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Mantenirniento Centrado en Confiabilidad (Reliability-centred Maintenance)
E dici ó n e n Es p a ñ o l

John Moubray
Traducido por

E llm ann , S u e i ro y A s o c i a d o s

Public¿rclo por Aladon Ltd
44 Regent Strcet, Lutterwoth, Leicestersl.rirc LE l7 4I}D, Unitecl Kingrkrrrr Publicaclo ¡'rorprinterir vez en 1991 Scgunclacdici(rn en 1997 Iltlición en Español en 2004 (c).Iohn Moubray 199 | , 199'7 , 2OOO T.clos l.s clercclros r-escrvacros. Ni.guna partc de esta p.blicación ¡ruecle ser rep*rd.cicla en cualquier fonna ¡naterial (i.cluyendo fotocopiacro ., ^r-o."n.nuent()elcctra)nicosea . no transitori arnenteo ¿rccidentalmentc para algún otro Lrsodc est¿rputrlic.ción) sirr el permis. escrito del te'edor de lr¡s clereclros de re¡rr.tlrrcr: iórr excel)to dc acuerdo con lo csti¡r.lad. en cl Act¿rde publicaciaxr. Proycct. y Patcntes de I 98 8 . l-a sol ic i turi al tencclor clc los clcreclrosclc pu bl ica, ció. cle'l 1>cnrris.cscrit. para rcproducir cr-rirlc¡uicr parte de cst. publicaciírn debe ser tlirigicllr¿rleclitclr.

ISIJN: O9-5-196O3-2-3 'Iraduciclo

por ELI-MANN, STJEIRO y ASOCIADOS fJucn<¡s Aires, Argentina - Madricl, Espar-ia

Corn¡ragirrado pol Ilob Locklta¡1 Inrprcso v cncuader¡r¿rdo en Gr¿rnBretaña por Biddles t_tcl, Guildftrr<l and King-s Lvrrn

Para Ild ith

In Memory of'

John Mitchell Moubray IV

Aladon Founder: 1949 - 2OO4

Contenido

Prírlo-uoa l¿rcdici<in cn espairol I'rcl acicr Re-cor.locinriclttos I l.l 1.2 I .3 l.,l I .5 2 2.1
2.)

vl

ix xii
Confiabilidad I I

Introducciírn al M¿¡ntenirnicnto Centr:¡do []l c¿rrrtbiante rtrulrcloclcl mantc-r.t i nt iclr tcr M ¿ u t t c n i r n in et o y I I C M RCM: I -as siete pregtrrrtastr¿isicas Aplicando el ¡>roccsoclc RCM Qtró logla cl IiCNI F uncioncs I ) t :s c r i b i c n t l o l ' u n c ¡ o n e s
U s t l i l r d l rr t . s t l t ' l i ¡ l l r . i o r r : u l r i c n l u

,7 tó l9

O

22

2.3 2.1 2.5 3 3.1 .l.l

E l c o n t ex t o o 1 >r ea c i o n a l Dil-erentcsti¡ros de flncioncs C<ilrtr¡cletrcnlistarsc l¿rsltnciones F-allas Funcion¿rles Fall¿r I ; l l l l r s f r ¡ n .i o r r l [ es

2L)

31 46 48 18 49 -56 5(r -s8 6l 68 16 8l 84 94 94 96

4 Análisis de Morlos de Fall:r y sus Ef'cctos 1.1 ¿,Qtrc< cs un moclo clc falla? 4.2 ¿,Porc¡ué an¿rliz¿rr los rnoclos clc fall¿r'/ 1.3 Catcgorías cle nrodos clc f allit 4.1 ¿Cuír'rtoclctalle'l 4.-5 Efcctos clc f alla 1.6 Fuentes dc infbrrlr¿rción¿rccrc¿r de rnoclos y ef'ectos 1.'/ Nivcles clc anírlisis y la hoja de infornr ación 5 5. I 5 .2 Consccuenci:rs de Fall¿r Técnica¡nente factible y rnerecer lzr pena Funciones ocult¿rsy evidelltes

vi 5.3 5.4 5.-5 5.6 5.7 6 ó.1 6.2 6'3 6.4 6.5 7 '7.1

Mantenítnienfo Centra¿lo en Cctnfiabilidad Co¡rsecucnciasantbicntales y p¿rrala seguricl;rd Cc¡nsecuencias operacionales Consccuencias n() oper¿lcionales Consecuencias cle f-allasocultas Conclusión M¿rnteninriento Proactivo l: Tareas preventivas Factibilidad técnica y tareas prevcntivas Edacl y detcrioro Fall.s relacionaclascon r¿rccl¿icl y rna'tenir'icnto preve.tiv() 'I-¿trcas de reaconcl icion¿rntientoy sustitución cíclica Fall¿rsno asociadascon l¿reclad

98 lo'7 tt2 I t-5 t32

r33
IJ-)

134 t3'7 l3t3 141 l¿t8 148 149

Manteninricnto Proactivo 2: 'I.a¡-eas predictiv¿rs Irallas potcnciales y m¿uttenimicnto a conclición I.2 El interv¿rloP Ir 7.3 Factibiliclacltc<cnica cle tare¿rs a cc¡nclición 7 .1 Categorías cle téc¡ricas a conclici<in -7.5 Tarc¿rs¿rcondición: algunos escollos 7 .6 Cur-vasP-F lineales y no lineales 7 .'7 C<irno detcrtnin¿rrel intervalo p_F 7.8 Cu¿ínclo vale la pcna realizar tarc¿lsí1. conclición 7.9 Selccciírn cle t¿rrcasproactlv¿ls 8 8. I 8.2 8 .3 8.,1 9 9. I 9.2 9.3 lO IO.l 10.2 10.3 lO.4 Acciones ..a Falta de" l: Tareas tle búsqueda de f:rllas Acciorres "¿rfalta clc" Búsc¡uedade fall. Intervalos de tare¿rs de búsquecla cle fal la La Factibiliclacltécniea tle la bús.lucrlrrde fall¿r Otras Acciones..a Falta de" Nirrgún nurnteninriento progrlmado Rccliseño Recorridas de inspección El Di:rgrama dc Decisión de RCM l r r t c g r - c i ó nr l e c o n s e e u c ¡ r c i n sy l a r e ¿ r s El Proceso de decisión clc RCM l-lenado de l¿rhoja de decisión La cornputadora (el orclenaclor) v RCM

r53
153 l -59 161 t6'7 t70 171 174 174 t-7 5 tt9 il19
l9l

r9l t92 201 202 202 202 213 215

Conteni¿lo 1l Implementando las Recomcndaciones de RCM I I .l Irnplententación - Los pasos clerve | | .2 Ltt ¿ruditoria de RCM I I .3 Dcscripción de t¿rreas I I .4 Irnplen)entando ca¡nbios a re¿rliza¡ por única vez I I .-5 Gnrpos cle tareas I I .6 Sistenr¿rs dc planean'rientoy control de mantcnimiento I 1.7 Reportnndo clef-ectos 12 Análisis Actuarial y D:rtos cle Falla I 2.I Los seis patrones de f¿rlla I 2.2 Datos cle histori¿rtécnica l-l A¡rlicando el Proccso RCM | 3. | ¿,Quiér'r sabe'1 I3.2 l-os gnrposde rcvisión RCM | 3.-l l,-aciI itaclorcs I 3.,1 Estr¿rtcgias cle implcrncrrtación | -1.-5RCM pe rdurable 13.6 C<irno no clebcríaaplicarse RCM I 3.7 Des¿rrrollode habilicladcs e¡r RCM 14 Quó logra el RCIM (Bcneficios del RCM) | 4.1 Midienclo el dcsent¡rcñode nr¿urteni l-¡ricnto 1 4 . 2 U l e c ti v i r l l r , -d i el rIIlrrrtenirniento I21..3 E¡'¡.¡..trcir dreI n l : u r t c r r i r u i e n t o 1.1.,1Qué logramos con RCM l5 I 5.1 15.2 I -5.3 Una Ilrcve Historia dc RCM La experiencia rle las líne¿rs ¿reíre as l-¿revolucicir.rcle RCll\{2 Otras versiones clc RCM y el estánclarSAE
de llkxprc

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2t6 216 218 222 221 225 228 237 239 239 254 265 265 2-70 2'73 2 8l 2¡18 290 '295 296
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291 309
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322 322 325 321
33 I 339 34j 352

A p é n d i c e l : .lenuquía cla lo.s ecf ivo.\^y diegrüruts.fincionale.s Apénclice 2: Ilrror hutnatt<¡ Apéndice 3: Urta.fitnciítn c'ontinua de riesgo 'I'?cttit'¿ts Apéndicc 4: ¿l¿'monitorec¡ de condi.c:ión Glos¿irio Bibliografíer Indice

119
^'11

425

vnt

Manf enimienÍo

Cenf ra¿Io en Confiabiliclad

Prólogo a fa edición en ESpAñOl
Este libro RCM2 por_John Moubray ha siclo tracluciclo al español parir satisfacer r¿r crcciente demanda creconocirnie¡rto apricabrc de r¿rs av¿r'zatras técnicascle Mantcnimiellto centraclo en Confi¿rbilicl¿rcl cn toclo el rnulrclo. Iln este caso en pafic'lar, a ros lectores crch¿rbra hispana tant. c. Españ. c.m. en iberoa¡nérica. Dada la evol ució' crericromacn '¿rs cristintas regiones, es ambicioso y ¿rveces irnposible satisf¿rccr con u. tcxt. ú.ico, tocr¿rs las vanantes rclioámtic¿rs, Ill le.ctor podrá corr¡rrob.r que si en argunos pr¡rtos la rectura n() pirrece firnriliar, esto no rlillculta la comprensiór'r de st¡ contcnrdo. Al pie de est. piígin:r, sc incrica. argun.s cre los tér.liros (rlle clifieren en disti¡rtas geografías. Qucrer'.s exprcs¿u'n.estro agracrecirnicnto ¿rl autor John Moubr¿ry JX)r ¿r.torizar y conf-iam.s I¿rtracrucciír. crc su ribro, ecritacr.por primer. vez en su versiírn <>riginalcn irrgrés en r gg r par¡ pcrr'itir ¿r¡rs innunrc¡r.L¡le , s Icctores de habla hispanl quc se i rrteresan'po. .i ,",r,n, ru rectura fluia¿re . su pr.pio icli<xnu' Tanrbié. cone sp..,nclc el agi.creci'r iento al ec¡u j<i v cr rcs i¡rocrc ¡rr.fesi.narles cleE m¿r.n, sueiro y Asoci"iactos que rurncreclicacro centcr¿rrc de horas p¿r.r¿r que esta versión espzrñora,. úngn rcaricrad: Luis Bcnoit, Santiago Sotuyo, Carkrs Regucira, Adel Zylberberg. Que su lectura e'riquezca con r.s hoy inelucribres conocimic.t.s, la detemrinaci<ir correcta, confiable y costo-cficárz cre estrat"gi,,"'a" m¿rntenimiento a gerentes y jef'es de l'antenimiento, cre producJirir-r, cre operaclones' así cor'o a estucriantcsy es¡rcciaristils en otr¿rs r¿lrn¿ls.

Buenos Aires, enero2004
Espaira el fallo costc rnsl¿l lar fornrar orclen¿rdor agan'otado

Hcnry Illl rnann
Latinoaméric¿r la f:rl l¿r costo implententar capacitar computador:t engranaclo, trancado bloqucado, agripado

r \ ) n i i u l i c l c t ll los tillilrlos l-5 anos. activiclaclcs [-:t ¡rriIncr itrclttst ri:r ctrtel]er-LrncLrent¿l csto lire la i nclrrstria dc l¿r ¿tviacicirI civil i¡rte¡nacion¿rl (lue .. y fuerlr clc est¿r como Manteni¡¡riento cc¡rtracio e rr l a C o n f i a b i l i r l ¡ c l .c c n r r e d M a i n r e n a n c c ) . .¡t-¡¡ Chcrnobyl.sc vuclvent¿isfirnrerlrentc¿lp¿lrc¡tLl la ca¡rticlaclcle cstc tipo clc fallas c¡uc son causatlls por lrrs nris¡rurs (lue sc su[)oneclcltcn ¡rrevcnirlas. el autor y sus asociaclos h¿rnavucl¿tkrrr l as com¡rañ ías a apl icar cl RC M en c ie n ttrs . no s<ilose socava su ca¡raciclad rlc generarr rit¡rrr'z:rs l r i s o l . EI rn¿r¡rtc n i¡nien to Ccntraclo c¡r la con fi abi liclad se desarrol l<iclur¿lnte un clc treint¿r ¿riros. Miís que lluncl.lc c n-rprencl i lnicntos iirclustrialcs dc toclo cl mtrnclo. El reporle lrrincló rrnaclescri¡rci<in i'tcgral <lcl cles¿rr-¡'ol lo y la irplicación clel IICM en l¡r ir-rdustria de la aviación civil.rlgunosde los peoresacciclentcs e inciclcntes¿rrnbicntales -incidentes que le clieron Ll¡r ert l¿r histori¿rclela inclustri¿r nllcvo signilica(..ra litncl¿rrrre ntul cn .ios c¡uicretr cluehaga. TanrLriéndepcnclcrnos rniis y miis dc scrvicios como l¿r generación ininterrurnpicla clc: () trcncs clucmarclrcn a horario.o clelos 8o's. sc han vuelto reahncnte cle ¿rlta pdoriclacl los por los crr¿rlcs ocurTclr estas ftrllas y lo c¡ue clebehacersc ¡Irra l)roces()s cvitarllts. Corno resultarl<lcle cs[o.trabajoc¡ueconclujo¿rl clcsan'ol lo en [99ocrel RCM2 p¿lra()tras industrias fuera de la inilustria de l¿ravi¿rción. 197u. cl<r a nolnlrres cont() Atttc.s i n o q r r c n r r e stra pro¡li:r supelvivcnci¿rsc vc ¿rmcnaz¿rcla.cs¡recialttrcnte anretlidlque.'rrz1l¿. esto ricl-rcncle clcc-triciclacl a su vez rle l¿rcontilttra integriclad de los activos físicos. L¿rf¿rlla de equi¡ros h¿rsiclo ur't.¡ lrqtrcllo quc sus usutrr. Sobre la lr¿rsc tlc investigacioncs carnbi¿tn lnuchas clc ntrestrascrcc-nci¿rs nrásf-irlncs y sosteniclas rcspecto clclm¿rntcllinricn t(). [-a primera cdicirin de este libro (publicaclo en Inglaterra en 1991 y cn LISA en 1992) proveyó una comprensible introducciírn al RCM2. Bhop:rl y piper Alpha. unc¡ cle los acontccimie¡rto principales cle su ¡rcríodo clcsarrollolire url rel)ortc comisionado por cl ne¡rarlarncntocleI)cfens:r¡lc los l]staclos[Jnidos para unitecl Airlines y preparaclopor Stanlcy Norvla¡r y Howarcl Heap e.o I I C M ( R c l i a b i l i t y .PreJacict TX Prefacio L¿rhurn¿rnid¿rd co¡rtinúa depcndiendo cad¿rclía más de Ia riqueza gencradu por los ncgocios altarnentenrcc¿rniz¿rclos y ¿rLltorI)atiza(los. L sentti l¿rsbasescle la rnayoría clcl trabajo hecho cn este carnp()f uera de la i n t l t r s t ¡i : r i r ( . s c i r r t c r r t r l r r ¡ r elro rs s e r v i t ' i o s .cn. L)cscle el comicnz. Cnanclc¡ cstos ¿rctivos f¿ill¿rn. Esta metoclc>logía se conocc clentroclc l¿r incltrstriaclc t¿r aviación cor¡io MSG3. cslil illtltrstria clcs¿trrollti Lrn nr¿rrco cstrartégico co¡r¡rlctarnente n¡ev() tle ltlltttetlt tltlc eil(llr lteliro t'rllrlinúc Ilte icntl.

. cl ca¡rít.n el Apéndicc 2 sc hacc una revisión de los clistintos tipos cle errores humanos.s ¿rctivosfísicos. mientras cruc: otros se revisaron y.) aplicar RCM. ponicndo énfasis cn el proceso clc r ¡ u ( l i l ( ) t 'r i: r R('M.-' para estucliantescle toclns l¿rs ranr¿rs cle la ingcnicría que clesecn entencler acerca cle l¿r formul¿rción cle estratcgi:is moclernai cle mantenimiento. .rlpliaron. ' E¡r el Apó'clice I se hiz.en el Capítulo Iz1. Ta. se incorpor<i nuevo material sobre cóln<t establccer Ios niveles tolerablcs de riesgo.'bién bri'cla ¿r los estucli¿¡ntes clenegocios y admi'istracicín un Iibro de texto comprcnsible sobre la formul¿róió'cle estrategiasplrat el r'a'ejo cle activos físicos (como opuesto ¿r ¿rctivos firr^ircieios¡.. Droducción v opcraciones que desccn aprender qué cs el RCM.x Metúenimiento Centrado en Confiabiliclad Dcsdc entonces.l sunrario del ¡rapel (liccuenternente cxageraclo) que juega' en la aplicaciórr de RCM l¿rjcrarquía fu. Se agregaron v:rrios capítulos nuévos. aplic. 8. E.'ril y los diagrarnas lirncionales de bloque. l¿r filosofía del RCM continuó clesarrollánclose.. una breve revisión sobre la jererrc¡r-ría de l. con un énfasis especial en l¿rcuestión dc niveles cle análisis y del grado cle clet¿rlle rec¡uerido. Este libro esta dirigido ¿r gercntes cle mantenimicnto.icas al apénclice sobre nronitoreo cle condición (ahora Apéndice 4). el libfo ser¿ide un valor irrcalcul¿rhl.s activ()s. ' E. ' Ntrcvo nrateri¿rl sobre la rncclición clcl clesempeñoglobal clel rna¡rtc¡rirniento.ci. i'cluye. Finalmentc. al punto c¡ue fue nccesario publ icar una seguncla etlición q uc incorponuu los últirnos des¿rrrollos.rpor'ír un métoc1omás riguroso par^ cleterminar interv¿rloscle búsc¡ueda de fallas. ' El Capítulo I I se complct<i con rnás i'form¿rció¡-r sobre recorncnclaciones en la inrplenrent¿rcirin de RCM. Las principales m. y cl papel que juegan en las fallas tlc.. una revisión integral del rol clel¿rnálisis funcional y la definición clc est¿rdos de falla. ' En el capítulo 4.. ' En cl Capítul.ckr..dificaciones fuertin: ' Er-r los Capítulos 2 y 3. Esta cliseñaclcr para ser leído er-rtrcs niveles: .lt. se inc. 'L¿r aclició' clc no 'rcnos tle -50 nuevas téc. c". una visiírn míis amplia y proruncla cle krs moclos crc falla y el an¿ílisis dc los eféctos en el contexto clet RCM.lo 5 y c'el A¡rexo 3.clo un enfocluc rnírs integral sobre cl palrel del f ¿rcilitadorclcl{CM. qué logra y cónr.juntt>corr ur. lc ' En cl Capítulo l3 se incor¡rorrimás inlo¡mación ¿rcerca clcctirno seclelre (y cónto.

JOHN MOUI]RAY Asheville.l¡. y qué se obtiene rneclianreel RCM (Capítuló l. Los capítulos rest¿rntes son para aquellos c¡uedesccn saber mírs acerc¿l clclos aspectostécnicos e l'ristóricos del RCM (Capíttrlos I 2 y I 5). Los Ca¡rítulos 2 a 1Oclescribenlos elernentos principales cle la tcc¡rología del RCM. solrre los pasos funclalnentales involucrados en la in-rplementación cle las recomencl¿rciones del RCM (Capítulo I I ).Prefttcio XI IJI Capítulo I fue escrito para aquellos c¡ue solo desea¡r revisar los elementos claves del M¿urtenimientoCentrado cn Confi¿rbi I idacl. North C¿rrolina Mayo del 2OO0 . sobrecórno debc ser aplica_ tlo el proceso I{CM. y será de m¿ryor valor para aquellos que clcscen un entendirniento r:rzonablc cle los aspectos técnicos cle la mater-ia.

. Mich. or.ntinúra.o registrirr nri permanentc gratitud ¿r cada uno de los cientos clepersonascon quienes he tcnidcr el privilegio de trabajar en los últimos lo ¿rños. phil Cl¿rrke .c Reconocimientos Sólo ha sido posible escribir cste libro co¡r la ayuclade una gran canticlad cle personasde todo el rnundo.s varios clientes t¡uc'h. Kleber siqireira.r.cl H¿rwtl..tmp().Ray pctlcn.luciosar¡rcnte..y cspeciai¡. Dest¿rcánclose entre csl()scsthn lnis colegas Joel Black.. y Marcorrn Regrer cleRoyal Navy . r r e c p t ( )v s( ) l c r r ( l o s cn los capítulos -5 y ll. y r. ayuclanclo a desarrollar y refinar ler filosofía RCM al punto discuticlo en esta eclición cle este libro. Herrry Ellrr'rnrr.. ¡riollet-ocll csl(.. l-ar-nbiónestoy en cleud¡ co¡r toclos los nriernbros de la recl Al¿ido¡rpor su ayttclit cn la a¡rlicación de los conceptos. nlucho cle lo cu¿rlcs t:tmbién reflejlrclo en est¿ls págirras. un agradecimiento especial es debiclo al clifunto Stan Nowlan.r y aytrclar a rc¿rlizar el Apéndicc 4...aul Mills y Theuns Kockemoer. caclauno cle los cu¿rles ha contribuido en algo con el material contenido en estas páginas. Terry Belton y Il arry C¿rmina cle Irorcl cle Europa Joe Carlpbell dc British Steel Corpor¿rtion Vinccnt Ryan y Frank O'Connor ci" Irish Illectricity Supply Boarrcl F-rancisCheng de Hong Kong E. s r rt r u h a i i . Roger Crouch. Alu^ Roberts. . v ¿ rl o ( l ( r ss r r st o l c g a s c r r l a i n t l u s r l i a t l e l l r l r v i : r e i r i l c r i v i l .Fr¿rtAmarra. (':. qiiri.clustria. I. Hugh Colm¿r. s u i r y u t l e e n ( ' l L l c s r r r o l l o J c v : ' i .ck por investig.n probatro y e. Pri¡ncro. r s .is as.ucl¿r con los sigLrientes: Gino P¿rlarchio y Ron Thomas cle Dofi¡sc<t Stcel Mike flopcraft. E'especial. . Deakin.xll Re c o nr¡c i m i ento. Tony Landi. quisiera brindar un tributo especial a un númeró dc person¿ls quc jugaron un papel fundament¿rl. Kcvi' weed. p o r .su per. . Ademírs..y Rega' cre uS Naval Air commarcl Denis Ucly.lectric Nan. . y ¿rPeter St.¡I nL-nter-L:t()mo ¿lcerca clc lo clrrefunciona y de lo que no flnciona. Si. s t l t ' l . t¿rntoa través cle sus escritur¿rs co¡no cle su Dersona. est. y Iar-rHipkin. por sentar las basesp:rracl desarrolkr dc ambas ediciones dc este libro tan lnir.ente elr je. probanclo que cl IlcM es un:i lirerza vi¿rbleen la i.ciaclos Ala' Katch¡n¿¡r. Tanrbién cs clebicloun agraciecirrriento cspecial al Dr M¿rrk Hortorr. C--hris James. Entre l. y p()r.

Srr connibrrci<in ¿il Ilrurrclocle gcstitin cle ¿rctivosfísicos sier.l)avies. E. lrresiclentcclel col-nitéI{CM cle la SAlt. Brian . Richard I{all. Davicl willson. .ls . Iiin¿rlnrcnte .jlrs dc Infbrnr¿rcióny Dccisi<in RCM y el l)iagrarnzrdc l)ecisión RCM2.steest¿índar estájug¿rndoun rol funclanrent¿rl en clarificarqué cs (y c¡uéno es)cI RCM. en la re¿rlizacitinde l¿rnor¡rt¿r.n¡tr-e ser¿í lecorclacla. Quizás el dcsanollo recicnte rnás im¡rortante en cl campo clel RCIM sca la publicrrción en Agosto de 1999 cle la Nornr¿r SAII JA lol | : " Et'ulu¿ttittrt Criteria for Re liabiliry c t'rúcrecl Mctint¿'nen(e Pn¡r'esses" . y a Alaclorr l-td por el ¡rcrruiso ¡rara reproclucir las Ho. y el fallecido Joe verstccg ayudando a des¿lrrollar o clil-undirlos conceptos discutidos en cste libro también son recon().de p¿ir-te rnía y dc toclo aquel intcrcsuckren cl cuiclado responsablc. Torn Eclwa. Adderrdu¡n Jolur Moutuay f ¿rlleciír dc tul ¿tlac¡re al collztin e n encr<r 2(XX. cidos con gratitucl.cle los ¿rctivc¡s físicr-rs. aI rol flndal¡rcnlal clel)ana Nethcfton. Estos reconoci'icntos serían incornplctos sin un :rgraclccimientoespccial. una especial palabrerde aer¿rclccinrientr¡ a rni f:rmilia ¡ror crear un¿r¿rtm<isf'era en ln quc fuer:r posible escribir amb¿rs ccliciones clc este litrro.Re<:ottoci mie ntos XIIT Don Tt¡rncr y Trevor Ferrcr. de China Light & power Dick Pettigrew de Rohrn & Ha¿rs Lc¡s roles jugaclos por Don Hunlrrey.

Estasirtclttycn ulracl ecicnte tonl¿rde conciencia piira cvalual hiistac¡uépuntt-r Ias f¿rll¿rs en los cc¡ui¡-ros afcct¿rn a la seguriclacl y:rl r-neclio¿rrnbiente . etuluarlo .a cotttpctñftt.nuevos lnétoclos de rlantenimiento. Ilste libro clescribeuna ñlosofí¿rquc provcc cieÍamente clich¿r estmctur¡r. cquiparniento. un vistazo sobre l¿r evolución deI m¿urtenimientoen Ios últimos cincuent¿laños.rnpañur. quizír^s nriis quc cualcl-ricrotrzr disciplina gererrcial.1 El Cambiante Mundo del Mantenimiento Dur¿rntelos úrltimosveinte alros.sittft'tit. diseños rr-rás con-rplcjos.y actu¿rr coln() i r)gcnieros y co¡no gerentes. Este capítulo provee u'a breve introducción al RCM. ¡tartt ltrcg.s gratncles canrbios-Bttsr'¿ttt en c'antbio una estru(:tLo'a estretégica cltte.los gcrcntes en t()clocl rnunclr estírn buscando un nuevo accrcamiento ¿rlM¿rnteninricr-rto. el ItcM transfbnna las relacioncs e¡rtrc lo" activos físicos existcntes. concicncia de la relaciírnentre cl mantcnimicnto y la calicladdel pnrcluckr. ediflcaciones) quc clebenser mantenidos en toclo el rnunclo.r los nuevos d¿'sctrrolI ¡-¡. llam¿rd¿r M¿¡ntcnimicnto Centrado cn la Conflabilidacl. o IICM.sdc l. sin inrpot1¿rr cuanto se hayan computarizado. . y la ¡rrcsirin clc alcarrz¿rr un¿r¿rlr¿r clisponibiliclard cn la planta y rn¿l¡rtcner acotacloel c()sto.Estoscambios sedebcn principalmente al cnt¡l¡¡lc ¿tumento en númcro y en variedacl clc los activos físicos (planta.a¡tli<'ctr eI qtrc mejor sotisjogo stts ncccsidct¿lcsy la. Al rrúsmo tienrpo las lirnitaciones clc los sisternas clc rnantellinrie ntr¡ sc h¿rccll cad¿rvez más eviclcntes. Fr-cr¡te a est¿r sucesión de grandes cambios.r u l. El ¡rersonal cle Manteni¡niento se ve obligackr a adoptar mancras clcpensar cornpletamcnte rruevas.s en un tnotlelo coherente. y una írptica cambi¿rntc en la org:uriz:rcitindel m¿rntenimicntoy sus respons¿üilidacles . Bstt>s c¿r¡nbios est¿ínIlcvancloal límite las actituclcsy habiliclaclcsetr toclas l¿rsraln¿rsde la inclustda. ernpezancloco. quienes lo us¿rn y Ias personas cluelos ()pcran y mantienen. A su vez ¡rerrnite que nuevos bicnes o ilctiv()s scJn pucstos en servicio con gran ef'cctividad. Si cs aplicaclo corrcctamente. 1.el Mantenimiento ha c¿rrnbiaclo.1 Introducción al Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. El M¿rntcnirnientot¿rmbiéltestii rcspondiencloa cxpect¿ltivascarnbia¡rtcs. rapidez y precisión. euieren cvitar ¿ur¿urques firllidos y callejoncs sin salicla que sielnprc ac.

Esto llevó a la idea cle que las fallas en los equipos podían y clebían ser preveniclas. y la grarn mayoría estaban sobredirne. . Pc>rúltimo.llevrj a la gcntc :r busc¿u la rnanera cle m¿rximiza¡ la vida útil de cstos activos/ bicnes. I-:r Segunda Generación f)urante la Scgunda Guerra Mt¡ndial toclo c¿u¡biírclriísticanrcn tc . Al incremcntarse estadependencia. Est<r sign ific:rba que 1aprevención de las fallas en los equipos no era una prioriclacl para la rrlayoría de los gerentes. La Primera Generación L:r Primer¡r Gener¿rci<1¡r cubre el peíodo que se extiencle hast¿rla Seguncla Guerra Mundial. Esto llevó al desarrollo de sistema.Iln esosdías la industria no estabaaltamente nrecaniz¿rcl¿r. por kr que el tiempo dc parada de máquina no era clemayor imporlancia.r. l-a presi(rrr cle los tier-r-rpos de guerra allrncntó la denranda cle toclo tipo cle bienes.nto. El costo del mantenimiento cornenzó a crecer rápiclal.ente con relación ¿r otn)s costos .sionados. Esto llcvó a un aument() cn l¿rmec¿rnización.2 Memtenimiento Centrado en Confiabilitlatl Desde la clécada del '3o se puede seguir el rastro de la evolució' clel mantenirniento a través de tres generaciones. Se neccsit¿rbanmenos habiliclades trara re¡rliz¿r cl r¡rantenimiento que lroy cn clía. Esto los hací¿r conil¿rblcs y fríciles dc reparar. danclo lugar al concepto cle ma4tenirniento preventivo.n a tcncr cl rn¿rntenirnicnto bajo control y han sido establecidosccxno paÍe de la prácticir del nt:rntenimiento. La indtrstri¿r estaba cmpezanclo a depender clc ellas. ¿rl nrisrno ticnrpo que clecaíar abruptamente el número clctrabajackrresirrdustri¿rles. Estos ciertamcnte aluclar. corno resultado no había nccesicl¿rd tle u' mantenirnicnto sistenrático ¡rírs all¿í de una sirnple rutina dc limpiez. El RCM est¿i tománclose rápidamer-rte en la piedra fundamental de la Tercera Generación.¡ntroldel montenimi. el ticrnpo de paraclade máquina.peracionales. scrvicio y lubricaciírn.s tle pluncontient¿¡ y c:t.ya en los años '50 hatría aume nt¿rdo l¿r cantidad y complejidad tle todo tipo de máquinas.cornenzó a concenfrarsel¿r ¿rtención e. En la décad¿r dcl sesenta esto consistió principalnrentc en reparacioncs may()rcs a intervalos regulares prehjaclos. la suma de capital ligaclo a activos fijos ju'to con un elevacl<> increrncnto en el costo de cse capital. y a la luz cle l¿r primera y Segtrnda Gencración. pero est¿r generaciól-rsólo se puede ver en perspectiva. A su vez la mayor pafe clelos equipos era simplc.

Menorcosto rompe 1940 1950 1960 .clivers. Mayorcosto-eficacia 1990 2000 2 0 10 b'igura I . esto y¿lera ¡l)a prc<rcupaci<ín en los sectores rnineros. . Mayordisponibilidad y confiabilidad de planta . Irrundi¿rlhacia sistern¿rs doncle los lecluciclosi¡rvcnt¿rrios cle 'ratedal en proceso hace'clue u'a pequcña f¿rll¿r en u'equi¡xr pr. Los carnbios h¿insicloclusiflcaclosen: nuet.(t.--csamicnt. así c.s l-a figur-aI.c.po que sc elevan Ios requisitos e' cstasáre¿rs. Pimera Generación Mayorvidade los .cle d¿rtos.¿r err los cdificios o l.qoc'itttte. las telccomunicacioncs y la aclrrti nistración cleerl ifi cios.d cJe prcxrucció' cre ros ¿rctivos físicos al reducir la prcxlucción. Ilsto se ¿lplicatanfo purra p.clis¡nniL¡ilidttd c¡. tóc. P.l nlttcstral¿icvolución clc las ex¡rect¿rtivas de ¡na¡rteni¡nic¡tt r.r ejcnrplo.. y ntrcrd. Mayordisponibilidad de planta . Mejorcalidad de producto .. If.ttit.el pr<.rguras ¡rafles del mundo se l'rallegzrdo a un punto en que ras organizacion".chrct.o interfedr con el logro cle l¿rstolerancias deseaclas en la proclucción.lidady ¡ ll. En . Ningún dañoal medio ambiente . Mayorvidade los equipos .a.1970 1980 I-¿r 'Icrcer¡¡ Gene ración Desdc nle'cli¿tclos clc I¿r clécacla del setellta el proceso clec¿rmbiocrr la i¡cltrst¡a lra irdquiricloatirt ntlís itn¡rulso.pacicl.s. puntualiclacrclelas redes clc tr¿rnsp()fic. .I Expectativasde mantenim¡ento crecientes SegundaGeneración .s cl-ectos del tiern¡xr dc par:rcllrcle rlíquina lueron agravaclos ¡rr l¿ tcncle¡ci¿r ' just-in-ti¡re". lJna maryoratltonl¿rtizaci(in tan'rbié¡r significa c¡ucrniís y rniis lhllas af'ect¿ul nuestr¿lc¿rpacicl¿rcl clc nrantc ner pdr(i.las lallas en los equipos puecle' al-cctarcl co'trol clcl clir. El ticrn¡to de purado dc tnát¡uina ¿rf-ccl¿r r¿rc. y ¿rl-ecfar cl selicio ¿rlclientc. y la aut()rnatización h¿urtomado a la conJictbi.n.t f 1ct. E¡r l¿r-s décacla. krs costoso¡x:racitxlrlcs.s clel sescrrtay setenta.al ticr.¡.bablenrcntc hiciera peu'artcxJa la planta.rímet^rs clc servicio corno p¿rr¿t la calicl.. Actualnle'te el crccinienkr cn la nlcc¿urizació.\ erpectetives. Mayorseguridad .b. ¡Danuf¿rcfureros y cle tfturspolte. Reparar cuando se equtpos .n:s clave en scctores t¿x. Más y nrás fallas ¿rcarrean seriasconsecuencias para el ntedio embiente c) lctscgttridad.cl <lel pr.t . arlrnent¿u.1. nuevus ittt.s t i.netros dc <-olid¿tds¿rtisf¿rctorios.Introclucción ol Mantenimiento Centrculo en Confiabitittct¿t Tercera Generación .s como el cuiclaclocle la salucl. Nuevas Expedutive.

re se r-e¿rlicenexacta¡nente corno se pletncó. investigaciones cn la Tcrccra Gener¿rci<in revelan no uno rri dos sino seis patrones de falla que realnrente ocurren en la práctica. I-a ligtrra I . un¿r crc:cienteconcienci¿rclc la "mortalidacl infantil" llevó a la Segunda Gencr¿rción ¿rcrcer etr la curya de "baircra".2 nruestra conro el) un princi¡rio l¿ricleacr¿rsirnplentcnte cluc ir rnedida rluc los ele¡nentos enve-iecían er¿rn más propens()s a fall¿ir. En consecuencia. ¿l pes¿rr de qr.uestra dependenci¿r a los acti vos físicos.1 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad o bien adecu¿rrse a las expectativas de seguriclad y cuidaclo ambient:rl cle la sociedad. las nuevas investigaciones están carnbi¿indc'¡ rnuchascle nuestrascrecncias más prof undns ref'ericlas ¿tl¿rcdacl y las litllas. o dejar de operar. Nuestra dependenci¿r a la integridad cle nuestros ¿rctivosfísicos cobra ahora una nueva magnitud que va m¿ísallá clel costo. Nu¿:t'ttsI ttv<. tanto en términos absolutos como en proporción clel gasto tot¿il. Sin ernbargo. En lrarticular. crecc t¿rrlbién el <--¿r str¡ de te nerlos y operarlos . deben mantenersetrab:rjandoeficiente rlrente t¿rrto tiempo como se rec¡uiera.s f i. Para asegurar el máximo retorno cle la i r-rversión cluereprcsentatenerlos. mientras que otras son contraproducentes y hast:rpeligrosas. o "bañaclera". Por último el costo de mantenitnient<t aún estír aurnentando.En algunas industri as reprcsenta ahora el segundo ítern rnirs alto.s Más ¿rl lír clc la ex istencia cleln¿lyorescxpectativas. parece haber c¿icl¡r vcz menos conexiírn cntrc l¿r eclacl de la rnityor-íacle los activos y la probabilidacl de que estos farllcn. Al mis¡lo tiempo que crece. una dc las conclusiones más importantcs quc se deduce de estos esfudios es que un gríln nt-rmero de t¿rrcas que surgen cle los conceptos traclicion¿rles de ntanteni rniento.gut'itnp.no log¡an ningún rcsult¿rclo.en sólo treint¿r¿rños ha lrasaclode ser un costo casi sin irnportancia a estar en l¿rmás alta prioriclacl cn el contr-ol clc costos. Esto es especialrnen- 1 940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 Figura 12 Cambios en los puntos de vista sobre la falla de equipos . o hast¿r el rrrásalto costo operativo. como sc cliscutirírcon ntayor dctalle en este c¿lpífulo. y que se tonr¿runa cucstión de supervivencia de la organización.

r cl renclirnicnto de lo- .¡los vein te años. Mon¡toreo de condición nistr¿rtivos y cle control pirra incluir nue. pe'a y cuálcs no para sus propias organizaciones.I_cts parael manbilidady facilidad tenimiento nuevos des¿rrro. de equip. ' Diseñ. a¡r¿ílisis dc ¡nodos clc falla y suscfcctos.len l. y sistenrasL-xper1()s. Cicntos cleel Ios han sido desanollaclos en los últi r. con . p¿rra operarcon scguridad los sistc-rnas inclrrstrialcs m¿is rnodc¡'nosy cornplejos se nccesit¿rn realiz¿rr un gran núlnrerode t¿rrc¿rs que no figuran cn los programas de rnanteninliento. . pero senecesita hacerrnuchO lnás pnrir zrscgurarsc clue los trabajos que se planearnson los trabajosclue clcbenhaccr-se (haccr el trabajo correcto). La liigura I . como se dijo anterion-mente. y ente'rgenaún m¿ísc¿rd¿r semana.t de ntattteni ntienrr¡. trabajo en grupo y flexibiliclacl.3 rrtuestracorno h¿r creciclo TerceraGeneración el énlhsis cn los clásicos sistentasad¡ni.n ''rayor é. Cambios en las técnicas de Mantenimiento 'Hcrramienrasdesoporteparolatonutdeder:isiones. f¿tlcorno el l¡onitorco cle conclición. Diseñodireccionado a la conflavos clesarrollos en difer entes írreas. uno de los mzryorcscles¿rfíos que enfrenta el personal de manteni¡niento es no sólo aprender qué son est¿rs técnicas sjn<-r decidir cuírlesv. Estudio de riesgos SegundaGeneración ll<>s ir-rcluycn: . 'u.Introcluccirin al Mentenimiento Centrado en ConÍictbili¿la¿l te cicrlo con lnuchas de las tareasquc se hacenen nontbre clelm¿rntcni¡nie¡trr preventivo. Iln otr¿rspnlabras.sar lo or.ralcscornoelestuclicr cle riesgo.r. . lentas 1960 1970 1980 pequeñas Computadoms y rápidas Análisis de modos de fallay sus efectos Sistemas expertos Trabajomultifaéticoy en grupos 1990 2000 2010 1940 :j 1950 Figura 1-J. drástict¡ cambío en el ntoclo cle ¡ten. Si hacemos elecciones adecuaclases posible mcj. la i¡rclustria en general es clcvo(a a prcst¿rr lnuch¿r atención para hacer las t¿rrcasde nr¿rnteni¡nicnto conect¿rmentc or¿rcer corr-cctarncnte el trabajo). Sistemas de planeamiento y controldel trabajo . Computadoras grandes y . . Por otro l¿rdo.f'asis en l¿rco'flabiliclacl y lacilid¿rd para el mantcnimiento. ' Nue"'os méfo¿Io.s. Nuevas Técnicas H¿r habido un crccirniento cxplosivo cle nuevos conceptos y tc<cnicas cle tnantcn inriento. .qoni¿ac¡¿ír¿ hacia l¿r pafticipación.. Reparaciones programadas.

l creciente reconcrcirnicntonruncli¿rl clcl juega I furtdarnetrtal c¡uc cl RCM en l¿r fonnulacicin cle l¿rs cstr¿rlcgi¿ls clc ¡rape aclrnin istr¿rcicincle activos físicos y la irnport¿rnci¿r cle aplicru I{CM . L<rs cliccionarios nr¿isintporlantes defitelr nnntencr coÍto (auser qrrc cr¡nfintíe (Oxfbrd). Esto sugicrc clle "rnanteni rniento" significa preserv. Los rlesa"fíosqua enft'ento el ttrctntcnintiento La prirr-rcr industria clue enfi'e'ntó estos des¿rfíossistcmáticamente fitc l¿r indrtstria de l¿raviaci<in comcrcial. aclelnáscle clar ltr¿is slrsterrtoa los Duntos técnicos cl¿rvc. están clc acuerclo cotr que .2 Mantenimiento y RCM Desde el punto cle vista de la ingcnieríerhity closelcrrtcntos que h¿lccn al tnanejo cle cualquier activo lisico.t tt o C ¿' t tÍ ra rlo en C o nJio b i l idad ( I? C M ) " . Si hacenros elccciones i¡raclecuad¿rs se clcáln nuevos problemas mientr¿rs cmpcoran los que ya existen. IJI pr<rcesc'r clcscripto en los c:rpítulos 2 a lO <leeste libro ctrrn¡rlc con csta Ilonll¿I.E.st¡ tle M a t tten i n t.6 Mantenitniento Centrado en Confiabilidad acti vos y rzllz ismo tientpctcontener y h¿rsta reclucir el costo cielrnantenimicnto.stadoexistente (Webster). o cottscrvdr t'o¿locosctcrr ^sa scr (Real Academia Española). Dcbc scr ¡ttantenicloy dc tanto elt tlrnto quiziís tarnbién necesite scr ntoclificado. 1. cs¡rccial¡ncntc l)leservar las f uncioncs de krs ¿rctivos ctt sitttaciotrescríticas o ¡rcligrosas.Nct cxiste ninguna otra técnic¿r cornparablc ltara cletennin¿rr l¿rc¿tnticl¿rcl rnínirrta seguritde tareasque clcben scr hcchas p¿rra l'ísicos.rr algo.condujo a l ¿r corrcct ¿unente Atneric¿rnSocicty of Autonrotive Enginccl's Ieee ir publicirr f¿rnor¡na. fue el darse cuentac¡re seclcbc declicartantocsfucrzo etr ascgllr¿lrse clue se estíur rcalizanclo las tareas correctamente como en ascgllrarsequc se cstán I'racicr-rclo las t¿rreas corrcctas.1 Prt¡c<.SAE JAIOl l: "C'riterío ¿leEvaluación ¿!¿.l rcsto del libro cliscute l¿rrnanera cn que clebe aplicarse RCM y conro pucclen irn¡rlcrncntarse las políticas de manejo clc fallas bas¿rchs en l{CM. Por otro lado. El d¿rrsecuenl¿rde esto dio lugar al clesarrolloclc procesoscletornas cleclccisiónconrprensivos quc se conocicron clentro cle la inclustri¿r acrcxr¿iutic¿r con el notnble de MSNG3 y fucra de esta como Mantenirniento Ccntr¿rclo en la Confiabilitlad o RCM. o conserver su e. i t. I ln casi tocloslos caln¡xrs clc csfuerzos huntanos organizados. E. RCM se cst¿í volviendo lirttd¿rlrlelrtal ¡xrral:r custocliarcsponsablede los activos f ísicos de l¿trnisnr¿r rrrar)cra quc l() es la contabiliclad par¿r dc ck¡ble entr¿rda la custorlia res¡ronsablcde los activos lrnancicrc¡s. El elenrento cnlcial cluc provocír esta rcacci(rn.

De cualquier manern.Irúrodu.rur ascgurar que cualquier activt¡ físico cotttitttie haciendo Io que sus usuarios quieren que lwga cn su contexto operacíonal acfucll. LCuál es cl ¿slr¡do existenfe quc <lese¿rm<>s pr-cscrvar'1 I-arespuestaa est¿rs plegunt¿rs estírd:rda¡xrrel hccho clcc¡uetoclo¿rctivo Jísic9 puesto es en luncion¿rniento porclue alguicn c}riere clue haga algo.Esta dif'crerrciaentrc rn¿rntenery modificar tienc profrrndas implicanci¿ls clllc se clisctrtir¿incon dctcnimiento en los capítulos siguientes.s c1usar que cont¡tu. se esperaque curllpla un¿rftrnc i(¡r o ci crt¿rs fLnc iones cs¡rccíficas. por encleal m¿urtcner un ¿rctivo. en cster rnornento nos centralizamos cn el m¿rnteni rn icnto. ¿En qué sentfuIo es importante cada falh? .íc7.De qué manerut ¡falla en sa. Ilsto llcv¿r de Mantcltirtriellto Ccntraclo cn ClonllabiI icl¿rcl: M a nle ninie nto C entra¿Io c n C ottfiabilidael. .dos al activo en su.tisfac:er dicltos funcitntes? . ¿Cuál es la causa de cada follafuncional? .cciótt al M¿tntenirtiento Centraclo en Conf|abiti¿kut rnocliJicctr algo significa catnbictrlo de alguna maner¿l..c cleseanr. actual contexto o¡teracional? . el estadoquc debenros¡rrescrvares acFrelen cl c¡uc continúe haciencloac¡uellot¡rc los usu¿rrios quicran qr. sistc'ra r¡uc sc intenta rcvisar: ' ¿cuáles son las funciones y los paránrctros de funcionarnie nÍo axtci. err otras palabras. proceso uÍilizado para detcnninar qué se debe hocer pa.rchaga. ¿Qué sucede cuando ocurre cada falla? . ¿Qué debe hacerse sí no se encuentra una larea proactiva a¿Iecuada? . ¿Qué puede hacerse para prevenir o predecir carla Jhlla? .ur. 13 RCM: Las siete preguntas básicas El proceso de RCM fbmrul¿rsiete preguntns :rcercadel ¿rctivo. Mtuttenimierúo: asegurar que los activos cotttittúen haciendo lo que físicos stts usuaríos quíeren que hagatt Los rcqtterirnielltos clc Iosusu¿rrios v¡rn¿rdcpcnclerclc ckincley ctinto sc trtilicc (cotttexto cl ¿rctivo o¡-re'racionaI a la siqrriente clellnicirinlirrm¿rl ). ¿eué es eso q. C*anclo nos clisp.rrcntos a mantener alg<_r.

acerc¿r cantidaclalamr¿rnte de la forrna en que realmente f unciona el ccluipo.sus usuru-iosquieren que haga . Ade¡nírs hace que el gnrpo r¡tre re¿rlizacl anírlisis logre un aprendizaje consider¿rble. confort. detcrrninar qué es lo quL. protccción. Si es hccho con ecta¡nelrte.c¿rlicl¿xl tlc product()y servicio al clicnte. por cllo es esenci¿rl que cstén involucr¿rdosen el proccso de RCM desdc el cc. c()ntrol .ictivos del nrantcri'riento son definiclos por las ftlnciones y expcctativas clc funcionanriento ¿rsrrciadas al activo en cuestión. necesitamos hacer clos cosas: . dc apluiencia clcl ¿ictiv<>. asegur¿ü'que es capaz dc realizar arquelloque sus usuarios quieren que haga Por esto el primer pasocrl el proceso de RCM es def inir las funciones dc c¿rcla activo cr. capaciclaclde nlrnacenajc o c¿rrgÍr. estep¿rso toma alrcdeclorcle un tercio dcl ticrn¡ro clttc irrplica un ¿rnálisisRCM completo. ¡>roclucción.n<'sset't. Las Funciol-rcsscrán exploradas en rnayor dctalle en el Capítulo 2. junto con los parámetr-oscle luncion¿rrniento descados. y abordacl¿rs cn detalle en los capítulos 2 a l0Funciones y P:rrámctros de Funcionamiento Antes dc p< er aplicar u' proceso p'ra detenninar qué debe hacerse p¿lr¿r que cualquier activo físico continúrehacicndo aqucllo quc sus usuarios quieren que haga en su coutexto operacional. (luc en primera instancie resumen cl por qué cle lzr adc¡uisición clcl activc'r. Los trsu¿rdos tarntrién tienen expecla(ivas rel¿rcion¿rcl¿rs con las áreas clc seguriclacl. ¿Cómo ¡ruccle el mantenimiento alcanz.muchas veces una .l¿rcual reconoce cluc se esperade caclaactivo c¡rre haga nrirs quc sirnplenrcnte cubrir sus lirrrciones prirnarias.Esta categoría clc funciones cubre tcn¿rs corno vclociclacl. I-o quc los usuarios csper¿rn que los activos scan capaces cle hacer puede ser dividiclo en dr>s categorías: ' Jitrrcíortes¡trinrttrias. pero. cf rcier-rcia opcr¿rcional cumplirnier-rto de rcgulaciones ambientales. rlorias . Los ustr¿uios de los activos generalmente estiin en Ia mejor posiciírn por lejos para saber exactÍurcnte qué contdbuciones físic¿rsy financieras h¿rcecl activo p¿rrael bienest¿u de la organización como un todo.ecotrOrníet.l sr-r contexto operacional. intcgriclad estralctural.l único hecl-roclue puede hacer que un ¿rctivono pueda desempeñarse contbrme zrlos parámetros requeridos por sus usuarios es alguna clase de .[]]icnzo. contc¡tción. y hasta . ' . Fallas Fu¡rcionales Los ob.8 Mantenimiento Centrado en Confiabiliclad Estas preguntas son desanolladas brevemente en los phrrafos siguicntes.firrtt'í.arestos objctivos'? E.

Llnavcz que se ha iclcntillcaclocatla fall¿rfi¡nci<rn¿rl. rtcc¡ttublc. l-os rnodos cle f ¿rlla .sr. La nlayoría de las listas tradicion¿rlcsclemoclos dc falla incoryroran flrllas cattsadaspor el (leterioro o desgastcpor uso nor¡nal.el próxirno p¿rsocstrat¿ude iclentillc¿rrtod os l<>s lrcchos qrrc de nrutnero razt¡tutbl cntenta posible ptretlan hober cau. [1] Capíttrlo 3 cxltlicarri l¿rs lull¿rs lirrrcion¡rlcs con clctcnintiento. Luego se prcgunta qué evcntos ptreden c¿rr¡sar que el activo firlle. IJn prinrer lugar.st¿tdotlc Estos heclros se denor¡tirr¿r rt modos de falla.sidcr.rorit¡con./?r11zr. Sin enrbiu go. .srulo cctclct e.. arntcs clc poclcr :rplicir un¿rcombinaci<in adecuad:rde her¿rnücut¿ts para el rtranejo clc una f¿rlla. y en'orcs clecliscño. "r¿rzorr¿iblemcnte posibles" i¡rc-h¡yen aquellos cluc h:ur oct¡rrido en cc¡r-ripos igualeso simil¿ucsoperanclocn el rrúsmo contcxto. Sin entb:u-go. ¿rsí corno lall¿rs quc aún no han ocurr-ido pero son co¡rsicler¿rcl¿rs altanrcr-lte posibles<:nel contcxt()en cuestión. p¿rraquc tocl¿rs l¿rs caus¿ls clc fall¿rs en los ec¡uipos scr iclcntiflcacl¿rs ¡rrobablcs ¡ruedaur y resueltas ¿rdccuaclamentc. Evidentenlente cst¿rs só19 l)uede ptteclcnscr iclelltillc¿rtlasltrcgo clc h¿rbcrdcli n iclt¡ las liulcioncs y ¡ralírrrctros .necesitamos identiflcar qué fallas pucclcn ocurir. identific¿rlas circunstanci¿rsque llevaron a la fall¡r . esta lista debcrí¿rincluir fallas causad:rs por ent>reshrlrnanos (¡ror parle de los operacloresy el pcrsonal de rnantenimien to). tln cl munrlo del I{CM..csta deflnici(in abarc¿r f¿rllas parciales en las t¡ue el ¿rctivo toclavía filncion¿r pero colt un nivcl clc clesernpcño inaccplable(incluycnckr las situ¿rciones cn las c¡uecl activo no IIIaI)telrer los Itivelcs cle caliclacl oprccisirin).' i o l r ¿ r n l i c n ttrl r eI l r e( i v r r . lVlodos dc Fall¿r Coluo sc me ¡rcioncien el piÍ'rafb antcrior. los est¿rclos cle f¿rlla son conociclos conro y'rl/as porque ocun'ell cuandc¡ cl activo no puede cuntplir unoJitnciótt funcionales dt ur:ucrctr¡ al parámerro de .fi. Esto sugiere clueel ln¿rnteÍri n-r iento cumple susobjetivos al aclopt¿rr una política apropiada par-a el rnanejo cle una falla. El proccso de RCM lo hace en clos nivelcs: . f¿rlla con suficiente dctalle píra ¿rscgurarse clc no clcspercliciartierrr¡xr y por otro lado esfiterzo intcnt¿rndotr¿lt¿rr sínto¡nas cn lugar cle caus¿rs re¿rles.utciortontienÍo quc cl u.li¡nt rl. es igualmentc inrporlantc asegurarsedc no rnalgastar el tiempo cr-r cl análisis mismo al conce¡rh¿rrse clcrn¿rsiado en los dct¿rllcs. lalhs c¡uc actualrncnte est¿insienclo prevenidas 1>orregíllcnes dc m¿urtenirniento existentes. Su¡nacloa la incapacidad total clc lirncion¿rr.Introdu(ción ol Manfenimient¿> Centrculct en Confiabíli¿lad 9 fal la.T¿rrlrbiéncs inr¡rortante iclentiflcar la c¿tusa de c¿rcl.

s apasírntonles rt¡xtrturtido de'stl<' na.s¡. t. Consecuencias de fallas ocultos: las fallas ocultas no tienen un irnpncto directo. cias seriasy hastacat¿strófic¿rs.lintin¿r al d<. (La rnayodir cstán asociadasa sistcmas de protecci<in siit seguricladinherente) . tnodos tle folltt. si r]o tiene cor¡sccuerrci¿rs o tielrc consecuenciasleves.hulcrnos trn gran esfberzo p¿rra intcnt¿u' evit¿rrl¿r. rendinienÍ() y ld segut'idatl.follo Íroc asrnnltrtt.sas y mut:ltas v(ce.crdic'io. T¿rrnbién pucclen af-cctar¿r la caliclacl del proclucto.. así c-otttt¡t¿t¡nl¡iétt¿lt.losef'ectos son cliferentcs. Sotr cst¿is ctt¡rsecucncias las c¡ucrnás influe nci¿rnel intcnto de prcvcnir-c¿rci¿r falla. El pror:eso de ident ilicor fttn<'iones . c¡uizásclecidanrosno h¿rccr rnás m¿rntcni nric¡rtt r de rutina que una sinrl>lc lirlrpieza y lubricación trásica.t. Quó evidcncia existe (si la hay) de que la fall¿r ha ocurriclo Dc c¡ué nrodo reprcscnt¿i una alrenaza para lu seguridad o cl ¡ncclicr ambientc (si la rcpresenta) De qué [l¿lr)cra af-ectaa la producción o a las operaciones (si las af'cctlr) por la falla Qué claños físicos (si los hzry)han siclo c¿rus¿rdos . I)e hechrr recolroce que la únicerrazón para haccr cualcluier ti1>ode mantenimient() proactivo no cs cvit¿rrlas trllas¡rcr se sino evit¿iro rcducir las ¿:r. tal corno: .10 M ante nimi e nto C entrado en C onfiab i I idatl Efectos de Falla El cu¿rrtop¿rsoen el proceso de RCM tiene qrre ver con hacer un listack¡clclos efectos cle f'allarque describen lo quc ocurre con caclanrodo clelirlla. Por otro laclo.iora r <'1.el servicio al cliente. Consccuenci¿rs de l¿r lrall¿r u¡r ¿u'r¿ílisis clctallaclo de la enrpres¿rinclustrial pmrneclio probablcmentc muestre cntrc trcs nril y cliez rnil posibles rn<xlosclc ialla. Toclas para ser rcparlclas tontarán tiernpo y costarhn di¡rero.¡ n. efectos dc. En otras perlabras.de la siguiente rnaneril: .fttllos fttn cí<nutlcs . Cacl¿r r¡n¿r de cst:rs lhll¿rs¿rf'ect¿r erla organizaciór'r clealgúr-r rntxlo.secuen<-ias tle l¿rsthllas. Pueden afcctar operirciones. pcro exponen a la organizaciírn a fallas múltiples con consecuen. El proceso de RCM cl¿rsiflcacst¿rsc()nsecucnei¿rs en cuatr'o gr-upos. pc-ro crr c¿rrl¿r c¿rso. si un¿rfirlla tiene serias co¡rsecucncias. la seguridad o el mcclio arnbie'ntc. Qué clebe hacersc para repar¿rrla falla Los nroclosy ef'ectosclc falla son aborcladosen cletalleen el Citpítulo rl. Ijsta descripcitin clebcría incluir tod¿rla infbnnació' uecesari¿r pua apoynr la cv: u¿rció¡r de l¿rs consecuenciasde la fhlla. Un punto fue¡te dcl RCM es quc reconocc c¡trelas cot-rsccuenci¿rs clc l¿rs fallas son rnlís imporlantes que sus características técnic¿rs.

ías conxr l¿tbase clc su marco clc trabnjo estr¿rtégico p:rrlr la tonr¿r rle clecisioncsen cl rna¡rfe lt itniento. y clc seguriclad a l¿r fiurci<ill nlatltcllil ¡l ietlto. ' Consecuettcias No-operctcionales: Las fallas que c¿ren cn esta cntcg.r at¡ttcllits c¡ue ticltctr cscaso result¿rdo.sólo implican el costo rlirect<r cle la re¡raraci<ín.t. ser De csta¡nancra fbcaliza lii atención sobre l¿rs:rctivid¿lclcs cle rrurnteninricnto quc tiencrr e-l rrrayor clccto solrrc el clcsernpeñoclc Iu organización.scc.o.iar las f¿rllas. ¡raraprcvenir quc cl íteltr llcgue al est¿rclo de 1-¿rl l¿r.ictivos o1>eracionalcs..t'.nales si ¿rfcctala proclucci<in(canticlad. Ab¿rrcalt lit rl¡c strc()r)()cLtraclicion¿rl nrcnte conl() nr antcnirrric¡ rto "prcclictivo" o "prcvcntivo".Itttroduccirin ol Mantenimientc¡ Ccntrado en Confiobilitlatl I I ' consecuencia-s arnbientales y para la seguridad: tn¿faLla tiellc co. IJI proceso clecvaltt¿rcit-rn cle l¿rs consccuenci¿rs tanitrién carnbia el é¡rl¿rsis cle la iclcacle (lLrclode fhlla es ncgutiva y clebe prcvenicla. Obligiurdo ¿rrc¿rliz¿rr una revisicin de l¿rsconsecuc¡ci¿rscle c¿rcllt lrlocloclc I alla cn relaci<it.¡ o cr¡ruli<:ión. 'Att'i.yson elegiclascu¿rndono es posiblc itlcrrtillcar una t¿u ca proactiva ef-ectiv¿r. C. n¿rcionalo irrtcmacional.m. El prcrcesode ev¿rluaciírn clc las co¡lsecuenciases aborcl:rclo brevemente c' otra pa¡tc clc csle capítulo y cn cletallc lueg.'est¿tst¿iteasseernprcnclenatrtesclcqueocuuaun¿rf¿rlIa. atenci<inal clicnte. 'I'ienc consccncncias ¿u'nbientales si inf ringe alguna nonlativ¿r o reglanrento ¿r¡nbicnt¿rl t¿mtocoryx)r¿rtivocorno rcgional.calicl¿rd del proclucto. sustiÍu(ión cí<. (t t'()tut'd . .anrbielrl:rlcs. ¿mrr cluevcrern()s fucgo que el RCM utiliz¿i los tórnrirros r¿a<'on¿lici(nmtnienlt.t co¡rl¿rs c¿rtegorías reción rnenciorr¿rclas. intcgr¿r Ios ob.señ.nriís que conccntr¿rm()s erl prcvenir f¿rllas..Las técnic¿rsdc nranci<-r cle fall¿rs se cliviclcn elt ckrscategorías: 'Turctts¡troo¿Í¡)'¿l.as accioncs rr.I-a secci<ir-r siguientc err este capítukr trat¿iel temn de las t¿rrcls pr. retli.lica. ve-rcnlosluego cl proceso cleRCM hace uso clccstas c^tcg. y ntanf cttitnienf<. Tarnbié¡r nos alient¿ra pe¡s¿ircle ¡n¿r lll¿Iner¿l rnlís aul¡rlili ¡¡cerc¿t cledif'crentcs ntAner¿rs clemanc.llsto cotrtl-ibtryc a colocala la scgtrriclucl y al nrcclioanrbie¡te clentrrdc l¿rs prioricla<lcs ¡rrirrcipalesclc la adrninistración clelrna¡rtenintic¡1. L. () costos oper¿tcic-n¿rles ¿rdcrnírs del costo clirccto clc la lepuaciri¡)..na no ¿rfectan a la scguriclaclni la ¡rroclrrcción.rna. er cl capírulo 5.y rttantcninienf.en para la seguridad si es grsible que cause cia^s d¿rñoo la muerte a alguna pemc. ' Consecuencias ()perocionales: rJtt¿tfall¿r ticlre consecucnciasoperlrci.frlttr r/c incluyert bú.t c:í<:licr¡. y rcst¿rirnpoÍanci¿r .sr\ueda tlcJalla.¡aJhltudc:cstrstrat¿urdircctamentcconelestacloclclalla.oactivasen m¿rvor profunclidad.

seF Figura 15. Contie¡rza con una gr:rn inciclencia de f¿rllas E I I w. abr¿rsión y evaporaciír¡r.I-os gráficos lttucstran la ¡rroI babilidad condici<xr¿rlde la falla con rclación a la eclad operacional l .-. Figura I .t2 Manteni miento Centrado en Confiabilidad Tarcas Proactivas Mucha gente todavía creeque la mejor manera de optimizar la disponibilicl¿rd de la planta es h¿rceralgtin tipo de rn¿rntenirnientoproactivo dc rrtin¿r. E.' Seis patrones de f alla . Este patrórl es cieño para algunos tipos dc equipos sintples. En ¡rarticullr l¿rsc¿u¿rctc rístic¿rs cle desgaste se encuentran a nrenudo en c¿lsosen los quc cl ccluipo ticrre c()rrtactodi¡ecto con el 1>roducto. y par¿ralgutros ítcms corn¡rlejos con rnocloscle f ¿rlla dorninantes. conro lo nluestra la Figura | .:s: (llarnada nt¿¡rtalicla¿l infantil).l pensamiento de la Segunda Generación sugeúa grandes reparaciones. La figura 1.4 rnuestr¿rla perspectiva de la falla a intervalos regulares.4: La perspectiva trad icional de la falla A <o. los equipos en general son rnucho n-rírs complejos de lo que eran hace veintc años ¿rtrás. Sin ernbargo.-5.@ p¿rr¿l una varicdad de elclnentos I rnecánicc¡sy eléctricos.L¿rsIi las rel¿rcionad¿rs con la cdacl frecuenterrcnte van asociadars erl:r fatiga. y luego se desgastan. Dl El patrírn A es la ya conocicla w:-:r:a: curva de l¿r"bañ¿rdera". corrosión. o reposición de componenltes ¿r inter-v¿rlos fijos. Esto ha lraíclo aparcjado soqrtcrrdentes carnbios en los patroncs de B fall¿r.s I O (-)ó Edad -> La figtrra L¿l sebasaen la presunción cleque la rnayoría clelos ecltriposopcran ct>nflablcrncnte por un peíodo "X".El pensarnicnto clírsico sugiere que los registlos cxtensivos rrccrcade l¿rsfallas nos pcnniten clcterrninar y plane¿rraccio¡res prevc-rrtivasun tiem¡to antcs dc quc cllas ocufran.

rrrcrros positril iclacles tiene dc 1¿rllar.dicion¿rl de lalla que crece lclrt¿rnrente.rnientras quc el patrón E. L¿rto¡na de conciencia de cstns hcchos ha lleviiclo a algunasorganizacioncs n ablndonnr por conrplcto l¿ridca clc m¿urtcninr iento proactivo. y csto l)ueclc que sea lO t"nás ¿iccrtaclo p¿ir:r lallas con consccuerrci¿ts l-nenores.un2Vo ¿rl R. Estos clcscubrinlientos c. los lír-nitescle ed¿rd ticnen qllc ver poc() o ¡racla con rncjorar la conf-iabilid¿rclde los c(xnponcntes complcjos. El patrón D rnucstra una baja probabilid¿rdcondicion¿rlclcfalla cuanrkr cl cc¡uipo es nllevo o recién s¿rlido cle la fábricn y lucgo un veloz incremento a un nivel constalrte.ínF .Intrt¡clucción ctl Mantenitnientr¡ Centrado en Confiabilirlul | --) guida por un incremento constante o gradual de la probabiliclaclcondicion¿rl clc falla. de vcccs cluc cstos patloncs ocltlrrcnelt aeron¿rves no es necesarianlelltccl lttisr.A rncnos que exisla un ¡rtodo cle {alla clcxninante rclacion¿lclocon l¿rcclad. clc los elcmentosconcs¡rorrclínn al patrón A. pero l1ocabc duda de clue a rncdida que los elerncntos se h¿rcen rnás cornplejos. Pero cu¿rnclcr las consccuencias clc las fallas son irn¡rortantes. Ilsto rlos lleva nucvarncnte a la cuestiír¡rcle l¿rs proactivas. f]l p.trcxitin entl e l¿r c()nf i¿rbiliclad y la eclacl opcracional. a/gn debe hacerse Jrara prevcnir o predecir las f¿illas.r-ra probabiliclacl co.ttttJo/c. o al rnenos para reclucir las consecucnci¿rs. c()mo y¿l tare¿rs rnc¡-tcion¿rmcls lilltcrionlentc el RCM clivicle a las t¿rrc¿rs pro¿rctiv¿rs cn tres caregonas: .l¿lves comerci¿rlcsclernc¡straron c¡uc un 4%.nocluc en la industria.ntradiccn l¿rcrccnci¿rcle c¡ue siemprc hay c.trón c nruestra .tnt | 4%. y que termina en una zona de desgaste(igual quc la Figua I . al E.30/o al patrr. El patrírn B muestr:r una probabiliclad condicional dc l-all¿r const¿urtc o de lcnro incremento.'l'areas cle reacoltdicion¿rrnicntocíclicas . (L!l nú¡¡rer. ¿úC.4). encontr¿trnoscada vez lnirs patroncs Il y F').trcin F cornienza con un¿ralta mort¿rliclacl inl¿rntil quc finalnrente cac a una pftrhn bilidad de falla constante o c¡ueascienclernuy lcntanrente. al D. T¿rre¿rs cle sustitución cíclic¿ts . Ilst¿rcrcc¡rci¿r clio origcn a lil idea clequc cu¿trtto Inás scguicloun ítern es rcparackr. Estudios rcalizados en aerol. 'l'are¿rsa conclición . y no rnenos de un 6. El p. y por úrltirno un¿tzolla de clesgaste. un 5o/r. Actualrncntc estoes cicrto en muy p()cos casos. per() Ilo tienc t¡na edaclcle desgustcclar¿uncnteiclentiflcablc.muestra una probabilidad conclicional de fhlla constantc a todas las eciades por igrral (falla al azr). I)c hccho las repiu?ciones pucden erl realiclad aun)entar los prornedios cle firllas gencrales al introduci¡.la rr-roflalicl¿rd infa¡rti I en sistentas cluede ot o nt¿lncraserían establcs.

s. se us¿lnr¡tucl-rc'r nlellos que vcintc años ¿rtrirs. 7it rea. RCM perrtrite tonr¿trclccisio¡rcsen est¿r 1u e¿r con cenez¿r D¿rfticrrlur.sfá t¡<'rtrrir r¡ esfán en el prrx-c.sicct.jaltetr servicjo o <:r¡trclit'i¡in dc cluecontirrúen ¿rlcnnz¿urclcr Ios ¡xrrátrtetrosclelittrc ion¿unicntoclcscados. Acciones a falta de Ef RCM rcconoce trcs griurclcscatcgorías cle acciones o.s: las t¿ircasde búsc¡uecla de f. . pero a la vez pucden ser una pérclicla cleticrnpo cosl()s¿r.nnntcninietúo y rtrortiforeo dc cortdi<'itirt) Si son utilizaclasc()r-r ectanre¡rte.o en Confiabilictad Tarea. En coniunto cstos clos tipos dc tare¿rs son conociclos gener:rlmente comcr nr¿rnterrirnicnto prcvenf ivo.rnás allá de st¡ conclición ell t:se ltlornellto. De rnaner¿rparecida.las tale¿rs ¿r condici<ir-r son una rnuy buena ¡n¿rncr¿r clc manc. Sin crnbargo.jo cle fhlla se clebe ¿rla continu¿r nccesidacl cle ¡rrevcnir cieños tipos de Ialla.falla.y se tlclrrrcn corno <'¿l¿¿1¡r'iot tesJí. ' bú'qucda dc. debido a las razones rnencionacl¿rs anterionnente.¡:rccliscñarinrplicahacercambiosdeun¿rsol¿rvezal¿rsca¡racicla cles iniciales de trn sistel-r-l¿r. Solían ser los tipos de rnantenimiento proactiv() nriis arnplianrentc us¿rclos.a.tables qtte inrlicon qttc tuttt.sttde <¡cttrrir.futtt ¡tor L¿rs ntrev¿rstócnicas son utilizaclas p¿rr¿r detcclar l-¿rllas potencialcs y pcrnritir actu¿rrevit¿rnrlo las posibles consecue-nciasc}re surgirían si se tr¿trrs lbrlnar¿rtr crl f all¡rsliurcionalcs.s a crnul i <-iótt El crecimicnto clc nuevos tipos dc mane..lla i'rplica. . r-evisar¡rcririli c¿In-tentc liurcicxresocult:rspara dcterrrlina¡ si han fallado (rnicntras c¡uc las t¿leas bas¿rd¿rs cn l¿rconclicitin inrplican revisar si algo estít por firllrr) 'redis¿'ñt.fit!la itlutl.t4 Manteni¡niento Cenf racl.s rle re¿tcortdiciottoniento y sustifLtciót1cíclic. Estas ¿rclvcrlencias se clcnominan¡fi2IIas potencütl'c. e.s itlent ifi. La nrayoría dc las nuev¿rs técnicas sc tr¿rs¿rn err el hccho cler c¡uclit lrrayoría clc lus f ¿rllas clan algrín ti¡ro clc ¿rclveftclrc:ia tle c¡ue cstrín lror ocurrir. Sc llant¿urtitrets a cttn¿licftízporc¡trelos corrrponerrtcsse dc.iarIas lhllas.falta tlc. Esto incluyc mo<lillcaciones al cquipo y t¿unbiéncubre los cantbios de una sola vez a kts proceclirnientos. las ta¡eas de sustitución cíclica inrJrlicansustituir un c()ntp()ncnteantcs de un límite cleeclacl est>ecíñco.(El ntanteni rrriento¿r condicirin incluye cl rnanlcnimie:rtro lxtsarlo en !a r'¿¡rt¿lic:ir¡tt ¡tredictit. y la creciente incflcacia dc las técr-ricas clírsicaspltra hitccrtr.s El rcaco¡rdiciol-ra¡nicnto cíclico irnplica refabricar un componcnte () rel)¿lrif un conjunto ¿rntes de un línlite dc cdad específico sin impoftar su con<lición en ese rnomento.r¡.

ttt:ttt i4.falta El floceso de Selección de Tareas de RCM fJn pur-rtofuerte del RCM es la lnanera en que provce criter-ios sirnples.s. Si v¿ilc la ¡rrra h¿tcerlotr no dcpelrclc de l¿trnaner¿r en que rnernej a lz\scr¡rt. Si csto no cs ¡rosible . Estos criterios son abordaclosen clctalle en los Capíttrtos 6 y 7. ::l i. prccisos y fiiciles de cntencler. entonces la decisicln a. Ia tlecisión afctlta ¿leinici¿tl cs ningún tnantcnimiento progranmdo . ' Si una f¿rllatiene consecuencias no operac'ior¡a1es sólo vale l:r pcna una t¿uea proactiv¿rsi el costo cle la t¿rrca a lo largo de un período cletierrrpo es nlenor al costo de reparación en el mismo tiempo.f. (Si est<t ocunc y las consecucl-rciasoperacionales sigrrctr sieltclo inaceptables.st'guríducl.so une (arc¿r ¡xua 1t . l¿r tarca debc tener j. ia decisi<in a falta ¿1¿ secund¿ri¿rindicar-á que el componeute ¡rtreclascr rediseñado(clependienclo cle las conseclrenci¿rs clc la falla rnúltiple)./¿tllttsoc¡r1lr¡s.Infroduccíón al Mantenintiento Centretdo en Confiobitittatt l-5 'ningúnmantenimienÍo¡>rogramado'.stif ica. Entonccs estas tareas :.r¿r ¿icción a fitlrtt dt' ¿rclecuacl¿r. . Est¿ttarea ¿¿ de también es llarnad¿r "a rotura". clcbc re¿rlizarscun¿rt¿u'ea ¿1¿ bítsqueda de De no h¿rl l¿rsc una tare¿l clc búsc¡trecla dc Ialla que se¿ladcctr¿rtl¿r. tnanteninticrtto . y factible en el contexto o¡rc-racional para deciclir quién debeí¿rh¿rcerla. 'Silafallatiellcc()nsccltenciasoltcrctciorrzrle.t.lta dc secund¿u-i¿r es nucva¡ne.s cle la fhll¿r.conl()surlornbreloinclica.r esc¡rci¿r dcl proceso cle selcccirilt de t¿ir-r_:¿ts es el siguicntc: 'Para. entonces el cont¡sonenfe debe ser rediseñado o debe csntbiarse el proceso. falla.st.rutertare¿rpro¿rctivasólovalc fa penir si el costo t()tal de realiz¿rrla a lo lorgo de un cir:rk¡ perftx t tle tienrpo cs menor al costo clc l¿rs consecuenciasoperacionales nr¿ís cl cost' ciela rr:¡raracicin en el rnismo pcríodo dc tiernpo.s y con quó liecuencia. ' P¿uafirllas con consecuertciasa¡nbienralc.lat¡rrc¿tproacliv¿rvalclapenasircclucesignillc¿rtiv¿¡nrente cl ricsgo cle f¿rllaruúlti¡rle ascri¿rdo con csa lirnciírn ¿run nivcl telenrblcmerrte bajo. estácletcnnüraclo Jxrrlas cet'ecÍeri. crltonces cleh: tom¿fsc r¡¡.para decidir cuál cle l¿rstareas proactiv¿lses técttícontente dado (si cxiste algunu).sÍificaciótt ¿'n el tcrreno ct:ott(tt. para luego rep:irarla.Dc no h¡rll¿rrse un¿rtare¿i proactiv¿r quc sc¿r téc-nic¿uncnte flictiblc y cltte virlgn la l)cna hacersc.¿rc1rrílrose h¿rce csfilerzo alguno en tratar de anticipar o preve¡rir los nrodos cle f alla y se dej:r que la falla sinrplcrnentc ocun-¿l.te cl redisello).ict¡. En otras palabras. Si una tareapro¿¡ctiva cs técnica¡nentcflictible o no. proactiva sókr vlrlc la pcna si pol sí solarecluceel desgo dc la f all¿r ¿r u¡l nivel muy bajo. Si no se j.stices técnices dc l¿rtare¿r y cleIa llilla que prctcnde prevcnir. Si no ¡>uede errcontrarseuna t¿ircaclllc reduzc¿r el riesgo a nivclcs aceptlblentcnte bajos.o direct¿rrnentc lo elinrina. I.

l¿rdecisión a. Esto cs así simplemente porque el ingcnieKr <Je mantenimiento que estii :r cargo /roy ticne que mantener el ec¡ui1-n tal como estíi Itoy'y rx>pcrsa'do er lo quc quizás sea cn algú' otro rnomento cn cl futur<r. Ios requerimientos dc mantcninriento de cacla activo son deflnidos en ténninos cle sus c¿rractcrísticas técnic:ts rcaleso asumidas. Sin emb:lrgo.16 Manf enimiento Centrado en Confiabilidctd t¿rnrbién debcn tener justificación en el ferreno económico. Esto ticne como resultado un gran número cle progr¿im¿rs clesl>crdici ad<)s. Si no sc justifica.falta de inicial es otr¿rvez ningún mantenimicnto progromado. El protram:r result¿rntc es utilizado p¿rratodos los activos similares. lar .n cl enlbque tradicional usado pararel cles:rrrollocle políticas cle rnantenimiento. Dcbenlos tr<>tlrradctniis c¡ue el ¡loceso cleRCM considcr¿r l()s rcquerirnientos dc nrantenirnicrrto de c¿rcla activo antes clc preguntarse si sería ncccs¿flc) reconsidcr¿rrcl diseño.mente. necesitamossaber clc c¡uéactivos se trata y cleciclircuáles cle ellos serán sometidos al pnrccso de rcvisitin tle RCM. con lo que este libro sólo hace un repaso cle cuáles serían los ¿rtributos¡níts deseables de estos reqistrc¡sen el Aoéndice I . Pktncotttientt¡ Si es apl icaclo correcta. LIn menor tr:ibajo clc rutin¡r también significa que cs rnítsprobable quc lastareas rest¿rntes seanre¿rliz¿rcias colrccfarnente. 1. cor'¡rarer'os esto cc. RCM logra grandesmejor.4 Aplicando el proceso cle RCI\4 Antcs de c()nlcnzar a ¿ur¿rlizar los rcquerimientos clcmanteninricnto de los ¿rctivoslísicos dc cualquicr organización. sirrcr ponlue no logran ningún rcsult¿rdo. lleva a un nt¿rntcninúento más efectivo. Esto sigrrifica que clebeprepararse un rcgistro dc plzutta. sin consider¿rr l¿rsconsccuenciasde la f¿rll¿r.'rradicionalmente. y si los costos son demasiadoelevados cntonces lzrsiguiente decisiri¡t afalta de secundari¿r es nuevamente el recliseiro.rrcs sust¿urcialcsen carg¿rsde trabajo cle rrtina. Este enlbquc significa que las tareas proactiv¿ls son sólo definicl¿rs para l:rs fallas clue rc¿rlmente lo necesitan. y a menudo lo hace sorprendenternentcrápiclo. su¡-n¿rdo a l¿relimir-racióncle tare¿is contraproduccntes.r-s en laefcctividacl clel tnantcnirniento. lo que a sll vcz lleva ¿rrcclucci.s clc planta que son aclccuados p¿rraeste proprisito.no porquc cstén 'rnal' en cl scnticjo técnico. nuevÍlInente sin considerar c¡tresc aplican a clif'erentcs consecuenci¿rs cn clifércntes contL:xt()sopcracionalcs. si es clue n<r existe actll¿llrnentc. De hecho l¿rgran nrayorí:r <Ie las organizacioncs inclustriales poseen l-roy ciíarrcgish. Esto.

s sc be.si¡jn Hcnros visto r¡uecl proceso RCM c¡rnrarcasicte preguntasbásic¿rs.nfo. y plcpar¿lción. y una clel¿r1l-rnciírn l)ers()n¿l clcoPeraciotlcs.cuaincloy dónde. Cada rrrienrbro clel gmlxt a su vcz debc de habcr sido cntrenaclc¡ Supervisor Supervisor de Producción Ingeniería cn RCM. cl ¡rcrsonal clc nranternimicnto no ¡lrecle resporrclera locl¿rs cst¿rs prcguntas por sísolo. ¿ler¿.La vetcr¿rtría ciclos rrric¡lbros clcl grupoes nrenos irrr¡xrt1antc t l u e c l l t c c l r ot l c l c l r e ru n e o l ) ( ) L ' i t ¡ l i c n t ( ) ¡lofunclo del activo físico baio revi. ' Ascgtrrar que el colrtcxt() opelacional clccaclaactivo físico estécl¿rr¿rnte ntc cc-rr-nprend ido . clcciclir cletall¿rdarncnte cluién rcaliz¿rráy quién auclitnrá c¿rcla ¿rnálisis. sino que los Un típicogrupode revisiónRCM .rr-cglos par¿rque clichas ¡rcrs. RCM. Eléctrico) El uso cleestos gl't-lpos Espec¡alista Externo no sólo pennite a los ge rcntes (sies necesano) rul :lccesosislc¡núlicottl co¡ror.. y cxactamentc de qué nriinera lo h¿rrán ' Evaluar los rccursos r ecluedclos para la aplicación tlel proceso ¿r los activos selcccionacios ' En los c¿ls()sen los que los bencficios justifican la inversirin. Irn Ll práctica.Intrc¡cluc'cirínal Mantenintiento Centrado en Confiabiticlad 1'7 aplicaciirn exitosa de RCM depende dc un meticuloso planelunient.. Esto se ¡ror a¡rlir'^a es¡tciltlrrlcnte ¿rl¿rs pregu¡rt¿rs relacion¿rdus con las firnciones. y hacer los . Por csta raztilr la rcvisión cle los rcqucr-inriclrtos de nt¿rntcnimiento clc ctralc¡uier activo deberí¿rser llev¿rcl¿r ¿r cabo en pcc¡ucños gnlpos que incluyan al tn¿'tt¿¡s ¿tLltl¿t cle la firnción cle ¡nantcnirrtiLrnto.t'i. Los clernentos cent¡ales del proceso dc pliuteartriento son: ' Dcciclir cLráles activos físic.r cl proces._ mación típica de un Técnico de g r u l ) o c l e r c v i s ió ¡ r Mantenimiento RCM sc rnuestr¿r Operador en l¿r (Mecánico y/o trigura 1. I uncionarlriento cleseado. Facilitador si<in.6: rniembro del grupo.eñciarán r'írs co. G rt r¡ to. y coÍrseclleltci¡rs de fall¿r. cf-ectos clc 1¿rlla.as rccib¿rnel entrcnar¡úento apropiado. La c.i(Técnico o de Procesos) ¡nicnto y la expcrienci¿r de c:rcla I'-igura 1. Ilsto cs POrqL¡e muchas de las rcspuest¿rs (o la rnayoríer) s<ikrprreclcnser cladas personal clc proclucciílr o cleo¡>ernciorrcs.6.

llegue al consenso en fo'.res y los grupos de rcvisiírn ILcM sc ¿rbord¿r elr ¡nay()r cletallcen cl Capítrrlo 13. .s de tot análisis RCM Si es aplicaclo cn l¿rfonna srrgcrida a¡lteriomrentc.álisis RCM se lleve a c¿rbo en el nivel correcto.ionílr rncjorconro equipo. Los 1¿rcilitaclorcs t¿rmbién tr:rtlrjan con l<>s clirectorcscle proyectos o aus¡>iciarltes p¿tr¿i asegurarquc cacla análisissc¿r clebiclarnente planeado y recibir cl a¡royo clirectivo y logísticr> a¡rropiado. . ' RCM seaclar¿rrne'tecomprerrdido y correct¿rnlcnteaplicaclo por pafte cle los rniclnbros del gru¡ro.io la guía cieespecialist¿rs en RC'M. o ¿rl:r nr¿tnera en quc es operado. l¡¡. I)os rcsultados menos tangibles son quc los plulicipantes clcl pr()ccso apterrclen mucho acerca de cc>mofunciona el ¿ictivo físico.para los operacloresclel activo ' una lista tlc carnbios que debcn hacerse ¿rl diseño clel ¿rctivofísico.l8 Mantenitniento Centrado en Confiabilidacl misnlos miembros del gru¡ro incremcntan marcaclalnentesu entendimie¡rtg del ¿rctivo físico en el contexto operacional.para lidi¿rr con situacio¡res c¡t las clueel ¡risntrl rrrr pttcde proporcionarcl funcionamiento deseatkr con su configur:rción actral .bajan ba. El ¿rn¿ilisis prolarcserazcxr¡rt>lemcnte rá¡rido y tcr-nrillc a tierl¡rc. y que suclcn ten(ler ¿tl'ut)(. los gerentes responsables clel equipo clcben comprobar que las decisiones tomadas porel grrpo seanrazonablcs y clefenclibles. y que los resultaclosdel análisis sean debiclanrenteregistrados.u ripida y orcle'. que los lírnitcs clcl sistenla seancl¿rramente clefinidos.Son los integr¿rntes nrás irnpoftantes del proceso <1e revisiírn IiCM. Atulik¡río e i rtt¡tlententaciótt Ilrmecliatamente clespués dc haber completaclo la revisi(rn para cacla activo físico. r'a'ejanclo cl entusiaslno individual cle k>s ¡rier-nbr-c¡s. Su rol es asegurar clue: ' EI ¿r. llam¿rclos I ¿rci litaclores.s t'<tsulktdt¡.cla. ' El g^r¡r.r.q ue ningún ítem impoftante seap¿isacl() por:rlto. Ll tc'ra cle los I¿rcilitad. un a'álisis RCM clatrcs result¿rdos tangiblcs: ' plancs dc nrantenimiento ¿l scr realiz¿rclc¡s por cl cleparrnmentocle m¿rnteni¡niento ' proceclirnicntos cle o¡rnrción rcvis¿rdos. F ac'il i xuk¡res Los gmpos clc revisión RCM tr.

Mejor funciononücnto opera. denr¿urdan tienrpo y ¡"rrrxltrccn en-oresc¡uepucdcn serlrllly costosos. cctlitlad de pruttlucto y setticio ul cliente): RCM rcconq:c que toclos los tipos cle ¡n¿rntenimic¡rttr tiencn algrÍn valor y provee reglas para clcciclirL^u¿il cs el rn¿ís ¿iclcculclo en cacl¿r situacirin. . La nrarrcra en c¡tre lo h¿tcc¡lcs resunriclacn los siguientcs l)iírraft)sy aborcl:rcla luego con rrrírs clct¿rllc cn el Cil¡rítulo l'1. los resultacloscnunciuclos antcrior¡rente sólo deberían ser vistos corno ¡rc:clios p¿rr¿l Ltn fin.s Jísic. y c¡ucse tornarín las lneclicl¿r-s neccs¿tLi¿ts en los c¿tsos que cl ¡rtanteninricntono puecla ay t¡ci¿u . []st() signiñcir c¡uc sc uctúa Plrrlr rrlitrilnizaro clirnitl¿ir todtts los riesgos identillcablesrclacionacftls c6¡ l¿r segtrriclatl cle los cqui¡-rt>s y el alnbie¡lte .r¡rlica. incorpor¿urdoc¿rmbiosen los p(rccclirnicntos operacionalcs est¿inclar clcl activo físico.-e nt r a d o e n C o nfi o b i I i d o tl t9 I-ucgo de c¡uec.r Ios quc tro existe irlfbnnación hist(rricaclis¡roniblc.ntle sc las recluicr:e. I)or lo tanto resulta ser un¿r rrlilner¿l icleal clc deseurollarprogranr¿rs clc e ste ti1-rcr para tuu'vos a<'/it.s c.\ cl.las rccornencl¿rciones son in-r1>lcment¿rcias incorporanclo los ¡rlanes dc mantcnirnicnto a los sistern¿rs cle control y planeamiento.I n t r o clu<'<'i ri n a I M a t ú e tt i ttt i ¿t rt t<¡ (. eI RCM t¿unbién mejora la ¿rctitucl clel¿r> pcrs()lt¿ls elt rcl¿rciíl. 1. pruebasque son ñ-ustrantes. llspecífic¿unentc clcberí¿rn pcrnlitir qr-reIas ILnciottes cle rn¿rntenirnientoslttisfagan las cx¡-rcct¿tivlrs norrrbr¿rclas en la l.¿¡s cc¡uiposcomplejos físict¡. Dc est¿r nraner¿r sc aseguraque sólo sc'elegir-iin las fbrmas cle rtrantcnirnicnto rn¿is cfcctivas p¿rra c¿¡cla activo f ísico. espcci:rlrne-ntc par.lcon est¿r terrr¿r. RCM lire clcsm'ollitcloltara ayudar a las acrcllíneasa cliscirir los pnrgramas de nrantel) ¡nriento ¡xu-nnucv()s ti¡xrs cle acron¿¡ves quc entriuan en a.\istente.¿_¡.cional (canti<Ind.igtrrn l .5 Qué logra et RCM Por tníls atr¿tctivoscluc scan..r. y entregancloreco¡nencl¿rc ioncs l)ar¿l carrlbios de cliscño a los encargucios clerealizarkrs. . clc nucv()s p()gr¿lm¿rs clc manlenimicnto.ci¿rs ¿rnrbicrrt:rles y lrlrra la seguriclarl de c¡rcl¿r patr<in rle falla antes cle: consiclcr¿rr srr cf'ccto t:n lus operaci()ncs. [-os aspectoscentralcs cle la auclitoría y llr int¡rlerrrcnt¿rcirin son trat¿rdos en cl Capítulo I I .Esto ¿rlltlrr¿t r¡uchcr dc 1:rprueba y enor que tan frecuenler¡rente forr.l ¿rl conricnzo dc csfe capítulo. ' Mayor seg.ridad c integñdad arnbíenfal: RCM consicleral. Al inccxporarllr scgrrriclacl a la tortr:r de tlccisiollesclct¡t¿ttttcnimiento.a parle del des¿Lrroll.d:r rcvisión es aprobacla.¡/¡1¿'^s sen'icio.s irr.¡rciro de los ¿zcl¡r. [ ]ste csfi¡elzo cleajustiir v lircaliz¿rr cl rnantcnirniento llev¿r a granclcsntejorascn e I <leser.

ioratle ¡tlanos ¡' tttattttales. crecad¿r activcrlisico a su vcz provec una cl¿rra visióttdelas lt¿tbilitlctrlesnec'esarios t e.'espccialrncnte las pe.20 M ante n inúento C c nt ratlo en C o nfiab i licla cl ' Mayor costo-eficacia del mantenitnient¿¡. Aclc¡'¿ís. Mayor nuttivación del persorral.ción co' el mante- . Mejor trabajo de equipo: RCM provee un lenguaje récnico que es fácil de e'te. la carga cletrabajcr result¿rnte es mucho rnás baja que si el prograrn¿ies clesarrollaciocon lás métodos tr¿rclicionales.c. RCM c.¡en I)era lercr'\e ¿'. gcncral clel ¿tctivoen sll c()ntcxto opcracional.sonas inval.r r'oclelos o apadcirin de rruevas tecn.Íerer <'ct¿la activo físí<:o.LJn proclucto secuncl¿rrio valioso es ln nre.a cI¿:ourlitr. cl uso cle tócnic¿rs cle rn¿nterrimiento ¿rconclición. Ilstt.yor ef'ect. .dimient. ' utt'hase de datos global: una revisió' clc RCM fi'aliza con un rcgistr.luciones. t ¡ t ¡ ¡ 1 ¡ lIy l pórtlitla d e e x ¡ r r i e r r r .yorente.sk¡ck.krgí^s) sin tercr que rcco'siclcriutoclaslas Jnl íticas clc mantenirniento clesdetrn col¡lienzo. ¿lumentala probabilidad de que las soluciones pcrduren. it-tf<rnrurc ió¡r al¡n¿rcenada en l:rs hojas de tr trbajo rleRCM recluce los eJi. reduce la ca'ticlacl clc trabaj.trftt requcrida ¡xrr cacla vez ¡'ás orga.. Tarnbién pcrrnite a quiencs utilizan el eclui¡ro clemostrarc¡ucsus progr¿rr. por otro I rrclo. ' Mayor vida útil de contponentcs costosos. en el descm¡reñode la planta. de nÍinct (cn otras palabras las t¿ue¿rs clema.cracras etr el proceso de rcvisión. debiclo al cui<. global y cxtcnsiv¿rntetrte clocLr nrelrtarloclc Ios requerirnientos cle nraritcnir-nientc¡ dc todos los activos físicos utiliz¿rdos¡ror ln organizacitin.ntinu¿rmente fbcaliz¿r su atcnción en l¿rsactividaclescle manteni¡niento que tienen m.n¿rs clemantcnimient<r estárr constmiclos sobre una base racional (l¿t traz. r t t < ' i t íttlr c ¡ 4 ' ¡ . Esto ayuclaa ¿rsegur¿tr que toclolo que segasta para rn¿rntenimiento se invierta cn las áreas en l:rs que puecla tcncr los rnejores resultados.tenimiento hech¿rs cíclicornente) de cada perírrclo. si RCM es aplicado coüect¿rmentca los sistcrn¿is cle mantenrrnicnto ya existentes. Esto lleva a u' rn.der par. l. u'a revisión RCM sobrc los requerimientos clcm¿r'tcni¡'ie't. i iq r u c e s r op r ( ) v ( ) e l r .tos t l t l t t r t . y par¿r decidir qué re¡tue.sr.habit u¿ilmente entre cn u n lo y vnTovo. cualquier person¿rque tenga alguna rel..s del.si RCM se u til iz¿t para desarroll¿i¡un prograrna de mantenimie¡rto nuevo.ism.lacloso énfasis e. posibilit:r la odapf tt<'ióttct c i r<:u ttsfuncia.s clc regulerción).>^ (c()mo cambios cle r'amltianl¿.'f¿rn-rbié. jll¡rto c()r un 'sentido de perlene'rcia' rnásar'plio de los problemas de mantenimicnto y srs s..Finalmcnte.

El rcsult¿rclo cs un nr¿intcninricnt()nt¿íscosto-ellcaz. rn¿isannonioso y rn¿is exitoso.es (ransfbnnan t¿rntola pcrcepción de los rec¡ucrimicntos clc ¡nantenjrniento cle los activos físicos utiliz-ados por la organización y h rnancra en quc cs percibicla la lirnción cle rnantenimiento como un todo. RCM clarcsultaclosrápidarnentc. como se menciona en el Capítulo 14.las revisiones cle IICM sc rcpag¿rnen cuestión de rncses y hast¿rsema'¿rs. y qué debe hacerse p:rra krgrarlo. [Jn rasg<r imporlantc en RCM es que provee un encu¿rdre efectivo y paso ¿rpaso par¿r trat¿r ¿r¡¿-¡¿l¿¡s ellos al mismo tiempo. .s corrccl¿l¡nentc. y parrainvolucr¿r ¿r todos acluellosque tengan relación con el equipo y con el proceso clel que iirn-nan parlc. De hecho. Toclos cstos tem¿tsson pafe central de la ¿rdrninistración clelnt¿rntenintie¡ttr y rnuchos y¿r s()n los objctivos cle Ios prograun¿rs cle rncjora. Estas revisio. si son enfoc¿rclas y aplicacl.Introclucción ¿tl Mantenintiento Centr¿tdo en Conli¿tbi titta¿t 2l ni lnie¡rto.llsto claal person¿rl de mantenimiento y de operarcioncs un rnc-jor entencliniento de lo que el mzrntcnimiento puedc (y cle lo c¡ue no puccle) logr-ar.

ivo-enfoc¿tdo hacia aquello que los usuarios clcseanque haga. Para defini¡ los objetivos del mantenimiento según los requerimientos de: los usuarios debemos obtener un claro entendimiento de las funciones cle cada activo físico junto con los parámetros de funcion¿rmiento asociaclos. Hizo que surgier¿lnconceptos tales como "custoclia clc ¿lctivos" (asset care).Funciones Muchas personas se hacen ingenieros porque sienten al menos cierta afinidad por las cosas. busc¿r el cuicl¿rclo clel ¿tctivo per sé. Ctxr lo que surge que cuanclo m¿rntencmosun acti vo.Es por esta razón que el proceso RCM cornienza preguntando: ' ¿Cuáles son las funciones y los parámetros de funcionamiento del activo flisico en su contexto operacional actual? Este capítulo explora estapregunta con mayor cletalle.el c¡uelos usu¿rrios cluieren. Esta inclinacióIr siempre se reflejó en el espíritu del concepto clemantenimiento prevcntivo. Describe cómo clebel . Esta afrnidad los lleva ¿rque les gusten los activos en buenas condiciones y ¿r sentirse molestos si los activos están en malas concliciones. A medid¿rqtte logramos etrtencler rnírs profirnclarnenteelrcll clc los activ6s clentrodel rnunclodc Ios ncgocios.es muy clilbrcnte a l¿r cap:rcidaclnomin¿rl del activo.sean estasmecánicas. cléctricas o cstructurales. Es¿r es la c¿rr¿rcteústica rnás irnporl¿rnte clel proceso RCM. que como su nombre lo muestrA.el estedo que qucrclttos preserver debe ser ctc1uel en el cu¿tl conf inúe hctc:i¿:ndo lo que sea que su. Dc hccho esto no es t¿rn¿rsí. y es por lo cu¿rl lnucha gente considera al RCM corno cl "TQM (Administración cle Calidad Total) aplicado a los ¿rctivos físicos". c{rmenz¿lnlos a aprcciarel significaclo cle clttctodo ¿rctivo f-ísicttsepone enservicio por(luealguienquiere c¡uehaga algcr delcrnrin¿rclo. T¿rnlbién conclujo a muchos especiitlistas en cstrategias cle lnantenirnicnto ¿l creer que m¿lntenintiento es toclo ucluello rel¿rcionaclt> ¿r I¿l conflabiliclacl inherente o la capaciclacl I)rcscrv¿tr cle cliseño dc un ¿rctivo. que ese estaclo.r ttsttQrios c¡tticran que hogo. Este énf¿rsis en lo que el activoha¿:crnás que en lo clueel activo es clescubre una fonna con-rpletamente nueva cle def lnir los objetivos clemantenimiento para cualquier acf. Vcrcntos rnírs aclcl¿rnteen cste ca¡lítulo.

Si pudiésernos construir un activo físico cilpaz cle rendir según este funcionamiento mínimo sin deterior¿use en ningún ntodo.).¿rctivo físico. Estc ejcnr¡rlo mucstra que un¿r clefr¡'riciórr cornplcta cletrn¿r firnción consistc dc ttn verbo. t¿tt objeto y eI estándar de deseado por el usuario funcionctmiento \. La definición de unafunción consiste de un verbo. Sin embargo el mundo real no es tan simple. 2. un objeto y el estírncl¿rr de firncion¿rrnientocleseadopor el ustr¿u-io. La máquina funcionaría continuamente sin necesidad de rnantenimiento.y por ende la clefinici(rn clc los objetivos clc rnantenirniento l)ara csc. Las leyes de la física nos dicen que cualquier sistema organizado que es expuesto al mundo real se deteriorará. primaria podría Porejemplo.explica los dos tipos de estándaresde funcionarniento principales."trrutslx)rt¿r iniciarl¿us gente".E.no estír cornpleta a nrenos quc por el usuario.1 Describiendo funciones Un principio bien establecido por la ingenieía es que las definiciones de funciones deben consistir de un ver1rc y de un objeto. Tanrbién esperan clue lo haga con un nivel de ftrncionarniento aceptable. Bornbc¿tr ¿rgu¿r del tanque X al tanque Y ¿rno nlenos cle 800 litros por nrinuto. .tan precisues¡recil-icltte el nivel de flncion¿rmientocleseaclo rrtcnte conlo le sc¿r posible (cn oposición ¿rslr c¿rp¿lcid¿rd dc discño). También ayud:. Sin er-nbargo. repasa las diferentes categorías de funciones y muestra cómo se deben listar las funciones.y conlo se cxplica con dctenimiento a continuación.1 de la bombaen la figura serenunciada así: . etc. La magnitud de aqucllo que los usuarios quieren que el activo haga puede definirse a travésde un estándar rníIrimo de funcionamiento.2 Estándares de funcionamiento El objetivo del matrtenimiento es asegurarse que los activos físicos continúen haciendo lo que sus usu¿rrios quieren que hag:r. lafunción 2. El resultado final de este deterioro es .Funciones 23 definirse las funciones .r lnucho dcfinicionesconun ver-boeninfinitivo ("bonrbearagua". ese seríael fin de la cuestión.ntoncesl¿r dcflnici<in clc una función . los ustt¿rrios no esperan sólo que el activo cumpla con una funciórr. 2.

Capacidad propia (lo que puede hacer) Los próximos capítulos explican de qué manera el mantenimiento contribuye a aseglrrarque los activos físicos continúen cumpliendo con las funci<¡nes . Lo c¡ue el activo físico es capaz de rendir es conocido corncr c'ap ac i dr rrl i nic ia l (o confi abi l idad i nherente) . debe scr tolerablc.24 Mantenimiento C entrado en Confiabílidad La bomba puedeentegar hasta1000 litrosde agua por minuto Figura 2.En el ejemplo. La fi gura 2 . Un proceso que causa el deterioro de la bomba (modo de falla) es eldesgaste de las paletas.esta capacidadiniciales de l OOO litrospor minuto.1 está bombeando aguahacia un tanquedel que se saca agua a razón de BO0litros por minuto.sque el estánclarrnínin-lo de funcionarnicnto deseado por el tlstl¿rio.paraasegurarnos que la bombaque muestra la figura2. Esto significa que el funcion¿rrnientopuede ser clefiniclode las siguientes ckts rnaneras: ' Funcion¿rmientodeseado (lo que el usuario quiere que haga): Desempeño . La única pregunta es cuánto tiempo le tomará deteriorarse al punto de no poder enviar BOOlitros por minuto.1 hace lo que sus usuariosdeseany ademásdejar lugarpara el deterioro. Esto signific:r clue cuando cttitlc¡uier¿tctivo físico es pllesto en ftrncion¿rmientoclebeser c¿lp¿rz cle rendir ntcí.Esto sucede sin importar si está bombeando ácido o aceite lubricante. Irigura 2 2: Margen de deterioro Entonces si el cleterioro cs incvitable. Por ejemplo. la bomba en la figura 2. a O z l LL = z.2 tlustt'¿t la rel¿rción corrccta cntre esta capacidacl y el fur-rcionarnicntodeseado. nocido como o a menos que se tornen acciones para frenar el proceso qlle esté causanclo el deterioro dcl sisterna. Por ejemplo. y sin que influya si las paletas están hechas de titanio o de acero. los diseñadores clel sistemadeben especificar una bomba cuya capacidadinicialsea mayora BOO litros por minuto.1: Capacidad inicialvs f uncionamiento deseado Tomade aguadel depósito por 800litros minuto CAPACIDAD INICIAL (qué puede hacer) la desorganización total (también co'caos' 'entr<lpía'). O F ul z.

4: Una situación tos activos ffsicos continúen lraciendo lo no mantenible que sus usuarios quieren que haga. dichos ¿rctivosfísicos son manteniblcs. E. En otras palabras.4 Por ejemplo. Figura 2 3: Un activo f ísico mantenible clue slls ttsuarios dcseatr.l nranteninúento sólo puede restaur¿u'alactivo físiccl a su nivel clecapaO F cidacl inicial .no puede ir rn¿rs allá. mente es posible dcs¿rrroll¿rr progranta.rncionamientodeseado exceclel:r capacidacl inicial. si la bombaque se muestraen la Figura2. = LL z. z. corno lo muestra la figura 2.. LU En laprírctic¿r.la rrlayoríaclelos recursos z.Como no existe un programade mantenimiento que pueda hacerque la bombasea más grande. Resurniendo. LU a O z. Cu¿urclosc estír consicle- r¿rndola cuestiórnde la rcst¿rur¿rción se clebe tener t:n cucllt¿rlct siguiente: . L¿rcaplrcidad inici¿rlde cnalc¡uicr activo físico está establecida por su cliseñoy por cónto estír l-rccho . y¿l se¿l asegurando quc su cap:rcidad siga superanclo los pltrhrnetlos nrínitnos deseados por el uslrario. o restauranclcl algo punr alcanz¿rr la capaciclad inici¿rl si baf a clc estc puntct.por lo cluc frecuente.3. dichos activos físicos r1oson mantenibles..1 tuvierauna capacidad inicialde 75O litros/minuto. no podríamantenerel tanque lleno. como lo muestra la figura 2. ningún tipo de manteniniento puede hacer que el activo cumpla con esta función.Por otro lado si el fr. {:l:. . físicos están construidos y diseñados o adecuad¿rmente.O z.s = de mantenimiento que aseguranque esF-igura 2.Funciones CAPACIDAD lNlClAL (lo que uede hacer 25 o F z.

De la misma manera. el funcionarniento cleseadodebe estar dentro del margen de su capacidad inicial " Para determinar esto no solo debernos conocer la capacidacl inici¿rl clel activo físico. puede ser extraordinariamente difícil definir precisamente qué es lo que se requiere.una funciónde un reactorquímico en una plantaquímicaque trabaja en lotes puede listarsecomo: ' Calentarhasta 5OOKg de un productoX desde la temperaturaambienteal punto de ebullición (125"C)en una hora. Esto remarc¿rla irnportanci¿rde identificar precisamente qué es lo que los usu¿rrios quieretr cuanclocornicnza a des¿rroll¿rrse un progr¿unaclc nrantenimiento. Por ejemplo.pero esto no significa que no se pueda o no se deba .26 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad el mantenimiento en estecontextonopuede brindar elfuncionamiento deseado.nen dctalle los aspcctoscentralcs cle los cstírndarescle f uncion¿rmiento Está ndurcs de . Estdndare s d e func ionamie ntct cuantitativos Debe tenerse especial cuidado en evitar enunciar parírmetros cualitativos como "producir tantas piezas como requiera producción". Los párrafos siguientes explora.si tratamosde extraer15 kW (funcionamiento deseado) de un motor eléctricode 1O kW (capacidadinicial).Ningún tipo de mantenimientopodrá hacer que este motor sea lo suficientemente grande. no podrá rendirde acuerdoat funcionamiento deseado en el contextoen que está siendo utilizado.funcionamicnto múlti¡t Le Much¿rs de l¿rsdescripciones de funcioncs incorpor¿ln m¿rscle uno y en algtrnos casos nruclros estánclares de funcion¿rnricnto. En realidad. De la misma manera. la función primaríade un auto puededefinirsecomo: ' Transportar hasta 5 personas a una velocidad de 14O km/h en caminos pavimentados. sino también cuál esexactamente el funcionamiento mínimo que el usu¿rrioestít dispuesto a acept¿rrdentro del contexto en que va ¿lser u t i l i za d o . Acá las expectativasde performanceestán relacionadascon la velocidad y el número de pasajeros. el motor fallará constantementey finalmente se quemará prematuramente. Este tipo de enunciados de funciones no tienen senticlo. De los ejemplos anteriores podemos extraer dos conclusiones: ' Para que un activo físico sea mantenible.Aunque hayasido construido y diseñadoperfectamente. En este casotanto el pesodel productocomo la temperatura y eltiempo presentan diferentes expectativasde funcionamiento. ya que hacen imposible definir exactarnente cuándo falló el ítem. o "el ir tan rápido como sea posible".

Funciones

27

hacer.IJno de los mayores usuarios de RCM resumió este punto diciendo'.si los usuarios de un activo no pueden especificar precisamente cuál es el desempeño que quieren del mismo, no pueclen exigir a mantenimie¡to que se haga responsable por lnantener ese clesempeño,'. E s t¿Índare s C tm I i tctt ivos M¿r^s¿rlládelanecesid¿rddeserprrcisos,avecesesirnposiblees¡recificup:yán-retros cle funcion¿uniento cu¿urtit¿rtivos.Entonces recaemos en los cualitativos. Por ejemplo, la funciÓn primaria de algo pintado es usualmente la de 'Verse aceptable" (o atractivo). Lo que queremos decir con "aceptable" es imposible de cuantificar. Como resultado el usuario y quien hace el mantenimiento deben asegurarse de compartir un entendimiento común de lo que quieren decir con palabras tales como "aceptable", antes de establecer un sistema destinado a preservar esta aceptabilidad. E s tá ntl a r e s de .f'utt c'i o nctm i ¿, t t f o a l¡,so I u t o s fJn¿rdescriltción cle un¿rfirncir'rn quc no cla cst¿inclares cle llnciorralniento por lo general implic¿r que sc tr¿rt¿r clc un absoluto.

Por ejemplo, el concepto de contención se 3 asocia con casi todos los sistemas cerrados. o Las descripcionesde función en relación con o o(D fa contención frecuentementese escriben de @ esta manera: ' Contener un líquido X La ausencia de estándares de funcionamiento lrigura 25.' Estándares de funsugiere que el sistema debe contener todo el líquido,y que cualquierpérdida da cuenta de cionamientovariables una falla. En casos donde los sistemas cerrados pueden tolerar alguna pérdida, la cantidad que puede ser tolerada debe incorporarse como un estándar de funcionamiento en la descripción de la función.
f,

A 6 t * o € g 3 t z (t t -E'o o

Estánclares de -fttrtcionantie nto vrtri.a bles [-lts expect¿rtivas de funcionamiento (o esfuerzo aplicerclo) a veces v¿rrí¿rn inflnitamente entre clos extr cmos. Consideremos el ejemplo de un camión utilizadopara llevarcargamentos de distintos bienes a revendedores locales. Asumamos que las cargas varíen entre O (vacío) y 5 ton., con una media de 2,5 ton. y una distribuciónde cargas como muestra la figura 2-5. Para dar lugar al deterioro, la capacidad inicial delcamión debe ser más que la carga en el caso "más desfavorable",que en estecaso es de 5 toneladas. El programa de mantenimiento debe asegurarse que la capacidad no caiga por debajo de este nivel, con lo cualestaría satisfaciendo automáticamiente todas las expectativas de funcionamiento.
+

J'

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Mantenímiento

Centrado en Confiabílidad

Límites superiores e ínferiores Contrastando con los estándares de funcionamiento variable, algunos sistemas muestran capacidad variable. Estos son sistemas que no pueden llegar a ftincionar exactamente según el mismo estándar cada vez que operan. Por ejemplo una rectificadora utilizada para dar la terminación a un cigüeñal no producirá exactamente el mismo diámetro final en cada pieza. Estos diámetros variarán, aunque sólo sea unos micrones. Del mismo modo una máquina de rellenadode unafábricade productosalimenticios no llenarádosenvases seguidos con el mismo peso exacto de alimento. Los pesos variarán en algunos miligramos.

La figura 2.6 indica que las variaciones de capacidad de esta naturaleza usualmente varí¿rn alrecledor de un¿r media. P¿rra reg i straresta variabi lidad, ¿r los cstándares de funcionamiento cleseaclos sc incorpora ull límite superior y otro inferior.

Límitede control superior

+
c o o = ( g

Límite de control inferior

Por ejemplo,la función primariade una má- . == ( aD (límite de especificación inferior) ó. (l) quina que embolsacaramelos podríaser: ü E cs€ . Empaquetar Figura 2.6: 25O+19 de caramelos en ó _o) Límites superiores e inferiores > E bolsas a una velocidadmínimade 75 bolsaspor minuto. La funciónprimariade una rectificadora podríaser: ' Rectificaruna bancadaa razón de 3.OO + 0.O3minutosa un diámetrode 75 t O.1mmcon una superficie de acabadode Ra O.2. (En la prírctica, estacl¿rse de variabilidad generalmenteno es bienveniclapor una serie de r¿rzones. Lo ideal sería que los procesos fuesen tan establesc¡ue no hubiese v¿uiaciórr alguna y consecuentemente no serían neces¿rriosdos límites. Buscando esteideal, muchas industrias están gastando un montón cle tiempo y de energía cliseñando procesos que varíen t¿ur poco como sea posiblc. No obstanteeste aspectode diseño y desarrollo está fuera clel alc¿rncr: de este libro- Por el mornento nos concentraremos exclusivamente en l¿t vari¿rbilidad desde el punto de vista del mantenirniento.) La variabilidad que puede tolerarse en la especificación de cualquier producto está usualmente determinada por factores externos. Por ejemploel límiteinferiorque puede tolerarseen el diámetrode la bancada del cigüeñaf está determinadapor factores como ruido, vibracióny dureza,y el límite superiorpor la luz necesariapara proveeruna lubricación adecuada.El limiteinferior del pesode las bolsasde caramelo(en relaciónconel peso indicado en la misma)está generalmente por la legislación determinado que el límitesuperiores vigente, mientras determinadopor la cantidadde productoque la compañíaestádispuestaa regalar.

Funciones

29

En casos como este,los límites de funcionamiento deseadosseconocen como lírnites de especificación superior e inferior. Los límites cle capaciclad (generalmente def]nidos como "tres desviaciones estándarde cada lado" , se conocen como lílnites de control superior e inferior). La teoría cle la administración cle la calidad sugiere que en un proceso bien administrado,la cliferencia entre los límites de control idealmente debeían ser la mitacl de la diferenci¿rentre los lírnites de especificación. Este múltiplo permitirá un margen de cleterioro nrírs que aclecu¿rdo desde el punto de vista del mantenimiento. I-os lílnitcs superiores e inferiores no solo seaplican a l¿rcalidaclclel proclucto, también se aplican a especificaciones f-uncionalestales como precisión cle los indicadorcs, configttr¿rción de sistem¿rs de control, y clis¡rositivos dc protección. Este punto se discutirá con mayor profuncliclacl en el capítulo 3.

23

El Contexto Operacional

En cl Capítulo l, se clefinió RCM corno un "¡)r-oceso r-rtilizaclopara t-letcrrrlin¿tr los requerintietrtos cle nrantenimiento clc cr-ralc¡uicr ¿tctivo llsico ct) slr cot-ttcxto o¡leraciotr¿tI". E,stecontexto sc inserl.¿r por c()rtrpleto en e | ¡troceso cle l<>nnulaci<inde estrategias cle manteninriento, comenz¿urclo ¡xrr l¿tdcflnición de llnciones. Por ejemplo, consideremos una situaciónen la que un programa de mantenimientoestá siendo desarrolladopara un camión utilizadopara transportarmaterialdesde Sta¡tsville a Endburg. Antes de que puedan definirse las funciones y los estándares de funcionamientoasociadosaesevehículo, elpersonalqueestádesarrollandoelprogramanecesita asegurarse exhaustivamente de comprender el contexto operacional. Por ejemplo, ¿a qué distancia está Startsvillede Endburg? ¿Sobre qué tipo de terrenos y caminos se transitará? ¿Cuáles pueden ser las peores condíciones climáticas y de tráfico de esta ruta? ¿Qué tipo de carga esta llevando el camión (frágil, corrosiva, abrasiva, explosiva)? ¿Qué límites de velocidad u otras restricciones se aplican a esta ruta? ¿Qué facilidadesde carga de combustible existen a lo largo del camino? Las respuestasa éstas preguntas pueden llevarnosa definir la función primaria de este vehículo de esta manera: "Transportar hasta 40 toneladas de planchas de acero a velocidades de hasta 95 Km por hora (promedio de 75 Km/h) desde Startsvillehasta Endburg con un tanque de combustible". El contexto operacional también influencia profundamente los requer-imientos para las funciones secund¿rrias. En el caso del camión, el clima puede demandar el uso de aire acondicionado, alguna reglamentación especial puede requerir mayor iluminación, y la lejanía de Endburg quizás implique llevar repuestos especiales a bordo del camión, etc.

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30

Mantenimiento

C entrado en Confiabitidad

El contexto no solo afecta drásticamente las funciones y las expectativas de funcionamiento, sino que también afecta la naturalezade los modos de falla que pueden ocurrir, sus efectos y consecuencias, la periocticiclaclcon la que pueden ocurrir y qué debe hacerse para manejarlas. Por ejemplo, consideremosnuevamente la bomba mostradaen la figura 2.1. S¡ fuese llevada a un lugar en el que deba bombear lodo medianamenteabrasivo hacia un tanque B desdeelcual ellodo es extraídoarazónde 9OO litrospor minuto, la función primariasería: ' Bombear lodo al tanqueB a no menos de 9oo litrospor minuto. Este es un estándar de funcionamientomás exigente que el de su ubicación anterior,por lo que tambiénse elevael estándarde mantenimiento. La naturaleza, frecuenciay gravedadde los patronesde fallacambianal pasarde bombearagua a bombear lodo. Como resultado,aunque ta bombaes exactamentela misma,en su nuevocontextomuy probablemente termine con un programade mantenim iento completamentediferente. 'l'odo esto significa que cunlquiera que comience a aplicarRCM a cualquier proceso o ¿rctivofísico debe ¿lsegurar-se de tencr un cl¿rroentenclirtrientoclel contexto opcrilcion¿rlantes cle comenzarr.Algunos de los factores intportantes cluc dcben ser consider¿rdos se discuten en los pírrrafos siguientes. Proccstts ¡tor lotcs y contínuos Bn plant¿Is lnanuf¿rcfureras la característica rn:is impoftante clcl c<tntexto oper:rciotr¿tl es el tipo de proccso. Su alc¿rncev¿r dcsde o¡rcracionesclepnx)esos contintlos cn los cuales c¿rsi todos los equipos cstírn intcrconcct:rclos, h¿st¿r operaciotres cle trabajo doncle la mayoría dc las máquinaus trabajan indc¡rendientemelrte. En procesos continuos, l¿rfalla de un activo pueclepar¿rrtoda la planta o reclucir drásticamente la producción, a menos c¡ueexista sobrecapacidad o estén disporúble equipos de reserva. Por otro lado, en plantas que trabajan por lotes la rnayoría de las fallas afectará solamente la prcrclucción cle una máquina o una línea. Las consecuencias de este tipo de f¿rll¿rs están determinadas principalmente por la duración de l¿rcletencióny cle Ia c¿rntid¿rc1 del trabajo en proccso acumulatlo p¿rralas operaciones subsecuentcs. Estas diferencias significan que la estrategia ctemantenimiento aplicaclit ar un activo que es parte de un proceso continuo puede ser r¿rclicahnente diferente a la estrategia aplicada a un activo idéntico que esté trabaj:rndo en un proceso por lotes. Redundancia La presencia de redundancias (o forrnas alternativas de producción) es una característica del contexto operacional que debe ser consideracla en detalle cuando se definen las funciones de cualquier activo.

Funcíones

3l

La importancia de las redundancias se ejemplifica con las 3 bombas ilustradas en la figura 2.7. La bomba B tiene una bomba de reserva, mientrasque la bomba A no. F IGURA 2 .7: Diferentes contextos operacionales
Una Bomba en Servicio Bomba de Servicio Bomba de Reserva

@ o

Esto significa que la función primaria de la bomba A es transferir líquido desde un punto a otro por sí misma, lo mismo que debe hacer la bomba B con la presencia de una bomba de reserva. Esta diferencia significa que a pesar que las bombas sean idénticas los requerimientosde mantenimientode las mismas serán diferentes (veremos más adelante que tan diferentes). Está ndctres de col iclad Los estánclarcs clecalidad y los estírncl¿rres clc servicio al cliente son otros ck>s aspectos dcl contexto operativo, c¡trc pueden cl¿rr lug:rr a clescripcioncs dif'crentes cle Íuttciotrcs cle nrírquinas que de otr¿r nr¿rnera. serían icléntic¿rs. Por ejemplo, usinas de molinos idénticas en dos máquinas de transferencia podrían tener las mismas funciones básicas, moler material. No obstante. la profundidad del corte, el ciclo de tiempo, las tolerancias de rugosidad y las especificacionesde acabado de superficie podrían ser diferentes.Esto podría dar lugar a conclusiones totalmente diferentes respecto de sus requerimientos de mantenimiento. Es tán d are s nt<:dir¡ a rn b i e nto I e.s IJn aspecto cacla vez mírs inrportante del contexto operacional cle cualquier ¿tctivo es el inrpacto qlle tiene (o podúa tener) sobre el rnedio ¿rrnbiente. Existe un intcrós crecientc en todo el mundo sobre este tema,lo que signi licir quc cuando m¿rntenentos cualquier activo tenentos que satisfacer clos tilxrs <1e: "tlsll¿tt-ios": el pdmero es la gente que opera la rnírc¡uina. EI segunclo cs l¿r socicclad conlo un todo, que quiere t¿mto que el activo colno el procesc-r del cu¿rl fonna parte no cause lringún daño al medio ¿unbiente. Lo que la sociederdc¡uier e se expresa con el incremento en las exigencias de las regularciones y los estátrclalesarnbientales. Estos son estírndares intemacion¿rles, nacionales, regionales, tnttnicipales y hasta corporativos. Cubren un rango extraordinariamente extenso de temas, desde la bioclegradabiliclacl cle cletergentes hast¿t el contenido de gases de escape. En el caso de procesos, tienden ¿r concentrarse en subproductos líquidos, sólidos y gaseosos no deseados. La mayoría de las industrias estírn respondiendo a las expectativas ambientales de

32

Mantenímiento

Centrado en Confiabílidad

la sociedad asegurándose que el equipamiento está diseñado paracumplircon los estándares asociados. No obstante, no es tan simple asegurar que una planta o un proceso están perfectamente de acuerdo con las norrnas ambientales e¡ el momento de su utilización. Deben seguirse cierlos pasos para asegurar que los activos se tnantendrán en cumplirniento durante toda su vida útil. Seguir dichos pasos es cada vez más urgente ya que en toclo el munclo están ocurriendo cada vez más accidentes que afectan el medio ¿rmbientepor(lue arlgúrn ¿rctivo físico no se comporlacornoes debido-en otras palabrers,p()rqlle algo fzrlla.Las penalizacionescad¿r vez son más severas,con loque ahoraparer la gcnte de tnantenirniento laintegridad del medio ambiente a largo plazo es un tema particularmentc importante. Riesgos pare la segttriclcul (Jn núlnero c¿r<Lr vez rnayor de orgariz¡ciones h¿urdesaroll¿rclopor sí rnismas 9 se hatr aclhcrido a cstárcl¿ues fonnales con rcs[,s^--to ¿r niveles clc riesgo acepfable" En algunos c¿Ls()s, sc aplic;ur a nivel corporativo, en otros a pllur&r-s inclivichralcs y ¿tsu vez ottos ¿lpn.lt-csos ¿tctivos c-t cspcíficos. Sin cluda,cloncleexist¿ur dichos cstíu-rcllucs s()t-l un colnJx>nente inr¡xntlurte del contexto opcr:rcional. Turnt t,stl<,ItztI ntjt t I-a otgitttizaci(xr de los tunlos clc trabajo afccta profunclamentc ¿rlcontcxtr> oper-itcic-rnal. Alguttas plant¿lsoper¿rnoclxr horas por c1ía,cinco clí¿rs tr l¿r scnl¿Ill¿1(en tienrpos dc rcccsión ¿lveccs mcnos). Otras oper¿ur continu¿rrnclttc clur¿rnte los siete clíasclc l¿rscman¿r, y otras opcran cntre estos dos extrenlos. lln las plantas que oper¿rn ttn solo turlo, la producciítn que se pierclca caus¿l de l¿rslallas 1t<trlo getreral puede recuperarse trerbajandohoras extr¿r.Est¿rs horas extra incre mentatrel costo dc pr oducción, con lo cual l¿rs estrategiascle rnantcnirliento clebencv¿rluarsea la luz cle estos costos. Por otro l¿rdo, si el activo trabaja 24horas al día,los sieteclíasclelersemana, sólo en contadas ocasionespueclerecuperarseel tiempo perclicto, con lo cual los tiempos nluetlos caus¿lnpércliclasde ventas. Estos costos son mucho mayoles que los de las horas extra, por lo que en estas circunst¿rnciases necesario tratar cleprevetrir las fallas tanto como seaposible. No obstante,en una plant¿r que trabajade estamanera se hace lnucho más difícil que el equipo se encuentre disponible para realizar el mantenimiento, con lo que las estrategias de mantenimiento deben formularse con una dedicación especial. A nledida que los productos recorren su ciclo de vida o a medicla que camb ian las circunstancias económicas, las organizaciones pueclencambi ar sorprendentemente rápido de un extremo del espectro al otro. Poresta ra'26n, es Inuy razonable repasar las políticas de mantenimiento cada vez que cambie este aspecto del contexto operacional.

Funcíones

JJ

Productos en proceso El trabajo en proceso o semielaborado se refiere a cualquier material que aún se encuentra en etapas intermedias de fabricación y no ha pasado a través de torCo su procesoproductivo. Podríaestaralmacenado en tanques,encaja^s,en silos,en pallets,encontainers,encantiones,oendepósitosespeciales.Lasconsecuencias de lafallade cualquiermáquinaestán muy influidas por lacanticlaclde prcxlucto cn proceso que exista entre dicha máquina y la próxima máquin¿rclel prcxleso" Considereel caso en que el volumen de trabajoen cola es suficíentecomo para mantenera la siguiente operacióntrabajando seis horasy tome sólo4 horasreparar el modode fallaque se estáconsiderando. En este caso la fallaes difícilque afecte a la produccióndel proceso.A la inversa, si toma ocho horas repararla,podría afectar la producciónya que la siguiente operación quedaría paralizada. La severidad de estas consecuencias puede cambiardependiendo de: ' la cantidadde productoen proceso entre esa operacióny la siguiente,y así siguiendo a lo largode la línea,y ' la proporción en que cualquiera de las operaciones afectadas se vuelvecuello (en de botella otras palabras, unaoperación que controlala producción de toda l a l ín e a ) Si biell las paraclas cle planta cuestan dinero, también cuest¿rclinero cl Itl¿tnteltetexistettciasclcproducto en proce scl.Hoy clí¿r los costos clemantcner cttalc¡uiertipo cle inventario es tan alto que un¿r de las rneryores es ¡rrioriclacles reclucir-losal mínirno indispensable. Este es el principal objetivo cle los sistertras'justo :r tiempo"(JlT) y slls derivaclos. Este tipo de sistcmast educe el invcntario en proceso, con lo que el colchón clc tiempo que pennitían los stocks en caso de fall¿rs está cles¿rparecienclo rápidarnente.Esto es un círculo vicioso,ya que lapresión que se ejerce sobrc el depart¿rtnetttode rnantcnimiento para disminuir l¿rs fallas y así reclucir costos tarnbién estír aumentando. Por lo titttto, desde el punto de vista del mantenimiento, se clebe lograr un equilibrio entre las implicancias econórnic¿rs de las fallas operacionales y: ' el costo de m¿rntenertrabajo en proceso p¿rr¿r mitigzrr los efectos cle cstas fallas, o ' el costo de hacer mantenirniento proactivo para anticiparse o prevenir las f-allas Para logrtrr ese equilibrio, debe entenderse claramente este aspecto del contexto operacional, especialmente en operaciones de manufactura. Tiempo de reparación El tiempo de reparación está influido por la velocidad cle respuesta ala falla, que está a su vez determinada porel sistema de reportes de fallas, porel nivel

Mantenimiento

C entrado en Confiabilidad

del personal, y por la velocidad de la reparación rnisma,la que es función r1e la disponibilidad de repuestos, de herramientas adecuadas y de la habiliclad de la persona que hace las reparaciones. Estos factores influye mucho en los efectos y las consecuencias de las fallas, y varían marcadamente de una organtzacióna otra. Como consecuencia de esto, este aspecto del contexto operacional también clebeententlerse claramcnte. Repttcstos Es posible usar un derivado del proceso de RCM para optirnizar los stocks cle repuestos y las políticas de administración cle fallas ¿rsociadas. Este derivado se b¿rsactr el hecho que la única razón para tener un stock de rcpuestos es rnini¡nizar ct climinar las consecuenciasde la falla. La relación quc existe entrc repuestos y consecuencias cle las f-all¿rs se ¿rrticul¿ten el tietnpoqllc tomaobtenerlos repucstosdel proveeclor.Si pudiera hacersede tnanera inst¿rntírne¿l no habrí¿r necesicl¿rcl cletencr ningún stock cle: repttestos" Pero ctr el tnulrdo real erclquirirrepuestos tonta tiempo. Ilsto se colloce colrlo ticmpo cle reposici(rn (lcacl titne), y puecle ser clcl orclen clc-tnirrtltos ¿r v¿rriosnteseso ¿rños. Si el rept¡estono se encuentra en alm¿rcén, el ticrnpo clc rcp<tsicióncleterrnin¿r cuánto tiernpo torn¿rrá rep¿rrarla falla, y p()r lo t¿tntola severidad dc sus consecuenci¿rs. Por otrurlado, te¡rer repuestosen ¿rlnr¿tcén tanrbién cucsta clinero, con lo que se necesita lograr un b¿rl¿rncc, ¿tn¿tlizando caso por c¿ts(), entre el costo de tener urt repuestoen cl invent¿rrio y el costo total de Itcl tencrlo. En algunos casos, también clebe tencrsc en cuenta el peso y/o las dirnensiones de los repuestos por Lln¿r cuestión clc restricción de espacioy c¿lrg¿r,cspecialmellteen instalaciones como plataformas petroleras y barcos. Este proceso de optimización cle reptrestosva más allá <tel alcance cle este libro. De cuarlc¡uier m¿tnera,cuAnclose aplica RCM a cuarlcluier inst¿rlación existetlte, debe comenz¿trse por algún l¿rclo. En l¿rmayoía cle los casos, lil mejor fbnna de trat¿rrcon los repuestos es la siguiente: ' apliciu RCM para deserrrollar una estrategia cle manteninriento, contemplando la política de repuestos existente, ' Rep:rsar los modos de falla asociados con los repuestos rnás importantes sobre una base de excepción, estableciendo qué impacto (si tuviera alguno) tendría un cambio en la política de manejo de stocks sobre la estr¿rtegia cle mantenimiento inicial, y luego eligiendo la relación estrategia de rnantenirniento/política de stock más cost o-eficaz. Si se adopta esta metodología, la política de repuestos puecle considerarse parte del contexto operacional (inicial).

Los f¿rbric¿r¡tescle cr>rnicla nrtlch¿rs veces cxpcrimentan pcríodos cle much¿r activic-l¿rcl cltrr¿rnte l:r ó¡tocrr de la cosech¿t y ¡teríoclos cle baja ¿rctivicl¿rcl chrr¿urte el resto clcl añcl. El cigüeñal se usa en un tipo de motor del auto modelo X. las compañías fabricantes de gaseosas tienen una demanda mayor de productosenveranoqueeninviemo. D o c:u t n e: n I uc i ti tt d e I c o n f ex to o¡ t t. Nótese también que la definiciÓnde contexto de cada nivel puede aplicarse a todo activo incluido debajo de esa jerarquía. La definición del contexto en los niveles superiores de esta jerarcluía es simplemente una definiciírn amplia de funciones. En niveles más bajos. Por lo t¿Into. t-t tc io no I Por tod¿rslas r¿tzotlcs nrcncion¿td¿rs.los estándares de funcionamiento son cada más específicos hasta llegar a al activo bajo análisis. Los estánclares de performance en los niveles superiores cu¿rntifican l¿rsexpectativas clesde el punto de vista del negocio como un todo.8 de la página siguiente muestra el enunciado de un contexto operacional hipotético para la máquína rectificadoraque se mencionó anteriormente. La jerarquía comienza con la división que produce este modelo. En este nivel. Por ejemplo.Funciones 35 Demanda del rnercado A veces el contexto operacional presenta una demancla estacional para los productos y servicios que brinda la organización.l¿rs fallas opcracion¿rles no s(rlo afcct¿rn lit ¡rroclucció¡. si es neces¿rrio puecle llegnrse ¿t incl¡ir la dellnición de n-risión de la organiz¿rción.¿r nlejor rll¿lncr¿l de hacer csto es doctrlnentando el contexto opcracio¡al c()mo parte del proccso de RCM.lc¡uier ¿rctivo físiccl cotnl)rcnd¿r tot¿tlrncntc cl contexto operatcion¿rlclel nrisrn1¡. sino qtre t¿rmbiéll hacctr que se ¡riercllrn grancles c¿urticl¿rclcs cle nr¿rtcri¿rs prinras qtlc n() pttecletr scr ploces¿rclasantes cle su f-ccha cle vencinticlrto. . pero podría haber incorporado un nivel más incluyendo toda la empresa. es esenciitl ascgr-rr-¿rrs<: que ttrcll pers<x*r itlvoltlcracla etr el clcsarrollo clc un programa clc m¿rntcnimiento cle c¡. [)t¡r¿tntc la terlrpor¿tcl¿t. de lamismaformaque lascompañíasdetraniporte urbano de pasajeros experimentansu máxima demanda durante És horas pico. Abastecimi¿:ntr¡ de matericts pri m as Algun:rs vcccs el contcxto operacional está influiclo por fluctu¿rcioncs cíclicas en el ab¿rstecilniento cle nr¿rteriasprintas. las funciones primarias y secuncl¿rrias del ¿rctivo se definen de la manera descripta en el resto de este capítuIo. no sólo ar activo que se está analizando. l. con lo que en este tipo cle industri¿rs se necesita entender claramente este aspecto clel context. oper¿rcional cu¿rndo se clefinen funciones y se evalúan las consec¡e¡cias cle l¿rfalla. La figura 2. etl el nromento cle máxirna dem¿rncla las consecuencias opcracionales de la falla son mucho más serias.Esto se a¡llica espcciitlnrentc ¿r pr()ces¿rclorcsclc frutas y a rnolinos ¿lz[rc¿lre¡)s.

000del Tipo2. zo lleva 1.Ambas bancadas de cojinetes tienenuna superficiede acabadode Ra0.000. En laactualidadestamos en la posiciónNo1B en las tablasde satisfacción delcliente.500cigüeñales.adas de extremos.nuestra rneta es no más de una en los próximostresaños.La plantaparados semanasal año para permitirque los trabajadores tomen sus vacacionesanuales'110 La líneade motoresdel lipo 2 actualmente trabaja horaspor semana(dostumosde 10 horascincodíasa la semana y un tumode 10 horaslosSábados). La líneade montaje podríaproducir140. Los defectos del mecanizado de cigüeñales no han causadoningúnreclamode garantía. Los pronósticos que esto podríaincrementarse de venta indican a 320. La divisiónplanea atenersea todos los estándares ambientales conocidos La plantade motores Motownproduce iodoslos motorespara los automóvilesmodeloX.000personasparaproducir220. (Dado que la mayorpartedel crecimiento pronosticadoserá paramotoresdeltipo 2. Las muelasson rectificadas en cada ciclo.1mm.3 minutosde cada ciclode 3 minutos.Usualmente hay alrededor de 10 cigüeñales en transportador entre esta máquinay la próximaoperación.8 horas. pero de hecho se guardan alrededorde 60 de cigüeñales cigüeñales como "garantía" en caso de tenerque parar.Es la operacióncuellode botella en la líneade cigüeñal. Parallegar a las metasde satisfacciónde los clientes.200 U$S por hora.Actualmente a vecesno produceen el tiempo normal el requerimiento de 1.36 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad La divisióndel modeloX empleaa 4.Las muelas debenser reemplazadas y estereemplacada 3.0 minutos.000automóviles este año.4% a la relación de desperdicio actual.2. a 5 de cada 1. La meta iniciales de 1.y nuestra intenciónes la de llegara la posición No 15 el año próximoy a la No10 el siguiente. No debería haber cigüeñales almacenados entreel final de la línea y la líneade montaje.entonces puedentolerarse 25 minutosde parada sin interferircon la próximaoperación.si en estetiempotodofuncionarasindefectos. Hacerun auto modeloX (Activofísicocorrespondiente:División Automotrizde Modelo X) Hacer motores (Activo físico correspondiente: Planta de Motores Motown) Hacer Motores delTipo 2 (Activo físico correspondiente:Línea de motor delTipo 2) Mecanizar Cigüeñales (Activo físico correspondiente:mecanizado de cigúeñal 2" linea) Rectificado de terminación de las bancadas principales y de extremos del cigüeñal (Activo físico correspondiente: Rectificadora Ajax Mark 5) Fígura 2.y el tiempo del cicloes de 3.y el de los de extremode 53mm+ 0.600 por semana. lasparadasen éstalíneapodríaneventualmente llevara pérdidasde ventade automóviles modelo X a menosque el funcionamiento sea mejorado).El total de stock acumuladoen ia líneaentre ésta máquina y el final de la línea significan que esta máquina puede estar parada alrededorde 45 minutosantes de hacerparar a toda la línea. 0 0 0 en un año de 50 semanas).La planta sufriótres inconvenientes reportables sobretemasdemedio ambiente el año pasado. El rectificado de terminacióncontribuyeen un 0. procesoque toma 0.000.000motorespor añoen estas horas.000 horaspagas.La meta de horasperdidaspor accidentes en la división es de una por cada500. Las muelasde la rectificadora son retocadas en cada ciclo. La probabilidad de que ocurrauna fatalidaden cualquierlugarde la división debería ser menor a una en 50 años.1mm.8: Una definición de contexto operacional . losreclamos de garantíaspor los motoresdeben bajarde la cifra actualde 20 de cada 1.5% La rectificadora de terminación principales rectifica5 bancadasde cojinetes y 4 banr. pero la producción globalde por lavelocidad los motores se ve limitada de la líneade fabricación delcigüeñal-Lacompañía quisiera hacertodoel mantenimiento posible dentrode las horasnormalessininterferir con la producción. La líneade cigüeñalconsiste y es capaz de producirnominalen 25 operaciones. la línea tiene que trabajar horasextrasa un costo adicional de 1.procesoque demanda0. Estopermiteque la líneade cigüeñalespueda parar hasta tres horassin interferircon el montaje.1 1 0 . 2 0 0p o r s e m a n a .000 motoresdelTipo 1 y 80.3 minutosde cadaciclo 3 minutos. Cadaaño se producen140.Cuandoeslosucede. El diámetrofinalde las bancadasprincipales es de 75mm + 0. m e n t e2 0 c i g ü e ñ a l e s p o r h o r a( 2 . pero el promedio de desperdicios de esta líneaes de 4'/".000 por año en los próximostresaños.

Por lo general esto t¿u'¡rbién es un¿l cxpcrienci¿r profirncladc lt¡lrctrclizajcpitrit toclzrs las pcrsonas involucr¿rclas en el proccs(). probablenlente clgs y llruy pocas vect]s por tles O tn¿isr¿rzolres.l está en clefinir las expectativas de funcionamiento asociaclasa esas funciones.4 Diferentes Tipos de Funciones Todo activo físico tiene más cle una función. Sin embargo en la práctica casi sienrpre se vuelve el aspecto nríts desafi¿rnte y el que más tiempo toma en el proceso cle formul¿rción de estrategiascle rnantenimiento. cambi¿rl¿r tectrología y citmbia¡r las expectativas <Ie funcionamiento.l vez sc cliviclen en v¿rriassubc¿rtc-gor'íin.c¿rlnbiala configuración cle planta.Funciones 37 2.porloquc clcbemos clellnirl¿rs tan prccisamente como sczt posible.y la de una trituradoraes la de trituraretc. En l¿rs próxinliupílginas sevcríur enclet¿rlle . Esto es especialrnentc ciefto en instalaciones antiguas. .conrenzancloporl:rsfirnciones prir¡zrri¿s. por lo general tiene varias. Las lirnciotles primarias son generahncnte fírciles clereconoccr. y capacidad cle almacenamiento. volumen. Por lo general también necesita considerase en esta etapa la calidad del producto. Estas l-¿lzones son descri¡ttas prlr dcfilliciones de fullcion¿tmiento. Si el objetivo del mantenimiento es asegurarse que continúe realiza¡do estas funciones. requicte dc Inttcha cooper¿lciónentre la gente clc rn¿urte¡ilniento y los o¡rcrarios. Como mencion¿lmos anteriormente el clesafío rea.Seconocenconlo firncionesprimari:rslror scr l¿rrazónprirlci¡ral por la que es aclquiricloel activo físico.ienenque h¿cer clic6os activos I'royclía. estopuede verse como un proceso bastante clirecto. L¿tsfunciollcs sccliviclen cn closcategorirsprinci¡>alcs (funcioncs prinrari:rs y secundari:rs) y est:ts¿tst.A prirnera vista. P¿rra la mayoría de los tipos de equipo los parámetros de funcionamiento asociaclosa las funciones prim:rrias tienen que vercon velocidad. Cambian lcls procltrctos. pcro toclaví¿r cncotrtralnos ¿rctivos ctr scrvicio clueestuvieron ¿rllíclescle que se cclnstmyír la plantit. Son I¿rs razoncs porlas cualesexisteel ¿rctivo. c¿rrnbiala gente. entonce s toclas ellas deben ser identific:rdas junto con los parámetros de funcionamiento deseados. F'unciones prirnarias [-:ts t>rganiz¿rcioncs aclqtricrcn ¿rctivosl'ísicos por una. Deflnir prccisamentc qué se sLlponequo f. Porejemplo la función primaria de una máquinaempaquetadora es la de empaquetar objetos. De ¡cch<r el nombre cle l¿r mayoría de los ¿rctivosfísicos ir-rclustriales se basa en su función prinraria.

Esto podríallevar lógicamente a tres programas de mantenimiento para el mismo activo. los criterios de calidacl de producto en la definición de las funciones primarias. etc" Diagromos de bloques de fttncioncs Si un activo es muy complejo. Una situación similar sueleencontrarseen fabricación donde un activo puede usarse pararealizardistintas funcionesen momentosdiferentes.s cle purcza p:rrzralimentos.rael caso de tratarnier-rtos ténnicos. Estos incluyen dimensiones de rnecanizado.un reactoren unaindustriaquímicapuedeusarse en distintos momentospara el reflujo (hervir continuamente)de tres productos diferentesen condiciones diferentes como se muestra a continuación: (podríadecirseque este reactor no está realizandotres funcionesdiferentes.s e irule¡tendientes Un ¿rctivopueclcte ner m¿is cle un¿r lünciírn primaria. uno podría listar por separado una función por cada producto.tal vez h¿rsta deseables . Este tcn'r¿r se cliscute con mayor profundidad en el Apéndicc 1.sino Producto Presión Temperatura Tamaño de lote 1 2 bar 1BO"C 5OO litros 2 1 Ob a r 120"C 60O litros 3 6 bar 140"C 750 litros que está cumpliendo conla misma función de funcionamiento con tresestándares ya que de cualquierforma distintos. dureza pa. .Éstos son cliagramassimples qlre muestran tod¿rs las funcioncs primari¿rs de una ernpresa a cuitlc¡uier nivcl dado. el notnbrc misnrcr del avión cttzalbombardero sugiere c¡ucticnc clos funci()nes pr-irnurias. operaciones deconforrnado o ens¿rmblado. o si la interacción entre diferentes sistemases difícil de interpretárr.si cada producto se fabricara continuarnente durante per-íodos muy largos.38 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad En el Capítulo I se mencionó que nuestra capacidad de alcanzar y mantener satisfactoriamente los estándares de calidad depende cada vez más de la capacidad y de la condición de los activos que producen los bienes. En c¿rsos conro este. Dichos estándares están relacionados generalmente con las funciones prirnarias. De hecho. Tres programas podrían ser posibles .s prirnarias múlti¡tle.arnb¿rsfunciones clebenlist¿rrse en l¿rsespcciflcaciones funcionales. Funcione. Por esto. Por ejemplo.est¿indrtre. productos químicos y fannacéuticos. a veces es útil clarific¿rr el contexto oper:rtivo usanclo cliagrarnasclcbloc¡ues.la distinción se llegaa la no importa misma conclusión) En casos como este.Por ejemplo. nivel de llenado o de peso para embalajes. es esencial incorporar cuando corresponda.

Func:iones ¡trirtutrias depertdientcs o en seríc Puedc encontral-se activos cluc son cap¿rces cle realizar hacer dos o r¡írs filllcioncs printarias en scric./h a lo largo de caminos construidos.s c' serie cs qtle cn l¿ts¡tritnerits. pero qtre asegurará c¡ue el ¿rctivg pucclc soporlar el peor esfuerzo al que serír solnetido. En otras pal:rtrr:rs. la función primariadel motor de un automóvilpodría ser expresada de esta manera: ' Transportar hasta 5 personas velocidades a de hasta 140 km. Sin embargo esta es sólo parle de la historia. Éstas sc conocen como funcio nes secun darias . Por ejemplo. un:r funcitin dcbc ser realiz¿rclaantes qtre la otra. la función primariade una máquina en una fábricade alimentospuede ser "lfenar 3Oo latas con comida por minuto" y luego "cerrar 3Oo latas por minuto. desde su capacidad de llevar equipaje hasta su capacidad de indicar el nivel de combustible. ya que la mayoría de los dueños de automóvilesesperan mucho más de sus vehículos. una combinación de definiciones de funciones podría resultar como "Reflujar hasta 75O litros de producto a una temperatura límite de 1BO"Cy presiones límite de 1O ba/'. una fonna de solucionar este problema es combinar los estáncl¿rres de las "peores condiciones" de cada producto en una sola definición cle l'trnciónEn el ejemplo anterior.'. Esto lleva ¿run progralna que poclría traer aparejado ciefto sobrc¡t¿r'tenimicnto durante algún período. Por ejemplo. 8"' . Siesta fuese la única función delvehículo entonces el único objetivodel programa de mantenimiento de este auto sería preservar su habilidad deiransportar hasta 5 personas a velocidades de hasta 14Okm.para quc trabaje corcct¿rrnc¡tc la n-rírquirlaenl¿rtadora cleberí¿rllenar l¿rs latas ¿rntescle cerr¿rrl¿rs. Iaunciones sccund¿rrias Bs clc supol)er c¡uc la rnayoríit cle los ¿rctivos físicos curnplan u¡¿r 9 rnírs funciolles adicionales ¿rclenrás de la 1>rirnaria. Éstas son conocicl¿rsconro flncicxres crr seric. c¿rcl¿t funciírn prrccleserejecutaclas inclc¡rcnclie¡ternente una de la otra.Funciones 39 De cualquier modo. tnientr¿rs clue cn las scgunclAs./h a lo largo de caminos construidos. se vuelve imprácticc> cambiar las tareas cada vez que la máquina se reconfigura para proclucir un proclucto diferente. [-a clif-crenciacnlrc f unciottes primari:rs ntúltiplcs y funcig¡es pri'tad. si el intervalo entre las tareas de mantenimiento más espaciadas en más largo que los intervalos de cambio.

Lns páginas siguientes exploran con mayorclctalle las categor'ías lnírs importantes cle estas funciones. En l¿r práctica. Seguridarl La gran mayoría de los usuarios quieren estar razonablemente seguros que sus máquinas no le causarán ningún daño y menos aún la muer-te. en cierlos casos es necesario listar funciones que traten con riesgos específicos" Por ejemplo. Seguridad.40 Mantenimíento Centrado en Confiabilídad Para asegurarnos que ninguna de éstas funciones sea pasada por alto. Eficiencia.I nte g ri d¿ul Am.4ntegr-idad estructural . RCM comienza el proceso de cumplirnientcr cle los cstírtrdaresasociacloscon la definición de funciones. Apariencia . Protección . la pérdid¿rcle una función secundaria pueclc tcner serias consccuencias. Cornct restlltado.una de las funciones del escapede un autoo de la chimeneade una fábricapodría ser "Contener menos de X miligramos química de una sustancia determinadapor metro cúbico". expresánclolos apropiaclalnentc. y la especificación funcional podríaser "Emitirmenosde X dB medidosa una asociada distanciade Y metros de la salida del escape". Ecología . Ec'olo g ía . Aunque las funciones secund¿rrias son usualmente menos obvias que las prinrerrias. se dividen en siete categorías de la siguiente manera: .El sistemade escape de un auto también podría verse sujeto a restricciones ambientalesrelacionadas con la emisiónsonora.integridad ambiental . ir veces hast¿r más serias que la pérdida de una función prim¿rria./economía . las funciones secunclariasfrecuententente necesitan tanto o más lnantcnin-liento que las funcioncs primarias. ControVcontención/ confort . No obstante. Por ejemplo. . dos funcionesrelacionadascon la seguridadde una tostadora son "prevenir que losusuariospuedantocarcomponentesquetengantensióneléctrica" y "No quemar a los usuarios".la rnayoría de los riesgos para la seguridad surgen más adel¿rnteen el proceso RCM cuando se analizan los modos de fallas. por lo que también cleben ser cl¿rratnente iclentihcadas.biental Ilrr el Pttnto 2 del presente capítulo se explicó como las expectativ¿rs rnedio¿tmbientales de la socied¿rd se han vuelto un factor crítico del contextcr operacion¿rlde nruchos activos. Funciones superfluas La primer letra de cada línea de esta lista forrna la palabr¿rESCAPE.

Porejemplo. los elementos estmcturales simples directamente pueclcn ¿rnaliz¿rrse cle l¿t tnisrna m¿lncraque cualquier otra función descripta en este capítulo. Algunos ejcmplos típiccls cle este tipo cle cstructur¿Issoll los I'uscl¿tjcs de los aviones. Estas pueclenencotrtrarseprincipalmente en industrias alimenticias y farrnarcéuticas. Los estándaresde funcionarniento asociados por lo general se especifican rigurosamente clando lugzrr a rutinas de mantenimiento estrictas y (limpieza y prueba/validación). Esto clio lugzrr a la aparición de funciones adicionales a cumplirse por clispositivos de seguridad. Estos dispositivos presentan uno de los retos más difíciles que tienen que afrontar las personas de mantenimiento en Llna planta inclustrial moderna. con lo que l¿rstécrúc¿rs analíticas perlinentes no se incluyen en este libro. Las cstructurasde este tipo son rarasen la industri¿r er] general. otl'o subsistclnau otro cr>ntponente. Es por esto que más adelante se los estudia por separado. ab¿u-c¿rtivas I nt eg r idud estru c:tura I Muchos ¿rctivos tienen funciones secundariasclel tipo estructur¿rl./h en caminospavimentados". [Jn subconjunto de las funciones relacionadas con la seguriclacl son aquellas que tratan con la contaminación del proclucto y la higiene. Por ejemplo. Estas ex¡rectativas se extractan en funciones separadas. Estlis por lo getreral cornprencletr funciones como Ia de sostencr otro ¿rctivo. la función principal de un auto sugerida anteriormenteera la de 'Transportar hasta5 personasa una velocidadde 14Okm.Funciones 4l Muchos componentes y procesos no son capaces de cumplir por sí mismos con los requerimientos de seguridad que tienen sus usuarios. Control En muchos casos. sino que t¿rlnbién desean poder regular dicho funcionamiento. laf unciónprimaria de unaparedde un edificio puedeser la de proteger a la gente y a los equiposde las inclemencias pero también podría climáticas. No obst¿urte.los usuarios no sólo quieren que los activos cumplan con sus f-urlciones con un deterrnin¿rdo estándar de flncionamiento. esperarseque las paredessoportenel techo (y resistanel peso de estanteríasy cuadros) L¿rsestrucfttrasgrandcs y conrplcj¿lsctrn patrones múltiltles clc clistribtrcicin clc citrgas y nivclcs ¿rltos de redundanci¿tsnecesitan an¿rlizarse trsanclouna vcrsi<in especializ¿rcl¿r clc RCM.Una funciónde controlasociadacon esta funcíónpodría ser la de "Permitir al conductor regular la velocidad a voluntad entre -15Km/h (marcha atrás) y +14OKm/h"- .los cascos cle los b¿rrcosy los elcmentos estructur¿rlescle platzrforrnas maninas cle petróleo.

La contcncitin t¿unbién cs un¿l función secuncl¿rria irnport¿rnteen ítclns c()l'no ca-jasreductor¿rs y fransformaclorcs. ConJort La tnayorí¿rcle las pcrson¿rs espcr¿lnque sus activos no les causen ansicd¿rd. l¿r contenciítn poclría consideral'set¿unbiéncomo una funci<insecunclaria cle todos los clispositivos -cspecialmente ttsaclosp¿tr¿I trrut. Los sistemasde control mal explicados. cajas negras de ¿rviones.) Muy poco conlort afect¿r la rnotivación. por lo que es indescable clcsdc cl punto de vista hulnano. Ilstos ¡lueclen ser c:rirerías. cir-rtas transportadoras. Contenciórt Ilrr el caso de ¿rctivosusados ¡':.bombas. etc. axiómetros y paneles de control). (estas expectativus t¿rmbiénpueden clasillc¿rrsecomo "ergonórnicas".). o que registran dicha infonnación para un análisis posterior (dispositivos de grabación análogos o digitales. el deterioro y/o el cambio de expectativas . No obst¿rnte. Los estándaresde funcionarniento asociados con estasfunciones no sólo serelacionan con la facilidad con la que se podría lcer y asimilzu o recuperar la infbrrnación.(Iin este cr>ntexto. sino que también se relacionan colt hacerlo con precisión. t<llvas. De cualquier manera. El mejor momento de solucionar estos problemas es por supuesto la etapa dc diseño. rnolestia o incomoclidad.su función primari¿rscrír la de cotrte¡rcrlo clr-re se¿r qllc se almaccne.rvactlmctcenar cosas. se¿ln estos para aplicaciones cloméstic¿ts o para refinerías cle petróleo.sJbri¡' m¿rterialde cualcluier tipo fluiclos. silos y sistern¿rs hiclrírulic()sy nclunírticos. la funcióndelvelocímetro de un auto puededescribirse como "indicar -Oo/" la velocidad al conductor del auto con una precisión de +5 de la velocidadreal". etc. Tanrbién es malo para el negocio ya que la gente quc está ansiosao siente dolores es más propensa a tomar decisiones incorrectas. Estas incluyen funciones que dan al operador infbrrnación en tiempo real de las condiciones del proceso (manómetros.42 Mantenímiento Centrado en Confiabilidad Las formas de medición o de feedback son un subconjunto importante de las funciones de control. Los activos que son incompatibles con la gente que los usa especialmente ropa y muebles.son los caus¿rntes de molesti¿rs. inclicadores. Por ejemplo.27 y 28 respecto de estándaresrlc flncionanriento y contencir'xr). L¿rlunci(rn "confor-t" contiene este ti¡ro clc cxpect¿ttivas y¿r clue los diccionarios rr-rásirnportantes delinen confor't corno la auscnci¿rde ¿rnsiedacl. poco confiables o incomprensibles caus¿lnansiedad. n-lolcsti¿r o incolnoclicl¿rd.vé¿rse nuev¿ltrretrtelo qtre se tcrrl¿lrcóen l¿tPírginas26.

Proteccirín.-on tliferentes cortfiguracioncs) ' Eliminando o minirni zando las condiciones ¿rnonnales que siguen a la fall¿r y que de otra manera causaí¿rn un daño rnucho mayor ( equiparniento para combatir incendios. pero l¿r llnción secunclari¡. De mAncra simil¿rr. la función primaria cle una pinftrra en la mayorí¿r de los equ i¡ros industri¿rles es la de protegerlos de la corrosión.y efecrr¡s de la J-alla. A mcdid¿r que los ¿tctivos físicos se welven rn¿iscornplejos. Esto tra jcr :r¡-rare. cclclas cle cctrga.Funcíones 43 puede causar que este tipo de función falle como cualquier otra. pero los colores brill¿rntcs pueden usarse par¿r ¿tuntentar la visibilidacl prlr razoncs cle seguriclacl.spositivc¡s tumbién res¡tttndcn a los efeclos de hfallct. usan el ntisrtto típo cle sensore:j y evece. dis¡tositivr¡s de sobrccurgT rt sr¡brevelocidad. cacla vcz se tls. Por ejemplo.ll¿r (estos di.5 metrosde distancia si la bomba está funcionandoo no". scnsores de vibracicitt o de pntxirnitlad.sde advertcncía y ctl. Apariencitt Etr tnuchos activos la apariencia engloba una función secundari:r específica.la función principal de un c¿u1el en l¿rpuerta de un¿r fábrica es nl<>str¿rr el nombre cle la conrpzrñía.ce. Por ejcmplo. Estos clispositivos pucden trabajar de cil-lco maneras clif-ercntcs: ' Alcrt¿rndo ¿rloperario en cas() de concliciones cle funcir>n¿rmiento anonrl¿rles (lu.all rnárs dispositivos dc protccción autonráticos. La mejor manera de asegurar que esto no ocurra es definir apropiadamente las especifi caciones fu ncionales . cotnponentes estructurales redundantes) .nnruts sonoras que resp(tnden a kt. ¿liscos de ruptura. interru¡ttr¡res de ternperatura y tlc ¡tresión) ' Apagando el equipo cuando se produce la f¿r. una función de un panel de control podría ser la de "indicarclaramente a un operadordaltónico que se encuentre hasta 1 .s Ios ntisntos circuitos que las alarrnas. pero t.De una silla de una cabina de controlpuede esperarse que cumpla con "Permitir a los operadores permanecer sentados confortablemente durante una hora sin producir somnolencia".rcs la cle reflejar la imagcn de una cornpnñía.rsi exponencial. P¿rr¿r clirninar (o al rncnos rcducir) cstas consecucncias.iaclo tln crccinrieltto en l¿rvlrricd¿rcly la severidacl cle las consecucnci¿rs de las fhllas.r incluyentlo interru¡ttores cle nivel. Ins efectos se nutnitoreon con distintos tipos tl¿: sensore. válvulas de segurídad.la canticl¿rcl clc filrtn¿ts en las cltte pucdcn f allar crece cle fbnn¿r c:. equipamiento médico de emergencia) ' Reernplazando a la función que ha fallado (cualquier clase de equipo sustituto.

En este caso. Previniendo la aparición de situaciones peligrosas (protecciones) El propósito de estos dispositivos es el de proteger de las fallas a la gente. cuando algo anda rnal). o proteger a las máquinas o proteger a los productos. Con lo que cuatrdo listamos las funciones de cualquier activo. Particularmente. debemos list¿rr las funciones de tocloslos dispositivos de protección. . y a veces proteger a todos estosal mismo tiempo. ' Instalandouna proteccióncomo ser un detector que en caso que se corte la correaapague la máquinalo antes posible.Pero esta políticasólo es válida queel sensorfuncione. seguidas de una breve descripción de las circunstancias o del evento que debeía activar la protección.44 Mantenimiento Centrado en Confiabílidad . ' Que no podemos desarrollar un programa de mantenimiento sensato plra la funcitin protegida sin considerar al mismo tiempo lc-rs requerimicntos rlt: rnantcnirniento clcl dispositivo de protección. mientras conloque debehacerselonecesario para asegurar que esto sea así.los enunciados de las funciones de protección deben incluir las palabras "si" o "en caso de".la únicaconsecuencia de una correa cortada es una breve detención de la máquina mientras se reemplazala misma. Sólo se pueden considerar los requerimientos de mantenimiento cle los dispositivos de protección si comprendemos sus funciones. este ejemplo rnuestra dos ptrntos fundarnent¿rles: ' Que lnuchas vt:ces los dispositivos de protección necesitan más m¿rntenimiento de rutin¿rque los dispositivos a los que protegen.se verá con rnayor cletalle en los Ca¡líttrlos -5 y 8. Considereuna fresadoracuya fresa se accionapor mediode una correadentada. Los dispositivos de protección aseguran que lafallade la función protegida será mucho menos seria que si no tuviera protección. El último punto a tener en cuenta respecto a los dispositivos de protección es l¿rformaen quedeben serdescriptas. Si se cortara la correa y no existiera ninguna protección. con lo cual es importante describi¡los correctamente.con lo que la políticade mantenimientomás costo-eficaz podríaser simplemente dejarque la correase corte.Esto puede evitarsede dos maneras: ' lmplementando una rutinade mantenimientoproactivointegraldiseñado para prevenirla fallade la correa. I-l rn¿tntenimientode clispositivos de protección --espccialmentc arquellos dis¡lositivos sin protección inhcrente.Estosdispositivosacüianporexcepción (en otras palabras. La existencia de protección t¿rmbiénsignifica que los requerimientos de mantenimientcl de la lunción protegida serán mucho menos estrictos de lo que podrían ser si no estuviese protegida. De cu¿rlquier fonna.el mecanismo de podríallevar la fresadetenida hacia la piezade trabajo(o viceversa) alimentaciÓn y causarun importante daño secundario.

yno másde4litrosdecombustiblecada 1OO km-a 60 km.¡h".S"/ode solventeX por mes". Una plantaque usa un solvente costosopodríaquerer"Noperder másde O. lzn expectativ¿rs l-uncign¿rles relativ:rs a los costos ttsu¿tlrnente se cxprcs¿lnconto presupuesto cle g¿lstos.Funciones 45 . aunavelocidadconstantede 120km. sino a componentes que no cumplen propósito alguno en el contexto opcrzrcional actual). Por ejemplo./h. Esto los llcva a poner trn lírnitc a lo c¡ue cstán preparzrclos a gast¿rr en sll oper¿lción y nrzrntcllimiento. (Estos comentarios no se aplican a componentes redund¿rntes incluidos por razones de suguridacl. tienc recursos flnancieros {initos.l Por ejemplo. La canticlacldc strs recrlrsos fin¿urcierosactu¿rles ' Cuánto c¡tricrcr-r l. las cuestioncs econó¡nicasptrcclen inclt¡irsc ditectamentc ctt la clelrnición cle fultcioncs quc clefinir¿in l¿rs ex¡rcctittiv¿tsde los usu¿tt-ios en rcl¿rción ¿r ternas corno la econontí¿r cle combustiblc y la ¡rérclicllr cle ntateri¿rlen proccso. si hubiésemos descripto la función de un cable de parada de emergencia como "detener la máquina".s superfluus A vecesse encuctltran cieftos componentes u objetos que son cornpletermente superllu¿rs. cualquiera que leyera esta clescripción podúa pensar que este cable es el dispositivo norrnal de puesta en marcha y detención. I)csdc el punto dc vist¿rclcl activo. Esto pasa por lo gencral cuanclo el equipo se h¿rmoclif rc¿rclo fiecuentenlente a lo largo clel tiempo. Por ejemplo. Elsistema fue posteriormente modificado reduciendo . Funcir¡ne. se podríapedira un auto"No consumir más de6 litros de combustible cada 1OOkm. L¿r función de un¿rválvula de seguridacl poclrí¿rdescribirse como: ' Ser caplz cle aliviar la presión de la calcler¿r si exceclelos 250 psi E c o no m ía / c. A una usinatérmicapodríapedirse'Transformar al meno s el 4S"A de la energíalatenteen el combustible en energíaeléctrica". Para evitar toda ambigüedad.una válvulareductora colocadaen la líneade abastecimiento entre el colectorde gas y laturbina de gas. qtre sc¿r cl ¿rctivr-r hará p'r elkrs ' L¿t disponibilid¿rcly el costo cle l¿rsformas ¿rltern¿rtiv¿rs cle alcanz¿rrel nrisnx>f-in Dcsde el ptrnttl de vista clcl contexto opcrativr>.fic i en <i ct Cualquiera qtle us¿I ttn ¿rctivode l¿rclase qlre sca. la función del cable de parada de emergencia debería describirse de l:r siguiente manera: ' Ser capaz de detener la máquina en coso cle emergencia desclecualcluier punto de su longirud del que se lo accione.Lafunciónoriginalde laválvulva era lade reducir la presión de 120psia Bopsi. Cu¿into est¿in prep:rraclos it gast:tr está clctenninaclo por una cornbin¿rcióncle tres factores: . o bien cuanclo el equipo fue sobreespecilicado.

Muchas veces se argumenta que estos componentes no molestan para nada y que cuesta dinero sacarlosde dondeestán. L¿r fonlra clc trat¿ula¿rclccuad¿tn'rentees an¿rlizandocorr<:ct¿rmente tocloslos moclosclelirll¿r qtle pucdcn calls¿rr cada una de las pérclidas cle funciólt.lo que . Lo que irnporla cs que: iclentific¡tlemosy clefinamos todas las funciones que el usuario requrerc.No obstante. debemos identificar y entencler con cl¿rriclad las funciones cleestos cornponentcs. eliminaremos también los problem¿rsclc lnantenitniento y los costos que traen aparejados. l¿r ccxrll¿rbilidad no es u¡l¿l lirnción por sí lnisnta. No es r¿Iroencontrar que en sistemascornplejos entre el 5 y el2oo/o de los componentes sean superfluos en el sentido descripto ¿rnterionnentc. Usattclo la.46 Mantenimíento C entrado en Confiabilidad la presión en el colector a 8O psi. Si eliminamos estos componentes. necesitan rnantenerse. Para evitar esto. con lo que la solución más simple podría serdejarlos hastaque se desarmetoda laplanta. Es trna ex¡rectativ¿rdcr f-uncionalniento c¡ue impact¿ren todas las clernásfunciones.sr tbre con/i a b il idad Much¿rs vcces existe la tent¿rcirindc escribir funciones de "confiabilidacl" colrlo scr "Olteran'J días ¿t l¿t sernanit. En la prírctica no importa la clasificación precisa.24 horas por clía". en la prírctica esto es verdad en contadas ocasiones.la función del mecanismo de reclinado cle un ¿rsiento¿Es una función de "control" o de "confort"?. Esto asegtlra que todos los involucrados conocen exactamente qué se quiere.aún pueden fallarry porlo tanto reducir la confiabilidad de toda la planta. A pesar que estos componentes no tengan una función positiva.r categoríus ESCAPES Siempr e habrá duclas acerc¿l de la categoría cleESCAPE a la cuírl pertenecen algunas f unciones. 2. a partirde lo cual la válvula no cumple ningún propósitoútil . lo que significa c¡ueaún consumen recursos. Por ejemplo. Desafortunaclamcnte. Dc hecho. antes dc c¡trc esto pttecl¿r hacerse con confianza. Ler lista de categorías sirve como una ayuda nremoria par¿rasegur¿rr que n() n()s olvidemos de incluir ninguno de esos requerimientos. Este ¡runto sc cliscutirírcon pr<llundiclacl en el Capítulo 13.define con precisión los objetivos de desempeño. Un <:ontcn farío .5 Cómo deben listarse las funciones Una deflnición funcional escrita adecuadamente--especialmente si está totalmente cuantificada.

Las funcioncs primarias se escriben prirnero. Las funciones se listan en la columna izquiercla de la Hoja de Información de RCM. RCM II HOJA DE INITORMACTÓN 1es8 ALADON LTD @ SISTEMA SUBSISTEMA Darsalida sinrestricción a todoslosgases de escape calientes de la turbina hastaunpunto fijo situado a 10 metrosporencimadeltecho de la salade turbinas.9. Figura 2 -9: Describiendo funciones . y se numeran como lo nruestra la Figura2. Al flnal clel Capítulo 4 podemos ver una hoja de información completa. Reducir losniveles de ruido del escape a un nivelISO30 a 150metros de distancia que la temperatura Asegurar superficial de los conductos dentrode la sala de turbinas no exceda los 60oC Transmitir unaseñalde alarma al sistema de control de la turbina si la temperatura de los gasesdel escape excede los 475'C y una para señal apagar el equipo si excede los 500"Ca cuatro metrosde la turbina. (Est:rsfunciones se aplican al sistema de esc-ape cle una turbin¿rde g:rs de 5megawatts).can enfocadas hacia las necesidadesreales de los usuarios (o clientes).Funciones 47 a su vez asegura que las actividades de mantenirniento permanez. Permitir el libremovimiento de los conductos en respuesta a los cambios de temperatura.'farnbién ayucla a absorber variacior-res originadas por cambios de expectativas sin hacer obsoleto todo el emprendirniento.

este considerará que ha fallado. Sin errrbargo.1 Falla En el capítulo anterior. si por alguna razón es incapaz de hacer lo que el usuario clesea. de manera de podcr cumplir ct>n lo que los usuarios desean y adn-ritir el desgaste. 3. Iln el Capítulo 2 se explicó que la capacidad inicial de un activo clcbe ser Illayor que cl estándar de funcionamiento deseado. ¿De qué manerafalla en satisfacer dichas funciones? . Por esto.Des¡lrés clc un¿r breve introducción del concepto general de falla. ¿Q.En qué sentido es importante cadafalla? " ¿Qué puede hscerse para prevenir o predecir cadafalla? ' ¿Qué debe hacerse si no se encuentra una tarea proactiva adecuads? El Capítulo 2 cliscuti<i cletallaclamente la prirnera pregunta. el usuario va a estar satisfecho. No s(rlo eso sino que tarnbién csperan que curnplan susfuncioncs en relación con ciertos estándares aceptables de funcionarniento. estec:rpítulo consiclcr¿r la segunda pregunta. . .uésucede cuando ocurre cadafalla? .'CuáI es Ia causa de cadafallafuncional? . vimos cómo las per-sonasy las organiz¿rcioncs aclquiereu activos físicos porque desean que realicen una t¿rrea. que tratarírcon l¿rsfallas funcionales. ¿. nlientras ltr capacidad del activo continúe superando el estándar de funcionarniento deseado.Fallas Funcionales En el Capítulo I se explicó que el proceso de RCM implica la formulación de siete preguntas acerca del activo seleccionado: ' ¿Cudles son lasfunciones y los parómetros defuncionamiento asociados al activo en su actual contexto operacionalT .

ya que no tiene cn cttcnta el hecho que cad:r ¿rctivc. est¿r clcflnición es ult poco v¿¡g¿r yil quc no distingue clar¿tmcntc entre el cstaclodc f¿rll¿r (falla funcion¿rl)y los cvcntos cltlc c¿rusan esteest¿tclo de falla (nroclosdc f alla). Por ejemplo. la bombaen la Figura2.Tarnbiénvirnos que cualquicrcosaque deba hacer se rJeflnt: conlo una ftlnción y que cada activo tiene más de una y por lo general vari¿rs l-ullciones clifercntes. z.. Por ejemplo. Tanrbión resulta sintplist:r. f u- I¡igura 3.2 Fallas Funcionales I-a defirtición cit¿rcl¿r trata el cr>nccptode l¿rllade l¿r nl¿urer¿l que sc aplica a un activo coln() un todc>.Fallas Funcionales Esto lleva a la definición básica de falla: 49 Se define 'falla" como In incapacidad de cualquier acüvo de hacer aquello que sus usuarios quieren que haga Lo que los usuarios Lo que el activo puede hacer O F- Esto se muestrA en la Figura 3 "I .1 tieneal menosdos funciones.unciones y Fallas Flcmos visto que si un ¿tctivono hace aquello que sus usuarios quieren que haga.Las implicanci¿rsse estudian en los siguientes pírrrafos. . y por lo getreral c¿rd¿r f unción tiene mírs dc un estándar de funcion¿uniento clcseado.r ticnc mírs de una f unciírn. LU a O z. Es perfectamente posible que dicha bomba sea capaz de bombear la cantidad requerida(no hay falla de la función primaria)a la vez que pierdauna cantidad excesivade líquido(fallaen la funciónsecundaria).1 de la Página 24 es incapaz de bombear BOOlitros por minuto.Ilnla prácticu. se deduce que todo activo puede ser afectado por diversos estaclos de falla diferentes. z. si la bomba que se rnuestra en la figura 2.Como es posiblc que f¿rllentodas y caclaun¿rde esas f unciones .ha f¿rllado./-'Estado general de falla 3. Una es la de bombearagua a no menosde BOO litrospor minutoy la otra es contener el agua. I. no le será posible mantener el tanque lleno y por lo tanto los usuarios consideraránque'falló".

Esto muestra porqué es mas preciso definir una f¿rlla en térrninos de pérdida de una función específicA. Límites supcriores e inferiores .Daclo que este estánclar clc funcionamiento se aplicar a f'unciolres indivicluales. "fall¿I" puede scr deflnicl:l prccis¿rmentc por lit definici<in rle ftrll¿rfuncional: Unafallafuncional se define conto la futca¡tacidqd de cueilquier activofisico de cum¡tlir un&función según un parátnetro de. pero fuera dc los límites ¿rclrnisibles. Los píur-aftrs siguientes explonrn dif'ercntcs nspccfos <le las fall¿rsf-uncion¿rles bajo los siguicntcs encabezados: . T¿rmbiérr muestra por qué el proceso RCM utiliza el térn-rino "falla funcional" pArÍl clescribir estaclos de falla y no a la fall¿r por sí sola. Instlurtrentosclc rnedicicine inclicadores .rdetenid¿rmente el tem¿rde los estándares de funcionarniento. Bstánd¿rres de funcionarniento y Fall:rs Como se discutió en la primer parle de este capítulo. . el límitc entre el funcion¿rnrientos¿rtisfactorio y l¿rfalla esth detcrminado por el est¿ind¿rr cle flncion¿urtiento. El corrtexto oper¿rcion¿rl Fullu tctfal y parcial I-a clellnicitin citacla n-rásarrib¿rcle una falla funcional cubre la pérdida total de la funciór'r. FUNCIONAMIENTO DESEADO CAPACIDAD A I I I P fr 2 3 # Figura 32: Falla funcional Por ejemplo. No bombea nada de agua . Sin emb¿lrgo p¿rr¿r cornpletar la definición de falla. es posibleque la bomba se deteriorehasta el punto de no poder bombearla cantidadrequerida (falla de lafunciónprimaria). debemos también observa. lialla total y par-cial . la función primaria de la bomba citada anteriormentese puede definir como "bombear agua del tanque X al tanque Y a no menos de BOO litrospor minuto"" Esta función podría sufrirdos fallas funcionales: . T¿rmbién abarca situaciones en las que ¿rúrn funciona.50 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad Por otra pafte.funciottctmiento aceptable pera eI usuario. que contiene mientras el líquido(no hay fallade la funciónsecundaria).rnás que la falla del activo como un todo. Bombea agua a menos de BOOlitros por minuto.

3: El activo sigue estando bien a pesar de cierto deterioro No obstantc. Se para completamente ' Empaca más de 251 g de caramelosen una bolsa .la capacidadinicialde la bombade la Figura2. Mientrasque no decaiga hasta el punto en el cual la bomba es incapaz de bombear BOOlitros por minuto. si la capacidaclclcl activo se deteriora lo suflcicntc como p¿rr¿l c¿terdeb¿{oclcl ftlncioltamicntodeseaclo. habiéndose deterior¿rclo significativ¿unentc. Esta máquinafalló si: . Por ejemplo. En estos c¿rsos l ¿r b reclta clcl l ím i te sttperior por lo general necesi ta identi fi c¿rrse por separ.trallas Funcionales 51 Una pérdida parcial de función casi siempre proviene cle modos de falla cliferentes de los qlle provocan una pérdida total. Empaca menos de 24g g de caramelosen una bolsa ' Empaca a una velocidadmenor de 75 bolsaspor minuto . Por esta razón deben registrarse fodas las fallas funcionales asociadas a cada función.1 es de l OOO litros por minuto. = IriS¡unr -| .íttrlo anterior explica c¡uelos estárnclarcs cle funcio¡arnicnto asoci¿rclos a ttlgutras funciones incorporan lírnitcs superiores e infériorcs. Línt.Esto se debe a que los rnocloscle fhlla y/o las cotlsecucnciasasociadaspor exceder el límite superior suelen scr rJifercntes clc las asoci¿rdas por no alc¿rnzar el lírnite inf'erior. Registrar todas las fallas funcionales osociadas con cadafunción N<itesc que la falla parcial no debe confundirse con la situación en la que el activo. todavía será capaz de llenar el tanque y por lo tanto mantener a los usuarios satisfechos en el contexto descripto.susl-rsuarios co¡sicler¿rr¿i¡ que falló. Dic¡os lí¡nites significan que cl ¿rctivofísiccl ha fallaclo si procluce productos que estíurpor arr-ibaclcl límite superior.ites superit>res e inJbriores E.equer iclo p o r cl u su ¿ rri o . y las consecuencias casi siempre son diferentes. Por ejemplo. () por debajo clel inferior.clo de la brech¿r clel lírnite inf-erior.la funciónprimariade la máquinaenvasadorade caramelosvista en el Capítulo 2 es "Empaquetar 25O+/1 g de caramelos a una velocidad mínimade 75 bolsaspor minuto". ¿lúnestá sobre el n i v c l d c l u n ci o n ¿ rrn i cn to r .El desgastedel impulsor es CAPACIDAD INICIAL + I I I 9 g 0 9 e Deterioro actual Margen de deterioro inevitable.con lo cual su capacidad decaerá.l ca¡.

En prirner lugnr. El diámetro está por debajo de los 74.que mucstra que ese tipo cle est¿rclo de f'¿rllaptreclc rc¡rtesentArse como un¿r scric de disparos hechos cn un blanco c¡uc cstíur n-ruy juntos urlos clc otros pero fuera clcl centro. Rectifica la pieza en un tiempo inferior a 2. -:csN Capacidad A . si ult parámetr-o particular tiene solamente un límite. Si la ruptura del límite es menor. Rectifica la pieza en un tiempo superior a 3. la ausencia de un límite de rugosiclad inferior en el ejemplo dado sugiere que no es posible hacer que una pieza esté dernasiado pulida. Notemos que en ambos casos no todos los productos producidos por el proceso en cuestión estarán fallado.1 mm . conto lo tnuestra lzr figurit3 -4.5 tnuestra que puede representarse coñro una serie de disparos esparcidos alredeclor de todo el blanco. el rango clc cil¡titciclad poclría ir mas allá de los lírnites cle especificación sólo en rln¿r dirección. t ñ l I l o E g I c o p E .g7 minutos .oo + o. El diámetro excede los 75. La Figura 3. solo puecle tener un estado de falla.o3 minutos a un diámetro de 75 + o. el superior y el inferior.9 mm .g _q E Q . Rugosidad superficial excesiva Por sttpuesto. sólo será producido un peqlleño porcentaje de productos que están fuera de especifi- . Totalmente incapaz de rectificar la pieza . En algunas circunstancias realmente esto podría no ser verclad con lo que debe tenerse cuidado al verific¿rr este punto cuando se analizan f-unciones de este tipo. Por ejemplo. En la prítctica los estados de fall¿r asociados a los límites superiores e itrl'criores ¡rtteclctr manifest¿rrse de dos m¿rneras.4: La capacidad va más alládel límitesuperior El segundo estado de falla ocuffe cuando el rango de capacidacles tan arnpl io que va más allá de ambos lírnites.E O C = = Iiígura 3. .52 Mantenimiento C entrado en Confíabilidad La función de la rectificadora mencionada anteriormente era "Rectificar una bancada a razón de 3.'t mm con una superficie de acabado de Ra O.2'.03 minutos .

t¿u'nbién sc zrplican ¿rlos esthtrcl¿rres de Iüncionanrientos de meclidores. tt cuanto m:is armplio se¿rel rango en el scgundo caso.rc cst¿i lilcr¿rcle contrcll pcro dentro de espccificación. Depencliendodel rnoclode f al la y susconsecuellci¿rs . La Figura 3.Los lrtoclosclefirlla cltrc puetlen c¿ltts¿lr este est¿rclo cle lalla sc cliscutirírnen el ltróxirno ca¡título. I-a Figura2. Por ejemplo. realdel Este medidorpuede sufrir tres fallasfuncionales distintas: .en el rnornento en qut: sc listan las fallas funcionales. Esto significa que de la rnisma manera que no debemos generalizar acerca de funciones de activos idénticos. t € t g l € ' o z . Fal las . también tenemos que tener cuidado en no generalizar acercade sus fallas funcionales.5 rrtr-rcstr-an c¡ue el proceso estír fircr¿rdc cspccilicacitin y control con lo que estáen un estado de fall¿r.Fallas Funcionales 53 I.la función de un sensor de temperaturapuede enunciarsecomo "mostrarla temperatura del proceso X dentro de (digamos)2'/" de la temperatura proceso". cuanto más alejaclo del centro csté el grupo cn el primer caso. ntíls porcentaje de f ¿rllashabrít.fiutcir¡nales y contexto operacional La definición exacta de falla para cualquier activo depencle en gran parte cle su contexto operacional.O E _o p o c _o o e > e Figura 35: La capacidad va más allá de los límites superiores e inferiores c¿rciones.sistem¿rscle control y de protccción.6 rnostró un proccso que está bajo es¡rccificaciíxr y control .) Merlidores e i nd icaclorc.s La discusión anterior sc foc¿tlizó en la caliclad clel proclucto. En el Cupítulo 2 sc n-lcncionó c¡ue los lírnites superior e infcrior. . también podía ser necesariotratar sus límitcs. ' Muestraunatemperatura más de 2/" másalta quelatemperatura reatdel proceso.4y 3. indic¿rclores. 'Muestraunatemperaturamásde2/"másbajaquelatemperaturarealdelproceso. por separado. lncapaz de mostrar la temperaturadel proceso. (lll ca¡títtrlo 7 tl-at:t con l¿rsirn¡tlicanci¿rscle un proceso clr.Sin ernbargo.

Hasta el día de hoy la mayoría de los progrant¿rs de mantenimiento que estánen uso en el munclo son llevados a cabo sírlo por el personal de mantenimiento. Por su parte.como si nofuera capazdebombearhastaBOO litros/ minuto. el segundoestadode fallaya ocurre si su capacidadcae por debajo de los 9OOlitros/minuto.hemosvisto comola bombaque se muestraen la Figura2.y (Z) se hacen a la idea de que sus colegas de producción "no creen en MP". la del usuario. Porejemplo. su visión de la falla suele ser bastante diferente ¿r. Hay responsables de producción que creen que una pérdida hidráulica sólo constituye una falla funcional si es tan grave corno para que el equipo deje de funcionar totalmente.Si la mismabomba se utilizaparallenarun tanquedelcualse extraen9OO litros/minuto. Sin embargo el acceso puede serle negado porque los operadores opinan que la máquina todavía 'funciona correctamente".o !¿ z TIEMPO ALTO CONSUMO DE ACEITE "FALLA" dice el gerente de mantenimiento EL EQUIPO DEJA DE FUNCIONAR -FALLA" dice el responsable de Ia producción de eficacia con la que cumple esta función está sujeto a diversas consideraciones. un agente de seguridad podría sostener que ocurre una falla funcional si la pérdida produce una mancha de aceite en el suelo capaz de hacer resbalar a la gente o representar un riesgo de incendio. una función de un sistemahidráulico es lade conteneraceite. Elqrado Figura 3 -6: Diferentes puntos de vista de las fallas "FALLA" dice elagente de seguridad Ia pérdida z . El gerente de mantenimiento (que controla el presupuesto del aceite hidráulico) puede pedir a los operadores que accedan a los sistemas hidráulicos para reparar las pérdidas "porque el consumo de aceite es excesivo".6. ¿Quién debe establecer los estándares? e Un tema que necesita una consideración cuidadosa cuando se clefinen fallas funcionales.1 fallatanto si es incapazde bombearagua. Estas personas frecuentemente deciclen qué se entiende por "fall¿r"En la przictica.54 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Porejemplo. Por razones similares el gerente de mantenimiento puede no autorizar que una persona de mantenimiento repare una pequeña pérdida cuando lo pide el agente de seguridad. Esto está ilustrado en la Figura 3. es el "usuario". ¿l veccs coll consecuenci¿rs desastrosasp¿trala efectivicl¿rcl <Ic los progr¿rm¿rs. a juicio de un gerente de mantenimiento puede decir que se produjo una falla funcional cuando la pérdida causa un consumo excesivo de aceite hidráulico en un período de tiempo determinado. En cambio. Cuando esto sucede el personat de mantenimiento (1) registra que la máquina "no fue entregada para su mantenimiento preventivo". .

seguramente lostresgruposcreenen la prevención.por lo que no tienen un entendimiento exactamente común de lo que están tratandode prevenir. IT(]MII IIO.-a ' Los estánd¿rres clefuncionarnie rrto utiliz¿rdosp¿rra clefinir l¿rfalla cleben serest¿rblecidos porel pct-sotral clernanteninl iento y clc oper¿rciones trabajanclo cn ctltrjuntt¡ ccllt cualc¡uicrotra pcrsona que tcng:-ralgo legítimo c¡ueclccir ¿rcctc¿r del cornpolt¿rrrriento del ¿rctivo.deflne el nivclde ln¿rntenimientoproactivo necesarioparaevitares¿lfall¿r (en otrats palalrras. Permitir el libremovimiento delosconducNo permite el libre movimiento de los tos en respuesta a los cambíos de temconductos peratura. cónro deben ser registr¿rclaslas Fall¿rs Funcion¿rles I-as1¿rllas fbncicxralcs sc cscribcnen la segtrncl¿r coltunn¿r clel¿r hcl-ia clctmbajo clc inftxnr¿rciórt.]'I'RA ITAJO t)t.Fallas Funcionales 55 De hecho. Figura 3.1. par¿lmantencr el nivel de ftlncionamiento rec¡uericlo) ' Puecle ahotrarse mucho tiempo y energía si se definen con clariclacllos estírndaresdc funcionamierrto antes clc que s<: kt.a 150metros a 150metros que latemperatura Asegurar superficialde La temperatura superficial del conducto los conductos dentro de la salade turbies mayora 60oC nas noexcedalos60oC Transmitir una señal de alarma al sistema lncapaz de transmitir la señalsi la temde control de la turbina si la temperatura peratura de deescape es mayor a los475oC los gasesdel escape excedelos 475oC y lncapaz de transmitir unaseñalde apaunaseñal paradetener el equipo gadosi la temperatura si excede excede los500oC los 500oC a cuatro metros de la turbina.IA I)I. Este ejcmplo ilustra trcs puntos centrales: ' El estírndarde futrciolramiento utilizado para clefinir una falla funcion¿rlen otras parlabras el ltunto en que decilnos "h¿rstaaquí y no lnás" . So¡t ctxliflc¿rdas ¿rlfhbétic¿r¡ncnte.7: Describiendo fallas funcionales Dar salidasin restricción a todoslos gasesdeescape calientes de laturbina hasta un puntofijo situadoa 10 metrospor encima del techo de la salade turbinas. A B .tW -sistems le escape FALLA FUNCIONAL SUB-SISTEMA FUNCION Totalmente incapaz de conducir el gas Flujode gasrestringido U lncapaz de contener losgases D No puedetransportar los gasesa un punto situado a '10m encima deltecho Reducir los niveles de ruidodel escaoe a Elnivelde ruido excede delnivel ISO30 un nivel ISO 30.t'alkt ¡troduz. conr() lo mucstnrla llgtrra 3-7. Elproblema real es que no se han tomado el trabajo de ponerse de acuerdo en qué entienden por'falla".l I N troR i\.\c'IÓN 1998 ALADON LTD SISTEMA 'Lurbino íe 5W.r.

. ¿Qué es un Modo de Falla? Un n-lodo cle falla pcldría ser definido como cualquier evento que puccla caus¿rr la falla de un ¿rctivo físico (o sistema o proceso). dc -t'hlla asoci¿rdos c()n cad¿rnroclo de falla.conto cxplicarnos en el Capítulo 3.1. corno ser: Un modo defalln es cualquier evento que causa una falla funcional.4. Es mucho n-rírs preciso distinguir entre "ulla falla ftlncional" (un estodo de falla) y un "rnoclo clefalla" (un evento que puede callsar un estaclode falla). es vago y simplista aplicar el término "fallÍI" ¿l un activo físico de rn¿rnera general. Esto se re¿rlizaa travós de tul análisis de ntrxlos de Jhlla y e/bctos (AMFE) para cada lalla funcional. como lo muestra la Fisura 4. Estasclos cuestiones son consideradas por las prirneras dos pregunt¿rsclcl proceso RCM. Análisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) Hemos visto que al definir las funciones y los parámetros clefuncionamiento deseadosde cualquier activo físico. Las sigttientes dos preguntas buscan identificar aquellcls tnoclr¡stlc-fulltt que scan posibles caus¿uttes cle cada fall¿rfuncion¿rl. 4. La mejor manera de mostrar la conexión y la cliferencia entre los estaclos de f¿rlla y los eventos que poclrían causarlos es primero hacer un listado cle fallas funcionales.1. .definimos los objetivos clemantenirnicntc-r para dicho activo. Esta distinción lleva a un¿r definici<in mírs precisa de un lnodo de firlla. comenzanclo por la clefinición del ténnino "modo de f¿rlla". Sin embarrgo. Este capítultt describe los elementos centrales de clicho análisis.y detennin¿rrlos clbcto. Tarnbién virnos que definiendo fallas funcionales podernos deterrnin¿uex¿rctatnente qué queremos decircon "falla". y luego registrar los modos cle falla que podrían causar c¿rda falla funcional.

La clcscripción debc scr lo sullcietttetncllte dct¿rllada p¿rrapoder seleccionar.1 tantbién inclic¿tque.se nos hace más sencillo identificaruna tarea proactiva que pueda aplicarse. -: . Por ejemplo. también debe indic¿use si ln pérclicla de la firnción se da porque el ítem falla en posición abierla o en posición cerracla: "l¿t válr.'ula se atasca en posición cerrada" cla mucho más infonnación clue clccir "l¿r válvula falla".(t )l e l u l ¿ i l i s i s [-os vcrbos clttc se Llsan paftr clescr-ibir los n]odos cle f alla dcben clcgirsc ctticl¿tcl<ts¿uttelttc. El us<t de verbos más oslrccíficos pennite seleccion¿u I¿r política nrás aclccu¿rd¿r dcntro de un rango completo de posibilicJades. En muchos casos.. gastado lmpulsor LÍneade succión parcialmente bloqueada ) 3 Fígura 4-I: Modos de falla de una bomba La frigtrr:r 4. decir "la válvula se atasca en posición cerrada por corrosión en la rosca principal"es mucho más claro que decir "la válvula se atasca en posición cerrada".etc..AL {Pérdida de Función) Transferir agua desdeel Ianque X al tanqueY a no menosde 800 litrospor minuto Incapaz de transferir agua 57 Sistema le (Bom6eoft Aguo [e fuifrí¿leración MODO DE FALLA (Causa de la Falla) 2 3 o 7 Transflere menos de 800 por m¡nuto l¡tros . como mínirno.un¿lestr:rtegia clc nurnejc-r clc f ¿rlla¿ll)ropi¿t(l¿t. pero antes nos preguntaremos por qué es necesario analizar los modos de falla.Análisis de Modos de Falla y sus Efectos (Atr4FE) RCM II HOJA DE INFORMACIÓN @ rssa ALADoN LrD FALLA FUNGION. Por ejcrnplo. un término como'fallan los acoplamientos"no nos da ninguna pista sobre qué podríamos hacer para anticipar o prevenir la falla.1 que ticne n un¿l influcnci¿r muy f-ueiteelt el proccs() Ix)stcri()ltlc selecci(ttr clc F)lític¿rs cle rnancjo de f¿rlla. pero tlo tanto corrlo p¿rr¿r perdcr mucho tiempo en e I pr()pio pr()ce:.esta f¿rlla. suelto lmpulsor trabado por un cuerpoextraño El cubode acoplefalla por fatrga Motorquemado Válvula de ingreso trabadaen posición cerrada .la descripción dc un nrcxlo clc l'alla clebe c()nsistir de un slrstantivo y Lln verbo. es necesario ir un p¿rso rnás ¿tllá p¿Ira cxpresar de la manera más clara posible un modo de falla. y:.l agarrotados lmpulsor loco. En el caso de vírlvulas o inteffuptores. De manera similar podríamos necesitardistinguir entre "Se agarrotan los rodamientos por desgaste normal" y "se agarrotan los rodamientos por falta de lubricación adecuada" Estos temas se tratarán más extensamente en este capítulo. si decímos "Los pernos de los acoplamientos están flojos" o "Nodo de acoplamiento desgastado por fatiga".. Por ejemplo. cleben us¿rrse con Dl(xlcntcitirt cx¡ttcsiones colno "l-al l¿1"o "rotul-a" o "InAl l uncion¿uniento clc". Sin embargo. yil qtlc dalt tlltty IXXrainf'onnación sobrc cuírl pcxl-ía ser la rtranera aclecrr¿rcl¿r cle nlancj¿u.

o hasta rediseñar.los modos clefalla son discutidos. ' Generalnrente. evaluar las consecuencias y decidir si debiera hacerse algo pzrraanticipar. inclusive hasta decenas de miles. registretclos. Tratar fallas clespués cle que hay:rn ocurido es por supuesto la esencia del mantenimiento reactivo. prever. quó las cilusrl. pasan por alto el hecho que en el día a día el mctntenimiento es realmente m. Para una planta entera. debemos tratar de identificar todos los rno<los cle falla que puedan afectarlo.anejatlo al nit.el de modo de falla. el mantemirniento proactivo significa mernejar los evenlos etntes de que oclltran. un grupo de máquinas o un sistema como una línea de producción puede fallar por cientos cle razones. El ideal sería poder identificarlos antes de que ocurriesen o al menos antes de que vuelvan a ocurrir IJna vez que cada modo de falla ha sido identificado es posible considerar qué sucede cuando ocurre. y abandonan la idea por completo. Por otro lado. detectar. quión es rcsponsltble. ¿Por qué analizar los Modos de Falla? Una máquina puede fallar por diversos motivos. Por ejemplo: ' Las órdenes cle trabajo o pcclidos de trabajo surgen para cubrir moclos clc falla cspccíficos. En la mayoría de estos casos. Pero cuando hacen esto. o al tnenos decidir cómo deberían ser manej¿rclossi llegaran a ocun-il. los números ascienden a miles. . corregir.2.quó pucdc h¿lcersepara prevcnir que vuelva a sucecler. Muchos deciden que este tipo de análisis es demasiado tr¿rbajoso. L¿rs rcuniones c¿rsi sicnt¡-x'c consistetr cn discusiotresacerca de lo que ha fhllado. y manejados luego de haber ocurrido.qué seestírhacier-rdo par¿lrep¿rr¿rrcl problem:ry ¿t vcces. La mayoría cle los gerentes no se sienten lnuy cómoclos al pensar en el tiempo y el esfi-rerzoinvolucrado en la identificación de todos estos moclos de falla.58 Mantenimiento Centrado en Confiabitictad 4. los sistem¿rs de registro dc historia técnica registran mockts de falla irtcliviclu¿tles (o ¿rlmenos qué fue hecho para rectificarlos).Entonces casi tocl¿r l¿r r-eunión sc dcstina a hablar acerca de modos de falla. P¿ua ello debemos saber por adelantado qué eventos pueden ocurrir. Los "eventos" en este contexto son los modos cle f¿rlla" Entonces si deseamos aplicar un mantenimiento verdacleramente proactivo zrcualquier activo físico. ' El planeanúento del nrantenirniento cli¿rrio se re¿rliza p¿rr¿r tratar rnodos clc falla específ-icos' En la rnayoí¿r de l¿rs enrpresas industrialcs el ¡rcrsonal cle manteninrientc-l y opcr¿lciotres tiene reuniotres cacla clía.

de aspiración axial y sellada con un sello mecánico. el proceso de selección de tareas de mantenimiento.5 de la página 1 2 (Patrónde Falla B). La Figura 4. lmpulsor trabado por un cuerpo extraño: El hecho de que un cuerpo extraño aparezca en la línea de succión seguramente no tenga relación alguna con el tiempo que el impulsorha estado funcionando. Tampoco habría ninguna advertencia de que está por ocurrir.1.5). esto significa que probablementetenga correspondencia con el segundo de los seis patrones de falla mostrados en la Figura 1 .2 muestra que la bomba centrífugaes de acople directo.Entoncespodemos decir que este modo de falla ocurrirá de manera aleatoria (Patrón de Falla E de la Figura 1.1 . Esta hoja de informacióncorrespondea la función primariade la bomba de la Figura2. y si las consecuencias de la falla son lo suficientementeserias.2 y se describen a continuación: fmpulsor . podríamos considerar modificar elsistema. .es posible que decidamos prevenir la falla cambiando el impulsor justo antes del final de su vida útil. Esto se ilustra brevemente en el ejemplo siguiente y se verá con mayorprofundiclact en el resto de los capítulos: Consideremos nuevamente la hojade informaciónque muestra la Figura 4. lmpulsordesgastado: probablementesea un fenómeno relacionadocon laedad" Como lo muestra la Figura 4.1 . Dichos modos de falla se resumen en la Figura 4. Por to tanto. y gran parte del manejo de estas tareas. En este ejemplo vemos de cerca tres modos de falla que probablemente afecten sólo al impulsor.2: Fallas del impulsor de una bomba centrífuga.de una etapa. quizás instalandoalgún tipo de filtro o pantalla en la línea de succión. Entonces.siconocemos aproximadamente cual es la vida útil del impulsor. y la falla ocurriera seguido. se lleva a cabo al nivel del modo de falla. VIDA úTlL _>r l/ desgastado k Manejar la falla cambiando los impulsores anles de que culmine su vida útil -Manejar lmpulsor dañado la falla instalando una malla o filtro en la línea de succión lmpulsor suelto Manejar la falla entrenando al personal paraque coloque los impulsores correctamente Itigura 4. si las consecuencias fuesen lo suficíentemente serias.Anólisis de Modos de Fallo y sus Efectos (AMFE) 59 Entonces.

seguramentees porque no fue bien (Si supiéramos colocado. fuentes de información para un AMFE.5).el impulsor).2 (Patrón de Falla F en la Figura1.) deshacerse Itn los C--apítulos 6 a 9 analizaremos cada altenrativa con rnás detallc. sino el nivel clecadarnodo de l'alla.y podría y dañarel impulsor. En la práctica. -l'oclos éstos puntos inclican quc la identificación de los moclos de falla es tlno de los pasos mírs irnpoftantes en el desarrollo de cualquier prograrna que pretenda ¿rsegurar que el activo físico continúe curnpliendo . nivel de cletallc Las últimas tres parles del capítulo consideran los efectos de falla. categoías de modos cle falla . y otro rnejorando el entrenamicnto o los ptoceclilnielltos. El ejcnrplo t¿rInbién sugiere que uno cle los modos de falla poclrí:r ser e lirninaclo por ttn cambio en el diseño.) Esto a su vez significaque el modo de fallatiene más probabilidades de ocurriralpoco tiempo de estar funcionando.En los Capítulos 5 a 9 se describe un proceclirnientcr ot'den¿rdo cleciclircuírl es l¿rnranera más ¿tclecu¿rda p:rr:r tratar c¿rcl¿r ftrlla. la bomb¿r).Entonces . debemos iclentiJicar cuáles son esos moclos clefallct (o cuáles podrían ser). que este es elcaso.60 Mantenimiento Centrado en C onfiabilidad ' lmpulsorsuelto:Si el mecanismode ajustedel impulsoresta diseñadoadecuadamente y el impulsor sigue soltándose. observandola pedormancede la bomba y cambiar el impulsor sólo cuando sea necesario.y seguramente lo resolveríamos mejorando el entrenamiento o los procedimientos correspondientes.podría estaragujereaday por tanto dejar de filtrar. dependiendo de la cornplejidad del activo físico. lt¿rra Por ejemplo podríamos monitorearel desgaste del impulsor. se registran entre uno y treinta modos de falla por cada falla funcional. entonces quizásel modo de falla deberíadescribirse como "lmpulsorcolocadoincorrectamente".ni el nivel del componente (en este caso. antes de desarroll¿rr una estrategiasistelnhtica cle manejo proactivo de mantenimiento para cualquier activo f ísico. Las próxirnas dos secciones de este capítulo consideran dos de los temas más irnportantes al respecto: . Tambiéndeberíamos que si instalamos considerar un filtroen la líneade succión.como lo muestra la Figura 4.y cómo deben serregistrados los modos de falla y sus efectos. su c<>ntexto operaciotral y el nivel al que esta siendo analizado. Entolrces. agregaríamostres fallas posiblesmás que necesitaríananalizarsepor separado (podríabloquearse. . E steejcrnplo refuerza la idea de que el nivel al que manej amos el manten i miento de cu¿rlquieractivo físico no es el nivel del activo como un todo (en este caso.n() to¿lomr¡do rlefalla es trctttulo con reocon¿licionanticnto cíclico.sus funciones.

Los m<xlos de firlla pucclen ser cl¿rsificaclos en tres grupos dc la siguiente m¿lnera: ' Cu¿rndol:r capacidaclcae por debajo clel funcionarniento dese¿rclo. por.inúenhaciendo lo que sususuarios quieren que haga.UJ do.el restringir el análisis sólo a los casos de deteriorct. pero cltrcluego decaecuando el activo físico es puest()en serwicio. esto no es correcto y¿rque.3. Polvo o suciedad Fígura 43: Modos de Falla. Categorías de Modos de Falla Algunas personas consideran que el mantenimiento se hace únic¿rmentep:rra cornbatir el deterioro. Fallas de lubricación .. Categoría 1 . entonces un progr¿lmacle rnantenimiento global debe tener cn cuenta toclos los eventos que tienen posibilid¿rdde ¿rrncnazar es¿lfuncionalidad. Otras van un paso más alláy dicen que el AMFE llevaclo a cabo en un activo sólo debe considerar aquellos lnodos de falla causaclospor deterioro e ignorarse otras categorías de modos de falla (como los errclres hum¿rnosy cle diseño). como lo ilustra la Figura 4. . ' C t l ¿ rtrd o e l l u n ci o n ¿ trn i entocleseacloseelev¿r cncim adel:r caplr cid adi ni c i ¿ r l . Deterioro =) LL . Las cinco callsasprincipalcs clepérdiz. Capacidad decreciente La prinrcr catcgoía cleltrodos de f¿rll¿r Capacidad inicial cubre las sittraciones cn las que en un (qué puede hacer) prinrer montento la capacidaclestápor ¿rn-iba del f'trncionarniento deseado.. Pero si aceptarmos que mantenimiento significa asegllrar quc los activos físicctsconl. a da de capacidad son: C) z.'d¿t en los ¡tróxirnos pírrrafils.el deterioro causAun porcentaje sorprendentelnente bajo clel¿rs fall¿rs. por clebajoclel funcionarniento desea. o para ser más precisos. 'Ctl¿rndoclcsdcclconrienzoelactivclfísiconocscapazdehacerloc¡ucsct¡uierc. Estos esfuerzos causan que el activo se deteriore disminuyendo su capacidad.lo general. En cstos cAsos. Errores hurnanos que reducen la capacidad 1 Deterioro Todo activo físico que cumple una función y que está en contacto con el mundo real está expuesto a esfuerzos diversos. Desarme .quedando o F z. Desgraciadamente. desafortunad¿rtnente lleva al desarrollo de una estrategia de mantenirniento incompleta. una clc est¿ts C¿tcl¿t categorías cs analiz.Análisís de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) 61 43. .

Con el tiempo. fallaEl deterioro cubre todas las fonnas de desgaste normal (fatiga. estos mo<los de fall¿r podrían incluirse en una lista de modos de fall¿r cuando se considere que es razonablemente probable que ocurran. degradación de aislantes. . El lubricante también podría fall¿rr al cumplir con sus funciones simplemente porque se está utilizando un lubricante incorrecto. erosión. El costo cle lubric¿rrcacl¿r unr>clc esos ptlntos cr¿lntuy b:rjo cornparaclo con el costo cle no h¿rcerlo. en las últimas c-los clécaclas las cosas h¿rncantbiaclo mucho. Sin ninguna duda.etc. y la segunclase rclaciona con una falla del lubricante rnisrno.ryoría dc l¿tsindustrias.la nreryorí¿r cle los puntos clc lubric¿rcióner¿tnrcllen¿rdos manualmentc. (Esto también se aplica a aceites de transforrnadores y a aceites hidráulicos).significa que ahora es costo -clTcaz: ' [Jtiliz¿rr RCM para analizar los sistemas de lubr-icacióncentr¿rlizaclos ' Considerar la pérdida de lubricante en los puntos de lubricación m¿tnual remanentes corno moclos de falla individualcs La segutrcla categoría dc fallas asociacl¿rscon Ia lubricación es aquella relacionada con el deterioro clel lubricante en sí. T¿rmbién er¿r bajo res¡-rccto clel costo cle ¿rn¿rliz¿rr det¿rllaclamente los rcquerimientos de lubric¿rciónde caclapunto. clichos pr()gr¿rnr¿rs los definía un espccialista en lubricantes dcspués de habcr hcchc> ut'lit inspccció¡r superficial cle los ec¡uipos. En relación ¿rltetna de la falta clelubricante. Toclo esto llevaba a quc no sejtrstificar¿rrcaliz¿rr" tln ¿tn¿ilisis cn ¡trol-uncliclrtcl parerdellnir los progr¿lmasdc lubricación. Esto llcvci ¿l un¿Idrásticarecluccióndc los puntos de l¿rs rnírc¡ui nas en los que una person¿l clebía poncr ¿rccitco grasa y a u¡r gr¿rnaun-lentocle l¿rs consecuenci¿rs cle las fallas (especiahr-lcnte de las fall¿rs cn los sistemascle lubricación centralizados). los compotrentes "sellados dc por vida" y los sistcmas clc lubric¿rci<in celrtralizadclsse usan en la rn:. Si se considera que es probable que ocurra alguno de estos modos de falla. Se produce por fenómenos corno el del fraccionamiento de las moléculas del aceite. abrasión. En Ittgar dc csto. en otras palabras. Desde un punto de vista an¿rlítico. o tal vez todos. La primera tienc relación con la fhlta de lubricante. En ciertos cAsos. Fctll as rl e Lubricctcíón L¿rlutrricación se asociacon dos tipos cle modos cle falla.la resistencia del activo se reduce tanto que no puede seguir curnpliendo con el funcionamiento deseado.oxidación de la base oleosa y agotamiento de los aditivos.).62 Mante nimiento C entrado en C onfiabilidad reduciendo su capacídacl a resistir tensiones. evaporación. corrosión. deben ser docurnentados y sujetos a un análisis detallado. Hoy clí¿r. Veinte ¿rñosatr/rs. Veremos más ¿rclelante el nivel de detalle con el cual hay que describirlos.el deterioro del aceite se agrava por la aparición de ban-os o la presencia de agua o de otros contanútrantes.

De cualquier rnodo.se rellcre ¿l errores que reducen l¿r capacidad clel proceso h¿rst¿r c¡ue le es in-rposibleftlncionar según los requerimientos del usuar-io. o en los sistemasde lubricaciór-r de las mírquinas. Por lo tanto.t¿rrrtbién clcbeprestarsc ¿ttención de listar las l'utrciones y los rnoclos cle f:rlla ¿rsoci¿rclos con lncc¿ltrismosclcbloc¡uco conro ch¿rvctas-perno y fucrcets cle cnclav¿trtricnto.rlla.las consecuencias gencralmenteson serias.Interfiere clirectamente con las máquinas haciendo que se atasquen.cctnexioncs elóctric¿ISo ¿rccesoriosde c¿rñerías caus¿rd¿rs tambión por l'irtig¿l() corrosiíll o s inrl. es suficiente decir "válvula de control reg.astelrcdríavolvelseinneces¿uiamente of. p¿ira c¡uc luego pued. E.clebetenerse cuiclirdoylistarquéesloqueastuvomalynoquiénloc:¡urc. Algunosejemplosde esto puedenser válvulas operadas manualmente y que se dejan cerradas haciendoque no pueda comenzar un proceso. ya sea porque se inü-oduce cntre los tnecatrisrnos de sujeción cle las rnáquinas herr¿rmienta causando clesalineaciones.s huntanos que reclucen la capacida. Por ejemplo.lcnren(e prtrc¡uese dcscrtrosc¿ur.se obstruyan o se traben. si los cor. Errc¡re. Como su nctrnbre lo inclic¿I. ¡xrr lo que clebescr registracloel rnoclo clefalla rclevante. Cuando se consiclcr¿r la integriclaclclclos ensarnbles.ensivo y la gente ¡rcdría perder de vista que con o1s ¿¡¿ílisis se busca evitar o resolver problem:r-sy no atribuir culpas.partesmontacJas incorrectamentepor el personal de mantenimientoo sensores regulados de maneratal que desconectan la máquinacuandono deben.r. o porque entra dentro de procluctos alimenticicts o f¿rnnacéuticos. Desarnte Si los compotrctrtes sc c¿lcno s¿rlende las nr:iquinas.rlad:r muy alt¿I' y rto "váh'ula de con[ol regulada incorrectamente por el técnico de insfiurne¡rtación". La sucieclad también caus¿lproblemas en l¿rcalidad de los productos. o l¿rlalla de cotnponentcsrosc¿rdcls conto bulones. uniones solclaclas o r-cm¿rchaclas c¿rusad¿rs ¡-rorfirtign () conl)sión.También es la causa principal de la falla de las funciones relacionadas con la apariencia de los activos (cosas que deberían verse limpias estánsucias).rjuntos o mírquiuasentcr¿rs se desannan.Anólisis cle Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) 63 Polvo o Suciedad La tierra o el polvo es una causa de falla muy común. cuaurdose listen rnoclos de falla c¿rusaclos 1rcr la gente. .Siselrcnemuchoénfásis erl "quién" en estapartedel ¿ul¿ílisis. deben serregistrados en el AMFE.ur tom¿uselas docisiones adrcuackn p:rrael rnanejo de la falla.stoincluye l¿rfltlla clc solcl¿tduras. Si sc s¿rbe que ocurren éstos moclosde f. las fall¿rs ocasionadaspor suciecladdeben estar registradasen el AMtrE cu¿rndo se piense que es probable que causen cualquier falla funcional.d El sr-rbgr-upo final de l¿rcategoríu clc mocloscleftrlla "redtrcci(rn clccaplrciclacl" son aquellos causaclos por errores hunranos.

esta solución traerá problemas cn el largo plazo en términos de reducción de confiabilidad y/o disponibilidad.-Esto causa que el motor se deterioremás rápido que si su usuario lo aceferaradentrode los límitesprescritos. Categoría 2 estánd¿rres de calidad más altos) . Proccsan-liento uu rr¿ rl crl i tl ocell) ollnatcrial de elt p¿r qtlc i . Esto poclúa llegar a ser cierto en el cofio plazo.(Nótese que en este caso.p.1 incrementaran la cantidadde agua que sacan deltanque a 1O5O litrospor minuto. Ocutrc clebicloa cuatro razones.11. Esto hace que el activo físico falle de una de estas dos maneras: ' El funcionamiento deseado aumenta hasta que el activo físico no puecle responder a é1. la bombaes incapa. . trste f'crróIlleltocs ilustr¿tdoen la Iligura 4 . de mantenereltanque lleno. r . LJn¿r sobrecru-ga deliber¿rda constante .4: tes (unidades rnáslugas. más pesadaso con Modos de Falla.rccto t Sobrec:arga tlr:liberada consforttc lEnmuchasinclustri¿rs.p.. tres cle l¿rs cu¿rles implican algún tipo de error hunr¿uro: .. o ' EI aumento clel esfuerzo causa que se acelere el deterioro hasta punto el en que el activo físico se torna tan poco confiable que clejacle ser útil Un ejemplo del primer caso sería si los usuarios de la bomba de la Figura 2.m.No obstante.4 . Bajoesas circunstancias. Elsegundocaso ocurrecuandoeldueño de un autoque insiste en acelararlo a 7OO0 r. LJn¿r sobrccnrg¿r no intencion¿rlconstante .los usuariosno están forzandoa la bomba paraque trabajemás rápido. Una sobrecarg¿r no intencion¿rlrepentiner .m.64 Mantenimiento C entrado en C onfiabítictad Deseado (o aumento del Esfuerzo Aplicado) Aumento del Funcionamiento La segunda categoría de modos de falla ocutre cuando el funcionamiento deseado está dentro de la capacidad del activo físico cuando es puesto en servicio.l? [cmente caer] en la tentación de aceler¿rrel Lrl et¡uipo en r€spuest¿r a un incremento en la = cJem¿ulcl¿r cle los procluctos existentes. La gente hace esto porque creen que así podnín obtener r-násde sus instalaciones sin incrernentar la inversión de capital. En ó otros c¿lsos. simplemente abrieron un poco másuna válvulaen algúnpuntode la cañería). con lo que fallarámás seguido.losusuario. c .u.a pesarque el tacómetro indica que el motorestá sobreexigidoa 60O0 r. pero luego aumenta hasta quedar fuera de su capacidad. especialmente cu¿rndo el aumento del esfuerzo cornienza a Acercarseo exceder las ¡rosibüdades del activo físico para tolerarlo.. los ¿rctivos ffsicos adquiridos ! p¿uaunprcxlucto son utilizados para proceP SarLlnprcrrducto con característic¿rs cliferenFigura 4.

) En estos casos. Pero las operaciones 3. cott. Pero. Sin enrb:lrgo. tales corno una líne¿r cle producción. Para alcanzar la nueva meta de producción. B y 1O no son capaces de producir 5OOtoneladas con lo que ias definiremos como "cuello de botella". I . o bien bajar nuestras cx¡tcctativ¿lsy opcr¿lr la mírc¡uin¿rclentro rle sus pariimetros cle fullcion¿rnticnto. con lo que la planta comienza a sufrir problemas intermitentes cuando sube al máximo la demanda de aire para los instrumentos. por lo gcneral. no ayudará a resolver el problema.yktnÍe Muchas inclustrias responclen ¿l ¿rurnentos cle la clcnrancla por mcclio cle pr()gr¿rni¿rs cle clirninaci<in dc 'cuellos de b<>tell¿t'. mantener una máquina que Iro es capaz de tener el funcionamiento deseado serí¿r como reaconlodar las sillas clc la cubierla del Titanic. los usuarios eliminan los cuellos de botella instalando nuevos componentes o nuevas máquinas que hacen que dichas operaciones sean capaces de producir más de 5OOtoneladas por semana. implemcntiu "mejores" proceclin-rientos de mantenirniento.En estos casos. tenicndo a veces resultaclos catastróf-icos. surgen feroces disputas entre la gente de mantenimiento y operaciones. Estos progrartras :rlttrntnrr ¿l¿ttlnletltar la carpacid¿rcl cle los meclios de producción. con lo que muestran que la mayoría de las operaciones cumplen con los nuevos requerimientos de producción. También se tiene en cuenta el mayor consumo de energía con lo que se refuerza el sistema eléctrico. la gente cle lnantenitniento está pens¿rndo en "qué es lo que la rnáquina es czrpaz cle hacer". Ninguno de los dos está equivocado. La gente de operaciones dice "debe estar haciéndose mal el mantenirniento". mientras que la gente de mantenimiento acusa a la gente de operaciones diciendo "están dándole a las máquinas una paliza de muerte". De hecho. ya qtle gelrcralmcnte traen rrrás problemas c¡ue soltrciones. para accttnodarsc a un nuevo nivel cle firnciorr¿unicnto clese¿rclo. en este ejemplo. Las líneas punteadas representan la capacidad de cada operación. se pasó por alto la necesidad de ampliar la capacidad de los sistemas de aire comprimido. itlgutros pec¡ucños subsistenlas o colnponentes qucclan ¿rluera cle estc progrant¿r de rnejora. Esto pasa porque mientras que la gente cle operaciones piensa en "qué es lo que ellos necesitan de cada máquina".Andlisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) 65 (Cuando finalmente sucede esto. tenemos que buscar soluciones m/ts ¿rllá del nrantenimiento. lo único qlre pasa es clue cacl¿r uno estír enfocando el problema desde un punto dc vista diferente. Sr¡brecut'ge tlo intencir¡nal. Las opciones seríur mocliflcar el activo pnra mejor¿rr su capacidad inherente. En la F'igtrra 4--5 se rnuestra cíxno oculre estoLa demanda de los productos que fabrica la planta representada en el ejemplo se ha incrementado al punto en que sus usuarios desean incrementar la producción de 4OO a 50O toneladas por semana. suclen c¿lus¿ü des¿rzónen l¿rgente que los ¿rp()y¿r. Esto p¿rsaporque.

con lo que comienzan a fallar más seguido. deberán ser incorporados al AMFE. un autoelevador golpea una bomba () c¡rc un rayo sobre una instalación eléctrica protegida de manera incorrect:.éstos no soll incrementos en el funcionamiento deseadoya que nadie quiere que el operador ponga la máquina en reversa cuando no clebeo que un autoelevador golpee una bomba. Si se piensa que cualquiera de éstos modos de falla tiene posibilidacies cle ocurrir en el contexto en cuestión. se los incluye t:n esta categoría ya que aplica una carga que el activo no puede soport¿rr. unrt rnáquin¿r se pone en revers¿l mientras que estír ancl¿rndo hacia adelante) ' EnsArnblajc incorrecto (por cjemplo.) Naturalmente.66 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad (Nótese también que para aquellos procesos que eran capaces de satisfacer la demanda de 5OOtoneladas por semana sin cambios. Sobrecarga no intenciona I rcpentinct Muchas fall¿rs son c¿rusaclas por un incremento repentino y generalmente nrr intencion¿rldel eslircrzo arplicado.y/o construyendo una nueva planta).s()s. su margen de deteríoro es mucho menor.5: El impactodesestabilizante de la eliminación de los cuellosde botella (algunzrsorganizitciones inclustri¿rles comprobaron que a pesar clel rnejor esftterzo de sus ingcnieros.que a su vcz es causado por: ' Operación incorlecta (por ejernplo. . se apdeta demasiaclo un bultin) ' Daños externos (por ejemplo. encima de la nueva meta de funcionamiento -- € 3oo 2OO bEroo F Á O F-igura 4. la eliminación cle los ctrellos cle botclllr ¡>orlt-r genertrlc¿tusa tanta inestabilicladque esprácticarnenteinaplicable exccpfo cn circunst¿urciasaltametrtc controlaclas y fuerlemente restringiclas. se debe incluir en el AMFE para poder tratarlo de manera adecuada. No obstante. En cstos c¿l. si la planta sufre este tipo de modo de falla. Una líneade producción con 12 operaciones y abastecida con cuatroservicios l 1 2 1 3 l 4 l s l 6 l z l e l g 10 1 1 12 A A V E 7o0 600 Nuevo 5OO Actual 4OO (1) 'E c J o O O I R E G U A o R A P c T L E Incremento de Ia capacidad * po. el crecinúettto se mutreja teniéndolo en cucnt¿renel diseho original cle la planta. En realidacl.t).

e incltrir utl c()rltcnt¿trio en l¿rcoltnnna cle los efcctos clc lalla cltre cliriju la atenci(rn haci¿r la vercladcr¿r ftrcntc clelprttblcnta. Ijsualmcnte afecta sólo una o clos funciones o uno o dos cornponentes.a t : 3r:'L Andlisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) :. reconocietrclo est¿r fall¿rcn el ¿rnírlisis clelequi¡ro afect¿rclo ¿rsegur¿rnlos que se ponclrír¿rtención cuanclo sc lc¿rlicc el anírlisis clelsistelrt¿r qlte lealr¡e¡te cstír c¿tus¿tnclo problcnr¿t. .6: vcz afecta al ¿rctivofísico en su totaliModos de Falla Categoría 3 dad. 67 ?. las planta.¿. En la prácticit. surgensitu¿rcio ñ nescn las quc cl luncionarnicnto desea= do cst¿i ftlera del rango cle capatcidacl inicial clestle el conrienzo. De manera sirnilar.senvasadoras sufren frecuenternente a c¿lus¿t cie materiales cle empac¡ueinadecuados o incompatibles. Esto quiere clecirque leracció¡ p¿rra renlediar cl problcma debe I levarse a cabo cn otl-o¿rctivo.6. En los dos casoslas rnáqtrinasfallan o no funcionan bien porque no puecle¡ tratar los materiales fuera de especificación.. e Este problenla de incapaciclacl rara Figura 4. . cl Conro conclusión clc toclo esto. el f uncionaFUNCIONAMIENTO DESEADO rnicnto clese¿rclo debe estar dcntr-o cle[ El funcionamiento deseado A r¿rngo cle su capaciclacl inicial. como lo 3 nruestr¿t Z la Figura 4. No obst¿rnte.A pcsar cleesto .la rnnyor-ía I clclos ¿rctivos cstírncliseñados bajo este p conccpto. T¿rnrbién sobrepasa la capacidad inicial I sc mencionó c¡uc. I ¡ Materias primas y ntateriales cle empaque incorrecto Los procesos de manufacfura frecuenternente sufren fallas ftlncionales causadas por materias prirnas que están fuera de especificación (en relación con las variables de consistencia. dureza o pH). clirertrgs c¡trelos lnockls clc f all¿r cleeste tipo clcben ser incorltoruckrs¿rlAMFb en lo.pcro casi siernprecs el efecto de utr¿r f alla en alguna otra parte clel sistem¿r. de hecho. pero éstos puntos débiles perjudican la operación cletoda la cadena. estos "modos de falla" generalrnente no sur-ge¡ como resultado cleulta falla clelactivo que se antaliza.sc¿rsos c¡l los c¡ttc se scpítc¡ttepttcclenafcctar el ¿rctivo lísico clue se estírrevisil¡clcl. Capacidad inici¿rl En el Clapítulo 2 se ex¡rlicri c¡uepal-¿l clue un ¿rctivo sc¿ll"lt¿llttenitrle . Esto puecle verse como u¡ incrernentode las tensionesaplicadas.El primer paso hacia la rectificación de un problema de cliseño de esta naturaleza es list¿uloscomo modos de falla en un AMFE.

Algunos de los factores centrales que trecesitan ser tenidos en cuent¿rson trat¿rdos cn los párrafos siguientes. el cletalle excesivo puede haccr que el proceso tome dos y hast¿t tres veces mírs tiempo clue el neces¿rrio(esto se conoce cotno "¡tctrálisis por ctnálisis").68 Mantenimie nto Centrado en C onfiabilidad 4. . La Figura 4. Si se hace con poco detalle y/o pocos rnock>s de falla puede llevar a un análisis superficial y hasta peligroso. clenrasiadosmodos de f¿rllao dernasiado detalle h¿rcen que el proceso RCM lleve mucho mas tiempo que el nccesario. el motor.El Nivel 2 reconocela fallade los cincocomponentes principales de la bomba. Por el contr¿rrio.eleje.la bomba.cuyos modosde falla aparecen en la Figura4-1. La Figura4.o explor¿rrlos rincones remotos de la psiquis de los operaclores y del person:rl de ruantenimiento para definir la causa raíz de la fall¿r.7 se basaen la bombaque muestrala Figura4. El nivel superíor(Nível1) es la falla generalde la bomba. En un caso extremo. y pueden aplicarse diferentes niveles adistintas situ¿rciones" Iln un extremo. Los modos de falla deben ser definidos con el detalle suficiente como para posibilüar In selección de una adecuada polítíca de manejo de falla En l¿rpráctica. Esto significit que cs csencial tratar cle lograr un equilibrio corrccto. No obstante.7 describediversasformas en las que Ia bomba podríasufrirla falla funcional "incapazde transferir agua".2. puede ser sorprendentemente difícil encontrar un nivel de detalle adecuado. La medida en que los modos de falla pueden ser descriptos a diferentes niveles de detalle se muestra en la Figura 4. ¿Cuánto Detalle? Ya mencionamos anteriormente que los modos de falla deben serdescriptos con el detalle suficiente como para que seaposible seleccionar una estrategia adecuada de manejo de falla. En cl otro extremo quizás necesitemosconsiderar qué estásucediendo a nivel molecul¿rr.4. es muy imporlante encontrarlo. pero no con tanto detalle como para que se pierda demasiado tiempo en el proceso de análisis.7 en las 3 páginas siguientes. a veces es suficiente resunir las causasde una f¿rllafuncion¿rl cn una expresión como "falla la máquina". Estosmodos de falla son considerados a siete nivelesde detallediferentes. Caus¿rlidad Las c¿rusas de cualquier fallafuncion¿rl pueden serclcflnidas casi a cualquier nivcl de detalle. ya que el nivel de detalle afecta profundarnente la validez del AMtrE y la cantidad de tiernpo que requiere hacerlo.

g o p I O I l a ñ _c E o o G c o E p ñ O ó = o ñ o .E @ (/> I ñ := o 6 u F o o o p o s ñ = J o _c L - cl a o L o € - E * 6 L ñ s o ¡ q q É o o a Figura 4.o -o a E o c U O o E o o J o c _o c _+ o O G E o o N I N c -a o E E f o F I o e i! o o o o O o G o o o U c a \2 r o IC o 'co ^ o o o o E E O O Lrl ^ I U o - o o > s O U U U-l O sq _E s o O o @ E G ñ € f.e o o E = -a o a o o o s a o S o o _ O . c :Q .5 o p o -o c E L o c o o c a E E E o E o O o c O E o E o o -E p fo .a .g o ao 8 -E = -o IC N l = é t E '9¡o qtE > E o o a p E I E U l o l c t o t 6 t o t a o E E o o o E LU o E LU a N o b . -o- E -o d E g E 6 '6 @ '¡ó' c o p a 9 l ó l o o o 'd c o o !2 o - : o ! a t o o E 'ó ñ g c o o .Análisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) @ e o 69 E G o o o o .E E E o a o o E a = E a :E o o o 'E c a o _g .a o o > ss I c o E o t t9 a F o o o __c o E '6a c o o o t= .= ñ L ñ o - F fl o É = = o = co I m o E o C .o N Ñ o b -o E 0 E LrJ P 6 t E lul s s o o € t ..q € @ = c o o a q q E @ o o 6 c = o a 6 ¡c o o I = . E 6 o ¡c a o o -aO = o _9 c O o o t: le l = s 3 G a I E tI u> -p G L = s ñ o c a a ¡c e E a o ñ o o o o p o ñ E e o o o .g o i6 l ó t o I F o o o c t l o ¡E t 8 a t c . L !¿ g c _g ñ o c -q o > s o E _9 .g t o t o E l o @ E .5 E o tg o E a _g c s _a o o o o (-) o G c o O @ CJ> U> o E É o o 'ó ñ c = o a s c G .o = F o c o E o c o I G t o l o o E t a i .a IE t c G = s € o p .sl E I ñ o o o o o o o o U) N c o c @ O .a .c o o € = @ 'ó G o o o o c o O o c o 5 O o c o 6 E -!? E o E c '6 a = o o o . o f.g o o o o _9 fr) l O s o .e 'o o cc O o E o E E o E o a ñ o c o c q ñ o -oo o a a a o = E a p c o E o E a ü P 92 '¿: Ñ c - . o o o a o E o a .7: Modos de falla con diferentes niveles de detalte .e J O E o b o c ls l o I F l o la f - s o o o o E g a _ñ a o I = c o c a ñ C o E a c c . l o l = ta t o ñ € o .6 o c .¡F ü o @ E - U LLI _a o E U) @ IfJ o E G o U) 13.E o .o -o a .

l=l=l | | | l*l*l I | | lÉl*|*lFl*lsl=lg I l$|'l€lurqlFl$l l l l l ll-l l l l l " l ls ll lsl l l e lldlll lÉr I l€lElglEl IIle I' lErcl || |lgl. l e l e l e Flgl# l=É l€l# r$F lÉ € l:lg le s lÉ lglÉ e a a E lSiE z. |rl -¡ ca = N J r¡. & l g i f X a .l. l = l l l * l = l .(.l s l E l 'ilÉ EllE llFl i*l*l-l lgl I llciu tÉ15 IFIE I Éiálelg ilFlÉ lÉ|Eli lE lalEi ñlu lElelcls FlslElÉ ls lElÉ l-l=ll€lElElÉlE r-pl=l= l.s=rFr. l -¡ r<l- Lrl z. (.ct *iul=trts t€ lClgElH lÉr. -J t.Ersru9 l*l*l lEl r.l=l II|¡lelEl -¡ rr| > z.l E l s l € l .70 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad -¡ lI¡ li z IIIIl=l IIIll||lllllIIl=lelalB.¡ z.|J z l€ls l l l l l . -¡ r¡. l€l€lélg rrI rsrñrErsrFrsrs.7: Modos de falla con diferentes niveles de detalle .r I | | lElEl$l*lcl€lEl€lB sl*lgl= l. ó 6 o ¡ Q Figura 4.

dl 8 :Q g I c € q \o O g e e d 6 2 e E q ? o :!2 e g ¿ *o-] a d_ I ul 5 E at a 5 a ñ a e s . E E o e s & U ó s g s .o _s¿ 3 o _q o _q (-) O u 6 g .9 E :q € I e O p O -g .9 E g ü p 'a E .9@ ó E U O] U U 5 @ (-) _s¿ O O = O a O 'a a X e 9 s I € e E .An¿ílisis de Modos de Falla y sus Efectos (AA/LFE) 71 E s E -6.E ó s g F p s s E o = ñ o a a g 6 6 id.= 6 a s E 9¿ -6 _o-- E g d -a g p .ñ '? _92 ¿ 6 6 ó o E ¡ a ls _o d E s U .9 o o I E E s E \o I U E U s I 'd U U u g I U e É U s U U ! :Q :9 _q q I g g ñ -a I f -g g s o s E' E o c a ti 8 ó .tj a = s cB ó .s ó a -.g q !¿ g d s I -o ó E E i¿ g e o \o I g ü E e _9¿ p a 6 * I o E -s¿ i¿ O a o@ p e: E U s _ó o s o \o u (9 s s U O u q a _q E I z q :9 E n _E a . E -ti o g f E € D .g¡ I E s g i6 ! -a F :Q 9 a q 6 g JJ s b = . a E € € q .f s o E > E > ó 6 u F-igura 4.s -g P a _q o l o iD_o E o o _g F o !¿ ó _a 8 i!' s s G = < .fP _q .7: Modos de falla con diferentes n¡veles de detalle rl .g 3 3 o o a ó J9 E € a 6 .

Si fuésemos un nivel más abajo. Algunos podrían seridentificados enel nivel2. rnayor es l¿rcantidad de modos de f¿rll¿r que pueden incluirse en la lista. Es claro que este proceso cle seguir descendiendo podría continuar ilimitadarrrente.AMFE tie ne control sobre los modos de falla.el errorde montaje podríahaberocurrido porque "quien lo montó estaba distraído" (nivel B). en la Figura 4. ' La Figura4.otros en el nivel 7 y el resto en algún nivel intermedio. Implica que si uno ¿rhondalo suficiente es posible llegar a un nivel c¿urs¿tl f ln¿rl y absoluto..7 no muestra los modos de falla que podrían causar otras fallas funcionales. El ejemplo muestr¿r quc cu¿rnto más ¿rhondamos en el AMtrE. La Figura 4. por lo que no debe utilizarse este ejemplo como un modelo definitivo. pero hay 64 en el nivel6. este capítulo enfatiza que el nivel al que debería ser identificado un modo de fallaes aquel en el cual cs ¡tosible iclentil'icar una política apropiada para el rnanejo de la falla. rnucho más allá del punto en que la organizaciótt que realiza el . No tienen que ver con una clasificación universal. (esto es váliclo tanto si se está llev¿r"ndo un AMFE antes de que ocurra la falla como si se hace un "análisis de causa Íaí2" después de que ocurrió ler falla.7.7 no muestra todas las posibilidades de falla a cada nivel. por lo gcncral esto no ocur-le. El primer punto que surge de este ejemplo es la conexión entre el nivel cle cletalle y el núrnero de moclos de falla que se incluyen.72 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad el conmutador y la entrada/salida de agua. ' Es posible analizar algunos modos de falla a nivelesmás bajos que el 7. pero esto rara vez sería necesario en la práctica_ ' Los modos de falla que se incluyen solo se aplican a la falla funcional "incapade transferir nada de agua". Por ejemplo. Esta falla puede haber ocurrido porque el niño "comió algo que estaba en mal estado en un restaurante" (nivel 1O). que a su vez es causado por un "errorde montaje" en el nivelT. Por ejemplo. Podría haber estado distraído porque "su hijo estaba enfermo" (nivel 9). Por esto. El tórrnino "Caus¿r r'aíl" es comúnmcnte utilizado en conexión con el análisis cle l¿rfalla. De hecho. notemos que ' Los niveles definidos y los modos de falla asignados a cada nivel son sólo un ejemplo. De allí en adelante las fallas son progresivamente consideradas en mayor detalle.J ticnen que v<: rcon "c¿rusas rirí7. Otr-os clos te m¿tsf undament¿rles que surgen clela liig ura4.7 el modo de falla'tuerca del impulsorsobreajustada" esta registradoen el nivel6. tales como la pérdida de contención o la pérdida de protección.los cluc veremos ¿rcontinu¿rción." y el error huntano. C-au. hay cinco modos de falla en el nivel2 de la bomba en la Figura 4.sas Raí2.) El hecho de que el nivel apropiado varía para los distintos rnodos de falla muestra que en la hoja de información no debemos listar todos los modos de falla al mismo nivel. Al considerar este ejempto. .

Evidentetnente. Tarr-rbién sc clijo c¡uc si los tnodos cle falla asoci¿rdos se consiclerabanprobables cle ocun-ir. podríasermás apropiadopara una bomba idénticadefinirun solomodo de falla paratodo eIAMFE como ser'falla el grupode bombas". Error Humano En la Parte 3 cleeste capítulo se rnencion¿lronclistintas fonnas en l¿rs que cl elrot.senlan¿ls o h¿rst¿t er-l días. y sus Efectos (AMFE) 73 Por ejemplo. la gente quc parlicipa de este tipo de análisis necesit¿r conocer la toialiáad clelas opcioncs de políticas de manejos de fallas.7 que se sombrearon. con una rneclia entre ftrll¿rs cle lnillones de años. En otras palabras. Esto significa que l1o se lrat¿r cle registrzrr absoltrtamente tod¿rslas posibilidades cJefalla sin import¿rrla probabiliclacl que tierren de ocurrir'. p¿rra poder cletenerseen un nivel apropiado. Otros pueden ser extrcm¿rdamenteirnprob¿rbles. Cuando se listan modos de falln. sólo deben ser listaclos los modos cle falla que tienen posibilidades razonables de ocurrir en ese contexto deterrninado.An¿ílisis de Modos de FalI. Algunos pueclen ocurrir con regul¿u-iclacl. . todos los rnodos cle firlla qlre c()rnicnz¿ur con l¿rpalabra "elror" st-rn algutra cl¿rse de en-or hurnano. En otrocontexto.ales qllc incluye esta cl¿rsif icacirin y cómg pucclen nranejarsecstc tipo cle crrores. cleberí¿rn ser inc<lt-¡loraclos al AMITE. Esto es exact¿rlncntelo clucse hizo la Irigura 21.7.Otro contextodiferentepodríapedir cualquier otra selección.to debe trqtarse de lístar todos y cada uno de ellos ignorando Ia probabilidad de ocurrir que tiene cada uno. a intcrvalos prorneclio cle meses. se clebe cleciclirconstantemcnte sobre qué nrodos de falla son tan poco probables que ocurr¿rn qlle pttc<-len ser ignoraclos sin peligro. Prob¿rbilidad Dil-erentcsnroclosclel¿rll¿r ocun en con clil-crcntcfrccuenci¿r. en un contexto determinado. En dicha figura.hutnano podía caus¿ula falla de un¿rmáquina. Esto se cliscutirá nuevamente en los Capítulos 6 a 9. En el resto de esta parle del capífulo y en el Capínrlo 7 consicler¿lremos algunos otros factores que influyen sobre el nivcl de análisis. A[ preparar Lrn AMF-E. podría ser apropiado listar sólo los modos de fallade la Figura4. En el A¡Énclice 2 se d¿run brevc restllncn cle los pltntos pdnci¡. Una list¿r de modos de falla "razonablernente probables" debería incluir lo siguiente: .

Como se discutirá más adelante. cs un() de los aspectos más desafiantes del proceso RCM ya que requiere de tnuclto sentido común y criter-io. (A algunos usu¿riosclc RCM Ics sedtlce l¿r iclca clc asumir que ttxlos los rnockrs cle f¿rll¿r r¿rzon¿rblcnlcntc probablcsclct>curirestítnincluiclos cn el sistemacle MPy por krtilnto. y que ocurrirían si no se hiciera mantenintiento proactivo. Por ejemplo. rcfroccdientlo clesclcsus t¿rrc¿ts cle manterúmiento actuales.las fuentes de información sobre dichas fallas incluyen a la gente que conoce bien el activo (sus propios empleados. 'Crrulc1uicrofi'omoclodefallaquenohayaocnrridotodavía. excepto que para que la falla no volviera a ocurrir. Sin ernbargo. tulA rcvisión de lcls progr¿rnr¿rs existcntes debe scr llevacl¿r ¿r c¿rbc¡ sólo como un control fin¿rllucgo clc haber termin¿rdo el anírlisisde RCM. se haya modificado el activo.sreales de suceder.74 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad ' Fallas que han octtrrido antes en el rnismo activo físico o en activos similares. ténganseen cuenta los comentar-ios de la Parte 6 del presente capítulo sobre la deficienci¿r cle la rnayoría de los registros de historia técnica y las notas del Capítulo | 2 sobre el peligro de confiar demasiado en la infonnación histórica. Dc hccho. ¡ror lo gcncral.clc asegur¿trscqtte ninguno de estos modos de f¿rllase plrsará por alto es estudi¿rrlos plancs de mantenirniento actuales y pregllnt¿rrse "¿quó lnock> cle f¿rllapoclría ocun-ir si no hiciéramos est¿r t¿lre¿l?".parer luego volver haci¿t delante p¿u¿r corrlpletar los últirnos tres p¿tsos clel procesoRCM. Identiflcar y decidir como lidiar ctxl l'all¿rs clue aún no han ocurrido es una c¿rracteística esencial de la gestiítn proactiva en general y del manejo de riesgo en parlicul¿rr. creyencloque aceler¿rrír o "abrevi¿u-ár" el proccso.Asunrirerstr> llev¿t ¿r cstos ttsu¿rrios a clesarroll¿rr un AMFE. necesitamos registrar todos los modos de falla razonablemente probables.csr)s son los únicctsmodos de falla que neccsit¿rn consider¿rrse en el AMtrE. Estas son las candidatas más obvias a incluirse en el AlVfFE. ' Modos defalla quc ye sonobjcto de rutincts de tnantenirnicnto proac:tivas.7 se instalan rodamientos"selladosde por vida". mienffas que por otro no quer-el-nos perder tiernpo con fallas que no han ocurrido antes y que son altamente improbables (increíbles) en el contexto en cuestión. trabajando haci¿ratrás.t(tit'nr: ¡tosibilicktcle. tan baja que no debería incluirseen la . este enfoque no es recomendable ya que da corno r-esultado un análisis RCM incr>m¡tleto y por tanto pcligloso. fabricantes u otros usuarios del mismo equipo).A su vez. Este enfoque se itdopta. En este contexto. Esto significaque la posibilidad de mortalidad infantilpor lubricaciónes realmentebaja. Un¿r manera. p¿rra reclttcirla posibilicl¿rd dc perpetu:rrel statusc1uo. entre otros defectos).los registros de historia técnica y bancos de datos.peroqt.Por un lado.en el motor que impulsa la bomba de la Figura 4.

es probable que se lo tome más en serio a pesar de que siga siendo muy improbable.todas con el mismo diseño y realizantdo prácticamente la misma función en el mismo tipo de equipo. si la bomba estuviera bombeando algo realmente tóxico en una planta nuclear. la decisión de no listar un rnoclo cle falla clebe ser evaluacl¿rcon ctticlado. f:: 4' rii . el modo de falla eventualmente fue listado como: . De cualquier modo. Estas fallas no afectaban a la seguridad. t I .una plantatenía unas 2OO cajas reductoras. el modo de falla "carcazagolpeada por un objeto caído del cielo" es descartado de inmediato por ser ridículamente improbable. discusiones posteriores revelaron que ambas fallas habían ocurrido porque el nivelde aceite no había sido controlado en su debido momento. Consecuencias Si las consecllenci¿ts pueclen ser realmente severas. (porotraparte. teniendo en cuenta las consecuencias cle l¿rf¿rlla. Otro ejemplo que se extrae de la Figura 4. La caja reductora falla por falta de aceite. con lo que las cajas de engranajes en realidad fallarondebido a la falta de aceite. Lo que es más. Por ejemplo. Por esto.7 es "motor no encendido". Este modo de falla es probable que sea descartado sobre la base de que en la mayoría de las situaciones es muy improbable. Por esto se dedujo que debería ser útil realizar tareas preventivas como "chequear el desgaste de los dientes de los engranajes" o "Controlarelgolpeteo de las cajas de engranajes".a: L ¡. ér'- . Irste crs Llrl crror sutil en cl quc sucle c¿rcrl¿rgcrrte clu(] es nllevA en el proccs() clc ItClM. entonces fallas que aún son rnenos probables cleben registrarse y ser sometidas a anírlisis.y "medir las vibraciones de los cojinetes de las cajas de engranajes". Se desgastan los dientes de los engranajes En un primer momento se listaron estos modos de falla porque la gente que estaba llevando a cabo el análisisrecordó que cada uno de ellos habíaocurrido en el pasado (algunas de las cajas reductoras lenían 2O años de antigüedad). En un principiose listaronlos siguientesmodos de falla para una de las cajas reductoras: .sipudieraocurriryfuera importante. Aun si ocurriera. si el conjunto de bombas de la Figura 4. pero afectaban a la producción.Anólisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) 75 mayoría de los AMFE. Por otro lado. triviales especialmenteen los casos donde los elementos deben arrancar con una secuencia en particulary si no. Por ejemplo. nadie pudo recordar que alguna caja reductora hubiese fallado estando lubricada adecuadamente. las consecuencias podrían ser tan que se excluyedelAMFE. No obstante.7 estuviera instalado en una fábrica alimenticia o en una planta automotriz. sistemas de lubricación centralizados y cajas reductoras. algo podría ser dañado. En cambio. este modo de falla debe considerarse. Se agarrotan los cojinetes de la caja reductora . las fallas por defectos en la lubricación probablementedeberían ser incluidasen los AMFE de componentes con lubricación manual.) C¿rus¿rsvs llf'ecto Cuanclo se list¿tn tnoclos cle fallas debe [cnersc cuicl¿rclocle no conlirnclir c¿lus¿rs con efcctos.

Por ejemplo.) El contexto operacion¿rl afecta los niveles de ¿rnálisisde la misrn¿r maner¿l que las c¿tus¿ls y consecuenci¿rsde las fallas.7. Esto también es verdad para los modos de falla en términos de causas. estancamiento de agua en la carca-a de la bomba y hasta el "tomar prestado" ciertos componentes de la misma para usar en otra bomba en caso de emergencia) son diferentes de los que podrían afectar a la bomba de servicio como lo muestra la figura 4. que era chequear periódicamente el nivel de aceite. con lo que están sujetas a una variedad mucho más amplia de modos de falla.En otros casos. Esto se clenonin¿t efectos de falla. probabilidad y consecuencias. Modos de falla y el contexto operacional Henlos visto como las funciones y las fallas funcionales cle cualquier ítem están influenciadas por su contexto operacional. antes de aplicar un AMtrE desanollaclo para un activo c¡tretrabaja bajo ttn conjunto de circunst¿rncias pulicullucs. De igual manera. Como se discutió ¿rnteriormelltc. De manera similar. un avión jet impulsado por una turbina de gas debería tener modos de falla diferentes que la misma turbina de gas usada como motor principal de una plataforma de petróleo. (vertarnbién los comenta.76 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Esto remarca la importancia de alguna tarea proactiva obvia. Efectos de Falla El cuarto paso en el proceso de revisión RCM consiste en hacer una lista cle lo que de hecho sucede al producirse cada modo de falla. Estas difcrencias significan que se debe estar rnuy seguro que el contexto operacional es el mismo. Algunas son mucho más complejas o están mucho más cargadas.rios al respecto clcl usocle un AMITII gcnérico en la parte 6 de este Capítulo.7. poclría ser apropiado idcntificar modos de falla a distinto nivel para clos activos idénticos en distintos contextos operacionales- 45. considerando las tres bombas mostradas en la Figura 2. (esto no quiere decir que todas la cajas reductoras deban analizarse de esta manera. Los efectos de Infalla describen qué pasa cuqndo ocutre un modo defalla . un vehículo que opera en el Árt¡co debería estar sujeto a diferentes modos de falla que exactamente el mismo vehículo operando en el desiertodel Sahara. las consecuencias de las fallas podrían ser mucho más severas. con lo que podría llevar a un enfoque más defensivo de las posibilidadesde la falla).los modos de falla que pueden afectar a la bomba de reserva (como ser brinelling de los rodamientos. en otro activo idéntictl.

mientras que una consecuencia de fall¿rresponde la pregunta ¿eué importancia tiene?). Asimisn-ro la descripcicin clebe indicar si la falla va ¿lcomp¿rñacla o prececlicla por cfectos 1ísicos obvios.IJn efecto de falla responde a la pregunta ¿eué ocurre?. ¿1i é':.ll<) pocletrlos L-mpczilr sup()nicndo qlte se estír rc-¿rliz¿u'¡clo yu a[gún tipo cle nlatrtcllitnietrto proactivo. Concretamente. si estamos considerando el agarrotamiento de los cojinetes de la bomba mostrada en la Figura 3.s f¿rll¿r-s <lebenclescribfuse cle tal fcrr rna que lrcnnita a los ¿uraüst¿r^s RCM dcciclir si. Por ejemplo. Por ejemplo. debe hacerseconstar lo sisuiente: La evidencia (si la hubiera) de que se ha procruciclouna falla Las maneras (si las hubiera) en que la falla supone Llna amenaza para Ia seguridad o el medio ambiente ' L¿ts maner¿ls (si las hubicra) en que afect¿t :r la producció¡ o a las opcraciones Los claños físicos (si los I'rubiera)causaclospor la falr¿r p¿rrareparar la falla Qué debe h¿rcerse Estos tenlas soll trat¿tclosen los siguientes pán'alirs. los efectos de la falla podrían describirse de la siguientemanera (en bastardillasse describequé es lo que debe serevidente a los operarios cuando ocurre la falla): ' El motor se desconecta y suena una alarma en la sala de control. inccnclio. olorcs extraños o nranchas cle líquiclo en el suelo. . será eviclente parer los operarios I:r ¡Érdicl:r de firnción caus¿rdapor ese moclo cle f¿ilI¿r ¿rctuanclopor sí solo. 20 minutos después suena la alarma de bajo nivel deltanque l. y este se vacía después de 30 minutos. hurno. tales como ruiclos fuertes. ell circttnstatrcias norm¿rles. ¡ i-. la descripcióndebe indicar si la falla hace que se enciendan alarmas luminosas o de sonido (o ambas). Si hemos cle h¿rcelesto con-cctamentc. La descripciór-rde estos efectos debe incluir toda la información necesaria para a¡rudar en la ev¿rluaciónde las consecuenciasde l¿rsfallas. Se clebe tencr en cucnta qtte ttllo de los objetivos princi¡rales de este e-jercicic-r cs establecer si cs tleces¿uio el lnatrtelrintiento proactivo.Análisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) 77 (Notemos que efecto clefolla no eslo mismo que consecuencía ctefatla. Tiempo muedo requerido para reemplazar los cojinetes:4 horas. por ello los ef-ectosclc l¿rs thll¿rs clebe¡ clescribirse corno si no se estuvier¿r hacienclo nad¿rpara impeclirlos. t t : -i. al describir los efectosde una falla. Flvidencia cle F¿rlla I-t>s e fectos cle l¿r. t".5. fug¡s de vapor. También debe indicar si la máquina se para corno consecuencia cle la falla. y sielaviso se produce en el panel local o en la sala de control (o ambos).

Exposición a materiales muy calientes o fundidos . l¿rdcscripción clcbc intlic¿tr blevetnente c¡uéplrslrr'ír.r si falla el clis¡tositivo protegiclo al misnrcr ticrn¡ro que cl dis¡rositivo dc scguridad (protector). Esto es parte clel proceso cleev¿rluacií>n clel¿rs consccuenciAs. Estc es ttn tnoclo de f ¿rlla nrucho mírs complejo cprcla nrayorízrclc los moclos clc fall¿r. cerca de los soo'c. el sistema de controldetienela turbina. al tr¿rt¿rse de clispositivos pnrtcctores. Electrocución . limpiados y esto toma unos 3Ominutos. ltretn:rtura Finalttteltte. Cu¿tnclo se clescribenkrsel-ectos de f¿rll¿r.) Los álabespueden ser parcialmente por elJetBlasting. L¿rclescripcit'rn prolrrecliode un cf-ectode fall¿rge ncrahnentc es cle20 a 6O palabr¿rs.líquidos o sólidos) . un procesoconocidocomo 'Jet Blasting". Caída de objetos ' Explosiones o estallidos (especialmente recipientes presurizaclos y sistemas hidráulicos) .Por cso la clcscripciírn clelos efectos cle l¿r f¿rllaes más extensa cle lo trsual.Los efectosde las fallasfueron descriptos de acuerdoa lo siguiente: ' La eficiencia delcompresor declinay el regulador compensala potenciade salida causando un aumentoen la temperaturade escape. un modo de fallaque ocurrióen la prácticafue la acumulación gradualde depósitosde combustiónen los álabesdel compresor. la temperatura delgasde salidaaumentahastalos 475"Ca toda potencia. Si no se toma ningunaacción. no clcbeprcjuzgarse l¿r ev¿rluacirin cleI¿rs cotlsccttenci¿ts de las f¿rllasusando perlabras "oculto" conr() o "eviclcnte".(funcionando a temperaturas superiores a 475"C disminuye la vida útil de los álabes de la turbina.En la sala de controlcentralsuena una alarmade altatemperaturade gases de escape y se enciendeuna luz de alarma en el panel de control local. Incremento del riesgo de irrcendio o explosiones ' El escape de productos quírnicos peligrosos (gases. Riesgos para la Seguridad y el Mcdio Ambiente El cliseñoclc las plantas industriales modernas ha evolt¡cionado de tal fonn¿r clue sólo ttna pequeña proporción de los rnoclos de f¿rlla presentan una arnen¿lz¿t clirect¿t p¿Ir¿r la segtrridado el ntedio ambiente.y si se uslr dc nr¿tnet-a pc-xlrízr influir iltcorcctarnentc st>brees¿r cv¿rlu¿rcitin.78 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad En el caso de una turbinade gas estacionaria.la redacción del efecto de la fall¿rdebe explicar cómo esto poclría ocurrir. o que se infr-inja unA nonnativa o reglamento clel mcdio ambiente. No obstante.Estosdepósitos puedenser removidosparcialmente por una inyección periódicade sustanciasespecialesen el flujo de aire. Algunos ejemplos incluyen : .si cx iste una posibilid¿tdde c¡uealguien sc lesione o muera conlo consecucncia clirect¿r de utra falla.La temperaturade escape se muestraen el paneldecontrollocaly en la salade control central.

esto generalmente es mucho más que el tiempo neto de reparación.quinaprobablemente pennanece fuera de serwicio en concliciones normales.8. .8: "Tiempo de parada de máquina vs. desde el momento en que se prduce la falla hasta el momento en que la mácluina nuevannentese encuentre totalmente operacional.y dejar la evalu¿rcióndc l¿rs consccuenciaslt¿rsta la etapa siguiente del proccso RCM.debe indic¿rrcólnoy cltrr-antccuánto tienrpoclueclir afectacl¿r la prodttcción (si es (¡rc rcsulta aféctacla). . TIEMPO DE PARADA DE MÁAUINA Buscar a la Diagnosticar persona que Ia falla puede reparar Encontrar /os repuesfos Reparar la falla Probar la máquina úolüéia maqurna en : no¡é1ra s91iet" Figura 4. t'ti "esta falla ¿rfecta al rneclio ¿utrbientc". no se clebeprejuzgu la ev¿rluaciónde l¿rs consccuencias de la falla haciendo declaraciones como "csta fall¿rpuede perjuclic:rr la seguridad".rcionale s y no opt:racion¿rles de la rnislna. 79 Desintegración de grandes componentes rotativos Descarrilamientos o accidentes vehiculares Exposición a objetos cortantes o máquinas en movimiento Incremento de los niveles de ruido Colapso de estructuras Crecimiento bacteriano Ingrcso de suciedad en productos alimenticios o fanrracéuticos Inund¿rciones Al hacer l¿rlist¿rde estos efectos.Análists de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) . Esto pucclercc¡ucr-irquc cl slupo c¡ttchaccel anírlisisrc¿rlicc un¿rinvestigación sobre lus nomr¿rs cle segtlriclacl y nrcclio alnbiente c¡uegobiern¿ulcl proccso (luc se cst¿i esturli¿urclo. Obsórvese t¿rmbién que no nos est¿rnrcls reflrienclo sol¿unerrtca posiblcs anlell¿lz¿ls a lrttcstro propio personzrl(operacloresy pcrson¿rs clc nt¿u'ltcninriento). tiempo de reparación" TIEMPO DE REPARACIÓN En este contexto. sin<l clue tatnbién nos referimos ¿rl¿rs¿lrren¿rz¿ls sobre la scguricl¿rcl clc nucsttrlsconstltrticlorcs y de la cornunicl¿rcl en su conjunto. ' . Daños Secunclarios y Efectos cn la proclucciíln L¿tdcscripción cle los cl'ectos cle fall¿rclebc apr>ftarl¿rnráxirn¿r cl¿rricl¿rcl posible p:rraclctcmrin¿rrcuáles son l¿rs consecucltci¿rs oper:. ' . . Como lo indica la F'igura 4.P¿rr¿rh¿rceresto. .Generahne ntc esto tiene c¡uc ver c()l'l el tiernpo cleperracla cle rnáquin¿rtrc¿rsion¿rcla por cacla fall¿r.Simplcmente indicar lo que sucede. el tiempo de pirrada de nráquina es el ticrnpo total duramtcel cu¿rl la mír.

De cualquier manera. y cle ser así.las palabrlrs"tiempo de reparación" tiene el signific:tclo clue se tnuestr¿r cn la Figur:r 4.80 Mante nimiento C entrado en C onfiabilidad El tiempo de parada de la máquina. Nótese c¡ucsi l¿r f¿rlla afect¿r lasoperaciones . regístraremos el tiempo que correspondea aquel. qué penalidades financieras origina' Si origina detención de cuzrlquierotro equipo o actividad (o disminuye la velocidad) ' Si la falla llcva ¿r un incremento del costo operativo total además del costo directo de reparación (corno ser costos de energía mas altos) ' Qué daños secundarios (si existe alguno) son causados por la falla . puede variar mucho entre distintas ocasiones en que se da lamismafalla. si el tiempomue¡tocausadoporuna fallaque ocurreen elturnonoche de un finde semanasueleser mayorqueelquetomacuando ocurredurante elturno diurnode un día cualquiera de la semana.enesta etapa todavía estamosen el proceso de definir el problema con lo c¡treel ¿urálisisclebe b¿rsarse (al menos al principio) en las políticas ¿rcfuales dc compra de repuestos. Las consecuenciasmás serias generalmente son causadas por las paradas más largas. Ya que estas consecuencias cada vez son más graves para nosotros. es mírsimporl¿rnteel cst¿rblecer el tien-rpotnuerlo c¡ueel ticmpo rnedio par¿rrep¿rar la falla (TMR).8.y es normalque suceda lo primero. podrí:r impeclir la subsecuenteasignación cleconsecuencias o1. por dos r-¿lzones: ' En l¿r nrctrtc dc nruch¿rs pcrsonas. el tiempo muerlo que se registra en la hoja de información debe basarse en el "peor caso típico" Porejemplo. Lo rnás cornún es reclucir el tiempo que toma encontr¿trlos re¡ruestos. debe ser registr¿rclo el ticmpo promcclio qtle tonra rcp¿tr¿Irla f¿rlla. conto se dijo en el Capítulo 2.er¿rcion¿rles de l¿rfalla. Esto puede ityudar a establecer los requerinrient<tsde rnano de obra. Si esto se us¿r en vez cle "ticlnpo ltlllclto". se debe listar cualquier otra fonna mecliante la cual la falla podría tener un efecto significativo sobre la cap:rciclad operacional del activo. ' Debelnos b¿tsar la asignación de consecllcncias sobre el "peor caso típico" y no en el "promedio" conto se discutió anteriorrnente. como se definió. Las posibilidades incluyen: ' Cótno y cuánto afecta la calidad del producto y el servicio al cliente. Si la lalla tlo causa interrupción del proceso. Aclern¿isdel tientpo tnuefto. Es posible reducir las consecuencias operacionales de la falla tornando medidas para acoft¿rrel tiempo rnuerto.

6. comprensivo. Iln algtrnas industri¿rs sc llegó al punto donde frecucntenrente se le picle a l6s fabric¿rntes o provccdores que corno pafte clel contrato cle venta clel ec¡uipg se incluy¿r un AMFE. [Jna vez flnalizado el períoclo cle garantía casi ninguno recibe infomración de los usuarios acerca de qué es lo que falla y porqr-ré. clebemosrecorcl¿rr ser proactivos.junto con url pec¡ucñoresruncn clc l¿rs vcrrtajusy desvcntajlrs. las consecuencias de la falla y las habilidacles de los operadores y personal .cerca de 4 horas ' Tiempomuertopara limpiar el bloqueoy resetear el interruptor. Esto significa que debc clarset¿rnto énf¿rsis a lo cluepoclría 1rctrrir corno a lo que ha ocurido. aprox.éstos peclicl<ls suponen que el fabric¿rnte collocc toclcl lo que necesit¿rsaberse acerca cle córno el ec¡uipopuede fallar y c1ué p¿rsa cuanclo el equipo f¿rlla.los estándares de funcior-ramiento desea<lo. L¿rs fuentes cle infonn¿rcirin nrás flccuentes sc dcscribcn en los pírrrafos sigtrientes.An¿ílisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) gl Acción Correctiva Los efectos de falla también deben indicar qué debe hacerse par¿rreparirr la falla. En re¿rlidad. El Jhbricente o proveedor del equipo Al llevarse a cabo un AMFE.Lo mcjor que la rnayoría de ellos pueden hacer es trat¿rrcle sac¿rr conclusionesj acerca cle cómo sus máquinas estírn trabajando a partir de una combin¿rción cle anócdotas y Lln análisis de venta cle repuestos (excepto cuando ocurre una fhll¿r realnrente espectaculirr. Aclemírs cle otras cosAs. corno se muestra en bastardillas en los ejemplos siguientes: ' Tiempo muertopara reemplazarlos cojinetes.2 semanas 4. en cuyo caso los abogaclos suelen asumir el papel de los ingenieros.aprox. En estos casos. la primer fircnte cleinfbrnr¿rcirin(luc n()svicne ¿tla nrcnte es el fabric¿rnte.Sobr-c toclo en el caso cle eqrripos nucvos. En Ia práctica tnuy pocos fabricantes collocen la opcr:rción coticli¿rna clel activo físictl.nruy pocas veces esto es ¿rsí.por lo general surge una discusión técrrica racional en busca de la causa raí2.30 minutos ' Tiempomuertoparadesarmarla turbinay reempla zar eldisco. (Anírlisis de Modos y Efectos clc l¿ts trallas) completo. Esto debe incluirse cuanclo se indica el tiempo muerto. Fuentes de rnforrnación acerca de Modos y Efectos Al considerar doncle obtener la infbrrnación necesari¿lpírra ¿rnnarun AMITE.) Los fabricantes también tienen poco acceso a la infonnación sobre el contexto operacional del equipo.

los veudcdores téclticos clcbelttcncr accesosin restriccitlrcs al conscjt>de utr es¡tecialistitc¡uelo :ryucle :r rcsponclerprcguntas difíciles. qtlc sea satisfactorio para arnbasparrles. Listas genéricas de modt¡s de falla Las listas clemoclos de falla "genéricas" son listas cle modos de falla. ¿lunque frccuentemente cubren sólo un activo físico o un solo componente. el AMFE hecho por estos fabricantes suele ser genérico y altamente especulativo. para clesarntllar t¡ll AMITE. Er-rl¿ttnayoría clc los c¿lsoscl ¿rutorencontró c¡ue lit mejor fbnna cle ¿rcceclcr ¿tI¿rinfbmn¿tci<in qut: posecn los f¿rbric¿rntcs ¿lcerc¿r clelconrpoñamiento clcl equilto es picliénclole¿t sttsvendedores técnicos experiment¿rdos que trab:r.lirnitando su valor.ya seadirectamenteo através de distribuidores asociados.Porejemplo la rnayoría de los propietarios de vehículos particularcs llev¿rna hacer cl m¿tntenimiento de sus unidades a las concesionariasqlre se lo venclieron. Est¿rslist¿rs genéricas a vcces son consideradas como una manera de aceler¿u' o "abreviar" esta patte del proceso de des¿rrrollodel programa de mantenimiento.los fabricantes no conocen nada acerca de estos temas . En la mayoría de los casos. preparado por terccros. Esto perrnite a las concesionarias proveer a los fabricantes un¿r gran c¿rntidadde infbnnación sobre las fallas.icn cOn l¿tgettteqttc cvelrtu¿rlntcnte operarír y nrantcnclrír el activo. Los pocos fabricantes de equipos que son capaces de producir por sí misrnos un AMFE.82 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad de mantenimiento del usuario.rato. Deben ser abordadas con precaución debido a los siguientes motivos: . Ios clerechos de autor. Esto es nruy cornún cn aclcltrisiciones militares y bastante r¿lro en l¿rincltrstriaen general. y¿lque por lo general los cliseñaclores suelen negarse a ¿rclnritir que sus diseños pueden fallar. tcm¿rs como las garantías. Nótesc que helnos sugerido que se usen vendeclores tócnicos antes c¡ue cliscñ¿rclorcs. cleben scr tenidos cn cuent¿ren cl ntolttcntt) ctr que se finna el cont. el sopoñc técnico.con lo que todo el mundo sabráqué es kr quc se cspera cle la otra parte. el vocabulario que los parlicipantes deben manejar. Pueden cubrir sistemas enteros. etc. ' Se lcs paga parit llevar a cabo estudios de conflabiliclad sobre prototi¡><ts c()l'no paÍe clcl proceso cle ab¿rstccirniento. con lo que se reduce su capacicl¿rd de aryucla par¿r dcsarrollar el AMtrE.Como resultado. la conll¿rbilid¿rd. satisfactorio generalmente pueden incluirse dentro cle alguna de est¿rsclos categorías: ' Estíln involucrados dentro del manter-rimientodel equipo en toda su vicl¿r útil. Si encar¿tlltosl¿rscos¿rscle esa m¿lner¿t. Si se torna en cuent¿l cst:-t sttgc:rettcilt. o ¿tvcc:es un AMFE cornpleto.

son ellos quienes tienen más r¿rzones para averiguarlo. acerca de qué puede est¿u andando mal. ¡rcr-rtritiriclclttific¿r trna p'olítica cle manejo cle f ¿rllaaclecuacla. Lzr mejor lnaner¿lde capturar y recolectar éstos conocirnientos es hacienclo quc p:rrticipen forrnalmelrte en la preparación del AMFE. El nivel clc detalle que se us¿r p¿rra. Y si no lo saben. La forma más eficiente cle haceresto es en una serie cle reutliones bajo la guía de un f¿rcilitador entrenado adecuaclamente. Niveles de Análisis y ta Hoja de rnformación Ell l¿rpaute 4 cle este Capítulo se rnoshó cómo los moclos cle falla pueden scr clcscriptos erl c¿tsicualc¡uicrnivcl decletalle. Pttr esto tepas¿rmos los factores principales que influyen en el nivel cle ¿urálisis gencral (tarnbién conocido corno "nivel cledocumentación") antcs cle consider¿u' cclrnoésto afecta el clctalle con el que se describenlos moclosde l ¿rl la" Nivel de análisis RCM se deflne colno un proceso usado para determinar qué es lo qtre debe hacersep¿rraasegurarque cualquier activo físico continúe haciendo aquell<t (lue sus usuarios quieren que haga en su contexto operacional presente. No obstante. qué importancia tiene cada falla y qué debehacerse piua repirrarla. seleccion¿usc nivelcsaltos(mcnordetalle) sielcornponenteosubsister¡r¿r Pttedcn ¿tdnlitentrabajiua rcrtuta ("mn to failure") o bien realizart¿rreas de búsquedtrcte l¿rlla. hemos visto que es necesario definir el contexto detalladamente antes de que podamos aplicar el proceso. complementado con el eventual acceso al proceso y/tt al es¡rccialista técnico). 4-7.nlielttr-a-s qttc los niveles rnírsbajos (rnásdetalle) deben seleccionarsesi cl nrcxlo de fall¿rpueclcest¿usujeto a algún m¿rntenirniento proactivo. (La lue¡te rníts valios¿rde itrfonnación ¿rdicional en estas reuniones es un conjunto cle gráficos de prcrcesos y planos de los activos. . describir rnrxlos de falla en las hojas de infixnación también está inlluenciaclo porel nivel enel cual sellev¿r¿r cabo el AMtrE. El nivel cleclet¿rlle seleccionadoclcbc por lo general. la mejor fuente de información para prepar-ar un AMFE son las pemonas que día a día operan y rnantienen el equipo. Ellos son los que más conocen el funcionamiento del equipo. Esta fonna de encarar el RCM se plcsent(r en el Capítulo I y se discuti¡á con cletenimiento en el Capítukr 13. A la luz de esta definición. también necesitatnos definir exactamente cuál es el "activo físico" al que se le zrplicará el proceso. como piute del proceso general RCM.84 Mantenimiento C entrado en C onfiabitidad ltts personas que operan y mantíenen el equipo En la mayoría de los casos.

embrague. Si se lleva a cabo un análisis separado para cada subsistema. por no decir cientos.Análísis de Modos de Falla y sus Efectos (AA/LFE) HO. Cuanclo tentün¿rmos de completiu la hoja cle decisión para este subsistema.IA DI' INFORMACIÓN RCM II @ rssa ALADoN LTD SISTEMA SUBSISTEMA 85 Motor Sistemtt le Com6 ustiú fe 1 | Transportar combustible desdeel tanquede combust¡ble al motora razón de hasta1 litro oor minuto Totalmenle incapaz de transportar combustible 1 7 tz No hay combustible en el tanque Filtrode mmbustible tapado LÍnea de combust¡ble tapadapor un objelo extraño Línea de combust¡ble cortada . Contenzttndo ¿:n un nível bojo LIno cle los crrolcs más cornunes cn el proceso RCM análisis a un nivcl muy bajo.el sistema de combustible. si aplicamos RCM a un camión.delchasis. bomba.palieresy ruedas? O ¿debemos dividir el motor en block.de ladirección.9 indíca que sielanálisis se llevaa cabo en este nivel.?O ¿deberíamosirmás allá y subdividir el sistema de tracción y analizar (por ejemplo) el motor aparte de la caja de cambios. A continuación se explicar¿ilt las irnplicancias dc realiz¿rr el análisis en clif-erentes niveles. el carburadoro inyector.. es llev¿rr ¿rcabo el Por ejemplo. pueden aparecer los siguientes problemas: . cañerías y filtros?. Este puntollecesila tr¿tt¿usc concuidado porqueun ¿urálisisquese llevaac¿rbcr Íl tlltly ¿rltonivcl termina sicndo mlly superf rcial.9: Modos de falla de un s¡stema de combustible Por ejemplo.etc. así siguienclo hasta que los reqtrerimientos de rn¿rntcnimiento de todo el vehículo l-r:ryan siclo establecidos. con lo que parecería adecuado agregar este modo de fallaen la hoja de informacióndel sistema de combustible. La Figura4. ¿el act¡vo es todo el camión? O ¿debemos subdividir el camión y analizar (por ejemplo) el sistema de tracción aparte delsistemadefrenos. cuando pensamos en los modos de fallaque pueden afectar a un auto. el Grr-rpo cle Análisis RCM pasa al próxirno sistema.. rnientr¿rsque utro hecho a tln nivel muy bajo se vuclve nruy innranejablcc inentendible. diferencial.elbloqueo de la línea de combustible podría ser el séptimo modo de falla sobre un total de quizás una docena que pueden causar la falla funcional "no transfiere nada de combustible".sistema de enfriamiento. La línea de Combustible es parte del sistema de combustible. de subconjuntos a este nivel de detalle.etc. posiblementese nos ocurraque está bloqueada la líneade Combustible. Itigura 4. Esto parece ser b¿rst¿rnterazonable si no tenemos en cuenta que el vehículo en re¿rlidad puede subclividirse literalmente en docenas.antesde comenzar el análisis? ¿por qué no subdividirel sistema de combustible en tanque.Etc.

mientrasqueelconsumodecombustibledelvehículoseencuentreclentro de límites razonables y que el vehículo tenga suficiente potencia). En otras palabras. . especialrnente cu¿rndour1 sensor.artaliz¿rndtt trcs veccs el tnisnro Irtodo clc falla de tres fonnas levernente difcrentcs. Si cad¿rsubsistenl¿r se an:rliza por scparaclo. (podríamos llegar a preguntarnos ¿t quién le importa la cantidad exacta que pasa a través del sistema clecombustible. en ur) subsistcrna. y se lecolneltcl¿rít rcalizar tles veccs l¿rmisma t¿rre¿t de búsqueclade falla ltar:r el rnisnro ciclt-1. todo el ejercicio scr vuelve más extenso y mucho más intimidatorio dc lo que debiera ser.los rnodos de falla cle este tipo se v¿ln a repctir una y otr¿rvt:z. más dificil se vuelve conceptu túiz"ar y definir estándaresde funcionarniento.uelve definir c1ué colnpollentes confonnan cada sistema (por ejernplo. Esto llcva a gelrerar un¿r cantidad enorrne de papeles cletrabajo para el an¿ílisis de todo el vehículo. ' Cuanto más bajo sea el nivel de análisis rn/rs difícil se r. Por ejemplo. ' Se pueclevolver muy clifícil mancjar los ciclos dc control y proteccirin en tttr nivel cle anírlisis muy bajo. se tcnnin ará. o a consumir una canticladproporcional cleesl>ire io cn la memoria dc la computadora. ' En un nivel bajo se vuelve igualmente difícil el visualizar y por encle analizar las consecuenciasde la falla. En resumen. Los manu¿rles de los sistemas de archivos electrónicos dcben ser cuidadosarnente estrrrcturados para pocler guanl:tr la información de matrera ordenada.generalmente se creeque si queremos identificaren detalle los modos de falla tendremos que hacer un AMI1E para cada uno cle los componentes o subconjuntos. envía unaseñal a travésde un procesadoren el subsistema de "controldel motor" a una válvulaque corta el suministro de combustible en el subsistema de "combustible". Si no sc presta especial atenciírn ¿reste tentil.86 Mantenim.un limitador que lee una señal del volanteer¡ el de revoluciones subsistema del "bloquedel motor".iento Centrado en Confiabilidad ' Cuatrto miás bajo se vaya en la jerarquía.maneja utr actuaclorcluc estáen otro subsistenta.¿r travós clc un procesador que se encucntra en un tercero. ' Algunos modos de falla puedencausarque muchos subconjuntos clejen cle funciotr¿rr simultáneamente (como una falla en el ¿rb¿rstecimiento dc electricicl¿rd en una planta industrial). ' Se debe h¿rcer una ho-iade información nueva para cada subsistem¿r. Por lo gcneral el AMtrE se lleva a cabo a un nivel rnuy bajo porque se cree que hay una corrclación entre el nivel en el cual identificamos rnodos cle falla y el nivel en el que debe hacerse el AMFE (o la totalidad del análisis RCM). si el acelerador es parte clel sisternade combustible o del sisterna de control del motor).

La primer falla funcional asociada con esta función es "totalmente incapaz de moverse". por hora (promedio de 75 Km. ¡j n . es rnuy probable que nos olvidemos de agregar muchos de ellos. 4 2 Filtro de combustible lapado Figura 4-IO: Modos de falla de un camión I-as ventnjas principales dc cornenz¿rrcl ¿rn¿ilisis cle esta manera son l¿rs s i g u i e n tcs: o I-¿tsfrlllcioncs y las expcct¿rtivas son rnucho n-lírs fírciles clc clefinir.Etc.Con lo que si tratamos de listar todos los modos de falla a este nivel. a Es nrucho míts fírcil iclentific¿rryanalizarcircuitos de control y circuitos en general. como se muestra en la Figura 4. esto no es así. No obstante. Por ejemplo.. IIOJA I)I] INFORMAC]IÓN RCM II @ rsse ALADoN LTD FUNCION Transportar hasta 40 toneladas de nraterial a velocidades de hasta 95 Km. C otne nzandr¡ de scle arriba Ell./ h) desde Starlsville hasta Endburg con un tanque de combustible SISTEMA Canión {e 40lttn SUBSTSTEMA FALLA FUNCIONAL (Pérdida de función) lncapaz de lransportar tnalerial MODO DE FALLA. por lo que el anírlisis llevado a cabo en este nivel insume mucho nrenos papel. la función primaria del camión se enunció en la página 29 como: 'Transportar hasta40 toneladasde planchas de acero avelocidades de hasta g5 Km_ por hora (promedio de 75 Km. a pesar de poder listarlos en la hoja de informaciÓndel subsistemade combustible.. a L¿rsconsccuenci¿ls clc las fallas son mucho rnás fírciles cleevaluar. El nivel en el cual podemos identificar los modos de falla es independiente del nivel en el que se hace el análisis. ' FIay menos repetición de funciones y cle rnoclos cle falla.1o. ' No cs necesarioh¿rcer una hojarcleinfonnación nueva parra cada subsistema lluevo. poclría comenzarse desde ¿rrriba.' (Causa de la Falla)' '18 I J No hay cornbustible en el tanque Línea de combustible tapada por un objeto extraño Línea de combust¡ble cortada . Estos van desde una rueda delantera pinchada hasta el cigüeñal p¿tttido.Análisis de Modos de Fallo y sus Efectos (AMFE) 87 De hecho.g podrían causar esta falla funcional. con lo que. vez de cmpez¿rr el análisis desde abajo en la jerarquía del equipo.pueden listarseen la hoja de información que cubre la totalidaddelcamión./hr) desde Startsvillehasta Endburg con un tanque de combustible".la principal clesventajade realiz¿rr el análisis en este nivel es quc hay miles de modos de falla que podrían hacer que el camión no puecla nloverse. Cualquierade los cuatro modos de falla de la Figura4. corrlo se muestra en la próxima sección de este capítulo.

88 Mantenimíento C entrado en C onfiabitidad Camión {e 40 Ín.ríótt tema de (Freno istema de Q)írección 'a6ina Propulsarel quehansporta vehícr.II: Funciones y fallas a distintos niveles . Transportar hasta 40 toneladas de malerial a velocidadesde hasta g5 Km. por hora (prornedio de 75 Km.rlo hasta 40 toneladasde r.elocidades materiala de hasta 95 Km. porhora(promediode 75 Km./ h) desdeStartsvillehastaEndburg con un lanquede combustible 1 8 No haycombustible en el tanque 42 Filtrode combustible taoado 7 3 Líneade combustible tapadapor objetoextraño 1 1 4 LÍneade combustiblecortada S istema [e propu f.th)desdeStartsüllehastaEndburq mn un tanque de combustible Totalmenle incapaz de propulsar el vehículo No haycombustible en el tanque Filtrode combustible tapado Líneade combustible tapadaporun objetoextraño Líneade combustiblecortaoa Caia de Camííos Qafieres rDíferencíafe s Proveer hasta400kw de ootenciaa 2500 RPMal eje de entrada de la caia de cambios Totalmente incapazde proveer potenc¡a No haycombustible en el tanque Filtrode combustible tapado Líneadecombustible tapadaporun objetoextraño Líneade combustible cortada om6u Sístenw {e <} sti6 te lan|ue {c cun6usti6ferBomía [e com6ustí6fe FALLA FUNCIONAL Fíftro t{e con6usti6fe Transportar combustible desde el tanque de combustible al motor a razón de hasla1 litro por minulo Totalmente incapaz de transportar com bust¡ble No haycombustible en el tanque Filtrode combustible tapado Líneadecombustible tapadaporun objeto extraño Líneade combustible cortada Lhrcas de com6usti6le fdnque de c<¡m6t6tí6[e cBomía fe conth*iñfe Fiftro de cotnhustihfe Transportar combustible desdeel tanque de combustible al motora razón de hasta1 litro oor minulo Líneadecombustible tapadaporun objeto extraño Línea de combustible cortada Figura 4.

1Omuestraque podríahaber sídoel 73ro. .la Figura 4. siguesictrcloncces¿rrio identificarl¿rs f uncictnes priltcipales clel ¿rctivoo sistem¿r al nivel mírs ¿rlto para poder encuadr¿rr el resto clcl anírlisis. y cómo apareceel bloqueode la línea de combustible en cada nivel. una empresaadquiereun camiónpara llevarmercaderías de A a B. Ésto es porque es mucho más fácil descomponer un subsistema complejo de un nivel de análisis alto. A pesarclecsto.Análisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) 89 Por ejemplo. Esto se explica con rnayor detalle en la próxima sección de este capítulo. hemosvistocomo elbloqueodelsistemade combustible podríahaber sido el séptimomodo de falla de losdoce identificados en el análisisque se llevó a cabo alniveldel"sistema de combustible". Por ejemplo. Niveles intertnedios Los problemas asociaclos a los análisis hechosa altos y bajos niveles nos hace ver que sería razonable llevar a cabo el análisis a un nivel intcnnedig. de varios cientosde modos de falla. Se siguelajerarquíadesdeel niveldelcamión como untodohastael nivelde los conductos de combustible. De hecho.eI rúvel más ¿rlto por lo generalirnplica una canticladenorme clc m<xlosclef¿rll¿r pirit c:tda función corrlo p¿uapcrxritir r¡n ¿rnálisisrazon¿rble . llevaa que sea analizadaa un nivel más alto.11 se muestra como puede dividirseel camiónde 4O toneladasen por lo menos5 niveles. Por ejemplo. y por lo tanto de su mantenimiento. sin cargar combustibleen todo el camino. hemos visto que inicialmente la tendcncia es casi siempre ¿t conlellz¿Ir muy bajo en la jeriuquía del activo. que el subir un nivel cuando se empezó muy atbajo. A pesar que esta última función contribuyecon la primera.el ejecutivoprincipalde unaflota de camioneses más probableque pregunte"¿cómo se está comportandoelcamión X?" y no "¿cómose está comportandoel sistema de combustible del camión X?" (a menosque sesepaque el sistema de combustible que es el causa los problemas). a niveles superiores a los que se utilizar-án para realizar el análisis RCM. Dacl¿rs lascit'lco posibilidacles(a vcces rnás)¿cón-ro h¿rccrnos p¿rr¿r seleccion¿uel nivel cn el cu¿rlclebemos realizar el ¿tnálisis? Como clijirnos. una buena regla general (especialmente para gente que recién se inicia en RCM) es la de llevar ¿tc¿tboel análisis a uno o dos niveles más altos de lo que en un principio se ve como razonable. Iln el capítulo 2 se explicó quc cn l¿rpráctica. Tambiénmuestra cómo primariadelactivopuededefinirsea cada nivelde la hoja de información la funciÓn RCM.casi estamosconsintiendo laelección.yaque la mayoríade los ¿rctivos pueden subdividirse en muchos subniveles y aplicarse el análisis RCM a cada uno de esos niveles. Por otro lado. Por eso. Pero. al niveldetodoelcamión. en el enunciado clel contexto operacion¿rlse cst¿rblece un registro de las fnnciones del ¿rctivor-r sistema y clc sus estánclares de funcion¿rmiento asociados. Por ejemplo.todo el desempeño del activo.en la Figura4.

En la hoja de información de este activo. pequeñossistemashidráulicos. Algunos ejemplos de estos subconjuntos son motores eléctricos pequeños. los moclos de falla que af-ectan a un subconjunto pueden incorpor¿useen un Irivel cle análisis más alto si el subconjunto no tiene más de seis ntoclos de falla posibles a ser considerados y que puedan causar cualquier falla funcional del sistema de nivel superior. debemos cleciclir qué graclo de detalle se necesita par¿rdefinir cacla modo de falla encuaclraclo en dicho an¿ilisis. espcciahnente par:r funciones prirnarias. circuitosde control. . circuitosde protección y acoples complejos. En otras palabr:rs" ¿run n i v e f e q rri va l e n tc ¿ rl ñ i ve l 3 .como se ve a colrtinu¿rción: O¡tción I List¿rrde nrancra indiviclual todos los rnocloscle falla de ocurencia probable del stlbcor-rjulrto como parfte del anírlisis principal.4. el sistema de frenos puede analizarse en el nivel 2 como se muestra en la figura 4. se vuelve intuitivamente obvio cuál es el nivel más adecuacloen el cual clebe ser llevado a cabo cada análisis. cajas reductoras pequeñas.a veces se gener¿rnclemasi¿rclos moclos de lall¿r por cacla firltción. Pert>.No hay raz6n técnica por la cual no puedernlistarse toclos los modos clel'all¿r (unto con susel-ectos)al nivcl que perrnita seleccion¿rr una política clc rnanejcl de fall¿rs ¿rdecu¿rcla.5 ó 6 en la Figur a4.90 Mantenimiento Centrado en Confiabílidad Con un poco de práctica (especialmente sobre lo que significa "aun nivel en el cual sea posible identificar una política de aclministración de fallas adecuada").estos subconjuntos pucclcnrnanejarsecle cuatro nl¿lneras clifercntcs dependietrclodel contexto y clc sus consecuencias. por 19 general esttl ocurre cuanclo el activo tiene subconjtultos c<tnrplejos r¡ue ltueclan tclter muchos moclos de f¿rll¿t.consideremosun activo que puede detenersecompletamentepor culpa de una falf a de unapequeñacaja reductora. En este contexto. puecle verse que no es necesario analizar c¿rdasistema al mismo nivel para cualquier jerarquíu del activo. Por ejemplo.aún a triveles intcrrneclios.71. Cotrlo dc costut'¡tbte . cómr¡ Deben Dr¡curnentarse los Moclos tle Falla y sus Efectos fjn¿r vez que se estableció el nivel cle todo el anírlisis RCM. Por ejemplo.la fallade la cajareductorapuede listarse como se muestraa continuación: Por lo gencral. pero podría ser necesario analizar el motor en el nivel 3 o hasta en el4.7 .

La caia reductora agarrotadapodríatener que descartarse. pcro nrenos moclt>s de fhlla ¡ror análisis).:.. : Est¿rfbnna de tratar los subconjuntos sólo pueclc adoptarse para un componente o subconjunto c¡uetenga las siguientes características: :i t .Tiempomuerto tes de la caja reductora para remplazarla caja reductorapor una de reserva3 hs.etc Por lo gctrerltl es collvctticntc trat¿rr a los slrbconjunt<ls clc cst¿r n'r¿rncl'¿r si ticnen ltrírs declicz rnodos cle f'allac¡tre¡rucclan c¿lus¿rrcualcltrier fhll¿rlirncion¿rl clel sistelna principal. . luego confeccionar una nueva hoja cle infbrnr¿rción pzrr-a ¿uralizar las funciones. a un nivel equivalente al nivel | <¡ 2 cle l¿r lrigtrra 4.Se detiene el motory suena una alarmaen la salade control.etc Opción 2 List¿rrl¿rfalla clel subconjunto corno un nroclo cle firll¿rsirnple en llt hoja cle infonrt¿rciónpara empezar.. Se cambianlos tes de los engranajes engranajes en el taller Se aganota la caja reduc. (si cxistelt elrtte 7 y 9 moclos de thll¿r por lalla firncion¿rl. Tiempo muerto para remplazar la cala reductora. f¿rllas funcionales.Tlempomuerto tora por faltade lubricante para remplazarla caja reductorapor una de reserva3 hs.la falla de la caja reductora puede listarse de la siguiente manera: MODO DE FALLA EFECTOS DE FALLA 1 | Falla la cajareductora I La caja reductora se analiza por separado . podría ser listado de la siguiente manera: MODO DE FALLA EFECTOS DE FALLA Se detieneel motory suena una alarmaen la sala de control..Tiempomuerto para remplazarla caja reductorapor una de reserva3 hs. Opcirín -l I-istar la falla dcl subcottjttnto en la hoja de infonnaciírn corno ur-l rnoclcl cle I-alla siltt¡tle -en otr¿ts palabr:rs...El motor no se detienepero igualmente la máquina se para. ii.Se detiene el motory suena una alarmaen la salade control. 6" €: :i ¡i' 6 .3 hs. Por ejemplo.. Análisís de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) MODO DE FALLA EFECTOS DE FALLA 91 .registrar sus cfcctos y clejarlo así. Se aiustanlos cojinetesen el taller Se desgastan los dien..:::: Se agarrotanlos cojine. Por ejemplo... rnoclosclefall¿ry ef-ectos del subconjunto corno un cjercicio por separaclo.7. puecle us¿trscl¿r opción | ó2 tetriettdo en cttcnt¿rque un anírlisis por separ-aclo irn¡rlic¿rmírs ¿rnálisis. si se consideró apropiado tratar así la falla de la caja reductora..

. junto al moclo de falla coffespon<licnte. Por ejemplo.agna. y algunos moclos de falla rnor-ros probables que por su frecuen cia y / o sus consecuenciasno convenga preve:¡i r.I3 . aire cornpr-imiclo.Este tipo dc fallas y susconsecuenciasse clocumentan con llncs infbr¡nativos ("falla el suministro eléctrico") part luego ser analizaclos ert dcL¿rlle cuando se tr¿rte el servicio como un toclo. los modos de falla para este motor pueden listarse de la manera s i g u i e n te : . No tiene ningún modo de falla dominante. Opc:ión 4 En cierlos casos.se dan muy espaciadamente y no tienenconsecuencias serias. vapor. un motor eléctricopequeño que trabaja en un ambientecon mucho polvotiene altasposibilidades de fallarporsobrecalentamiento porquela rejillaque cubresu ventilador de enfriamiento se tape y por lo generalson pocas las fallaspor otrascausas.) se tr¿rt¿t coltl() un moclo de falla sirnple clescle el punto de vista dcl ¿tctivoclue los recibe. pero puede ser reemplazado fácilmente para luego ser descartado o reparado. Falla el motor (por otras razones) Erl rc¿rlicl¿rtl cst¿r opci(rn cs un¿lcombinación dc las opciones I y 3. . Unu Iloja de Infbrmación Cornpleta I-os el-ectos de falla sc registrarl en Ia últirna columna de la Hoil dc lnlonnación. un subconjunto complejo podría sufriruno o dos modos de falla clomitrantes qlle sean evitables. Es pequeño pero complejo. como lo muestra l¿r I r i g u r a 4.En este caso. vilcío. gas. Ventiladordel motor tapado con polvo .92 Mante nimiento C entrado en C onfiabitidad ' Cuando falla no está sujeto a un diagnóstico detallado ni a rutinas de reparación. ya qlle un análisis det¿rllaclo cleestasfallas estáfuera clel ¿tctivoen ctlestiírn. Scrvic'ios I-a f¿rlla cle surnilristros (elcctriciclAcl. ctc. . ' No es susceptible a ninguna forma de mantenimiento preventivo.

: H\<i t\ ¿.=P o € o p q 6 ñ o .e a u-6 = tr! F aD F at (t (l¡ r¡¡ = rü z.= G ó2. !? U .t 2 añ = F N Z a < o ul F a ( t = .á z ñ . . :) o a ó ó 9 3*e E P P ¿ a o o P áa o.a't¡r t: ? É =3 I EEEó Figura 4. € 5 8 o a = 5 \ . o Eg ui o € ó É E € o _> z = lr e€ =ü4 Y Z É< ¡i .^ l¡.r¡t a d ¡ N l tt gge ggg ggg gg gg g€ gggg€ggg Ég es seeeg5$g ÉE ggg gga $g$ $$gE€ $g$ €É FÉg sgE ÉÉ FÉ EggFFÉgg EgáÉ ggg ggí g* gg ggÉ ggggáess gÉg sEEE :9 E a ó ó . <t oo = I' f - a C o <g -I' o a G L ^ o vE tiE t¡. = f o o !t o a q ._ = . < -l 9 rct te c =- z o . o r :2 E S e h . qP H .g -o :l s F 5s éÉ S E b 5 L . i ..P ó v. 6 r 93 o o E @ o o o I o o c o ! e Fo P R 3 5 c o r 6 6 6 O E . u) - ._ @ s @ (ú (ú . tq -= . P A E" E á @ 'n A P É ff € i a S ::: j E " s P éRr" J S . H PF Fg ¡ q q : 2 üt ES E g E (D a . o J J ¡t e _s¿ 4 a B q b F = rr) (D U) (g o (t) (ú <t) LU (D E (g o o o = ui o ó 9 o E E o Ec¿ EÉ 5 5 E 3 6 J o ' o F x d o ¡ { F S L o x s + s : a ñ fi H f = 9 3$ qÍ Se FE : . o c' z. l¡l¡¡ t!o rrt @ ó 6 e9 z. 9 ..i .' '-t Análisis de Modos de Falla y susEfectos (AiuIFE) z.13: La Hoja de Información de RCM i .8-e¿E9 c 6 r : a q : ñ . = .a F SE 63 q)g _9 p a E ÓoE p s c E = E i e >r'i E 9 E Ge óó o 5.

Si cualquiera de estasfallas no es prevenida.Cudles son lnsfunciones y los parámetros defuncionamiento asoci^ados al activo en su actual contexto operacional? . ¿CuáI es la caus& de cadafallafuncional? .l)e qué man<:ra im¡tortu c'ctdo. exponiéndola a fallas rnucho más serias.1 Técnicamente Factibte y Merecer la pena Cada vez que ocurre una falla en un activo físico. y crir¡9 listar l¿rsf¿rllas f-uncionales ¿rsoci¿rclas. ¿Qué puecle hacerse para prevenir o predecír cadafalb? ' ¿Qué debe hacerse si no se encuentra una tarea proactiva adelcuatla? [-asres¡lttestasa liuspri nrer¿ts cualft) prcgunt¿Ls se cliscutieroncletall¿rc]¿unentc en l<>s Capíttrlos2¿r5. . Algunas otras aparentetnente nct tienen efecto alguno si ocurrelt por sí solas. el tiempo y el esfuerzo que se necesit¿rn par-a repararlas también afecta a la organización. cle algurra maner¿raf'ecta a la orgelnización que lo utiliza.5 Consecuencias de Falla En los capítulos anteriores se explicó que el proceso RCM in-rplica lir fbrrnulación de siete preguntas acerca del activo seleccionado: ' ¿. la calid¿rcl clel proclucto o la ¿rtenciónal cliente. Este C--apítulo trata la c¡uintapregunta: . Algunas incrementan los costos operativos . p()l-ejernplo ¿rlincrenlentar el consumo cleenergía. pero ponen en riesgo zrla organización.EnestosCapítulos se mostrócómo seusala Hojade Inf cx-nracirin RCM p¿rr¿I clocurttent¿rr l¿rs funciones dcl activo clucse estír¿rn¿rliz¿rnckr. Las úrltinl¿ls tres prcguntas se refieren a c¿rcl¿r nroclo de f ¿rllaincliviclual. mientras que algunas tiene[ impatcto en cu¿rtro. Algunas fallas afectan la proclucr:itin. ¿Ert qué sentído es impoñante cadafalla? . o seis de estas áreas. cirlco.fallu? 5. ¿. ¿De qué manerafalln en satisfocer dichasfunciones? . Otras representan un riesgo parir la scguridad o el medio anrbiente.los rnocloscle lalla y sus ef-ectos. porque la reparación de fallas consume recursos que podrían ser mejor aprovechaclos en otras tareas más rentables. ¿Qué sucede cuando octrrre cadafalla? .

si podernos reducir los efectos de una falla en términos de fiecucnci a y / o severidad.Cons e cuencias de Fctlla 95 La naturalezay la graveclad de estos efectos definen las consecuencias de la falla. est¿lremosreduciendo slrs consecuencias. . es posible clue llo se tottle nilrgutra accióIr proactiva. Ill cs cncontr-¿lr una tare¿r proactiv¿lcluc sca físic¿tnrentc p<tsiblc ltróxinrcl p¿ts() () que perrnita re¿rlizaruna tale¿r clc rcalizar y c¡tterccluzc¿I. Si no cs posible encontr¿rr una tarea proactiva adecuada.los costos indirectos incluyen los costos cle todo tiettr¡to lttt¡ct1<> ncccs¿u-io par¿r realizar la tarea. y que la f alla simplerncnte se¿r rcparada ur-l¿r vcz clue ocun-¿I.entonces se harán esfuerzos considerables ¡tarlt cvitar. lnatel'i¿rles ncccs¿trios p¿u-¿r hacer la tarea y para haccr cualquier otro tr:"rb:. Las t¿rre¿rs "a falta de" vuelven a verse en los Capítulos 8 y 9.rjo ¡ls ¡L:paritciólrasociaclo. Esto t¿rrnbién es vírlido si las fallas interñeren con la produccií>n o las operaciclttes. Entonces podemos clecir c¡ue. se clicc que es tócttit:atttcttt¿: .) Si l¿rs consecuencias son serias. la naturaleza de las consccuenciasde falla también indican qué acción "a falta de" debería ser tomacla. elimin¿u o mitrirnizar slls consecuencias. Si poclcnr()scnco¡rtrar clictra tiucil. o si tiene ef-ectosserios sobre el nradicl alnbiente. Ilstc cnfirc¡uesolrtc l¿rs cr>nsecuenci¿rs hacc que RCM comience el pnrceso cle sc-lccción cle tareus asignando los cfcctos a c¿rcla moclo clc f:rllar y clasific¿illclolos clcntroclc trn¿r dc l¿rs cuatro c:rtegoríasdcfinicl¿rs por RCM.[-os criterios c¡tregobienran l¿rfactibiliclacl técnica se ex¿rnrinaneu clct¿rf lc crr los Capítulos 6 y 7. En otras palabras. podemos entonces ll¿rs¿rr al tcrcer etr leclucel¿rs consecuenl)aso el cu¿tlnos pregttntarernossi reallnente la tare¿r ci¿tsdc la ftrlla a un ¡rrrntoclucjustifique los costos directos e indirectos cle (L<>scostos directos son los costos cle m¿rno clc obr¿ro de los h¿tcerl¿t. definen la manera en la que los dueños y los usuarios de los activos creerán que cada falla es imporlante. o si pucclen causardaños secundariossignific¿rtivos.fLtctible. mientras que l¿rsconsecuencias describen cómo (y cuánto) importa. si la fhlla solo ticne consecllenci¿rs menores.)Si la respuestar es sí. lils coltsetcttcnci¿ts clc l¿t firlla ¿rl¡-runto qlle sc¿l tolerable para el ducño o el usuario tlef ¿rctivcr. Por otro l¿rclt-r.Sobre todo si l¿r fall¿r ptrecic hcrir o m¿rtara una pcrson¿I. (Nótese que los efectos de la falla describen qué sucede cuando ocurre una falla. Si tttt¿tt¿ueái es téctric¿rrrrcnte fhctible. Una tarea proucliva nterece Ia pena si reduce las consecuencias del modo de falla asocíado a un grado tal que justifrque los costos dírectos e indirectos de hacerkt. clue reduzca.diremos que la tarearnercce la ¡tena.

(Posiblemente los operadoresno se darán cuentainmediatamente de que la anomalía tienesu origenen el rodamiento. a'lgunasfallas activan luces cle aclvertencia. o ¿tull incrcmento en el consurno cle energía.tan prontocomo cuando sucedao al interrumpirse algunaoperación situada más adelanteen el proceso.1 a continuación. y a veces cloce¡as cle funciones.la Figura2. y así decidir si merece la pena realizar algún tipo detareaproactiva. Estasconsecuenciassedividenencuatrocategorías en<Jos etapas distintas. \l 1 I-as f¿illas de cste tipo se c¿rlifican cle eviclentes porque tardc o tcnrl)r"iur() alguien se dará cuenta cuando se producen pcrr sí solas. se hace inevitablcmente evidente que ha ocurrido una falla. Por ejemplo. algunas fallas ocurren de tal forrna que nadie sabe que el elemento se ha averiado a menos que se produzca alguna otra falla. I"iguru 5 -I : Tres bombas Bomba Unica ./ I ^ .Cuando la mayoría de estas funciones fallan. escapes cle vapor.96 Mantenimiento C entrado en Confiabiliclad El resto de este Capítulo considera los criterios utilizados para evalu¿ylas consecuencias de la falla.Esto lleva ¿rla siguiente definición de una función evidente: unafunción evidente es aquella cuyafalla eventualmente e inevitablemente se hará evidente por sí sola o los operadores en circunstancias norunales No obstante.7 muestratres bombasque volvemosa representar en la Figura5. Si se agarrotaun cojinetede la bomba A.alamras sonoras o alnbas. La primera etapa separa las funciones ocult¿rs de las funciones evidentes. olores extr¿rñoso manchas cle líc¡uido en el suelo.Otras hacen que se paren las máquinas o que se interrunrparalguna otra 1larle del proceso. =ó'" f @ Reserva . Por ejemplo.2 Funciones Ocultas y Evidentes Hemos visto que todo activo tiene más de una. Otras dan lugarra problentas de c¿rlidadcleprocluct6. se pierdela capacidadde bombeo. 5. pero inevitablemente repararían en que algo anormalha sucedido). y otr¿tsv¿ut ¿lcornpañadas cle eféctos físicos obvios tales como ruidos fucrles. Esta falla por si sola inevitablemente se manifestará a los operadores.

de modo que sólo involucran el costo directo de la reparación. regional o n¿rcional. no será evidcnte hastaque la bomba B también falle. Como se explica en l¿rparle 6 de este Capítulo estas funcioncs cstán. Tiene consccttcnci¿rs p¿rr¿r el medio ambiente si puccle infiingir alguna nonnativa relativa al medio ¿trnbicnte de carácter corporativo. El primer paso en el proceso de RCM es sep¿rrar las funciones ocult¿rsde l¿rs evicleutes porque l¿rs ocultas necesitan de un manejo especial. p¿ua poner en perspcctiva a l¿ts funciones octrlt:rs.las funciones ocultas bien podrían convcrlir-seen el teln¿rdomin¿rnteclel mantenilniento cn los prcixin-rosclicz ¿tños. lJna f¿rll¿r ticnc consccuenciaspara la segurid¿rd si puede lesionar o r-nat¿rr a alguien. Mediante este enfoque el RCM inequívocamente coloca a las personas antes que a la producción. prirncro consider¿rrernos las fall¿r.Consecuencias de Falla 97 Por ejemplo.sifallasela bombaC de la Figura5. Las fallas evidentes que caen dentro de éstacategoría no afectan ni a la seguridad ni ¿r la proclucción.s evidentes.Una falla tiene consecuenciasoperzrcionales si ¿tl-ccta a la proclucción o a las operaciones (volurnen de producción. . Esto llev¿ra la siguiente definición cle una función oculta: Unafunción oculta es aquella cuyafalla no se hará evídente a los operarios bajo circunstanciüs nortnqles'si se produce por sí solo.1.que esquela fallade labomba por sí solanoes evidente a los operarios bajo circttnstanci¿rs normales. Catcgorías de frall¿rs Büdentes I-as fallas eviclentesse clasificall en tres categorí¿rs de importancia clecrecicnte: ' Consecuencius para Ia seguridad y eI ntedío ambiente. Con esta jerarquización de las fallas evidentes.r )t complejos. servicio ¿r. Es decir. ' Consecuencías no operacionales. adcrnás del costo clirecto clc la reparación).Sin embar-go. La bomba C exhibe una de I as características más importantes de una fu nción oculta. Es decir.l clicnte o costo operacional. nadiese daríacuenta de que hafalladoporqueen circunstancias normalesla bombaB seguiríafuncionando. ' C o n sec u encias op erac io nale s . Dado que este tipo de f-unciotressuman h¿rstala mitctd cle los rnoclos defalla r1ttepueden r1t'br:tur a los er\ui¡tos mós rnoderno. calidad de producto.¿rsocia<krs ¿r dispositivos de seguridad sin seguridad inherente.la falla de la bomba C por sí sola no tendría ningunarepercusión directaa menosque fallase la bombaB (lo cual seríauna circunstancia anormal). RCM garantiza que se ccrrtsidererrlas repercusiones a la seguridad y el medio ambiente en todo modo de falla evidente.

consumiclores y en tocla la socicd¿tden general clc que es sinr¡rlemente ir-rtolerableclue durante cl cumo de los negocios selesione o m¿rtc a al gu ien.cleben scr eviclentes por clefinici(ln.en otras palabr¿s las f-all¿rs que no se clasific¿ur corno ocultas . Todos los otros modos de falla . par& Ia segurfuIad . y por lo t¿rnto clebe h acersetoclolo pos i b l e par¿r m i n i mizar-la posibi l icl¿rcl clc q ue ocun-acu :rlquicr tipo de incidente clue pueclaafectar zrla seguriclaclo al medio anrbiente. ' I'a comprcnsión ¡tragrnítticn que la probabiliclacl que se tolera par¿l incidentes relacion¿rtlos con la seguridacles de varios ordenes cle magnit u d l rl e tl o r i t a q u e l l a s q u c sc toler an en fallas que tienen consccuenc i ¿ r s opcracionales. un modo de falla tiene consecuencias si causa una pérdida defunción u otros daños que pudieran lesíonar o matsr a alguien. comenzando por las categorías evidentes y pasando a los temas más complejos que hacen a las funciones ocultas.lo cual es mucho más eficaz que considerarlas por separaclo. El ¡trctcesode RCM consiclcraprinrero las irnplicancias ¿rmbicntales y p¿lr¿r la seguridad cle cada ntoclo de fall¿r eviclente. Las próximas cuatro secciones de este Capítulo consideran a cada una cle esta^s categorías detalladamente.Como consecucnciade esto. Bn ciefto senticlo. ern¡rleadores. como rcsultado directo clel modo de falla en sí o bien como resultado de otro daño que pudiera ser ocasionado por la falla.la seguriclacl sc refiere a la seguriclacl ctelos indivicluos en su lugar de trabajo.Mantenimiento Centrado en Confiabilidad También significa que se evalúan en un rnismo análisis las consecuencias sobre la seguridad. RCM pregunta si alguien poclría r esultar lesionado o muerto. sobrc la scguriclacly el nreclio ¿unbiente. clicha tarc¿r tarnbién tiende ¿r ser más que adecuada cles{e el punto de vist¿roperacional. Los párrafbs siguientes explican qlre el proceso RCM consicler¿r lrrimero Ias irnplic¿rncias cle c¿rd¿r nr<ldocle falla eviclente. Concretamente. el medio ambiente y las econórnicas. 53 consecuencias Ambientales y para Ia seguridad La Seguridad ante todo Como hemos visto. el primer paso en el proceso cle evalu¿rciírncle l¿rs consecuencias es identific¿rr funciones ocultas para que éstas pueclan ser tratacJas apropiacl¿tmente. Existcn clos razones para esto: ' Día ¿r clía crece la convicción cntre crr-rpleaclos.en la rneryorín de los cílsoscrn los clue desde el punto dc vista clel¿rseguridad vale la pena re¿rlizar un¿r tarea proactiva.

En otr¿rs palubras.est:ttt-tos consicler¿rnclo cluc un rnoclo cle firll¿rpor sí solcr tetrerclicho tipo clc consecuenci¿ts.De hecho.en muchas partes del munclo se está llegando rápidamente al punto en el cual. primero clebernos consiclerar con rn¿lvor clet¿rlle la cuestirin del riesgo. El tcrcero.la "seguridad" serefiere alaintegridad o bienestarde la sociedacl en general' Hoy en día las fallas que afectan a la sociedad tienden a c¿rlificarse como problemas "ambientales" . el curnplimiento de las expectativas medio ambientales se está volviendo un requisito para la supervivencia de l¿rs en-lpresas. . un ntodo de falla tiene consecuenci. El segunclose pregu¡ta cuán probable es que ocurra el evento. por lo gener:rl seacept¿r que Ittry un elelnento de riesgo en tulo lo que h¿rccmos.Así que. sus pr opios reglamentos co4x¡-¿rt i vos ¿túnnlás ri gut osos. En el Capítulo 2 se explicó cómo las expectativas cle Ia s<rcied¿rcl se expresan en Ia foirna de nonnativ¿rs¿rmbientales municipales. regionales y nacion¿rles. La combinación cle estos clos elementos nos provee de ttna meclicla del graclo de riesgo. La v¿tloracióllclel riesgo consta clc tres elementos.¿runque se¿lLlnobjetivo por el c¡uevale la pcna seguir luchanclo.'s ambientales si causa una pérdida de función u otros daños que pudieren conducir o In infracción cle cu. o las organizaciones se adaptan a los requisitos ambientales de la sociedad. se dicc clueun modo clefal l ¿r tiellc consecuenci as¿unb ic'talcs si pudier-a conducir a la inf-mcción cle cu:rlcluieracle ést¿r-s non¡¿rtiv¿t-s. Esto itunecliat¿ur-lente nos lleva a ¡lregunt¿unosqué cs alcanz¿rble. se pregunta si el riesgo es tolerable. La Cuestión del lticsgo Atlnque la tnayorí¿r de las personasquisieran vivir en un meclio en el clse no exist¿t pclsibiliclacl alguna de muertc o clañofísico. Al gur-r:us organizitciones tienen. Pitra tespondcr ¿resta pregunta. El primero se pregunta c¡tlépudiera P¿rsar si ocurriera el evento en cuestirin. Podría Esto cs clifcre¡tc ¿r lcl que se explica cn l¿tpatte 6 clc cste ca¡título.arquier nonnativa o reglarnento antbientql conocido. y con frecuencia el elemento rnás cliscutido. o se les prohibe continuar con sus ¿lctividades. ftlera de las consideraciones que pueclatener caclauno ¿rl res¡lecto. NtltctnOs clue ltl cotrsiclel'¿rr si un¿rfirlla ticllc c()nsccuenci¿rs ¿rrnbicnt¿rlcs ' sobre l:r scguriclitd.el cero ¿rbsolu(o cs inalcanzablc. en la quo consicler'¿ullos l¿rfirlla cle lgs clos clcrnentos dc un sistema protegiclo.Consecuencias de Falla 99 En otro nivel. adcrnás.

simplemente lo cuantifica.y sicomo consecuencia prolxtbk: que u. .Estasson.los térmínos "probabilidacl" ( I en IO de una.lguien r¿:. Iln un scnf ido esto t7o es verclctd-Sin entbargo .el riesgo asociadocon esta falla es: = 1 mue¡tecada 1OO 10 x (1 en 1 OOO) años muertes.Las posibilidades de que ocurraeste (laprobabilidad modode fallaes de unaen mil en un año cualquiera de que ocurra)" Basándoseen estos datos. Algunos hasta podrían ocur r-ir con frecuencia y si n embargo no matar a nadie . Si el riesgo es tolerable o no.la cual discutiremos más adelante. Sin embargo. sino si son posibles. el tema no es si clichasconsecuencias sor-r inevitables. el riesgo es el mismo aunque los datos en que se b¿rsason bast¿rnte cliferentes.s. entoncesnadie saldríaherido. la dit''erencia es ten pequeña que usuahnertte puede ser ígnororlo .s de IO períoclos) .son utilizarlos coLnosi Juesen intercatnbiables cuando se aplican aJallas al azar.qué sucede realrnente. Ahora consideremosun segundo modo de falla que podría causar l OOO pero la posibilidad de que ocurra éste modo de fallaes de 1 en 1OO OOO en un año cualquiera. El hecl-rode que éstos efectos podrían rnatar o herir a alguien no significa neces¿rriamenteclue lo h¿rráncad¿rvez que ocurran. Notemos también queestos ejemplos no indic¿ur si el ricsgcr cs toler¿rble o no.Qué¡todría ¡tasar si ocurriese lafalla? I)eben tenerse en cuenta clos cosas al considerar lo que pudiera pasar si <rcurricseunafall¿r. Not¿t: A lo lorgo de éstctexposición.M¿:an T'ime Befween F-ailures-) es mcryor c1ue4 pcríoclrt.s Lo c¡trc succdc rcalmentc si ocume cuerlquier modo de falla debe ser registraclo en la hoja de trabajo cle inform¿rción de RCM como efectos de falla.siel tiempo medio entrc "5¡¡'ic:to.la posibilidad de que alguien pudiera resultarherido significaque este modo de falla deberíaser tratado como un riesgo para la seguridady analizadode manera acorde. . Los ¡rírrrafossiguientes consicleran cada uno de éstos tres elcmentos clc ricsgo cn mayor cletalle. ¿. Por ejemplo. Si nadie estuviera cerca.El riesgo asociadocon ésta falla es: = 1 muertecada 1O0años 1 OOO x (1 en 1OO OOO) En estos ejemplos.fblkn (TMEF ó MTBF. la carga que cae podría matar o herir a cualquier persona que se encontrase parada cerca o debajo de ella en ese momento. es una pregunta aparte y rnucho rnás complicada./hlla en Ltn períorlct) y "tasa defalla" (l en IO períodcts promeclio.si fallase elgancho de un puente grúa utilizadopara cargar bobinas de acero. conro se explicó clararnente en el Capítulo 4.lO0 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad un modode fallaque podríaresultar en la muefteo daño Porejemplo.En la Parte 5 de dichcr cirpítulo hay untr lista de efbctos típicos que representan una amenazapara la seguridad o para el meclio ambiente.consideremos físicode diez personas(loque puedeocurrir). c()rrcsp()ndicnte e una media cle tiempo entre falla. Sin embargo.sultelustimadct o muerto t:.

r con l¿rfhlla 9 corr el estado dc ftrlla (alannas.(Luego vemos que las posibilidades de que alguien resulte hericlo son tolnadas en consideración al evaluar la tolerabilicla<J del riesgo). cle la m¿urcril cxplicacla en el Cap ítulo 2 . Etltonccscl prcrcesoRCMpuccleustuscpar¿rvalicku (orevalicLu)laconvenie¡ci¿rdel dis¡xlsitivo de protección rnisrno clescle trcs puntos clevist¿r clil-erentcs: ' S¡¿ct¡ttitrulpQru proveer lo protección requerída. Si es razonable asurnir quc cualquier modo de falla podría afectar la seguridad o el meclio ambiente.éprobabilidctd hay qtte ocurre lafalta? En la parte 4 del Capítulo 4 se menciona que solo cleberíanincluirse en la Hoja deI¡rformacióndeRCMlos moclosclefallaquetienenposibilidadesrazonables de octlrrir en el contexto en cuestión. asurnimos qlue puede hacerlo. l¿rs consecucnciasclelasf¿rll¿rs clel¿rs funciones pnrtegidasclebenev¿rlu¿rrsecorllo si este tipo de clispositivoscle protección no existicse. conlo se discutiríren el Capítulo'7. Los clispositivosde protección que se cliseñanpara trat:. encuyo caso clebeser sometido a un análisis posterior.Esto solamente pueclehacerse si ¿rntes se ev¿rlú¿ur l¿rs consecuencias colno si no se hicier¿rn¿rda para rnancjar la falla (en otr:rs palabras. si la Hojn cle Trabajo de Infonnacitin ha sido preparacla sobre una baserealista. En consecuencia. 4 . el mero hecho de que el modo de falla haya sido registrado sugiere que hay alguna posibilidad de que pudiera ocun-ir. p¿¡-¿l ¿Isegllrarse que el ¿rnálisis se lleve a cabo clescle un¿rbasc-cero ¿rclecu¿rcl¿r. para predecirlas o para clisrninuir sus corlsecucncias). Por ejemplo.. Elsto se hace clelinicnclo l¿r ftrrrcióll clelmcr:¿urisnro cleprotocción. ya que no necesariamente la presencia de un sistemade extinciónde fuego garantiza que et fuegovaya a ser controladoy extinguido. y por lo tanto que debería ser sometido a un análisis posterior. sistemas clc clescclnexión cl clc ¿rlivio)no son nrírs qtte sistetnasclem:rncjo clefhllas con protección inhcrente. ' Qtré dcbc hacersep¿Ira aseglrrar que el clispositivo cleprotecciírn continúe se lo rcqtriera. ' Si cl dis¡lositivo de protecciírn responcle lo suJicientcntente rri¡ticlo conro para evit¿r l¿rs consecucnci¿rs. Por lo t¿rnto.Consecuencías de Falla lO1 Este ejemplo demuestra que el proceso de RCM evalúa las consecuencias para la seguridad al nivel rnás conservador. colno se explica en la parte 6 de este furtcionttndo cttttt'tdo capítulo y en el Capítulo 8. Surge una situación m¿is compleja cuanclo tratamos con riesgos para lir seguridad que y¿I están cubiertos por alguna clase cle protección inhere¡tc. Como vimos. una fallaquepuede provocar un incendio siempreselaconsideracomo un riesgoparala seguridad. uno de los objetivos principales del proceso RCM es el cle establecerl¿r manera más efectiv¿rde manejar caclafall¿ren el contexto de s¡s consecuencias. ¿Qu.

que viaja OOO en avión en EEUU de Nueva York a Los Ángeles. la gente toleraniveles muchomásaltoscuandomanejansus de riesgo autos que cuando viajan en avión. Muchos factores influyen sobre esas crce ncias. Porejemplo.mientrasque podríamorir 1 personade 14 OOO que hacen el viaje manejando. pero el más dorninante es el gruclo de contrr. elección sobre mi pero no tengo exposición ni/o la de que exponerme m i f a m i l i a ( e x p o s i (en una ción a accidentes industriales fuera del aeronave de pasajeros) lugar de trabajo) .o d t ! € P s 10-? = -= 9 ¿ ñ g d E d Figuro 52: Aceptabilidad de riesqo fatal Creo tener control total (manejando mi auto o en el taller de mi casa) Creo tener algo de control y de elección a exponerme fen el Iugar de trabajo) Creono tener No tengo control ni controlalguno. G C 1 0 -s 10-6 = _ c ) o = 6 .r02 Mantenímie nto C entrado en C onfiabilidad (A veces puede ser más prudente listar ciertos modos de falla aunque sean improbables y luego descafarlos sólo como para indicar que fueron considerados en el análisis .tl que un inclividtto cree tener sobre l.o -o E-= . (El grado en el cual la creenciade control personalsobre la situaciónrigela percepcióndel riego estádada por las asombroquedicen quepodríamorir1 personadecada 1 1 OO0 sas estadísticas. podría ponerse en la columna de efectos de la falla un comentario como "Este rnodo de falla se considera muv improbable como para realizar un análisis más detallado") ¿Es toleruble el riesgo? IJuo de los aspectos más difíciles de l¿radministración de seguridad es la meclid¿r en que varían las expectativas de qué es tolerable.¡A pesar de estotodavía hay gente que hace el viaje manejandoporquecreen que es más "seguro"!) Estc ejernplo rnttestr¿r l¿rrel¿rcií>n c¡ueexisteentre laprobabilicl¿rclcle rn<-rrirc¡ue ctt:tlc¡trierperson¿rcstírpreparad¿r a tolerary la sens¿rción de clcerquccontnrl¿r l¿rsiruación. de individuo a inclivicluoy de grupo a grupo. En estoscasos .a sitttctc:ión.r o c O @ e = .o o : . Las person¿rscasi siernpre toleran Lrn lnayor nivel de riesgo cu¿rnclocreen qtte tienen control personal sobre la situación que cu¿rnclo creen cluela situación está fuer¿r de su control. 10-4 9 .

continuando con la lógica delejemplo anterior.entonces todos aceptamos que como promedio 1 persona morirá en nuestrolugarde trabajocada 1OO años. Sicrnpre teniencloetr cttcrtt¿r que est¿unos trat¿rnclo con ¿lpr-oxinr¿rciones. Porejemplo. Los puntos clave a tener cn cuenta en este terna son que: ' I-a clecisión dc lo que es tolerable clebecornenzar conla probable víctima. mientras 1 chance en 1Ode matara una persona debe ser reducidoa jO-5. no es mírs que un¿rnúnrerg inclic¿rtivo. La manera de involucrar a dichas "probables víctimas" en esta clecisiónse discuti¡á más adelante en este Capítulo.En <>tr¿rs palabras. si yo cligo que tolero ul't¿l probabilidad cle l0-s. c¡uecu:rlcluier¿r clc nosotr-ospochía rnorir ¿r c¿ltrsirtle cuulc¡uier evento en el trabajo. . entonces la probabilidad promediode que cada eventopuedamatara una personadebeser reducidaa 1O-6 en un año.si lasactividades llevadas a caboen el lugardetrabajoincluyen. Este punto de vista debe ser traduciclo al grado cle riesgo para tocla la población (todos los trabajadores del lugar. 10 OOO eventos que podrían matar a alguien. ' Es posible vincular lo que una persona tolera directa y cuantitativamente a una prob:rbilidad tolerable de cada modo de falla. Debernos tener en cucnta qtte cualquicr cuantific¿rcióncle riesgcl hech¿rclc ést¿r rnanera sólo puecleser LIn¿I:rproxirnación gencr¿rl. Notemos también que están basados en la visión de un individuo que viaja por negocios periódicamente. toclos los ciud¿rclanos cle un pucblo. En otras palabras. o hasta la población entera de un país). Inclic¿tc¡ueestoy prcparacloa ¿lceptar unit protr¿rbiliclacl clc nrorir ctr el trabajo que es a¡rroxinraclanrentcI O veces tnírs baja cltre la qtre aceptcr cu¿rnckr manejo (alrcdecl<tr cle l0 a).lu ¿:venlo(nrodo de firll¿ro lirlla nrúltiple) que ¡rodízr m¿rt¿rlt nlguien.Consecuencías de Falla 103 Los datos de este ejemplo no tienen la intención de ser prescriptivas y no reflejan necesariamente el criterio del autor-solo ilustran lo que un indivicluo podría decidir que está preparado a tolerar. a un¿lpnrbabilicl¿rcl tolerable parlr t:t. Las técrilc¿Is p()r las cuales uno mueve en forlna ascenclentey clescenclentc jerarquías las clc probabilidacl clcéstanlanera seconocen corno ev¿rlu¿rciones de riesgo cuantitativas o probabilísticas.y que esa personapodríaser yo. Además. si aceptouna probabilidad de 1 en 1OO 00O(1O') de moriren el trabajo en un año y tengo 1 OOO compañerosde trabajo que compaften la misma opiniÓn. laprobabilidad de que uno de mis 1OO0 compañeros de trabajomueraen un añoes de 1 en 1OO (asumiendo que todas las personas en el lugar de trabajo afrontanaproximadamentelos mismos riesgos). cl pas() es tr¿tducir l:r probabiliclaclc¡uerrris cornpañeros cle trabajr>y ¡lroxirn<l yO est:tnlos prcp¿rraclos ¿t:rceptar.u. Esto se estuclia en cletalle en el Apéndice 3. y podría sucederésteaño. por ejemplo. Estosignifica que la probabilidad de un eventoque es capaz de matara 1O personasdebeser reducido a'l O-7 que la probabilidad de un eventoquetiene .

repentinamente este productoquímico comenzó a tratarse con mucho más respeto. y los mccanismos de falla asociadoscon cada modo de 1¿rll¿r.el proceso de I que fornra parte. . valores individuales: el análisis en profundidad deeste tema estamas ¿rllá clel alcance de este libro.tturas". <:otutt:imiento: ltrs percepciones de riesgo son muy influenciadas por el conocimiento del activo físico que tienen las personas. tarlbién por ignorancia.y se les explicó el significadode estas palabras. si el beneficio justifica el riesgo. a pesarde que los miembrosde estegrupo eran quienes estaban bajo mayor riesgo.el autortrabajócon un grupo que tuvola oportunidad de discutir sobre las propiedadesde cieftoproductoquímico. . de ningún modo es el único tema. Por ejemplo. el cfecto sobre kts "generucionesfr.lO4 Mantenimiento Centrado en Confíabilidad Aunque la percepción del grado de control generalmente domina l¿rs decisiones acerca de la tolerabilidad del riesgo. En algunas situaciones las personas enfrcrrtan riesgos mayores por ignorancia y en otras exageran demasiado los riesgos. . valores religiosos. Pero en cuanto supieron que este producto químico era también mutagénico y teratogénico. mcjor es su juicio. y hasta factores corno la edad del individuo y su estado civil. Algunas compensan niveles de riesgo más altos con niveles salariales más altos. tales como el valor de¡rositado en la vida humana en diferentes grupos culturales. en otras pal:rbras.) Pero su ¿rctitucl cambi¿rcompletamente cuando se trata de sus hijos. Laspalabrascomo'tóxico" y "cancerígeno"se utilizaban con indiferencia. debemos recordar que también el acostumbramiento puede traer problemas.'IA seguridad de los niños especiahnenteclelos que aúrn no han n¿rcido-tiene un efccto especialmente ¡rocleroso en las o¡riniones de l¿r gente acerc¿rde lo que es toler¿rble.no podemos eludirlarealid¿rd de que algun a-s son intrínsecamente más peligrosas que otras . vctlores de índustría: sibien hoy en día toda industriareconoce la necesid¿rcl cleoperarcon lamáxirna seguridad posible. Por otro lado.) [-a perce¡rción del riesgo también esinfluenciada por muchos otros factores . Basta contrastar los puntos de vista de riesgo tolerable que acepta un alpinista con el de aquellas personas que sufren cle vértigo o bien comparar el riesgo que toleran las personas que trabaj¿lnen un¿rmina bajo tierra con el de las personas que sufren de claustrotbbi¿r. (Obsérvese cuírnto tiempo toll-r¿r convenccr a una persona de usar ropa de protección. Otros factores que nos a¡rudan a decidir lo que es tolerable son: . Gener¿rlrnentckrs adultos muestran un desprecio sorprendente y hatstlr ¿rl¿rnn¿rtrte por su propiar seguridad. . Cada individuo clue trabaja en esa industri¿rdebe evaluar si vale la 1rcnacomer el riesgo implícito. Cuanto rnás conocen. (La ignorancia puede ser un cuchillo de doble filo.

la probabilicladcle c¡ue las fall¿rs y ocur-r ¿llt. Entonces cualquier gl-tlpo del que se espera que considere si una falla podría infringir una norrnativa o regulación arnbiental.porque ellos rtlismt-rs est¿itr incluidos entrc las personasell riesgo. Esttt signific:r rcprcscnt¿rntes de las probablcs víctirnas (generalrncntc <lpcrarios o persol'l¿tl de nl¿rntenimiento cn el caso cle riesgos clirectos pa-:r la seguriclitcl)y la gctencia (c¡r. Esto sugiere que la tolerabilidad de cualquier riesgo sólo puede ser evaluada partien{o cle la basc de que es al rnismo tiempo relativa y subjetiva . Los grupos dc ósta naturaleza generalmente pueclenllegar a un consenso rápido ctt¿rndo tl'atan con riesgos directos para la segurid. cl grupo cleberepresenr¿rr erIaspers<)nas qtte probablcmentc tengan un cl¿rro entenclirnicntodelrnccanislno cle f ¿rll¿r.rc son rcsponsables cu¿rnck¡ iügr-rien result¿r hericloo si sc infi-ingeun¿l norrn¿rtiva artrbiental). clel¿rs posiblcs mccliclits clue puecletr sertom¿tclaspar:l anticiparl¿1oprevenirla. Iln la mecliclade lo posible. El grupo tarnbiénclebeincluir a las 1rcrs()nas que teng¿Irr un punto cle vist¿r legítinro sobre la tolcrabilicl¿rcl cle los riesgos. Pero.la sabidurí¿rcolcctiva de clicho grlrpo hará lo posible por asegurar que l:r organizllciórl se esluercc para iclentiflcar y manejar todos los lnodos clc falla c¡ue ptrclier¿tn af-cctarla seguriclad y el n-redio arnbiente.puecletermin¿rr¿rcusaclo de-jugar con l¿tvida clc las ¡rersorras (o cle re¿rlmente mat¿rrl¡s). porque la sociedad en general es la "posible víctima" y muchos de los tefiras incluidos son poco conocidos.o hasta para url¿rorganizaci<inasignar riesgos de maner-atal que sean universalrnente tolerables.Consecuencias de Falla 105 Todos estos factores significan que esimposible especificarun estándarde tolerabilidad que seaabsoluto y objetivo para cualquier riesgo. no sólo cle la gerencia). Esto strgierc c¡ue tu-tlt cvalu¿rción cle riesgo s¿rtisfactori¿r sólo puccle ser rc¿rliz¿tcl¿r por utt gn¡po. . los cfectos de falla (especi¿rlrncnte la natur¿rlez¿r dc cuarlquier r-icsgo). ¿eljuicio de quién? ¿-Quiénrleberíct evaluar los riesgos? La cliversidad de los factores trataclos anteriormente significa que es sin-rplernente in-rposiblepar¿r cualquier persona . Si quien evalú¿rel riesgo cs dem¿rsiado conservaclor puecle que la gente lo ignorc o ricliculice la ev¿rluación.acl. Los riesgos ambientales no sol'ltan sirnples."relativa" en el sentido que el riesgo es comparado con otros riesgos en los que hay u¡ consensorelativamente claro. y "subjetiva" porque en esencia setrata de una cuestión de discernimiento o juicio. Si sc aplica cotr el cnfbque correcto y cle un¿l manera estructur¿rcla. (El uso cle éstos gn-lpossigue la tenclenciamundial cle las leyes que enuncian que la seguridad es rcsp()ns¿rbiliclacl de todo el personal.Si es clen-rasiado relaj:r<Io. debe primero averiguar cuáles de esas normativas y regulaciones cubren el proceso que se está revisando.

¿Produce este modo de falla una pérdida de función u otros daños que pudieran infringir cualquier normativa o reglamento ambiental conocido? Merece la pena realizar mantenimiento proactivo si reduce el riesgo de falla a un nivel tolerablemente bajo VerPartes4y5 de este Capítulo De no hallarse una tarea proactiva que reduzca el riesgo de ra falla a un nivel tolerablemente bajo.--rativo. Éste "algo"lxxhí¿rserel ¿rctivofísico mismo. La cliscusión anterior sugiere que: Para modos de falln que ticnen consecuencies Wra Ia seguridad o el medio qmbiente.106 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Proactivo Seguridad y Mantenimiento Si una falla pudiese afectar la seguridad o el medio ambiente. .r anrL¡icnteo par¿rla seguriclad. Si no cs seglrro.oLul pru:eclimicntoop. el proceso de RCM estipula que debemos intent¿rrprevenirla. sólo merece In pena realimr una tarea proactíva si reduce Ia probabilidad de lafalla a un nivel toleroblentente bqio. estaríamos tratando colt ull riesgo ¿unbient¿rl o p:ua la seguridad que nopuede ser adecuaclantenteanticipado o preveniclo. el rediseño es obligatorio. Si no pudiese hall¿useuna ürre¿r proactiva quc logre éste objetivo s¿rtisfacienclo ¿rl gatpo que estáhaciendo el anírlisis. Notctrtos tlue al tr¿rtar crln tenlas ¿rntbicnt¿rles y rlc segul-iclatl.-eso. La cucstión clelrecliseñose cliscutecon nl¿ryorproflncliclad en cl Capítukl9. Ilsto strgicre c¡uccl ¡rroccs<t clc clecisitil'r para moclos clefirll¿rc¡ueticnen consecuenci¿rs prua la scguridaclo cl rnedio ¿rrnbiente. RCM l'ro introdtlcc cl tema económico. tenenros l:r obligacirin clc prcvelrir c¡uefirlle. puede ser resumiclo como lo rnuestra la trigur¿r-5.'ldentificando y desarrollando una estrategia de mantenimiento para una falla que afecta la seguridad o el medio ambiente. o bietr clc ll¿tcerloseguro. [¡s c¿unbiosde estc tipo a re¿rl ii¿arse ¡x-rrúnica vez seclasifican conro "rediseños". Estc> significa qtre algo debe sercambiadt¡ piua h:rcer que el sistema se¿r seguro.3: ¿Produce este modo de falla una pérdida de función u otros daños que pudieran lesionar o matar a alguien? Figura 5-3. y por lo gcner:rlse re¿rlizan pam alcurzar alguno clelos objctivos siguientes: ' Reducir ¿lun nivel tolerablc la probabilicl¿rcl que ocltrr¿rla f¿rll¿r ' C¿rmbi¿tr l¿rs cos¿lsp¿rra que la falla no teng¿lconsccuL-ncias cl meclio l)ar:.un pru.

Hoy en día. Por ejemplo. t¿rles como entretenimiento. Si el pnrcescr cle I{CM strgierc utt¿l t¿uc¿t clifcrentey/o un interv¿rlo cliferente.¿r lirlrciótr ¡rrirnari¿rclc la rnayorí¿rclc los equi¡)os en la inclustria estít vinculacla clc lrlgúrntnodo con l¿r nccesiclacl de proclucir ingresos o cleapoyar algu lta activid¿rdeconórnic¿r. RCM 5. Sin cmb¿rrgo algttnos rcglitmentos clernantlan c¡ue de:Lrcn rcaliz¿rrsetarcas cspe-cíficas elI ciclto ti¡to cle cc¡uipos¿rintcrvalos cs¡rccific¿rclos.RCM s¿rtisf ¿rce cornpletamcntc éste tipo de rcc¡uerimientos. camiones. trenes o aviones). I-as fallas c¡ueaf'ectanlas funciones primarias cleestos ¿rctivosfísicos af-ect¿rrr la ca¡lacicl¿rd de generación clc ingresos c'lela compzrñí¿r.Sifallael aireacondicionado en un restaurante o un negocio. Los bancos pierdensus negociossi fallanlos cajerosautomáticos. comercio y h:rsta la inclustri¿rbancaria.los espectadores suelenquererque se lesdevuelvaeldinero. es aconsej:rblc contintt¿tlh¿tcietrclo l¿r t¿rrc¿t es¡rccificacla ¡rorel rcglarncntg y clisc¡tir cl canrbi<t sugericlocon l¿r¿rutoricl¿rcl reguladonr apropiacla.Lo mismose aplica sifallael proyector en un cine. Sin enrbrugo en l¿rmayoría cle los casos los efectos son mayores .que el costo dc reparar las fall¿rs. L¿rmagnitucl de éstos el-ectos deperrcle clela carga de rnáquina y clela disponibiliclaclde altemativas. mientraslos clientespagan directamentepara accedera equiposde transportey comunicación(autobuses.si fallanlas luces en un estadio duranteun partido. temcnte mucho m¿ryores Esto también se aplica a los equi¡tos clelas industrias de servicio. Esto h¿t llev¿rdo ¿t un gran incremento clcl énfasi s cl¿rclo al concepto cletraza de ¿wlitctt-ía .Prírcticarnenteen tocloslos casos.la funciónprimariade la mayoríade los equíposutilizados en la fabricación es la de añadir valor a los materiales. y Legislación de Seguridad Frecttentemente surge la pregunta sobre larelación entreRCM y las leyes de seguridad (la legislación ambiental se trata direct¿rmente).fiecuen.¡ i Consecuencias de Falla loj Las bases sobre las que determinamos la factibilidad técnica y la frecuencia de los distintos tipos de tareas proactivas se verá en los Capítulo s 6 y 7 . que básic¿tlnelltercquicre que los usu¿u-ios de los ¿rctivosfísicos se¿rn capaces de rnostr¿rr evidenci¿rdcrcurncntada de que hay una b¿rse racional y clefenclible p¿rr¿r susprogr¿rlnascle nrantenimiento. losclientes se van.4 Consecuencias Operacionales Cómo l¿rsFallas Af'ectan a las Oper:rciones [. Por ejemplo.la rnayoría de las leyesque rigen sobre la seguridad simpleme¡te dem¿rnclalr que los usuarios sean capacescledemostrar que esfin haciendo toclo lo que es pruclente para asegurar que sus activos físicos sean seguros. .

etc. se perdió un caballo.Todoporfaltarunclavo. Si esto pasa muy seguido. si una falla cvidente no representa una amenaza a la seguridad o el medio ambiente.la fallapuecle hacerque aumente el consumo de energía o que deba usarseun proceso rrírs costoso para realizitr laproducción. ' afectan el servicio ctl cliente. seperdióunabatalla.Si una máquina no puede mantener las tolerancias de un producto o si una falla hace que el material se deteriore. algunas fallas t¿rnrbiénpueden afcct¿rrl:r capacicl¿rd de re¿rliz¿u sus funciones prirn:ri:ls. o seisportaaviones en vez de cinco . comenzando por las dernoras en la entrega de los pediclos llasta los retrasosen los vuelos cornerciales.l08 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad En general las fallas afectan las operaciones de cuatro maneras: ' afectan al volumen cleproducción total. Por la faltade una henadura. perdió se un mensaje.Porla pérdidade un mensaje. ' afectan la calidad del productct. En cnrpresas sin fines clc lucro corno las Fuerzas Armaclas. Porcjemplo. En un sentido más general. ' itrcrentento dcl costo operac:ional surnadr¡ ol costo direcfo tle lu r(purucirítt.Cuando los retrasos soll impoñantes o frecttentes pueden tr¿rcraparejados importantes penalicl¿rdes.Ocurre esto cuando el equipo cleja de funcionar o cuando trabaja demasiado lento. o en la pérdicla cle ventas si la planta está trabajando a su máxima capacidad. sería necesario tener (prlr ejemplcl) clos caballos para estar seguros de poder cumplir con la tarea. Esto resulta en el incremento de los costos de producción en el caso en que la planta tenga que trabajar horas extra para cumplir con la producción.se perdióuna herradura.la puntería de sistemas de balística. dará como resultado scrap o retrabajos costosos. clanclolugar n-luchas veces a rcsult¿rdosdevastadores. aunque err la rnayoría de los c¿rsos no redundA en un¿r pérdida de g¿rn¿rncias inmecli¿rta. Las fallas afectan a los clientes de muchas Irlaner¿Is. De cualqt¡ier moclo los problemas de ser-vicio crónicos tarde o temprano hacen qtre los clientes pier<lanconfi¿rnzay busquen otros proveedores. La severidad cle este tipo de consecuencias llevan A que. el proceso RCM se enfoque en las consecuencias operacionales de la falla. Porlapérdidaunabatalla. o sesentÍr tanques en vez dc cincuenta. Este tipo de reclundanciasson de hecho muy costosas.las l¿rll¿rs de este ti¡lo siguen tcniendo in-rplicanciaseconómicas rJescle urr purrto cle vist¿rmatcrialista.seperdiólaguena. la "calidad" también abarca conceptos como la precisión cle sistemas de navegación. Unafalla tiene consecuencias operacionales si tiene un efecto adverso directo sobre Ia capacidad operacionaL . "Porla fahade un clavo.Por la faltade un caballo." Aunqtre podría scr difícil evaluar los resultados de perder una gucrr':1.

4: Bomba andando sola litros.1 que volvemosa puede entregar mostrar en la Figura 5. EFECTO DE LA FALLA El motor se detiene pero no suena la alarma en la. (eltiempo medio de ocurrencia de esta falla es de aproximadamente 3 años) Los cojinetes se agarrotan debido al desgaste normal Fígura 5.4. Baja el nivel del tanque hastaque suena la alarma de bajo nivel a los 12OOOOlitros. con qtró frccuencia ocurre. el proceso aguas abajo debe detenerse. Si eltanque se queda sin agua. Evitando Consecuencias Operacionales El efecto económico global de cualquier moclo clefall¿rque tiene consecuencias operacionales depende de dos factores: ' cuánto cuestal¿rfalla cada vez que oculre. más el costo cle la reparación. . si lás consecuenci¿rs clelas fallas son econ<lnricils. En la parle anterior de éste Capírulo no prestamos clemasiacl¿r ¿rtencióna la flecuenciaprobabledelasfhllas. Sin cnlbargo. estasconsecuencias tienden por naturalezaa ser económicas. y otro floToma de agua del depósito: 8OO tante que la apaga cuando el nivel litros por minuto. clcbernos evalu¿rr cttáltto pueclen cost¿rra lo largo clc un ¡tcríodo tlc ticrt¡trt.sala de control.Tiempo para el reemplazo de cojinetes.'AMFE para la falla de cojinete de la bomba andando sola . para evalu¿rr la trascendencia ecorr(rrnicacle ést¿rs f¿rllas.por lo que generalmente son evaluadas en térrninos económicos. en ciertos casos extremos (como perder Llna guerra). porcluecl objetivo cn éstoscasos es evitar cualqui$¡¡Í?rlla sobre la cual se puclieracalcul¿rrun porcentaje). en ténninos clesu efécto sobre la capacidad opcracional. ¡xrr Es decir. 4 horas. Una alarma de bajo nivel está colocada justo debajo del nivel de 120 OO0litros. el "costo'o puede tener que ser evaluado a partir de una base más cualitativa. del tanque Y alcanza los 24OOOO Figura 5. Esta hasta l OOO bomba se controla por medio de litros de agua un flotante que la activa cuando el por minuto nivel de agua del tanque Y es menor a 12O 0OOlitros. (Los porcentajescle f¿rllanoinfluyen rnucho en l¿rs f¿rllas relacionadascon la seguriclacl. Esto le cuesta a la organización que usa la bomba u$s 5ooo por hora.5. cl costo tot¿rl¿s ¿r-[-ectado la lrecuenci¿I corl las que se proclucenclich¿rs cor]sccLrcncias. Tomemos como ejemplo la bomLa bomba ba de la Figura2.Consecuencias de Falla l09 Como hemos visto. Sin embargo.

OOO en pérdida de producción cada tres años. con lo que el tanque queda vacío 2. Se toma agua del tanque a razón de BOOlitrospor minuto. Asumamos que es técnicamente posible monitorear el ruido que hacen los cojinetes una vez porsemana (lasbases sobre las cuales sustentamos estecriterio se verán con mayor detalle en el próximo capítulo). En este e-jern¡tlo.Si el TMEF (Tiempo Medio Entre Fallas)de los cojineteses de 3 años. nterece Ia pe na realízar una tarea proactiva si a lo largo de un período de tiempo. Si se detecta que el cojinete está haciendo un ruido anormal. con lo que el costo de mano de obra para la tarea es de U$S B por cada vez que se realiza el monitoreo. tendremos que hacer 150 chequeos por cada falla.r¿ en rel¿rcií>ncon el costo clc l¿rs coltsecuencias operacion¿rles de l¿r falla nrás el costo cle rcparación. Para simplificar la explicación asumamos que el motor de la bomba tiene un interruptorde sobrecarga y que no tiene una alarma conectada en la sala de control. Estonosda5 horasdetiempoyporlotanto si hacemos el cambio de cojinetes en 4 horas no intederiremos con la producción.si no puede hallarse una tareaproactiva y las consecuencias de falla tod¿rví¿r son intolerables. Este modo de falla y sus efectos podrían describirse en una Hoja de lnformación RCM como lo muestra la Figura 5. más el costo de reemplazar los cojinetes. cuesta ntenos que eI costo de las consecuencías operacionales mds el costo de reparar lafalla que pretende evitctr. Paro modos de falla con consecuencias operacionales. con lo que el proceso aguas abajo parará durante 1. el costo de hacer el monitoreo es: 1 5 Ox U $ S B : U $ S 1 2 O O cada tres años. También se estuvo de acuerdo en que el monitoreo debería llevarlo a cabo un mecánicode mantenimientoy que la tarea le llevaría 2Ominutos. Dicho de otra manera. Asumamos también que la bomba se encuentra en una estaciónde bombeo sin control humano. En algunos casos. más el costo de reparar los cojinetes. la opción más costo-eficazen éste punto podía ser simplemente convivir con la falla. Toma 4 horas reemplazar los cojinetes.elcriter-io para cleciclir si rncrecc la pena realizaruna t¿ueaproactiva es económico.tlo Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Supongamos que el grupo de análisisdeterminóque un modo de falla que puede afectar a esta bomba es "Los cojinetes se agarrotan debido al desgaste normal". Sin emb¿rrgo. la t¿uc¿t pl-ogr ¿rm¿rda es sin ducla costo-eflc. entonces no tnerece lu pena realizar ningún mctntenimientr¡ proactivo para tratar de anticipar o prevenir el modo de falla en cuestión.5 horas después que suena la alarma de bajo nivel.5 horas. Si no sc puedeetrcotrtruuna tareaproactivaque sea costo-eficaz.rse el diseño del activc> físico (o carnbiar el proccso) para reducir los costos totales por: . Tomemos el costo total de la mano de obra por hora del mecánico es de U$S 24.5. las consecuenciasoperacionalesse pueden evitarllenando eltanque antesdeempezaratrabajaren loscojinetes. Con lo que los costos de la falla serán de : U$S 75OO 1.puede querercambi¿r. Blttonces si un¿rfirllatieneconsecuencias operacion¿rles.5 x U$S 5.

En el caso de consecucncias operacion¿rles.a falta de" es no realizar ningún mantenimiento proactivo.nlientr¿n qtlc etl cl caso cle lnoclos tlc fall¿rc()n consccuenci¿rs sobrc lu scguricl¿rlo el rncclioalnbiente cst¿ib¿rtnos "a f ¿rlt¿l obligackls a re¿tliz¿rr un¿t t¿rre¿r cle".Consecuencias de Falla a''il nl ' reducción de la frecuencia (y por ende el costo total) de la falla ' reducción o eliminación de las conseclrenciasde la falla . el objetivo es reducir la probabilicl¿rcl (o la frecuencia) a un nivel econ(rmic¿rmente toler¿rble.. Tetricnclo en ctlent¿rcstclscornentarios.. cl proceso clc clccisiíxr llarir fall¿tsctltl collsecue¡rci¿rs operacionalcs ptrecle ser resurniclo c<>r-no lo r n u c str¿ lr¿ rF i e u ra 5 .c()n klque el proceso RCM asume qlte un¿r t¿u-ea que rccltrcela probabiliclaclcleun¿rfalla tcl¿rcion¿rcla cotr la seguriclada un rrivel tolemble .6 . el objetivo es reclucirla probabilidacl cle falla a niveles realmente bajos. Nótese que en el caso clemodos clefall¿r que tengan conseclrenciaspara la seguridaclo el meclio ¿rmbiente. tarnbiérrscrít útil p¿rr¿r tr¿rt¿rr las fhll¿rs con consecuenci¿rs operilcion¿rles..lluev¿lmcrttc sólo consider¿rrcrnos l¿r cc-rnvenicnci¿r cle rcaliz¿rr canrbicrs tlespuéscleltabcrestablcciclosies posiblc obtcnerel lirncion¿rrrricntg clcseaclo clel ¿rctivtl en su conf iguraciírn actu¿rl. Paritetnpeztu-.pero puede merecer la pena rediseñar el activo físico o cambiar el proceso para reducir los costos totales I Ver la Parte 5 de este capítulo Figura 5.. Iin cstccasg l¿rs ¡locliflc¿rcigltes tarnbiéntrccesit¿ur serjustific¿rcl¿rs clescleel puntocle vist¿tcle los costos. . ¿Ejerce el modo de falla un efecto adverso directo sobre la capacidad operacional? f Merece la pena realizar un mantenimiento proactivo si el costo a lo largo de un período de tiempo cuesta menos que et costo de las consecuencias operacionales más elcosto de rar la falla que pretende prevenir.. Si no se puede encontrar una tarea proactiva que sea costo+ficaz.6: ldentificando y desarrollando una estrategia de mantenimiento para u n a f a l l aq u e t i e n e consecuencias operacionales . transforrnando una tarea proactiva en costo-eftcazEl rediseño se tratará con mayor detalle en el capítulo 9. clichafrecuenci¿r tiende A sermucho lnayor c¡uela quc tolcraríamos parala rrrayoríadeaquellosquc in^ plican riesgos parula seguriclacl.Como se dijo en los primeros párrafos cle la ¡rarle 3 clc este capítulo.la decisión .

T. esto da corno result¿tclo elcgatrtes planes cle rnantenirniento pero excesivarnente costosos. Dichasbombas estáninstalacJas de manerasimilara la de la Figura5.4.Esto sehace porque cadatarea proactiva sediseña para prevenir un modo de falla específico.7: Bomba con bomba de reserva Bomba de "C" reserva Tomade agua deldepósito: por 800litros minuto. . cuando consideramos modos de falla individuales de estetipo .beneficio basado en los costos de ticrnpos muertos ¿rctualesy en los TMEFs como se mostró cn el ejemplo de l¿rPágina I lO. Esto es porque. con lo que estas consccucncias tarnbién sorT económicas. son cl¿rsificadascolno no operecionales. este paso es con frecuencia obviado por la gente que es nueva en cl proceso.oncs por la cual debe tenene rnucho cuid¿rdo en que el contexto o¡remcion¿rl re:rel lnislno ¿urtss de aplicartrrl prrcgrzun¿rdemantenimientodqvrnolladcl p¿uilLln ¿rctivo¿tttü-cr.ll2 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad Téngase en cuenta que se realizaeste análisis para cada modo de falla individual y no para el activo como un todo .5 Consecuencias No Operacionales I-¿rsconsecucnci¿rscle un¿rfalla eviclente que no ejerce un efecto adverso tlilccto para la scguridad. (De lrecho. tanto si ¿rnalizamosfonlalmente o intuitivamente las consecuenci¿rs económicas.Ils pulrtos cl¿rvefüeron cliscutidosen la P¿ute3 clel Capítulo 2. En la práctica. con lo que la factibilidad económica de cada tarea sólo puede compaftuse con los costos del modo de falla que ha de prevenir. es intuitivamente obvi¿r la convelúencia econórnica de realizar una tarea proactiva cuanclo se ¿rnaliz¿ul ciertos modos cle falla con consecuencias operacionales. el rnedio arnbiente. exceptoque ahoratenemosdos bombas (ambasidénticas a la bomba de la Figura5. 5.) finalnrente.4). esteaspectodel prcrceso de RCM debe realizarsemeticulosarnentc.o la capacidadoperacional. Las únicas consecuencias asoci¿rdas col] estas thllas son los costos clirectos de repzrración. Esta<:s <Ír¿r clela-s ftr2.debetcneneencuentaquelasconsecuenciasoperacion¿rlqsdecuirlquier qst¿fur f¿ill¿r ftteitelnente influicl¿rs por cl contexto en el que operael activo. Pero. "B" Bombade servicio Lasbombas pueden entregar hasta 1000litros de aguapor minuto h-igura 5. por lo general. En cada caso se trata solamente de una decisión hacer / no hacer. porejemplo Considere lasbombasdelafiguraS. no siempre es necesario hacer un estudio de costo . En parlicul¿rr la gente de mantenimiento tiencle a implement¿rr t¿treasconsidcr¿rndo nada mírs si son técnicarnente factibles.

el proceso aguas abajo debe detenerse. tendremos que hacer 15O chequeos por cada falla. Si se detecta que el cojinete está haciendo un ruido anormal. MODO DE FALLA Los cojinetes se agarrotan debido al desgaste normal EFECTO DE LA FALLA El motor se detiene pero no suena la alarma en la sala de control. 4 horas. Baja el nivel del tanque hasta que suena la a l a r m a d e b a j o n i v e l a l o s 1 2 0 O O Ol i t r o s y s e e n c i e n d e automáticamente la bomba de reserva. Tiempo para el reemplazo de cojinetes. el costo de la tiuea preventiva es merior llue el <mtcl de areglzr l¿rl¿úla-Si rrr. Para ntodos de falla con consecuencias no oper&cfu)nales.cl cxxlode h¿rcerlat¿ue¿res rnuchomayorc¡ueel de noh¿reda. rnerece Ia pena realizflr tareas proactivas si. y se apaga por medio de otro flotante cuando el nivel alcanza los 24O OO0litros.Esto sugiere que sol¿urrcnte mer:cela¡rna[¿I¿u-cbgevenirr-mafallaquenotieneconsecuerrci¿sopenrcionarlm.Consecuencias de Falla 113 La bomba de servicio se enciende por medio de un interruptor de bajo nivel cuando el nivel de agua del Tanque Y cae a 12OOOO litros. en un pefiodo de tiempo. lgual que antes.debería llevarloa cabo un mecánico de mantenimiento a un costo de UgS B por cada vez que se realiza el monitoreo. Esto también le cuesta a la organización que usa la bomba unos UgS SOOO por hora. tx) ntere{E la pcna hacer ura tarur poacti va u WSer de que b lxtrnlxt es técttiatn¿ttfe idétúi<:u a la quc desctibimos en k4figna 5 4.8. Por lo tanto el único costo asociado a este modo de falla es: el costo de cambiar los cojinetes Asumamos que todavía es técnicamente posible monitorear el ruido que hacen los cojinetes una vez por semana.Corno r:st¡Itadcr de esto.(el tiempo medio de ocurrencia de esta falla es de aproximadamente 3 años) Figura 5. los operariospueden encender la bomba de reserva manualmente y reemplazar los cojinetes. no tiene una alarma conectada en la sala de control. Otra vez. Asumamos también que la bomba se encuentra en una estación de bombeo sin controlhumano. . Al mismo tiempo existe un tercer interruptor colocado justo debajo del interruptor de bajo nivel de la bomba de servicio. supongamos que el grupo de análisis determinó que un modo de falla que puede afectar a esta bomba es "Los cojinetes se agarrotan debido al desgaste normal". el rn¡ntenirniento no nrerece la pena realizuse. con lo que el tanque no llega a vaciarse.sien ur perí<xlo de tiempo detennirr. Asumamos que el motor de la bomba de servicio tiene un interruptor de sobrecarga y que otra vez. la bomba de reserva se enciende cuando la bomba de servicio falla. Este modo de falla y sus efectos podrían describirse en una Hoja de InformaciónRCM como lo muestra la Figura 5. Si el tanque se quedara sin agua.Dicho de otra manera.'Klo.También seestuvode acuerdoenqueelmonitoreo-quetambién lleva 2O minutos. elcosto de hacer el monitoreo es: 15O x U$S B = U$S 1 2OOmás el costo de reemplazar los cojinetes. y está diseñadoparaque hagasonarunaalarmaen lasaladecontrolyqueenciendalabomba de servicio.'AMFE para la falla de cojinete de la bomba con una bomba de reserva En este ejemplo. En esteejorlplo.8. Esto nos da 5 horas de tiempo y por lo tanto si hacemos el cambio de cojinetes en 4 horas no interferiremos con la producción. cuesta menos que el costo de reparar lasfallas que pretende prevenir.

(Comc>se explicó en la Página lOl . Esto significa. si lafalla rrrúltiple tiene consecuenciaspara la seguri<Iad. merecerá la pena realizarla tarea si cuesta más de U$S 1 2O0 reemplazar el eje. sería conveniente tr¿rtarcle prevenir l¿r lall¿r cle l¿r furlción protegida al igual c¡uela clel dispositivo de protección p:rra reclucir. entoncesuna tarea proactivaque detectela falla inminentede los cojinetespermitiría a los operadores apagarla bombaantesque se dañe el eje. por supuest{r.tt4 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Si no merece la pena realizar una tarea proactiva. Porejemplo.si es r¿rzon¿tble asunrir clue el dispositivo de pnrtección serír firncional cuando la falla oclrrrA. (Jna t¿uea proactiva puede llegar a prevenir o anticipar la lalla y evit¿rresc riesgo. puecle ser conveniente ev¿rluar las consccuencias coltlo si no existiese ninguna protección. un daño secundario considerable.Pero.si la falla no anticipada de los cojinetestambiéncausara(por ejemplo)que se corteel eje. laprt>balrilidad cle unafalla múrltipleaun nivel tolerable. No obstante.elcostodelatareaproactiva (porcadafallade loscojinetes) siguesiendo: U$S 1 2O0mas el costode reemplazarlos cojinetes. la tareasiguesinmerecerla pena.Si cuesta menosde U$S 1 2OO. lo que se suma a sus costos cle reparación. la descripción de losefectosde la fallaquese describen en la Figura 5-B sugiere que el agarrotamiento de los cojinetesno causa ningún tjaño secundario.En estecaso elcostode una falla no anticipadade los cojineteses: el costode reemplazarlos cojinetesy el eje. que un pl'ogr¿lm¿t clcnralrtenimicnto apropiado debe ser aplicado al clis¡tositivo de ptotección (la bomba de rescrv¿rdel ejemplcl antcrior).sProtcgitkts: Sólo poclríamos decir que Lrr)alall¿r no ticne consecrtencias operacion¿tlcs porque clisponede un clispositivrl reclunclante o dc rcsel-va.) . para luego revalidar la misma corno pafie clel procescr cle selección de tareas. estetipo cletareas sólo sejustific¿rn si el costo de realizarlas cs tttenorque el costo de repariu-la falla y cleldaño secuncl¿u-io.el análisises válido. Obviamente. Si es así. entonces en algunos casos poco comunes podría justificarse una modificación por razones similares que las que se aplican a fallas con consecuencias operacionalesPuntos Adicionales Relativos a las Consecuencias No operacionales Es necesario considerar otros dos puntos cuando se analizan fallas co¡ consecuencias no operacionales: ' Daños secnndarios: Cierlos modos de falla pueden causar si lto se los evit¿r o previene. Porotrolado. Si las consccltelrciasde una falla rnúltiple cle un sistema protegiclo son ptuliculannente serias. Este punto lcr verernos cn profundid¿rd cn la próxima p¿iltc dc este capítulo. ' Futtciott¿'.

la BombaC en la Figura5. tle¡-renclicnclo dc si el clis¡rositivodc seguriclacl tiene seguridaclinherernte o n()" Ct>Irsidel'arelrlos las implicancias clc cacla tipo er-rlos párrafos siguienru's. elilninar (o por lo menos rcducir) dich¿rs conseclrencias. En el contexto de este libro. Entonces cualquier clispositivocle segtrl-iclad es de hccho pafte de un sistema con al ntenos clos con-tponcntes: . Dctiencn el equipo en caso de falla ' L. I)revicncn cluc surj:rnsituacionespeligros¿ls. L¿r existerrci¿tclc tales sistem¿rscrea clos tipos cle posibiliclaclescle falla.También se mencic. I ) i s¡t rts i ti vr¡s tl ¿:¡t. inhe r ent e En este contexto .7 podríaconsiderarse como un dispositivo de protección.o I e: c <: iórt c ort seg u. un disposifivo con segurídad inherente es aquel cuyafalla se vuelve evfuIente por si misma al personal de operación en circ un stan c ias normale s . La Bomba B es por supuesto. scgurídarl inhererzrc signific¿rque la falla clcl <lispositivo por sí sola sc h¿trítevidetrte pzrra el gr-upo de operarios bajo ci¡cunstancias norm¿rles. y se explicó que csos clispositivos seguridad funcionan en un¿lcle cinco m¿lner¿rs: ' Alerlan ¿rlos o¡rcradoresante condiciones anormalcs .¡n<i que los dispositivos de protección cada vez sorl más utilizados pala intc¡tiu. cotncltz¿tndopor los clispositivos que tienen scgtrridad inherente.6 Consecuencias de Fallas Ocultas Fallas Ocultas y Dispositivos de Seguridad El Capítulo 2 menciona que el aumento del núrnero de forrnas en las que u¡ equipo puede fall¿rr ha d¿rdo lugar ¿l un crecinúento en la variedad y la severid¿rdde las consecuenciasde las fallas evidentes. [-¿r filnciórl escnci¿tlcle cstos clispositivos cs la clc g:rrantizar que las col'lscctlenci¿ts clc l¿r firlla clc l¿rfunción protegicl¿r sean mncho Inelt()sgr¿rves clc lo c¡ueseríittlsi Ito hubicr¿r proteccirin.lirlrinan o ¿rlivianlas condicicxles ¿lnonnalesclue siguen ¿lun¿rlirllery c¡ue de otra m¿lnerApoclrían c¿rus¿lr daños más serios . la funciónprotegida. r i dad. c:l dis¡tositivo clcprotecciótr . Astu'ncn el control cle un¿rfunción que ha fallaclo .ya que "protege"la funciónde bombeo si la Bomba B llegaa fallar. l¿rfunción ¡>rotcgicla Por ejemplo.Consecuencias de Falla r15 5.

mientrasse está reemplazandoun switch de presión.tivo de seguri. l a posi bitid¿rddeque el clisposi t i vo protegi clo f alle mientr¿r-s el dispositivo cle seguriclad se encuentr¿raveri¿rclopucde c¿si ser elillrinad¿r. el La función protegida es aseI disposrlivo de seguridad actúa para Dispositivo gurada mienreducir o eliminar /as consecuencias. Esttl significaque las consecuenci¿rs clel¿r falla cleun clis¡rositivoclescguricl¿rcl con segllridad inherente usu¿rlmente entran clentro cle l¿rscategorías cle "opcracitxl¿ll" o "no operacional".s¡tositit.9 .' Se rernsf ala el dispositivo positivode seguridad dad está. Función Protegida | 4.en cuyo caso todo sucede norrnalmente como antes.. Por ejemplo.o bicn apaganclol¿r función protegid:r o incoryroranrclo una protecciítn ¿rltenlativatnientms se rep¿lr1r el dispclsitivo clc seguriclacl fallado. tras el disposi.os de seguridarl que no cuentctn con seguridad inherente Etr un sistema que corrtiene un dispositivo de seguriclzrcl que no cuenta con scggridaclinhcrente. Sl la función protegida falla aquí. en un sistema que incluye un dispositivo de seguridacl con seguridad inherente. La primera es cuando ninguno de los dis¡tositivosfalla.I 16 Mantenimíento Centrado en Confiabílidad Esto significa que. La secuencia de éstos evelltos se res¡me c n l ¿ rF i ru r:r 5 . dependiendo de la naturaleza cle la protecci(rn. Esto crea cuatro posibiliclacles de falla en cualquier pcríodo dado.s que kt protegidn Esto sería evidente porque de no serlo el clisgrsitivo n9 . La segunda posibilidad es que la funcíón protegicta fall. dos de las cuales son las rnismas que se aplican a los dispositivos con seguridad inherente./ünr:ión contaría con seguridad inherente en el sentido en que se cleflne anterionner-rte. vuelve a la normalidad mente evidente Ú'igura 5.r.3.9: Fallade un dispositivo de seguridad"con seguridadinherente" l)i. 2: La funciónprotegidaes apagadao se provee otra protecciónmientrasel dispositivo de seguridad se esfá reparando.bajo de seguridad: la situación "consegurídad inhe. de Seguridad 1: La fallade un dis.e antes que el clis¡tositivo de seguridad.elhechoqueeldis¡rositivoseaincapazdecumplirsuftlnción no es evidente bajo circunstancias nonlales. y que esté listo para presionarel botón de parada.Si sc hacen l as cosascn fonna correcta. las consecuencias de falla de la función protegida son reducidas o eliminaclas.Estoreduce lasprobabilidades de falla múltiplecasia cero. rente" es inmediata- . podría pedírsele a un operadorque vigileun medidorde presión. En este caso todo se desarrolla nonnalmente. La tercera posibilidacl es que el clis¡tositivo ¿Ieseguridod fall" ¿tnte. hoy tres posibilidades de falle en cualquier peí<rclo: La primera posibilidad es que nofalle ninguno de los dispositiva. En este caso el dispositivo de seguridacl realiz¿rsu fünción asignada y.reparaclon.

por eso nadie sabría de la necesiclad cletoln¿r una acción correctiva .c¡ttcno se estáhaciendo nada para chequear si l¿rfunción oculta sigue lunciolr¿urclo.7 talla. De hecho n¿rdie sabe que el clispositivo de seguriclacl se encuentr-¿ren cstaclo de fallaPor ejemplo. SóIo ocurre unafalln múItíple si unnfunción protegidaftlla. La situación es conocida como falta ntúltiple (ésta es una posibilidad real simplemente porque la falla del dispositivo de seguridad no es evidente. Si la presión asciende más allá de los límites tolerables. entonces las consecuencias de la falla de la función protegida son nuevamente reducidas o eliminadas completamente. quedando en posición cerrada. nadie sería consciente de este hecho mientras que la presión en el recipientepresurizado permanecieradentro de los límites operacionalesnormales. La cliscusitin ¿ttrterior sugiere que las funciones ocult¿ts pueden ser iclentiflcadas al ¡treguntarse lo siguiente: ¿Será ¿:videnÍe l)era kts operaelc¡res la pérdida cle func:ión origirtctclu ptr ¿:ste tnockt de fallct por sí solo brUo c:ircunstancias nr¡rnutles? Si la respuestaa cst¿tpregunta es no. entonces se trata de un moclo cle firlla crculto. consideremos una válvula de alivio (dispositivo de seguridad) montada en un recipiente presurizado (la función protegida).o alterlativa .En este caso el dispositivo de seguridad también lleva a cabo su función. Notemost¿unbiénque¿Lsunimo scn estepunfo dcl análi'srs./h I le. si se traba la válvula de alivio.mien- tras que el dkpositivo de protección se encuentra en estodo defalln . En este caso. "¡x)l'sí solo" sigrrilic:. Si la resptlcst¿t cs sí.'rshafallado. La tercera posibilidad es quefolle el clispositivo de seguriclad tttientrus lct Júnción protegida sigue funcionanclo.si la bomba C fallase de alguna manera mientras que la bomba B está trabajando. La ctr¿u1a posibilidad durante un ciclo cualquiera es que el dis¡tositívo de seg u r i durl. y el propírsito del análisis es precisalnente ver si tal mantenimiento es tteces¿rrio. la válvula deja escapar pane del fluido y al hacerlo reduce o elimina las consecuenciasde la presión excesiva. nadie sabría de este hecho a menos que fallara también la bomba B. y I u egofa I I e lctfitnc i ó n p rc t eg i cla mientras el clispositivo cle seguriclacl está en estado cle falla. la f¿rlla no tiene consecuenci¿ts direct¿rs. Por ejemplo.la bomba c toma su función. es eviclentc.Consecuencias de Falla t17 La segunda posibilidad es quefalle lafunción protegida en un momento en que el dispositivo de seguridad todavía estáfuncionando.si la bomba B en la Figura s. De manera similar.De manera similar.rquenacl¿rrn¿. Noterrtos que en este contexto.para evitar la falla rnúltiple). Esto es porque tales chequeos son una fomra de mantenimiento pro€tr¿ünaclo. Retolnaremos estos dos puntos a Io largo de este capítulo.

En el segundo caso. o al ntenos reducir las probabiliclct¿les cl¿:que ocurre Cut.las bombaspodríanestar bombeandoagua haciaun tanqueque tieneuna capacidadsuficiente para abastecerel procesodurantedos horas.las consecuencias de la falla múltiple son puramente económicas. el recipiente probablemente explotará (excepto que alguien actúe con rapidezo que haya otra protección en el sistema). En este caso. el medio ambientey las operaciones. en producción En el primerejemplo.s en f rutor de prevenir la falla ocult¿rclepenclecle l¿rs consccucncias de la fall¿rmúrltiple.10.1O: Falla de un dispositivo de protección cuya función es oculta La secuencia de eventos c¡ue lleva a una falla rnúltiple es resumida en la Ficur¿r 5.o ¿rlmenos rcducir larsprobabiliclacles cle c¡ue (-x. si la presión en el recipiente asciende excesivamente mientras la válvula se encuentra atascada. este ejemplo también sugiere que cuanclo clesanoll¿unos pK)gr¿rrn¿rs cle nl¿urtenirnietrto p:u-afirnciones crcultas.Un análisis posterior podríamostrarqueen elpeordeloscasos.o de un l)rogrentct cle nnnteninti. . En estecaso. En el caso de la válvula de aliüo.las BombasB y C podríanestarbombeando aguade refrigeración a un reactornuclear. D¿rdo c¡ue laprcvertción dc f¿rllastrartaprincipah-ncnte cle cvit¿rrl¿LS cc)nsecucnci¿rs de l¿r lalla.-un-il. siel reactor no puedeapagarse suficientemente rápido. laconsecuencia finalde lafallamúltiple podríase unafusiónnuclear. Porejemplo. con consecuenciascatastróficas sobre la seguridad.venir letfetlla múlti.culto. nuestro objetivo es cl cle prevenir llr lalla rnúltiple iustrci:lda. Si la función operastn protegida porque que i resultadofalla aquí.las consecuenciasde la falla múltiple son realmente seri¿¡*s. M objetit.ínlo nos csJbr'z.las consecuencias podríanser que la producción se detengadespuésde dos horas si ningunade las dos bombas pudiera ser reparadaantesque el tanquese vacíe. No se toma ningunaacciónpara detenerla funciónprotegidao proveer otraprotección.la fallamúltiple le podría costara la organizacíón (porej.nción oculta es pre.ll8 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad 2.) U$S 2OOO perdida.el nadiesabe es una falla eld-ispositivoprotector I múltiple ha fallado Función Protegida sitivo de Seguridad 1: La fallade un dispositivode protecciónsin seguridadinherente no es evidente a los I operanos F-igura 5. el resultado será una pérdida total del bombeo. con lo que haremos grandes esfuerzos para preservar la integriclad cle l¿r.cnÍo pere uLto Ji. La función protegida 3. entonces el "cuánto cuesta" influenciaría el "cuánto nos esforzarnos" en tratar de prevenir la falla oculta.t. Por otro lado. función ocult:r.Si la Bomba B falla mientras la Bomba C se encuentra fallada.¡tle asctciada.

c¿rblesy b'<>tones clc paraclacle enrcrgcncilr. Ull¿rclel¿tsconclusiones rnírsimporl¿rntesa la que sellegó hast¿r el momento. Y ya que es esta última la que más cleseamoseviftrr. clislx-rsitivos dc pnfección lx)r sobrccarg¿uso sobrevelocicl¿rdes.al¿u n-r¿rscle inccnclio y cqui¡xrs l)ara colnbatir el fuego. estntctt¡rasclc cotrte¡rciónsetund¿u-i:. como lo ilustra la Figura 5.s clercservu. De cuerlquierforrna.litmayoíade los ti¡nsclecletectorcscle incendios. Flemos visto que cuando un sisterna estáprotegido por un dispositivo sin seguridacl irrhercnte. es (lue la única consecuenci¿r directa de una falla crcultaes un incremento en la exposicitin al riesgo de un¿rfalla múltiple. ¡rrimario falla.Consecuencias de Falla r19 1 { Ofros ejemplos de fallas ocult¿rsy de las fallas múltiples que podrían traer aparejadas si no se detecta¡ son: ' Interruptores rJe vibración: Un intenuptor de vibración diseñaclo para apagar un gran ventilador podría configurarse de rlanera tal que su falla fuera oculta. .pl:urta.us.ctutndo se tr-¿rt¿r clc us¿trlu manguer¿rfirll¿rcla.10. esto tiene imporlancia solamente si la vibración del ventil¿tcloraulnenta¿rniveles intolerables (unasegunclafalla).con lo que cl recipientc o el tanqtre tennitrar¿ipor vitciau-se (la consccuenciacle l¿rfirlla nrúltiple). L:r f)is¡ronibilid¿rd que Requicren las frunciones ocult¿rs Fl¿rst¿r aquí.'I-iene imporlanci¿r sol¿uncnte en c¿lsoclcinccnclio (ttlta segtrllclafhll¿t). Dichode otramaner-a. esta pltrtc dcl Capítulo ha deliniclcl f¿tll¿rs ocult¿rsy clescripto la relación entre clis¡tositivos de seguridacl y ftrnciones ocultas. sólo ocurre una fallamúltiple si el dispositivo protegiclo f¿rlla mientras el clispositivo de seguridad se encuentra fallaclo. tro h¿rbI'¿i ningut tlt consecuencia a rnenosque cl intcntrptor clc lrivel pri lturri<t t¿rrlrbién httya fallaclo(ut-titseguncla f alla). un elemento clave del desempeño requerido cle una función oculta clebe estar vinculaclo con la falla múltiple asociada.y sistenras cleenergíade entergeltcia (gnr¡xrs electrógcnos). ¡loclrílt ¡frclicl¿r Otros c¿Ls()s típicos clc fünciones rrctrltis incltryen cqui¡xu'nicntosnrúlicos de enrcrgencia.intcnuptrlcsdecircuitos¡xrrsobretcnsirin y ltrsiblcs. h¿rciencloque los cojinetes del ventilador y tal vez hasta el nrismo ventilador se dcsintegre (la consecuenci¿r de la falla múltiple) ' Interruptc. collllx)lrctltesestn-tctumlesrerlu¡rcl¿urtcs.tresde último nivel: los intemrptores de último nivel estáncliscllados parar activar ttna alarma o para apagarun cquipo si un interruptor cle nivel si setr¿rbaelinten-uptorcle último rrivcl. ' Mutgtterzs dc itrcentlio:la f¿rll¿r cle una nr¿lngucr¿t cle inccnclio no ticnc c()llsecuetrci¿ts clirect¿rs. lo c¡uc rcsttlt¿u'en (la clcvicl¿rs c()nsccuenci¿r cle l¿rlllla ntúlti¡rlc). La sigtriente pregunt¿l nos lleva a atralizar con más detalle el ftlnciol'r¿rmiento que rcc¡uerimos de las funciones ocultas. interrr¡ttrtresclc ¡rresión y tenrlrctatllra.

abilidad Entonces la probabilidad de una falla múltiple en cualquier período clebe estar dada por la probabilidad de que la función protegida faile cuan<lo el dispositivo de seguridad se encuentra fallado durante el rnismo período. (por supuesto que cero es un icleal imposible de alcanzar). colno se trata en la siguiente parle de este capítulo y en el Apéndice 3. ..onableadoptando este tipo de políticas. tal vez agregando más dispositivos de protección o cambi¿ulclo los c()mponentes existentes con otros que se crea que son más confiables. ya que por lo general es posible vurirtr tQnto Ia ¡troltabilidacl defalla de lafunción protegida como (especiulfttente) la indispttrtibilidacl clel disposítivo de protección. l¿rnoclisponibilidad pern-riticla puede ser expresada de la siguiente maner¿l: permitida Nodisponibilidad del dispositivo de protección Probabilidad de una falla múltiple Probabilidad de falla de la función protegida tlnttllrces un elenrcttto ctucial del funcionamiento requerido clc cualc¡uier fiurción octtlt¿tes la clis¡rollibilid¿rd rec¡uericla para reclucirla.esto no es correcto. por lo general tumbién es posible reducir la probabilidad de fatla múttiple a prácticantente cuctlquier nivel cle folla múltiple que se requiera dentro rJe lo t'ctz. Por lo tanto. La trigura 5. adoptando políticas cle tna¡rtenirniento y operación adecuadas.cambianclocl sisterna). x Promedio de nodisponibilidad deldispositivo de protección La probabilidad toler¿rble de la falla múltiple es determinada por los usu¿rrios del sistema. Esto lleva a creer que l:r única rnanera cle variar la probabilicl¿td dc firlla nrúltiplees cambiancloel"harclware"(cs clecir.11 muestra que esto puede calcularse de la siguiente manera: Probabilidad de una falla múltiple = Probabilidad de una falla d" la funciónprotegida . clctct-tnin¿rr qué clisponibilidad detre lograr la funci(ln ocult¿t reclucir la pr<ltrabiliclacl de l¿tl¿rll¿r múltiple al nivel requericlo. ' lttego clctcntrin¿rrla probabilidad de que falle la función protcgirla en el cn cucstión (csto tarnbién sc colloce corno ínclice cleclcn-rancla) ¡leríOclo ' fitrallnetrtc. Por lo tanto si se conocen éstasdos v¿riables.t20 Mantenimíento Centrado en Confi.existe la tenclcncia a ccxrsiclcrurl¿rprobabiliclad clef ¿rll¿r del disgrsitivo protegido y del dis¡rositivo clc protccciótl ell con-jtrnto.probabilid¿rcl <te l¿rfalla rnúrltiple ¿tsoci¿rcl¿r ¿r un nivel tolerable. ¡-rara Cuanclo calculemos cl ricsgo asoci¿rclo con el sistem¿r protegiclo. Gencraltnente la probabilidad de falla de la función protegicla es ull d¿rtocotrocido. I-¿rcliscusión antcrior sugiere quc est¿r disponibiliclaclestádeterminaclaen las trcsetapas siguientes: ' pritncro est¿rblecer c¡ttéprobabilid¿rcl cJe falla rnúrltiplela organizaciólr est¿i prepa-ada a toler¿rr. Err realiclacl.

como lo muestra la Figura5--l1 b abajo: Período de Medición Función Protegida Dispositivo de Seguridad Falló Falla Figura 5.Il c: Probabilidad de u n a f a l l a m ú l t i p l e * Ver nota en la página 1OO .7I : CÁLcULo DE LA PRoBABILIDAD * DE UNA FALLA MÚLTIPLE La probabilidad * que falle una función protegida en cualquier período es la inversa de su tiempo medio entre fallas.1 1 (a) y (b) anteriores.1 1(c): Un año Función Protegida Dispositivo de Seguridad Probabilidad de falla en un año cualquiera = 1 en 4 Falla Dísponibilidad 67% No-disponibilidad Falló 33% F-igura 5.1I a: Probabilidad y funciones protegidas Función Protegida Dispositivo de Seguridad Periodo de Medición Sieltiempomedio(MTBF ó TMEF) entrefallasno anticipadas de la funciónprotegida es de 4 años y el período de medición es de un año. Falla La probabilidad que el dispositivo de protección esté fallado en un momento cualquiera está dada por el porcentaje de tiempo que está en estado de falla.la probabilidadde una falla múltiple sería como lo indica la Figura 5. Esto por supuesto es medido por su no-disponibilidad (también conocido como tiempo de parada de máquina o tiempo muerto fraccional).'l1a: Figura 5.Il b: I'rc¡babilidad y d is¡tttsitivos clc seguridad Si la no-disponibilidadpromedio del dispositivo protector es de 33%. enfonces la probabilidad de que esté e¡t un estado de falla en cualquier momento es de 1 en 3 La probabilidad de la fallamúltiple es calculada multiplicandola probabilidadde falla de la función protegida por la no-disponibilidadpromed¡odeldispositivo protector. entonces la "probabilidad de que Ia función protegida falle en éste período es de 1 en 4.Consecuencias de Falla t2l Figura 5. Para el caso descripto en las Figuras 5. como lo ilustra la Fiqura 5.

).7 estén en estado de falla podrían ser tales que sus usuarios están preparadoé a tolerar una probabilidad de falla múltiple de menos de 1 en 1 OOOen cualquier año (1O. debe mantenerse de maneratalque su dLponibilidad sea del 99o/". Supongamos también que si la bomba de servicioestá mantenida adecuadamente.r22 Mantenimiento C entrado en C onfiabitidad Por ejemplo.laprobabilidad que se consicleratolerable p¿r¿r cualquier f:rlla I-núltillle clclrcnclc de sus consecuenci¿rs. las consecuencias que tiene que las dos bombas de la Figura 5.12.ser realizada ¡tor los usuctrios tlel a<:tivo.12: D i s p o n i b i l i d a d d e s e a d a d e un dispositivo de protección Ell la prítcticar. P¿rr¿r ilustrarestepunto.l¿ Figurzr 5-13 sugiere ctlatro evalu¿rciones posibles para cuatro sistem¿rs cliferentes: FALLADE LA FUNCIÓN PROTEGIDA Errorde ortografía en unmemoo emailinterno entre oficinas El motor de 10 KW de la bomba B sobrecargado Fallala bomba de servicio B ESTADODEFALLA DELDISPOSITIVO DE PROTECCIÓN El corrector deortografía de un programa de procesador de textos. lo que corresponde a una probabilidadde falla durante un año cualquierade una en diez. Dicho de otra manera. Est¿rs consccucncias v¿uí¿rn en()rmemente dc un sisterrtAA otro. Con lo que para reducir la probabilidad de falla múltíple a menos de 1O-3. la nodisponibilidad de la bomba de reserva no puede dejarse que sea mayor que 1O-2. En I¿rgr¿rnrnayoría cle los c¿rsos/¿¿ evaluucírín debc . Ó 1o/o. o 101.físíco. el tiempo medio entre fallasno anticipadaspuede llevarse a diez años. incapazde detectar errores Disyuntor atascado en posición cerrada Bombade reserva C fallada FALLA MÚLTIPLE Errorde ortografía no detectado El motorse quema:800 dólarespara rebobinar Pérdida totaldela capacidadde bombeo: 1B000dólares perdida de producción FRECUENCIA TOLEMBLEDE FALLAMÚLTIPLE pormes? ¿10 ¿1 en50 años? ¿1 en 1 000años? Exceso de presión en la caldera Válvulas dealivio atascadas en posicióncerrada Explota la caldera: ¿1 en 10000000 años? mueren 10 personas Figura 5 -13: Frecuencia de fallas múltiples . Esto se muestra en la Figu ra 5. Unaño Función Probabilidad de falla en un año Protegida Dispositivo de Seguridad Disponibilídad 99% reducida a I en 10 años X falla Iiigura 5. por lo que lo que se estitna tolcr¿rblc varía con l¿rmisrnaarnplittrcl.

ese "alguien" debe ser un grupo que incluya representantes cle las posibles víctirnas junto con la gerencizr.las consecuenciasde esto no suelen ser muy embarazosas (si es que alguien detecta el error).deben participarlos gerentes de los niveles jerárquicos más altos.En elcaso de pérdida de bombeo. y que ésta evaluación será diferente parir sistemas cliferentes. Estct ¡roclríatener unu fonn¿l conto la que se nruestra en l¿rF-igura 5 .O. En el caso del motor eléctrico. En la mayoría de las organizaciones. la "posible víctima" es quien escribe la cada. .Ilren()rcs a Incclida c¡trelas consccucnci¿ts son nrírs irtrpoftantes. c : i Y o 6 - : o o g o - _É_É . | 1. Esto también es váliclo para fallas rnúltiples que tienell consecuencias económic¿rs.E d o > . en el caso del error de ortografía. estos niveles de tolerabilidact no pretenden ser taxativos y no necesariamente reflejan el punto de vista del ¿rutor. En la Parte 3 de este capítulo se dijo que si un¿rf¿rllamúltiple puctiera afectar la seguridad. la persona que seguramente más lo tiene en cuenta (dicho de otra manera. el propio gerente de mantenimiento.14: Tolerabilidad de riesgoeconómico IJna vez más. téngase cn cuenta que estos niveles cle tolerabilid¿rclno pletenden ser prescriptivos y no son ninguna clase de estándar universal propuesto.3 o 6 c i 3 3 10-6 Trivial (sin costo) Hasta U$S100 U$S U$S 1000 1 00 0 0 1 0 00 0 0 Costo de cualquierevento U$S I millón Mas de U$S 1 0m i l l o n e s Figura 5. I-a fiigura -5. 1 o -o (ú (g 10-1 10-2 10-3 1 0 . alguien clebe decidir qué es tolerable antes que sea posible clecidir el nivel de protección necesaria.| 3 tanlbién sugiere que las probabiliclaclesqlle un¿r organización cst¿tríatlispttcsta a tolcr¿rr de fallas con consecucnci¿rs o¡tcracion¿rles tienclen ¿lscl. Esto sugierc ¿tclcrn¿ís c¡tte poclrí¿rcliseñarse lr¿rracualc¡trier organizaci(rn un¿t list¿r cle ricsgos econón-ticos toler¿rbles "estándar" para ayuclar ¿rcles¿rrroll¿rr pl-ogI'¿llnas clc m¿tntcltitniento cliscñadcls p¿lr¿r ltrincl¿rr dichos nivclcs clc ricsgtr.o bien.410 5 E Eo o ' . Pretenden demostrar que en cualquier sistema protegido.Consecuencias de Falla 123 Como mencionamos anteriormente. Por ejemplo. la cantidad de dinero es tal que para decidir el nivel tolerable. I-os riesgos económicos que cada organización estír dispuesta a tolerar es cuestiírn de cada empresa. la "posible víctima") será la persona responsable por el presupuesto de mantenimiento.

debe hacerse un análisis riguroso.poclría ser suficiente hacer una buen¿r estim¿rción de la disponibilidad requerida del dispositivo de protección sobre la base cualitativa de asignación de confiabilicl¿rclde la función protegida y de las posibles consecuenciascle unafalla múltiple" Este enfoque se vuelve a discutir en el Capítulo 8. Esto ¿lsLrvez reduciría la probabilidad de la falla múltiple. En el Apéndice 3 sediscute cómo podría hacerse. de hecho a veces es irnposible. Esta podría. En algunos casos.14 sugieren que sería posible determinar un programa de riesgo que combine en un solo gráfico los riesgos con consecuencias par:r l:r seguridad y los económicos. podría no ser necesario. la probabilicl¿rcl de un¿rf-alla nrúltiplc ptrecle ser recluciclaclc l¿r siguiente mancl'¿l: ' redrrcicndo la fr-ecucnci¿r de falla de la función ¡trrttcgida 'r' h¿. casi con cerlte.f-ct I I a cle la fu n c:ión p r ot eg ida Hemos visto quc la probabilidacl de una falla rnúltiple está en parle basacla en l¿r liecuencia de f alla de la función protegida. .rcienclo algtÍlt Lipo de ltrantenimicnto proactivo + carrrtri¿rndo l¿rnranera en que se opera la firnción protegida * c¿rn-lbianclo el cliscñode la función protegicla ' itlcrctncntando la disponibiliclacl del clispositivo cle protección ' k l u r ci cn d oa l g ú l t l i ¡ro cl e mantellilnientopr oactivo 'r' vctificanclo periódic¿u-nente si el dispositivo de protección h¿rfallado * moclilicanclo el disp<tsitivo de protección P r ev¿: n i r Ia .124 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Las Figur as5 . conlo últirno rccurso. cambiando el cliseño.En estoscasos .za. ser rcducicla mc-iorando el mantenimiento o la operación del clispositivo protegiclo o.2 y 5 . PuIrtu¿rlmente. Los pírrrafossiguientcs consiclerancon rnás cletallecómo es posible influir sobre: . realizar un análisis cuantitativo riguroso de la probabilidad de falla múltiple tal cual como se describió anteriormente . auntentaría el tiempo medio entre fallas (no anticipadas) cleesta lunción. De cuzrlquier maner¿rsi la f all¿r rnúltiple es realrnente muy seria.si las fallas de la función protegicla pueclen ser anticipadas o prevenidas.Ia tas¿rcon Ia que fallan las funciones protegiclars .la disponibilid¿rd de los dispositivos de protección Mantertimiento cle Rutina y Funciones Ocultas En tln sistema qtte inct>q)ora un <Iispositivo de seguriilacl sin seguriclacl inhcrcntc.

debemos recordarque larazónpor la cual se instaló el dispositivo de seguridad es porque la función protegicla es vulnerable a fallas no anticipadas con consecuencias serias. como hemos discutidoantes. elltonces la falla múltiple sería teóricamente imposible. si pudiera encontrase una tarea proactiva que asegure que la Bomba C tenga una disponibilidad del 1OO'/. Lo que debe hacer. todavía el riesgo de falla múltiple sigue siendo bajo. Por ejemplo. de disponibilidad. cuando se usa como bomba de reserva. Si pasl esto. Si reducimos el número de estas fallas.'12. Segundo.) En l¿rpráctica.fallar lafunción protegida ¡tor si misma. O est¿t situación es intolerable. Por ejemplo. la probabilidadde la falla múltiple será de 10 3 (1 en l ooo) para cualquier año. Si la organizaciÓn está o no preparada para asumir el riesgo de hacer funcionar la Bomba C mientras que la B está apagada depende de las consecuencias de la falla múltiple y de si es posible agregar otras formas de protección. si tto se toma ninguna medida para evitar la falla clel clispositivo de protección. o para empezar no deberíamos h¿rber instalaclo el dispositivo cle protección. será inevitable que tarde o temprano falle y de-je clg brinclar protecciórr. debemos tratar cle asegurar que la función oculta ll() se ettcuentre en estado cle falla cuando fall¿r la funciíln protcgicla. como lo muestra la Figura S. como hemos discutido anteriormente. Esto inclica que cleber-nos por lo lncnos tratar de etrcontr¿rr una m¿rner¿l práctica dr: evit¿rr que fallen los clis¡tctsitivos cle seguridad qtre no tienen segtrridacl inherente. I {t i { .lo ocultct P¿rr¿r lrlevcnir una fall¿r múltiple.d-: Consecuencias de Falla ' . asumamos que encontramos una tarea proactiva que haga que la Bomba C tenga un gg7. la probabilidad de fotta múltiple es igual. con lo que fa probabilidadde falla múltiple sería menor. De cualquier manera. una manera de prevenir la falla simultánea de las Bombas B y C es tratando de prevenir la falla no anticipada de la Bomba B. De cualquier manera. es dar la disponibilidacl necesaria para reducir la probabilidad de una falla múltiple a un nivel tolerable. Si puclicra encontrarse t¡na tarea proactiva que fuera lo st¡flcientelncnte buen¿r conlo p¿rra asegur¿r un lO07o cle clisponibiliclacl clel clispositivcl protector.a: 'a 125 Por ejemplo. Preveni r Ia . es poco probzrble que cualquier tarea proactiva pucliera lograr c¡uc cttitlquier función ¿rlc¿rnz¿rra una disponibilidad de lOO7o inclefiniclamentc. Si el tiempo medio entre fallas no anticipadasde la Bomba B es de 1O años.fal. (En este caso la fallamúltiple sólo sería posiblesi los usuariosoperan la Bomba C mientras la B está siendo reparada o cambiada. estaríamos seguros que C siempre podría remplazar a B cuando esta falle. a la probabilid¿td que tíene cle. ya que la B podría repararse rápidamente y por ende el tiempo en el que la organización está en una situación riesgosa es poco. el tiempo medio entre fallas de la Bomba B aumentaría. sin embargo.

todavía tcnernos c¡uc hacer algo para reducir el riesgo de la falla múltiple a un nivel tolerable. . Entonces para fallas ocultas. Por cso.Con loque si no pcxlemos cncontrat. el rccliseñoes obligatorio.Si la fall¿rrnúltiple sólo tiene consecuencias econónlicas.una m¿lnera aclccuad¿r clc prevt. merece la pena realizar una tarea proactiva si asegura la disponibilidad necesaria para reclucir la probabilidad de una falla múltiple a un nivel tolerable.yasísigui endo. En los Capítulos 6 y 7 se discute las distintas formas cleprevenir las 1¿rll¿rs. ttxlavía es posible reducir cl riesgcl de un¿r falla múrltiplerevis¿urclo l¿rftrnciór'r ocult¿t pcriíxlicarncnte para serber si sigue funcionando. rr¿erece Ia pena realízar una tarea proactiva si asegura Ia disponibilidod necesaria para reducir la probabílidarl de una falln múItiple a un nivel tolerable. Parafallas ocultas. clebcmos encontr¿rr:rlgttt-t:t otra f-orrra clernejor¿u l¿r disponibiliclacl de l¿rfunciírn ocult¿t. Si cst¿r rcvisiírn (l larnada tareade "búsqueda de f ¿rl l ¿r")esl levada ¿r c¿rbo a i ntervalos ¿rclecuados y si la función es l€stauraclaen cuanto seclcscubreque estádel'ectuosáI. Si la falla múrltiple pudiera afectar la seguridad o el medio ambiente.97" entonces la p r o b ab i l i d a d d e l a fa l l a mú ltiplepodr íar educir sealOa( 1 enlOOOO) . toclaví¿r es ¡rositrle asegur¿raltos niveles de clisponibiliclad. I)etec:tar la fulla ocultrt Si no podemos encontrat. esos capítulos también explic¿rn que lnuchas vect:s es irr-rposible encontrar una t¿rrea proactiva que ¿rsegure la disponibilidacl requericla. o cs poco prácticcl h¿rcerI¿r t¿rrea colr la frecuencia requerida. Ncr obstante. Mod i fi car Ios eq u i¡to:. La t¿rreacle búsc¡ucd¿r dc lirlla prograrn¿rdase cliscutirá en profunclid¿rden cl Capítulo 8. Las fonnas en que se puede usar el rediseño para reducir el riesgo o para cambiar las consecuenciasde una falla múltiple se discuten en el Capítulo 9. la necesidad de rediseñar es evaluada en términos económicos. En muy pocos casos es irn¡rosible encontr¿rralguna clase de tarea cle rutin¿r que asegtlre cl nivel dc disponibilidacl deseado. en estos casos es gener¿rlmentenecesario reconsider¿rrel cliseño.126 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Si la disponibilidadde la bomba C pudiera llevarse a 99.nir u¡ra fall¿r ocult¿r.Sin ernbargo.una mancra de prevenir una falla oculta. Esto se aplic:respecialmente aaquelloseqtriposque sufrcncJefallas ocultas.

Disp<tsitivos con "seguridacl inherente" En los próximos párrafos se discute cada uno de estos temas con mayor detalle. si la falla múltiple no afecta ta seguridad ni el medio ambiente. el rediseño es obligatorio si !a falla múltiple pudiera afectar la seguridad o el medio ambiente .15 resulne todo lo que hemos dicho acerca del desarrollo cleuna estrategia de mantenimiento para funciones ocultas: ¿Será evidente a los operarios la pérdida de función causada por éste modo de falla por sí soló en circunstancias normales? F iguro 5.1 5 : ' La clistinción entre lallas funcion¿rlesy nrodos de falla . . Puntos suplcrncntarios respecto de l¿rsFunciones ocultas Dcbcn tenerseen cttentaseis tcrnas cuanclo se contestala prirner prcgunta clc l a F . Qué se entiende exactamente por "operarios'. Qué son "cilcunsl-anciasnonnales" .15. revisar periódicamente si-la función oculta está funcionando (realizar tareas programadas de búsqueda de falla) 9¡-no puede encontrarse una tarea de búsqueda de falla apropiada: . el rediseño debé ser justificado en términos económicos. .i g u ra5 . El ticmpo ' Las fultciones prirlarias y sccllndarias cle los clispositivos de protección .' ldentificande¡y desarrollando una estrategia de m a n t e n i m i e n t op a r a una función oculta Merece la pena realizar mantenimiento proactivo si asegura la disponibilidad necesaria para reducir la probabilidad de una falla múltiple a un nivel tolerabte I La falla es evidente. Ver Partes3a5de este Capítulo Si no puede encontrarse una tarea proactiva adecuada.Consecuencias de Falla Funciones Ocultas: El Proceso de Decisión 127 La trigura 5.

perrnitirá creer al observador que el ítem no puedc seguir cumplienclo con su firnción.con lo que podríamos estartentados a decirque es una falla oculta. (Paraclecirlo de otr¿i maner¿I. El ticrtt¡ttt Ilxistc nruch¿tsveces la tcnt¿rción de clecir que un¿rf¿rlla es "oculta" si pasa urr pcrí<>d<l de tiern¡to considerable clesde el momento en que ocurre la f¿rlla ¿tl llloltleltto cn qltc se la clescubrc.7 sólo se pondrá en evidencia si también falla la Bomba B (excepto que alguien revise la Bomba C de vez en cuando. o al lnenos que ha ocurrido algo que no es normal. ya se registró en la Hoja de Información RCM cada modo de falla que es razonablemente probable que cause cada falla funcional. Estamos tratando de establecer si cada modo de falla qr-rehemos identificado es oculto o evidente.128 Mantenimiento Centrado en Confiabítidad Falla funcional y modo de falla En esta etapa del proceso RCM. ya que el autose detiene. sin irnporlar el tiern¡rc que p¿rsccntre la fall¿r en cuestión y el momento en que sc l¿r descubre.) Por ejemplo. Esto no es así ya que el tanque se vacía como consecuencia directa e inevitable de la falla de la Bomba A por sí misma. la falla es evidente. ' Segundo. la falla de la bomba no se hace aparente en el misrno momento en que ocurre.la pérdida de la función causadaporeste modode falla es evidente. . Si la pórdida de lilrlcitin tarde o tenrpratro sc vue lveaparenteparar los operacloresporsímismir colllo resultaclo directo e inevitable de la falla. preguntamos si el rnodo de falla tiene algún efecto o síutoma que bajo circttnstancias norrrrales. si ei tanque que alimenta la Bomba A de la Figura 5. no estamos preguntando qué fallas pueden ocurrir. Por ejemplo. Esto puede llevarnos a decir que esta falla es oculta. la falla de la Bomba C de la Figura 5.) Si la Bomba B fuera mantenida y operada de manera tal que nunca fuera necesario prender la Bomba C.4 tarda varias semanas en vaciarse. Lo que preguntamos es si la pérdida de la función caus¿rcla porel trtodode falla serírevidenteen circunstancias nonnales. los operadores)no serán capaces de diagnosticar este modo de falla sin la ayuda de un experto. En cambio. Con lo que la fallade la Bomba A inevitablemente será evidente para los operarios. consideremos el motorde un autoal que se le tapa la manguera de combustible. Esto implica básicamente dos cosas: ' Primero. no estamos preguntando si los operarios pueden diagnostic¿rrel modo de falla. De l-recho. es posibleque la fallade la Bomba C 'por si misma' nunca fuera descubierta.Sin embargo.La mayoría de los conductores(o sea. este no es así.

conductores. No obstante. y qlle pueda confi¿rrseen que reportará la fall¿r. Las fallas pueclenser observadaspor gentecon puntos de vist¿rmuy di férentes.la función primaria de un sensor de presiónpuedeenunciarse como: ' Ser capaz de transmitiruna señal cuandola presióncae debajo de los 25Opsi. si cualquierar de est¿rs personas puede cletectary reportar una falla depende de cuatro elernentos críticos: ' El obsetwador debe estar en una posición en la quc puecl¿r cletectarel moclcr dc lalla ntismoolapérdidade funcióncausadaporel moclo de falla.lfcrocl modo de falla clcberíalist¿usepara la f-unciíln ¡rerlincntc si cs pnrbnble que ocurra. el sensor tr¿rnslnitir¿í un¿rscñal cle intenttpción l¿rlsay Ia mírcluin¿r se detenclrír. o el acceso a un equipo o a determinada información (incluyendo información gerencial) que le llame la atención hacia el hecho de que algo anda mal. Funciones primarias y secundarias Hasta ¿rhoranos enfocamos sólo en las función primaria cle los dispositivos de protecciótr. que será la de ser capaz de cumplircon la función par¿r l¿r cual han sido diseñadosen el momento que se los necesita.Como vimos. Con lo que una funciónsecundaria implícita será: . Sin ernbargo. Porejemplo. esro es por lo general después de que falle la función protegida. por lo gerteralno sc neccsitalistarlaf un<:iónsecuncl¿rria irnplícit¿r por separaclo. . O¡reradores. nlientras qlle la f¿rll¿r clel¿rlirnción secuncl¿rria es cvidcnte yit que si ocllrrc.especialist¿rs. un¿ función secundariaimportante que tienen todos estosclispositivoses l¿r de no activarse cuando nada esté rnal (no exista f¿rlla del protegiclo). superwisores y hasta inquilinos de edificios. clebe list¿rrsecorno un modo dc fhlla de l¿r ñrnción que se detiene (usualrncntelafulrción prirnzrriadel¿rmírquina). Podría ser un¿rposición física.Consecuencias de Falla t29 Este ejemplo muestra que el tiempo no debe tenerse en cuenta para considerar si una falla es o no oculta. Si es probable quc sucecl¿r esto en la pr:ictica.el térrnino op erurios se refrere acualquierperson¿Ique tengalaoporftrniclaclde obscrv¿rrel equipoo loc¡ueestá h¿rcicndo en algún momento durante el curso de sus ¿rctividacles nonnales diarias. No transmitir una señalcuandola presiónes mayor a 250psi. Cornoconsecuenci¿r clccst<>. inspectoresde calidad. Itts opertt. La falla dc l¿rf unción prirn:rria es oculta.ríos Cuanclo nos preguntantos si la f¿rll¿r cs eviclente. Simplemente preguntamos si alguien tarde o temprano se va a dar cuenta que ha ocurrido la falla por sí mistno y no si alguien se va a dar cuenta de la falla en e I mismo momento en que ocurre .

Esto pasa rnírs que n¿rd¿r donde los procedimientos de operación estáncl¿rr están mal documentados o directamente no existen. C ircuns tanc ias No rmttles Un análisis detallaclo por lo general revela que ciertas tareasque hacen los operadores son en realidad actividades de mantenirniento. el proceso de ¿rnálisis RCM aytrda mucho a clarificar cuáles debieran ser est¿ls tareas. con loque tambiéndebernos asumiren estaetapa clel ¿urírlisis que este tipo cle t¿rreas &rmpoco se están haciendo (a pesar que la t¿rrearealmente se¿runapiute genuinade las tareasder-utinadel oper-achrr). Un númcro sotprende¡rtcde tare¿rs que fonnan partesde l¿rs tare¿rs nornr¿rlesclel r>¡let'ador son en rc¿rlidad rutin¿rscliseñ¿rdas p¿rra controlar si l¿rsfunciones ocult¿rssiguen fir ncion¿rnck> Por ejemplo.Cuando se consideran estas t¿rreas es conveniente empezar de cero. el apretar todos los días un botón de un panelde control para controlarsi todaslas luces de alarmadel panel funcionan.podríadecirseclue l¿r fallaes "ncLllta"porque llo ocurre. ya qllc uno cle los propítsitos funclatnentales clcl anírlisises prirnero reversi se neccsita h¿rcer cualquicra dc est¿rs tare¿ls ' Que tlo sc cstírh¿rciendo ningun¿rtarca específicap¿rr¿r detecf ar la f alla. Esto es porque el proccso RCM puede rcvel¿rr una tarea rnás efectivil. Esto se aplica especialmente a plantas de alta tecnología.) . (Más allá clela cuesti ón de I as tareas de mantenimiento. Si una t¿rre¿r proactivet está lograndoprevenirlaf¿rll¿r.en el Capítulo 4 se dijoque los modos de falla y sus ef'cctosdcben list¿trse y se debe aplicar el resto del proceso IICM como si tlo sc estuvicr¿r h:rciendo ninguna tarea proactiva.130 Mantenimiento Centrado en Confiabílidad ' El observador debe ser capaz de reconocer la condición como una falla" ' El observador debe entender que es parte de su trabajo el repoftar fallas. ya que podría resultarque las tareas o susfrecuencias deban sermodificadas completamente.es de hecho unatarea de búsquedade fallas.la palabra "norm¿ll" signif ica lo siguiente: ' Que no se est¿i h¿rciendo nada paraprevenirlafalla. cuando preguntamos si la falla seráeviclente p:rra los operarios en circunstancias "nonrlAles". En estos casos. y puede hacer rnucho para ayudar a establecer las fundaciones de un conjunto completo de procesos operativos. t-rque es ueces¿rriohacer l¿rrnisma tarea con mayor o menor frecuencia. Mírs t¿rclc veren-los que el prtrceso dc selección de tareas de RCM cubre las t¿ue¿rs de birsquecla clefalla-s. ' El obserwador debe tener acceso a un procedimiento de reporte clefallas. por lo general exi sten much¿rsdudas sobre cuáles son las tareas "normales" del operador. Dicho de otra manera. No obst¿rnte.

discusiones posteriores revelaron que un diafragma dentro del sensor podría deteriorarsecon el paso del tiempo.la máquina se apagaría. Par¿tcvit¿u'este¡>robletn:t. Merece la pena realizar lvlerece pena la realiproactivo mantenimiento zar mantenimiento si. al igunl c¡ue los circuitos eléctricos lnisrnos. Surgió durante una discusión que si la señal eléctrica que va desde el sensor hasta el panel de control se interrumpiera. y el programa de mantenimiento del sensor se desarrolló considerando esto.que el costo de repanalesmás el costode rar la falla Realizar unatareaprogramadade búsqueda de falla puede El rediseño ser obligatorio Ningún mantenimiento programado puede Elrediseño ser deseable El rediseño puede ser deseable Figrrra 5.Consecuencias de Falla l3l D isposítívos con seguridacl inherente Muchas veces se dice que un circuito de protección tiene seguridad inherente cuando en realidad no l¿rtiene. cundariosque pudiesen le Sirrnar Omatar a alguien.16: La evaluación de las consecuencias de falla a: +j .con lo que el sensor podríadejar de detectar cambios de presión. durante un período proactivo si durante de tiempo. Un ejemplo nuevamente puede ser un sensorde presión.cuanclo sc h¿rceel an¿ilisisclecualquier circuif o clc cotrtrol.con lo que en principiose determinó que la falla del sensor era evidente. dcbe tclterse cuiclaclocle incluir los sens<)res y los ¿rctn¿rclor cs. Esto generalmente ocurre cuando se considera sólo una parte del circuito en vez de todo el circuito. a bs ¿Seráeüdente operarios la¡Érdidade funcóncausada por éstemodo defallaacporsísob en cirfuando cxlnstanctas normales? ¿Podría esle modo de falla causarla pérdida de una función u otrosdanos se. Sin embargo. esta vez montado sobre un cojinete hidrostático.O llegara infrirgiralgunanormativa ambientalconocida? ¿Ejerceéste modo de fallaun efectoadverso directosobre la capacidad operacional? Merece la pena realizar mantenimiento proacti- si reduce lasprobabilidadesde unafalla múltiple a un niveltolerable Merece la penarealizar manproactivo tenimiento si reducelaspnr'babilidades de una falla a un nivel tolerable. Esta falla era oculta.El sensor fue diseñado para apagar la máquina si la presión de aceite en el cojinete cae por debajo de ciedo nivel. cueslameperíodo un de tiemnosque el costode las po cuesta menos consecuencias operacio.

132 Mantenimiento Centrado en ConfiabíIidad 5. son ¿rbordados e n los próximcls cuatro Czrpítulos. . separ¿r las fallas ocultas de las fallas evidentes. Al hacerlo así. I-os diferentes tipos de tareas proactivas y "acciones a f¿rlta cle". Como lo resume la Figura 5.16.junto con un enfoque integrerdo de la cvalu¿rcióncle consecuenci¿ts v selección de tareas. este marco de trabajo: ' clasifica todas las fallas basándose en sus consecuencias. y luego ordena las consecuencias de las fallas evidentes en un orden de importanci¿r decreciente ' provee una base para clecidir caso por caso. si merece la pcna re¿rliz¿rr manten irniento proactivo ' sugiere qué acción debe tomarse si no puede encontrarse una t¿rre¿r proactiva adecu¿rda.7 Conclusión Este Capítulo ha demostrado cómo el proceso de RCM provee un rnarco estratégico de trabajo completo para manejar las fallas.

Ilst¿lsdos cittcgorías cor-rcsponclen ¿r la sext¿r y séptima pregunta clel pnrccsrr de decisión bírsico dc RCM: . dcbernos por sllpuesto deterrnin¿rrsi es técnicamente factible realizarla. ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir cadafalla? ' ¿. 'Accir¡nesa.s t i tuc i ó rt c'ícI i ca. (Los Capítulos 8 y 9 profundizan sobre las acciones "a falta de". La l¿rctibilidad técnica de una tarea se deñne como: Una tarea es técnicetmente factible sífkicamente permüe reducir o reqlizar una acción que reduzca las consecuencias del moclo de fella asociado.ysonelegicl¿rscuanclo llo es ¡nsiblc identiflcar una farea proactiva efectiv¿r. con el objetivo dc prevenir que el componente llegue a un est¿rdo de falla. a un nivel que sea oceptable al dueño o uswrio del activo. Esta estudi¿r cl criterio utilizado parit dccidir si las t¿rreas proactivas son técnit'amenÍe fttt:tibles. Ab¿rrcanlo que cotnúnrnentc se denomina tnantenirniento "predictivo" y "prevelltivo".las acciones que pueden tom¿rrse par¿l manej:rr las fallas pueden dividirse en las siguier-rtes clos categorías: ' T1rea's ¡troactivas: estastareas se llevan ¿r c¿rbo antes que ocllrra un¿lfalla. T¿rnrbién sc clijclque antesde considerar si nlerece la pena realizar una tarea.'ss¡¿strat¿rnconelest¿rcloclefalla. También describen en rnayor dctalle córno clecidimos si merece la pen¿r realizar ciellas categorías de t¿rreas.Qué sucede si no puede encontrarse une tarea predictiva o preventiva apropiada? Los Capítulos 6 y 7 se ocuparl de I¿r sexta pregunta.) En los capítulos ¿rnterioresse cxplicó que valía la pena realiztv Lrnatarea proactiva si esta logrerbareducir las consecuenci¿rs de l¿rfalla lo suflciente colno para justific¿rr los costos clirectos e indirectos de hacer la tarea.1 Corno mencionamos en el Capítulo l. y rnantertintientc¡e roturd. stt. rediseñrt.fttltarler.6 Mantenimiento Proactivo I : Tareas Preventivas Factibilidad récnica y Tareas Preventivas 6.squeda de falla. ¿tllnqlle RCM utiliza los ténninos reeconcliciott¿tttietút¡ <. y nn nten i rni entr¡ ct c o ndic i.ón. .Las acciones a f¿rlta cle incltrycrt bú.íc lico.

y . Esta conexión entre cl esfuer= zo y el tient¡to sugicrc c¡ue debe haber un¿r A rclación directa entre cl grado de deterioro Z y la ednd del conrponentc. Estos cslilerzos lracerr clue el ¿tctivo físico se dcteriore. Estos son: ' la relación entre la edad del componente que se está considerando y la probabilidad de que falle . existen dos temas a tener en cuenta para la selección de tareas proactivas. ciclos operacio¡r¿rlescurnpliclos.El Capítulo 7 cottsicJera los casos rnás difíciles en los cuales no existe tal relación.2 'fodo lldad y Deterioro activo físictl que cumple üna funciírn.1 : cntonces deber-íamosdecir que el punto en Deterioro hasta la falla (pre ()cllrre la falla tarnbién debc depender de la ecl¿rcl clclcorrtponente.*i. 6. c:on lo que es cornún ref'edrse a la exposi. y se rrtucstr¿r t'ttlcv¿IlllL:nte cle ullA rnAner¿r levemer-rte distinta en la F-igura6. Irinalnrente est¿rtcsistencia cae al ltunto t:n que cl ¿rctivolísiccl ya t-topueclectrtnplir con el I uncionamiento dcseado . Estc proces() sc ilustró por primera ve7. La expctsición ¿rlesfuerzo es meclida de CAPACIDAD INICIAL v¿ri¿rs rll¿lneras incluyendo la cantidad pro(lo que puede hacer) ducida. clisminuyéndose slr resistenciu ol.s con el ticmpo.1 . tL F-igura 6. qué sucede una vez que ha comenzado a ocurrir l¿rfalla Durante estecapítulo consideraremos las tareasqlle se arplicancuando existe una relación entre la edad (o exposición al esfuerzo) y la fall¿r.134 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Desde el punto de vista técnico. Tocl¿rsestas I DESEADO I r-rrriclades est¿in rcl¿rcion¿rda. cn l¿r Figtrra 4. ¿:s-fuerz. clistancia recorricl¿r. Sin crnb¿rrgola Figura 6. t FUNCIONAMIENTO tientpo cle funcionanriento. .2 estábasadaen las dos presunciones clave: ' el deterioro es directarnente proporcional al esfuerzo aplicado.como lo muestr a la Figura 6. .3. el esfuerzo es aplicado consistentemente.Si esto es así... está en cont¿rctocon el rnunckl real.o. lirlla.2. esto lo lleva a estar sujeto a una variedad cle esluerzos.g cirir-r total al esfucrzo corrro la ed¿t¿ldel fr comp()ncnte.cn otr¿rspnlabras. ticr-r-r¡to calencl.

En la i . lI o N f c) U) LU Figura 63: Una visión realista de las fallas relacionadas con la edad _'-_> 4 5 6 7 8 . tlo hay clos cotnlxrnentes sujetos ¿riclénticos esfucrzos ¿rlo litrgo clc stts viclas.¿rmbié' varía. Estecapítulo comienza an¿rli- z¿ttrclo la rcaliclacl. Entonces se deteriora más rápidamente. El punto de vista clásico clel mantenir niento pr eve nti v <.l-a tas¿t a l¿tcualcsta resistencia cleclinacon laecl¿rcl {.todo lo que necesitamos es información suf iciente ¿rcerca de l¿rs fallas.j La pieza B generalmente es expuesta a un nivel de esfuerzo más alto durante su vida que la pieza A. por alguna razón la pieza A parece deteriorarse a un ritmo constante sin importar los dos picos de esfuerzo a los 23 OOO Km y 37 OOO Km. Por otro lado. Adcmás. EDAD --------.2 : Absolutamente predecible Si esto fuera cierlo para todos los activos.r sugiere que esto puede hacerse . z. Finalmente.3 sc muestr¿t lo que ocullc con clos cornponentes puestos en scrvicio con resistencia a la firlla sirnilar. Aúlt cu¿ulclo est¿rs vari¿rciones scAn nruy pL-clucñ¿rs. En el Capítulo 7 se avanz¿rh¿rcia ¡¡¿r visií'l cle l¿r real icl¿rcl rniis gencral.consicleranclo unasitu¿rciól-ren laque hay urur relaciór clar¿r entlc l¿redacl y l:r falla. I¡'all¿¡s rel¿¡cionad¿rs con la cclad Aún cotn¡xlttetrtes cltle l)¿lrcceniclénticctsv¿u-í¿tn su lcsisterrcia inici¿rl ¿rl¿rf¿rll¿r stttilrnente.Eldeterioro también se acelera en respuesta a dos picos de esfuerzo a los B OOO Km y a los 30 OOO Km. un componente falla a los 63 ooo Km y elotro a los Bo ooo Km.> u_ F-igura 6. la situ¿rciítnno cs tan precisa. Sin ernb:rrgoen el rnundo real.Tareas Preventívas Lo que puede hacer resistencia al esfuerzo) 135 + I I I trJ e a O f z. En la trigul-a 6. pueclen fcncr un efecto clcspro¡-lolcionado sobr-e l¿redacl en la que lhlla el conrpo¡ente. seríamos capacesde predecir la vida de los equipos con gran precisión. varía mucho. Este ejcmplo muestra que la edacl a la cual fallan componentes idénticos trabajerndo aparentemente bajo las mismas condiciones.

ad condicional de falla y "vida útil" ' t 2 3 4 5 6 7 A Edad (x1O OoO) --> Si se atraliz¿rn clc estc modo una gran cantidacl cle moclos de falla erparentenlettte idénticos rclacionados con la edacl.5: Probabilic. el punto en que ocurre la falla normalrnente es menos predecible de lo que sugiere el sentido común.5. En el Capítulo l2 se analizan las irnplicancias cuantitativas de esta situación con mayor profundidad.4: Frecuencia de falla y "vida promedio" g c ) lr -o 3. El result¿rdo de tales fall¿rs prernafuras es Llnacurva de probabilidad conclicional corno lo muestra la Figura 6. aunqlle algunas partes duran mucho más que otras..) o g c 6 | to -r 3( ú¿ o LL o c ^ .Se utiliza p¿rr¿r clistingtrir est¿r eclaclde l¿rvidu prt¡rncdic¡ qlle ap¿rreceen ln Figurn 6. como lo muestra la Figura 6. (El ténnino vkkt útil define l¿redacl en l¿rque hay un rápiclcr incremelrto en l:r prob:rbilidad condicion¿rl clefall¿r. D A Scu .Ilsto es igual al patrón rle f alla B de la Figura 1..5. En cl Capífulo l2 tanrbién se explica por qué ()curte esto.aunen los casos en quelaresistenciaalafalladeclinacon laedad.ú 1 2 3 4 Edad (x 1O OOO) ----> 5 6 7 8 práctica.136 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad 'e5 <s 6 ñ ( ú l + <_.6: El efecto de fallas prematuras 1 2 3 E d a d ( x 1 O O O o ) _> .4 puede ser dibujerd:r com<l ttlla ctlt-va dc probabilidad condicional de falla.o q ) (-)'O Itigura 6.vlDA uTlL" <_ Algunas fallas prematuras \ 4 5 Zona de desgaste 6 7 8 Figura 6.6. las fallas cle muchas partes que se deterioran de esta manera tenderían a concentrarse: alrededor de una vida promedio. También explica que lacurv¿rde frecuenciade la falla que se ve en laFigura 6.4Entonces. colno lo muestr¿rl¿r Figr-rrir6.vtDA PROMEDtO" Figura 6.:lc I I FE- s E:3 .4. es fácil encontr¿ualgunos que ocurrcn plenlaturarnente.

Estas seven en la Figu ra6.7: Fallas relacionadas C con la edad Estos plttrones dc falla fucron presentados en el Capítulo I y se cliscutirár corr tnuclrtrrnásclet¿rlleenelCapítulo 12-Lac¿uacterísticacplecomp:uten lospatroncs A y B c¡i que annbosmuestran un punto en el que hay un rírpiclo incrernento clc la probabilidacl conclicional de fall¿r. comúnmente se los encuentra bajo condiciones <le desgaste directo (mayonnente cuando el equipo entra en contacto directo con el producto). funcion¿rr¿in confi¿rblernente durante un período. 63 Fallas Relacionadas con ta Edad y Mantenimiento Preventivo Desde hace siglos .i . corrosión. En general.6r. los patrones de falla relacionados con la edacl se aplican a componentes rnuy simples. o a componcntes complejos que sufren de un modo cle falla dominante. En la práctica.ts.En otras ¡lalabr:. pero no rnllcstnr un¿r zon¿rclcclesgaste tlefinicl¿r. L¿s ttcs ¡rlutes siguientcs cle este capítul<>consicleran las in-rplic¿urci¿t^s cle estos palrotrcs de f¿rll¿r clescle el punto cle vista clel nt¿urtenirnicntoprevetrtivo.el hombrc ha tendido a creer c¡ue la mayoría de los cquipos ticndcn a cornpoÍ¿rse como lo muestran las Figuras 6-4 a 6. También se los asocia con fatiga.Tareas Preventivas r37 Estepuntode vistarespectodefallasrelacionadas con laedades algosimplista. oxidación y evaporación. .la ntayoría de las pcrsorras toclavía tienclen a asumir que los compollentcs similares que realizan tareas sirnilares. quizás con una pequeña cantidad cle fallas tempranas Al azzu.El patrón C tienc un increnlcnto cr>nstantc dc l¿r probabilidacl dc f¿rll¿r. ya que de hecho hay tres maneras en que la probabilidad cle falla puecle aument¿üa medida que un componente envejece.y por ciefto desde que se generalizó el uso cle las mítquinas . B Figura 6.y que luego la mayoría de los corlrponentes se "clesgastarrán" aproximaclamente al mislno tiempo.

la acción se conoce corno r ca co nd i c i o nami en t o c ícI i co . . o por lo ntcnos para t eclucirl¿rs consecuenciasde la fall¿r.esta accitin irnplica h¿tccralgo para restablccer la capacicladinicial cle un elemento o un componentc que ha siclo cambiadcl. ntatrices.A veces. etc. 6.I-as fallas reIacionadns con ln ednd tambíén tienden a estar asociadas con Is fatiga. La fatiga ¿rf'ect¿r a los componcntes --especialmente¿rlas piezas metálicasque estírnsujetasa ciclos de carga que tienerl una frecuencia razonablemente alta.4 Tareas dc Reacondicionarniento y Sustitución Cíclica I-os ntoclos cle lnlla c¡trcconfornr¿rnlos Patroncs A o B de la Figtrra 6. revestimientos de tritur¿rdoras y tolvas. superficies intemas cle tuberías.La eva¡tc¡raciónaf-ect¿r ¿tlos solvetrtcsy :r las fr¿tcciotrcs rnás volátiles cle los procluctospetnrcltrírnicos. clepenclc de su cornposicií>nc1uímica. cst¿rsson l¿rstureas cl¿: re¿tcttnrli<'irltantit'ntrt<:ícli<'o y las tarcas dc suslitttción cír:licu. sellos.Ia oxidación.es posible sacarlo de servicio antesque entre en l¿lzon¿tdc desgastey tontar nlguna clase de acción p¿lr¿r prevenir c¡uc firllc. se clis¡-ronc de dos opcir)rresprevcntivus parar reclucir l¿rinciclcnci¿tclc este tipo de modos cle f¿rlla. herramientas de máquin:ls. Ia corrosión y In evaporación. Específi c ¿rmente : El reacondicionantiento pacidad de un elemento cíclico consiste en reucondicionar Ia cao componente antes o en el límite de edad definklo.-on el proclucro incluyen revestimientos refractarios. ¿lsientoscle válr. Algurrosejemplosde puntosen los cualeslos equipos entranelrcontactor. clel graclode protccción c¡uctcrrga y clel meclio en cl c¡treestíroper:rndo.ulas. impulsores clc bombas. Si hacernos estos ¿rintervalos fijos sin interrtar cletermin¿rr l¿rcondición de l¿rpiezacl componente afectaclo antes cle sonleterlo al prtrccso de reacondicion¿rmiento. Si tttra pieza o cornponente es uno cle los que sobreviven hasta e| fln cle su vicla úttil. Bajo ciclt¿tscitcunst¿rnci¿rs.5.138 Mantenímiento C entrado en C onfiabílidad Las características del desgaste ocurren mayorrnente cuando los equipos entran en contacto directo con el producto.ltst¿rsc¿rtcgorías sc cttnsicler¿ln cott r]r¿lyorclct¿rllc cn l¿r1tróxima ¡tarlc cleestc ca¡título. independientemente de su condición en esemomento. La tasa y el grado en que la oxidación y Ia corrosión afectan A un conlpollctrte. trilnspoftacloresa tomillo.7 son nrás lrrobables quc ocLlrran clespués clel fln dc suvicl¿tútil conta se nruestr¿l cn la Figura 6.

rntos. la tare¿rse conoce c()mo su. Las tareas de reacondicionarniento cíclico también se conocen como tereas de retrabajos cíclicos. inde¡tencliententente de su condición en ese ntontento.si el clerncnto o cornponente se reeltrpl:rzapor uno nuevo a intervalos fijos sin intentar evaluar la condición del activo vicjo.simplerner-rte es imposible reclrper¿lr la capacidad inicial del elemento o del cornponente ul-l¿l vez que ha ¿rlcanz¿rdo el frn de su vida útil.como lo muestra la Figura 6. Por ejemplo. o en el límite de edad definida. si se desgasta el impulsor de una bombaa una tasapredecible y por lo tanto puedereemplazarse por uno nuevoa intervalos fijos. En el casode :rlgunosmodos de falla relacionados con la edacl. el resto cle cst¿r sección considera las características clel rcacondicionamier-rtocíclico y de sustitución cíclica juntas.podríaser posible restituir la capacidad inicial rebobinando el motor (reacondicionamiento cíclico)o sustituyéndolo por uno nuevo(sustitución cíclica).y cl tórrnino apropiadtl depcnde dcl nivel al cu¿rl se llcva ¿r c¿rtro cl ¿rn¿ilisis.stifuc:irín cíclic:a. la clistinción se vuclve im¡tortante cu¿rnclo se colrsicleraun rnoclo dc falla que pucdc prevcnirse con ctralquicra clc l¿rs dos t¿rre¿rs cuando se las considcr¿ral mismo nivel cle an¿ilisis.Pero. Las tareas de susÍitución cíclica consisten en descatfctr un elentento o componente antes. se sabe queciertotipode motoreléctrico puedesufrir de fallasen sus devanadosdespués de una determinadacantidadde tiempo de servicio. En otras palabras: . Por est¿r rttzón. En ambos casos.5. pero talnbién tienc cuidatlo en rem¿rrc¿rr sus principales diferencias.Tareas Preventivas 139 . Por esto tcndentos a considcr¿rrel rc¿rcondicionaltrientocíclico y la sustituciórl cíclica jr. En otros c¿lsos.i -. el reacondicionamiento cíclico de un elenrento es téclricamente posible.En este caso. pero es mucho más costo-eflc¿rz carnbi¿rrlop()r unc) nuevo. Incluyen también revisiones o cambios cornpletos hechos a intervalos preestablecidos para prevenir modos de falla específicos relacion¿rdos con la edad. En estos casos.la tareade reemplazo puedendescribirse comosustitución cíclicadel impulsor o el reacondicionamiento cíclico de la bomba. La Frccuencia de Tareas de Rcacondicionamiento y Sustitución Cíclica La frecuenci¿t con la que se realiza cada tarea de reacondicionamiento cíclico está deterrninadaporla vida úrtil delelemento. Por ejemplo.la capacidacl inicial sólo puecle ser restaurad¿r descarlírndolo y reernplazánclolo por uno nuevo. Nírtcsc c¡trelos tétrninos cle rc¿rconclicionanriento y sustitrrcir'rn cíclic¿r nluch¿ts vecesse ¡tttcclcn npliciu'exactarncntc¿r l¿r rtrisln¿r taretr.

y una fracción conserv¿rdorade esa vida se usa como Iímite de vida-segura. RCM reconoce dos tipos diferentes de vida-límite cuando se tr¿rta con este tipo de t¿reas. vida-económica. con lo que RCM tiene un cuidado especial focalizado en la seguridad cuando se consideran tareasde reacondicionamiento y sustitución cíclicas. con lo que las tareas asoci¿rd¿rs clebenreclucir la probabilidacl de que ocutra una falla ¿rntes del fln de su vicla útil a un trivel tolerable. (Un rnétodo para decidir qué es tolerable se discutió en la p:u1e3 del Capítulo 5 y en el Apéndice 3 de este libro. Acltrellos c¡uetienden a prevenir fallas que no tiene consecuencias para la seguridad se llaman límites de. Esto no siempre es alcance est¿r verdad. EDAD A LA CUAL Vida --> 12 3 4 5 6 7 A . necesitan ser analizados al menos cuatro intervalos de reacondicionarniento diferentes para determinar el intervalo óptimo (si es que existe).8. no se pueden aplicar a ningún moclo de falla en el que exista una probabilidad significativa clc ocunencia de 1¿rll¿r cuando el elemento entra en servicio. El elemento debería probarse en un ¿rmbienteque sirnule las condiciones operativas para determinarque vida realmentc es capaz de alcanzar. Límites cle vida-se gura Los lírrtites de vida-segura sólo se aplican a las fallas que tienen consecucncitts parit la segurid¿rcl o el medio ambiente. En el caso del Patrón C. En condiciones ide¿rlcs.Ilsto significa que los líltrites cle vicl¿r-segur¿r no pueden aplicarse a elementos que conforman el ptttrón A. En este contexto sc usalt probabilid¿rdesdel orden de lO-6y hasta l0 o).e IrylIE|l DE V|DA I ocunnlRLAS € E E SEGURA I rnr-r_ns i 8 € ' €tr I I l .Lzr primera se aplica a tareas que tienden a eviL¿rr f allas coll consecuencias p¿rr¿r la seguridad. E Figura 6. y reacondicionando el elemento o instalando uno nuevo antes que se "vida" automáticamente se lo hace "seguro". y se llama límite de vicla-segure. De hecho.estámuy difrrndida la creencia que todos los elementos "tienen una vida". ya que la morlalidad infantil implica que podrían fallar prematur¿tmente un nútrnero significativo de elementos. En general .8: Límites de vida-segura coMTENZA* o ----E ' ü .140 Mantenimíento C entrado en Confiabilidad I-afrecucncia de unn tarea de reacondicionamicrúo o susüución cícüca estó determfunda wr Ia edod en Ia qu" el elcmcnfo o cornlnnente muestra un nipido furcremenfoen Ia probabilidad condicional defalle. De hecho. Esto se muestra en la Figura 6.los límites de vida-segura deben determinarse antes quc cl elemeuto se pong¿ren servicio.

Límite s d e vida-e conrimíca La experienci¿toperativa sugiere que clescleel punto clc vista económic<r muchas veces sclndeseablesel reaconclicionamiento cíclico o l¿rsustitución cíclica. El ¿rspecto econíxnico clc l¿r sttstittlción cíclicit y dcl rc¿rconclicion¿rmiento cíclico se cliscutirírcon rlrírs dctallc al llnal cleestc capítulo. Etr segundo lugar. Si dern¿tsi¿tdos elenrentos fallar-rantes clc llegar a ella. (Noternos que si la falla supone conse-' cuencias pzrralaseguriclad oel medio arnbiente.sino que signilica que las [are¿rs clc reacondicion¿rrniento ¿tsoci¿ld¿rs se estírnrealizando fuera dc secuencia. Ilsto a su vcz tr-¿rstonra el proceso conlpleto cle planificación. . En estos casos los lírnites cle vicla segura ciertas veces pueden determinarse dividiendo el promeclio por un factor arbitrario como ser tres o cuatro. o ¿rl menos algo que se aproxime 16 suficiente a I¿r condición original como para asegurar que el elemento continÚle sier-rdo capaz de curnptir la función deseada por un período de tiempo razonable. La Factitlilidad récnica tlel lteaconclicionamiento Cíclico Ltls conrent¿rrios ¿rnteriorcs inclican que l)ar¿r cluc la tare¿tclereaconclicion¿rrnicnto cíclictl sc¿t tócnicamcntc f¿rctible. con lo que por lo general no hay suficiente información como para poder detennin¿rr con confi¿rnzalas curvas de supervivencia. El límite clevid¿rasociado seconoce como límite clevida-econclmic¿r" Dicho lírnitc por lo gencral es igual a l¿rvid¿rútil. la tnayoría cle los elcmcntos clebensobrevivir ¿r esta eclacl. el resultacloncto sería un atlnlelrto de las f¿rllasimprevistas. Esto no stilclpclclría ¿tcarretu'consecuencias itraclrnisiblcs.los prin'reroscritcrios c¡ue h¿ur cle satisfacerscs()n: ' que clcbe h¿rber utr ptttrto cn cl que huyerun incremento cle l¿r probabiliclacl ctxrclicionalclcIalla (en otr¿rs palabrasel elernentotlcbe teneruna "vicl¿lútil") ' qtlc dcbelrlos est¿rrrazt>nablernente segurosacercade l¿r cltrr¿rción cleest¿r vicl¿r. Esto irnplica que la probabiliclacl condicional de f¿rlla en la vida límite debería ser esenci¿rlmentecero.laprobabilidaclcleque ocur-r-¿l una f-alla antes del lírnite-seguro debe reducirse a un nivel realrnente bajo efectivamcnte ccro. el reacondicionamiento cíclico cleberestaurar la resistencia original a la falla del activo físico.como se cliscutió anterionncnte) Finalmcnte.Tareas Preventívas r41 Nunca existe una correlación perfecta enfre el ambiente de pmeba y el ambiente de operación. El ensayo de partes que tienen una vida larga hasta la falla son muy costosos y obviamente toman mucho tiempo.

La flfectiviclad cle las Tareas de Reacondicionamiento Cíclico si Iafalla Attttc¡uc sc¿r técnicatnente lactible. nadie en sus cabales trataría de reacondicionar una lamparita eléctrica de uso doméstico. Estos puntos llevan a las siguientes conclusiones generales acerca de la factibilidad técnica del reacondicionamiento cíclico: I-as tareas de reacondicionamiento cíclico son técnicamente factibles si: ' hay una edad identfficable en Ia que el elemento muestra un rápfuIo incretnento en la probabilidad condicionat de falla ' la rnayoría de los elementos sobreviven a esta edad (todos los elententr¡s tiene consecuencias para ln seguridad o el medio ambiente) .l defalla ' Ia ntayorttt de los eletnentos sobreviven a esta edad (todos los elententos si la Jalln tiene consecuencias para Ia seguridad o el medio ambiente) Por lo gcneral n() es necesario preguntar si la t¿rrea restaur¿rrá la resistcltci¿r origir-rrl porque se reernpl¿rz¿r el elemento por uno nuevo.6 significa que itlgunos elementos recibirán atención antesde que la necesiten. .mientras que otros ¡ruede que fallen prematuramente. puede que no rnerezcAla pen:rel rc¿rcr>nclicion¿rnúcnto cíclico porque puede que otras tareassean aún más efectiv¿rs corno se explic¿ren el Capítulo 7.aún pue<le ser que en este c¿]sono valga la pena realizar reacondicionarniento cíclic<t. existe a menuclo l¿r tentación de seleccionar tarcasde reacondicionarniento cíclico simplemcnte bas¿indose en si son técnicamente factibles. Un lírnite de edad aplicado a un eletncnto que se comporta como lo muestra la Figura 6. se restaura ln resistencía oríginal del elemento a lafalla. pero el efecto neto puede que se¿1una reclucción glob:rl en el número de fallas imprevistas. I-a Factibilid¿rcl Técnica de la Sustitución Cíclic¿r Los comcnt¿rrios ltecltos indic¿ur clue una t¿rre¿r de sustitución cíclica es técnicamente factible bajo l¿rs circunst¿rncias siguientes: I'as tareas de sustitución cíclica son técnicamente factibles si: ' hay una edad fulentificable en Ia que el elemento tnuestt'a un rápido increnrcnto en la probabilidad condiciona. simplemente porque no es capaz de restaurarla a su condición inicial (además de una cuestión económica). podría decirse que recapando las cubiertas de un camión se restaura la misma a una condición cercana a la original. Sinembargo. Por otro lado. Si no pucde encotrtrarse una tarea más efectiva.142 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad Por ejemplo.

Si cada falla cuesta (por ej. noterrlos cltlc tlll¿lt¿Ire¿l dc rc¿rcotrdicion¿rmiento cíclico o de sustitución cíclica ¡toclríu ¿rf-ectar llts operaciolrcs por sí misnr¿r.9: "Vida útil" y 'Vida promedio" 1B 21 24 Edad (meses) --) t) 9 1 2 15 . con lo que no sería costo-eficaz. ( ú l '<¡ cg f t A <I V¡DA pROMED¡O --+l (18 meses) 6 . En un período de 3 años.g +-VIDA UTIL cr(Ú ( 1 2 m e ses) Y o > LL -O . si la vida promedio hubiese sido de 24 meses y mantenemos el resto de los valores iguales. mientras que la tarea preventiva se debería haber hecho tres veces.9 muestra un modo de falla que depende de la edad y cuya vida útil es de 12 meses. Esto se da porclue cl re¿rcondicionalniento cíclico incrementa el núrnero de trabajos en el taller cle tepitraciottes.la únicajustiflcación para un límite de vida econórnica es su costo-eficacia. La Figura 6. el costo cle realizar la t¿1ea de reacoudicionamiento cíclico o de sustitución cíclica es menor ¿rlcosto dc perrnitirque ocun a la fall¿r. tnietrtras que la sustitución cíclica incrementa el consumg dc elellrentos o componelltes que están sujetos a ser clesc¿rrtaclos. la falla ocurre dos veces si no se realiza ningún mantenimiento preventivo. en el mismo período de tiempo su costo hubiese sido de U$S 33OO. si las consecuencias son econórnicas. J O Figura 6. Si el costo de las tareas preventivas es por ejemplo de UgS 1 1OO. Porc¡ué esto es así se ntuestr'¿len la figura clel flnal de la piigina. mientrasque su vida promedio es de 1B meses. En otras palabras. Las tareas cíclicastodavía costarían U$S 33OOpara estos tres años.5 veces cada tres años. Esto es así ya que para que merezcalapena. necesitamos estar seguros cle que a lo largo de un período de tiempo. y costarían U$S 30OO en ese período de tiempo.) U$S 2OOO en pérdidas de producción y reparación. Al consiclerar l¿rs fallas quc tienen consecuenci¿rso¡reracion¿rlcs.En l¿rnrzryorí:r clc los cas()s cs ¡rroblrblc c¡uc este el'ecto se¿tntenor. el costo de las fallas en tres años hubiese sido de U$S 4OOO. la tarea clebe reduci¡ l¿rprobabilidad de falla que tiene este tipo de consecuencias a un nivel realmente muy bajo (efectivamente cero).Con lo que en este caso la tarea es costo-eficazPor otro lado.que las col-lsccuencias de la f alla ¡xrrque: ' tlolltl¿tlllrcnte se rc¿rliz. Por otro lado. ¡lrxlrrccititr (trsuitltnente clur:rnte ullo cle los ll¿ul'r¿rdos ' es probable quc lleve rnen()s tiempo cle lo c¡ue llevaría repar¿rr l¿r l¿rll¿t posiblc cs l)or(luc ¡rlanear-rn¿iscn dctalle la tarea progriunacllr. las fallas sólo ocurrirán 1.P¿rradecirlo deotra rnanera.uÍr en un nl()tncnto en el qrre ¿rlectaun nríniln<> ¿rl¿r "l)uecos" clc lxxlucciíln). una reducción en el número de fallas no es suficiente si la falla tiene consecuencias para la seguriclad o el meclio ambiente. la tarea preventivadebe hacerse 5O7"más seguido que lo que debiera realizarse la tarea correctiva si dejásemos que ocurra la falla.Tareas Preventivas 143 ya que como mencionamos anteriormente.

necesitamos conocer el patrón de fallas.loselementos sujetosa mrxlos defalla Inuycostososdebcnsometenseaunestucliocledetermin¿rciónde"vida"&ul pronto ctlttto sea posible para averiguar si pueden obtenerse beneficir>s de l¿ts l¿rrcirs de I eaconclicion¿rmicntov/o sustitución cíclic¿r. muy pocasveccs existesuficiente evidencia paraincluirdesde el comienzo la sustituciór-l c íclica o e l reacondicionamiento cíclico en un pliur de m¿urteni miento progr¿rm¿nlo.5 Fallas no Asociadas con ta Edad Uno de los desarrollos más desafiantesde la administración del manterri rnir:nto tnoclemo l-rasido el descubrimiento de que en realidad muy pocos modos tlc I¿rllase ajustanaalgunodelospatronesdefallaquemuestralaFigura6.antes de poderdeterminarlacosto-efícaci¿rde las tareas de sustitución cíclica. . esto se debe principalmente ¿r un¿r combinación de v¿rriacionesen el esfuerzo aplicado y complejidad creciente. esti disponible en muy [xrc¿rs ocasiones. montaje incorrecto. Corn<r artalizamos en los párrafos siguientes. Pero. Dicha infbrrnación.que a su vez son causado por opcración incorrecta.r44 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad Si no hay consecuencias operacionales.Porejemplo. se asign:rron tareas de reaconclicionattricnto ¿rsttlo siete componentes). o daños exterrros. esto significa que un modo de falla con impoft¿urtes collsecuencias económicas también deberí¿rser sometido a un progr:rma de cnsayos para detenninar el lÍmite de su vida útil y si este es aplicable. P¿rr¿r ¿tctivos nuevos.enel progriunainici¿rldem¿uttenimienltt cles¿uroll¿rdo parur el Douglas DC lO. en la parte 3 del Capítulo 4 vimos que rnuchas fallas son causadasporincrementos en el esfuerzo aplicado. y el esfuerzo no siempre es aplicado consistentemente. cuiurdcr el ¿rctivoes puesto en servicio por primera vez. Obviamente.(Porejemplo.sólo puededetermin¿rrsedemaneraconecta lañecuencia clc clich¿rs tare¿rs si se dispone de infonnación históricaconfiable. 6. En laprírctica.conlocualgener:rlmenteesimposibleespecificart¿uea-sdereacondicir-rIt¿unient<>cíclicooclesustitucióncíclicaenprcgram¿sdemzurtenirnientopl¿ureados ¿urtescle litpttestaenservicio.T. el deterioro no siempre espro¡rcrcional al esfuerzo aplicado. el reacondicionarniento y la sustitución cíclica sólo se justifican si cuesta sustancialmente menos que el costo de la reparación (lo cual puede ser el caso si la falla provoca daños secundarios importantes).y/o si la falla que previene causa un daño secundaric> significativo. No obstante. Esfuerzo variable Conü-ari¿rmentea las creencias que se nombran en la patte 2 de este capítulo. vale la pena aplicar el concepto de límite cle vida económica si se reduce o evita las consecuencias operacionales de una falla no anticipada. Esto quiere decir que en general.

pero no c¿lltsa re¿rlmente que el elernento l'alle (un tcrretn()t() esfuerzo pero n() cause su clerrutnbc). "prevenir" fal Ias cleestetipo es una cuestión de prevenir cu:rlquier c¿lusade incre_ nlcnto en los niveles de esftierzo.oplástit:os qLtc se ablan_ dun cttattckt la tenperature sc eleva y se entlurecen rutevenrctúe cuando la temperatura descien_ clc). En estos Figura 6-13 casos. Cuando esto sucecle.fi. puede ser TtEMpo .etc. (Ideal mente. se olvidan montar partes)y daños externos (cae un rayo.1O tcnrente la resistencia a la falla. se produce la inundación "del siglo. que es básicamente i guzrla la F'igura 4 .Tareas Preventivas 145 ce. .er¿rblc al próx i rrlo pico. f¡inalmente en l¿r Figura 6.) En toclos estos casos hay muy poca o casi ninguna relación entre cuánto tier¡po el activo físico estuvo en serwicio y la posibiticlad cle que oculra la falta.10. Esto t F-igura 6.1 1. el pico cleesfuerzo reduce perrn¿rnelt.s() d¿t ttutterictles term.el pico cleesfuerzo s(rloreclucc Figura 6-I I tenrporalrne¡ttela lesistenci¿r¿tla falla (c:ornoen el Resistenciaal esfuerzo Algunos ejemplos de este tipo de aumentos de tensiones dados en el Capítulo 4 incluyen errores en la operación (se arranca una máquína muy rápido. laprevenciónde la falla es idealmente una cuestión de asegurar que se realicen correctamente los trabajos de mantenimiento y de instalación y que las pafies se cuiden adecuadamente en el almacén. si es dañada antes de la instalación (elcojinete TIEMPO se cae alsuelo en elalmacén de repuestos) o es maltratado en elservicio (entrasuciedad en elcojinete). se alimenta el proceso con materia prima demasiado rápido) errores de montaje (se ajusta demasiado un perno.12 mLly difícil establecer la relación causa-ef-ecto. más que una cuestiítn de h¿rceralgo en el activo f-ísico. y finalrncnte acorl¿r la vida del componente considerablcrnente. TIEMPO En la Figura 6. porque la falla podría ocurrir meses o hasta ¿rños después del pico de esfuerzo.\^tructuro La reducciór'rde l¿r resistenci¿r a la f¿rllahace c¡ueel el c'rento se vuel v¿r vu I.'. Esto sucedea menudocuando la parte es dañadadurante la instalación(q ue podría ocu rrir si u n rodam iento está mal alineado).13 trn pico de esl'crzo aceler¿rIa pérdicla cle resiste'cia a la lalla se muestra en la Figura 6. una máquina se pone en reversa mientras que está andando hacia delante.T I E M P O Figura 6.4 perorepresentadaen fu nción del tiernpo. c¡uc puede o llcr ocurir antes de c¡uesea rcemplazaclo por otro motivo.12.suro una c.) En l¿r trigura 6.

Los elementos se h¿rcetr nt¿is cornple. Estos clos argurnentos a su vez sugieren que es más probable que sufran fallas al azar los elementos complejos que los elementos simples.riesgoso. sistemas de instrumentación y de soporte auxiliarcomplejos.La nave tenía uno o dos motores alternativos. Ilsto ¿lsu vez incrcment¿r el núnrer o y lavariedad de fallasque pueden ocurrir. cuando los elementos entran en servicio no es posible predecir cuando ocurrirán las fallas. ncccsarir) para un ¿rlto renclirniento. Por eso. En otr¿rs palabras. Puede hacerse prácticamente en cualquier condición climática. Elavión tienevarias turbinas.jospar¿rmejorar el f-uncion¿rmiento (al incorporar tecnología nueva o adicional.la situación se torr¿r todaví¿rmenos predecible. lo que reduce el nt¿ugen cle deterioro admisible antes de que ocurra la falla . el "poder" está rnírs cerca del "querer").r46 Mantenímiento Centrado en Confíabilidad En estos cuatro ejemplos. propulsores a hélice de paso fijo y sin flaps en las alas. equipamiento de navegación y comunicación de gran alcance.jidad Los procesos de falla que muestra la Figura 6. ' reducc cl margen entre la capacid¿rd inici¿rl de cada componente y el funcionarnieuto deseado (en otrars palabras. [Jn¿r rr]:ryor corrrplejidad significa equilibrar lo liviano y lo corrr¡racto. . mientras que una significativa proporción de fallas eléctricas y electrónicastienen que ver con conexiones entre componentes.7 se aplican ¿r cieftos mec¿rnistnos relativamente simples. sistemas de control de temperaturay presiórrde cabina. Cuantas más conexiones de ese tipo halla. lren de aterrizajefijo. Por ejemplo. En el casode elementos comple. un viaje aéreoera lento.en una aeronave con una autonomía de vuelo de miles de kilómetros y una capacidad de cientos de pasajeros.Esta colnbinación dc cornplc' jiclad y compronr i so: ' inctenrenta el ttúrnero clc componcntes que pueden fallar. Por ejemplo. estasfallas se describen como "al azar" . más fallas de ese tipo habrá. y tarnbién incrementa e[ número de interlirses o conexiones entre los colnponentcs. Hoy día un viaje en avión es mucho más rápido y mucho más seguro.Nowlany HeapleTB se refierena los desarrollos hechosen elcampo de la aviacióncivil. tren de alerrizale retráctil. dispositivos móviles de elevación. o ¿rutom¿rtizando) o p¿rra hacerlos miís seguros (utiliz¿rndo dispositivos cle seguridacl).una gran cantidad de fallas mecánicas se vinculancon soldaduras o pernos.En la décadadel '3O. Comple. con el t¿unaño y mas¿r neces¿rrios par'¿ltener clurabilicl¿rcl. se logró un mcjor descmpeñ<l y una rn¿lyor seguricl¿rcl ¿rl costo cle utra In¿lyor cornplcjidacl.equipamiento anticongelamiento. realizable en condiciones climáticas razonablemente favorables en una aeronavecon una autonomía de unospocos cientosde kilómetros y capacidadparaaproximadamente 20 pasajeros.jos.

impulsan el avance de nuevos rnétodos cle prevención de fall¿rs. l¿rconclusión llrincipltl que podernos cxtraer clc estos patr-onesde f¿rlla es que la iclea clc "vida titil" simplerrrettte no se apliczr ¿rlas fallas al az.rnírquina cltrr¿rnte el fin cle senrlnil.algo clebchacersepar¿rpI evenirlas f¿rll¿rs o alrnenos p:raevitarlasconsecue¡cias.tr¿r rll¿lneftl serían est¿rbles. L¿rnecesiclaclpermanente deprevenirciertos tipos de falla. c¡ue s¡cccle¡ cu¿r'clct sc rc¿rliz¿t el mantetrilnientoo innrccliat¿unente clespuós cle la interwenció' clc mantenilnieIrttl.y F La cornbinación de esfuerzo vaE riable y respucsta errática a los esfucrzos. significa F que cn la práctica. Aunque esto puecle ser acertaclopara fallas co¡ consecuenciasIncnores. En cstos casos. e¡he la conflabiliclad y l¿r cdad operacional. en conjunto con una cornplejidad creciente. (De l-recholasgranclesrcpar¿rcionesprogr¿rnr¿rclas pucclcn inclusi ve (rLtnrcnl¿¿r l¿ts t¿tsas dc f¿rlla¿rlintroclucir nrortalicl¿rcl inf¿rntilen sistem¿ls que cle .T¿trnbién ser:rtif-ica cu¿rnclo el opcraclorcle la máquina cliceque "cada vcz qtle lrlatrtetúrnicnto trab¿r-ia cn la. E. cada vez rnás modos cle falla se ajustan a los patronesque nluestra laFigura €>-l4.) Desdc cl ¡lunto cle vista tle la gcrcnciit cle manteninriento..14: Fallas que no están relacionadas con la edad D 147 Patrones D.: .ar. Esto cstá clernostr¿rclo por el núlucro elev¿rclo y caclavez lnayor clc ¿tccicle tltes gl avesque se prtrducenen cl rn¡nclct. hay rnuy poca rel¿rcií¡. cuando l¿rs consecuenciasclela falla son serias .El rasgo más impoftante clelos patrones D.Tareas Preventivas Figura 6. Entre estos se destacan las técnicas collocid¿rscomo rnantenimiento preclictivo o "a condición". Cotno sc cliioen el Capítulo I cle estecapítulo. el tom¿rrconciencia cleestos hechos h¿rinducido a algunas personas a abanclonartot¿rlrnente la idea ctel manteninliento prevcntivo.con Io que el "recmplazo a itttcrv¿rlosfijos" o cl "reAcondicionamiento antesde t¿rl ccl¿ld" rtclpucdc a¡llicarse. . o nada. . los línrites cle eclacl cclntribuycn poco.. E y F es que luego del períoclo inicial. Estas técnicas son aborcladasen detalle en el próximo capítulo. nos llcv¿rlrastacl n-riércoles poncrla a anclarotra vez".y la inczrpzrciclacl creciente de las técnicas clásicas par¿rhacerlo. a reclucir la prob:rbiliclaclc-lefalla.

Se lo ll¿rnr¿t kt <-urvo P-I. o de que estírn por ocurrir. . Unafalla potencial es un estado identificable que indica que unafallafuncional está a punto de ocurrir o en el proceso de ocurrir.. porque rnuestra círmo cornienz¿r la falla. Sin embargo.cct¿td¿t y conegicla.s2 -o c o C) :9 I c Tiempo-> El punto del proceso cle la f¿rll¿r en el que es posible detectar si la falla estír ocurriendo o si está a punto de ocurrir se conoce cóntofalla potencial. si no e-s dct. o ninguna. continúa deteriorírndose -generalmente a una 1as¿r acclcra<l¿rh¿rst¿r cluc Ilcga al ¡runto de ltrlla funcional ("F").7 Mantenimiento Proactivo 2: Tareas Predictivas 7. hay miles de rnaneras p¿rra detectar si las fallas están en el pr()ceso de ocurrir.poth-íaserposible ¿lcttl¿rr par¿r plevcnir que falle completarnente y/o evit¿rrlas consecuenci¿rsLa ltrigurttT. cóm<l sc cleterior¿r al ptttrttt cn que puecle ser detectzrcla (punto "P") y luego. En la práctica.1 Fallas Potenciales y Mantenirniento a Condición En el capítulo antedor hemos visto quc por lo generzrl hay poc¿r relación. ¿lunque rnuchos modos cle falla no se relacionan coll la eclad. Punto en que la falla comienza a producirse (no necesariamente relacionado con la edad) \ I Punto en elque podemos detectar que está fallando ("falla potencial") Figura 7.lamayoría de ellos da algún tipo de adveñencia de que: estítn en el proceso cle ocunir. entre cuánto tiempo el activo físico ha estaclo en serr¿icio y cuár-r probable es que falle.1 : La curva P-F . Si puecleencontrarse cvicletrci¿r cleqtte algo estítenlas últimas instanci¿rs de l¿r fnlla.l ilustra lo clue sucedeen las etap:rsfrn¿rles de l¿rfalla.

entre el punto P y el punto F quc se observa en la F-igura 7.cste intervalo se conoce cclnto el intervctlc¡ p-tr. grietas que muestran la fatiga del metal.s¿ E Tiempo --> Figura 72: El intervalo p-F O EI intervalo P-F. es posible que pueda actuarse para prevenir o cvitar las consectlencias de la falla fulrcional. como sc ve en la parle 2 de este capítulo. depende de la rapidez con la que ocurra la fall¿r.Como lo rrrttestr¿r la FiguraJ. para que se ¡tueda actuar paro prevenir lafallafuncíonal o evitar Ias cottsecuencias de Ia falla fit ncionsl L¿rst¿rtc¿ts a conclición sc ll¿tnr¿ur así porquc los clcnrcntos (luc sc ins¡>ccciorr¿r. neccsit¿¡16s consiclcmr la c¿rnticlacl de tienrpo (o el númeto cle ciclos cleesfuerzo) que transcurrc entre el punto en el que ocLtITe un¿rf¿rllapotencial .Tareas Predictivas t49 Como ejemplos de fallas potenciales podemos nombrar puntos calientes que denotan deterioro del material refractario de un horno o de la aislación eléctrica.en otras palabras.2. c :Q c o A I .partículasen elaceitede unacajade engranajesque revelanlafalla inminente de los engranajes.y posiblerrlentc cttíurdo .n se clejan cn servicio a r:onclición cle c¡uc continúrcn clrnrplienclo ctxr lgs p:rrátrlctr-tlsde lilncionamicltto es¡rccific¿rclos.irin (¡torc¡trcl¿r nccesicl¿rcl de accioncs col-t'ectivlts <r l)ara eviL¿rr l¿rs consecuenci¿rs sc b¿rs¿r crl Lrn¿l cvaluación de la condiciírn del elernentr>_) 7. vibraciones que indican la falla inminentede un cojínete. Si se detecta un¿r falla potencial.) L¿ts tareas clesignzrclaspar:r cletect¿rr lall¿rs potenciales se conocen corno tare(ts a cctrulición_ I'cts tareos a condición consisten en chequear si hay fallas potenciales. etc.es el intervalo entre el motnento en que ocurce unafalla potencial y su decaimiento hasta convettirse en una falln funcional.2 El Intervalo P-F 1:i Ademírs cJe la f¿rll¿l potencial cn sí ntisrna. (Si es posible actuar de manera significativ¿r o no. . desgaste excesivo de los neumáticos.el clcmento va a f ¿rllarbasírnclonos en su cor'¡'lport¿lrrricrrto actttal) o Ill¿lnteltilrlicntt> basaclo en lac:otttlir. Estg t¿y¡biélr se co¡()ce c()nto rn¿rrrtenil'niento ¡tredictivo (porquc estan-los tr¿rt¿rnckr clc prcclecir si . el punto en el que sc hace cletecfable-y elpuntoenel que sedeterioralleganclo a lafallaf-uncion¿rl.l .

dcs¡rcrclici¿rremos recursos cn el proccso cle chequeo. Esto asegLlr¿r que la inspección clctect¿rrá la firlla ¡lotencial antes cleqtre ocun-a la falla f uncional. el tiern¡to que lleva hasta lafalla. En cambio.3 muestra que si + inspección: 6 meses < 9 meses el elernento e. I-as tareas a condición deben ser realizadas a intervalos menores al intervalo p-F El intervalo P-F t¿rmbién es conociclo como el período de a¿lvertencia. uniclades de producción.Si queremos detectar la falla potencial antes de que se convierta en falla funcional. Por otra par1e.Vaía par¿rclistintosmodos clefalla.si el intervalo P-F es de tres meses. entre fracciones de segundo ¿rvarias décadas. si se controla el elemento una vez por mes. Observelnos que si se re¿rliza una f¿rrea a conclición a intervalos que son más lnrgos quc el intetw¿rlo P-F-. o el período cle desarrollo cte lafalla. Poroho l¿rdosi rcalizamos lat¿rre¿r ¿r interv¿rlos nruycorlos respecto al intervalo P-Ir. mientras que provec (en la mayoría clelos cttsos)una c¿rntidad de tienrpo r:rzonableparahaccr algg al respecto.Por otrolado.la falla será detectada.hay una posibilicl¿rcl clequepasenros tot¿rlrne nte por ¿rlto la f¿rll¿r. generalmente es mediclo en términos de tiernpo transcurrido . el intervalo entre las revisiones debe ser menor al interv¿rlo p-F. Puecle ser n-redidoen cualquier unidad que provea una inclicación de la exposición al esfuerzo (tientpo en funcion¿rmiento.150 Mantenimiento Centrado en Confiabitídad El intervalo P-F nos dice con qué fiecuencia deben realizarse las tareas a condición. En l¿rprírctica getrerarlntentebasta con seleccionar una fiecuencia cle tare¿r igual a la rnitad dcl intervalo P-tr. Intervalo de lntervalo P-F: La Figura7.el intervalo p-F l l t ' t t t t l l<-P-F neto: B meses neto es de 8 meses.Ambas muestran una I al la con un intervalo P-F de nueve meses. Esto llcv¿r al concepto de íntervalo p-F neto. Esto se i lustra en las Figuras 7. fntervalo P-F Neto El intervalo P-F neto es el interw¿rlomiúmo que es probable que tr¿urscurr¿r entre el ¿lescubrimienkt de una falla potencial y la ocurrencia de la fhlla ftrncional .3y 7 -4 .si el intervaloP-F para un determinado modo de falla es de dos semanasy el elementose chequea una vez por semana. etc. Por ejemplo. es posible que nos perdamostodoel procesode falla.s inspeccionado / Intervalo Y rnensualmente.). seríauna pérdidade tiempoy de dinero chequearelelementotodoslos días. pero por r¿rzones prírcticas. si es inspeccionado en Figura 73: lntervaloP-F Neto (1) . ciclos par&da-arranque.

' costos de repuruc'irin: los usu¿rios ¡rueclen actu¿rr parra elirnin¿rr el j¿rñg sccullclariocltlc sctía cattsado ¡xtrfallas no anticipacl.) la rotura de un cojinete lleve al rotor a tocar el estator.Es muy probable que debamos desalojarlas inmediaciones mientras hacemos este trabajo. cl aviso de tltr¿tftrlla incipientc le perrr-ritea los usu¿rrioscle un activo físicg rcclucir rr evit¿rr consccuenci¿rsde clistint¿rsr-n¿lneras: ' licrtt¡ttt de porudct. cuando la máquina no se está utilizando. Depcnclicnclo del contexto operacional clel activo físicg. ' segurida¿l.' la adverletrcia de la fall¿r cl¿r tier-r-rpo para cletcner la plitnta antes de quc la situación se vuelva peligrosa.pero se evitan las consecuencias operacionalesde la falla. F Figura 7. el interwalo p-F neto es de 3 meses.sponibte p¿rratorn¿rr cuitlquieracción que sca ncces¿rriapara rccluciro eliminar l¿rs consccuencias cle l¿rfalla. o para poner fuera cle peligro :r personas que dc lo contraricl podrían resultar heridas.4: lntervalo P-F Neto (2) El interualo P-tr treto detcrrnin¿r la canticl¿rd cle tiernp<>rli. Estorecl¡cirí¿r cltiemgt de paradlt clc nráquina y los c<-rstos cle repluncicin a-sociacloscon l¿r fall¿r.us. Entonces.4. en el primer caso la canticlad mínima cle tiempct disponible para hacer algo con r e l a ci ó n a l a l a l l a e s ci n co meses mayor que en el segundo. se podrían apuntalar sus fundaciones y prevenir de esa manera que la pared se deteriore al punto de derrumbarse. . Por ejemplo.'pueclc planearsc un¿r¿rcciírn comcctiv¿r par¿rLln rnoprc¡to en cl qr-rc tro af-ccte ¿t las operacioncs. no se previene la falla de un componente -haga lo que se haga igualmente está condenado a romperse. L¿r oporlunidacl cle planclr aclecuacl¿rtnente l¿r¿tcci(rtr cor-rectiva signilic¿r qlre es nrír. pero la tarea de inspección debe ser realizztda seis veces más a menudo.Notemos que. si encontramos un componente eléctrico que está a una temperatura mayor que la adecuada. pero por lo menos logramos evitar las consecuencias sobre la seguridad que podría tener que se derrumbe la pared. si se descubre a tiempo la rajadura de una pared. Por ejemplo.Tareas Predictivas 151 interwalos semestrales como lo muestra la Figura 7 . en estos casos. Por ejemplo. podría reemplazarseantes que se queme. un aviso a tiempo podría hacer que los usuarios pudieran apagar la máquina antes que (por ej.s probablc qlre se r c¿rlicc nrírs rii¡ricl¿tnrellte.

Sin embargo. por lo cualse empleansensoresde vibración instaladosen línea paraparar los ventiladores cuandose producentales fallas. el tiemporequeridovaría mucho. en algunos casos es posible haccr uso de interv¿rlosP-Ir muy corlos.En otros casospueden ser semanas o hastameses (digamoshasta una parada de producciónimportante). . En general.En este caso. se prefieren los intervalos p-tr más largos por dos razones: ' es posible h¿rcerlo que sea necesario para evitar las consecuencias cle la falla (incluyenclo la planiflcación cle la ¿rcción correctiva) de un¿rrllaner¿l rnás considerad¿ry por lo tanto más controlacla.s2 Tiempo ---> Fr F2 c o O Por ejemplo. En algunoscasospuede que sea una cuestiónde horas (digamoshastael términode un ciclo de funcionamientoo la finalizaciónde un turno)o hasta minutos (apagaruna máquina o evacuar un edificío).r52 Mantenimiento Centrado en Confiabitidad Para que una tarea a condición seatécnicamente factible. en cualquier lapso entre seis meses . Si en intervalo P-F neto es demasiado corto conlo para tomar cualquier acción sensata. entonces es claro que la tarea a condición no es técnicamente factible. Por ejemplo. los monitoreos podrían detectar una fisura en un punto particularde una estructura. De hecho." En otros casos. Intervalo P-F Figura 75: +mas rargo Consistencia del Intervalo P-F' lntervalos P-F I-as curv¿rs de interwalosP-F ilustr¿rtlas h¿rst¿r alror¿r en estccapítulo indican que el intervalo P-F para ctralquier fall¿r es constante. cuando se discute el intervalo P-F asociado con el cambio del nivel de ruido. como lo muesf. se rcquieren menos inspccciones de concliciír-r Esttl explica porqué seestá cledicanclotanta energía a encontr¿rr cclnclicio¡es dc lirll¿rpotencial y tócnic:tsa conclición asociadasque clenlos intervalos pF rlrás largos posibles. alguien podría decir:"Esta cosa puede hacer ruido de dos semanas hasta tres meses antes de romperse. el intervalo P-F neto debe ser nr(tyor al tiempo requerido para realizar alguna acción que evite o reduzca las consecuenciasde la falla. estc no es el caso:algunos en realiclacl v¿rrí¿rn cn una arnplia g¿lrnadc valores. Notemos gue una vez más. En la práctica.5. lasfallasqueafectanelequilibrio de ventiladores muygrandescausan problemasgravesmuy rápidamente. el intervalo P-F es muy corto.rala Figurar7. y por ello el monitoreo es continuo. inconsistentes Intervalo P-F A I c :o -(f .el dispositivo de monitoreoes utilizado para evitarlas consecuencias de la falla.

Así siempre podemos estar razonablemente seguros cle detectar Ia t'alla potencial antes de que se transforrne en una falla funcion¿rl.no es posible establecer un intervalo cle tare¿t que teng¿ sentids.oniÍoring)que inrplican el tlso de algún cquipo espccializado para monitorear el estaclocle otros equipos ' técrúca.-I¡ es razonabletnente consistente ' resuha pruictico tnoniforear eI eletnenfu¡ a intervalos me ttores aI intervalo p-I¡ ' e I inte rvalo P' F' ne to e s lo suficie nte tne nte largo como parq se r tle alg una ttlilidad (en otras ¡talabrasr lo suficiententente largo como para actuar a-lin cle reducir o elintinar la.factibles si: ' es posíble definir una condición crara de falla potencíal .s consecuencias de Iafallafir-ncional)- 7.sbasadas en variaciones en la calidod clelproclucto ' técnicas de monitoreo de los efectos primarios. el intcrvalo I.Tareas Predíctivas 153 a crncoaños antesdel momentoen que la estructurafalle.sr-rnrido rlc la sigtricntc ntancra: I'as tarea. el critcrio c¡ue clcbc s¿rtisl¿rcer ctl:tlc¡uict-t¿uea ¿r condición para ser-técnicarne nte fictible ptrecleser rc. 73 Factibitidad récnica de rtrreas a Condición Conltl cotrclusi(ttr cle l¿r cliscusión antcrior.¡' a condición prograntadas son técnicamente. r. entonces Ia tarea a condición es técnicamente factible.4 Categorías de Técnicas a Condición L¿rscttatro categor-ías principales cle técnicas a condición son las siguic¡tes: ' técnicas clerru¡nitoreo de conclícíón. Por el otro lado. r. y l¿rt¿rrea debe ser abanclonadanuevarnente a f¿rvor de algtrna otra rn¿rner¿r cle tr¿rtar la falla. si el intervalo P-F es muy inconsistentc -como pueclen ser algunos. Está claro que en estos casosdebe ser seleccionado un intervalo de tarea que sea significativamente menor al más corlo de los intervalos P-F probables. (condition m. que implican el uso inteligente de indicadores existentes y equipos de monitoreo cle procesos ' técnicas de inspección basadas en los sentidos humanos.Si el intervalo pF neto asociado con este intervalo rrúnimo es lo suficientemente largo corno para tom¿rr una acción adecuada para rnanejar las consecuenci¿rs clc:la falla. c¿rda una de estascategorías es examinada a continuación. .

154 Mantenimiento Centrado en Confrabilidad Monitoreo de Condición Las técrúcas de mantenimiento a condición más sensibles suelen involucr¿rr el uso de algún tipo de maquinaria para detectar fallas potenciales. el criterio para evaluar si las tareas a conclición son técnicamente factibles y si merecen la pena ser realizadas. efectos físicos . Todas esas técnicas fueron cliseñacJas p¿rr¿r detect¿rr los efectos de las fallas (mejor dicho. hoy en clí¿r. flltraciones. Mnch¿rsde estastécnicas. con lo que el esfudio detallado del asunto está más ¿rlláclel alcance cle este capítulo. Se deben tencr en cucnt¿l ambos factores cuando se detenninalafactíbilictad clecada técnica. . son rc¿rlnrcnte: Inrty scllsibles y algttnas pueden cletcct¿rr una falla potenci:rl v¿rriosn-reses (y hasta años) antes cle l¿rftrlla funcional. No obstante. No obst¿urte. c l c ' ct<l s cl é ctri co s Iistas téctricassc puecletrconsidcrar conro versioncs ¿rltarnente sensiblcs cle l<lssetrticioslttlm¿rtros.). los efectos de las fallas potetrciales.las técnicas dc monitoreo cle condicií>nson espectacularmente efectiv¿rs cuando son apropiadas. Con lo que la rnayor scnsibilidad se paga con I¿r pérclicla cleversatilidad que tiencn los sentidos hum¿rnos. el Apéndice 4 brinda un breve resumen de casi lfi) cle las técnicas más conocidas. I-os itrtelvalos P-F ¿rsoci¿rclos ¿r l¿r"s diferentes técnicascle rnonitoreo clec<>ndicion varían desde unos pocos minutos a varios meses. un analiz¿rdorde vibración sólo tnonitote¿r vibraciones y no ¡rueclc iletcctar-c¿rmbiosquímicos o cle ternperatura. etc. En gerleral. Por lo tanto. se emplean equipos para monitorear el estado cle otros equipos. efectos de ternperatrtr¿r . Las diferentes técnic¿rs t¿unbiéncletenninan las t¿rllas con distintos grados de precisión. debe ser aplicado con especial rigor a las técnicas de monitoreo de condición. eféctos quírnicos . un¿rcle las rnayores lirnitaciones de casi tocloslos dispositivos clc morritoreo cleconcliciírn es quc controlatl sólo una condición. En otras palabras. Por ejemplo. parlículas en el aceite lubricante. c¿rrnbios cn Ia temperatura. el-ectosdinánlicos . pero cuando son inapropiaclas pueden representar una pérdida de tiempo muy costosa y a veces decepcionante.colno ser catnbios en las car¿rcteústicas de vibración. El monitoreo de condición abarca varios centenares de técnicas cliferentcs. Est¿rs técnic¿rsse cl¿rsiñcanen eI Apénclice 4 bajo los sigtrientcs títulos: . cfcctos clepartícula . Estas técnicas se conocen como monitoreo de conclición (condítion monitoring) para distinguirlas de otros tipos de rnantenimiento a condición.

como se muestra en la zona3 cle la Figura 7. esuna falla potencial.6.Tareas Predictivas r55 Variación de la calidad del producto En algunas industrias.a medidaque se desgastauna piedra amoladora. P¿tracjenlplificar csto.ulemos relacionar las desviaciones en gráficos como este con mcxlos de falla es¡recíficos. Este ejemplcl describe solamente unade las divers¿lsmaner¿Ls en l¿rquepuedc uti l iz¿use cl Control Estadístico de Procesos peuameclir y manej ¿rrl a vari abilidacl de los procesos.una importante fuente dedatos sobre fallaspotenciales es suministrada por la función Calidad. y asíproporcionan evidencia oportuna de fallas potenciales. En la Figura 2. el nivel de llenado. (Oakl:urcilerdescribecórnohacerpamiclentificarc¿unbios dc este ti¡xr slllll¿rtttentegmcltrtilcs usancloun "grfico de progresión".) Rstec¿unbio clesenticloes unárcondición clame identificable que inclica que una falla funcion¿rl esfáa punto de ocurrir. cuesta muy poco utilizarlos como advertencia de falla de equipos. Luego ocurre un moclo de f¿rllaque c¿rus¿l que l¿rsnrccliciones comicncen a clesvi¿rrse haci¿r un lacJo. f'rtllan). Si los procedimientos de relevarniento y evaluación de datos ya existen.6 tle la página siguiente muestr¿run gr'áfico dc Corrtrol Est¿rclístico de Procesos típico en el cual ¿rlprincipio las llledicioncs cstítn bajo control. t¿udeo temprano el proceso comellzari a prcxlucir de es¡recilic¿tcirin.los gráficos resultan fuentes de información que pueden <laruna gran ayuda a todos los esfuerzos de mantenirniento proactivo- . la transición dc estar bajo c<tntrola f:rll¿rrcs graclual.y usarlo para sac¿lr conclusiones sobre la estabilidad del proceso. Una técnica muy popular que se puede usar para esto es el Control Est¿tdísticode Procesos (SPC-Statistical Process Control). La descripción completa cletodas la^s técnicas está más allá del alcance de este libro.diámetro de piezasse incrementa sucesivamente hastaque la piedrase ajusteo se reemplace.-5 del Capítulo 3 muestr-¿ur clt-rs rnancras en las cltleun procesoptrecleestarftrer¿r clecontnll y fuera clo espccil-ic¿rci(¡ (dicho clc otr¿tltl¿lner¿l.el. En oüa-spalabrzs.l Control Estadístico de Procesos implica medir cierlo atributo de un producto como ser una dimensión. el peso envas¿rdo. Por ejemplo. Las fiiguras 3.5elproccsoesüifueradecon[olpero ¿rúulestírclentrcr cleeslrccific¿rcioltes.6 del Capítulo 2 se mostró la rnanera en I¿rque pueden ¿rp¿recer este tipo de meclicl¿Is p¿rra un proceso que está bajo coritiol y ctentro de cspecificacirln. la Figura 7 . Los gráñcos cleControl Est¿rclístico cle Proccsos gelrcraltnetrtc h¿rcen un seguirniento cle esta transiciírn. Si no sehace nacl¿r para rectificar la situación. ¡riezashtcr¿r.En l¿rgran mayorí¿rclelos c¿rsos.4 y 3 . Muchos de estos efectos ¿rparecen gradualmente. el punto que queremos hacer notar en esta cÍrpa es que si p. En la zona2cle lttFigural . A menudo la aparición de un def-ecto en un artículo producido por una máquina está di¡ectamente relacionada con un modo de falla en la propia máquina. De cualquier forma. E.

' se toln¿ln l¿rs medicioltes a un¿l frecuencia menor al intervalo P-F (en otra.c quc: ' la persona que torn¿rla medición debe conocer cuál debe ser la mcclicla cuando toclo luncion¿t bien.l. " el instrumento de medición esté mantenido de manera tal que sea 1o suficientemente preciso para este propósito.abilídad Límite de ificación superior +--I I q ) ñ -F C) (n -. c()rricntc.la frecueucia debeser menor que el tiempo que lc tom¿r a la aguja del dial rnoverse desde el nivel de falla potencial al <le falla funcional cuanclo ocurre el modo de falla en cuestión).ctebe ¿Lsegrüara. tentperatura.156 Mantenimiento Centrado en Confi.igunt 7. prcsiírn.s palabras. caucl¿rl. o hastar por un registro convencional de datos.6: Manlenimiento a condición y Control Estadístico de Procesos Monitore() de los efcctos prinr¿rrios I-os cfectos ¡tritnarios (velocicl¿tcl. [.) son ott'¿tl-ucntcdc infornración accrca dc la condiciírn clelcls ec¡tripos.::.Sin etnbargo. potenci¿r. etc.X:. C Ú (D C E o ^ cro i Límite de especificación' o ^ L L E Bajocontrol y dentro = oK de especificación Fuerade control y dentro y fuerade de Fuera de control = failapotenciat especificación uro"". . con tlll¿rco¡t'lputaclora cont() pafte cle un sistcma de control cle procesos.dandodeestemcxloevidenciacleunafallapotcnci¿rl.= faila I'.<>s efectos puedcn scr monitoreados por una persona leyendo un itrstrtlrnentt> dc medición y qtrizírs rcgistrando l¿rlectura ntanualmcnte. [¿s lnctlici<)l'tcs cle estos efectos o sus dedvaclos se cornparan cr>n cieff¿r infonn¿rcitindcrcferencia. qué medida corresponde a una falla potenci¿rl y cuál corresponcle ¿runa falla funcional. p:uticuliurnente en el caso dc la prirner o1rción.

viso si la aguja está en la zona de Figura 7. el prtrceso cle clctcrionr ya estzi ba-st¿urte avanz¿rclo.oír. todo lo que el operador -o funcional cualquier otro.Tarnbién cJebe tenerseltrucho ctricl¿cloc¡rre los e lcmentos cle rnedici(tn marcaclospara traba. . mienüas que un dispositivo de monitoreo de condición sólo puede realizarlecturas y enviaruna señal. o tomar un¿r Usando elementos de acción más drírstica si está en Ia zona cle fall¿r medición para mantenimiento a condición f-uncic-rn¿rl (¿rojo?). En ese Falla caso.7. ' el proccso es subjetivo. Rst6 sign i fi ca c¡ trelos i nfervalosP-F son generzrhncnte coftos.las ventajascleutilizarlos senticloshumanos soll las siguicntes: ' el ser humano promedio es altamente versátil y puecle cletectaruna amplia varieclacl cle condiciones de fhlla. trrcar. Sin ernbargo. rx) sc¿rr clcsrnont¿rdos y vueltos a colocar en un lugar equivocaclo) Los sentidos hurnanos Qtrizás las técllicas de ins¡rección a conclición rnírs conocicl¿rs son ac¡uellas bas¿rcl¿ts cn los sentidoshutnanos (nrirar. I -asclosclesvent^¡ns pl'inci¡llrlcsdc utilizar estos senticlospara detectarf¿rllas ¡xrtcncialesson que: ' etr el ntomento en qttc cs ¡tosiblc clctrct¿trla rnayorí:r dc l¿rsfirll¿rsus¿urclg l1¡s setrticlos ltumiutos. nricntras que cualquier técnica cle monitoteo de ctlndición sólo puecleserutili zadap. ¡tor lo quc es difícil clcs¿urollarcriterios cle itrspecci<inprecisos. Además las observaciones clepcnclenen gran parte cle la experienci¿ry hasta del estaclomenta. ¡rorlo tiurtolos c¡equcos clebcn ser rcaliz-adosmás fiecucntemente y la respucst¿r clcbeser nípicla. y oler). De todas formas el elemento cle meclicicin aún clebe controlase a intelalos menores que cl intervalo p-F.i:rr en un¿rrnáqui'r.7: falla potencial (¿amarilla?).u-amonitorear un tipo cle lalla potencierlespecífico.est¿l sugcrenciasólo se aplica a elementos clerneclició¡ clueestírtrmidiencJo ttn estaclo fijo.Tareas Predictivas r57 El proceso de toma de mediciones puede ser simplificado sensiblemente si Normal los elementos de medición tienen Falla marcas (o bien colores) como se potencial muestr-a en la trigura 7.tiene que hacer es observar el elernento de medición v dar a.rclel observador. ' puedesernluycosto-eficazsielmonitoreoesrealizadoporpersonasquecletodos mcxlos estáncercade los activos frsicos en el transcursode sus tareasnormales' un ser humano es cap¿Iz dejuzgzu la gravedad de una falla potencial y por ende decidir acerca de qué acciones ser¿ín apropiadas.. (Porrazones obvias.

a.. Puntoen el que comienza a ocurrirla falla \ \ Cambios en lascaracterísticas que pueden de la vibración ser poranálisis detectados de vibración: lnterualo P-F 1 a 9 meses quepueden Partículas por el ser detectadas análisis de aceite: interualo P-F 1 a 6 meses / . cada una de lascuales podríaser detectada por unatarea a condición diferente.8: Diferentes fallas potenciales que pueden preceder a un modo de falla Esto no significaque todos los rodamientos vayan a exhibir estas fallas potenciales. por lo que puede encontrarse más de una categoría de tareas a condición. por ejernplo: ' el rodamiento puede estar instalado en la máquina en una ubicación tal que. será siempre más costo -eficazqlte otra. Cada una de ellas tendrá un intervalo P-F diferente.yque merece la pena ser realizada depende mucho del contexto operacional del rodamiento. Es importante teneresto en mente.s¿ Tiempo .B muestra cómo esta falla puede estar precedida por una variedad de fallas potenciales. y cada una requerirá diferentes tipos y niveles de habilidact.La FiguraT. Por ejemplo. . porque en ciertos ámbitos hay una tendencia a presentar al monitoreo cle coruticiónen particular como "la respuesta" a todos nuestros problernas de mantenirniento.consideremos un rodamientode bolillas cuya fallase describecomo "agarrotamiento del rodamientodebidoal uso y desgaste normal".a menudo varias fallas potenciales diferentes. ni tampoco necesariamente tendrán los mismos íntervalos P-F. Esto signi fica que ninguna categoría de tarea por sí sola. resulte imposible monitorear sus características de vibración ' sólo es posible detectar partículas en el aceite si el rodamiento está operando dentro de un sistema de lubricación totalmente cerrado ' los niveles de ruido de fondo pueden sertan elevados que sea imposible detectar el ruido producido por un rodamiento averiado ' puede ser imposible llegar al alojamiento del rodamiento para comprobar cuán caliente está. .intervaloP-F ..158 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Selección de la Categoría Correcta Muchos modos de falla son precedidos por más de una . A I I I I :9 a c o O c Ruidoaudible: intervalo P-F 1 a 4 semanas Calor (altacto).rtl u 5dlas . Hasta qué punto una técnica cualquieraes técnicamentefactible.F F / Falla funcional (agarrotamiento de losrodamientos) Figura 7.

Conroen rrttlchosotrt>sc¿t^sos "corrcct¿t"fin¿rlnrellclenrantcnirniento. si el RCM es correctamente aplicado a un típico sistema industrial modemo y complejo. Porejemplo. e iniciar una acción correctiva adecuada cuando se descubra una fuga menor.cflcaz. . pirrír clcternrilt¿tr cuál clc cllas (si existe alguna) es la rrrírsc<tsto :rnticipar cl rnodo dc f¿rllaen consider¿rción. 7.tr¡ dc t¿r¡-e¿rs a concliciítn c¡uc scr utiliz¿tcl:rs para clcteclar es¿ts ¿tclveÍcnci¿rs.(El conjunto de las cuatro categorías de mantenimiento ¿r condición sumadils. ¡raraevitar clesvi¿rciones ncccsitarnos: ' consiclerartodes l¿tsadvcrtencias que ticncn posibiliclaclcleprcceclerc¿rcla rrroci<-r clc firlla. unafuga menoren una juntade bridasde unatubería puedeconsiderarse como una falla potencial si la tubería transportaagua.I¿rclccciólt te clepcncle clcl contexto opemcion¿rl en el cu¿rlfirncion¿r el ¿rctivo f ísico. se neccsittt prcstar un cuidacJo especial ¿rclos tent¿rs.5 Threas a Condición: Algunos escollos Cu¿tnd<lsc consiclera si es tócnicamcnte posible e | ¡nantenimiento a conclició¡r.pero también debemos recordar que tcnemos que desanoll¿rrestr:rtegiasapropiadas para erlcarar el9oo/o de los tnoclosde falla restantes.) Esto no significa que no debe utilizarse el monitoreo de condición -en los c¿rsos en los que es bueno. e. generalmente son apropiaclaspara abordar del25 al 357o de los modos de falla. y la clistinciítn cntre firlla potcncial y eclad. En este caso. es posible encontrar que el monitoreo cle conclición. ¡rodrían ' . Esto p¿rsapolque cicrtas condiciones pueden ser consicleracl¿rscorrcct¿rmcnte corno fallas potenciales elt un contexto cletenninado y como fallas funcionales en otro. A vcces cxiste cierla confusión al distingnir entre f-all¿rs ¡rotcnciiúcs y funciotrales. La frecuencia de la tarea se basa en la cantidad de tiempo que le toma a una fuga "aceptablemente" pequeña convertirse en una fuga "inaceptablemente" grande.En otras palabras. es realmentc rnuy bueno.sp o t e nr.Aplicar rigtrros¿ttnctrte el criterio cle seleccicin clc t¿rre¿rs clc RCM para . Por lo t¿rnto inneces¿rrias en l¿rselccción de t¿rreas.jtrnto con cl espectro contltl¿. Dichos tcm¿rs se discuten cletalladamente ¿tcontinu¿rción I¡ ¿tI I rt. Esto es muy común en el caso de fugas . s y . a l.ftt nc í o tt ctI e s En l¿r ¡triictica. y que solamente merece l:r pena hacerlo en la mitad o menos de estos casos.y una parte consiclerablernentepeclueña. es técnicamente factible tan solo para un2O%o de los modos de falla. Estos se rcficren a l¿rdistirrción entrc f¿rllas potenciales y funcionales. como se define en esta parte de este capítulo.i. latarea a condición podría ser "Controlarque lasjuntas de la tubería no tengan pérdidas".el lnonitoreo de condición cs sólo una par-tecle la rcspuesta.Tareas Predíctivas 159 De hecho.

porlo general lagente tiene ciert¿rsdificultadesparadistinguirentrela"vida"deuncomponenteyel interv¿rlo P-F. con lo que la t¿uea logra poco o n¿rda. con lo cualelciclo de inspecciones debe comenzar en el mismo momento en que elelemento se pone en seruicio. También se pueden realizar en elementos que tienen patrones de falla relacionados con la edad. por pequeña que sea. puede ser consideradacomo falla potencial. Fallapotencial detectada Inspecciones Lasfallasocurren al menos2 rneses antes hechasa intervalos de manera aleatoria de la fallafuncional de 2 meses lntervalo P-F= 4 meses o . En cada caso. si la tuberíatransportauna sustanciatóxica como cianuro.esta vid¿resporlo geneml v¿rriasveces Inayor al interv¿rlclP-F.En realiclacl. El intcrvalo P-F y el tiempo de operación Cuando se aplican estos principios porprimera vez. Uno de los componentesfalló despuésde 5 años. . con lo que necesitamos encontraralgúnotro métodopara manejarla falla. No obst¿rntc.ninguna fuga.el segundo en seis meses y el tercerodespuésde dos años.Ilstcl los lleva abasarlas frecuenciasde las tareasacondición sobrela"vicla" real o imaginari¿rdel eletnento. El intcrvalo P-F se rnide haci¿r atr¿isdesde la fall¿rfuncional.En este caso no es viable pedirlea nadie que verifiquesi existen pérdidas. corno se explica más aclelante en este capítulo. con lo c¡uclos clos conceptospor lo gcnerirl no tienen nada que ver uno con el otro.Estocasi con certezatraerá aparejadoalgunaclase de modificación. l Edad (años) -> lsJl l l iI I l v lI I l l III l ' l III I 2 Fígura 3 4 5 7. L¿r clistiltción es im¡xrttiurte porclue la-sfallas que no estírnrel¿rcionaclas con la erlacl (clichocleotra nr:rttera.En otras palabras. tnedimc>sla vid¿rclc un cotnponente hacia del¿urtedesdeel momento en que entra cn setvicio.9: Fallas aleatorias y el intervalo P-F La Figura 7.necesitamos hacer la tarea de inspecciÓncada 2 meses. esto no significa que las tareas a condición se aplican sólo a los elementos que fallan de rnanera aleatoria.Si existe.9 muestra que para detectar lafalla potencial.no sabemos cuándo va a ocurrir la próxima.la Figura7. Por ejemplo.9 representa un componente que tieneun patrónde fallas aleatorio(patrónE).160 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Pero. Como la falla ocurre de manera aleatoria. la fallafuncional estuvo precedidapor una falla potencialcon un intervaloP-F de cuatromeses. Este ejemplo refuerzalaimportancia de acordar qué quiere decirse con falla funcion¿rl antes de considerar qué debe hacerse para prevenirla. los tiempos de inspección no tienen nada que ver con la edad o la vida del componente.f'all¿rs aleatorias)pueden serprecedicl¿r^s lx)run¿l¿rclveñencia de l¿rmism¿rnl¿rneftique aquella^s que lo estár-r.

10. viendo en principio las curvas P-F'no-lineales y luego considerando las lineales. Er-r la p:igina siguiente. no sería necesario tomar mediciones aclicionales después de descubrir el primer signo cle desviación. consiclcremos con más detalle qué p¿lsacu¿rndo fall¿r un rodarniento ¿r bolillas por "us{) y d e s g l rste l l o rn l a l " . la superl'icic intema de l¿rpista extema se rrlueveh¿rciaan-ib¿r y hacin abajo a rnediclac¡uc p¿ts¿rn cadatltr¿lde las bolillas. la Irigurt -/. Ins últimes etapas de deterioro Lir Figura 7 . las cu¿rlcsse clcs¿rrrollalt collto lo muestr-a la Figrrr¿r 7. sean mcnores que el intervalo P-F. Cu¿rndoel roclamientctrotA.6 Curvas P-F Lineales rr No-Lineales En la primer pafte de este capítulo se explicó que las últimas etapas cle deterioro pueden describirse con la curva P-F. el proceso de deter-ioro se acelera. no ¡rodernospredccir cuírndo ocurrirá la fall¿r<tibujernclo una línc¿lrccta b¿rsada sólo en dos obselaciones. P¿rra ver por qué esto es así.8en la pírgina I -58" Dc este e.) s . Estelnovimiento cíclicoes muy pequerlo.10 muestra un típico rt>clamientoa bcllillas cru-gadovcrticalmcnte que girer en el senticlo cle las agr-r-jas clelroloj. Esto inclic¿tc¡uesi una téctúcacu¿rntitativacolno serun ¿rnálisisde vibracionesseus¿rparradetectar l¿rllaspotencizrlcs. ' .pero cs suficiente ctttno p¿rra causar flsuras ¡ror fatig:r deb:rjo clel¿rstrperficic. Esto tampoco esc:rpaal hecho c¡uclas lecturas iniciales necesitan tomarse a frecuencias que. En esta parte . y lclsintelv¿rlos P-[] ¿uoci¿rdos senruestr:uren l¿r trigura 7 . esto sítlo se puede hacer si el interw¿rlo P-F es lo suficientemente largo p¿rr¿r pe ffnitir rnediciones ¿rclicionales. Esto a su vez lleva a pensar que después de obscrvar una clesviaciírn inicial. Estos síntoma-seviclentenrenteson llrlllrslntenci¿rlcs.r F-igtrmT. (De hecho.Tareas Predictivas 161 7. L:r parte mírs solicitada del rodarniento en cu¿rntoa c¿rga y frecuencia será la parle inlérior clela pista cxterla. Esto sugiere que sólo debería hacerse un seguimiento del proceso cle deterioro tornando mediciones adicionales si no se entiende del todo la curva P-F'o si el inter-valo P-F es muy inconsistente.icrrtplo strgcn v¿u-ios ptrntos adicion¿rles sobre fall¿rs corno scr: ¡xrtencizrlcs. si se conoce bien la fonna de la curva P-F y el intervalo P-F es razonablemente consistente.lO t¿unbiénexplica cómo cs¿rs f-isunn eventu¿rlmentcdiur lugar a sítrtonr¡rsclelcct¿rblexclecleterioro.las rnediciones cle vibración deben tomarse a intervalos progresivamente más corlos hast¿t alcanz¿rr un punto en el cual se deba hacer algo" Hn la práctica. analizaremos dicha curva con más detalle. [.l de la Página 148 sugiere quc por lo general el cleterioro se acelera en l¿rsetztpas finales. corno se sabe.En el cjenlplo.

Figura 7.A medida que las bolillas pasan sobre elcráter. y puede detectarsea priori por un análisis de vibraciones. causando que la esquirla de metal sobresalga de la superficie.7O: cómo falla un cojinete a bolillas debido al "uso y desgaste normal" . Esta se desprende.r62 Mantenimiento C entrado en C onfiabilictad La tensión sobre la pista exterior eventualmente causa fisuraspor fatigadebajo de la superficie Las fisuras migran hacia la superficie de la pista exterior /_ t . El deterioro se acelera hasta que llega un mómenfo en el que las bolillas se desintegran y el rodamiento se agarrota. Las bolillas fuerzan la entrada del lubricante dentro de la fisura. formando una partícula que puede detectarse en un sistema cerrado a través de un análisis de aceite. En poco tiempo se dañan las bolillasporque no ruedan sobre una superf¡ólel¡sa. El cráter que deja cambia las caraclerísticas de vibración del rodamiento. Llega un momento en que el rodamiento comienza a hacer ruido y luego comienza á calentarse. lo van haciendo cada vez más grande.

rlllrc:str¿¡ como las¡rcqueñasclifcrcncias que existenentrelas condiciones inicialesque sc aplican a cualqtlier sistcrna clinámico conclucencon el paso cleltiempo a difercncias im¡rortantes.falta de tuor¡cante o brinelling pueden ser muy parecidas En la práctica.IJl punto en el c¡ucl)¿rs¿l esto cn l¿r vida de cttitlqttier ¡e¿r. (por supuestoque Ia clistinciónes inrporlantesi Io c¡ue estanros buscando es elim.onro cs probable que seapara los ejcmplos clelos roclamientos. cuando los elementos de losfittros se tapan.cttttrulo lasiuntas corníenzanafallar.cuando los rotores se desbalancean. sólo pueden cleterminarselas causas raízcle muchas fallas usando instrumentos soflsticados.Est¿rcombinaci(rncle v¿rri¿rbles hacequc se¿r irn¡xrsible prcdccirctlátrtos ciclos o¡rcr:rtivosse necesitanpar-aque l¿rs fisuras alc¿tnccn la superficie.¿íz clela falla.stl caliclacl de labric¿tciín. Por ejemplo. el deteríoro tierule a acelerarse cuanclo se cotnienzan a aJlojar los pernos.lateoríadelcaos-crlparticulerrel"efectomariposa".y porconsiguientees imposible detennin¿rrcuírncloel rtrdanúentr>contellzttrá a exlúbir lo. Ntl obstante.cuánto rota la pista exter-ior tlrisllr¿t ' si se clañola stt¡rcr1icie clelroclamientoanteso clurantel¿r inst¿rlación. ctt/tllto se rcc¿rlietlta el rodarniento cn selicio. poclría detennin¿rrse Ia c¿lusaraíz de la falla de un rodarniento usanclo un ferrograrra p¿rra separar las parlículas del aceite lubricante y examinar las particulas co¡ un microscopio electrónico.) ' f-¿tf ¿tll¿r sc vuelve cletcct¿rble sólclcu¿rndo las I rsumspor firtigzrnrigr. etc. .-icnto clelrcnclc clc l¿rvclcrcicl¿rcl cler ot¿rcitin clel lrlisrlro' clel¿tc¿rnticl¿tcl clec:rg¿rque soportzr. Por ejemplo. Pero no se aceleran en todos los casos.inar l¿tcalls¿lr.1o se basan en la falla causadapor el uso y desgastenormal.s Jinales.la clistincirilrcle las c¿rtts¿ls raíz es tot¿rlnrente itrelevante clescle el punto clevist¿rclelatletecc.ión dc la falla. Esto podía explicar porqué pequeñas variaciones entre las condiciones inici ¿rles de closcojinetes rJeelementosroclantespueclen llcvar ¿lcllonlles clif'crenciasentre las edadesen las cuales cacla uno cle ellos falla. En la rnayoría de las fatlas el deterioro se acelera en las etapa. cuantlo las correas en V se c$lojany empieTanapatinar.' h¿rcia la stllrcrlicie y l:r superficie comienza a despcclazarse. por ejern¡tlo. los síntomas descriptosen la Figura 7. los materialescon los c¡uesef¿rbricóel rocl¿rmicnto.l¿r alineación clcleje rcs¡rccto clelsoporte clelrodanrietlto. Vcr GleickresT). (Para aquellos clue estén interesaclos en estudiareste punto corl rrl¿ryor proftlnclidad.cuando los contactores eléctricos se recalientttrt.a- a l Tareas predictivas 163 ' Muchas veces diferentes modos de fallapueden mostrarsíntomas similares.etc. si dos f¿rllasdiferentes tienen los mismos síntomas y si sus períoclosP-F son muy similares para cacla conjunto clesíntomas -1. Perolos síntomasque se presentan en las últimas etapas de las fallas causadas por suciedad.s síntomas nlencionaclos en la Figura 7 '10.

II: 4 0 5 ( ) Uno curva P-F lin¿.25OO km. el intervalo P-F no se puede detenninar de esta maner¿r si el deterioro se acelera entre "p" y "F-'." Con esta tarea no solo aseguramos que el desgaste se detecte antes de que exceda el límite legal. el intervalo P-F será la distancia que se espera que recorraesta cubierta mientras la profundidad del dibujo no pase de 3mm a 2mm. En general.a los operadores del vehículo para planear cuando se cambiará la cubierta antes de que alcance el límite. la cual de un aviso de que la falla funcional es inminente.) Nótese que el interwalo P-tr y la fiecuencia asociada a la tarea sólo puede ser dexlucida de esta manera si el deterioro es lineal. sería posible especificar una profundidad de dibujo mayor que 2mm .2 y 6. La superficie de un neumático tiende a desgastarse de manera mas o menos lineal hasta que ler profundidad deldibujo alcance el mínimo permitidopor ley. . e ínformar sobre aquellascubiertasque tienen un dibujo menor a 3mm. recorridos.11 también sugiere que si la cubierta es puesta en servicio con una profundidad de dibujo de (por ejemplo) 12mm.ste proceso de falla se discute con mayor detalle mas adelante. como se muestra en la Figura 7. Como vimos. sino que también dé suficiente tiempo . pnede pensarseque en lasetapas finales de su deterioro también loh¿ráde maneramas o menos lineal.r64 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Curvas P-F lineales Si un elemento se deteriora de manera mas o menos lineal dur¿urte su vida. Profundidad del dibujocuando es n u e v o= 1 2m m FallaPotencial -o ( g O l e-f -o -o = . en este caso. sería posible predecir el intervalo PF basándoseen ladistanciatotalque porlogeneralse recorreantesdequelacubierta sea recapada."' sólo poclría encontrarse donde los mecanismos que fallan estén relacionados de alguna manera con la edad (excepto en el caso de fatiga.es ra-onable pensarque las cubiertasse desgastan a una tasa máxima de 1mm cada 5OOO km. Evidentemente éste será el nivel de falla potencialSi la falla potencial se determina a (por ejemplo) 3mm. E. consideremos el desgaste de neumáticos. que es un caso más cornplejo. Esto da un intervalo P-F de 5OOO km. el deterioro lineal entre los puntos "P" y "I. La tarea a condición asociada para el conductor podría ser: "chequear la profundidad del dibujo cada 2500 km. Por ejemplo.ol La Figura 7. si las cubiertas duran como mínimo 5OOOO km antes de tener que ser recapadas.3 veríamos que esto podría darse en las fallas relacionadas con la edad. Por ejemplo.1'1. Sieste mínimo es (por ejemplo) de 2mm.o Cr <D Intervalo P-F:5000 Km como mínimo ü : o 1 0 2 0 3 0 Tiempode operación -> (x 1 o00 km) Fiq¡ura 7. Si observ¿unos con ffrayor detenirniento las Figuras 6.

dicho de otra manera.OOO Rueda traseraderecha 38. ' Controle lasruedas delanteraizquierdaytraseraderechacuando elcamión haya hecho 142.5OOKm . Con lo que pediremos directamente al conductor que controle la profundidad del dibujo de cada una de las ruedas cada 25oo km.soo 1.soo Rueda traseraizquierda 12.5OO 2. tenemos que implementar un sistema que le diga que: ' Comience a controlar la rueda delantera izquierda sólo cuando elcamión haya alcanzado los 132.soo 5o. Por ejemplo.soo 27. y nosotros tenemos certezadeque el detenioro sólo se vuelve detectable después de que la turbina estuvo en seruicio durante una determinada cantidad de tiempo (en otras palabras. ya que el costo de administrar un sistema de planeamiento como este va a ser mucho mayor que pedirle simplemente alchofer que controle la profundidad del dibujo de cada cubierta cada 2500Km Dichode otra manera.5OO 7. Pero.Oookmse reventólaruedaacausade unclavo-reemplazadaporunanueva Si realmenteestamos tratandoque elconductor chequee las cubiertasdespués de que hallan estado en serviciodurante 4O.OOO 142. porqu'e sabemos que sólo nos acercamos al punto de la fallapotencial a los 5oOoOkm.0oo 45. Evidentemente esto no tiene mucho sentido. entonces deberíamos sóloempezar a sacar la turbina de servicio para ..OOO km.Tareas Predictivas 165 LJn tema a tener en cuenta en las fallas lineales es el punto en el cual deben empezar a buscarse fallas potenciales.5OO Km.11.SOO 145. Pero..OOOt 4.OOO 147.ooo 24..soo 4o_5oo 43.OOOKm ' sólo controlar la cubierta trasera derecha a los 147. cuando lacubierta halla estado en servicio más de (por ejemplo) 400oo km. siqueremos asegurarnos que este régimen de chequeo se adopte en la práctica.5oo .o0o " Rueda delanteraderecha z2.ooo 29. la Figura7. si una tarea a condición implicaapagar y desarmar una gran turbina para chequear silos discos de laturbina tienen fisuras. Por eiemplo.5ooKm.SOO Rueda delanteraizquierda 47. entonces podría ser útil asegurarse que se comience a controlar la aparición cle fallas potenciales solo cuando es realrnente necesario.La profundidad del dibujo de la rueda delantera izquierda es menor a 3mm v la rueda se reemplazó en depósito +Alos 13. sugiere que podría ser una pérdida de tiempo medir la profundidad total del dibujo de la cubierta a los 1OO00 o 2OOOO km. con lo que quizás sólo deberíamos empezar a medir la profundidad del díbujo de la cubierta después de que halla pasadoel punto en elcual sabemosque eldibujo será aproximadamente de 3mm . ta falla está relacionada con la edad). consideremos como deben ser planeadoé los chequeos de un camión de 4 ruedas si el historialde un juego de ruedas es el siguiente: Item Distancia recorrida por el camión y por cada rueda Camión 14O. en este ejemplo elcosto de refinarel sistema de planeamiento será mucho mayor que el costo de hacer las tareas.ooo s2. y no que preste atención a ruedas específicas. si el proccso de cleterioro es lineal y la tarea es rnuy costosa. Hacerlo nuevamente a los 14S.

mientras hastael inicio el tiempo(o el númerode ciclosde carga)que pasa desde el momentoen que la fisurase vuelvedetectablehasta que se vuelve tan grande que el elementofalla se conoce como la vida de propagación de falla. con lo que este terna necesita ser afrontado con cuidado. .en una falladel disco. que comiencea ser detectable La edad a la cual una fisuraes posible se llamavida que de fisura. IJI pliurclu con cste ¡7:tdodc sof rstic¿rción rcquicre un entendimiento nruy profunclo clel rncxlo clel¿úl¿r consiclcmdo. en el ejemplo de las cubiertas el proceso de fallafue desgaste"normal". Este tema se considera en la próxirna sección de este capítulo.juntocon un sistemacle pliureamientosofisticado. Este es un purto irnportiurte paraespecular sobre la naturalezade las curvas P-F en general. la frecuenciade los chequeosse basa en la tasa a la cual una fisura detectablees probableque se conviertaen una falla.P-F y depenclientes cle la edacl.Esto sugiereque no necesitamos empezar a que elelemento pero controlar lasfisurashasta hallaestadoen servicio horas. cl costo de hacer la tarea debe ser mucho mayor que el costo del sistema de planificación asociado.sóloalgunosmrxlosclcfall¿rsecomprcnclentiurprofuncl¿rmente.No obstante. El scgundo intcrvakr cletermin¿r qué t:rn seguidr> clebemosh¿rccrlas t¿rre¿rs cles¡rués de c¡uc se alcanzó dicha ecl¿rd. Par¿rcelTar csta discusión debe rernArcarse que todas las curvas . Por ejemplo. si se cae en que este refinamiento es útil.podría ser que el disco de la turbinano desarrolle ningunafisura detectablehasta que halla estado en servicioal menos 5O0O horas. pero que le tome a una fisura detectablecomo mínimo lOOOO horas el deteriorarse hasta convedirse. [1r-r lapráctica.166 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad defisurasdespuésde que hallapasadolaedaden la cualhay una controlarla aparición posibilidadrazonablede poder detectar la apariciónde fisuras. pero es completamente otro tema el determinar la magnitud del intervalo P-F en la pníctica. En casos corrlo este. Estc interv¿rloes por supuesto el ittfcrwtlo I'-1".Per<t.Aú¡r un¿ivezconocidos.Est¿res l¿reclacl cleoperaciónen lacual la fallapotenc:i:rl comicnza a h¿rcerse cletect¿rble. El prinrcr intcrvalo se usa para clecidir cuóndo se debe comenzer areitliztt' la t¿rre¿r aconclición.qlle han sido explicadas en esta pafte del presente czrpítul<rh¿rnsido desarroll¿rdas para un modo de falla a la vez. con lo que esútil asegurarseque sólt-lempezarernos a hacer las tareascuando son realmente necesarias. Por ejemplo. debe recordarse que el proceso de planeamiento conlleva dos intervalos clifcrentes: . 5OOO luego debe ser chequeadoa intervalos de menosde diez mil horas. muy pocÍrs organizaciones poseen sistemasde ¡rlanearniento que ¡rtteclancarnbiar cJeun interv¿rlo de tiempo a otro como se describi<l alrteriorrnente. Diferentes modosde falla(como serel desgasteexcesivode una zonade la cubierta por una frenadade emergencia o el daño de una llanta por un golpe fuerte)podría hacer que se llegara a diferentesconclusiones ya que tanto las características técnicascomo las consecuencias de estos modosde falla son diferentes.

. n't¿urcl. O lt.se rlztt' i t í t t t'ot tl i n t t t t Teí>r'ic¿unettte. con lo que nuevamente temrinaremos haciendo explotar el compresor. cn <Iichocaso tencldanros que enrlrc2¿rr tcxlo clc trucvo l/\-*rocon ull llucvo elcrnento.nteriomrente en el ejenrplo de las cubiertas. Es nrírs.-' Contcnz¿tr con un intcrvulo corto y exterulerlo gradualm.) Evidcntelrlente csto es poc() práctico.sólo la cuarl¿r y quinta tienen algún mérito. Por otro lado.es posible cletennin¿rrel interv¿rlo P-[]obscrw¿urcktcontinu¿rnrc'tc el clcl'tletlto clttc csta en servicio hasta quc ocurre un¿r falll pote¡ci¿rl.¡)rrluecu¿lnclo t¿rclc o tcm¡tranoclcscubr ¿unos que h¿t litllaclotocl¿rvíanosabrernoscon precisióncuáncl()cornenz<iel prcrcesgcle f¿rll¿r. ¿. sabíamos que iba ¿r f¿rll¿rr.especialrncnte si estarnos tratanclocle est¿rblecer cle csta nralter¿r c¿tda uno de los puntos del intervalo P-Itr. (ní>tescqu{] no ¡xxlclnos cliagrarnar un¿l curv¿t P-Itr conr¡tlct¿rgbscr-v¿u-rc¡r cl elclncnto itrterrrlitcntctncnte.Con lo clue si ni siquiera sabemos cuándo comenzará l¿rcurva p-F. Segundo. Desafortunad¿rmenteeste wtelve a ser el punto en el cual ocurre la falla funcional. tal vez extencliendo gradualrnente el intervalo.siintcrvaloP-Ires menorque laintermitenci¿rdcl¡rcrícxlocleobscrv¿rció' pcxlr-íirrtros pcrder tocl¿r l¿tcutva P-Il. puede ser sorprcndentementedifícil deterrninarel intervalo P-Fen el caso de fallasal azaren las cualesel cleterior. se acelera. Esttl puecleacabar con nosotros cliciénclolea nuestrojefe despuésc¡ue (por ejemplo) el comprcsor halla explotado: "Oh. es¡terarhastlr que ()cl'lrr¿r l¿rfhlla ftlncional sigrúfica que el elernento realrnente ticne que f allar. cuíurclo¡rasitcsto y luego obserwandoel elemento haslac¡uefalle lxrr cornpleto.có¡rg valn()s a saber qué tiln larga t:s? Los párrafos siguientes revén las cir1co posibilidacles.El principal problema con las fallas al azarcs que ¡o sabemos cu¿rndo va a ocurir Ia próxima falla. primcro porclue la observació¡ cotrtitrtl¿t cs llrtly car¿I. pero c¡ucríatnos vcr cu¿ltrtotiempo iba a pasarhast¿rque explotara para pocler detenninar el intervalo P-I. y después esperarhasta que "encontremos cual debe ser cl intervalo". Se h¿rceaplicando un lógica similar a la que se utilizó a.ente [-o¡locoprírcticoqueresultael enf-crque anteriorlleva aalgunas personasasugerir que el intcrv¿rlo P-F sepuede establecercomenzanclo los controles a un intervalo muy corlo y arbitrario ( t O días) .Tareas Predictivas 167 7.7 Córno determinar el fntervalo p-F Generalmente es fácil detem-rinar el intervalo P-F parra modos ¿e falla relacionados con la edad cuyas etapas finales de cleterioro son lineales. con lo que tarnpoco sabemos c¡anclo el próximo modo de falla va a corn enzar su camino clescenclente en l¿rcurwa pF-.

ya que nuevamente no existe ninguna garantía de que el intervalo arbitra.es imposible.y las fallas tienen consecuenciasmuy serias. Con lo cual sólo vale Ia pena en los c¿rsos donde un gran númcro decornponentesestán en riesgo . I nt erva I os a rbi tra r i os Las diñcultades asociadas con los dos enfoques descriptos anterionncnte haccn que algun¿ts personas sugieran -con bastante seriedad.Es esencial que cualquiera que trate de deterrninarun intervalo P-Fcomprenda que estamos preguntando cuán rcípido el. cn clicho caso se tennina hacienclo la t¿rre¿r mucho mas seguitlo clc lo ncccs¿rrio. cl cnsayo de laboratorio es costoso y totna tienrpo obtcner rcsultados aún cuando es ¿rcelerado. Este enfoque arbitrario esla manera menos s¿rtisf¿rctona (y l¿r más peligrosa) de detenninar las frecuencias de las tareas ¿r condición. Por otro l¿rclo.Dicho de otra manera estamos preguntando cuánto tiempo (o cuántos ciclos de carga) pasan desde el momento en el que .stigrt<:ión La t'ne-iorntaner¿l cle establecer un intervalo P-F preciso es simulanclo la fall¿r clctal Inatlera que no haya consecuencias serias cu¿rnclo cvcntu¿tlntenteocurr¿l. corllo se vio en el Capítulo (r. Por otro lado. E I p r ime r secr eto es hacer la pr eg unta c o rr ecta. Por ejemplo. Irwc.Apeszr"rdeestosproblemas" los inter-valos P-tr pueden estimarse con una precisión sorprendente basados en el criterio y la experiencia.vaya a ser menor que el intervalo P-F con el que debiera empezarse (a menos que se analice seriamente el proceso de falla).porque tampoco hay garantía que el intervalo inicial determinado arbitrariamente. el intervalo P-F verdadero puede ser nrucho rnas lirgcl c¡ucel intervalo arbitrario.rio "razonAblemente corto" vaya a ser mas corlo que el intervalo P-F. sin imporlar cuán corto sea.Ilstonosolermenteproveeinfonnación acerca cle l¿tvicla clel cornponente. sil-roclue también ¡rernrite quc los obscrvadores estudicn con comodidad cómo se clesarrolla la falla y qué tan rápicl<lsucede.cotllo ser un¿lflot¿r aérea. la tarea nos estácostandotreinta veces más de lo que debiera.168 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Por supuestoeste enfoque es potencialmente muy peligroso.si unatareadiariarealmente necesita serhecha sólounavez por mes.No obstante. es mucho mas desacertado simplemente tomar un interv¿rlocortosin tenerningunainforrnación. Porejemplo. poco práctico o muy caro tr¿rtarcle cleterrnin¿rr los intervalos P-F sobre una baseernpírica.ementofalla.que podría seleccionarse algún intervalo arbitrario"Íazonablemente corlo" para toclas las tareas a condición. Un er{bque racional Los párrlrfbs anterioresinclican que en la mayoría de los casos.el. se h¿tce esto cuando se cnsay¿rna la rotura componentcs de avionesen l¿rticrr¿ty noenel aire.

ta a la vez. semanaso meses?.se cstablccecl interr¿¿rlo P-F y el anitlista ¿r consiclerar otro critcrio de selección P¿rsa clet¿tre¿ls c()nto ser la consistcnci¿r clcl intcr-v¿rlo P-[r y siel intcrvalo ncto es lo sul icicntenrentel:u-ggp:r:r evitar l¿rsconsectrencias dc la falla. P¿rra fitralizar. y los hum¿rnosno son infalibles.Tareas Predictivas 169 ¿ la falla potencial se vuelve detectable hasta el momento en el que alcanzan el estado de falla funcional.tecreto es concentrarse cn un nkxlo de. La efectividad de estetipo de grupos se cluplica si la gerencia manifiest¿r su aprecio por el hecho cle que está realizacJopor seres humanos.osecreto espregLtntarle a la gente correcta-gente que tie¡e un conocirniento profundo del activo. Si no hay consetlso.la forma en la que fhlla y los síntomas cle c¿rdafalla. clebe entenderse de rnaner¿rclara por cacla una cle las personas que fonr-ranparte dc estetipo cle ¿rnálisis que el objetivo es el obte¡er un intcrvalo dc tarea acondición que sea mas corto que el intervalo p-F.¿una. el analista clebeprestar atención en que si la falla tiene consecuencias sobre la seguridacl.y no cleberíacliscutir (porcjen-rplo) corrosií>n o lzrtiga(a Irlettosc¡uclos síntom¿rs clel otro rnoclo clef¿rll¿r sean casi iclénticos y la tzrsa de deterioro seAtanrbién muy sirnilar). El segund. Por ejemplo uno podría preguntar: "¿piensanque el intervalo P-F es del orden de días. si el lnoclocle f¿rllaesclcsgastc. y la fall¿t clebescr tratada cle algun¿rotra mallera.el precio de hacer las cosas m¿rlserá (literalrnente) fatal para ellos mismos o para sus colegas. Si la . por lo que necesitan tener un cuidado especial en esta área. esto significa preguntarle a la gente que opera el equiPo.. pero no t¿rntocotlto p¿rr¿l cstar derrochando recursos./at. Cu¿rnclosucecle esto. Si el gn-lpocolrsigueel cotrscnso.'. Pero. respuesta es (por ejemplo) semanas. cuatro u ocho?".tto e s ¡xrsibleclar una respuest:r positiva a la pregunt¿ "¿. . El terc'er . a la persona de mantenimiento que sc encargatde lnantenerlo y a sus supervisores inrnediatos superiores. la tarea ¿r conclicií>n ¿rs<>ciad¿r clebcrí¿r ¿tbanclon¿u-se conlo un¿rfbnrt¿rcle clctectar el rnodo cle f¿rll¿r etr collsicler¿tción.el analist¿r se debe concentrar-en las car¿rctcísticasclcldcsgaste. Para lzrmayoría de los equipos. Si el proceso cle detección requiere de instrumentos especializados como ser cquipo de monitoreo de condición. En la práctica.el próximopaso es preguntar: dos. No estarnos preguntanclo qué tan seguido falla o cuánto dura.cuítl cs el intel-v¿tlcl P-I--?".el especialista apropiaclotambién clebeform:rrperrte del equipo de análisis.Dicho cle otra lllancra.el autor ha encontrado que una forma efectivade cristalizarel pensamientosobre el intervaloP-Fes dando un número de "referencia" sobre el cual cada uno pueda empezar a discutir.

A veces esto es c¿rsilo misrnr) quc cl costo de rcctificar la falla potencial que la precede.la tare¿r clebe ser costo.t70 Mantenimiento Centrado en C onfiabitidad 78 cuándo vale Ia Pena Realizar Tareas a condición Las tareas a condición deben satisfacer los siguientes criterios par¿r que merezcan la pena realizarlas: ' si una falla es oculta.muchas delas fallas potencialesqlle normaImcnte afectan a l¿rsfunciones evidentes también serán ocultas. Esto se ilustró en cl cjen'rplocle las páginas 109 y I10. sólo lr-lelecela pcna realiz¿rr una tare¿r a conclición si sc puede confiaren que cla sul'icicnte aclvertenci¿r de la fall¿rcomo p¿rraque se puecla actuar:r tiernpo para evitar las consecuenciasp¿rr¿r la seguridaclo el meclio ambie¡tc. aún cuando sea factible realizar una tarea a condición. no sería costoeftctrz.e flcttz. el costo de la inspección tnás el costo de corregir las fallas potenciales seúa rn¿ryor que el costo de reparar la falla funcional (ver la página s 7l2y I 13).el costo de rcalizar la tarea a condición clebeser rrlcnor ¿tlcosto de no hacerla. En tales clrs()s. ' si f¿llirlla Iro af-ecLa a la seguridacl. Entonces la tarea ¿r condición a realizar para prevenir una falla oculta. Esto no quiere clecir que no h:ry que busca. Sin embargo. con lo cual frecuentemente no puecle etrcontrarse una tare¿ra condición que sea técnicamente factible y que merezca la pena ser realizada para una ñlnción oculta.Eso se debc a que el costo de la inspccción generalmente es bajo.[-¿ts consecuenciasrt¡teracíonoles son por lo general costosas.El único costo cle una falla f-uncional que tiene consecuencilrs zr¿r operutcionales es el de reparación. En la práctica. . de la siguiente ntaner¿l: . especialmente si la prirnera causa daños secundarios.Entonccs c¡ un ¡reríoclocleticrn¡ro. se puedejustificar una tareaa condición si cuesta niucho más rep¿rrarla falla funcional que la falla potencial.Entonces es prtlbable que una tarea a conclición c¡uereduce la frecuencia con l:r c¡ue ocun-en las consect¡etrcias operacionales sc¿r costee tlcaz. ¿r través de un período de tiempo. debe reducir el riesgcr de una falla múltiple a un nivel tolerablemente bajo. no tiene consecuencias directas. . porqué.Let pregunta clela costo--eficaciasc erplicaa f¿rll¿ncon collsecuetrci¿ts opcracionalesy n() opemcioltales. ' si la fall¿rtiene consecllenciasp¿rrala seguridctclo el medio ambienÍe. debicto a que la función esoculta.rla. Mírs aún: nluchos de estos tipos cle equipos sufren fallas aleatorias cuyos interv¿rlos P-F solr muy cotlos o lto existen.

. Las cubiertas que tienen un dibujo con una profundidad menor deben ser reemplazadas o recapadas.12: Falla de cubiertas debido a desgaste normal en una flota de camiones hipotética c ú l 'ó cú A "vtDA PROMEDIO -------> eío Y c r LL -O I eg Edad (x 10 00o) -----> 2 3 4 . Esta decisión está deterrninada por las características de la falla. con lo que podría programarse el recapado de las cubie¡tas una vez que estas hayan recorrido una distancia determinada. Por otro lado. Porejemplo. y sólo si fuera necesario.4 del Capítulo 6. como se discutió en la parte 6 de este capítulo. las cubiertas que podrían haber durado BOOOO km. las ruedas de los camiones -especialmente las cubiedas similares de flotas de camiones que trabajan recorriendo la misma ruta-denotan una marcada relación entre la edad y la falla. l:r Figura 7. que abajo mostramos de nuevo como laFigura7. si adoptáramos esta política recaparíamos muchas cubiertas mucho antes de que sea realmente necesario. En algunos casos. de vida útil. con lo que todas las cubiertas deberían recaparse a los 50 0OOkm.9 Selección de Tareas Proactivas Generalmente tro es difícil decidir si una tarea proactiva es técnicamente factible. La Figura 6. existe un rápido incrementode la probabilidadcondicionaldeeste modo de falla a los 5OOOO km.8 indica que puede ser técnic¿rnrente factible c¡ue clos o más tareas de la ntisrna categoría preveng¿ln el mismo moclo cle falla. El recapado restauracasi completamente la resistenciaoriginal a la falla.1Z. Por ejemplo. Hasta pueden ser tan similares en ténninos cle costo--eflc¿rci¿r quc lir elección puede tratrsfonnarse cn una cuestión de prcférencia personal.r para el mismo rnoclo de f¿rlla. Controlarla profundidad del dibujo es rápido y fácil. serían recapadas a los 5o ooo km. todas las ruedas duran entre 50 0OO y BOOOO km. Estoquiere decirque por más que no sea necesario. podría graficarsepara una flota de camiones de este tipo. Si sobre esta base se adopta una política de reacondicionamientoprogramado. hacer los Figura 7. y ninguna de estas fallas ocurren antes de esta edad. hoy en día la mayoría de los países especificanuna profundidadmínima legalpara eldibujo de las cubiertas (por lo generalde 2mm). Deciclir si me recen kt ¡tena ser realizadas suele requerir pens¿rr un poco nrírs. La situación so cornplica rnás cuando tenemos tare¿rsque son técnic¿rmente Iactibles cle clos czttegorías clifercnl€. todas las cubie¡tas de la flota de camiones serán recapadas después de que hayan recorrido una cantidad específica de kilómetros. Pero. Esta figuramuestra que en términos de desgaste normal.Tareas Predictivas 171 7. con lo que es cuestión de chequear las cubiertas cada 25OO km. para las cubiertas es posible definir una condiciónde falla potencialrelacionadacon la profundidaddel dibujo. con lo que se podría perder hasta 30 ooo km.En la práctica. y gener:rltnente sctn lo suficientemente cl¿rr¿rs como para que lar clecisión sea una simple cuestión de sí o no.

por las siguientes razones: 'casisiernprepuedenserrealizadassindesplazarelactivofísicodesuubicaciór'l y genera.envezde los50 OOO km. Esto permitiríaque el operadorde la flota de camiones obtuvierade sus cubiertasun promediode 65 OOO km. Si estatarea cumple con los criterios de factibiliclacl técnica y cleconveniencia de realización descriptos en el Capítulo 6. (en términosde desgaste normal)sin poneren riesgoa sus choferes.lmentelnientras continúa en servicio.172 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad arreglospara cambiarlas.as t¿rreasa condición son consideradas primero enel proceso de selección de tareas. Pero. con lo que es mro que interfieran con el pr-(rceso de prcxlucción. .sd¿: reacondicictnamicnto y de su. entonces rnuchos clentetrtos o cornponentes que podrían haber sobrevivido más tiempo serán removidos. ' iderrtific¿rn condiciones es¡tecíficas de falla potencial.stitttción cícli<:tt Si no ptreclecncontr¿trsc una tarea a condición arpropiada para un n-lodo de falla piuticttlar. con lo cual se considcran primero las tareas a condición. y hzrceposiblc realiz¿u los más rápidamente. clebería reducir de lnaner¿rsignificativa las consecuencias cle las fallas ¿rl¿rs que está dirigida. estas closcategorías de t¿rreas tarnbién tienen desventajas significativas: ' solarrrenl. Tarect. por lo que estas t¿rreas casi siempre afectan clo alguna lnanera a la producción ' el lílnitc de edad se aplica a todos los clementos.condicion¿rmicnto o cle strstitución cíclic¿r. Este ejemplo sugiere que el orden básico de preferencia para seleccionar t¿rreas proactivas es el siguiente: Tareas a condición [. T¿rmbién son fírciles de orgeurizarr.que obtendrían -un incresi hicieranel reacondicionamiento programadodescripto anteriormente mento de la vida útil de un 3Oo/oque Con lo en este caso la tareaa condiciónes mucho más costo-eficaz que el reacondicionamiento programado. les pcnnitc cunrplir con c¿tsitoda su vida útil (como se ilustr¿ren el ejemplO de l¿rscubiertas). por lo que generan Llnacat€a de trabajo mucho mayor que las tareas a condición. las tareas a condición son casi siempre más costo-eficaz que el reacondicionamiento programado o la sustitución cíclica. ' identiflc¿rrel punto de falla potencial en los equipos. de moclo qut: se pueclc clcfinir cl¿rr¿rmente la ¿rccióncorrectiva antes de que cornience cl trabar-io. ' Las tareas de reacondicionamiento involucran trabajos de taller. Estas desventajas indican que cuando ambas categorías son técnicamente factibles.e puede realizarse con la máquina detenida y (ger-reralmente) requieren envío al taller.la en opción siguiente es una tzue¿r de re¿r. Esto rcduce la cantidad de trabajos de reparación.

rlo se puede encontrar una t¿rrea L)Lre por sí sr¡lu rcduzc¿r el riesgo cle falla a un nivel toler¿rblcrnentebajo. Figura 7.8 y g) .dcbe puntualizrrse quc las sitrr¿rciolres erl las quc csto es necesario son muy p()co fiecucntcs y debe tenerse cuidado dc no aplicar dichas [¿u cas colllo "seguro del seguro" o "1x)l-la-s duclas".Tareas Predictivas 173 Como seexplicó en el Capítulo 6. acondicionamientocíclico a intervalosmenoresal límite de edad o vida útil. El proc:eso de selecc:ión de tare¿ts En la Figura 7.13: El proceso de selección de tareas factible ¿Estécnicamente y merecelapenarealizar una tareaa condición? Sí No Realizar las tareas a condicióna intervalos inferiores alintervalo P-F factibley ¿Estécnicamente merece la pena realizar una tarea dereacondicionamiento cíclico? Sí No Realizarla tarea de re. Combinctción de tareas Para algunos pocos rnodos cle falla con consecllcnci¿rs para la seguridad o elmedio ¿rmbiente. el reacondicionamiento cíclico se considera ¿urtes clel¿rsustitución cíclica ya que es i nherentemente rn ás consen¡ador restaur¿rr l¿rs cosasq ue ti rarlas. En general. factible y ¿Estécnicamente mereoe la pena realizar una tarea desustitucióncíclica? Sí No Realizar la tarea desustitucióncíclica a intervalos menores al límitede edado vida útil. Pero. La acción "a faltade" depende de las consecuencias de la falla (ver capítulos4.erior.Si un¿r tareade ordeninferiorresulta cl ar¿rnrentemírs costo-elic az para manej ar la fuüa que unatareade orden su¡. Este orden cle preferencia básico es válido para la gran ntayoría cle los nrcxlosde falla.13 se resume el procescl cle selección de t¿uc¿r-s. C--¿rda tarea es llcvacl¿r ¿r cabo con l¿rfiecucncia a¡rropiaclapara cacla una. el reacondicionamiento y la sustitución cíclica por lo general se consideran juntos porclue tienen mucho en común.Sil-lembiugo. arnb¿x categorías de tareassatisfacen el criterio cle factibilidad técnica. c¡uerecluzc¿ur el r-iesgoclef ¿rlla a un nivcl tolerallle. pero no es aplicirble para toclos los casos. en el caso cle ciertos modos cle falla. se debe seleccionar la rnás costeefic¿rz. por lo general es obvio si debe trat¿rse el modo clefalla en corxideración con reacondicionamiento o con sustitución cíclica. En estoscasos. ni tampoco se vishrmbra un rediscño ¿rclecu¿rclo En estos casos¿r veces es posible encontrar un¿r combir-raciónclet¿u eas(generalmente de d<ls categorías clet¿uc¿r clif-erentes. Cu¿urclose encuentran en la práctica.entonces debe ser seleccionadala t¿rreade orden inferior. talcs corno una t¿uea¿rconclicirin y utra t¿rre¿r de sustittlciírn cíclica).

re¿rpro¿rctivitque cueste menos.8 Acciones "a Falta de" 1: Tareas de búsqueda de fallas 8. En este punto. (Si esto crcune y lasconsecucnciaso¡reracionalessigucn siendo inaceptables.1 de la página siguiente.Uo. lrr decisión "¿t falta de" puedc resultar en la posibilidad de rediseño. L¿rut-ricacióncle las acciones "A falta de" en el marco de decisión RCM se rnuestr¿ren la l. l¿r decisirin "a lirlt¿r de" secundaria es nuevamente el rediseño. cltlc un¿r firll¿r que tiene consecuenciasoperacionales. y tareas correctivas y de rutina que quedan. obliSlatoriantente se debe rediseñar el conryxtnenfe o cambiar el proceso. estamos rcsponcliendo a la séptima de las preguntas que confonnan el proceso de decisión de RCM: ' ¿Qué debería hacerse si no puede encontrarse una tarea proactiva adecuada? Este capítulo considera las tareas de búsqueda de falla.ltt dccisión "a f¿rltadc" inici¿rl es no realizctr nutntenitniento prograntaclo.entonces la decisión "a thlta de" secundaria nlrevarnente es el recliseño).fuera del ffrtrco de decisión de RCM. Si no pueclc encontrarse un¿r tarea dc búsquecl¿r cle falla apropiaclil. en Lln períoclrl de tiernpo.igura 8.1 Acciones "a Falta de" En los capítulos anteriores hemos mencionado que si no puede hall¿u-se par¿l un moclodef¿rll¿rcleterninaclounatareaproactivaque seatécnicamentefactiblc y que merezc¿lla ¡lena ser realizada. 'Sinol-rttctlectrcotrfi¿uscunatiucapn>nctiv:rc¡ucreduzcaeldesgodeunafallac¡ue prxlrírraf'octn'aktscgurídad<¡ttlntediorunbientc ann nivel tolcrablerncntebajo. El Capítulo 9 considera el rediseño. t:Irtorrces debe realiz¿rrse perióclicamente una tarea de búsqueda de falla. cle la siguiente m¿lnera: ' Si no puecle encontrarse un¿ltareaproactivaquc reduzc¿relriesgo de lafall¿r Irrúrltipleasociada ct-trtlafttnc'iótt ocultct a un nivel tolerablemente b. ' Si no pttedc encontrarse una tarea proactivit que cueste rnenos. tales corno recorridas de inspección- .la acción "a falt¿l de" que debe llevarse a cabo está regid¿rpor las consecuencias de la falla. que una f¿rllaque tiene consccuenci¿rs no opcruciottales. ' Si no ltuecleencontr¿rrsc una ta.en trn peíod<t cletiernpo.l¿rclecisión "a f¿rlta de" irúcial cs rro realiatr ntanteninúento programanlo.y si los costos clereperación son clernasiaclo altos.

2 Búsqueda de falla ¿Por <¡uérnolestarse? Mtlcho cle lo clttc sc h¿r escrito h¿rstael clía cle troy sobrc estrategias cle tlrantettimiclrto se rellerc a tres -y solamente tres. Merece la penarealizar mantenimiento proactivosi a través de un períodode tiempo cuestamenos que el costo de reparación de la falla Si no. El mantcnimiento cgrrectivrr significil repar¿rr las cos¿rs cuanclo están fallanclo o cu¿rnclo fall¿rronPero existetoda una f amilia de tareasclemantenirniento que no fonnan parte cle ningtrna de estas categorías.(Para que tenga un nombre qtle rirne con las otras tres familias cle tareas. Las t¿rreas diseñadas para chequear si algo todavía funciona se conocen como tareas de búsqueda defallas o chequeosfuncionales .. el autor y sus colegas también las llaman tareas detectiva^r ya que se usan para cletectar si algo tra fallado). plevelltivo y conectivo. Realizarunatarea cíclicade búsqueda de falla El rediseño podría 775 Merecela penarealizar mantenimiento proactivo si reduce el riesgo de fallaa un nivel tolerable Merecela pena realizar mantenimiento proadÍvosi reduceel riesgode unafalla múttiple a un niveltolenble.tipos cle ln¿rntcni¡riento: predictivo.. simplernente estamos chequeanclosi tocravíafunciona.' Acciones a falta de ser 8. No l¿r estamos teacotlclicion¿rnclo o reemplazanclo. cuanclo activ¿rmosla alanna de incetrdio ¡rcriúlicetlnente..Tareas de búsqueda de fallas a los ¿Seráevidente operarios laperdida de por funcióncausada estemododefulla actundo porsísolo en cirqlnstancias normales? estemododefa¿Produce llauna pérdida de función u otros quepudiedaños ranlesionar o matar a alguien o infringir cualquier normativa o reglamento del medio ambiente? el modo de fa¿Ejerce lla un efecto adverso directosobre la capacidadoperacional? Merecela pena realizar proacüvo mantenimiento si a través de un período de tiempo cuesta menos que el costode las mnsecuencias operacionales m'ás el costo de reparación de la falla Si no. El m¿rntenirnienLo preventivo consistc cn teaco¡clicio'ar o reelllpl¿tz¿rr clcmcntos ¿r interwalos fi-ios. . Por ejemplo. Las tareas preclictivasimplic:rn chcquclr si algtl cstíl fallartclo. ni tarnpoco la estantos rep¿rranclo. no estanlos revisando si está fall¿rnclo.1. Ningúnmantenimiento programado ACCIONES A FALTA DE Figuro 8.

El restode este capítulo explora este tern¿r cn forma rnás cletall¿rda.lO dc lzrpágina I 18. no reciben ln¿ultcnimie¡rto alguno. . las fallas ocultas sólo afectan a los dispositivos de protección. Ilsta situ¿rcirin es complet¿tr'¡rente insostcnible. I-1trigura 5. muchos de los program¿tsde mantenimiento existentes sólo prestanciefta atención a menos de l¿r terccra partc de los dispositivos de protección (y por lo gencral a intervalos inapropiados). Esta f¿rltade torna de concicncia y atencicill nos dicc cluc la rnayoría de los dispositivos de protccción en la . al momento. Si la industri¿t tonra en serio Ia seguridad y la integr-id¿rd clel medi<t alnbiente. Este fenómeno fue ilustracloen la Figura 5.. Las personas que operan y mantienen la plarnta cubicrt¿r por estos progr¿rrn¿rs s¿rbenque hay otra tercera perrtc de estos clis¡-rositivos que no se lcs prest:r ¿rtención.noeslaroenconfarquehasta el407odelosmodos defallac¿rigandentrodeestacategoía. IJn hallazgo aún más preocupante es que. Fallas múltiples y búrsqueda de falla C)cune una fall¿rrnúltiple cuanclo falla una función protegrci:rmienü-¿nun clislx>sitivo cle protección s<: encuentr¿r en estadode f¿rlla. mientras que no es r¿lro <Iescubrir clue nacliesltbecltteexiste el tercio restante.1 I de la página 121 mosn-ó con'rol¿r pnlbabilicl'rcl cle un¿rfalla múltiple puetle c¿rlcularse de la siguiente rnarrera: Probabilidad de de una falla x Promedio .sorr industri¿r-nttestr¿r riltirnalíneacle¡rotección cu¿rndo lascosas s¿rlen m¿rl o lo que es ¿rún peor. A su vez. con lo que hnsta In tercera pañe cle kLstareas gene:rculrL\ por un progrcane conTprensivo de desarrollo de estrategia-s clemantenimienfo aplicado correctannente. lx)co rn¿ttttetricl¿ls. aumentando su disponibilidad).Probabilidad enqueeldispositivo de . neccsit¿r dárscle la rnáxirner priorid¿rd ¿r tod¿r l¿r cuesti(rn cle búsqueclttclc f'¿tll¿ts corno tcrna urgente.1 unafallamúltiple protegida ^ seguridad de lafunción noeste disponible Esto llevó a la conclusión de que laprobabilidad de una falla múltiple puecle ser reducida disminuyendo la indisponibilidad del dispositivo de segurida<I (en otras palabras. El capítulo 5 explicó que lamejormanera de hacerlo es prevenirque el dispositivode seguridad llegue al estado de falla aplicando algún tipo de mantenirniento proactivo. Si se aplica correctamente el RC\4 en casi todos los sistemas industriales moclenrosydealtacomplejidad.Esmás. este tema seríraún más imporlante para las estratcsi¿tsdc m:urtenitniento cle la próxima década de lo que lo fue el lnantcnimicnto predictivo en los últimos diez años..hastaelsOTodeesos morCosdef¿ü¿r requieren búsquedzr de fallas.176 Mantenimiento Centrado en Confrabilidad La búsqueda de fallas se aplica sólo a las fallas ocultas o no reveladas. A mcdida que más y tnírs prof-esion¿rlcscle l-¡rantenilniento tomen conciencia de la importancia de cst¿r talea de tnantetrimiento t¿tndcscuiclacla. son tareas de búsqtrcda defallas.

ct¿l¿n. Sin embargo. Esto es especialntentecierto en dispositivos cornplejos tales como circuitos eléctricos. cuando los criterios descriptos en estos capítulos son aplicaclos a fi-rnciones ocultas. se observa que menos de un lOTo de estas funciones son susceptibles a alguna fonna de mantenimiento preclictivo o preventiv<¡.es revisarsitodavíaestá funcionandoy reemplazarla si ha fallado. Esto puede h¿rcerse revisando perióclicarnente si l¿r.íttfunciona corno debe. no estatttosverlic¿rndo si el dispositivo se ve bicn. Por ejemplo. la única maneracle reducir la posibilidad de que una luz de frenofalle en avisara otros conductores de nuestraintención de frenar.no podemos prevenirla fallade la lámparade una luz de freno. (Por esto las tareas cle búrsqued¿r cle fhlla solr conocidas conro chequeos Junciorutles).Tareas de búsqueda de fallas 177 Los Capítulos 6 y 7 describieron cómo decidir si cualquier tipo de mantenirniento proactivo es técnicamente factible y si merece la pena realizarse. . y chequear si el elernento que actúa da la respuesta correcta. clcscribe c(tmo cletennitrar los intcrvalos cle búrsqucd¿r de f¿rlla. Entonces. aunque cl mantenimiento proactivo sea generalmente inapropiaclo.ietivode la búsqued:rcle fallas cs d¿rrnos la tranquiliclacl que un dispositivo clc seguriclad provcerít l¿r protección requerida si luese ncces¿rrio. función oculta sigue funcionando. si no se disponede un circuitode aviso que indique que la lámparaha fallado.la función del sistema completo debe serrevisacla desde el sensor hastu el actuador. Las tarects cíclicas de búsqueda de falln consisten en chequeor unafunción oculta a üttervalos regulares para ver si hafallaelo Este capítulo exltlic¿rlos aspcctostécnicos cle I¿rbúsc¡uerla clc f¿rlla. Cltequ. En estoscasos. Estamos chequeando si l.n otr¿rs ¡. Sin embargo.alabriu.eor el sistenta de proteccirin completo LJna tatea cle búsc¡uedade falla se debe asegurar de cletectartoclos los modos cle falla qttc tengan posibilidad de causar la falla del dispositivo cleseguriclacl.cleflne los cr-itcrios fonnalcs dc f actibilidacl técnica par¿rla búsqueclacle falla y considcr¿rlo que debe hacer-se si no pucde encontr¿usctrna t¿ue¿r de búsquecla cle firlla apropiad:r" Aspectos técnicos de la bírsqueda de falta El ob. Los píur:rfos siguicntes considcr¿rnalgunos cle los puntos principales que haccn a este tema.Lo ideal sería hacerlo simulando las condiciones a las que el ci¡cuito debería responder.E. Tales chec¡ueosse conocen comtl tareas de búsqueda cle ftrlla. sigue siendo esenci¿rl hacer algo para reclucir la probabili<taclde la falla rnúrltiple al nivel requerido.

Estas son: . acercandohumoal detectory verificandosi suena la alarma. En estos c¿lsos clebe tenersernucho cuid¿rclode realiz¿rrl¿rtare¿r de m¿rnerat¿rl quc los disptsitivc-rs continúen funcionando cuando sean vueltos a poner cn (l -asim¡rlic¿rncias scrvici<-r.un interruptor si la presióndelaceitelubricante cae pordebajode ciertonivel. el hecho de que es oculta significaque nadie sabráque se dejó en estadode falla hasta el próxinro chcqueo (o hasta que se necesite). Minimizctr el ríesgo tnientras la tarea estd siendo realizada Debe ser posible llevar a cabo una tareade búrsquedade falla sin incrementar significativamente el riesgo de la falla múltiple. cuando la función clel clispositivo no puedc ser rcvisada sin dcstruirlo (corno en el caso dc los fusibles y los discos de ruptura). rnaternáticasclel hechoclequeun¿lt¿re¿rcle búsqueda cle f¿rll¿r se considentn mírs aclelanteen estc capítulo. cu¿tIlck>esimpi>siblctencraccesoaldispositivodeseguriclzrdpararevisarlo (csto es casi sienrpre resultado cle un cliseñcl mal concebido).) lttreclainclucir una f¿rll¿r [) c b c ser . al nivelrequeridoy verificando De manera similar. A pesar de lo que hcnros dicho. Sin embargo. algunos dis¡xrsitivos clebenser des¿urnados o clcsmotrt¿tclos conrpletanrentepara cheque¿rr s i estár func ionanclocorcct¿unente. o abandon¿lr los proccsos en cuestión.los interruptores de este tipo deberíanchequearsedisminuyendo la presiónde aceite que la máquina se detenga. . siempre debemos busc¿r fonnas cle chequear las funciones de dispositivos de scguriditcl sin clesconectarlos o pefturbarlos cle ninguna ntanera.<: s imposible llev¿u ¿r c¿rbo un¿rtarc¿rclc búsc¡trccl¿r dc fall¿rde cualquier ti¡to. Un ejemplo de tarea límite sería acelerar algo para chequear si funciona el dispositivode protecciónde sobrevelocidad. clisponemos cle otras tecnologías (tales como intenuptores automírticos ert vez de fusibles).Sifuera posible. en algunos casos nucslr¿rs únicas opciones son: o bien encontrar alguna otr¿rmanera de rnancjar los riesgos ¿tsociaclos con la protección que no puede ser chequeada hasta que lrL)arezca algo nrejor.178 Mantenimiento C entrado en C onfiabílidad por presiónpuedediseñarsepara apagaruna máquina Por ejemplo. . En la mayoría de estos casos./ís i t:irnt¿t n t e p osi b I c c he q uear Ia -fLmc: ió rt En un pequeño pero significativo númcro dc c¿rsos. Por esta razón. Si esto ocllrre con una función oculta. No pcrturbark¡ Desannar cualquier cosa siempre conlleva la posibilidad de que se vuelva a ¿trmarde rn¿rnera incorecta. un circuito de detección de incendios debe chequearsedesde el detectorde humo hasta la alarma.

Este tclna sc tl-¿rt¿r ¿r continuación_ 83 Intervalos de Threas de Iiúsqueda de Falla Laptcsente seccitin clccstcc¿rpítuloexplic¿rcómocletennin¿u-la lrecucnciacle las t¿ue¿s cle búsc¡ttccla de firll¿rs. antes de que podan'ros deciclir si cl intervalo requericloresult¿r práctico. disponibilid¿ld y confiabiliclatl Hcnros visto c¡ttc los intcrvalos cle l¿rst¿ue¿rs cle nt¿rntenimiento preclictivo y prevenl"ivo están lrasacloscn un¿l sola vari¿rble (cl inter-valo P-tr y l¿rvida útil rcspectivarnentc).setía cuestionable la existencia de estetipo ctesistem¿-s). Esto significa que eltotal de la vida en servicio de la flota de motocicletas en este período es: 1O motocicletas x 4 años = 4O años La luz de frenoen cada motocicletaha sido chequeada una vez al año durante cuatro años. se haencontradoque las luces estaban en estado de falla en cuatro ocasiones. Sin embargo. A pesar que se requiera.2. entonces debe proveerse una protección alternativa o debe desactivarse la Ítnción protegida hasta que sea restituida la protección original.. (si la sociecladtomase seriamente el tcma de lit se¡1rridad.(Este ejemplo supone que no se chequean las luces entre los controles anuales). clebcn tomarsc cn cuentA no una sino ¿/¿-¡.s var-i¿rbles. Continú¿r vienclo la nr¿rnera cle crimo est¿rblecer l¿t dis¡ronibitidad "clcse¿tcla". o si tal dispositivo es revisado y seencuentra en estado de falla.2 muestra una situación en la que diez motocicletas han estado en servicio durante cuatro años. como lo muestra la Figura 8. Los pítrrafos siguiente s lnostrarán que para establecer los interv¿rlos de ltúsc¡uecl¿t clc falla. Comenz¿rr:i expliciurclo que clicha fiecuenci¿r clc1rcr'rde tlc clos v¿rriablcs -la clis¡x-xúbilid¿rcl clese¿rcl¿r y la fiecucnci¿r clc f¿rllaclel dispositivo cle ¡trotccci<in. La Figura 8. Entonces el tiempo medio entre fallas (TMEF) [ó MTBF en inglés]de las luces de freno es: 40 años en servicio / 4 fallas = 1O años É: { . Tareas de búsqueda de fallas 179 Si debe desconectarseun dispositivo de seguridad para llevara cabo una tarea de búsqueda de falla. Através delperíododecuatroaños.:.dispor-ribilid¿rcly confiabiliclacl. la búsqueda de fallas no debe llevarse a cabo en sistemas doncle hacerlas fuese rnuy peligroso. necesitamoscletenninar c1ué inter-valose requiere. lnfrecuencict clebe ser práctica Debe resultar práctico realizar la tarea de búsquecla de falla a los interw¿rlos requericlos.y ltrcgo cxanrina los clif-erentesmótcxlos que pueclcn Lls¿u sc ¡lal'aclelinir lclsintcrw¿tlos clebúsquccl¿rclc fall¿ren clistinta-s circunst¿rnci¿rsInterv¿rlos de bírst¡ued:r de fall:r.

:d-$..:.r..\ .i +"s*..-tt*@-.2: Falla de luces de freno En este caso. (Ver c<rx y f-i¡teet. @ r ..'l.: .. Excluyendo el tiernpo de tarea y el de reparación La "no-disponibilidad" del dispositivo de seguridad en la fórmula anterior no incluye el tiempo cle no-disponibilidad en el que se incurre durante la tarea de búsqueda de falla y tampoco incluye la falta de disponibilidad causacla por el tiempo necesario para reparar el dispositivo si se lo encontró fallado.:ii*.*s¡$.5 año cada una en estado de falla = 2 años..*@^irWs.rr-{i.Sñiq:*i. -.:<\Xñ ::: sS Xj@. cada una de las luces falladas estuvo fuera de funcionamiento durante med¡o año..!g. Todo lo que sabemos a ciencia cierta es que cada una de las cuatro luces falló en algún momento durante el año anterior alchequeo.. Esto es así por las siguientes dos razones: ..x* r.rs.ix4iiN:t@ rs*ffiirt¿e@ 2 3 4 5 6 7 B 9 1O :\ -\€ w X$.180 Mantenimiento 1998 .5 x intervalo de búsqueda de falla / TMEF del dispositivo protector Puedc clelnostrarse que esta relación lineal es válicla para faltas cle disponibilidad de menos de 5Vo.::* tW..S@*. nuestras luces falladas estuvieron en estado de falla un total de: 4 luces falladas x 0.:sS:WiO. ante la falta de cualquier información mejor. :.ie.:".:l(D:r.ij{:sffis${Rs@\i sr*.siempre que el dispositivo de seguridad responcla ¿lun¿l distribución cxponencial de supervivencia (patrón de falla E o aleatorio).r::.@"\ .$r Referencia O = Chequeado/OK 8 = Chequeadol falla = : s fsllf durante esteaño Figura 8. .!.(D -j::$. págs.-$.1 O "@ 'i:ii."vS @.:-¡:1süw$.*Sj**r+".**.-a¿ @ *. el i ntervalo de búsqueda de falla ( I año) y la confi ab iliclacl del dispositivo de seguridad como lo cla su TMEF (lo años)..l@. .x.W:isq$:.::.. Entonces. (D i:i**. En otras palabras. como sigue: Nodisponibilidad = o. cada luz fallada falló a mitad de camino a lo largo def año... en promedio..O . Entonces.S .j5s\".$. ': @ .$:* o"xu**.. y el resto en algún momento intermedio.@+::. en promedio..283 -284 o Andrews y Mossret.ñs {c .@. iit+':.}*.X.rssÑs:@ Motocicletar 1 2OO1 j \ :. Sin embargo. Esto corresponde a una disponibilidaddel gS/".r:..:^.sss r: @ xÑW*+.*iis$issr..+srtts*tsxs.@ r:i.:.t:. podemos esperar un promedio de no-disponibilidad de nuestras luces de freno de: 2 años en estado de falla / 40 años en servicio = S"/o. asumimos que.S. como el intervalo de búsqueda de falla es de un año.. .: ..Wr$g1f .-:*..*s@rSm:*s*sc(E'osirsssffisx-@ rss.s r.-'-.. @: ::s^s. El ejemplo anterior sugiere que hay una correlación lineal entrc la noclisporrib i I idad (5 o/o).'.r. resulta ser el 1o"/" del TMEF de 1o años.x}x* ¡$.*.':. Esto significa que a lo largo del período de cuatro años.:*tx+s*st*:w @.$$¡gqs-. otra el día antes del chequeo anual..¡rx". pág". s R S "É.:":.. Una puede haber fallado el día después del último chequeo.:-S\-.@.sW*sS:+^. llo-l12).ñ".@*:.@ -' : "\s{.qiB . *'.!*{$ñ$-¡i}. no sabemos exactamente cuándo cada luz fallada dejÓ de funcionar.r@ .::i..:...r€.xs@ ¡s s\ @iE .:S*W+.s*ce+et*@.: C entrado en Confiabilidad 1999 : 2OO0 v.@ *.ss\@:ssxx**t*u¡.-{asgt.+*ÁS*@i.s^. basándonos en la información anterior.

Si esto se hace correctamente.. chequeando las necesidadesde los intervalospara ser cambiadosde una vez por año a: F F I = 2 x 1 " A x 4 años = 2o6de48 m eses = 1 mes En otras palabras. Si quierenuna disponibilidad del g9.solumentc d. La faltade disponibilidad asociada es de 1y". al punto que generalmentc serádespreciable si se aplicancriteriospuramentematemáticos.asumamosque los que manejannuestrasmotocicletas decidenque no están satísfechos con una disponibilidad de g5"/.mientras se est¿i realizanclo la interwenciírn. este últirno ptrnto se cubre con el critcrio cleev¿rluaciónpiu-adetemrin¿usi mercce la pena realizar una tareaclebúsquecla cle lalla. Esto significa que..fallas y la dis¡trntibilidacl cleseucladel dispositivo (cte la que poclemos cletemrinar la inclisprtnibilidacl para ser utilizacl¿r en la fónnula). o se le d¿rá una protección altemativa hasta que el funcionanliento nonn¿rlesté con'rpletamenterestituido. o bien se hará desactiv¿rel sistemaprotegido clur¿rnte la intervención.Si eITMEF de las luces de freno permanece inalterado a los cuatro años. Cálculo de IrIrl utilizando . y preferirían verla incrementada al 99"/o. y cn este caso el proceso de clecisiónclc RC--M "¿tl-¿rlta llevarír a l¿rs ¿tcciones de" secundari:s quc cliscutirernosrnás ¿rclelante. ..la respucst¿r a la pregunta "¿'consigucest¿t tate¿r la clis¡ronibiliclacl rcqucrida par:rreclucir¿r un nivel tolcr¿rble el ricsgc-r cle l'alla lnúltiplc'?" será "no".l¿recu¿rción anteriorde no-disponibilictacl ptrcde l'eorrlenarsc p¿rr¿r dar la siguicntc fómrula: F F I = 2 x indisponibilidad X M r o* .erv¿rlo dc búsquecla cle falla para Lln sólotlisptrsitivode seguriclad.Tareas de búsqueda de fallas 181 ' La indisponibilidad causada al llevar a cabo la tarea de búsqueda de falla y al efectuar la reparación que corresponda. ' Tanto la tare¿r de búsqueda de falla como cualquier reparación que pueda ser necesari¿rdebe llevarse a cabo bajo condiciones estrictamente controlaclas" Estas condiciones deben reduci¡ notablemente la posibilidad de una f¿rlla rnúltiple -o eliminarla por cornpleto. necesitanchequear alrededorde dos veces por semana..2 Ilsto ntls dice que para tleten-ninar el inf. En el proccso clcdecisión de RCM.997".neccsitarnos saber sutient¡tomedio enÍre:. la indisgtlribilicl¿rdresultantede la propia interwención(controlacla)puede ser ignoracla ¡tara l:usev¿rlu¿rciones cle probabilidad cle una falla múltiple. . Si a¡rarcceult ltunlento significativo cleprobabilictacl clelitll¿rrnúlti¡rle mienf ra's la lorcrt t:sÍrÍsiendo realizadu. Por ejemplo.isportit¡itictud y confiobiliclatt Si t¡tilizam<. tiende a ser muy pequeña en cornparación con la falta de dis¡ronibilidad no marrifiesta entre tareas.sla atrtevi¿ttur¿r "F-F[" (Irailurc Fincling Interval) para clcscribir cl inter-valo cle búsquecla cle tirlla y "lV\o*" para clescribir el TMtltr clel dispositivo de seguridad protector..los motociclistas necesitan chequearsi sus luces de freno estánfuncionandouna vez al mes.basadosen las expectativas y la información de disponibilidad existenteacercade las fallas...

y por ende las luces de freno.4 resume el ejemplodado en el Capítulo5 de las bombasde servicio y de reserva. Para las personas que no se sienten muy a gusto con los formuleos matemírticos. usando la fórmula (2) presentada anteriormente podemos confbccionar una tabla muy simple. el prclximo punto ¿rconsiderar es cíxno decidir c¡uódisponibilidacl tcc¡trerimos. neccsitamos averiguar el tiernptr rncdio enüe fallas de la función oculta.y el TMEF). parala función oculta Intervalo de búsqueda de falla (como un % delTMEF) O.abilidad (Para serexactos.que poclría ocurrir si la lunci<in oculta estáen estado de f¿rllacuando se requiere quc cumpla su funciítn.9"/" 99. Adenrás de llevar a cabo estos tres pasos.1 o/o 99. en términos del número de veces que son utilizados los frenos.O2o/" O. 2: luego clctermin¿rrla probabilidad quc existe de que f¿rlle la función ¡trotegida en el ¡reríodo de tiernpo considcr¿rdo. los usuariosdecidieronque queríanuna probabilidad de falla múltiplemenora 1 en 10OO en cualquier año. IJna vez que hicimos esto.la disponibilidad deseada. tanto el TMEF como el intervalo de búsqueda cle falla deberían ser calculados en términos cie distancia recorrida.957.182 Mantenimiento C entrado en Confi. estam()s preparaclos para observar la Figura 8.5o/" 99"/o 9B"A 95o/o 4"/" 1O"/o O-2/" 1 o/o 2A Figura 8-1. como la siguiente que requerimos Disponibilidad 9 9 . ' En el paso 2 establecieron que la tasa de fallas no anticipadas de la bomba de servicio podríareducirsea un promediode 'l en 'lO años. Si hay una variación amplia.3 y seleccionar las frecuencias de las tareasque corresponden al nivel de disponibilidad est¿rblecido en el paso 3.los cálculos anteriores sólo son válidos si las luces de freno en todas las motocicletas son utilizadas aproximadamenteel mismo número de veces en cada semana.donde: ' En el paso 1. la confi¿rbiliclncl y los itrferwalosde búsqueda cle fallas. .'lntervalos de búsquedade falla. está preparada para toler:rr l¿rorganización. Este proceso se ilustra en el ejernplo siguiente: La Figura 8. o para ser más exactos.I-a p¿rrte 6 del Capítulo -5cxplica quc esto puecle h¿rcersccn tres etapas: l: prinrer-o preguntar quó probabilidacl cle falla múlti¡tle. disponíbilidad y confiabilidad D i spctn i b i lidad re q uerída Hatriencloestablecidola relaciírn entre la disponibilicl¿rcl. De cualquier manera lo que queremos dest¿rcarconeste ejemplo es la vinculación entre el intervalo de chequeo. 3: porúltirnodcterrninarquéclisponibilidadclebealcanzarlafunción protectora p&n reducir la probabilidad de fall¿rmúltiple al nivel deseaclo. 9 9 % 99.

OOO en un ¿rño curtlc¡uiet-a inrplica Lrnticmpo meclio entre J'allcts múlti¡tles <le I .alguiendebiera llevara cabo una tarea de búsqueda de fallas(en otras pafabras. . La Figura 8. ' hemos visto que si el índice de demanda de la función protegicla es (por cjcmplo) ullavez en 2OOaños.I-lantentos aestoMIrM. colno sc cxplica en los pírrrafos siguicntes.OOO.Tareas de búsqueda de fallas :?l 183 Un año TMEF=10 años Protegida Dispositivo de Protecdión La fallamúftiple ocunesi la funciónprctegída fa.entonces laprob¿rbiliclaci deque ()curr¿l ur-r¿rfalla nrúltiple en un año cualquiera cs de IA4FM.esto corresponcle aunaprobabiliclad cle falla para la función protegidzr de 1 en 2O0 en un año cualquiera.4: Disponibilidad deseada de un d¡spositivo de protección ' Esto significa que la indisponibilidadde la bomba de reserva no debe exceder el1"/".Esto también se conoce corno la tctsa de demand. Métodos Itigurosos p:rr¿r Calcular FFI tJl c-icmplo dado sugiere c¡uc puede clesarroll¿rrsc un¿r fórmul¿r ú¡ricn para cletenninar intcrv¿rlos cle búsquecla do falla que incorpore tocl¿rsl¿rsv¿rr-i¿rbles consideracl¿rs hastn el tnotnento. (Ver nllcvanteltte la nota de ler pág."o. con lo que la disponibilidad de esta bomba tiene que ser del 997" o más (paso 3).fallcts de la función protegida (o sistenta protegído) <le 2OO años.a. con lo que la frecuencia de la tarea de búsqueda de fallasdebería ser: 2o/o de 4OOsemanás : B semanaS = 2 meses. o ull tiernpo medio entre.000 "0(X ) de años. Entonces la probabilidad de falla para la lhnción protegida en un año cualquiera será l/Mcr. IOO). Llamemos a ésta Mo*. Los registros podrían mostrar que la bomba de reserva tiene un tiempo medio entre fallas de B años (aproximadamente4OOsemanas). Enr¡rccemos por cleflnir algtrnos tóntrinos inrportantcs: ' una probabilicl¿rcl de una falla múltiple de I en I.Si estoesasí. combin¿rndo las ecuaciones (l) y (2) antcriotes. lla míentrasque el dispositivo de protecciónestá en estado de falla glló SEGUNDO PASO: Determínar/estimarcuánseguidola protegidanecesita función del dispositivodeprotección TERCE R PASO : Dete rminar qué indispon ibilidad detd ispositivo de protecciónnospermite obtener 1dado2 PRI MER PASO: Dxidir queprotuNlidaddeklh múttiplees tderabh CUARTO PASO:ingresar Ia indi sponibil idad req uerida en la Fiqura8.3 F-igura 8.3 sugiere que para alcanzar unadisponibilidad del g9"/oparala bomba de reserva. controlar que está totalmente f uncional) a intervalos del 2/o de su tiempo medio entre fallas.

184 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad ' como anteriormente. de reaconclicionamiento o dc sustituci(rn cíclica apropiada a los modos de falla que corresponda y las tareas de búsqueda de falla a los modos <tefalla restantes.5 Esta fórIr-rula perlnite detenninar un intervalo de búscluecla de falla en un solo paso. Esto se hace gener:rlnrentebajo dos circunstancias: ' Cuanclo se sabe que algunos de los modos de falla admitirán mantenimiento proactivo.oolMr" . ' Uro* es la inclisponibilidad (unavailabílity) permitida det dispositivo de seg ur idad prc.. para iclentific¿u-nroclos cle falla inclivicluales que podrían por sí solos calrsar que el dispositivo sea incapaz <leproveer la protección requcrida.oo)xUro^ Esto puede ser reordenado cle la siguiente manera: Uro*:Mo. pero otros no son predecibles ni prevenibles.) solamente cubre partes clel dispositivo pero no al dispositivo como un todo.. proveedores de cornponentes. tcrclas las posibilidacles clef¿rllaque podrían causar la l¿rll¿r cle cadadispositivocle protección h¿rn sicloagrupadas.. ¿t veces es apropiaclo realizar un AMtrE detallaclo para el clispositivo.oo es de 1Oaños. ..3 .. entonces: FFI = 2xBx1O 2meses 1000 Modos de falla múltiple dc un único dis¡tositivr¡ de seguridod Etr estecatpítulo.oo Mr" ".. Mroo es de B años y Mo.. Si sustituimos las expresiones anteriores. cle la siguiente ntaner-a: Si aplicamos esta fórmulaa las figurasque usamospara elsistema que mencionamos antes de bombasde servicio/reservd. etc.. ' Cuando el dispositivo de protección es nuevo y la única información cte falla disponible (de bancos de datos.todersjunt:.2 La ecuación (2) anterior indica que: FFI=2xUro*XMroo Entonces. Mrnn es de l ooo años. En estos c¿rsos debe scr aplicacla una t¿rr-ea a conclición.. Sin enrbargo.la ecuación (l) se vuelve: 1/MFM=(1/Mo.tt ector .contoun único nrodo clefirl la (" f al l a la bornba de reserwa") . porque todos los rnorJosde fall¿r que poclrían c¿lus¿rr el cese de función de un dis¡rositivo cle seguriclaclson chequeacloscu¿rndoserevis¿rel funcionamiento <lelclispositivo como un todo. Mro* es el tiempo medio entrefallas del dispositivo de proteccíón.4 . y FFI el intert¡alo de toreas de búsqueda de falla.r* clela ecuación 4 ara ecuación 2 nos da: FFI=2xMro"xMo..rs.. sustituyendo ur.La gran rl ayoría cle los clispositi vcls de seguriclad puedetr sertr¿tt¿rdos de este m<xlo.

sólo bajo este conjunto de circunstancias (fallas aleatorias causadas solamente por operar el elemento). Si prcnder y apagar el intemrptor es la única caus¿r clc falla (clicho cle otra nlanera..OO0)= 1 en 24.")) si l ¿rf ¿rl la tiene un patrón suprervivencia ex¡roncncial.. la ecuación (5) anterior puede ser modificada para incluir el TMEF de cada componente del dispositivo. (¡raraun sistema solo) c¡ue: FFI : 2xMor*o *(M.Tareas de búsquecla de fallas 185 En estos casos. y por l o tanto.la probabilidad de failamúltiplees: 1 en (40x 600. siempre existe I¿r posibilidad cle clue la persona que lo reltliza puecla clejarel sistem¿len un est¿rdo de f¿rll¿r. la probabilidad de falla múrltiple es igual a l¿r tasa cle clem¿rncla (en años) multiplicerda por cl número de ciclos entre fallas del clispositivo de protección.. Esto generalmente sucede en una de dos maneras: ' La t¿lreafuerza al sistema de tal manera que eventualmente lo incluce a f¿rll¿lr(como puede ser el caso cuando se pmeba un interruptor. ' forzará el intermptor y por ende creará la posibiliclad cleclue falle como resultado de la revisiónPor lo tanto. nOexiste Mo. la tarea de búsqueda cle fallas quc implica operar el elernento para determinar si falló no tendrá ningún efecto sobre la probabilidad de una falla múltiple... Si M. Si ¡r es la probabiliclactde quc sca clejaclo en est¿rdo de lall¿rclespués cle una pmeba.000ciclos.t.. el acto de operirrel intemrptor al chequearlo para revi s¿rr si ha fal l ado : ' ¡lermitir/rdescubrirsi la últimaoperación clelinten-uptorcausó que f¿rll¿rse.pucclc dccirsc. sin imporlar con qué . f En ést¿r f <irrnul¿r la expresión ( I . cuanclo la propía tarea de búsqueda de falla puede causar lafalla fJn gran problema práctico que afecta toda la cuestión clela búsqueda clef¿rlla es que la tarea en sí misma puede causar la falla que sllpuest¿rmenteclebe detectar. es l¿rrnecli¿r clel tienrpoerúrefollas cctusaclu.. cloncle precisamente el acto de prender y apagar impone esfuerzos en el mecanismo del intermptor)..OOO años Esto se da ¿r..sí si la falla ocun-e solamente por prender y ¿rpagar el intemrptor. Por ejemplo. si la tasa de demandaes de 40 añosy el interruptor dura en promedio 600. En arnbos c¿tsos._.6 (l-p) \ M... el dispositivo est¿rr¿i en est¿rclo de f¿rll¿r descle cl rrrolnento cn que se hayar cornpletado la prueba.__o) .s porotrosJbnrintcnr¡suparte tló"ia prtrcbu. entoncesp (como clecirrral)scr¿isu no-disponibilidad causacl¿r por el proceso cleprueber.p) puecle ser ignoracla si p es nrcnor a Og-5.OOO. ' Si es necesario perturbar el sistema para realiz¿rrl¿rt¿rrea..

no cletrcúur ü-¿rt¿use corno mcxlos dc f¿rlla silnplcs.rclam<xlo cle l:rll¿r. y/o instalando más intenuptores o uno míts confiable. caso en el que poclría ser indicado algún tipo de reacondicion¿rmiento o cle sustituci(>n cíclica. deben tratarse con cuidaclo por las siguientes razones: ' Ett muy pocasoc¿rsiones indic¿ursi la fal la que seconsicleraesoclll ta o ev iclcnte. Con lo que en este caso. Si se clisponede inforrnación precisa acerc¿l<Iela probabilicl¿rdcle fall¿rrlc l:r lunción protcgida y del tien'rpo medio entre fallas cle la función ocult¿r. ya que no existe un intervalo apropiaclo.es necesario estim¿rrqué vaftrres probirbles tendrán estas var-iables en el contexto bajo cttrtsicleración En cierlo casos.r86 Mantenimiento C entrado en C onfiabitidad frecuencia se haga la tarea.lamayoría de los cuales incorporan funciones ocultasI-¿ts fallas múltiples asoci¿rd¿rs con muchos cle estos sistcnras será¡ lo sulicientcnlente seri¿tscor'¡ro para requerir el uso de uno cle los métodos rigurosos de búsqtreclade fallas. puede obtenerse infonn¿rción de alguna de las siguientes fuentes: . listo sugiereqtrccclnto rcgla.los cálculos pucden serre¿rlizados conbastanterapidez.la única forma de obtenerla es reduciendo la tasa de demanda clel interruptor. clctrcríanestar su-jetos ¿run AMtrE clet¿rllatlo pauzr clcs¿unrll¿uItrego l:r grlítica cle rnanteninriento rnírs ¿rclccu¿rcla para c. Bancos de datos comerciales .OOO de años. ' No indican si el patrón de fallas está relacionacloc<ln la edacl. cs proberblcque pueda iclentificarseuna tarc¿r preventivir que teclttzc¿r l¿rprobabilicl¿rcl tle un¿r fall¿rmúltiple ¿rlnivel rec¡ucriclo. En otras palabras.los intemrptorusinrporturtes--aslxrialnrcnte los clisnup ttxus clc grattclcscircuitos.es ¡robable clueun moclo dc lalf a causaclot1nir:amenlcal oper¿rr un intenuptor esté rcl¿rcir>n¿rclo con l¿r ccl¿rd. Iruentes de datos para los Cálculos de F-FI Lil nr:ryoría clelos proyectos industriales moclerrrosposeen varios cientos ¿e sistetnas prcltegiclos. . Otros usuarios de equipos similares. ' A pesar de los ct>nrent¿rrios c¡uehemos realizado . Si csto es itsí. Ilrefbriblctncnte. 'I'odo esto indica que las tasas de falla que se expres¿ur en función cle una deterrninacla cantidad de operaciones.O0O.si estailrformación¡9est¿í -y disponible por lo general no lo está. o si es un patrón aleatorio. Los f-abricantes del equipo . la respuesta a la pregunta "¿es práctico hacer la tarea a los intervalos requeridos?" es "no". si la org:rnización quiere que la probabilidad de falla múltiple del intermptordescripto anteriormente searnenor a I en I OO.

menudo. Sin ernbargo. no solo de cuándo se realizacacla tarea de búsqueclacle falla. Si la situ¿rci<in es tal que no puecle tolcrarse l¿r inccrtidumbre mientras se están recolcct¿rnclolos clatos -en otr¿rs palabras. Esto ¿r su vez c¿rsi sienrprc rcquerirá algún tipo de recliseño.porejenrploapartirclel núrnero clevecesque Lr¡¿l válvul¿tclc ¿rliviore¿rlnrerrte tiene que aliviar la prcsi<inen cl sister-rra)B¿rs¿inclose cn esta inforrrt¿iciónpuecle calcul¿rrsc el tiernpo nrecli<t rcal entre fallas y.cntonces deben hacersc toclos los csfuerzos posibles p¿Iracarnbiar las consecuenci¿rs. En muchos casosestos son los operadores de producción y de mantenirniento. si I¿rs consecuenci¿rs cle una cstirn¿rciónincorrecta sin-rpleI'¡rentcson delrtasiacloscr-i¿rs para que la organi zación (o cn algunos c¿lsos la socicdad en general) las acepte. . las estimaciones deben basarse en el conocimiento y la experiencia de las personas que más sabenacerca de los equipos. se debe observar muy especialmente cómo se compara el contexto operacional de los componentes para los que se recolectaron los datos con respecto al contexto en el que su equipo está operancto). sino tarnbión sobrc: ' Si c¿rcla vez qLtese realiza la tare¿r la función oculta está funcionanclo o no" ' La fl'ccuencia cle falla cle la función protegicla (csto generalrnente puecle dccltlcirse clel número clc vcces que la lirncitin ¡rrotegicln hace uso clel clis¡lositivo clescguricl¿rd. a. rcvisarse la frecuenci¿r clela tareacleacuerclocon es¿l nucv¿l i ¡rfonn¿rci (lt . si es trcces¿trio. IJn Enftrque Informal para Ajustar Intervalos cle Búsqueda cle Falt¿r No tod¿r función oculta cs lo suficientemente irnportante como parajustiflc¿rr el tienrpo y el csfuerzo nccesariospara hacer un análisis riguroso completo.Tambiénpoclría aplicarseafallas múrltiplesquepoclrían afectar la segur-idadpero donde la función protegida es inherentemente muy confiable y la arnenazapata la seguridad es marginal. se hace posible verificar con bastante rapiclez las presunciones utilizadas para cletenninar la frecuenci¿r. IlsLo se aplica principalmente a fallas múltiples que no afectan la seguridacl oel medio ambiente . Ctl¿tnclo e I TMIIIT y/<l lcls patroncs clefalla ¿rsoci¿rclos son cornpletanlentc dcscolrociclos-y n<tpuecleh¿rcerse una estirmaciónsatisf¿rctori¿rlos mr>clos clc I¿rll¿r clebetrcolt>carsecuatrto ¿tntesen ull progralna cle"investigación clc eclad" p¿lr¿r est¿rblcccr el panor¿lmareal.Tareas de búsqueda de fallas 187 Pero. esto requiere Ilev¿rrunregistro absolutamente meticuloso. (Al utilizar datos de fuentes externas. un¿rvez establecidala fiecuencia de la tarea de búsquedade falla y quc l:rs tareas son realizerdas regularmente.

.s '-rúlti¡rles. Esta decisión luego se utiliza en conjunción con el TMEF'de la falla oculta p¿rra ajustar un intervalo de tareas. Colno este libro sólo pretende proveer una introclucción al tema. ' Sistem. [Jna vez más. e ir directamente a una decisión acerca del nivel de disponibilidad deseado para la función oculta. Estas i ncluyen fórmu I ¿rspara: . Un ejemplo podría ser que las tareas de búsqueda de falla obliguen a que grandes componentes de la planta deban detenerse cada pocos <lí¿rs. (Algunas organizaciones hasta utilizan una disponibilidad de 95Vo para todas las funciones crcultas en las que la falla múltiple asociaclano puede afectar la seguridad ni el medio ambiente.será necesario estimar los TMEF p¿rracomenzar.3. Sistemasdc vofación. puede ser suficiente tomar una visión general del sistema protegido completo en su contexto operacional. ' Cálculo de intcrvalos basadosen optimización de costos par.ra sisternasen los que l¿rsfallas rnúltiples no afectan la seguridaclni cl medio arnbiente. si no se dispone de datos aclecuadosacerca de fallas ocultas -y por lo general no estarán disponibles. La Re{ Munclial cle Licenciat¿triosde Alad<)n para RCM ha clesarroll¿rclo muchas v¿u-i¿r'tes ¿rclic ion¿rles . Sin embargo. estas frirmulas no se incluyen en cste capítulo.La tarea podría causar acosturnbramiento (ejemplo: si una alarma de incendio se pmeba demasiado seguido). otros Métodos para Calcular rntervalos de Búsqueda de Fall¿r [-¿rstécnic¿rs par¿r detennin¿rr interv¿rlosde búscluedade f¿rllaclescript:rs¡¿rsta el momento en estecapítulo no son en absoluto cxhaustivas. En algun()sic¿tri()s est<>sinter-valos resultatr demasiaclo largos o demasiado cortos.188 Mantenimiento Centrado en Confiabitidad En estos casos. estos datos deben ser compilados lo más rápiclamente posible pzra valiclar las estimaciones iniciales.A veccs el intervalo es sirnplemente demasiado corto para serpráctico. colno se describe a continuación: ' lJn intervalo de tarea de búsqueda cle falla muy corto tiene closimplicancias ¡trincipales: .las políticas generales de esta naturaleza pueden ser peligrosas por lo que sólo deben ser utilizadas por personas con gran experiencia en este tipo de análisis). . utilizando la Figura g. Pero nuev¿lmente. La Practicidad dc los Intervalos de Tareas L{)s lnétoclos clescriptos h¿rsta ahora para calcul¿rr interwalos de búsc¡tre:cla <ic l¿rll¿r a veces producen intervalos mlry corlos o nluy largos.indcpendientesy redu'crantes.

Aquí el proceso claramente sugiere que directamente no necesitamos preocuparnos de realizar la tarea. clebc ser totalnrentc posible r ealiz¿ul¿r. como se ve más adelante. En estos casos la "tarea" propuesta debe enunciarse de la siguiente manera: "el perfil de riesgo/ confiabilidad es tal que se considera innecesaria la búsqueda de falla".la tarea propuesta es rechazaday avanzamos a la siguiente etapa del proceso de toma de decisión RCM. es pustble realizar lct tarea ' Ia tarea no incretnenta el riesgo de una falla múltiple ' es prdctico reqlizar Ia tarea al intervalo requerido. El obJetivo de una tarea de búsquecla cle f¿rll¿r es reclucir la probabilidacl de la falla múlti¡rle asoci¿rclacon lafunción ocult¿ra un nivel tolerable.oo Si este v¿rlor de M.' es dem¿rsiaclo bnjo corno para ser tolcrable.). . tt. debe ser posiblc re¿rlizarla sin aurncnt¿trcl ricsgo de l¿rf¿rlla ntúltiplc.Tareas de búsqueda de fallas 189 En estos casos.ltle M.pucclc denrostrarseque: Mrr: Mro**Mo. ' Otras veces nos encontramos con intervalos muy largos.*). como Io es gencr:rlmente). a veces del orden de cien años o más. Sólo merece la pena rcalizarla si logra este objetivo.es práctico realiz¿r la tarea a los intervalos requeridos'/" es "no". l¿t protccci<in es iltaclecu¿tcl¿r y casi con scgrlriclaclse cleberírrecliseñ:rr el sistcrnu. aparecen interv¿rlos cle t¿rreaque son significativamente tnayores al índice de dem:rnda (Mo. ' En casos poco comunes.ydebe serpráctico realizarlatareacn el interw¿rloreclucritlo.cotl1o se discute en el prriximo cnltítulo.4 La l'actibilidad récnica cle ta Búsqueda de FaIIa I-os [em¿rs ü'atat-los en l¿rs P¿utes2y 3 de cste capífulo cl¿rn ¿r entenclerque.. Esto hace que tengapoco sentido levar a c¿rbo un¿t t¿reade búsqueda de fallas a interwalos (FFI) mayores a los que el sistem¿r se chequea a si mismo (M.."r). téngase presente que si la tare¿rcle búsquedade f¿rll¿r no sehace cn un sistema protegiclo.. Merece Ia pena realizar Ia búsqueda de falla si reduce Ia probabilídad de Iafalla múIüple asociada a un nível tolerable.r. par¿l qlle Lln¿t[¿u'eacle búsqued¿rde f¿rll¿rsea técnicamente factible. Dc cualquier manera.. La búsqueda de fallas es técnicamente factible si: .(y ri Mro* es 4 o 5 veces tnayor.con lo cual en estoscasosla respuesta a la pregunta "¿.".

. Este proceso de decisión se resume en la Figura 8.hetnos agotado todas las posibilicl¿rcles clue ¡rueclcn permitirnt>sobtenerlaprestación desead¿rdel activo físicoexistentc.a Falta de"! Tengamos en cuenta que un mantenimiento proactivo exitoso previene que los elementos fallen.Porestoesatinaclo evit:rrdiagramasdedecisióndeRCMqueubiquenl:rbúsquedaclefallas antcsclel mantenimiento proactivo en el proceso de selección de tareas. (Este diagrarrtit cs una descripción nrás completa cle este aspecto del proceso que los dos recuadros al pié de la columna izquierda en la trigura 8.1): ¿Es técnicamente factible y merece fa pena realizar una tarea cíclica de búsqueda de falla para detectar la falla funcional? Realizar una tarea cíclica de búsqueda de falla ¿Podría la falla múltiple afectar la seguridad o el medio ambiente? El rediseño es obligatorio Ningún mantenimiento programado El rediseño debe justificarse Figura 8.porloqueestaúltimasólodebeserrecomendacla encasodenopoclerencontrarunatareaproactivamásefectiva.más seguro)quelabúsquedadefalla. Si no ¡tuede cncontr¿u-se una tare¿tclc búsqueda clefall:r y la falla rnúltiplc no ¿rfecta la seguridad rú el rnedio ambiente. pero puecle justificarse el recliseño si l¿r f¿rllarnúltiple tiene consecuencias muy costosas.190 Mante nimiento C entrado en C onfiabilidad ¡La Búsqueda de Falla es una Acción .5: Búsqueda de falla: el proceso de decisión .5. Estonos deja nuev¿rmente librados a las conseclrenci¿rs cle l¿r falla múltiple cle l¿r siguiente nlalter¿l: ' Si no puede encontr¿Irseuna t¿rrea de búsquecl¿r cle f¿rllaapropiacla y la firlt¿r múltiple poclría afect¿rr la seguriclado el meclio ¿rmbiente. Esto signiñca que el mantenilniento proactivoes en esenciamás conservador(en otras pzrlabras. entonces es aceptable no torn¿lr ninguna acción.en estado de falla. . mientras que la búsqueda de falla acepta que estarán algún tiempo -preferiblemente no mucho. el recliscño cs obligatorio. clcbec¿rmbi¿rrsc ulgo para qtte la situación sea segur¿rEn otr¿rspalabras. ¿Y si la tarea de Búsqueda de Fallas no es aplicable? Si se ve que un¿rtarea de búsqueda de falla no es técnicarnente f¿rctibleo no merece l:r pena realizarse.

se vio en el Capítulo 8.reemplazaclos.Tanttbién se hace una reseha del rol que cumplen las recorridas de inspeccíón.1 se tnuestrantresti¡rosde acciones"afaltade". Utr otr¿s plrlabrirs.Nosignifica que sirrrplemenfe nos olvidemos de é1.seguridad c¡ cl mcdio atnbiente y no pucde encontr¿rrse una ta. l'anrbióIt hcmos visto cluc si un¿rlirlla eviclentc tiene consecuencia.L¿l prinrera -búrsquecl¿r de fallas. Sin enrbargo.re¿r pnractiva a¡lroltiacltr. etttcrnccs la acción inici¿rl "a f¿rlt¿rcle" es ru¡ realízar ningún nutntenimiento progrunuxltt.ntorlrento en el cu¿rl son reparados o. simplernente significaque nollevamos acabo ttuttttenhn.1 Ningíln mantenirniento prograrnado Hemos visto t¡uc la búsc¡trecla clc f'¿rllas es la prirner acción "¿rfhlta de" cn cASo cleno ettcolltr¿u'se un¿tt¿ue¿r pro:rctiva apr<t¡tiad¿l p¿rr¿t unaJhlla oculkt.y no:rfectalascgruiclacl niel rnedio¿unbicnte.Como podemos veren lapróxima sección de este capítulo.. entonces cl rccliscño cs obligatori¿rmentc llr ¿rccirin "¿r f alta clc" si la fall¿r secuncl¿rria lnúlti¡tle ticlle cortsccucnci¿rs sobre la scguriclaclo el ntedio ambicnte. .si lal¿rllacscviclente.t¿tmbieilr debecarnbi¿u-sc algop¿u'¿rhacerque lasitu¿rcióll se¿r segur¿t. En estecapítulo an¿rlizarernos los conceptos de ningún manÍenímiento programado y de rediseño.9 Otras Acciones "a Falta de" Al piede laFigtrra 8. o si cs crculta y la falla rnúltiple no afecta la segurid¿rcl ni el rnedio ¿unbiente. puede que haya circunstancias bajo las cuales merece la pena cambiar el diseño del con-rponentepararoclucir los costos globales. En cstos cAsos."ningún mantenimiento prograrlraclo" sólo es válido si: tare¿rcíclica apropiada para un¿rfuncirin ocult¿r. Notemos que si no puede enconhrarseuna tarea proactiva apropiaila para una falla bajo algurladeestas circunst¿urcias.Pcro si tro poclctnoscllc()ntr¿rr una tarea cle búsquccl¿r clef ¿rllas apropiacla.los clcmcntos son dejados en servicio ha-staque ()cuna una lhU¿r firncion¿rl.ientuprogranutdopuaesecomponenteensufonnaacfual.s paru kt . " no puedc encotttrarse un¿r y la lzrlla múltiple asociad¿r no ticne consecuencias para la seguricl¿rcl o el meclio ¿rmbicnte ' rlo puecle encontrarse una tare¿rproactiva quc sea costo-eficaz para f-allas que ticncn consecuerrciasopemcionales o no operacionales. 9.

El término "rediseño" es utilizado en su senticlo más amplio en este capítulo. iQué consideramrs.el diseño o el mantenirniento? ' la relación entre la confiabilidad inherente y el funcionamiento deseaclo. En primer lugar. se incurre en costos indirectos aclicion¿rles. hasta puede crear miís problemas.e un componente. lct sustítuciótt de una máquina entera por un¿r de rnarca o tipo cliferente. Cotno resultado. el agregaclo cle un elemento nuevo. También existe el riesgo de que el carnbio no logre elirninar ni alivianar el problema que pretencle solucionar. Esto significa cualquier acción que implique un cambio en un plano o una lista de piezas.En algunos casos. Involucra el costo cle des¿urollar la nuev¿r icle¿r (diseñarunanuevalnírquina. consideramos dos temas generales que afecuur la relación entre el diseño y el rnantenimiento.Si lcls ct¡uiJxrso las persona-s deben ser sacadosde servicio mientras seestá implementando el cambio.ocarnbiarunamáquinctclelugar.Esto puede llevar a la tentación de empezar a rever el diseño de los cquipos existentes antes de considerar los requerimientos de su mantenirniento.el costo clc convertir la idea en realidad (hacer una piez:r nueva.el diseño o el mantenitniento? I-a confiabilidad.Incluye una ntoclificación en la especificación d.guéconsideramos primero . el proceso RCM considera primero al mantenirniento por dos razones.compilarun lluevoprogrumacleentrenamiento)yel costocleimplementiu el cambio (instalar la pieza. cuestión del diseño de los equipos ha surgido repetidas veces a merlicla que hemos seguido los pasos que se deben tomar para deszrrrollar un programa de mantenimiento exitoso. A su vez incluyc el entrenatnienfo como un métocJop¿rr¿r licli¿rr coll tlll modo de fall¿respecíflco (que puede scr visto c()mo un "recliseño" cle la capacidad de la persona clue está siendo enfrenacla).Tambiénsignificacuerlquierotro cambio de una sol¿rvez aLrrlr proceso o proceclimienlo que afecte la operacirln de l¿r planta. I)iseño y Mantenirniento Cualquier c¿unbio es costoso. . y luego consideramos el papel que juega el diseño en el proceso de selección cle tareas. se refiere a cualquier cambio en la especificaci<in de cualc¡uiercomponente de un equipo. toda la cuestión de las moclificaciones debe ser aborcl¿rcl¿r c()n gran precaución. En este punto del presente capítulo.crearunnlrcvoprcrcedimientooperacional). Debe prestarse especial atención a dos temas: ' ¿. cornpftrr una nrírquina tlueva.192 Mantenimiento Centrado en ConfiabíIidad 9. el diseño y el mantenirniento estánintrínsecamente relacionados. De hecho. conclucir el programa de entren¿uniento).2 Rediseño I-¿.sprimero .

rnentedeseables. Esto nos recuerda que el rnantenirniento no es sientpre la respuesta par¿t problemas de confiabilidacl crónicos. cliseñ:rcloy constrtliclo adecuaclamentc. el RCM nos zryuclaa logriu cl luncionamiento clescatlode un activo físico en su configuración actual.en l¿tP¿rr1e 2 <lelCapítulo 2 enfatizarnos que la caltaciclmcl inici¿rlclc cualquier activo físico se establece por str cliseñoy por cónro cst¿i hecho. Al enfoc¿rrsesobre las consecuenciasde las fallas. y queel nrantcninric-nto no puede cl¿rrconfiabilidad rnás ¿rll¿i clcla c¡uc cs inherenteen su diseño. no los que cleberían existir o los que pudieran existir en un futuro. En primcr lugar. También nos recuerda que clebemos establecer lo que queremos que cacla parte del equipo haga en su contexto operacional tan pronto y tan precisamente como sea posible. Entonces la realiclacl cle hoy debe tratarseantes que los cambios en el diseño de mañana. rnodiflcar el equipo . I idacl i n he rente v e r susJit nc i o na tn i cnto cles eado Entre otr¿lscos¿ls.Las opciones incluyen: . espccialmente porque sep¿rra acluellos que son esenci¿rles de aquellos otros que son meia. la mayoría de las organizaciones se encuentr¿rn ante tnuchas más oportunidacles aparentemente deseables para mejorarel cliseño que las que son físicamente o económicamente factibles. Esto llevó a dos conclusiones. En estos casos un rnantenilniento "rnejoraclo" no puecle resolvcr el probletna: esto hacc necesario rnilar más allá del mantenimiento para encontrar soluciones.t¿rl corlo sedescribió antcrionrlcnte. si el lhtrcion¿rrniento deseado excede la conflabiliclad inherente. C o nJiub i. si la capacidad inicial cle u¡r activo físico es mayor al funcion¿tmiento <leseaclo. et RCM ayuda mucho a clesarrollarprioridaclesracionales para estos proyectos. entonces ningún tipo de mantenimíento podrá brindar el funciotrarniento deseado. la persona de mantenimiento que está de tumo hoy debe mantener los equipos que existen hoy. Por otra parte. dependiendo clel costo y la complejidad del nuevo diseño.el m¿rntenirniento aytrcl:ra lclgr:u-clfuncion¿r¡tuecle ntiento cleseado.por lo que nornralmcnte es posible cles¿rrollarun pl ograrnadem¿rntcnimietrto satislactorio. La mayoúa de las modificaciones llevan de seis meses a tres años clescle su concepción hasta que se encargan. . En otr¿rspalabras. antes de que podamos comenzar a hablar con sensatez acercade lo adecuado de su diseño o sus requerimientos de rnantenirniento. talesprioridades sólo pueden serest¿rblecid¿rs despuésde realiz¿rclo el análisis RCM.Otras Accíones "e Falta de" r93 \ s. c¿rmbiar los procedimientos operacion¿rles ' bajar nuestras expectertivas y decidir convivir con el problema. I)or otro laclo.Ltt mnyoría de los equipos está espccificado. En segundo lugar. Obvi¿rInente. en la mayoría de los casos.

consideramos cada caso en mayor detalle. simplen'rente porque estatnos licliando con una amenaza para la seguridad o el medio ¿trnbiellteqtte no ptrede ser adecu¿rdamenteprevenicla. Consecuencias ambientales o parct la seguridad Si una falla pudiera af-ectarla seguridad o el medio ambiente y no puecle encolttr¿useninguua tatea prclactiva ril combinación de tareas que reduzca el riesgo de l¿rfall¿ra un nivel tolerable.1 muestra que el rediseño aparece al pié de cada una cle las cuatro columnas del diagrama de decisión. el rccliseño es gcneraltncnte enc¿rr¿rclo con uno de estosdos objetivos: ' reducir la probabilicl¿rd de que ocurra el rnoclo de fall¿r¿tun nivel clue sea toler¿rblc. ' c¿rmbialel cornpoltente o el proceso dc t¿rl nt¿rnera que la firlla deje cle fencr collsecuencias p¿Ir¿r la segr.rrid¿rcl o el rnedio ambientc. En estos cnsos.Par¿r reemplazar ¿rla f-unción clue ha f¿rllado . estamos obligados a prevenir la falla. Si el nivel de riesgo asociado con alguna falla es considerado intolerable.Esto getreralmente se logra reemplazando al componente ¿rfcctado por otro quc se¿r más resistente y rnírs confiable. En el caso de las fallas c¡ue tienen consecuencias para la seguridad o el medio ambiente.P¿u'¿r ¿tlcftar itl operario t:n c¿rs()de condiciones de funcionalniento ¿rnorlrtales . cuando se estáfrente a consecuencias sobre la seguridad o el medio ambiente. algo debe ser cambiado. o bien hacer . y en los otros tres casos. comenzando con el de la seguridad. Esto se logra comúnrnentc al instal¿rruno o más dispositivos de segurid¿rclclc los cafcgt>riz¿rdos elt el Cnpítulo 2: . En este punto del capítulo.Para prevenir la aparición de sittracioncs peligrosas Itecordcntos que si se agrega tal dispositivo. Como se mencionó en el Capítulo 5. el RCM no considera siquiera la cuestión de lo económico. los nuevos requerirnientos rle su mantenin-rientotambién deben ser analizados_ L¿rs consecuenci¿rs ambientales y p¿ra la seguridad también pueclen ser reducid¿rs elirninando materiales cle procesos que puedan presentar una amenaza.P¿rra elilniltaro n'ritrirniz¿ulas condiciones anormalesque siguen a l¿rfalla y cluc de otra rll¿rncr¿l causzu-ían un daño rnucho mírs serio . o hasta abandonando del todo un proceso peligroso. es la "¿rcción a falta de" obligatoria. "puede ser deseable".I94 Mantenimíento Centrado en Confiabilídad El Rediseño como Acción "a Falta de" La Figura 8.Para ¿rpagarel equipo cu¿rnclose produce la falla .

(En muchos casos. esta luz se enciendedurante unos segundos cuando se enciende el motor. La alternativa es aceptar condiciones que se sabe que son inseguras o que presentan un riesgo para el medio ambiénte. no la capacidad del detector para detectar humo). IJ¡ ¿tcerc¿lrnientonlucho mírs ef-ectivo cs sustituir un¿rfunción oculta por u'¿l función eviclente. Por ejemplo. una batería utilizada paradar energía a un detector de humo es una funciÓnoculta clásica si no se provee ninguna protecciónadicional. con lo que es necesario reconsiderar el diseño.clefinir t¿treascle búsc¡uecl¿r cle f¿rlla sensat¿rs. Esto puede hacerse sustituyendo la luz de advertencia porcables de fibraópticaymontando estos cables de maneratalque ir ¡_ i 5 . En la mayoía de las industrias esto ya no es admisible. l¿r nccesiclad cle una tarea de búsqueda de f¿rlla des:rparece inmecli¿rt¿rnrentc. Si sc ¿tgreganclemasiadas capas dc protccción.con lo que su función es oculta. Esto es sorprendentemente difícil de hacer en la práctica.Sin embargo. Por ejemplo. c()r-nolo explica el párrafo sigtriente. Las fallas múltiples asociadas con este sistema pueden tener consecuencias graves sobre la seguridad. De esta manera la protección adicional hace que la función de la batería sea evidente.) El sistema también podría estar configurado de manera que sólo se pueda testear su correcto funcionamiento desactivando una luz de freno y viendo si se enciende laluzde advedencia. Se necesita rtn ctlicl¿rdo especial en este tema. En estas circunstanciaspuede ser que se pase por alto una de estas luces. porque las lirncio¡cs ¿rcliciclnales instal¿rcl¿ts con este propósito tambié¡ tie¡cle¡ a ser. Pero en ese mismo momento también se encienden todo el resto de las luces deltablero.si tlo inrpclsible . una forma muy común de avisarle al conductor que la luz de freno de su vehículo ha fallado es instalando una luz de adveftencia que se enciende en caso que la luz de freno falle. se coloca una luz de aviso en la mayoría de estos detectores. de tal manera que laluz se apague si falla la batería. (Notemos que laluzsólo nos indica la condición de la batería. pero si se h¿rce. el riesgo cle una falla múltiple puecle ser reducido modificando el equipo en una de cuatro maneras: ' hacer que lafunción oculta se haga evidente agreganclo otro dispositivo.cultas.Otras Acciones "a Falta de" 19s que el proceso sea seguro. sc vuclvc cacl¿r vez rnírs clifícil . con lo que es muy probable que sea descartada por ser poco práctica. Fallas I Ocultas En el cASo de las fallas ocultas. Ciert¿rs funciones ocultas pueden hacerse eviclentes agreganclo otro dispositivo que llama la atención al operador acerca cle la f¿rlla cle la función crcult¿r. Una forma de eliminar este problema es haciendo evidente la función de la luz de freno y del sistema de advertencia.Estaesunatareadifícilde manejaré ¡nvas¡vaque es probable que cause más problemas que soluciones. ' sustituir l¿rfunción ocult¿l por una función evidente: En la rnaryoría cle los casos esto signif-ica sustituir un dispclsitivo cle seguricl¿rcl no clotaclo clc seguriclad inhelente por uno que tenga segur-icl¿rcl inherente.

reclucir la probabilid¿rcl de la falla múltiple e incrementar los interwalgs clc t¿rreas.. y la tasa de falla no anticipadas de la bomba de servicio se reduce a 1 cada 1Oaños. En otras palabras. aplicando la fórmula 4 del Capítulo B se obtiene que la indisponibilidad (u. (en realidad.Se explicó en la página 183 que si los usuariosquieren que la probabilidadde fallamúltiple sea de menos de 1 en 10OO. De hecho. en vez de 1 en 1 Ooo. ve una pequeña luz en la punta de cada cable. la disponibilidadde la bomba de reserva tiene que ser del 997" o más. Esto incrementa el nivel de proteccir-rn. la Figura 9. ahora asumamos que alguien decidió que la probabilidad de falla múltiple de este sistema no debe superar 1 en 1oo ooo (o 1o 5). Esto nos lleva a la conctusión que la tarea de búsqueda de fallas debe hacerse cada dos meses para poder alcanzar una disponibilidad del 9g"/".oolMo. Volvamos al ejemplo de la bomba que trabajateniendo otra de reserva. . . ' duplicar la función oculta: Si no cs posible encontrar un solo dispositivo clc scguriclacl que tenga un TMEF lo suficientemente alto como par¿rclarel n i ve I clt:scado cle protección. con lo que se debe pensar en rediseñar este sistema.incrementar el inter-valo entre tareas sin cambiar la probabilid¿rcl cle la falla múltiple. dando rnás protección con rnenos esfuerzo.2 . ' Sustituir la función oculta existente por un dispositivo más confiable (aunque también oculto): La Figura 8. tod¿rvía es posible lograr cualquiera dc los tres objctivcts anteriores duplicando (o hast¿rtriplicando) la función oc¡lta.1O/1OO =1O-a OOO Con lo que la indisponibilidadde la bomba de reserva no puede ser mayor a 104 (O'O1%). para el automovilista será evidente sifalla una luz de freno o un cable.) En esta situación. la función de este dispositivo de protección ahora es evidente. Esto reduce los requerirnientos de recursos. la probabilidad de falta múltiple sería: = 1O-5 10-1 x 1 o .o*) de la bomba de reserva no debe exceder: U-o" : Mo. aplicando la fórmula 2 del Capítulo B: F F I : 2 x 1 0 a x B a ñ o s= 1 4 h o r a s Activar una bomba de reserva con esta frecuencia es simplemente nada práctíco. (sobre la base que eITMEF para esta bomba es de B años).reclucir la probabilidad de la falla múltiple sin cambiar los interv¿rlos de tare¿rsde búsqueda cle falla. Si el tiempo medio entre fallas no anticipadas de la bomba de servicio (Mo'oo)no cambia de 1O años.196 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad el automovilista pueda ver la luz de freno cada vez que tos use. Pero.Si el TMEF no cambió de B años.1 de la página siguiente muestra que si fuéramos a agregar una segunda bomba de reserva y aseguráramos que la disponibilidad de cada una de ellas por sí mismas es de mas del 99"/o(correspondiendo una indisponibilidad del 1'/" o 'l o-2).2x 1 0 . con lo que ya no se necesita la búsqueda de fallas.3 sugiere que una función oculta más confi able (en otras palabras una que tenga un tiempo medio entre I ¿rl las mayor) permitirá que la organización alcance uno de tres objetivos: .

Notemos que en este caso las consccuencias cle la f¿rlla son puramente ecorrórnicas y por lo tanto las modificaciones deben estar justificuclas cconómicQrrtcnte. al instalar un equipo de reserva). haciendo r¡írs acccsible un corrlponcnte). lo que queda de la vicla tecnológicamente útil del activo físico.oposiblem enteelin. ' hacer que la t¿rrea preventiva seacosto-eflcaz (por ejemplo. Consecttencicts o¡teraci. C¿rdacaso está goberlado por un grupo diferente de v¿rriables. o de 1 en 1OO OOo.3 sugierese puede alcanzarestohaciendouna tarea de búsquedade fallassobre cada una de las bombas de reservacon la frecuenciaoriginalde una vez cada B semanas./. haciendo n-rás resistente o más conflable al componente. No hay tnaller¿lcierla de determinar si una rnoclificación serácosto-e ftcaz.se logra un nivel de protecciÓn mucho mayor sin cambiar el intervalode la tarea. t'ttientras que eran la acción obligatori(r "a f¿rltade" si la falla tenía consecuenciaspara la seguriclacl o el rnedio ambiente. La Figura8. ptreclc quc toclavía se¿r collveniente nroclific¿rr el equipo par¿rreclucir los costos tot¿rles.Dichode otra manera. 5 . la plerntapoclría scr n-loclificad¿r para: ' r e d u ci rcl n ú rn e ro d e ve ce squeocur r eunafhll¿r . Sin crnbzrgo.Otras Acciones "a Felta de" 197 Bomba de servicio Bomba de reserva 1 Figura 9-I: el efecto de duplicaruna función oculta Bomba de reserva 2 La probabilidad de falla en un año cualquiera se mantiene en 1 en 1O ilidad 99"/" I D i s p o n i b i l i d a d9 9 % f ndisponibilidad 1.onoles y no operaciona les Si n<lpueclc encontrarse un¿lt¿rrea preventiv¿rclue se¿r técnicallrente factiblc y clllc rnerezc¿l la pena ser realizada para fall¿rscon consecuc¡lci¿rs opcr-lrcign¿rlcs o llo o¡leracionales.que incluyen una evaluación previa y posterior de los costos operacionales y cle mante¡imiento. ' reducir o elirninar l¿rs consccuenciasclela f¿rll¿r (por e jernplo. l¿rclecisión "¿rlalt¿r cle" inlnecliata cs t-tore¿rliz¿tr rrl¿ttrtenitniento programado. etc. el número de otros proyecros que compitan por los recursos de capital de la compañía. la probabilidad de que funcione la modificación.:' { .r i n¿ r r l a totalmcnte.Perra logr¿rrlo.

Con lo que si la respuesta a la primer pregunta de la Figura 9. muestra una reducción en los Entonces.Nowlan & cambio en el diseño? Heapr')78des¿rrrollaron el diagr:rnraclcclecisión ¿Existe una alta posibilidad clue rnucst. Esto lleva a que el horizonte operacional del equipo sea de clos años.Le c1uecla Algunas organizaciones piden que las modificaciones se repaguen en un período cle(por ejemplo) 2 años. .198 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad ¿ Le queda aún una larga vida técnica útil al equipo? Figura 92: Diagramade decisión para una evaluación p r e l i mi n a r de una modif icaciónpropuesta ¿Es alta la frecuencia de las fallas funcionales? El rediseño no se justifica Un estudiodetalladode costo-beneficio que ¿La falla implica consecuencias tome en cuent¿r todos operacio nales im portantes ? estos factores puede llevar nrucho tiempo.2 es "no". El rediseño ¿Una evaluación de costo-beneficio format.ral¿r Iligura El rediseño de que el cambio de diseño no se justifica 9. Es por esto c¡ue la prinrer pregunta de la figura 9. la modificación puede ser que sea . si permanecerá en servicio por un período mársprolongado.Si este justifica se recomendable cs el caso. por esto ayuda saber de ¿Es alto el costo del mantenimiento ¿rntentano si es posible programado y/ o correctivo ? que el esfuerzo se vea compensado. entonces es claro que no se justifica modificarlo. la ltrimer no se justifica costos totales? pregunt¿ra hacerse es si el activo considerado quedarír"obsoleto en un El rediseño no El rediseño es futuro ccrcano.fustificada. Este tipo de política reduce el número de proyectos iniciados sobre la base de una estimación de costo-beneficio y asegura que sólo los proyectos que se repagan rápidamente sean sometidos a aprobación.2. Para ayu¿Hay costos específicos que dar en una ev¿rluación El rediseño podrían ser eliminados por el no se justifica prelinrinerr. todos disponible? los ¿rctivos son event u ¿ r l r ncn te su p cra d o s por nuevas tecnologías.2 es: aún una larga vidct útil técnica al equipo? ¿. Por otra parte. Sin impoftar que sea exitoso con la tecnología t¿rn confiable se¿r.

fit nc íon a I es ? ¿. Como vi mos. l3stir ¡rregtltlta climin¿t elementos c¡ue fall:rn tan Íar¿ vez clue el costo cle I ctliseño pnrbnblcnretrte scría m¿ryor qtre los beneflcios que se obtcnclrían (a nlcll()s por stlptlesto c¡ue la razón p¿rra una tasa c-lefalla bajar sea un¿l tare¿r ¡lrevctttiv¿t. Si la rcs¡luesf ¿tes "sf etrtonces clcbe impulsarse la cuestión dcl rediseño./a I I u i ntp I i c:a con s ec L¿e.l¿rmisrna tare¿rdc mantenimiento podría l¿l Inrxliflc¿rción innredi¿rt¿rmente ser t¿urcostos¿r que aún justifique l¿r moclil'icación.ncícts '.3: modificación valga la pena hacerse. es altamente improbable que esta F-igura 9. la modificación merecería mavor consideración.s' u I ta Ia Ji'c t' tt r:r u:i u d ¿: It Lsfu Ikts . Por otra parte. especialTolva de acero inoxidable mente teniendo en cuenta que pasarán varios meses antes de poder ser puesta en marcha. podríamos tener una respuesta negativa a la pregunta de la tasa de falla sólo porque una . Si ocurre una vez por mes. Ha sido sugerido que una forma bloquean la de eliminar el modo de falla podría ser instalar salida de la tolva una reja de acero inoxidablearribade la salidade la tolva a un costo de u$s 6. y que no puede ser prevenido por ocasionalmente mantenimiento. el ( t a a ( D o o o a a o o a a proceso RCM ha reveladoque estemodo de falla EI problema: cuesta u$s 4OOen producción perdida cada vez fragmentos que que ocurre. sería conveniente realizar un estudío con mayor profundidad.to el costo del mantenimiento progrcrmaclo y/o correctivo? Nótese que llegamos a esta pregunta por clos cami no s . Si la tolva fuera a ser suplantada dentro de los dos años. Si la rcs¡tuesta a la prirner preguntíl es "sl'. r99 Por ejemplo.000.Otras Acciones "a Falta de" probablemente no se justifique el rediseño.pero ¿rúndebernos considerarlos costos cle mantenimiento asociados con la falla preguntándonos: ¿Es al.ales irnportante s ? ¿ kt. la figura9. nadie le va a prestar atención. Hasta ahora.3 muestra una tolvade ModificaciónPropuesta : una acero inoxidable que es periódicamente blorejillade aceroinoxídable queada por material grueso. si la tolva fuera a permanecer en servicio por varios años más. Si l¿t tas¿l de fhllas es ¿rlta. si el bloqueo de la tolva ocurre una vez cada dos o tres años. Es porestoque unarespuesta ncgativ:r er estapreguntanoclesc¿rft¿r . la segtrnda cuesti(rn a consiclerar es si lil f'all¿rocurl'c con turA ficcucnci¿r corrro par¿t ser un problema: Ii.) Por ejemplo. corrlenz¿lmos a consiclerar las implicancias econ<inticas cle l¿rfall¿r: o¡te rac i<tn. Si la res¡ruest¿t es "l1o" irnplica que la falla tiene sólo un efecto rrlenor sobre los costos operativos.

se espera que la rejillapueda prevenirque los fragmentos caiganen la salidade la tofvay así podereliminarelcosto de U$S4OO por bloqueo. De cualquier manera. serí¿t raro que el problema se resolviera con un cambio de diseño.Hcty en el ¿liseño? Esta pregunta se refiere a las consecuencias operacionales y a los costos directos del mantenimiento proactivo y/o correctivo. Cualquicr cambio de diseño que implique la incorporación de nuevos accesorios tarrrbién suma posibilidades de f¿rlla -tar vez dern¿rsiados. muestra una reducción en los costos totales? Este tipo de estudios compara la reducción de costos que se espera obtener durante la vida rerrlanente del equipo.200 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad tarea preventiva muy costosa está previniendo las fallas funcionalesIJna respuesta negativa a la pregunta de consecuencias operacionales significa que las fallas no debeúan afectar la capacidad operativa. si esoscostos no están relacionados aunacaracterísticaespecíficaclel cliseño. Ctralquier cambio dc diseño propuesto que haga que esta posibiliclacl se reduzcit.bio ¿. Con lo que un "sf ' a cualquiera de estas dos preguntas nos lleva al cambio de diseño: costos específicos que podrían ser elirninados por el cann. Por otro litdo. si el problema podría ser relacionaclo clirectamente¿run elemento de costo. los beneficios esperados . Para estar del lado de la seguridad. entonces el potencial económico de rediseñar es alto. pero podrían resultar en altos costos de reparación. merece un estudio detallado de costo-beneficio: ¿Una evaluación de costct-beneficioformal.en el caso de la tolva necesitamosestarsegurosque los fragmentos no se acumulensobre la rejillasimplementey terminenprovocandoun problema mucho mayor en el largoplazo. Un c¿rn-lbio dirigido ¿lun modo cle falla podría revel¿r otros modos cle falla. Pcro. rec¡uiriendo de varios intentos para resolver el problema. sería extraño quc I'uera econórnicamente viable. con los costos de llevar a cabo la moclificación.sr¡ <'r¡nla tc c: no I ctg ía clisprtrti b le ? A pcstrr qlle utr cambio pzrrticular de diseño podría ser ntuy deseable clesdc el punto clc vista econólnico. Con lo que tln "no" como respuesta ¿resta pregunta significa que poclría ser neccsarict resignarse a vivir con las consecuencias económicas de esta falla.dicho dc otr¿rmanera: ¿. Por ejemplo. CoIr lo que si haciendo una ev¿rluaciónfría del cambio propuesto encontr¿lmos que tiene una probabilidad de éxito baja.Existe ttna alta posibilidctd de que el cctmbio de cliseñr¡ seu exitt¡. En el caso de la tolva. existe la posibiliclad que no tenga el efecto tleseado. ('va a funcionar el nuevo cliseño?.

Estos chequeos pueclcn incluir por r¿rzo'escle convetriellci¿I. De hecho no tiene irnportancia quién las realiza. de mas de diez años sí ocurre dos veces al año. noexiste unabaseparacleflnirun estadocle fallapotencial explícito o un it'ttcrvaloP-F previsiblc. . El prirnero es dctcct¿trclaños¿rcciclentales. pero solamente se conseguirán algunos de los ahorros estimados. o si los c¿imbios sc neccsit¿tlllx)r otr¿rsrazones que no se¿rn costo (corno seguridacl)- j 93 Recorridas de Inspección a Las rcct>rriclascle inspccciór-rsirven p¿rra clos pnrpósitos.por supuesto.un análisis de descuentode flujosde caja (VAN)de los númerosprevistospara la misma (con una tasa de descuentodel 1Oo/") muestra que la modificaciónse pagará por sí misma en un lapso . L¿r-s recorridas clc inspección también pretenclenclctecurproblemas clebidos ¿r la ignorancia o negligencia. Conlo lesultaclo.Otras Acciones "a Felta de" 201 a + iri deben considerarse como los beneficios a obtenerse si fuera exitoso el primer intento de mejora. si las car acterísticascle confiabilidad dc tttt clemento son el sujeto clegarantías contr¿rctuales. mientras que ambas se hagart con la frecuencia y profundidad necesarias para ¿rsegurarun grado de Jrrotección mzonable contra las consecuencias de las fallas conespondientes. y ptrecle ayudar ¿rcontrolar que las rutinas clemanteni¡niento se cstén h¿tcicndo con-ectamente. de siete años si ocurretres veces al año y . También proporcionan a los gerentes una o¡xlrttrnicl¿rdde aseguar que los piuámetros generales cle mantenimiento sean satisfactorios. los chcqucos no están basaclos cn las característicasclela falla cle ningún componcnte en particulerr.podría considerarse que el cambio cle diseño siempre va a ser exitoso.multiplicadoporlaprobabilidad de éxito de dicho intento" En otros casos. Algrrnzu organizaciones distinguen entre tareas programaclas formales y recon-id¿r-s de inspección con el pretexto de que una es mayoffnente técnica y la oüapredominantententeadrninistrativa.conloqueaveceslasrealiza¡ldiferentes personas. es difícil que haya condi c i ones expl íc i tas de falla ¡rotencial.cicll:ts tarcas a condicicln espccíficas. También en este caso. t¿rles como materiales peligrosos u objetos extr¿rños abanclOn¿tdos. sino c¡uc su propósito cs dctectar excepciones imprevistas en el comportamiento cle l¿rs f¿rll¿rs. Asirnismo. de cinco años si el bloqueoocurrecuatro vecesal año. y no existen intervalos P-F previsibles . pero cn general los clañosplrcden ocurrir en cttalquier momcnto y no se rel¿rcion¿rn con ningúrr nivel deflnible clc resistencia ¿rla falla. . Siestamos segurosque las modificaciones de la tolvavan a funcionar. y otros conccptos relacionados con la limpieza y conseruación clcl lugar de trarbajo. Este ti¡xr dejustificación no es necesaria. clen'alnes.

y.transeunatareaproactiva lO. Estas preguntas son: . ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir cadafalla? ' ¿. ¿Qué importa sifalla? apropiada? -l'arnbión Estc Capítulo resumc los cdterios más impoftantes sobre el tent¿r.2 El Proceso de Decisión de RCM La Hoja de Dccisión de I{CM se obser-vaen la Figura lO. liitralrnentc. clescribc cl Diagritm¿tcle Dccisión de RCM.1O El Diagrama de Decisión de RCM 1O. que es el scgunclcr de los dos documclltos centrales utilizados en l¿raplicación cle RCM (el prirncro es l¿rHoja cle Infom-r¿rciónque se muestra en l¿rFigura 4-13). llsta estnrctura sc rnuestr¿r en laF-igura IO.El resto cle este Czrpítulodenttlestracómo la Hoja de Decisión pcrrnite asentar las rcs¡lresras a las pregulttas formul¿rd¿rs en el Diargttma cle Decisión. r egistrar: ' c¡ué nranterürniento cle mtina (si lo h.con qué fiecuenci¿r será realizaclo y quién lo hará ' qué fallas son lo suficientemente serias comcl para justificar el recliserlo ' casos en los que se toma la decisión deliberada de dejar que las f'allas ocurTan. en ftnc¡on de clich¿rsrespucstas.Quédebe hacerce si nopuede encon.yseitplicaacacl¿runodelosmodosdcf¿rll¿rlistacloscnl¿rlltrja cle Informaciítn RCM. esteCapítulo describe la Hoja de Decisión.1 Integración de Consecuencias y Tareas En los Capítulos 5 al 9 se ha explicado detallad¿rmente el criterio utiliz¿rclo p¿Ira responcler a las últimas tres de las siete preguntas que conforntan el proceso de RCM. .2. que integra toclos los proccrsos de dccisión ett una estructura e stratégica única.y) seráreali zado. .l.

_ ú t . o fL.srOz = lrl F <tt U' o E'6 € = E 3 = 4 ñ o €'F t¡l a I Z fÉ ox RV4 n . C' q' (g F 5 <t.Diagrama de Decisión de RCM z. IL rt lt Figura 102: Hoja de Decisión RCM ..(t. : o o o tt t ' . G € 9 o o = @ I r ct oss E.. ¿r '.i E E E E c)9 E l¡. o. o (g (ú. L-. 6 CL: ::' (ú <.1::1.g I -qE á o EEVó S o o O E cE.'. '5 ( = T' o o G I o E o E o (g 6 o o.rtOz C ¡ N¡ Fñ¡ <¡ F a U' fD f U' ltroz = l¡¡ T. . 6 o q L I . ':j I o o E s 6. 6 ZO3 (u.

204 Mantenimiento C entrado en C onfiab itídad Sí Tarea a condición No Sí Tarea a condición No sí Tarea de reacondicionamiento cíclico Sí No Tarea de reacondicionamientocíclico Sí Tarea de sustitución cíclica Sí No Tareade sustitución cíclica Sí Tarea de búsqueda de fallas No Sí Hacer la combinación de tareas No El rediseño es obligatorio El rediseño es obligatorio Sí Ningún m a n t e n i m i e n t or t l r r programado Elrediseño debe justificarse .

Diagrama de Decisión de RCM 205 Tarea a condición Tarea a condición Tarea de reacondicionamiento cíclico Tarea de reacondicionamiento cíclico Ningún mantenimiento proactivo I I T Tarea de sustitución cíclica Ningún mantenimiento proactivo I T I El rediseño debe justificarse El rediseño debe justificarse Figura IO.I: trL DIA\GIRANflA fDE DEGTJSI] o 1997 Aladon Ltd .

S. H2.l. o si se ha decidido que el modo de falla no necesita mantenirniento programado.E.3: HOJA DE INFORMACION @ RCMIT rgso ALADoN LTD IsrsrErvrA I ¡SI. Se utilizan para correlacionar las referencias de las Hojas de Información y las Flojas de Decisión.la liccuencia con la que debehacerse.206 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad La hoja de decisión estádividida en dieciséis columnas. .O. qué tipo de talea ' si sc hace necesariorespondcrcualquiera de las preguntAs"a falta de". de manerzr cluc: 'l¿r. En los párrafos siguientes. Las últin-l¿rs tres columnas registran la tarea que ha sido seleccionada (si la hay).yNsonutiliz:rcltspirraregistrar-lasrespues&t. Las columnas F.) registran si ha sido sclcccionada una tarea proactiva.BSISTEMA Sisterna fe 6om6eo fe agua {e refigeración 1 | Translerir agua del tanque X all A tanque Y a no menos de 8OO l¡lros por minuto Incapaz de tr absoluto Se agarrota el coiinete por el uso y desgasle normal HOJA DF DECISION RCMII @ TssoALADoNLTD Sisterna le íombeo F-igura IO3: Correlación de referencias entre las Hojas de Información y las Hojas de Decisión Loscnc¿rbcz¿unientoscle las próxin'r¿rsdiczcoluntnas sercfielen ¿r l¿tspregutrtas clel L)iagr¿unacle Decisirin cle I{CM de la Figura Io. seexplica cadauna de estascuatro seccionesde la hoja de clecisión en función de las preguntas que se hacen en el Diagrama de Decisión. FF y trM identifican el modo de falla que se analizaen esa línea.las colunuras enc¿rbezad¿rs con H4 y H5.scolttmna-stituladasH. como lo muestra la Figura 1O.y c¡uiénha sicloseleccion:rdo pzrra realiz¿rrl¿t.s a lerspregunta-sconcemientes a las consecuencia^s de cada mo<lo de falla ' las tres colturln¿Is siguientes (titulaclasHl.H3.etc. o la 54 son las que penniten rcgistnu' esasresl)uestas. y si es así. La columna de "Tarea Propuesta" también seutiliza para registrer los casos en los que serequiere rediseño.

-5 Inucstr¿tcónro las rcspncstasa estaspreguntas se rcgistran en la tJo.4: Cómo se registranlas consecuencias de fallaen la Hoja de Decisión La trigura I O.l se discutieron con profundidad en el Capítulo 5. La trigura 1O.5 tanrtrién resume el criterio utilizado para decidir si merece la pena realizar tales tareas. no seregistra nacla en la column¿rO. f:. si se registr¿r una "S" en la columna E . Esto sigrrifica que. ' utl¿lvcz que las consecuencias del modo de falla han sido categorizaclas.Escribir S en la columna H e ir a la pregunta S este modode fallauna pérdidade ¿Produce función que pudieran u otrosdaños lesionar o .ncl evalu¿rrnostantbién sus consecuencias opcracionales (al menos cu¿rnclo realizamos el prirner anírlisiscle un activo físico cualquiera).Diagrama Consecuencias de falla de Decisión de RCM 2O7 Los sigrúficados precisos de las preguntas FI. y o en la Figura l0. S.4. t .faclc Dccisión.Escribir N en la columna S e ir a la pregunta E estemodo de fallaunapérdidade función ¿Produce u otros quepudieran daños infringir cualquier normativa o reglamento del medioambiente? . a losoperarios ¿Seráevidente !a pqrdidade función por estemodode fallaactuando causada porsí solo en circunstancias normales? . si es clasificado como que tiene consccuenci¿rs ambicrrtalcs. por ejcmplo. el próximo paso es buscar una tarea proactiva adecuada. y las respuestas son registradas en la Hoja cle Decisión basándoseen lo quc a continuación rnucstra Ia Figura ro.Escribir N en la columna E e ir a la pregunta O ¿Ejerceel modode falla un efectoadverso directo sobrela capacidad operacional? Escribir N en la columna O e ir a la pregunta N1 Escribir la letraS en la columna O e ira lapregunta O1 Escribir la letraS en la columna E e ira la pregunta 51 EscribirS en lacolumna S e ir a la pregunta 51 Escribir la letraN en la -. Noternos clltc: ' cacla Int>cltt de falla es ubic¿rdo en solo una categoría cle consecltencias" Entonces. Estas preguntas se hacen para cada modo de falla. columnaHeiralapregunta H1 Iiigura IO. E.

de la siguiente rnanera: ' la colurnn¿r titulad¿r Hl/ Sl/ Ol/ Nl es utilizada para registrar si se puclo cncotltrar una t¿rre¿l a condición apropiada para anticipar el rnoclo de f¿rll¿r a ticmpo conro para evitar las consecuencias ' la colurnna titulaclaH2/ 32/ 02/N2 es utilizada para registrar si se pudo encontr¿tr ulla tatea de rcacondicionarniento programado apropiada para prevenir las fallas ' la columna tituladaH3/ 53/ 03/N3 es utilizada para registrar si se pudo encontrar una tarea de sustitución cíclica para prevenir las fallas.208 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad N ------------------:--.e un períodode tiempodebe costar menosqueel costototalde lasconsecuencias operacionales másel costode la reparación de lafalla quepretende prevenir S Consec u en ci as No-o peraci on ale s: Paraque merezcala pena realizarla. Err cada c¿LSo. cualquier tarea preventiva debereducirpor sí solael riesgode esta falla a un niveltolerable N S S N Consecuencias para el medío ambiente: que Para merezca la pena realizarla. cualquier tarea l-----.Paraque merezca la pena realizarla.6.preventiva a travésd. cualquiertarea Unafalla oculta: preventiva debereducir el riesgo deestafallaa unnivel tolerable para la seguridad: Consecuencias S s ----------------Paraque merezcala pena realizarla. .un resumen 'Iareas Proactiv¿rs Las coltlrnnas de la octava a la clécinrason utilizadas pirra registr¿rrsi se h¿r seleccionado una tarea proactiva. cualquier tarea preventiva a travésde un períodode tiempodebe costar menosqueel costodela reparación de lasfallas S N N N-- I que pretende prevenir F igura I O-5:Consecuencias de falla.Estos criterios se resumen en la Figura 10.--preventiva por debe reducir sí sola riesgo el de esta | | falla a un niveltolerable I I t t Consecuencias operacionales: | | que Para merezca la pena realizarla. cualquier tarea | ^ | N S----.EnlosCapítulos6y7 seexplicóendetallecómoestablecer si una tarea cs técnicamente factible . una tarea sólo es apropiada si merece la pena realizarlay si es técnicamentefactible.

En esencia. debemos tener en cuenta que si parece que una tare¿r de orden más bajo pudiera ser más costo-efi caz qLreunatarea de orden rnírs alto. .5. y la tarea debe responder al criterio de "merece la pena ser realizada" de la Figura 1o. entonces se registra una "S" en la column¿r apropiada.Diagrama de Decisión de RCM 209 : .6: Criterios de factibilídadtécnica o2 N2 ¿Es técnicamente factible realizar una tarea para detectar si está ocurriendo una falla o está a punto de ocurrir? : LHay alguna clara condición de falla potencial? ¿Cuál es? ¿Cuál es el intervalo P-F? ¿Es suficientemente largo como para ser de utilidad? ¿Es razonablemente consistente? ¿Es posible hacer la tarea a intervalos menores al intervalo p-F? N s -----------¿Es técnicamente factible realizar una tarea de reacondicionamiento programado para reducir la frecuencia de la falla (evitar todas las Íallas en el caso en que afecte la seguridad)? ¿Hay una edad en la que aumenta rápidamente la probabilidad condicional de falla? ¿Cuál es? ¿Ocurren la mayoría de las fallas después de esta edad (todos en el caso de consecuencias para la seguridad o el medio ambiente)? ¿Restituirá la tarea la resistencia original a la falla? N S-------¿Es técnicamente factible realizar una tarea de sustitución cíclica para reducir la frecuencia de la falla (evitar todas las fallas en el caso de que afecte a la seguridad)? LHay una edad en la que aumenta rápídamente la probabilidad condicional de falla? ¿Cuál es? ¿Ocurren la mayoría de las fallas después de esta edad (todos en el caso de consecuencias para la seguridad o el medio ambiente)? t ¡ Á Si se selecciona ulla tarea. Si todas las preguntas pueden ser contestadasafirmativamente. como mencionalnos en el Carpífulo7. y elegirse la más efectiva de las dos. Sin embargo. H2 S2 Figura I O. para que una tarea sea técnicamente factible y que merezca la pena tealizarla. se rcgistr¿r una descripción de la tarea y la frectlencia cotr la que debe ser realizacla. y los analistasavanzan al próximo modo de falla.6 que seaplican a esa categoría de tareas . debe ser posible dar una respuesta positiva a todas las preguntas que muestra la Figura 10. entonces la tarea de orden más bajo también debe ser consider¿tda.como se explica más adelante en este capítulo. entonces se rechaza la tarea totalmente. Si la respuesta a cualquiera de estas preguntas es "no" o se desconoce.

la decisión "a falta de" inicial es no realizar I le i. l* | | | l* l* l* lt l. debe registrarse la clescripci<indc: l¿rt¿uc¿r etl la columna titulacla "tarea propuesta"....15:'"ffi11f. En laFigura 1O. Si la iespuesta es no.2to Mantenímiento Centraclo en Confiabilidad "a Falta de" Las columnas H4.7seresumecémo se responde a estas preguntas.pero el rediseño puede ser deseable.l*:______ ' mantenimiento programado. la acción'. lasconsecuencias . si es posible realizar la tarea y resulta práctico hacerlo con la frecuencia requerida y reduce el riesgo de la falla múltiple a un niveltolerable.11. ls .'. entonces la tarea debe ser al menos descripta con el detalle suficiente como para que quede absolutamente clara para quien escriba la descripción detallada. pero el rediseño puede ser deseable. el rediseñoes obligatorio.lñ i* l* i.3. Como resultado.sta Si dur¿rnteel proccso de toma clc decisiones se h¿rselcccionado una tare¿l proactiva o una tarea de búrsquedacle falla.ade Infoimacfón Evah¡ác¡ón de las éo¡secue¡i¡as. lr l.) Referencf.l^.Si la respuesta es no. H H1 S1 Las Preguntas F FF :M oa s l e l o oi N f N2 N N H2 H3 S2 s3 N3 o3 Acción a falta <ie xclHs g Figura 10.H5 y 54 en la Hoja de Decisión son utilizadas para registrar lasrespuestas alastrespreguntas"afaltade". s f s l s l. t lo is ls lru lru lv lru Ir l* l---l---l----'Enestosdoscasos.) Si la respuesta a esta pregunta es sí. ¿Es técnicamente factible y merelru : ce la pena realizar una combina| | ción de tareas? "Sí". 5 2 lislxln B A t l . el rediseño es obligatorio. Lo icleales que la tarea fuese descripta con el rnismo detalle y precisión en la hoja de clecisión como en el docutnento que se le entregará a la persona que deba realizar la tare¿r.7: Las preguntas "a falta de" ¿Es técnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de búsqueda de falla? Registrar "sí". (Notemos que las preguntas "a falta de" sólo se preguntan si las respuestas a las tres preguntas previas fueron todas "no". Tarca Propue.ff: proactiva apropiada. si una combinación de dos o más tareas proactivas cualquiera reducen el riesgo de falla a un nivel tolerable (esto raravez sucede). 3 A 1 N N S o + l s l ¿ I ' vI | | l r u l r ul r u lru ls r---t l " l. l* l* l* t-i"l"I 'l 'l'l'l'' l''i---iI i ::"'. l' l.. ¡ | I | j araua múttiptearectarta ¿ p o d r íta | | I | | | | | | seguridadoet medioambiente? (Sólose hace esta preguntasi la respuesta a la pregunta H4 es no.a falta de" es no realizar mantenimiento programado. Si estct no es posible.'i^.

la "tarea propuesta" debe decir algo como "se requiere un mecanismo de sujeción de la baranda más seguro". .la frecuencia cle la tarea X pierde sentido. que determina la clisponibilidad nccesaria. clebemos registrar cada intervalo cle t¿rrea cle acuerdo cott sus propios méritos . corno se ex¡tlicó en l¿rpírgina l9O. calor.tre ocurrencias de tafalla oculta Al completar la Hoja de Decisión. Este tema se discute en rn¿ryordetalle en el próximo capítulo.No debe escribirsesimplemente"se requiere rediseño"-por otro lado. y cl ticmpo nteclio en. Si el proceso de decisión llev¿r a Lln cambio de diseño. consideremos una situación en la que se ha especificado una tarea a condiciÓnpara un cojinete de elementos rodantes. vibración. Por esto. y no "chequear el cojinete".y en realidad larazónpara reali zarla hasta podría desaparecer.Diagrama de Decisión de RCM 211 Por ejemplo. si la frecuencia de la tarea X está basada ¡ en la fiecuencia de la tar-eaY y la tarea Y luego es eliminada. la tarea propuesta debe redactarse como "chequear el nivel de ruido del cojinete X". debe dejarse a los diseñadores decidir sobre qué clase de mecanismo de fijación específíco se utilizará.Dicho de otra manera. Este tcnr¿ttan'rbién es cliscuticlo rnás extcns¿rmcnteen el próximo Ca¡ríttrlo. incluyendo ruido. Entonces. en l¿r mlyorílt dc los c¿tsosclebercgi strarse e n l¿rcolumna cle "tarca propuesta" la frase "nittsúlt lnantetrirnicnto prograrnaclo". Irinallncttte. L¿r fomr¿r rc¿rl clel nuevo diseño debe dejarse en m¿lnos de los cliseñaclores. Por ejemplo si el proceso RCM revela (por ejemplo) que el mecanismo de fijación de una baranda tiene que ser rediseñado por un tema de seguridad. Esto es porque Ia razón para realizar una tarea a una frecuencia en particul ar puede cambi¿rr con el tiempo . desgaste. sin referencia a otras tateas. si a un cojinete determinado se le debe chequear su nivel de ruido. etc. entonces la tarea propttcsta debc proveer una descripción breve del carnbicl cle diseño.en otras palabras. La únic¿rexcepción es la f¿rlla oculta ell la qttc "cl pcrl'il de riesgcl/confiabilidad es tal que no se rcquierc cle la búsrltreda de falla". Intcrv¿rkl inicial L<ls intelw¿rlosclc tareas son registr¿rdos en la hoja cle clecisión en la colurnn¿r clc "Intelwalo lnicial". Se explicó en el Capítulo 7 que este tipo de cojinetes pueden sufrir de una variedad de condiciones de falla potencial. si clcbc t()mÍrrse tur¿rclccisirin de pcrrnitir que ocurr¿run¿r lirll¿r. Las máquinas por lo general tienen más de un cojinete de este tipo. Vimos qlle se b¿rsan en lo siguiente: ' L-osirttcrv¿úos dc las t¿ueas¿r condición estár cletenninaclos ¡xrr el irten. como mínimo la "tarea propuesta"debeespecificarquécojineteyaquécondicióndebechequearse.ak¡ P-F ' I-os itltcrvalos de las tare¿rsdc reacondicionamiento program¿rdo y cle sltstitución cíclica depcnden de l¿rvida útil del elernento que consicler¿rmos ' Los interv¿tlos dc las tateas cle búsqueda de fallas est¿in determinados por kts corts¿t:tten<:it¿scle lafallct mtíltiple.

212

Mantenimiento Centrado en Confiabitidad

Como se explica en el próximo Capítulo, si nos encontramos con un número cle tareas que necesitan serrealizadas con frecuencias muy diferentes, el momento en el que deben serconsolidadas en un número menorde "paquetes de trabajo" es al compilar los programas de mantenirniento. Sin embargo,las fiecuencias iniciales originalmente determinadas para las tareas,deben mantenerse siempre en la hojadedecisión paraperrnitirdeducircledónde sederiv¿uonlas fiecuencia-s de mantenimiento (en otras palabras, paJzrpreservar la"trazade auclitoría".) Notenlos también que los intervalos de tareaspueden basarseen cualquier rnedida apropiada de exposición al esfuerzo. Esto incluye tiempo calendario , tien-rpo clefuncionamiento, distancia recorrida, ciclos de puesta en marchadetención, producciírn o flujo de producción, o cualquier otra variable medible que telrga una relacicln directa con el mecanismo cle I¿rfalla. Sin embargo, el tiempo calendario se usasiempre que es posible porqllc es el más simple y el mírs económico cle adrninistrar. "Puede ser realizacl<>por" La úrltirrlac<>lumla en la hoja clc decisi(rn se utiliza para anotnr c¡triéndebe hacer cada tarca. Notemos qtre cl proceso de RCM consiclcraeste tcma pÍlr¿r un nloclo de lirll¿r¿r la vez. En otras pzrlarbras, no ¿rborda el tema con ninguna iclea prcconcebida acerca de cluién clebc (o no clebe) h¿rcerel trabajo clc rnantenitniento. Simplemente pregunt¿rquién es competente y cclnfiable con-l() para realizar correctalnclttc esta tarea. I-:r respuesta ¡ruecleser absolutamentc cualquiera. L¿rst¿rre¿ls pueden ser ad-iudicadas ¿tnt¿tntelrinúento, operaclores, inspect.orescle seguros, pers{rnarl dc c¿rlidad,técnicos especializtrdos,proveeclores,inspcctores de estructuras o téclúcos de labor¿rtorio. IJn tenla cotttrovcrsial que ciertas veces puecleaparecer en esta etapa es el cle las t¿rre¿rs simplcs a condición y <Iebúsqueda cle fallas cle alta frecuencia. A veces tietre sentido que estast¿rreas las realice cl personal de mantenimiento, pcro cn rnuchos c¿lsos,usar al personal de rnantenirniento para realiz;u. estas tareas tiene las siguientes desventajas (especialmente si son especizrlizados en varios olicios): ' Si el intervalo de la tarea es corto,la frecuencia de la inspección será muy alta -¿t veces más cle una vez por turno. Esto puede llevar a que muchas tare:r.s de alta frecuencia hagan que la persona de mantenimiento no haga tnucho más que ir de una tarea a otra- Este tiernpo de ir de un lugar a otro más el costo cleplaneary controlar las tareas hace que sea muy costoso que el personal de mantenimiento haga estas tareas, generalmente llegando al extremo donde sirnplemente no vale la pena destinarlos a estasactividacles. ' Mucha gente capacitada descubre que las tareas de alta frecuencia le resultan aburridas y por lo general están poco dispuestos a realizarlas.

:

Diagrama

de Decisión de RCM

213

' En muchas partes del mundo el personal especializado es muy escaso,con lo que por lo general es difícil contar con ellos para este tipo de trabajos. La segunda opción es dejar las tareas de alta frecuencia en manos de los operadores. Esta opción puede ser atractiva porque por lo general es más económica,y es más fácil de organizar el uso de las personas que están l¿r mayoría del tiernpo cerca de los equipos para hacer tareas de alta frecuenci¿r.Los operadores generalmente están más motivados para cuidar de "sus" máquinzrs.De cualquier manera, se deben cumplir tres cosasantes que se les puecla delegar con confianz-a estas tareas a los operaclores: ' debetr estar entrenados adecuadamente para poder reconocer ¿rplopiadamente las concliciones de falla potencial en el c¿lsocletareas ¿rcondición, y tienen que estar entrenaclos adecu¿rdamentepara realizar de rnaner¿l segur-¿r las t¿rr-e¿rs cle búsqueda de fallas cle alta frecuenci¿r ' deben tener acceso a procedimientos simples y confiables para reportar cualc¡uierdefecto que encuentren. (el diseño cle estos procedinricntos sc discute en det¿rlle en el Capítulo I l) ' deben tener la seguridad qtre se tomar-¿i un¿r¿rcciónsobre la b¿rse de sus repOrtes,o que recibirán utra contest¿rcir-rn c<lnsll-uctiva en ctrso clc errorcs cn cl rliagltóstico. Bl us¿tropcradores par¿r estepnrpósito t¿rlr-rbién tienc irnplicancias profunclas erl ténrrinos dc rcl¿rciones jerírrquicas,con lo cltre inclustrialesy cle rel¿rcioncs cs ur-ltcrtra que cletrenrancjarse con cuidado. Por lo gcneral, al igual cluela mayoí:.r de l¿rs otr¿lsdecisiones clel proces() RCM, clttienmcjor puede clecidir sobrela personaqlle esthen mejor posicit'rn para rcarlizar cacT¿t t¿re¿r es l¿rpersona que más coltclce el ecluipo. Este punto se clisctrtirá con rnayor profunclicladen el Capítulo 13.

10.3 Llenado de la Hoja de Decisión
Para ilr,rstrarcolllo debe ser llen¿rda la hoja de decisión, considerarernostres lnc-rlos cle fall¿r que ya han sido presentados con detalle en capítulos anteriores.Ellos son: ' El roclanüento qllc se agarrota, en la bomba que no tiene bomba de reserva, como se discutió en las págs. 109 y 1lO ' El ro<Jantiento que seag;urota, en una bomba idéntica que tiene una bomba de reserva,corno se discutió en las págs. 112y 113 ' La falla de la bomba de reserva contemplada como un todo, como se discutió en las págs. 122 y 123.

214

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

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Figura IO.8: Hoja de Decisión RCM con entradas de muestra

Diagrama de Decisión de RCM

215

Las decisiones correspondientes, se registran en la hoja de decisión mostrada en la trig. 10.8. Obsérvense los tres puntos imporlantes en este ejemplo: ' las primeras dos bombas pueden sufrir de muchos más moclos de falla que el modo de falla considerado. Caclauno de estosotros modos de falla también serí¿rn listados y cada uno an¿rlizado por sus características propias. ' pudieron haberseelegido otras tareaspreventivas para anticipar l¿r falla clel -las cojincte clecisionesdel ejemplo lo son solamente a título ilustrativo. ' la bomba de resewa es tratada como "caja negra". En la práctica, si se sabe que talbomba sttfrede uno o más modos de fall¿rdomin¿rntes, cacl¿r uno cle esos rnodos de falla se analizarían individualnrente.
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En definitiva, la hoja de decisión RCM lnuestra no solo c1uéacción se h¿r seleccionado para trat¿rr cada moclo de falla, sino c¡tret¿rrnbién rnucstr:r¿-ror cluése ha seleccion¿rdo. Esta infonnación es valios¿r si en algúrnnlomellto se presetlta la necesicladcle carnbiar cualquier-t¿rrc¿r de rnantenimicl'rto. Lir ptrsibilicl¿rcl de ra.vf rcor cacl¿t tarea correl¿rcion¿indol¿r con l¿rfunci<in y parárnetros clese¿rdos clcl ¿rctivo, t¿rmbión facilita la t¿rreacle nt¿ultcller ¿rctu¿tliz¿rdo el pr()gr¿rntade mantenimicnto. Esto es porclue krs usuarios puecletriclcntifrc¿rr fácilnrcnte l¿rs quc son af-ect¿rcl¿rs t¿rre¿rs por un c¿rrnbio cn eI contcxto operetcion¿rl clcl ¿rctivo(como serí¿r un carnbio cn los funros clc trabaj<l o ull¿l ntoclific¿rcirinal reglamento cle segtrridad) y se evit¿t perdcr tiernpo rcan¿tlizando tare¿rs quc difícilrnente sean af'ect¿rclas por cl c¿rmbio.

lO.4 f,a Cornputadora (eI Ordenador) y RCM
La inforlmación contenid¿r en las Hojas de Infbrm¿rción y cleDecisiírn se prestit ptrrttscrfírcilnrentealmacen¿td¿ten unabaseded¿rtos conrputtrriz¿tcll.Dchecho, si se ¿rnaliza ulla c¿rntidad considerable cle¿rctivos, cs c¿rsi esencial utiliz¿rrun¿r cornptttttclora.Tanrbién ptrede utiliz¿rrsepara generar listados de tarcampor frccuencia y por especialidad así corno p¿rr¿r gcnerar otros infonnes (rnodos cle falla cn cacla categoría de consecuencias, categoría t¿rreapor t¿rrea,etc.). Finalmente,el alrnacen¿rrel análisisen una BasecleD¿rtos h¿rce quc la revisión, ¡rerfccciclnanrietrto,y itctuitli zaciónde los análisis ante la toma cleconocinriento cle ttuevos d¿rtosy/o carr-rbiosde contexto sea infinitarnente nrás fhcil. Sin embargo, debe notarse que la computadora (ordenador) solamente clebeser utilizacla para alm¿rcenary clasificar información de RCM, y tal vez para facilitar cálculos más complejos de Intervalos de Búsqueda de tralla. Por las razones que se verán en el Capítulo 14, nunca cleben utilizarse las computadoras para manej;rr el proceso RCM.

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11 lmplementando |as Recomendaciones de RCM

11.1 Irnplementación - Los pasos clave
Flemos visto como la aplicación correcta del proceso RCM concluye completírndose las hojas de decisión. Estascletallan una canticlad deterrninada de tareas rutütaria.s que requier-en ser hechas a intervalos regulares para ¿rsegurar c¡ue el ¿rctivocontinúe haciendo aquello que sus usu¿rrios quieren c¡uehaga,-jutrto con las ac<:iones" rt¡fctlta de" quecleben adoptarse si no puecle encontrase un¿lt¿rrea rutinaria adecuada. La gcntc que ¡larticipa de este prrrceso aprcncle y logra comprenclcr en profundidad el f-ulrcion¿rmiento del activo y cle qué lnaner'¿t fall¿r.Esto hace que fiecuentelnente, los ¡r:uticipantes camtbiensufbmr¿rclehacerlas coszrs,con lo que getretal, lo se obticnen mejoras sensibles en el rendimiento clel activo- De lxrr cualc¡uier fbmra, piua obtener los mírxinros bcneficios zrlargo plazo de RCM, clcbcn seguirse ciertos pasos sobre una base formal para implement¿rr l¿s tecotnend¿tciones c¡uesurjiur del anírlisis. Estos pasos clebed¿ur :Lseguftrr que: ' Todas l¿rs recolnendacictnessean aprobadas formalmente por aquellos gerentcs que se¿ln los responsables finales clel activo ' Todas l¿rstare¿rs de rutin¿r estén descriptas cle forma clara y consistente ' Todas las ¿rcciolres de cambio a realizar por única vez (alos diseños, a la ln¿lneraen que el activo es operado o a la capaciclaclcleoperacloresy gente de tnatrtetlimiento) sean identificaclas e implementadas correctamente ' Los cambios etl las tareas de rutina y en procedimientos operativos sc-¿rrr incorporados en el grupo de tareas apropiaclo ' Los grupos de tareasy las acciones de carnbio a realizar por única vez searl implementadas. Específicamente, esto implica: - I-a incorporación de los grupos de tareas en sistemas que aseguren que éstiu ser.inhechas correctamente,por la gente adecuada y en el momento correcto. - El asegurar que toda falla que se detecte será tratada de manera expeditiva. Estos pasos están resumidos en la Figura 11.1 que se muestra a continuación. I-os más importantes son discutidos con mayor detalle en el resto del capítulo.

Implementando

las Recomendaciones de RCM

217

Tarea Propuesta
Ningúnmantenimiento programado Controlarlos pernosde unión Ningúnmantenimiento programado Rediseñarla baranda Chequear el nivelde aceite del agitadorde la caja reductora Chequear la tensiónde la cadenaprincipal Calibrar la distancia entreejes Ningúnmanlenimienlo programado Vaciarel tanque principal y verificar si la alarmade bajo nivelsuena cuando quedan50 litros Mensual Mecánico

Semanalmente Operador Mensual Anualmente 4 años Mecánico Técnico Operador

ACTUALIZAR LA DESCRIP, .. CION DE LAS TAREAS DE RUTINA (detallar las instrucciones de las tareas)

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Figura 11.7: Después de RCM

218

Mantenimiento

Centrado en Confiabilidad

ll.2 La Auditoría de RCM
Si se apl ica correctamente , el proceso RCM provee la estructura más robusta disponible actualmente para la formulación de estrategias cle administración de activos. Estas estrategias inciden profundamente sobre la seguridad, la integridad ambiental y el bienestareconómico de la organización que utilizir los activos. Sin embargo, si a pesar de los mejores esfuerzos de las pcrson¿rs que aplicatr el proceso, ocurre una fall¿r catastrófica, toclas las clecisiones tomadas con RCM ser/rnsometidas a una profuncla y a veces muy controverticla, revisión por parte de instituciones regulatorias, compañí¿rsaseguracloras y represetrtantesde l¿rs víctimas (o de los sobrevivientes). Como result¿rclo de esto, cualquier organización que utiliza RCM clebe tener mucho cuiclaclo en asegurarseque la gente que lo aplica sepa bien lo que está hacienclo,y en estar s¿rtisfechosque sus decisiones son sensat:rsy clefénclibles. El último p¿rso es collocido como la Auditoría de RCM. Las ¿ruditoí¿rs RCM irr-rpliciuruna rcvisión fonnal cle los conteniclos de l¿us hojas de infbmr¿rcióny de clecisióncleRCM- En esta secciíln se cliscutirásobrc c¡uiénclebehacer l a auditoría, cu¿índo clebehacersey qué i mpl icac iones conl l ev¿r. Quién debe hacer la ¿ruditoría Si algo realnrente malo llegara a ocurrir, los gerentes tienen la responsabiliclad fin¿rl sobre el activo, con lo que tienen interés pcrsonal en que sus cmple:tclosy ellos tnismos sigan los pasos necesariosp¿ua evitareste tipo clc sucesos.Como se mencionó en el Capítulo I ,los gerentes no tienen pclrqué hacer l¿rsauditorías ellos misrnos, con lo que poclrían clelegarlas en un¿r person¿l de su entera confianza. De todos modos, si se h¿rce esto, clebe entenderse sienrpre que las auditorías se realizan en representación clel gerente, con lo que en última instancia la responsabilidad por las clecisiones tomadas sigue recayenclo sobre ellos. (todo aquel que lleve a cabo las auditorí¿rsclebe estar altamente capacitado en RCM) Si el ¿ruditorno estáde acuerdo con cualquierresultado o conclusión,debc discutir el asunto con la gente que llevó a cabo el análisis. En este punto,los auditores deben estarpreparados para aceptarque ellos también pueclenest¿rr equivocados. (En la mayoría de los casos, no más del5Vo de las decisiones son cuestionadas.) Cuándo debe realizarse la auditoría Una vez que el análisis haya sido completado, deben llevarse a cabo las auditorías tan pronto como sea posible (preferiblemente d.entro de las dos semanas), por tres razones:

Implementando

las Recomendaciones de RCM

219

3

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' La gente que realizó el análisis está ansiosa por ver los resultaclos de sus esfuerzos puestos en práctica. (si se hace muy lentamente, comiertzan a perder interés, y peor aún, comi errzana cuestionar el hecho que se los haya involucrado) ' La gente tocl¿rvía recuerda claramente por qué tomaron ca<Iadecisión ' Cuatrto antes se implementen las decisiones, antes Ia organi zaciónobtenclrírlos beneflcios del ejercicio. Cuando se llegar a un acuerdo sobre todos los puntos clel análisis, se irnplernetttan las decisiones como se describc en el resto cle este capítulo. Qué inrplica la auditoría Un análisis RCM necesita scr audit¿rdo desde el punto de vist¿rclel nrétocloy clcl colrteniclo.Ctt¿urdosc revis¿r cl rnétodo aplic:rclo,el auditor verifica que cl proceso RCM haya siclo aplicaclo correctarnentc. Cuanclo se revisa el colltctriclo, el attclitorverillca quc se haya reunido I¿r inforrnación correcta y cltlc sc lutyirn sac¿tclo l¿rs cotrclusiones conect¿ls,ambas cos¿ls clcsclc cl ltuntcr clc vist¿r del activo y clelproceso clel clue fornr¿r parte.I-as cuestiones qu<:por Io gencral ncc:esit¿ln ser atendiclas son l¿rs siguicntes: Nivcles de unálisis lll anírlisis cleLrc llcv¿trsc¿rcabo al nivel aclectr¿rclo. El error rnírs cr>rnúnes ¿tn¿tliz¿rr los activos coll un nivcl rnuy bajo, y el síntont¿r us¡¿rl es tencr tr¡¿t gr¿rnc¿rnticl¿rd clc ítems con srilo una o dos funciones cada uno. Itunt'ioncs Tocl¿rslas firnciotles clel ¿rctivo cleben ser clescriptas cle manera clara y correct¿r.Los ptrntos a tenerse en cuent¿lson los siguientes: ' Caclatln¿r de l¿rs funciones incluid¿rs clebenclefinir sólo una función, a pcsar que pueda incolporar rnírs cieun estírnclar de funcionamiento. Como regla, cad¿r tltla de l¿rs f unciones incluiclas clebecontencr sólo un verbo (a rnenos que se¿lun clispositivo de protección) ' Los estándares de funcionamiento deben estar cuantificados, y deben irldicar qué es lo que debe ser capaz de hacer el activo en su contexto operacional actual, y no su capaciclad de diseño (qué puecle hacer) ' Deben ser list¿rdostodos los dispositivos de protección y sus funciones deben estar descriptas correctamente ("hacer X si ocurre y") ' Se deben listar las funciones de toclos los elementos de medición e indicadores, junto con los niveles de precisión deseados.

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reparar.).Filtro roto Efectcts de la F-ctlla La descripción de los efectos cle la falla permite clecidir: ' Si la falla será evidente para los operadores del equipo (y cólrlo será evidente) . Finalmente. En particular.Filtro tapado o roto Correcto l. etc. debe i¡clic¿rrse si f alló en posición abierta o cerracla. y debe indicar qué debiera ser hecho para rectificar la falla (remplazar.l clie nte) I-osefectosdelafallanodeberíandescribirdemaneraliteral'elefectoen sí'como "Esta falla afecta la seguridad" o "esta falla es evidente". Modos de Falla Asegurarse que no se haya ornitido ningún moclo de falla que hay:r ocu11id1¡ en el pasado o que tengan posibilidad cierla de ocurrir. ' Deben incluir un verbo y no solamente especificar un componente ' El verbo debiera ser otro distinto a "falla" "mal o funcionamiento" a menos que estos sean apropizrdos p¿rra tratar l¿r falla de un subsistentA corno un modo de falla simple (opción 3 de la página 9l ) ' Cuaudo se habla de l¿rfalla de una válvula un o intermptor.al que se estácolrsideranclo.Filtro tapado 2.ncio. La clescripción clelos modos de falla debe ser específica. restaurar. Deben indicar el tiempo total de perradaprobable más que el tiempo de reparación. por e-jernplo: Modo de falla Efecto de la falla Se detiene el motor Impulsor cle la bomba trab¿rclo por un¿rpicrlrir Otro error lnlry colnún es conrbin¿rr clos moclos cle fall¿r sustanci¿rlnrcntc diferentes en una descdpción. corno se rnuestr¿r a continuación: lncorrecto l. calidad de producto. Si la falla af-ectala seguridad (y cómo la afecta) ' Q'ué efectos tiene la falla (si existiera alguno) sobre la producción 6 liu operaciones (volúmenes de proclucción . Los modos de f ¿rlla deben est¿rr rel¿rcion¿rclos direct¿rrnente a la falla f. los auditores deben constatar que todo lo que se rrijo que se "anaTizatíade manera separada" realmente está analizado en otro documento" . servicio ¿r.yllo cleben sertranspuestoslos nroclosy los e f-cctos de f¿rll¿r.220 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad Fallas Funcionales Deben ser listadas todas las fallas funcionales asociadas con cad¿r función (usualmente la pérdida total de la función miís la negativa de cada uno de los estándaresde funcionamiento enunciados en la función).

la descripción de las tareas de mti¡¿r no {ebe simplernente list¿rr el tipcl de t¿rrea("tareas a conclición progr¿lmad¿ls"6l "búsquecla de f¿rllasprogr¿rrnada".etc.ltt lat-e¿t propuest¿r no clebe ser"Ningún ntantenintient1¡ progritnrado" ' Si l¿rrcspuestma la prcgttnta S o E. f q. La descripción cle la tarea debe estar t¿unbiénrelacion¿tcla solamente y cle nlaltera directa con el modo clefalla en cuestión. Selección de tareas Toda tarea que haya sido selcccion¿rdano sólo debe satisfacer el criterio cle ser técnicamente factible como se explicó en los capítulos 6 . sino que tarnbién debe elinrinaro rninimizar las consecuencias clela falla.7 y g. es 'Sí'.). .En particular. t .Implementctndo las Recomendaciones de RCM 221 Evaluación de las consecuencias Debe tenerseespecial cuidadopara aseguarque lapregunhde funciones ocult¿u se haya res¡rondido correctamente(pregunta H de la página 2O4). En particular. t Intervalo inicial Los intervalos de las tareas deben haber siclo deterrninados de acuerdo con el criterio establecido en los Capítulos 6. Si la res¡ruest¿r ¿r l¿r preguntaH5 es 'Sí'.. ctttonces clebc ccttrtest¿rrse l¿r prcgunta H-5. clcbe ser costo Las t¿üe¿rs propuest¿rs o las acciones "a falta de" cleben ser clescr-iptas co¡ suficiente clet¿rlle cotno p¿rr¿r que el auclitor no tenga cluclas en cuanto a lo que se pretende.También se le debe prestar atención aspecial a la evaluación de l¿rs consecuenciassobre la segurid:rd y el meclio ambiente en aquellas fallas que son evidentes. En particular. por ejernplo: Incorrecto Inspeccionar el desgaste de la correa y ajustar su tensión Correcto Ajustar la tensión de la correa o Inspeccionarel nivelde desgaste de la corea r'.la tare¿r -eftc. se debe estar atento a la tendencia que existe de confundir los intervalos P-tr con la vida útil cuando se definen intervalos en tareas a condición. No cleberí¿r incorporarse un¿r combinaciónde tareasyaque porlo generalesto significaríados moclos clefall¿t cliferentes (excepto que la respuesta a la pregunta 54 sea sí).¿tz. la tarea propuesta no clebe ser "Ningún mantcnirniento ¡trograrnado" ' Si l¿rf ¿rll¿r tiene consccucnci¿rs operacic-rnales o no operacionlrlcs. i . 7 y 8. Los puntos fundamentales ¿tlos que clcbe prestarse atención son: ' Si l¿rIcspllest¿la la pregunta H <:s'No' y la respuesta¿r la pregunta FI4 es 'No'.comoseexplicóenlaspágrnas l28y l3l . \. si en esta pregunta se le ha dado el significado correcto a los términos "por sí rnismo" y"encircunstanci¿¡-snormales". y a lar efectividacl de las ftrreas que se seleccionaron para el marejo de este tipo clefallas .{.

L¿usinshuccionescleestetipodebenserescrit¿r^sc()mo 'chec¡ucar l¿rcondicitin B del com¡xrnente A y reporlar deféctos al supervisor'. ya que la piute clel 'cher¡ue¿lr' lleva sol¿unente ttltos segundos. Soltl utilice laexpresiíln "cleserneccsario" piuatarea-s rutin¿rriáLs coftas. Montar el manómetro de pruebas de o a 20 bar para testear y chequearsi las lecturas de presiones del manómetro pl12o4están dentro de los o. mayores el riesgo de que alguien olvide hacer un paso importante o que elija hacer una tareaerrónea o ambas cosas a la v ez.En este contexto.e t c . Sin duda alguna. Esto puede h¿rcer casi imposible la cletemrinación aclectr¿rcla clel tiem¡xlmuefiopamlaürrea. . tl al departamcnto cle tn¿urtenirniento Deben us¿use con prec¿lución exprcsiones t¿rles corno 'chec¡ueerla conclición B clel cOmlxlnente A y reemplace cle scr neces¿rrio'.o debe ser conegiclo inmecli:rtarnerrte'?). el grado de detalle que se requiere estará influido por la experiencia y las h¿rbilidades generales de las personas involucradas en su realización.222 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 113 Descripción de tareas Antes que cualquiera de las tareas propuestas llegue a manos de quien debe realizarlas. coordinar el reemplazo de los manómetros fuera de especificación cuando se realice la parada de la planta para timpieza o Remover el manómetro Pl1204 y enviarlo al tailer para calibración según el procedimiento indicado en el manual27A Calibrar manómetros Figura 112: Descripción de tareas .¿clebereport¿useelclefbctoaunsu¡rcrvisor .como ser 'chec¡ttee el nivel cle ¿rceite de la caja reductora utiliz¿rnclouna varilla gr:acluacla y rcllene con Wondcroi I SAE 40 de ser necesario' .A continuación en la ll eura I I . se debe tener un cuiclado especial en la descripción cle tareas clc búsqueda de fallas cu¿rndoésta involucra la simulación cle una situación clc peligro para testear el funcionamiento cle un mecanisrno cle protección.5 bar de las lecturas del manómetro de pruebas cuando este indique una presión de B bar. deben ser descriptas con el detalle suficiente para que no quecle ninguna duda acerca de lo que debe ser hecho. De cualquier manerA. . hay que tener en mente que cuanto menor detalle se tenga en la descripción de la tarea.2 se muestra l¿rmanera comcr:tae incorrect¿rcle especificar las t¿ueas: lncorrecto Inspeccionar los acoples Correcto lnspeccionar los pernos de los acoplamientos del tornillo sin fin y reemplazarlos de ser necesario o lnspeccionar visualmente si las bridas de acople del agitador tienen fisuras y en caso de defectos reportarros ar supervisor d e m a n t e n i m i e n t o . L¿r clescri¡rción cle las t¿Ireast¿unbién debe explicar l¿racción a seguir si se enctlelltraalgúurdcfecto.nrientrasc¡trelapiute clcl 'rem ¡'iuzo'pueclellev¿rr v¿rriashor¿s.(porejernplo.

estos cleben especificarse lnás tarde.el aporte principal dado por los sistentascle asegurantientocle caliclad como ISO 9OOO es definirtan claramente como se pueda aquellas tareasque la gente debe hacer para minimi zar laposibilidacl cleetror.ttarcajuntoconelnúnrenr dcl nrisrno en c¿lso cle ser neces¿rrir>.instrurrtentista. por lo gencral esto puede h¿rcerse como pafte de una iniciativa del tipo de ISo 9ooo. Por ot¡r laclo.Listátclosecstosítcmssepueclcn ¿thonarmuchas idirs y vueltas irnpruluctiv¿rs una vez comenz¡cla la t¿rca. .Como dijimos anteriorrnente.técnico. De cualquier manera.Implementando las Recomendaciones de RCM 223 En las páginas 2lO y 21 I seexplicó que cada tare¿r debía definirse en las hojas de decisión tan claramente como sea posible. lo ide¿rl seríaque f-uerahechaporalguien que hayaparticipado del anírlisisRCM ori gi nal . tiene más sentido aplicar primero RCM.¡l no el dc re-auclit¿rr el ¿rnálisis. el ckrcumento cn cl c¡uc se list¿-r l¿rt¿rre¿r dcbe establecer clar¿rnrcnte lo sigtricnte: 'tJtradescripcióndcl¿tctivo¿rlcualselcrealiz:tl'.clcctricist¿r. Esto también sugiere que si se planea aplicar amb¿rsiniciativas. La liccuenci¿t con l¿rcual se debe h¿rcer la t¿rrc¿r ' Si cl ecluipc-r clebecletcuerse(y córno) y/o aislarse mientr¿lsse hace l¿r f¿uea. ISO 9OOO y RCM El objetivo primordial dc RCM es ider-rtiflcar qué tareasclcbe hacer l:r gente. Esto ahorra la duplicación 6e esfuerzos que oculTe cuando alguien más debe escribir posteriormente los procedimientos en forma detallada. S i esto no pudiera hacerse.) . asegurarse que "hagan las t¿rre¿rs correctas".ctc. (en otrls pllabras. Además esto reduce la posibilidad cle errores en la transcripción.) Esto sugiere que el proceso de transferir las tzueas desclela hoja cledecisi(tn de RCM a documentos para los usu¿rriosfinales puecleverse corno el punto en el cual el outputdel análisis RCM se vuelve el input del procedirniento de documentación de ISO 9000. Infttnnución lxisicct Aclelnírsdc un¿rcl¿rr¿r clescripción clela t¿rrea nlisrna.).'.hay que asegurarse q ue l asterceraspaftes entiend¿ulquesu trabajo es el de redactarcon rnírsdctalle las t¿rrcas clcfjnicl¿rs en la hoja de clecisicin. (en otras palabras . jtrnto con cttalquier otra clase de mecliclacle seguricl¿rcl clue clcba tonr¿rrsc 'Hernrmient¿Lsespecialesyrepuestosprescritos. asegurarseque "hagan correctamente las tareas. Nótese que si la descripción detall¿rda de tareas se h¿rrámás adelante. si la falta cle tiempo no perrnite especificar los procesos durante el análisis RCM. 'Qtriéndebehacerlatzrrc:t(opcraclor.

y que toclos los"n cliagramÁ. no es raro encontrar que entre el2 y el lOVo de los modos de falla implican un rediseño.F. manu¿rles y listaclos de corn¡ronentes son correctamente actualizaclos. Pero el cliseñadordeberá consultar con la gente que realizó el análisis p¿Iradesarrollar una especificación correctamente enfoc¿rcl¿r ' Irn¡tlanfctdas ctrle<'rutdamente.224 Mantenimiento C entrado en Confiabitidad llA Implementando Carnbios a realizar trrcr ún¡ca yez Al finalizar un típico análisis RCM. Las mcxlific¿rciones inü'ocluciclas para atacar f¿rllas simples o rnúltiples que tiene¡ consecue'ci¿r-s sobte la seguridaclo el medio ambiente clebenreclucirel riesgo (fiecuencin y/ o sevcricl¿rcl) clel¿nconsccuencias¿run nivel que se¿r tolerable. y dctren evaluarse e implernentarse de manela adecuadalos iequerimientos cle mantenirniento de cada uno de los ítems del equipo que se modificó. ' Diseñrt¿lcts correctamente por ingenieros cualificados aclecuaclame¡te. Los puntos fundamentales en cada una de estas tres áreas se discuten a continuación Combír¡s en la <-ctnfiguraciónfisica -focl¿rs las modiflcaciones deben ser: ' Ju'stifit'aclus¿t¿Jer:uaclantente . Cambios en la menera en que se opera Ia planta Los cambios a realizarse por única vez enla manera en que se debe operar la planta se manejan de la misma rnanera que las tareas rutinarias que se incorporaron en los procesos operativos. . Lrs modificaciones no cleben interfbrir con las ¿rctiviclacles esencialesdel rnantenirniento de rutina en otraspartes dela planta. estos cambios clebenimpleme:rlt¿lrsc tan rápido y responsablemente como sea posible. En la parte 2 delcapítulo 9 se mencionó que en el contexto de RCM. como se explica en la siguiente parte de este capítulo.nelcapítulo 9 se explicó que las modificaciones debcll-iustificiuseen ténninos de sus consecuenci¿r-s. no debe intentarse realizar el rediscño clel activo clurante el proccso RCM. costo y calida<l.Flemos viste en la figura 9 -2 un algoritmo que puede ser usaclopam justificar modificaciones illtrtxlucid¿Ls par¿tatac¿rr f¿rll¿rs que sólo tengeur consecuenci¿rs económicas. generalmente por capacitzrcién.Debenseguirse ciertos pasosque aseguren clue las mcxlifrcaciones seestán llevanclo a cabo clela fonna qr" se proyectajron en ténninos de tiernpo.Jn¿r vez que sean aceptados por los auditores. Conro regla. rediseñar significa un carnbio a re¿tlizarpor única vez en alguna de las tres áreas siguientes: ' LJn cambio en la configuración física de un activo o un sistema ' IJn cambio de procesos o de procedimientos operativos ' I-Jncambio en las capacidadesde una penona. ' Dirigfuk'ts aclecuadamente. {.

Las tareas que debe realizar el operador a intervalos rnayores se deben agrupar en planes aparte y programarse.la manera mírs sirnple y económica de manejar las tareas de alta frecuencia son los POE a real izar por los operadores. cstg pueclc hacerseetr conjunto con el depitrlamento cle capacitació¡. { i .la forma más eflcientc cle hacer esto es r-evisanclo <r extendiendo los programas de capacitación existentes. como lo describe el Punto 6 de este capítulo. En la rnayoría de los casos. Esto se lttelve visible inrnediatamente a cualquier operario cr persona de mantenimiento que participa directamente del proceso. De cualquierforma.y cle nt¿rncr¿l cl¡o puedarl ser presentadas a Ia gente que ejecut¿rrál¿rst¿rreas de rnanera prolija y compacta. En rnuchos casos.aclossin clcm¿rsi¿rcla clil-icultacl. Esto puede hacer-se de dos r-nAneras: ' Lc)s procecli mientos de mantenimiento clealta frecuencia c¡ueseríurhec¡gs por los operaclores pueden incorporarse rJirectamente a los proccclimientos operativos del equipo ' Ill r esto de las rutinas de matrtenimiento son agrupadas en pl:ures y listados por separado. también necesitamos asegurarnos que la gente que no participó directamente del proceso aclquiera las capacidades pertinentes. ttccesit¿rnser agtrlt¿rdos cle rnaner¿lclue ¡rucclanscrprogr¿ulr¿rdos y orgaltiz. hacienclo que modifique apropiadamente su comportamiento tan pronto como aprende qué es lo que está haciendo mal.3 de la página siguiente. seránecesario clesarollarlos p¿rr¿r asegurarse que los cambios seanimplementados). como se ilustra en la Figura I1.5 Grupos de tareas LIna vez que los procedimientos de nr¿rntenimiento hayan siclo cornplctlnrcnte especilicildos. orgarrizarse y controlarse de la rnisma manera que los planes de mantenirniento. Como regla. o POE. el proceso RCM revela frecuenremente ciertos modo de falla causados por deslices u ornisiones de parte de los operarios o gente de mantenimiento (errores humanos basados en las capacidades).Implementando las Recomendacíones de RCM 225 Cambios en las capacidades de las personas Corno se explicó en el capítulo 4. cualquier carnbio que seir necesario realJ^zat en la forma en que se opera el activo debe clocument¿rrse dentro de los procedirnientos operativos estándar. solamente deberían integrarse a los procedimientos operativos las tareas que deben hacersea intervalos no mayores de una semana. En la rnayorí:r cle las organizaciones. Procedimientos operativos estándar Como se dijo anteriomrente en este capítulo. 11. o clirectamcntc dcs¿rrrollandoprograrnasnlrevos. (en los casos en que todavía no existen dichos POEs.

Ningúnmantenimiento programado Rediseñarla baranda Chequearel nivelde aceite del agitadorde la caja reductora Chequearla tensiónde la cadena principal Calibrar la distancia entre ejes Ningúnmantenimiento programadoAnualmente Vaciarel tanque princípaly verificar4 años si la alarma de bajonivel suena cuandoquedan 50 litros Técnico ador Operador ser hecho por Transferencia de tareas desda . Comenzar la alimentación etc.. Abrir a válvulade detergente . Abrirhllavede pasoyegerarha$a que hpeslcn alcancebs 50 ps . es necesario tener en cuenta ¿llgunosfactores adicionales como los que seexplican acontinuación. De cualquier manera. LarFigur:ar I l4 Inuestm la rel¿rción entre estosplanesy las hojascle clecisióncleRCM: Tarea propuesta Ningúnmantenimiento programado Controlar los pemos de unión.s cle tlr¿urtetlilrlicntoqtre cleberc¿ilizar Llnalrcrson¿lcon u¡ nivel cle con<rci¡tientos cspecÍfrct)en ull activoes¡rccificadoycon un¿rfrecuenciaespecificacla. Llenarla tolvade alimentación ....'". rransririendo una .f . l)lanes de M¿rntenimiento o" decisión a un poE [-ln pllur clc nr¿urtclrirlientc-r es un clrrcunrcnto cluelist¿r un grupo cle t¿uc¿r.226 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Al comienzo del turno: .^r":'or:':i:l.u" a un ptan de mantenimiento Compilar los planes de mantenimiento desde las hojas cledecisión de RCM es un proceso bastante directo. Oprimir el botón de aranque .=. .i.#ffi:i.

lxrs intelw¿rlos 4 meses cle las tare¿rs nunc¿ldeben increltren6 meses 6 meses tarse¿rrbitr¿rri¿rnlente y¿r que Iracienclo 9 meses csto ptrede llegar a rn()verse In fre1 2m e s e s 1 2m e s e s cuenci¿r de un¿r t¿rre¿r a conclición fler¿r del inter-v¿rlo Figura I I 5 : Frecuencias P-F p¿lr¿t es¿r f¿rlla de tareas consolidadas o pucclen'loverseuna t¿rre¿r de sustitución cíclica mírs ¿rllá del fin clela vida útil cle cse cornponente.' .considerequé pasaría en una situaciónen la que el plan trimestral incluya la ínstrucción "Revise el nivelde aceitey rellene de sernecesario. Mensual Mensual Nótesc también que si se carnbi¿r cn 6 semanas estesentidol¿r fiecr-renci¿r cleuna t¿u ea. el planeamiento Diario Diario se sirnplific¿r si los intervalos son Semanal Semanal nrúrltiplosentre ellos. ¿debería(por ej . Contradicciones Cu¿rndotrn plan de baja frecuencia incorpor¿r un plan cle alt¿rfrecuencia. y más adelantedice "drene. y cómo pueclen consoliclarse en un número menor de frecuencias en los planes cle mantenimientoLas tareas más costosas. incorporarse este último como una instr. en términos del costo directo y de la cantidacl de tiempo rnuerto neces¿rriopara haIntervalos de Intervalos en cerlas.. éstos cleben consolicl¿rrse en un número menor de grupos de tareas cuando se corrrpilan los planes de trabajo basados en las hojas de trabajo.clebe birse por completo? En otras palabras. Por ejemplo.. La Figura I 1. y elplan anualde la mismamáquinacomienzadiciendo"Realice plan el trimestral. tienden ¿rdeternrin¿rr los inlas tareas en los planes de tervalos básicos las hojas de de los planes. De mantenimiento decisión cualcluier manerA. como se 2 semanas rnuestra en el e-jernplo.5 da u' ejemplo extremo de la variedad de intervalos de tareas que pueclen aparecer en una hoja de decisión.es atinacloreescribirlos pliurespara evitarque suqjancontradirciones. 2 meses clebe sicrnpreincorporarse¿rIpliur con 3 meses 3 meses una ficcuenci¿rrtr¿ryor.ucción global o debe reescri¿.enjuaguey recarguela caja reductora.Implementando las Recomendaciones de RCM 227 Consoliclación de Frecuencias En el Capítulo 7 se mencionó que si aparece el diagrama de decisión un rango muy amplio de intervalos de tareas. o cleben reescribi¡se todas las tareas del plan trimestral en el plan anual? Dehecho.'.) un plan anual incluir una instmcción corno "realice el plan trimestral".

. 11. Un factor irnportante que influye en el diseño de este tipo de sisternas es la frecuencia de los programas. Esto aumenta el costo y rluchas veces el tiempo de detención de Ia planta.comienz¿urabuscar razoncs p¿rra no hacerel plan. Obviamente cleben matrtener abiertos los ojos y los oídos. Esto se hace por lo general pensando que "cuando hacemos A y B podemos aprovechar y también hacerx. IJna vez que lasencuentr¿rn.las t¿rre¿rs A y B úunpoco se hacen y toclo el programa de rn¿rntenimiento cornienza arquedar de lado. el próximo paso esestablecer sisternas de planearniento y control que aseguren que sean realizados por la persona que corresponda en el momento adecuado . Y y z'. con lo que es útil tomarse un tiempo de más y asegurarse que no ocurran. ' L¿rgente que hace l¿rst¿ueas incluidas en los pliures se da cuenta rápidamente que X.El trabajo innecesario también traerít zrpnrejadoun incremento de la mortalidad infantil cuanclo la planta cornience a trabajar nuevalnente. la carga de trabajo se incrementa al punto que o no hay suficiente mano de obra para h¿rcertodaslas tareaso que el equipo no puede ser cedido por el tiempo requerido para hacerlas o arnbas cosas alavez.6 Sistemas de Planeamiento y Control de Mantenimiento Programas de Mantenimiento de Alta y Baja Frecuencia [Jna vez que las tareas se clasifican en grupos de trabajo equilibrados. Se hacen rnuch¿rs tal c¿tslto porque sean realmente necesarias. Si se agregan demasiadas tareas. El punto es que el plan sólo debe cspecificar lo que realmente necesita ser hecho a esa frecuencia).228 Manteními ento C e ntrado en C onfiabilidad Demasiadas contradicciones y anomalías de este tipo erosionan rápidamente la credibilidad del sistema ante los ojos de la gente que hace el trabajo. Este es trn problem¿rcomún dur¿rntelas paraclasde planta. Incorporando tareas Cuando se compilan planes sobre la baseamtesdescripta.Esto debe evitarse por las siguientes razones: ' Las tareas extra aumentan la carga de trabajo de rutina. (Esto no quiere decir que el personal que hace manteninriento cle mtin¿rse tenga que concentr¿rrúnicamente en su tarea específica e ignorar cualquier otra fall¿r potencial o funcional que pudieran encontrar. Conro result¿tdo deésto. Y y Zno son estrictamentenec-esari¿rs. y [x)r lo tanto todo el pliur no es estrict¿rtnetrte ncccs¿rrio. sino porque la planta está paradir y es pt>sible "acceclcr" al equipermiento. por lo general existe l¿r tent¿rciónde empezar a agregar tareas al plan una vez que está completo.

cacla progranla secmite porseparado. Comoresult¿rclocleesto. Por ejernplo.r" horizontes de planeamiento difieren. Éstas por lo general son tareas . con lo que pueden hacersecasi en cualquier rnomento. con lo que se clebeencontrar la manera clc asegur¿rr que se lleven ¿rc¿tbositr cre¿rruna carga ¿rclministrativ¿r excesiv¿r. No obstante' los programas de alta frecuencia gcneral mente son muchos . Se definen como programas de alta frecuencia a aquellos que se realizan con intervalos de hasta una semana. Estos programas generalmente consisten en tareas a condiciót y de búsqueda de fallas simples. "programas" realizaclos por la función caliclad ' plogr-¿llnas de alta frecuencia realizados porel personal de mantenimiento ' programas de baja frecuencia realizados porel personal de manteni¡riento Prograrnas realizados por los Operarios Desde el punto de vista del mantenimiento.Sus horizolrtes cleplaneamiento rnás largos los haccn nrerlos manejables pÍu-¿r los sistemascleplanearniento sirnples corno los us¿rclos para los 1>rogr¿llnas cle alta fiecuenci¿r. a saber: . necesit¿rn sistern¿rs dc plerneamientoy cle control mírs complejos.r".esto los pone en una posición ideal para . I)rogr¿tlrras Pcro l¿ts tate¿rs cle alta flecuencia son l¿rcolumna vcÍebralclc url rn¿rntenilnicnto clc ftttin¿tcxitoso.r qr" el sistema de planeamiento asociacropuede ser muy simple. Estos dos factores indica.Por lo general implican un tr¿rbajomayor con lo qtle se nccesit¿rmás tientpo para realizarlos y por lo general clebe cletcnerse l0plantamientras seestírnllev¿rncloacabo.los progranl¿lscliarios que clebe' llevarce ¿r cabo 3-50clías¿rlaño en 1OOO ítems de una planta. pueclengener¿rr350 OOO instn-tccioncs ¿rntlales (talrto electrónic¿rmentc como en papel). Los llrogralll¿lsclcbaja frecuenci¿r son aclucllosqlre se h¿rcen con interv¿rl1¡s dc un nles o lnírs.Esto no tiene ningúr¡ serrticlcr' y cle¿r ¡ltoblenras quc cornúnmente son la razón por la cual los cle ¿tlt¿r frect¡elrcia generahnentc estírnm¿rl ¿rclrninistr¿rclos. La mayoría pueden llevarse a cabo mientras la planta está funcionando... La prílxim¿r sección de este capítulo sugiere algunas de las opciorrcs que podrían usarse p¿üa administr¿rr ambos tipos de programas.con lo que si su adnlinistr¿rción no se planea cuicladosamente se nos pueclen ir cle las m¿rtrosfírcilrnentc.Implementando las Recomenclaciones cte RCM 229 En particular. Tienen un bajo contenido de trabajo y por lo tanto pueden hacerserápiclamente. progr¿unasrc¿rlizados por los operarios . Como se vio en la página 2l2. el atributo más valioso cle los operarios es que están cerca del equipo clurante mucho tiempo."álit*rnuchas de las tare¿rs a condición y de búsqueda de fallas.si cacl¿r vez que tienell c¡tleltaccrse. los programas de alta y baja frecuencia se manejan de manera diferente ya que los trabajos que contiene cada uno al igual q.

y por lo general hacen un número de tareas más variacla- .les ¿r tr¿rvés clcl control clec¿rliclad de producto. Los puntos a dest¿rcar son los siguientes: ' Las irtspcccionesde calidad deben ser consideradas conro fucntes vírlid¿rs y valiosas de inforrnación sobre el mantenimiento ' Deben totn¿rrselas medidas necesarias para asegurar que las fallas potcnci¿tles relacionadas con la calidad son atendidas tan pronto como son clescubierlas.Los checklist pueclcn ser los lnisnros c¡ttclos clescriptoslnírs ¿rdelante para tareasclealt¿rflecucnci¿rrealiz¿rclos ¡ror c l ¡ r c r 'so n atl c l l r¿ u l te n i n l i cllto. l Programas y Controles de Catidad Hcnros visto como c¿rcl¿r vez mírs cstáncl¿rres clc firncionarnicnto incor¡ror¿ln estátrcl¿rres de calidad cle prodtrcto. ya que el personal de mantenirniento cubre un número mayor de máquinas distribuidas en un área mucho mayor que la de los operarios. flogramas de alta frecuencia realizatlos por el ¡rersonal de mantenirniento A pesar de todos los comentarios anteriores respecto de las ventajas de usar operarios para hacer el trabajo de mantenimiento de alta frecuencia. como se discutió anteriormente ' Instalar el programa perrnanentemente en una pared o en Ia cabina de control en la que los operarios la puedan ver fácilmente ' Capacitar a los operarios de rn¿lneratal que las inspecciones se vuelvan algo natural (una form¿r muy ricsgosa de ¿rbordarel tema que por lo general no se recornienda). incluyen: ' incorporar los controles de mantenimiento dentro de los procedimientos operativos estándar.Este punto se explica detalladamente más adelante.230 Mante nimiento C entrado en C onfiabilidad de muy alta frecuencia -algunas serán diarias o hasta de una o dos veces por turno. Los checklist formales sólo debieran ser us¿rdospar¿rel chequeo de los operilclorcs cuando las consecuencias de l¿rsfallas es probable qtre se¿ln y existan razones p¿rr¿r dud¿r si l¿rstareasv¿llt¿lserllaftictrlurntente sever¿ls. muchas de dichas tareas todavía tienen que ser realizadas por el personal de mantenirniento.con lo que se debe tener mucho cuidado para que el sistema administrativo asociado se mantenga lo más simple posible. Esto signiñc:r que cacla vez se pucclerr clescubrirrnás fhllas potetrcialesy flnciona. Los sistemas simples de aviso que pueden usarse para las tareas de los operarios en vez de checklist formales. Porlo general necesitan serplaneadas más formalmente que los chequeos de los operarios. Ie¿rliz:rdas sin ult record¿rtorio fbrlnal. Estos controles por lo gener:rl ya son utiliz¿rdos(por ejcmplo tls¿indoControl Estadístico de Procesos como se vio en l¿rspágitras 155 y 156).

z. o a::. o o o q) z.ü E o) (D E E (D (ú a (D E (g (D E O cr) -u) a O a . 9 () a (J UJ ul z. E E cv C\ u¡ o Eo) z.n E u¡ fE * . .if ro (o o o o s $ \f o o cr) cY) cr) o o o c') c9 CD o o o o z o (. o cc o (n fE 1¡l IL f (t o f \ o o r¡J '= .Implementando las Recomendaciones de RCM 231 ¿'ó < L 'dts H= F$ <() I a u¡ z.ü o cr) z. o CD (g (g (g o c CJ c! q) o O C\ (ú (ú (ú O O . ! (ú -.o 6 ofE (D o) o c) l iÚ q) E ::t (g E q) a (g a o) (D -(f F H Z (n4 c o (ú U.N c (D = c -o F c 'o (g z J fL J c -c) ó z.6: Un checklist para programas de mantenimiento de alta frecuencia . z. ID tr (E = G ) cc o 4 o o = o F lr¡ J fL C) o U. U) cú q) CÚ () ") = = J -o I ro (o @ @ cY) I O) @ @ @ cf) O) @ cf) (ú a = fE (5 fE o- o (\ O) cf) ro c{ (o '<r O) cr) o c rl| F É a . d Ñ ( ) o U. f .g (ú p CÚ c) 'r:' o ra) c q) (5 (g E (D . o o cr) cf) o o o cr) CD c.F ¡ o -f.2 a o ct .J o O O cc s o (r) . U' Figura 11.a HZ f'r''! < t4 Fl )z s o o cf) cr) \)¿ .

mientras el checklist descripto anteriormente está diseirerclopara progr¿rm¿N completos .con lo c¡ueno hay necesidaclcle ningún sistelna cle planearniento.r -no es y finalizar en ciclos de cinco o siete clí¿rs obligatorio hjar ciclos de lunes a clorningo como se rrluestraen el ejernpl<1. ya que hace que el número de documentos comience a aumentar nuevamente. ' C¿rd¿r checklist involucra uno o dos documentos por semarl¿t por secciírn.232 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad IJna forma de encarar esto es dividiendo la planta en secciones. Las rnediciones de esta n¿rturaleza son t¿reáN. con lo clue el checklist ¿rbarc¿r un rango amplio cle interwalos P-F mírs cortos. y encuadernados con tapas plásticas para protegerlos . Nótense los siguientes puntos respecto de este tipo de checklist: ' el checklist sólo lista los programas a realizaÍ. especialmente s i comenzamos a enri ti r docuntetrtos separadosparacada uno de estos registrosjunto con los checklist. ' los chccklist no se us¿tnp¿rra tareas que deben realizarse a interv¿rlos mayores a una sentana. tanto manualmente (usaurdo un elernento de medición) corno electrónicamente (análisis dc vibraciones). ' el checklist puede empez¿r. E stopuede traerproblemas.De estarnanera. Los programas se publican por separado. Algunas de las ta. Las posibles alternativas son las siguientes: ' desarrollarun documento especial para todas las lecturas en cada sección. ' se debe planear aproximadamente la misma cantidad de trabajo para cada día.no las tareasindividuales. no rnás cle esto. ' los checklist contienen los planes program¿rdosy son emitidos autoruírticametrte c¿rda semAna.6 para cada sección. ' el checklist que se mostró puede usarse par¿rplanenr a intervalos entre un clíit y un¿tsem¿rn¿rLos trabajos pueden planearse en días alternaclos y clos vcces por sent¿rn¿I. ' usar una persona para realizar este tipo de mediciones en toda la planta .reasde alta frecuencia requieren que se tomen lecturas. y debería totnar entre rnedia hora y una hora por día. y prepar¿r un checklist del tipo que se rnuestra en la Figura 11. Esto ecluivale a ncl más cle cincuenta documentos por semana para un¿r instalaciírn que contiene I ooo ítems sujetos a estos chequeos. rnás que docenas de programas por día. Esto debe evitarse. y adjuntar este documento al checklist para esa sección cada semana. sólo sc emite un checklist por sección por semana. generalmente fornando librgs.

se le emite al mantenedor el checklist correspondiente. No obst¿rnte. L¿r acción v¿rri¿rrír clescle coorclitr¿rrpar¿r detenerla plerntm acoordinarpar¿r que la fall¿r se rep¿rre en l¿r próxirna dctencií>nde la planta. (Nótese que esos tclnas deben haberse considerado como parte del proceso cte RCM e¡ el momento en que se especificó la t¿rea de mtina por prirncra vez) ' Conlo en el c¿rso de los operarios. como en el caso de ciertos dispositivos de monitoreo de condición) . Esta clecisión se b¿rs¿r cn las posibles c()nsecllenciasclel¿rf¿rllay del interv¿rloP-F-neto. con lo que no es neces¿rrio reingresarlos en un sistema de registros históricos. se puecle guardar el checklist completo como un registro de que se hicieron las tareas. como se expliczl en el Capítulo 14. Preferentemente. automatizar el proceso de registro Emitiendo programas de alta frecuencia LJna semana antes de su realización. C o ntro lctndo lo s pro g raftLcrsde alta frecuencia Uno de los problemas asociados a la utilización de checklist es que la gente tiende a indicar que ha real izado una tarea cuanclo en realidad no la ha hecho " Para evitar este problema.las mismas se hacen ¿rlclíasiguiente.En algunas planters.Si la persona clema¡teninricnto contintlamentc no pttede completar los contrcles prescriptos es porque algo está mal y se debc estudiar la situ¿rción ' I-¿rpersonacle mantetritnientoregistra cualquier falla ¡xrtcncial o lirncio¡¿rl etr l¿r column¿tdc obscrvacionesdel checklist y no en los progr:rmasnrisr nos ' L¿l pcl'son¿l cle mantenimiento inici¿r la acción correctiv¿r¿rlfinal cle c¿rcl¿r rtlllcla cliari¿r.Implernentando las Recomendaciones de RCM 233 ' pedir a la gente que realiza las mediciones que sólo registren en la columna de observaciones aquellas medidas que están afuera de los límites ¿rceptables (a menos que las mediciones se registren automáticamente.ésto pueclc ser responsabilicl¿rcl cle la pc'rson¿l de nl¿urtenilnientoy en otras del superwisor. los supervisores deberían llevar a cabo reinspecciones al azar. p¿rr¿r que Ios manteneclores no pierclan interés en el sistema ' Al final de cada ciclo. deben ser la primer activi<lad que haga la persona cada día.Esto implica hacer los programas de mantenimiento de . Un sistema de checklist exitoso tiene las sisuientes c¿u-¿rcterísticas adicionales: ' si l¿r persona cle m¿rntenimiento no puede completar ull clía l¿rs t¿rre¿rs planeadas. se deben documentar los problemils que se encuentran y las acciones que se toman para solucionarlos. es importante que se re¿rliceun¿racció¡ dctemrinada o que se le explique al manteneclorpor qué clicha accirin no es neces¿rria o por qué se pospone.

que los programas cle baja f¡ecuerrci¿rczui siempre implic. el plme¿unientob¿rs¿rclo cn cl tiemlxr tr¿urscurridogeneralmente se basa en una planilla de plzurearniento siltlil¿r¿tl¿tqucse nruesh¿rcn laFigura I I. cuzurclose establezrcaestetipo cle sistema-s.[-os puntos a considerar incluyen: ' picos y valles en el ciclo de producción. En consccuettcia.enpzuticul¿rrlasdebúrsque<Lrclc f:lllas.rn l¿r detención de los equipos.tétrgav:encuentitquealgunastarus. el horizonte a largo plazo asociado con los planes de baja frecuencia implican que los pasos a seguir para planearlos. No obst¿urte. organizadosycontroladosusandounchecklistcuidadosarnenteesftucturado. [)iua ptogr¿una-s de baja fiecuencia.En contraste.7: Una planillade planeamientode baja frecuencia típica Ia rnayoía dc estos sistemas usan genemlmente un horizonte cle planeamiento cle utl año. organizarlos y controlarlos sorl I lev¿rdos a cabo ¡ror separado. Los programas que consurnen más tiempo deben planificarse para los períodos de menor actividad para minirnizar su impacto sobre las operaciones .u-ltcllinriento. Si el checklist no está hecho correctamente.T¿unbién tónga-reen cuent¿r al momento de fiiar dichos slstemas.7 (osu er¡uivalenteplanillaelectr(rnica). Nro. Prograrnas de baja frecuencia hechos por personal de mantenirniento Hemos visto que los programas de alta frecuencia pueden ser planeados. y el horizonüecle planeanriento cle cualc¡uiersisternade plane¿uniento¿rsociado debe ¿rcomodar dichas tareas. Pktnettntienk¡ l¡asa¿lo en el tiernpo tr¿tnscurritlr¡ [-os principios clel planeamiento b¿rsado en cl tiern¡xr tr¿urscurriclo son bien contrciclos.1rcro subsecuentes. pL-rose pueclen usar prcrceclirnientossimllares para organizary controlar ¿rmbostipos de prcrgrzrmas. y el supervisor torna la acción correspondiente.234 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad los checklist junto con la persona que los hace normalmente.Es más . las fallas no reportadas se vuelven aparentes rápidarnente. pueclentenerciclos de tiempo de hasta diez años. y oto puede tener corlsecuetrciits o¡renrcionalesexactamentede la misma manera que lasdetenciones que se supone quedeben prevenir.y soll tts¿rdos diversos propósitos aclcrnás planificaci(ln clc l¿r del ¡tara tn¡.de elemento Descriplción Iiigura II. los procedimientos usados paraestablecer proglamas basadosen el tiempo fr¿urscurridodifieren mucho cleaquellos usaclos para progñuna-s basados cn el tiernpo de funcionamiento. clividido en 52 setn¿ulas. consicleraremos en los próxirnos párrafbs el proceso de considerarenlosjuntos los pztsos ¡lliurcamiento por sep:rraclo.con loque se debe teneruncuidadoespecid paro rninimiz:u est¿Ls corlsecuencias.

Se rcgistra la cantidad de ciclos que cacla máquina ha realizaclo cn cad¿r período (estos pueclen cstar r. . si estas restricciones lo perrniten.cle clólares ¿t contadores que se lrlueven con un hilo. etc. Prograntas basctclosen el tiempo cle funcionamienfo El planeamiento b¿rsaclo en el tiempo cle funciclnarnicnto involucra los slgurentes p¿rsos: . unidades produciclas. un arnplio r¿r¡go dc rcstl-icciones quc no tienen ninguna relación entre sí. Esto sevuelve c¿rótico. Por otro laclo. inclepenclielltenrentcclc las tcstriccit>nes cletipo polític¿rs. Esto se aplica especialmente a equipos que brindan ser-vicios como producción de vapor y aire comprimiáo.estos sisternasclebeíap contar de manera decreciente hasta llegar a cero. t l i s t ¿ u t c i l r recoricla. Los sistemas Inanuales cle tiernpo en uso pueclen v¿rrizuclesde tablcros electrónicos soflsticados que cuestan cientos -y hasta miles .Implementando las Recomendaciones cte RCM 235 ' dos máquinas que requieren el mismo recurso especial al mismo tiempo (como una grúa) ' casos en los que no es posibl e realizar el programa si al mismo tiempo no se detienen otras máquinas. Un último punto respccto del planeamiento de progrermas clebaj:r frecue¡cia basadosen el ticrnpo tr¿rnscuridoes que el uso clecornput¿clor¿rs para este propósito sevc engañosanrentesirnple. Por esto. téng¿se mucho cuid¿rdo cu¿tnclo sc diseñc o aclquier-an sistcnr¿rs b¿rsaclos en el tiempg cal¿rtrcl¿rrio que planectr l)rog¿rnr¿rs que se ¿lpoyenen ¡rarárnctros¡rrccleten¡itl¿tclos'o qlle tc-ilgendctt ¿tutotn¿itic¿rmcnte progrlun¿rs (lrte no se ¡aya¡ cumpl ido.eclidos c' ténnin's c l e t i c r r r p o . Si es posible. El ¿tutot' h¿rencontraclo muchoscleestos sistcrnas c¡uc si nrplenrcr1tc lllttevcll los llrogranl¿ts clc un¿r serlran¿r a {)tnr.) ' Ilstos registros son volcados ¿run sistema de planearnicnto ' Se actualiza la cantidacl total de horas de funcion¿rrniento acumuladas clesde que se hizo el último prograrna. cspccialrncnte cu¿r¡¿o los progr¿lln¿ls clue sólo clcben llcvarse ¿rc¿rboen tcrnporaclabaja se r]'¡lcvc¡ gradualmente ¿rlmedio cle l¿rtcnrporaclaalta. tratar cle clistribuir la carga de trabajo del lnantenimiento cle rutina de rnanera uniforme a lo largo del año de manera de equilibrar los requerimientos clernano de obra. También dan un aviso anticipado sobre picos de trabajo que puedan sobrecargar el taller. y así sucesiv¿¡ne¡te.IrIo obstante. lo que a¡rucla a los planificadores a ver a simple vista cuánto tiempo queda para que venzan los programas.hity cluetcneren clle¡t¿l qtle los puntos quc se discutieron antcriormente introducen dcntro clcl proces() de plancatrliento bas¿tclo en el tiernpo c:aliurcl¿rrio.

Esto le da tiempo a los administradores para equilibrar los picos y valles de trabajo que surjan de la proyección. los programas de mantenimiento deben repasarse continuamente a la luz de las circunstancias cambiantes (especialmente las circunstancias que afectan las consecuencias de las fatlas) y nuevas informaciones.n los programas para cada supervisor. puede ser cara y propensa a errores. ctc. El proceso cle organizttcirin generalnrentecolttiene los siguientes elernentos: ' Se prcp¿u1l un listatloqtre muestralos program¿Ls que vencenla semiurasiguiente. El dinarnismo delos sistemas de tiempo de funcionarniento hace además que tengan menos políticas restrictivas que los sistemas de tiempo transcurridoSin embargo. O r ganiz. con lo que si las computadoras van a ser usadas para el planearniento basado en el tiempo de funcionarniento. se comiertzan a organiz¿rrkts pr()gr¿tm¿rs de bajafiecuencia la sernanaanterior aque los progra. cle la carg¿lde trabajo de cada taller. pero deben manejarse sobre una base de excepción.rltiempo que toma hacer los programas. Finalmente. C r¡nt r o Ictnclc¡I o s p ro g romas de baj a fr ecuenc ia llrs progr-zunasde baja frecuencia están sujetos a los mismos controles cle firncionarniento que cuarlquier otro tipo de trabajo de mantenimiento. continuamente actualizada y con el horizonte rnás largo posible.onclo progremcts ele baja frecuencia Err la tnayoría de sistem¿rs de planearniento. si es posible también debería estar autornatizadala recolección de d¿rtos. si la recopilación de datos de tiempo de funcionamiento no es automática. En este contexto. Necesitamos considerar dos factores adicionales.rnas venz¿rrr (ctrn exce¡rción de los program¿rs de detenciones). téngase presente que cuanto más se involucre la gente . dichos programas no deben reprogramarse autornátic¿rmente. Estr> se aplica :. El sistema también debe estar diseñado para proveer una proyección.como h¿rríapara cualquier otro trabajo de mantenimiento.236 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad Los sistemas de planeamiento basados en el tiempo de funcionamiento se prestan fácilmente al uso de computadoras ya que demandan procesar y guardar grandes cantidades de datos. Estár generalmente sepzrirclospor especialidad y por sección de la planta' Se llevan a cabo reuniotres con el depart¿rrnentode operaciones para ¿rcord¿rr los días y los hor¿rriosen los cuales se v¿rnarealizar los program¿ls (espccialltlente p¿rr¿l ¿rquellosque impliquer-rl¿rdetención del ec¡uipo) ' Se publica. el sistema de planeamiento debe indicar cuándo se vencen los programas. quién planea quién los realizarír y coorcliniuá peua disponer de cualquier otro recurso que fuera neces¿rrio. Como se tnenciottó anteriormente. estándaresde rnano de obla. Prirnero.

también necesitamos asegur¿rrnos que cualquier falla potencial que se encuentre sea rectificada antes que se vuelva una falla funcional. confl¿rbley clirecto para repoftarlos clc inrnecliato a quicn los cleb¿r repar¿u. Esto significa que toda persona que pucliera descubrir una falla poterrci¿l o funcional debe tener acceso irrcstricto a un proceclirniento que seatsirnplc. Estaconrunic¿rción tiene lug:u instantáneamente si la personaque opcra la In:ic¡ttina también cs l¿tperson¿r clue la nr¿rnticne.otr-:r opcir'r¡ asegurar que los clcfectos seart atencliclosrápiclanrente es clesti¡¿rr I)¿[a personal cle manteninricnto con declicación pennanentemente a un ¿rctivo específico o a un grtlpo de activos. cuanto más centralizadaestír). No sol¿rmcnte h¿rce cluecsta gente co¡()zc¿r mejor las mác¡uinas.En generill. ll. Si no es posible organizar ninguna clase <Ie soporte de mantenimiento conrpacto. se vuelve necesario implementar un sistema cle repgrle de defectos f-ormal.los sistemas cle reporle de clefectos forrnales perrniten que cualquier persona informe por escrito (electrónica o manualmente) al departamento de mantenimiento respecto de la existencia de fallas potenciales o funcionales. sing quc también h¿rceque la velocidacl de respuesta tiencla ¿l ser mayor cle lo que poclría ser si tt'abajaran en un taller centr¿rlizaclo. se vuelve más forrnal el proceso cle reporte cle defectos. La velociclacl y la precisió' clc l¿rrespuestil¿tlos clcfectosc¡uepueclell ser clctcctaclos bajo est¿rs circ''s-.lo que mejora su capacicl¿rcl de cliagnóstico. Esto tambié¡ se aplica a los defectos que sólo pueclen arreglarse clurante perradasde planta. Los criterios que deben dirigir esta clase de sistemas .tJ' scgttnclobencficio de este métocloes qut: los sistcm¿rs fbrrn¿rlcs de reporle cle defecttls se necesit¿rn sol¿rmente pararfhllas en l¿rs que cl opcr:rrio/person. Si no es posible esta estructur¿r organizacion¿rlo no es praictica. También es pgsible rr-r¿rntener simple e infbnnal el sistema cle reporles de clefectos. Básicamente. cle rn¿rntenimicntoes incaparzcle iureglarl:r por sí solo.Implementando las Recomendaciones de RCM 237 asociada con el equipo en deterrninar los requerimientos de mantenimiento.7 Reportando Defectos Además de asegurar que las tareas se hagan.cuanto más lejos estírlaf'unción rnantenimiento cle los activos a mantener (en otras palabras. Este punto se discutirá con rnayor detalle en el próximo capítulo. tanci¿ts son Llnade las princip:rlcs razones por l:rs quc la gente que operu las rnác¡uinals tambión clebc est¿rr cap:rcitacla para nrantener-las (o viccvers¿r). en el fufuro estaránmás dispuestos a ofrecer un "feedback" más constructivo y criterioso sobre dichos requerimientos. y que las fallas funcionales ocultas sean rectificadas antesque tenga posibilidaclesde ocurir una falla múltiple.

tÍrx) FECHA. . l¿raccesibilicl:rd y l¿rvelocid¿rcl. Nada va ¿lser t¿rn nocivo pat'aeste tipo de sistemas como que se reporte un defccto y aparentemente llo se haga nada. Esto significa que lclsdefectos que se repoftan clcbcn ser atelldidos dc inmediato. el fonn¿rtoclc l¿rpantall¿r es muy prueciclo¿rl de est¿rs tarjetas.8. s¡-i--lÑ. INSTRUCCION DE TRABAJO ASIGNADO A IRABA}O C-O¡EI. o se debe decir ¿rl usuario por qué no se lleva a c¿rbo ninguna acción. . -. FF':HA .'. oescR|pcIÓN A !.i:. Un últirno pullto sobre este tipo de sistenras es quc la gente clebe estar ¿rdecuad¿Intente moti vadapara us¿rrlos.'E .TRABA.) Si se usa un sistema de reporle de def-ectos computitriz.'ts TRABAJO PI AI\¡TA NO Centrado en Confiabilídad OEPARTAMENTO.UPERVISOR} I DE PLANTA PED]DO POR PtDIUO I. Los sistel'It¿ls dc repoftes clc defectos manuales gener¿rlrnente se b¿ls¿rn cn sirnplcs tltrjctrts dc trabajo clel tipo quc se ruucstr¿r en l¿tFigura I 1. r ' Funclonál Programa de Modificacién .8: Un petitoriode trabajo clásico siempre clcbcn ser l¿l sirnpliciclad. :l lo Srgulente Capitat l Aprobado por. (Estas tarjctas clc lrabajo t¿rnrbién pueden us¿rrse por el deparlnntento de rn¿rntenitniento p¿Iraplanear y registrar los trabajos. ¡'.s ::r:r.238 Mantenimiento I AHJhIA ¡.r Potencial Falla .::. pero ese aspecto de su uso está ltt¿ís ¿rllír clcl ¿rlcancc clcestelibro.IO TFIABAJO Falla'''.\.¿rdo. ' NEMPO ESTIMADC SUPERVISOR Iiigura II..

Este capítulo explora estos conceptos y la relación cntre ellos con mírs detalle. El Capítulo 6 explicó que aún cuando estas fallas son el resultado de un proceso cle deterioro rnás o menos lineal. y posteriornrcntc veremos los patror-res A y E D.1: Seis patrones de Falla Los C:rpítulos I y 6 ntencionaron que el patrón B describe l¿rs fallas relacionadas con la edad.12 Análisis Actuarial y Datos de Falla l2.2 es el impulsorde una bomba que se usa para bombearun líquido moderadamente abrasivo. los rcgistrcrstécnicos históricos y otros rlatosde lirll¿rs. I-¿r pafte 2 cleeste capítulo resurne los usc. Un ejemplo de un componenteque puede comportarsecomo se muestra en la figura 12. potquc reprcsent¿rnlos c¿tsos rnírscomunes cle fallas rel¿rcion¿rcl¿rs con la eclacly fallas D ¿rlc¿rtorias.2 muestralas características f d : . los que se mues[an nuevArrlenteen la Figura 12.I.Lucgoestucliaremos los ¡xrtrones C y F. 'I'¿unbién consiclcru qué rol (si hay alguno) cumplen.l Los Seis Patrones de Falla A lo largodeestelibro.¡s y lirnitarciones de los datos de falla. ¿rl fbnnul¿rrlx)A lític¿rs cle mantcnilniento. La figura 12 -2 muestra corno este comportarniento se convierte en el patrón de fallas B. F Patrón de Falla B Figura 72. También usarnosfoecuentc los ténr-rinos edad. vicla y TMEtr. todavía habrá considerables diferencias en el comporlatniento de dos componentes que estén sujetos a las rnismas solicitaciones tromin¿rles . B Comcnz¿rnloscon un an¿ilisis det¿rll¿rclo clc los patronesclefall¿r C B y E.La parte 1 de la Figura12.nosreferirnos numerosasvecesalos seispatronesdefalla.

r:: 3 : $ #6I 100 .. -i ¡¡- ..'. 4.$€t PERIODO | ..2 . 10' I Tiempo medio entre fallas = 12-3 períodos g< É il Gc) l t l t l t t t t t 1 t t 1 1 2 /i.ri 2 3.a:.240 Mante nimiento C entrado en C onfiabilidad t l t t t t l <.:i6".'". y'.á¡ I '| Vid¿ r úti 60 ope lríor os 40 I 4=o 2A :.. 5i 6::. I N ¿ \ \\ e) ¡ iil* . ' 30-: 20. 6 < z.7 8 9 10 ii 1 2 1 3 i ¿ ' t5 1 6 Figura 122: Patrón de Falla B .r -::r 1 1 'I 1 1 'I 1 2 14 ^N $ .

En la Parte 2 de la Figura 12. Aceptando un pequeño error por redondeo. la mayoría de los componentes es probable que se ajusten a una distribución nonnal ¿rlrededor de un punto. pero difieren notablemente en el rnodo en que lo muestran.2 ntuestra la supcrvivencia cle los irnpulsores b¿tsadaen cst¿tdistribución de frecuencia. Por ejemplo. Muestra la probabiliclacl que tiene cualqr-rier propulsor que haya sobr-eviviclo hast¿r el colnienzo de un períoclo. ya que esta últirna podría induci rnos engañosamente a suponer que las cosas mejorarían a partir del pico de la curva de frecuencia.Nótese que esta distribuciónde falla sólo se aplicaa impulsores que fallan debido al desgaste.la probabilidad condicional de la curva de falla provee una mejor ilustración de lo que realmente sucede que la curva de frecuenci a. Ello muestra que a pesar de unas pocas fallas "prematuras". Sin embargo.de fallar durante el misrno. La Parte 4 de la Figura 72.3 períodos. y 16 de los mismos lo hicieronen más de 14 períodos. La curva de frecuenci¿r de la Parte 2 y lacurya cle probabilidacl cle la P¿rrle 4 cstán describiendo el mismo fenórneno. Estas curvas ilustran un cierto número de puntos adicionales: I .Análisis Actuariol y Datos de Falla 241 de desgaste de una docena de tales impulsores. las frecuencias de fallas en los últimos seis períodos serán aproximadamente como se muestra si se redondean al entero más cercano. I-¿r P¿rrte 3 cle la lligura 12. uno en cada uno de los diez primeros períodos. Los otros 1OOimpulsores fallaron todos entre los períodos 1 1 y '16.2la distribución de frecuencias de fallas se representa en función de la edad operativa de una muestra grande de componentes.2 es el patrón cle falla tipo B.) En base a estas cifras. De hecho. Por ejemplo.los cuales han falladodebido adesgaste. y no se aplica a los que fallan por otras razones. (Para una distribución normal.y las frecuencias de estas fallas se ajustan a una distribución normal.Diezde estos impulsores fallaron prematuramente. Esto cs conociclo corno probabilidad concli c ional de falla. De igual manera. supongamos que hemos acumulado datos de falla para una muestrade 1 10 impulsores. el "A' quizá porque el bastidor no estaba apropiadamente tratado y el "8" porque cambiaron en algún momento las propiedades del líquido. Diez de ellos se deterioran aproximadamente al mismo tiempo. dos de los impulsores fallan mucho antes de lo esperado. '14de los -l6 impulsoresque alcancen el período 15 fallarándurante el mismo (una probabilidadcondicionatde falla del B7o/o). y duran entre 1 1 y 16 períodos antes de fallar. 98 impulsores duraron más de '11 períodos. haciendo que se desgastara más rápido que lo usual.el tiempo medio entre fallasde los impulsores debido a desgaste es de 12. vemos por ejemplo que hay una probabilidad de 14o/o Que un propulsor que haya alcanzado el período 12 falle en dicho período.

Si esto luego se usa para establecer una frecuencia de reemplazo.2al finaldelperíodo10.es muchomás comúnencontrar modos de falla que muestren muy poca relación a largo plazn entre edad y falla.situviéramosque reempla-artodos los impulsores sobrevivientes de lafigura 12.podríamoscomunicarnoscon el fabricantede cierto componente para preguntarle cuálesla'Vida"delmismo. si la c¿lrnpanafuera más ¿rchatacla.3 si se los dejaratrabajara la rotura.5 períodos. Ap:ute de los conrentarios zurteriores. Por ejemplo.Tal como semerrcionóen los Capítulos I y 6.I-a segunda es el punto a partir del cual existe un rápido incremento de la probabilidad condicional de falla. Podemosteneren mentelavidaútil.T¿rl como se cliscutió en l¿r pírgin:r l4l . Conro result¿tdo. ' Si planihcáramos el reacondicionarniento o la sustitución de componentes en el tiempo medioentre fallas.cosaque supone consecuencias operativas inaceptables.estaríamospreviniendo sólo lamitad de las fallas.cle hecho. esto aumcnt¿lríael costo de mantenimiento (suponiendo clue no huy trn daño sccuncl¿rrio ¿rsoci¿rclo con las f:rllas).r'ro sc clcllniri anterionrtente. El prirnero es el tiempomedio entre fallas (que es el mismo que lavida promedio si toclas las piezas hubieran trabajado hasta la rotura). necesitaríarnosinterwenir al final clela "vicl¿r útil".242 Mantenimíento C entrado en Confrabilidad ' las curvas de frecuencia y de probabilidad condicional muestran que el término "vida" puede en realidad tener dos significados completamente distintos.quizírs el mayor problema asociado con el patrón de fallas B. sería mucho rnírs cofta. A falta de otro vocablo mejor. lavida de servicio promedio de losmismosestaría alrededorde 9. Por ejemplo. la viclade servicio prornedio de caclacontpone nte serírnrírs c()t1itcluc si llt clcjáramos trarbajar¿rl¿rrotur¿r. es que mLly Irccos moclos de falla secornport:ur realmente de esta manera. si deseamos prevenir la ntayoría cle lasfallas. ' El hecho de quc haya dos "vidas" asociaclascon el patrón de falla B significa que dcbemos tener cuidado al especific¿lra cual nos referimos cad¿rvez que usemos el término "vid¿I". resultandoen disgustoscompletamenteinnecesarios. sólo podernos concl u ir que eI t i ernpo m. . en lugarde los 12.la mitad fallaría antes de alcanzarlo. La vari¿rblecl¿rvees el punto a pnrtir del cual hay trn rírpido incrernelrto cle la probabiliclacl conclicion¿tlde f all¿r. La Figura I 2 -2 muestraque I a vida útil es más corta que el tiernpo mcdio entre fallas. se lo ha denominado vida útil. pero si no expresamosexactamentelo que queremos expresar. Eviclentemente. En otras palabras. ' Si reelnplitz:unos eI cornponente ¿rllln¿rlde su vicl¿r útil t¿rl cor.e d i o c nt r eJa I lus es de poce utilirlod ¡tara estctblec:erlufrecuenciu de torees clc rectconclicictnanticnlo y sttstitttc:irin cíclic:cts p¿rr¿r colttponcntcs que se ajustan ar p¿rtrones cle f¿rll¿r cleltipo B. surgirán todo tipo de problemas.él podría con total buena fe darnos el tiempo medio entre fallas.

En forma similar.9. La F'igura 7. que es una curva cle probabilidad condicional basada en una distribución de frecuencia diferente). Finalmente. una tasa de deterioro por períododel 107" significa que la unidadse alcanzaalrededordelos43 períodos. En l¿r prácticit. la Figura 12. ! :. Teóricamente.9 de la página 160 muestra tres componentes que fallan cle m¿rneraaleatoria o al azar. esta muestra que un cojineteque no ha falladoal comienzo de cualquierperíodo tiene una probabilidaddel .3 muestra cuantoscojinetessobreviviríanalcomienzo de cada período subsiguiente para los primeros 16 períodos. la Parte 4 de la Figura 12. cuanclo la curva de supervivencia sea menor cle uno. si aceptamos la evidencia que los cojinetes empírica con elementos rodantesse ajustangeneralmente a un tipo de fallaal azar -fenómeno observado I-¿tP¿u1c 3 clc l¿rFigura 12.con lo que 9 cojinetes falfarán en el período 2y que los 81 restantes sobrevivirán más de dos períodos.hay una probabilidaddel 1O7.en otr¿ls palabras.lzr probabilicladcondicional de ftrlla es const¿lnte .laslíneaspunteadas representan ciertonúmerode .3. que falle durante el mismo.3 rnuestra la curva de frecuencia derivada de la curva de supervivencia de la P¿rte 3.Esta curwa también es exponencial. Esta parte del capítulo exploracon más detalle algunos de los aspectoscuantitativos de las fallas al azar. cadafallaestáprecedida por una curyaP-F(algoelongada).en estecaso.3. Por ejemplo..lO7. este proceso de cleterioro continu¿uía hasta el inllnito.y prosigue reviendo algunas de las implicancias del patrón de fallas E. s É . En el ejemplo visto en la Figura 12. entonces 1Ocojinetes fallaríanen el período 1 y 90 sobreviviríanmás de un período.. tal corno rrruestral¿rP¿ute2 dela Figura 12.3. Parte 2.3 cle la página siguiente muestra l¿r relación entre la frecuencia y la probabilidad condicional cle fallas al azar. Que un elemento falle de m¿lneraale¿rtoriasignifica que la probabilirJ¿rd cle clue firlle en ut'l 1rcríodo. La Parte 3 de la Figura 12.que fallande maneraaleatoria" componentes de bolilla Como en la Figura7.Esto sugiereque sólo un cojinete duraría 43 períodos.Análisis Actuarial y Datos de Falla Patrón de Falla E 243 primero por Davistss2la probabilidadcondicionalde falla es constante talcomo se ve en la Figura 12.3.las cuales se cliscutieron en el Capítulo 7. En la parte1 de la Figura12. Por ejemplo. cojinetes . gener¿rlmente nos detenemos en la uniclacl . si comenzamos con una muestra de 1OO cojinetes y la probabilidadde falla en el primer período es del 107o.es l¿rmisrna clue tenclría cle fallar en cu:rlquier otr-o" En otras palabrers.Para comenzar.3 rntrestra corno una probzrbiticlactconclicion¿rl cle fall¿r que t]s constatrte se tr¿ursfonnA erl una clistribución cle sulrcrvivencia ex¡lrencial . Existe una serie de razones por las cuales pueclen ocurrir las fallas aI azar. sin cmbargo. de que los cojinetes que sobrevivan al período 1 fallen en el 2. pero que la gran mayoría habrán fallado mucho antes. (La forma de esta curva de frecuencia hace que a menudo se la confunda con el patrón de fallas F. Específicamente.

4'.i-' NNS J c \\ . 7 I 9. 5 . 2 3 .244 Mantenimíento C entrado en Confiabilidad a I .:... d .: \: . '== Hó' ut H: ET to ÉH5 60. 1 4 15 16 Figura 12. 1 0 *l-o Hil E O TL H< 6 f-i z. 1 ¿ 13.¡1 0 1 i .) 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 PERíODO . .3: Patrón de Falla E .: Tamaño de la muestra = 11O ffio F O >rx =o- 100 90 z. A 5 .1.'.N-l \- . 3 : 9 É6I 10(} ..o !g'E ao 70 60 50 40 30 20 E 6 u' o < cc z. . N I I 2 l': N .

la de frecuencia y la de superwivencia. un cornponente más conflable tienc un¿r "vida útil" [rayor que un() qlle se¿r rnenos confiable. entonces el TMEF de los mismos debido a "uso y desgaste normal" sería de alrededor de 9. Esta es la vida bajo la cual un proveeclor de cojinetes gerrantizaque no más que el TOVo de sus cojinetes fallarán bajo determinadas condiciones de carga y velocidad. signilica c¡re clcbernos sercloblelnentecttid¿tdosos ctt¿urdohablzunosclc"vi(l¿I" cle un corrr¡x>ncnte. (de ahí el uso del término falla "aleatoria"). De rnodo que en lenguaje común. el TMEF de loscojinetes en este casoes de g.supongamosque los cojinetesMarca X están sujetosa la distribuciónde fallasvistaen la Figura12.Enotras palabras.t fi'ecuencia que el otro. con lo que no puede determinarse edad alguna para la cual pudiéramos programar un reacondicionamiento o una sustitución cíclica. sigan declinando indefinidamente significa que también perrnanece indefiniclamentehorizontallacur:vadeprobabilidadcondicional. Esto coffesponde a un período de la Parte 2 de latrigura 12.enningún momento el patrón de falla E. En el c¿lsode elelnentos quc se ajustan al patrón clef¿rll¿r B.sólo tendránla mitad de posibilidad de fallary eso seríaconsideradomucho más confiable.pcK) no tengiu-r una "viclAútil" urlcorno se clefinió¿lrteric-rn'nentc.Si la probabilidad condicionalde faila de la MarcaY es sÓlo de 5"Aen cada período. en la Parte3 de la Figura12.3. muestra un aumento significativo de la probabilidad condicional de falla.5 vecesla vida B 10. .aún cu¿urclo la falla es "aleatol-iA" en ambosc¿Lsos. (En la práctica. También sugiere que si un tipo de cojinetes se ajusta a una distribución de supervivencia verdaderamente exponencial. fisto es lx)rqueel elerncntocon trn TMEF Ill¿lyor tendrá un¿rIncnor ¡lobabilidacl clefa.S períodos.Enotras palabras. Otros puntos adicionales sobre el patrón de fallas E son los siguicntes: ' TMEF y fallas al azar: a pes¿rr del hecho de que es imposible preclecir cuanto tiempo durará cualquier ítern que se ajuste a un patrón c1efallas E. rnientras que par¿r los cornponentes del tipo E deberíalnos decir clue uno falla c:on mcno. todavízr es posible cleterrninar un tiempo medio entre fall¿rspara tales elernentos. ' &)tnp(It'tttukt crtrt/ittbilittud: cl TMIIF pr()vL-c ult¿r b¿usep¿ua c()rl]¡lulu' lu confi¿rbilid¿rdclecloscomlx)nentesdistintos sujetos¿rf¿rll¿rs clelti¡xrE. El hecho dc qtte estos elenrentostcngm un ticnrlxr nredio cntre lhll¿rs. l¿rconfiabilidad de cojinetes se micle por la vida " B 10". En este c¿rso el TMEF cstá d¿rdopor el punto etr el cual el 637o cle los misrnos ha fall¿rclo.3. Porejemplo.ll¿r en cu:rlc¡uicrperÍxlo clrclo" Porejemplo. podría decirse para los conlponetrtesdel tipo B que uno dura mírs que el otro.Andlisis Actuarial y Datos de Falla 245 El hecho de que ambas curvas.3 que el 63"/" se indica de los ítemshan fallado aproximadamente a mitad del período1O.

la vida B 1O-que también es conocidacomo la vidaLlO o la vida Nl0 .definelaamplituddelaclistribución ycolrespondeal percentil63" I IOO-(1 -e 1)] deladistribuciónacumulada.Simple¡nentc sigr-rificaque no existe ninguna clase de ln¿utteninrientopreventiv() . La distribución de frecuencia cle weibull (o mejor dicho. reacolrclicionarnientoo sustitución cíclic¿r fhctiblc lllua estos colnpollentes. y que clcben scr tr¿rt¿rdos en base clc un¿r "a f¿rlta cle" ¿tclecuada t¿tlcomo se cliscutió en los Capítulos 8 y 9.que seatécnicamente concliciórl. ¡rolítica Tasa de riesgo de Weibull (probabilidad condicional de falla) Densidad de probabilidad de Weibull B=O. o si las hay. Esto no menospreciade ningun¿lmanerala validez clelanálisis.de la Marca Y sería el doble de la Marca X."a"es elpardmetrod. Esto es especialmente cierto para la mayoría de las fallas que afectan componentcs electrónicos o eléctricos.fttnción cle densidad de probabitídad) es: f (t) = (B/ aa¡¡a-lexp [-(Va)B] "8" es el llamado parcímetro de forma puesto que define la forrna de la distribucióll. Las curvas de la función de densidad de probabilidad de Weibull y su . Est¿r distribución se us¿t mucho porque tiene una gran varieclad de fonn¿rs que perrniten ajustarla a distintos patrones de clatos.a . pero no nos dice cuanto durará cada cojinete en servicio).246 Mantenímiento Centrado en Confíabilidad De modo que si el cojinete Marca Y es dos veces más confiable que el Marca X. especialmente aquellos relacionados con la vida de productos.5 Iiigura 12. es útil hacer un comentario sobre la clistribución cteWeibull. el períoclo de aviso es tan corlo que no es de utilidad.3 nos muestran fallas al azar precedidas por curvas P-F. E sto no implica sugerir que toclas las fallas que aparecen al azar estánprecedidas por tal curva. ' Itts curvas P-F y lasfallas al azar: La Figura 7 .4: Distribuciones de Weibull Una nota sobre las distribuciones de Weibull En esta etapa.e escala.9 de la página 16Oy la Parte 1de I a Fi g ur a | 2 . Esto es útil cuando se toman decisiones para la compra de cojinetes. En realid¿rdmuchos modos de falla que se ajustan al patrón E no están precedidos por ninguna clase de señal.

En fonna sirnilar.la posiciór-rde la curva S-N . y la cerpacidacl clel comlx)netrte para so¡rortar l¿rtensión . Cuando B está entre 2 y 3 se aproxima suficientemente a la distribución nonnal.Est¿l parte dcl capítttlo cotrsidera Llna razón posible por la que ocllrr-e el patrón de f¿rllaC. t:n la práctica esto no es así porqr-lela anrplitud protnedio de la tensión cíclica no es const¿rnte.en off¿rs palabra. La P¿u1e 1 de la Figttra 12. .6 sugiere que la arnplitucl promedio de la tensión aplicada podría ajustarse a una distribución nonnal alrededor de una rneclia.no será exact¿rmentel¿rlnisma p¿ua cada comlxrnente.la distribución de las curvas SN podría ser determinada por la curva normal Q. y luego ntuestr¿r c()rro se lo deduce. L a c u r v a S . Esta distribución se representa por la curva P.N s u g i e r eq u e e l n i v e l d e tensión "S" causará que el equipo falle después de "N" ciclos l ( g l l ( ú I O c r = Y ( g -= (g E . L¿tc¿tus¿r c¡uecotrsicleramos posible porla que ocurrc cl patrón C esla latiga. tal corno se ntuestrAell l¿rF-igtu'¿r 12. la distribución de Weibull es la distribución exponencial.Anólisis Actuarial y Datos de Falla 241 coffespondiente probabilidad condicional se muestran en la trigura 12.s¿ ( ú o c ) c 6 ' a Figura I2-5: La curva S-N E o o cLo Número de ciclos operativos ("N") -----F La figur:r 12. entonces serí:rrnos capacesclepredecirlavidade uncomponentecon gftrnprecisiónparaun¿rtcnsirin cíclic¿rde zur-rplitud dada. y que l¿r relación entre las rnismas y la fall¿r está regiclapor l¿rcrrrva S-N. Llt te:oría clírsic¿r clc l¿r ingenieía sugiere que la f alla por fatiga es causacl¿r por tetrsiones cíclicas.6. Más adelante veremos como describe otros patrones de fallas. que está indicada con la letra S en la Figura 12. Sin embargo.4" (Esto muestra que la probabilidad condicional de falla también es conocid¿r como "tasa de riesgo")Cuando B:l.s.5.5 sugicrc que si conociér¿urlosla curwa S-N. Patrón de Falla C El patrón C muestra una probabilidad de falla que crece de manera uniforme y dondenoexisteningúnpuntoenelcualpcxlamosdecir"aquíesdondefalla".

.6: Patrón de Falla C (modificado) .: i$*t I . rL 2o'0150- l' ... 50- I l. r i 'x { l¡. 1 0 11' 1' "t3 15 rd Figura 12.^)| I Ex 100. 3 4.248 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 250'- 6 { . 9 .2'^ I I o?' ÉH3 4A. 5 . 60 10 -r<'S -"< 20 -< 30 40 -<< -.w* 14.< CU -s *< 70 80 éN 90 l<s 100 -<< 1 2.:. 6 7 g . r d 68 3'5 $ peníooo t:.

2' B-2tal como se muestraen la Figura 12.. En l¿r Figur:r l2. (El hecho de que los números marc¿rclos con un asterisco llo son enteros explica porque estacur-va <Iebcría llamarse de densidad de probabilidad en lugar de distribución clefiecuencia). la Parte 2 de la Figura 12. la Parte 2 de la F'igura 12. Otros ¡tuntos sobre cl patrón de falla C incluyen: ' la distribtlción Wcibull clesviacl¿r significa que la curvA cle probitbiliclacl condicional conticllza en un punto a la derccha del tiernpo t:O.7.. L¿r ligura 12.-.quierda del tiempo t{)) con HX 1oo L . N Figura 12. 50 un parárnetro de amplitucl o. Cuánto está sesgada la distribución depende de la forma de la curva S-N..6 sugiere que se ajustará a una distribución de Weibull con parámetro de forma B-2. L¿rsclos últimas curv¿ls se clerivan clel mismo modo c¡uelzrscorresponclielttes cle l¿rFigura 12.las representacionesanteriores clel patrón cle falla tipo C ntuestran una probabiliclad conclicion¿rlde falla partienclopor sobre ccro... mietrtras que larParte 4 muestra la probabilid¿rdconclici<tn¿rl tle falla basaclaen las dos curvas precedentes. La Parle 3 de la Figurrt 12. Sobre la base de esta distribución.6 continúa estimando cuantas fallas podrían ocurrir en cada peíodo si ensay:iramos a la falla una muestra de l0OO componentes."'. Esto en la práctica puede octrrrir si un nroclode fall¿rconduce 250 a una distribución Weibull 2oo"(una I Í truncird¿r que corrrien15o :!{ < 'x t¡za hipotéticamente n l¿tit.Anólisis Actuarial y Datos de Falla Z4g La combinación de estas dos curvas serátal que las edades en las gue ocurre la falla se ajustará a una distribución sesgada hacia la izquierda.7: Distribución de Weibull truncada y Patrón de falla tipo C . Siguiendo el razonarniento.-.6 tr¿rnsforrn¿rla Parte 2 en un¿r cllrv¿r de sttpervivenciit.(Hablanclo esrricramente. esta debiera llamarse distribución Weibull "desviada" porque no comienza en tiempo cero).(tlrtuestrit que este es el punto donde h:ry " un rírpido incrcrrlento en la probabilitl¿rdcondicion¿rl de falla ". eue es naturalmente la vida útil tal conlo se clcflnió anteriorrncnte.6 esta es tresperíodos" Sin ettrbargo.2.

Esto dária un parámetro de configuraciónde Weibullmayorque 2.. Sin ernbzrrgo. que a su vez genera un patrón de fallatipo D.. que tiendea un patrónde falla tipo E tal como hemosvisto.o". D o aún E. hay que tener en cuenta que la pendiente real estará dada por el parámetro de escala "rz" de Weibull. De modo que la fatigapuede manifestarse como una fallatipoB.6 estuvieradesviadahaciael límiteS¡..¡o.si la curva P de la Figura12. . sea la que a su vez tendería a unacurva de probabilidad condicional casi plana. de modo que la pendiente clel patrón C puede variar entre completannente empinada y casi plana. vale la pena estudiar más cletalladamente los factores que lo originan. C. el patrón de falla D es la curva clela probabilicl:rd condicional asoci¿rda cotr una distribución de Weibull cuyo parárnetro clc: fomr¿r B es mayor que 1 pero rnenor que 2.ono. Finalmente.ro. la curvade frecuencia de fallaestáiíá más sesgada hacia la derecha.o".250 Mantenimíento C entrado en Confiabitidad ' la pendiente del patrón C aparece muy empinada en estos ejemplos. y la curva Q lo estuvierahaciael límiteR.Agréguesea esto la variedadde mocJos de fallaadicionales para los cojinetesa bolillasvistosen la página 163 que tienenlos mismossíntomas de la fatiga. como se mencionóen la página 163. Por ejemplo. si el límite S. Por ejemplo. Por otra parte. no todas las fallas relacionadas con la fatiga se aclecuan al tipo de falla C. Patrón de Falla F El patr'ón de falla tipo F es quizás el más intcres¿rnte. que puede meclirse en rangos que varían de semanas a décadas (o aún siglos). está bajo el punto en el gu€ R. Esto haríaque laamplitudde cualquierdistribución grande.. un gran númerode factores influyensobrela tasa de fatigaque desarrollan loscojinetes de bolilla.¡o. ' el patrón de falla tipo C no está solamente asociado a la fatiga.o. se ha encontrado qlle se corresponde con la falla de la aisl¿rcióncle los bobinados de ciertos tipos de generadores. que tiendehaciauna distribución normaly por lo tantoda una curya de probabilidad condicionalde falla que se asemeja al tipo B. se hace asintótico. Patrón de Falla D Tal y como se rnenciottó. que es un caso espccial) ' es el más común de los seis patrones cle falla.por clos r¿rzones: ' es el único patrón de falla doncle la probabiliclacl de fall¿r realment e decrece con l¿redad (aparte del tipo A.. y la densidad de probabilidad totalseconvierteen rrna exponencial. tal como se mencionó en la página 13. ' Recíprocamente. entonces la distribución de frecuencia mostrará una largató¡á" haciala derecha. Por estas razones.Estocorresponde a una distribución de WeibulldondeB está entre1 y Z.

y tiene una amplia variedad de causas. Mantenimiento excesivamente .o ser segun. Estos problemas sólo pueden ser solucionados reensamblando los conjuntos afectados o reemplazando las partes involucradas.y de ithí c¡uc tiencla a f all¿rr poco clespués clc scr pucsto en servicio. No obstunte. Operación incorrecta . Fabricctt:ión e instalación La mortalidad infantil atribuible a la fabricación del equipo oculre ya sea porque los estándares de calidad son demasiado bajos. I.tfor "cn Ltno cerrera a todct prisct para ser la seguncla" en acloptar nueves tecnologías. Dos maneras para prevenir estos problemas son: I . Instalaciónincorrecta .clo ¡tu. Mal diseño .8 v se discuten en párrafos subsiguientes. Ctt¿tndo ¿tf'cctan¿tun activo existente.9 iú .t¿rlcon-lo se cliscutió en el Capíttrlo 9. Mal manejo del personal invasivo =.scño Los problem¿ts de rnoÍ¿rliclad inf¿rntil atribuibles ¿rldiseño ocurren ctr¿rnclo p¿rnc clc un eclui¡to sirnplcrtrcnte es incapaz cle cunrplir con cl dese-nr¡rcño clescaclo.ede ser une desventaja' LJsancloel equ ipo más simple posible para cumplir con la función requerida ya qLte lus piezas que no estén allí no ¡tuedenfallar. Mantenimiento innecesario Figura 12.p()t'que habíu e ncontrado c1ueser la priiltere generalmente im¡tlicalta LUrct importante ínversirin en cletectar y elimínar cleJbctos . El autor encontró una cotnpañía (lue useguraba e. l | . a largo ¡tlaz. o porque las piezas con:espondientes han sido mal instaladas.une inversiótt involunfaria hec:ha en fornta cle tiem¡to de parada clel equi¡to.!Ú Q O (ÚiR -!z c (ú Mortalidad infantil causada por . Los nrismos pueden prcvenirsc en algun¿rrncclid¿ral ' Lrsartccnologí¿t comprobada. estos problemas sólo pucdcn resolversc cort rc:clisci'to. Mala calidad de fabricación .s¿ o ! d 3 Edad ope rativa ----------|> Di.8: Causas de mortalidad infantil . Este fenómeno se conoce corno mortalidad infantil. Estas se resurnen en la Figura 12.Análisis Actuarial y Datos de Falla 251 La forma del patrón de falla tipo F indica que la mayor probabilidad de falla se da cuando el equipo es nuevo o justo después de haber sido reacondicionado. Delegado incorrectamente .

o inneces¿rri¿rrnentc invasiv¿rs.I-¿rs últimas sot-t tarcas que desestabilizano perturban el equipo. Mono de obro de mantcnimienkt Evidentemente. El lnoclo cleevitarestos problemas cs clcjzrrclehacer t¿rreas innccesarias. " requerir garantías extendidas. sea entrenada y motivada para hacerlo correct¿lmente la primera vez. y que se da suflciente tiempo para asegurarsede quc así sea. si no se corrigen. Mortalidad infctntil y RCM L¿r discusión ¿rnterior sugiere que los problemas cle mortaliitad inf¿urtil se resuelven generalmente porcambios de una sola vez en lugerrdelmantenimiento programado (con la excepción de unos pocos casos donde para anticip¿r fallas sea factible efectuar tareas a conclición). Mantenitnie nto cle rutinct una gratr parte cle l¿r mort¿rliclaclinfantil es c¿rusacla por las tareas cle tnantenitrlictrto cle rutin¿r inneces¿rriAs. No obstante. o cuando se pone en funcionamiento en forma indebicJ¿r. pefturb:ulclo sin necesicl¿lcl sistent¿rs básicamentc cst¿rbles. quizás con un soporte de tiempo completo en la planta con técnicos del proveedor hasta que el equipo esté trabajando como se pretende durante un período determinado. a pesar del rol mínimo que juega el mantenirniento de rutina para este tipo de fallas. Este problerna s(rlo puede evit¿rrse aseguránclose que cualquier persona que cleba efectu¿lrun¿rtarea de mantenimiento preventivo o cotrcctivo. Tales esquemas generalmente dan mejores resultados cuando son dirigidos por alguien que no sea el contratista original.252 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad ' implementar esquemas aceptables de SQA(Aseguramiento de la Cali{ad del Proveedor) y PQA (Aseguramiento de la Calidacl del Proyecto). clegir aquellas tareas que alteren el equipo t¿lnpoco conlo sea posible. el uso de RCM para analizar un nuevo activo antes de ponerlo en seryicio promueve reducciones sustanciales en la mortalidacl infantil por las siguientes razones: ' un estudio detallado de las funciones del activo generalmente revela un número sorprendente de fallas de diseño que. Por delegación [-os problemas por delegación surgen ya sea cuando el equipo está preparaclo incorrectáunente. harían totalmente imposible el funcionamiento del activo . y en aquellos c¿tsos clonclese¿r necesario cl tnantcnilniento progr¿un¿rclo. si algo se anna incorrectamente fall¿rrírrápiclamente. Estos problen-ras se minirnizan si setiene cuidado de :negurar que cada persona a la que se pueda clelegar una t¿rrea conozca exactalnente como se espera que trabarjela pl:rnta.

incausadas por desgaste "nonn¿lI".9: La clásica vistade la " bañera" Esto significa que el patrórr cle falla A generalmente describe la probalrilidad condicional de dos o mírs rnodos de f'allasclif-erentes. un¿rcle l¿rscuales comprende moftalidad infantil y la otrar que rnuestra el increlnento clc l¿r probabilidad de fallas con l¿red¿rcl.lo que significa menos intervenciones desestabilizadoras.es rcalnrcntc una combinación de dos o míts fallas de distinto tipo.9Mortal¡dad infantil D e s g a S¡E \ Edad operativa----) Figura 12. Falla Tipo A Hoy día seacept¿r que el patrón de f¿rllaA . pero este mínimo esencial asegura que la vida temprana del activo no esté plagada de fallas que podrían ser anticipadas o prevenidas. Algunos especialistas tod¿rvíasugieren c¡uela parte centr¿rl(plana) de la curva b¿rñera conslituye un tclccr períoclo (aleirtoria) entrc los otros dos. y así tienden a cometer menos etrores que causen fallas ' se identifican y tratan muchas deficiencias que de otra manera provocarían .Anólisis Actuarial y Datos de Falla 253 ' los especialistas y los operarios aprenden exactamente cómo se esperaque funcione el activo. Esto sugiere la formulación de cierto número de preguntas acerca del significado de estos patrones. mientr¿ls que las que aparecen entre los peúoclos I y lO son causaclas por otros factores "aI azar" que hacen clue el impulsor se clesgastemás rápiclo de lo que sería normal.2. Desclc el punto de vista del manejo de las f¿rll¿rs. cada una de estas clebeser iclentilicacta y tratad¿r ¿rla luz de sus consecuencias y característicastécnic¿rs propias.la curva cle la bañera . Se pueden extraer conclusiones simil¿1res acerca del patrón <tefalla B t¿rl como se muestra en l¿rFigura 12. Esto es porqlle las fallas que ¿rp¿rrecen entre los períodos I I y 16 est:. . antes de que el activo entre en servicio ' el rnantenirniento de rutina se reduce al mínimo esencial. fallas prematuras. t¿rlcorn() nruestra l¿rF-igur¿r 12.las que son consideradas más extensamente en la próxima sección de este capítulo.

Esto a su vez hace casi irnposible un análisis actuarial sensato. Lo que es más.que exhiben entre ellos todos los aspectos extremos e intennedios cle comporlamientos en cu¿rnto ¿rconf-iabiliclad. (El hecho que la curva de bañera todavía aparezca en casi todo texto importante de administración del m¿rntenimientoes testimonio cle la casi fe mística que ponemos en la relación entre edacl y falla). . Aún descleel punto clevist¿rclel mantenimiento. no es fácil un análisis colrlprensible.2 Datos de Historia Técnica EI Rol del Análisis Actuarial al Establecer Políticas de Mantenimiento Un número sorprendente de personas cree que sólo pueden formularse políticas de mantenimiento efectivas sobre l a basede abundante i nformación histórica de las fallas.estos patronesestán llenos clcclificult¿rdes prírcticzrs. la contr¿rdicciónfundamental Crttrt¡tlejidul [-lt rnayoríadelos etnprendimientosindustrialesconsistenen cientos. E. infbrlnc cle fall¿rs . Algunos cle estosestán rcsurniclos bajo los siguientes encabezados: . A partir de esta creencia se han instalado en todo el mundo miles de sistemasde registros manuales ocomputarizados dehistoria técnica. mientras puede ser fácil registrar la incidenci¿t cle l¿rsfallas funcionales.o es porque muchas fallas funcionales individuales no son causadaspor dos o tres sino por dos o tres docenas de modos de falla" Como resultado de esto. muchos Inoclos de falla tienen virtualmente idénticos síntornas físicos. cornplejidad . que h¿rce fácil la confusión entre unos y otros. es una tarea estaclística compleja el aislar y describir el tipo de falla que se aplica a cada uno de los modos de falla que cae dentro del esquema de cada falla funcional.onrilcs clc¿rctivos cliferentes.Est¿r combinación cle complejiclad y diversidad signiñca simplemcnte que no es posible clesarrollarLrnaclescripciíln ¿rn¿rlíticacompletade las característicascleconfiabilicladcle Lrnaempres¿l cotnpleta o aún de cualquier activo importante clentro de la misma. zrccftijos y contradicciones. También ha llevaclo ¿rponer gran énfasis en los patrones de fallas descriptos en la Parte I de este capítulo.254 Mante nímiento C entrado en Confiabilidad 12.Estánhechos de clocenasclecornponentes clistintos. Aún al l'rivel de fallas funcionales inclividuales.st. t¿utrañoclc la muestra y cvolucicin .

Ancílisís Actuarial y Datos de Falla 255 Tamaño de la muestra y evolución Los gr andes procesos industriales poseen sólo uno o dos activos de cada tipg específico.Sin embargo. las muestras son siemple muy pequeñas. en el caso de las cubiertas discutido en las páginas 164 y 165. . una organización podría clasificar y registrar las cubiertas como "falladas" cuando la profundidaddeldibujo sea menor de 3 mm y se retiranpara recapar. o como "programada". Estos activos generalmente también están en un estado continuo {e evolución y modificación. También tierrden a ponerlos en operación en serie antes que simultánearnente. y estosestándares pueden sercliferentesparerun rnismo tipo de activo si el contexto operativo es distinto. es probable que los cambios de las cubiertas no sean reportados como fallas. porque está programado el reemplazo de las cubiertas en la primera oportunidad luego de haber descubierto la falla potencial.r nríts c-r nlenos piuecicla). si por alguna razón la profundidad del dibujo cae por debajo de los 2 mm. en parte corno respuesta a nuevos rcquisitos operacionales y en parle como un intento de eliminar fallas que podrían tener seri¿tsconsecttencias o que cost¿rría demasiado prcvenir.t'alla. Esto quierc clccir que la canticlad cle tiernpo que c¿rclaactivo consllrne en cieft¿r conf iguraciórr es relativatnente corto. (Corno se cliscute postcriorntcnte . En estos dos últimos casos. De modo que otras organizaciones podrían elegir clasificar tal tarea como "precautoria" porque las cubiertas no han fallado en servicio. en la página 54 se da el ejemplo de una bomba que en un contexto falla si es incapaz de entregar BOOlitros por minuto y en otro 9OOlitros por minuto. mientrasque no se permita que la profundidaddeldibujo sea menorde 2 mm. Por Io t¿rnto los pr oceclilnicntos actu¿rriales no se us¿tn clentasiaclo t:tt estas sitttaciones porque l¿rb¿rsecle cl¿rtos es rnlry ¡rcclucña y cn cotrstante carnbio. El que existan diferenci¿rs sobre lzrsexpectativas de desernpcño cle un activo. Por ejemplo. esta 'Talla" es en realidaduna fallapotencialtalcomo se definióen el Capítulo6. Infirme dc. Esto signiñca que el tamaño de las muestras suelen ser muy pequeños como para que los procedimientos estadísticos sean cgnvincentes. Por otra parte. entonces no hay duda que la cubierta ha fallado. Por ejemplo.s El prtlblcln¿t clc ¿rnaliz¿rrclatos cle f¿rll¿rs sc com¡rlic¿t tocl¿rví¿r nrírs ¡ror las clif-erenci¿ls t:ll las polític¿ts cle inf-crnnación entre un¿ry ()tr¿rorg¿rniz¿rciín. puede causar diferencias simil¿rres. Para los equipos nuevos que implican un alto nivel de tecnología de punta.la princi¡tal cxcc¡tcirin son t]ntpl-cs¿lsqtlc us¿ul gran núnrcro cle componentes iclónticos y de rtuurcr:. [Jn írreade conlirsión es l¿rclif-crenci¿rción entre fallas potenciales y lirncion¿rles. El Capítulo 3 clefurió una falla funcional como la incapacidad de un componente de cumplir con un estándar cle rendimiento deseado.

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Mantenímiento

Centrado en Confiabitidad

Esto dernuestra que lo que es una falla en una orgarización- o en una parte de una organización - puede no ser una falla en otra. Esto puede resultar en dos juegos de datos de fallas completamente distintos parados componentes aparentemente idénticos. Adicionalmente pueden existirdiferencias en la presentación e interpretación de datos de fallas por las diferentes perspectivas que tienen sobre un activo los fabricantes y usuarios. El fabricante generalmente considera que es su responsabilidad proveer un activo que sea capaz de entregar un nivel deseado de desempeño (si hay alguno) bajo condiciones de solicitación específicas. En otras palabras, garantiza una cierta capacidad básica de diseño, y a menudo lo condiciona al curnplimiento de ciertas rutinas específicas de mantenilniento. Por otr¿r pafte, vitnos que muchas fallas ocurren porque los usuarios operan los equi¡tos más allá cle sus capacidades de diseño (en otras palabras" el "qlrcrer" excede el "poder", tal como se discutió en las páginas 65-69). Mientras c¡ue los usu¿rrios estírninclinados naturalmente a incorporerrclatos sobrc cst¿rsl¿rllasell slls propios registros históricos, los fabricantes son renuentes ¿r aceptar responsabilidad sobre l¿rs mismas. Esto llev¿r ¿r los f ¿rbI-ic¿urtcs ¿l "censllr¿rr" los cl¿rtosde fall¿rs c¿rusadaspor errorcs cle los operitclores-Como Nowlan y Hearplo punttraliz¿rron, el resultacloes c¡trelos ust¡¿rrios h¿rblansobre lo que ven realmente,lnientras que el fabricante habla solrre lo que poclríanhaber visto. It t c: o nt r a d i c c i ó n fu nclctmenta I ( E I Ac er t íj o R e.s n íkofJ) LJn aftícttlo clue destmye completerrnente el tema del historial técnico es el hecl'rode c¡uesi estamos reuniendo datos sobre fallas,debe serporque no las estamos previniendo. Las implicernciasde esto estánresurnidas muy sucintamente por ResnikoffreT8 en el siguiente enunciado: " Itt adquisiciórt de la ínformación consiclerada conto de suma necesidacl por los qtre diseñun la política de ntantenimiento- información sobre kt,r,fattas c:ríticcts-cs en principio inace¡ttable y es evídencia de tafatta clelprograma tle mantenirniento. Esto es porque lasfallas críticas causan pérdídas potencictl.es ( en algunos cctsosciertas) de vidas, pero no hay tasa de pérdida de vida que sea aceptable para ninguna organimción corno precío de b información de fallas a ser usada para el diseño de una política de mantenimiento. De este rrlodo, el diseñador de políticas de mantenímiento se enfrenta con el problema cle crear ttn sistema para el que " la pérdid.a clevidas esperada" clur(rnte lavicla operacíonal planeada para el activo sea menor a I (uno). Esto significa que, en la prdctica y como principio,la política debe ser diseñada sin usar datos experimentales que surgirían de las fallas que se desean eviter" .

Anólisis Actuarial y Datos de Falla

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Nowlan y HeapteT8 prosiguen haciendo los siguientes comentarios acerca del rol que juega el análisis acturial si ha de ocurrir una falla crítica a pesar cle los mejores esfuerzos de quien diseñe las políticas de mantenimiento: "Eldesarrollo de unnrelacíónedad-confiabilidad,tal como seexpresaporutttt cutva de probabílidad condicional defalla, requiere urut cantidarl considerable de datos. Cuando ktfalla tiene consecuencias serías, ese conjunto de clatos no exístird, dado que deberían tomttrse medidrn preventivas inmediatamente clespués de haber sufrido kt primerfalln. Por lo tanto, el aruilisis actuttrial no puede usarse para establecer los límites de edad cte ku fattas de ntayor irnportarrcia -necesarios para proteger la seguridad operativa" . En este contexto, recordemos los comentarios hechos en la página 143 ¿rcerca cle los límites clevicla scguray clatosde ensayos. Estos clatoshabitu¿rhnente son t¿ur escasosclueel límite dc vicla segura(si es que lo hay) se establececlividienclo Ios rcsult¿rclos de Ia prueba p<>r algún f¿rctor¿rrbitrario¿rltamenteconserwaclor etr lugar clc utiliz¿rrl¿rs herramientasprovistas por el ¿rn¿ílisis actu¿u-ial. L¿rmisnt¿r limit¿rciónse aplica a f¿rllas que tienen consecucnci¿rs t-r¡rcr-ucioIr¿tlcs re¿tltncltte seri¿rs.[-zr ¡lrirnera vez que ocur-re l¿r fall¿t, se tonran inrnediat¿rntentc decisiones sobre acción prcventiv¿l o correctiv¿r¿rre¿rlizar sin cspcr¿rrlos cl¿ttos t'tc.ces¿rrios p¿u'¿r cfectuar un an¿ilisis¿ictu¿rri¿rl. Toclo lo que nos lleva ¿r l¿r contr¿rdicción funcl¿rment¿rl ref-ericl¿ra la con serias consecuenci¿rs y a la infbrmación histórica ¡lrevención de f¿rll¿rs í.tccrc¿r dc t¿rlcsfall¿rs:el nutntenimienkt ¡trev¿:tttivo exitctso ünplica evitur kt recolecc:itin de dottts históricr¡s que creamos necesifctr pera decidi.r qué ntantenirnienfo preventivo debemo.shacer Esta contradicciírn se aplica en sentido inverso en el otro extremo cle l¿r escala de consecuenci¿rs. Las fallas con consecucnciasnlenores tienclen¿lser ¿rdmiticlas precisatnente porque no interesan clemasiaclo.Como resultaclo, estarán disponibles grandes cantidades de datos históricos concernientes a estas fallas, lo que significzr que habrá abundante material para ¿rn¿ilisis actuari¿rles precisos. Estos también podrían rcvelar algunos límites cleeclacl. Sin embargo, dado que las fallas no importan lnucho, es altamente impr-ob¿r ble que el reacondicionamiento o sustitución cíclica resultantes sean costoeñcaces. De modo que mientras el análisis actu¿rrial cle est¿tinformación puede ser preciso, también es probable que sea una pérdida de tiempo. El uso principal del análisis actuarial en m¿rntenimiento es estudiar los problemas de confiabilidad en la zona intermedia, doncle hay una relación indefinida entre edad y fallas que tienen consecuencias econórnicas significativas, pero no de seguridad. Estas fallas caen en dos categorías:

258

Mantenimiento

Centraclo en Confiabílidad

' aquellas asociadas con un gran número de componentes idénticos cuyas funciones son prácticamente idénticas,y cuyas fallas sólo pueden tener un impacto menorcuando se toman individualmente pero cuyo efecto acumulativo puede tener un irnpacto imporlante sobre el costo. Algunosejemplosde elementosque caen dentrode estacategoríason las lucesde la calle,componentes de vehículos(especialmente de grandesflotas)y muchos de los componentesusadospor las fuerzasarmadasy en las industrias d¡stribu¡doras de electricidad, agua y gas. Los componentes de este tipo son usados en cantidad suficientecomo para llevar a cabo análisisactuariales,y justifican estudios de costo-beneficio detallados(en muchos casos,aunque sólo sea para minimizarla cantidadde movimientos involucrados en el mantenimiento de los equipos). ' la segunda categoría de l'allas que ameritan investigación actuari¿rlss¡ aquellas que son tnenos cornunes pero se cree que tienen relació¡ con l¿r cd¿rcl, y donde el costo clc cualquier tareaprevcntiva y cl costo cle la fall¿r son nluy altos. T¿rlcotno se mencionó cn la página I38, esto se aplica especialmente a problrbiliclades cle fallas graclualmente increme¡talcs tipificadits por el patrírn cle f¿rll¿r C. El rtunbo veniderr¡ lxrs pítn'afos¿urLcriores inclic¿rn quc s¿rlvo por un númcro lirnif¿rclo clcsituacioIres colrlplct¿rmente espccializitclAs, cl ¿rnálisis ¿rctu¿rrial clc l¿rrclació¡ cnüe l¿r ccl¿tdo¡rcrittiva y la falla es cle muy p(rco v¿rlorclesdeel punto de vist¿rcle la ¿tcltrlinistr¿rción del nt¿rnteninricnto. nt¿is serio clela infbrlrt¿rQuizás el clef-ecto ci(>rl hist<->ric¿r es quc-está enr¿tiz¿rcl¿r en el pasaclo,rnientras que los co¡ccpt()s cle antici¡lación y ptevcnciórl est¿in neccs¿rriantcnte enfocaclosh¿rcia el f'ut'l.. De modo que se necesit¿r uIr tratamiento renovaclo cleeste terna - uno clue cambie el enfoque del pasado al futuro. De hecho, RCM es precisan-lcnte dicha propuesta. En principio, trata con los problemas espccíficos me¡cion¿rdos¿rnteriormente de lzr siguiente manera: ' definición de lctfalla: al cornenzar con la cleflnición de las funciones y l1¡s estár-rdares asociadosde luncionarniento de c¿rcla activo, RCM nos pcr-nrite definir con gran precisión que entendemos por " fallaclo". Al distinguir claramente entre capacidad inherente y renclirniento cleseaclo,y entre las fallas potenciales (el estado de falla) y las fallas funcionales (el cst¿rclo .fallaclo), se elirnina toda confusión posterior. ' cctmplejidacl: RCM analiza cada activo definiendo sus funciones y para cad¿rfunción sus fallas funcionales, y recién entonces identifica los moclos de falla que causan cada falla funcional. Esto provee una estructura ordenada dentro de la cual considerar cada modo de falla. Esto a su vez las hace mucho más manejables que si comenzáramos en el nivel de modo ¿e falla (que es el punto de cornien zo delos FMEAs y FMECAs más clásicos).

An¿ílisis Actuarial

y Datos de Falla

259

' evolución: al proveer un registro comprensivo de todos los estándares de rendirniento,de las fallas funcionales y de los modos de falla asociaclgs co¡ cada activo, RCM hace posible definir rnuy nípidamente cómo afecta al activo cualquier cambio en el diseño o en el contexto operativo, y revisar las políticas y procedimientos de mantenimiento sólo en aquellas áreas donde se necesiten cambios. ' la contradicciónfurulannental: RCM tiene en cuenta este tema de muchas maneras. En primer lugar, al obligamos a completar la Hoja de Información descripta en el Capítulo 4, pone atención en q ué p uedesuc ede r .Encontnastecon estoel ¿urálisis ¿rctu¿rial enfatiza qué fut sucedido. En segunclolugar, al preguntar cómo y cuátrto imgtrla cada fall¿r tal como se estableció en cl Capítulo 5, ¿rsegura que nos cottccntrentos en las fallas que tienenserias consecltenciasy que llo petd:rnrostienr¡xl en aqtrellzr-s que no l¿us tienen.Fin¿rhnente, ¿rlacftrptar trn enf-cxltle cstrucftlr-ado para lerselccción cle t¿rreas proactivas y lrccioncs "ir liüt¿rdc " clescript¿Ls cn los Capítulos 6-9, RCM ¿rsegllr¿r c¡uehagiunos lcr trcces¿u-iO p¿II1] prcvenir- la aparición clcf¿rllasserias, tapto cont() sc¿r hul¡¿¡tanrellte lrcsiblc, evit¿urclo tcncr c¡ue analiz¿ul¿rs sic¡uieizr histólicanrente. f]tr segttnclolttgar,el proccso IICM pr csta¿rtencion a la infblrnación neccsari¿r p:rra ftlndillltettt¿r clccisiones es¡rccíficas. No nos picle relcvar un¿l gr?¡ cantid¿rcl cleclatos con la es¡rcranza cleque eventualmentepu<Jicr¿rclecirrros algo" Este putlto se discute con rnírsclet¿rlle en la próxirna sección cleeste capítulo" fjsos Específicos de l)¿rtos al Formular Políticas de M¿rntenimiento No obst¿rtrte lcls cotttentaricls prcceclentes,la aplicaci(rn cxitosa cle RCM necesit:rLln¿lgr¿lll canticl¿rd de infonn¿rción.Tal como se explicóextensame.te en los Capítulos 2 ¿rl 9, much¿r cle esta infbrmación es clescriptiva o cualitativa,especiahnenteen l¿r Hojaclelnforrn¿rcióndeRCM. Sin embiugct, en vi st¿r clel énf¿rsi s puesto en los ternas cuantit¿rtivos cleeste capítulo, la Tabla 12.1 restrrrle los principales tipos cle cl¿rtos cuantitativos que se us¿rnp¿¡r¿l rcspalclitrl¿rs clistintasetapasdel ¡troceso cletoma de clecisionesclc r¡¿rntenimiento. Lo hace bajo los siguientes títulos: ' clato: el fragmento de información que es cle interés. ' aplicctción: utt lesunlen muy breve del uso a clarlea c¿rdaclato.Nótese que algunos se usan en conjunto con otros para arribar a una solución finai, y que muchos son utilizados solamente cuanclo los datos cualitativos no son suficienternente consistentescomo para tomar una clecisión intuitiva. " obser-vacione's:dónde es más probable encontrar cada dato. Note que en algunos casos, están establecidas por er usuario del activo. ' páginas-'se refiere a las páginas de este libro donde el uso de cada dato se trata con mayor detalle.

r

a

260

Mantenitniento
DATOS

Centrado en Confiabilidad
OBSERVACIONES PAG.

¡:aPLtcAüÓN
Estosestándares definen los objetivosdelmantenimiento para cada activo. Comprenden la producción, la calidaddel producto, el servicio al cliente. la eficiencia y la inteenergética, la seguridad gridaddelmedioambiente

Estándares de funcionamiento deseados

por los usuarios (y Establecida 22-27 porlas regulaciones delmedio 4 8 - 5 5 y algunos ambiente estándares de seguridad)

VALORACIÓN DE LASCONSECUENCIAS OPERACIONALES Y NO OPERACION/ \LES
Tiemposde parada Valora si una falla afectaráa la producción/operación y si es así en cuántolas afectará Usado junto con el tiempode parada para evaluar el costo total de cadafalla que afectelas operaciones Usadojuntoal TMEF para valorar el costoeficacia del manteprogramado nimiento No es lo mismo que TMDR (Tiempo Medio de Reparación)

79

Costode la producción perdida

Sólo es necesaria cuandoel costo-beneficio del mantenimientoprogramado no es intuitivamente obvio Sólo necesario cuandoel costoprobeneficiodel mantenimiento gramadono es infuiüvamente obvio (consecuencias operacionales o no operacionales solamente) ldem Costo de la reparación

109 - 1 1 0

Costo de la reparación

112 1 1 3

TiempoMedio Entre Fallas

Usado con el tiempo de parada, el costo de la producciónperdida (si lo hay) y el costo de la reparaciónpara comparar el costo de mantenimiento programado con el costo de una falla en un períodode tiempo

- 110 109 - 113 112

VALORACIÓNDE FALLAS CON CONSECUENCIAS EN SEGURIDAD Y M E D I OA M B I E N T E Riesgotolerable Usada paraevaluarsi el mantede una falla simole nimientoprogramado vale la pena parafallas que podríantener un efectoadverso para la seguridad o el medio ambiente

102 - 1 0 5
Casi siemprevaluadapor los usuarios de los activos/víctimas probables con probabilidad intuitiva

ESTABLECIENDO FRECUENCIAS DE TAREAS A CONDICION
FallaPotencial

Puntoenque se hacedetectable Basada en la naturaleza de la 148- 1 4 9 la fallainminente curvaP-Fy la técnica de monitoreo:generalmente cuantificada paramonitoreo de rendimieny SPC to, de condición

Tabla 12.10: Resumen de datos dave como apoyo de decisiones en mantenimiento.

Anólisis Actuarial
DATOS
lntervalo P-F

y Datos de Falla

26r
PAG.

I
paraestablecer la freI Usado

cuenciade las tareasa condición vecesexisten registros formales | 166 - 169

"quetan rápido falla": muypocasI 149- 153

FRECUENCIAS DETAREAS PROGRAMADAS DEREACONDICIONAMIENTO Y REEMPLAZO ¡,.
Edad en la que existeun rápido incremento de la probabilidad condicíonal de falla Análisisactuarial de la relaciónentre la edad y la falla

paraestablecer Usada la frecuencia de la mayoría de las tareas de reacondicionamiento y sustitución cíclica

"Vida útil":basadaen registros formalessi estándisponibles: generalmente basados en el consensode la genteque más sabe del activo En la mayoríade las empresas sólo vale la pena para no más del 1 o 2oAde los modos de falla:se necesita de gran cantidad de datos históricos. usado solamentepara modosde falla que tienen consecuencias operacionaleso no operacionales

240 - 242

Optimización de losintervalos de restauración/descarte para grandescantidades de partes idénticasquese sabequesusfallas están relacionadas conla edad, o para fallas costosas que siguenel patrónC

257 -258

CONSECUENCIAS DE FALLASOCULTASY FRECUENCIAS DE TAREASDE BÚSQUEDADE FALLAS Probabilidad tolerable de falla múltiple Tiempomedioentre fallasde una funciónprotegida (Mu,o.J Usadapara establecer políticas parasistemas de mantenimiento de protección Usadajunto con la ' probabilidad tolerable de una fallamúltiple" para determinarla disponibilidad deseadadel dispositivo protector por los usuarios del | 122 - 124 Establecida 'l activo:usada sólo cuandose | 83 - 186 debe hacer un análisis riouroso Basada en el desempeño pasa- I 183 - 186 do y el futuroanticipado de la funciónprotegida: usadasólo para respaldarun análisisriguroso no necesario para el enfoque intuitivo(verabajo) Derivadade la dos variablesan- | 122 terioressi la frecuencia de las ta- | 179 - 183 reas debe obtenerse de un análisis riguroso;de otro modo es establecidadirectamente por los usuariosdel activosobre la base de una valoraciónintuitivade los riesgos de la falla múltiple Basadoen registros defallasen- | 179 - 186

l.-

Disponibilidad deseadade un dispositivo protector

Usadajunto con el TMEFdel dispositivoprotectorpara establecerun intervalode tarea de búsqueda de fallas

Tiempo medio entre fallasde un dispositivo protector(Mro^)

Usadocon la disponibilidad deseadaparaestablecer un intervalo de tareade búsquedade fallas..

contradas si éstos están disponibles:sino,podría usarse cualquier fuentede datos aceptable conla cualmmenzar (incluyenprobables) do estimaciones pero debeiniciarse inmediatamente unabasede datos apropiada

a

Tabla 12.1O: Resumen de datos clave como apoyo de decisiones en mantenim¡ento.

"..

262

Mantenirniento

C entrado en C onfíabilidad

Se han revisado ciertos puntos finales concerniente a los datos cuantitativos bajo los siguientes títulos: . información gerencial . una aclaración sobre el TMEF . historial técnico. Información gerencial [;r Tabla l2.l sólo describe datos que son usados directamente pzra forrnular políticas diseñad¿rs para tratar con modos de falla específicos. No incluye datos utiliz;rdos para controlar el rendimiento global de la función Mantenimiento gcncmlmente clasificados como "inforrnación gerencial". Ejemplos de t¿rlinform¿rciónson la^s estadísticas de disponibilidad de pleurta,estadística-s de segtuiclrcle irr-t¡rutacionqs sobte los gastosdel mantenimiento contr:r los presupuestos. El rnonitorco del rendirniento global clc l¿r flnción Mantenirniento cs, It¿rturalnrcllte,utr:rspcctoesencial de su administración. Esteesull tópicoque se trat¿r con más clctalleen cl Capínrlo 14. (Ina aclarucirín srtbre el TMIiF Últillrarnetlte, el colrcepto de "tiempo meclio entre fallas" parece h¿rbcr lrdc¡triricl<t ttn nivcl cluc esbastanteclesproporcionaclo r e specto ¿r su vercl¿tdcro v¿rlorenl¿r torn¿rdc clecisionesdcl mantenirniento. Porejemplo, no tiene nacl¿r quc ver conJafrer-uen<:ia cle las t¿rreas a condición y con lafrecuenr-'i¿¿ clelas t¿trcas pr()gramacl¿rs cle restauración y cle sustitución. Sin embargo, sí tienc cieños usos muy específicos. La Tabla 12.I rnenciona tres: ' p¿rl-¿r cstablecer lafrecucttcitt de las tareas dc búsquccladc f¿rllas. ' p¿lraayudar a deciclir si nrcrece la pena el nr¿rntenirrtiento progr¿rnr¿rckr en el caso de modos dc f¿rllaque sólo tienen consecuencias operacionalcs <r no-operacionales- (En otras palabrers, nos zryudaa decidirsi deben hacerse tales tAreas, pero no cuán-frecuentemente han de ser realizadas). o p¿rra ayudar a establecer la clisponibílicla¿l deseackt de un clispositivg protector. En el prirner caso, el TMEtr siempre es necesario par-a tomar la clecisión itpropiada, pero en los dos siguientes sólo se usa si la nafural ezay consecuencias de las fallas son tales que debe efectuarse un análisis riguroso. El TMEF'también tiene una cantidad de usos aparle de la formulación de políticas de mantenirniento, tales como: 3 en el campo del cliseño: para llevar a cabo una justificación de costos detallada en caso de una modificación propuesta, tal como se mencionó sucintamente en la página 199.

An¿ílisis Actuarial y Datos de Falla

263

' en el campo cle las compras.' para evaluar la confiabilidad de dos componentes diferentes que pueden tener la misma aplicación, tal co¡¡lo se mencionó en la página 245. ' en el campo de la información gerencial: tal como se discute en el Capítulo 14, un camino para asegurar la efectividad global de un programa de mantenimiento es controlarel tiempo medio entre fallas no anticipadas dc cualquier activo. El estudio detallado de los dos primeros usos del TMEF se encuentra fuera del alcance de este libro. El tercero se trata en el capítuto 14. Histori¿tl técnit:tt Junto con los conrent¿rriosprccedentcs sobre el TMEF, la t¿rbl¿r I2. I puede usarsc p¿rra¿iytlclar¿rdeciclir c¡ue tipcls clc clatos rcalmentc se nccesitan registrar cn ull sistcma dc clocu¡nent¿rción clehistor-i¿rl técnico. (lrtc se neccsit¿r Quizírs l:t inftlrruación rr-uisinrport¿rntc rcgistr:rr ¿c rrr¿urcr¿r convelrcioilal cs qué se encuentra <:rukt vez.quc se efec:ÍtítrttLte tar¿,rrtlc bú'sqncdodefullas. Específicitmentc,neccsit¿rmos regisfr¿u'si sc encontrírque el cotItpt-rnente estabapor cornpleto f uncitxurl o si est¿rba en cst¿rcftr clc f¿lla. Tales rcgistros lros perrniten dctennin¿rrel tiernpo nreclioentre lallas clel dispositivo protcctor (M.r,r,.en la página l8l), y IX)r lo tanto veriflc¿rrl¿r v¿tliclezclel intcrv¿rlo de búsquecla cle f all¿rsasociaclo. Esta inJrtrnutt:ir1rt debcría ser regi';Íracla porct todas Iusfuncirttrcs tx'ulftr>'- en ()Ít'es pulubros, porl kxlos los dis¡trtsitivt¡.sde scguriclaclc¡ut:t7o poscert seguridatl inhcrentc. Adcnr¿isde utiIiz¿use p¿tr¿r fallas ocultas, l¿r Tabl¿rI 2.1 iclentiflc¿r ckrsíue¿rs adicion¿rles doncle los datos históricos de fallas pueclen utiliz¿rrse para tor'ar (o valid:rr) decisiones sobrc lxrlíticas cle m¿urtenimicnto: ' la aparicícin dc rnodos de Jotta que tienen consecuencías operat'ionales sign(icutivcts - Itsta infbnnación puede Lls¿lrsc p¿u-¿r comput:rr el tiempo medio entre f ¿rllas¿rfitr cle asegurar l¿rcosto-eflcaci¿rdel m¿urteninricnto progr¿rnl¿ldo. Sin entbargo, tal como se mencionó cn la T¿rbl¿rl2.l , esto sólo requiere h¿tcerse si el costo-beneflcio cle l¿r ¿rcciónproactivii n() es intuitivamente obvia. Si lo es, debiera ton-larscclicha acción - se¿r rlrante* nimiento progr¿unadoo rediseño - clemoclo tal cluc no habría rnírs fall¿rs que registrar (excepto quizás como fallas potenciales si la acción proactiva es una tarea a condición). La Tabla 12. I menciona quc en cierlos casos, puecle ser imporlante capturar también estos datos a fin cle llevar a c¿rboanírlisis acftrariales cornpletos con vista a optimiz¿rrlas frecuencias cle reaconclicionarniento y sustitución cíclica.

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los lnismos resultarán ser aportes útiles y eficaces a la práctica de la ¿rdministracióndel mantenimiento y no costosos elefantes blancos al que tienden a ser muchos de estos sistemas.l sugiere que si los sistemas de registro de historial tócrrico se usan para capturar datos específicos para cierto propósito . Si vamos a tomar algunos de estos datos. El tliseilo cle tales sistemas también cstá fuera del alcance de este libro.de manera tan precisa como sea posible. para ingresar los datos a un sistema manual o computarizado de registro histórico. urla b¿rscde datos de un¿r PC cornún. Puede ser especificado registrando el número de veces que un dispositivo protector necesita acfuar debido a la falla de la función protegida. Sin embargo. o ' un sistema computarizado especial o manu¿rl de registro histórico cle mantenilniento. los registros pueden ser almacenaclosen: . eltiempomedio entrefallas de urnfunciónprotegidn(M. errvez cle us¿rrlospara registrzrr todo esperando que eventualmente nos indiquen algo. En la mayoría de las organizaciones.debe registrarse cada vez que la sobrepresión de unacatdera hace actuar la válvulade alivio.generalmente el modo defalla ..oenlapdgina I s3 ).264 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad . Es necesario si un intervalo de búsqueda de fallas será determinado en forma rigurosa.. Porejemplo. o ' ingresar directamente los datos en una computaclora si se us¿tr¿rpara alm¿rcen¿rrlos un sistema on-line. . la Tabla l2. Esto puede hacerse consultando a la persona que efectúa la tarea (o que descubre la falla en el caso de búsqued¿rde fallas) ya sea para: ' completar un formulario convenientemente diseñado.los sistemas de reporte de fallas deben diseñarse para identificar el dato que se requiere .

Luego de examinar con rn¿ryor profunclidad la inforrnación necesaria para responcler las preguntAs. clern<xl1¡ quc l¿rinf clrl-r-r¿tciítn rec¡ttericlit aún tiene clue obtenerse clc algún ltrgarNo es extraño que.En la mayorí:r <Ie los casos.@n áreastales como seguridad.t:st¿l del capítulo examitra la infonnación necesaria para responcler a c¿rcl¿r ¡rafte pregunttt. higiene o el medio ambiente también . en el Capítulo 12 se llegó a la conclusión que en la mayoría de las inclustrias. La pregunt¿r todaví¿r debe contest¿rrse. cornpati bi l i z¿rr clisti n tos puntos de vist¿l y torlrarclecisiotres. puede necesitarse de las recomendaciones cle especialistas competentes). es necesario que ellos parlicipen activamente en toclo el proceso .1 ¿Quién sabe? En los Capítulos 2 al IO se consideraron extensamente las siete pregunras trásicas que componen el proceso RCM. Sin embal'go.l6s registros históricos pocas veces son suflcienten-lente comprensivos p:-rra usarsecon estepropósito.13 Aplicando el Proceso RCM 13. " ese lugar'' pue<Ja ser "alguien". los usuarios más importantes son los gerentes cle operaciones y proclucción-A fin cle asegurar que RCM genere un prograrna cle mantenimiento que facilite lo que estos gerentes desean.alguien cluc tic¡c u¡ cotlocinriento y experietrcia prof-unclossobre el activo en consicleraciti¡. antcs cleconsiclerarestosgrlrp()s. P¿rraesto se h¿rce referencia ¿rlas secciones anteriores clel libro donde las pregunt¿rshan sido discutid¿rsen det¿rlle. También hay ocasi()llcs cn l¿rs c¡ue el proces() cle búsquccl¿r cle inf orm¿icicin revela ptttrtos cle vista sustanci¿rlmente clif-ercntes quc clebenscr c()nsensu¿rdos ¿rntes de tontar clccisiones. y tiene en cuenta quién la puede conocer. . Las sccciones posteriores dc este carpítuloclescribencomo pueclen usarse grup()sreducidos par¿I rcutrir in fornración. ' ¿CuáIes sonlasfunciones y los estdndares asociados tlefuncionamiento de los activos en contexto operativo actual? RCM está basacloen la premisa de que cad¿ractivo se aclquierepar¿rcumplir una función o funciones específicas. y que el mantenimiento significa hacer lg que sea necesario para asegurar que continúe cumpliendo cacla funció¡ a satisfacción de sus usu¿Irios.

los riesgos asociados con cada falla.De quéfonnafalla en satisfacer sufunción? Ill ejemplo de la páim¿r 54 demostró ¡ror qué es esencial que los estird¿ues de funcionamiento usadospara an¿rlizarl¿nfall¿rsfuncionales.proporcionar. En el c¿lsode equipos nuevos. o los riesgos asociacloscon elementos mecánicos como los recipientes de presión. . . que generalmente se obtiene de los operadores u oficiales calificados o técnicos que llevan a cabo lasreparaciones.es lo máximo que realmente puede proporcionar el mantenimiento. ¿. . que pueden necesitar asesoramiento de especialistas (especialmente relacionados con ternas tales como la toxicidad e inflamabilidad de los quírnicos.lo que ¿r menuclo se obtiene de los operaclores del equipo . mientras que los usuarios logran una comprensión más clara de lo que el mantenimiento puede -y no puede . El ejcmplo de la pírgina 75 rnuestra cómo cst¿rs c¿nls¿rs geltcrltltnente sotrconlprenclicl¿rs con rn¿ryorprolirnclidadporel pcrsonal y l:r superwisiítncleplanta quc operan rnás ccrc¿lde cad¿r máquina (especialmentc los rtpcrrtdores u ofic:ial. . una fuente valios¿r dc irrfonrtación ¿lcerc¿lde lo que puede fall¿rr es un técnico de c:umpo entpleadctclel¡troveedor y que hzryatrabajado en equipos igualeso silnilares. también hemos visto que la capacidad inherente del activo lo que puede hacer . de modo que son piezas clave de este proceso. ¿Qué causa cadafallafuncional? En el Capítulo l4 se explicacómo opera re¿rlrnente el manteninriento ¿r nivel del n'rodode fall¿r.Lucgo se acentúa la impoft¿rncia cleiclentiñcar las c¿lus¿ls clccacl¿r f¿rllal'uncional .es cctliJic:ttclcts y k¡s técnicos que tienen que cli:rgnosticar y rep¿lrarc¿rda f:rlla). Esto incluye: .qué debe hacerse pana reparar la falla. se¿lnestablecidospor el pcrsrmttl ¿lemunfeninúento y de operociones trabajiurcloen forma conjunfa. El personal de rnantenimiento y de diseño. Si esta i nformación es compartida dentro de u n gr-u po de trabajo específi co. los hombres de mantenimiento comienzan a percibir con mayor claridad lo que están tratando de obtener los operadores. equipos elevadores y grandes componentes giratorios).la evidencia cleque lzrlalla ha ocurrido. también obtenido de los operadores o los supervisores cle prirnera línea .266 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Sin embargo.la canticlad cle tiempo que generalmente la mírquina está parada c¿rdavez que aparcce la falla. tienden a ser los custodios de esta información. ¿Qué sucede cuándo ocurre cadafalla? La Parte 5 del Capítulo 4 enumer¿runa ampli:r gama de infbrmacií>n que cs necesario registrar colrto efecto de la falla. amenudo en los níveles de supervisíón.

tttt cxparÍo rclu<:ittntulo con las c:cracterísticus es¡tec:(ic'cts tle ta.el tient¡to mecJic¡ entrefallcts cle unafuncirin protegitla: sc necesita si Ia disponibilidad deseadade un dispositivo protegido se detemrinará de manera rigurosa.cle modo que es scns¿rto e fectu¿rrest¿r pregunta en presenciaclelos operadoresy sus superwisores.La evaluación de las consecuencias de las fallas sólo puede hacerse en estrecha consulta con el personal cle producción/operaciones por las siguientes razones: ' consecuencias para la seguridady el medio ambiente: si los efectos {e un modo de falla se explican en forma razonablemente detallada. Esta infcrnt'r¿rción sc resullte ¿rcontinu¿rción: . ¿I)e qué manera afecta caútfalla? Las consecuencias de cada falla se discuten extensamente en el Capítulo 5 y se resumen en las cuatro preguntas que encabezan la Figura 1O.'tal como seexplicó en la página l3O.p/e: estocleberíaserestableciclo por el grupo estudiado en la página lO5.s:[]l ¿ u 'rítl i sisdelasfuncionesocult¿r sr ec¡ uier ealnr cn os c u¿ r tr o clemelltos cleinfbrntación.c'ías norunctlcs.circ:unstan. result¿rrír eviclente a los operiu-ios crr condiciones nonrlalcs. especiallne nte si se utiliz¿r un enfbclueriguroso parur clctennilrar los intcrv¿rlos de búsquecla de lirll¿rs (vcr Capítulo ll). el p<:rsorutl sobre cl t1uerccaiga Ict resportsabiliclcttl si la ntistna ocut riese. y si es nc(:(.suri()./bt. {: . ' J i t l l a stx:u h o . a veces puede obtenerse preguntando a los operadores del equipo cuán a menudo se pide al dispositivo protector actuar por la falla de la función proregida.probobiliclad tc¡lerable de unafctllamúlti. Si esta información no fue registracla en el pasado. cliferentes personas pueden asignar significados completarnente distintos al término "llonltal" para las rnisrnas situaciones. La mayor dificultad en este área radica en cleciclirque nivel de riesgo es tolerable. .Aplicando eI Proceso RCM 267 . . La discusión cle l¿rpágina 105 acerca de quión clebería ev¿rlu¿rr el riesgo. por lo general será bastante fácil evaluar si es probable que afecte la seguriclad o el medio ambiente.la.evidencia ¿l¿: lafctllo: la prirnera pregunt¿rclel Diagrarr-r¿r cle Dccisiítn cle RCM busc¿r cletentrin¿tr si l¿r por cl moclo clc 1Érclidaclc f-unciónc¿rus¿rcl¿r fall¿r ¿tctu¿rndo por sí rnismo. Esta pregunt¿rsólo pr-recle ser contest¿rcl¿r con cerleza consultando a los opcrarios involucr¿rdos. sugiere que esta clecisión clebiera ser tomada por Lrngrupo integraclo por lasprobablesvíctirntts de lafattu.l cle las páginas 2O1/2O5. .

tal como sigr-re : ' tarees a <-ondicirin:ltts pírginas l58 y 159 subrayaban cuán intpoftante es considerar tantas fall¿rs potenciales diferentes como seat posible cu¿rndose busc¿rnt¿rte¿rs ¿tconclición. a la calidad del producto o al servicio al cliente. los especialistas técnicos.super-visores y. con lo que debemos consultar con operadorcs. el personal que está en la mejor posición para evaluar las consecuencias son los gerentes y supervisores de operaciones. y las preguntas cl¿rveser<: sttlnen en la pírgina 2O9. [Jn gntpo simil¿rr debería consicler¿ula dur¿rción y unifbrmiclad cle los intervalos P-F asociados.Si no sedispone de datos actuari¿rles ciertos p¿rra proptlrcion¿rr respucst¿ls. Evidentemente. . son quienes deciden si es posible o no restituir al activo la resistencia orisinal a la falla. . ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir cadafalla? En los Capítulos 6 al 9 se discutió la información necesaria para evalu¿rr l¿r factibilidacl técnica clelos diferentes tipos de tareas proactiva^s. quizás con la ayuda de un contador de costos' consecuencias no operacionales: habitualmente el personal que está en mejor posición para evaluar los costos directos de reparación son los supervisores de primera y segunda línea de mantenimiento. tal como f-ue explicado en las páginas 168 y 169. y si así fuera cuándo se da y cuál es el punto donde hay un rápido incremento de la probabilidacl condicional de falla. o si produce un incremento de los costos.entonces las preguntas deben rcsponderse nuevamente sobre Ia base del juicio y l:r expcricncia. una vez más son los operarios. si f-uesenecesario. el personal de mantenimiento y los supervisores que estén más cercanos al activo.las personas que por lo general es rnás probable que sepan si cualquier lnodo de falla está relacionado con la edad. L¿rsposibilidades cle monitoreo v¿rríanclcscle técnicas sclflsticadas de monitoreo de condición. personal cle nl¿rntenirniento. L¿rcantid¿rdde tiem¡ro neces¿rria p¿rraevitar las consecuenci¿rscle la f¿rlla (en oüas palabras.268 Mantenimíento C entrado en Confi. adernás de los costos directos de reparación. el intervalo P-tr neto) se establece en conjunto con los supervisores de mantenimiento y los de operaciones. Generalmente los superwisores de mantenimiento o en casos dudosos. hast¿rlos senticlos humanos. pasandopor la calicl¿rcl clel prcrlucto y el tnonitoreo de los efectos primarios. ' reaconclicionamiento y sustitución cíclica:en ausencia de datos histílricos etceptables.abilidad ' c o nsec u enc ia s op er a c i o na Ies : una f alla tiene consecuencias operacionales si afecta a la producción.con especi¿rlistas en l¿rs distintas técnic¿rs.

especialmente entre el personal de producción/operaciones y mantenirniento. o aún para un grupo de personas de un departamento. . En ausencia de registros apropiados. La variedad de la inforrnación que se necesita y la diversidad cle personas a las cuales se les solicitará. o pidienclo a quienes en el pasado han realizaclo algún tipo cle inspección funcional.sino que no clebehacerse corno parlc del proceso de revisión RCM).T¿rlcomo se mencionó en la pzigina I 87.scritoen la página 105. gener¿rlmente esto lo realiza un operador o uno pers(tna de ntontcnimicnfo. Ins esp<tcialistttsde mantenintientr¡ y los sttpcrvisol-¿'. Los párrerfosanteriores demuestran que es imposible para una pcrsona. ' re discñ¿r. Lr>sGrtrpos clcArl¿ilisisRCM no dcben intent¿rrdesarrollarcliseños nuevos clur¿rnte las sesio¡rcsde RCM por closrazones: .\' gener¿rlmente son l¿lspersoltasmejor calificadas para evaluar si es posilrle re¿rliz¿u'un¿r t¿tre¿r cle búsqueda de f¿rllas de acuerdo con el criterio cstablcciclo en l¿r página189. aplicar el proceso RCM por sí mismos.el desarollo cle un cliseño nuevo torna un tiernpo enornle. los resultados obteniclos.el proceso cle diseño requiere dc habilicl¿rcles que por lo general las personas que particil}rn en un¿rsesión de RCM no poseen. La manera más eftcaz de organizar esto es convenir con el personal clave para que aplique el proceso en pequeños grupos- 1 '¡ . Si se usaestetiempo clurantelas sesionesde revisión cle RCM.' Si la frecuencia de la tarea de búsqueda de fallas es establecidasin un análisisriguroso del sistemaprotegido.ladisponibiliclacl deseada del sistema protector debería ser determi nadapor un grupo como el cle. sugiere que puede hacerse solamente sobre la base de amplia consulta y cooperación. Téngase cn cucnta quc el proceso RCM convencion¿rlscikt intcnta iclentiflc¿rrsituaciorlesdondc el rediseño es oblig¿rtorio o clese¿rble. las tareas de búsqueda de fallas y el rediseño: ' búsqueda de fallas.hccho en lbtrrla apropiad¿r. el proceso se demora y puede paralizar el resto clel programa" (Esto no significa que los diseñadores no deban consultar a los usu¿rrios y a quienes lnantienen el activo .Aplicando el Proceso RCM 269 ' ¿Qué sucede si no puede encontrarse unq tarea proactiva aceptable? Las dos acciones a "falta de" que se necesitan considerar son principalmente.'eltem¿r del rediseño se discuti(l detallaclarnente en el Capítulo 9. el TMEF del dispositivo pue{e obtenerse inicialmente solicitando esta información al fabricante del dispositivo.

se pierde dernasiaclo tiempo en temas ya cubiertos para el sólo beneficio cle los recién llegados. operarios y especialistas.y clel personal queefectú¿rlas tareasyquién losdirige. y qué obtendrán los pafticipantes de este proceso. P¿u-¿t asegur¿uque se tienclr en cuenta los distintos puntos de vist¿r.Engeneral. de la infbnn¿rción descrita en la Parte I de estecitpítulo.siendo ideal cinco o seis.2 Los grupos de Revisión RCM A la luz de los temas planteados en la primera parte de este capítulo.deberíaconsistir de no menos de cuatro y no más de siete personas. El objetivo es confonn¿rrun grupo que pueda proveer tocla.este grupo debería incluir una referenci¿rcruzada de usuarios y cle rnanteneclores. Qui énes de berían participar El personal que se mencionó más frecuentemente en la primer parte de este capítulo lueron los supervisores. Tal como se sugirió en la primera parte de este capítulo.o al mcnos la mayor parte.l . Si cambian las caras presentes en cada reunión. consideramos ahora quiénes debeúan participar en un gn¡po típico de revisión RCM.los "especialistas" pueden serlo en: . El gmpo debe incluir los mismos inclividuos durante todo el análisis del activo. los lugares de cada grupo no ticnen que complet:rrsc cx¿tctametrtc por cl misrno personal que el que muestra la Figura l3. Estas personas son ¿rquellasque tienen un conocimiento más amplio y un¿r experienci¿r rnayor sobre el activo y sobre los procesos de los que forma parte. qué hace realmente cada grupo.27O Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 13.Esto sugiere que un grupo típico cle revisión RCM debería incluir al personal indicado en l¿r F i g t r r a l 3 'l ' Facititador Supervisor de Operaciones I'-i¡4ura I3 -I : U n g r u p o típ i co d e r e vi si ó n R C M Supervisorde Ingeniería Op er ador Técnico de M antenim ie nto Especialista (si es necesario) (Técnico o de proceso) En la prírctica.

Qué hace cacla grupo El objetivo clc cada gntpo es usar el proceso RCM p¿rracletennin¿rrlos requisitos de nr¿rntellilnientode un activo específico o una partc delproces<t en particul¿rr. No deber í¿t registrarse nada hasta que haya sido acepterclo por todo el grupo.Aplicando el Proceso RCM 271 ' alguna c¿rracterísticadel proceso. . e n l as H o j a s d e Dccisión tal corno se Especialista (si es necesario) explicó en el Capítulo lO.y lucgo completa la F[tr-iacle Itrftrrm¿rciírr t¿rlconto se cxplicó en los Capítulo s 2 tt 4.cle rnoclo clue los mienrbros del grr-rpono tic'nen r¡trt. tal como el análisis de vibraciones o la termografía. (Tal como se discutió en la Parte 3 de este capítulo. una forma típica de falla.2: El flujo grupo se lo alienta en cad¿retapa del de información en la p r o c e so a co n tri b u i r e n to do lo que pueda. A cada miembro del Figura 13.r'. ' un tipo de equipo específico. los especialistas sólo necesitan asistir a las reuniones en las que se discute su especialidad. el Facilitador desempeña un rol crucial en este aspecto del proceso).2. ' algún aspecto de la tecnología de mantenimiento.tr. (Técnico o de proceso) A tr¿rvós cle todo este proceso la consigna clave es el consenso. A diferencia de otros miembros del grupo. (La trascri¡rcirin la te¿tlizael Ir¿rcilitador.lngenier ía operaciones closclcfalla inclic¿rclos en la Hcrja BASE DE IDATOS de Infonnación. RCM Sus conclusioTécnico de oPerador Mantenimiento nes se . cre los nr. tal como los sistemas hidráulicos. Bajo la conclucción dc un tr¿rcilitador."gi. tal como la fatiga o la corrosión. el gnlpo ¿rn¿rliz¿t el contcxto cn cl cual cstít operando cl ¿rctivo.. llev¿r¡' ningtttrar clasc cle papel si no lo clesean) I -uego us¿rn e I l)iagranr¿tclc Dccisión de RCM visto cn lirs pírginas 2O4 y 2O5 Facilitador p¿u-¿r clcc i clir conlo tr¿rt¿rr c¿rd¿r Supervisor de suPervisor de u'. tal base de datos RCM c o t n o semu e stra e n l a F i g ur a l3 .Estos temas tienden a ser peligrosos cr rnedioambientalmente sensibles. f' !: .

y no puedc . Como saldo. Cuando cualquier miembro del grupo efecfúa una contribución.el ¡rcrsonal de m¿tntenitniento aprende más sobre lo clue sus colegas de proclucción t¡¿rt¿rn cle obtener. Si el grupo incluye trabajadores por turno. lo que tiene un efecto más saluclable sobrc el rcspeto mutuo y l:r comprensión recíproca. y cada grupo se reúne en promedio de uno a cinco veces por semana. inmediatamente los otros aprenden tres cosas: ' más sobre el activo. la organización g¿rna cinco o seis expertos en el tema. Por ejemplo. ' mít^s sobre clelos objetivos y metas de sus colegas. .seguramente no más de veinte. los operadores comienzan a hablar de "sus" máquinas. los participantes de esteproceso ganan un mejor entenclimiento cle: ' lo que cacla miernbro del grupo (ellos rnismos incluidos) debería estar h¿rciendo " lo que el grupo está tratando de lograr al hacerlo y ' córno está prepar¿rdocada miembro para enfrentar el intentoEsto transforma a un conjunto de individuos completamente cliferentes provenientes de dos disciplinas notoriamente opuestas (operaciones y mant c n i m i e n to ) e n u n e q u i p o .a menudo sorprenclentetnelrtemuy poco . ntientra^s que el personal de proclucción aprencle rnucho más sobre lo clue el personal cle mzurtenimiento puede . en lugar de tener cinco o seis personas que saben cada una un poco . Qué obtienen los participantes del proceso El flujo de información que tiene lugar en estas reuniones no está solamente en la base de datos. las reuniones deben planearse cuidadosamente. Como resultado. El activo debiera ser subdividido y asignado a los grupos de tal manera que cualquiera de ellos pueda completar en su totalidad el proceso en no menos de cinco y no más de quince reuniones . El hecho de que cada uno de ellos haya tomado parte en la definición de los problemas e identificación de las soluciones. mientras que el personal de mantenimiento se inclina mucho más a reaLizar crítícas constructivas sobre "sus" programas.ayu<ftrra re¿rliz¿r.272 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Este trabajo se hace en una serie de reuniones que duran cada una alrededor de tres horas. ' ntás sobrc las foftalezas y debilidades indivicluales de cacla miembro clel grupo.del activo en revisión. se tiende a conocer más sobre las fortalezas que sobre cle las clcbilidades. En resumen. más del proceso del que forma partey más sobre lo que debe h¿rcersep¿rra mantenerlo trabajando. también promueve en los participantes un mayor sentido de pertenencia. En pruticular.

L¿r f-unción ltrima. y rcgistrando l¿rsmismasDe todos los factores que influyen en la caliclad final del análisis. Una limitación de este sistetna de aprendizaje gmpal es que a menos que se tomen acciones específicas para distribuir la infonnación resultante.a que pcrsclnll cl¿rve allrenda conro operar y rnantencr ull ec¡uiponLlevo.un proceso que puede tom¿rrmeses). @sto es mucho más rápido que el enfoque tradicional del aprendizaje. L¿rsreuniones de RCM t¿rrnbiénproporcir)n¿rn un fbro rnuy cficaz p¿u. Estas habilidades pueden ordenarse dentro de 5 categoúas: . Esto se aplicatanto alacaliclacl técnica del análisis como ¿r: . puesto que los parlicipantes identifican lo que necesitan aprender al mismo tiempo clue lo asimilan. y son las siguientes: ' asegurar que cr'rerlquier persona en la organización pueda tener acceso¿rla base de d¿rtos en cualquier rnomento ' usar l¿rinform¿tciónclelproceso RCM par¿r cles¿rrroll¿rrcursos normales cle cntrenamiento. el ritrno en el que se completa el análisis .Aplicando el Proceso RCM 273 Este proceso ha sido descripto como '' aprendizaje sirnultáneo " . es¡rccizrlIncnte si ulro de los técnict'rs clcl proveeclorparlicipa cle l¿rs rcuniones cles¿rrroll¿rdasen lasetapasl'inalescle l¿rirnplementaci(rn.IilproccsoRCM proporciona un criterio ptu-¿r cltre dichos tócnicos tr¿rnsfler-¿rn ¿r los otros micnrt-rrosclelgrup<r todo lo c¡ues¿rbetr sobre el ¿tctivo de una nr¿rner¿r orden¿rcla y sisternírtic¿r. L¿rs hcr.que comienzacon un análisis de necesidadesde entrenarniento. las únicas personas que sebenefician directamente son los miembros del grupo. la habilidad del Facilitadores la más importante.ri¿tde un f¡acilitaclor rje RCM es ayucliu-a la aplicación de la l'ilosof'í¿rRCM ef'ectuanclo preguntas ¿l un gmpo de personas seleccionadas por su conocirniento cle un activo o proceso específico.ias de trabajo de RCM penniten a la organizaciótttcner la infcrnr-raciónpor escrito para pcrlcr clistribuirl¿r a todo aqtrel qtrc la necesite. Hay dos maneras de superar esteproblema. 133 Facilitadores L¿r P¿rrte2 de estc capítulo rnencion(r c¡ueel Facilitaclor tiene un rol crr-rci¿rl en l¿rimplementación de RCM. asegurandoque el grupo tenga consenso en las respuestas. la actifud de los participantes hacia el proceso RCM. Para lograr un estándar razonable un Facilitador RCM debe ser comperente en 45 áreas clave.continúa con el desarrollo de un programa de capacitación y concluye con la presentación de los cursos de formación .

puedc sernecesario agmpar el ecl u ipo de fbrnr¿r dif-erente a fin de llevar a cabo un análisis inteligente.si lclshay . . Pasar rápidamente a la falla funcional siguiente significa que se pueden pasar poralto lnodos de falla cúticos o los efectos cle la falla son descriptos en forrna inadecuada.Parre 7 (páginas 90 I 92).274 . clue son comprendid¿rscorrectamente portodos los mientbros del grupo y c¡ueel grupo logre consenso acelca de las respuesters. ' Tratar c4tropiaclctmente los mock¡s defallct complejos. en la secuencia correcta.y diagr¿lmasde l<lscircuitos eléctricos. las siguientcs clecisiones l¿rs torna el Ir¿rcilitackrry/o h¿rcecl trabajo por sí misrno. . hidráulicos y neutnáticos.nir los límites: El equipo ¿l ser an¿rliz¿tclo por c¿rd¿r grupo de revisión debcrá ser identificaclo clur¿urtc la etetpa cleplaneantiento. . ' Mantenimiento Centrado en Confiabitidact aplicar la lógica RCM dirigir el análisis conducir las reuniones adrninistrar el tiempo administrar la logística e interacción con los niveles superiores. ' Saber c:uóndo clejar de listar modos de falla: Saber cuánclo finaliz¿rr el listado de los nrodos de falla que pudier¿ln causar cada falla funcional es uno de los elementos clave de una facilitación exitosa. manuales de operarción. Esto incltryc cliagratnnsclcf1ujo. El listado de demasiados modos cle falla conduce a la parálisis del análisis. I)irigir el Análisis En general. y por lo tanto tiene que clefinir los límitcs clel análisis.'Al listar los rnocl<-rs de f¿rll¿r decidir cuándo elegir cada una de las cuatro opciones enumeraclas en el Capítulo 4. y requiere un juicio cuidadoso. ' Selccci()ner los niveles de anáIísis / cleJi.Antes de la primera rcunión el F'acilitador clcbc recolcctar la itrfcrrmación básic¿rsobre el activo/proceso. En los párrafos siguientes se discuten los puntos clave sobre cada categoría. ' Preparar las rauniones. Esto significa que cl F¿rcilitaclor tom¿rla decisión final acerca clel:rgn-parnicnto/ nivel cle análisis del equipo. Esto irnplica que todas las preguntas que componen el proceso RCM son efectuadas correctamente.S i n emb¿ugo.registros históricos . Aplicar la Lógica RCM El Facilitador debe asegurar que el grupo de revisión aplica correctamente el proceso RCM. - .

sctrlosdotc¡scleRCMenunebasedeclcttoscomputarizatla:Estoloh¿rce un "dat¿L entry" o el Facilitador.Aplicando el Proceso RCM '275 ' Interpretar y registrar las decisiones con un mínimo lenguaje técnico: Como norrna. los gerentcs c¡uctienetr la máxirna respons¿rbiliclacl sobre un ¿rctivs pccesitan auclit¿rr los ¿tnírlisis eféctu¿rdos por kts gmpos cle revisión. y puecle torna.tento. cl¿rtos conociclos de fallas. el tracilitador regisfra las decisiones del grupo. la computadora nunca debería ser usada para o'hacerlas preguntas"). y de la cantidad de tiempo disponible. Este clocumento también clcbecontenerinfonnación cleapoyo suficiente -clibujosesclLlen)¿ltizaclos. . (t-os clatos debieran ser ingresados direct¿rmente en Lrna computadora durante las reuniones si el Facilitador puede tipear al menos tan rápiclo como pueda escribir.si¡<r en el proceso clcrecliseño-clebcrí¿rn c¡uesim¡llclnente no cleberían hacello clt l¿rreunió¡ cle RCM. Exactamente quién clebehacerlo clepcndede la capacidad de escribir en computadora y cle los conocimientos de irrfonnática. debe tenercuidado de aseglrrarque todos los térrninos técnicos usados sean comprendidos por las personasque pudieran accederal análisis (incluyendo auditores.rnota clc un¿r stlgcrellcia si la rcspttestzr p¿rrece obvi¿r. Esto gener:rlmente implica reunirl¿rsen un clocumento fonnal clenorninaclo "archivo cle ¿ruditoría". incluso fotografías clel equipo.. ' f'rcpat'Qt' Itn ar<:hi. el grupo no sabe lo suficiente para tomar una decisión). ' Reconr¡cer cuando el grupo no sabe: El Facilitador tiene que clistinguir cntre la inseguridad (el grupo no está lOOTo seguro. Al hacerlg. ' Evitctr los in. El Iracilitaclor sirr-rplernente clcbería¿rnot¿rr que el rediseño cs oblig:rtorio / puecle ser clcse¿rble . y si lo que se tipea puede ser leído fácil e inmediatamente por cada miembro del grupo. cle rediseñar el activrt rlurante lcts reuníones de RCM: Los itrtentos de recliseñarel activo son la pérclicla clc tiernpo más grancledc l¿rs reuniones clc RCM. El proceso clc lecliseñoen sí rnismo clcberí¿t ser efecttt¿tclo en otro rnonrento.vo de auclitctríct:Talcorno se clisctrtióen el Capíttr[r I | . Tal como se vio en la parte g de este capífulo. clel Facilitaclor. 'Ingre. L¿r^s ablevi¿rhu:rs clelrclí¿u'l evit¿use . (Esto no quier-edecir cluecl gnrp() clcRCM tro pucclainvolucr¿trse .Antes cle pocler h¿rceresto.robtjo RC)M:Yase:rr¡tresearchivenclefomr¿rrn¿unr¿ü o clectr-írtrica. pero sí lo suficiente como para tomar una decisión viable) y la ignorancia (simplemente.IiLs Hoj:r"sclc Tr:rb:rjcl dc InÍbrlr¿rción y clc f)ecisión cleber-ían cornplet:use clc Inailclll tal qtre resulten cl¿uzr-s y lcgibles. y contencr un nrínimo clecrr<tresortogttilicos y gnunaticales.sdcT. ingenieros de diseño y gerentes senior). el tracilitaclor necesita 1>reparar l¿rs Hojas cleTr¿rb¿r-jo con un estilo claro y coherente.para pennitir ¿rlos auditores hacer su trabajo apropiaclamente.) ' Crnt¡tleturltt^s Ifu¡itt.

y el F'¿rcilitador clebe est¿rr alerta anf.elFacilitaclorclebecl¿rrun buen ejernpl6 exhibiertdo ull¿l¿rctitucl positiva hacia el proceso. Debe mantenerse el interés y alentarse la participación pidiendo a los miembros del grupo que realicen pequeñas tareas entre las reuniones tales como clarificar puntos técnicos (quizás llamando a un proveedor. el tracilitador debería recapitular muy brevernente que se ha hecho hasta la fecha y proveer una agenda resumida de esta reunión.sprcgrutÍes RCM: [Jn¿rvez enc¿lrrlin¿rclas l¿rs scsicxres. ' Itt ct¡nrlucto clel Facilitador: I-¿r fbrm¿r como se concluce cl F-acilitador tiene ttll ef-ectoprofirndo sobrc l¿rmaner¿ren que se comporlan los otros tnietnbros clelgrr-rpo. no estántan familiarizaclos con el proceso RCM colno ol Facilit¿rdor. el papel principal del F¿rcilitadores efcctuar las preguntas requericlaspor el ¡lrclceso RCM. Los errores más comunes se vieron en la segunda parte del Capítulo 12.¡:Toclo aquel que tenga algo pa.A pesar clel hecho cle que todos los miembros clel grrpo debieron haber asisticlo a un curso básico de entren¿rrniento en RCM.276 Mantenimiento Centrado en C onfiabilidad Conducir las Reuniones Los puntos siguientes tratan sobre la manera en que el Facilitador interactúa con los participantes de las reuniones a un nivel puramente humano. . verificando un estándar de calidad. vestimenta.etales circunstancias. El Facilitador debería asegurarseque el grupo tiene suficientes materiales (las hojas de trabajo cornpletas. etc.rlar.). tener cuicladocle preservar l¿rclignidaclde los tniembros del grupo y pr()veerun feedback positivo par¿r rcsponcler a contl-ibuciones válid¿rs.'En la primera reunión de cada grupo. Al comienzo de todos los encuenrros subsiguientes. Es csencial evit¿rrcuzrlquier tenclenci¿r a p¿rsar por altcr illgutla pregutrta o dar por sentacl¿rs las respuestas. a menuclo no c()mprenclenlas preguntas.) y asegurar que cada miembro del grupo comprenda el alcance y los objetivos del ejercicio y por qué se invitó a parlicipar a cada uno. especialmenteen las etapasiniciales. ' EJbctuur en rtrden la. ' preporar la escena. hay que tener ctridaclo dc no ignorar o clejar de lado las preguntas cliseñaclas para establccer si alguna tarea vale l¿rpena.. Esto tiencle a alentar a que la gente reticente parlicipe y asegurar que las personalidades clominantes no prevalezcan en las reuniones excluyenclo al resto. validando una dimensión. ' Alentat' a que participe cada ntiembrc¡ clel gru¡tr. puntualidad.ra aporlar debería hacerlo.(En parlicular. En parlicr.) ' Ascgttrlr que cada pregunta se cotnprencla correctantente. etc. ctc. el Facilitador clebe acordar con el grupo las norma^sbásicas de las reuniones (temas tales como el uso de nornbres.) para pennitirles seguir el cLlrsoclelprcrceso.Como result¿rdo.

cl grllpo cstír tratando cle h¿rcer Lrn¿r cantid¿rd de trabajo intportantc c¡ue requiere cleconcentración intensa. el Facilitador debería solicitar que posteriormente los asesorealguien cuya experiencia searespetadaportodo el gmpo. Sin errtbargo en el caso clc RCM. responder di¡ectamente las preguntas de RCM.l i RCM es un proceso que requiere el uso intensivo de recursos y es lo suficientemente exhaustivo como paraque las gerencias a toclo nivel tengan interés en la cantidad de tiempo y esfuerzo que requiere completar cad¿r análisis. ' Asegurar el consenso:Unade las funciones más imporlantes del Facilitador es asegurar que el grupo logr:e consenso. es legítimo clarificar las respuestas dudosas con preguntas adicionales.los conflictos de personalicl¿rcl y los motivos de queja que rlo están relacionacloscon el proceso RCM. Aplicando el Proceso RCM 277 ' Responder las preguntcts: Los tracilitadores deben evitar Io que por lo general es una gran tentación. ! I I t .l. Sin emb¿lrgo.! i I I J r l i -J . de n-ro<lo que las intenupciones no s()rr especialmente bienvetricl¿rs.ente: Algunas veces es neces¿rrioque el Facilitador oriente a los indivicluos o al grupcl crl srl totalidad en algún elemento de la filosofía RCM. ' Orientar al grupo o a los mientbros indiviclualm. I I I 1 . Sin embargo. . Implica estar preparado para aceptar el punto de vista de la mayoría. Otros de los tcmas de motivación con los cuales el Facilit¿rckrr ha clc lidiar es l¿rdisrninución del entusiasmo (especi¿rlrnente si se ncccsit¿r un gran trútnlcrode reuniones par¿r analizar un activo grande) y el esccpticistno.i: * l l .| ! t" l I :f I I .la oricntación es ineficiente y una pérdi<tade tiempo. Los recursos requeridos para aplicar RCM y la duración de cacla proyecto son profundamente afectados por el ritmo con el que los Facilitado.) ' Motivrtr al grupct: Tal como se discutió anterionnente. L¿rs tres áre¿rsque generalmente requieren especial cuid¿rdoson l¿rs disgresiones. Tampoco quiere decirque cada uno clebe estar completamente de acuerdo con cada decisión.f I . Administrar el Tiempo I i . uno clelos f¿rctores rnás ilnportarites que afect¿rn la actitud clel grupo es la actituclclel F-acilit¿rdor. ' Mane. y si fuera necesario proporcione la opinión final. El consenso no significa que las decisiones se toman votando. de moclo que no clebetorn¿u-se conlo un sustituto del entrenamiento nonnal en RCM.r ¡ I t a .l I I .t _.l . dotlde los nriembros del grupo no creen que slls recomencl¿rciones scríur tontadas scrianrente por l¿rdirección. (Si un grupo simplemente no logra consenso.iar lus interrupciones upro¡tiadctmente: Tocl¿rs las reuniones sulren ocasioll¿rlnrente de intenupciones. t.

La finalizitción cle l¿rs reuniones generalmente se demora porque el núrmerorequcrido excede al estimado o porque las misn-r¿ls no se efectuaron cleacuerdo con lo planeaclo./irutlizot:ión r:r¡ntru lafecha ol1jctivo: La fech¿rde finalizaciítn cle cacl¿r seric de reuniones tanrbién clcberí¿r detenninarse clurante l¿r firse dc planeamiento del proyecto RCM. debcrían hacerse los esfuerzos necesarios par¿trecuperiu'el tiempo perdido.luego que las reuniones han sido completadas el Facilitaclor necesita preparar un archivo para la auditoría de RCM. Una seguncla medicl¿rdc efectividad en l¿r¿tclnrinistr¿rción dcl tiempo es la comparaciírn entre el núlnero rc¿tl tle reutriones rcaliz. Existen cinco medidas clave para una administración eftcaz del tiempo: ' Ritmo de trabajo. y si firere neces¿rrio progr¿lmar reuniones extr¿r. Un progreso lento también significa la necesidad de tener más reuniones. lo que podría demorar la fecha de terminación del proyecto. los Facilitadores necesitan desarrollar sus destrezas para adrninistrar el tiempo tanto como en cualquier otro aspecto de RCM. los estirrt¿tclos ¡tttcdetr ser emrineos.' Un cierlo número de personas está presente en cada reunión de RCM. ' Canlidad tr. ' Fecha real de .Como resultado.ttal de reuniones efer:tuadas: El número total cle retrniones neces¿rrias p¿u-¿r realiz¿rr un an¿ilisis cornpleto cleberíasercleterlnin¿rclo cn l¿t etapa de plalreamiento del proyecto RCM. Dado que las recomendaciones no pueden ser implernentadas hasta que hayan sido auditadas. Un Facilitador experimentado debeía ser capaz de tener un análisis listo para la auditoría final en no más de dos semanas a partir de la última reunión del grupo de revisión. Sin enrbargo.de rnocloque gencralrnentc se :rccpta cltrc ul-r F¿rcilitaclorcornpletc cttalc¡uicr¿urírlisis con Lul¿t toleranci¿r ell exces()que cstéclcntro clel2OTc' cleI núrnero estirn¿rclcl cler euniones (con los ¿rclicicxr¿rles aprtlpiaclos p¿tr¿r el pnrceso cle aprencliz:r-jeen el caso de F¿rcilitaclores n u cvo s). Ningún obstírculo <Iebería detener al F¿tcilit¿rclor p¿rr¿r ¿rrribar a esta fech¿r. este paso debe ser llevado a cabo tan rápido como fuera posible. Como resultado. de moclo que el tiempo que se piercle en estas reuniones tiene un impacto mayor sobre la cantidad de horas hombre utilizadas en el proceso RCM. ' 7'iernpo empleado para preparar l¿t auditoríct: Tal como se explicr't anterionnente. . Si ocurre alguno de estos problemas.278 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad res conducen las reuniones y la forrna en que administran su tiempo fuera de las rnisma-s.ad¿ts y su cstirnado. ésta es la más impoftante de las cinco mediclas cle efectividad del tiempo utilizado.

Aplicando el Proceso RCM 279 ' Tíempo fuera de las reuniones: Los Facilitadores también son recursos escasos y caros. Generalmente estos pasos también se llevan a cabo consultando con el gerente del proyecto RCM y con el gerente del activo.disponer el entrenamiento en RCM para los miembros del grupo y para los auditores que toclavía no fueron capacitados .dcciclir c1uéactivos (o qué parlc dc qué erctivos)van A ser an¿rliz¿rdos us¿rnclo el proceso RCM .decidir cuátrdo. Estos pasos se ejecutatrgeneralrnente en cstrecha consulta con el gcrente del proyecto RCM y con el gerentedel ¿rctivo. pero sin considerar cluién sc stlpone clue debc hacerlo. Administrar la Logística e Interacción con los Niveles Superiores Est¿r parle del capítulo trata sobre las actividades donde el Facilitador interactúa con personas (generalmente gerentes) que no son miembros de los grupos de revisión. Si RCM es nuevo en la uniclad de negocios. Como resultado. y acorcllr cuírndo y cónxt van a ser rncdiclos sus resultados . el F¿rcilitadortodaví¿r juega una parlc importante e tr ¿rsegurar clltereahncnte sehaga .clcciclirc(rmo v¿ln¿Iser divicliclos los ¿rctivosentrc los dif-erentes gn-rpos clc revisión . esto quiere decir que el tiempo que los Facilitadores insumen en tareas administrativas fuera de las reuniones debería ser casi el mismo tiempo utilizado para las reuniones en sí.est¿rblecer los objctivos clec¿rcl¿r ¿rnírlisis. ' Planear el proyecto: Antes de comenz¿rr cada anírlisis. cleben planearse cletalladarnente los siguientes elementos: . dónde y en qué momento se celebrará cada reunión . Quien haga realmente es¿r tareapueclevariar cn los distintos proyectos.estiltr¿tr cuítntasreuniones de RCM serán neces¿rrins para cstudi¿rrc¿rcl¿r activct .decidir cuándo se realizará la presentación al nivel gerencial superior. En el contexto de RCM. provcer infornt¿rcióno lograr que se haga el trabajo. los tr¿rcil i t¿rdot es tieltclcn juzg¿tclos a scr sobte el progrcso en cstasírre¿rs tanto colno en cualc¡tricrotr¿r: ' Prepurutr el proyecb RCM coftt() utt toclo:Consisteen los siguicntes p¿tsos: .decidir cuándo será auditado el análisis .decidir quién va a parlicipar en cada grupo de análisis .decidir quién audit¿rrír c¿rd¿r ¿rn¿ilisis. de modo que tienen la obligación consigo mismos y con sus empleadores de usar su propio tiempo tan eficazmente cotno sea posible. . Estas interacciones cotnprenden tomar dccisiones. estA fase tiende a ser hecha con la asistencia de consultores experiment¿rdos(espccialmente para estimar el núrmerode rcuniones).

Ct¡ntutti<'ur kts hctllaTgosurgentcs: Antes cle l¿r auclitoría. r¿rzon¿tblemente aislado. el tracilitador debe acfttalizar las hojas de trabajo para incorporar los resultados de la auditoría. Los auditores necesitan ser advertidos sobre las próximas auditorías. Todas las revisiones subsiguientes de estos planes también deben ser comunicadas a tiempo. y así ayuclara nlatrtc ner eI i nterés clel¿rs personasq Lrc proveen los rcc rlrsosparzrel proyecto. No clebcrí¿r ser intemrmpiclo por llanradas telefónicas o p¿rgers. T¿rrnbiéndebc serun lugar tranquilo.ic'ctr los ¡trogr¿r. El F'acilitador también debe asegur¿rr que se logre consenso entre los auditores y el grupo de revisión clura¡te el proceso de auditoría. ' A'segurur. y asegurar que se resuelvan las diferencias. publicadas y cumplidas estrictamente. ' El lugar de la reunión: El lugar par¿r una reunión de RCM debe ser lo suficientemente grande corno para que las personas se sienten alredeclor cle un¿lrnes¿lsin molestarse unas a otras. y estar razonablemente cerca clellugar de trabajo de los rliembros del gmpo.280 Mantenímiento C entrado en Confiabiticlad ' Comunicar los planes: Los participantes y susjefes deben recibir infotrnación escrita de los planes preliminares sobre cursos de entrenamiento y reuniones. comportamiento seri¿unente antiproductivo. LJna vez encaminadas las reuniones. o que ¡rttedeur nccesit¿rr¿rtenciónurgente (talcs co¡l() ricsgt>sserios para la seguridacl o el meclio ¿rmbiente). . bien iluminado y aclecuaclamente vcntilado. Generalrncnte soll esencialesun rotalblio y un pizrurón blanco.roJ': Mantener informad¿r a la gerencia acerc¿rdel progleso respccto al plan.--cial interós. ' Cortttttt. que se auditen las hojas cle trabajo de RCM: Generalmente el Facilit¿rdor deberí¿rasistir personalmente ¿r las reuniones cle auclitoría para responder preguntas. tomar nota cle las corecciones y (si se requiere) proporcionar unA guía a los auditores acerca clelproceso RCM (au¡que los ¿ruclitoresdeben p¿rsarpor un entrenarniento formal en RCM antes de intentar auditar un análisis RCM). intemrpciones excesiv¿rs. etc. Esto implica que los hallazgos de la auditoría sean informados al grupo de trabajo.'. Si se proporcionan o no refiescc-rs cltlr¿rtttc las rctnric-rnes cleper-rcle clc las nornr¿rs clela organizerción. . Las norrnas de asistencia deben ser definidas cl¿rr¿rmente.clebeinformarsc :r los gerctrtesaprtt¡tiitdos los hallazgos o rec()mcncl¿rcioncs que lcs pucclan ser clc cs¡. Finalmente. tales corno ausclltislno pennanente a las reuniones.Esto asegura que los prtlblenlits potencialmcntc pcligrosos sc tr¿rten rápiclamente. Ll¿rmar su atención sobre problentas que ustecl no 1>ueclit soluciolt¿rry clue irnpicl¿rn o ¿unen¿lcen cl progreso. el gerente del proyecto RCM debe asegurar que el personal asista a las reutliones plarneadas.

/rnantieneel activo etr el largo plazo. el enfoque del grupo cle RCM descripto puecle aplicarse en una de tres maneras: .Estas reunioncs debieran efectu¿rrse con interv¿rlos dc nueve ¿r clocetlleses. Estc tcnta se trat¿t con tnírs cletalleen la cluintltpiute clceste capítulo. y que debe hacerse para conseguirlos. pero no h¿rccrloconlo F'acilit¿rdores). el Facilit¿rckrr también dcbería ser un ernpleado a tiempo completo de la organización qtrc: opera. es en RCM. Estccnfoquc est¿i totaltnctrteb¿rs¿rclo en el conceptoc¡uelos otros nriembros clelgntpo son los ex¡rcftos en estas áreas. Quién deberí:r f¿rcilitar [-os tracilit¿tclores clebier¿rn tcnerun c()noL-inlicnto tecnolírgico inrpor-t¿ulte. Pueclcn traba-jar colllo llacilit¿rclttrcs ¿t licnr¡xr cornpleto o piucial. A f-in de asegur¿rr el nivel de "prcpiedad" rnás alto posible y el cornprorniso a larg<r plazo con las conclusiones extraíd¿rsdur¿rnteel proceso. aún cuando el Facilit¿rdor necesitará permanecer afectado. En el terna en que un F¿rcilitadordebiera ser expefto. (Tarr"rbiénpuecle explicar por c1uélos expertos clel proceso y los gerentesy supetvisores de rnantenirnicnto deberíall participar en el proceso conro miernbros dcl Eupo. Esta presentación debe mostrar como los objetivos iniciales del análisis han sido o serán logrados. 'Un¡trogratneviviente:Luegodecompletarcadaanálisis. ser stl[Il¿lnlelrtelnetc'rdicosy ¡rrornotorcs n¿rfur¿rles cle consenso..'Debeúa presentarse a los gerentes senior de cada unidad de negocios donde se aplica el proceso.4 Estrategias de fmplernentación I' Hablando en general.(Esta es un¿r de las much¿lsrazones por las que cs altamente recomendable que no sean utilizaclos como Facilitaclores de RCM quienes no pertenecen a la organización.) 13.eltracilitaclordebe trabajau con el gerentc del proyecto RCM y el gerente clel activo par¿t programarlas rcuniones cleteconsicleracióny actualizareI análisisdoncle se¿r neces¿uio. Los elementos clave del proceso de implementación se discutieron en el Capítulo I l.Aplícando el Proceso RCM 281 ' Presentacirin a la gerencia superior. Dcberían tener también un¿t conlprensi<ln r¿rzonabledel proceso y de la tccnología incoqroracla en los ¿tctivtls bajo revisióIr.cicle¿thnentc clebcrí¿rn serconcltrciclas ¡xrrel tracilitaclororiginal. pero no deberíanserexpcrtosen cacl¿r terna. ' Implementación: Asegurar que se implementen las decisiones cleRCM es generalmente responsabilidad del gerente del activo. un resurnen cotto y de alta calidad de al menos un análisis RCM importante.lo que quiere clecirque gcneraltnente serequiere un entrenanriento apropiado.

y dado su enfoquc lilnitado. trl Enfoque Selectivo Además de los problemas agudos que puede llevar a l¿rsempresasal enfoque de la fuerza de t:.rreas.t' . Dado que hay cientos o rniles de elementos para elegir en un emprendimiento grande.. Generalmente trabajan artiempo completo en el proyecto de revisión hasta c¡ueestá completo. el enfoque selectivo . y luego el grupo se clisuelve. qlle necesiten ser ¿rborclados en forrna sistemática. el enf-oque amplio Los aspectos clave de estos enfoques se tratan a continuación. porqtte est¿i involucr¿rclo sólo un pequeño núrnero clc persotr¿rs. tttttt i t t v t: r s i ó t t r c I ctt ivant e n t c ¡t e q u c ñ a . El Bnfoque de la Fuerza de Tareas Las organizaciones que tienen activos o procesos que sufren problemas recurrentes con consecuencias serias.f¿ídl rlc dirigil-. Cada fuerza de tareas está formada por miembros provenientes de las mismas áre¿rs que los descriptos en l¿rParte 2 de este capítulo.282 Mantenimiento Centrado en ConfiabíIidad . se decide si RCM seráusado para analizar otros activos con problemas menos serios. Otras áreas pueden enfrentarse con riesgos inaceptables para la seguridad o el medio arnbiente. Estos problenras gener:rlmente se rnanifiestan como tiernpos cle paracla.puede obtencr ¿rhrtrros (en térmiltctsde rncjoramiento del dcselnpeño cle planta) cotr sust¿rnci¿rles ' Las principales dcsventajas de este enfoque son clue: no hace n¿xla pare asegr|t-(u'parf ic'i¡tación y L-ornprontiso cl¿:todas las personas cle lu orgctrtizacírín hac:ia k¡s resultctclos en el largo ¡tlalo.ación. adoptan el enfoque de "fiierza de t¿reas" p¿rraaplicar RCM.porque s(tlo uno o clos grupos tielrcn quc pr()gresaren la curva de aprendiza-iede RCM.lo que es habitual .odo que los resultaclos son nttt<. y si ticne éxito . hace poco pctrctJbmentar las mejores prcícticas en toda la organiz.de rr. Esta enfoque implica entrenar a un pequeño grupo (la fuerza de tareas) para llevar a cabo un análisis RCM intensivo del sistema afectado. el enfoque de la fuerza de tareas . ' l-as ve trtajasprincipalcs de estecriterio son que:es rápido .la mayoría también tienen algunos activos que son más susceptibles que otros a problemas crónicos difícilcs de identificar. . pobre calidad del servicio al cliente o costos de lnantenimiento excesivos. ¿. y así sucesivarnente.IJna vez tratados estos activos. pobre calidad clel producto.-ho ntenos ¡trobables que perduren. 1o rnás sensato es comen zar aaplicar una técnica con el poder de RCM en aquellas áreasdonde se encuentran los peores problemas.

más rápido y más eficazpara iclentificar los activos físicos que están causanclo los problemas más serios (especialmente en términos de consecuencias cle fallas) es preguntando alos usuarios. AcÍivr¡s importarúes Ult ¿rctivoesconsiclerackr irrrporlante si pueclesufrir algún rnoclo cle firlla c¡uc ¡x'u'sí nrismo: 'Jruclicrlt¿ttttellitzarlasegtrricl¿rcloquebraltt:rrcualc¡trierestírncl¿rrnrcclio¿unbicntal conociclo . Esto generalmente quiere decirpreguntar a gerentes de producción o de operaciones de todos los niveles.n otras palabras. Por el contr¿rdo. entendienclo que ese puede no ser el nivel en el que eventualmente se haga el análisis RCMCuando se toman decisiones sobre importancia. El proceso de identificar equipos importantes es rzlpido. Téngaseen cuentaque la evaluación de importancia puede realizar-sea cualquier nivel. ordcnar los ¿rctivosen ordcn decreciente de importancia. entonces a veccs es necesario decidir dónde debe aplicarse RCM usando un criterio rnás fonnal. si no se está seguro que un activo llo sea importante en cl sentido descripto anterionnente. téngase en cuenta que el proceso RCM se aplica a cualquier activo en su contexto operacional. el camino más sencillo. Los eclui¡tos tnnrbión lttreden ser consiclerados impoftantes si conticnen Itlrtcioncs ocult¿rscuy¿rsf¿rllasexponclrí¿ln a la or-g:rnizacióna un¿rfall¿r nrúltiple con consecuenci¿rs irnpoftantesp:rraln seguriclacl. Son aquellos que más probablemente se bcneficien clel proceso RCM. ' dcciclir si partt ¿tctivosnruy simil¿rrespucde usarsc un criterio "patrón".el nreclio¿rrnbie nte o l¿rsoperaciones.debemos est¿rrseguros quc cualcluicr equipo cluest:acl¿rsificaclo como no impofante curnpla con lo siguiente: ' tritrgtttrode sus lnodos clc f¿rllaal'ectar¿ilr la seguricl¿rd o el mcdio ambiente ' nitrgttrto de stts moclos clc falla tenclrír consecucncias opc-racion¿rles importantes o llo contiene ttlr¿rfuncicin ocult¿1cuya falla expong¿ra la orgnnización ¿rl riesgo de una f ¿rlla múltiple impoftante. Este contexto es una función del proceso o sistema del que forma parte. (uviera consecltenci¿rs ccon(rrnicas import¿rntes. E. de modo . Esto puede re¿rlizarseen tres etapas: ' identi fi car los activos " i mporlantes". o si no es posible lograr consenso acerca de dónde comenzar informalmente.Aplicando el Proceso RCM 283 El autor ha encontrado que en la mayoúa de los casos. entonces debiera estar sujeto a una revi sión completa de RCM. aproximado y conservador. Si los peores problemas no son evidentes inmediatarnente. .

luego aquellos con menores puntajes y así hasta qlle se encuentren activos donde el retorno probable no justifica un ¿rnálisis detallado.284 Mantenimiento Centrado en C onfiabilidad que cualquier activo sólo podría ser analizado en el contexto de un proceso o sistema específico (tal como una línea de empaque. un tren de larninación o una grúa). cuanto más seria es la falla. porque éstos serían sacados de contexto.de manera que una proporción relativame rrte alt¿r clecotn¡lonentestermin¿rsiendocl¿rsificaclacolnoimporlante. Algunas veces ll¿rmadas "evaluaciones cle criticiclacl". Esto significa que la mayoría clel¿rs organizaciones se cncolltr¿lrítncon un gr¿lt-t número cle componentes que cleberíanscr ¿rnalizaclos" Si larespuestaensínoresult¿revidente.l¿rpróxinrapregurrtaque neccsitlr ser resl)oncl icl¿r sistem¿it icamcnte es : "¿. lir mayoría de estastécnicas usanalguna variación del concepto conociclo como "número riesgo/probabilidad" o NRp. Sin embargo. los ¿rctivostienclena tener un nivel dc reduncl¿lncia mucho menor.La elección de los equipos importantes nunca debe basarse en equipos o elementos generales (todas las bombas. todos los cojinetes. intermedios para las operacionales y bajas para los costos directos de reparación).de modo que hay un nivel muy alto (pero todavía ncl infhlible) de redundancia en sus activos. Un NRP sc obtiene asignando un valor numérico a la probabiliclad de falla . un porcentaje sorprendentemente alto cleelementos pueden clasificarse como no importantes en el sentido descripto anteriormente. Los dos númc:nrs se multiplican para darun coeficiente que es el NRP. Dónde comenzan-los'/". rnayor es el valor). gcneralmente cuantitativo. durante treinta años esta industria ha estaclo <liseñando aviones específicamente preparados para evitar o minirni zar las consecuencias de las fallas. Los activos con ft>sNRp más ¿rltos se analizan primero. Las variaciones más sofisticadas de este proceso desarrollan NRP compuestos asignando diferentes ponderaciones a distintas categorías de consecuencias de fallas (típicamente. todas las válvulas de alivio). y otro valo¡ p¿uala graveclad de las consecuencias de la falla (rlc: nuevo. ()lasiJic'ctc:iórtrlc los ctctivos importctntes en orden de importancia Se h¿rtr clcs¿rrroll¿rdo un¿rgran c¿rnticlad de técnicas que intentan provecr un criterio sistentático. en otras industrias. En la industria de la aviación civil. más alto es el valor). para dccidir qué activos probablclnente se beneficien más por la aplicación cle procesos analíticos como RCM.de un activo (cuanto mayor es la probabilidad.especialnrente: si sele cl¿t l¿r clebidaconsideración¿r las fallas que podrían af-ectarlaseguridacl o cl Ilreclio ambiente.o tasa de fall¿r. altos para consecuencias para la seguridad o el medio ambiente. . Sin ernbargo.

cl gnr¡ro pregunta si las Itrncio¡cs y los estáIrdares clerendilniento clec¿rda uno clelos componentes subsiguientesclifleren en zrlgode aquellos listados cn las hojas cletrzrbajoclelcornponente de b¿rse cero. el an¿Ílisis po¡ similitud también puede tener inconvenientes motivacionales bastante scrios. Sin embargo.lo que naturalnlente reduce su sentido de perlenencia. Aná I i s i s po r sirnil it utl Otra maner¿r clc reducir la inversión en RCM es usar el análisis cle u' activ<-r "patrón" como para otros.Las diférencias (si las hoy) se registran cn las hojas cle tr:rb:r-jrr del segundo componente. este enfoc¡ue puede ahoranros una cantid¿rd consiclcr¿rble cle tiempo y esfuerz-o. Este fenómeno ha incluciclo a algunas organ izaciones A no usar en absoluto el análisis por similitud. dado que los diferentes grupos eligen métodos . y así h¿rst¿r que hayan cornpletaclotock>el anírlisis.ara la rcvisií>n clc los otr()s conlpolrentesde la serie. este personal puede llegar a rechazar el análisis inicial sin atenderrazones porque "no fue inventado aquf '. Esto esporque se les pide a los operadoresy al personal de mantenimiento de los activos subsiguientesque acepten clecisionestom¿rdas por otrgs. En casos extrernos.Aplicando el Proceso RCM 285 Si se dispone de datos históricos válidos de tasas de fallas y de costos. y comenzar todos los análisis a partir de base cero. de moclo que lir mayoría de los procesos de evaluación de criticidad usan gracluaciones y valores que son validos para organizaciones específicas. mientras que es técnic¿rmenteatrayente. url grupo RCM ef-cctú¿r ¡n anírlisis :rrnplio cle base cero clel prinrelo cle una serie cle corn¡ronentes o proces()s nrrty sitnil¿rres. y los analistasluego cornparan las fall¿rs firncion¿rles. Cu¿rnclo sc acloptaeste critcrio.4y 5. porqtle en la mayoía clelos casosLlnaproporció¡ sustancial clel an¿ilisispemranece sin cambios para los componentes subsiguientes. el criterio y las ponderaciones relativas usadas para evaluar la graveclacly la probabilidad varían completamente de una compañía a otra.este enfoque sólo puecleaplicarse ¿r¿rctivos o proccsos que son muy similares.r y generar conserlso acerca de los activos que realmente importan y {onde son particularmente I'ulnerables los sistemas grandes y complejos. Por las razonesseñalaclas repetidamente tr lo litrg<t de los C:rpítulos 2. estas clasificaciones pueden serrefinadasposteriormenteusandoel análisis clepareto" Las clasificaciones sistemáticas de estetipo pueden utilizarse para clarifica. Sin embargo.3. si tto idénticos. (Es interesante ver que esto puede conducir a programas de mantenirniento completamente distintos.P¿rra h¿tccresto. Si los componentes son técnic¿rmenteiclénticos y el contexto operativo es muy simil¿u. y luego usa este ¿rn¿ilisis corrlo b¿rse ¡. y qlre están gper¿nclo virtualntente en el ntisrno contexto.

Esto sc hace ¿rrnenuclocle clos rn¿rncftrs: ' ¿ulaliz¿rr tulos los activos del lugar en una ciunpañ:r corl¿re intcnsa. Quizás se activen cuatro o cinco grupos al mismo tiempo. ' La clesvcntaja principal cle este enfoquc es (lLte p()ne tnucho nktyor énfa. se activa un ntlevo grupo. el proyecto es menos costoso y por lo tanto más fácil de administrar que si se an¿rliz¿rra l¿r instalación por completo.las organizaciones que adoptan el enfoque selectivo.este es un enfoque que requiere un uso de recursos intensivo. En realidad.em¡teño tócnico y operotivo clel equipo que en la gcntc cle la c¡uc finalmetrte depencle el ec¡uipo en el largo plazct (los operaclores y el persr>nal clelnantenintierrto).286 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad distintos para tratarcon la rnisma falla. ' una segundaposibilidad es revisar todos los equipos del lugar. La organi- .s cn cl rlc. EI Enfoque Amplio El tcrcercnfocluepara laaplicación de RCM IX)ne al nrenosel rnismo ónf¿rsis c¡ nre. De esta rnanera.hast¿r hcint¿ro cu¿rrent¿r F'acilit¿rdores. fhedencst¿rr¿rctivos sirnultáne¿rmentehast¿rveinte yitún más gnllx)s. Sin embargo. este es ulr camino excelente para logr:r cambios inrlxrrlartes y dur-aderos en el desempeño de m¿rntenimiento pera las com¡laníir-s que necesitan hacerlo nipidamente. trabajando bajo la dirección de uno o clos Facilitadores.como sobre cl rcndilnicnto dc los activos mismos. En I¿r mayoría dc los lug:ues las camp¿rña-s cle cst¿tnaturaleza clur¿utcle seis ¿r cliecicrchomeses.8 de Ia página 158. Las razones porlas cuales esto puede ocurrir en forrna completamente legítirna se explicó en la Figura 7.-iorar cl cotrcrcinricntoy Ia n-rotivaciírnclc los inclividuos y perfcccion¿ucl tnrblrjo en equi¡xt elrtre los usu¿rrios y quienes mantienen los activos. pero hacerlo en etapas. ' La vcntaja principal de este enfoque es que la inversión se realiza sólo cuando produce retornos rápidos y (generalmente) mensurabl¿s.) Ventajas y desventajas del enfoque selectivo Por lo general.. trabaj:rndo bajo la dirección de tres o cuaü-o. Tan pronto como un grulx) cornpleta el análisis cle su ¿rctivoo proceso. finaliza la carnpaña rápidamente y la organización disfrut¿rcle todos los beneficios igual clc nipidg. aplica¡ RCM del2O%oal4O7o de sus activos.si. de modo que se necesita un planeamiento muy minucioso y rnucha atención gerencial -Realmente no cleberíaser considerado si se cmprenden otras iniciativas en paralelo con RCM. Puesto que RCM se aplica sólo a parte de la instalación. Sobre esta base puede estimarse que tomaúa de cinco a diez años analizar todos los equipos de una instalación grande (tres a cuatro en una rnás pequeña).

s e¡ el lrrrgo pllrzt>.tsoltrc-ione. se requiere un cornprorniso sust¿rnci¿rl cle Icctll s()s. y cr. antes de emprender cualquier proyecto piloto. y planear el proyecto tan minuciosamente como sea posible.\ de mcuúenintienlo y . y qué recursos necesitan comprometerse para lograrlo. tiene senticlcr d¿rles la o¡rortunicladclc aprender de qué se trata RCM. es esencial evalu¿rr los recursos requeridos con relación a los beneficios probables. significa que RCM puede ser aplicaclo en paralelo con otras iniciativas y viceversa. pero toma mucho más tiempo el lograrlo. ' Las desventajasprincipales de estecriterio son: es más lento porque clebe fhmili¿rrizarse con l¿rmetodología RCM rnucha más gente. Si la respuestaes favorable. Por otra parte. el paso siguiente es iniciar uno o closproyectos piloto. y por lo tanto podría resultar desrnotivador. sc rrccesit¿r clel cotnptolniso y ccnpcración de una granl canticl¿rcl cle ¡rcrson¿rs. Dado que las personas que pueden beneficiarse con este enfoque a menudo superan en número a los activos. (La mcjclr praictica sc conviclle cn "pitrte dc la rn¿rncr¿t en que aquí hacemos las cosas") Decidiendo t¡uó enfoque usar Piu:r aplic¿rrRCM corccf:rnlente.C-'cxno resultado.r¿l. Dado que los gerentes tienen que ce<Jer los recursos pafti RCM.to perrlurar. Este criterio es menos desorganizad. . podría ser visto como "algo interminable". Sin embargo.mtís diJícil de r:r¡nducir.Aplicando el Proceso RCM 287 zación todavía obtiene todos los beneficios de RCM. Estos penniten a la organizacióng¿rnar experiencia cleprimera nr¿lno sobre la dinámica del proceso completo de RCM. y comprende los siguientes pasos: ' confirmar el alcance del proyecto y definir los objetivos (el estado actual y el estado final deseado) . pero si sus expectativas no son administradas cuidadosamente. para c¡ueellos mismos evalúen qué rectrrsosse rer¡uierenpara aplicarlo y que juzguen qué belreflcios ¡rctcncialesofreceensus írreasdereslxrnsabilid¿rcl. ' L¿t ventaja principal es que asegura tm scnÍido ntuc:\rc¡nuís ant¡tlio dc pcrf atk'Ltt:iu de los problenrct. generalmente es necesario analizar la mayoría o todos los activos de moclo que todos puedan participardel proceso.Gener-ahncntel¿rrnejorfonna cleh¿rccr esto. es hacer qtre asisLul a un curso introductorio de entrenantientg. es pntdelttc cleciclirqué enf-oque debería us¿lrse en ctapas.¿ :. lo que se obtiene. porque hay muchas más personas involucracl¿rs.s¿2 tttuchrt más ¡tro¡tens().Si se aplica el cnfoquc zrmpliodescripto prececlenternente. Esto no sólo nrejor¿rla motivación incliviclual y cl trabajo cle cc¡tti¡lo.or en el cofto plazo. sino que t¿unbién ¿rsegul?que los resultaclos clel cjercicio . Esto debería hacerse en estrechaconsulta con los gerentes del iírea doncle seaprobable que se lleve a cabo un proyecto piloto.

y en parte porque simplemente la gente olvida cosas. las personas se alejan y sus lugares son ocupados por otros que necesitan up.288 Mante nimiento C e ntrado en C onfiabitidad ' tiempo necesario estimado para la revisión de los equipos de cada área ' identificar el gerente del proyecto y el (los) Facilitador (es) . clónde.ell tanto que algunas consecruenci¿r-s de fall¿rsy frccuencias de tareas serán evaluaclasincorectamente. En un meclio como este.y nunca lo . Deben tomarsc otr¿rs decisit>rres ¿lcerc¿r cle laposibilidad y consecuenciascle moclos de firll¿rcllle no han ocurrido tcrlavía. tiempo y lugar de cada reunión. En otros casos. es¡rcci¿rlmente sobre las relaciones entre eclacly falla.Sin enrbargo. y Lrn¿r visió¡r nrucho rnás cientíllc¿r dc ltt clue debe h¿rccrse p¿rra que continúen cumplienclo sus f uttcitxrcs es¡tecíficas.por clos r¿rzones: ser¿i ' la evolución cle la política cle rn¿rntenimicntocs imprecisa por n¿rturaleza. 13. es inevit¿rbleque algunos rnoclosde falla y/o sus eléctos sean p¿rsados por alto complet¿unente. planear la fecha. Cuandoel (los)proyecto(s)estáncompletos.5 RCM Perdurable [-a a¡llicacitin cle RCM conducc ¿luna cornprcnsión mucho más prccisa cle las ltlrlciones clerlos ¿tctivoscluc se analiz:rn. y cuírn nápido debería aplicarse RCM al resto de los activos de la organización. por qué . identificar los participantes (por título y nombre) ' planear el entrenamiento de los participantes y los Facilitadores . el an¿ilisisno serírperf'ecto. el mej or momento para dccidir qué criterio aclopftrr es luego de haber colnplet:rclo cierlo trúmero cleproyectos piloto y la organizaciónes c¿lpaz de juzgar por sí misma qué retonros ollcce RCM con relación ¿rlos sastos. Muchas clecisiones deben tomarse sobre l¿rbase cle datos incompletos o inexistentcs. El per-sonal involucrado en el proceso también cambiará. Esto es en parte porque las perspectivas y prioridades de aquellos que toman parte en el análisis original inevitablemente irán cambiando con el tiempo.losparticipantesestánen posición de ev¿lluar los resultados por sí rnismos y decidir a cuáI.pero que la naturaleza de estosahonos v aría mucho de u n a organ izacióna otra.. E sto signifi ca que aún cuando las partes del anál i si s hoy sean completamente válidas mañana pueclen dejar de serlo. y que poclríanno ocurrir nunca. El Capítulo l4 explica que RCM devenga retornos sustanciales. ' los activos y los procesos de los cuales forman parte están carnbianclo peffnanentemente . Como resultaclo."ná.

"mejor" significa " más costo eftcaz ". El grupo ad-hoc debería incluir tantas personas de las que efectuaron el análisis inicial como fuera posible.Aplicando el Proceso RCM ZB9 las cosas son como son.y mucho más segura -<le asegur¿rr clue la base cle datos RCM permanezca ¿rctualizadaa perpetuidad es solicitar ¿rlos gn-lpos originales que revisen l¿rbase de datos cle su "activo" clcmanera regular unet vez cada nueve o doce meses. pero también podría ser técnicamente superior) ' ¿hay alguna razón para sugerir que alguna tarea o tareas deberían ser hechas por otra persona que la seleccionada inicialmente? . Los resultados de sus reuniones deberían ser introducidos en la base de datos del activo afectado. o cambio de ideas sobre los nivelcs aceptablesde riesgo) ' ¿hay alguna razcin paracreer que cualquiera de las tareas iticialmente elegicl¡^s en realidad no son técnic¿unentefactibles o que no lnerezcan la pena'? ' ¿.o vicevema) ' ¿.hacambi¿rcloalgunoclelos rerulimientosespcrados¡Jelequi¡rolosuf icicnte como para necesitar revisiones de los estírnd¿rres cle funcio¡amicnto registrados etr larshoj:rs de trabar-jo RCM? ' ¿.Las pregutrtasespecíflcas que deberían ser consicleraclas incluyen: ' ¿. T¿rlrevisión no necesit¿r durar rnírs quc una t¿rrde. Esto puede hacerse convocando un galpo ad-hoc que use RCM para determinar la manera más efectiva de tratar con la falla.ltan ocurriclo algunos rnoclostlefalla quecleberí¿rn ser registr¿rdos cn las hojzrs de trabajo RCM? ' ¿. IJna segunda tnanera .dcsde el an¿ilisisinici¿rl .hapensado alguien en una técnica proactiva que sería mejor que algu¡ar de las elegidas previamente? (En lamayoríade los casos.hir catrrbiaclo el contexto operafivo del equipo lo suflcicnte cornr) par¿r mqliflc¿rcualquiemcle l¿r-s clecisiones tornadasdur¿rntcel ¿rnálisisinicial'/ ([-os ejemplos incluyert cl c¿unbio de trn lumo simple ¿luno cloble. Todos estos factores expresan que la validez de la base de datos RCM y la actitud de las personas sedeteriorarán inevitablemente si no se hace algo para evitar que esto suceda. IJna manera de evitar esto es usar el proceso RCM para analizar todos los modos de falla no anticipados que ocurren después de haber completado el análisis inicial.clebería agregarse o c¿lmbiarse algo en las clescripciones cle los eJecÍosde fallas? (Esto se aplica especialmente a la eviclenci¿r de falla y las estirn¿rciones de tiempos de parada) ' ¿lra ocurrido arlgoque lleve a creer que las consecuencias de l¿rs fatlas deberían ser evaluadas de otra rnanera? (Aquí l¿rsposibiliclaclesincluyen cambios de las norrnAsde medio ambiente.

Por lo general existe una tendencia a sobreenfhtizar la irnportancia de clatgs t¿rlescolno TMEF (Tiernpo Medio Entre trallas) o TMER (Tiempg Mecli<> Entre Reparaciones). o cle cletn¿rsi¿rda presión sobre los participantes clavc.gener'¿r un irnpoftarrtc ¿rurnento del papeleo y sc deteriora la c¿rlidad de l¿rsclecisiones. principalmente por dos razones: .oquecambialafactibilidadtécnicadealgunastareas? @ebería prestarse especial atención a los sistemas de control y protección). A ntenuclo resulta en un conjunto cle tar-eas que son c¿rsil¿rs misrnas que se hací¿rnal contie¡zo" Dentasiaclo énfasis en los datos de fattcts. Sin embargo. Como resultaclo. Según la experiencia clel autor. En realidacl. 13.¿t a un nivel nruy bajo. uno de los caminos menos efectivos para aplicar RCM es pedirle a una sola persona que aplique el proceso por sírnismo. l¿s personascomiellzaná pcnsarc¡treel pKxiesoestecliosoypierden interés. Este tema fue explicaclo cletallaclamenteen el Capítulol2.cuest¿r nrucho más de lo debidcl y no se obticne t¿rntocomo se porclría. Gcner¿tlmente esto es el result¿rdocle un entrenamiento insuficiente. no toda aplicación de RCM rincle a su máxirno potenciurl. Pedirle a una sola persona que ctplique el proceso. I os problctn¿rs que surgen si un ¿rnálisis RCM sc rcaliz¿r a un nivcl n-rtry bajo se cliscutierolten clet¿rlle en Ia P¿rrte 7 del Capítulo 4. Unct a¡tlicaci(¡n demct.6 Córno No Debería Aplicarse RCM Si se aplica cotrect¿urrente. En los párrafos siguientes se cliscntenl¿rsmás comllnes.Algu¡as logran poco o n¿rda. Estos beneficios se explican con más cletalle en el Capítulo 14. Si talesrevisiones sellevanacaboregularrnente. pero aseguran que la organización continúa aprovechando aperpetuidacl losbeneficios del ejercicio original.las razones por las clue ocurrc esto puedetr ser de naturaleza técnica. no importa cuánto esfuerzo aplique una sola persona al desarrollar un programa de rnantenimiento (ya sea usando RCM o cualquier otra técnica) los planes resultantes casi siempre rnorirán cuando lleguen al taller.29O Mantenimiento Centrado en Confiabilidad ' ¿el activo ha sido modírtcado de alguna manera que agrcga o quita algunas funcionesomo<losdefalla. t-os rniis impoñantes son quc el anírlisis delnor-¿r más c¡uc lo quc debier¿r. pero la mayoí¿r son cle organizitción.r-íado opurada o tnuy superJicial. cle l¿r evaluación completa de las consecuencias de las fallas y clel uso correcto cle datos talcs como los intervalos p-tr. RCM obtiene resultaclosmuy rápidarnente.sólo insumenunafracción clel tiempo necesario para generar la base de datos original. Iil ancílisis sc rectliz. Tales datos son casi siempre sobreenfatizados a costa de la apropiacla deflniciótl y cuantificación de los estándares cle funcionamiento.

tocl¿rvía existe rlna clivisicin ins¿rlvable elrtre las fbnciclnes clc tn¿ttrtctrimiento y pnrclucción. los efectos y las consecuencias de fallas de los activos para los cuales ha clesarrolladoun programa. los modos de falla. si¡o c¡tretartrbiépcolllleva un trivel cxcepciotr¿tlrnetrtc alto cle peftencnci¿r con los rcsultaclosfin¿rles. esto c¿rsi siempre conduce a gran cantidad dc enunciados incorrectos de ftinciones y estánd¿resile funcionamiento. los encontrará incorrectos o totalmente irelevantes. Sin clucla :tlgttt-tlt. L¿rúnic¿r fcrnn¿rclc s¿rlvarlos faltacle¡rcfte.De hecho. (Esto lleva a tener ínclicesclecurnplimietrto cleprogrllntas engañosos qut: tiene contentos a los planificaclores). las ¡rersonasdel taller (supervisores y especialistas) tienden ¿lver los programas como papeleo inoportuno que viene clealguna torre de rnarfll y desaparece luego de ser anunciado.i<:arRCM Iln nluchas olgiu'tiz¿tci<tltes. f' . tal corno sc acl¿uó en el Capítulo 2. RCM Iro srilo gencr'¿r pr ograrnasc()n un gracloclev¿rliclez técnic¿t nrttcho t-l'l¿ly()r c¡tte cttalc¡tricrotnr antcrior.A menuclo csto llcv¿r a c¡ueel ¡rcrsonalde manteninrietttocletales organizaciones tr¿rte clc apliciu-RCM por su cuent¿l. ' Haypocaoninguttaaceptaciónclelprograrn¿lporparteclelosusuarios.quienes despuésde tocloson los "clientes" del servicio de mantenimiento. y también por qué se necesita que los operadores efectúen ciertas tareas de mantenirniento.Aplicando el Proceso RCM 291 ' valíde z técnica: no es posible que un individuo pueda tener un conocimiento adecuado de las funciones. ' pertenencia. Muchos de ellos aprendieron que es mucho tnás cómodo simplemente finnar los progr¿lmasy luego devolvcrlos. S i csto sc hacebicn. y consecuenternente¿r programas diseñados para resguardar funciones clistorsionados o inapropiaclos. Por la experiencia clel autor.l¿t r¿tzónprincipal cle i¿rpérclicl:r dc interés es la falta ¿rbsoluta de pcrlcnenci¿r. Esto a su vez significa que los usuarios lto ven tan claramenteporqué liberar-las máquinas para el mantenirniento elemental redundaen su propio beneficio. c¡tteintentarejecut¿rrlos. mantenirniento debe hacer toclo p¿rra ¿lsegurar que los activos c6ntinúen ft¡cion¿rnclo a los cstírnclares de fitncion¿rtniento recluericlos por sus usuarios. Esto conduce a programas que por naturalezason genéricos de modo que la gente que se supone que los implernentará.enci' lloblernascle v¿rlicleztécnicay cs invOltlcr¿rra l:tslrcrson¿ls clelt¿rllcrclirect¿rnrenteelt el prcrcesoclc f 9n¡ul¿rcií¡r clecstr¿rtegias clc nr¿tntenirtricnto t¿rlconto sc clijo ¿rntcriorrtrclttc. generalrnente sllrgen closproblenras: ' el personal cle m¿rntenimiento lo h¿rce por sí mismo. Utilizar 'sókt el dc¡rtrtarrl(nto tlc ttttuttettintie:nfoperd apl. Hemos visto clue los "Llstlarios" soll c¿rsisiempre personal cle pr<xlucción u opcr¿rciones-Si estas troestátrestrech¿rrnente involucrad¿rsen ayuclaradellnirl¿rsfnnciones I)crsolr¿rs y los estírtrdarescle ftincion¿uniento.

yluegoaceptanquedebenseguirlospara que las garanúas continúen siendo vatidas (y asíobligamos contractualmente a reah?ar el trabajo.rr.unprogr¿lma de mantenimiento. al participar en el AMtrE (Análisis de Modos de Falla y sus Efectos). al menos durante el peúodo de garantía).infonnación necesariaparaelaborarprogramas dc mantenimiento para un contexto operativo específico.apesardesuconocimiento. establecer un progr¿unade mantenimiento viable y duradero sin involucrar ¿r los usuariosdelosactivos. comprometen los recursos de los usuarios para hacer el tnanteni miento (en cuyo caso no tienen que pagzrrlos.También. desde un punto de vista puramente técnico. esto implica que los f¿rbricantes conocen toclo lo que se necesita saber p¿u-¿r generar un programa de mantenirniento aceptable. Esta combinación de compromisos cornerciales e ignorancia sobre el contexto operativo.292 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad Además de definir lo que desean que haga el activo. generalmente los fabricantes cleeqtripos tienen pocadel¿¡. clelrcrí¿r etrtreg:. aprenden mucho acerca de tnodos de falla causados por error hurnano. Aparte <Iecualquier gtr¿r cos¿I. como parte clel contrato de provisión clel nuevo ec¡ui¡ro.eso. implica que los progamas de mantenirniento especificados 1rcr los fabric¿urtes a menudo contienen un nivel de mantenimiento excesivamente alto (algunas veces hasta ridículo) junto con una provisión excesiva de repuestos. y por lo tanto qué deben hacer para no continuar deteriorando sus máquinas. Como se explicó en la primera parte de este capítuIo. cuanclo especifican tales progranras tienen otros objetivos (uno de los cuales esvencler repuestos). tienen que hacer una contribución vital en el proceso de formulación de la estrategia.lamayoríatodavíapersisteen solicitarestosprogramasalosfabricantes. Err re¿rlidad. se hace evidente que es virtualmente imposible en la mayoría de los emprendimientos inclustriales. En resumen. de modo que tienen pcrco interés en minimizarlo) o pueden proponer hacer ellos mismos el m¿urtenimiento (en cuyo caso pueden estar tentados a hacer tanto como sea posible). . IJna c¿rr¿tcterística universal de la aclcluisicióncle activos es la insistenci¿r en que el f abricante.cotno se explicó en la Página 82. I-a mayoría de los profesionales de mantenimiento son conscientes de este problema.Es ntás. aquella barrer¿t insalvable cornienza a desapruecer rápidamente y lirs clqs fittrciotres comien:¿¿ur a tmbajar como un equipo genuino por primeravez. Solicitrtr a los proveedores del equi¡to que apliquen RCM por su (:uenÍe. y tienen una experiencia personal invalorable para determinar muchos de los avisos de falla más comunes. También juegan un rol importante al evaluar las consecuencias de fallas. Si no participan del proceso todo esto se pierde. Sinembargo.@steenfoquesobreelusuario--ocliente-es naturalme¡te l¿resenciadelTQM: Total QualityManagementoAclminisbzrción clel¿rC¿rlicl¿rcl Total) Si se puede asegruar su p¿uticip:rción en tocl¿u las etapas clel prcx.

clc Vicla y tlll¿r contllretrsiórl rnucho lnayor clc las neccsidadcs re¿rlesclcl usu¿uio.r-|. Si alguien estáen falta. la necesidad de finalizar los contratos en tiernpo y presupuesto . En particular.¡gr posible según los objetivos de su propio negocio y con la información de q¿c disponen. Aclenrírs. el hecho de que la mayoría del personal externo generalmenfe esté trabajando por contrato introduce restricciones comerciales que pueclen distorsionar el proceso RCM si no se manejan en forma rnuy cuiáadosa. somos nosotros-los usuariospor hacer pedidos irracionales a organizaciones que no están en la mejor posición para satisfacerlas. involucrando a los asistentestécnicos de los fabricantes en un análisis RCM conduciclo por los usuarios.s cle Irlantenilniellto. (Jn número cada vez mayor de usuarios solucionan este problema acloptando un enfoque completamente diferente para el desarrollo de programas de mantenimiento de equipos nuevos. Es más . la m:ryoría de l¿rsveces no queda naclie con un sentido de peñcnencia suf-iciente con los análisis y susresultados como paraasegurarque pennanezcan vigentes en el sentido dado en el punto 5. ¿rlos departzrmentos de m¿rntenimientoque lo h¿tcen¡xlr sí nrismos y it los fabricantes / proveccloresde equipos tal conro se an¿rlizóen los párrafos previos. el usu¿rrioconsigue accccler¿rl¿rinfonn¿rción mírs útil cluc el fabric¿rnte pueda f¿rcilitar ¿r la vez que sc clesamoll¿r un progr¿rma de m¿tlrtcnirniellfoadaptado clirect¿rmentc ¿rlcontexto en el c¡ueel ec¡uipo serii tls¿tclo.Aplicando el Proceso RCM 293 Nada de esto implica sugerir que los fabricante s nos engañan deliberad amente cuando adjuntan sus recomendaciones. la n'rayoría clel personal externo clesconcrce l¿rclinírmicacle laorgarnización para ln cual se ll¿rcenlos pnrgrarnas.en realidad. Estos tienen los rnisntos clef'cctos que se a¡tlic:r¡ ¿rl¿rs person¿rs ctr filnrla inclividual.nestos y nr¿ttltctlilnicnto. Lueg1¡ cle haberse retirado. t¿rles colno el contexto operativo de caclaactivo. nlcnores costosc¡ el pe:rí. una sittr¿rci(rn en la que arnb:rspafcs g¿lnan.peroctt def-initiv¿r a largoplazo obtcnclr¿i tocloslos be¡cllci<ts ¿ls<lci¿tclc>s cotr cl rnejor r endin'rientoclelecluipo. Finalmente. el personal extemo generalmente se desplaza a otras organizaciones. El f¿rbricantepoclrá pcrder cicft¿rsvent¿rsiniciales dc rc¡. De este tnodo. hacen lo r¡c. A rnenudo estoresultaen análisis genéricos cluc contienen muchas más suposiciones que si fueran realizaclos por personal i ntemo infonnado . tal corno se vio en la página 82. Utiliar terccros pere aplicar RCM Es uconsej¿tble noc¿rerelt la terttacióncleus¿rrterccros parafonnul¿rrestr¿rtcgi. En realid.los riesgoscluelaoiganización estírprepar¿rd¿r a tolerar y las habiliclaclesde los opcracloresy los especialistas en m¿lntenimiento del activo. luego cle haber comple tadolos análisis inici¿rlcs .ad.

Por otra parte. de maneraque usar una computadora con este criterioes retardarel proceso. sus vidas -dependerán casi literalmente de la validez a largo plazo de cada análisis. si RCM se aplica por personal propio adecuadamente entrenado. Estas podrían tener consecuencias devastadoras años. después de haberse completado los contratos. simplemente no hay modo de explicar que una sucesiónde doce a veintecuadroses más rápidade leer que una solahoja de papel. y estableciendo un sistemade "no" noslleve a un cuadroque efectúela pregunta modo talque una respuesta H1 "sí" nosconduzcaa uno que hace la pregunta mientrasque una respuesta S. RCM es reflexión. Como resultado.de hecho.Esto se hacecreyendoquemisteriosamente dichasucesiónde cuadros de algunamaneraapresurará o "modernizará" elproceso. y hacerlo así en forma regular usando grupos de personas entrenadas que representen las funciones de operaciones y mantenirniento. y que tengan un conocimiento profundo y de primera mano del equipo bajo revisión.294 Mctntenimiento C entrado en Confiabilidad crea presiones adicionales de tiempo que pueden hacer que se tomen dernasiadas decisiones en muy poco tiempo.y Lruscarle otros usos. en lugeude un análisis de las verdaderas necesidades dcl ¿rctivoen revisión. Usar computadoras para conducir el proceso El Capítulo I O mencionaba clue debeí¿rn us¿lrse ba-ses de datos conrputiuiz¿rcl¿rs para almacen¿rry clasificar la inform¿rción generzrda1rcr el proceso RCM.Generalmente estose hacecreando un cuadroque efectúe(digamos)la preguntaH. Conclusión Estos comentarios sugieren que el carnino más seguro p¿rralogrzrr la mayoía o todos los beneficios positivos de RCM es aplicar el proceso en el nivel apropiado. Por ejemplo. es fác:il sucurnbir a l¿rtent¿rción de ir rnás allír dc eso para lo cu¿rltleberíatt usarsc l¿rs coln¡tutaclores. sus trabajos . Sin etnbargo. . igual quc con el mundo cle la tecnologíir de la infbnn¿rción. no un programa de computadora. En realidad. LIsar un¿r computadora en forrna inapropiada para conducir el proceso también puccle tetrer un ef-ecto fueftemente negutiv<l cn la cornprcnsión dc RC--M. y que la computadora "no rccrnplaza l¿rnecesidad de juicio y conocimientos de ingeniería sólidos". o décadas. es tentadorcomputarizaralgoritmosRCM tales como el diagrama principalde decisión de laspáginas2O4y2O5. En resumen. y así siguiendo. Dcm¿rsiacloénfasis en una cornputadorer significa que RCM conlicnz¿r ¿rscr visto como un ejercicio mecírnico de llenado de una base de datos. Poresta r¿rzrin el autor coincide con Srnith (1993) cu¿rndo dice que no hay "program¿r que realice el pcnsamiento de ingeniería ¡ror nosotros". naturalmente estarán más inclinados (y menos limitados) a ocupar todo el tiempo extra que se¿r necesarioparaasegurarquetodos los riesgosrazonablemente previsibles sean tratados apropiadamente.

es rc¿rliz¿rr un entrenamiento apropiado.s: un crlrso que cubra los mismos tel-n¿rsclue el eercntes cle mantenimiento.y luego ¡raszrral ITrenos diez días de entren¿tmientointensivo fbmral antes de comcnzar a trabajar con los grupos . vea el sitio http:l/www-aladon. La mejor rn¿Inerade asegurar qlle una gran cantidad de personas adquieru riipid:rrncnte l¿tshabiliclaclesnecesarias.s superior¿'.Estaspersonas necesitan aprenclerqué son y cómo se entrelazanestos conceptos nuevos antes de poder usar el proceso exitosamente. Dicho curso debcrí¿rincoqroratrun¿r variecl¿rcl <le c¿rsr>s clc estudio y ejercicios prtíctic()sque per-mitaa los parlicipantes a¡rrcciurc()r'n() l¿rteorí¿rtrabaja en l¿rpr-írctica. La cornbinación rnírs itpropi:rclnde cursos para la gente en disti¡rtos ¡ r i v c l c se s l t r s i g u i c l r t c : ' I)ct'sonal cle mantenirni¿:ttto y o¡teradores: ru-l crtrso en los principios básicoscle RCM. pero que tarnbién explique qué clebe h¿rccrse pnra administrar la irr-rplementacióncleRCM. antesde que logren ser plenamente competentes en la tot¿rlidadde las 4-5 hreas clave de habilidad enulnerad¿rs parte cn l¿r 3 cle este capítulo.este proceso en símisrno comprende muchos conceptos que son nuevos para la mayoría de las personas. clurante un períocloclepocos meses.uk). (Algunas personasespecializadas en los enfoques tradicionales del mantenimiento también necesitan olvid¿u bastante). Sin embargo. De allí en aclelante. I a mayorí¿rde los F-acilit:rclorcs requieretrel monitoreo de un especialistaexperi rnelttadoen RCM. ' Iiocilitudorcs: los Facilit¿rclores cleben ser iniciados en RCM cn un curso introductttrio tal como los descri¡rtos preccclcntemente. g7. íngt'tt icrt)s.¡r'rtlcs de o¡tera<:ittrtt.co. stt¡tt't-t'isores y té<:nicrt. (Piua acceder a una descr-ipción de un conjunto abarcativo de cursos {e entrenamiento y de soporle que cumplen con todos los requisitos precedentes. ..s. crlrso clelos especialistars y los opererclores.Aplícanclo el Proceso RCM 295 13.7 Desarrollo de flabilidades en RCM RCM provee una eshuctura común que perrnite a las personas de diferentes medios lograr consenso sobre una arnplia gama de temas altamente técnicos. .

La gran v¿rriedadde formas en que RCM serepaga son discuticlas en profundidad en la parle 4 de este capítulo. El desempeño de rnantenimiento puede ser considerado desdedos puntos cle vist¿r bien distintos. con la aplicación cle RCM se obtienen tres resultados tangibles. si RCM es aplicaclocorrectAmentc. El segundo punto de vista se concentra en cuan bien se usan los recursos del mantenimiento. Para colocar la cliscusión en perspectiva. Sin crllbargo.La mayoría de las aplicaciones se rep¿rgan etl tlll período de lneses. sc-rtt que los piuticipantes en el pr<rcesoaprenclenrnucho sobre conro cl ¿rctivotr:rbaja. de moclo cle matrejar las situ¿rcionesdonde los activos no pueclen surninistr¿u el est¿itrd¿rr de ftrncionamiento clesc¿rclo en la configurarción actual.rpítul<r 13. ' utra lista de áreas clondec¿rmbiosde una sola vez cleben ser hechos. Otros dos resultados menos tangibles.l Midiendo el Desempeño de Mantenimiento Como se discutió en profundidad en el Capítulo 11.que fueron mencion¿rdos en el C:. . cspecialntentc si RCM es aplicado como se describe en el Capítulo 13. Es usualmente de más interés para los gerentes que son directamente responsables del mantenimiento. ' Prt>cedit'nientos cle operación revisadospara los operadores de los activos. Alcanz¿rr todos estos resultaclos recluiere de mucho tiempo y esf-uerzo. tantn cn el diseño clel ¿rctivoconro en la rn¿mer¿r en que es opcrado. y tarnbién que tienden a funcion¿u mejor como ec¡uipo. y es generalmente de gr¿rn interés para los usuarios ó "clientes" clel servicio de mantenimiento. aunque algunas se han repagado en dos scmanas o tnenos. como sigue: ' Prograln¿rs de mantenimiento a ser realizados por el departamento de mantenimiento.Esto es usualmente señala<Jo como efectívidad delmantenirniento.El primero se focaliza en cuan bien el mantenimiento :rsegura que los activos continúen haciendo lo que sus usuarios desean que lrag:rn.14 Qué logra el RCM (Beneficios del RCM) l4. primero necesitamos considerar diferentes formas en qut: es posible n-reclir el desempeño de la función rnantenimiento. rinde bcneflcios que por lejos super¿In los costos involucr¿tdos. Esto es usualrnente señalado como eficiencia del mantenimiento.Estos dos aspectos son considerados separadamente en las dos próximas secciones de este capítulo.

no est¿uán s¿rtisfechos tr¿rstaque lzr situación se con-ija. Hay muchas maneras en que podemos medir cuan efectivamente un activo está satisfaciendo sus funciones.cualquierevaluación sobre el curnplimiento de las metas de mantenimiento clebe incluir una evaluación sobrecuán bien los activoscontinúansaasfaciendo susfunciones hasta el est¿índarde funcionamiento deseado.lamcclidaglobal más sirnpleclel clesernlteñcl o¡reraciorral de la planta cclmo un toclo es l¿r ¡troducción total del períctclo. No todo estánecesariarnente bien si la proclucción total alcanzael objetivo " (Jna planta que esté produciendo el número correcto de uniclaclespuecle aú¡ estar experiment¿rndo problemas que afecten la seguriclad. Si los usuarios sienten que la pl:rnta no está producienclo lo que clebería estar producienclo en fonna regular. Como resultado.tiempo medio entre fallas" o "tasa de fallas"./24 horas ¿rldía y que exist¿run mercado listo para cacla uniclitclque la planta pueda producir. Esto está influenciado por tres aspectos: ' la "continuidad" puede ser medida de varias maneras diferentes ' los usuarios tienen diferentes expectativas clediferentes funciones ' ¿rctivos indivicluales pueden tener más de una y f recuentemente v¿rri¿rs funciones. Es usualmente medido como .nc¿rsos conto este. como explicado en el Capítulo 2. Esto debe serreconocido cuando se establezcacualquier sistema cleregistrt-r de la ef-ectividadde mantenirniento.Hasta ese momento.la integridacl ¿rmbiental. y demás.2 Efectividad del Mantenimiento I-os Capítulos I y 2 enfaúzan que el objetivo del mantenimiento es aseg1¡ar que todoactivoffsicocontinúesatisfaciendol¿r. Estos aspectoss()rt considerados en más cletalleen los siguientes párrafbs.. los costos operativos. I)iferentes Maneras de Medir Ia Efectiüdatl del Mantenimiento L¿rfiutciórt princip¿rldc cualquier planta nranufactllr-er¿l alt¿rmcntcrncc¿r¡iz¿ttkty cclrtrplet¿llncnte cargarda. la calidacl clel producto.sfuncionespretenclid:rshastaelestándar de funcionamiento deseadopor sus usuarios. cualqtrier falla que recluzcala proclucción result¿rcn pérclicl¿r de vent¿rs. . el servicio al cliente. por lo que todo esto debe ser mediclo y manejado aclecuadamente. h. ("COtnpletametrte Cirgitclil" signilic¿r c-luc estii opcr¿rnclosiete clías ¡>or scmana.) Er-reste contexto. Cinco de las más cornunes son como sigue: " cuán seguidofalla.es proclucir al ¡ncrx)s tantas u¡icl¿rclcs cle productos vendiblcs como se esper¿rbacle ella cu¿urclofue constnricl¿r. los usuarios estarírninclinados ¿r juzgar la efcctivicl¿rd en ténninos de proclucción total respectoa los objetivos.Qué Logra el RCM 297 14.Este es el significado más ampliamente aceptado del término "confiabilidad".

L. Estrictamente hablando. En el contexto de estelibro.) ' eficicru-i¿¡.fallar en el ¡tróximo período. Porejemplo. estoes usado parajuzgar si el ítem ha fallado.la primermedida(4O"/.l Citpítul<l l2 explic:r que es trsualmente rnedida clesdeel rnomento c¡ut: el ítem es pttesto en fiurcion¿rrnicnto. El prirr-rerorride result¿rclos vel-stlsctttr¿tcl¿ts. gas.n otras palabras. al final del cual el ítern en consideración falla y eso bien reconstruido o descaftado y reemplazado por uno nuevo. en relación a la cantidad de tiempo que el usuario deseaque lo haga. ' qué ¡trobabiliclarl tíene de.en una plantageneradora de energía. asurniendo que sobrevivió hast¿rel inicio de ese período. Hemos visto que el desempeño deseado debe ser menor que la capacidadinicialporquedebe haber posibilidad parael deterioro. Sinembargo.[Jn¿t v¿rriaci(rn común cleest¿r mcdidaes la "VidaB lO". ciclo combinado. Hentos visto que esta es l¿r prtrb:rbilicl¿rcl condicion¿rlclcf¿rlla. Esto es usualmente definido como la "vida" o el "período de vida". y es el período cn el cu¿rlno rn¿is dcl loo/o de los ítcms pueden f¿rllar.La segunda medida (95%) es usada parajuzgar la efectividadcon que la organización está alcanzando el desempeñodeseado en forma continuada. ' cuánto tiernpo está fuera de servicio cuando falla. La indisponibilidad (o su inverso la Disponibilidad) se expresa usualmente en porcentaje.la eficienciacompara el ritmoal cual un activo realmente trabajacon el ritmo alcualdebería trabajar.y también significaeso en dos sentidos. Por lo tantoen el contextode este capítulo. el término ef-iciencia ticne re¿tllrtellte clos significaclos muy distintos.cuan rápido un activo deberíatrabajar respectoal ritmoal cual podría trabajar (desempeñodeseadoversus capacidad inicial). (E.y mide cuanto ticrrtpo el ítern es incapaz de satisfacer la función establecida a satisfacción del usuario. estarásuministrando 957" de la energíaque deberíasuministrar.y cuan rápido realmente trabajarelativo al ritmoal cualdeberíatrabajar(desempeño realversus desempeño deseado). si laplanta que deberíaen promedioteneruna eficiencia de 407"solo estápromediando 37o/o." .) es unestándarde desempeño funcional.Iln usos nonn¿rles de negocios. mientr¿ts qtrc el segunclornide cu¿lnbien algo es realizaclo contra cu¿ulbicn dcbería re¿rliz¿rse. "Eficiencia" también se refierea ritmode trabajo.no con el ritmo alcual podría trabajar" .). l:r probabiliclacl conclicion¿rlclc fhll¿ren clicl-xl período es cle 1O7o. este fenómeno clebe ser descrito como "durabilidad". etc. Comose explicóen el Capítulo3. Esto es usualmente "tiempo mencionado como de parada" o "indisponibilida f.Dependiendode la tecnología utilizada (carbón.la eficiencia de energíamide la cantidadde energíaentregada en relación con la cantidadde energíasuministrada por el combustible. ¿runqucse¿r solo para distingtrirla de l¿rs otras tresvuriublcs. varíade alrededor de35o/" hasta casi58"/o.298 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad " cuánto dura. Esto puede talvezdescribirse como una tncclicla cle l¿r"depcndabilidacl".

" páru producir productos de primera clase. el desempeño es usualmente medido en términos de días o número de horas hombres trabajadas entre incidentes con pérdidas de días laborables (ó fatalidades). mientras que la utilizaciónmide cuánto rearmentealcanza de ese desempeño. unatasa de descartesde (digamos) 47" puede ser visto como una medida de indisponibilidad. La mayoría de los dueños de autos esperan que la carrocería sea capaz de satisfacer la primera función a lo largo de toda la vida esperada delauto (siempre que el auto no sea un convertible o el usuario abra una puerta ó una ventana). cuán seguido fracasa en hacer eso. Por oiro lado. Cuando se mide seguridad.especialmente en plantas de procesos automatizadas y altamente mecanizadas.Qué Logra el RCM 299 Medidas deltipo "Eficiencía" también pueden ser usadas en una forma un poco diferente para elconsumo de insumos de mantenimiento (como aceites lubricantes y aceite hidráulico) e insumos de proceso (como solventes y reactivos usados en plantas químicas y en la extracción de minerales). Expectativas Difercntes C¿rda función tiene asociada consigo un único conjunto de expectativ¿rs cle continuidad (confiabilidad . Esta es una forma de "tiempo medio entre fallas".).) Por el otro lado. En este caso. que es otra manera de expresar la tasa de falla. el generador podría ser usado solamente para satisfacerpicos de demanda de energía (cargas pico). si un turbogenerador tiene el más bajo costo de energía por unidad de producción ente todos los usados por una planta eléctrica.y entonces comienza a 'Verse inaceptable" en un lapso de unos pocos días o semanas. (Una tasa de desperdicios de 4"A corresponde a un rendimiento de 967. Por ejemplo. expresado por una tasa de falla). En términos de esta función. Todas estas cinco medidas son válidas. la principal preocupación de los usuarios será que el generador entre en producción tan pronto como sea requerido. la más apropiada medida de la efectividad del mantenimientoes la disponibilidad. dos de las funciones asociadas con la carrocería de un auto son "aislar a los ocupantes del auto de los elementos" y'Verse aceptable". Es sol¿rmente un problema de cteciclir cual es la más apropiada en el contexto en consideración. En elaspecto de la calidad delproducto. disponibilidadmide que porcentaje del tiempo la máquina está disponiblepara cumplir con su desempeño requerido. (Los operadorespueden ocasionalmenteelegir operarlo a menos de su carga máxima. por lo tanto una medida primaria de efectividad será cuán seguido hace eso ( o inversamente. Por lo tanto en elprimer caso tenemos una . En esencia. Ambas son medidas válidas de la efectividaddel mantenimiento. Por ejemplo. Bajadas de ritmo o paradas de esta naturaleza afectan la utilización del activo como opuesto a su disponibilidad. Medidas similares son usadas para incidentesambientales. no está "disponibl. todos saben que los autos se ensucian . es muy probable que los usuarios quisieran tenerlo generando potencia (carga base) por ei mayor tiempo posible.Las tasas de descartes pueden también ser expresadas como (digamos) 2o partes por millón. y/o durabiliclacl y/o clisponibilidacl y/ó dependabiliclacl). en el sentido que mientras la máquina está produciendo desperdicios. Ellos pueden incluso elegir parar-lo completamente de tiempo en tiempo por puras ra?ones operacionales.

Este asunto es complicado por el hecho que la pérdida de cada función puede ser causadapor más de un modo de falla. (En otras palabras. .Además de porlaacumulaciÓnde suciedad.y hastaciertopunto las operativo. deterioro de la pintura(pérdida de brillo).tome fa función'Verseaceptable" que fue mencionada antes.es conducido. Este ejemplo nos llev¿r a closimportantes conclusiones: ' necesitalnos un¿I comprensión adecuadade todos los modos de fall¿rque son razonableme nteprobables clecausarcada pérdida de función. de modo de ser cap¿lcesde diseñar. a veces docenas . y es manejado porun adecuado programa de mantenimíento (lavarelauto).o . El logro de estos objetivos es también una función de cómo es diseñado. construido y operado. Por ejemplo.condicionesclimáticas y provisión de protección actividades de mantenimiento limpiezay lavadodel auto.La corrosión y eldeterioro pintura pueden de la ser influenciados fuertemente en la etapa de diseño (a pesarque tambiénel contexto . por lo tantoestá casicompletamente fueradel controldeldiseñadory el mantenedor.aunque el diseño puede jugar una el otro vehículo involucrado pequeñaparte agregandoprotectoresde goma para reducirel daño ylo para hacer más fácil y económico el reemplazarlas partes dañadas. La tasa de acumulación de suciedades una funciónde dónde y cuandoel auto es usado(condiciones de la calley del clima). operar y rnantener un activo de tal manera que las expectativas de efectividad que tenemos de cada función sean alc¿rnzarjas. La responsabilidad por alcanzar los objetivos asociados debe ser diviclida conjuntamente entre las personas responsables de todas estas funciones. la expectativade continuidades medida en cientosde kilómetrosó días. ' no es razonable dejar al mantenedor de un activo como único responsable del logro de cualquier objetivo de continuidad (confiabiliclad / disponibilidad / durabilidad / dependabilidad) de cualquier ¿rctivo o cualquier función cle cualquier activo.puedenjugar una parte en moderarla severidady frecuencia de esas faltas). puedeserperdidadebidoaoxidación estafunción y corrosión. También podría ser aparente que algunos de estosmodosde fallatienen pocao ningunarelación con el mantenimiento.la efectividad del "mantenimiento" tal como fue definida en estecapítulo no es solo una medida de la efectividad del departamento de mantenirniento. Por ejemplo.J cadauno sacaráa la función de serwicio por una cantidad de tiempo que es específica a ese modo de falla.el daño externoes principalmente una funciónde cómo este auto . Como resultado. dañoexterno(ralladuras en un estacionamiento) y vandalismo entre otras.300 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad expectativa quepuede sermedida en cientosde milesde kilómetros de continuidad ó en décadas.las características de continuidad de cualquier función seríur realmente la composición de las características de continuidad de todos los modos de falla que pueden causar laperdida de esa función. mientrasque en el segundocaso. La probabilidadde vandalismo es tambiénuna función de dóndees usadoel auto(elcontexto operativo).Cada modo de falla tiene asociado una tasa de falla específica (o TMEF) .

otras protecciones. nosotros solo consideraremos las funciones descriptas antes. El tanque tiene doble pared para asegurar que la gasolinasea contenida en el caso de una fuga en la pared interior. consideremos como la efectividad del mantenimiento podría ser medida por el dueño de una típica estación de gasolina suburbana. Como fu e explicado antes. Cada bomba es encendida y apagada mediante el accionado y softada de la manija de la tobera del surtidor. Un indicadorde nivel indíca el nivel en el tanque.Una alarma de bajo nivelsuena en la of icina siel niveldeltanque cae a 2OOO litros. aparienciay demás. facilidadde uso por parte del cliente. para el propósito de este ejemplo.y otro interruptorde nivel enciende otra luz de alerla en la oficina principalsiel nivel cae hasta5oOOlitros. válvulas. la gasolina sin plorno es almacenada en un tanque subterráneo con una capacidad de 5OOOO litros. El tanque sumínistragasolinaa cincobombas.)Sobre esta base. Este caudalímetro es puesto a cero cada vez que la tobera del surtidor es retornada a su sopode. Por ejemplo. contener la gasolina .y una alarma local de último alto nivel suena si el nivel del tanque alcanza los 49OOO litros. se asocia un único conjunto de expectativ¿rs de continuidad a cada función.) Diferentes Funciones Tal vez el más importante punto sobre la meclición de la efectiviclad cle las activiclades de mantenimiento es el hecho que cada activo tiene más de una y a veces docenas de funciones.O37"del volumen/valor real ' detener la bomba a solicitud del cliente o cuando el tanque de combustible del cliente esté lleno .Qué Logra el RCM 301 Mide cuan efectivamente toclos los relacionados al activo están jugando su parte en hacer lo que sea necesario para asegurar que éste continúa haciendo lo que sus usuarios desean que haga. Sin embargo. Es llenado periódicamente por un camión cisterna hasta un nivelde 4BOOO litros. para el propósito de este ejemplo.laefectividad con queeste activoestá sienclo nrantetrido pucclc scr rneclidzr de (al mcnos) cliez m¿rneras clifcrentes. Esto sería también listado en una situación real.venteos. el "activo" es el sistema de almacenaje y bombeo usado para la gasolina. (Este sistemaincluye funciones secundarias adicionalesque tratancon el acceso sobre y dentro del tanque. En este sistema. almacenar entre 2OOO y 4BOOOlitros de gasolina ' encender una luz de alertaen la oficina principal si el nivel del tanque cae a 5OOO litros ' encender una luz de alerta local si el nivel del tanque alcanza los 485OOlitros . drenajes. Esto significa que si un activotiene diezfunciones. la listade funciones sería la que sigue: ' bombear entre 25 y 40 litros/minuto de gasorina al vehículo ' indicar elvolumen y elvalor delcombustible suministradoal cliente con un error de O. La tobera del surtidor también incorpora un interruptor de presión que desconecta la bomba cuando eltanquedelvehículoesllenadohastalapuntadelatoberaUnmedidordecaudalmide la cantidad de combustible suministrada cada vez que la bomba es activada y muestra el volumen y el valor del combustible suministrado al cliente. Un interruptorde alto nivelen e l t a n q u e e n c i e n d eu n a l u z d e a l e d a l o c a l s i e l t a n q u eh a s i d o l l e n a d oh a s t a u n n i v e l de 4B5Oo litros.

Si cada bomba tieneuna disponibilidad promediode g57".) .digamos no más de una vez en cincuenta años en cualquiera de las bombas.Falla funcional C: bombea más de 40 litros/minuto: Si la bomba bombea demasiado rápido. deltiempo. y en ese caso no por mucho tiempo.3OZ Mantenimiento Centrado en Confiabílídad ' sonar una alarma en la oficina principal si el niveldel tanque cae por debajo de 2OOOlitros . lo que algunos clientes regulares podrían encontrar también suficientemente irritante para causar que se vayan a comprar a otro lado. Pero le costará algo más lograrla. En otras palabras. . Esta función puede fallar de tres formas con tres conjuntos de consecuencias bien diferentes. eldueño es probable que quiera que todas sus bombas bombeen al ritmo requerido en "todo momento .o al menos lo más cercano a todo momento que sea posible lograr''.Falla funcional B: bombea menos de 25 litros/minuto: Algunos clientes regulares encontrarían a las bombas lentas suficientemente irritantes como para irse a comprar a otro lado. como sigue: .tan pocoque podemos ignorar esa posibilidad. es probable que genere suficiente contra presión para que continuamente dispare el interruptor de presión de'tanque lleno"de la tobera del surtidor.sea otra forma de "disponibilidad". Los clientestendrán que aprender a reducir el ritmo de ltenado no apretando la manija demasiado. el dueño de la estación de gasolina tendrá diferentes criterios para cada una de las funciones mencionadas. Esto puede tentar al dueño a aceptar una disponibilidaddel 95o/o. Sin embargo hay cinco bombas en la estación por lo que el nivel de disponibilidadrequerido depende del patrón de demanda.8/" del tiempo que la bomba no esté de algún modo fuera de ritmo . contener el contenido deltanque en el caso de una fuga ' indicar el nivel de combustible en eltanque con un error de O. Bajo estas circunstancias.especialmente si hay alternativas más rápidas cerca. el esperaría una disponibilidadmás alta. sonar una alarma si el niveldel tanque alcanza 49OOO litros . Podría decimos también que cuatro bombas se usan en simultáneo por no mas de una hora aldía. no puede ser usada para bombear gasolina. .Falla funcional A: incapaz de bombear nada: Obviamente. el dueño de la estación puede decirnos que el "(aravez" riene las cinco bombas en uso al mismo tiempo . Como resultado. El podría entonces cuantificar su expectativacomo una tasa de falla . Consecuentemente. cuatro bombas estarían disponibles 987. dos bombas estarán fuera de servicio simultáneamente por no mas de 2o/odeltiempo. y además que nunca por más de diez minutos cada vez. mientras que hay una demanda de cuatro bombas el 4/.especialmente si éldebe pagar un premio por rápida respuesta cuando llama a los técnicos que reparan las fallas. Por ejemplo: ' Función 1: bombear entre 25 y 40 litros/minuto de gasolina al vehículo. por lo que cada falla funcional necesita ser considerada en sus propios méritos. (Siel regularmentetuviera cincoo más clientesqueriendo comprar gasolina al mismo tiempo. si la bomba no está trabajando.Esto podría significar que (digamos) 99. solo una pequeña fracción de los clientes necesitarán esperar por gasolina.05"/" del nivel real Cuando defina la efectividad del mantenimiento de este sistema. deltiempo. el dueño es probable que diga que no querría que este estado de falla ocurra "muy seguido". Por ejemplo.

Falla funcionalC: ambos interruptoresson incapaces de parar la bomba: Siel interruptor de presión y la manija ambos fallan en parar la bomba.O3o/o del volumen/valor real: Esta función puede fallar de dos maneras. (Que esto sea alcanzable o no es otro problema. Sin embargo.digamos no mas de una en l OOOaños en cualquiera de las bombas.podrían incluso revocarle su licencia comercial (poniéndolo esto fuera del negocio).Muchos de los clientes lo verían como un estafador y se irían a comprar a otro lugar.Qué Logrct el RCM 303 ' Función 2: indicar el volumen y valor del combustible suministrado a un cliente con un error de O.) . Si esto pasa. el cliente terminará con mucho más combustible en su tanque de lo que él o ella deseaban.digamos también una vez en l OOO años para cualquier bomba. porque la tasa de combustible vendido respecto al recibido comenzara a disminuir.Falla funcional A: falla en parar a solicitud del cliente: Si la bomba continúa bombeando después que elcliente soltó la manija.Falla funcional B: falla en parar cuando el tanque está lleno: Muchos cfientes confían en el interruptordepresión para indicarlesque eltanque está lleno.como sigue: . Las autoridades probablementelo sancionen y dependiendode la severidadde la discrepancia. La severidad de estas consecuencias lo llevaríana buscar una muy baja tasa de falla. Esto llevará al dueño de la estación a desear una tasa de falla baja . . mostrará que nada fue suministrado. Esto seguramente lleve a una discusión con el cliente sobre cuánto debe pagar y posiblementea la pérdida delcliente. la bomba parará cuando el cliente suelte la manija. luegoel gerente de la estación sacaría de servicio la bomba hasta que el problema sea rectÍficado.Falla funcionalB: indica que más del0. el dueño de la estación estaría en serios problemas. . el dueño querría probablemente procurar una tasa de falla baja . seguirá bombeando gasolina en todo el piso hasta que alguien corte la corriente en el . digamos una vez en 5OOOO años en cualquiera de las bombas. llevando a un montón de molestias y ral vez hasta una demanda por compensaciones. un cliente con suerte podría obtener un tanque de combustible gratis. digamos una vez en l OOO años en cualquier bomba. eldueño de la estación aparecería vendiendo menos combustible delque realmente vende. por lo que perderíadinero. La falla se hace evidente después de un tiempo. es probable que eltanque se desborde sobre los zapatosdelcliente antes que él o ella sean capaces de reaccionar.O37. Por lo tanto. Ante cualquier cosa de estas que ocurra.) ' Función 3.en menos det combustible realse ha suministrado: Si esto ocurre. Esta función también puede fallar de tres maneras diferentes. Como resultado e:l dueño de la estación probablementerequiera una tasa de fallabaja. su posición en la comunidad quedaría comprometida. parar la bomba a solicitud del cliente o cuando el tanque de combustible del cliente esté lleno.en más del combustiblereal ha sido suministrado:Si esto pasay llega a la atención de los clientes o las autoridades de normas de comercio (probablemente ambos).la contrapresiónal llenarse eltanque activaráel interruptorde presióny la bomba parará. como sigue: . (Si el indicador falla completamente.O37. Como resultado.Si fafla en hacer eso.Falla funcionalA: indica que más del O.

por lo cual el dueño de la estación deseará una tasa de falla muy baja . (Notar que este estado de falla es causado por el aumento de la demanday/o la entrega lenta.Cuando se le plantee. de disponibilidad significa que el sistema podría estar fugando 1"A del tiempo .) FunciÓn 4: contención: Cuando se le pregunte por esta función.y nos han informado que prácticamente siempre entregan antes que el nivel alcance los 2OOO litros. Esto crearáun peligroso riesgo de incendio.del orden de BOO horas en diez años. cada una de las cuales debe ser considerada también en forma separada.Aquí élestá juzgando la efectividad en términos de tasa de falla. el gerente de la estación apura la entrega si el nivelcae de 2OOO litros (como indicado por la alarma de bajo nivel). por lo que éldesearía que esto no pasara en absoluto.) .existen grandes posibilidadesque el tanque se vacíe. (Esto es alcanzable sicada interruptoralcanza 'l 1 en OOO independientemente. .digamos una vez en lOOOOOO de años. podría aceptar una tasa de (digamos) una vez en 5oo años para una "pequeña" fuga. . Si el nivel del tanque desciende por debajo de los 2OOO litros. En ambos casos la lámpara de aviso se encenderáal alcanzar los 4B5OO litros. se realizan nuevos pedidos de gasolina cuando el nivel deltanque alcanza5ooo litros. el decidió que aceptaría una tasa de falla de (digamos) una vez en 1OOOOO años. que él podría elegir definir tan pequeña como 5 litros por hora. lnclusive 99. locuales lo "apenasaceptable". porque (digamos) 99"/. Si esto pasa. No tiene nada que ver con el depaftamento de mantenimiento en el sentido clásico. Esta función también puede fallar de tres maneras diferentes. El dueño de la estación considera que el resultado de la mala publicidad y los reclamos por daños podrían sacarlo del negocio. el dueño de la estación podría decir algo así como "tuvimos una fuga de combustible en el sistema de gasolina en los últimos diez años . Sin embargo.Claramente esto no tiene sentido.Falla funcional A: el nivel cae debajo de 2OOO litros: Basado en patrones normales de demanda. provocando la pérdida de ventas para la estación. Como resultado. Nos han dicho que esto sucede "una vez cada seis meses" .y eso fue suficiente. como sigue: . los clientes podrían llenar sus tanques con el combustible equivocado y causar serios daños a sus motores.) Función 5: almacenar entre 2OOO y 48000 litro de gasolina. (Es altamente improbable que alguien mida contención en términos de disponibilidad.otra tasa de falla que la gente involucrada dice que aceptaría." Aquí el usuario está midiendo la efectividad en términos de tasa de falla. El gerente dijo que debe apurar entregas unavez alaño. el manejarse con esta falla puede ser visto como "mantenimiento" porque estamos "causando que el negocio continúe".Falla funcional B: el nivel sube sobre los 4BOOOlitros:El nivel del tanque solo podría subir sobre los 4BOOO litrossi el conductor del camión de gasolina no esta prestando atención al indicadorde niveldel tanque mientras llena el tanque o si el indicador de nivel ha fallado.304 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad interruptor principaldel tablero. Cuando se le recordó que "nunca" es un ideal inalcanzable.9% aún significaque podría fugar BOhoras.FallafuncionalC: eltanque contiene algodistinto de la gasolina: Eltanque solo puede contener algo distinto que gasolina si fue cargado con algo distinto (digamos) diesel.

para esta luz de aviso. A la luz de ésta expectativa la fórmula en la página 120 nos dice'cjue la máxima indisponibilidadquelaestación puedetolerarpara la luzdeavisode bajoniveles Mo. L-aluzde aviso de bajo nivelsirvede recordatorio por sielindicadorde nivel fallao sihay un pronunciado aumento de demanda entre lecturas delnivel.el dueño llegaría a la conclusión que sería aceptable una disponibilidadde g7.Sinotrabajacuando se lo solicita. y ordena más combusüblecuando el nivel alcanza los Sooo lifos. Esta luz se necesitaaproximadamenteunavezcadadosaños(M.oolMr"= 1/1oo = 1o/o. Si unpedidoinicialesefectuadoenestaetapatardía. > 5O años > 1 OOOaños > 50 OOOaños > 1 OOOaños > 1 OOOaños > 1 00O OOOaños > 5OOaños > 1 años ) 6 meses > 10OOOOaños > 99. ' Función B: sonar una alarma si el nivel deltanque cae debajo de 2OOO litros. Esto significa que la luz de aviso de bajo nivel está sieñáó mantenida efectÍvamente sisu disponibilidadpermanece sobre gg.5'/.Qué Logra el RCM 305 ' Funcón 6: encender una luz local de aviso siel nivel cae a 5OOO litros. por lo tanto la estación puede tolerar una indisponibilidadmáxima de la alarma de bajo nivel de Mo. el pedido no es apurado. Nos han dicho que en estas circunstancias. y la estación estará sin gasolina por aproximadamente una hora en promedio en dichas circunstancias.sA. = 2J4OO: O. por lo tanto siguiendo una lógicasimilar al ejemplo anterior.57" > 97.87. Como fue discutido antes.ool M^. Funcion 1 2 3 4 5 o 7 B Falla Funcional A B C A B A B C A A B C A A A Medida de Efectividad Disponibitidad I rVler > 95"/" > 99.oo=2años). ' FunciÓn7: encender una luz localde aviso si el nivelsube hasta 4B5OO litros. El dueño clice que aceptará un tiempo medio entre ocurrencias de esta falla múttiple (M*) de 4OOaños.5"/" 2 99o/" Comentarios Cada bomba Cada bomba Cada bomba Cada bomba Cada bomba Cada bomba Cada bomba Cada bomba Todo el sistema Tanque Tanque Tanque Luzdeaüsodebajonivel Luzdeaviso debajo nivel Alarmadebajonivel . Esto llevará al dueño de la estación a no aceptar esta falla múltiple (el nivel baja hasta ZOOO litros cuando la alarma de bajo nivelfalló) más de "una vez en cien años" (Mr. La luz de aviso de alto nivel tiene el respaldo de una alarma sonora. Si el nivel del tanque cae hasta los 2OOOlitrosy la alarma de bajo nivel no suena. la alarma de bajo nivet esiá s¡enOo mantenida efectivamente si su disponibilidad permanece sobre gg"/o. El gerente de la estaciÓnusualmentecontrolaelnivelentodoslostanquesdemmbusübbeñfonnadi¿rna para darseguimiento al consumo.. : I OO años).ettanquemuyprobablementequede vacío y la estación quedará sin combustible por varias horas. A la luz de este objetivo. Mo.existe un 5Oo/" de posibilidadesque el tanque se quedevacío antesque el camión cisterna de combustible llegue.5o/o.la alarma de bajo nivel sonará cuando et ñfuétcalga hasta los 2OOO litros.ooes un año.

dos de lasmás altasexpectativas deldueño estáncentradasalrededor de dos fallasfuncionalessecundarias.tal como "fallarno más de una vez cadados años" ó "durar al menosonce años".La distinción es impoftante. porque c¿rmbiandoel énfasisclescle los equipos a sus .2-B (una fallaque podría ponerlofuera del negocio)y 3-c (una falla con serias implicaciones de seguridad). Sin embargo. no estÍunos midiendoefectividarldeequipamienlos-estamosmidiencloefectividadfunciorutl. También podría ser usada para cletenninar la medida de efectividad de las funciones de este sistema no incluidas en la lista anterior.¿r foc¿rliz¿rrse cn lo c¡uecl cr¡uipo lnce nrírsqtre en lo que el equipo es. c:ada función clebe ser consicleracl¿r al establecer medidas y objetivos cle ef-ectivid¿rd del mantenimiento.Necesitamos ser específicos sobrequé funcionesdeben no ser perdidasmás de una vez en dos años. 1Oy 1 I en el ejemplo anterior. Estándares cle Desernpeño Múlti¡tles y et EGE Si una función incluye múltiples estándares de desempeño. como sigue: ' cu¿uldoestamos midiendo desempeño del mantenimiento. porque en la prírctica funciones secundariasaparenternente trivi¿rles ff)tty frecuentemente encienan amenazas más grandes p:rra la orgzrnizaciónen casocle falla quc las funciones primarias. Como result:rdo.m¿urtenedores lünciones sc nyudit a las person¿Ls en pruticular .las expectativas de efectividad del dueño de la estación cle gasolina pueden ser resumidas como sigue: El ejernplo ilustra diversos puntos importantes sobre la medida de la efectividad del mantenirniento. Estosignifica que no es posiblelistaruna solaafirmación de continuidad para un activocompleto. y debernosest¿lrpreparaclos a cst¿rbleccr cluc piclrsan los ustturios que cs aceptableo ntl en cacl¿r c¿lso. ' Hay llltly seguido utr¿rtenclenci¿r a fbc¿rliz¿use muy fuerteme¡te en Ias funciclltes prinrarias cu¿urclo se evalúa la efcctividacl clel nrantenirnicnto. es tentador intentar desarrollar una única medida compuesta de efectividad para toda la función.o cuál fallafuncionalno debe ocurrir antesde once años. la función primaria de una máquina desempeñando . ' Fl¿tst¿t los activos mírs simples tienen una sorf)rendente gr¿rncantid¿rcl cle furlcitll'res. Por ejemplo. las funciones primariaslistadaspara el sistema de gasolina son bombear y almacenarcombustible(Funciones1 y 5 respectivámente). C-'acla tttra cle est¿rsfuncioncs tienc un único conjunto cle expectativas de clesctnpeño.para las funciones discutidas. Por ejemplo.Antes de que sea posible clesarroll¿rr un sistcma cle re¡xtrtc dc ef-cctivicl¿rcl clcl rn¿urtenirniento completo e integral. Sin embargo. nccesit¿ttnos s¿tbercu¿rlcs son est¿rs funciones. Esto es un elror.306 Mantenimiento C entrado en C onfiab ilidad IJna lógica sirnilar puede ser utilizada para deterrninar las disponibilidades de las funciones 9.

las piezas puederr tener un valor de trabajo en proceso de $2o0 en ese punto del proceso. representando (valor del $zoo trabajo en proceso) sumado a la pérdida de beneficio de g'l Oo. La efectividad con que continúe alcanzando cada una de estas expectativas es medida por la disponibilidad.I -::l' a t: . una operación de conversión en una instalación de manufactura usualmente incorpora tres estándares de desempeño. debe producir la calidad requericla.96 Esta llarticular rncdida c()u'lpuest¿r es gcneralrncnte nrencion¿rcl¿r cr>nro "efectividad global cle equipos" o EGE. operación lenta y rechazos. Sin embargo. una máquina idéntíca produciendo el mismo producto podría sufrir de 4A de tiempo de parada.su disponibilidad es 95"/". La organización podría estar logrando un beneficio bruto d. $l OOsobre el precio del producto finalde (digamos)$5oo.4"/".. debe trabajar al ritmo correcto .95xO.estas mcclicl¿rs re¿rlrnentesuficn clc nunrcr-os a s d e s v e l t t a j l r s . operar a99o/ode su velocidad establecida y producir 4o/ode rechazos. 1o/ode rechazo significa que la organízaciÓn debe descartar 1 pieza por hora.una pérdida de beneficios de $loo por hora. como sigue: . su eficiencia es 96o/o-Si 2o/o de su producción son rechazos.Sin enrb¿rrgo. en elejemplo de la máquina herramientaanterior. Mecliclas cor¡pucst¿rs cle esta cl¿rse sotr poptll¿ues l)Lles peltlritetr a los usu¿rrios cv¿rlu¿rr la cféctivicl¿rcl clel m¿rtrtetrirlriento de tln¿r vez. O. su rendimiento es 98"Á. . Consecuentemente.1 mm .Lrl¿l b¿rsc clc collrP¿lración I)¿rr¿I clescnrpeños clc activos simil¿rrcs (el llaln¿rcl<r "be ncltmarking").c o m o s i g r r c : ' el uso de tres v¿rriables en la rnism¿r ecu¿rción irnplica que larsLrestienen el mismo peso.9BxO. Por otro lado. Ell¿rs t¿rnlbién p¿uccen ofrecer. En este caso la . Si esta máquinaestáfuerade servicio por (digamos) 5% del tiempo. Por ejemplo. como sigue: efectivid¿rdglobal . ! . la máquina en et ejemplo anterior está perdiendo: (5x1OO) + (2x1OO) = $1SOOpor hora + (2x3OO) debido a tiempo de parada.Si solo es capaz de producir g6 piezas por nora cuando está operando. Esto significaque 1"/odetiempo de parada ó'lo/o de pérdida de eficiencía te cuesta a la compañía una venta por hora . lo que implica una pérdida total de $soo por hora. debe trabajar . Aplicando la fórmula anterior da una efectividad global de = O.disponibiliclacl x eficicncia x renclirniento Por ejemplo. Esto sugiere que una medida compuesta de la efectividad con que esta máquina está satisfaciendo su función primaria en forma continua puede ser detenninada multiplicando cst¿rs tres v¿rriables.la eficiencia y el rendimiento.la funciónprimariade una máquinaherramienta podríaser: ' M e ca n i za r'l 0 1 + 1 p i e za spor hor a a una pr ofundidad de 11 + o.' í : ' f - Qué Logra el RCM 307 .894ó 89.Esto puede no ser el c¿rsoen l¿rpráctic.

al tiempo que la máquina está realmenteen un estado de falla. Esto es aparentemente un mejor desempeño que la primera máquina. está en un estado de falla (talvez porque comienza a ir más rápido que un proceso de ensamble que es cuello de botella.de función a función y de activo a activo. ¡xrr leu ra7-ones discutidas imtes. El"+1 " significa que si la máquina produce más de 102 unidades por hora.la efectividad con que cada función está siendo realizada debe ser medida en forma continua. Es posible par¿r muchos activos operar muy rápido tanto como muy lento.bastante legítimamente . ' Ilitralntcnte. el EGE no es unil lneclicla cle la cf-ectividad "global" elt absoluto.9O3ó9O.ticncn mttch¿rs más funciones que la ftinción primaria.rnáquin¿rsherarnientas incluicl¿rs ..sión [-a-sdos ntásim¡x-trliurtesconclusionesque surgendelaparte2deestecapítulo son: ' cu¿rnclo se evalúa la contribución que el mantenimiento está haciendo al desempeño de cualquier activo. Sin embargo esta máquina está perdiendo: (4x100) + (2x10O)+ ( x3OO)= $1BOOpor hora que es realmente un desempeño significativamente peor que la primera máquina! . dependiendo del contexto operativo. Esto requiere una cl¿u-¿t comprensión de todas las funciones del activo. porclue como en el c¿lsodel sistem¿r de ¿tlrn¿tcenaje cle gasolirta. Esto aumenta la "efectividad global de equipo" tal como fue definida antes.96xO. Consccuentelncnte. siopera a 103 piezas por hora. y cada una dc ell¿rs tcltclrít stt úlnic¿texpcctativa de desenrpeño. ' el último árbitro de la efectividad es el usuario (cuyas expectativas deben ser realistas).96 = O.. Esto es claramenteun sinsentido" ' l¿ttlGE t¿rl como se la cleflnió antes solo cs aplicable a la función primaria de ctt:tlquicr activo. cada ¿rctivo . es tnucho tnírs preciso referirse a ell¿r^s como medid¿rs de "efectivid¿rd de lünciones primarias" (EFp. Por ejemplo. junto con una clara cornprcnsión de que significa cuando se dice que está "f¿rllado". o porque lleve a un desgaste excesivo de la herramienta.) Sin embargo. Por lo t¿rntosi medida-s de este tipo deben ser tts¿td¿ts. lo que significa que es posible obtener una aparente mejora del clesernpeño "global" forzando el activo a operar en un estado de falla. más que "efectividad global de equi¡xls". o porque yendo muy rápido provoca que la herramienta de corte se sobrecaliente y dañe las piezas.9BxO. Esto conduce a error.3'/. un estándar de funcionamiento primario de la máquina herramienta era que debería producir1 O1+1piezas por hora. Lo que los usuarios esperan variará . la aparente "eficiencia" es 1O2/. emprcsas corl mantenimicnto re¿rhrtente oriet'rtado ¿rlusuario nccesitalt cambiar su ¿rtenciónclc cfectividacl cle "ec¡u i¡xts" ¿r efectivicl¿rcl cle funciones . Conclu. . llevando a la aparición de un slock de productos en proceso. sino sólo una meclida cle l¿rcf-cctivicl¿rdcon que la funcirin primaria del ¿rctivo estír sicndo realizad¿r.308 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad "efectividad global" sería O. Sobrep:rsar la velocidad de un activo podría aumentar la EGE tal como se la defl n ió antes .

En algunos c¿lsos h¿rsubiclo h¿rst¿r segunclcr e incluso primer lugar.para cada activo o sistema . espccialmentc itquellas cuyori proces()s incluyerl tecrlologí¿ts est¿rbles o macluras y/o quc tienen un gr¿urlcg:rclo cle pensamicnto de segunda generación incluido en sus prácticztscle m¿r¡te¡imiento. pl anificación y control.la eficiencia del mantenimiento mide cuan bien la función mantenimiento está usando los recursos a su disposición. Las medidas de eficiencia pueden ser agrupadas en cuatro categorías.para la planta entera . el contr-ol cle estos costos sc h¿r converticlo en unlr prioridlrcl principal. Ellas son: co. Las fonnas lnás colnunes en que los costos de mantenimiento son rneclidos y analizados son como sigue: .Qué Logra el RCM 3O9 143 Eficiencia del Mantenimiento Como se mencionó al cornienzo de este capífulo.conto o¡tuestosa los costos inclirectos asoci¿rdos con un pobre clcsernpeño clc los activos. el costo directo cle nr¿urtenimiento es hoy cl tcrcer elernento rnás alto de los costos operativos. se debe tener cuidado cleevalu¿rr el ritmo y la dirección clel cambio tecnológico antesde comprometerse a subst¿rnciales recluccionesde costos totales de mantenimiento en el largo plazo. Conro result¿rclo. materiales y contrlrtistlrs. En llrtlchas irtdttstri¿ts. Algtrruts industrias d¿rnoportunidacl para recluccionessubstancialesclelos costos clirecfos cle ntantenimiento. mctno de obra. Como resultado. [-cls últimos aspectos seríurcliscuticlosen la p¿rrte3 cle cste capítulo.y rn¿rnc) cleobr¿tde producción o energía. repuestos y m. en otras industri¿rs. Costos de mantenimiento por unidad de proclucción . por lo que sólo serán discuticlos brevemente en esta parte cle este capítulo para presentar el tema completo.Sin ernb¿Irgo.para cada unidad de negocios . especialmente aquellas que están recientelrtente trtecanizando o automatizanclo slls procesos ¿r un ritmo signiñczrtivo. Tasa de gastos de materiales versus mano de obra.ateriales. El gran número de formas en que esto puecle ser hecho es generalmente bien entendido. el volumen cle trabajo cle m¿urteninriento a ser hecho estír frectlentemente aumentando a tal ritmo que los costos de m¿rntenirnientcr probablernente ctutncntenen térrninos absolutos en los próximos cliez ¿rños.stos de mantenímiento. atris cle nr¿rterias prinras. . Costos de mantenimiento Los costos referidos en esta pafte de este capíttrlo son los costos clircctos cle lnantenitniento: nt¿ll1o de obr¿r. Costo total de mantenirniento (real y presupuestaclo) .

erróneamente .agrupada baj o "repuestos y materiales" porque es externa). y subcot-rjuntoscleest¿rs categoúas) ' Lista de espera (por número de órdenes dc traba-ioy por hor¿rscstim¿rcl¿rs cle t¿rre¿rs pendientes) ' Rclación de gastos en contratistascle rnantenimiento a gastos cle nr¿rno cle obra propia dc mantenimiento. y los costos clebenser registrerdosde acuerdo ¿rello. inventario rnuerto)- . V¿rlor total de repuestos en almacén ' Rot¿rción de inventarios (valor total de repuestos y materiales cn alm¿rcén dividido por el gasto anual en estos ítems) ' Nivel de servicio (porcentaje de los ítems en inventario que están en alrnacén cu¿rndollega una solicitud) ' Valores absolutos y relativos de diferentes tipos cleinventario (consumibles.Al usar operadores p¿lraest¿r-s tareas" la orgeurizaciót'tigualrnente está dedicando recursos al manteniruicnto. Cuando se considera la mano cle obra cle m¿ultenimiento. es t¿unbién importante no cometer el error común de tratar el traba jo clemantenimiento real i z¿6lqpor operadores como un costo cero "porque los operadores están allí de todos modos". repuestos "de seguridad". dependiendo de la inclustria y los niveles de beneficios sociales en el país considerado. En este contexto. Repuestos y nrctteriales Repuestos y materiales nonnalmente incluye la porción cle gastos clc mantenimiento que no va bajo el encabezadode "mano de obra".310 Mantenimiento Centrado en Confrabitidad Mano de obra f-os costos de mano de obra de mantenirniento típicamente son entre un tercio y dos tercios del total de los costos de mantenimiento. Algunas forrnas colt-Iunesde medir y analizar la cficiencia cle I¿rm¿rnocle obr¿rde mantcrrimiento son las siguientes: 'Costosdemanodeobradenr¿rntenimiento(tot:rlyporuniclaclde¡trulucciítn) ' Proclt¡ctivicl¿rcl del ticrnpo (relaciór-r dcl tiernpo cles¿rrroll¿rndo t¿lreas cspecíflc¿rsal tierr-rpototal por el cual se p¿rgaexpresudo como ¡xtrcentajc) ' Horas extr¿rs (horas cxtras tot¿rles y corno porcentajc de las hor¿rs norrnales) ' C¿rnticlad de horas totales y en porcer-rta-ie dedicaclas ¿r clif-erentcs categor'í¿rs de trabajos (tareas proactivas. Cuan bicrlr son gestion¿rdosse rnidc y antúizausualntente de las siguientes rtranor¿rs: ' Gastos totales en repuestosy materiales (totales y por unidad clepr-oducci(rn) . repuestos activos. zrcciones a f alta de y modiflc¿rciones. los costos de mano de obra de mantenimiento deben incluir gastos de rnano de obra contratada (l a cual esfrecuentemente .

Menores costos . Otras st-lnlnuy írti lcs paru analizar tcnclcnciasy colttp¿rr¿rr c l c s e tn ¡tcñ o sco tt p l a n ti ts sim ilar cs cle m oclo clc planiflcar acciones cotrectiv¿tsde Inrr-go plazo (costos cle nranteninriento por uniclaclclcproclucci(ln. Medidas típicas incluyen: ' Floras totalesde tareasde mantenimiento predictivo / preventivo / búsqueda de flallasprogramadas por período ' L¿rshoras antedores corrlo porcentaje de las horas totales ' Porcelrtaje de las tareas anteriores completadas según lo planeado ' F{oras traba-iaclas según plan versus horas trabajadas no planeaclas ' Porccntaje cle trabajos para los que fberon estimaclasdur¿rciones ' P r e ci si ó n d e l ¿ rse sti ma c iones( hor ascstir nad¿r sver sushor asr eales pur al os tr:rbit-jos c¡trelireron esti rn:rdos). Iistlt clecsperlt).efectividad.Juntas. No deteriorar el medioambiente .I: Expectativas crecientes del mantenimiento Tercera Generación: . Por est¿rs clos razones.Esto es ntuy desafortunado. nivelcsclescrvicio e ínclices en gencral). Mayor costo . porc¡ttelos aspectos cliscutidos bajo el encabezado de ef-ectivicl¿rcl clel Iiigura I4. ínclices clecumpliltrie¡tto clcprogralll-cstll)ttcsttts. trlit. Mayordisponibilidad y confiabilidad de planta . Mejor calidad de los productos . hay con fiecuenci¿run¿t tenclellci¿I ctr cst()s gcrentcs a prest:rrrnuch¿rmás atención en la eficiencia y llo suflciente en l¿refectivid¿rcl del rnantcnirniento.ellasson clegran ayuda par-:tl'trc:rliz¿rr l¿r atenciíxt en clue clebe ser hecho para ¿rsegur¿rr clue los lecurs()s cleln¿ttrtc-trinticntt> se¿r¡r usacloslo lnas elfcicntemcnte posible. Mayor seguridad . Mayorduración de los equipos .Qué Logra el RCM 311 Planfficacíón y control Cuan bien se planifican y controlan las actividades de mantenimiento afecta todos los otros aspectos de la efectividad y eficiencia del mantenirniento. Algunils de est¿tsnredid¿rscle eficiencia son útiles para tonr¿rr clecisiones inltrccli¿ttas o irrici¿rraccioncs cle gestión cle cofto plazo (gastos contr¿r prt>cltlctivicl¿tcl dcl tiempo. Los itspecttls a los c¡ttc se refrcre estírnusualmente bajo el control clirecto clc los gclentes clematrtenimicnto. Reparar encaso de falla . Mayor disponibilidad de planta Primera Generacíón: . desde la utilización global de mano de obra de rnantenimiento hasta la duración de las paradas individuales. La cficicttci¿rcle m¿urtenirniento cs t¿unbiénrnuy fiicil cle rneclir. Mayor vida útilde equipos . Segunda Generación: .

simplcnrente no se toler¿rla in¿rcción. Usándola correctamente se recluce significativamente el riesgo de hacer negocios.o elimi¡arlos completamente. ' el enfoque estrucfurado de los sistemas cle protección. El uso cle RCM ayuda a satisfacer toclaslas expectativ¿tsde la Tercer¿t Gener¿rci<inEl ¿rlcance con qllc realiz¿r. (Esto estal vezlamás poclerosa característica del RCM.1 en el Capítulo I .312 Mantenimiento Centrado en Confiabilictad mantenimiento usualmente tienen un impacto mucho mayor en el estado global fisico y financiero de la orgartszación que los discutidos bajo la eficiencia de mantenimiento. deben estar atentos a esto . Como la Parte 4 de este capítulo explica. csto cst¿rresumiclo en los siguierntes párrafos.muestra corno las expcctativas de la función mantenimiento fueron evoluciorranclo en los últimos cincuenta años. M:ryor Scguridad e Integridad Ambiental RCM contribuyc a l¿t Inayor seguriclad y protecci(rn ¿unbient¿rl clc las siguientes forrnas: ' la sisfctnáÍit:rt rcvisirin de la.Corno result¿rcio.) ' involucrando grupos de operadores y mantenedores directamente en el análisis los hace más sensibles a los riesgos reales asociados con sus . cotttetlzando con la seguriclacly la intcgridacl ¿unbiental.las c¡tte pueden afectar lct seguriclad o el cunbiente deben ser manejaclas cle algún nrodo .s irtr¡tlicanc:ios de .fallas múltiples que tienen serias consecuencias. El hecho que estos dos :rspectosseanmanej aclos en gn Ipos que incluyen tanto expertos técnicos como representantesclelas "víctimas probables" significa que son también tratados en fonna realista. lleva a substanciales mejoras en el rnantenirniento de dispositivos cle protección.s operacionales significa clue la seguridacly la intcgrid¿rcl ¿rmbientalse convicften . el proc:eso de tlecisirjrt dicta que ltrsfal.y so¡ vist¿rs en collsecuencia .I . reproducicla como Figura 14. Los gerentes de mantenimiento verdaderamente orientados ¿rl "cliente".>'eguriclad y aniltientales de cctrla -fctlla cvidente antes cle cr¡nsiclerctr los aspec:to. 14. especialmcnte el concepto de función oculta y el ordenado enfoque de la búsqued¿rcle f-allas. la mayor fortalezadel RCM es el alcance con que los ayuda arealizar esto. las tareas son selecciotradasy pensad¿rspara reducir toclos los r-iesgos cle seguridacl y arnbientales del equipo a un nivel aceptzrble. ' clescle el punto de vist¿t técnico. Esto reduce significativctmente la probabitidad cle .4 Qué lograrnos con RCM La figura I .en prioricl¿rcles principales clel rnantcnirnicnto.

A -o (l.iorlrr el registro previo. ' I-a reducción global en el número y de las tareas cícliccts frecuencia (especialmente tareas invasivas que perturban sistemas biísicamente estables) reduce el riesgo de fallas críticas que ocurren tanto cuando el mantenimiento se está realizando como inmediatamente después de la puesta en marcha. una infortunada serie de incidentes y descuidos podría no haberse convertido en una catástrofesi una válvula de seguridad crucial no hubierasido removida para mantenimiento preventivo en ese momento.Qué Logra el RCM 313 activos.y más proclives a tomar las decisiones correctas cuando las cosas realmente v¿tn mal. el objetivo cle cofto plazo cs siernpre nrc. Este aspecto es particularmente importante si consideramos que el mantenimiento preventivo jugÓ un rolen dos de los tres peores accidentes en la historia índustrial (Bhopal.4g Años -* . /l 1 2 5 I I I I ' 2 t ^ o <t. típicarnentc registranclo el núnlero cle acciclentes colt pérdida cle dí¿rs por rnillón cle hor¿rshombre en el c¿rsocle l¿r segtrlidacl. Al ticrnlto c¡uc el objetivo flnal en ambos c¿lsos es usnallnentc cero. En piper Alpha. la lbnn¿r rnírs común cle segtrircl desempeñoen áreas cle segurid:rcl e intcgricl¿rcl ambient¿rl es rcgistrlrr el núlnero de inciclentcs que ocunren. y cl Irúmcro de cxcursiones (inciclentes cloncle un¿l nonn¿l o reglzrtnetrto es superada) por ¿rño en el c¿rso alnbicntal. Uno fue causado directamente por una intervención de mantenimiento preventivo que estaba siendo realizada en ese momento (limpiando un tanque lleno de metil-isocianatoen Bhopal). Chernobyl y Piper Alpha). Esto los hace rnenos propensos a cometer errores peligrosos. 1 s E c = r o E o oO E (J o E = () 59 61 63 65 69 71 73 75 <t Figura r42: Seguridad en la industria de la aviación civil Fuente: C A Shifrin: "La seguridad en la Aviación Toma el Escenario central en Todo el Mundo" Semanade la Aviación y la Tecnología Espacial: Vol 145 N" 19:páginas46 . Cotno se mencictnó en la P¿ute 2 de cste capítulo. o o- u.

Como se explicó en el CapÍtulo 12. IJI proceso RCM ayucla a conseguir esto de la siguiente forma: ' lct revisiótt sistentática cle las consecuencías operacionales de caelafalla que no hay:r sido tratada ya como riesgo de seguridad. si se aplica correctamentc. El porcentaje de estos accidentes que fueron causados por falla de equipo también decayó. Esto ayuda a reducir las consecuencias operacionales cle tres fonnas: . la Figura 14. pero la mayoría de esa mejoras fueron desarrolladas al darse cuenta que el mantenimiento por sisolo no podía obtener el nivel de desempeño requerido del activo tal como estaba configurado entonces. ' un horno de gran capacidad en una acería que alcanz ó g\o/ode disponibilidad en sus primeros dieciocho meses de operación contra una expectativa de 957. Muchas de la mejoras de confiabilidad son por supuesto debidas al uso de mejores materiales y mayor redundancia.l ¿rlc¿urcede l¿r nrejora de clesernpeño clar¿rrnente clcpende clel nivel clc clesctrrpcño irticial. Por ejemplo. acción militar o turbulencia). Mayor Disponibilidad y Confiabilid¿rd de Planta L. esto cambió la atención de una fuede confianza en los mantenimientos de tiempo fijo en los 196O's a hacer todo lo necesario para evitar o eliminar las consecuencias de las fallas. El clcselnpeño de la plzrnta se mejora reduciendo el núrnero y la severiclacl cle las fallas no anticipadas que tengan consecuenci¿ts operacionales. y la mayoría del mismo fue atribuido a la exhaustiva revisión RCM realizadadurante este periodo. cl RCM ¿tlc¿rnza rnejoras significativas sin imporlar el punto cle partida.314 Mantenimiento Centrado en Confi.abilidad Parasuministrarunaindicaciónde loquehaalcanzadoRCMenelcampode laseguridad.Sin cmbargo.los potencialde rncjor¿lque otnrcluecstír actu¿rhncnte alcanz¿tndo solo 85olo.cuya disponibilidadcreció del 86/o al gZ/" en seis meses. de dis¡tonibilicl¿rcl. junto con el criterit> estricto usado para evalu¿rr l¿r efectividad de las tareas. ' una draga lineal móvil de 3OOTon en una mina de carbón de rajo abierto. Por ejemplo. 7 días a la semana.2 muestra el número de accidentespormillónde despeguesregistradoscada año en la industria de aviación civilcomercial durante el período de desarrollo de la filosofía RCM (excluyendo accidentes causado por sabotaje..los problemas pueden ser conegidos en un momento en que la parada de la máquina no tenga efecto para las operaciones . Esta mejora fue alcanzada en 6 meses. la aplicación de RCM ha contribuido a lo siguiente: " un 1 6/" de aumento en la producción total de los activos existentes en una planta procesadora de lácteos que trabaja 24 horas al día.tic-ne rrrcr. aseguran que solo las tareas mas efectivas son seleccionadas para manejar cada modo clefal | ¿r . un proceso que est¿i alc¿rnzando 95o/c. ' el énfasis puesto en las tareas a condición ayuda a asegurar que las fallas potencioles sean detectadas entes que se conviertan enfallasfuncionales.También redujoelnúmerodeaccidentes que hubieran podido ser causados por intervencionesde mantenimientoinapropiadas. sean estos mantenimientos o rediseños(lapiedraangulardelafilosofíaRCM).

el RCM permitióa una gran planta integrada de producciónde aceroseliminar todas las paradasa tiempofijo de su divisiónde fabricación de acero.En otro caso. que nos llev¿r a f íernpos de re¡taracitin ntris <:rtr f os. Iln surrr¿r. la disciplinada revisión cle la necesiclaclcle acciones preventivas ó correctivas que es parle del proceso RCIVI lleva a listas cle trabajos con detención más cortas. en casosdonde las accionescorrectivas requieran excesivo tiempode parada. puedc sernccesario planiflc¿rr Pcs¿rr una parad¿r por un¿rde las siguientes razones: . En estos cAsos. Paradas más cortas son más fáciles de gestionar y por lo tanto más probables de completar según lo planeado.. El cjernplo prcvio sugicre que el mayor énfasis en cl rn¿urtenirniento ¿r corrdiciíxt rcdut'e la-frecucnc:ia d.Qué Logra el RCM 315 .para corregir un falla oculta .la mejoraen disponibilidad podríaser sustancial. En este caso el efecto sobre la disponibilidad del vehículosería marginal. .stl¿tJatto r-á¡tidos.pues sacarun neumático y reemplazarlo por uno nuevo puedeser hechomuy rápidamente.p¿rrarealiz¿rruna rnodificación. sin tul corresp()r'rdiente aurnento cle los tiempos de paraclasno progranr¿rclas.Sin embargo. rrruestran qtle gelrer¿rlmetrte no hay ninguna razón pore rlcsctrroll. Por ejemplo. lo cual nos lleva aparadas más cortas.r¡.es posible asegurar que todos los recursos necesarios para reparar la falla estarán disponitrles con anterioridad. un¿rlist¿r completa clc todos los rnoclosde f¿rllaque son r¿rzon¿rblernente ¡trobables junto coll tlll desapasion¿rclo estudio dc l¿r rclaciítn cntre ccl¿rcl y f alla. l¿r lrt.con cl c()rrcsponclicnteincremento a largo plazo de la clisponibiliclacl.elus grunde.lo que acorla la parada . Esto por tanto significa que el activo deberá sersacado de ser-vicionrenosseguido.rjacle infbnnaci(>n provee una herramienta para dirtgnrístit.la corrección sólo se lleva a cabo cuando el activo realmente la necesita. ¿r de los cottrent¿rrios ¿rntes señ¿rlados.s ¡tarudrr.para conegir una falla potencial . Esto nos conclucc ¿r utr¿r ¡tctrutdcts reclucci<in cn los tietrrpos de paradas progr¿rnr¿rdas pr-cviarncnte.ur ¿lcnttinct ct ningurtr4frecuer¿¿:¡a.para prevenir un¿rfalla qlle es genuinarnente depcndiente clc la ccl¿rcl .s.los intervalos entre grandesparadasde una turbinade gas estacionaría en una plataformapetrolerafueronaumentadosde 25OOO a 4OOOO horassin sacrificar confiabilidad. Por ejemplo.elejemploreferente a neumáticos de la página 134 muestraque los neumáticosnecesitanser sacadosde servício 2Oo/o menosseguidopara recapado si se usa el mantenimiento a condiciónen lugar del reacondicionamiento cíctico. relacion¿rttdocada tnodo de falla ¿rla falla luncion¿rl conesponclicnte. lo cual extiende el intervalo entre intervenciones correctivas.

porque no ha sido perturbada dernasia¿o. el RCM brinda una o¡rortunidad para los participinrtesenelprocesodeaprenclerrápidny sistemáticamentecoftto operar y mQntene r planta-s nLteves .rquecleotromoclonoserí¿rn 1r<rsibfc cletect¿rcl¿rs. Esta reducción es parcialmente Mayor Eficiencia .Las compañías referidasson de los sectoresde automóviles. La eli minac ión cle estoscolnpolletrtes nos lleva al correspondiente aulnento cleconfiabiliclacl. ' lrleclialrtcl¿r utiliz¿tciírIt del grupo de personasque mejor conocen el ecluipo dcsitrroll¿f un ¿urálisissisternático cle los rnoclos de fhlla. ' corno se explicó en la página 272. Por ejemplo. Al rnenos cuatroorganizaciones con quíenesel autorha trabajadoen el Reino Unidoy los EstadosUnidosalcanzaronlo que describieron como "la más rápida y suavepuestaen marchaen la historia de lacompañía" despuésde aplicarRCM a instalaciones nuevas. RCMfue aplicado en las etapasfinalesde la puesta en marcha.no es inusual encontrar que entre 5Zo y 2Oo/o cle los c()nrp()ttentes cleplantas cornplcj:rs sontotalmente superfluos. Esto nos conduce a un aumento global de la confiabilidad. Mejor Calidad clel lrroclucto Ctltrccntrándose direct¿rmenteen los aspectos cle calid¿rcl del proclucto como se mtlcstr¿ten las piigirras 52 y 53.t clintittttr:irírt de ¡tlantas superflues y por lo tanto cle fallas superfluas.Encadacaso. í¿r i ltterntmpi r l a planta cu¿rnclo Peroplleclen tocl¿rv fal l¿rn. y tontar una acción aclecuacla. papely caramelos.unaoperaciónde montajede electrónica usóRCM parareducirla tasa de descartede 4/. ó al menos a controlarel ritmo de crecimiento de los costos de m¿rntenimientode la siguiente forma: Menos ntctntenimiento cle rutina: Cualquier activo que tuviera un sistema de mantenimiento preventivo completamente desarrollado y que se le haya aplicado RCM correctamente. Cotllcl se nrencionti cl'tel Capítulc>2. el RCM h¿rcemucho para mejorar los rcnclilnientos de proccsos auton-r¿rtizaclos.acero. res'lta llltrlt itlcntiJicaryeliminarlasJallascróníca. ' l'.316 Mantenimiento C entrado en C onfiabítidad ' listas de trabajos de paradamás cortas también nosllevan amenor canticlad rleproblemas cJe mortalidad ínfantilcuando laplanta seapuestaen marcha de nuevo después de la parada. (4OOO partespor millón)a 50 ppm.Esto les permite evitar muchos de los enores que cle otftr lncxlo hubieranrcometido como resultado del proceso de aprenclizaje. del Mantenimiento (costo-efectividad) Ill RCM ayudateclucir. sufre una reducción de entre el 4ovo y el Tovo en la carga de trabajo programada de mantenimiento de rutina. y les asegtra que la plarta sea mantenida correctamente desde el comienzo.

correctamente . menos de la mitad cle las tareas programaclas por l¿r oflcin¿r clc planificación son realmente completaclas. Una revisión RCM base cero a¡ruda mucho a poner nuevamente bajo control situaciones como esta.un¿rrecluccií¡¡ clel7oo/o en la carga de trabajo clerutina sólo traerá lo que está program¿rclg a la nrisma línea de lo que está siendo hecho realmente.lo que significurque no habrá reducción en la carga de trabajo real. el sistema está totalrnente fuera cle control. . Por ejemplo. Not¿rr quc las reducciones rnencionacl¿rs antes son s(tlo lerjucciones e' Ios requerirnielrtos de ntantenimiento de rrtina prograrn¿lclos.el RCM ha llevadoa lassiguientes reducciones de carga de trabajo de mantenimiento de rutina cuando se lo aplicóa sistemasexistentes: ' una reducción del 50%en la cargade trabajode mantenimiento de rutinade una planta de caramelos. ' una reducción del62/" en el númerode tareasde bajafrecuencia que necesitaban ser hechasen unalíneade mecanizadoen una plantade motoiesde autos. un chequeo funcional anual de un intermptor dc temperatura ó un¿rparercl¿ clc tiernpo fijo cada cinco años.t¿rr c¿tsclc susti tución programadas y búsqueda de f¿rlr¿rs program:rclas. la cargade trabajo de ru tin a podúa ser 4 OVo . una lectura cle vibración mensual. sea este el registro ¿iario de una lecfura en un manómetro.la razón de porqué tantos sistemasMP traclicion¿rles sulie n cle tasastan bajas de cumplimiento clelo programado es porque mucha de la c¿rga de trabajo de rutina es percibida . cubrc tareas ¿r conclicicin progr¿rmadas.7 Oo/o menor que si el programa de rnantenirniento hubiera sido desarrollado por cualquier otro medio.Qué Logra el RCM 317 debida a la reducción del número de tareas. significa cualquier trabajo realizado cíclicamente.tareas clereacondicionarnientcl program¿lclas. mantenirniento de "rutina" ó "programado'. pero principalmente clebida a un incremento global en los intervalos entre tareas-También sugiere que si se usa RCM para desarrol lar pro gramas de manteni miento para equ ipos nuevos ó para equipos que actualmente no están sujetos a un programa formal de mantenimiento preventivo. si sólo un tercio del trabajo prescripto está siendo hecho en cualquier sistema. ' una reducción del 85% en los requerimientos de mantenimiento de rutina de un gran sistemahidráulico de una plataforma de petróleo. En nrucfuossistemas MP. Notar que en este contexto. Sin embargo. En estos casos. En otr¿rspalabras. ' una reducción de un 5O7" en los requerimientos de mantenimiento de rutinade un transformador de 11kV en un sistemade distribución eléctrica.como innecesaria. Este núrnero es frecuenteme¡tc tan bajo cottto 3oo/o. y a veces hastamás bajo. Irónic¿rmente.

un -iuicioso ajuste fino en ésta área puede llevarnos a ahorros substanciales.Esto lleva a los corresponclientes¿rhorroscn los costos clc contr¿rt¿rción. Cónto hacen eso lo resuminlos A c<tntinuación: ' diagnóstico ele fallct mrís rápirlo significa que menos tiempo se declica a cada reparación. un número de errores caros podrían ser evitarJos. usualmente por la misma (4O7o-7O7o) que cualquier ofro programa clue haya siclopreparaclo c¿rntid¿rd sobre uIr¿r b¿rse tr¿rdicional. el análisis detallado de las tareas preventivas permite a los compradores reducir tanto el contenido como la frecuencia de la porción rutin¿rria de los contratos de m¿rntenimiento.sirladde usar ex¡tertos caros Si participart de las rcuniones RCM técnicos cle curnrpo ernpleaclos clel prtrvet:dor de los ec¡uipos. Menr¡r nc<:e. Dado que lasrespuestas rápidas son con frecuenci¿r el mírs costoso aspecto de los contratos de mantenimiento. el intercal'nbio clc cot'locimient<lqtte tendrá lugar llcva a un s¿rlto cu¿inticoen l¿r habilicl¿rcl cle Ios ln¿tntcnedorcs empleados porel usuario pararesolverproblemas clif ícilcs ¡rclrsi nrisrnos. Ii's¡tt:cif'icoc:ionesrnás cloros per'a la adquisiciótt ¿le nucv¿t tecnologíct. una clara comprensión de las consecuencias de la falla permite a los compradores especificar tiempos de respuesta más precisamente inclusive a especificar diferentes tiempos de respuesta para diferentes tipos de falla ó diferentes tipos de equipos.corno se sugiere cn la página 2J3.sfuncionalesno sólo significa que las reparaciones pueden serplanificadas adecuaclarnente y por lo tanto llevadas adelante más eficientemente. Segundo. Mttchos cle lr¡s ítents listados bclo "ntejor clesempeño operacionel" Muchos de los ítems listados en l¿rsección previa cle éste capítulo también ntejoran la costo-efectividad del mantenirniento. Esto llcv¿ra un¿lclr:unáticacaída en la necesidacldc solicitar :ryucla(cara) cle allí en aclelante. Primero. Si estecriterio ftiera aplic¿rclo clesapasionadanrentc ¿resas adquisiciones. . r t c t n u nte n i mi e n to El criterio usado par¿r decidir si una tareaproactiva es técnicarnente f¿rctible y merece lit pcna aplicar directamente a la adcluisición clc ecluipos cle lnonitoreo de l¿r condición.318 Mantenimiento Centraclo en Confiabilidad Mejor contratación de servicios de mantenimiento Aplicar el RCM a los contratos de mantenirniento lleva a ahorros en dos áreas. sino que tarnbién reduce la posibilidad de daños secundarios caros que podrían ser ocasionados por la falla funcional. ' detectctrfallas potenciales antes que se conviertan enfallct.

Qué Logra el RCM

319

' la reducción ó eliminación de las grandes paradas junto con las listcts de trabajos mtis cortas para aquellas paradas que si son necesarias puecle llevarnos a un muy substancial ahorro en gastos cle repuestos y mano de obra (usualmente mano de obra contratada) ' la eliminctción cle plantas superfluas tarnbién significa la eliminación de la necesidad tanto de prevenirlas de fallar en una forrna que interfiera con Ia producción, ó cle repararlas cuando hallan fallado de ese rnodo ' a¡trencler cómo la planta clebe ser operacla junto con la identificación de fallcts ct'(¡nicas lleva a lareducción en el númeroy la severiclaclclelas fallas, lo ctlal conduce a I a reducción en la cantidad de dinero que debe ser gastaclo en srl repitración. El caso más espectacular de este fenómenoencontradopor el autor se refiere a un sólo modo de falla causado por ajusteincorrecto de la máquina(error del operador)en una gran plantade proceso.Fue identificado durantelas revisión RCMy se calculó que habría costadoa laorganización que usaelactivoapenas por debajo de U$S 1 millónen costosde reparación solamenteen un períodode ocho años. Fue eliminado solicitándole a los operadores ajustarla máquinaen una forma ligeramente diferente. Vida Útil más f,arga de Ítenrs C¿rros Ascgurattclo c¡trecacl¿r ¿rctivorecib¿rel nrínirncl bírsico cle mantcninriento csctrci¿tl en otras palabras, la canticladde nr¿rntenirniento neccsariaplua ¿tscgtlr¿ir c¡trc lo qtte ptte(le h¿rcerse mantcng¿rpor encilna clc lo c¡tret los t¡stl¿trios c¡ttiercuqtre haga-el proceso RCM ayuclamucho para ¿lscglrr¿u-que casi ctr:rlc¡uier activo ¡rucdeh¿rcerse clurart¿rntocorno sll estrLlctur¿r bírsic¿r clc sopofte sc nrantenga intacta y halla repuestos clisponibles. Colno se ltrenciolrti en vari¿rsoc¿rsiones, el RCM t¿rmbién ayucia ¿r lcls usu¿rrios a ¿lprovecharl¿r nráxima vid¿rútilde caclacomponente incliviclual al selecciotrar m¿urtcnintiento a condición con preferencia a cu¿rlquier otra tócnic¿r cuando sea posible. Mayor motivación de los individuos El RCM a¡ruda a mejorar l¿r motivación de las personas qlle est¿ín involucraclas en el pl{rceso de levisión de muchas rnaneras.Primero, una más clar¿r cornprensión cle l¿ls funciones del activo y cle lo que deben hacer par¿rm¿rntenerlo trabajando, aumentaen granfbrrna suscompetenciasyporlotanto su confianza. Segundo, una clara comprensión de los aspectos que están más allír del control de cada individuo - en otras palabras, filera de los límites que ellos pueden razonablemente tener expectativas de alcanzar- les permite trabajar más cómodos dentro de ésos límites. (Por ejemplo, nunca más los supervisores de mantenimiento serán automáticamente responsabilizados por toclas

320

Mante nimiento Centrado en C onfiabitidad

las fallas, como ocurre tan seguido en la práctica. Esto les permite - y a aquellos que estáncon ellos-manejarlas fallas mas calmada y racionalmente de lo que podía de otro modo ser el caso.) Tercero, el saberque cada miembro de grupojugó un rol en la formulación cle objetivos, en la toma de decisión de qué debe ser hecho para alcanzarlos y en la tolna de decisión clequién debe hacerlo lleva a un fuefte senticlo de propieclad. Esta combinación de competencias, confianza, comodidacl y propieclad implica que la gente involucrada será mucho más propensa a querer h¿rcerel trabajo correcto en forma correcta la primera vez. Mejor Tratrajo en Equipo En ttn¿r fotrna curiosa, el trabajo en equipo parece haberseconverticlo en Lln lnedio para un fiIr y en un f-inen si mismo para mltchas organizaciones. La Ir-l¿lncr¿I e)tlque el enfoquc altamente estmcturado del RCM hacia el ¿urálisis y toma cle decisión en los ¡rroblernasclemanteninriento contr-ibuyeal trabajo err eqtripo fue resumido en la página 212-No sólo esteenfoc¡uealirnent¿r el trabaJtlen ecluipo dentro cle los propios grnpos clerevisión, sino que tarnbié¡ nrcjorit l¿rcorntrnicación y la cooperación entre: ' proclucción (l cl departatnentocle operaciones y la firnción nrantenirniento . gerentcs, supervisores, técnicos y operarios ' discñacloresdc equipos, proveeclores,usu¿rriosy rnante¡eclores [Jn¿r R¿rsede l)¿rtos de Mantenirniento Las Hojas dc lnfbmración y de Decisión de RCM proveen un ¡únrero adicion¿rlcle bencficios, c()rno ser: ' adaptacíón para circunstancias cambíantes: la base cle clatos cle RCM h¿rce posible clartrazabilidad¿rlasrazonesparac¿rcl¿r tare¿rcle mantenimiento h¿rstallegar a las funciones y al contexto operativo del activo. C1llno result¿rclo, si cu:rlquier aspecto del contexto operativo c¿rmbia, es fácil identificar las tareas qlle son afectaclas y revisarlas en consecucnc:ia. (Ejernlllos típicos de clichos carnbios son nuev¿lsreglarnent¿rciones arnbientales, c¿rtnbios en la estructura de costos operacionales que af-ect¿rn la evaluación de las consecuenciasoperacionales,o la introducción clenueva tecnología de proceso). A la inversa son igualmente fáciles de identificar las tareas que no son ¿rfectaclas por esos cambios, lo que significa que no se perderá tiempo en revisar dichas tareas. En el caso de sistemas de mantenirniento tradicionales, dichos cambios con frecuencia significarl que todo el programa de mantenimiento debe ser revisado completamente. Frecuentemente, esto es visto como un trabajo muy grande, por lo que el sistema como un todo cae gradualmente en desuso.

Qué Logra el RCM

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' nn registro de audüot'ta: la Parte 3 del Capítulo 5 menciona que más que prescribir tareas específicas a fiecuencias específicas, más y rnás la legislación rnodema de seguridad estádemandando que el usuario cleactivos físicos sea capaz de producir evidencia documentada que sus programas de mantenimiento son construidos sobre bases racionales y defenclibles. Las Hoj as de Trabajo de RCM suministran esta evidencia - la prueba de auditoría - en Llna fonna coherente,lógica y fácilmente comprensible. ' dibuios y manuales más precisos: el proceso RCM usualmente significa que los manuales y dibujos son leídos en una forma completamente nueva. I-a gente comienza a preguntar "¿qué hace?" en lugar de "¿que es?". Esto llev¿r ¿rcletect¿rr una sorprendente canticl¿rdde errores que poclrían haber p:rsado desapercibiclos en los dibujos tal cual construcción (as-buitt) (especialmente en dibujos de proceso e instrumentación). Esto ocurre mírs frccuentetnente si los operaclores y mmntenecloresque trabajzrn con el activo son incluiclosen los grupos de revisión. ' redttce los efectos de Ia rotación de personsl: t<>das las orgarriz¿rciones sufien cuanclo gclrtc colr experiencia se va ír se retira y sc llev¿r su conocitniento y cxpcrienci¿rconsigo. Rcgistranclo est¿r infbrrnacirin en l¿r basc de d¿rtos cle RCM,l:r organización se h¿rce mucho rllcnos vtrlncrablc ¿r estos camtlios. Porejemplo,un importante fabricante de automóviles se enfrentó a una situación en la cual una plantadebíaser reubicada y la mayoríade lostrabajadores habían elegidono mudarsecon los equiposal nuevo lugar.Sin embargo, usandoRCM para analizarlos equiposantes de la reubicación, la compañíafue capaz de transferirmucho del conocimientoy la experienciade los trabajadoresque se iban hacia la gente que fue reclutadapara operar y mantenerlos equipos en la nueva ubicación. ' Ia íntroduccíón de sistemas expertos.' la infonnación en la Hoja de Información provee en particular una excelente base par¿run sistem¿r cxpeño. De hecho, rnuchos usuarios miran esta hoja cle trabajo com() un sin-rplesisteln¿r experlo en si nrismo, especialmente si la infornración es guardad:r y ordenad¿radecuadamente en una base de datos computari zada. U n Ma rco d e R e fe re n c ia Integr ador Como se mencionó en el Capítulo I , todos los aspectosdiscutidos antes son pafte de la corriente principal de la gestión del mantenirniento, y rnuchos son realmente el objetivo de prograrrlas clemejora.IJn elemento clave clel RCM es que provee un efectivo marco de referencia paso a paso para atacarlos ¿r todos ellos de una vez,y para involucrar a todos los que tengan algo que ver con los equipos en el proceso.

15 Una Breve Historia de RCM

15.1 La Experiencia de Las Líneas Aéreas
En 1974, el Departamento de Defen sade los EstadoslJnidos corni sionó a United Airlines p¿lrapreparar un inforrne sobre los procesos usados por la industria cle la aviación civil para elaborar programas de mantenirniento paya los avio'es. El informe tesultante fue titul¿rdo Mantenimiento Centrctd.oen Con/iabilittad. Antes dc revis¿r la aplic¿rción de RCM en otros sectores, los pírrrafos siguientes resulnen la histor-i¿r cleRCM hasta el momento de la publicación clel infbnne dc Nowlan y HeapreTs. Los piírraf-os e¡ b¿rst¿rrdillas cita' extractos dc su infolme.

El Enfoque tradicional del Mantenimiento

preventivo

til enfoc|ue Irrulic-ittnal de kt.splanes de tnant<:timientr,t progronto/o .sel¡qsq en cl crtnce¡tlo tle c¡uc rztdu ítcrn clttefomut parte tle un er¡ui¡x,t contple.jo rien(. " yn(r ¿rla¿l cierta" a le cual es necesario utt reemplaT.o c:rnnpleto pera asegrrrur la <tntfabilidad en segurklacl y operativiclatt. Sin entbctrgo, e través rle kts oños, .scclescubrió que muchos tipos defnllas no po¿lrían ser prevenitla.s o r¿,¿gr:itlcts cnfonna efectiva por tales activiclctcJes tle rnanfenimiento, sirt irtt¡tot-tur cyrín. itúensctrttentefueran realiz.adcts. En req)uesÍe a esÍe probletnu, los ¿i.yeñufutres de aviones comenzaron a clesarrollar característicus de dis¿:ñ() qtrc redujeran lcts cortsecuencias de es tlecir, aprerulieron cotno tliscfiar fallasaviones que fueran "tolerantes a lcts Jallas". Prácticas tales cr¡rno lr¡ duplicación de sistemns, el uso tle varir¡s rnotores y el eliseñr¡ tle estt-ncturas resistentes a kts dctños, recluieron sensiblemente la relación entre seguri¿arl y confiabiliclad, ounque lct misma no haya si¿Jo eliminada del toclo. Sin embargo, todavía quedaba una pregunta concerniente a la relctción '5O, entre mantenimiento preventivoy confiabilidad.Afines cJelos el t¿tntaño de las líneas aéreas conterciales había crecido ct urz punto tal, que existían datos suficientes p(lra estuclíar y el costo cJelas actividacles tle mantenimiento era lo suficíentemente alto como para justfficar una investigación de los resultados reales de las prácticas existentes. At mismo tiempo la Agencia Federal cJeAviacíón (AFA), que eraresponsable de regular lás prácticas de

Una Breve llistoria

de RCM

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mantenírniento de las aerolíneas, estaba decepcionada por las experiencias que mostraban que no era posible controlar la tasa d.efatlas de ciertos tipos de móquinas no confictbles por meclio cle catnbios en el contenidr¡ o frecuencia de los reemplazos programados. Como resultado, en I96O se formó Ltngrupo de trabajo que incluía representarttes de la Agencia Fecleral de Aviacíón y de las aerolíneas, par() investigar las cipacidatles clel mante nimi ento pr event iv o El trabajo de este grupo condujo al establecimiento del Programa de C o nfia bilidad de AF A / I ndu strí a, de.r c r i t o en la i n tro duc c i ó n d e I dc¡c ume n to atttorizante tctl como sigue: " El desarrr¡llt¡ de esle progroma tienrle al control tle lct c:rtrtfi.ubil.itlqd a través cle un análisis cle los Jactores que afcc:tctn la ntisrna y provee utr. sistemo de a.ccir¡nes para rncjrtrar, cuanclo exi.stan, los bajos niveles dr: confiobilidacl. En el pa.satlo, se pur;o gren énlhsís en el control de los pcríodos dc reem¡tlaz.rt.spera provcct' rut nivcl .sctti.sfacfrtrío cle colfiabilidud. Luego de un e.sÍudio cuidacloso, cl Corrtité e.sttit:t¡nvetrcirlrt cJut:Itr crttt/iubilidad y el conf.rt¡l clc lr¡s f ientpos cle rcern¡tloz.os tt() :;otr rtct't:5oriuntetrÍc indi cativos d<t trí¡ticos osoc.iadoJ...', Estc enfttquefuc untlesufío directo al conc:c¡ttr¡ trarlicionttl tle quc cl f ienrp¿ fron.\currído erttre rccnrytlazo¡^ stt(.-€sivosde un ítettt t:ru unlftt<,:tor inryxtrturtt(, paru <:ttntrolar' :;u ta:ia dc./allas . El grupo tle trabajo tlesarrolló un pr()gretn(r de crtrt/ictbiliclad para utt sisf ent¿t cle prrt¡tttlsirín y cntonces, cctclctaett¡lírtea inicgrante clel grupofue ouf orizatla a clesarrollar e implentenfar prosrafle.;tle crnlfiabilidacl ett el árt'ct tlc mantenintiento qu(. .se nrc)srrare nuís ilteresaclu. Durante cste procc.so, se ctprentlió mucho ecerce tle la.s con¿lic:iorrc,s quc deben existír ¡tora (Iuc el mantenirniento ¡troÍlt'entaclc¡ sea efec:tit,o. De.s rle sc u b r i mi ento.s fue r o n a.v ) e c i al me nt e s o rp r end c n t e s : ' EI reentplazo progratnado tiene poco efecto en Ia confiabilidad total tle urt ítent complejo arnenos que el tnismo tenga un motlo defalla donúnante. ' Ifay ntuchos ítems para los cuales no existe una forma efectiva de ma. n te nimíe nto pro g rantado.

La If isturia del Andlisis RCM
El paso siguiente fue un intento de organizctr lo que se aprendió cle los diversos programas de confiabilidacl para clesarcollar un enJbque lógic6 y de aplicación general para el diseño de programas de mantenimiento preventivo. En 1965, se ideó una técnica rudimentaría del diagrama de

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Mantenimiento

Centrado en Confiabílidad

decisión y en I 967 se presentó un informe sobre su aplicación en el Encuentro de AIAA para el Diseño y Operaciones de la Aviación Comercial. Refinamienfos posteriores de la técnicafueron engloba^dosen un maru.ml de desarrollo y evaluación de programns de mnntenimiento, delineados por un grupo guía de mnntenimiento formado para dirigir el desarrollo del prograrno inicial del nuevo avión Boeing 747 . Este documento, conocido como MSG- I ,fue usado p or eq uip o s espec ia I es de pe r sonnl de la índus tria y de la AF A para desar r o llar el primer plan de mnntenimiento programado basado en los princi¡tios de RCM. El programn de mnntenimiento del Boeing 747 fue un éxito. EI uso de la técnica del diagrama de decisión llevó a mejoramientos posteriores, qL4e fueron incorporados dos años más tarde en un segundo dr¡cumento, MSG-2: Documento de los Fabricctntes de Aviones para el Planeantiento de un Programa de Mantenimiento. El MSG-2fire usado paradesarrollar el mantenímiento programado de lo.s ovíones Inckheecl IOI I y Douglcts DC lO. Estos program{ts también^ftteron ¿'xitosos. El MSG-2 también se aplícó a la avíación tácticct militar; kts prime ras aplicacionesfueron aparatos tales como los ktckheed S-3y P-3 y el Mcl)onnell F4J . Un docuntento similar prepctrado en Europafue la base para los ¡trogramns íniciales de los aviones Airbus A-30O y Concorde. El ob.jetivo ¿lelas técnicas delineaclas en MSG-l y MSG-2fue desarrollar wt prograftIa cle nrctntenimiento cíclico que asegurara la m¿íxima seguridad y conJiabiliclad de la quefuera capez el equipr,ty con el menor costo- Conto nn ejern¡tlo de los beneficbs econórnicos logrctclos con este enfoque, bajo las polític'us tradicionales de mantenitniento el programn inicial para el ¿tvión Douglcts DC-B requería el reemplazo de 339 ítems, en contreste con siete cle t¿tles íternsparaelprogramadel DC-I0.Uno delos ítems queyano estásujeto a los límites de reemplazo fue el motor de Ia turbina de propulsíón. ln elíminación de los reemplazos prograffutdos para los motores conclujo a importantes reducciones en los costos de materiales y ftrctno de obra, cotno tarnbién del inventario de repuestos requeridc¡s para cubrir eI taller de mantenimiento en rruis del 5O 7o. Dado que los motores para los grandes aviones cr¡staban rnás de I millón de U$S cada uno. éste era un ahorro cr¡rusíclerable. Otro ejemplo ; bajo el programa MISG- I gtra el Boeing 747 , United Airlines sólo g&ttó&50ffihorashombreeninspecciones estructurales ertensasanfes de alcanznr un intervalo fuisico de 2X)mhoras paralas primeras inspeccktnes de grcm escala de esteavión.Bajolas polítbastradicionales de marueümiento se insaníanmásde 4millonesclehorashombreparallegaralmi.svnointerttalodeínspeccíónestructLtraL clelDouglas DC-8qte esrruispequeñoymerws complejo.I¡tsredtrcciones decosto de estamttgnirudsonobvi"unente importantes¡nracualquierorganizaciónreswn-

Una Breve Historia de RCM

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sable del mantenimierxo de grandesflons de equipos complejos-M(ís íntpoftante: ' Tales reducciones de costo son obtenidas sin disminución de kz confier bilídúd- Por el contrario, una mejor comprensíón del proceso defalla en equipos complejos ha mejorado sensiblemente Ia confiabitidad aI hqcer posible díreccionar las tareas preventivas hacía evidencias específicas de fallas potenciales. Aunque los documentos MSG-I y MSG-2 revolucionaron los proceclimíentos seguidos para desarrollar programas de mantenimiento para el transporte aéreo, su aplicación a otros tipos de equipos estuvo limitaclo por sLt e rfoque s umame nte conc iso y muy espe c:i.alizado . Adernás, la rm u I uc ió rt fo de ciertos conceptos era incortpleta. Por ejcm¡tlo, la lógicct tle la tlecisirítt comenT.aba con unct evaluación cle las tarcas propuestcts, en lugur tle yttg evctluacíón ¿le lcts consecuencias de la .fttltu que deferntinan rkin¿le son tu:cesot'itr.r, y si asífuera, sLtpropósito re¿tl. El ¡troblerna cle cleterminar l.o.s intentaltt.s de tarects nofue establecidr¡, cl rol dc las.fallus de la.; ffun¿isnt:s t¡cultas ttct cstobo clzro, y el trafrtmientc¡ del rnuntetitn.iettÍtt cs.lruclut-ul ¿,ru ittodecuado-Tant¡toc:o había unu gufut d¿: c:titno tt.serIu infrtrnutt'irítt ()[)et-(ttivct ¡tctt'tt depurctr o nuttliJicar el progreLlto init'ial l.uego tle r¡rlc t,l r:qtti¡trt cntrura en servicio, o los sisft:tnas de i7formacirjn net'esario.s ¡trtr-tt t,l gcrcnciontientr¡ eJectivo del prcgratna ett cursoTodus esta's irnperfecciones, tanto coLtlo la nccesitlctcl cle r:lurificur rnuchgs d<: los princi¡tios subyacentes c:orulujeron e procedintictttr¡s euutlíÍit:t¡s d<, visión rncis ant¡tlia y su cristalizat:ión en la disciplina l(tgir-rt conocitla ('otn() Mantetti t¡tienfo Centrctrk¡ en Cordiabili¿lutl ( RCM ).

15.2 La Evolución de RCl'4z
El autor y sus asociadoscolnenzaron aüabajiu'con la aplicación cleRCM e¡ lgs sectores cle la mitretía y tn:urufactuzrs a cornienzo clelos I 98O.us¿lon un¿rversiírrr Ievementemodificadadeldiagram¿rdeNowliuryHeapentre1983y l990.Dtuanrte esteperíodo ,el medio arnbiente seconvirtió en algo más que un tenm de cli scusión. Enloscomienzos,seles aconsejóa losFacilit¿rcloresquefiaLarzrn delmisrnomodo los riesgos al medio ambiente corno a los cle seguridad. Sin embiu-go, esro significaba en la pníctica que muchos problernas ambientales que no significaftul una arnenaza inmediaay directa a la segtriclad fueran dejados cle laclo.El medio arnbiente puede ser también un tema altamente conflictivo que no sepresta a una evaluación subjetiva tal como pudiera serlo pana la seguridad. Como resultado, en 1988 el autor comenzó a trabajar con algunas organizaciones multinacionales para desarrollar un enfoque más preciso respecto

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Mantenimiento

Centrado en Confiabilidad

a fallas con consecuencias sobre el medio ambiente. Esto culminó con el agregado de la pregunta E, en el diagrama de decisión en 1990. El uso de estándares y regulaciones como base para esta decisión elirninó el elemento de subjetividad. Sin embtrgo, al tema completo se le asignó la rnisma prioridad que a la seguridad en reconocimiento a la alta y creciente importancia que le concede la sociedad al tema ambiental, tal como se trata extensamente en la Parte 3 del Capítulo 5. El agregado de esta sola pregunta rnodificó el diagrama de decisión de manera tal que mereció cambiar su nombre por el de RCM2. Otros cambic¡s incorporados a RCM2 Cuanclo RCM2 fue presentadoen Septiembre de 1990, fueron incoqtorados al proceso de decisión un cierto número de cambios que estuvic'ron er) clesarrollo cltrrantev¿rriosaños. Estos fueron los siguientcs: . l<-¡s ténninos "técnic¿trncntefactible" y "nlerecer la penA"sustituyeron a "ltlrtopiaclo" y "eficaz" . .los pocos pero significativos casos cloncle la búsquecl¿t cle fall¿rs cr¿r irnposible o irnpracticable condujo al agregacloclecriterios explícitos para l¿r sclccción cle estas t¿lre¿Is. También in-rpulsó la inclusión dcl prtlceso sccturtl¿tricl de clecisiónpara funciones ocultas explicado en la página l9O. ' lu pregunt¿rH fte reforrlrttlacl¿r p¿rr¿r elinrinar cicrtas ambigüedacles. ' la pregunta S t¿unbiénlue moclificada para evitar algunas in-rprecisioncs ¿rlrededor cle la palabra "seguriclacl". ' lit iunpli¿rción etr bastarclillas a la pregunt¿rO fue agregirda dado que muchos usu¿rrios tendí¿rna inteqrr-etarla rnuy lirnitadamente. ' las preguntas Hl, Sl, Ol, Nl f-ueron modificadas para facilitar su comprensión. ' e l t érl n i n o " re ¿ l co n d i ci onam iento cíclico" sustituyó zr "r ctr abl r j o progr¿rm¿rdo"en las preguntas H2, 52,02, N2 porque "retrabajo" tiene distinto significado en las empresas manufactureras. Esto frecuentemente c¿tusabaconfusión. ("teacondicionamiento programado" se us¿r ¿rhora t¿rmbiénen el diagrama de decisión MSG3). ' las preguntas en el diagra.ma de decisión corregido fueron recodificaclas. Con la posible excepción de la pregunta concerniente a las consecuencias ambientales, ninguno de estos carrrbios representan una desviación significativa cle la filosofía implícita en el diagrama de decisión original de

Iln 198O. y hacer que sea más rápido y fácll utilizarla para reducir costos. (Jnavezque el DoD pubticó el . IJI espacio que tolnaría realizw un¿r clescripción clct¿rllacl¿r clcl tprba-jcr rc¿rliz¿rclo ell c¿tda caso no pemrite su incor¡roracicin en este libro. El MSG-3 esel clocumento que hoy guía el desarrollo cle los program¿ls iniciales cle mantenirniento programaclo para los nuevos aviones comerciales. 153 otras versiones de RCM y eI Estánctar sAE E.Ambosfueron comisionados para escribir su libro ¡tor el Depar-tctntentr¡ cle Defensct de USA (DoD). El MSG-3 estuvo influencizrclopor e I libro cle 1978 de Nowlall y Fleap. tmnspofte rn¿usivo (en especi¿rl ferlrc¿rrriles).Una Breve Historia Nowlan y Heap. ccliflcios y sus seruicios y ctllpresa-s militarcs (cjércitos. Sin cntb:rrgg.petroquímic¿ts. serwicios(elcctricicl¿rcl. Sin embctrgo la línea de pensarniento cle Nr¡wlctn y Hea¡t sigrtíó su pro¡tio catnino.ATA (l:r Asociación clelTranspoñe Aéreo cle Anrérica) produjo el MSG-3. y esperaba beneficiarse con esa experiencia. g¿LS y apSra).[ resto de cstc capítulo provee un resumen cle l¿rcvolucirin cle RCM cn gcneral.mmufactur¿rs.I-as empresas en los que se han llevaclo a cabo ployectos cubren tod¿r-s las actividades importantes clel esftlerzo hurn¿rnoorganizado. Dónde ha si¿Joaplicado RCM2 RCM2 ha sido aplicado en más cle 10OO planta-sen 4l países. El DoD supo que la aviación contercial había encontrado un enfoque revolucionario para el mantenimiento programado. El rango cle los proyectosvadesdeelentrenamientoenplantaparalaconcientizacióndegerentes senior de operaciones y mantenimiento hasta la aplicación sin reshiccio'es a to<los los equi¡los de una planta. nrarinas y l'trerzasaére¿s). cl Capítulo l4 provee un lesumcn generalclelos rcsultacloslogr:rclos a la I'cc¡a jtrlrto con un¿lbreve tcseñ¿r cle algunos cle los nrírs clest¿rc¿rbles. Docutnetrto para el Des¿urollocleun Programa cleMantenirnie¡to pltra Fabric¿rntes / Aerolílleas. pero fue un intento por continu¿rr la tr¿rclición colnenzada por los anteriores documentos MSG. siendo su ¿rlttor Nethcfton (2O00). que estctba observanclo a la indusfrict contercictlpara encontrar caminos que hicierantnenos costosos sus propicts programas de mantenintiento . de RCM 321 El efecto neto de estos cambios ha sido hacer aún más sólida una técnica que ya era extraordinariamente robusta en el nivel teórico. Estos incluyen rnitrería. Los párrafos en bast¿rrclillas se h¿urextraíclo clirect¿rnrente cle un ¿rr1ículotitul¿rclo"El Nuevo Estírndar RCM cle SAE".

e incorporaroncriterios cuantitativos de riesgo aplicables directamente a lafijación de los ínteryalos de tareas de búsquedn de fallas.Ins contratista. que coftu) RCM).uno porc¿ la Fuerza Aéreay clos para la Artnada. En un trabajo paralelo pero independiente a comienzos de los 1980. en el Instittttr¡ cle Investigación de la Energía Eléctrica (EPRI).antes que mejorar la confiubilida¿[. Su versión mejorada de RCM se cotwce ahora como RCM2. incorporaron temas de medio ambiente en los procesos de decisión. Este proceso rnodíJicadrt fue arnplictntente acloptado en I9B7 por lct industria de energíu nuc:lcar de USA. (Hasta tctl gratlo.328 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad libro de Nowlan y Heap.s y proveedores de equipos aprendieron a usar estos procesos cuando le vendieron nuevos equipos a las fuerzas de USA. en realidct¿|. Por ejemplo.ución clel rnantenitniento planificado. euizá no pudiera ser-vir paro el otro.Su ínterés surgió de la creencict cle que esta industria estctba logrand.o niveles tulecttados cle seguridad y confictbilidad. Al ntisrno tiempo. . modificarukt en concordctncia los procesos RCM. desarrollaron reglas más precisas para elegir las tareas e intervalos de mnntenimiento.puesto que sus comunidades navales embarcadas y de la aviación insistían en que un proceso RCM que podría funcionar para Ltno. serío más adecuado calificar esÍe Írabajo cotrn) trno optirniz. Ins procesos fueron ¡tublicados en las Especificaciones y Estándares Militares (que nunca fueron actualizados) a mediados de los 1980. las Fuerzas Arrnadas de USA emprendieron el desarrollo delproceso RCM parausopropio: unopara el Ejército. claríJicaron la manera en las que debían definirse lasfuncíones de los equipos. Post¿:riormente otras itstalaciones nucleares acloptat'r¡tt variaciones cle e. como también otras raftrc$ de la irulustria ¿lela generar:ión y clistribución eléctrica y partes de la industria petrolera. stt objetivo principal Jüe sirtr¡tlanrcntc reducir costos cle mantenirniento. cierlos especialistas en lafonnulación de estrategias de nutntenimiento se sintíeron interesados en la aplicación de RCM en otrcts industrias aparte de la aeroná.utica. y posteriorrnente se establecieron en el Reino (Jnido. PMO. Este grupo trabaj ó inicialmente con RC M en industrías tnineras y manufactureras cte Sud África bajo la tutela cleStun. A partir de atlí sttsctctividanles se expandieron en casi todo sector irulustrial abarcctndo m¿ís d e 4 Op aíses -H i c i er o n agreg ado s al trabaj o de N ow lan aún cuando ftrcrntuvi e ron el criterio original con respecto a la seguridad y confiabilidad de los equi¡tos .ste erdoque.Como resultado. Nowlan. que guerula poco pctrecido cctn el proceso RCM originctl clescripto por Nrtwlan y llect¡t. un grupo cle investigación industrial de las empresas de energía eléctrica llevarr¡n a cabo dos frabctjos píktto de RCM en la industria de energía nuclear de USA. Entre los primeros rLeestos se encontraban John Moubray y susasociados . pero que sus equipos estaban fttuy exccdiclos de nutntenitniento.

porqLtc en 1994 Williatn I'crry. Comc¡ resultotlc¡.cacíones militares que de:finíctn RCM . Algunos.s cledicctckts al mnntenitniento cle equi¡tos se habían multiplicaclo. al conslruir un nltet)o tipo de lxtrco. Durante la décacla clel '9O. El estóndar cle la FucrzaAéreade USAfue cancelaclo en 1995 -I-n Marinacle LlSA nct purltt invocar sus estítndares y específicaciones en sus confratos con los proveeclores de equipos (aunque continúe usándolos en traltajos ínternos). . Pur:. le requirirí u los ¡troveeclrtrcs del ec1uipo qLte Ltseren RCM.segure del ¡troceso que prdiera r2frec:érsel.mpuñía ergunrcntó que cl suyo ttunbién era un proceso RCM.Sin embargo. habí¿t esfablec:iclo un¿ tlttcvl p()l ítica sobre las e.Jijuríu re. kt Marina ¿le USA ru¡ tLlvo respuesta a este ergumento. Esto llevó a que la indttstria militar y comercial de USAvíera la necesidarl de definir que es un proceso RCM. altamente estructttrctclo y corn¡t¡etatnente probadct desarrollado por Nowlan y Heap. pt c.Una Breve Historia de RCM 329 Itt Necesidad de un Estándar: la década de los . han permanecido fietes al proceso originalmente expuesto por Nowlan y Hea¡t. Por cierto.e Ltn cliagramct de dct'i. que decíu r\ttc la. a sus proveeclores indttstrictles el uso de procesos ntilit¿tt'es están¿lar o específit:r¡s " En lugor de ello. Ltno (:otltlxtñí¿ ¿¿.t ¡tromotores llaman RCM y que guardan muy poca relación con el proceso origínal.specific:ac:ionesy estcíntlares milít¿tres tle (JSA. t:uQntlo la Marina ¿le USA. nopuerle estor .st() que RCM uJ. corno t1lnpoco pudo hacerlo con lct contpañía que quería Lts(tr et MSG-2 Esfe rlesarrollo cr¡ínciclió con el repentino interés en RCM tlel ¡tor ¡.r1uisitos tJe clesernpeño y les permitirítt tt los proveaclores usar cualquier tipo cle prctc:eso en equipos que puclieran scttisftt<'e r tale s requeri nt i entos . Estr¡ antiló lr¡'st:stándctres y especifi. ha surgido una colección totalmente nueva cle proceso:.c.90s. Esto clemostró como procesos muy diferentes recibían el mismo notnbre de RCM.sfrechcttnente relaciottudo c:r. nteticulc¡samente investigctck¡. que su. n() requeríríctn.tarte tnuntlo industrial.sfucrzas artnados cJ¿:(JSA.tn et MSG-2 rlt: 1970.sírín. las revistas y conJbrenc:ia.y elcle la Marina Real Británica con su Estándar de Ingeniería Naval (NES45) orientaclo a RCM. DcÍetulió su r¿fcrta punÍualizondr¡ que su pt-oceso utílizaba rtn diugrruntt lrígicct cl<' ¿lccisirín. dado el éxito que ha comenzaclo ct tener el RCM. USA oJi'e<'ió un proces() e.el proceso RCM. Desde principios de 199O tnuchas organizaciones más desarrollaron varictciones d. uno r¡rgctnizltciónque requiere ayudapctrauser o aprencler RCM. el Sec'returír¡ de lct Defensa cle IJSA. como et det comando Aéreo de la Armada consu "Principios para el Proceso de Mantenimiento Centraclo en Confiabilidad de laAviaciónNaval ( NAVAIR OO-25-403 )" . en ctclelante.y la infonnación sobre RCM surgida tle ellos se hizo más numerosa.

Sólo quíere clecir que no se le debe aplicar el término RCM a los misrruts-) Cotno se mencionó en el Capítulo l.Su títttk¡ es: "Criterios de Evaluaciónpctra Procesc¡sde Mantenimicnto Cc.ar(vtaencontrursc bojo kt gtrftt de SAE. .eIgru¡todeJinióeI mejorenj?tquepurasuest¿índttr. Por cierto. P erry dij o.Si el proceso satísfctc:e dichos criterios .fiu:rrut cotnunes a laflotu y ln avinc:ión. de 1997. el gru¡x¡ se dic¡ c:uenla que lo rncior cre directatnenleenRCM. invitar o un grupo de represenfantes de los cuadros de la Flota y la Avictc:iónNavalusuorios de RCM. y ha trab aj ado d urant e v ar i os años para aywlar o que los estándares comerciales reempktcen kLsespecificaciones y estcindnres militares . Art. Netheñon sigue clicienclo: El cstárular aproltarlo por SAE no pre. dondefuera necesario o no existieran estárulares . " Yoale nté al Subsecre tario de D efe nsa (Adquisíción y Tecnología) a actuar conjuntamente con lns asociaciones irulustriales para desarrollar estándares no gubernrtmentales para reemplaTar.tenta un proceso IRCM] estárular. ¡roducido unacorusirlerablecanlfufuuldetrabajo artrulo contenz.Estcts represenfantes cle la Marino se habían esfedo reunierulo durante ca-si un año cn un eduerzo para desarrollar I)t'()cesost¡tte. de modo qrrc. kt (otk:erúrdrsc inrlustria r-rntrcrt'ial. los estáruJares militares".En I998. Esfe estárrclarnurcstru critct'ios c:on los ctrctles se puede comperar un proceso. el proceso RCM descripto clcstlc el Czrpítulo 2 ¿rl lO de este libro cumple totahnente con el Estánd¿rrSAII.33O Mantenimiento Centrado en Confiabilidad En su memorando de I 994. (:(rs()contrario no lo es. se lo considera un "proceso RCM" . al. el Comité de Estándnres Técnicos de SAE tuvo una lnrga y estrecha relación con lct c omuníd od d e estdndar es de lasfue rzas anmadas. donde fuera posible. lrubierulo incor¡xtratkt rni¿'mbru¡s tl<.y asíayudarlos adesarrollar un estárular pere los Pkarcs ele Mantenítniento Progranndo. Lucgo de un¿rbreve cliscusión acerca dc las diflcult¿rcles práctic¿rs asoci¿rcl¿rs ¿tlintcnto de cles¿rn-oll¿rr un cstándar univers¿rlcle est¿r n¿rturalez¿t.ya se habíu. cn 1999 unnpletó el prrryecb clel ntknto y SAI| kt aprobó y public:ó.ttft udo en ConJiabilidarl ( RCM) (SAE JA I OI I )" . (Esto no signiJica nec:csariatnente que los procesos que no cumplan con el estánrlar SAE RCM no rcsultenválidos par laformulacíón cle estrategias de rtutntenirrtienkt. De modr¡ que en 1996ln SAE comenzó atrabajar enun estándar relacionado r:on RCM.

en cualquier nivel de detalle. hasta o incluyenclo componentes individuales (ítems de línea reemplazables) o aún piezas de repuesto.cientos y hasta rniles cle ¿tctivos físicos.los registroshistciricosy la asignacióncle costos clc lnantetrimietrto.APENDICE 1:Jerarquía de los Activos y Diagramas Funcionales de Bloque Registros de Planta y Jerarquía de los Activos La tnayoría de las plantas tienen.C<lrto resultado.cstr-r signilica c¡trc debc prep¿Ir¿lrsc un listaclo dc toclala plernta.físico cotrtiltúc h¿tcicrtclo lo c¡uccl usu¿rrio dese¿r c¡uc haga. y clllc rec¡uieren nt¿urtcninrientocle crurlc¡rricrr tipo. Algtrnos cle estos activos serírn rnóviles y otros estarán fijos. tales cotno el plancamiento y la progranr:rción de tare¿rs rutinari¿rso no rutinari¿rs. [ 1 ]rcg i str-o cl e b ese rcl i se ñaclocler ]r aner ¿ltal que haga posible r ealiz¿ r r un s c g t ti rtri cn tod c l o s ¿ rcti vos que hayan siclct¿r n¿r liz¿r dos usancloRCM . o al menos usArl. PuecJerr cst¿rr ctxrcelttt-¿tdos ctt LII'Ilugar pec¡treñoo clispcrsos en nriles de kiltinrctros cultclr¿tclos. . También se sugirió c¡ueel nivel más apropiado es alquelque nos concluce a un número razonablemente manejable de lnodos cle f¿rlla por función. (El registro cleplanta tarnbiéIr es neces¿lriopara otros aspectos clcl gcrenci¿rmientodel rnantctrinriento. equi¡rosy cclificios prcl¡lios o tlsaclospor la organización. Est¿rlist¿rsc con()cc confo registro de planta. Erl el Capítulo 4 se explicó clue RCM puede aplicarse a casi cnalquier Irivel etr la jerarquía. porlaaviones o edificios de oficinas.l os que toclitvíano lo han sicloy los c¡ueno se ¿rnaliz¿rrár-r. estos rcgistros y los sistemas numí:ricos asociacloscleben prepararse y cliseñarsecle nraner¿r t¿rlque pueclarr us¿rrse p¿rratodos estos propósitos). Alttes c¡trccualquicr organiz¿tcir'rn pueclat aplicar RCM -proceso usaclop:rra cfctet-rrri¡rar c1uóclcbe hacerse l)ar¿raseglrr¿rrque c:uak¡uier ac:tivo . Aún cn l¿rsinst¿rlacic-r-lcs más pec¡ueñasy sinr¡rles.clebes¿rber c1ué activos son y clollclecstíur. Los niveles <<apropiaclos> resultan ser rnucho más fáciles cle iclentificar si el registro de planta está preparado corno una jerarquía clue hace posible identificar cualquier sistema o activo. Estos ¿tctivos van clesde pequeñas bornbas hasta plantas latnin¿tcloras cle acero.

I: Jerarquía de los Activos E. AI2: Registrode Planta y SistemaJerárquico de Numeración Número 01 o2 03 0301 0302 0303 030301 030302 030303 030304 03030401 03030402 0303040201 0303040202 0303040203 030304020301 030304020302 030304020303 0303040204 03030403 03030404 0304 04 05 FáE-¡Eá-|Fábrica 2 Fábrica3 Depariamento de preparación Depañamento de envasado Servicios Abastecimiento Eléctrico Sistema deAire comorimido Sistema deAgua Salade Calderas Sistema de refrigeración Caldera'1 y Tuberías Carcaza Quemador Bombade alimentación Bomba Motor Caja reductora Ventilador FD Caldera2 Sistema de manejode cenizas Dep arfame nto de mante nimiento Distribución Oficina Central Activo Foodco lnc . puede quedar corno se rnuestra en la Figura Al.2 Figura.l carniírn de l¿rpágina 8-5 provee un ejemplo de tal jerarquía. LJn list¿rclo de los activos jerarquía.AI. junto en esta con un sistemade numeración jerírrquico para cada activo.l muestra otro ejernplo que comprende una sala de calderas de una fábrica de alimentos.332 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Fábríca2 Distribución Depa*mento de preparación Abastecimiento Eléctrico Dspartmento de envasado Sistema de Aire comprimido Sala de Galderas S i s t s m ad e m a n i p u l e od e c a r b ó n Sisterna de manipuleo de cenizas C a r c a z ay TL¡berías V e n t i l a d o rF D Itig. La figura A1.

1 muestra que el carbónfluyedesde el sistemade manipuleo hastalas dos calderas.3 se usan para mostr¿rrlas relaciones entre funciones del mismo nivel. y pueden ser usados para describir las relaciones en distinta variedad de formas.cgue.quienes prefieren el térrnino <<diagrarrta ftncional cle flujo>. Por lt-r general dichas instalaciones tienden a ser grancles. Smith'ee3 define un diagrama funcional de bloque como <<una represent¿rci(rn en el nivel más alto de las funciones principales que realiza el sistema>>. El diagrama funcional de bloqueparala salade calderas de la FiguraA1.4 de la página336. el descenso.Blanchard y trabrycky tuo'. plantas elaboradoras de productos alimenticios o automotrices. aeron¿rvcsde combate y pzutespoco accesibles de instalaciones nucleares. muy cornplejas. Podríausarseuna versiónmás complejade estos diagramaspara mostrarqué señalesde controle indicaciónse desplazanentre los límitesdel sistema. ya que el diseño comienza con una list¿rclc l¿rslullciones clese¿rclas y los diseñadorestienen que especificarr un¿r cntirl¿rtl (ilctivo o sistema) que se¿r capaz de cumplir con cada requerirniento funcirxl¿rl" Ccrmo se tnencionó en el Capítulo2. La Figura A 1 . y que el residuova a la planta de manipuleode cenizas.1. Srnith tienclcausarlos cli:rgrarn:rs par¿r rnostr¿rr los lrl<lvimientos clem¿rteriales. en la mayoría de las demás aplicaciones inclustriales(tales conlo usinas térmicas.También muestraque los materiales y servicios fluyenpor entrelos límites del sistema. un diagramafuncional de bloque para una de las calderasmás detallado.rnientr¿rs clucBl¿rnchar-cl y Irabrycky los Lrs¿rn p¿rr¿r describir los distintos movirnientos cleun activct en las clistilttast¿rr-c¿ts de su misiítn (talcs colrlo cn un ¿rviónmoviéndose desde el c¿rnctco. la ascensión. etc.cl cles¡. de estr-ucturasrnonolíticas tales como navíos.los cliagram¿rs ftlncionales de blclc¡uc pueden también ser útiles cuando se aplica RCM en instalaciones clondc los procesos o las relaciones entre ellos no son intuitivamente obvias. platafonnas marinas de extracción de petróleo. Por otraparte.el atenizaje. que continúamostrando. sugieren que estos diagramas pueden ser preparaclosen lrrttchosdiferentesniveles. L¿rs variaciones de la jerarquía funcional de la figura Al.Apéndice I : Jerarquia de los Activos y Diagramas Fwrcíonates de Btoque 333 Jerarquías y diagramas funcionales de bloque Es posible desarrollar una jerarquía mostrando las funciones primarias de cada uno de los activos incluidos en la misma. plantas petroquírnicas o farrnacéuticas y flotas de vehículos).3 muestra como puede hacerse para la jerarquía del activo visto en la Figura A1 . Esto se ilustraen la FiguraA1.de accesibiliclacl pobre. Estos generalmente se conocen como <<diagramas funcionales de bloque>>. Sin embargo.). generalmente no existe la necesidad de pensar en delinear los diagrarnas funcionales de bloque antes de comenzar un proyecto RCM dado que: .el vuelo. energía y señalesde control a tr¿rvés y entrc los clistilltos elelnentosclel sisterna. Por ejemplo. Lits jer:rquías y los dietgr:tmasdc bloque funcionales soll una piute irnportante clel proceso cle diseño del equipo.

'ili.#l:m ü.1- W Fígura AI3 Jerarqu ía del Activo....ok..s ..:. ..334 Mantenimiento Centrado en Confíabilidad QUE ES ....

Apéndice I: Jerorquio de los Acivos y I)iagramas Frarcionales de Btrxlue É HACE QUE 335 EW l: S$. S¡ -i"T."j :Y lgi htrGG...: _{.H I l'uH$i['fi: \.: W W W ñ --\\ iü-N wlü W WN F ígura AI 3 (c ontinuacíón) . con la Correspondiente Jerarquía Funcional c"ii"llt{ .

generalmente los participantes de los gralpos RCM comprenden bien las relaciones entrelos diferentes pr()(:r:sos por lo quc estos diagrermas son innecesarios. Por ejemplo. elgas de combustióny las cenizas (y en ocasiones agua sucia) salen por elotro extremo. La mayoría de ellos probablemente considerarían que sería una pérdida de tiernpo registrar estos hechos simples en un diagrama. sino el definir el desempeño deseado con relación a la capacidad inicial de todos los elementos clave de cada sistema.4: Diagramas Funcionales de Bloque ' en la mayoría de las industrias.336 Mantenímiento C entrado en Confiabilidad Nivel4: Sala de Galderas. los operadores y el personal de mantenimiento de la sala de calderas son totalmente conscientesdel hecho de que elcarbón. . el verdadero desafío generalmente no es identificar las relaciones sencillas y obv¡as entre los procesos. Como se discutió extensamente en el Capítulo 2. y definir entonces qué debe hacerse para asegurar que el sistema continúe operando con el rendimiento deseado. Energía Eléctrica AC Energía Eléctrica AC Vrpor Gases de Escape I I t Carbón Suministrar carbón a la caldera Precalentarel agua de alimentación Generar vapor =--l t l Generar vapor Energía EléctricaAC tfl Conducir los gases deescape a la chimenea Rernover las cenizas I I Agua I I I Vapor VaPor Cenizas Energía Eléctrica AC Nivel 5: CalderaNol Agua Eléctrica \ AguaSucia \ AC Aire Eléctrica Forzar el aire a través del quemador Hacer pasarel aire calientea bavésdel agua Vapor AC Carbón Aliviarel exceso de presiónde vapor EnergíaEléctrica AC Gasesde Escape Cenizas Vapor F-ígura A 1. elagua y el aire ingresan por un extremo de la caldera y que elvapor.

Conro resultaclo. sino entrenar como Facilitadores al personal que tenga un conocimiento razonable de primera mano del trabajo de la planta). Dado que son externos.hsfunciones principales clelos ¿tctivosclueestírn cn un¿l -ier:rrquíasuperior ¿rlnivel elegiclo plua el análi. necesitan estos cliagrarnasgeneralmente prep¿rrados a costa de los propietirrios de los activos .L¿ mejor manera de evitar este gasto es no emplear analistas externos como prilner medida.la información requerida puede ser tomacla de los procesos y registros cle los instrumentos de medición. (Porejen-rplo. ' I¡s ¿tctivosen y bajo el nivel elegiclclpiim el ¿urírlisis se tratan conlo pute clel proceso RCM nonu¿rl. (Laexperienciadel autordictacluelosdiagramasfuncionalesclebloquctienclen a ser de mayor valor para analistas externos que buscan aplicar RCM a pccliclo de usuarios de equipos. o se tftrtatl como rnodos cle f¿rlla.Si no ftiese así. I contietren funciones secuncl¿rrias. ' Como sc explicó en laParle 3 del Capítulo 2.Apmdice 1: Jerarquio de los Activos y Dingramns Fwrcionales de Btorye 337 En casos de incertidumbre.11delCapítulo 4 demostró crlmo un bloqueoen la alimentación de combustible podríasertratadosimplemente como un modo de fallaya sea del motor o del sistemade transmisión. estos contextos gencr:rles se conviertc¡r en jerarquías füncion¿tlesdc hecho para tcxla llt orgruriz¿rción --es r-r. generalmente los equipos son lo suficientemente accesibles como para que sea fácil ir a ver y obserwarqué sucecle. se sulxlividen plua zuraliz¿rrlos separaclg.p¿rra mejorar su propio colrocimiento de los procesos que deben analiz¿rr.casi todoslos activos del cuarlo nivel y cle los niveles inferiores clela Figura A I .uchonrír^s cletallaclo quc un cli:rgnuna1x>ractivo incorlpleto y sirr-rplifrcurdg). . de modo que cuentan sólo una parte cle la historia. ¡x>r Porejemplo.los diagramas de bloque aumentan el tiempo. (Si se ¿rn¿rliz¿r tttr cierlcl núnrcrcr cle activos.o bien en el c¿uocle subsisternas excepcionalmente cornplejos. Esto no puccle mostr¿lrse en un cliagralr-r:r de bloque sin hacerlo inm:rnejablernente engorroso). sin necesidadde establecerunafunción por separado para el sistemao el ramal de alimentación. el esfuerzo y el costo del proceso RCM en forma significativa sin agregarle ningún valor. En realidad. ' los diagramas funcionales de bloque identifican solamente las funciones primarias de cacla nivel. En esos casos. un juego apropiaclo de p/r generalmente elirninaporcornpleto la necesidad de los cliagramas funcionales de bloque previo a la aplicación cte RCM. dcben incluime ¿tclccuacl¿utrenteen l¿rrcclaccicinclelcontextoop'¿rcion¿rl.sis. elcaso delcamión vistoen la Figura 4.Est¿rs exposicionesse reclact¿ur sólo p:ra aqucllos activos cprc son relev¿rntes ¡riua el anírlisis en cuestiírn.no se pierde el ticmgl clcfinicnclo l¿us f-unciones de activos querx) son aplicablesal activo consicleraclo.kt plute 7 dcl Capítulo rl mosüci c¡uelm ftlncioncs {e los activos clemenor nivel se enumenul conto firnciones secundari¿Ls en el ¿urálisis principiil.

338 Mantenimiento Centrado en Confiabitidad Los límites del sistemn Cuando se aplica RCM a cualquier activo o sistema. resultará en un análisis cleflciente. Esto se aplica cs¡rccialnrentea íterns tales como válvul¿rsy bridas. Es bttcllo llo ser clern¿rsi¿tdo rígidos accrc¿lde l¿rs cleflniciones cle lírnites. Es Ircces¿rrio tetrcr cuidaclo cleasegur¿u-sc que los ¿rctivoso cornponentes c¡ue estíttr-iusto etr los límites no c¡ueden ftrer¿rdel ¿rn¿ílisis. (Nuevarnente. Deberá tenersecuidado con los lazos de control que consisten cle un sensor en un sistetn¿r que ctrvía un¿r señal a un procesador en un segundosistema. El mejor camino par¿r evitar el tiempo y costo asociado con estas maniobras comerciales es no contratar en absolute este aspecto de la formulación cle políticas de mantenirniento.o analizanclo los sistetl'l¿ts cle control por separado (luego dc h¿rberan¿rlizaclo los sisfenras controlaclos). El hecho de quc cl ¿urálisises el sujeto del contr¿rto formal significa que los límites cleben ser clefinidos con mucha mayor precisióh . o aquellos tan complejos que se analizarán por separado. l¿ts percepcioncs sobre que debcría ser incorpor¿rcloo no ¿rlanálisis f-recue¡tcIttcntc c¿unbian. Esto significa que los lín'rites pueclen extenclerse par¿r incorporar algutros subsistern¿rs. Las solas excepciones son aquellos subsistemasque se entiende son tan insignificantes que no serán analizados.entonces.los mayores exponentes de las deflniciones rígidas cle los límites son los contratistasexternos que buscan aplicar RCM a pe<lidode los usuarios. ya que de lo contrario. otros pucclen clescaft¿rrse y aún otros que están in ici¿rhnenteincluidos puedcn anal izarse con posterioricl¿rcl. Si se ha diseñado una jerarquía comprensiva del activo y tomado la decisión de analizarlo en un nivel especificado.tieuen que serrenegociacloscada vezque los lírnites necesiten rnodificarse. en cuy() c¿ls() tlcbe clc¡ciclirsecltré sistern¿lconrprenclerítel lazodecontrol en tocl¿r su amplitucl.que la necesaria desde el punto de vista puramente técnico. Los contratos de este tipo.Sin etnbargo. En el Capítulo 4 seexplicó que este tcltl¿tpuecleser tr¿rtaclo realiz¿urdo el ¿rnálisisa un nivel lo suficientcmente ¿rltcr cotllo par¿t¿lsegur¿rr qtle "el sistema" incluy¿r todo el l¿rzo. es importante definir claramente donde comienza o termina "el sistema" que se va a analizar. tlado que ¿lmedid¿rque el conocimiento crccc cluranteel proccso RCM. entonces <<el sistema> incluye generalmente en fbrma autornática todos los activos que se encuentran por debajo de ese sistema en la jerarquía del activo. en ocasioncsesto cs poco práctico.y mucha rnás ngiclez .que a su vcz activa ull ntec¿Inismoen un tercero.porque los límites de los sisteln¿rs deben serprecisamente <Ieflni<los ¿r fin de determinar el ámbito comercial de los contratos.) .

f'-a c t or es (rI rf t'op otrtét r i c: o. El prclpósito cle este ancxo es proveer un brevc resumen de las categorías principales cle error hunl¿lno. Como resultaclo.Apéndice 2= Error Humano En el Capítulo 4 se mencionó que una gran parte de las fallas de los equi¡xrs es cattsadapor 'error hutnano'.s LOs f¿rcttttes imtropométricos son erquellosque se relacionan con el t¿rmaño y/<-tfuerz¿rclel opcritdor o técnico de mantenimiento. También se dijo que si un en:or humano punfual es considerado una razón creíble por la cual puede ocurrir una falla funcional. ltrctores fisiológiccls . seclebea por lo tl)cllos tttt¿tclc est¿ts cttatr-oíueas. Noobstante. Los en'ore-s()cur-ren porqlle la persona (o pafe de ella. es altamente irnprobable que se encuentre una tarea cle mantenitniento proactivo para tratarla. no puede alcanzar algo ' no es suficienternente fuerle para levantar o rnover algo Si ocune utta f¿rlla.el error humano no es l¿rcausa raíz del problerna. f-¿rctorcs antrctpontótricos . corno una mano o brazo): ' sitrlplertlclttc no puede entrar en el espacio clisponible para h¿rcer nlgo . Observe también que si un error hutnano ocutre por una de estas razones. elltoncesese emordebeserincluido en el AMtrE. En realidad el modo de falla es "un diseño pobre" y el efecto de falla resultante es "el error humano". Catcgorí:rs princip¿rles del Error Flumano Ctl¿tndosc cotrsicler¿r l¿r intcracción entre personas y rnírc¡trinas. Blanch¿rrcl et 'llree5 agrtlp¿tlos principales fhctores b:rjocuatro encabezarnic¡tos: . en estA primer parrtc clel a¡lórlclice rcvisamos brcvetncnte las cuatro y luego vercr¡os en nt¿lyorclet¿rlle l¿rcu¿rft¿r clrtcgoría. y sugerir como debieran ser tr¿rtaclos ell el m¿rrcoclel RCM.el errorhumano es ult teln¿ttitn impoftzrnte que merece ser consicleradoapafte. . por cualquicr¿r de estas razones. f:rctores ¡tsicol<ígicos C¿rsitod<t"ctror hunrano" qlre llev¿-r ¿runa f¿rlla o problenra. o es razonablemente probable que ocurra. firctorcs scnsori¿rles .

la Figura A2. Casi siempre implicará reconfigurar el activo de algún modo por el cual se vuelva más accesible o más fácil de mover. US Navy.-*l *l ::"-l.. son tales que debe hacerse algo. En este contexto. Manual de Criterios para el Diseño de Mantenibilidad para Diseñadores de Equipamientos Electrónicos a Bordo.- I I I I I I 185c Figura A2-1: DÓnde caben las personas (De NAVSHIPS 94234. Washington DC) .l muestra algunas dimensiones que son consideradas adecuadas por la Armada de EEIJU para un acceso hum¿rno razonable a espacios reducidos- T 9Ocm *l l* g'g l- lascm--------.34O Mantenimiento Centrado en Confi.abilidad Si las consecuencias al respecto de una falla que está ocurriendo por razones antropométricas. es probable que lo único que pueda hacerse sea rediseñar.

puede llevar a un incremento en la predisposición hacia errores psicológicos. sentir y hasta oler lo que está sucecliendo a su alrededor.) Si los enores ocllrlen o se pietrsa qlre es probable clue ocurran por algunzr cleestasr¿lzones. r-uidosfuerlcs o irrit¿ttrtes.¡tero es el efecto cle alguna otra fall¿r.sino que el enor cs utr efecto de alguna otra falla.Apéndice 2: Error Humano 341 Factores sensoriales humnnos Los factores sensoriales humanos consideran a la facilidad con la que las personas pueden ver.cxlx)siciírn ¿r quírnicos tílxicos o r¿rcliación.sin el clescarrso ¿rclecuaclo.rn rediseñ¿r el activo (haciendo las cosas ntás fáciles de percibir. Fo c I o r es .I-os remedios generalmente implic:. [-os tipos cleestrésincluycn tenrpcraturas¿tlt¿rs o b¿jrs. RCM no puede hacer mucho sobre este problema. hurneclaclexcesiv¿r. se origina en un estilo de liderazgo de alta carga de tareas/baja relación.fi. se relaciona con la visibilidad de los componentes en los recovecos y ranuras de sistemas complejos.¿rltas vibr¿tciones. es probable que el remedio sea algun¿r vari¿rnte clecambio 'de un¿r sola vez'. al iguarl que pueden cambiarse los procedimientos para dar a las personas sobreestresaclasuna oportunidad de recuperarse.ornisirin o equiv<rcació¡. En el caso de operadores. Obserwe nuevamente que si los errores ocurren o sepiensa que es probable que oculTan f)or est¿Ls ra7-ones.es¡reci:. oír. Para los mantenedores. . Lllla vez más l¿rpersona no es la causa raíz. Mientras que esto no necesariamente tiene un efecto fisiológico. rcclucienclolos niveles cle rr-riclo).'Ioclas . La exposición cotrtinua a estos tipos cle estrés llevan a reclucir la cap¿cicl:rcl sensod¿rl tnotrices más lentasy recltrccióncle Ia ¿rleÍamcntal . esto tiende a aplicarse a la visibilidad y legibilidad de los instrumentos y consolasde control. o simplernentc trabajo prolongaclcl. IJna vez rnás. reclucienclo la temperatura o proveyendo protectores auditivos).En muchos casos. Desafortunadamente. Otro factor de estrés ambiental es un clima organizacional despiacladamente hostil o adverso. El cliseñodel entorrlo físico puede ser cambiado de tal fonna c¡ue se reduzcan los elrores inducidos por el estrés (por ejemplo. el error hum¿rnono cs la caus¿rraí2.para discernir qué le está sucediendo a su equipo. (Estos tres ténninos son definidos en la próxirna sección cleeste apénclice. operadores y manteneclores. y toclas aurnentan l:r prob¿bilidad cleque liusf)ersoltasafectaclas tcngan un clesliz.si o l(tg i c:o s Ill térIniIro 'factores fisiológicos' se refiere ¿rlestrésarnbient¿rl clue ¿rfbct¿t ¿rl clesempeñohunr¿rtro.rllnente en ut)¿l tareaclc'¿rlta demand¿rfísic¿r o rne ntal. El volumen y variabilidad de miclo de fondo también afecta la habilidad de ambos . te spttestas estasson nranifest¿rciones de f atiga (humarrar). si las consecuenci¿rs lo justifican.

como se explicó en la página 27 2 . Una categoría de erores mucho mírs compleja y desafi¿rnte son aquellasqlle encuentran sus raícesen lapsiquis de los propios humanos. y más abierlas a encontrar soluciones.Esto hace que las personas sean menos propensas a culparse mutuamente por errores. ILeason subclividc cst¿rs dos categorías cle la siguiente ntaner¿l: Fallasde atención Realizar incorreclamente unatarea planeada o en la secuencia incorrecta Fallasde memoria Omitir un pasoen una planeada secuencia de eventos Equivocacionesfundadas en reglas Aplicación incorectade una buena reglao aplicación de una malaregla Equivocaciones fundadasen el conocimiento Respuesta inapropiada a una situación anormal nueva F-igura A22: Categorías de errores psicológicos Contravenciones de rutina Contravenciones exceocionales Actos de sabotaje ACCTON NO INTENCIONAL . se relacionan todos con fenómenos externos que causan que la persona cometa un error. pero lo c¡ue h¿rcees initpropiado ("hitce l¿rtare¿r ec¡uivocacla"). En consecuencia. (Jn pero l¿rhace incorectarncnte ("hace l¿r tare¿r rnal"). lo que puede hacer RCM es aliviar .rsicol<igicas de er-rores hurnanos en acluel los que sotl no intencion¿tles y aquellos quc son intencion¿tles. Corno resultado.342 Mantenímiento Centrado en Confiabilidad Sin embargo. error intellcir>n¿rl ocurre cu¿rndoalguien deliberadamente cstablece hacer algo. son relativamente fáciles de identificar y tratar (aunque alguners veces seacostoso hacerlo).la relación hostil que tan a menudo existe entre las personas de operaciones y mantenimiento. Factores psicológicos Los tres grupos de factores tratados hasta el momento. Brrores psicológicos Re¿lsol'tree' divicle lascategorías I. estosfactores psicológicos se discuten con n-¡¿is detalle en la próxirna sección de este apénclice.cuando no eliminar . Un en-()r n() intencion¿rles uno que ocune ctrando alguien h¿rcel¿rt¿rrea que clebehacer.

tal vez esta categoría sc¿tla única clonde es justo clescribir el en'or hunr¿urocon-lo l¿tc¿rusa raíz de l¿rf ¿rlla. Esta es l¿r esencia del concepto japonés poka yoke ('a pmeba de error'). distraíd¿t. Ocurren cuando alguien que está totalmente capacitado para hacer un trabajo . Idealmente estafilosofía debe aplicarse a diseños originales más que a mejorar los activos existentes. Las ornisionc.Apénclice 2: Error Ilumano 343 " los errores no intencionales se subdividen en deslices y omisiones ' los efl:ores intencionales se suMividen en equivocaciones y contravenciones. o si la t¿u e¿r es rnuy ccxnplcja. causando que rrlarche en sentido inverso).) La nutyoía cle estos elTorcs p¿rsanporquc la persona en cucstión ftle '¿lusenter-ncnt¿rlntellte '. lo que resulta en una mayor motiv¿rciónpara h¿rccr el traba-io'bien la primerLrvez' . Desliccs y omi. Se pucde rcducir la probabilidad de una gr¿rncanticlad de dcslices y descuiclossi los operadoresy mantenedores son involucr¿rclos clirect¿rmente en cl proceso RCM (especialmente el AMtrE). porque por lo general es más económico construir inicialrnente bajo buenas prácticas que modificar una mala práctica más tarde.r ocurren cuando alguien hace algo incorcctamente (por ejernplo.s ocurren cuando alguien salteaun pasoclave en una secuenciade actividades (porejernplo. si un electricist¿rconecta un rnotor incorectilnlclttc. ¿lunque la prc>babilid:rcl ¿rt¡mentasi l¿r person¿l cstírtr-abajatrclo cn un anrbiente lísic¿tmelttehostil. Esto se aplica especialmente a tare¿ts cloncle es pr obable que las consecuenci¿rs de la f'alla sean severasOtra fbrrna de ver a los deslices clueocurren durante el armado est¿ibasado en la presunción de que si algo puede montarse rnal.El remedio cs volver al 'tablero de dibujo' y: ' rediseñar los sistemas de tal modo que puedan ensamblarse sol¿rrnente en la secuencia correcta ' rediseñarcomponentes individuales de tal modo que sólo puedan instalarse en el sentido correcto y en el lugar correcto. se rnontará rn¿rl. cstabaprcocup¿rcla o sirnplemente estab¿r Ctlmo result¿rclo sotr itnpredecibles. si cl ambiente es r¿rzon¿lbleme¡rtc bcnigno y la tare:r cs rclirtivantetlte simplc.2y se explican brevernente en los próximos párrafos. Sin ctnttargo. { t . Los deslic¿. Esto lcs d¿r un¿r cornprcnsión lnucho tnírs amplia y profundar de los efectos y consecuenci¿rscle sus ¿rcciones.y quien pudo haberlo hecho muchas veces en el pasado lrace itrcorrectamente el trabajo. Estascategorías son ilustradas en la figura A2. si un mecánico olvida una herramienta luego de trab:rjllr en un¿r máquir-rau olvicla colocar un colnponente cl¿rvccuando la anna.siones Los deslices y ornisiones también se conocen como errores basados en la habiliclad.

Sin embargo. Sin enrbzrgo.5o 12.La ausenciade la alarma puede llevaral operador a creerque la luz de advedencia por sí sola es unafalsa alarma. generalmente porque ha sido exitoso resolviendo condiciones similares en el pasado . si la persona que distinto a Ia persona que hace la t¿rrea hace la tarea sólo sigue órdenes entonces la equivocación fundada en la regla es en realiclad el efecto cle otra fallaEl proceso RCM ayudarareducir la posibilidad de aplicar reglas incorre(:tas de dos maner¿rs: ' el análisis minucioso de los efectos de falla.la presión aumenta y laluz se enciende. emprendido cleliberadamente. causa raíz' clela falla es la regl¿ren sí o el proceso por el cual se selecciona.ala aplicación de una buena regla y aplicación de una mala regla.en otras palabras.especialmente si tieneuna historia de fallasficticias.alterandoun sistemaestablee induciendo mortalidad infantil.especialmente de lo quepuecle suceder si una función oculta se encuentra en estado de falla cuando se la requiere. aplicando una 'regla'). 'la En estos casos.bajounconjuntodecondicionesdad:rs. Las equivocaciones fundadas en la regla se subdividen en:m. puede surgir un problemacuando la alarma está averiada. El curso cle acción elegido es lisa y llanantente incorrecto. En esta ocasión sin embargo. El ejen-r¡tlodescripto inclica l:r aplicación de una mala norrna.es incorrecto.un sistemaprotegidopuedeestar diseñadode tal modo que la presión excesivacauseque se activeuna alarmay se enciendauna luzde advertencia. Un e.haceresto no es lo correcto. .Especialmente en etcaso del patrón F. una acciónque es proyectada para mejorarla confiabilidad en realidad lo empeora. pero en realidad el curso de acción es inapropiado. Si la regla es establecida o seleccionada por alguien .jemploclásícode una mala norma es un programade mantenimiento que programatareasde reparaciones a intervalosfijos para tratar modos de falla que se ajustan a lospatronesdefalla E o F (verfigura 1.1).la existencia de ciertasvariaciones sutilesen estaocasiónsignifi caque el cumo de arción.344 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Equívocaciones I: equivocaciónfundada en la regla Las equivocaciones fundadas en la regla ocurren cuando las personas creen que están siguiendo el curso de acción correcto al hacer la tarea (en otras palabras. el proceso RCM reduce significativamente la probabilidad que estos dispositivos se encuentren en estado de falla. Porejemplo. En estecaso.un curso de acciónque ha sido apropiado en el pasado. hace que las personas sean menos propensas a precipitarse a conclusiones inapropiadas cuando surge la situación (especialmentesi han sido involucrados en el proceso RCM) ' mediante la concentración en las funciones y mantenirniento de los dispositivos de protección.eloperadorpudo elegirno tomar acciónhastaque la luz fuera reparada.de allí el término 'buena regla' . Enelprimercaso.unapersonaselecciona un curso de acción que parcce apropiado.

En la rnayoría cle los c¿rsos.la ticlte c¡tre tomar unA decisi(rnsobreel ctrrsocle¿rccirin ¡lc'rsotr:t apropiaclo.13 y I4.Apéndíce 2: Error Humano 345 También se reduce la probabilidad de desarrollar malos hábitos si se tiene el cuidado de identificar modos de falla que dan lugzrr a alarmas fictici¿rsdurante el AMtrE. el autor h¿rencontrado un problcnr¿rconrún que ()cunc cn cste contexto: l¿tcreencia cleparle de los jcfes e ingenicros que "yo sé. E.si ocure un¿rcrisis ¿ralt¿rs hor¿rs cle l¿r noche donde todo el persotral superior est¿r fucr¿r clel lugar cle tratrajo.y si la clecisión es incorrecta ocurre la ec¡uivoc¿rció¡. Eq uivoc:acictnes 2 : EcJ u ivocac i r¡nes fund udas en e I conr¡c int i en f r¡ Lírs ecluivocaciones ftrndadas en el conocirniento ocur-ren cu¿ulclo un¿r person¿lenfrelrt¿tuna sitttación que no h¿rocurriclo antcs y que no h¿rsirlo anticipada(en otraspalitbr:rs.el conocimiento cle kts persona\ que tienen que tonnr las decisiones. En l¿rpráctic:t. Si fuera necesario. estas peison¿Ls son los operadores y mantenedores. Es probableque los opraclorcs y manlterrcdorcs tomen decisiones apropiadas más ¿rmenudo si cornprenclen cl¿rr¿rmentc ccimo funcion¿rel sistema (sus funciones). y los síntom¿rs de caclafalla (ef-ectos cle falla) . un¿r para l¿r cu¿il no hay 'rcgl:ts'). y en consecuencia tomar medidas para reclucirlas a un mínimo.nsitu¡rcioncs como est¿Is.esta comprensión se mejora sigr-rificativamente si los operadores y mantenedores son involucrados directamente en el proceso RCM. Por supuesto. debe tenerse cuidado p¿rraasegurar que las reglas del mismc> RCM no sean mal aplicadas. por lo t¿rntorni compañríasabe".Como se me ncionri varias vecesen los capítulos 2. Esto sugiere que el prin-rer mrxlo y rnírs obvio cle evit¿ulas ec¡uivcrc¿rciones fundaclas en el conocimicnto es rnejorar.) RCM ayuda a reducir la posibilidad de aplicar reglas incorrectas porque todo el proceso RCM se trata sobre definir las 'reglas' más aclecuaclas para mantener un activo. generalmente el rernedio más apropiado implica recliseño. I-os hallazgos más irnportantes pueclen ser cliseminados subsecuentelnente a las personas que no participaron en el análisis mediante la incorporación de los hallazgos en programas de fonnación. la posibilidad de equivocaciones funcla<las en el conocimiento también puede reducirse mediante el diseño (o rediseño) de sistemas de manera que: . (E¡ los casosdonde la frecuencia y/o las posibles consecuenciasde una falsa alarma lo justifican. qué pueclezurcl¿rr mal (lallius funcionales y rnodos de falla) .Erl rc¿rlidad. el conocitniento clue se tiene es inútil si no estáen la rnente cle l¿rpcrsona quc tiene c¡uetomar las prinleras mediclas p¿rr¿l encargarsecle l¿rcrisis. Esto se h¿rce clel mejor moclo asegurancloquctodos los involucrados en la aplicación de RCM scln aclecu¿rcl¿rmentc forrn¿rclos en los principios funclament¿rles.

. Esto signiñca diseñar sistemas de modo tal que si ocurriesen las fallas. Sin embargo. Por ejemplo. Conclusión Las conclusiones rn:is impoftantes a obtener de este apéndice son que: ' l1o tcxlos los erores hum¿uros son necesariamente culpa de la Ircniona qlle cornete cl error. cl involucr¿lr a las persc-rnas en el prcrcesoRCM les d¿rtrn¿r cl¿rr¿r comprensión de la necesidad de respctar los proccdintientos cle seguriclacly clc los riesgos cltteestítn corrienclo si los trasgreden. se debe tener cuidaclo de iclentihcar el vercladero origen. El control clel sabotaje está rnás allá del ¿rlc¿rnce de estc libro. El rcmedio para las contravenciones rutin¿rri¿rs oexccpcionales gcneralnrente consiste en que los superiores hagan cumplir las reglas. unA vcz rtlíts.Porejernplo. sólo es posible dominar el error huma¡o si las personas involucradas en cometer los errores son involucradas directamente en la identificación de los mismos y en el desarrollo de soluciones adecuaclas. En muchos c¿Lsos.s extemasoporreglas inapropiadas.Porlotantosisetienequeadjudicarlaculpa pxlr algún error.las consecuencias se desanrollen paulatinamente como para dar tiempo a las personas a pensar y por lo tanto tener un¿rmayor oporlunidad para tomar decisiones correctas.sialgtrien que sabe c¡uedebe us¿u'elc¿lscoy que generalnrente lo us¿rsale deprisa sin él "porque no lct puclieron encontrar y no tuvieron tiernpo de buscarlo" ' sabotaie.o como un efecto defalla cuando consiste en respuestas inadecuadas a otras fallas ' en el contexto industrial. Contravenciones Una contravención ocurre cuanclo alguien comete un errordeliberadamenteLas contravenciones se dividen en tres categorías: ' (:ontravenc:iónrutinaria. Esto ocurrc cuando alguien m¿rliciosarnente causa la f¿rlla. Por lo f¿rnto. debe tratarse como parte del proceso RCM. el error es forzado por circunst¿rncia. cuando las personastienen el hábito de no usar indurnetrt¿rria de protección (tal como cascos) a pesar dc que las reglas est¿rbleccncl¿rrarncnteque lo cleben usar ' conf ravcnciottcs e-rc:epcionales. considerándolo como unmodo defalta cuando es una causaraíz. ya que las tecnologías nuevas y extrañas colocam a las personas en el piso de la curva de aprendizaje donde es más probable que ocurran las equivocaciones ' evitar uniones ajustadas.346 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad ' minimicen la complejidad y por lo tanto haya menos que saber ' minimicen la novedad. ' el et:ror humano es por lo menos unarazín tan común como el deterioro (o más) por la cual fallan los equipos en hacer lo que los usuarios quieren que haga.

el tallerde mi casa) En la Figur:r -5.respecto a lo últirno. Figura 43 2: En realidacl. Sin emb¿rrgo. co rn o se r c104105 106 107 108 sume en Ia Figura A3. 2 y 5 .alguna opción prclllu'irclo :r toler¡.¡ I I I I I I Apéndice 3: Una Función Continua de Riesgo En el Capítulo 5 sugerimos la posibilidad de formar un cuadro cle riesgos tolerables que combine riesgos de seguridad y riesgos económicos en una funciórr continua. alguna opción (en eltrabajo) lo clue un illclividuo podía est¿rr Sin control.14. Esto podríar hacerse combinando de alguna manera l¿rs F i g t r r a s5 .rcn unasitr¡: r(pasajero de avión) ciírrr es¡rccíflc¿rp.j .Enotras palabras.¿rra cuelquicr Sin control.i .2sc lepresenta Algún control. la parte 3 del Capítulo 5 muestra que es posible usar lo que un individuo tolera para cualquier eventoen una situación dada con o basepara decidir que probabilidades se aplican ¿r cacla evento que pueda situ¿rrloen cs¿r situación de riesgo: El primerpaso es convertir lo que unapersonatolera como guarismogeneralpara todo el lugardetrabajoen suconjunto. muestra Io que ulra or-gltni$10 000 zación clebcclccidir c¡uepuecle to$100 000 ler¿rr par¿l t/r¡ cvellto r¡ue sctla000 000 Figura 43. sin opción evento que poclría resultar fat¿rl (fuera dellugar de trabajo) e n di ch ¿ r si tu a ci ó n .t I I I : I . ya qlle la Irigura A3.l . L:r Figura -5. estos dos gráfiTolerabilidad de riesgo fatal cos no puedcn ser combinados de lnanera directa. I estábasada en la probabilidacl cte un solo evento mientr¿rs que lerFigura 1^3.I . I . 1 4 . todas |as (en mi coche o en opciones n ó mi ca s.t I I I .l l .zgrafica lo que un inclivicluo clebe considerar tolerable para cualquier evento. siaceptouna probabilidad de 1 en 100oo0 (t o--¡de resultarmuertodurante el trabajoen cualquieiaño y tengo .clue sc rcpite a Trivial Hasta$100 c o n ti n u a ci ó n co n to l a Figur a $1000 43.l mente tienec()nsecLlencias cc()Control total.I : Tolerabilidad de riesgoseconómicos $1 000+ $100OO 10' 102 103 104 105 106 I .

y esa persona puedo ser yo. un evento puede ser: ' Ltttsok¡ rnodo dc fctlla (como está definido en el AMFE) que en sí mismo tiettc consecuencias fatales. m ffi = 102 TODOEL LUGAR I I I" ig uraA3 ^?. ver página t83. personadebe ser reducidaa 1O En un lugarque estádivididoen variasáreasy donde a su vez cada área está subdivididaen varios sectores. La probabilidad asignada a este tipo de evento define el 'nivel tolerable' al cual se refiere el proceso RCM cuando pregunta "¿Reduce esta t¿rreala probabilidad de la falla múltiple a un nivel tolerable?".. También es la probabilidad utilizad.Reduce esta tarea la probabilidact de falla a un nivel tolerable?". Ver página lO6. La probabilicla<l asignaclaa este tipo cleevento define el 'nivel tolerable' al cual se refiere el proceso RCM cuando hace la pregunta "¿.. Por ejemplo. . también está en estadode falla. mientrasque la probaArea1 Area 2 Area 3 Area4 Area5 2x103 103 103 103 5 x 102 Línea1 Línea2 Línea 3 Línea4 Línea5 2x104 10-4 2x10a 10'4 4x10a t l Evento 1 . cuando se establecen los intervalos de búsqueda de fallas. El próximo paso es traducir la probabilidad que yo mismo y mis compañeros estamos dispuestos a tolerarque cualquiera de nosotros puedaresultarmuerto por cualquíer evento durante el trabajo..Event1 o00 (Pueda (Pueda (Pueda matar1) matar10) matar 1) 106 1 07 106 . como se ve en la FiguraA3.'Desde todo el lugar a un evento bilidadde que un evento que tiene una posibilidad de 'l en 1Ode aniquilara una 5. siguiendo la lógica del ejemplo anterior. entoncesla probabilidad promedio de que cadaevento individual pueda matar a alguien. es posible utilizar una aproximación similar a un ... ' unafalla múltiple donde un sistema falla y el dispositivo de seguriderdque debería haberhecho al sistema no letal. en una probabilidad tolerable para cada evento parliculiu (modo de falla o falla múltiple) que pueda matar a alguien.E v e n t o 50 . . Ver página 126.OOOcompañeros resulte muerto en cualquier año es 1 en 'l O0 (asumiendo que todos enfrentan aproximadamente los mismos peligros en su lugar de trabajo).Esto significaque la probabilidad de que un evento que pueda aniquilardiezpersonas debe reducirse a1O-7. En sistemas complejos. si las actividades realizadas en el lugar manifiestan (digamos) 1O.a para establecet Mn. Más aún. En el ejemplo.3. la probabilidad de que cualquiera de mis 1. y puede ocurrir este año. . el proceso de subdividirprobabilidades de riesgo tolerablespuede llevarsea cabo por niveles. luego todos nosotros toleramos que en promedio 1 persona en nuestro lugar de trabajo resultara muena en cualquier año cada 1oo años . debe ser reducida a 1 O 6.348 Mantenimiento Centrado en Confiabitídad 1 OOO compañeros que todos compaden el mismo punto de vista.00O eventos que pueden mataraalguien. . .

l0s 1010 Iiigura A3. El propósito de este Anexo es solamente sugerir como sería posible convertir los riesgos que los miembros individuales de la sociedaclestaían preparaclosa tolerar (otra manifestación de 'función deseada') en infon¡ación totalmente válid¿rque pueda ser usada para establecer un programa cle 10s 106 107 108 Probabilidad 1 e n 1 0 d e m a t a r1 e m p l e a d o . Descle punto de vista clel 106 10? 108 10-s10-11 00-11 Probabilidad 1 en 10 de matar 1 cliente Figura 43 5: Tolerabilidad de un evento fatal donde no tengo ningún control y alguna opción Puede matar1 cliente Puede matar10 clientes Puede matar 100clientes Puede matar 1000clientes . trabajamos hacia abajo clesde una probabilidad de un evento superior (la probabilidad de un accidente fatal en cualquier lugar del sitio) para establecer los objetivos para cada tarea proactiva orientada a la seguridad y para determinar intervalos de búsqueda de fallas.l ejernplo de la Figura A3. El examen detallado de los árboles de falla está fuer¿rdel alcance de este libro. (o mírs precis¿unente. asumicndo que sujuicio es aceptadopor tocloslos clemás en el lugar. el eje X representa l¿r prob:rbilidad cle que ocurra cualquier evento en cuatlquier año. en este caso. El proceso clcscripto ¿ttrteriomrcnte puede ser utilizaclopara hacer un gráfico que mucstre l¿r probarbiliclad de que Lrnevento firtal indiviclual en el lugar cle trabajo qtte se deduce desde los riesgos que un indivicluo está clispuesto a tole rar. E. Note que en los próximos cuatro gráficos. más que hacia arriba donde.Apéndice 3: Una Función Continua de Riesgo 349 análisis de árbol de fallas para asignar probabilidades (ver Andrew y Mosslee3). nos basamos en el programa de mantenimiento existente. para determinar la probabilidad clel evento superior.Sin embargo.4: Tolerabilidad de un evento fatal donde tengo algún control y alguna opción Puedematar 1 empleado Puede matar10 empleados Puede matar100 empleados Puede matar1000 empleados rnantenirrricnto diseñ¿rclo para surninistr¿tresa firnción.) El lnismo proceso puede ser aplicado a la situación clonclelas posibles víctirnas no ticnen control pero sí alguna elección de exponerse al riesgo.latasa cle f¿rllaanual. Estcrse iltrstr¿r cn I¿rFigura A3 -4.2 sugiere que un pasajero de aerolínea puecle ser url ejernplo típico de alguien en esta situación.

!06 10. 1 0 3. en la mayoría de las . Figura A3. En general.6: Tolerabilidad de un evento fatal donde no tengo ningún control y ninguna opción Probabilidad 1 en 10 de matar1 persona externa Puede matar 1 persona Puede matar10personas Puede matar100personas personas Puede matar1000 -108 10s 10. 11 0 1 2 10' 10. .2 .2 10¡ 104 10s106 107 108 10e resultar en I as probabilidades de un solo evento mostrado en la figura 43 . estadios deportivos. En este caso. Sin embtrgo.10 1 0 . o gente visitando grandes edificaciones (shoppings.350 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad rnantenirniento. podríamos definir ¿resta gente como'clientes'. la mayoría de los individuos están propensos a tolerar una probabilidad menor de resultar muertos por esta razón que lo representado en la Figura A3 . (En la práctica. IJn razonamiento sirnilar aplicado al escenario sin controVsin opción dcbe 10. si todos ellos toleran el rnismo riesgo que el individual definido en la Figura A3.6. es factible que esagente seausuaria de sistemas de transporte masivos. el proceso para fraccion¿rr t:l riesgo mostrado en la Figura A3.s 107 108 10e Trivial I'-igura A3.3 puede llevar a las probabilidades de un evento individual mostrado en la Figura A3.2 (y existe la rnisma cantidad de eventos potenci¿rles inherentes al sistema que amenacen la vida). oficinas. teatros y demás).7: Una "función contínuade riesgo" Más $100 $1000 $ 1 00 0 0 $100000 U$Slmillón o 1 en'10 de matar 1 empleado > U$S10 m o puedematar1 empleado o 1 en 10 de matar 1 cliente Puedematar 10 empleados o 1 cliente o 1 en 10 de matar a 1 persona externa Puede matar100empleados o 10clientes o 1 persona externa Puedematar1000empleados o 100clientes o 10 personas externas 1 101 -10.el llamado factor 'pánico'. 1 0 4 .5.

y crnpleaclos.) [Jna vez que las probabilidades tolerables han sido determinadas p¿rra eventos individuales como se ve en la Figura A3.clietrtesy los supcriores qrre tienen que <Iiuexplicerciones posterionrlellte (y c¿rrg¿lr con l¿r respons¿rbilidad) en el caso dc riesgos personales. La Figura A3. este apénclicemuestra un¿l rnanera con l¿rcu¿rl podría ser posible transfomrar los consensosfonnados sobre riesgos tglerables. Dich¿rspersonassr>n los ¿tccionist¿ls y sus re¡>resentantes en el c¿rso clericsgos fin¿rncieros.nolo c¡uees practic¿rbleo lo clue es norrna común en l¿tilrclustl-i¿t (aunclttepucclan coinciclir). Ese núlnero rcpresenta un punto doncle coinciden dos sistcnrascle v¿tloración clifércntes. [1] punto cl¿rve es quc el criterio sobre el que se basatocl¿r la filosofí¿rRC]M.4.5y A3. Pal-¿r finalizar.A3. Si usted ticne acceso a otr-onr¿rrco de trabajo que satisfagar atodas las partes involucradas. ¡luccle conducirlos ¿r ulr grupo cle v¿rlorescornpletalnente distintos g)lt su contcxto o¡teraciorurl. existen pocos eventos que pueden tener consecuenciasexternas. por lo tanto la probabilidad por cada evento debería termin¿rr casi igual.c.7 tarnpoco intenta insinuar que I empleaclo vale u$S lo millones. en un In¿lrco cle trabajo para clcfinir las rnetas cle los programas cle m¿urtenirnientodiseñ¿rdos par¿rcurnplirlas. Por favor note una vez más que estos valores no son prescriptivos y tampoco reflejan necesariarnente el punto de vista del autor u otra organización o indivicluo de qué es lo que debería o no debería ser tolerable. son las posibles víctimas.6.Como sc nrencionó ¿tntedortltente. { I .L¿r P¿rfte 3 clcl Capítulo -5sugicre que la gente qLlcnror¿llmentey prácticamentc cstá en la rnejor posición par¿t deciclir lo c¡uccs toler¿tble.Apéndice 3: Una Funcíón Contínua de Riesgo 351 plantas. Los riesgos financieros que s¡l organiz¿rcicinclesca tolerar y los riesgos personales que .vrs ernpleaclosy clientes (y ta socieclacl etrtcraen el c¿rso de peligros sin control/sin opción) estírnclispuestos a tolcrar. esiell Io clue es folerutbl.entonces utilícelo sin dtrdarlo.l .7. y'^3. como se ve err la Figura A3. por favor tenga en cuent¿rque la metoclología explicacl¿rcn este apéndice llo intcnta ser prescriptiva. es posible combinarlas en una única 'función continua de riesgo'.

y se define corno: una condición física idcntificable que indica clue trn fitllo funcional está a punto de rrcurrir o está en proceso clc ocurrir. Las técnic¿rs "a condición" han existido clescle de nr¿tlrtenimiento básic¿rs sicnrprc. se haempleaclo un granesfuerzo en tratar dc deflnir l¿rscondiciones de los fallos potenciales y desarrollar las técnicas cle dctección que den los intervalos P-F más largos posibles.l muestr¿lque un intervalo P-F n-rás largo significa que el fallo potencial debe ser detectado en un punto más alto de la curva P-F. la ventaj¿r cle usar a las personas para esto.s. Porello. Pero cuanto más alto nos rrlovamos en dicha curva. más sensible clebeser la técnica de monitoreo designada para determinar el fallo potencial.rl y su cleterioro a un lallo funcional. I-os interv¿rlos P-tr largos tarnbién significan que los chequeos se ticnen que re:rlizar con rnenor f-recuenciay/o que habrá más tiempo p¿rratomtrr la acción neces:rrilr ¡lrra evitarlas consecucnciasdel fallo. que es el intervalo cntre el surgimicnto clcl fallo potenci. tacto y olfato).{4. especialmente si en sus últimas fases el deterioro no es lineal. las desvcntajas son que los chequeos hcchos por los humanos son rel¿rtivamenteimprecisos y los intervalos P-F son normahnente rnuy cortosCuanto antes pueclar detectarse el fallo potencial. tendremos menores desviaciones rcspecto de la condición "norrnal". Como se explic:r en el Capítulo 7. La l-recuc¡rcia cle estos chequeos estít dcterlinada por el interwalo P-F. en la lbrm¿rclel sentido hurnano (vista.Sin elnbargo.seconoccll como tareas dc lnantenimiento a condición. Esta advertencia se llarna fallo potencial. Por otro lado. rnás largo será el intervalo P-tr.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condición 1 Introducción En el Czrpítulo 7 se explicó extensarnenteque la mayoía de los f allos dan alguna ¿rdvertencia de que están ocurriendo o a punto de ocurrir. t¡n lhllo {'turcional se clcfinc colrlo: ler incapacid¿rd de un elemento físico cle clesempeñ¿rr las prcstacionesdesead¿¡.laFigura . L¿rs técnic¿tspar¿rdetect¿rrlos fallos potenciarles. porque los elementos sc chequean y clejzrn en servicio ¿rconclici(rn dc que clesern¡reñen las prestaciones cleseadas. oído. . Cuanto menor sea la desviación. cs que pueclcncletectarun¿r itrr-rplia g¿rnra clcconclicionesclefallos potenciales usa¡rclo estos cuatro senticlos. No obst¿tnte.

I : Intervalos P-F y desviaciones de las condiciones "nor mal es " t 2 categorizaciún Condición de las técnicas de Monitoreo de La nretytlría pequeñasclesvi¿rciones de l¿rs tienclcn ¿l cstarnr¿isallírclcl r¿lng() sensitivg hurnano y sólo pueden scr dctectad¿rspor instmmentc)s espccialcs.) clc l¿rmisnt¿rlrl¿lner¿r c¡trelos sentidos hutttanos. Corno sc lranrencionado en el Capítulo 7. etc.las tócnicasclc nronitoreo clccollcliciírn Ilo son lníts que versiones alt¿rrncnte sensiblesclelos senticloshurnanos. etc. Este nontbre las distingue de otros tipos de mantenimiento "¿rconclición" (rnonitore1lclc pcrfonnance. se Lltiliza ult equiJropar:r rnonitore¿rrla conclicit-rn cn la r¡tre se errcucntr¿r otro ec¡tripo. como se rnlrestra a continuación: ' Efectos dinómic:os.).con lo que lerstécnicasde nronitoreo dc condici(rn son cliscñ¿r<l¿rs para detcctar síntotnas espccíficos (vibración. efectos visibles del desgaste y los cambios de dimensiones . rofuras. E.n otr¿rs palabrars./ 4 I c .Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo Para detectar desviaciones máspequeñas respecto de la "normal" se necesita un equipamiento más sensitivo.estastécnic¿rs son clasificadascle¿rcuerclo a los síntom¿rs que nronitorca (o efectos del fallo potencial). pulsaciones y efectos acústicos' Efectos departícula:El monitoreo de parlículas detect¿r los fallos potenciales quc causan que se desprendan al ambiente partículas de diferentes tamaños y fornt:rs ' Efectos químicos: El monitoreo quínúco detecta fallos potenciales que causan que se dcsprendan cantidades mcnsurables de elelnentos químicos al antbiente ' Efectos físicos: Los efectos de los fallos físicos abarcan cambios en la apariencia física o estructura del equipo que se pueden detectar directamente.por cst() este tipo cle técnicas sc ll¿unanlonitorco clc conclicirin.o c o O :a Tiempo---> Figura A4. vari:rcioncs clc calidad y los sentidos hun-r¿rnos). Busc¿urdol¿r simplicidiicl. temperatura.'El monitoreo dinárnico detectalos f allos potcnciales (espcciahnente aquellos que están asociados con equipos rotativos) que c¿lusan cantid¿rdesanormales de energía que se er-¡riteen Ia fon¡a cle onclas tales conlo vibración. olor.Re¿rccion¿rn ¿rlos síntomas de ull firllo potencial (mido. pero períodos se consiguen P-F máslargos "Normal" de Condición 353 Desviaciones másgrandes respecto peroperíodo de la "normal" P-Fmáscorto . Las técnicas de monitorización asociadas detectan los fallos potenciales en forma de grietas.

Este apéndice provee un sumario muy breve de96 de las técnicas actuahnente disponibles. . Las clesventajas cle la técnica (clesventajas) Finalmente. P¿r¿r c¡uécstá cliseñadoel ec¡trip<t (las aplicarciorres) ' [-os intervalos P-[r que por Io gcneral estírnasociadoscon la técnica (intcrvakr PF) . Sin etnbargo. L¿rsventajas de l¿rtécnica (ventajas) . mientras que otras están en su infancia o todavía en la etapa de desanollo. Dichas frecuencias son gobernadas por la naturaleza clelas fuentes cle vibración y pueden variar dentro de un rango o espectro rnuy amplio. siempre que sea posiblc debe ser incorporado a los prograrlas de mtinay a los sistemas de planificación normales. Cu¿rnclo se aplica. estc apéndicc lista lo siguiente para cerdatécnica: ' L¿rs condiciones cle fallo potenci¿rl con la técnica cli.rea a condición. mucha. porloque resultaimposible produciruna listaexhaustivade todas las técnicas disponibles que esté totalmente actualizada. tensión y resistencia dieléctrica. no debemos perder de vista el hecho c¡ueel Monitoreo cle Condició¡r es sol¿rrtrcntc una fonna de mantenirniento Proactivo.señada para cletcctarlo (nron itorco de condicioncs) . si en cl contexto operacional dado.por razones obvias esto sólo será trn¿r aproximación p:rra tencr cicrt¿r rcf-erencia. Se han desarrollado una variedad enorrne de técnicas y constantemente están apareciendomás.sveces se lo pondera como si estuvicra completamentc separado c1ecualquier otro aspecto del mantenimiento programaclo. conductividad. A causacle su noved¿rdy complejidad. vibra b.354 Mantenirniento Centrado en Coníiabilidad ' Efectos de temperatura: Las técnicas de monitoreo de temperatura buscan fallos potenciales que causan un aumento de la temperatura del equipo en sí (en lugar de un aumento en la temperatura del material que se está procesando con el equipo) ' Efectos eléctricos-' Las técnicas de monitoreo eléctrico buscan cambios en la resistencia. evitanclo costosos sistemas paralelos. valc la pcna notar quc hoy día sc le está prestando gran atención al Monitoreo cle Conclición. Círnro funciona (f'uncionarniento) ' El cntren¿rtniento y/o cl nivel cle dcstrez¿rnecesario para erplicatrla técnica (destrcza) . debe evalu¿lrsecon el rnismo rigor c¡uecualquier otr¿rta. Algunas de éstas son nruy conocidas y están fuertemente establecidas. las frecuencias de vibración asociadas a una caja reductora incluyen las frecuencias .rjo una gran variedad de frecuencias. 3 Monitoreo Dinámico Un Comentario Preliminar sobre Análisis de Vibraciones Un equipamiento que contiene partes móviles. cualquiera cle éstas técnicas es posible c-le rcalizar y si vale la pena o no hacersc. antesde considerarcualc¡uiertécnic¿respecíf-ica. De cuarlquierrrtodo. Paraayuclar en este proceso. Por ejemplo.

la situación es complicada por el hecho que es posible medir tres car¿rcterísticas diferentes de la vibración. Estasson: amplitud.c6¡ rcfercnci¿ra ttn llttnto f Úo o a otro coml)onLrntcquc estó vibr¿rnckr".osnrecír¡icr-rs. .los sensoresclearnplitucl (o dcsplazamiento) son nrássc¡sitivss a bzrjasl-recuencias. Si alguno cle estos componentes comienza a fallar. frouricr descubrió clue tocl¿rcurv¿rclc vibr¿rciónconrplcja (nivel en ftlnción del tiempo) pttecleser clescornpuesta corno un conjunto clc curv¿rs si¡usgidalcs simples (czrcla Lln¿l colr su propia fiecuenci¿ry arnplitucl). los de vclociclaclerrangos r-¡reclios y los acclcrómctrgs ¿raltas f t ccucllcias. El rol de los sistetnasexpertos en análisis clevibr¿rcionesestán percliencloviger-rcia rápiclamente-Ahora algunos sistemaspueclenencontrar y diagnosticar problcrnas tan consistentemente corno los sistem¿rsmás experimentaclos cle análisis de vibr¿rciones.lav.En ef-ecto.Por l9 tanto h¿rcicndo un "análisis de llourier". velociclady aceleración. por lo que un análisis de vibración consiste en detectar y analizar dichos cambios. jucr:. y luego usandotécnicas de análisis de espectro para identificar la frecuencia de vibración cle caclacomponcnte individual para poder distinguir cuanclo algo está cambianclo.las frecuencias del contacto entre los dientes de los diferentes juegos cle engranajes. Entonces el primer paso será decidir cuáles cle estascaracterísticasse rnecJirá (y qué elernento de nleclición se utilizarír) y luego corno segundo paso clccidir qrré técnica se usará para:rnalizarla señal gencrncla porel elentento de nrccliciri¡ (cr sensor). P¿rra clralquier frecuenci¿r la potcnci¿r cle la señ¿rl tallrbién es influenciaclit ¡lor lit proxitnidacl entre la fucntc cle la seil¿rl. I-¿r "f asc" se rcflcre a lil "posición dc tln compot)cntc quc sc encuentra vilrr¿urclo t:n un inst¿r¡tc cl¿rclg . una oncl¿r conrplcja pueclc ser clescon'lpuesta cn clivcrsos niveles (amplituclcs)dentro de una varieclaclde f}ecucncias.y ¿onclc esf¿ín nrontaclos los scllsores. etc. pero cuando sc ha cletcctacklun problcrna poclríaprovccr infcrrrnaciri¡ v¿tliosa(conro ser desecltrilibrio. Sin embargo.Cor-lr1.u i¿rción cle nivel en f tlnción dcl tiernpo se transfonna en un¿rrepresentacicindc anr¡rlituci constantelnentecalttbiantecn función de la frecuencia.las frec¡rencias dc la rodadura dc las bolillas de los engranajes.FtrT). Rl "análisis cle Irotlrier". lirerzas altenrativas. también juega un papcl irnport:r¡tc e¡ el ¿rnálisiscle vibraciones.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condición 355 primarias (y sus armónicas) causadaspor la rotación de los ejes. Otra car¿rctcrístic¿t ilnportante clel¿rs vibraciolle s cs la "lase".El procesoporel cual sc h¿rce esto se llarna actualmente "Transfomracla Rápidarcle Fourier" (Fast Fourier Transfonn . r-egla. nc>nnalnrente no sc tolrt¿ur l¿rs rnediciones clelase clur¿rntc la rutin¿rcle rncdicir-lnclc vibracioncs. cambia su vibración característica.:rcsa flccucnci¿r.ejcs cloblaclos.clcs¿rlirreación.En general. Esto se hace midiendo cuánto vibra el ítem como un todo.Estos sistemas ahorran mucho tiempo y también permiten a los usu¿rrios comparar las lecturas con la infonnación completa cle mecliciones previas. El resto de esta parte del capítulo muestra con mayorprofundidad los análisis de vibraciones. y poleas y engir¿urerjes excé'tricos).

etc. Aplicacior¿5. Vcrttajas: Puecle ser nluy efectivo detectando desb¿rlanceos considerablcs clr cqui¡tos rotativos. etc. Es barato y compacto. Monitorea la vibración del equipo en conjunto y provee una infonnación básica para chequear o dirigir el monitoreo. el que es calibr¿rdoen unidades vibracionales. Carece de sensibilidad.La intcrpretación y evaluación puede bas¿rrse en public:tciones scrbrecril"erios de aceptación de l¿rcondición tal cotno la VDI 2C-56deAlernania. . y los valores serepresentan visualntente en un aparato medidor o se trazan en un registrador. I)c:svcntaja.1 Mantenimíento Análisis Centrado en Confiabilidad de Banda Ancha de Vibración Condiciones observadas: Cambios en las frecuencias causadospordesgaste. I)cstrcza: P¿rra usarel equi¡ro y registrar la vibración: un operario semi especi¿rlizado. Puede scr portátil o estar instalado perrnanentementc.'I'-Jes.cajas reductoras.ros inicialcs son ntuy bajosy aféctanmuy pocoalavibr¿rcióndetodo el equipo. Ventoias: Fácil de usar cuando los parámetros de medición han sido determinados previamente por un ingeniero: Portátil: Relativamente econórnico: Tiene buenas capacidades de detección utilizando filtros de octava: El registrador provee un registro perrnanente. desbalanceo.r'. Es difícil fijar los niveles de alarma. bombas. turbulencia.motores. desalineación.356 3. Intervalo P-F: Advertencia limitada de fallo Futtcionatniento: Un sistemadeanálisisdevibraciones de banda anchabásicamente consiste de dos partes: un sensor que se monta en el lugar donde se realiza la rnedición para convertir las vibraciones mecánicas en una señal eléctrica y un elemento de medición y visualización que se llama medidor de vibración.-: De días a sernanasdependiendo de la aplicación Funcionamiento: Sedivide el espectro de lafiecuenciaen seriesde bandasde interés utilizando filtros contiguos fijosde octavay fraccionarios.' El anírlisis de vibraciones de banda ¿rnchada poca información de la Iratttralcza del fallo. Desfreza: Para operarel equipoe interpretarlos resultados: un técnico debidamente entrenado.compresores.fatiga. turbinas. Los picos producidos por el fallo potenciarl en los especf. nornahnente el equipo se encuentra en un estado de deterioro ¿rvanzado.2 Análisis de la Randa Octava Condiciones observaclas y a¡tlicaciones. aflojarniento mecánico. Lo puecle usar personal clue no tenga expericncia. dichas frecuencias tienen una anchura constante cuando se trazan de forma logarítmica-La media de las salidas resultantes de cada filtro se mide sucesivamente. Mínima entracla cled¿rtos en el sistema. 3. Es un valor simple y en principio se ajusta más a una onda sinusoidal simple que a una onda compleja. motores eléctricos.correas de transrnisión. Tales instrulncntos medidores tienen una respuesta de frecuencia const¿rntepor encima de la frecuencia de 2OHza IOOOHZ.'Como para la vibración de banda ¿¡ncha Intervalo P-1. Cuanclo dichos picos son significativos. rodarnientos.

P¡eclc¡r seleccionarsc barricl. Aplicaciones. bombas.r. húervulo P-F. pero para iclentific¿rrarrnónic¿rssc opt¿rgtr l1¡s line¿rlesP¿rra an:tliz¿rrtnírsclctall¿rcl¿rmente l¿rscrestas.4 Análisis de Ancho cle Ilanda de porcentaje const¿rnte Condici r¡ncs observadas : Impacto y vibrzrción Aplicctcirtrlcs. Intervalo P-F. turbulencia. turbinas y para el trabajo de clesarrollo.' Norrtalmente de varias senlan¿rsa meses Funcionamiento : Se realiza el análisis clela frecuencia de anchura clebancl¿r cstrech¿r de alta resolución por medio del barrido a través de la garna de frecuencia cleseada (2Hza2OkHz) utilizando un flltro de ancho de bancladeporcentaje constanfe(lVo.motores. etc.correasdc transrnisión. Ventajos: Irírcilcle Llsarcu¿rn(lo los parámetros cle rncdición han siclo lijaclos.cajasreductoras. etc. motores eléctricos. Pueden hacerse barridos continuos a través de la garna de frecuencia en tiempo real.'Ejes. desalineación.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condicíón 357 Desventajas. rodatnientos. afl ojamiento mecánico.portátilDesventctia.'Da una información limitada parareai.' Tiernpo de ¿rnálisis relativanlente largo.16Hzy lOOHZ..compresores.tzzrr cliagnósticos: La habilidad del diagnóstico también está limitada por la escala de frecuencia logaútmica: Tiempo para el análisis relativamente largo. Bue¡o p¿lraLtIr itrnplio t-¿tllgocle ll-ectlcnci¿rs y p¿rr¿r invcstigacioncs clctallacl:rs¿ralt¿rs frccuenci¿rs. F-unc:iontuniento-'[Jn acelercirnctrodetecta la vibración y la conviefte en una señal eléctric¿r quees anrplilicada.L¿rsbandastienen un ancho constanteetrtre 3. motores eléctricos. .s cle S¿rnr¿r frccucncias line¿rlesy logaítrnicas.p¿rr¿r intelprctar los resultados: un técnico experirnentado. Rcquicre el análisis clc resultados para cotnprender profunclamente las annónicas lt-rúltiples y banclas lateralesde la nuiquina. bombas.s anchos de b¿rnd¿r y las gerrnasde fiecuencia para aclaptzrrlos a los rcquerirnicntos.y un¿r cle f-recuenci¿t dc cntre 2Hz y 2(X)Hz. cajasredllctoras. rodalnientos.correasde transmisión. desbalanceo.. turbinas. 33 Análisis de Ancho de Banda Constante Condiciones observadas: Carnbios en las características de vibración causadospor desgaste.Un filtro de ancho de banda de porcentaje constante tan estrecha como clel I Vo permite que se hagan análisis de resolución rnuy precisa.comprcsores.'Ejes.p:rsaclo porun flltro de banda anc¡apar¿ luego alirnentar un analizador. I)cstreztt: Para operar el ccluipo: un tócnico cntrenaclo rle fonn:t apropiada. y para identiflcar armónicas múltiples y bandas laterales.Idcntiflca ¿rrrn(rnic¿rs múltiples y ba¡rclas l¿rtcralcsque ocurren a intervalos dc ficcrrenci¿r constante. 3.fatiga.se pucden c¿rnrbirul.12Vo. diagnóstico.23Vo)que separa las frecuencias de armónicas muy próxirnas entre sí. 3Vo'6Vo. y experimental (especialmenteen cajasreductoras).motores.' Norrn¿rlmente cle varias semanas a nreses.

Itúervakt P-F: De varias semanas a meses I'-ttttcirtnatnicntrt:Se graba una señal en un¿rcinta magnética y se la p¿rsa a través dc tln ap¿rr¿rto ¿rnalizador de tiempo real. ejes. rodamientos a bolilla. Para interpretar los resultados: un técnico experimentado. como ser lapérdida de datos. Necesita un alto nivcl rler destreza: Monitoreo fuera de línea.slrczu: Par¿r h:rcerfuncionar el aparato e irrterpre-t:. etc. etc. ApIic:rtcioncs. Se aplica una señal vibratoria al ingreso vertical del osciloscopio. La señal se mucstrea y se transfbnna clentro clel clonrinio llectlenci¿rs.'Señales vibracionales y acúrsticas: Medición y análisis cle choquc y señales de perturbación transitoria.s.desajustesmecánicos. Aplicociones: Cajas reductoras.Se proclucc un espectro cle ancho dc bancl¿r constante. excentricidad. etc. quebmdos o rotos.rr los result:rclos: un ingenicro cxperirncntad<t Vcrútt. desalineaciones.itrs:An¿rliz¿r todas las band¿rsde frccuencia por cncim¿rcle la g¿un¿r completir clcl análisis cle f-crnna simultánea: La representaciónvisual instantáne¿r del espectrcr an¿rliz.¿tclo se ¿lctualizacontinuarnente: No se necesita esperar parralas lccturas dcl registradorde nivel: Adecuado para análisis de señalesde cor-t¿r duración talesco¡no l¿r vibr¿rcióndc perturbación transitoria y las ondasde choque: Los registrudoresXY proveen un registro permanente.ciones obserttadas. El espectro del Análisis de Ancho de Banda de Porcentaje Constante es muy bueno para detecta¡ fallos de manera rápida. cavif¿rciónde bombas. bombas. Desventajas. Ventajas: El análisispuede hacerseen"úemporeal" y porconsiguienteen másrápido que el análisisde IaFFT sin sufrircierlos tipos de inconvenientes causadosportrabajar en lote. ttteclicl¿t a 4OOiIr(crvalos de frecuencia igu:rhnente espaciada a través clc un¿r g¿tma de liccuencia seleccionablc descle O-lOF{z a O-2OkHz.'Ill equipo no es portírtil y es rnuy costoso.358 Mantenimiento C entrado en C onfiabílidad Destreza: Para operar el equipo: un técnico entrenado de forma apropiada. Se puccle scleccionar rrn trtoclo dc alta resolución. En el CRT (tubo de rayos catódicos) el eje vertical es .6 Análisis de Forma Ternporal de Onda Condiciones observadas: dientes de engranajes picaclos. Intervctlo P . y el escaneado t¿rmbiénse puede ajust:r p¿lraque dé un anírlisis de "tnovimiento lento". cajas reductor¿rs.F: Generalmente de varias semanas a rneses I"uncionamiento: Se conecta un osciloscopio a un analizador cle vibraciones estándar o a un analizador en tiempo real.permitiendo obserwarcualquierc:rrnbioocurrido crr e I espectro de l¿rbanda b¿rse a n-rcclida que la ventan¿r va pasandoI)e. Desvenfaia.'Máquinas rotativas.'Se requiere de mucha experiencia para interpretar los resultados 35 Análisis en Tiempo Real Conrli. 3.

3-7 A'álisis de Promedios cle Tienrpos sincrónicos Condicittnes observaclas:Desgaste. c. moduladoras. ondas cle tcnsión cnriticlascolllo rcstrlt¿rdocle inrpacto entrc paftes mct¿ílicas.rnenoreslav¿rriación. es útil y a veces necesario usar filtros variables de alta. ctcAplicctciorzc. I)est'cnk4it¿. se genera un gráfico complejo correspondiente a una onda compuesta. En muchos sistentas. en comp¿rracióncon otras señalesqlle se repiten iclénticamentelas cu¿rlcsson "determinístic¿ts"). baja o de paso.micro solclacluras. clcs¿tlincaciones.etc.La presencia cle miclos aleatorios puede también confunclirla señal.La fbrrna cle la oncl¿r ptrcde us¿rseparzrclistinguir entre los rcsult¿rclgs cspcctralcs de impactos y clc ruiclos ale¿rtorios.las cuales agrcgan complejidad a la forma de la onda.Se promedian al mismo tiempo un gran número de ciclos o de datos recolectados en un período de tiempo.fatiga.s:Mtry btrenap¿rraobscrwar clesbalanccos. golpeteos lentos..Cuanto más ajustadas son las toleranci¿rs entrc las partesdeslizantesy rodantes.rrt. esta variación puede ser tan grande que erunascare cualquier cambio por fallos que se estén clesarrollando. exactamente en la misma parte del ciclo de rotación.' Por lo gencral las máquinas que ge¡reran frecuenci¿rsr¡últiplcs talnbión gcner¿tn nliclo. roclamientosa bolilla. mírquinas rot¿rtivas. banc<lsde sopladores. Para exarnin¿rr una forma cle onrla c¡uc pr>clría tener golpetcos lentcls. (Estaclísticamente estas se denonrinan "estocílsticas". OIrd¿rs scnoiclales. DestreT. hasta que coincida el valor máximo o el valor entre picos de la onda mostradosen el CRT con la amplitud que se lee en el medidor de vibración.Ii: Generalrnente cle varias sernanasa mcses Iiuttt:ionctrnienttt: La mayoría de los sisternas mecánicos rotativos prorluce¡ u¡¿r señ¿rl levenrcntc v¿riad¿r con cada rotación.noobstante lavariación siernpre existe. Itúct'vak¡ P .recluiere tornarinfbnnacicln cluranf c un períoclocteticri-rptlexrenso. transitorias.freclrenci¿r nroclul¿rcl¿r. ctc.la forma de la onda enel tiempo essimplemente una onda senoidal con una tasade repetición proporcional a la velocidad del equipo. clientesclc engranajcs. incst¿rbilitl¿tclcs.ct: Se neccsita práctica y experiencia consiclerables para interpretar las fon'nas de ond¿rcomple-izrs Vcrttaja.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condicíón 359 puesto en escala de amplitud y el eje horizontal en escala de temporal como ser segundos o milisegundos.s-' Cajas reductoras.s. Aquellas señales que no están .jes. Cuando el equipo genera más de una frecuencia.el cu¿rl hacc c¡uclas firmrascle las oncl¿rs en cl tienrpo restrltan scr tall cotrlplej:rs y collfttsas quc dificultan su clcscornposición cn las clifercntes p¿u1esqr-tc las colnponcn. Estos problemas pueden ser superaclos re¿rlizadoun corltrol de nivel usanclo un tacómetro que ernita una señal de inicio de captura de datos en el colector de información. El aumento vertical del osciloscopio r" u¡. amplitucl nroclulacla. puls:rciones. Se pueden generar adicionahnente otras frecuencias en forma de pulso.bobinas en una rnáquina papelcra. golpeteos. Para reducir la complejidad cle oncla. Mttch¿rsveces provec ruás infbnnación c¡uc el sólo a'írlisis clc ficctlctlcilts. Cuando una máquina está produciendo una frecuencia simple.

Destreza: Un técnico experimentado que esté entrenado adecuadamente. Muy usado para análisis de equipos que tienen gran cantidad de partes que rotan a casi la misma velocidad. clesbal¿rnceo.'Carnbios en las características de vibracirin c¿rusarl¿ls p()r fatiga. rodarnicntos a bolilla.FFT). Utilizando gráficosen cascada. Las cataratas son sintonías tomadas en un mismo ptrnto a lo largo de un interwalo de tiempo.motores. C¿rcla máquina que tiene partes en movimiento producirá un espectro dc l'rccuencias. dejando unaonda en tiempo real muy clara de los componentes relacionados solamente con la velocidad de rotación. Cualquier incremento respecto del espcctro característico en más de una desvi¿tciónestánclaren cualquier fiecuencia zrplicadapuedc inclic¿rr un problemzrpotencial. pequeños cambios en las condiciones de la máquina.'Los espectros resultantes de impactos y de ruidos al azar.s. dcsgetste.unc'iottctrníento: Se colect¿r l¿rinfornr¿rción proveniente de los puntos de nleclición cn utl intcrv¿rlocle tieltr¡roy se l¿r transfbrxtatantocn el colectorde inform¿rciónntisnxr o en un¿l conlputadora en una frccucncia c¿rr¿rcteríslica us:r¡rdoel algoritrno de la Transfbnn:rda rápida de Fourier (Fast Fourier Transfonn .' Erl rnáquinas con cojinetes de elementos rodantes debe tenerse ct¡iclacloya que las ondas del cojinete no son sincrónicas con las RPM y scrán desc¿u-t¿rdas.F-:De varias serranas ¿ltneses I.360 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad relacionadas con las RPM del eje son descartadas. turbinas. La forma de la onda promediada puede ser examinada directamente o puede generarse un espectro de la rnisma. Se necesita práctica y experiencia considerables para interpretar los resultaclos. Destreza.'Ejes. Desventaias. permitiendo determinar la tenclenciade las mismas.' Un técnico experimentado que esté entrenado adecuadamente.específicannentecada uno de los engranajes individuales -. El rango de Itectlencias dc las nredicioncs requerido depende de la velcrciclad de lernráquina. cajasreductoras.ctc. Ventajas: Pueden analizarse en detalle cajas reductoras . Ésta está libre de ruidos aleatorios y mostrará si una parle del ciclo está carnbiando más que otra. dcsalinc¿rción.puedendetectarseconmucha anticipación.turbulenci¿r.podrían verse muy parecidos. etc. [Jnacaracterísticadel ¿rnálisis clefrecuenciaes la"catarata" tle las sintonías del trFT. Se compararír el espectro caractcrístico de una máquina que esth en excelcntes concliciones con el espectro actual de l¿rrnisma rnáquina h-abajnurdo en idénticas condiciones de velocidad y carga. compresores. motores eléctricos. Desventajas. Intervak¡ P . dcsajuste nrecírnico.cintas transpollaclor¿rs. 3.8 AnáIisis de Frecuencia Cottdiciones observu¿las. Se necesita práctica y experiencia considerables para interpretar los resultaclos Ventaias: El equipam ientopara recopilar información es portátil y fácil de us¿r. A¡tlicttcirtnc. Los sistemas expertos de software hacen que la interpretación de la irrformación sea sencilla. bombas. .

Verrtajas: Pttcclen ¿rnalizarse ¿rr¡nónic¿¡.Las b¿rnclaslatcrales son lhcilcs de encolllraren el espcctroclelos roclamientos. Func-ionamiento: Cuando una máquina se desgasta. con-rponenres rodantes de baja velocidad cle máquinas papeleras. pucde ser modulada por otra frecuencia ll¿rmacla la rnoduladora.' Se necesita pericia y expcriencia p:rrar interprctar las ¿rlnónic¿s y t-ra¡rcllrs later¿r lcs. 3. generalmente llamada li "portaclora". Interwalo P . Intervalo P . engranajes. máquin¿rs¿rltern:rtivas.tr: De varias semanas a meses.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condición 361 3. etc. cintas transportadoras. Aplicaciones-' rodamientos. y aparecen frecuencias que se suman y restan de las bandas laterales del espectro clevibraciones. Trabaja bien en aplicaciones de baja velocidad como rnáquinrs papeleras. La señal resultante luego es sotnetida a un análisis cle rango de baja frecuencia del espectro. grietas en l¿rs pistils de los rcxlamientos. En pocas palabras cepstrum poclrí:r clefinirsc c()Ill<-l cl FFT clel espectro logzrrítrnico clue se obtiene del IrF'T "uu espectro clel es¡rctro"I)c. ejes. Aplica<:ittr¿es-' Turbinas de vapor. .9 Cepstrum Concliciones obser-vadas: Annónicas y bandas laterales en el espectro de vibración causadospor desgaste. Ventaias:Puedenidentificarsefácilmentelosproblemasderodamientosycajasreductoras (esFcíficamente rdamientos totalmente enmascarados por ruidos) en etapas tempr¿mas . I)e'sventa. engranes. clcsajustcs nrecárúcos.F: De vari¿rssemanas ¿rmescs Furtcionamientrt: La señal análoga cle :rceleración (en el tiempo de clonúnio) está sujeta ¿r la flltr¿rciónde paso de alta y luego a la dernoclulación cle amplitucl.s y banclasl¿rterales que por lg gcneral sc solapan en rrrác¡uinasbast¿tntecomple-i:rs.irzs.IO Demodulación de la Amptitud Cottdíciottes t¡ltserva¿lr¿s.'tonos cleroclachlraenmascaraclos porruiclos. Acá es dónde una frecuencia discreta en el espectro.Cepstrum (se pronuncia "kepstrum") separaefectivamente las annónic¿s y b¿rndas later¿rles que se presentanen el espectro con lo cluepueclenindiviclualmente marc¿lr una tendencia en función del tiernpo.engranajcsexcéntricos o cl¿rñaclos.Puedcser oper:rcl¿l con algunos sistelrr¿rs de soliware expcños. l-a demodulación de la arnplitud se lleva a cabo en el colector de información lueso cle haber sido digitaltzada. Destreza: Un técnico experimentado que esté entrenado adecuadamente.rt:Un entendirnicnto profirndo del cornpor-tanrientoclc la rnáquina (zrn¡<inic¿rsy bandas laterales)y un softwarc experto. rocl¿rmientosy cajas recluctoras.sf rc7.desarrolla desalineaciones que causan armónicas en las frecuencias de las fuerzas de primer orclen. frecuencia de paso de álabes y aspasde bombas y ventiladores.

En cl anírlisis del v¿rlor rnáxirno. Más consistente que la clcmodulación. cavitación. flujo de vapor o aire a ¿rltas presiones.y :rument¿r sus señalcsh¿rcicnclo que lzrsf ¿rllas csttin ccrc¿uras al piso clel n-riclo del cs¡rcctro.cajas reductoras. Aplicable a un :rmplio r¿rngode frecuencias. con lo que. . control de ruido de válvulas. Itttervctlo P . Es difícil de implementar en rodamientos de baja velocidad dado que las ondas de tensión son eventos transitorios de corto término (menos de unos clrantos rnilisegundos). soportes de elementos rotantes. cambio dc flujo. pobre lubricación de cojinetes.' rodarnicntos ¿rnf i fricción y ejes y sistemas de engranado cle cajas reductoras. desgastede cojinetes causadospor el contacto entre mctal y metal.-T (Transforntada rápida de Fourier). Vcntajets:R. L:r fonna cle oncl¿r ¿rcondicion¿rda es luego procesadzr usanclola Ir[¡l'para clctenninar l¿rfiecucncia ¿rl¿rcual ocurr-c la oncl¿r dc tensión.12 Energía punzante (Spike Energy TM) Condíciones observadas: bombas traberjanclo en vacío. prinrero se scp¿rranl¿rsonc-las cle tensión clc las vibraciones usando un filtro cle alta. Aplicaciorz¿s. I-uego sc l¿rsaconclicion¿lAulncnt¿rndosu arnplitud y su anctro cle pulso.Ii: De v¿rriassclrlanas¿l nrcsesdependiendo cle la a¡tlicación frur-tcion¿uniento: Separa las lallas de ba-iaenergía corno ucluellos que ocurren en ct-rj ilrctcs¿rIltifiiccirin y en cngranajcs. haciendo que sea rnenos probable la detección de fallas3. fracturas o rasguños por tensión.cvcla cicños fallos clue pucclen no hlrber siclo cletectaclos en su ct:rpa tentpretna o que estén enterrados en el piso (punto más bajo) cle nlido del cspcctro dc vibracitin. etc. 3. Destreza: LIn técnico cxperinrclttado cn vibraciones.362 Mantenimiento C entrado en Confrabilidad Desventajas: Senecesitamuchapericiayexperienciaparainterpretaryentenderlos resultados.'Bombas sin sello usadasen laindustriaquímica y petroquímicar. desde rodamientos de rnuy baja velocidad h¿rstaruecl¿rs dent¿rd¿rs engranando ¿rnrás de I kHz.Esto I¿rs hacc nrírs fácilcs clereconoccr. El resultacloes indepencliente dc la velociclad de la rr-ráquina y de l¿rconfiguración de la f-recuenciamáxirn¿rdel ittstrumento. l)esventajcts. desperfectosen la superficie de los dientesde engr-anajes. astillalr-riento y desgasteabrasivo. Aplicacio¡¿c.r.'Se necesitamuchadestreza y conocinrientos pararinterpretarresultados. cuando el pulso que sale del circuito de demodul¿rción se pasa a través de la última etapa del acondicionarniento de la señal (el filtro de baja cle anti-separación) queda filtrada gran parte de la onda de tensión.11 Análisis del valor rnáximo (Peak Vue) Conclick¡nes observaclas: ondas de tensión causadas por el impacto entre rnetal y ntctal o despedazamiento de rnetal. desalineación de cojinetes. Intervalo P . h¿rciénclolas ¿rn¿rlizablcs con FI.F: Varias semanas a meses.

erl¿rtivas. La señal envuelta puecle ser sometida a un anírlisis FItrT exponiendo un Espectro de Energía Punzante. reson¿rncia. Ilstas rnarcAssc generan tt razón de una por revolución por rnedio de un clispositivo sensor incorporado en el tacómetro cle velociclacl del eje.o l¿rcas aclhcriclas en los cojinetes.'Ejes.roccs. ! \ Inlervalo P-F: De clíasa scrlt¿lll¿ls Funciortctmiento:Básicarnente. Se utiliza ' un f-rltro de paso de banda de alta frecuencia para filtrar señalesde vibraciones de baja frccuencia. Dos señalcsprocltrccnun cliagrnnrlr polar que provee llrás infornración característica que un cliagrarn:rX-\. 3-f 3 Anírlisis de Proxirniclad Con¿Jic:ittnes ob'servadas: Dcs¿rlineacir'rn.arcgplzrnricntos.Esto se llama enveloping (envoltura) y los resultados de las lecturas se expresan en uni<Iacles de "gSE"-Los pulsos de gran:unplitud y alta tasa de repetición producen en conjunto Iecturas de gSE altas. atrrcmolanrientos clc¿rce itc. Destreza: un téclúco adecuaclamenteentrenaclo y experimentaclo. fircrz:rs¿rl{.Las señalesde alta frecuencia pasana través de un cletector de pico a pico que detecta y guerda las amplitucles entre picos de la señ¿rl. ¿u-rcnxrlin¿rrnicntos cn cl ¿rceitc. . Ventrias: Sensitivct a parlirnctros dc rncclición cle alt¿rfj-ccuellci¿r ¿rclecuaclos ¿rl¿r cletccción de problclrl¿lscn bolnb¿rssin sello clr-rc rnuch¿ls veccs so¡ clilícilcs clc clctcct¿rr usando scnsoresclc vibr¿rci(rnconvencion¿rlcs ccrnlo lncclidorcs clevclocidad y ¿rcelertírnetros.-itrntas de Irrotores. ejes cloblaclos. desalineación.etc. causa la aparición de una señal de punciones periódicas de energía cle alta frecuencia en un espectro que puede ser medido por un acelerómetro.. l¿rscur-v¿rs sinusoidalespueclcrlindicarclesbalanceo. etc. DesÍrezg: Un técnico experimentado que esté cntrcnaclo aclecuaclamentc. Ventajas: Indica con mucha precisión problemas específicos.c:rj:rsrccluctoras. Con un solo irnpulso.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo cle Condición 363 Funcíonamiento: Algunas fallas excitan la frecuencia natural de componentes y estructuras. La frecuencia de la falla ¿lparcce er] el espcctro gSE colt un inconfundible clefecto en Ia frectrencia y sus amrónicas.ve¡rtilaclorcs. Sc ptrecle: obtener lnas infonnación introclucienclo una rn¿lrc¿l de indicación cle f¿rseen l¿r representaciónvisual de Ia onda de la pantall¿rclel osciloscopio.svenktjrts. La intensa energía que se genera por repetidos impactos mecárnicos transitorios. A¡tlicaciorlcs. Sepuecle usar para el balanceo: Equipo portátil: Muy fácil de usar.'Sc ncccsit:rIntlcha cle strezay conocirnicntosp:rraintcr¡r cl:rrrcs¡lt¿rc¡rs. cjes cloblaclos/ dcslt¿tlance:tclos. Desventajas: lntervalos P-F cortos: Tiempo de análisis largo: Limitada habilidad cle diagnóstico. polcas y t:ngr¿rn¿rjes excéntricos. I)e.Se necesita práctica y experienciarpara interprctar los rcsult¿rclos.la señalproveniente clelsensoroper¿l corno orclen:rda para un grítfico en función del tiernpo.

Portátil. herramientas neumáticas de impacto.15 Análisis Ultrasónico Crtrrclicíones observadas: Carnbios en los patrones de sonidos (sintonía acúrsticer) causados por fugas. causados por el irnpacto de dos rnasas (como el contacto de rodadura entre las superficies de las bolillas o rodillos y la pista dc un roclamiento)-Lzr rnagnitud de los pulsos de los impactos clependen de la condición en que se encllentra la superficie y de la velocidad periférica clel (RPM y tamaño).' Rodarnientos. I)esf reza: IJn técnico cxperimentado y cntrenado adecuad¿rmenteVcnrajas: Ils relativalnente fZrcil de usar.'Fugas en sistem¿rs depresión y vacío (porej. intercambiaclorcs de calor. F'uncionamiento: Se ingresa en el analizador el tipo y el tamaño del cojinete. De:sventajas. sistemas de enfriamiento. Puede usarse prírcticamente cn cunlquier clase de rodamiento. condensadores. Un ¿rcelerómetro piezoeléctrico que se coloca en el cuerpo del cojinete detecta los irnpulsos mccánicos de los impulsos dc choque.14 Monitoreo de fmpulsos de Choque Condicíones observadas: Deterioro de superficies y falta de lubricación que provocan ondas de choque.364 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad 3. malas prácticas de lubricación. o instalación o mantenirniento incorrecto de sellos y empaquetaduras Ap I ic ac ion¿s. El transductor sc rcgula ¿l un¿r fi ecuenci¿r clereson¿rncia de 32Khzde rnanera mecánica y cléctrica. A r-rteclicla que la conclición del rodamiento se deteriora de buena a falla inminentc. Aplicctciones. recipientes de vacío. . uso de lubricantes incorrectos. fugas en tuberías y tanques bajo tierra. sistemas de tubeúas y grandes cajas de entrada. fatiga o deterioro.F: Muy variable dependiendo de la naturalezadel fallo. 3. El impulso de los irnpactos práctic:rrnente no es influenciado por vibraciones y ruidos de fondo. Analizando la tendencia de los datos puede identifrcarse instalaciones o reemplazos incorrectos de cojinetes. La ermplitucl clc los picos cleesaoscilación es clirectarnenteproporcional a la velocid¿rcl de impercto. Lc>s rotl¿rrniento pulsos establecenuna oscilación ¿unoftiguacla en cl transdtlctor y en su frecucncia de resonancia. sistemasde gasespecializados):Desgasteofatiga decojinetes: trampas de vapor: desgaste de válvulas y de asientos de váhulas: cavitación cle bornbas: coronas cle engranajes en cajas reductoras: descargas estáticas: la integridad de sellos y empaquetaduras de tanques. Analiza en scgundos la condición y el estado cle Itrbric¿rcióncle un rodamiento. Está acotado a usarse en rodamiento.'Necesita infonnación precisa del tamaño y velocidad del rodamiento atrtes de re¿rlizarlas mediciones. válvulas de motores de combustión interna. columnas de destil¿rción. desgaste. las mccliciones de los pulsos cle irnpacto pueden crecer h¿rstalOO0 vcces. : calderas. Intervalo P-F: De semanas a varios meses. Inter-valo P . cojinetes anti-fricción.

con lo cual es fácil aislar estas señales de los ruidos del ambiente y detectar su localización exacta. I)esventaias.16 I(urtosis C oncl i c i t.rriasscltlan¿lslt rncses Funcionanúento: I-irnitado a usarsecasi exclusivarnentecn co-jinetes y roclamientos en los quc se exami¡ran sólo ciertos rangos específicos cle fiecuencia (3--5kFIz. coj inetes anti-fricción Interualo P-F: De v. D esven taj as.5lOkHz. Kurtosis es un ¿rnálisis estadístico cle una señal en función del tiempo (clortrinio ternporal) que observa la dif-erencia que existe entrc cl cuafto momento de arnplitud espectraly el nivel rnedio.'Apl icación limitada 3.t t tes r¡It.'No inclica el t¿un¿rño clc la fuga.). Una distribución nomt¿rltienc un valor de kurtosis (K) de 3. I-os rnicrófonos orientan :rl operaclorc()n ¡rrccisir'rn pcrr-nitiónclolc dctectar la ftrcntc clel rticlo a largas clist¿rnci¿rs.. Las lecturas ultrasónicas pucclen ser lnostraclas visualmcnteen LlllVDU o cn un lnediclor cleespira móvil.17 E¡l. Todo equipo en funcionarniento y la mayoría de los problemas de fugas producen un amplio rango de sonidos. D estr eza -' Un operario semi -especi¿rli zacloentrenado Ventajas: Es aplicable a cualquier tipo de materiales que tengan supcrficies cluras: Equípo portátil: Muy fácil de usar.isión Acústica Condiciones observadas: Deformación plástica y forrnación de grietas causadas por la fatiga. Ilcltripo portiitil.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo cle Condición 365 Funcionamiento: Latecnologíaultrasónicase ocupade las ondas de sonido queestán más allá de la percepción humana (2O Hz a 20 kflz) en el rango entre 20 kHz a I OO kHz. Pucde utilizarse en áreas nrlry ruiclosas(los ¿ruricularcs flltran cl nliclo clcl alrlbiente). El equipo de rnonitoreo ultrasónico filtra el soniclo ambiente y otriis liecuencias no deseadas. a rlas : hnpulsos cle choc¡ue A¡tlicar:io¡¡¿s. lO-l5Khz. Como con el deterioro comienzan a ocurrir cambios sutiles. conlo una señal ¿rudible en Llnauricular o colno imágencs cn un nronitor electrírnico o comput¿rdora. 3.[-os tanques entcrr¿rclos sólo pucclcn ser tcstc¿rdos cst¿tndo bajo vacío. Las ondas de sonido de alta frecuencia son extremadamente cortas y tienden a ser bastante direccionales. ¡rennite que esas señales de alarma sean detectadas en etapas tempranzrs. la naturaleza clelsonido ultrasónico transmitido por aire.'Rocl¿rnientos. Ventujas: Rírpicloy fácil.s c t-t. esfuerzo y desgaste.El ultrasonido detectado por los instrumentos es convertido al rango audible en el traductor ultrasónico donde los usuarios usando auriculares pueden escucharlos y reconocerlos. I)estrezrt-'Un técnico expcrimcntaclo quc esté entrenado ¿rclecu¿rclarncnte. Aplicaciones: Materiales de metal que se usan en estructuras. contenedores .

scrvadus-'Partícul¿rs provenicntes de dcsgaste. Las partículas se distribuyen a lo largo de l:t placa según su tarnaño. fatiga y corrosión. tuberías y excavaciones subterráneas de rninería Intervalo P-F: Varias semanas.366 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad presurizados.I. El análisisse hace por medio de una técnicaque seconocecomoexamen rnicroscópicobicromático.Éste usatanto fuentes de luz reflejada como transmitida (las cuales pueden usarsede rnanera simultánea). como ser un registrador X-Y o un osciloscopio. Desventaja. Las partículas ferrosas se sep¿rran rnagnéticitnlente y se distinguen según su posición respecto a las líneas del carnpo magnético.lacornposición. rojo y polarizados para distinguir el tarnaño.tr'r¿'s-'Grasas: Accites us¿rdos en nrotores cliesel y nafteros. turbinas clc gas. A¡tlic:ac:ic.rvalo P. Las parlículzrsgrandes se clepositancerca clela entrada.s ob.': Normalnrente varios llleses Funciottttntiento: Sc diluye una rnuestra dcl lubricante con un solvente deterrninaclo (tetracloroctileno) y luego se lo hace pasar a través de una placa inclinada dc vidrio bajo la inlluencia dc un c¿unpomagnético graduaclo. transmisiones. . cajas recluctor¿rs. Puede cntonces examinarse la señal exhibida.s.'La estn¡ctura tiene quc cstar cargada: La actividad de E-A clependecle los matcriales: Ruicloseléctricos y mecánicos irrelcvantes pueden interf-erircon las tncdicioncs: Dan inlbnnación limitada sobre el tipo de clef-ecto: La interprct¿rción dc los result:rclos ptrccleser clifícil- 4 Monitoreo de partícula 4.laformaylatexturade laspartículas metálicasynometálicas. [)estreza: LJn técnico adecuadamente entrenado y experimentado Venlajas: Detección remota de defectos: Cubre todas las estructuras: El sistema de nreclición se alista muy rápidamente: Gran sensibilidad: Sólo requiere un acceso lirnitado para probar los objetos: Detecta defectos activos: Sólo requiere cargas relativanrente bajas: Puede a veces Lrsarse par¿rpronosticar fallos por sobrecarga. tienc hecho un tratamiento para que las partículas se adhieran a ella cuando se haya removido el aceite. Puede también usarse un rnicroscopio electrónico para determinar la forma de las partículas y proveer indicaciones sobre la causa del fallo. conocida como ferogratntt.rnientras que las rnás li¡ras se depositancerca de Ia salid¿r de la placa. I-u placa. Estas ondas de tensión son censadas por un transductor y alimentan por medio de un amplificaclor a un analizador de impulsos.mientrasque las nomagnéticasylasno metálicas se distribuyen sobre toda la placa al azar. dependiendo de la aplicación Funcionamiento: Los materiales sujetos a carga emiten ondas audibles causadas por tensiones debidas a cambios cristalográficos. También se usan filtros polarizados verde.'errografí¿t (-rtrulicion¿'.Ladensidad total de partículas y la proporción entre partículas grancles y pequeñasindica el tipo y extcnsión del desgaste .1 I. cont presoresy si stemashidráulicos I nf¿.

. cajits rccluctor¿rs. LIn tornr-rgraf o f-crrogrírl'icoesc¿rnca el ferrogranl¿l t:11 nrcnos cle 20 scgundos y gcncra los valorcs de salicl¿r est¿índarsegún el nrcc:ulisnro clcsgastaclo corrcspondicnte. una vez cluc se ev¿rpor¿r la sust¿rncia con la que sc re¿rlizó cl l¿tvltclo.'Se necesita un operador muy experimentado. turbinus rle g:rs. I)estrez. La preparación cle la nluestra y del anírlisis lleva mucho tiempo.[. Menos afectaclapor la opacidad del fluiclo y la contaminación del aguaque rnuchasde las otras técnic¿rs. Dcspués qlle se de¡tosit¿ur l¿rs¡rar1ículas sobrc el f'errogr¿tnt¿I. 4. se lcaliz:t trn lavaclo p¿lra rernover cualquier rcsto clc aceite o Ittbricantc de b¿tsc¿tcuos¿I.registros fbtográficos y manejo de basede clatos.l¿rnri¡rill¿rs cle met¿tl(c¡ueticncn un aspecto corno descasc¿rrerdo. Lucgo un sofiw¿rre repoña krs ttiveles cle clesgitstey los carnbios en las conclicionesde los cornponentes. El equipamiento es costosa. Óxiclos rojos típicamentc son corosión (rnuy probablernetrte cont¿uninación de agua).: Accites usadosen nlotores dicsel y nafieros. Para analizar el ferrocr¿ura: u¡r técnicct expcrinrcntado. Desventajas. Desventaja.'Gr¿ts¿ts. A¡tlicrtt'iorz¿:.: Non"nalntcntc v¿rrios nleses. corrosión y fatiga.servadas:Part ículas de clesgastc. Divcrsos tipos dc partículas estáncl¿rsiflcad¿rs p()r su cspecic y lbn-na y caclatipo rcvcla pr-oblenrasespccílicos. húervalo P . Por ejernplo. Ventctjus: Disponible en Lrn :rrnplio rango cle sistem¿rsen-línea. las pitrtícttlas retnanentcs r¡ueclanpern)¿lnclttclnentc ¿rclhericlas sobre el sustrat()tlcl f-errograln¿I.s.s. Evaluación con detenirnicnto.2 Ferrografía Analítica condiciones ob. translnisiones. [iunc:it¡ttrtrnicnto-' UIra l-errogr¿rfíaan¿rlítica se us¿r par¿] h¿rccrrrn f'crrogr¿lrrl¿l c()rn(-) el dcscripto cIr cl título Ferrognrfía. Requiere un microscopio electrónico para realizar análisis más profundos.'No es una técnicaen-línea: Mide sólo las partículas ferromagnéticas: Su realización toma mucho tiempo y se necesitaun equipo de soporle analítico caro. La necesidad de lavar las lnuestras reduce la chance de que l¿r muestra sea realmente representativa del desgaste existente. cortrpresorcs y sistclnas hidráulicos.a: Paraex traer la rnue str:ry hacer funcionar el fen-ógrafo: fJn operario sem iespcciitlizado clcbiclamcnte entrenado. Por lo general sólo mide partículas ferromagnéticas.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condíción 367 Destreza: Paraextraerla muestra y hacer funcionarel ferrógrafo: I-ln operario semiespecializado debidamente entrenado. Para analizar el ferrograma: Un técnico experimentado Ventajas: Más sensible que la espectrometría de emisión para desgaste incipiente: Mide l¿rsformas y los tamaños de las parlículas: Provee un registro pennanente. l:rrgo y fino) por lo general indican problenr:ts en los r-odamientos.

Itúervakt P . las parf. etc. I)<:svcrttuia.compresores. Esto se convierte a los códigos de limpieza de la notrna ISO 4406. compresores y sistemas hidráulicos. turbinas de gas. A medida que el aceite pasa a través de cadauna de estas pantallas. Intervalo P .F: Normalmente varios meses. Menos afcct¿rcl¿r del fluido y la contarninación del agua que nruch¿rs dc l¿rsotras ¡ror la op:rciclacl tócnic¿rs. y esta rcducción es Inonitoread¿r y exhibidm electrónicamente. Aplicaciones. cada una de las cuales tiene un número conocido de poros.368 43 Mantenimiento C entrado en Confi.fhcil de operar. cajas reductoras. corrosión y contaminantes. (Jnos sensoresmiden el cambio de presión. Necesita un análisis fcrrográflco analítico nrírs profunclo cuando l¿rslecturas son altas. elcual se transformaparareflejarel númerodepartículas retenidas porlamalla. Destreza: Para operar la unidad portátil: un operario semi-especializado debidamente entrenado. transrnisiones. Ap l i cac iones.lo cual reduce el área abierta de la pantalla e incrernenta l¿r caída de presión entre lados de la malla. fatiga. Laluz es atcnuada de ¿rcuerclocon el número cle paftículas depositadas en el tubo de vidrio.4 Contador de Partículas (Presión Diferencial) por Obturación de Malla Condiciones obscr-vadas:P¿ntículasen aceites de sisternaslubricantes e hidr¿íulicos causaclaspor desgaste. 5 micrones y de rnenos de 5 l-lticrones)las cualcs sc rnuestr¿ln en un gráñco. [) est r eztt : Un opcrario scmi-especi a I i zado debidamente entrenado.ículas que son más grandes que los poros son atrapaclas en la superficie de la malla.F: Nonnalmente de v¿rriassemanas a meses.'Midc sólo p:rrtículas ferromagnéticas. 4. corrosión y fatiga de rnáquinas. Ve:ntaius:Tecnología cornpercta. 15 y 25 micrones. F-uttcíonctmiento: Un DRF mide cuantitativamente la concentración de partículas ferrosas en una muestra de fluido mediante la precipitación de dichas partículas sobre el fondo de un tubo de vidrio que está sujeto a un ftlerte campo magnético.' Sistemas lubricantes e hidráulicos cerrados como motores. transrnisiones. caias rcductor¿rs.por-tátil.s. Furtcionomiento: Este instrumento rnide la presión diferencial existente entre tres pantallas de alta precisión de 5.abilidad Ferrografía de Lectura Directa (Direct Reading Ferrograph . : Aceites usados en motores diesel y naÍteros.para las p:ulículas granclesy para las prequeñas (de aprox.Se obtienen dos jtrcgos dc lecturers.DRF ) Condiciones obser-vadas: Partículas de desgaste. Por rrredio dc manojos de fibras ópticas se dirige luzatravés del tubo de vidrio hacia las dos posiciones correspondientes a las ubicaciones en donde el campo magnético tlepositó las partículas gr:rndes y las partículas pequeñas. en-líne¿r.'Grasas. Para interpretar los resultados: un técnico con experiencia y debidamente entrenado .

Funcírttttunit:nto: Scpresurizaun¿lmucstradcfluicloentre30yt50psi(pucclcllegar hasta30(X) psi) y se Ia dc. rcstringietldo el c¿ttlclal.o: Para oper¿rrla unidad portátil: un operario especializaclo debiclarnente entten¿rclo. 10. Destrez. A¡tlicacioz¡¿r.cajas reductor¿rs. 4. Las contabilizaciones cle partículas son calibraclas según los códigos de limpieza de la norrn¿lISO 44O6.' No provee información de la composición quÍmica de las partículas.' No provee información de la com¡rosición química de las parrtículas. El equipo es portátil y puecle ser usado en laboratorio y en campo. cajas reductoras. fatiga.5 Técnica de Bloqueo de Poros (Decaimiento de caudat) Condicíones ol¡servctdas: Partículas en aceitesy lubricantes caus¿rclas porclesgaste. corrosión y contarninantes. firtig:r. Desventajas. P¿rr¿r intcrpretar los result¿rdos: un técnico con experiencia y dcbiclantente entrcnado Venlujas: No rcc¡uicre la preparación de una pre-muestr¿r.Las partículas más grarncles que la malla se cornicllzan a alcurnulAr.6 Conteo de Partículas por Extinción Lumínica Condicíones ob. corrosióll y contarninantes. emulsiones o aceites oscuros que lirnitan los análisis basados en láseres. I -5microncs) seleccionacladepencliendoclela viscosidacl del aceite. Esto se us¿l p:rra calcul¿rr un código de limpieza ISO. transmisiones. I-Jnaversión del equipo en línea puede usarse para un monitoreo continuo en tiempo real. cornpresores y sistemas hidráulicos. 4. Las pa(ícul¿rs máspeclueñasse acurnulan alrcdcdor clc las partículas Inás grerndes restringienclo aún mírs cl caud¿rl.' Aceites usados en nrotores cliesel y nafteros. Llsanclo una computaclor¿r clc nrano se convic¡tc la cltrv¿l clc clccaimiento del c¿rud¿rl cn función clcl tiempo cn ult¿l clistribtlciótr de t¿rnraño de p¿rrtículas por medio de un programa matemático. No es afectado por burbujas. cornprcsorcs y sistelnashiclráulicc-rs. Las contabilizaciones de partículas son calibradas según los códigos de lirnpiezade la norma ISO 4406. transmisiotles. Desventaias. La mayoría de los aceites pueden ser analizados en cuestión de minutos. turbinas de gas.s. y se lc monta Lrn sensor. El equipo es portátil y puedc ser usado cn laboratorio y en campo. EI equipo es moderadamente caro. El resultacloes un¿rcrlrva de derc¿riltricnto clclcauclale n función de I tiempo.i:rf-lLrir a tr¿rvésclem¿rll¿r con cal ibraclocle precisión (5. [Jna versión clel equipo en líne¿rprrt:de Llsarse p¿rr¿lun monitoreo continuo en tiempo real. * Intervalo P F: Nonnalnrente de varias sentanas a rnescs. La mayoría de los aceites pueden ser analizados en cuestión de rninutos.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condición 369 Ventajas : No requiere la preparación de unapre-rnuestra. . Solamente se aplica a si stemas de aceite circulante. El equipo es moderadarnente caro.ser-vctdas: Partículas en aceitesy lubricantes causadaspor desgaste. Solamente se apl ica a sisternasde aceite circulante. Aplicaciones: Aceites usados en rnotores diesel y nafteros. turbinas clc gas.

Ventajas: Buena performance en escenarios de condiciones control¿rdas.c o r r o s i ó ny c o n t a l t r i n ¿ r n t e s . Se hace circular en condiciones controladas de caudal y volumen.una célula objeto y un photo detector.Jn operario especializado debiclamente entrenado. EI número y cl tamañode las partículasen larnuestradefluidodeterminacuántaluzesbloqueacla o rcflejada.Ltt resolucirin estálinritacl¿r al rango clc paftícul¿rs rlc -5 nricloncs. Ventaicts: Es consiclcrablctnen(c m¿ísrápido quc la flltr:rci(xr csc¿rlonacl¿r vistr¿ü. Mide partículas tan pequeñas corno 2 micrones. Por lo general el test es muy preciso y reproducible. Con esta información se deternina automáticamente el valor <Jelimpieza ISO por lectur¿r<Iirecta. 4. Intervalo P . clc l:rs burbujas cle aire y dc la cont¿tminación del trgua. Es más rápido que la flltración escalonada visual . Con esta información se cletemrina¿rutornáticamente el valor cle lirnpiez¿rISO por lectura clirccta.los resultados están disponibles en minutos.Se hace circul¿rruna rnuestraclel fluido en concliciones controladas de c¿ruclal y volunrcn a través dc lacélulaobjeto. [-:r prccisión cle¡rcncle cle l¿r opaciclaclclel fluido.F: Normalmente de varias semanas a meses.r. Cuandopaszrnp:utículas opacas del fluiclo a travésclcl r:ryo se rnide la luz dispersa y se traduce en un conteo <Iepartículas. flno o inusualrnentc cle la fon¡a clc las partíclll¿lscn el h¿rz de luz.F: Nonnalmente de vari¿rs semanAs:-rrnescs. Funcionanúento: El Conteo de Partículas por Extinción Lumínica consiste en una fuente de luz incandescente. una celcla objeto y un fbto clioclo. f)esvcttÍt172.7 Conteo de Partículas por Dispersión l-umínica Conclicirtttesttbservadas: Pattículasen aceitesy ltrbricantescaus¿rdas porclesgaste. y qué cantidad cle luz pasa a través de foto dioclo. Aplicacirt¿¡¿.. dcl nútmerode ¡rzrr1ículas translúcidas. l a f i g a . Se puede realizar un monitoreo continuo. Alta precisión. una rnuestradel fluido a través de la céltlla objeto. caj:rs r-eductor¿rs.Porlogencrlrl cl tcstcsmuy prccisgy rcp^xltrcible. Funcir¡nttntiento: El Conteo de Partículas por Dispersión Lumínic¿r consiste rlc trcs componentes primarios. Cuando pasan partículas opacas del fluido a través <Iel rayo bloquean una cantidad de luz proporcional al tamaño de las mismas. transntisiones. . etc. DesÍrczd: P:rra oper¿rrla uniclad ponátil: un opcrario cspecializ¿rclo clcbiclamcnte entren¿rclo.' Sistenras lubricantes e hiclráulicos ccrr¿lclos conro motores.s'-' Carccc clc l¿r illtensiclacly consistcnci¿rdel láscr y no reaccir)na ¿l mtlch¿ts longitucles de oncl¿rlurnínic¿rsdifcrentes. El cambio result¿rntc en la señal eléctrica en el foto diodo se analiza contra un estándar calibraclo para calcular el número de parlículas dentro de cada rango de tamaño predeterminaclo y lnuestra cl conteo resultante. cornpresores. L¿r ct¡enta y el tamaño t¿lmbién puecle vari¿rr clcpenclier-rdo de la orientación clel largo. No brincl¿t infbnu¿rción clc la composiciírn química clcl co¡t¿unin¿r¡rte:. l¡rs nesttltacloscstíur tlislxrrliblesenllrinutos. una f uentc dc luz l¿iser. Destrezo : I.370 Mantenimíento C entrado en Confiabitidad Intervalo P .

Ii: Dc selnanas a meses. cajasreductoras. del número de parlículas tr¿rnslúcidas. F uttr:iottutttit:ttto: Un scnsor femornagnéticoanírlogo usanckr o uno clelos princi¡rios que p¿Is¿rn por clcincluccií>n o de magnctismo micle la cantid¿rd ferros¿rs clc parlícul¿rs cl sclrsor. . Una parlícula no ferrosa genera una sintonía única y opuesta.de las burbujas de aire y de la contanrinación clel agua. El sensor¿rtr¿rc l-¿rs con un elcctroimán las parlículas f'crromagnétic¿ts.itrclic:iortcs c¡bsennrlas.' Limitad¿ra Acurnul¿rr Sólo ilrdic¿rla sólo partículas f-errornagnéticas. l-¿rsnrediciones ¡lredcn graf iclusc cn f unciírn clcl ticmpo. Las espiras de estímulo exteriores son energizadas con señalesclc alta frecuencia contrapuestas. gencrando en la bobina sensora una sintonía fácilmente identificable.F: De sernanas a tneses. I)espués dc realiz¿rrla mcdicit'rn. fino o inusualmente de la forma de las pafículas en el haz de luz. pufiículas sc acumulan ¿rlrededor un carnbio cn l¿t de una bobina sensoracaus¿rndo frccttcnci¿rclcl oscilaclor.strez.La bovina sensora (la del medio) está ubicada exactarnenteen el punto neutro entre los devanados de estímulo.s.u: LIn operuio/técnico c¿rlific¿rclo y con experiencia.' Aceites us¿rdosen motores diesel y nafteros.No brinda información de la composición quírnica del contarninante. compresores y si stemas hidríru I icos. 4. A¡tlicctcíon¿:. Intt:t-y. turbin:rs de gas. 4. La liecuencia es calibrada p:rrn indicar la m¿rs¿r clc partículas f'errosas acurnulada. I)e. que se agrupan varias parlículas y aparecen como una partícula grande.sventajas.Apéndice 4: Técnicas d.8 Sensor Ferrornagnético en Tiempo Real Cc¡ndíciones obsentadas: Pa¡ícula-s ferromagnéticas causad¿rs por desgaste y fatiga.las partícrtlas son libcracl¿ts. transm isiones.La cuenta y el tamaño también puede variar dependiendo de la orientación del largo. Vcrttujas: Tócnica en-l íneaI)e.". Estas sintonías son capturadas y exhibidas en gráficos en función del tiempo y son utilizadas para alertar/avisar a los operadores en tiempo real o enviar una señal para respuestas automáticas de sisternas de control.9 Sensores de Restos de Cualquier Metal (.' La precisión depende de la opacidad del fluido. F'uncionanüento:La c¿rbeza del sensor consiste en tres bovinas devanadas alrededor de ttna sección de tubería aislad¿r.'Diseñ¿rclos para la protección cle cojinetcs de ttrrbiespecíf-icarnente nas dc gas. para grandes cantidades de parlículas frecuentemente requiere de dilución para evit* casuales en los "oá. distorsiona el primer campo y luego el segundo.'Paltícula-s causacla^s ferrosas y no fercrs¿rs ¡xn desg:rstey 1:rtiga" Aplicctcior¿cs.alo[' . nl¿rs¿l tot¿rl cle parlículas fcromagnéticas. Cuando una partícul¿rferrosa p¿lsaa través del sensor.eMonitoreo de Condición 37r Desventajas. Intervalo P . El sensor detectará y medirá la mayor pafte del rango de parlículas de desgaste severo .

y las escamas de metal . compresores y sistemas hidráulicos. Los sensores incorporados pueden capturar y exhibir gráficos en función del tiempo de varios modos cle averías los cuales pueden usarse para la identificación de las fuentes de desgaste prácticamente en tiempo real.'Es sub_jetivo dado que es el operadorquien dctennina visualmente cl tamaño de las par-tículas. 4.'No puede deterrninar la composición química ni el tamaño de las partículas. ¡xrr clcsg:rstc. Dcstrcz.a: Muestreo: un ayttcl:rntede laboratorio. Intervalo P-F: De días a sernanas Funcic¡namiento: Se monta un tapón magnético en el sistema de lubricación cle forma que la sonda magnética esté expuesta al lubricante circulante.tutcirtrtrtnticnto: Se diluye una rnucstr¿r pcclueñadc accite (lOO rnl) y se p¿rsa ¿r tr¿rvés clc una seric dc f lltros graduacloscon fonna de discos.'Aceites us¿rdos en motores diesel y nafteros. Intervulr¡ 1'-F. transnri s i ones. Análisis delpcrfll de distribución clc l¿rsparlículas: Lln técnico dc laboratorio experiment¿rclo o un ingeniero. Desve:nta. cajas reductoras.7rz. turbinas cle gas. A¡tlicru:ittr¡es. corrosión y contaminantes.i as reductoras.372 Mantenimiento C entrado en Confrabilídad Destreza: Unoperario/técnicocalificadoyconexperienciaparamarcarlatendencia de los resultadosVen. Toma varias horas prep¿Ir¿u y analizar cacl¿r uno cle los ñltros muestr¿r. Desventajcts.10 Filtración Graduada Condicir¡nes r¡bscrvadas: P'¿rtículas en lubricantes y accites hidráulicos causacl¿rs fatiga.'Nonnalmentc de var-iassernatlasa n'lcscs I. turbinas clc gas.car. Luego se exarnina cad¿r cliscttcon [ln nrict-oscopioy se cuent¿lnlas paflículas rn¿urualmenteLos resultaclos sc expresall conl() canticlad clc partícul¿rs dentro de rangos de t¿u'¡taño detcnninados" Su distribución estadística se rnuestra con un gráfico. transmisiones.'Aceites usados en motores diesel y nafteros.taias: Detecta y cuantifica partículas metálicas ferrosas y no ferrosas provenientes de desgaste. Ventzrjas:Puedert iclentificarse visu¿rllnente contamin¿rntes cotrlo trozos cle metal rcstos dc -juntaso suciedad-Relativarnente Lt¿rrato.Se necesita l:r clestrez¿r cle cspecialistas para interpretar los resultaclosde la prueba: La identif ic'irción de los elementos que componen las pafículas es clifícil. El análisis del perfil clc clistribución cle las parlícul¿rs indic¿rsi el dcsgastees nor-rnalo no.ll Detección de Virutas Magnéticas Condición monitoreada: Desgaste y fatiga A¡tlic:ttcior¡es. Las pequeñas partículas de metal que están en suspensión en el aceite. La probabilidad de identificación errónea es baja. 4.s. cornpresorcs y sistenras hidráulicos.no obstante existen grillas gracluadasde referencia.

fácil de usary de instalar: provee de un registro pennanente: Indica el grado de oxidación del aceite con moclerada precisión. llrrtri¡¿rs clc g¿ls. Lr¿rnsmisiones. Un autnento en el tamaño de las partículas indica un fallo inminente" Las partículas tienen características diferentes (forma. despuésde lo cual se pueclenanalizar los resultaclosfbtornétricatnente. Intcrval. Ventaias: Económico.uncirnutrttientr¡: Se deposit¿ln una o clos cle ¿rccite en un papcl secante liso 9 €Jot¿rs en perpclde liltro. conlprcs()res y sisternashiclrá¡licgs. Aplicacittr¡¿. ban-os.Se neccsita un período de 24 horas para qlle el aceite "l¡¿urcllc" completatnente.ctc.El ensayo indica cuanclo los aditivos del aceite clel rnotor están por llcgar al hn de su vida útil. Esto clilnina mtlchos aditivos tnetal-orgánicos y aclitivos quc clispcrsan dctcr-gentes.Las gotas dc aceitese extienclcny se sec¿u).c9¡ lc-r que qued¿ur dcllniclas claramente zonas ci¡cul¿rres que se corresponclen con el tamaño clc las partículas tr¿rnspofadas por el aceite filtraclo a través clel papcl. LI¡ anillo claramentedef rnido ahededor<1el áreamojaclaporel aceiteinclica laprcsencia de barros. cajas rccluctor-¿rs. Para analizar las virutas de rnetal: [Jn técnico clebidamelttecapaci tado y con experiencia. Desventajas. Ventajas: Es un método barato: Sólo se requiere un microscopio cle baja potencia para analizar las virutas.tzrtiga y algunas veces ¡rartícullrsclccgn-clsi<i¡.' Se necesita un peíodo de 24 horas para que el aceitc "manche" el filtro: Se necesita una destrezaconsiderable para análizar los resultados: Sólo da una indicación grosera del nivel de barros. . Destreza: Para recoger una muestra: [Jn operario semi-especializado debidamente entrenado.12 Prueba de Mancha Condicfutncsob'servctdrts: Dcsgaste. Destreztt: Mancha de aceite: IJn operario semi-especializaclo debi<Iarne nte cntr-en¿ldo. Algunas sondas se pueden sac¿rr sin que haya pérdida clc lubricante Desventajcts-'Intervalo P-F corto: Se necesita lnucha cxpcriencia paru interpret¡r las perrlículas. La sonda se saca a intervalos regulares para poder analizar las partículas magnéticas adheridas usanclo un rnicroscopio.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Conclición 'rnJ I J causadas por fatiga son capturadas por la sonda. Diluciones postcriores permiten que el aceite penctre y se filtre con cl ¡rapcl.o P-1": Dc unos cll¿llltos clías¿rvarias scnl¿rr-r¿ls I. 4.las parlículas grarrclcs permanccerán denfro de ull¿l corona circul¿rr centrada clc raclio ¡tcqtrcño.s-'Aceites usaclos en motores cliescl y nalieros. Algunos equipos de ensayo portátiles tienen cst¿incl¿rres cle ref'erencia que proveen una referencia sobre el nivel de barros prescntc. No indica la composición química de las partículas. Análisis: un técnico debiclamenteentrenado y experimentaclo. color y estructura) según cle donde procedan.

ponátil I)csventuja. etc. 4.tt : LJn opcrnrio cspecializ¿rclodebidame ntc entren¿rclo. El grado de decoloración sobre el filtro se compara contra una escala clecalificación de colores estándar de filtros de membrana y contra una escala de evaluación de parlículas para deterrninar el nivel de contamin¿rción.13 Pruet¡a del Parche Condiciones observadas:Metales desgastados. turbinas de gas. L¿rnteclición cu¿rlit¿rtiv¿r clel grado de conf¿rrninaciónes buena.libre de sedimentos. Interttalo P . interruptores cle ¿rltatensión y czrbles.Niveles ¿rltos de partículas producen un gris oscuro o una mancha de color¿rciónrnás intens¿r. el crisol es quemado a 5OO"Cy pesaclo nuevarnente. Sedimentos orgánicos provenientes del deterioro o contaminación de ¿rceites: barros solubles clel deterioro de aceitcs.'Aceites refrigcrantes derivados clel pctróleo usaclosen transfonnaclores.y lo suflcicntemenf e serlsibles paraclctectarcualc¡uiercarnbio significativocle la linrpieza. El agua limpia ¿rparece colTlo pcqueñas gotas dur¿rnteel ensayo o colno impurezas en el filtro.F: De semanas a meses. compresores y sistemas hidráulicos.s. A¡tlicacio¡¿cs. partículas causadaspor desgaste y fatiga. Intervalo P . . cajas reductoras. para precipitar los insolubles en pentano y luego filtrarlos a través de un filtro crisol. Aplicaciones: Aceites usados en motores diesel y nafteros. Vcntaja. D c str cz. El sedimento es retirado y pasado por un ñltro crisol.repetibles.14 Sedimento (ASTM D-f 698) Condic'irtnesobservadas: Sedimentos inorgánicos provenientesclecontarninación.374 Mantenimiento C entrado en Confiabitidad 4. Se puede clctenninar Llll¿rlectur¿raproxinr:rcl¿r clcl nivel cle lirnpieza (cualitlrtivo). sedimento. El parchees exantitrado us¿rtrdo un microscopio para cletenninarsi cl sistemaestá muy czrrgaclo cle partícttlas y para tcncr una impresitin rápiclaclcl tipo y del tamaño clelas lnismas. a la vez qLreno puecle sercalibraclo y los resultadosvarían mucho scgún el usuario. Funcionamíento: Se utiliza vacío para succionar un volumen estándar del fluido a ser exarninado a través de un filtro de 47 rnm de diámetro y poros de 5 micrones. Lar parte superior. cornparando el parche con un gr:ífico clccololes. Funcionatniento: Se centrifuga una rnuestra del aceite para separarel sedirnento del aceite. transmisiones.F: Varias setnanas. se decanta y se utiliza para n-redir los barros solubles por clilución con pentano. Lo que se pierde de peso es material orgánico y el remanente es el contenido inorgánico del sedimento.' Es tediosoel uso del microscopio pzrrlr contar las partículascleclesgastc o contanlinitción.s:I-os resttltaclos de la prueblr son conl*l¿rbles. Después de secary pesar para obtener la canticlad de sedirnento total.

Light Detection and Ranging) (LIDAR Cr¡ndicíones observ'das: Presenci¿rcle parlículas en el ¿rire.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condición 375 Destreza: Un electricista para tomar la muestra.15 f)etección y Renqueo de Luminosidad . jaula de rodanrientos planetarios" bonrbas. Melal de desgasr¿. cojinetes de empuje de lubricación litrzada. La prueba debe llevarse a cabo en un laboratorio. revestimientos de cilindros. Aplicut'irtr¡es. Un técnico de laboratorio adecuadamente entrenado para llevar adelante la prueba. Itttt't't'rtlo I'.Crorno de componentes recubiertos para evitar el clesgaste como ejes. [-as trbicacioncs se clclcnnin¿ur por triangul¿ción b¿rsá¡close c.[i: Muy variable depenclienclo crela aplic¿rción. 4. etc.u : Un ingcl'rieroexperimetrt¿rdo. sellos.sf rc z. y pueden ¿rp¿rrecer como resultado clc desgastc.'Catrtidady dispersión de bocanadascle humo en chimene¿rs. De. aros de pistón.'Miden las canticlades dc los siguientes met¿rlcs cledesgasteen los aceites h"rbricantes . . cojinetes de bancacla. lcct'ras torn¿rtllrs cn dcls l)Ltntos. El pentano es medianamente tóxico e inflamable. rodarnientos de jaula y otros rodarnientos Las fócnicas clescriptas erl est¿r seccióndel ptrnto5 clel presente ¿urexo son trs¿rtlas .pórdidas o corrosión.Los elernentosque más f-recucntementeson detecf¡rdos por esflts técnic¿rs se list¿rn¿rcontintración.'La prueba sólo es aplicable a aceites de baja viscosidad.Alurlrinio dc pistones. en oposición ¿rllllkr incipie lrtc dcl propio fluido. 5 Monitoreo Quírnico Una Nota Preliminar en F-luidos sobre la Detección Quíntica de Contaminantes parzrcle f cctarelententosenIluidos (generalrnenteaceitelubricante). por ejemplo 5-7 a l3-0 cSt a 4O'C (104'F). Ventajas: Es una prueba simple y rápida. La c¿rtrticlad clc rnaterizrl¡rarticulado se calc¡l¿r ¿r través clc un r¡ccli¿gr clc clispc:rsióll.bombas de lubricación de tor-nillo.quc inclicanque un fallo potencial h¿rocurrido en alguna parte clel sistenra. Desventajas.s. engranajes.Antimonio algunas aleaciones de cojinetes y compuestos de grasa . Vertlttirt't:Ds tln¿rtócnic¿r clc ccns:rclo a clistancial¿r pucclec:ubrir gr¡¡clcs írreas cr¡¿rl Dcsvcrrtajas:Muy cara: ILequiere una gran pe-ricia. alojamientos accesor-ios. cuñzr. Iiultr:ir¡ttrtntiettf ¡t-'Seclirige un¿rluz cle longitucl de oncl¿r simple h¿rcia cl árca que sc itlvcstigit. El transformador no debe ser sacado cle funcionamiento para monitorear el fluido refrigerante.

zinc. y cojinetes de turbocargadores. ál¿rbes de turbina y cliscos de cornpresor dc turbinas de avión a gas . fósforo.Plomo dc cojinetes de bancada y sellos .Cobrc ¿rllnacle los enliiaclores cle aceite .engranajes. etc.Alurninio de l¿r corrosión de blocs de motores . bujes de leva y biela.Cobre cojinetes de bancada. .Iloro cle ¡Érdidas de refrigerantc cn el aceite .Sodio de agentes anticorrosivos en soluciones refrigerantes de motores usualmente como resultado de una pérdida de refrigerante. o bario: contaminantes extraños como el silicio: corrosión . váh'ulas.Calcio cuando sc encuentraen cornbustible inclicacont¿rminación por aguaclcnrar . cojinetes de empuje. cromo.Potasio de cont¿rminación de agua de mar en aceite . latón. magnesio.Silicio de cont¿uninación con sílice de sistemas cle inducción o de fluidos de limpicza .Manganeso válvulas y sopladores . I'érdídas: Ios sigtrienteselelnentos cstárn asociadoscon pérdiclas . bujes de pasador de pistones. rodamientos anti-fricción a rodillos y lineales. álabes revestidos de turbos y cojinetes .Molibdcno del desgastedel revestimiento de los aros superiores de cilindros de algunos motores diesel .sellos de neopreno.Mang:rneso a veces encontrado junto con hierro corno resultado de la corosiítn del ¿rccro 5.Fósf<rro de pér'clidasdc rcf riger¿urteen el ¿tceite .Magnesio de cajas de accesorios de turbina. cigüeñal.flicrro de la corosión de tanques de almacenaje y cañerías . estañados y rodarnientos de aguja .¿rgua cle refrigeración en el aceitc: . cobre. guías de válvulas. árbol de levas . bombas de lubricación y estructuras de maquinarias.Tit¿rnio hallaclo en cubos de cojinetes. aluminio.Hierro pistones de fundición revestidos .'Desgaste de metales como hietro. plonro. ejes y válvulas . álabes de turbinas. ejes.Estaño clcale¿rciones de cojinetes. pistones . níc1uely plata: aditivos de aceite conteniendo boro.Zinc clc: componcntes de l¿rtón. calcio. Corrosión: los siguientes elernentos son asociados con la corrosión .376 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad .Níquel cleválvt¡las.1 Espectroscopía de Emisión Atómica (EA) C o ncli c: i o nes ob se rv adas.Alunrinio de contanúnacitln atrnosféric¿r .Plat¿r dc motorcs de loconlotora. aros de pistón. sellos de aceite y estañados . estaño. engranajes.Magncsio de contamin¿rciónpor agua de mar . Presente en aleaciones de latón y bronce y frecuentemente detectado junto con zinc en el primero y con estaño en el segundo . embragues.

Su ¡rrccisión es clel orde¡ clc algunas ppnt.compresoresy sisternas hidráulicos Intervalo P-F.la mucstm: un trabajador semi-es¡rccializaclo clebiclanlentc capacitado. Un cletector fotomultiplicador mide la intensiclad de cada emisión y transfiere los valores a un dispositivo cle lectur¿r (generalrncnteuna computadora) para su proccsalniento aclicional y visualización. La intensidad de la emisión a la longitud de onda característica de un elemento.contanrinantes extraños. transmisiones.Electrodo de Disco Rotante Cr¡nrlir:ic¡ne.dc dctenninar c1ué tipo clc proceso cle clesgaste puecle estar ocr¡rriendo. grasa o combustible nlicntras gira. Iil ensayo toma un poco rn¿ís de un rninuto. Las líneas de ernisión de cada elemento son medidas por un sistema óptico.' Sistem¿rs de lubricación cerrados cn motores dicsel y nerfteros.' Usualmente de varias semanas a meses Funcionamíento: En una fuente de temperatura de alto voltaje ( I 5kV) se aplica EA para excitar los elementos metálicos de desgaste de la muestra elevanclo su estado de energía atómica.transtnisiones.' Pucde fallar en partíctrlas vaporizaclas rn¿lyores a cinco o diez nricrtrnes-No cs capaz. turbinas a gas.s observaclas: Paraniveles residu¿rles de Metal cle desgastc. La nluestra es introducida dentro del ¿rco eléctrico de alta temperatur¿rque se crea en el espacio entre el disco electrodo y la veu-illacontra-electrodo. Se usan cuwas estánclar para establecer l¿r rclación eritr-e señal y varlores cle co¡tccntración del elcrnento en paftes por millón Destrcza: P¿ua tonr¿u. Para oper¿rr el espectrónretro: un técnico de l¿rboratorio aclecuaclantentc capacitado. y niveles de elcnrentos rle ¿rclitivos en lubricantes. Bajo costo I)esventajas. Para analizar los resultados del ensayo: un técnico de laboratorio adecuadamente capacitado É { ( ¿ . turbinasdegas. y los resultados sonmostrados en un CRT (tubo de rayos catódicos) y Lrnaimpresorer en un rango clepartes por millón (pprn).Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condición 377 Aplicaciones: Aceites utilizados en motores diesel y nafteros. L¿r rnuestra es completantente volatilizada. compresores y sistemas hidráulicos Intervalo P-F.' Generalmente de v¿rrias seman¿lsa meses Funcic¡natniento: Un disco rotativo de grafito es sumergido en un recipiente con l¿r nluestra y se toma Llna pequeña canticlad de aceite. [-os elementos son 'atomizados' y emiten su radi¿rción característica.cajasreductoras.2 fJA . Destreza: Para tomar la muestra y operar el equipo: un técnico debi<lamente capacitado. 5. La energía lumínica resultante pasa por un orificio a un polari zador de difracción que separa las emisiones lineales cle cadaelemento. creando un plasrna que emite una luz característica segúnlos elementos presentesen la rnuestra. cajas reductoras. Eirasas y combustibles A¡tlicocior¡cs. es proporcional a la concentración del elernento en la muestra.I)¿ua analiz¿rr los rcsttlt¿rdos clelensayo: un ¿uralist¿r c¡uírnicoexperinrentuclo Vcntajcts: Prtcclen realizar-senrecliciones secucnciales o simult¿íneas(20 a 60 elemelttos).

No es necesaria la preparación de pre-muestra. es nebulizacla y cluern:rdacon el gas pol¿lclor en l¿r¿rntorchlr clc plastrracernLral. Puede fallar para vaporizar partículas mayores a 5 rnicrones.No hay necesidad de diluir las muestras manualrnente antes del ensayo. confiable y repetitivo que el rnétoclo electr-oclo cle clisco rotante. Alta precisicíny buena repetitibilidad Desventaja. comprcsorcs y sistcrnashidráulicos .cromo. Las líneas son captexl:rs y mecliclaspor un sistcma óptico.' Puede sufrir interferencias espectrales. y tienc un cost<t de operación más elevado que el espectrórnetro de disco rotante.Hasta32elementos pueden ser analizados al lnismo tiempo.cobre. magnesio o bario: contalninantes extraños corno sílice: corrosión Aplicacior¿es. La tnuestra de aceitc es cliluida pt-lr un solvente de baja viscosiclad corno xileno o kerosén. Intervulo P-F. Pueden fallar en vaporizar partículas mayores a 5 rnicrones. alurninio. transrnisioncs. calcio. .'Gener¿rhnentcde algunas scmanas a mcses Funcionantie:nto: trl gas argón es pasado l)or una bobina clc induccicln clc raclioll-ecucnci¿ry calentaclo a ttna tcmpcratura dc t3. Operación automática.OOO "K a IO. cajetsr eductor¿rs. De. Rápido y fiicil cle oper¿Ir. Son nccesariasnrúrltiples(secucnciales)igniciorrcs pitra obtencr todos los clementos cle intcrés DesÍrezo: Par¿robtcnerla muestra: un trabarjadorsenti-especi¿rlizado aclecuaclanrente czrpacitado. fósforo. El análisis lleva alrededorde 3Osegundos.OOO "K prochlcicnclo ul-r plasnra.s. Un gran rango dinárnico pennite utilizar las líne¿rs de en-risióncaractcrísticas para la medición de un r¿r. P¿ra an¿rlizar los resultados: un técnico expcrirnentado Ventaias: Más preciso. Los cqtri¡ros ICP cstán clisponibles en nrodo tlc medid¿t simultánea o secuenci¿rlEl instrurnento sccucnci¿rlutiliza un polariz-lrclor móvil y un fbto detector.Equipoportátil. La ¿tlta tempcratura excit¿r ¿rlos írtolnosnlctálicos quc irr¿rcli¿rn lí¡te¿¡s de enrisión c¿lr¿rctcrístic¿rs conespondientcs ¿rcada uno.Plasma Acoplado Inductivamente (ICP) Condiciónmonitoreada:Metal de desgaste departes en movimiento (como hien-o. zinc.'El espectrómetro ICP es más complejo y más costoso.ngo dc niveles de concentraciólt.No se producen gasespeligrosos. 53 EA . Utiliza químicos peligrosos y por lo tanto genera mayores costos de desperdicios. La infonnación cle Metal de desgaste generados por el ICP no se correlaciona con la información generada por otros métodos de EA. Para operar el espectrórnetro: un técnico adecuadantente fclrm¿rdo.' Accite utilizado en rnotores diesel y nafteros.Provcr: rur¿l sensibilidad de partes por billón (ppb) par-a compuestos como metal-orgírnicos y partículas de Metal de desgaste menores a 3 micrones en tamaño. tur-binas dc gas.estaño.378 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad Ventajas: Simple de operar.plomo.sventajas. níquel y plata): aditivos de aceite contcniendo boro.

compresores y si sternas hidráulicoi . El grndo cleabsorción es rnediclo y collvertitlo a v¿tlorcsde ¡tprn clcl mct¿rl por la lecttrr¿r dc una corrtputadr>r¿r. P¿rr:r ¿tn¿rlizar los resultaclos:un analistaquínrico experirnentaclo VcnÍrtia. aluminio. P¿rr¿r oper¿r el cquipr: un técnico clc l¿rboratorio ¿rclecu¿rclamentc capacitado. zinc. calcio.Esto haceque los contarninantes emitan una energía secund¿uiacaractedstica de rayos X. cromo.r'nás alta l¿rabsorción cle l¿rluz. además la radiación medida es la fluorescencia característica de los elementos químicos de la muestra se convierte en rul analizador de señal multi-can¿rl en la infonnación elemental respectiva. estaño.5 lnicrones5.luminio.. níquel y plata): los aditivos de aceite conteniendo boro.L¿rllama cs in-¿rdiada por una lárnparacatódica convcxa a Ia longitud clc <¡ncl¿r característicaclcl nretal clcseaclo. Intervalo P-F. Alta exactitucl y precisión.I-a muestradc aceitees diluida y quemada en una llama de acetileno u otro atontizador suficientcntentecaliente para clisociar la muestra en sus átornosconstitttyentes. El tiernpo de anáüsis cs m¿ryor" Rec¡uicrc un gas inllamable. .5 Espectroscopía Fluorescente de Rayos X Condíc:ióttrnonitr¡rcada:}l{. Esto puctlc increnlentar la sensibilicladclc IOO a l(XX) vcc¡:s respecto clelrnótockt clela llarn¿rde ¿rcctileno. a. De'svcrttctjas.'Generalmente de varias semanas a meses F-uncionctntiento: Trabaja sobre el principio de que cada átomo absorbe luz cle un¿r longitud cleonda específica. Inten alo P-. c aj as reductoras. níquel y plata: los aditivos de aceiteconteniendo boro. plomo.' Las mucstras rccluicren preparación.Apéndice 4: Técnícas de Monitoreo de Condición 379 5. plomo. cobre. I)e'sÍt't'z. fósforo.etal cledesgastccomo el hiero.s:Poptrlltr cn cst¿rblecir-nientos pec¡ueños para cleterninar conccntracioncs dc Mctal cleclcsgitste en anírlisiscleaceites usados.alra rcpctitibilidacl ¿rb:rjo costo. f'uedc f¿rll¿rr en vzr¡xrrizarpar-tículasm¿ryoresa . cajas reductoras.F. magnesio o bario: contaminantes extraños como sílice: corrosión Aplicaciones: Aceite utilizado en rnotores diesel y nafteros.'Aceiteutilizado en motores dicsel y nafter-os.4 Espectroscopía de Absorción Atómica (AA) Conrlicíón mortitoreada: Metal de desgaste (como el hierro. est¿riro. tran srni siones. rnagnesio o b¿rrio: contaminantes corno sílice: corosión Aplic'ctr:iortes.' Generalmente varios lneses Funcionamiento:Ilnamuesü:rcleaceiteesexpuestaaunafuenteclerayos Xdealtaenergía que eleva el nivel cle energíade los átomosde la rnuesha. cobre. turbinas de gas. calcio.turbin¿rs clegas. Cuanto lnás alt¿r la concentracióIr clelmet¿tl. transmisiones. compresores y sisternashiclráulicos.lósfbro. f-gs espcctrótnctros de lronlo clc gnrfito utilizan un cilindro hucco c¿rlerrtaclo cléctric¿rIllellte ¡xtracontcncr la lltucstríl y pucdcn ser usaclos nivcles de nretal cleclcsgaste resiclu¿tlcs trltrlr bajos.crollro. AA no sulie de interferenci¿r cspectral.ct: Para tonrar la nrrtestra: un tratra-jador sclni-cspecializ¿rclo clcbiclalncntc capacitaclo. zinc.

' Para operar el equipo: un técnico adecuadamente forrnado. cobre. 5. plomo. estaño. para interpretar los resultados: un ingeniero experimentado Ventajas: Gran exactitud. turbinas de g¡s. Estos írtomos cxcitaclos proclucen rayos X c¿uacterísticosque son detcctad<¡sl¿icilmente.I. I)estrczlt"' Para [onl¿rr l¿rmucstr¿r: trn operario semi-espccializ¿rdo adecua.380 Mantenímiento C entrado en Confiabitidad Destreza: Para obtener la muestra: un trabajador semi-especializado debidamente capacitado.IllhazelectrónicoclelSEM es trtilizacloparaexcitar a los átonlos cn la superficie del s(lliclo. ptrecle obtencrse un¿r clistribuciónespacial clelos elementos. cajns reductor¿rs. cornpresorcs y sistcltr¿ts hiclr¿iulicos. fibras o agua libre Aplicaciones: aceites aislantes de transformadores. y por lo tanto permitiendo u¡ ¿rrlálisis ctl¿rlit¿ttivo y cuarttilzttivo. aluminio.ctktP . traltslnisioncs.Utilizanclo l¿rfunción de b¿rrridodel SEM. Puede ver cualquier tamaño de partículas Dr:'sventajas. Mayor tiempo de análisis. níqtrel y plata): los ¿rclitivos dc aceite contenienclo boro. Los softwares actuales han simplificado su operación e interpretación de datos. : (jeneralnrcntc v¿rrios rneses FuttcirtnttttticnÍt¡-'Un espectrórnetro de encrgía clis¡rers:r (EDS) añadiclo¿r un microsct>pio de b¿uricloclectrónico (SEM) pennite la clctección cle los r¿ryosX proclucidos por el itnpacto de un haz elcctrónico en l¿r rnuestra. zinc. Cubren un rango más amplio de elementos químicos que AA o EA. lilsfbro. cronlo. Para hacer el ensayo: un técnico adecuaclamentecapacitado.6 Espectrometría de Rayos X de Energía Dispersa Crtndícíón nnnitoreada: Met¿rl cle desgaste (como el hierro.c]amente capacitado. I nte rv. magncsio o b¿rrio: cont¿rminantescorno sílice: corrosió¡ rl¡tli<'ttt:irtnes: Aceite utilizado cn lnotores cliesel y nafteros. . p¿rra interpretar los resultados: un ingeniero experirnentaclo Ventajas: Una rápid¿r identificación clepartículas: Imágenes elementalesy líneascle barrido muy rápidas Desventajas.7 Fuerza Dieléctrica (ASTI{D-877 y D-1816) Conclición nutnitoreada: La habilidad cle un aceite aislante a resistir esfuerzos eléctricos causados por contarninantes conductivos como vimtas metálicas. El análisis de elementos rnás livianos requieren rnayores energías de rayos X y por lo tanto medidas de precaución mayores en el laboratorio. interruptores y cables Intervalo P-F: Varios meses. precisión y repetitibilidad.'No es una técnica en línea: Requiere equiparnicntos de laboratori<r costosos: Alto grado de especialización para interpretar los resultados- 5. calcio.'Requiere de un detector refrigerado criogénicamente para límites de detección comparables a EA o AA.

'I-os resultaclosdel ensayo clepcndenclc l¿rtécnic¿r dc lrrucstlco.a:Paratomarla muestra: un electricist¿r. Secalcula entoncesla tensión interfacial.18 16 se uúl iza para voltajes estimados sobre 230 kV . El promedio de las cinco rupft¡ras es consicleraclo el voltaje de rupturadieléctrica de la muestra.> 3OkV pzrraaccitenucvo. Lltiliz¿rnrateriales y cc¡uipumicntos peligrosos. un técnico de laboratorio adecuadamente entrenado.El ensayo toma alrededor de I minuto. I-a interJase aceite-agua se dejit reposar durante 3O segundos.Es un bucn indicaclorclelas co¡rclicioncsscner¿rles del transfonnaclor.uelto varias vecesantes de llenar lataz. Se llena lataza de ensayo hasta el tope con electrodos cle latón y se aplica un voltaje creciente a una tasa de 3 kV/s (D-577) o 5 kV/s (D-18 | 6) con dos electrodosespaciadosa254mm (D-877). Las tensionesclelos transforrnadores de alta y rnedia no deben excecler más de 2J dtnas/cm para aceite en serwicio y 4O dinas/cm para aceite nuevo Habilidad. Funcionamiento-' La tensión interfacial cs determin¿rdamediante l¿rrneclición clc I¿r fuerza neceszrria p:rra desprender un anillo plano clealarnbre cleplatino cle la intcrfhsc entre una muestra de aceite y agua clestilacla. El cns¿ryocs settsible:r la tcmpcratura anrbientc y hunrcclad.'Para tomar una muestra.8 Tensión Interfasial (AS'I'M D-971) Cr¡ncli<:i(¡n monítorcada: Presencia de compuestos hiclrolllicos (. Se realizan cinco ensayos con una tasa a intervalos de un rninuto. Estevalor es registrado y guardado.> 25 kV paraaceite en serwicio. El transformador no tiene que ser sacadoluera de ser-vicioparatom¿rrl¿r muestra .I-os transformadores alto y medio voltaje cleben obserwarel siguiente lÍmite. Para llevar a cabo el test. El ensayo D-877 se utiliza para voltajes esti¡nados por debajo de23O kV. No cs rrn¿r técnic¿r en línea.2r'rrrn(D-1816) entre sí. Ventajas: Indicación confiable de los compuestos solubles en agua. 5. un electricista.a de ensayo. Intervalo P-F-'Meses.' Aceites aisladoresderivaclosdcl pctr<ileo usaclos en trans firnnaclorcs. luego el recipiente se baja hasta clue la película colapsa. intcn-uptoresy cables. El transformador no tiene que sacarse de serwicio para monitorear el aceite aislante. Desvcnfctjas.rn com¡rtrcsto soluble en agu¿r o quc atrae agua ¿rsu supcrficie) A¡tlir:acio¡¡¿s. el ensayo D. Se vierte una rnuestra cleaceite flltraclo sobre el agu:r hastalograr una profundidad de 1O mm.Después cle calibr¿rr cn ccro el dispositivo (conocido como tensiómetro). I I . Parallev¿rra caboel test: un técnico de laboratorio adecuadamente capacitado. el anillo cle platino es sumcrgiclo en cl agua hasta una prof undidad de 5 mm. Destrez. Ventajas: Ensayo rápido y sirnple.hastaque colapsa.Existe algún ricsgo ernl¿r rnanipttlaciónde PCRs.Apéndice 4: Técnicas de Monttoreo de Condíción 381 -t I Funcíonamíento:Elrecipiente de lamuestraes invertido y rel.

Cronro de antioxidantes de combustibles de avión .15 anteriores).s.9 DIAL (Absorción Diferencial LIDAR) Condiciones observada.Hierro de niveles residuales naturales de petróleo crudo .'Gasesernitidos por chimeneas o pérdidas en tanques o cañerías Intervalo P-F: De minutos a meses. .s.Ilario de aditivos detergentes.lO (Jna Nota Prelirninar sobre la Medición Químic:r de l¿rs Propiedades de Fluidos L¿tstéclticas clescriptascn estasccción dcl punto 5 clelpresetrte anex() son usaclas para cletectarlirllos incipientes de los fluidos misntos.requiere equiparniento de laboratorio. Se utilizan rnateriales peligrosos e inflamables paraconducir el test. .Los elementos más comúnnlente cletect¿rdos por est¿rs técnic¿tsson list¿rdosa continuación. por lo tanto una longitud de onda es absorbida y la otra es reflejada.' Deben ser-calibraclasp:ua g¿rses iltdividuales: Muy costtrso y pc)c() probable que se¿l cconórnico p¿rr¿r un solo sitio: Operar el ccluipo requicrc un alt<t nivel cle clestrcz¿r. a veces agregados al combustible como agente antiexplosión .' El test depende de la técnica de muestreo.Cobre de nivelcs residuales nafurales de petróleo crudo y aditivos de lubricantes .Iloro de aditivos anticorrosivos de refrigerantesdemotory agentesantiexplosión en combustibles.unadeellas es ajustadaparacorresponderaun g¿rs dado. La ubicación del gas puecle ser detenninada por triangulación basadaen las lecturas tonracl¿rs desde clospuntos.Plomo de aditivos antidesgaste de algunos lubricantes. Se aplican a conrbustiblcs.382 Mantenímiento Centrado en Confiabilidad Desventajas.Son usados principalrnente parra analiz¿r lerspropiccladescle la base de los fluidos y/<t la presencia/condición cle los aditivos (aunque algunos tambión detect¿rn contarninantes).Cobalto de niveles residuales naturales de petróleo crudo .-Lacomposición quírnica de gasesdis¡rersos en la atmósfera Aplicctcior¿es. La cantid¿rd de gas presente es determinada midiendo la cantidad de luz reflejada.Antimonio de cotnponentes de la grasa . 5. 5.t'ttÍait¿. aceites lubricantcs y/o gitscs.Arsénico de agentes ¿rnticorrosivos o biocidas .Calcio de detergentes y/o aditivos dispersantes . dispersantes y antioxidantes de contbustiblcs y aceites . Dcsfreza: Un ingcniero cxperilnentado Vcntajas: Ptrcdcn cubrir írreas arnplias [)esv. excepto que se usan dos longitudes de ondadiferenciales. dependiendo de la aplicación Funcionamiento: Similar al LIDAR (vea 4. No es una técnica en línea .

a rnenuclo llam¿rclo 'huella dactilar'. Ff-IR m