E 6 '6 @ '¡ó' c o p a 9 l ó l o o o 'd c o o !2 o - : o ! a t o o E 'ó ñ g c o o .a o o > ss I c o E o t t9 a F o o o __c o E '6a c o o o t= .e J O E o b o c ls l o I F l o la f - s o o o o E g a _ñ a o I = c o c a ñ C o E a c c .o = F o c o E o c o I G t o l o o E t a i .c o o € = @ 'ó G o o o o c o O o c o 5 O o c o 6 E -!? E o E c '6 a = o o o .E E E o a o o E a = E a :E o o o 'E c a o _g . E 6 o ¡c a o o -aO = o _9 c O o o t: le l = s 3 G a I E tI u> -p G L = s ñ o c a a ¡c e E a o ñ o o o o p o ñ E e o o o . o o o a o E o a . L !¿ g c _g ñ o c -q o > s o E _9 .7: Modos de falla con diferentes niveles de detalte .5 o p o -o c E L o c o o c a E E E o E o O o c O E o E o o -E p fo .E o .= ñ L ñ o - F fl o É = = o = co I m o E o C . o f.a .g o ao 8 -E = -o IC N l = é t E '9¡o qtE > E o o a p E I E U l o l c t o t 6 t o t a o E E o o o E LU o E LU a N o b . l o l = ta t o ñ € o .g o p I O I l a ñ _c E o o G c o E p ñ O ó = o ñ o .¡F ü o @ E - U LLI _a o E U) @ IfJ o E G o U) 13.Análisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) @ e o 69 E G o o o o .sl E I ñ o o o o o o o o U) N c o c @ O .a .e o o E = -a o a o o o s a o S o o _ O .a IE t c G = s € o p .6 o c ..o -o a E o c U O o E o o J o c _o c _+ o O G E o o N I N c -a o E E f o F I o e i! o o o o O o G o o o U c a \2 r o IC o 'co ^ o o o o E E O O Lrl ^ I U o - o o > s O U U U-l O sq _E s o O o @ E G ñ € f.e 'o o cc O o E o E E o E o a ñ o c o c q ñ o -oo o a a a o = E a p c o E o E a ü P 92 '¿: Ñ c - .q € @ = c o o a q q E @ o o 6 c = o a 6 ¡c o o I = .o -o a .5 E o tg o E a _g c s _a o o o o (-) o G c o O @ CJ> U> o E É o o 'ó ñ c = o a s c G .E @ (/> I ñ := o 6 u F o o o p o s ñ = J o _c L - cl a o L o € - E * 6 L ñ s o ¡ q q É o o a Figura 4. c :Q .o N Ñ o b -o E 0 E LrJ P 6 t E lul s s o o € t .

l€l€lélg rrI rsrñrErsrFrsrs. l -¡ r<l- Lrl z.r I | | lElEl$l*lcl€lEl€lB sl*lgl= l.l=l II|¡lelEl -¡ rr| > z. |rl -¡ ca = N J r¡. l = l l l * l = l . l=l=l | | | l*l*l I | | lÉl*|*lFl*lsl=lg I l$|'l€lurqlFl$l l l l l ll-l l l l l " l ls ll lsl l l e lldlll lÉr I l€lElglEl IIle I' lErcl || |lgl.|J z l€ls l l l l l . & l g i f X a .7: Modos de falla con diferentes niveles de detalle .s=rFr.(.ct *iul=trts t€ lClgElH lÉr.¡ z.l.Ersru9 l*l*l lEl r. l e l e l e Flgl# l=É l€l# r$F lÉ € l:lg le s lÉ lglÉ e a a E lSiE z. -J t.l s l E l 'ilÉ EllE llFl i*l*l-l lgl I llciu tÉ15 IFIE I Éiálelg ilFlÉ lÉ|Eli lE lalEi ñlu lElelcls FlslElÉ ls lElÉ l-l=ll€lElElÉlE r-pl=l= l.70 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad -¡ lI¡ li z IIIIl=l IIIll||lllllIIl=lelalB. (. ó 6 o ¡ Q Figura 4.l E l s l € l . -¡ r¡.

9 o o I E E s E \o I U E U s I 'd U U u g I U e É U s U U ! :Q :9 _q q I g g ñ -a I f -g g s o s E' E o c a ti 8 ó .E ó s g F p s s E o = ñ o a a g 6 6 id.dl 8 :Q g I c € q \o O g e e d 6 2 e E q ? o :!2 e g ¿ *o-] a d_ I ul 5 E at a 5 a ñ a e s .7: Modos de falla con diferentes n¡veles de detalle rl .g q !¿ g d s I -o ó E E i¿ g e o \o I g ü E e _9¿ p a 6 * I o E -s¿ i¿ O a o@ p e: E U s _ó o s o \o u (9 s s U O u q a _q E I z q :9 E n _E a . a E € € q . E -ti o g f E € D .9 E :q € I e O p O -g .= 6 a s E 9¿ -6 _o-- E g d -a g p . E E o e s & U ó s g s .s -g P a _q o l o iD_o E o o _g F o !¿ ó _a 8 i!' s s G = < .s ó a -.9 E g ü p 'a E .tj a = s cB ó .An¿ílisis de Modos de Falla y sus Efectos (AA/LFE) 71 E s E -6.o _s¿ 3 o _q o _q (-) O u 6 g .ñ '? _92 ¿ 6 6 ó o E ¡ a ls _o d E s U .f s o E > E > ó 6 u F-igura 4.9@ ó E U O] U U 5 @ (-) _s¿ O O = O a O 'a a X e 9 s I € e E .g¡ I E s g i6 ! -a F :Q 9 a q 6 g JJ s b = .fP _q .g 3 3 o o a ó J9 E € a 6 .

De hecho.7 no muestra los modos de falla que podrían causar otras fallas funcionales. notemos que ' Los niveles definidos y los modos de falla asignados a cada nivel son sólo un ejemplo. hay cinco modos de falla en el nivel2 de la bomba en la Figura 4. . este capítulo enfatiza que el nivel al que debería ser identificado un modo de fallaes aquel en el cual cs ¡tosible iclentil'icar una política apropiada para el rnanejo de la falla.. Otr-os clos te m¿tsf undament¿rles que surgen clela liig ura4.los cluc veremos ¿rcontinu¿rción. pero hay 64 en el nivel6. Es claro que este proceso cle seguir descendiendo podría continuar ilimitadarrrente. Si fuésemos un nivel más abajo.sas Raí2. Algunos podrían seridentificados enel nivel2. rnucho más allá del punto en que la organizaciótt que realiza el . El ejemplo muestr¿r quc cu¿rnto más ¿rhondamos en el AMtrE. Implica que si uno ¿rhondalo suficiente es posible llegar a un nivel c¿urs¿tl f ln¿rl y absoluto. Esta falla puede haber ocurrido porque el niño "comió algo que estaba en mal estado en un restaurante" (nivel 1O). El tórrnino "Caus¿r r'aíl" es comúnmcnte utilizado en conexión con el análisis cle l¿rfalla.72 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad el conmutador y la entrada/salida de agua. rnayor es l¿rcantidad de modos de f¿rll¿r que pueden incluirse en la lista. por lo que no debe utilizarse este ejemplo como un modelo definitivo. Por ejemplo. ' La Figura4. que a su vez es causado por un "errorde montaje" en el nivelT. pero esto rara vez sería necesario en la práctica_ ' Los modos de falla que se incluyen solo se aplican a la falla funcional "incapade transferir nada de agua". Podría haber estado distraído porque "su hijo estaba enfermo" (nivel 9).7. Por ejemplo. El primer punto que surge de este ejemplo es la conexión entre el nivel cle cletalle y el núrnero de moclos de falla que se incluyen. No tienen que ver con una clasificación universal.J ticnen que v<: rcon "c¿rusas rirí7.) El hecho de que el nivel apropiado varía para los distintos rnodos de falla muestra que en la hoja de información no debemos listar todos los modos de falla al mismo nivel. De allí en adelante las fallas son progresivamente consideradas en mayor detalle.7 no muestra todas las posibilidades de falla a cada nivel. tales como la pérdida de contención o la pérdida de protección.otros en el nivel 7 y el resto en algún nivel intermedio.7 el modo de falla'tuerca del impulsorsobreajustada" esta registradoen el nivel6. Por esto. La Figura 4. Al considerar este ejempto. C-au. en la Figura 4.AMFE tie ne control sobre los modos de falla.el errorde montaje podríahaberocurrido porque "quien lo montó estaba distraído" (nivel B)." y el error huntano. ' Es posible analizar algunos modos de falla a nivelesmás bajos que el 7. (esto es váliclo tanto si se está llev¿r"ndo un AMFE antes de que ocurra la falla como si se hace un "análisis de causa Íaí2" después de que ocurrió ler falla. por lo gcncral esto no ocur-le.

En el A¡Énclice 2 se d¿run brevc restllncn cle los pltntos pdnci¡. Esto es exact¿rlncntelo clucse hizo la Irigura 21. A[ preparar Lrn AMF-E.Otro contextodiferentepodríapedir cualquier otra selección. Prob¿rbilidad Dil-erentcsnroclosclel¿rll¿r ocun en con clil-crcntcfrccuenci¿r. todos los rnodos cle firlla qlre c()rnicnz¿ur con l¿rpalabra "elror" st-rn algutra cl¿rse de en-or hurnano. Una list¿r de modos de falla "razonablernente probables" debería incluir lo siguiente: . cleberí¿rn ser inc<lt-¡loraclos al AMITE. en un contexto determinado. Esto se cliscutirá nuevamente en los Capítulos 6 a 9.7. y sus Efectos (AMFE) 73 Por ejemplo.senlan¿ls o h¿rst¿t er-l días. Tarr-rbién sc clijo c¡uc si los tnodos cle falla asoci¿rdos se consiclerabanprobables cle ocun-ir.7 que se sombrearon. con una rneclia entre ftrll¿rs cle lnillones de años. Algunos pueclen ocurrir con regul¿u-iclacl. . En otrocontexto. sólo deben ser listaclos los modos cle falla que tienen posibilidades razonables de ocurrir en ese contexto deterrninado. p¿rra poder cletenerseen un nivel apropiado. Esto significa que l1o se lrat¿r cle registrzrr absoltrtamente tod¿rslas posibilidades cJefalla sin import¿rrla probabiliclacl que tierren de ocurrir'. Cuando se listan modos de falln.to debe trqtarse de lístar todos y cada uno de ellos ignorando Ia probabilidad de ocurrir que tiene cada uno. podríasermás apropiadopara una bomba idénticadefinirun solomodo de falla paratodo eIAMFE como ser'falla el grupode bombas". En otras palabras. Otros pueden ser extrcm¿rdamenteirnprob¿rbles. En el resto de esta parle del capífulo y en el Capínrlo 7 consicler¿lremos algunos otros factores que influyen sobre el nivcl de análisis.hutnano podía caus¿ula falla de un¿rmáquina. Error Humano En la Parte 3 cleeste capítulo se rnencion¿lronclistintas fonnas en l¿rs que cl elrot. se clebe cleciclirconstantemcnte sobre qué nrodos de falla son tan poco probables que ocurr¿rn qlle pttc<-len ser ignoraclos sin peligro.ales qllc incluye esta cl¿rsif icacirin y cómg pucclen nranejarsecstc tipo cle crrores. la gente quc parlicipa de este tipo de análisis necesit¿r conocer la toialiáad clelas opcioncs de políticas de manejos de fallas. podría ser apropiado listar sólo los modos de fallade la Figura4. En dicha figura. Evidentetnente.An¿ílisis de Modos de FalI. a intcrvalos prorneclio cle meses.

tan baja que no debería incluirseen la . trabajando haci¿ratrás. ténganseen cuenta los comentar-ios de la Parte 6 del presente capítulo sobre la deficienci¿r cle la rnayoría de los registros de historia técnica y las notas del Capítulo | 2 sobre el peligro de confiar demasiado en la infonnación histórica.clc asegur¿trscqtte ninguno de estos modos de f¿rllase plrsará por alto es estudi¿rrlos plancs de mantenirniento actuales y pregllnt¿rrse "¿quó lnock> cle f¿rllapoclría ocun-ir si no hiciéramos est¿r t¿lre¿l?". necesitamos registrar todos los modos de falla razonablemente probables. mienffas que por otro no quer-el-nos perder tiernpo con fallas que no han ocurrido antes y que son altamente improbables (increíbles) en el contexto en cuestión. y que ocurrirían si no se hiciera mantenintiento proactivo. tulA rcvisión de lcls progr¿rnr¿rs existcntes debe scr llevacl¿r ¿r c¿rbc¡ sólo como un control fin¿rllucgo clc haber termin¿rdo el anírlisisde RCM. ' Modos defalla quc ye sonobjcto de rutincts de tnantenirnicnto proac:tivas.csr)s son los únicctsmodos de falla que neccsit¿rn consider¿rrse en el AMtrE. p¿rra reclttcirla posibilicl¿rd dc perpetu:rrel statusc1uo.en el motor que impulsa la bomba de la Figura 4. Un¿r manera. Sin ernbargo.las fuentes de información sobre dichas fallas incluyen a la gente que conoce bien el activo (sus propios empleados. Dc hccho. este enfoque no es recomendable ya que da corno r-esultado un análisis RCM incr>m¡tleto y por tanto pcligloso. Identiflcar y decidir como lidiar ctxl l'all¿rs clue aún no han ocurrido es una c¿rracteística esencial de la gestiítn proactiva en general y del manejo de riesgo en parlicul¿rr. 'Crrulc1uicrofi'omoclodefallaquenohayaocnrridotodavía. Por ejemplo. entre otros defectos).parer luego volver haci¿t delante p¿u¿r corrlpletar los últirnos tres p¿tsos clel procesoRCM.Por un lado. En este contexto. cs un() de los aspectos más desafiantes del proceso RCM ya que requiere de tnuclto sentido común y criter-io. excepto que para que la falla no volviera a ocurrir.peroqt. Estas son las candidatas más obvias a incluirse en el AlVfFE. Esto significaque la posibilidad de mortalidad infantilpor lubricaciónes realmentebaja.Asunrirerstr> llev¿t ¿r cstos ttsu¿rrios a clesarroll¿rr un AMFE. Como se discutirá más adelante.7 se instalan rodamientos"selladosde por vida". creyencloque aceler¿rrír o "abrevi¿u-ár" el proccso. ¡ror lo gcncral.A su vez. se haya modificado el activo.sreales de suceder. (A algunos usu¿riosclc RCM Ics sedtlce l¿r iclca clc asumir que ttxlos los rnockrs cle f¿rll¿r r¿rzon¿rblcnlcntc probablcsclct>curirestítnincluiclos cn el sistemacle MPy por krtilnto. fabricantes u otros usuarios del mismo equipo).t(tit'nr: ¡tosibilicktcle.74 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad ' Fallas que han octtrrido antes en el rnismo activo físico o en activos similares. rcfroccdientlo clesclcsus t¿rrc¿ts cle manterúmiento actuales.los registros de historia técnica y bancos de datos. Este enfoque se itdopta.

es probable que se lo tome más en serio a pesar de que siga siendo muy improbable. con lo que las cajas de engranajes en realidad fallarondebido a la falta de aceite. nadie pudo recordar que alguna caja reductora hubiese fallado estando lubricada adecuadamente.) C¿rus¿rsvs llf'ecto Cuanclo se list¿tn tnoclos cle fallas debe [cnersc cuicl¿rclocle no conlirnclir c¿lus¿rs con efcctos.7 es "motor no encendido". La caja reductora falla por falta de aceite. este modo de falla debe considerarse.y "medir las vibraciones de los cojinetes de las cajas de engranajes". En cambio. De cualquier modo. Por ejemplo. si la bomba estuviera bombeando algo realmente tóxico en una planta nuclear.Anólisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) 75 mayoría de los AMFE. Se agarrotan los cojinetes de la caja reductora .a: L ¡. la decisión de no listar un rnoclo cle falla clebe ser evaluacl¿rcon ctticlado. Por ejemplo. t I . Por esto.todas con el mismo diseño y realizantdo prácticamente la misma función en el mismo tipo de equipo. Aun si ocurriera. No obstante.7 estuviera instalado en una fábrica alimenticia o en una planta automotriz. Consecuencias Si las consecllenci¿ts pueclen ser realmente severas. el modo de falla eventualmente fue listado como: . el modo de falla "carcazagolpeada por un objeto caído del cielo" es descartado de inmediato por ser ridículamente improbable. algo podría ser dañado. Lo que es más.una plantatenía unas 2OO cajas reductoras. triviales especialmenteen los casos donde los elementos deben arrancar con una secuencia en particulary si no. las fallas por defectos en la lubricación probablementedeberían ser incluidasen los AMFE de componentes con lubricación manual. entonces fallas que aún son rnenos probables cleben registrarse y ser sometidas a anírlisis.sipudieraocurriryfuera importante. teniendo en cuenta las consecuencias cle l¿rf¿rlla. Por esto se dedujo que debería ser útil realizar tareas preventivas como "chequear el desgaste de los dientes de los engranajes" o "Controlarelgolpeteo de las cajas de engranajes". pero afectaban a la producción. las consecuencias podrían ser tan que se excluyedelAMFE. Se desgastan los dientes de los engranajes En un primer momento se listaron estos modos de falla porque la gente que estaba llevando a cabo el análisisrecordó que cada uno de ellos habíaocurrido en el pasado (algunas de las cajas reductoras lenían 2O años de antigüedad). sistemas de lubricación centralizados y cajas reductoras. Estas fallas no afectaban a la seguridad. Por otro lado. En un principiose listaronlos siguientesmodos de falla para una de las cajas reductoras: . (porotraparte. Otro ejemplo que se extrae de la Figura 4. Irste crs Llrl crror sutil en cl quc sucle c¿rcrl¿rgcrrte clu(] es nllevA en el proccs() clc ItClM. Este modo de falla es probable que sea descartado sobre la base de que en la mayoría de las situaciones es muy improbable. si el conjunto de bombas de la Figura 4. ér'- . f:: 4' rii . discusiones posteriores revelaron que ambas fallas habían ocurrido porque el nivelde aceite no había sido controlado en su debido momento.

las consecuencias de las fallas podrían ser mucho más severas.rios al respecto clcl usocle un AMITII gcnérico en la parte 6 de este Capítulo. Esto también es verdad para los modos de falla en términos de causas. Efectos de Falla El cuarto paso en el proceso de revisión RCM consiste en hacer una lista cle lo que de hecho sucede al producirse cada modo de falla. Esto se clenonin¿t efectos de falla. un vehículo que opera en el Árt¡co debería estar sujeto a diferentes modos de falla que exactamente el mismo vehículo operando en el desiertodel Sahara.76 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Esto remarca la importancia de alguna tarea proactiva obvia. considerando las tres bombas mostradas en la Figura 2. Modos de falla y el contexto operacional Henlos visto como las funciones y las fallas funcionales cle cualquier ítem están influenciadas por su contexto operacional. antes de aplicar un AMtrE desanollaclo para un activo c¡tretrabaja bajo ttn conjunto de circunst¿rncias pulicullucs. en otro activo idéntictl.los modos de falla que pueden afectar a la bomba de reserva (como ser brinelling de los rodamientos. probabilidad y consecuencias. (vertarnbién los comenta. estancamiento de agua en la carca-a de la bomba y hasta el "tomar prestado" ciertos componentes de la misma para usar en otra bomba en caso de emergencia) son diferentes de los que podrían afectar a la bomba de servicio como lo muestra la figura 4. De manera similar. De igual manera. un avión jet impulsado por una turbina de gas debería tener modos de falla diferentes que la misma turbina de gas usada como motor principal de una plataforma de petróleo. Como se discutió ¿rnteriormelltc. con lo que podría llevar a un enfoque más defensivo de las posibilidadesde la falla). Los efectos de Infalla describen qué pasa cuqndo ocutre un modo defalla .7.7. Por ejemplo.) El contexto operacion¿rl afecta los niveles de ¿rnálisisde la misrn¿r maner¿l que las c¿tus¿ls y consecuenci¿rsde las fallas. con lo que están sujetas a una variedad mucho más amplia de modos de falla. (esto no quiere decir que todas la cajas reductoras deban analizarse de esta manera. poclría ser apropiado idcntificar modos de falla a distinto nivel para clos activos idénticos en distintos contextos operacionales- 45. Estas difcrencias significan que se debe estar rnuy seguro que el contexto operacional es el mismo. que era chequear periódicamente el nivel de aceite.En otros casos. Algunas son mucho más complejas o están mucho más cargadas.

Flvidencia cle F¿rlla I-t>s e fectos cle l¿r. hurno. ell circttnstatrcias norm¿rles. será eviclente parer los operarios I:r ¡Érdicl:r de firnción caus¿rdapor ese moclo cle f¿ilI¿r ¿rctuanclopor sí solo.5. debe hacerseconstar lo sisuiente: La evidencia (si la hubiera) de que se ha procruciclouna falla Las maneras (si las hubiera) en que la falla supone Llna amenaza para Ia seguridad o el medio ambiente ' L¿ts maner¿ls (si las hubicra) en que afect¿t :r la producció¡ o a las opcraciones Los claños físicos (si los I'rubiera)causaclospor la falr¿r p¿rrareparar la falla Qué debe h¿rcerse Estos tenlas soll trat¿tclosen los siguientes pán'alirs. t". por ello los ef-ectosclc l¿rs thll¿rs clebe¡ clescribirse corno si no se estuvier¿r hacienclo nad¿rpara impeclirlos. . al describir los efectosde una falla. la descripcióndebe indicar si la falla hace que se enciendan alarmas luminosas o de sonido (o ambas). inccnclio.ll<) pocletrlos L-mpczilr sup()nicndo qlte se estír rc-¿rliz¿u'¡clo yu a[gún tipo cle nlatrtcllitnietrto proactivo. También debe indicar si la máquina se para corno consecuencia cle la falla. y este se vacía después de 30 minutos. La descripciór-rde estos efectos debe incluir toda la información necesaria para a¡rudar en la ev¿rluaciónde las consecuenciasde l¿rsfallas. tales como ruiclos fuertes. y sielaviso se produce en el panel local o en la sala de control (o ambos).Análisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) 77 (Notemos que efecto clefolla no eslo mismo que consecuencía ctefatla. mientras que una consecuencia de fall¿rresponde la pregunta ¿eué importancia tiene?). Por ejemplo. Si hemos cle h¿rcelesto con-cctamentc. ¿1i é':. Asimisn-ro la descripcicin clebe indicar si la falla va ¿lcomp¿rñacla o prececlicla por cfectos 1ísicos obvios. los efectos de la falla podrían describirse de la siguientemanera (en bastardillasse describequé es lo que debe serevidente a los operarios cuando ocurre la falla): ' El motor se desconecta y suena una alarma en la sala de control. Tiempo muedo requerido para reemplazar los cojinetes:4 horas. si estamos considerando el agarrotamiento de los cojinetes de la bomba mostrada en la Figura 3. olorcs extraños o nranchas cle líquiclo en el suelo. Por ejemplo. Se clebe tencr en cucnta qtte ttllo de los objetivos princi¡rales de este e-jercicic-r cs establecer si cs tleces¿uio el lnatrtelrintiento proactivo.IJn efecto de falla responde a la pregunta ¿eué ocurre?. Concretamente. fug¡s de vapor. 20 minutos después suena la alarma de bajo nivel deltanque l. t t : -i.s f¿rll¿r-s <lebenclescribfuse cle tal fcrr rna que lrcnnita a los ¿uraüst¿r^s RCM dcciclir si. ¡ i-.

La temperaturade escape se muestraen el paneldecontrollocaly en la salade control central. Incremento del riesgo de irrcendio o explosiones ' El escape de productos quírnicos peligrosos (gases.En la sala de controlcentralsuena una alarmade altatemperaturade gases de escape y se enciendeuna luz de alarma en el panel de control local. No obstante. no clcbeprcjuzgarse l¿r ev¿rluacirin cleI¿rs cotlsccttenci¿ts de las f¿rllasusando perlabras "oculto" conr() o "eviclcnte". Esto es parte clel proceso cleev¿rluacií>n clel¿rs consccuenciAs. un procesoconocidocomo 'Jet Blasting". L¿rclescripcit'rn prolrrecliode un cf-ectode fall¿rge ncrahnentc es cle20 a 6O palabr¿rs. l¿rdcscripción clcbc intlic¿tr blevetnente c¡uéplrslrr'ír. al tr¿rt¿rse de clispositivos pnrtcctores.78 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad En el caso de una turbinade gas estacionaria.Estosdepósitos puedenser removidosparcialmente por una inyección periódicade sustanciasespecialesen el flujo de aire.Por cso la clcscripciírn clelos efectos cle l¿r f¿rllaes más extensa cle lo trsual. Exposición a materiales muy calientes o fundidos . Si no se toma ningunaacción.si cx iste una posibilid¿tdde c¡uealguien sc lesione o muera conlo consecucncia clirect¿r de utra falla.(funcionando a temperaturas superiores a 475"C disminuye la vida útil de los álabes de la turbina. Caída de objetos ' Explosiones o estallidos (especialmente recipientes presurizaclos y sistemas hidráulicos) .líquidos o sólidos) .la redacción del efecto de la fall¿rdebe explicar cómo esto poclría ocurrir. limpiados y esto toma unos 3Ominutos. Electrocución .r si falla el clis¡tositivo protegiclo al misnrcr ticrn¡ro que cl dis¡rositivo dc scguridad (protector). cerca de los soo'c. Riesgos para la Seguridad y el Mcdio Ambiente El cliseñoclc las plantas industriales modernas ha evolt¡cionado de tal fonn¿r clue sólo ttna pequeña proporción de los rnoclos de f¿rlla presentan una arnen¿lz¿t clirect¿t p¿Ir¿r la segtrridado el ntedio ambiente. un modo de fallaque ocurrióen la prácticafue la acumulación gradualde depósitosde combustiónen los álabesdel compresor. Cu¿tnclo se clescribenkrsel-ectos de f¿rll¿r. la temperatura delgasde salidaaumentahastalos 475"Ca toda potencia.) Los álabespueden ser parcialmente por elJetBlasting. Estc es ttn tnoclo de f ¿rlla nrucho mírs complejo cprcla nrayorízrclc los moclos clc fall¿r.y si se uslr dc nr¿tnet-a pc-xlrízr influir iltcorcctarnentc st>brees¿r cv¿rlu¿rcitin.Los efectosde las fallasfueron descriptos de acuerdoa lo siguiente: ' La eficiencia delcompresor declinay el regulador compensala potenciade salida causando un aumentoen la temperaturade escape. el sistema de controldetienela turbina. ltretn:rtura Finalttteltte. Algunos ejemplos incluyen : . o que se infr-inja unA nonnativa o reglamento clel mcdio ambiente.

' .Generahne ntc esto tiene c¡uc ver c()l'l el tiernpo cleperracla cle rnáquin¿rtrc¿rsion¿rcla por cacla fall¿r.esto generalmente es mucho más que el tiempo neto de reparación. . Como lo indica la F'igura 4. desde el momento en que se prduce la falla hasta el momento en que la mácluina nuevannentese encuentre totalmente operacional.y dejar la evalu¿rcióndc l¿rs consccuenciaslt¿rsta la etapa siguiente del proccso RCM. Obsórvese t¿rmbién que no nos est¿rnrcls reflrienclo sol¿unerrtca posiblcs anlell¿lz¿ls a lrttcstro propio personzrl(operacloresy pcrson¿rs clc nt¿u'ltcninriento). Daños Secunclarios y Efectos cn la proclucciíln L¿tdcscripción cle los cl'ectos cle fall¿rclebc apr>ftarl¿rnráxirn¿r cl¿rricl¿rcl posible p:rraclctcmrin¿rrcuáles son l¿rs consecucltci¿rs oper:.8: "Tiempo de parada de máquina vs. tiempo de reparación" TIEMPO DE REPARACIÓN En este contexto.debe indic¿rrcólnoy cltrr-antccuánto tienrpoclueclir afectacl¿r la prodttcción (si es (¡rc rcsulta aféctacla).Análists de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) . el tiempo de pirrada de nráquina es el ticrnpo total duramtcel cu¿rl la mír. . TIEMPO DE PARADA DE MÁAUINA Buscar a la Diagnosticar persona que Ia falla puede reparar Encontrar /os repuesfos Reparar la falla Probar la máquina úolüéia maqurna en : no¡é1ra s91iet" Figura 4. 79 Desintegración de grandes componentes rotativos Descarrilamientos o accidentes vehiculares Exposición a objetos cortantes o máquinas en movimiento Incremento de los niveles de ruido Colapso de estructuras Crecimiento bacteriano Ingrcso de suciedad en productos alimenticios o fanrracéuticos Inund¿rciones Al hacer l¿rlist¿rde estos efectos.P¿rr¿rh¿rceresto. Esto pucclercc¡ucr-irquc cl slupo c¡ttchaccel anírlisisrc¿rlicc un¿rinvestigación sobre lus nomr¿rs cle segtlriclacl y nrcclio alnbiente c¡uegobiern¿ulcl proccso (luc se cst¿i esturli¿urclo.quinaprobablemente pennanece fuera de serwicio en concliciones normales. t'ti "esta falla ¿rfecta al rneclio ¿utrbientc". . sin<l clue tatnbién nos referimos ¿rl¿rs¿lrren¿rz¿ls sobre la scguricl¿rcl clc nucsttrlsconstltrticlorcs y de la cornunicl¿rcl en su conjunto.rcionale s y no opt:racion¿rles de la rnislna.8. . ' . no se clebeprejuzgu la ev¿rluaciónde l¿rs consccuencias de la falla haciendo declaraciones como "csta fall¿rpuede perjuclic:rr la seguridad".Simplcmente indicar lo que sucede.

' Debelnos b¿tsar la asignación de consecllcncias sobre el "peor caso típico" y no en el "promedio" conto se discutió anteriorrnente. el tiempo muerlo que se registra en la hoja de información debe basarse en el "peor caso típico" Porejemplo. podrí:r impeclir la subsecuenteasignación cleconsecuencias o1.80 Mante nimiento C entrado en C onfiabilidad El tiempo de parada de la máquina. debe ser registr¿rclo el ticmpo promcclio qtle tonra rcp¿tr¿Irla f¿rlla. es mírsimporl¿rnteel cst¿rblecer el tien-rpotnuerlo c¡ueel ticmpo rnedio par¿rrep¿rar la falla (TMR). y cle ser así. regístraremos el tiempo que correspondea aquel. conto se dijo en el Capítulo 2. por dos r-¿lzones: ' En l¿r nrctrtc dc nruch¿rs pcrsonas.er¿rcion¿rles de l¿rfalla. Esto puede ityudar a establecer los requerinrient<tsde rnano de obra. Las posibilidades incluyen: ' Cótno y cuánto afecta la calidad del producto y el servicio al cliente. Es posible reducir las consecuencias operacionales de la falla tornando medidas para acoft¿rrel tiempo rnuerto. Si esto se us¿r en vez cle "ticlnpo ltlllclto". Nótese c¡ucsi l¿r f¿rlla afect¿r lasoperaciones .De cualquier manera. se debe listar cualquier otra fonna mecliante la cual la falla podría tener un efecto significativo sobre la cap:rciclad operacional del activo.y es normalque suceda lo primero. Aclern¿isdel tientpo tnuefto. como se definió.8. Las consecuenciasmás serias generalmente son causadas por las paradas más largas. Ya que estas consecuencias cada vez son más graves para nosotros. puede variar mucho entre distintas ocasiones en que se da lamismafalla.las palabrlrs"tiempo de reparación" tiene el signific:tclo clue se tnuestr¿r cn la Figur:r 4. Lo rnás cornún es reclucir el tiempo que toma encontr¿trlos re¡ruestos.enesta etapa todavía estamosen el proceso de definir el problema con lo c¡treel ¿urálisisclebe b¿rsarse (al menos al principio) en las políticas ¿rcfuales dc compra de repuestos. Si la lalla tlo causa interrupción del proceso. si el tiempomue¡tocausadoporuna fallaque ocurreen elturnonoche de un finde semanasueleser mayorqueelquetomacuando ocurredurante elturno diurnode un día cualquiera de la semana. qué penalidades financieras origina' Si origina detención de cuzrlquierotro equipo o actividad (o disminuye la velocidad) ' Si la falla llcva ¿r un incremento del costo operativo total además del costo directo de reparación (corno ser costos de energía mas altos) ' Qué daños secundarios (si existe alguno) son causados por la falla .

los estándares de funcior-ramiento desea<lo.nruy pocas veces esto es ¿rsí. corno se muestra en bastardillas en los ejemplos siguientes: ' Tiempo muertopara reemplazarlos cojinetes. comprensivo. L¿rs fuentes cle infonn¿rcirin nrás flccuentes sc dcscribcn en los pírrrafos sigtrientes. En re¿rlidad. las consecuencias de la falla y las habilidacles de los operadores y personal .junto con url pec¡ucñoresruncn clc l¿rs vcrrtajusy desvcntajlrs. en cuyo caso los abogaclos suelen asumir el papel de los ingenieros. clebemosrecorcl¿rr ser proactivos.por lo general surge una discusión técrrica racional en busca de la causa raí2.aprox. Fuentes de rnforrnación acerca de Modos y Efectos Al considerar doncle obtener la infbrrnación necesari¿lpírra ¿rnnarun AMITE. aprox. la primer fircnte cleinfbrnr¿rcirin(luc n()svicne ¿tla nrcnte es el fabric¿rnte. Aclemírs cle otras cosAs.6.2 semanas 4.An¿ílisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) gl Acción Correctiva Los efectos de falla también deben indicar qué debe hacerse par¿rreparirr la falla.30 minutos ' Tiempomuertoparadesarmarla turbinay reempla zar eldisco.éstos peclicl<ls suponen que el fabric¿rnte collocc toclcl lo que necesit¿rsaberse acerca cle córno el ec¡uipopuede fallar y c1ué p¿rsa cuanclo el equipo f¿rlla. (Anírlisis de Modos y Efectos clc l¿ts trallas) completo.cerca de 4 horas ' Tiempomuertopara limpiar el bloqueoy resetear el interruptor. Esto debe incluirse cuanclo se indica el tiempo muerto. En Ia práctica tnuy pocos fabricantes collocen la opcr:rción coticli¿rna clel activo físictl. Esto significa que debc clarset¿rnto énf¿rsis a lo cluepoclría 1rctrrir corno a lo que ha ocurido. Iln algtrnas industri¿rs sc llegó al punto donde frecucntenrente se le picle a l6s fabric¿rntes o provccdores que corno pafte clel contrato cle venta clel ec¡uipg se incluy¿r un AMFE.) Los fabricantes también tienen poco acceso a la infonnación sobre el contexto operacional del equipo.Sobr-c toclo en el caso cle eqrripos nucvos. [Jna vez flnalizado el períoclo cle garantía casi ninguno recibe infomración de los usuarios acerca de qué es lo que falla y porqr-ré.Lo mcjor que la rnayoría de ellos pueden hacer es trat¿rrcle sac¿rr conclusionesj acerca cle cómo sus máquinas estírn trabajando a partir de una combin¿rción cle anócdotas y Lln análisis de venta cle repuestos (excepto cuando ocurre una fhll¿r realnrente espectaculirr. En estos casos. El Jhbricente o proveedor del equipo Al llevarse a cabo un AMFE.

Pueden cubrir sistemas enteros. Est¿rslist¿rs genéricas a vcces son consideradas como una manera de aceler¿u' o "abreviar" esta patte del proceso de des¿rrrollodel programa de mantenimiento.Como resultado.con lo que todo el mundo sabráqué es kr quc se cspera cle la otra parte. Nótesc que helnos sugerido que se usen vendeclores tócnicos antes c¡ue cliscñ¿rclorcs.82 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad de mantenimiento del usuario. ' Se lcs paga parit llevar a cabo estudios de conflabiliclad sobre prototi¡><ts c()l'no paÍe clcl proceso cle ab¿rstccirniento.lirnitando su valor.Porejemplo la rnayoría de los propietarios de vehículos particularcs llev¿rna hacer cl m¿tntenimiento de sus unidades a las concesionariasqlre se lo venclieron.los fabricantes no conocen nada acerca de estos temas . Ios clerechos de autor. con lo que se reduce su capacicl¿rd de aryucla par¿r dcsarrollar el AMtrE. Si encar¿tlltosl¿rscos¿rscle esa m¿lner¿t. satisfactorio generalmente pueden incluirse dentro cle alguna de est¿rsclos categorías: ' Estíln involucrados dentro del manter-rimientodel equipo en toda su vicl¿r útil. o ¿tvcc:es un AMFE cornpleto. En la mayoría de los casos. Esto perrnite a las concesionarias proveer a los fabricantes un¿r gran c¿rntidadde infbnnación sobre las fallas. Si se torna en cuent¿l cst:-t sttgc:rettcilt. y¿lque por lo general los cliseñaclores suelen negarse a ¿rclnritir que sus diseños pueden fallar.rato. para clesarntllar t¡ll AMITE. la conll¿rbilid¿rd. tcm¿rs como las garantías. el AMFE hecho por estos fabricantes suele ser genérico y altamente especulativo. etc.ya seadirectamenteo através de distribuidores asociados.icn cOn l¿tgettteqttc cvelrtu¿rlntcnte operarír y nrantcnclrír el activo. ¿lunque frccuentemente cubren sólo un activo físico o un solo componente. el vocabulario que los parlicipantes deben manejar. qtlc sea satisfactorio para arnbasparrles.los veudcdores téclticos clcbelttcncr accesosin restriccitlrcs al conscjt>de utr es¡tecialistitc¡uelo :ryucle :r rcsponclerprcguntas difíciles. preparado por terccros. Er-rl¿ttnayoría clc los c¿lsoscl ¿rutorencontró c¡ue lit mejor fbnna cle ¿rcceclcr ¿tI¿rinfbmn¿tci<in qut: posecn los f¿rbric¿rntcs ¿lcerc¿r clelconrpoñamiento clcl equilto es picliénclole¿t sttsvendedores técnicos experiment¿rdos que trab:r. el sopoñc técnico. Esto es nruy cornún cn aclcltrisiciones militares y bastante r¿lro en l¿rincltrstriaen general. Los pocos fabricantes de equipos que son capaces de producir por sí misrnos un AMFE. Listas genéricas de modt¡s de falla Las listas clemoclos de falla "genéricas" son listas cle modos de falla. Deben ser abordadas con precaución debido a los siguientes motivos: . cleben scr tenidos cn cuent¿ren cl ntolttcntt) ctr que se finna el cont.

son ellos quienes tienen más r¿rzones para averiguarlo.nlielttr-a-s qttc los niveles rnírsbajos (rnásdetalle) deben seleccionarsesi cl nrcxlo de fall¿rpueclcest¿usujeto a algún m¿rntenirniento proactivo. qué importancia tiene cada falla y qué debehacerse piua repirrarla. . como piute del proceso general RCM. Esta fonna de encarar el RCM se plcsent(r en el Capítulo I y se discuti¡á con cletenimiento en el Capítukr 13. El nivel clc detalle que se us¿r p¿rra. El nivel cleclet¿rlle seleccionadoclcbc por lo general. describir rnrxlos de falla en las hojas de infixnación también está inlluenciaclo porel nivel enel cual sellev¿r¿r cabo el AMtrE. 4-7. Pttr esto tepas¿rmos los factores principales que influyen en el nivel cle ¿urálisis gencral (tarnbién conocido corno "nivel cledocumentación") antcs cle consider¿u' cclrnoésto afecta el clctalle con el que se describenlos moclosde l ¿rl la" Nivel de análisis RCM se deflne colno un proceso usado para determinar qué es lo qtre debe hacersep¿rraasegurarque cualquier activo físico continúe haciendo aquell<t (lue sus usuarios quieren que haga en su contexto operacional presente. la mejor fuente de información para prepar-ar un AMFE son las pemonas que día a día operan y rnantienen el equipo. acerca de qué puede est¿u andando mal. ¡rcr-rtritiriclclttific¿r trna p'olítica cle manejo cle f ¿rllaaclecuacla. seleccion¿usc nivelcsaltos(mcnordetalle) sielcornponenteosubsister¡r¿r Pttedcn ¿tdnlitentrabajiua rcrtuta ("mn to failure") o bien realizart¿rreas de búsquedtrcte l¿rlla. hemos visto que es necesario definir el contexto detalladamente antes de que podamos aplicar el proceso. (La lue¡te rníts valios¿rde itrfonnación ¿rdicional en estas reuniones es un conjunto cle gráficos de prcrcesos y planos de los activos. Lzr mejor lnaner¿lde capturar y recolectar éstos conocirnientos es hacienclo quc p:rrticipen forrnalmelrte en la preparación del AMFE. Ellos son los que más conocen el funcionamiento del equipo. también necesitatnos definir exactamente cuál es el "activo físico" al que se le zrplicará el proceso. No obstante. La forma más eficiente cle haceresto es en una serie cle reutliones bajo la guía de un f¿rcilitador entrenado adecuaclamente. Y si no lo saben. A la luz de esta definición. Niveles de Análisis y ta Hoja de rnformación Ell l¿rpaute 4 cle este Capítulo se rnoshó cómo los moclos cle falla pueden scr clcscriptos erl c¿tsicualc¡uicrnivcl decletalle.84 Mantenimiento C entrado en C onfiabitidad ltts personas que operan y mantíenen el equipo En la mayoría de los casos. complementado con el eventual acceso al proceso y/tt al es¡rccialista técnico).

antesde comenzar el análisis? ¿por qué no subdividirel sistema de combustible en tanque.delchasis.etc. bomba. Si se lleva a cabo un análisis separado para cada subsistema. así siguienclo hasta que los reqtrerimientos de rn¿rntcnimiento de todo el vehículo l-r:ryan siclo establecidos. por no decir cientos. el carburadoro inyector. La Figura4.Análísis de Modos de Falla y sus Efectos (AA/LFE) HO.?O ¿deberíamosirmás allá y subdividir el sistema de tracción y analizar (por ejemplo) el motor aparte de la caja de cambios. Contenzttndo ¿:n un nível bojo LIno cle los crrolcs más cornunes cn el proceso RCM análisis a un nivcl muy bajo. ¿el act¡vo es todo el camión? O ¿debemos subdividir el camión y analizar (por ejemplo) el sistema de tracción aparte delsistemadefrenos.Etc. A continuación se explicar¿ilt las irnplicancias dc realiz¿rr el análisis en clif-erentes niveles. La línea de Combustible es parte del sistema de combustible.9: Modos de falla de un s¡stema de combustible Por ejemplo.el sistema de combustible. de subconjuntos a este nivel de detalle. diferencial.etc. embrague. el Grr-rpo cle Análisis RCM pasa al próxirno sistema. rnientr¿rsque utro hecho a tln nivel muy bajo se vuclve nruy innranejablcc inentendible. es llev¿rr ¿rcabo el Por ejemplo.sistema de enfriamiento.9 indíca que sielanálisis se llevaa cabo en este nivel. cuando pensamos en los modos de fallaque pueden afectar a un auto. Itigura 4. Cuanclo tentün¿rmos de completiu la hoja cle decisión para este subsistema. cañerías y filtros?. Esto parece ser b¿rst¿rnterazonable si no tenemos en cuenta que el vehículo en re¿rlidad puede subclividirse literalmente en docenas.. posiblementese nos ocurraque está bloqueada la líneade Combustible..IA DI' INFORMACIÓN RCM II @ rssa ALADoN LTD SISTEMA SUBSISTEMA 85 Motor Sistemtt le Com6 ustiú fe 1 | Transportar combustible desdeel tanquede combust¡ble al motora razón de hasta1 litro oor minuto Totalmenle incapaz de transportar combustible 1 7 tz No hay combustible en el tanque Filtrode mmbustible tapado LÍnea de combust¡ble tapadapor un objelo extraño Línea de combust¡ble cortada . Este puntollecesila tr¿tt¿usc concuidado porqueun ¿urálisisquese llevaac¿rbcr Íl tlltly ¿rltonivcl termina sicndo mlly superf rcial. si aplicamos RCM a un camión.palieresy ruedas? O ¿debemos dividir el motor en block.de ladirección. pueden aparecer los siguientes problemas: .elbloqueo de la línea de combustible podría ser el séptimo modo de falla sobre un total de quizás una docena que pueden causar la falla funcional "no transfiere nada de combustible". con lo que parecería adecuado agregar este modo de fallaen la hoja de informacióndel sistema de combustible.

más dificil se vuelve conceptu túiz"ar y definir estándaresde funcionarniento. En otras palabras. ' Se debe h¿rcer una ho-iade información nueva para cada subsistem¿r.¿r travós clc un procesador que se encucntra en un tercero.generalmente se creeque si queremos identificaren detalle los modos de falla tendremos que hacer un AMI1E para cada uno cle los componentes o subconjuntos. ' En un nivel bajo se vuelve igualmente difícil el visualizar y por encle analizar las consecuenciasde la falla.artaliz¿rndtt trcs veccs el tnisnro Irtodo clc falla de tres fonnas levernente difcrentcs. Por lo gcneral el AMtrE se lleva a cabo a un nivel rnuy bajo porque se cree que hay una corrclación entre el nivel en el cual identificamos rnodos cle falla y el nivel en el que debe hacerse el AMFE (o la totalidad del análisis RCM).uelve definir c1ué colnpollentes confonnan cada sistema (por ejernplo. Si no sc presta especial atenciírn ¿reste tentil. o a consumir una canticladproporcional cleesl>ire io cn la memoria dc la computadora. especialrnente cu¿rndour1 sensor. ' Algunos modos de falla puedencausarque muchos subconjuntos clejen cle funciotr¿rr simultáneamente (como una falla en el ¿rb¿rstecimiento dc electricicl¿rd en una planta industrial). se tcnnin ará.un limitador que lee una señal del volanteer¡ el de revoluciones subsistema del "bloquedel motor". envía unaseñal a travésde un procesadoren el subsistema de "controldel motor" a una válvulaque corta el suministro de combustible en el subsistema de "combustible". Esto llcva a gelrerar un¿r cantidad enorrne de papeles cletrabajo para el an¿ílisis de todo el vehículo.los rnodos de falla cle este tipo se v¿ln a repctir una y otr¿rvt:z.86 Mantenim.mientrasqueelconsumodecombustibledelvehículoseencuentreclentro de límites razonables y que el vehículo tenga suficiente potencia).maneja utr actuaclorcluc estáen otro subsistenta. todo el ejercicio scr vuelve más extenso y mucho más intimidatorio dc lo que debiera ser. En resumen. . ' Se pueclevolver muy clifícil mancjar los ciclos dc control y proteccirin en tttr nivel cle anírlisis muy bajo. (podríamos llegar a preguntarnos ¿t quién le importa la cantidad exacta que pasa a través del sistema clecombustible. si el acelerador es parte clel sisternade combustible o del sisterna de control del motor). Si cad¿rsubsistenl¿r se an:rliza por scparaclo. Por ejemplo.iento Centrado en Confiabilidad ' Cuatrto miás bajo se vaya en la jerarquía. y se lecolneltcl¿rít rcalizar tles veccs l¿rmisma t¿rre¿t de búsqueclade falla ltar:r el rnisnro ciclt-1. ' Cuanto más bajo sea el nivel de análisis rn/rs difícil se r. en ur) subsistcrna. Los manu¿rles de los sistemas de archivos electrónicos dcben ser cuidadosarnente estrrrcturados para pocler guanl:tr la información de matrera ordenada.

/ h) desde Starlsville hasta Endburg con un tanque de combustible SISTEMA Canión {e 40lttn SUBSTSTEMA FALLA FUNCIONAL (Pérdida de función) lncapaz de lransportar tnalerial MODO DE FALLA. 4 2 Filtro de combustible lapado Figura 4-IO: Modos de falla de un camión I-as ventnjas principales dc cornenz¿rrcl ¿rn¿ilisis cle esta manera son l¿rs s i g u i e n tcs: o I-¿tsfrlllcioncs y las expcct¿rtivas son rnucho n-lírs fírciles clc clefinir. la función primaria del camión se enunció en la página 29 como: 'Transportar hasta40 toneladasde planchas de acero avelocidades de hasta g5 Km_ por hora (promedio de 75 Km.Análisis de Modos de Fallo y sus Efectos (AMFE) 87 De hecho. ¡j n .. El nivel en el cual podemos identificar los modos de falla es independiente del nivel en el que se hace el análisis. esto no es así. Por ejemplo. a L¿rsconsccuenci¿ls clc las fallas son mucho rnás fírciles cleevaluar.la principal clesventajade realiz¿rr el análisis en este nivel es quc hay miles de modos de falla que podrían hacer que el camión no puecla nloverse. C otne nzandr¡ de scle arriba Ell. ' No cs necesarioh¿rcer una hojarcleinfonnación nueva parra cada subsistema lluevo.g podrían causar esta falla funcional. IIOJA I)I] INFORMAC]IÓN RCM II @ rsse ALADoN LTD FUNCION Transportar hasta 40 toneladas de nraterial a velocidades de hasta 95 Km. Estos van desde una rueda delantera pinchada hasta el cigüeñal p¿tttido. por hora (promedio de 75 Km./hr) desde Startsvillehasta Endburg con un tanque de combustible". ' FIay menos repetición de funciones y cle rnoclos cle falla. con lo que.Etc. vez de cmpez¿rr el análisis desde abajo en la jerarquía del equipo. como se muestra en la Figura 4.1o. a pesar de poder listarlos en la hoja de informaciÓndel subsistemade combustible. La primer falla funcional asociada con esta función es "totalmente incapaz de moverse".. es rnuy probable que nos olvidemos de agregar muchos de ellos. a Es nrucho míts fírcil iclentific¿rryanalizarcircuitos de control y circuitos en general. Cualquierade los cuatro modos de falla de la Figura4.' (Causa de la Falla)' '18 I J No hay cornbustible en el tanque Línea de combustible tapada por un objeto extraño Línea de combust¡ble cortada .pueden listarseen la hoja de información que cubre la totalidaddelcamión. No obstante. corrlo se muestra en la próxima sección de este capítulo. poclría comenzarse desde ¿rrriba. por lo que el anírlisis llevado a cabo en este nivel insume mucho nrenos papel.Con lo que si tratamos de listar todos los modos de falla a este nivel.

88 Mantenimíento C entrado en C onfiabitidad Camión {e 40 Ín./ h) desdeStartsvillehastaEndburg con un lanquede combustible 1 8 No haycombustible en el tanque 42 Filtrode combustible taoado 7 3 Líneade combustible tapadapor objetoextraño 1 1 4 LÍneade combustiblecortada S istema [e propu f. por hora (prornedio de 75 Km. Transportar hasta 40 toneladas de malerial a velocidadesde hasta g5 Km.rlo hasta 40 toneladasde r.elocidades materiala de hasta 95 Km.ríótt tema de (Freno istema de Q)írección 'a6ina Propulsarel quehansporta vehícr. porhora(promediode 75 Km.th)desdeStartsüllehastaEndburq mn un tanque de combustible Totalmenle incapaz de propulsar el vehículo No haycombustible en el tanque Filtrode combustible tapado Líneade combustible tapadaporun objetoextraño Líneade combustiblecortaoa Caia de Camííos Qafieres rDíferencíafe s Proveer hasta400kw de ootenciaa 2500 RPMal eje de entrada de la caia de cambios Totalmente incapazde proveer potenc¡a No haycombustible en el tanque Filtrode combustible tapado Líneadecombustible tapadaporun objetoextraño Líneade combustible cortada om6u Sístenw {e <} sti6 te lan|ue {c cun6usti6ferBomía [e com6ustí6fe FALLA FUNCIONAL Fíftro t{e con6usti6fe Transportar combustible desde el tanque de combustible al motor a razón de hasla1 litro por minulo Totalmente incapaz de transportar com bust¡ble No haycombustible en el tanque Filtrode combustible tapado Líneadecombustible tapadaporun objeto extraño Líneade combustible cortada Lhrcas de com6usti6le fdnque de c<¡m6t6tí6[e cBomía fe conth*iñfe Fiftro de cotnhustihfe Transportar combustible desdeel tanque de combustible al motora razón de hasta1 litro oor minulo Líneadecombustible tapadaporun objeto extraño Línea de combustible cortada Figura 4.II: Funciones y fallas a distintos niveles .

De hecho. Tambiénmuestra cómo primariadelactivopuededefinirsea cada nivelde la hoja de información la funciÓn RCM. A pesarclecsto. Iln el capítulo 2 se explicó quc cn l¿rpráctica. una buena regla general (especialmente para gente que recién se inicia en RCM) es la de llevar ¿tc¿tboel análisis a uno o dos niveles más altos de lo que en un principio se ve como razonable.eI rúvel más ¿rlto por lo generalirnplica una canticladenorme clc m<xlosclef¿rll¿r pirit c:tda función corrlo p¿uapcrxritir r¡n ¿rnálisisrazon¿rble . al niveldetodoelcamión. Pero.Análisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) 89 Por ejemplo.todo el desempeño del activo. sin cargar combustibleen todo el camino.el ejecutivoprincipalde unaflota de camioneses más probableque pregunte"¿cómo se está comportandoelcamión X?" y no "¿cómose está comportandoel sistema de combustible del camión X?" (a menosque sesepaque el sistema de combustible que es el causa los problemas). Niveles intertnedios Los problemas asociaclos a los análisis hechosa altos y bajos niveles nos hace ver que sería razonable llevar a cabo el análisis a un nivel intcnnedig.en la Figura4. Por eso. Por ejemplo.11 se muestra como puede dividirseel camiónde 4O toneladasen por lo menos5 niveles. Ésto es porque es mucho más fácil descomponer un subsistema complejo de un nivel de análisis alto. Por ejemplo.la Figura 4. siguesictrcloncces¿rrio identificarl¿rs f uncictnes priltcipales clel ¿rctivoo sistem¿r al nivel mírs ¿rlto para poder encuadr¿rr el resto clcl anírlisis. en el enunciado clel contexto operacion¿rlse cst¿rblece un registro de las fnnciones del ¿rctivor-r sistema y clc sus estánclares de funcion¿rmiento asociados. Por ejemplo. hemos visto que inicialmente la tendcncia es casi siempre ¿t conlellz¿Ir muy bajo en la jeriuquía del activo.1Omuestraque podríahaber sídoel 73ro. a niveles superiores a los que se utilizar-án para realizar el análisis RCM. una empresaadquiereun camiónpara llevarmercaderías de A a B. llevaa que sea analizadaa un nivel más alto. y cómo apareceel bloqueode la línea de combustible en cada nivel. que el subir un nivel cuando se empezó muy atbajo. de varios cientosde modos de falla. Por otro lado. Esto se explica con rnayor detalle en la próxima sección de este capítulo. A pesar que esta última función contribuyecon la primera. . Se siguelajerarquíadesdeel niveldelcamión como untodohastael nivelde los conductos de combustible.yaque la mayoríade los ¿rctivos pueden subdividirse en muchos subniveles y aplicarse el análisis RCM a cada uno de esos niveles. y por lo tanto de su mantenimiento. hemosvistocomo elbloqueodelsistemade combustible podríahaber sido el séptimomodo de falla de losdoce identificados en el análisisque se llevó a cabo alniveldel"sistema de combustible".casi estamosconsintiendo laelección. Dacl¿rs lascit'lco posibilidacles(a vcces rnás)¿cón-ro h¿rccrnos p¿rr¿r seleccion¿uel nivel cn el cu¿rlclebemos realizar el ¿tnálisis? Como clijirnos.

Por ejemplo. cómr¡ Deben Dr¡curnentarse los Moclos tle Falla y sus Efectos fjn¿r vez que se estableció el nivel cle todo el anírlisis RCM. se vuelve intuitivamente obvio cuál es el nivel más adecuacloen el cual clebe ser llevado a cabo cada análisis.5 ó 6 en la Figur a4.aún a triveles intcrrneclios. pero podría ser necesario analizar el motor en el nivel 3 o hasta en el4.En la hoja de información de este activo.la fallade la cajareductorapuede listarse como se muestraa continuación: Por lo gencral. pequeñossistemashidráulicos. En otras palabr:rs" ¿run n i v e f e q rri va l e n tc ¿ rl ñ i ve l 3 . debemos cleciclir qué graclo de detalle se necesita par¿rdefinir cacla modo de falla encuaclraclo en dicho an¿ilisis.4. Algunos ejemplos de estos subconjuntos son motores eléctricos pequeños. los moclos de falla que af-ectan a un subconjunto pueden incorpor¿useen un Irivel cle análisis más alto si el subconjunto no tiene más de seis ntoclos de falla posibles a ser considerados y que puedan causar cualquier falla funcional del sistema de nivel superior. Por ejemplo. circuitosde control. puecle verse que no es necesario analizar c¿rdasistema al mismo nivel para cualquier jerarquíu del activo.90 Mantenimiento Centrado en Confiabílidad Con un poco de práctica (especialmente sobre lo que significa "aun nivel en el cual sea posible identificar una política de aclministración de fallas adecuada").7 . Cotrlo dc costut'¡tbte .consideremosun activo que puede detenersecompletamentepor culpa de una falf a de unapequeñacaja reductora. . Pert>. el sistema de frenos puede analizarse en el nivel 2 como se muestra en la figura 4.estos subconjuntos pucclcnrnanejarsecle cuatro nl¿lneras clifercntcs dependietrclodel contexto y clc sus consecuencias.No hay raz6n técnica por la cual no puedernlistarse toclos los modos clel'all¿r (unto con susel-ectos)al nivcl que perrnita seleccion¿rr una política clc rnanejcl de fall¿rs ¿rdecu¿rcla. circuitosde protección y acoples complejos. espcciahnente par:r funciones prirnarias.como se ve a colrtinu¿rción: O¡tción I List¿rrde nrancra indiviclual todos los rnocloscle falla de ocurencia probable del stlbcor-rjulrto como parfte del anírlisis principal. cajas reductoras pequeñas. por 19 general esttl ocurre cuanclo el activo tiene subconjtultos c<tnrplejos r¡ue ltueclan tclter muchos moclos de f¿rll¿t.71. En este contexto.a veces se gener¿rnclemasi¿rclos moclos de lall¿r por cacla firltción.

Opcirín -l I-istar la falla dcl subcottjttnto en la hoja de infonnaciírn corno ur-l rnoclcl cle I-alla siltt¡tle -en otr¿ts palabr:rs.registrar sus cfcctos y clejarlo así. Por ejemplo..7. rnoclosclefall¿ry ef-ectos del subconjunto corno un cjercicio por separaclo.. .Se detiene el motory suena una alarmaen la salade control... La caia reductora agarrotadapodríatener que descartarse. si se consideró apropiado tratar así la falla de la caja reductora. (si cxistelt elrtte 7 y 9 moclos de thll¿r por lalla firncion¿rl.Tiempomuerto tes de la caja reductora para remplazarla caja reductorapor una de reserva3 hs. Tiempo muerto para remplazar la cala reductora.. : Est¿rfbnna de tratar los subconjuntos sólo pueclc adoptarse para un componente o subconjunto c¡uetenga las siguientes características: :i t .Tiempomuerto para remplazarla caja reductorapor una de reserva3 hs.:::: Se agarrotanlos cojine.El motor no se detienepero igualmente la máquina se para. Se cambianlos tes de los engranajes engranajes en el taller Se aganota la caja reduc. Análisís de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) MODO DE FALLA EFECTOS DE FALLA 91 . a un nivel equivalente al nivel | <¡ 2 cle l¿r lrigtrra 4. f¿rllas funcionales.. podría ser listado de la siguiente manera: MODO DE FALLA EFECTOS DE FALLA Se detieneel motory suena una alarmaen la sala de control. 6" €: :i ¡i' 6 .etc Opción 2 List¿rrl¿rfalla clel subconjunto corno un nroclo cle firll¿rsirnple en llt hoja cle infonrt¿rciónpara empezar.:. luego confeccionar una nueva hoja cle infbrnr¿rción pzrr-a ¿uralizar las funciones..la falla de la caja reductora puede listarse de la siguiente manera: MODO DE FALLA EFECTOS DE FALLA 1 | Falla la cajareductora I La caja reductora se analiza por separado .Se detiene el motory suena una alarmaen la salade control.etc Por lo gctrerltl es collvctticntc trat¿rr a los slrbconjunt<ls clc cst¿r n'r¿rncl'¿r si ticnen ltrírs declicz rnodos cle f'allac¡tre¡rucclan c¿lus¿rrcualcltrier fhll¿rlirncion¿rl clel sistelna principal.. pcro nrenos moclt>s de fhlla ¡ror análisis)... puecle us¿trscl¿r opción | ó2 tetriettdo en cttcnt¿rque un anírlisis por separ-aclo irn¡rlic¿rmírs ¿rnálisis. Por ejemplo. Se aiustanlos cojinetesen el taller Se desgastan los dien. ii.Tlempomuerto tora por faltade lubricante para remplazarla caja reductorapor una de reserva3 hs.3 hs.

aire cornpr-imiclo.Este tipo dc fallas y susconsecuenciasse clocumentan con llncs infbr¡nativos ("falla el suministro eléctrico") part luego ser analizaclos ert dcL¿rlle cuando se tr¿rte el servicio como un toclo. junto al moclo de falla coffespon<licnte. y algunos moclos de falla rnor-ros probables que por su frecuen cia y / o sus consecuenciasno convenga preve:¡i r. Scrvic'ios I-a f¿rlla cle surnilristros (elcctriciclAcl. ya qlle un análisis det¿rllaclo cleestasfallas estáfuera clel ¿tctivoen ctlestiírn. pero puede ser reemplazado fácilmente para luego ser descartado o reparado.) se tr¿rt¿t coltl() un moclo de falla sirnple clescle el punto de vista dcl ¿tctivoclue los recibe. Falla el motor (por otras razones) Erl rc¿rlicl¿rtl cst¿r opci(rn cs un¿lcombinación dc las opciones I y 3.agna. Ventiladordel motor tapado con polvo . como lo muestra l¿r I r i g u r a 4. . Por ejemplo. Unu Iloja de Infbrmación Cornpleta I-os el-ectos de falla sc registrarl en Ia últirna columna de la Hoil dc lnlonnación. ' No es susceptible a ninguna forma de mantenimiento preventivo. Opc:ión 4 En cierlos casos. Es pequeño pero complejo. . gas. vilcío. un subconjunto complejo podría sufriruno o dos modos de falla clomitrantes qlle sean evitables. vapor. un motor eléctricopequeño que trabaja en un ambientecon mucho polvotiene altasposibilidades de fallarporsobrecalentamiento porquela rejillaque cubresu ventilador de enfriamiento se tape y por lo generalson pocas las fallaspor otrascausas.I3 .se dan muy espaciadamente y no tienenconsecuencias serias.En este caso. ctc. . los modos de falla para este motor pueden listarse de la manera s i g u i e n te : .92 Mante nimiento C entrado en C onfiabitidad ' Cuando falla no está sujeto a un diagnóstico detallado ni a rutinas de reparación. No tiene ningún modo de falla dominante.

a't¡r t: ? É =3 I EEEó Figura 4. H PF Fg ¡ q q : 2 üt ES E g E (D a . u) - . !? U . P A E" E á @ 'n A P É ff € i a S ::: j E " s P éRr" J S .P ó v.r¡t a d ¡ N l tt gge ggg ggg gg gg g€ gggg€ggg Ég es seeeg5$g ÉE ggg gga $g$ $$gE€ $g$ €É FÉg sgE ÉÉ FÉ EggFFÉgg EgáÉ ggg ggí g* gg ggÉ ggggáess gÉg sEEE :9 E a ó ó .e a u-6 = tr! F aD F at (t (l¡ r¡¡ = rü z. l¡l¡¡ t!o rrt @ ó 6 e9 z. o c' z.' '-t Análisis de Modos de Falla y susEfectos (AiuIFE) z. € 5 8 o a = 5 \ . o r :2 E S e h .=P o € o p q 6 ñ o .8-e¿E9 c 6 r : a q : ñ . <t oo = I' f - a C o <g -I' o a G L ^ o vE tiE t¡.. 6 r 93 o o E @ o o o I o o c o ! e Fo P R 3 5 c o r 6 6 6 O E . 9 . qP H .t 2 añ = F N Z a < o ul F a ( t = . o Eg ui o € ó É E € o _> z = lr e€ =ü4 Y Z É< ¡i . :) o a ó ó 9 3*e E P P ¿ a o o P áa o.i . tq -= . < -l 9 rct te c =- z o .13: La Hoja de Información de RCM i . = f o o !t o a q . i .g -o :l s F 5s éÉ S E b 5 L .^ l¡. : H\<i t\ ¿. o J J ¡t e _s¿ 4 a B q b F = rr) (D U) (g o (t) (ú <t) LU (D E (g o o o = ui o ó 9 o E E o Ec¿ EÉ 5 5 E 3 6 J o ' o F x d o ¡ { F S L o x s + s : a ñ fi H f = 9 3$ qÍ Se FE : .a F SE 63 q)g _9 p a E ÓoE p s c E = E i e >r'i E 9 E Ge óó o 5.._ @ s @ (ú (ú .= G ó2. = . .á z ñ ._ = .

Si cualquiera de estasfallas no es prevenida. ¿CuáI es la caus& de cadafallafuncional? . ¿Qué puecle hacerse para prevenir o predecír cadafalb? ' ¿Qué debe hacerse si no se encuentra una tarea proactiva adelcuatla? [-asres¡lttestasa liuspri nrer¿ts cualft) prcgunt¿Ls se cliscutieroncletall¿rc]¿unentc en l<>s Capíttrlos2¿r5. y crir¡9 listar l¿rsf¿rllas f-uncionales ¿rsoci¿rclas. Este C--apítulo trata la c¡uintapregunta: . pero ponen en riesgo zrla organización. porque la reparación de fallas consume recursos que podrían ser mejor aprovechaclos en otras tareas más rentables. cirlco. p()l-ejernplo ¿rlincrenlentar el consumo cleenergía. Algunas otras aparentetnente nct tienen efecto alguno si ocurrelt por sí solas.los rnocloscle lalla y sus ef-ectos. ¿Ert qué sentído es impoñante cadafalla? .l)e qué man<:ra im¡tortu c'ctdo. Algunas incrementan los costos operativos . el tiempo y el esfuerzo que se necesit¿rn par-a repararlas también afecta a la organización.5 Consecuencias de Falla En los capítulos anteriores se explicó que el proceso RCM in-rplica lir fbrrnulación de siete preguntas acerca del activo seleccionado: ' ¿. ¿Qué sucede cuando octrrre cadafalla? . . exponiéndola a fallas rnucho más serias.1 Técnicamente Factibte y Merecer la pena Cada vez que ocurre una falla en un activo físico. Algunas fallas afectan la proclucr:itin. o seis de estas áreas.Cudles son lnsfunciones y los parámetros defuncionamiento asoci^ados al activo en su actual contexto operacional? . cle algurra maner¿raf'ecta a la orgelnización que lo utiliza. ¿. Otras representan un riesgo parir la scguridad o el medio anrbiente.fallu? 5.EnestosCapítulos se mostrócómo seusala Hojade Inf cx-nracirin RCM p¿rr¿I clocurttent¿rr l¿rs funciones dcl activo clucse estír¿rn¿rliz¿rnckr. la calid¿rcl clel proclucto o la ¿rtenciónal cliente. ¿De qué manerafalln en satisfocer dichasfunciones? . mientras que algunas tiene[ impatcto en cu¿rtro. Las úrltinl¿ls tres prcguntas se refieren a c¿rcl¿r nroclo de f ¿rllaincliviclual.

Cons e cuencias de Fctlla 95 La naturalezay la graveclad de estos efectos definen las consecuencias de la falla. (Nótese que los efectos de la falla describen qué sucede cuando ocurre una falla. Las t¿rre¿rs "a falta de" vuelven a verse en los Capítulos 8 y 9. y que la f alla simplerncnte se¿r rcparada ur-l¿r vcz clue ocun-¿I. Una tarea proucliva nterece Ia pena si reduce las consecuencias del modo de falla asocíado a un grado tal que justifrque los costos dírectos e indirectos de hacerkt. definen la manera en la que los dueños y los usuarios de los activos creerán que cada falla es imporlante.Sobre todo si l¿r fall¿r ptrecic hcrir o m¿rtara una pcrson¿I. Ill cs cncontr-¿lr una tare¿r proactiv¿lcluc sca físic¿tnrentc p<tsiblc ltróxinrcl p¿ts() () que perrnita re¿rlizaruna tale¿r clc rcalizar y c¡tterccluzc¿I. Por otro l¿rclt-r.[-os criterios c¡tregobienran l¿rfactibiliclacl técnica se ex¿rnrinaneu clct¿rf lc crr los Capítulos 6 y 7. Entonces podemos clecir c¡ue. la naturaleza de las consccuenciasde falla también indican qué acción "a falta de" debería ser tomacla. est¿lremosreduciendo slrs consecuencias. si podernos reducir los efectos de una falla en términos de fiecucnci a y / o severidad. Si tttt¿tt¿ueái es téctric¿rrrrcnte fhctible.los costos indirectos incluyen los costos cle todo tiettr¡to lttt¡ct1<> ncccs¿u-io par¿r realizar la tarea.entonces se harán esfuerzos considerables ¡tarlt cvitar. podemos entonces ll¿rs¿rr al tcrcer etr leclucel¿rs consecuenl)aso el cu¿tlnos pregttntarernossi reallnente la tare¿r ci¿tsdc la ftrlla a un ¡rrrntoclucjustifique los costos directos e indirectos cle (L<>scostos directos son los costos cle m¿rno clc obr¿ro de los h¿tcerl¿t. elimin¿u o mitrirnizar slls consecuencias. o si tiene ef-ectosserios sobre el nradicl alnbiente.fLtctible.) Si l¿rs consecuencias son serias. mientras que l¿rsconsecuencias describen cómo (y cuánto) importa. lnatel'i¿rles ncccs¿trios p¿u-¿r hacer la tarea y para haccr cualquier otro tr:"rb:. se clicc que es tócttit:atttcttt¿: . es posible clue llo se tottle nilrgutra accióIr proactiva.rjo ¡ls ¡L:paritciólrasociaclo. clue reduzca. lils coltsetcttcnci¿ts clc l¿t firlla ¿rl¡-runto qlle sc¿l tolerable para el ducño o el usuario tlef ¿rctivcr. Si poclcnr()scnco¡rtrar clictra tiucil. Ilstc cnfirc¡uesolrtc l¿rs cr>nsecuenci¿rs hacc que RCM comience el pnrceso cle sc-lccción cle tareus asignando los cfcctos a c¿rcla moclo clc f:rllar y clasific¿illclolos clcntroclc trn¿r dc l¿rs cuatro c:rtegoríasdcfinicl¿rs por RCM.diremos que la tarearnercce la ¡tena. Si no cs posible encontr¿rr una tarea proactiva adecuada. si la fhlla solo ticne consecllenci¿rs menores.)Si la respuestar es sí. o si pucclen causardaños secundariossignific¿rtivos. . Esto t¿rrnbién es vírlido si las fallas interñeren con la produccií>n o las operaciclttes. En otras palabras.

alamras sonoras o alnbas.tan prontocomo cuando sucedao al interrumpirse algunaoperación situada más adelanteen el proceso. Si se agarrotaun cojinetede la bomba A./ I ^ .1 a continuación. se hace inevitablcmente evidente que ha ocurrido una falla.7 muestratres bombasque volvemosa representar en la Figura5.96 Mantenimiento C entrado en Confiabiliclad El resto de este Capítulo considera los criterios utilizados para evalu¿ylas consecuencias de la falla. se pierdela capacidadde bombeo.Esto lleva ¿rla siguiente definición de una función evidente: unafunción evidente es aquella cuyafalla eventualmente e inevitablemente se hará evidente por sí sola o los operadores en circunstancias norunales No obstante. y otr¿tsv¿ut ¿lcornpañadas cle eféctos físicos obvios tales como ruidos fucrles. y así decidir si merece la pena realizar algún tipo detareaproactiva. olores extr¿rñoso manchas cle líc¡uido en el suelo.la Figura2. =ó'" f @ Reserva . algunas fallas ocurren de tal forrna que nadie sabe que el elemento se ha averiado a menos que se produzca alguna otra falla. o ¿tull incrcmento en el consurno cle energía. Esta falla por si sola inevitablemente se manifestará a los operadores. \l 1 I-as f¿illas de cste tipo se c¿rlifican cle eviclentes porque tardc o tcnrl)r"iur() alguien se dará cuenta cuando se producen pcrr sí solas.2 Funciones Ocultas y Evidentes Hemos visto que todo activo tiene más de una. 5.(Posiblemente los operadoresno se darán cuentainmediatamente de que la anomalía tienesu origenen el rodamiento. I"iguru 5 -I : Tres bombas Bomba Unica . Otras dan lugarra problentas de c¿rlidadcleprocluct6. La primera etapa separa las funciones ocult¿rs de las funciones evidentes. a'lgunasfallas activan luces cle aclvertencia. Por ejemplo. Por ejemplo. y a veces cloce¡as cle funciones. Estasconsecuenciassedividenencuatrocategorías en<Jos etapas distintas. pero inevitablemente repararían en que algo anormalha sucedido).Otras hacen que se paren las máquinas o que se interrunrparalguna otra 1larle del proceso. escapes cle vapor.Cuando la mayoría de estas funciones fallan.

1. La bomba C exhibe una de I as características más importantes de una fu nción oculta. p¿ua poner en perspcctiva a l¿ts funciones octrlt:rs. Catcgorías de frall¿rs Büdentes I-as fallas eviclentesse clasificall en tres categorí¿rs de importancia clecrecicnte: ' Consecuencius para Ia seguridad y eI ntedío ambiente.Sin embar-go. El primer paso en el proceso de RCM es sep¿rrar las funciones ocult¿rsde l¿rs evicleutes porque l¿rs ocultas necesitan de un manejo especial. calidad de producto.las funciones ocultas bien podrían convcrlir-seen el teln¿rdomin¿rnteclel mantenilniento cn los prcixin-rosclicz ¿tños.sifallasela bombaC de la Figura5. RCM garantiza que se ccrrtsidererrlas repercusiones a la seguridad y el medio ambiente en todo modo de falla evidente. nadiese daríacuenta de que hafalladoporqueen circunstancias normalesla bombaB seguiríafuncionando. lJna f¿rll¿r ticnc consccuenciaspara la segurid¿rd si puede lesionar o r-nat¿rr a alguien.Consecuencias de Falla 97 Por ejemplo.¿rsocia<krs ¿r dispositivos de seguridad sin seguridad inherente. servicio ¿r. Es decir. Las fallas evidentes que caen dentro de éstacategoría no afectan ni a la seguridad ni ¿r la proclucción.s evidentes.la falla de la bomba C por sí sola no tendría ningunarepercusión directaa menosque fallase la bombaB (lo cual seríauna circunstancia anormal). ' Consecuencías no operacionales.l clicnte o costo operacional. Tiene consccttcnci¿rs p¿rr¿r el medio ambiente si puccle infiingir alguna nonnativa relativa al medio ¿trnbicnte de carácter corporativo. prirncro consider¿rrernos las fall¿r. . regional o n¿rcional. de modo que sólo involucran el costo directo de la reparación. Es decir.r )t complejos. ' C o n sec u encias op erac io nale s . no será evidcnte hastaque la bomba B también falle. Dado que este tipo de f-unciotressuman h¿rstala mitctd cle los rnoclos defalla r1ttepueden r1t'br:tur a los er\ui¡tos mós rnoderno. Con esta jerarquización de las fallas evidentes. adcrnás del costo clirecto clc la reparación).Una falla tiene consecuenciasoperzrcionales si ¿tl-ccta a la proclucción o a las operaciones (volurnen de producción.que esquela fallade labomba por sí solanoes evidente a los operarios bajo circttnstanci¿rs normales. Como se explica en l¿rparle 6 de este Capítulo estas funcioncs cstán. Esto llev¿ra la siguiente definición cle una función oculta: Unafunción oculta es aquella cuyafalla no se hará evídente a los operarios bajo circunstanciüs nortnqles'si se produce por sí solo. Mediante este enfoque el RCM inequívocamente coloca a las personas antes que a la producción.

el medio ambiente y las econórnicas. RCM pregunta si alguien poclría r esultar lesionado o muerto. ern¡rleadores. 53 consecuencias Ambientales y para Ia seguridad La Seguridad ante todo Como hemos visto.cleben scr eviclentes por clefinici(ln. El ¡trctcesode RCM consiclcraprinrero las irnplicancias ¿rmbicntales y p¿lr¿r la seguridad cle cada ntoclo de fall¿r eviclente. un modo de falla tiene consecuencias si causa una pérdida defunción u otros daños que pudieran lesíonar o matsr a alguien. el primer paso en el proceso cle evalu¿rciírncle l¿rs consecuencias es identific¿rr funciones ocultas para que éstas pueclan ser tratacJas apropiacl¿tmente. par& Ia segurfuIad .la seguriclacl sc refiere a la seguriclacl ctelos indivicluos en su lugar de trabajo. como rcsultado directo clel modo de falla en sí o bien como resultado de otro daño que pudiera ser ocasionado por la falla. Bn ciefto senticlo. Las próximas cuatro secciones de este Capítulo consideran a cada una cle esta^s categorías detalladamente.Mantenimiento Centrado en Confiabilidad También significa que se evalúan en un rnismo análisis las consecuencias sobre la seguridad. Todos los otros modos de falla . Existcn clos razones para esto: ' Día ¿r clía crece la convicción cntre crr-rpleaclos.consumiclores y en tocla la socicd¿tden general clc que es sinr¡rlemente ir-rtolerableclue durante cl cumo de los negocios selesione o m¿rtc a al gu ien. Los párrafbs siguientes explican qlre el proceso RCM consicler¿r lrrimero Ias irnplic¿rncias cle c¿rd¿r nr<ldocle falla eviclente. ' I'a comprcnsión ¡tragrnítticn que la probabiliclacl que se tolera par¿l incidentes relacion¿rtlos con la seguridacles de varios ordenes cle magnit u d l rl e tl o r i t a q u e l l a s q u c sc toler an en fallas que tienen consccuenc i ¿ r s opcracionales. clicha tarc¿r tarnbién tiende ¿r ser más que adecuada cles{e el punto de vist¿roperacional. comenzando por las categorías evidentes y pasando a los temas más complejos que hacen a las funciones ocultas.en otras palabr¿s las f-all¿rs que no se clasific¿ur corno ocultas .Como consecucnciade esto.lo cual es mucho más eficaz que considerarlas por separaclo. sobrc la scguriclacly el nreclio ¿unbiente.en la rneryorín de los cílsoscrn los clue desde el punto dc vista clel¿rseguridad vale la pena re¿rlizar un¿r tarea proactiva. Concretamente. y por lo t¿rnto clebe h acersetoclolo pos i b l e par¿r m i n i mizar-la posibi l icl¿rcl clc q ue ocun-acu :rlquicr tipo de incidente clue pueclaafectar zrla seguriclaclo al medio anrbiente.

o se les prohibe continuar con sus ¿lctividades. La Cuestión del lticsgo Atlnque la tnayorí¿r de las personasquisieran vivir en un meclio en el clse no exist¿t pclsibiliclacl alguna de muertc o clañofísico. ftlera de las consideraciones que pueclatener caclauno ¿rl res¡lecto.Consecuencias de Falla 99 En otro nivel. Pitra tespondcr ¿resta pregunta. primero clebernos consiclerar con rn¿lvor clet¿rlle la cuestirin del riesgo.en muchas partes del munclo se está llegando rápidamente al punto en el cual. y con frecuencia el elemento rnás cliscutido.'s ambientales si causa una pérdida de función u otros daños que pudieren conducir o In infracción cle cu.¿runque se¿lLlnobjetivo por el c¡uevale la pcna seguir luchanclo.arquier nonnativa o reglarnento antbientql conocido. un ntodo de falla tiene consecuenci.Así que. se dicc clueun modo clefal l ¿r tiellc consecuenci as¿unb ic'talcs si pudier-a conducir a la inf-mcción cle cu:rlcluieracle ést¿r-s non¡¿rtiv¿t-s. el curnplimiento de las expectativas medio ambientales se está volviendo un requisito para la supervivencia de l¿rs en-lpresas. El segunclose pregu¡ta cuán probable es que ocurra el evento. . regionales y nacion¿rles. En el Capítulo 2 se explicó cómo las expectativas cle Ia s<rcied¿rcl se expresan en Ia foirna de nonnativ¿rs¿rmbientales municipales. Al gur-r:us organizitciones tienen. Podría Esto cs clifcre¡tc ¿r lcl que se explica cn l¿tpatte 6 clc cste ca¡título.la "seguridad" serefiere alaintegridad o bienestarde la sociedacl en general' Hoy en día las fallas que afectan a la sociedad tienden a c¿rlificarse como problemas "ambientales" . El tcrcero. En otr¿rs palubras. La combinación cle estos clos elementos nos provee de ttna meclicla del graclo de riesgo.De hecho. o las organizaciones se adaptan a los requisitos ambientales de la sociedad. se pregunta si el riesgo es tolerable.el cero ¿rbsolu(o cs inalcanzablc. NtltctnOs clue ltl cotrsiclel'¿rr si un¿rfirlla ticllc c()nsccuenci¿rs ¿rrnbicnt¿rlcs ' sobre l:r scguriclitd. en la quo consicler'¿ullos l¿rfirlla cle lgs clos clcrnentos dc un sistema protegiclo. El primero se pregunta c¡tlépudiera P¿rsar si ocurriera el evento en cuestirin. Esto itunecliat¿ur-lente nos lleva a ¡lregunt¿unosqué cs alcanz¿rble. La v¿tloracióllclel riesgo consta clc tres elementos. adcrnás.est:ttt-tos consicler¿rnclo cluc un rnoclo cle firll¿rpor sí solcr tetrerclicho tipo clc consecuenci¿ts. por lo gener:rl seacept¿r que Ittry un elelnento de riesgo en tulo lo que h¿rccmos. sus pr opios reglamentos co4x¡-¿rt i vos ¿túnnlás ri gut osos.

fblkn (TMEF ó MTBF. .El riesgo asociadocon ésta falla es: = 1 muertecada 1O0años 1 OOO x (1 en 1OO OOO) En estos ejemplos.M¿:an T'ime Befween F-ailures-) es mcryor c1ue4 pcríoclrt.si fallase elgancho de un puente grúa utilizadopara cargar bobinas de acero./hlla en Ltn períorlct) y "tasa defalla" (l en IO períodcts promeclio. . el riesgo es el mismo aunque los datos en que se b¿rsason bast¿rnte cliferentes. entoncesnadie saldríaherido. Iln un scnf ido esto t7o es verclctd-Sin entbargo .s. Sin embargo.qué sucede realrnente. Si el riesgo es tolerable o no.lO0 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad un modode fallaque podríaresultar en la muefteo daño Porejemplo.la cual discutiremos más adelante.son utilizarlos coLnosi Juesen intercatnbiables cuando se aplican aJallas al azar. sino si son posibles. la carga que cae podría matar o herir a cualquier persona que se encontrase parada cerca o debajo de ella en ese momento.sultelustimadct o muerto t:.la posibilidad de que alguien pudiera resultarherido significaque este modo de falla deberíaser tratado como un riesgo para la seguridady analizadode manera acorde. Algunos hasta podrían ocur r-ir con frecuencia y si n embargo no matar a nadie .s Lo c¡trc succdc rcalmentc si ocume cuerlquier modo de falla debe ser registraclo en la hoja de trabajo cle inform¿rción de RCM como efectos de falla.s de IO períoclos) .Las posibilidades de que ocurraeste (laprobabilidad modode fallaes de unaen mil en un año cualquiera de que ocurra)" Basándoseen estos datos.los térmínos "probabilidacl" ( I en IO de una. Sin embargo. c()rrcsp()ndicnte e una media cle tiempo entre falla.Estasson.siel tiempo medio entrc "5¡¡'ic:to. ¿.lguien r¿:. la dit''erencia es ten pequeña que usuahnertte puede ser ígnororlo .En la Parte 5 de dichcr cirpítulo hay untr lista de efbctos típicos que representan una amenazapara la seguridad o para el meclio ambiente.el riesgo asociadocon esta falla es: = 1 mue¡tecada 1OO 10 x (1 en 1 OOO) años muertes. El hecl-rode que éstos efectos podrían rnatar o herir a alguien no significa neces¿rriamenteclue lo h¿rráncad¿rvez que ocurran. el tema no es si clichasconsecuencias sor-r inevitables.consideremos físicode diez personas(loque puedeocurrir).y sicomo consecuencia prolxtbk: que u. Notemos también queestos ejemplos no indic¿ur si el ricsgcr cs toler¿rble o no. Por ejemplo. es una pregunta aparte y rnucho rnás complicada. Ahora consideremosun segundo modo de falla que podría causar l OOO pero la posibilidad de que ocurra éste modo de fallaes de 1 en 1OO OOO en un año cualquiera. conro se explicó clararnente en el Capítulo 4. simplemente lo cuantifica. Si nadie estuviera cerca.Qué¡todría ¡tasar si ocurriese lafalla? I)eben tenerse en cuenta clos cosas al considerar lo que pudiera pasar si <rcurricseunafall¿r. Not¿t: A lo lorgo de éstctexposición. Los ¡rírrrafossiguientes consicleran cada uno de éstos tres elcmentos clc ricsgo cn mayor cletalle.

conlo se discutiríren el Capítulo'7. Elsto se hace clelinicnclo l¿r ftrrrcióll clelmcr:¿urisnro cleprotocción. Surge una situación m¿is compleja cuanclo tratamos con riesgos para lir seguridad que y¿I están cubiertos por alguna clase cle protección inhere¡tc. En consecuencia. Si es razonable asurnir quc cualquier modo de falla podría afectar la seguridad o el meclio ambiente. uno de los objetivos principales del proceso RCM es el cle establecerl¿r manera más efectiv¿rde manejar caclafall¿ren el contexto de s¡s consecuencias. 4 . y por lo tanto que debería ser sometido a un análisis posterior. el mero hecho de que el modo de falla haya sido registrado sugiere que hay alguna posibilidad de que pudiera ocun-ir. ' Qtré dcbc hacersep¿Ira aseglrrar que el clispositivo cleprotecciírn continúe se lo rcqtriera. Por ejemplo.r con l¿rfhlla 9 corr el estado dc ftrlla (alannas. l¿rs consecucnciasclelasf¿rll¿rs clel¿rs funciones pnrtegidasclebenev¿rlu¿rrsecorllo si este tipo de clispositivoscle protección no existicse. Los clispositivosde protección que se cliseñanpara trat:. sistemas clc clescclnexión cl clc ¿rlivio)no son nrírs qtte sistetnasclem:rncjo clefhllas con protección inhcrente. asurnimos qlue puede hacerlo. una fallaquepuede provocar un incendio siempreselaconsideracomo un riesgoparala seguridad. ' Si cl dis¡lositivo de protecciírn responcle lo suJicientcntente rri¡ticlo conro para evit¿r l¿rs consecucnci¿rs. Como vimos. cle la m¿urcril cxplicacla en el Cap ítulo 2 . Etltonccscl prcrcesoRCMpuccleustuscpar¿rvalicku (orevalicLu)laconvenie¡ci¿rdel dis¡xlsitivo de protección rnisrno clescle trcs puntos clevist¿r clil-erentcs: ' S¡¿ct¡ttitrulpQru proveer lo protección requerída..éprobabilidctd hay qtte ocurre lafalta? En la parte 4 del Capítulo 4 se menciona que solo cleberíanincluirse en la Hoja deI¡rformacióndeRCMlos moclosclefallaquetienenposibilidadesrazonables de octlrrir en el contexto en cuestión. encuyo caso clebeser sometido a un análisis posterior. colno se explica en la parte 6 de este furtcionttndo cttttt'tdo capítulo y en el Capítulo 8. ¿Qu. ya que no necesariamente la presencia de un sistemade extinciónde fuego garantiza que et fuegovaya a ser controladoy extinguido.(Luego vemos que las posibilidades de que alguien resulte hericlo son tolnadas en consideración al evaluar la tolerabilicla<J del riesgo). para predecirlas o para clisrninuir sus corlsecucncias). si la Hojn cle Trabajo de Infonnacitin ha sido preparacla sobre una baserealista. p¿¡-¿l ¿Isegllrarse que el ¿rnálisis se lleve a cabo clescle un¿rbasc-cero ¿rclecu¿rcl¿r.Esto solamente pueclehacerse si ¿rntes se ev¿rlú¿ur l¿rs consecuencias colno si no se hicier¿rn¿rda para rnancjar la falla (en otr:rs palabras. Por lo t¿rnto.Consecuencías de Falla lO1 Este ejemplo demuestra que el proceso de RCM evalúa las consecuencias para la seguridad al nivel rnás conservador.

10-4 9 . de individuo a inclivicluoy de grupo a grupo.¡A pesar de estotodavía hay gente que hace el viaje manejandoporquecreen que es más "seguro"!) Estc ejernplo rnttestr¿r l¿rrel¿rcií>n c¡ueexisteentre laprobabilicl¿rclcle rn<-rrirc¡ue ctt:tlc¡trierperson¿rcstírpreparad¿r a tolerary la sens¿rción de clcerquccontnrl¿r l¿rsiruación.tl que un inclividtto cree tener sobre l. Porejemplo.o d t ! € P s 10-? = -= 9 ¿ ñ g d E d Figuro 52: Aceptabilidad de riesqo fatal Creo tener control total (manejando mi auto o en el taller de mi casa) Creo tener algo de control y de elección a exponerme fen el Iugar de trabajo) Creono tener No tengo control ni controlalguno. En estoscasos .r o c O @ e = . (El grado en el cual la creenciade control personalsobre la situaciónrigela percepcióndel riego estádada por las asombroquedicen quepodríamorir1 personadecada 1 1 OO0 sas estadísticas.a sitttctc:ión. G C 1 0 -s 10-6 = _ c ) o = 6 . pero el más dorninante es el gruclo de contrr.o o : .mientrasque podríamorir 1 personade 14 OOO que hacen el viaje manejando.r02 Mantenímie nto C entrado en C onfiabilidad (A veces puede ser más prudente listar ciertos modos de falla aunque sean improbables y luego descafarlos sólo como para indicar que fueron considerados en el análisis . Las person¿rscasi siernpre toleran Lrn lnayor nivel de riesgo cu¿rnclocreen qtte tienen control personal sobre la situación que cu¿rnclo creen cluela situación está fuer¿r de su control. Muchos factores influyen sobre esas crce ncias.o -o E-= . podría ponerse en la columna de efectos de la falla un comentario como "Este rnodo de falla se considera muv improbable como para realizar un análisis más detallado") ¿Es toleruble el riesgo? IJuo de los aspectos más difíciles de l¿radministración de seguridad es la meclid¿r en que varían las expectativas de qué es tolerable. elección sobre mi pero no tengo exposición ni/o la de que exponerme m i f a m i l i a ( e x p o s i (en una ción a accidentes industriales fuera del aeronave de pasajeros) lugar de trabajo) . la gente toleraniveles muchomásaltoscuandomanejansus de riesgo autos que cuando viajan en avión. que viaja OOO en avión en EEUU de Nueva York a Los Ángeles.

lu ¿:venlo(nrodo de firll¿ro lirlla nrúltiple) que ¡rodízr m¿rt¿rlt nlguien. Debernos tener en cucnta qtte cualquicr cuantific¿rcióncle riesgcl hech¿rclc ést¿r rnanera sólo puecleser LIn¿I:rproxirnación gencr¿rl. toclos los ciud¿rclanos cle un pucblo. En otras palabras. .si lasactividades llevadas a caboen el lugardetrabajoincluyen. o hasta la población entera de un país). laprobabilidad de que uno de mis 1OO0 compañeros de trabajomueraen un añoes de 1 en 1OO (asumiendo que todas las personas en el lugar de trabajo afrontanaproximadamentelos mismos riesgos). y podría sucederésteaño.y que esa personapodríaser yo. Inclic¿tc¡ueestoy prcparacloa ¿lceptar unit protr¿rbiliclacl clc nrorir ctr el trabajo que es a¡rroxinraclanrentcI O veces tnírs baja cltre la qtre aceptcr cu¿rnckr manejo (alrcdecl<tr cle l0 a). La manera de involucrar a dichas "probables víctimas" en esta clecisiónse discuti¡á más adelante en este Capítulo. si aceptouna probabilidad de 1 en 1OO 00O(1O') de moriren el trabajo en un año y tengo 1 OOO compañerosde trabajo que compaften la misma opiniÓn. Porejemplo. ' Es posible vincular lo que una persona tolera directa y cuantitativamente a una prob:rbilidad tolerable de cada modo de falla. 10 OOO eventos que podrían matar a alguien. Las técrilc¿Is p()r las cuales uno mueve en forlna ascenclentey clescenclentc jerarquías las clc probabilidacl clcéstanlanera seconocen corno ev¿rlu¿rciones de riesgo cuantitativas o probabilísticas. si yo cligo que tolero ul't¿l probabilidad cle l0-s.u.En <>tr¿rs palabras. Además. mientras 1 chance en 1Ode matara una persona debe ser reducidoa jO-5. Sicrnpre teniencloetr cttcrtt¿r que est¿unos trat¿rnclo con ¿lpr-oxinr¿rciones.Consecuencías de Falla 103 Los datos de este ejemplo no tienen la intención de ser prescriptivas y no reflejan necesariamente el criterio del autor-solo ilustran lo que un indivicluo podría decidir que está preparado a tolerar. entonces la probabilidad promediode que cada eventopuedamatara una personadebeser reducidaa 1O-6 en un año. Esto se estuclia en cletalle en el Apéndice 3. Estosignifica que la probabilidad de un eventoque es capaz de matara 1O personasdebeser reducido a'l O-7 que la probabilidad de un eventoquetiene . Este punto de vista debe ser traduciclo al grado cle riesgo para tocla la población (todos los trabajadores del lugar. por ejemplo. Los puntos clave a tener cn cuenta en este terna son que: ' I-a clecisión dc lo que es tolerable clebecornenzar conla probable víctima.entonces todos aceptamos que como promedio 1 persona morirá en nuestrolugarde trabajocada 1OO años. continuando con la lógica delejemplo anterior. cl pas() es tr¿tducir l:r probabiliclaclc¡uerrris cornpañeros cle trabajr>y ¡lroxirn<l yO est:tnlos prcp¿rraclos ¿t:rceptar. no es mírs que un¿rnúnrerg inclic¿rtivo. a un¿lpnrbabilicl¿rcl tolerable parlr t:t. c¡uecu:rlcluier¿r clc nosotr-ospochía rnorir ¿r c¿ltrsirtle cuulc¡uier evento en el trabajo. Notemos también que están basados en la visión de un individuo que viaja por negocios periódicamente.

Basta contrastar los puntos de vista de riesgo tolerable que acepta un alpinista con el de aquellas personas que sufren cle vértigo o bien comparar el riesgo que toleran las personas que trabaj¿lnen un¿rmina bajo tierra con el de las personas que sufren de claustrotbbi¿r. En algunas situaciones las personas enfrcrrtan riesgos mayores por ignorancia y en otras exageran demasiado los riesgos. mcjor es su juicio. . vctlores de índustría: sibien hoy en día toda industriareconoce la necesid¿rcl cleoperarcon lamáxirna seguridad posible. Gener¿rlrnentckrs adultos muestran un desprecio sorprendente y hatstlr ¿rl¿rnn¿rtrte por su propiar seguridad. <:otutt:imiento: ltrs percepciones de riesgo son muy influenciadas por el conocimiento del activo físico que tienen las personas.el autortrabajócon un grupo que tuvola oportunidad de discutir sobre las propiedadesde cieftoproductoquímico.el proceso de I que fornra parte. valores individuales: el análisis en profundidad deeste tema estamas ¿rllá clel alcance de este libro.tturas". Laspalabrascomo'tóxico" y "cancerígeno"se utilizaban con indiferencia. si el beneficio justifica el riesgo.lO4 Mantenimiento Centrado en Confíabilidad Aunque la percepción del grado de control generalmente domina l¿rs decisiones acerca de la tolerabilidad del riesgo. (Obsérvese cuírnto tiempo toll-r¿r convenccr a una persona de usar ropa de protección. Por ejemplo. . el cfecto sobre kts "generucionesfr. .y se les explicó el significadode estas palabras. debemos recordar que también el acostumbramiento puede traer problemas. de ningún modo es el único tema. Cuanto rnás conocen. tarlbién por ignorancia.repentinamente este productoquímico comenzó a tratarse con mucho más respeto. y hasta factores corno la edad del individuo y su estado civil. Cada individuo clue trabaja en esa industri¿rdebe evaluar si vale la 1rcnacomer el riesgo implícito. a pesarde que los miembrosde estegrupo eran quienes estaban bajo mayor riesgo. en otras pal:rbras. tales como el valor de¡rositado en la vida humana en diferentes grupos culturales. Por otro lado.no podemos eludirlarealid¿rd de que algun a-s son intrínsecamente más peligrosas que otras . Otros factores que nos a¡rudan a decidir lo que es tolerable son: . valores religiosos. Algunas compensan niveles de riesgo más altos con niveles salariales más altos. y los mccanismos de falla asociadoscon cada modo de 1¿rll¿r.) Pero su ¿rctitucl cambi¿rcompletamente cuando se trata de sus hijos. . (La ignorancia puede ser un cuchillo de doble filo.) [-a perce¡rción del riesgo también esinfluenciada por muchos otros factores .'IA seguridad de los niños especiahnenteclelos que aúrn no han n¿rcido-tiene un efccto especialmente ¡rocleroso en las o¡riniones de l¿r gente acerc¿rde lo que es toler¿rble. Pero en cuanto supieron que este producto químico era también mutagénico y teratogénico.

Esto sugiere que la tolerabilidad de cualquier riesgo sólo puede ser evaluada partien{o cle la basc de que es al rnismo tiempo relativa y subjetiva .puecletermin¿rr¿rcusaclo de-jugar con l¿tvida clc las ¡rersorras (o cle re¿rlmente mat¿rrl¡s). . Los grupos dc ósta naturaleza generalmente pueclenllegar a un consenso rápido ctt¿rndo tl'atan con riesgos directos para la segurid.la sabidurí¿rcolcctiva de clicho grlrpo hará lo posible por asegurar que l:r organizllciórl se esluercc para iclentiflcar y manejar todos los lnodos clc falla c¡ue ptrclier¿tn af-cctarla seguriclad y el n-redio arnbiente.porque ellos rtlismt-rs est¿itr incluidos entrc las personasell riesgo. la probabilicladcle c¡ue las fall¿rs y ocur-r ¿llt. cl grupo cleberepresenr¿rr erIaspers<)nas qtte probablcmentc tengan un cl¿rro entenclirnicntodelrnccanislno cle f ¿rll¿r.o hasta para url¿rorganizaci<inasignar riesgos de maner-atal que sean universalrnente tolerables. clel¿rs posiblcs mccliclits clue puecletr sertom¿tclaspar:l anticiparl¿1oprevenirla."relativa" en el sentido que el riesgo es comparado con otros riesgos en los que hay u¡ consensorelativamente claro.Consecuencias de Falla 105 Todos estos factores significan que esimposible especificarun estándarde tolerabilidad que seaabsoluto y objetivo para cualquier riesgo. no sólo cle la gerencia). y "subjetiva" porque en esencia setrata de una cuestión de discernimiento o juicio.rc son rcsponsables cu¿rnck¡ iügr-rien result¿r hericloo si sc infi-ingeun¿l norrn¿rtiva artrbiental). Si quien evalú¿rel riesgo cs dem¿rsiado conservaclor puecle que la gente lo ignorc o ricliculice la ev¿rluación. debe primero averiguar cuáles de esas normativas y regulaciones cubren el proceso que se está revisando. Esttt signific:r rcprcscnt¿rntes de las probablcs víctirnas (generalrncntc <lpcrarios o persol'l¿tl de nl¿rntenimiento cn el caso cle riesgos clirectos pa-:r la seguriclitcl)y la gctencia (c¡r. Los riesgos ambientales no sol'ltan sirnples. ¿eljuicio de quién? ¿-Quiénrleberíct evaluar los riesgos? La cliversidad de los factores trataclos anteriormente significa que es sin-rplernente in-rposiblepar¿r cualquier persona . Pero. los cfectos de falla (especi¿rlrncnte la natur¿rlez¿r dc cuarlquier r-icsgo). (El uso cle éstos gn-lpossigue la tenclenciamundial cle las leyes que enuncian que la seguridad es rcsp()ns¿rbiliclacl de todo el personal.acl. Iln la mecliclade lo posible.Si es clen-rasiado relaj:r<Io. Si sc aplica cotr el cnfbque correcto y cle un¿l manera estructur¿rcla. Esto strgierc c¡ue tu-tlt cvalu¿rción cle riesgo s¿rtisfactori¿r sólo puccle ser rc¿rliz¿tcl¿r por utt gn¡po. Entonces cualquier gl-tlpo del que se espera que considere si una falla podría infringir una norrnativa o regulación arnbiental. porque la sociedad en general es la "posible víctima" y muchos de los tefiras incluidos son poco conocidos. El grupo tarnbiénclebeincluir a las 1rcrs()nas que teng¿Irr un punto cle vist¿r legítinro sobre la tolcrabilicl¿rcl cle los riesgos.

puede ser resumiclo como lo rnuestra la trigur¿r-5.r anrL¡icnteo par¿rla seguriclad. Ilsto strgicre c¡uccl ¡rroccs<t clc clecisitil'r para moclos clefirll¿rc¡ueticnen consecuenci¿rs prua la scguridaclo cl rnedio ¿rrnbiente. Estc> significa qtre algo debe sercambiadt¡ piua h:rcer que el sistema se¿r seguro. o bietr clc ll¿tcerloseguro. Éste "algo"lxxhí¿rserel ¿rctivofísico mismo. [¡s c¿unbiosde estc tipo a re¿rl ii¿arse ¡x-rrúnica vez seclasifican conro "rediseños".-eso. el rediseño es obligatorio. tenenros l:r obligacirin clc prcvelrir c¡uefirlle.un pru.--rativo. y por lo gcner:rlse re¿rlizan pam alcurzar alguno clelos objctivos siguientes: ' Reducir ¿lun nivel tolerablc la probabilicl¿rcl que ocltrr¿rla f¿rll¿r ' C¿rmbi¿tr l¿rs cos¿lsp¿rra que la falla no teng¿lconsccuL-ncias cl meclio l)ar:. ¿Produce este modo de falla una pérdida de función u otros daños que pudieran infringir cualquier normativa o reglamento ambiental conocido? Merece la pena realizar mantenimiento proactivo si reduce el riesgo de falla a un nivel tolerablemente bajo VerPartes4y5 de este Capítulo De no hallarse una tarea proactiva que reduzca el riesgo de ra falla a un nivel tolerablemente bajo. Si no cs seglrro. estaríamos tratando colt ull riesgo ¿unbient¿rl o p:ua la seguridad que nopuede ser adecuaclantenteanticipado o preveniclo. . La cucstión clelrecliseñose cliscutecon nl¿ryorproflncliclad en cl Capítukl9.3: ¿Produce este modo de falla una pérdida de función u otros daños que pudieran lesionar o matar a alguien? Figura 5-3. La cliscusión anterior sugiere que: Para modos de falln que ticnen consecuencies Wra Ia seguridad o el medio qmbiente.106 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Proactivo Seguridad y Mantenimiento Si una falla pudiese afectar la seguridad o el medio ambiente. Notctrtos tlue al tr¿rtar crln tenlas ¿rntbicnt¿rles y rlc segul-iclatl. sólo merece In pena realimr una tarea proactíva si reduce Ia probabilidad de lafalla a un nivel toleroblentente bqio. el proceso de RCM estipula que debemos intent¿rrprevenirla. RCM l'ro introdtlcc cl tema económico.'ldentificando y desarrollando una estrategia de mantenimiento para una falla que afecta la seguridad o el medio ambiente. Si no pudiese hall¿useuna ürre¿r proactiva quc logre éste objetivo s¿rtisfacienclo ¿rl gatpo que estáhaciendo el anírlisis.oLul pru:eclimicntoop.

¡ i Consecuencias de Falla loj Las bases sobre las que determinamos la factibilidad técnica y la frecuencia de los distintos tipos de tareas proactivas se verá en los Capítulo s 6 y 7 . Sin enrbrugo en l¿rmayoría cle los casos los efectos son mayores .si fallanlas luces en un estadio duranteun partido.RCM s¿rtisf ¿rce cornpletamcntc éste tipo de rcc¡uerimientos. L¿rmagnitucl de éstos el-ectos deperrcle clela carga de rnáquina y clela disponibiliclaclde altemativas.¿r lirlrciótr ¡rrirnari¿rclc la rnayorí¿rclc los equi¡)os en la inclustria estít vinculacla clc lrlgúrntnodo con l¿r nccesiclacl de proclucir ingresos o cleapoyar algu lta activid¿rdeconórnic¿r. Por ejemplo. temcnte mucho m¿ryores Esto también se aplica a los equi¡tos clelas industrias de servicio. Por ejemplo.la rnayoría de las leyesque rigen sobre la seguridad simpleme¡te dem¿rnclalr que los usuarios sean capacescledemostrar que esfin haciendo toclo lo que es pruclente para asegurar que sus activos físicos sean seguros. y Legislación de Seguridad Frecttentemente surge la pregunta sobre larelación entreRCM y las leyes de seguridad (la legislación ambiental se trata direct¿rmente).la funciónprimariade la mayoríade los equíposutilizados en la fabricación es la de añadir valor a los materiales. . Hoy en día.que el costo dc reparar las fall¿rs.Sifallael aireacondicionado en un restaurante o un negocio.Prírcticarnenteen tocloslos casos. Si el pnrcescr cle I{CM strgierc utt¿l t¿uc¿t clifcrentey/o un interv¿rlo cliferente. Sin cmb¿rrgo algttnos rcglitmentos clernantlan c¡ue de:Lrcn rcaliz¿rrsetarcas cspe-cíficas elI ciclto ti¡to cle cc¡uipos¿rintcrvalos cs¡rccific¿rclos. t¿rles como entretenimiento. losclientes se van. Los bancos pierdensus negociossi fallanlos cajerosautomáticos. Esto h¿t llev¿rdo ¿t un gran incremento clcl énfasi s cl¿rclo al concepto cletraza de ¿wlitctt-ía . I-as fallas c¡ueaf'ectanlas funciones primarias cleestos ¿rctivosfísicos af-ect¿rrr la ca¡lacicl¿rd de generación clc ingresos c'lela compzrñí¿r.Lo mismose aplica sifallael proyector en un cine. comercio y h:rsta la inclustri¿rbancaria. que básic¿tlnelltercquicre que los usu¿u-ios de los ¿rctivosfísicos se¿rn capaces de rnostr¿rr evidenci¿rdcrcurncntada de que hay una b¿rse racional y clefenclible p¿rr¿r susprogr¿rlnascle nrantenimiento. trenes o aviones).los espectadores suelenquererque se lesdevuelvaeldinero. es aconsej:rblc contintt¿tlh¿tcietrclo l¿r t¿rrc¿t es¡rccificacla ¡rorel rcglarncntg y clisc¡tir cl canrbi<t sugericlocon l¿r¿rutoricl¿rcl reguladonr apropiacla.4 Consecuencias Operacionales Cómo l¿rsFallas Af'ectan a las Oper:rciones [. mientraslos clientespagan directamentepara accedera equiposde transportey comunicación(autobuses.fiecuen. camiones. RCM 5.

comenzando por las dernoras en la entrega de los pediclos llasta los retrasosen los vuelos cornerciales. Unafalla tiene consecuencias operacionales si tiene un efecto adverso directo sobre Ia capacidad operacionaL .Todoporfaltarunclavo. La severidad cle este tipo de consecuencias llevan A que.se perdióuna herradura. Si esto pasa muy seguido. etc. En un sentido más general. sería necesario tener (prlr ejemplcl) clos caballos para estar seguros de poder cumplir con la tarea.Si una máquina no puede mantener las tolerancias de un producto o si una falla hace que el material se deteriore. el proceso RCM se enfoque en las consecuencias operacionales de la falla. "Porla fahade un clavo. ' afectan el servicio ctl cliente. o en la pérdicla cle ventas si la planta está trabajando a su máxima capacidad. Porcjemplo. Porlapérdidaunabatalla. si una falla cvidente no representa una amenaza a la seguridad o el medio ambiente." Aunqtre podría scr difícil evaluar los resultados de perder una gucrr':1. En cnrpresas sin fines clc lucro corno las Fuerzas Armaclas.Cuando los retrasos soll impoñantes o frecttentes pueden tr¿rcraparejados importantes penalicl¿rdes. De cualqt¡ier moclo los problemas de ser-vicio crónicos tarde o temprano hacen qtre los clientes pier<lanconfi¿rnzay busquen otros proveedores. se perdió un caballo. dará como resultado scrap o retrabajos costosos. Esto resulta en el incremento de los costos de producción en el caso en que la planta tenga que trabajar horas extra para cumplir con la producción. la "calidad" también abarca conceptos como la precisión cle sistemas de navegación. perdió se un mensaje.Por la faltade un caballo.Porla pérdidade un mensaje.Ocurre esto cuando el equipo cleja de funcionar o cuando trabaja demasiado lento. Por la faltade una henadura. o seisportaaviones en vez de cinco .l08 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad En general las fallas afectan las operaciones de cuatro maneras: ' afectan al volumen cleproducción total. Las fallas afectan a los clientes de muchas Irlaner¿Is. o sesentÍr tanques en vez dc cincuenta. algunas fallas t¿rnrbiénpueden afcct¿rrl:r capacicl¿rd de re¿rliz¿u sus funciones prirn:ri:ls. ' afectan la calidad del productct. seperdióunabatalla. Este tipo de reclundanciasson de hecho muy costosas. ' itrcrentento dcl costo operac:ional surnadr¡ ol costo direcfo tle lu r(purucirítt.seperdiólaguena. clanclolugar n-luchas veces a rcsult¿rdosdevastadores.las l¿rll¿rs de este ti¡lo siguen tcniendo in-rplicanciaseconómicas rJescle urr purrto cle vist¿rmatcrialista.la fallapuecle hacerque aumente el consumo de energía o que deba usarseun proceso rrírs costoso para realizitr laproducción. aunque err la rnayoría de los c¿rsos no redundA en un¿r pérdida de g¿rn¿rncias inmecli¿rta.la puntería de sistemas de balística.

del tanque Y alcanza los 24OOOO Figura 5. Si eltanque se queda sin agua. porcluecl objetivo cn éstoscasos es evitar cualqui$¡¡Í?rlla sobre la cual se puclieracalcul¿rrun porcentaje). para evalu¿rr la trascendencia ecorr(rrnicacle ést¿rs f¿rllas. Sin embargo.por lo que generalmente son evaluadas en térrninos económicos.5. (Los porcentajescle f¿rllanoinfluyen rnucho en l¿rs f¿rllas relacionadascon la seguriclacl. ¡xrr Es decir. Esto le cuesta a la organización que usa la bomba u$s 5ooo por hora.Tiempo para el reemplazo de cojinetes. Evitando Consecuencias Operacionales El efecto económico global de cualquier moclo clefall¿rque tiene consecuencias operacionales depende de dos factores: ' cuánto cuestal¿rfalla cada vez que oculre. En la parle anterior de éste Capírulo no prestamos clemasiacl¿r ¿rtencióna la flecuenciaprobabledelasfhllas.sala de control.4. . 4 horas. con qtró frccuencia ocurre. y otro floToma de agua del depósito: 8OO tante que la apaga cuando el nivel litros por minuto. Una alarma de bajo nivel está colocada justo debajo del nivel de 120 OO0litros. Sin cnlbargo.Consecuencias de Falla l09 Como hemos visto.4: Bomba andando sola litros. EFECTO DE LA FALLA El motor se detiene pero no suena la alarma en la. el proceso aguas abajo debe detenerse.1 que volvemosa puede entregar mostrar en la Figura 5. Tomemos como ejemplo la bomLa bomba ba de la Figura2. (eltiempo medio de ocurrencia de esta falla es de aproximadamente 3 años) Los cojinetes se agarrotan debido al desgaste normal Fígura 5. el "costo'o puede tener que ser evaluado a partir de una base más cualitativa. si lás consecuenci¿rs clelas fallas son econ<lnricils. clcbernos evalu¿rr cttáltto pueclen cost¿rra lo largo clc un ¡tcríodo tlc ticrt¡trt. en ciertos casos extremos (como perder Llna guerra). Esta hasta l OOO bomba se controla por medio de litros de agua un flotante que la activa cuando el por minuto nivel de agua del tanque Y es menor a 12O 0OOlitros.'AMFE para la falla de cojinete de la bomba andando sola . Baja el nivel del tanque hastaque suena la alarma de bajo nivel a los 12OOOOlitros. en ténninos clesu efécto sobre la capacidad opcracional. estasconsecuencias tienden por naturalezaa ser económicas. más el costo cle la reparación. cl costo tot¿rl¿s ¿r-[-ectado la lrecuenci¿I corl las que se proclucenclich¿rs cor]sccLrcncias.

r¿ en rel¿rcií>ncon el costo clc l¿rs coltsecuencias operacion¿rles de l¿r falla nrás el costo cle rcparación. Asumamos que es técnicamente posible monitorear el ruido que hacen los cojinetes una vez porsemana (lasbases sobre las cuales sustentamos estecriterio se verán con mayor detalle en el próximo capítulo). Sin emb¿rrgo. Si no sc puedeetrcotrtruuna tareaproactivaque sea costo-eficaz.5. Blttonces si un¿rfirllatieneconsecuencias operacion¿rles. más el costo de reemplazar los cojinetes. las consecuenciasoperacionalesse pueden evitarllenando eltanque antesdeempezaratrabajaren loscojinetes.elcriter-io para cleciclir si rncrecc la pena realizaruna t¿ueaproactiva es económico. la opción más costo-eficazen éste punto podía ser simplemente convivir con la falla. Tomemos el costo total de la mano de obra por hora del mecánico es de U$S 24. Dicho de otra manera.5 x U$S 5.OOO en pérdida de producción cada tres años. También se estuvo de acuerdo en que el monitoreo debería llevarlo a cabo un mecánicode mantenimientoy que la tarea le llevaría 2Ominutos. nterece Ia pe na realízar una tarea proactiva si a lo largo de un período de tiempo. entonces no tnerece lu pena realizar ningún mctntenimientr¡ proactivo para tratar de anticipar o prevenir el modo de falla en cuestión. Con lo que los costos de la falla serán de : U$S 75OO 1. Si se detecta que el cojinete está haciendo un ruido anormal. el costo de hacer el monitoreo es: 1 5 Ox U $ S B : U $ S 1 2 O O cada tres años.si no puede hallarse una tareaproactiva y las consecuencias de falla tod¿rví¿r son intolerables. Estonosda5 horasdetiempoyporlotanto si hacemos el cambio de cojinetes en 4 horas no intederiremos con la producción.rse el diseño del activc> físico (o carnbiar el proccso) para reducir los costos totales por: . Este modo de falla y sus efectos podrían describirse en una Hoja de lnformación RCM como lo muestra la Figura 5. Asumamos también que la bomba se encuentra en una estaciónde bombeo sin control humano. con lo que el costo de mano de obra para la tarea es de U$S B por cada vez que se realiza el monitoreo. tendremos que hacer 150 chequeos por cada falla. con lo que el proceso aguas abajo parará durante 1.tlo Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Supongamos que el grupo de análisisdeterminóque un modo de falla que puede afectar a esta bomba es "Los cojinetes se agarrotan debido al desgaste normal". Se toma agua del tanque a razón de BOOlitrospor minuto. En algunos casos.puede querercambi¿r.Si el TMEF (Tiempo Medio Entre Fallas)de los cojineteses de 3 años. con lo que el tanque queda vacío 2. más el costo de reparar los cojinetes. la t¿uc¿t pl-ogr ¿rm¿rda es sin ducla costo-eflc.5 horas.5 horas después que suena la alarma de bajo nivel. Para simplificar la explicación asumamos que el motor de la bomba tiene un interruptorde sobrecarga y que no tiene una alarma conectada en la sala de control. Paro modos de falla con consecuencias operacionales. cuesta ntenos que eI costo de las consecuencías operacionales mds el costo de reparar lafalla que pretende evitctr. En este e-jern¡tlo. Toma 4 horas reemplazar los cojinetes.

.Como se dijo en los primeros párrafos cle la ¡rarle 3 clc este capítulo.pero puede merecer la pena rediseñar el activo físico o cambiar el proceso para reducir los costos totales I Ver la Parte 5 de este capítulo Figura 5. tarnbiérrscrít útil p¿rr¿r tr¿rt¿rr las fhll¿rs con consecuenci¿rs operilcion¿rles.nlientr¿n qtlc etl cl caso cle lnoclos tlc fall¿rc()n consccuenci¿rs sobrc lu scguricl¿rlo el rncclioalnbiente cst¿ib¿rtnos "a f ¿rlt¿l obligackls a re¿tliz¿rr un¿t t¿rre¿r cle"..lluev¿lmcrttc sólo consider¿rrcrnos l¿r cc-rnvenicnci¿r cle rcaliz¿rr canrbicrs tlespuéscleltabcrestablcciclosies posiblc obtcnerel lirncion¿rrrricntg clcseaclo clel ¿rctivtl en su conf iguraciírn actu¿rl. Iin cstccasg l¿rs ¡locliflc¿rcigltes tarnbiéntrccesit¿ur serjustific¿rcl¿rs clescleel puntocle vist¿tcle los costos. Tetricnclo en ctlent¿rcstclscornentarios.la decisión . En el caso de consecucncias operacion¿rles. transforrnando una tarea proactiva en costo-eftcazEl rediseño se tratará con mayor detalle en el capítulo 9. Si no se puede encontrar una tarea proactiva que sea costo+ficaz. Nótese que en el caso clemodos clefall¿r que tengan conseclrenciaspara la seguridaclo el meclio ¿rmbiente.a falta de" es no realizar ningún mantenimiento proactivo. Paritetnpeztu-.Consecuencias de Falla a''il nl ' reducción de la frecuencia (y por ende el costo total) de la falla ' reducción o eliminación de las conseclrenciasde la falla . cl proceso clc clccisiíxr llarir fall¿tsctltl collsecue¡rci¿rs operacionalcs ptrecle ser resurniclo c<>r-no lo r n u c str¿ lr¿ rF i e u ra 5 .6 . el objetivo es reducir la probabilicl¿rcl (o la frecuencia) a un nivel econ(rmic¿rmente toler¿rble.. ¿Ejerce el modo de falla un efecto adverso directo sobre la capacidad operacional? f Merece la pena realizar un mantenimiento proactivo si el costo a lo largo de un período de tiempo cuesta menos que et costo de las consecuencias operacionales más elcosto de rar la falla que pretende prevenir..c()n klque el proceso RCM asume qlte un¿r t¿u-ea que rccltrcela probabiliclaclcleun¿rfalla tcl¿rcion¿rcla cotr la seguriclada un rrivel tolemble .. el objetivo es reclucirla probabilidacl cle falla a niveles realmente bajos. clichafrecuenci¿r tiende A sermucho lnayor c¡uela quc tolcraríamos parala rrrayoríadeaquellosquc in^ plican riesgos parula seguriclacl. .6: ldentificando y desarrollando una estrategia de mantenimiento para u n a f a l l aq u e t i e n e consecuencias operacionales .

esteaspectodel prcrceso de RCM debe realizarsemeticulosarnentc. Pero. este paso es con frecuencia obviado por la gente que es nueva en cl proceso.oncs por la cual debe tenene rnucho cuid¿rdo en que el contexto o¡remcion¿rl re:rel lnislno ¿urtss de aplicartrrl prrcgrzun¿rdemantenimientodqvrnolladcl p¿uilLln ¿rctivo¿tttü-cr. En cada caso se trata solamente de una decisión hacer / no hacer. 5. En parlicul¿rr la gente de mantenimiento tiencle a implement¿rr t¿treasconsidcr¿rndo nada mírs si son técnicarnente factibles. Esta<:s <Ír¿r clela-s ftr2. por lo general.ll2 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad Téngase en cuenta que se realizaeste análisis para cada modo de falla individual y no para el activo como un todo . porejemplo Considere lasbombasdelafiguraS.5 Consecuencias No Operacionales I-¿rsconsecucnci¿rscle un¿rfalla eviclente que no ejerce un efecto adverso tlilccto para la scguridad.4.Esto sehace porque cadatarea proactiva sediseña para prevenir un modo de falla específico.debetcneneencuentaquelasconsecuenciasoperacion¿rlqsdecuirlquier qst¿fur f¿ill¿r ftteitelnente influicl¿rs por cl contexto en el que operael activo. tanto si ¿rnalizamosfonlalmente o intuitivamente las consecuenci¿rs económicas.) finalnrente. es intuitivamente obvi¿r la convelúencia econórnica de realizar una tarea proactiva cuanclo se ¿rnaliz¿ul ciertos modos cle falla con consecuencias operacionales. con lo que la factibilidad económica de cada tarea sólo puede compaftuse con los costos del modo de falla que ha de prevenir.T. son cl¿rsificadascolno no operecionales. (De lrecho. "B" Bombade servicio Lasbombas pueden entregar hasta 1000litros de aguapor minuto h-igura 5.Ils pulrtos cl¿rvefüeron cliscutidosen la P¿ute3 clel Capítulo 2. .o la capacidadoperacional. Dichasbombas estáninstalacJas de manerasimilara la de la Figura5. cuando consideramos modos de falla individuales de estetipo .beneficio basado en los costos de ticrnpos muertos ¿rctualesy en los TMEFs como se mostró cn el ejemplo de l¿rPágina I lO. con lo que estas consccucncias tarnbién sorT económicas. no siempre es necesario hacer un estudio de costo .4). En la práctica. Esto es porque.7: Bomba con bomba de reserva Bomba de "C" reserva Tomade agua deldepósito: por 800litros minuto. Las únicas consecuencias asoci¿rdas col] estas thllas son los costos clirectos de repzrración. exceptoque ahoratenemosdos bombas (ambasidénticas a la bomba de la Figura5. esto da corno result¿tclo elcgatrtes planes cle rnantenirniento pero excesivarnente costosos. el rnedio arnbiente.

debería llevarloa cabo un mecánico de mantenimiento a un costo de UgS B por cada vez que se realiza el monitoreo. el proceso aguas abajo debe detenerse.Esto sugiere que sol¿urrcnte mer:cela¡rna[¿I¿u-cbgevenirr-mafallaquenotieneconsecuerrci¿sopenrcionarlm.Corno r:st¡Itadcr de esto. MODO DE FALLA Los cojinetes se agarrotan debido al desgaste normal EFECTO DE LA FALLA El motor se detiene pero no suena la alarma en la sala de control.Consecuencias de Falla 113 La bomba de servicio se enciende por medio de un interruptor de bajo nivel cuando el nivel de agua del Tanque Y cae a 12OOOO litros.sien ur perí<xlo de tiempo detennirr. En esteejorlplo. el rn¡ntenirniento no nrerece la pena realizuse. la bomba de reserva se enciende cuando la bomba de servicio falla.'Klo. los operariospueden encender la bomba de reserva manualmente y reemplazar los cojinetes. Asumamos que el motor de la bomba de servicio tiene un interruptor de sobrecarga y que otra vez. y está diseñadoparaque hagasonarunaalarmaen lasaladecontrolyqueenciendalabomba de servicio. 4 horas. Por lo tanto el único costo asociado a este modo de falla es: el costo de cambiar los cojinetes Asumamos que todavía es técnicamente posible monitorear el ruido que hacen los cojinetes una vez por semana. Asumamos también que la bomba se encuentra en una estación de bombeo sin controlhumano. y se apaga por medio de otro flotante cuando el nivel alcanza los 24O OO0litros.'AMFE para la falla de cojinete de la bomba con una bomba de reserva En este ejemplo. Al mismo tiempo existe un tercer interruptor colocado justo debajo del interruptor de bajo nivel de la bomba de servicio. lgual que antes.8.Dicho de otra manera. supongamos que el grupo de análisis determinó que un modo de falla que puede afectar a esta bomba es "Los cojinetes se agarrotan debido al desgaste normal". Esto también le cuesta a la organización que usa la bomba unos UgS SOOO por hora. Si el tanque se quedara sin agua. Para ntodos de falla con consecuencias no oper&cfu)nales. Tiempo para el reemplazo de cojinetes. Este modo de falla y sus efectos podrían describirse en una Hoja de InformaciónRCM como lo muestra la Figura 5. en un pefiodo de tiempo. Esto nos da 5 horas de tiempo y por lo tanto si hacemos el cambio de cojinetes en 4 horas no interferiremos con la producción. no tiene una alarma conectada en la sala de control. tx) ntere{E la pcna hacer ura tarur poacti va u WSer de que b lxtrnlxt es técttiatn¿ttfe idétúi<:u a la quc desctibimos en k4figna 5 4. .También seestuvode acuerdoenqueelmonitoreo-quetambién lleva 2O minutos. el costo de la tiuea preventiva es merior llue el <mtcl de areglzr l¿rl¿úla-Si rrr.8.(el tiempo medio de ocurrencia de esta falla es de aproximadamente 3 años) Figura 5. Baja el nivel del tanque hasta que suena la a l a r m a d e b a j o n i v e l a l o s 1 2 0 O O Ol i t r o s y s e e n c i e n d e automáticamente la bomba de reserva. Otra vez. tendremos que hacer 15O chequeos por cada falla. con lo que el tanque no llega a vaciarse. rnerece Ia pena realizflr tareas proactivas si. cuesta menos que el costo de reparar lasfallas que pretende prevenir. Si se detecta que el cojinete está haciendo un ruido anormal.cl cxxlode h¿rcerlat¿ue¿res rnuchomayorc¡ueel de noh¿reda. elcosto de hacer el monitoreo es: 15O x U$S B = U$S 1 2OOmás el costo de reemplazar los cojinetes.

Obviamente.si es r¿rzon¿tble asunrir clue el dispositivo de pnrtección serír firncional cuando la falla oclrrrA. estetipo cletareas sólo sejustific¿rn si el costo de realizarlas cs tttenorque el costo de repariu-la falla y cleldaño secuncl¿u-io. entoncesuna tarea proactivaque detectela falla inminentede los cojinetespermitiría a los operadores apagarla bombaantesque se dañe el eje. merecerá la pena realizarla tarea si cuesta más de U$S 1 2O0 reemplazar el eje. si lafalla rrrúltiple tiene consecuenciaspara la seguri<Iad. (Jna t¿uea proactiva puede llegar a prevenir o anticipar la lalla y evit¿rresc riesgo. Porotrolado. Este punto lcr verernos cn profundid¿rd cn la próxima p¿iltc dc este capítulo.) . ' Futtciott¿'. que un pl'ogr¿lm¿t clcnralrtenimicnto apropiado debe ser aplicado al clis¡tositivo de ptotección (la bomba de rescrv¿rdel ejemplcl antcrior). lo que se suma a sus costos cle reparación.Si cuesta menosde U$S 1 2OO. la descripción de losefectosde la fallaquese describen en la Figura 5-B sugiere que el agarrotamiento de los cojinetesno causa ningún tjaño secundario.si la falla no anticipada de los cojinetestambiéncausara(por ejemplo)que se corteel eje. laprt>balrilidad cle unafalla múrltipleaun nivel tolerable.sProtcgitkts: Sólo poclríamos decir que Lrr)alall¿r no ticne consecrtencias operacion¿tlcs porque clisponede un clispositivrl reclunclante o dc rcsel-va. sería conveniente tr¿rtarcle prevenir l¿r lall¿r cle l¿r furlción protegida al igual c¡uela clel dispositivo de protección p:rra reclucir. por supuest{r.Pero. Esto significa. para luego revalidar la misma corno pafie clel procescr cle selección de tareas. puecle ser conveniente ev¿rluar las consccuencias coltlo si no existiese ninguna protección.En estecaso elcostode una falla no anticipadade los cojineteses: el costode reemplazarlos cojinetesy el eje. No obstante.elcostodelatareaproactiva (porcadafallade loscojinetes) siguesiendo: U$S 1 2O0mas el costode reemplazarlos cojinetes. Si las consccltelrciasde una falla rnúltiple cle un sistema protegiclo son ptuliculannente serias. un daño secundario considerable. entonces en algunos casos poco comunes podría justificarse una modificación por razones similares que las que se aplican a fallas con consecuencias operacionalesPuntos Adicionales Relativos a las Consecuencias No operacionales Es necesario considerar otros dos puntos cuando se analizan fallas co¡ consecuencias no operacionales: ' Daños secnndarios: Cierlos modos de falla pueden causar si lto se los evit¿r o previene. Si es así. Porejemplo.tt4 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Si no merece la pena realizar una tarea proactiva.el análisises válido. la tareasiguesinmerecerla pena. (Comc>se explicó en la Página lOl .

l¿rfunción ¡>rotcgicla Por ejemplo.También se mencic.¡n<i que los dispositivos de protección cada vez sorl más utilizados pala intc¡tiu.Consecuencias de Falla r15 5. Dctiencn el equipo en caso de falla ' L. y se explicó que csos clispositivos seguridad funcionan en un¿lcle cinco m¿lner¿rs: ' Alerlan ¿rlos o¡rcradoresante condiciones anormalcs .7 podríaconsiderarse como un dispositivo de protección.lirlrinan o ¿rlivianlas condicicxles ¿lnonnalesclue siguen ¿lun¿rlirllery c¡ue de otra m¿lnerApoclrían c¿rus¿lr daños más serios . c:l dis¡tositivo clcprotecciótr . Entonces cualquier clispositivocle segtrl-iclad es de hccho pafte de un sistema con al ntenos clos con-tponcntes: . la funciónprotegida. La Bomba B es por supuesto.ya que "protege"la funciónde bombeo si la Bomba B llegaa fallar. I)revicncn cluc surj:rnsituacionespeligros¿ls.6 Consecuencias de Fallas Ocultas Fallas Ocultas y Dispositivos de Seguridad El Capítulo 2 menciona que el aumento del núrnero de forrnas en las que u¡ equipo puede fall¿rr ha d¿rdo lugar ¿l un crecinúento en la variedad y la severid¿rdde las consecuenciasde las fallas evidentes. I ) i s¡t rts i ti vr¡s tl ¿:¡t. elilninar (o por lo menos rcducir) dich¿rs conseclrencias. Astu'ncn el control cle un¿rfunción que ha fallaclo . tle¡-renclicnclo dc si el clis¡rositivodc seguriclacl tiene seguridaclinherernte o n()" Ct>Irsidel'arelrlos las implicancias clc cacla tipo er-rlos párrafos siguienru's. inhe r ent e En este contexto . L¿r existerrci¿tclc tales sistem¿rscrea clos tipos cle posibiliclaclescle falla.o I e: c <: iórt c ort seg u. la BombaC en la Figura5. cotncltz¿tndopor los clispositivos que tienen scgtrridad inherente. un disposifivo con segurídad inherente es aquel cuyafalla se vuelve evfuIente por si misma al personal de operación en circ un stan c ias normale s . En el contexto de este libro. [-¿r filnciórl escnci¿tlcle cstos clispositivos cs la clc g:rrantizar que las col'lscctlenci¿ts clc l¿r firlla clc l¿rfunción protegicl¿r sean mncho Inelt()sgr¿rves clc lo c¡ueseríittlsi Ito hubicr¿r proteccirin. scgurídarl inhererzrc signific¿rque la falla clcl <lispositivo por sí sola sc h¿trítevidetrte pzrra el gr-upo de operarios bajo ci¡cunstancias norm¿rles. r i dad.

La primera es cuando ninguno de los dis¡tositivosfalla.tivo de seguri.I 16 Mantenimíento Centrado en Confiabílidad Esto significa que. vuelve a la normalidad mente evidente Ú'igura 5. Esto crea cuatro posibiliclacles de falla en cualquier pcríodo dado. tras el disposi.Estoreduce lasprobabilidades de falla múltiplecasia cero. el La función protegida es aseI disposrlivo de seguridad actúa para Dispositivo gurada mienreducir o eliminar /as consecuencias.9: Fallade un dispositivo de seguridad"con seguridadinherente" l)i..s¡tositit. de Seguridad 1: La fallade un dis. 2: La funciónprotegidaes apagadao se provee otra protecciónmientrasel dispositivo de seguridad se esfá reparando.bajo de seguridad: la situación "consegurídad inhe. La secuencia de éstos evelltos se res¡me c n l ¿ rF i ru r:r 5 . y que esté listo para presionarel botón de parada. Esttl significaque las consecuenci¿rs clel¿r falla cleun clis¡rositivoclescguricl¿rcl con segllridad inherente usu¿rlmente entran clentro cle l¿rscategorías cle "opcracitxl¿ll" o "no operacional".s que kt protegidn Esto sería evidente porque de no serlo el clisgrsitivo n9 .reparaclon. hoy tres posibilidades de falle en cualquier peí<rclo: La primera posibilidad es que nofalle ninguno de los dispositiva.e antes que el clis¡tositivo de seguridad. las consecuencias de falla de la función protegida son reducidas o eliminaclas.Si sc hacen l as cosascn fonna correcta.elhechoqueeldis¡rositivoseaincapazdecumplirsuftlnción no es evidente bajo circunstancias nonlales. rente" es inmediata- . dos de las cuales son las rnismas que se aplican a los dispositivos con seguridad inherente./ünr:ión contaría con seguridad inherente en el sentido en que se cleflne anterionner-rte.9 . Función Protegida | 4.os de seguridarl que no cuentctn con seguridad inherente Etr un sistema que corrtiene un dispositivo de seguriclzrcl que no cuenta con scggridaclinhcrente.o bicn apaganclol¿r función protegid:r o incoryroranrclo una protecciítn ¿rltenlativatnientms se rep¿lr1r el dispclsitivo clc seguriclacl fallado. La segunda posibilidad es que la funcíón protegicta fall.r. Por ejemplo. La tercera posibilidacl es que el clis¡tositivo ¿Ieseguridod fall" ¿tnte. l a posi bitid¿rddeque el clisposi t i vo protegi clo f alle mientr¿r-s el dispositivo cle seguriclad se encuentr¿raveri¿rclopucde c¿si ser elillrinad¿r. en un sistema que incluye un dispositivo de seguridacl con seguridad inherente.' Se rernsf ala el dispositivo positivode seguridad dad está. dependiendo de la naturaleza cle la protecci(rn. En este caso todo se desarrolla nonnalmente.mientrasse está reemplazandoun switch de presión. En este caso el dispositivo de seguridacl realiz¿rsu fünción asignada y. podría pedírsele a un operadorque vigileun medidorde presión.en cuyo caso todo sucede norrnalmente como antes. Sl la función protegida falla aquí.3.

De manera similar. nadie sería consciente de este hecho mientras que la presión en el recipientepresurizado permanecieradentro de los límites operacionalesnormales. consideremos una válvula de alivio (dispositivo de seguridad) montada en un recipiente presurizado (la función protegida). quedando en posición cerrada. por eso nadie sabría de la necesiclad cletoln¿r una acción correctiva .si la bomba B en la Figura s. De hecho n¿rdie sabe que el clispositivo de seguriclacl se encuentr-¿ren cstaclo de fallaPor ejemplo.7 talla. Si la presión asciende más allá de los límites tolerables./h I le. SóIo ocurre unafalln múItíple si unnfunción protegidaftlla. entonces se trata de un moclo cle firlla crculto. es eviclentc.o alterlativa . y el propírsito del análisis es precisalnente ver si tal mantenimiento es tteces¿rrio.si la bomba C fallase de alguna manera mientras que la bomba B está trabajando.rquenacl¿rrn¿.De manera similar. La ctr¿u1a posibilidad durante un ciclo cualquiera es que el dis¡tositívo de seg u r i durl.En este caso el dispositivo de seguridad también lleva a cabo su función. y I u egofa I I e lctfitnc i ó n p rc t eg i cla mientras el clispositivo cle seguriclacl está en estado cle falla.'rshafallado. "¡x)l'sí solo" sigrrilic:.la bomba c toma su función. Si la resptlcst¿t cs sí. Esto es porque tales chequeos son una fomra de mantenimiento pro€tr¿ünaclo. entonces las consecuencias de la falla de la función protegida son nuevamente reducidas o eliminadas completamente. La tercera posibilidad es quefolle el clispositivo de seguriclad tttientrus lct Júnción protegida sigue funcionanclo.c¡ttcno se estáhaciendo nada para chequear si l¿rfunción oculta sigue lunciolr¿urclo. La situación es conocida como falta ntúltiple (ésta es una posibilidad real simplemente porque la falla del dispositivo de seguridad no es evidente.mien- tras que el dkpositivo de protección se encuentra en estodo defalln . nadie sabría de este hecho a menos que fallara también la bomba B. Retolnaremos estos dos puntos a Io largo de este capítulo.Consecuencias de Falla t17 La segunda posibilidad es quefalle lafunción protegida en un momento en que el dispositivo de seguridad todavía estáfuncionando. La cliscusitin ¿ttrterior sugiere que las funciones ocult¿ts pueden ser iclentiflcadas al ¡treguntarse lo siguiente: ¿Será ¿:videnÍe l)era kts operaelc¡res la pérdida cle func:ión origirtctclu ptr ¿:ste tnockt de fallct por sí solo brUo c:ircunstancias nr¡rnutles? Si la respuestaa cst¿tpregunta es no. En este caso. Notemost¿unbiénque¿Lsunimo scn estepunfo dcl análi'srs. Por ejemplo. la válvula deja escapar pane del fluido y al hacerlo reduce o elimina las consecuenciasde la presión excesiva. la f¿rlla no tiene consecuenci¿ts direct¿rs. si se traba la válvula de alivio. Noterrtos que en este contexto.para evitar la falla rnúltiple).

nuestro objetivo es cl cle prevenir llr lalla rnúltiple iustrci:lda.ll8 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad 2.ínlo nos csJbr'z.las consecuencias podríanser que la producción se detengadespuésde dos horas si ningunade las dos bombas pudiera ser reparadaantesque el tanquese vacíe. En el segundo caso. el medio ambientey las operaciones.Un análisis posterior podríamostrarqueen elpeordeloscasos. con lo que haremos grandes esfuerzos para preservar la integriclad cle l¿r. Por otro lado. . función ocult:r.culto.las consecuencias de la falla múltiple son puramente económicas. Si la función operastn protegida porque que i resultadofalla aquí. el recipiente probablemente explotará (excepto que alguien actúe con rapidezo que haya otra protección en el sistema).la fallamúltiple le podría costara la organizacíón (porej.nción oculta es pre. D¿rdo c¡ue laprcvertción dc f¿rllastrartaprincipah-ncnte cle cvit¿rrl¿LS cc)nsecucnci¿rs de l¿r lalla. M objetit. En este caso.venir letfetlla múlti.1O: Falla de un dispositivo de protección cuya función es oculta La secuencia de eventos c¡ue lleva a una falla rnúltiple es resumida en la Ficur¿r 5.s en f rutor de prevenir la falla ocult¿rclepenclecle l¿rs consccucncias de la fall¿rmúrltiple. con consecuenciascatastróficas sobre la seguridad. el resultado será una pérdida total del bombeo.t. No se toma ningunaacciónpara detenerla funciónprotegidao proveer otraprotección. en producción En el primerejemplo.las consecuenciasde la falla múltiple son realmente seri¿¡*s.las BombasB y C podríanestarbombeando aguade refrigeración a un reactornuclear.) U$S 2OOO perdida. Porejemplo.o ¿rlmenos rcducir larsprobabiliclacles cle c¡ue (-x. La función protegida 3.Si la Bomba B falla mientras la Bomba C se encuentra fallada.10. o al ntenos reducir las probabiliclct¿les cl¿:que ocurre Cut. laconsecuencia finalde lafallamúltiple podríase unafusiónnuclear.¡tle asctciada. este ejemplo también sugiere que cuanclo clesanoll¿unos pK)gr¿rrn¿rs cle nl¿urtenirnietrto p:u-afirnciones crcultas.el nadiesabe es una falla eld-ispositivoprotector I múltiple ha fallado Función Protegida sitivo de Seguridad 1: La fallade un dispositivode protecciónsin seguridadinherente no es evidente a los I operanos F-igura 5. En estecaso.cnÍo pere uLto Ji. si la presión en el recipiente asciende excesivamente mientras la válvula se encuentra atascada.-un-il.las bombaspodríanestar bombeandoagua haciaun tanqueque tieneuna capacidadsuficiente para abastecerel procesodurantedos horas.o de un l)rogrentct cle nnnteninti. siel reactor no puedeapagarse suficientemente rápido. entonces el "cuánto cuesta" influenciaría el "cuánto nos esforzarnos" en tratar de prevenir la falla oculta. En el caso de la válvula de aliüo.

interrr¡ttrtresclc ¡rresión y tenrlrctatllra. Ull¿rclel¿tsconclusiones rnírsimporl¿rntesa la que sellegó hast¿r el momento. L:r f)is¡ronibilid¿rd que Requicren las frunciones ocult¿rs Fl¿rst¿r aquí.10. esto tiene imporlancia solamente si la vibración del ventil¿tcloraulnenta¿rniveles intolerables (unasegunclafalla).intcnuptrlcsdecircuitos¡xrrsobretcnsirin y ltrsiblcs. Y ya que es esta última la que más cleseamoseviftrr. ¡rrimario falla.Consecuencias de Falla r19 1 { Ofros ejemplos de fallas ocult¿rsy de las fallas múltiples que podrían traer aparejadas si no se detecta¡ son: ' Interruptores rJe vibración: Un intenuptor de vibración diseñaclo para apagar un gran ventilador podría configurarse de rlanera tal que su falla fuera oculta.tresde último nivel: los intemrptores de último nivel estáncliscllados parar activar ttna alarma o para apagarun cquipo si un interruptor cle nivel si setr¿rbaelinten-uptorcle último rrivcl. Flemos visto que cuando un sisterna estáprotegido por un dispositivo sin seguridacl irrhercnte. ' Mutgtterzs dc itrcentlio:la f¿rll¿r cle una nr¿lngucr¿t cle inccnclio no ticnc c()llsecuetrci¿ts clirect¿rs. . es (lue la única consecuenci¿r directa de una falla crcultaes un incremento en la exposicitin al riesgo de un¿rfalla múltiple. como lo ilustra la Figura 5. tro h¿rbI'¿i ningut tlt consecuencia a rnenosque cl intcntrptor clc lrivel pri lturri<t t¿rrlrbién httya fallaclo(ut-titseguncla f alla). sólo ocurre una fallamúltiple si el dispositivo protegiclo f¿rlla mientras el clispositivo de seguridad se encuentra fallaclo.us. La sigtriente pregunt¿l nos lleva a atralizar con más detalle el ftlnciol'r¿rmiento que rcc¡uerimos de las funciones ocultas. c¿rblesy b'<>tones clc paraclacle enrcrgcncilr. lo c¡uc rcsttlt¿u'en (la clcvicl¿rs c()nsccuenci¿r cle l¿rlllla ntúlti¡rlc). h¿rciencloque los cojinetes del ventilador y tal vez hasta el nrismo ventilador se dcsintegre (la consecuenci¿r de la falla múltiple) ' Interruptc.litmayoíade los ti¡nsclecletectorcscle incendios.con lo que cl recipientc o el tanqtre tennitrar¿ipor vitciau-se (la consccuenciacle l¿rfirlla nrúltiple). ¡loclrílt ¡frclicl¿r Otros c¿Ls()s típicos clc fünciones rrctrltis incltryen cqui¡xu'nicntosnrúlicos de enrcrgencia.y sistenras cleenergíade entergeltcia (gnr¡xrs electrógcnos).pl:urta. estntctt¡rasclc cotrte¡rciónsetund¿u-i:. un elemento clave del desempeño requerido cle una función oculta clebe estar vinculaclo con la falla múltiple asociada.ctutndo se tr-¿rt¿r clc us¿trlu manguer¿rfirll¿rcla. De cuerlquierforrna.s clercservu. clislx-rsitivos dc pnfección lx)r sobrccarg¿uso sobrevelocicl¿rdes. esta pltrtc dcl Capítulo ha deliniclcl f¿tll¿rs ocult¿rsy clescripto la relación entre clis¡tositivos de seguridacl y ftrnciones ocultas.'I-iene imporlanci¿r sol¿uncnte en c¿lsoclcinccnclio (ttlta segtrllclafhll¿t).al¿u n-r¿rscle inccnclio y cqui¡xrs l)ara colnbatir el fuego. collllx)lrctltesestn-tctumlesrerlu¡rcl¿urtcs. Dichode otramaner-a.

I-¿rcliscusión antcrior sugiere quc est¿r disponibiliclaclestádeterminaclaen las trcsetapas siguientes: ' pritncro est¿rblecer c¡ttéprobabilid¿rcl cJe falla rnúrltiplela organizaciólr est¿i prepa-ada a toler¿rr.t20 Mantenimíento Centrado en Confi. (por supuesto que cero es un icleal imposible de alcanzar).probabilid¿rcl <te l¿rfalla rnúrltiple ¿tsoci¿rcl¿r ¿r un nivel tolerable.abilidad Entonces la probabilidad de una falla múltiple en cualquier período clebe estar dada por la probabilidad de que la función protegida faile cuan<lo el dispositivo de seguridad se encuentra fallado durante el rnismo período. clctct-tnin¿rr qué clisponibilidad detre lograr la funci(ln ocult¿t reclucir la pr<ltrabiliclacl de l¿tl¿rll¿r múltiple al nivel requericlo. ' lttego clctcntrin¿rrla probabilidad de que falle la función protcgirla en el cn cucstión (csto tarnbién sc colloce corno ínclice cleclcn-rancla) ¡leríOclo ' fitrallnetrtc. ya que por lo general es posible vurirtr tQnto Ia ¡troltabilidacl defalla de lafunción protegida como (especiulfttente) la indispttrtibilidacl clel disposítivo de protección. x Promedio de nodisponibilidad deldispositivo de protección La probabilidad toler¿rble de la falla múltiple es determinada por los usu¿rrios del sistema. La trigura 5. .existe la tenclcncia a ccxrsiclcrurl¿rprobabiliclad clef ¿rll¿r del disgrsitivo protegido y del dis¡rositivo clc protccciótl ell con-jtrnto. adoptando políticas cle tna¡rtenirniento y operación adecuadas.cambianclocl sisterna). Por lo tanto si se conocen éstasdos v¿riables. colno se trata en la siguiente parle de este capítulo y en el Apéndice 3. Gencraltnente la probabilidad de falla de la función protegicla es ull d¿rtocotrocido. ¡-rara Cuanclo calculemos cl ricsgo asoci¿rclo con el sistem¿r protegiclo.esto no es correcto. Por lo tanto.11 muestra que esto puede calcularse de la siguiente manera: Probabilidad de una falla múltiple = Probabilidad de una falla d" la funciónprotegida . tal vez agregando más dispositivos de protección o cambi¿ulclo los c()mponentes existentes con otros que se crea que son más confiables. por lo general tumbién es posible reducir la probabilidad de fatla múttiple a prácticantente cuctlquier nivel cle folla múltiple que se requiera dentro rJe lo t'ctz.. Esto lleva a creer que l:r única rnanera cle variar la probabilicl¿td dc firlla nrúltiplees cambiancloel"harclware"(cs clecir. Err realiclacl. l¿rnoclisponibilidad pern-riticla puede ser expresada de la siguiente maner¿l: permitida Nodisponibilidad del dispositivo de protección Probabilidad de una falla múltiple Probabilidad de falla de la función protegida tlnttllrces un elenrcttto ctucial del funcionamiento requerido clc cualc¡uier fiurción octtlt¿tes la clis¡rollibilid¿rd rec¡uericla para reclucirla.onableadoptando este tipo de políticas.

1I a: Probabilidad y funciones protegidas Función Protegida Dispositivo de Seguridad Periodo de Medición Sieltiempomedio(MTBF ó TMEF) entrefallasno anticipadas de la funciónprotegida es de 4 años y el período de medición es de un año.7I : CÁLcULo DE LA PRoBABILIDAD * DE UNA FALLA MÚLTIPLE La probabilidad * que falle una función protegida en cualquier período es la inversa de su tiempo medio entre fallas.la probabilidadde una falla múltiple sería como lo indica la Figura 5. enfonces la probabilidad de que esté e¡t un estado de falla en cualquier momento es de 1 en 3 La probabilidad de la fallamúltiple es calculada multiplicandola probabilidadde falla de la función protegida por la no-disponibilidadpromed¡odeldispositivo protector. entonces la "probabilidad de que Ia función protegida falle en éste período es de 1 en 4. como lo muestra la Figura5--l1 b abajo: Período de Medición Función Protegida Dispositivo de Seguridad Falló Falla Figura 5. Falla La probabilidad que el dispositivo de protección esté fallado en un momento cualquiera está dada por el porcentaje de tiempo que está en estado de falla.Il b: I'rc¡babilidad y d is¡tttsitivos clc seguridad Si la no-disponibilidadpromedio del dispositivo protector es de 33%.1 1 (a) y (b) anteriores.'l1a: Figura 5.1 1(c): Un año Función Protegida Dispositivo de Seguridad Probabilidad de falla en un año cualquiera = 1 en 4 Falla Dísponibilidad 67% No-disponibilidad Falló 33% F-igura 5.Consecuencias de Falla t2l Figura 5. Esto por supuesto es medido por su no-disponibilidad (también conocido como tiempo de parada de máquina o tiempo muerto fraccional). Para el caso descripto en las Figuras 5. como lo ilustra la Fiqura 5.Il c: Probabilidad de u n a f a l l a m ú l t i p l e * Ver nota en la página 1OO .

Ó 1o/o.l¿ Figurzr 5-13 sugiere ctlatro evalu¿rciones posibles para cuatro sistem¿rs cliferentes: FALLADE LA FUNCIÓN PROTEGIDA Errorde ortografía en unmemoo emailinterno entre oficinas El motor de 10 KW de la bomba B sobrecargado Fallala bomba de servicio B ESTADODEFALLA DELDISPOSITIVO DE PROTECCIÓN El corrector deortografía de un programa de procesador de textos.r22 Mantenimiento C entrado en C onfiabitidad Por ejemplo. Est¿rs consccucncias v¿uí¿rn en()rmemente dc un sisterrtAA otro. las consecuencias que tiene que las dos bombas de la Figura 5. lo que corresponde a una probabilidadde falla durante un año cualquierade una en diez. la nodisponibilidad de la bomba de reserva no puede dejarse que sea mayor que 1O-2.físíco. incapazde detectar errores Disyuntor atascado en posición cerrada Bombade reserva C fallada FALLA MÚLTIPLE Errorde ortografía no detectado El motorse quema:800 dólarespara rebobinar Pérdida totaldela capacidadde bombeo: 1B000dólares perdida de producción FRECUENCIA TOLEMBLEDE FALLAMÚLTIPLE pormes? ¿10 ¿1 en50 años? ¿1 en 1 000años? Exceso de presión en la caldera Válvulas dealivio atascadas en posicióncerrada Explota la caldera: ¿1 en 10000000 años? mueren 10 personas Figura 5 -13: Frecuencia de fallas múltiples .7 estén en estado de falla podrían ser tales que sus usuarios están preparadoé a tolerar una probabilidad de falla múltiple de menos de 1 en 1 OOOen cualquier año (1O. Con lo que para reducir la probabilidad de falla múltíple a menos de 1O-3. Esto se muestra en la Figu ra 5.laprobabilidad que se consicleratolerable p¿r¿r cualquier f:rlla I-núltillle clclrcnclc de sus consecuenci¿rs. por lo que lo que se estitna tolcr¿rblc varía con l¿rmisrnaarnplittrcl. el tiempo medio entre fallasno anticipadaspuede llevarse a diez años. Supongamos también que si la bomba de servicioestá mantenida adecuadamente.ser realizada ¡tor los usuctrios tlel a<:tivo.12. P¿rr¿r ilustrarestepunto.). debe mantenerse de maneratalque su dLponibilidad sea del 99o/".12: D i s p o n i b i l i d a d d e s e a d a d e un dispositivo de protección Ell la prítcticar. Unaño Función Probabilidad de falla en un año Protegida Dispositivo de Seguridad Disponibilídad 99% reducida a I en 10 años X falla Iiigura 5. o 101. Dicho de otra manera. En I¿rgr¿rnrnayoría cle los c¿rsos/¿¿ evaluucírín debc .

alguien clebe decidir qué es tolerable antes que sea posible clecidir el nivel de protección necesaria.o bien.E d o > . estos niveles de tolerabilidact no pretenden ser taxativos y no necesariamente reflejan el punto de vista del ¿rutor. En la Parte 3 de este capítulo se dijo que si un¿rf¿rllamúltiple puctiera afectar la seguridad. la "posible víctima" es quien escribe la cada. I-os riesgos económicos que cada organización estír dispuesta a tolerar es cuestiírn de cada empresa.las consecuenciasde esto no suelen ser muy embarazosas (si es que alguien detecta el error). Esto sugierc ¿tclcrn¿ís c¡tte poclrí¿rcliseñarse lr¿rracualc¡trier organizaci(rn un¿t list¿r cle ricsgos econón-ticos toler¿rbles "estándar" para ayuclar ¿rcles¿rrroll¿rr pl-ogI'¿llnas clc m¿tntcltitniento cliscñadcls p¿lr¿r ltrincl¿rr dichos nivclcs clc ricsgtr. Estct ¡roclríatener unu fonn¿l conto la que se nruestra en l¿rF-igura 5 . Pretenden demostrar que en cualquier sistema protegido.deben participarlos gerentes de los niveles jerárquicos más altos. el propio gerente de mantenimiento.410 5 E Eo o ' . la cantidad de dinero es tal que para decidir el nivel tolerable. c : i Y o 6 - : o o g o - _É_É .3 o 6 c i 3 3 10-6 Trivial (sin costo) Hasta U$S100 U$S U$S 1000 1 00 0 0 1 0 00 0 0 Costo de cualquierevento U$S I millón Mas de U$S 1 0m i l l o n e s Figura 5. téngase cn cuenta que estos niveles cle tolerabilid¿rclno pletenden ser prescriptivos y no son ninguna clase de estándar universal propuesto. y que ésta evaluación será diferente parir sistemas cliferentes. en el caso del error de ortografía. | 1. 1 o -o (ú (g 10-1 10-2 10-3 1 0 . Por ejemplo.| 3 tanlbién sugiere que las probabiliclaclesqlle un¿r organización cst¿tríatlispttcsta a tolcr¿rr de fallas con consecucnci¿rs o¡tcracion¿rles tienclen ¿lscl. la persona que seguramente más lo tiene en cuenta (dicho de otra manera.14: Tolerabilidad de riesgoeconómico IJna vez más.Ilren()rcs a Incclida c¡trelas consccucnci¿ts son nrírs irtrpoftantes. la "posible víctima") será la persona responsable por el presupuesto de mantenimiento.O. En el caso del motor eléctrico. . Esto también es váliclo para fallas rnúltiples que tienell consecuencias económic¿rs. ese "alguien" debe ser un grupo que incluya representantes cle las posibles víctirnas junto con la gerencizr.Consecuencias de Falla 123 Como mencionamos anteriormente. En la mayoría de las organizaciones. I-a fiigura -5.En elcaso de pérdida de bombeo.

En el Apéndice 3 sediscute cómo podría hacerse. De cuzrlquier maner¿rsi la f all¿r rnúltiple es realrnente muy seria.rcienclo algtÍlt Lipo de ltrantenimicnto proactivo + carrrtri¿rndo l¿rnranera en que se opera la firnción protegida * c¿rn-lbianclo el cliscñode la función protegicla ' itlcrctncntando la disponibiliclacl del clispositivo cle protección ' k l u r ci cn d oa l g ú l t l i ¡ro cl e mantellilnientopr oactivo 'r' vctificanclo periódic¿u-nente si el dispositivo de protección h¿rfallado * moclilicanclo el disp<tsitivo de protección P r ev¿: n i r Ia . la probabilicl¿rcl de un¿rf-alla nrúltiplc ptrecle ser recluciclaclc l¿r siguiente mancl'¿l: ' redrrcicndo la fr-ecucnci¿r de falla de la función ¡trrttcgida 'r' h¿.14 sugieren que sería posible determinar un programa de riesgo que combine en un solo gráfico los riesgos con consecuencias par:r l:r seguridad y los económicos. En algunos casos.124 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Las Figur as5 .En estoscasos . cambiando el cliseño.si las fallas de la función protegicla pueclen ser anticipadas o prevenidas.poclría ser suficiente hacer una buen¿r estim¿rción de la disponibilidad requerida del dispositivo de protección sobre la base cualitativa de asignación de confiabilicl¿rclde la función protegida y de las posibles consecuenciascle unafalla múltiple" Este enfoque se vuelve a discutir en el Capítulo 8. auntentaría el tiempo medio entre fallas (no anticipadas) cleesta lunción. debe hacerse un análisis riguroso. de hecho a veces es irnposible. podría no ser necesario. Los pírrrafossiguientcs consiclerancon rnás cletallecómo es posible influir sobre: . PuIrtu¿rlmente. ser rcducicla mc-iorando el mantenimiento o la operación del clispositivo protegiclo o.f-ct I I a cle la fu n c:ión p r ot eg ida Hemos visto quc la probabilidacl de una falla rnúltiple está en parle basacla en l¿r liecuencia de f alla de la función protegida. casi con cerlte.la disponibilid¿rd de los dispositivos de protección Mantertimiento cle Rutina y Funciones Ocultas En tln sistema qtte inct>q)ora un <Iispositivo de seguriilacl sin seguriclacl inhcrcntc. realizar un análisis cuantitativo riguroso de la probabilidad de falla múltiple tal cual como se describió anteriormente . conlo últirno rccurso. . Esto ¿lsLrvez reduciría la probabilidad de la falla múltiple.Ia tas¿rcon Ia que fallan las funciones protegiclars .2 y 5 .za. Esta podría.

como hemos discutidoantes. de disponibilidad. a la probabilid¿td que tíene cle. será inevitable que tarde o temprano falle y de-je clg brinclar protecciórr. Si pasl esto. Si el tiempo medio entre fallas no anticipadasde la Bomba B es de 1O años. estaríamos seguros que C siempre podría remplazar a B cuando esta falle. O est¿t situación es intolerable.) En l¿rpráctica. con lo que fa probabilidadde falla múltiple sería menor. o para empezar no deberíamos h¿rber instalaclo el dispositivo cle protección.lo ocultct P¿rr¿r lrlevcnir una fall¿r múltiple. la probabilidadde la falla múltiple será de 10 3 (1 en l ooo) para cualquier año. Esto inclica que cleber-nos por lo lncnos tratar de etrcontr¿rr una m¿rner¿l práctica dr: evit¿rr que fallen los clis¡tctsitivos cle seguridad qtre no tienen segtrridacl inherente. todavía el riesgo de falla múltiple sigue siendo bajo. una manera de prevenir la falla simultánea de las Bombas B y C es tratando de prevenir la falla no anticipada de la Bomba B. como lo muestra la Figura S. sin embargo.d-: Consecuencias de Falla ' .a: 'a 125 Por ejemplo. si tto se toma ninguna medida para evitar la falla clel clispositivo de protección. Lo que debe hacer. asumamos que encontramos una tarea proactiva que haga que la Bomba C tenga un gg7. I {t i { . elltonces la falla múltiple sería teóricamente imposible. Segundo. Si reducimos el número de estas fallas. cuando se usa como bomba de reserva. (En este caso la fallamúltiple sólo sería posiblesi los usuariosoperan la Bomba C mientras la B está siendo reparada o cambiada. Si la organizaciÓn está o no preparada para asumir el riesgo de hacer funcionar la Bomba C mientras que la B está apagada depende de las consecuencias de la falla múltiple y de si es posible agregar otras formas de protección. si pudiera encontrase una tarea proactiva que asegure que la Bomba C tenga una disponibilidad del 1OO'/. De cualquier manera. es dar la disponibilidacl necesaria para reducir la probabilidad de una falla múltiple a un nivel tolerable.'12. Preveni r Ia . De cualquier manera. Por ejemplo. como hemos discutido anteriormente. el tiempo medio entre fallas de la Bomba B aumentaría. ya que la B podría repararse rápidamente y por ende el tiempo en el que la organización está en una situación riesgosa es poco. debemos tratar cle asegurar que la función oculta ll() se ettcuentre en estado cle falla cuando fall¿r la funciíln protcgicla. Por ejemplo. Si puclicra encontrarse t¡na tarea proactiva que fuera lo st¡flcientelncnte buen¿r conlo p¿rra asegur¿r un lO07o cle clisponibiliclacl clel clispositivcl protector. es poco probzrble que cualquier tarea proactiva pucliera lograr c¡uc cttitlquier función ¿rlc¿rnz¿rra una disponibilidad de lOO7o inclefiniclamentc. la probabilidad de fotta múltiple es igual. debemos recordarque larazónpor la cual se instaló el dispositivo de seguridad es porque la función protegicla es vulnerable a fallas no anticipadas con consecuencias serias.fal.fallar lafunción protegida ¡tor si misma.

I)etec:tar la fulla ocultrt Si no podemos encontrat. merece la pena realizar una tarea proactiva si asegura la disponibilidad necesaria para reclucir la probabilidad de una falla múltiple a un nivel tolerable.Con loque si no pcxlemos cncontrat. Esto se aplic:respecialmente aaquelloseqtriposque sufrcncJefallas ocultas. .yasísigui endo. en estos casos es gener¿rlmentenecesario reconsider¿rrel cliseño. el rccliseñoes obligatorio. rr¿erece Ia pena realízar una tarea proactiva si asegura Ia disponibilidod necesaria para reducir la probabílidarl de una falln múItiple a un nivel tolerable. Si la falla múrltiple pudiera afectar la seguridad o el medio ambiente. Entonces para fallas ocultas.Sin ernbargo. la necesidad de rediseñar es evaluada en términos económicos. Si cst¿r rcvisiírn (l larnada tareade "búsqueda de f ¿rl l ¿r")esl levada ¿r c¿rbo a i ntervalos ¿rclecuados y si la función es l€stauraclaen cuanto seclcscubreque estádel'ectuosáI. En los Capítulos 6 y 7 se discute las distintas formas cleprevenir las 1¿rll¿rs. toclaví¿r es ¡rositrle asegur¿raltos niveles de clisponibiliclad.nir u¡ra fall¿r ocult¿r. todavía tcnernos c¡uc hacer algo para reducir el riesgo de la falla múltiple a un nivel tolerable.una m¿lnera aclccuad¿r clc prevt. Ncr obstante. Parafallas ocultas. La t¿rreacle búsc¡ucd¿r dc lirlla prograrn¿rdase cliscutirá en profunclid¿rden cl Capítulo 8. ttxlavía es posible reducir cl riesgcl de un¿r falla múrltiplerevis¿urclo l¿rftrnciór'r ocult¿t pcriíxlicarncnte para serber si sigue funcionando.97" entonces la p r o b ab i l i d a d d e l a fa l l a mú ltiplepodr íar educir sealOa( 1 enlOOOO) .Si la fall¿rrnúltiple sólo tiene consecuencias econónlicas. En muy pocos casos es irn¡rosible encontr¿rralguna clase de tarea cle rutin¿r que asegtlre cl nivel dc disponibilidacl deseado. Por cso.una mancra de prevenir una falla oculta. o cs poco prácticcl h¿rcerI¿r t¿rrea colr la frecuencia requerida. Las fonnas en que se puede usar el rediseño para reducir el riesgo o para cambiar las consecuenciasde una falla múltiple se discuten en el Capítulo 9. clebcmos encontr¿rr:rlgttt-t:t otra f-orrra clernejor¿u l¿r disponibiliclacl de l¿rfunciírn ocult¿t.126 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Si la disponibilidadde la bomba C pudiera llevarse a 99. Mod i fi car Ios eq u i¡to:. esos capítulos también explic¿rn que lnuchas vect:s es irr-rposible encontrar una t¿rrea proactiva que ¿rsegure la disponibilidacl requericla.

Disp<tsitivos con "seguridacl inherente" En los próximos párrafos se discute cada uno de estos temas con mayor detalle.i g u ra5 . . .1 5 : ' La clistinción entre lallas funcion¿rlesy nrodos de falla . El ticmpo ' Las fultciones prirlarias y sccllndarias cle los clispositivos de protección . el rediseño debé ser justificado en términos económicos. el rediseño es obligatorio si !a falla múltiple pudiera afectar la seguridad o el medio ambiente . Qué son "cilcunsl-anciasnonnales" . si la falla múltiple no afecta ta seguridad ni el medio ambiente. Qué se entiende exactamente por "operarios'.15 resulne todo lo que hemos dicho acerca del desarrollo cleuna estrategia de mantenimiento para funciones ocultas: ¿Será evidente a los operarios la pérdida de función causada por éste modo de falla por sí soló en circunstancias normales? F iguro 5. Ver Partes3a5de este Capítulo Si no puede encontrarse una tarea proactiva adecuada.Consecuencias de Falla Funciones Ocultas: El Proceso de Decisión 127 La trigura 5. revisar periódicamente si-la función oculta está funcionando (realizar tareas programadas de búsqueda de falla) 9¡-no puede encontrarse una tarea de búsqueda de falla apropiada: .15. Puntos suplcrncntarios respecto de l¿rsFunciones ocultas Dcbcn tenerseen cttentaseis tcrnas cuanclo se contestala prirner prcgunta clc l a F .' ldentificande¡y desarrollando una estrategia de m a n t e n i m i e n t op a r a una función oculta Merece la pena realizar mantenimiento proactivo si asegura la disponibilidad necesaria para reducir la probabilidad de una falla múltiple a un nivel tolerabte I La falla es evidente.

ya que el autose detiene.la pérdida de la función causadaporeste modode falla es evidente. los operadores)no serán capaces de diagnosticar este modo de falla sin la ayuda de un experto. perrnitirá creer al observador que el ítem no puedc seguir cumplienclo con su firnción. Lo que preguntamos es si la pérdida de la función caus¿rcla porel trtodode falla serírevidenteen circunstancias nonnales.con lo que podríamos estartentados a decirque es una falla oculta. sin irnporlar el tiern¡rc que p¿rsccntre la fall¿r en cuestión y el momento en que sc l¿r descubre. la falla es evidente. o al lnenos que ha ocurrido algo que no es normal. Estamos tratando de establecer si cada modo de falla qr-rehemos identificado es oculto o evidente.) Si la Bomba B fuera mantenida y operada de manera tal que nunca fuera necesario prender la Bomba C.Sin embargo. es posibleque la fallade la Bomba C 'por si misma' nunca fuera descubierta. ' Segundo.La mayoría de los conductores(o sea. si ei tanque que alimenta la Bomba A de la Figura 5. Por ejemplo. En cambio.128 Mantenimiento Centrado en Confiabítidad Falla funcional y modo de falla En esta etapa del proceso RCM. la falla de la bomba no se hace aparente en el misrno momento en que ocurre. (Paraclecirlo de otr¿i maner¿I. preguntamos si el rnodo de falla tiene algún efecto o síutoma que bajo circttnstancias norrrrales. Esto puede llevarnos a decir que esta falla es oculta. este no es así. consideremos el motorde un autoal que se le tapa la manguera de combustible. no estamos preguntando qué fallas pueden ocurrir. Si la pórdida de lilrlcitin tarde o tenrpratro sc vue lveaparenteparar los operacloresporsímismir colllo resultaclo directo e inevitable de la falla.) Por ejemplo. Con lo que la fallade la Bomba A inevitablemente será evidente para los operarios.4 tarda varias semanas en vaciarse. De l-recho.7 sólo se pondrá en evidencia si también falla la Bomba B (excepto que alguien revise la Bomba C de vez en cuando. El ticrtt¡ttt Ilxistc nruch¿tsveces la tcnt¿rción de clecir que un¿rf¿rlla es "oculta" si pasa urr pcrí<>d<l de tiern¡to considerable clesde el momento en que ocurre la f¿rlla ¿tl llloltleltto cn qltc se la clescubrc. Esto no es así ya que el tanque se vacía como consecuencia directa e inevitable de la falla de la Bomba A por sí misma. Esto implica básicamente dos cosas: ' Primero. la falla de la Bomba C de la Figura 5. . no estamos preguntando si los operarios pueden diagnostic¿rrel modo de falla. ya se registró en la Hoja de Información RCM cada modo de falla que es razonablemente probable que cause cada falla funcional.

un¿ función secundariaimportante que tienen todos estosclispositivoses l¿r de no activarse cuando nada esté rnal (no exista f¿rlla del protegiclo). el sensor tr¿rnslnitir¿í un¿rscñal cle intenttpción l¿rlsay Ia mírcluin¿r se detenclrír. o el acceso a un equipo o a determinada información (incluyendo información gerencial) que le llame la atención hacia el hecho de que algo anda mal.Consecuencias de Falla t29 Este ejemplo muestra que el tiempo no debe tenerse en cuenta para considerar si una falla es o no oculta.especialist¿rs. Simplemente preguntamos si alguien tarde o temprano se va a dar cuenta que ha ocurrido la falla por sí mistno y no si alguien se va a dar cuenta de la falla en e I mismo momento en que ocurre . que será la de ser capaz de cumplircon la función par¿r l¿r cual han sido diseñadosen el momento que se los necesita. Itts opertt. inspectoresde calidad. Porejemplo. si cualquierar de est¿rs personas puede cletectary reportar una falla depende de cuatro elernentos críticos: ' El obsetwador debe estar en una posición en la quc puecl¿r cletectarel moclcr dc lalla ntismoolapérdidade funcióncausadaporel moclo de falla. Cornoconsecuenci¿r clccst<>. superwisores y hasta inquilinos de edificios. . Funciones primarias y secundarias Hasta ¿rhoranos enfocamos sólo en las función primaria cle los dispositivos de protecciótr.la función primaria de un sensor de presiónpuedeenunciarse como: ' Ser capaz de transmitiruna señal cuandola presióncae debajo de los 25Opsi. nlientras qlle la f¿rll¿r clel¿rlirnción secuncl¿rria es cvidcnte yit que si ocllrrc. clebe list¿rrsecorno un modo dc fhlla de l¿r ñrnción que se detiene (usualrncntelafulrción prirnzrriadel¿rmírquina).lfcrocl modo de falla clcberíalist¿usepara la f-unciíln ¡rerlincntc si cs pnrbnble que ocurra.Como vimos. Podría ser un¿rposición física. Sin ernbargo. esro es por lo general después de que falle la función protegida. La falla dc l¿rf unción prirn:rria es oculta. O¡reradores. No transmitir una señalcuandola presiónes mayor a 250psi. Con lo que una funciónsecundaria implícita será: . Las fallas pueclenser observadaspor gentecon puntos de vist¿rmuy di férentes. y qlle pueda confi¿rrseen que reportará la fall¿r. por lo gerteralno sc neccsitalistarlaf un<:iónsecuncl¿rria irnplícit¿r por separaclo. Si es probable quc sucecl¿r esto en la pr:ictica.el térrnino op erurios se refrere acualquierperson¿Ique tengalaoporftrniclaclde obscrv¿rrel equipoo loc¡ueestá h¿rcicndo en algún momento durante el curso de sus ¿rctividacles nonnales diarias.ríos Cuanclo nos preguntantos si la f¿rll¿r cs eviclente. No obstante.conductores.

Mírs t¿rclc veren-los que el prtrceso dc selección de tareas de RCM cubre las t¿ue¿rs de birsquecla clefalla-s.podríadecirseclue l¿r fallaes "ncLllta"porque llo ocurre. el apretar todos los días un botón de un panelde control para controlarsi todaslas luces de alarmadel panel funcionan. y puede hacer rnucho para ayudar a establecer las fundaciones de un conjunto completo de procesos operativos.Esto pasa rnírs que n¿rd¿r donde los procedimientos de operación estáncl¿rr están mal documentados o directamente no existen. En estos casos. ya que podría resultarque las tareas o susfrecuencias deban sermodificadas completamente. ya qllc uno cle los propítsitos funclatnentales clcl anírlisises prirnero reversi se neccsita h¿rcer cualquicra dc est¿rs tare¿ls ' Que tlo sc cstírh¿rciendo ningun¿rtarca específicap¿rr¿r detecf ar la f alla. cuando preguntamos si la falla seráeviclente p:rra los operarios en circunstancias "nonrlAles". Un númcro sotprende¡rtcde tare¿rs que fonnan partesde l¿rs tare¿rs nornr¿rlesclel r>¡let'ador son en rc¿rlidad rutin¿rscliseñ¿rdas p¿rra controlar si l¿rsfunciones ocult¿rssiguen fir ncion¿rnck> Por ejemplo.en el Capítulo 4 se dijoque los modos de falla y sus ef'cctosdcben list¿trse y se debe aplicar el resto del proceso IICM como si tlo sc estuvicr¿r h:rciendo ninguna tarea proactiva. No obst¿rnte. por lo general exi sten much¿rsdudas sobre cuáles son las tareas "normales" del operador. (Más allá clela cuesti ón de I as tareas de mantenimiento. C ircuns tanc ias No rmttles Un análisis detallaclo por lo general revela que ciertas tareasque hacen los operadores son en realidad actividades de mantenirniento. con loque tambiéndebernos asumiren estaetapa clel ¿urírlisis que este tipo cle t¿rreas &rmpoco se están haciendo (a pesar que la t¿rrearealmente se¿runapiute genuinade las tareasder-utinadel oper-achrr).Cuando se consideran estas t¿rreas es conveniente empezar de cero. ' El obserwador debe tener acceso a un procedimiento de reporte clefallas.es de hecho unatarea de búsquedade fallas. Dicho de otra manera.la palabra "norm¿ll" signif ica lo siguiente: ' Que no se est¿i h¿rciendo nada paraprevenirlafalla. el proceso de ¿rnálisis RCM aytrda mucho a clarificar cuáles debieran ser est¿ls tareas.130 Mantenimiento Centrado en Confiabílidad ' El observador debe ser capaz de reconocer la condición como una falla" ' El observador debe entender que es parte de su trabajo el repoftar fallas.) . Esto se aplica especialmente a plantas de alta tecnología. Si una t¿rre¿r proactivet está lograndoprevenirlaf¿rll¿r. t-rque es ueces¿rriohacer l¿rrnisma tarea con mayor o menor frecuencia. Esto es porque el proccso RCM puede rcvel¿rr una tarea rnás efectivil.

dcbe tclterse cuiclaclocle incluir los sens<)res y los ¿rctn¿rclor cs.con lo que el sensor podríadejar de detectar cambios de presión.cuanclo sc h¿rceel an¿ilisisclecualquier circuif o clc cotrtrol.16: La evaluación de las consecuencias de falla a: +j . a bs ¿Seráeüdente operarios la¡Érdidade funcóncausada por éstemodo defallaacporsísob en cirfuando cxlnstanctas normales? ¿Podría esle modo de falla causarla pérdida de una función u otrosdanos se. esta vez montado sobre un cojinete hidrostático. Esto generalmente ocurre cuando se considera sólo una parte del circuito en vez de todo el circuito. cundariosque pudiesen le Sirrnar Omatar a alguien. Merece la pena realizar lvlerece pena la realiproactivo mantenimiento zar mantenimiento si.O llegara infrirgiralgunanormativa ambientalconocida? ¿Ejerceéste modo de fallaun efectoadverso directosobre la capacidad operacional? Merece la pena realizar mantenimiento proacti- si reduce lasprobabilidadesde unafalla múltiple a un niveltolerable Merece la penarealizar manproactivo tenimiento si reducelaspnr'babilidades de una falla a un nivel tolerable. Surgió durante una discusión que si la señal eléctrica que va desde el sensor hasta el panel de control se interrumpiera. durante un período proactivo si durante de tiempo. discusiones posteriores revelaron que un diafragma dentro del sensor podría deteriorarsecon el paso del tiempo. Sin embargo.que el costo de repanalesmás el costode rar la falla Realizar unatareaprogramadade búsqueda de falla puede El rediseño ser obligatorio Ningún mantenimiento programado puede Elrediseño ser deseable El rediseño puede ser deseable Figrrra 5. Par¿tcvit¿u'este¡>robletn:t.Consecuencias de Falla l3l D isposítívos con seguridacl inherente Muchas veces se dice que un circuito de protección tiene seguridad inherente cuando en realidad no l¿rtiene. al igunl c¡ue los circuitos eléctricos lnisrnos. y el programa de mantenimiento del sensor se desarrolló considerando esto.la máquina se apagaría.con lo que en principiose determinó que la falla del sensor era evidente. Un ejemplo nuevamente puede ser un sensorde presión. Esta falla era oculta.El sensor fue diseñado para apagar la máquina si la presión de aceite en el cojinete cae por debajo de ciedo nivel. cueslameperíodo un de tiemnosque el costode las po cuesta menos consecuencias operacio.

separ¿r las fallas ocultas de las fallas evidentes. este marco de trabajo: ' clasifica todas las fallas basándose en sus consecuencias.junto con un enfoque integrerdo de la cvalu¿rcióncle consecuenci¿ts v selección de tareas.16.7 Conclusión Este Capítulo ha demostrado cómo el proceso de RCM provee un rnarco estratégico de trabajo completo para manejar las fallas. .132 Mantenimiento Centrado en ConfiabíIidad 5. Al hacerlo así. I-os diferentes tipos de tareas proactivas y "acciones a f¿rlta cle". si merece la pcna re¿rliz¿rr manten irniento proactivo ' sugiere qué acción debe tomarse si no puede encontrarse una t¿rre¿r proactiva adecu¿rda. y luego ordena las consecuencias de las fallas evidentes en un orden de importanci¿r decreciente ' provee una base para clecidir caso por caso. Como lo resume la Figura 5. son ¿rbordados e n los próximcls cuatro Czrpítulos.

Ilst¿lsdos cittcgorías cor-rcsponclen ¿r la sext¿r y séptima pregunta clel pnrccsrr de decisión bírsico dc RCM: .íc lico.squeda de falla. y nn nten i rni entr¡ ct c o ndic i.Las acciones a f¿rlta cle incltrycrt bú. rediseñrt. stt. ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir cadafalla? ' ¿. También describen en rnayor dctalle córno clecidimos si merece la pen¿r realizar ciellas categorías de t¿rreas. (Los Capítulos 8 y 9 profundizan sobre las acciones "a falta de". y rnantertintientc¡e roturd. .s t i tuc i ó rt c'ícI i ca.Qué sucede si no puede encontrarse une tarea predictiva o preventiva apropiada? Los Capítulos 6 y 7 se ocuparl de I¿r sexta pregunta.fttltarler.ón.1 Corno mencionamos en el Capítulo l.) En los capítulos ¿rnterioresse cxplicó que valía la pena realiztv Lrnatarea proactiva si esta logrerbareducir las consecuenci¿rs de l¿rfalla lo suflciente colno para justific¿rr los costos clirectos e indirectos de hacer la tarea. Ab¿rrcanlo que cotnúnrnentc se denomina tnantenirniento "predictivo" y "prevelltivo". T¿rnrbién sc clijclque antesde considerar si nlerece la pena realizar una tarea.ysonelegicl¿rscuanclo llo es ¡nsiblc identiflcar una farea proactiva efectiv¿r.6 Mantenimiento Proactivo I : Tareas Preventivas Factibilidad récnica y Tareas Preventivas 6. Esta estudi¿r cl criterio utilizado parit dccidir si las t¿rreas proactivas son técnit'amenÍe fttt:tibles. dcbernos por sllpuesto deterrnin¿rrsi es técnicamente factible realizarla. 'Accir¡nesa.'ss¡¿strat¿rnconelest¿rcloclefalla. con el objetivo dc prevenir que el componente llegue a un est¿rdo de falla. ¿tllnqlle RCM utiliza los ténninos reeconcliciott¿tttietút¡ <. La l¿rctibilidad técnica de una tarea se deñne como: Una tarea es técnicetmente factible sífkicamente permüe reducir o reqlizar una acción que reduzca las consecuencias del moclo de fella asociado.las acciones que pueden tom¿rrse par¿l manej:rr las fallas pueden dividirse en las siguier-rtes clos categorías: ' T1rea's ¡troactivas: estastareas se llevan ¿r c¿rbo antes que ocllrra un¿lfalla. a un nivel que sea oceptable al dueño o uswrio del activo.

Si esto es así. Estos son: ' la relación entre la edad del componente que se está considerando y la probabilidad de que falle . clisminuyéndose slr resistenciu ol. La expctsición ¿rlesfuerzo es meclida de CAPACIDAD INICIAL v¿ri¿rs rll¿lneras incluyendo la cantidad pro(lo que puede hacer) ducida. Estos cslilerzos lracerr clue el ¿tctivo físico se dcteriore. ticr-r-r¡to calencl. . Tocl¿rsestas I DESEADO I r-rrriclades est¿in rcl¿rcion¿rda. cn l¿r Figtrra 4.1 : cntonces deber-íamosdecir que el punto en Deterioro hasta la falla (pre ()cllrre la falla tarnbién debc depender de la ecl¿rcl clclcorrtponente. está en cont¿rctocon el rnunckl real. Esta conexión entre cl esfuer= zo y el tient¡to sugicrc c¡ue debe haber un¿r A rclación directa entre cl grado de deterioro Z y la ednd del conrponentc. existen dos temas a tener en cuenta para la selección de tareas proactivas. .134 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Desde el punto de vista técnico.s con el ticmpo. Irinalnrente est¿rtcsistencia cae al ltunto t:n que cl ¿rctivolísiccl ya t-topueclectrtnplir con el I uncionamiento dcseado .o.cn otr¿rspnlabras. el esfuerzo es aplicado consistentemente.2 estábasadaen las dos presunciones clave: ' el deterioro es directarnente proporcional al esfuerzo aplicado. y .El Capítulo 7 cottsicJera los casos rnás difíciles en los cuales no existe tal relación. Estc proces() sc ilustró por primera ve7.2 'fodo lldad y Deterioro activo físictl que cumple üna funciírn.como lo muestr a la Figura 6. 6.1 . Sin crnb¿rrgola Figura 6.2. ciclos operacio¡r¿rlescurnpliclos. lirlla. esto lo lleva a estar sujeto a una variedad cle esluerzos. clistancia recorricl¿r. y se rrtucstr¿r t'ttlcv¿IlllL:nte cle ullA rnAner¿r levemer-rte distinta en la F-igura6.. tL F-igura 6.g cirir-r total al esfucrzo corrro la ed¿t¿ldel fr comp()ncnte.. t FUNCIONAMIENTO tientpo cle funcionanriento.3. c:on lo que es cornún ref'edrse a la exposi. ¿:s-fuerz.*i. qué sucede una vez que ha comenzado a ocurrir l¿rfalla Durante estecapítulo consideraremos las tareasqlle se arplicancuando existe una relación entre la edad (o exposición al esfuerzo) y la fall¿r.

Tareas Preventívas Lo que puede hacer resistencia al esfuerzo) 135 + I I I trJ e a O f z.consicleranclo unasitu¿rciól-ren laque hay urur relaciór clar¿r entlc l¿redacl y l:r falla.> u_ F-igura 6. por alguna razón la pieza A parece deteriorarse a un ritmo constante sin importar los dos picos de esfuerzo a los 23 OOO Km y 37 OOO Km.r sugiere que esto puede hacerse .¿rmbié' varía. varía mucho. Finalmente. En la trigul-a 6. tlo hay clos cotnlxrnentes sujetos ¿riclénticos esfucrzos ¿rlo litrgo clc stts viclas. Sin ernb:rrgoen el rnundo real. z. la situ¿rciítnno cs tan precisa. Estecapítulo comienza an¿rli- z¿ttrclo la rcaliclacl. pueclen fcncr un efecto clcspro¡-lolcionado sobr-e l¿redacl en la que lhlla el conrpo¡ente.j La pieza B generalmente es expuesta a un nivel de esfuerzo más alto durante su vida que la pieza A. En la i . Este ejcmplo muestra que la edacl a la cual fallan componentes idénticos trabajerndo aparentemente bajo las mismas condiciones. Por otro lado. EDAD --------.2 : Absolutamente predecible Si esto fuera cierlo para todos los activos. El punto de vista clásico clel mantenir niento pr eve nti v <. En el Capítulo 7 se avanz¿rh¿rcia ¡¡¿r visií'l cle l¿r real icl¿rcl rniis gencral. un componente falla a los 63 ooo Km y elotro a los Bo ooo Km. Entonces se deteriora más rápidamente. I¡'all¿¡s rel¿¡cionad¿rs con la cclad Aún cotn¡xlttetrtes cltle l)¿lrcceniclénticctsv¿u-í¿tn su lcsisterrcia inici¿rl ¿rl¿rf¿rll¿r stttilrnente.l-a tas¿t a l¿tcualcsta resistencia cleclinacon laecl¿rcl {.Eldeterioro también se acelera en respuesta a dos picos de esfuerzo a los B OOO Km y a los 30 OOO Km. Adcmás.todo lo que necesitamos es información suf iciente ¿rcerca de l¿rs fallas. lI o N f c) U) LU Figura 63: Una visión realista de las fallas relacionadas con la edad _'-_> 4 5 6 7 8 .3 sc muestr¿t lo que ocullc con clos cornponentes puestos en scrvicio con resistencia a la firlla sirnilar. seríamos capacesde predecir la vida de los equipos con gran precisión. Aúlt cu¿ulclo est¿rs vari¿rciones scAn nruy pL-clucñ¿rs.

4 puede ser dibujerd:r com<l ttlla ctlt-va dc probabilidad condicional de falla.vtDA PROMEDtO" Figura 6.Ilsto es igual al patrón rle f alla B de la Figura 1.6.:lc I I FE- s E:3 . En el Capítulo l2 se analizan las irnplicancias cuantitativas de esta situación con mayor profundidad.5.aunen los casos en quelaresistenciaalafalladeclinacon laedad. También explica que lacurv¿rde frecuenciade la falla que se ve en laFigura 6.4Entonces..136 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad 'e5 <s 6 ñ ( ú l + <_.ú 1 2 3 4 Edad (x 1O OOO) ----> 5 6 7 8 práctica.vlDA uTlL" <_ Algunas fallas prematuras \ 4 5 Zona de desgaste 6 7 8 Figura 6.o q ) (-)'O Itigura 6. las fallas cle muchas partes que se deterioran de esta manera tenderían a concentrarse: alrededor de una vida promedio.4. (El ténnino vkkt útil define l¿redacl en l¿rque hay un rápiclcr incremelrto en l:r prob:rbilidad condicion¿rl clefall¿r. como lo muestra la Figura 6.4: Frecuencia de falla y "vida promedio" g c ) lr -o 3. es fácil encontr¿ualgunos que ocurrcn plenlaturarnente.5: Probabilic. En cl Capífulo l2 tanrbién se explica por qué ()curte esto.6: El efecto de fallas prematuras 1 2 3 E d a d ( x 1 O O O o ) _> .ad condicional de falla y "vida útil" ' t 2 3 4 5 6 7 A Edad (x1O OoO) --> Si se atraliz¿rn clc estc modo una gran cantidacl cle moclos de falla erparentenlettte idénticos rclacionados con la edacl. El result¿rdo de tales fall¿rs prernafuras es Llnacurva de probabilidad conclicional corno lo muestra la Figura 6. aunqlle algunas partes duran mucho más que otras. el punto en que ocurre la falla normalrnente es menos predecible de lo que sugiere el sentido común. colno lo muestr¿rl¿r Figr-rrir6.5.Se utiliza p¿rr¿r clistingtrir est¿r eclaclde l¿rvidu prt¡rncdic¡ qlle ap¿rreceen ln Figurn 6. D A Scu ..) o g c 6 | to -r 3( ú¿ o LL o c ^ .

B Figura 6. . Estas seven en la Figu ra6. También se los asocia con fatiga. corrosión.y que luego la mayoría de los corlrponentes se "clesgastarrán" aproximaclamente al mislno tiempo.el hombrc ha tendido a creer c¡ue la mayoría de los cquipos ticndcn a cornpoÍ¿rse como lo muestran las Figuras 6-4 a 6. quizás con una pequeña cantidad cle fallas tempranas Al azzu. comúnmente se los encuentra bajo condiciones <le desgaste directo (mayonnente cuando el equipo entra en contacto directo con el producto). En general.7: Fallas relacionadas C con la edad Estos plttrones dc falla fucron presentados en el Capítulo I y se cliscutirár corr tnuclrtrrnásclet¿rlleenelCapítulo 12-Lac¿uacterísticacplecomp:uten lospatroncs A y B c¡i que annbosmuestran un punto en el que hay un rírpiclo incrernento clc la probabilidacl conclicional de fall¿r. L¿s ttcs ¡rlutes siguientcs cle este capítul<>consicleran las in-rplic¿urci¿t^s cle estos palrotrcs de f¿rll¿r clescle el punto cle vista clel nt¿urtenirnicntoprevetrtivo. oxidación y evaporación. ya que de hecho hay tres maneras en que la probabilidad cle falla puecle aument¿üa medida que un componente envejece.ts.En otras ¡lalabr:. o a componcntes complejos que sufren de un modo cle falla dominante. los patrones de falla relacionados con la edacl se aplican a componentes rnuy simples.Tareas Preventivas r37 Estepuntode vistarespectodefallasrelacionadas con laedades algosimplista. En la práctica. 63 Fallas Relacionadas con ta Edad y Mantenimiento Preventivo Desde hace siglos .la ntayoría de las pcrsorras toclavía tienclen a asumir que los compollentcs similares que realizan tareas sirnilares.El patrón C tienc un increnlcnto cr>nstantc dc l¿r probabilidacl dc f¿rll¿r.6r.y por ciefto desde que se generalizó el uso cle las mítquinas . funcion¿rr¿in confi¿rblernente durante un período. pero no rnllcstnr un¿r zon¿rclcclesgaste tlefinicl¿r.i .

I-as fallas reIacionadns con ln ednd tambíén tienden a estar asociadas con Is fatiga. sellos. ¿lsientoscle válr. 6. clel graclode protccción c¡uctcrrga y clel meclio en cl c¡treestíroper:rndo.esta accitin irnplica h¿tccralgo para restablccer la capacicladinicial cle un elemento o un componentc que ha siclo cambiadcl. se clis¡-ronc de dos opcir)rresprevcntivus parar reclucir l¿rinciclcnci¿tclc este tipo de modos cle f¿rlla. superficies intemas cle tuberías. o por lo ntcnos para t eclucirl¿rs consecuenciasde la fall¿r. la acción se conoce corno r ca co nd i c i o nami en t o c ícI i co .A veces.Ia oxidación. Si hacernos estos ¿rintervalos fijos sin interrtar cletermin¿rr l¿rcondición de l¿rpiezacl componente afectaclo antes cle sonleterlo al prtrccso de reacondicion¿rmiento. Específi c ¿rmente : El reacondicionantiento pacidad de un elemento cíclico consiste en reucondicionar Ia cao componente antes o en el límite de edad definklo. independientemente de su condición en esemomento.5.-on el proclucro incluyen revestimientos refractarios. revestimientos de tritur¿rdoras y tolvas. clepenclc de su cornposicií>nc1uímica.4 Tareas dc Reacondicionarniento y Sustitución Cíclica I-os ntoclos cle lnlla c¡trcconfornr¿rnlos Patroncs A o B de la Figtrra 6.ulas. La fatiga ¿rf'ect¿r a los componcntes --especialmente¿rlas piezas metálicasque estírnsujetasa ciclos de carga que tienerl una frecuencia razonablemente alta. impulsores clc bombas. Algurrosejemplosde puntosen los cualeslos equipos entranelrcontactor.es posible sacarlo de servicio antesque entre en l¿lzon¿tdc desgastey tontar nlguna clase de acción p¿lr¿r prevenir c¡uc firllc. etc. . Bajo ciclt¿tscitcunst¿rnci¿rs. ntatrices.La eva¡tc¡raciónaf-ect¿r ¿tlos solvetrtcsy :r las fr¿tcciotrcs rnás volátiles cle los procluctospetnrcltrírnicos. Si tttra pieza o cornponente es uno cle los que sobreviven hasta e| fln cle su vicla úttil.138 Mantenímiento C entrado en C onfiabílidad Las características del desgaste ocurren mayorrnente cuando los equipos entran en contacto directo con el producto.ltst¿rsc¿rtcgorías sc cttnsicler¿ln cott r]r¿lyorclct¿rllc cn l¿r1tróxima ¡tarlc cleestc ca¡título. cst¿rsson l¿rstureas cl¿: re¿tcttnrli<'irltantit'ntrt<:ícli<'o y las tarcas dc suslitttción cír:licu.7 son nrás lrrobables quc ocLlrran clespués clel fln dc suvicl¿tútil conta se nruestr¿l cn la Figura 6. La tasa y el grado en que la oxidación y Ia corrosión afectan A un conlpollctrte. trilnspoftacloresa tomillo. Ia corrosión y In evaporación. herramientas de máquin:ls.

5. Nírtcsc c¡trelos tétrninos cle rc¿rconclicionanriento y sustitrrcir'rn cíclic¿r nluch¿ts vecesse ¡tttcclcn npliciu'exactarncntc¿r l¿r rtrisln¿r taretr.si el clerncnto o cornponente se reeltrpl:rzapor uno nuevo a intervalos fijos sin intentar evaluar la condición del activo vicjo. pero es mucho más costo-eflc¿rz carnbi¿rrlop()r unc) nuevo. Por ejemplo.i -.Pero. En otros c¿lsos. En otras palabras: . el reacondicionamiento cíclico de un elenrento es téclricamente posible.y cl tórrnino apropiadtl depcnde dcl nivel al cu¿rl se llcva ¿r c¿rtro cl ¿rn¿ilisis. En el casode :rlgunosmodos de falla relacionados con la edacl.En este caso. el resto cle cst¿r sección considera las características clel rcacondicionamier-rtocíclico y de sustitución cíclica juntas.stifuc:irín cíclic:a. Por ejemplo.Tareas Preventivas 139 .podríaser posible restituir la capacidad inicial rebobinando el motor (reacondicionamiento cíclico)o sustituyéndolo por uno nuevo(sustitución cíclica).la tareade reemplazo puedendescribirse comosustitución cíclicadel impulsor o el reacondicionamiento cíclico de la bomba.la capacidacl inicial sólo puecle ser restaurad¿r descarlírndolo y reernplazánclolo por uno nuevo.como lo muestra la Figura 6. Por esto tcndentos a considcr¿rrel rc¿rcondicionaltrientocíclico y la sustituciórl cíclica jr. Incluyen también revisiones o cambios cornpletos hechos a intervalos preestablecidos para prevenir modos de falla específicos relacion¿rdos con la edad. la tare¿rse conoce c()mo su. Las tareas de susÍitución cíclica consisten en descatfctr un elentento o componente antes. se sabe queciertotipode motoreléctrico puedesufrir de fallasen sus devanadosdespués de una determinadacantidadde tiempo de servicio. la clistinción se vuclve im¡tortante cu¿rnclo se colrsicleraun rnoclo dc falla que pucdc prevcnirse con ctralquicra clc l¿rs dos t¿rre¿rs cuando se las considcr¿ral mismo nivel cle an¿ilisis. o en el límite de edad definida. inde¡tencliententente de su condición en ese ntontento. En estos casos. En ambos casos. Por est¿r rttzón. La Frccuencia de Tareas de Rcacondicionamiento y Sustitución Cíclica La frecuenci¿t con la que se realiza cada tarea de reacondicionamiento cíclico está deterrninadaporla vida úrtil delelemento.rntos.simplerner-rte es imposible reclrper¿lr la capacidad inicial del elemento o del cornponente ul-l¿l vez que ha ¿rlcanz¿rdo el frn de su vida útil. pero talnbién tienc cuidatlo en rem¿rrc¿rr sus principales diferencias. Las tareas de reacondicionarniento cíclico también se conocen como tereas de retrabajos cíclicos. si se desgasta el impulsor de una bombaa una tasapredecible y por lo tanto puedereemplazarse por uno nuevoa intervalos fijos.

Acltrellos c¡uetienden a prevenir fallas que no tiene consecuencias para la seguridad se llaman límites de. Esto se muestra en la Figura 6.Ilsto significa que los líltrites cle vicl¿r-segur¿r no pueden aplicarse a elementos que conforman el ptttrón A. con lo que RCM tiene un cuidado especial focalizado en la seguridad cuando se consideran tareasde reacondicionamiento y sustitución cíclicas. En condiciones ide¿rlcs. con lo que las tareas asoci¿rd¿rs clebenreclucir la probabilidacl de que ocutra una falla ¿rntes del fln de su vicla útil a un trivel tolerable. Límites cle vida-se gura Los lírrtites de vida-segura sólo se aplican a las fallas que tienen consecucncitts parit la segurid¿rcl o el medio ambiente. De hecho. y una fracción conserv¿rdorade esa vida se usa como Iímite de vida-segura.estámuy difrrndida la creencia que todos los elementos "tienen una vida".8: Límites de vida-segura coMTENZA* o ----E ' ü . E Figura 6. ya que la morlalidad infantil implica que podrían fallar prematur¿tmente un nútrnero significativo de elementos. Esto no siempre es alcance est¿r verdad. EDAD A LA CUAL Vida --> 12 3 4 5 6 7 A . De hecho. no se pueden aplicar a ningún moclo de falla en el que exista una probabilidad significativa clc ocunencia de 1¿rll¿r cuando el elemento entra en servicio. En este contexto sc usalt probabilid¿rdesdel orden de lO-6y hasta l0 o).8. En general . vida-económica. RCM reconoce dos tipos diferentes de vida-límite cuando se tr¿rta con este tipo de t¿reas. y se llama límite de vicla-segure. En el caso del Patrón C. El elemento debería probarse en un ¿rmbienteque sirnule las condiciones operativas para determinarque vida realmentc es capaz de alcanzar. (Un rnétodo para decidir qué es tolerable se discutió en la p:u1e3 del Capítulo 5 y en el Apéndice 3 de este libro.los límites de vida-segura deben determinarse antes quc cl elemeuto se pong¿ren servicio.140 Mantenimíento C entrado en Confiabilidad I-afrecucncia de unn tarea de reacondicionamicrúo o susüución cícüca estó determfunda wr Ia edod en Ia qu" el elcmcnfo o cornlnnente muestra un nipido furcremenfoen Ia probabilidad condicional defalle.e IrylIE|l DE V|DA I ocunnlRLAS € E E SEGURA I rnr-r_ns i 8 € ' €tr I I l . necesitan ser analizados al menos cuatro intervalos de reacondicionarniento diferentes para determinar el intervalo óptimo (si es que existe). y reacondicionando el elemento o instalando uno nuevo antes que se "vida" automáticamente se lo hace "seguro".Lzr primera se aplica a tareas que tienden a eviL¿rr f allas coll consecuencias p¿rr¿r la seguridad.

Si dern¿tsi¿tdos elenrentos fallar-rantes clc llegar a ella. el reacondicionamiento cíclico cleberestaurar la resistencia original a la falla del activo físico.sino que signilica que las [are¿rs clc reacondicion¿rrniento ¿tsoci¿ld¿rs se estírnrealizando fuera dc secuencia. Ilsto a su vcz tr-¿rstonra el proceso conlpleto cle planificación. En estos casos los lírnites cle vicla segura ciertas veces pueden determinarse dividiendo el promeclio por un factor arbitrario como ser tres o cuatro. El ensayo de partes que tienen una vida larga hasta la falla son muy costosos y obviamente toman mucho tiempo.Tareas Preventívas r41 Nunca existe una correlación perfecta enfre el ambiente de pmeba y el ambiente de operación. Límite s d e vida-e conrimíca La experienci¿toperativa sugiere que clescleel punto clc vista económic<r muchas veces sclndeseablesel reaconclicionamiento cíclico o l¿rsustitución cíclica.los prin'reroscritcrios c¡ue h¿ur cle satisfacerscs()n: ' que clcbe h¿rber utr ptttrto cn cl que huyerun incremento cle l¿r probabiliclacl ctxrclicionalclcIalla (en otr¿rs palabrasel elernentotlcbe teneruna "vicl¿lútil") ' qtlc dcbelrlos est¿rrrazt>nablernente segurosacercade l¿r cltrr¿rción cleest¿r vicl¿r. (Noternos que si la falla supone conse-' cuencias pzrralaseguriclad oel medio arnbiente. .como se cliscutió anterionncnte) Finalmcnte. La Factitlilidad récnica tlel lteaconclicionamiento Cíclico Ltls conrent¿rrios ¿rnteriorcs inclican que l)ar¿r cluc la tare¿tclereaconclicion¿rrnicnto cíclictl sc¿t tócnicamcntc f¿rctible. Esto irnplica que la probabiliclacl condicional de f¿rlla en la vida límite debería ser esenci¿rlmentecero. El ¿rspecto econíxnico clc l¿r sttstittlción cíclicit y dcl rc¿rconclicion¿rmiento cíclico se cliscutirírcon rlrírs dctallc al llnal cleestc capítulo. El límite clevid¿rasociado seconoce como límite clevida-econclmic¿r" Dicho lírnitc por lo gencral es igual a l¿rvid¿rútil. la tnayoría cle los elcmcntos clebensobrevivir ¿r esta eclacl. el resultacloncto sería un atlnlelrto de las f¿rllasimprevistas.laprobabilidaclcleque ocur-r-¿l una f-alla antes del lírnite-seguro debe reducirse a un nivel realrnente bajo efectivamcnte ccro. Etr segundo lugar. con lo que por lo general no hay suficiente información como para poder detennin¿rr con confi¿rnzalas curvas de supervivencia. o ¿rl menos algo que se aproxime 16 suficiente a I¿r condición original como para asegurar que el elemento continÚle sier-rdo capaz de curnptir la función deseada por un período de tiempo razonable. Esto no stilclpclclría ¿tcarretu'consecuencias itraclrnisiblcs.

Por otro lado. simplemente porque no es capaz de restaurarla a su condición inicial (además de una cuestión económica). Sinembargo. pero el efecto neto puede que se¿1una reclucción glob:rl en el número de fallas imprevistas. Estos puntos llevan a las siguientes conclusiones generales acerca de la factibilidad técnica del reacondicionamiento cíclico: I-as tareas de reacondicionamiento cíclico son técnicamente factibles si: ' hay una edad identfficable en Ia que el elemento muestra un rápfuIo incretnento en la probabilidad condicionat de falla ' la rnayoría de los elementos sobreviven a esta edad (todos los elententr¡s tiene consecuencias para ln seguridad o el medio ambiente) . podría decirse que recapando las cubiertas de un camión se restaura la misma a una condición cercana a la original. I-a Factibilid¿rcl Técnica de la Sustitución Cíclic¿r Los comcnt¿rrios ltecltos indic¿ur clue una t¿rre¿r de sustitución cíclica es técnicamente factible bajo l¿rs circunst¿rncias siguientes: I'as tareas de sustitución cíclica son técnicamente factibles si: ' hay una edad fulentificable en Ia que el elemento tnuestt'a un rápido increnrcnto en la probabilidad condiciona.mientras que otros ¡ruede que fallen prematuramente. existe a menuclo l¿r tentación de seleccionar tarcasde reacondicionarniento cíclico simplemcnte bas¿indose en si son técnicamente factibles. se restaura ln resistencía oríginal del elemento a lafalla.aún pue<le ser que en este c¿]sono valga la pena realizar reacondicionarniento cíclic<t.l defalla ' Ia ntayorttt de los eletnentos sobreviven a esta edad (todos los elententos si la Jalln tiene consecuencias para Ia seguridad o el medio ambiente) Por lo gcneral n() es necesario preguntar si la t¿rrea restaur¿rrá la resistcltci¿r origir-rrl porque se reernpl¿rz¿r el elemento por uno nuevo. . La flfectiviclad cle las Tareas de Reacondicionamiento Cíclico si Iafalla Attttc¡uc sc¿r técnicatnente lactible.142 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad Por ejemplo. nadie en sus cabales trataría de reacondicionar una lamparita eléctrica de uso doméstico. Un lírnite de edad aplicado a un eletncnto que se comporta como lo muestra la Figura 6. puede que no rnerezcAla pen:rel rc¿rcr>nclicion¿rnúcnto cíclico porque puede que otras tareassean aún más efectiv¿rs corno se explic¿ren el Capítulo 7. Si no pucde encotrtrarse una tarea más efectiva.6 significa que itlgunos elementos recibirán atención antesde que la necesiten.

Tareas Preventivas 143 ya que como mencionamos anteriormente. necesitamos estar seguros cle que a lo largo de un período de tiempo. noterrlos cltlc tlll¿lt¿Ire¿l dc rc¿rcotrdicion¿rmiento cíclico o de sustitución cíclica ¡toclríu ¿rf-ectar llts operaciolrcs por sí misnr¿r. la tarea preventivadebe hacerse 5O7"más seguido que lo que debiera realizarse la tarea correctiva si dejásemos que ocurra la falla. Las tareas cíclicastodavía costarían U$S 33OOpara estos tres años. ¡lrxlrrccititr (trsuitltnente clur:rnte ullo cle los ll¿ul'r¿rdos ' es probable quc lleve rnen()s tiempo cle lo c¡ue llevaría repar¿rr l¿r l¿rll¿t posiblc cs l)or(luc ¡rlanear-rn¿iscn dctalle la tarea progriunacllr.g +-VIDA UTIL cr(Ú ( 1 2 m e ses) Y o > LL -O . mientrasque su vida promedio es de 1B meses. En un período de 3 años.En l¿rnrzryorí:r clc los cas()s cs ¡rroblrblc c¡uc este el'ecto se¿tntenor.Con lo que en este caso la tarea es costo-eficazPor otro lado. una reducción en el número de fallas no es suficiente si la falla tiene consecuencias para la seguriclad o el meclio ambiente.la únicajustiflcación para un límite de vida econórnica es su costo-eficacia.9 muestra un modo de falla que depende de la edad y cuya vida útil es de 12 meses. con lo que no sería costo-eficaz. Al consiclerar l¿rs fallas quc tienen consecuenci¿rso¡reracion¿rlcs.P¿rradecirlo deotra rnanera. Porc¡ué esto es así se ntuestr'¿len la figura clel flnal de la piigina. La Figura 6. En otras palabras.9: "Vida útil" y 'Vida promedio" 1B 21 24 Edad (meses) --) t) 9 1 2 15 .que las col-lsccuencias de la f alla ¡xrrque: ' tlolltl¿tlllrcnte se rc¿rliz. la tarea clebe reduci¡ l¿rprobabilidad de falla que tiene este tipo de consecuencias a un nivel realmente muy bajo (efectivamente cero). el costo de las fallas en tres años hubiese sido de U$S 4OOO. Si cada falla cuesta (por ej. en el mismo período de tiempo su costo hubiese sido de U$S 33OO. si las consecuencias son econórnicas. J O Figura 6. la falla ocurre dos veces si no se realiza ningún mantenimiento preventivo. y costarían U$S 30OO en ese período de tiempo. las fallas sólo ocurrirán 1. mientras que la tarea preventiva se debería haber hecho tres veces. ( ú l '<¡ cg f t A <I V¡DA pROMED¡O --+l (18 meses) 6 . Esto se da porclue cl re¿rcondicionalniento cíclico incrementa el núrnero de trabajos en el taller cle tepitraciottes. Por otro lado.5 veces cada tres años.) U$S 2OOO en pérdidas de producción y reparación. Esto es así ya que para que merezcalapena. Si el costo de las tareas preventivas es por ejemplo de UgS 1 1OO. tnietrtras que la sustitución cíclica incrementa el consumg dc elellrentos o componelltes que están sujetos a ser clesc¿rrtaclos. si la vida promedio hubiese sido de 24 meses y mantenemos el resto de los valores iguales.uÍr en un nl()tncnto en el qrre ¿rlectaun nríniln<> ¿rl¿r "l)uecos" clc lxxlucciíln). el costo cle realizar la t¿1ea de reacoudicionamiento cíclico o de sustitución cíclica es menor ¿rlcosto dc perrnitirque ocun a la fall¿r.

el reacondicionarniento y la sustitución cíclica sólo se justifican si cuesta sustancialmente menos que el costo de la reparación (lo cual puede ser el caso si la falla provoca daños secundarios importantes). 6. No obstante. Corn<r artalizamos en los párrafos siguientes. se asign:rron tareas de reaconclicionattricnto ¿rsttlo siete componentes). cuiurdcr el ¿rctivoes puesto en servicio por primera vez.loselementos sujetosa mrxlos defalla Inuycostososdebcnsometenseaunestucliocledetermin¿rciónde"vida"&ul pronto ctlttto sea posible para averiguar si pueden obtenerse beneficir>s de l¿ts l¿rrcirs de I eaconclicion¿rmicntov/o sustitución cíclic¿r. muy pocasveccs existesuficiente evidencia paraincluirdesde el comienzo la sustituciór-l c íclica o e l reacondicionamiento cíclico en un pliur de m¿urteni miento progr¿rm¿nlo. el deterioro no siempre espro¡rcrcional al esfuerzo aplicado. esti disponible en muy [xrc¿rs ocasiones. esto se debe principalmente ¿r un¿r combinación de v¿rriacionesen el esfuerzo aplicado y complejidad creciente.y/o si la falla que previene causa un daño secundaric> significativo.T. esto significa que un modo de falla con impoft¿urtes collsecuencias económicas también deberí¿rser sometido a un progr:rma de cnsayos para detenninar el lÍmite de su vida útil y si este es aplicable. P¿rr¿r ¿tctivos nuevos.conlocualgener:rlmenteesimposibleespecificart¿uea-sdereacondicir-rIt¿unient<>cíclicooclesustitucióncíclicaenprcgram¿sdemzurtenirnientopl¿ureados ¿urtescle litpttestaenservicio. vale la pena aplicar el concepto de límite cle vida económica si se reduce o evita las consecuencias operacionales de una falla no anticipada. Pero.enel progriunainici¿rldem¿uttenimienltt cles¿uroll¿rdo parur el Douglas DC lO.que a su vez son causado por opcración incorrecta.antes de poderdeterminarlacosto-efícaci¿rde las tareas de sustitución cíclica. .r44 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad Si no hay consecuencias operacionales. o daños exterrros. montaje incorrecto. necesitamos conocer el patrón de fallas.5 Fallas no Asociadas con ta Edad Uno de los desarrollos más desafiantesde la administración del manterri rnir:nto tnoclemo l-rasido el descubrimiento de que en realidad muy pocos modos tlc I¿rllase ajustanaalgunodelospatronesdefallaquemuestralaFigura6. En laprírctica.sólo puededetermin¿rrsedemaneraconecta lañecuencia clc clich¿rs tare¿rs si se dispone de infonnación históricaconfiable. Esto quiere decir que en general. Obviamente. Dicha infbrrnación. Esfuerzo variable Conü-ari¿rmentea las creencias que se nombran en la patte 2 de este capítulo. en la parte 3 del Capítulo 4 vimos que rnuchas fallas son causadasporincrementos en el esfuerzo aplicado. y el esfuerzo no siempre es aplicado consistentemente.Porejemplo.(Porejemplo.

que es básicamente i guzrla la F'igura 4 .'.) En l¿r trigura 6. c¡uc puede o llcr ocurir antes de c¡uesea rcemplazaclo por otro motivo.el pico cleesfuerzo s(rloreclucc Figura 6-I I tenrporalrne¡ttela lesistenci¿r¿tla falla (c:ornoen el Resistenciaal esfuerzo Algunos ejemplos de este tipo de aumentos de tensiones dados en el Capítulo 4 incluyen errores en la operación (se arranca una máquína muy rápido. f¡inalmente en l¿r Figura 6. porque la falla podría ocurrir meses o hasta ¿rños después del pico de esfuerzo. . TIEMPO En la Figura 6. se olvidan montar partes)y daños externos (cae un rayo.fi. Esto sucedea menudocuando la parte es dañadadurante la instalación(q ue podría ocu rrir si u n rodam iento está mal alineado).T I E M P O Figura 6.10. En estos Figura 6-13 casos. y finalrncnte acorl¿r la vida del componente considerablcrnente.1O tcnrente la resistencia a la falla.etc.Tareas Preventivas 145 ce.12. laprevenciónde la falla es idealmente una cuestión de asegurar que se realicen correctamente los trabajos de mantenimiento y de instalación y que las pafies se cuiden adecuadamente en el almacén.s() d¿t ttutterictles term. Esto t F-igura 6. se produce la inundación "del siglo.er¿rblc al próx i rrlo pico.suro una c.oplástit:os qLtc se ablan_ dun cttattckt la tenperature sc eleva y se entlurecen rutevenrctúe cuando la temperatura descien_ clc).) En toclos estos casos hay muy poca o casi ninguna relación entre cuánto tier¡po el activo físico estuvo en serwicio y la posibiticlad cle que oculra la falta. el pico cleesfuerzo reduce perrn¿rnelt.12 mLly difícil establecer la relación causa-ef-ecto.\^tructuro La reducciór'rde l¿r resistenci¿r a la f¿rllahace c¡ueel el c'rento se vuel v¿r vu I.13 trn pico de esl'crzo aceler¿rIa pérdicla cle resiste'cia a la lalla se muestra en la Figura 6.1 1.4 perorepresentadaen fu nción del tiernpo. se alimenta el proceso con materia prima demasiado rápido) errores de montaje (se ajusta demasiado un perno. Cuando esto sucecle. "prevenir" fal Ias cleestetipo es una cuestión de prevenir cu:rlquier c¿lusade incre_ nlcnto en los niveles de esftierzo. pero no c¿lltsa re¿rlmente que el elernento l'alle (un tcrretn()t() esfuerzo pero n() cause su clerrutnbc). más que una cuestiítn de h¿rceralgo en el activo f-ísico. si es dañada antes de la instalación (elcojinete TIEMPO se cae alsuelo en elalmacén de repuestos) o es maltratado en elservicio (entrasuciedad en elcojinete). (Ideal mente. puede ser TtEMpo . una máquina se pone en reversa mientras que está andando hacia delante.

Nowlany HeapleTB se refierena los desarrollos hechosen elcampo de la aviacióncivil. ncccsarir) para un ¿rlto renclirniento. En otr¿rs palabras. equipamiento de navegación y comunicación de gran alcance.jos. Cuantas más conexiones de ese tipo halla. Por eso.una gran cantidad de fallas mecánicas se vinculancon soldaduras o pernos. Comple.en una aeronave con una autonomía de vuelo de miles de kilómetros y una capacidad de cientos de pasajeros. lren de aterrizajefijo.7 se aplican ¿r cieftos mec¿rnistnos relativamente simples. Por ejemplo.jospar¿rmejorar el f-uncion¿rmiento (al incorporar tecnología nueva o adicional. más fallas de ese tipo habrá. ' reducc cl margen entre la capacid¿rd inici¿rl de cada componente y el funcionarnieuto deseado (en otrars palabras.r46 Mantenímiento Centrado en Confíabilidad En estos cuatro ejemplos. Estos clos argurnentos a su vez sugieren que es más probable que sufran fallas al azar los elementos complejos que los elementos simples. un viaje aéreoera lento. En el casode elementos comple. sistemas de instrumentación y de soporte auxiliarcomplejos.la situación se torr¿r todaví¿rmenos predecible. [Jn¿r rr]:ryor corrrplejidad significa equilibrar lo liviano y lo corrr¡racto. cuando los elementos entran en servicio no es posible predecir cuando ocurrirán las fallas.En la décadadel '3O. propulsores a hélice de paso fijo y sin flaps en las alas. Por ejemplo.riesgoso. realizable en condiciones climáticas razonablemente favorables en una aeronavecon una autonomía de unospocos cientosde kilómetros y capacidadparaaproximadamente 20 pasajeros. Elavión tienevarias turbinas. sistemas de control de temperaturay presiórrde cabina.equipamiento anticongelamiento.La nave tenía uno o dos motores alternativos. . Ilsto ¿lsu vez incrcment¿r el núnrer o y lavariedad de fallasque pueden ocurrir.Esta colnbinación dc cornplc' jiclad y compronr i so: ' inctenrenta el ttúrnero clc componcntes que pueden fallar. dispositivos móviles de elevación. con el t¿unaño y mas¿r neces¿rrios par'¿ltener clurabilicl¿rcl. mientras que una significativa proporción de fallas eléctricas y electrónicastienen que ver con conexiones entre componentes. el "poder" está rnírs cerca del "querer"). Puede hacerse prácticamente en cualquier condición climática. se logró un mcjor descmpeñ<l y una rn¿lyor seguricl¿rcl ¿rl costo cle utra In¿lyor cornplcjidacl. Los elementos se h¿rcetr nt¿is cornple.jidad Los procesos de falla que muestra la Figura 6. Hoy día un viaje en avión es mucho más rápido y mucho más seguro. estasfallas se describen como "al azar" . lo que reduce el nt¿ugen cle deterioro admisible antes de que ocurra la falla . tren de alerrizale retráctil. y tarnbién incrementa e[ número de interlirses o conexiones entre los colnponentcs. o ¿rutom¿rtizando) o p¿rra hacerlos miís seguros (utiliz¿rndo dispositivos cle seguridacl).

T¿trnbién ser:rtif-ica cu¿rnclo el opcraclorcle la máquina cliceque "cada vcz qtle lrlatrtetúrnicnto trab¿r-ia cn la. los línrites cle eclacl cclntribuycn poco. (De l-recholasgranclesrcpar¿rcionesprogr¿rnr¿rclas pucclcn inclusi ve (rLtnrcnl¿¿r l¿ts t¿tsas dc f¿rlla¿rlintroclucir nrortalicl¿rcl inf¿rntilen sistem¿ls que cle . significa F que cn la práctica. En cstos casos.14: Fallas que no están relacionadas con la edad D 147 Patrones D. Aunque esto puecle ser acertaclopara fallas co¡ consecuenciasIncnores. en conjunto con una cornplejidad creciente.) Desdc cl ¡lunto cle vista tle la gcrcnciit cle manteninriento.algo clebchacersepar¿rpI evenirlas f¿rll¿rs o alrnenos p:raevitarlasconsecue¡cias.. .El rasgo más impoftante clelos patrones D. Esto cstá clernostr¿rclo por el núlucro elev¿rclo y caclavez lnayor clc ¿tccicle tltes gl avesque se prtrducenen cl rn¡nclct. impulsan el avance de nuevos rnétodos cle prevención de fall¿rs. nos llcv¿rlrastacl n-riércoles poncrla a anclarotra vez". E y F es que luego del períoclo inicial. cuando l¿rs consecuenciasclela falla son serias .. cada vez rnás modos cle falla se ajustan a los patronesque nluestra laFigura €>-l4. el tom¿rrconciencia cleestos hechos h¿rinducido a algunas personas a abanclonartot¿rlrnente la idea ctel manteninliento prevcntivo. .y la inczrpzrciclacl creciente de las técnicas clásicas par¿rhacerlo. Entre estos se destacan las técnicas collocid¿rscomo rnantenimiento preclictivo o "a condición".: . E.Tareas Preventivas Figura 6. a reclucir la prob:rbiliclaclc-lefalla. l¿rconclusión llrincipltl que podernos cxtraer clc estos patr-onesde f¿rlla es que la iclea clc "vida titil" simplerrrettte no se apliczr ¿rlas fallas al az. e¡he la conflabiliclad y l¿r cdad operacional. L¿rnecesiclaclpermanente deprevenirciertos tipos de falla. o nada.rnírquina cltrr¿rnte el fin cle senrlnil.ar. Estas técnicas son aborcladasen detalle en el próximo capítulo. c¡ue s¡cccle¡ cu¿r'clct sc rc¿rliz¿t el mantetrilnientoo innrccliat¿unente clespuós cle la interwenció' clc mantenilnieIrttl.y F La cornbinación de esfuerzo vaE riable y respucsta errática a los esfucrzos. Cotno sc cliioen el Capítulo I cle estecapítulo.tr¿r rll¿lneftl serían est¿rbles. hay rnuy poca rel¿rcií¡.con Io que el "recmplazo a itttcrv¿rlosfijos" o cl "reAcondicionamiento antesde t¿rl ccl¿ld" rtclpucdc a¡llicarse.

hay miles de rnaneras p¿rra detectar si las fallas están en el pr()ceso de ocurrir.l ilustra lo clue sucedeen las etap:rsfrn¿rles de l¿rfalla.1 Fallas Potenciales y Mantenirniento a Condición En el capítulo antedor hemos visto quc por lo generzrl hay poc¿r relación. Unafalla potencial es un estado identificable que indica que unafallafuncional está a punto de ocurrir o en el proceso de ocurrir. o ninguna. o de que estírn por ocurrir. porque rnuestra círmo cornienz¿r la falla.. si no e-s dct. ¿lunque rnuchos modos cle falla no se relacionan coll la eclad. Punto en que la falla comienza a producirse (no necesariamente relacionado con la edad) \ I Punto en elque podemos detectar que está fallando ("falla potencial") Figura 7.7 Mantenimiento Proactivo 2: Tareas Predictivas 7.s2 -o c o C) :9 I c Tiempo-> El punto del proceso cle la f¿rll¿r en el que es posible detectar si la falla estír ocurriendo o si está a punto de ocurrir se conoce cóntofalla potencial. Sin embargo. Si puecleencontrarse cvicletrci¿r cleqtte algo estítenlas últimas instanci¿rs de l¿r fnlla.lamayoría de ellos da algún tipo de adveñencia de que: estítn en el proceso cle ocunir. cóm<l sc cleterior¿r al ptttrttt cn que puecle ser detectzrcla (punto "P") y luego. . continúa deteriorírndose -generalmente a una 1as¿r acclcra<l¿rh¿rst¿r cluc Ilcga al ¡runto de ltrlla funcional ("F").cct¿td¿t y conegicla.poth-íaserposible ¿lcttl¿rr par¿r plevcnir que falle completarnente y/o evit¿rrlas consecuenci¿rsLa ltrigurttT.1 : La curva P-F . entre cuánto tiempo el activo físico ha estaclo en serr¿icio y cuár-r probable es que falle. Se lo ll¿rnr¿t kt <-urvo P-I. En la práctica.

) L¿ts tareas clesignzrclaspar:r cletect¿rr lall¿rs potenciales se conocen corno tare(ts a cctrulición_ I'cts tareos a condición consisten en chequear si hay fallas potenciales.l . (Si es posible actuar de manera significativ¿r o no.es el intervalo entre el motnento en que ocurce unafalla potencial y su decaimiento hasta convettirse en una falln funcional. desgaste excesivo de los neumáticos. el punto en el que sc hace cletecfable-y elpuntoenel que sedeterioralleganclo a lafallaf-uncion¿rl.Como lo rrrttestr¿r la FiguraJ. grietas que muestran la fatiga del metal. neccsit¿¡16s consiclcmr la c¿rnticlacl de tienrpo (o el númeto cle ciclos cleesfuerzo) que transcurrc entre el punto en el que ocLtITe un¿rf¿rllapotencial . etc.2 El Intervalo P-F 1:i Ademírs cJe la f¿rll¿l potencial cn sí ntisrna. .el clcmento va a f ¿rllarbasírnclonos en su cor'¡'lport¿lrrricrrto actttal) o Ill¿lnteltilrlicntt> basaclo en lac:otttlir.n se clejan cn servicio a r:onclición cle c¡uc continúrcn clrnrplienclo ctxr lgs p:rrátrlctr-tlsde lilncionamicltto es¡rccific¿rclos. entre el punto P y el punto F quc se observa en la F-igura 7.Tareas Predictivas t49 Como ejemplos de fallas potenciales podemos nombrar puntos calientes que denotan deterioro del material refractario de un horno o de la aislación eléctrica.y posiblerrlentc cttíurdo . depende de la rapidez con la que ocurra la fall¿r.cste intervalo se conoce cclnto el intervctlc¡ p-tr. vibraciones que indican la falla inminentede un cojínete. Si se detecta un¿r falla potencial. c :Q c o A I . es posible que pueda actuarse para prevenir o cvitar las consectlencias de la falla fulrcional.2.s¿ E Tiempo --> Figura 72: El intervalo p-F O EI intervalo P-F.en otras palabras.partículasen elaceitede unacajade engranajesque revelanlafalla inminente de los engranajes. Estg t¿y¡biélr se co¡()ce c()nto rn¿rrrtenil'niento ¡tredictivo (porquc estan-los tr¿rt¿rnckr clc prcclecir si .irin (¡torc¡trcl¿r nccesicl¿rcl de accioncs col-t'ectivlts <r l)ara eviL¿rr l¿rs consecuenci¿rs sc b¿rs¿r crl Lrn¿l cvaluación de la condiciírn del elernentr>_) 7. para que se ¡tueda actuar paro prevenir lafallafuncíonal o evitar Ias cottsecuencias de Ia falla fit ncionsl L¿rst¿rtc¿ts a conclición sc ll¿tnr¿ur así porquc los clcnrcntos (luc sc ins¡>ccciorr¿r. como sc ve en la parle 2 de este capítulo.

3y 7 -4 . pero por r¿rzones prírcticas.s inspeccionado / Intervalo Y rnensualmente. el intervalo entre las revisiones debe ser menor al interv¿rlo p-F. o el período cle desarrollo cte lafalla.Si queremos detectar la falla potencial antes de que se convierta en falla funcional. dcs¡rcrclici¿rremos recursos cn el proccso cle chequeo. Observelnos que si se re¿rliza una f¿rrea a conclición a intervalos que son más lnrgos quc el intetw¿rlo P-F-. I-as tareas a condición deben ser realizadas a intervalos menores al intervalo p-F El intervalo P-F t¿rmbién es conociclo como el período de a¿lvertencia.Ambas muestran una I al la con un intervalo P-F de nueve meses. si es inspeccionado en Figura 73: lntervaloP-F Neto (1) . entre fracciones de segundo ¿rvarias décadas. mientras que provec (en la mayoría clelos cttsos)una c¿rntidad de tienrpo r:rzonableparahaccr algg al respecto.la falla será detectada. etc. Esto llcv¿r al concepto de íntervalo p-F neto.si el intervaloP-F para un determinado modo de falla es de dos semanasy el elementose chequea una vez por semana. si se controla el elemento una vez por mes. ciclos par&da-arranque. Esto asegLlr¿r que la inspección clctect¿rrá la firlla ¡lotencial antes cleqtre ocun-a la falla f uncional. Poroho l¿rdosi rcalizamos lat¿rre¿r ¿r interv¿rlos nruycorlos respecto al intervalo P-Ir. el tiern¡to que lleva hasta lafalla. uniclades de producción. Esto se i lustra en las Figuras 7.el intervalo p-F l l t ' t t t t l l<-P-F neto: B meses neto es de 8 meses. Por ejemplo. Por otra par1e. En l¿rprírctica getrerarlntentebasta con seleccionar una fiecuencia cle tare¿r igual a la rnitad dcl intervalo P-tr. seríauna pérdidade tiempoy de dinero chequearelelementotodoslos días.Por otrolado. Puecle ser n-redidoen cualquier unidad que provea una inclicación de la exposición al esfuerzo (tientpo en funcion¿rmiento.Vaía par¿rclistintosmodos clefalla.).3 muestra que si + inspección: 6 meses < 9 meses el elernento e.si el intervalo P-F es de tres meses. es posible que nos perdamostodoel procesode falla. Intervalo de lntervalo P-F: La Figura7. generalmente es mediclo en términos de tiernpo transcurrido . En cambio. fntervalo P-F Neto El intervalo P-F neto es el interw¿rlomiúmo que es probable que tr¿urscurr¿r entre el ¿lescubrimienkt de una falla potencial y la ocurrencia de la fhlla ftrncional .hay una posibilicl¿rcl clequepasenros tot¿rlrne nte por ¿rlto la f¿rll¿r.150 Mantenimiento Centrado en Confiabitídad El intervalo P-F nos dice con qué fiecuencia deben realizarse las tareas a condición.

se podrían apuntalar sus fundaciones y prevenir de esa manera que la pared se deteriore al punto de derrumbarse.'pueclc planearsc un¿r¿rcciírn comcctiv¿r par¿rLln rnoprc¡to en cl qr-rc tro af-ccte ¿t las operacioncs. un aviso a tiempo podría hacer que los usuarios pudieran apagar la máquina antes que (por ej.' la adverletrcia de la fall¿r cl¿r tier-r-rpo para cletcner la plitnta antes de quc la situación se vuelva peligrosa. Por ejemplo.us. cuando la máquina no se está utilizando.Es muy probable que debamos desalojarlas inmediaciones mientras hacemos este trabajo. ' costos de repuruc'irin: los usu¿rios ¡rueclen actu¿rr parra elirnin¿rr el j¿rñg sccullclariocltlc sctía cattsado ¡xtrfallas no anticipacl. Por ejemplo. Entonces.) la rotura de un cojinete lleve al rotor a tocar el estator.Notemos que. . Por ejemplo. Estorecl¡cirí¿r cltiemgt de paradlt clc nráquina y los c<-rstos cle repluncicin a-sociacloscon l¿r fall¿r. en el primer caso la canticlad mínima cle tiempct disponible para hacer algo con r e l a ci ó n a l a l a l l a e s ci n co meses mayor que en el segundo.s probablc qlre se r c¿rlicc nrírs rii¡ricl¿tnrellte.Tareas Predictivas 151 interwalos semestrales como lo muestra la Figura 7 . si encontramos un componente eléctrico que está a una temperatura mayor que la adecuada. Depcnclicnclo del contexto operacional clel activo físicg.pero se evitan las consecuencias operacionalesde la falla.sponibte p¿rratorn¿rr cuitlquieracción que sca ncces¿rriapara rccluciro eliminar l¿rs consccuencias cle l¿rfalla. L¿r oporlunidacl cle planclr aclecuacl¿rtnente l¿r¿tcci(rtr cor-rectiva signilic¿r qlre es nrír. cl aviso de tltr¿tftrlla incipientc le perrr-ritea los usu¿rrioscle un activo físicg rcclucir rr evit¿rr consccuenci¿rsde clistint¿rsr-n¿lneras: ' licrtt¡ttt de porudct. ' segurida¿l. F Figura 7. pero la tarea de inspección debe ser realizztda seis veces más a menudo. o para poner fuera cle peligro :r personas que dc lo contraricl podrían resultar heridas. pero por lo menos logramos evitar las consecuencias sobre la seguridad que podría tener que se derrumbe la pared. no se previene la falla de un componente -haga lo que se haga igualmente está condenado a romperse. en estos casos. podría reemplazarseantes que se queme. el interwalo p-F neto es de 3 meses.4. si se descubre a tiempo la rajadura de una pared.4: lntervalo P-F Neto (2) El interualo P-tr treto detcrrnin¿r la canticl¿rd cle tiernp<>rli.

alguien podría decir:"Esta cosa puede hacer ruido de dos semanas hasta tres meses antes de romperse. De hecho. los monitoreos podrían detectar una fisura en un punto particularde una estructura. como lo muesf.En este caso.5. .s2 Tiempo ---> Fr F2 c o O Por ejemplo.Sin embargo. entonces es claro que la tarea a condición no es técnicamente factible. Notemos gue una vez más. por lo cualse empleansensoresde vibración instaladosen línea paraparar los ventiladores cuandose producentales fallas. En la práctica. Si en intervalo P-F neto es demasiado corto conlo para tomar cualquier acción sensata. se rcquieren menos inspccciones de concliciír-r Esttl explica porqué seestá cledicanclotanta energía a encontr¿rr cclnclicio¡es dc lirll¿rpotencial y tócnic:tsa conclición asociadasque clenlos intervalos pF rlrás largos posibles. lasfallasqueafectanelequilibrio de ventiladores muygrandescausan problemasgravesmuy rápidamente. estc no es el caso:algunos en realiclacl v¿rrí¿rn cn una arnplia g¿lrnadc valores. el intervalo P-F es muy corto. en algunos casos es posible haccr uso de interv¿rlosP-Ir muy corlos.r52 Mantenimiento Centrado en Confiabitidad Para que una tarea a condición seatécnicamente factible. en cualquier lapso entre seis meses .rala Figurar7. y por ello el monitoreo es continuo. Intervalo P-F Figura 75: +mas rargo Consistencia del Intervalo P-F' lntervalos P-F I-as curv¿rs de interwalosP-F ilustr¿rtlas h¿rst¿r alror¿r en estccapítulo indican que el intervalo P-F para ctralquier fall¿r es constante. En general.el dispositivo de monitoreoes utilizado para evitarlas consecuencias de la falla. se prefieren los intervalos p-tr más largos por dos razones: ' es posible h¿rcerlo que sea necesario para evitar las consecuencias cle la falla (incluyenclo la planiflcación cle la ¿rcción correctiva) de un¿rrllaner¿l rnás considerad¿ry por lo tanto más controlacla. el intervalo P-F neto debe ser nr(tyor al tiempo requerido para realizar alguna acción que evite o reduzca las consecuenciasde la falla." En otros casos. En algunoscasospuede que sea una cuestiónde horas (digamoshastael términode un ciclo de funcionamientoo la finalizaciónde un turno)o hasta minutos (apagaruna máquina o evacuar un edificío). cuando se discute el intervalo P-F asociado con el cambio del nivel de ruido.En otros casospueden ser semanas o hastameses (digamoshasta una parada de producciónimportante). el tiemporequeridovaría mucho. Por ejemplo. inconsistentes Intervalo P-F A I c :o -(f .

r. el critcrio c¡ue clcbc s¿rtisl¿rcer ctl:tlc¡uict-t¿uea ¿r condición para ser-técnicarne nte fictible ptrecleser rc. y l¿rt¿rrea debe ser abanclonadanuevarnente a f¿rvor de algtrna otra rn¿rner¿r cle tr¿rtar la falla. Está claro que en estos casosdebe ser seleccionado un intervalo de tarea que sea significativamente menor al más corlo de los intervalos P-F probables.oniÍoring)que inrplican el tlso de algún cquipo espccializado para monitorear el estaclocle otros equipos ' técrúca. (condition m.s consecuencias de Iafallafir-ncional)- 7. el intcrvalo I. 73 Factibitidad récnica de rtrreas a Condición Conltl cotrclusi(ttr cle l¿r cliscusión antcrior.¡' a condición prograntadas son técnicamente. Así siempre podemos estar razonablemente seguros cle detectar Ia t'alla potencial antes de que se transforrne en una falla funcion¿rl.Tareas Predíctivas 153 a crncoaños antesdel momentoen que la estructurafalle.no es posible establecer un intervalo cle tare¿t que teng¿ sentids.4 Categorías de Técnicas a Condición L¿rscttatro categor-ías principales cle técnicas a condición son las siguic¡tes: ' técnicas clerru¡nitoreo de conclícíón. . que implican el uso inteligente de indicadores existentes y equipos de monitoreo cle procesos ' técnicas de inspección basadas en los sentidos humanos.sbasadas en variaciones en la calidod clelproclucto ' técnicas de monitoreo de los efectos primarios. entonces Ia tarea a condición es técnicamente factible.sr-rnrido rlc la sigtricntc ntancra: I'as tarea. Por el otro lado.Si el intervalo pF neto asociado con este intervalo rrúnimo es lo suficientemente largo corno para tom¿rr una acción adecuada para rnanejar las consecuenci¿rs clc:la falla. si el intervalo P-F es muy inconsistentc -como pueclen ser algunos.factibles si: ' es posíble definir una condición crara de falla potencíal .-I¡ es razonabletnente consistente ' resuha pruictico tnoniforear eI eletnenfu¡ a intervalos me ttores aI intervalo p-I¡ ' e I inte rvalo P' F' ne to e s lo suficie nte tne nte largo como parq se r tle alg una ttlilidad (en otras ¡talabrasr lo suficiententente largo como para actuar a-lin cle reducir o elintinar la. c¿rda una de estascategorías es examinada a continuación. r.

hoy en clí¿r. debe ser aplicado con especial rigor a las técnicas de monitoreo de condición. Se deben tencr en cucnt¿l ambos factores cuando se detenninalafactíbilictad clecada técnica. el criterio para evaluar si las tareas a conclición son técnicamente factibles y si merecen la pena ser realizadas. son rc¿rlnrcnte: Inrty scllsibles y algttnas pueden cletcct¿rr una falla potenci:rl v¿rriosn-reses (y hasta años) antes cle l¿rftrlla funcional. Estas técnicas se conocen como monitoreo de conclición (condítion monitoring) para distinguirlas de otros tipos de rnantenimiento a condición. eféctos quírnicos .154 Mantenimiento Centrado en Confrabilidad Monitoreo de Condición Las técrúcas de mantenimiento a condición más sensibles suelen involucr¿rr el uso de algún tipo de maquinaria para detectar fallas potenciales. c¿rrnbios cn Ia temperatura. con lo que el esfudio detallado del asunto está más ¿rlláclel alcance cle este capítulo. Con lo que la rnayor scnsibilidad se paga con I¿r pérclicla cleversatilidad que tiencn los sentidos hum¿rnos.colno ser catnbios en las car¿rcteústicas de vibración. Todas esas técnicas fueron cliseñacJas p¿rr¿r detect¿rr los efectos de las fallas (mejor dicho. No obstante. el-ectosdinánlicos . un¿rcle las rnayores lirnitaciones de casi tocloslos dispositivos clc morritoreo cleconcliciírn es quc controlatl sólo una condición. un analiz¿rdorde vibración sólo tnonitote¿r vibraciones y no ¡rueclc iletcctar-c¿rmbiosquímicos o cle ternperatura. flltraciones. En gerleral. Mnch¿rsde estastécnicas. Por lo tanto. No obst¿urte. los efectos de las fallas potetrciales. efectos físicos . etc. En otras palabras. parlículas en el aceite lubricante. se emplean equipos para monitorear el estado cle otros equipos. efectos de ternperatrtr¿r . Las diferentes técnic¿rs t¿unbiéncletenninan las t¿rllas con distintos grados de precisión. c l c ' ct<l s cl é ctri co s Iistas téctricassc puecletrconsidcrar conro versioncs ¿rltarnente sensiblcs cle l<lssetrticioslttlm¿rtros. Est¿rs técnic¿rsse cl¿rsiñcanen eI Apénclice 4 bajo los sigtrientcs títulos: .las técnicas dc monitoreo cle condicií>nson espectacularmente efectiv¿rs cuando son apropiadas. El monitoreo de condición abarca varios centenares de técnicas cliferentcs.). pero cuando son inapropiaclas pueden representar una pérdida de tiempo muy costosa y a veces decepcionante. I-os itrtelvalos P-F ¿rsoci¿rclos ¿r l¿r"s diferentes técnicascle rnonitoreo clec<>ndicion varían desde unos pocos minutos a varios meses. . Por ejemplo. el Apéndice 4 brinda un breve resumen de casi lfi) cle las técnicas más conocidas. cfcctos clepartícula .

la Figura 7 . esuna falla potencial. E. y asíproporcionan evidencia oportuna de fallas potenciales. t¿udeo temprano el proceso comellzari a prcxlucir de es¡recilic¿tcirin.y usarlo para sac¿lr conclusiones sobre la estabilidad del proceso.) Rstec¿unbio clesenticloes unárcondición clame identificable que inclica que una falla funcion¿rl esfáa punto de ocurrir. la transición dc estar bajo c<tntrola f:rll¿rrcs graclual.una importante fuente dedatos sobre fallaspotenciales es suministrada por la función Calidad. Los gráñcos cleControl Est¿rclístico cle Proccsos gelrcraltnetrtc h¿rcen un seguirniento cle esta transiciírn.En l¿rgran mayorí¿rclelos c¿rsos.diámetro de piezasse incrementa sucesivamente hastaque la piedrase ajusteo se reemplace. ¡riezashtcr¿r.a medidaque se desgastauna piedra amoladora. Por ejemplo.l Control Estadístico de Procesos implica medir cierlo atributo de un producto como ser una dimensión.el.6. Este ejemplcl describe solamente unade las divers¿lsmaner¿Ls en l¿rquepuedc uti l iz¿use cl Control Estadístico de Procesos peuameclir y manej ¿rrl a vari abilidacl de los procesos. (Oakl:urcilerdescribecórnohacerpamiclentificarc¿unbios dc este ti¡xr slllll¿rtttentegmcltrtilcs usancloun "grfico de progresión". En la Figura 2.los gráficos resultan fuentes de información que pueden <laruna gran ayuda a todos los esfuerzos de mantenirniento proactivo- . el nivel de llenado.6 del Capítulo 2 se mostró la rnanera en I¿rque pueden ¿rp¿recer este tipo de meclicl¿Is p¿rra un proceso que está bajo coritiol y ctentro de cspecificacirln. como se muestra en la zona3 cle la Figura 7.5elproccsoesüifueradecon[olpero ¿rúulestírclentrcr cleeslrccific¿rcioltes.Tareas Predictivas r55 Variación de la calidad del producto En algunas industrias.-5 del Capítulo 3 muestr-¿ur clt-rs rnancras en las cltleun procesoptrecleestarftrer¿r clecontnll y fuera clo espccil-ic¿rci(¡ (dicho clc otr¿tltl¿lner¿l. Las fiiguras 3. cuesta muy poco utilizarlos como advertencia de falla de equipos.4 y 3 . En oüa-spalabrzs. Una técnica muy popular que se puede usar para esto es el Control Est¿tdísticode Procesos (SPC-Statistical Process Control). el punto que queremos hacer notar en esta cÍrpa es que si p.6 tle la página siguiente muestr¿run gr'áfico dc Corrtrol Est¿rclístico de Procesos típico en el cual ¿rlprincipio las llledicioncs cstítn bajo control. P¿tracjenlplificar csto. En la zona2cle lttFigural . el peso envas¿rdo. f'rtllan). Muchos de estos efectos ¿rparecen gradualmente. A menudo la aparición de un def-ecto en un artículo producido por una máquina está di¡ectamente relacionada con un modo de falla en la propia máquina. Si no sehace nacl¿r para rectificar la situación. Si los procedimientos de relevarniento y evaluación de datos ya existen. De cualquier forma.ulemos relacionar las desviaciones en gráficos como este con mcxlos de falla es¡recíficos. Luego ocurre un moclo de f¿rllaque c¿rus¿l que l¿rsnrccliciones comicncen a clesvi¿rrse haci¿r un lacJo. La descripción completa cletodas la^s técnicas está más allá del alcance de este libro.

dandodeestemcxloevidenciacleunafallapotcnci¿rl.c quc: ' la persona que torn¿rla medición debe conocer cuál debe ser la mcclicla cuando toclo luncion¿t bien. [¿s lnctlici<)l'tcs cle estos efectos o sus dedvaclos se cornparan cr>n cieff¿r infonn¿rcitindcrcferencia.<>s efectos puedcn scr monitoreados por una persona leyendo un itrstrtlrnentt> dc medición y qtrizírs rcgistrando l¿rlectura ntanualmcnte. c()rricntc.l.s palabras.Sin etnbargo. o hastar por un registro convencional de datos.= faila I'. . caucl¿rl. qué medida corresponde a una falla potenci¿rl y cuál corresponcle ¿runa falla funcional. prcsiírn. C Ú (D C E o ^ cro i Límite de especificación' o ^ L L E Bajocontrol y dentro = oK de especificación Fuerade control y dentro y fuerade de Fuera de control = failapotenciat especificación uro"". con tlll¿rco¡t'lputaclora cont() pafte cle un sistcma de control cle procesos.igunt 7. ' se toln¿ln l¿rs medicioltes a un¿l frecuencia menor al intervalo P-F (en otra. [.la frecueucia debeser menor que el tiempo que lc tom¿r a la aguja del dial rnoverse desde el nivel de falla potencial al <le falla funcional cuanclo ocurre el modo de falla en cuestión). potenci¿r. tentperatura.ctebe ¿Lsegrüara.abilídad Límite de ificación superior +--I I q ) ñ -F C) (n -. etc.6: Manlenimiento a condición y Control Estadístico de Procesos Monitore() de los efcctos prinr¿rrios I-os cfectos ¡tritnarios (velocicl¿tcl.X:.) son ott'¿tl-ucntcdc infornración accrca dc la condiciírn clelcls ec¡tripos. p:uticuliurnente en el caso dc la prirner o1rción.156 Mantenimiento Centrado en Confi.::. " el instrumento de medición esté mantenido de manera tal que sea 1o suficientemente preciso para este propósito.

viso si la aguja está en la zona de Figura 7. ' el proccso es subjetivo. Sin ernbargo. ¡rorlo tiurtolos c¡equcos clebcn ser rcaliz-adosmás fiecucntemente y la respucst¿r clcbeser nípicla.tiene que hacer es observar el elernento de medición v dar a. o tomar un¿r Usando elementos de acción más drírstica si está en Ia zona cle fall¿r medición para mantenimiento a condición f-uncic-rn¿rl (¿rojo?). trrcar. mienüas que un dispositivo de monitoreo de condición sólo puede realizarlecturas y enviaruna señal.7. ¡tor lo quc es difícil clcs¿urollarcriterios cle itrspecci<inprecisos.Tareas Predictivas r57 El proceso de toma de mediciones puede ser simplificado sensiblemente si Normal los elementos de medición tienen Falla marcas (o bien colores) como se potencial muestr-a en la trigura 7. (Porrazones obvias. el prtrceso cle clctcrionr ya estzi ba-st¿urte avanz¿rclo.rclel observador.oír. . y oler).7: falla potencial (¿amarilla?). nricntras que cualquier técnica cle monitoteo de ctlndición sólo puecleserutili zadap. ' puedesernluycosto-eficazsielmonitoreoesrealizadoporpersonasquecletodos mcxlos estáncercade los activos frsicos en el transcursode sus tareasnormales' un ser humano es cap¿Iz dejuzgzu la gravedad de una falla potencial y por ende decidir acerca de qué acciones ser¿ín apropiadas..u-amonitorear un tipo cle lalla potencierlespecífico.i:rr en un¿rrnáqui'r. I -asclosclesvent^¡ns pl'inci¡llrlcsdc utilizar estos senticlospara detectarf¿rllas ¡xrtcncialesson que: ' etr el ntomento en qttc cs ¡tosiblc clctrct¿trla rnayorí:r dc l¿rsfirll¿rsus¿urclg l1¡s setrticlos ltumiutos. rx) sc¿rr clcsrnont¿rdos y vueltos a colocar en un lugar equivocaclo) Los sentidos hurnanos Qtrizás las técllicas de ins¡rección a conclición rnírs conocicl¿rs son ac¡uellas bas¿rcl¿ts cn los sentidoshutnanos (nrirar. todo lo que el operador -o funcional cualquier otro.est¿l sugcrenciasólo se aplica a elementos clerneclició¡ clueestírtrmidiencJo ttn estaclo fijo. De todas formas el elemento cle meclicicin aún clebe controlase a intelalos menores que cl intervalo p-F.las ventajascleutilizarlos senticloshumanos soll las siguicntes: ' el ser humano promedio es altamente versátil y puecle cletectaruna amplia varieclacl cle condiciones de fhlla. Rst6 sign i fi ca c¡ trelos i nfervalosP-F son generzrhncnte coftos.Tarnbién cJebe tenerseltrucho ctricl¿cloc¡rre los e lcmentos cle rnedici(tn marcaclospara traba. En ese Falla caso. Además las observaciones clepcnclenen gran parte cle la experienci¿ry hasta del estaclomenta.

F F / Falla funcional (agarrotamiento de losrodamientos) Figura 7.consideremos un rodamientode bolillas cuya fallase describecomo "agarrotamiento del rodamientodebidoal uso y desgaste normal". Hasta qué punto una técnica cualquieraes técnicamentefactible. Puntoen el que comienza a ocurrirla falla \ \ Cambios en lascaracterísticas que pueden de la vibración ser poranálisis detectados de vibración: lnterualo P-F 1 a 9 meses quepueden Partículas por el ser detectadas análisis de aceite: interualo P-F 1 a 6 meses / . Esto signi fica que ninguna categoría de tarea por sí sola.La FiguraT. .B muestra cómo esta falla puede estar precedida por una variedad de fallas potenciales.. Es importante teneresto en mente. resulte imposible monitorear sus características de vibración ' sólo es posible detectar partículas en el aceite si el rodamiento está operando dentro de un sistema de lubricación totalmente cerrado ' los niveles de ruido de fondo pueden sertan elevados que sea imposible detectar el ruido producido por un rodamiento averiado ' puede ser imposible llegar al alojamiento del rodamiento para comprobar cuán caliente está.s¿ Tiempo . ni tampoco necesariamente tendrán los mismos íntervalos P-F.intervaloP-F . A I I I I :9 a c o O c Ruidoaudible: intervalo P-F 1 a 4 semanas Calor (altacto). Por ejemplo.rtl u 5dlas . a. . y cada una requerirá diferentes tipos y niveles de habilidact. Cada una de ellas tendrá un intervalo P-F diferente.a menudo varias fallas potenciales diferentes. cada una de lascuales podríaser detectada por unatarea a condición diferente.. porque en ciertos ámbitos hay una tendencia a presentar al monitoreo cle coruticiónen particular como "la respuesta" a todos nuestros problernas de mantenirniento. por ejernplo: ' el rodamiento puede estar instalado en la máquina en una ubicación tal que.8: Diferentes fallas potenciales que pueden preceder a un modo de falla Esto no significaque todos los rodamientos vayan a exhibir estas fallas potenciales. será siempre más costo -eficazqlte otra. por lo que puede encontrarse más de una categoría de tareas a condición.158 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Selección de la Categoría Correcta Muchos modos de falla son precedidos por más de una .yque merece la pena ser realizada depende mucho del contexto operacional del rodamiento.

5 Threas a Condición: Algunos escollos Cu¿tnd<lsc consiclera si es tócnicamcnte posible e | ¡nantenimiento a conclició¡r.pero también debemos recordar que tcnemos que desanoll¿rrestr:rtegiasapropiadas para erlcarar el9oo/o de los tnoclosde falla restantes.tr¡ dc t¿r¡-e¿rs a concliciítn c¡uc scr utiliz¿tcl:rs para clcteclar es¿ts ¿tclveÍcnci¿rs. Por lo t¿rnto inneces¿rrias en l¿rselccción de t¿rreas. latarea a condición podría ser "Controlarque lasjuntas de la tubería no tengan pérdidas". Dichos tcm¿rs se discuten cletalladamente ¿tcontinu¿rción I¡ ¿tI I rt. es posible encontrar que el monitoreo cle conclición. La frecuencia de la tarea se basa en la cantidad de tiempo que le toma a una fuga "aceptablemente" pequeña convertirse en una fuga "inaceptablemente" grande.) Esto no significa que no debe utilizarse el monitoreo de condición -en los c¿rsos en los que es bueno. y la clistinciítn cntre firlla potcncial y eclad.i. Esto es muy común en el caso de fugas .y una parte consiclerablernentepeclueña. a l. es realmentc rnuy bueno. 7.sp o t e nr. y que solamente merece l:r pena hacerlo en la mitad o menos de estos casos. ¡rodrían ' . .Tareas Predíctivas 159 De hecho. s y . se neccsittt prcstar un cuidacJo especial ¿rclos tent¿rs.jtrnto con cl espectro contltl¿. Porejemplo. A vcces cxiste cierla confusión al distingnir entre f-all¿rs ¡rotcnciiúcs y funciotrales. ¡raraevitar clesvi¿rciones ncccsitarnos: ' consiclerartodes l¿tsadvcrtencias que ticncn posibiliclaclcleprcceclerc¿rcla rrroci<-r clc firlla. como se define en esta parte de este capítulo. Conroen rrttlchosotrt>sc¿t^sos "corrcct¿t"fin¿rlnrellclenrantcnirniento. e iniciar una acción correctiva adecuada cuando se descubra una fuga menor. Esto p¿rsapolque cicrtas condiciones pueden ser consicleracl¿rscorrcct¿rmcnte corno fallas potenciales elt un contexto cletenninado y como fallas funcionales en otro. e.En otras palabras. Estos se rcficren a l¿rdistirrción entrc f¿rllas potenciales y funcionales.cflcaz.(El conjunto de las cuatro categorías de mantenimiento ¿r condición sumadils.Aplicar rigtrros¿ttnctrte el criterio cle seleccicin clc t¿rre¿rs clc RCM para .I¿rclccciólt te clepcncle clcl contexto opemcion¿rl en el cu¿rlfirncion¿r el ¿rctivo f ísico. En este caso. pirrír clcternrilt¿tr cuál clc cllas (si existe alguna) es la rrrírsc<tsto :rnticipar cl rnodo dc f¿rllaen consider¿rción.ftt nc í o tt ctI e s En l¿r ¡triictica. si el RCM es correctamente aplicado a un típico sistema industrial modemo y complejo. generalmente son apropiaclaspara abordar del25 al 357o de los modos de falla. es técnicamente factible tan solo para un2O%o de los modos de falla.el lnonitoreo de condición cs sólo una par-tecle la rcspuesta. unafuga menoren una juntade bridasde unatubería puedeconsiderarse como una falla potencial si la tubería transportaagua.

El intcrvalo P-F y el tiempo de operación Cuando se aplican estos principios porprimera vez.En otras palabras.ninguna fuga. También se pueden realizar en elementos que tienen patrones de falla relacionados con la edad. con lo que necesitamos encontraralgúnotro métodopara manejarla falla.la Figura7. corno se explica más aclelante en este capítulo.esta vid¿resporlo geneml v¿rriasveces Inayor al interv¿rlclP-F. puede ser consideradacomo falla potencial.9 muestra que para detectar lafalla potencial. Por ejemplo.9: Fallas aleatorias y el intervalo P-F La Figura 7. Este ejemplo refuerzalaimportancia de acordar qué quiere decirse con falla funcion¿rl antes de considerar qué debe hacerse para prevenirla.Estocasi con certezatraerá aparejadoalgunaclase de modificación.160 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Pero.Ilstcl los lleva abasarlas frecuenciasde las tareasacondición sobrela"vicla" real o imaginari¿rdel eletnento. los tiempos de inspección no tienen nada que ver con la edad o la vida del componente. l Edad (años) -> lsJl l l iI I l v lI I l l III l ' l III I 2 Fígura 3 4 5 7. El intcrvalo P-F se rnide haci¿r atr¿isdesde la fall¿rfuncional. la fallafuncional estuvo precedidapor una falla potencialcon un intervaloP-F de cuatromeses.no sabemos cuándo va a ocurrir la próxima.En este caso no es viable pedirlea nadie que verifiquesi existen pérdidas. Como la falla ocurre de manera aleatoria. Uno de los componentesfalló despuésde 5 años.porlo general lagente tiene ciert¿rsdificultadesparadistinguirentrela"vida"deuncomponenteyel interv¿rlo P-F. con lo cualelciclo de inspecciones debe comenzar en el mismo momento en que elelemento se pone en seruicio.9 representa un componente que tieneun patrónde fallas aleatorio(patrónE).f'all¿rs aleatorias)pueden serprecedicl¿r^s lx)run¿l¿rclveñencia de l¿rmism¿rnl¿rneftique aquella^s que lo estár-r. Fallapotencial detectada Inspecciones Lasfallasocurren al menos2 rneses antes hechasa intervalos de manera aleatoria de la fallafuncional de 2 meses lntervalo P-F= 4 meses o .En realiclacl. L¿r clistiltción es im¡xrttiurte porclue la-sfallas que no estírnrel¿rcionaclas con la erlacl (clichocleotra nr:rttera. con lo que la t¿uea logra poco o n¿rda. En cada caso. tnedimc>sla vid¿rclc un cotnponente hacia del¿urtedesdeel momento en que entra cn setvicio.necesitamos hacer la tarea de inspecciÓncada 2 meses. si la tuberíatransportauna sustanciatóxica como cianuro. . por pequeña que sea. esto no significa que las tareas a condición se aplican sólo a los elementos que fallan de rnanera aleatoria. No obst¿rntc. con lo c¡uclos clos conceptospor lo gcnerirl no tienen nada que ver uno con el otro.Si existe.el segundo en seis meses y el tercerodespuésde dos años.

) s .r F-igtrmT. no ¡rodernospredccir cuírndo ocurrirá la fall¿r<tibujernclo una línc¿lrccta b¿rsada sólo en dos obselaciones. (De hecho. no sería necesario tomar mediciones aclicionales después de descubrir el primer signo cle desviación. el proceso de deter-ioro se acelera. Er-r la p:igina siguiente.l de la Página 148 sugiere quc por lo general el cleterioro se acelera en l¿rsetztpas finales. esto sítlo se puede hacer si el interw¿rlo P-F es lo suficientemente largo p¿rr¿r pe ffnitir rnediciones ¿rclicionales.icrrtplo strgcn v¿u-ios ptrntos adicion¿rles sobre fall¿rs corno scr: ¡xrtencizrlcs. Cu¿rndoel roclamientctrotA. Esto tampoco esc:rpaal hecho c¡uclas lecturas iniciales necesitan tomarse a frecuencias que.6 Curvas P-F Lineales rr No-Lineales En la primer pafte de este capítulo se explicó que las últimas etapas cle deterioro pueden describirse con la curva P-F.8en la pírgina I -58" Dc este e. si se conoce bien la fonna de la curva P-F y el intervalo P-F es razonablemente consistente. Esto inclic¿tc¡uesi una téctúcacu¿rntitativacolno serun ¿rnálisisde vibracionesseus¿rparradetectar l¿rllaspotencizrlcs.pero cs suficiente ctttno p¿rra causar flsuras ¡ror fatig:r deb:rjo clel¿rstrperficic. En esta parte . sean mcnores que el intervalo P-F. Esto a su vez lleva a pensar que después de obscrvar una clesviaciírn inicial.lO t¿unbiénexplica cómo cs¿rs f-isunn eventu¿rlmentcdiur lugar a sítrtonr¡rsclelcct¿rblexclecleterioro. corno se sabe.En el cjenlplo. analizaremos dicha curva con más detalle. Estelnovimiento cíclicoes muy pequerlo. Ins últimes etapas de deterioro Lir Figura 7 . viendo en principio las curvas P-F'no-lineales y luego considerando las lineales. la superl'icic intema de l¿rpista extema se rrlueveh¿rciaan-ib¿r y hacin abajo a rnediclac¡uc p¿ts¿rn cadatltr¿lde las bolillas. [. y lclsintelv¿rlos P-[] ¿uoci¿rdos senruestr:uren l¿r trigura 7 .10. L:r parte mírs solicitada del rodarniento en cu¿rntoa c¿rga y frecuencia será la parle inlérior clela pista cxterla.10 muestra un típico rt>clamientoa bcllillas cru-gadovcrticalmcnte que girer en el senticlo cle las agr-r-jas clelroloj.Tareas Predictivas 161 7. las cu¿rlcsse clcs¿rrrollalt collto lo muestr-a la Figrrr¿r 7. Esto sugiere que sólo debería hacerse un seguimiento del proceso cle deterioro tornando mediciones adicionales si no se entiende del todo la curva P-F'o si el inter-valo P-F es muy inconsistente. la Irigurt -/. consiclcremos con más detalle qué p¿lsacu¿rndo fall¿r un rodarniento ¿r bolillas por "us{) y d e s g l rste l l o rn l a l " .las rnediciones cle vibración deben tomarse a intervalos progresivamente más corlos hast¿t alcanz¿rr un punto en el cual se deba hacer algo" Hn la práctica. Estos síntoma-seviclentenrenteson llrlllrslntenci¿rlcs. ' . P¿rra ver por qué esto es así.

El cráter que deja cambia las caraclerísticas de vibración del rodamiento.7O: cómo falla un cojinete a bolillas debido al "uso y desgaste normal" .A medida que las bolillas pasan sobre elcráter. En poco tiempo se dañan las bolillasporque no ruedan sobre una superf¡ólel¡sa. causando que la esquirla de metal sobresalga de la superficie. El deterioro se acelera hasta que llega un mómenfo en el que las bolillas se desintegran y el rodamiento se agarrota. y puede detectarsea priori por un análisis de vibraciones. Figura 7. Las bolillas fuerzan la entrada del lubricante dentro de la fisura. Llega un momento en que el rodamiento comienza a hacer ruido y luego comienza á calentarse. lo van haciendo cada vez más grande. formando una partícula que puede detectarse en un sistema cerrado a través de un análisis de aceite. Esta se desprende.r62 Mantenimiento C entrado en C onfiabilictad La tensión sobre la pista exterior eventualmente causa fisuraspor fatigadebajo de la superficie Las fisuras migran hacia la superficie de la pista exterior /_ t .

Por ejemplo.cuánto rota la pista exter-ior tlrisllr¿t ' si se clañola stt¡rcr1icie clelroclamientoanteso clurantel¿r inst¿rlación. poclría detennin¿rrse Ia c¿lusaraíz de la falla de un rodarniento usanclo un ferrograrra p¿rra separar las parlículas del aceite lubricante y examinar las particulas co¡ un microscopio electrónico. etc.onro cs probable que seapara los ejcmplos clelos roclamientos. En la rnayoría de las fatlas el deterioro se acelera en las etapa.cuando los contactores eléctricos se recalientttrt.' h¿rcia la stllrcrlicie y l:r superficie comienza a despcclazarse. (Para aquellos clue estén interesaclos en estudiareste punto corl rrl¿ryor proftlnclidad. .l¿r alineación clcleje rcs¡rccto clelsoporte clelrodanrietlto.rlllrc:str¿¡ como las¡rcqueñasclifcrcncias que existenentrelas condiciones inicialesque sc aplican a cualqtlier sistcrna clinámico conclucencon el paso cleltiempo a difercncias im¡rortantes.y porconsiguientees imposible detennin¿rrcuírncloel rtrdanúentr>contellzttrá a exlúbir lo.1o se basan en la falla causadapor el uso y desgastenormal. Ntl obstante. los materialescon los c¡uesef¿rbricóel rocl¿rmicnto.ión dc la falla. cuando los elementos de losfittros se tapan. sólo pueden cleterminarselas causas raízcle muchas fallas usando instrumentos soflsticados.-icnto clelrcnclc clc l¿rvclcrcicl¿rcl cler ot¿rcitin clel lrlisrlro' clel¿tc¿rnticl¿tcl clec:rg¿rque soportzr. los síntomas descriptosen la Figura 7. si dos f¿rllasdiferentes tienen los mismos síntomas y si sus períoclosP-F son muy similares para cacla conjunto clesíntomas -1.etc. (por supuestoque Ia clistinciónes inrporlantesi Io c¡ue estanros buscando es elim. Esto podía explicar porqué pequeñas variaciones entre las condiciones inici ¿rles de closcojinetes rJeelementosroclantespueclen llcvar ¿lcllonlles clif'crenciasentre las edadesen las cuales cacla uno cle ellos falla.cuando los rotores se desbalancean. ctt/tllto se rcc¿rlietlta el rodarniento cn selicio.s Jinales. por ejern¡tlo.¿íz clela falla.) ' f-¿tf ¿tll¿r sc vuelve cletcct¿rble sólclcu¿rndo las I rsumspor firtigzrnrigr.stl caliclacl de labric¿tciín.lateoríadelcaos-crlparticulerrel"efectomariposa".cttttrulo lasiuntas corníenzanafallar. cuantlo las correas en V se c$lojany empieTanapatinar.IJl punto en el c¡ucl)¿rs¿l esto cn l¿r vida de cttitlqttier ¡e¿r.la clistincirilrcle las c¿rtts¿ls raíz es tot¿rlnrente itrelevante clescle el punto clevist¿rclelatletecc. Vcr GleickresT).falta de tuor¡cante o brinelling pueden ser muy parecidas En la práctica. Por ejemplo.inar l¿tcalls¿lr.a- a l Tareas predictivas 163 ' Muchas veces diferentes modos de fallapueden mostrarsíntomas similares.Est¿rcombinaci(rncle v¿rri¿rbles hacequc se¿r irn¡xrsible prcdccirctlátrtos ciclos o¡rcr:rtivosse necesitanpar-aque l¿rs fisuras alc¿tnccn la superficie. el deteríoro tierule a acelerarse cuanclo se cotnienzan a aJlojar los pernos. Pero no se aceleran en todos los casos.s síntomas nlencionaclos en la Figura 7 '10. Perolos síntomasque se presentan en las últimas etapas de las fallas causadas por suciedad.

como se muestra en la Figura 7.2 y 6. En general.r64 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Curvas P-F lineales Si un elemento se deteriora de manera mas o menos lineal dur¿urte su vida.II: 4 0 5 ( ) Uno curva P-F lin¿. el deterioro lineal entre los puntos "P" y "I.11 también sugiere que si la cubierta es puesta en servicio con una profundidad de dibujo de (por ejemplo) 12mm. el intervalo P-F será la distancia que se espera que recorraesta cubierta mientras la profundidad del dibujo no pase de 3mm a 2mm. sería posible especificar una profundidad de dibujo mayor que 2mm . Esto da un intervalo P-F de 5OOO km. . sería posible predecir el intervalo PF basándoseen ladistanciatotalque porlogeneralse recorreantesdequelacubierta sea recapada.ol La Figura 7. Por ejemplo. recorridos. e ínformar sobre aquellascubiertasque tienen un dibujo menor a 3mm. E. La tarea a condición asociada para el conductor podría ser: "chequear la profundidad del dibujo cada 2500 km.ste proceso de falla se discute con mayor detalle mas adelante. si las cubiertas duran como mínimo 5OOOO km antes de tener que ser recapadas. Sieste mínimo es (por ejemplo) de 2mm. que es un caso más cornplejo. pnede pensarseque en lasetapas finales de su deterioro también loh¿ráde maneramas o menos lineal. en este caso. La superficie de un neumático tiende a desgastarse de manera mas o menos lineal hasta que ler profundidad deldibujo alcance el mínimo permitidopor ley. Si observ¿unos con ffrayor detenirniento las Figuras 6."' sólo poclría encontrarse donde los mecanismos que fallan estén relacionados de alguna manera con la edad (excepto en el caso de fatiga. Profundidad del dibujocuando es n u e v o= 1 2m m FallaPotencial -o ( g O l e-f -o -o = . Por ejemplo.25OO km.) Nótese que el interwalo P-tr y la fiecuencia asociada a la tarea sólo puede ser dexlucida de esta manera si el deterioro es lineal. consideremos el desgaste de neumáticos. Evidentemente éste será el nivel de falla potencialSi la falla potencial se determina a (por ejemplo) 3mm.a los operadores del vehículo para planear cuando se cambiará la cubierta antes de que alcance el límite. el intervalo P-F no se puede detenninar de esta maner¿r si el deterioro se acelera entre "p" y "F-'. la cual de un aviso de que la falla funcional es inminente.1'1.3 veríamos que esto podría darse en las fallas relacionadas con la edad.o Cr <D Intervalo P-F:5000 Km como mínimo ü : o 1 0 2 0 3 0 Tiempode operación -> (x 1 o00 km) Fiq¡ura 7. sino que también dé suficiente tiempo .es ra-onable pensarque las cubiertasse desgastan a una tasa máxima de 1mm cada 5OOO km." Con esta tarea no solo aseguramos que el desgaste se detecte antes de que exceda el límite legal. Como vimos.

la Figura7.Tareas Predictivas 165 LJn tema a tener en cuenta en las fallas lineales es el punto en el cual deben empezar a buscarse fallas potenciales.soo Rueda traseraizquierda 12.ooo 24.OOO Rueda traseraderecha 38. y nosotros tenemos certezadeque el detenioro sólo se vuelve detectable después de que la turbina estuvo en seruicio durante una determinada cantidad de tiempo (en otras palabras..5ooKm.OOO 147. sugiere que podría ser una pérdida de tiempo medir la profundidad total del dibujo de la cubierta a los 1OO00 o 2OOOO km.ooo s2. si el proccso de cleterioro es lineal y la tarea es rnuy costosa. Pero.5OO 2. Pero.. Por eiemplo.Oookmse reventólaruedaacausade unclavo-reemplazadaporunanueva Si realmenteestamos tratandoque elconductor chequee las cubiertasdespués de que hallan estado en serviciodurante 4O.OOO 142. Con lo que pediremos directamente al conductor que controle la profundidad del dibujo de cada una de las ruedas cada 25oo km. ya que el costo de administrar un sistema de planeamiento como este va a ser mucho mayor que pedirle simplemente alchofer que controle la profundidad del dibujo de cada cubierta cada 2500Km Dichode otra manera.o0o " Rueda delanteraderecha z2.SOO Rueda delanteraizquierda 47. en este ejemplo elcosto de refinarel sistema de planeamiento será mucho mayor que el costo de hacer las tareas. cuando lacubierta halla estado en servicio más de (por ejemplo) 400oo km.soo 5o.La profundidad del dibujo de la rueda delantera izquierda es menor a 3mm v la rueda se reemplazó en depósito +Alos 13.SOO 145. y no que preste atención a ruedas específicas. Evidentemente esto no tiene mucho sentido. entonces deberíamos sóloempezar a sacar la turbina de servicio para . con lo que quizás sólo deberíamos empezar a medir la profundidad del díbujo de la cubierta después de que halla pasadoel punto en elcual sabemosque eldibujo será aproximadamente de 3mm .OOOKm ' sólo controlar la cubierta trasera derecha a los 147.. siqueremos asegurarnos que este régimen de chequeo se adopte en la práctica. consideremos como deben ser planeadoé los chequeos de un camión de 4 ruedas si el historialde un juego de ruedas es el siguiente: Item Distancia recorrida por el camión y por cada rueda Camión 14O. ' Controle lasruedas delanteraizquierdaytraseraderechacuando elcamión haya hecho 142.ooo 29. ta falla está relacionada con la edad). Hacerlo nuevamente a los 14S.OOOt 4. tenemos que implementar un sistema que le diga que: ' Comience a controlar la rueda delantera izquierda sólo cuando elcamión haya alcanzado los 132.5oo . entonces podría ser útil asegurarse que se comience a controlar la aparición cle fallas potenciales solo cuando es realrnente necesario.5OOKm .dicho de otra manera.11.5OO Km.soo 1.soo 4o_5oo 43. porqu'e sabemos que sólo nos acercamos al punto de la fallapotencial a los 5oOoOkm.5OO 7.soo 27.0oo 45. si una tarea a condición implicaapagar y desarmar una gran turbina para chequear silos discos de laturbina tienen fisuras. Por ejemplo.OOO km.

Este tema se considera en la próxirna sección de este capítulo. pero que le tome a una fisura detectablecomo mínimo lOOOO horas el deteriorarse hasta convedirse. en el ejemplo de las cubiertas el proceso de fallafue desgaste"normal".sóloalgunosmrxlosclcfall¿rsecomprcnclentiurprofuncl¿rmente. Por ejemplo. Por ejemplo. IJI pliurclu con cste ¡7:tdodc sof rstic¿rción rcquicre un entendimiento nruy profunclo clel rncxlo clel¿úl¿r consiclcmdo. que comiencea ser detectable La edad a la cual una fisuraes posible se llamavida que de fisura. El scgundo intcrvakr cletermin¿r qué t:rn seguidr> clebemosh¿rccrlas t¿rre¿rs cles¡rués de c¡uc se alcanzó dicha ecl¿rd. Diferentes modosde falla(como serel desgasteexcesivode una zonade la cubierta por una frenadade emergencia o el daño de una llanta por un golpe fuerte)podría hacer que se llegara a diferentesconclusiones ya que tanto las características técnicascomo las consecuencias de estos modosde falla son diferentes. Par¿rcelTar csta discusión debe rernArcarse que todas las curvas . con lo que esútil asegurarseque sólt-lempezarernos a hacer las tareascuando son realmente necesarias. cl costo de hacer la tarea debe ser mucho mayor que el costo del sistema de planificación asociado.en una falladel disco. 5OOO luego debe ser chequeadoa intervalos de menosde diez mil horas. [1r-r lapráctica. mientras hastael inicio el tiempo(o el númerode ciclosde carga)que pasa desde el momentoen que la fisurase vuelvedetectablehasta que se vuelve tan grande que el elementofalla se conoce como la vida de propagación de falla. pero es completamente otro tema el determinar la magnitud del intervalo P-F en la pníctica. En casos corrlo este.Est¿res l¿reclacl cleoperaciónen lacual la fallapotenc:i:rl comicnza a h¿rcerse cletect¿rble. debe recordarse que el proceso de planeamiento conlleva dos intervalos clifcrentes: .podría ser que el disco de la turbinano desarrolle ningunafisura detectablehasta que halla estado en servicioal menos 5O0O horas. con lo que este terna necesita ser afrontado con cuidado. Estc interv¿rloes por supuesto el ittfcrwtlo I'-1". la frecuenciade los chequeosse basa en la tasa a la cual una fisura detectablees probableque se conviertaen una falla. .Per<t.qlle han sido explicadas en esta pafte del presente czrpítul<rh¿rnsido desarroll¿rdas para un modo de falla a la vez.Esto sugiereque no necesitamos empezar a que elelemento pero controlar lasfisurashasta hallaestadoen servicio horas.Aú¡r un¿ivezconocidos. muy pocÍrs organizaciones poseen sistemasde ¡rlanearniento que ¡rtteclancarnbiar cJeun interv¿rlo de tiempo a otro como se describi<l alrteriorrnente. si se cae en que este refinamiento es útil.juntocon un sistemacle pliureamientosofisticado. Este es un purto irnportiurte paraespecular sobre la naturalezade las curvas P-F en general.No obstante.166 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad defisurasdespuésde que hallapasadolaedaden la cualhay una controlarla aparición posibilidadrazonablede poder detectar la apariciónde fisuras. El prinrcr intcrvalo se usa para clecidir cuóndo se debe comenzer areitliztt' la t¿rre¿r aconclición.P-F y depenclientes cle la edacl.

O lt.Tareas Predictivas 167 7. Desafortunad¿rmenteeste wtelve a ser el punto en el cual ocurre la falla funcional. n't¿urcl. cn <Iichocaso tencldanros que enrlrc2¿rr tcxlo clc trucvo l/\-*rocon ull llucvo elcrnento. primcro porclue la observació¡ cotrtitrtl¿t cs llrtly car¿I.-' Contcnz¿tr con un intcrvulo corto y exterulerlo gradualm. Es nrírs.es posible cletennin¿rrel interv¿rlo P-[]obscrw¿urcktcontinu¿rnrc'tc el clcl'tletlto clttc csta en servicio hasta quc ocurre un¿r falll pote¡ci¿rl.se rlztt' i t í t t t'ot tl i n t t t t Teí>r'ic¿unettte. se acelera. pero c¡ucríatnos vcr cu¿ltrtotiempo iba a pasarhast¿rque explotara para pocler detenninar el intervalo P-I. puede ser sorprcndentementedifícil deterrninarel intervalo P-Fen el caso de fallasal azaren las cualesel cleterior. Por otro lado. con lo que nuevamente temrinaremos haciendo explotar el compresor. Esttl puecleacabar con nosotros cliciénclolea nuestrojefe despuésc¡ue (por ejemplo) el comprcsor halla explotado: "Oh.7 Córno determinar el fntervalo p-F Generalmente es fácil detem-rinar el intervalo P-F parra modos ¿e falla relacionados con la edad cuyas etapas finales de cleterioro son lineales. y después esperarhasta que "encontremos cual debe ser cl intervalo".nteriomrente en el ejenrplo de las cubiertas. tal vez extencliendo gradualrnente el intervalo.Con lo clue si ni siquiera sabemos cuándo comenzará l¿rcurva p-F. Se h¿rceaplicando un lógica similar a la que se utilizó a.especialrncnte si estarnos tratanclocle est¿rblecer cle csta nralter¿r c¿tda uno de los puntos del intervalo P-Itr. sabíamos que iba ¿r f¿rll¿rr. .siintcrvaloP-Ires menorque laintermitenci¿rdcl¡rcrícxlocleobscrv¿rció' pcxlr-íirrtros pcrder tocl¿r l¿tcutva P-Il.) Evidcntelrlente csto es poc() práctico. (ní>tescqu{] no ¡xxlclnos cliagrarnar un¿l curv¿t P-Itr conr¡tlct¿rgbscr-v¿u-rc¡r cl elclncnto itrterrrlitcntctncnte. es¡terarhastlr que ()cl'lrr¿r l¿rfhlla ftlncional sigrúfica que el elernento realrnente ticne que f allar.ente [-o¡locoprírcticoqueresultael enf-crque anteriorlleva aalgunas personasasugerir que el intcrv¿rlo P-F sepuede establecercomenzanclo los controles a un intervalo muy corlo y arbitrario ( t O días) . con lo que tarnpoco sabemos c¡anclo el próximo modo de falla va a corn enzar su camino clescenclente en l¿rcurwa pF-. Segundo.El principal problema con las fallas al azarcs que ¡o sabemos cu¿rndo va a ocurir Ia próxima falla.sólo la cuarl¿r y quinta tienen algún mérito. cuíurclo¡rasitcsto y luego obserwandoel elemento haslac¡uefalle lxrr cornpleto.¡)rrluecu¿lnclo t¿rclc o tcm¡tranoclcscubr ¿unos que h¿t litllaclotocl¿rvíanosabrernoscon precisióncuáncl()cornenz<iel prcrcesgcle f¿rll¿r. ¿.có¡rg valn()s a saber qué tiln larga t:s? Los párrafos siguientes revén las cir1co posibilidacles.

la tarea nos estácostandotreinta veces más de lo que debiera.stigrt<:ión La t'ne-iorntaner¿l cle establecer un intervalo P-F preciso es simulanclo la fall¿r clctal Inatlera que no haya consecuencias serias cu¿rnclo cvcntu¿tlntenteocurr¿l. Por otro l¿rclo. sil-roclue también ¡rernrite quc los obscrvadores estudicn con comodidad cómo se clesarrolla la falla y qué tan rápicl<lsucede. es mucho mas desacertado simplemente tomar un interv¿rlocortosin tenerningunainforrnación. cn clicho caso se tennina hacienclo la t¿rre¿r mucho mas seguitlo clc lo ncccs¿rrio. Por ejemplo.Ilstonosolermenteproveeinfonnación acerca cle l¿tvicla clel cornponente.ementofalla.Apeszr"rdeestosproblemas" los inter-valos P-tr pueden estimarse con una precisión sorprendente basados en el criterio y la experiencia.es imposible. se h¿tce esto cuando se cnsay¿rna la rotura componentcs de avionesen l¿rticrr¿ty noenel aire.y las fallas tienen consecuenciasmuy serias. Irwc.Es esencial que cualquiera que trate de deterrninarun intervalo P-Fcomprenda que estamos preguntando cuán rcípido el.Dicho de otra manera estamos preguntando cuánto tiempo (o cuántos ciclos de carga) pasan desde el momento en el que .No obstante. corllo se vio en el Capítulo (r. poco práctico o muy caro tr¿rtarcle cleterrnin¿rr los intervalos P-F sobre una baseernpírica. Este enfoque arbitrario esla manera menos s¿rtisf¿rctona (y l¿r más peligrosa) de detenninar las frecuencias de las tareas ¿r condición. cl cnsayo de laboratorio es costoso y totna tienrpo obtcner rcsultados aún cuando es ¿rcelerado.rio "razonAblemente corto" vaya a ser mas corlo que el intervalo P-F. ya que nuevamente no existe ninguna garantía de que el intervalo arbitra. I nt erva I os a rbi tra r i os Las diñcultades asociadas con los dos enfoques descriptos anterionncnte haccn que algun¿ts personas sugieran -con bastante seriedad. Por otro lado.168 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Por supuestoeste enfoque es potencialmente muy peligroso. Con lo cual sólo vale Ia pena en los c¿rsos donde un gran númcro decornponentesestán en riesgo .si unatareadiariarealmente necesita serhecha sólounavez por mes.vaya a ser menor que el intervalo P-F con el que debiera empezarse (a menos que se analice seriamente el proceso de falla). el intervalo P-F verdadero puede ser nrucho rnas lirgcl c¡ucel intervalo arbitrario.cotllo ser un¿lflot¿r aérea. sin imporlar cuán corto sea.el. Un er{bque racional Los párrlrfbs anterioresinclican que en la mayoría de los casos. E I p r ime r secr eto es hacer la pr eg unta c o rr ecta.que podría seleccionarse algún intervalo arbitrario"Íazonablemente corlo" para toclas las tareas a condición. Porejemplo.porque tampoco hay garantía que el intervalo inicial determinado arbitrariamente.

/at..'.el analist¿r se debe concentrar-en las car¿rctcísticasclcldcsgaste. y la fall¿t clebescr tratada cle algun¿rotra mallera.Tareas Predictivas 169 ¿ la falla potencial se vuelve detectable hasta el momento en el que alcanzan el estado de falla funcional.el próximopaso es preguntar: dos. semanaso meses?. pero no t¿rntocotlto p¿rr¿l cstar derrochando recursos. Si no hay consetlso. Si la . Si el gn-lpocolrsigueel cotrscnso.osecreto espregLtntarle a la gente correcta-gente que tie¡e un conocirniento profundo del activo.Dicho cle otra lllancra. cuatro u ocho?". respuesta es (por ejemplo) semanas. P¿rra fitralizar.el autor ha encontrado que una forma efectivade cristalizarel pensamientosobre el intervaloP-Fes dando un número de "referencia" sobre el cual cada uno pueda empezar a discutir.se cstablccecl interr¿¿rlo P-F y el anitlista ¿r consiclerar otro critcrio de selección P¿rsa clet¿tre¿ls c()nto ser la consistcnci¿r clcl intcr-v¿rlo P-[r y siel intcrvalo ncto es lo sul icicntenrentel:u-ggp:r:r evitar l¿rsconsectrencias dc la falla. El segund. el analista clebeprestar atención en que si la falla tiene consecuencias sobre la seguridacl. Por ejemplo uno podría preguntar: "¿piensanque el intervalo P-F es del orden de días. No estarnos preguntanclo qué tan seguido falla o cuánto dura.cuítl cs el intel-v¿tlcl P-I--?". Si el proceso cle detección requiere de instrumentos especializados como ser cquipo de monitoreo de condición. La efectividad de estetipo de grupos se cluplica si la gerencia manifiest¿r su aprecio por el hecho cle que está realizacJopor seres humanos. a la persona de mantenimiento que sc encargatde lnantenerlo y a sus supervisores inrnediatos superiores.¿una.la forma en la que fhlla y los síntomas cle c¿rdafalla.tecreto es concentrarse cn un nkxlo de.ta a la vez. la tarea ¿r conclicií>n ¿rs<>ciad¿r clebcrí¿r ¿tbanclon¿u-se conlo un¿rfbnrt¿rcle clctectar el rnodo cle f¿rll¿r etr collsicler¿tción. En la práctica. por lo que necesitan tener un cuidado especial en esta área.el precio de hacer las cosas m¿rlserá (literalrnente) fatal para ellos mismos o para sus colegas. y los hum¿rnosno son infalibles. Para lzrmayoría de los equipos. El terc'er .y no cleberíacliscutir (porcjen-rplo) corrosií>n o lzrtiga(a Irlettosc¡uclos síntom¿rs clel otro rnoclo clef¿rll¿r sean casi iclénticos y la tzrsa de deterioro seAtanrbién muy sirnilar). Cu¿rnclosucecle esto. clebe entenderse de rnaner¿rclara por cacla una cle las personas que fonr-ranparte dc estetipo cle ¿rnálisis que el objetivo es el obte¡er un intcrvalo dc tarea acondición que sea mas corto que el intervalo p-F. si el lnoclocle f¿rllaesclcsgastc.tto e s ¡xrsibleclar una respuest:r positiva a la pregunt¿ "¿. . Pero. esto significa preguntarle a la gente que opera el equiPo.el especialista apropiaclotambién clebeform:rrperrte del equipo de análisis.

A veces esto es c¿rsilo misrnr) quc cl costo de rcctificar la falla potencial que la precede.Entonces es prtlbable que una tarea a conclición c¡uereduce la frecuencia con l:r c¡ue ocun-en las consect¡etrcias operacionales sc¿r costee tlcaz. porqué. En tales clrs()s. Sin embargo.el costo de rcalizar la tarea a condición clebeser rrlcnor ¿tlcosto de no hacerla. con lo cual frecuentemente no puecle etrcontrarse una tare¿ra condición que sea técnicamente factible y que merezca la pena ser realizada para una ñlnción oculta.t70 Mantenimiento Centrado en C onfiabitidad 78 cuándo vale Ia Pena Realizar Tareas a condición Las tareas a condición deben satisfacer los siguientes criterios par¿r que merezcan la pena realizarlas: ' si una falla es oculta. ¿r través de un período de tiempo. . Entonces la tarea ¿r condición a realizar para prevenir una falla oculta.Let pregunta clela costo--eficaciasc erplicaa f¿rll¿ncon collsecuetrci¿ts opcracionalesy n() opemcioltales. En la práctica. debe reducir el riesgcr de una falla múltiple a un nivel tolerablemente bajo. Mírs aún: nluchos de estos tipos cle equipos sufren fallas aleatorias cuyos interv¿rlos P-F solr muy cotlos o lto existen.El único costo cle una falla f-uncional que tiene consecuencilrs zr¿r operutcionales es el de reparación. el costo de la inspección tnás el costo de corregir las fallas potenciales seúa rn¿ryor que el costo de reparar la falla funcional (ver la página s 7l2y I 13). se puedejustificar una tareaa condición si cuesta niucho más rep¿rrarla falla funcional que la falla potencial.la tare¿r clebe ser costo. no sería costoeftctrz. de la siguiente ntaner¿l: .Eso se debc a que el costo de la inspccción generalmente es bajo. ' si f¿llirlla Iro af-ecLa a la seguridacl. especialmente si la prirnera causa daños secundarios. ' si la fall¿rtiene consecllenciasp¿rrala seguridctclo el medio ambienÍe. debicto a que la función esoculta. aún cuando sea factible realizar una tarea a condición. Esto se ilustró en cl cjen'rplocle las páginas 109 y I10.e flcttz. Esto no quiere clecir que no h:ry que busca.rla.[-¿ts consecuenciasrt¡teracíonoles son por lo general costosas. no tiene consecuencias directas. .muchas delas fallas potencialesqlle normaImcnte afectan a l¿rsfunciones evidentes también serán ocultas.Entonccs c¡ un ¡reríoclocleticrn¡ro. sólo lr-lelecela pcna realiz¿rr una tare¿r a conclición si sc puede confiaren que cla sul'icicnte aclvertenci¿r de la fall¿rcomo p¿rraque se puecla actuar:r tiernpo para evitar las consecuenciasp¿rr¿r la seguridaclo el meclio ambie¡tc.

Pero. las cubiertas que podrían haber durado BOOOO km.Tareas Predictivas 171 7. y sólo si fuera necesario. y gener:rltnente sctn lo suficientemente cl¿rr¿rs como para que lar clecisión sea una simple cuestión de sí o no. La situación so cornplica rnás cuando tenemos tare¿rsque son técnic¿rmente Iactibles cle clos czttegorías clifercnl€. Deciclir si me recen kt ¡tena ser realizadas suele requerir pens¿rr un poco nrírs. Por otro lado. l:r Figura 7.. Esta decisión está deterrninada por las características de la falla. con lo que podría programarse el recapado de las cubie¡tas una vez que estas hayan recorrido una distancia determinada. hacer los Figura 7. Por ejemplo. todas las cubie¡tas de la flota de camiones serán recapadas después de que hayan recorrido una cantidad específica de kilómetros. Las cubiertas que tienen un dibujo con una profundidad menor deben ser reemplazadas o recapadas. todas las ruedas duran entre 50 0OO y BOOOO km.r para el mismo rnoclo de f¿rlla. con lo que se podría perder hasta 30 ooo km. para las cubiertas es posible definir una condiciónde falla potencialrelacionadacon la profundidaddel dibujo. podría graficarsepara una flota de camiones de este tipo. Si sobre esta base se adopta una política de reacondicionamientoprogramado. de vida útil. serían recapadas a los 5o ooo km. como se discutió en la parte 6 de este capítulo. que abajo mostramos de nuevo como laFigura7. Porejemplo. hoy en día la mayoría de los países especificanuna profundidadmínima legalpara eldibujo de las cubiertas (por lo generalde 2mm).12: Falla de cubiertas debido a desgaste normal en una flota de camiones hipotética c ú l 'ó cú A "vtDA PROMEDIO -------> eío Y c r LL -O I eg Edad (x 10 00o) -----> 2 3 4 . Hasta pueden ser tan similares en ténninos cle costo--eflc¿rci¿r quc lir elección puede tratrsfonnarse cn una cuestión de prcférencia personal. Esta figuramuestra que en términos de desgaste normal.1Z.8 indica que puede ser técnic¿rnrente factible c¡ue clos o más tareas de la ntisrna categoría preveng¿ln el mismo moclo cle falla.En la práctica. con lo que es cuestión de chequear las cubiertas cada 25OO km.9 Selección de Tareas Proactivas Generalmente tro es difícil decidir si una tarea proactiva es técnicamente factible. y ninguna de estas fallas ocurren antes de esta edad. con lo que todas las cubiertas deberían recaparse a los 50 0OOkm. existe un rápido incrementode la probabilidadcondicionaldeeste modo de falla a los 5OOOO km. Estoquiere decirque por más que no sea necesario. La Figura 6. las ruedas de los camiones -especialmente las cubiedas similares de flotas de camiones que trabajan recorriendo la misma ruta-denotan una marcada relación entre la edad y la falla. En algunos casos. Controlarla profundidad del dibujo es rápido y fácil. El recapado restauracasi completamente la resistenciaoriginal a la falla.4 del Capítulo 6. si adoptáramos esta política recaparíamos muchas cubiertas mucho antes de que sea realmente necesario.

e puede realizarse con la máquina detenida y (ger-reralmente) requieren envío al taller. (en términosde desgaste normal)sin poneren riesgoa sus choferes. entonces rnuchos clentetrtos o cornponentes que podrían haber sobrevivido más tiempo serán removidos. ' Las tareas de reacondicionamiento involucran trabajos de taller. ' identiflc¿rrel punto de falla potencial en los equipos. y hzrceposiblc realiz¿u los más rápidamente.stitttción cícli<:tt Si no ptreclecncontr¿trsc una tarea a condición arpropiada para un n-lodo de falla piuticttlar.la en opción siguiente es una tzue¿r de re¿r. Esto rcduce la cantidad de trabajos de reparación. . Este ejemplo sugiere que el orden básico de preferencia para seleccionar t¿rreas proactivas es el siguiente: Tareas a condición [. Si estatarea cumple con los criterios de factibiliclacl técnica y cleconveniencia de realización descriptos en el Capítulo 6. con lo cual se considcran primero las tareas a condición.172 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad arreglospara cambiarlas.condicion¿rmicnto o cle strstitución cíclic¿r. las tareas a condición son casi siempre más costo-eficaz que el reacondicionamiento programado o la sustitución cíclica.sd¿: reacondicictnamicnto y de su. les pcnnitc cunrplir con c¿tsitoda su vida útil (como se ilustr¿ren el ejemplO de l¿rscubiertas). Tarect.lmentelnientras continúa en servicio.envezde los50 OOO km. con lo que es mro que interfieran con el pr-(rceso de prcxlucción.as t¿rreasa condición son consideradas primero enel proceso de selección de tareas. ' iderrtific¿rn condiciones es¡tecíficas de falla potencial. Estas desventajas indican que cuando ambas categorías son técnicamente factibles. por lo que generan Llnacat€a de trabajo mucho mayor que las tareas a condición. por las siguientes razones: 'casisiernprepuedenserrealizadassindesplazarelactivofísicodesuubicaciór'l y genera. T¿rmbién son fírciles de orgeurizarr. estas closcategorías de t¿rreas tarnbién tienen desventajas significativas: ' solarrrenl. por lo que estas t¿rreas casi siempre afectan clo alguna lnanera a la producción ' el lílnitc de edad se aplica a todos los clementos. Pero. de moclo qut: se pueclc clcfinir cl¿rr¿rmente la ¿rccióncorrectiva antes de que cornience cl trabar-io. clebería reducir de lnaner¿rsignificativa las consecuencias cle las fallas ¿rl¿rs que está dirigida.que obtendrían -un incresi hicieranel reacondicionamiento programadodescripto anteriormente mento de la vida útil de un 3Oo/oque Con lo en este caso la tareaa condiciónes mucho más costo-eficaz que el reacondicionamiento programado. Esto permitiríaque el operadorde la flota de camiones obtuvierade sus cubiertasun promediode 65 OOO km.

erior. por lo general es obvio si debe trat¿rse el modo clefalla en corxideración con reacondicionamiento o con sustitución cíclica.13: El proceso de selección de tareas factible ¿Estécnicamente y merecelapenarealizar una tareaa condición? Sí No Realizar las tareas a condicióna intervalos inferiores alintervalo P-F factibley ¿Estécnicamente merece la pena realizar una tarea dereacondicionamiento cíclico? Sí No Realizarla tarea de re. En general. talcs corno una t¿uea¿rconclicirin y utra t¿rre¿r de sustittlciírn cíclica).Sil-lembiugo.Tareas Predictivas 173 Como seexplicó en el Capítulo 6. Cu¿urclose encuentran en la práctica. Pero.8 y g) .entonces debe ser seleccionadala t¿rreade orden inferior. el reacondicionamiento y la sustitución cíclica por lo general se consideran juntos porclue tienen mucho en común. factible y ¿Estécnicamente mereoe la pena realizar una tarea desustitucióncíclica? Sí No Realizar la tarea desustitucióncíclica a intervalos menores al límitede edado vida útil.Si un¿r tareade ordeninferiorresulta cl ar¿rnrentemírs costo-elic az para manej ar la fuüa que unatareade orden su¡. La acción "a faltade" depende de las consecuencias de la falla (ver capítulos4.rlo se puede encontrar una t¿rrea L)Lre por sí sr¡lu rcduzc¿r el riesgo cle falla a un nivel toler¿rblcrnentebajo. acondicionamientocíclico a intervalosmenoresal límite de edad o vida útil.13 se resume el procescl cle selección de t¿uc¿r-s. pero no es aplicirble para toclos los casos. en el caso cle ciertos modos cle falla. ni tampoco se vishrmbra un rediscño ¿rclecu¿rclo En estos casos¿r veces es posible encontrar un¿r combir-raciónclet¿u eas(generalmente de d<ls categorías clet¿uc¿r clif-erentes. En estoscasos. C--¿rda tarea es llcvacl¿r ¿r cabo con l¿rfiecucncia a¡rropiaclapara cacla una. se debe seleccionar la rnás costeefic¿rz. arnb¿x categorías de tareassatisfacen el criterio cle factibilidad técnica. el reacondicionamiento cíclico se considera ¿urtes clel¿rsustitución cíclica ya que es i nherentemente rn ás consen¡ador restaur¿rr l¿rs cosasq ue ti rarlas. Figura 7. c¡uerecluzc¿ur el r-iesgoclef ¿rlla a un nivcl tolerallle.dcbe puntualizrrse quc las sitrr¿rciolres erl las quc csto es necesario son muy p()co fiecucntcs y debe tenerse cuidado dc no aplicar dichas [¿u cas colllo "seguro del seguro" o "1x)l-la-s duclas". El proc:eso de selecc:ión de tare¿ts En la Figura 7. Combinctción de tareas Para algunos pocos rnodos cle falla con consecllcnci¿rs para la seguridad o elmedio ¿rmbiente. Este orden cle preferencia básico es válido para la gran ntayoría cle los nrcxlosde falla.

Uo. estamos rcsponcliendo a la séptima de las preguntas que confonnan el proceso de decisión de RCM: ' ¿Qué debería hacerse si no puede encontrarse una tarea proactiva adecuada? Este capítulo considera las tareas de búsqueda de falla.re¿rpro¿rctivitque cueste menos. L¿rut-ricacióncle las acciones "A falta de" en el marco de decisión RCM se rnuestr¿ren la l.en trn peíod<t cletiernpo.1 Acciones "a Falta de" En los capítulos anteriores hemos mencionado que si no puede hall¿u-se par¿l un moclodef¿rll¿rcleterninaclounatareaproactivaque seatécnicamentefactiblc y que merezc¿lla ¡lena ser realizada. El Capítulo 9 considera el rediseño.entonces la decisión "a thlta de" secundaria nlrevarnente es el recliseño). t:Irtorrces debe realiz¿rrse perióclicamente una tarea de búsqueda de falla. que una f¿rllaque tiene consccuenci¿rs no opcruciottales. cle la siguiente m¿lnera: ' Si no puecle encontrarse un¿ltareaproactivaquc reduzc¿relriesgo de lafall¿r Irrúrltipleasociada ct-trtlafttnc'iótt ocultct a un nivel tolerablemente b.la acción "a falt¿l de" que debe llevarse a cabo está regid¿rpor las consecuencias de la falla. lrr decisión "¿t falta de" puedc resultar en la posibilidad de rediseño. tales corno recorridas de inspección- .l¿rclecisión "a f¿rlta de" irúcial cs rro realiatr ntanteninúento programanlo.y si los costos clereperación son clernasiaclo altos.ltt dccisión "a f¿rltadc" inici¿rl es no realizctr nutntenitniento prograntaclo. obliSlatoriantente se debe rediseñar el conryxtnenfe o cambiar el proceso. en Lln períoclrl de tiernpo. cltlc un¿r firll¿r que tiene consecuenciasoperacionales. ' Si no pttedc encontrarse una tarea proactivit que cueste rnenos.8 Acciones "a Falta de" 1: Tareas de búsqueda de fallas 8. (Si esto crcune y lasconsecucnciaso¡reracionalessigucn siendo inaceptables. Si no pueclc encontrarse un¿r tarea dc búsquecl¿r cle falla apropiaclil. y tareas correctivas y de rutina que quedan.igura 8.1 de la página siguiente. 'Sinol-rttctlectrcotrfi¿uscunatiucapn>nctiv:rc¡ucreduzcaeldesgodeunafallac¡ue prxlrírraf'octn'aktscgurídad<¡ttlntediorunbientc ann nivel tolcrablerncntebajo. l¿r decisirin "a lirlt¿r de" secundaria es nuevamente el rediseño. ' Si no ltuecleencontr¿rrsc una ta. En este punto.fuera del ffrtrco de decisión de RCM.

' Acciones a falta de ser 8. plevelltivo y conectivo. El m¿rntenirnienLo preventivo consistc cn teaco¡clicio'ar o reelllpl¿tz¿rr clcmcntos ¿r interwalos fi-ios. Realizarunatarea cíclicade búsqueda de falla El rediseño podría 775 Merecela penarealizar mantenimiento proactivo si reduce el riesgo de fallaa un nivel tolerable Merecela pena realizar mantenimiento proadÍvosi reduceel riesgode unafalla múttiple a un niveltolenble. simplernente estamos chequeanclosi tocravíafunciona..Tareas de búsqueda de fallas a los ¿Seráevidente operarios laperdida de por funcióncausada estemododefulla actundo porsísolo en cirqlnstancias normales? estemododefa¿Produce llauna pérdida de función u otros quepudiedaños ranlesionar o matar a alguien o infringir cualquier normativa o reglamento del medio ambiente? el modo de fa¿Ejerce lla un efecto adverso directosobre la capacidadoperacional? Merecela pena realizar proacüvo mantenimiento si a través de un período de tiempo cuesta menos que el costode las mnsecuencias operacionales m'ás el costo de reparación de la falla Si no. Las t¿rreas diseñadas para chequear si algo todavía funciona se conocen como tareas de búsqueda defallas o chequeosfuncionales .(Para que tenga un nombre qtle rirne con las otras tres familias cle tareas.tipos cle ln¿rntcni¡riento: predictivo. no estanlos revisando si está fall¿rnclo. el autor y sus colegas también las llaman tareas detectiva^r ya que se usan para cletectar si algo tra fallado). cuanclo activ¿rmosla alanna de incetrdio ¡rcriúlicetlnente. Las tareas preclictivasimplic:rn chcquclr si algtl cstíl fallartclo. . ni tarnpoco la estantos rep¿rranclo.1. Por ejemplo. Ningúnmantenimiento programado ACCIONES A FALTA DE Figuro 8. Merece la penarealizar mantenimiento proactivosi a través de un períodode tiempo cuestamenos que el costo de reparación de la falla Si no.. No l¿r estamos teacotlclicion¿rnclo o reemplazanclo.. El mantcnimiento cgrrectivrr significil repar¿rr las cos¿rs cuanclo están fallanclo o cu¿rnclo fall¿rronPero existetoda una f amilia de tareasclemantenirniento que no fonnan parte cle ningtrna de estas categorías.2 Búsqueda de falla ¿Por <¡uérnolestarse? Mtlcho cle lo clttc sc h¿r escrito h¿rstael clía cle troy sobrc estrategias cle tlrantettimiclrto se rellerc a tres -y solamente tres.

sorr industri¿r-nttestr¿r riltirnalíneacle¡rotección cu¿rndo lascosas s¿rlen m¿rl o lo que es ¿rún peor. muchos de los program¿tsde mantenimiento existentes sólo prestanciefta atención a menos de l¿r terccra partc de los dispositivos de protección (y por lo gencral a intervalos inapropiados). Las personas que operan y mantienen la plarnta cubicrt¿r por estos progr¿rrn¿rs s¿rbenque hay otra tercera perrtc de estos clis¡-rositivos que no se lcs prest:r ¿rtención. Ilsta situ¿rcirin es complet¿tr'¡rente insostcnible.lO dc lzrpágina I 18. Si la industri¿t tonra en serio Ia seguridad y la integr-id¿rd clel medi<t alnbiente. . mientras que no es r¿lro <Iescubrir clue nacliesltbecltteexiste el tercio restante.1 unafallamúltiple protegida ^ seguridad de lafunción noeste disponible Esto llevó a la conclusión de que laprobabilidad de una falla múltiple puecle ser reducida disminuyendo la indisponibilidad del dispositivo de segurida<I (en otras palabras. El capítulo 5 explicó que lamejormanera de hacerlo es prevenirque el dispositivode seguridad llegue al estado de falla aplicando algún tipo de mantenirniento proactivo.1 I de la página 121 mosn-ó con'rol¿r pnlbabilicl'rcl cle un¿rfalla múltiple puetle c¿rlcularse de la siguiente rnarrera: Probabilidad de de una falla x Promedio . neccsit¿r dárscle la rnáxirner priorid¿rd ¿r tod¿r l¿r cuesti(rn cle búsqueclttclc f'¿tll¿ts corno tcrna urgente. aumentando su disponibilidad). lx)co rn¿ttttetricl¿ls. al momento. Esta f¿rltade torna de concicncia y atencicill nos dicc cluc la rnayoría de los dispositivos de protccción en la .Esmás.176 Mantenimiento Centrado en Confrabilidad La búsqueda de fallas se aplica sólo a las fallas ocultas o no reveladas. Este fenómeno fue ilustracloen la Figura 5.hastaelsOTodeesos morCosdef¿ü¿r requieren búsquedzr de fallas. son tareas de búsqtrcda defallas. con lo que hnsta In tercera pañe cle kLstareas gene:rculrL\ por un progrcane conTprensivo de desarrollo de estrategia-s clemantenimienfo aplicado correctannente.noeslaroenconfarquehasta el407odelosmodos defallac¿rigandentrodeestacategoía. I-1trigura 5. no reciben ln¿ultcnimie¡rto alguno.El restode este capítulo explora este tern¿r cn forma rnás cletall¿rda.Probabilidad enqueeldispositivo de . A su vez.. Si se aplica correctamente el RC\4 en casi todos los sistemas industriales moclenrosydealtacomplejidad. las fallas ocultas sólo afectan a los dispositivos de protección. IJn hallazgo aún más preocupante es que. A mcdida que más y tnírs prof-esion¿rlcscle l-¡rantenilniento tomen conciencia de la importancia de cst¿r talea de tnantetrimiento t¿tndcscuiclacla.. este tema seríraún más imporlante para las estratcsi¿tsdc m:urtenitniento cle la próxima década de lo que lo fue el lnantcnimicnto predictivo en los últimos diez años. Fallas múltiples y búrsqueda de falla C)cune una fall¿rrnúltiple cuanclo falla una función protegrci:rmienü-¿nun clislx>sitivo cle protección s<: encuentr¿r en estadode f¿rlla.

cleflne los cr-itcrios fonnalcs dc f actibilidacl técnica par¿rla búsqueclacle falla y considcr¿rlo que debe hacer-se si no pucde encontr¿usctrna t¿ue¿r de búsquecla cle firlla apropiad:r" Aspectos técnicos de la bírsqueda de falta El ob.íttfunciona corno debe. función oculta sigue funcionando. Cltequ. si no se disponede un circuitode aviso que indique que la lámparaha fallado.Lo ideal sería hacerlo simulando las condiciones a las que el ci¡cuito debería responder. Sin embargo. Sin embargo. Las tarects cíclicas de búsqueda de falln consisten en chequeor unafunción oculta a üttervalos regulares para ver si hafallaelo Este capítulo exltlic¿rlos aspcctostécnicos cle I¿rbúsc¡uerla clc f¿rlla. Tales chec¡ueosse conocen comtl tareas de búsqueda cle ftrlla. se observa que menos de un lOTo de estas funciones son susceptibles a alguna fonna de mantenimiento preclictivo o preventiv<¡.n otr¿rs ¡. Esto puede h¿rcerse revisando perióclicarnente si l¿r.Tareas de búsqueda de fallas 177 Los Capítulos 6 y 7 describieron cómo decidir si cualquier tipo de mantenirniento proactivo es técnicamente factible y si merece la pena realizarse.E. . aunque cl mantenimiento proactivo sea generalmente inapropiaclo.no podemos prevenirla fallade la lámparade una luz de freno. clcscribe c(tmo cletennitrar los intcrvalos cle búrsqucd¿r de f¿rlla.ietivode la búsqued:rcle fallas cs d¿rrnos la tranquiliclacl que un dispositivo clc seguriclad provcerít l¿r protección requerida si luese ncces¿rrio.eor el sistenta de proteccirin completo LJna tatea cle búsc¡uedade falla se debe asegurar de cletectartoclos los modos cle falla qttc tengan posibilidad de causar la falla del dispositivo cleseguriclacl. Por ejemplo. y chequear si el elernento que actúa da la respuesta correcta.alabriu. no estatttosverlic¿rndo si el dispositivo se ve bicn. Estamos chequeando si l. Esto es especialntentecierto en dispositivos cornplejos tales como circuitos eléctricos. Los píur:rfos siguicntes considcr¿rnalgunos cle los puntos principales que haccn a este tema.es revisarsitodavíaestá funcionandoy reemplazarla si ha fallado. En estoscasos.ct¿l¿n. la única maneracle reducir la posibilidad de que una luz de frenofalle en avisara otros conductores de nuestraintención de frenar. sigue siendo esenci¿rl hacer algo para reclucir la probabili<taclde la falla rnúrltiple al nivel requerido. cuando los criterios descriptos en estos capítulos son aplicaclos a fi-rnciones ocultas. Entonces. (Por esto las tareas cle búrsqued¿r cle fhlla solr conocidas conro chequeos Junciorutles).la función del sistema completo debe serrevisacla desde el sensor hastu el actuador.

. Si esto ocllrre con una función oculta. En la mayoría de estos casos. clisponemos cle otras tecnologías (tales como intenuptores automírticos ert vez de fusibles). No pcrturbark¡ Desannar cualquier cosa siempre conlleva la posibilidad de que se vuelva a ¿trmarde rn¿rnera incorecta.Sifuera posible. o abandon¿lr los proccsos en cuestión. en algunos casos nucslr¿rs únicas opciones son: o bien encontrar alguna otr¿rmanera de rnancjar los riesgos ¿tsociaclos con la protección que no puede ser chequeada hasta que lrL)arezca algo nrejor. un circuito de detección de incendios debe chequearsedesde el detectorde humo hasta la alarma. al nivelrequeridoy verificando De manera similar. algunos dis¡xrsitivos clebenser des¿urnados o clcsmotrt¿tclos conrpletanrentepara cheque¿rr s i estár func ionanclocorcct¿unente. En estos c¿lsos clebe tenersernucho cuid¿rclode realiz¿rrl¿rtare¿r de m¿rnerat¿rl quc los disptsitivc-rs continúen funcionando cuando sean vueltos a poner cn (l -asim¡rlic¿rncias scrvici<-r. Sin embargo. siempre debemos busc¿r fonnas cle chequear las funciones de dispositivos de scguriditcl sin clesconectarlos o pefturbarlos cle ninguna ntanera. Un ejemplo de tarea límite sería acelerar algo para chequear si funciona el dispositivode protecciónde sobrevelocidad. Por esta razón. cu¿tIlck>esimpi>siblctencraccesoaldispositivodeseguriclzrdpararevisarlo (csto es casi sienrpre resultado cle un cliseñcl mal concebido). Estas son: . rnaternáticasclel hechoclequeun¿lt¿re¿rcle búsqueda cle f¿rll¿r se considentn mírs aclelanteen estc capítulo.los interruptores de este tipo deberíanchequearsedisminuyendo la presiónde aceite que la máquina se detenga.un interruptor si la presióndelaceitelubricante cae pordebajode ciertonivel.<: s imposible llev¿u ¿r c¿rbo un¿rtarc¿rclc búsc¡trccl¿r dc fall¿rde cualquier ti¡to. acercandohumoal detectory verificandosi suena la alarma.) lttreclainclucir una f¿rll¿r [) c b c ser .178 Mantenimiento C entrado en C onfiabílidad por presiónpuedediseñarsepara apagaruna máquina Por ejemplo. Minimizctr el ríesgo tnientras la tarea estd siendo realizada Debe ser posible llevar a cabo una tareade búrsquedade falla sin incrementar significativamente el riesgo de la falla múltiple. . el hecho de que es oculta significaque nadie sabráque se dejó en estadode falla hasta el próxinro chcqueo (o hasta que se necesite). cuando la función clel clispositivo no puedc ser rcvisada sin dcstruirlo (corno en el caso dc los fusibles y los discos de ruptura). A pesar de lo que hcnros dicho./ís i t:irnt¿t n t e p osi b I c c he q uear Ia -fLmc: ió rt En un pequeño pero significativo númcro dc c¿rsos.

o si tal dispositivo es revisado y seencuentra en estado de falla. Continú¿r vienclo la nr¿rnera cle crimo est¿rblecer l¿t dis¡ronibitidad "clcse¿tcla".s var-i¿rbles. Através delperíododecuatroaños. clebcn tomarsc cn cuentA no una sino ¿/¿-¡. Tareas de búsqueda de fallas 179 Si debe desconectarseun dispositivo de seguridad para llevara cabo una tarea de búsqueda de falla. Los pítrrafos siguiente s lnostrarán que para establecer los interv¿rlos de ltúsc¡uecl¿t clc falla. disponibilid¿ld y confiabiliclatl Hcnros visto c¡ttc los intcrvalos cle l¿rst¿ue¿rs cle nt¿rntenimiento preclictivo y prevenl"ivo están lrasacloscn un¿l sola vari¿rble (cl inter-valo P-tr y l¿rvida útil rcspectivarnentc). La Figura 8. Esto significa que eltotal de la vida en servicio de la flota de motocicletas en este período es: 1O motocicletas x 4 años = 4O años La luz de frenoen cada motocicletaha sido chequeada una vez al año durante cuatro años. lnfrecuencict clebe ser práctica Debe resultar práctico realizar la tarea de búsquecla de falla a los interw¿rlos requericlos. antes de que podan'ros deciclir si cl intervalo requericloresult¿r práctico. entonces debe proveerse una protección alternativa o debe desactivarse la Ítnción protegida hasta que sea restituida la protección original. (si la sociecladtomase seriamente el tcma de lit se¡1rridad.. se haencontradoque las luces estaban en estado de falla en cuatro ocasiones. necesitamoscletenninar c1ué inter-valose requiere. la búsqueda de fallas no debe llevarse a cabo en sistemas doncle hacerlas fuese rnuy peligroso. Sin embargo.:.(Este ejemplo supone que no se chequean las luces entre los controles anuales). Comenz¿rr:i expliciurclo que clicha fiecuenci¿r clc1rcr'rde tlc clos v¿rriablcs -la clis¡x-xúbilid¿rcl clese¿rcl¿r y la fiecucnci¿r clc f¿rllaclel dispositivo cle ¡trotccci<in. Entonces el tiempo medio entre fallas (TMEF) [ó MTBF en inglés]de las luces de freno es: 40 años en servicio / 4 fallas = 1O años É: { .setía cuestionable la existencia de estetipo ctesistem¿-s).y ltrcgo cxanrina los clif-erentesmótcxlos que pueclcn Lls¿u sc ¡lal'aclelinir lclsintcrw¿tlos clebúsquccl¿rclc fall¿ren clistinta-s circunst¿rnci¿rsInterv¿rlos de bírst¡ued:r de fall:r.2 muestra una situación en la que diez motocicletas han estado en servicio durante cuatro años.2. Este tclna sc tl-¿rt¿r ¿r continuación_ 83 Intervalos de Threas de Iiúsqueda de Falla Laptcsente seccitin clccstcc¿rpítuloexplic¿rcómocletennin¿u-la lrecucnciacle las t¿ue¿s cle búsc¡ttccla de firll¿rs. como lo muestra la Figura 8.dispor-ribilid¿rcly confiabiliclacl. A pesar que se requiera.

Entonces.**.¡rx".r:.283 -284 o Andrews y Mossret. El ejemplo anterior sugiere que hay una correlación lineal entrc la noclisporrib i I idad (5 o/o).r.:..ñ".ie."vS @.r@ .-{asgt.rr-{i.-:*.. En otras palabras.@.rs.::.:".!*{$ñ$-¡i}.-a¿ @ *.. (Ver c<rx y f-i¡teet.!.-tt*@-...r.'..: C entrado en Confiabilidad 1999 : 2OO0 v.X.$.':.W:isq$:.::* tW.ss\@:ssxx**t*u¡.r::.$$¡gqs-.(D -j::$...:ii*.:.@"\ . *'.*@^irWs. basándonos en la información anterior.Sñiq:*i. resulta ser el 1o"/" del TMEF de 1o años. en promedio. págs.rssÑs:@ Motocicletar 1 2OO1 j \ :..S. en promedio.@ *. cada luz fallada falló a mitad de camino a lo largo def año.*iis$issr. otra el día antes del chequeo anual. ': @ . @ r ..ix4iiN:t@ rs*ffiirt¿e@ 2 3 4 5 6 7 B 9 1O :\ -\€ w X$.:^.@..*s¡$. y el resto en algún momento intermedio.:S*W+.+srtts*tsxs..s r.. @: ::s^s..: .5 x intervalo de búsqueda de falla / TMEF del dispositivo protector Puedc clelnostrarse que esta relación lineal es válicla para faltas cle disponibilidad de menos de 5Vo. Esto significa que a lo largo del período de cuatro años..ñs {c .s^.@*:.sW*sS:+^..x}x* ¡$. s R S "É. podemos esperar un promedio de no-disponibilidad de nuestras luces de freno de: 2 años en estado de falla / 40 años en servicio = S"/o.-$.S@*.i +"s*..!g.siempre que el dispositivo de seguridad responcla ¿lun¿l distribución cxponencial de supervivencia (patrón de falla E o aleatorio). iit+':. no sabemos exactamente cuándo cada luz fallada dejÓ de funcionar.t:.r€.2: Falla de luces de freno En este caso.:*tx+s*st*:w @. :.}*.:d-$.sss r: @ xÑW*+.:.. pág". (D i:i**.:-S\-.$r Referencia O = Chequeado/OK 8 = Chequeadol falla = : s fsllf durante esteaño Figura 8. nuestras luces falladas estuvieron en estado de falla un total de: 4 luces falladas x 0.S .*.:":.180 Mantenimiento 1998 ..:l(D:r.Wr$g1f .:<\Xñ ::: sS Xj@. el i ntervalo de búsqueda de falla ( I año) y la confi ab iliclacl del dispositivo de seguridad como lo cla su TMEF (lo años). Excluyendo el tiernpo de tarea y el de reparación La "no-disponibilidad" del dispositivo de seguridad en la fórmula anterior no incluye el tiempo cle no-disponibilidad en el que se incurre durante la tarea de búsqueda de falla y tampoco incluye la falta de disponibilidad causacla por el tiempo necesario para reparar el dispositivo si se lo encontró fallado. como el intervalo de búsqueda de falla es de un año.s*ce+et*@..@ r:i.1 O "@ 'i:ii. cada una de las luces falladas estuvo fuera de funcionamiento durante med¡o año.. Todo lo que sabemos a ciencia cierta es que cada una de las cuatro luces falló en algún momento durante el año anterior alchequeo..*Sj**r+".l@.. -.qiB .x. Esto corresponde a una disponibilidaddel gS/". Una puede haber fallado el día después del último chequeo.j5s\".*s@rSm:*s*sc(E'osirsssffisx-@ rss. Entonces.@+::.O .@ -' : "\s{.::i. asumimos que.-'-. Sin embargo.$:* o"xu**..+*ÁS*@i.ij{:sffis${Rs@\i sr*.xs@ ¡s s\ @iE .5 año cada una en estado de falla = 2 años.. .. ...\ . como sigue: Nodisponibilidad = o.:-¡:1süw$.:sS:WiO. . Esto es así por las siguientes dos razones: .x* r. llo-l12).: .'l. ante la falta de cualquier información mejor.

mientras se est¿i realizanclo la interwenciírn. al punto que generalmentc serádespreciable si se aplicancriteriospuramentematemáticos.. .997".isportit¡itictud y confiobiliclatt Si t¡tilizam<. La faltade disponibilidad asociada es de 1y"..los motociclistas necesitan chequearsi sus luces de freno estánfuncionandouna vez al mes.erv¿rlo dc búsquecla cle falla para Lln sólotlisptrsitivode seguriclad. o bien se hará desactiv¿rel sistemaprotegido clur¿rnte la intervención. Si quierenuna disponibilidad del g9.sla atrtevi¿ttur¿r "F-F[" (Irailurc Fincling Interval) para clcscribir cl inter-valo cle búsquecla cle tirlla y "lV\o*" para clescribir el TMtltr clel dispositivo de seguridad protector.Tareas de búsqueda de fallas 181 ' La indisponibilidad causada al llevar a cabo la tarea de búsqueda de falla y al efectuar la reparación que corresponda. o se le d¿rá una protección altemativa hasta que el funcionanliento nonn¿rlesté con'rpletamenterestituido.. Por ejemplo.fallas y la dis¡trntibilidacl cleseucladel dispositivo (cte la que poclemos cletemrinar la inclisprtnibilidacl para ser utilizacl¿r en la fónnula). necesitanchequear alrededorde dos veces por semana.basadosen las expectativas y la información de disponibilidad existenteacercade las fallas. la indisgtlribilicl¿rdresultantede la propia interwención(controlacla)puede ser ignoracla ¡tara l:usev¿rlu¿rciones cle probabilidad cle una falla múltiple.neccsitarnos saber sutient¡tomedio enÍre:.solumentc d.la respucst¿r a la pregunta "¿'consigucest¿t tate¿r la clis¡ronibiliclacl rcqucrida par:rreclucir¿r un nivel tolcr¿rble el ricsgc-r cle l'alla lnúltiplc'?" será "no".Si eITMEF de las luces de freno permanece inalterado a los cuatro años. . Si esto se hace correctamente. y preferirían verla incrementada al 99"/o. Si a¡rarcceult ltunlento significativo cleprobabilictacl clelitll¿rrnúlti¡rle mienf ra's la lorcrt t:sÍrÍsiendo realizadu. Cálculo de IrIrl utilizando . este últirno ptrnto se cubre con el critcrio cleev¿rluaciónpiu-adetemrin¿usi mercce la pena realizar una tareaclebúsquecla cle lalla... En el proccso clcdecisión de RCM.2 Ilsto ntls dice que para tleten-ninar el inf. Esto significa que. y cn este caso el proceso de clecisiónclc RC--M "¿tl-¿rlta llevarír a l¿rs ¿tcciones de" secundari:s quc cliscutirernosrnás ¿rclelante.. chequeando las necesidadesde los intervalospara ser cambiadosde una vez por año a: F F I = 2 x 1 " A x 4 años = 2o6de48 m eses = 1 mes En otras palabras. ' Tanto la tare¿r de búsqueda de falla como cualquier reparación que pueda ser necesari¿rdebe llevarse a cabo bajo condiciones estrictamente controlaclas" Estas condiciones deben reduci¡ notablemente la posibilidad de una f¿rlla rnúltiple -o eliminarla por cornpleto.. tiende a ser muy pequeña en cornparación con la falta de dis¡ronibilidad no marrifiesta entre tareas.asumamosque los que manejannuestrasmotocicletas decidenque no están satísfechos con una disponibilidad de g5"/.l¿recu¿rción anteriorde no-disponibilictacl ptrcde l'eorrlenarsc p¿rr¿r dar la siguicntc fómrula: F F I = 2 x indisponibilidad X M r o* .

y el TMEF). los usuariosdecidieronque queríanuna probabilidad de falla múltiplemenora 1 en 10OO en cualquier año.donde: ' En el paso 1. Si hay una variación amplia. 2: luego clctermin¿rrla probabilidad quc existe de que f¿rlle la función ¡trotegida en el ¡reríodo de tiernpo considcr¿rdo. ' En el paso 2 establecieron que la tasa de fallas no anticipadas de la bomba de servicio podríareducirsea un promediode 'l en 'lO años. el prclximo punto ¿rconsiderar es cíxno decidir c¡uódisponibilidacl tcc¡trerimos. 3: porúltirnodcterrninarquéclisponibilidadclebealcanzarlafunción protectora p&n reducir la probabilidad de fall¿rmúltiple al nivel deseaclo. o para ser más exactos.abilidad (Para serexactos. la confi¿rbiliclncl y los itrferwalosde búsqueda cle fallas. tanto el TMEF como el intervalo de búsqueda cle falla deberían ser calculados en términos cie distancia recorrida. neccsitamos averiguar el tiernptr rncdio enüe fallas de la función oculta. disponíbilidad y confiabilidad D i spctn i b i lidad re q uerída Hatriencloestablecidola relaciírn entre la disponibilicl¿rcl. 9 9 % 99.182 Mantenimiento C entrado en Confi. está preparada para toler:rr l¿rorganización.1 o/o 99. usando la fórmula (2) presentada anteriormente podemos confbccionar una tabla muy simple. Este proceso se ilustra en el ejernplo siguiente: La Figura 8. en términos del número de veces que son utilizados los frenos.O2o/" O.5o/" 99"/o 9B"A 95o/o 4"/" 1O"/o O-2/" 1 o/o 2A Figura 8-1.los cálculos anteriores sólo son válidos si las luces de freno en todas las motocicletas son utilizadas aproximadamenteel mismo número de veces en cada semana.3 y seleccionar las frecuencias de las tareasque corresponden al nivel de disponibilidad est¿rblecido en el paso 3. Adenrás de llevar a cabo estos tres pasos.'lntervalos de búsquedade falla.4 resume el ejemplodado en el Capítulo5 de las bombasde servicio y de reserva. parala función oculta Intervalo de búsqueda de falla (como un % delTMEF) O. Para las personas que no se sienten muy a gusto con los formuleos matemírticos.que poclría ocurrir si la lunci<in oculta estáen estado de f¿rllacuando se requiere quc cumpla su funciítn. como la siguiente que requerimos Disponibilidad 9 9 . y por ende las luces de freno. . estam()s preparaclos para observar la Figura 8. IJna vez que hicimos esto.957.la disponibilidad deseada.I-a p¿rrte 6 del Capítulo -5cxplica quc esto puecle h¿rcersccn tres etapas: l: prinrer-o preguntar quó probabilidacl cle falla múlti¡tle.9"/" 99. De cualquier manera lo que queremos dest¿rcarconeste ejemplo es la vinculación entre el intervalo de chequeo.

Métodos Itigurosos p:rr¿r Calcular FFI tJl c-icmplo dado sugiere c¡uc puede clesarroll¿rrsc un¿r fórmul¿r ú¡ricn para cletenninar intcrv¿rlos cle búsquecla do falla que incorpore tocl¿rsl¿rsv¿rr-i¿rbles consideracl¿rs hastn el tnotnento. controlar que está totalmente f uncional) a intervalos del 2/o de su tiempo medio entre fallas. con lo que la frecuencia de la tarea de búsqueda de fallasdebería ser: 2o/o de 4OOsemanás : B semanaS = 2 meses.3 F-igura 8. La Figura 8.I-lantentos aestoMIrM.entonces laprob¿rbiliclaci deque ()curr¿l ur-r¿rfalla nrúltiple en un año cualquiera cs de IA4FM.esto corresponcle aunaprobabiliclad cle falla para la función protegidzr de 1 en 2O0 en un año cualquiera. combin¿rndo las ecuaciones (l) y (2) antcriotes.alguiendebiera llevara cabo una tarea de búsqueda de fallas(en otras pafabras. con lo que la disponibilidad de esta bomba tiene que ser del 997" o más (paso 3).OOO en un ¿rño curtlc¡uiet-a inrplica Lrnticmpo meclio entre J'allcts múlti¡tles <le I . colno sc cxplica en los pírrrafos siguicntes. lla míentrasque el dispositivo de protecciónestá en estado de falla glló SEGUNDO PASO: Determínar/estimarcuánseguidola protegidanecesita función del dispositivodeprotección TERCE R PASO : Dete rminar qué indispon ibilidad detd ispositivo de protecciónnospermite obtener 1dado2 PRI MER PASO: Dxidir queprotuNlidaddeklh múttiplees tderabh CUARTO PASO:ingresar Ia indi sponibil idad req uerida en la Fiqura8.Esto también se conoce corno la tctsa de demand.3 sugiere que para alcanzar unadisponibilidad del g9"/oparala bomba de reserva.Tareas de búsqueda de fallas :?l 183 Un año TMEF=10 años Protegida Dispositivo de Protecdión La fallamúftiple ocunesi la funciónprctegída fa.000 "0(X ) de años.Si estoesasí. ' hemos visto que si el índice de demanda de la función protegicla es (por cjcmplo) ullavez en 2OOaños. IOO).OOO.fallcts de la función protegida (o sistenta protegído) <le 2OO años.4: Disponibilidad deseada de un d¡spositivo de protección ' Esto significa que la indisponibilidadde la bomba de reserva no debe exceder el1"/". o ull tiernpo medio entre. Entonces la probabilidad de falla para la lhnción protegida en un año cualquiera será l/Mcr. Los registros podrían mostrar que la bomba de reserva tiene un tiempo medio entre fallas de B años (aproximadamente4OOsemanas). Llamemos a ésta Mo*. (Ver nllcvanteltte la nota de ler pág. . Enr¡rccemos por cleflnir algtrnos tóntrinos inrportantcs: ' una probabilicl¿rcl de una falla múltiple de I en I."o.a.

. porque todos los rnorJosde fall¿r que poclrían c¿lus¿rr el cese de función de un dis¡rositivo cle seguriclaclson chequeacloscu¿rndoserevis¿rel funcionamiento <lelclispositivo como un todo.tt ector .184 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad ' como anteriormente. y FFI el intert¡alo de toreas de búsqueda de falla. sustituyendo ur. Mrnn es de l ooo años. tcrclas las posibilidacles clef¿rllaque podrían causar la l¿rll¿r cle cadadispositivocle protección h¿rn sicloagrupadas....oo es de 1Oaños..5 Esta fórIr-rula perlnite detenninar un intervalo de búscluecla de falla en un solo paso. Si sustituimos las expresiones anteriores.rs.la ecuación (l) se vuelve: 1/MFM=(1/Mo. ' Cuando el dispositivo de protección es nuevo y la única información cte falla disponible (de bancos de datos.. etc.La gran rl ayoría cle los clispositi vcls de seguriclad puedetr sertr¿tt¿rdos de este m<xlo... cle la siguiente ntaner-a: Si aplicamos esta fórmulaa las figurasque usamospara elsistema que mencionamos antes de bombasde servicio/reservd.4 . entonces: FFI = 2xBx1O 2meses 1000 Modos de falla múltiple dc un único dis¡tositivr¡ de seguridod Etr estecatpítulo. En estos c¿rsos debe scr aplicacla una t¿rr-ea a conclición..) solamente cubre partes clel dispositivo pero no al dispositivo como un todo. Esto se hace gener:rlnrentebajo dos circunstancias: ' Cuanclo se sabe que algunos de los modos de falla admitirán mantenimiento proactivo.oo)xUro^ Esto puede ser reordenado cle la siguiente manera: Uro*:Mo.contoun único nrodo clefirl la (" f al l a la bornba de reserwa") .oolMr" . de reaconclicionamiento o dc sustituci(rn cíclica apropiada a los modos de falla que corresponda y las tareas de búsqueda de falla a los modos <tefalla restantes.2 La ecuación (2) anterior indica que: FFI=2xUro*XMroo Entonces.todersjunt:.3 . .. Mro* es el tiempo medio entrefallas del dispositivo de proteccíón.oo Mr" ". proveedores de cornponentes. ' Uro* es la inclisponibilidad (unavailabílity) permitida det dispositivo de seg ur idad prc. Mroo es de B años y Mo.. para iclentific¿u-nroclos cle falla inclivicluales que podrían por sí solos calrsar que el dispositivo sea incapaz <leproveer la protección requcrida. ¿t veces es apropiaclo realizar un AMtrE detallaclo para el clispositivo. pero otros no son predecibles ni prevenibles.r* clela ecuación 4 ara ecuación 2 nos da: FFI=2xMro"xMo. Sin enrbargo.

_.. siempre existe I¿r posibilidad cle clue la persona que lo reltliza puecla clejarel sistem¿len un est¿rdo de f¿rll¿r.. si la tasa de demandaes de 40 añosy el interruptor dura en promedio 600. es l¿rrnecli¿r clel tienrpoerúrefollas cctusaclu. sin imporlar con qué . Si ¡r es la probabiliclactde quc sca clejaclo en est¿rdo de lall¿rclespués cle una pmeba. el dispositivo est¿rr¿i en est¿rclo de f¿rll¿r descle cl rrrolnento cn que se hayar cornpletado la prueba..6 (l-p) \ M.. Por ejemplo..OO0)= 1 en 24.OOO años Esto se da ¿r. cuanclo la propía tarea de búsqueda de falla puede causar lafalla fJn gran problema práctico que afecta toda la cuestión clela búsqueda clef¿rlla es que la tarea en sí misma puede causar la falla que sllpuest¿rmenteclebe detectar.. entoncesp (como clecirrral)scr¿isu no-disponibilidad causacl¿r por el proceso cleprueber.pucclc dccirsc. ' Si es necesario perturbar el sistema para realiz¿rrl¿rt¿rrea.")) si l ¿rf ¿rl la tiene un patrón suprervivencia ex¡roncncial. la ecuación (5) anterior puede ser modificada para incluir el TMEF de cada componente del dispositivo. (¡raraun sistema solo) c¡ue: FFI : 2xMor*o *(M. Si M. En arnbos c¿tsos.__o) . nOexiste Mo..s porotrosJbnrintcnr¡suparte tló"ia prtrcbu.000ciclos. y por l o tanto. f En ést¿r f <irrnul¿r la expresión ( I .. sólo bajo este conjunto de circunstancias (fallas aleatorias causadas solamente por operar el elemento). el acto de operirrel intemrptor al chequearlo para revi s¿rr si ha fal l ado : ' ¡lermitir/rdescubrirsi la últimaoperación clelinten-uptorcausó que f¿rll¿rse. la probabilidad de falla múrltiple es igual a l¿r tasa cle clem¿rncla (en años) multiplicerda por cl número de ciclos entre fallas del clispositivo de protección.t.... Si prcnder y apagar el intemrptor es la única caus¿r clc falla (clicho cle otra nlanera. la tarea de búsqueda cle fallas quc implica operar el elernento para determinar si falló no tendrá ningún efecto sobre la probabilidad de una falla múltiple.Tareas de búsquecla de fallas 185 En estos casos.la probabilidad de failamúltiplees: 1 en (40x 600. cloncle precisamente el acto de prender y apagar impone esfuerzos en el mecanismo del intermptor).p) puecle ser ignoracla si p es nrcnor a Og-5.sí si la falla ocun-e solamente por prender y ¿rpagar el intemrptor. Esto generalmente sucede en una de dos maneras: ' La t¿lreafuerza al sistema de tal manera que eventualmente lo incluce a f¿rll¿lr(como puede ser el caso cuando se pmeba un interruptor.. ' forzará el intermptor y por ende creará la posibiliclad cleclue falle como resultado de la revisiónPor lo tanto.OOO.

caso en el que poclría ser indicado algún tipo de reacondicion¿rmiento o cle sustituci(>n cíclica. ' A pesar de los ct>nrent¿rrios c¡uehemos realizado . listo sugiereqtrccclnto rcgla.O0O. o si es un patrón aleatorio. si la org:rnización quiere que la probabilidad de falla múltiple del intermptordescripto anteriormente searnenor a I en I OO. . Otros usuarios de equipos similares.la única forma de obtenerla es reduciendo la tasa de demanda clel interruptor. Ilrefbriblctncnte. ya que no existe un intervalo apropiaclo.rclam<xlo cle l:rll¿r. 'I'odo esto indica que las tasas de falla que se expres¿ur en función cle una deterrninacla cantidad de operaciones.los intemrptorusinrporturtes--aslxrialnrcnte los clisnup ttxus clc grattclcscircuitos.OOO de años. Bancos de datos comerciales . Los f-abricantes del equipo .no cletrcúur ü-¿rt¿use corno mcxlos dc f¿rlla silnplcs. puede obtenerse infonn¿rción de alguna de las siguientes fuentes: . la respuesta a la pregunta "¿es práctico hacer la tarea a los intervalos requeridos?" es "no".los cálculos pucden serre¿rlizados conbastanterapidez. Iruentes de datos para los Cálculos de F-FI Lil nr:ryoría clelos proyectos industriales moclerrrosposeen varios cientos ¿e sistetnas prcltegiclos. Si se clisponede inforrnación precisa acerc¿l<Iela probabilicl¿rdcle fall¿rrlc l:r lunción protcgida y del tien'rpo medio entre fallas cle la función ocult¿r.si estailrformación¡9est¿í -y disponible por lo general no lo está. Con lo que en este caso. Si csto es itsí.es necesario estim¿rrqué vaftrres probirbles tendrán estas var-iables en el contexto bajo cttrtsicleración En cierlo casos. cs proberblcque pueda iclentificarseuna tarc¿r preventivir que teclttzc¿r l¿rprobabilicl¿rcl tle un¿r fall¿rmúltiple ¿rlnivel rec¡ucriclo. deben tratarse con cuidaclo por las siguientes razones: ' Ett muy pocasoc¿rsiones indic¿ursi la fal la que seconsicleraesoclll ta o ev iclcnte. En otras palabras. clctrcríanestar su-jetos ¿run AMtrE clet¿rllatlo pauzr clcs¿unrll¿uItrego l:r grlítica cle rnanteninriento rnírs ¿rclccu¿rcla para c. ' No indican si el patrón de fallas está relacionacloc<ln la edacl.r86 Mantenimiento C entrado en C onfiabitidad frecuencia se haga la tarea.es ¡robable clueun moclo dc lalf a causaclot1nir:amenlcal oper¿rr un intenuptor esté rcl¿rcir>n¿rclo con l¿r ccl¿rd.lamayoría de los cuales incorporan funciones ocultasI-¿ts fallas múltiples asoci¿rd¿rs con muchos cle estos sistcnras será¡ lo sulicientcnlente seri¿tscor'¡ro para requerir el uso de uno cle los métodos rigurosos de búsqtreclade fallas. y/o instalando más intenuptores o uno míts confiable.

rcvisarse la frecuenci¿r clela tareacleacuerclocon es¿l nucv¿l i ¡rfonn¿rci (lt .porejenrploapartirclel núrnero clevecesque Lr¡¿l válvul¿tclc ¿rliviore¿rlnrerrte tiene que aliviar la prcsi<inen cl sister-rra)B¿rs¿inclose cn esta inforrrt¿iciónpuecle calcul¿rrsc el tiernpo nrecli<t rcal entre fallas y. Esto ¿r su vez c¿rsi sienrprc rcquerirá algún tipo de recliseño. un¿rvez establecidala fiecuencia de la tarea de búsquedade falla y quc l:rs tareas son realizerdas regularmente.cntonces deben hacersc toclos los csfuerzos posibles p¿Iracarnbiar las consecuenci¿rs. se hace posible verificar con bastante rapiclez las presunciones utilizadas para cletenninar la frecuenci¿r. esto requiere Ilev¿rrunregistro absolutamente meticuloso. las estimaciones deben basarse en el conocimiento y la experiencia de las personas que más sabenacerca de los equipos. (Al utilizar datos de fuentes externas. no solo de cuándo se realizacacla tarea de búsqueclacle falla. sino tarnbión sobrc: ' Si c¿rcla vez qLtese realiza la tare¿r la función oculta está funcionanclo o no" ' La fl'ccuencia cle falla cle la función protegicla (csto generalrnente puecle dccltlcirse clel número clc vcces que la lirncitin ¡rrotegicln hace uso clel clis¡lositivo clescguricl¿rd. menudo. IJn Enftrque Informal para Ajustar Intervalos cle Búsqueda cle Falt¿r No tod¿r función oculta cs lo suficientemente irnportante como parajustiflc¿rr el tienrpo y el csfuerzo nccesariospara hacer un análisis riguroso completo. si es trcces¿trio.Tambiénpoclría aplicarseafallas múrltiplesquepoclrían afectar la segur-idadpero donde la función protegida es inherentemente muy confiable y la arnenazapata la seguridad es marginal. a. si I¿rs consecuenci¿rs cle una cstirn¿rciónincorrecta sin-rpleI'¡rentcson delrtasiacloscr-i¿rs para que la organi zación (o cn algunos c¿lsos la socicdad en general) las acepte. Si la situ¿rci<in es tal que no puecle tolcrarse l¿r inccrtidumbre mientras se están recolcct¿rnclolos clatos -en otr¿rs palabras. Sin ernbargo. Ctl¿tnclo e I TMIIIT y/<l lcls patroncs clefalla ¿rsoci¿rclos son cornpletanlentc dcscolrociclos-y n<tpuecleh¿rcerse una estirmaciónsatisf¿rctori¿rlos mr>clos clc I¿rll¿r clebetrcolt>carsecuatrto ¿tntesen ull progralna cle"investigación clc eclad" p¿lr¿r est¿rblcccr el panor¿lmareal. En muchos casosestos son los operadores de producción y de mantenirniento. se debe observar muy especialmente cómo se compara el contexto operacional de los componentes para los que se recolectaron los datos con respecto al contexto en el que su equipo está operancto). IlsLo se aplica principalmente a fallas múltiples que no afectan la seguridacl oel medio ambiente .Tareas de búsqueda de fallas 187 Pero. .

Un ejemplo podría ser que las tareas de búsqueda de falla obliguen a que grandes componentes de la planta deban detenerse cada pocos <lí¿rs. Pero nuev¿lmente. estas frirmulas no se incluyen en cste capítulo. . ' Cálculo de intcrvalos basadosen optimización de costos par. La Practicidad dc los Intervalos de Tareas L{)s lnétoclos clescriptos h¿rsta ahora para calcul¿rr interwalos de búsc¡tre:cla <ic l¿rll¿r a veces producen intervalos mlry corlos o nluy largos. puede ser suficiente tomar una visión general del sistema protegido completo en su contexto operacional. Sin embargo.188 Mantenimiento Centrado en Confiabitidad En estos casos. colno se describe a continuación: ' lJn intervalo de tarea de búsqueda cle falla muy corto tiene closimplicancias ¡trincipales: . estos datos deben ser compilados lo más rápiclamente posible pzra valiclar las estimaciones iniciales. La Re{ Munclial cle Licenciat¿triosde Alad<)n para RCM ha clesarroll¿rclo muchas v¿u-i¿r'tes ¿rclic ion¿rles .ra sisternasen los que l¿rsfallas rnúltiples no afectan la seguridaclni cl medio arnbiente. Estas i ncluyen fórmu I ¿rspara: . e ir directamente a una decisión acerca del nivel de disponibilidad deseado para la función oculta. . Sistemasdc vofación. ' Sistem.La tarea podría causar acosturnbramiento (ejemplo: si una alarma de incendio se pmeba demasiado seguido). Colno este libro sólo pretende proveer una introclucción al tema.A veccs el intervalo es sirnplemente demasiado corto para serpráctico.será necesario estimar los TMEF p¿rracomenzar.3. otros Métodos para Calcular rntervalos de Búsqueda de Fall¿r [-¿rstécnic¿rs par¿r detennin¿rr interv¿rlosde búscluedade f¿rllaclescript:rs¡¿rsta el momento en estecapítulo no son en absoluto cxhaustivas. Esta decisión luego se utiliza en conjunción con el TMEF'de la falla oculta p¿rra ajustar un intervalo de tareas.indcpendientesy redu'crantes.las políticas generales de esta naturaleza pueden ser peligrosas por lo que sólo deben ser utilizadas por personas con gran experiencia en este tipo de análisis). En algun()sic¿tri()s est<>sinter-valos resultatr demasiaclo largos o demasiado cortos. (Algunas organizaciones hasta utilizan una disponibilidad de 95Vo para todas las funciones crcultas en las que la falla múltiple asociaclano puede afectar la seguridad ni el medio ambiente. si no se dispone de datos aclecuadosacerca de fallas ocultas -y por lo general no estarán disponibles. utilizando la Figura g.s '-rúlti¡rles. [Jna vez más.

Dc cualquier manera..r. Sólo merece la pena rcalizarla si logra este objetivo. Esto hace que tengapoco sentido levar a c¿rbo un¿t t¿reade búsqueda de fallas a interwalos (FFI) mayores a los que el sistem¿r se chequea a si mismo (M."r).ydebe serpráctico realizarlatareacn el interw¿rloreclucritlo. ' Otras veces nos encontramos con intervalos muy largos. aparecen interv¿rlos cle t¿rreaque son significativamente tnayores al índice de dem:rnda (Mo.). En estos casos la "tarea" propuesta debe enunciarse de la siguiente manera: "el perfil de riesgo/ confiabilidad es tal que se considera innecesaria la búsqueda de falla". l¿t protccci<in es iltaclecu¿tcl¿r y casi con scgrlriclaclse cleberírrecliseñ:rr el sistcrnu. es pustble realizar lct tarea ' Ia tarea no incretnenta el riesgo de una falla múltiple ' es prdctico reqlizar Ia tarea al intervalo requerido. par¿l qlle Lln¿t[¿u'eacle búsqued¿rde f¿rll¿rsea técnicamente factible. téngase presente que si la tare¿rcle búsquedade f¿rll¿r no sehace cn un sistema protegiclo.Tareas de búsqueda de fallas 189 En estos casos. como se ve más adelante. Aquí el proceso claramente sugiere que directamente no necesitamos preocuparnos de realizar la tarea..la tarea propuesta es rechazaday avanzamos a la siguiente etapa del proceso de toma de decisión RCM. tt. clebc ser totalnrentc posible r ealiz¿ul¿r. a veces del orden de cien años o más. El obJetivo de una tarea de búsquecla cle f¿rll¿r es reclucir la probabilidacl de la falla múlti¡rle asoci¿rclacon lafunción ocult¿ra un nivel tolerable.oo Si este v¿rlor de M.es práctico realiz¿r la tarea a los intervalos requeridos'/" es "no"...".cotl1o se discute en el prriximo cnltítulo. debe ser posiblc re¿rlizarla sin aurncnt¿trcl ricsgo de l¿rf¿rlla ntúltiplc. .pucclc denrostrarseque: Mrr: Mro**Mo.ltle M. como Io es gencr:rlmente). La búsqueda de fallas es técnicamente factible si: .*).4 La l'actibilidad récnica cle ta Búsqueda de FaIIa I-os [em¿rs ü'atat-los en l¿rs P¿utes2y 3 de cste capífulo cl¿rn ¿r entenclerque. Merece Ia pena realizar Ia búsqueda de falla si reduce Ia probabilídad de Iafalla múIüple asociada a un nível tolerable. ' En casos poco comunes.con lo cual en estoscasosla respuesta a la pregunta "¿.(y ri Mro* es 4 o 5 veces tnayor.' es dem¿rsiaclo bnjo corno para ser tolcrable.

5: Búsqueda de falla: el proceso de decisión . Esto signiñca que el mantenilniento proactivoes en esenciamás conservador(en otras pzrlabras.190 Mante nimiento C entrado en C onfiabilidad ¡La Búsqueda de Falla es una Acción .en estado de falla.Porestoesatinaclo evit:rrdiagramasdedecisióndeRCMqueubiquenl:rbúsquedaclefallas antcsclel mantenimiento proactivo en el proceso de selección de tareas.hetnos agotado todas las posibilicl¿rcles clue ¡rueclcn permitirnt>sobtenerlaprestación desead¿rdel activo físicoexistentc.5. Estonos deja nuev¿rmente librados a las conseclrenci¿rs cle l¿r falla múltiple cle l¿r siguiente nlalter¿l: ' Si no puede encontr¿Irseuna t¿rrea de búsquecl¿r cle f¿rllaapropiacla y la firlt¿r múltiple poclría afect¿rr la seguriclado el meclio ¿rmbiente. .a Falta de"! Tengamos en cuenta que un mantenimiento proactivo exitoso previene que los elementos fallen.más seguro)quelabúsquedadefalla. entonces es aceptable no torn¿lr ninguna acción. mientras que la búsqueda de falla acepta que estarán algún tiempo -preferiblemente no mucho. Si no ¡tuede cncontr¿u-se una tare¿tclc búsqueda clefall:r y la falla rnúltiplc no ¿rfecta la seguridad rú el rnedio ambiente. clcbec¿rmbi¿rrsc ulgo para qtte la situación sea segur¿rEn otr¿rspalabras. ¿Y si la tarea de Búsqueda de Fallas no es aplicable? Si se ve que un¿rtarea de búsqueda de falla no es técnicarnente f¿rctibleo no merece l:r pena realizarse.1): ¿Es técnicamente factible y merece fa pena realizar una tarea cíclica de búsqueda de falla para detectar la falla funcional? Realizar una tarea cíclica de búsqueda de falla ¿Podría la falla múltiple afectar la seguridad o el medio ambiente? El rediseño es obligatorio Ningún mantenimiento programado El rediseño debe justificarse Figura 8. el recliscño cs obligatorio. pero puecle justificarse el recliseño si l¿r f¿rllarnúltiple tiene consecuencias muy costosas.. (Este diagrarrtit cs una descripción nrás completa cle este aspecto del proceso que los dos recuadros al pié de la columna izquierda en la trigura 8.porloqueestaúltimasólodebeserrecomendacla encasodenopoclerencontrarunatareaproactivamásefectiva. Este proceso de decisión se resume en la Figura 8.

seguridad c¡ cl mcdio atnbiente y no pucde encontr¿rrse una ta..re¿r pnractiva a¡lroltiacltr.1 Ningíln mantenirniento prograrnado Hemos visto t¡uc la búsc¡trecla clc f'¿rllas es la prirner acción "¿rfhlta de" cn cASo cleno ettcolltr¿u'se un¿tt¿ue¿r pro:rctiva apr<t¡tiad¿l p¿rr¿t unaJhlla oculkt. En estecapítulo an¿rlizarernos los conceptos de ningún manÍenímiento programado y de rediseño.L¿l prinrera -búrsquecl¿r de fallas.Como podemos veren lapróxima sección de este capítulo. En cstos cAsos.Tanttbién se hace una reseha del rol que cumplen las recorridas de inspeccíón. . " no puedc encotttrarse un¿r y la lzrlla múltiple asociad¿r no ticne consecuencias para la seguricl¿rcl o el meclio ¿rmbicnte ' rlo puecle encontrarse una tare¿rproactiva quc sea costo-eficaz para f-allas que ticncn consecuerrciasopemcionales o no operacionales.y no:rfectalascgruiclacl niel rnedio¿unbicnte. o si cs crculta y la falla rnúltiple no afecta la segurid¿rcl ni el rnedio ¿unbiente. Sin enrbargo.si lal¿rllacscviclente. 9.ntorlrento en el cu¿rl son reparados o. entonces cl rccliscño cs obligatori¿rmentc llr ¿rccirin "¿r f alta clc" si la fall¿r secuncl¿rria lnúlti¡tle ticlle cortsccucnci¿rs sobre la scguriclaclo el ntedio ambicnte.9 Otras Acciones "a Falta de" Al piede laFigtrra 8.los clcmcntos son dejados en servicio ha-staque ()cuna una lhU¿r firncion¿rl. Utr otr¿s plrlabrirs. puede que haya circunstancias bajo las cuales merece la pena cambiar el diseño del con-rponentepararoclucir los costos globales.se vio en el Capítulo 8."ningún mantenimiento prograrlraclo" sólo es válido si: tare¿rcíclica apropiada para un¿rfuncirin ocult¿r. simplernente significaque nollevamos acabo ttuttttenhn.s paru kt . Notemos que si no puede enconhrarseuna tarea proactiva apropiaila para una falla bajo algurladeestas circunst¿urcias.1 se tnuestrantresti¡rosde acciones"afaltade".ientuprogranutdopuaesecomponenteensufonnaacfual. l'anrbióIt hcmos visto cluc si un¿rlirlla eviclentc tiene consecuencia.t¿tmbieilr debecarnbi¿u-sc algop¿u'¿rhacerque lasitu¿rcióll se¿r segur¿t.Pcro si tro poclctnoscllc()ntr¿rr una tarea cle búsquccl¿r clef ¿rllas apropiacla. etttcrnccs la acción inici¿rl "a f¿rlt¿rcle" es ru¡ realízar ningún nutntenimiento progrunuxltt.Nosignifica que sirrrplemenfe nos olvidemos de é1.reemplazaclos.

crearunnlrcvoprcrcedimientooperacional).2 Rediseño I-¿. En este punto del presente capítulo. se incurre en costos indirectos aclicion¿rles. y luego consideramos el papel que juega el diseño en el proceso de selección cle tareas. En primer lugar.compilarun lluevoprogrumacleentrenamiento)yel costocleimplementiu el cambio (instalar la pieza.el diseño o el mantenirniento? ' la relación entre la confiabilidad inherente y el funcionamiento deseaclo.Tambiénsignificacuerlquierotro cambio de una sol¿rvez aLrrlr proceso o proceclimienlo que afecte la operacirln de l¿r planta.En algunos casos.Esto puede llevar a la tentación de empezar a rever el diseño de los cquipos existentes antes de considerar los requerimientos de su mantenirniento.Incluye una ntoclificación en la especificación d. el agregaclo cle un elemento nuevo.Si lcls ct¡uiJxrso las persona-s deben ser sacadosde servicio mientras seestá implementando el cambio. . Esto significa cualquier acción que implique un cambio en un plano o una lista de piezas. se refiere a cualquier cambio en la especificaci<in de cualc¡uiercomponente de un equipo.guéconsideramos primero . También existe el riesgo de que el carnbio no logre elirninar ni alivianar el problema que pretencle solucionar. El término "rediseño" es utilizado en su senticlo más amplio en este capítulo. el proceso RCM considera primero al mantenirniento por dos razones. I)iseño y Mantenirniento Cualquier c¿unbio es costoso. hasta puede crear miís problemas. cuestión del diseño de los equipos ha surgido repetidas veces a merlicla que hemos seguido los pasos que se deben tomar para deszrrrollar un programa de mantenimiento exitoso.e un componente. Debe prestarse especial atención a dos temas: ' ¿. lct sustítuciótt de una máquina entera por un¿r de rnarca o tipo cliferente.el diseño o el mantenitniento? I-a confiabilidad. Involucra el costo cle des¿urollar la nuev¿r icle¿r (diseñarunanuevalnírquina.el costo clc convertir la idea en realidad (hacer una piez:r nueva. consideramos dos temas generales que afecuur la relación entre el diseño y el rnantenimiento.sprimero . cornpftrr una nrírquina tlueva. toda la cuestión de las moclificaciones debe ser aborcl¿rcl¿r c()n gran precaución.192 Mantenimiento Centrado en ConfiabíIidad 9. A su vez incluyc el entrenatnienfo como un métocJop¿rr¿r licli¿rr coll tlll modo de fall¿respecíflco (que puede scr visto c()mo un "recliseño" cle la capacidad de la persona clue está siendo enfrenacla). iQué consideramrs. conclucir el programa de entren¿uniento). Cotno resultado. De hecho.ocarnbiarunamáquinctclelugar. el diseño y el mantenirniento estánintrínsecamente relacionados.

rnentedeseables. no los que cleberían existir o los que pudieran existir en un futuro. Esto llevó a dos conclusiones. En segundo lugar.en l¿tP¿rr1e 2 <lelCapítulo 2 enfatizarnos que la caltaciclmcl inici¿rlclc cualquier activo físico se establece por str cliseñoy por cónro cst¿i hecho. También nos recuerda que clebemos establecer lo que queremos que cacla parte del equipo haga en su contexto operacional tan pronto y tan precisamente como sea posible. et RCM ayuda mucho a clesarrollarprioridaclesracionales para estos proyectos. Entonces la realiclacl cle hoy debe tratarseantes que los cambios en el diseño de mañana. rnodiflcar el equipo . c¿rmbiar los procedimientos operacion¿rles ' bajar nuestras expectertivas y decidir convivir con el problema. talesprioridades sólo pueden serest¿rblecid¿rs despuésde realiz¿rclo el análisis RCM. Al enfoc¿rrsesobre las consecuenciasde las fallas. el RCM nos zryuclaa logriu cl luncionamiento clescatlode un activo físico en su configuración actual. En otr¿rspalabras. dependiendo clel costo y la complejidad del nuevo diseño. I)or otro laclo. y queel nrantcninric-nto no puede cl¿rrconfiabilidad rnás ¿rll¿i clcla c¡uc cs inherenteen su diseño. en la mayoría de los casos.por lo que nornralmcnte es posible cles¿rrollarun pl ograrnadem¿rntcnimietrto satislactorio. Obvi¿rInente. Por otra parte.Ltt mnyoría de los equipos está espccificado.Otras Accíones "e Falta de" r93 \ s. C o nJiub i. entonces ningún tipo de mantenimíento podrá brindar el funciotrarniento deseado. La mayoúa de las modificaciones llevan de seis meses a tres años clescle su concepción hasta que se encargan. cliseñ:rcloy constrtliclo adecuaclamentc. Esto nos recuerda que el rnantenirniento no es sientpre la respuesta par¿t problemas de confiabilidacl crónicos. la mayoría de las organizaciones se encuentr¿rn ante tnuchas más oportunidacles aparentemente deseables para mejorarel cliseño que las que son físicamente o económicamente factibles.t¿rl corlo sedescribió antcrionrlcnte. espccialmente porque sep¿rra acluellos que son esenci¿rles de aquellos otros que son meia. . En estos casos un rnantenilniento "rnejoraclo" no puecle resolvcr el probletna: esto hacc necesario rnilar más allá del mantenimiento para encontrar soluciones. si el lhtrcion¿rrniento deseado excede la conflabiliclad inherente. si la capacidad inicial cle u¡r activo físico es mayor al funcion¿tmiento <leseaclo. antes de que podamos comenzar a hablar con sensatez acercade lo adecuado de su diseño o sus requerimientos de rnantenirniento. la persona de mantenimiento que está de tumo hoy debe mantener los equipos que existen hoy.Las opciones incluyen: . I idacl i n he rente v e r susJit nc i o na tn i cnto cles eado Entre otr¿lscos¿ls. En primcr lugar.el m¿rntenirniento aytrcl:ra lclgr:u-clfuncion¿r¡tuecle ntiento cleseado.

el RCM no considera siquiera la cuestión de lo económico. "puede ser deseable". algo debe ser cambiado. simplen'rente porque estatnos licliando con una amenaza para la seguridad o el medio ¿trnbiellteqtte no ptrede ser adecu¿rdamenteprevenicla.Para prevenir la aparición de sittracioncs peligrosas Itecordcntos que si se agrega tal dispositivo. el rccliseño es gcneraltncnte enc¿rr¿rclo con uno de estosdos objetivos: ' reducir la probabilicl¿rd de que ocurra el rnoclo de fall¿r¿tun nivel clue sea toler¿rblc. Esto se logra comúnrnentc al instal¿rruno o más dispositivos de segurid¿rclclc los cafcgt>riz¿rdos elt el Cnpítulo 2: . es la "¿rcción a falta de" obligatoria.1 muestra que el rediseño aparece al pié de cada una cle las cuatro columnas del diagrama de decisión. y en los otros tres casos. Como se mencionó en el Capítulo 5. comenzando con el de la seguridad.I94 Mantenimíento Centrado en Confiabilídad El Rediseño como Acción "a Falta de" La Figura 8.P¿rra elilniltaro n'ritrirniz¿ulas condiciones anormalesque siguen a l¿rfalla y cluc de otra rll¿rncr¿l causzu-ían un daño rnucho mírs serio . ' c¿rmbialel cornpoltente o el proceso dc t¿rl nt¿rnera que la firlla deje cle fencr collsecuencias p¿Ir¿r la segr.P¿u'¿r ¿tlcftar itl operario t:n c¿rs()de condiciones de funcionalniento ¿rnorlrtales . o bien hacer .rrid¿rcl o el rnedio ambientc. Consecuencias ambientales o parct la seguridad Si una falla pudiera af-ectarla seguridad o el medio ambiente y no puecle encolttr¿useninguua tatea prclactiva ril combinación de tareas que reduzca el riesgo de l¿rfall¿ra un nivel tolerable. o hasta abandonando del todo un proceso peligroso. estamos obligados a prevenir la falla. Si el nivel de riesgo asociado con alguna falla es considerado intolerable. En el caso de las fallas c¡ue tienen consecuencias para la seguridad o el medio ambiente. consideramos cada caso en mayor detalle.Par¿r reemplazar ¿rla f-unción clue ha f¿rllado . los nuevos requerirnientos rle su mantenin-rientotambién deben ser analizados_ L¿rs consecuenci¿rs ambientales y p¿ra la seguridad también pueclen ser reducid¿rs elirninando materiales cle procesos que puedan presentar una amenaza. En este punto del capítulo. cuando se estáfrente a consecuencias sobre la seguridad o el medio ambiente. En estos cnsos.Para ¿rpagarel equipo cu¿rnclose produce la falla .Esto getreralmente se logra reemplazando al componente ¿rfcctado por otro quc se¿r más resistente y rnírs confiable.

) El sistema también podría estar configurado de manera que sólo se pueda testear su correcto funcionamiento desactivando una luz de freno y viendo si se enciende laluzde advedencia. con lo que es muy probable que sea descartada por ser poco práctica. con lo que es necesario reconsiderar el diseño. sc vuclvc cacl¿r vez rnírs clifícil . Una forma de eliminar este problema es haciendo evidente la función de la luz de freno y del sistema de advertencia. Ciert¿rs funciones ocultas pueden hacerse eviclentes agreganclo otro dispositivo que llama la atención al operador acerca cle la f¿rlla cle la función crcult¿r. Fallas I Ocultas En el cASo de las fallas ocultas. pero si se h¿rce. Pero en ese mismo momento también se encienden todo el resto de las luces deltablero.si tlo inrpclsible . IJ¡ ¿tcerc¿lrnientonlucho mírs ef-ectivo cs sustituir un¿rfunción oculta por u'¿l función eviclente. Por ejemplo. Se necesita rtn ctlicl¿rdo especial en este tema. Las fallas múltiples asociadas con este sistema pueden tener consecuencias graves sobre la seguridad.(En muchos casos. Si sc ¿tgreganclemasiadas capas dc protccción. una forma muy común de avisarle al conductor que la luz de freno de su vehículo ha fallado es instalando una luz de adveftencia que se enciende en caso que la luz de freno falle. porque las lirncio¡cs ¿rcliciclnales instal¿rcl¿ts con este propósito tambié¡ tie¡cle¡ a ser. En estas circunstanciaspuede ser que se pase por alto una de estas luces. no la capacidad del detector para detectar humo). De esta manera la protección adicional hace que la función de la batería sea evidente. ' sustituir l¿rfunción ocult¿l por una función evidente: En la rnaryoría cle los casos esto signif-ica sustituir un dispclsitivo cle seguricl¿rcl no clotaclo clc seguriclad inhelente por uno que tenga segur-icl¿rcl inherente. Por ejemplo. La alternativa es aceptar condiciones que se sabe que son inseguras o que presentan un riesgo para el medio ambiénte. l¿r nccesiclad cle una tarea de búsqueda de f¿rlla des:rparece inmecli¿rt¿rnrentc.clefinir t¿treascle búsc¡uecl¿r cle f¿rlla sensat¿rs.Estaesunatareadifícilde manejaré ¡nvas¡vaque es probable que cause más problemas que soluciones. Esto es sorprendentemente difícil de hacer en la práctica. de tal manera que laluz se apague si falla la batería. una batería utilizada paradar energía a un detector de humo es una funciÓnoculta clásica si no se provee ninguna protecciónadicional. esta luz se enciendedurante unos segundos cuando se enciende el motor.Otras Acciones "a Falta de" 19s que el proceso sea seguro. En la mayoía de las industrias esto ya no es admisible.Sin embargo.con lo que su función es oculta. (Notemos que laluzsólo nos indica la condición de la batería. el riesgo cle una falla múltiple puecle ser reducido modificando el equipo en una de cuatro maneras: ' hacer que lafunción oculta se haga evidente agreganclo otro dispositivo.cultas. se coloca una luz de aviso en la mayoría de estos detectores. Esto puede hacerse sustituyendo la luz de advertencia porcables de fibraópticaymontando estos cables de maneratalque ir ¡_ i 5 . c()r-nolo explica el párrafo sigtriente.

Volvamos al ejemplo de la bomba que trabajateniendo otra de reserva. ' duplicar la función oculta: Si no cs posible encontrar un solo dispositivo clc scguriclacl que tenga un TMEF lo suficientemente alto como par¿rclarel n i ve I clt:scado cle protección. y la tasa de falla no anticipadas de la bomba de servicio se reduce a 1 cada 1Oaños.o*) de la bomba de reserva no debe exceder: U-o" : Mo.1 de la página siguiente muestra que si fuéramos a agregar una segunda bomba de reserva y aseguráramos que la disponibilidad de cada una de ellas por sí mismas es de mas del 99"/o(correspondiendo una indisponibilidad del 1'/" o 'l o-2). con lo que ya no se necesita la búsqueda de fallas. la función de este dispositivo de protección ahora es evidente. ve una pequeña luz en la punta de cada cable.Se explicó en la página 183 que si los usuariosquieren que la probabilidadde fallamúltiple sea de menos de 1 en 10OO.) En esta situación.. Esto reduce los requerirnientos de recursos. Esto incrementa el nivel de proteccir-rn. De hecho. .1O/1OO =1O-a OOO Con lo que la indisponibilidadde la bomba de reserva no puede ser mayor a 104 (O'O1%). para el automovilista será evidente sifalla una luz de freno o un cable. tod¿rvía es posible lograr cualquiera dc los tres objctivcts anteriores duplicando (o hast¿rtriplicando) la función oc¡lta.reclucir la probabilidad de la falla múltiple sin cambiar los interv¿rlos de tare¿rsde búsqueda cle falla. (en realidad.196 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad el automovilista pueda ver la luz de freno cada vez que tos use. (sobre la base que eITMEF para esta bomba es de B años). Esto nos lleva a la conctusión que la tarea de búsqueda de fallas debe hacerse cada dos meses para poder alcanzar una disponibilidad del 9g"/".reclucir la probabilid¿rcl de la falla múltiple e incrementar los interwalgs clc t¿rreas.2 .incrementar el inter-valo entre tareas sin cambiar la probabilid¿rcl cle la falla múltiple.oolMo. la disponibilidadde la bomba de reserva tiene que ser del 997" o más. con lo que se debe pensar en rediseñar este sistema.2x 1 0 . aplicando la fórmula 2 del Capítulo B: F F I : 2 x 1 0 a x B a ñ o s= 1 4 h o r a s Activar una bomba de reserva con esta frecuencia es simplemente nada práctíco. en vez de 1 en 1 Ooo.Si el TMEF no cambió de B años. la probabilidad de falta múltiple sería: = 1O-5 10-1 x 1 o . Pero. dando rnás protección con rnenos esfuerzo. . aplicando la fórmula 4 del Capítulo B se obtiene que la indisponibilidad (u. la Figura 9. ' Sustituir la función oculta existente por un dispositivo más confiable (aunque también oculto): La Figura 8. ahora asumamos que alguien decidió que la probabilidad de falla múltiple de este sistema no debe superar 1 en 1oo ooo (o 1o 5). Si el tiempo medio entre fallas no anticipadas de la bomba de servicio (Mo'oo)no cambia de 1O años.3 sugiere que una función oculta más confi able (en otras palabras una que tenga un tiempo medio entre I ¿rl las mayor) permitirá que la organización alcance uno de tres objetivos: . En otras palabras.

al instalar un equipo de reserva). o de 1 en 1OO OOo. el número de otros proyecros que compitan por los recursos de capital de la compañía. etc. ' hacer que la t¿rrea preventiva seacosto-eflcaz (por ejemplo.:' { . No hay tnaller¿lcierla de determinar si una rnoclificación serácosto-e ftcaz. ' reducir o elirninar l¿rs consccuenciasclela f¿rll¿r (por e jernplo. haciendo r¡írs acccsible un corrlponcnte). t'ttientras que eran la acción obligatori(r "a f¿rltade" si la falla tenía consecuenciaspara la seguriclacl o el rnedio ambiente. l¿rclecisión "¿rlalt¿r cle" inlnecliata cs t-tore¿rliz¿tr rrl¿ttrtenitniento programado.Perra logr¿rrlo.3 sugierese puede alcanzarestohaciendouna tarea de búsquedade fallassobre cada una de las bombas de reservacon la frecuenciaoriginalde una vez cada B semanas. Sin crnbzrgo.oposiblem enteelin. haciendo n-rás resistente o más conflable al componente. 5 . ptreclc quc toclavía se¿r collveniente nroclific¿rr el equipo par¿rreclucir los costos tot¿rles.que incluyen una evaluación previa y posterior de los costos operacionales y cle mante¡imiento. la probabilidad de que funcione la modificación. La Figura8. Consecttencicts o¡teraci.se logra un nivel de protecciÓn mucho mayor sin cambiar el intervalode la tarea.onoles y no operaciona les Si n<lpueclc encontrarse un¿lt¿rrea preventiv¿rclue se¿r técnicallrente factiblc y clllc rnerezc¿l la pena ser realizada para fall¿rscon consecuc¡lci¿rs opcr-lrcign¿rlcs o llo o¡leracionales.Otras Acciones "a Felta de" 197 Bomba de servicio Bomba de reserva 1 Figura 9-I: el efecto de duplicaruna función oculta Bomba de reserva 2 La probabilidad de falla en un año cualquiera se mantiene en 1 en 1O ilidad 99"/" I D i s p o n i b i l i d a d9 9 % f ndisponibilidad 1./. Notemos que en este caso las consccuencias cle la f¿rlla son puramente ecorrórnicas y por lo tanto las modificaciones deben estar justificuclas cconómicQrrtcnte.r i n¿ r r l a totalmcnte. la plerntapoclría scr n-loclificad¿r para: ' r e d u ci rcl n ú rn e ro d e ve ce squeocur r eunafhll¿r . C¿rdacaso está goberlado por un grupo diferente de v¿rriables. lo que queda de la vicla tecnológicamente útil del activo físico.Dichode otra manera.

Por otra parte.ral¿r Iligura El rediseño de que el cambio de diseño no se justifica 9.Si este justifica se recomendable cs el caso. . por esto ayuda saber de ¿Es alto el costo del mantenimiento ¿rntentano si es posible programado y/ o correctivo ? que el esfuerzo se vea compensado.Nowlan & cambio en el diseño? Heapr')78des¿rrrollaron el diagr:rnraclcclecisión ¿Existe una alta posibilidad clue rnucst. El rediseño ¿Una evaluación de costo-beneficio format.2.2 es: aún una larga vidct útil técnica al equipo? ¿. entonces es claro que no se justifica modificarlo.2 es "no". Para ayu¿Hay costos específicos que dar en una ev¿rluación El rediseño podrían ser eliminados por el no se justifica prelinrinerr.Le c1uecla Algunas organizaciones piden que las modificaciones se repaguen en un período cle(por ejemplo) 2 años. Esto lleva a que el horizonte operacional del equipo sea de clos años.198 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad ¿ Le queda aún una larga vida técnica útil al equipo? Figura 92: Diagramade decisión para una evaluación p r e l i mi n a r de una modif icaciónpropuesta ¿Es alta la frecuencia de las fallas funcionales? El rediseño no se justifica Un estudiodetalladode costo-beneficio que ¿La falla implica consecuencias tome en cuent¿r todos operacio nales im portantes ? estos factores puede llevar nrucho tiempo. Este tipo de política reduce el número de proyectos iniciados sobre la base de una estimación de costo-beneficio y asegura que sólo los proyectos que se repagan rápidamente sean sometidos a aprobación. muestra una reducción en los Entonces. Sin impoftar que sea exitoso con la tecnología t¿rn confiable se¿r. Con lo que si la respuesta a la primer pregunta de la Figura 9. si permanecerá en servicio por un período mársprolongado. la ltrimer no se justifica costos totales? pregunt¿ra hacerse es si el activo considerado quedarír"obsoleto en un El rediseño no El rediseño es futuro ccrcano. todos disponible? los ¿rctivos son event u ¿ r l r ncn te su p cra d o s por nuevas tecnologías. Es por esto c¡ue la prinrer pregunta de la figura 9.fustificada. la modificación puede ser que sea .

Si la rcs¡luesf ¿tes "sf etrtonces clcbe impulsarse la cuestión dcl rediseño. r99 Por ejemplo.000. Si la res¡ruest¿t es "l1o" irnplica que la falla tiene sólo un efecto rrlenor sobre los costos operativos. nadie le va a prestar atención. la figura9. corrlenz¿lmos a consiclerar las implicancias econ<inticas cle l¿rfall¿r: o¡te rac i<tn. Si la tolva fuera a ser suplantada dentro de los dos años. Por otra parte.l¿rmisrna tare¿rdc mantenimiento podría l¿l Inrxliflc¿rción innredi¿rt¿rmente ser t¿urcostos¿r que aún justifique l¿r moclil'icación. Ha sido sugerido que una forma bloquean la de eliminar el modo de falla podría ser instalar salida de la tolva una reja de acero inoxidablearribade la salidade la tolva a un costo de u$s 6. la modificación merecería mavor consideración.s' u I ta Ia Ji'c t' tt r:r u:i u d ¿: It Lsfu Ikts .3: modificación valga la pena hacerse.3 muestra una tolvade ModificaciónPropuesta : una acero inoxidable que es periódicamente blorejillade aceroinoxídable queada por material grueso. es altamente improbable que esta F-igura 9. Hasta ahora. Como vi mos. Es porestoque unarespuesta ncgativ:r er estapreguntanoclesc¿rft¿r . el ( t a a ( D o o o a a o o a a proceso RCM ha reveladoque estemodo de falla EI problema: cuesta u$s 4OOen producción perdida cada vez fragmentos que que ocurre.to el costo del mantenimiento progrcrmaclo y/o correctivo? Nótese que llegamos a esta pregunta por clos cami no s . y que no puede ser prevenido por ocasionalmente mantenimiento.pero ¿rúndebernos considerarlos costos cle mantenimiento asociados con la falla preguntándonos: ¿Es al. Si l¿t tas¿l de fhllas es ¿rlta. l3stir ¡rregtltlta climin¿t elementos c¡ue fall:rn tan Íar¿ vez clue el costo cle I ctliseño pnrbnblcnretrte scría m¿ryor qtre los beneflcios que se obtcnclrían (a nlcll()s por stlptlesto c¡ue la razón p¿rra una tasa c-lefalla bajar sea un¿l tare¿r ¡lrevctttiv¿t. si la tolva fuera a permanecer en servicio por varios años más.ales irnportante s ? ¿ kt. la segtrnda cuesti(rn a consiclerar es si lil f'all¿rocurl'c con turA ficcucnci¿r corrro par¿t ser un problema: Ii. Si ocurre una vez por mes. Si la rcs¡tuesta a la prirner preguntíl es "sl'. si el bloqueo de la tolva ocurre una vez cada dos o tres años.Otras Acciones "a Falta de" probablemente no se justifique el rediseño./a I I u i ntp I i c:a con s ec L¿e. sería conveniente realizar un estudío con mayor profundidad.) Por ejemplo.fit nc íon a I es ? ¿.ncícts '. especialTolva de acero inoxidable mente teniendo en cuenta que pasarán varios meses antes de poder ser puesta en marcha. podríamos tener una respuesta negativa a la pregunta de la tasa de falla sólo porque una .

en el caso de la tolva necesitamosestarsegurosque los fragmentos no se acumulensobre la rejillasimplementey terminenprovocandoun problema mucho mayor en el largoplazo.200 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad tarea preventiva muy costosa está previniendo las fallas funcionalesIJna respuesta negativa a la pregunta de consecuencias operacionales significa que las fallas no debeúan afectar la capacidad operativa. Por otro litdo.dicho dc otr¿rmanera: ¿.Existe ttna alta posibilidctd de que el cctmbio de cliseñr¡ seu exitt¡. Con lo que un "sf ' a cualquiera de estas dos preguntas nos lleva al cambio de diseño: costos específicos que podrían ser elirninados por el cann. si esoscostos no están relacionados aunacaracterísticaespecíficaclel cliseño. si el problema podría ser relacionaclo clirectamente¿run elemento de costo.Hcty en el ¿liseño? Esta pregunta se refiere a las consecuencias operacionales y a los costos directos del mantenimiento proactivo y/o correctivo. los beneficios esperados . existe la posibiliclad que no tenga el efecto tleseado. Con lo que tln "no" como respuesta ¿resta pregunta significa que poclría ser neccsarict resignarse a vivir con las consecuencias económicas de esta falla. merece un estudio detallado de costo-beneficio: ¿Una evaluación de costct-beneficioformal. se espera que la rejillapueda prevenirque los fragmentos caiganen la salidade la tofvay así podereliminarelcosto de U$S4OO por bloqueo. CoIr lo que si haciendo una ev¿rluaciónfría del cambio propuesto encontr¿lmos que tiene una probabilidad de éxito baja. En el caso de la tolva. Cualquicr cambio de diseño que implique la incorporación de nuevos accesorios tarrrbién suma posibilidades de f¿rlla -tar vez dern¿rsiados. Por ejemplo. sería extraño quc I'uera econórnicamente viable. Un c¿rn-lbio dirigido ¿lun modo cle falla podría revel¿r otros modos cle falla. Para estar del lado de la seguridad. entonces el potencial económico de rediseñar es alto. Ctralquier cambio dc diseño propuesto que haga que esta posibiliclacl se reduzcit. serí¿t raro que el problema se resolviera con un cambio de diseño. pero podrían resultar en altos costos de reparación. rec¡uiriendo de varios intentos para resolver el problema.sr¡ <'r¡nla tc c: no I ctg ía clisprtrti b le ? A pcstrr qlle utr cambio pzrrticular de diseño podría ser ntuy deseable clesdc el punto clc vista econólnico. muestra una reducción en los costos totales? Este tipo de estudios compara la reducción de costos que se espera obtener durante la vida rerrlanente del equipo. Pcro. con los costos de llevar a cabo la moclificación.bio ¿. ('va a funcionar el nuevo cliseño?. De cualquier manera.

si las car acterísticascle confiabilidad dc tttt clemento son el sujeto clegarantías contr¿rctuales. Asirnismo. Este ti¡xr dejustificación no es necesaria. o si los c¿imbios sc neccsit¿tlllx)r otr¿rsrazones que no se¿rn costo (corno seguridacl)- j 93 Recorridas de Inspección a Las rcct>rriclascle inspccciór-rsirven p¿rra clos pnrpósitos. Conlo lesultaclo. mientras que ambas se hagart con la frecuencia y profundidad necesarias para ¿rsegurarun grado de Jrrotección mzonable contra las consecuencias de las fallas conespondientes. t¿rles como materiales peligrosos u objetos extr¿rños abanclOn¿tdos. clen'alnes. los chcqucos no están basaclos cn las característicasclela falla cle ningún componcnte en particulerr. De hecho no tiene irnportancia quién las realiza. pero solamente se conseguirán algunos de los ahorros estimados.podría considerarse que el cambio cle diseño siempre va a ser exitoso.conloqueaveceslasrealiza¡ldiferentes personas. L¿r-s recorridas clc inspección también pretenclenclctecurproblemas clebidos ¿r la ignorancia o negligencia. y otros conccptos relacionados con la limpieza y conseruación clcl lugar de trarbajo.un análisis de descuentode flujosde caja (VAN)de los númerosprevistospara la misma (con una tasa de descuentodel 1Oo/") muestra que la modificaciónse pagará por sí misma en un lapso . es difícil que haya condi c i ones expl íc i tas de falla ¡rotencial. El prirnero es dctcct¿trclaños¿rcciclentales. de mas de diez años sí ocurre dos veces al año. y no existen intervalos P-F previsibles .Otras Acciones "a Felta de" 201 a + iri deben considerarse como los beneficios a obtenerse si fuera exitoso el primer intento de mejora. y ptrecle ayudar ¿rcontrolar que las rutinas clemanteni¡niento se cstén h¿tcicndo con-ectamente. noexiste unabaseparacleflnirun estadocle fallapotencial explícito o un it'ttcrvaloP-F previsiblc. de siete años si ocurretres veces al año y . sino c¡uc su propósito cs dctectar excepciones imprevistas en el comportamiento cle l¿rs f¿rll¿rs. Siestamos segurosque las modificaciones de la tolvavan a funcionar.multiplicadoporlaprobabilidad de éxito de dicho intento" En otros casos. . .por supuesto. de cinco años si el bloqueoocurrecuatro vecesal año. Algrrnzu organizaciones distinguen entre tareas programaclas formales y recon-id¿r-s de inspección con el pretexto de que una es mayoffnente técnica y la oüapredominantententeadrninistrativa. También en este caso.cicll:ts tarcas a condicicln espccíficas. Estos chequeos pueclcn incluir por r¿rzo'escle convetriellci¿I. También proporcionan a los gerentes una o¡xlrttrnicl¿rdde aseguar que los piuámetros generales cle mantenimiento sean satisfactorios. pero cn general los clañosplrcden ocurrir en cttalquier momcnto y no se rel¿rcion¿rn con ningúrr nivel deflnible clc resistencia ¿rla falla.

clescribc cl Diagritm¿tcle Dccisión de RCM.2 El Proceso de Decisión de RCM La Hoja de Dccisión de I{CM se obser-vaen la Figura lO. en ftnc¡on de clich¿rsrespucstas. .con qué fiecuenci¿r será realizaclo y quién lo hará ' qué fallas son lo suficientemente serias comcl para justificar el recliserlo ' casos en los que se toma la decisión deliberada de dejar que las f'allas ocurTan.transeunatareaproactiva lO.2. liitralrnentc. ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir cadafalla? ' ¿. .y) seráreali zado. esteCapítulo describe la Hoja de Decisión. Estas preguntas son: .1 Integración de Consecuencias y Tareas En los Capítulos 5 al 9 se ha explicado detallad¿rmente el criterio utiliz¿rclo p¿Ira responcler a las últimas tres de las siete preguntas que conforntan el proceso de RCM. que integra toclos los proccrsos de dccisión ett una estructura e stratégica única.Quédebe hacerce si nopuede encon. r egistrar: ' c¡ué nranterürniento cle mtina (si lo h.1O El Diagrama de Decisión de RCM 1O.l. llsta estnrctura sc rnuestr¿r en laF-igura IO.yseitplicaacacl¿runodelosmodosdcf¿rll¿rlistacloscnl¿rlltrja cle Informaciítn RCM. que es el scgunclcr de los dos documclltos centrales utilizados en l¿raplicación cle RCM (el prirncro es l¿rHoja cle Infom-r¿rciónque se muestra en l¿rFigura 4-13). ¿Qué importa sifalla? apropiada? -l'arnbión Estc Capítulo resumc los cdterios más impoftantes sobre el tent¿r.El resto cle este Czrpítulodenttlestracómo la Hoja de Decisión pcrrnite asentar las rcs¡lresras a las pregulttas formul¿rd¿rs en el Diargttma cle Decisión. y.

rtOz C ¡ N¡ Fñ¡ <¡ F a U' fD f U' ltroz = l¡¡ T. 6 CL: ::' (ú <.Diagrama de Decisión de RCM z. .(t.g I -qE á o EEVó S o o O E cE.'.. o (g (ú. C' q' (g F 5 <t. 6 o q L I . o fL. : o o o tt t ' ._ ú t . L-. ¿r '. o. IL rt lt Figura 102: Hoja de Decisión RCM .i E E E E c)9 E l¡. 6 ZO3 (u. G € 9 o o = @ I r ct oss E. '5 ( = T' o o G I o E o E o (g 6 o o..1::1. ':j I o o E s 6.srOz = lrl F <tt U' o E'6 € = E 3 = 4 ñ o €'F t¡l a I Z fÉ ox RV4 n .

204 Mantenimiento C entrado en C onfiab itídad Sí Tarea a condición No Sí Tarea a condición No sí Tarea de reacondicionamiento cíclico Sí No Tarea de reacondicionamientocíclico Sí Tarea de sustitución cíclica Sí No Tareade sustitución cíclica Sí Tarea de búsqueda de fallas No Sí Hacer la combinación de tareas No El rediseño es obligatorio El rediseño es obligatorio Sí Ningún m a n t e n i m i e n t or t l r r programado Elrediseño debe justificarse .

I: trL DIA\GIRANflA fDE DEGTJSI] o 1997 Aladon Ltd .Diagrama de Decisión de RCM 205 Tarea a condición Tarea a condición Tarea de reacondicionamiento cíclico Tarea de reacondicionamiento cíclico Ningún mantenimiento proactivo I I T Tarea de sustitución cíclica Ningún mantenimiento proactivo I T I El rediseño debe justificarse El rediseño debe justificarse Figura IO.

Se utilizan para correlacionar las referencias de las Hojas de Información y las Flojas de Decisión.las colunuras enc¿rbezad¿rs con H4 y H5.yNsonutiliz:rcltspirraregistrar-lasrespues&t.l. seexplica cadauna de estascuatro seccionesde la hoja de clecisión en función de las preguntas que se hacen en el Diagrama de Decisión. H2.E.S.la liccuencia con la que debehacerse.H3.206 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad La hoja de decisión estádividida en dieciséis columnas. En los párrafos siguientes. qué tipo de talea ' si sc hace necesariorespondcrcualquiera de las preguntAs"a falta de". FF y trM identifican el modo de falla que se analizaen esa línea.y c¡uiénha sicloseleccion:rdo pzrra realiz¿rrl¿t.) registran si ha sido sclcccionada una tarea proactiva. Las columnas F. o si se ha decidido que el modo de falla no necesita mantenirniento programado.3: HOJA DE INFORMACION @ RCMIT rgso ALADoN LTD IsrsrErvrA I ¡SI. .BSISTEMA Sisterna fe 6om6eo fe agua {e refigeración 1 | Translerir agua del tanque X all A tanque Y a no menos de 8OO l¡lros por minuto Incapaz de tr absoluto Se agarrota el coiinete por el uso y desgasle normal HOJA DF DECISION RCMII @ TssoALADoNLTD Sisterna le íombeo F-igura IO3: Correlación de referencias entre las Hojas de Información y las Hojas de Decisión Loscnc¿rbcz¿unientoscle las próxin'r¿rsdiczcoluntnas sercfielen ¿r l¿tspregutrtas clel L)iagr¿unacle Decisirin cle I{CM de la Figura Io. o la 54 son las que penniten rcgistnu' esasresl)uestas.scolttmna-stituladasH. Las últin-l¿rs tres columnas registran la tarea que ha sido seleccionada (si la hay).O.s a lerspregunta-sconcemientes a las consecuencia^s de cada mo<lo de falla ' las tres colturln¿Is siguientes (titulaclasHl. La columna de "Tarea Propuesta" también seutiliza para registrer los casos en los que serequiere rediseño. de manerzr cluc: 'l¿r.etc. como lo muestra la Figura 1O. y si es así.

Noternos clltc: ' cacla Int>cltt de falla es ubic¿rdo en solo una categoría cle consecltencias" Entonces.4: Cómo se registranlas consecuencias de fallaen la Hoja de Decisión La trigura I O.5 tanrtrién resume el criterio utilizado para decidir si merece la pena realizar tales tareas.Escribir S en la columna H e ir a la pregunta S este modode fallauna pérdidade ¿Produce función que pudieran u otrosdaños lesionar o . a losoperarios ¿Seráevidente !a pqrdidade función por estemodode fallaactuando causada porsí solo en circunstancias normales? . por ejcmplo. no seregistra nacla en la column¿rO. ' utl¿lvcz que las consecuencias del modo de falla han sido categorizaclas.ncl evalu¿rrnostantbién sus consecuencias opcracionales (al menos cu¿rnclo realizamos el prirner anírlisiscle un activo físico cualquiera).Escribir N en la columna S e ir a la pregunta E estemodo de fallaunapérdidade función ¿Produce u otros quepudieran daños infringir cualquier normativa o reglamento del medioambiente? . Estas preguntas se hacen para cada modo de falla. La trigura 1O. t . si se registr¿r una "S" en la columna E . f:. S.4. E. si es clasificado como que tiene consccuenci¿rs ambicrrtalcs. el próximo paso es buscar una tarea proactiva adecuada. y las respuestas son registradas en la Hoja cle Decisión basándoseen lo quc a continuación rnucstra Ia Figura ro.l se discutieron con profundidad en el Capítulo 5. columnaHeiralapregunta H1 Iiigura IO.-5 Inucstr¿tcónro las rcspncstasa estaspreguntas se rcgistran en la tJo. Esto sigrrifica que.Diagrama Consecuencias de falla de Decisión de RCM 2O7 Los sigrúficados precisos de las preguntas FI.Escribir N en la columna E e ir a la pregunta O ¿Ejerceel modode falla un efectoadverso directo sobrela capacidad operacional? Escribir N en la columna O e ir a la pregunta N1 Escribir la letraS en la columna O e ira lapregunta O1 Escribir la letraS en la columna E e ira la pregunta 51 EscribirS en lacolumna S e ir a la pregunta 51 Escribir la letraN en la -.faclc Dccisión. y o en la Figura l0.

EnlosCapítulos6y7 seexplicóendetallecómoestablecer si una tarea cs técnicamente factible . cualquier tarea preventiva a travésde un períodode tiempodebe costar menosqueel costodela reparación de lasfallas S N N N-- I que pretende prevenir F igura I O-5:Consecuencias de falla. cualquier tarea preventiva debereducirpor sí solael riesgode esta falla a un niveltolerable N S S N Consecuencias para el medío ambiente: que Para merezca la pena realizarla.208 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad N ------------------:--.Estos criterios se resumen en la Figura 10.--preventiva por debe reducir sí sola riesgo el de esta | | falla a un niveltolerable I I t t Consecuencias operacionales: | | que Para merezca la pena realizarla. cualquiertarea Unafalla oculta: preventiva debereducir el riesgo deestafallaa unnivel tolerable para la seguridad: Consecuencias S s ----------------Paraque merezcala pena realizarla.un resumen 'Iareas Proactiv¿rs Las coltlrnnas de la octava a la clécinrason utilizadas pirra registr¿rrsi se h¿r seleccionado una tarea proactiva.preventiva a travésd.6. . cualquier tarea l-----.Paraque merezca la pena realizarla. de la siguiente rnanera: ' la colurnn¿r titulad¿r Hl/ Sl/ Ol/ Nl es utilizada para registrar si se puclo cncotltrar una t¿rre¿l a condición apropiada para anticipar el rnoclo de f¿rll¿r a ticmpo conro para evitar las consecuencias ' la colurnna titulaclaH2/ 32/ 02/N2 es utilizada para registrar si se pudo encontr¿tr ulla tatea de rcacondicionarniento programado apropiada para prevenir las fallas ' la columna tituladaH3/ 53/ 03/N3 es utilizada para registrar si se pudo encontrar una tarea de sustitución cíclica para prevenir las fallas.e un períodode tiempodebe costar menosqueel costototalde lasconsecuencias operacionales másel costode la reparación de lafalla quepretende prevenir S Consec u en ci as No-o peraci on ale s: Paraque merezcala pena realizarla. cualquier tarea | ^ | N S----. Err cada c¿LSo. una tarea sólo es apropiada si merece la pena realizarlay si es técnicamentefactible.

6: Criterios de factibilídadtécnica o2 N2 ¿Es técnicamente factible realizar una tarea para detectar si está ocurriendo una falla o está a punto de ocurrir? : LHay alguna clara condición de falla potencial? ¿Cuál es? ¿Cuál es el intervalo P-F? ¿Es suficientemente largo como para ser de utilidad? ¿Es razonablemente consistente? ¿Es posible hacer la tarea a intervalos menores al intervalo p-F? N s -----------¿Es técnicamente factible realizar una tarea de reacondicionamiento programado para reducir la frecuencia de la falla (evitar todas las Íallas en el caso en que afecte la seguridad)? ¿Hay una edad en la que aumenta rápidamente la probabilidad condicional de falla? ¿Cuál es? ¿Ocurren la mayoría de las fallas después de esta edad (todos en el caso de consecuencias para la seguridad o el medio ambiente)? ¿Restituirá la tarea la resistencia original a la falla? N S-------¿Es técnicamente factible realizar una tarea de sustitución cíclica para reducir la frecuencia de la falla (evitar todas las fallas en el caso de que afecte a la seguridad)? LHay una edad en la que aumenta rápídamente la probabilidad condicional de falla? ¿Cuál es? ¿Ocurren la mayoría de las fallas después de esta edad (todos en el caso de consecuencias para la seguridad o el medio ambiente)? t ¡ Á Si se selecciona ulla tarea. y la tarea debe responder al criterio de "merece la pena ser realizada" de la Figura 1o. En esencia. H2 S2 Figura I O. Si la respuesta a cualquiera de estas preguntas es "no" o se desconoce. para que una tarea sea técnicamente factible y que merezca la pena tealizarla. y los analistasavanzan al próximo modo de falla.como se explica más adelante en este capítulo. Sin embargo. como mencionalnos en el Carpífulo7. y elegirse la más efectiva de las dos. entonces se rechaza la tarea totalmente. debemos tener en cuenta que si parece que una tare¿r de orden más bajo pudiera ser más costo-efi caz qLreunatarea de orden rnírs alto. se rcgistr¿r una descripción de la tarea y la frectlencia cotr la que debe ser realizacla. entonces la tarea de orden más bajo también debe ser consider¿tda. entonces se registra una "S" en la column¿r apropiada. debe ser posible dar una respuesta positiva a todas las preguntas que muestra la Figura 10.6 que seaplican a esa categoría de tareas .Diagrama de Decisión de RCM 209 : . .5. Si todas las preguntas pueden ser contestadasafirmativamente.

15:'"ffi11f. la acción'.l*:______ ' mantenimiento programado. entonces la tarea debe ser al menos descripta con el detalle suficiente como para que quede absolutamente clara para quien escriba la descripción detallada.. la decisión "a falta de" inicial es no realizar I le i.11. ¿Es técnicamente factible y merelru : ce la pena realizar una combina| | ción de tareas? "Sí". Lo icleales que la tarea fuese descripta con el rnismo detalle y precisión en la hoja de clecisión como en el docutnento que se le entregará a la persona que deba realizar la tare¿r. s f s l s l.) Si la respuesta a esta pregunta es sí. Si la iespuesta es no. l* | | | l* l* l* lt l. En laFigura 1O. lr l.) Referencf. t lo is ls lru lru lv lru Ir l* l---l---l----'Enestosdoscasos.ade Infoimacfón Evah¡ác¡ón de las éo¡secue¡i¡as. Como resultado. si es posible realizar la tarea y resulta práctico hacerlo con la frecuencia requerida y reduce el riesgo de la falla múltiple a un niveltolerable..7seresumecémo se responde a estas preguntas.. lasconsecuencias .a falta de" es no realizar mantenimiento programado. ls .H5 y 54 en la Hoja de Decisión son utilizadas para registrar lasrespuestas alastrespreguntas"afaltade". 3 A 1 N N S o + l s l ¿ I ' vI | | l r u l r ul r u lru ls r---t l " l. l' l. el rediseñoes obligatorio.ff: proactiva apropiada.'.7: Las preguntas "a falta de" ¿Es técnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de búsqueda de falla? Registrar "sí". el rediseño es obligatorio. si una combinación de dos o más tareas proactivas cualquiera reducen el riesgo de falla a un nivel tolerable (esto raravez sucede). debe registrarse la clescripci<indc: l¿rt¿uc¿r etl la columna titulacla "tarea propuesta". Si estct no es posible. Tarca Propue. 5 2 lislxln B A t l . l* l* l* t-i"l"I 'l 'l'l'l'' l''i---iI i ::"'. ¡ | I | j araua múttiptearectarta ¿ p o d r íta | | I | | | | | | seguridadoet medioambiente? (Sólose hace esta preguntasi la respuesta a la pregunta H4 es no.Si la respuesta es no. (Notemos que las preguntas "a falta de" sólo se preguntan si las respuestas a las tres preguntas previas fueron todas "no".pero el rediseño puede ser deseable. H H1 S1 Las Preguntas F FF :M oa s l e l o oi N f N2 N N H2 H3 S2 s3 N3 o3 Acción a falta <ie xclHs g Figura 10.l^.sta Si dur¿rnteel proccso de toma clc decisiones se h¿rselcccionado una tare¿l proactiva o una tarea de búrsquedacle falla..lñ i* l* i.2to Mantenímiento Centraclo en Confiabilidad "a Falta de" Las columnas H4.3. pero el rediseño puede ser deseable.'i^.

Intcrv¿rkl inicial L<ls intelw¿rlosclc tareas son registr¿rdos en la hoja cle clecisión en la colurnn¿r clc "Intelwalo lnicial". Por ejemplo si el proceso RCM revela (por ejemplo) que el mecanismo de fijación de una baranda tiene que ser rediseñado por un tema de seguridad. . entonces la tarea propttcsta debc proveer una descripción breve del carnbicl cle diseño. calor. Este tema se discute en rn¿ryordetalle en el próximo capítulo. como mínimo la "tarea propuesta"debeespecificarquécojineteyaquécondicióndebechequearse. Por esto.en otras palabras. Este tcnr¿ttan'rbién es cliscuticlo rnás extcns¿rmcnteen el próximo Ca¡ríttrlo. sin referencia a otras tateas. si a un cojinete determinado se le debe chequear su nivel de ruido. que determina la clisponibilidad nccesaria. Si el proceso de decisión llev¿r a Lln cambio de diseño. incluyendo ruido.Diagrama de Decisión de RCM 211 Por ejemplo. Vimos qlle se b¿rsan en lo siguiente: ' L-osirttcrv¿úos dc las t¿ueas¿r condición estár cletenninaclos ¡xrr el irten. la "tarea propuesta" debe decir algo como "se requiere un mecanismo de sujeción de la baranda más seguro". Entonces. debe dejarse a los diseñadores decidir sobre qué clase de mecanismo de fijación específíco se utilizará.la frecuencia cle la tarea X pierde sentido.No debe escribirsesimplemente"se requiere rediseño"-por otro lado. vibración. Irinallncttte. y no "chequear el cojinete". en l¿r mlyorílt dc los c¿tsosclebercgi strarse e n l¿rcolumna cle "tarca propuesta" la frase "nittsúlt lnantetrirnicnto prograrnaclo". consideremos una situación en la que se ha especificado una tarea a condiciÓnpara un cojinete de elementos rodantes. si la frecuencia de la tarea X está basada ¡ en la fiecuencia de la tar-eaY y la tarea Y luego es eliminada.y en realidad larazónpara reali zarla hasta podría desaparecer.Dicho de otra manera. si clcbc t()mÍrrse tur¿rclccisirin de pcrrnitir que ocurr¿run¿r lirll¿r. la tarea propuesta debe redactarse como "chequear el nivel de ruido del cojinete X". corno se ex¡tlicó en l¿rpírgina l9O.ak¡ P-F ' I-os itltcrvalos de las tare¿rsdc reacondicionamiento program¿rdo y cle sltstitución cíclica depcnden de l¿rvida útil del elernento que consicler¿rmos ' Los interv¿tlos dc las tateas cle búsqueda de fallas est¿in determinados por kts corts¿t:tten<:it¿scle lafallct mtíltiple. clebemos registrar cada intervalo cle t¿rrea cle acuerdo cott sus propios méritos . etc. L¿r fomr¿r rc¿rl clel nuevo diseño debe dejarse en m¿lnos de los cliseñaclores. Esto es porque Ia razón para realizar una tarea a una frecuencia en particul ar puede cambi¿rr con el tiempo . Las máquinas por lo general tienen más de un cojinete de este tipo. Se explicó en el Capítulo 7 que este tipo de cojinetes pueden sufrir de una variedad de condiciones de falla potencial. desgaste.tre ocurrencias de tafalla oculta Al completar la Hoja de Decisión. y cl ticmpo nteclio en. La únic¿rexcepción es la f¿rlla oculta ell la qttc "cl pcrl'il de riesgcl/confiabilidad es tal que no se rcquierc cle la búsrltreda de falla".

212

Mantenimiento Centrado en Confiabitidad

Como se explica en el próximo Capítulo, si nos encontramos con un número cle tareas que necesitan serrealizadas con frecuencias muy diferentes, el momento en el que deben serconsolidadas en un número menorde "paquetes de trabajo" es al compilar los programas de mantenirniento. Sin embargo,las fiecuencias iniciales originalmente determinadas para las tareas,deben mantenerse siempre en la hojadedecisión paraperrnitirdeducircledónde sederiv¿uonlas fiecuencia-s de mantenimiento (en otras palabras, paJzrpreservar la"trazade auclitoría".) Notenlos también que los intervalos de tareaspueden basarseen cualquier rnedida apropiada de exposición al esfuerzo. Esto incluye tiempo calendario , tien-rpo clefuncionamiento, distancia recorrida, ciclos de puesta en marchadetención, producciírn o flujo de producción, o cualquier otra variable medible que telrga una relacicln directa con el mecanismo cle I¿rfalla. Sin embargo, el tiempo calendario se usasiempre que es posible porqllc es el más simple y el mírs económico cle adrninistrar. "Puede ser realizacl<>por" La úrltirrlac<>lumla en la hoja clc decisi(rn se utiliza para anotnr c¡triéndebe hacer cada tarca. Notemos qtre cl proceso de RCM consiclcraeste tcma pÍlr¿r un nloclo de lirll¿r¿r la vez. En otras pzrlarbras, no ¿rborda el tema con ninguna iclea prcconcebida acerca de cluién clebc (o no clebe) h¿rcerel trabajo clc rnantenitniento. Simplemente pregunt¿rquién es competente y cclnfiable con-l() para realizar correctalnclttc esta tarea. I-:r respuesta ¡ruecleser absolutamentc cualquiera. L¿rst¿rre¿ls pueden ser ad-iudicadas ¿tnt¿tntelrinúento, operaclores, inspect.orescle seguros, pers{rnarl dc c¿rlidad,técnicos especializtrdos,proveeclores,inspcctores de estructuras o téclúcos de labor¿rtorio. IJn tenla cotttrovcrsial que ciertas veces puecleaparecer en esta etapa es el cle las t¿rre¿rs simplcs a condición y <Iebúsqueda cle fallas cle alta frecuencia. A veces tietre sentido que estast¿rreas las realice cl personal de mantenimiento, pcro cn rnuchos c¿lsos,usar al personal de rnantenirniento para realiz;u. estas tareas tiene las siguientes desventajas (especialmente si son especizrlizados en varios olicios): ' Si el intervalo de la tarea es corto,la frecuencia de la inspección será muy alta -¿t veces más cle una vez por turno. Esto puede llevar a que muchas tare:r.s de alta frecuencia hagan que la persona de mantenimiento no haga tnucho más que ir de una tarea a otra- Este tiernpo de ir de un lugar a otro más el costo cleplaneary controlar las tareas hace que sea muy costoso que el personal de mantenimiento haga estas tareas, generalmente llegando al extremo donde sirnplemente no vale la pena destinarlos a estasactividacles. ' Mucha gente capacitada descubre que las tareas de alta frecuencia le resultan aburridas y por lo general están poco dispuestos a realizarlas.

:

Diagrama

de Decisión de RCM

213

' En muchas partes del mundo el personal especializado es muy escaso,con lo que por lo general es difícil contar con ellos para este tipo de trabajos. La segunda opción es dejar las tareas de alta frecuencia en manos de los operadores. Esta opción puede ser atractiva porque por lo general es más económica,y es más fácil de organizar el uso de las personas que están l¿r mayoría del tiernpo cerca de los equipos para hacer tareas de alta frecuenci¿r.Los operadores generalmente están más motivados para cuidar de "sus" máquinzrs.De cualquier manera, se deben cumplir tres cosasantes que se les puecla delegar con confianz-a estas tareas a los operaclores: ' debetr estar entrenados adecuadamente para poder reconocer ¿rplopiadamente las concliciones de falla potencial en el c¿lsocletareas ¿rcondición, y tienen que estar entrenaclos adecu¿rdamentepara realizar de rnaner¿l segur-¿r las t¿rr-e¿rs cle búsqueda de fallas cle alta frecuenci¿r ' deben tener acceso a procedimientos simples y confiables para reportar cualc¡uierdefecto que encuentren. (el diseño cle estos procedinricntos sc discute en det¿rlle en el Capítulo I l) ' deben tener la seguridad qtre se tomar-¿i un¿r¿rcciónsobre la b¿rse de sus repOrtes,o que recibirán utra contest¿rcir-rn c<lnsll-uctiva en ctrso clc errorcs cn cl rliagltóstico. Bl us¿tropcradores par¿r estepnrpósito t¿rlr-rbién tienc irnplicancias profunclas erl ténrrinos dc rcl¿rciones jerírrquicas,con lo cltre inclustrialesy cle rel¿rcioncs cs ur-ltcrtra que cletrenrancjarse con cuidado. Por lo gcneral, al igual cluela mayoí:.r de l¿rs otr¿lsdecisiones clel proces() RCM, clttienmcjor puede clecidir sobrela personaqlle esthen mejor posicit'rn para rcarlizar cacT¿t t¿re¿r es l¿rpersona que más coltclce el ecluipo. Este punto se clisctrtirá con rnayor profunclicladen el Capítulo 13.

10.3 Llenado de la Hoja de Decisión
Para ilr,rstrarcolllo debe ser llen¿rda la hoja de decisión, considerarernostres lnc-rlos cle fall¿r que ya han sido presentados con detalle en capítulos anteriores.Ellos son: ' El roclanüento qllc se agarrota, en la bomba que no tiene bomba de reserva, como se discutió en las págs. 109 y 1lO ' El ro<Jantiento que seag;urota, en una bomba idéntica que tiene una bomba de reserva,corno se discutió en las págs. 112y 113 ' La falla de la bomba de reserva contemplada como un todo, como se discutió en las págs. 122 y 123.

214

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

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Figura IO.8: Hoja de Decisión RCM con entradas de muestra

Diagrama de Decisión de RCM

215

Las decisiones correspondientes, se registran en la hoja de decisión mostrada en la trig. 10.8. Obsérvense los tres puntos imporlantes en este ejemplo: ' las primeras dos bombas pueden sufrir de muchos más moclos de falla que el modo de falla considerado. Caclauno de estosotros modos de falla también serí¿rn listados y cada uno an¿rlizado por sus características propias. ' pudieron haberseelegido otras tareaspreventivas para anticipar l¿r falla clel -las cojincte clecisionesdel ejemplo lo son solamente a título ilustrativo. ' la bomba de resewa es tratada como "caja negra". En la práctica, si se sabe que talbomba sttfrede uno o más modos de fall¿rdomin¿rntes, cacl¿r uno cle esos rnodos de falla se analizarían individualnrente.
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En definitiva, la hoja de decisión RCM lnuestra no solo c1uéacción se h¿r seleccionado para trat¿rr cada moclo de falla, sino c¡tret¿rrnbién rnucstr:r¿-ror cluése ha seleccion¿rdo. Esta infonnación es valios¿r si en algúrnnlomellto se presetlta la necesicladcle carnbiar cualquier-t¿rrc¿r de rnantenimicl'rto. Lir ptrsibilicl¿rcl de ra.vf rcor cacl¿t tarea correl¿rcion¿indol¿r con l¿rfunci<in y parárnetros clese¿rdos clcl ¿rctivo, t¿rmbión facilita la t¿rreacle nt¿ultcller ¿rctu¿tliz¿rdo el pr()gr¿rntade mantenimicnto. Esto es porclue krs usuarios puecletriclcntifrc¿rr fácilnrcnte l¿rs quc son af-ect¿rcl¿rs t¿rre¿rs por un c¿rrnbio cn eI contcxto operetcion¿rl clcl ¿rctivo(como serí¿r un carnbio cn los funros clc trabaj<l o ull¿l ntoclific¿rcirinal reglamento cle segtrridad) y se evit¿t perdcr tiernpo rcan¿tlizando tare¿rs quc difícilrnente sean af'ect¿rclas por cl c¿rmbio.

lO.4 f,a Cornputadora (eI Ordenador) y RCM
La inforlmación contenid¿r en las Hojas de Infbrm¿rción y cleDecisiírn se prestit ptrrttscrfírcilnrentealmacen¿td¿ten unabaseded¿rtos conrputtrriz¿tcll.Dchecho, si se ¿rnaliza ulla c¿rntidad considerable cle¿rctivos, cs c¿rsi esencial utiliz¿rrun¿r cornptttttclora.Tanrbién ptrede utiliz¿rrsepara generar listados de tarcampor frccuencia y por especialidad así corno p¿rr¿r gcnerar otros infonnes (rnodos cle falla cn cacla categoría de consecuencias, categoría t¿rreapor t¿rrea,etc.). Finalmente,el alrnacen¿rrel análisisen una BasecleD¿rtos h¿rce quc la revisión, ¡rerfccciclnanrietrto,y itctuitli zaciónde los análisis ante la toma cleconocinriento cle ttuevos d¿rtosy/o carr-rbiosde contexto sea infinitarnente nrás fhcil. Sin embargo, debe notarse que la computadora (ordenador) solamente clebeser utilizacla para alm¿rcenary clasificar información de RCM, y tal vez para facilitar cálculos más complejos de Intervalos de Búsqueda de tralla. Por las razones que se verán en el Capítulo 14, nunca cleben utilizarse las computadoras para manej;rr el proceso RCM.

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11 lmplementando |as Recomendaciones de RCM

11.1 Irnplementación - Los pasos clave
Flemos visto como la aplicación correcta del proceso RCM concluye completírndose las hojas de decisión. Estascletallan una canticlad deterrninada de tareas rutütaria.s que requier-en ser hechas a intervalos regulares para ¿rsegurar c¡ue el ¿rctivocontinúe haciendo aquello que sus usu¿rrios quieren c¡uehaga,-jutrto con las ac<:iones" rt¡fctlta de" quecleben adoptarse si no puecle encontrase un¿lt¿rrea rutinaria adecuada. La gcntc que ¡larticipa de este prrrceso aprcncle y logra comprenclcr en profundidad el f-ulrcion¿rmiento del activo y cle qué lnaner'¿t fall¿r.Esto hace que fiecuentelnente, los ¡r:uticipantes camtbiensufbmr¿rclehacerlas coszrs,con lo que getretal, lo se obticnen mejoras sensibles en el rendimiento clel activo- De lxrr cualc¡uier fbmra, piua obtener los mírxinros bcneficios zrlargo plazo de RCM, clcbcn seguirse ciertos pasos sobre una base formal para implement¿rr l¿s tecotnend¿tciones c¡uesurjiur del anírlisis. Estos pasos clebed¿ur :Lseguftrr que: ' Todas l¿rs recolnendacictnessean aprobadas formalmente por aquellos gerentcs que se¿ln los responsables finales clel activo ' Todas l¿rstare¿rs de rutin¿r estén descriptas cle forma clara y consistente ' Todas las ¿rcciolres de cambio a realizar por única vez (alos diseños, a la ln¿lneraen que el activo es operado o a la capaciclaclcleoperacloresy gente de tnatrtetlimiento) sean identificaclas e implementadas correctamente ' Los cambios etl las tareas de rutina y en procedimientos operativos sc-¿rrr incorporados en el grupo de tareas apropiaclo ' Los grupos de tareasy las acciones de carnbio a realizar por única vez searl implementadas. Específicamente, esto implica: - I-a incorporación de los grupos de tareas en sistemas que aseguren que éstiu ser.inhechas correctamente,por la gente adecuada y en el momento correcto. - El asegurar que toda falla que se detecte será tratada de manera expeditiva. Estos pasos están resumidos en la Figura 11.1 que se muestra a continuación. I-os más importantes son discutidos con mayor detalle en el resto del capítulo.

Implementando

las Recomendaciones de RCM

217

Tarea Propuesta
Ningúnmantenimiento programado Controlarlos pernosde unión Ningúnmantenimiento programado Rediseñarla baranda Chequear el nivelde aceite del agitadorde la caja reductora Chequear la tensiónde la cadenaprincipal Calibrar la distancia entreejes Ningúnmanlenimienlo programado Vaciarel tanque principal y verificar si la alarmade bajo nivelsuena cuando quedan50 litros Mensual Mecánico

Semanalmente Operador Mensual Anualmente 4 años Mecánico Técnico Operador

ACTUALIZAR LA DESCRIP, .. CION DE LAS TAREAS DE RUTINA (detallar las instrucciones de las tareas)

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Figura 11.7: Después de RCM

218

Mantenimiento

Centrado en Confiabilidad

ll.2 La Auditoría de RCM
Si se apl ica correctamente , el proceso RCM provee la estructura más robusta disponible actualmente para la formulación de estrategias cle administración de activos. Estas estrategias inciden profundamente sobre la seguridad, la integridad ambiental y el bienestareconómico de la organización que utilizir los activos. Sin embargo, si a pesar de los mejores esfuerzos de las pcrson¿rs que aplicatr el proceso, ocurre una fall¿r catastrófica, toclas las clecisiones tomadas con RCM ser/rnsometidas a una profuncla y a veces muy controverticla, revisión por parte de instituciones regulatorias, compañí¿rsaseguracloras y represetrtantesde l¿rs víctimas (o de los sobrevivientes). Como result¿rclo de esto, cualquier organización que utiliza RCM clebe tener mucho cuiclaclo en asegurarseque la gente que lo aplica sepa bien lo que está hacienclo,y en estar s¿rtisfechosque sus decisiones son sensat:rsy clefénclibles. El último p¿rso es collocido como la Auditoría de RCM. Las ¿ruditoí¿rs RCM irr-rpliciuruna rcvisión fonnal cle los conteniclos de l¿us hojas de infbmr¿rcióny de clecisióncleRCM- En esta secciíln se cliscutirásobrc c¡uiénclebehacer l a auditoría, cu¿índo clebehacersey qué i mpl icac iones conl l ev¿r. Quién debe hacer la ¿ruditoría Si algo realnrente malo llegara a ocurrir, los gerentes tienen la responsabiliclad fin¿rl sobre el activo, con lo que tienen interés pcrsonal en que sus cmple:tclosy ellos tnismos sigan los pasos necesariosp¿ua evitareste tipo clc sucesos.Como se mencionó en el Capítulo I ,los gerentes no tienen pclrqué hacer l¿rsauditorías ellos misrnos, con lo que poclrían clelegarlas en un¿r person¿l de su entera confianza. De todos modos, si se h¿rce esto, clebe entenderse sienrpre que las auditorías se realizan en representación clel gerente, con lo que en última instancia la responsabilidad por las clecisiones tomadas sigue recayenclo sobre ellos. (todo aquel que lleve a cabo las auditorí¿rsclebe estar altamente capacitado en RCM) Si el ¿ruditorno estáde acuerdo con cualquierresultado o conclusión,debc discutir el asunto con la gente que llevó a cabo el análisis. En este punto,los auditores deben estarpreparados para aceptarque ellos también pueclenest¿rr equivocados. (En la mayoría de los casos, no más del5Vo de las decisiones son cuestionadas.) Cuándo debe realizarse la auditoría Una vez que el análisis haya sido completado, deben llevarse a cabo las auditorías tan pronto como sea posible (preferiblemente d.entro de las dos semanas), por tres razones:

Implementando

las Recomendaciones de RCM

219

3

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' La gente que realizó el análisis está ansiosa por ver los resultaclos de sus esfuerzos puestos en práctica. (si se hace muy lentamente, comiertzan a perder interés, y peor aún, comi errzana cuestionar el hecho que se los haya involucrado) ' La gente tocl¿rvía recuerda claramente por qué tomaron ca<Iadecisión ' Cuatrto antes se implementen las decisiones, antes Ia organi zaciónobtenclrírlos beneflcios del ejercicio. Cuando se llegar a un acuerdo sobre todos los puntos clel análisis, se irnplernetttan las decisiones como se describc en el resto cle este capítulo. Qué inrplica la auditoría Un análisis RCM necesita scr audit¿rdo desde el punto de vist¿rclel nrétocloy clcl colrteniclo.Ctt¿urdosc revis¿r cl rnétodo aplic:rclo,el auditor verifica que cl proceso RCM haya siclo aplicaclo correctarnentc. Cuanclo se revisa el colltctriclo, el attclitorverillca quc se haya reunido I¿r inforrnación correcta y cltlc sc lutyirn sac¿tclo l¿rs cotrclusiones conect¿ls,ambas cos¿ls clcsclc cl ltuntcr clc vist¿r del activo y clelproceso clel clue fornr¿r parte.I-as cuestiones qu<:por Io gencral ncc:esit¿ln ser atendiclas son l¿rs siguicntes: Nivcles de unálisis lll anírlisis cleLrc llcv¿trsc¿rcabo al nivel aclectr¿rclo. El error rnírs cr>rnúnes ¿tn¿tliz¿rr los activos coll un nivcl rnuy bajo, y el síntont¿r us¡¿rl es tencr tr¡¿t gr¿rnc¿rnticl¿rd clc ítems con srilo una o dos funciones cada uno. Itunt'ioncs Tocl¿rslas firnciotles clel ¿rctivo cleben ser clescriptas cle manera clara y correct¿r.Los ptrntos a tenerse en cuent¿lson los siguientes: ' Caclatln¿r de l¿rs funciones incluid¿rs clebenclefinir sólo una función, a pcsar que pueda incolporar rnírs cieun estírnclar de funcionamiento. Como regla, cad¿r tltla de l¿rs f unciones incluiclas clebecontencr sólo un verbo (a rnenos que se¿lun clispositivo de protección) ' Los estándares de funcionamiento deben estar cuantificados, y deben irldicar qué es lo que debe ser capaz de hacer el activo en su contexto operacional actual, y no su capaciclad de diseño (qué puecle hacer) ' Deben ser list¿rdostodos los dispositivos de protección y sus funciones deben estar descriptas correctamente ("hacer X si ocurre y") ' Se deben listar las funciones de toclos los elementos de medición e indicadores, junto con los niveles de precisión deseados.

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Filtro tapado o roto Correcto l. y debe indicar qué debiera ser hecho para rectificar la falla (remplazar. En particular. debe i¡clic¿rrse si f alló en posición abierta o cerracla.al que se estácolrsideranclo. Finalmente.Filtro roto Efectcts de la F-ctlla La descripción de los efectos cle la falla permite clecidir: ' Si la falla será evidente para los operadores del equipo (y cólrlo será evidente) .). Deben indicar el tiempo total de perradaprobable más que el tiempo de reparación. etc. Los modos de f ¿rlla deben est¿rr rel¿rcion¿rclos direct¿rrnente a la falla f. corno se rnuestr¿r a continuación: lncorrecto l. restaurar. La clescripción clelos modos de falla debe ser específica. los auditores deben constatar que todo lo que se rrijo que se "anaTizatíade manera separada" realmente está analizado en otro documento" . por e-jernplo: Modo de falla Efecto de la falla Se detiene el motor Impulsor cle la bomba trab¿rclo por un¿rpicrlrir Otro error lnlry colnún es conrbin¿rr clos moclos cle fall¿r sustanci¿rlnrcntc diferentes en una descdpción.220 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad Fallas Funcionales Deben ser listadas todas las fallas funcionales asociadas con cad¿r función (usualmente la pérdida total de la función miís la negativa de cada uno de los estándaresde funcionamiento enunciados en la función). calidad de producto.Filtro tapado 2.reparar.ncio.yllo cleben sertranspuestoslos nroclosy los e f-cctos de f¿rll¿r. Si la falla af-ectala seguridad (y cómo la afecta) ' Q'ué efectos tiene la falla (si existiera alguno) sobre la producción 6 liu operaciones (volúmenes de proclucción . ' Deben incluir un verbo y no solamente especificar un componente ' El verbo debiera ser otro distinto a "falla" "mal o funcionamiento" a menos que estos sean apropizrdos p¿rra tratar l¿r falla de un subsistentA corno un modo de falla simple (opción 3 de la página 9l ) ' Cuaudo se habla de l¿rfalla de una válvula un o intermptor. Modos de Falla Asegurarse que no se haya ornitido ningún moclo de falla que hay:r ocu11id1¡ en el pasado o que tengan posibilidad cierla de ocurrir.l clie nte) I-osefectosdelafallanodeberíandescribirdemaneraliteral'elefectoen sí'como "Esta falla afecta la seguridad" o "esta falla es evidente". servicio ¿r.

clcbe ser costo Las t¿üe¿rs propuest¿rs o las acciones "a falta de" cleben ser clescr-iptas co¡ suficiente clet¿rlle cotno p¿rr¿r que el auclitor no tenga cluclas en cuanto a lo que se pretende. \. por ejernplo: Incorrecto Inspeccionar el desgaste de la correa y ajustar su tensión Correcto Ajustar la tensión de la correa o Inspeccionarel nivelde desgaste de la corea r'. y a lar efectividacl de las ftrreas que se seleccionaron para el marejo de este tipo clefallas .etc. Si la res¡ruest¿r ¿r l¿r preguntaH5 es 'Sí'. . sino que tarnbién debe elinrinaro rninimizar las consecuencias clela falla. Selección de tareas Toda tarea que haya sido selcccion¿rdano sólo debe satisfacer el criterio cle ser técnicamente factible como se explicó en los capítulos 6 . 7 y 8.. f q.En particular.la tare¿r -eftc. Los puntos fundamentales ¿tlos que clcbe prestarse atención son: ' Si l¿rIcspllest¿la la pregunta H <:s'No' y la respuesta¿r la pregunta FI4 es 'No'. i . la tarea propuesta no clebe ser "Ningún mantcnirniento ¡trograrnado" ' Si l¿rf ¿rll¿r tiene consccucnci¿rs operacic-rnales o no operacionlrlcs. La descripción cle la tarea debe estar t¿unbiénrelacion¿tcla solamente y cle nlaltera directa con el modo clefalla en cuestión.¿tz. la descripción de las tareas de mti¡¿r no {ebe simplernente list¿rr el tipcl de t¿rrea("tareas a conclición progr¿lmad¿ls"6l "búsquecla de f¿rllasprogr¿rrnada". En particular. t Intervalo inicial Los intervalos de las tareas deben haber siclo deterrninados de acuerdo con el criterio establecido en los Capítulos 6.7 y g.Implementctndo las Recomendaciones de RCM 221 Evaluación de las consecuencias Debe tenerseespecial cuidadopara aseguarque lapregunhde funciones ocult¿u se haya res¡rondido correctamente(pregunta H de la página 2O4). t . se debe estar atento a la tendencia que existe de confundir los intervalos P-tr con la vida útil cuando se definen intervalos en tareas a condición. No cleberí¿r incorporarse un¿r combinaciónde tareasyaque porlo generalesto significaríados moclos clefall¿t cliferentes (excepto que la respuesta a la pregunta 54 sea sí).comoseexplicóenlaspágrnas l28y l3l .). ctttonces clebc ccttrtest¿rrse l¿r prcgunta H-5. En particular.{. si en esta pregunta se le ha dado el significado correcto a los términos "por sí rnismo" y"encircunstanci¿¡-snormales". es 'Sí'.ltt lat-e¿t propuest¿r no clebe ser"Ningún ntantenintient1¡ progritnrado" ' Si l¿rrcspuestma la prcgttnta S o E.También se le debe prestar atención aspecial a la evaluación de l¿rs consecuenciassobre la segurid:rd y el meclio ambiente en aquellas fallas que son evidentes.

Soltl utilice laexpresiíln "cleserneccsario" piuatarea-s rutin¿rriáLs coftas.como ser 'chec¡ttee el nivel cle ¿rceite de la caja reductora utiliz¿rnclouna varilla gr:acluacla y rcllene con Wondcroi I SAE 40 de ser necesario' .A continuación en la ll eura I I . deben ser descriptas con el detalle suficiente para que no quecle ninguna duda acerca de lo que debe ser hecho.nrientrasc¡trelapiute clcl 'rem ¡'iuzo'pueclellev¿rr v¿rriashor¿s.En este contexto. el grado de detalle que se requiere estará influido por la experiencia y las h¿rbilidades generales de las personas involucradas en su realización.L¿usinshuccionescleestetipodebenserescrit¿r^sc()mo 'chec¡ucar l¿rcondicitin B del com¡xrnente A y reporlar deféctos al supervisor'. .o debe ser conegiclo inmecli:rtarnerrte'?). coordinar el reemplazo de los manómetros fuera de especificación cuando se realice la parada de la planta para timpieza o Remover el manómetro Pl1204 y enviarlo al tailer para calibración según el procedimiento indicado en el manual27A Calibrar manómetros Figura 112: Descripción de tareas . se debe tener un cuiclado especial en la descripción cle tareas clc búsqueda de fallas cu¿rndoésta involucra la simulación cle una situación clc peligro para testear el funcionamiento cle un mecanisrno cle protección. mayores el riesgo de que alguien olvide hacer un paso importante o que elija hacer una tareaerrónea o ambas cosas a la v ez. ya que la piute clel 'cher¡ue¿lr' lleva sol¿unente ttltos segundos.222 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 113 Descripción de tareas Antes que cualquiera de las tareas propuestas llegue a manos de quien debe realizarlas. . tl al departamcnto cle tn¿urtenirniento Deben us¿use con prec¿lución exprcsiones t¿rles corno 'chec¡ueerla conclición B clel cOmlxlnente A y reemplace cle scr neces¿rrio'. De cualquier manerA.5 bar de las lecturas del manómetro de pruebas cuando este indique una presión de B bar.2 se muestra l¿rmanera comcr:tae incorrect¿rcle especificar las t¿ueas: lncorrecto Inspeccionar los acoples Correcto lnspeccionar los pernos de los acoplamientos del tornillo sin fin y reemplazarlos de ser necesario o lnspeccionar visualmente si las bridas de acople del agitador tienen fisuras y en caso de defectos reportarros ar supervisor d e m a n t e n i m i e n t o . Esto puede h¿rcer casi imposible la cletemrinación aclectr¿rcla clel tiem¡xlmuefiopamlaürrea.¿clebereport¿useelclefbctoaunsu¡rcrvisor . hay que tener en mente que cuanto menor detalle se tenga en la descripción de la tarea. Sin duda alguna. Montar el manómetro de pruebas de o a 20 bar para testear y chequearsi las lecturas de presiones del manómetro pl12o4están dentro de los o.(porejernplo. L¿r clescri¡rción cle las t¿Ireast¿unbién debe explicar l¿racción a seguir si se enctlelltraalgúurdcfecto.e t c .

) Esto sugiere que el proceso de transferir las tzueas desclela hoja cledecisi(tn de RCM a documentos para los usu¿rriosfinales puecleverse corno el punto en el cual el outputdel análisis RCM se vuelve el input del procedirniento de documentación de ISO 9000. estos cleben especificarse lnás tarde. si la falta cle tiempo no perrnite especificar los procesos durante el análisis RCM. .Implementando las Recomendaciones de RCM 223 En las páginas 2lO y 21 I seexplicó que cada tare¿r debía definirse en las hojas de decisión tan claramente como sea posible. Infttnnución lxisicct Aclelnírsdc un¿rcl¿rr¿r clescripción clela t¿rrea nlisrna.técnico.el aporte principal dado por los sistentascle asegurantientocle caliclad como ISO 9OOO es definirtan claramente como se pueda aquellas tareasque la gente debe hacer para minimi zar laposibilidacl cleetror.Como dijimos anteriorrnente.Listátclosecstosítcmssepueclcn ¿thonarmuchas idirs y vueltas irnpruluctiv¿rs una vez comenz¡cla la t¿rca.hay que asegurarse q ue l asterceraspaftes entiend¿ulquesu trabajo es el de redactarcon rnírsdctalle las t¿rrcas clcfjnicl¿rs en la hoja de clecisicin. asegurarse que "hagan las t¿rre¿rs correctas". 'Qtriéndebehacerlatzrrc:t(opcraclor.ctc. (en otrls pllabras. asegurarseque "hagan correctamente las tareas. Esto también sugiere que si se planea aplicar amb¿rsiniciativas. Esto ahorra la duplicación 6e esfuerzos que oculTe cuando alguien más debe escribir posteriormente los procedimientos en forma detallada. De cualquier manera. Nótese que si la descripción detall¿rda de tareas se h¿rrámás adelante. el ckrcumento cn cl c¡uc se list¿-r l¿rt¿rre¿r dcbe establecer clar¿rnrcnte lo sigtricnte: 'tJtradescripcióndcl¿tctivo¿rlcualselcrealiz:tl'. Además esto reduce la posibilidad cle errores en la transcripción.¡l no el dc re-auclit¿rr el ¿rnálisis.'. lo ide¿rl seríaque f-uerahechaporalguien que hayaparticipado del anírlisisRCM ori gi nal . (en otras palabras . jtrnto con cttalquier otra clase de mecliclacle seguricl¿rcl clue clcba tonr¿rrsc 'Hernrmient¿Lsespecialesyrepuestosprescritos.instrurrtentista. por lo gencral esto puede h¿rcerse como pafte de una iniciativa del tipo de ISo 9ooo. ISO 9OOO y RCM El objetivo primordial dc RCM es ider-rtiflcar qué tareasclcbe hacer l:r gente.clcctricist¿r.). La liccuenci¿t con l¿rcual se debe h¿rcer la t¿rrc¿r ' Si cl ecluipc-r clebecletcuerse(y córno) y/o aislarse mientr¿lsse hace l¿r f¿uea. S i esto no pudiera hacerse.) . tiene más sentido aplicar primero RCM. Por ot¡r laclo.ttarcajuntoconelnúnrenr dcl nrisrno en c¿lso cle ser neces¿rrir>.

generalmente por capacitzrcién. ' Diseñrt¿lcts correctamente por ingenieros cualificados aclecuaclame¡te.Jn¿r vez que sean aceptados por los auditores.nelcapítulo 9 se explicó que las modificaciones debcll-iustificiuseen ténninos de sus consecuenci¿r-s. . Pero el cliseñadordeberá consultar con la gente que realizó el análisis p¿Iradesarrollar una especificación correctamente enfoc¿rcl¿r ' Irn¡tlanfctdas ctrle<'rutdamente. y que toclos los"n cliagramÁ. estos cambios clebenimpleme:rlt¿lrsc tan rápido y responsablemente como sea posible. no debe intentarse realizar el rediscño clel activo clurante el proccso RCM. Cambios en la menera en que se opera Ia planta Los cambios a realizarse por única vez enla manera en que se debe operar la planta se manejan de la misma rnanera que las tareas rutinarias que se incorporaron en los procesos operativos. {. En la parte 2 delcapítulo 9 se mencionó que en el contexto de RCM. como se explica en la siguiente parte de este capítulo. y dctren evaluarse e implernentarse de manela adecuadalos iequerimientos cle mantenirniento de cada uno de los ítems del equipo que se modificó. Lrs modificaciones no cleben interfbrir con las ¿rctiviclacles esencialesdel rnantenirniento de rutina en otraspartes dela planta. rediseñar significa un carnbio a re¿tlizarpor única vez en alguna de las tres áreas siguientes: ' LJn cambio en la configuración física de un activo o un sistema ' IJn cambio de procesos o de procedimientos operativos ' I-Jncambio en las capacidadesde una penona.Flemos viste en la figura 9 -2 un algoritmo que puede ser usaclopam justificar modificaciones illtrtxlucid¿Ls par¿tatac¿rr f¿rll¿rs que sólo tengeur consecuenci¿rs económicas.Debenseguirse ciertos pasosque aseguren clue las mcxlifrcaciones seestán llevanclo a cabo clela fonna qr" se proyectajron en ténninos de tiernpo.224 Mantenimiento C entrado en Confiabitidad llA Implementando Carnbios a realizar trrcr ún¡ca yez Al finalizar un típico análisis RCM. manu¿rles y listaclos de corn¡ronentes son correctamente actualizaclos. Los puntos fundamentales en cada una de estas tres áreas se discuten a continuación Combír¡s en la <-ctnfiguraciónfisica -focl¿rs las modiflcaciones deben ser: ' Ju'stifit'aclus¿t¿Jer:uaclantente . costo y calida<l. ' Dirigfuk'ts aclecuadamente. no es raro encontrar que entre el2 y el lOVo de los modos de falla implican un rediseño. Las mcxlific¿rciones inü'ocluciclas para atacar f¿rllas simples o rnúltiples que tiene¡ consecue'ci¿r-s sobte la seguridaclo el medio ambiente clebenreclucirel riesgo (fiecuencin y/ o sevcricl¿rcl) clel¿nconsccuencias¿run nivel que se¿r tolerable.F. Conro regla.

5 Grupos de tareas LIna vez que los procedimientos de nr¿rntenimiento hayan siclo cornplctlnrcnte especilicildos.Implementando las Recomendacíones de RCM 225 Cambios en las capacidades de las personas Corno se explicó en el capítulo 4. hacienclo que modifique apropiadamente su comportamiento tan pronto como aprende qué es lo que está haciendo mal. En la rnayoría de los casos. seránecesario clesarollarlos p¿rr¿r asegurarse que los cambios seanimplementados). solamente deberían integrarse a los procedimientos operativos las tareas que deben hacersea intervalos no mayores de una semana. o clirectamcntc dcs¿rrrollandoprograrnasnlrevos. (en los casos en que todavía no existen dichos POEs. Las tareas que debe realizar el operador a intervalos rnayores se deben agrupar en planes aparte y programarse.la forma más eflcientc cle hacer esto es r-evisanclo <r extendiendo los programas de capacitación existentes. En la rnayorí:r cle las organizaciones. como lo describe el Punto 6 de este capítulo.3 de la página siguiente. cstg pueclc hacerseetr conjunto con el depitrlamento cle capacitació¡. 11. como se ilustra en la Figura I1. también necesitamos asegurarnos que la gente que no participó directamente del proceso aclquiera las capacidades pertinentes.aclossin clcm¿rsi¿rcla clil-icultacl. Procedimientos operativos estándar Como se dijo anteriomrente en este capítulo. ttccesit¿rnser agtrlt¿rdos cle rnaner¿lclue ¡rucclanscrprogr¿ulr¿rdos y orgaltiz.la manera mírs sirnple y económica de manejar las tareas de alta frecuencia son los POE a real izar por los operadores. En rnuchos casos. o POE. el proceso RCM revela frecuenremente ciertos modo de falla causados por deslices u ornisiones de parte de los operarios o gente de mantenimiento (errores humanos basados en las capacidades). { i . Esto se lttelve visible inrnediatamente a cualquier operario cr persona de mantenimiento que participa directamente del proceso. orgarrizarse y controlarse de la rnisma manera que los planes de mantenirniento. Esto puede hacer-se de dos r-nAneras: ' Lc)s procecli mientos de mantenimiento clealta frecuencia c¡ueseríurhec¡gs por los operaclores pueden incorporarse rJirectamente a los proccclimientos operativos del equipo ' Ill r esto de las rutinas de matrtenimiento son agrupadas en pl:ures y listados por separado. cualquier carnbio que seir necesario realJ^zat en la forma en que se opera el activo debe clocument¿rrse dentro de los procedirnientos operativos estándar. Como regla. De cualquierforma.y cle nt¿rncr¿l cl¡o puedarl ser presentadas a Ia gente que ejecut¿rrál¿rst¿rreas de rnanera prolija y compacta.

i. Ningúnmantenimiento programado Rediseñarla baranda Chequearel nivelde aceite del agitadorde la caja reductora Chequearla tensiónde la cadena principal Calibrar la distancia entre ejes Ningúnmantenimiento programadoAnualmente Vaciarel tanque princípaly verificar4 años si la alarma de bajonivel suena cuandoquedan 50 litros Técnico ador Operador ser hecho por Transferencia de tareas desda .s cle tlr¿urtetlilrlicntoqtre cleberc¿ilizar Llnalrcrson¿lcon u¡ nivel cle con<rci¡tientos cspecÍfrct)en ull activoes¡rccificadoycon un¿rfrecuenciaespecificacla.=. LarFigur:ar I l4 Inuestm la rel¿rción entre estosplanesy las hojascle clecisióncleRCM: Tarea propuesta Ningúnmantenimiento programado Controlar los pemos de unión.u" a un ptan de mantenimiento Compilar los planes de mantenimiento desde las hojas cledecisión de RCM es un proceso bastante directo.'". Abrirhllavede pasoyegerarha$a que hpeslcn alcancebs 50 ps . Llenarla tolvade alimentación . l)lanes de M¿rntenimiento o" decisión a un poE [-ln pllur clc nr¿urtclrirlientc-r es un clrrcunrcnto cluelist¿r un grupo cle t¿uc¿r. De cualquier manera..^r":'or:':i:l. Comenzar la alimentación etc. Abrir a válvulade detergente . es necesario tener en cuenta ¿llgunosfactores adicionales como los que seexplican acontinuación.f .. Oprimir el botón de aranque ..226 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Al comienzo del turno: .#ffi:i. .. rransririendo una .

Por ejemplo.ucción global o debe reescri¿. tienden ¿rdeternrin¿rr los inlas tareas en los planes de tervalos básicos las hojas de de los planes.es atinacloreescribirlos pliurespara evitarque suqjancontradirciones. o cleben reescribi¡se todas las tareas del plan trimestral en el plan anual? Dehecho.considerequé pasaría en una situaciónen la que el plan trimestral incluya la ínstrucción "Revise el nivelde aceitey rellene de sernecesario. 2 meses clebe sicrnpreincorporarse¿rIpliur con 3 meses 3 meses una ficcuenci¿rrtr¿ryor. De mantenimiento decisión cualcluier manerA.Implementando las Recomendaciones de RCM 227 Consoliclación de Frecuencias En el Capítulo 7 se mencionó que si aparece el diagrama de decisión un rango muy amplio de intervalos de tareas. La Figura I 1. y más adelantedice "drene. lxrs intelw¿rlos 4 meses cle las tare¿rs nunc¿ldeben increltren6 meses 6 meses tarse¿rrbitr¿rri¿rnlente y¿r que Iracienclo 9 meses csto ptrede llegar a rn()verse In fre1 2m e s e s 1 2m e s e s cuenci¿r de un¿r t¿rre¿r a conclición fler¿r del inter-v¿rlo Figura I I 5 : Frecuencias P-F p¿lr¿t es¿r f¿rlla de tareas consolidadas o pucclen'loverseuna t¿rre¿r de sustitución cíclica mírs ¿rllá del fin clela vida útil cle cse cornponente. como se 2 semanas rnuestra en el e-jernplo.enjuaguey recarguela caja reductora. en términos del costo directo y de la cantidacl de tiempo rnuerto neces¿rriopara haIntervalos de Intervalos en cerlas. y elplan anualde la mismamáquinacomienzadiciendo"Realice plan el trimestral. éstos cleben consolicl¿rrse en un número menor de grupos de tareas cuando se corrrpilan los planes de trabajo basados en las hojas de trabajo.) un plan anual incluir una instmcción corno "realice el plan trimestral". el planeamiento Diario Diario se sirnplific¿r si los intervalos son Semanal Semanal nrúrltiplosentre ellos. Mensual Mensual Nótesc también que si se carnbi¿r cn 6 semanas estesentidol¿r fiecr-renci¿r cleuna t¿u ea.' ..5 da u' ejemplo extremo de la variedad de intervalos de tareas que pueclen aparecer en una hoja de decisión.. incorporarse este último como una instr. ¿debería(por ej .'.clebe birse por completo? En otras palabras. y cómo pueclen consoliclarse en un número menor de frecuencias en los planes cle mantenimientoLas tareas más costosas. Contradicciones Cu¿rndotrn plan de baja frecuencia incorpor¿r un plan cle alt¿rfrecuencia.

El trabajo innecesario también traerít zrpnrejadoun incremento de la mortalidad infantil cuanclo la planta cornience a trabajar nuevalnente. Y y z'.228 Manteními ento C e ntrado en C onfiabilidad Demasiadas contradicciones y anomalías de este tipo erosionan rápidamente la credibilidad del sistema ante los ojos de la gente que hace el trabajo. el próximo paso esestablecer sisternas de planearniento y control que aseguren que sean realizados por la persona que corresponda en el momento adecuado . . y [x)r lo tanto todo el pliur no es estrict¿rtnetrte ncccs¿rrio. 11.comienz¿urabuscar razoncs p¿rra no hacerel plan.Esto debe evitarse por las siguientes razones: ' Las tareas extra aumentan la carga de trabajo de rutina. Se hacen rnuch¿rs tal c¿tslto porque sean realmente necesarias. por lo general existe l¿r tent¿rciónde empezar a agregar tareas al plan una vez que está completo. la carga de trabajo se incrementa al punto que o no hay suficiente mano de obra para h¿rcertodaslas tareaso que el equipo no puede ser cedido por el tiempo requerido para hacerlas o arnbas cosas alavez. (Esto no quiere decir que el personal que hace manteninriento cle mtin¿rse tenga que concentr¿rrúnicamente en su tarea específica e ignorar cualquier otra fall¿r potencial o funcional que pudieran encontrar. Conro result¿tdo deésto. IJna vez que lasencuentr¿rn. Incorporando tareas Cuando se compilan planes sobre la baseamtesdescripta. ' L¿rgente que hace l¿rst¿ueas incluidas en los pliures se da cuenta rápidamente que X. sino porque la planta está paradir y es pt>sible "acceclcr" al equipermiento. El punto es que el plan sólo debe cspecificar lo que realmente necesita ser hecho a esa frecuencia). Obviamente cleben matrtener abiertos los ojos y los oídos. Este es trn problem¿rcomún dur¿rntelas paraclasde planta. Esto aumenta el costo y rluchas veces el tiempo de detención de Ia planta. Un factor irnportante que influye en el diseño de este tipo de sisternas es la frecuencia de los programas. Esto se hace por lo general pensando que "cuando hacemos A y B podemos aprovechar y también hacerx.6 Sistemas de Planeamiento y Control de Mantenimiento Programas de Mantenimiento de Alta y Baja Frecuencia [Jna vez que las tareas se clasifican en grupos de trabajo equilibrados.las t¿rre¿rs A y B úunpoco se hacen y toclo el programa de rn¿rntenimiento cornienza arquedar de lado. Si se agregan demasiadas tareas. Y y Zno son estrictamentenec-esari¿rs. con lo que es útil tomarse un tiempo de más y asegurarse que no ocurran.

con lo que se clebeencontrar la manera clc asegur¿rr que se lleven ¿rc¿tbositr cre¿rruna carga ¿rclministrativ¿r excesiv¿r. Éstas por lo general son tareas . progr¿unasrc¿rlizados por los operarios .r qr" el sistema de planeamiento asociacropuede ser muy simple. Tienen un bajo contenido de trabajo y por lo tanto pueden hacerserápiclamente.Implementando las Recomenclaciones cte RCM 229 En particular. Los llrogralll¿lsclcbaja frecuenci¿r son aclucllosqlre se h¿rcen con interv¿rl1¡s dc un nles o lnírs. a saber: .Esto no tiene ningúr¡ serrticlcr' y cle¿r ¡ltoblenras quc cornúnmente son la razón por la cual los cle ¿tlt¿r frect¡elrcia generahnentc estírnm¿rl ¿rclrninistr¿rclos."álit*rnuchas de las tare¿rs a condición y de búsqueda de fallas.r" horizontes de planeamiento difieren.Por lo general implican un tr¿rbajomayor con lo qtle se nccesit¿rmás tientpo para realizarlos y por lo general clebe cletcnerse l0plantamientras seestírnllev¿rncloacabo. La mayoría pueden llevarse a cabo mientras la planta está funcionando.Sus horizolrtes cleplaneamiento rnás largos los haccn nrerlos manejables pÍu-¿r los sistemascleplanearniento sirnples corno los us¿rclos para los 1>rogr¿llnas cle alta fiecuenci¿r.. "programas" realizaclos por la función caliclad ' plogr-¿llnas de alta frecuencia realizados porel personal de mantenimiento ' programas de baja frecuencia realizados porel personal de manteni¡riento Prograrnas realizados por los Operarios Desde el punto de vista del mantenimiento. necesit¿rn sistern¿rs dc plerneamientoy cle control mírs complejos.si cacl¿r vez que tienell c¡tleltaccrse.r".los progranl¿lscliarios que clebe' llevarce ¿r cabo 3-50clías¿rlaño en 1OOO ítems de una planta.esto los pone en una posición ideal para . el atributo más valioso cle los operarios es que están cerca del equipo clurante mucho tiempo. La prílxim¿r sección de este capítulo sugiere algunas de las opciorrcs que podrían usarse p¿üa administr¿rr ambos tipos de programas.. con lo que pueden hacersecasi en cualquier rnomento. Por ejernplo.con lo que si su adnlinistr¿rción no se planea cuicladosamente se nos pueclen ir cle las m¿rtrosfírcilrnentc. Comoresult¿rclocleesto. I)rogr¿tlrras Pcro l¿ts tate¿rs cle alta flecuencia son l¿rcolumna vcÍebralclc url rn¿rntenilnicnto clc ftttin¿tcxitoso. Como se vio en la página 2l2.cacla progranla secmite porseparado. Estos programas generalmente consisten en tareas a condiciót y de búsqueda de fallas simples. No obstante' los programas de alta frecuencia gcneral mente son muchos . los programas de alta y baja frecuencia se manejan de manera diferente ya que los trabajos que contiene cada uno al igual q. Se definen como programas de alta frecuencia a aquellos que se realizan con intervalos de hasta una semana. Estos dos factores indica. pueclengener¿rr350 OOO instn-tccioncs ¿rntlales (talrto electrónic¿rmentc como en papel).

ya que el personal de mantenirniento cubre un número mayor de máquinas distribuidas en un área mucho mayor que la de los operarios.Los checklist pueclcn ser los lnisnros c¡ttclos clescriptoslnírs ¿rdelante para tareasclealt¿rflecucnci¿rrealiz¿rclos ¡ror c l ¡ r c r 'so n atl c l l r¿ u l te n i n l i cllto. Esto signiñc:r que cacla vez se pucclerr clescubrirrnás fhllas potetrcialesy flnciona. Porlo general necesitan serplaneadas más formalmente que los chequeos de los operarios.230 Mante nimiento C entrado en C onfiabilidad de muy alta frecuencia -algunas serán diarias o hasta de una o dos veces por turno.Este punto se explica detalladamente más adelante. Ie¿rliz:rdas sin ult record¿rtorio fbrlnal. Los sistemas simples de aviso que pueden usarse para las tareas de los operarios en vez de checklist formales. y por lo general hacen un número de tareas más variacla- . Los puntos a dest¿rcar son los siguientes: ' Las irtspcccionesde calidad deben ser consideradas conro fucntes vírlid¿rs y valiosas de inforrnación sobre el mantenimiento ' Deben totn¿rrselas medidas necesarias para asegurar que las fallas potcnci¿tles relacionadas con la calidad son atendidas tan pronto como son clescubierlas. incluyen: ' incorporar los controles de mantenimiento dentro de los procedimientos operativos estándar. flogramas de alta frecuencia realizatlos por el ¡rersonal de mantenirniento A pesar de todos los comentarios anteriores respecto de las ventajas de usar operarios para hacer el trabajo de mantenimiento de alta frecuencia. muchas de dichas tareas todavía tienen que ser realizadas por el personal de mantenirniento. como se discutió anteriormente ' Instalar el programa perrnanentemente en una pared o en Ia cabina de control en la que los operarios la puedan ver fácilmente ' Capacitar a los operarios de rn¿lneratal que las inspecciones se vuelvan algo natural (una form¿r muy ricsgosa de ¿rbordarel tema que por lo general no se recornienda).les ¿r tr¿rvés clcl control clec¿rliclad de producto. Estos controles por lo gener:rl ya son utiliz¿rdos(por ejcmplo tls¿indoControl Estadístico de Procesos como se vio en l¿rspágitras 155 y 156). Los checklist formales sólo debieran ser us¿rdospar¿rel chequeo de los operilclorcs cuando las consecuencias de l¿rsfallas es probable qtre se¿ln y existan razones p¿rr¿r dud¿r si l¿rstareasv¿llt¿lserllaftictrlurntente sever¿ls. l Programas y Controles de Catidad Hcnros visto como c¿rcl¿r vez mírs cstáncl¿rres clc firncionarnicnto incor¡ror¿ln estátrcl¿rres de calidad cle prodtrcto.con lo que se debe tener mucho cuidado para que el sistema administrativo asociado se mantenga lo más simple posible.

g (ú p CÚ c) 'r:' o ra) c q) (5 (g E (D .2 a o ct . o o cr) cf) o o o cr) CD c. z.6: Un checklist para programas de mantenimiento de alta frecuencia . d Ñ ( ) o U.ü E o) (D E E (D (ú a (D E (g (D E O cr) -u) a O a .J o O O cc s o (r) .ü o cr) z. o a::.a HZ f'r''! < t4 Fl )z s o o cf) cr) \)¿ . ID tr (E = G ) cc o 4 o o = o F lr¡ J fL C) o U. U' Figura 11.n E u¡ fE * . E E cv C\ u¡ o Eo) z.Implementando las Recomendaciones de RCM 231 ¿'ó < L 'dts H= F$ <() I a u¡ z.if ro (o o o o s $ \f o o cr) cY) cr) o o o c') c9 CD o o o o z o (. U) cú q) CÚ () ") = = J -o I ro (o @ @ cY) I O) @ @ @ cf) O) @ cf) (ú a = fE (5 fE o- o (\ O) cf) ro c{ (o '<r O) cr) o c rl| F É a . o o o q) z. f . o cc o (n fE 1¡l IL f (t o f \ o o r¡J '= . . o CD (g (g (g o c CJ c! q) o O C\ (ú (ú (ú O O . ! (ú -.F ¡ o -f. 9 () a (J UJ ul z.o 6 ofE (D o) o c) l iÚ q) E ::t (g E q) a (g a o) (D -(f F H Z (n4 c o (ú U.N c (D = c -o F c 'o (g z J fL J c -c) ó z. z.

tanto manualmente (usaurdo un elernento de medición) corno electrónicamente (análisis dc vibraciones). y prepar¿r un checklist del tipo que se rnuestra en la Figura 11. y encuadernados con tapas plásticas para protegerlos . Esto ecluivale a ncl más cle cincuenta documentos por semana para un¿r instalaciírn que contiene I ooo ítems sujetos a estos chequeos. ' usar una persona para realizar este tipo de mediciones en toda la planta . ' C¿rd¿r checklist involucra uno o dos documentos por semarl¿t por secciírn. ' el checklist puede empez¿r. con lo clue el checklist ¿rbarc¿r un rango amplio cle interwalos P-F mírs cortos.De estarnanera. Las rnediciones de esta n¿rturaleza son t¿reáN. Esto debe evitarse. E stopuede traerproblemas. sólo sc emite un checklist por sección por semana. y debería totnar entre rnedia hora y una hora por día. no rnás cle esto. ' los chccklist no se us¿tnp¿rra tareas que deben realizarse a interv¿rlos mayores a una sentana.r -no es y finalizar en ciclos de cinco o siete clí¿rs obligatorio hjar ciclos de lunes a clorningo como se rrluestraen el ejernpl<1.no las tareasindividuales. Algunas de las ta. y adjuntar este documento al checklist para esa sección cada semana. mientras el checklist descripto anteriormente está diseirerclopara progr¿rm¿N completos . especialmente s i comenzamos a enri ti r docuntetrtos separadosparacada uno de estos registrosjunto con los checklist. ' el checklist que se mostró puede usarse par¿rplanenr a intervalos entre un clíit y un¿tsem¿rn¿rLos trabajos pueden planearse en días alternaclos y clos vcces por sent¿rn¿I. rnás que docenas de programas por día.reasde alta frecuencia requieren que se tomen lecturas.232 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad IJna forma de encarar esto es dividiendo la planta en secciones. Los programas se publican por separado. ' los checklist contienen los planes program¿rdosy son emitidos autoruírticametrte c¿rda semAna. ' se debe planear aproximadamente la misma cantidad de trabajo para cada día. Las posibles alternativas son las siguientes: ' desarrollarun documento especial para todas las lecturas en cada sección.con lo c¡ueno hay necesidaclcle ningún sistelna cle planearniento.6 para cada sección. Nótense los siguientes puntos respecto de este tipo de checklist: ' el checklist sólo lista los programas a realizaÍ. generalmente fornando librgs. ya que hace que el número de documentos comience a aumentar nuevamente.

Implernentando las Recomendaciones de RCM 233 ' pedir a la gente que realiza las mediciones que sólo registren en la columna de observaciones aquellas medidas que están afuera de los límites ¿rceptables (a menos que las mediciones se registren automáticamente. los supervisores deberían llevar a cabo reinspecciones al azar. se deben documentar los problemils que se encuentran y las acciones que se toman para solucionarlos. automatizar el proceso de registro Emitiendo programas de alta frecuencia LJna semana antes de su realización. Un sistema de checklist exitoso tiene las sisuientes c¿u-¿rcterísticas adicionales: ' si l¿r persona cle m¿rntenimiento no puede completar ull clía l¿rs t¿rre¿rs planeadas. L¿r acción v¿rri¿rrír clescle coorclitr¿rrpar¿r detenerla plerntm acoordinarpar¿r que la fall¿r se rep¿rre en l¿r próxirna dctencií>nde la planta. es importante que se re¿rliceun¿racció¡ dctemrinada o que se le explique al manteneclorpor qué clicha accirin no es neces¿rria o por qué se pospone. deben ser la primer activi<lad que haga la persona cada día. Esta clecisión se b¿rs¿r cn las posibles c()nsecllenciasclel¿rf¿rllay del interv¿rloP-F-neto.Si la persona clema¡teninricnto contintlamentc no pttede completar los contrcles prescriptos es porque algo está mal y se debc estudiar la situ¿rción ' I-¿rpersonacle mantetritnientoregistra cualquier falla ¡xrtcncial o lirncio¡¿rl etr l¿r column¿tdc obscrvacionesdel checklist y no en los progr:rmasnrisr nos ' L¿l pcl'son¿l cle mantenimiento inici¿r la acción correctiv¿r¿rlfinal cle c¿rcl¿r rtlllcla cliari¿r. C o ntro lctndo lo s pro g raftLcrsde alta frecuencia Uno de los problemas asociados a la utilización de checklist es que la gente tiende a indicar que ha real izado una tarea cuanclo en realidad no la ha hecho " Para evitar este problema. se le emite al mantenedor el checklist correspondiente. se puecle guardar el checklist completo como un registro de que se hicieron las tareas.En algunas planters. (Nótese que esos tclnas deben haberse considerado como parte del proceso cte RCM e¡ el momento en que se especificó la t¿rea de mtina por prirncra vez) ' Conlo en el c¿rso de los operarios.ésto pueclc ser responsabilicl¿rcl cle la pc'rson¿l de nl¿urtenilnientoy en otras del superwisor.Esto implica hacer los programas de mantenimiento de . como en el caso de ciertos dispositivos de monitoreo de condición) .las mismas se hacen ¿rlclíasiguiente. Preferentemente. No obst¿rnte. como se expliczl en el Capítulo 14. p¿rr¿r que Ios manteneclores no pierclan interés en el sistema ' Al final de cada ciclo. con lo que no es neces¿rrio reingresarlos en un sistema de registros históricos.

Pktnettntienk¡ l¡asa¿lo en el tiernpo tr¿tnscurritlr¡ [-os principios clel planeamiento b¿rsado en cl tiern¡xr tr¿urscurriclo son bien contrciclos. y el supervisor torna la acción correspondiente. el horizonte a largo plazo asociado con los planes de baja frecuencia implican que los pasos a seguir para planearlos.7 (osu er¡uivalenteplanillaelectr(rnica).y soll tts¿rdos diversos propósitos aclcrnás planificaci(ln clc l¿r del ¡tara tn¡.[-os puntos a considerar incluyen: ' picos y valles en el ciclo de producción. los procedimientos usados paraestablecer proglamas basadosen el tiempo fr¿urscurridodifieren mucho cleaquellos usaclos para progñuna-s basados cn el tiernpo de funcionamiento.1rcro subsecuentes. organizarlos y controlarlos sorl I lev¿rdos a cabo ¡ror separado. [)iua ptogr¿una-s de baja fiecuencia. Los programas que consurnen más tiempo deben planificarse para los períodos de menor actividad para minirnizar su impacto sobre las operaciones .con loque se debe teneruncuidadoespecid paro rninimiz:u est¿Ls corlsecuencias. que los programas cle baja f¡ecuerrci¿rczui siempre implic. Nro. No obst¿urte. En consccuettcia. y el horizonüecle planeanriento cle cualc¡uiersisternade plane¿uniento¿rsociado debe ¿rcomodar dichas tareas.u-ltcllinriento. clividido en 52 setn¿ulas.Es más .T¿unbién tónga-reen cuent¿r al momento de fiiar dichos slstemas.rn l¿r detención de los equipos.234 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad los checklist junto con la persona que los hace normalmente.7: Una planillade planeamientode baja frecuencia típica Ia rnayoía dc estos sistemas usan genemlmente un horizonte cle planeamiento cle utl año. el plme¿unientob¿rs¿rclo cn cl tiemlxr tr¿urscurridogeneralmente se basa en una planilla de plzurearniento siltlil¿r¿tl¿tqucse nruesh¿rcn laFigura I I.En contraste. cuzurclose establezrcaestetipo cle sistema-s.tétrgav:encuentitquealgunastarus. Prograrnas de baja frecuencia hechos por personal de mantenirniento Hemos visto que los programas de alta frecuencia pueden ser planeados. Si el checklist no está hecho correctamente.enpzuticul¿rrlasdebúrsque<Lrclc f:lllas. consicleraremos en los próxirnos párrafbs el proceso de considerarenlosjuntos los pztsos ¡lliurcamiento por sep:rraclo. pueclentenerciclos de tiempo de hasta diez años.de elemento Descriplción Iiigura II. y oto puede tener corlsecuetrciits o¡renrcionalesexactamentede la misma manera que lasdetenciones que se supone quedeben prevenir. las fallas no reportadas se vuelven aparentes rápidarnente. organizadosycontroladosusandounchecklistcuidadosarnenteesftucturado. pL-rose pueclen usar prcrceclirnientossimllares para organizary controlar ¿rmbostipos de prcrgrzrmas.

y así sucesiv¿¡ne¡te.) ' Ilstos registros son volcados ¿run sistema de planearnicnto ' Se actualiza la cantidacl total de horas de funcion¿rrniento acumuladas clesde que se hizo el último prograrna. Por otro laclo. un arnplio r¿r¡go dc rcstl-icciones quc no tienen ninguna relación entre sí. etc. Se rcgistra la cantidad de ciclos que cacla máquina ha realizaclo cn cad¿r período (estos pueclen cstar r. Por esto. También dan un aviso anticipado sobre picos de trabajo que puedan sobrecargar el taller. unidades produciclas. lo que a¡rucla a los planificadores a ver a simple vista cuánto tiempo queda para que venzan los programas. si estas restricciones lo perrniten. cspccialrncnte cu¿r¡¿o los progr¿lln¿ls clue sólo clcben llcvarse ¿rc¿rboen tcrnporaclabaja se r]'¡lcvc¡ gradualmente ¿rlmedio cle l¿rtcnrporaclaalta. t l i s t ¿ u t c i l r recoricla. téng¿se mucho cuid¿rdo cu¿tnclo sc diseñc o aclquier-an sistcnr¿rs b¿rsaclos en el tiempg cal¿rtrcl¿rrio que planectr l)rog¿rnr¿rs que se ¿lpoyenen ¡rarárnctros¡rrccleten¡itl¿tclos'o qlle tc-ilgendctt ¿tutotn¿itic¿rmcnte progrlun¿rs (lrte no se ¡aya¡ cumpl ido. El ¿tutot' h¿rencontraclo muchoscleestos sistcrnas c¡uc si nrplenrcr1tc lllttevcll los llrogranl¿ts clc un¿r serlran¿r a {)tnr. Si es posible.IrIo obstante. .eclidos c' ténnin's c l e t i c r r r p o . Esto sevuelve c¿rótico.estos sisternasclebeíap contar de manera decreciente hasta llegar a cero. tratar cle clistribuir la carga de trabajo del lnantenimiento cle rutina de rnanera uniforme a lo largo del año de manera de equilibrar los requerimientos clernano de obra.cle clólares ¿t contadores que se lrlueven con un hilo. inclepenclielltenrentcclc las tcstriccit>nes cletipo polític¿rs. Los sistemas Inanuales cle tiernpo en uso pueclen v¿rrizuclesde tablcros electrónicos soflsticados que cuestan cientos -y hasta miles . Un último punto respccto del planeamiento de progrermas clebaj:r frecue¡cia basadosen el ticrnpo tr¿rnscuridoes que el uso clecornput¿clor¿rs para este propósito sevc engañosanrentesirnple.Implementando las Recomendaciones cte RCM 235 ' dos máquinas que requieren el mismo recurso especial al mismo tiempo (como una grúa) ' casos en los que no es posibl e realizar el programa si al mismo tiempo no se detienen otras máquinas. Prograntas basctclosen el tiempo cle funcionamienfo El planeamiento b¿rsaclo en el tiempo cle funciclnarnicnto involucra los slgurentes p¿rsos: .hity cluetcneren clle¡t¿l qtle los puntos quc se discutieron antcriormente introducen dcntro clcl proces() de plancatrliento bas¿tclo en el tiernpo c:aliurcl¿rrio. Esto se aplica especialmente a equipos que brindan ser-vicios como producción de vapor y aire comprimiáo.

n los programas para cada supervisor.como h¿rríapara cualquier otro trabajo de mantenimiento. Finalmente. Esto le da tiempo a los administradores para equilibrar los picos y valles de trabajo que surjan de la proyección. se comiertzan a organiz¿rrkts pr()gr¿tm¿rs de bajafiecuencia la sernanaanterior aque los progra. los programas de mantenimiento deben repasarse continuamente a la luz de las circunstancias cambiantes (especialmente las circunstancias que afectan las consecuencias de las fatlas) y nuevas informaciones. continuamente actualizada y con el horizonte rnás largo posible. C r¡nt r o Ictnclc¡I o s p ro g romas de baj a fr ecuenc ia llrs progr-zunasde baja frecuencia están sujetos a los mismos controles cle firncionarniento que cuarlquier otro tipo de trabajo de mantenimiento. Prirnero. si es posible también debería estar autornatizadala recolección de d¿rtos. Estár generalmente sepzrirclospor especialidad y por sección de la planta' Se llevan a cabo reuniotres con el depart¿rrnentode operaciones para ¿rcord¿rr los días y los hor¿rriosen los cuales se v¿rnarealizar los program¿ls (espccialltlente p¿rr¿l ¿rquellosque impliquer-rl¿rdetención del ec¡uipo) ' Se publica.rltiempo que toma hacer los programas. ctc. dichos programas no deben reprogramarse autornátic¿rmente. el sistema de planeamiento debe indicar cuándo se vencen los programas. quién planea quién los realizarír y coorcliniuá peua disponer de cualquier otro recurso que fuera neces¿rrio. estándaresde rnano de obla. El sistema también debe estar diseñado para proveer una proyección. con lo que si las computadoras van a ser usadas para el planearniento basado en el tiempo de funcionarniento. Como se tnenciottó anteriormente.236 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad Los sistemas de planeamiento basados en el tiempo de funcionamiento se prestan fácilmente al uso de computadoras ya que demandan procesar y guardar grandes cantidades de datos. téngase presente que cuanto más se involucre la gente . Estr> se aplica :. El dinarnismo delos sistemas de tiempo de funcionarniento hace además que tengan menos políticas restrictivas que los sistemas de tiempo transcurridoSin embargo.rnas venz¿rrr (ctrn exce¡rción de los program¿rs de detenciones). El proceso cle organizttcirin generalnrentecolttiene los siguientes elernentos: ' Se prcp¿u1l un listatloqtre muestralos program¿Ls que vencenla semiurasiguiente. Necesitamos considerar dos factores adicionales. si la recopilación de datos de tiempo de funcionamiento no es automática. puede ser cara y propensa a errores. O r ganiz. cle la carg¿lde trabajo de cada taller.onclo progremcts ele baja frecuencia Err la tnayoría de sistem¿rs de planearniento. pero deben manejarse sobre una base de excepción. En este contexto.

se vuelve necesario implementar un sistema cle repgrle de defectos f-ormal. y que las fallas funcionales ocultas sean rectificadas antesque tenga posibilidaclesde ocurir una falla múltiple. Si no es posible esta estructur¿r organizacion¿rlo no es praictica.los sistemas cle reporle de clefectos forrnales perrniten que cualquier persona informe por escrito (electrónica o manualmente) al departamento de mantenimiento respecto de la existencia de fallas potenciales o funcionales. en el fufuro estaránmás dispuestos a ofrecer un "feedback" más constructivo y criterioso sobre dichos requerimientos. cle rn¿rntenimicntoes incaparzcle iureglarl:r por sí solo. sing quc también h¿rceque la velocidacl de respuesta tiencla ¿l ser mayor cle lo que poclría ser si tt'abajaran en un taller centr¿rlizaclo. La velociclacl y la precisió' clc l¿rrespuestil¿tlos clcfectosc¡uepueclell ser clctcctaclos bajo est¿rs circ''s-.otr-:r opcir'r¡ asegurar que los clcfectos seart atencliclosrápiclanrente es clesti¡¿rr I)¿[a personal cle manteninricnto con declicación pennanentemente a un ¿rctivo específico o a un grtlpo de activos. También es pgsible rr-r¿rntener simple e infbnnal el sistema cle reporles de clefectos.cuanto más lejos estírlaf'unción rnantenimiento cle los activos a mantener (en otras palabras.lo que mejora su capacicl¿rcl de cliagnóstico. No sol¿rmcnte h¿rce cluecsta gente co¡()zc¿r mejor las mác¡uinas. Esto significa que toda persona que pucliera descubrir una falla poterrci¿l o funcional debe tener acceso irrcstricto a un proceclirniento que seatsirnplc.7 Reportando Defectos Además de asegurar que las tareas se hagan. Estaconrunic¿rción tiene lug:u instantáneamente si la personaque opcra la In:ic¡ttina también cs l¿tperson¿r clue la nr¿rnticne. Si no es posible organizar ninguna clase <Ie soporte de mantenimiento conrpacto.Implementando las Recomendaciones de RCM 237 asociada con el equipo en deterrninar los requerimientos de mantenimiento. Los criterios que deben dirigir esta clase de sistemas . ll. también necesitamos asegur¿rrnos que cualquier falla potencial que se encuentre sea rectificada antes que se vuelva una falla funcional. cuanto más centralizadaestír). tanci¿ts son Llnade las princip:rlcs razones por l:rs quc la gente que operu las rnác¡uinals tambión clebc est¿rr cap:rcitacla para nrantener-las (o viccvers¿r).tJ' scgttnclobencficio de este métocloes qut: los sistcm¿rs fbrrn¿rlcs de reporle cle defecttls se necesit¿rn sol¿rmente pararfhllas en l¿rs que cl opcr:rrio/person. Básicamente. se vuelve más forrnal el proceso cle reporte cle defectos. Este punto se discutirá con rnayor detalle en el próximo capítulo. Esto tambié¡ se aplica a los defectos que sólo pueclen arreglarse clurante perradasde planta.En generill. confl¿rbley clirecto para repoftarlos clc inrnecliato a quicn los cleb¿r repar¿u.

Un últirno pullto sobre este tipo de sistenras es quc la gente clebe estar ¿rdecuad¿Intente moti vadapara us¿rrlos. r ' Funclonál Programa de Modificacién . s¡-i--lÑ.¿rdo.'ts TRABAJO PI AI\¡TA NO Centrado en Confiabilídad OEPARTAMENTO. -.UPERVISOR} I DE PLANTA PED]DO POR PtDIUO I.8: Un petitoriode trabajo clásico siempre clcbcn ser l¿l sirnpliciclad.238 Mantenimiento I AHJhIA ¡. pero ese aspecto de su uso está ltt¿ís ¿rllír clcl ¿rlcancc clcestelibro.\.8. . o se debe decir ¿rl usuario por qué no se lleva a c¿rbo ninguna acción.IO TFIABAJO Falla'''.. (Estas tarjctas clc lrabajo t¿rnrbién pueden us¿rrse por el deparlnntento de rn¿rntenitniento p¿Iraplanear y registrar los trabajos.::.s ::r:r. . Los sistel'It¿ls dc repoftes clc defectos manuales gener¿rlrnente se b¿ls¿rn cn sirnplcs tltrjctrts dc trabajo clel tipo quc se ruucstr¿r en l¿tFigura I 1.TRABA. l¿raccesibilicl:rd y l¿rvelocid¿rcl.tÍrx) FECHA.i:. oescR|pcIÓN A !. INSTRUCCION DE TRABAJO ASIGNADO A IRABA}O C-O¡EI. :l lo Srgulente Capitat l Aprobado por. FF':HA .) Si se usa un sistema de reporle de def-ectos computitriz. ¡'.'E .'. Esto significa que lclsdefectos que se repoftan clcbcn ser atelldidos dc inmediato. Nada va ¿lser t¿rn nocivo pat'aeste tipo de sistemas como que se reporte un defccto y aparentemente llo se haga nada. ' NEMPO ESTIMADC SUPERVISOR Iiigura II.r Potencial Falla . el fonn¿rtoclc l¿rpantall¿r es muy prueciclo¿rl de est¿rs tarjetas.

los rcgistrcrstécnicos históricos y otros rlatosde lirll¿rs.2 es el impulsorde una bomba que se usa para bombearun líquido moderadamente abrasivo. El Capítulo 6 explicó que aún cuando estas fallas son el resultado de un proceso cle deterioro rnás o menos lineal. 'I'¿unbién consiclcru qué rol (si hay alguno) cumplen. La figura 12 -2 muestra corno este comportarniento se convierte en el patrón de fallas B. I-¿r pafte 2 cleeste capítulo resurne los usc.I. todavía habrá considerables diferencias en el comporlatniento de dos componentes que estén sujetos a las rnismas solicitaciones tromin¿rles . potquc reprcsent¿rnlos c¿tsos rnírscomunes cle fallas rel¿rcion¿rcl¿rs con la eclacly fallas D ¿rlc¿rtorias.2 muestralas características f d : . B Comcnz¿rnloscon un an¿ilisis det¿rll¿rclo clc los patronesclefall¿r C B y E.Lucgoestucliaremos los ¡xrtrones C y F. F Patrón de Falla B Figura 72.¡s y lirnitarciones de los datos de falla. También usarnosfoecuentc los ténr-rinos edad. los que se mues[an nuevArrlenteen la Figura 12.12 Análisis Actuarial y Datos de Falla l2.nosreferirnos numerosasvecesalos seispatronesdefalla.l Los Seis Patrones de Falla A lo largodeestelibro.1: Seis patrones de Falla Los C:rpítulos I y 6 ntencionaron que el patrón B describe l¿rs fallas relacionadas con la edad. ¿rl fbnnul¿rrlx)A lític¿rs cle mantcnilniento. y posteriornrcntc veremos los patror-res A y E D. Un ejemplo de un componenteque puede comportarsecomo se muestra en la figura 12.Este capítulo explora estos conceptos y la relación cntre ellos con mírs detalle. vicla y TMEtr.La parte 1 de la Figura12.

.2 . 4. 6 < z. -i ¡¡- ...240 Mante nimiento C entrado en C onfiabilidad t l t t t t l <. 10' I Tiempo medio entre fallas = 12-3 períodos g< É il Gc) l t l t l t t t t t 1 t t 1 1 2 /i. ' 30-: 20.'".a:.ri 2 3.r:: 3 : $ #6I 100 .7 8 9 10 ii 1 2 1 3 i ¿ ' t5 1 6 Figura 122: Patrón de Falla B . I N ¿ \ \\ e) ¡ iil* .á¡ I '| Vid¿ r úti 60 ope lríor os 40 I 4=o 2A :.r -::r 1 1 'I 1 1 'I 1 2 14 ^N $ .:i6".'.. 5i 6::. y'.$€t PERIODO | .

En la Parte 2 de la Figura 12. De hecho. dos de los impulsores fallan mucho antes de lo esperado. y 16 de los mismos lo hicieronen más de 14 períodos.los cuales han falladodebido adesgaste. 98 impulsores duraron más de '11 períodos. La Parte 4 de la Figura 72. y no se aplica a los que fallan por otras razones. '14de los -l6 impulsoresque alcancen el período 15 fallarándurante el mismo (una probabilidadcondicionatde falla del B7o/o). (Para una distribución normal. el "A' quizá porque el bastidor no estaba apropiadamente tratado y el "8" porque cambiaron en algún momento las propiedades del líquido. Los otros 1OOimpulsores fallaron todos entre los períodos 1 1 y '16.2la distribución de frecuencias de fallas se representa en función de la edad operativa de una muestra grande de componentes. ya que esta últirna podría induci rnos engañosamente a suponer que las cosas mejorarían a partir del pico de la curva de frecuencia.Análisis Actuariol y Datos de Falla 241 de desgaste de una docena de tales impulsores.de fallar durante el misrno. supongamos que hemos acumulado datos de falla para una muestrade 1 10 impulsores. la mayoría de los componentes es probable que se ajusten a una distribución nonnal ¿rlrededor de un punto.y las frecuencias de estas fallas se ajustan a una distribución normal.la probabilidad condicional de la curva de falla provee una mejor ilustración de lo que realmente sucede que la curva de frecuenci a. Muestra la probabiliclacl que tiene cualqr-rier propulsor que haya sobr-eviviclo hast¿r el colnienzo de un períoclo. las frecuencias de fallas en los últimos seis períodos serán aproximadamente como se muestra si se redondean al entero más cercano.2 es el patrón cle falla tipo B. La curva de frecuenci¿r de la Parte 2 y lacurya cle probabilidacl cle la P¿rrle 4 cstán describiendo el mismo fenórneno. Diez de ellos se deterioran aproximadamente al mismo tiempo. I-¿r P¿rrte 3 cle la lligura 12. Por ejemplo.Diezde estos impulsores fallaron prematuramente. y duran entre 1 1 y 16 períodos antes de fallar. Por ejemplo.el tiempo medio entre fallasde los impulsores debido a desgaste es de 12.) En base a estas cifras.3 períodos. pero difieren notablemente en el rnodo en que lo muestran. Estas curvas ilustran un cierto número de puntos adicionales: I . haciendo que se desgastara más rápido que lo usual. Sin embargo.Nótese que esta distribuciónde falla sólo se aplicaa impulsores que fallan debido al desgaste. Ello muestra que a pesar de unas pocas fallas "prematuras". Aceptando un pequeño error por redondeo. De igual manera.2 ntuestra la supcrvivencia cle los irnpulsores b¿tsadaen cst¿tdistribución de frecuencia. uno en cada uno de los diez primeros períodos. Esto cs conociclo corno probabilidad concli c ional de falla. vemos por ejemplo que hay una probabilidad de 14o/o Que un propulsor que haya alcanzado el período 12 falle en dicho período.

sería mucho rnírs cofta. . la viclade servicio prornedio de caclacontpone nte serírnrírs c()t1itcluc si llt clcjáramos trarbajar¿rl¿rrotur¿r.es muchomás comúnencontrar modos de falla que muestren muy poca relación a largo plazn entre edad y falla. Podemosteneren mentelavidaútil.242 Mantenimíento C entrado en Confrabilidad ' las curvas de frecuencia y de probabilidad condicional muestran que el término "vida" puede en realidad tener dos significados completamente distintos. Ap:ute de los conrentarios zurteriores.T¿rl como se cliscutió en l¿r pírgin:r l4l . A falta de otro vocablo mejor. si la c¿lrnpanafuera más ¿rchatacla. si deseamos prevenir la ntayoría cle lasfallas.podríamoscomunicarnoscon el fabricantede cierto componente para preguntarle cuálesla'Vida"delmismo. Por ejemplo.estaríamospreviniendo sólo lamitad de las fallas.cosaque supone consecuencias operativas inaceptables.r'ro sc clcllniri anterionrtente. Por ejemplo.quizírs el mayor problema asociado con el patrón de fallas B. Eviclentemente. surgirán todo tipo de problemas.situviéramosque reempla-artodos los impulsores sobrevivientes de lafigura 12.5 períodos.2al finaldelperíodo10. en lugarde los 12. En otras palabras. La Figura I 2 -2 muestraque I a vida útil es más corta que el tiernpo mcdio entre fallas. ' Si reelnplitz:unos eI cornponente ¿rllln¿rlde su vicl¿r útil t¿rl cor. lavida de servicio promedio de losmismosestaría alrededorde 9. ' Si planihcáramos el reacondicionarniento o la sustitución de componentes en el tiempo medioentre fallas. se lo ha denominado vida útil.I-a segunda es el punto a partir del cual existe un rápido incremento de la probabilidad condicional de falla.cle hecho. sólo podernos concl u ir que eI t i ernpo m.e d i o c nt r eJa I lus es de poce utilirlod ¡tara estctblec:erlufrecuenciu de torees clc rectconclicictnanticnlo y sttstitttc:irin cíclic:cts p¿rr¿r colttponcntcs que se ajustan ar p¿rtrones cle f¿rll¿r cleltipo B. La vari¿rblecl¿rvees el punto a pnrtir del cual hay trn rírpido incrernelrto cle la probabiliclacl conclicion¿tlde f all¿r.la mitad fallaría antes de alcanzarlo. Conro result¿tdo. es que mLly Irccos moclos de falla secornport:ur realmente de esta manera.Tal como semerrcionóen los Capítulos I y 6. El prirnero es el tiempomedio entre fallas (que es el mismo que lavida promedio si toclas las piezas hubieran trabajado hasta la rotura).3 si se los dejaratrabajara la rotura. resultandoen disgustoscompletamenteinnecesarios. Si esto luego se usa para establecer una frecuencia de reemplazo. necesitaríarnosinterwenir al final clela "vicl¿r útil". esto aumcnt¿lríael costo de mantenimiento (suponiendo clue no huy trn daño sccuncl¿rrio ¿rsoci¿rclo con las f:rllas). ' El hecho de quc haya dos "vidas" asociaclascon el patrón de falla B significa que dcbemos tener cuidado al especific¿lra cual nos referimos cad¿rvez que usemos el término "vid¿I".él podría con total buena fe darnos el tiempo medio entre fallas. pero si no expresamosexactamentelo que queremos expresar.

Específicamente. sin cmbargo.3. esta muestra que un cojineteque no ha falladoal comienzo de cualquierperíodo tiene una probabilidaddel . (La forma de esta curva de frecuencia hace que a menudo se la confunda con el patrón de fallas F.3. si aceptamos la evidencia que los cojinetes empírica con elementos rodantesse ajustangeneralmente a un tipo de fallaal azar -fenómeno observado I-¿tP¿u1c 3 clc l¿rFigura 12.hay una probabilidaddel 1O7. ! :.en estecaso. Teóricamente. la Parte 4 de la Figura 12. de que los cojinetes que sobrevivan al período 1 fallen en el 2.y prosigue reviendo algunas de las implicancias del patrón de fallas E.3.3. Parte 2.Análisis Actuarial y Datos de Falla Patrón de Falla E 243 primero por Davistss2la probabilidadcondicionalde falla es constante talcomo se ve en la Figura 12.Esto sugiereque sólo un cojinete duraría 43 períodos. cuanclo la curva de supervivencia sea menor cle uno.en otr¿ls palabras.. si comenzamos con una muestra de 1OO cojinetes y la probabilidadde falla en el primer período es del 107o.lzr probabilicladcondicional de ftrlla es const¿lnte .9 de la página 160 muestra tres componentes que fallan cle m¿rneraaleatoria o al azar.con lo que 9 cojinetes falfarán en el período 2y que los 81 restantes sobrevivirán más de dos períodos. s É .3 cle la página siguiente muestra l¿r relación entre la frecuencia y la probabilidad condicional cle fallas al azar.Esta curwa también es exponencial. La F'igura 7. tal corno rrruestral¿rP¿ute2 dela Figura 12. cadafallaestáprecedida por una curyaP-F(algoelongada). Que un elemento falle de m¿lneraale¿rtoriasignifica que la probabilirJ¿rd cle clue firlle en ut'l 1rcríodo.3 rntrestra corno una probzrbiticlactconclicion¿rl cle fall¿r que t]s constatrte se tr¿ursfonnA erl una clistribución cle sulrcrvivencia ex¡lrencial . En la parte1 de la Figura12. la Figura 12. Finalmente. Existe una serie de razones por las cuales pueclen ocurrir las fallas aI azar. una tasa de deterioro por períododel 107" significa que la unidadse alcanzaalrededordelos43 períodos. Por ejemplo.Para comenzar. pero que la gran mayoría habrán fallado mucho antes.9. gener¿rlmente nos detenemos en la uniclacl .3 muestra cuantoscojinetessobreviviríanalcomienzo de cada período subsiguiente para los primeros 16 períodos. este proceso de cleterioro continu¿uía hasta el inllnito. En l¿r prácticit.3 rnuestra la curva de frecuencia derivada de la curva de supervivencia de la P¿rte 3.. La Parte 3 de la Figura 12. Esta parte del capítulo exploracon más detalle algunos de los aspectoscuantitativos de las fallas al azar.es l¿rmisrna clue tenclría cle fallar en cu:rlquier otr-o" En otras palabrers. En forma similar.que fallande maneraaleatoria" componentes de bolilla Como en la Figura7.lO7.las cuales se cliscutieron en el Capítulo 7. entonces 1Ocojinetes fallaríanen el período 1 y 90 sobreviviríanmás de un período. cojinetes .laslíneaspunteadas representan ciertonúmerode . En el ejemplo visto en la Figura 12. Por ejemplo. que es una curva cle probabilidad condicional basada en una distribución de frecuencia diferente). que falle durante el mismo.

N I I 2 l': N .:. . 2 3 . 1 4 15 16 Figura 12..: Tamaño de la muestra = 11O ffio F O >rx =o- 100 90 z.. 1 ¿ 13.) 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 PERíODO .i-' NNS J c \\ .¡1 0 1 i .1. d .o !g'E ao 70 60 50 40 30 20 E 6 u' o < cc z. 5 .. 7 I 9.: \: . '== Hó' ut H: ET to ÉH5 60. 4'.'. 3 : 9 É6I 10(} . A 5 . 1 0 *l-o Hil E O TL H< 6 f-i z.244 Mantenimíento C entrado en Confiabilidad a I .3: Patrón de Falla E .N-l \- . .

3. (de ahí el uso del término falla "aleatoria").Enotras palabras. Esto coffesponde a un período de la Parte 2 de latrigura 12.5 vecesla vida B 10.3 que el 63"/" se indica de los ítemshan fallado aproximadamente a mitad del período1O. (En la práctica. Esta es la vida bajo la cual un proveeclor de cojinetes gerrantizaque no más que el TOVo de sus cojinetes fallarán bajo determinadas condiciones de carga y velocidad. Otros puntos adicionales sobre el patrón de fallas E son los siguicntes: ' TMEF y fallas al azar: a pes¿rr del hecho de que es imposible preclecir cuanto tiempo durará cualquier ítern que se ajuste a un patrón c1efallas E. También sugiere que si un tipo de cojinetes se ajusta a una distribución de supervivencia verdaderamente exponencial. entonces el TMEF de los mismos debido a "uso y desgaste normal" sería de alrededor de 9.Andlisis Actuarial y Datos de Falla 245 El hecho de que ambas curvas. l¿rconfiabilidad de cojinetes se micle por la vida " B 10". En este c¿rso el TMEF cstá d¿rdopor el punto etr el cual el 637o cle los misrnos ha fall¿rclo. un cornponente más conflable tienc un¿r "vida útil" [rayor que un() qlle se¿r rnenos confiable. con lo que no puede determinarse edad alguna para la cual pudiéramos programar un reacondicionamiento o una sustitución cíclica. El hecho dc qtte estos elenrentostcngm un ticnrlxr nredio cntre lhll¿rs. podría decirse para los conlponetrtesdel tipo B que uno dura mírs que el otro. muestra un aumento significativo de la probabilidad condicional de falla. la de frecuencia y la de superwivencia. todavízr es posible cleterrninar un tiempo medio entre fall¿rspara tales elernentos. .Enotras palabras. sigan declinando indefinidamente significa que también perrnanece indefiniclamentehorizontallacur:vadeprobabilidadcondicional.enningún momento el patrón de falla E. fisto es lx)rqueel elerncntocon trn TMEF Ill¿lyor tendrá un¿rIncnor ¡lobabilidacl clefa. De rnodo que en lenguaje común.t fi'ecuencia que el otro.sólo tendránla mitad de posibilidad de fallary eso seríaconsideradomucho más confiable. el TMEF de loscojinetes en este casoes de g.Si la probabilidad condicionalde faila de la MarcaY es sÓlo de 5"Aen cada período.pcK) no tengiu-r una "viclAútil" urlcorno se clefinió¿lrteric-rn'nentc. rnientras que par¿r los cornponentes del tipo E deberíalnos decir clue uno falla c:on mcno. ' &)tnp(It'tttukt crtrt/ittbilittud: cl TMIIF pr()vL-c ult¿r b¿usep¿ua c()rl]¡lulu' lu confi¿rbilid¿rdclecloscomlx)nentesdistintos sujetos¿rf¿rll¿rs clelti¡xrE. Porejemplo.3. en la Parte3 de la Figura12.aún cu¿urclo la falla es "aleatol-iA" en ambosc¿Lsos. signilica c¡re clcbernos sercloblelnentecttid¿tdosos ctt¿urdohablzunosclc"vi(l¿I" cle un corrr¡x>ncnte.supongamosque los cojinetesMarca X están sujetosa la distribuciónde fallasvistaen la Figura12.S períodos.ll¿r en cu:rlc¡uicrperÍxlo clrclo" Porejemplo. En el c¿lsode elelnentos quc se ajustan al patrón clef¿rll¿r B.

3 nos muestran fallas al azar precedidas por curvas P-F. Est¿r distribución se us¿t mucho porque tiene una gran varieclad de fonn¿rs que perrniten ajustarla a distintos patrones de clatos.e escala."a"es elpardmetrod. pero no nos dice cuanto durará cada cojinete en servicio). Esto es útil cuando se toman decisiones para la compra de cojinetes. la vida B 1O-que también es conocidacomo la vidaLlO o la vida Nl0 . ' Itts curvas P-F y lasfallas al azar: La Figura 7 .definelaamplituddelaclistribución ycolrespondeal percentil63" I IOO-(1 -e 1)] deladistribuciónacumulada.fttnción cle densidad de probabitídad) es: f (t) = (B/ aa¡¡a-lexp [-(Va)B] "8" es el llamado parcímetro de forma puesto que define la forrna de la distribucióll.9 de la página 16Oy la Parte 1de I a Fi g ur a | 2 . ¡rolítica Tasa de riesgo de Weibull (probabilidad condicional de falla) Densidad de probabilidad de Weibull B=O.de la Marca Y sería el doble de la Marca X. reacolrclicionarnientoo sustitución cíclic¿r fhctiblc lllua estos colnpollentes.246 Mantenímiento Centrado en Confíabilidad De modo que si el cojinete Marca Y es dos veces más confiable que el Marca X.4: Distribuciones de Weibull Una nota sobre las distribuciones de Weibull En esta etapa.que seatécnicamente concliciórl. especialmente aquellos relacionados con la vida de productos. y que clcben scr tr¿rt¿rdos en base clc un¿r "a f¿rlta cle" ¿tclecuada t¿tlcomo se cliscutió en los Capítulos 8 y 9. Esto es especialmente cierto para la mayoría de las fallas que afectan componentcs electrónicos o eléctricos. La distribución de frecuencia cle weibull (o mejor dicho. Las curvas de la función de densidad de probabilidad de Weibull y su . o si las hay. En realid¿rdmuchos modos de falla que se ajustan al patrón E no están precedidos por ninguna clase de señal.5 Iiigura 12. E sto no implica sugerir que toclas las fallas que aparecen al azar estánprecedidas por tal curva.Simple¡nentc sigr-rificaque no existe ninguna clase de ln¿utteninrientopreventiv() . Esto no menospreciade ningun¿lmanerala validez clelanálisis. es útil hacer un comentario sobre la clistribución cteWeibull.a . el períoclo de aviso es tan corlo que no es de utilidad.

en off¿rs palabra. y que l¿r relación entre las rnismas y la fall¿r está regiclapor l¿rcrrrva S-N.6 sugiere que la arnplitucl promedio de la tensión aplicada podría ajustarse a una distribución nonnal alrededor de una rneclia.no será exact¿rmentel¿rlnisma p¿ua cada comlxrnente.4" (Esto muestra que la probabilidad condicional de falla también es conocid¿r como "tasa de riesgo")Cuando B:l. En fonna sirnilar.N s u g i e r eq u e e l n i v e l d e tensión "S" causará que el equipo falle después de "N" ciclos l ( g l l ( ú I O c r = Y ( g -= (g E . Patrón de Falla C El patrón C muestra una probabilidad de falla que crece de manera uniforme y dondenoexisteningúnpuntoenelcualpcxlamosdecir"aquíesdondefalla".5 sugicrc que si conociér¿urlosla curwa S-N. que está indicada con la letra S en la Figura 12.la distribución de las curvas SN podría ser determinada por la curva normal Q. . La P¿u1e 1 de la Figttra 12.Est¿l parte dcl capítttlo cotrsidera Llna razón posible por la que ocllrr-e el patrón de f¿rllaC. y la cerpacidacl clel comlx)netrte para so¡rortar l¿rtensión . L a c u r v a S .Anólisis Actuarial y Datos de Falla 241 coffespondiente probabilidad condicional se muestran en la trigura 12. entonces serí:rrnos capacesclepredecirlavidade uncomponentecon gftrnprecisiónparaun¿rtcnsirin cíclic¿rde zur-rplitud dada.s. Más adelante veremos como describe otros patrones de fallas. Llt te:oría clírsic¿r clc l¿r ingenieía sugiere que la f alla por fatiga es causacl¿r por tetrsiones cíclicas. L¿tc¿tus¿r c¡uecotrsicleramos posible porla que ocurrc cl patrón C esla latiga. Esta distribución se representa por la curva P.s¿ ( ú o c ) c 6 ' a Figura I2-5: La curva S-N E o o cLo Número de ciclos operativos ("N") -----F La figur:r 12.6. tal corno se ntuestrAell l¿rF-igtu'¿r 12.la posiciór-rde la curva S-N . y luego ntuestr¿r c()rro se lo deduce. la distribución de Weibull es la distribución exponencial. t:n la práctica esto no es así porqr-lela anrplitud protnedio de la tensión cíclica no es const¿rnte. Sin embargo.5. Cuando B está entre 2 y 3 se aproxima suficientemente a la distribución nonnal.

:.: i$*t I . 6 7 g . 60 10 -r<'S -"< 20 -< 30 40 -<< -. r d 68 3'5 $ peníooo t:.. 5 .2'^ I I o?' ÉH3 4A. 3 4. 9 .. r i 'x { l¡.^)| I Ex 100.< CU -s *< 70 80 éN 90 l<s 100 -<< 1 2.w* 14. rL 2o'0150- l' .. 50- I l.248 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 250'- 6 { .6: Patrón de Falla C (modificado) . 1 0 11' 1' "t3 15 rd Figura 12.

L¿rsclos últimas curv¿ls se clerivan clel mismo modo c¡uelzrscorresponclielttes cle l¿rFigura 12. (El hecho de que los números marc¿rclos con un asterisco llo son enteros explica porque estacur-va <Iebcría llamarse de densidad de probabilidad en lugar de distribución clefiecuencia). esta debiera llamarse distribución Weibull "desviada" porque no comienza en tiempo cero)..Anólisis Actuarial y Datos de Falla Z4g La combinación de estas dos curvas serátal que las edades en las gue ocurre la falla se ajustará a una distribución sesgada hacia la izquierda. Esto en la práctica puede octrrrir si un nroclode fall¿rconduce 250 a una distribución Weibull 2oo"(una I Í truncird¿r que corrrien15o :!{ < 'x t¡za hipotéticamente n l¿tit..2' B-2tal como se muestraen la Figura 12.. N Figura 12.6 continúa estimando cuantas fallas podrían ocurrir en cada peíodo si ensay:iramos a la falla una muestra de l0OO componentes. Siguiendo el razonarniento. la Parte 2 de la F'igura 12. Sobre la base de esta distribución.-. Cuánto está sesgada la distribución depende de la forma de la curva S-N..(tlrtuestrit que este es el punto donde h:ry " un rírpido incrcrrlento en la probabilitl¿rdcondicion¿rl de falla ". L¿r ligura 12.-.7: Distribución de Weibull truncada y Patrón de falla tipo C .quierda del tiempo t{)) con HX 1oo L .6 tr¿rnsforrn¿rla Parte 2 en un¿r cllrv¿r de sttpervivenciit.6 esta es tresperíodos" Sin ettrbargo. 50 un parárnetro de amplitucl o. En l¿r Figur:r l2.(Hablanclo esrricramente.2. eue es naturalmente la vida útil tal conlo se clcflnió anteriorrncnte. mietrtras que larParte 4 muestra la probabilid¿rdconclici<tn¿rl tle falla basaclaen las dos curvas precedentes.7. Otros ¡tuntos sobre cl patrón de falla C incluyen: ' la distribtlción Wcibull clesviacl¿r significa que la curvA cle probitbiliclacl condicional conticllza en un punto a la derccha del tiernpo t:O.las representacionesanteriores clel patrón cle falla tipo C ntuestran una probabiliclad conclicion¿rlde falla partienclopor sobre ccro.6 sugiere que se ajustará a una distribución de Weibull con parámetro de forma B-2."'. La Parle 3 de la Figurrt 12. la Parte 2 de la Figura 12..

si el límite S. Sin ernbzrrgo. ' Recíprocamente.¡o. De modo que la fatigapuede manifestarse como una fallatipoB. que puede meclirse en rangos que varían de semanas a décadas (o aún siglos).si la curva P de la Figura12.Agréguesea esto la variedadde mocJos de fallaadicionales para los cojinetesa bolillasvistosen la página 163 que tienenlos mismossíntomas de la fatiga. Por estas razones.6 estuvieradesviadahaciael límiteS¡. Por otra parte. y la curva Q lo estuvierahaciael límiteR.. que es un caso espccial) ' es el más común de los seis patrones cle falla. entonces la distribución de frecuencia mostrará una largató¡á" haciala derecha. Por ejemplo. se ha encontrado qlle se corresponde con la falla de la aisl¿rcióncle los bobinados de ciertos tipos de generadores. está bajo el punto en el gu€ R. que tiendea un patrónde falla tipo E tal como hemosvisto. y la densidad de probabilidad totalseconvierteen rrna exponencial. no todas las fallas relacionadas con la fatiga se aclecuan al tipo de falla C. que tiendehaciauna distribución normaly por lo tantoda una curya de probabilidad condicionalde falla que se asemeja al tipo B. que a su vez genera un patrón de fallatipo D. D o aún E.o". ' el patrón de falla tipo C no está solamente asociado a la fatiga. . Finalmente. Esto haríaque laamplitudde cualquierdistribución grande.ro..¡o. hay que tener en cuenta que la pendiente real estará dada por el parámetro de escala "rz" de Weibull. de modo que la pendiente clel patrón C puede variar entre completannente empinada y casi plana.por clos r¿rzones: ' es el único patrón de falla doncle la probabiliclacl de fall¿r realment e decrece con l¿redad (aparte del tipo A. tal como se mencionó en la página 13. Patrón de Falla F El patr'ón de falla tipo F es quizás el más intcres¿rnte. el patrón de falla D es la curva clela probabilicl:rd condicional asoci¿rda cotr una distribución de Weibull cuyo parárnetro clc: fomr¿r B es mayor que 1 pero rnenor que 2. C. Por ejemplo... Patrón de Falla D Tal y como se rnenciottó. Esto dária un parámetro de configuraciónde Weibullmayorque 2. un gran númerode factores influyensobrela tasa de fatigaque desarrollan loscojinetes de bolilla..Estocorresponde a una distribución de WeibulldondeB está entre1 y Z. sea la que a su vez tendería a unacurva de probabilidad condicional casi plana. se hace asintótico. la curvade frecuencia de fallaestáiíá más sesgada hacia la derecha.o. vale la pena estudiar más cletalladamente los factores que lo originan.250 Mantenimíento C entrado en Confiabitidad ' la pendiente del patrón C aparece muy empinada en estos ejemplos. como se mencionóen la página 163.o".ono.

Mantenimiento innecesario Figura 12.8: Causas de mortalidad infantil . o porque las piezas con:espondientes han sido mal instaladas. estos problemas sólo pucdcn resolversc cort rc:clisci'to. Delegado incorrectamente .une inversiótt involunfaria hec:ha en fornta cle tiem¡to de parada clel equi¡to. Estas se resurnen en la Figura 12.p()t'que habíu e ncontrado c1ueser la priiltere generalmente im¡tlicalta LUrct importante ínversirin en cletectar y elimínar cleJbctos .clo ¡tu. y tiene una amplia variedad de causas. I. Mantenimiento excesivamente . Los nrismos pueden prcvenirsc en algun¿rrncclid¿ral ' Lrsartccnologí¿t comprobada. No obstunte. Dos maneras para prevenir estos problemas son: I .scño Los problem¿ts de rnoÍ¿rliclad inf¿rntil atribuibles ¿rldiseño ocurren ctr¿rnclo p¿rnc clc un eclui¡to sirnplcrtrcnte es incapaz cle cunrplir con cl dese-nr¡rcño clescaclo. Este fenómeno se conoce corno mortalidad infantil.tfor "cn Ltno cerrera a todct prisct para ser la seguncla" en acloptar nueves tecnologías. l | . a largo ¡tlaz. Operación incorrecta . Estos problemas sólo pueden ser solucionados reensamblando los conjuntos afectados o reemplazando las partes involucradas.o ser segun.Análisis Actuarial y Datos de Falla 251 La forma del patrón de falla tipo F indica que la mayor probabilidad de falla se da cuando el equipo es nuevo o justo después de haber sido reacondicionado.!Ú Q O (ÚiR -!z c (ú Mortalidad infantil causada por .9 iú .8 v se discuten en párrafos subsiguientes.ede ser une desventaja' LJsancloel equ ipo más simple posible para cumplir con la función requerida ya qLte lus piezas que no estén allí no ¡tuedenfallar. Fabricctt:ión e instalación La mortalidad infantil atribuible a la fabricación del equipo oculre ya sea porque los estándares de calidad son demasiado bajos. El autor encontró una cotnpañía (lue useguraba e. Mala calidad de fabricación .y de ithí c¡uc tiencla a f all¿rr poco clespués clc scr pucsto en servicio. Ctt¿tndo ¿tf'cctan¿tun activo existente. Mal manejo del personal invasivo =.s¿ o ! d 3 Edad ope rativa ----------|> Di.t¿rlcon-lo se cliscutió en el Capíttrlo 9. Mal diseño . Instalaciónincorrecta .

Mantenitnie nto cle rutinct una gratr parte cle l¿r mort¿rliclaclinfantil es c¿rusacla por las tareas cle tnantenitrlictrto cle rutin¿r inneces¿rriAs. pefturb:ulclo sin necesicl¿lcl sistent¿rs básicamentc cst¿rbles. o cuando se pone en funcionamiento en forma indebicJ¿r. quizás con un soporte de tiempo completo en la planta con técnicos del proveedor hasta que el equipo esté trabajando como se pretende durante un período determinado. y en aquellos c¿tsos clonclese¿r necesario cl tnantcnilniento progr¿un¿rclo.252 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad ' implementar esquemas aceptables de SQA(Aseguramiento de la Cali{ad del Proveedor) y PQA (Aseguramiento de la Calidacl del Proyecto). Tales esquemas generalmente dan mejores resultados cuando son dirigidos por alguien que no sea el contratista original. harían totalmente imposible el funcionamiento del activo . el uso de RCM para analizar un nuevo activo antes de ponerlo en seryicio promueve reducciones sustanciales en la mortalidacl infantil por las siguientes razones: ' un estudio detallado de las funciones del activo generalmente revela un número sorprendente de fallas de diseño que. sea entrenada y motivada para hacerlo correct¿lmente la primera vez. a pesar del rol mínimo que juega el mantenirniento de rutina para este tipo de fallas. " requerir garantías extendidas. y que se da suflciente tiempo para asegurarsede quc así sea. No obstante. El lnoclo cleevitarestos problemas cs clcjzrrclehacer t¿rreas innccesarias. o inneces¿rri¿rrnentc invasiv¿rs. Por delegación [-os problemas por delegación surgen ya sea cuando el equipo está preparaclo incorrectáunente. Mortalidad infctntil y RCM L¿r discusión ¿rnterior sugiere que los problemas cle mortaliitad inf¿urtil se resuelven generalmente porcambios de una sola vez en lugerrdelmantenimiento programado (con la excepción de unos pocos casos donde para anticip¿r fallas sea factible efectuar tareas a conclición). clegir aquellas tareas que alteren el equipo t¿lnpoco conlo sea posible. si no se corrigen. Mono de obro de mantcnimienkt Evidentemente. Este problerna s(rlo puede evit¿rrse aseguránclose que cualquier persona que cleba efectu¿lrun¿rtarea de mantenimiento preventivo o cotrcctivo. Estos problen-ras se minirnizan si setiene cuidado de :negurar que cada persona a la que se pueda clelegar una t¿rrea conozca exactalnente como se espera que trabarjela pl:rnta. si algo se anna incorrectamente fall¿rrírrápiclamente.I-¿rs últimas sot-t tarcas que desestabilizano perturban el equipo.

las que son consideradas más extensamente en la próxima sección de este capítulo. un¿rcle l¿rscuales comprende moftalidad infantil y la otrar que rnuestra el increlnento clc l¿r probabilidad de fallas con l¿red¿rcl. Algunos especialistas tod¿rvíasugieren c¡uela parte centr¿rl(plana) de la curva b¿rñera conslituye un tclccr períoclo (aleirtoria) entrc los otros dos.la curva cle la bañera .es rcalnrcntc una combinación de dos o míts fallas de distinto tipo. fallas prematuras. antes de que el activo entre en servicio ' el rnantenirniento de rutina se reduce al mínimo esencial. Esto sugiere la formulación de cierto número de preguntas acerca del significado de estos patrones.9Mortal¡dad infantil D e s g a S¡E \ Edad operativa----) Figura 12. mientr¿ls que las que aparecen entre los peúoclos I y lO son causaclas por otros factores "aI azar" que hacen clue el impulsor se clesgastemás rápiclo de lo que sería normal. Se pueden extraer conclusiones simil¿1res acerca del patrón <tefalla B t¿rl como se muestra en l¿rFigura 12. . pero este mínimo esencial asegura que la vida temprana del activo no esté plagada de fallas que podrían ser anticipadas o prevenidas. cada una de estas clebeser iclentilicacta y tratad¿r ¿rla luz de sus consecuencias y característicastécnic¿rs propias.Anólisis Actuarial y Datos de Falla 253 ' los especialistas y los operarios aprenden exactamente cómo se esperaque funcione el activo.9: La clásica vistade la " bañera" Esto significa que el patrórr cle falla A generalmente describe la probalrilidad condicional de dos o mírs rnodos de f'allasclif-erentes.2. y así tienden a cometer menos etrores que causen fallas ' se identifican y tratan muchas deficiencias que de otra manera provocarían .incausadas por desgaste "nonn¿lI".lo que significa menos intervenciones desestabilizadoras. Falla Tipo A Hoy día seacept¿r que el patrón de f¿rllaA . Desclc el punto de vista del manejo de las f¿rll¿rs. Esto es porqlle las fallas que ¿rp¿rrecen entre los períodos I I y 16 est:. t¿rlcorn() nruestra l¿rF-igur¿r 12.

st. Algunos cle estosestán rcsurniclos bajo los siguientes encabezados: . Esto a su vez hace casi irnposible un análisis actuarial sensato. También ha llevaclo ¿rponer gran énfasis en los patrones de fallas descriptos en la Parte I de este capítulo. A partir de esta creencia se han instalado en todo el mundo miles de sistemasde registros manuales ocomputarizados dehistoria técnica. E.que exhiben entre ellos todos los aspectos extremos e intennedios cle comporlamientos en cu¿rnto ¿rconf-iabiliclad. Lo que es más. . zrccftijos y contradicciones. Aún descleel punto clevist¿rclel mantenimiento.Est¿r combinación cle complejiclad y diversidad signiñca simplemcnte que no es posible clesarrollarLrnaclescripciíln ¿rn¿rlíticacompletade las característicascleconfiabilicladcle Lrnaempres¿l cotnpleta o aún de cualquier activo importante clentro de la misma. (El hecho que la curva de bañera todavía aparezca en casi todo texto importante de administración del m¿rntenimientoes testimonio cle la casi fe mística que ponemos en la relación entre edacl y falla). es una tarea estaclística compleja el aislar y describir el tipo de falla que se aplica a cada uno de los modos de falla que cae dentro del esquema de cada falla funcional. t¿utrañoclc la muestra y cvolucicin . mientras puede ser fácil registrar la incidenci¿t cle l¿rsfallas funcionales.o es porque muchas fallas funcionales individuales no son causadaspor dos o tres sino por dos o tres docenas de modos de falla" Como resultado de esto.254 Mante nímiento C entrado en Confiabilidad 12. Aún al l'rivel de fallas funcionales inclividuales.onrilcs clc¿rctivos cliferentes. no es fácil un análisis colrlprensible.estos patronesestán llenos clcclificult¿rdes prírcticzrs. infbrlnc cle fall¿rs . la contr¿rdicciónfundamental Crttrt¡tlejidul [-lt rnayoríadelos etnprendimientosindustrialesconsistenen cientos. que h¿rce fácil la confusión entre unos y otros. cornplejidad .Estánhechos de clocenasclecornponentes clistintos. muchos Inoclos de falla tienen virtualmente idénticos síntornas físicos.2 Datos de Historia Técnica EI Rol del Análisis Actuarial al Establecer Políticas de Mantenimiento Un número sorprendente de personas cree que sólo pueden formularse políticas de mantenimiento efectivas sobre l a basede abundante i nformación histórica de las fallas.

si por alguna razón la profundidad del dibujo cae por debajo de los 2 mm. Para los equipos nuevos que implican un alto nivel de tecnología de punta. puede causar diferencias simil¿rres. mientrasque no se permita que la profundidaddeldibujo sea menorde 2 mm. Por ejemplo. las muestras son siemple muy pequeñas. una organización podría clasificar y registrar las cubiertas como "falladas" cuando la profundidaddeldibujo sea menor de 3 mm y se retiranpara recapar. En estos dos últimos casos. en la página 54 se da el ejemplo de una bomba que en un contexto falla si es incapaz de entregar BOOlitros por minuto y en otro 9OOlitros por minuto.r nríts c-r nlenos piuecicla). porque está programado el reemplazo de las cubiertas en la primera oportunidad luego de haber descubierto la falla potencial. y estosestándares pueden sercliferentesparerun rnismo tipo de activo si el contexto operativo es distinto. es probable que los cambios de las cubiertas no sean reportados como fallas. entonces no hay duda que la cubierta ha fallado. Estos activos generalmente también están en un estado continuo {e evolución y modificación. en parte corno respuesta a nuevos rcquisitos operacionales y en parle como un intento de eliminar fallas que podrían tener seri¿tsconsecttencias o que cost¿rría demasiado prcvenir. Esto quierc clccir que la canticlad cle tiernpo que c¿rclaactivo consllrne en cieft¿r conf iguraciórr es relativatnente corto. Esto signiñca que el tamaño de las muestras suelen ser muy pequeños como para que los procedimientos estadísticos sean cgnvincentes. También tierrden a ponerlos en operación en serie antes que simultánearnente. Por ejemplo.Sin embargo. . [Jn írreade conlirsión es l¿rclif-crenci¿rción entre fallas potenciales y lirncion¿rles. en el caso de las cubiertas discutido en las páginas 164 y 165. Por Io t¿rnto los pr oceclilnicntos actu¿rriales no se us¿tn clentasiaclo t:tt estas sitttaciones porque l¿rb¿rsecle cl¿rtos es rnlry ¡rcclucña y cn cotrstante carnbio.t'alla. El que existan diferenci¿rs sobre lzrsexpectativas de desernpcño cle un activo. Por otra parte.la princi¡tal cxcc¡tcirin son t]ntpl-cs¿lsqtlc us¿ul gran núnrcro cle componentes iclónticos y de rtuurcr:. De modo que otras organizaciones podrían elegir clasificar tal tarea como "precautoria" porque las cubiertas no han fallado en servicio.s El prtlblcln¿t clc ¿rnaliz¿rrclatos cle f¿rll¿rs sc com¡rlic¿t tocl¿rví¿r nrírs ¡ror las clif-erenci¿ls t:ll las polític¿ts cle inf-crnnación entre un¿ry ()tr¿rorg¿rniz¿rciín. Infirme dc. (Corno se cliscute postcriorntcnte . El Capítulo 3 clefurió una falla funcional como la incapacidad de un componente de cumplir con un estándar cle rendimiento deseado. esta 'Talla" es en realidaduna fallapotencialtalcomo se definióen el Capítulo6.Ancílisís Actuarial y Datos de Falla 255 Tamaño de la muestra y evolución Los gr andes procesos industriales poseen sólo uno o dos activos de cada tipg específico. o como "programada".

256

Mantenímiento

Centrado en Confiabitidad

Esto dernuestra que lo que es una falla en una orgarización- o en una parte de una organización - puede no ser una falla en otra. Esto puede resultar en dos juegos de datos de fallas completamente distintos parados componentes aparentemente idénticos. Adicionalmente pueden existirdiferencias en la presentación e interpretación de datos de fallas por las diferentes perspectivas que tienen sobre un activo los fabricantes y usuarios. El fabricante generalmente considera que es su responsabilidad proveer un activo que sea capaz de entregar un nivel deseado de desempeño (si hay alguno) bajo condiciones de solicitación específicas. En otras palabras, garantiza una cierta capacidad básica de diseño, y a menudo lo condiciona al curnplimiento de ciertas rutinas específicas de mantenilniento. Por otr¿r pafte, vitnos que muchas fallas ocurren porque los usuarios operan los equi¡tos más allá cle sus capacidades de diseño (en otras palabras" el "qlrcrer" excede el "poder", tal como se discutió en las páginas 65-69). Mientras c¡ue los usu¿rrios estírninclinados naturalmente a incorporerrclatos sobrc cst¿rsl¿rllasell slls propios registros históricos, los fabricantes son renuentes ¿r aceptar responsabilidad sobre l¿rs mismas. Esto llev¿r ¿r los f ¿rbI-ic¿urtcs ¿l "censllr¿rr" los cl¿rtosde fall¿rs c¿rusadaspor errorcs cle los operitclores-Como Nowlan y Hearplo punttraliz¿rron, el resultacloes c¡trelos ust¡¿rrios h¿rblansobre lo que ven realmente,lnientras que el fabricante habla solrre lo que poclríanhaber visto. It t c: o nt r a d i c c i ó n fu nclctmenta I ( E I Ac er t íj o R e.s n íkofJ) LJn aftícttlo clue destmye completerrnente el tema del historial técnico es el hecl'rode c¡uesi estamos reuniendo datos sobre fallas,debe serporque no las estamos previniendo. Las implicernciasde esto estánresurnidas muy sucintamente por ResnikoffreT8 en el siguiente enunciado: " Itt adquisiciórt de la ínformación consiclerada conto de suma necesidacl por los qtre diseñun la política de ntantenimiento- información sobre kt,r,fattas c:ríticcts-cs en principio inace¡ttable y es evídencia de tafatta clelprograma tle mantenirniento. Esto es porque lasfallas críticas causan pérdídas potencictl.es ( en algunos cctsosciertas) de vidas, pero no hay tasa de pérdida de vida que sea aceptable para ninguna organimción corno precío de b información de fallas a ser usada para el diseño de una política de mantenimiento. De este rrlodo, el diseñador de políticas de mantenímiento se enfrenta con el problema cle crear ttn sistema para el que " la pérdid.a clevidas esperada" clur(rnte lavicla operacíonal planeada para el activo sea menor a I (uno). Esto significa que, en la prdctica y como principio,la política debe ser diseñada sin usar datos experimentales que surgirían de las fallas que se desean eviter" .

Anólisis Actuarial y Datos de Falla

257

Nowlan y HeapteT8 prosiguen haciendo los siguientes comentarios acerca del rol que juega el análisis acturial si ha de ocurrir una falla crítica a pesar cle los mejores esfuerzos de quien diseñe las políticas de mantenimiento: "Eldesarrollo de unnrelacíónedad-confiabilidad,tal como seexpresaporutttt cutva de probabílidad condicional defalla, requiere urut cantidarl considerable de datos. Cuando ktfalla tiene consecuencias serías, ese conjunto de clatos no exístird, dado que deberían tomttrse medidrn preventivas inmediatamente clespués de haber sufrido kt primerfalln. Por lo tanto, el aruilisis actuttrial no puede usarse para establecer los límites de edad cte ku fattas de ntayor irnportarrcia -necesarios para proteger la seguridad operativa" . En este contexto, recordemos los comentarios hechos en la página 143 ¿rcerca cle los límites clevicla scguray clatosde ensayos. Estos clatoshabitu¿rhnente son t¿ur escasosclueel límite dc vicla segura(si es que lo hay) se establececlividienclo Ios rcsult¿rclos de Ia prueba p<>r algún f¿rctor¿rrbitrario¿rltamenteconserwaclor etr lugar clc utiliz¿rrl¿rs herramientasprovistas por el ¿rn¿ílisis actu¿u-ial. L¿rmisnt¿r limit¿rciónse aplica a f¿rllas que tienen consecucnci¿rs t-r¡rcr-ucioIr¿tlcs re¿tltncltte seri¿rs.[-zr ¡lrirnera vez que ocur-re l¿r fall¿t, se tonran inrnediat¿rntentc decisiones sobre acción prcventiv¿l o correctiv¿r¿rre¿rlizar sin cspcr¿rrlos cl¿ttos t'tc.ces¿rrios p¿u'¿r cfectuar un an¿ilisis¿ictu¿rri¿rl. Toclo lo que nos lleva ¿r l¿r contr¿rdicción funcl¿rment¿rl ref-ericl¿ra la con serias consecuenci¿rs y a la infbrmación histórica ¡lrevención de f¿rll¿rs í.tccrc¿r dc t¿rlcsfall¿rs:el nutntenimienkt ¡trev¿:tttivo exitctso ünplica evitur kt recolecc:itin de dottts históricr¡s que creamos necesifctr pera decidi.r qué ntantenirnienfo preventivo debemo.shacer Esta contradicciírn se aplica en sentido inverso en el otro extremo cle l¿r escala de consecuenci¿rs. Las fallas con consecucnciasnlenores tienclen¿lser ¿rdmiticlas precisatnente porque no interesan clemasiaclo.Como resultaclo, estarán disponibles grandes cantidades de datos históricos concernientes a estas fallas, lo que significzr que habrá abundante material para ¿rn¿ilisis actuari¿rles precisos. Estos también podrían rcvelar algunos límites cleeclacl. Sin embargo, dado que las fallas no importan lnucho, es altamente impr-ob¿r ble que el reacondicionamiento o sustitución cíclica resultantes sean costoeñcaces. De modo que mientras el análisis actu¿rrial cle est¿tinformación puede ser preciso, también es probable que sea una pérdida de tiempo. El uso principal del análisis actuarial en m¿rntenimiento es estudiar los problemas de confiabilidad en la zona intermedia, doncle hay una relación indefinida entre edad y fallas que tienen consecuencias econórnicas significativas, pero no de seguridad. Estas fallas caen en dos categorías:

258

Mantenimiento

Centraclo en Confiabílidad

' aquellas asociadas con un gran número de componentes idénticos cuyas funciones son prácticamente idénticas,y cuyas fallas sólo pueden tener un impacto menorcuando se toman individualmente pero cuyo efecto acumulativo puede tener un irnpacto imporlante sobre el costo. Algunosejemplosde elementosque caen dentrode estacategoríason las lucesde la calle,componentes de vehículos(especialmente de grandesflotas)y muchos de los componentesusadospor las fuerzasarmadasy en las industrias d¡stribu¡doras de electricidad, agua y gas. Los componentes de este tipo son usados en cantidad suficientecomo para llevar a cabo análisisactuariales,y justifican estudios de costo-beneficio detallados(en muchos casos,aunque sólo sea para minimizarla cantidadde movimientos involucrados en el mantenimiento de los equipos). ' la segunda categoría de l'allas que ameritan investigación actuari¿rlss¡ aquellas que son tnenos cornunes pero se cree que tienen relació¡ con l¿r cd¿rcl, y donde el costo clc cualquier tareaprevcntiva y cl costo cle la fall¿r son nluy altos. T¿rlcotno se mencionó cn la página I38, esto se aplica especialmente a problrbiliclades cle fallas graclualmente increme¡talcs tipificadits por el patrírn cle f¿rll¿r C. El rtunbo veniderr¡ lxrs pítn'afos¿urLcriores inclic¿rn quc s¿rlvo por un númcro lirnif¿rclo clcsituacioIres colrlplct¿rmente espccializitclAs, cl ¿rnálisis ¿rctu¿rrial clc l¿rrclació¡ cnüe l¿r ccl¿tdo¡rcrittiva y la falla es cle muy p(rco v¿rlorclesdeel punto de vist¿rcle la ¿tcltrlinistr¿rción del nt¿rnteninricnto. nt¿is serio clela infbrlrt¿rQuizás el clef-ecto ci(>rl hist<->ric¿r es quc-está enr¿tiz¿rcl¿r en el pasaclo,rnientras que los co¡ccpt()s cle antici¡lación y ptevcnciórl est¿in neccs¿rriantcnte enfocaclosh¿rcia el f'ut'l.. De modo que se necesit¿r uIr tratamiento renovaclo cleeste terna - uno clue cambie el enfoque del pasado al futuro. De hecho, RCM es precisan-lcnte dicha propuesta. En principio, trata con los problemas espccíficos me¡cion¿rdos¿rnteriormente de lzr siguiente manera: ' definición de lctfalla: al cornenzar con la cleflnición de las funciones y l1¡s estár-rdares asociadosde luncionarniento de c¿rcla activo, RCM nos pcr-nrite definir con gran precisión que entendemos por " fallaclo". Al distinguir claramente entre capacidad inherente y renclirniento cleseaclo,y entre las fallas potenciales (el estado de falla) y las fallas funcionales (el cst¿rclo .fallaclo), se elirnina toda confusión posterior. ' cctmplejidacl: RCM analiza cada activo definiendo sus funciones y para cad¿rfunción sus fallas funcionales, y recién entonces identifica los moclos de falla que causan cada falla funcional. Esto provee una estructura ordenada dentro de la cual considerar cada modo de falla. Esto a su vez las hace mucho más manejables que si comenzáramos en el nivel de modo ¿e falla (que es el punto de cornien zo delos FMEAs y FMECAs más clásicos).

An¿ílisis Actuarial

y Datos de Falla

259

' evolución: al proveer un registro comprensivo de todos los estándares de rendirniento,de las fallas funcionales y de los modos de falla asociaclgs co¡ cada activo, RCM hace posible definir rnuy nípidamente cómo afecta al activo cualquier cambio en el diseño o en el contexto operativo, y revisar las políticas y procedimientos de mantenimiento sólo en aquellas áreas donde se necesiten cambios. ' la contradicciónfurulannental: RCM tiene en cuenta este tema de muchas maneras. En primer lugar, al obligamos a completar la Hoja de Información descripta en el Capítulo 4, pone atención en q ué p uedesuc ede r .Encontnastecon estoel ¿urálisis ¿rctu¿rial enfatiza qué fut sucedido. En segunclolugar, al preguntar cómo y cuátrto imgtrla cada fall¿r tal como se estableció en cl Capítulo 5, ¿rsegura que nos cottccntrentos en las fallas que tienenserias consecltenciasy que llo petd:rnrostienr¡xl en aqtrellzr-s que no l¿us tienen.Fin¿rhnente, ¿rlacftrptar trn enf-cxltle cstrucftlr-ado para lerselccción cle t¿rreas proactivas y lrccioncs "ir liüt¿rdc " clescript¿Ls cn los Capítulos 6-9, RCM ¿rsegllr¿r c¡uehagiunos lcr trcces¿u-iO p¿II1] prcvenir- la aparición clcf¿rllasserias, tapto cont() sc¿r hul¡¿¡tanrellte lrcsiblc, evit¿urclo tcncr c¡ue analiz¿ul¿rs sic¡uieizr histólicanrente. f]tr segttnclolttgar,el proccso IICM pr csta¿rtencion a la infblrnación neccsari¿r p:rra ftlndillltettt¿r clccisiones es¡rccíficas. No nos picle relcvar un¿l gr?¡ cantid¿rcl cleclatos con la es¡rcranza cleque eventualmentepu<Jicr¿rclecirrros algo" Este putlto se discute con rnírsclet¿rlle en la próxirna sección cleeste capítulo" fjsos Específicos de l)¿rtos al Formular Políticas de M¿rntenimiento No obst¿rtrte lcls cotttentaricls prcceclentes,la aplicaci(rn cxitosa cle RCM necesit:rLln¿lgr¿lll canticl¿rd de infonn¿rción.Tal como se explicóextensame.te en los Capítulos 2 ¿rl 9, much¿r cle esta infbrmación es clescriptiva o cualitativa,especiahnenteen l¿r Hojaclelnforrn¿rcióndeRCM. Sin embiugct, en vi st¿r clel énf¿rsi s puesto en los ternas cuantit¿rtivos cleeste capítulo, la Tabla 12.1 restrrrle los principales tipos cle cl¿rtos cuantitativos que se us¿rnp¿¡r¿l rcspalclitrl¿rs clistintasetapasdel ¡troceso cletoma de clecisionesclc r¡¿rntenimiento. Lo hace bajo los siguientes títulos: ' clato: el fragmento de información que es cle interés. ' aplicctción: utt lesunlen muy breve del uso a clarlea c¿rdaclato.Nótese que algunos se usan en conjunto con otros para arribar a una solución finai, y que muchos son utilizados solamente cuanclo los datos cualitativos no son suficienternente consistentescomo para tomar una clecisión intuitiva. " obser-vacione's:dónde es más probable encontrar cada dato. Note que en algunos casos, están establecidas por er usuario del activo. ' páginas-'se refiere a las páginas de este libro donde el uso de cada dato se trata con mayor detalle.

r

a

260

Mantenitniento
DATOS

Centrado en Confiabilidad
OBSERVACIONES PAG.

¡:aPLtcAüÓN
Estosestándares definen los objetivosdelmantenimiento para cada activo. Comprenden la producción, la calidaddel producto, el servicio al cliente. la eficiencia y la inteenergética, la seguridad gridaddelmedioambiente

Estándares de funcionamiento deseados

por los usuarios (y Establecida 22-27 porlas regulaciones delmedio 4 8 - 5 5 y algunos ambiente estándares de seguridad)

VALORACIÓN DE LASCONSECUENCIAS OPERACIONALES Y NO OPERACION/ \LES
Tiemposde parada Valora si una falla afectaráa la producción/operación y si es así en cuántolas afectará Usado junto con el tiempode parada para evaluar el costo total de cadafalla que afectelas operaciones Usadojuntoal TMEF para valorar el costoeficacia del manteprogramado nimiento No es lo mismo que TMDR (Tiempo Medio de Reparación)

79

Costode la producción perdida

Sólo es necesaria cuandoel costo-beneficio del mantenimientoprogramado no es intuitivamente obvio Sólo necesario cuandoel costoprobeneficiodel mantenimiento gramadono es infuiüvamente obvio (consecuencias operacionales o no operacionales solamente) ldem Costo de la reparación

109 - 1 1 0

Costo de la reparación

112 1 1 3

TiempoMedio Entre Fallas

Usado con el tiempo de parada, el costo de la producciónperdida (si lo hay) y el costo de la reparaciónpara comparar el costo de mantenimiento programado con el costo de una falla en un períodode tiempo

- 110 109 - 113 112

VALORACIÓNDE FALLAS CON CONSECUENCIAS EN SEGURIDAD Y M E D I OA M B I E N T E Riesgotolerable Usada paraevaluarsi el mantede una falla simole nimientoprogramado vale la pena parafallas que podríantener un efectoadverso para la seguridad o el medio ambiente

102 - 1 0 5
Casi siemprevaluadapor los usuarios de los activos/víctimas probables con probabilidad intuitiva

ESTABLECIENDO FRECUENCIAS DE TAREAS A CONDICION
FallaPotencial

Puntoenque se hacedetectable Basada en la naturaleza de la 148- 1 4 9 la fallainminente curvaP-Fy la técnica de monitoreo:generalmente cuantificada paramonitoreo de rendimieny SPC to, de condición

Tabla 12.10: Resumen de datos dave como apoyo de decisiones en mantenimiento.

Anólisis Actuarial
DATOS
lntervalo P-F

y Datos de Falla

26r
PAG.

I
paraestablecer la freI Usado

cuenciade las tareasa condición vecesexisten registros formales | 166 - 169

"quetan rápido falla": muypocasI 149- 153

FRECUENCIAS DETAREAS PROGRAMADAS DEREACONDICIONAMIENTO Y REEMPLAZO ¡,.
Edad en la que existeun rápido incremento de la probabilidad condicíonal de falla Análisisactuarial de la relaciónentre la edad y la falla

paraestablecer Usada la frecuencia de la mayoría de las tareas de reacondicionamiento y sustitución cíclica

"Vida útil":basadaen registros formalessi estándisponibles: generalmente basados en el consensode la genteque más sabe del activo En la mayoríade las empresas sólo vale la pena para no más del 1 o 2oAde los modos de falla:se necesita de gran cantidad de datos históricos. usado solamentepara modosde falla que tienen consecuencias operacionaleso no operacionales

240 - 242

Optimización de losintervalos de restauración/descarte para grandescantidades de partes idénticasquese sabequesusfallas están relacionadas conla edad, o para fallas costosas que siguenel patrónC

257 -258

CONSECUENCIAS DE FALLASOCULTASY FRECUENCIAS DE TAREASDE BÚSQUEDADE FALLAS Probabilidad tolerable de falla múltiple Tiempomedioentre fallasde una funciónprotegida (Mu,o.J Usadapara establecer políticas parasistemas de mantenimiento de protección Usadajunto con la ' probabilidad tolerable de una fallamúltiple" para determinarla disponibilidad deseadadel dispositivo protector por los usuarios del | 122 - 124 Establecida 'l activo:usada sólo cuandose | 83 - 186 debe hacer un análisis riouroso Basada en el desempeño pasa- I 183 - 186 do y el futuroanticipado de la funciónprotegida: usadasólo para respaldarun análisisriguroso no necesario para el enfoque intuitivo(verabajo) Derivadade la dos variablesan- | 122 terioressi la frecuencia de las ta- | 179 - 183 reas debe obtenerse de un análisis riguroso;de otro modo es establecidadirectamente por los usuariosdel activosobre la base de una valoraciónintuitivade los riesgos de la falla múltiple Basadoen registros defallasen- | 179 - 186

l.-

Disponibilidad deseadade un dispositivo protector

Usadajunto con el TMEFdel dispositivoprotectorpara establecerun intervalode tarea de búsqueda de fallas

Tiempo medio entre fallasde un dispositivo protector(Mro^)

Usadocon la disponibilidad deseadaparaestablecer un intervalo de tareade búsquedade fallas..

contradas si éstos están disponibles:sino,podría usarse cualquier fuentede datos aceptable conla cualmmenzar (incluyenprobables) do estimaciones pero debeiniciarse inmediatamente unabasede datos apropiada

a

Tabla 12.1O: Resumen de datos clave como apoyo de decisiones en mantenim¡ento.

"..

262

Mantenirniento

C entrado en C onfíabilidad

Se han revisado ciertos puntos finales concerniente a los datos cuantitativos bajo los siguientes títulos: . información gerencial . una aclaración sobre el TMEF . historial técnico. Información gerencial [;r Tabla l2.l sólo describe datos que son usados directamente pzra forrnular políticas diseñad¿rs para tratar con modos de falla específicos. No incluye datos utiliz;rdos para controlar el rendimiento global de la función Mantenimiento gcncmlmente clasificados como "inforrnación gerencial". Ejemplos de t¿rlinform¿rciónson la^s estadísticas de disponibilidad de pleurta,estadística-s de segtuiclrcle irr-t¡rutacionqs sobte los gastosdel mantenimiento contr:r los presupuestos. El rnonitorco del rendirniento global clc l¿r flnción Mantenirniento cs, It¿rturalnrcllte,utr:rspcctoesencial de su administración. Esteesull tópicoque se trat¿r con más clctalleen cl Capínrlo 14. (Ina aclarucirín srtbre el TMIiF Últillrarnetlte, el colrcepto de "tiempo meclio entre fallas" parece h¿rbcr lrdc¡triricl<t ttn nivcl cluc esbastanteclesproporcionaclo r e specto ¿r su vercl¿tdcro v¿rlorenl¿r torn¿rdc clecisionesdcl mantenirniento. Porejemplo, no tiene nacl¿r quc ver conJafrer-uen<:ia cle las t¿rreas a condición y con lafrecuenr-'i¿¿ clelas t¿trcas pr()gramacl¿rs cle restauración y cle sustitución. Sin embargo, sí tienc cieños usos muy específicos. La Tabla 12.I rnenciona tres: ' p¿rl-¿r cstablecer lafrecucttcitt de las tareas dc búsquccladc f¿rllas. ' p¿lraayudar a deciclir si nrcrece la pena el nr¿rntenirrtiento progr¿rnr¿rckr en el caso de modos dc f¿rllaque sólo tienen consecuencias operacionalcs <r no-operacionales- (En otras palabrers, nos zryudaa decidirsi deben hacerse tales tAreas, pero no cuán-frecuentemente han de ser realizadas). o p¿rra ayudar a establecer la clisponibílicla¿l deseackt de un clispositivg protector. En el prirner caso, el TMEtr siempre es necesario par-a tomar la clecisión itpropiada, pero en los dos siguientes sólo se usa si la nafural ezay consecuencias de las fallas son tales que debe efectuarse un análisis riguroso. El TMEF'también tiene una cantidad de usos aparle de la formulación de políticas de mantenirniento, tales como: 3 en el campo del cliseño: para llevar a cabo una justificación de costos detallada en caso de una modificación propuesta, tal como se mencionó sucintamente en la página 199.

An¿ílisis Actuarial y Datos de Falla

263

' en el campo cle las compras.' para evaluar la confiabilidad de dos componentes diferentes que pueden tener la misma aplicación, tal co¡¡lo se mencionó en la página 245. ' en el campo de la información gerencial: tal como se discute en el Capítulo 14, un camino para asegurar la efectividad global de un programa de mantenimiento es controlarel tiempo medio entre fallas no anticipadas dc cualquier activo. El estudio detallado de los dos primeros usos del TMEF se encuentra fuera del alcance de este libro. El tercero se trata en el capítuto 14. Histori¿tl técnit:tt Junto con los conrent¿rriosprccedentcs sobre el TMEF, la t¿rbl¿r I2. I puede usarsc p¿rra¿iytlclar¿rdeciclir c¡ue tipcls clc clatos rcalmentc se nccesitan registrar cn ull sistcma dc clocu¡nent¿rción clehistor-i¿rl técnico. (lrtc se neccsit¿r Quizírs l:t inftlrruación rr-uisinrport¿rntc rcgistr:rr ¿c rrr¿urcr¿r convelrcioilal cs qué se encuentra <:rukt vez.quc se efec:ÍtítrttLte tar¿,rrtlc bú'sqncdodefullas. Específicitmentc,neccsit¿rmos regisfr¿u'si sc encontrírque el cotItpt-rnente estabapor cornpleto f uncitxurl o si est¿rba en cst¿rcftr clc f¿lla. Tales rcgistros lros perrniten dctennin¿rrel tiernpo nreclioentre lallas clel dispositivo protcctor (M.r,r,.en la página l8l), y IX)r lo tanto veriflc¿rrl¿r v¿tliclezclel intcrv¿rlo de búsquecla cle f all¿rsasociaclo. Esta inJrtrnutt:ir1rt debcría ser regi';Íracla porct todas Iusfuncirttrcs tx'ulftr>'- en ()Ít'es pulubros, porl kxlos los dis¡trtsitivt¡.sde scguriclaclc¡ut:t7o poscert seguridatl inhcrentc. Adcnr¿isde utiIiz¿use p¿tr¿r fallas ocultas, l¿r Tabl¿rI 2.1 iclentiflc¿r ckrsíue¿rs adicion¿rles doncle los datos históricos de fallas pueclen utiliz¿rrse para tor'ar (o valid:rr) decisiones sobrc lxrlíticas cle m¿urtenimicnto: ' la aparicícin dc rnodos de Jotta que tienen consecuencías operat'ionales sign(icutivcts - Itsta infbnnación puede Lls¿lrsc p¿u-¿r comput:rr el tiempo medio entre f ¿rllas¿rfitr cle asegurar l¿rcosto-eflcaci¿rdel m¿urteninricnto progr¿rnl¿ldo. Sin entbargo, tal como se mencionó cn la T¿rbl¿rl2.l , esto sólo requiere h¿tcerse si el costo-beneflcio cle l¿r ¿rcciónproactivii n() es intuitivamente obvia. Si lo es, debiera ton-larscclicha acción - se¿r rlrante* nimiento progr¿unadoo rediseño - clemoclo tal cluc no habría rnírs fall¿rs que registrar (excepto quizás como fallas potenciales si la acción proactiva es una tarea a condición). La Tabla 12. I menciona quc en cierlos casos, puecle ser imporlante capturar también estos datos a fin cle llevar a c¿rboanírlisis acftrariales cornpletos con vista a optimiz¿rrlas frecuencias cle reaconclicionarniento y sustitución cíclica.

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oenlapdgina I s3 ).. Porejemplo.264 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad . Puede ser especificado registrando el número de veces que un dispositivo protector necesita acfuar debido a la falla de la función protegida.los sistemas de reporte de fallas deben diseñarse para identificar el dato que se requiere . El tliseilo cle tales sistemas también cstá fuera del alcance de este libro. para ingresar los datos a un sistema manual o computarizado de registro histórico. En la mayoría de las organizaciones.l sugiere que si los sistemas de registro de historial tócrrico se usan para capturar datos específicos para cierto propósito . o ' un sistema computarizado especial o manu¿rl de registro histórico cle mantenilniento.generalmente el modo defalla . Si vamos a tomar algunos de estos datos. urla b¿rscde datos de un¿r PC cornún. Es necesario si un intervalo de búsqueda de fallas será determinado en forma rigurosa. los registros pueden ser almacenaclosen: .debe registrarse cada vez que la sobrepresión de unacatdera hace actuar la válvulade alivio. la Tabla l2. . o ' ingresar directamente los datos en una computaclora si se us¿tr¿rpara alm¿rcen¿rrlos un sistema on-line. Sin embargo.. eltiempomedio entrefallas de urnfunciónprotegidn(M. Esto puede hacerse consultando a la persona que efectúa la tarea (o que descubre la falla en el caso de búsqued¿rde fallas) ya sea para: ' completar un formulario convenientemente diseñado.de manera tan precisa como sea posible. los lnismos resultarán ser aportes útiles y eficaces a la práctica de la ¿rdministracióndel mantenimiento y no costosos elefantes blancos al que tienden a ser muchos de estos sistemas. errvez cle us¿rrlospara registrzrr todo esperando que eventualmente nos indiquen algo.

13 Aplicando el Proceso RCM 13. y tiene en cuenta quién la puede conocer. es necesario que ellos parlicipen activamente en toclo el proceso . puede necesitarse de las recomendaciones cle especialistas competentes). cornpati bi l i z¿rr clisti n tos puntos de vist¿l y torlrarclecisiotres. P¿rraesto se h¿rce referencia ¿rlas secciones anteriores clel libro donde las pregunt¿rshan sido discutid¿rsen det¿rlle. antcs cleconsiclerarestosgrlrp()s.@n áreastales como seguridad. y que el mantenimiento significa hacer lg que sea necesario para asegurar que continúe cumpliendo cacla funció¡ a satisfacción de sus usu¿Irios. en el Capítulo 12 se llegó a la conclusión que en la mayoría de las inclustrias.l6s registros históricos pocas veces son suflcienten-lente comprensivos p:-rra usarsecon estepropósito. Las sccciones posteriores dc este carpítuloclescribencomo pueclen usarse grup()sreducidos par¿I rcutrir in fornración.1 ¿Quién sabe? En los Capítulos 2 al IO se consideraron extensamente las siete pregunras trásicas que componen el proceso RCM. También hay ocasi()llcs cn l¿rs c¡ue el proces() cle búsquccl¿r cle inf orm¿icicin revela ptttrtos cle vista sustanci¿rlmente clif-ercntes quc clebenscr c()nsensu¿rdos ¿rntes de tontar clccisiones. Sin embal'go. clern<xl1¡ quc l¿rinf clrl-r-r¿tciítn rec¡ttericlit aún tiene clue obtenerse clc algún ltrgarNo es extraño que.En la mayorí:r <Ie los casos. ' ¿CuáIes sonlasfunciones y los estdndares asociados tlefuncionamiento de los activos en contexto operativo actual? RCM está basacloen la premisa de que cad¿ractivo se aclquierepar¿rcumplir una función o funciones específicas. higiene o el medio ambiente también . " ese lugar'' pue<Ja ser "alguien". La pregunt¿r todaví¿r debe contest¿rrse. Luego de examinar con rn¿ryor profunclidad la inforrnación necesaria para responcler las preguntAs. los usuarios más importantes son los gerentes cle operaciones y proclucción-A fin cle asegurar que RCM genere un prograrna cle mantenimiento que facilite lo que estos gerentes desean. .alguien cluc tic¡c u¡ cotlocinriento y experietrcia prof-unclossobre el activo en consicleraciti¡.t:st¿l del capítulo examitra la infonnación necesaria para responcler a c¿rcl¿r ¡rafte pregunttt.

Si esta i nformación es compartida dentro de u n gr-u po de trabajo específi co. ¿Qué sucede cuándo ocurre cadafalla? La Parte 5 del Capítulo 4 enumer¿runa ampli:r gama de infbrmacií>n que cs necesario registrar colrto efecto de la falla. . o los riesgos asociacloscon elementos mecánicos como los recipientes de presión. también hemos visto que la capacidad inherente del activo lo que puede hacer . amenudo en los níveles de supervisíón. se¿lnestablecidospor el pcrsrmttl ¿lemunfeninúento y de operociones trabajiurcloen forma conjunfa. El personal de rnantenimiento y de diseño.es lo máximo que realmente puede proporcionar el mantenimiento.los riesgos asociados con cada falla. .Lucgo se acentúa la impoft¿rncia cleiclentiñcar las c¿lus¿ls clccacl¿r f¿rllal'uncional . también obtenido de los operadores o los supervisores cle prirnera línea .lo que ¿r menuclo se obtiene de los operaclores del equipo . El ejcmplo de la pírgina 75 rnuestra cómo cst¿rs c¿nls¿rs geltcrltltnente sotrconlprenclicl¿rs con rn¿ryorprolirnclidadporel pcrsonal y l:r superwisiítncleplanta quc operan rnás ccrc¿lde cad¿r máquina (especialmentc los rtpcrrtdores u ofic:ial. ¿Qué causa cadafallafuncional? En el Capítulo l4 se explicacómo opera re¿rlrnente el manteninriento ¿r nivel del n'rodode fall¿r. que pueden necesitar asesoramiento de especialistas (especialmente relacionados con ternas tales como la toxicidad e inflamabilidad de los quírnicos. una fuente valios¿r dc irrfonrtación ¿lcerc¿lde lo que puede fall¿rr es un técnico de c:umpo entpleadctclel¡troveedor y que hzryatrabajado en equipos igualeso silnilares.266 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Sin embargo. tienden a ser los custodios de esta información. ¿. de modo que son piezas clave de este proceso. mientras que los usuarios logran una comprensión más clara de lo que el mantenimiento puede -y no puede .qué debe hacerse pana reparar la falla. equipos elevadores y grandes componentes giratorios). En el c¿lsode equipos nuevos. Esto incluye: . .la evidencia cleque lzrlalla ha ocurrido.es cctliJic:ttclcts y k¡s técnicos que tienen que cli:rgnosticar y rep¿lrarc¿rda f:rlla). . los hombres de mantenimiento comienzan a percibir con mayor claridad lo que están tratando de obtener los operadores. que generalmente se obtiene de los operadores u oficiales calificados o técnicos que llevan a cabo lasreparaciones.la canticlad cle tiempo que generalmente la mírquina está parada c¿rdavez que aparcce la falla.De quéfonnafalla en satisfacer sufunción? Ill ejemplo de la páim¿r 54 demostró ¡ror qué es esencial que los estird¿ues de funcionamiento usadospara an¿rlizarl¿nfall¿rsfuncionales.proporcionar.

Esta pregunt¿rsólo pr-recle ser contest¿rcl¿r con cerleza consultando a los opcrarios involucr¿rdos./bt. por lo general será bastante fácil evaluar si es probable que afecte la seguriclad o el medio ambiente. el p<:rsorutl sobre cl t1uerccaiga Ict resportsabiliclcttl si la ntistna ocut riese. La discusión cle l¿rpágina 105 acerca de quión clebería ev¿rlu¿rr el riesgo. Si esta información no fue registracla en el pasado. ¿I)e qué manera afecta caútfalla? Las consecuencias de cada falla se discuten extensamente en el Capítulo 5 y se resumen en las cuatro preguntas que encabezan la Figura 1O.La evaluación de las consecuencias de las fallas sólo puede hacerse en estrecha consulta con el personal cle producción/operaciones por las siguientes razones: ' consecuencias para la seguridady el medio ambiente: si los efectos {e un modo de falla se explican en forma razonablemente detallada. result¿rrír eviclente a los operiu-ios crr condiciones nonrlalcs.circ:unstan. . {: .'tal como seexplicó en la página l3O. tttt cxparÍo rclu<:ittntulo con las c:cracterísticus es¡tec:(ic'cts tle ta.s:[]l ¿ u 'rítl i sisdelasfuncionesocult¿r sr ec¡ uier ealnr cn os c u¿ r tr o clemelltos cleinfbrntación. a veces puede obtenerse preguntando a los operadores del equipo cuán a menudo se pide al dispositivo protector actuar por la falla de la función proregida.c'ías norunctlcs. ' J i t l l a stx:u h o .suri().Aplicando eI Proceso RCM 267 . cliferentes personas pueden asignar significados completarnente distintos al término "llonltal" para las rnisrnas situaciones. sugiere que esta clecisión clebiera ser tomada por Lrngrupo integraclo por lasprobablesvíctirntts de lafattu.probobiliclad tc¡lerable de unafctllamúlti. . .l cle las páginas 2O1/2O5. La mayor dificultad en este área radica en cleciclirque nivel de riesgo es tolerable. especiallne nte si se utiliz¿r un enfbclueriguroso parur clctennilrar los intcrv¿rlos de búsquecla de lirll¿rs (vcr Capítulo ll).cle modo que es scns¿rto e fectu¿rrest¿r pregunta en presenciaclelos operadoresy sus superwisores.p/e: estocleberíaserestableciclo por el grupo estudiado en la página lO5.el tient¡to mecJic¡ entrefallcts cle unafuncirin protegitla: sc necesita si Ia disponibilidad deseadade un dispositivo protegido se detemrinará de manera rigurosa. Esta infcrnt'r¿rción sc resullte ¿rcontinu¿rción: .la.evidencia ¿l¿: lafctllo: la prirnera pregunt¿rclel Diagrarr-r¿r cle Dccisiítn cle RCM busc¿r cletentrin¿tr si l¿r por cl moclo clc 1Érclidaclc f-unciónc¿rus¿rcl¿r fall¿r ¿tctu¿rndo por sí rnismo. y si es nc(:(.

hast¿rlos senticlos humanos. . Generalmente los superwisores de mantenimiento o en casos dudosos. los especialistas técnicos. [Jn gntpo simil¿rr debería consicler¿ula dur¿rción y unifbrmiclad cle los intervalos P-F asociados. o si produce un incremento de los costos. el personal de mantenimiento y los supervisores que estén más cercanos al activo.con especi¿rlistas en l¿rs distintas técnic¿rs. ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir cadafalla? En los Capítulos 6 al 9 se discutió la información necesaria para evalu¿rr l¿r factibilidacl técnica clelos diferentes tipos de tareas proactiva^s. con lo que debemos consultar con operadorcs. son quienes deciden si es posible o no restituir al activo la resistencia orisinal a la falla. si f-uesenecesario. personal cle nl¿rntenirniento. a la calidad del producto o al servicio al cliente. el personal que está en la mejor posición para evaluar las consecuencias son los gerentes y supervisores de operaciones.Si no sedispone de datos actuari¿rles ciertos p¿rra proptlrcion¿rr respucst¿ls.abilidad ' c o nsec u enc ia s op er a c i o na Ies : una f alla tiene consecuencias operacionales si afecta a la producción. quizás con la ayuda de un contador de costos' consecuencias no operacionales: habitualmente el personal que está en mejor posición para evaluar los costos directos de reparación son los supervisores de primera y segunda línea de mantenimiento. tal como f-ue explicado en las páginas 168 y 169. y si así fuera cuándo se da y cuál es el punto donde hay un rápido incremento de la probabilidacl condicional de falla. L¿rsposibilidades cle monitoreo v¿rríanclcscle técnicas sclflsticadas de monitoreo de condición.entonces las preguntas deben rcsponderse nuevamente sobre Ia base del juicio y l:r expcricncia.las personas que por lo general es rnás probable que sepan si cualquier lnodo de falla está relacionado con la edad. y las preguntas cl¿rveser<: sttlnen en la pírgina 2O9. . Evidentemente.268 Mantenimíento C entrado en Confi. pasandopor la calicl¿rcl clel prcrlucto y el tnonitoreo de los efectos primarios. el intervalo P-tr neto) se establece en conjunto con los supervisores de mantenimiento y los de operaciones. ' reaconclicionamiento y sustitución cíclica:en ausencia de datos histílricos etceptables.super-visores y. tal como sigr-re : ' tarees a <-ondicirin:ltts pírginas l58 y 159 subrayaban cuán intpoftante es considerar tantas fall¿rs potenciales diferentes como seat posible cu¿rndose busc¿rnt¿rte¿rs ¿tconclición. una vez más son los operarios. adernás de los costos directos de reparación. L¿rcantid¿rdde tiem¡ro neces¿rria p¿rraevitar las consecuenci¿rscle la f¿rlla (en oüas palabras.

gener¿rlmente esto lo realiza un operador o uno pers(tna de ntontcnimicnfo. sugiere que puede hacerse solamente sobre la base de amplia consulta y cooperación. Téngase cn cucnta quc el proceso RCM convencion¿rlscikt intcnta iclentiflc¿rrsituaciorlesdondc el rediseño es oblig¿rtorio o clese¿rble. ' re discñ¿r.el proceso cle diseño requiere dc habilicl¿rcles que por lo general las personas que particil}rn en un¿rsesión de RCM no poseen.Aplicando el Proceso RCM 269 ' ¿Qué sucede si no puede encontrarse unq tarea proactiva aceptable? Las dos acciones a "falta de" que se necesitan considerar son principalmente. especialmente entre el personal de producción/operaciones y mantenirniento. las tareas de búsqueda de fallas y el rediseño: ' búsqueda de fallas.hccho en lbtrrla apropiad¿r. . el proceso se demora y puede paralizar el resto clel programa" (Esto no significa que los diseñadores no deban consultar a los usu¿rrios y a quienes lnantienen el activo . o pidienclo a quienes en el pasado han realizaclo algún tipo cle inspección funcional. o aún para un grupo de personas de un departamento. Lr>sGrtrpos clcArl¿ilisisRCM no dcben intent¿rrdesarrollarcliseños nuevos clur¿rnte las sesio¡rcsde RCM por closrazones: .el desarollo cle un cliseño nuevo torna un tiernpo enornle.'eltem¿r del rediseño se discuti(l detallaclarnente en el Capítulo 9. En ausencia de registros apropiados. aplicar el proceso RCM por sí mismos. el TMEF del dispositivo pue{e obtenerse inicialmente solicitando esta información al fabricante del dispositivo. La manera más eftcaz de organizar esto es convenir con el personal clave para que aplique el proceso en pequeños grupos- 1 '¡ . Ins esp<tcialistttsde mantenintientr¡ y los sttpcrvisol-¿'.\' gener¿rlmente son l¿lspersoltasmejor calificadas para evaluar si es posilrle re¿rliz¿u'un¿r t¿tre¿r cle búsqueda de f¿rllas de acuerdo con el criterio cstablcciclo en l¿r página189.' Si la frecuencia de la tarea de búsqueda de fallas es establecidasin un análisisriguroso del sistemaprotegido.ladisponibiliclacl deseada del sistema protector debería ser determi nadapor un grupo como el cle. Si se usaestetiempo clurantelas sesionesde revisión cle RCM. Los párrerfosanteriores demuestran que es imposible para una pcrsona. los resultados obteniclos.T¿rlcomo se mencionó en la pzigina I 87. La variedad de la inforrnación que se necesita y la diversidad cle personas a las cuales se les solicitará.sino que no clebehacerse corno parlc del proceso de revisión RCM).scritoen la página 105.

los lugares de cada grupo no ticnen que complet:rrsc cx¿tctametrtc por cl misrno personal que el que muestra la Figura l3. se pierde dernasiaclo tiempo en temas ya cubiertos para el sólo beneficio cle los recién llegados. qué hace realmente cada grupo. de la infbnn¿rción descrita en la Parte I de estecitpítulo.los "especialistas" pueden serlo en: . P¿u-¿t asegur¿uque se tienclr en cuenta los distintos puntos de vist¿r.este grupo debería incluir una referenci¿rcruzada de usuarios y cle rnanteneclores. Si cambian las caras presentes en cada reunión. operarios y especialistas. El objetivo es confonn¿rrun grupo que pueda proveer tocla. consideramos ahora quiénes debeúan participar en un gn¡po típico de revisión RCM.2 Los grupos de Revisión RCM A la luz de los temas planteados en la primera parte de este capítulo. Qui énes de berían participar El personal que se mencionó más frecuentemente en la primer parte de este capítulo lueron los supervisores. El gmpo debe incluir los mismos inclividuos durante todo el análisis del activo. Estas personas son ¿rquellasque tienen un conocimiento más amplio y un¿r experienci¿r rnayor sobre el activo y sobre los procesos de los que forma parte.o al mcnos la mayor parte.siendo ideal cinco o seis.Engeneral.Esto sugiere que un grupo típico cle revisión RCM debería incluir al personal indicado en l¿r F i g t r r a l 3 'l ' Facititador Supervisor de Operaciones I'-i¡4ura I3 -I : U n g r u p o típ i co d e r e vi si ó n R C M Supervisorde Ingeniería Op er ador Técnico de M antenim ie nto Especialista (si es necesario) (Técnico o de proceso) En la prírctica. y qué obtendrán los pafticipantes de este proceso.l .y clel personal queefectú¿rlas tareasyquién losdirige.deberíaconsistir de no menos de cuatro y no más de siete personas.27O Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 13. Tal como se sugirió en la primera parte de este capítulo.

Qué hace cacla grupo El objetivo clc cada gntpo es usar el proceso RCM p¿rracletennin¿rrlos requisitos de nr¿rntellilnientode un activo específico o una partc delproces<t en particul¿rr. . una forma típica de falla.2. tal como los sistemas hidráulicos. el Facilitador desempeña un rol crucial en este aspecto del proceso). e n l as H o j a s d e Dccisión tal corno se Especialista (si es necesario) explicó en el Capítulo lO. f' !: . A cada miembro del Figura 13.2: El flujo grupo se lo alienta en cad¿retapa del de información en la p r o c e so a co n tri b u i r e n to do lo que pueda. los especialistas sólo necesitan asistir a las reuniones en las que se discute su especialidad. el gnlpo ¿rn¿rliz¿t el contcxto cn cl cual cstít operando cl ¿rctivo. (Tal como se discutió en la Parte 3 de este capítulo. ' algún aspecto de la tecnología de mantenimiento. A diferencia de otros miembros del grupo.cle rnoclo clue los mienrbros del grr-rpono tic'nen r¡trt.lngenier ía operaciones closclcfalla inclic¿rclos en la Hcrja BASE DE IDATOS de Infonnación. RCM Sus conclusioTécnico de oPerador Mantenimiento nes se . Bajo la conclucción dc un tr¿rcilitador.Estos temas tienden a ser peligrosos cr rnedioambientalmente sensibles. tal base de datos RCM c o t n o semu e stra e n l a F i g ur a l3 . ' un tipo de equipo específico.tr. No deber í¿t registrarse nada hasta que haya sido acepterclo por todo el grupo..Aplicando el Proceso RCM 271 ' alguna c¿rracterísticadel proceso. (Técnico o de proceso) A tr¿rvós cle todo este proceso la consigna clave es el consenso.y lucgo completa la F[tr-iacle Itrftrrm¿rciírr t¿rlconto se cxplicó en los Capítulo s 2 tt 4.r'."gi. llev¿r¡' ningtttrar clasc cle papel si no lo clesean) I -uego us¿rn e I l)iagranr¿tclc Dccisión de RCM visto cn lirs pírginas 2O4 y 2O5 Facilitador p¿u-¿r clcc i clir conlo tr¿rt¿rr c¿rd¿r Supervisor de suPervisor de u'. cre los nr. (La trascri¡rcirin la te¿tlizael Ir¿rcilitador. tal como la fatiga o la corrosión. tal como el análisis de vibraciones o la termografía.

el ¡rcrsonal de m¿tntenitniento aprende más sobre lo clue sus colegas de proclucción t¡¿rt¿rn cle obtener. se tiende a conocer más sobre las fortalezas que sobre cle las clcbilidades.ayu<ftrra re¿rliz¿r. Qué obtienen los participantes del proceso El flujo de información que tiene lugar en estas reuniones no está solamente en la base de datos. las reuniones deben planearse cuidadosamente. lo que tiene un efecto más saluclable sobrc el rcspeto mutuo y l:r comprensión recíproca. Cuando cualquier miembro del grupo efecfúa una contribución. El activo debiera ser subdividido y asignado a los grupos de tal manera que cualquiera de ellos pueda completar en su totalidad el proceso en no menos de cinco y no más de quince reuniones . ' ntás sobrc las foftalezas y debilidades indivicluales de cacla miembro clel grupo. más del proceso del que forma partey más sobre lo que debe h¿rcersep¿rra mantenerlo trabajando. En resumen. . En pruticular.272 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Este trabajo se hace en una serie de reuniones que duran cada una alrededor de tres horas. inmediatamente los otros aprenden tres cosas: ' más sobre el activo. y cada grupo se reúne en promedio de uno a cinco veces por semana. Por ejemplo. mientras que el personal de mantenimiento se inclina mucho más a reaLizar crítícas constructivas sobre "sus" programas. Como resultado.y no puedc . en lugar de tener cinco o seis personas que saben cada una un poco . también promueve en los participantes un mayor sentido de pertenencia. los operadores comienzan a hablar de "sus" máquinas. ' mít^s sobre clelos objetivos y metas de sus colegas.del activo en revisión. Como saldo. los participantes de esteproceso ganan un mejor entenclimiento cle: ' lo que cacla miernbro del grupo (ellos rnismos incluidos) debería estar h¿rciendo " lo que el grupo está tratando de lograr al hacerlo y ' córno está prepar¿rdocada miembro para enfrentar el intentoEsto transforma a un conjunto de individuos completamente cliferentes provenientes de dos disciplinas notoriamente opuestas (operaciones y mant c n i m i e n to ) e n u n e q u i p o . la organización g¿rna cinco o seis expertos en el tema. Si el grupo incluye trabajadores por turno.a menudo sorprenclentetnelrtemuy poco . ntientra^s que el personal de proclucción aprencle rnucho más sobre lo clue el personal cle mzurtenimiento puede . El hecho de que cada uno de ellos haya tomado parte en la definición de los problemas e identificación de las soluciones.seguramente no más de veinte.

L¿rsreuniones de RCM t¿rrnbiénproporcir)n¿rn un fbro rnuy cficaz p¿u. la habilidad del Facilitadores la más importante. asegurandoque el grupo tenga consenso en las respuestas.ias de trabajo de RCM penniten a la organizaciótttcner la infcrnr-raciónpor escrito para pcrlcr clistribuirl¿r a todo aqtrel qtrc la necesite. la actifud de los participantes hacia el proceso RCM.a que pcrsclnll cl¿rve allrenda conro operar y rnantencr ull ec¡uiponLlevo. y son las siguientes: ' asegurar que cr'rerlquier persona en la organización pueda tener acceso¿rla base de d¿rtos en cualquier rnomento ' usar l¿rinform¿tciónclelproceso RCM par¿r cles¿rrroll¿rrcursos normales cle cntrenamiento. Una limitación de este sistetna de aprendizaje gmpal es que a menos que se tomen acciones específicas para distribuir la infonnación resultante.un proceso que puede tom¿rrmeses). Estas habilidades pueden ordenarse dentro de 5 categoúas: .ri¿tde un f¡acilitaclor rje RCM es ayucliu-a la aplicación de la l'ilosof'í¿rRCM ef'ectuanclo preguntas ¿l un gmpo de personas seleccionadas por su conocirniento cle un activo o proceso específico. 133 Facilitadores L¿r P¿rrte2 de estc capítulo rnencion(r c¡ueel Facilitaclor tiene un rol crr-rci¿rl en l¿rimplementación de RCM. L¿rs hcr. es¡rccizrlIncnte si ulro de los técnict'rs clcl proveeclorparlicipa cle l¿rs rcuniones cles¿rrroll¿rdasen lasetapasl'inalescle l¿rirnplementaci(rn.Aplicando el Proceso RCM 273 Este proceso ha sido descripto como '' aprendizaje sirnultáneo " . L¿r f-unción ltrima. las únicas personas que sebenefician directamente son los miembros del grupo.IilproccsoRCM proporciona un criterio ptu-¿r cltre dichos tócnicos tr¿rnsfler-¿rn ¿r los otros micnrt-rrosclelgrup<r todo lo c¡ues¿rbetr sobre el ¿tctivo de una nr¿rner¿r orden¿rcla y sisternírtic¿r. Esto se aplicatanto alacaliclacl técnica del análisis como ¿r: . @sto es mucho más rápido que el enfoque tradicional del aprendizaje. y rcgistrando l¿rsmismasDe todos los factores que influyen en la caliclad final del análisis. Para lograr un estándar razonable un Facilitador RCM debe ser comperente en 45 áreas clave. Hay dos maneras de superar esteproblema. el ritrno en el que se completa el análisis .continúa con el desarrollo de un programa de capacitación y concluye con la presentación de los cursos de formación . puesto que los parlicipantes identifican lo que necesitan aprender al mismo tiempo clue lo asimilan.que comienzacon un análisis de necesidadesde entrenarniento.

.registros históricos . Aplicar la Lógica RCM El Facilitador debe asegurar que el grupo de revisión aplica correctamente el proceso RCM. y requiere un juicio cuidadoso.nir los límites: El equipo ¿l ser an¿rliz¿tclo por c¿rd¿r grupo de revisión debcrá ser identificaclo clur¿urtc la etetpa cleplaneantiento. ' Selccci()ner los niveles de anáIísis / cleJi.'Al listar los rnocl<-rs de f¿rll¿r decidir cuándo elegir cada una de las cuatro opciones enumeraclas en el Capítulo 4. ' Mantenimiento Centrado en Confiabitidact aplicar la lógica RCM dirigir el análisis conducir las reuniones adrninistrar el tiempo administrar la logística e interacción con los niveles superiores.Parre 7 (páginas 90 I 92). ' Tratar c4tropiaclctmente los mock¡s defallct complejos. ' Preparar las rauniones. El listado de demasiados modos cle falla conduce a la parálisis del análisis. Pasar rápidamente a la falla funcional siguiente significa que se pueden pasar poralto lnodos de falla cúticos o los efectos cle la falla son descriptos en forrna inadecuada. las siguientcs clecisiones l¿rs torna el Ir¿rcilitackrry/o h¿rcecl trabajo por sí misrno. I)irigir el Análisis En general. . manuales de operarción. clue son comprendid¿rscorrectamente portodos los mientbros del grupo y c¡ueel grupo logre consenso acelca de las respuesters.y diagr¿lmasde l<lscircuitos eléctricos.Antes de la primera rcunión el F'acilitador clcbc recolcctar la itrfcrrmación básic¿rsobre el activo/proceso. - .si lclshay . . En los párrafos siguientes se discuten los puntos clave sobre cada categoría.puedc sernecesario agmpar el ecl u ipo de fbrnr¿r dif-erente a fin de llevar a cabo un análisis inteligente. ' Saber c:uóndo clejar de listar modos de falla: Saber cuánclo finaliz¿rr el listado de los nrodos de falla que pudier¿ln causar cada falla funcional es uno de los elementos clave de una facilitación exitosa. en la secuencia correcta. y por lo tanto tiene que clefinir los límitcs clel análisis. Esto incltryc cliagratnnsclcf1ujo.S i n emb¿ugo. Esto significa que cl F¿rcilitaclor tom¿rla decisión final acerca clel:rgn-parnicnto/ nivel cle análisis del equipo.274 . hidráulicos y neutnáticos. Esto irnplica que todas las preguntas que componen el proceso RCM son efectuadas correctamente.

robtjo RC)M:Yase:rr¡tresearchivenclefomr¿rrn¿unr¿ü o clectr-írtrica. el tracilitador regisfra las decisiones del grupo. Este clocumento también clcbecontenerinfonnación cleapoyo suficiente -clibujosesclLlen)¿ltizaclos. la computadora nunca debería ser usada para o'hacerlas preguntas").) ' Crnt¡tleturltt^s Ifu¡itt.IiLs Hoj:r"sclc Tr:rb:rjcl dc InÍbrlr¿rción y clc f)ecisión cleber-ían cornplet:use clc Inailclll tal qtre resulten cl¿uzr-s y lcgibles.para pennitir ¿rlos auditores hacer su trabajo apropiaclamente.Antes cle pocler h¿rceresto. 'Ingre. . clel Facilitaclor. Esto gener:rlmente implica reunirl¿rsen un clocumento fonnal clenorninaclo "archivo cle ¿ruditoría". (Esto no quier-edecir cluecl gnrp() clcRCM tro pucclainvolucr¿trse . Tal como se vio en la parte g de este capífulo.vo de auclitctríct:Talcorno se clisctrtióen el Capíttr[r I | . pero sí lo suficiente como para tomar una decisión viable) y la ignorancia (simplemente.Aplicando el Proceso RCM '275 ' Interpretar y registrar las decisiones con un mínimo lenguaje técnico: Como norrna. L¿r^s ablevi¿rhu:rs clelrclí¿u'l evit¿use . El proceso clc lecliseñoen sí rnismo clcberí¿t ser efecttt¿tclo en otro rnonrento. los gerentcs c¡uctienetr la máxirna respons¿rbiliclacl sobre un ¿rctivs pccesitan auclit¿rr los ¿tnírlisis eféctu¿rdos por kts gmpos cle revisión. y si lo que se tipea puede ser leído fácil e inmediatamente por cada miembro del grupo. Exactamente quién clebehacerlo clepcndede la capacidad de escribir en computadora y cle los conocimientos de irrfonnática. el tracilitaclor necesita 1>reparar l¿rs Hojas cleTr¿rb¿r-jo con un estilo claro y coherente. Al hacerlg. (t-os clatos debieran ser ingresados direct¿rmente en Lrna computadora durante las reuniones si el Facilitador puede tipear al menos tan rápiclo como pueda escribir. ' f'rcpat'Qt' Itn ar<:hi. El Iracilitaclor sirr-rplernente clcbería¿rnot¿rr que el rediseño cs oblig:rtorio / puecle ser clcse¿rble .. ' Evitctr los in. ingenieros de diseño y gerentes senior). debe tenercuidado de aseglrrarque todos los térrninos técnicos usados sean comprendidos por las personasque pudieran accederal análisis (incluyendo auditores.tento. incluso fotografías clel equipo. y contencr un nrínimo clecrr<tresortogttilicos y gnunaticales. y de la cantidad de tiempo disponible.rnota clc un¿r stlgcrellcia si la rcspttestzr p¿rrece obvi¿r. ' Reconr¡cer cuando el grupo no sabe: El Facilitador tiene que clistinguir cntre la inseguridad (el grupo no está lOOTo seguro. y puecle torna. el grupo no sabe lo suficiente para tomar una decisión).sctrlosdotc¡scleRCMenunebasedeclcttoscomputarizatla:Estoloh¿rce un "dat¿L entry" o el Facilitador. cl¿rtos conociclos de fallas.sdcT. cle rediseñar el activrt rlurante lcts reuníones de RCM: Los itrtentos de recliseñarel activo son la pérclicla clc tiernpo más grancledc l¿rs reuniones clc RCM.si¡<r en el proceso clcrecliseño-clebcrí¿rn c¡uesim¡llclnente no cleberían hacello clt l¿rreunió¡ cle RCM.

.Como result¿rdo. el tracilitador debería recapitular muy brevernente que se ha hecho hasta la fecha y proveer una agenda resumida de esta reunión. En parlicr. etc. y el F'¿rcilitador clebe est¿rr alerta anf. ' EJbctuur en rtrden la.(En parlicular.276 Mantenimiento Centrado en C onfiabilidad Conducir las Reuniones Los puntos siguientes tratan sobre la manera en que el Facilitador interactúa con los participantes de las reuniones a un nivel puramente humano. Esto tiencle a alentar a que la gente reticente parlicipe y asegurar que las personalidades clominantes no prevalezcan en las reuniones excluyenclo al resto. . a menuclo no c()mprenclenlas preguntas.sprcgrutÍes RCM: [Jn¿rvez enc¿lrrlin¿rclas l¿rs scsicxres. etc. ' preporar la escena.) para pennitirles seguir el cLlrsoclelprcrceso. verificando un estándar de calidad. Los errores más comunes se vieron en la segunda parte del Capítulo 12. especialmenteen las etapasiniciales. Debe mantenerse el interés y alentarse la participación pidiendo a los miembros del grupo que realicen pequeñas tareas entre las reuniones tales como clarificar puntos técnicos (quizás llamando a un proveedor. tener cuicladocle preservar l¿rclignidaclde los tniembros del grupo y pr()veerun feedback positivo par¿r rcsponcler a contl-ibuciones válid¿rs. ctc.ra aporlar debería hacerlo. Al comienzo de todos los encuenrros subsiguientes. el papel principal del F¿rcilitadores efcctuar las preguntas requericlaspor el ¡lrclceso RCM. El Facilitador debería asegurarseque el grupo tiene suficientes materiales (las hojas de trabajo cornpletas. ' Itt ct¡nrlucto clel Facilitador: I-¿r fbrm¿r como se concluce cl F-acilitador tiene ttll ef-ectoprofirndo sobrc l¿rmaner¿ren que se comporlan los otros tnietnbros clelgrr-rpo. vestimenta. puntualidad.rlar.) ' Ascgttrlr que cada pregunta se cotnprencla correctantente. Es csencial evit¿rrcuzrlquier tenclenci¿r a p¿rsar por altcr illgutla pregutrta o dar por sentacl¿rs las respuestas.).etales circunstancias. ' Alentat' a que participe cada ntiembrc¡ clel gru¡tr.elFacilitaclorclebecl¿rrun buen ejernpl6 exhibiertdo ull¿l¿rctitucl positiva hacia el proceso.A pesar clel hecho cle que todos los miembros clel grrpo debieron haber asisticlo a un curso básico de entren¿rrniento en RCM. validando una dimensión.) y asegurar que cada miembro del grupo comprenda el alcance y los objetivos del ejercicio y por qué se invitó a parlicipar a cada uno. hay que tener ctridaclo dc no ignorar o clejar de lado las preguntas cliseñaclas para establccer si alguna tarea vale l¿rpena.¡:Toclo aquel que tenga algo pa.'En la primera reunión de cada grupo. el Facilitador clebe acordar con el grupo las norma^sbásicas de las reuniones (temas tales como el uso de nornbres. no estántan familiarizaclos con el proceso RCM colno ol Facilit¿rdor.

Administrar el Tiempo I i . .i: * l l .l i RCM es un proceso que requiere el uso intensivo de recursos y es lo suficientemente exhaustivo como paraque las gerencias a toclo nivel tengan interés en la cantidad de tiempo y esfuerzo que requiere completar cad¿r análisis. el Facilitador debería solicitar que posteriormente los asesorealguien cuya experiencia searespetadaportodo el gmpo. dotlde los nriembros del grupo no creen que slls recomencl¿rciones scríur tontadas scrianrente por l¿rdirección. Sin emb¿lrgo. de moclo que no clebetorn¿u-se conlo un sustituto del entrenamiento nonnal en RCM.| ! t" l I :f I I . Sin embargo.ente: Algunas veces es neces¿rrioque el Facilitador oriente a los indivicluos o al grupcl crl srl totalidad en algún elemento de la filosofía RCM.l. de n-ro<lo que las intenupciones no s()rr especialmente bienvetricl¿rs.iar lus interrupciones upro¡tiadctmente: Tocl¿rs las reuniones sulren ocasioll¿rlnrente de intenupciones.! i I I J r l i -J . El consenso no significa que las decisiones se toman votando. Implica estar preparado para aceptar el punto de vista de la mayoría.l I I . L¿rs tres áre¿rsque generalmente requieren especial cuid¿rdoson l¿rs disgresiones. y si fuera necesario proporcione la opinión final. t. Aplicando el Proceso RCM 277 ' Responder las preguntcts: Los tracilitadores deben evitar Io que por lo general es una gran tentación.f I . ' Asegurar el consenso:Unade las funciones más imporlantes del Facilitador es asegurar que el grupo logr:e consenso.la oricntación es ineficiente y una pérdi<tade tiempo.los conflictos de personalicl¿rcl y los motivos de queja que rlo están relacionacloscon el proceso RCM. I I I 1 . es legítimo clarificar las respuestas dudosas con preguntas adicionales.) ' Motivrtr al grupct: Tal como se discutió anterionnente. ! I I t . cl grllpo cstír tratando cle h¿rcer Lrn¿r cantid¿rd de trabajo intportantc c¡ue requiere cleconcentración intensa. ' Orientar al grupo o a los mientbros indiviclualm. ' Mane. Sin errtbargo en el caso clc RCM. (Si un grupo simplemente no logra consenso. Los recursos requeridos para aplicar RCM y la duración de cacla proyecto son profundamente afectados por el ritmo con el que los Facilitado. uno clelos f¿rctores rnás ilnportarites que afect¿rn la actitud clel grupo es la actituclclel F-acilit¿rdor.t _.r ¡ I t a . Otros de los tcmas de motivación con los cuales el Facilit¿rckrr ha clc lidiar es l¿rdisrninución del entusiasmo (especi¿rlrnente si se ncccsit¿r un gran trútnlcrode reuniones par¿r analizar un activo grande) y el esccpticistno.l . Tampoco quiere decirque cada uno clebe estar completamente de acuerdo con cada decisión. responder di¡ectamente las preguntas de RCM.

lo que podría demorar la fecha de terminación del proyecto. Una seguncla medicl¿rdc efectividad en l¿r¿tclnrinistr¿rción dcl tiempo es la comparaciírn entre el núlnero rc¿tl tle reutriones rcaliz.ttal de reuniones efer:tuadas: El número total cle retrniones neces¿rrias p¿u-¿r realiz¿rr un an¿ilisis cornpleto cleberíasercleterlnin¿rclo cn l¿t etapa de plalreamiento del proyecto RCM. ésta es la más impoftante de las cinco mediclas cle efectividad del tiempo utilizado. de moclo que el tiempo que se piercle en estas reuniones tiene un impacto mayor sobre la cantidad de horas hombre utilizadas en el proceso RCM. La finalizitción cle l¿rs reuniones generalmente se demora porque el núrmerorequcrido excede al estimado o porque las misn-r¿ls no se efectuaron cleacuerdo con lo planeaclo. Un Facilitador experimentado debeía ser capaz de tener un análisis listo para la auditoría final en no más de dos semanas a partir de la última reunión del grupo de revisión.luego que las reuniones han sido completadas el Facilitaclor necesita preparar un archivo para la auditoría de RCM. ' 7'iernpo empleado para preparar l¿t auditoríct: Tal como se explicr't anterionnente.de rnocloque gencralrnentc se :rccpta cltrc ul-r F¿rcilitaclorcornpletc cttalc¡uicr¿urírlisis con Lul¿t toleranci¿r ell exces()que cstéclcntro clel2OTc' cleI núrnero estirn¿rclcl cler euniones (con los ¿rclicicxr¿rles aprtlpiaclos p¿tr¿r el pnrceso cle aprencliz:r-jeen el caso de F¿rcilitaclores n u cvo s). los estirrt¿tclos ¡tttcdetr ser emrineos.278 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad res conducen las reuniones y la forrna en que administran su tiempo fuera de las rnisma-s.' Un cierlo número de personas está presente en cada reunión de RCM. ' Fecha real de . Dado que las recomendaciones no pueden ser implernentadas hasta que hayan sido auditadas. este paso debe ser llevado a cabo tan rápido como fuera posible. Ningún obstírculo <Iebería detener al F¿tcilit¿rclor p¿rr¿r ¿rrribar a esta fech¿r. ' Canlidad tr.ad¿ts y su cstirnado. y si firere neces¿rrio progr¿lmar reuniones extr¿r. los Facilitadores necesitan desarrollar sus destrezas para adrninistrar el tiempo tanto como en cualquier otro aspecto de RCM. Como resultado./irutlizot:ión r:r¡ntru lafecha ol1jctivo: La fech¿rde finalizaciítn cle cacl¿r seric de reuniones tanrbién clcberí¿r detenninarse clurante l¿r firse dc planeamiento del proyecto RCM. Sin enrbargo.Como resultado. . Si ocurre alguno de estos problemas. debcrían hacerse los esfuerzos necesarios par¿trecuperiu'el tiempo perdido. Un progreso lento también significa la necesidad de tener más reuniones. Existen cinco medidas clave para una administración eftcaz del tiempo: ' Ritmo de trabajo.

Estos pasos se ejecutatrgeneralrnente en cstrecha consulta con el gcrente del proyecto RCM y con el gerentedel ¿rctivo. pero sin considerar cluién sc stlpone clue debc hacerlo.decidir cuándo será auditado el análisis . y acorcllr cuírndo y cónxt van a ser rncdiclos sus resultados . Quien haga realmente es¿r tareapueclevariar cn los distintos proyectos.decidir quién audit¿rrír c¿rd¿r ¿rn¿ilisis. Administrar la Logística e Interacción con los Niveles Superiores Est¿r parle del capítulo trata sobre las actividades donde el Facilitador interactúa con personas (generalmente gerentes) que no son miembros de los grupos de revisión. el F¿rcilitadortodaví¿r juega una parlc importante e tr ¿rsegurar clltereahncnte sehaga . dónde y en qué momento se celebrará cada reunión . cleben planearse cletalladarnente los siguientes elementos: . provcer infornt¿rcióno lograr que se haga el trabajo.dcciclir c1uéactivos (o qué parlc dc qué erctivos)van A ser an¿rliz¿rdos us¿rnclo el proceso RCM .decidir quién va a parlicipar en cada grupo de análisis . de modo que tienen la obligación consigo mismos y con sus empleadores de usar su propio tiempo tan eficazmente cotno sea posible.Aplicando el Proceso RCM 279 ' Tíempo fuera de las reuniones: Los Facilitadores también son recursos escasos y caros.clcciclirc(rmo v¿ln¿Iser divicliclos los ¿rctivosentrc los dif-erentes gn-rpos clc revisión . ' Planear el proyecto: Antes de comenz¿rr cada anírlisis.disponer el entrenamiento en RCM para los miembros del grupo y para los auditores que toclavía no fueron capacitados . estA fase tiende a ser hecha con la asistencia de consultores experiment¿rdos(espccialmente para estimar el núrmerode rcuniones).est¿rblecer los objctivos clec¿rcl¿r ¿rnírlisis. Generalmente estos pasos también se llevan a cabo consultando con el gerente del proyecto RCM y con el gerente del activo.estiltr¿tr cuítntasreuniones de RCM serán neces¿rrins para cstudi¿rrc¿rcl¿r activct .decidir cuátrdo. En el contexto de RCM. .decidir cuándo se realizará la presentación al nivel gerencial superior. Si RCM es nuevo en la uniclad de negocios. Como resultado. Estas interacciones cotnprenden tomar dccisiones. esto quiere decir que el tiempo que los Facilitadores insumen en tareas administrativas fuera de las reuniones debería ser casi el mismo tiempo utilizado para las reuniones en sí. los tr¿rcil i t¿rdot es tieltclcn juzg¿tclos a scr sobte el progrcso en cstasírre¿rs tanto colno en cualc¡tricrotr¿r: ' Prepurutr el proyecb RCM coftt() utt toclo:Consisteen los siguicntes p¿tsos: .

etc. ' El lugar de la reunión: El lugar par¿r una reunión de RCM debe ser lo suficientemente grande corno para que las personas se sienten alredeclor cle un¿lrnes¿lsin molestarse unas a otras. El F'acilitador también debe asegur¿rr que se logre consenso entre los auditores y el grupo de revisión clura¡te el proceso de auditoría. .--cial interós. y asegurar que se resuelvan las diferencias. ' Cortttttt. Si se proporcionan o no refiescc-rs cltlr¿rtttc las rctnric-rnes cleper-rcle clc las nornr¿rs clela organizerción.280 Mantenímiento C entrado en Confiabiticlad ' Comunicar los planes: Los participantes y susjefes deben recibir infotrnación escrita de los planes preliminares sobre cursos de entrenamiento y reuniones. y así ayuclara nlatrtc ner eI i nterés clel¿rs personasq Lrc proveen los rcc rlrsosparzrel proyecto. Todas las revisiones subsiguientes de estos planes también deben ser comunicadas a tiempo. Los auditores necesitan ser advertidos sobre las próximas auditorías. Esto implica que los hallazgos de la auditoría sean informados al grupo de trabajo.'. que se auditen las hojas cle trabajo de RCM: Generalmente el Facilit¿rdor deberí¿rasistir personalmente ¿r las reuniones cle auclitoría para responder preguntas. . o que ¡rttedeur nccesit¿rr¿rtenciónurgente (talcs co¡l() ricsgt>sserios para la seguridacl o el meclio ¿rmbiente). Ct¡ntutti<'ur kts hctllaTgosurgentcs: Antes cle l¿r auclitoría. comportamiento seri¿unente antiproductivo. tomar nota cle las corecciones y (si se requiere) proporcionar unA guía a los auditores acerca clelproceso RCM (au¡que los ¿ruclitoresdeben p¿rsarpor un entrenarniento formal en RCM antes de intentar auditar un análisis RCM).ic'ctr los ¡trogr¿r.Esto asegura que los prtlblenlits potencialmcntc pcligrosos sc tr¿rten rápiclamente. y estar razonablemente cerca clellugar de trabajo de los rliembros del gmpo. Finalmente. tales corno ausclltislno pennanente a las reuniones.roJ': Mantener informad¿r a la gerencia acerc¿rdel progleso respccto al plan. el tracilitador debe acfttalizar las hojas de trabajo para incorporar los resultados de la auditoría. el gerente del proyecto RCM debe asegurar que el personal asista a las reutliones plarneadas. Ll¿rmar su atención sobre problentas que ustecl no 1>ueclit soluciolt¿rry clue irnpicl¿rn o ¿unen¿lcen cl progreso. No clebcrí¿r ser intemrmpiclo por llanradas telefónicas o p¿rgers.clebeinformarsc :r los gerctrtesaprtt¡tiitdos los hallazgos o rec()mcncl¿rcioncs que lcs pucclan ser clc cs¡. Las norrnas de asistencia deben ser definidas cl¿rr¿rmente. bien iluminado y aclecuaclamente vcntilado. r¿rzon¿tblemente aislado. LJna vez encaminadas las reuniones. T¿rrnbiéndebc serun lugar tranquilo. publicadas y cumplidas estrictamente. intemrpciones excesiv¿rs. ' A'segurur. Generalrncnte soll esencialesun rotalblio y un pizrurón blanco.

.'Debeúa presentarse a los gerentes senior de cada unidad de negocios donde se aplica el proceso.cicle¿thnentc clebcrí¿rn serconcltrciclas ¡xrrel tracilitaclororiginal.(Esta es un¿r de las much¿lsrazones por las que cs altamente recomendable que no sean utilizaclos como Facilitaclores de RCM quienes no pertenecen a la organización. Esta presentación debe mostrar como los objetivos iniciales del análisis han sido o serán logrados. Quién deberí:r f¿rcilitar [-os tracilit¿tclores clebier¿rn tcnerun c()noL-inlicnto tecnolírgico inrpor-t¿ulte.Estas reunioncs debieran efectu¿rrse con interv¿rlos dc nueve ¿r clocetlleses. Dcberían tener también un¿t conlprensi<ln r¿rzonabledel proceso y de la tccnología incoqroracla en los ¿tctivtls bajo revisióIr.eltracilitaclordebe trabajau con el gerentc del proyecto RCM y el gerente clel activo par¿t programarlas rcuniones cleteconsicleracióny actualizareI análisisdoncle se¿r neces¿uio. y que debe hacerse para conseguirlos.) 13. Estc tcnta se trat¿t con tnírs cletalleen la cluintltpiute clceste capítulo. un resurnen cotto y de alta calidad de al menos un análisis RCM importante. (Tarr"rbiénpuecle explicar por c1uélos expertos clel proceso y los gerentesy supetvisores de rnantenirnicnto deberíall participar en el proceso conro miernbros dcl Eupo. A f-in de asegur¿rr el nivel de "prcpiedad" rnás alto posible y el cornprorniso a larg<r plazo con las conclusiones extraíd¿rsdur¿rnteel proceso.4 Estrategias de fmplernentación I' Hablando en general./rnantieneel activo etr el largo plazo. pero no h¿rccrloconlo F'acilit¿rdores). En el terna en que un F¿rcilitadordebiera ser expefto. ' Implementación: Asegurar que se implementen las decisiones cleRCM es generalmente responsabilidad del gerente del activo. Pueclcn traba-jar colllo llacilit¿rclttrcs ¿t licnr¡xr cornpleto o piucial. pero no deberíanserexpcrtosen cacl¿r terna. 'Un¡trogratneviviente:Luegodecompletarcadaanálisis. ser stl[Il¿lnlelrtelnetc'rdicosy ¡rrornotorcs n¿rfur¿rles cle consenso. es en RCM. el enfoque del grupo cle RCM descripto puecle aplicarse en una de tres maneras: . Los elementos clave del proceso de implementación se discutieron en el Capítulo I l.lo que quiere clecirque gcneraltnente serequiere un entrenanriento apropiado. el Facilit¿rckrr también dcbería ser un ernpleado a tiempo completo de la organización qtrc: opera. Estccnfoquc est¿i totaltnctrteb¿rs¿rclo en el conceptoc¡uelos otros nriembros clelgntpo son los ex¡rcftos en estas áreas.Aplícando el Proceso RCM 281 ' Presentacirin a la gerencia superior. aún cuando el Facilit¿rdor necesitará permanecer afectado.

porqtte est¿i involucr¿rclo sólo un pequeño núrnero clc persotr¿rs.porque s(tlo uno o clos grupos tielrcn quc pr()gresaren la curva de aprendiza-iede RCM. el enf-oque amplio Los aspectos clave de estos enfoques se tratan a continuación. hace poco pctrctJbmentar las mejores prcícticas en toda la organiz. y así sucesivarnente. 1o rnás sensato es comen zar aaplicar una técnica con el poder de RCM en aquellas áreasdonde se encuentran los peores problemas.. el enfoque selectivo . y dado su enfoquc lilnitado. y si ticne éxito . Otras áreas pueden enfrentarse con riesgos inaceptables para la seguridad o el medio arnbiente. Generalmente trabajan artiempo completo en el proyecto de revisión hasta c¡ueestá completo. tttttt i t t v t: r s i ó t t r c I ctt ivant e n t c ¡t e q u c ñ a .la mayoría también tienen algunos activos que son más susceptibles que otros a problemas crónicos difícilcs de identificar. Dado que hay cientos o rniles de elementos para elegir en un emprendimiento grande. y luego el grupo se clisuelve. ' l-as ve trtajasprincipalcs de estecriterio son que:es rápido . adoptan el enfoque de "fiierza de t¿reas" p¿rraaplicar RCM.-ho ntenos ¡trobables que perduren.ación. Esta enfoque implica entrenar a un pequeño grupo (la fuerza de tareas) para llevar a cabo un análisis RCM intensivo del sistema afectado.de rr. se decide si RCM seráusado para analizar otros activos con problemas menos serios. el enfoque de la fuerza de tareas . qlle necesiten ser ¿rborclados en forrna sistemática.f¿ídl rlc dirigil-. El Bnfoque de la Fuerza de Tareas Las organizaciones que tienen activos o procesos que sufren problemas recurrentes con consecuencias serias.t' . .lo que es habitual .puede obtencr ¿rhrtrros (en térmiltctsde rncjoramiento del dcselnpeño cle planta) cotr sust¿rnci¿rles ' Las principales dcsventajas de este enfoque son clue: no hace n¿xla pare asegr|t-(u'parf ic'i¡tación y L-ornprontiso cl¿:todas las personas cle lu orgctrtizacírín hac:ia k¡s resultctclos en el largo ¡tlalo. trl Enfoque Selectivo Además de los problemas agudos que puede llevar a l¿rsempresasal enfoque de la fuerza de t:. pobre calidad clel producto. pobre calidad del servicio al cliente o costos de lnantenimiento excesivos. Estos problenras gener:rlmente se rnanifiestan como tiernpos cle paracla.rreas. Cada fuerza de tareas está formada por miembros provenientes de las mismas áre¿rs que los descriptos en l¿rParte 2 de este capítulo.odo que los resultaclos son nttt<. ¿.282 Mantenimiento Centrado en ConfiabíIidad .IJna vez tratados estos activos.

entendienclo que ese puede no ser el nivel en el que eventualmente se haga el análisis RCMCuando se toman decisiones sobre importancia.el nreclio¿rrnbie nte o l¿rsoperaciones.debemos est¿rrseguros quc cualcluicr equipo cluest:acl¿rsificaclo como no impofante curnpla con lo siguiente: ' tritrgtttrode sus lnodos clc f¿rllaal'ectar¿ilr la seguricl¿rd o el mcdio ambiente ' nitrgttrto de stts moclos clc falla tenclrír consecucncias opc-racion¿rles importantes o llo contiene ttlr¿rfuncicin ocult¿1cuya falla expong¿ra la orgnnización ¿rl riesgo de una f ¿rlla múltiple impoftante. Por el contr¿rdo. E. de modo . ' dcciclir si partt ¿tctivosnruy simil¿rrespucde usarsc un criterio "patrón". Téngaseen cuentaque la evaluación de importancia puede realizar-sea cualquier nivel. Este contexto es una función del proceso o sistema del que forma parte. aproximado y conservador. (uviera consecltenci¿rs ccon(rrnicas import¿rntes. si no se está seguro que un activo llo sea importante en cl sentido descripto anterionnente.n otras palabras. Si los peores problemas no son evidentes inmediatarnente. téngase en cuenta que el proceso RCM se aplica a cualquier activo en su contexto operacional. Esto puede re¿rlizarseen tres etapas: ' identi fi car los activos " i mporlantes". . Esto generalmente quiere decirpreguntar a gerentes de producción o de operaciones de todos los niveles. el camino más sencillo. entonces debiera estar sujeto a una revi sión completa de RCM. más rápido y más eficazpara iclentificar los activos físicos que están causanclo los problemas más serios (especialmente en términos de consecuencias cle fallas) es preguntando alos usuarios. ordcnar los ¿rctivosen ordcn decreciente de importancia. AcÍivr¡s importarúes Ult ¿rctivoesconsiclerackr irrrporlante si pueclesufrir algún rnoclo cle firlla c¡uc ¡x'u'sí nrismo: 'Jruclicrlt¿ttttellitzarlasegtrricl¿rcloquebraltt:rrcualc¡trierestírncl¿rrnrcclio¿unbicntal conociclo .Aplicando el Proceso RCM 283 El autor ha encontrado que en la mayoúa de los casos. o si no es posible lograr consenso acerca de dónde comenzar informalmente. El proceso de identificar equipos importantes es rzlpido. Son aquellos que más probablemente se bcneficien clel proceso RCM. entonces a veccs es necesario decidir dónde debe aplicarse RCM usando un criterio rnás fonnal. Los eclui¡tos tnnrbión lttreden ser consiclerados impoftantes si conticnen Itlrtcioncs ocult¿rscuy¿rsf¿rllasexponclrí¿ln a la or-g:rnizacióna un¿rfall¿r nrúltiple con consecuenci¿rs irnpoftantesp:rraln seguriclacl.

lir mayoría de estastécnicas usanalguna variación del concepto conociclo como "número riesgo/probabilidad" o NRp. Los dos númc:nrs se multiplican para darun coeficiente que es el NRP. un tren de larninación o una grúa). intermedios para las operacionales y bajas para los costos directos de reparación). En la industria de la aviación civil. porque éstos serían sacados de contexto. Las variaciones más sofisticadas de este proceso desarrollan NRP compuestos asignando diferentes ponderaciones a distintas categorías de consecuencias de fallas (típicamente. para dccidir qué activos probablclnente se beneficien más por la aplicación cle procesos analíticos como RCM. . y otro valo¡ p¿uala graveclad de las consecuencias de la falla (rlc: nuevo. Los activos con ft>sNRp más ¿rltos se analizan primero. durante treinta años esta industria ha estaclo <liseñando aviones específicamente preparados para evitar o minirni zar las consecuencias de las fallas.de manera que una proporción relativame rrte alt¿r clecotn¡lonentestermin¿rsiendocl¿rsificaclacolnoimporlante.de un activo (cuanto mayor es la probabilidad.de modo que hay un nivel muy alto (pero todavía ncl infhlible) de redundancia en sus activos.La elección de los equipos importantes nunca debe basarse en equipos o elementos generales (todas las bombas. en otras industrias. todos los cojinetes. altos para consecuencias para la seguridad o el medio ambiente. luego aquellos con menores puntajes y así hasta qlle se encuentren activos donde el retorno probable no justifica un ¿rnálisis detallado.o tasa de fall¿r. Un NRP sc obtiene asignando un valor numérico a la probabiliclad de falla . Dónde comenzan-los'/". ()lasiJic'ctc:iórtrlc los ctctivos importctntes en orden de importancia Se h¿rtr clcs¿rrroll¿rdo un¿rgran c¿rnticlad de técnicas que intentan provecr un criterio sistentático. gcneralmente cuantitativo. un porcentaje sorprendentemente alto cleelementos pueden clasificarse como no importantes en el sentido descripto anteriormente. Sin ernbargo.284 Mantenimiento Centrado en C onfiabilidad que cualquier activo sólo podría ser analizado en el contexto de un proceso o sistema específico (tal como una línea de empaque.l¿rpróxinrapregurrtaque neccsitlr ser resl)oncl icl¿r sistem¿it icamcnte es : "¿. rnayor es el valor). Sin embargo.especialnrente: si sele cl¿t l¿r clebidaconsideración¿r las fallas que podrían af-ectarlaseguridacl o cl Ilreclio ambiente. más alto es el valor). Esto significa que la mayoría clel¿rs organizaciones se cncolltr¿lrítncon un gr¿lt-t número cle componentes que cleberíanscr ¿rnalizaclos" Si larespuestaensínoresult¿revidente. cuanto más seria es la falla. Algunas veces ll¿rmadas "evaluaciones cle criticiclacl". todas las válvulas de alivio). los ¿rctivostienclena tener un nivel dc reduncl¿lncia mucho menor.

y los analistasluego cornparan las fall¿rs firncion¿rles. y qlre están gper¿nclo virtualntente en el ntisrno contexto.r y generar conserlso acerca de los activos que realmente importan y {onde son particularmente I'ulnerables los sistemas grandes y complejos. el criterio y las ponderaciones relativas usadas para evaluar la graveclacly la probabilidad varían completamente de una compañía a otra. Sin embargo. y así h¿rst¿r que hayan cornpletaclotock>el anírlisis. este personal puede llegar a rechazar el análisis inicial sin atenderrazones porque "no fue inventado aquf '. dado que los diferentes grupos eligen métodos . url grupo RCM ef-cctú¿r ¡n anírlisis :rrnplio cle base cero clel prinrelo cle una serie cle corn¡ronentes o proces()s nrrty sitnil¿rres.este enfoque sólo puecleaplicarse ¿r¿rctivos o proccsos que son muy similares. si tto idénticos. cl gnr¡ro pregunta si las Itrncio¡cs y los estáIrdares clerendilniento clec¿rda uno clelos componentes subsiguientesclifleren en zrlgode aquellos listados cn las hojas cletrzrbajoclelcornponente de b¿rse cero. de moclo que lir mayoría de los procesos de evaluación de criticidad usan gracluaciones y valores que son validos para organizaciones específicas. y luego usa este ¿rn¿ilisis corrlo b¿rse ¡. Esto esporque se les pide a los operadoresy al personal de mantenimiento de los activos subsiguientesque acepten clecisionestom¿rdas por otrgs. estas clasificaciones pueden serrefinadasposteriormenteusandoel análisis clepareto" Las clasificaciones sistemáticas de estetipo pueden utilizarse para clarifica. Si los componentes son técnic¿rmenteiclénticos y el contexto operativo es muy simil¿u.3. (Es interesante ver que esto puede conducir a programas de mantenirniento completamente distintos. Por las razonesseñalaclas repetidamente tr lo litrg<t de los C:rpítulos 2. Sin embargo.P¿rra h¿tccresto.Aplicando el Proceso RCM 285 Si se dispone de datos históricos válidos de tasas de fallas y de costos. Cu¿rnclo sc acloptaeste critcrio. el an¿Ílisis po¡ similitud también puede tener inconvenientes motivacionales bastante scrios. Este fenómeno ha incluciclo a algunas organ izaciones A no usar en absoluto el análisis por similitud.lo que naturalnlente reduce su sentido de perlenencia.ara la rcvisií>n clc los otr()s conlpolrentesde la serie. Aná I i s i s po r sirnil it utl Otra maner¿r clc reducir la inversión en RCM es usar el análisis cle u' activ<-r "patrón" como para otros.4y 5. este enfoc¡ue puede ahoranros una cantid¿rd consiclcr¿rble cle tiempo y esfuerz-o.Las diférencias (si las hoy) se registran cn las hojas cle tr:rb:r-jrr del segundo componente. y comenzar todos los análisis a partir de base cero. mientras que es técnic¿rmenteatrayente. En casos extrernos. porqtle en la mayoía clelos casosLlnaproporció¡ sustancial clel an¿ilisispemranece sin cambios para los componentes subsiguientes.

Esto sc hace ¿rrnenuclocle clos rn¿rncftrs: ' ¿ulaliz¿rr tulos los activos del lugar en una ciunpañ:r corl¿re intcnsa. se activa un ntlevo grupo.como sobre cl rcndilnicnto dc los activos mismos. aplica¡ RCM del2O%oal4O7o de sus activos.s cn cl rlc. Sobre esta base puede estimarse que tomaúa de cinco a diez años analizar todos los equipos de una instalación grande (tres a cuatro en una rnás pequeña). EI Enfoque Amplio El tcrcercnfocluepara laaplicación de RCM IX)ne al nrenosel rnismo ónf¿rsis c¡ nre.) Ventajas y desventajas del enfoque selectivo Por lo general. Las razones porlas cuales esto puede ocurrir en forrna completamente legítirna se explicó en la Figura 7. Puesto que RCM se aplica sólo a parte de la instalación. trabajando bajo la dirección de uno o clos Facilitadores.las organizaciones que adoptan el enfoque selectivo.este es un enfoque que requiere un uso de recursos intensivo.em¡teño tócnico y operotivo clel equipo que en la gcntc cle la c¡uc finalmetrte depencle el ec¡uipo en el largo plazct (los operaclores y el persr>nal clelnantenintierrto).8 de Ia página 158. ' La clesvcntaja principal cle este enfoquc es (lLte p()ne tnucho nktyor énfa. este es ulr camino excelente para logr:r cambios inrlxrrlartes y dur-aderos en el desempeño de m¿rntenimiento pera las com¡laníir-s que necesitan hacerlo nipidamente.. pero hacerlo en etapas. Sin embargo.-iorar cl cotrcrcinricntoy Ia n-rotivaciírnclc los inclividuos y perfcccion¿ucl tnrblrjo en equi¡xt elrtre los usu¿rrios y quienes mantienen los activos.si. En I¿r mayoría dc los lug:ues las camp¿rña-s cle cst¿tnaturaleza clur¿utcle seis ¿r cliecicrchomeses. el proyecto es menos costoso y por lo tanto más fácil de administrar que si se an¿rliz¿rra l¿r instalación por completo. En realidad. de modo que se necesita un planeamiento muy minucioso y rnucha atención gerencial -Realmente no cleberíaser considerado si se cmprenden otras iniciativas en paralelo con RCM. Tan pronto como un grulx) cornpleta el análisis cle su ¿rctivoo proceso. trabaj:rndo bajo la dirección de tres o cuaü-o. fhedencst¿rr¿rctivos sirnultáne¿rmentehast¿rveinte yitún más gnllx)s. ' La vcntaja principal de este enfoque es que la inversión se realiza sólo cuando produce retornos rápidos y (generalmente) mensurabl¿s. De esta rnanera.hast¿r hcint¿ro cu¿rrent¿r F'acilit¿rdores. Quizás se activen cuatro o cinco grupos al mismo tiempo.286 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad distintos para tratarcon la rnisma falla. ' una segundaposibilidad es revisar todos los equipos del lugar. La organi- . finaliza la carnpaña rápidamente y la organización disfrut¿rcle todos los beneficios igual clc nipidg.

generalmente es necesario analizar la mayoría o todos los activos de moclo que todos puedan participardel proceso. pero si sus expectativas no son administradas cuidadosamente.or en el cofto plazo.Gener-ahncntel¿rrnejorfonna cleh¿rccr esto.C-'cxno resultado. y qué recursos necesitan comprometerse para lograrlo.¿ :. para c¡ueellos mismos evalúen qué rectrrsosse rer¡uierenpara aplicarlo y que juzguen qué belreflcios ¡rctcncialesofreceensus írreasdereslxrnsabilid¿rcl. Este criterio es menos desorganizad. es esencial evalu¿rr los recursos requeridos con relación a los beneficios probables. Esto debería hacerse en estrechaconsulta con los gerentes del iírea doncle seaprobable que se lleve a cabo un proyecto piloto.to perrlurar.r¿l. antes de emprender cualquier proyecto piloto. y cr. y planear el proyecto tan minuciosamente como sea posible. ' L¿t ventaja principal es que asegura tm scnÍido ntuc:\rc¡nuís ant¡tlio dc pcrf atk'Ltt:iu de los problenrct. Si la respuestaes favorable. . Dado que los gerentes tienen que ce<Jer los recursos pafti RCM. y comprende los siguientes pasos: ' confirmar el alcance del proyecto y definir los objetivos (el estado actual y el estado final deseado) . Sin embargo. Dado que las personas que pueden beneficiarse con este enfoque a menudo superan en número a los activos. y por lo tanto podría resultar desrnotivador. significa que RCM puede ser aplicaclo en paralelo con otras iniciativas y viceversa. el paso siguiente es iniciar uno o closproyectos piloto. es pntdelttc cleciclirqué enf-oque debería us¿lrse en ctapas.\ de mcuúenintienlo y .Si se aplica el cnfoquc zrmpliodescripto prececlenternente.s¿2 tttuchrt más ¡tro¡tens(). tiene senticlcr d¿rles la o¡rortunicladclc aprender de qué se trata RCM.Aplicando el Proceso RCM 287 zación todavía obtiene todos los beneficios de RCM. Esto no sólo nrejor¿rla motivación incliviclual y cl trabajo cle cc¡tti¡lo. sino que t¿unbién ¿rsegul?que los resultaclos clel cjercicio . es hacer qtre asisLul a un curso introductorio de entrenantientg. Estos penniten a la organizacióng¿rnar experiencia cleprimera nr¿lno sobre la dinámica del proceso completo de RCM. sc rrccesit¿r clel cotnptolniso y ccnpcración de una granl canticl¿rcl cle ¡rcrson¿rs. pero toma mucho más tiempo el lograrlo. (La mcjclr praictica sc conviclle cn "pitrte dc la rn¿rncr¿t en que aquí hacemos las cosas") Decidiendo t¡uó enfoque usar Piu:r aplic¿rrRCM corccf:rnlente. porque hay muchas más personas involucracl¿rs.s e¡ el lrrrgo pllrzt>. podría ser visto como "algo interminable".mtís diJícil de r:r¡nducir.tsoltrc-ione. se requiere un cornprorniso sust¿rnci¿rl cle Icctll s()s. ' Las desventajasprincipales de estecriterio son: es más lento porque clebe fhmili¿rrizarse con l¿rmetodología RCM rnucha más gente. lo que se obtiene. Por otra parte.

tiempo y lugar de cada reunión. El per-sonal involucrado en el proceso también cambiará. Como resultaclo.288 Mante nimiento C e ntrado en C onfiabitidad ' tiempo necesario estimado para la revisión de los equipos de cada área ' identificar el gerente del proyecto y el (los) Facilitador (es) . el an¿ilisisno serírperf'ecto.por clos r¿rzones: ser¿i ' la evolución cle la política cle rn¿rntenimicntocs imprecisa por n¿rturaleza. Cuandoel (los)proyecto(s)estáncompletos. En otros casos. y cuírn nápido debería aplicarse RCM al resto de los activos de la organización. Deben tomarsc otr¿rs decisit>rres ¿lcerc¿r cle laposibilidad y consecuenciascle moclos de firll¿rcllle no han ocurrido tcrlavía. Muchas clecisiones deben tomarse sobre l¿rbase cle datos incompletos o inexistentcs.pero que la naturaleza de estosahonos v aría mucho de u n a organ izacióna otra. y que poclríanno ocurrir nunca. ' los activos y los procesos de los cuales forman parte están carnbianclo peffnanentemente .5 RCM Perdurable [-a a¡llicacitin cle RCM conducc ¿luna cornprcnsión mucho más prccisa cle las ltlrlciones clerlos ¿tctivoscluc se analiz:rn. es inevit¿rbleque algunos rnoclosde falla y/o sus eléctos sean p¿rsados por alto complet¿unente.y nunca lo . el mej or momento para dccidir qué criterio aclopftrr es luego de haber colnplet:rclo cierlo trúmero cleproyectos piloto y la organizaciónes c¿lpaz de juzgar por sí misma qué retonros ollcce RCM con relación ¿rlos sastos. Esto es en parte porque las perspectivas y prioridades de aquellos que toman parte en el análisis original inevitablemente irán cambiando con el tiempo. identificar los participantes (por título y nombre) ' planear el entrenamiento de los participantes y los Facilitadores .. por qué . 13. planear la fecha."ná. y en parte porque simplemente la gente olvida cosas.ell tanto que algunas consecruenci¿r-s de fall¿rsy frccuencias de tareas serán evaluaclasincorectamente. E sto signifi ca que aún cuando las partes del anál i si s hoy sean completamente válidas mañana pueclen dejar de serlo. El Capítulo l4 explica que RCM devenga retornos sustanciales.losparticipantesestánen posición de ev¿lluar los resultados por sí rnismos y decidir a cuáI. es¡rcci¿rlmente sobre las relaciones entre eclacly falla. En un meclio como este. y Lrn¿r visió¡r nrucho rnás cientíllc¿r dc ltt clue debe h¿rccrse p¿rra que continúen cumplienclo sus f uttcitxrcs es¡tecíficas. las personas se alejan y sus lugares son ocupados por otros que necesitan up. clónde.Sin enrbargo.

y mucho más segura -<le asegur¿rr clue la base cle datos RCM permanezca ¿rctualizadaa perpetuidad es solicitar ¿rlos gn-lpos originales que revisen l¿rbase de datos cle su "activo" clcmanera regular unet vez cada nueve o doce meses. o cambio de ideas sobre los nivelcs aceptablesde riesgo) ' ¿hay alguna razcin paracreer que cualquiera de las tareas iticialmente elegicl¡^s en realidad no son técnic¿unentefactibles o que no lnerezcan la pena'? ' ¿.Las pregutrtasespecíflcas que deberían ser consicleraclas incluyen: ' ¿. Esto puede hacerse convocando un galpo ad-hoc que use RCM para determinar la manera más efectiva de tratar con la falla."mejor" significa " más costo eftcaz ".dcsde el an¿ilisisinici¿rl .Aplicando el Proceso RCM ZB9 las cosas son como son. IJna segunda tnanera .clebería agregarse o c¿lmbiarse algo en las clescripciones cle los eJecÍosde fallas? (Esto se aplica especialmente a la eviclenci¿r de falla y las estirn¿rciones de tiempos de parada) ' ¿lra ocurrido arlgoque lleve a creer que las consecuencias de l¿rs fatlas deberían ser evaluadas de otra rnanera? (Aquí l¿rsposibiliclaclesincluyen cambios de las norrnAsde medio ambiente. Todos estos factores expresan que la validez de la base de datos RCM y la actitud de las personas sedeteriorarán inevitablemente si no se hace algo para evitar que esto suceda. IJna manera de evitar esto es usar el proceso RCM para analizar todos los modos de falla no anticipados que ocurren después de haber completado el análisis inicial.ltan ocurriclo algunos rnoclostlefalla quecleberí¿rn ser registr¿rdos cn las hojzrs de trabajo RCM? ' ¿. T¿rlrevisión no necesit¿r durar rnírs quc una t¿rrde.o vicevema) ' ¿.hapensado alguien en una técnica proactiva que sería mejor que algu¡ar de las elegidas previamente? (En lamayoríade los casos.hir catrrbiaclo el contexto operafivo del equipo lo suflcicnte cornr) par¿r mqliflc¿rcualquiemcle l¿r-s clecisiones tornadasdur¿rntcel ¿rnálisisinicial'/ ([-os ejemplos incluyert cl c¿unbio de trn lumo simple ¿luno cloble. El grupo ad-hoc debería incluir tantas personas de las que efectuaron el análisis inicial como fuera posible. pero también podría ser técnicamente superior) ' ¿hay alguna razón para sugerir que alguna tarea o tareas deberían ser hechas por otra persona que la seleccionada inicialmente? . Los resultados de sus reuniones deberían ser introducidos en la base de datos del activo afectado.hacambi¿rcloalgunoclelos rerulimientosespcrados¡Jelequi¡rolosuf icicnte como para necesitar revisiones de los estírnd¿rres cle funcio¡amicnto registrados etr larshoj:rs de trabar-jo RCM? ' ¿.

13.sólo insumenunafracción clel tiempo necesario para generar la base de datos original. Por lo general existe una tendencia a sobreenfhtizar la irnportancia de clatgs t¿rlescolno TMEF (Tiernpo Medio Entre trallas) o TMER (Tiempg Mecli<> Entre Reparaciones). Unct a¡tlicaci(¡n demct.6 Córno No Debería Aplicarse RCM Si se aplica cotrect¿urrente. Este tema fue explicaclo cletallaclamenteen el Capítulol2.cuest¿r nrucho más de lo debidcl y no se obticne t¿rntocomo se porclría. cle l¿r evaluación completa de las consecuencias de las fallas y clel uso correcto cle datos talcs como los intervalos p-tr. Iil ancílisis sc rectliz.¿t a un nivel nruy bajo. Tales datos son casi siempre sobreenfatizados a costa de la apropiacla deflniciótl y cuantificación de los estándares cle funcionamiento. Pedirle a una sola persona que ctplique el proceso. Como resultaclo. Estos beneficios se explican con más cletalle en el Capítulo 14. Según la experiencia clel autor.gener'¿r un irnpoftarrtc ¿rurnento del papeleo y sc deteriora la c¿rlidad de l¿rsclecisiones. no importa cuánto esfuerzo aplique una sola persona al desarrollar un programa de rnantenimiento (ya sea usando RCM o cualquier otra técnica) los planes resultantes casi siempre rnorirán cuando lleguen al taller. Sin embargo. o cle cletn¿rsi¿rda presión sobre los participantes clavc. Gcner¿tlmente esto es el result¿rdocle un entrenamiento insuficiente.r-íado opurada o tnuy superJicial.las razones por las clue ocurrc esto puedetr ser de naturaleza técnica. I os problctn¿rs que surgen si un ¿rnálisis RCM sc rcaliz¿r a un nivcl n-rtry bajo se cliscutierolten clet¿rlle en Ia P¿rrte 7 del Capítulo 4.oquecambialafactibilidadtécnicadealgunastareas? @ebería prestarse especial atención a los sistemas de control y protección). l¿s personascomiellzaná pcnsarc¡treel pKxiesoestecliosoypierden interés. RCM obtiene resultaclosmuy rápidarnente. En los párrafos siguientes se cliscntenl¿rsmás comllnes. Si talesrevisiones sellevanacaboregularrnente.Algu¡as logran poco o n¿rda. t-os rniis impoñantes son quc el anírlisis delnor-¿r más c¡uc lo quc debier¿r.29O Mantenimiento Centrado en Confiabilidad ' ¿el activo ha sido modírtcado de alguna manera que agrcga o quita algunas funcionesomo<losdefalla. pero la mayoí¿r son cle organizitción. principalmente por dos razones: . A ntenuclo resulta en un conjunto cle tar-eas que son c¿rsil¿rs misrnas que se hací¿rnal contie¡zo" Dentasiaclo énfasis en los datos de fattcts. pero aseguran que la organización continúa aprovechando aperpetuidacl losbeneficios del ejercicio original. En realidacl. no toda aplicación de RCM rincle a su máxirno potenciurl. uno de los caminos menos efectivos para aplicar RCM es pedirle a una sola persona que aplique el proceso por sírnismo.

quienes despuésde tocloson los "clientes" del servicio de mantenimiento. tal corno sc acl¿uó en el Capítulo 2. RCM Iro srilo gencr'¿r pr ograrnasc()n un gracloclev¿rliclez técnic¿t nrttcho t-l'l¿ly()r c¡tte cttalc¡tricrotnr antcrior. ' pertenencia. tocl¿rvía existe rlna clivisicin ins¿rlvable elrtre las fbnciclnes clc tn¿ttrtctrimiento y pnrclucción.l¿t r¿tzónprincipal cle i¿rpérclicl:r dc interés es la falta ¿rbsoluta de pcrlcnenci¿r. Por la experiencia clel autor. f' . Hemos visto clue los "Llstlarios" soll c¿rsisiempre personal cle pr<xlucción u opcr¿rciones-Si estas troestátrestrech¿rrnente involucrad¿rsen ayuclaradellnirl¿rsfnnciones I)crsolr¿rs y los estírtrdarescle ftincion¿uniento. esto c¿rsi siempre conduce a gran cantidad dc enunciados incorrectos de ftinciones y estánd¿resile funcionamiento.i<:arRCM Iln nluchas olgiu'tiz¿tci<tltes. los encontrará incorrectos o totalmente irelevantes. y consecuenternente¿r programas diseñados para resguardar funciones clistorsionados o inapropiaclos. generalrnente sllrgen closproblenras: ' el personal cle m¿rntenimiento lo h¿rce por sí mismo.A menuclo csto llcv¿r a c¡ueel ¡rcrsonalde manteninrietttocletales organizaciones tr¿rte clc apliciu-RCM por su cuent¿l. L¿rúnic¿r fcrnn¿rclc s¿rlvarlos faltacle¡rcfte. los modos de falla.De hecho. si¡o c¡tretartrbiépcolllleva un trivel cxcepciotr¿tlrnetrtc alto cle peftencnci¿r con los rcsultaclosfin¿rles. c¡tteintentarejecut¿rrlos. Utilizar 'sókt el dc¡rtrtarrl(nto tlc ttttuttettintie:nfoperd apl. las ¡rersonasdel taller (supervisores y especialistas) tienden ¿lver los programas como papeleo inoportuno que viene clealguna torre de rnarfll y desaparece luego de ser anunciado. los efectos y las consecuencias de fallas de los activos para los cuales ha clesarrolladoun programa. ' Haypocaoninguttaaceptaciónclelprograrn¿lporparteclelosusuarios. mantenirniento debe hacer toclo p¿rra ¿lsegurar que los activos c6ntinúen ft¡cion¿rnclo a los cstírnclares de fitncion¿rtniento recluericlos por sus usuarios. Muchos de ellos aprendieron que es mucho tnás cómodo simplemente finnar los progr¿lmasy luego devolvcrlos. S i csto sc hacebicn.Aplicando el Proceso RCM 291 ' valíde z técnica: no es posible que un individuo pueda tener un conocimiento adecuado de las funciones. y también por qué se necesita que los operadores efectúen ciertas tareas de mantenirniento. Sin clucla :tlgttt-tlt. Esto conduce a programas que por naturalezason genéricos de modo que la gente que se supone que los implernentará.enci' lloblernascle v¿rlicleztécnicay cs invOltlcr¿rra l:tslrcrson¿ls clelt¿rllcrclirect¿rnrenteelt el prcrcesoclc f 9n¡ul¿rcií¡r clecstr¿rtegias clc nr¿tntenirtricnto t¿rlconto sc clijo ¿rntcriorrtrclttc. (Esto lleva a tener ínclicesclecurnplimietrto cleprogrllntas engañosos qut: tiene contentos a los planificaclores). Esto a su vez significa que los usuarios lto ven tan claramenteporqué liberar-las máquinas para el mantenirniento elemental redundaen su propio beneficio.

Sinembargo. de modo que tienen pcrco interés en minimizarlo) o pueden proponer hacer ellos mismos el m¿urtenimiento (en cuyo caso pueden estar tentados a hacer tanto como sea posible). aquella barrer¿t insalvable cornienza a desapruecer rápidamente y lirs clqs fittrciotres comien:¿¿ur a tmbajar como un equipo genuino por primeravez. al menos durante el peúodo de garantía). al participar en el AMtrE (Análisis de Modos de Falla y sus Efectos). IJna c¿rr¿tcterística universal de la aclcluisicióncle activos es la insistenci¿r en que el f abricante. y por lo tanto qué deben hacer para no continuar deteriorando sus máquinas. Esta combinación de compromisos cornerciales e ignorancia sobre el contexto operativo. Aparte <Iecualquier gtr¿r cos¿I. establecer un progr¿unade mantenimiento viable y duradero sin involucrar ¿r los usuariosdelosactivos.unprogr¿lma de mantenimiento.eso.292 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad Además de definir lo que desean que haga el activo. generalmente los fabricantes cleeqtripos tienen pocadel¿¡. clelrcrí¿r etrtreg:.cotno se explicó en la Página 82.infonnación necesariaparaelaborarprogramas dc mantenimiento para un contexto operativo específico. También juegan un rol importante al evaluar las consecuencias de fallas. Como se explicó en la primera parte de este capítuIo. En resumen.yluegoaceptanquedebenseguirlospara que las garanúas continúen siendo vatidas (y asíobligamos contractualmente a reah?ar el trabajo. y tienen una experiencia personal invalorable para determinar muchos de los avisos de falla más comunes.También. tienen que hacer una contribución vital en el proceso de formulación de la estrategia. aprenden mucho acerca de tnodos de falla causados por error hurnano.apesardesuconocimiento. se hace evidente que es virtualmente imposible en la mayoría de los emprendimientos inclustriales. I-a mayoría de los profesionales de mantenimiento son conscientes de este problema.Es ntás.rr. desde un punto de vista puramente técnico. Si no participan del proceso todo esto se pierde. esto implica que los f¿rbricantes conocen toclo lo que se necesita saber p¿u-¿r generar un programa de mantenirniento aceptable. comprometen los recursos de los usuarios para hacer el tnanteni miento (en cuyo caso no tienen que pagzrrlos. cuanclo especifican tales progranras tienen otros objetivos (uno de los cuales esvencler repuestos).lamayoríatodavíapersisteen solicitarestosprogramasalosfabricantes. .@steenfoquesobreelusuario--ocliente-es naturalme¡te l¿resenciadelTQM: Total QualityManagementoAclminisbzrción clel¿rC¿rlicl¿rcl Total) Si se puede asegruar su p¿uticip:rción en tocl¿u las etapas clel prcx. Err re¿rlidad. como parte clel contrato de provisión clel nuevo ec¡ui¡ro. Solicitrtr a los proveedores del equi¡to que apliquen RCM por su (:uenÍe. implica que los progamas de mantenirniento especificados 1rcr los fabric¿urtes a menudo contienen un nivel de mantenimiento excesivamente alto (algunas veces hasta ridículo) junto con una provisión excesiva de repuestos.

involucrando a los asistentestécnicos de los fabricantes en un análisis RCM conduciclo por los usuarios.ad. Utiliar terccros pere aplicar RCM Es uconsej¿tble noc¿rerelt la terttacióncleus¿rrterccros parafonnul¿rrestr¿rtcgi. A rnenudo estoresultaen análisis genéricos cluc contienen muchas más suposiciones que si fueran realizaclos por personal i ntemo infonnado . Finalmente. El f¿rbricantepoclrá pcrder cicft¿rsvent¿rsiniciales dc rc¡. (Jn número cada vez mayor de usuarios solucionan este problema acloptando un enfoque completamente diferente para el desarrollo de programas de mantenimiento de equipos nuevos. t¿rles colno el contexto operativo de caclaactivo. somos nosotros-los usuariospor hacer pedidos irracionales a organizaciones que no están en la mejor posición para satisfacerlas. el usu¿rrioconsigue accccler¿rl¿rinfonn¿rción mírs útil cluc el fabric¿rnte pueda f¿rcilitar ¿r la vez que sc clesamoll¿r un progr¿rma de m¿tlrtcnirniellfoadaptado clirect¿rmentc ¿rlcontexto en el c¡ueel ec¡uipo serii tls¿tclo. En realid. la n'rayoría clel personal externo clesconcrce l¿rclinírmicacle laorgarnización para ln cual se ll¿rcenlos pnrgrarnas. una sittr¿rci(rn en la que arnb:rspafcs g¿lnan.peroctt def-initiv¿r a largoplazo obtcnclr¿i tocloslos be¡cllci<ts ¿ls<lci¿tclc>s cotr cl rnejor r endin'rientoclelecluipo.en realidad.los riesgoscluelaoiganización estírprepar¿rd¿r a tolerar y las habiliclaclesde los opcracloresy los especialistas en m¿lntenimiento del activo.r-|. Lueg1¡ cle haberse retirado. luego cle haber comple tadolos análisis inici¿rlcs . Si alguien estáen falta.Aplicando el Proceso RCM 293 Nada de esto implica sugerir que los fabricante s nos engañan deliberad amente cuando adjuntan sus recomendaciones. Aclenrírs.¡gr posible según los objetivos de su propio negocio y con la información de q¿c disponen. En particular. De este tnodo. tal corno se vio en la página 82. hacen lo r¡c. Es más . la necesidad de finalizar los contratos en tiernpo y presupuesto . la m:ryoría de l¿rsveces no queda naclie con un sentido de peñcnencia suf-iciente con los análisis y susresultados como paraasegurarque pennanezcan vigentes en el sentido dado en el punto 5. nlcnores costosc¡ el pe:rí. clc Vicla y tlll¿r contllretrsiórl rnucho lnayor clc las neccsidadcs re¿rlesclcl usu¿uio. Estos tienen los rnisntos clef'cctos que se a¡tlic:r¡ ¿rl¿rs person¿rs ctr filnrla inclividual. el hecho de que la mayoría del personal externo generalmenfe esté trabajando por contrato introduce restricciones comerciales que pueclen distorsionar el proceso RCM si no se manejan en forma rnuy cuiáadosa.nestos y nr¿ttltctlilnicnto. ¿rlos departzrmentos de m¿rntenimientoque lo h¿tcen¡xlr sí nrismos y it los fabricantes / proveccloresde equipos tal conro se an¿rlizóen los párrafos previos.s cle Irlantenilniellto. el personal extemo generalmente se desplaza a otras organizaciones.

de maneraque usar una computadora con este criterioes retardarel proceso. simplemente no hay modo de explicar que una sucesiónde doce a veintecuadroses más rápidade leer que una solahoja de papel. En resumen. Por ejemplo. Como resultado.y Lruscarle otros usos. y así siguiendo. es tentadorcomputarizaralgoritmosRCM tales como el diagrama principalde decisión de laspáginas2O4y2O5. y estableciendo un sistemade "no" noslleve a un cuadroque efectúela pregunta modo talque una respuesta H1 "sí" nosconduzcaa uno que hace la pregunta mientrasque una respuesta S.de hecho. después de haberse completado los contratos. en lugeude un análisis de las verdaderas necesidades dcl ¿rctivoen revisión.Generalmente estose hacecreando un cuadroque efectúe(digamos)la preguntaH. LIsar un¿r computadora en forrna inapropiada para conducir el proceso también puccle tetrer un ef-ecto fueftemente negutiv<l cn la cornprcnsión dc RC--M. si RCM se aplica por personal propio adecuadamente entrenado. Poresta r¿rzrin el autor coincide con Srnith (1993) cu¿rndo dice que no hay "program¿r que realice el pcnsamiento de ingeniería ¡ror nosotros". sus vidas -dependerán casi literalmente de la validez a largo plazo de cada análisis. naturalmente estarán más inclinados (y menos limitados) a ocupar todo el tiempo extra que se¿r necesarioparaasegurarquetodos los riesgosrazonablemente previsibles sean tratados apropiadamente. Sin etnbargo. o décadas. . En realidad. Estas podrían tener consecuencias devastadoras años. sus trabajos . igual quc con el mundo cle la tecnologíir de la infbnn¿rción. Dcm¿rsiacloénfasis en una cornputadorer significa que RCM conlicnz¿r ¿rscr visto como un ejercicio mecírnico de llenado de una base de datos. y hacerlo así en forma regular usando grupos de personas entrenadas que representen las funciones de operaciones y mantenirniento. es fác:il sucurnbir a l¿rtent¿rción de ir rnás allír dc eso para lo cu¿rltleberíatt usarsc l¿rs coln¡tutaclores. Por otra parte.294 Mctntenimiento C entrado en Confiabilidad crea presiones adicionales de tiempo que pueden hacer que se tomen dernasiadas decisiones en muy poco tiempo. RCM es reflexión. y que tengan un conocimiento profundo y de primera mano del equipo bajo revisión. Usar computadoras para conducir el proceso El Capítulo I O mencionaba clue debeí¿rn us¿lrse ba-ses de datos conrputiuiz¿rcl¿rs para almacen¿rry clasificar la inform¿rción generzrda1rcr el proceso RCM. no un programa de computadora.Esto se hacecreyendoquemisteriosamente dichasucesiónde cuadros de algunamaneraapresurará o "modernizará" elproceso. y que la computadora "no rccrnplaza l¿rnecesidad de juicio y conocimientos de ingeniería sólidos". Conclusión Estos comentarios sugieren que el carnino más seguro p¿rralogrzrr la mayoía o todos los beneficios positivos de RCM es aplicar el proceso en el nivel apropiado.

s: un crlrso que cubra los mismos tel-n¿rsclue el eercntes cle mantenimiento. antesde que logren ser plenamente competentes en la tot¿rlidadde las 4-5 hreas clave de habilidad enulnerad¿rs parte cn l¿r 3 cle este capítulo. . ' Iiocilitudorcs: los Facilit¿rclores cleben ser iniciados en RCM cn un curso introductttrio tal como los descri¡rtos preccclcntemente. Sin embargo. . pero que tarnbién explique qué clebe h¿rccrse pnra administrar la irr-rplementacióncleRCM. (Piua acceder a una descr-ipción de un conjunto abarcativo de cursos {e entrenamiento y de soporle que cumplen con todos los requisitos precedentes. De allí en aclelante. (Algunas personasespecializadas en los enfoques tradicionales del mantenimiento también necesitan olvid¿u bastante).este proceso en símisrno comprende muchos conceptos que son nuevos para la mayoría de las personas.es rc¿rliz¿rr un entrenamiento apropiado. La cornbinación rnírs itpropi:rclnde cursos para la gente en disti¡rtos ¡ r i v c l c se s l t r s i g u i c l r t c : ' I)ct'sonal cle mantenirni¿:ttto y o¡teradores: ru-l crtrso en los principios básicoscle RCM.Aplícanclo el Proceso RCM 295 13. stt¡tt't-t'isores y té<:nicrt. I a mayorí¿rde los F-acilit:rclorcs requieretrel monitoreo de un especialistaexperi rnelttadoen RCM. La mejor rn¿Inerade asegurar qlle una gran cantidad de personas adquieru riipid:rrncnte l¿tshabiliclaclesnecesarias.co.¡r'rtlcs de o¡tera<:ittrtt.y luego ¡raszrral ITrenos diez días de entren¿tmientointensivo fbmral antes de comcnzar a trabajar con los grupos . g7.7 Desarrollo de flabilidades en RCM RCM provee una eshuctura común que perrnite a las personas de diferentes medios lograr consenso sobre una arnplia gama de temas altamente técnicos.s superior¿'.. íngt'tt icrt)s.Estaspersonas necesitan aprenclerqué son y cómo se entrelazanestos conceptos nuevos antes de poder usar el proceso exitosamente. clurante un períocloclepocos meses. crlrso clelos especialistars y los opererclores. Dicho curso debcrí¿rincoqroratrun¿r variecl¿rcl <le c¿rsr>s clc estudio y ejercicios prtíctic()sque per-mitaa los parlicipantes a¡rrcciurc()r'n() l¿rteorí¿rtrabaja en l¿rpr-írctica.uk). vea el sitio http:l/www-aladon.s.

de moclo cle matrejar las situ¿rcionesdonde los activos no pueclen surninistr¿u el est¿itrd¿rr de ftrncionamiento clesc¿rclo en la configurarción actual.l Midiendo el Desempeño de Mantenimiento Como se discutió en profundidad en el Capítulo 11. Otros dos resultados menos tangibles. aunque algunas se han repagado en dos scmanas o tnenos. Esto es usualrnente señalado como eficiencia del mantenimiento. El desempeño de rnantenimiento puede ser considerado desdedos puntos cle vist¿r bien distintos. Para colocar la cliscusión en perspectiva. como sigue: ' Prograln¿rs de mantenimiento a ser realizados por el departamento de mantenimiento. ' Prt>cedit'nientos cle operación revisadospara los operadores de los activos. si RCM es aplicaclocorrectAmentc. sc-rtt que los piuticipantes en el pr<rcesoaprenclenrnucho sobre conro cl ¿rctivotr:rbaja.Esto es usualmente señala<Jo como efectívidad delmantenirniento.rpítul<r 13. y tarnbién que tienden a funcion¿u mejor como ec¡uipo.El primero se focaliza en cuan bien el mantenimiento :rsegura que los activos continúen haciendo lo que sus usuarios desean que lrag:rn. La gran v¿rriedadde formas en que RCM serepaga son discuticlas en profundidad en la parle 4 de este capítulo. Alcanz¿rr todos estos resultaclos recluiere de mucho tiempo y esf-uerzo. El segundo punto de vista se concentra en cuan bien se usan los recursos del mantenimiento. primero necesitamos considerar diferentes formas en qut: es posible n-reclir el desempeño de la función rnantenimiento. Es usualmente de más interés para los gerentes que son directamente responsables del mantenimiento. y es generalmente de gr¿rn interés para los usuarios ó "clientes" clel servicio de mantenimiento.La mayoría de las aplicaciones se rep¿rgan etl tlll período de lneses. tantn cn el diseño clel ¿rctivoconro en la rn¿mer¿r en que es opcrado. .14 Qué logra el RCM (Beneficios del RCM) l4. cspecialntentc si RCM es aplicado como se describe en el Capítulo 13. con la aplicación cle RCM se obtienen tres resultados tangibles. ' utra lista de áreas clondec¿rmbiosde una sola vez cleben ser hechos.Estos dos aspectos son considerados separadamente en las dos próximas secciones de este capítulo.que fueron mencion¿rdos en el C:. Sin crllbargo. rinde bcneflcios que por lejos super¿In los costos involucr¿tdos.

) Er-reste contexto. ("COtnpletametrte Cirgitclil" signilic¿r c-luc estii opcr¿rnclosiete clías ¡>or scmana.lamcclidaglobal más sirnpleclel clesernlteñcl o¡reraciorral de la planta cclmo un toclo es l¿r ¡troducción total del períctclo. Si los usuarios sienten que la pl:rnta no está producienclo lo que clebería estar producienclo en fonna regular.Hasta ese momento.es proclucir al ¡ncrx)s tantas u¡icl¿rclcs cle productos vendiblcs como se esper¿rbacle ella cu¿urclofue constnricl¿r. y demás. No todo estánecesariarnente bien si la proclucción total alcanzael objetivo " (Jna planta que esté produciendo el número correcto de uniclaclespuecle aú¡ estar experiment¿rndo problemas que afecten la seguriclad. Como resultado.nc¿rsos conto este. .Este es el significado más ampliamente aceptado del término "confiabilidad"./24 horas ¿rldía y que exist¿run mercado listo para cacla uniclitclque la planta pueda producir. Hay muchas maneras en que podemos medir cuan efectivamente un activo está satisfaciendo sus funciones.Qué Logra el RCM 297 14. la calidacl clel producto. Esto debe serreconocido cuando se establezcacualquier sistema cleregistrt-r de la ef-ectividadde mantenirniento.tiempo medio entre fallas" o "tasa de fallas".cualquierevaluación sobre el curnplimiento de las metas de mantenimiento clebe incluir una evaluación sobrecuán bien los activoscontinúansaasfaciendo susfunciones hasta el est¿índarde funcionamiento deseado.la integridacl ¿rmbiental. como explicado en el Capítulo 2. Cinco de las más cornunes son como sigue: " cuán seguidofalla.sfuncionespretenclid:rshastaelestándar de funcionamiento deseadopor sus usuarios. cualqtrier falla que recluzcala proclucción result¿rcn pérclicl¿r de vent¿rs. el servicio al cliente.2 Efectividad del Mantenimiento I-os Capítulos I y 2 enfaúzan que el objetivo del mantenimiento es aseg1¡ar que todoactivoffsicocontinúesatisfaciendol¿r. I)iferentes Maneras de Medir Ia Efectiüdatl del Mantenimiento L¿rfiutciórt princip¿rldc cualquier planta nranufactllr-er¿l alt¿rmcntcrncc¿r¡iz¿ttkty cclrtrplet¿llncnte cargarda. Es usualmente medido como . por lo que todo esto debe ser mediclo y manejado aclecuadamente. Esto está influenciado por tres aspectos: ' la "continuidad" puede ser medida de varias maneras diferentes ' los usuarios tienen diferentes expectativas clediferentes funciones ' ¿rctivos indivicluales pueden tener más de una y f recuentemente v¿rri¿rs funciones. no est¿uán s¿rtisfechos tr¿rstaque lzr situación se con-ija. los costos operativos.. h. los usuarios estarírninclinados ¿r juzgar la efcctivicl¿rd en ténninos de proclucción total respectoa los objetivos. Estos aspectoss()rt considerados en más cletalleen los siguientes párrafbs.

fallar en el ¡tróximo período. en relación a la cantidad de tiempo que el usuario deseaque lo haga. Esto es usualmente definido como la "vida" o el "período de vida".la primermedida(4O"/. el término ef-iciencia ticne re¿tllrtellte clos significaclos muy distintos.y cuan rápido realmente trabajarelativo al ritmoal cualdeberíatrabajar(desempeño realversus desempeño deseado). ¿runqucse¿r solo para distingtrirla de l¿rs otras tresvuriublcs. La indisponibilidad (o su inverso la Disponibilidad) se expresa usualmente en porcentaje.l Citpítul<l l2 explic:r que es trsualmente rnedida clesdeel rnomento c¡ut: el ítem es pttesto en fiurcion¿rrnicnto.la eficienciacompara el ritmoal cual un activo realmente trabajacon el ritmo alcualdebería trabajar. gas. Por lo tantoen el contextode este capítulo.Dependiendode la tecnología utilizada (carbón.La segunda medida (95%) es usada parajuzgar la efectividadcon que la organización está alcanzando el desempeñodeseado en forma continuada.n otras palabras." . Comose explicóen el Capítulo3.no con el ritmo alcual podría trabajar" . varíade alrededor de35o/" hasta casi58"/o. Porejemplo. El prirr-rerorride result¿rclos vel-stlsctttr¿tcl¿ts.cuan rápido un activo deberíatrabajar respectoal ritmoal cual podría trabajar (desempeñodeseadoversus capacidad inicial).en una plantageneradora de energía. Hentos visto que esta es l¿r prtrb:rbilicl¿rcl condicion¿rlclcf¿rlla. Esto puede talvezdescribirse como una tncclicla cle l¿r"depcndabilidacl". Estrictamente hablando. (E.[Jn¿t v¿rriaci(rn común cleest¿r mcdidaes la "VidaB lO". etc. ' qué ¡trobabiliclarl tíene de. al final del cual el ítern en consideración falla y eso bien reconstruido o descaftado y reemplazado por uno nuevo.) es unestándarde desempeño funcional.) ' eficicru-i¿¡. este fenómeno clebe ser descrito como "durabilidad". ciclo combinado.y mide cuanto ticrrtpo el ítern es incapaz de satisfacer la función establecida a satisfacción del usuario.298 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad " cuánto dura. y es el período cn el cu¿rlno rn¿is dcl loo/o de los ítcms pueden f¿rllar. si laplanta que deberíaen promedioteneruna eficiencia de 407"solo estápromediando 37o/o. En el contexto de estelibro.la eficiencia de energíamide la cantidadde energíaentregada en relación con la cantidadde energíasuministrada por el combustible. estoes usado parajuzgar si el ítem ha fallado. L. Esto es usualmente "tiempo mencionado como de parada" o "indisponibilida f.).Iln usos nonn¿rles de negocios. ' cuánto tiernpo está fuera de servicio cuando falla.y también significaeso en dos sentidos. Hemos visto que el desempeño deseado debe ser menor que la capacidadinicialporquedebe haber posibilidad parael deterioro. mientr¿ts qtrc el segunclornide cu¿lnbien algo es realizaclo contra cu¿ulbicn dcbería re¿rliz¿rse. Sinembargo. l:r probabiliclacl conclicion¿rlclc fhll¿ren clicl-xl período es cle 1O7o. asurniendo que sobrevivió hast¿rel inicio de ese período. "Eficiencia" también se refierea ritmode trabajo. estarásuministrando 957" de la energíaque deberíasuministrar.

la principal preocupación de los usuarios será que el generador entre en producción tan pronto como sea requerido. (Los operadorespueden ocasionalmenteelegir operarlo a menos de su carga máxima. Por oiro lado. Por ejemplo. Ambas son medidas válidas de la efectividaddel mantenimiento. unatasa de descartesde (digamos) 47" puede ser visto como una medida de indisponibilidad. Ellos pueden incluso elegir parar-lo completamente de tiempo en tiempo por puras ra?ones operacionales. En esencia. (Una tasa de desperdicios de 4"A corresponde a un rendimiento de 967. y/o durabiliclacl y/o clisponibilidacl y/ó dependabiliclacl). Medidas similares son usadas para incidentesambientales.Qué Logra el RCM 299 Medidas deltipo "Eficiencía" también pueden ser usadas en una forma un poco diferente para elconsumo de insumos de mantenimiento (como aceites lubricantes y aceite hidráulico) e insumos de proceso (como solventes y reactivos usados en plantas químicas y en la extracción de minerales)." páru producir productos de primera clase. Todas estas cinco medidas son válidas. disponibilidadmide que porcentaje del tiempo la máquina está disponiblepara cumplir con su desempeño requerido. que es otra manera de expresar la tasa de falla. en el sentido que mientras la máquina está produciendo desperdicios. En elaspecto de la calidad delproducto. es muy probable que los usuarios quisieran tenerlo generando potencia (carga base) por ei mayor tiempo posible. mientras que la utilizaciónmide cuánto rearmentealcanza de ese desempeño. Es sol¿rmente un problema de cteciclir cual es la más apropiada en el contexto en consideración. Bajadas de ritmo o paradas de esta naturaleza afectan la utilización del activo como opuesto a su disponibilidad.especialmente en plantas de procesos automatizadas y altamente mecanizadas. cuán seguido fracasa en hacer eso.Las tasas de descartes pueden también ser expresadas como (digamos) 2o partes por millón. el generador podría ser usado solamente para satisfacerpicos de demanda de energía (cargas pico). el desempeño es usualmente medido en términos de días o número de horas hombres trabajadas entre incidentes con pérdidas de días laborables (ó fatalidades). no está "disponibl. Cuando se mide seguridad. si un turbogenerador tiene el más bajo costo de energía por unidad de producción ente todos los usados por una planta eléctrica. Por lo tanto en elprimer caso tenemos una . Por ejemplo.) Por el otro lado.y entonces comienza a 'Verse inaceptable" en un lapso de unos pocos días o semanas. la más apropiada medida de la efectividad del mantenimientoes la disponibilidad.). dos de las funciones asociadas con la carrocería de un auto son "aislar a los ocupantes del auto de los elementos" y'Verse aceptable". todos saben que los autos se ensucian . expresado por una tasa de falla). por lo tanto una medida primaria de efectividad será cuán seguido hace eso ( o inversamente. La mayoría de los dueños de autos esperan que la carrocería sea capaz de satisfacer la primera función a lo largo de toda la vida esperada delauto (siempre que el auto no sea un convertible o el usuario abra una puerta ó una ventana). Esta es una forma de "tiempo medio entre fallas". En términos de esta función. En este caso. Expectativas Difercntes C¿rda función tiene asociada consigo un único conjunto de expectativ¿rs cle continuidad (confiabilidad .

por lo tantoestá casicompletamente fueradel controldeldiseñadory el mantenedor. dañoexterno(ralladuras en un estacionamiento) y vandalismo entre otras. ' no es razonable dejar al mantenedor de un activo como único responsable del logro de cualquier objetivo de continuidad (confiabiliclad / disponibilidad / durabilidad / dependabilidad) de cualquier ¿rctivo o cualquier función cle cualquier activo. . a veces docenas . y es manejado porun adecuado programa de mantenimíento (lavarelauto).Además de porlaacumulaciÓnde suciedad. de modo de ser cap¿lcesde diseñar. operar y rnantener un activo de tal manera que las expectativas de efectividad que tenemos de cada función sean alc¿rnzarjas. construido y operado.Cada modo de falla tiene asociado una tasa de falla específica (o TMEF) .aunque el diseño puede jugar una el otro vehículo involucrado pequeñaparte agregandoprotectoresde goma para reducirel daño ylo para hacer más fácil y económico el reemplazarlas partes dañadas.las características de continuidad de cualquier función seríur realmente la composición de las características de continuidad de todos los modos de falla que pueden causar laperdida de esa función.el daño externoes principalmente una funciónde cómo este auto . la expectativade continuidades medida en cientosde kilómetrosó días. El logro de estos objetivos es también una función de cómo es diseñado. puedeserperdidadebidoaoxidación estafunción y corrosión.J cadauno sacaráa la función de serwicio por una cantidad de tiempo que es específica a ese modo de falla. mientrasque en el segundocaso.300 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad expectativa quepuede sermedida en cientosde milesde kilómetros de continuidad ó en décadas. La tasa de acumulación de suciedades una funciónde dónde y cuandoel auto es usado(condiciones de la calley del clima). La responsabilidad por alcanzar los objetivos asociados debe ser diviclida conjuntamente entre las personas responsables de todas estas funciones. También podría ser aparente que algunos de estosmodosde fallatienen pocao ningunarelación con el mantenimiento.La corrosión y eldeterioro pintura pueden de la ser influenciados fuertemente en la etapa de diseño (a pesarque tambiénel contexto .es conducido. Este ejemplo nos llev¿r a closimportantes conclusiones: ' necesitalnos un¿I comprensión adecuadade todos los modos de fall¿rque son razonableme nteprobables clecausarcada pérdida de función. La probabilidadde vandalismo es tambiénuna función de dóndees usadoel auto(elcontexto operativo).y hastaciertopunto las operativo. Este asunto es complicado por el hecho que la pérdida de cada función puede ser causadapor más de un modo de falla. Como resultado.tome fa función'Verseaceptable" que fue mencionada antes.puedenjugar una parte en moderarla severidady frecuencia de esas faltas). Por ejemplo.condicionesclimáticas y provisión de protección actividades de mantenimiento limpiezay lavadodel auto.la efectividad del "mantenimiento" tal como fue definida en estecapítulo no es solo una medida de la efectividad del departamento de mantenirniento. (En otras palabras. Por ejemplo. deterioro de la pintura(pérdida de brillo).o .

Sin embargo. (Este sistemaincluye funciones secundarias adicionalesque tratancon el acceso sobre y dentro del tanque. facilidadde uso por parte del cliente. Un interruptorde alto nivelen e l t a n q u e e n c i e n d eu n a l u z d e a l e d a l o c a l s i e l t a n q u eh a s i d o l l e n a d oh a s t a u n n i v e l de 4B5Oo litros. la gasolina sin plorno es almacenada en un tanque subterráneo con una capacidad de 5OOOO litros. se asocia un único conjunto de expectativ¿rs de continuidad a cada función. La tobera del surtidor también incorpora un interruptor de presión que desconecta la bomba cuando eltanquedelvehículoesllenadohastalapuntadelatoberaUnmedidordecaudalmide la cantidad de combustible suministrada cada vez que la bomba es activada y muestra el volumen y el valor del combustible suministrado al cliente.) Diferentes Funciones Tal vez el más importante punto sobre la meclición de la efectiviclad cle las activiclades de mantenimiento es el hecho que cada activo tiene más de una y a veces docenas de funciones. nosotros solo consideraremos las funciones descriptas antes.Qué Logra el RCM 301 Mide cuan efectivamente toclos los relacionados al activo están jugando su parte en hacer lo que sea necesario para asegurar que éste continúa haciendo lo que sus usuarios desean que haga. Como fu e explicado antes.y una alarma local de último alto nivel suena si el nivel del tanque alcanza los 49OOO litros. El tanque sumínistragasolinaa cincobombas. el "activo" es el sistema de almacenaje y bombeo usado para la gasolina. Un indicadorde nivel indíca el nivel en el tanque.O37"del volumen/valor real ' detener la bomba a solicitud del cliente o cuando el tanque de combustible del cliente esté lleno . Es llenado periódicamente por un camión cisterna hasta un nivelde 4BOOO litros. El tanque tiene doble pared para asegurar que la gasolinasea contenida en el caso de una fuga en la pared interior.)Sobre esta base. la listade funciones sería la que sigue: ' bombear entre 25 y 40 litros/minuto de gasorina al vehículo ' indicar elvolumen y elvalor delcombustible suministradoal cliente con un error de O. Esto significa que si un activotiene diezfunciones. consideremos como la efectividad del mantenimiento podría ser medida por el dueño de una típica estación de gasolina suburbana. para el propósito de este ejemplo. drenajes.laefectividad con queeste activoestá sienclo nrantetrido pucclc scr rneclidzr de (al mcnos) cliez m¿rneras clifcrentes. Esto sería también listado en una situación real. aparienciay demás. En este sistema.y otro interruptorde nivel enciende otra luz de alerla en la oficina principalsiel nivel cae hasta5oOOlitros.venteos. almacenar entre 2OOO y 4BOOOlitros de gasolina ' encender una luz de alertaen la oficina principal si el nivel del tanque cae a 5OOO litros ' encender una luz de alerta local si el nivel del tanque alcanza los 485OOlitros . válvulas. Este caudalímetro es puesto a cero cada vez que la tobera del surtidor es retornada a su sopode. Cada bomba es encendida y apagada mediante el accionado y softada de la manija de la tobera del surtidor. Por ejemplo. contener la gasolina .Una alarma de bajo nivelsuena en la of icina siel niveldeltanque cae a 2OOO litros. para el propósito de este ejemplo.otras protecciones.

deltiempo. Pero le costará algo más lograrla. y además que nunca por más de diez minutos cada vez.Falla funcional A: incapaz de bombear nada: Obviamente.especialmente si éldebe pagar un premio por rápida respuesta cuando llama a los técnicos que reparan las fallas. Por ejemplo: ' Función 1: bombear entre 25 y 40 litros/minuto de gasolina al vehículo. eldueño es probable que quiera que todas sus bombas bombeen al ritmo requerido en "todo momento . Esta función puede fallar de tres formas con tres conjuntos de consecuencias bien diferentes.digamos no más de una vez en cincuenta años en cualquiera de las bombas.Falla funcional C: bombea más de 40 litros/minuto: Si la bomba bombea demasiado rápido.8/" del tiempo que la bomba no esté de algún modo fuera de ritmo . Sin embargo hay cinco bombas en la estación por lo que el nivel de disponibilidadrequerido depende del patrón de demanda. Consecuentemente.Falla funcional B: bombea menos de 25 litros/minuto: Algunos clientes regulares encontrarían a las bombas lentas suficientemente irritantes como para irse a comprar a otro lado. solo una pequeña fracción de los clientes necesitarán esperar por gasolina. el dueño de la estación puede decirnos que el "(aravez" riene las cinco bombas en uso al mismo tiempo . como sigue: .especialmente si hay alternativas más rápidas cerca. el dueño de la estación de gasolina tendrá diferentes criterios para cada una de las funciones mencionadas.) . . el dueño es probable que diga que no querría que este estado de falla ocurra "muy seguido". Bajo estas circunstancias. Como resultado. por lo que cada falla funcional necesita ser considerada en sus propios méritos. Esto puede tentar al dueño a aceptar una disponibilidaddel 95o/o.sea otra forma de "disponibilidad". no puede ser usada para bombear gasolina. Por ejemplo. .05"/" del nivel real Cuando defina la efectividad del mantenimiento de este sistema. En otras palabras.Esto podría significar que (digamos) 99. dos bombas estarán fuera de servicio simultáneamente por no mas de 2o/odeltiempo. contener el contenido deltanque en el caso de una fuga ' indicar el nivel de combustible en eltanque con un error de O.o al menos lo más cercano a todo momento que sea posible lograr''. deltiempo. Si cada bomba tieneuna disponibilidad promediode g57". sonar una alarma si el niveldel tanque alcanza 49OOO litros . y en ese caso no por mucho tiempo. (Siel regularmentetuviera cincoo más clientesqueriendo comprar gasolina al mismo tiempo. es probable que genere suficiente contra presión para que continuamente dispare el interruptor de presión de'tanque lleno"de la tobera del surtidor.3OZ Mantenimiento Centrado en Confiabílídad ' sonar una alarma en la oficina principal si el niveldel tanque cae por debajo de 2OOOlitros . Podría decimos también que cuatro bombas se usan en simultáneo por no mas de una hora aldía. si la bomba no está trabajando.tan pocoque podemos ignorar esa posibilidad. Los clientestendrán que aprender a reducir el ritmo de ltenado no apretando la manija demasiado. cuatro bombas estarían disponibles 987. mientras que hay una demanda de cuatro bombas el 4/. El podría entonces cuantificar su expectativacomo una tasa de falla . el esperaría una disponibilidadmás alta. lo que algunos clientes regulares podrían encontrar también suficientemente irritante para causar que se vayan a comprar a otro lado.

luegoel gerente de la estación sacaría de servicio la bomba hasta que el problema sea rectÍficado. por lo que perderíadinero. parar la bomba a solicitud del cliente o cuando el tanque de combustible del cliente esté lleno. porque la tasa de combustible vendido respecto al recibido comenzara a disminuir. es probable que eltanque se desborde sobre los zapatosdelcliente antes que él o ella sean capaces de reaccionar.la contrapresiónal llenarse eltanque activaráel interruptorde presióny la bomba parará.Muchos de los clientes lo verían como un estafador y se irían a comprar a otro lugar. Esta función también puede fallar de tres maneras diferentes. como sigue: . La falla se hace evidente después de un tiempo.digamos no mas de una en l OOOaños en cualquiera de las bombas.en más del combustiblereal ha sido suministrado:Si esto pasay llega a la atención de los clientes o las autoridades de normas de comercio (probablemente ambos).O37.Falla funcional A: falla en parar a solicitud del cliente: Si la bomba continúa bombeando después que elcliente soltó la manija. mostrará que nada fue suministrado.Si fafla en hacer eso. (Si el indicador falla completamente.como sigue: .podrían incluso revocarle su licencia comercial (poniéndolo esto fuera del negocio). eldueño de la estación aparecería vendiendo menos combustible delque realmente vende. llevando a un montón de molestias y ral vez hasta una demanda por compensaciones.Falla funcionalC: ambos interruptoresson incapaces de parar la bomba: Siel interruptor de presión y la manija ambos fallan en parar la bomba. Ante cualquier cosa de estas que ocurra. Si esto pasa.en menos det combustible realse ha suministrado: Si esto ocurre. digamos una vez en l OOO años en cualquier bomba.) . la bomba parará cuando el cliente suelte la manija.Falla funcionalA: indica que más del O.Falla funcional B: falla en parar cuando el tanque está lleno: Muchos cfientes confían en el interruptordepresión para indicarlesque eltanque está lleno. digamos una vez en 5OOOO años en cualquiera de las bombas.) ' Función 3. el cliente terminará con mucho más combustible en su tanque de lo que él o ella deseaban.Falla funcionalB: indica que más del0. .Qué Logrct el RCM 303 ' Función 2: indicar el volumen y valor del combustible suministrado a un cliente con un error de O. Como resultado. Esto llevará al dueño de la estación a desear una tasa de falla baja . Las autoridades probablementelo sancionen y dependiendode la severidadde la discrepancia. un cliente con suerte podría obtener un tanque de combustible gratis.O37. Sin embargo. Esto seguramente lleve a una discusión con el cliente sobre cuánto debe pagar y posiblementea la pérdida delcliente.digamos también una vez en l OOO años para cualquier bomba. el dueño querría probablemente procurar una tasa de falla baja .O3o/o del volumen/valor real: Esta función puede fallar de dos maneras. seguirá bombeando gasolina en todo el piso hasta que alguien corte la corriente en el . (Que esto sea alcanzable o no es otro problema. su posición en la comunidad quedaría comprometida. Como resultado e:l dueño de la estación probablementerequiera una tasa de fallabaja. . Por lo tanto. el dueño de la estación estaría en serios problemas. La severidad de estas consecuencias lo llevaríana buscar una muy baja tasa de falla.

Si el nivel del tanque desciende por debajo de los 2OOO litros. se realizan nuevos pedidos de gasolina cuando el nivel deltanque alcanza5ooo litros.FallafuncionalC: eltanque contiene algodistinto de la gasolina: Eltanque solo puede contener algo distinto que gasolina si fue cargado con algo distinto (digamos) diesel. Sin embargo. No tiene nada que ver con el depaftamento de mantenimiento en el sentido clásico. . de disponibilidad significa que el sistema podría estar fugando 1"A del tiempo .digamos una vez en lOOOOOO de años.y nos han informado que prácticamente siempre entregan antes que el nivel alcance los 2OOO litros.9% aún significaque podría fugar BOhoras.) . el gerente de la estación apura la entrega si el nivelcae de 2OOO litros (como indicado por la alarma de bajo nivel). cada una de las cuales debe ser considerada también en forma separada. podría aceptar una tasa de (digamos) una vez en 5oo años para una "pequeña" fuga. el decidió que aceptaría una tasa de falla de (digamos) una vez en 1OOOOO años. Esto crearáun peligroso riesgo de incendio. Cuando se le recordó que "nunca" es un ideal inalcanzable. (Notar que este estado de falla es causado por el aumento de la demanday/o la entrega lenta.) FunciÓn 4: contención: Cuando se le pregunte por esta función. lnclusive 99. (Esto es alcanzable sicada interruptoralcanza 'l 1 en OOO independientemente. El gerente dijo que debe apurar entregas unavez alaño. que él podría elegir definir tan pequeña como 5 litros por hora.del orden de BOO horas en diez años. Como resultado. por lo que éldesearía que esto no pasara en absoluto. Nos han dicho que esto sucede "una vez cada seis meses" . Si esto pasa. los clientes podrían llenar sus tanques con el combustible equivocado y causar serios daños a sus motores.) Función 5: almacenar entre 2OOO y 48000 litro de gasolina. .304 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad interruptor principaldel tablero.existen grandes posibilidadesque el tanque se vacíe. provocando la pérdida de ventas para la estación. (Es altamente improbable que alguien mida contención en términos de disponibilidad.Claramente esto no tiene sentido.Falla funcional A: el nivel cae debajo de 2OOO litros: Basado en patrones normales de demanda.Falla funcional B: el nivel sube sobre los 4BOOOlitros:El nivel del tanque solo podría subir sobre los 4BOOO litrossi el conductor del camión de gasolina no esta prestando atención al indicadorde niveldel tanque mientras llena el tanque o si el indicador de nivel ha fallado. el manejarse con esta falla puede ser visto como "mantenimiento" porque estamos "causando que el negocio continúe". locuales lo "apenasaceptable".Cuando se le plantee. Esta función también puede fallar de tres maneras diferentes. En ambos casos la lámpara de aviso se encenderáal alcanzar los 4B5OO litros. como sigue: .y eso fue suficiente." Aquí el usuario está midiendo la efectividad en términos de tasa de falla.otra tasa de falla que la gente involucrada dice que aceptaría. El dueño de la estación considera que el resultado de la mala publicidad y los reclamos por daños podrían sacarlo del negocio. el dueño de la estación podría decir algo así como "tuvimos una fuga de combustible en el sistema de gasolina en los últimos diez años . por lo cual el dueño de la estación deseará una tasa de falla muy baja .Aquí élestá juzgando la efectividad en términos de tasa de falla. porque (digamos) 99"/.

oo=2años).ettanquemuyprobablementequede vacío y la estación quedará sin combustible por varias horas. A la luz de ésta expectativa la fórmula en la página 120 nos dice'cjue la máxima indisponibilidadquelaestación puedetolerarpara la luzdeavisode bajoniveles Mo. L-aluzde aviso de bajo nivelsirvede recordatorio por sielindicadorde nivel fallao sihay un pronunciado aumento de demanda entre lecturas delnivel. Esta luz se necesitaaproximadamenteunavezcadadosaños(M.Qué Logra el RCM 305 ' Funcón 6: encender una luz local de aviso siel nivel cae a 5OOO litros.ool M^. el pedido no es apurado. = 2J4OO: O.57" > 97.la alarma de bajo nivel sonará cuando et ñfuétcalga hasta los 2OOO litros. La luz de aviso de alto nivel tiene el respaldo de una alarma sonora. ' Función B: sonar una alarma si el nivel deltanque cae debajo de 2OOO litros. por lo tanto la estación puede tolerar una indisponibilidadmáxima de la alarma de bajo nivel de Mo.ooes un año. > 5O años > 1 OOOaños > 50 OOOaños > 1 OOOaños > 1 OOOaños > 1 00O OOOaños > 5OOaños > 1 años ) 6 meses > 10OOOOaños > 99. Mo.5o/o. : I OO años).5"/" 2 99o/" Comentarios Cada bomba Cada bomba Cada bomba Cada bomba Cada bomba Cada bomba Cada bomba Cada bomba Todo el sistema Tanque Tanque Tanque Luzdeaüsodebajonivel Luzdeaviso debajo nivel Alarmadebajonivel . A la luz de este objetivo..5'/. y la estación estará sin gasolina por aproximadamente una hora en promedio en dichas circunstancias. ' FunciÓn7: encender una luz localde aviso si el nivelsube hasta 4B5OO litros. Nos han dicho que en estas circunstancias.el dueño llegaría a la conclusión que sería aceptable una disponibilidadde g7. y ordena más combusüblecuando el nivel alcanza los Sooo lifos. Si el nivel del tanque cae hasta los 2OOOlitrosy la alarma de bajo nivel no suena. Como fue discutido antes. Esto significa que la luz de aviso de bajo nivel está sieñáó mantenida efectÍvamente sisu disponibilidadpermanece sobre gg. Esto llevará al dueño de la estación a no aceptar esta falla múltiple (el nivel baja hasta ZOOO litros cuando la alarma de bajo nivelfalló) más de "una vez en cien años" (Mr.sA. El gerente de la estaciÓnusualmentecontrolaelnivelentodoslostanquesdemmbusübbeñfonnadi¿rna para darseguimiento al consumo.existe un 5Oo/" de posibilidadesque el tanque se quedevacío antesque el camión cisterna de combustible llegue.oolMr"= 1/1oo = 1o/o.87. Funcion 1 2 3 4 5 o 7 B Falla Funcional A B C A B A B C A A B C A A A Medida de Efectividad Disponibitidad I rVler > 95"/" > 99. para esta luz de aviso. la alarma de bajo nivet esiá s¡enOo mantenida efectivamente si su disponibilidad permanece sobre gg"/o. El dueño clice que aceptará un tiempo medio entre ocurrencias de esta falla múttiple (M*) de 4OOaños. por lo tanto siguiendo una lógicasimilar al ejemplo anterior.Sinotrabajacuando se lo solicita. Si unpedidoinicialesefectuadoenestaetapatardía.

dos de lasmás altasexpectativas deldueño estáncentradasalrededor de dos fallasfuncionalessecundarias. Por ejemplo. ' Fl¿tst¿t los activos mírs simples tienen una sorf)rendente gr¿rncantid¿rcl cle furlcitll'res. Esto es un elror. las funciones primariaslistadaspara el sistema de gasolina son bombear y almacenarcombustible(Funciones1 y 5 respectivámente). no estÍunos midiendoefectividarldeequipamienlos-estamosmidiencloefectividadfunciorutl. C-'acla tttra cle est¿rsfuncioncs tienc un único conjunto cle expectativas de clesctnpeño.las expectativas de efectividad del dueño de la estación cle gasolina pueden ser resumidas como sigue: El ejernplo ilustra diversos puntos importantes sobre la medida de la efectividad del mantenirniento. También podría ser usada para cletenninar la medida de efectividad de las funciones de este sistema no incluidas en la lista anterior. como sigue: ' cu¿uldoestamos midiendo desempeño del mantenimiento.para las funciones discutidas.La distinción es impoftante.Antes de que sea posible clesarroll¿rr un sistcma cle re¡xtrtc dc ef-cctivicl¿rcl clcl rn¿urtenirniento completo e integral. Como result:rdo.o cuál fallafuncionalno debe ocurrir antesde once años. es tentador intentar desarrollar una única medida compuesta de efectividad para toda la función. la función primaria de una máquina desempeñando . porque en la prírctica funciones secundariasaparenternente trivi¿rles ff)tty frecuentemente encienan amenazas más grandes p:rra la orgzrnizaciónen casocle falla quc las funciones primarias.Necesitamos ser específicos sobrequé funcionesdeben no ser perdidasmás de una vez en dos años. c:ada función clebe ser consicleracl¿r al establecer medidas y objetivos cle ef-ectivid¿rd del mantenimiento. y debernosest¿lrpreparaclos a cst¿rbleccr cluc piclrsan los ustturios que cs aceptableo ntl en cacl¿r c¿lso.306 Mantenimiento C entrado en C onfiab ilidad IJna lógica sirnilar puede ser utilizada para deterrninar las disponibilidades de las funciones 9. nccesit¿ttnos s¿tbercu¿rlcs son est¿rs funciones. porque c¿rmbiandoel énfasisclescle los equipos a sus . ' Hay llltly seguido utr¿rtenclenci¿r a fbc¿rliz¿use muy fuerteme¡te en Ias funciclltes prinrarias cu¿urclo se evalúa la efcctividacl clel nrantenirnicnto.2-B (una fallaque podría ponerlofuera del negocio)y 3-c (una falla con serias implicaciones de seguridad).m¿urtenedores lünciones sc nyudit a las person¿Ls en pruticular .tal como "fallarno más de una vez cadados años" ó "durar al menosonce años". Sin embargo. 1Oy 1 I en el ejemplo anterior. Estosignifica que no es posiblelistaruna solaafirmación de continuidad para un activocompleto. Estándares cle Desernpeño Múlti¡tles y et EGE Si una función incluye múltiples estándares de desempeño.¿r foc¿rliz¿rrse cn lo c¡uecl cr¡uipo lnce nrírsqtre en lo que el equipo es. Por ejemplo. Sin embargo.

1 mm . Esto sugiere que una medida compuesta de la efectividad con que esta máquina está satisfaciendo su función primaria en forma continua puede ser detenninada multiplicando cst¿rs tres v¿rriables.la eficiencia y el rendimiento. 1o/ode rechazo significa que la organízaciÓn debe descartar 1 pieza por hora. representando (valor del $zoo trabajo en proceso) sumado a la pérdida de beneficio de g'l Oo.9BxO. La efectividad con que continúe alcanzando cada una de estas expectativas es medida por la disponibilidad. En este caso la . Sin embargo. en elejemplo de la máquina herramientaanterior. Por otro lado.las piezas puederr tener un valor de trabajo en proceso de $2o0 en ese punto del proceso. Mecliclas cor¡pucst¿rs cle esta cl¿rse sotr poptll¿ues l)Lles peltlritetr a los usu¿rrios cv¿rlu¿rr la cféctivicl¿rcl clel m¿rtrtetrirlriento de tln¿r vez.' í : ' f - Qué Logra el RCM 307 .96 Esta llarticular rncdida c()u'lpuest¿r es gcneralrncnte nrencion¿rcl¿r cr>nro "efectividad global cle equipos" o EGE.estas mcclicl¿rs re¿rlrnentesuficn clc nunrcr-os a s d e s v e l t t a j l r s .una pérdida de beneficios de $loo por hora.su disponibilidad es 95"/". una máquina idéntíca produciendo el mismo producto podría sufrir de 4A de tiempo de parada.4"/".Si solo es capaz de producir g6 piezas por nora cuando está operando. Aplicando la fórmula anterior da una efectividad global de = O. Ell¿rs t¿rnlbién p¿uccen ofrecer. lo que implica una pérdida total de $soo por hora.. debe trabajar al ritmo correcto .la funciónprimariade una máquinaherramienta podríaser: ' M e ca n i za r'l 0 1 + 1 p i e za spor hor a a una pr ofundidad de 11 + o.Esto puede no ser el c¿rsoen l¿rpráctic. como sigue: efectivid¿rdglobal . operar a99o/ode su velocidad establecida y producir 4o/ode rechazos.disponibiliclacl x eficicncia x renclirniento Por ejemplo. Consecuentemente. debe producir la calidad requericla.I -::l' a t: .894ó 89. $l OOsobre el precio del producto finalde (digamos)$5oo. Por ejemplo. La organización podría estar logrando un beneficio bruto d. debe trabajar . Esto significaque 1"/odetiempo de parada ó'lo/o de pérdida de eficiencía te cuesta a la compañía una venta por hora . la máquina en et ejemplo anterior está perdiendo: (5x1OO) + (2x1OO) = $1SOOpor hora + (2x3OO) debido a tiempo de parada. O. su eficiencia es 96o/o-Si 2o/o de su producción son rechazos. operación lenta y rechazos. una operación de conversión en una instalación de manufactura usualmente incorpora tres estándares de desempeño.95xO. Si esta máquinaestáfuerade servicio por (digamos) 5% del tiempo. .Sin enrb¿rrgo. ! . como sigue: . su rendimiento es 98"Á.c o m o s i g r r c : ' el uso de tres v¿rriables en la rnism¿r ecu¿rción irnplica que larsLrestienen el mismo peso.Lrl¿l b¿rsc clc collrP¿lración I)¿rr¿I clescnrpeños clc activos simil¿rrcs (el llaln¿rcl<r "be ncltmarking").

Por ejemplo. lo que significa que es posible obtener una aparente mejora del clesernpeño "global" forzando el activo a operar en un estado de falla. ¡xrr leu ra7-ones discutidas imtes. Esto aumenta la "efectividad global de equipo" tal como fue definida antes..ticncn mttch¿rs más funciones que la ftinción primaria. dependiendo del contexto operativo.9O3ó9O.96 = O..9BxO. El"+1 " significa que si la máquina produce más de 102 unidades por hora. es tnucho tnírs preciso referirse a ell¿r^s como medid¿rs de "efectivid¿rd de lünciones primarias" (EFp. ' Ilitralntcnte. o porque lleve a un desgaste excesivo de la herramienta.96xO. un estándar de funcionamiento primario de la máquina herramienta era que debería producir1 O1+1piezas por hora. el EGE no es unil lneclicla cle la cf-ectividad "global" elt absoluto. está en un estado de falla (talvez porque comienza a ir más rápido que un proceso de ensamble que es cuello de botella. Esto es claramenteun sinsentido" ' l¿ttlGE t¿rl como se la cleflnió antes solo cs aplicable a la función primaria de ctt:tlquicr activo.sión [-a-sdos ntásim¡x-trliurtesconclusionesque surgendelaparte2deestecapítulo son: ' cu¿rnclo se evalúa la contribución que el mantenimiento está haciendo al desempeño de cualquier activo.de función a función y de activo a activo. llevando a la aparición de un slock de productos en proceso. al tiempo que la máquina está realmenteen un estado de falla. porclue como en el c¿lsodel sistem¿r de ¿tlrn¿tcenaje cle gasolirta. Esto conduce a error.bastante legítimamente . emprcsas corl mantenimicnto re¿rhrtente oriet'rtado ¿rlusuario nccesitalt cambiar su ¿rtenciónclc cfectividacl cle "ec¡u i¡xts" ¿r efectivicl¿rcl cle funciones . Por lo t¿rntosi medida-s de este tipo deben ser tts¿td¿ts. la aparente "eficiencia" es 1O2/. Esto requiere una cl¿u-¿t comprensión de todas las funciones del activo. Sin embargo esta máquina está perdiendo: (4x100) + (2x10O)+ ( x3OO)= $1BOOpor hora que es realmente un desempeño significativamente peor que la primera máquina! . siopera a 103 piezas por hora. sino sólo una meclida cle l¿rcf-cctivicl¿rdcon que la funcirin primaria del ¿rctivo estír sicndo realizad¿r.) Sin embargo.rnáquin¿rsherarnientas incluicl¿rs . . y cada una dc ell¿rs tcltclrít stt úlnic¿texpcctativa de desenrpeño. Conclu. más que "efectividad global de equi¡xls". Consccuentelncnte. cada ¿rctivo . o porque yendo muy rápido provoca que la herramienta de corte se sobrecaliente y dañe las piezas. junto con una clara cornprcnsión de que significa cuando se dice que está "f¿rllado". Lo que los usuarios esperan variará .308 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad "efectividad global" sería O.la efectividad con que cada función está siendo realizada debe ser medida en forma continua. ' el último árbitro de la efectividad es el usuario (cuyas expectativas deben ser realistas). Sobrep:rsar la velocidad de un activo podría aumentar la EGE tal como se la defl n ió antes .3'/. Esto es aparentemente un mejor desempeño que la primera máquina. Es posible par¿r muchos activos operar muy rápido tanto como muy lento.

En llrtlchas irtdttstri¿ts. mctno de obra.ateriales. El gran número de formas en que esto puecle ser hecho es generalmente bien entendido. Algtrruts industrias d¿rnoportunidacl para recluccionessubstancialesclelos costos clirecfos cle ntantenimiento. por lo que sólo serán discuticlos brevemente en esta parte cle este capítulo para presentar el tema completo. . el contr-ol cle estos costos sc h¿r converticlo en unlr prioridlrcl principal. espccialmentc itquellas cuyori proces()s incluyerl tecrlologí¿ts est¿rbles o macluras y/o quc tienen un gr¿urlcg:rclo cle pensamicnto de segunda generación incluido en sus prácticztscle m¿r¡te¡imiento. Conro result¿rclo. atris cle nr¿rterias prinras. pl anificación y control. Ellas son: co. Costos de mantenimiento Los costos referidos en esta pafte de este capíttrlo son los costos clircctos cle lnantenitniento: nt¿ll1o de obr¿r. especialmente aquellas que están recientelrtente trtecanizando o automatizanclo slls procesos ¿r un ritmo signiñczrtivo. Costos de mantenimiento por unidad de proclucción . Costo total de mantenirniento (real y presupuestaclo) .la eficiencia del mantenimiento mide cuan bien la función mantenimiento está usando los recursos a su disposición. [-cls últimos aspectos seríurcliscuticlosen la p¿rrte3 cle cste capítulo.Qué Logra el RCM 3O9 143 Eficiencia del Mantenimiento Como se mencionó al cornienzo de este capífulo. repuestos y m.para cada unidad de negocios .para la planta entera . Como resultado. se debe tener cuidado cleevalu¿rr el ritmo y la dirección clel cambio tecnológico antesde comprometerse a subst¿rnciales recluccionesde costos totales de mantenimiento en el largo plazo.stos de mantenímiento. En algunos c¿lsos h¿rsubiclo h¿rst¿r segunclcr e incluso primer lugar. Tasa de gastos de materiales versus mano de obra. materiales y contrlrtistlrs. el costo directo cle nr¿urtenimiento es hoy cl tcrcer elernento rnás alto de los costos operativos. el volumen cle trabajo cle m¿urteninriento a ser hecho estír frectlentemente aumentando a tal ritmo que los costos de m¿rntenirnientcr probablernente ctutncntenen térrninos absolutos en los próximos cliez ¿rños. en otras industri¿rs.para cada activo o sistema .conto o¡tuestosa los costos inclirectos asoci¿rdos con un pobre clcsernpeño clc los activos. Las fonnas lnás colnunes en que los costos de mantenimiento son rneclidos y analizados son como sigue: .Sin ernb¿Irgo.y rn¿rnc) cleobr¿tde producción o energía. Las medidas de eficiencia pueden ser agrupadas en cuatro categorías.

es t¿unbién importante no cometer el error común de tratar el traba jo clemantenimiento real i z¿6lqpor operadores como un costo cero "porque los operadores están allí de todos modos".310 Mantenimiento Centrado en Confrabitidad Mano de obra f-os costos de mano de obra de mantenirniento típicamente son entre un tercio y dos tercios del total de los costos de mantenimiento.Al usar operadores p¿lraest¿r-s tareas" la orgeurizaciót'tigualrnente está dedicando recursos al manteniruicnto. Repuestos y nrctteriales Repuestos y materiales nonnalmente incluye la porción cle gastos clc mantenimiento que no va bajo el encabezadode "mano de obra". En este contexto. Cuan bicrlr son gestion¿rdosse rnidc y antúizausualntente de las siguientes rtranor¿rs: ' Gastos totales en repuestosy materiales (totales y por unidad clepr-oducci(rn) . y los costos clebenser registrerdosde acuerdo ¿rello. Cuando se considera la mano cle obra cle m¿ultenimiento.erróneamente . repuestos activos. Algunas forrnas colt-Iunesde medir y analizar la cficiencia cle I¿rm¿rnocle obr¿rde mantcrrimiento son las siguientes: 'Costosdemanodeobradenr¿rntenimiento(tot:rlyporuniclaclde¡trulucciítn) ' Proclt¡ctivicl¿rcl del ticrnpo (relaciór-r dcl tiernpo cles¿rrroll¿rndo t¿lreas cspecíflc¿rsal tierr-rpototal por el cual se p¿rgaexpresudo como ¡xtrcentajc) ' Horas extr¿rs (horas cxtras tot¿rles y corno porcentajc de las hor¿rs norrnales) ' C¿rnticlad de horas totales y en porcer-rta-ie dedicaclas ¿r clif-erentcs categor'í¿rs de trabajos (tareas proactivas. dependiendo de la inclustria y los niveles de beneficios sociales en el país considerado. los costos de mano de obra de mantenimiento deben incluir gastos de rnano de obra contratada (l a cual esfrecuentemente . repuestos "de seguridad". zrcciones a f alta de y modiflc¿rciones. V¿rlor total de repuestos en almacén ' Rot¿rción de inventarios (valor total de repuestos y materiales cn alm¿rcén dividido por el gasto anual en estos ítems) ' Nivel de servicio (porcentaje de los ítems en inventario que están en alrnacén cu¿rndollega una solicitud) ' Valores absolutos y relativos de diferentes tipos cleinventario (consumibles.agrupada baj o "repuestos y materiales" porque es externa). y subcot-rjuntoscleest¿rs categoúas) ' Lista de espera (por número de órdenes dc traba-ioy por hor¿rscstim¿rcl¿rs cle t¿rre¿rs pendientes) ' Rclación de gastos en contratistascle rnantenimiento a gastos cle nr¿rno cle obra propia dc mantenimiento. inventario rnuerto)- .

Segunda Generación: . trlit. desde la utilización global de mano de obra de rnantenimiento hasta la duración de las paradas individuales. Menores costos .Qué Logra el RCM 311 Planfficacíón y control Cuan bien se planifican y controlan las actividades de mantenimiento afecta todos los otros aspectos de la efectividad y eficiencia del mantenirniento. Mayor seguridad . Mejor calidad de los productos . nivelcsclescrvicio e ínclices en gencral). Iistlt clecsperlt). hay con fiecuenci¿run¿t tenclellci¿I ctr cst()s gcrentcs a prest:rrrnuch¿rmás atención en la eficiencia y llo suflciente en l¿refectivid¿rcl del rnantcnirniento. Reparar encaso de falla . Por est¿rs clos razones.ellasson clegran ayuda par-:tl'trc:rliz¿rr l¿r atenciíxt en clue clebe ser hecho para ¿rsegur¿rr clue los lecurs()s cleln¿ttrtc-trinticntt> se¿r¡r usacloslo lnas elfcicntemcnte posible. Mayor costo . Mayordisponibilidad y confiabilidad de planta . Mayor disponibilidad de planta Primera Generacíón: . Algunils de est¿tsnredid¿rscle eficiencia son útiles para tonr¿rr clecisiones inltrccli¿ttas o irrici¿rraccioncs cle gestión cle cofto plazo (gastos contr¿r prt>cltlctivicl¿tcl dcl tiempo. Medidas típicas incluyen: ' Floras totalesde tareasde mantenimiento predictivo / preventivo / búsqueda de flallasprogramadas por período ' L¿rshoras antedores corrlo porcentaje de las horas totales ' Porcelrtaje de las tareas anteriores completadas según lo planeado ' F{oras traba-iaclas según plan versus horas trabajadas no planeaclas ' Porccntaje cle trabajos para los que fberon estimaclasdur¿rciones ' P r e ci si ó n d e l ¿ rse sti ma c iones( hor ascstir nad¿r sver sushor asr eales pur al os tr:rbit-jos c¡trelireron esti rn:rdos). Los itspecttls a los c¡ttc se refrcre estírnusualmente bajo el control clirecto clc los gclentes clematrtenimicnto. Mayorduración de los equipos . Mayor vida útilde equipos .Esto es ntuy desafortunado.Juntas. porc¡ttelos aspectos cliscutidos bajo el encabezado de ef-ectivicl¿rcl clel Iiigura I4. No deteriorar el medioambiente . ínclices clecumpliltrie¡tto clcprogralll-cstll)ttcsttts. La cficicttci¿rcle m¿urtenirniento cs t¿unbiénrnuy fiicil cle rneclir. Otras st-lnlnuy írti lcs paru analizar tcnclcnciasy colttp¿rr¿rr c l c s e tn ¡tcñ o sco tt p l a n ti ts sim ilar cs cle m oclo clc planiflcar acciones cotrectiv¿tsde Inrr-go plazo (costos cle nranteninriento por uniclaclclcproclucci(ln.efectividad.I: Expectativas crecientes del mantenimiento Tercera Generación: .

Esto reduce significativctmente la probabitidad cle . El hecho que estos dos :rspectosseanmanej aclos en gn Ipos que incluyen tanto expertos técnicos como representantesclelas "víctimas probables" significa que son también tratados en fonna realista.I . ' el enfoque estrucfurado de los sistemas cle protección.o elimi¡arlos completamente.muestra corno las expcctativas de la función mantenimiento fueron evoluciorranclo en los últimos cincuenta años. reproducicla como Figura 14.312 Mantenimiento Centrado en Confiabilictad mantenimiento usualmente tienen un impacto mucho mayor en el estado global fisico y financiero de la orgartszación que los discutidos bajo la eficiencia de mantenimiento. especialmcnte el concepto de función oculta y el ordenado enfoque de la búsqued¿rcle f-allas.>'eguriclad y aniltientales de cctrla -fctlla cvidente antes cle cr¡nsiclerctr los aspec:to. Usándola correctamente se recluce significativamente el riesgo de hacer negocios. Los gerentes de mantenimiento verdaderamente orientados ¿rl "cliente". M:ryor Scguridad e Integridad Ambiental RCM contribuyc a l¿t Inayor seguriclad y protecci(rn ¿unbient¿rl clc las siguientes forrnas: ' la sisfctnáÍit:rt rcvisirin de la. 14.simplcnrente no se toler¿rla in¿rcción.) ' involucrando grupos de operadores y mantenedores directamente en el análisis los hace más sensibles a los riesgos reales asociados con sus .4 Qué lograrnos con RCM La figura I . lleva a substanciales mejoras en el rnantenirniento de dispositivos cle protección. la mayor fortalezadel RCM es el alcance con que los ayuda arealizar esto.las c¡tte pueden afectar lct seguriclad o el cunbiente deben ser manejaclas cle algún nrodo . las tareas son selecciotradasy pensad¿rspara reducir toclos los r-iesgos cle seguridacl y arnbientales del equipo a un nivel aceptzrble. csto cst¿rresumiclo en los siguierntes párrafos.y so¡ vist¿rs en collsecuencia . Como la Parte 4 de este capítulo explica. cotttetlzando con la seguriclacly la intcgridacl ¿unbiental.1 en el Capítulo I . ' clescle el punto de vist¿t técnico.s irtr¡tlicanc:ios de .s operacionales significa clue la seguridacly la intcgrid¿rcl ¿rmbientalse convicften .Corno result¿rcio.en prioricl¿rcles principales clel rnantcnirnicnto. el proc:eso de tlecisirjrt dicta que ltrsfal. (Esto estal vezlamás poclerosa característica del RCM. deben estar atentos a esto . El uso cle RCM ayuda a satisfacer toclaslas expectativ¿tsde la Tercer¿t Gener¿rci<inEl ¿rlcance con qllc realiz¿r.fallas múltiples que tienen serias consecuencias.

el objetivo cle cofto plazo cs siernpre nrc. Al ticrnlto c¡uc el objetivo flnal en ambos c¿lsos es usnallnentc cero. Chernobyl y Piper Alpha). En piper Alpha. y cl Irúmcro de cxcursiones (inciclentes cloncle un¿l nonn¿l o reglzrtnetrto es superada) por ¿rño en el c¿rso alnbicntal. la lbnn¿r rnírs común cle segtrircl desempeñoen áreas cle segurid:rcl e intcgricl¿rcl ambient¿rl es rcgistrlrr el núlnero de inciclentcs que ocunren. A -o (l. /l 1 2 5 I I I I ' 2 t ^ o <t. Cotno se mencictnó en la P¿ute 2 de cste capítulo. Uno fue causado directamente por una intervención de mantenimiento preventivo que estaba siendo realizada en ese momento (limpiando un tanque lleno de metil-isocianatoen Bhopal). o o- u. Este aspecto es particularmente importante si consideramos que el mantenimiento preventivo jugÓ un rolen dos de los tres peores accidentes en la historia índustrial (Bhopal.Qué Logra el RCM 313 activos. típicarnentc registranclo el núnlero cle acciclentes colt pérdida cle dí¿rs por rnillón cle hor¿rshombre en el c¿rsocle l¿r segtrlidacl.iorlrr el registro previo. una infortunada serie de incidentes y descuidos podría no haberse convertido en una catástrofesi una válvula de seguridad crucial no hubierasido removida para mantenimiento preventivo en ese momento.y más proclives a tomar las decisiones correctas cuando las cosas realmente v¿tn mal. 1 s E c = r o E o oO E (J o E = () 59 61 63 65 69 71 73 75 <t Figura r42: Seguridad en la industria de la aviación civil Fuente: C A Shifrin: "La seguridad en la Aviación Toma el Escenario central en Todo el Mundo" Semanade la Aviación y la Tecnología Espacial: Vol 145 N" 19:páginas46 . ' I-a reducción global en el número y de las tareas cícliccts frecuencia (especialmente tareas invasivas que perturban sistemas biísicamente estables) reduce el riesgo de fallas críticas que ocurren tanto cuando el mantenimiento se está realizando como inmediatamente después de la puesta en marcha. Esto los hace rnenos propensos a cometer errores peligrosos.4g Años -* .

' un horno de gran capacidad en una acería que alcanz ó g\o/ode disponibilidad en sus primeros dieciocho meses de operación contra una expectativa de 957.abilidad Parasuministrarunaindicaciónde loquehaalcanzadoRCMenelcampode laseguridad. cl RCM ¿tlc¿rnza rnejoras significativas sin imporlar el punto cle partida. un proceso que est¿i alc¿rnzando 95o/c.los problemas pueden ser conegidos en un momento en que la parada de la máquina no tenga efecto para las operaciones .cuya disponibilidadcreció del 86/o al gZ/" en seis meses. El clcselnpeño de la plzrnta se mejora reduciendo el núrnero y la severiclacl cle las fallas no anticipadas que tengan consecuenci¿ts operacionales. acción militar o turbulencia). esto cambió la atención de una fuede confianza en los mantenimientos de tiempo fijo en los 196O's a hacer todo lo necesario para evitar o eliminar las consecuencias de las fallas.. Como se explicó en el CapÍtulo 12. sean estos mantenimientos o rediseños(lapiedraangulardelafilosofíaRCM).Sin cmbargo. 7 días a la semana. junto con el criterit> estricto usado para evalu¿rr l¿r efectividad de las tareas. Por ejemplo. Muchas de la mejoras de confiabilidad son por supuesto debidas al uso de mejores materiales y mayor redundancia. la aplicación de RCM ha contribuido a lo siguiente: " un 1 6/" de aumento en la producción total de los activos existentes en una planta procesadora de lácteos que trabaja 24 horas al día. Esto ayuda a reducir las consecuencias operacionales cle tres fonnas: .los potencialde rncjor¿lque otnrcluecstír actu¿rhncnte alcanz¿tndo solo 85olo. pero la mayoría de esa mejoras fueron desarrolladas al darse cuenta que el mantenimiento por sisolo no podía obtener el nivel de desempeño requerido del activo tal como estaba configurado entonces. ' el énfasis puesto en las tareas a condición ayuda a asegurar que las fallas potencioles sean detectadas entes que se conviertan enfallasfuncionales. ' una draga lineal móvil de 3OOTon en una mina de carbón de rajo abierto. aseguran que solo las tareas mas efectivas son seleccionadas para manejar cada modo clefal | ¿r .2 muestra el número de accidentespormillónde despeguesregistradoscada año en la industria de aviación civilcomercial durante el período de desarrollo de la filosofía RCM (excluyendo accidentes causado por sabotaje. IJI proceso RCM ayucla a conseguir esto de la siguiente forma: ' lct revisiótt sistentática cle las consecuencías operacionales de caelafalla que no hay:r sido tratada ya como riesgo de seguridad. y la mayoría del mismo fue atribuido a la exhaustiva revisión RCM realizadadurante este periodo. de dis¡tonibilicl¿rcl. la Figura 14.l ¿rlc¿urcede l¿r nrejora de clesernpeño clar¿rrnente clcpende clel nivel clc clesctrrpcño irticial. Esta mejora fue alcanzada en 6 meses. Mayor Disponibilidad y Confiabilid¿rd de Planta L.tic-ne rrrcr. El porcentaje de estos accidentes que fueron causados por falla de equipo también decayó.También redujoelnúmerodeaccidentes que hubieran podido ser causados por intervencionesde mantenimientoinapropiadas. si se aplica correctamentc.314 Mantenimiento Centrado en Confi. Por ejemplo.

la mejoraen disponibilidad podríaser sustancial.con cl c()rrcsponclicnteincremento a largo plazo de la clisponibiliclacl. lo cual extiende el intervalo entre intervenciones correctivas. rrruestran qtle gelrer¿rlmetrte no hay ninguna razón pore rlcsctrroll. puedc sernccesario planiflc¿rr Pcs¿rr una parad¿r por un¿rde las siguientes razones: . Esto nos conclucc ¿r utr¿r ¡tctrutdcts reclucci<in cn los tietrrpos de paradas progr¿rnr¿rdas pr-cviarncnte. En este caso el efecto sobre la disponibilidad del vehículosería marginal.p¿rrarealiz¿rruna rnodificación.para prevenir un¿rfalla qlle es genuinarnente depcndiente clc la ccl¿rcl .la corrección sólo se lleva a cabo cuando el activo realmente la necesita. en casosdonde las accionescorrectivas requieran excesivo tiempode parada.pues sacarun neumático y reemplazarlo por uno nuevo puedeser hechomuy rápidamente.el RCM permitióa una gran planta integrada de producciónde aceroseliminar todas las paradasa tiempofijo de su divisiónde fabricación de acero.elejemploreferente a neumáticos de la página 134 muestraque los neumáticosnecesitanser sacadosde servício 2Oo/o menosseguidopara recapado si se usa el mantenimiento a condiciónen lugar del reacondicionamiento cíctico.Sin embargo. la disciplinada revisión cle la necesiclaclcle acciones preventivas ó correctivas que es parle del proceso RCIVI lleva a listas cle trabajos con detención más cortas. l¿r lrt.para conegir una falla potencial . relacion¿rttdocada tnodo de falla ¿rla falla luncion¿rl conesponclicnte. Esto por tanto significa que el activo deberá sersacado de ser-vicionrenosseguido.s. que nos llev¿r a f íernpos de re¡taracitin ntris <:rtr f os. Por ejemplo.elus grunde.r¡.En otro caso. . sin tul corresp()r'rdiente aurnento cle los tiempos de paraclasno progranr¿rclas. Iln surrr¿r.los intervalos entre grandesparadasde una turbinade gas estacionaría en una plataformapetrolerafueronaumentadosde 25OOO a 4OOOO horassin sacrificar confiabilidad. ¿r de los cottrent¿rrios ¿rntes señ¿rlados. El cjernplo prcvio sugicre que el mayor énfasis en cl rn¿urtenirniento ¿r corrdiciíxt rcdut'e la-frecucnc:ia d. Por ejemplo.Qué Logra el RCM 315 . Paradas más cortas son más fáciles de gestionar y por lo tanto más probables de completar según lo planeado.s ¡tarudrr.es posible asegurar que todos los recursos necesarios para reparar la falla estarán disponitrles con anterioridad. un¿rlist¿r completa clc todos los rnoclosde f¿rllaque son r¿rzon¿rblernente ¡trobables junto coll tlll desapasion¿rclo estudio dc l¿r rclaciítn cntre ccl¿rcl y f alla.stl¿tJatto r-á¡tidos..ur ¿lcnttinct ct ningurtr4frecuer¿¿:¡a.para corregir un falla oculta . En estos cAsos.rjacle infbnnaci(>n provee una herramienta para dirtgnrístit. lo cual nos lleva aparadas más cortas.lo que acorla la parada .

í¿r i ltterntmpi r l a planta cu¿rnclo Peroplleclen tocl¿rv fal l¿rn. RCMfue aplicado en las etapasfinalesde la puesta en marcha. y les asegtra que la plarta sea mantenida correctamente desde el comienzo. res'lta llltrlt itlcntiJicaryeliminarlasJallascróníca. del Mantenimiento (costo-efectividad) Ill RCM ayudateclucir. porque no ha sido perturbada dernasia¿o.unaoperaciónde montajede electrónica usóRCM parareducirla tasa de descartede 4/. La eli minac ión cle estoscolnpolletrtes nos lleva al correspondiente aulnento cleconfiabiliclacl.Encadacaso.rquecleotromoclonoserí¿rn 1r<rsibfc cletect¿rcl¿rs. ó al menos a controlarel ritmo de crecimiento de los costos de m¿rntenimientode la siguiente forma: Menos ntctntenimiento cle rutina: Cualquier activo que tuviera un sistema de mantenimiento preventivo completamente desarrollado y que se le haya aplicado RCM correctamente. ' lrleclialrtcl¿r utiliz¿tciírIt del grupo de personasque mejor conocen el ecluipo dcsitrroll¿f un ¿urálisissisternático cle los rnoclos de fhlla. papely caramelos. Mejor Calidad clel lrroclucto Ctltrccntrándose direct¿rmenteen los aspectos cle calid¿rcl del proclucto como se mtlcstr¿ten las piigirras 52 y 53.acero.316 Mantenimiento C entrado en C onfiabítidad ' listas de trabajos de paradamás cortas también nosllevan amenor canticlad rleproblemas cJe mortalidad ínfantilcuando laplanta seapuestaen marcha de nuevo después de la parada.no es inusual encontrar que entre 5Zo y 2Oo/o cle los c()nrp()ttentes cleplantas cornplcj:rs sontotalmente superfluos. ' l'. el RCM h¿rcemucho para mejorar los rcnclilnientos de proccsos auton-r¿rtizaclos.Las compañías referidasson de los sectoresde automóviles. Esta reducción es parcialmente Mayor Eficiencia . Esto nos conduce a un aumento global de la confiabilidad. (4OOO partespor millón)a 50 ppm. ' corno se explicó en la página 272. Cotllcl se nrencionti cl'tel Capítulc>2. y tontar una acción aclecuacla. Al rnenos cuatroorganizaciones con quíenesel autorha trabajadoen el Reino Unidoy los EstadosUnidosalcanzaronlo que describieron como "la más rápida y suavepuestaen marchaen la historia de lacompañía" despuésde aplicarRCM a instalaciones nuevas.Esto les permite evitar muchos de los enores que cle otftr lncxlo hubieranrcometido como resultado del proceso de aprenclizaje.t clintittttr:irírt de ¡tlantas superflues y por lo tanto cle fallas superfluas. Por ejemplo. sufre una reducción de entre el 4ovo y el Tovo en la carga de trabajo programada de mantenimiento de rutina. el RCM brinda una o¡rortunidad para los participinrtesenelprocesodeaprenclerrápidny sistemáticamentecoftto operar y mQntene r planta-s nLteves .

' una reducción de un 5O7" en los requerimientos de mantenimiento de rutinade un transformador de 11kV en un sistemade distribución eléctrica. una lectura cle vibración mensual.el RCM ha llevadoa lassiguientes reducciones de carga de trabajo de mantenimiento de rutina cuando se lo aplicóa sistemasexistentes: ' una reducción del 50%en la cargade trabajode mantenimiento de rutinade una planta de caramelos.como innecesaria.un¿rrecluccií¡¡ clel7oo/o en la carga de trabajo clerutina sólo traerá lo que está program¿rclg a la nrisma línea de lo que está siendo hecho realmente. En estos casos. Una revisión RCM base cero a¡ruda mucho a poner nuevamente bajo control situaciones como esta. y a veces hastamás bajo. Este núrnero es frecuenteme¡tc tan bajo cottto 3oo/o. si sólo un tercio del trabajo prescripto está siendo hecho en cualquier sistema.tareas clereacondicionarnientcl program¿lclas.t¿rr c¿tsclc susti tución programadas y búsqueda de f¿rlr¿rs program:rclas. . significa cualquier trabajo realizado cíclicamente.la razón de porqué tantos sistemasMP traclicion¿rles sulie n cle tasastan bajas de cumplimiento clelo programado es porque mucha de la c¿rga de trabajo de rutina es percibida . un chequeo funcional anual de un intermptor dc temperatura ó un¿rparercl¿ clc tiernpo fijo cada cinco años. ' una reducción del 85% en los requerimientos de mantenimiento de rutina de un gran sistemahidráulico de una plataforma de petróleo. cubrc tareas ¿r conclicicin progr¿rmadas.7 Oo/o menor que si el programa de rnantenirniento hubiera sido desarrollado por cualquier otro medio. la cargade trabajo de ru tin a podúa ser 4 OVo . Irónic¿rmente. Not¿rr quc las reducciones rnencionacl¿rs antes son s(tlo lerjucciones e' Ios requerirnielrtos de ntantenimiento de rrtina prograrn¿lclos. mantenirniento de "rutina" ó "programado'.Qué Logra el RCM 317 debida a la reducción del número de tareas. el sistema está totalrnente fuera cle control. menos de la mitad cle las tareas programaclas por l¿r oflcin¿r clc planificación son realmente completaclas.correctamente . Por ejemplo. Sin embargo. Notar que en este contexto. En otr¿rspalabras. pero principalmente clebida a un incremento global en los intervalos entre tareas-También sugiere que si se usa RCM para desarrol lar pro gramas de manteni miento para equ ipos nuevos ó para equipos que actualmente no están sujetos a un programa formal de mantenimiento preventivo. ' una reducción del62/" en el númerode tareasde bajafrecuencia que necesitaban ser hechasen unalíneade mecanizadoen una plantade motoiesde autos.lo que significurque no habrá reducción en la carga de trabajo real. En nrucfuossistemas MP. sea este el registro ¿iario de una lecfura en un manómetro.

sino que tarnbién reduce la posibilidad de daños secundarios caros que podrían ser ocasionados por la falla funcional. Segundo.Esto lleva a los corresponclientes¿rhorroscn los costos clc contr¿rt¿rción. Dado que lasrespuestas rápidas son con frecuenci¿r el mírs costoso aspecto de los contratos de mantenimiento. Cónto hacen eso lo resuminlos A c<tntinuación: ' diagnóstico ele fallct mrís rápirlo significa que menos tiempo se declica a cada reparación. Primero. una clara comprensión de las consecuencias de la falla permite a los compradores especificar tiempos de respuesta más precisamente inclusive a especificar diferentes tiempos de respuesta para diferentes tipos de falla ó diferentes tipos de equipos. r t c t n u nte n i mi e n to El criterio usado par¿r decidir si una tareaproactiva es técnicarnente f¿rctible y merece lit pcna aplicar directamente a la adcluisición clc ecluipos cle lnonitoreo de l¿r condición. un -iuicioso ajuste fino en ésta área puede llevarnos a ahorros substanciales.sirladde usar ex¡tertos caros Si participart de las rcuniones RCM técnicos cle curnrpo ernpleaclos clel prtrvet:dor de los ec¡uipos. . Ii's¡tt:cif'icoc:ionesrnás cloros per'a la adquisiciótt ¿le nucv¿t tecnologíct.corno se sugiere cn la página 2J3. el análisis detallado de las tareas preventivas permite a los compradores reducir tanto el contenido como la frecuencia de la porción rutin¿rria de los contratos de m¿rntenimiento. ' detectctrfallas potenciales antes que se conviertan enfallct. Si estecriterio ftiera aplic¿rclo clesapasionadanrentc ¿resas adquisiciones. Menr¡r nc<:e.318 Mantenimiento Centraclo en Confiabilidad Mejor contratación de servicios de mantenimiento Aplicar el RCM a los contratos de mantenirniento lleva a ahorros en dos áreas. Esto llcv¿ra un¿lclr:unáticacaída en la necesidacldc solicitar :ryucla(cara) cle allí en aclelante. Mttchos cle lr¡s ítents listados bclo "ntejor clesempeño operacionel" Muchos de los ítems listados en l¿rsección previa cle éste capítulo también ntejoran la costo-efectividad del mantenirniento. usualmente por la misma (4O7o-7O7o) que cualquier ofro programa clue haya siclopreparaclo c¿rntid¿rd sobre uIr¿r b¿rse tr¿rdicional. el intercal'nbio clc cot'locimient<lqtte tendrá lugar llcva a un s¿rlto cu¿inticoen l¿r habilicl¿rcl cle Ios ln¿tntcnedorcs empleados porel usuario pararesolverproblemas clif ícilcs ¡rclrsi nrisrnos. un número de errores caros podrían ser evitarJos.sfuncionalesno sólo significa que las reparaciones pueden serplanificadas adecuaclarnente y por lo tanto llevadas adelante más eficientemente.

Qué Logra el RCM

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' la reducción ó eliminación de las grandes paradas junto con las listcts de trabajos mtis cortas para aquellas paradas que si son necesarias puecle llevarnos a un muy substancial ahorro en gastos cle repuestos y mano de obra (usualmente mano de obra contratada) ' la eliminctción cle plantas superfluas tarnbién significa la eliminación de la necesidad tanto de prevenirlas de fallar en una forrna que interfiera con Ia producción, ó cle repararlas cuando hallan fallado de ese rnodo ' a¡trencler cómo la planta clebe ser operacla junto con la identificación de fallcts ct'(¡nicas lleva a lareducción en el númeroy la severiclaclclelas fallas, lo ctlal conduce a I a reducción en la cantidad de dinero que debe ser gastaclo en srl repitración. El caso más espectacular de este fenómenoencontradopor el autor se refiere a un sólo modo de falla causado por ajusteincorrecto de la máquina(error del operador)en una gran plantade proceso.Fue identificado durantelas revisión RCMy se calculó que habría costadoa laorganización que usaelactivoapenas por debajo de U$S 1 millónen costosde reparación solamenteen un períodode ocho años. Fue eliminado solicitándole a los operadores ajustarla máquinaen una forma ligeramente diferente. Vida Útil más f,arga de Ítenrs C¿rros Ascgurattclo c¡trecacl¿r ¿rctivorecib¿rel nrínirncl bírsico cle mantcninriento csctrci¿tl en otras palabras, la canticladde nr¿rntenirniento neccsariaplua ¿tscgtlr¿ir c¡trc lo qtte ptte(le h¿rcerse mantcng¿rpor encilna clc lo c¡tret los t¡stl¿trios c¡ttiercuqtre haga-el proceso RCM ayuclamucho para ¿lscglrr¿u-que casi ctr:rlc¡uier activo ¡rucdeh¿rcerse clurart¿rntocorno sll estrLlctur¿r bírsic¿r clc sopofte sc nrantenga intacta y halla repuestos clisponibles. Colno se ltrenciolrti en vari¿rsoc¿rsiones, el RCM t¿rmbién ayucia ¿r lcls usu¿rrios a ¿lprovecharl¿r nráxima vid¿rútilde caclacomponente incliviclual al selecciotrar m¿urtcnintiento a condición con preferencia a cu¿rlquier otra tócnic¿r cuando sea posible. Mayor motivación de los individuos El RCM a¡ruda a mejorar l¿r motivación de las personas qlle est¿ín involucraclas en el pl{rceso de levisión de muchas rnaneras.Primero, una más clar¿r cornprensión cle l¿ls funciones del activo y cle lo que deben hacer par¿rm¿rntenerlo trabajando, aumentaen granfbrrna suscompetenciasyporlotanto su confianza. Segundo, una clara comprensión de los aspectos que están más allír del control de cada individuo - en otras palabras, filera de los límites que ellos pueden razonablemente tener expectativas de alcanzar- les permite trabajar más cómodos dentro de ésos límites. (Por ejemplo, nunca más los supervisores de mantenimiento serán automáticamente responsabilizados por toclas

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Mante nimiento Centrado en C onfiabitidad

las fallas, como ocurre tan seguido en la práctica. Esto les permite - y a aquellos que estáncon ellos-manejarlas fallas mas calmada y racionalmente de lo que podía de otro modo ser el caso.) Tercero, el saberque cada miembro de grupojugó un rol en la formulación cle objetivos, en la toma de decisión de qué debe ser hecho para alcanzarlos y en la tolna de decisión clequién debe hacerlo lleva a un fuefte senticlo de propieclad. Esta combinación de competencias, confianza, comodidacl y propieclad implica que la gente involucrada será mucho más propensa a querer h¿rcerel trabajo correcto en forma correcta la primera vez. Mejor Tratrajo en Equipo En ttn¿r fotrna curiosa, el trabajo en equipo parece haberseconverticlo en Lln lnedio para un fiIr y en un f-inen si mismo para mltchas organizaciones. La Ir-l¿lncr¿I e)tlque el enfoquc altamente estmcturado del RCM hacia el ¿urálisis y toma cle decisión en los ¡rroblernasclemanteninriento contr-ibuyeal trabajo err eqtripo fue resumido en la página 212-No sólo esteenfoc¡uealirnent¿r el trabaJtlen ecluipo dentro cle los propios grnpos clerevisión, sino que tarnbié¡ nrcjorit l¿rcorntrnicación y la cooperación entre: ' proclucción (l cl departatnentocle operaciones y la firnción nrantenirniento . gerentcs, supervisores, técnicos y operarios ' discñacloresdc equipos, proveeclores,usu¿rriosy rnante¡eclores [Jn¿r R¿rsede l)¿rtos de Mantenirniento Las Hojas dc lnfbmración y de Decisión de RCM proveen un ¡únrero adicion¿rlcle bencficios, c()rno ser: ' adaptacíón para circunstancias cambíantes: la base cle clatos cle RCM h¿rce posible clartrazabilidad¿rlasrazonesparac¿rcl¿r tare¿rcle mantenimiento h¿rstallegar a las funciones y al contexto operativo del activo. C1llno result¿rclo, si cu:rlquier aspecto del contexto operativo c¿rmbia, es fácil identificar las tareas qlle son afectaclas y revisarlas en consecucnc:ia. (Ejernlllos típicos de clichos carnbios son nuev¿lsreglarnent¿rciones arnbientales, c¿rtnbios en la estructura de costos operacionales que af-ect¿rn la evaluación de las consecuenciasoperacionales,o la introducción clenueva tecnología de proceso). A la inversa son igualmente fáciles de identificar las tareas que no son ¿rfectaclas por esos cambios, lo que significa que no se perderá tiempo en revisar dichas tareas. En el caso de sistemas de mantenirniento tradicionales, dichos cambios con frecuencia significarl que todo el programa de mantenimiento debe ser revisado completamente. Frecuentemente, esto es visto como un trabajo muy grande, por lo que el sistema como un todo cae gradualmente en desuso.

Qué Logra el RCM

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' nn registro de audüot'ta: la Parte 3 del Capítulo 5 menciona que más que prescribir tareas específicas a fiecuencias específicas, más y rnás la legislación rnodema de seguridad estádemandando que el usuario cleactivos físicos sea capaz de producir evidencia documentada que sus programas de mantenimiento son construidos sobre bases racionales y defenclibles. Las Hoj as de Trabajo de RCM suministran esta evidencia - la prueba de auditoría - en Llna fonna coherente,lógica y fácilmente comprensible. ' dibuios y manuales más precisos: el proceso RCM usualmente significa que los manuales y dibujos son leídos en una forma completamente nueva. I-a gente comienza a preguntar "¿qué hace?" en lugar de "¿que es?". Esto llev¿r ¿rcletect¿rr una sorprendente canticl¿rdde errores que poclrían haber p:rsado desapercibiclos en los dibujos tal cual construcción (as-buitt) (especialmente en dibujos de proceso e instrumentación). Esto ocurre mírs frccuentetnente si los operaclores y mmntenecloresque trabajzrn con el activo son incluiclosen los grupos de revisión. ' redttce los efectos de Ia rotación de personsl: t<>das las orgarriz¿rciones sufien cuanclo gclrtc colr experiencia se va ír se retira y sc llev¿r su conocitniento y cxpcrienci¿rconsigo. Rcgistranclo est¿r infbrrnacirin en l¿r basc de d¿rtos cle RCM,l:r organización se h¿rce mucho rllcnos vtrlncrablc ¿r estos camtlios. Porejemplo,un importante fabricante de automóviles se enfrentó a una situación en la cual una plantadebíaser reubicada y la mayoríade lostrabajadores habían elegidono mudarsecon los equiposal nuevo lugar.Sin embargo, usandoRCM para analizarlos equiposantes de la reubicación, la compañíafue capaz de transferirmucho del conocimientoy la experienciade los trabajadoresque se iban hacia la gente que fue reclutadapara operar y mantenerlos equipos en la nueva ubicación. ' Ia íntroduccíón de sistemas expertos.' la infonnación en la Hoja de Información provee en particular una excelente base par¿run sistem¿r cxpeño. De hecho, rnuchos usuarios miran esta hoja cle trabajo com() un sin-rplesisteln¿r experlo en si nrismo, especialmente si la infornración es guardad:r y ordenad¿radecuadamente en una base de datos computari zada. U n Ma rco d e R e fe re n c ia Integr ador Como se mencionó en el Capítulo I , todos los aspectosdiscutidos antes son pafte de la corriente principal de la gestión del mantenirniento, y rnuchos son realmente el objetivo de prograrrlas clemejora.IJn elemento clave clel RCM es que provee un efectivo marco de referencia paso a paso para atacarlos ¿r todos ellos de una vez,y para involucrar a todos los que tengan algo que ver con los equipos en el proceso.

15 Una Breve Historia de RCM

15.1 La Experiencia de Las Líneas Aéreas
En 1974, el Departamento de Defen sade los EstadoslJnidos corni sionó a United Airlines p¿lrapreparar un inforrne sobre los procesos usados por la industria cle la aviación civil para elaborar programas de mantenirniento paya los avio'es. El informe tesultante fue titul¿rdo Mantenimiento Centrctd.oen Con/iabilittad. Antes dc revis¿r la aplic¿rción de RCM en otros sectores, los pírrrafos siguientes resulnen la histor-i¿r cleRCM hasta el momento de la publicación clel infbnne dc Nowlan y HeapreTs. Los piírraf-os e¡ b¿rst¿rrdillas cita' extractos dc su infolme.

El Enfoque tradicional del Mantenimiento

preventivo

til enfoc|ue Irrulic-ittnal de kt.splanes de tnant<:timientr,t progronto/o .sel¡qsq en cl crtnce¡tlo tle c¡uc rztdu ítcrn clttefomut parte tle un er¡ui¡x,t contple.jo rien(. " yn(r ¿rla¿l cierta" a le cual es necesario utt reemplaT.o c:rnnpleto pera asegrrrur la <tntfabilidad en segurklacl y operativiclatt. Sin entbctrgo, e través rle kts oños, .scclescubrió que muchos tipos defnllas no po¿lrían ser prevenitla.s o r¿,¿gr:itlcts cnfonna efectiva por tales activiclctcJes tle rnanfenimiento, sirt irtt¡tot-tur cyrín. itúensctrttentefueran realiz.adcts. En req)uesÍe a esÍe probletnu, los ¿i.yeñufutres de aviones comenzaron a clesarrollar característicus de dis¿:ñ() qtrc redujeran lcts cortsecuencias de es tlecir, aprerulieron cotno tliscfiar fallasaviones que fueran "tolerantes a lcts Jallas". Prácticas tales cr¡rno lr¡ duplicación de sistemns, el uso tle varir¡s rnotores y el eliseñr¡ tle estt-ncturas resistentes a kts dctños, recluieron sensiblemente la relación entre seguri¿arl y confiabiliclad, ounque lct misma no haya si¿Jo eliminada del toclo. Sin embargo, todavía quedaba una pregunta concerniente a la relctción '5O, entre mantenimiento preventivoy confiabilidad.Afines cJelos el t¿tntaño de las líneas aéreas conterciales había crecido ct urz punto tal, que existían datos suficientes p(lra estuclíar y el costo cJelas actividacles tle mantenimiento era lo suficíentemente alto como para justfficar una investigación de los resultados reales de las prácticas existentes. At mismo tiempo la Agencia Federal cJeAviacíón (AFA), que eraresponsable de regular lás prácticas de

Una Breve llistoria

de RCM

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mantenírniento de las aerolíneas, estaba decepcionada por las experiencias que mostraban que no era posible controlar la tasa d.efatlas de ciertos tipos de móquinas no confictbles por meclio cle catnbios en el contenidr¡ o frecuencia de los reemplazos programados. Como resultado, en I96O se formó Ltngrupo de trabajo que incluía representarttes de la Agencia Fecleral de Aviacíón y de las aerolíneas, par() investigar las cipacidatles clel mante nimi ento pr event iv o El trabajo de este grupo condujo al establecimiento del Programa de C o nfia bilidad de AF A / I ndu strí a, de.r c r i t o en la i n tro duc c i ó n d e I dc¡c ume n to atttorizante tctl como sigue: " El desarrr¡llt¡ de esle progroma tienrle al control tle lct c:rtrtfi.ubil.itlqd a través cle un análisis cle los Jactores que afcc:tctn la ntisrna y provee utr. sistemo de a.ccir¡nes para rncjrtrar, cuanclo exi.stan, los bajos niveles dr: confiobilidacl. En el pa.satlo, se pur;o gren énlhsís en el control de los pcríodos dc reem¡tlaz.rt.spera provcct' rut nivcl .sctti.sfacfrtrío cle colfiabilidud. Luego de un e.sÍudio cuidacloso, cl Corrtité e.sttit:t¡nvetrcirlrt cJut:Itr crttt/iubilidad y el conf.rt¡l clc lr¡s f ientpos cle rcern¡tloz.os tt() :;otr rtct't:5oriuntetrÍc indi cativos d<t trí¡ticos osoc.iadoJ...', Estc enfttquefuc untlesufío directo al conc:c¡ttr¡ trarlicionttl tle quc cl f ienrp¿ fron.\currído erttre rccnrytlazo¡^ stt(.-€sivosde un ítettt t:ru unlftt<,:tor inryxtrturtt(, paru <:ttntrolar' :;u ta:ia dc./allas . El grupo tle trabajo tlesarrolló un pr()gretn(r de crtrt/ictbiliclad para utt sisf ent¿t cle prrt¡tttlsirín y cntonces, cctclctaett¡lírtea inicgrante clel grupofue ouf orizatla a clesarrollar e implentenfar prosrafle.;tle crnlfiabilidacl ett el árt'ct tlc mantenintiento qu(. .se nrc)srrare nuís ilteresaclu. Durante cste procc.so, se ctprentlió mucho ecerce tle la.s con¿lic:iorrc,s quc deben existír ¡tora (Iuc el mantenirniento ¡troÍlt'entaclc¡ sea efec:tit,o. De.s rle sc u b r i mi ento.s fue r o n a.v ) e c i al me nt e s o rp r end c n t e s : ' EI reentplazo progratnado tiene poco efecto en Ia confiabilidad total tle urt ítent complejo arnenos que el tnismo tenga un motlo defalla donúnante. ' Ifay ntuchos ítems para los cuales no existe una forma efectiva de ma. n te nimíe nto pro g rantado.

La If isturia del Andlisis RCM
El paso siguiente fue un intento de organizctr lo que se aprendió cle los diversos programas de confiabilidacl para clesarcollar un enJbque lógic6 y de aplicación general para el diseño de programas de mantenimiento preventivo. En 1965, se ideó una técnica rudimentaría del diagrama de

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Mantenimiento

Centrado en Confiabílidad

decisión y en I 967 se presentó un informe sobre su aplicación en el Encuentro de AIAA para el Diseño y Operaciones de la Aviación Comercial. Refinamienfos posteriores de la técnicafueron engloba^dosen un maru.ml de desarrollo y evaluación de programns de mnntenimiento, delineados por un grupo guía de mnntenimiento formado para dirigir el desarrollo del prograrno inicial del nuevo avión Boeing 747 . Este documento, conocido como MSG- I ,fue usado p or eq uip o s espec ia I es de pe r sonnl de la índus tria y de la AF A para desar r o llar el primer plan de mnntenimiento programado basado en los princi¡tios de RCM. El programn de mnntenimiento del Boeing 747 fue un éxito. EI uso de la técnica del diagrama de decisión llevó a mejoramientos posteriores, qL4e fueron incorporados dos años más tarde en un segundo dr¡cumento, MSG-2: Documento de los Fabricctntes de Aviones para el Planeantiento de un Programa de Mantenimiento. El MSG-2fire usado paradesarrollar el mantenímiento programado de lo.s ovíones Inckheecl IOI I y Douglcts DC lO. Estos program{ts también^ftteron ¿'xitosos. El MSG-2 también se aplícó a la avíación tácticct militar; kts prime ras aplicacionesfueron aparatos tales como los ktckheed S-3y P-3 y el Mcl)onnell F4J . Un docuntento similar prepctrado en Europafue la base para los ¡trogramns íniciales de los aviones Airbus A-30O y Concorde. El ob.jetivo ¿lelas técnicas delineaclas en MSG-l y MSG-2fue desarrollar wt prograftIa cle nrctntenimiento cíclico que asegurara la m¿íxima seguridad y conJiabiliclad de la quefuera capez el equipr,ty con el menor costo- Conto nn ejern¡tlo de los beneficbs econórnicos logrctclos con este enfoque, bajo las polític'us tradicionales de mantenitniento el programn inicial para el ¿tvión Douglcts DC-B requería el reemplazo de 339 ítems, en contreste con siete cle t¿tles íternsparaelprogramadel DC-I0.Uno delos ítems queyano estásujeto a los límites de reemplazo fue el motor de Ia turbina de propulsíón. ln elíminación de los reemplazos prograffutdos para los motores conclujo a importantes reducciones en los costos de materiales y ftrctno de obra, cotno tarnbién del inventario de repuestos requeridc¡s para cubrir eI taller de mantenimiento en rruis del 5O 7o. Dado que los motores para los grandes aviones cr¡staban rnás de I millón de U$S cada uno. éste era un ahorro cr¡rusíclerable. Otro ejemplo ; bajo el programa MISG- I gtra el Boeing 747 , United Airlines sólo g&ttó&50ffihorashombreeninspecciones estructurales ertensasanfes de alcanznr un intervalo fuisico de 2X)mhoras paralas primeras inspeccktnes de grcm escala de esteavión.Bajolas polítbastradicionales de marueümiento se insaníanmásde 4millonesclehorashombreparallegaralmi.svnointerttalodeínspeccíónestructLtraL clelDouglas DC-8qte esrruispequeñoymerws complejo.I¡tsredtrcciones decosto de estamttgnirudsonobvi"unente importantes¡nracualquierorganizaciónreswn-

Una Breve Historia de RCM

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sable del mantenimierxo de grandesflons de equipos complejos-M(ís íntpoftante: ' Tales reducciones de costo son obtenidas sin disminución de kz confier bilídúd- Por el contrario, una mejor comprensíón del proceso defalla en equipos complejos ha mejorado sensiblemente Ia confiabitidad aI hqcer posible díreccionar las tareas preventivas hacía evidencias específicas de fallas potenciales. Aunque los documentos MSG-I y MSG-2 revolucionaron los proceclimíentos seguidos para desarrollar programas de mantenimiento para el transporte aéreo, su aplicación a otros tipos de equipos estuvo limitaclo por sLt e rfoque s umame nte conc iso y muy espe c:i.alizado . Adernás, la rm u I uc ió rt fo de ciertos conceptos era incortpleta. Por ejcm¡tlo, la lógicct tle la tlecisirítt comenT.aba con unct evaluación cle las tarcas propuestcts, en lugur tle yttg evctluacíón ¿le lcts consecuencias de la .fttltu que deferntinan rkin¿le son tu:cesot'itr.r, y si asífuera, sLtpropósito re¿tl. El ¡troblerna cle cleterminar l.o.s intentaltt.s de tarects nofue establecidr¡, cl rol dc las.fallus de la.; ffun¿isnt:s t¡cultas ttct cstobo clzro, y el trafrtmientc¡ del rnuntetitn.iettÍtt cs.lruclut-ul ¿,ru ittodecuado-Tant¡toc:o había unu gufut d¿: c:titno tt.serIu infrtrnutt'irítt ()[)et-(ttivct ¡tctt'tt depurctr o nuttliJicar el progreLlto init'ial l.uego tle r¡rlc t,l r:qtti¡trt cntrura en servicio, o los sisft:tnas de i7formacirjn net'esario.s ¡trtr-tt t,l gcrcnciontientr¡ eJectivo del prcgratna ett cursoTodus esta's irnperfecciones, tanto coLtlo la nccesitlctcl cle r:lurificur rnuchgs d<: los princi¡tios subyacentes c:orulujeron e procedintictttr¡s euutlíÍit:t¡s d<, visión rncis ant¡tlia y su cristalizat:ión en la disciplina l(tgir-rt conocitla ('otn() Mantetti t¡tienfo Centrctrk¡ en Cordiabili¿lutl ( RCM ).

15.2 La Evolución de RCl'4z
El autor y sus asociadoscolnenzaron aüabajiu'con la aplicación cleRCM e¡ lgs sectores cle la mitretía y tn:urufactuzrs a cornienzo clelos I 98O.us¿lon un¿rversiírrr Ievementemodificadadeldiagram¿rdeNowliuryHeapentre1983y l990.Dtuanrte esteperíodo ,el medio arnbiente seconvirtió en algo más que un tenm de cli scusión. Enloscomienzos,seles aconsejóa losFacilit¿rcloresquefiaLarzrn delmisrnomodo los riesgos al medio ambiente corno a los cle seguridad. Sin embiu-go, esro significaba en la pníctica que muchos problernas ambientales que no significaftul una arnenaza inmediaay directa a la segtriclad fueran dejados cle laclo.El medio arnbiente puede ser también un tema altamente conflictivo que no sepresta a una evaluación subjetiva tal como pudiera serlo pana la seguridad. Como resultado, en 1988 el autor comenzó a trabajar con algunas organizaciones multinacionales para desarrollar un enfoque más preciso respecto

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Mantenimiento

Centrado en Confiabilidad

a fallas con consecuencias sobre el medio ambiente. Esto culminó con el agregado de la pregunta E, en el diagrama de decisión en 1990. El uso de estándares y regulaciones como base para esta decisión elirninó el elemento de subjetividad. Sin embtrgo, al tema completo se le asignó la rnisma prioridad que a la seguridad en reconocimiento a la alta y creciente importancia que le concede la sociedad al tema ambiental, tal como se trata extensamente en la Parte 3 del Capítulo 5. El agregado de esta sola pregunta rnodificó el diagrama de decisión de manera tal que mereció cambiar su nombre por el de RCM2. Otros cambic¡s incorporados a RCM2 Cuanclo RCM2 fue presentadoen Septiembre de 1990, fueron incoqtorados al proceso de decisión un cierto número de cambios que estuvic'ron er) clesarrollo cltrrantev¿rriosaños. Estos fueron los siguientcs: . l<-¡s ténninos "técnic¿trncntefactible" y "nlerecer la penA"sustituyeron a "ltlrtopiaclo" y "eficaz" . .los pocos pero significativos casos cloncle la búsquecl¿t cle fall¿rs cr¿r irnposible o irnpracticable condujo al agregacloclecriterios explícitos para l¿r sclccción cle estas t¿lre¿Is. También in-rpulsó la inclusión dcl prtlceso sccturtl¿tricl de clecisiónpara funciones ocultas explicado en la página l9O. ' lu pregunt¿rH fte reforrlrttlacl¿r p¿rr¿r elinrinar cicrtas ambigüedacles. ' la pregunta S t¿unbiénlue moclificada para evitar algunas in-rprecisioncs ¿rlrededor cle la palabra "seguriclacl". ' lit iunpli¿rción etr bastarclillas a la pregunt¿rO fue agregirda dado que muchos usu¿rrios tendí¿rna inteqrr-etarla rnuy lirnitadamente. ' las preguntas Hl, Sl, Ol, Nl f-ueron modificadas para facilitar su comprensión. ' e l t érl n i n o " re ¿ l co n d i ci onam iento cíclico" sustituyó zr "r ctr abl r j o progr¿rm¿rdo"en las preguntas H2, 52,02, N2 porque "retrabajo" tiene distinto significado en las empresas manufactureras. Esto frecuentemente c¿tusabaconfusión. ("teacondicionamiento programado" se us¿r ¿rhora t¿rmbiénen el diagrama de decisión MSG3). ' las preguntas en el diagra.ma de decisión corregido fueron recodificaclas. Con la posible excepción de la pregunta concerniente a las consecuencias ambientales, ninguno de estos carrrbios representan una desviación significativa cle la filosofía implícita en el diagrama de decisión original de

[ resto de cstc capítulo provee un resumen cle l¿rcvolucirin cle RCM cn gcneral. Los párrafos en bast¿rrclillas se h¿urextraíclo clirect¿rnrente cle un ¿rr1ículotitul¿rclo"El Nuevo Estírndar RCM cle SAE". El rango cle los proyectosvadesdeelentrenamientoenplantaparalaconcientizacióndegerentes senior de operaciones y mantenimiento hasta la aplicación sin reshiccio'es a to<los los equi¡los de una planta. nrarinas y l'trerzasaére¿s).Una Breve Historia Nowlan y Heap. g¿LS y apSra). Sin embctrgo la línea de pensarniento cle Nr¡wlctn y Hea¡t sigrtíó su pro¡tio catnino. 153 otras versiones de RCM y eI Estánctar sAE E. de RCM 321 El efecto neto de estos cambios ha sido hacer aún más sólida una técnica que ya era extraordinariamente robusta en el nivel teórico. siendo su ¿rlttor Nethcfton (2O00). Sin cntb:rrgg. El MSG-3 estuvo influencizrclopor e I libro cle 1978 de Nowlall y Fleap. pero fue un intento por continu¿rr la tr¿rclición colnenzada por los anteriores documentos MSG. Dónde ha si¿Joaplicado RCM2 RCM2 ha sido aplicado en más cle 10OO planta-sen 4l países. El MSG-3 esel clocumento que hoy guía el desarrollo cle los program¿ls iniciales cle mantenirniento programaclo para los nuevos aviones comerciales.I-as empresas en los que se han llevaclo a cabo ployectos cubren tod¿r-s las actividades importantes clel esftlerzo hurn¿rnoorganizado. que estctba observanclo a la indusfrict contercictlpara encontrar caminos que hicierantnenos costosos sus propicts programas de mantenintiento . serwicios(elcctricicl¿rcl. tmnspofte rn¿usivo (en especi¿rl ferlrc¿rrriles). El DoD supo que la aviación contercial había encontrado un enfoque revolucionario para el mantenimiento programado. Docutnetrto para el Des¿urollocleun Programa cleMantenirnie¡to pltra Fabric¿rntes / Aerolílleas.mmufactur¿rs. ccliflcios y sus seruicios y ctllpresa-s militarcs (cjércitos. cl Capítulo l4 provee un lesumcn generalclelos rcsultacloslogr:rclos a la I'cc¡a jtrlrto con un¿lbreve tcseñ¿r cle algunos cle los nrírs clest¿rc¿rbles. (Jnavezque el DoD pubticó el . y esperaba beneficiarse con esa experiencia. Estos incluyen rnitrería.petroquímic¿ts.ATA (l:r Asociación clelTranspoñe Aéreo cle Anrérica) produjo el MSG-3. Iln 198O. y hacer que sea más rápido y fácll utilizarla para reducir costos.Ambosfueron comisionados para escribir su libro ¡tor el Depar-tctntentr¡ cle Defensct de USA (DoD). IJI espacio que tolnaría realizw un¿r clescripción clct¿rllacl¿r clcl tprba-jcr rc¿rliz¿rclo ell c¿tda caso no pemrite su incor¡roracicin en este libro.

o niveles tulecttados cle seguridad y confictbilidad. euizá no pudiera ser-vir paro el otro.ste erdoque. Nowlan. modificarukt en concordctncia los procesos RCM. Este grupo trabaj ó inicialmente con RC M en industrías tnineras y manufactureras cte Sud África bajo la tutela cleStun.antes que mejorar la confiubilida¿[. . cierlos especialistas en lafonnulación de estrategias de nutntenimiento se sintíeron interesados en la aplicación de RCM en otrcts industrias aparte de la aeroná.Como resultado.Su ínterés surgió de la creencict cle que esta industria estctba logrand. En un trabajo paralelo pero independiente a comienzos de los 1980. las Fuerzas Arrnadas de USA emprendieron el desarrollo delproceso RCM parausopropio: unopara el Ejército. Por ejemplo. que coftu) RCM). en el Instittttr¡ cle Investigación de la Energía Eléctrica (EPRI).ución clel rnantenitniento planificado. stt objetivo principal Jüe sirtr¡tlanrcntc reducir costos cle mantenirniento. PMO. en realidct¿|. (Hasta tctl gratlo. Su versión mejorada de RCM se cotwce ahora como RCM2. desarrollaron reglas más precisas para elegir las tareas e intervalos de mnntenimiento. serío más adecuado calificar esÍe Írabajo cotrn) trno optirniz. incorporaron temas de medio ambiente en los procesos de decisión. pero que sus equipos estaban fttuy exccdiclos de nutntenitniento. que guerula poco pctrecido cctn el proceso RCM originctl clescripto por Nrtwlan y llect¡t. Post¿:riormente otras itstalaciones nucleares acloptat'r¡tt variaciones cle e. claríJicaron la manera en las que debían definirse lasfuncíones de los equipos.Ins contratista. Al ntisrno tiempo.utica. Entre los primeros rLeestos se encontraban John Moubray y susasociados . Ins procesos fueron ¡tublicados en las Especificaciones y Estándares Militares (que nunca fueron actualizados) a mediados de los 1980.s y proveedores de equipos aprendieron a usar estos procesos cuando le vendieron nuevos equipos a las fuerzas de USA. A partir de atlí sttsctctividanles se expandieron en casi todo sector irulustrial abarcctndo m¿ís d e 4 Op aíses -H i c i er o n agreg ado s al trabaj o de N ow lan aún cuando ftrcrntuvi e ron el criterio original con respecto a la seguridad y confiabilidad de los equi¡tos . e incorporaroncriterios cuantitativos de riesgo aplicables directamente a lafijación de los ínteryalos de tareas de búsquedn de fallas. un grupo cle investigación industrial de las empresas de energía eléctrica llevarr¡n a cabo dos frabctjos píktto de RCM en la industria de energía nuclear de USA. y posteriorrnente se establecieron en el Reino (Jnido.uno porc¿ la Fuerza Aéreay clos para la Artnada.puesto que sus comunidades navales embarcadas y de la aviación insistían en que un proceso RCM que podría funcionar para Ltno.328 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad libro de Nowlan y Heap. como también otras raftrc$ de la irulustria ¿lela generar:ión y clistribución eléctrica y partes de la industria petrolera. Este proceso rnodíJicadrt fue arnplictntente acloptado en I9B7 por lct industria de energíu nuc:lcar de USA.

t:uQntlo la Marina ¿le USA. . Ltno (:otltlxtñí¿ ¿¿.st() que RCM uJ. que decíu r\ttc la. DcÍetulió su r¿fcrta punÍualizondr¡ que su pt-oceso utílizaba rtn diugrruntt lrígicct cl<' ¿lccisirín.90s. dado el éxito que ha comenzaclo ct tener el RCM. El estóndar cle la FucrzaAéreade USAfue cancelaclo en 1995 -I-n Marinacle LlSA nct purltt invocar sus estítndares y específicaciones en sus confratos con los proveeclores de equipos (aunque continúe usándolos en traltajos ínternos). Esto llevó a que la indttstria militar y comercial de USAvíera la necesidarl de definir que es un proceso RCM.Sin embargo. como et det comando Aéreo de la Armada consu "Principios para el Proceso de Mantenimiento Centraclo en Confiabilidad de laAviaciónNaval ( NAVAIR OO-25-403 )" . Por cierto.c. ha surgido una colección totalmente nueva cle proceso:.specific:ac:ionesy estcíntlares milít¿tres tle (JSA.r1uisitos tJe clesernpeño y les permitirítt tt los proveaclores usar cualquier tipo cle prctc:eso en equipos que puclieran scttisftt<'e r tale s requeri nt i entos . habí¿t esfablec:iclo un¿ tlttcvl p()l ítica sobre las e. Esto clemostró como procesos muy diferentes recibían el mismo notnbre de RCM. uno r¡rgctnizltciónque requiere ayudapctrauser o aprencler RCM. corno t1lnpoco pudo hacerlo con lct contpañía que quería Lts(tr et MSG-2 Esfe rlesarrollo cr¡ínciclió con el repentino interés en RCM tlel ¡tor ¡.s cledicctckts al mnntenitniento cle equi¡tos se habían multiplicaclo. que su.y elcle la Marina Real Británica con su Estándar de Ingeniería Naval (NES45) orientaclo a RCM. en ctclelante.y la infonnación sobre RCM surgida tle ellos se hizo más numerosa. han permanecido fietes al proceso originalmente expuesto por Nowlan y Hea¡t.el proceso RCM. n() requeríríctn. Estr¡ antiló lr¡'st:stándctres y especifi.Jijuríu re. al conslruir un nltet)o tipo de lxtrco. USA oJi'e<'ió un proces() e.tarte tnuntlo industrial. altamente estructttrctclo y corn¡t¡etatnente probadct desarrollado por Nowlan y Heap. porqLtc en 1994 Williatn I'crry.t ¡tromotores llaman RCM y que guardan muy poca relación con el proceso origínal.tn et MSG-2 rlt: 1970. Durante la décacla clel '9O. Pur:. a sus proveeclores indttstrictles el uso de procesos ntilit¿tt'es están¿lar o específit:r¡s " En lugor de ello.mpuñía ergunrcntó que cl suyo ttunbién era un proceso RCM. nopuerle estor .sfucrzas artnados cJ¿:(JSA. le requirirí u los ¡troveeclrtrcs del ec1uipo qLte Ltseren RCM.cacíones militares que de:finíctn RCM . pt c. Algunos.Una Breve Historia de RCM 329 Itt Necesidad de un Estándar: la década de los .sírín.sfrechcttnente relaciottudo c:r. kt Marina ¿le USA ru¡ tLlvo respuesta a este ergumento. las revistas y conJbrenc:ia. el Sec'returír¡ de lct Defensa cle IJSA. Comc¡ resultotlc¡.segure del ¡troceso que prdiera r2frec:érsel. Desde principios de 199O tnuchas organizaciones más desarrollaron varictciones d.e Ltn cliagramct de dct'i. nteticulc¡samente investigctck¡.

dondefuera necesario o no existieran estárulares . Sólo quíere clecir que no se le debe aplicar el término RCM a los misrruts-) Cotno se mencionó en el Capítulo l.ttft udo en ConJiabilidarl ( RCM) (SAE JA I OI I )" . Art. Netheñon sigue clicienclo: El cstárular aproltarlo por SAE no pre. Por cierto. de modo qrrc. donde fuera posible. Esfe estárrclarnurcstru critct'ios c:on los ctrctles se puede comperar un proceso. (Esto no signiJica nec:csariatnente que los procesos que no cumplan con el estánrlar SAE RCM no rcsultenválidos par laformulacíón cle estrategias de rtutntenirrtienkt. kt (otk:erúrdrsc inrlustria r-rntrcrt'ial. cn 1999 unnpletó el prrryecb clel ntknto y SAI| kt aprobó y public:ó.Estcts represenfantes cle la Marino se habían esfedo reunierulo durante ca-si un año cn un eduerzo para desarrollar I)t'()cesost¡tte. . (:(rs()contrario no lo es.fiu:rrut cotnunes a laflotu y ln avinc:ión.eIgru¡todeJinióeI mejorenj?tquepurasuest¿índttr. y ha trab aj ado d urant e v ar i os años para aywlar o que los estándares comerciales reempktcen kLsespecificaciones y estcindnres militares . el proceso RCM descripto clcstlc el Czrpítulo 2 ¿rl lO de este libro cumple totahnente con el Estánd¿rrSAII. " Yoale nté al Subsecre tario de D efe nsa (Adquisíción y Tecnología) a actuar conjuntamente con lns asociaciones irulustriales para desarrollar estándares no gubernrtmentales para reemplaTar.ya se habíu. lrubierulo incor¡xtratkt rni¿'mbru¡s tl<.y asíayudarlos adesarrollar un estárular pere los Pkarcs ele Mantenítniento Progranndo. invitar o un grupo de represenfantes de los cuadros de la Flota y la Avictc:iónNavalusuorios de RCM.Su títttk¡ es: "Criterios de Evaluaciónpctra Procesc¡sde Mantenimicnto Cc. Lucgo de un¿rbreve cliscusión acerca dc las diflcult¿rcles práctic¿rs asoci¿rcl¿rs ¿tlintcnto de cles¿rn-oll¿rr un cstándar univers¿rlcle est¿r n¿rturalez¿t. P erry dij o.ar(vtaencontrursc bojo kt gtrftt de SAE. ¡roducido unacorusirlerablecanlfufuuldetrabajo artrulo contenz. de 1997. el gru¡x¡ se dic¡ c:uenla que lo rncior cre directatnenleenRCM. el Comité de Estándnres Técnicos de SAE tuvo una lnrga y estrecha relación con lct c omuníd od d e estdndar es de lasfue rzas anmadas. al.tenta un proceso IRCM] estárular.En I998.Si el proceso satísfctc:e dichos criterios . los estáruJares militares".33O Mantenimiento Centrado en Confiabilidad En su memorando de I 994. De modr¡ que en 1996ln SAE comenzó atrabajar enun estándar relacionado r:on RCM. se lo considera un "proceso RCM" .

tales cotno el plancamiento y la progranr:rción de tare¿rs rutinari¿rso no rutinari¿rs. en cualquier nivel de detalle. También se sugirió c¡ueel nivel más apropiado es alquelque nos concluce a un número razonablemente manejable de lnodos cle f¿rlla por función. . o al menos usArl. PuecJerr cst¿rr ctxrcelttt-¿tdos ctt LII'Ilugar pec¡treñoo clispcrsos en nriles de kiltinrctros cultclr¿tclos. y clllc rec¡uieren nt¿urtcninrientocle crurlc¡rricrr tipo. Erl el Capítulo 4 se explicó clue RCM puede aplicarse a casi cnalquier Irivel etr la jerarquía.cstr-r signilica c¡trc debc prep¿Ir¿lrsc un listaclo dc toclala plernta. (El registro cleplanta tarnbiéIr es neces¿lriopara otros aspectos clcl gcrenci¿rmientodel rnantctrinriento.los registroshistciricosy la asignacióncle costos clc lnantetrimietrto.C<lrto resultado.l os que toclitvíano lo han sicloy los c¡ueno se ¿rnaliz¿rrár-r.físico cotrtiltúc h¿tcicrtclo lo c¡uccl usu¿rrio dese¿r c¡uc haga.APENDICE 1:Jerarquía de los Activos y Diagramas Funcionales de Bloque Registros de Planta y Jerarquía de los Activos La tnayoría de las plantas tienen. hasta o incluyenclo componentes individuales (ítems de línea reemplazables) o aún piezas de repuesto.clebes¿rber c1ué activos son y clollclecstíur. Aún cn l¿rsinst¿rlacic-r-lcs más pec¡ueñasy sinr¡rles. equi¡rosy cclificios prcl¡lios o tlsaclospor la organización. porlaaviones o edificios de oficinas. [ 1 ]rcg i str-o cl e b ese rcl i se ñaclocler ]r aner ¿ltal que haga posible r ealiz¿ r r un s c g t ti rtri cn tod c l o s ¿ rcti vos que hayan siclct¿r n¿r liz¿r dos usancloRCM .cientos y hasta rniles cle ¿tctivos físicos. estos rcgistros y los sistemas numí:ricos asociacloscleben prepararse y cliseñarsecle nraner¿r t¿rlque pueclarr us¿rrse p¿rratodos estos propósitos). Estos ¿tctivos van clesde pequeñas bornbas hasta plantas latnin¿tcloras cle acero. Alttes c¡trccualquicr organiz¿tcir'rn pueclat aplicar RCM -proceso usaclop:rra cfctet-rrri¡rar c1uóclcbe hacerse l)ar¿raseglrr¿rrque c:uak¡uier ac:tivo . Los niveles <<apropiaclos> resultan ser rnucho más fáciles cle iclentificar si el registro de planta está preparado corno una jerarquía clue hace posible identificar cualquier sistema o activo. Est¿rlist¿rsc con()cc confo registro de planta. Algtrnos cle estos activos serírn rnóviles y otros estarán fijos.

l carniírn de l¿rpágina 8-5 provee un ejemplo de tal jerarquía.AI.2 Figura.l muestra otro ejernplo que comprende una sala de calderas de una fábrica de alimentos. LJn list¿rclo de los activos jerarquía. junto en esta con un sistemade numeración jerírrquico para cada activo. La figura A1. AI2: Registrode Planta y SistemaJerárquico de Numeración Número 01 o2 03 0301 0302 0303 030301 030302 030303 030304 03030401 03030402 0303040201 0303040202 0303040203 030304020301 030304020302 030304020303 0303040204 03030403 03030404 0304 04 05 FáE-¡Eá-|Fábrica 2 Fábrica3 Depariamento de preparación Depañamento de envasado Servicios Abastecimiento Eléctrico Sistema deAire comorimido Sistema deAgua Salade Calderas Sistema de refrigeración Caldera'1 y Tuberías Carcaza Quemador Bombade alimentación Bomba Motor Caja reductora Ventilador FD Caldera2 Sistema de manejode cenizas Dep arfame nto de mante nimiento Distribución Oficina Central Activo Foodco lnc .I: Jerarquía de los Activos E. puede quedar corno se rnuestra en la Figura Al.332 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Fábríca2 Distribución Depa*mento de preparación Abastecimiento Eléctrico Dspartmento de envasado Sistema de Aire comprimido Sala de Galderas S i s t s m ad e m a n i p u l e od e c a r b ó n Sisterna de manipuleo de cenizas C a r c a z ay TL¡berías V e n t i l a d o rF D Itig.

La Figura A 1 . un diagramafuncional de bloque para una de las calderasmás detallado. Por ejemplo. Srnith tienclcausarlos cli:rgrarn:rs par¿r rnostr¿rr los lrl<lvimientos clem¿rteriales. muy cornplejas. El diagrama funcional de bloqueparala salade calderas de la FiguraA1.4 de la página336.cl cles¡.1. ya que el diseño comienza con una list¿rclc l¿rslullciones clese¿rclas y los diseñadorestienen que especificarr un¿r cntirl¿rtl (ilctivo o sistema) que se¿r capaz de cumplir con cada requerirniento funcirxl¿rl" Ccrmo se tnencionó en el Capítulo2. plantas elaboradoras de productos alimenticios o automotrices. Podríausarseuna versiónmás complejade estos diagramaspara mostrarqué señalesde controle indicaciónse desplazanentre los límitesdel sistema. y que el residuova a la planta de manipuleode cenizas. aeron¿rvcsde combate y pzutespoco accesibles de instalaciones nucleares. y pueden ser usados para describir las relaciones en distinta variedad de formas.el atenizaje. platafonnas marinas de extracción de petróleo.3 se usan para mostr¿rrlas relaciones entre funciones del mismo nivel. etc. sugieren que estos diagramas pueden ser preparaclosen lrrttchosdiferentesniveles. generalmente no existe la necesidad de pensar en delinear los diagrarnas funcionales de bloque antes de comenzar un proyecto RCM dado que: . energía y señalesde control a tr¿rvés y entrc los clistilltos elelnentosclel sisterna.los cliagram¿rs ftlncionales de blclc¡uc pueden también ser útiles cuando se aplica RCM en instalaciones clondc los procesos o las relaciones entre ellos no son intuitivamente obvias. plantas petroquírnicas o farrnacéuticas y flotas de vehículos). el descenso. Estos generalmente se conocen como <<diagramas funcionales de bloque>>. en la mayoría de las demás aplicaciones inclustriales(tales conlo usinas térmicas. Por otraparte. de estr-ucturasrnonolíticas tales como navíos.cgue. Esto se ilustraen la FiguraA1. L¿rs variaciones de la jerarquía funcional de la figura Al.Blanchard y trabrycky tuo'.Apéndice I : Jerarquia de los Activos y Diagramas Fwrcíonates de Btoque 333 Jerarquías y diagramas funcionales de bloque Es posible desarrollar una jerarquía mostrando las funciones primarias de cada uno de los activos incluidos en la misma. Por lt-r general dichas instalaciones tienden a ser grancles.quienes prefieren el térrnino <<diagrarrta ftncional cle flujo>.de accesibiliclacl pobre. Lits jer:rquías y los dietgr:tmasdc bloque funcionales soll una piute irnportante clel proceso cle diseño del equipo.el vuelo. Sin embargo.rnientr¿rs clucBl¿rnchar-cl y Irabrycky los Lrs¿rn p¿rr¿r describir los distintos movirnientos cleun activct en las clistilttast¿rr-c¿ts de su misiítn (talcs colrlo cn un ¿rviónmoviéndose desde el c¿rnctco.).3 muestra como puede hacerse para la jerarquía del activo visto en la Figura A1 . la ascensión.También muestraque los materiales y servicios fluyenpor entrelos límites del sistema. Smith'ee3 define un diagrama funcional de bloque como <<una represent¿rci(rn en el nivel más alto de las funciones principales que realiza el sistema>>.1 muestra que el carbónfluyedesde el sistemade manipuleo hastalas dos calderas. que continúamostrando.

1- W Fígura AI3 Jerarqu ía del Activo...ok..#l:m ü..:. ..334 Mantenimiento Centrado en Confíabilidad QUE ES .. 'ili..s ...

Apéndice I: Jerorquio de los Acivos y I)iagramas Frarcionales de Btrxlue É HACE QUE 335 EW l: S$... con la Correspondiente Jerarquía Funcional c"ii"llt{ . S¡ -i"T.H I l'uH$i['fi: \.: _{."j :Y lgi htrGG.: W W W ñ --\\ iü-N wlü W WN F ígura AI 3 (c ontinuacíón) .

Energía Eléctrica AC Energía Eléctrica AC Vrpor Gases de Escape I I t Carbón Suministrar carbón a la caldera Precalentarel agua de alimentación Generar vapor =--l t l Generar vapor Energía EléctricaAC tfl Conducir los gases deescape a la chimenea Rernover las cenizas I I Agua I I I Vapor VaPor Cenizas Energía Eléctrica AC Nivel 5: CalderaNol Agua Eléctrica \ AguaSucia \ AC Aire Eléctrica Forzar el aire a través del quemador Hacer pasarel aire calientea bavésdel agua Vapor AC Carbón Aliviarel exceso de presiónde vapor EnergíaEléctrica AC Gasesde Escape Cenizas Vapor F-ígura A 1.4: Diagramas Funcionales de Bloque ' en la mayoría de las industrias. el verdadero desafío generalmente no es identificar las relaciones sencillas y obv¡as entre los procesos. generalmente los participantes de los gralpos RCM comprenden bien las relaciones entrelos diferentes pr()(:r:sos por lo quc estos diagrermas son innecesarios.336 Mantenímiento C entrado en Confiabilidad Nivel4: Sala de Galderas. elagua y el aire ingresan por un extremo de la caldera y que elvapor. Por ejemplo. y definir entonces qué debe hacerse para asegurar que el sistema continúe operando con el rendimiento deseado. La mayoría de ellos probablemente considerarían que sería una pérdida de tiernpo registrar estos hechos simples en un diagrama. los operadores y el personal de mantenimiento de la sala de calderas son totalmente conscientesdel hecho de que elcarbón. sino el definir el desempeño deseado con relación a la capacidad inicial de todos los elementos clave de cada sistema. elgas de combustióny las cenizas (y en ocasiones agua sucia) salen por elotro extremo. Como se discutió extensamente en el Capítulo 2. .

Conro resultaclo. I contietren funciones secuncl¿rrias. o se tftrtatl como rnodos cle f¿rlla. . elcaso delcamión vistoen la Figura 4. (Si se ¿rn¿rliz¿r tttr cierlcl núnrcrcr cle activos. se sulxlividen plua zuraliz¿rrlos separaclg. En esos casos.sis.Si no ftiese así. necesitan estos cliagrarnasgeneralmente prep¿rrados a costa de los propietirrios de los activos . un juego apropiaclo de p/r generalmente elirninaporcornpleto la necesidad de los cliagramas funcionales de bloque previo a la aplicación cte RCM.kt plute 7 dcl Capítulo rl mosüci c¡uelm ftlncioncs {e los activos clemenor nivel se enumenul conto firnciones secundari¿Ls en el ¿urálisis principiil.la información requerida puede ser tomacla de los procesos y registros cle los instrumentos de medición. generalmente los equipos son lo suficientemente accesibles como para que sea fácil ir a ver y obserwarqué sucecle.o bien en el c¿uocle subsisternas excepcionalmente cornplejos.11delCapítulo 4 demostró crlmo un bloqueoen la alimentación de combustible podríasertratadosimplemente como un modo de fallaya sea del motor o del sistemade transmisión. estos contextos gencr:rles se conviertc¡r en jerarquías füncion¿tlesdc hecho para tcxla llt orgruriz¿rción --es r-r. sin necesidadde establecerunafunción por separado para el sistemao el ramal de alimentación. En realidad. (Porejen-rplo. (Laexperienciadel autordictacluelosdiagramasfuncionalesclebloquctienclen a ser de mayor valor para analistas externos que buscan aplicar RCM a pccliclo de usuarios de equipos. de modo que cuentan sólo una parte cle la historia.Apmdice 1: Jerarquio de los Activos y Dingramns Fwrcionales de Btorye 337 En casos de incertidumbre. Esto no puccle mostr¿lrse en un cliagralr-r:r de bloque sin hacerlo inm:rnejablernente engorroso). dcben incluime ¿tclccuacl¿utrenteen l¿rrcclaccicinclelcontextoop'¿rcion¿rl.no se pierde el ticmgl clcfinicnclo l¿us f-unciones de activos querx) son aplicablesal activo consicleraclo.hsfunciones principales clelos ¿tctivosclueestírn cn un¿l -ier:rrquíasuperior ¿rlnivel elegiclo plua el análi.L¿ mejor manera de evitar este gasto es no emplear analistas externos como prilner medida. ¡x>r Porejemplo. sino entrenar como Facilitadores al personal que tenga un conocimiento razonable de primera mano del trabajo de la planta). ' los diagramas funcionales de bloque identifican solamente las funciones primarias de cacla nivel.los diagramas de bloque aumentan el tiempo. Dado que son externos. el esfuerzo y el costo del proceso RCM en forma significativa sin agregarle ningún valor.Est¿rs exposicionesse reclact¿ur sólo p:ra aqucllos activos cprc son relev¿rntes ¡riua el anírlisis en cuestiírn. ' I¡s ¿tctivosen y bajo el nivel elegiclclpiim el ¿urírlisis se tratan conlo pute clel proceso RCM nonu¿rl.p¿rra mejorar su propio colrocimiento de los procesos que deben analiz¿rr.uchonrír^s cletallaclo quc un cli:rgnuna1x>ractivo incorlpleto y sirr-rplifrcurdg).casi todoslos activos del cuarlo nivel y cle los niveles inferiores clela Figura A I . ' Como sc explicó en laParle 3 del Capítulo 2.

Esto se aplica cs¡rccialnrentea íterns tales como válvul¿rsy bridas.porque los límites de los sisteln¿rs deben serprecisamente <Ieflni<los ¿r fin de determinar el ámbito comercial de los contratos. tlado que ¿lmedid¿rque el conocimiento crccc cluranteel proccso RCM. Esto significa que los lín'rites pueclen extenclerse par¿r incorporar algutros subsistern¿rs. El hecho de quc cl ¿urálisises el sujeto del contr¿rto formal significa que los límites cleben ser clefinidos con mucha mayor precisióh . (Nuevarnente.tieuen que serrenegociacloscada vezque los lírnites necesiten rnodificarse. En el Capítulo 4 seexplicó que este tcltl¿tpuecleser tr¿rtaclo realiz¿urdo el ¿rnálisisa un nivel lo suficientcmente ¿rltcr cotllo par¿t¿lsegur¿rr qtle "el sistema" incluy¿r todo el l¿rzo. en cuy() c¿ls() tlcbe clc¡ciclirsecltré sistern¿lconrprenclerítel lazodecontrol en tocl¿r su amplitucl. otros pucclen clescaft¿rrse y aún otros que están in ici¿rhnenteincluidos puedcn anal izarse con posterioricl¿rcl. Es bttcllo llo ser clern¿rsi¿tdo rígidos accrc¿lde l¿rs cleflniciones cle lírnites.y mucha rnás ngiclez . Los contratos de este tipo. l¿ts percepcioncs sobre que debcría ser incorpor¿rcloo no ¿rlanálisis f-recue¡tcIttcntc c¿unbian.los mayores exponentes de las deflniciones rígidas cle los límites son los contratistasexternos que buscan aplicar RCM a pe<lidode los usuarios. El mejor camino par¿r evitar el tiempo y costo asociado con estas maniobras comerciales es no contratar en absolute este aspecto de la formulación cle políticas de mantenirniento.) .que la necesaria desde el punto de vista puramente técnico.o analizanclo los sistetl'l¿ts cle control por separado (luego dc h¿rberan¿rlizaclo los sisfenras controlaclos). resultará en un análisis cleflciente.Sin etnbargo. Es Ircces¿rrio tetrcr cuidaclo cleasegur¿u-sc que los ¿rctivoso cornponentes c¡ue estíttr-iusto etr los límites no c¡ueden ftrer¿rdel ¿rn¿ílisis. ya que de lo contrario. Deberá tenersecuidado con los lazos de control que consisten cle un sensor en un sistetn¿r que ctrvía un¿r señal a un procesador en un segundosistema. es importante definir claramente donde comienza o termina "el sistema" que se va a analizar. Si se ha diseñado una jerarquía comprensiva del activo y tomado la decisión de analizarlo en un nivel especificado.entonces.que a su vcz activa ull ntec¿Inismoen un tercero. entonces <<el sistema> incluye generalmente en fbrma autornática todos los activos que se encuentran por debajo de ese sistema en la jerarquía del activo. Las solas excepciones son aquellos subsistemasque se entiende son tan insignificantes que no serán analizados.338 Mantenimiento Centrado en Confiabitidad Los límites del sistemn Cuando se aplica RCM a cualquier activo o sistema. o aquellos tan complejos que se analizarán por separado. en ocasioncsesto cs poco práctico.

Catcgorí:rs princip¿rles del Error Flumano Ctl¿tndosc cotrsicler¿r l¿r intcracción entre personas y rnírc¡trinas. corno una mano o brazo): ' sitrlplertlclttc no puede entrar en el espacio clisponible para h¿rcer nlgo . f'-a c t or es (rI rf t'op otrtét r i c: o. elltoncesese emordebeserincluido en el AMtrE. ltrctores fisiológiccls .Apéndice 2= Error Humano En el Capítulo 4 se mencionó que una gran parte de las fallas de los equi¡xrs es cattsadapor 'error hutnano'.s LOs f¿rcttttes imtropométricos son erquellosque se relacionan con el t¿rmaño y/<-tfuerz¿rclel opcritdor o técnico de mantenimiento. Como resultaclo. y sugerir como debieran ser tr¿rtaclos ell el m¿rrcoclel RCM. Los en'ore-s()cur-ren porqlle la persona (o pafe de ella.el errorhumano es ult teln¿ttitn impoftzrnte que merece ser consicleradoapafte. Noobstante. es altamente irnprobable que se encuentre una tarea cle mantenitniento proactivo para tratarla. seclebea por lo tl)cllos tttt¿tclc est¿ts cttatr-oíueas. También se dijo que si un en:or humano punfual es considerado una razón creíble por la cual puede ocurrir una falla funcional. Observe también que si un error hutnano ocutre por una de estas razones. . o es razonablemente probable que ocurra.el error humano no es l¿rcausa raíz del problerna. por cualquicr¿r de estas razones. f:rctores ¡tsicol<ígicos C¿rsitod<t"ctror hunrano" qlre llev¿-r ¿runa f¿rlla o problenra. El prclpósito cle este ancxo es proveer un brevc resumen de las categorías principales cle error hunl¿lno. firctorcs scnsori¿rles . Blanch¿rrcl et 'llree5 agrtlp¿tlos principales fhctores b:rjocuatro encabezarnic¡tos: . En realidad el modo de falla es "un diseño pobre" y el efecto de falla resultante es "el error humano". no puede alcanzar algo ' no es suficienternente fuerle para levantar o rnover algo Si ocune utta f¿rlla. en estA primer parrtc clel a¡lórlclice rcvisamos brcvetncnte las cuatro y luego vercr¡os en nt¿lyorclet¿rlle l¿rcu¿rft¿r clrtcgoría. f-¿rctorcs antrctpontótricos .

es probable que lo único que pueda hacerse sea rediseñar.la Figura A2.34O Mantenimiento Centrado en Confi.-*l *l ::"-l. Manual de Criterios para el Diseño de Mantenibilidad para Diseñadores de Equipamientos Electrónicos a Bordo.l muestra algunas dimensiones que son consideradas adecuadas por la Armada de EEIJU para un acceso hum¿rno razonable a espacios reducidos- T 9Ocm *l l* g'g l- lascm--------. US Navy. Casi siempre implicará reconfigurar el activo de algún modo por el cual se vuelva más accesible o más fácil de mover. En este contexto..- I I I I I I 185c Figura A2-1: DÓnde caben las personas (De NAVSHIPS 94234. son tales que debe hacerse algo. Washington DC) .abilidad Si las consecuencias al respecto de una falla que está ocurriendo por razones antropométricas.

'Ioclas . RCM no puede hacer mucho sobre este problema. al iguarl que pueden cambiarse los procedimientos para dar a las personas sobreestresaclasuna oportunidad de recuperarse. rcclucienclolos niveles cle rr-riclo). El cliseñodel entorrlo físico puede ser cambiado de tal fonna c¡ue se reduzcan los elrores inducidos por el estrés (por ejemplo. Desafortunadamente. La exposición cotrtinua a estos tipos cle estrés llevan a reclucir la cap¿cicl:rcl sensod¿rl tnotrices más lentasy recltrccióncle Ia ¿rleÍamcntal .rn rediseñ¿r el activo (haciendo las cosas ntás fáciles de percibir. Fo c I o r es .En muchos casos.fi. esto tiende a aplicarse a la visibilidad y legibilidad de los instrumentos y consolasde control. oír. Lllla vez más l¿rpersona no es la causa raíz.es¡reci:. sentir y hasta oler lo que está sucecliendo a su alrededor.para discernir qué le está sucediendo a su equipo. El volumen y variabilidad de miclo de fondo también afecta la habilidad de ambos . [-os tipos cleestrésincluycn tenrpcraturas¿tlt¿rs o b¿jrs. el error hum¿rnono cs la caus¿rraí2. r-uidosfuerlcs o irrit¿ttrtes. IJna vez rnás. (Estos tres ténninos son definidos en la próxirna sección cleeste apénclice. te spttestas estasson nranifest¿rciones de f atiga (humarrar). se origina en un estilo de liderazgo de alta carga de tareas/baja relación. En el caso de operadores.) Si los enores ocllrlen o se pietrsa qlre es probable clue ocurran por algunzr cleestasr¿lzones.ornisirin o equiv<rcació¡. reclucienclo la temperatura o proveyendo protectores auditivos). operadores y manteneclores. puede llevar a un incremento en la predisposición hacia errores psicológicos.I-os remedios generalmente implic:. Otro factor de estrés ambiental es un clima organizacional despiacladamente hostil o adverso. hurneclaclexcesiv¿r. es probable que el remedio sea algun¿r vari¿rnte clecambio 'de un¿r sola vez'.sin el clescarrso ¿rclecuaclo.¿rltas vibr¿tciones. . Mientras que esto no necesariamente tiene un efecto fisiológico.si o l(tg i c:o s Ill térIniIro 'factores fisiológicos' se refiere ¿rlestrésarnbient¿rl clue ¿rfbct¿t ¿rl clesempeñohunr¿rtro. y toclas aurnentan l:r prob¿bilidad cleque liusf)ersoltasafectaclas tcngan un clesliz. o simplernentc trabajo prolongaclcl.sino que el enor cs utr efecto de alguna otra falla.rllnente en ut)¿l tareaclc'¿rlta demand¿rfísic¿r o rne ntal.Apéndice 2: Error Humano 341 Factores sensoriales humnnos Los factores sensoriales humanos consideran a la facilidad con la que las personas pueden ver. se relaciona con la visibilidad de los componentes en los recovecos y ranuras de sistemas complejos.¡tero es el efecto cle alguna otra fall¿r.cxlx)siciírn ¿r quírnicos tílxicos o r¿rcliación. Obserwe nuevamente que si los errores ocurren o sepiensa que es probable que oculTan f)or est¿Ls ra7-ones. Para los mantenedores. si las consecuenci¿rs lo justifican.

rsicol<igicas de er-rores hurnanos en acluel los que sotl no intencion¿tles y aquellos quc son intencion¿tles. Una categoría de erores mucho mírs compleja y desafi¿rnte son aquellasqlle encuentran sus raícesen lapsiquis de los propios humanos. Brrores psicológicos Re¿lsol'tree' divicle lascategorías I. como se explicó en la página 27 2 . lo que puede hacer RCM es aliviar . estosfactores psicológicos se discuten con n-¡¿is detalle en la próxirna sección de este apénclice.cuando no eliminar .Esto hace que las personas sean menos propensas a culparse mutuamente por errores. Un en-()r n() intencion¿rles uno que ocune ctrando alguien h¿rcel¿rt¿rrea que clebehacer. se relacionan todos con fenómenos externos que causan que la persona cometa un error. Corno resultado. pero lo c¡ue h¿rcees initpropiado ("hitce l¿rtare¿r ec¡uivocacla"). ILeason subclividc cst¿rs dos categorías cle la siguiente ntaner¿l: Fallasde atención Realizar incorreclamente unatarea planeada o en la secuencia incorrecta Fallasde memoria Omitir un pasoen una planeada secuencia de eventos Equivocacionesfundadas en reglas Aplicación incorectade una buena reglao aplicación de una malaregla Equivocaciones fundadasen el conocimiento Respuesta inapropiada a una situación anormal nueva F-igura A22: Categorías de errores psicológicos Contravenciones de rutina Contravenciones exceocionales Actos de sabotaje ACCTON NO INTENCIONAL . son relativamente fáciles de identificar y tratar (aunque alguners veces seacostoso hacerlo). y más abierlas a encontrar soluciones. Factores psicológicos Los tres grupos de factores tratados hasta el momento.la relación hostil que tan a menudo existe entre las personas de operaciones y mantenimiento. En consecuencia. error intellcir>n¿rl ocurre cu¿rndoalguien deliberadamente cstablece hacer algo.342 Mantenímiento Centrado en Confiabilidad Sin embargo. (Jn pero l¿rhace incorectarncnte ("hace l¿r tare¿r rnal").

si cl ambiente es r¿rzon¿lbleme¡rtc bcnigno y la tare:r cs rclirtivantetlte simplc. si un electricist¿rconecta un rnotor incorectilnlclttc. Se pucde rcducir la probabilidad de una gr¿rncanticlad de dcslices y descuiclossi los operadoresy mantenedores son involucr¿rclos clirect¿rmente en cl proceso RCM (especialmente el AMtrE).El remedio cs volver al 'tablero de dibujo' y: ' rediseñar los sistemas de tal modo que puedan ensamblarse sol¿rrnente en la secuencia correcta ' rediseñarcomponentes individuales de tal modo que sólo puedan instalarse en el sentido correcto y en el lugar correcto. lo que resulta en una mayor motiv¿rciónpara h¿rccr el traba-io'bien la primerLrvez' .Apénclice 2: Error Ilumano 343 " los errores no intencionales se subdividen en deslices y omisiones ' los efl:ores intencionales se suMividen en equivocaciones y contravenciones. tal vez esta categoría sc¿tla única clonde es justo clescribir el en'or hunr¿urocon-lo l¿tc¿rusa raíz de l¿rf ¿rlla. Esto se aplica especialmente a tare¿ts cloncle es pr obable que las consecuenci¿rs de la f'alla sean severasOtra fbrrna de ver a los deslices clueocurren durante el armado est¿ibasado en la presunción de que si algo puede montarse rnal. si un mecánico olvida una herramienta luego de trab:rjllr en un¿r máquir-rau olvicla colocar un colnponente cl¿rvccuando la anna. distraíd¿t. Esto lcs d¿r un¿r cornprcnsión lnucho tnírs amplia y profundar de los efectos y consecuenci¿rscle sus ¿rcciones. Sin ctnttargo. Idealmente estafilosofía debe aplicarse a diseños originales más que a mejorar los activos existentes.siones Los deslices y ornisiones también se conocen como errores basados en la habiliclad. ¿lunque la prc>babilid:rcl ¿rt¡mentasi l¿r person¿l cstírtr-abajatrclo cn un anrbiente lísic¿tmelttehostil. causando que rrlarche en sentido inverso).) La nutyoía cle estos elTorcs p¿rsanporquc la persona en cucstión ftle '¿lusenter-ncnt¿rlntellte '. porque por lo general es más económico construir inicialrnente bajo buenas prácticas que modificar una mala práctica más tarde. Estascategorías son ilustradas en la figura A2. { t .y quien pudo haberlo hecho muchas veces en el pasado lrace itrcorrectamente el trabajo.2y se explican brevernente en los próximos párrafos. Las ornisionc.r ocurren cuando alguien hace algo incorcctamente (por ejernplo. se rnontará rn¿rl. cstabaprcocup¿rcla o sirnplemente estab¿r Ctlmo result¿rclo sotr itnpredecibles. Ocurren cuando alguien que está totalmente capacitado para hacer un trabajo . Los deslic¿.s ocurren cuando alguien salteaun pasoclave en una secuenciade actividades (porejernplo. Desliccs y omi. o si la t¿u e¿r es rnuy ccxnplcja. Esta es l¿r esencia del concepto japonés poka yoke ('a pmeba de error').

si la persona que distinto a Ia persona que hace la t¿rrea hace la tarea sólo sigue órdenes entonces la equivocación fundada en la regla es en realiclad el efecto cle otra fallaEl proceso RCM ayudarareducir la posibilidad de aplicar reglas incorre(:tas de dos maner¿rs: ' el análisis minucioso de los efectos de falla.un sistemaprotegidopuedeestar diseñadode tal modo que la presión excesivacauseque se activeuna alarmay se enciendauna luzde advertencia. el proceso RCM reduce significativamente la probabilidad que estos dispositivos se encuentren en estado de falla. 'la En estos casos. Sin enrbzrgo. una acciónque es proyectada para mejorarla confiabilidad en realidad lo empeora. causa raíz' clela falla es la regl¿ren sí o el proceso por el cual se selecciona.eloperadorpudo elegirno tomar acciónhastaque la luz fuera reparada.ala aplicación de una buena regla y aplicación de una mala regla.jemploclásícode una mala norma es un programade mantenimiento que programatareasde reparaciones a intervalosfijos para tratar modos de falla que se ajustan a lospatronesdefalla E o F (verfigura 1. En estecaso.1).es incorrecto. Las equivocaciones fundadas en la regla se subdividen en:m. Un e.especialmente de lo quepuecle suceder si una función oculta se encuentra en estado de falla cuando se la requiere.un curso de acciónque ha sido apropiado en el pasado.Especialmente en etcaso del patrón F. emprendido cleliberadamente.en otras palabras.especialmente si tieneuna historia de fallasficticias. aplicando una 'regla').alterandoun sistemaestablee induciendo mortalidad infantil. Sin embargo. pero en realidad el curso de acción es inapropiado.la existencia de ciertasvariaciones sutilesen estaocasiónsignifi caque el cumo de arción. Si la regla es establecida o seleccionada por alguien . El ejen-r¡tlodescripto inclica l:r aplicación de una mala norrna. En esta ocasión sin embargo.bajounconjuntodecondicionesdad:rs.haceresto no es lo correcto. Porejemplo.unapersonaselecciona un curso de acción que parcce apropiado.5o 12. .la presión aumenta y laluz se enciende. hace que las personas sean menos propensas a precipitarse a conclusiones inapropiadas cuando surge la situación (especialmentesi han sido involucrados en el proceso RCM) ' mediante la concentración en las funciones y mantenirniento de los dispositivos de protección. puede surgir un problemacuando la alarma está averiada. El curso cle acción elegido es lisa y llanantente incorrecto.La ausenciade la alarma puede llevaral operador a creerque la luz de advedencia por sí sola es unafalsa alarma.344 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Equívocaciones I: equivocaciónfundada en la regla Las equivocaciones fundadas en la regla ocurren cuando las personas creen que están siguiendo el curso de acción correcto al hacer la tarea (en otras palabras. generalmente porque ha sido exitoso resolviendo condiciones similares en el pasado . Enelprimercaso.de allí el término 'buena regla' .

el conocimiento cle kts persona\ que tienen que tonnr las decisiones. (E¡ los casosdonde la frecuencia y/o las posibles consecuenciasde una falsa alarma lo justifican. Si fuera necesario. En l¿rpráctic:t. y en consecuencia tomar medidas para reclucirlas a un mínimo. Es probableque los opraclorcs y manlterrcdorcs tomen decisiones apropiadas más ¿rmenudo si cornprenclen cl¿rr¿rmentc ccimo funcion¿rel sistema (sus funciones). un¿r para l¿r cu¿il no hay 'rcgl:ts'). Por supuesto. y los síntom¿rs de caclafalla (ef-ectos cle falla) . el conocitniento clue se tiene es inútil si no estáen la rnente cle l¿rpcrsona quc tiene c¡uetomar las prinleras mediclas p¿rr¿l encargarsecle l¿rcrisis. Eq uivoc:acictnes 2 : EcJ u ivocac i r¡nes fund udas en e I conr¡c int i en f r¡ Lírs ecluivocaciones ftrndadas en el conocirniento ocur-ren cu¿ulclo un¿r person¿lenfrelrt¿tuna sitttación que no h¿rocurriclo antcs y que no h¿rsirlo anticipada(en otraspalitbr:rs. estas peison¿Ls son los operadores y mantenedores. En la rnayoría cle los c¿rsos. debe tenerse cuidado p¿rraasegurar que las reglas del mismc> RCM no sean mal aplicadas.la ticlte c¡tre tomar unA decisi(rnsobreel ctrrsocle¿rccirin ¡lc'rsotr:t apropiaclo.Apéndíce 2: Error Humano 345 También se reduce la probabilidad de desarrollar malos hábitos si se tiene el cuidado de identificar modos de falla que dan lugzrr a alarmas fictici¿rsdurante el AMtrE.) RCM ayuda a reducir la posibilidad de aplicar reglas incorrectas porque todo el proceso RCM se trata sobre definir las 'reglas' más aclecuaclas para mantener un activo.13 y I4.nsitu¡rcioncs como est¿Is. por lo t¿rntorni compañríasabe".y si la clecisión es incorrecta ocurre la ec¡uivoc¿rció¡.si ocure un¿rcrisis ¿ralt¿rs hor¿rs cle l¿r noche donde todo el persotral superior est¿r fucr¿r clel lugar cle tratrajo. E. generalmente el rernedio más apropiado implica recliseño. Esto se h¿rce clel mejor moclo asegurancloquctodos los involucrados en la aplicación de RCM scln aclecu¿rcl¿rmentc forrn¿rclos en los principios funclament¿rles. Esto sugiere que el prin-rer mrxlo y rnírs obvio cle evit¿ulas ec¡uivcrc¿rciones fundaclas en el conocimicnto es rnejorar.Erl rc¿rlidad. la posibilidad de equivocaciones funcla<las en el conocimiento también puede reducirse mediante el diseño (o rediseño) de sistemas de manera que: . el autor h¿rencontrado un problcnr¿rconrún que ()cunc cn cste contexto: l¿tcreencia cleparle de los jcfes e ingenicros que "yo sé.Como se me ncionri varias vecesen los capítulos 2.esta comprensión se mejora sigr-rificativamente si los operadores y mantenedores son involucrados directamente en el proceso RCM. qué pueclezurcl¿rr mal (lallius funcionales y rnodos de falla) . I-os hallazgos más irnportantes pueclen ser cliseminados subsecuentelnente a las personas que no participaron en el análisis mediante la incorporación de los hallazgos en programas de fonnación.

s extemasoporreglas inapropiadas. ya que las tecnologías nuevas y extrañas colocam a las personas en el piso de la curva de aprendizaje donde es más probable que ocurran las equivocaciones ' evitar uniones ajustadas. considerándolo como unmodo defalta cuando es una causaraíz. El rcmedio para las contravenciones rutin¿rri¿rs oexccpcionales gcneralnrente consiste en que los superiores hagan cumplir las reglas.o como un efecto defalla cuando consiste en respuestas inadecuadas a otras fallas ' en el contexto industrial. Esto ocurrc cuando alguien m¿rliciosarnente causa la f¿rlla. Por lo f¿rnto.las consecuencias se desanrollen paulatinamente como para dar tiempo a las personas a pensar y por lo tanto tener un¿rmayor oporlunidad para tomar decisiones correctas. Contravenciones Una contravención ocurre cuanclo alguien comete un errordeliberadamenteLas contravenciones se dividen en tres categorías: ' (:ontravenc:iónrutinaria. sólo es posible dominar el error huma¡o si las personas involucradas en cometer los errores son involucradas directamente en la identificación de los mismos y en el desarrollo de soluciones adecuaclas. Esto signiñca diseñar sistemas de modo tal que si ocurriesen las fallas. cl involucr¿lr a las persc-rnas en el prcrcesoRCM les d¿rtrn¿r cl¿rr¿r comprensión de la necesidad de respctar los proccdintientos cle seguriclacly clc los riesgos cltteestítn corrienclo si los trasgreden.Porlotantosisetienequeadjudicarlaculpa pxlr algún error. En muchos c¿Lsos. el error es forzado por circunst¿rncia. se debe tener cuidaclo de iclentihcar el vercladero origen.Porejernplo. unA vcz rtlíts. .sialgtrien que sabe c¡uedebe us¿u'elc¿lscoy que generalnrente lo us¿rsale deprisa sin él "porque no lct puclieron encontrar y no tuvieron tiernpo de buscarlo" ' sabotaie. ' el et:ror humano es por lo menos unarazín tan común como el deterioro (o más) por la cual fallan los equipos en hacer lo que los usuarios quieren que haga. El control clel sabotaje está rnás allá del ¿rlc¿rnce de estc libro.346 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad ' minimicen la complejidad y por lo tanto haya menos que saber ' minimicen la novedad. debe tratarse como parte del proceso RCM. Sin embargo. Conclusión Las conclusiones rn:is impoftantes a obtener de este apéndice son que: ' l1o tcxlos los erores hum¿uros son necesariamente culpa de la Ircniona qlle cornete cl error. Por ejemplo. cuando las personastienen el hábito de no usar indurnetrt¿rria de protección (tal como cascos) a pesar dc que las reglas est¿rbleccncl¿rrarncnteque lo cleben usar ' conf ravcnciottcs e-rc:epcionales.

j . co rn o se r c104105 106 107 108 sume en Ia Figura A3.14.l . la parte 3 del Capítulo 5 muestra que es posible usar lo que un individuo tolera para cualquier eventoen una situación dada con o basepara decidir que probabilidades se aplican ¿r cacla evento que pueda situ¿rrloen cs¿r situación de riesgo: El primerpaso es convertir lo que unapersonatolera como guarismogeneralpara todo el lugardetrabajoen suconjunto. 1 4 .I . alguna opción (en eltrabajo) lo clue un illclividuo podía est¿rr Sin control.respecto a lo últirno. I estábasada en la probabilidacl cte un solo evento mientr¿rs que lerFigura 1^3. muestra Io que ulra or-gltni$10 000 zación clebcclccidir c¡uepuecle to$100 000 ler¿rr par¿l t/r¡ cvellto r¡ue sctla000 000 Figura 43. Sin emb¿rrgo. estos dos gráfiTolerabilidad de riesgo fatal cos no puedcn ser combinados de lnanera directa. todas |as (en mi coche o en opciones n ó mi ca s.Enotras palabras.l l .i . Esto podríar hacerse combinando de alguna manera l¿rs F i g t r r a s5 .l mente tienec()nsecLlencias cc()Control total. el tallerde mi casa) En la Figur:r -5.clue sc rcpite a Trivial Hasta$100 c o n ti n u a ci ó n co n to l a Figur a $1000 43. L:r Figura -5.¡ I I I I I I Apéndice 3: Una Función Continua de Riesgo En el Capítulo 5 sugerimos la posibilidad de formar un cuadro cle riesgos tolerables que combine riesgos de seguridad y riesgos económicos en una funciórr continua.zgrafica lo que un inclivicluo clebe considerar tolerable para cualquier evento. ya qlle la Irigura A3.t I I I : I . 2 y 5 . siaceptouna probabilidad de 1 en 100oo0 (t o--¡de resultarmuertodurante el trabajoen cualquieiaño y tengo . I . sin opción evento que poclría resultar fat¿rl (fuera dellugar de trabajo) e n di ch ¿ r si tu a ci ó n .alguna opción prclllu'irclo :r toler¡.rcn unasitr¡: r(pasajero de avión) ciírrr es¡rccíflc¿rp.2sc lepresenta Algún control.¿rra cuelquicr Sin control. Figura 43 2: En realidacl.t I I I .I : Tolerabilidad de riesgoseconómicos $1 000+ $100OO 10' 102 103 104 105 106 I .

la probabilidad de que cualquiera de mis 1.Event1 o00 (Pueda (Pueda (Pueda matar1) matar10) matar 1) 106 1 07 106 . En sistemas complejos. La probabilidad asignada a este tipo de evento define el 'nivel tolerable' al cual se refiere el proceso RCM cuando pregunta "¿Reduce esta t¿rreala probabilidad de la falla múltiple a un nivel tolerable?". m ffi = 102 TODOEL LUGAR I I I" ig uraA3 ^?...3. . es posible utilizar una aproximación similar a un . Ver página lO6. como se ve en la FiguraA3. .a para establecet Mn.E v e n t o 50 . El próximo paso es traducir la probabilidad que yo mismo y mis compañeros estamos dispuestos a tolerarque cualquiera de nosotros puedaresultarmuerto por cualquíer evento durante el trabajo.OOOcompañeros resulte muerto en cualquier año es 1 en 'l O0 (asumiendo que todos enfrentan aproximadamente los mismos peligros en su lugar de trabajo).. .y esa persona puedo ser yo. Más aún. ver página t83. También es la probabilidad utilizad. luego todos nosotros toleramos que en promedio 1 persona en nuestro lugar de trabajo resultara muena en cualquier año cada 1oo años . el proceso de subdividirprobabilidades de riesgo tolerablespuede llevarsea cabo por niveles.Esto significaque la probabilidad de que un evento que pueda aniquilardiezpersonas debe reducirse a1O-7. también está en estadode falla. Ver página 126. siguiendo la lógica del ejemplo anterior. En el ejemplo. un evento puede ser: ' Ltttsok¡ rnodo dc fctlla (como está definido en el AMFE) que en sí mismo tiettc consecuencias fatales. entoncesla probabilidad promedio de que cadaevento individual pueda matar a alguien. La probabilicla<l asignaclaa este tipo cleevento define el 'nivel tolerable' al cual se refiere el proceso RCM cuando hace la pregunta "¿.00O eventos que pueden mataraalguien. y puede ocurrir este año. . . si las actividades realizadas en el lugar manifiestan (digamos) 1O. debe ser reducida a 1 O 6.Reduce esta tarea la probabilidact de falla a un nivel tolerable?". mientrasque la probaArea1 Area 2 Area 3 Area4 Area5 2x103 103 103 103 5 x 102 Línea1 Línea2 Línea 3 Línea4 Línea5 2x104 10-4 2x10a 10'4 4x10a t l Evento 1 . cuando se establecen los intervalos de búsqueda de fallas. en una probabilidad tolerable para cada evento parliculiu (modo de falla o falla múltiple) que pueda matar a alguien..348 Mantenimiento Centrado en Confiabitídad 1 OOO compañeros que todos compaden el mismo punto de vista. Por ejemplo.. personadebe ser reducidaa 1O En un lugarque estádivididoen variasáreasy donde a su vez cada área está subdivididaen varios sectores. ' unafalla múltiple donde un sistema falla y el dispositivo de seguriderdque debería haberhecho al sistema no letal.'Desde todo el lugar a un evento bilidadde que un evento que tiene una posibilidad de 'l en 1Ode aniquilara una 5.

4: Tolerabilidad de un evento fatal donde tengo algún control y alguna opción Puedematar 1 empleado Puede matar10 empleados Puede matar100 empleados Puede matar1000 empleados rnantenirrricnto diseñ¿rclo para surninistr¿tresa firnción. asumicndo que sujuicio es aceptadopor tocloslos clemás en el lugar.l ejernplo de la Figura A3. El propósito de este Anexo es solamente sugerir como sería posible convertir los riesgos que los miembros individuales de la sociedaclestaían preparaclosa tolerar (otra manifestación de 'función deseada') en infon¡ación totalmente válid¿rque pueda ser usada para establecer un programa cle 10s 106 107 108 Probabilidad 1 e n 1 0 d e m a t a r1 e m p l e a d o . trabajamos hacia abajo clesde una probabilidad de un evento superior (la probabilidad de un accidente fatal en cualquier lugar del sitio) para establecer los objetivos para cada tarea proactiva orientada a la seguridad y para determinar intervalos de búsqueda de fallas. para determinar la probabilidad clel evento superior. (o mírs precis¿unente.2 sugiere que un pasajero de aerolínea puecle ser url ejernplo típico de alguien en esta situación. más que hacia arriba donde.l0s 1010 Iiigura A3. en este caso.latasa cle f¿rllaanual.) El lnismo proceso puede ser aplicado a la situación clonclelas posibles víctirnas no ticnen control pero sí alguna elección de exponerse al riesgo. el eje X representa l¿r prob:rbilidad cle que ocurra cualquier evento en cuatlquier año. Descle punto de vista clel 106 10? 108 10-s10-11 00-11 Probabilidad 1 en 10 de matar 1 cliente Figura 43 5: Tolerabilidad de un evento fatal donde no tengo ningún control y alguna opción Puede matar1 cliente Puede matar10 clientes Puede matar 100clientes Puede matar 1000clientes . nos basamos en el programa de mantenimiento existente. El proceso clcscripto ¿ttrteriomrcnte puede ser utilizaclopara hacer un gráfico que mucstre l¿r probarbiliclad de que Lrnevento firtal indiviclual en el lugar cle trabajo qtte se deduce desde los riesgos que un indivicluo está clispuesto a tole rar. El examen detallado de los árboles de falla está fuer¿rdel alcance de este libro.Sin embargo. Note que en los próximos cuatro gráficos.Apéndice 3: Una Función Continua de Riesgo 349 análisis de árbol de fallas para asignar probabilidades (ver Andrew y Mosslee3). Estcrse iltrstr¿r cn I¿rFigura A3 -4. E.

7: Una "función contínuade riesgo" Más $100 $1000 $ 1 00 0 0 $100000 U$Slmillón o 1 en'10 de matar 1 empleado > U$S10 m o puedematar1 empleado o 1 en 10 de matar 1 cliente Puedematar 10 empleados o 1 cliente o 1 en 10 de matar a 1 persona externa Puede matar100empleados o 10clientes o 1 persona externa Puedematar1000empleados o 100clientes o 10 personas externas 1 101 -10.2 10¡ 104 10s106 107 108 10e resultar en I as probabilidades de un solo evento mostrado en la figura 43 .2 .3 puede llevar a las probabilidades de un evento individual mostrado en la Figura A3. 11 0 1 2 10' 10. IJn razonamiento sirnilar aplicado al escenario sin controVsin opción dcbe 10. la mayoría de los individuos están propensos a tolerar una probabilidad menor de resultar muertos por esta razón que lo representado en la Figura A3 .!06 10. 1 0 4 . en la mayoría de las .350 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad rnantenirniento. oficinas.6: Tolerabilidad de un evento fatal donde no tengo ningún control y ninguna opción Probabilidad 1 en 10 de matar1 persona externa Puede matar 1 persona Puede matar10personas Puede matar100personas personas Puede matar1000 -108 10s 10.10 1 0 . (En la práctica. el proceso para fraccion¿rr t:l riesgo mostrado en la Figura A3. si todos ellos toleran el rnismo riesgo que el individual definido en la Figura A3.6. En este caso. Figura A3. teatros y demás).2 (y existe la rnisma cantidad de eventos potenci¿rles inherentes al sistema que amenacen la vida). o gente visitando grandes edificaciones (shoppings. En general. podríamos definir ¿resta gente como'clientes'.el llamado factor 'pánico'.s 107 108 10e Trivial I'-igura A3. Sin embtrgo. es factible que esagente seausuaria de sistemas de transporte masivos. . 1 0 3. estadios deportivos.5.

Por favor note una vez más que estos valores no son prescriptivos y tampoco reflejan necesariarnente el punto de vista del autor u otra organización o indivicluo de qué es lo que debería o no debería ser tolerable. por favor tenga en cuent¿rque la metoclología explicacl¿rcn este apéndice llo intcnta ser prescriptiva.Como sc nrencionó ¿tntedortltente.nolo c¡uees practic¿rbleo lo clue es norrna común en l¿tilrclustl-i¿t (aunclttepucclan coinciclir). Ese núlnero rcpresenta un punto doncle coinciden dos sistcnrascle v¿tloración clifércntes. La Figura A3.4. existen pocos eventos que pueden tener consecuenciasexternas.L¿r P¿rfte 3 clcl Capítulo -5sugicre que la gente qLlcnror¿llmentey prácticamentc cstá en la rnejor posición par¿t deciclir lo c¡uccs toler¿tble.clietrtesy los supcriores qrre tienen que <Iiuexplicerciones posterionrlellte (y c¿rrg¿lr con l¿r respons¿rbilidad) en el caso dc riesgos personales. ¡luccle conducirlos ¿r ulr grupo cle v¿rlorescornpletalnente distintos g)lt su contcxto o¡teraciorurl.l . son las posibles víctimas.vrs ernpleaclosy clientes (y ta socieclacl etrtcraen el c¿rso de peligros sin control/sin opción) estírnclispuestos a tolcrar. es posible combinarlas en una única 'función continua de riesgo'.entonces utilícelo sin dtrdarlo.7 tarnpoco intenta insinuar que I empleaclo vale u$S lo millones. esiell Io clue es folerutbl.) [Jna vez que las probabilidades tolerables han sido determinadas p¿rra eventos individuales como se ve en la Figura A3. Si usted ticne acceso a otr-onr¿rrco de trabajo que satisfagar atodas las partes involucradas. por lo tanto la probabilidad por cada evento debería termin¿rr casi igual.c.5y A3. como se ve err la Figura A3. [1] punto cl¿rve es quc el criterio sobre el que se basatocl¿r la filosofí¿rRC]M. y'^3. Pal-¿r finalizar.y crnpleaclos. Los riesgos financieros que s¡l organiz¿rcicinclesca tolerar y los riesgos personales que . { I .7. en un In¿lrco cle trabajo para clcfinir las rnetas cle los programas cle m¿urtenirnientodiseñ¿rdos par¿rcurnplirlas. Dich¿rspersonassr>n los ¿tccionist¿ls y sus re¡>resentantes en el c¿rso clericsgos fin¿rncieros.Apéndice 3: Una Funcíón Contínua de Riesgo 351 plantas.A3.6. este apénclicemuestra un¿l rnanera con l¿rcu¿rl podría ser posible transfomrar los consensosfonnados sobre riesgos tglerables.

La l-recuc¡rcia cle estos chequeos estít dcterlinada por el interwalo P-F. que es el intervalo cntre el surgimicnto clcl fallo potenci.rl y su cleterioro a un lallo funcional. I-os interv¿rlos P-tr largos tarnbién significan que los chequeos se ticnen que re:rlizar con rnenor f-recuenciay/o que habrá más tiempo p¿rratomtrr la acción neces:rrilr ¡lrra evitarlas consecucnciasdel fallo. tendremos menores desviaciones rcspecto de la condición "norrnal". especialmente si en sus últimas fases el deterioro no es lineal.laFigura . la ventaj¿r cle usar a las personas para esto. No obst¿tnte. Como se explic:r en el Capítulo 7.s. porque los elementos sc chequean y clejzrn en servicio ¿rconclici(rn dc que clesern¡reñen las prestaciones cleseadas.l muestr¿lque un intervalo P-F n-rás largo significa que el fallo potencial debe ser detectado en un punto más alto de la curva P-F.{4. L¿rs técnic¿tspar¿rdetect¿rrlos fallos potenciarles. y se define corno: una condición física idcntificable que indica clue trn fitllo funcional está a punto de rrcurrir o está en proceso clc ocurrir. Esta advertencia se llarna fallo potencial. .seconoccll como tareas dc lnantenimiento a condición.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condición 1 Introducción En el Czrpítulo 7 se explicó extensarnenteque la mayoía de los f allos dan alguna ¿rdvertencia de que están ocurriendo o a punto de ocurrir. Por otro lado. cs que pueclcncletectarun¿r itrr-rplia g¿rnra clcconclicionesclefallos potenciales usa¡rclo estos cuatro senticlos. las desvcntajas son que los chequeos hcchos por los humanos son rel¿rtivamenteimprecisos y los intervalos P-F son normahnente rnuy cortosCuanto antes pueclar detectarse el fallo potencial. Las técnic¿rs "a condición" han existido clescle de nr¿tlrtenimiento básic¿rs sicnrprc. t¡n lhllo {'turcional se clcfinc colrlo: ler incapacid¿rd de un elemento físico cle clesempeñ¿rr las prcstacionesdesead¿¡. se haempleaclo un granesfuerzo en tratar dc deflnir l¿rscondiciones de los fallos potenciales y desarrollar las técnicas cle dctección que den los intervalos P-F más largos posibles. más sensible clebeser la técnica de monitoreo designada para determinar el fallo potencial. tacto y olfato).Sin elnbargo. Pero cuanto más alto nos rrlovamos en dicha curva. oído. Cuanto menor sea la desviación. Porello. rnás largo será el intervalo P-tr. en la lbrm¿rclel sentido hurnano (vista.

olor. etc.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo Para detectar desviaciones máspequeñas respecto de la "normal" se necesita un equipamiento más sensitivo.estastécnic¿rs son clasificadascle¿rcuerclo a los síntom¿rs que nronitorca (o efectos del fallo potencial). como se rnlrestra a continuación: ' Efectos dinómic:os.'El monitoreo dinárnico detectalos f allos potcnciales (espcciahnente aquellos que están asociados con equipos rotativos) que c¿lusan cantid¿rdesanormales de energía que se er-¡riteen Ia fon¡a cle onclas tales conlo vibración. Este nontbre las distingue de otros tipos de mantenimiento "¿rconclición" (rnonitore1lclc pcrfonnance.Re¿rccion¿rn ¿rlos síntomas de ull firllo potencial (mido./ 4 I c . vari:rcioncs clc calidad y los sentidos hun-r¿rnos).). rofuras.las tócnicasclc nronitoreo clccollcliciírn Ilo son lníts que versiones alt¿rrncnte sensiblesclelos senticloshurnanos.) clc l¿rmisnt¿rlrl¿lner¿r c¡trelos sentidos hutttanos. pero períodos se consiguen P-F máslargos "Normal" de Condición 353 Desviaciones másgrandes respecto peroperíodo de la "normal" P-Fmáscorto . temperatura.con lo que lerstécnicasde nronitoreo dc condici(rn son cliscñ¿r<l¿rs para detcctar síntotnas espccíficos (vibración. Corno sc lranrencionado en el Capítulo 7.o c o O :a Tiempo---> Figura A4.n otr¿rs palabrars. pulsaciones y efectos acústicos' Efectos departícula:El monitoreo de parlículas detect¿r los fallos potenciales quc causan que se desprendan al ambiente partículas de diferentes tamaños y fornt:rs ' Efectos químicos: El monitoreo quínúco detecta fallos potenciales que causan que se dcsprendan cantidades mcnsurables de elelnentos químicos al antbiente ' Efectos físicos: Los efectos de los fallos físicos abarcan cambios en la apariencia física o estructura del equipo que se pueden detectar directamente. Las técnicas de monitorización asociadas detectan los fallos potenciales en forma de grietas. Busc¿urdol¿r simplicidiicl. efectos visibles del desgaste y los cambios de dimensiones . E.I : Intervalos P-F y desviaciones de las condiciones "nor mal es " t 2 categorizaciún Condición de las técnicas de Monitoreo de La nretytlría pequeñasclesvi¿rciones de l¿rs tienclcn ¿l cstarnr¿isallírclcl r¿lng() sensitivg hurnano y sólo pueden scr dctectad¿rspor instmmentc)s espccialcs.por cst() este tipo cle técnicas sc ll¿unanlonitorco clc conclicirin. se Lltiliza ult equiJropar:r rnonitore¿rrla conclicit-rn cn la r¡tre se errcucntr¿r otro ec¡tripo. etc.

mientras que otras están en su infancia o todavía en la etapa de desanollo.sveces se lo pondera como si estuvicra completamentc separado c1ecualquier otro aspecto del mantenimiento programaclo. las frecuencias de vibración asociadas a una caja reductora incluyen las frecuencias . mucha. Este apéndice provee un sumario muy breve de96 de las técnicas actuahnente disponibles. tensión y resistencia dieléctrica. . estc apéndicc lista lo siguiente para cerdatécnica: ' L¿rs condiciones cle fallo potenci¿rl con la técnica cli. 3 Monitoreo Dinámico Un Comentario Preliminar sobre Análisis de Vibraciones Un equipamiento que contiene partes móviles. Las clesventajas cle la técnica (clesventajas) Finalmente. valc la pcna notar quc hoy día sc le está prestando gran atención al Monitoreo cle Conclición. siempre que sea posiblc debe ser incorporado a los prograrlas de mtinay a los sistemas de planificación normales.rjo una gran variedad de frecuencias. conductividad. antesde considerarcualc¡uiertécnic¿respecíf-ica. evitanclo costosos sistemas paralelos. porloque resultaimposible produciruna listaexhaustivade todas las técnicas disponibles que esté totalmente actualizada. Por ejemplo. Sin etnbargo. L¿rsventajas de l¿rtécnica (ventajas) . vibra b. P¿r¿r c¡uécstá cliseñadoel ec¡trip<t (las aplicarciorres) ' [-os intervalos P-[r que por Io gcneral estírnasociadoscon la técnica (intcrvakr PF) . si en cl contexto operacional dado. De cuarlquierrrtodo. debe evalu¿lrsecon el rnismo rigor c¡uecualquier otr¿rta. no debemos perder de vista el hecho c¡ueel Monitoreo cle Condició¡r es sol¿rrtrcntc una fonna de mantenirniento Proactivo. cualquiera cle éstas técnicas es posible c-le rcalizar y si vale la pena o no hacersc.por razones obvias esto sólo será trn¿r aproximación p:rra tencr cicrt¿r rcf-erencia. Paraayuclar en este proceso. Dichas frecuencias son gobernadas por la naturaleza clelas fuentes cle vibración y pueden variar dentro de un rango o espectro rnuy amplio.señada para cletcctarlo (nron itorco de condicioncs) . Círnro funciona (f'uncionarniento) ' El cntren¿rtniento y/o cl nivel cle dcstrez¿rnecesario para erplicatrla técnica (destrcza) .rea a condición. Se han desarrollado una variedad enorrne de técnicas y constantemente están apareciendomás.354 Mantenirniento Centrado en Coníiabilidad ' Efectos de temperatura: Las técnicas de monitoreo de temperatura buscan fallos potenciales que causan un aumento de la temperatura del equipo en sí (en lugar de un aumento en la temperatura del material que se está procesando con el equipo) ' Efectos eléctricos-' Las técnicas de monitoreo eléctrico buscan cambios en la resistencia. Cu¿rnclo se aplica. A causacle su noved¿rdy complejidad. Algunas de éstas son nruy conocidas y están fuertemente establecidas.

frouricr descubrió clue tocl¿rcurv¿rclc vibr¿rciónconrplcja (nivel en ftlnción del tiempo) pttecleser clescornpuesta corno un conjunto clc curv¿rs si¡usgidalcs simples (czrcla Lln¿l colr su propia fiecuenci¿ry arnplitucl).clcs¿rlirreación. pero cuando sc ha cletcctacklun problcrna poclríaprovccr infcrrrnaciri¡ v¿tliosa(conro ser desecltrilibrio.la situación es complicada por el hecho que es posible medir tres car¿rcterísticas diferentes de la vibración. y luego usandotécnicas de análisis de espectro para identificar la frecuencia de vibración cle caclacomponcnte individual para poder distinguir cuanclo algo está cambianclo. una oncl¿r conrplcja pueclc ser clescon'lpuesta cn clivcrsos niveles (amplituclcs)dentro de una varieclaclde f}ecucncias.lav. . I-¿r "f asc" se rcflcre a lil "posición dc tln compot)cntc quc sc encuentra vilrr¿urclo t:n un inst¿r¡tc cl¿rclg .u i¿rción cle nivel en f tlnción dcl tiernpo se transfonna en un¿rrepresentacicindc anr¡rlituci constantelnentecalttbiantecn función de la frecuencia. r-egla. Entonces el primer paso será decidir cuáles cle estascaracterísticasse rnecJirá (y qué elernento de nleclición se utilizarír) y luego corno segundo paso clccidir qrré técnica se usará para:rnalizarla señal gencrncla porel elentento de nrccliciri¡ (cr sensor).En ef-ecto. también juega un papcl irnport:r¡tc e¡ el ¿rnálisiscle vibraciones. Sin embargo. Estasson: amplitud.FtrT). jucr:. Rl "análisis cle Irotlrier". los de vclociclaclerrangos r-¡reclios y los acclcrómctrgs ¿raltas f t ccucllcias.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condición 355 primarias (y sus armónicas) causadaspor la rotación de los ejes. nc>nnalnrente no sc tolrt¿ur l¿rs rnediciones clelase clur¿rntc la rutin¿rcle rncdicir-lnclc vibracioncs.Estos sistemas ahorran mucho tiempo y también permiten a los usu¿rrios comparar las lecturas con la infonnación completa cle mecliciones previas.las frec¡rencias dc la rodadura dc las bolillas de los engranajes.osnrecír¡icr-rs.En general. P¿rra clralquier frecuenci¿r la potcnci¿r cle la señ¿rl tallrbién es influenciaclit ¡lor lit proxitnidacl entre la fucntc cle la seil¿rl.y ¿onclc esf¿ín nrontaclos los scllsores.:rcsa flccucnci¿r. por lo que un análisis de vibración consiste en detectar y analizar dichos cambios. El rol de los sistetnasexpertos en análisis clevibr¿rcionesestán percliencloviger-rcia rápiclamente-Ahora algunos sistemaspueclenencontrar y diagnosticar problcrnas tan consistentemente corno los sistem¿rsmás experimentaclos cle análisis de vibr¿rciones. etc. lirerzas altenrativas.Cor-lr1. cambia su vibración característica. Si alguno cle estos componentes comienza a fallar.las frecuencias del contacto entre los dientes de los diferentes juegos cle engranajes. Esto se hace midiendo cuánto vibra el ítem como un todo.c6¡ rcfercnci¿ra ttn llttnto f Úo o a otro coml)onLrntcquc estó vibr¿rnckr". y poleas y engir¿urerjes excé'tricos).ejcs cloblaclos. Otra car¿rctcrístic¿t ilnportante clel¿rs vibraciolle s cs la "lase".los sensoresclearnplitucl (o dcsplazamiento) son nrássc¡sitivss a bzrjasl-recuencias. velociclady aceleración.El procesoporel cual sc h¿rce esto se llarna actualmente "Transfomracla Rápidarcle Fourier" (Fast Fourier Transfonn .Por l9 tanto h¿rcicndo un "análisis de llourier". El resto de esta parte del capítulo muestra con mayorprofundidad los análisis de vibraciones.

Desfreza: Para operarel equipoe interpretarlos resultados: un técnico debidamente entrenado.compresores. Cuanclo dichos picos son significativos. aflojarniento mecánico. etc. Lo puecle usar personal clue no tenga expericncia. turbinas. Vcrttajas: Puecle ser nluy efectivo detectando desb¿rlanceos considerablcs clr cqui¡tos rotativos.2 Análisis de la Randa Octava Condiciones observaclas y a¡tlicaciones. Es un valor simple y en principio se ajusta más a una onda sinusoidal simple que a una onda compleja.cajas reductoras.ros inicialcs son ntuy bajosy aféctanmuy pocoalavibr¿rcióndetodo el equipo. el que es calibr¿rdoen unidades vibracionales.'Como para la vibración de banda ¿¡ncha Intervalo P-1.' El anírlisis de vibraciones de banda ¿rnchada poca información de la Iratttralcza del fallo. desbalanceo.r'.-: De días a sernanasdependiendo de la aplicación Funcionamiento: Sedivide el espectro de lafiecuenciaen seriesde bandasde interés utilizando filtros contiguos fijosde octavay fraccionarios. Intervalo P-F: Advertencia limitada de fallo Futtcionatniento: Un sistemadeanálisisdevibraciones de banda anchabásicamente consiste de dos partes: un sensor que se monta en el lugar donde se realiza la rnedición para convertir las vibraciones mecánicas en una señal eléctrica y un elemento de medición y visualización que se llama medidor de vibración. rodarnientos. bombas. I)c:svcntaja. nornahnente el equipo se encuentra en un estado de deterioro ¿rvanzado. dichas frecuencias tienen una anchura constante cuando se trazan de forma logarítmica-La media de las salidas resultantes de cada filtro se mide sucesivamente.La intcrpretación y evaluación puede bas¿rrse en public:tciones scrbrecril"erios de aceptación de l¿rcondición tal cotno la VDI 2C-56deAlernania. motores eléctricos.356 3. etc. Ventoias: Fácil de usar cuando los parámetros de medición han sido determinados previamente por un ingeniero: Portátil: Relativamente econórnico: Tiene buenas capacidades de detección utilizando filtros de octava: El registrador provee un registro perrnanente. Puede scr portátil o estar instalado perrnanentementc. .correas de transrnisión.fatiga.'I'-Jes. Tales instrulncntos medidores tienen una respuesta de frecuencia const¿rntepor encima de la frecuencia de 2OHza IOOOHZ. Mínima entracla cled¿rtos en el sistema. y los valores serepresentan visualntente en un aparato medidor o se trazan en un registrador. Carece de sensibilidad. Monitorea la vibración del equipo en conjunto y provee una infonnación básica para chequear o dirigir el monitoreo. Es difícil fijar los niveles de alarma. 3. turbulencia. desalineación.1 Mantenimíento Análisis Centrado en Confiabilidad de Banda Ancha de Vibración Condiciones observadas: Cambios en las frecuencias causadospordesgaste.motores. Es barato y compacto. Aplicacior¿5. I)cstrcza: P¿rra usarel equi¡ro y registrar la vibración: un operario semi especi¿rlizado. Los picos producidos por el fallo potenciarl en los especf.

' Tiernpo de ¿rnálisis relativanlente largo. Bue¡o p¿lraLtIr itrnplio t-¿tllgocle ll-ectlcnci¿rs y p¿rr¿r invcstigacioncs clctallacl:rs¿ralt¿rs frccuenci¿rs.correasdc transrnisión. bombas. 3Vo'6Vo.motores. húervulo P-F. bombas.. turbinas y para el trabajo de clesarrollo. y para identiflcar armónicas múltiples y bandas laterales. F-unc:iontuniento-'[Jn acelercirnctrodetecta la vibración y la conviefte en una señal eléctric¿r quees anrplilicada.P¡eclc¡r seleccionarsc barricl.cajasreductoras.fatiga. desbalanceo.' Norrn¿rlmente cle varias semanas a nreses.4 Análisis de Ancho cle Ilanda de porcentaje const¿rnte Condici r¡ncs observadas : Impacto y vibrzrción Aplicctcirtrlcs. Rcquicre el análisis clc resultados para cotnprender profunclamente las annónicas lt-rúltiples y banclas lateralesde la nuiquina.12Vo.y un¿r cle f-recuenci¿t dc cntre 2Hz y 2(X)Hz. Ventajos: Irírcilcle Llsarcu¿rn(lo los parámetros cle rncdición han siclo lijaclos.Un filtro de ancho de banda de porcentaje constante tan estrecha como clel I Vo permite que se hagan análisis de resolución rnuy precisa.correasde transmisión. afl ojamiento mecánico.'Ejes.se pucden c¿rnrbirul. turbinas. motores eléctricos.'Ejes.compresores. rodalnientos. turbulencia. Pueden hacerse barridos continuos a través de la garna de frecuencia en tiempo real.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condicíón 357 Desventajas. 3. etc. diagnóstico.Idcntiflca ¿rrrn(rnic¿rs múltiples y ba¡rclas l¿rtcralcsque ocurren a intervalos dc ficcrrenci¿r constante.L¿rsbandastienen un ancho constanteetrtre 3. cajasredllctoras. 33 Análisis de Ancho de Banda Constante Condiciones observadas: Carnbios en las características de vibración causadospor desgaste.s anchos de b¿rnd¿r y las gerrnasde fiecuencia para aclaptzrrlos a los rcquerirnicntos.16Hzy lOOHZ.motores.. I)cstreztt: Para operar el ccluipo: un tócnico cntrenaclo rle fonn:t apropiada. Intervalo P-F. .r.'Da una información limitada parareai. y experimental (especialmenteen cajasreductoras).comprcsores.portátilDesventctia.p:rsaclo porun flltro de banda anc¡apar¿ luego alirnentar un analizador.' Norrtalmente de varias senlan¿rsa meses Funcionamiento : Se realiza el análisis clela frecuencia de anchura clebancl¿r cstrech¿r de alta resolución por medio del barrido a través de la garna de frecuencia cleseada (2Hza2OkHz) utilizando un flltro de ancho de bancladeporcentaje constanfe(lVo.tzzrr cliagnósticos: La habilidad del diagnóstico también está limitada por la escala de frecuencia logaútmica: Tiempo para el análisis relativamente largo. etc. rodatnientos. motores eléctricos.23Vo)que separa las frecuencias de armónicas muy próxirnas entre sí.p¿rr¿r intelprctar los resultados: un técnico experirnentado. Aplicaciones. desalineación. pero para iclentific¿rrarrnónic¿rssc opt¿rgtr l1¡s line¿rlesP¿rra an:tliz¿rrtnírsclctall¿rcl¿rmente l¿rscrestas.s cle S¿rnr¿r frccucncias line¿rlesy logaítrnicas.

Ventajas: El análisispuede hacerseen"úemporeal" y porconsiguienteen másrápido que el análisisde IaFFT sin sufrircierlos tipos de inconvenientes causadosportrabajar en lote. etc.F: Generalmente de varias semanas a rneses I"uncionamiento: Se conecta un osciloscopio a un analizador cle vibraciones estándar o a un analizador en tiempo real.6 Análisis de Forma Ternporal de Onda Condiciones observadas: dientes de engranajes picaclos. cavif¿rciónde bombas. La señal se mucstrea y se transfbnna clentro clel clonrinio llectlenci¿rs. Desventajas.rr los result:rclos: un ingenicro cxperirncntad<t Vcrútt.permitiendo obserwarcualquierc:rrnbioocurrido crr e I espectro de l¿rbanda b¿rse a n-rcclida que la ventan¿r va pasandoI)e.'Máquinas rotativas. Se puccle scleccionar rrn trtoclo dc alta resolución. ApIic:rtcioncs. desalineaciones. Necesita un alto nivcl rler destreza: Monitoreo fuera de línea. ttteclicl¿t a 4OOiIr(crvalos de frecuencia igu:rhnente espaciada a través clc un¿r g¿tma de liccuencia seleccionablc descle O-lOF{z a O-2OkHz.'Se requiere de mucha experiencia para interpretar los resultados 35 Análisis en Tiempo Real Conrli. Para interpretar los resultados: un técnico experimentado. etc. Desvenfaia. 3. rodamientos a bolilla.Se proclucc un espectro cle ancho dc bancl¿r constante.itrs:An¿rliz¿r todas las band¿rsde frccuencia por cncim¿rcle la g¿un¿r completir clcl análisis cle f-crnna simultánea: La representaciónvisual instantáne¿r del espectrcr an¿rliz. quebmdos o rotos.358 Mantenimiento C entrado en C onfiabílidad Destreza: Para operar el equipo: un técnico entrenado de forma apropiada.¿tclo se ¿lctualizacontinuarnente: No se necesita esperar parralas lccturas dcl registradorde nivel: Adecuado para análisis de señalesde cor-t¿r duración talesco¡no l¿r vibr¿rcióndc perturbación transitoria y las ondasde choque: Los registrudoresXY proveen un registro permanente. El espectro del Análisis de Ancho de Banda de Porcentaje Constante es muy bueno para detecta¡ fallos de manera rápida.desajustesmecánicos.s. y el escaneado t¿rmbiénse puede ajust:r p¿lraque dé un anírlisis de "tnovimiento lento".'Ill equipo no es portírtil y es rnuy costoso. En el CRT (tubo de rayos catódicos) el eje vertical es .'Señales vibracionales y acúrsticas: Medición y análisis cle choquc y señales de perturbación transitoria. cajas reductor¿rs. Intervctlo P . excentricidad. ejes. Aplicociones: Cajas reductoras.slrczu: Par¿r h:rcerfuncionar el aparato e irrterpre-t:. Itúervakt P-F: De varias semanas a meses I'-ttttcirtnatnicntrt:Se graba una señal en un¿rcinta magnética y se la p¿rsa a través dc tln ap¿rr¿rto ¿rnalizador de tiempo real. etc. bombas.ciones obserttadas. como ser lapérdida de datos. Se aplica una señal vibratoria al ingreso vertical del osciloscopio.

es útil y a veces necesario usar filtros variables de alta. Itúct'vak¡ P . banc<lsde sopladores.noobstante lavariación siernpre existe.s-' Cajas reductoras. DestreT. Estos problemas pueden ser superaclos re¿rlizadoun corltrol de nivel usanclo un tacómetro que ernita una señal de inicio de captura de datos en el colector de información. exactamente en la misma parte del ciclo de rotación. En muchos sistentas. Mttch¿rsveces provec ruás infbnnación c¡uc el sólo a'írlisis clc ficctlctlcilts. amplitucl nroclulacla.recluiere tornarinfbnnacicln cluranf c un períoclocteticri-rptlexrenso. mírquinas rot¿rtivas.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condicíón 359 puesto en escala de amplitud y el eje horizontal en escala de temporal como ser segundos o milisegundos. moduladoras. hasta que coincida el valor máximo o el valor entre picos de la onda mostradosen el CRT con la amplitud que se lee en el medidor de vibración. roclamientosa bolilla. golpeteos lentos.Ii: Generalrnente cle varias sernanasa mcses Iiuttt:ionctrnienttt: La mayoría de los sisternas mecánicos rotativos prorluce¡ u¡¿r señ¿rl levenrcntc v¿riad¿r con cada rotación. ctc. ctcAplicctciorzc.rrt. esta variación puede ser tan grande que erunascare cualquier cambio por fallos que se estén clesarrollando. clcs¿tlincaciones.Se promedian al mismo tiempo un gran número de ciclos o de datos recolectados en un período de tiempo.micro solclacluras.. Para exarnin¿rr una forma cle onrla c¡uc pr>clría tener golpetcos lentcls.bobinas en una rnáquina papelcra. golpeteos. Aquellas señales que no están .La presencia cle miclos aleatorios puede también confunclirla señal. clientesclc engranajcs. baja o de paso. Cuando una máquina está produciendo una frecuencia simple.Cuanto más ajustadas son las toleranci¿rs entrc las partesdeslizantesy rodantes. 3-7 A'álisis de Promedios cle Tienrpos sincrónicos Condicittnes observaclas:Desgaste. I)est'cnk4it¿.jes.las cuales agrcgan complejidad a la forma de la onda.fatiga. incst¿rbilitl¿tclcs.etc.' Por lo gencral las máquinas que ge¡reran frecuenci¿rsr¡últiplcs talnbión gcner¿tn nliclo. se genera un gráfico complejo correspondiente a una onda compuesta.ct: Se neccsita práctica y experiencia consiclerables para interpretar las fon'nas de ond¿rcomple-izrs Vcrttaja.s. Para reducir la complejidad cle oncla.el cu¿rl hacc c¡uclas firmrascle las oncl¿rs en cl tienrpo restrltan scr tall cotrlplej:rs y collfttsas quc dificultan su clcscornposición cn las clifercntes p¿u1esqr-tc las colnponcn.la forma de la onda enel tiempo essimplemente una onda senoidal con una tasade repetición proporcional a la velocidad del equipo. puls:rciones. ondas cle tcnsión cnriticlascolllo rcstrlt¿rdocle inrpacto entrc paftes mct¿ílicas.freclrenci¿r nroclul¿rcl¿r. OIrd¿rs scnoiclales.s:Mtry btrenap¿rraobscrwar clesbalanccos.rnenoreslav¿rriación. Cuando el equipo genera más de una frecuencia.La fbrrna cle la oncl¿r ptrcde us¿rseparzrclistinguir entre los rcsult¿rclgs cspcctralcs de impactos y clc ruiclos ale¿rtorios. Se pueden generar adicionahnente otras frecuencias en forma de pulso. c. transitorias. (Estaclísticamente estas se denonrinan "estocílsticas". El aumento vertical del osciloscopio r" u¡. en comp¿rracióncon otras señalesqlle se repiten iclénticamentelas cu¿rlcsson "determinístic¿ts").

podrían verse muy parecidos. Utilizando gráficosen cascada. compresores.360 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad relacionadas con las RPM del eje son descartadas. C¿rcla máquina que tiene partes en movimiento producirá un espectro dc l'rccuencias. rodarnicntos a bolilla. Los sistemas expertos de software hacen que la interpretación de la irrformación sea sencilla.F-:De varias serranas ¿ltneses I. Desventajas.'Ejes. Muy usado para análisis de equipos que tienen gran cantidad de partes que rotan a casi la misma velocidad.puedendetectarseconmucha anticipación.cintas transpollaclor¿rs. Se necesita práctica y experiencia considerables para interpretar los resultaclos Ventaias: El equipam ientopara recopilar información es portátil y fácil de us¿r. Destreza: Un técnico experimentado que esté entrenado adecuadamente. Destreza.específicannentecada uno de los engranajes individuales -. Se necesita práctica y experiencia considerables para interpretar los resultaclos. cajasreductoras. Ésta está libre de ruidos aleatorios y mostrará si una parle del ciclo está carnbiando más que otra. permitiendo determinar la tenclenciade las mismas. bombas.turbulenci¿r.FFT). dcsajuste nrecírnico. etc.' Erl rnáquinas con cojinetes de elementos rodantes debe tenerse ct¡iclacloya que las ondas del cojinete no son sincrónicas con las RPM y scrán desc¿u-t¿rdas. Las cataratas son sintonías tomadas en un mismo ptrnto a lo largo de un interwalo de tiempo. dcsgetste.motores. Intervak¡ P .ctc.8 AnáIisis de Frecuencia Cottdiciones observu¿las. motores eléctricos. [Jnacaracterísticadel ¿rnálisis clefrecuenciaes la"catarata" tle las sintonías del trFT. clesbal¿rnceo. El rango de Itectlencias dc las nredicioncs requerido depende de la velcrciclad de lernráquina.' Un técnico experimentado que esté entrenado adecuadamente. .'Los espectros resultantes de impactos y de ruidos al azar.'Carnbios en las características de vibracirin c¿rusarl¿ls p()r fatiga. Ventajas: Pueden analizarse en detalle cajas reductoras . A¡tlicttcirtnc. La forma de la onda promediada puede ser examinada directamente o puede generarse un espectro de la rnisma. 3. dcsalinc¿rción. Desventaias.unc'iottctrníento: Se colect¿r l¿rinfornr¿rción proveniente de los puntos de nleclición cn utl intcrv¿rlocle tieltr¡roy se l¿r transfbrxtatantocn el colectorde inform¿rciónntisnxr o en un¿l conlputadora en una frccucncia c¿rr¿rcteríslica us:r¡rdoel algoritrno de la Transfbnn:rda rápida de Fourier (Fast Fourier Transfonn .s. Cualquier incremento respecto del espcctro característico en más de una desvi¿tciónestánclaren cualquier fiecuencia zrplicadapuedc inclic¿rr un problemzrpotencial. turbinas. pequeños cambios en las condiciones de la máquina. Se compararír el espectro caractcrístico de una máquina que esth en excelcntes concliciones con el espectro actual de l¿rrnisma rnáquina h-abajnurdo en idénticas condiciones de velocidad y carga. dejando unaonda en tiempo real muy clara de los componentes relacionados solamente con la velocidad de rotación.

Aplica<:ittr¿es-' Turbinas de vapor.sf rc7. engranajes. . rocl¿rmientosy cajas recluctoras. Intervalo P . Interwalo P . Destreza: Un técnico experimentado que esté entrenado adecuadamente. Acá es dónde una frecuencia discreta en el espectro. Verrtajas: Pttcclen ¿rnalizarse ¿rr¡nónic¿¡.Cepstrum (se pronuncia "kepstrum") separaefectivamente las annónic¿s y b¿rndas later¿rles que se presentanen el espectro con lo cluepueclenindiviclualmente marc¿lr una tendencia en función del tiernpo. máquin¿rs¿rltern:rtivas. frecuencia de paso de álabes y aspasde bombas y ventiladores.engranajcsexcéntricos o cl¿rñaclos. La señal resultante luego es sotnetida a un análisis cle rango de baja frecuencia del espectro.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condición 361 3. Ventaias:Puedenidentificarsefácilmentelosproblemasderodamientosycajasreductoras (esFcíficamente rdamientos totalmente enmascarados por ruidos) en etapas tempr¿mas . etc. generalmente llamada li "portaclora".IO Demodulación de la Amptitud Cottdíciottes t¡ltserva¿lr¿s. grietas en l¿rs pistils de los rcxlamientos. ejes.F: De vari¿rssemanas ¿rmescs Furtcionamientrt: La señal análoga cle :rceleración (en el tiempo de clonúnio) está sujeta ¿r la flltr¿rciónde paso de alta y luego a la dernoclulación cle amplitucl.'tonos cleroclachlraenmascaraclos porruiclos. pucde ser modulada por otra frecuencia ll¿rmacla la rnoduladora. I)e'sventa. cintas transportadoras. Trabaja bien en aplicaciones de baja velocidad como rnáquinrs papeleras. engranes.desarrolla desalineaciones que causan armónicas en las frecuencias de las fuerzas de primer orclen. y aparecen frecuencias que se suman y restan de las bandas laterales del espectro clevibraciones.rt:Un entendirnicnto profirndo del cornpor-tanrientoclc la rnáquina (zrn¡<inic¿rsy bandas laterales)y un softwarc experto. con-rponenres rodantes de baja velocidad cle máquinas papeleras.Puedcser oper:rcl¿l con algunos sistelrr¿rs de soliware expcños.9 Cepstrum Concliciones obser-vadas: Annónicas y bandas laterales en el espectro de vibración causadospor desgaste. En pocas palabras cepstrum poclrí:r clefinirsc c()Ill<-l cl FFT clel espectro logzrrítrnico clue se obtiene del IrF'T "uu espectro clel es¡rctro"I)c. l-a demodulación de la arnplitud se lleva a cabo en el colector de información lueso cle haber sido digitaltzada.tr: De varias semanas a meses. Func-ionamiento: Cuando una máquina se desgasta.Las b¿rnclaslatcrales son lhcilcs de encolllraren el espcctroclelos roclamientos. Aplicaciones-' rodamientos.' Se necesita pericia y expcriencia p:rrar interprctar las ¿rlnónic¿s y t-ra¡rcllrs later¿r lcs.irzs. clcsajustcs nrecárúcos.s y banclasl¿rterales que por lg gcneral sc solapan en rrrác¡uinasbast¿tntecomple-i:rs. 3.

12 Energía punzante (Spike Energy TM) Condíciones observadas: bombas traberjanclo en vacío. Es difícil de implementar en rodamientos de baja velocidad dado que las ondas de tensión son eventos transitorios de corto término (menos de unos clrantos rnilisegundos). pobre lubricación de cojinetes.' rodarnicntos ¿rnf i fricción y ejes y sistemas de engranado cle cajas reductoras.'Se necesitamuchadestreza y conocinrientos pararinterpretarresultados.y :rument¿r sus señalcsh¿rcicnclo que lzrsf ¿rllas csttin ccrc¿uras al piso clel n-riclo del cs¡rcctro.F: Varias semanas a meses. h¿rciénclolas ¿rn¿rlizablcs con FI.r. 3. haciendo que sea rnenos probable la detección de fallas3. En cl anírlisis del v¿rlor rnáxirno. Destreza: LIn técnico cxperinrclttado cn vibraciones. soportes de elementos rotantes. con lo que. astillalr-riento y desgasteabrasivo. cavitación.'Bombas sin sello usadasen laindustriaquímica y petroquímicar. cambio dc flujo. Itttervctlo P . prinrero se scp¿rranl¿rsonc-las cle tensión clc las vibraciones usando un filtro cle alta. l)esventajcts.cvcla cicños fallos clue pucclen no hlrber siclo cletectaclos en su ct:rpa tentpretna o que estén enterrados en el piso (punto más bajo) cle nlido del cspcctro dc vibracitin. desperfectosen la superficie de los dientesde engr-anajes.11 Análisis del valor rnáximo (Peak Vue) Conclick¡nes observaclas: ondas de tensión causadas por el impacto entre rnetal y ntctal o despedazamiento de rnetal. Aplicaciorz¿s.362 Mantenimiento C entrado en Confrabilidad Desventajas: Senecesitamuchapericiayexperienciaparainterpretaryentenderlos resultados. fracturas o rasguños por tensión. control de ruido de válvulas. cuando el pulso que sale del circuito de demodul¿rción se pasa a través de la última etapa del acondicionarniento de la señal (el filtro de baja cle anti-separación) queda filtrada gran parte de la onda de tensión. Intervalo P . etc.Esto I¿rs hacc nrírs fácilcs clereconoccr. Vcntajets:R. Más consistente que la clcmodulación. L:r fonna cle oncl¿r ¿rcondicion¿rda es luego procesadzr usanclola Ir[¡l'para clctenninar l¿rfiecucncia ¿rl¿rcual ocurr-c la oncl¿r dc tensión.-T (Transforntada rápida de Fourier). Aplicable a un :rmplio r¿rngode frecuencias. desde rodamientos de rnuy baja velocidad h¿rstaruecl¿rs dent¿rd¿rs engranando ¿rnrás de I kHz. I-uego sc l¿rsaconclicion¿lAulncnt¿rndosu arnplitud y su anctro cle pulso. flujo de vapor o aire a ¿rltas presiones. . El resultacloes indepencliente dc la velociclad de la rr-ráquina y de l¿rconfiguración de la f-recuenciamáxirn¿rdel ittstrumento. desalineación de cojinetes.Ii: De v¿rriassclrlanas¿l nrcsesdependiendo cle la a¡tlicación frur-tcion¿uniento: Separa las lallas de ba-iaenergía corno ucluellos que ocurren en ct-rj ilrctcs¿rIltifiiccirin y en cngranajcs. desgastede cojinetes causadospor el contacto entre mctal y metal. Aplicacio¡¿c.cajas reductoras.

.-itrntas de Irrotores.roccs. Sc ptrecle: obtener lnas infonnación introclucienclo una rn¿lrc¿l de indicación cle f¿rseen l¿r representaciónvisual de Ia onda de la pantall¿rclel osciloscopio.'Sc ncccsit:rIntlcha cle strezay conocirnicntosp:rraintcr¡r cl:rrrcs¡lt¿rc¡rs.la señalproveniente clelsensoroper¿l corno orclen:rda para un grítfico en función del tiernpo. Ventrias: Sensitivct a parlirnctros dc rncclición cle alt¿rfj-ccuellci¿r ¿rclecuaclos ¿rl¿r cletccción de problclrl¿lscn bolnb¿rssin sello clr-rc rnuch¿ls veccs so¡ clilícilcs clc clctcct¿rr usando scnsoresclc vibr¿rci(rnconvencion¿rlcs ccrnlo lncclidorcs clevclocidad y ¿rcelertírnetros.erl¿rtivas.svenktjrts. .arcgplzrnricntos. fircrz:rs¿rl{. Ventajas: Indica con mucha precisión problemas específicos.c:rj:rsrccluctoras.Esto se llama enveloping (envoltura) y los resultados de las lecturas se expresan en uni<Iacles de "gSE"-Los pulsos de gran:unplitud y alta tasa de repetición producen en conjunto Iecturas de gSE altas. ¿u-rcnxrlin¿rrnicntos cn cl ¿rceitc. I)e. cjes cloblaclos/ dcslt¿tlance:tclos.ve¡rtilaclorcs. 3-f 3 Anírlisis de Proxirniclad Con¿Jic:ittnes ob'servadas: Dcs¿rlineacir'rn. ! \ Inlervalo P-F: De clíasa scrlt¿lll¿ls Funciortctmiento:Básicarnente.o l¿rcas aclhcriclas en los cojinetes.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo cle Condición 363 Funcíonamiento: Algunas fallas excitan la frecuencia natural de componentes y estructuras. Desventajas: lntervalos P-F cortos: Tiempo de análisis largo: Limitada habilidad cle diagnóstico.Se necesita práctica y experienciarpara interprctar los rcsult¿rclos. etc. Destreza: un téclúco adecuaclamenteentrenaclo y experimentaclo. La intensa energía que se genera por repetidos impactos mecárnicos transitorios. A¡tlicaciorlcs. Se utiliza ' un f-rltro de paso de banda de alta frecuencia para filtrar señalesde vibraciones de baja frccuencia.etc. La señal envuelta puecle ser sometida a un anírlisis FItrT exponiendo un Espectro de Energía Punzante.Las señalesde alta frecuencia pasana través de un cletector de pico a pico que detecta y guerda las amplitucles entre picos de la señ¿rl. Sepuecle usar para el balanceo: Equipo portátil: Muy fácil de usar. polcas y t:ngr¿rn¿rjes excéntricos. causa la aparición de una señal de punciones periódicas de energía cle alta frecuencia en un espectro que puede ser medido por un acelerómetro. desalineación. DesÍrezg: Un técnico experimentado que esté cntrcnaclo aclecuaclamentc. l¿rscur-v¿rs sinusoidalespueclcrlindicarclesbalanceo. reson¿rncia. atrrcmolanrientos clc¿rce itc. Con un solo irnpulso. Dos señalcsprocltrccnun cliagrnnrlr polar que provee llrás infornración característica que un cliagrarn:rX-\. Ilstas rnarcAssc generan tt razón de una por revolución por rnedio de un clispositivo sensor incorporado en el tacómetro cle velociclacl del eje. La frecuencia de la falla ¿lparcce er] el espcctro gSE colt un inconfundible clefecto en Ia frectrencia y sus amrónicas.'Ejes. ejes cloblaclos.

Aplicctciones. cojinetes anti-fricción.364 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad 3. las mccliciones de los pulsos cle irnpacto pueden crecer h¿rstalOO0 vcces. uso de lubricantes incorrectos. A r-rteclicla que la conclición del rodamiento se deteriora de buena a falla inminentc. causados por el irnpacto de dos rnasas (como el contacto de rodadura entre las superficies de las bolillas o rodillos y la pista dc un roclamiento)-Lzr rnagnitud de los pulsos de los impactos clependen de la condición en que se encllentra la superficie y de la velocidad periférica clel (RPM y tamaño). desgaste.'Necesita infonnación precisa del tamaño y velocidad del rodamiento atrtes de re¿rlizarlas mediciones. : calderas. condensadores. Portátil.F: Muy variable dependiendo de la naturalezadel fallo. Lc>s rotl¿rrniento pulsos establecenuna oscilación ¿unoftiguacla en cl transdtlctor y en su frecucncia de resonancia. Analiza en scgundos la condición y el estado cle Itrbric¿rcióncle un rodamiento. Analizando la tendencia de los datos puede identifrcarse instalaciones o reemplazos incorrectos de cojinetes. La ermplitucl clc los picos cleesaoscilación es clirectarnenteproporcional a la velocid¿rcl de impercto. fugas en tuberías y tanques bajo tierra. sistemasde gasespecializados):Desgasteofatiga decojinetes: trampas de vapor: desgaste de válvulas y de asientos de váhulas: cavitación cle bornbas: coronas cle engranajes en cajas reductoras: descargas estáticas: la integridad de sellos y empaquetaduras de tanques.14 Monitoreo de fmpulsos de Choque Condicíones observadas: Deterioro de superficies y falta de lubricación que provocan ondas de choque. válvulas de motores de combustión interna. I)esf reza: IJn técnico cxperimentado y cntrenado adecuad¿rmenteVcnrajas: Ils relativalnente fZrcil de usar. herramientas neumáticas de impacto. sistemas de enfriamiento. sistemas de tubeúas y grandes cajas de entrada. El transductor sc rcgula ¿l un¿r fi ecuenci¿r clereson¿rncia de 32Khzde rnanera mecánica y cléctrica. columnas de destil¿rción.' Rodarnientos. Inter-valo P .15 Análisis Ultrasónico Crtrrclicíones observadas: Carnbios en los patrones de sonidos (sintonía acúrsticer) causados por fugas. Puede usarse prírcticamente cn cunlquier clase de rodamiento. recipientes de vacío.'Fugas en sistem¿rs depresión y vacío (porej. Un ¿rcelerómetro piezoeléctrico que se coloca en el cuerpo del cojinete detecta los irnpulsos mccánicos de los impulsos dc choque. F'uncionamiento: Se ingresa en el analizador el tipo y el tamaño del cojinete. fatiga o deterioro. intercambiaclorcs de calor. El impulso de los irnpactos práctic:rrnente no es influenciado por vibraciones y ruidos de fondo. . malas prácticas de lubricación. o instalación o mantenirniento incorrecto de sellos y empaquetaduras Ap I ic ac ion¿s. Intervalo P-F: De semanas a varios meses. 3. Está acotado a usarse en rodamiento. De:sventajas.

s c t-t.'Rocl¿rnientos. coj inetes anti-fricción Interualo P-F: De v. I)esventaias. con lo cual es fácil aislar estas señales de los ruidos del ambiente y detectar su localización exacta. Aplicaciones: Materiales de metal que se usan en estructuras.t t tes r¡It. 3. Ilcltripo portiitil. D estr eza -' Un operario semi -especi¿rli zacloentrenado Ventajas: Es aplicable a cualquier tipo de materiales que tengan supcrficies cluras: Equípo portátil: Muy fácil de usar. ¡rennite que esas señales de alarma sean detectadas en etapas tempranzrs. contenedores .rriasscltlan¿lslt rncses Funcionanúento: I-irnitado a usarsecasi exclusivarnentecn co-jinetes y roclamientos en los quc se exami¡ran sólo ciertos rangos específicos cle fiecuencia (3--5kFIz.isión Acústica Condiciones observadas: Deformación plástica y forrnación de grietas causadas por la fatiga. El equipo de rnonitoreo ultrasónico filtra el soniclo ambiente y otriis liecuencias no deseadas. Todo equipo en funcionarniento y la mayoría de los problemas de fugas producen un amplio rango de sonidos.5lOkHz. Kurtosis es un ¿rnálisis estadístico cle una señal en función del tiempo (clortrinio ternporal) que observa la dif-erencia que existe entrc cl cuafto momento de arnplitud espectraly el nivel rnedio. conlo una señal ¿rudible en Llnauricular o colno imágencs cn un nronitor electrírnico o comput¿rdora. a rlas : hnpulsos cle choc¡ue A¡tlicar:io¡¡¿s. Las ondas de sonido de alta frecuencia son extremadamente cortas y tienden a ser bastante direccionales. Una distribución nomt¿rltienc un valor de kurtosis (K) de 3.El ultrasonido detectado por los instrumentos es convertido al rango audible en el traductor ultrasónico donde los usuarios usando auriculares pueden escucharlos y reconocerlos. I)estrezrt-'Un técnico expcrimcntaclo quc esté entrenado ¿rclecu¿rclarncnte. la naturaleza clelsonido ultrasónico transmitido por aire. Las lecturas ultrasónicas pucclen ser lnostraclas visualmcnteen LlllVDU o cn un lnediclor cleespira móvil. esfuerzo y desgaste..'Apl icación limitada 3.16 I(urtosis C oncl i c i t. lO-l5Khz.[-os tanques entcrr¿rclos sólo pucclcn ser tcstc¿rdos cst¿tndo bajo vacío.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo cle Condición 365 Funcionamiento: Latecnologíaultrasónicase ocupade las ondas de sonido queestán más allá de la percepción humana (2O Hz a 20 kflz) en el rango entre 20 kHz a I OO kHz. Pucde utilizarse en áreas nrlry ruiclosas(los ¿ruricularcs flltran cl nliclo clcl alrlbiente).'No inclica el t¿un¿rño clc la fuga. Ventujas: Rírpicloy fácil. Como con el deterioro comienzan a ocurrir cambios sutiles. I-os rnicrófonos orientan :rl operaclorc()n ¡rrccisir'rn pcrr-nitiónclolc dctectar la ftrcntc clel rticlo a largas clist¿rnci¿rs.). D esven taj as.17 E¡l.

Las partículas se distribuyen a lo largo de l:t placa según su tarnaño. También se usan filtros polarizados verde. Puede también usarse un rnicroscopio electrónico para determinar la forma de las partículas y proveer indicaciones sobre la causa del fallo. I-u placa.rvalo P. El análisisse hace por medio de una técnicaque seconocecomoexamen rnicroscópicobicromático. cont presoresy si stemashidráulicos I nf¿.1 I. conocida como ferogratntt.s. Desventaja. Las partículas ferrosas se sep¿rran rnagnéticitnlente y se distinguen según su posición respecto a las líneas del carnpo magnético. [)estreza: LJn técnico adecuadamente entrenado y experimentado Venlajas: Detección remota de defectos: Cubre todas las estructuras: El sistema de nreclición se alista muy rápidamente: Gran sensibilidad: Sólo requiere un acceso lirnitado para probar los objetos: Detecta defectos activos: Sólo requiere cargas relativanrente bajas: Puede a veces Lrsarse par¿rpronosticar fallos por sobrecarga. Las parlículzrsgrandes se clepositancerca clela entrada. como ser un registrador X-Y o un osciloscopio.laformaylatexturade laspartículas metálicasynometálicas. turbinas clc gas. tuberías y excavaciones subterráneas de rninería Intervalo P-F: Varias semanas. Puede cntonces examinarse la señal exhibida.lacornposición.Éste usatanto fuentes de luz reflejada como transmitida (las cuales pueden usarsede rnanera simultánea).s ob. Estas ondas de tensión son censadas por un transductor y alimentan por medio de un amplificaclor a un analizador de impulsos. rojo y polarizados para distinguir el tarnaño.rnientras que las rnás li¡ras se depositancerca de Ia salid¿r de la placa.tr'r¿'s-'Grasas: Accites us¿rdos en nrotores cliesel y nafteros.Ladensidad total de partículas y la proporción entre partículas grancles y pequeñasindica el tipo y extcnsión del desgaste . transmisiones.': Normalnrente varios llleses Funciottttntiento: Sc diluye una rnuestra dcl lubricante con un solvente deterrninaclo (tetracloroctileno) y luego se lo hace pasar a través de una placa inclinada dc vidrio bajo la inlluencia dc un c¿unpomagnético graduaclo.'errografí¿t (-rtrulicion¿'.I.mientrasque las nomagnéticasylasno metálicas se distribuyen sobre toda la placa al azar. dependiendo de la aplicación Funcionamiento: Los materiales sujetos a carga emiten ondas audibles causadas por tensiones debidas a cambios cristalográficos.'La estn¡ctura tiene quc cstar cargada: La actividad de E-A clependecle los matcriales: Ruicloseléctricos y mecánicos irrelcvantes pueden interf-erircon las tncdicioncs: Dan inlbnnación limitada sobre el tipo de clef-ecto: La interprct¿rción dc los result:rclos ptrccleser clifícil- 4 Monitoreo de partícula 4. A¡tlic:ac:ic. fatiga y corrosión. tienc hecho un tratamiento para que las partículas se adhieran a ella cuando se haya removido el aceite.366 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad presurizados. cajas recluctor¿rs. .scrvadus-'Partícul¿rs provenicntes de dcsgaste.

Menos afectaclapor la opacidad del fluiclo y la contaminación del aguaque rnuchasde las otras técnic¿rs.2 Ferrografía Analítica condiciones ob. Lucgo un sofiw¿rre repoña krs ttiveles cle clesgitstey los carnbios en las conclicionesde los cornponentes. [iunc:it¡ttrtrnicnto-' UIra l-errogr¿rfíaan¿rlítica se us¿r par¿] h¿rccrrrn f'crrogr¿lrrl¿l c()rn(-) el dcscripto cIr cl título Ferrognrfía. Desventaja. Dcspués qlle se de¡tosit¿ur l¿rs¡rar1ículas sobrc el f'errogr¿tnt¿I.[. Para analizar el ferrocr¿ura: u¡r técnicct expcrinrcntado.: Non"nalntcntc v¿rrios nleses. húervalo P . se lcaliz:t trn lavaclo p¿lra rernover cualquier rcsto clc aceite o Ittbricantc de b¿tsc¿tcuos¿I. Evaluación con detenirnicnto. las pitrtícttlas retnanentcs r¡ueclanpern)¿lnclttclnentc ¿rclhericlas sobre el sustrat()tlcl f-errograln¿I.registros fbtográficos y manejo de basede clatos. turbinus rle g:rs. Desventajas.servadas:Part ículas de clesgastc. Requiere un microscopio electrónico para realizar análisis más profundos. La preparación cle la nluestra y del anírlisis lleva mucho tiempo. Por ejernplo.'Gr¿ts¿ts. Para analizar el ferrograma: Un técnico experimentado Ventajas: Más sensible que la espectrometría de emisión para desgaste incipiente: Mide l¿rsformas y los tamaños de las parlículas: Provee un registro pennanente. La necesidad de lavar las lnuestras reduce la chance de que l¿r muestra sea realmente representativa del desgaste existente.a: Paraex traer la rnue str:ry hacer funcionar el fen-ógrafo: fJn operario sem iespcciitlizado clcbiclamcnte entrenado. Divcrsos tipos dc partículas estáncl¿rsiflcad¿rs p()r su cspecic y lbn-na y caclatipo rcvcla pr-oblenrasespccílicos.s.l¿rnri¡rill¿rs cle met¿tl(c¡ueticncn un aspecto corno descasc¿rrerdo. 4. A¡tlicrtt'iorz¿:.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condíción 367 Destreza: Paraextraerla muestra y hacer funcionarel ferrógrafo: I-ln operario semiespecializado debidamente entrenado.'No es una técnicaen-línea: Mide sólo las partículas ferromagnéticas: Su realización toma mucho tiempo y se necesitaun equipo de soporle analítico caro. una vez cluc se ev¿rpor¿r la sust¿rncia con la que sc re¿rlizó cl l¿tvltclo. cortrpresorcs y sistclnas hidráulicos. I)estrez.: Accites usadosen nlotores dicsel y nafieros. LIn tornr-rgraf o f-crrogrírl'icoesc¿rnca el ferrogranl¿l t:11 nrcnos cle 20 scgundos y gcncra los valorcs de salicl¿r est¿índarsegún el nrcc:ulisnro clcsgastaclo corrcspondicnte. . Óxiclos rojos típicamentc son corosión (rnuy probablernetrte cont¿uninación de agua).s. Por lo general sólo mide partículas ferromagnéticas. El equipamiento es costosa. l:rrgo y fino) por lo general indican problenr:ts en los r-odamientos. cajits rccluctor¿rs. corrosión y fatiga.'Se necesita un operador muy experimentado. Ventctjus: Disponible en Lrn :rrnplio rango cle sistem¿rsen-línea. translnisiones.

' Sistemas lubricantes e hidráulicos cerrados como motores. (Jnos sensoresmiden el cambio de presión.F: Normalmente varios meses. Ve:ntaius:Tecnología cornpercta. Necesita un análisis fcrrográflco analítico nrírs profunclo cuando l¿rslecturas son altas. I)<:svcrttuia.DRF ) Condiciones obser-vadas: Partículas de desgaste. turbinas de gas.s.lo cual reduce el área abierta de la pantalla e incrernenta l¿r caída de presión entre lados de la malla. F-uttcíonctmiento: Un DRF mide cuantitativamente la concentración de partículas ferrosas en una muestra de fluido mediante la precipitación de dichas partículas sobre el fondo de un tubo de vidrio que está sujeto a un ftlerte campo magnético. : Aceites usados en motores diesel y naÍteros.fhcil de operar.abilidad Ferrografía de Lectura Directa (Direct Reading Ferrograph . 5 micrones y de rnenos de 5 l-lticrones)las cualcs sc rnuestr¿ln en un gráñco.ículas que son más grandes que los poros son atrapaclas en la superficie de la malla. corrosión y fatiga de rnáquinas. Laluz es atcnuada de ¿rcuerclocon el número cle paftículas depositadas en el tubo de vidrio.'Midc sólo p:rrtículas ferromagnéticas. Aplicaciones. 4. cada una de las cuales tiene un número conocido de poros. caias rcductor¿rs. Esto se convierte a los códigos de limpieza de la notrna ISO 4406. compresores y sistemas hidráulicos. Por rrredio dc manojos de fibras ópticas se dirige luzatravés del tubo de vidrio hacia las dos posiciones correspondientes a las ubicaciones en donde el campo magnético tlepositó las partículas gr:rndes y las partículas pequeñas.compresores. transrnisiones. [) est r eztt : Un opcrario scmi-especi a I i zado debidamente entrenado.'Grasas. Furtcionomiento: Este instrumento rnide la presión diferencial existente entre tres pantallas de alta precisión de 5. Itúervakt P .4 Contador de Partículas (Presión Diferencial) por Obturación de Malla Condiciones obscr-vadas:P¿ntículasen aceites de sisternaslubricantes e hidr¿íulicos causaclaspor desgaste.Se obtienen dos jtrcgos dc lecturers.para las p:ulículas granclesy para las prequeñas (de aprox. en-líne¿r. Menos afcct¿rcl¿r del fluido y la contarninación del agua que nruch¿rs dc l¿rsotras ¡ror la op:rciclacl tócnic¿rs. las parf. etc. A medida que el aceite pasa a través de cadauna de estas pantallas. transrnisiones. corrosión y contaminantes. elcual se transformaparareflejarel númerodepartículas retenidas porlamalla. Para interpretar los resultados: un técnico con experiencia y debidamente entrenado .F: Nonnalmente de v¿rriassemanas a meses. Ap l i cac iones. y esta rcducción es Inonitoread¿r y exhibidm electrónicamente. Destreza: Para operar la unidad portátil: un operario semi-especializado debidamente entrenado.368 43 Mantenimiento C entrado en Confi. 15 y 25 micrones. Intervalo P . cajas reductoras. fatiga.por-tátil.

Funcírttttunit:nto: Scpresurizaun¿lmucstradcfluicloentre30yt50psi(pucclcllegar hasta30(X) psi) y se Ia dc. corrosión y contarninantes. La mayoría de los aceites pueden ser analizados en cuestión de rninutos. cornpresores y sistemas hidráulicos. El equipo es portátil y puedc ser usado cn laboratorio y en campo. rcstringietldo el c¿ttlclal. EI equipo es moderadamente caro. No es afectado por burbujas. Desventaias. Solamente se apl ica a sisternasde aceite circulante.cajas reductor¿rs. Las contabilizaciones cle partículas son calibraclas según los códigos de limpieza de la norrn¿lISO 44O6. 4. [Jna versión clel equipo en líne¿rprrt:de Llsarse p¿rr¿lun monitoreo continuo en tiempo real. I-Jnaversión del equipo en línea puede usarse para un monitoreo continuo en tiempo real.i:rf-lLrir a tr¿rvésclem¿rll¿r con cal ibraclocle precisión (5. El equipo es portátil y puecle ser usado en laboratorio y en campo. I -5microncs) seleccionacladepencliendoclela viscosidacl del aceite. transmisiotles. Aplicaciones: Aceites usados en rnotores diesel y nafteros. cajas reductoras. El equipo es moderadarnente caro. Solamente se aplica a si stemas de aceite circulante.' Aceites usados en nrotores cliesel y nafteros. Esto se us¿l p:rra calcul¿rr un código de limpieza ISO. turbinas clc gas. emulsiones o aceites oscuros que lirnitan los análisis basados en láseres. fatiga.5 Técnica de Bloqueo de Poros (Decaimiento de caudat) Condicíones ol¡servctdas: Partículas en aceitesy lubricantes caus¿rclas porclesgaste. corrosióll y contarninantes.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condición 369 Ventajas : No requiere la preparación de unapre-rnuestra. P¿rr¿r intcrpretar los result¿rdos: un técnico con experiencia y dcbiclantente entrcnado Venlujas: No rcc¡uicre la preparación de una pre-muestr¿r. transmisiones. cornprcsorcs y sistelnashiclráulicc-rs. * Intervalo P F: Nonnalnrente de varias sentanas a rnescs.' No provee información de la composición quÍmica de las partículas. Llsanclo una computaclor¿r clc nrano se convic¡tc la cltrv¿l clc clccaimiento del c¿rud¿rl cn función clcl tiempo cn ult¿l clistribtlciótr de t¿rnraño de p¿rrtículas por medio de un programa matemático. y se lc monta Lrn sensor. La mayoría de los aceites pueden ser analizados en cuestión de minutos.' No provee información de la com¡rosición química de las parrtículas. Las pa(ícul¿rs máspeclueñasse acurnulan alrcdcdor clc las partículas Inás grerndes restringienclo aún mírs cl caud¿rl. firtig:r. A¡tlicacioz¡¿r. . El resultacloes un¿rcrlrva de derc¿riltricnto clclcauclale n función de I tiempo.Las partículas más grarncles que la malla se cornicllzan a alcurnulAr.6 Conteo de Partículas por Extinción Lumínica Condicíones ob. turbinas de gas.s. Destrez.ser-vctdas: Partículas en aceitesy lubricantes causadaspor desgaste. 4. 10. Desventajas. Las contabilizaciones de partículas son calibradas según los códigos de lirnpiezade la norma ISO 4406.o: Para oper¿rrla unidad portátil: un operario especializaclo debiclarnente entten¿rclo.

clc l:rs burbujas cle aire y dc la cont¿tminación del trgua. Alta precisión. flno o inusualrnentc cle la fon¡a clc las partíclll¿lscn el h¿rz de luz.370 Mantenimíento C entrado en Confiabitidad Intervalo P .. Con esta información se deternina automáticamente el valor <Jelimpieza ISO por lectur¿r<Iirecta.los resultados están disponibles en minutos. Se puede realizar un monitoreo continuo. cornpresores. Funcir¡nttntiento: El Conteo de Partículas por Dispersión Lumínic¿r consiste rlc trcs componentes primarios.F: Normalmente de varias semanas a meses. DesÍrczd: P:rra oper¿rrla uniclad ponátil: un opcrario cspecializ¿rclo clcbiclamcnte entren¿rclo. L¿r ct¡enta y el tamaño t¿lmbién puecle vari¿rr clcpenclier-rdo de la orientación clel largo. l¡rs nesttltacloscstíur tlislxrrliblesenllrinutos.Jn operario especializado debiclamente entrenado. EI número y cl tamañode las partículasen larnuestradefluidodeterminacuántaluzesbloqueacla o rcflejada. una f uentc dc luz l¿iser. No brincl¿t infbnu¿rción clc la composiciírn química clcl co¡t¿unin¿r¡rte:. Cuandopaszrnp:utículas opacas del fluiclo a travésclcl r:ryo se rnide la luz dispersa y se traduce en un conteo <Iepartículas. dcl nútmerode ¡rzrr1ículas translúcidas.Ltt resolucirin estálinritacl¿r al rango clc paftícul¿rs rlc -5 nricloncs.c o r r o s i ó ny c o n t a l t r i n ¿ r n t e s . Es más rápido que la flltración escalonada visual . [-:r prccisión cle¡rcncle cle l¿r opaciclaclclel fluido. etc. Ventaicts: Es consiclcrablctnen(c m¿ísrápido quc la flltr:rci(xr csc¿rlonacl¿r vistr¿ü.una célula objeto y un photo detector.r. Por lo general el test es muy preciso y reproducible.F: Nonnalmente de vari¿rs semanAs:-rrnescs. 4.7 Conteo de Partículas por Dispersión l-umínica Conclicirtttesttbservadas: Pattículasen aceitesy ltrbricantescaus¿rdas porclesgaste.s'-' Carccc clc l¿r illtensiclacly consistcnci¿rdel láscr y no reaccir)na ¿l mtlch¿ts longitucles de oncl¿rlurnínic¿rsdifcrentes. una celcla objeto y un fbto clioclo. Mide partículas tan pequeñas corno 2 micrones. Cuando pasan partículas opacas del fluido a través <Iel rayo bloquean una cantidad de luz proporcional al tamaño de las mismas.' Sistenras lubricantes e hiclráulicos ccrr¿lclos conro motores.Porlogencrlrl cl tcstcsmuy prccisgy rcp^xltrcible. . caj:rs r-eductor¿rs. Intervalo P . l a f i g a . y qué cantidad cle luz pasa a través de foto dioclo. Con esta información se cletemrina¿rutornáticamente el valor cle lirnpiez¿rISO por lectura clirccta. transntisiones. Ventajas: Buena performance en escenarios de condiciones control¿rdas. Aplicacirt¿¡¿. f)esvcttÍt172.Se hace circul¿rruna rnuestraclel fluido en concliciones controladas de c¿ruclal y volunrcn a través dc lacélulaobjeto. Funcionanúento: El Conteo de Partículas por Extinción Lumínica consiste en una fuente de luz incandescente. Se hace circular en condiciones controladas de caudal y volumen. una rnuestradel fluido a través de la céltlla objeto. Destrezo : I. El cambio result¿rntc en la señal eléctrica en el foto diodo se analiza contra un estándar calibraclo para calcular el número de parlículas dentro de cada rango de tamaño predeterminaclo y lnuestra cl conteo resultante.

turbin:rs de gas.8 Sensor Ferrornagnético en Tiempo Real Cc¡ndíciones obsentadas: Pa¡ícula-s ferromagnéticas causad¿rs por desgaste y fatiga. El sensor¿rtr¿rc l-¿rs con un elcctroimán las parlículas f'crromagnétic¿ts. del número de parlículas tr¿rnslúcidas. Estas sintonías son capturadas y exhibidas en gráficos en función del tiempo y son utilizadas para alertar/avisar a los operadores en tiempo real o enviar una señal para respuestas automáticas de sisternas de control. nl¿rs¿l tot¿rl cle parlículas fcromagnéticas. para grandes cantidades de parlículas frecuentemente requiere de dilución para evit* casuales en los "oá.' Aceites us¿rdosen motores diesel y nafteros. distorsiona el primer campo y luego el segundo.Apéndice 4: Técnicas d.'Paltícula-s causacla^s ferrosas y no fercrs¿rs ¡xn desg:rstey 1:rtiga" Aplicctcior¿cs. pufiículas sc acumulan ¿rlrededor un carnbio cn l¿t de una bobina sensoracaus¿rndo frccttcnci¿rclcl oscilaclor.No brinda información de la composición quírnica del contarninante. transm isiones.sventajas.strez.s. cajasreductoras. La liecuencia es calibrada p:rrn indicar la m¿rs¿r clc partículas f'errosas acurnulada. Cuando una partícul¿rferrosa p¿lsaa través del sensor. Intervalo P . Una parlícula no ferrosa genera una sintonía única y opuesta.'Diseñ¿rclos para la protección cle cojinetcs de ttrrbiespecíf-icarnente nas dc gas.las partícrtlas son libcracl¿ts. I)espués dc realiz¿rrla mcdicit'rn.' La precisión depende de la opacidad del fluido.La bovina sensora (la del medio) está ubicada exactarnenteen el punto neutro entre los devanados de estímulo.F: De sernanas a tneses. I)e.u: LIn operuio/técnico c¿rlific¿rclo y con experiencia. F'uncionanüento:La c¿rbeza del sensor consiste en tres bovinas devanadas alrededor de ttna sección de tubería aislad¿r.".alo[' . Intt:t-y. Vcrttujas: Tócnica en-l íneaI)e. .9 Sensores de Restos de Cualquier Metal (. compresores y si stemas hidríru I icos. gencrando en la bobina sensora una sintonía fácilmente identificable. 4.eMonitoreo de Condición 37r Desventajas. l-¿rsnrediciones ¡lredcn graf iclusc cn f unciírn clcl ticmpo. fino o inusualmente de la forma de las pafículas en el haz de luz.de las burbujas de aire y de la contanrinación clel agua. A¡tlicctcíon¿:. El sensor detectará y medirá la mayor pafte del rango de parlículas de desgaste severo .itrclic:iortcs c¡bsennrlas. Las espiras de estímulo exteriores son energizadas con señalesclc alta frecuencia contrapuestas. 4. F uttr:iottutttit:ttto: Un scnsor femornagnéticoanírlogo usanckr o uno clelos princi¡rios que p¿Is¿rn por clcincluccií>n o de magnctismo micle la cantid¿rd ferros¿rs clc parlícul¿rs cl sclrsor.' Limitad¿ra Acurnul¿rr Sólo ilrdic¿rla sólo partículas f-errornagnéticas. que se agrupan varias parlículas y aparecen como una partícula grande.La cuenta y el tamaño también puede variar dependiendo de la orientación del largo.Ii: Dc selnanas a meses.

tutcirtrtrtnticnto: Se diluye una rnucstr¿r pcclueñadc accite (lOO rnl) y se p¿rsa ¿r tr¿rvés clc una seric dc f lltros graduacloscon fonna de discos. Desventajcts.ll Detección de Virutas Magnéticas Condición monitoreada: Desgaste y fatiga A¡tlic:ttcior¡es. cornpresorcs y sistenras hidráulicos. corrosión y contaminantes. La probabilidad de identificación errónea es baja.'Aceites usados en motores diesel y nafteros. compresores y sistemas hidráulicos. 4. cajas reductoras. Toma varias horas prep¿Ir¿u y analizar cacl¿r uno cle los ñltros muestr¿r. Los sensores incorporados pueden capturar y exhibir gráficos en función del tiempo de varios modos cle averías los cuales pueden usarse para la identificación de las fuentes de desgaste prácticamente en tiempo real. Ventzrjas:Puedert iclentificarse visu¿rllnente contamin¿rntes cotrlo trozos cle metal rcstos dc -juntaso suciedad-Relativarnente Lt¿rrato. El análisis del perfil clc clistribución cle las parlícul¿rs indic¿rsi el dcsgastees nor-rnalo no. Las pequeñas partículas de metal que están en suspensión en el aceite. Dcstrcz.7rz.no obstante existen grillas gracluadasde referencia.'Nonnalmentc de var-iassernatlasa n'lcscs I. Intervulr¡ 1'-F. 4.i as reductoras.car. A¡tlicru:ittr¡es.'No puede deterrninar la composición química ni el tamaño de las partículas. Luego se exarnina cad¿r cliscttcon [ln nrict-oscopioy se cuent¿lnlas paflículas rn¿urualmenteLos resultaclos sc expresall conl() canticlad clc partícul¿rs dentro de rangos de t¿u'¡taño detcnninados" Su distribución estadística se rnuestra con un gráfico. Desve:nta. turbinas cle gas.'Es sub_jetivo dado que es el operadorquien dctennina visualmente cl tamaño de las par-tículas. Intervalo P-F: De días a sernanas Funcic¡namiento: Se monta un tapón magnético en el sistema de lubricación cle forma que la sonda magnética esté expuesta al lubricante circulante.'Aceites us¿rdos en motores diesel y nafteros.Se necesita l:r clestrez¿r cle cspecialistas para interpretar los resultaclosde la prueba: La identif ic'irción de los elementos que componen las pafículas es clifícil.taias: Detecta y cuantifica partículas metálicas ferrosas y no ferrosas provenientes de desgaste. transmisiones. turbinas clc gas. Análisis delpcrfll de distribución clc l¿rsparlículas: Lln técnico dc laboratorio experiment¿rclo o un ingeniero. ¡xrr clcsg:rstc. y las escamas de metal .a: Muestreo: un ayttcl:rntede laboratorio.372 Mantenimiento C entrado en Confrabilídad Destreza: Unoperario/técnicocalificadoyconexperienciaparamarcarlatendencia de los resultadosVen.s.10 Filtración Graduada Condicir¡nes r¡bscrvadas: P'¿rtículas en lubricantes y accites hidráulicos causacl¿rs fatiga. transnri s i ones.

Algunas sondas se pueden sac¿rr sin que haya pérdida clc lubricante Desventajcts-'Intervalo P-F corto: Se necesita lnucha cxpcriencia paru interpret¡r las perrlículas. 4. conlprcs()res y sisternashiclrá¡licgs.' Se necesita un peíodo de 24 horas para que el aceitc "manche" el filtro: Se necesita una destrezaconsiderable para análizar los resultados: Sólo da una indicación grosera del nivel de barros. No indica la composición química de las partículas. Diluciones postcriores permiten que el aceite penctre y se filtre con cl ¡rapcl.Las gotas dc aceitese extienclcny se sec¿u). Desventajas. LI¡ anillo claramentedef rnido ahededor<1el áreamojaclaporel aceiteinclica laprcsencia de barros. Un autnento en el tamaño de las partículas indica un fallo inminente" Las partículas tienen características diferentes (forma. Esto clilnina mtlchos aditivos tnetal-orgánicos y aclitivos quc clispcrsan dctcr-gentes.fácil de usary de instalar: provee de un registro pennanente: Indica el grado de oxidación del aceite con moclerada precisión. llrrtri¡¿rs clc g¿ls. Lr¿rnsmisiones. cajas rccluctor-¿rs. despuésde lo cual se pueclenanalizar los resultaclosfbtornétricatnente.s-'Aceites usaclos en motores cliescl y nalieros. Ventajas: Es un método barato: Sólo se requiere un microscopio cle baja potencia para analizar las virutas.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Conclición 'rnJ I J causadas por fatiga son capturadas por la sonda.las parlículas grarrclcs permanccerán denfro de ull¿l corona circul¿rr centrada clc raclio ¡tcqtrcño. ban-os.o P-1": Dc unos cll¿llltos clías¿rvarias scnl¿rr-r¿ls I. . Aplicacittr¡¿. La sonda se saca a intervalos regulares para poder analizar las partículas magnéticas adheridas usanclo un rnicroscopio.ctc. Destreza: Para recoger una muestra: [Jn operario semi-especializado debidamente entrenado. Análisis: un técnico debiclamenteentrenado y experimentaclo.tzrtiga y algunas veces ¡rartícullrsclccgn-clsi<i¡.c9¡ lc-r que qued¿ur dcllniclas claramente zonas ci¡cul¿rres que se corresponclen con el tamaño clc las partículas tr¿rnspofadas por el aceite filtraclo a través clel papcl.12 Prueba de Mancha Condicfutncsob'servctdrts: Dcsgaste. color y estructura) según cle donde procedan. Destreztt: Mancha de aceite: IJn operario semi-especializaclo debi<Iarne nte cntr-en¿ldo. Intcrval.uncirnutrttientr¡: Se deposit¿ln una o clos cle ¿rccite en un papcl secante liso 9 €Jot¿rs en perpclde liltro.El ensayo indica cuanclo los aditivos del aceite clel rnotor están por llcgar al hn de su vida útil. Para analizar las virutas de rnetal: [Jn técnico clebidamelttecapaci tado y con experiencia. Ventaias: Económico. Algunos equipos de ensayo portátiles tienen cst¿incl¿rres cle ref'erencia que proveen una referencia sobre el nivel de barros prescntc.Se neccsita un período de 24 horas para qlle el aceite "l¡¿urcllc" completatnente.

Se puede clctenninar Llll¿rlectur¿raproxinr:rcl¿r clcl nivel cle lirnpieza (cualitlrtivo).' Es tediosoel uso del microscopio pzrrlr contar las partículascleclesgastc o contanlinitción. compresores y sistemas hidráulicos.repetibles. ponátil I)csventuja.'Aceites refrigcrantes derivados clel pctróleo usaclosen transfonnaclores. sedimento. el crisol es quemado a 5OO"Cy pesaclo nuevarnente. etc. Sedimentos orgánicos provenientes del deterioro o contaminación de ¿rceites: barros solubles clel deterioro de aceitcs.13 Pruet¡a del Parche Condiciones observadas:Metales desgastados.Niveles ¿rltos de partículas producen un gris oscuro o una mancha de color¿rciónrnás intens¿r. se decanta y se utiliza para n-redir los barros solubles por clilución con pentano. Lar parte superior. Funcionamíento: Se utiliza vacío para succionar un volumen estándar del fluido a ser exarninado a través de un filtro de 47 rnm de diámetro y poros de 5 micrones. interruptores cle ¿rltatensión y czrbles.s:I-os resttltaclos de la prueblr son conl*l¿rbles. . Funcionatniento: Se centrifuga una rnuestra del aceite para separarel sedirnento del aceite.14 Sedimento (ASTM D-f 698) Condic'irtnesobservadas: Sedimentos inorgánicos provenientesclecontarninación. cajas reductoras.374 Mantenimiento C entrado en Confiabitidad 4. partículas causadaspor desgaste y fatiga. cornparando el parche con un gr:ífico clccololes. Interttalo P . Intervalo P . turbinas de gas. transmisiones. El sedimento es retirado y pasado por un ñltro crisol. Lo que se pierde de peso es material orgánico y el remanente es el contenido inorgánico del sedimento. 4. L¿rnteclición cu¿rlit¿rtiv¿r clel grado de conf¿rrninaciónes buena.s.y lo suflcicntemenf e serlsibles paraclctectarcualc¡uiercarnbio significativocle la linrpieza.F: De semanas a meses. Vcntaja. El grado de decoloración sobre el filtro se compara contra una escala clecalificación de colores estándar de filtros de membrana y contra una escala de evaluación de parlículas para deterrninar el nivel de contamin¿rción.libre de sedimentos. a la vez qLreno puecle sercalibraclo y los resultadosvarían mucho scgún el usuario. El parchees exantitrado us¿rtrdo un microscopio para cletenninarsi cl sistemaestá muy czrrgaclo cle partícttlas y para tcncr una impresitin rápiclaclcl tipo y del tamaño clelas lnismas. A¡tlicacio¡¿cs. El agua limpia ¿rparece colTlo pcqueñas gotas dur¿rnteel ensayo o colno impurezas en el filtro. D c str cz.F: Varias setnanas. Aplicaciones: Aceites usados en motores diesel y nafteros. Después de secary pesar para obtener la canticlad de sedirnento total. para precipitar los insolubles en pentano y luego filtrarlos a través de un filtro crisol.tt : LJn opcrnrio cspecializ¿rclodebidame ntc entren¿rclo.

Crorno de componentes recubiertos para evitar el clesgaste como ejes. La prueba debe llevarse a cabo en un laboratorio. El pentano es medianamente tóxico e inflamable. etc. Ventajas: Es una prueba simple y rápida. Itttt't't'rtlo I'.Antimonio algunas aleaciones de cojinetes y compuestos de grasa . Vertlttirt't:Ds tln¿rtócnic¿r clc ccns:rclo a clistancial¿r pucclec:ubrir gr¡¡clcs írreas cr¡¿rl Dcsvcrrtajas:Muy cara: ILequiere una gran pe-ricia. por ejemplo 5-7 a l3-0 cSt a 4O'C (104'F).bombas de lubricación de tor-nillo. cojinetes de empuje de lubricación litrzada.quc inclicanque un fallo potencial h¿rocurrido en alguna parte clel sistenra. Melal de desgasr¿. . cuñzr.sf rc z. El transformador no debe ser sacado cle funcionamiento para monitorear el fluido refrigerante. engranajes. sellos.[i: Muy variable depenclienclo crela aplic¿rción.15 f)etección y Renqueo de Luminosidad . alojamientos accesor-ios.'La prueba sólo es aplicable a aceites de baja viscosidad.s. 4.'Catrtidady dispersión de bocanadascle humo en chimene¿rs. Un técnico de laboratorio adecuadamente entrenado para llevar adelante la prueba. cojinetes de bancacla. en oposición ¿rllllkr incipie lrtc dcl propio fluido. rodarnientos de jaula y otros rodarnientos Las fócnicas clescriptas erl est¿r seccióndel ptrnto5 clel presente ¿urexo son trs¿rtlas . Iiultr:ir¡ttrtntiettf ¡t-'Seclirige un¿rluz cle longitucl de oncl¿r simple h¿rcia cl árca que sc itlvcstigit.Los elernentosque más f-recucntementeson detecf¡rdos por esflts técnic¿rs se list¿rn¿rcontintración. lcct'ras torn¿rtllrs cn dcls l)Ltntos.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condición 375 Destreza: Un electricista para tomar la muestra. aros de pistón. Desventajas. revestimientos de cilindros. La c¿rtrticlad clc rnaterizrl¡rarticulado se calc¡l¿r ¿r través clc un r¡ccli¿gr clc clispc:rsióll. y pueden ¿rp¿rrecer como resultado clc desgastc.u : Un ingcl'rieroexperimetrt¿rdo. De.'Miden las canticlades dc los siguientes met¿rlcs cledesgasteen los aceites h"rbricantes .Alurlrinio dc pistones. [-as trbicacioncs se clclcnnin¿ur por triangul¿ción b¿rsá¡close c. jaula de rodanrientos planetarios" bonrbas.pórdidas o corrosión. Aplicut'irtr¡es.Light Detection and Ranging) (LIDAR Cr¡ndicíones observ'das: Presenci¿rcle parlículas en el ¿rire. 5 Monitoreo Quírnico Una Nota Preliminar en F-luidos sobre la Detección Quíntica de Contaminantes parzrcle f cctarelententosenIluidos (generalrnenteaceitelubricante).

Presente en aleaciones de latón y bronce y frecuentemente detectado junto con zinc en el primero y con estaño en el segundo .Molibdcno del desgastedel revestimiento de los aros superiores de cilindros de algunos motores diesel .flicrro de la corosión de tanques de almacenaje y cañerías .'Desgaste de metales como hietro.Fósf<rro de pér'clidasdc rcf riger¿urteen el ¿tceite . pistones . plonro. embragues. bujes de pasador de pistones. cromo.Hierro pistones de fundición revestidos . ejes. etc.Iloro cle ¡Érdidas de refrigerantc cn el aceite . váh'ulas. I'érdídas: Ios sigtrienteselelnentos cstárn asociadoscon pérdiclas .Magncsio de contamin¿rciónpor agua de mar . calcio.Sodio de agentes anticorrosivos en soluciones refrigerantes de motores usualmente como resultado de una pérdida de refrigerante.Manganeso válvulas y sopladores . árbol de levas . aros de pistón.Cobre cojinetes de bancada. sellos de aceite y estañados .sellos de neopreno.Níquel cleválvt¡las. rodamientos anti-fricción a rodillos y lineales. cobre. . estaño. Corrosión: los siguientes elernentos son asociados con la corrosión .Magnesio de cajas de accesorios de turbina.Zinc clc: componcntes de l¿rtón.engranajes.Calcio cuando sc encuentraen cornbustible inclicacont¿rminación por aguaclcnrar .Cobrc ¿rllnacle los enliiaclores cle aceite .1 Espectroscopía de Emisión Atómica (EA) C o ncli c: i o nes ob se rv adas.Potasio de cont¿rminación de agua de mar en aceite . álabes de turbinas. fósforo.Alunrinio de contanúnacitln atrnosféric¿r . bujes de leva y biela. níc1uely plata: aditivos de aceite conteniendo boro.376 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad .Plomo dc cojinetes de bancada y sellos .Tit¿rnio hallaclo en cubos de cojinetes. engranajes.Alurninio de l¿r corrosión de blocs de motores .Mang:rneso a veces encontrado junto con hierro corno resultado de la corosiítn del ¿rccro 5. bombas de lubricación y estructuras de maquinarias. y cojinetes de turbocargadores. ejes y válvulas . cojinetes de empuje.Plat¿r dc motorcs de loconlotora. estañados y rodarnientos de aguja .Estaño clcale¿rciones de cojinetes. ál¿rbes de turbina y cliscos de cornpresor dc turbinas de avión a gas . zinc. o bario: contaminantes extraños como el silicio: corrosión . magnesio. cigüeñal. álabes revestidos de turbos y cojinetes . latón. aluminio. guías de válvulas.¿rgua cle refrigeración en el aceitc: .Silicio de cont¿uninación con sílice de sistemas cle inducción o de fluidos de limpicza .

[-os elementos son 'atomizados' y emiten su radi¿rción característica. y niveles de elcnrentos rle ¿rclitivos en lubricantes. compresores y sistemas hidráulicos Intervalo P-F. Destreza: Para tomar la muestra y operar el equipo: un técnico debi<lamente capacitado. es proporcional a la concentración del elernento en la muestra.s observaclas: Paraniveles residu¿rles de Metal cle desgastc. Para oper¿rr el espectrónretro: un técnico de l¿rboratorio aclecuaclantentc capacitado. cajas reductoras. y los resultados sonmostrados en un CRT (tubo de rayos catódicos) y Lrnaimpresorer en un rango clepartes por millón (pprn).dc dctenninar c1ué tipo clc proceso cle clesgaste puecle estar ocr¡rriendo. La nluestra es introducida dentro del ¿rco eléctrico de alta temperatur¿rque se crea en el espacio entre el disco electrodo y la veu-illacontra-electrodo. Para analizar los resultados del ensayo: un técnico de laboratorio adecuadamente capacitado É { ( ¿ .cajasreductoras. L¿r rnuestra es completantente volatilizada.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condición 377 Aplicaciones: Aceites utilizados en motores diesel y nafteros. Se usan cuwas estánclar para establecer l¿r rclación eritr-e señal y varlores cle co¡tccntración del elcrnento en paftes por millón Destrcza: P¿ua tonr¿u.' Pucde fallar en partíctrlas vaporizaclas rn¿lyores a cinco o diez nricrtrnes-No cs capaz.transtnisiones. grasa o combustible nlicntras gira. La intensidad de la emisión a la longitud de onda característica de un elemento.contanrinantes extraños.I)¿ua analiz¿rr los rcsttlt¿rdos clelensayo: un ¿uralist¿r c¡uírnicoexperinrentuclo Vcntajcts: Prtcclen realizar-senrecliciones secucnciales o simult¿íneas(20 a 60 elemelttos). La energía lumínica resultante pasa por un orificio a un polari zador de difracción que separa las emisiones lineales cle cadaelemento. Eirasas y combustibles A¡tlicocior¡cs. transmisiones. Su ¡rrccisión es clel orde¡ clc algunas ppnt.' Sistem¿rs de lubricación cerrados cn motores dicsel y nerfteros.la mucstm: un trabajador semi-es¡rccializaclo clebiclanlentc capacitado. turbinasdegas. 5. Un cletector fotomultiplicador mide la intensiclad de cada emisión y transfiere los valores a un dispositivo cle lectur¿r (generalrncnteuna computadora) para su proccsalniento aclicional y visualización. Las líneas de ernisión de cada elemento son medidas por un sistema óptico.compresoresy sisternas hidráulicos Intervalo P-F.' Usualmente de varias semanas a meses Funcionamíento: En una fuente de temperatura de alto voltaje ( I 5kV) se aplica EA para excitar los elementos metálicos de desgaste de la muestra elevanclo su estado de energía atómica. turbinas a gas.' Generalmente de v¿rrias seman¿lsa meses Funcic¡natniento: Un disco rotativo de grafito es sumergido en un recipiente con l¿r nluestra y se toma Llna pequeña canticlad de aceite. Iil ensayo toma un poco rn¿ís de un rninuto.Electrodo de Disco Rotante Cr¡nrlir:ic¡ne. creando un plasrna que emite una luz característica segúnlos elementos presentesen la rnuestra. Bajo costo I)esventajas.2 fJA .

No se producen gasespeligrosos. y tienc un cost<t de operación más elevado que el espectrórnetro de disco rotante. La ¿tlta tempcratura excit¿r ¿rlos írtolnosnlctálicos quc irr¿rcli¿rn lí¡te¿¡s de enrisión c¿lr¿rctcrístic¿rs conespondientcs ¿rcada uno. comprcsorcs y sistcrnashidráulicos . cajetsr eductor¿rs. níquel y plata): aditivos de aceite contcniendo boro.OOO "K prochlcicnclo ul-r plasnra. Operación automática. alurninio. Un gran rango dinárnico pennite utilizar las líne¿rs de en-risióncaractcrísticas para la medición de un r¿r.' Puede sufrir interferencias espectrales.Hasta32elementos pueden ser analizados al lnismo tiempo. transrnisioncs.No hay necesidad de diluir las muestras manualrnente antes del ensayo. tur-binas dc gas. confiable y repetitivo que el rnétoclo electr-oclo cle clisco rotante. Las líneas son captexl:rs y mecliclaspor un sistcma óptico. Pueden fallar en vaporizar partículas mayores a 5 rnicrones.cobre.'Gener¿rhnentcde algunas scmanas a mcses Funcionantie:nto: trl gas argón es pasado l)or una bobina clc induccicln clc raclioll-ecucnci¿ry calentaclo a ttna tcmpcratura dc t3.378 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad Ventajas: Simple de operar. Los cqtri¡ros ICP cstán clisponibles en nrodo tlc medid¿t simultánea o secuenci¿rlEl instrurnento sccucnci¿rlutiliza un polariz-lrclor móvil y un fbto detector. Son nccesariasnrúrltiples(secucnciales)igniciorrcs pitra obtencr todos los clementos cle intcrés DesÍrezo: Par¿robtcnerla muestra: un trabarjadorsenti-especi¿rlizado aclecuaclanrente czrpacitado. De. es nebulizacla y cluern:rdacon el gas pol¿lclor en l¿r¿rntorchlr clc plastrracernLral.Provcr: rur¿l sensibilidad de partes por billón (ppb) par-a compuestos como metal-orgírnicos y partículas de Metal de desgaste menores a 3 micrones en tamaño. Alta precisicíny buena repetitibilidad Desventaja. magnesio o bario: contalninantes extraños corno sílice: corrosión Aplicacior¿es. . 53 EA . Rápido y fiicil cle oper¿Ir. P¿ra an¿rlizar los resultados: un técnico expcrirnentado Ventaias: Más preciso. zinc.Plasma Acoplado Inductivamente (ICP) Condiciónmonitoreada:Metal de desgaste departes en movimiento (como hien-o.plomo.cromo. fósforo.estaño. El análisis lleva alrededorde 3Osegundos.' Accite utilizado en rnotores diesel y nafteros.s. Puede fallar para vaporizar partículas mayores a 5 rnicrones.'El espectrómetro ICP es más complejo y más costoso. La infonnación cle Metal de desgaste generados por el ICP no se correlaciona con la información generada por otros métodos de EA.Equipoportátil. Intervulo P-F.ngo dc niveles de concentraciólt.OOO "K a IO. Utiliza químicos peligrosos y por lo tanto genera mayores costos de desperdicios. No es necesaria la preparación de pre-muestra. La tnuestra de aceitc es cliluida pt-lr un solvente de baja viscosiclad corno xileno o kerosén.sventajas. calcio. Para operar el espectrórnetro: un técnico adecuadantente fclrm¿rdo.

Esto haceque los contarninantes emitan una energía secund¿uiacaractedstica de rayos X. estaño. plomo.4 Espectroscopía de Absorción Atómica (AA) Conrlicíón mortitoreada: Metal de desgaste (como el hierro. tran srni siones.alra rcpctitibilidacl ¿rb:rjo costo. cobre. cromo. turbinas de gas. a. cajas reductoras. f'uedc f¿rll¿rr en vzr¡xrrizarpar-tículasm¿ryoresa .luminio. AA no sulie de interferenci¿r cspectral. c aj as reductoras. I)e'sÍt't'z.lósfbro. Alta exactitucl y precisión.I-a muestradc aceitees diluida y quemada en una llama de acetileno u otro atontizador suficientcntentecaliente para clisociar la muestra en sus átornosconstitttyentes. plomo.. compresores y si sternas hidráulicoi . cobre.etal cledesgastccomo el hiero. compresores y sisternashiclráulicos. El grndo cleabsorción es rnediclo y collvertitlo a v¿tlorcsde ¡tprn clcl mct¿rl por la lecttrr¿r dc una corrtputadr>r¿r. magnesio o bario: contaminantes extraños como sílice: corrosión Aplicaciones: Aceite utilizado en rnotores diesel y nafteros.crollro. níquel y plata): los aditivos de aceite conteniendo boro.F. rnagnesio o b¿rrio: contaminantes corno sílice: corosión Aplic'ctr:iortes. Cuanto lnás alt¿r la concentracióIr clelmet¿tl.5 Espectroscopía Fluorescente de Rayos X Condíc:ióttrnonitr¡rcada:}l{. Inten alo P-. El tiernpo de anáüsis cs m¿ryor" Rec¡uicrc un gas inllamable. Esto puctlc increnlentar la sensibilicladclc IOO a l(XX) vcc¡:s respecto clelrnótockt clela llarn¿rde ¿rcctileno.' Las mucstras rccluicren preparación. calcio. est¿riro.ct: Para tonrar la nrrtestra: un tratra-jador sclni-cspecializ¿rclo clcbiclalncntc capacitaclo.' Generalmente varios lneses Funcionamiento:Ilnamuesü:rcleaceiteesexpuestaaunafuenteclerayos Xdealtaenergía que eleva el nivel cle energíade los átomosde la rnuesha. fósforo. P¿rr¿r oper¿r el cquipr: un técnico clc l¿rboratorio ¿rclecu¿rclamentc capacitado. f-gs espcctrótnctros de lronlo clc gnrfito utilizan un cilindro hucco c¿rlerrtaclo cléctric¿rIllellte ¡xtracontcncr la lltucstríl y pucdcn ser usaclos nivcles de nretal cleclcsgaste resiclu¿tlcs trltrlr bajos.turbin¿rs clegas. zinc. P¿rr:r ¿tn¿rlizar los resultaclos:un analistaquínrico experirnentaclo VcnÍrtia.5 lnicrones5. calcio.'Aceiteutilizado en motores dicsel y nafter-os.'Generalmente de varias semanas a meses F-uncionctntiento: Trabaja sobre el principio de que cada átomo absorbe luz cle un¿r longitud cleonda específica. aluminio.s:Poptrlltr cn cst¿rblecir-nientos pec¡ueños para cleterninar conccntracioncs dc Mctal cleclcsgitste en anírlisiscleaceites usados.r'nás alta l¿rabsorción cle l¿rluz.Apéndice 4: Técnícas de Monitoreo de Condición 379 5.L¿rllama cs in-¿rdiada por una lárnparacatódica convcxa a Ia longitud clc <¡ncl¿r característicaclcl nretal clcseaclo. . Intervalo P-F. zinc. níquel y plata: los aditivos de aceiteconteniendo boro. transmisiones. además la radiación medida es la fluorescencia característica de los elementos químicos de la muestra se convierte en rul analizador de señal multi-can¿rl en la infonnación elemental respectiva. De'svcrttctjas.

I nte rv. plomo. níqtrel y plata): los ¿rclitivos dc aceite contenienclo boro. 5. fibras o agua libre Aplicaciones: aceites aislantes de transformadores. cobre.380 Mantenímiento C entrado en Confiabitidad Destreza: Para obtener la muestra: un trabajador semi-especializado debidamente capacitado. . para interpretar los resultados: un ingeniero experimentado Ventajas: Gran exactitud. y por lo tanto permitiendo u¡ ¿rrlálisis ctl¿rlit¿ttivo y cuarttilzttivo. Los softwares actuales han simplificado su operación e interpretación de datos. estaño. p¿rra interpretar los resultados: un ingeniero experirnentaclo Ventajas: Una rápid¿r identificación clepartículas: Imágenes elementalesy líneascle barrido muy rápidas Desventajas. Puede ver cualquier tamaño de partículas Dr:'sventajas. El análisis de elementos rnás livianos requieren rnayores energías de rayos X y por lo tanto medidas de precaución mayores en el laboratorio. lilsfbro.7 Fuerza Dieléctrica (ASTI{D-877 y D-1816) Conclición nutnitoreada: La habilidad cle un aceite aislante a resistir esfuerzos eléctricos causados por contarninantes conductivos como vimtas metálicas.' Para operar el equipo: un técnico adecuadamente forrnado. I)estrczlt"' Para [onl¿rr l¿rmucstr¿r: trn operario semi-espccializ¿rdo adecua. Mayor tiempo de análisis. : (jeneralnrcntc v¿rrios rneses FuttcirtnttttticnÍt¡-'Un espectrórnetro de encrgía clis¡rers:r (EDS) añadiclo¿r un microsct>pio de b¿uricloclectrónico (SEM) pennite la clctección cle los r¿ryosX proclucidos por el itnpacto de un haz elcctrónico en l¿r rnuestra. cornpresorcs y sistcltr¿ts hiclr¿iulicos.'No es una técnica en línea: Requiere equiparnicntos de laboratori<r costosos: Alto grado de especialización para interpretar los resultados- 5. zinc. calcio. Estos írtomos cxcitaclos proclucen rayos X c¿uacterísticosque son detcctad<¡sl¿icilmente. magncsio o b¿rrio: cont¿rminantescorno sílice: corrosió¡ rl¡tli<'ttt:irtnes: Aceite utilizado cn lnotores cliesel y nafteros. traltslnisioncs. cronlo.6 Espectrometría de Rayos X de Energía Dispersa Crtndícíón nnnitoreada: Met¿rl cle desgaste (como el hierro.Utilizanclo l¿rfunción de b¿rrridodel SEM. cajns reductor¿rs.c]amente capacitado. Para hacer el ensayo: un técnico adecuaclamentecapacitado.IllhazelectrónicoclelSEM es trtilizacloparaexcitar a los átonlos cn la superficie del s(lliclo.ctktP . aluminio. turbinas de g¡s. interruptores y cables Intervalo P-F: Varios meses. precisión y repetitibilidad.I.'Requiere de un detector refrigerado criogénicamente para límites de detección comparables a EA o AA. ptrecle obtencrse un¿r clistribuciónespacial clelos elementos. Cubren un rango más amplio de elementos químicos que AA o EA.

Después cle calibr¿rr cn ccro el dispositivo (conocido como tensiómetro).hastaque colapsa. Ventajas: Ensayo rápido y sirnple. Se vierte una rnuestra cleaceite flltraclo sobre el agu:r hastalograr una profundidad de 1O mm.a:Paratomarla muestra: un electricist¿r. I-a interJase aceite-agua se dejit reposar durante 3O segundos. Funcionamiento-' La tensión interfacial cs determin¿rdamediante l¿rrneclición clc I¿r fuerza neceszrria p:rra desprender un anillo plano clealarnbre cleplatino cle la intcrfhsc entre una muestra de aceite y agua clestilacla.uelto varias vecesantes de llenar lataz.El ensayo toma alrededor de I minuto.a de ensayo. Se llena lataza de ensayo hasta el tope con electrodos cle latón y se aplica un voltaje creciente a una tasa de 3 kV/s (D-577) o 5 kV/s (D-18 | 6) con dos electrodosespaciadosa254mm (D-877). No cs rrn¿r técnic¿r en línea. Intervalo P-F-'Meses.'I-os resultaclosdel ensayo clepcndenclc l¿rtécnic¿r dc lrrucstlco. El transformador no tiene que sacarse de serwicio para monitorear el aceite aislante. El ensayo D-877 se utiliza para voltajes esti¡nados por debajo de23O kV. el anillo cle platino es sumcrgiclo en cl agua hasta una prof undidad de 5 mm. I I . Secalcula entoncesla tensión interfacial.Es un bucn indicaclorclelas co¡rclicioncsscner¿rles del transfonnaclor.> 25 kV paraaceite en serwicio. Para llevar a cabo el test. un electricista. el ensayo D.'Para tomar una muestra. Ventajas: Indicación confiable de los compuestos solubles en agua. Parallev¿rra caboel test: un técnico de laboratorio adecuadamente capacitado.2r'rrrn(D-1816) entre sí. Destrez.Existe algún ricsgo ernl¿r rnanipttlaciónde PCRs.rn com¡rtrcsto soluble en agu¿r o quc atrae agua ¿rsu supcrficie) A¡tlir:acio¡¡¿s.I-os transformadores alto y medio voltaje cleben obserwarel siguiente lÍmite. Se realizan cinco ensayos con una tasa a intervalos de un rninuto. Desvcnfctjas. El cns¿ryocs settsible:r la tcmpcratura anrbientc y hunrcclad. El transformador no tiene que ser sacadoluera de ser-vicioparatom¿rrl¿r muestra .18 16 se uúl iza para voltajes estimados sobre 230 kV .Apéndice 4: Técnicas de Monttoreo de Condíción 381 -t I Funcíonamíento:Elrecipiente de lamuestraes invertido y rel. Estevalor es registrado y guardado. Lltiliz¿rnrateriales y cc¡uipumicntos peligrosos.8 Tensión Interfasial (AS'I'M D-971) Cr¡ncli<:i(¡n monítorcada: Presencia de compuestos hiclrolllicos (. El promedio de las cinco rupft¡ras es consicleraclo el voltaje de rupturadieléctrica de la muestra. Las tensionesclelo