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Mantenirniento Centrado en Confiabilidad (Reliability-centred Maintenance)
E dici ó n e n Es p a ñ o l

John Moubray
Traducido por

E llm ann , S u e i ro y A s o c i a d o s

Public¿rclo por Aladon Ltd
44 Regent Strcet, Lutterwoth, Leicestersl.rirc LE l7 4I}D, Unitecl Kingrkrrrr Publicaclo ¡'rorprinterir vez en 1991 Scgunclacdici(rn en 1997 Iltlición en Español en 2004 (c).Iohn Moubray 199 | , 199'7 , 2OOO T.clos l.s clercclros r-escrvacros. Ni.guna partc de esta p.blicación ¡ruecle ser rep*rd.cicla en cualquier fonna ¡naterial (i.cluyendo fotocopiacro ., ^r-o."n.nuent()elcctra)nicosea . no transitori arnenteo ¿rccidentalmentc para algún otro Lrsodc est¿rputrlic.ción) sirr el permis. escrito del te'edor de lr¡s clereclros de re¡rr.tlrrcr: iórr excel)to dc acuerdo con lo csti¡r.lad. en cl Act¿rde publicaciaxr. Proycct. y Patcntes de I 98 8 . l-a sol ic i turi al tencclor clc los clcreclrosclc pu bl ica, ció. cle'l 1>cnrris.cscrit. para rcproducir cr-rirlc¡uicr parte de cst. publicaciírn debe ser tlirigicllr¿rleclitclr.

ISIJN: O9-5-196O3-2-3 'Iraduciclo

por ELI-MANN, STJEIRO y ASOCIADOS fJucn<¡s Aires, Argentina - Madricl, Espar-ia

Corn¡ragirrado pol Ilob Locklta¡1 Inrprcso v cncuader¡r¿rdo en Gr¿rnBretaña por Biddles t_tcl, Guildftrr<l and King-s Lvrrn

Para Ild ith

In Memory of'

John Mitchell Moubray IV

Aladon Founder: 1949 - 2OO4

Contenido

Prírlo-uoa l¿rcdici<in cn espairol I'rcl acicr Re-cor.locinriclttos I l.l 1.2 I .3 l.,l I .5 2 2.1
2.)

vl

ix xii
Confiabilidad I I

Introducciírn al M¿¡ntenirnicnto Centr:¡do []l c¿rrrtbiante rtrulrcloclcl mantc-r.t i nt iclr tcr M ¿ u t t c n i r n in et o y I I C M RCM: I -as siete pregtrrrtastr¿isicas Aplicando el ¡>roccsoclc RCM Qtró logla cl IiCNI F uncioncs I ) t :s c r i b i c n t l o l ' u n c ¡ o n e s
U s t l i l r d l rr t . s t l t ' l i ¡ l l r . i o r r : u l r i c n l u

,7 tó l9

O

22

2.3 2.1 2.5 3 3.1 .l.l

E l c o n t ex t o o 1 >r ea c i o n a l Dil-erentcsti¡ros de flncioncs C<ilrtr¡cletrcnlistarsc l¿rsltnciones F-allas Funcion¿rles Fall¿r I ; l l l l r s f r ¡ n .i o r r l [ es

2L)

31 46 48 18 49 -56 5(r -s8 6l 68 16 8l 84 94 94 96

4 Análisis de Morlos de Fall:r y sus Ef'cctos 1.1 ¿,Qtrc< cs un moclo clc falla? 4.2 ¿,Porc¡ué an¿rliz¿rr los rnoclos clc fall¿r'/ 1.3 Catcgorías cle nrodos clc f allit 4.1 ¿Cuír'rtoclctalle'l 4.-5 Efcctos clc f alla 1.6 Fuentes dc infbrrlr¿rción¿rccrc¿r de rnoclos y ef'ectos 1.'/ Nivcles clc anírlisis y la hoja de infornr ación 5 5. I 5 .2 Consccuenci:rs de Fall¿r Técnica¡nente factible y rnerecer lzr pena Funciones ocult¿rsy evidelltes

vi 5.3 5.4 5.-5 5.6 5.7 6 ó.1 6.2 6'3 6.4 6.5 7 '7.1

Mantenítnienfo Centra¿lo en Cctnfiabilidad Co¡rsecucnciasantbicntales y p¿rrala seguricl;rd Cc¡nsecuencias operacionales Consccuencias n() oper¿lcionales Consecuencias cle f-allasocultas Conclusión M¿rnteninriento Proactivo l: Tareas preventivas Factibilidad técnica y tareas prevcntivas Edacl y detcrioro Fall.s relacionaclascon r¿rccl¿icl y rna'tenir'icnto preve.tiv() 'I-¿trcas de reaconcl icion¿rntientoy sustitución cíclica Fall¿rsno asociadascon l¿reclad

98 lo'7 tt2 I t-5 t32

r33
IJ-)

134 t3'7 l3t3 141 l¿t8 148 149

Manteninricnto Proactivo 2: 'I.a¡-eas predictiv¿rs Irallas potcnciales y m¿uttenimicnto a conclición I.2 El interv¿rloP Ir 7.3 Factibiliclacltc<cnica cle tare¿rs a cc¡nclición 7 .1 Categorías cle téc¡ricas a conclici<in -7.5 Tarc¿rs¿rcondición: algunos escollos 7 .6 Cur-vasP-F lineales y no lineales 7 .'7 C<irno detcrtnin¿rrel intervalo p_F 7.8 Cu¿ínclo vale la pcna realizar tarc¿lsí1. conclición 7.9 Selccciírn cle t¿rrcasproactlv¿ls 8 8. I 8.2 8 .3 8.,1 9 9. I 9.2 9.3 lO IO.l 10.2 10.3 lO.4 Acciones ..a Falta de" l: Tareas tle búsqueda de f:rllas Acciorres "¿rfalta clc" Búsc¡uedade fall. Intervalos de tare¿rs de búsquecla cle fal la La Factibiliclacltécniea tle la bús.lucrlrrde fall¿r Otras Acciones..a Falta de" Nirrgún nurnteninriento progrlmado Rccliseño Recorridas de inspección El Di:rgrama dc Decisión de RCM l r r t c g r - c i ó nr l e c o n s e e u c ¡ r c i n sy l a r e ¿ r s El Proceso de decisión clc RCM l-lenado de l¿rhoja de decisión La cornputadora (el orclenaclor) v RCM

r53
153 l -59 161 t6'7 t70 171 174 174 t-7 5 tt9 il19
l9l

r9l t92 201 202 202 202 213 215

Conteni¿lo 1l Implementando las Recomcndaciones de RCM I I .l Irnplententación - Los pasos clerve | | .2 Ltt ¿ruditoria de RCM I I .3 Dcscripción de t¿rreas I I .4 Irnplen)entando ca¡nbios a re¿rliza¡ por única vez I I .-5 Gnrpos cle tareas I I .6 Sistenr¿rs dc planean'rientoy control de mantcnimiento I 1.7 Reportnndo clef-ectos 12 Análisis Actuarial y D:rtos cle Falla I 2.I Los seis patrones de f¿rlla I 2.2 Datos cle histori¿rtécnica l-l A¡rlicando el Proccso RCM | 3. | ¿,Quiér'r sabe'1 I3.2 l-os gnrposde rcvisión RCM | 3.-l l,-aciI itaclorcs I 3.,1 Estr¿rtcgias cle implcrncrrtación | -1.-5RCM pe rdurable 13.6 C<irno no clebcríaaplicarse RCM I 3.7 Des¿rrrollode habilicladcs e¡r RCM 14 Quó logra el RCIM (Bcneficios del RCM) | 4.1 Midienclo el dcsent¡rcñode nr¿urteni l-¡ricnto 1 4 . 2 U l e c ti v i r l l r , -d i el rIIlrrrtenirniento I21..3 E¡'¡.¡..trcir dreI n l : u r t c r r i r u i e n t o 1.1.,1Qué logramos con RCM l5 I 5.1 15.2 I -5.3 Una Ilrcve Historia dc RCM La experiencia rle las líne¿rs ¿reíre as l-¿revolucicir.rcle RCll\{2 Otras versiones clc RCM y el estánclarSAE
de llkxprc

vll

2t6 216 218 222 221 225 228 237 239 239 254 265 265 2-70 2'73 2 8l 2¡18 290 '295 296
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291 309
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322 322 325 321
33 I 339 34j 352

A p é n d i c e l : .lenuquía cla lo.s ecf ivo.\^y diegrüruts.fincionale.s Apénclice 2: Ilrror hutnatt<¡ Apéndice 3: Urta.fitnciítn c'ontinua de riesgo 'I'?cttit'¿ts Apéndicc 4: ¿l¿'monitorec¡ de condi.c:ión Glos¿irio Bibliografíer Indice

119
^'11

425

vnt

Manf enimienÍo

Cenf ra¿Io en Confiabiliclad

Prólogo a fa edición en ESpAñOl
Este libro RCM2 por_John Moubray ha siclo tracluciclo al español parir satisfacer r¿r crcciente demanda creconocirnie¡rto apricabrc de r¿rs av¿r'zatras técnicascle Mantcnimiellto centraclo en Confi¿rbilicl¿rcl cn toclo el rnulrclo. Iln este caso en pafic'lar, a ros lectores crch¿rbra hispana tant. c. Españ. c.m. en iberoa¡nérica. Dada la evol ució' crericromacn '¿rs cristintas regiones, es ambicioso y ¿rveces irnposible satisf¿rccr con u. tcxt. ú.ico, tocr¿rs las vanantes rclioámtic¿rs, Ill le.ctor podrá corr¡rrob.r que si en argunos pr¡rtos la rectura n() pirrece firnriliar, esto no rlillculta la comprensiór'r de st¡ contcnrdo. Al pie de est. piígin:r, sc incrica. argun.s cre los tér.liros (rlle clifieren en disti¡rtas geografías. Qucrer'.s exprcs¿u'n.estro agracrecirnicnto ¿rl autor John Moubr¿ry JX)r ¿r.torizar y conf-iam.s I¿rtracrucciír. crc su ribro, ecritacr.por primer. vez en su versiírn <>riginalcn irrgrés en r gg r par¡ pcrr'itir ¿r¡rs innunrc¡r.L¡le , s Icctores de habla hispanl quc se i rrteresan'po. .i ,",r,n, ru rectura fluia¿re . su pr.pio icli<xnu' Tanrbié. cone sp..,nclc el agi.creci'r iento al ec¡u j<i v cr rcs i¡rocrc ¡rr.fesi.narles cleE m¿r.n, sueiro y Asoci"iactos que rurncreclicacro centcr¿rrc de horas p¿r.r¿r que esta versión espzrñora,. úngn rcaricrad: Luis Bcnoit, Santiago Sotuyo, Carkrs Regucira, Adel Zylberberg. Que su lectura e'riquezca con r.s hoy inelucribres conocimic.t.s, la detemrinaci<ir correcta, confiable y costo-cficárz cre estrat"gi,,"'a" m¿rntenimiento a gerentes y jef'es de l'antenimiento, cre producJirir-r, cre operaclones' así cor'o a estucriantcsy es¡rcciaristils en otr¿rs r¿lrn¿ls.

Buenos Aires, enero2004
Espaira el fallo costc rnsl¿l lar fornrar orclen¿rdor agan'otado

Hcnry Illl rnann
Latinoaméric¿r la f:rl l¿r costo implententar capacitar computador:t engranaclo, trancado bloqucado, agripado

o clelos 8o's.¡ lrqtrcllo quc sus usutrr. Esta metoclc>logía se conocc clentroclc l¿r incltrstriaclc t¿r aviación cor¡io MSG3..rlgunosde los peoresacciclentcs e inciclcntes¿rrnbicntales -incidentes que le clieron Ll¡r ert l¿r histori¿rclela inclustri¿r nllcvo signilica(.sc vuclvent¿isfirnrerlrentc¿lp¿lrc¡tLl la ca¡rticlaclcle cstc tipo clc fallas c¡uc son causatlls por lrrs nris¡rurs (lue sc su[)oneclcltcn ¡rrevcnirlas.lc c n-rprencl i lnicntos iirclustrialcs dc toclo cl mtrnclo. [-a primera cdicirin de este libro (publicaclo en Inglaterra en 1991 y cn LISA en 1992) proveyó una comprensible introducciírn al RCM2.PreJacict TX Prefacio L¿rhurn¿rnid¿rd co¡rtinúa depcndiendo cad¿rclía más de Ia riqueza gencradu por los ncgocios altarnentenrcc¿rniz¿rclos y ¿rLltorI)atiza(los. el autor y sus asociaclos h¿rnavucl¿tkrrr l as com¡rañ ías a apl icar cl RC M en c ie n ttrs . Corno resultarl<lcle cs[o.s i n o q r r c n r r e stra pro¡li:r supelvivcnci¿rsc vc ¿rmcnaz¿rcla. 197u. L sentti l¿rsbasescle la rnayoría clcl trabajo hecho cn este carnp()f uera de la i n t l t r s t ¡i : r i r ( . no s<ilose socava su ca¡raciclad rlc generarr rit¡rrr'z:rs l r i s o l .cs¡recialttrcnte anretlidlque. unc¡ cle los acontccimie¡rto principales cle su ¡rcríodo clcsarrollolire url rel)ortc comisionado por cl ne¡rarlarncntocleI)cfens:r¡lc los l]staclos[Jnidos para unitecl Airlines y preparaclopor Stanlcy Norvla¡r y Howarcl Heap e.¡t-¡¡ Chcrnobyl. cslil illtltrstria clcs¿trrollti Lrn nr¿rrco cstrartégico co¡r¡rlctarnente n¡ev() tle ltlltttetlt tltlc eil(llr lteliro t'rllrlinúc Ilte icntl.ra litncl¿rrrre ntul cn . activiclaclcs [-:t ¡rriIncr itrclttst ri:r ctrtel]er-LrncLrent¿l csto lire la i nclrrstria dc l¿r ¿tviacicirI civil i¡rte¡nacion¿rl (lue . .cn. Sobre la lr¿rsc tlc investigacioncs carnbi¿tn lnuchas clc ntrestrascrcc-nci¿rs nrásf-irlncs y sosteniclas rcspecto clclm¿rntcllinricn t().o I I C M ( R c l i a b i l i t y . cl<r a nolnlrres cont() Atttc.. sc han vuelto reahncnte cle ¿rlta pdoriclacl los por los crr¿rlcs ocurTclr estas ftrllas y lo c¡ue clebehacersc ¡Irra l)roces()s cvitarllts. Miís que lluncl.c c n r r e d M a i n r e n a n c c ) .trabajoc¡ueconclujo¿rl clcsan'ol lo en [99ocrel RCM2 p¿lra()tras industrias fuera de la inilustria de l¿ravi¿rción. Bhop:rl y piper Alpha. EI rn¿r¡rtc n i¡nien to Ccntraclo c¡r la con fi abi liclad se desarrol l<iclur¿lnte un clc treint¿r ¿riros. r \ ) n i i u l i c l c t ll los tillilrlos l-5 anos. s c i r r t c r r t r l r r ¡ r elro rs s e r v i t ' i o s . Cnanclc¡ cstos ¿rctivos f¿ill¿rn. esto ricl-rcncle clcc-triciclacl a su vez rle l¿rcontilttra integriclad de los activos físicos.'rrz1l¿.ios c¡uicretr cluehaga. y fuerlr clc est¿r como Manteni¡¡riento cc¡rtracio e rr l a C o n f i a b i l i r l ¡ c l . El reporle lrrincló rrnaclescri¡rci<in i'tcgral <lcl cles¿rr-¡'ol lo y la irplicación clel IICM en l¡r ir-rdustria de la aviación civil. TanrLriéndepcnclcrnos rniis y miis dc scrvicios como l¿r generación ininterrurnpicla clc: () trcncs clucmarclrcn a horario. L)cscle el comicnz. L¿rf¿rlla de equi¡ros h¿rsiclo ur't.

y cl papel que juegan en las fallas tlc.'bién bri'cla ¿r los estucli¿¡ntes clenegocios y admi'istracicín un Iibro de texto comprcnsible sobre la formul¿róió'cle estrategiasplrat el r'a'ejo cle activos físicos (como opuesto ¿r ¿rctivos firr^ircieios¡. una visiírn míis amplia y proruncla cle krs moclos crc falla y el an¿ílisis dc los eféctos en el contexto clet RCM. el libfo ser¿ide un valor irrcalcul¿rhl. Ta. mientras cruc: otros se revisaron y. al punto c¡ue fue nccesario publ icar una seguncla etlición q uc incorponuu los últirnos des¿rrrollos. Droducción v opcraciones que desccn aprender qué cs el RCM.ckr. ' E¡r el Apó'clice I se hiz. se inc. aplic.-' para estucliantescle toclns l¿rs ranr¿rs cle la ingcnicría que clesecn entencler acerca cle l¿r formul¿rción cle estratcgi:is moclernai cle mantenimiento. i'cluye.) aplicar RCM. con un énfasis especial en l¿rcuestión dc niveles cle análisis y del grado cle clet¿rlle rec¡uerido.rpor'ír un métoc1omás riguroso par^ cleterminar interv¿rloscle búsc¡ueda de fallas..icas al apénclice sobre nronitoreo cle condición (ahora Apéndice 4). ponicndo énfasis cn el proceso clc r ¡ u ( l i l ( ) t 'r i: r R('M. ' En cl Capítul.rlpliaron. E.dificaciones fuertin: ' Er-r los Capítulos 2 y 3. ' En el capítulo 4. c".ci.. 8.s activ()s. Este libro esta dirigido ¿r gercntes cle mantenimicnto.. Las principales m. Se agregaron v:rrios capítulos nuévos.. una revisión integral del rol clel¿rnálisis funcional y la definición clc est¿rdos de falla.l sunrario del ¡rapel (liccuenternente cxageraclo) que juega' en la aplicaciórr de RCM l¿rjcrarquía fu. . una breve revisión sobre la jererrc¡r-ría de l.en el Capítulo Iz1.lo 5 y c'el A¡rexo 3.n el Apéndicc 2 sc hacc una revisión de los clistintos tipos cle errores humanos. ' El Capítulo I I se complct<i con rnás i'form¿rció¡-r sobre recorncnclaciones en la inrplenrent¿rcirin de RCM. l¿r filosofía del RCM continuó clesarrollánclose. cl ca¡rít. 'L¿r aclició' clc no 'rcnos tle -50 nuevas téc.lt. lc ' En cl Capítulo l3 se incor¡rorrimás inlo¡mación ¿rcerca clcctirno seclelre (y cónto.juntt>corr ur.s ¿rctivosfísicos. se incorpor<i nuevo material sobre cóln<t establccer Ios niveles tolerablcs de riesgo.'ril y los diagrarnas lirncionales de bloque.x Metúenimiento Centrado en Confiabiliclad Dcsdc entonces. ' E. Esta cliseñaclcr para ser leído er-rtrcs niveles: . qué logra y cónr..clo un enfocluc rnírs integral sobre cl palrel del f ¿rcilitadorclcl{CM. Finalmentc. ' Ntrcvo nrateri¿rl sobre la rncclición clcl clesempeñoglobal clel rna¡rtc¡rirniento..

y qué se obtiene rneclianreel RCM (Capítuló l.l¡. sobrecórno debc ser aplica_ tlo el proceso I{CM. solrre los pasos funclalnentales involucrados en la in-rplementación cle las recomencl¿rciones del RCM (Capítulo I I ).Prefttcio XI IJI Capítulo I fue escrito para aquellos c¡ue solo desea¡r revisar los elementos claves del M¿urtenimientoCentrado cn Confi¿rbi I idacl. Los capítulos rest¿rntes son para aquellos c¡uedesccn saber mírs acerc¿l clclos aspectostécnicos e l'ristóricos del RCM (Capíttrlos I 2 y I 5). y será de m¿ryor valor para aquellos que clcscen un entendirniento r:rzonablc cle los aspectos técnicos cle la mater-ia. JOHN MOUI]RAY Asheville. North C¿rrolina Mayo del 2OO0 . Los Ca¡rítulos 2 a 1Oclescribenlos elernentos principales cle la tcc¡rología del RCM.

. por sentar las basesp:rracl desarrolkr dc ambas ediciones dc este libro tan lnir. y p()r. Si. s u i r y u t l e e n ( ' l L l c s r r r o l l o J c v : ' i . Roger Crouch.¡I nL-nter-L:t()mo ¿lcerca clc lo clrrefunciona y de lo que no flnciona. y ¿rPeter St.is as. t¿rntoa través cle sus escritur¿rs co¡no cle su Dersona. Terry Belton y Il arry C¿rmina cle Irorcl cle Europa Joe Carlpbell dc British Steel Corpor¿rtion Vinccnt Ryan y Frank O'Connor ci" Irish Illectricity Supply Boarrcl F-rancisCheng de Hong Kong E. ¡riollet-ocll csl(..ck por investig.y cspeciai¡. ayuclanclo a desarrollar y refinar ler filosofía RCM al punto discuticlo en esta eclición cle este libro. qiiri.ente elr je. probanclo que cl IlcM es un:i lirerza vi¿rbleen la i. Herrry Ellrr'rnrr. y Marcorrn Regrer cleRoyal Navy .. Tony Landi. Deakin. Hugh Colm¿r. Kleber siqireira. Tanrbién cs clebicloun agraciecirrriento cspecial al Dr M¿rrk Hortorr..aul Mills y Theuns Kockemoer. Alu^ Roberts. Entre l..xll Re c o nr¡c i m i ento. .cl H¿rwtl.o registrirr nri permanentc gratitud ¿r cada uno de los cientos clepersonascon quienes he tcnidcr el privilegio de trabajar en los últimos lo ¿rños. E'especial. Kcvi' weed. I. r s . y r. .Ray pctlcn. Mich.r y aytrclar a rc¿rlizar el Apéndicc 4. quisiera brindar un tributo especial a un númeró dc person¿ls quc jugaron un papel fundament¿rl. Ademírs. phil Cl¿rrke .ciaclos Ala' Katch¡n¿¡r.r. nlucho cle lo cu¿rlcs t:tmbién reflejlrclo en est¿ls págirras. or.. v ¿ rl o ( l ( r ss r r st o l c g a s c r r l a i n t l u s r l i a t l e l l r l r v i : r e i r i l c r i v i l .. C--hris James.n probatro y e. s r rt r u h a i i .ucl¿r con los sigLrientes: Gino P¿rlarchio y Ron Thomas cle Dofi¡sc<t Stcel Mike flopcraft..y Rega' cre uS Naval Air commarcl Denis Ucly.luciosar¡rcnte.Fr¿rtAmarra.lectric Nan.ntinúra. Pri¡ncro. y Iar-rHipkin. p o r . (':.clustria.c Reconocimientos Sólo ha sido posible escribir cste libro co¡r la ayuclade una gran canticlad cle personasde todo el rnundo. r r e c p t ( )v s( ) l c r r ( l o s cn los capítulos -5 y ll.tmp(). est.su per.. un agradecimiento especial es debiclo al clifunto Stan Nowlan.s varios clientes t¡uc'h. caclauno cle los cu¿rles ha contribuido en algo con el material contenido en estas páginas. l-ar-nbiónestoy en cleud¡ co¡r toclos los nriernbros de la recl Al¿ido¡rpor su ayttclit cn la a¡rlicación de los conceptos.. . Dest¿rcánclose entre csl()scsthn lnis colegas Joel Black. s t l t ' l .

cidos con gratitucl. Davicl willson. Estos reconoci'icntos serían incornplctos sin un :rgraclccimientoespccial.jlrs dc Infbrnr¿rcióny Dccisi<in RCM y el l)iagrarnzrdc l)ecisión RCM2. lrresiclentcclel col-nitéI{CM cle la SAlt. de China Light & power Dick Pettigrew de Rohrn & Ha¿rs Lc¡s roles jugaclos por Don Hunlrrey. E. y a Alaclorr l-td por el ¡rcrruiso ¡rara reproclucir las Ho. Iiin¿rlnrcnte .cle los ¿rctivc¡s físicr-rs. Brian .l)avies.de p¿ir-te rnía y dc toclo aquel intcrcsuckren cl cuiclado responsablc.ls . Quizás el dcsanollo recicnte rnás im¡rortante en cl campo clel RCIM sca la publicrrción en Agosto de 1999 cle la Nornr¿r SAII JA lol | : " Et'ulu¿ttittrt Criteria for Re liabiliry c t'rúcrecl Mctint¿'nen(e Pn¡r'esses" . y el fallecido Joe verstccg ayudando a des¿lrrollar o clil-undirlos conceptos discutidos en cste libro también son recon().n¡tr-e ser¿í lecorclacla. aI rol flndal¡rcnlal clel)ana Nethcfton. una especial palabrerde aer¿rclccinrientr¡ a rni f:rmilia ¡ror crear un¿r¿rtm<isf'era en ln quc fuer:r posible escribir amb¿rs ccliciones clc este litrro.steest¿índar estájug¿rndoun rol funclanrent¿rl en clarificarqué cs (y c¡uéno es)cI RCM. . en la re¿rlizacitinde l¿rnor¡rt¿r.Re<:ottoci mie ntos XIIT Don Tt¡rncr y Trevor Ferrcr. Srr connibrrci<in ¿il Ilrurrclocle gcstitin cle ¿rctivosfísicos sier. Adderrdu¡n Jolur Moutuay f ¿rlleciír dc tul ¿tlac¡re al collztin e n encr<r 2(XX. Richard I{all. Torn Eclwa.

los gcrcntes en t()clocl rnunclr estírn buscando un nuevo accrcamiento ¿rlM¿rnteninricr-rto. cquiparniento.s gratncles canrbios-Bttsr'¿ttt en c'antbio una estru(:tLo'a estretégica cltte.1 Introducción al Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. Ilste libro clescribeuna ñlosofí¿rquc provcc cieÍamente clich¿r estmctur¡r. sin inrpot1¿rr cuanto se hayan computarizado. y la ¡rrcsirin clc alcarrz¿rr un¿r¿rlr¿r clisponibiliclard cn la planta y rn¿l¡rtcner acotacloel c()sto. . concicncia de la relaciírnentre cl mantcnimicnto y la calicladdel pnrcluckr. Si cs aplicaclo corrcctamente.s en un tnotlelo coherente. diseños rr-rás con-rplcjos. ernpezancloco. El M¿rntcnirnientot¿rmbiéltestii rcspondiencloa cxpect¿ltivascarnbia¡rtcs. Estasirtclttycn ulracl ecicnte tonl¿rde conciencia piira cvalual hiistac¡uépuntt-r Ias f¿rll¿rs en los cc¡ui¡-ros afcct¿rn a la seguriclacl y:rl r-neclio¿rrnbiente .a¡tli<'ctr eI qtrc mejor sotisjogo stts ncccsidct¿lcsy la.a cotttpctñftt. Este capítulo provee u'a breve introducción al RCM.nuevos lnétoclos de rlantenimiento. ediflcaciones) quc clebenser mantenidos en toclo el rnunclo. quizír^s nriis quc cualcl-ricrotrzr disciplina gererrcial. Al rrúsmo tienrpo las lirnitaciones clc los sisternas clc rnantellinrie ntr¡ sc h¿rccll cad¿rvez más eviclcntes. A su vez ¡rerrnite que nuevos bicnes o ilctiv()s scJn pucstos en servicio con gran ef'cctividad. llam¿rd¿r M¿¡ntcnimicnto Centrado cn la Conflabilidacl.el Mantenimiento ha c¿rrnbiaclo.sdc l.r los nuevos d¿'sctrrolI ¡-¡. un vistazo sobre l¿r evolución deI m¿urtenimientoen Ios últimos cincuent¿laños.y actu¿rr coln() i r)gcnieros y co¡no gerentes. euieren cvitar ¿ur¿urques firllidos y callejoncs sin salicla que sielnprc ac.r u l.1 El Cambiante Mundo del Mantenimiento Dur¿rntelos úrltimosveinte alros.sittft'tit. o IICM. quienes lo us¿rn y Ias personas cluelos ()pcran y mantienen. ¡tartt ltrcg. 1.Estoscambios sedebcn principalmente al cnt¡l¡¡lc ¿tumento en númcro y en variedacl clc los activos físicos (planta.rnpañur. el ItcM transfbnna las relacioncs e¡rtrc lo" activos físicos existcntes. Bstt>s c¿r¡nbios est¿ínIlcvancloal límite las actituclcsy habiliclaclcsetr toclas l¿rsraln¿rsde la inclustda. rapidez y precisión. y una írptica cambi¿rntc en la org:uriz:rcitindel m¿rntenimicntoy sus respons¿üilidacles . etuluarlo . El ¡rersonal cle Manteni¡niento se ve obligackr a adoptar mancras clcpensar cornpletamcnte rruevas. Fr-cr¡te a est¿r sucesión de grandes cambios.

la suma de capital ligaclo a activos fijos ju'to con un elevacl<> increrncnto en el costo de cse capital.ente con relación ¿r otn)s costos .r.n a tcncr cl rn¿rntenirnicnto bajo control y han sido establecidosccxno paÍe de la prácticir del nt:rntenimiento.llevrj a la gcntc :r busc¿u la rnanera cle m¿rximiza¡ la vida útil de cstos activos/ bicnes. I-:r Segunda Generación f)urante la Scgunda Guerra Mt¡ndial toclo c¿u¡biírclriísticanrcn tc . Estos ciertamcnte aluclar. El RCM est¿i tománclose rápidamer-rte en la piedra fundamental de la Tercera Generación. Se neccsit¿rbanmenos habiliclades trara re¡rliz¿r cl r¡rantenimiento que lroy cn clía. Esto los hací¿r conil¿rblcs y fríciles dc reparar. y la grarn mayoría estaban sobredirne.Iln esosdías la industria no estabaaltamente nrecaniz¿rcl¿r. . La indtrstri¿r estaba cmpezanclo a depender clc ellas. Esto llevó al desarrollo de sistema. Esto llcvó a un aument() cn l¿rmec¿rnización.2 Memtenimiento Centrado en Confiabilitlatl Desde la clécada del '3o se puede seguir el rastro de la evolució' clel mantenirniento a través de tres generaciones. scrvicio y lubricaciírn. Esto llevó a la idea cle que las fallas en los equipos podían y clebían ser preveniclas.ya en los años '50 hatría aume nt¿rdo l¿r cantidad y complejidad tle todo tipo de máquinas. el ticrnpo de paraclade máquina.nto. La Primera Generación L:r Primer¡r Gener¿rci<1¡r cubre el peíodo que se extiencle hast¿rla Seguncla Guerra Mundial. danclo lugar al concepto cle ma4tenirniento preventivo. corno resultado no había nccesicl¿rd tle u' mantenirnicnto sistenrático ¡rírs all¿í de una sirnple rutina dc limpiez. l-a presi(rrr cle los tier-r-rpos de guerra allrncntó la denranda cle toclo tipo cle bienes. El costo del mantenimiento cornenzó a crecer rápiclal. En la décad¿r dcl sesenta esto consistió principalnrentc en reparacioncs may()rcs a intervalos regulares prehjaclos.¡ntroldel montenimi. por kr que el tiempo dc parada de máquina no era clemayor imporlancia. pero est¿r generaciól-rsólo se puede ver en perspectiva. ¿rl nrisrno ticnrpo que clecaíar abruptamente el número clctrabajackrresirrdustri¿rles. Al incremcntarse estadependencia. A su vez la mayor pafe clelos equipos era simplc. y a la luz cle l¿r primera y Segtrnda Gencración. Est<r sign ific:rba que 1aprevención de las fallas en los equipos no era una prioriclacl para la rrlayoría de los gerentes.sionados.peracionales.cornenzó a concenfrarsel¿r ¿rtención e.s tle pluncontient¿¡ y c:t. Pc>rúltimo.

If.chrct. Mayorseguridad .(t.rímet^rs clc servicio corno p¿rr¿t la calicl. Menorcosto rompe 1940 1950 1960 .--csamicnt.l nlttcstral¿icvolución clc las ex¡rect¿rtivas de ¡na¡rteni¡nic¡tt r.t f 1ct.o interfedr con el logro cle l¿rstolerancias deseaclas en la proclucción. .s clel sescrrtay setenta.qoc'itttte. las telccomunicacioncs y la aclrrti nistración cleerl ifi cios.n:s clave en scctores t¿x. y la aut()rnatización h¿urtomado a la conJictbi. lJna maryoratltonl¿rtizaci(in tan'rbié¡r significa c¡ucrniís y rniis lhllas af'ect¿ul nuestr¿lc¿rpacicl¿rcl clc nrantc ner pdr(i. Reparar cuando se equtpos .1. Más y nrás fallas ¿rcarrean seriasconsecuencias para el ntedio embiente c) lctscgttridad.s cl-ectos del tiern¡xr dc par:rcllrcle rlíquina lueron agravaclos ¡rr l¿ tcncle¡ci¿r ' just-in-ti¡re". puntualiclacrclelas redes clc tr¿rnsp()fic. Mayordisponibilidad de planta .po que sc elevan Ios requisitos e' cstasáre¿rs.r ejcnrplo. Mayordisponibilidad y confiabilidad de planta . Mayorcosto-eficacia 1990 2000 2 0 10 b'igura I ..Introclucción ol Mantenimiento Centrculo en Confiabitittct¿t Tercera Generación .¿r err los cdificios o l.lidady ¡ ll.clis¡nniL¡ilidttd c¡. Actualnle'te el crccinienkr cn la nlcc¿urizació. E¡r l¿r-s décacla.cle d¿rtos.\ erpectetives. Nuevas Expedutive.. El ticrn¡to de purado dc tnát¡uina ¿rf-ccl¿r r¿rc. Irrundi¿rlhacia sistern¿rs doncle los lecluciclosi¡rvcnt¿rrios cle 'ratedal en proceso hace'clue u'a pequcña f¿rll¿r en u'equi¡xr pr.t .rguras ¡rafles del mundo se l'rallegzrdo a un punto en que ras organizacion".netros dc <-olid¿tds¿rtisf¿rctorios.s.n. P. Los carnbios h¿insicloclusiflcaclosen: nuet. Mejorcalidad de producto . nuevus ittt. tóc. así c.el pr<. Ilsto se ¿lplicatanfo purra p. y ntrcrd.¡.bablenrcntc hiciera peu'artcxJa la planta. Mayorvidade los equipos .s como el cuiclaclocle la salucl. arlrnent¿u.c.a.al ticr.s t i.d cJe prcxrucció' cre ros ¿rctivos físicos al reducir la prcxlucción. Ningún dañoal medio ambiente . esto y¿lera ¡l)a prc<rcupaci<ín en los sectores rnineros.I Expectativasde mantenim¡ento crecientes SegundaGeneración ..1970 1980 I-¿r 'Icrcer¡¡ Gene ración Desdc nle'cli¿tclos clc I¿r clécacla del setellta el proceso clec¿rmbiocrr la i¡cltrst¡a lra irdquiricloatirt ntlís itn¡rulso. y ¿rl-ecfar cl selicio ¿rlclientc. krs costoso¡x:racitxlrlcs. Pimera Generación Mayorvidade los . ¡Danuf¿rcfureros y cle tfturspolte.clivers.s l-a figur-aI.cl <lel pr. .las lallas en los equipos puecle' al-cctarcl co'trol clcl clir.ttit.pacicl. En .b.

1 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad o bien adecu¿rrse a las expectativas de seguriclad y cuidaclo ambient:rl cle la sociedad. Para asegurar el máximo retorno cle la i r-rversión cluereprcsentatenerlos. mientras que otras son contraproducentes y hast:rpeligrosas.2 nruestra conro el) un princi¡rio l¿ricleacr¿rsirnplentcnte cluc ir rnedida rluc los ele¡nentos enve-iecían er¿rn más propens()s a fall¿ir. o hast¿r el rrrásalto costo operativo.uestra dependenci¿r a los acti vos físicos.s Más ¿rl lír clc la ex istencia cleln¿lyorescxpectativas.en sólo treint¿r¿rños ha lrasaclode ser un costo casi sin irnportancia a estar en l¿rmás alta prioriclacl cn el contr-ol clc costos.no log¡an ningún rcsult¿rclo. Al mis¡lo tiempo que crece. como sc cliscutirírcon ntayor dctalle en este c¿lpífulo. En lrarticular. ¿l pes¿rr de qr. Por último el costo de mantenitnient<t aún estír aurnentando. o dejar de operar. I-a ligtrra I . Nu¿:t'ttsI ttv<. Esto es especialrnen- 1 940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 Figura 12 Cambios en los puntos de vista sobre la falla de equipos . investigaciones cn la Tcrccra Gener¿rci<in revelan no uno rri dos sino seis patrones de falla que realnrente ocurren en la práctica. las nuevas investigaciones están carnbi¿indc'¡ rnuchascle nuestrascrecncias más prof undns ref'ericlas ¿tl¿rcdacl y las litllas. una dc las conclusiones más importantcs quc se deduce de estos esfudios es que un gríln nt-rmero de t¿rrcas que surgen cle los conceptos traclicion¿rles de ntanteni rniento.re se r-e¿rlicenexacta¡nente corno se pletncó.En algunas industri as reprcsenta ahora el segundo ítern rnirs alto. En consecuencia. o "bañaclera". crecc t¿rrlbién el <--¿r str¡ de te nerlos y operarlos .s f i. un¿r crc:cienteconcienci¿rclc la "mortalidacl infantil" llevó a la Segunda Gencr¿rción ¿rcrcer etr la curya de "baircra". tanto en términos absolutos como en proporción clel gasto tot¿il. Nuestra dependenci¿r a la integridad cle nuestros ¿rctivosfísicos cobra ahora una nueva magnitud que va m¿ísallá clel costo.gut'itnp. y que se tonr¿runa cucstión de supervivencia de la organización. parece haber c¿icl¡r vcz menos conexiírn cntrc l¿r eclacl de la rnityor-íacle los activos y la probabilidacl de que estos farllcn. deben mantenersetrab:rjandoeficiente rlrente t¿rrto tiempo como se rec¡uiera. Sin ernbargo.

Mon¡toreo de condición nistr¿rtivos y cle control pirra incluir nue. ' Nue"'os méfo¿Io. drástict¡ cambío en el ntoclo cle ¡ten.n ''rayor é. f¿tlcorno el l¡onitorco cle conclición. Sistemas de planeamiento y controldel trabajo .ralcscornoelestuclicr cle riesgo. La liigura I .t de ntattteni ntienrr¡. 'u. Diseñodireccionado a la conflavos clesarrollos en difer entes írreas. Reparaciones programadas.3 rrtuestracorno h¿r creciclo TerceraGeneración el énlhsis cn los clásicos sistentasad¡ni. Nuevas Técnicas H¿r habido un crccirniento cxplosivo cle nuevos conceptos y tc<cnicas cle tnantcn inriento.r. pero senecesita hacerrnuchO lnás pnrir zrscgurarsc clue los trabajos que se planearnson los trabajosclue clcbenhaccr-se (haccr el trabajo correcto). Cicntos cleel Ios han sido desanollaclos en los últi r. con . trabajo en grupo y flexibiliclacl.¡los vein te años. y sistenrasL-xper1()s. Estudio de riesgos SegundaGeneración ll<>s ir-rcluycn: . Si hacemos elecciones adecuaclases posible mcj.sar lo or. pe'a y cuálcs no para sus propias organizaciones.Introcluccirin al Mentenimiento Centrado en ConÍictbili¿la¿l te cicrlo con lnuchas de las tareasquc se hacenen nontbre clelm¿rntcni¡nie¡trr preventivo. la i¡rclustria en general es clcvo(a a prcst¿rr lnuch¿r atención para hacer las t¿rrcasde nr¿rnteni¡nicnto conect¿rmentc or¿rcer corr-cctarncnte el trabajo). y ente'rgenaún m¿ísc¿rd¿r semana. uno de los mzryorcscles¿rfíos que enfrenta el personal de manteni¡niento es no sólo aprender qué son est¿rs técnicas sjn<-r decidir cuírlesv.I_cts parael manbilidady facilidad tenimiento nuevos des¿rrro..r cl renclirnicnto de lo- .f'asis en l¿rco'flabiliclacl y lacilid¿rd para el mantcnimiento. ' Diseñ. .len l.qoni¿ac¡¿ír¿ hacia l¿r pafticipación. a¡r¿ílisis dc ¡nodos clc falla y suscfcctos. lentas 1960 1970 1980 pequeñas Computadoms y rápidas Análisis de modos de fallay sus efectos Sistemas expertos Trabajomultifaéticoy en grupos 1990 2000 2010 1940 :j 1950 Figura 1-J. Computadoras grandes y . de equip. Por otro l¿rdo. . . . p¿rra operarcon scguridad los sistc-rnas inclrrstrialcs m¿is rnodc¡'nosy cornplejos se nccesit¿rn realiz¿rr un gran núlnrerode t¿rrc¿rs que no figuran cn los programas de rnanteninliento. Cambios en las técnicas de Mantenimiento 'Hcrramienrasdesoporteparolatonutdeder:isiones.s. Iln otr¿rspnlabras. como se dijo anterion-mente.

I ln casi tocloslos caln¡xrs clc csfuerzos huntanos organizados. o cottscrvdr t'o¿locosctcrr ^sa scr (Real Academia Española). Esto sugicrc clle "rnanteni rniento" significa preserv. o conserver su e.t tt o C ¿' t tÍ ra rlo en C o nJio b i l idad ( I? C M ) " . están clc acuerclo cotr que . i t. 1.st¡ tle M a t tten i n t.Nct cxiste ninguna otra técnic¿r cornparablc ltara cletennin¿rr l¿rc¿tnticl¿rcl rnínirrta seguritde tareasque clcben scr hcchas p¿rra l'ísicos.condujo a l ¿r corrcct ¿unente Atneric¿rnSocicty of Autonrotive Enginccl's Ieee ir publicirr f¿rnor¡na.1 Prt¡c<.l rcsto del libro cliscute l¿rrnanera cn que clebe aplicarse RCM y conro pucclen irn¡rlcrncntarse las políticas de manejo clc fallas bas¿rchs en l{CM.6 Mantenitniento Centrado en Confiabilidad acti vos y rzllz ismo tientpctcontener y h¿rsta reclucir el costo cielrnantenimicnto. El d¿rrsecuenl¿rde esto dio lugar al clesarrolloclc procesoscletornas cleclccisiónconrprensivos quc se conocicron clentro cle la inclustri¿r acrcxr¿iutic¿r con el notnble de MSNG3 y fucra de esta como Mantenirniento Ccntr¿rclo en la Confiabilitlad o RCM.rr algo. Los rlesa"fíosqua enft'ento el ttrctntcnintiento La prirr-rcr industria clue enfi'e'ntó estos des¿rfíossistcmáticamente fitc l¿r indrtstria de l¿raviaci<in comcrcial.2 Mantenimiento y RCM Desde el punto cle vista de la ingcnieríerhity closelcrrtcntos que h¿lccn al tnanejo cle cualquier activo lisico. Dcbc scr ¡ttantenicloy dc tanto elt tlrnto quiziís tarnbién necesite scr ntoclificado. IJI pr<rcesc'r clcscripto en los c:rpítulos 2 a lO <leeste libro ctrrn¡rlc con csta Ilonll¿I.E. Por otro lado.SAE JAIOl l: "C'riterío ¿leEvaluación ¿!¿. RCM se cst¿í volviendo lirttd¿rlrlelrtal ¡xrral:r custocliarcsponsablede los activos f ísicos de l¿trnisnr¿r rrrar)cra quc l() es la contabiliclad par¿r dc ck¡ble entr¿rda la custorlia res¡ronsablcde los activos lrnancicrc¡s. fue el darse cuentac¡re seclcbc declicartantocsfucrzo etr ascgllr¿lrse clue se estíur rcalizanclo las tareas correctamente como en ascgllrarsequc se cstán I'racicr-rclo las t¿rreas corrcctas. L<rs cliccionarios nr¿isintporlantes defitelr nnntencr coÍto (auser qrrc cr¡nfintíe (Oxfbrd). aclelnáscle clar ltr¿is slrsterrtoa los Duntos técnicos cl¿rvc. El elenrento cnlcial cluc provocír esta rcacci(rn.l creciente reconcrcirnicntonruncli¿rl clcl juega I furtdarnetrtal c¡uc cl RCM en l¿r fonnulacicin cle l¿rs cstr¿rlcgi¿ls clc ¡rape aclrnin istr¿rcicincle activos físicos y la irnport¿rnci¿r cle aplicru I{CM . Si hacenros elccciones i¡raclecuad¿rs se clcáln nuevos problemas mientr¿rs cmpcoran los que ya existen.stadoexistente (Webster). E. cs¡rccial¡ncntc l)leservar las f uncioncs de krs ¿rctivos ctt sitttaciotrescríticas o ¡rcligrosas.

Irúrodu. en cster rnornento nos centralizamos cn el m¿rnteni rn icnto. se esperaque curllpla un¿rftrnc i(¡r o ci crt¿rs fLnc iones cs¡rccíficas. sistc'ra r¡uc sc intenta rcvisar: ' ¿cuáles son las funciones y los paránrctros de funcionarnie nÍo axtci.De qué manerut ¡falla en sa. ¿Qué sucede cuando ocurre cada falla? . . err otras palabras. De cualquier manern.c cleseanr. proceso uÍilizado para detcnninar qué se debe hocer pa.rrcntos a mantener alg<_r.íc7.rur ascgurar que cualquier activt¡ físico cotttitttie haciendo Io que sus usuarios quieren que lwga cn su contexto operacíonal acfucll. el estadoquc debenros¡rrescrvares acFrelen cl c¡uc continúe haciencloac¡uellot¡rc los usu¿rrios quicran qr.ur. ¿Qué puede hacerse para prevenir o predecir carla Jhlla? . por encleal m¿urtcner un ¿rctivo.Esta dif'crerrciaentrc rn¿rntenery modificar tienc profrrndas implicanci¿ls clllc se clisctrtir¿incon dctcnimiento en los capítulos siguientes. Mtuttenimierúo: asegurar que los activos cotttittúen haciendo lo que físicos stts usuaríos quíeren que hagatt Los rcqtterirnielltos clc Iosusu¿rrios v¡rn¿rdcpcnclerclc ckincley ctinto sc trtilicc (cotttexto cl ¿rctivo o¡-re'racionaI a la siqrriente clellnicirinlirrm¿rl ). LCuál es cl ¿slr¡do existenfe quc <lese¿rm<>s pr-cscrvar'1 I-arespuestaa est¿rs plegunt¿rs estírd:rda¡xrrel hccho clcc¡uetoclo¿rctivo Jísic9 puesto es en luncion¿rniento porclue alguicn c}riere clue haga algo. ¿Cuál es la causa de cada follafuncional? . ¿En qué sentfuIo es importante cada falh? .dos al activo en su. ¿Qué debe hacerse sí no se encuentra una larea proactiva a¿Iecuada? . ¿eué es eso q.rchaga. C*anclo nos clisp.cciótt al M¿tntenirtiento Centraclo en Conf|abiti¿kut rnocliJicctr algo significa catnbictrlo de alguna maner¿l.s c1usar que cont¡tu. 13 RCM: Las siete preguntas básicas El proceso de RCM fbmrul¿rsiete preguntns :rcercadel ¿rctivo. Ilsto llcv¿r de Mantcltirtriellto Ccntraclo cn ClonllabiI icl¿rcl: M a nle ninie nto C entra¿Io c n C ottfiabilidael.. actual contexto o¡teracional? .tisfac:er dicltos funcitntes? .

¡>roclucción.[]]icnzo. Fallas Fu¡rcionales Los ob. dc apluiencia clcl ¿ictiv<>. I-o quc los usuarios csper¿rn que los activos scan capaces cle hacer puede ser dividiclo en dr>s categorías: ' Jitrrcíortes¡trinrttrias. contc¡tción. y abordacl¿rs cn detalle en los capítulos 2 a l0Funciones y P:rrámctros de Funcionamiento Antes dc p< er aplicar u' proceso p'ra detenninar qué debe hacerse p¿lr¿r que cualquier activo físico continúrehacicndo aqucllo quc sus usuarios quieren que haga en su coutexto operacional.firrtt'í. Si es hccho con ecta¡nelrte. (luc en primera instancie resumen cl por qué cle lzr adc¡uisición clcl activc'r.sus usuru-iosquieren que haga . confort.c¿rlicl¿xl tlc product()y servicio al clicnte.Esta categoría clc funciones cubre tcn¿rs corno vclociclacl. cf rcier-rcia opcr¿rcional cumplirnier-rto de rcgulaciones ambientales. Los ustr¿uios de los activos generalmente estiin en Ia mejor posiciírn por lejos para saber exactÍurcnte qué contdbuciones físic¿rsy financieras h¿rcecl activo p¿rrael bienest¿u de la organización como un todo. ' . capaciclaclde nlrnacenajc o c¿rrgÍr. y hasta . pero.l sr-r contexto operacional.acerc¿r cantidaclalamr¿rnte de la forrna en que realmente f unciona el ccluipo.ictivos del nrantcri'riento son definiclos por las ftlnciones y expcctativas clc funcionanriento ¿rsrrciadas al activo en cuestión. Las Funciol-rcsscrán exploradas en rnayor dctalle en el Capítulo 2. Ade¡nírs hace que el gnrpo r¡tre re¿rlizacl anírlisis logre un aprendizaje consider¿rble.l¿rcual reconoce cluc se esperade caclaactivo c¡rre haga nrirs quc sirnplenrcnte cubrir sus lirrrciones prirnarias.arestos objctivos'? E. por cllo es esenci¿rl que cstén involucr¿rdosen el proccso de RCM desdc el cc.n<'sset't. necesitamos hacer clos cosas: . rlorias . Los trsu¿rdos tarntrién tienen expecla(ivas rel¿rcion¿rcl¿rs con las áreas clc seguriclacl.l único hecl-roclue puede hacer que un ¿rctivono pueda desempeñarse contbrme zrlos parámetros requeridos por sus usuarios es alguna clase de . protccción. intcgriclad estralctural. estep¿rso toma alrcdeclorcle un tercio dcl ticrn¡ro clttc irrplica un ¿rnálisisRCM completo. junto con los parámetr-oscle luncion¿rrniento descados. ¿Cómo ¡ruccle el mantenimiento alcanz.8 Mantenimiento Centrado en Confiabiliclad Estas preguntas son desanolladas brevemente en los phrrafos siguicntes. asegur¿ü'que es capaz dc realizar arquelloque sus usuarios quieren que haga Por esto el primer pasocrl el proceso de RCM es def inir las funciones dc c¿rcla activo cr. c()ntrol .ecotrOrníet.muchas veces una . detcrrninar qué es lo quL.

IJn prinrer lugar. tln cl munrlo del I{CM. "r¿rzorr¿iblemcnte posibles" i¡rc-h¡yen aquellos cluc h:ur oct¡rrido en cc¡r-ripos igualeso simil¿ucsoperanclocn el rrúsmo contcxto. lVlodos dc Fall¿r Coluo sc me ¡rcioncien el piÍ'rafb antcrior. arntcs clc poclcr :rplicir un¿rcombinaci<in adecuad:rde her¿rnücut¿ts para el rtranejo clc una f¿rlla.li¡nt rl. [1] Capíttrlo 3 cxltlicarri l¿rs lull¿rs lirrrcion¡rlcs con clctcnintiento. Evidentenlente cst¿rs só19 l)uede ptteclcnscr iclelltillc¿rtlasltrcgo clc h¿rbcrdcli n iclt¡ las liulcioncs y ¡ralírrrctros .T¿rrlrbiéncs inr¡rortante iclentiflcar la c¿tusa de c¿rcl. esta lista debcrí¿rincluir fallas causad:rs por ent>reshrlrnanos (¡ror parle de los operacloresy el pcrsonal de rnantenimien to).sr. Esto sugiere clueel ln¿rnteÍri n-r iento cumple susobjetivos al aclopt¿rr una política apropiada par-a el rnanejo cle una falla. Luego se prcgunta qué evcntos ptreden c¿rr¡sar que el activo firlle. lalhs c¡uc actualrncnte est¿insienclo prevenidas 1>orregíllcnes dc m¿urtenirniento existentes. p¿rraquc tocl¿rs l¿rs caus¿ls clc fall¿rs en los ec¡uipos scr iclcntiflcacl¿rs ¡rrobablcs ¡ruedaur y resueltas ¿rdccuaclamentc.fi. ./?r11zr.sidcr. Sin entb:u-go.csta deflnici(in abarc¿r f¿rllas parciales en las t¡ue el ¿rctivo toclavía filncion¿r pero colt un nivcl clc clesernpcño inaccplable(incluycnckr las situ¿rciones cn las c¡uecl activo no IIIaI)telrer los Itivelcs cle caliclacl oprccisirin).. La nlayoría de las listas tradicion¿rlcsclemoclos dc falla incoryroran flrllas cattsadaspor el (leterioro o desgastcpor uso nor¡nal. Llnavcz que se ha iclcntillcaclocatla fall¿rfi¡nci<rn¿rl. Sin enrbiu go.utciortontienÍo quc cl u.Introdu(ción ol Manfenimient¿> Centrculct en Confiabíli¿lad 9 fal la.srulo cctclct e. es igualmentc inrporlantc asegurarsedc no rnalgastar el tiempo cr-r cl análisis mismo al conce¡rh¿rrse clcrn¿rsiado en los dct¿rllcs. y en'orcs clecliscño. los est¿rclos cle f¿rlla son conociclos conro y'rl/as porque ocun'ell cuandc¡ cl activo no puede cuntplir unoJitnciótt funcionales dt ur:ucrctr¡ al parámerro de . rtcc¡ttublc. f¿rlla con suficiente dctalle píra ¿rscgurarse clc no clcspercliciartierrr¡xr y por otro lado esfiterzo intcnt¿rndotr¿lt¿rr sínto¡nas cn lugar cle caus¿rs re¿rles. Su¡nacloa la incapacidad total clc lirncion¿rr.' i o l r ¿ r n l i c n ttrl r eI l r e( i v r r . ¿rsí corno lall¿rs quc aún no han ocurr-ido pero son co¡rsicler¿rcl¿rs altanrcr-lte posibles<:nel contcxt()en cuestión..st¿tdotlc Estos heclros se denor¡tirr¿r rt modos de falla.el próxirno p¿rsocstrat¿ude iclentillc¿rrtod os l<>s lrcchos qrrc de nrutnero razt¡tutbl cntenta posible ptretlan hober cau. l-os rnodos cle f ¿rlla . El proccso de RCM lo hace en clos nivelcs: .necesitamos identiflcar qué fallas pucclcn ocurir.rorit¡con. identific¿rlas circunstanci¿rsque llevaron a la fall¡r .

la seguridad o el mcclio arnbie'ntc.iora r <'1.follo Íroc asrnnltrtt.s apasírntonles rt¡xtrturtido de'stl<' na.hulcrnos trn gran esfberzo p¿rra intcnt¿u' evit¿rrl¿r. tal corno: . El pror:eso de ident ilicor fttn<'iones . Qué clebe hacersc para repar¿rrla falla Los nroclosy ef'ectosclc falla son aborcladosen cletalleen el Citpítulo rl. Por otro laclo. rendinienÍ() y ld segut'idatl.lintin¿r al d<. t. Toclas para ser rcparlclas tontarán tiernpo y costarhn di¡rero. Sotr cst¿is ctt¡rsecucncias las c¡ucrnás influe nci¿rnel intcnto de prcvcnir-c¿rci¿r falla. pcro exponen a la organizaciírn a fallas múltiples con consecuen..sas y mut:ltas v(ce. (La rnayodir cstán asociadasa sistcmas de protecci<in siit seguricladinherente) . Ijsta descripcitin clebcría incluir tod¿rla infbnnació' uecesari¿r pua apoynr la cv: u¿rció¡r de l¿rs consecuenciasde la fhlla. si r]o tiene cor¡sccuerrci¿rs o tielrc consecuenciasleves.10 M ante nimi e nto C entrado en C onfiab i I idatl Efectos de Falla El cu¿rrtop¿rsoen el proceso de RCM tiene qrre ver con hacer un listack¡clclos efectos cle f'allarque describen lo quc ocurre con caclanrodo clelirlla.fttllos fttn cí<nutlcs . tnodos tle folltt. En otras perlabras. Consccuenci¿rs de l¿r lrall¿r u¡r ¿u'r¿ílisis clctallaclo de la enrpres¿rinclustrial pmrneclio probablcmentc muestre cntrc trcs nril y cliez rnil posibles rn<xlosclc ialla. Un punto fue¡te dcl RCM es quc reconocc c¡trelas cot-rsccuenci¿rs clc l¿rs fallas son rnlís imporlantes que sus características técnic¿rs. Quó evidcncia existe (si la hay) de que la fall¿r ha ocurriclo Dc c¡ué nrodo reprcscnt¿i una alrenaza para lu seguridad o cl ¡ncclicr ambientc (si la rcpresenta) De qué [l¿lr)cra af-ectaa la producción o a las operaciones (si las af'cctlr) por la falla Qué claños físicos (si los hzry)han siclo c¿rus¿rdos . efectos dc. pc-ro crr c¿rrl¿r c¿rso.de la siguiente rnaneril: . I)e hechrr recolroce que la únicerrazón para haccr cualcluier ti1>ode mantenimient() proactivo no cs cvit¿rrlas trllas¡rcr se sino evit¿iro rcducir las ¿:r. c¡uizásclecidanrosno h¿rccr rnás m¿rntcni nric¡rtt r de rutina que una sinrl>lc lirlrpieza y lubricación trásica. Cacl¿r r¡n¿r de cst:rs lhll¿rs¿rf'ect¿r erla organizaciór'r clealgúr-r rntxlo.t. Pueden afcctar operirciones.losef'ectos son cliferentcs. si un¿rfirlla tiene serias co¡rsecucncias. cias seriasy hastacat¿strófic¿rs. Consecuencias de fallas ocultos: las fallas ocultas no tienen un irnpncto directo.s¡.crdic'io.¡ n. El proceso de RCM cl¿rsiflcacst¿rsc()nsecucnei¿rs en cuatr'o gr-upos. T¿rrnbién pucclen af-cctar¿r la caliclacl del proclucto.el servicio al cliente. así c-otttt¡t¿t¡nl¡iétt¿lt.secuen<-ias tle l¿rsthllas.

calicl¿rd del proclucto.o. Obligiurdo ¿rrc¿rliz¿rr una revisicin de l¿rsconsecuc¡ci¿rscle c¿rcllt lrlocloclc I alla cn relaci<it.anrbielrl:rlcs. n¿rcionalo irrtcmacional. retli.rna.. L.t c:í<:licr¡.sólo implican el costo rlirect<r cle la re¡raraci<ín. IJI proceso clecvaltt¿rcit-rn cle l¿rs consccuenci¿rs tanitrién carnbia el é¡rl¿rsis cle la iclcacle (lLrclode fhlla es ncgutiva y clebe prcvenicla. y rcst¿rirnpoÍanci¿r . ser De csta¡nancra fbcaliza lii atención sobre l¿rs:rctivid¿lclcs cle rrurnteninricnto quc tiencrr e-l rrrayor clccto solrrc el clcsernpeñoclc Iu organización.iar las f¿rllas. El prcrcesode ev¿rluaciírn clc las co¡lsecuenciases aborcl:rclo brevemente c' otra pa¡tc clc csle capítulo y cn cletallc lueg.t'.ictivos o1>eracionalcs. y ntanf cttitnienf<..yson elegiclascu¿rndono es posiblc itlcrrtillcar una t¿u ca proactiva ef-ectiv¿r.scc.as accioncs rr.llsto cotrtl-ibtryc a colocala la scgtrriclucl y al nrcclioanrbie¡te clentrrdc l¿rs prioricla<lcs ¡rrirrcipalesclc la adrninistración clelrna¡rtenintic¡1.¡ o cr¡ruli<:ión.t. er cl capírulo 5.I-a secci<ir-r siguientc err este capítukr trat¿iel temn de las t¿rrcls pr. ' Consecuettcias No-operctcionales: Las fallas que c¿ren cn esta cntcg.r at¡ttcllits c¡ue ticltctr cscaso result¿rdo. () costos oper¿tcic-n¿rles ¿rdcrnírs del costo clirccto clc la lepuaciri¡). 'Att'i. 'I'ienc consccncncias ¿u'nbientales si inf ringe alguna nonlativ¿r o reglanrento ¿r¡nbicnt¿rl t¿mtocoryx)r¿rtivocorno rcgional.frlttr r/c incluyert bú. Tarnbié¡r nos alient¿ra pe¡s¿ircle ¡n¿r lll¿Iner¿l rnlís aul¡rlili ¡¡cerc¿t cledif'crentcs ntAner¿rs clemanc..Itttroduccirin ol Mantenimientc¡ Ccntrado en Confiobilitlatl I I ' consecuencia-s arnbientales y para la seguridad: tn¿faLla tiellc co.Las técnic¿rsdc nranci<-r cle fall¿rs se cliviclcn elt ckrscategorías: 'Turctts¡troo¿Í¡)'¿l.lica. y clc seguriclad a l¿r fiurci<ill nlatltcllil ¡l ietlto. sustiÍu(ión cí<.y rttantcninienf.'est¿tst¿iteasseernprcnclenatrtesclcqueocuuaun¿rf¿rlIa.t co¡rl¿rs c¿rtegorías reción rnenciorr¿rclas.oactivasen m¿rvor profunclidad.nriís que conccntr¿rm()s erl prcvenir f¿rllas. Ab¿rrcalt lit rl¡c strc()r)()cLtraclicion¿rl nrcnte conl() nr antcnirrric¡ rto "prcclictivo" o "prcvcntivo". intcgr¿r Ios ob.m.sr\ueda tlcJalla.na no ¿rfectan a la scguriclaclni la ¡rroclrrcción. ve-rcnlosluego cl proceso cleRCM hace uso clccstas c^tcg. ¿mrr cluevcrern()s fucgo que el RCM utiliz¿i los tórnrirros r¿a<'on¿lici(nmtnienlt.en para la seguridad si es grsible que cause cia^s d¿rñoo la muerte a alguna pemc.señ. atenci<inal clicnte. ' Consecuencias ()perocionales: rJtt¿tfall¿r ticlre consecucnciasoperlrci.¡aJhltudc:cstrstrat¿urdircctamentcconelestacloclclalla.ías conxr l¿tbase clc su marco clc trabnjo estr¿rtégico p:rrlr la tonr¿r rle clecisioncsen cl rna¡rfe lt itniento. .nales si ¿rfcctala proclucci<in(canticlad. C. (t t'()tut'd . ¡raraprcvenir quc cl íteltr llcgue al est¿rclo de 1-¿rl l¿r.

o reposición de componenltes ¿r inter-v¿rlos fijos. Dl El patrírn A es la ya conocicla w:-:r:a: curva de l¿r"bañ¿rdera". Figura I .t2 Manteni miento Centrado en Confiabilidad Tarcas Proactivas Mucha gente todavía creeque la mejor manera de optimizar la disponibilicl¿rd de la planta es h¿rceralgtin tipo de rn¿rntenirnientoproactivo dc rrtin¿r.@ p¿rr¿l una varicdad de elclnentos I rnecánicc¡sy eléctricos. Esto ha lraíclo aparcjado soqrtcrrdentes carnbios en los patroncs de B fall¿r.l pensamiento de la Segunda Generación sugeúa grandes reparaciones.4 rnuestr¿rla perspectiva de la falla a intervalos regulares.-. Contie¡rza con una gr:rn inciclencia de f¿rllas E I I w. los equipos en general son rnucho n-rírs complejos de lo que eran hace veintc años ¿rtrás.' Seis patrones de f alla . seF Figura 15. La figura 1. abr¿rsión y evaporaciír¡r.4: La perspectiva trad icional de la falla A <o.-5.L¿rsIi las rel¿rcionad¿rs con la cdacl frecuenterrcnte van asociadars erl:r fatiga.I-os gráficos lttucstran la ¡rroI babilidad condici<xr¿rlde la falla con rclación a la eclad operacional l . En ¡rarticullr l¿rsc¿u¿rctc rístic¿rs cle desgaste se encuentran a nrenudo en c¿lsosen los quc cl ccluipo ticrre c()rrtactodi¡ecto con el 1>roducto.s I O (-)ó Edad -> La figtrra L¿l sebasaen la presunción cleque la rnayoría clelos ecltriposopcran ct>nflablcrncnte por un peíodo "X". conro lo nluestra la Figura | . Este patrórl es cieño para algunos tipos dc equipos sintples. y luego se desgastan.:s: (llarnada nt¿¡rtalicla¿l infantil). E.El pensarnicnto clírsico sugiere que los registlos cxtensivos rrccrcade l¿rsfallas nos pcnniten clcterrninar y plane¿rraccio¡res prevc-rrtivasun tiem¡to antcs dc quc cllas ocufran. y par¿ralgutros ítcms corn¡rlejos con rnocloscle f ¿rlla dorninantes. Sin ernbargo. corrosión.

A rncnos que exisla un ¡rtodo cle {alla clcxninante rclacion¿lclocon l¿rcclad. El patrón D rnucstra una baja probabilid¿rdcondicion¿rlclcfalla cuanrkr cl cc¡uipo es nllevo o recién s¿rlido cle la fábricn y lucgo un veloz incremento a un nivel constalrte. o al rnenos para reclucir las consecucnci¿rs. T¿rre¿rs cle sustitución cíclic¿ts . 'l'are¿rsa conclición . Estos clcscubrinlientos c. clc los elcmentosconcs¡rorrclínn al patrón A. y csto l)ueclc que sea lO t"nás ¿iccrtaclo p¿ir:r lallas con consccuerrci¿ts l-nenores.l¿lves comerci¿rlcsclernc¡straron c¡uc un 4%. un 5o/r. El patrírn B muestr:r una probabiliclad condicional dc l-all¿r const¿urtc o de lcnro incremento. Estudios rcalizados en aerol.Intrt¡clucción ctl Mantenitnientr¡ Centrado en Confiabilirlul | --) guida por un incremento constante o gradual de la probabiliclaclcondicion¿rl clc falla. de vcccs cluc cstos patloncs ocltlrrcnelt aeron¿rves no es necesarianlelltccl lttisr. c()mo y¿l tare¿rs rnc¡-tcion¿rmcls lilltcrionlentc el RCM clivicle a las t¿rrc¿rs pro¿rctiv¿rs cn tres caregonas: . El p.30/o al patrr.muestra una probabilidad conclicional de fhlla constantc a todas las eciades por igrral (falla al azr).ttttJo/c.rrrcrros positril iclacles tiene dc 1¿rllar.tnt | 4%. I)c hccho las repiu?ciones pucden erl realiclad aun)entar los prornedios cle firllas gencrales al introduci¡. per() Ilo tienc t¡na edaclcle desgustcclar¿uncnteiclentiflcablc.r-ra probabiliclacl co.dicion¿rl de lalla que crece lclrt¿rnrente. encontr¿trnoscada vez lnirs patroncs Il y F').'l'areas cle reacoltdicion¿rrnicntocíclicas .ínF . al E. f]l p. Ilst¿rcrcc¡rci¿r clio origcn a lil idea clequc cu¿trtto Inás scguicloun ítern es rcparackr. ¿úC.trón c nruestra .trcxitin entl e l¿r c()nf i¿rbiliclad y la eclacl opcracional.4). Ilsto rlos lleva nucvarncnte a la cuestiír¡rcle l¿rs proactivas.ntradiccn l¿rcrccnci¿rcle c¡ue siemprc hay c. y no rnenos de un 6. (L!l nú¡¡rer.un2Vo ¿rl R. pero l1ocabc duda de clue a rncdida que los elerncntos se h¿rcen rnás cornplejos.rnientras quc el patrón E. al D. los lír-nitescle ed¿rd ticnen qllc ver poc() o ¡racla con rncjorar la conf-iabilid¿rclde los c(xnponcntes complcjos. y que termina en una zona de desgaste(igual quc la Figua I . Pero cu¿rnclcr las consccuencias clc las fallas son irn¡rortantes.trcin F cornienza con un¿ralta mort¿rliclacl inl¿rntil quc finalnrente cac a una pftrhn bilidad de falla constante o c¡ueascienclernuy lcntanrente. a/gn debe hacerse Jrara prevcnir o predecir las f¿illas. Actualrncntc estoes cicrto en muy p()cos casos.nocluc en la industria. y por úrltirno un¿tzolla de clesgaste.la rr-roflalicl¿rd infa¡rti I en sistentas cluede ot o nt¿lncraserían establcs. L¿rto¡na de conciencia de cstns hcchos ha lleviiclo a algunasorganizacioncs n ablndonnr por conrplcto l¿ridca clc m¿urtcninr iento proactivo.

iarIas lhllas. r-evisar¡rcririli c¿In-tentc liurcicxresocult:rspara dcterrrlina¡ si han fallado (rnicntras c¡uc las t¿leas bas¿rd¿rs cn l¿rconclicitin inrplican revisar si algo estít por firllrr) 'redis¿'ñt.jo cle fhlla se clebe ¿rla continu¿r nccesidacl cle ¡rrevcnir cieños tipos de Ialla.o en Confiabilictad Tarea. De rnaner¿rparecida.fit!la itlutl. ' bú'qucda dc.lla i'rplica.¡:rccliscñarinrplicahacercambiosdeun¿rsol¿rvezal¿rsca¡racicla cles iniciales de trn sistel-r-l¿r.(El ntanteni rrriento¿r condicirin incluye cl rnanlcnimie:rtro lxtsarlo en !a r'¿¡rt¿lic:ir¡tt ¡tredictit. La nrayoría dc las nuev¿rs técnicas sc tr¿rs¿rn err el hccho cler c¡uclit lrrayoría clc lus f ¿rllas clan algrín ti¡ro clc ¿rclveftclrc:ia tle c¡ue cstrín lror ocurrir.t4 Manteni¡niento Cenf racl.s.las tale¿rs ¿r condici<ir-r son una rnuy buena ¡n¿rncr¿r clc manc. pero a la vez pucden ser una pérclicla cleticrnpo cosl()s¿r.a.r¡.falta tlc. se us¿lnr¡tucl-rc'r nlellos que vcintc años ¿rtrirs.falla.s itlent ifi. e.sfá t¡<'rtrrir r¡ esfán en el prrx-c. En coniunto cstos clos tipos dc tare¿rs son conociclos gener:rlmente comcr nr¿rnterrirnicnto prcvenf ivo. Sc llant¿urtitrets a cttn¿licftízporc¡trelos corrrponerrtcsse dc. . Solían ser los tipos de rnantenimiento proactiv() nriis arnplianrentc us¿rclos. 7it rea. Esto incluyc mo<lillcaciones al cquipo y t¿unbiéncubre los cantbios de una sola vez a kts proceclirnientos. Sin crnbargo.nnntcninietúo y rtrortiforeo dc cortdi<'itirt) Si son utilizaclasc()r-r ectanre¡rte.jaltetr servicjo o <:r¡trclit'i¡in dc cluecontirrúen ¿rlcnnz¿urclcr Ios ¡xrrátrtetrosclelittrc ion¿unicntoclcscados.s El rcaco¡rdiciol-ra¡nicnto cíclico irnplica refabricar un componcnte () rel)¿lrif un conjunto ¿rntes de un línlite dc cdad específico sin impoftar su con<lición en ese rnomento.futtt ¡tor L¿rs ntrev¿rstócnicas son utilizaclas p¿rr¿r detcclar l-¿rllas potencialcs y pcrnritir actu¿rrevit¿rnrlo las posibles consecue-nciasc}re surgirían si se tr¿trrs lbrlnar¿rtr crl f all¡rsliurcionalcs. Acciones a falta de Ef RCM rcconoce trcs griurclcscatcgorías cle acciones o. .s rle re¿tcortdiciottoniento y sustifLtciót1cíclic.tables qtte inrlicon qttc tuttt..sicct. las ta¡eas de sustitución cíclica inrJrlicansustituir un c()ntp()ncnteantcs de un límite cleeclacl est>ecíñco.sttde <¡cttrrir. Estas ¿rclvcrlencias se clcnominan¡fi2IIas potencütl'c. debido a las razones rnencionacl¿rs anterionnente.s a crnul i <-iótt El crecimicnto clc nuevos tipos dc mane.s: las t¿ircasde búsc¡uecla de f.y se tlclrrrcn corno <'¿l¿¿1¡r'iot tesJí. RCM perrtrite tonr¿trclccisio¡rcsen est¿r 1u e¿r con cenez¿r D¿rfticrrlur.rnás allá de st¡ conclición ell t:se ltlornellto. y la creciente incflcacia dc las técr-ricas clírsicaspltra hitccrtr.

s y con quó liecuencia. falla. Si v¿ilc la ¡rrra h¿tcerlotr no dcpelrclc de l¿trnaner¿r en que rnernej a lz\scr¡rt. proactiva sókr vlrlc la pcna si pol sí solarecluceel desgo dc la f all¿r ¿r u¡l nivel muy bajo. estácletcnnüraclo Jxrrlas cet'ecÍeri. Si no se j.sÍificaciótt ¿'n el tcrreno ct:ott(tt. I.conl()surlornbreloinclica.lat¡rrc¿tproacliv¿rvalclapenasircclucesignillc¿rtiv¿¡nrente cl ricsgo cle f¿rllaruúlti¡rle ascri¿rdo con csa lirnciírn ¿run nivcl telenrblcmerrte bajo.stices técnices dc l¿rtare¿r y cleIa llilla que prctcnde prevcnir. ia decisi<in a falta ¿1¿ secund¿ri¿rindicar-á que el componeute ¡rtreclascr rediseñado(clependienclo cle las conseclrenci¿rs clc la falla rnúltiple). crltonces cleh: tom¿fsc r¡¡.r¿r ¿icción a fitlrtt dt' ¿rclecuacl¿r. clcbc re¿rlizarscun¿rt¿u'ea ¿1¿ bítsqueda de De no h¿rl l¿rsc una tare¿l clc búsc¡trecla dc Ialla que se¿ladcctr¿rtl¿r. . Si no ¡>uede errcontrarseuna t¿ircaclllc reduzc¿r el riesgo a nivclcs aceptlblentcnte bajos.ttt:ttt i4. y factible en el contexto o¡rc-racional para deciclir quién debeí¿rh¿rcerla.ict¡.rutertare¿rpro¿rctivasólovalc fa penir si el costo t()tal de realiz¿rrla a lo lorgo de un cir:rk¡ perftx t tle tienrpo cs menor al costo clc l¿rs consecuenciasoperacionales nr¿ís cl cost' ciela rr:¡raracicin en el rnismo pcríodo dc tiernpo. Si csto no cs ¡rosible .t.stif ica. Entonccs estas tareas :. Ia tlecisión afctlta ¿leinici¿tl cs ningún tnantcnimiento progranmdo .s. Est¿ttarea ¿¿ de también es llarnad¿r "a rotura".st'guríducl. 'Silafallatiellcc()nsccltenciasoltcrctciorrzrle.te cl redisello). prccisos y fiiciles de cntencler.lta dc secund¿u-i¿r es nucva¡ne.r esc¡rci¿r dcl proceso cle selcccirilt de t¿ir-r_:¿ts es el siguicntc: 'Para. tnanteninticrtto .Infroduccíón al Mantenintiento Centretdo en Confiobitittatt l-5 'ningúnmantenimienÍo¡>rogramado'. ' Si una f¿rllatiene consecuencias no operac'ior¡a1es sólo vale l:r pcna una t¿uea proactiv¿rsi el costo cle la t¿rrca a lo largo de un período cletierrrpo es nlenor al costo de reparación en el mismo tiempo. ::l i.falta El floceso de Selección de Tareas de RCM fJn pur-rtofuerte del RCM es la lnanera en que provce criter-ios sirnples./¿tllttsoc¡r1lr¡s. (Si est<t ocunc y las consecucl-rciasoperacionales sigrrctr sieltclo inaceptables. Estos criterios son abordaclosen clctalle en los Capíttrtos 6 y 7.o direct¿rrnentc lo elinrina.¿rc1rrílrose h¿rce csfilerzo alguno en tratar de anticipar o preve¡rir los nrodos cle f alla y se dej:r que la falla sinrplcrnentc ocun-¿l. Si una tareapro¿¡ctiva cs técnica¡nentcflictible o no. entonces la decisicln a.Dc no h¡rll¿rrse un¿rtare¿i proactiv¿r quc sc¿r téc-nic¿uncnte flictiblc y cltte virlgn la l)cna hacersc. entonces el cont¡sonenfe debe ser rediseñado o debe csntbiarse el proceso. l¿r tarca debc tener j. para luego rep:irarla.f. En otras palabras.para decidir cuál cle l¿rstareas proactiv¿lses técttícontente dado (si cxiste algunu).so une (arc¿r ¡xua 1t . ' P¿uafirllas con consecuertciasa¡nbienralc.s cle la fhll¿r.st.

no porquc cstén 'rnal' en cl scnticjo técnico.n cl enlbque tradicional usado pararel cles:rrrollocle políticas cle rnantenimiento. sin consider¿rr l¿rsconsccuenciasde la f¿rll¿r. Sin emb:lrgo. lo que a sll vcz lleva ¿rrcclucci.rrcs sust¿urcialcsen carg¿rsde trabajo cle rrtina.4 Aplicando el proceso cle RCI\4 Antcs de c()nlcnzar a ¿ur¿rlizar los rcquerimientos clcmanteninricnto de los ¿rctivoslísicos dc cualquicr organización. Esto cs así simplemente porque el ingcnieKr <Je mantenimiento que estii :r cargo /roy ticne que mantener el ec¡ui1-n tal como estíi Itoy'y rx>pcrsa'do er lo quc quizás sea cn algú' otro rnomento cn cl futur<r. con lo que este libro sólo hace un repaso cle cuáles serían los ¿rtributos¡níts deseables de estos reqistrc¡sen el Aoéndice I . Esto. LIn menor tr:ibajo clc rutin¡r también significa que cs rnítsprobable quc lastareas rest¿rntes seanre¿rliz¿rcias colrccfarnente. l¿rdecisión a.16 Manf enimiento Centrado en Confiabilidctd t¿rnrbién debcn tener justificación en el ferreno económico. 1. su¡-n¿rdo a l¿relimir-racióncle tare¿is contraproduccntes. Esto ticne como resultado un gran número cle progr¿im¿rs clesl>crdici ad<)s. Si no sc justifica.falta de inicial es otr¿rvez ningún mantenimicnto progromado. Ios requerimientos dc mantcninriento de cacla activo son deflnidos en ténninos cle sus c¿rractcrísticas técnic:ts rcaleso asumidas. lar . Pktncotttientt¡ Si es apl icaclo correcta. Esto sigrrifica que clebeprepararse un rcgistro dc plzutta. si es clue n<r existe actll¿llrnentc. sirrcr ponlue no logran ningún rcsult¿rdo. Dcbenlos tr<>tlrradctniis c¡ue el ¡loceso cleRCM considcr¿r l()s rcquerirnientos dc nrantenirnicrrto de c¿rcla activo antes clc preguntarse si sería ncccs¿flc) reconsidcr¿rrcl diseño.'rradicionalmente. cor'¡rarer'os esto cc. Este enlbquc significa que las tareas proactiv¿ls son sólo definicl¿rs para l:rs fallas clue rc¿rlmente lo necesitan. nuevÍlInente sin considerar c¡tresc aplican a clif'erentcs consecuenci¿rs cn clifércntes contL:xt()sopcracionalcs.s clc planta que son aclccuados p¿rraeste proprisito. necesitamossaber clc c¡uéactivos se trata y cleciclircuáles cle ellos serán sometidos al pnrccso de rcvisitin tle RCM. y a menudo lo hace sorprendenternentcrápiclo.mente. RCM logra grandesmejor. y si los costos son demasiadoelevados cntonces lzrsiguiente decisiri¡t afalta de secundari¿r es nuevamente el recliseiro. El protram:r result¿rntc es utilizado p¿rratodos los activos similares. De hecho l¿rgran nrayorí:r <Ie las organizacioncs inclustriales poseen l-roy ciíarrcgish. lleva a un nt¿rntcninúento más efectivo.r-s en laefcctividacl clel tnantcnirniento.

y coÍrseclleltci¡rs de fall¿r. ¿ler¿. cl ¡rcrsonal clc nranternimicnto no ¡lrecle resporrclera locl¿rs cst¿rs prcguntas por sísolo. y cxactamentc de qué nriinera lo h¿rrán ' Evaluar los rccursos r ecluedclos para la aplicación tlel proceso ¿r los activos selcccionacios ' En los c¿ls()sen los que los bencficios justifican la inversirin. G rt r¡ to. sino que los Un típicogrupode revisiónRCM .r cl proces. cf-ectos clc 1¿rlla. y hacer los .rr-cglos par¿rque clichas ¡rcrs.6. y plcpar¿lción.. Eléctrico) El uso cleestos gl't-lpos Espec¡alista Externo no sólo pennite a los ge rcntes (sies necesano) rul :lccesosislc¡núlicottl co¡ror.6: rniembro del grupo. I uncionarlriento cleseado.cuaincloy dónde.nfo.as rccib¿rnel entrcnar¡úento apropiado. Facilitador si<in.s sc be.. Esto se ¡ror a¡rlir'^a es¡tciltlrrlcnte ¿rl¿rs pregu¡rt¿rs relacion¿rdus con las firnciones. Irn Ll práctica.t'i. clcciclir cletall¿rdarncnte cluién rcaliz¿rráy quién auclitnrá c¿rcla ¿rnálisis. Cada rrrienrbro clel gmlxt a su vcz debc de habcr sido cntrenaclc¡ Supervisor Supervisor de Producción Ingeniería cn RCM.si¡jn Hcnros visto r¡uecl proceso RCM c¡rnrarcasicte preguntasbásic¿rs. ' Ascgtrrar que el colrtcxt() opelacional clccaclaactivo físico estécl¿rr¿rnte ntc cc-rr-nprend ido .i(Técnico o de Procesos) ¡nicnto y la expcrienci¿r de c:rcla I'-igura 1.eñciarán r'írs co._ mación típica de un Técnico de g r u l ) o c l e r c v i s ió ¡ r Mantenimiento RCM sc rnuestr¿r Operador en l¿r (Mecánico y/o trigura 1. Los clernentos cent¡ales del proceso dc pliuteartriento son: ' Dcciclir cLráles activos físic. La c. RCM.La vetcr¿rtría ciclos rrric¡lbros clcl grupoes nrenos irrr¡xrt1antc t l u e c l l t c c l r ot l c l c l r e ru n e o l ) ( ) L ' i t ¡ l i c n t ( ) ¡lofunclo del activo físico baio revi. Por csta raztilr la rcvisión cle los rcqucr-inriclrtos de nt¿rntcnimiento clc ctralc¡uier activo deberí¿rser llev¿rcl¿r ¿r cabo en pcc¡ucños gnlpos que incluyan al tn¿'tt¿¡s ¿tLltl¿t cle la firnción cle ¡nantcnirrtiLrnto. Ilsto cs POrqL¡e muchas de las rcspuest¿rs (o la rnayoríer) s<ikrprreclcnser cladas personal clc proclucciílr o cleo¡>ernciorrcs. y una clel¿r1l-rnciírn l)ers()n¿l clcoPeraciotlcs.Intrc¡cluc'cirínal Mantenintiento Centrado en Confiabiticlad 1'7 aplicaciirn exitosa de RCM depende dc un meticuloso planelunient.

ionílr rncjorconro equipo. o ¿rl:r nr¿tnera en quc es operado.bajan ba. que los lírnitcs clcl sistenla seancl¿rramente clefinidos. El ¿rn¿ilisis prolarcserazcxr¡rt>lemcnte rá¡rido y tcr-nrillc a tierl¡rc. llam¿rclos I ¿rci litaclores. ' El g^r¡r. Ll tc'ra cle los I¿rcilitad. ' RCM seaclar¿rrne'tecomprerrdido y correct¿rnlcnteaplicaclo por pafte cle los rniclnbros del gru¡ro. F ac'il i xuk¡res Los gmpos clc revisión RCM tr. llegue al consenso en fo'. I)os rcsultados menos tangibles son quc los plulicipantes clcl pr()ccso apterrclen mucho acerca de cc>mofunciona el ¿ictivo físico.cla. Su rol es asegurar clue: ' EI ¿r.u ripida y orcle'.res y los grupos de rcvisiírn ILcM sc ¿rbord¿r elr ¡nay()r cletallcen cl Capítrrlo 13.r.s t'<tsulktdt¡. Atulik¡río e i rtt¡tlententaciótt Ilrmecliatamente clespués dc haber completaclo la revisi(rn para cacla activo físico. l¡¡.q ue ningún ítem impoftante seap¿isacl() por:rlto. y que los resultaclosdel análisis sean debiclanrenteregistrados. r'a'ejanclo cl entusiaslno individual cle k>s ¡rier-nbr-c¡s.álisis RCM se lleve a c¿rbo en el nivel correcto. y que suclcn ten(ler ¿tl'ut)(.s de tot análisis RCM Si es aplicaclo cn l¿rfonna srrgcrida a¡lteriomrentc. un a'álisis RCM clatrcs result¿rdos tangiblcs: ' plancs dc nrantenimiento ¿l scr realiz¿rclc¡s por cl cleparrnmentocle m¿rnteni¡niento ' proceclirnicntos cle o¡rnrción rcvis¿rdos.para los operacloresclel activo ' una lista tlc carnbios que debcn hacerse ¿rl diseño clel ¿rctivofísico.Son los integr¿rntes nrás irnpoftantes del proceso <1e revisiírn IiCM. Los 1¿rcilitaclorcs t¿rmbién tr:rtlrjan con l<>s clirectorcscle proyectos o aus¡>iciarltes p¿tr¿i asegurarquc cacla análisissc¿r clebiclarnente planeado y recibir cl a¡royo clirectivo y logísticr> a¡rropiado. los gerentes responsables clel equipo clcben comprobar que las decisiones tomadas porel grrpo seanrazonablcs y clefenclibles.io la guía cieespecialist¿rs en RC'M. .para lidi¿rr con situacio¡res c¡t las clueel ¡risntrl rrrr pttcde proporcionarcl funcionamiento deseatkr con su configur:rción actral . .l8 Mantenitniento Centrado en Confiabilidacl misnlos miembros del gru¡ro incremcntan marcaclalnentesu entendimie¡rtg del ¿rctivo físico en el contexto operacional.

s irr.las rccornencl¿rciones son in-r1>lcment¿rcias incorporanclo los ¡rlanes dc mantcnirnicnto a los sistern¿rs cle control y planeamiento.a parle del des¿Lrroll.¿¡s cc¡uiposcomplejos físict¡.Esto ¿rlltlrr¿t r¡uchcr dc 1:rprueba y enor que tan frecuenler¡rente forr. llspecífic¿unentc clcberí¿rn pcrnlitir qr-reIas ILnciottes cle rn¿rntenirnientoslttisfagan las cx¡-rcct¿tivlrs norrrbr¿rclas en la l.s c.ci¿rs ¿rnrbicrrt:rles y lrlrra la seguriclarl de c¡rcl¿r patr<in rle falla antes cle: consiclcr¿rr srr cf'ccto t:n lus operaci()ncs. Al inccxporarllr scgrrriclacl a la tortr:r de tlccisiollesclct¡t¿ttttcnimiento.-e nt r a d o e n C o nfi o b i I i d o tl t9 I-ucgo de c¡uec.l ¿rl conricnzo dc csfe capítulo. [-os aspectoscentralcs cle la auclitoría y llr int¡rlerrrcnt¿rcirin son trat¿rdos en cl Capítulo I I .r¡rlica.¡/¡1¿'^s sen'icio. []st() signiñcir c¡uc sc uctúa Plrrlr rrlitrilnizaro clirnitl¿ir todtts los riesgos identillcablesrclacionacftls c6¡ l¿r segtrriclatl cle los cqui¡-rt>s y el alnbie¡lte . y c¡ucse tornarín las lneclicl¿r-s neccs¿tLi¿ts en los c¿tsos que cl ¡rtanteninricntono puecla ay t¡ci¿u . RCM lire clcsm'ollitcloltara ayudar a las acrcllíneasa cliscirir los pnrgramas de nrantel) ¡nriento ¡xu-nnucv()s ti¡xrs cle acron¿¡ves quc entriuan en a.s Jísic.ridad c integñdad arnbíenfal: RCM consicleral. cctlitlad de pruttlucto y setticio ul cliente): RCM rcconq:c que toclos los tipos cle ¡n¿rntenimic¡rttr tiencn algrÍn valor y provee reglas para clcciclirL^u¿il cs el rn¿ís ¿iclcculclo en cacl¿r situacirin. clc nucv()s p()gr¿lm¿rs clc manlenimicnto. y entregancloreco¡nencl¿rc ioncs l)ar¿l carrlbios de cliscño a los encargucios clerealizarkrs. los resultacloscnunciuclos antcrior¡rente sólo deberían ser vistos corno ¡rc:clios p¿rr¿l Ltn fin. denr¿urdan tienrpo y ¡"rrrxltrccn en-oresc¡uepucdcn serlrllly costosos. espcci:rlrne-ntc par. I)or lo tanto resulta ser un¿r rrlilner¿l icleal clc deseurollarprogranr¿rs clc e ste ti1-rcr para tuu'vos a<'/it.d:r rcvisión es aprobacla.I n t r o clu<'<'i ri n a I M a t ú e tt i ttt i ¿t rt t<¡ (. eI RCM t¿unbién mejora la ¿rctitucl clel¿r> pcrs()lt¿ls elt rcl¿rciíl. incorpor¿urdoc¿rmbiosen los p(rccclirnicntos operacionalcs est¿inclar clcl activo físico. pruebasque son ñ-ustrantes.\istente.¡rciro de los ¿zcl¡r.igtrrn l . . Dc est¿r nraner¿r sc aseguraque sólo sc'elegir-iin las fbrmas cle rtrantcnirnicnto rn¿is cfcctivas p¿rra c¿¡cla activo f ísico..cional (canti<Ind. Mejor funciononücnto opera. La nrarrcra en c¡tre lo h¿tcc¡lcs resunriclacn los siguientcs l)iírraft)sy aborcl:rcla luego con rrrírs clct¿rllc cn el Cil¡rítulo l'1.5 Qué logra et RCM Por tníls atr¿tctivoscluc scan.ntle sc las recluicr:e.lcon est¿r terrr¿r. .¿_¡. ' Mayor seg.r Ios quc tro existe irlfbnnación hist(rricaclis¡roniblc. [ ]ste csfi¡elzo cleajustiir v lircaliz¿rr cl rnantcnirniento llev¿r a granclcsntejorascn e I <leser. 1.\ cl.r.

luciones.ntinu¿rmente fbcaliz¿r su atcnción en l¿rsactividaclescle manteni¡niento que tienen m. RCM c.trftt requcrida ¡xrr cacla vez ¡'ás orga. cl uso cle tócnic¿rs cle rn¿nterrimiento ¿rconclición. ' utt'hase de datos global: una revisió' clc RCM fi'aliza con un rcgistr.¡en I)era lercr'\e ¿'. posibilit:r la odapf tt<'ióttct c i r<:u ttsfuncia.yorente. reduce la ca'ticlacl clc trabaj. .ism. jll¡rto c()r un 'sentido de perlene'rcia' rnásar'plio de los problemas de mantenimicnto y srs s. gcncral clel ¿tctivoen sll c()ntcxto opcracional. Tarnbién pcrrnite a quiencs utilizan el eclui¡ro clemostrarc¡ucsus progr¿rr.Íerer <'ct¿la activo físí<:o.ioratle ¡tlanos ¡' tttattttales.lacloso énfasis e. l..der par.'f¿rn-rbié. Esto lleva a u' rn. Mayor nuttivación del persorral. r t t < ' i t íttlr c ¡ 4 ' ¡ .cracras etr el proceso de rcvisión.. si RCM es aplicado coüect¿rmentca los sistcrn¿is cle mantenrrnicnto ya existentes. ' Mayor vida útil de contponentcs costosos. ¿lumentala probabilidad de que las soluciones pcrduren. t ¡ t ¡ ¡ 1 ¡ lIy l pórtlitla d e e x ¡ r r i e r r r .c.ción co' el mante- . cualquier person¿rque tenga alguna rel. la carga cletrabajcr result¿rnte es mucho rnás baja que si el prograrn¿ies clesarrollaciocon lás métodos tr¿rclicionales.tenimiento hech¿rs cíclicornente) de cada perírrclo.habit u¿ilmente entre cn u n lo y vnTovo.s clc regulerción).. en el descm¡reñode la planta. Ilstt.tos t l t l t t r t . debiclo al cui<.>^ (c()mo cambios cle r'amltianl¿.Finalmcnte.si RCM se u til iz¿t para desarroll¿i¡un prograrna de mantenimie¡rto nuevo.n¿rs clemantcnimient<r estárr constmiclos sobre una base racional (l¿t traz. u'a revisión RCM sobrc los requerimientos clcm¿r'tcni¡'ie't. crecad¿r activcrlisico a su vcz provec una cl¿rra visióttdelas lt¿tbilitlctrlesnec'esarios t e. por otro I rrclo.sr.sk¡ck.r r'oclelos o apadcirin de rruevas tecn.LJn proclucto secuncl¿rrio valioso es ln nre. Mejor trabajo de equipo: RCM provee un lenguaje récnico que es fácil de e'te. de nÍinct (cn otras palabras las t¿ue¿rs clema. it-tf<rnrurc ió¡r al¡n¿rcenada en l:rs hojas de tr trbajo rleRCM recluce los eJi. y par¿r decidir qué re¡tue. Esto ayuclaa ¿rsegur¿tr que toclolo que segasta para rn¿rntenimiento se invierta cn las áreas en l:rs que puecla tcncr los rnejores resultados. global y cxtcnsiv¿rntetrte clocLr nrelrtarloclc Ios requerirnientos cle nraritcnir-nientc¡ dc todos los activos físicos utiliz¿rdos¡ror ln organizacitin.sonas inval. Aclc¡'¿ís.s del.dimient.20 M ante n inúento C c nt ratlo en C o nfiab i licla cl ' Mayor costo-eficacia del mantenitnient¿¡.a cI¿:ourlitr. i iq r u c e s r op r ( ) v ( ) e l r .'espccialrncnte las pe.yor ef'ect.krgí^s) sin tercr que rcco'siclcriutoclaslas Jnl íticas clc mantenirniento clesdetrn col¡lienzo.

si son enfoc¿rclas y aplicacl. y qué debe hacerse p:rra krgrarlo.s corrccl¿l¡nentc.es (ransfbnnan t¿rntola pcrcepción de los rec¡ucrimicntos clc ¡nantenjrniento cle los activos físicos utiliz-ados por la organización y h rnancra en quc cs percibicla la lirnción cle rnantenimiento como un todo.llsto claal person¿rl de mantenimiento y de operarcioncs un rnc-jor entencliniento de lo que el mzrntcnimiento puedc (y cle lo c¡ue no puccle) logr-ar. [Jn rasg<r imporlantc en RCM es que provee un encu¿rdre efectivo y paso ¿rpaso par¿r trat¿r ¿r¡¿-¡¿l¿¡s ellos al mismo tiempo.Introclucción ¿tl Mantenintiento Centr¿tdo en Conli¿tbi titta¿t 2l ni lnie¡rto. rn¿isannonioso y rn¿is exitoso. Estas revisio. RCM clarcsultaclosrápidarnentc. Toclos cstos tem¿tsson pafe central de la ¿rdrninistración clelnt¿rntenintie¡ttr y rnuchos y¿r s()n los objctivos cle Ios prograun¿rs cle rncjora. como se menciona en el Capítulo 14. El rcsult¿rclo cs un nr¿intcninricnt()nt¿íscosto-ellcaz.las revisiones cle IICM sc rcpag¿rnen cuestión de rncses y hast¿rsema'¿rs. De hecho. y parrainvolucr¿r ¿r todos acluellosque tengan relación con el equipo y con el proceso clel que iirn-nan parlc. .

cléctricas o cstructurales. A medid¿rqtte logramos etrtencler rnírs profirnclarnenteelrcll clc los activ6s clentrodel rnunclodc Ios ncgocios. Para defini¡ los objetivos del mantenimiento según los requerimientos de: los usuarios debemos obtener un claro entendimiento de las funciones cle cada activo físico junto con los parámetros de funcion¿rmiento asociaclos.sean estasmecánicas. Hizo que surgier¿lnconceptos tales como "custoclia clc ¿lctivos" (asset care). Es¿r es la c¿rr¿rcteústica rnás irnporl¿rnte clel proceso RCM. Esta afrnidad los lleva ¿rque les gusten los activos en buenas condiciones y ¿r sentirse molestos si los activos están en malas concliciones.el c¡uelos usu¿rrios cluieren. T¿rnlbién conclujo a muchos especiitlistas en cstrategias cle lnantenirnicnto ¿l creer que m¿lntenintiento es toclo ucluello rel¿rcionaclt> ¿r I¿l conflabiliclacl inherente o la capaciclacl I)rcscrv¿tr cle cliseño dc un ¿rctivo. busc¿r el cuicl¿rclo clel ¿tctivo per sé. Dc hccho esto no es t¿rn¿rsí.ivo-enfoc¿tdo hacia aquello que los usuarios clcseanque haga.el estedo que qucrclttos preserver debe ser ctc1uel en el cu¿tl conf inúe hctc:i¿:ndo lo que sea que su.es muy clilbrcnte a l¿r cap:rcidaclnomin¿rl del activo. c{rmenz¿lnlos a aprcciarel significaclo cle clttctodo ¿rctivo f-ísicttsepone enservicio por(luealguienquiere c¡uehaga algcr delcrnrin¿rclo. Vcrcntos rnírs aclcl¿rnteen cste ca¡lítulo. que ese estaclo. Este énf¿rsis en lo que el activoha¿:crnás que en lo clueel activo es clescubre una fonna con-rpletamente nueva cle def lnir los objetivos clemantenimiento para cualquier acf.Es por esta razón que el proceso RCM cornienza preguntando: ' ¿Cuáles son las funciones y los parámetros de funcionamiento del activo flisico en su contexto operacional actual? Este capítulo explora estapregunta con mayor cletalle. Ctxr lo que surge que cuanclo m¿rntencmosun acti vo.Funciones Muchas personas se hacen ingenieros porque sienten al menos cierta afinidad por las cosas. Describe cómo clebel .r ttsttQrios c¡tticran que hogo. y es por lo cu¿rl lnucha gente considera al RCM corno cl "TQM (Administración cle Calidad Total) aplicado a los ¿rctivos físicos". Esta inclinacióIr siempre se reflejó en el espíritu del concepto clemantenimiento prevcntivo. que como su nombre lo muestrA.

ntoncesl¿r dcflnici<in clc una función .E.¿rctivo físico. Sin er-nbargo. etc. los ustt¿rrios no esperan sólo que el activo cumpla con una funciórr."trrutslx)rt¿r iniciarl¿us gente".explica los dos tipos de estándaresde funcionarniento principales.y por ende la clefinici(rn clc los objetivos clc rnantenirniento l)ara csc.1 de la bombaen la figura serenunciada así: . Sin embargo el mundo real no es tan simple.Funciones 23 definirse las funciones .1 Describiendo funciones Un principio bien establecido por la ingenieía es que las definiciones de funciones deben consistir de un ver1rc y de un objeto. ese seríael fin de la cuestión. t¿tt objeto y eI estándar de deseado por el usuario funcionctmiento \. El resultado final de este deterioro es .r lnucho dcfinicionesconun ver-boeninfinitivo ("bonrbearagua". repasa las diferentes categorías de funciones y muestra cómo se deben listar las funciones. Las leyes de la física nos dicen que cualquier sistema organizado que es expuesto al mundo real se deteriorará.no estír cornpleta a nrenos quc por el usuario.tan precisues¡recil-icltte el nivel de flncion¿rmientocleseaclo rrtcnte conlo le sc¿r posible (cn oposición ¿rslr c¿rp¿lcid¿rd dc discño). Si pudiésernos construir un activo físico cilpaz cle rendir según este funcionamiento mínimo sin deterior¿use en ningún ntodo. . La máquina funcionaría continuamente sin necesidad de rnantenimiento. La definición de unafunción consiste de un verbo. 2. un objeto y el estírncl¿rr de firncion¿rrnientocleseadopor el ustr¿u-io. También ayud:. Tanrbién esperan clue lo haga con un nivel de ftrncionarniento aceptable. La magnitud de aqucllo que los usuarios quieren que el activo haga puede definirse a travésde un estándar rníIrimo de funcionamiento. Bornbc¿tr ¿rgu¿r del tanque X al tanque Y ¿rno nlenos cle 800 litros por nrinuto. Estc ejcnr¡rlo mucstra que un¿r clefr¡'riciórr cornplcta cletrn¿r firnción consistc dc ttn verbo.). primaria podría Porejemplo. lafunción 2.2 Estándares de funcionamiento El objetivo del matrtenimiento es asegurarse que los activos físicos continúen haciendo lo que sus usu¿rrios quieren que hag:r. 2.y conlo se cxplica con dctenimiento a continuación.

Esto sucede sin importar si está bombeando ácido o aceite lubricante. La única pregunta es cuánto tiempo le tomará deteriorarse al punto de no poder enviar BOOlitros por minuto.sque el estánclarrnínin-lo de funcionarnicnto deseado por el tlstl¿rio. Un proceso que causa el deterioro de la bomba (modo de falla) es eldesgaste de las paletas.2 tlustt'¿t la rel¿rción corrccta cntre esta capacidacl y el fur-rcionarnicntodeseado.24 Mantenimiento C entrado en Confiabílidad La bomba puedeentegar hasta1000 litrosde agua por minuto Figura 2. y sin que influya si las paletas están hechas de titanio o de acero. Capacidad propia (lo que puede hacer) Los próximos capítulos explican de qué manera el mantenimiento contribuye a aseglrrarque los activos físicos continúen cumpliendo con las funci<¡nes .En el ejemplo. los diseñadores clel sistemadeben especificar una bomba cuya capacidadinicialsea mayora BOO litros por minuto. La fi gura 2 .1: Capacidad inicialvs f uncionamiento deseado Tomade aguadel depósito por 800litros minuto CAPACIDAD INICIAL (qué puede hacer) la desorganización total (también co'caos' 'entr<lpía'). Irigura 2 2: Margen de deterioro Entonces si el cleterioro cs incvitable. Esto significa que el funcion¿rrnientopuede ser clefiniclode las siguientes ckts rnaneras: ' Funcion¿rmientodeseado (lo que el usuario quiere que haga): Desempeño . a O z l LL = z.esta capacidadiniciales de l OOO litrospor minuto.paraasegurarnos que la bombaque muestra la figura2. Por ejemplo. la bomba en la figura 2. Lo c¡ue el activo físico es capaz de rendir es conocido corncr c'ap ac i dr rrl i nic ia l (o confi abi l idad i nherente) . nocido como o a menos que se tornen acciones para frenar el proceso qlle esté causanclo el deterioro dcl sisterna. Esto signific:r clue cuando cttitlc¡uier¿tctivo físico es pllesto en ftrncion¿rmientoclebeser c¿lp¿rz cle rendir ntcí. O F ul z.1 hace lo que sus usuariosdeseany ademásdejar lugarpara el deterioro. debe scr tolerablc.1 está bombeando aguahacia un tanquedel que se saca agua a razón de BO0litros por minuto. Por ejemplo.

Funciones CAPACIDAD lNlClAL (lo que uede hacer 25 o F z.1 tuvierauna capacidad inicialde 75O litros/minuto. ningún tipo de manteniniento puede hacer que el activo cumpla con esta función. Cu¿urclosc estír consicle- r¿rndola cuestiórnde la rcst¿rur¿rción se clebe tener t:n cucllt¿rlct siguiente: .s = de mantenimiento que aseguranque esF-igura 2.O z. .. E. Resurniendo.. En otras palabras. L¿rcaplrcidad inici¿rlde cnalc¡uicr activo físico está establecida por su cliseñoy por cónto estír l-rccho . LU a O z. {:l:. = LL z.rncionamientodeseado exceclel:r capacidacl inicial.Como no existe un programade mantenimiento que pueda hacerque la bombasea más grande.por lo cluc frecuente. dichos activos físicos r1oson mantenibles.la rrlayoríaclelos recursos z. o restauranclcl algo punr alcanz¿rr la capaciclad inici¿rl si baf a clc estc puntct. y¿l se¿l asegurando quc su cap:rcidad siga superanclo los pltrhrnetlos nrínitnos deseados por el uslrario. corno lo muestra la figura 2. físicos están construidos y diseñados o adecuad¿rmente.Por otro lado si el fr.4 Por ejemplo. Figura 2 3: Un activo f ísico mantenible clue slls ttsuarios dcseatr. z. dichos ¿rctivosfísicos son manteniblcs. no podríamantenerel tanque lleno. LU En laprírctic¿r.3. como lo muestra la figura 2.l nranteninúento sólo puede restaur¿u'alactivo físiccl a su nivel clecapaO F cidacl inicial .4: Una situación tos activos ffsicos continúen lraciendo lo no mantenible que sus usuarios quieren que haga.no puede ir rn¿rs allá. si la bombaque se muestraen la Figura2. mente es posible dcs¿rrroll¿rr progranta.

puede ser extraordinariamente difícil definir precisamente qué es lo que se requiere. no podrá rendirde acuerdoat funcionamiento deseado en el contextoen que está siendo utilizado. En este casotanto el pesodel productocomo la temperatura y eltiempo presentan diferentes expectativasde funcionamiento.funcionamicnto múlti¡t Le Much¿rs de l¿rsdescripciones de funcioncs incorpor¿ln m¿rscle uno y en algtrnos casos nruclros estánclares de funcion¿rnricnto. Estdndare s d e func ionamie ntct cuantitativos Debe tenerse especial cuidado en evitar enunciar parírmetros cualitativos como "producir tantas piezas como requiera producción". la función primaríade un auto puededefinirsecomo: ' Transportar hasta 5 personas a una velocidad de 14O km/h en caminos pavimentados. Los párrafos siguientes explora. ya que hacen imposible definir exactarnente cuándo falló el ítem.pero esto no significa que no se pueda o no se deba .Aunque hayasido construido y diseñadoperfectamente.una funciónde un reactorquímico en una plantaquímicaque trabaja en lotes puede listarsecomo: ' Calentarhasta 5OOKg de un productoX desde la temperaturaambienteal punto de ebullición (125"C)en una hora.26 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad el mantenimiento en estecontextonopuede brindar elfuncionamiento deseado. Este tipo de enunciados de funciones no tienen senticlo.De la misma manera. De los ejemplos anteriores podemos extraer dos conclusiones: ' Para que un activo físico sea mantenible.nen dctalle los aspcctoscentralcs cle los cstírndarescle f uncion¿rmiento Está ndurcs de . Por ejemplo. el funcionarniento cleseadodebe estar dentro del margen de su capacidad inicial " Para determinar esto no solo debernos conocer la capacidacl inici¿rl clel activo físico.si tratamosde extraer15 kW (funcionamiento deseado) de un motor eléctricode 1O kW (capacidadinicial). o "el ir tan rápido como sea posible".Ningún tipo de mantenimientopodrá hacer que este motor sea lo suficientemente grande. Esto remarc¿rla irnportanci¿rde identificar precisamente qué es lo que los usu¿rrios quieretr cuanclocornicnza a des¿rroll¿rrse un progr¿unaclc nrantenimiento. sino también cuál esexactamente el funcionamiento mínimo que el usu¿rrioestít dispuesto a acept¿rrdentro del contexto en que va ¿lser u t i l i za d o . En realidad. el motor fallará constantementey finalmente se quemará prematuramente. De la misma manera. Acá las expectativasde performanceestán relacionadascon la velocidad y el número de pasajeros.

Funciones

27

hacer.IJno de los mayores usuarios de RCM resumió este punto diciendo'.si los usuarios de un activo no pueden especificar precisamente cuál es el desempeño que quieren del mismo, no pueclen exigir a mantenimie¡to que se haga responsable por lnantener ese clesempeño,'. E s t¿Índare s C tm I i tctt ivos M¿r^s¿rlládelanecesid¿rddeserprrcisos,avecesesirnposiblees¡recificup:yán-retros cle funcion¿uniento cu¿urtit¿rtivos.Entonces recaemos en los cualitativos. Por ejemplo, la funciÓn primaria de algo pintado es usualmente la de 'Verse aceptable" (o atractivo). Lo que queremos decir con "aceptable" es imposible de cuantificar. Como resultado el usuario y quien hace el mantenimiento deben asegurarse de compartir un entendimiento común de lo que quieren decir con palabras tales como "aceptable", antes de establecer un sistema destinado a preservar esta aceptabilidad. E s tá ntl a r e s de .f'utt c'i o nctm i ¿, t t f o a l¡,so I u t o s fJn¿rdescriltción cle un¿rfirncir'rn quc no cla cst¿inclares cle llnciorralniento por lo general implic¿r que sc tr¿rt¿r clc un absoluto.

Por ejemplo, el concepto de contención se 3 asocia con casi todos los sistemas cerrados. o Las descripcionesde función en relación con o o(D fa contención frecuentementese escriben de @ esta manera: ' Contener un líquido X La ausencia de estándares de funcionamiento lrigura 25.' Estándares de funsugiere que el sistema debe contener todo el líquido,y que cualquierpérdida da cuenta de cionamientovariables una falla. En casos donde los sistemas cerrados pueden tolerar alguna pérdida, la cantidad que puede ser tolerada debe incorporarse como un estándar de funcionamiento en la descripción de la función.
f,

A 6 t * o € g 3 t z (t t -E'o o

Estánclares de -fttrtcionantie nto vrtri.a bles [-lts expect¿rtivas de funcionamiento (o esfuerzo aplicerclo) a veces v¿rrí¿rn inflnitamente entre clos extr cmos. Consideremos el ejemplo de un camión utilizadopara llevarcargamentos de distintos bienes a revendedores locales. Asumamos que las cargas varíen entre O (vacío) y 5 ton., con una media de 2,5 ton. y una distribuciónde cargas como muestra la figura 2-5. Para dar lugar al deterioro, la capacidad inicial delcamión debe ser más que la carga en el caso "más desfavorable",que en estecaso es de 5 toneladas. El programa de mantenimiento debe asegurarse que la capacidad no caiga por debajo de este nivel, con lo cualestaría satisfaciendo automáticamiente todas las expectativas de funcionamiento.
+

J'

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Mantenímiento

Centrado en Confiabílidad

Límites superiores e ínferiores Contrastando con los estándares de funcionamiento variable, algunos sistemas muestran capacidad variable. Estos son sistemas que no pueden llegar a ftincionar exactamente según el mismo estándar cada vez que operan. Por ejemplo una rectificadora utilizada para dar la terminación a un cigüeñal no producirá exactamente el mismo diámetro final en cada pieza. Estos diámetros variarán, aunque sólo sea unos micrones. Del mismo modo una máquina de rellenadode unafábricade productosalimenticios no llenarádosenvases seguidos con el mismo peso exacto de alimento. Los pesos variarán en algunos miligramos.

La figura 2.6 indica que las variaciones de capacidad de esta naturaleza usualmente varí¿rn alrecledor de un¿r media. P¿rra reg i straresta variabi lidad, ¿r los cstándares de funcionamiento cleseaclos sc incorpora ull límite superior y otro inferior.

Límitede control superior

+
c o o = ( g

Límite de control inferior

Por ejemplo,la función primariade una má- . == ( aD (límite de especificación inferior) ó. (l) quina que embolsacaramelos podríaser: ü E cs€ . Empaquetar Figura 2.6: 25O+19 de caramelos en ó _o) Límites superiores e inferiores > E bolsas a una velocidadmínimade 75 bolsaspor minuto. La funciónprimariade una rectificadora podríaser: ' Rectificaruna bancadaa razón de 3.OO + 0.O3minutosa un diámetrode 75 t O.1mmcon una superficie de acabadode Ra O.2. (En la prírctica, estacl¿rse de variabilidad generalmenteno es bienveniclapor una serie de r¿rzones. Lo ideal sería que los procesos fuesen tan establesc¡ue no hubiese v¿uiaciórr alguna y consecuentemente no serían neces¿rriosdos límites. Buscando esteideal, muchas industrias están gastando un montón cle tiempo y de energía cliseñando procesos que varíen t¿ur poco como sea posiblc. No obstanteeste aspectode diseño y desarrollo está fuera clel alc¿rncr: de este libro- Por el mornento nos concentraremos exclusivamente en l¿t vari¿rbilidad desde el punto de vista del mantenirniento.) La variabilidad que puede tolerarse en la especificación de cualquier producto está usualmente determinada por factores externos. Por ejemploel límiteinferiorque puede tolerarseen el diámetrode la bancada del cigüeñaf está determinadapor factores como ruido, vibracióny dureza,y el límite superiorpor la luz necesariapara proveeruna lubricación adecuada.El limiteinferior del pesode las bolsasde caramelo(en relaciónconel peso indicado en la misma)está generalmente por la legislación determinado que el límitesuperiores vigente, mientras determinadopor la cantidadde productoque la compañíaestádispuestaa regalar.

Funciones

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En casos como este,los límites de funcionamiento deseadosseconocen como lírnites de especificación superior e inferior. Los límites cle capaciclad (generalmente def]nidos como "tres desviaciones estándarde cada lado" , se conocen como lílnites de control superior e inferior). La teoría cle la administración cle la calidad sugiere que en un proceso bien administrado,la cliferencia entre los límites de control idealmente debeían ser la mitacl de la diferenci¿rentre los lírnites de especificación. Este múltiplo permitirá un margen de cleterioro nrírs que aclecu¿rdo desde el punto de vista del mantenimiento. I-os lílnitcs superiores e inferiores no solo seaplican a l¿rcalidaclclel proclucto, también se aplican a especificaciones f-uncionalestales como precisión cle los indicadorcs, configttr¿rción de sistem¿rs de control, y clis¡rositivos dc protección. Este punto se discutirá con mayor profuncliclacl en el capítulo 3.

23

El Contexto Operacional

En cl Capítulo l, se clefinió RCM corno un "¡)r-oceso r-rtilizaclopara t-letcrrrlin¿tr los requerintietrtos cle nrantenimiento clc cr-ralc¡uicr ¿tctivo llsico ct) slr cot-ttcxto o¡leraciotr¿tI". E,stecontexto sc inserl.¿r por c()rtrpleto en e | ¡troceso cle l<>nnulaci<inde estrategias cle manteninriento, comenz¿urclo ¡xrr l¿tdcflnición de llnciones. Por ejemplo, consideremos una situaciónen la que un programa de mantenimientoestá siendo desarrolladopara un camión utilizadopara transportarmaterialdesde Sta¡tsville a Endburg. Antes de que puedan definirse las funciones y los estándares de funcionamientoasociadosaesevehículo, elpersonalqueestádesarrollandoelprogramanecesita asegurarse exhaustivamente de comprender el contexto operacional. Por ejemplo, ¿a qué distancia está Startsvillede Endburg? ¿Sobre qué tipo de terrenos y caminos se transitará? ¿Cuáles pueden ser las peores condíciones climáticas y de tráfico de esta ruta? ¿Qué tipo de carga esta llevando el camión (frágil, corrosiva, abrasiva, explosiva)? ¿Qué límites de velocidad u otras restricciones se aplican a esta ruta? ¿Qué facilidadesde carga de combustible existen a lo largo del camino? Las respuestasa éstas preguntas pueden llevarnosa definir la función primaria de este vehículo de esta manera: "Transportar hasta 40 toneladas de planchas de acero a velocidades de hasta 95 Km por hora (promedio de 75 Km/h) desde Startsvillehasta Endburg con un tanque de combustible". El contexto operacional también influencia profundamente los requer-imientos para las funciones secund¿rrias. En el caso del camión, el clima puede demandar el uso de aire acondicionado, alguna reglamentación especial puede requerir mayor iluminación, y la lejanía de Endburg quizás implique llevar repuestos especiales a bordo del camión, etc.

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30

Mantenimiento

C entrado en Confiabitidad

El contexto no solo afecta drásticamente las funciones y las expectativas de funcionamiento, sino que también afecta la naturalezade los modos de falla que pueden ocurrir, sus efectos y consecuencias, la periocticiclaclcon la que pueden ocurrir y qué debe hacerse para manejarlas. Por ejemplo, consideremosnuevamente la bomba mostradaen la figura 2.1. S¡ fuese llevada a un lugar en el que deba bombear lodo medianamenteabrasivo hacia un tanque B desdeelcual ellodo es extraídoarazónde 9OO litrospor minuto, la función primariasería: ' Bombear lodo al tanqueB a no menos de 9oo litrospor minuto. Este es un estándar de funcionamientomás exigente que el de su ubicación anterior,por lo que tambiénse elevael estándarde mantenimiento. La naturaleza, frecuenciay gravedadde los patronesde fallacambianal pasarde bombearagua a bombear lodo. Como resultado,aunque ta bombaes exactamentela misma,en su nuevocontextomuy probablemente termine con un programade mantenim iento completamentediferente. 'l'odo esto significa que cunlquiera que comience a aplicarRCM a cualquier proceso o ¿rctivofísico debe ¿lsegurar-se de tencr un cl¿rroentenclirtrientoclel contexto opcrilcion¿rlantes cle comenzarr.Algunos de los factores intportantes cluc dcben ser consider¿rdos se discuten en los pírrrafos siguientes. Proccstts ¡tor lotcs y contínuos Bn plant¿Is lnanuf¿rcfureras la característica rn:is impoftante clcl c<tntexto oper:rciotr¿tl es el tipo de proccso. Su alc¿rncev¿r dcsde o¡rcracionesclepnx)esos contintlos cn los cuales c¿rsi todos los equipos cstírn intcrconcct:rclos, h¿st¿r operaciotres cle trabajo doncle la mayoría dc las máquinaus trabajan indc¡rendientemelrte. En procesos continuos, l¿rfalla de un activo pueclepar¿rrtoda la planta o reclucir drásticamente la producción, a menos c¡ueexista sobrecapacidad o estén disporúble equipos de reserva. Por otro lado, en plantas que trabajan por lotes la rnayoría de las fallas afectará solamente la prcrclucción cle una máquina o una línea. Las consecuencias de este tipo de f¿rll¿rs están determinadas principalmente por la duración de l¿rcletencióny cle Ia c¿rntid¿rc1 del trabajo en proccso acumulatlo p¿rralas operaciones subsecuentcs. Estas diferencias significan que la estrategia ctemantenimiento aplicaclit ar un activo que es parte de un proceso continuo puede ser r¿rclicahnente diferente a la estrategia aplicada a un activo idéntico que esté trabaj:rndo en un proceso por lotes. Redundancia La presencia de redundancias (o forrnas alternativas de producción) es una característica del contexto operacional que debe ser consideracla en detalle cuando se definen las funciones de cualquier activo.

Funcíones

3l

La importancia de las redundancias se ejemplifica con las 3 bombas ilustradas en la figura 2.7. La bomba B tiene una bomba de reserva, mientrasque la bomba A no. F IGURA 2 .7: Diferentes contextos operacionales
Una Bomba en Servicio Bomba de Servicio Bomba de Reserva

@ o

Esto significa que la función primaria de la bomba A es transferir líquido desde un punto a otro por sí misma, lo mismo que debe hacer la bomba B con la presencia de una bomba de reserva. Esta diferencia significa que a pesar que las bombas sean idénticas los requerimientosde mantenimientode las mismas serán diferentes (veremos más adelante que tan diferentes). Está ndctres de col iclad Los estánclarcs clecalidad y los estírncl¿rres clc servicio al cliente son otros ck>s aspectos dcl contexto operativo, c¡trc pueden cl¿rr lug:rr a clescripcioncs dif'crentes cle Íuttciotrcs cle nrírquinas que de otr¿r nr¿rnera. serían icléntic¿rs. Por ejemplo, usinas de molinos idénticas en dos máquinas de transferencia podrían tener las mismas funciones básicas, moler material. No obstante. la profundidad del corte, el ciclo de tiempo, las tolerancias de rugosidad y las especificacionesde acabado de superficie podrían ser diferentes.Esto podría dar lugar a conclusiones totalmente diferentes respecto de sus requerimientos de mantenimiento. Es tán d are s nt<:dir¡ a rn b i e nto I e.s IJn aspecto cacla vez mírs inrportante del contexto operacional cle cualquier ¿tctivo es el inrpacto qlle tiene (o podúa tener) sobre el rnedio ¿rrnbiente. Existe un intcrós crecientc en todo el mundo sobre este tema,lo que signi licir quc cuando m¿rntenentos cualquier activo tenentos que satisfacer clos tilxrs <1e: "tlsll¿tt-ios": el pdmero es la gente que opera la rnírc¡uina. EI segunclo cs l¿r socicclad conlo un todo, que quiere t¿mto que el activo colno el procesc-r del cu¿rl fonna parte no cause lringún daño al medio ¿unbiente. Lo que la sociederdc¡uier e se expresa con el incremento en las exigencias de las regularciones y los estátrclalesarnbientales. Estos son estírndares intemacion¿rles, nacionales, regionales, tnttnicipales y hasta corporativos. Cubren un rango extraordinariamente extenso de temas, desde la bioclegradabiliclacl cle cletergentes hast¿t el contenido de gases de escape. En el caso de procesos, tienden ¿r concentrarse en subproductos líquidos, sólidos y gaseosos no deseados. La mayoría de las industrias estírn respondiendo a las expectativas ambientales de

32

Mantenímiento

Centrado en Confiabílidad

la sociedad asegurándose que el equipamiento está diseñado paracumplircon los estándares asociados. No obstante, no es tan simple asegurar que una planta o un proceso están perfectamente de acuerdo con las norrnas ambientales e¡ el momento de su utilización. Deben seguirse cierlos pasos para asegurar que los activos se tnantendrán en cumplirniento durante toda su vida útil. Seguir dichos pasos es cada vez más urgente ya que en toclo el munclo están ocurriendo cada vez más accidentes que afectan el medio ¿rmbientepor(lue arlgúrn ¿rctivo físico no se comporlacornoes debido-en otras palabrers,p()rqlle algo fzrlla.Las penalizacionescad¿r vez son más severas,con loque ahoraparer la gcnte de tnantenirniento laintegridad del medio ambiente a largo plazo es un tema particularmentc importante. Riesgos pare la segttriclcul (Jn núlnero c¿r<Lr vez rnayor de orgariz¡ciones h¿urdesaroll¿rclopor sí rnismas 9 se hatr aclhcrido a cstárcl¿ues fonnales con rcs[,s^--to ¿r niveles clc riesgo acepfable" En algunos c¿Ls()s, sc aplic;ur a nivel corporativo, en otros a pllur&r-s inclivichralcs y ¿tsu vez ottos ¿lpn.lt-csos ¿tctivos c-t cspcíficos. Sin cluda,cloncleexist¿ur dichos cstíu-rcllucs s()t-l un colnJx>nente inr¡xntlurte del contexto opcr:rcional. Turnt t,stl<,ItztI ntjt t I-a otgitttizaci(xr de los tunlos clc trabajo afccta profunclamentc ¿rlcontcxtr> oper-itcic-rnal. Alguttas plant¿lsoper¿rnoclxr horas por c1ía,cinco clí¿rs tr l¿r scnl¿Ill¿1(en tienrpos dc rcccsión ¿lveccs mcnos). Otras oper¿ur continu¿rrnclttc clur¿rnte los siete clíasclc l¿rscman¿r, y otras opcran cntre estos dos extrenlos. lln las plantas que oper¿rn ttn solo turlo, la producciítn que se pierclca caus¿l de l¿rslallas 1t<trlo getreral puede recuperarse trerbajandohoras extr¿r.Est¿rs horas extra incre mentatrel costo dc pr oducción, con lo cual l¿rs estrategiascle rnantcnirliento clebencv¿rluarsea la luz cle estos costos. Por otro l¿rdo, si el activo trabaja 24horas al día,los sieteclíasclelersemana, sólo en contadas ocasionespueclerecuperarseel tiempo perclicto, con lo cual los tiempos nluetlos caus¿lnpércliclasde ventas. Estos costos son mucho mayoles que los de las horas extra, por lo que en estas circunst¿rnciases necesario tratar cleprevetrir las fallas tanto como seaposible. No obstante,en una plant¿r que trabajade estamanera se hace lnucho más difícil que el equipo se encuentre disponible para realizar el mantenimiento, con lo que las estrategias de mantenimiento deben formularse con una dedicación especial. A nledida que los productos recorren su ciclo de vida o a medicla que camb ian las circunstancias económicas, las organizaciones pueclencambi ar sorprendentemente rápido de un extremo del espectro al otro. Poresta ra'26n, es Inuy razonable repasar las políticas de mantenimiento cada vez que cambie este aspecto del contexto operacional.

Funcíones

JJ

Productos en proceso El trabajo en proceso o semielaborado se refiere a cualquier material que aún se encuentra en etapas intermedias de fabricación y no ha pasado a través de torCo su procesoproductivo. Podríaestaralmacenado en tanques,encaja^s,en silos,en pallets,encontainers,encantiones,oendepósitosespeciales.Lasconsecuencias de lafallade cualquiermáquinaestán muy influidas por lacanticlaclde prcxlucto cn proceso que exista entre dicha máquina y la próxima máquin¿rclel prcxleso" Considereel caso en que el volumen de trabajoen cola es suficíentecomo para mantenera la siguiente operacióntrabajando seis horasy tome sólo4 horasreparar el modode fallaque se estáconsiderando. En este caso la fallaes difícilque afecte a la produccióndel proceso.A la inversa, si toma ocho horas repararla,podría afectar la producciónya que la siguiente operación quedaría paralizada. La severidad de estas consecuencias puede cambiardependiendo de: ' la cantidadde productoen proceso entre esa operacióny la siguiente,y así siguiendo a lo largode la línea,y ' la proporción en que cualquiera de las operaciones afectadas se vuelvecuello (en de botella otras palabras, unaoperación que controlala producción de toda l a l ín e a ) Si biell las paraclas cle planta cuestan dinero, también cuest¿rclinero cl Itl¿tnteltetexistettciasclcproducto en proce scl.Hoy clí¿r los costos clemantcner cttalc¡uiertipo cle inventario es tan alto que un¿r de las rneryores es ¡rrioriclacles reclucir-losal mínirno indispensable. Este es el principal objetivo cle los sistertras'justo :r tiempo"(JlT) y slls derivaclos. Este tipo de sistcmast educe el invcntario en proceso, con lo que el colchón clc tiempo que pennitían los stocks en caso de fall¿rs está cles¿rparecienclo rápidarnente.Esto es un círculo vicioso,ya que lapresión que se ejerce sobrc el depart¿rtnetttode rnantcnimiento para disminuir l¿rs fallas y así reclucir costos tarnbién estír aumentando. Por lo titttto, desde el punto de vista del mantenimiento, se clebe lograr un equilibrio entre las implicancias econórnic¿rs de las fallas operacionales y: ' el costo de m¿rntenertrabajo en proceso p¿rr¿r mitigzrr los efectos cle cstas fallas, o ' el costo de hacer mantenirniento proactivo para anticiparse o prevenir las f-allas Para logrtrr ese equilibrio, debe entenderse claramente este aspecto del contexto operacional, especialmente en operaciones de manufactura. Tiempo de reparación El tiempo de reparación está influido por la velocidad cle respuesta ala falla, que está a su vez determinada porel sistema de reportes de fallas, porel nivel

Mantenimiento

C entrado en Confiabilidad

del personal, y por la velocidad de la reparación rnisma,la que es función r1e la disponibilidad de repuestos, de herramientas adecuadas y de la habiliclad de la persona que hace las reparaciones. Estos factores influye mucho en los efectos y las consecuencias de las fallas, y varían marcadamente de una organtzacióna otra. Como consecuencia de esto, este aspecto del contexto operacional también clebeententlerse claramcnte. Repttcstos Es posible usar un derivado del proceso de RCM para optirnizar los stocks cle repuestos y las políticas de administración cle fallas ¿rsociadas. Este derivado se b¿rsactr el hecho que la única razón para tener un stock de rcpuestos es rnini¡nizar ct climinar las consecuenciasde la falla. La relación quc existe entrc repuestos y consecuencias cle las f-all¿rs se ¿rrticul¿ten el tietnpoqllc tomaobtenerlos repucstosdel proveeclor.Si pudiera hacersede tnanera inst¿rntírne¿l no habrí¿r necesicl¿rcl cletencr ningún stock cle: repttestos" Pero ctr el tnulrdo real erclquirirrepuestos tonta tiempo. Ilsto se colloce colrlo ticmpo cle reposici(rn (lcacl titne), y puecle ser clcl orclen clc-tnirrtltos ¿r v¿rriosnteseso ¿rños. Si el rept¡estono se encuentra en alm¿rcén, el ticrnpo clc rcp<tsicióncleterrnin¿r cuánto tiernpo torn¿rrá rep¿rrarla falla, y p()r lo t¿tntola severidad dc sus consecuenci¿rs. Por otrurlado, te¡rer repuestosen ¿rlnr¿tcén tanrbién cucsta clinero, con lo que se necesita lograr un b¿rl¿rncc, ¿tn¿tlizando caso por c¿ts(), entre el costo de tener urt repuestoen cl invent¿rrio y el costo total de Itcl tencrlo. En algunos casos, también clebe tencrsc en cuenta el peso y/o las dirnensiones de los repuestos por Lln¿r cuestión clc restricción de espacioy c¿lrg¿r,cspecialmellteen instalaciones como plataformas petroleras y barcos. Este proceso de optimización cle reptrestosva más allá <tel alcance cle este libro. De cuarlc¡uier m¿tnera,cuAnclose aplica RCM a cuarlcluier inst¿rlación existetlte, debe comenz¿trse por algún l¿rclo. En l¿rmayoía cle los casos, lil mejor fbnna de trat¿rrcon los repuestos es la siguiente: ' apliciu RCM para deserrrollar una estrategia cle manteninriento, contemplando la política de repuestos existente, ' Rep:rsar los modos de falla asociados con los repuestos rnás importantes sobre una base de excepción, estableciendo qué impacto (si tuviera alguno) tendría un cambio en la política de manejo de stocks sobre la estr¿rtegia cle mantenimiento inicial, y luego eligiendo la relación estrategia de rnantenirniento/política de stock más cost o-eficaz. Si se adopta esta metodología, la política de repuestos puecle considerarse parte del contexto operacional (inicial).

etl el nromento cle máxirna dem¿rncla las consecuencias opcracionales de la falla son mucho más serias. . sino qtre t¿rmbiéll hacctr que se ¡riercllrn grancles c¿urticl¿rclcs cle nr¿rtcri¿rs prinras qtlc n() pttecletr scr ploces¿rclasantes cle su f-ccha cle vencinticlrto. Por lo t¿Into. [)t¡r¿tntc la terlrpor¿tcl¿t.los estándares de funcionamiento son cada más específicos hasta llegar a al activo bajo análisis.Funciones 35 Demanda del rnercado A veces el contexto operacional presenta una demancla estacional para los productos y servicios que brinda la organización. La jerarquía comienza con la división que produce este modelo. Los estánclares de performance en los niveles superiores cu¿rntifican l¿rsexpectativas clesde el punto de vista del negocio como un todo.¿r nlejor rll¿lncr¿l de hacer csto es doctrlnentando el contexto opcracio¡al c()mo parte del proccso de RCM. Por ejemplo. las funciones primarias y secuncl¿rrias del ¿rctivo se definen de la manera descripta en el resto de este capítuIo. Los f¿rbric¿r¡tescle cr>rnicla nrtlch¿rs veces cxpcrimentan pcríodos cle much¿r activic-l¿rcl cltrr¿rnte l:r ó¡tocrr de la cosech¿t y ¡teríoclos cle baja ¿rctivicl¿rcl chrr¿urte el resto clcl añcl. de lamismaformaque lascompañíasdetraniporte urbano de pasajeros experimentansu máxima demanda durante És horas pico. En este nivel. oper¿rcional cu¿rndo se clefinen funciones y se evalúan las consec¡e¡cias cle l¿rfalla.8 de la página siguiente muestra el enunciado de un contexto operacional hipotético para la máquína rectificadoraque se mencionó anteriormente. Nótese también que la definiciÓnde contexto de cada nivel puede aplicarse a todo activo incluido debajo de esa jerarquía. pero podría haber incorporado un nivel más incluyendo toda la empresa. La definición del contexto en los niveles superiores de esta jerarcluía es simplemente una definiciírn amplia de funciones.Esto se a¡llica espcciitlnrentc ¿r pr()ces¿rclorcsclc frutas y a rnolinos ¿lz[rc¿lre¡)s. En niveles más bajos. es esenciitl ascgr-rr-¿rrs<: que ttrcll pers<x*r itlvoltlcracla etr el clcsarrollo clc un programa clc m¿rntcnimiento cle c¡. l. las compañías fabricantes de gaseosas tienen una demanda mayor de productosenveranoqueeninviemo. con lo que en este tipo cle industri¿rs se necesita entender claramente este aspecto clel context.l¿rs fallas opcracion¿rles no s(rlo afcct¿rn lit ¡rroclucció¡. D o c:u t n e: n I uc i ti tt d e I c o n f ex to o¡ t t.lc¡uier ¿rctivo físiccl cotnl)rcnd¿r tot¿tlrncntc cl contexto operatcion¿rlclel nrisrn1¡. La figura 2. Abastecimi¿:ntr¡ de matericts pri m as Algun:rs vcccs el contcxto operacional está influiclo por fluctu¿rcioncs cíclicas en el ab¿rstecilniento cle nr¿rteriasprintas. t-t tc io no I Por tod¿rslas r¿tzotlcs nrcncion¿td¿rs. El cigüeñal se usa en un tipo de motor del auto modelo X. no sólo ar activo que se está analizando. si es neces¿rrio puecle llegnrse ¿t incl¡ir la dellnición de n-risión de la organiz¿rción.

La meta iniciales de 1.y nuestra intenciónes la de llegara la posición No 15 el año próximoy a la No10 el siguiente. Las muelasde la rectificadora son retocadas en cada ciclo. La divisiónplanea atenersea todos los estándares ambientales conocidos La plantade motores Motownproduce iodoslos motorespara los automóvilesmodeloX.000automóviles este año.Actualmente a vecesno produceen el tiempo normal el requerimiento de 1.2.La planta sufriótres inconvenientes reportables sobretemasdemedio ambiente el año pasado. pero el promedio de desperdicios de esta líneaes de 4'/". procesoque toma 0. La líneade montaje podríaproducir140. Estopermiteque la líneade cigüeñalespueda parar hasta tres horassin interferircon el montaje.y el de los de extremode 53mm+ 0.8: Una definición de contexto operacional . pero la producción globalde por lavelocidad los motores se ve limitada de la líneade fabricación delcigüeñal-Lacompañía quisiera hacertodoel mantenimiento posible dentrode las horasnormalessininterferir con la producción.1 1 0 .000personasparaproducir220.000motorespor añoen estas horas.500cigüeñales.0 minutos. Las muelasson rectificadas en cada ciclo.1mm. (Dado que la mayorpartedel crecimiento pronosticadoserá paramotoresdeltipo 2.3 minutosde cada ciclode 3 minutos.Las muelas debenser reemplazadas y estereemplacada 3.nuestra rneta es no más de una en los próximostresaños. la línea tiene que trabajar horasextrasa un costo adicional de 1.000 horaspagas.36 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad La divisióndel modeloX empleaa 4.200 U$S por hora.000. a 5 de cada 1. lasparadasen éstalíneapodríaneventualmente llevara pérdidasde ventade automóviles modelo X a menosque el funcionamiento sea mejorado).Ambas bancadas de cojinetes tienenuna superficiede acabadode Ra0. No debería haber cigüeñales almacenados entreel final de la línea y la líneade montaje. zo lleva 1. m e n t e2 0 c i g ü e ñ a l e s p o r h o r a( 2 .El total de stock acumuladoen ia líneaentre ésta máquina y el final de la línea significan que esta máquina puede estar parada alrededorde 45 minutosantes de hacerparar a toda la línea.5% La rectificadora de terminación principales rectifica5 bancadasde cojinetes y 4 banr.si en estetiempotodofuncionarasindefectos.3 minutosde cadaciclo 3 minutos.000del Tipo2.600 por semana. 0 0 0 en un año de 50 semanas).000.Es la operacióncuellode botella en la líneade cigüeñal.8 horas. Parallegar a las metasde satisfacciónde los clientes.La meta de horasperdidaspor accidentes en la división es de una por cada500. La probabilidad de que ocurrauna fatalidaden cualquierlugarde la división debería ser menor a una en 50 años.La plantaparados semanasal año para permitirque los trabajadores tomen sus vacacionesanuales'110 La líneade motoresdel lipo 2 actualmente trabaja horaspor semana(dostumosde 10 horascincodíasa la semana y un tumode 10 horaslosSábados). El rectificado de terminacióncontribuyeen un 0.y el tiempo del cicloes de 3. En laactualidadestamos en la posiciónNo1B en las tablasde satisfacción delcliente.000 motoresdelTipo 1 y 80.000 por año en los próximostresaños. La líneade cigüeñalconsiste y es capaz de producirnominalen 25 operaciones. Los defectos del mecanizado de cigüeñales no han causadoningúnreclamode garantía.1mm. 2 0 0p o r s e m a n a .Cuandoeslosucede.adas de extremos. Cadaaño se producen140. Los pronósticos que esto podríaincrementarse de venta indican a 320. El diámetrofinalde las bancadasprincipales es de 75mm + 0. pero de hecho se guardan alrededorde 60 de cigüeñales cigüeñales como "garantía" en caso de tenerque parar. Hacerun auto modeloX (Activofísicocorrespondiente:División Automotrizde Modelo X) Hacer motores (Activo físico correspondiente: Planta de Motores Motown) Hacer Motores delTipo 2 (Activo físico correspondiente:Línea de motor delTipo 2) Mecanizar Cigüeñales (Activo físico correspondiente:mecanizado de cigúeñal 2" linea) Rectificado de terminación de las bancadas principales y de extremos del cigüeñal (Activo físico correspondiente: Rectificadora Ajax Mark 5) Fígura 2.Usualmente hay alrededor de 10 cigüeñales en transportador entre esta máquinay la próximaoperación.entonces puedentolerarse 25 minutosde parada sin interferircon la próximaoperación.procesoque demanda0.4% a la relación de desperdicio actual. losreclamos de garantíaspor los motoresdeben bajarde la cifra actualde 20 de cada 1.

Por lo general también necesita considerase en esta etapa la calidad del producto. entonce s toclas ellas deben ser identific:rdas junto con los parámetros de funcionamiento deseados. Sin embargo en la práctica casi sienrpre se vuelve el aspecto nríts desafi¿rnte y el que más tiempo toma en el proceso cle formul¿rción de estrategiascle rnantenimiento. F'unciones prirnarias [-:ts t>rganiz¿rcioncs aclqtricrcn ¿rctivosl'ísicos por una. pcro toclaví¿r cncotrtralnos ¿rctivos ctr scrvicio clueestuvieron ¿rllíclescle que se cclnstmyír la plantit. Por lo general esto t¿u'¡rbién es un¿l cxpcrienci¿r profirncladc lt¡lrctrclizajcpitrit toclzrs las pcrsonas involucr¿rclas en el proccs(). Deflnir prccisamentc qué se sLlponequo f. Esto es especialrnentc ciefto en instalaciones antiguas. Estas l-¿lzones son descri¡ttas prlr dcfilliciones de fullcion¿tmiento. Como mencion¿lmos anteriormente el clesafío rea. Las lirnciotles primarias son generahncnte fírciles clereconoccr. cambi¿rl¿r tectrología y citmbia¡r las expectativas <Ie funcionamiento. probablenlente clgs y llruy pocas vect]s por tles O tn¿isr¿rzolres.conrenzancloporl:rsfirnciones prir¡zrri¿s.ienenque h¿cer clic6os activos I'royclía. Son I¿rs razoncs porlas cualesexisteel ¿rctivo. estopuede verse como un proceso bastante clirecto. L¿tsfunciollcs sccliviclen cn closcategorirsprinci¡>alcs (funcioncs prinrari:rs y secundari:rs) y est:ts¿tst. . Cambian lcls procltrctos.porloquc clcbemos clellnirl¿rs tan prccisamente como sczt posible.A prirnera vista. requicte dc Inttcha cooper¿lciónentre la gente clc rn¿urte¡ilniento y los o¡rcrarios.Seconocenconlo firncionesprimari:rslror scr l¿rrazónprirlci¡ral por la que es aclquiricloel activo físico. c¿rrnbiala gente.Funciones 37 2. P¿rra la mayoría de los tipos de equipo los parámetros de funcionamiento asociaclosa las funciones prim:rrias tienen que vercon velocidad. De ¡cch<r el nombre cle l¿r mayoría de los ¿rctivosfísicos ir-rclustriales se basa en su función prinraria. volumen.l vez sc cliviclen en v¿rriassubc¿rtc-gor'íin.y la de una trituradoraes la de trituraretc. por lo general tiene varias.4 Diferentes Tipos de Funciones Todo activo físico tiene más cle una función. y capacidad cle almacenamiento.l está en clefinir las expectativas de funcionamiento asociaclasa esas funciones. Porejemplo la función primaria de una máquinaempaquetadora es la de empaquetar objetos.c¿rlnbiala configuración cle planta. En l¿rs próxinliupílginas sevcríur enclet¿rlle . Si el objetivo del mantenimiento es asegurarse que continúe realiza¡do estas funciones.

Este tcn'r¿r se cliscute con mayor profundidad en el Apéndicc 1.s prirnarias múlti¡tle. a veces es útil clarific¿rr el contexto oper:rtivo usanclo cliagrarnasclcbloc¡ues.un reactoren unaindustriaquímicapuedeusarse en distintos momentospara el reflujo (hervir continuamente)de tres productos diferentesen condiciones diferentes como se muestra a continuación: (podríadecirseque este reactor no está realizandotres funcionesdiferentes. uno podría listar por separado una función por cada producto. De hecho. Por ejemplo. Estos incluyen dimensiones de rnecanizado.si cada producto se fabricara continuarnente durante per-íodos muy largos. los criterios de calidacl de producto en la definición de las funciones primarias.la distinción se llegaa la no importa misma conclusión) En casos como este. Esto podríallevar lógicamente a tres programas de mantenimiento para el mismo activo.Éstos son cliagramassimples qlre muestran tod¿rs las funcioncs primari¿rs de una ernpresa a cuitlc¡uier nivcl dado.sino Producto Presión Temperatura Tamaño de lote 1 2 bar 1BO"C 5OO litros 2 1 Ob a r 120"C 60O litros 3 6 bar 140"C 750 litros que está cumpliendo conla misma función de funcionamiento con tresestándares ya que de cualquierforma distintos.s e irule¡tendientes Un ¿rctivopueclcte ner m¿is cle un¿r lünciírn primaria. Por esto. dureza pa. nivel de llenado o de peso para embalajes. Dichos estándares están relacionados generalmente con las funciones prirnarias. operaciones deconforrnado o ens¿rmblado. .Por ejemplo. Tres programas podrían ser posibles . etc" Diagromos de bloques de fttncioncs Si un activo es muy complejo. Funcione.s cle purcza p:rrzralimentos.arnb¿rsfunciones clebenlist¿rrse en l¿rsespcciflcaciones funcionales. o si la interacción entre diferentes sistemases difícil de interpretárr.rael caso de tratarnier-rtos ténnicos.tal vez h¿rsta deseables . Una situación similar sueleencontrarseen fabricación donde un activo puede usarse pararealizardistintas funcionesen momentosdiferentes.38 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad En el Capítulo I se mencionó que nuestra capacidad de alcanzar y mantener satisfactoriamente los estándares de calidad depende cada vez más de la capacidad y de la condición de los activos que producen los bienes. el notnbrc misnrcr del avión cttzalbombardero sugiere c¡ucticnc clos funci()nes pr-irnurias.est¿indrtre. productos químicos y fannacéuticos. es esencial incorporar cuando corresponda. En c¿rsos conro este.

[-a clif-crenciacnlrc f unciottes primari:rs ntúltiplcs y funcig¡es pri'tad. la función primariadel motor de un automóvilpodría ser expresada de esta manera: ' Transportar hasta 5 personas velocidades a de hasta 140 km. un:r funcitin dcbc ser realiz¿rclaantes qtre la otra. Esto lleva ¿run progralna que poclría traer aparejado ciefto sobrc¡t¿r'tenimicnto durante algún período./h a lo largo de caminos construidos. una fonna de solucionar este problema es combinar los estáncl¿rres de las "peores condiciones" de cada producto en una sola definición cle l'trnciónEn el ejemplo anterior. tnientr¿rs clue cn las scgunclAs. Éstas son conocicl¿rsconro flncicxres crr seric.Funciones 39 De cualquier modo. Siesta fuese la única función delvehículo entonces el único objetivodel programa de mantenimiento de este auto sería preservar su habilidad deiransportar hasta 5 personas a velocidades de hasta 14Okm. Por ejemplo. Por ejemplo. Iaunciones sccund¿rrias Bs clc supol)er c¡uc la rnayoríit cle los ¿rctivos físicos curnplan u¡¿r 9 rnírs funciolles adicionales ¿rclenrás de la 1>rirnaria. En otras pal:rtrr:rs. Éstas sc conocen como funcio nes secun darias .s c' serie cs qtle cn l¿ts¡tritnerits.para quc trabaje corcct¿rrnc¡tc la n-rírquirlaenl¿rtadora cleberí¿rllenar l¿rs latas ¿rntescle cerr¿rrl¿rs. una combinación de definiciones de funciones podría resultar como "Reflujar hasta 75O litros de producto a una temperatura límite de 1BO"Cy presiones límite de 1O ba/'. se vuelve imprácticc> cambiar las tareas cada vez que la máquina se reconfigura para proclucir un proclucto diferente. c¿rcl¿t funciírn prrccleserejecutaclas inclc¡rcnclie¡ternente una de la otra. 8"' . la función primariade una máquina en una fábricade alimentospuede ser "lfenar 3Oo latas con comida por minuto" y luego "cerrar 3Oo latas por minuto. Sin embargo esta es sólo parle de la historia. pero qtre asegurará c¡ue el ¿rctivg pucclc soporlar el peor esfuerzo al que serír solnetido. si el intervalo entre las tareas de mantenimiento más espaciadas en más largo que los intervalos de cambio./h a lo largo de caminos construidos.'. desde su capacidad de llevar equipaje hasta su capacidad de indicar el nivel de combustible. Func:iones ¡trirtutrias depertdientcs o en seríc Puedc encontral-se activos cluc son cap¿rces cle realizar hacer dos o r¡írs filllcioncs printarias en scric. ya que la mayoría de los dueños de automóvilesesperan mucho más de sus vehículos.

y la especificación funcional podríaser "Emitirmenosde X dB medidosa una asociada distanciade Y metros de la salida del escape". ir veces hast¿r más serias que la pérdida de una función prim¿rria. Ec'olo g ía .Lns páginas siguientes exploran con mayorclctalle las categor'ías lnírs importantes cle estas funciones. Ecología . en cierlos casos es necesario listar funciones que traten con riesgos específicos" Por ejemplo.40 Mantenimíento Centrado en Confiabilídad Para asegurarnos que ninguna de éstas funciones sea pasada por alto. dos funcionesrelacionadascon la seguridadde una tostadora son "prevenir que losusuariospuedantocarcomponentesquetengantensióneléctrica" y "No quemar a los usuarios".integridad ambiental . En l¿r práctica. Funciones superfluas La primer letra de cada línea de esta lista forrna la palabr¿rESCAPE.El sistemade escape de un auto también podría verse sujeto a restricciones ambientalesrelacionadas con la emisiónsonora. ControVcontención/ confort . RCM comienza el proceso de cumplirnientcr cle los cstírtrdaresasociacloscon la definición de funciones. Cornct restlltado.una de las funciones del escapede un autoo de la chimeneade una fábricapodría ser "Contener menos de X miligramos química de una sustancia determinadapor metro cúbico". por lo que también cleben ser cl¿rratnente iclentihcadas. No obstante.biental Ilrr el Pttnto 2 del presente capítulo se explicó como las expectativ¿rs rnedio¿tmbientales de la socied¿rd se han vuelto un factor crítico del contextcr operacion¿rlde nruchos activos. Eficiencia. Seguridarl La gran mayoría de los usuarios quieren estar razonablemente seguros que sus máquinas no le causarán ningún daño y menos aún la muer-te. Seguridad. expresánclolos apropiaclalnentc. Por ejemplo. .4ntegr-idad estructural ./economía . Protección . Aunque las funciones secund¿rrias son usualmente menos obvias que las prinrerrias. se dividen en siete categorías de la siguiente manera: . las funciones secunclariasfrecuententente necesitan tanto o más lnantcnin-liento que las funcioncs primarias. Apariencia . la pérdid¿rcle una función secundaria pueclc tcner serias consccuencias.I nte g ri d¿ul Am.la rnayoría de los riesgos para la seguridad surgen más adel¿rnteen el proceso RCM cuando se analizan los modos de fallas.

Por ejemplo.los cascos cle los b¿rrcosy los elcmentos estructur¿rlescle platzrforrnas maninas cle petróleo. Estlis por lo getreral cornprencletr funciones como Ia de sostencr otro ¿rctivo. Algunos ejcmplos típiccls cle este tipo cle cstructur¿Issoll los I'uscl¿tjcs de los aviones. No obst¿urte. Porejemplo. Es por esto que más adelante se los estudia por separado.Una funciónde controlasociadacon esta funcíónpodría ser la de "Permitir al conductor regular la velocidad a voluntad entre -15Km/h (marcha atrás) y +14OKm/h"- . la función principal de un auto sugerida anteriormenteera la de 'Transportar hasta5 personasa una velocidadde 14Okm. Estas ex¡rectativas se extractan en funciones separadas. Los estándaresde funcionarniento asociados por lo general se especifican rigurosamente clando lugzrr a rutinas de mantenimiento estrictas y (limpieza y prueba/validación). ab¿u-c¿rtivas I nt eg r idud estru c:tura I Muchos ¿rctivos tienen funciones secundariasclel tipo estructur¿rl.los usuarios no sólo quieren que los activos cumplan con sus f-urlciones con un deterrnin¿rdo estándar de flncionamiento.Funciones 4l Muchos componentes y procesos no son capaces de cumplir por sí mismos con los requerimientos de seguridad que tienen sus usuarios./h en caminospavimentados". Control En muchos casos. los elementos estmcturales simples directamente pueclcn ¿rnaliz¿rrse cle l¿t tnisrna m¿lncraque cualquier otra función descripta en este capítulo. Estas pueclenencotrtrarseprincipalmente en industrias alimenticias y farrnarcéuticas. laf unciónprimaria de unaparedde un edificio puedeser la de proteger a la gente y a los equiposde las inclemencias pero también podría climáticas. otl'o subsistclnau otro cr>ntponente. Estos dispositivos presentan uno de los retos más difíciles que tienen que afrontar las personas de mantenimiento en Llna planta inclustrial moderna. Esto clio lugzrr a la aparición de funciones adicionales a cumplirse por clispositivos de seguridad. sino que t¿rlnbién desean poder regular dicho funcionamiento. con lo que l¿rstécrúc¿rs analíticas perlinentes no se incluyen en este libro. Las cstructurasde este tipo son rarasen la industri¿r er] general. [Jn subconjunto de las funciones relacionadas con la seguriclacl son aquellas que tratan con la contaminación del proclucto y la higiene. esperarseque las paredessoportenel techo (y resistanel peso de estanteríasy cuadros) L¿rsestrucfttrasgrandcs y conrplcj¿lsctrn patrones múltiltles clc clistribtrcicin clc citrgas y nivclcs ¿rltos de redundanci¿tsnecesitan an¿rlizarse trsanclouna vcrsi<in especializ¿rcl¿r clc RCM.

l¿r contenciítn poclría consideral'set¿unbiéncomo una funci<insecunclaria cle todos los clispositivos -cspecialmente ttsaclosp¿tr¿I trrut. Por ejemplo. o que registran dicha infonnación para un análisis posterior (dispositivos de grabación análogos o digitales. inclicadores. Los activos que son incompatibles con la gente que los usa especialmente ropa y muebles. etc.sJbri¡' m¿rterialde cualcluier tipo fluiclos.27 y 28 respecto de estándaresrlc flncionanriento y contencir'xr). Ilstos ¡lueclen ser c:rirerías. De cualquier manera. No obst¿rnte. sino que también se relacionan colt hacerlo con precisión. ConJort La tnayorí¿rcle las pcrson¿rs espcr¿lnque sus activos no les causen ansicd¿rd. t<llvas. cir-rtas transportadoras. El mejor momento de solucionar estos problemas es por supuesto la etapa dc diseño.bombas.). Tanrbién es malo para el negocio ya que la gente quc está ansiosao siente dolores es más propensa a tomar decisiones incorrectas.su función primari¿rscrír la de cotrte¡rcrlo clr-re se¿r qllc se almaccne. Estas incluyen funciones que dan al operador infbrrnación en tiempo real de las condiciones del proceso (manómetros.vé¿rse nuev¿ltrretrtelo qtre se tcrrl¿lrcóen l¿tPírginas26. (estas expectativus t¿rmbiénpueden clasillc¿rrsecomo "ergonórnicas". se¿ln estos para aplicaciones cloméstic¿ts o para refinerías cle petróleo. poco confiables o incomprensibles caus¿lnansiedad. rnolestia o incomoclidad. La contcncitin t¿unbién cs un¿l función secuncl¿rria irnport¿rnteen ítclns c()l'no ca-jasreductor¿rs y fransformaclorcs. Los sistemasde control mal explicados.son los caus¿rntes de molesti¿rs. n-lolcsti¿r o incolnoclicl¿rd. cajas negras de ¿rviones.(Iin este cr>ntexto.rvactlmctcenar cosas. L¿rlunci(rn "confor-t" contiene este ti¡ro clc cxpect¿ttivas y¿r clue los diccionarios rr-rásirnportantes delinen confor't corno la auscnci¿rde ¿rnsiedacl. Contenciórt Ilrr el caso de ¿rctivosusados ¡':.) Muy poco conlort afect¿r la rnotivación. axiómetros y paneles de control). por lo que es indescable clcsdc cl punto de vista hulnano. etc. el deterioro y/o el cambio de expectativas . silos y sistern¿rs hiclrírulic()sy nclunírticos. la funcióndelvelocímetro de un auto puededescribirse como "indicar -Oo/" la velocidad al conductor del auto con una precisión de +5 de la velocidadreal". Los estándaresde funcionarniento asociados con estasfunciones no sólo serelacionan con la facilidad con la que se podría lcer y asimilzu o recuperar la infbrrnación.42 Mantenímiento Centrado en Confiabilidad Las formas de medición o de feedback son un subconjunto importante de las funciones de control.

Esto tra jcr :r¡-rare.Funcíones 43 puede causar que este tipo de función falle como cualquier otra. equipamiento médico de emergencia) ' Reernplazando a la función que ha fallado (cualquier clase de equipo sustituto.nnruts sonoras que resp(tnden a kt.sde advertcncía y ctl.-on tliferentes cortfiguracioncs) ' Eliminando o minirni zando las condiciones ¿rnonnales que siguen a la fall¿r y que de otra manera causaí¿rn un daño rnucho mayor ( equiparniento para combatir incendios. Ins efectos se nutnitoreon con distintos tipos tl¿: sensore. interru¡ttr¡res de ternperatura y tlc ¡tresión) ' Apagando el equipo cuando se produce la f¿r.5 metrosde distancia si la bomba está funcionandoo no".s Ios ntisntos circuitos que las alarrnas.y efecrr¡s de la J-alla. Por ejcmplo. cclclas cle cctrga. Por ejemplo.la función principal de un c¿u1el en l¿rpuerta de un¿r fábrica es nl<>str¿rr el nombre cle la conrpzrñía. válvulas de segurídad.la canticl¿rcl clc filrtn¿ts en las cltte pucdcn f allar crece cle fbnn¿r c:. pero t. De mAncra simil¿rr. P¿rr¿r clirninar (o al rncnos rcducir) cstas consecucncias. cacla vcz se tls.ll¿r (estos di.De una silla de una cabina de controlpuede esperarse que cumpla con "Permitir a los operadores permanecer sentados confortablemente durante una hora sin producir somnolencia". cotnponentes estructurales redundantes) .spositivc¡s tumbién res¡tttndcn a los efeclos de hfallct.iaclo tln crccinrieltto en l¿rvlrricd¿rcly la severidacl cle las consecucnci¿rs de las fhllas.r incluyentlo interru¡ttores cle nivel. Proteccirín. La mejor manera de asegurar que esto no ocurra es definir apropiadamente las especifi caciones fu ncionales . Estos clispositivos pucden trabajar de cil-lco maneras clif-ercntcs: ' Alcrt¿rndo ¿rloperario en cas() de concliciones cle funcir>n¿rmiento anonrl¿rles (lu. pero l¿r llnción secunclari¡.all rnárs dispositivos dc protccción autonráticos. Apariencitt Etr tnuchos activos la apariencia engloba una función secundari:r específica. usan el ntisrtto típo cle sensore:j y evece.rsi exponencial. ¿liscos de ruptura. scnsores de vibracicitt o de pntxirnitlad. A mcdid¿r que los ¿tctivos físicos se welven rn¿iscornplejos.rcs la cle reflejar la imagcn de una cornpnñía. dis¡tositivr¡s de sobrccurgT rt sr¡brevelocidad. pero los colores brill¿rntcs pueden usarse par¿r ¿tuntentar la visibilidacl prlr razoncs cle seguriclacl. una función de un panel de control podría ser la de "indicarclaramente a un operadordaltónico que se encuentre hasta 1 . la función primaria cle una pinftrra en la mayorí¿r de los equ i¡ros industri¿rles es la de protegerlos de la corrosión.ce.

debemos list¿rr las funciones de tocloslos dispositivos de protección. ' Instalandouna proteccióncomo ser un detector que en caso que se corte la correaapague la máquinalo antes posible. o proteger a las máquinas o proteger a los productos. mientras conloque debehacerselonecesario para asegurar que esto sea así. con lo cual es importante describi¡los correctamente. Considereuna fresadoracuya fresa se accionapor mediode una correadentada.44 Mantenimiento Centrado en Confiabílidad . ' Que no podemos desarrollar un programa de mantenimiento sensato plra la funcitin protegida sin considerar al mismo tiempo lc-rs requerimicntos rlt: rnantcnirniento clcl dispositivo de protección.Estosdispositivosacüianporexcepción (en otras palabras. De cu¿rlquier fonna.se verá con rnayor cletalle en los Ca¡líttrlos -5 y 8.el mecanismo de podríallevar la fresadetenida hacia la piezade trabajo(o viceversa) alimentaciÓn y causarun importante daño secundario. I-l rn¿tntenimientode clispositivos de protección --espccialmentc arquellos dis¡lositivos sin protección inhcrente. La existencia de protección t¿rmbiénsignifica que los requerimientos de mantenimientcl de la lunción protegida serán mucho menos estrictos de lo que podrían ser si no estuviese protegida. Con lo que cuatrdo listamos las funciones de cualquier activo. seguidas de una breve descripción de las circunstancias o del evento que debeía activar la protección. Si se cortara la correa y no existiera ninguna protección.con lo que la políticade mantenimientomás costo-eficaz podríaser simplemente dejarque la correase corte. Previniendo la aparición de situaciones peligrosas (protecciones) El propósito de estos dispositivos es el de proteger de las fallas a la gente. este ejemplo rnuestra dos ptrntos fundarnent¿rles: ' Que lnuchas vt:ces los dispositivos de protección necesitan más m¿rntenimiento de rutin¿rque los dispositivos a los que protegen.la únicaconsecuencia de una correa cortada es una breve detención de la máquina mientras se reemplazala misma. y a veces proteger a todos estosal mismo tiempo. cuando algo anda rnal). .Pero esta políticasólo es válida queel sensorfuncione. Particularmente.los enunciados de las funciones de protección deben incluir las palabras "si" o "en caso de". Sólo se pueden considerar los requerimientos de mantenimiento cle los dispositivos de protección si comprendemos sus funciones.En este caso.Esto puede evitarsede dos maneras: ' lmplementando una rutinade mantenimientoproactivointegraldiseñado para prevenirla fallade la correa. Los dispositivos de protección aseguran que lafallade la función protegida será mucho menos seria que si no tuviera protección. El último punto a tener en cuenta respecto a los dispositivos de protección es l¿rformaen quedeben serdescriptas.

A una usinatérmicapodríapedirse'Transformar al meno s el 4S"A de la energíalatenteen el combustible en energíaeléctrica".l Por ejemplo. las cuestioncs econó¡nicasptrcclen inclt¡irsc ditectamentc ctt la clelrnición cle fultcioncs quc clefinir¿in l¿rs ex¡rcctittiv¿tsde los usu¿tt-ios en rcl¿rción ¿r ternas corno la econontí¿r cle combustiblc y la ¡rérclicllr cle ntateri¿rlen proccso.yno másde4litrosdecombustiblecada 1OO km-a 60 km. Cu¿into est¿in prep:rraclos it gast:tr está clctenninaclo por una cornbin¿rcióncle tres factores: . L¿r función de un¿rválvula de seguridacl poclrí¿rdescribirse como: ' Ser caplz cle aliviar la presión de la calcler¿r si exceclelos 250 psi E c o no m ía / c. Esto los llcva a poner trn lírnitc a lo c¡ue cstán preparzrclos a gast¿rr en sll oper¿lción y nrzrntcllimiento. Funcir¡ne.S"/ode solventeX por mes". Elsistema fue posteriormente modificado reduciendo . La canticlacldc strs recrlrsos fin¿urcierosactu¿rles ' Cuánto c¡tricrcr-r l. tienc recursos flnancieros {initos. Una plantaque usa un solvente costosopodríaquerer"Noperder másde O. Para evitar toda ambigüedad. I)csdc el punto dc vist¿rclcl activo.¡h".Lafunciónoriginalde laválvulva era lade reducir la presión de 120psia Bopsi. aunavelocidadconstantede 120km. la función del cable de parada de emergencia debería describirse de l:r siguiente manera: ' Ser capaz de detener la máquina en coso cle emergencia desclecualcluier punto de su longirud del que se lo accione. Por ejemplo./h. Esto pasa por lo gencral cuanclo el equipo se h¿rmoclif rc¿rclo fiecuentenlente a lo largo clel tiempo.fic i en <i ct Cualquiera qtle us¿I ttn ¿rctivode l¿rclase qlre sca. sino a componentes que no cumplen propósito alguno en el contexto opcrzrcional actual).s superfluus A vecesse encuctltran cieftos componentes u objetos que son cornpletermente superllu¿rs.una válvulareductora colocadaen la líneade abastecimiento entre el colectorde gas y laturbina de gas. si hubiésemos descripto la función de un cable de parada de emergencia como "detener la máquina".Funciones 45 . o bien cuanclo el equipo fue sobreespecilicado. (Estos comentarios no se aplican a componentes redund¿rntes incluidos por razones de suguridacl. Por ejemplo. se podríapedira un auto"No consumir más de6 litros de combustible cada 1OOkm. cualquiera que leyera esta clescripción podúa pensar que este cable es el dispositivo norrnal de puesta en marcha y detención. qtre sc¿r cl ¿rctivr-r hará p'r elkrs ' L¿t disponibilid¿rcly el costo cle l¿rsformas ¿rltern¿rtiv¿rs cle alcanz¿rrel nrisnx>f-in Dcsde el ptrnttl de vista clcl contexto opcrativr>. lzn expectativ¿rs l-uncign¿rles relativ:rs a los costos ttsu¿tlrnente se cxprcs¿lnconto presupuesto cle g¿lstos.

Desafortunaclamcnte. Dc hecho.r categoríus ESCAPES Siempr e habrá duclas acerc¿l de la categoría cleESCAPE a la cuírl pertenecen algunas f unciones.24 horas por clía". eliminaremos también los problem¿rsclc lnantenitniento y los costos que traen aparejados. l¿r ccxrll¿rbilidad no es u¡l¿l lirnción por sí lnisnta. Es trna ex¡rectativ¿rdcr f-uncionalniento c¡ue impact¿ren todas las clernásfunciones. Para evitar esto. necesitan rnantenerse. Si eliminamos estos componentes. L¿r fonlra clc trat¿ula¿rclccuad¿tn'rentees an¿rlizandocorr<:ct¿rmente tocloslos moclosclelirll¿r qtle pucdcn calls¿rr cada una de las pérclidas cle funciólt. Muchas veces se argumenta que estos componentes no molestan para nada y que cuesta dinero sacarlosde dondeestán. Ler lista de categorías sirve como una ayuda nremoria par¿rasegur¿rr que n() n()s olvidemos de incluir ninguno de esos requerimientos. con lo que la solución más simple podría serdejarlos hastaque se desarmetoda laplanta.aún pueden fallarry porlo tanto reducir la confiabilidad de toda la planta. Usattclo la. antes dc c¡trc esto pttecl¿r hacerse con confianza. debemos identificar y entencler con cl¿rriclad las funciones cleestos cornponentcs.define con precisión los objetivos de desempeño. Por ejemplo. En la prírctica no importa la clasificación precisa. a partirde lo cual la válvula no cumple ningún propósitoútil .No obstante. Este ¡runto sc cliscutirírcon pr<llundiclacl en el Capítulo 13.5 Cómo deben listarse las funciones Una deflnición funcional escrita adecuadamente--especialmente si está totalmente cuantificada.46 Mantenimíento C entrado en Confiabilidad la presión en el colector a 8O psi. 2. No es r¿Iroencontrar que en sistemascornplejos entre el 5 y el2oo/o de los componentes sean superfluos en el sentido descripto ¿rnterionnentc. Un <:ontcn farío . Lo que irnporla cs que: iclentific¡tlemosy clefinamos todas las funciones que el usuario requrerc.sr tbre con/i a b il idad Much¿rs vcces existe la tent¿rcirindc escribir funciones de "confiabilidacl" colrlo scr "Olteran'J días ¿t l¿t sernanit. en la prírctica esto es verdad en contadas ocasiones. lo que significa c¡ueaún consumen recursos.la función del mecanismo de reclinado cle un ¿rsiento¿Es una función de "control" o de "confort"?. Esto asegtlra que todos los involucrados conocen exactamente qué se quiere.lo que . A pesar que estos componentes no tengan una función positiva.

(Est:rsfunciones se aplican al sistema de esc-ape cle una turbin¿rde g:rs de 5megawatts).'farnbién ayucla a absorber variacior-res originadas por cambios de expectativas sin hacer obsoleto todo el emprendirniento.can enfocadas hacia las necesidadesreales de los usuarios (o clientes). Las funciones se listan en la columna izquiercla de la Hoja de Información de RCM. Las funcioncs primarias se escriben prirnero. y se numeran como lo nruestra la Figura2.9.Funciones 47 a su vez asegura que las actividades de mantenirniento permanez. RCM II HOJA DE INITORMACTÓN 1es8 ALADON LTD @ SISTEMA SUBSISTEMA Darsalida sinrestricción a todoslosgases de escape calientes de la turbina hastaunpunto fijo situado a 10 metrosporencimadeltecho de la salade turbinas. Permitir el libremovimiento de los conductos en respuesta a los cambios de temperatura. Figura 2 -9: Describiendo funciones . Al flnal clel Capítulo 4 podemos ver una hoja de información completa. Reducir losniveles de ruido del escape a un nivelISO30 a 150metros de distancia que la temperatura Asegurar superficial de los conductos dentrode la sala de turbinas no exceda los 60oC Transmitir unaseñalde alarma al sistema de control de la turbina si la temperatura de los gasesdel escape excede los 475'C y una para señal apagar el equipo si excede los 500"Ca cuatro metrosde la turbina.

No s(rlo eso sino que tarnbién csperan que curnplan susfuncioncs en relación con ciertos estándares aceptables de funcionarniento.Fallas Funcionales En el Capítulo I se explicó que el proceso de RCM implica la formulación de siete preguntas acerca del activo seleccionado: ' ¿Cudles son lasfunciones y los parómetros defuncionamiento asociados al activo en su actual contexto operacionalT . 3. ¿De qué manerafalla en satisfacer dichas funciones? . de manera de podcr cumplir ct>n lo que los usuarios desean y adn-ritir el desgaste.1 Falla En el capítulo anterior. Iln el Capítulo 2 se explicó que la capacidad inicial de un activo clcbe ser Illayor que cl estándar de funcionamiento deseado. . estec:rpítulo consiclcr¿r la segunda pregunta. ¿Q. Sin errrbargo.este considerará que ha fallado. si por alguna razón es incapaz de hacer lo que el usuario clesea. nlientras ltr capacidad del activo continúe superando el estándar de funcionarniento deseado.uésucede cuando ocurre cadafalla? . Por esto.En qué sentido es importante cadafalla? " ¿Qué puede hscerse para prevenir o predecir cadafalla? ' ¿Qué debe hacerse si no se encuentra una tarea proactiva adecuads? El Capítulo 2 cliscuti<i cletallaclamente la prirnera pregunta. que tratarírcon l¿rsfallas funcionales. el usuario va a estar satisfecho. vimos cómo las per-sonasy las organiz¿rcioncs aclquiereu activos físicos porque desean que realicen una t¿rrea.'CuáI es Ia causa de cadafallafuncional? . . ¿.Des¡lrés clc un¿r breve introducción del concepto general de falla.

/-'Estado general de falla 3. se deduce que todo activo puede ser afectado por diversos estaclos de falla diferentes. no le será posible mantener el tanque lleno y por lo tanto los usuarios consideraránque'falló".1 de la Página 24 es incapaz de bombear BOOlitros por minuto. ya que no tiene cn cttcnta el hecho que cad:r ¿rctivc. z.Como es posiblc que f¿rllentodas y caclaun¿rde esas f unciones . . Tanrbión resulta sintplist:r. Por ejemplo.r ticnc mírs de una f unciírn.ha f¿rllado. z..Fallas Funcionales Esto lleva a la definición básica de falla: 49 Se define 'falla" como In incapacidad de cualquier acüvo de hacer aquello que sus usuarios quieren que haga Lo que los usuarios Lo que el activo puede hacer O F- Esto se muestrA en la Figura 3 "I . Una es la de bombearagua a no menosde BOO litrospor minutoy la otra es contener el agua. Por ejemplo. Es perfectamente posible que dicha bomba sea capaz de bombear la cantidad requerida(no hay falla de la función primaria)a la vez que pierdauna cantidad excesivade líquido(fallaen la funciónsecundaria). la bombaen la Figura2.Tarnbiénvirnos que cualquicrcosaque deba hacer se rJeflnt: conlo una ftlnción y que cada activo tiene más de una y por lo general vari¿rs l-ullciones clifercntes.Las implicanci¿rsse estudian en los siguientes pírrrafos. y por lo getreral c¿rd¿r f unción tiene mírs dc un estándar de funcion¿uniento clcseado.1 tieneal menosdos funciones. I.2 Fallas Funcionales I-a defirtición cit¿rcl¿r trata el cr>nccptode l¿rllade l¿r nl¿urer¿l que sc aplica a un activo coln() un todc>.unciones y Fallas Flcmos visto que si un ¿tctivono hace aquello que sus usuarios quieren que haga.Ilnla prácticu. LU a O z. f u- I¡igura 3. si la bomba que se rnuestra en la figura 2. est¿r clcflnición es ult poco v¿¡g¿r yil quc no distingue clar¿tmcntc entre el cstaclodc f¿rll¿r (falla funcion¿rl)y los cvcntos cltlc c¿rusan esteest¿tclo de falla (nroclosdc f alla).

50 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad Por otra pafte.Daclo que este estánclar clc funcionamiento se aplicar a f'unciolres indivicluales. Los píur-aftrs siguientes explonrn dif'ercntcs nspccfos <le las fall¿rsf-uncion¿rles bajo los siguicntcs encabezados: . FUNCIONAMIENTO DESEADO CAPACIDAD A I I I P fr 2 3 # Figura 32: Falla funcional Por ejemplo. Sin emb¿lrgo p¿rr¿r cornpletar la definición de falla.funciottctmiento aceptable pera eI usuario. debemos también observa. que contiene mientras el líquido(no hay fallade la funciónsecundaria). Esto muestra porqué es mas preciso definir una f¿rlla en térrninos de pérdida de una función específicA. es posibleque la bomba se deteriorehasta el punto de no poder bombearla cantidadrequerida (falla de lafunciónprimaria). "fall¿I" puede scr deflnicl:l prccis¿rmentc por lit definici<in rle ftrll¿rfuncional: Unafallafuncional se define conto la futca¡tacidqd de cueilquier activofisico de cum¡tlir un&función según un parátnetro de. No bombea nada de agua . el límitc entre el funcion¿rnrientos¿rtisfactorio y l¿rfalla esth detcrminado por el est¿ind¿rr cle flncion¿urtiento. El corrtexto oper¿rcion¿rl Fullu tctfal y parcial I-a clellnicitin citacla n-rásarrib¿rcle una falla funcional cubre la pérdida total de la funciór'r.rnás que la falla del activo como un todo. T¿rmbién abarca situaciones en las que ¿rúrn funciona. Bstánd¿rres de funcionarniento y Fall:rs Como se discutió en la primer parle de este capítulo. Instlurtrentosclc rnedicicine inclicadores . la función primaria de la bomba citada anteriormentese puede definir como "bombear agua del tanque X al tanque Y a no menos de BOO litrospor minuto"" Esta función podría sufrirdos fallas funcionales: . Límites supcriores e inferiores . Bombea agua a menos de BOOlitros por minuto.rdetenid¿rmente el tem¿rde los estándares de funcionarniento. pero fuera dc los límites ¿rclrnisibles. . T¿rmbiérr muestra por qué el proceso RCM utiliza el térn-rino "falla funcional" pArÍl clescribir estaclos de falla y no a la fall¿r por sí sola. lialla total y par-cial .

clo de la brech¿r clel lírnite inf-erior. En estos c¿rsos l ¿r b reclta clcl l ím i te sttperior por lo general necesi ta identi fi c¿rrse por separ.trallas Funcionales 51 Una pérdida parcial de función casi siempre proviene cle modos de falla cliferentes de los qlle provocan una pérdida total. Mientrasque no decaiga hasta el punto en el cual la bomba es incapaz de bombear BOOlitros por minuto.con lo cual su capacidad decaerá. () por debajo clel inferior. ¿lúnestá sobre el n i v c l d c l u n ci o n ¿ rrn i cn to r .íttrlo anterior explica c¡uelos estárnclarcs cle funcio¡arnicnto asoci¿rclos a ttlgutras funciones incorporan lírnitcs superiores e infériorcs.equer iclo p o r cl u su ¿ rri o . Registrar todas las fallas funcionales osociadas con cadafunción N<itesc que la falla parcial no debe confundirse con la situación en la que el activo. y las consecuencias casi siempre son diferentes.ites superit>res e inJbriores E. = IriS¡unr -| .la funciónprimariade la máquinaenvasadorade caramelosvista en el Capítulo 2 es "Empaquetar 25O+/1 g de caramelos a una velocidad mínimade 75 bolsaspor minuto".la capacidadinicialde la bombade la Figura2. habiéndose deterior¿rclo significativ¿unentc. si la capacidaclclcl activo se deteriora lo suflcicntc como p¿rr¿l c¿terdeb¿{oclcl ftlncioltamicntodeseaclo. Dic¡os lí¡nites significan que cl ¿rctivofísiccl ha fallaclo si procluce productos que estíurpor arr-ibaclcl límite superior.Esto se debe a que los rnocloscle fhlla y/o las cotlsecucnciasasociadaspor exceder el límite superior suelen scr rJifercntes clc las asoci¿rdas por no alc¿rnzar el lírnite inf'erior. Empaca menos de 24g g de caramelosen una bolsa ' Empaca a una velocidadmenor de 75 bolsaspor minuto .El desgastedel impulsor es CAPACIDAD INICIAL + I I I 9 g 0 9 e Deterioro actual Margen de deterioro inevitable.3: El activo sigue estando bien a pesar de cierto deterioro No obstantc. Por ejemplo. Línt. todavía será capaz de llenar el tanque y por lo tanto mantener a los usuarios satisfechos en el contexto descripto.susl-rsuarios co¡sicler¿rr¿i¡ que falló. Por ejemplo.l ca¡. Esta máquinafalló si: . Se para completamente ' Empaca más de 251 g de caramelosen una bolsa .1 es de l OOO litros por minuto. Por esta razón deben registrarse fodas las fallas funcionales asociadas a cada función.

La Figura 3.o3 minutos a un diámetro de 75 + o.52 Mantenimiento C entrado en Confíabilidad La función de la rectificadora mencionada anteriormente era "Rectificar una bancada a razón de 3. si ult parámetr-o particular tiene solamente un límite. solo puecle tener un estado de falla. Rectifica la pieza en un tiempo inferior a 2. En la prítctica los estados de fall¿r asociados a los límites superiores e itrl'criores ¡rtteclctr manifest¿rrse de dos m¿rneras.03 minutos . Notemos que en ambos casos no todos los productos producidos por el proceso en cuestión estarán fallado. . conto lo tnuestra lzr figurit3 -4.2'.E O C = = Iiígura 3. Rugosidad superficial excesiva Por sttpuesto.5 tnuestra que puede representarse coñro una serie de disparos esparcidos alredeclor de todo el blanco.oo + o.'t mm con una superficie de acabado de Ra O.g7 minutos . -:csN Capacidad A . En algunas circunstancias realmente esto podría no ser verclad con lo que debe tenerse cuidado al verific¿rr este punto cuando se analizan f-unciones de este tipo. El diámetro excede los 75. Por ejemplo. la ausencia de un límite de rugosiclad inferior en el ejemplo dado sugiere que no es posible hacer que una pieza esté dernasiado pulida.4: La capacidad va más alládel límitesuperior El segundo estado de falla ocuffe cuando el rango de capacidacles tan arnpl io que va más allá de ambos lírnites. Totalmente incapaz de rectificar la pieza . El diámetro está por debajo de los 74. t ñ l I l o E g I c o p E . Rectifica la pieza en un tiempo superior a 3. sólo será producido un peqlleño porcentaje de productos que están fuera de especifi- .que mucstra que ese tipo cle est¿rclo de f'¿rllaptreclc rc¡rtesentArse como un¿r scric de disparos hechos cn un blanco c¡uc cstíur n-ruy juntos urlos clc otros pero fuera clcl centro.En prirner lugnr.9 mm . Si la ruptura del límite es menor.1 mm . el rango clc cil¡titciclad poclría ir mas allá de los lírnites cle especificación sólo en rln¿r dirección. el superior y el inferior.g _q E Q .

Por ejemplo. por separado. I-a Figura2. . 'Muestraunatemperaturamásde2/"másbajaquelatemperaturarealdelproceso. lncapaz de mostrar la temperaturadel proceso. también podía ser necesariotratar sus límitcs. Depencliendodel rnoclode f al la y susconsecuellci¿rs . ntíls porcentaje de f ¿rllashabrít. también tenemos que tener cuidado en no generalizar acercade sus fallas funcionales.s La discusión anterior sc foc¿tlizó en la caliclad clel proclucto.la función de un sensor de temperaturapuede enunciarsecomo "mostrarla temperatura del proceso X dentro de (digamos)2'/" de la temperatura proceso". ' Muestraunatemperatura más de 2/" másalta quelatemperatura reatdel proceso.t¿u'nbién sc zrplican ¿rlos esthtrcl¿rres de Iüncionanrientos de meclidores. (lll ca¡títtrlo 7 tl-at:t con l¿rsirn¡tlicanci¿rscle un proceso clr.rc cst¿i lilcr¿rcle contrcll pcro dentro de espccificación. realdel Este medidorpuede sufrir tres fallasfuncionales distintas: .Fallas Funcionales 53 I. tt cuanto m:is armplio se¿rel rango en el scgundo caso.fiutcir¡nales y contexto operacional La definición exacta de falla para cualquier activo depencle en gran parte cle su contexto operacional.O E _o p o c _o o e > e Figura 35: La capacidad va más allá de los límites superiores e inferiores c¿rciones.sistem¿rscle control y de protccción.en el rnornento en qut: sc listan las fallas funcionales.Los lrtoclosclefirlla cltrc puetlen c¿ltts¿lr este est¿rclo cle lalla sc cliscutirírnen el ltróxirno ca¡título. indic¿rclores.) Merlidores e i nd icaclorc. cuanto más alejaclo del centro csté el grupo cn el primer caso. t € t g l € ' o z .6 rnostró un proccso que está bajo es¡rccificaciíxr y control . Fal las .Sin ernbargo.4y 3.5 rrtr-rcstr-an c¡ue el proceso estír fircr¿rdc cspccilicacitin y control con lo que estáen un estado de fall¿r. En el Cupítulo 2 sc n-lcncionó c¡ue los lírnites superior e infcrior. Esto significa que de la rnisma manera que no debemos generalizar acerca de funciones de activos idénticos. La Figura 3.

¿Quién debe establecer los estándares? e Un tema que necesita una consideración cuidadosa cuando se clefinen fallas funcionales. Estas personas frecuentemente deciclen qué se entiende por "fall¿r"En la przictica.o !¿ z TIEMPO ALTO CONSUMO DE ACEITE "FALLA" dice el gerente de mantenimiento EL EQUIPO DEJA DE FUNCIONAR -FALLA" dice el responsable de Ia producción de eficacia con la que cumple esta función está sujeto a diversas consideraciones. su visión de la falla suele ser bastante diferente ¿r. Sin embargo el acceso puede serle negado porque los operadores opinan que la máquina todavía 'funciona correctamente". a juicio de un gerente de mantenimiento puede decir que se produjo una falla funcional cuando la pérdida causa un consumo excesivo de aceite hidráulico en un período de tiempo determinado.54 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Porejemplo. es el "usuario". Por razones similares el gerente de mantenimiento puede no autorizar que una persona de mantenimiento repare una pequeña pérdida cuando lo pide el agente de seguridad. Cuando esto sucede el personat de mantenimiento (1) registra que la máquina "no fue entregada para su mantenimiento preventivo". Por su parte.Si la mismabomba se utilizaparallenarun tanquedelcualse extraen9OO litros/minuto. un agente de seguridad podría sostener que ocurre una falla funcional si la pérdida produce una mancha de aceite en el suelo capaz de hacer resbalar a la gente o representar un riesgo de incendio. . ¿l veccs coll consecuenci¿rs desastrosasp¿trala efectivicl¿rcl <Ic los progr¿rm¿rs. Hay responsables de producción que creen que una pérdida hidráulica sólo constituye una falla funcional si es tan grave corno para que el equipo deje de funcionar totalmente.6. Elqrado Figura 3 -6: Diferentes puntos de vista de las fallas "FALLA" dice elagente de seguridad Ia pérdida z . una función de un sistemahidráulico es lade conteneraceite. el segundoestadode fallaya ocurre si su capacidadcae por debajo de los 9OOlitros/minuto.como si nofuera capazdebombearhastaBOO litros/ minuto.hemosvisto comola bombaque se muestraen la Figura2. Hasta el día de hoy la mayoría de los progrant¿rs de mantenimiento que estánen uso en el munclo son llevados a cabo sírlo por el personal de mantenimiento. Porejemplo. En cambio.y (Z) se hacen a la idea de que sus colegas de producción "no creen en MP". El gerente de mantenimiento (que controla el presupuesto del aceite hidráulico) puede pedir a los operadores que accedan a los sistemas hidráulicos para reparar las pérdidas "porque el consumo de aceite es excesivo".1 fallatanto si es incapazde bombearagua. la del usuario. Esto está ilustrado en la Figura 3.

Figura 3.a 150metros a 150metros que latemperatura Asegurar superficialde La temperatura superficial del conducto los conductos dentro de la salade turbies mayora 60oC nas noexcedalos60oC Transmitir una señal de alarma al sistema lncapaz de transmitir la señalsi la temde control de la turbina si la temperatura peratura de deescape es mayor a los475oC los gasesdel escape excedelos 475oC y lncapaz de transmitir unaseñalde apaunaseñal paradetener el equipo gadosi la temperatura si excede excede los500oC los 500oC a cuatro metros de la turbina.tW -sistems le escape FALLA FUNCIONAL SUB-SISTEMA FUNCION Totalmente incapaz de conducir el gas Flujode gasrestringido U lncapaz de contener losgases D No puedetransportar los gasesa un punto situado a '10m encima deltecho Reducir los niveles de ruidodel escaoe a Elnivelde ruido excede delnivel ISO30 un nivel ISO 30.1.por lo que no tienen un entendimiento exactamente común de lo que están tratandode prevenir.\c'IÓN 1998 ALADON LTD SISTEMA 'Lurbino íe 5W.deflne el nivclde ln¿rntenimientoproactivo necesarioparaevitares¿lfall¿r (en otrats palalrras. A B .7: Describiendo fallas funcionales Dar salidasin restricción a todoslos gasesdeescape calientes de laturbina hasta un puntofijo situadoa 10 metrospor encima del techo de la salade turbinas. IT(]MII IIO. Elproblema real es que no se han tomado el trabajo de ponerse de acuerdo en qué entienden por'falla".r. par¿lmantencr el nivel de ftlncionamiento rec¡uericlo) ' Puecle ahotrarse mucho tiempo y energía si se definen con clariclacllos estírndaresdc funcionamierrto antes clc que s<: kt. cónro deben ser registr¿rclaslas Fall¿rs Funcion¿rles I-as1¿rllas fbncicxralcs sc cscribcnen la segtrncl¿r coltunn¿r clel¿r hcl-ia clctmbajo clc inftxnr¿rciórt. Permitir el libremovimiento delosconducNo permite el libre movimiento de los tos en respuesta a los cambíos de temconductos peratura.l I N troR i\.-a ' Los estánd¿rres clefuncionarnie rrto utiliz¿rdosp¿rra clefinir l¿rfalla cleben serest¿rblecidos porel pct-sotral clernanteninl iento y clc oper¿rciones trabajanclo cn ctltrjuntt¡ ccllt cualc¡uicrotra pcrsona que tcng:-ralgo legítimo c¡ueclccir ¿rcctc¿r del cornpolt¿rrrriento del ¿rctivo. So¡t ctxliflc¿rdas ¿rlfhbétic¿r¡ncnte. conr() lo mucstnrla llgtrra 3-7. Este ejcmplo ilustra trcs puntos centrales: ' El estírndarde futrciolramiento utilizado para clefinir una falla funcion¿rlen otras parlabras el ltunto en que decilnos "h¿rstaaquí y no lnás" .Fallas Funcionales 55 De hecho.]'I'RA ITAJO t)t.seguramente lostresgruposcreenen la prevención.IA I)I.t'alkt ¡troduz.

.y detennin¿rrlos clbcto. Estasclos cuestiones son consideradas por las prirneras dos pregunt¿rsclcl proceso RCM. Esto se re¿rlizaa travós de tul análisis de ntrxlos de Jhlla y e/bctos (AMFE) para cada lalla funcional.1. La mejor manera de mostrar la conexión y la cliferencia entre los estaclos de f¿rlla y los eventos que poclrían causarlos es primero hacer un listado cle fallas funcionales. es vago y simplista aplicar el término "fallÍI" ¿l un activo físico de rn¿rnera general.conto cxplicarnos en el Capítulo 3.definimos los objetivos clemantenirnicntc-r para dicho activo. como lo muestra la Fisura 4. Las sigttientes dos preguntas buscan identificar aquellcls tnoclr¡stlc-fulltt que scan posibles caus¿uttes cle cada fall¿rfuncion¿rl. Sin embarrgo. comenzanclo por la clefinición del ténnino "modo de f¿rlla". ¿Qué es un Modo de Falla? Un n-lodo cle falla pcldría ser definido como cualquier evento que puccla caus¿rr la falla de un ¿rctivo físico (o sistema o proceso). Es mucho n-rírs preciso distinguir entre "ulla falla ftlncional" (un estodo de falla) y un "rnoclo clefalla" (un evento que puede callsar un estaclode falla). Análisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) Hemos visto que al definir las funciones y los parámetros clefuncionamiento deseadosde cualquier activo físico. Esta distinción lleva a un¿r definici<in mírs precisa de un lnodo de firlla.4. corno ser: Un modo defalln es cualquier evento que causa una falla funcional. 4. Este capítultt describe los elementos centrales de clicho análisis. Tarnbién virnos que definiendo fallas funcionales podernos deterrnin¿uex¿rctatnente qué queremos decircon "falla". y luego registrar los modos cle falla que podrían causar c¿rda falla funcional. dc -t'hlla asoci¿rdos c()n cad¿rnroclo de falla. .1.

De manera similar podríamos necesitardistinguir entre "Se agarrotan los rodamientos por desgaste normal" y "se agarrotan los rodamientos por falta de lubricación adecuada" Estos temas se tratarán más extensamente en este capítulo. como mínirno.etc. es necesario ir un p¿rso rnás ¿tllá p¿Ira cxpresar de la manera más clara posible un modo de falla.l agarrotados lmpulsor loco. Por ejemplo.(t )l e l u l ¿ i l i s i s [-os vcrbos clttc se Llsan paftr clescr-ibir los n]odos cle f alla dcben clcgirsc ctticl¿tcl<ts¿uttelttc. si decímos "Los pernos de los acoplamientos están flojos" o "Nodo de acoplamiento desgastado por fatiga". yil qtlc dalt tlltty IXXrainf'onnación sobrc cuírl pcxl-ía ser la rtranera aclecrr¿rcl¿r cle nlancj¿u. decir "la válvula se atasca en posición cerrada por corrosión en la rosca principal"es mucho más claro que decir "la válvula se atasca en posición cerrada".un¿lestr:rtegia clc nurnejc-r clc f ¿rlla¿ll)ropi¿t(l¿t.1 tantbién inclic¿tque. un término como'fallan los acoplamientos"no nos da ninguna pista sobre qué podríamos hacer para anticipar o prevenir la falla. En muchos casos.AL {Pérdida de Función) Transferir agua desdeel Ianque X al tanqueY a no menosde 800 litrospor minuto Incapaz de transferir agua 57 Sistema le (Bom6eoft Aguo [e fuifrí¿leración MODO DE FALLA (Causa de la Falla) 2 3 o 7 Transflere menos de 800 por m¡nuto l¡tros . Por ejemplo.. cleben us¿rrse con Dl(xlcntcitirt cx¡ttcsiones colno "l-al l¿1"o "rotul-a" o "InAl l uncion¿uniento clc"..'ula se atasca en posición cerrada" cla mucho más infonnación clue clccir "l¿r válvula falla".se nos hace más sencillo identificaruna tarea proactiva que pueda aplicarse. Sin embargo.Análisis de Modos de Falla y sus Efectos (Atr4FE) RCM II HOJA DE INFORMACIÓN @ rssa ALADoN LrD FALLA FUNGION. y:. La clcscripción debc scr lo sullcietttetncllte dct¿rllada p¿rrapoder seleccionar.. -: . gastado lmpulsor LÍneade succión parcialmente bloqueada ) 3 Fígura 4-I: Modos de falla de una bomba La frigtrr:r 4.1 que ticne n un¿l influcnci¿r muy f-ueiteelt el proccs() Ix)stcri()ltlc selecci(ttr clc F)lític¿rs cle rnancjo de f¿rlla. suelto lmpulsor trabado por un cuerpoextraño El cubode acoplefalla por fatrga Motorquemado Válvula de ingreso trabadaen posición cerrada .la descripción dc un nrcxlo clc l'alla clebe c()nsistir de un slrstantivo y Lln verbo. En el caso de vírlvulas o inteffuptores. pero tlo tanto corrlo p¿rr¿r perdcr mucho tiempo en e I pr()pio pr()ce:. El us<t de verbos más oslrccíficos pennite seleccion¿u I¿r política nrás aclccu¿rd¿r dcntro de un rango completo de posibilicJades. Por ejcrnplo. pero antes nos preguntaremos por qué es necesario analizar los modos de falla.esta f¿rlla. también debe indic¿use si ln pérclicla de la firnción se da porque el ítem falla en posición abierla o en posición cerracla: "l¿t válr.

Para una planta entera. Pero cuando hacen esto. detectar. Por otro lado. el mantemirniento proactivo significa mernejar los evenlos etntes de que oclltran. inclusive hasta decenas de miles. evaluar las consecuencias y decidir si debiera hacerse algo pzrraanticipar.quó pucdc h¿lcersepara prevcnir que vuelva a sucecler. Muchos deciden que este tipo de análisis es demasiado tr¿rbajoso. P¿ua ello debemos saber por adelantado qué eventos pueden ocurrir. ' El planeanúento del nrantenirniento cli¿rrio se re¿rliza p¿rr¿r tratar rnodos clc falla específ-icos' En la rnayoí¿r de l¿rs enrpresas industrialcs el ¡rcrsonal cle manteninrientc-l y opcr¿lciotres tiene reuniotres cacla clía.qué seestírhacier-rdo par¿lrep¿rr¿rrcl problem:ry ¿t vcces. ' Generalnrente. quó las cilusrl.2. y abandonan la idea por completo. y manejados luego de haber ocurrido. ¿Por qué analizar los Modos de Falla? Una máquina puede fallar por diversos motivos. La mayoría cle los gerentes no se sienten lnuy cómoclos al pensar en el tiempo y el esfi-rerzoinvolucrado en la identificación de todos estos moclos de falla. los sistem¿rs de registro dc historia técnica registran mockts de falla irtcliviclu¿tles (o ¿rlmenos qué fue hecho para rectificarlos). corregir.58 Mantenimiento Centrado en Confiabitictad 4. registretclos. . quión es rcsponsltble. En la mayoría de estos casos. o hasta rediseñar. L¿rs rcuniones c¿rsi sicnt¡-x'c consistetr cn discusiotresacerca de lo que ha fhllado. o al tnenos decidir cómo deberían ser manej¿rclossi llegaran a ocun-il.Entonces casi tocl¿r l¿r r-eunión sc dcstina a hablar acerca de modos de falla. Los "eventos" en este contexto son los modos cle f¿rlla" Entonces si deseamos aplicar un mantenimiento verdacleramente proactivo zrcualquier activo físico.el de modo de falla. prever. Por ejemplo: ' Las órdenes cle trabajo o pcclidos de trabajo surgen para cubrir moclos clc falla cspccíficos. Tratar fallas clespués cle que hay:rn ocurido es por supuesto la esencia del mantenimiento reactivo. pasan por alto el hecho que en el día a día el mctntenimiento es realmente m.los modos clefalla son discutidos. un grupo de máquinas o un sistema como una línea de producción puede fallar por cientos cle razones. El ideal sería poder identificarlos antes de que ocurriesen o al menos antes de que vuelvan a ocurrir IJna vez que cada modo de falla ha sido identificado es posible considerar qué sucede cuando ocurre. los números ascienden a miles. debemos tratar de identificar todos los rno<los cle falla que puedan afectarlo.anejatlo al nit.

esto significa que probablementetenga correspondencia con el segundo de los seis patrones de falla mostrados en la Figura 1 .de una etapa. Por to tanto. Dichos modos de falla se resumen en la Figura 4. lmpulsor trabado por un cuerpo extraño: El hecho de que un cuerpo extraño aparezca en la línea de succión seguramente no tenga relación alguna con el tiempo que el impulsorha estado funcionando. si las consecuencias fuesen lo suficíentemente serias. el proceso de selección de tareas de mantenimiento.Entoncespodemos decir que este modo de falla ocurrirá de manera aleatoria (Patrón de Falla E de la Figura 1. y gran parte del manejo de estas tareas. lmpulsordesgastado: probablementesea un fenómeno relacionadocon laedad" Como lo muestra la Figura 4. Esta hoja de informacióncorrespondea la función primariade la bomba de la Figura2. Entonces.1 . Esto se ilustra brevemente en el ejemplo siguiente y se verá con mayorprofundiclact en el resto de los capítulos: Consideremos nuevamente la hojade informaciónque muestra la Figura 4. VIDA úTlL _>r l/ desgastado k Manejar la falla cambiando los impulsores anles de que culmine su vida útil -Manejar lmpulsor dañado la falla instalando una malla o filtro en la línea de succión lmpulsor suelto Manejar la falla entrenando al personal paraque coloque los impulsores correctamente Itigura 4.siconocemos aproximadamente cual es la vida útil del impulsor. y la falla ocurriera seguido. podríamos considerar modificar elsistema.1.2 muestra que la bomba centrífugaes de acople directo.es posible que decidamos prevenir la falla cambiando el impulsor justo antes del final de su vida útil.2 y se describen a continuación: fmpulsor . Tampoco habría ninguna advertencia de que está por ocurrir.1 . . La Figura 4.Anólisis de Modos de Fallo y sus Efectos (AMFE) 59 Entonces. En este ejemplo vemos de cerca tres modos de falla que probablemente afecten sólo al impulsor. se lleva a cabo al nivel del modo de falla. de aspiración axial y sellada con un sello mecánico.2: Fallas del impulsor de una bomba centrífuga. quizás instalandoalgún tipo de filtro o pantalla en la línea de succión. y si las consecuencias de la falla son lo suficientementeserias.5).5 de la página 1 2 (Patrónde Falla B).

Entolrces. -l'oclos éstos puntos inclican quc la identificación de los moclos de falla es tlno de los pasos mírs irnpoftantes en el desarrollo de cualquier prograrna que pretenda ¿rsegurar que el activo físico continúe curnpliendo . debemos iclentiJicar cuáles son esos moclos clefallct (o cuáles podrían ser). E steejcrnplo refuerza la idea de que el nivel al que manej amos el manten i miento de cu¿rlquieractivo físico no es el nivel del activo como un todo (en este caso.60 Mantenimiento Centrado en C onfiabilidad ' lmpulsorsuelto:Si el mecanismode ajustedel impulsoresta diseñadoadecuadamente y el impulsor sigue soltándose. agregaríamostres fallas posiblesmás que necesitaríananalizarsepor separado (podríabloquearse.) deshacerse Itn los C--apítulos 6 a 9 analizaremos cada altenrativa con rnás detallc. y otro rnejorando el entrenamicnto o los ptoceclilnielltos.como lo muestra la Figura 4. la bomb¿r). Las próxirnas dos secciones de este capítulo consideran dos de los temas más irnportantes al respecto: . dependiendo de la cornplejidad del activo físico. su c<>ntexto operaciotral y el nivel al que esta siendo analizado.) Esto a su vez significaque el modo de fallatiene más probabilidades de ocurriralpoco tiempo de estar funcionando. nivel de cletallc Las últimas tres parles del capítulo consideran los efectos de falla. categoías de modos cle falla . .y seguramente lo resolveríamos mejorando el entrenamiento o los procedimientos correspondientes.En los Capítulos 5 a 9 se describe un proceclirnientcr ot'den¿rdo cleciclircuírl es l¿rnranera más ¿tclecu¿rda p:rr:r tratar c¿rcl¿r ftrlla.podría estaragujereaday por tanto dejar de filtrar.y podría y dañarel impulsor. lt¿rra Por ejemplo podríamos monitorearel desgaste del impulsor.ni el nivel del componente (en este caso.n() to¿lomr¡do rlefalla es trctttulo con reocon¿licionanticnto cíclico. sino el nivel clecadarnodo de l'alla.seguramentees porque no fue bien (Si supiéramos colocado. que este es elcaso. El ejcnrplo t¿rInbién sugiere que uno cle los modos de falla poclrí:r ser e lirninaclo por ttn cambio en el diseño.5).sus funciones.el impulsor). En la práctica. entonces quizásel modo de falla deberíadescribirse como "lmpulsorcolocadoincorrectamente".Entonces . Tambiéndeberíamos que si instalamos considerar un filtroen la líneade succión.2 (Patrón de Falla F en la Figura1.y cómo deben serregistrados los modos de falla y sus efectos. antes de desarroll¿rr una estrategiasistelnhtica cle manejo proactivo de mantenimiento para cualquier activo f ísico. se registran entre uno y treinta modos de falla por cada falla funcional. fuentes de información para un AMFE. observandola pedormancede la bomba y cambiar el impulsor sólo cuando sea necesario.

. por.inúenhaciendo lo que sususuarios quieren que haga. Otras van un paso más alláy dicen que el AMFE llevaclo a cabo en un activo sólo debe considerar aquellos lnodos de falla causaclospor deterioro e ignorarse otras categorías de modos de falla (como los errclres hum¿rnosy cle diseño). esto no es correcto y¿rque. Errores hurnanos que reducen la capacidad 1 Deterioro Todo activo físico que cumple una función y que está en contacto con el mundo real está expuesto a esfuerzos diversos. desafortunad¿rtnente lleva al desarrollo de una estrategia de mantenirniento incompleta. Los m<xlos de firlla pucclen ser cl¿rsificaclos en tres grupos dc la siguiente m¿lnera: ' Cu¿rndol:r capacidaclcae por debajo clel funcionarniento dese¿rclo. Capacidad decreciente La prinrcr catcgoía cleltrodos de f¿rll¿r Capacidad inicial cubre las sittraciones cn las que en un (qué puede hacer) prinrer montento la capacidaclestápor ¿rn-iba del f'trncionarniento deseado. una clc est¿ts C¿tcl¿t categorías cs analiz. ' C t l ¿ rtrd o e l l u n ci o n ¿ trn i entocleseacloseelev¿r cncim adel:r caplr cid adi ni c i ¿ r l .el deterioro causAun porcentaje sorprendentelnente bajo clel¿rs fall¿rs. Desarme . . como lo ilustra la Figura 4. Las cinco callsasprincipalcs clepérdiz. entonces un progr¿lmacle rnantenimiento global debe tener cn cuenta toclos los eventos que tienen posibilid¿rdde ¿rrncnazar es¿lfuncionalidad.3. a da de capacidad son: C) z.. Fallas de lubricación . Deterioro =) LL .lo general. Categoría 1 . 'Ctl¿rndoclcsdcclconrienzoelactivclfísiconocscapazdehacerloc¡ucsct¡uierc.. En cstos cAsos. Categorías de Modos de Falla Algunas personas consideran que el mantenimiento se hace únic¿rmentep:rra cornbatir el deterioro.'d¿t en los ¡tróxirnos pírrrafils. Estos esfuerzos causan que el activo se deteriore disminuyendo su capacidad.UJ do. pero cltrcluego decaecuando el activo físico es puest()en serwicio. por clebajoclel funcionarniento desea. Desgraciadamente. Polvo o suciedad Fígura 43: Modos de Falla.quedando o F z. o para ser más precisos.el restringir el análisis sólo a los casos de deteriorct.Análisís de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) 61 43. Pero si aceptarmos que mantenimiento significa asegllrar quc los activos físicctsconl.

corrosión. evaporación. en las últimas c-los clécaclas las cosas h¿rncantbiaclo mucho. erosión. clichos pr()gr¿rnr¿rs los definía un espccialista en lubricantes dcspués de habcr hcchc> ut'lit inspccció¡r superficial cle los ec¡uipos.etc. . Se produce por fenómenos corno el del fraccionamiento de las moléculas del aceite. En ciertos cAsos.la resistencia del activo se reduce tanto que no puede seguir curnpliendo con el funcionamiento deseado.oxidación de la base oleosa y agotamiento de los aditivos. y la segunclase rclaciona con una falla del lubricante rnisrno. Veinte ¿rñosatr/rs. fallaEl deterioro cubre todas las fonnas de desgaste normal (fatiga.ryoría dc l¿tsindustrias.62 Mante nimiento C entrado en C onfiabilidad reduciendo su capacídacl a resistir tensiones. o tal vez todos. en otras palabras. T¿rmbién er¿r bajo res¡-rccto clel costo cle ¿rn¿rliz¿rr det¿rllaclamente los rcquerimientos de lubric¿rciónde caclapunto. En relación ¿rltetna de la falta clelubricante. degradación de aislantes. Toclo esto llevaba a quc no sejtrstificar¿rrcaliz¿rr" tln ¿tn¿ilisis cn ¡trol-uncliclrtcl parerdellnir los progr¿lmasdc lubricación. Hoy clí¿r. deben ser docurnentados y sujetos a un análisis detallado. Si se considera que es probable que ocurra alguno de estos modos de falla. La primera tienc relación con la fhlta de lubricante. Esto llcvci ¿l un¿Idrásticarecluccióndc los puntos de l¿rs rnírc¡ui nas en los que una person¿l clebía poncr ¿rccitco grasa y a u¡r gr¿rnaun-lentocle l¿rs consecuenci¿rs cle las fallas (especiahr-lcnte de las fall¿rs cn los sistemascle lubricación centralizados). Sin ninguna duda. (Esto también se aplica a aceites de transforrnadores y a aceites hidráulicos).significa que ahora es costo -clTcaz: ' [Jtiliz¿rr RCM para analizar los sistemas de lubr-icacióncentr¿rlizaclos ' Considerar la pérdida de lubricante en los puntos de lubricación m¿tnual remanentes corno moclos de falla individualcs La segutrcla categoría dc fallas asociacl¿rscon Ia lubricación es aquella relacionada con el deterioro clel lubricante en sí. Desde un punto de vista an¿rlítico.la nreryorí¿r cle los puntos clc lubric¿rcióner¿tnrcllen¿rdos manualmentc. los compotrentes "sellados dc por vida" y los sistcmas clc lubric¿rci<in celrtralizadclsse usan en la rn:. En Ittgar dc csto.el deterioro del aceite se agrava por la aparición de ban-os o la presencia de agua o de otros contanútrantes.Con el tiempo. estos mo<los de fall¿r podrían incluirse en una lista de modos de fall¿r cuando se considere que es razonablemente probable que ocurran. El costo cle lubric¿rrcacl¿r unr>clc esos ptlntos cr¿lntuy b:rjo cornparaclo con el costo cle no h¿rcerlo. Veremos más ¿rclelante el nivel de detalle con el cual hay que describirlos. El lubricante también podría fall¿rr al cumplir con sus funciones simplemente porque se está utilizando un lubricante incorrecto. Fctll as rl e Lubricctcíón L¿rlutrricación se asociacon dos tipos cle modos cle falla. abrasión.).

si los cor. o en los sistemasde lubricaciór-r de las mírquinas. las fall¿rs ocasionadaspor suciecladdeben estar registradasen el AMtrE cu¿rndo se piense que es probable que causen cualquier falla funcional. es suficiente decir "válvula de control reg. Por ejemplo.t¿rrrtbién clcbeprestarsc ¿ttención de listar las l'utrciones y los rnoclos cle f:rlla ¿rsoci¿rclos con lncc¿ltrismosclcbloc¡uco conro ch¿rvctas-perno y fucrcets cle cnclav¿trtricnto. cuaurdose listen rnoclos de falla c¿rusaclos 1rcr la gente.Siselrcnemuchoénfásis erl "quién" en estapartedel ¿ul¿ílisis. deben serregistrados en el AMFE.se rellcre ¿l errores que reducen l¿r capacidad clel proceso h¿rst¿r c¡ue le es in-rposibleftlncionar según los requerimientos del usuar-io. uniones solclaclas o r-cm¿rchaclas c¿rusad¿rs ¡-rorfirtign () conl)sión. .las consecuencias gencralmenteson serias.ensivo y la gente ¡rcdría perder de vista que con o1s ¿¡¿ílisis se busca evitar o resolver problem:r-sy no atribuir culpas. o porque entra dentro de procluctos alimenticicts o f¿rnnacéuticos.Anólisis cle Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) 63 Polvo o Suciedad La tierra o el polvo es una causa de falla muy común. La sucieclad también caus¿lproblemas en l¿rcalidad de los productos.d El sr-rbgr-upo final de l¿rcategoríu clc mocloscleftrlla "redtrcci(rn clccaplrciclacl" son aquellos causaclos por errores hunranos. p¿ira c¡uc luego pued. De cualquier rnodo.r.rlla.rjuntos o mírquiuasentcr¿rs se desannan. Si sc s¿rbe que ocurren éstos moclosde f. E. Como su nctrnbre lo inclic¿I. Cuando se consiclcr¿r la integriclaclclclos ensarnbles. ¡xrr lo que clebescr registracloel rnoclo clefalla rclevante. ya sea porque se inü-oduce cntre los tnecatrisrnos de sujeción cle las rnáquinas herr¿rmienta causando clesalineaciones.s huntanos que reclucen la capacida.astelrcdríavolvelseinneces¿uiamente of.Interfiere clirectamente con las máquinas haciendo que se atasquen.rlad:r muy alt¿I' y rto "váh'ula de con[ol regulada incorrectamente por el técnico de insfiurne¡rtación".partesmontacJas incorrectamentepor el personal de mantenimientoo sensores regulados de maneratal que desconectan la máquinacuandono deben. Algunosejemplosde esto puedenser válvulas operadas manualmente y que se dejan cerradas haciendoque no pueda comenzar un proceso. o l¿rlalla de cotnponentcsrosc¿rdcls conto bulones. Desarnte Si los compotrctrtes sc c¿lcno s¿rlende las nr:iquinas.ur tom¿uselas docisiones adrcuackn p:rrael rnanejo de la falla.lcnren(e prtrc¡uese dcscrtrosc¿ur.se obstruyan o se traben. Errc¡re.clebetenerse cuiclirdoylistarquéesloqueastuvomalynoquiénloc:¡urc.cctnexioncs elóctric¿ISo ¿rccesoriosde c¿rñerías caus¿rd¿rs tambión por l'irtig¿l() corrosiíll o s inrl.stoincluye l¿rfltlla clc solcl¿tduras. Por lo tanto.También es la causa principal de la falla de las funciones relacionadas con la apariencia de los activos (cosas que deberían verse limpias estánsucias).

los ¿rctivos ffsicos adquiridos ! p¿uaunprcxlucto son utilizados para proceP SarLlnprcrrducto con característic¿rs cliferenFigura 4. Bajoesas circunstancias.u. La gente hace esto porque creen que así podnín obtener r-násde sus instalaciones sin incrernentar la inversión de capital.4: tes (unidades rnáslugas. la bombaes incapa.. trste f'crróIlleltocs ilustr¿tdoen la Iligura 4 .losusuario. Una sobrecarg¿r no intencion¿rlrepentiner .los usuariosno están forzandoa la bomba paraque trabajemás rápido.-Esto causa que el motor se deterioremás rápido que si su usuario lo aceferaradentrode los límitesprescritos. de mantenereltanque lleno. Ocutrc clebicloa cuatro razones.4 . con lo que fallarámás seguido. más pesadaso con Modos de Falla.rccto t Sobrec:arga tlr:liberada consforttc lEnmuchasinclustri¿rs. pero luego aumenta hasta quedar fuera de su capacidad.p. c .a pesarque el tacómetro indica que el motorestá sobreexigidoa 60O0 r.p.m..l? [cmente caer] en la tentación de aceler¿rrel Lrl et¡uipo en r€spuest¿r a un incremento en la = cJem¿ulcl¿r cle los procluctos existentes.64 Mantenimiento C entrado en C onfiabítictad Deseado (o aumento del Esfuerzo Aplicado) Aumento del Funcionamiento La segunda categoría de modos de falla ocutre cuando el funcionamiento deseado está dentro de la capacidad del activo físico cuando es puesto en servicio. Esto poclúa llegar a ser cierto en el cofio plazo. tres cle l¿rs cu¿rles implican algún tipo de error hunr¿uro: .11. simplemente abrieron un poco másuna válvulaen algúnpuntode la cañería). r . Categoría 2 estánd¿rres de calidad más altos) . Esto hace que el activo físico falle de una de estas dos maneras: ' El funcionamiento deseado aumenta hasta que el activo físico no puecle responder a é1. . esta solución traerá problemas cn el largo plazo en términos de reducción de confiabilidad y/o disponibilidad.(Nótese que en este caso.No obstante. especialmente cu¿rndo el aumento del esfuerzo cornienza a Acercarseo exceder las ¡rosibüdades del activo físico para tolerarlo.. LJn¿r sobrccnrg¿r no intencion¿rlconstante . En ó otros c¿lsos. Elsegundocaso ocurrecuandoeldueño de un autoque insiste en acelararlo a 7OO0 r. Proccsan-liento uu rr¿ rl crl i tl ocell) ollnatcrial de elt p¿r qtlc i .m. o ' EI aumento clel esfuerzo causa que se acelere el deterioro hasta punto el en que el activo físico se torna tan poco confiable que clejacle ser útil Un ejemplo del primer caso sería si los usuarios de la bomba de la Figura 2.1 incrementaran la cantidadde agua que sacan deltanque a 1O5O litrospor minuto. LJn¿r sobrecru-ga deliber¿rda constante .

tenemos que buscar soluciones m/ts ¿rllá del nrantenimiento. mientras que la gente de mantenimiento acusa a la gente de operaciones diciendo "están dándole a las máquinas una paliza de muerte". B y 1O no son capaces de producir 5OOtoneladas con lo que ias definiremos como "cuello de botella". con lo que muestran que la mayoría de las operaciones cumplen con los nuevos requerimientos de producción. surgen feroces disputas entre la gente de mantenimiento y operaciones. Sr¡brecut'ge tlo intencir¡nal. La gente de operaciones dice "debe estar haciéndose mal el mantenirniento".Andlisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) 65 (Cuando finalmente sucede esto.En estos casos. Estos progrartras :rlttrntnrr ¿l¿ttlnletltar la carpacid¿rcl cle los meclios de producción. con lo que la planta comienza a sufrir problemas intermitentes cuando sube al máximo la demanda de aire para los instrumentos. lo único qlre pasa es clue cacl¿r uno estír enfocando el problema desde un punto dc vista diferente. En la F'igtrra 4--5 se rnuestra cíxno oculre estoLa demanda de los productos que fabrica la planta representada en el ejemplo se ha incrementado al punto en que sus usuarios desean incrementar la producción de 4OO a 50O toneladas por semana. Pero. tenicndo a veces resultaclos catastróf-icos. los usuarios eliminan los cuellos de botella instalando nuevos componentes o nuevas máquinas que hacen que dichas operaciones sean capaces de producir más de 5OOtoneladas por semana. Las líneas punteadas representan la capacidad de cada operación.yktnÍe Muchas inclustrias responclen ¿l ¿rurnentos cle la clcnrancla por mcclio cle pr()gr¿rni¿rs cle clirninaci<in dc 'cuellos de b<>tell¿t'. También se tiene en cuenta el mayor consumo de energía con lo que se refuerza el sistema eléctrico.) En estos casos. no ayudará a resolver el problema. itlgutros pec¡ucños subsistenlas o colnponentes qucclan ¿rluera cle estc progrant¿r de rnejora. cott. para accttnodarsc a un nuevo nivel cle firnciorr¿unicnto clese¿rclo. Sin enrb:lrgo. ya qtle gelrcralmcnte traen rrrás problemas c¡ue soltrciones. por lo gcneral. Pero las operaciones 3. tales corno una líne¿r cle producción. mantener una máquina que Iro es capaz de tener el funcionamiento deseado serí¿r como reaconlodar las sillas clc la cubierla del Titanic. Las opciones seríur mocliflcar el activo pnra mejor¿rr su capacidad inherente. Esto p¿rsaporque. o bien bajar nuestras cx¡tcctativ¿lsy opcr¿lr la mírc¡uin¿rclentro rle sus pariimetros cle fullcion¿rnticnto. De hecho. en este ejemplo. implemcntiu "mejores" proceclin-rientos de mantenirniento. la gente cle lnantenitniento está pens¿rndo en "qué es lo que la rnáquina es czrpaz cle hacer". Ninguno de los dos está equivocado. suclen c¿lus¿ü des¿rzónen l¿rgente que los ¿rp()y¿r. Esto pasa porque mientras que la gente cle operaciones piensa en "qué es lo que ellos necesitan de cada máquina". se pasó por alto la necesidad de ampliar la capacidad de los sistemas de aire comprimido. I . Para alcanzar la nueva meta de producción.

En realidacl.y/o construyendo una nueva planta). encima de la nueva meta de funcionamiento -- € 3oo 2OO bEroo F Á O F-igura 4. No obstante. se los incluye t:n esta categoría ya que aplica una carga que el activo no puede soport¿rr. la eliminación cle los ctrellos cle botclllr ¡>orlt-r genertrlc¿tusa tanta inestabilicladque esprácticarnenteinaplicable exccpfo cn circunst¿urciasaltametrtc controlaclas y fuerlemente restringiclas. se apdeta demasiaclo un bultin) ' Daños externos (por ejemplo.s()s. si la planta sufre este tipo de modo de falla. Si se piensa que cualquiera de éstos modos de falla tiene posibilidacies cle ocurrir en el contexto en cuestión. unrt rnáquin¿r se pone en revers¿l mientras que estír ancl¿rndo hacia adelante) ' EnsArnblajc incorrecto (por cjemplo. con lo que comienzan a fallar más seguido.éstos no soll incrementos en el funcionamiento deseadoya que nadie quiere que el operador ponga la máquina en reversa cuando no clebeo que un autoelevador golpee una bomba. En cstos c¿l. . Una líneade producción con 12 operaciones y abastecida con cuatroservicios l 1 2 1 3 l 4 l s l 6 l z l e l g 10 1 1 12 A A V E 7o0 600 Nuevo 5OO Actual 4OO (1) 'E c J o O O I R E G U A o R A P c T L E Incremento de Ia capacidad * po. se debe incluir en el AMFE para poder tratarlo de manera adecuada.t).que a su vcz es causado por: ' Operación incorlecta (por ejernplo.) Naturalmente.5: El impactodesestabilizante de la eliminación de los cuellosde botella (algunzrsorganizitciones inclustri¿rles comprobaron que a pesar clel rnejor esftterzo de sus ingcnieros. el crecinúettto se mutreja teniéndolo en cucnt¿renel diseho original cle la planta. un autoelevador golpea una bomba () c¡rc un rayo sobre una instalación eléctrica protegida de manera incorrect:. su margen de deteríoro es mucho menor. Sobrecarga no intenciona I rcpentinct Muchas fall¿rs son c¿rusaclas por un incremento repentino y generalmente nrr intencion¿rldel eslircrzo arplicado. deberán ser incorporados al AMFE.66 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad (Nótese también que para aquellos procesos que eran capaces de satisfacer la demanda de 5OOtoneladas por semana sin cambios.

de hecho.senvasadoras sufren frecuenternente a c¿lus¿t cie materiales cle empac¡ueinadecuados o incompatibles. pero éstos puntos débiles perjudican la operación cletoda la cadena. e incltrir utl c()rltcnt¿trio en l¿rcoltnnna cle los efcctos clc lalla cltre cliriju la atenci(rn haci¿r la vercladcr¿r ftrcntc clelprttblcnta. . e Este problenla de incapaciclacl rara Figura 4.la rnnyor-ía I clclos ¿rctivos cstírncliseñados bajo este p conccpto. Esto puecle verse como u¡ incrernentode las tensionesaplicadas. 67 ?. surgensitu¿rcio ñ nescn las quc cl luncionarnicnto desea= do cst¿i ftlera del rango cle capatcidacl inicial clestle el conrienzo.El primer paso hacia la rectificación de un problema de cliseño de esta naturaleza es list¿uloscomo modos de falla en un AMFE.6. En los dos casoslas rnáqtrinasfallan o no funcionan bien porque no puecle¡ tratar los materiales fuera de especificación. .pcro casi siernprecs el efecto de utr¿r f alla en alguna otra parte clel sistem¿r.6: vcz afecta al ¿rctivofísico en su totaliModos de Falla Categoría 3 dad. el f uncionaFUNCIONAMIENTO DESEADO rnicnto clese¿rclo debe estar dcntr-o cle[ El funcionamiento deseado A r¿rngo cle su capaciclacl inicial.A pcsar cleesto .¿. En la prácticit. T¿rnrbién sobrepasa la capacidad inicial I sc mencionó c¡uc. estos "modos de falla" generalrnente no sur-ge¡ como resultado cleulta falla clelactivo que se antaliza. reconocietrclo est¿r fall¿rcn el ¿rnírlisis clelequi¡ro afect¿rclo ¿rsegur¿rnlos que se ponclrír¿rtención cuanclo sc lc¿rlicc el anírlisis clelsistelrt¿r qlte lealr¡e¡te cstír c¿tus¿tnclo problcnr¿t. I ¡ Materias primas y ntateriales cle empaque incorrecto Los procesos de manufacfura frecuenternente sufren fallas ftlncionales causadas por materias prirnas que están fuera de especificación (en relación con las variables de consistencia..a t : 3r:'L Andlisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) :. dureza o pH).sc¿rsos c¡l los c¡ttc se scpítc¡ttepttcclenafcctar el ¿rctivo lísico clue se estírrevisil¡clcl. Capacidad inici¿rl En el Clapítulo 2 se ex¡rlicri c¡uepal-¿l clue un ¿rctivo sc¿ll"lt¿llttenitrle . Esto quiere clecirque leracció¡ p¿rra renlediar cl problcma debe I levarse a cabo cn otl-o¿rctivo. las planta. clirertrgs c¡trelos lnockls clc f all¿r cleeste tipo clcben ser incorltoruckrs¿rlAMFb en lo. De manera sirnilar. Ijsualmcnte afecta sólo una o clos funciones o uno o dos cornponentes. cl Conro conclusión clc toclo esto. No obst¿rnte. como lo 3 nruestr¿t Z la Figura 4.

7 en las 3 páginas siguientes. es muy imporlante encontrarlo.7 se basaen la bombaque muestrala Figura4. y pueden aplicarse diferentes niveles adistintas situ¿rciones" Iln un extremo. clenrasiadosmodos de f¿rllao dernasiado detalle h¿rcen que el proceso RCM lleve mucho mas tiempo que el nccesario. ¿Cuánto Detalle? Ya mencionamos anteriormente que los modos de falla deben serdescriptos con el detalle suficiente como para que seaposible seleccionar una estrategia adecuada de manejo de falla. No obstante. ya que el nivel de detalle afecta profundarnente la validez del AMtrE y la cantidad de tiernpo que requiere hacerlo. . La Figura 4. Si se hace con poco detalle y/o pocos rnock>s de falla puede llevar a un análisis superficial y hasta peligroso. Caus¿rlidad Las c¿rusas de cualquier fallafuncion¿rl pueden serclcflnidas casi a cualquier nivcl de detalle. pero no con tanto detalle como para que se pierda demasiado tiempo en el proceso de análisis.4.68 Mantenimie nto Centrado en C onfiabilidad 4. el motor. En un caso extremo. La Figura4. En cl otro extremo quizás necesitemosconsiderar qué estásucediendo a nivel molecul¿rr.7 describediversasformas en las que Ia bomba podríasufrirla falla funcional "incapazde transferir agua". el cletalle excesivo puede haccr que el proceso tome dos y hast¿t tres veces mírs tiempo clue el neces¿rrio(esto se conoce cotno "¡tctrálisis por ctnálisis").El Nivel 2 reconocela fallade los cincocomponentes principales de la bomba. Algunos de los factores centrales que trecesitan ser tenidos en cuent¿rson trat¿rdos cn los párrafos siguientes. puede ser sorprendentemente difícil encontrar un nivel de detalle adecuado. Los modos de falla deben ser definidos con el detalle suficiente como para posibilüar In selección de una adecuada polítíca de manejo de falla En l¿rpráctica.la bomba. La medida en que los modos de falla pueden ser descriptos a diferentes niveles de detalle se muestra en la Figura 4. Por el contr¿rrio. a veces es suficiente resunir las causasde una f¿rllafuncion¿rl cn una expresión como "falla la máquina".eleje. Estosmodos de falla son considerados a siete nivelesde detallediferentes. Esto significit que cs csencial tratar cle lograr un equilibrio corrccto.2. El nivel superíor(Nível1) es la falla generalde la bomba.cuyos modosde falla aparecen en la Figura4-1.o explor¿rrlos rincones remotos de la psiquis de los operaclores y del person:rl de ruantenimiento para definir la causa raíz de la fall¿r.

5 o p o -o c E L o c o o c a E E E o E o O o c O E o E o o -E p fo .6 o c .7: Modos de falla con diferentes niveles de detalte ..o = F o c o E o c o I G t o l o o E t a i .5 E o tg o E a _g c s _a o o o o (-) o G c o O @ CJ> U> o E É o o 'ó ñ c = o a s c G .c o o € = @ 'ó G o o o o c o O o c o 5 O o c o 6 E -!? E o E c '6 a = o o o .e o o E = -a o a o o o s a o S o o _ O .g o i6 l ó t o I F o o o c t l o ¡E t 8 a t c .e J O E o b o c ls l o I F l o la f - s o o o o E g a _ñ a o I = c o c a ñ C o E a c c .a o o > ss I c o E o t t9 a F o o o __c o E '6a c o o o t= .o N Ñ o b -o E 0 E LrJ P 6 t E lul s s o o € t .a . o f.E E E o a o o E a = E a :E o o o 'E c a o _g .¡F ü o @ E - U LLI _a o E U) @ IfJ o E G o U) 13.o -o a . l o l = ta t o ñ € o .E @ (/> I ñ := o 6 u F o o o p o s ñ = J o _c L - cl a o L o € - E * 6 L ñ s o ¡ q q É o o a Figura 4. L !¿ g c _g ñ o c -q o > s o E _9 . E 6 o ¡c a o o -aO = o _9 c O o o t: le l = s 3 G a I E tI u> -p G L = s ñ o c a a ¡c e E a o ñ o o o o p o ñ E e o o o . o o o a o E o a .a .sl E I ñ o o o o o o o o U) N c o c @ O .q € @ = c o o a q q E @ o o 6 c = o a 6 ¡c o o I = . c :Q .g o p I O I l a ñ _c E o o G c o E p ñ O ó = o ñ o .g o o o o _9 fr) l O s o .o -o a E o c U O o E o o J o c _o c _+ o O G E o o N I N c -a o E E f o F I o e i! o o o o O o G o o o U c a \2 r o IC o 'co ^ o o o o E E O O Lrl ^ I U o - o o > s O U U U-l O sq _E s o O o @ E G ñ € f.g t o t o E l o @ E .g o ao 8 -E = -o IC N l = é t E '9¡o qtE > E o o a p E I E U l o l c t o t 6 t o t a o E E o o o E LU o E LU a N o b .Análisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) @ e o 69 E G o o o o .e 'o o cc O o E o E E o E o a ñ o c o c q ñ o -oo o a a a o = E a p c o E o E a ü P 92 '¿: Ñ c - .E o . -o- E -o d E g E 6 '6 @ '¡ó' c o p a 9 l ó l o o o 'd c o o !2 o - : o ! a t o o E 'ó ñ g c o o .= ñ L ñ o - F fl o É = = o = co I m o E o C .a IE t c G = s € o p .

Ersru9 l*l*l lEl r. (. l e l e l e Flgl# l=É l€l# r$F lÉ € l:lg le s lÉ lglÉ e a a E lSiE z. ó 6 o ¡ Q Figura 4.7: Modos de falla con diferentes niveles de detalle . -J t.ct *iul=trts t€ lClgElH lÉr. -¡ r¡. l=l=l | | | l*l*l I | | lÉl*|*lFl*lsl=lg I l$|'l€lurqlFl$l l l l l ll-l l l l l " l ls ll lsl l l e lldlll lÉr I l€lElglEl IIle I' lErcl || |lgl.s=rFr. l€l€lélg rrI rsrñrErsrFrsrs. l = l l l * l = l . & l g i f X a .|J z l€ls l l l l l .l. l -¡ r<l- Lrl z.¡ z.70 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad -¡ lI¡ li z IIIIl=l IIIll||lllllIIl=lelalB.(.l s l E l 'ilÉ EllE llFl i*l*l-l lgl I llciu tÉ15 IFIE I Éiálelg ilFlÉ lÉ|Eli lE lalEi ñlu lElelcls FlslElÉ ls lElÉ l-l=ll€lElElÉlE r-pl=l= l.r I | | lElEl$l*lcl€lEl€lB sl*lgl= l.l=l II|¡lelEl -¡ rr| > z.l E l s l € l . |rl -¡ ca = N J r¡.

9@ ó E U O] U U 5 @ (-) _s¿ O O = O a O 'a a X e 9 s I € e E .9 E g ü p 'a E .E ó s g F p s s E o = ñ o a a g 6 6 id.g 3 3 o o a ó J9 E € a 6 . a E € € q .s -g P a _q o l o iD_o E o o _g F o !¿ ó _a 8 i!' s s G = < .7: Modos de falla con diferentes n¡veles de detalle rl .o _s¿ 3 o _q o _q (-) O u 6 g .fP _q .An¿ílisis de Modos de Falla y sus Efectos (AA/LFE) 71 E s E -6. E E o e s & U ó s g s .s ó a -.g¡ I E s g i6 ! -a F :Q 9 a q 6 g JJ s b = .g q !¿ g d s I -o ó E E i¿ g e o \o I g ü E e _9¿ p a 6 * I o E -s¿ i¿ O a o@ p e: E U s _ó o s o \o u (9 s s U O u q a _q E I z q :9 E n _E a .= 6 a s E 9¿ -6 _o-- E g d -a g p .9 o o I E E s E \o I U E U s I 'd U U u g I U e É U s U U ! :Q :9 _q q I g g ñ -a I f -g g s o s E' E o c a ti 8 ó .ñ '? _92 ¿ 6 6 ó o E ¡ a ls _o d E s U .tj a = s cB ó . E -ti o g f E € D .9 E :q € I e O p O -g .f s o E > E > ó 6 u F-igura 4.dl 8 :Q g I c € q \o O g e e d 6 2 e E q ? o :!2 e g ¿ *o-] a d_ I ul 5 E at a 5 a ñ a e s .

sas Raí2. pero esto rara vez sería necesario en la práctica_ ' Los modos de falla que se incluyen solo se aplican a la falla funcional "incapade transferir nada de agua".7. ' La Figura4.) El hecho de que el nivel apropiado varía para los distintos rnodos de falla muestra que en la hoja de información no debemos listar todos los modos de falla al mismo nivel." y el error huntano. por lo que no debe utilizarse este ejemplo como un modelo definitivo. Por esto.7 el modo de falla'tuerca del impulsorsobreajustada" esta registradoen el nivel6. Podría haber estado distraído porque "su hijo estaba enfermo" (nivel 9). Otr-os clos te m¿tsf undament¿rles que surgen clela liig ura4. rnayor es l¿rcantidad de modos de f¿rll¿r que pueden incluirse en la lista. ' Es posible analizar algunos modos de falla a nivelesmás bajos que el 7. C-au. (esto es váliclo tanto si se está llev¿r"ndo un AMFE antes de que ocurra la falla como si se hace un "análisis de causa Íaí2" después de que ocurrió ler falla.otros en el nivel 7 y el resto en algún nivel intermedio. El tórrnino "Caus¿r r'aíl" es comúnmcnte utilizado en conexión con el análisis cle l¿rfalla.AMFE tie ne control sobre los modos de falla. Si fuésemos un nivel más abajo. Al considerar este ejempto.. La Figura 4. Por ejemplo.7 no muestra todas las posibilidades de falla a cada nivel. en la Figura 4. De hecho.J ticnen que v<: rcon "c¿rusas rirí7. Algunos podrían seridentificados enel nivel2. Implica que si uno ¿rhondalo suficiente es posible llegar a un nivel c¿urs¿tl f ln¿rl y absoluto. notemos que ' Los niveles definidos y los modos de falla asignados a cada nivel son sólo un ejemplo.los cluc veremos ¿rcontinu¿rción. De allí en adelante las fallas son progresivamente consideradas en mayor detalle. rnucho más allá del punto en que la organizaciótt que realiza el . .7 no muestra los modos de falla que podrían causar otras fallas funcionales. El primer punto que surge de este ejemplo es la conexión entre el nivel cle cletalle y el núrnero de moclos de falla que se incluyen. este capítulo enfatiza que el nivel al que debería ser identificado un modo de fallaes aquel en el cual cs ¡tosible iclentil'icar una política apropiada para el rnanejo de la falla. Es claro que este proceso cle seguir descendiendo podría continuar ilimitadarrrente.72 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad el conmutador y la entrada/salida de agua. tales como la pérdida de contención o la pérdida de protección. Esta falla puede haber ocurrido porque el niño "comió algo que estaba en mal estado en un restaurante" (nivel 1O).el errorde montaje podríahaberocurrido porque "quien lo montó estaba distraído" (nivel B). hay cinco modos de falla en el nivel2 de la bomba en la Figura 4. Por ejemplo. por lo gcncral esto no ocur-le. que a su vez es causado por un "errorde montaje" en el nivelT. No tienen que ver con una clasificación universal. pero hay 64 en el nivel6. El ejemplo muestr¿r quc cu¿rnto más ¿rhondamos en el AMtrE.

. Error Humano En la Parte 3 cleeste capítulo se rnencion¿lronclistintas fonnas en l¿rs que cl elrot.ales qllc incluye esta cl¿rsif icacirin y cómg pucclen nranejarsecstc tipo cle crrores. p¿rra poder cletenerseen un nivel apropiado.hutnano podía caus¿ula falla de un¿rmáquina. se clebe cleciclirconstantemcnte sobre qué nrodos de falla son tan poco probables que ocurr¿rn qlle pttc<-len ser ignoraclos sin peligro. Esto se cliscutirá nuevamente en los Capítulos 6 a 9. En otras palabras. Esto es exact¿rlncntelo clucse hizo la Irigura 21. Otros pueden ser extrcm¿rdamenteirnprob¿rbles. podría ser apropiado listar sólo los modos de fallade la Figura4.Otro contextodiferentepodríapedir cualquier otra selección. todos los rnodos cle firlla qlre c()rnicnz¿ur con l¿rpalabra "elror" st-rn algutra cl¿rse de en-or hurnano. Cuando se listan modos de falln.7 que se sombrearon. En dicha figura. Prob¿rbilidad Dil-erentcsnroclosclel¿rll¿r ocun en con clil-crcntcfrccuenci¿r. sólo deben ser listaclos los modos cle falla que tienen posibilidades razonables de ocurrir en ese contexto deterrninado. podríasermás apropiadopara una bomba idénticadefinirun solomodo de falla paratodo eIAMFE como ser'falla el grupode bombas". a intcrvalos prorneclio cle meses.senlan¿ls o h¿rst¿t er-l días. A[ preparar Lrn AMF-E. Esto significa que l1o se lrat¿r cle registrzrr absoltrtamente tod¿rslas posibilidades cJefalla sin import¿rrla probabiliclacl que tierren de ocurrir'. En otrocontexto. la gente quc parlicipa de este tipo de análisis necesit¿r conocer la toialiáad clelas opcioncs de políticas de manejos de fallas. cleberí¿rn ser inc<lt-¡loraclos al AMITE. Tarr-rbién sc clijo c¡uc si los tnodos cle falla asoci¿rdos se consiclerabanprobables cle ocun-ir.to debe trqtarse de lístar todos y cada uno de ellos ignorando Ia probabilidad de ocurrir que tiene cada uno. en un contexto determinado. con una rneclia entre ftrll¿rs cle lnillones de años. En el A¡Énclice 2 se d¿run brevc restllncn cle los pltntos pdnci¡. y sus Efectos (AMFE) 73 Por ejemplo. Una list¿r de modos de falla "razonablernente probables" debería incluir lo siguiente: .7. En el resto de esta parle del capífulo y en el Capínrlo 7 consicler¿lremos algunos otros factores que influyen sobre el nivcl de análisis.An¿ílisis de Modos de FalI. Evidentetnente. Algunos pueclen ocurrir con regul¿u-iclacl.

excepto que para que la falla no volviera a ocurrir. Por ejemplo.las fuentes de información sobre dichas fallas incluyen a la gente que conoce bien el activo (sus propios empleados.en el motor que impulsa la bomba de la Figura 4.t(tit'nr: ¡tosibilicktcle. tulA rcvisión de lcls progr¿rnr¿rs existcntes debe scr llevacl¿r ¿r c¿rbc¡ sólo como un control fin¿rllucgo clc haber termin¿rdo el anírlisisde RCM. Dc hccho.clc asegur¿trscqtte ninguno de estos modos de f¿rllase plrsará por alto es estudi¿rrlos plancs de mantenirniento actuales y pregllnt¿rrse "¿quó lnock> cle f¿rllapoclría ocun-ir si no hiciéramos est¿r t¿lre¿l?".los registros de historia técnica y bancos de datos.74 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad ' Fallas que han octtrrido antes en el rnismo activo físico o en activos similares. Este enfoque se itdopta. Estas son las candidatas más obvias a incluirse en el AlVfFE. entre otros defectos). Esto significaque la posibilidad de mortalidad infantilpor lubricaciónes realmentebaja.sreales de suceder. Identiflcar y decidir como lidiar ctxl l'all¿rs clue aún no han ocurrido es una c¿rracteística esencial de la gestiítn proactiva en general y del manejo de riesgo en parlicul¿rr. se haya modificado el activo. necesitamos registrar todos los modos de falla razonablemente probables. rcfroccdientlo clesclcsus t¿rrc¿ts cle manterúmiento actuales. fabricantes u otros usuarios del mismo equipo). En este contexto. trabajando haci¿ratrás.peroqt. Un¿r manera. (A algunos usu¿riosclc RCM Ics sedtlce l¿r iclca clc asumir que ttxlos los rnockrs cle f¿rll¿r r¿rzon¿rblcnlcntc probablcsclct>curirestítnincluiclos cn el sistemacle MPy por krtilnto. ténganseen cuenta los comentar-ios de la Parte 6 del presente capítulo sobre la deficienci¿r cle la rnayoría de los registros de historia técnica y las notas del Capítulo | 2 sobre el peligro de confiar demasiado en la infonnación histórica.Por un lado.7 se instalan rodamientos"selladosde por vida". Sin ernbargo. este enfoque no es recomendable ya que da corno r-esultado un análisis RCM incr>m¡tleto y por tanto pcligloso. mienffas que por otro no quer-el-nos perder tiernpo con fallas que no han ocurrido antes y que son altamente improbables (increíbles) en el contexto en cuestión.parer luego volver haci¿t delante p¿u¿r corrlpletar los últirnos tres p¿tsos clel procesoRCM. tan baja que no debería incluirseen la . y que ocurrirían si no se hiciera mantenintiento proactivo. 'Crrulc1uicrofi'omoclodefallaquenohayaocnrridotodavía. Como se discutirá más adelante.A su vez.csr)s son los únicctsmodos de falla que neccsit¿rn consider¿rrse en el AMtrE. ¡ror lo gcncral. ' Modos defalla quc ye sonobjcto de rutincts de tnantenirnicnto proac:tivas. cs un() de los aspectos más desafiantes del proceso RCM ya que requiere de tnuclto sentido común y criter-io. creyencloque aceler¿rrír o "abrevi¿u-ár" el proccso.Asunrirerstr> llev¿t ¿r cstos ttsu¿rrios a clesarroll¿rr un AMFE. p¿rra reclttcirla posibilicl¿rd dc perpetu:rrel statusc1uo.

En un principiose listaronlos siguientesmodos de falla para una de las cajas reductoras: . f:: 4' rii . Por ejemplo. entonces fallas que aún son rnenos probables cleben registrarse y ser sometidas a anírlisis. En cambio. Este modo de falla es probable que sea descartado sobre la base de que en la mayoría de las situaciones es muy improbable. teniendo en cuenta las consecuencias cle l¿rf¿rlla. ér'- . discusiones posteriores revelaron que ambas fallas habían ocurrido porque el nivelde aceite no había sido controlado en su debido momento.una plantatenía unas 2OO cajas reductoras.a: L ¡. Aun si ocurriera. Estas fallas no afectaban a la seguridad.Anólisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) 75 mayoría de los AMFE.sipudieraocurriryfuera importante. sistemas de lubricación centralizados y cajas reductoras.) C¿rus¿rsvs llf'ecto Cuanclo se list¿tn tnoclos cle fallas debe [cnersc cuicl¿rclocle no conlirnclir c¿lus¿rs con efcctos. este modo de falla debe considerarse. De cualquier modo. si la bomba estuviera bombeando algo realmente tóxico en una planta nuclear.todas con el mismo diseño y realizantdo prácticamente la misma función en el mismo tipo de equipo. la decisión de no listar un rnoclo cle falla clebe ser evaluacl¿rcon ctticlado. pero afectaban a la producción. Irste crs Llrl crror sutil en cl quc sucle c¿rcrl¿rgcrrte clu(] es nllevA en el proccs() clc ItClM. Lo que es más. t I .7 estuviera instalado en una fábrica alimenticia o en una planta automotriz. algo podría ser dañado. Otro ejemplo que se extrae de la Figura 4. Por esto. si el conjunto de bombas de la Figura 4. las fallas por defectos en la lubricación probablementedeberían ser incluidasen los AMFE de componentes con lubricación manual. las consecuencias podrían ser tan que se excluyedelAMFE. Se agarrotan los cojinetes de la caja reductora .y "medir las vibraciones de los cojinetes de las cajas de engranajes". Por otro lado. con lo que las cajas de engranajes en realidad fallarondebido a la falta de aceite. La caja reductora falla por falta de aceite. el modo de falla "carcazagolpeada por un objeto caído del cielo" es descartado de inmediato por ser ridículamente improbable. No obstante. triviales especialmenteen los casos donde los elementos deben arrancar con una secuencia en particulary si no. Por ejemplo. nadie pudo recordar que alguna caja reductora hubiese fallado estando lubricada adecuadamente.7 es "motor no encendido". es probable que se lo tome más en serio a pesar de que siga siendo muy improbable. Consecuencias Si las consecllenci¿ts pueclen ser realmente severas. el modo de falla eventualmente fue listado como: . Por esto se dedujo que debería ser útil realizar tareas preventivas como "chequear el desgaste de los dientes de los engranajes" o "Controlarelgolpeteo de las cajas de engranajes". (porotraparte. Se desgastan los dientes de los engranajes En un primer momento se listaron estos modos de falla porque la gente que estaba llevando a cabo el análisisrecordó que cada uno de ellos habíaocurrido en el pasado (algunas de las cajas reductoras lenían 2O años de antigüedad).

(esto no quiere decir que todas la cajas reductoras deban analizarse de esta manera. en otro activo idéntictl. De manera similar. un avión jet impulsado por una turbina de gas debería tener modos de falla diferentes que la misma turbina de gas usada como motor principal de una plataforma de petróleo. Los efectos de Infalla describen qué pasa cuqndo ocutre un modo defalla .7. antes de aplicar un AMtrE desanollaclo para un activo c¡tretrabaja bajo ttn conjunto de circunst¿rncias pulicullucs. Efectos de Falla El cuarto paso en el proceso de revisión RCM consiste en hacer una lista cle lo que de hecho sucede al producirse cada modo de falla. con lo que podría llevar a un enfoque más defensivo de las posibilidadesde la falla). Modos de falla y el contexto operacional Henlos visto como las funciones y las fallas funcionales cle cualquier ítem están influenciadas por su contexto operacional.) El contexto operacion¿rl afecta los niveles de ¿rnálisisde la misrn¿r maner¿l que las c¿tus¿ls y consecuenci¿rsde las fallas. Estas difcrencias significan que se debe estar rnuy seguro que el contexto operacional es el mismo. (vertarnbién los comenta.En otros casos. probabilidad y consecuencias. De igual manera. con lo que están sujetas a una variedad mucho más amplia de modos de falla. un vehículo que opera en el Árt¡co debería estar sujeto a diferentes modos de falla que exactamente el mismo vehículo operando en el desiertodel Sahara.rios al respecto clcl usocle un AMITII gcnérico en la parte 6 de este Capítulo. Por ejemplo.los modos de falla que pueden afectar a la bomba de reserva (como ser brinelling de los rodamientos.76 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Esto remarca la importancia de alguna tarea proactiva obvia. poclría ser apropiado idcntificar modos de falla a distinto nivel para clos activos idénticos en distintos contextos operacionales- 45. Algunas son mucho más complejas o están mucho más cargadas. estancamiento de agua en la carca-a de la bomba y hasta el "tomar prestado" ciertos componentes de la misma para usar en otra bomba en caso de emergencia) son diferentes de los que podrían afectar a la bomba de servicio como lo muestra la figura 4.7. Esto también es verdad para los modos de falla en términos de causas. las consecuencias de las fallas podrían ser mucho más severas. Como se discutió ¿rnteriormelltc. considerando las tres bombas mostradas en la Figura 2. que era chequear periódicamente el nivel de aceite. Esto se clenonin¿t efectos de falla.

Análisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) 77 (Notemos que efecto clefolla no eslo mismo que consecuencía ctefatla. Concretamente. y este se vacía después de 30 minutos. Asimisn-ro la descripcicin clebe indicar si la falla va ¿lcomp¿rñacla o prececlicla por cfectos 1ísicos obvios. Se clebe tencr en cucnta qtte ttllo de los objetivos princi¡rales de este e-jercicic-r cs establecer si cs tleces¿uio el lnatrtelrintiento proactivo. Tiempo muedo requerido para reemplazar los cojinetes:4 horas. al describir los efectosde una falla. 20 minutos después suena la alarma de bajo nivel deltanque l. por ello los ef-ectosclc l¿rs thll¿rs clebe¡ clescribirse corno si no se estuvier¿r hacienclo nad¿rpara impeclirlos.IJn efecto de falla responde a la pregunta ¿eué ocurre?. t t : -i. Flvidencia cle F¿rlla I-t>s e fectos cle l¿r. mientras que una consecuencia de fall¿rresponde la pregunta ¿eué importancia tiene?). tales como ruiclos fuertes.5. ¡ i-. y sielaviso se produce en el panel local o en la sala de control (o ambos). También debe indicar si la máquina se para corno consecuencia cle la falla. inccnclio.ll<) pocletrlos L-mpczilr sup()nicndo qlte se estír rc-¿rliz¿u'¡clo yu a[gún tipo cle nlatrtcllitnietrto proactivo. ell circttnstatrcias norm¿rles. La descripciór-rde estos efectos debe incluir toda la información necesaria para a¡rudar en la ev¿rluaciónde las consecuenciasde l¿rsfallas. t". la descripcióndebe indicar si la falla hace que se enciendan alarmas luminosas o de sonido (o ambas).s f¿rll¿r-s <lebenclescribfuse cle tal fcrr rna que lrcnnita a los ¿uraüst¿r^s RCM dcciclir si. olorcs extraños o nranchas cle líquiclo en el suelo. los efectos de la falla podrían describirse de la siguientemanera (en bastardillasse describequé es lo que debe serevidente a los operarios cuando ocurre la falla): ' El motor se desconecta y suena una alarma en la sala de control. Si hemos cle h¿rcelesto con-cctamentc. será eviclente parer los operarios I:r ¡Érdicl:r de firnción caus¿rdapor ese moclo cle f¿ilI¿r ¿rctuanclopor sí solo. hurno. . debe hacerseconstar lo sisuiente: La evidencia (si la hubiera) de que se ha procruciclouna falla Las maneras (si las hubiera) en que la falla supone Llna amenaza para Ia seguridad o el medio ambiente ' L¿ts maner¿ls (si las hubicra) en que afect¿t :r la producció¡ o a las opcraciones Los claños físicos (si los I'rubiera)causaclospor la falr¿r p¿rrareparar la falla Qué debe h¿rcerse Estos tenlas soll trat¿tclosen los siguientes pán'alirs. ¿1i é':. si estamos considerando el agarrotamiento de los cojinetes de la bomba mostrada en la Figura 3. Por ejemplo. Por ejemplo. fug¡s de vapor.

líquidos o sólidos) . Electrocución . ltretn:rtura Finalttteltte. Riesgos para la Seguridad y el Mcdio Ambiente El cliseñoclc las plantas industriales modernas ha evolt¡cionado de tal fonn¿r clue sólo ttna pequeña proporción de los rnoclos de f¿rlla presentan una arnen¿lz¿t clirect¿t p¿Ir¿r la segtrridado el ntedio ambiente.Estosdepósitos puedenser removidosparcialmente por una inyección periódicade sustanciasespecialesen el flujo de aire. el sistema de controldetienela turbina.si cx iste una posibilid¿tdde c¡uealguien sc lesione o muera conlo consecucncia clirect¿r de utra falla. o que se infr-inja unA nonnativa o reglamento clel mcdio ambiente. Exposición a materiales muy calientes o fundidos .) Los álabespueden ser parcialmente por elJetBlasting. cerca de los soo'c. Algunos ejemplos incluyen : .(funcionando a temperaturas superiores a 475"C disminuye la vida útil de los álabes de la turbina. un procesoconocidocomo 'Jet Blasting". limpiados y esto toma unos 3Ominutos. Estc es ttn tnoclo de f ¿rlla nrucho mírs complejo cprcla nrayorízrclc los moclos clc fall¿r. la temperatura delgasde salidaaumentahastalos 475"Ca toda potencia.La temperaturade escape se muestraen el paneldecontrollocaly en la salade control central. Caída de objetos ' Explosiones o estallidos (especialmente recipientes presurizaclos y sistemas hidráulicos) . L¿rclescripcit'rn prolrrecliode un cf-ectode fall¿rge ncrahnentc es cle20 a 6O palabr¿rs.78 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad En el caso de una turbinade gas estacionaria.Por cso la clcscripciírn clelos efectos cle l¿r f¿rllaes más extensa cle lo trsual. No obstante. al tr¿rt¿rse de clispositivos pnrtcctores. Incremento del riesgo de irrcendio o explosiones ' El escape de productos quírnicos peligrosos (gases.r si falla el clis¡tositivo protegiclo al misnrcr ticrn¡ro que cl dis¡rositivo dc scguridad (protector). Si no se toma ningunaacción. Cu¿tnclo se clescribenkrsel-ectos de f¿rll¿r. Esto es parte clel proceso cleev¿rluacií>n clel¿rs consccuenciAs.En la sala de controlcentralsuena una alarmade altatemperaturade gases de escape y se enciendeuna luz de alarma en el panel de control local.y si se uslr dc nr¿tnet-a pc-xlrízr influir iltcorcctarnentc st>brees¿r cv¿rlu¿rcitin.Los efectosde las fallasfueron descriptos de acuerdoa lo siguiente: ' La eficiencia delcompresor declinay el regulador compensala potenciade salida causando un aumentoen la temperaturade escape.la redacción del efecto de la fall¿rdebe explicar cómo esto poclría ocurrir. no clcbeprcjuzgarse l¿r ev¿rluacirin cleI¿rs cotlsccttenci¿ts de las f¿rllasusando perlabras "oculto" conr() o "eviclcnte". un modo de fallaque ocurrióen la prácticafue la acumulación gradualde depósitosde combustiónen los álabesdel compresor. l¿rdcscripción clcbc intlic¿tr blevetnente c¡uéplrslrr'ír.

el tiempo de pirrada de nráquina es el ticrnpo total duramtcel cu¿rl la mír.Simplcmente indicar lo que sucede.quinaprobablemente pennanece fuera de serwicio en concliciones normales. Como lo indica la F'igura 4. . .esto generalmente es mucho más que el tiempo neto de reparación.debe indic¿rrcólnoy cltrr-antccuánto tienrpoclueclir afectacl¿r la prodttcción (si es (¡rc rcsulta aféctacla). TIEMPO DE PARADA DE MÁAUINA Buscar a la Diagnosticar persona que Ia falla puede reparar Encontrar /os repuesfos Reparar la falla Probar la máquina úolüéia maqurna en : no¡é1ra s91iet" Figura 4. Daños Secunclarios y Efectos cn la proclucciíln L¿tdcscripción cle los cl'ectos cle fall¿rclebc apr>ftarl¿rnráxirn¿r cl¿rricl¿rcl posible p:rraclctcmrin¿rrcuáles son l¿rs consecucltci¿rs oper:.y dejar la evalu¿rcióndc l¿rs consccuenciaslt¿rsta la etapa siguiente del proccso RCM. desde el momento en que se prduce la falla hasta el momento en que la mácluina nuevannentese encuentre totalmente operacional. no se clebeprejuzgu la ev¿rluaciónde l¿rs consccuencias de la falla haciendo declaraciones como "csta fall¿rpuede perjuclic:rr la seguridad". t'ti "esta falla ¿rfecta al rneclio ¿utrbientc". ' . sin<l clue tatnbién nos referimos ¿rl¿rs¿lrren¿rz¿ls sobre la scguricl¿rcl clc nucsttrlsconstltrticlorcs y de la cornunicl¿rcl en su conjunto. Esto pucclercc¡ucr-irquc cl slupo c¡ttchaccel anírlisisrc¿rlicc un¿rinvestigación sobre lus nomr¿rs cle segtlriclacl y nrcclio alnbiente c¡uegobiern¿ulcl proccso (luc se cst¿i esturli¿urclo. Obsórvese t¿rmbién que no nos est¿rnrcls reflrienclo sol¿unerrtca posiblcs anlell¿lz¿ls a lrttcstro propio personzrl(operacloresy pcrson¿rs clc nt¿u'ltcninriento).rcionale s y no opt:racion¿rles de la rnislna.Generahne ntc esto tiene c¡uc ver c()l'l el tiernpo cleperracla cle rnáquin¿rtrc¿rsion¿rcla por cacla fall¿r. tiempo de reparación" TIEMPO DE REPARACIÓN En este contexto.Análists de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) .8. .P¿rr¿rh¿rceresto. 79 Desintegración de grandes componentes rotativos Descarrilamientos o accidentes vehiculares Exposición a objetos cortantes o máquinas en movimiento Incremento de los niveles de ruido Colapso de estructuras Crecimiento bacteriano Ingrcso de suciedad en productos alimenticios o fanrracéuticos Inund¿rciones Al hacer l¿rlist¿rde estos efectos.8: "Tiempo de parada de máquina vs. ' . .

podrí:r impeclir la subsecuenteasignación cleconsecuencias o1. Si esto se us¿r en vez cle "ticlnpo ltlllclto".80 Mante nimiento C entrado en C onfiabilidad El tiempo de parada de la máquina. Las consecuenciasmás serias generalmente son causadas por las paradas más largas. Las posibilidades incluyen: ' Cótno y cuánto afecta la calidad del producto y el servicio al cliente. y cle ser así. ' Debelnos b¿tsar la asignación de consecllcncias sobre el "peor caso típico" y no en el "promedio" conto se discutió anteriorrnente. es mírsimporl¿rnteel cst¿rblecer el tien-rpotnuerlo c¡ueel ticmpo rnedio par¿rrep¿rar la falla (TMR). como se definió.er¿rcion¿rles de l¿rfalla. Es posible reducir las consecuencias operacionales de la falla tornando medidas para acoft¿rrel tiempo rnuerto. debe ser registr¿rclo el ticmpo promcclio qtle tonra rcp¿tr¿Irla f¿rlla. si el tiempomue¡tocausadoporuna fallaque ocurreen elturnonoche de un finde semanasueleser mayorqueelquetomacuando ocurredurante elturno diurnode un día cualquiera de la semana.8.enesta etapa todavía estamosen el proceso de definir el problema con lo c¡treel ¿urálisisclebe b¿rsarse (al menos al principio) en las políticas ¿rcfuales dc compra de repuestos. Aclern¿isdel tientpo tnuefto.las palabrlrs"tiempo de reparación" tiene el signific:tclo clue se tnuestr¿r cn la Figur:r 4. puede variar mucho entre distintas ocasiones en que se da lamismafalla. Si la lalla tlo causa interrupción del proceso.De cualquier manera. Nótese c¡ucsi l¿r f¿rlla afect¿r lasoperaciones .y es normalque suceda lo primero. el tiempo muerlo que se registra en la hoja de información debe basarse en el "peor caso típico" Porejemplo. Ya que estas consecuencias cada vez son más graves para nosotros. Esto puede ityudar a establecer los requerinrient<tsde rnano de obra. Lo rnás cornún es reclucir el tiempo que toma encontr¿trlos re¡ruestos. conto se dijo en el Capítulo 2. qué penalidades financieras origina' Si origina detención de cuzrlquierotro equipo o actividad (o disminuye la velocidad) ' Si la falla llcva ¿r un incremento del costo operativo total además del costo directo de reparación (corno ser costos de energía mas altos) ' Qué daños secundarios (si existe alguno) son causados por la falla . regístraremos el tiempo que correspondea aquel. se debe listar cualquier otra fonna mecliante la cual la falla podría tener un efecto significativo sobre la cap:rciclad operacional del activo. por dos r-¿lzones: ' En l¿r nrctrtc dc nruch¿rs pcrsonas.

Sobr-c toclo en el caso cle eqrripos nucvos. comprensivo.los estándares de funcior-ramiento desea<lo. Esto significa que debc clarset¿rnto énf¿rsis a lo cluepoclría 1rctrrir corno a lo que ha ocurido.2 semanas 4.cerca de 4 horas ' Tiempomuertopara limpiar el bloqueoy resetear el interruptor. En Ia práctica tnuy pocos fabricantes collocen la opcr:rción coticli¿rna clel activo físictl.nruy pocas veces esto es ¿rsí. Esto debe incluirse cuanclo se indica el tiempo muerto. aprox. L¿rs fuentes cle infonn¿rcirin nrás flccuentes sc dcscribcn en los pírrrafos sigtrientes.éstos peclicl<ls suponen que el fabric¿rnte collocc toclcl lo que necesit¿rsaberse acerca cle córno el ec¡uipopuede fallar y c1ué p¿rsa cuanclo el equipo f¿rlla.) Los fabricantes también tienen poco acceso a la infonnación sobre el contexto operacional del equipo. En estos casos.An¿ílisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) gl Acción Correctiva Los efectos de falla también deben indicar qué debe hacerse par¿rreparirr la falla.junto con url pec¡ucñoresruncn clc l¿rs vcrrtajusy desvcntajlrs. clebemosrecorcl¿rr ser proactivos. El Jhbricente o proveedor del equipo Al llevarse a cabo un AMFE. las consecuencias de la falla y las habilidacles de los operadores y personal .aprox.30 minutos ' Tiempomuertoparadesarmarla turbinay reempla zar eldisco. En re¿rlidad.6. Fuentes de rnforrnación acerca de Modos y Efectos Al considerar doncle obtener la infbrrnación necesari¿lpírra ¿rnnarun AMITE. Iln algtrnas industri¿rs sc llegó al punto donde frecucntenrente se le picle a l6s fabric¿rntes o provccdores que corno pafte clel contrato cle venta clel ec¡uipg se incluy¿r un AMFE. en cuyo caso los abogaclos suelen asumir el papel de los ingenieros. la primer fircnte cleinfbrnr¿rcirin(luc n()svicne ¿tla nrcnte es el fabric¿rnte. Aclemírs cle otras cosAs.por lo general surge una discusión técrrica racional en busca de la causa raí2. [Jna vez flnalizado el períoclo cle garantía casi ninguno recibe infomración de los usuarios acerca de qué es lo que falla y porqr-ré. corno se muestra en bastardillas en los ejemplos siguientes: ' Tiempo muertopara reemplazarlos cojinetes.Lo mcjor que la rnayoría de ellos pueden hacer es trat¿rrcle sac¿rr conclusionesj acerca cle cómo sus máquinas estírn trabajando a partir de una combin¿rción cle anócdotas y Lln análisis de venta cle repuestos (excepto cuando ocurre una fhll¿r realnrente espectaculirr. (Anírlisis de Modos y Efectos clc l¿ts trallas) completo.

Si se torna en cuent¿l cst:-t sttgc:rettcilt. ' Se lcs paga parit llevar a cabo estudios de conflabiliclad sobre prototi¡><ts c()l'no paÍe clcl proceso cle ab¿rstccirniento.icn cOn l¿tgettteqttc cvelrtu¿rlntcnte operarír y nrantcnclrír el activo. Ios clerechos de autor. Esto perrnite a las concesionarias proveer a los fabricantes un¿r gran c¿rntidadde infbnnación sobre las fallas. el AMFE hecho por estos fabricantes suele ser genérico y altamente especulativo. Pueden cubrir sistemas enteros.rato. Los pocos fabricantes de equipos que son capaces de producir por sí misrnos un AMFE. En la mayoría de los casos. Est¿rslist¿rs genéricas a vcces son consideradas como una manera de aceler¿u' o "abreviar" esta patte del proceso de des¿rrrollodel programa de mantenimiento. Nótesc que helnos sugerido que se usen vendeclores tócnicos antes c¡ue cliscñ¿rclorcs. satisfactorio generalmente pueden incluirse dentro cle alguna de est¿rsclos categorías: ' Estíln involucrados dentro del manter-rimientodel equipo en toda su vicl¿r útil. Listas genéricas de modt¡s de falla Las listas clemoclos de falla "genéricas" son listas cle modos de falla. Esto es nruy cornún cn aclcltrisiciones militares y bastante r¿lro en l¿rincltrstriaen general. qtlc sea satisfactorio para arnbasparrles. Er-rl¿ttnayoría clc los c¿lsoscl ¿rutorencontró c¡ue lit mejor fbnna cle ¿rcceclcr ¿tI¿rinfbmn¿tci<in qut: posecn los f¿rbric¿rntcs ¿lcerc¿r clelconrpoñamiento clcl equilto es picliénclole¿t sttsvendedores técnicos experiment¿rdos que trab:r.los veudcdores téclticos clcbelttcncr accesosin restriccitlrcs al conscjt>de utr es¡tecialistitc¡uelo :ryucle :r rcsponclerprcguntas difíciles. para clesarntllar t¡ll AMITE. preparado por terccros. con lo que se reduce su capacicl¿rd de aryucla par¿r dcsarrollar el AMtrE. ¿lunque frccuentemente cubren sólo un activo físico o un solo componente. o ¿tvcc:es un AMFE cornpleto. la conll¿rbilid¿rd. Deben ser abordadas con precaución debido a los siguientes motivos: .los fabricantes no conocen nada acerca de estos temas . cleben scr tenidos cn cuent¿ren cl ntolttcntt) ctr que se finna el cont.82 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad de mantenimiento del usuario. Si encar¿tlltosl¿rscos¿rscle esa m¿lner¿t.Como resultado.con lo que todo el mundo sabráqué es kr quc se cspera cle la otra parte. el vocabulario que los parlicipantes deben manejar. etc. el sopoñc técnico. y¿lque por lo general los cliseñaclores suelen negarse a ¿rclnritir que sus diseños pueden fallar.Porejemplo la rnayoría de los propietarios de vehículos particularcs llev¿rna hacer cl m¿tntenimiento de sus unidades a las concesionariasqlre se lo venclieron.lirnitando su valor.ya seadirectamenteo através de distribuidores asociados. tcm¿rs como las garantías.

la mejor fuente de información para prepar-ar un AMFE son las pemonas que día a día operan y rnantienen el equipo. seleccion¿usc nivelcsaltos(mcnordetalle) sielcornponenteosubsister¡r¿r Pttedcn ¿tdnlitentrabajiua rcrtuta ("mn to failure") o bien realizart¿rreas de búsquedtrcte l¿rlla. (La lue¡te rníts valios¿rde itrfonnación ¿rdicional en estas reuniones es un conjunto cle gráficos de prcrcesos y planos de los activos. complementado con el eventual acceso al proceso y/tt al es¡rccialista técnico). Niveles de Análisis y ta Hoja de rnformación Ell l¿rpaute 4 cle este Capítulo se rnoshó cómo los moclos cle falla pueden scr clcscriptos erl c¿tsicualc¡uicrnivcl decletalle. No obstante. El nivel cleclet¿rlle seleccionadoclcbc por lo general. como piute del proceso general RCM. acerca de qué puede est¿u andando mal. El nivel clc detalle que se us¿r p¿rra. hemos visto que es necesario definir el contexto detalladamente antes de que podamos aplicar el proceso. Lzr mejor lnaner¿lde capturar y recolectar éstos conocirnientos es hacienclo quc p:rrticipen forrnalmelrte en la preparación del AMFE. 4-7. . A la luz de esta definición.nlielttr-a-s qttc los niveles rnírsbajos (rnásdetalle) deben seleccionarsesi cl nrcxlo de fall¿rpueclcest¿usujeto a algún m¿rntenirniento proactivo. La forma más eficiente cle haceresto es en una serie cle reutliones bajo la guía de un f¿rcilitador entrenado adecuaclamente. describir rnrxlos de falla en las hojas de infixnación también está inlluenciaclo porel nivel enel cual sellev¿r¿r cabo el AMtrE. Ellos son los que más conocen el funcionamiento del equipo. son ellos quienes tienen más r¿rzones para averiguarlo.84 Mantenimiento C entrado en C onfiabitidad ltts personas que operan y mantíenen el equipo En la mayoría de los casos. ¡rcr-rtritiriclclttific¿r trna p'olítica cle manejo cle f ¿rllaaclecuacla. qué importancia tiene cada falla y qué debehacerse piua repirrarla. Pttr esto tepas¿rmos los factores principales que influyen en el nivel cle ¿urálisis gencral (tarnbién conocido corno "nivel cledocumentación") antcs cle consider¿u' cclrnoésto afecta el clctalle con el que se describenlos moclosde l ¿rl la" Nivel de análisis RCM se deflne colno un proceso usado para determinar qué es lo qtre debe hacersep¿rraasegurarque cualquier activo físico continúe haciendo aquell<t (lue sus usuarios quieren que haga en su contexto operacional presente. Y si no lo saben. también necesitatnos definir exactamente cuál es el "activo físico" al que se le zrplicará el proceso. Esta fonna de encarar el RCM se plcsent(r en el Capítulo I y se discuti¡á con cletenimiento en el Capítukr 13.

de ladirección..etc. Este puntollecesila tr¿tt¿usc concuidado porqueun ¿urálisisquese llevaac¿rbcr Íl tlltly ¿rltonivcl termina sicndo mlly superf rcial. Si se lleva a cabo un análisis separado para cada subsistema. cuando pensamos en los modos de fallaque pueden afectar a un auto.antesde comenzar el análisis? ¿por qué no subdividirel sistema de combustible en tanque. por no decir cientos. A continuación se explicar¿ilt las irnplicancias dc realiz¿rr el análisis en clif-erentes niveles.Etc.delchasis. así siguienclo hasta que los reqtrerimientos de rn¿rntcnimiento de todo el vehículo l-r:ryan siclo establecidos. diferencial. ¿el act¡vo es todo el camión? O ¿debemos subdividir el camión y analizar (por ejemplo) el sistema de tracción aparte delsistemadefrenos. es llev¿rr ¿rcabo el Por ejemplo. Esto parece ser b¿rst¿rnterazonable si no tenemos en cuenta que el vehículo en re¿rlidad puede subclividirse literalmente en docenas. Cuanclo tentün¿rmos de completiu la hoja cle decisión para este subsistema. si aplicamos RCM a un camión.elbloqueo de la línea de combustible podría ser el séptimo modo de falla sobre un total de quizás una docena que pueden causar la falla funcional "no transfiere nada de combustible". Itigura 4. el carburadoro inyector. con lo que parecería adecuado agregar este modo de fallaen la hoja de informacióndel sistema de combustible. de subconjuntos a este nivel de detalle. Contenzttndo ¿:n un nível bojo LIno cle los crrolcs más cornunes cn el proceso RCM análisis a un nivcl muy bajo. el Grr-rpo cle Análisis RCM pasa al próxirno sistema. posiblementese nos ocurraque está bloqueada la líneade Combustible.palieresy ruedas? O ¿debemos dividir el motor en block.9 indíca que sielanálisis se llevaa cabo en este nivel. embrague.el sistema de combustible.9: Modos de falla de un s¡stema de combustible Por ejemplo.sistema de enfriamiento.?O ¿deberíamosirmás allá y subdividir el sistema de tracción y analizar (por ejemplo) el motor aparte de la caja de cambios. La línea de Combustible es parte del sistema de combustible.. pueden aparecer los siguientes problemas: . bomba.etc. rnientr¿rsque utro hecho a tln nivel muy bajo se vuclve nruy innranejablcc inentendible. La Figura4.IA DI' INFORMACIÓN RCM II @ rssa ALADoN LTD SISTEMA SUBSISTEMA 85 Motor Sistemtt le Com6 ustiú fe 1 | Transportar combustible desdeel tanquede combust¡ble al motora razón de hasta1 litro oor minuto Totalmenle incapaz de transportar combustible 1 7 tz No hay combustible en el tanque Filtrode mmbustible tapado LÍnea de combust¡ble tapadapor un objelo extraño Línea de combust¡ble cortada .Análísis de Modos de Falla y sus Efectos (AA/LFE) HO. cañerías y filtros?.

iento Centrado en Confiabilidad ' Cuatrto miás bajo se vaya en la jerarquía.¿r travós clc un procesador que se encucntra en un tercero. . todo el ejercicio scr vuelve más extenso y mucho más intimidatorio dc lo que debiera ser.uelve definir c1ué colnpollentes confonnan cada sistema (por ejernplo.artaliz¿rndtt trcs veccs el tnisnro Irtodo clc falla de tres fonnas levernente difcrentcs. Por ejemplo. En resumen. Esto llcva a gelrerar un¿r cantidad enorrne de papeles cletrabajo para el an¿ílisis de todo el vehículo. envía unaseñal a travésde un procesadoren el subsistema de "controldel motor" a una válvulaque corta el suministro de combustible en el subsistema de "combustible". se tcnnin ará.generalmente se creeque si queremos identificaren detalle los modos de falla tendremos que hacer un AMI1E para cada uno cle los componentes o subconjuntos. Los manu¿rles de los sistemas de archivos electrónicos dcben ser cuidadosarnente estrrrcturados para pocler guanl:tr la información de matrera ordenada. especialrnente cu¿rndour1 sensor. si el acelerador es parte clel sisternade combustible o del sisterna de control del motor). ' Algunos modos de falla puedencausarque muchos subconjuntos clejen cle funciotr¿rr simultáneamente (como una falla en el ¿rb¿rstecimiento dc electricicl¿rd en una planta industrial). Por lo gcneral el AMtrE se lleva a cabo a un nivel rnuy bajo porque se cree que hay una corrclación entre el nivel en el cual identificamos rnodos cle falla y el nivel en el que debe hacerse el AMFE (o la totalidad del análisis RCM).maneja utr actuaclorcluc estáen otro subsistenta. ' Se pueclevolver muy clifícil mancjar los ciclos dc control y proteccirin en tttr nivel cle anírlisis muy bajo.mientrasqueelconsumodecombustibledelvehículoseencuentreclentro de límites razonables y que el vehículo tenga suficiente potencia). ' En un nivel bajo se vuelve igualmente difícil el visualizar y por encle analizar las consecuenciasde la falla. (podríamos llegar a preguntarnos ¿t quién le importa la cantidad exacta que pasa a través del sistema clecombustible. y se lecolneltcl¿rít rcalizar tles veccs l¿rmisma t¿rre¿t de búsqueclade falla ltar:r el rnisnro ciclt-1.86 Mantenim. Si no sc presta especial atenciírn ¿reste tentil. o a consumir una canticladproporcional cleesl>ire io cn la memoria dc la computadora.los rnodos de falla cle este tipo se v¿ln a repctir una y otr¿rvt:z. en ur) subsistcrna.un limitador que lee una señal del volanteer¡ el de revoluciones subsistema del "bloquedel motor". ' Se debe h¿rcer una ho-iade información nueva para cada subsistem¿r. Si cad¿rsubsistenl¿r se an:rliza por scparaclo. En otras palabras. ' Cuanto más bajo sea el nivel de análisis rn/rs difícil se r. más dificil se vuelve conceptu túiz"ar y definir estándaresde funcionarniento.

es rnuy probable que nos olvidemos de agregar muchos de ellos.g podrían causar esta falla funcional. vez de cmpez¿rr el análisis desde abajo en la jerarquía del equipo./hr) desde Startsvillehasta Endburg con un tanque de combustible".. No obstante.Etc. a L¿rsconsccuenci¿ls clc las fallas son mucho rnás fírciles cleevaluar.Con lo que si tratamos de listar todos los modos de falla a este nivel. ¡j n . Cualquierade los cuatro modos de falla de la Figura4. a Es nrucho míts fírcil iclentific¿rryanalizarcircuitos de control y circuitos en general. Por ejemplo. poclría comenzarse desde ¿rrriba. con lo que.' (Causa de la Falla)' '18 I J No hay cornbustible en el tanque Línea de combustible tapada por un objeto extraño Línea de combust¡ble cortada .1o. por hora (promedio de 75 Km.pueden listarseen la hoja de información que cubre la totalidaddelcamión../ h) desde Starlsville hasta Endburg con un tanque de combustible SISTEMA Canión {e 40lttn SUBSTSTEMA FALLA FUNCIONAL (Pérdida de función) lncapaz de lransportar tnalerial MODO DE FALLA. la función primaria del camión se enunció en la página 29 como: 'Transportar hasta40 toneladasde planchas de acero avelocidades de hasta g5 Km_ por hora (promedio de 75 Km. esto no es así. corrlo se muestra en la próxima sección de este capítulo. Estos van desde una rueda delantera pinchada hasta el cigüeñal p¿tttido. La primer falla funcional asociada con esta función es "totalmente incapaz de moverse".Análisis de Modos de Fallo y sus Efectos (AMFE) 87 De hecho. por lo que el anírlisis llevado a cabo en este nivel insume mucho nrenos papel. El nivel en el cual podemos identificar los modos de falla es independiente del nivel en el que se hace el análisis. IIOJA I)I] INFORMAC]IÓN RCM II @ rsse ALADoN LTD FUNCION Transportar hasta 40 toneladas de nraterial a velocidades de hasta 95 Km.la principal clesventajade realiz¿rr el análisis en este nivel es quc hay miles de modos de falla que podrían hacer que el camión no puecla nloverse. ' No cs necesarioh¿rcer una hojarcleinfonnación nueva parra cada subsistema lluevo. C otne nzandr¡ de scle arriba Ell. ' FIay menos repetición de funciones y cle rnoclos cle falla. como se muestra en la Figura 4. a pesar de poder listarlos en la hoja de informaciÓndel subsistemade combustible. 4 2 Filtro de combustible lapado Figura 4-IO: Modos de falla de un camión I-as ventnjas principales dc cornenz¿rrcl ¿rn¿ilisis cle esta manera son l¿rs s i g u i e n tcs: o I-¿tsfrlllcioncs y las expcct¿rtivas son rnucho n-lírs fírciles clc clefinir.

por hora (prornedio de 75 Km.rlo hasta 40 toneladasde r.th)desdeStartsüllehastaEndburq mn un tanque de combustible Totalmenle incapaz de propulsar el vehículo No haycombustible en el tanque Filtrode combustible tapado Líneade combustible tapadaporun objetoextraño Líneade combustiblecortaoa Caia de Camííos Qafieres rDíferencíafe s Proveer hasta400kw de ootenciaa 2500 RPMal eje de entrada de la caia de cambios Totalmente incapazde proveer potenc¡a No haycombustible en el tanque Filtrode combustible tapado Líneadecombustible tapadaporun objetoextraño Líneade combustible cortada om6u Sístenw {e <} sti6 te lan|ue {c cun6usti6ferBomía [e com6ustí6fe FALLA FUNCIONAL Fíftro t{e con6usti6fe Transportar combustible desde el tanque de combustible al motor a razón de hasla1 litro por minulo Totalmente incapaz de transportar com bust¡ble No haycombustible en el tanque Filtrode combustible tapado Líneadecombustible tapadaporun objeto extraño Líneade combustible cortada Lhrcas de com6usti6le fdnque de c<¡m6t6tí6[e cBomía fe conth*iñfe Fiftro de cotnhustihfe Transportar combustible desdeel tanque de combustible al motora razón de hasta1 litro oor minulo Líneadecombustible tapadaporun objeto extraño Línea de combustible cortada Figura 4. porhora(promediode 75 Km./ h) desdeStartsvillehastaEndburg con un lanquede combustible 1 8 No haycombustible en el tanque 42 Filtrode combustible taoado 7 3 Líneade combustible tapadapor objetoextraño 1 1 4 LÍneade combustiblecortada S istema [e propu f.II: Funciones y fallas a distintos niveles . Transportar hasta 40 toneladas de malerial a velocidadesde hasta g5 Km.88 Mantenimíento C entrado en C onfiabitidad Camión {e 40 Ín.elocidades materiala de hasta 95 Km.ríótt tema de (Freno istema de Q)írección 'a6ina Propulsarel quehansporta vehícr.

una empresaadquiereun camiónpara llevarmercaderías de A a B. Por ejemplo.11 se muestra como puede dividirseel camiónde 4O toneladasen por lo menos5 niveles. de varios cientosde modos de falla. sin cargar combustibleen todo el camino. Pero. Por otro lado. . y por lo tanto de su mantenimiento.en la Figura4. Niveles intertnedios Los problemas asociaclos a los análisis hechosa altos y bajos niveles nos hace ver que sería razonable llevar a cabo el análisis a un nivel intcnnedig. llevaa que sea analizadaa un nivel más alto. y cómo apareceel bloqueode la línea de combustible en cada nivel. A pesarclecsto. Ésto es porque es mucho más fácil descomponer un subsistema complejo de un nivel de análisis alto. Iln el capítulo 2 se explicó quc cn l¿rpráctica. que el subir un nivel cuando se empezó muy atbajo. A pesar que esta última función contribuyecon la primera. a niveles superiores a los que se utilizar-án para realizar el análisis RCM. Por eso.Análisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) 89 Por ejemplo. hemosvistocomo elbloqueodelsistemade combustible podríahaber sido el séptimomodo de falla de losdoce identificados en el análisisque se llevó a cabo alniveldel"sistema de combustible".todo el desempeño del activo. una buena regla general (especialmente para gente que recién se inicia en RCM) es la de llevar ¿tc¿tboel análisis a uno o dos niveles más altos de lo que en un principio se ve como razonable.el ejecutivoprincipalde unaflota de camioneses más probableque pregunte"¿cómo se está comportandoelcamión X?" y no "¿cómose está comportandoel sistema de combustible del camión X?" (a menosque sesepaque el sistema de combustible que es el causa los problemas). al niveldetodoelcamión. Dacl¿rs lascit'lco posibilidacles(a vcces rnás)¿cón-ro h¿rccrnos p¿rr¿r seleccion¿uel nivel cn el cu¿rlclebemos realizar el ¿tnálisis? Como clijirnos. Se siguelajerarquíadesdeel niveldelcamión como untodohastael nivelde los conductos de combustible.casi estamosconsintiendo laelección.eI rúvel más ¿rlto por lo generalirnplica una canticladenorme clc m<xlosclef¿rll¿r pirit c:tda función corrlo p¿uapcrxritir r¡n ¿rnálisisrazon¿rble . hemos visto que inicialmente la tendcncia es casi siempre ¿t conlellz¿Ir muy bajo en la jeriuquía del activo.la Figura 4. siguesictrcloncces¿rrio identificarl¿rs f uncictnes priltcipales clel ¿rctivoo sistem¿r al nivel mírs ¿rlto para poder encuadr¿rr el resto clcl anírlisis. en el enunciado clel contexto operacion¿rlse cst¿rblece un registro de las fnnciones del ¿rctivor-r sistema y clc sus estánclares de funcion¿rmiento asociados. Por ejemplo.1Omuestraque podríahaber sídoel 73ro.yaque la mayoríade los ¿rctivos pueden subdividirse en muchos subniveles y aplicarse el análisis RCM a cada uno de esos niveles. Tambiénmuestra cómo primariadelactivopuededefinirsea cada nivelde la hoja de información la funciÓn RCM. Por ejemplo. Esto se explica con rnayor detalle en la próxima sección de este capítulo. De hecho.

Por ejemplo. se vuelve intuitivamente obvio cuál es el nivel más adecuacloen el cual clebe ser llevado a cabo cada análisis. Por ejemplo. Cotrlo dc costut'¡tbte . . cómr¡ Deben Dr¡curnentarse los Moclos tle Falla y sus Efectos fjn¿r vez que se estableció el nivel cle todo el anírlisis RCM. circuitosde control. Pert>.a veces se gener¿rnclemasi¿rclos moclos de lall¿r por cacla firltción. debemos cleciclir qué graclo de detalle se necesita par¿rdefinir cacla modo de falla encuaclraclo en dicho an¿ilisis.En la hoja de información de este activo. el sistema de frenos puede analizarse en el nivel 2 como se muestra en la figura 4. Algunos ejemplos de estos subconjuntos son motores eléctricos pequeños.5 ó 6 en la Figur a4. espcciahnente par:r funciones prirnarias.como se ve a colrtinu¿rción: O¡tción I List¿rrde nrancra indiviclual todos los rnocloscle falla de ocurencia probable del stlbcor-rjulrto como parfte del anírlisis principal. cajas reductoras pequeñas.aún a triveles intcrrneclios. En otras palabr:rs" ¿run n i v e f e q rri va l e n tc ¿ rl ñ i ve l 3 . En este contexto. pero podría ser necesario analizar el motor en el nivel 3 o hasta en el4. circuitosde protección y acoples complejos.71. pequeñossistemashidráulicos.estos subconjuntos pucclcnrnanejarsecle cuatro nl¿lneras clifercntcs dependietrclodel contexto y clc sus consecuencias.No hay raz6n técnica por la cual no puedernlistarse toclos los modos clel'all¿r (unto con susel-ectos)al nivcl que perrnita seleccion¿rr una política clc rnanejcl de fall¿rs ¿rdecu¿rcla. por 19 general esttl ocurre cuanclo el activo tiene subconjtultos c<tnrplejos r¡ue ltueclan tclter muchos moclos de f¿rll¿t.la fallade la cajareductorapuede listarse como se muestraa continuación: Por lo gencral.4.consideremosun activo que puede detenersecompletamentepor culpa de una falf a de unapequeñacaja reductora.90 Mantenimiento Centrado en Confiabílidad Con un poco de práctica (especialmente sobre lo que significa "aun nivel en el cual sea posible identificar una política de aclministración de fallas adecuada").7 . los moclos de falla que af-ectan a un subconjunto pueden incorpor¿useen un Irivel cle análisis más alto si el subconjunto no tiene más de seis ntoclos de falla posibles a ser considerados y que puedan causar cualquier falla funcional del sistema de nivel superior. puecle verse que no es necesario analizar c¿rdasistema al mismo nivel para cualquier jerarquíu del activo.

La caia reductora agarrotadapodríatener que descartarse.7. : Est¿rfbnna de tratar los subconjuntos sólo pueclc adoptarse para un componente o subconjunto c¡uetenga las siguientes características: :i t . Opcirín -l I-istar la falla dcl subcottjttnto en la hoja de infonnaciírn corno ur-l rnoclcl cle I-alla siltt¡tle -en otr¿ts palabr:rs. Por ejemplo.:. a un nivel equivalente al nivel | <¡ 2 cle l¿r lrigtrra 4.. podría ser listado de la siguiente manera: MODO DE FALLA EFECTOS DE FALLA Se detieneel motory suena una alarmaen la sala de control. Análisís de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) MODO DE FALLA EFECTOS DE FALLA 91 . pcro nrenos moclt>s de fhlla ¡ror análisis). 6" €: :i ¡i' 6 .. luego confeccionar una nueva hoja cle infbrnr¿rción pzrr-a ¿uralizar las funciones. Se cambianlos tes de los engranajes engranajes en el taller Se aganota la caja reduc. Tiempo muerto para remplazar la cala reductora. (si cxistelt elrtte 7 y 9 moclos de thll¿r por lalla firncion¿rl.Tlempomuerto tora por faltade lubricante para remplazarla caja reductorapor una de reserva3 hs.etc Por lo gctrerltl es collvctticntc trat¿rr a los slrbconjunt<ls clc cst¿r n'r¿rncl'¿r si ticnen ltrírs declicz rnodos cle f'allac¡tre¡rucclan c¿lus¿rrcualcltrier fhll¿rlirncion¿rl clel sistelna principal.Se detiene el motory suena una alarmaen la salade control.. rnoclosclefall¿ry ef-ectos del subconjunto corno un cjercicio por separaclo. puecle us¿trscl¿r opción | ó2 tetriettdo en cttcnt¿rque un anírlisis por separ-aclo irn¡rlic¿rmírs ¿rnálisis.Tiempomuerto para remplazarla caja reductorapor una de reserva3 hs..Tiempomuerto tes de la caja reductora para remplazarla caja reductorapor una de reserva3 hs. Por ejemplo.la falla de la caja reductora puede listarse de la siguiente manera: MODO DE FALLA EFECTOS DE FALLA 1 | Falla la cajareductora I La caja reductora se analiza por separado .etc Opción 2 List¿rrl¿rfalla clel subconjunto corno un nroclo cle firll¿rsirnple en llt hoja cle infonrt¿rciónpara empezar.. .. ii..registrar sus cfcctos y clejarlo así. si se consideró apropiado tratar así la falla de la caja reductora.3 hs. Se aiustanlos cojinetesen el taller Se desgastan los dien.El motor no se detienepero igualmente la máquina se para.Se detiene el motory suena una alarmaen la salade control...:::: Se agarrotanlos cojine.. f¿rllas funcionales.

Opc:ión 4 En cierlos casos. No tiene ningún modo de falla dominante. un subconjunto complejo podría sufriruno o dos modos de falla clomitrantes qlle sean evitables. vapor.Este tipo dc fallas y susconsecuenciasse clocumentan con llncs infbr¡nativos ("falla el suministro eléctrico") part luego ser analizaclos ert dcL¿rlle cuando se tr¿rte el servicio como un toclo. . como lo muestra l¿r I r i g u r a 4. Es pequeño pero complejo. . y algunos moclos de falla rnor-ros probables que por su frecuen cia y / o sus consecuenciasno convenga preve:¡i r.se dan muy espaciadamente y no tienenconsecuencias serias. ya qlle un análisis det¿rllaclo cleestasfallas estáfuera clel ¿tctivoen ctlestiírn.I3 . Scrvic'ios I-a f¿rlla cle surnilristros (elcctriciclAcl. junto al moclo de falla coffespon<licnte. Falla el motor (por otras razones) Erl rc¿rlicl¿rtl cst¿r opci(rn cs un¿lcombinación dc las opciones I y 3. ' No es susceptible a ninguna forma de mantenimiento preventivo. un motor eléctricopequeño que trabaja en un ambientecon mucho polvotiene altasposibilidades de fallarporsobrecalentamiento porquela rejillaque cubresu ventilador de enfriamiento se tape y por lo generalson pocas las fallaspor otrascausas. ctc. aire cornpr-imiclo. .92 Mante nimiento C entrado en C onfiabitidad ' Cuando falla no está sujeto a un diagnóstico detallado ni a rutinas de reparación. gas. Ventiladordel motor tapado con polvo . Por ejemplo.agna. los modos de falla para este motor pueden listarse de la manera s i g u i e n te : .En este caso.) se tr¿rt¿t coltl() un moclo de falla sirnple clescle el punto de vista dcl ¿tctivoclue los recibe. Unu Iloja de Infbrmación Cornpleta I-os el-ectos de falla sc registrarl en Ia últirna columna de la Hoil dc lnlonnación. pero puede ser reemplazado fácilmente para luego ser descartado o reparado. vilcío.

13: La Hoja de Información de RCM i .a F SE 63 q)g _9 p a E ÓoE p s c E = E i e >r'i E 9 E Ge óó o 5.8-e¿E9 c 6 r : a q : ñ .g -o :l s F 5s éÉ S E b 5 L . i . € 5 8 o a = 5 \ .^ l¡.P ó v. : H\<i t\ ¿. = . l¡l¡¡ t!o rrt @ ó 6 e9 z._ = . !? U ._ @ s @ (ú (ú .' '-t Análisis de Modos de Falla y susEfectos (AiuIFE) z. 6 r 93 o o E @ o o o I o o c o ! e Fo P R 3 5 c o r 6 6 6 O E .r¡t a d ¡ N l tt gge ggg ggg gg gg g€ gggg€ggg Ég es seeeg5$g ÉE ggg gga $g$ $$gE€ $g$ €É FÉg sgE ÉÉ FÉ EggFFÉgg EgáÉ ggg ggí g* gg ggÉ ggggáess gÉg sEEE :9 E a ó ó . <t oo = I' f - a C o <g -I' o a G L ^ o vE tiE t¡. P A E" E á @ 'n A P É ff € i a S ::: j E " s P éRr" J S . = f o o !t o a q . . o c' z.á z ñ . tq -= . < -l 9 rct te c =- z o .. :) o a ó ó 9 3*e E P P ¿ a o o P áa o.a't¡r t: ? É =3 I EEEó Figura 4. o Eg ui o € ó É E € o _> z = lr e€ =ü4 Y Z É< ¡i .= G ó2. H PF Fg ¡ q q : 2 üt ES E g E (D a . o J J ¡t e _s¿ 4 a B q b F = rr) (D U) (g o (t) (ú <t) LU (D E (g o o o = ui o ó 9 o E E o Ec¿ EÉ 5 5 E 3 6 J o ' o F x d o ¡ { F S L o x s + s : a ñ fi H f = 9 3$ qÍ Se FE : .t 2 añ = F N Z a < o ul F a ( t = . u) - .e a u-6 = tr! F aD F at (t (l¡ r¡¡ = rü z. 9 .i . qP H .. o r :2 E S e h .=P o € o p q 6 ñ o .

el tiempo y el esfuerzo que se necesit¿rn par-a repararlas también afecta a la organización. ¿Ert qué sentído es impoñante cadafalla? .los rnocloscle lalla y sus ef-ectos. .Cudles son lnsfunciones y los parámetros defuncionamiento asoci^ados al activo en su actual contexto operacional? . Algunas fallas afectan la proclucr:itin. ¿Qué sucede cuando octrrre cadafalla? . ¿De qué manerafalln en satisfocer dichasfunciones? .l)e qué man<:ra im¡tortu c'ctdo. Las úrltinl¿ls tres prcguntas se refieren a c¿rcl¿r nroclo de f ¿rllaincliviclual. Otras representan un riesgo parir la scguridad o el medio anrbiente.fallu? 5. exponiéndola a fallas rnucho más serias. ¿. Si cualquiera de estasfallas no es prevenida. ¿Qué puecle hacerse para prevenir o predecír cadafalb? ' ¿Qué debe hacerse si no se encuentra una tarea proactiva adelcuatla? [-asres¡lttestasa liuspri nrer¿ts cualft) prcgunt¿Ls se cliscutieroncletall¿rc]¿unentc en l<>s Capíttrlos2¿r5. porque la reparación de fallas consume recursos que podrían ser mejor aprovechaclos en otras tareas más rentables.5 Consecuencias de Falla En los capítulos anteriores se explicó que el proceso RCM in-rplica lir fbrrnulación de siete preguntas acerca del activo seleccionado: ' ¿. cle algurra maner¿raf'ecta a la orgelnización que lo utiliza. pero ponen en riesgo zrla organización. ¿CuáI es la caus& de cadafallafuncional? . o seis de estas áreas. Algunas incrementan los costos operativos . y crir¡9 listar l¿rsf¿rllas f-uncionales ¿rsoci¿rclas.1 Técnicamente Factibte y Merecer la pena Cada vez que ocurre una falla en un activo físico. Algunas otras aparentetnente nct tienen efecto alguno si ocurrelt por sí solas. mientras que algunas tiene[ impatcto en cu¿rtro. la calid¿rcl clel proclucto o la ¿rtenciónal cliente. p()l-ejernplo ¿rlincrenlentar el consumo cleenergía.EnestosCapítulos se mostrócómo seusala Hojade Inf cx-nracirin RCM p¿rr¿I clocurttent¿rr l¿rs funciones dcl activo clucse estír¿rn¿rliz¿rnckr. Este C--apítulo trata la c¡uintapregunta: . cirlco.

es posible clue llo se tottle nilrgutra accióIr proactiva.rjo ¡ls ¡L:paritciólrasociaclo.entonces se harán esfuerzos considerables ¡tarlt cvitar.Cons e cuencias de Fctlla 95 La naturalezay la graveclad de estos efectos definen las consecuencias de la falla. Ill cs cncontr-¿lr una tare¿r proactiv¿lcluc sca físic¿tnrentc p<tsiblc ltróxinrcl p¿ts() () que perrnita re¿rlizaruna tale¿r clc rcalizar y c¡tterccluzc¿I. . Si no cs posible encontr¿rr una tarea proactiva adecuada. o si tiene ef-ectosserios sobre el nradicl alnbiente. la naturaleza de las consccuenciasde falla también indican qué acción "a falta de" debería ser tomacla. Por otro l¿rclt-r.[-os criterios c¡tregobienran l¿rfactibiliclacl técnica se ex¿rnrinaneu clct¿rf lc crr los Capítulos 6 y 7. elimin¿u o mitrirnizar slls consecuencias. Las t¿rre¿rs "a falta de" vuelven a verse en los Capítulos 8 y 9.diremos que la tarearnercce la ¡tena. definen la manera en la que los dueños y los usuarios de los activos creerán que cada falla es imporlante. lils coltsetcttcnci¿ts clc l¿t firlla ¿rl¡-runto qlle sc¿l tolerable para el ducño o el usuario tlef ¿rctivcr. mientras que l¿rsconsecuencias describen cómo (y cuánto) importa. est¿lremosreduciendo slrs consecuencias. Entonces podemos clecir c¡ue. (Nótese que los efectos de la falla describen qué sucede cuando ocurre una falla. Si tttt¿tt¿ueái es téctric¿rrrrcnte fhctible.) Si l¿rs consecuencias son serias. y que la f alla simplerncnte se¿r rcparada ur-l¿r vcz clue ocun-¿I. Una tarea proucliva nterece Ia pena si reduce las consecuencias del modo de falla asocíado a un grado tal que justifrque los costos dírectos e indirectos de hacerkt. Esto t¿rrnbién es vírlido si las fallas interñeren con la produccií>n o las operaciclttes. clue reduzca. En otras palabras. podemos entonces ll¿rs¿rr al tcrcer etr leclucel¿rs consecuenl)aso el cu¿tlnos pregttntarernossi reallnente la tare¿r ci¿tsdc la ftrlla a un ¡rrrntoclucjustifique los costos directos e indirectos cle (L<>scostos directos son los costos cle m¿rno clc obr¿ro de los h¿tcerl¿t. Ilstc cnfirc¡uesolrtc l¿rs cr>nsecuenci¿rs hacc que RCM comience el pnrceso cle sc-lccción cle tareus asignando los cfcctos a c¿rcla moclo clc f:rllar y clasific¿illclolos clcntroclc trn¿r dc l¿rs cuatro c:rtegoríasdcfinicl¿rs por RCM. se clicc que es tócttit:atttcttt¿: .los costos indirectos incluyen los costos cle todo tiettr¡to lttt¡ct1<> ncccs¿u-io par¿r realizar la tarea.)Si la respuestar es sí. lnatel'i¿rles ncccs¿trios p¿u-¿r hacer la tarea y para haccr cualquier otro tr:"rb:.Sobre todo si l¿r fall¿r ptrecic hcrir o m¿rtara una pcrson¿I. Si poclcnr()scnco¡rtrar clictra tiucil.fLtctible. o si pucclen causardaños secundariossignific¿rtivos. si podernos reducir los efectos de una falla en términos de fiecucnci a y / o severidad. si la fhlla solo ticne consecllenci¿rs menores.

se hace inevitablcmente evidente que ha ocurrido una falla. y otr¿tsv¿ut ¿lcornpañadas cle eféctos físicos obvios tales como ruidos fucrles. Por ejemplo. Por ejemplo.alamras sonoras o alnbas. I"iguru 5 -I : Tres bombas Bomba Unica . Si se agarrotaun cojinetede la bomba A.la Figura2.tan prontocomo cuando sucedao al interrumpirse algunaoperación situada más adelanteen el proceso. Otras dan lugarra problentas de c¿rlidadcleprocluct6. Esta falla por si sola inevitablemente se manifestará a los operadores.Otras hacen que se paren las máquinas o que se interrunrparalguna otra 1larle del proceso. y a veces cloce¡as cle funciones. olores extr¿rñoso manchas cle líc¡uido en el suelo. y así decidir si merece la pena realizar algún tipo detareaproactiva. pero inevitablemente repararían en que algo anormalha sucedido).1 a continuación. \l 1 I-as f¿illas de cste tipo se c¿rlifican cle eviclentes porque tardc o tcnrl)r"iur() alguien se dará cuenta cuando se producen pcrr sí solas. a'lgunasfallas activan luces cle aclvertencia.Cuando la mayoría de estas funciones fallan. o ¿tull incrcmento en el consurno cle energía. 5. se pierdela capacidadde bombeo.(Posiblemente los operadoresno se darán cuentainmediatamente de que la anomalía tienesu origenen el rodamiento.96 Mantenimiento C entrado en Confiabiliclad El resto de este Capítulo considera los criterios utilizados para evalu¿ylas consecuencias de la falla. =ó'" f @ Reserva . Estasconsecuenciassedividenencuatrocategorías en<Jos etapas distintas. escapes cle vapor./ I ^ .7 muestratres bombasque volvemosa representar en la Figura5.Esto lleva ¿rla siguiente definición de una función evidente: unafunción evidente es aquella cuyafalla eventualmente e inevitablemente se hará evidente por sí sola o los operadores en circunstancias norunales No obstante. La primera etapa separa las funciones ocult¿rs de las funciones evidentes. algunas fallas ocurren de tal forrna que nadie sabe que el elemento se ha averiado a menos que se produzca alguna otra falla.2 Funciones Ocultas y Evidentes Hemos visto que todo activo tiene más de una.

Una falla tiene consecuenciasoperzrcionales si ¿tl-ccta a la proclucción o a las operaciones (volurnen de producción. adcrnás del costo clirecto clc la reparación). lJna f¿rll¿r ticnc consccuenciaspara la segurid¿rd si puede lesionar o r-nat¿rr a alguien.1. ' Consecuencías no operacionales. regional o n¿rcional. Catcgorías de frall¿rs Büdentes I-as fallas eviclentesse clasificall en tres categorí¿rs de importancia clecrecicnte: ' Consecuencius para Ia seguridad y eI ntedío ambiente.que esquela fallade labomba por sí solanoes evidente a los operarios bajo circttnstanci¿rs normales. no será evidcnte hastaque la bomba B también falle. Con esta jerarquización de las fallas evidentes.la falla de la bomba C por sí sola no tendría ningunarepercusión directaa menosque fallase la bombaB (lo cual seríauna circunstancia anormal).Sin embar-go. . Las fallas evidentes que caen dentro de éstacategoría no afectan ni a la seguridad ni ¿r la proclucción.¿rsocia<krs ¿r dispositivos de seguridad sin seguridad inherente. Esto llev¿ra la siguiente definición cle una función oculta: Unafunción oculta es aquella cuyafalla no se hará evídente a los operarios bajo circunstanciüs nortnqles'si se produce por sí solo.s evidentes. servicio ¿r.sifallasela bombaC de la Figura5.las funciones ocultas bien podrían convcrlir-seen el teln¿rdomin¿rnteclel mantenilniento cn los prcixin-rosclicz ¿tños. prirncro consider¿rrernos las fall¿r. Tiene consccttcnci¿rs p¿rr¿r el medio ambiente si puccle infiingir alguna nonnativa relativa al medio ¿trnbicnte de carácter corporativo. Como se explica en l¿rparle 6 de este Capítulo estas funcioncs cstán. El primer paso en el proceso de RCM es sep¿rrar las funciones ocult¿rsde l¿rs evicleutes porque l¿rs ocultas necesitan de un manejo especial. Es decir.r )t complejos. La bomba C exhibe una de I as características más importantes de una fu nción oculta. p¿ua poner en perspcctiva a l¿ts funciones octrlt:rs. ' C o n sec u encias op erac io nale s . Mediante este enfoque el RCM inequívocamente coloca a las personas antes que a la producción. de modo que sólo involucran el costo directo de la reparación.Consecuencias de Falla 97 Por ejemplo. nadiese daríacuenta de que hafalladoporqueen circunstancias normalesla bombaB seguiríafuncionando.l clicnte o costo operacional. calidad de producto. RCM garantiza que se ccrrtsidererrlas repercusiones a la seguridad y el medio ambiente en todo modo de falla evidente. Dado que este tipo de f-unciotressuman h¿rstala mitctd cle los rnoclos defalla r1ttepueden r1t'br:tur a los er\ui¡tos mós rnoderno. Es decir.

Bn ciefto senticlo. el primer paso en el proceso cle evalu¿rciírncle l¿rs consecuencias es identific¿rr funciones ocultas para que éstas pueclan ser tratacJas apropiacl¿tmente. par& Ia segurfuIad . Los párrafbs siguientes explican qlre el proceso RCM consicler¿r lrrimero Ias irnplic¿rncias cle c¿rd¿r nr<ldocle falla eviclente.Mantenimiento Centrado en Confiabilidad También significa que se evalúan en un rnismo análisis las consecuencias sobre la seguridad. ern¡rleadores.consumiclores y en tocla la socicd¿tden general clc que es sinr¡rlemente ir-rtolerableclue durante cl cumo de los negocios selesione o m¿rtc a al gu ien. RCM pregunta si alguien poclría r esultar lesionado o muerto. Las próximas cuatro secciones de este Capítulo consideran a cada una cle esta^s categorías detalladamente.cleben scr eviclentes por clefinici(ln. comenzando por las categorías evidentes y pasando a los temas más complejos que hacen a las funciones ocultas. clicha tarc¿r tarnbién tiende ¿r ser más que adecuada cles{e el punto de vist¿roperacional. Existcn clos razones para esto: ' Día ¿r clía crece la convicción cntre crr-rpleaclos.lo cual es mucho más eficaz que considerarlas por separaclo. Concretamente. el medio ambiente y las econórnicas.Como consecucnciade esto.en la rneryorín de los cílsoscrn los clue desde el punto dc vista clel¿rseguridad vale la pena re¿rlizar un¿r tarea proactiva.la seguriclacl sc refiere a la seguriclacl ctelos indivicluos en su lugar de trabajo. sobrc la scguriclacly el nreclio ¿unbiente. y por lo t¿rnto clebe h acersetoclolo pos i b l e par¿r m i n i mizar-la posibi l icl¿rcl clc q ue ocun-acu :rlquicr tipo de incidente clue pueclaafectar zrla seguriclaclo al medio anrbiente. como rcsultado directo clel modo de falla en sí o bien como resultado de otro daño que pudiera ser ocasionado por la falla. Todos los otros modos de falla . un modo de falla tiene consecuencias si causa una pérdida defunción u otros daños que pudieran lesíonar o matsr a alguien. El ¡trctcesode RCM consiclcraprinrero las irnplicancias ¿rmbicntales y p¿lr¿r la seguridad cle cada ntoclo de fall¿r eviclente. 53 consecuencias Ambientales y para Ia seguridad La Seguridad ante todo Como hemos visto.en otras palabr¿s las f-all¿rs que no se clasific¿ur corno ocultas . ' I'a comprcnsión ¡tragrnítticn que la probabiliclacl que se tolera par¿l incidentes relacion¿rtlos con la seguridacles de varios ordenes cle magnit u d l rl e tl o r i t a q u e l l a s q u c sc toler an en fallas que tienen consccuenc i ¿ r s opcracionales.

De hecho. se pregunta si el riesgo es tolerable.el cero ¿rbsolu(o cs inalcanzablc.la "seguridad" serefiere alaintegridad o bienestarde la sociedacl en general' Hoy en día las fallas que afectan a la sociedad tienden a c¿rlificarse como problemas "ambientales" . ftlera de las consideraciones que pueclatener caclauno ¿rl res¡lecto. un ntodo de falla tiene consecuenci. NtltctnOs clue ltl cotrsiclel'¿rr si un¿rfirlla ticllc c()nsccuenci¿rs ¿rrnbicnt¿rlcs ' sobre l:r scguriclitd. Pitra tespondcr ¿resta pregunta. Esto itunecliat¿ur-lente nos lleva a ¡lregunt¿unosqué cs alcanz¿rble.arquier nonnativa o reglarnento antbientql conocido.Consecuencias de Falla 99 En otro nivel. En el Capítulo 2 se explicó cómo las expectativas cle Ia s<rcied¿rcl se expresan en Ia foirna de nonnativ¿rs¿rmbientales municipales. Al gur-r:us organizitciones tienen. o se les prohibe continuar con sus ¿lctividades. En otr¿rs palubras. La v¿tloracióllclel riesgo consta clc tres elementos.¿runque se¿lLlnobjetivo por el c¡uevale la pcna seguir luchanclo. o las organizaciones se adaptan a los requisitos ambientales de la sociedad.'s ambientales si causa una pérdida de función u otros daños que pudieren conducir o In infracción cle cu. el curnplimiento de las expectativas medio ambientales se está volviendo un requisito para la supervivencia de l¿rs en-lpresas. y con frecuencia el elemento rnás cliscutido. primero clebernos consiclerar con rn¿lvor clet¿rlle la cuestirin del riesgo. La Cuestión del lticsgo Atlnque la tnayorí¿r de las personasquisieran vivir en un meclio en el clse no exist¿t pclsibiliclacl alguna de muertc o clañofísico. por lo gener:rl seacept¿r que Ittry un elelnento de riesgo en tulo lo que h¿rccmos. El segunclose pregu¡ta cuán probable es que ocurra el evento. adcrnás.en muchas partes del munclo se está llegando rápidamente al punto en el cual. . sus pr opios reglamentos co4x¡-¿rt i vos ¿túnnlás ri gut osos. Podría Esto cs clifcre¡tc ¿r lcl que se explica cn l¿tpatte 6 clc cste ca¡título. El primero se pregunta c¡tlépudiera P¿rsar si ocurriera el evento en cuestirin. El tcrcero. se dicc clueun modo clefal l ¿r tiellc consecuenci as¿unb ic'talcs si pudier-a conducir a la inf-mcción cle cu:rlcluieracle ést¿r-s non¡¿rtiv¿t-s.est:ttt-tos consicler¿rnclo cluc un rnoclo cle firll¿rpor sí solcr tetrerclicho tipo clc consecuenci¿ts. regionales y nacion¿rles.Así que. en la quo consicler'¿ullos l¿rfirlla cle lgs clos clcrnentos dc un sistema protegiclo. La combinación cle estos clos elementos nos provee de ttna meclicla del graclo de riesgo.

Si el riesgo es tolerable o no.El riesgo asociadocon ésta falla es: = 1 muertecada 1O0años 1 OOO x (1 en 1OO OOO) En estos ejemplos. entoncesnadie saldríaherido.son utilizarlos coLnosi Juesen intercatnbiables cuando se aplican aJallas al azar.si fallase elgancho de un puente grúa utilizadopara cargar bobinas de acero.qué sucede realrnente. sino si son posibles. c()rrcsp()ndicnte e una media cle tiempo entre falla. Por ejemplo.s Lo c¡trc succdc rcalmentc si ocume cuerlquier modo de falla debe ser registraclo en la hoja de trabajo cle inform¿rción de RCM como efectos de falla. Sin embargo.En la Parte 5 de dichcr cirpítulo hay untr lista de efbctos típicos que representan una amenazapara la seguridad o para el meclio ambiente. Los ¡rírrrafossiguientes consicleran cada uno de éstos tres elcmentos clc ricsgo cn mayor cletalle./hlla en Ltn períorlct) y "tasa defalla" (l en IO períodcts promeclio.el riesgo asociadocon esta falla es: = 1 mue¡tecada 1OO 10 x (1 en 1 OOO) años muertes.s de IO períoclos) . ¿.y sicomo consecuencia prolxtbk: que u.fblkn (TMEF ó MTBF.la cual discutiremos más adelante.M¿:an T'ime Befween F-ailures-) es mcryor c1ue4 pcríoclrt. Sin embargo.los térmínos "probabilidacl" ( I en IO de una. Algunos hasta podrían ocur r-ir con frecuencia y si n embargo no matar a nadie . el riesgo es el mismo aunque los datos en que se b¿rsason bast¿rnte cliferentes.consideremos físicode diez personas(loque puedeocurrir).lguien r¿:. El hecl-rode que éstos efectos podrían rnatar o herir a alguien no significa neces¿rriamenteclue lo h¿rráncad¿rvez que ocurran. Notemos también queestos ejemplos no indic¿ur si el ricsgcr cs toler¿rble o no. Iln un scnf ido esto t7o es verclctd-Sin entbargo . conro se explicó clararnente en el Capítulo 4.Qué¡todría ¡tasar si ocurriese lafalla? I)eben tenerse en cuenta clos cosas al considerar lo que pudiera pasar si <rcurricseunafall¿r. el tema no es si clichasconsecuencias sor-r inevitables. Ahora consideremosun segundo modo de falla que podría causar l OOO pero la posibilidad de que ocurra éste modo de fallaes de 1 en 1OO OOO en un año cualquiera.Estasson.sultelustimadct o muerto t:.siel tiempo medio entrc "5¡¡'ic:to.s. es una pregunta aparte y rnucho rnás complicada. la dit''erencia es ten pequeña que usuahnertte puede ser ígnororlo .lO0 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad un modode fallaque podríaresultar en la muefteo daño Porejemplo. Not¿t: A lo lorgo de éstctexposición. . simplemente lo cuantifica.Las posibilidades de que ocurraeste (laprobabilidad modode fallaes de unaen mil en un año cualquiera de que ocurra)" Basándoseen estos datos. la carga que cae podría matar o herir a cualquier persona que se encontrase parada cerca o debajo de ella en ese momento.la posibilidad de que alguien pudiera resultarherido significaque este modo de falla deberíaser tratado como un riesgo para la seguridady analizadode manera acorde. Si nadie estuviera cerca. .

Por ejemplo. ya que no necesariamente la presencia de un sistemade extinciónde fuego garantiza que et fuegovaya a ser controladoy extinguido. una fallaquepuede provocar un incendio siempreselaconsideracomo un riesgoparala seguridad. 4 . uno de los objetivos principales del proceso RCM es el cle establecerl¿r manera más efectiv¿rde manejar caclafall¿ren el contexto de s¡s consecuencias. p¿¡-¿l ¿Isegllrarse que el ¿rnálisis se lleve a cabo clescle un¿rbasc-cero ¿rclecu¿rcl¿r.Consecuencías de Falla lO1 Este ejemplo demuestra que el proceso de RCM evalúa las consecuencias para la seguridad al nivel rnás conservador. Por lo t¿rnto.. ' Si cl dis¡lositivo de protecciírn responcle lo suJicientcntente rri¡ticlo conro para evit¿r l¿rs consecucnci¿rs. l¿rs consecucnciasclelasf¿rll¿rs clel¿rs funciones pnrtegidasclebenev¿rlu¿rrsecorllo si este tipo de clispositivoscle protección no existicse. ¿Qu. Los clispositivosde protección que se cliseñanpara trat:. el mero hecho de que el modo de falla haya sido registrado sugiere que hay alguna posibilidad de que pudiera ocun-ir. asurnimos qlue puede hacerlo. Etltonccscl prcrcesoRCMpuccleustuscpar¿rvalicku (orevalicLu)laconvenie¡ci¿rdel dis¡xlsitivo de protección rnisrno clescle trcs puntos clevist¿r clil-erentcs: ' S¡¿ct¡ttitrulpQru proveer lo protección requerída. cle la m¿urcril cxplicacla en el Cap ítulo 2 . encuyo caso clebeser sometido a un análisis posterior. si la Hojn cle Trabajo de Infonnacitin ha sido preparacla sobre una baserealista. para predecirlas o para clisrninuir sus corlsecucncias). sistemas clc clescclnexión cl clc ¿rlivio)no son nrírs qtte sistetnasclem:rncjo clefhllas con protección inhcrente. y por lo tanto que debería ser sometido a un análisis posterior.r con l¿rfhlla 9 corr el estado dc ftrlla (alannas. Surge una situación m¿is compleja cuanclo tratamos con riesgos para lir seguridad que y¿I están cubiertos por alguna clase cle protección inhere¡tc. En consecuencia. Si es razonable asurnir quc cualquier modo de falla podría afectar la seguridad o el meclio ambiente.Esto solamente pueclehacerse si ¿rntes se ev¿rlú¿ur l¿rs consecuencias colno si no se hicier¿rn¿rda para rnancjar la falla (en otr:rs palabras. Como vimos. Elsto se hace clelinicnclo l¿r ftrrrcióll clelmcr:¿urisnro cleprotocción.éprobabilidctd hay qtte ocurre lafalta? En la parte 4 del Capítulo 4 se menciona que solo cleberíanincluirse en la Hoja deI¡rformacióndeRCMlos moclosclefallaquetienenposibilidadesrazonables de octlrrir en el contexto en cuestión.(Luego vemos que las posibilidades de que alguien resulte hericlo son tolnadas en consideración al evaluar la tolerabilicla<J del riesgo). ' Qtré dcbc hacersep¿Ira aseglrrar que el clispositivo cleprotecciírn continúe se lo rcqtriera. conlo se discutiríren el Capítulo'7. colno se explica en la parte 6 de este furtcionttndo cttttt'tdo capítulo y en el Capítulo 8.

En estoscasos . de individuo a inclivicluoy de grupo a grupo. Las person¿rscasi siernpre toleran Lrn lnayor nivel de riesgo cu¿rnclocreen qtte tienen control personal sobre la situación que cu¿rnclo creen cluela situación está fuer¿r de su control. 10-4 9 .¡A pesar de estotodavía hay gente que hace el viaje manejandoporquecreen que es más "seguro"!) Estc ejernplo rnttestr¿r l¿rrel¿rcií>n c¡ueexisteentre laprobabilicl¿rclcle rn<-rrirc¡ue ctt:tlc¡trierperson¿rcstírpreparad¿r a tolerary la sens¿rción de clcerquccontnrl¿r l¿rsiruación. elección sobre mi pero no tengo exposición ni/o la de que exponerme m i f a m i l i a ( e x p o s i (en una ción a accidentes industriales fuera del aeronave de pasajeros) lugar de trabajo) .mientrasque podríamorir 1 personade 14 OOO que hacen el viaje manejando.tl que un inclividtto cree tener sobre l. la gente toleraniveles muchomásaltoscuandomanejansus de riesgo autos que cuando viajan en avión.o o : . pero el más dorninante es el gruclo de contrr. podría ponerse en la columna de efectos de la falla un comentario como "Este rnodo de falla se considera muv improbable como para realizar un análisis más detallado") ¿Es toleruble el riesgo? IJuo de los aspectos más difíciles de l¿radministración de seguridad es la meclid¿r en que varían las expectativas de qué es tolerable.r02 Mantenímie nto C entrado en C onfiabilidad (A veces puede ser más prudente listar ciertos modos de falla aunque sean improbables y luego descafarlos sólo como para indicar que fueron considerados en el análisis .a sitttctc:ión. G C 1 0 -s 10-6 = _ c ) o = 6 .o d t ! € P s 10-? = -= 9 ¿ ñ g d E d Figuro 52: Aceptabilidad de riesqo fatal Creo tener control total (manejando mi auto o en el taller de mi casa) Creo tener algo de control y de elección a exponerme fen el Iugar de trabajo) Creono tener No tengo control ni controlalguno. (El grado en el cual la creenciade control personalsobre la situaciónrigela percepcióndel riego estádada por las asombroquedicen quepodríamorir1 personadecada 1 1 OO0 sas estadísticas.o -o E-= . que viaja OOO en avión en EEUU de Nueva York a Los Ángeles. Porejemplo. Muchos factores influyen sobre esas crce ncias.r o c O @ e = .

toclos los ciud¿rclanos cle un pucblo. Debernos tener en cucnta qtte cualquicr cuantific¿rcióncle riesgcl hech¿rclc ést¿r rnanera sólo puecleser LIn¿I:rproxirnación gencr¿rl. c¡uecu:rlcluier¿r clc nosotr-ospochía rnorir ¿r c¿ltrsirtle cuulc¡uier evento en el trabajo. no es mírs que un¿rnúnrerg inclic¿rtivo. Además. o hasta la población entera de un país). laprobabilidad de que uno de mis 1OO0 compañeros de trabajomueraen un añoes de 1 en 1OO (asumiendo que todas las personas en el lugar de trabajo afrontanaproximadamentelos mismos riesgos).si lasactividades llevadas a caboen el lugardetrabajoincluyen.Consecuencías de Falla 103 Los datos de este ejemplo no tienen la intención de ser prescriptivas y no reflejan necesariamente el criterio del autor-solo ilustran lo que un indivicluo podría decidir que está preparado a tolerar. Las técrilc¿Is p()r las cuales uno mueve en forlna ascenclentey clescenclentc jerarquías las clc probabilidacl clcéstanlanera seconocen corno ev¿rlu¿rciones de riesgo cuantitativas o probabilísticas. y podría sucederésteaño. cl pas() es tr¿tducir l:r probabiliclaclc¡uerrris cornpañeros cle trabajr>y ¡lroxirn<l yO est:tnlos prcp¿rraclos ¿t:rceptar. Los puntos clave a tener cn cuenta en este terna son que: ' I-a clecisión dc lo que es tolerable clebecornenzar conla probable víctima. Este punto de vista debe ser traduciclo al grado cle riesgo para tocla la población (todos los trabajadores del lugar. 10 OOO eventos que podrían matar a alguien. Estosignifica que la probabilidad de un eventoque es capaz de matara 1O personasdebeser reducido a'l O-7 que la probabilidad de un eventoquetiene . entonces la probabilidad promediode que cada eventopuedamatara una personadebeser reducidaa 1O-6 en un año. En otras palabras. La manera de involucrar a dichas "probables víctimas" en esta clecisiónse discuti¡á más adelante en este Capítulo. ' Es posible vincular lo que una persona tolera directa y cuantitativamente a una prob:rbilidad tolerable de cada modo de falla. Inclic¿tc¡ueestoy prcparacloa ¿lceptar unit protr¿rbiliclacl clc nrorir ctr el trabajo que es a¡rroxinraclanrentcI O veces tnírs baja cltre la qtre aceptcr cu¿rnckr manejo (alrcdecl<tr cle l0 a).En <>tr¿rs palabras.lu ¿:venlo(nrodo de firll¿ro lirlla nrúltiple) que ¡rodízr m¿rt¿rlt nlguien.u. Notemos también que están basados en la visión de un individuo que viaja por negocios periódicamente. por ejemplo. Sicrnpre teniencloetr cttcrtt¿r que est¿unos trat¿rnclo con ¿lpr-oxinr¿rciones. si aceptouna probabilidad de 1 en 1OO 00O(1O') de moriren el trabajo en un año y tengo 1 OOO compañerosde trabajo que compaften la misma opiniÓn. Porejemplo.entonces todos aceptamos que como promedio 1 persona morirá en nuestrolugarde trabajocada 1OO años. Esto se estuclia en cletalle en el Apéndice 3. continuando con la lógica delejemplo anterior. a un¿lpnrbabilicl¿rcl tolerable parlr t:t. . si yo cligo que tolero ul't¿l probabilidad cle l0-s.y que esa personapodríaser yo. mientras 1 chance en 1Ode matara una persona debe ser reducidoa jO-5.

lO4 Mantenimiento Centrado en Confíabilidad Aunque la percepción del grado de control generalmente domina l¿rs decisiones acerca de la tolerabilidad del riesgo. Basta contrastar los puntos de vista de riesgo tolerable que acepta un alpinista con el de aquellas personas que sufren cle vértigo o bien comparar el riesgo que toleran las personas que trabaj¿lnen un¿rmina bajo tierra con el de las personas que sufren de claustrotbbi¿r. (Obsérvese cuírnto tiempo toll-r¿r convenccr a una persona de usar ropa de protección.el proceso de I que fornra parte.y se les explicó el significadode estas palabras. tales como el valor de¡rositado en la vida humana en diferentes grupos culturales.tturas". Cuanto rnás conocen. En algunas situaciones las personas enfrcrrtan riesgos mayores por ignorancia y en otras exageran demasiado los riesgos. el cfecto sobre kts "generucionesfr.) [-a perce¡rción del riesgo también esinfluenciada por muchos otros factores . Laspalabrascomo'tóxico" y "cancerígeno"se utilizaban con indiferencia.'IA seguridad de los niños especiahnenteclelos que aúrn no han n¿rcido-tiene un efccto especialmente ¡rocleroso en las o¡riniones de l¿r gente acerc¿rde lo que es toler¿rble. Cada individuo clue trabaja en esa industri¿rdebe evaluar si vale la 1rcnacomer el riesgo implícito. valores individuales: el análisis en profundidad deeste tema estamas ¿rllá clel alcance de este libro. Gener¿rlrnentckrs adultos muestran un desprecio sorprendente y hatstlr ¿rl¿rnn¿rtrte por su propiar seguridad. . si el beneficio justifica el riesgo. tarlbién por ignorancia. mcjor es su juicio. valores religiosos. de ningún modo es el único tema. en otras pal:rbras. Por otro lado. y hasta factores corno la edad del individuo y su estado civil. Pero en cuanto supieron que este producto químico era también mutagénico y teratogénico. (La ignorancia puede ser un cuchillo de doble filo.) Pero su ¿rctitucl cambi¿rcompletamente cuando se trata de sus hijos. <:otutt:imiento: ltrs percepciones de riesgo son muy influenciadas por el conocimiento del activo físico que tienen las personas. debemos recordar que también el acostumbramiento puede traer problemas. .el autortrabajócon un grupo que tuvola oportunidad de discutir sobre las propiedadesde cieftoproductoquímico.no podemos eludirlarealid¿rd de que algun a-s son intrínsecamente más peligrosas que otras . Algunas compensan niveles de riesgo más altos con niveles salariales más altos. . a pesarde que los miembrosde estegrupo eran quienes estaban bajo mayor riesgo. vctlores de índustría: sibien hoy en día toda industriareconoce la necesid¿rcl cleoperarcon lamáxirna seguridad posible. y los mccanismos de falla asociadoscon cada modo de 1¿rll¿r.repentinamente este productoquímico comenzó a tratarse con mucho más respeto. . Otros factores que nos a¡rudan a decidir lo que es tolerable son: . Por ejemplo.

"relativa" en el sentido que el riesgo es comparado con otros riesgos en los que hay u¡ consensorelativamente claro.Consecuencias de Falla 105 Todos estos factores significan que esimposible especificarun estándarde tolerabilidad que seaabsoluto y objetivo para cualquier riesgo. Si quien evalú¿rel riesgo cs dem¿rsiado conservaclor puecle que la gente lo ignorc o ricliculice la ev¿rluación.porque ellos rtlismt-rs est¿itr incluidos entrc las personasell riesgo.o hasta para url¿rorganizaci<inasignar riesgos de maner-atal que sean universalrnente tolerables. Si sc aplica cotr el cnfbque correcto y cle un¿l manera estructur¿rcla.la sabidurí¿rcolcctiva de clicho grlrpo hará lo posible por asegurar que l:r organizllciórl se esluercc para iclentiflcar y manejar todos los lnodos clc falla c¡ue ptrclier¿tn af-cctarla seguriclad y el n-redio arnbiente.rc son rcsponsables cu¿rnck¡ iügr-rien result¿r hericloo si sc infi-ingeun¿l norrn¿rtiva artrbiental). debe primero averiguar cuáles de esas normativas y regulaciones cubren el proceso que se está revisando. Entonces cualquier gl-tlpo del que se espera que considere si una falla podría infringir una norrnativa o regulación arnbiental. Esto strgierc c¡ue tu-tlt cvalu¿rción cle riesgo s¿rtisfactori¿r sólo puccle ser rc¿rliz¿tcl¿r por utt gn¡po. Los riesgos ambientales no sol'ltan sirnples. no sólo cle la gerencia). y "subjetiva" porque en esencia setrata de una cuestión de discernimiento o juicio. cl grupo cleberepresenr¿rr erIaspers<)nas qtte probablcmentc tengan un cl¿rro entenclirnicntodelrnccanislno cle f ¿rll¿r. los cfectos de falla (especi¿rlrncnte la natur¿rlez¿r dc cuarlquier r-icsgo). (El uso cle éstos gn-lpossigue la tenclenciamundial cle las leyes que enuncian que la seguridad es rcsp()ns¿rbiliclacl de todo el personal. Los grupos dc ósta naturaleza generalmente pueclenllegar a un consenso rápido ctt¿rndo tl'atan con riesgos directos para la segurid. ¿eljuicio de quién? ¿-Quiénrleberíct evaluar los riesgos? La cliversidad de los factores trataclos anteriormente significa que es sin-rplernente in-rposiblepar¿r cualquier persona .puecletermin¿rr¿rcusaclo de-jugar con l¿tvida clc las ¡rersorras (o cle re¿rlmente mat¿rrl¡s). la probabilicladcle c¡ue las fall¿rs y ocur-r ¿llt. El grupo tarnbiénclebeincluir a las 1rcrs()nas que teng¿Irr un punto cle vist¿r legítinro sobre la tolcrabilicl¿rcl cle los riesgos. Esto sugiere que la tolerabilidad de cualquier riesgo sólo puede ser evaluada partien{o cle la basc de que es al rnismo tiempo relativa y subjetiva . Pero.Si es clen-rasiado relaj:r<Io. clel¿rs posiblcs mccliclits clue puecletr sertom¿tclaspar:l anticiparl¿1oprevenirla. Esttt signific:r rcprcscnt¿rntes de las probablcs víctirnas (generalrncntc <lpcrarios o persol'l¿tl de nl¿rntenimiento cn el caso cle riesgos clirectos pa-:r la seguriclitcl)y la gctencia (c¡r. porque la sociedad en general es la "posible víctima" y muchos de los tefiras incluidos son poco conocidos. . Iln la mecliclade lo posible.acl.

oLul pru:eclimicntoop. sólo merece In pena realimr una tarea proactíva si reduce Ia probabilidad de lafalla a un nivel toleroblentente bqio. el proceso de RCM estipula que debemos intent¿rrprevenirla.'ldentificando y desarrollando una estrategia de mantenimiento para una falla que afecta la seguridad o el medio ambiente. Si no cs seglrro. estaríamos tratando colt ull riesgo ¿unbient¿rl o p:ua la seguridad que nopuede ser adecuaclantenteanticipado o preveniclo. Estc> significa qtre algo debe sercambiadt¡ piua h:rcer que el sistema se¿r seguro. . Éste "algo"lxxhí¿rserel ¿rctivofísico mismo. ¿Produce este modo de falla una pérdida de función u otros daños que pudieran infringir cualquier normativa o reglamento ambiental conocido? Merece la pena realizar mantenimiento proactivo si reduce el riesgo de falla a un nivel tolerablemente bajo VerPartes4y5 de este Capítulo De no hallarse una tarea proactiva que reduzca el riesgo de ra falla a un nivel tolerablemente bajo. puede ser resumiclo como lo rnuestra la trigur¿r-5. tenenros l:r obligacirin clc prcvelrir c¡uefirlle.--rativo. el rediseño es obligatorio. RCM l'ro introdtlcc cl tema económico. La cliscusión anterior sugiere que: Para modos de falln que ticnen consecuencies Wra Ia seguridad o el medio qmbiente.un pru. y por lo gcner:rlse re¿rlizan pam alcurzar alguno clelos objctivos siguientes: ' Reducir ¿lun nivel tolerablc la probabilicl¿rcl que ocltrr¿rla f¿rll¿r ' C¿rmbi¿tr l¿rs cos¿lsp¿rra que la falla no teng¿lconsccuL-ncias cl meclio l)ar:. [¡s c¿unbiosde estc tipo a re¿rl ii¿arse ¡x-rrúnica vez seclasifican conro "rediseños". Ilsto strgicre c¡uccl ¡rroccs<t clc clecisitil'r para moclos clefirll¿rc¡ueticnen consecuenci¿rs prua la scguridaclo cl rnedio ¿rrnbiente. o bietr clc ll¿tcerloseguro. Notctrtos tlue al tr¿rtar crln tenlas ¿rntbicnt¿rles y rlc segul-iclatl.106 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Proactivo Seguridad y Mantenimiento Si una falla pudiese afectar la seguridad o el medio ambiente.r anrL¡icnteo par¿rla seguriclad. La cucstión clelrecliseñose cliscutecon nl¿ryorproflncliclad en cl Capítukl9.3: ¿Produce este modo de falla una pérdida de función u otros daños que pudieran lesionar o matar a alguien? Figura 5-3. Si no pudiese hall¿useuna ürre¿r proactiva quc logre éste objetivo s¿rtisfacienclo ¿rl gatpo que estáhaciendo el anírlisis.-eso.

es aconsej:rblc contintt¿tlh¿tcietrclo l¿r t¿rrc¿t es¡rccificacla ¡rorel rcglarncntg y clisc¡tir cl canrbi<t sugericlocon l¿r¿rutoricl¿rcl reguladonr apropiacla. Los bancos pierdensus negociossi fallanlos cajerosautomáticos. temcnte mucho m¿ryores Esto también se aplica a los equi¡tos clelas industrias de servicio. Por ejemplo.Lo mismose aplica sifallael proyector en un cine.que el costo dc reparar las fall¿rs. RCM 5. t¿rles como entretenimiento. Por ejemplo.¡ i Consecuencias de Falla loj Las bases sobre las que determinamos la factibilidad técnica y la frecuencia de los distintos tipos de tareas proactivas se verá en los Capítulo s 6 y 7 .si fallanlas luces en un estadio duranteun partido.la rnayoría de las leyesque rigen sobre la seguridad simpleme¡te dem¿rnclalr que los usuarios sean capacescledemostrar que esfin haciendo toclo lo que es pruclente para asegurar que sus activos físicos sean seguros. Hoy en día.RCM s¿rtisf ¿rce cornpletamcntc éste tipo de rcc¡uerimientos. camiones.¿r lirlrciótr ¡rrirnari¿rclc la rnayorí¿rclc los equi¡)os en la inclustria estít vinculacla clc lrlgúrntnodo con l¿r nccesiclacl de proclucir ingresos o cleapoyar algu lta activid¿rdeconórnic¿r.Sifallael aireacondicionado en un restaurante o un negocio. Si el pnrcescr cle I{CM strgierc utt¿l t¿uc¿t clifcrentey/o un interv¿rlo cliferente.Prírcticarnenteen tocloslos casos. Sin enrbrugo en l¿rmayoría cle los casos los efectos son mayores . .la funciónprimariade la mayoríade los equíposutilizados en la fabricación es la de añadir valor a los materiales. comercio y h:rsta la inclustri¿rbancaria.los espectadores suelenquererque se lesdevuelvaeldinero. Esto h¿t llev¿rdo ¿t un gran incremento clcl énfasi s cl¿rclo al concepto cletraza de ¿wlitctt-ía . Sin cmb¿rrgo algttnos rcglitmentos clernantlan c¡ue de:Lrcn rcaliz¿rrsetarcas cspe-cíficas elI ciclto ti¡to cle cc¡uipos¿rintcrvalos cs¡rccific¿rclos.fiecuen. y Legislación de Seguridad Frecttentemente surge la pregunta sobre larelación entreRCM y las leyes de seguridad (la legislación ambiental se trata direct¿rmente). I-as fallas c¡ueaf'ectanlas funciones primarias cleestos ¿rctivosfísicos af-ect¿rrr la ca¡lacicl¿rd de generación clc ingresos c'lela compzrñí¿r. mientraslos clientespagan directamentepara accedera equiposde transportey comunicación(autobuses. losclientes se van. L¿rmagnitucl de éstos el-ectos deperrcle clela carga de rnáquina y clela disponibiliclaclde altemativas.4 Consecuencias Operacionales Cómo l¿rsFallas Af'ectan a las Oper:rciones [. trenes o aviones). que básic¿tlnelltercquicre que los usu¿u-ios de los ¿rctivosfísicos se¿rn capaces de rnostr¿rr evidenci¿rdcrcurncntada de que hay una b¿rse racional y clefenclible p¿rr¿r susprogr¿rlnascle nrantenimiento.

Porcjemplo. etc. De cualqt¡ier moclo los problemas de ser-vicio crónicos tarde o temprano hacen qtre los clientes pier<lanconfi¿rnzay busquen otros proveedores.Si una máquina no puede mantener las tolerancias de un producto o si una falla hace que el material se deteriore. si una falla cvidente no representa una amenaza a la seguridad o el medio ambiente.la puntería de sistemas de balística. Este tipo de reclundanciasson de hecho muy costosas. se perdió un caballo. La severidad cle este tipo de consecuencias llevan A que. Porlapérdidaunabatalla. seperdióunabatalla.seperdiólaguena. o sesentÍr tanques en vez dc cincuenta. aunque err la rnayoría de los c¿rsos no redundA en un¿r pérdida de g¿rn¿rncias inmecli¿rta. "Porla fahade un clavo.Todoporfaltarunclavo. perdió se un mensaje. ' afectan la calidad del productct.las l¿rll¿rs de este ti¡lo siguen tcniendo in-rplicanciaseconómicas rJescle urr purrto cle vist¿rmatcrialista. ' itrcrentento dcl costo operac:ional surnadr¡ ol costo direcfo tle lu r(purucirítt.la fallapuecle hacerque aumente el consumo de energía o que deba usarseun proceso rrírs costoso para realizitr laproducción. o seisportaaviones en vez de cinco . Esto resulta en el incremento de los costos de producción en el caso en que la planta tenga que trabajar horas extra para cumplir con la producción. Unafalla tiene consecuencias operacionales si tiene un efecto adverso directo sobre Ia capacidad operacionaL .l08 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad En general las fallas afectan las operaciones de cuatro maneras: ' afectan al volumen cleproducción total.Ocurre esto cuando el equipo cleja de funcionar o cuando trabaja demasiado lento. sería necesario tener (prlr ejemplcl) clos caballos para estar seguros de poder cumplir con la tarea. el proceso RCM se enfoque en las consecuencias operacionales de la falla.Cuando los retrasos soll impoñantes o frecttentes pueden tr¿rcraparejados importantes penalicl¿rdes. la "calidad" también abarca conceptos como la precisión cle sistemas de navegación.Por la faltade un caballo. En cnrpresas sin fines clc lucro corno las Fuerzas Armaclas.Porla pérdidade un mensaje.se perdióuna herradura." Aunqtre podría scr difícil evaluar los resultados de perder una gucrr':1. Las fallas afectan a los clientes de muchas Irlaner¿Is. o en la pérdicla cle ventas si la planta está trabajando a su máxima capacidad. Si esto pasa muy seguido. clanclolugar n-luchas veces a rcsult¿rdosdevastadores. comenzando por las dernoras en la entrega de los pediclos llasta los retrasosen los vuelos cornerciales. algunas fallas t¿rnrbiénpueden afcct¿rrl:r capacicl¿rd de re¿rliz¿u sus funciones prirn:ri:ls. dará como resultado scrap o retrabajos costosos. ' afectan el servicio ctl cliente. Por la faltade una henadura. En un sentido más general.

para evalu¿rr la trascendencia ecorr(rrnicacle ést¿rs f¿rllas. En la parle anterior de éste Capírulo no prestamos clemasiacl¿r ¿rtencióna la flecuenciaprobabledelasfhllas. Si eltanque se queda sin agua. clcbernos evalu¿rr cttáltto pueclen cost¿rra lo largo clc un ¡tcríodo tlc ticrt¡trt. y otro floToma de agua del depósito: 8OO tante que la apaga cuando el nivel litros por minuto. (eltiempo medio de ocurrencia de esta falla es de aproximadamente 3 años) Los cojinetes se agarrotan debido al desgaste normal Fígura 5.1 que volvemosa puede entregar mostrar en la Figura 5. Esto le cuesta a la organización que usa la bomba u$s 5ooo por hora. . en ciertos casos extremos (como perder Llna guerra). Evitando Consecuencias Operacionales El efecto económico global de cualquier moclo clefall¿rque tiene consecuencias operacionales depende de dos factores: ' cuánto cuestal¿rfalla cada vez que oculre. más el costo cle la reparación.Consecuencias de Falla l09 Como hemos visto. porcluecl objetivo cn éstoscasos es evitar cualqui$¡¡Í?rlla sobre la cual se puclieracalcul¿rrun porcentaje). Sin embargo. estasconsecuencias tienden por naturalezaa ser económicas. Esta hasta l OOO bomba se controla por medio de litros de agua un flotante que la activa cuando el por minuto nivel de agua del tanque Y es menor a 12O 0OOlitros. 4 horas. Baja el nivel del tanque hastaque suena la alarma de bajo nivel a los 12OOOOlitros.4: Bomba andando sola litros. EFECTO DE LA FALLA El motor se detiene pero no suena la alarma en la.por lo que generalmente son evaluadas en térrninos económicos. (Los porcentajescle f¿rllanoinfluyen rnucho en l¿rs f¿rllas relacionadascon la seguriclacl. Sin cnlbargo.Tiempo para el reemplazo de cojinetes.5.sala de control.4. con qtró frccuencia ocurre. si lás consecuenci¿rs clelas fallas son econ<lnricils. ¡xrr Es decir. cl costo tot¿rl¿s ¿r-[-ectado la lrecuenci¿I corl las que se proclucenclich¿rs cor]sccLrcncias.'AMFE para la falla de cojinete de la bomba andando sola . del tanque Y alcanza los 24OOOO Figura 5. Una alarma de bajo nivel está colocada justo debajo del nivel de 120 OO0litros. en ténninos clesu efécto sobre la capacidad opcracional. Tomemos como ejemplo la bomLa bomba ba de la Figura2. el "costo'o puede tener que ser evaluado a partir de una base más cualitativa. el proceso aguas abajo debe detenerse.

Dicho de otra manera.5.elcriter-io para cleciclir si rncrecc la pena realizaruna t¿ueaproactiva es económico. Tomemos el costo total de la mano de obra por hora del mecánico es de U$S 24. Para simplificar la explicación asumamos que el motor de la bomba tiene un interruptorde sobrecarga y que no tiene una alarma conectada en la sala de control.5 x U$S 5.Si el TMEF (Tiempo Medio Entre Fallas)de los cojineteses de 3 años. Se toma agua del tanque a razón de BOOlitrospor minuto. Asumamos también que la bomba se encuentra en una estaciónde bombeo sin control humano. Si se detecta que el cojinete está haciendo un ruido anormal.rse el diseño del activc> físico (o carnbiar el proccso) para reducir los costos totales por: .puede querercambi¿r.5 horas después que suena la alarma de bajo nivel.r¿ en rel¿rcií>ncon el costo clc l¿rs coltsecuencias operacion¿rles de l¿r falla nrás el costo cle rcparación. Estonosda5 horasdetiempoyporlotanto si hacemos el cambio de cojinetes en 4 horas no intederiremos con la producción. entonces no tnerece lu pena realizar ningún mctntenimientr¡ proactivo para tratar de anticipar o prevenir el modo de falla en cuestión. Si no sc puedeetrcotrtruuna tareaproactivaque sea costo-eficaz. Este modo de falla y sus efectos podrían describirse en una Hoja de lnformación RCM como lo muestra la Figura 5. más el costo de reemplazar los cojinetes.si no puede hallarse una tareaproactiva y las consecuencias de falla tod¿rví¿r son intolerables. cuesta ntenos que eI costo de las consecuencías operacionales mds el costo de reparar lafalla que pretende evitctr. En este e-jern¡tlo. con lo que el tanque queda vacío 2. nterece Ia pe na realízar una tarea proactiva si a lo largo de un período de tiempo. Blttonces si un¿rfirllatieneconsecuencias operacion¿rles. con lo que el proceso aguas abajo parará durante 1. Paro modos de falla con consecuencias operacionales.tlo Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Supongamos que el grupo de análisisdeterminóque un modo de falla que puede afectar a esta bomba es "Los cojinetes se agarrotan debido al desgaste normal". Sin emb¿rrgo. con lo que el costo de mano de obra para la tarea es de U$S B por cada vez que se realiza el monitoreo.OOO en pérdida de producción cada tres años. más el costo de reparar los cojinetes. tendremos que hacer 150 chequeos por cada falla.5 horas. la opción más costo-eficazen éste punto podía ser simplemente convivir con la falla. Asumamos que es técnicamente posible monitorear el ruido que hacen los cojinetes una vez porsemana (lasbases sobre las cuales sustentamos estecriterio se verán con mayor detalle en el próximo capítulo). En algunos casos. las consecuenciasoperacionalesse pueden evitarllenando eltanque antesdeempezaratrabajaren loscojinetes. el costo de hacer el monitoreo es: 1 5 Ox U $ S B : U $ S 1 2 O O cada tres años. Toma 4 horas reemplazar los cojinetes. la t¿uc¿t pl-ogr ¿rm¿rda es sin ducla costo-eflc. También se estuvo de acuerdo en que el monitoreo debería llevarlo a cabo un mecánicode mantenimientoy que la tarea le llevaría 2Ominutos. Con lo que los costos de la falla serán de : U$S 75OO 1.

Consecuencias de Falla a''il nl ' reducción de la frecuencia (y por ende el costo total) de la falla ' reducción o eliminación de las conseclrenciasde la falla . .c()n klque el proceso RCM asume qlte un¿r t¿u-ea que rccltrcela probabiliclaclcleun¿rfalla tcl¿rcion¿rcla cotr la seguriclada un rrivel tolemble . tarnbiérrscrít útil p¿rr¿r tr¿rt¿rr las fhll¿rs con consecuenci¿rs operilcion¿rles. Paritetnpeztu-.6: ldentificando y desarrollando una estrategia de mantenimiento para u n a f a l l aq u e t i e n e consecuencias operacionales . clichafrecuenci¿r tiende A sermucho lnayor c¡uela quc tolcraríamos parala rrrayoríadeaquellosquc in^ plican riesgos parula seguriclacl. transforrnando una tarea proactiva en costo-eftcazEl rediseño se tratará con mayor detalle en el capítulo 9. el objetivo es reclucirla probabilidacl cle falla a niveles realmente bajos.Como se dijo en los primeros párrafos cle la ¡rarle 3 clc este capítulo. Si no se puede encontrar una tarea proactiva que sea costo+ficaz.lluev¿lmcrttc sólo consider¿rrcrnos l¿r cc-rnvenicnci¿r cle rcaliz¿rr canrbicrs tlespuéscleltabcrestablcciclosies posiblc obtcnerel lirncion¿rrrricntg clcseaclo clel ¿rctivtl en su conf iguraciírn actu¿rl. cl proceso clc clccisiíxr llarir fall¿tsctltl collsecue¡rci¿rs operacionalcs ptrecle ser resurniclo c<>r-no lo r n u c str¿ lr¿ rF i e u ra 5 . Tetricnclo en ctlent¿rcstclscornentarios. el objetivo es reducir la probabilicl¿rcl (o la frecuencia) a un nivel econ(rmic¿rmente toler¿rble.. En el caso de consecucncias operacion¿rles. Iin cstccasg l¿rs ¡locliflc¿rcigltes tarnbiéntrccesit¿ur serjustific¿rcl¿rs clescleel puntocle vist¿tcle los costos.... Nótese que en el caso clemodos clefall¿r que tengan conseclrenciaspara la seguridaclo el meclio ¿rmbiente.6 . ¿Ejerce el modo de falla un efecto adverso directo sobre la capacidad operacional? f Merece la pena realizar un mantenimiento proactivo si el costo a lo largo de un período de tiempo cuesta menos que et costo de las consecuencias operacionales más elcosto de rar la falla que pretende prevenir.la decisión .a falta de" es no realizar ningún mantenimiento proactivo.nlientr¿n qtlc etl cl caso cle lnoclos tlc fall¿rc()n consccuenci¿rs sobrc lu scguricl¿rlo el rncclioalnbiente cst¿ib¿rtnos "a f ¿rlt¿l obligackls a re¿tliz¿rr un¿t t¿rre¿r cle".pero puede merecer la pena rediseñar el activo físico o cambiar el proceso para reducir los costos totales I Ver la Parte 5 de este capítulo Figura 5..

Esta<:s <Ír¿r clela-s ftr2. con lo que estas consccucncias tarnbién sorT económicas. no siempre es necesario hacer un estudio de costo .Esto sehace porque cadatarea proactiva sediseña para prevenir un modo de falla específico. es intuitivamente obvi¿r la convelúencia econórnica de realizar una tarea proactiva cuanclo se ¿rnaliz¿ul ciertos modos cle falla con consecuencias operacionales. esteaspectodel prcrceso de RCM debe realizarsemeticulosarnentc. este paso es con frecuencia obviado por la gente que es nueva en cl proceso.beneficio basado en los costos de ticrnpos muertos ¿rctualesy en los TMEFs como se mostró cn el ejemplo de l¿rPágina I lO.5 Consecuencias No Operacionales I-¿rsconsecucnci¿rscle un¿rfalla eviclente que no ejerce un efecto adverso tlilccto para la scguridad. porejemplo Considere lasbombasdelafiguraS. el rnedio arnbiente. Pero. esto da corno result¿tclo elcgatrtes planes cle rnantenirniento pero excesivarnente costosos. .oncs por la cual debe tenene rnucho cuid¿rdo en que el contexto o¡remcion¿rl re:rel lnislno ¿urtss de aplicartrrl prrcgrzun¿rdemantenimientodqvrnolladcl p¿uilLln ¿rctivo¿tttü-cr.o la capacidadoperacional. En la práctica. Dichasbombas estáninstalacJas de manerasimilara la de la Figura5. cuando consideramos modos de falla individuales de estetipo . (De lrecho.debetcneneencuentaquelasconsecuenciasoperacion¿rlqsdecuirlquier qst¿fur f¿ill¿r ftteitelnente influicl¿rs por cl contexto en el que operael activo. con lo que la factibilidad económica de cada tarea sólo puede compaftuse con los costos del modo de falla que ha de prevenir. En cada caso se trata solamente de una decisión hacer / no hacer.4).ll2 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad Téngase en cuenta que se realizaeste análisis para cada modo de falla individual y no para el activo como un todo . exceptoque ahoratenemosdos bombas (ambasidénticas a la bomba de la Figura5.) finalnrente. son cl¿rsificadascolno no operecionales. 5. Las únicas consecuencias asoci¿rdas col] estas thllas son los costos clirectos de repzrración.T.Ils pulrtos cl¿rvefüeron cliscutidosen la P¿ute3 clel Capítulo 2.7: Bomba con bomba de reserva Bomba de "C" reserva Tomade agua deldepósito: por 800litros minuto.4. por lo general. Esto es porque. En parlicul¿rr la gente de mantenimiento tiencle a implement¿rr t¿treasconsidcr¿rndo nada mírs si son técnicarnente factibles. tanto si ¿rnalizamosfonlalmente o intuitivamente las consecuenci¿rs económicas. "B" Bombade servicio Lasbombas pueden entregar hasta 1000litros de aguapor minuto h-igura 5.

Tiempo para el reemplazo de cojinetes. rnerece Ia pena realizflr tareas proactivas si. y está diseñadoparaque hagasonarunaalarmaen lasaladecontrolyqueenciendalabomba de servicio. lgual que antes.Consecuencias de Falla 113 La bomba de servicio se enciende por medio de un interruptor de bajo nivel cuando el nivel de agua del Tanque Y cae a 12OOOO litros. Esto también le cuesta a la organización que usa la bomba unos UgS SOOO por hora. Si se detecta que el cojinete está haciendo un ruido anormal. y se apaga por medio de otro flotante cuando el nivel alcanza los 24O OO0litros. .Corno r:st¡Itadcr de esto.'Klo. no tiene una alarma conectada en la sala de control. el rn¡ntenirniento no nrerece la pena realizuse. Este modo de falla y sus efectos podrían describirse en una Hoja de InformaciónRCM como lo muestra la Figura 5.8. con lo que el tanque no llega a vaciarse. Al mismo tiempo existe un tercer interruptor colocado justo debajo del interruptor de bajo nivel de la bomba de servicio. cuesta menos que el costo de reparar lasfallas que pretende prevenir. Esto nos da 5 horas de tiempo y por lo tanto si hacemos el cambio de cojinetes en 4 horas no interferiremos con la producción.8.También seestuvode acuerdoenqueelmonitoreo-quetambién lleva 2O minutos. Para ntodos de falla con consecuencias no oper&cfu)nales. tx) ntere{E la pcna hacer ura tarur poacti va u WSer de que b lxtrnlxt es técttiatn¿ttfe idétúi<:u a la quc desctibimos en k4figna 5 4.'AMFE para la falla de cojinete de la bomba con una bomba de reserva En este ejemplo. en un pefiodo de tiempo. los operariospueden encender la bomba de reserva manualmente y reemplazar los cojinetes. Asumamos que el motor de la bomba de servicio tiene un interruptor de sobrecarga y que otra vez.cl cxxlode h¿rcerlat¿ue¿res rnuchomayorc¡ueel de noh¿reda.sien ur perí<xlo de tiempo detennirr.(el tiempo medio de ocurrencia de esta falla es de aproximadamente 3 años) Figura 5.Esto sugiere que sol¿urrcnte mer:cela¡rna[¿I¿u-cbgevenirr-mafallaquenotieneconsecuerrci¿sopenrcionarlm.Dicho de otra manera. Asumamos también que la bomba se encuentra en una estación de bombeo sin controlhumano. 4 horas. el proceso aguas abajo debe detenerse. el costo de la tiuea preventiva es merior llue el <mtcl de areglzr l¿rl¿úla-Si rrr.debería llevarloa cabo un mecánico de mantenimiento a un costo de UgS B por cada vez que se realiza el monitoreo. MODO DE FALLA Los cojinetes se agarrotan debido al desgaste normal EFECTO DE LA FALLA El motor se detiene pero no suena la alarma en la sala de control. la bomba de reserva se enciende cuando la bomba de servicio falla. En esteejorlplo. supongamos que el grupo de análisis determinó que un modo de falla que puede afectar a esta bomba es "Los cojinetes se agarrotan debido al desgaste normal". elcosto de hacer el monitoreo es: 15O x U$S B = U$S 1 2OOmás el costo de reemplazar los cojinetes. tendremos que hacer 15O chequeos por cada falla. Baja el nivel del tanque hasta que suena la a l a r m a d e b a j o n i v e l a l o s 1 2 0 O O Ol i t r o s y s e e n c i e n d e automáticamente la bomba de reserva. Por lo tanto el único costo asociado a este modo de falla es: el costo de cambiar los cojinetes Asumamos que todavía es técnicamente posible monitorear el ruido que hacen los cojinetes una vez por semana. Si el tanque se quedara sin agua. Otra vez.

merecerá la pena realizarla tarea si cuesta más de U$S 1 2O0 reemplazar el eje.sProtcgitkts: Sólo poclríamos decir que Lrr)alall¿r no ticne consecrtencias operacion¿tlcs porque clisponede un clispositivrl reclunclante o dc rcsel-va.tt4 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Si no merece la pena realizar una tarea proactiva. laprt>balrilidad cle unafalla múrltipleaun nivel tolerable. por supuest{r. entoncesuna tarea proactivaque detectela falla inminentede los cojinetespermitiría a los operadores apagarla bombaantesque se dañe el eje.si es r¿rzon¿tble asunrir clue el dispositivo de pnrtección serír firncional cuando la falla oclrrrA. para luego revalidar la misma corno pafie clel procescr cle selección de tareas. ' Futtciott¿'. Si las consccltelrciasde una falla rnúltiple cle un sistema protegiclo son ptuliculannente serias. Si es así. que un pl'ogr¿lm¿t clcnralrtenimicnto apropiado debe ser aplicado al clis¡tositivo de ptotección (la bomba de rescrv¿rdel ejemplcl antcrior).si la falla no anticipada de los cojinetestambiéncausara(por ejemplo)que se corteel eje. (Comc>se explicó en la Página lOl .Pero. Este punto lcr verernos cn profundid¿rd cn la próxima p¿iltc dc este capítulo. Porotrolado. puecle ser conveniente ev¿rluar las consccuencias coltlo si no existiese ninguna protección. entonces en algunos casos poco comunes podría justificarse una modificación por razones similares que las que se aplican a fallas con consecuencias operacionalesPuntos Adicionales Relativos a las Consecuencias No operacionales Es necesario considerar otros dos puntos cuando se analizan fallas co¡ consecuencias no operacionales: ' Daños secnndarios: Cierlos modos de falla pueden causar si lto se los evit¿r o previene. No obstante. la tareasiguesinmerecerla pena. sería conveniente tr¿rtarcle prevenir l¿r lall¿r cle l¿r furlción protegida al igual c¡uela clel dispositivo de protección p:rra reclucir. un daño secundario considerable.elcostodelatareaproactiva (porcadafallade loscojinetes) siguesiendo: U$S 1 2O0mas el costode reemplazarlos cojinetes.el análisises válido. (Jna t¿uea proactiva puede llegar a prevenir o anticipar la lalla y evit¿rresc riesgo. Obviamente. si lafalla rrrúltiple tiene consecuenciaspara la seguri<Iad. lo que se suma a sus costos cle reparación. la descripción de losefectosde la fallaquese describen en la Figura 5-B sugiere que el agarrotamiento de los cojinetesno causa ningún tjaño secundario.) . Porejemplo.Si cuesta menosde U$S 1 2OO. Esto significa.En estecaso elcostode una falla no anticipadade los cojineteses: el costode reemplazarlos cojinetesy el eje. estetipo cletareas sólo sejustific¿rn si el costo de realizarlas cs tttenorque el costo de repariu-la falla y cleldaño secuncl¿u-io.

I ) i s¡t rts i ti vr¡s tl ¿:¡t. En el contexto de este libro. inhe r ent e En este contexto . un disposifivo con segurídad inherente es aquel cuyafalla se vuelve evfuIente por si misma al personal de operación en circ un stan c ias normale s . la BombaC en la Figura5. L¿r existerrci¿tclc tales sistem¿rscrea clos tipos cle posibiliclaclescle falla. Entonces cualquier clispositivocle segtrl-iclad es de hccho pafte de un sistema con al ntenos clos con-tponcntes: . Dctiencn el equipo en caso de falla ' L.o I e: c <: iórt c ort seg u.6 Consecuencias de Fallas Ocultas Fallas Ocultas y Dispositivos de Seguridad El Capítulo 2 menciona que el aumento del núrnero de forrnas en las que u¡ equipo puede fall¿rr ha d¿rdo lugar ¿l un crecinúento en la variedad y la severid¿rdde las consecuenciasde las fallas evidentes. scgurídarl inhererzrc signific¿rque la falla clcl <lispositivo por sí sola sc h¿trítevidetrte pzrra el gr-upo de operarios bajo ci¡cunstancias norm¿rles.Consecuencias de Falla r15 5. la funciónprotegida.También se mencic. La Bomba B es por supuesto. r i dad. elilninar (o por lo menos rcducir) dich¿rs conseclrencias.ya que "protege"la funciónde bombeo si la Bomba B llegaa fallar. tle¡-renclicnclo dc si el clis¡rositivodc seguriclacl tiene seguridaclinherernte o n()" Ct>Irsidel'arelrlos las implicancias clc cacla tipo er-rlos párrafos siguienru's. y se explicó que csos clispositivos seguridad funcionan en un¿lcle cinco m¿lner¿rs: ' Alerlan ¿rlos o¡rcradoresante condiciones anormalcs . Astu'ncn el control cle un¿rfunción que ha fallaclo .7 podríaconsiderarse como un dispositivo de protección. I)revicncn cluc surj:rnsituacionespeligros¿ls. c:l dis¡tositivo clcprotecciótr . [-¿r filnciórl escnci¿tlcle cstos clispositivos cs la clc g:rrantizar que las col'lscctlenci¿ts clc l¿r firlla clc l¿rfunción protegicl¿r sean mncho Inelt()sgr¿rves clc lo c¡ueseríittlsi Ito hubicr¿r proteccirin.¡n<i que los dispositivos de protección cada vez sorl más utilizados pala intc¡tiu.lirlrinan o ¿rlivianlas condicicxles ¿lnonnalesclue siguen ¿lun¿rlirllery c¡ue de otra m¿lnerApoclrían c¿rus¿lr daños más serios . cotncltz¿tndopor los clispositivos que tienen scgtrridad inherente. l¿rfunción ¡>rotcgicla Por ejemplo.

En este caso todo se desarrolla nonnalmente. el La función protegida es aseI disposrlivo de seguridad actúa para Dispositivo gurada mienreducir o eliminar /as consecuencias.9 . La segunda posibilidad es que la funcíón protegicta fall.9: Fallade un dispositivo de seguridad"con seguridadinherente" l)i.elhechoqueeldis¡rositivoseaincapazdecumplirsuftlnción no es evidente bajo circunstancias nonlales.s¡tositit. Por ejemplo. En este caso el dispositivo de seguridacl realiz¿rsu fünción asignada y. La tercera posibilidacl es que el clis¡tositivo ¿Ieseguridod fall" ¿tnte.Estoreduce lasprobabilidades de falla múltiplecasia cero. hoy tres posibilidades de falle en cualquier peí<rclo: La primera posibilidad es que nofalle ninguno de los dispositiva.3. vuelve a la normalidad mente evidente Ú'igura 5.tivo de seguri.e antes que el clis¡tositivo de seguridad. Esttl significaque las consecuenci¿rs clel¿r falla cleun clis¡rositivoclescguricl¿rcl con segllridad inherente usu¿rlmente entran clentro cle l¿rscategorías cle "opcracitxl¿ll" o "no operacional". dependiendo de la naturaleza cle la protecci(rn. y que esté listo para presionarel botón de parada. 2: La funciónprotegidaes apagadao se provee otra protecciónmientrasel dispositivo de seguridad se esfá reparando..en cuyo caso todo sucede norrnalmente como antes. La secuencia de éstos evelltos se res¡me c n l ¿ rF i ru r:r 5 .mientrasse está reemplazandoun switch de presión. dos de las cuales son las rnismas que se aplican a los dispositivos con seguridad inherente. Esto crea cuatro posibiliclacles de falla en cualquier pcríodo dado. rente" es inmediata- . l a posi bitid¿rddeque el clisposi t i vo protegi clo f alle mientr¿r-s el dispositivo cle seguriclad se encuentr¿raveri¿rclopucde c¿si ser elillrinad¿r. Función Protegida | 4. podría pedírsele a un operadorque vigileun medidorde presión.I 16 Mantenimíento Centrado en Confiabílidad Esto significa que.r. Sl la función protegida falla aquí. de Seguridad 1: La fallade un dis. La primera es cuando ninguno de los dis¡tositivosfalla. las consecuencias de falla de la función protegida son reducidas o eliminaclas./ünr:ión contaría con seguridad inherente en el sentido en que se cleflne anterionner-rte.o bicn apaganclol¿r función protegid:r o incoryroranrclo una protecciítn ¿rltenlativatnientms se rep¿lr1r el dispclsitivo clc seguriclacl fallado.reparaclon. tras el disposi.Si sc hacen l as cosascn fonna correcta.' Se rernsf ala el dispositivo positivode seguridad dad está. en un sistema que incluye un dispositivo de seguridacl con seguridad inherente.os de seguridarl que no cuentctn con seguridad inherente Etr un sistema que corrtiene un dispositivo de seguriclzrcl que no cuenta con scggridaclinhcrente.bajo de seguridad: la situación "consegurídad inhe.s que kt protegidn Esto sería evidente porque de no serlo el clisgrsitivo n9 .

consideremos una válvula de alivio (dispositivo de seguridad) montada en un recipiente presurizado (la función protegida). La tercera posibilidad es quefolle el clispositivo de seguriclad tttientrus lct Júnción protegida sigue funcionanclo. la f¿rlla no tiene consecuenci¿ts direct¿rs. nadie sabría de este hecho a menos que fallara también la bomba B. si se traba la válvula de alivio. entonces las consecuencias de la falla de la función protegida son nuevamente reducidas o eliminadas completamente.Consecuencias de Falla t17 La segunda posibilidad es quefalle lafunción protegida en un momento en que el dispositivo de seguridad todavía estáfuncionando. es eviclentc. entonces se trata de un moclo cle firlla crculto. De hecho n¿rdie sabe que el clispositivo de seguriclacl se encuentr-¿ren cstaclo de fallaPor ejemplo. quedando en posición cerrada.para evitar la falla rnúltiple).7 talla. En este caso. y I u egofa I I e lctfitnc i ó n p rc t eg i cla mientras el clispositivo cle seguriclacl está en estado cle falla. la válvula deja escapar pane del fluido y al hacerlo reduce o elimina las consecuenciasde la presión excesiva. "¡x)l'sí solo" sigrrilic:. La ctr¿u1a posibilidad durante un ciclo cualquiera es que el dis¡tositívo de seg u r i durl. Notemost¿unbiénque¿Lsunimo scn estepunfo dcl análi'srs.mien- tras que el dkpositivo de protección se encuentra en estodo defalln . La cliscusitin ¿ttrterior sugiere que las funciones ocult¿ts pueden ser iclentiflcadas al ¡treguntarse lo siguiente: ¿Será ¿:videnÍe l)era kts operaelc¡res la pérdida cle func:ión origirtctclu ptr ¿:ste tnockt de fallct por sí solo brUo c:ircunstancias nr¡rnutles? Si la respuestaa cst¿tpregunta es no. La situación es conocida como falta ntúltiple (ésta es una posibilidad real simplemente porque la falla del dispositivo de seguridad no es evidente.si la bomba B en la Figura s. SóIo ocurre unafalln múItíple si unnfunción protegidaftlla.la bomba c toma su función.si la bomba C fallase de alguna manera mientras que la bomba B está trabajando. Noterrtos que en este contexto.c¡ttcno se estáhaciendo nada para chequear si l¿rfunción oculta sigue lunciolr¿urclo.'rshafallado./h I le. nadie sería consciente de este hecho mientras que la presión en el recipientepresurizado permanecieradentro de los límites operacionalesnormales. Retolnaremos estos dos puntos a Io largo de este capítulo.rquenacl¿rrn¿. Si la resptlcst¿t cs sí. por eso nadie sabría de la necesiclad cletoln¿r una acción correctiva . De manera similar.o alterlativa .De manera similar. Esto es porque tales chequeos son una fomra de mantenimiento pro€tr¿ünaclo. y el propírsito del análisis es precisalnente ver si tal mantenimiento es tteces¿rrio.En este caso el dispositivo de seguridad también lleva a cabo su función. Si la presión asciende más allá de los límites tolerables. Por ejemplo.

1O: Falla de un dispositivo de protección cuya función es oculta La secuencia de eventos c¡ue lleva a una falla rnúltiple es resumida en la Ficur¿r 5. si la presión en el recipiente asciende excesivamente mientras la válvula se encuentra atascada.10. laconsecuencia finalde lafallamúltiple podríase unafusiónnuclear. este ejemplo también sugiere que cuanclo clesanoll¿unos pK)gr¿rrn¿rs cle nl¿urtenirnietrto p:u-afirnciones crcultas.las consecuencias de la falla múltiple son puramente económicas.las consecuencias podríanser que la producción se detengadespuésde dos horas si ningunade las dos bombas pudiera ser reparadaantesque el tanquese vacíe.el nadiesabe es una falla eld-ispositivoprotector I múltiple ha fallado Función Protegida sitivo de Seguridad 1: La fallade un dispositivode protecciónsin seguridadinherente no es evidente a los I operanos F-igura 5.las consecuenciasde la falla múltiple son realmente seri¿¡*s. el resultado será una pérdida total del bombeo.t. función ocult:r. Porejemplo. nuestro objetivo es cl cle prevenir llr lalla rnúltiple iustrci:lda. M objetit. o al ntenos reducir las probabiliclct¿les cl¿:que ocurre Cut.¡tle asctciada. En estecaso.o de un l)rogrentct cle nnnteninti. La función protegida 3. Por otro lado. En este caso. en producción En el primerejemplo. con consecuenciascatastróficas sobre la seguridad.o ¿rlmenos rcducir larsprobabiliclacles cle c¡ue (-x. el medio ambientey las operaciones. En el caso de la válvula de aliüo. . con lo que haremos grandes esfuerzos para preservar la integriclad cle l¿r. entonces el "cuánto cuesta" influenciaría el "cuánto nos esforzarnos" en tratar de prevenir la falla oculta.-un-il.nción oculta es pre.venir letfetlla múlti. el recipiente probablemente explotará (excepto que alguien actúe con rapidezo que haya otra protección en el sistema).Si la Bomba B falla mientras la Bomba C se encuentra fallada.ínlo nos csJbr'z. D¿rdo c¡ue laprcvertción dc f¿rllastrartaprincipah-ncnte cle cvit¿rrl¿LS cc)nsecucnci¿rs de l¿r lalla.Un análisis posterior podríamostrarqueen elpeordeloscasos. En el segundo caso. No se toma ningunaacciónpara detenerla funciónprotegidao proveer otraprotección.la fallamúltiple le podría costara la organizacíón (porej. Si la función operastn protegida porque que i resultadofalla aquí.ll8 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad 2.las BombasB y C podríanestarbombeando aguade refrigeración a un reactornuclear.culto.las bombaspodríanestar bombeandoagua haciaun tanqueque tieneuna capacidadsuficiente para abastecerel procesodurantedos horas.) U$S 2OOO perdida.cnÍo pere uLto Ji. siel reactor no puedeapagarse suficientemente rápido.s en f rutor de prevenir la falla ocult¿rclepenclecle l¿rs consccucncias de la fall¿rmúrltiple.

La sigtriente pregunt¿l nos lleva a atralizar con más detalle el ftlnciol'r¿rmiento que rcc¡uerimos de las funciones ocultas. Flemos visto que cuando un sisterna estáprotegido por un dispositivo sin seguridacl irrhercnte. collllx)lrctltesestn-tctumlesrerlu¡rcl¿urtcs. ¡rrimario falla.pl:urta. lo c¡uc rcsttlt¿u'en (la clcvicl¿rs c()nsccuenci¿r cle l¿rlllla ntúlti¡rlc). esto tiene imporlancia solamente si la vibración del ventil¿tcloraulnenta¿rniveles intolerables (unasegunclafalla).s clercservu.Consecuencias de Falla r19 1 { Ofros ejemplos de fallas ocult¿rsy de las fallas múltiples que podrían traer aparejadas si no se detecta¡ son: ' Interruptores rJe vibración: Un intenuptor de vibración diseñaclo para apagar un gran ventilador podría configurarse de rlanera tal que su falla fuera oculta. .tresde último nivel: los intemrptores de último nivel estáncliscllados parar activar ttna alarma o para apagarun cquipo si un interruptor cle nivel si setr¿rbaelinten-uptorcle último rrivcl. De cuerlquierforrna.ctutndo se tr-¿rt¿r clc us¿trlu manguer¿rfirll¿rcla. un elemento clave del desempeño requerido cle una función oculta clebe estar vinculaclo con la falla múltiple asociada. tro h¿rbI'¿i ningut tlt consecuencia a rnenosque cl intcntrptor clc lrivel pri lturri<t t¿rrlrbién httya fallaclo(ut-titseguncla f alla). L:r f)is¡ronibilid¿rd que Requicren las frunciones ocult¿rs Fl¿rst¿r aquí.con lo que cl recipientc o el tanqtre tennitrar¿ipor vitciau-se (la consccuenciacle l¿rfirlla nrúltiple). clislx-rsitivos dc pnfección lx)r sobrccarg¿uso sobrevelocicl¿rdes. Y ya que es esta última la que más cleseamoseviftrr.al¿u n-r¿rscle inccnclio y cqui¡xrs l)ara colnbatir el fuego. como lo ilustra la Figura 5. interrr¡ttrtresclc ¡rresión y tenrlrctatllra. esta pltrtc dcl Capítulo ha deliniclcl f¿tll¿rs ocult¿rsy clescripto la relación entre clis¡tositivos de seguridacl y ftrnciones ocultas. es (lue la única consecuenci¿r directa de una falla crcultaes un incremento en la exposicitin al riesgo de un¿rfalla múltiple.'I-iene imporlanci¿r sol¿uncnte en c¿lsoclcinccnclio (ttlta segtrllclafhll¿t). Dichode otramaner-a. Ull¿rclel¿tsconclusiones rnírsimporl¿rntesa la que sellegó hast¿r el momento.y sistenras cleenergíade entergeltcia (gnr¡xrs electrógcnos). h¿rciencloque los cojinetes del ventilador y tal vez hasta el nrismo ventilador se dcsintegre (la consecuenci¿r de la falla múltiple) ' Interruptc. sólo ocurre una fallamúltiple si el dispositivo protegiclo f¿rlla mientras el clispositivo de seguridad se encuentra fallaclo.intcnuptrlcsdecircuitos¡xrrsobretcnsirin y ltrsiblcs. ' Mutgtterzs dc itrcentlio:la f¿rll¿r cle una nr¿lngucr¿t cle inccnclio no ticnc c()llsecuetrci¿ts clirect¿rs. estntctt¡rasclc cotrte¡rciónsetund¿u-i:. c¿rblesy b'<>tones clc paraclacle enrcrgcncilr.litmayoíade los ti¡nsclecletectorcscle incendios.10. ¡loclrílt ¡frclicl¿r Otros c¿Ls()s típicos clc fünciones rrctrltis incltryen cqui¡xu'nicntosnrúlicos de enrcrgencia.us.

Esto lleva a creer que l:r única rnanera cle variar la probabilicl¿td dc firlla nrúltiplees cambiancloel"harclware"(cs clecir. .cambianclocl sisterna).onableadoptando este tipo de políticas.probabilid¿rcl <te l¿rfalla rnúrltiple ¿tsoci¿rcl¿r ¿r un nivel tolerable. clctct-tnin¿rr qué clisponibilidad detre lograr la funci(ln ocult¿t reclucir la pr<ltrabiliclacl de l¿tl¿rll¿r múltiple al nivel requericlo. adoptando políticas cle tna¡rtenirniento y operación adecuadas. tal vez agregando más dispositivos de protección o cambi¿ulclo los c()mponentes existentes con otros que se crea que son más confiables. I-¿rcliscusión antcrior sugiere quc est¿r disponibiliclaclestádeterminaclaen las trcsetapas siguientes: ' pritncro est¿rblecer c¡ttéprobabilid¿rcl cJe falla rnúrltiplela organizaciólr est¿i prepa-ada a toler¿rr.t20 Mantenimíento Centrado en Confi. (por supuesto que cero es un icleal imposible de alcanzar). colno se trata en la siguiente parle de este capítulo y en el Apéndice 3. por lo general tumbién es posible reducir la probabilidad de fatla múttiple a prácticantente cuctlquier nivel cle folla múltiple que se requiera dentro rJe lo t'ctz. l¿rnoclisponibilidad pern-riticla puede ser expresada de la siguiente maner¿l: permitida Nodisponibilidad del dispositivo de protección Probabilidad de una falla múltiple Probabilidad de falla de la función protegida tlnttllrces un elenrcttto ctucial del funcionamiento requerido clc cualc¡uier fiurción octtlt¿tes la clis¡rollibilid¿rd rec¡uericla para reclucirla.existe la tenclcncia a ccxrsiclcrurl¿rprobabiliclad clef ¿rll¿r del disgrsitivo protegido y del dis¡rositivo clc protccciótl ell con-jtrnto.esto no es correcto. La trigura 5. ya que por lo general es posible vurirtr tQnto Ia ¡troltabilidacl defalla de lafunción protegida como (especiulfttente) la indispttrtibilidacl clel disposítivo de protección.abilidad Entonces la probabilidad de una falla múltiple en cualquier período clebe estar dada por la probabilidad de que la función protegida faile cuan<lo el dispositivo de seguridad se encuentra fallado durante el rnismo período. Err realiclacl. Por lo tanto. ' lttego clctcntrin¿rrla probabilidad de que falle la función protcgirla en el cn cucstión (csto tarnbién sc colloce corno ínclice cleclcn-rancla) ¡leríOclo ' fitrallnetrtc. x Promedio de nodisponibilidad deldispositivo de protección La probabilidad toler¿rble de la falla múltiple es determinada por los usu¿rrios del sistema. Por lo tanto si se conocen éstasdos v¿riables..11 muestra que esto puede calcularse de la siguiente manera: Probabilidad de una falla múltiple = Probabilidad de una falla d" la funciónprotegida . ¡-rara Cuanclo calculemos cl ricsgo asoci¿rclo con el sistem¿r protegiclo. Gencraltnente la probabilidad de falla de la función protegicla es ull d¿rtocotrocido.

1 1(c): Un año Función Protegida Dispositivo de Seguridad Probabilidad de falla en un año cualquiera = 1 en 4 Falla Dísponibilidad 67% No-disponibilidad Falló 33% F-igura 5. como lo muestra la Figura5--l1 b abajo: Período de Medición Función Protegida Dispositivo de Seguridad Falló Falla Figura 5.Il b: I'rc¡babilidad y d is¡tttsitivos clc seguridad Si la no-disponibilidadpromedio del dispositivo protector es de 33%. Esto por supuesto es medido por su no-disponibilidad (también conocido como tiempo de parada de máquina o tiempo muerto fraccional).Consecuencias de Falla t2l Figura 5.7I : CÁLcULo DE LA PRoBABILIDAD * DE UNA FALLA MÚLTIPLE La probabilidad * que falle una función protegida en cualquier período es la inversa de su tiempo medio entre fallas. Falla La probabilidad que el dispositivo de protección esté fallado en un momento cualquiera está dada por el porcentaje de tiempo que está en estado de falla.1 1 (a) y (b) anteriores.Il c: Probabilidad de u n a f a l l a m ú l t i p l e * Ver nota en la página 1OO .la probabilidadde una falla múltiple sería como lo indica la Figura 5. Para el caso descripto en las Figuras 5. como lo ilustra la Fiqura 5.1I a: Probabilidad y funciones protegidas Función Protegida Dispositivo de Seguridad Periodo de Medición Sieltiempomedio(MTBF ó TMEF) entrefallasno anticipadas de la funciónprotegida es de 4 años y el período de medición es de un año. entonces la "probabilidad de que Ia función protegida falle en éste período es de 1 en 4.'l1a: Figura 5. enfonces la probabilidad de que esté e¡t un estado de falla en cualquier momento es de 1 en 3 La probabilidad de la fallamúltiple es calculada multiplicandola probabilidadde falla de la función protegida por la no-disponibilidadpromed¡odeldispositivo protector.

incapazde detectar errores Disyuntor atascado en posición cerrada Bombade reserva C fallada FALLA MÚLTIPLE Errorde ortografía no detectado El motorse quema:800 dólarespara rebobinar Pérdida totaldela capacidadde bombeo: 1B000dólares perdida de producción FRECUENCIA TOLEMBLEDE FALLAMÚLTIPLE pormes? ¿10 ¿1 en50 años? ¿1 en 1 000años? Exceso de presión en la caldera Válvulas dealivio atascadas en posicióncerrada Explota la caldera: ¿1 en 10000000 años? mueren 10 personas Figura 5 -13: Frecuencia de fallas múltiples .r22 Mantenimiento C entrado en C onfiabitidad Por ejemplo.).ser realizada ¡tor los usuctrios tlel a<:tivo. lo que corresponde a una probabilidadde falla durante un año cualquierade una en diez. Supongamos también que si la bomba de servicioestá mantenida adecuadamente. el tiempo medio entre fallasno anticipadaspuede llevarse a diez años. Dicho de otra manera. Est¿rs consccucncias v¿uí¿rn en()rmemente dc un sisterrtAA otro.laprobabilidad que se consicleratolerable p¿r¿r cualquier f:rlla I-núltillle clclrcnclc de sus consecuenci¿rs.12: D i s p o n i b i l i d a d d e s e a d a d e un dispositivo de protección Ell la prítcticar. En I¿rgr¿rnrnayoría cle los c¿rsos/¿¿ evaluucírín debc . Esto se muestra en la Figu ra 5.físíco. debe mantenerse de maneratalque su dLponibilidad sea del 99o/". o 101. la nodisponibilidad de la bomba de reserva no puede dejarse que sea mayor que 1O-2. Con lo que para reducir la probabilidad de falla múltíple a menos de 1O-3.12. por lo que lo que se estitna tolcr¿rblc varía con l¿rmisrnaarnplittrcl.7 estén en estado de falla podrían ser tales que sus usuarios están preparadoé a tolerar una probabilidad de falla múltiple de menos de 1 en 1 OOOen cualquier año (1O. las consecuencias que tiene que las dos bombas de la Figura 5. Ó 1o/o.l¿ Figurzr 5-13 sugiere ctlatro evalu¿rciones posibles para cuatro sistem¿rs cliferentes: FALLADE LA FUNCIÓN PROTEGIDA Errorde ortografía en unmemoo emailinterno entre oficinas El motor de 10 KW de la bomba B sobrecargado Fallala bomba de servicio B ESTADODEFALLA DELDISPOSITIVO DE PROTECCIÓN El corrector deortografía de un programa de procesador de textos. Unaño Función Probabilidad de falla en un año Protegida Dispositivo de Seguridad Disponibilídad 99% reducida a I en 10 años X falla Iiigura 5. P¿rr¿r ilustrarestepunto.

en el caso del error de ortografía. 1 o -o (ú (g 10-1 10-2 10-3 1 0 . téngase cn cuenta que estos niveles cle tolerabilid¿rclno pletenden ser prescriptivos y no son ninguna clase de estándar universal propuesto.deben participarlos gerentes de los niveles jerárquicos más altos.14: Tolerabilidad de riesgoeconómico IJna vez más. En la mayoría de las organizaciones. estos niveles de tolerabilidact no pretenden ser taxativos y no necesariamente reflejan el punto de vista del ¿rutor.En elcaso de pérdida de bombeo.| 3 tanlbién sugiere que las probabiliclaclesqlle un¿r organización cst¿tríatlispttcsta a tolcr¿rr de fallas con consecucnci¿rs o¡tcracion¿rles tienclen ¿lscl. I-a fiigura -5. Por ejemplo. la "posible víctima") será la persona responsable por el presupuesto de mantenimiento.Consecuencias de Falla 123 Como mencionamos anteriormente. la "posible víctima" es quien escribe la cada. ese "alguien" debe ser un grupo que incluya representantes cle las posibles víctirnas junto con la gerencizr. . Esto sugierc ¿tclcrn¿ís c¡tte poclrí¿rcliseñarse lr¿rracualc¡trier organizaci(rn un¿t list¿r cle ricsgos econón-ticos toler¿rbles "estándar" para ayuclar ¿rcles¿rrroll¿rr pl-ogI'¿llnas clc m¿tntcltitniento cliscñadcls p¿lr¿r ltrincl¿rr dichos nivclcs clc ricsgtr. la cantidad de dinero es tal que para decidir el nivel tolerable.E d o > . | 1. Estct ¡roclríatener unu fonn¿l conto la que se nruestra en l¿rF-igura 5 .3 o 6 c i 3 3 10-6 Trivial (sin costo) Hasta U$S100 U$S U$S 1000 1 00 0 0 1 0 00 0 0 Costo de cualquierevento U$S I millón Mas de U$S 1 0m i l l o n e s Figura 5. la persona que seguramente más lo tiene en cuenta (dicho de otra manera. Pretenden demostrar que en cualquier sistema protegido. alguien clebe decidir qué es tolerable antes que sea posible clecidir el nivel de protección necesaria. Esto también es váliclo para fallas rnúltiples que tienell consecuencias económic¿rs.o bien.Ilren()rcs a Incclida c¡trelas consccucnci¿ts son nrírs irtrpoftantes. I-os riesgos económicos que cada organización estír dispuesta a tolerar es cuestiírn de cada empresa. c : i Y o 6 - : o o g o - _É_É . y que ésta evaluación será diferente parir sistemas cliferentes. En la Parte 3 de este capítulo se dijo que si un¿rf¿rllamúltiple puctiera afectar la seguridad.O. el propio gerente de mantenimiento.410 5 E Eo o ' . En el caso del motor eléctrico.las consecuenciasde esto no suelen ser muy embarazosas (si es que alguien detecta el error).

casi con cerlte.Ia tas¿rcon Ia que fallan las funciones protegiclars . la probabilicl¿rcl de un¿rf-alla nrúltiplc ptrecle ser recluciclaclc l¿r siguiente mancl'¿l: ' redrrcicndo la fr-ecucnci¿r de falla de la función ¡trrttcgida 'r' h¿.za. Esta podría. .la disponibilid¿rd de los dispositivos de protección Mantertimiento cle Rutina y Funciones Ocultas En tln sistema qtte inct>q)ora un <Iispositivo de seguriilacl sin seguriclacl inhcrcntc.14 sugieren que sería posible determinar un programa de riesgo que combine en un solo gráfico los riesgos con consecuencias par:r l:r seguridad y los económicos. auntentaría el tiempo medio entre fallas (no anticipadas) cleesta lunción.124 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Las Figur as5 . Esto ¿lsLrvez reduciría la probabilidad de la falla múltiple. En el Apéndice 3 sediscute cómo podría hacerse. de hecho a veces es irnposible. realizar un análisis cuantitativo riguroso de la probabilidad de falla múltiple tal cual como se describió anteriormente .f-ct I I a cle la fu n c:ión p r ot eg ida Hemos visto quc la probabilidacl de una falla rnúltiple está en parle basacla en l¿r liecuencia de f alla de la función protegida.si las fallas de la función protegicla pueclen ser anticipadas o prevenidas.En estoscasos . ser rcducicla mc-iorando el mantenimiento o la operación del clispositivo protegiclo o.2 y 5 . Los pírrrafossiguientcs consiclerancon rnás cletallecómo es posible influir sobre: . debe hacerse un análisis riguroso. podría no ser necesario. conlo últirno rccurso. En algunos casos. De cuzrlquier maner¿rsi la f all¿r rnúltiple es realrnente muy seria.poclría ser suficiente hacer una buen¿r estim¿rción de la disponibilidad requerida del dispositivo de protección sobre la base cualitativa de asignación de confiabilicl¿rclde la función protegida y de las posibles consecuenciascle unafalla múltiple" Este enfoque se vuelve a discutir en el Capítulo 8.rcienclo algtÍlt Lipo de ltrantenimicnto proactivo + carrrtri¿rndo l¿rnranera en que se opera la firnción protegida * c¿rn-lbianclo el cliscñode la función protegicla ' itlcrctncntando la disponibiliclacl del clispositivo cle protección ' k l u r ci cn d oa l g ú l t l i ¡ro cl e mantellilnientopr oactivo 'r' vctificanclo periódic¿u-nente si el dispositivo de protección h¿rfallado * moclilicanclo el disp<tsitivo de protección P r ev¿: n i r Ia . PuIrtu¿rlmente. cambiando el cliseño.

ya que la B podría repararse rápidamente y por ende el tiempo en el que la organización está en una situación riesgosa es poco. elltonces la falla múltiple sería teóricamente imposible. Por ejemplo. como hemos discutido anteriormente. o para empezar no deberíamos h¿rber instalaclo el dispositivo cle protección.fal. Si pasl esto. si tto se toma ninguna medida para evitar la falla clel clispositivo de protección. O est¿t situación es intolerable. si pudiera encontrase una tarea proactiva que asegure que la Bomba C tenga una disponibilidad del 1OO'/. la probabilidadde la falla múltiple será de 10 3 (1 en l ooo) para cualquier año. de disponibilidad. asumamos que encontramos una tarea proactiva que haga que la Bomba C tenga un gg7. Segundo.d-: Consecuencias de Falla ' . Por ejemplo.'12. como lo muestra la Figura S. debemos tratar cle asegurar que la función oculta ll() se ettcuentre en estado cle falla cuando fall¿r la funciíln protcgicla. Si el tiempo medio entre fallas no anticipadasde la Bomba B es de 1O años. será inevitable que tarde o temprano falle y de-je clg brinclar protecciórr. Si la organizaciÓn está o no preparada para asumir el riesgo de hacer funcionar la Bomba C mientras que la B está apagada depende de las consecuencias de la falla múltiple y de si es posible agregar otras formas de protección. De cualquier manera. cuando se usa como bomba de reserva. el tiempo medio entre fallas de la Bomba B aumentaría. Preveni r Ia . I {t i { . la probabilidad de fotta múltiple es igual. como hemos discutidoantes. es poco probzrble que cualquier tarea proactiva pucliera lograr c¡uc cttitlquier función ¿rlc¿rnz¿rra una disponibilidad de lOO7o inclefiniclamentc. sin embargo. debemos recordarque larazónpor la cual se instaló el dispositivo de seguridad es porque la función protegicla es vulnerable a fallas no anticipadas con consecuencias serias. con lo que fa probabilidadde falla múltiple sería menor. a la probabilid¿td que tíene cle. De cualquier manera.lo ocultct P¿rr¿r lrlevcnir una fall¿r múltiple. es dar la disponibilidacl necesaria para reducir la probabilidad de una falla múltiple a un nivel tolerable.) En l¿rpráctica. (En este caso la fallamúltiple sólo sería posiblesi los usuariosoperan la Bomba C mientras la B está siendo reparada o cambiada. estaríamos seguros que C siempre podría remplazar a B cuando esta falle. Si puclicra encontrarse t¡na tarea proactiva que fuera lo st¡flcientelncnte buen¿r conlo p¿rra asegur¿r un lO07o cle clisponibiliclacl clel clispositivcl protector. una manera de prevenir la falla simultánea de las Bombas B y C es tratando de prevenir la falla no anticipada de la Bomba B. todavía el riesgo de falla múltiple sigue siendo bajo.fallar lafunción protegida ¡tor si misma. Si reducimos el número de estas fallas.a: 'a 125 Por ejemplo. Esto inclica que cleber-nos por lo lncnos tratar de etrcontr¿rr una m¿rner¿l práctica dr: evit¿rr que fallen los clis¡tctsitivos cle seguridad qtre no tienen segtrridacl inherente. Lo que debe hacer.

yasísigui endo. esos capítulos también explic¿rn que lnuchas vect:s es irr-rposible encontrar una t¿rrea proactiva que ¿rsegure la disponibilidacl requericla. Las fonnas en que se puede usar el rediseño para reducir el riesgo o para cambiar las consecuenciasde una falla múltiple se discuten en el Capítulo 9. Parafallas ocultas.97" entonces la p r o b ab i l i d a d d e l a fa l l a mú ltiplepodr íar educir sealOa( 1 enlOOOO) . o cs poco prácticcl h¿rcerI¿r t¿rrea colr la frecuencia requerida.una m¿lnera aclccuad¿r clc prevt. Esto se aplic:respecialmente aaquelloseqtriposque sufrcncJefallas ocultas. Entonces para fallas ocultas. Por cso. Ncr obstante. En los Capítulos 6 y 7 se discute las distintas formas cleprevenir las 1¿rll¿rs.Si la fall¿rrnúltiple sólo tiene consecuencias econónlicas. clebcmos encontr¿rr:rlgttt-t:t otra f-orrra clernejor¿u l¿r disponibiliclacl de l¿rfunciírn ocult¿t. .nir u¡ra fall¿r ocult¿r. Mod i fi car Ios eq u i¡to:. el rccliseñoes obligatorio. rr¿erece Ia pena realízar una tarea proactiva si asegura Ia disponibilidod necesaria para reducir la probabílidarl de una falln múItiple a un nivel tolerable. todavía tcnernos c¡uc hacer algo para reducir el riesgo de la falla múltiple a un nivel tolerable. I)etec:tar la fulla ocultrt Si no podemos encontrat. Si la falla múrltiple pudiera afectar la seguridad o el medio ambiente.una mancra de prevenir una falla oculta. la necesidad de rediseñar es evaluada en términos económicos. Si cst¿r rcvisiírn (l larnada tareade "búsqueda de f ¿rl l ¿r")esl levada ¿r c¿rbo a i ntervalos ¿rclecuados y si la función es l€stauraclaen cuanto seclcscubreque estádel'ectuosáI.Sin ernbargo. toclaví¿r es ¡rositrle asegur¿raltos niveles de clisponibiliclad.Con loque si no pcxlemos cncontrat. en estos casos es gener¿rlmentenecesario reconsider¿rrel cliseño. La t¿rreacle búsc¡ucd¿r dc lirlla prograrn¿rdase cliscutirá en profunclid¿rden cl Capítulo 8.126 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Si la disponibilidadde la bomba C pudiera llevarse a 99. En muy pocos casos es irn¡rosible encontr¿rralguna clase de tarea cle rutin¿r que asegtlre cl nivel dc disponibilidacl deseado. ttxlavía es posible reducir cl riesgcl de un¿r falla múrltiplerevis¿urclo l¿rftrnciór'r ocult¿t pcriíxlicarncnte para serber si sigue funcionando. merece la pena realizar una tarea proactiva si asegura la disponibilidad necesaria para reclucir la probabilidad de una falla múltiple a un nivel tolerable.

revisar periódicamente si-la función oculta está funcionando (realizar tareas programadas de búsqueda de falla) 9¡-no puede encontrarse una tarea de búsqueda de falla apropiada: . Disp<tsitivos con "seguridacl inherente" En los próximos párrafos se discute cada uno de estos temas con mayor detalle. si la falla múltiple no afecta ta seguridad ni el medio ambiente.15 resulne todo lo que hemos dicho acerca del desarrollo cleuna estrategia de mantenimiento para funciones ocultas: ¿Será evidente a los operarios la pérdida de función causada por éste modo de falla por sí soló en circunstancias normales? F iguro 5. . el rediseño debé ser justificado en términos económicos. Ver Partes3a5de este Capítulo Si no puede encontrarse una tarea proactiva adecuada. Qué son "cilcunsl-anciasnonnales" .15.Consecuencias de Falla Funciones Ocultas: El Proceso de Decisión 127 La trigura 5. Qué se entiende exactamente por "operarios'. El ticmpo ' Las fultciones prirlarias y sccllndarias cle los clispositivos de protección .i g u ra5 .' ldentificande¡y desarrollando una estrategia de m a n t e n i m i e n t op a r a una función oculta Merece la pena realizar mantenimiento proactivo si asegura la disponibilidad necesaria para reducir la probabilidad de una falla múltiple a un nivel tolerabte I La falla es evidente. Puntos suplcrncntarios respecto de l¿rsFunciones ocultas Dcbcn tenerseen cttentaseis tcrnas cuanclo se contestala prirner prcgunta clc l a F . el rediseño es obligatorio si !a falla múltiple pudiera afectar la seguridad o el medio ambiente . .1 5 : ' La clistinción entre lallas funcion¿rlesy nrodos de falla .

Lo que preguntamos es si la pérdida de la función caus¿rcla porel trtodode falla serírevidenteen circunstancias nonnales. es posibleque la fallade la Bomba C 'por si misma' nunca fuera descubierta. consideremos el motorde un autoal que se le tapa la manguera de combustible. Estamos tratando de establecer si cada modo de falla qr-rehemos identificado es oculto o evidente. no estamos preguntando qué fallas pueden ocurrir.) Por ejemplo. ' Segundo. la falla es evidente.4 tarda varias semanas en vaciarse. (Paraclecirlo de otr¿i maner¿I. la falla de la Bomba C de la Figura 5.) Si la Bomba B fuera mantenida y operada de manera tal que nunca fuera necesario prender la Bomba C. perrnitirá creer al observador que el ítem no puedc seguir cumplienclo con su firnción. Con lo que la fallade la Bomba A inevitablemente será evidente para los operarios. este no es así. Por ejemplo. En cambio.La mayoría de los conductores(o sea. o al lnenos que ha ocurrido algo que no es normal. los operadores)no serán capaces de diagnosticar este modo de falla sin la ayuda de un experto. sin irnporlar el tiern¡rc que p¿rsccntre la fall¿r en cuestión y el momento en que sc l¿r descubre. .la pérdida de la función causadaporeste modode falla es evidente. ya se registró en la Hoja de Información RCM cada modo de falla que es razonablemente probable que cause cada falla funcional.7 sólo se pondrá en evidencia si también falla la Bomba B (excepto que alguien revise la Bomba C de vez en cuando. Esto no es así ya que el tanque se vacía como consecuencia directa e inevitable de la falla de la Bomba A por sí misma.Sin embargo. si ei tanque que alimenta la Bomba A de la Figura 5. De l-recho. Esto implica básicamente dos cosas: ' Primero. Esto puede llevarnos a decir que esta falla es oculta. El ticrtt¡ttt Ilxistc nruch¿tsveces la tcnt¿rción de clecir que un¿rf¿rlla es "oculta" si pasa urr pcrí<>d<l de tiern¡to considerable clesde el momento en que ocurre la f¿rlla ¿tl llloltleltto cn qltc se la clescubrc. no estamos preguntando si los operarios pueden diagnostic¿rrel modo de falla. ya que el autose detiene. Si la pórdida de lilrlcitin tarde o tenrpratro sc vue lveaparenteparar los operacloresporsímismir colllo resultaclo directo e inevitable de la falla. la falla de la bomba no se hace aparente en el misrno momento en que ocurre.128 Mantenimiento Centrado en Confiabítidad Falla funcional y modo de falla En esta etapa del proceso RCM.con lo que podríamos estartentados a decirque es una falla oculta. preguntamos si el rnodo de falla tiene algún efecto o síutoma que bajo circttnstancias norrrrales.

Sin ernbargo. Las fallas pueclenser observadaspor gentecon puntos de vist¿rmuy di férentes.conductores. por lo gerteralno sc neccsitalistarlaf un<:iónsecuncl¿rria irnplícit¿r por separaclo. y qlle pueda confi¿rrseen que reportará la fall¿r. Con lo que una funciónsecundaria implícita será: . No transmitir una señalcuandola presiónes mayor a 250psi.el térrnino op erurios se refrere acualquierperson¿Ique tengalaoporftrniclaclde obscrv¿rrel equipoo loc¡ueestá h¿rcicndo en algún momento durante el curso de sus ¿rctividacles nonnales diarias. O¡reradores. si cualquierar de est¿rs personas puede cletectary reportar una falla depende de cuatro elernentos críticos: ' El obsetwador debe estar en una posición en la quc puecl¿r cletectarel moclcr dc lalla ntismoolapérdidade funcióncausadaporel moclo de falla. que será la de ser capaz de cumplircon la función par¿r l¿r cual han sido diseñadosen el momento que se los necesita. o el acceso a un equipo o a determinada información (incluyendo información gerencial) que le llame la atención hacia el hecho de que algo anda mal. inspectoresde calidad. clebe list¿rrsecorno un modo dc fhlla de l¿r ñrnción que se detiene (usualrncntelafulrción prirnzrriadel¿rmírquina).ríos Cuanclo nos preguntantos si la f¿rll¿r cs eviclente.lfcrocl modo de falla clcberíalist¿usepara la f-unciíln ¡rerlincntc si cs pnrbnble que ocurra. No obstante. Simplemente preguntamos si alguien tarde o temprano se va a dar cuenta que ha ocurrido la falla por sí mistno y no si alguien se va a dar cuenta de la falla en e I mismo momento en que ocurre .Como vimos.Consecuencias de Falla t29 Este ejemplo muestra que el tiempo no debe tenerse en cuenta para considerar si una falla es o no oculta.la función primaria de un sensor de presiónpuedeenunciarse como: ' Ser capaz de transmitiruna señal cuandola presióncae debajo de los 25Opsi. Si es probable quc sucecl¿r esto en la pr:ictica. Itts opertt. Funciones primarias y secundarias Hasta ¿rhoranos enfocamos sólo en las función primaria cle los dispositivos de protecciótr. un¿ función secundariaimportante que tienen todos estosclispositivoses l¿r de no activarse cuando nada esté rnal (no exista f¿rlla del protegiclo). esro es por lo general después de que falle la función protegida. Porejemplo. nlientras qlle la f¿rll¿r clel¿rlirnción secuncl¿rria es cvidcnte yit que si ocllrrc. Cornoconsecuenci¿r clccst<>. La falla dc l¿rf unción prirn:rria es oculta.especialist¿rs. el sensor tr¿rnslnitir¿í un¿rscñal cle intenttpción l¿rlsay Ia mírcluin¿r se detenclrír. Podría ser un¿rposición física. . superwisores y hasta inquilinos de edificios.

Si una t¿rre¿r proactivet está lograndoprevenirlaf¿rll¿r.) . ya que podría resultarque las tareas o susfrecuencias deban sermodificadas completamente. (Más allá clela cuesti ón de I as tareas de mantenimiento. Esto es porque el proccso RCM puede rcvel¿rr una tarea rnás efectivil. Un númcro sotprende¡rtcde tare¿rs que fonnan partesde l¿rs tare¿rs nornr¿rlesclel r>¡let'ador son en rc¿rlidad rutin¿rscliseñ¿rdas p¿rra controlar si l¿rsfunciones ocult¿rssiguen fir ncion¿rnck> Por ejemplo. el proceso de ¿rnálisis RCM aytrda mucho a clarificar cuáles debieran ser est¿ls tareas. ' El obserwador debe tener acceso a un procedimiento de reporte clefallas. el apretar todos los días un botón de un panelde control para controlarsi todaslas luces de alarmadel panel funcionan. y puede hacer rnucho para ayudar a establecer las fundaciones de un conjunto completo de procesos operativos. En estos casos. Esto se aplica especialmente a plantas de alta tecnología. por lo general exi sten much¿rsdudas sobre cuáles son las tareas "normales" del operador.la palabra "norm¿ll" signif ica lo siguiente: ' Que no se est¿i h¿rciendo nada paraprevenirlafalla. con loque tambiéndebernos asumiren estaetapa clel ¿urírlisis que este tipo cle t¿rreas &rmpoco se están haciendo (a pesar que la t¿rrearealmente se¿runapiute genuinade las tareasder-utinadel oper-achrr). Mírs t¿rclc veren-los que el prtrceso dc selección de tareas de RCM cubre las t¿ue¿rs de birsquecla clefalla-s.en el Capítulo 4 se dijoque los modos de falla y sus ef'cctosdcben list¿trse y se debe aplicar el resto del proceso IICM como si tlo sc estuvicr¿r h:rciendo ninguna tarea proactiva. No obst¿rnte.Esto pasa rnírs que n¿rd¿r donde los procedimientos de operación estáncl¿rr están mal documentados o directamente no existen.Cuando se consideran estas t¿rreas es conveniente empezar de cero. ya qllc uno cle los propítsitos funclatnentales clcl anírlisises prirnero reversi se neccsita h¿rcer cualquicra dc est¿rs tare¿ls ' Que tlo sc cstírh¿rciendo ningun¿rtarca específicap¿rr¿r detecf ar la f alla.130 Mantenimiento Centrado en Confiabílidad ' El observador debe ser capaz de reconocer la condición como una falla" ' El observador debe entender que es parte de su trabajo el repoftar fallas. C ircuns tanc ias No rmttles Un análisis detallaclo por lo general revela que ciertas tareasque hacen los operadores son en realidad actividades de mantenirniento.es de hecho unatarea de búsquedade fallas. cuando preguntamos si la falla seráeviclente p:rra los operarios en circunstancias "nonrlAles". t-rque es ueces¿rriohacer l¿rrnisma tarea con mayor o menor frecuencia.podríadecirseclue l¿r fallaes "ncLllta"porque llo ocurre. Dicho de otra manera.

Consecuencias de Falla l3l D isposítívos con seguridacl inherente Muchas veces se dice que un circuito de protección tiene seguridad inherente cuando en realidad no l¿rtiene. Esto generalmente ocurre cuando se considera sólo una parte del circuito en vez de todo el circuito.la máquina se apagaría. Sin embargo. Un ejemplo nuevamente puede ser un sensorde presión.O llegara infrirgiralgunanormativa ambientalconocida? ¿Ejerceéste modo de fallaun efectoadverso directosobre la capacidad operacional? Merece la pena realizar mantenimiento proacti- si reduce lasprobabilidadesde unafalla múltiple a un niveltolerable Merece la penarealizar manproactivo tenimiento si reducelaspnr'babilidades de una falla a un nivel tolerable.16: La evaluación de las consecuencias de falla a: +j . al igunl c¡ue los circuitos eléctricos lnisrnos. y el programa de mantenimiento del sensor se desarrolló considerando esto.con lo que el sensor podríadejar de detectar cambios de presión. dcbe tclterse cuiclaclocle incluir los sens<)res y los ¿rctn¿rclor cs. a bs ¿Seráeüdente operarios la¡Érdidade funcóncausada por éstemodo defallaacporsísob en cirfuando cxlnstanctas normales? ¿Podría esle modo de falla causarla pérdida de una función u otrosdanos se. cundariosque pudiesen le Sirrnar Omatar a alguien. Esta falla era oculta. cueslameperíodo un de tiemnosque el costode las po cuesta menos consecuencias operacio. durante un período proactivo si durante de tiempo.El sensor fue diseñado para apagar la máquina si la presión de aceite en el cojinete cae por debajo de ciedo nivel.cuanclo sc h¿rceel an¿ilisisclecualquier circuif o clc cotrtrol. Surgió durante una discusión que si la señal eléctrica que va desde el sensor hasta el panel de control se interrumpiera.con lo que en principiose determinó que la falla del sensor era evidente. discusiones posteriores revelaron que un diafragma dentro del sensor podría deteriorarsecon el paso del tiempo. Merece la pena realizar lvlerece pena la realiproactivo mantenimiento zar mantenimiento si. Par¿tcvit¿u'este¡>robletn:t.que el costo de repanalesmás el costode rar la falla Realizar unatareaprogramadade búsqueda de falla puede El rediseño ser obligatorio Ningún mantenimiento programado puede Elrediseño ser deseable El rediseño puede ser deseable Figrrra 5. esta vez montado sobre un cojinete hidrostático.

si merece la pcna re¿rliz¿rr manten irniento proactivo ' sugiere qué acción debe tomarse si no puede encontrarse una t¿rre¿r proactiva adecu¿rda. y luego ordena las consecuencias de las fallas evidentes en un orden de importanci¿r decreciente ' provee una base para clecidir caso por caso.132 Mantenimiento Centrado en ConfiabíIidad 5. .16. son ¿rbordados e n los próximcls cuatro Czrpítulos. separ¿r las fallas ocultas de las fallas evidentes.7 Conclusión Este Capítulo ha demostrado cómo el proceso de RCM provee un rnarco estratégico de trabajo completo para manejar las fallas. I-os diferentes tipos de tareas proactivas y "acciones a f¿rlta cle".junto con un enfoque integrerdo de la cvalu¿rcióncle consecuenci¿ts v selección de tareas. Como lo resume la Figura 5. Al hacerlo así. este marco de trabajo: ' clasifica todas las fallas basándose en sus consecuencias.

¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir cadafalla? ' ¿. La l¿rctibilidad técnica de una tarea se deñne como: Una tarea es técnicetmente factible sífkicamente permüe reducir o reqlizar una acción que reduzca las consecuencias del moclo de fella asociado. Ab¿rrcanlo que cotnúnrnentc se denomina tnantenirniento "predictivo" y "prevelltivo". ¿tllnqlle RCM utiliza los ténninos reeconcliciott¿tttietút¡ <. stt.Qué sucede si no puede encontrarse une tarea predictiva o preventiva apropiada? Los Capítulos 6 y 7 se ocuparl de I¿r sexta pregunta. con el objetivo dc prevenir que el componente llegue a un est¿rdo de falla. Esta estudi¿r cl criterio utilizado parit dccidir si las t¿rreas proactivas son técnit'amenÍe fttt:tibles. y rnantertintientc¡e roturd.1 Corno mencionamos en el Capítulo l.Las acciones a f¿rlta cle incltrycrt bú. rediseñrt. y nn nten i rni entr¡ ct c o ndic i.ón.las acciones que pueden tom¿rrse par¿l manej:rr las fallas pueden dividirse en las siguier-rtes clos categorías: ' T1rea's ¡troactivas: estastareas se llevan ¿r c¿rbo antes que ocllrra un¿lfalla. T¿rnrbién sc clijclque antesde considerar si nlerece la pena realizar una tarea.squeda de falla.íc lico.ysonelegicl¿rscuanclo llo es ¡nsiblc identiflcar una farea proactiva efectiv¿r. a un nivel que sea oceptable al dueño o uswrio del activo. (Los Capítulos 8 y 9 profundizan sobre las acciones "a falta de". .6 Mantenimiento Proactivo I : Tareas Preventivas Factibilidad récnica y Tareas Preventivas 6.fttltarler. Ilst¿lsdos cittcgorías cor-rcsponclen ¿r la sext¿r y séptima pregunta clel pnrccsrr de decisión bírsico dc RCM: .s t i tuc i ó rt c'ícI i ca.'ss¡¿strat¿rnconelest¿rcloclefalla. También describen en rnayor dctalle córno clecidimos si merece la pen¿r realizar ciellas categorías de t¿rreas. 'Accir¡nesa. dcbernos por sllpuesto deterrnin¿rrsi es técnicamente factible realizarla.) En los capítulos ¿rnterioresse cxplicó que valía la pena realiztv Lrnatarea proactiva si esta logrerbareducir las consecuenci¿rs de l¿rfalla lo suflciente colno para justific¿rr los costos clirectos e indirectos de hacer la tarea.

.s con el ticmpo. clisminuyéndose slr resistenciu ol. existen dos temas a tener en cuenta para la selección de tareas proactivas.como lo muestr a la Figura 6. Esta conexión entre cl esfuer= zo y el tient¡to sugicrc c¡ue debe haber un¿r A rclación directa entre cl grado de deterioro Z y la ednd del conrponentc.Si esto es así.134 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Desde el punto de vista técnico. ticr-r-r¡to calencl. ciclos operacio¡r¿rlescurnpliclos.1 . La expctsición ¿rlesfuerzo es meclida de CAPACIDAD INICIAL v¿ri¿rs rll¿lneras incluyendo la cantidad pro(lo que puede hacer) ducida. Sin crnb¿rrgola Figura 6. el esfuerzo es aplicado consistentemente.2. ¿:s-fuerz. lirlla.El Capítulo 7 cottsicJera los casos rnás difíciles en los cuales no existe tal relación. y se rrtucstr¿r t'ttlcv¿IlllL:nte cle ullA rnAner¿r levemer-rte distinta en la F-igura6. c:on lo que es cornún ref'edrse a la exposi. Estos son: ' la relación entre la edad del componente que se está considerando y la probabilidad de que falle .3. Irinalnrente est¿rtcsistencia cae al ltunto t:n que cl ¿rctivolísiccl ya t-topueclectrtnplir con el I uncionamiento dcseado . t FUNCIONAMIENTO tientpo cle funcionanriento. Estc proces() sc ilustró por primera ve7. esto lo lleva a estar sujeto a una variedad cle esluerzos. cn l¿r Figtrra 4. clistancia recorricl¿r.*i.g cirir-r total al esfucrzo corrro la ed¿t¿ldel fr comp()ncnte.1 : cntonces deber-íamosdecir que el punto en Deterioro hasta la falla (pre ()cllrre la falla tarnbién debc depender de la ecl¿rcl clclcorrtponente. qué sucede una vez que ha comenzado a ocurrir l¿rfalla Durante estecapítulo consideraremos las tareasqlle se arplicancuando existe una relación entre la edad (o exposición al esfuerzo) y la fall¿r. tL F-igura 6. .o.cn otr¿rspnlabras. Tocl¿rsestas I DESEADO I r-rrriclades est¿in rcl¿rcion¿rda. 6..2 estábasadaen las dos presunciones clave: ' el deterioro es directarnente proporcional al esfuerzo aplicado. está en cont¿rctocon el rnunckl real. Estos cslilerzos lracerr clue el ¿tctivo físico se dcteriore..2 'fodo lldad y Deterioro activo físictl que cumple üna funciírn. y .

por alguna razón la pieza A parece deteriorarse a un ritmo constante sin importar los dos picos de esfuerzo a los 23 OOO Km y 37 OOO Km.j La pieza B generalmente es expuesta a un nivel de esfuerzo más alto durante su vida que la pieza A. z. varía mucho. pueclen fcncr un efecto clcspro¡-lolcionado sobr-e l¿redacl en la que lhlla el conrpo¡ente.3 sc muestr¿t lo que ocullc con clos cornponentes puestos en scrvicio con resistencia a la firlla sirnilar. I¡'all¿¡s rel¿¡cionad¿rs con la cclad Aún cotn¡xlttetrtes cltle l)¿lrcceniclénticctsv¿u-í¿tn su lcsisterrcia inici¿rl ¿rl¿rf¿rll¿r stttilrnente.¿rmbié' varía.Eldeterioro también se acelera en respuesta a dos picos de esfuerzo a los B OOO Km y a los 30 OOO Km. Por otro lado. Entonces se deteriora más rápidamente. Este ejcmplo muestra que la edacl a la cual fallan componentes idénticos trabajerndo aparentemente bajo las mismas condiciones. un componente falla a los 63 ooo Km y elotro a los Bo ooo Km. Aúlt cu¿ulclo est¿rs vari¿rciones scAn nruy pL-clucñ¿rs.consicleranclo unasitu¿rciól-ren laque hay urur relaciór clar¿r entlc l¿redacl y l:r falla. la situ¿rciítnno cs tan precisa. Finalmente. En la trigul-a 6.> u_ F-igura 6.l-a tas¿t a l¿tcualcsta resistencia cleclinacon laecl¿rcl {. En la i . En el Capítulo 7 se avanz¿rh¿rcia ¡¡¿r visií'l cle l¿r real icl¿rcl rniis gencral.Tareas Preventívas Lo que puede hacer resistencia al esfuerzo) 135 + I I I trJ e a O f z. lI o N f c) U) LU Figura 63: Una visión realista de las fallas relacionadas con la edad _'-_> 4 5 6 7 8 . EDAD --------.todo lo que necesitamos es información suf iciente ¿rcerca de l¿rs fallas. Sin ernb:rrgoen el rnundo real. Adcmás. El punto de vista clásico clel mantenir niento pr eve nti v <. Estecapítulo comienza an¿rli- z¿ttrclo la rcaliclacl.r sugiere que esto puede hacerse . seríamos capacesde predecir la vida de los equipos con gran precisión. tlo hay clos cotnlxrnentes sujetos ¿riclénticos esfucrzos ¿rlo litrgo clc stts viclas.2 : Absolutamente predecible Si esto fuera cierlo para todos los activos.

4. D A Scu .ú 1 2 3 4 Edad (x 1O OOO) ----> 5 6 7 8 práctica. El result¿rdo de tales fall¿rs prernafuras es Llnacurva de probabilidad conclicional corno lo muestra la Figura 6.aunen los casos en quelaresistenciaalafalladeclinacon laedad.136 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad 'e5 <s 6 ñ ( ú l + <_.vtDA PROMEDtO" Figura 6.ad condicional de falla y "vida útil" ' t 2 3 4 5 6 7 A Edad (x1O OoO) --> Si se atraliz¿rn clc estc modo una gran cantidacl cle moclos de falla erparentenlettte idénticos rclacionados con la edacl..6.5.6: El efecto de fallas prematuras 1 2 3 E d a d ( x 1 O O O o ) _> .Se utiliza p¿rr¿r clistingtrir est¿r eclaclde l¿rvidu prt¡rncdic¡ qlle ap¿rreceen ln Figurn 6.4: Frecuencia de falla y "vida promedio" g c ) lr -o 3.5.) o g c 6 | to -r 3( ú¿ o LL o c ^ . colno lo muestr¿rl¿r Figr-rrir6. es fácil encontr¿ualgunos que ocurrcn plenlaturarnente..4 puede ser dibujerd:r com<l ttlla ctlt-va dc probabilidad condicional de falla. (El ténnino vkkt útil define l¿redacl en l¿rque hay un rápiclcr incremelrto en l:r prob:rbilidad condicion¿rl clefall¿r. como lo muestra la Figura 6.vlDA uTlL" <_ Algunas fallas prematuras \ 4 5 Zona de desgaste 6 7 8 Figura 6. En cl Capífulo l2 tanrbién se explica por qué ()curte esto.5: Probabilic. También explica que lacurv¿rde frecuenciade la falla que se ve en laFigura 6.:lc I I FE- s E:3 . las fallas cle muchas partes que se deterioran de esta manera tenderían a concentrarse: alrededor de una vida promedio. En el Capítulo l2 se analizan las irnplicancias cuantitativas de esta situación con mayor profundidad.Ilsto es igual al patrón rle f alla B de la Figura 1. aunqlle algunas partes duran mucho más que otras. el punto en que ocurre la falla normalrnente es menos predecible de lo que sugiere el sentido común.o q ) (-)'O Itigura 6.4Entonces.

.7: Fallas relacionadas C con la edad Estos plttrones dc falla fucron presentados en el Capítulo I y se cliscutirár corr tnuclrtrrnásclet¿rlleenelCapítulo 12-Lac¿uacterísticacplecomp:uten lospatroncs A y B c¡i que annbosmuestran un punto en el que hay un rírpiclo incrernento clc la probabilidacl conclicional de fall¿r.Tareas Preventivas r37 Estepuntode vistarespectodefallasrelacionadas con laedades algosimplista.El patrón C tienc un increnlcnto cr>nstantc dc l¿r probabilidacl dc f¿rll¿r.En otras ¡lalabr:. 63 Fallas Relacionadas con ta Edad y Mantenimiento Preventivo Desde hace siglos . o a componcntes complejos que sufren de un modo cle falla dominante. oxidación y evaporación.y que luego la mayoría de los corlrponentes se "clesgastarrán" aproximaclamente al mislno tiempo. quizás con una pequeña cantidad cle fallas tempranas Al azzu. los patrones de falla relacionados con la edacl se aplican a componentes rnuy simples. comúnmente se los encuentra bajo condiciones <le desgaste directo (mayonnente cuando el equipo entra en contacto directo con el producto).el hombrc ha tendido a creer c¡ue la mayoría de los cquipos ticndcn a cornpoÍ¿rse como lo muestran las Figuras 6-4 a 6. En general. L¿s ttcs ¡rlutes siguientcs cle este capítul<>consicleran las in-rplic¿urci¿t^s cle estos palrotrcs de f¿rll¿r clescle el punto cle vista clel nt¿urtenirnicntoprevetrtivo. ya que de hecho hay tres maneras en que la probabilidad cle falla puecle aument¿üa medida que un componente envejece. pero no rnllcstnr un¿r zon¿rclcclesgaste tlefinicl¿r.i . En la práctica.ts. También se los asocia con fatiga.6r.y por ciefto desde que se generalizó el uso cle las mítquinas . B Figura 6. Estas seven en la Figu ra6.la ntayoría de las pcrsorras toclavía tienclen a asumir que los compollentcs similares que realizan tareas sirnilares. funcion¿rr¿in confi¿rblernente durante un período. corrosión.

la acción se conoce corno r ca co nd i c i o nami en t o c ícI i co . 6. ntatrices. Si tttra pieza o cornponente es uno cle los que sobreviven hasta e| fln cle su vicla úttil. sellos. o por lo ntcnos para t eclucirl¿rs consecuenciasde la fall¿r.Ia oxidación. ¿lsientoscle válr.I-as fallas reIacionadns con ln ednd tambíén tienden a estar asociadas con Is fatiga. La fatiga ¿rf'ect¿r a los componcntes --especialmente¿rlas piezas metálicasque estírnsujetasa ciclos de carga que tienerl una frecuencia razonablemente alta.4 Tareas dc Reacondicionarniento y Sustitución Cíclica I-os ntoclos cle lnlla c¡trcconfornr¿rnlos Patroncs A o B de la Figtrra 6.ltst¿rsc¿rtcgorías sc cttnsicler¿ln cott r]r¿lyorclct¿rllc cn l¿r1tróxima ¡tarlc cleestc ca¡título.esta accitin irnplica h¿tccralgo para restablccer la capacicladinicial cle un elemento o un componentc que ha siclo cambiadcl. cst¿rsson l¿rstureas cl¿: re¿tcttnrli<'irltantit'ntrt<:ícli<'o y las tarcas dc suslitttción cír:licu. Si hacernos estos ¿rintervalos fijos sin interrtar cletermin¿rr l¿rcondición de l¿rpiezacl componente afectaclo antes cle sonleterlo al prtrccso de reacondicion¿rmiento.138 Mantenímiento C entrado en C onfiabílidad Las características del desgaste ocurren mayorrnente cuando los equipos entran en contacto directo con el producto.5. trilnspoftacloresa tomillo. etc. impulsores clc bombas. clepenclc de su cornposicií>nc1uímica.La eva¡tc¡raciónaf-ect¿r ¿tlos solvetrtcsy :r las fr¿tcciotrcs rnás volátiles cle los procluctospetnrcltrírnicos. herramientas de máquin:ls.A veces. se clis¡-ronc de dos opcir)rresprevcntivus parar reclucir l¿rinciclcnci¿tclc este tipo de modos cle f¿rlla.-on el proclucro incluyen revestimientos refractarios. Ia corrosión y In evaporación. superficies intemas cle tuberías. La tasa y el grado en que la oxidación y Ia corrosión afectan A un conlpollctrte. . clel graclode protccción c¡uctcrrga y clel meclio en cl c¡treestíroper:rndo. Específi c ¿rmente : El reacondicionantiento pacidad de un elemento cíclico consiste en reucondicionar Ia cao componente antes o en el límite de edad definklo. independientemente de su condición en esemomento.ulas. Bajo ciclt¿tscitcunst¿rnci¿rs.es posible sacarlo de servicio antesque entre en l¿lzon¿tdc desgastey tontar nlguna clase de acción p¿lr¿r prevenir c¡uc firllc.7 son nrás lrrobables quc ocLlrran clespués clel fln dc suvicl¿tútil conta se nruestr¿l cn la Figura 6. revestimientos de tritur¿rdoras y tolvas. Algurrosejemplosde puntosen los cualeslos equipos entranelrcontactor.

En otras palabras: . Por ejemplo. En estos casos. inde¡tencliententente de su condición en ese ntontento. Las tareas de susÍitución cíclica consisten en descatfctr un elentento o componente antes.podríaser posible restituir la capacidad inicial rebobinando el motor (reacondicionamiento cíclico)o sustituyéndolo por uno nuevo(sustitución cíclica). Incluyen también revisiones o cambios cornpletos hechos a intervalos preestablecidos para prevenir modos de falla específicos relacion¿rdos con la edad. Nírtcsc c¡trelos tétrninos cle rc¿rconclicionanriento y sustitrrcir'rn cíclic¿r nluch¿ts vecesse ¡tttcclcn npliciu'exactarncntc¿r l¿r rtrisln¿r taretr. En otros c¿lsos. la clistinción se vuclve im¡tortante cu¿rnclo se colrsicleraun rnoclo dc falla que pucdc prevcnirse con ctralquicra clc l¿rs dos t¿rre¿rs cuando se las considcr¿ral mismo nivel cle an¿ilisis.i -. el resto cle cst¿r sección considera las características clel rcacondicionamier-rtocíclico y de sustitución cíclica juntas. o en el límite de edad definida. se sabe queciertotipode motoreléctrico puedesufrir de fallasen sus devanadosdespués de una determinadacantidadde tiempo de servicio.si el clerncnto o cornponente se reeltrpl:rzapor uno nuevo a intervalos fijos sin intentar evaluar la condición del activo vicjo. pero es mucho más costo-eflc¿rz carnbi¿rrlop()r unc) nuevo.como lo muestra la Figura 6. Las tareas de reacondicionarniento cíclico también se conocen como tereas de retrabajos cíclicos.stifuc:irín cíclic:a.la tareade reemplazo puedendescribirse comosustitución cíclicadel impulsor o el reacondicionamiento cíclico de la bomba. la tare¿rse conoce c()mo su.rntos.y cl tórrnino apropiadtl depcnde dcl nivel al cu¿rl se llcva ¿r c¿rtro cl ¿rn¿ilisis. si se desgasta el impulsor de una bombaa una tasapredecible y por lo tanto puedereemplazarse por uno nuevoa intervalos fijos.Pero. pero talnbién tienc cuidatlo en rem¿rrc¿rr sus principales diferencias. La Frccuencia de Tareas de Rcacondicionamiento y Sustitución Cíclica La frecuenci¿t con la que se realiza cada tarea de reacondicionamiento cíclico está deterrninadaporla vida úrtil delelemento.la capacidacl inicial sólo puecle ser restaurad¿r descarlírndolo y reernplazánclolo por uno nuevo.En este caso. el reacondicionamiento cíclico de un elenrento es téclricamente posible.Tareas Preventivas 139 . Por ejemplo.simplerner-rte es imposible reclrper¿lr la capacidad inicial del elemento o del cornponente ul-l¿l vez que ha ¿rlcanz¿rdo el frn de su vida útil. Por esto tcndentos a considcr¿rrel rc¿rcondicionaltrientocíclico y la sustituciórl cíclica jr.5. En el casode :rlgunosmodos de falla relacionados con la edacl. En ambos casos. Por est¿r rttzón.

y reacondicionando el elemento o instalando uno nuevo antes que se "vida" automáticamente se lo hace "seguro".Lzr primera se aplica a tareas que tienden a eviL¿rr f allas coll consecuencias p¿rr¿r la seguridad.los límites de vida-segura deben determinarse antes quc cl elemeuto se pong¿ren servicio. En este contexto sc usalt probabilid¿rdesdel orden de lO-6y hasta l0 o). con lo que RCM tiene un cuidado especial focalizado en la seguridad cuando se consideran tareasde reacondicionamiento y sustitución cíclicas. ya que la morlalidad infantil implica que podrían fallar prematur¿tmente un nútrnero significativo de elementos. no se pueden aplicar a ningún moclo de falla en el que exista una probabilidad significativa clc ocunencia de 1¿rll¿r cuando el elemento entra en servicio.8: Límites de vida-segura coMTENZA* o ----E ' ü . En general .140 Mantenimíento C entrado en Confiabilidad I-afrecucncia de unn tarea de reacondicionamicrúo o susüución cícüca estó determfunda wr Ia edod en Ia qu" el elcmcnfo o cornlnnente muestra un nipido furcremenfoen Ia probabilidad condicional defalle.e IrylIE|l DE V|DA I ocunnlRLAS € E E SEGURA I rnr-r_ns i 8 € ' €tr I I l . y se llama límite de vicla-segure. y una fracción conserv¿rdorade esa vida se usa como Iímite de vida-segura.Ilsto significa que los líltrites cle vicl¿r-segur¿r no pueden aplicarse a elementos que conforman el ptttrón A. Esto no siempre es alcance est¿r verdad. E Figura 6. RCM reconoce dos tipos diferentes de vida-límite cuando se tr¿rta con este tipo de t¿reas. De hecho. El elemento debería probarse en un ¿rmbienteque sirnule las condiciones operativas para determinarque vida realmentc es capaz de alcanzar. con lo que las tareas asoci¿rd¿rs clebenreclucir la probabilidacl de que ocutra una falla ¿rntes del fln de su vicla útil a un trivel tolerable. En condiciones ide¿rlcs. Esto se muestra en la Figura 6. vida-económica. En el caso del Patrón C. Límites cle vida-se gura Los lírrtites de vida-segura sólo se aplican a las fallas que tienen consecucncitts parit la segurid¿rcl o el medio ambiente. (Un rnétodo para decidir qué es tolerable se discutió en la p:u1e3 del Capítulo 5 y en el Apéndice 3 de este libro.estámuy difrrndida la creencia que todos los elementos "tienen una vida".8. De hecho. Acltrellos c¡uetienden a prevenir fallas que no tiene consecuencias para la seguridad se llaman límites de. necesitan ser analizados al menos cuatro intervalos de reacondicionarniento diferentes para determinar el intervalo óptimo (si es que existe). EDAD A LA CUAL Vida --> 12 3 4 5 6 7 A .

(Noternos que si la falla supone conse-' cuencias pzrralaseguriclad oel medio arnbiente.sino que signilica que las [are¿rs clc reacondicion¿rrniento ¿tsoci¿ld¿rs se estírnrealizando fuera dc secuencia.Tareas Preventívas r41 Nunca existe una correlación perfecta enfre el ambiente de pmeba y el ambiente de operación. la tnayoría cle los elcmcntos clebensobrevivir ¿r esta eclacl. Ilsto a su vcz tr-¿rstonra el proceso conlpleto cle planificación. con lo que por lo general no hay suficiente información como para poder detennin¿rr con confi¿rnzalas curvas de supervivencia. Esto irnplica que la probabiliclacl condicional de f¿rlla en la vida límite debería ser esenci¿rlmentecero. Si dern¿tsi¿tdos elenrentos fallar-rantes clc llegar a ella. .como se cliscutió anterionncnte) Finalmcnte. La Factitlilidad récnica tlel lteaconclicionamiento Cíclico Ltls conrent¿rrios ¿rnteriorcs inclican que l)ar¿r cluc la tare¿tclereaconclicion¿rrnicnto cíclictl sc¿t tócnicamcntc f¿rctible. o ¿rl menos algo que se aproxime 16 suficiente a I¿r condición original como para asegurar que el elemento continÚle sier-rdo capaz de curnptir la función deseada por un período de tiempo razonable. Límite s d e vida-e conrimíca La experienci¿toperativa sugiere que clescleel punto clc vista económic<r muchas veces sclndeseablesel reaconclicionamiento cíclico o l¿rsustitución cíclica. Etr segundo lugar. Esto no stilclpclclría ¿tcarretu'consecuencias itraclrnisiblcs. El ¿rspecto econíxnico clc l¿r sttstittlción cíclicit y dcl rc¿rconclicion¿rmiento cíclico se cliscutirírcon rlrírs dctallc al llnal cleestc capítulo. En estos casos los lírnites cle vicla segura ciertas veces pueden determinarse dividiendo el promeclio por un factor arbitrario como ser tres o cuatro. El límite clevid¿rasociado seconoce como límite clevida-econclmic¿r" Dicho lírnitc por lo gencral es igual a l¿rvid¿rútil. El ensayo de partes que tienen una vida larga hasta la falla son muy costosos y obviamente toman mucho tiempo.los prin'reroscritcrios c¡ue h¿ur cle satisfacerscs()n: ' que clcbe h¿rber utr ptttrto cn cl que huyerun incremento cle l¿r probabiliclacl ctxrclicionalclcIalla (en otr¿rs palabrasel elernentotlcbe teneruna "vicl¿lútil") ' qtlc dcbelrlos est¿rrrazt>nablernente segurosacercade l¿r cltrr¿rción cleest¿r vicl¿r. el resultacloncto sería un atlnlelrto de las f¿rllasimprevistas.laprobabilidaclcleque ocur-r-¿l una f-alla antes del lírnite-seguro debe reducirse a un nivel realrnente bajo efectivamcnte ccro. el reacondicionamiento cíclico cleberestaurar la resistencia original a la falla del activo físico.

nadie en sus cabales trataría de reacondicionar una lamparita eléctrica de uso doméstico. Por otro lado. pero el efecto neto puede que se¿1una reclucción glob:rl en el número de fallas imprevistas.mientras que otros ¡ruede que fallen prematuramente. Estos puntos llevan a las siguientes conclusiones generales acerca de la factibilidad técnica del reacondicionamiento cíclico: I-as tareas de reacondicionamiento cíclico son técnicamente factibles si: ' hay una edad identfficable en Ia que el elemento muestra un rápfuIo incretnento en la probabilidad condicionat de falla ' la rnayoría de los elementos sobreviven a esta edad (todos los elententr¡s tiene consecuencias para ln seguridad o el medio ambiente) . I-a Factibilid¿rcl Técnica de la Sustitución Cíclic¿r Los comcnt¿rrios ltecltos indic¿ur clue una t¿rre¿r de sustitución cíclica es técnicamente factible bajo l¿rs circunst¿rncias siguientes: I'as tareas de sustitución cíclica son técnicamente factibles si: ' hay una edad fulentificable en Ia que el elemento tnuestt'a un rápido increnrcnto en la probabilidad condiciona. se restaura ln resistencía oríginal del elemento a lafalla. .6 significa que itlgunos elementos recibirán atención antesde que la necesiten.aún pue<le ser que en este c¿]sono valga la pena realizar reacondicionarniento cíclic<t.l defalla ' Ia ntayorttt de los eletnentos sobreviven a esta edad (todos los elententos si la Jalln tiene consecuencias para Ia seguridad o el medio ambiente) Por lo gcneral n() es necesario preguntar si la t¿rrea restaur¿rrá la resistcltci¿r origir-rrl porque se reernpl¿rz¿r el elemento por uno nuevo. podría decirse que recapando las cubiertas de un camión se restaura la misma a una condición cercana a la original. Un lírnite de edad aplicado a un eletncnto que se comporta como lo muestra la Figura 6. existe a menuclo l¿r tentación de seleccionar tarcasde reacondicionarniento cíclico simplemcnte bas¿indose en si son técnicamente factibles. puede que no rnerezcAla pen:rel rc¿rcr>nclicion¿rnúcnto cíclico porque puede que otras tareassean aún más efectiv¿rs corno se explic¿ren el Capítulo 7. simplemente porque no es capaz de restaurarla a su condición inicial (además de una cuestión económica). La flfectiviclad cle las Tareas de Reacondicionamiento Cíclico si Iafalla Attttc¡uc sc¿r técnicatnente lactible. Sinembargo.142 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad Por ejemplo. Si no pucde encotrtrarse una tarea más efectiva.

Si el costo de las tareas preventivas es por ejemplo de UgS 1 1OO. Por otro lado. Esto se da porclue cl re¿rcondicionalniento cíclico incrementa el núrnero de trabajos en el taller cle tepitraciottes.En l¿rnrzryorí:r clc los cas()s cs ¡rroblrblc c¡uc este el'ecto se¿tntenor. Si cada falla cuesta (por ej. Esto es así ya que para que merezcalapena. el costo cle realizar la t¿1ea de reacoudicionamiento cíclico o de sustitución cíclica es menor ¿rlcosto dc perrnitirque ocun a la fall¿r. la tarea clebe reduci¡ l¿rprobabilidad de falla que tiene este tipo de consecuencias a un nivel realmente muy bajo (efectivamente cero). la tarea preventivadebe hacerse 5O7"más seguido que lo que debiera realizarse la tarea correctiva si dejásemos que ocurra la falla.P¿rradecirlo deotra rnanera. mientras que la tarea preventiva se debería haber hecho tres veces. mientrasque su vida promedio es de 1B meses. con lo que no sería costo-eficaz.9 muestra un modo de falla que depende de la edad y cuya vida útil es de 12 meses. las fallas sólo ocurrirán 1.Con lo que en este caso la tarea es costo-eficazPor otro lado.9: "Vida útil" y 'Vida promedio" 1B 21 24 Edad (meses) --) t) 9 1 2 15 . En otras palabras. Porc¡ué esto es así se ntuestr'¿len la figura clel flnal de la piigina. una reducción en el número de fallas no es suficiente si la falla tiene consecuencias para la seguriclad o el meclio ambiente. J O Figura 6. si la vida promedio hubiese sido de 24 meses y mantenemos el resto de los valores iguales.g +-VIDA UTIL cr(Ú ( 1 2 m e ses) Y o > LL -O . En un período de 3 años. en el mismo período de tiempo su costo hubiese sido de U$S 33OO.5 veces cada tres años. Las tareas cíclicastodavía costarían U$S 33OOpara estos tres años. tnietrtras que la sustitución cíclica incrementa el consumg dc elellrentos o componelltes que están sujetos a ser clesc¿rrtaclos.uÍr en un nl()tncnto en el qrre ¿rlectaun nríniln<> ¿rl¿r "l)uecos" clc lxxlucciíln). noterrlos cltlc tlll¿lt¿Ire¿l dc rc¿rcotrdicion¿rmiento cíclico o de sustitución cíclica ¡toclríu ¿rf-ectar llts operaciolrcs por sí misnr¿r.la únicajustiflcación para un límite de vida econórnica es su costo-eficacia. ¡lrxlrrccititr (trsuitltnente clur:rnte ullo cle los ll¿ul'r¿rdos ' es probable quc lleve rnen()s tiempo cle lo c¡ue llevaría repar¿rr l¿r l¿rll¿t posiblc cs l)or(luc ¡rlanear-rn¿iscn dctalle la tarea progriunacllr. el costo de las fallas en tres años hubiese sido de U$S 4OOO. Al consiclerar l¿rs fallas quc tienen consecuenci¿rso¡reracion¿rlcs.que las col-lsccuencias de la f alla ¡xrrque: ' tlolltl¿tlllrcnte se rc¿rliz. la falla ocurre dos veces si no se realiza ningún mantenimiento preventivo. necesitamos estar seguros cle que a lo largo de un período de tiempo. si las consecuencias son econórnicas. ( ú l '<¡ cg f t A <I V¡DA pROMED¡O --+l (18 meses) 6 .) U$S 2OOO en pérdidas de producción y reparación. y costarían U$S 30OO en ese período de tiempo.Tareas Preventivas 143 ya que como mencionamos anteriormente. La Figura 6.

Obviamente. necesitamos conocer el patrón de fallas. Esfuerzo variable Conü-ari¿rmentea las creencias que se nombran en la patte 2 de este capítulo.sólo puededetermin¿rrsedemaneraconecta lañecuencia clc clich¿rs tare¿rs si se dispone de infonnación históricaconfiable. No obstante. Esto quiere decir que en general. y el esfuerzo no siempre es aplicado consistentemente. esto se debe principalmente ¿r un¿r combinación de v¿rriacionesen el esfuerzo aplicado y complejidad creciente.conlocualgener:rlmenteesimposibleespecificart¿uea-sdereacondicir-rIt¿unient<>cíclicooclesustitucióncíclicaenprcgram¿sdemzurtenirnientopl¿ureados ¿urtescle litpttestaenservicio. esti disponible en muy [xrc¿rs ocasiones.antes de poderdeterminarlacosto-efícaci¿rde las tareas de sustitución cíclica. vale la pena aplicar el concepto de límite cle vida económica si se reduce o evita las consecuencias operacionales de una falla no anticipada.5 Fallas no Asociadas con ta Edad Uno de los desarrollos más desafiantesde la administración del manterri rnir:nto tnoclemo l-rasido el descubrimiento de que en realidad muy pocos modos tlc I¿rllase ajustanaalgunodelospatronesdefallaquemuestralaFigura6.y/o si la falla que previene causa un daño secundaric> significativo. se asign:rron tareas de reaconclicionattricnto ¿rsttlo siete componentes).(Porejemplo.loselementos sujetosa mrxlos defalla Inuycostososdebcnsometenseaunestucliocledetermin¿rciónde"vida"&ul pronto ctlttto sea posible para averiguar si pueden obtenerse beneficir>s de l¿ts l¿rrcirs de I eaconclicion¿rmicntov/o sustitución cíclic¿r.T. Pero. Dicha infbrrnación. En laprírctica. en la parte 3 del Capítulo 4 vimos que rnuchas fallas son causadasporincrementos en el esfuerzo aplicado. Corn<r artalizamos en los párrafos siguientes. montaje incorrecto. el reacondicionarniento y la sustitución cíclica sólo se justifican si cuesta sustancialmente menos que el costo de la reparación (lo cual puede ser el caso si la falla provoca daños secundarios importantes).r44 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad Si no hay consecuencias operacionales. P¿rr¿r ¿tctivos nuevos. 6. cuiurdcr el ¿rctivoes puesto en servicio por primera vez. muy pocasveccs existesuficiente evidencia paraincluirdesde el comienzo la sustituciór-l c íclica o e l reacondicionamiento cíclico en un pliur de m¿urteni miento progr¿rm¿nlo.Porejemplo.enel progriunainici¿rldem¿uttenimienltt cles¿uroll¿rdo parur el Douglas DC lO. o daños exterrros. esto significa que un modo de falla con impoft¿urtes collsecuencias económicas también deberí¿rser sometido a un progr:rma de cnsayos para detenninar el lÍmite de su vida útil y si este es aplicable.que a su vez son causado por opcración incorrecta. el deterioro no siempre espro¡rcrcional al esfuerzo aplicado. .

1 1. Esto t F-igura 6.Tareas Preventivas 145 ce. (Ideal mente. Esto sucedea menudocuando la parte es dañadadurante la instalación(q ue podría ocu rrir si u n rodam iento está mal alineado).12 mLly difícil establecer la relación causa-ef-ecto. porque la falla podría ocurrir meses o hasta ¿rños después del pico de esfuerzo.T I E M P O Figura 6. se alimenta el proceso con materia prima demasiado rápido) errores de montaje (se ajusta demasiado un perno. se olvidan montar partes)y daños externos (cae un rayo.suro una c.10.4 perorepresentadaen fu nción del tiernpo.etc. TIEMPO En la Figura 6.\^tructuro La reducciór'rde l¿r resistenci¿r a la f¿rllahace c¡ueel el c'rento se vuel v¿r vu I. el pico cleesfuerzo reduce perrn¿rnelt.'. si es dañada antes de la instalación (elcojinete TIEMPO se cae alsuelo en elalmacén de repuestos) o es maltratado en elservicio (entrasuciedad en elcojinete). Cuando esto sucecle.13 trn pico de esl'crzo aceler¿rIa pérdicla cle resiste'cia a la lalla se muestra en la Figura 6. y finalrncnte acorl¿r la vida del componente considerablcrnente. puede ser TtEMpo . . más que una cuestiítn de h¿rceralgo en el activo f-ísico.) En toclos estos casos hay muy poca o casi ninguna relación entre cuánto tier¡po el activo físico estuvo en serwicio y la posibiticlad cle que oculra la falta.fi. "prevenir" fal Ias cleestetipo es una cuestión de prevenir cu:rlquier c¿lusade incre_ nlcnto en los niveles de esftierzo. laprevenciónde la falla es idealmente una cuestión de asegurar que se realicen correctamente los trabajos de mantenimiento y de instalación y que las pafies se cuiden adecuadamente en el almacén.s() d¿t ttutterictles term. se produce la inundación "del siglo. En estos Figura 6-13 casos. que es básicamente i guzrla la F'igura 4 .oplástit:os qLtc se ablan_ dun cttattckt la tenperature sc eleva y se entlurecen rutevenrctúe cuando la temperatura descien_ clc).el pico cleesfuerzo s(rloreclucc Figura 6-I I tenrporalrne¡ttela lesistenci¿r¿tla falla (c:ornoen el Resistenciaal esfuerzo Algunos ejemplos de este tipo de aumentos de tensiones dados en el Capítulo 4 incluyen errores en la operación (se arranca una máquína muy rápido.er¿rblc al próx i rrlo pico. una máquina se pone en reversa mientras que está andando hacia delante. f¡inalmente en l¿r Figura 6.1O tcnrente la resistencia a la falla. c¡uc puede o llcr ocurir antes de c¡uesea rcemplazaclo por otro motivo.12.) En l¿r trigura 6. pero no c¿lltsa re¿rlmente que el elernento l'alle (un tcrretn()t() esfuerzo pero n() cause su clerrutnbc).

Ilsto ¿lsu vez incrcment¿r el núnrer o y lavariedad de fallasque pueden ocurrir. un viaje aéreoera lento. Elavión tienevarias turbinas. mientras que una significativa proporción de fallas eléctricas y electrónicastienen que ver con conexiones entre componentes. propulsores a hélice de paso fijo y sin flaps en las alas.riesgoso. sistemas de control de temperaturay presiórrde cabina. dispositivos móviles de elevación.la situación se torr¿r todaví¿rmenos predecible.En la décadadel '3O. En otr¿rs palabras. Puede hacerse prácticamente en cualquier condición climática. En el casode elementos comple.r46 Mantenímiento Centrado en Confíabilidad En estos cuatro ejemplos.jospar¿rmejorar el f-uncion¿rmiento (al incorporar tecnología nueva o adicional. más fallas de ese tipo habrá. realizable en condiciones climáticas razonablemente favorables en una aeronavecon una autonomía de unospocos cientosde kilómetros y capacidadparaaproximadamente 20 pasajeros.en una aeronave con una autonomía de vuelo de miles de kilómetros y una capacidad de cientos de pasajeros. Estos clos argurnentos a su vez sugieren que es más probable que sufran fallas al azar los elementos complejos que los elementos simples. ncccsarir) para un ¿rlto renclirniento. Por ejemplo. Los elementos se h¿rcetr nt¿is cornple.jidad Los procesos de falla que muestra la Figura 6. .Esta colnbinación dc cornplc' jiclad y compronr i so: ' inctenrenta el ttúrnero clc componcntes que pueden fallar.7 se aplican ¿r cieftos mec¿rnistnos relativamente simples. Hoy día un viaje en avión es mucho más rápido y mucho más seguro. lo que reduce el nt¿ugen cle deterioro admisible antes de que ocurra la falla . estasfallas se describen como "al azar" .jos. [Jn¿r rr]:ryor corrrplejidad significa equilibrar lo liviano y lo corrr¡racto. y tarnbién incrementa e[ número de interlirses o conexiones entre los colnponentcs. lren de aterrizajefijo. cuando los elementos entran en servicio no es posible predecir cuando ocurrirán las fallas. el "poder" está rnírs cerca del "querer").La nave tenía uno o dos motores alternativos.Nowlany HeapleTB se refierena los desarrollos hechosen elcampo de la aviacióncivil. con el t¿unaño y mas¿r neces¿rrios par'¿ltener clurabilicl¿rcl. sistemas de instrumentación y de soporte auxiliarcomplejos. Comple. equipamiento de navegación y comunicación de gran alcance. Por eso.equipamiento anticongelamiento. o ¿rutom¿rtizando) o p¿rra hacerlos miís seguros (utiliz¿rndo dispositivos cle seguridacl). Cuantas más conexiones de ese tipo halla. ' reducc cl margen entre la capacid¿rd inici¿rl de cada componente y el funcionarnieuto deseado (en otrars palabras. Por ejemplo. se logró un mcjor descmpeñ<l y una rn¿lyor seguricl¿rcl ¿rl costo cle utra In¿lyor cornplcjidacl. tren de alerrizale retráctil.una gran cantidad de fallas mecánicas se vinculancon soldaduras o pernos.

E y F es que luego del períoclo inicial. Entre estos se destacan las técnicas collocid¿rscomo rnantenimiento preclictivo o "a condición". cuando l¿rs consecuenciasclela falla son serias .El rasgo más impoftante clelos patrones D. E.T¿trnbién ser:rtif-ica cu¿rnclo el opcraclorcle la máquina cliceque "cada vcz qtle lrlatrtetúrnicnto trab¿r-ia cn la. impulsan el avance de nuevos rnétodos cle prevención de fall¿rs. cada vez rnás modos cle falla se ajustan a los patronesque nluestra laFigura €>-l4.algo clebchacersepar¿rpI evenirlas f¿rll¿rs o alrnenos p:raevitarlasconsecue¡cias. Aunque esto puecle ser acertaclopara fallas co¡ consecuenciasIncnores. e¡he la conflabiliclad y l¿r cdad operacional.rnírquina cltrr¿rnte el fin cle senrlnil. Estas técnicas son aborcladasen detalle en el próximo capítulo. .y F La cornbinación de esfuerzo vaE riable y respucsta errática a los esfucrzos. a reclucir la prob:rbiliclaclc-lefalla. hay rnuy poca rel¿rcií¡. o nada. Esto cstá clernostr¿rclo por el núlucro elev¿rclo y caclavez lnayor clc ¿tccicle tltes gl avesque se prtrducenen cl rn¡nclct. l¿rconclusión llrincipltl que podernos cxtraer clc estos patr-onesde f¿rlla es que la iclea clc "vida titil" simplerrrettte no se apliczr ¿rlas fallas al az.con Io que el "recmplazo a itttcrv¿rlosfijos" o cl "reAcondicionamiento antesde t¿rl ccl¿ld" rtclpucdc a¡llicarse. en conjunto con una cornplejidad creciente..14: Fallas que no están relacionadas con la edad D 147 Patrones D. (De l-recholasgranclesrcpar¿rcionesprogr¿rnr¿rclas pucclcn inclusi ve (rLtnrcnl¿¿r l¿ts t¿tsas dc f¿rlla¿rlintroclucir nrortalicl¿rcl inf¿rntilen sistem¿ls que cle ..y la inczrpzrciclacl creciente de las técnicas clásicas par¿rhacerlo.: . el tom¿rrconciencia cleestos hechos h¿rinducido a algunas personas a abanclonartot¿rlrnente la idea ctel manteninliento prevcntivo.Tareas Preventivas Figura 6. Cotno sc cliioen el Capítulo I cle estecapítulo.tr¿r rll¿lneftl serían est¿rbles. L¿rnecesiclaclpermanente deprevenirciertos tipos de falla. los línrites cle eclacl cclntribuycn poco. En cstos casos.ar. nos llcv¿rlrastacl n-riércoles poncrla a anclarotra vez". significa F que cn la práctica. c¡ue s¡cccle¡ cu¿r'clct sc rc¿rliz¿t el mantetrilnientoo innrccliat¿unente clespuós cle la interwenció' clc mantenilnieIrttl.) Desdc cl ¡lunto cle vista tle la gcrcnciit cle manteninriento. .

Punto en que la falla comienza a producirse (no necesariamente relacionado con la edad) \ I Punto en elque podemos detectar que está fallando ("falla potencial") Figura 7.1 : La curva P-F .lamayoría de ellos da algún tipo de adveñencia de que: estítn en el proceso cle ocunir. ¿lunque rnuchos modos cle falla no se relacionan coll la eclad. porque rnuestra círmo cornienz¿r la falla.l ilustra lo clue sucedeen las etap:rsfrn¿rles de l¿rfalla. entre cuánto tiempo el activo físico ha estaclo en serr¿icio y cuár-r probable es que falle. continúa deteriorírndose -generalmente a una 1as¿r acclcra<l¿rh¿rst¿r cluc Ilcga al ¡runto de ltrlla funcional ("F"). o ninguna. En la práctica. Sin embargo.s2 -o c o C) :9 I c Tiempo-> El punto del proceso cle la f¿rll¿r en el que es posible detectar si la falla estír ocurriendo o si está a punto de ocurrir se conoce cóntofalla potencial. . Se lo ll¿rnr¿t kt <-urvo P-I. hay miles de rnaneras p¿rra detectar si las fallas están en el pr()ceso de ocurrir.cct¿td¿t y conegicla.7 Mantenimiento Proactivo 2: Tareas Predictivas 7. si no e-s dct. cóm<l sc cleterior¿r al ptttrttt cn que puecle ser detectzrcla (punto "P") y luego.. Unafalla potencial es un estado identificable que indica que unafallafuncional está a punto de ocurrir o en el proceso de ocurrir. o de que estírn por ocurrir.1 Fallas Potenciales y Mantenirniento a Condición En el capítulo antedor hemos visto quc por lo generzrl hay poc¿r relación. Si puecleencontrarse cvicletrci¿r cleqtte algo estítenlas últimas instanci¿rs de l¿r fnlla.poth-íaserposible ¿lcttl¿rr par¿r plevcnir que falle completarnente y/o evit¿rrlas consecuenci¿rsLa ltrigurttT.

s¿ E Tiempo --> Figura 72: El intervalo p-F O EI intervalo P-F. desgaste excesivo de los neumáticos. vibraciones que indican la falla inminentede un cojínete. es posible que pueda actuarse para prevenir o cvitar las consectlencias de la falla fulrcional.Como lo rrrttestr¿r la FiguraJ.y posiblerrlentc cttíurdo . etc.cste intervalo se conoce cclnto el intervctlc¡ p-tr.l . para que se ¡tueda actuar paro prevenir lafallafuncíonal o evitar Ias cottsecuencias de Ia falla fit ncionsl L¿rst¿rtc¿ts a conclición sc ll¿tnr¿ur así porquc los clcnrcntos (luc sc ins¡>ccciorr¿r.el clcmento va a f ¿rllarbasírnclonos en su cor'¡'lport¿lrrricrrto actttal) o Ill¿lnteltilrlicntt> basaclo en lac:otttlir.es el intervalo entre el motnento en que ocurce unafalla potencial y su decaimiento hasta convettirse en una falln funcional. .2 El Intervalo P-F 1:i Ademírs cJe la f¿rll¿l potencial cn sí ntisrna.2.Tareas Predictivas t49 Como ejemplos de fallas potenciales podemos nombrar puntos calientes que denotan deterioro del material refractario de un horno o de la aislación eléctrica. como sc ve en la parle 2 de este capítulo.partículasen elaceitede unacajade engranajesque revelanlafalla inminente de los engranajes. neccsit¿¡16s consiclcmr la c¿rnticlacl de tienrpo (o el númeto cle ciclos cleesfuerzo) que transcurrc entre el punto en el que ocLtITe un¿rf¿rllapotencial . depende de la rapidez con la que ocurra la fall¿r.) L¿ts tareas clesignzrclaspar:r cletect¿rr lall¿rs potenciales se conocen corno tare(ts a cctrulición_ I'cts tareos a condición consisten en chequear si hay fallas potenciales. (Si es posible actuar de manera significativ¿r o no. Si se detecta un¿r falla potencial. Estg t¿y¡biélr se co¡()ce c()nto rn¿rrrtenil'niento ¡tredictivo (porquc estan-los tr¿rt¿rnckr clc prcclecir si . el punto en el que sc hace cletecfable-y elpuntoenel que sedeterioralleganclo a lafallaf-uncion¿rl. c :Q c o A I .en otras palabras.n se clejan cn servicio a r:onclición cle c¡uc continúrcn clrnrplienclo ctxr lgs p:rrátrlctr-tlsde lilncionamicltto es¡rccific¿rclos. entre el punto P y el punto F quc se observa en la F-igura 7.irin (¡torc¡trcl¿r nccesicl¿rcl de accioncs col-t'ectivlts <r l)ara eviL¿rr l¿rs consecuenci¿rs sc b¿rs¿r crl Lrn¿l cvaluación de la condiciírn del elernentr>_) 7. grietas que muestran la fatiga del metal.

el intervalo entre las revisiones debe ser menor al interv¿rlo p-F.Vaía par¿rclistintosmodos clefalla. el tiern¡to que lleva hasta lafalla. Esto llcv¿r al concepto de íntervalo p-F neto. seríauna pérdidade tiempoy de dinero chequearelelementotodoslos días.s inspeccionado / Intervalo Y rnensualmente.Si queremos detectar la falla potencial antes de que se convierta en falla funcional. dcs¡rcrclici¿rremos recursos cn el proccso cle chequeo. ciclos par&da-arranque. Esto asegLlr¿r que la inspección clctect¿rrá la firlla ¡lotencial antes cleqtre ocun-a la falla f uncional. Por ejemplo. mientras que provec (en la mayoría clelos cttsos)una c¿rntidad de tienrpo r:rzonableparahaccr algg al respecto.Ambas muestran una I al la con un intervalo P-F de nueve meses. entre fracciones de segundo ¿rvarias décadas. Puecle ser n-redidoen cualquier unidad que provea una inclicación de la exposición al esfuerzo (tientpo en funcion¿rmiento. etc. fntervalo P-F Neto El intervalo P-F neto es el interw¿rlomiúmo que es probable que tr¿urscurr¿r entre el ¿lescubrimienkt de una falla potencial y la ocurrencia de la fhlla ftrncional . Por otra par1e. si es inspeccionado en Figura 73: lntervaloP-F Neto (1) .el intervalo p-F l l t ' t t t t l l<-P-F neto: B meses neto es de 8 meses. o el período cle desarrollo cte lafalla. es posible que nos perdamostodoel procesode falla.si el intervaloP-F para un determinado modo de falla es de dos semanasy el elementose chequea una vez por semana. Intervalo de lntervalo P-F: La Figura7. Observelnos que si se re¿rliza una f¿rrea a conclición a intervalos que son más lnrgos quc el intetw¿rlo P-F-. En l¿rprírctica getrerarlntentebasta con seleccionar una fiecuencia cle tare¿r igual a la rnitad dcl intervalo P-tr. En cambio.). si se controla el elemento una vez por mes.150 Mantenimiento Centrado en Confiabitídad El intervalo P-F nos dice con qué fiecuencia deben realizarse las tareas a condición.Por otrolado.3 muestra que si + inspección: 6 meses < 9 meses el elernento e.la falla será detectada. Esto se i lustra en las Figuras 7. generalmente es mediclo en términos de tiernpo transcurrido .3y 7 -4 .hay una posibilicl¿rcl clequepasenros tot¿rlrne nte por ¿rlto la f¿rll¿r. I-as tareas a condición deben ser realizadas a intervalos menores al intervalo p-F El intervalo P-F t¿rmbién es conociclo como el período de a¿lvertencia. Poroho l¿rdosi rcalizamos lat¿rre¿r ¿r interv¿rlos nruycorlos respecto al intervalo P-Ir. pero por r¿rzones prírcticas.si el intervalo P-F es de tres meses. uniclades de producción.

en el primer caso la canticlad mínima cle tiempct disponible para hacer algo con r e l a ci ó n a l a l a l l a e s ci n co meses mayor que en el segundo. el interwalo p-F neto es de 3 meses.us. en estos casos. podría reemplazarseantes que se queme. pero la tarea de inspección debe ser realizztda seis veces más a menudo.Notemos que. no se previene la falla de un componente -haga lo que se haga igualmente está condenado a romperse. cl aviso de tltr¿tftrlla incipientc le perrr-ritea los usu¿rrioscle un activo físicg rcclucir rr evit¿rr consccuenci¿rsde clistint¿rsr-n¿lneras: ' licrtt¡ttt de porudct. cuando la máquina no se está utilizando. o para poner fuera cle peligro :r personas que dc lo contraricl podrían resultar heridas. Por ejemplo. ' costos de repuruc'irin: los usu¿rios ¡rueclen actu¿rr parra elirnin¿rr el j¿rñg sccullclariocltlc sctía cattsado ¡xtrfallas no anticipacl.4. se podrían apuntalar sus fundaciones y prevenir de esa manera que la pared se deteriore al punto de derrumbarse. Por ejemplo. Entonces. pero por lo menos logramos evitar las consecuencias sobre la seguridad que podría tener que se derrumbe la pared. Depcnclicnclo del contexto operacional clel activo físicg. ' segurida¿l. un aviso a tiempo podría hacer que los usuarios pudieran apagar la máquina antes que (por ej.pero se evitan las consecuencias operacionalesde la falla.4: lntervalo P-F Neto (2) El interualo P-tr treto detcrrnin¿r la canticl¿rd cle tiernp<>rli.Tareas Predictivas 151 interwalos semestrales como lo muestra la Figura 7 .) la rotura de un cojinete lleve al rotor a tocar el estator.Es muy probable que debamos desalojarlas inmediaciones mientras hacemos este trabajo.'pueclc planearsc un¿r¿rcciírn comcctiv¿r par¿rLln rnoprc¡to en cl qr-rc tro af-ccte ¿t las operacioncs. . si encontramos un componente eléctrico que está a una temperatura mayor que la adecuada.' la adverletrcia de la fall¿r cl¿r tier-r-rpo para cletcner la plitnta antes de quc la situación se vuelva peligrosa.s probablc qlre se r c¿rlicc nrírs rii¡ricl¿tnrellte. L¿r oporlunidacl cle planclr aclecuacl¿rtnente l¿r¿tcci(rtr cor-rectiva signilic¿r qlre es nrír. F Figura 7. Por ejemplo. si se descubre a tiempo la rajadura de una pared.sponibte p¿rratorn¿rr cuitlquieracción que sca ncces¿rriapara rccluciro eliminar l¿rs consccuencias cle l¿rfalla. Estorecl¡cirí¿r cltiemgt de paradlt clc nráquina y los c<-rstos cle repluncicin a-sociacloscon l¿r fall¿r.

Si en intervalo P-F neto es demasiado corto conlo para tomar cualquier acción sensata. En general. lasfallasqueafectanelequilibrio de ventiladores muygrandescausan problemasgravesmuy rápidamente. el tiemporequeridovaría mucho. el intervalo P-F neto debe ser nr(tyor al tiempo requerido para realizar alguna acción que evite o reduzca las consecuenciasde la falla." En otros casos.el dispositivo de monitoreoes utilizado para evitarlas consecuencias de la falla.Sin embargo.En otros casospueden ser semanas o hastameses (digamoshasta una parada de producciónimportante). En la práctica. En algunoscasospuede que sea una cuestiónde horas (digamoshastael términode un ciclo de funcionamientoo la finalizaciónde un turno)o hasta minutos (apagaruna máquina o evacuar un edificío). como lo muesf. estc no es el caso:algunos en realiclacl v¿rrí¿rn cn una arnplia g¿lrnadc valores. el intervalo P-F es muy corto. De hecho.5. por lo cualse empleansensoresde vibración instaladosen línea paraparar los ventiladores cuandose producentales fallas. Por ejemplo. se prefieren los intervalos p-tr más largos por dos razones: ' es posible h¿rcerlo que sea necesario para evitar las consecuencias cle la falla (incluyenclo la planiflcación cle la ¿rcción correctiva) de un¿rrllaner¿l rnás considerad¿ry por lo tanto más controlacla. entonces es claro que la tarea a condición no es técnicamente factible. Notemos gue una vez más. los monitoreos podrían detectar una fisura en un punto particularde una estructura.s2 Tiempo ---> Fr F2 c o O Por ejemplo. inconsistentes Intervalo P-F A I c :o -(f . y por ello el monitoreo es continuo.En este caso. en algunos casos es posible haccr uso de interv¿rlosP-Ir muy corlos. Intervalo P-F Figura 75: +mas rargo Consistencia del Intervalo P-F' lntervalos P-F I-as curv¿rs de interwalosP-F ilustr¿rtlas h¿rst¿r alror¿r en estccapítulo indican que el intervalo P-F para ctralquier fall¿r es constante. . alguien podría decir:"Esta cosa puede hacer ruido de dos semanas hasta tres meses antes de romperse.rala Figurar7. en cualquier lapso entre seis meses .r52 Mantenimiento Centrado en Confiabitidad Para que una tarea a condición seatécnicamente factible. se rcquieren menos inspccciones de concliciír-r Esttl explica porqué seestá cledicanclotanta energía a encontr¿rr cclnclicio¡es dc lirll¿rpotencial y tócnic:tsa conclición asociadasque clenlos intervalos pF rlrás largos posibles. cuando se discute el intervalo P-F asociado con el cambio del nivel de ruido.

sbasadas en variaciones en la calidod clelproclucto ' técnicas de monitoreo de los efectos primarios.factibles si: ' es posíble definir una condición crara de falla potencíal .¡' a condición prograntadas son técnicamente. el intcrvalo I. r. que implican el uso inteligente de indicadores existentes y equipos de monitoreo cle procesos ' técnicas de inspección basadas en los sentidos humanos.sr-rnrido rlc la sigtricntc ntancra: I'as tarea.s consecuencias de Iafallafir-ncional)- 7. entonces Ia tarea a condición es técnicamente factible. y l¿rt¿rrea debe ser abanclonadanuevarnente a f¿rvor de algtrna otra rn¿rner¿r cle tr¿rtar la falla.no es posible establecer un intervalo cle tare¿t que teng¿ sentids. Así siempre podemos estar razonablemente seguros cle detectar Ia t'alla potencial antes de que se transforrne en una falla funcion¿rl. c¿rda una de estascategorías es examinada a continuación. 73 Factibitidad récnica de rtrreas a Condición Conltl cotrclusi(ttr cle l¿r cliscusión antcrior. si el intervalo P-F es muy inconsistentc -como pueclen ser algunos. r. Por el otro lado. el critcrio c¡ue clcbc s¿rtisl¿rcer ctl:tlc¡uict-t¿uea ¿r condición para ser-técnicarne nte fictible ptrecleser rc.4 Categorías de Técnicas a Condición L¿rscttatro categor-ías principales cle técnicas a condición son las siguic¡tes: ' técnicas clerru¡nitoreo de conclícíón.Si el intervalo pF neto asociado con este intervalo rrúnimo es lo suficientemente largo corno para tom¿rr una acción adecuada para rnanejar las consecuenci¿rs clc:la falla. Está claro que en estos casosdebe ser seleccionado un intervalo de tarea que sea significativamente menor al más corlo de los intervalos P-F probables. .oniÍoring)que inrplican el tlso de algún cquipo espccializado para monitorear el estaclocle otros equipos ' técrúca.Tareas Predíctivas 153 a crncoaños antesdel momentoen que la estructurafalle.-I¡ es razonabletnente consistente ' resuha pruictico tnoniforear eI eletnenfu¡ a intervalos me ttores aI intervalo p-I¡ ' e I inte rvalo P' F' ne to e s lo suficie nte tne nte largo como parq se r tle alg una ttlilidad (en otras ¡talabrasr lo suficiententente largo como para actuar a-lin cle reducir o elintinar la. (condition m.

pero cuando son inapropiaclas pueden representar una pérdida de tiempo muy costosa y a veces decepcionante. En otras palabras.154 Mantenimiento Centrado en Confrabilidad Monitoreo de Condición Las técrúcas de mantenimiento a condición más sensibles suelen involucr¿rr el uso de algún tipo de maquinaria para detectar fallas potenciales. El monitoreo de condición abarca varios centenares de técnicas cliferentcs. el-ectosdinánlicos . el Apéndice 4 brinda un breve resumen de casi lfi) cle las técnicas más conocidas. un¿rcle las rnayores lirnitaciones de casi tocloslos dispositivos clc morritoreo cleconcliciírn es quc controlatl sólo una condición. efectos físicos . En gerleral. Se deben tencr en cucnt¿l ambos factores cuando se detenninalafactíbilictad clecada técnica.). un analiz¿rdorde vibración sólo tnonitote¿r vibraciones y no ¡rueclc iletcctar-c¿rmbiosquímicos o cle ternperatura. c l c ' ct<l s cl é ctri co s Iistas téctricassc puecletrconsidcrar conro versioncs ¿rltarnente sensiblcs cle l<lssetrticioslttlm¿rtros. parlículas en el aceite lubricante. son rc¿rlnrcnte: Inrty scllsibles y algttnas pueden cletcct¿rr una falla potenci:rl v¿rriosn-reses (y hasta años) antes cle l¿rftrlla funcional.colno ser catnbios en las car¿rcteústicas de vibración. I-os itrtelvalos P-F ¿rsoci¿rclos ¿r l¿r"s diferentes técnicascle rnonitoreo clec<>ndicion varían desde unos pocos minutos a varios meses. se emplean equipos para monitorear el estado cle otros equipos. debe ser aplicado con especial rigor a las técnicas de monitoreo de condición. Con lo que la rnayor scnsibilidad se paga con I¿r pérclicla cleversatilidad que tiencn los sentidos hum¿rnos. hoy en clí¿r. cfcctos clepartícula . No obstante. eféctos quírnicos . los efectos de las fallas potetrciales. etc. Por lo tanto. efectos de ternperatrtr¿r . Est¿rs técnic¿rsse cl¿rsiñcanen eI Apénclice 4 bajo los sigtrientcs títulos: . Mnch¿rsde estastécnicas. . Estas técnicas se conocen como monitoreo de conclición (condítion monitoring) para distinguirlas de otros tipos de rnantenimiento a condición. c¿rrnbios cn Ia temperatura. No obst¿urte. Todas esas técnicas fueron cliseñacJas p¿rr¿r detect¿rr los efectos de las fallas (mejor dicho. Las diferentes técnic¿rs t¿unbiéncletenninan las t¿rllas con distintos grados de precisión. el criterio para evaluar si las tareas a conclición son técnicamente factibles y si merecen la pena ser realizadas. Por ejemplo.las técnicas dc monitoreo cle condicií>nson espectacularmente efectiv¿rs cuando son apropiadas. con lo que el esfudio detallado del asunto está más ¿rlláclel alcance cle este capítulo. flltraciones.

5elproccsoesüifueradecon[olpero ¿rúulestírclentrcr cleeslrccific¿rcioltes.6 tle la página siguiente muestr¿run gr'áfico dc Corrtrol Est¿rclístico de Procesos típico en el cual ¿rlprincipio las llledicioncs cstítn bajo control. P¿tracjenlplificar csto. el punto que queremos hacer notar en esta cÍrpa es que si p. y asíproporcionan evidencia oportuna de fallas potenciales. Las fiiguras 3. Una técnica muy popular que se puede usar para esto es el Control Est¿tdísticode Procesos (SPC-Statistical Process Control). En oüa-spalabrzs. E. t¿udeo temprano el proceso comellzari a prcxlucir de es¡recilic¿tcirin. Los gráñcos cleControl Est¿rclístico cle Proccsos gelrcraltnetrtc h¿rcen un seguirniento cle esta transiciírn.6.6 del Capítulo 2 se mostró la rnanera en I¿rque pueden ¿rp¿recer este tipo de meclicl¿Is p¿rra un proceso que está bajo coritiol y ctentro de cspecificacirln. Muchos de estos efectos ¿rparecen gradualmente. La descripción completa cletodas la^s técnicas está más allá del alcance de este libro. la transición dc estar bajo c<tntrola f:rll¿rrcs graclual. De cualquier forma.) Rstec¿unbio clesenticloes unárcondición clame identificable que inclica que una falla funcion¿rl esfáa punto de ocurrir.a medidaque se desgastauna piedra amoladora. A menudo la aparición de un def-ecto en un artículo producido por una máquina está di¡ectamente relacionada con un modo de falla en la propia máquina. (Oakl:urcilerdescribecórnohacerpamiclentificarc¿unbios dc este ti¡xr slllll¿rtttentegmcltrtilcs usancloun "grfico de progresión".4 y 3 . el peso envas¿rdo. Si los procedimientos de relevarniento y evaluación de datos ya existen. f'rtllan). Este ejemplcl describe solamente unade las divers¿lsmaner¿Ls en l¿rquepuedc uti l iz¿use cl Control Estadístico de Procesos peuameclir y manej ¿rrl a vari abilidacl de los procesos. como se muestra en la zona3 cle la Figura 7. Si no sehace nacl¿r para rectificar la situación. En la Figura 2. la Figura 7 .una importante fuente dedatos sobre fallaspotenciales es suministrada por la función Calidad.diámetro de piezasse incrementa sucesivamente hastaque la piedrase ajusteo se reemplace.el. el nivel de llenado. cuesta muy poco utilizarlos como advertencia de falla de equipos.ulemos relacionar las desviaciones en gráficos como este con mcxlos de falla es¡recíficos.Tareas Predictivas r55 Variación de la calidad del producto En algunas industrias.los gráficos resultan fuentes de información que pueden <laruna gran ayuda a todos los esfuerzos de mantenirniento proactivo- .En l¿rgran mayorí¿rclelos c¿rsos.-5 del Capítulo 3 muestr-¿ur clt-rs rnancras en las cltleun procesoptrecleestarftrer¿r clecontnll y fuera clo espccil-ic¿rci(¡ (dicho clc otr¿tltl¿lner¿l. Por ejemplo. Luego ocurre un moclo de f¿rllaque c¿rus¿l que l¿rsnrccliciones comicncen a clesvi¿rrse haci¿r un lacJo.l Control Estadístico de Procesos implica medir cierlo atributo de un producto como ser una dimensión.y usarlo para sac¿lr conclusiones sobre la estabilidad del proceso. En la zona2cle lttFigural . esuna falla potencial. ¡riezashtcr¿r.

<>s efectos puedcn scr monitoreados por una persona leyendo un itrstrtlrnentt> dc medición y qtrizírs rcgistrando l¿rlectura ntanualmcnte. tentperatura.dandodeestemcxloevidenciacleunafallapotcnci¿rl. C Ú (D C E o ^ cro i Límite de especificación' o ^ L L E Bajocontrol y dentro = oK de especificación Fuerade control y dentro y fuerade de Fuera de control = failapotenciat especificación uro"".l. caucl¿rl.abilídad Límite de ificación superior +--I I q ) ñ -F C) (n -. c()rricntc.ctebe ¿Lsegrüara. potenci¿r. [¿s lnctlici<)l'tcs cle estos efectos o sus dedvaclos se cornparan cr>n cieff¿r infonn¿rcitindcrcferencia.::. prcsiírn. o hastar por un registro convencional de datos.156 Mantenimiento Centrado en Confi. p:uticuliurnente en el caso dc la prirner o1rción.= faila I'. etc. [.igunt 7. . ' se toln¿ln l¿rs medicioltes a un¿l frecuencia menor al intervalo P-F (en otra.6: Manlenimiento a condición y Control Estadístico de Procesos Monitore() de los efcctos prinr¿rrios I-os cfectos ¡tritnarios (velocicl¿tcl. " el instrumento de medición esté mantenido de manera tal que sea 1o suficientemente preciso para este propósito.la frecueucia debeser menor que el tiempo que lc tom¿r a la aguja del dial rnoverse desde el nivel de falla potencial al <le falla funcional cuanclo ocurre el modo de falla en cuestión). con tlll¿rco¡t'lputaclora cont() pafte cle un sistcma de control cle procesos.s palabras. qué medida corresponde a una falla potenci¿rl y cuál corresponcle ¿runa falla funcional.) son ott'¿tl-ucntcdc infornración accrca dc la condiciírn clelcls ec¡tripos.Sin etnbargo.X:.c quc: ' la persona que torn¿rla medición debe conocer cuál debe ser la mcclicla cuando toclo luncion¿t bien.

rclel observador. el prtrceso cle clctcrionr ya estzi ba-st¿urte avanz¿rclo. ¡tor lo quc es difícil clcs¿urollarcriterios cle itrspecci<inprecisos.7: falla potencial (¿amarilla?).7. ¡rorlo tiurtolos c¡equcos clebcn ser rcaliz-adosmás fiecucntemente y la respucst¿r clcbeser nípicla. ' el proccso es subjetivo. . Además las observaciones clepcnclenen gran parte cle la experienci¿ry hasta del estaclomenta. En ese Falla caso.tiene que hacer es observar el elernento de medición v dar a. (Porrazones obvias.oír. Rst6 sign i fi ca c¡ trelos i nfervalosP-F son generzrhncnte coftos.i:rr en un¿rrnáqui'r.las ventajascleutilizarlos senticloshumanos soll las siguicntes: ' el ser humano promedio es altamente versátil y puecle cletectaruna amplia varieclacl cle condiciones de fhlla..est¿l sugcrenciasólo se aplica a elementos clerneclició¡ clueestírtrmidiencJo ttn estaclo fijo. mienüas que un dispositivo de monitoreo de condición sólo puede realizarlecturas y enviaruna señal.Tarnbién cJebe tenerseltrucho ctricl¿cloc¡rre los e lcmentos cle rnedici(tn marcaclospara traba.viso si la aguja está en la zona de Figura 7. De todas formas el elemento cle meclicicin aún clebe controlase a intelalos menores que cl intervalo p-F. I -asclosclesvent^¡ns pl'inci¡llrlcsdc utilizar estos senticlospara detectarf¿rllas ¡xrtcncialesson que: ' etr el ntomento en qttc cs ¡tosiblc clctrct¿trla rnayorí:r dc l¿rsfirll¿rsus¿urclg l1¡s setrticlos ltumiutos. ' puedesernluycosto-eficazsielmonitoreoesrealizadoporpersonasquecletodos mcxlos estáncercade los activos frsicos en el transcursode sus tareasnormales' un ser humano es cap¿Iz dejuzgzu la gravedad de una falla potencial y por ende decidir acerca de qué acciones ser¿ín apropiadas. nricntras que cualquier técnica cle monitoteo de ctlndición sólo puecleserutili zadap. rx) sc¿rr clcsrnont¿rdos y vueltos a colocar en un lugar equivocaclo) Los sentidos hurnanos Qtrizás las técllicas de ins¡rección a conclición rnírs conocicl¿rs son ac¡uellas bas¿rcl¿ts cn los sentidoshutnanos (nrirar.Tareas Predictivas r57 El proceso de toma de mediciones puede ser simplificado sensiblemente si Normal los elementos de medición tienen Falla marcas (o bien colores) como se potencial muestr-a en la trigura 7.u-amonitorear un tipo cle lalla potencierlespecífico. o tomar un¿r Usando elementos de acción más drírstica si está en Ia zona cle fall¿r medición para mantenimiento a condición f-uncic-rn¿rl (¿rojo?). trrcar. todo lo que el operador -o funcional cualquier otro. y oler). Sin ernbargo.

.F F / Falla funcional (agarrotamiento de losrodamientos) Figura 7. porque en ciertos ámbitos hay una tendencia a presentar al monitoreo cle coruticiónen particular como "la respuesta" a todos nuestros problernas de mantenirniento. a. Por ejemplo. Es importante teneresto en mente. Puntoen el que comienza a ocurrirla falla \ \ Cambios en lascaracterísticas que pueden de la vibración ser poranálisis detectados de vibración: lnterualo P-F 1 a 9 meses quepueden Partículas por el ser detectadas análisis de aceite: interualo P-F 1 a 6 meses / .intervaloP-F . por ejernplo: ' el rodamiento puede estar instalado en la máquina en una ubicación tal que.8: Diferentes fallas potenciales que pueden preceder a un modo de falla Esto no significaque todos los rodamientos vayan a exhibir estas fallas potenciales. Cada una de ellas tendrá un intervalo P-F diferente.rtl u 5dlas .yque merece la pena ser realizada depende mucho del contexto operacional del rodamiento. cada una de lascuales podríaser detectada por unatarea a condición diferente. ni tampoco necesariamente tendrán los mismos íntervalos P-F. .158 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Selección de la Categoría Correcta Muchos modos de falla son precedidos por más de una .. será siempre más costo -eficazqlte otra. A I I I I :9 a c o O c Ruidoaudible: intervalo P-F 1 a 4 semanas Calor (altacto). Esto signi fica que ninguna categoría de tarea por sí sola.s¿ Tiempo .a menudo varias fallas potenciales diferentes.consideremos un rodamientode bolillas cuya fallase describecomo "agarrotamiento del rodamientodebidoal uso y desgaste normal". Hasta qué punto una técnica cualquieraes técnicamentefactible. resulte imposible monitorear sus características de vibración ' sólo es posible detectar partículas en el aceite si el rodamiento está operando dentro de un sistema de lubricación totalmente cerrado ' los niveles de ruido de fondo pueden sertan elevados que sea imposible detectar el ruido producido por un rodamiento averiado ' puede ser imposible llegar al alojamiento del rodamiento para comprobar cuán caliente está. por lo que puede encontrarse más de una categoría de tareas a condición..La FiguraT. y cada una requerirá diferentes tipos y niveles de habilidact.B muestra cómo esta falla puede estar precedida por una variedad de fallas potenciales.

) Esto no significa que no debe utilizarse el monitoreo de condición -en los c¿rsos en los que es bueno. ¡rodrían ' . a l. y que solamente merece l:r pena hacerlo en la mitad o menos de estos casos. Dichos tcm¿rs se discuten cletalladamente ¿tcontinu¿rción I¡ ¿tI I rt. es realmentc rnuy bueno.el lnonitoreo de condición cs sólo una par-tecle la rcspuesta. . es posible encontrar que el monitoreo cle conclición.(El conjunto de las cuatro categorías de mantenimiento ¿r condición sumadils.tr¡ dc t¿r¡-e¿rs a concliciítn c¡uc scr utiliz¿tcl:rs para clcteclar es¿ts ¿tclveÍcnci¿rs. Esto p¿rsapolque cicrtas condiciones pueden ser consicleracl¿rscorrcct¿rmcnte corno fallas potenciales elt un contexto cletenninado y como fallas funcionales en otro. si el RCM es correctamente aplicado a un típico sistema industrial modemo y complejo. ¡raraevitar clesvi¿rciones ncccsitarnos: ' consiclerartodes l¿tsadvcrtencias que ticncn posibiliclaclcleprcceclerc¿rcla rrroci<-r clc firlla. es técnicamente factible tan solo para un2O%o de los modos de falla. En este caso. Esto es muy común en el caso de fugas . se neccsittt prcstar un cuidacJo especial ¿rclos tent¿rs. e.5 Threas a Condición: Algunos escollos Cu¿tnd<lsc consiclera si es tócnicamcnte posible e | ¡nantenimiento a conclició¡r. Conroen rrttlchosotrt>sc¿t^sos "corrcct¿t"fin¿rlnrellclenrantcnirniento. La frecuencia de la tarea se basa en la cantidad de tiempo que le toma a una fuga "aceptablemente" pequeña convertirse en una fuga "inaceptablemente" grande. y la clistinciítn cntre firlla potcncial y eclad. e iniciar una acción correctiva adecuada cuando se descubra una fuga menor. Por lo t¿rnto inneces¿rrias en l¿rselccción de t¿rreas. Porejemplo.Tareas Predíctivas 159 De hecho.sp o t e nr.I¿rclccciólt te clepcncle clcl contexto opemcion¿rl en el cu¿rlfirncion¿r el ¿rctivo f ísico.ftt nc í o tt ctI e s En l¿r ¡triictica. como se define en esta parte de este capítulo. Estos se rcficren a l¿rdistirrción entrc f¿rllas potenciales y funcionales. latarea a condición podría ser "Controlarque lasjuntas de la tubería no tengan pérdidas".i. pirrír clcternrilt¿tr cuál clc cllas (si existe alguna) es la rrrírsc<tsto :rnticipar cl rnodo dc f¿rllaen consider¿rción. s y .pero también debemos recordar que tcnemos que desanoll¿rrestr:rtegiasapropiadas para erlcarar el9oo/o de los tnoclosde falla restantes. A vcces cxiste cierla confusión al distingnir entre f-all¿rs ¡rotcnciiúcs y funciotrales.En otras palabras.Aplicar rigtrros¿ttnctrte el criterio cle seleccicin clc t¿rre¿rs clc RCM para . unafuga menoren una juntade bridasde unatubería puedeconsiderarse como una falla potencial si la tubería transportaagua.y una parte consiclerablernentepeclueña. generalmente son apropiaclaspara abordar del25 al 357o de los modos de falla.jtrnto con cl espectro contltl¿. 7.cflcaz.

9: Fallas aleatorias y el intervalo P-F La Figura 7. la fallafuncional estuvo precedidapor una falla potencialcon un intervaloP-F de cuatromeses.esta vid¿resporlo geneml v¿rriasveces Inayor al interv¿rlclP-F. En cada caso.En este caso no es viable pedirlea nadie que verifiquesi existen pérdidas. si la tuberíatransportauna sustanciatóxica como cianuro. No obst¿rntc.9 representa un componente que tieneun patrónde fallas aleatorio(patrónE).ninguna fuga. . con lo que la t¿uea logra poco o n¿rda.En otras palabras.la Figura7. esto no significa que las tareas a condición se aplican sólo a los elementos que fallan de rnanera aleatoria.Estocasi con certezatraerá aparejadoalgunaclase de modificación.necesitamos hacer la tarea de inspecciÓncada 2 meses. los tiempos de inspección no tienen nada que ver con la edad o la vida del componente. con lo cualelciclo de inspecciones debe comenzar en el mismo momento en que elelemento se pone en seruicio. Por ejemplo.no sabemos cuándo va a ocurrir la próxima. corno se explica más aclelante en este capítulo. Este ejemplo refuerzalaimportancia de acordar qué quiere decirse con falla funcion¿rl antes de considerar qué debe hacerse para prevenirla. También se pueden realizar en elementos que tienen patrones de falla relacionados con la edad. tnedimc>sla vid¿rclc un cotnponente hacia del¿urtedesdeel momento en que entra cn setvicio. con lo que necesitamos encontraralgúnotro métodopara manejarla falla.f'all¿rs aleatorias)pueden serprecedicl¿r^s lx)run¿l¿rclveñencia de l¿rmism¿rnl¿rneftique aquella^s que lo estár-r. El intcrvalo P-F y el tiempo de operación Cuando se aplican estos principios porprimera vez. por pequeña que sea. Uno de los componentesfalló despuésde 5 años.9 muestra que para detectar lafalla potencial.el segundo en seis meses y el tercerodespuésde dos años.Si existe. El intcrvalo P-F se rnide haci¿r atr¿isdesde la fall¿rfuncional. con lo c¡uclos clos conceptospor lo gcnerirl no tienen nada que ver uno con el otro.Ilstcl los lleva abasarlas frecuenciasde las tareasacondición sobrela"vicla" real o imaginari¿rdel eletnento.porlo general lagente tiene ciert¿rsdificultadesparadistinguirentrela"vida"deuncomponenteyel interv¿rlo P-F. L¿r clistiltción es im¡xrttiurte porclue la-sfallas que no estírnrel¿rcionaclas con la erlacl (clichocleotra nr:rttera.En realiclacl. l Edad (años) -> lsJl l l iI I l v lI I l l III l ' l III I 2 Fígura 3 4 5 7.160 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Pero. Como la falla ocurre de manera aleatoria. Fallapotencial detectada Inspecciones Lasfallasocurren al menos2 rneses antes hechasa intervalos de manera aleatoria de la fallafuncional de 2 meses lntervalo P-F= 4 meses o . puede ser consideradacomo falla potencial.

Er-r la p:igina siguiente.l de la Página 148 sugiere quc por lo general el cleterioro se acelera en l¿rsetztpas finales. no sería necesario tomar mediciones aclicionales después de descubrir el primer signo cle desviación. viendo en principio las curvas P-F'no-lineales y luego considerando las lineales.pero cs suficiente ctttno p¿rra causar flsuras ¡ror fatig:r deb:rjo clel¿rstrperficic. (De hecho. Estelnovimiento cíclicoes muy pequerlo. P¿rra ver por qué esto es así. ' . Ins últimes etapas de deterioro Lir Figura 7 . esto sítlo se puede hacer si el interw¿rlo P-F es lo suficientemente largo p¿rr¿r pe ffnitir rnediciones ¿rclicionales. sean mcnores que el intervalo P-F. corno se sabe.En el cjenlplo. Esto sugiere que sólo debería hacerse un seguimiento del proceso cle deterioro tornando mediciones adicionales si no se entiende del todo la curva P-F'o si el inter-valo P-F es muy inconsistente. analizaremos dicha curva con más detalle.r F-igtrmT.10 muestra un típico rt>clamientoa bcllillas cru-gadovcrticalmcnte que girer en el senticlo cle las agr-r-jas clelroloj. Estos síntoma-seviclentenrenteson llrlllrslntenci¿rlcs.las rnediciones cle vibración deben tomarse a intervalos progresivamente más corlos hast¿t alcanz¿rr un punto en el cual se deba hacer algo" Hn la práctica. L:r parte mírs solicitada del rodarniento en cu¿rntoa c¿rga y frecuencia será la parle inlérior clela pista cxterla.Tareas Predictivas 161 7. En esta parte . y lclsintelv¿rlos P-[] ¿uoci¿rdos senruestr:uren l¿r trigura 7 . las cu¿rlcsse clcs¿rrrollalt collto lo muestr-a la Figrrr¿r 7. Esto a su vez lleva a pensar que después de obscrvar una clesviaciírn inicial. la superl'icic intema de l¿rpista extema se rrlueveh¿rciaan-ib¿r y hacin abajo a rnediclac¡uc p¿ts¿rn cadatltr¿lde las bolillas. la Irigurt -/.8en la pírgina I -58" Dc este e.lO t¿unbiénexplica cómo cs¿rs f-isunn eventu¿rlmentcdiur lugar a sítrtonr¡rsclelcct¿rblexclecleterioro.icrrtplo strgcn v¿u-ios ptrntos adicion¿rles sobre fall¿rs corno scr: ¡xrtencizrlcs. Cu¿rndoel roclamientctrotA. si se conoce bien la fonna de la curva P-F y el intervalo P-F es razonablemente consistente.10. [. no ¡rodernospredccir cuírndo ocurrirá la fall¿r<tibujernclo una línc¿lrccta b¿rsada sólo en dos obselaciones. consiclcremos con más detalle qué p¿lsacu¿rndo fall¿r un rodarniento ¿r bolillas por "us{) y d e s g l rste l l o rn l a l " .6 Curvas P-F Lineales rr No-Lineales En la primer pafte de este capítulo se explicó que las últimas etapas cle deterioro pueden describirse con la curva P-F. el proceso de deter-ioro se acelera. Esto tampoco esc:rpaal hecho c¡uclas lecturas iniciales necesitan tomarse a frecuencias que. Esto inclic¿tc¡uesi una téctúcacu¿rntitativacolno serun ¿rnálisisde vibracionesseus¿rparradetectar l¿rllaspotencizrlcs.) s .

causando que la esquirla de metal sobresalga de la superficie. Llega un momento en que el rodamiento comienza a hacer ruido y luego comienza á calentarse. formando una partícula que puede detectarse en un sistema cerrado a través de un análisis de aceite. lo van haciendo cada vez más grande. En poco tiempo se dañan las bolillasporque no ruedan sobre una superf¡ólel¡sa. Figura 7. Las bolillas fuerzan la entrada del lubricante dentro de la fisura.r62 Mantenimiento C entrado en C onfiabilictad La tensión sobre la pista exterior eventualmente causa fisuraspor fatigadebajo de la superficie Las fisuras migran hacia la superficie de la pista exterior /_ t . El cráter que deja cambia las caraclerísticas de vibración del rodamiento. y puede detectarsea priori por un análisis de vibraciones.A medida que las bolillas pasan sobre elcráter. El deterioro se acelera hasta que llega un mómenfo en el que las bolillas se desintegran y el rodamiento se agarrota. Esta se desprende.7O: cómo falla un cojinete a bolillas debido al "uso y desgaste normal" .

(por supuestoque Ia clistinciónes inrporlantesi Io c¡ue estanros buscando es elim. Ntl obstante. el deteríoro tierule a acelerarse cuanclo se cotnienzan a aJlojar los pernos.1o se basan en la falla causadapor el uso y desgastenormal.) ' f-¿tf ¿tll¿r sc vuelve cletcct¿rble sólclcu¿rndo las I rsumspor firtigzrnrigr. (Para aquellos clue estén interesaclos en estudiareste punto corl rrl¿ryor proftlnclidad.-icnto clelrcnclc clc l¿rvclcrcicl¿rcl cler ot¿rcitin clel lrlisrlro' clel¿tc¿rnticl¿tcl clec:rg¿rque soportzr.l¿r alineación clcleje rcs¡rccto clelsoporte clelrodanrietlto. . cuantlo las correas en V se c$lojany empieTanapatinar.onro cs probable que seapara los ejcmplos clelos roclamientos. Pero no se aceleran en todos los casos.y porconsiguientees imposible detennin¿rrcuírncloel rtrdanúentr>contellzttrá a exlúbir lo.rlllrc:str¿¡ como las¡rcqueñasclifcrcncias que existenentrelas condiciones inicialesque sc aplican a cualqtlier sistcrna clinámico conclucencon el paso cleltiempo a difercncias im¡rortantes. sólo pueden cleterminarselas causas raízcle muchas fallas usando instrumentos soflsticados.lateoríadelcaos-crlparticulerrel"efectomariposa".stl caliclacl de labric¿tciín. Por ejemplo.IJl punto en el c¡ucl)¿rs¿l esto cn l¿r vida de cttitlqttier ¡e¿r.cuando los rotores se desbalancean.inar l¿tcalls¿lr.¿íz clela falla. Esto podía explicar porqué pequeñas variaciones entre las condiciones inici ¿rles de closcojinetes rJeelementosroclantespueclen llcvar ¿lcllonlles clif'crenciasentre las edadesen las cuales cacla uno cle ellos falla.a- a l Tareas predictivas 163 ' Muchas veces diferentes modos de fallapueden mostrarsíntomas similares.la clistincirilrcle las c¿rtts¿ls raíz es tot¿rlnrente itrelevante clescle el punto clevist¿rclelatletecc.s Jinales.falta de tuor¡cante o brinelling pueden ser muy parecidas En la práctica. los síntomas descriptosen la Figura 7.Est¿rcombinaci(rncle v¿rri¿rbles hacequc se¿r irn¡xrsible prcdccirctlátrtos ciclos o¡rcr:rtivosse necesitanpar-aque l¿rs fisuras alc¿tnccn la superficie. Por ejemplo.ión dc la falla.cuánto rota la pista exter-ior tlrisllr¿t ' si se clañola stt¡rcr1icie clelroclamientoanteso clurantel¿r inst¿rlación. etc. los materialescon los c¡uesef¿rbricóel rocl¿rmicnto. cuando los elementos de losfittros se tapan.' h¿rcia la stllrcrlicie y l:r superficie comienza a despcclazarse.s síntomas nlencionaclos en la Figura 7 '10.cttttrulo lasiuntas corníenzanafallar. ctt/tllto se rcc¿rlietlta el rodarniento cn selicio. poclría detennin¿rrse Ia c¿lusaraíz de la falla de un rodarniento usanclo un ferrograrra p¿rra separar las parlículas del aceite lubricante y examinar las particulas co¡ un microscopio electrónico. Vcr GleickresT). Perolos síntomasque se presentan en las últimas etapas de las fallas causadas por suciedad.etc. En la rnayoría de las fatlas el deterioro se acelera en las etapa.cuando los contactores eléctricos se recalientttrt. por ejern¡tlo. si dos f¿rllasdiferentes tienen los mismos síntomas y si sus períoclosP-F son muy similares para cacla conjunto clesíntomas -1.

"' sólo poclría encontrarse donde los mecanismos que fallan estén relacionados de alguna manera con la edad (excepto en el caso de fatiga. sería posible predecir el intervalo PF basándoseen ladistanciatotalque porlogeneralse recorreantesdequelacubierta sea recapada. Por ejemplo. Como vimos. Esto da un intervalo P-F de 5OOO km. E. Por ejemplo. como se muestra en la Figura 7. pnede pensarseque en lasetapas finales de su deterioro también loh¿ráde maneramas o menos lineal.r64 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Curvas P-F lineales Si un elemento se deteriora de manera mas o menos lineal dur¿urte su vida.es ra-onable pensarque las cubiertasse desgastan a una tasa máxima de 1mm cada 5OOO km. La tarea a condición asociada para el conductor podría ser: "chequear la profundidad del dibujo cada 2500 km. e ínformar sobre aquellascubiertasque tienen un dibujo menor a 3mm. sería posible especificar una profundidad de dibujo mayor que 2mm .ste proceso de falla se discute con mayor detalle mas adelante. Profundidad del dibujocuando es n u e v o= 1 2m m FallaPotencial -o ( g O l e-f -o -o = . que es un caso más cornplejo." Con esta tarea no solo aseguramos que el desgaste se detecte antes de que exceda el límite legal. Evidentemente éste será el nivel de falla potencialSi la falla potencial se determina a (por ejemplo) 3mm. el intervalo P-F será la distancia que se espera que recorraesta cubierta mientras la profundidad del dibujo no pase de 3mm a 2mm.1'1.25OO km.II: 4 0 5 ( ) Uno curva P-F lin¿. en este caso. el intervalo P-F no se puede detenninar de esta maner¿r si el deterioro se acelera entre "p" y "F-'.3 veríamos que esto podría darse en las fallas relacionadas con la edad.o Cr <D Intervalo P-F:5000 Km como mínimo ü : o 1 0 2 0 3 0 Tiempode operación -> (x 1 o00 km) Fiq¡ura 7. la cual de un aviso de que la falla funcional es inminente.) Nótese que el interwalo P-tr y la fiecuencia asociada a la tarea sólo puede ser dexlucida de esta manera si el deterioro es lineal. el deterioro lineal entre los puntos "P" y "I.2 y 6.ol La Figura 7. sino que también dé suficiente tiempo .a los operadores del vehículo para planear cuando se cambiará la cubierta antes de que alcance el límite. .11 también sugiere que si la cubierta es puesta en servicio con una profundidad de dibujo de (por ejemplo) 12mm. consideremos el desgaste de neumáticos. La superficie de un neumático tiende a desgastarse de manera mas o menos lineal hasta que ler profundidad deldibujo alcance el mínimo permitidopor ley. En general. si las cubiertas duran como mínimo 5OOOO km antes de tener que ser recapadas. Sieste mínimo es (por ejemplo) de 2mm. recorridos. Si observ¿unos con ffrayor detenirniento las Figuras 6.

5OO 7. Por ejemplo.Oookmse reventólaruedaacausade unclavo-reemplazadaporunanueva Si realmenteestamos tratandoque elconductor chequee las cubiertasdespués de que hallan estado en serviciodurante 4O.soo 4o_5oo 43.5OOKm .5oo ... siqueremos asegurarnos que este régimen de chequeo se adopte en la práctica. entonces deberíamos sóloempezar a sacar la turbina de servicio para .11. ya que el costo de administrar un sistema de planeamiento como este va a ser mucho mayor que pedirle simplemente alchofer que controle la profundidad del dibujo de cada cubierta cada 2500Km Dichode otra manera.OOOt 4. en este ejemplo elcosto de refinarel sistema de planeamiento será mucho mayor que el costo de hacer las tareas.5OO 2.soo Rueda traseraizquierda 12.ooo s2.ooo 24. Por eiemplo.OOO 142.0oo 45. ' Controle lasruedas delanteraizquierdaytraseraderechacuando elcamión haya hecho 142.5OO Km. tenemos que implementar un sistema que le diga que: ' Comience a controlar la rueda delantera izquierda sólo cuando elcamión haya alcanzado los 132. porqu'e sabemos que sólo nos acercamos al punto de la fallapotencial a los 5oOoOkm. ta falla está relacionada con la edad). Hacerlo nuevamente a los 14S. Con lo que pediremos directamente al conductor que controle la profundidad del dibujo de cada una de las ruedas cada 25oo km.SOO 145.ooo 29. Pero.SOO Rueda delanteraizquierda 47.La profundidad del dibujo de la rueda delantera izquierda es menor a 3mm v la rueda se reemplazó en depósito +Alos 13.OOOKm ' sólo controlar la cubierta trasera derecha a los 147. Pero. Evidentemente esto no tiene mucho sentido.OOO 147. y nosotros tenemos certezadeque el detenioro sólo se vuelve detectable después de que la turbina estuvo en seruicio durante una determinada cantidad de tiempo (en otras palabras.o0o " Rueda delanteraderecha z2. sugiere que podría ser una pérdida de tiempo medir la profundidad total del dibujo de la cubierta a los 1OO00 o 2OOOO km.Tareas Predictivas 165 LJn tema a tener en cuenta en las fallas lineales es el punto en el cual deben empezar a buscarse fallas potenciales.dicho de otra manera. cuando lacubierta halla estado en servicio más de (por ejemplo) 400oo km.soo 1.OOO Rueda traseraderecha 38. con lo que quizás sólo deberíamos empezar a medir la profundidad del díbujo de la cubierta después de que halla pasadoel punto en elcual sabemosque eldibujo será aproximadamente de 3mm . la Figura7.soo 5o.soo 27. consideremos como deben ser planeadoé los chequeos de un camión de 4 ruedas si el historialde un juego de ruedas es el siguiente: Item Distancia recorrida por el camión y por cada rueda Camión 14O.5ooKm. si una tarea a condición implicaapagar y desarmar una gran turbina para chequear silos discos de laturbina tienen fisuras. y no que preste atención a ruedas específicas..OOO km. si el proccso de cleterioro es lineal y la tarea es rnuy costosa. entonces podría ser útil asegurarse que se comience a controlar la aparición cle fallas potenciales solo cuando es realrnente necesario.

la frecuenciade los chequeosse basa en la tasa a la cual una fisura detectablees probableque se conviertaen una falla. Diferentes modosde falla(como serel desgasteexcesivode una zonade la cubierta por una frenadade emergencia o el daño de una llanta por un golpe fuerte)podría hacer que se llegara a diferentesconclusiones ya que tanto las características técnicascomo las consecuencias de estos modosde falla son diferentes. pero que le tome a una fisura detectablecomo mínimo lOOOO horas el deteriorarse hasta convedirse. si se cae en que este refinamiento es útil. mientras hastael inicio el tiempo(o el númerode ciclosde carga)que pasa desde el momentoen que la fisurase vuelvedetectablehasta que se vuelve tan grande que el elementofalla se conoce como la vida de propagación de falla. en el ejemplo de las cubiertas el proceso de fallafue desgaste"normal".Aú¡r un¿ivezconocidos. muy pocÍrs organizaciones poseen sistemasde ¡rlanearniento que ¡rtteclancarnbiar cJeun interv¿rlo de tiempo a otro como se describi<l alrteriorrnente.166 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad defisurasdespuésde que hallapasadolaedaden la cualhay una controlarla aparición posibilidadrazonablede poder detectar la apariciónde fisuras. 5OOO luego debe ser chequeadoa intervalos de menosde diez mil horas. que comiencea ser detectable La edad a la cual una fisuraes posible se llamavida que de fisura. Por ejemplo. Por ejemplo. cl costo de hacer la tarea debe ser mucho mayor que el costo del sistema de planificación asociado. .No obstante. Estc interv¿rloes por supuesto el ittfcrwtlo I'-1".podría ser que el disco de la turbinano desarrolle ningunafisura detectablehasta que halla estado en servicioal menos 5O0O horas. Par¿rcelTar csta discusión debe rernArcarse que todas las curvas . En casos corrlo este. debe recordarse que el proceso de planeamiento conlleva dos intervalos clifcrentes: .juntocon un sistemacle pliureamientosofisticado. IJI pliurclu con cste ¡7:tdodc sof rstic¿rción rcquicre un entendimiento nruy profunclo clel rncxlo clel¿úl¿r consiclcmdo.P-F y depenclientes cle la edacl.sóloalgunosmrxlosclcfall¿rsecomprcnclentiurprofuncl¿rmente.Est¿res l¿reclacl cleoperaciónen lacual la fallapotenc:i:rl comicnza a h¿rcerse cletect¿rble. El scgundo intcrvakr cletermin¿r qué t:rn seguidr> clebemosh¿rccrlas t¿rre¿rs cles¡rués de c¡uc se alcanzó dicha ecl¿rd. pero es completamente otro tema el determinar la magnitud del intervalo P-F en la pníctica. con lo que este terna necesita ser afrontado con cuidado.Esto sugiereque no necesitamos empezar a que elelemento pero controlar lasfisurashasta hallaestadoen servicio horas. Este tema se considera en la próxirna sección de este capítulo. [1r-r lapráctica.Per<t.qlle han sido explicadas en esta pafte del presente czrpítul<rh¿rnsido desarroll¿rdas para un modo de falla a la vez. Este es un purto irnportiurte paraespecular sobre la naturalezade las curvas P-F en general.en una falladel disco. con lo que esútil asegurarseque sólt-lempezarernos a hacer las tareascuando son realmente necesarias. El prinrcr intcrvalo se usa para clecidir cuóndo se debe comenzer areitliztt' la t¿rre¿r aconclición.

n't¿urcl.Con lo clue si ni siquiera sabemos cuándo comenzará l¿rcurva p-F. sabíamos que iba ¿r f¿rll¿rr. ¿. con lo que tarnpoco sabemos c¡anclo el próximo modo de falla va a corn enzar su camino clescenclente en l¿rcurwa pF-. Esttl puecleacabar con nosotros cliciénclolea nuestrojefe despuésc¡ue (por ejemplo) el comprcsor halla explotado: "Oh.-' Contcnz¿tr con un intcrvulo corto y exterulerlo gradualm. Es nrírs. Se h¿rceaplicando un lógica similar a la que se utilizó a. O lt.7 Córno determinar el fntervalo p-F Generalmente es fácil detem-rinar el intervalo P-F parra modos ¿e falla relacionados con la edad cuyas etapas finales de cleterioro son lineales. pero c¡ucríatnos vcr cu¿ltrtotiempo iba a pasarhast¿rque explotara para pocler detenninar el intervalo P-I. tal vez extencliendo gradualrnente el intervalo.Tareas Predictivas 167 7. (ní>tescqu{] no ¡xxlclnos cliagrarnar un¿l curv¿t P-Itr conr¡tlct¿rgbscr-v¿u-rc¡r cl elclncnto itrterrrlitcntctncnte.sólo la cuarl¿r y quinta tienen algún mérito. y después esperarhasta que "encontremos cual debe ser cl intervalo". puede ser sorprcndentementedifícil deterrninarel intervalo P-Fen el caso de fallasal azaren las cualesel cleterior.) Evidcntelrlente csto es poc() práctico. es¡terarhastlr que ()cl'lrr¿r l¿rfhlla ftlncional sigrúfica que el elernento realrnente ticne que f allar.El principal problema con las fallas al azarcs que ¡o sabemos cu¿rndo va a ocurir Ia próxima falla.es posible cletennin¿rrel interv¿rlo P-[]obscrw¿urcktcontinu¿rnrc'tc el clcl'tletlto clttc csta en servicio hasta quc ocurre un¿r falll pote¡ci¿rl.especialrncnte si estarnos tratanclocle est¿rblecer cle csta nralter¿r c¿tda uno de los puntos del intervalo P-Itr.ente [-o¡locoprírcticoqueresultael enf-crque anteriorlleva aalgunas personasasugerir que el intcrv¿rlo P-F sepuede establecercomenzanclo los controles a un intervalo muy corlo y arbitrario ( t O días) .¡)rrluecu¿lnclo t¿rclc o tcm¡tranoclcscubr ¿unos que h¿t litllaclotocl¿rvíanosabrernoscon precisióncuáncl()cornenz<iel prcrcesgcle f¿rll¿r. . primcro porclue la observació¡ cotrtitrtl¿t cs llrtly car¿I.siintcrvaloP-Ires menorque laintermitenci¿rdcl¡rcrícxlocleobscrv¿rció' pcxlr-íirrtros pcrder tocl¿r l¿tcutva P-Il.nteriomrente en el ejenrplo de las cubiertas. cn <Iichocaso tencldanros que enrlrc2¿rr tcxlo clc trucvo l/\-*rocon ull llucvo elcrnento. Desafortunad¿rmenteeste wtelve a ser el punto en el cual ocurre la falla funcional. Por otro lado. cuíurclo¡rasitcsto y luego obserwandoel elemento haslac¡uefalle lxrr cornpleto. Segundo. se acelera.có¡rg valn()s a saber qué tiln larga t:s? Los párrafos siguientes revén las cir1co posibilidacles. con lo que nuevamente temrinaremos haciendo explotar el compresor.se rlztt' i t í t t t'ot tl i n t t t t Teí>r'ic¿unettte.

es imposible. Por ejemplo. Porejemplo.ementofalla.porque tampoco hay garantía que el intervalo inicial determinado arbitrariamente.el. Irwc.Es esencial que cualquiera que trate de deterrninarun intervalo P-Fcomprenda que estamos preguntando cuán rcípido el. Con lo cual sólo vale Ia pena en los c¿rsos donde un gran númcro decornponentesestán en riesgo .Ilstonosolermenteproveeinfonnación acerca cle l¿tvicla clel cornponente.si unatareadiariarealmente necesita serhecha sólounavez por mes. I nt erva I os a rbi tra r i os Las diñcultades asociadas con los dos enfoques descriptos anterionncnte haccn que algun¿ts personas sugieran -con bastante seriedad.rio "razonAblemente corto" vaya a ser mas corlo que el intervalo P-F. Por otro lado. el intervalo P-F verdadero puede ser nrucho rnas lirgcl c¡ucel intervalo arbitrario. cn clicho caso se tennina hacienclo la t¿rre¿r mucho mas seguitlo clc lo ncccs¿rrio. se h¿tce esto cuando se cnsay¿rna la rotura componentcs de avionesen l¿rticrr¿ty noenel aire. poco práctico o muy caro tr¿rtarcle cleterrnin¿rr los intervalos P-F sobre una baseernpírica. ya que nuevamente no existe ninguna garantía de que el intervalo arbitra. sin imporlar cuán corto sea. Por otro l¿rclo. corllo se vio en el Capítulo (r. E I p r ime r secr eto es hacer la pr eg unta c o rr ecta.y las fallas tienen consecuenciasmuy serias.168 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Por supuestoeste enfoque es potencialmente muy peligroso. la tarea nos estácostandotreinta veces más de lo que debiera.vaya a ser menor que el intervalo P-F con el que debiera empezarse (a menos que se analice seriamente el proceso de falla).Dicho de otra manera estamos preguntando cuánto tiempo (o cuántos ciclos de carga) pasan desde el momento en el que .No obstante.que podría seleccionarse algún intervalo arbitrario"Íazonablemente corlo" para toclas las tareas a condición. cl cnsayo de laboratorio es costoso y totna tienrpo obtcner rcsultados aún cuando es ¿rcelerado.cotllo ser un¿lflot¿r aérea. Un er{bque racional Los párrlrfbs anterioresinclican que en la mayoría de los casos. sil-roclue también ¡rernrite quc los obscrvadores estudicn con comodidad cómo se clesarrolla la falla y qué tan rápicl<lsucede. es mucho mas desacertado simplemente tomar un interv¿rlocortosin tenerningunainforrnación.stigrt<:ión La t'ne-iorntaner¿l cle establecer un intervalo P-F preciso es simulanclo la fall¿r clctal Inatlera que no haya consecuencias serias cu¿rnclo cvcntu¿tlntenteocurr¿l. Este enfoque arbitrario esla manera menos s¿rtisf¿rctona (y l¿r más peligrosa) de detenninar las frecuencias de las tareas ¿r condición.Apeszr"rdeestosproblemas" los inter-valos P-tr pueden estimarse con una precisión sorprendente basados en el criterio y la experiencia.

Si el proceso cle detección requiere de instrumentos especializados como ser cquipo de monitoreo de condición. .osecreto espregLtntarle a la gente correcta-gente que tie¡e un conocirniento profundo del activo. y los hum¿rnosno son infalibles.'. P¿rra fitralizar. La efectividad de estetipo de grupos se cluplica si la gerencia manifiest¿r su aprecio por el hecho cle que está realizacJopor seres humanos. Si la . El terc'er .el autor ha encontrado que una forma efectivade cristalizarel pensamientosobre el intervaloP-Fes dando un número de "referencia" sobre el cual cada uno pueda empezar a discutir.¿una. Para lzrmayoría de los equipos. por lo que necesitan tener un cuidado especial en esta área. y la fall¿t clebescr tratada cle algun¿rotra mallera.la forma en la que fhlla y los síntomas cle c¿rdafalla.el analist¿r se debe concentrar-en las car¿rctcísticasclcldcsgaste.se cstablccecl interr¿¿rlo P-F y el anitlista ¿r consiclerar otro critcrio de selección P¿rsa clet¿tre¿ls c()nto ser la consistcnci¿r clcl intcr-v¿rlo P-[r y siel intcrvalo ncto es lo sul icicntenrentel:u-ggp:r:r evitar l¿rsconsectrencias dc la falla. respuesta es (por ejemplo) semanas. Pero. Si no hay consetlso.Dicho cle otra lllancra. a la persona de mantenimiento que sc encargatde lnantenerlo y a sus supervisores inrnediatos superiores. En la práctica.tecreto es concentrarse cn un nkxlo de.tto e s ¡xrsibleclar una respuest:r positiva a la pregunt¿ "¿. Si el gn-lpocolrsigueel cotrscnso.el precio de hacer las cosas m¿rlserá (literalrnente) fatal para ellos mismos o para sus colegas. pero no t¿rntocotlto p¿rr¿l cstar derrochando recursos. esto significa preguntarle a la gente que opera el equiPo. clebe entenderse de rnaner¿rclara por cacla una cle las personas que fonr-ranparte dc estetipo cle ¿rnálisis que el objetivo es el obte¡er un intcrvalo dc tarea acondición que sea mas corto que el intervalo p-F.ta a la vez. la tarea ¿r conclicií>n ¿rs<>ciad¿r clebcrí¿r ¿tbanclon¿u-se conlo un¿rfbnrt¿rcle clctectar el rnodo cle f¿rll¿r etr collsicler¿tción. El segund. semanaso meses?.el especialista apropiaclotambién clebeform:rrperrte del equipo de análisis.Tareas Predictivas 169 ¿ la falla potencial se vuelve detectable hasta el momento en el que alcanzan el estado de falla funcional.y no cleberíacliscutir (porcjen-rplo) corrosií>n o lzrtiga(a Irlettosc¡uclos síntom¿rs clel otro rnoclo clef¿rll¿r sean casi iclénticos y la tzrsa de deterioro seAtanrbién muy sirnilar).el próximopaso es preguntar: dos./at. Cu¿rnclosucecle esto. cuatro u ocho?". No estarnos preguntanclo qué tan seguido falla o cuánto dura. si el lnoclocle f¿rllaesclcsgastc.. el analista clebeprestar atención en que si la falla tiene consecuencias sobre la seguridacl. Por ejemplo uno podría preguntar: "¿piensanque el intervalo P-F es del orden de días.cuítl cs el intel-v¿tlcl P-I--?".

debicto a que la función esoculta.Entonces es prtlbable que una tarea a conclición c¡uereduce la frecuencia con l:r c¡ue ocun-en las consect¡etrcias operacionales sc¿r costee tlcaz. .la tare¿r clebe ser costo. Esto se ilustró en cl cjen'rplocle las páginas 109 y I10.El único costo cle una falla f-uncional que tiene consecuencilrs zr¿r operutcionales es el de reparación. ¿r través de un período de tiempo.muchas delas fallas potencialesqlle normaImcnte afectan a l¿rsfunciones evidentes también serán ocultas.el costo de rcalizar la tarea a condición clebeser rrlcnor ¿tlcosto de no hacerla. Sin embargo. . no tiene consecuencias directas. Esto no quiere clecir que no h:ry que busca.Entonccs c¡ un ¡reríoclocleticrn¡ro. con lo cual frecuentemente no puecle etrcontrarse una tare¿ra condición que sea técnicamente factible y que merezca la pena ser realizada para una ñlnción oculta. no sería costoeftctrz.rla. Entonces la tarea ¿r condición a realizar para prevenir una falla oculta. A veces esto es c¿rsilo misrnr) quc cl costo de rcctificar la falla potencial que la precede. de la siguiente ntaner¿l: . ' si la fall¿rtiene consecllenciasp¿rrala seguridctclo el medio ambienÍe. ' si f¿llirlla Iro af-ecLa a la seguridacl.e flcttz. se puedejustificar una tareaa condición si cuesta niucho más rep¿rrarla falla funcional que la falla potencial. especialmente si la prirnera causa daños secundarios. En la práctica. sólo lr-lelecela pcna realiz¿rr una tare¿r a conclición si sc puede confiaren que cla sul'icicnte aclvertenci¿r de la fall¿rcomo p¿rraque se puecla actuar:r tiernpo para evitar las consecuenciasp¿rr¿r la seguridaclo el meclio ambie¡tc. Mírs aún: nluchos de estos tipos cle equipos sufren fallas aleatorias cuyos interv¿rlos P-F solr muy cotlos o lto existen. el costo de la inspección tnás el costo de corregir las fallas potenciales seúa rn¿ryor que el costo de reparar la falla funcional (ver la página s 7l2y I 13). porqué.[-¿ts consecuenciasrt¡teracíonoles son por lo general costosas. aún cuando sea factible realizar una tarea a condición. En tales clrs()s.t70 Mantenimiento Centrado en C onfiabitidad 78 cuándo vale Ia Pena Realizar Tareas a condición Las tareas a condición deben satisfacer los siguientes criterios par¿r que merezcan la pena realizarlas: ' si una falla es oculta.Eso se debc a que el costo de la inspccción generalmente es bajo. debe reducir el riesgcr de una falla múltiple a un nivel tolerablemente bajo.Let pregunta clela costo--eficaciasc erplicaa f¿rll¿ncon collsecuetrci¿ts opcracionalesy n() opemcioltales.

Porejemplo. podría graficarsepara una flota de camiones de este tipo. Esta figuramuestra que en términos de desgaste normal. El recapado restauracasi completamente la resistenciaoriginal a la falla. de vida útil. Hasta pueden ser tan similares en ténninos cle costo--eflc¿rci¿r quc lir elección puede tratrsfonnarse cn una cuestión de prcférencia personal. Estoquiere decirque por más que no sea necesario. serían recapadas a los 5o ooo km. Si sobre esta base se adopta una política de reacondicionamientoprogramado. con lo que todas las cubiertas deberían recaparse a los 50 0OOkm. todas las ruedas duran entre 50 0OO y BOOOO km.En la práctica. si adoptáramos esta política recaparíamos muchas cubiertas mucho antes de que sea realmente necesario. La Figura 6. y sólo si fuera necesario. con lo que es cuestión de chequear las cubiertas cada 25OO km.12: Falla de cubiertas debido a desgaste normal en una flota de camiones hipotética c ú l 'ó cú A "vtDA PROMEDIO -------> eío Y c r LL -O I eg Edad (x 10 00o) -----> 2 3 4 . l:r Figura 7. y gener:rltnente sctn lo suficientemente cl¿rr¿rs como para que lar clecisión sea una simple cuestión de sí o no. La situación so cornplica rnás cuando tenemos tare¿rsque son técnic¿rmente Iactibles cle clos czttegorías clifercnl€. con lo que podría programarse el recapado de las cubie¡tas una vez que estas hayan recorrido una distancia determinada. que abajo mostramos de nuevo como laFigura7.1Z. con lo que se podría perder hasta 30 ooo km. hacer los Figura 7.9 Selección de Tareas Proactivas Generalmente tro es difícil decidir si una tarea proactiva es técnicamente factible. para las cubiertas es posible definir una condiciónde falla potencialrelacionadacon la profundidaddel dibujo. Pero. En algunos casos. Controlarla profundidad del dibujo es rápido y fácil.8 indica que puede ser técnic¿rnrente factible c¡ue clos o más tareas de la ntisrna categoría preveng¿ln el mismo moclo cle falla. Por otro lado.4 del Capítulo 6. existe un rápido incrementode la probabilidadcondicionaldeeste modo de falla a los 5OOOO km. y ninguna de estas fallas ocurren antes de esta edad.Tareas Predictivas 171 7.r para el mismo rnoclo de f¿rlla. Por ejemplo.. Esta decisión está deterrninada por las características de la falla. las ruedas de los camiones -especialmente las cubiedas similares de flotas de camiones que trabajan recorriendo la misma ruta-denotan una marcada relación entre la edad y la falla. las cubiertas que podrían haber durado BOOOO km. hoy en día la mayoría de los países especificanuna profundidadmínima legalpara eldibujo de las cubiertas (por lo generalde 2mm). como se discutió en la parte 6 de este capítulo. Deciclir si me recen kt ¡tena ser realizadas suele requerir pens¿rr un poco nrírs. todas las cubie¡tas de la flota de camiones serán recapadas después de que hayan recorrido una cantidad específica de kilómetros. Las cubiertas que tienen un dibujo con una profundidad menor deben ser reemplazadas o recapadas.

as t¿rreasa condición son consideradas primero enel proceso de selección de tareas. Estas desventajas indican que cuando ambas categorías son técnicamente factibles. por lo que estas t¿rreas casi siempre afectan clo alguna lnanera a la producción ' el lílnitc de edad se aplica a todos los clementos. Esto permitiríaque el operadorde la flota de camiones obtuvierade sus cubiertasun promediode 65 OOO km. por lo que generan Llnacat€a de trabajo mucho mayor que las tareas a condición. las tareas a condición son casi siempre más costo-eficaz que el reacondicionamiento programado o la sustitución cíclica.stitttción cícli<:tt Si no ptreclecncontr¿trsc una tarea a condición arpropiada para un n-lodo de falla piuticttlar.e puede realizarse con la máquina detenida y (ger-reralmente) requieren envío al taller.172 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad arreglospara cambiarlas. entonces rnuchos clentetrtos o cornponentes que podrían haber sobrevivido más tiempo serán removidos. con lo que es mro que interfieran con el pr-(rceso de prcxlucción. . (en términosde desgaste normal)sin poneren riesgoa sus choferes. con lo cual se considcran primero las tareas a condición. y hzrceposiblc realiz¿u los más rápidamente. estas closcategorías de t¿rreas tarnbién tienen desventajas significativas: ' solarrrenl.lmentelnientras continúa en servicio. clebería reducir de lnaner¿rsignificativa las consecuencias cle las fallas ¿rl¿rs que está dirigida.condicion¿rmicnto o cle strstitución cíclic¿r. Tarect.la en opción siguiente es una tzue¿r de re¿r. Esto rcduce la cantidad de trabajos de reparación. Pero. Si estatarea cumple con los criterios de factibiliclacl técnica y cleconveniencia de realización descriptos en el Capítulo 6. les pcnnitc cunrplir con c¿tsitoda su vida útil (como se ilustr¿ren el ejemplO de l¿rscubiertas). ' Las tareas de reacondicionamiento involucran trabajos de taller. de moclo qut: se pueclc clcfinir cl¿rr¿rmente la ¿rccióncorrectiva antes de que cornience cl trabar-io.envezde los50 OOO km. por las siguientes razones: 'casisiernprepuedenserrealizadassindesplazarelactivofísicodesuubicaciór'l y genera. ' identiflc¿rrel punto de falla potencial en los equipos.sd¿: reacondicictnamicnto y de su.que obtendrían -un incresi hicieranel reacondicionamiento programadodescripto anteriormente mento de la vida útil de un 3Oo/oque Con lo en este caso la tareaa condiciónes mucho más costo-eficaz que el reacondicionamiento programado. T¿rmbién son fírciles de orgeurizarr. ' iderrtific¿rn condiciones es¡tecíficas de falla potencial. Este ejemplo sugiere que el orden básico de preferencia para seleccionar t¿rreas proactivas es el siguiente: Tareas a condición [.

Cu¿urclose encuentran en la práctica. se debe seleccionar la rnás costeefic¿rz. La acción "a faltade" depende de las consecuencias de la falla (ver capítulos4. C--¿rda tarea es llcvacl¿r ¿r cabo con l¿rfiecucncia a¡rropiaclapara cacla una. arnb¿x categorías de tareassatisfacen el criterio cle factibilidad técnica. factible y ¿Estécnicamente mereoe la pena realizar una tarea desustitucióncíclica? Sí No Realizar la tarea desustitucióncíclica a intervalos menores al límitede edado vida útil. el reacondicionamiento y la sustitución cíclica por lo general se consideran juntos porclue tienen mucho en común. Combinctción de tareas Para algunos pocos rnodos cle falla con consecllcnci¿rs para la seguridad o elmedio ¿rmbiente. En estoscasos. acondicionamientocíclico a intervalosmenoresal límite de edad o vida útil. ni tampoco se vishrmbra un rediscño ¿rclecu¿rclo En estos casos¿r veces es posible encontrar un¿r combir-raciónclet¿u eas(generalmente de d<ls categorías clet¿uc¿r clif-erentes. Figura 7.Sil-lembiugo. Pero.rlo se puede encontrar una t¿rrea L)Lre por sí sr¡lu rcduzc¿r el riesgo cle falla a un nivel toler¿rblcrnentebajo. por lo general es obvio si debe trat¿rse el modo clefalla en corxideración con reacondicionamiento o con sustitución cíclica.dcbe puntualizrrse quc las sitrr¿rciolres erl las quc csto es necesario son muy p()co fiecucntcs y debe tenerse cuidado dc no aplicar dichas [¿u cas colllo "seguro del seguro" o "1x)l-la-s duclas".8 y g) . talcs corno una t¿uea¿rconclicirin y utra t¿rre¿r de sustittlciírn cíclica).erior.Tareas Predictivas 173 Como seexplicó en el Capítulo 6. El proc:eso de selecc:ión de tare¿ts En la Figura 7. Este orden cle preferencia básico es válido para la gran ntayoría cle los nrcxlosde falla.13 se resume el procescl cle selección de t¿uc¿r-s.Si un¿r tareade ordeninferiorresulta cl ar¿rnrentemírs costo-elic az para manej ar la fuüa que unatareade orden su¡. en el caso cle ciertos modos cle falla.entonces debe ser seleccionadala t¿rreade orden inferior. pero no es aplicirble para toclos los casos. En general. c¡uerecluzc¿ur el r-iesgoclef ¿rlla a un nivcl tolerallle.13: El proceso de selección de tareas factible ¿Estécnicamente y merecelapenarealizar una tareaa condición? Sí No Realizar las tareas a condicióna intervalos inferiores alintervalo P-F factibley ¿Estécnicamente merece la pena realizar una tarea dereacondicionamiento cíclico? Sí No Realizarla tarea de re. el reacondicionamiento cíclico se considera ¿urtes clel¿rsustitución cíclica ya que es i nherentemente rn ás consen¡ador restaur¿rr l¿rs cosasq ue ti rarlas.

re¿rpro¿rctivitque cueste menos. obliSlatoriantente se debe rediseñar el conryxtnenfe o cambiar el proceso.l¿rclecisión "a f¿rlta de" irúcial cs rro realiatr ntanteninúento programanlo. lrr decisión "¿t falta de" puedc resultar en la posibilidad de rediseño.la acción "a falt¿l de" que debe llevarse a cabo está regid¿rpor las consecuencias de la falla. estamos rcsponcliendo a la séptima de las preguntas que confonnan el proceso de decisión de RCM: ' ¿Qué debería hacerse si no puede encontrarse una tarea proactiva adecuada? Este capítulo considera las tareas de búsqueda de falla. l¿r decisirin "a lirlt¿r de" secundaria es nuevamente el rediseño. (Si esto crcune y lasconsecucnciaso¡reracionalessigucn siendo inaceptables.8 Acciones "a Falta de" 1: Tareas de búsqueda de fallas 8. L¿rut-ricacióncle las acciones "A falta de" en el marco de decisión RCM se rnuestr¿ren la l.y si los costos clereperación son clernasiaclo altos.entonces la decisión "a thlta de" secundaria nlrevarnente es el recliseño). que una f¿rllaque tiene consccuenci¿rs no opcruciottales.Uo. Si no pueclc encontrarse un¿r tarea dc búsquecl¿r cle falla apropiaclil. ' Si no ltuecleencontr¿rrsc una ta.1 Acciones "a Falta de" En los capítulos anteriores hemos mencionado que si no puede hall¿u-se par¿l un moclodef¿rll¿rcleterninaclounatareaproactivaque seatécnicamentefactiblc y que merezc¿lla ¡lena ser realizada. En este punto.en trn peíod<t cletiernpo.igura 8. tales corno recorridas de inspección- .ltt dccisión "a f¿rltadc" inici¿rl es no realizctr nutntenitniento prograntaclo. cltlc un¿r firll¿r que tiene consecuenciasoperacionales. t:Irtorrces debe realiz¿rrse perióclicamente una tarea de búsqueda de falla. en Lln períoclrl de tiernpo. cle la siguiente m¿lnera: ' Si no puecle encontrarse un¿ltareaproactivaquc reduzc¿relriesgo de lafall¿r Irrúrltipleasociada ct-trtlafttnc'iótt ocultct a un nivel tolerablemente b. El Capítulo 9 considera el rediseño. ' Si no pttedc encontrarse una tarea proactivit que cueste rnenos.1 de la página siguiente. 'Sinol-rttctlectrcotrfi¿uscunatiucapn>nctiv:rc¡ucreduzcaeldesgodeunafallac¡ue prxlrírraf'octn'aktscgurídad<¡ttlntediorunbientc ann nivel tolcrablerncntebajo. y tareas correctivas y de rutina que quedan.fuera del ffrtrco de decisión de RCM.

Tareas de búsqueda de fallas a los ¿Seráevidente operarios laperdida de por funcióncausada estemododefulla actundo porsísolo en cirqlnstancias normales? estemododefa¿Produce llauna pérdida de función u otros quepudiedaños ranlesionar o matar a alguien o infringir cualquier normativa o reglamento del medio ambiente? el modo de fa¿Ejerce lla un efecto adverso directosobre la capacidadoperacional? Merecela pena realizar proacüvo mantenimiento si a través de un período de tiempo cuesta menos que el costode las mnsecuencias operacionales m'ás el costo de reparación de la falla Si no.2 Búsqueda de falla ¿Por <¡uérnolestarse? Mtlcho cle lo clttc sc h¿r escrito h¿rstael clía cle troy sobrc estrategias cle tlrantettimiclrto se rellerc a tres -y solamente tres.. Las tareas preclictivasimplic:rn chcquclr si algtl cstíl fallartclo.1. plevelltivo y conectivo. El m¿rntenirnienLo preventivo consistc cn teaco¡clicio'ar o reelllpl¿tz¿rr clcmcntos ¿r interwalos fi-ios. Las t¿rreas diseñadas para chequear si algo todavía funciona se conocen como tareas de búsqueda defallas o chequeosfuncionales . Merece la penarealizar mantenimiento proactivosi a través de un períodode tiempo cuestamenos que el costo de reparación de la falla Si no.(Para que tenga un nombre qtle rirne con las otras tres familias cle tareas. Ningúnmantenimiento programado ACCIONES A FALTA DE Figuro 8. . Por ejemplo. Realizarunatarea cíclicade búsqueda de falla El rediseño podría 775 Merecela penarealizar mantenimiento proactivo si reduce el riesgo de fallaa un nivel tolerable Merecela pena realizar mantenimiento proadÍvosi reduceel riesgode unafalla múttiple a un niveltolenble. no estanlos revisando si está fall¿rnclo. No l¿r estamos teacotlclicion¿rnclo o reemplazanclo. el autor y sus colegas también las llaman tareas detectiva^r ya que se usan para cletectar si algo tra fallado). cuanclo activ¿rmosla alanna de incetrdio ¡rcriúlicetlnente. El mantcnimiento cgrrectivrr significil repar¿rr las cos¿rs cuanclo están fallanclo o cu¿rnclo fall¿rronPero existetoda una f amilia de tareasclemantenirniento que no fonnan parte cle ningtrna de estas categorías. simplernente estamos chequeanclosi tocravíafunciona. ni tarnpoco la estantos rep¿rranclo..' Acciones a falta de ser 8.tipos cle ln¿rntcni¡riento: predictivo..

176 Mantenimiento Centrado en Confrabilidad La búsqueda de fallas se aplica sólo a las fallas ocultas o no reveladas.Probabilidad enqueeldispositivo de .sorr industri¿r-nttestr¿r riltirnalíneacle¡rotección cu¿rndo lascosas s¿rlen m¿rl o lo que es ¿rún peor.El restode este capítulo explora este tern¿r cn forma rnás cletall¿rda.hastaelsOTodeesos morCosdef¿ü¿r requieren búsquedzr de fallas. con lo que hnsta In tercera pañe cle kLstareas gene:rculrL\ por un progrcane conTprensivo de desarrollo de estrategia-s clemantenimienfo aplicado correctannente. son tareas de búsqtrcda defallas.Esmás.noeslaroenconfarquehasta el407odelosmodos defallac¿rigandentrodeestacategoía. Ilsta situ¿rcirin es complet¿tr'¡rente insostcnible. al momento. aumentando su disponibilidad).lO dc lzrpágina I 18. Fallas múltiples y búrsqueda de falla C)cune una fall¿rrnúltiple cuanclo falla una función protegrci:rmienü-¿nun clislx>sitivo cle protección s<: encuentr¿r en estadode f¿rlla. no reciben ln¿ultcnimie¡rto alguno. I-1trigura 5. Si la industri¿t tonra en serio Ia seguridad y la integr-id¿rd clel medi<t alnbiente. A mcdida que más y tnírs prof-esion¿rlcscle l-¡rantenilniento tomen conciencia de la importancia de cst¿r talea de tnantetrimiento t¿tndcscuiclacla. . Si se aplica correctamente el RC\4 en casi todos los sistemas industriales moclenrosydealtacomplejidad. Las personas que operan y mantienen la plarnta cubicrt¿r por estos progr¿rrn¿rs s¿rbenque hay otra tercera perrtc de estos clis¡-rositivos que no se lcs prest:r ¿rtención.. Este fenómeno fue ilustracloen la Figura 5.1 unafallamúltiple protegida ^ seguridad de lafunción noeste disponible Esto llevó a la conclusión de que laprobabilidad de una falla múltiple puecle ser reducida disminuyendo la indisponibilidad del dispositivo de segurida<I (en otras palabras. mientras que no es r¿lro <Iescubrir clue nacliesltbecltteexiste el tercio restante. El capítulo 5 explicó que lamejormanera de hacerlo es prevenirque el dispositivode seguridad llegue al estado de falla aplicando algún tipo de mantenirniento proactivo. IJn hallazgo aún más preocupante es que. neccsit¿r dárscle la rnáxirner priorid¿rd ¿r tod¿r l¿r cuesti(rn cle búsqueclttclc f'¿tll¿ts corno tcrna urgente. lx)co rn¿ttttetricl¿ls. las fallas ocultas sólo afectan a los dispositivos de protección. Esta f¿rltade torna de concicncia y atencicill nos dicc cluc la rnayoría de los dispositivos de protccción en la .. A su vez. este tema seríraún más imporlante para las estratcsi¿tsdc m:urtenitniento cle la próxima década de lo que lo fue el lnantcnimicnto predictivo en los últimos diez años. muchos de los program¿tsde mantenimiento existentes sólo prestanciefta atención a menos de l¿r terccra partc de los dispositivos de protección (y por lo gencral a intervalos inapropiados).1 I de la página 121 mosn-ó con'rol¿r pnlbabilicl'rcl cle un¿rfalla múltiple puetle c¿rlcularse de la siguiente rnarrera: Probabilidad de de una falla x Promedio .

no estatttosverlic¿rndo si el dispositivo se ve bicn. función oculta sigue funcionando. Las tarects cíclicas de búsqueda de falln consisten en chequeor unafunción oculta a üttervalos regulares para ver si hafallaelo Este capítulo exltlic¿rlos aspcctostécnicos cle I¿rbúsc¡uerla clc f¿rlla. Esto es especialntentecierto en dispositivos cornplejos tales como circuitos eléctricos.ct¿l¿n. (Por esto las tareas cle búrsqued¿r cle fhlla solr conocidas conro chequeos Junciorutles).Lo ideal sería hacerlo simulando las condiciones a las que el ci¡cuito debería responder. cuando los criterios descriptos en estos capítulos son aplicaclos a fi-rnciones ocultas. la única maneracle reducir la posibilidad de que una luz de frenofalle en avisara otros conductores de nuestraintención de frenar.alabriu.eor el sistenta de proteccirin completo LJna tatea cle búsc¡uedade falla se debe asegurar de cletectartoclos los modos cle falla qttc tengan posibilidad de causar la falla del dispositivo cleseguriclacl. clcscribe c(tmo cletennitrar los intcrvalos cle búrsqucd¿r de f¿rlla.n otr¿rs ¡. Cltequ. Por ejemplo.es revisarsitodavíaestá funcionandoy reemplazarla si ha fallado. .no podemos prevenirla fallade la lámparade una luz de freno.íttfunciona corno debe. y chequear si el elernento que actúa da la respuesta correcta.ietivode la búsqued:rcle fallas cs d¿rrnos la tranquiliclacl que un dispositivo clc seguriclad provcerít l¿r protección requerida si luese ncces¿rrio. Tales chec¡ueosse conocen comtl tareas de búsqueda cle ftrlla. Entonces. Sin embargo. Los píur:rfos siguicntes considcr¿rnalgunos cle los puntos principales que haccn a este tema. Estamos chequeando si l. sigue siendo esenci¿rl hacer algo para reclucir la probabili<taclde la falla rnúrltiple al nivel requerido. Esto puede h¿rcerse revisando perióclicarnente si l¿r. si no se disponede un circuitode aviso que indique que la lámparaha fallado.cleflne los cr-itcrios fonnalcs dc f actibilidacl técnica par¿rla búsqueclacle falla y considcr¿rlo que debe hacer-se si no pucde encontr¿usctrna t¿ue¿r de búsquecla cle firlla apropiad:r" Aspectos técnicos de la bírsqueda de falta El ob.la función del sistema completo debe serrevisacla desde el sensor hastu el actuador. En estoscasos.E.Tareas de búsqueda de fallas 177 Los Capítulos 6 y 7 describieron cómo decidir si cualquier tipo de mantenirniento proactivo es técnicamente factible y si merece la pena realizarse. Sin embargo. se observa que menos de un lOTo de estas funciones son susceptibles a alguna fonna de mantenimiento preclictivo o preventiv<¡. aunque cl mantenimiento proactivo sea generalmente inapropiaclo.

los interruptores de este tipo deberíanchequearsedisminuyendo la presiónde aceite que la máquina se detenga. un circuito de detección de incendios debe chequearsedesde el detectorde humo hasta la alarma./ís i t:irnt¿t n t e p osi b I c c he q uear Ia -fLmc: ió rt En un pequeño pero significativo númcro dc c¿rsos.) lttreclainclucir una f¿rll¿r [) c b c ser . siempre debemos busc¿r fonnas cle chequear las funciones de dispositivos de scguriditcl sin clesconectarlos o pefturbarlos cle ninguna ntanera. cuando la función clel clispositivo no puedc ser rcvisada sin dcstruirlo (corno en el caso dc los fusibles y los discos de ruptura). acercandohumoal detectory verificandosi suena la alarma. rnaternáticasclel hechoclequeun¿lt¿re¿rcle búsqueda cle f¿rll¿r se considentn mírs aclelanteen estc capítulo. o abandon¿lr los proccsos en cuestión. al nivelrequeridoy verificando De manera similar. A pesar de lo que hcnros dicho.<: s imposible llev¿u ¿r c¿rbo un¿rtarc¿rclc búsc¡trccl¿r dc fall¿rde cualquier ti¡to.un interruptor si la presióndelaceitelubricante cae pordebajode ciertonivel.178 Mantenimiento C entrado en C onfiabílidad por presiónpuedediseñarsepara apagaruna máquina Por ejemplo. . No pcrturbark¡ Desannar cualquier cosa siempre conlleva la posibilidad de que se vuelva a ¿trmarde rn¿rnera incorecta. algunos dis¡xrsitivos clebenser des¿urnados o clcsmotrt¿tclos conrpletanrentepara cheque¿rr s i estár func ionanclocorcct¿unente. cu¿tIlck>esimpi>siblctencraccesoaldispositivodeseguriclzrdpararevisarlo (csto es casi sienrpre resultado cle un cliseñcl mal concebido).Sifuera posible. Sin embargo. Si esto ocllrre con una función oculta. . Un ejemplo de tarea límite sería acelerar algo para chequear si funciona el dispositivode protecciónde sobrevelocidad. en algunos casos nucslr¿rs únicas opciones son: o bien encontrar alguna otr¿rmanera de rnancjar los riesgos ¿tsociaclos con la protección que no puede ser chequeada hasta que lrL)arezca algo nrejor. En estos c¿lsos clebe tenersernucho cuid¿rclode realiz¿rrl¿rtare¿r de m¿rnerat¿rl quc los disptsitivc-rs continúen funcionando cuando sean vueltos a poner cn (l -asim¡rlic¿rncias scrvici<-r. Estas son: . Minimizctr el ríesgo tnientras la tarea estd siendo realizada Debe ser posible llevar a cabo una tareade búrsquedade falla sin incrementar significativamente el riesgo de la falla múltiple. el hecho de que es oculta significaque nadie sabráque se dejó en estadode falla hasta el próxinro chcqueo (o hasta que se necesite). En la mayoría de estos casos. Por esta razón. clisponemos cle otras tecnologías (tales como intenuptores automírticos ert vez de fusibles).

(Este ejemplo supone que no se chequean las luces entre los controles anuales). Continú¿r vienclo la nr¿rnera cle crimo est¿rblecer l¿t dis¡ronibitidad "clcse¿tcla". o si tal dispositivo es revisado y seencuentra en estado de falla.s var-i¿rbles. como lo muestra la Figura 8. necesitamoscletenninar c1ué inter-valose requiere. Este tclna sc tl-¿rt¿r ¿r continuación_ 83 Intervalos de Threas de Iiúsqueda de Falla Laptcsente seccitin clccstcc¿rpítuloexplic¿rcómocletennin¿u-la lrecucnciacle las t¿ue¿s cle búsc¡ttccla de firll¿rs. Los pítrrafos siguiente s lnostrarán que para establecer los interv¿rlos de ltúsc¡uecl¿t clc falla. (si la sociecladtomase seriamente el tcma de lit se¡1rridad.. entonces debe proveerse una protección alternativa o debe desactivarse la Ítnción protegida hasta que sea restituida la protección original. lnfrecuencict clebe ser práctica Debe resultar práctico realizar la tarea de búsquecla de falla a los interw¿rlos requericlos. Sin embargo. se haencontradoque las luces estaban en estado de falla en cuatro ocasiones.setía cuestionable la existencia de estetipo ctesistem¿-s). antes de que podan'ros deciclir si cl intervalo requericloresult¿r práctico. A pesar que se requiera. Através delperíododecuatroaños. Comenz¿rr:i expliciurclo que clicha fiecuenci¿r clc1rcr'rde tlc clos v¿rriablcs -la clis¡x-xúbilid¿rcl clese¿rcl¿r y la fiecucnci¿r clc f¿rllaclel dispositivo cle ¡trotccci<in.2.:. La Figura 8. Entonces el tiempo medio entre fallas (TMEF) [ó MTBF en inglés]de las luces de freno es: 40 años en servicio / 4 fallas = 1O años É: { . disponibilid¿ld y confiabiliclatl Hcnros visto c¡ttc los intcrvalos cle l¿rst¿ue¿rs cle nt¿rntenimiento preclictivo y prevenl"ivo están lrasacloscn un¿l sola vari¿rble (cl inter-valo P-tr y l¿rvida útil rcspectivarnentc). la búsqueda de fallas no debe llevarse a cabo en sistemas doncle hacerlas fuese rnuy peligroso. Tareas de búsqueda de fallas 179 Si debe desconectarseun dispositivo de seguridad para llevara cabo una tarea de búsqueda de falla. Esto significa que eltotal de la vida en servicio de la flota de motocicletas en este período es: 1O motocicletas x 4 años = 4O años La luz de frenoen cada motocicletaha sido chequeada una vez al año durante cuatro años.y ltrcgo cxanrina los clif-erentesmótcxlos que pueclcn Lls¿u sc ¡lal'aclelinir lclsintcrw¿tlos clebúsquccl¿rclc fall¿ren clistinta-s circunst¿rnci¿rsInterv¿rlos de bírst¡ued:r de fall:r.2 muestra una situación en la que diez motocicletas han estado en servicio durante cuatro años. clebcn tomarsc cn cuentA no una sino ¿/¿-¡.dispor-ribilid¿rcly confiabiliclacl.

en promedio.:S*W+.@"\ . @ r .s r.. ante la falta de cualquier información mejor. como el intervalo de búsqueda de falla es de un año.:ii*.ie. .'.*s¡$. podemos esperar un promedio de no-disponibilidad de nuestras luces de freno de: 2 años en estado de falla / 40 años en servicio = S"/o.'l.X. Excluyendo el tiernpo de tarea y el de reparación La "no-disponibilidad" del dispositivo de seguridad en la fórmula anterior no incluye el tiempo cle no-disponibilidad en el que se incurre durante la tarea de búsqueda de falla y tampoco incluye la falta de disponibilidad causacla por el tiempo necesario para reparar el dispositivo si se lo encontró fallado.5 año cada una en estado de falla = 2 años..siempre que el dispositivo de seguridad responcla ¿lun¿l distribución cxponencial de supervivencia (patrón de falla E o aleatorio).@ -' : "\s{.ix4iiN:t@ rs*ffiirt¿e@ 2 3 4 5 6 7 B 9 1O :\ -\€ w X$. como sigue: Nodisponibilidad = o. el i ntervalo de búsqueda de falla ( I año) y la confi ab iliclacl del dispositivo de seguridad como lo cla su TMEF (lo años). nuestras luces falladas estuvieron en estado de falla un total de: 4 luces falladas x 0."vS @.r..*Sj**r+".5 x intervalo de búsqueda de falla / TMEF del dispositivo protector Puedc clelnostrarse que esta relación lineal es válicla para faltas cle disponibilidad de menos de 5Vo.!. (D i:i**.:<\Xñ ::: sS Xj@.+srtts*tsxs.r@ .sss r: @ xÑW*+.*@^irWs. Esto es así por las siguientes dos razones: . Una puede haber fallado el día después del último chequeo.: . *'.*s@rSm:*s*sc(E'osirsssffisx-@ rss..}*. en promedio.*iis$issr. pág".O .ss\@:ssxx**t*u¡. :..:. Entonces..ij{:sffis${Rs@\i sr*.i +"s*.::. llo-l12)..\ .1 O "@ 'i:ii. y el resto en algún momento intermedio.Wr$g1f .+*ÁS*@i.r::.**. iit+':..j5s\".Sñiq:*i..-a¿ @ *..: C entrado en Confiabilidad 1999 : 2OO0 v. En otras palabras. ..!*{$ñ$-¡i}.x...*. .2: Falla de luces de freno En este caso.@+::.s*ce+et*@.-'-.s^. no sabemos exactamente cuándo cada luz fallada dejÓ de funcionar.$$¡gqs-. asumimos que.r.$. resulta ser el 1o"/" del TMEF de 1o años.:. Sin embargo.@*:.:d-$.$:* o"xu**.:^.$r Referencia O = Chequeado/OK 8 = Chequeadol falla = : s fsllf durante esteaño Figura 8.ñ"..:":.-$.:-S\-. s R S "É.S@*..-tt*@-.r:..rr-{i.ñs {c . Esto significa que a lo largo del período de cuatro años.':. págs. basándonos en la información anterior.::* tW.t:.S . @: ::s^s.:.¡rx".@.:*tx+s*st*:w @. otra el día antes del chequeo anual. El ejemplo anterior sugiere que hay una correlación lineal entrc la noclisporrib i I idad (5 o/o).180 Mantenimiento 1998 .x}x* ¡$..xs@ ¡s s\ @iE ..:sS:WiO.rssÑs:@ Motocicletar 1 2OO1 j \ :.qiB . Esto corresponde a una disponibilidaddel gS/".W:isq$:.. Todo lo que sabemos a ciencia cierta es que cada una de las cuatro luces falló en algún momento durante el año anterior alchequeo.283 -284 o Andrews y Mossret. cada una de las luces falladas estuvo fuera de funcionamiento durante med¡o año.sW*sS:+^..:l(D:r. -.@ *.x* r. Entonces.l@..!g..rs...-{asgt..(D -j::$.-:*. cada luz fallada falló a mitad de camino a lo largo def año..::i.@.@ r:i.: .:-¡:1süw$... ': @ .S.r€.:". (Ver c<rx y f-i¡teet.

.2 Ilsto ntls dice que para tleten-ninar el inf. o bien se hará desactiv¿rel sistemaprotegido clur¿rnte la intervención.fallas y la dis¡trntibilidacl cleseucladel dispositivo (cte la que poclemos cletemrinar la inclisprtnibilidacl para ser utilizacl¿r en la fónnula)..Tareas de búsqueda de fallas 181 ' La indisponibilidad causada al llevar a cabo la tarea de búsqueda de falla y al efectuar la reparación que corresponda.. chequeando las necesidadesde los intervalospara ser cambiadosde una vez por año a: F F I = 2 x 1 " A x 4 años = 2o6de48 m eses = 1 mes En otras palabras. Si esto se hace correctamente. tiende a ser muy pequeña en cornparación con la falta de dis¡ronibilidad no marrifiesta entre tareas.997".solumentc d. ' Tanto la tare¿r de búsqueda de falla como cualquier reparación que pueda ser necesari¿rdebe llevarse a cabo bajo condiciones estrictamente controlaclas" Estas condiciones deben reduci¡ notablemente la posibilidad de una f¿rlla rnúltiple -o eliminarla por cornpleto. al punto que generalmentc serádespreciable si se aplicancriteriospuramentematemáticos. En el proccso clcdecisión de RCM. . y preferirían verla incrementada al 99"/o.. Por ejemplo. necesitanchequear alrededorde dos veces por semana.Si eITMEF de las luces de freno permanece inalterado a los cuatro años.erv¿rlo dc búsquecla cle falla para Lln sólotlisptrsitivode seguriclad. este últirno ptrnto se cubre con el critcrio cleev¿rluaciónpiu-adetemrin¿usi mercce la pena realizar una tareaclebúsquecla cle lalla.la respucst¿r a la pregunta "¿'consigucest¿t tate¿r la clis¡ronibiliclacl rcqucrida par:rreclucir¿r un nivel tolcr¿rble el ricsgc-r cle l'alla lnúltiplc'?" será "no".l¿recu¿rción anteriorde no-disponibilictacl ptrcde l'eorrlenarsc p¿rr¿r dar la siguicntc fómrula: F F I = 2 x indisponibilidad X M r o* .los motociclistas necesitan chequearsi sus luces de freno estánfuncionandouna vez al mes. Esto significa que. o se le d¿rá una protección altemativa hasta que el funcionanliento nonn¿rlesté con'rpletamenterestituido... Cálculo de IrIrl utilizando . y cn este caso el proceso de clecisiónclc RC--M "¿tl-¿rlta llevarír a l¿rs ¿tcciones de" secundari:s quc cliscutirernosrnás ¿rclelante.sla atrtevi¿ttur¿r "F-F[" (Irailurc Fincling Interval) para clcscribir cl inter-valo cle búsquecla cle tirlla y "lV\o*" para clescribir el TMtltr clel dispositivo de seguridad protector. Si quierenuna disponibilidad del g9.isportit¡itictud y confiobiliclatt Si t¡tilizam<.. la indisgtlribilicl¿rdresultantede la propia interwención(controlacla)puede ser ignoracla ¡tara l:usev¿rlu¿rciones cle probabilidad cle una falla múltiple.neccsitarnos saber sutient¡tomedio enÍre:.mientras se est¿i realizanclo la interwenciírn. La faltade disponibilidad asociada es de 1y".asumamosque los que manejannuestrasmotocicletas decidenque no están satísfechos con una disponibilidad de g5"/.basadosen las expectativas y la información de disponibilidad existenteacercade las fallas. Si a¡rarcceult ltunlento significativo cleprobabilictacl clelitll¿rrnúlti¡rle mienf ra's la lorcrt t:sÍrÍsiendo realizadu..

IJna vez que hicimos esto.O2o/" O. De cualquier manera lo que queremos dest¿rcarconeste ejemplo es la vinculación entre el intervalo de chequeo. como la siguiente que requerimos Disponibilidad 9 9 .'lntervalos de búsquedade falla.y el TMEF). está preparada para toler:rr l¿rorganización.3 y seleccionar las frecuencias de las tareasque corresponden al nivel de disponibilidad est¿rblecido en el paso 3.957.que poclría ocurrir si la lunci<in oculta estáen estado de f¿rllacuando se requiere quc cumpla su funciítn.1 o/o 99. tanto el TMEF como el intervalo de búsqueda cle falla deberían ser calculados en términos cie distancia recorrida.9"/" 99. usando la fórmula (2) presentada anteriormente podemos confbccionar una tabla muy simple. Adenrás de llevar a cabo estos tres pasos.5o/" 99"/o 9B"A 95o/o 4"/" 1O"/o O-2/" 1 o/o 2A Figura 8-1. .donde: ' En el paso 1.4 resume el ejemplodado en el Capítulo5 de las bombasde servicio y de reserva.la disponibilidad deseada. Para las personas que no se sienten muy a gusto con los formuleos matemírticos. Si hay una variación amplia. los usuariosdecidieronque queríanuna probabilidad de falla múltiplemenora 1 en 10OO en cualquier año. 9 9 % 99. o para ser más exactos.los cálculos anteriores sólo son válidos si las luces de freno en todas las motocicletas son utilizadas aproximadamenteel mismo número de veces en cada semana. Este proceso se ilustra en el ejernplo siguiente: La Figura 8. 3: porúltirnodcterrninarquéclisponibilidadclebealcanzarlafunción protectora p&n reducir la probabilidad de fall¿rmúltiple al nivel deseaclo. y por ende las luces de freno. disponíbilidad y confiabilidad D i spctn i b i lidad re q uerída Hatriencloestablecidola relaciírn entre la disponibilicl¿rcl. la confi¿rbiliclncl y los itrferwalosde búsqueda cle fallas.I-a p¿rrte 6 del Capítulo -5cxplica quc esto puecle h¿rcersccn tres etapas: l: prinrer-o preguntar quó probabilidacl cle falla múlti¡tle. 2: luego clctermin¿rrla probabilidad quc existe de que f¿rlle la función ¡trotegida en el ¡reríodo de tiernpo considcr¿rdo. en términos del número de veces que son utilizados los frenos.abilidad (Para serexactos. el prclximo punto ¿rconsiderar es cíxno decidir c¡uódisponibilidacl tcc¡trerimos. estam()s preparaclos para observar la Figura 8. ' En el paso 2 establecieron que la tasa de fallas no anticipadas de la bomba de servicio podríareducirsea un promediode 'l en 'lO años. parala función oculta Intervalo de búsqueda de falla (como un % delTMEF) O. neccsitamos averiguar el tiernptr rncdio enüe fallas de la función oculta.182 Mantenimiento C entrado en Confi.

3 F-igura 8.OOO en un ¿rño curtlc¡uiet-a inrplica Lrnticmpo meclio entre J'allcts múlti¡tles <le I . Métodos Itigurosos p:rr¿r Calcular FFI tJl c-icmplo dado sugiere c¡uc puede clesarroll¿rrsc un¿r fórmul¿r ú¡ricn para cletenninar intcrv¿rlos cle búsquecla do falla que incorpore tocl¿rsl¿rsv¿rr-i¿rbles consideracl¿rs hastn el tnotnento.Tareas de búsqueda de fallas :?l 183 Un año TMEF=10 años Protegida Dispositivo de Protecdión La fallamúftiple ocunesi la funciónprctegída fa."o.fallcts de la función protegida (o sistenta protegído) <le 2OO años.Si estoesasí.esto corresponcle aunaprobabiliclad cle falla para la función protegidzr de 1 en 2O0 en un año cualquiera.OOO. o ull tiernpo medio entre. con lo que la disponibilidad de esta bomba tiene que ser del 997" o más (paso 3). (Ver nllcvanteltte la nota de ler pág. Enr¡rccemos por cleflnir algtrnos tóntrinos inrportantcs: ' una probabilicl¿rcl de una falla múltiple de I en I.alguiendebiera llevara cabo una tarea de búsqueda de fallas(en otras pafabras.I-lantentos aestoMIrM. Entonces la probabilidad de falla para la lhnción protegida en un año cualquiera será l/Mcr.a. . lla míentrasque el dispositivo de protecciónestá en estado de falla glló SEGUNDO PASO: Determínar/estimarcuánseguidola protegidanecesita función del dispositivodeprotección TERCE R PASO : Dete rminar qué indispon ibilidad detd ispositivo de protecciónnospermite obtener 1dado2 PRI MER PASO: Dxidir queprotuNlidaddeklh múttiplees tderabh CUARTO PASO:ingresar Ia indi sponibil idad req uerida en la Fiqura8. Los registros podrían mostrar que la bomba de reserva tiene un tiempo medio entre fallas de B años (aproximadamente4OOsemanas). controlar que está totalmente f uncional) a intervalos del 2/o de su tiempo medio entre fallas.3 sugiere que para alcanzar unadisponibilidad del g9"/oparala bomba de reserva. La Figura 8. ' hemos visto que si el índice de demanda de la función protegicla es (por cjcmplo) ullavez en 2OOaños.4: Disponibilidad deseada de un d¡spositivo de protección ' Esto significa que la indisponibilidadde la bomba de reserva no debe exceder el1"/".entonces laprob¿rbiliclaci deque ()curr¿l ur-r¿rfalla nrúltiple en un año cualquiera cs de IA4FM. Llamemos a ésta Mo*. combin¿rndo las ecuaciones (l) y (2) antcriotes. IOO).Esto también se conoce corno la tctsa de demand. colno sc cxplica en los pírrrafos siguicntes. con lo que la frecuencia de la tarea de búsqueda de fallasdebería ser: 2o/o de 4OOsemanás : B semanaS = 2 meses.000 "0(X ) de años.

..tt ector .. ¿t veces es apropiaclo realizar un AMtrE detallaclo para el clispositivo. y FFI el intert¡alo de toreas de búsqueda de falla. Mroo es de B años y Mo. para iclentific¿u-nroclos cle falla inclivicluales que podrían por sí solos calrsar que el dispositivo sea incapaz <leproveer la protección requcrida.184 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad ' como anteriormente..4 . proveedores de cornponentes.. tcrclas las posibilidacles clef¿rllaque podrían causar la l¿rll¿r cle cadadispositivocle protección h¿rn sicloagrupadas. Mro* es el tiempo medio entrefallas del dispositivo de proteccíón.oo)xUro^ Esto puede ser reordenado cle la siguiente manera: Uro*:Mo. entonces: FFI = 2xBx1O 2meses 1000 Modos de falla múltiple dc un único dis¡tositivr¡ de seguridod Etr estecatpítulo. sustituyendo ur.) solamente cubre partes clel dispositivo pero no al dispositivo como un todo. Sin enrbargo.5 Esta fórIr-rula perlnite detenninar un intervalo de búscluecla de falla en un solo paso. de reaconclicionamiento o dc sustituci(rn cíclica apropiada a los modos de falla que corresponda y las tareas de búsqueda de falla a los modos <tefalla restantes. cle la siguiente ntaner-a: Si aplicamos esta fórmulaa las figurasque usamospara elsistema que mencionamos antes de bombasde servicio/reservd. ' Cuando el dispositivo de protección es nuevo y la única información cte falla disponible (de bancos de datos.rs. porque todos los rnorJosde fall¿r que poclrían c¿lus¿rr el cese de función de un dis¡rositivo cle seguriclaclson chequeacloscu¿rndoserevis¿rel funcionamiento <lelclispositivo como un todo. ' Uro* es la inclisponibilidad (unavailabílity) permitida det dispositivo de seg ur idad prc. pero otros no son predecibles ni prevenibles. .todersjunt:. Esto se hace gener:rlnrentebajo dos circunstancias: ' Cuanclo se sabe que algunos de los modos de falla admitirán mantenimiento proactivo....la ecuación (l) se vuelve: 1/MFM=(1/Mo. En estos c¿rsos debe scr aplicacla una t¿rr-ea a conclición.oo Mr" ".2 La ecuación (2) anterior indica que: FFI=2xUro*XMroo Entonces.. Mrnn es de l ooo años.oolMr" . etc..r* clela ecuación 4 ara ecuación 2 nos da: FFI=2xMro"xMo.contoun único nrodo clefirl la (" f al l a la bornba de reserwa") .3 .oo es de 1Oaños. Si sustituimos las expresiones anteriores..La gran rl ayoría cle los clispositi vcls de seguriclad puedetr sertr¿tt¿rdos de este m<xlo.

Si prcnder y apagar el intemrptor es la única caus¿r clc falla (clicho cle otra nlanera.. Si M.sí si la falla ocun-e solamente por prender y ¿rpagar el intemrptor....s porotrosJbnrintcnr¡suparte tló"ia prtrcbu. sólo bajo este conjunto de circunstancias (fallas aleatorias causadas solamente por operar el elemento). la probabilidad de falla múrltiple es igual a l¿r tasa cle clem¿rncla (en años) multiplicerda por cl número de ciclos entre fallas del clispositivo de protección. ' forzará el intermptor y por ende creará la posibiliclad cleclue falle como resultado de la revisiónPor lo tanto. cloncle precisamente el acto de prender y apagar impone esfuerzos en el mecanismo del intermptor). sin imporlar con qué .OOO años Esto se da ¿r. (¡raraun sistema solo) c¡ue: FFI : 2xMor*o *(M.. y por l o tanto...OO0)= 1 en 24. f En ést¿r f <irrnul¿r la expresión ( I . Esto generalmente sucede en una de dos maneras: ' La t¿lreafuerza al sistema de tal manera que eventualmente lo incluce a f¿rll¿lr(como puede ser el caso cuando se pmeba un interruptor. cuanclo la propía tarea de búsqueda de falla puede causar lafalla fJn gran problema práctico que afecta toda la cuestión clela búsqueda clef¿rlla es que la tarea en sí misma puede causar la falla que sllpuest¿rmenteclebe detectar. entoncesp (como clecirrral)scr¿isu no-disponibilidad causacl¿r por el proceso cleprueber. nOexiste Mo. Por ejemplo._. el acto de operirrel intemrptor al chequearlo para revi s¿rr si ha fal l ado : ' ¡lermitir/rdescubrirsi la últimaoperación clelinten-uptorcausó que f¿rll¿rse.pucclc dccirsc. es l¿rrnecli¿r clel tienrpoerúrefollas cctusaclu.p) puecle ser ignoracla si p es nrcnor a Og-5. el dispositivo est¿rr¿i en est¿rclo de f¿rll¿r descle cl rrrolnento cn que se hayar cornpletado la prueba.Tareas de búsquecla de fallas 185 En estos casos.6 (l-p) \ M. siempre existe I¿r posibilidad cle clue la persona que lo reltliza puecla clejarel sistem¿len un est¿rdo de f¿rll¿r.t. Si ¡r es la probabiliclactde quc sca clejaclo en est¿rdo de lall¿rclespués cle una pmeba. En arnbos c¿tsos.. la ecuación (5) anterior puede ser modificada para incluir el TMEF de cada componente del dispositivo. si la tasa de demandaes de 40 añosy el interruptor dura en promedio 600.OOO.la probabilidad de failamúltiplees: 1 en (40x 600. ' Si es necesario perturbar el sistema para realiz¿rrl¿rt¿rrea.__o) .000ciclos.....")) si l ¿rf ¿rl la tiene un patrón suprervivencia ex¡roncncial. la tarea de búsqueda cle fallas quc implica operar el elernento para determinar si falló no tendrá ningún efecto sobre la probabilidad de una falla múltiple.

los cálculos pucden serre¿rlizados conbastanterapidez.los intemrptorusinrporturtes--aslxrialnrcnte los clisnup ttxus clc grattclcscircuitos. caso en el que poclría ser indicado algún tipo de reacondicion¿rmiento o cle sustituci(>n cíclica. cs proberblcque pueda iclentificarseuna tarc¿r preventivir que teclttzc¿r l¿rprobabilicl¿rcl tle un¿r fall¿rmúltiple ¿rlnivel rec¡ucriclo.la única forma de obtenerla es reduciendo la tasa de demanda clel interruptor.no cletrcúur ü-¿rt¿use corno mcxlos dc f¿rlla silnplcs. Si se clisponede inforrnación precisa acerc¿l<Iela probabilicl¿rdcle fall¿rrlc l:r lunción protcgida y del tien'rpo medio entre fallas cle la función ocult¿r. ya que no existe un intervalo apropiaclo.si estailrformación¡9est¿í -y disponible por lo general no lo está. la respuesta a la pregunta "¿es práctico hacer la tarea a los intervalos requeridos?" es "no".lamayoría de los cuales incorporan funciones ocultasI-¿ts fallas múltiples asoci¿rd¿rs con muchos cle estos sistcnras será¡ lo sulicientcnlente seri¿tscor'¡ro para requerir el uso de uno cle los métodos rigurosos de búsqtreclade fallas. Ilrefbriblctncnte. ' No indican si el patrón de fallas está relacionacloc<ln la edacl.OOO de años.O0O. si la org:rnización quiere que la probabilidad de falla múltiple del intermptordescripto anteriormente searnenor a I en I OO. o si es un patrón aleatorio. Los f-abricantes del equipo . Otros usuarios de equipos similares. 'I'odo esto indica que las tasas de falla que se expres¿ur en función cle una deterrninacla cantidad de operaciones. clctrcríanestar su-jetos ¿run AMtrE clet¿rllatlo pauzr clcs¿unrll¿uItrego l:r grlítica cle rnanteninriento rnírs ¿rclccu¿rcla para c. . deben tratarse con cuidaclo por las siguientes razones: ' Ett muy pocasoc¿rsiones indic¿ursi la fal la que seconsicleraesoclll ta o ev iclcnte. En otras palabras. Con lo que en este caso. ' A pesar de los ct>nrent¿rrios c¡uehemos realizado . puede obtenerse infonn¿rción de alguna de las siguientes fuentes: . Bancos de datos comerciales . Si csto es itsí.r86 Mantenimiento C entrado en C onfiabitidad frecuencia se haga la tarea. y/o instalando más intenuptores o uno míts confiable.es necesario estim¿rrqué vaftrres probirbles tendrán estas var-iables en el contexto bajo cttrtsicleración En cierlo casos. Iruentes de datos para los Cálculos de F-FI Lil nr:ryoría clelos proyectos industriales moclerrrosposeen varios cientos ¿e sistetnas prcltegiclos.rclam<xlo cle l:rll¿r. listo sugiereqtrccclnto rcgla.es ¡robable clueun moclo dc lalf a causaclot1nir:amenlcal oper¿rr un intenuptor esté rcl¿rcir>n¿rclo con l¿r ccl¿rd.

si es trcces¿trio. Ctl¿tnclo e I TMIIIT y/<l lcls patroncs clefalla ¿rsoci¿rclos son cornpletanlentc dcscolrociclos-y n<tpuecleh¿rcerse una estirmaciónsatisf¿rctori¿rlos mr>clos clc I¿rll¿r clebetrcolt>carsecuatrto ¿tntesen ull progralna cle"investigación clc eclad" p¿lr¿r est¿rblcccr el panor¿lmareal.Tareas de búsqueda de fallas 187 Pero.porejenrploapartirclel núrnero clevecesque Lr¡¿l válvul¿tclc ¿rliviore¿rlnrerrte tiene que aliviar la prcsi<inen cl sister-rra)B¿rs¿inclose cn esta inforrrt¿iciónpuecle calcul¿rrsc el tiernpo nrecli<t rcal entre fallas y. se hace posible verificar con bastante rapiclez las presunciones utilizadas para cletenninar la frecuenci¿r. a. no solo de cuándo se realizacacla tarea de búsqueclacle falla. Sin ernbargo. un¿rvez establecidala fiecuencia de la tarea de búsquedade falla y quc l:rs tareas son realizerdas regularmente. si I¿rs consecuenci¿rs cle una cstirn¿rciónincorrecta sin-rpleI'¡rentcson delrtasiacloscr-i¿rs para que la organi zación (o cn algunos c¿lsos la socicdad en general) las acepte. . Esto ¿r su vez c¿rsi sienrprc rcquerirá algún tipo de recliseño. (Al utilizar datos de fuentes externas. En muchos casosestos son los operadores de producción y de mantenirniento.cntonces deben hacersc toclos los csfuerzos posibles p¿Iracarnbiar las consecuenci¿rs. rcvisarse la frecuenci¿r clela tareacleacuerclocon es¿l nucv¿l i ¡rfonn¿rci (lt . Si la situ¿rci<in es tal que no puecle tolcrarse l¿r inccrtidumbre mientras se están recolcct¿rnclolos clatos -en otr¿rs palabras. IlsLo se aplica principalmente a fallas múltiples que no afectan la seguridacl oel medio ambiente . las estimaciones deben basarse en el conocimiento y la experiencia de las personas que más sabenacerca de los equipos. menudo. IJn Enftrque Informal para Ajustar Intervalos cle Búsqueda cle Falt¿r No tod¿r función oculta cs lo suficientemente irnportante como parajustiflc¿rr el tienrpo y el csfuerzo nccesariospara hacer un análisis riguroso completo. esto requiere Ilev¿rrunregistro absolutamente meticuloso. sino tarnbión sobrc: ' Si c¿rcla vez qLtese realiza la tare¿r la función oculta está funcionanclo o no" ' La fl'ccuencia cle falla cle la función protegicla (csto generalrnente puecle dccltlcirse clel número clc vcces que la lirncitin ¡rrotegicln hace uso clel clis¡lositivo clescguricl¿rd. se debe observar muy especialmente cómo se compara el contexto operacional de los componentes para los que se recolectaron los datos con respecto al contexto en el que su equipo está operancto).Tambiénpoclría aplicarseafallas múrltiplesquepoclrían afectar la segur-idadpero donde la función protegida es inherentemente muy confiable y la arnenazapata la seguridad es marginal.

indcpendientesy redu'crantes. (Algunas organizaciones hasta utilizan una disponibilidad de 95Vo para todas las funciones crcultas en las que la falla múltiple asociaclano puede afectar la seguridad ni el medio ambiente. utilizando la Figura g. puede ser suficiente tomar una visión general del sistema protegido completo en su contexto operacional. .La tarea podría causar acosturnbramiento (ejemplo: si una alarma de incendio se pmeba demasiado seguido). Un ejemplo podría ser que las tareas de búsqueda de falla obliguen a que grandes componentes de la planta deban detenerse cada pocos <lí¿rs. otros Métodos para Calcular rntervalos de Búsqueda de Fall¿r [-¿rstécnic¿rs par¿r detennin¿rr interv¿rlosde búscluedade f¿rllaclescript:rs¡¿rsta el momento en estecapítulo no son en absoluto cxhaustivas.será necesario estimar los TMEF p¿rracomenzar. Estas i ncluyen fórmu I ¿rspara: .188 Mantenimiento Centrado en Confiabitidad En estos casos. estas frirmulas no se incluyen en cste capítulo. La Re{ Munclial cle Licenciat¿triosde Alad<)n para RCM ha clesarroll¿rclo muchas v¿u-i¿r'tes ¿rclic ion¿rles . Colno este libro sólo pretende proveer una introclucción al tema.s '-rúlti¡rles. si no se dispone de datos aclecuadosacerca de fallas ocultas -y por lo general no estarán disponibles. [Jna vez más.las políticas generales de esta naturaleza pueden ser peligrosas por lo que sólo deben ser utilizadas por personas con gran experiencia en este tipo de análisis). La Practicidad dc los Intervalos de Tareas L{)s lnétoclos clescriptos h¿rsta ahora para calcul¿rr interwalos de búsc¡tre:cla <ic l¿rll¿r a veces producen intervalos mlry corlos o nluy largos. ' Sistem. Sin embargo. Esta decisión luego se utiliza en conjunción con el TMEF'de la falla oculta p¿rra ajustar un intervalo de tareas. colno se describe a continuación: ' lJn intervalo de tarea de búsqueda cle falla muy corto tiene closimplicancias ¡trincipales: .ra sisternasen los que l¿rsfallas rnúltiples no afectan la seguridaclni cl medio arnbiente. En algun()sic¿tri()s est<>sinter-valos resultatr demasiaclo largos o demasiado cortos. . estos datos deben ser compilados lo más rápiclamente posible pzra valiclar las estimaciones iniciales. e ir directamente a una decisión acerca del nivel de disponibilidad deseado para la función oculta. Pero nuev¿lmente.3. Sistemasdc vofación. ' Cálculo de intcrvalos basadosen optimización de costos par.A veccs el intervalo es sirnplemente demasiado corto para serpráctico.

Merece Ia pena realizar Ia búsqueda de falla si reduce Ia probabilídad de Iafalla múIüple asociada a un nível tolerable.(y ri Mro* es 4 o 5 veces tnayor. Sólo merece la pena rcalizarla si logra este objetivo. En estos casos la "tarea" propuesta debe enunciarse de la siguiente manera: "el perfil de riesgo/ confiabilidad es tal que se considera innecesaria la búsqueda de falla".r.. par¿l qlle Lln¿t[¿u'eacle búsqued¿rde f¿rll¿rsea técnicamente factible. El obJetivo de una tarea de búsquecla cle f¿rll¿r es reclucir la probabilidacl de la falla múlti¡rle asoci¿rclacon lafunción ocult¿ra un nivel tolerable. como Io es gencr:rlmente).4 La l'actibilidad récnica cle ta Búsqueda de FaIIa I-os [em¿rs ü'atat-los en l¿rs P¿utes2y 3 de cste capífulo cl¿rn ¿r entenclerque. debe ser posiblc re¿rlizarla sin aurncnt¿trcl ricsgo de l¿rf¿rlla ntúltiplc..cotl1o se discute en el prriximo cnltítulo.ydebe serpráctico realizarlatareacn el interw¿rloreclucritlo. Dc cualquier manera.*).."r). como se ve más adelante. clebc ser totalnrentc posible r ealiz¿ul¿r.' es dem¿rsiaclo bnjo corno para ser tolcrable. Aquí el proceso claramente sugiere que directamente no necesitamos preocuparnos de realizar la tarea. aparecen interv¿rlos cle t¿rreaque son significativamente tnayores al índice de dem:rnda (Mo. l¿t protccci<in es iltaclecu¿tcl¿r y casi con scgrlriclaclse cleberírrecliseñ:rr el sistcrnu. tt. Esto hace que tengapoco sentido levar a c¿rbo un¿t t¿reade búsqueda de fallas a interwalos (FFI) mayores a los que el sistem¿r se chequea a si mismo (M.oo Si este v¿rlor de M.es práctico realiz¿r la tarea a los intervalos requeridos'/" es "no".".la tarea propuesta es rechazaday avanzamos a la siguiente etapa del proceso de toma de decisión RCM. es pustble realizar lct tarea ' Ia tarea no incretnenta el riesgo de una falla múltiple ' es prdctico reqlizar Ia tarea al intervalo requerido. ' En casos poco comunes.. a veces del orden de cien años o más.). La búsqueda de fallas es técnicamente factible si: . .Tareas de búsqueda de fallas 189 En estos casos. téngase presente que si la tare¿rcle búsquedade f¿rll¿r no sehace cn un sistema protegiclo. ' Otras veces nos encontramos con intervalos muy largos.pucclc denrostrarseque: Mrr: Mro**Mo.con lo cual en estoscasosla respuesta a la pregunta "¿.ltle M.

¿Y si la tarea de Búsqueda de Fallas no es aplicable? Si se ve que un¿rtarea de búsqueda de falla no es técnicarnente f¿rctibleo no merece l:r pena realizarse. .5.5: Búsqueda de falla: el proceso de decisión .. Estonos deja nuev¿rmente librados a las conseclrenci¿rs cle l¿r falla múltiple cle l¿r siguiente nlalter¿l: ' Si no puede encontr¿Irseuna t¿rrea de búsquecl¿r cle f¿rllaapropiacla y la firlt¿r múltiple poclría afect¿rr la seguriclado el meclio ¿rmbiente. el recliscño cs obligatorio.190 Mante nimiento C entrado en C onfiabilidad ¡La Búsqueda de Falla es una Acción . Este proceso de decisión se resume en la Figura 8. entonces es aceptable no torn¿lr ninguna acción.hetnos agotado todas las posibilicl¿rcles clue ¡rueclcn permitirnt>sobtenerlaprestación desead¿rdel activo físicoexistentc. Esto signiñca que el mantenilniento proactivoes en esenciamás conservador(en otras pzrlabras.Porestoesatinaclo evit:rrdiagramasdedecisióndeRCMqueubiquenl:rbúsquedaclefallas antcsclel mantenimiento proactivo en el proceso de selección de tareas.a Falta de"! Tengamos en cuenta que un mantenimiento proactivo exitoso previene que los elementos fallen.1): ¿Es técnicamente factible y merece fa pena realizar una tarea cíclica de búsqueda de falla para detectar la falla funcional? Realizar una tarea cíclica de búsqueda de falla ¿Podría la falla múltiple afectar la seguridad o el medio ambiente? El rediseño es obligatorio Ningún mantenimiento programado El rediseño debe justificarse Figura 8.más seguro)quelabúsquedadefalla. clcbec¿rmbi¿rrsc ulgo para qtte la situación sea segur¿rEn otr¿rspalabras. (Este diagrarrtit cs una descripción nrás completa cle este aspecto del proceso que los dos recuadros al pié de la columna izquierda en la trigura 8. pero puecle justificarse el recliseño si l¿r f¿rllarnúltiple tiene consecuencias muy costosas.en estado de falla.porloqueestaúltimasólodebeserrecomendacla encasodenopoclerencontrarunatareaproactivamásefectiva. Si no ¡tuede cncontr¿u-se una tare¿tclc búsqueda clefall:r y la falla rnúltiplc no ¿rfecta la seguridad rú el rnedio ambiente. mientras que la búsqueda de falla acepta que estarán algún tiempo -preferiblemente no mucho.

si lal¿rllacscviclente.Nosignifica que sirrrplemenfe nos olvidemos de é1.L¿l prinrera -búrsquecl¿r de fallas.1 Ningíln mantenirniento prograrnado Hemos visto t¡uc la búsc¡trecla clc f'¿rllas es la prirner acción "¿rfhlta de" cn cASo cleno ettcolltr¿u'se un¿tt¿ue¿r pro:rctiva apr<t¡tiad¿l p¿rr¿t unaJhlla oculkt.y no:rfectalascgruiclacl niel rnedio¿unbicnte.s paru kt .9 Otras Acciones "a Falta de" Al piede laFigtrra 8. " no puedc encotttrarse un¿r y la lzrlla múltiple asociad¿r no ticne consecuencias para la seguricl¿rcl o el meclio ¿rmbicnte ' rlo puecle encontrarse una tare¿rproactiva quc sea costo-eficaz para f-allas que ticncn consecuerrciasopemcionales o no operacionales. .Como podemos veren lapróxima sección de este capítulo. puede que haya circunstancias bajo las cuales merece la pena cambiar el diseño del con-rponentepararoclucir los costos globales. En estecapítulo an¿rlizarernos los conceptos de ningún manÍenímiento programado y de rediseño.. Notemos que si no puede enconhrarseuna tarea proactiva apropiaila para una falla bajo algurladeestas circunst¿urcias.ntorlrento en el cu¿rl son reparados o.ientuprogranutdopuaesecomponenteensufonnaacfual.1 se tnuestrantresti¡rosde acciones"afaltade". entonces cl rccliscño cs obligatori¿rmentc llr ¿rccirin "¿r f alta clc" si la fall¿r secuncl¿rria lnúlti¡tle ticlle cortsccucnci¿rs sobre la scguriclaclo el ntedio ambicnte.seguridad c¡ cl mcdio atnbiente y no pucde encontr¿rrse una ta. En cstos cAsos. Utr otr¿s plrlabrirs. l'anrbióIt hcmos visto cluc si un¿rlirlla eviclentc tiene consecuencia.re¿r pnractiva a¡lroltiacltr. Sin enrbargo. simplernente significaque nollevamos acabo ttuttttenhn.los clcmcntos son dejados en servicio ha-staque ()cuna una lhU¿r firncion¿rl. 9.t¿tmbieilr debecarnbi¿u-sc algop¿u'¿rhacerque lasitu¿rcióll se¿r segur¿t."ningún mantenimiento prograrlraclo" sólo es válido si: tare¿rcíclica apropiada para un¿rfuncirin ocult¿r.se vio en el Capítulo 8. o si cs crculta y la falla rnúltiple no afecta la segurid¿rcl ni el rnedio ¿unbiente.reemplazaclos.Pcro si tro poclctnoscllc()ntr¿rr una tarea cle búsquccl¿r clef ¿rllas apropiacla.Tanttbién se hace una reseha del rol que cumplen las recorridas de inspeccíón. etttcrnccs la acción inici¿rl "a f¿rlt¿rcle" es ru¡ realízar ningún nutntenimiento progrunuxltt.

En este punto del presente capítulo. De hecho.Esto puede llevar a la tentación de empezar a rever el diseño de los cquipos existentes antes de considerar los requerimientos de su mantenirniento. consideramos dos temas generales que afecuur la relación entre el diseño y el rnantenimiento.guéconsideramos primero . Debe prestarse especial atención a dos temas: ' ¿. se refiere a cualquier cambio en la especificaci<in de cualc¡uiercomponente de un equipo.compilarun lluevoprogrumacleentrenamiento)yel costocleimplementiu el cambio (instalar la pieza. cuestión del diseño de los equipos ha surgido repetidas veces a merlicla que hemos seguido los pasos que se deben tomar para deszrrrollar un programa de mantenimiento exitoso. I)iseño y Mantenirniento Cualquier c¿unbio es costoso.Si lcls ct¡uiJxrso las persona-s deben ser sacadosde servicio mientras seestá implementando el cambio. iQué consideramrs. También existe el riesgo de que el carnbio no logre elirninar ni alivianar el problema que pretencle solucionar. Esto significa cualquier acción que implique un cambio en un plano o una lista de piezas.192 Mantenimiento Centrado en ConfiabíIidad 9.el costo clc convertir la idea en realidad (hacer una piez:r nueva. .Tambiénsignificacuerlquierotro cambio de una sol¿rvez aLrrlr proceso o proceclimienlo que afecte la operacirln de l¿r planta. el agregaclo cle un elemento nuevo.el diseño o el mantenirniento? ' la relación entre la confiabilidad inherente y el funcionamiento deseaclo.ocarnbiarunamáquinctclelugar. A su vez incluyc el entrenatnienfo como un métocJop¿rr¿r licli¿rr coll tlll modo de fall¿respecíflco (que puede scr visto c()mo un "recliseño" cle la capacidad de la persona clue está siendo enfrenacla).el diseño o el mantenitniento? I-a confiabilidad.sprimero . hasta puede crear miís problemas.Incluye una ntoclificación en la especificación d. Involucra el costo cle des¿urollar la nuev¿r icle¿r (diseñarunanuevalnírquina. y luego consideramos el papel que juega el diseño en el proceso de selección cle tareas. se incurre en costos indirectos aclicion¿rles.En algunos casos.crearunnlrcvoprcrcedimientooperacional). conclucir el programa de entren¿uniento). En primer lugar.2 Rediseño I-¿. el proceso RCM considera primero al mantenirniento por dos razones. cornpftrr una nrírquina tlueva.e un componente. lct sustítuciótt de una máquina entera por un¿r de rnarca o tipo cliferente. toda la cuestión de las moclificaciones debe ser aborcl¿rcl¿r c()n gran precaución. el diseño y el mantenirniento estánintrínsecamente relacionados. El término "rediseño" es utilizado en su senticlo más amplio en este capítulo. Cotno resultado.

t¿rl corlo sedescribió antcrionrlcnte. el RCM nos zryuclaa logriu cl luncionamiento clescatlode un activo físico en su configuración actual. c¿rmbiar los procedimientos operacion¿rles ' bajar nuestras expectertivas y decidir convivir con el problema. I idacl i n he rente v e r susJit nc i o na tn i cnto cles eado Entre otr¿lscos¿ls.Las opciones incluyen: . La mayoúa de las modificaciones llevan de seis meses a tres años clescle su concepción hasta que se encargan.Ltt mnyoría de los equipos está espccificado. rnodiflcar el equipo . et RCM ayuda mucho a clesarrollarprioridaclesracionales para estos proyectos. . I)or otro laclo. Al enfoc¿rrsesobre las consecuenciasde las fallas.Otras Accíones "e Falta de" r93 \ s. En segundo lugar. Por otra parte. dependiendo clel costo y la complejidad del nuevo diseño. si el lhtrcion¿rrniento deseado excede la conflabiliclad inherente.rnentedeseables.en l¿tP¿rr1e 2 <lelCapítulo 2 enfatizarnos que la caltaciclmcl inici¿rlclc cualquier activo físico se establece por str cliseñoy por cónro cst¿i hecho.por lo que nornralmcnte es posible cles¿rrollarun pl ograrnadem¿rntcnimietrto satislactorio. Entonces la realiclacl cle hoy debe tratarseantes que los cambios en el diseño de mañana. cliseñ:rcloy constrtliclo adecuaclamentc. antes de que podamos comenzar a hablar con sensatez acercade lo adecuado de su diseño o sus requerimientos de rnantenirniento. espccialmente porque sep¿rra acluellos que son esenci¿rles de aquellos otros que son meia.el m¿rntenirniento aytrcl:ra lclgr:u-clfuncion¿r¡tuecle ntiento cleseado. En primcr lugar. Obvi¿rInente. la mayoría de las organizaciones se encuentr¿rn ante tnuchas más oportunidacles aparentemente deseables para mejorarel cliseño que las que son físicamente o económicamente factibles. En otr¿rspalabras. talesprioridades sólo pueden serest¿rblecid¿rs despuésde realiz¿rclo el análisis RCM. En estos casos un rnantenilniento "rnejoraclo" no puecle resolvcr el probletna: esto hacc necesario rnilar más allá del mantenimiento para encontrar soluciones. no los que cleberían existir o los que pudieran existir en un futuro. en la mayoría de los casos. C o nJiub i. entonces ningún tipo de mantenimíento podrá brindar el funciotrarniento deseado. si la capacidad inicial cle u¡r activo físico es mayor al funcion¿tmiento <leseaclo. la persona de mantenimiento que está de tumo hoy debe mantener los equipos que existen hoy. y queel nrantcninric-nto no puede cl¿rrconfiabilidad rnás ¿rll¿i clcla c¡uc cs inherenteen su diseño. Esto nos recuerda que el rnantenirniento no es sientpre la respuesta par¿t problemas de confiabilidacl crónicos. También nos recuerda que clebemos establecer lo que queremos que cacla parte del equipo haga en su contexto operacional tan pronto y tan precisamente como sea posible. Esto llevó a dos conclusiones.

los nuevos requerirnientos rle su mantenin-rientotambién deben ser analizados_ L¿rs consecuenci¿rs ambientales y p¿ra la seguridad también pueclen ser reducid¿rs elirninando materiales cle procesos que puedan presentar una amenaza.P¿rra elilniltaro n'ritrirniz¿ulas condiciones anormalesque siguen a l¿rfalla y cluc de otra rll¿rncr¿l causzu-ían un daño rnucho mírs serio . o hasta abandonando del todo un proceso peligroso. Como se mencionó en el Capítulo 5.I94 Mantenimíento Centrado en Confiabilídad El Rediseño como Acción "a Falta de" La Figura 8. es la "¿rcción a falta de" obligatoria. el rccliseño es gcneraltncnte enc¿rr¿rclo con uno de estosdos objetivos: ' reducir la probabilicl¿rd de que ocurra el rnoclo de fall¿r¿tun nivel clue sea toler¿rblc. cuando se estáfrente a consecuencias sobre la seguridad o el medio ambiente.rrid¿rcl o el rnedio ambientc. Esto se logra comúnrnentc al instal¿rruno o más dispositivos de segurid¿rclclc los cafcgt>riz¿rdos elt el Cnpítulo 2: . En el caso de las fallas c¡ue tienen consecuencias para la seguridad o el medio ambiente.P¿u'¿r ¿tlcftar itl operario t:n c¿rs()de condiciones de funcionalniento ¿rnorlrtales . Consecuencias ambientales o parct la seguridad Si una falla pudiera af-ectarla seguridad o el medio ambiente y no puecle encolttr¿useninguua tatea prclactiva ril combinación de tareas que reduzca el riesgo de l¿rfall¿ra un nivel tolerable. "puede ser deseable". y en los otros tres casos. Si el nivel de riesgo asociado con alguna falla es considerado intolerable. comenzando con el de la seguridad.Para ¿rpagarel equipo cu¿rnclose produce la falla . En estos cnsos.Para prevenir la aparición de sittracioncs peligrosas Itecordcntos que si se agrega tal dispositivo. el RCM no considera siquiera la cuestión de lo económico. estamos obligados a prevenir la falla. o bien hacer . ' c¿rmbialel cornpoltente o el proceso dc t¿rl nt¿rnera que la firlla deje cle fencr collsecuencias p¿Ir¿r la segr. simplen'rente porque estatnos licliando con una amenaza para la seguridad o el medio ¿trnbiellteqtte no ptrede ser adecu¿rdamenteprevenicla. consideramos cada caso en mayor detalle.Par¿r reemplazar ¿rla f-unción clue ha f¿rllado . En este punto del capítulo.Esto getreralmente se logra reemplazando al componente ¿rfcctado por otro quc se¿r más resistente y rnírs confiable. algo debe ser cambiado.1 muestra que el rediseño aparece al pié de cada una cle las cuatro columnas del diagrama de decisión.

con lo que es muy probable que sea descartada por ser poco práctica.Sin embargo. l¿r nccesiclad cle una tarea de búsqueda de f¿rlla des:rparece inmecli¿rt¿rnrentc. porque las lirncio¡cs ¿rcliciclnales instal¿rcl¿ts con este propósito tambié¡ tie¡cle¡ a ser. Se necesita rtn ctlicl¿rdo especial en este tema. una forma muy común de avisarle al conductor que la luz de freno de su vehículo ha fallado es instalando una luz de adveftencia que se enciende en caso que la luz de freno falle.cultas. c()r-nolo explica el párrafo sigtriente. En estas circunstanciaspuede ser que se pase por alto una de estas luces.Otras Acciones "a Falta de" 19s que el proceso sea seguro.si tlo inrpclsible . (Notemos que laluzsólo nos indica la condición de la batería. esta luz se enciendedurante unos segundos cuando se enciende el motor. Esto es sorprendentemente difícil de hacer en la práctica. En la mayoía de las industrias esto ya no es admisible. Ciert¿rs funciones ocultas pueden hacerse eviclentes agreganclo otro dispositivo que llama la atención al operador acerca cle la f¿rlla cle la función crcult¿r.Estaesunatareadifícilde manejaré ¡nvas¡vaque es probable que cause más problemas que soluciones.(En muchos casos. con lo que es necesario reconsiderar el diseño. Si sc ¿tgreganclemasiadas capas dc protccción. De esta manera la protección adicional hace que la función de la batería sea evidente. La alternativa es aceptar condiciones que se sabe que son inseguras o que presentan un riesgo para el medio ambiénte. Las fallas múltiples asociadas con este sistema pueden tener consecuencias graves sobre la seguridad. una batería utilizada paradar energía a un detector de humo es una funciÓnoculta clásica si no se provee ninguna protecciónadicional. Por ejemplo. no la capacidad del detector para detectar humo). Una forma de eliminar este problema es haciendo evidente la función de la luz de freno y del sistema de advertencia. el riesgo cle una falla múltiple puecle ser reducido modificando el equipo en una de cuatro maneras: ' hacer que lafunción oculta se haga evidente agreganclo otro dispositivo.con lo que su función es oculta. se coloca una luz de aviso en la mayoría de estos detectores. Fallas I Ocultas En el cASo de las fallas ocultas. IJ¡ ¿tcerc¿lrnientonlucho mírs ef-ectivo cs sustituir un¿rfunción oculta por u'¿l función eviclente.clefinir t¿treascle búsc¡uecl¿r cle f¿rlla sensat¿rs. de tal manera que laluz se apague si falla la batería. Por ejemplo. Pero en ese mismo momento también se encienden todo el resto de las luces deltablero.) El sistema también podría estar configurado de manera que sólo se pueda testear su correcto funcionamiento desactivando una luz de freno y viendo si se enciende laluzde advedencia. sc vuclvc cacl¿r vez rnírs clifícil . Esto puede hacerse sustituyendo la luz de advertencia porcables de fibraópticaymontando estos cables de maneratalque ir ¡_ i 5 . ' sustituir l¿rfunción ocult¿l por una función evidente: En la rnaryoría cle los casos esto signif-ica sustituir un dispclsitivo cle seguricl¿rcl no clotaclo clc seguriclad inhelente por uno que tenga segur-icl¿rcl inherente. pero si se h¿rce.

' Sustituir la función oculta existente por un dispositivo más confiable (aunque también oculto): La Figura 8. Volvamos al ejemplo de la bomba que trabajateniendo otra de reserva.oolMo. Pero.2x 1 0 . ve una pequeña luz en la punta de cada cable. .incrementar el inter-valo entre tareas sin cambiar la probabilid¿rcl cle la falla múltiple. En otras palabras.Se explicó en la página 183 que si los usuariosquieren que la probabilidadde fallamúltiple sea de menos de 1 en 10OO. Esto reduce los requerirnientos de recursos. en vez de 1 en 1 Ooo.) En esta situación. para el automovilista será evidente sifalla una luz de freno o un cable. (sobre la base que eITMEF para esta bomba es de B años).1 de la página siguiente muestra que si fuéramos a agregar una segunda bomba de reserva y aseguráramos que la disponibilidad de cada una de ellas por sí mismas es de mas del 99"/o(correspondiendo una indisponibilidad del 1'/" o 'l o-2).1O/1OO =1O-a OOO Con lo que la indisponibilidadde la bomba de reserva no puede ser mayor a 104 (O'O1%). ahora asumamos que alguien decidió que la probabilidad de falla múltiple de este sistema no debe superar 1 en 1oo ooo (o 1o 5).2 . y la tasa de falla no anticipadas de la bomba de servicio se reduce a 1 cada 1Oaños.196 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad el automovilista pueda ver la luz de freno cada vez que tos use. Esto incrementa el nivel de proteccir-rn. (en realidad. De hecho. tod¿rvía es posible lograr cualquiera dc los tres objctivcts anteriores duplicando (o hast¿rtriplicando) la función oc¡lta. aplicando la fórmula 4 del Capítulo B se obtiene que la indisponibilidad (u.o*) de la bomba de reserva no debe exceder: U-o" : Mo. la función de este dispositivo de protección ahora es evidente. .3 sugiere que una función oculta más confi able (en otras palabras una que tenga un tiempo medio entre I ¿rl las mayor) permitirá que la organización alcance uno de tres objetivos: . dando rnás protección con rnenos esfuerzo.reclucir la probabilid¿rcl de la falla múltiple e incrementar los interwalgs clc t¿rreas. la probabilidad de falta múltiple sería: = 1O-5 10-1 x 1 o .Si el TMEF no cambió de B años. ' duplicar la función oculta: Si no cs posible encontrar un solo dispositivo clc scguriclacl que tenga un TMEF lo suficientemente alto como par¿rclarel n i ve I clt:scado cle protección. Si el tiempo medio entre fallas no anticipadas de la bomba de servicio (Mo'oo)no cambia de 1O años. con lo que ya no se necesita la búsqueda de fallas. aplicando la fórmula 2 del Capítulo B: F F I : 2 x 1 0 a x B a ñ o s= 1 4 h o r a s Activar una bomba de reserva con esta frecuencia es simplemente nada práctíco.. la Figura 9.reclucir la probabilidad de la falla múltiple sin cambiar los interv¿rlos de tare¿rsde búsqueda cle falla. Esto nos lleva a la conctusión que la tarea de búsqueda de fallas debe hacerse cada dos meses para poder alcanzar una disponibilidad del 9g"/". la disponibilidadde la bomba de reserva tiene que ser del 997" o más. con lo que se debe pensar en rediseñar este sistema.

' reducir o elirninar l¿rs consccuenciasclela f¿rll¿r (por e jernplo. l¿rclecisión "¿rlalt¿r cle" inlnecliata cs t-tore¿rliz¿tr rrl¿ttrtenitniento programado.:' { .oposiblem enteelin.Dichode otra manera. etc. haciendo n-rás resistente o más conflable al componente. t'ttientras que eran la acción obligatori(r "a f¿rltade" si la falla tenía consecuenciaspara la seguriclacl o el rnedio ambiente. Consecttencicts o¡teraci. la plerntapoclría scr n-loclificad¿r para: ' r e d u ci rcl n ú rn e ro d e ve ce squeocur r eunafhll¿r .r i n¿ r r l a totalmcnte. 5 . ' hacer que la t¿rrea preventiva seacosto-eflcaz (por ejemplo. lo que queda de la vicla tecnológicamente útil del activo físico. No hay tnaller¿lcierla de determinar si una rnoclificación serácosto-e ftcaz. Sin crnbzrgo. haciendo r¡írs acccsible un corrlponcnte).Perra logr¿rrlo. C¿rdacaso está goberlado por un grupo diferente de v¿rriables.Otras Acciones "a Felta de" 197 Bomba de servicio Bomba de reserva 1 Figura 9-I: el efecto de duplicaruna función oculta Bomba de reserva 2 La probabilidad de falla en un año cualquiera se mantiene en 1 en 1O ilidad 99"/" I D i s p o n i b i l i d a d9 9 % f ndisponibilidad 1. La Figura8.3 sugierese puede alcanzarestohaciendouna tarea de búsquedade fallassobre cada una de las bombas de reservacon la frecuenciaoriginalde una vez cada B semanas.onoles y no operaciona les Si n<lpueclc encontrarse un¿lt¿rrea preventiv¿rclue se¿r técnicallrente factiblc y clllc rnerezc¿l la pena ser realizada para fall¿rscon consecuc¡lci¿rs opcr-lrcign¿rlcs o llo o¡leracionales./.que incluyen una evaluación previa y posterior de los costos operacionales y cle mante¡imiento. Notemos que en este caso las consccuencias cle la f¿rlla son puramente ecorrórnicas y por lo tanto las modificaciones deben estar justificuclas cconómicQrrtcnte. la probabilidad de que funcione la modificación. ptreclc quc toclavía se¿r collveniente nroclific¿rr el equipo par¿rreclucir los costos tot¿rles. el número de otros proyecros que compitan por los recursos de capital de la compañía.se logra un nivel de protecciÓn mucho mayor sin cambiar el intervalode la tarea. al instalar un equipo de reserva). o de 1 en 1OO OOo.

Esto lleva a que el horizonte operacional del equipo sea de clos años. Para ayu¿Hay costos específicos que dar en una ev¿rluación El rediseño podrían ser eliminados por el no se justifica prelinrinerr.2 es: aún una larga vidct útil técnica al equipo? ¿. Es por esto c¡ue la prinrer pregunta de la figura 9. por esto ayuda saber de ¿Es alto el costo del mantenimiento ¿rntentano si es posible programado y/ o correctivo ? que el esfuerzo se vea compensado. la modificación puede ser que sea .Le c1uecla Algunas organizaciones piden que las modificaciones se repaguen en un período cle(por ejemplo) 2 años.2. todos disponible? los ¿rctivos son event u ¿ r l r ncn te su p cra d o s por nuevas tecnologías. Por otra parte.Si este justifica se recomendable cs el caso. Sin impoftar que sea exitoso con la tecnología t¿rn confiable se¿r.198 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad ¿ Le queda aún una larga vida técnica útil al equipo? Figura 92: Diagramade decisión para una evaluación p r e l i mi n a r de una modif icaciónpropuesta ¿Es alta la frecuencia de las fallas funcionales? El rediseño no se justifica Un estudiodetalladode costo-beneficio que ¿La falla implica consecuencias tome en cuent¿r todos operacio nales im portantes ? estos factores puede llevar nrucho tiempo. Este tipo de política reduce el número de proyectos iniciados sobre la base de una estimación de costo-beneficio y asegura que sólo los proyectos que se repagan rápidamente sean sometidos a aprobación. . entonces es claro que no se justifica modificarlo. Con lo que si la respuesta a la primer pregunta de la Figura 9.Nowlan & cambio en el diseño? Heapr')78des¿rrrollaron el diagr:rnraclcclecisión ¿Existe una alta posibilidad clue rnucst. la ltrimer no se justifica costos totales? pregunt¿ra hacerse es si el activo considerado quedarír"obsoleto en un El rediseño no El rediseño es futuro ccrcano.fustificada.2 es "no". El rediseño ¿Una evaluación de costo-beneficio format. muestra una reducción en los Entonces.ral¿r Iligura El rediseño de que el cambio de diseño no se justifica 9. si permanecerá en servicio por un período mársprolongado.

/a I I u i ntp I i c:a con s ec L¿e. el ( t a a ( D o o o a a o o a a proceso RCM ha reveladoque estemodo de falla EI problema: cuesta u$s 4OOen producción perdida cada vez fragmentos que que ocurre.to el costo del mantenimiento progrcrmaclo y/o correctivo? Nótese que llegamos a esta pregunta por clos cami no s .000.Otras Acciones "a Falta de" probablemente no se justifique el rediseño. podríamos tener una respuesta negativa a la pregunta de la tasa de falla sólo porque una . Ha sido sugerido que una forma bloquean la de eliminar el modo de falla podría ser instalar salida de la tolva una reja de acero inoxidablearribade la salidade la tolva a un costo de u$s 6. es altamente improbable que esta F-igura 9.fit nc íon a I es ? ¿. Si l¿t tas¿l de fhllas es ¿rlta. Hasta ahora.3: modificación valga la pena hacerse. y que no puede ser prevenido por ocasionalmente mantenimiento. Si la rcs¡luesf ¿tes "sf etrtonces clcbe impulsarse la cuestión dcl rediseño.) Por ejemplo. Es porestoque unarespuesta ncgativ:r er estapreguntanoclesc¿rft¿r .ales irnportante s ? ¿ kt.3 muestra una tolvade ModificaciónPropuesta : una acero inoxidable que es periódicamente blorejillade aceroinoxídable queada por material grueso.l¿rmisrna tare¿rdc mantenimiento podría l¿l Inrxliflc¿rción innredi¿rt¿rmente ser t¿urcostos¿r que aún justifique l¿r moclil'icación. sería conveniente realizar un estudío con mayor profundidad. si el bloqueo de la tolva ocurre una vez cada dos o tres años. Si la tolva fuera a ser suplantada dentro de los dos años. la segtrnda cuesti(rn a consiclerar es si lil f'all¿rocurl'c con turA ficcucnci¿r corrro par¿t ser un problema: Ii. corrlenz¿lmos a consiclerar las implicancias econ<inticas cle l¿rfall¿r: o¡te rac i<tn. la modificación merecería mavor consideración. l3stir ¡rregtltlta climin¿t elementos c¡ue fall:rn tan Íar¿ vez clue el costo cle I ctliseño pnrbnblcnretrte scría m¿ryor qtre los beneflcios que se obtcnclrían (a nlcll()s por stlptlesto c¡ue la razón p¿rra una tasa c-lefalla bajar sea un¿l tare¿r ¡lrevctttiv¿t.s' u I ta Ia Ji'c t' tt r:r u:i u d ¿: It Lsfu Ikts . Si la res¡ruest¿t es "l1o" irnplica que la falla tiene sólo un efecto rrlenor sobre los costos operativos. Si ocurre una vez por mes.ncícts '. si la tolva fuera a permanecer en servicio por varios años más. nadie le va a prestar atención. la figura9. Si la rcs¡tuesta a la prirner preguntíl es "sl'. Como vi mos. Por otra parte. especialTolva de acero inoxidable mente teniendo en cuenta que pasarán varios meses antes de poder ser puesta en marcha. r99 Por ejemplo.pero ¿rúndebernos considerarlos costos cle mantenimiento asociados con la falla preguntándonos: ¿Es al.

Para estar del lado de la seguridad. pero podrían resultar en altos costos de reparación.bio ¿. Pcro. Con lo que un "sf ' a cualquiera de estas dos preguntas nos lleva al cambio de diseño: costos específicos que podrían ser elirninados por el cann. si esoscostos no están relacionados aunacaracterísticaespecíficaclel cliseño. serí¿t raro que el problema se resolviera con un cambio de diseño.200 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad tarea preventiva muy costosa está previniendo las fallas funcionalesIJna respuesta negativa a la pregunta de consecuencias operacionales significa que las fallas no debeúan afectar la capacidad operativa. Por ejemplo.en el caso de la tolva necesitamosestarsegurosque los fragmentos no se acumulensobre la rejillasimplementey terminenprovocandoun problema mucho mayor en el largoplazo. entonces el potencial económico de rediseñar es alto. muestra una reducción en los costos totales? Este tipo de estudios compara la reducción de costos que se espera obtener durante la vida rerrlanente del equipo. merece un estudio detallado de costo-beneficio: ¿Una evaluación de costct-beneficioformal. con los costos de llevar a cabo la moclificación. sería extraño quc I'uera econórnicamente viable. Ctralquier cambio dc diseño propuesto que haga que esta posibiliclacl se reduzcit. Un c¿rn-lbio dirigido ¿lun modo cle falla podría revel¿r otros modos cle falla. rec¡uiriendo de varios intentos para resolver el problema. ('va a funcionar el nuevo cliseño?. se espera que la rejillapueda prevenirque los fragmentos caiganen la salidade la tofvay así podereliminarelcosto de U$S4OO por bloqueo. existe la posibiliclad que no tenga el efecto tleseado. Con lo que tln "no" como respuesta ¿resta pregunta significa que poclría ser neccsarict resignarse a vivir con las consecuencias económicas de esta falla. CoIr lo que si haciendo una ev¿rluaciónfría del cambio propuesto encontr¿lmos que tiene una probabilidad de éxito baja. Por otro litdo.Existe ttna alta posibilidctd de que el cctmbio de cliseñr¡ seu exitt¡. los beneficios esperados . En el caso de la tolva. De cualquier manera.dicho dc otr¿rmanera: ¿.Hcty en el ¿liseño? Esta pregunta se refiere a las consecuencias operacionales y a los costos directos del mantenimiento proactivo y/o correctivo.sr¡ <'r¡nla tc c: no I ctg ía clisprtrti b le ? A pcstrr qlle utr cambio pzrrticular de diseño podría ser ntuy deseable clesdc el punto clc vista econólnico. Cualquicr cambio de diseño que implique la incorporación de nuevos accesorios tarrrbién suma posibilidades de f¿rlla -tar vez dern¿rsiados. si el problema podría ser relacionaclo clirectamente¿run elemento de costo.

Este ti¡xr dejustificación no es necesaria. de cinco años si el bloqueoocurrecuatro vecesal año.multiplicadoporlaprobabilidad de éxito de dicho intento" En otros casos. pero cn general los clañosplrcden ocurrir en cttalquier momcnto y no se rel¿rcion¿rn con ningúrr nivel deflnible clc resistencia ¿rla falla. o si los c¿imbios sc neccsit¿tlllx)r otr¿rsrazones que no se¿rn costo (corno seguridacl)- j 93 Recorridas de Inspección a Las rcct>rriclascle inspccciór-rsirven p¿rra clos pnrpósitos. noexiste unabaseparacleflnirun estadocle fallapotencial explícito o un it'ttcrvaloP-F previsiblc. Siestamos segurosque las modificaciones de la tolvavan a funcionar. Conlo lesultaclo. L¿r-s recorridas clc inspección también pretenclenclctecurproblemas clebidos ¿r la ignorancia o negligencia. t¿rles como materiales peligrosos u objetos extr¿rños abanclOn¿tdos. pero solamente se conseguirán algunos de los ahorros estimados. y otros conccptos relacionados con la limpieza y conseruación clcl lugar de trarbajo. y ptrecle ayudar ¿rcontrolar que las rutinas clemanteni¡niento se cstén h¿tcicndo con-ectamente.por supuesto. Algrrnzu organizaciones distinguen entre tareas programaclas formales y recon-id¿r-s de inspección con el pretexto de que una es mayoffnente técnica y la oüapredominantententeadrninistrativa. de mas de diez años sí ocurre dos veces al año. clen'alnes. mientras que ambas se hagart con la frecuencia y profundidad necesarias para ¿rsegurarun grado de Jrrotección mzonable contra las consecuencias de las fallas conespondientes.cicll:ts tarcas a condicicln espccíficas. . De hecho no tiene irnportancia quién las realiza. Asirnismo. Estos chequeos pueclcn incluir por r¿rzo'escle convetriellci¿I. de siete años si ocurretres veces al año y .conloqueaveceslasrealiza¡ldiferentes personas. es difícil que haya condi c i ones expl íc i tas de falla ¡rotencial. También proporcionan a los gerentes una o¡xlrttrnicl¿rdde aseguar que los piuámetros generales cle mantenimiento sean satisfactorios.un análisis de descuentode flujosde caja (VAN)de los númerosprevistospara la misma (con una tasa de descuentodel 1Oo/") muestra que la modificaciónse pagará por sí misma en un lapso .Otras Acciones "a Felta de" 201 a + iri deben considerarse como los beneficios a obtenerse si fuera exitoso el primer intento de mejora. y no existen intervalos P-F previsibles . .podría considerarse que el cambio cle diseño siempre va a ser exitoso. sino c¡uc su propósito cs dctectar excepciones imprevistas en el comportamiento cle l¿rs f¿rll¿rs. También en este caso. El prirnero es dctcct¿trclaños¿rcciclentales. los chcqucos no están basaclos cn las característicasclela falla cle ningún componcnte en particulerr. si las car acterísticascle confiabilidad dc tttt clemento son el sujeto clegarantías contr¿rctuales.

l. r egistrar: ' c¡ué nranterürniento cle mtina (si lo h.Quédebe hacerce si nopuede encon. en ftnc¡on de clich¿rsrespucstas. llsta estnrctura sc rnuestr¿r en laF-igura IO.El resto cle este Czrpítulodenttlestracómo la Hoja de Decisión pcrrnite asentar las rcs¡lresras a las pregulttas formul¿rd¿rs en el Diargttma cle Decisión. que integra toclos los proccrsos de dccisión ett una estructura e stratégica única. que es el scgunclcr de los dos documclltos centrales utilizados en l¿raplicación cle RCM (el prirncro es l¿rHoja cle Infom-r¿rciónque se muestra en l¿rFigura 4-13).y) seráreali zado.transeunatareaproactiva lO. . esteCapítulo describe la Hoja de Decisión. .con qué fiecuenci¿r será realizaclo y quién lo hará ' qué fallas son lo suficientemente serias comcl para justificar el recliserlo ' casos en los que se toma la decisión deliberada de dejar que las f'allas ocurTan.yseitplicaacacl¿runodelosmodosdcf¿rll¿rlistacloscnl¿rlltrja cle Informaciítn RCM. liitralrnentc. Estas preguntas son: .2 El Proceso de Decisión de RCM La Hoja de Dccisión de I{CM se obser-vaen la Figura lO.1 Integración de Consecuencias y Tareas En los Capítulos 5 al 9 se ha explicado detallad¿rmente el criterio utiliz¿rclo p¿Ira responcler a las últimas tres de las siete preguntas que conforntan el proceso de RCM. ¿Qué importa sifalla? apropiada? -l'arnbión Estc Capítulo resumc los cdterios más impoftantes sobre el tent¿r.1O El Diagrama de Decisión de RCM 1O.2. y. ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir cadafalla? ' ¿. clescribc cl Diagritm¿tcle Dccisión de RCM.

G € 9 o o = @ I r ct oss E...g I -qE á o EEVó S o o O E cE. IL rt lt Figura 102: Hoja de Decisión RCM .1::1._ ú t . '5 ( = T' o o G I o E o E o (g 6 o o. o fL.(t. L-.Diagrama de Decisión de RCM z.rtOz C ¡ N¡ Fñ¡ <¡ F a U' fD f U' ltroz = l¡¡ T. o. 6 ZO3 (u. o (g (ú.srOz = lrl F <tt U' o E'6 € = E 3 = 4 ñ o €'F t¡l a I Z fÉ ox RV4 n . ':j I o o E s 6. : o o o tt t ' . 6 CL: ::' (ú <. C' q' (g F 5 <t. 6 o q L I .i E E E E c)9 E l¡. ¿r '.'. .

204 Mantenimiento C entrado en C onfiab itídad Sí Tarea a condición No Sí Tarea a condición No sí Tarea de reacondicionamiento cíclico Sí No Tarea de reacondicionamientocíclico Sí Tarea de sustitución cíclica Sí No Tareade sustitución cíclica Sí Tarea de búsqueda de fallas No Sí Hacer la combinación de tareas No El rediseño es obligatorio El rediseño es obligatorio Sí Ningún m a n t e n i m i e n t or t l r r programado Elrediseño debe justificarse .

I: trL DIA\GIRANflA fDE DEGTJSI] o 1997 Aladon Ltd .Diagrama de Decisión de RCM 205 Tarea a condición Tarea a condición Tarea de reacondicionamiento cíclico Tarea de reacondicionamiento cíclico Ningún mantenimiento proactivo I I T Tarea de sustitución cíclica Ningún mantenimiento proactivo I T I El rediseño debe justificarse El rediseño debe justificarse Figura IO.

seexplica cadauna de estascuatro seccionesde la hoja de clecisión en función de las preguntas que se hacen en el Diagrama de Decisión. Se utilizan para correlacionar las referencias de las Hojas de Información y las Flojas de Decisión. de manerzr cluc: 'l¿r. Las columnas F.3: HOJA DE INFORMACION @ RCMIT rgso ALADoN LTD IsrsrErvrA I ¡SI. H2.yNsonutiliz:rcltspirraregistrar-lasrespues&t. y si es así.206 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad La hoja de decisión estádividida en dieciséis columnas. En los párrafos siguientes.) registran si ha sido sclcccionada una tarea proactiva.las colunuras enc¿rbezad¿rs con H4 y H5. o si se ha decidido que el modo de falla no necesita mantenirniento programado. .H3.scolttmna-stituladasH.S. como lo muestra la Figura 1O. La columna de "Tarea Propuesta" también seutiliza para registrer los casos en los que serequiere rediseño.BSISTEMA Sisterna fe 6om6eo fe agua {e refigeración 1 | Translerir agua del tanque X all A tanque Y a no menos de 8OO l¡lros por minuto Incapaz de tr absoluto Se agarrota el coiinete por el uso y desgasle normal HOJA DF DECISION RCMII @ TssoALADoNLTD Sisterna le íombeo F-igura IO3: Correlación de referencias entre las Hojas de Información y las Hojas de Decisión Loscnc¿rbcz¿unientoscle las próxin'r¿rsdiczcoluntnas sercfielen ¿r l¿tspregutrtas clel L)iagr¿unacle Decisirin cle I{CM de la Figura Io.s a lerspregunta-sconcemientes a las consecuencia^s de cada mo<lo de falla ' las tres colturln¿Is siguientes (titulaclasHl.y c¡uiénha sicloseleccion:rdo pzrra realiz¿rrl¿t.O. FF y trM identifican el modo de falla que se analizaen esa línea.l.etc. o la 54 son las que penniten rcgistnu' esasresl)uestas. qué tipo de talea ' si sc hace necesariorespondcrcualquiera de las preguntAs"a falta de".E.la liccuencia con la que debehacerse. Las últin-l¿rs tres columnas registran la tarea que ha sido seleccionada (si la hay).

faclc Dccisión. Estas preguntas se hacen para cada modo de falla. t .Diagrama Consecuencias de falla de Decisión de RCM 2O7 Los sigrúficados precisos de las preguntas FI. y las respuestas son registradas en la Hoja cle Decisión basándoseen lo quc a continuación rnucstra Ia Figura ro. si es clasificado como que tiene consccuenci¿rs ambicrrtalcs. E.ncl evalu¿rrnostantbién sus consecuencias opcracionales (al menos cu¿rnclo realizamos el prirner anírlisiscle un activo físico cualquiera).4. el próximo paso es buscar una tarea proactiva adecuada. ' utl¿lvcz que las consecuencias del modo de falla han sido categorizaclas. no seregistra nacla en la column¿rO.l se discutieron con profundidad en el Capítulo 5.Escribir N en la columna S e ir a la pregunta E estemodo de fallaunapérdidade función ¿Produce u otros quepudieran daños infringir cualquier normativa o reglamento del medioambiente? .-5 Inucstr¿tcónro las rcspncstasa estaspreguntas se rcgistran en la tJo.Escribir S en la columna H e ir a la pregunta S este modode fallauna pérdidade ¿Produce función que pudieran u otrosdaños lesionar o . por ejcmplo. a losoperarios ¿Seráevidente !a pqrdidade función por estemodode fallaactuando causada porsí solo en circunstancias normales? . Noternos clltc: ' cacla Int>cltt de falla es ubic¿rdo en solo una categoría cle consecltencias" Entonces.4: Cómo se registranlas consecuencias de fallaen la Hoja de Decisión La trigura I O. columnaHeiralapregunta H1 Iiigura IO. La trigura 1O. si se registr¿r una "S" en la columna E . Esto sigrrifica que. f:. S.5 tanrtrién resume el criterio utilizado para decidir si merece la pena realizar tales tareas.Escribir N en la columna E e ir a la pregunta O ¿Ejerceel modode falla un efectoadverso directo sobrela capacidad operacional? Escribir N en la columna O e ir a la pregunta N1 Escribir la letraS en la columna O e ira lapregunta O1 Escribir la letraS en la columna E e ira la pregunta 51 EscribirS en lacolumna S e ir a la pregunta 51 Escribir la letraN en la -. y o en la Figura l0.

un resumen 'Iareas Proactiv¿rs Las coltlrnnas de la octava a la clécinrason utilizadas pirra registr¿rrsi se h¿r seleccionado una tarea proactiva.6.EnlosCapítulos6y7 seexplicóendetallecómoestablecer si una tarea cs técnicamente factible . cualquier tarea preventiva a travésde un períodode tiempodebe costar menosqueel costodela reparación de lasfallas S N N N-- I que pretende prevenir F igura I O-5:Consecuencias de falla.e un períodode tiempodebe costar menosqueel costototalde lasconsecuencias operacionales másel costode la reparación de lafalla quepretende prevenir S Consec u en ci as No-o peraci on ale s: Paraque merezcala pena realizarla. cualquier tarea l-----.Paraque merezca la pena realizarla. cualquier tarea preventiva debereducirpor sí solael riesgode esta falla a un niveltolerable N S S N Consecuencias para el medío ambiente: que Para merezca la pena realizarla. cualquiertarea Unafalla oculta: preventiva debereducir el riesgo deestafallaa unnivel tolerable para la seguridad: Consecuencias S s ----------------Paraque merezcala pena realizarla.Estos criterios se resumen en la Figura 10.208 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad N ------------------:--. Err cada c¿LSo.--preventiva por debe reducir sí sola riesgo el de esta | | falla a un niveltolerable I I t t Consecuencias operacionales: | | que Para merezca la pena realizarla.preventiva a travésd. . cualquier tarea | ^ | N S----. de la siguiente rnanera: ' la colurnn¿r titulad¿r Hl/ Sl/ Ol/ Nl es utilizada para registrar si se puclo cncotltrar una t¿rre¿l a condición apropiada para anticipar el rnoclo de f¿rll¿r a ticmpo conro para evitar las consecuencias ' la colurnna titulaclaH2/ 32/ 02/N2 es utilizada para registrar si se pudo encontr¿tr ulla tatea de rcacondicionarniento programado apropiada para prevenir las fallas ' la columna tituladaH3/ 53/ 03/N3 es utilizada para registrar si se pudo encontrar una tarea de sustitución cíclica para prevenir las fallas. una tarea sólo es apropiada si merece la pena realizarlay si es técnicamentefactible.

y los analistasavanzan al próximo modo de falla. para que una tarea sea técnicamente factible y que merezca la pena tealizarla.5.Diagrama de Decisión de RCM 209 : .como se explica más adelante en este capítulo. y elegirse la más efectiva de las dos. Si todas las preguntas pueden ser contestadasafirmativamente.6 que seaplican a esa categoría de tareas . entonces se registra una "S" en la column¿r apropiada. entonces se rechaza la tarea totalmente.6: Criterios de factibilídadtécnica o2 N2 ¿Es técnicamente factible realizar una tarea para detectar si está ocurriendo una falla o está a punto de ocurrir? : LHay alguna clara condición de falla potencial? ¿Cuál es? ¿Cuál es el intervalo P-F? ¿Es suficientemente largo como para ser de utilidad? ¿Es razonablemente consistente? ¿Es posible hacer la tarea a intervalos menores al intervalo p-F? N s -----------¿Es técnicamente factible realizar una tarea de reacondicionamiento programado para reducir la frecuencia de la falla (evitar todas las Íallas en el caso en que afecte la seguridad)? ¿Hay una edad en la que aumenta rápidamente la probabilidad condicional de falla? ¿Cuál es? ¿Ocurren la mayoría de las fallas después de esta edad (todos en el caso de consecuencias para la seguridad o el medio ambiente)? ¿Restituirá la tarea la resistencia original a la falla? N S-------¿Es técnicamente factible realizar una tarea de sustitución cíclica para reducir la frecuencia de la falla (evitar todas las fallas en el caso de que afecte a la seguridad)? LHay una edad en la que aumenta rápídamente la probabilidad condicional de falla? ¿Cuál es? ¿Ocurren la mayoría de las fallas después de esta edad (todos en el caso de consecuencias para la seguridad o el medio ambiente)? t ¡ Á Si se selecciona ulla tarea. Si la respuesta a cualquiera de estas preguntas es "no" o se desconoce. . se rcgistr¿r una descripción de la tarea y la frectlencia cotr la que debe ser realizacla. debe ser posible dar una respuesta positiva a todas las preguntas que muestra la Figura 10. y la tarea debe responder al criterio de "merece la pena ser realizada" de la Figura 1o. debemos tener en cuenta que si parece que una tare¿r de orden más bajo pudiera ser más costo-efi caz qLreunatarea de orden rnírs alto. Sin embargo. En esencia. H2 S2 Figura I O. como mencionalnos en el Carpífulo7. entonces la tarea de orden más bajo también debe ser consider¿tda.

ade Infoimacfón Evah¡ác¡ón de las éo¡secue¡i¡as. lr l. la decisión "a falta de" inicial es no realizar I le i. entonces la tarea debe ser al menos descripta con el detalle suficiente como para que quede absolutamente clara para quien escriba la descripción detallada.Si la respuesta es no. si es posible realizar la tarea y resulta práctico hacerlo con la frecuencia requerida y reduce el riesgo de la falla múltiple a un niveltolerable.'. debe registrarse la clescripci<indc: l¿rt¿uc¿r etl la columna titulacla "tarea propuesta". el rediseñoes obligatorio..) Referencf. H H1 S1 Las Preguntas F FF :M oa s l e l o oi N f N2 N N H2 H3 S2 s3 N3 o3 Acción a falta <ie xclHs g Figura 10.7seresumecémo se responde a estas preguntas. el rediseño es obligatorio. l' l.a falta de" es no realizar mantenimiento programado.11.ff: proactiva apropiada. s f s l s l. pero el rediseño puede ser deseable. Lo icleales que la tarea fuese descripta con el rnismo detalle y precisión en la hoja de clecisión como en el docutnento que se le entregará a la persona que deba realizar la tare¿r.pero el rediseño puede ser deseable. (Notemos que las preguntas "a falta de" sólo se preguntan si las respuestas a las tres preguntas previas fueron todas "no".sta Si dur¿rnteel proccso de toma clc decisiones se h¿rselcccionado una tare¿l proactiva o una tarea de búrsquedacle falla. Tarca Propue. 3 A 1 N N S o + l s l ¿ I ' vI | | l r u l r ul r u lru ls r---t l " l. ¡ | I | j araua múttiptearectarta ¿ p o d r íta | | I | | | | | | seguridadoet medioambiente? (Sólose hace esta preguntasi la respuesta a la pregunta H4 es no..H5 y 54 en la Hoja de Decisión son utilizadas para registrar lasrespuestas alastrespreguntas"afaltade".7: Las preguntas "a falta de" ¿Es técnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de búsqueda de falla? Registrar "sí". l* l* l* t-i"l"I 'l 'l'l'l'' l''i---iI i ::"'.lñ i* l* i. Si estct no es posible. l* | | | l* l* l* lt l.3.15:'"ffi11f. lasconsecuencias .) Si la respuesta a esta pregunta es sí. Si la iespuesta es no. t lo is ls lru lru lv lru Ir l* l---l---l----'Enestosdoscasos. En laFigura 1O.l^.'i^.. Como resultado. ¿Es técnicamente factible y merelru : ce la pena realizar una combina| | ción de tareas? "Sí". si una combinación de dos o más tareas proactivas cualquiera reducen el riesgo de falla a un nivel tolerable (esto raravez sucede).l*:______ ' mantenimiento programado.2to Mantenímiento Centraclo en Confiabilidad "a Falta de" Las columnas H4. ls . la acción'. 5 2 lislxln B A t l ..

La únic¿rexcepción es la f¿rlla oculta ell la qttc "cl pcrl'il de riesgcl/confiabilidad es tal que no se rcquierc cle la búsrltreda de falla". que determina la clisponibilidad nccesaria.No debe escribirsesimplemente"se requiere rediseño"-por otro lado. la tarea propuesta debe redactarse como "chequear el nivel de ruido del cojinete X". sin referencia a otras tateas.tre ocurrencias de tafalla oculta Al completar la Hoja de Decisión. Intcrv¿rkl inicial L<ls intelw¿rlosclc tareas son registr¿rdos en la hoja cle clecisión en la colurnn¿r clc "Intelwalo lnicial". consideremos una situación en la que se ha especificado una tarea a condiciÓnpara un cojinete de elementos rodantes. Entonces.ak¡ P-F ' I-os itltcrvalos de las tare¿rsdc reacondicionamiento program¿rdo y cle sltstitución cíclica depcnden de l¿rvida útil del elernento que consicler¿rmos ' Los interv¿tlos dc las tateas cle búsqueda de fallas est¿in determinados por kts corts¿t:tten<:it¿scle lafallct mtíltiple. Por esto. Este tema se discute en rn¿ryordetalle en el próximo capítulo. Las máquinas por lo general tienen más de un cojinete de este tipo.y en realidad larazónpara reali zarla hasta podría desaparecer. incluyendo ruido. L¿r fomr¿r rc¿rl clel nuevo diseño debe dejarse en m¿lnos de los cliseñaclores.la frecuencia cle la tarea X pierde sentido.en otras palabras. debe dejarse a los diseñadores decidir sobre qué clase de mecanismo de fijación específíco se utilizará.Dicho de otra manera. Si el proceso de decisión llev¿r a Lln cambio de diseño.Diagrama de Decisión de RCM 211 Por ejemplo. Esto es porque Ia razón para realizar una tarea a una frecuencia en particul ar puede cambi¿rr con el tiempo . y cl ticmpo nteclio en. corno se ex¡tlicó en l¿rpírgina l9O. y no "chequear el cojinete". etc. clebemos registrar cada intervalo cle t¿rrea cle acuerdo cott sus propios méritos . Se explicó en el Capítulo 7 que este tipo de cojinetes pueden sufrir de una variedad de condiciones de falla potencial. en l¿r mlyorílt dc los c¿tsosclebercgi strarse e n l¿rcolumna cle "tarca propuesta" la frase "nittsúlt lnantetrirnicnto prograrnaclo". la "tarea propuesta" debe decir algo como "se requiere un mecanismo de sujeción de la baranda más seguro". vibración. Vimos qlle se b¿rsan en lo siguiente: ' L-osirttcrv¿úos dc las t¿ueas¿r condición estár cletenninaclos ¡xrr el irten. Irinallncttte. entonces la tarea propttcsta debc proveer una descripción breve del carnbicl cle diseño. Por ejemplo si el proceso RCM revela (por ejemplo) que el mecanismo de fijación de una baranda tiene que ser rediseñado por un tema de seguridad. calor. si a un cojinete determinado se le debe chequear su nivel de ruido. . si clcbc t()mÍrrse tur¿rclccisirin de pcrrnitir que ocurr¿run¿r lirll¿r. como mínimo la "tarea propuesta"debeespecificarquécojineteyaquécondicióndebechequearse. Este tcnr¿ttan'rbién es cliscuticlo rnás extcns¿rmcnteen el próximo Ca¡ríttrlo. desgaste. si la frecuencia de la tarea X está basada ¡ en la fiecuencia de la tar-eaY y la tarea Y luego es eliminada.

212

Mantenimiento Centrado en Confiabitidad

Como se explica en el próximo Capítulo, si nos encontramos con un número cle tareas que necesitan serrealizadas con frecuencias muy diferentes, el momento en el que deben serconsolidadas en un número menorde "paquetes de trabajo" es al compilar los programas de mantenirniento. Sin embargo,las fiecuencias iniciales originalmente determinadas para las tareas,deben mantenerse siempre en la hojadedecisión paraperrnitirdeducircledónde sederiv¿uonlas fiecuencia-s de mantenimiento (en otras palabras, paJzrpreservar la"trazade auclitoría".) Notenlos también que los intervalos de tareaspueden basarseen cualquier rnedida apropiada de exposición al esfuerzo. Esto incluye tiempo calendario , tien-rpo clefuncionamiento, distancia recorrida, ciclos de puesta en marchadetención, producciírn o flujo de producción, o cualquier otra variable medible que telrga una relacicln directa con el mecanismo cle I¿rfalla. Sin embargo, el tiempo calendario se usasiempre que es posible porqllc es el más simple y el mírs económico cle adrninistrar. "Puede ser realizacl<>por" La úrltirrlac<>lumla en la hoja clc decisi(rn se utiliza para anotnr c¡triéndebe hacer cada tarca. Notemos qtre cl proceso de RCM consiclcraeste tcma pÍlr¿r un nloclo de lirll¿r¿r la vez. En otras pzrlarbras, no ¿rborda el tema con ninguna iclea prcconcebida acerca de cluién clebc (o no clebe) h¿rcerel trabajo clc rnantenitniento. Simplemente pregunt¿rquién es competente y cclnfiable con-l() para realizar correctalnclttc esta tarea. I-:r respuesta ¡ruecleser absolutamentc cualquiera. L¿rst¿rre¿ls pueden ser ad-iudicadas ¿tnt¿tntelrinúento, operaclores, inspect.orescle seguros, pers{rnarl dc c¿rlidad,técnicos especializtrdos,proveeclores,inspcctores de estructuras o téclúcos de labor¿rtorio. IJn tenla cotttrovcrsial que ciertas veces puecleaparecer en esta etapa es el cle las t¿rre¿rs simplcs a condición y <Iebúsqueda cle fallas cle alta frecuencia. A veces tietre sentido que estast¿rreas las realice cl personal de mantenimiento, pcro cn rnuchos c¿lsos,usar al personal de rnantenirniento para realiz;u. estas tareas tiene las siguientes desventajas (especialmente si son especizrlizados en varios olicios): ' Si el intervalo de la tarea es corto,la frecuencia de la inspección será muy alta -¿t veces más cle una vez por turno. Esto puede llevar a que muchas tare:r.s de alta frecuencia hagan que la persona de mantenimiento no haga tnucho más que ir de una tarea a otra- Este tiernpo de ir de un lugar a otro más el costo cleplaneary controlar las tareas hace que sea muy costoso que el personal de mantenimiento haga estas tareas, generalmente llegando al extremo donde sirnplemente no vale la pena destinarlos a estasactividacles. ' Mucha gente capacitada descubre que las tareas de alta frecuencia le resultan aburridas y por lo general están poco dispuestos a realizarlas.

:

Diagrama

de Decisión de RCM

213

' En muchas partes del mundo el personal especializado es muy escaso,con lo que por lo general es difícil contar con ellos para este tipo de trabajos. La segunda opción es dejar las tareas de alta frecuencia en manos de los operadores. Esta opción puede ser atractiva porque por lo general es más económica,y es más fácil de organizar el uso de las personas que están l¿r mayoría del tiernpo cerca de los equipos para hacer tareas de alta frecuenci¿r.Los operadores generalmente están más motivados para cuidar de "sus" máquinzrs.De cualquier manera, se deben cumplir tres cosasantes que se les puecla delegar con confianz-a estas tareas a los operaclores: ' debetr estar entrenados adecuadamente para poder reconocer ¿rplopiadamente las concliciones de falla potencial en el c¿lsocletareas ¿rcondición, y tienen que estar entrenaclos adecu¿rdamentepara realizar de rnaner¿l segur-¿r las t¿rr-e¿rs cle búsqueda de fallas cle alta frecuenci¿r ' deben tener acceso a procedimientos simples y confiables para reportar cualc¡uierdefecto que encuentren. (el diseño cle estos procedinricntos sc discute en det¿rlle en el Capítulo I l) ' deben tener la seguridad qtre se tomar-¿i un¿r¿rcciónsobre la b¿rse de sus repOrtes,o que recibirán utra contest¿rcir-rn c<lnsll-uctiva en ctrso clc errorcs cn cl rliagltóstico. Bl us¿tropcradores par¿r estepnrpósito t¿rlr-rbién tienc irnplicancias profunclas erl ténrrinos dc rcl¿rciones jerírrquicas,con lo cltre inclustrialesy cle rel¿rcioncs cs ur-ltcrtra que cletrenrancjarse con cuidado. Por lo gcneral, al igual cluela mayoí:.r de l¿rs otr¿lsdecisiones clel proces() RCM, clttienmcjor puede clecidir sobrela personaqlle esthen mejor posicit'rn para rcarlizar cacT¿t t¿re¿r es l¿rpersona que más coltclce el ecluipo. Este punto se clisctrtirá con rnayor profunclicladen el Capítulo 13.

10.3 Llenado de la Hoja de Decisión
Para ilr,rstrarcolllo debe ser llen¿rda la hoja de decisión, considerarernostres lnc-rlos cle fall¿r que ya han sido presentados con detalle en capítulos anteriores.Ellos son: ' El roclanüento qllc se agarrota, en la bomba que no tiene bomba de reserva, como se discutió en las págs. 109 y 1lO ' El ro<Jantiento que seag;urota, en una bomba idéntica que tiene una bomba de reserva,corno se discutió en las págs. 112y 113 ' La falla de la bomba de reserva contemplada como un todo, como se discutió en las págs. 122 y 123.

214

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

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Figura IO.8: Hoja de Decisión RCM con entradas de muestra

Diagrama de Decisión de RCM

215

Las decisiones correspondientes, se registran en la hoja de decisión mostrada en la trig. 10.8. Obsérvense los tres puntos imporlantes en este ejemplo: ' las primeras dos bombas pueden sufrir de muchos más moclos de falla que el modo de falla considerado. Caclauno de estosotros modos de falla también serí¿rn listados y cada uno an¿rlizado por sus características propias. ' pudieron haberseelegido otras tareaspreventivas para anticipar l¿r falla clel -las cojincte clecisionesdel ejemplo lo son solamente a título ilustrativo. ' la bomba de resewa es tratada como "caja negra". En la práctica, si se sabe que talbomba sttfrede uno o más modos de fall¿rdomin¿rntes, cacl¿r uno cle esos rnodos de falla se analizarían individualnrente.
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En definitiva, la hoja de decisión RCM lnuestra no solo c1uéacción se h¿r seleccionado para trat¿rr cada moclo de falla, sino c¡tret¿rrnbién rnucstr:r¿-ror cluése ha seleccion¿rdo. Esta infonnación es valios¿r si en algúrnnlomellto se presetlta la necesicladcle carnbiar cualquier-t¿rrc¿r de rnantenimicl'rto. Lir ptrsibilicl¿rcl de ra.vf rcor cacl¿t tarea correl¿rcion¿indol¿r con l¿rfunci<in y parárnetros clese¿rdos clcl ¿rctivo, t¿rmbión facilita la t¿rreacle nt¿ultcller ¿rctu¿tliz¿rdo el pr()gr¿rntade mantenimicnto. Esto es porclue krs usuarios puecletriclcntifrc¿rr fácilnrcnte l¿rs quc son af-ect¿rcl¿rs t¿rre¿rs por un c¿rrnbio cn eI contcxto operetcion¿rl clcl ¿rctivo(como serí¿r un carnbio cn los funros clc trabaj<l o ull¿l ntoclific¿rcirinal reglamento cle segtrridad) y se evit¿t perdcr tiernpo rcan¿tlizando tare¿rs quc difícilrnente sean af'ect¿rclas por cl c¿rmbio.

lO.4 f,a Cornputadora (eI Ordenador) y RCM
La inforlmación contenid¿r en las Hojas de Infbrm¿rción y cleDecisiírn se prestit ptrrttscrfírcilnrentealmacen¿td¿ten unabaseded¿rtos conrputtrriz¿tcll.Dchecho, si se ¿rnaliza ulla c¿rntidad considerable cle¿rctivos, cs c¿rsi esencial utiliz¿rrun¿r cornptttttclora.Tanrbién ptrede utiliz¿rrsepara generar listados de tarcampor frccuencia y por especialidad así corno p¿rr¿r gcnerar otros infonnes (rnodos cle falla cn cacla categoría de consecuencias, categoría t¿rreapor t¿rrea,etc.). Finalmente,el alrnacen¿rrel análisisen una BasecleD¿rtos h¿rce quc la revisión, ¡rerfccciclnanrietrto,y itctuitli zaciónde los análisis ante la toma cleconocinriento cle ttuevos d¿rtosy/o carr-rbiosde contexto sea infinitarnente nrás fhcil. Sin embargo, debe notarse que la computadora (ordenador) solamente clebeser utilizacla para alm¿rcenary clasificar información de RCM, y tal vez para facilitar cálculos más complejos de Intervalos de Búsqueda de tralla. Por las razones que se verán en el Capítulo 14, nunca cleben utilizarse las computadoras para manej;rr el proceso RCM.

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11 lmplementando |as Recomendaciones de RCM

11.1 Irnplementación - Los pasos clave
Flemos visto como la aplicación correcta del proceso RCM concluye completírndose las hojas de decisión. Estascletallan una canticlad deterrninada de tareas rutütaria.s que requier-en ser hechas a intervalos regulares para ¿rsegurar c¡ue el ¿rctivocontinúe haciendo aquello que sus usu¿rrios quieren c¡uehaga,-jutrto con las ac<:iones" rt¡fctlta de" quecleben adoptarse si no puecle encontrase un¿lt¿rrea rutinaria adecuada. La gcntc que ¡larticipa de este prrrceso aprcncle y logra comprenclcr en profundidad el f-ulrcion¿rmiento del activo y cle qué lnaner'¿t fall¿r.Esto hace que fiecuentelnente, los ¡r:uticipantes camtbiensufbmr¿rclehacerlas coszrs,con lo que getretal, lo se obticnen mejoras sensibles en el rendimiento clel activo- De lxrr cualc¡uier fbmra, piua obtener los mírxinros bcneficios zrlargo plazo de RCM, clcbcn seguirse ciertos pasos sobre una base formal para implement¿rr l¿s tecotnend¿tciones c¡uesurjiur del anírlisis. Estos pasos clebed¿ur :Lseguftrr que: ' Todas l¿rs recolnendacictnessean aprobadas formalmente por aquellos gerentcs que se¿ln los responsables finales clel activo ' Todas l¿rstare¿rs de rutin¿r estén descriptas cle forma clara y consistente ' Todas las ¿rcciolres de cambio a realizar por única vez (alos diseños, a la ln¿lneraen que el activo es operado o a la capaciclaclcleoperacloresy gente de tnatrtetlimiento) sean identificaclas e implementadas correctamente ' Los cambios etl las tareas de rutina y en procedimientos operativos sc-¿rrr incorporados en el grupo de tareas apropiaclo ' Los grupos de tareasy las acciones de carnbio a realizar por única vez searl implementadas. Específicamente, esto implica: - I-a incorporación de los grupos de tareas en sistemas que aseguren que éstiu ser.inhechas correctamente,por la gente adecuada y en el momento correcto. - El asegurar que toda falla que se detecte será tratada de manera expeditiva. Estos pasos están resumidos en la Figura 11.1 que se muestra a continuación. I-os más importantes son discutidos con mayor detalle en el resto del capítulo.

Implementando

las Recomendaciones de RCM

217

Tarea Propuesta
Ningúnmantenimiento programado Controlarlos pernosde unión Ningúnmantenimiento programado Rediseñarla baranda Chequear el nivelde aceite del agitadorde la caja reductora Chequear la tensiónde la cadenaprincipal Calibrar la distancia entreejes Ningúnmanlenimienlo programado Vaciarel tanque principal y verificar si la alarmade bajo nivelsuena cuando quedan50 litros Mensual Mecánico

Semanalmente Operador Mensual Anualmente 4 años Mecánico Técnico Operador

ACTUALIZAR LA DESCRIP, .. CION DE LAS TAREAS DE RUTINA (detallar las instrucciones de las tareas)

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Figura 11.7: Después de RCM

218

Mantenimiento

Centrado en Confiabilidad

ll.2 La Auditoría de RCM
Si se apl ica correctamente , el proceso RCM provee la estructura más robusta disponible actualmente para la formulación de estrategias cle administración de activos. Estas estrategias inciden profundamente sobre la seguridad, la integridad ambiental y el bienestareconómico de la organización que utilizir los activos. Sin embargo, si a pesar de los mejores esfuerzos de las pcrson¿rs que aplicatr el proceso, ocurre una fall¿r catastrófica, toclas las clecisiones tomadas con RCM ser/rnsometidas a una profuncla y a veces muy controverticla, revisión por parte de instituciones regulatorias, compañí¿rsaseguracloras y represetrtantesde l¿rs víctimas (o de los sobrevivientes). Como result¿rclo de esto, cualquier organización que utiliza RCM clebe tener mucho cuiclaclo en asegurarseque la gente que lo aplica sepa bien lo que está hacienclo,y en estar s¿rtisfechosque sus decisiones son sensat:rsy clefénclibles. El último p¿rso es collocido como la Auditoría de RCM. Las ¿ruditoí¿rs RCM irr-rpliciuruna rcvisión fonnal cle los conteniclos de l¿us hojas de infbmr¿rcióny de clecisióncleRCM- En esta secciíln se cliscutirásobrc c¡uiénclebehacer l a auditoría, cu¿índo clebehacersey qué i mpl icac iones conl l ev¿r. Quién debe hacer la ¿ruditoría Si algo realnrente malo llegara a ocurrir, los gerentes tienen la responsabiliclad fin¿rl sobre el activo, con lo que tienen interés pcrsonal en que sus cmple:tclosy ellos tnismos sigan los pasos necesariosp¿ua evitareste tipo clc sucesos.Como se mencionó en el Capítulo I ,los gerentes no tienen pclrqué hacer l¿rsauditorías ellos misrnos, con lo que poclrían clelegarlas en un¿r person¿l de su entera confianza. De todos modos, si se h¿rce esto, clebe entenderse sienrpre que las auditorías se realizan en representación clel gerente, con lo que en última instancia la responsabilidad por las clecisiones tomadas sigue recayenclo sobre ellos. (todo aquel que lleve a cabo las auditorí¿rsclebe estar altamente capacitado en RCM) Si el ¿ruditorno estáde acuerdo con cualquierresultado o conclusión,debc discutir el asunto con la gente que llevó a cabo el análisis. En este punto,los auditores deben estarpreparados para aceptarque ellos también pueclenest¿rr equivocados. (En la mayoría de los casos, no más del5Vo de las decisiones son cuestionadas.) Cuándo debe realizarse la auditoría Una vez que el análisis haya sido completado, deben llevarse a cabo las auditorías tan pronto como sea posible (preferiblemente d.entro de las dos semanas), por tres razones:

Implementando

las Recomendaciones de RCM

219

3

1:.

' La gente que realizó el análisis está ansiosa por ver los resultaclos de sus esfuerzos puestos en práctica. (si se hace muy lentamente, comiertzan a perder interés, y peor aún, comi errzana cuestionar el hecho que se los haya involucrado) ' La gente tocl¿rvía recuerda claramente por qué tomaron ca<Iadecisión ' Cuatrto antes se implementen las decisiones, antes Ia organi zaciónobtenclrírlos beneflcios del ejercicio. Cuando se llegar a un acuerdo sobre todos los puntos clel análisis, se irnplernetttan las decisiones como se describc en el resto cle este capítulo. Qué inrplica la auditoría Un análisis RCM necesita scr audit¿rdo desde el punto de vist¿rclel nrétocloy clcl colrteniclo.Ctt¿urdosc revis¿r cl rnétodo aplic:rclo,el auditor verifica que cl proceso RCM haya siclo aplicaclo correctarnentc. Cuanclo se revisa el colltctriclo, el attclitorverillca quc se haya reunido I¿r inforrnación correcta y cltlc sc lutyirn sac¿tclo l¿rs cotrclusiones conect¿ls,ambas cos¿ls clcsclc cl ltuntcr clc vist¿r del activo y clelproceso clel clue fornr¿r parte.I-as cuestiones qu<:por Io gencral ncc:esit¿ln ser atendiclas son l¿rs siguicntes: Nivcles de unálisis lll anírlisis cleLrc llcv¿trsc¿rcabo al nivel aclectr¿rclo. El error rnírs cr>rnúnes ¿tn¿tliz¿rr los activos coll un nivcl rnuy bajo, y el síntont¿r us¡¿rl es tencr tr¡¿t gr¿rnc¿rnticl¿rd clc ítems con srilo una o dos funciones cada uno. Itunt'ioncs Tocl¿rslas firnciotles clel ¿rctivo cleben ser clescriptas cle manera clara y correct¿r.Los ptrntos a tenerse en cuent¿lson los siguientes: ' Caclatln¿r de l¿rs funciones incluid¿rs clebenclefinir sólo una función, a pcsar que pueda incolporar rnírs cieun estírnclar de funcionamiento. Como regla, cad¿r tltla de l¿rs f unciones incluiclas clebecontencr sólo un verbo (a rnenos que se¿lun clispositivo de protección) ' Los estándares de funcionamiento deben estar cuantificados, y deben irldicar qué es lo que debe ser capaz de hacer el activo en su contexto operacional actual, y no su capaciclad de diseño (qué puecle hacer) ' Deben ser list¿rdostodos los dispositivos de protección y sus funciones deben estar descriptas correctamente ("hacer X si ocurre y") ' Se deben listar las funciones de toclos los elementos de medición e indicadores, junto con los niveles de precisión deseados.

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).al que se estácolrsideranclo.ncio. servicio ¿r. corno se rnuestr¿r a continuación: lncorrecto l. debe i¡clic¿rrse si f alló en posición abierta o cerracla. restaurar.Filtro tapado 2.220 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad Fallas Funcionales Deben ser listadas todas las fallas funcionales asociadas con cad¿r función (usualmente la pérdida total de la función miís la negativa de cada uno de los estándaresde funcionamiento enunciados en la función). La clescripción clelos modos de falla debe ser específica. etc. Modos de Falla Asegurarse que no se haya ornitido ningún moclo de falla que hay:r ocu11id1¡ en el pasado o que tengan posibilidad cierla de ocurrir.Filtro roto Efectcts de la F-ctlla La descripción de los efectos cle la falla permite clecidir: ' Si la falla será evidente para los operadores del equipo (y cólrlo será evidente) . Deben indicar el tiempo total de perradaprobable más que el tiempo de reparación. ' Deben incluir un verbo y no solamente especificar un componente ' El verbo debiera ser otro distinto a "falla" "mal o funcionamiento" a menos que estos sean apropizrdos p¿rra tratar l¿r falla de un subsistentA corno un modo de falla simple (opción 3 de la página 9l ) ' Cuaudo se habla de l¿rfalla de una válvula un o intermptor. En particular.Filtro tapado o roto Correcto l. Los modos de f ¿rlla deben est¿rr rel¿rcion¿rclos direct¿rrnente a la falla f.l clie nte) I-osefectosdelafallanodeberíandescribirdemaneraliteral'elefectoen sí'como "Esta falla afecta la seguridad" o "esta falla es evidente".yllo cleben sertranspuestoslos nroclosy los e f-cctos de f¿rll¿r.reparar. Si la falla af-ectala seguridad (y cómo la afecta) ' Q'ué efectos tiene la falla (si existiera alguno) sobre la producción 6 liu operaciones (volúmenes de proclucción . y debe indicar qué debiera ser hecho para rectificar la falla (remplazar. por e-jernplo: Modo de falla Efecto de la falla Se detiene el motor Impulsor cle la bomba trab¿rclo por un¿rpicrlrir Otro error lnlry colnún es conrbin¿rr clos moclos cle fall¿r sustanci¿rlnrcntc diferentes en una descdpción. los auditores deben constatar que todo lo que se rrijo que se "anaTizatíade manera separada" realmente está analizado en otro documento" . calidad de producto. Finalmente.

es 'Sí'.También se le debe prestar atención aspecial a la evaluación de l¿rs consecuenciassobre la segurid:rd y el meclio ambiente en aquellas fallas que son evidentes. la tarea propuesta no clebe ser "Ningún mantcnirniento ¡trograrnado" ' Si l¿rf ¿rll¿r tiene consccucnci¿rs operacic-rnales o no operacionlrlcs. \. Si la res¡ruest¿r ¿r l¿r preguntaH5 es 'Sí'.{. la descripción de las tareas de mti¡¿r no {ebe simplernente list¿rr el tipcl de t¿rrea("tareas a conclición progr¿lmad¿ls"6l "búsquecla de f¿rllasprogr¿rrnada". En particular. 7 y 8. si en esta pregunta se le ha dado el significado correcto a los términos "por sí rnismo" y"encircunstanci¿¡-snormales". i . En particular. t .En particular.etc. La descripción cle la tarea debe estar t¿unbiénrelacion¿tcla solamente y cle nlaltera directa con el modo clefalla en cuestión. f q. ctttonces clebc ccttrtest¿rrse l¿r prcgunta H-5. por ejernplo: Incorrecto Inspeccionar el desgaste de la correa y ajustar su tensión Correcto Ajustar la tensión de la correa o Inspeccionarel nivelde desgaste de la corea r'. .. y a lar efectividacl de las ftrreas que se seleccionaron para el marejo de este tipo clefallas .). t Intervalo inicial Los intervalos de las tareas deben haber siclo deterrninados de acuerdo con el criterio establecido en los Capítulos 6. Selección de tareas Toda tarea que haya sido selcccion¿rdano sólo debe satisfacer el criterio cle ser técnicamente factible como se explicó en los capítulos 6 . Los puntos fundamentales ¿tlos que clcbe prestarse atención son: ' Si l¿rIcspllest¿la la pregunta H <:s'No' y la respuesta¿r la pregunta FI4 es 'No'.ltt lat-e¿t propuest¿r no clebe ser"Ningún ntantenintient1¡ progritnrado" ' Si l¿rrcspuestma la prcgttnta S o E.¿tz.Implementctndo las Recomendaciones de RCM 221 Evaluación de las consecuencias Debe tenerseespecial cuidadopara aseguarque lapregunhde funciones ocult¿u se haya res¡rondido correctamente(pregunta H de la página 2O4). clcbe ser costo Las t¿üe¿rs propuest¿rs o las acciones "a falta de" cleben ser clescr-iptas co¡ suficiente clet¿rlle cotno p¿rr¿r que el auclitor no tenga cluclas en cuanto a lo que se pretende.la tare¿r -eftc. se debe estar atento a la tendencia que existe de confundir los intervalos P-tr con la vida útil cuando se definen intervalos en tareas a condición.7 y g.comoseexplicóenlaspágrnas l28y l3l . sino que tarnbién debe elinrinaro rninimizar las consecuencias clela falla. No cleberí¿r incorporarse un¿r combinaciónde tareasyaque porlo generalesto significaríados moclos clefall¿t cliferentes (excepto que la respuesta a la pregunta 54 sea sí).

ya que la piute clel 'cher¡ue¿lr' lleva sol¿unente ttltos segundos. L¿r clescri¡rción cle las t¿Ireast¿unbién debe explicar l¿racción a seguir si se enctlelltraalgúurdcfecto.e t c . hay que tener en mente que cuanto menor detalle se tenga en la descripción de la tarea. se debe tener un cuiclado especial en la descripción cle tareas clc búsqueda de fallas cu¿rndoésta involucra la simulación cle una situación clc peligro para testear el funcionamiento cle un mecanisrno cle protección.2 se muestra l¿rmanera comcr:tae incorrect¿rcle especificar las t¿ueas: lncorrecto Inspeccionar los acoples Correcto lnspeccionar los pernos de los acoplamientos del tornillo sin fin y reemplazarlos de ser necesario o lnspeccionar visualmente si las bridas de acople del agitador tienen fisuras y en caso de defectos reportarros ar supervisor d e m a n t e n i m i e n t o .nrientrasc¡trelapiute clcl 'rem ¡'iuzo'pueclellev¿rr v¿rriashor¿s. Montar el manómetro de pruebas de o a 20 bar para testear y chequearsi las lecturas de presiones del manómetro pl12o4están dentro de los o.5 bar de las lecturas del manómetro de pruebas cuando este indique una presión de B bar. tl al departamcnto cle tn¿urtenirniento Deben us¿use con prec¿lución exprcsiones t¿rles corno 'chec¡ueerla conclición B clel cOmlxlnente A y reemplace cle scr neces¿rrio'. el grado de detalle que se requiere estará influido por la experiencia y las h¿rbilidades generales de las personas involucradas en su realización.o debe ser conegiclo inmecli:rtarnerrte'?).A continuación en la ll eura I I .L¿usinshuccionescleestetipodebenserescrit¿r^sc()mo 'chec¡ucar l¿rcondicitin B del com¡xrnente A y reporlar deféctos al supervisor'. Soltl utilice laexpresiíln "cleserneccsario" piuatarea-s rutin¿rriáLs coftas.En este contexto. . Esto puede h¿rcer casi imposible la cletemrinación aclectr¿rcla clel tiem¡xlmuefiopamlaürrea. mayores el riesgo de que alguien olvide hacer un paso importante o que elija hacer una tareaerrónea o ambas cosas a la v ez. Sin duda alguna. coordinar el reemplazo de los manómetros fuera de especificación cuando se realice la parada de la planta para timpieza o Remover el manómetro Pl1204 y enviarlo al tailer para calibración según el procedimiento indicado en el manual27A Calibrar manómetros Figura 112: Descripción de tareas . De cualquier manerA.como ser 'chec¡ttee el nivel cle ¿rceite de la caja reductora utiliz¿rnclouna varilla gr:acluacla y rcllene con Wondcroi I SAE 40 de ser necesario' . deben ser descriptas con el detalle suficiente para que no quecle ninguna duda acerca de lo que debe ser hecho.222 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 113 Descripción de tareas Antes que cualquiera de las tareas propuestas llegue a manos de quien debe realizarlas.(porejernplo.¿clebereport¿useelclefbctoaunsu¡rcrvisor . .

Infttnnución lxisicct Aclelnírsdc un¿rcl¿rr¿r clescripción clela t¿rrea nlisrna.Listátclosecstosítcmssepueclcn ¿thonarmuchas idirs y vueltas irnpruluctiv¿rs una vez comenz¡cla la t¿rca. De cualquier manera. Por ot¡r laclo. tiene más sentido aplicar primero RCM. (en otras palabras .) Esto sugiere que el proceso de transferir las tzueas desclela hoja cledecisi(tn de RCM a documentos para los usu¿rriosfinales puecleverse corno el punto en el cual el outputdel análisis RCM se vuelve el input del procedirniento de documentación de ISO 9000.).el aporte principal dado por los sistentascle asegurantientocle caliclad como ISO 9OOO es definirtan claramente como se pueda aquellas tareasque la gente debe hacer para minimi zar laposibilidacl cleetror.¡l no el dc re-auclit¿rr el ¿rnálisis. lo ide¿rl seríaque f-uerahechaporalguien que hayaparticipado del anírlisisRCM ori gi nal . ISO 9OOO y RCM El objetivo primordial dc RCM es ider-rtiflcar qué tareasclcbe hacer l:r gente. Esto ahorra la duplicación 6e esfuerzos que oculTe cuando alguien más debe escribir posteriormente los procedimientos en forma detallada. el ckrcumento cn cl c¡uc se list¿-r l¿rt¿rre¿r dcbe establecer clar¿rnrcnte lo sigtricnte: 'tJtradescripcióndcl¿tctivo¿rlcualselcrealiz:tl'.Como dijimos anteriorrnente.ttarcajuntoconelnúnrenr dcl nrisrno en c¿lso cle ser neces¿rrir>.ctc. 'Qtriéndebehacerlatzrrc:t(opcraclor. estos cleben especificarse lnás tarde. Nótese que si la descripción detall¿rda de tareas se h¿rrámás adelante. . jtrnto con cttalquier otra clase de mecliclacle seguricl¿rcl clue clcba tonr¿rrsc 'Hernrmient¿Lsespecialesyrepuestosprescritos. por lo gencral esto puede h¿rcerse como pafte de una iniciativa del tipo de ISo 9ooo.técnico.hay que asegurarse q ue l asterceraspaftes entiend¿ulquesu trabajo es el de redactarcon rnírsdctalle las t¿rrcas clcfjnicl¿rs en la hoja de clecisicin.clcctricist¿r. La liccuenci¿t con l¿rcual se debe h¿rcer la t¿rrc¿r ' Si cl ecluipc-r clebecletcuerse(y córno) y/o aislarse mientr¿lsse hace l¿r f¿uea. (en otrls pllabras.Implementando las Recomendaciones de RCM 223 En las páginas 2lO y 21 I seexplicó que cada tare¿r debía definirse en las hojas de decisión tan claramente como sea posible.) . asegurarseque "hagan correctamente las tareas. si la falta cle tiempo no perrnite especificar los procesos durante el análisis RCM. Esto también sugiere que si se planea aplicar amb¿rsiniciativas.instrurrtentista. S i esto no pudiera hacerse.'. Además esto reduce la posibilidad cle errores en la transcripción. asegurarse que "hagan las t¿rre¿rs correctas".

generalmente por capacitzrcién.Jn¿r vez que sean aceptados por los auditores. En la parte 2 delcapítulo 9 se mencionó que en el contexto de RCM. no es raro encontrar que entre el2 y el lOVo de los modos de falla implican un rediseño. Lrs modificaciones no cleben interfbrir con las ¿rctiviclacles esencialesdel rnantenirniento de rutina en otraspartes dela planta.Flemos viste en la figura 9 -2 un algoritmo que puede ser usaclopam justificar modificaciones illtrtxlucid¿Ls par¿tatac¿rr f¿rll¿rs que sólo tengeur consecuenci¿rs económicas. manu¿rles y listaclos de corn¡ronentes son correctamente actualizaclos. Cambios en la menera en que se opera Ia planta Los cambios a realizarse por única vez enla manera en que se debe operar la planta se manejan de la misma rnanera que las tareas rutinarias que se incorporaron en los procesos operativos.224 Mantenimiento C entrado en Confiabitidad llA Implementando Carnbios a realizar trrcr ún¡ca yez Al finalizar un típico análisis RCM. estos cambios clebenimpleme:rlt¿lrsc tan rápido y responsablemente como sea posible. Las mcxlific¿rciones inü'ocluciclas para atacar f¿rllas simples o rnúltiples que tiene¡ consecue'ci¿r-s sobte la seguridaclo el medio ambiente clebenreclucirel riesgo (fiecuencin y/ o sevcricl¿rcl) clel¿nconsccuencias¿run nivel que se¿r tolerable. {. Pero el cliseñadordeberá consultar con la gente que realizó el análisis p¿Iradesarrollar una especificación correctamente enfoc¿rcl¿r ' Irn¡tlanfctdas ctrle<'rutdamente. y que toclos los"n cliagramÁ. ' Dirigfuk'ts aclecuadamente. rediseñar significa un carnbio a re¿tlizarpor única vez en alguna de las tres áreas siguientes: ' LJn cambio en la configuración física de un activo o un sistema ' IJn cambio de procesos o de procedimientos operativos ' I-Jncambio en las capacidadesde una penona. Conro regla. no debe intentarse realizar el rediscño clel activo clurante el proccso RCM.nelcapítulo 9 se explicó que las modificaciones debcll-iustificiuseen ténninos de sus consecuenci¿r-s. ' Diseñrt¿lcts correctamente por ingenieros cualificados aclecuaclame¡te.Debenseguirse ciertos pasosque aseguren clue las mcxlifrcaciones seestán llevanclo a cabo clela fonna qr" se proyectajron en ténninos de tiernpo. Los puntos fundamentales en cada una de estas tres áreas se discuten a continuación Combír¡s en la <-ctnfiguraciónfisica -focl¿rs las modiflcaciones deben ser: ' Ju'stifit'aclus¿t¿Jer:uaclantente . y dctren evaluarse e implernentarse de manela adecuadalos iequerimientos cle mantenirniento de cada uno de los ítems del equipo que se modificó. . como se explica en la siguiente parte de este capítulo. costo y calida<l.F.

Esto se lttelve visible inrnediatamente a cualquier operario cr persona de mantenimiento que participa directamente del proceso. o POE.5 Grupos de tareas LIna vez que los procedimientos de nr¿rntenimiento hayan siclo cornplctlnrcnte especilicildos. 11.la manera mírs sirnple y económica de manejar las tareas de alta frecuencia son los POE a real izar por los operadores. o clirectamcntc dcs¿rrrollandoprograrnasnlrevos. ttccesit¿rnser agtrlt¿rdos cle rnaner¿lclue ¡rucclanscrprogr¿ulr¿rdos y orgaltiz. solamente deberían integrarse a los procedimientos operativos las tareas que deben hacersea intervalos no mayores de una semana. cstg pueclc hacerseetr conjunto con el depitrlamento cle capacitació¡.Implementando las Recomendacíones de RCM 225 Cambios en las capacidades de las personas Corno se explicó en el capítulo 4. (en los casos en que todavía no existen dichos POEs. cualquier carnbio que seir necesario realJ^zat en la forma en que se opera el activo debe clocument¿rrse dentro de los procedirnientos operativos estándar.aclossin clcm¿rsi¿rcla clil-icultacl. Esto puede hacer-se de dos r-nAneras: ' Lc)s procecli mientos de mantenimiento clealta frecuencia c¡ueseríurhec¡gs por los operaclores pueden incorporarse rJirectamente a los proccclimientos operativos del equipo ' Ill r esto de las rutinas de matrtenimiento son agrupadas en pl:ures y listados por separado. como se ilustra en la Figura I1. Procedimientos operativos estándar Como se dijo anteriomrente en este capítulo. orgarrizarse y controlarse de la rnisma manera que los planes de mantenirniento. hacienclo que modifique apropiadamente su comportamiento tan pronto como aprende qué es lo que está haciendo mal. En rnuchos casos.3 de la página siguiente. En la rnayoría de los casos. En la rnayorí:r cle las organizaciones. el proceso RCM revela frecuenremente ciertos modo de falla causados por deslices u ornisiones de parte de los operarios o gente de mantenimiento (errores humanos basados en las capacidades). { i . Como regla. seránecesario clesarollarlos p¿rr¿r asegurarse que los cambios seanimplementados).y cle nt¿rncr¿l cl¡o puedarl ser presentadas a Ia gente que ejecut¿rrál¿rst¿rreas de rnanera prolija y compacta. Las tareas que debe realizar el operador a intervalos rnayores se deben agrupar en planes aparte y programarse. también necesitamos asegurarnos que la gente que no participó directamente del proceso aclquiera las capacidades pertinentes. De cualquierforma.la forma más eflcientc cle hacer esto es r-evisanclo <r extendiendo los programas de capacitación existentes. como lo describe el Punto 6 de este capítulo.

f .. Abrirhllavede pasoyegerarha$a que hpeslcn alcancebs 50 ps . Llenarla tolvade alimentación . Comenzar la alimentación etc.. Oprimir el botón de aranque .s cle tlr¿urtetlilrlicntoqtre cleberc¿ilizar Llnalrcrson¿lcon u¡ nivel cle con<rci¡tientos cspecÍfrct)en ull activoes¡rccificadoycon un¿rfrecuenciaespecificacla. Ningúnmantenimiento programado Rediseñarla baranda Chequearel nivelde aceite del agitadorde la caja reductora Chequearla tensiónde la cadena principal Calibrar la distancia entre ejes Ningúnmantenimiento programadoAnualmente Vaciarel tanque princípaly verificar4 años si la alarma de bajonivel suena cuandoquedan 50 litros Técnico ador Operador ser hecho por Transferencia de tareas desda . ..u" a un ptan de mantenimiento Compilar los planes de mantenimiento desde las hojas cledecisión de RCM es un proceso bastante directo.^r":'or:':i:l.=.226 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Al comienzo del turno: . LarFigur:ar I l4 Inuestm la rel¿rción entre estosplanesy las hojascle clecisióncleRCM: Tarea propuesta Ningúnmantenimiento programado Controlar los pemos de unión. De cualquier manera.#ffi:i. Abrir a válvulade detergente . l)lanes de M¿rntenimiento o" decisión a un poE [-ln pllur clc nr¿urtclrirlientc-r es un clrrcunrcnto cluelist¿r un grupo cle t¿uc¿r.i.. rransririendo una . es necesario tener en cuenta ¿llgunosfactores adicionales como los que seexplican acontinuación.'".

tienden ¿rdeternrin¿rr los inlas tareas en los planes de tervalos básicos las hojas de de los planes. o cleben reescribi¡se todas las tareas del plan trimestral en el plan anual? Dehecho. Contradicciones Cu¿rndotrn plan de baja frecuencia incorpor¿r un plan cle alt¿rfrecuencia.es atinacloreescribirlos pliurespara evitarque suqjancontradirciones. De mantenimiento decisión cualcluier manerA.Implementando las Recomendaciones de RCM 227 Consoliclación de Frecuencias En el Capítulo 7 se mencionó que si aparece el diagrama de decisión un rango muy amplio de intervalos de tareas.clebe birse por completo? En otras palabras. y cómo pueclen consoliclarse en un número menor de frecuencias en los planes cle mantenimientoLas tareas más costosas.5 da u' ejemplo extremo de la variedad de intervalos de tareas que pueclen aparecer en una hoja de decisión.considerequé pasaría en una situaciónen la que el plan trimestral incluya la ínstrucción "Revise el nivelde aceitey rellene de sernecesario.. el planeamiento Diario Diario se sirnplific¿r si los intervalos son Semanal Semanal nrúrltiplosentre ellos. Por ejemplo. y elplan anualde la mismamáquinacomienzadiciendo"Realice plan el trimestral. en términos del costo directo y de la cantidacl de tiempo rnuerto neces¿rriopara haIntervalos de Intervalos en cerlas. éstos cleben consolicl¿rrse en un número menor de grupos de tareas cuando se corrrpilan los planes de trabajo basados en las hojas de trabajo. La Figura I 1.ucción global o debe reescri¿. Mensual Mensual Nótesc también que si se carnbi¿r cn 6 semanas estesentidol¿r fiecr-renci¿r cleuna t¿u ea. lxrs intelw¿rlos 4 meses cle las tare¿rs nunc¿ldeben increltren6 meses 6 meses tarse¿rrbitr¿rri¿rnlente y¿r que Iracienclo 9 meses csto ptrede llegar a rn()verse In fre1 2m e s e s 1 2m e s e s cuenci¿r de un¿r t¿rre¿r a conclición fler¿r del inter-v¿rlo Figura I I 5 : Frecuencias P-F p¿lr¿t es¿r f¿rlla de tareas consolidadas o pucclen'loverseuna t¿rre¿r de sustitución cíclica mírs ¿rllá del fin clela vida útil cle cse cornponente.' . incorporarse este último como una instr. ¿debería(por ej . y más adelantedice "drene..enjuaguey recarguela caja reductora. 2 meses clebe sicrnpreincorporarse¿rIpliur con 3 meses 3 meses una ficcuenci¿rrtr¿ryor.) un plan anual incluir una instmcción corno "realice el plan trimestral".'. como se 2 semanas rnuestra en el e-jernplo.

IJna vez que lasencuentr¿rn. (Esto no quiere decir que el personal que hace manteninriento cle mtin¿rse tenga que concentr¿rrúnicamente en su tarea específica e ignorar cualquier otra fall¿r potencial o funcional que pudieran encontrar. Y y Zno son estrictamentenec-esari¿rs. 11. Un factor irnportante que influye en el diseño de este tipo de sisternas es la frecuencia de los programas.comienz¿urabuscar razoncs p¿rra no hacerel plan.El trabajo innecesario también traerít zrpnrejadoun incremento de la mortalidad infantil cuanclo la planta cornience a trabajar nuevalnente. sino porque la planta está paradir y es pt>sible "acceclcr" al equipermiento. con lo que es útil tomarse un tiempo de más y asegurarse que no ocurran. el próximo paso esestablecer sisternas de planearniento y control que aseguren que sean realizados por la persona que corresponda en el momento adecuado .las t¿rre¿rs A y B úunpoco se hacen y toclo el programa de rn¿rntenimiento cornienza arquedar de lado. por lo general existe l¿r tent¿rciónde empezar a agregar tareas al plan una vez que está completo.Esto debe evitarse por las siguientes razones: ' Las tareas extra aumentan la carga de trabajo de rutina.6 Sistemas de Planeamiento y Control de Mantenimiento Programas de Mantenimiento de Alta y Baja Frecuencia [Jna vez que las tareas se clasifican en grupos de trabajo equilibrados. El punto es que el plan sólo debe cspecificar lo que realmente necesita ser hecho a esa frecuencia). Conro result¿tdo deésto. Incorporando tareas Cuando se compilan planes sobre la baseamtesdescripta. la carga de trabajo se incrementa al punto que o no hay suficiente mano de obra para h¿rcertodaslas tareaso que el equipo no puede ser cedido por el tiempo requerido para hacerlas o arnbas cosas alavez.228 Manteními ento C e ntrado en C onfiabilidad Demasiadas contradicciones y anomalías de este tipo erosionan rápidamente la credibilidad del sistema ante los ojos de la gente que hace el trabajo. . ' L¿rgente que hace l¿rst¿ueas incluidas en los pliures se da cuenta rápidamente que X. Este es trn problem¿rcomún dur¿rntelas paraclasde planta. Si se agregan demasiadas tareas. y [x)r lo tanto todo el pliur no es estrict¿rtnetrte ncccs¿rrio. Obviamente cleben matrtener abiertos los ojos y los oídos. Se hacen rnuch¿rs tal c¿tslto porque sean realmente necesarias. Esto aumenta el costo y rluchas veces el tiempo de detención de Ia planta. Esto se hace por lo general pensando que "cuando hacemos A y B podemos aprovechar y también hacerx. Y y z'.

Los llrogralll¿lsclcbaja frecuenci¿r son aclucllosqlre se h¿rcen con interv¿rl1¡s dc un nles o lnírs.r" horizontes de planeamiento difieren.los progranl¿lscliarios que clebe' llevarce ¿r cabo 3-50clías¿rlaño en 1OOO ítems de una planta. Estos dos factores indica.Por lo general implican un tr¿rbajomayor con lo qtle se nccesit¿rmás tientpo para realizarlos y por lo general clebe cletcnerse l0plantamientras seestírnllev¿rncloacabo. La mayoría pueden llevarse a cabo mientras la planta está funcionando. Tienen un bajo contenido de trabajo y por lo tanto pueden hacerserápiclamente. No obstante' los programas de alta frecuencia gcneral mente son muchos .Sus horizolrtes cleplaneamiento rnás largos los haccn nrerlos manejables pÍu-¿r los sistemascleplanearniento sirnples corno los us¿rclos para los 1>rogr¿llnas cle alta fiecuenci¿r.con lo que si su adnlinistr¿rción no se planea cuicladosamente se nos pueclen ir cle las m¿rtrosfírcilrnentc.Esto no tiene ningúr¡ serrticlcr' y cle¿r ¡ltoblenras quc cornúnmente son la razón por la cual los cle ¿tlt¿r frect¡elrcia generahnentc estírnm¿rl ¿rclrninistr¿rclos. Estos programas generalmente consisten en tareas a condiciót y de búsqueda de fallas simples. Éstas por lo general son tareas . con lo que pueden hacersecasi en cualquier rnomento. progr¿unasrc¿rlizados por los operarios . I)rogr¿tlrras Pcro l¿ts tate¿rs cle alta flecuencia son l¿rcolumna vcÍebralclc url rn¿rntenilnicnto clc ftttin¿tcxitoso.r". Se definen como programas de alta frecuencia a aquellos que se realizan con intervalos de hasta una semana. con lo que se clebeencontrar la manera clc asegur¿rr que se lleven ¿rc¿tbositr cre¿rruna carga ¿rclministrativ¿r excesiv¿r.Implementando las Recomenclaciones cte RCM 229 En particular."álit*rnuchas de las tare¿rs a condición y de búsqueda de fallas. "programas" realizaclos por la función caliclad ' plogr-¿llnas de alta frecuencia realizados porel personal de mantenimiento ' programas de baja frecuencia realizados porel personal de manteni¡riento Prograrnas realizados por los Operarios Desde el punto de vista del mantenimiento.esto los pone en una posición ideal para . los programas de alta y baja frecuencia se manejan de manera diferente ya que los trabajos que contiene cada uno al igual q.. pueclengener¿rr350 OOO instn-tccioncs ¿rntlales (talrto electrónic¿rmentc como en papel). a saber: . necesit¿rn sistern¿rs dc plerneamientoy cle control mírs complejos.cacla progranla secmite porseparado. La prílxim¿r sección de este capítulo sugiere algunas de las opciorrcs que podrían usarse p¿üa administr¿rr ambos tipos de programas. el atributo más valioso cle los operarios es que están cerca del equipo clurante mucho tiempo. Por ejernplo.si cacl¿r vez que tienell c¡tleltaccrse. Comoresult¿rclocleesto.. Como se vio en la página 2l2.r qr" el sistema de planeamiento asociacropuede ser muy simple.

les ¿r tr¿rvés clcl control clec¿rliclad de producto. ya que el personal de mantenirniento cubre un número mayor de máquinas distribuidas en un área mucho mayor que la de los operarios. Los checklist formales sólo debieran ser us¿rdospar¿rel chequeo de los operilclorcs cuando las consecuencias de l¿rsfallas es probable qtre se¿ln y existan razones p¿rr¿r dud¿r si l¿rstareasv¿llt¿lserllaftictrlurntente sever¿ls.con lo que se debe tener mucho cuidado para que el sistema administrativo asociado se mantenga lo más simple posible. y por lo general hacen un número de tareas más variacla- . incluyen: ' incorporar los controles de mantenimiento dentro de los procedimientos operativos estándar.Los checklist pueclcn ser los lnisnros c¡ttclos clescriptoslnírs ¿rdelante para tareasclealt¿rflecucnci¿rrealiz¿rclos ¡ror c l ¡ r c r 'so n atl c l l r¿ u l te n i n l i cllto. Los puntos a dest¿rcar son los siguientes: ' Las irtspcccionesde calidad deben ser consideradas conro fucntes vírlid¿rs y valiosas de inforrnación sobre el mantenimiento ' Deben totn¿rrselas medidas necesarias para asegurar que las fallas potcnci¿tles relacionadas con la calidad son atendidas tan pronto como son clescubierlas. Esto signiñc:r que cacla vez se pucclerr clescubrirrnás fhllas potetrcialesy flnciona.Este punto se explica detalladamente más adelante.230 Mante nimiento C entrado en C onfiabilidad de muy alta frecuencia -algunas serán diarias o hasta de una o dos veces por turno. Porlo general necesitan serplaneadas más formalmente que los chequeos de los operarios. Los sistemas simples de aviso que pueden usarse para las tareas de los operarios en vez de checklist formales. l Programas y Controles de Catidad Hcnros visto como c¿rcl¿r vez mírs cstáncl¿rres clc firncionarnicnto incor¡ror¿ln estátrcl¿rres de calidad cle prodtrcto. muchas de dichas tareas todavía tienen que ser realizadas por el personal de mantenirniento. flogramas de alta frecuencia realizatlos por el ¡rersonal de mantenirniento A pesar de todos los comentarios anteriores respecto de las ventajas de usar operarios para hacer el trabajo de mantenimiento de alta frecuencia. Ie¿rliz:rdas sin ult record¿rtorio fbrlnal. Estos controles por lo gener:rl ya son utiliz¿rdos(por ejcmplo tls¿indoControl Estadístico de Procesos como se vio en l¿rspágitras 155 y 156). como se discutió anteriormente ' Instalar el programa perrnanentemente en una pared o en Ia cabina de control en la que los operarios la puedan ver fácilmente ' Capacitar a los operarios de rn¿lneratal que las inspecciones se vuelvan algo natural (una form¿r muy ricsgosa de ¿rbordarel tema que por lo general no se recornienda).

9 () a (J UJ ul z. f .ü o cr) z.J o O O cc s o (r) .F ¡ o -f.g (ú p CÚ c) 'r:' o ra) c q) (5 (g E (D . o o o q) z. o o cr) cf) o o o cr) CD c.6: Un checklist para programas de mantenimiento de alta frecuencia . d Ñ ( ) o U. E E cv C\ u¡ o Eo) z.n E u¡ fE * . o cc o (n fE 1¡l IL f (t o f \ o o r¡J '= .N c (D = c -o F c 'o (g z J fL J c -c) ó z.a HZ f'r''! < t4 Fl )z s o o cf) cr) \)¿ . . o a::. z.if ro (o o o o s $ \f o o cr) cY) cr) o o o c') c9 CD o o o o z o (. U' Figura 11. z. o CD (g (g (g o c CJ c! q) o O C\ (ú (ú (ú O O . ID tr (E = G ) cc o 4 o o = o F lr¡ J fL C) o U. ! (ú -. U) cú q) CÚ () ") = = J -o I ro (o @ @ cY) I O) @ @ @ cf) O) @ cf) (ú a = fE (5 fE o- o (\ O) cf) ro c{ (o '<r O) cr) o c rl| F É a .Implementando las Recomendaciones de RCM 231 ¿'ó < L 'dts H= F$ <() I a u¡ z.2 a o ct .ü E o) (D E E (D (ú a (D E (g (D E O cr) -u) a O a .o 6 ofE (D o) o c) l iÚ q) E ::t (g E q) a (g a o) (D -(f F H Z (n4 c o (ú U.

' el checklist puede empez¿r. con lo clue el checklist ¿rbarc¿r un rango amplio cle interwalos P-F mírs cortos. y debería totnar entre rnedia hora y una hora por día. Esto ecluivale a ncl más cle cincuenta documentos por semana para un¿r instalaciírn que contiene I ooo ítems sujetos a estos chequeos.no las tareasindividuales.232 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad IJna forma de encarar esto es dividiendo la planta en secciones. generalmente fornando librgs. y adjuntar este documento al checklist para esa sección cada semana. no rnás cle esto. E stopuede traerproblemas. Algunas de las ta. ' los chccklist no se us¿tnp¿rra tareas que deben realizarse a interv¿rlos mayores a una sentana.reasde alta frecuencia requieren que se tomen lecturas. tanto manualmente (usaurdo un elernento de medición) corno electrónicamente (análisis dc vibraciones). ' usar una persona para realizar este tipo de mediciones en toda la planta .r -no es y finalizar en ciclos de cinco o siete clí¿rs obligatorio hjar ciclos de lunes a clorningo como se rrluestraen el ejernpl<1.De estarnanera.con lo c¡ueno hay necesidaclcle ningún sistelna cle planearniento. rnás que docenas de programas por día. ' se debe planear aproximadamente la misma cantidad de trabajo para cada día. y encuadernados con tapas plásticas para protegerlos . Nótense los siguientes puntos respecto de este tipo de checklist: ' el checklist sólo lista los programas a realizaÍ. especialmente s i comenzamos a enri ti r docuntetrtos separadosparacada uno de estos registrosjunto con los checklist.6 para cada sección. ya que hace que el número de documentos comience a aumentar nuevamente. mientras el checklist descripto anteriormente está diseirerclopara progr¿rm¿N completos . ' C¿rd¿r checklist involucra uno o dos documentos por semarl¿t por secciírn. y prepar¿r un checklist del tipo que se rnuestra en la Figura 11. Esto debe evitarse. ' el checklist que se mostró puede usarse par¿rplanenr a intervalos entre un clíit y un¿tsem¿rn¿rLos trabajos pueden planearse en días alternaclos y clos vcces por sent¿rn¿I. Los programas se publican por separado. ' los checklist contienen los planes program¿rdosy son emitidos autoruírticametrte c¿rda semAna. Las rnediciones de esta n¿rturaleza son t¿reáN. Las posibles alternativas son las siguientes: ' desarrollarun documento especial para todas las lecturas en cada sección. sólo sc emite un checklist por sección por semana.

como se expliczl en el Capítulo 14. deben ser la primer activi<lad que haga la persona cada día.Implernentando las Recomendaciones de RCM 233 ' pedir a la gente que realiza las mediciones que sólo registren en la columna de observaciones aquellas medidas que están afuera de los límites ¿rceptables (a menos que las mediciones se registren automáticamente. L¿r acción v¿rri¿rrír clescle coorclitr¿rrpar¿r detenerla plerntm acoordinarpar¿r que la fall¿r se rep¿rre en l¿r próxirna dctencií>nde la planta. Preferentemente. p¿rr¿r que Ios manteneclores no pierclan interés en el sistema ' Al final de cada ciclo. como en el caso de ciertos dispositivos de monitoreo de condición) . se puecle guardar el checklist completo como un registro de que se hicieron las tareas. No obst¿rnte.Esto implica hacer los programas de mantenimiento de .Si la persona clema¡teninricnto contintlamentc no pttede completar los contrcles prescriptos es porque algo está mal y se debc estudiar la situ¿rción ' I-¿rpersonacle mantetritnientoregistra cualquier falla ¡xrtcncial o lirncio¡¿rl etr l¿r column¿tdc obscrvacionesdel checklist y no en los progr:rmasnrisr nos ' L¿l pcl'son¿l cle mantenimiento inici¿r la acción correctiv¿r¿rlfinal cle c¿rcl¿r rtlllcla cliari¿r. Esta clecisión se b¿rs¿r cn las posibles c()nsecllenciasclel¿rf¿rllay del interv¿rloP-F-neto. con lo que no es neces¿rrio reingresarlos en un sistema de registros históricos. se deben documentar los problemils que se encuentran y las acciones que se toman para solucionarlos. Un sistema de checklist exitoso tiene las sisuientes c¿u-¿rcterísticas adicionales: ' si l¿r persona cle m¿rntenimiento no puede completar ull clía l¿rs t¿rre¿rs planeadas.En algunas planters. (Nótese que esos tclnas deben haberse considerado como parte del proceso cte RCM e¡ el momento en que se especificó la t¿rea de mtina por prirncra vez) ' Conlo en el c¿rso de los operarios.ésto pueclc ser responsabilicl¿rcl cle la pc'rson¿l de nl¿urtenilnientoy en otras del superwisor. se le emite al mantenedor el checklist correspondiente. es importante que se re¿rliceun¿racció¡ dctemrinada o que se le explique al manteneclorpor qué clicha accirin no es neces¿rria o por qué se pospone. los supervisores deberían llevar a cabo reinspecciones al azar. C o ntro lctndo lo s pro g raftLcrsde alta frecuencia Uno de los problemas asociados a la utilización de checklist es que la gente tiende a indicar que ha real izado una tarea cuanclo en realidad no la ha hecho " Para evitar este problema. automatizar el proceso de registro Emitiendo programas de alta frecuencia LJna semana antes de su realización.las mismas se hacen ¿rlclíasiguiente.

7: Una planillade planeamientode baja frecuencia típica Ia rnayoía dc estos sistemas usan genemlmente un horizonte cle planeamiento cle utl año.rn l¿r detención de los equipos.enpzuticul¿rrlasdebúrsque<Lrclc f:lllas. y el supervisor torna la acción correspondiente.con loque se debe teneruncuidadoespecid paro rninimiz:u est¿Ls corlsecuencias.7 (osu er¡uivalenteplanillaelectr(rnica). las fallas no reportadas se vuelven aparentes rápidarnente. y oto puede tener corlsecuetrciits o¡renrcionalesexactamentede la misma manera que lasdetenciones que se supone quedeben prevenir. En consccuettcia. los procedimientos usados paraestablecer proglamas basadosen el tiempo fr¿urscurridodifieren mucho cleaquellos usaclos para progñuna-s basados cn el tiernpo de funcionamiento. Nro.de elemento Descriplción Iiigura II. [)iua ptogr¿una-s de baja fiecuencia. cuzurclose establezrcaestetipo cle sistema-s.tétrgav:encuentitquealgunastarus.y soll tts¿rdos diversos propósitos aclcrnás planificaci(ln clc l¿r del ¡tara tn¡. Prograrnas de baja frecuencia hechos por personal de mantenirniento Hemos visto que los programas de alta frecuencia pueden ser planeados.[-os puntos a considerar incluyen: ' picos y valles en el ciclo de producción. el plme¿unientob¿rs¿rclo cn cl tiemlxr tr¿urscurridogeneralmente se basa en una planilla de plzurearniento siltlil¿r¿tl¿tqucse nruesh¿rcn laFigura I I. organizadosycontroladosusandounchecklistcuidadosarnenteesftucturado.234 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad los checklist junto con la persona que los hace normalmente.T¿unbién tónga-reen cuent¿r al momento de fiiar dichos slstemas. Los programas que consurnen más tiempo deben planificarse para los períodos de menor actividad para minirnizar su impacto sobre las operaciones . el horizonte a largo plazo asociado con los planes de baja frecuencia implican que los pasos a seguir para planearlos. consicleraremos en los próxirnos párrafbs el proceso de considerarenlosjuntos los pztsos ¡lliurcamiento por sep:rraclo. Si el checklist no está hecho correctamente. y el horizonüecle planeanriento cle cualc¡uiersisternade plane¿uniento¿rsociado debe ¿rcomodar dichas tareas. pL-rose pueclen usar prcrceclirnientossimllares para organizary controlar ¿rmbostipos de prcrgrzrmas. que los programas cle baja f¡ecuerrci¿rczui siempre implic.En contraste.u-ltcllinriento. pueclentenerciclos de tiempo de hasta diez años. Pktnettntienk¡ l¡asa¿lo en el tiernpo tr¿tnscurritlr¡ [-os principios clel planeamiento b¿rsado en cl tiern¡xr tr¿urscurriclo son bien contrciclos. organizarlos y controlarlos sorl I lev¿rdos a cabo ¡ror separado.Es más . No obst¿urte. clividido en 52 setn¿ulas.1rcro subsecuentes.

Prograntas basctclosen el tiempo cle funcionamienfo El planeamiento b¿rsaclo en el tiempo cle funciclnarnicnto involucra los slgurentes p¿rsos: . unidades produciclas. un arnplio r¿r¡go dc rcstl-icciones quc no tienen ninguna relación entre sí. y así sucesiv¿¡ne¡te. téng¿se mucho cuid¿rdo cu¿tnclo sc diseñc o aclquier-an sistcnr¿rs b¿rsaclos en el tiempg cal¿rtrcl¿rrio que planectr l)rog¿rnr¿rs que se ¿lpoyenen ¡rarárnctros¡rrccleten¡itl¿tclos'o qlle tc-ilgendctt ¿tutotn¿itic¿rmcnte progrlun¿rs (lrte no se ¡aya¡ cumpl ido.hity cluetcneren clle¡t¿l qtle los puntos quc se discutieron antcriormente introducen dcntro clcl proces() de plancatrliento bas¿tclo en el tiernpo c:aliurcl¿rrio. Un último punto respccto del planeamiento de progrermas clebaj:r frecue¡cia basadosen el ticrnpo tr¿rnscuridoes que el uso clecornput¿clor¿rs para este propósito sevc engañosanrentesirnple.Implementando las Recomendaciones cte RCM 235 ' dos máquinas que requieren el mismo recurso especial al mismo tiempo (como una grúa) ' casos en los que no es posibl e realizar el programa si al mismo tiempo no se detienen otras máquinas. cspccialrncnte cu¿r¡¿o los progr¿lln¿ls clue sólo clcben llcvarse ¿rc¿rboen tcrnporaclabaja se r]'¡lcvc¡ gradualmente ¿rlmedio cle l¿rtcnrporaclaalta. Se rcgistra la cantidad de ciclos que cacla máquina ha realizaclo cn cad¿r período (estos pueclen cstar r. Si es posible. . Por otro laclo. tratar cle clistribuir la carga de trabajo del lnantenimiento cle rutina de rnanera uniforme a lo largo del año de manera de equilibrar los requerimientos clernano de obra. Los sistemas Inanuales cle tiernpo en uso pueclen v¿rrizuclesde tablcros electrónicos soflsticados que cuestan cientos -y hasta miles . También dan un aviso anticipado sobre picos de trabajo que puedan sobrecargar el taller.eclidos c' ténnin's c l e t i c r r r p o . lo que a¡rucla a los planificadores a ver a simple vista cuánto tiempo queda para que venzan los programas. si estas restricciones lo perrniten. inclepenclielltenrentcclc las tcstriccit>nes cletipo polític¿rs. t l i s t ¿ u t c i l r recoricla.IrIo obstante.) ' Ilstos registros son volcados ¿run sistema de planearnicnto ' Se actualiza la cantidacl total de horas de funcion¿rrniento acumuladas clesde que se hizo el último prograrna. Por esto. El ¿tutot' h¿rencontraclo muchoscleestos sistcrnas c¡uc si nrplenrcr1tc lllttevcll los llrogranl¿ts clc un¿r serlran¿r a {)tnr.cle clólares ¿t contadores que se lrlueven con un hilo.estos sisternasclebeíap contar de manera decreciente hasta llegar a cero. Esto se aplica especialmente a equipos que brindan ser-vicios como producción de vapor y aire comprimiáo. Esto sevuelve c¿rótico. etc.

dichos programas no deben reprogramarse autornátic¿rmente. se comiertzan a organiz¿rrkts pr()gr¿tm¿rs de bajafiecuencia la sernanaanterior aque los progra. si la recopilación de datos de tiempo de funcionamiento no es automática. continuamente actualizada y con el horizonte rnás largo posible. O r ganiz.rnas venz¿rrr (ctrn exce¡rción de los program¿rs de detenciones).onclo progremcts ele baja frecuencia Err la tnayoría de sistem¿rs de planearniento. Prirnero. El sistema también debe estar diseñado para proveer una proyección. téngase presente que cuanto más se involucre la gente . Estár generalmente sepzrirclospor especialidad y por sección de la planta' Se llevan a cabo reuniotres con el depart¿rrnentode operaciones para ¿rcord¿rr los días y los hor¿rriosen los cuales se v¿rnarealizar los program¿ls (espccialltlente p¿rr¿l ¿rquellosque impliquer-rl¿rdetención del ec¡uipo) ' Se publica. Como se tnenciottó anteriormente. estándaresde rnano de obla. puede ser cara y propensa a errores. El dinarnismo delos sistemas de tiempo de funcionarniento hace además que tengan menos políticas restrictivas que los sistemas de tiempo transcurridoSin embargo.como h¿rríapara cualquier otro trabajo de mantenimiento.rltiempo que toma hacer los programas. El proceso cle organizttcirin generalnrentecolttiene los siguientes elernentos: ' Se prcp¿u1l un listatloqtre muestralos program¿Ls que vencenla semiurasiguiente. pero deben manejarse sobre una base de excepción. Finalmente. Esto le da tiempo a los administradores para equilibrar los picos y valles de trabajo que surjan de la proyección. Estr> se aplica :. C r¡nt r o Ictnclc¡I o s p ro g romas de baj a fr ecuenc ia llrs progr-zunasde baja frecuencia están sujetos a los mismos controles cle firncionarniento que cuarlquier otro tipo de trabajo de mantenimiento. los programas de mantenimiento deben repasarse continuamente a la luz de las circunstancias cambiantes (especialmente las circunstancias que afectan las consecuencias de las fatlas) y nuevas informaciones. cle la carg¿lde trabajo de cada taller. si es posible también debería estar autornatizadala recolección de d¿rtos. el sistema de planeamiento debe indicar cuándo se vencen los programas. En este contexto. ctc. con lo que si las computadoras van a ser usadas para el planearniento basado en el tiempo de funcionarniento. quién planea quién los realizarír y coorcliniuá peua disponer de cualquier otro recurso que fuera neces¿rrio. Necesitamos considerar dos factores adicionales.n los programas para cada supervisor.236 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad Los sistemas de planeamiento basados en el tiempo de funcionamiento se prestan fácilmente al uso de computadoras ya que demandan procesar y guardar grandes cantidades de datos.

Esto tambié¡ se aplica a los defectos que sólo pueclen arreglarse clurante perradasde planta. también necesitamos asegur¿rrnos que cualquier falla potencial que se encuentre sea rectificada antes que se vuelva una falla funcional. Estaconrunic¿rción tiene lug:u instantáneamente si la personaque opcra la In:ic¡ttina también cs l¿tperson¿r clue la nr¿rnticne. confl¿rbley clirecto para repoftarlos clc inrnecliato a quicn los cleb¿r repar¿u.En generill. ll. en el fufuro estaránmás dispuestos a ofrecer un "feedback" más constructivo y criterioso sobre dichos requerimientos. y que las fallas funcionales ocultas sean rectificadas antesque tenga posibilidaclesde ocurir una falla múltiple. sing quc también h¿rceque la velocidacl de respuesta tiencla ¿l ser mayor cle lo que poclría ser si tt'abajaran en un taller centr¿rlizaclo. Si no es posible esta estructur¿r organizacion¿rlo no es praictica. Esto significa que toda persona que pucliera descubrir una falla poterrci¿l o funcional debe tener acceso irrcstricto a un proceclirniento que seatsirnplc.los sistemas cle reporle de clefectos forrnales perrniten que cualquier persona informe por escrito (electrónica o manualmente) al departamento de mantenimiento respecto de la existencia de fallas potenciales o funcionales.Implementando las Recomendaciones de RCM 237 asociada con el equipo en deterrninar los requerimientos de mantenimiento. Este punto se discutirá con rnayor detalle en el próximo capítulo. No sol¿rmcnte h¿rce cluecsta gente co¡()zc¿r mejor las mác¡uinas. Básicamente. cle rn¿rntenimicntoes incaparzcle iureglarl:r por sí solo. También es pgsible rr-r¿rntener simple e infbnnal el sistema cle reporles de clefectos. se vuelve más forrnal el proceso cle reporte cle defectos. Los criterios que deben dirigir esta clase de sistemas . Si no es posible organizar ninguna clase <Ie soporte de mantenimiento conrpacto. La velociclacl y la precisió' clc l¿rrespuestil¿tlos clcfectosc¡uepueclell ser clctcctaclos bajo est¿rs circ''s-.7 Reportando Defectos Además de asegurar que las tareas se hagan.lo que mejora su capacicl¿rcl de cliagnóstico.tJ' scgttnclobencficio de este métocloes qut: los sistcm¿rs fbrrn¿rlcs de reporle cle defecttls se necesit¿rn sol¿rmente pararfhllas en l¿rs que cl opcr:rrio/person.otr-:r opcir'r¡ asegurar que los clcfectos seart atencliclosrápiclanrente es clesti¡¿rr I)¿[a personal cle manteninricnto con declicación pennanentemente a un ¿rctivo específico o a un grtlpo de activos. cuanto más centralizadaestír). tanci¿ts son Llnade las princip:rlcs razones por l:rs quc la gente que operu las rnác¡uinals tambión clebc est¿rr cap:rcitacla para nrantener-las (o viccvers¿r). se vuelve necesario implementar un sistema cle repgrle de defectos f-ormal.cuanto más lejos estírlaf'unción rnantenimiento cle los activos a mantener (en otras palabras.

s ::r:r. Nada va ¿lser t¿rn nocivo pat'aeste tipo de sistemas como que se reporte un defccto y aparentemente llo se haga nada. INSTRUCCION DE TRABAJO ASIGNADO A IRABA}O C-O¡EI. oescR|pcIÓN A !.i:. pero ese aspecto de su uso está ltt¿ís ¿rllír clcl ¿rlcancc clcestelibro..::.¿rdo.TRABA.'ts TRABAJO PI AI\¡TA NO Centrado en Confiabilídad OEPARTAMENTO. Esto significa que lclsdefectos que se repoftan clcbcn ser atelldidos dc inmediato. :l lo Srgulente Capitat l Aprobado por.) Si se usa un sistema de reporle de def-ectos computitriz.8: Un petitoriode trabajo clásico siempre clcbcn ser l¿l sirnpliciclad. FF':HA .IO TFIABAJO Falla'''. ¡'. el fonn¿rtoclc l¿rpantall¿r es muy prueciclo¿rl de est¿rs tarjetas. -.'E . s¡-i--lÑ.tÍrx) FECHA. ' NEMPO ESTIMADC SUPERVISOR Iiigura II. .UPERVISOR} I DE PLANTA PED]DO POR PtDIUO I.238 Mantenimiento I AHJhIA ¡. o se debe decir ¿rl usuario por qué no se lleva a c¿rbo ninguna acción. (Estas tarjctas clc lrabajo t¿rnrbién pueden us¿rrse por el deparlnntento de rn¿rntenitniento p¿Iraplanear y registrar los trabajos. . r ' Funclonál Programa de Modificacién .r Potencial Falla .'.\. l¿raccesibilicl:rd y l¿rvelocid¿rcl.8. Un últirno pullto sobre este tipo de sistenras es quc la gente clebe estar ¿rdecuad¿Intente moti vadapara us¿rrlos. Los sistel'It¿ls dc repoftes clc defectos manuales gener¿rlrnente se b¿ls¿rn cn sirnplcs tltrjctrts dc trabajo clel tipo quc se ruucstr¿r en l¿tFigura I 1.

Este capítulo explora estos conceptos y la relación cntre ellos con mírs detalle. F Patrón de Falla B Figura 72. y posteriornrcntc veremos los patror-res A y E D.2 muestralas características f d : .1: Seis patrones de Falla Los C:rpítulos I y 6 ntencionaron que el patrón B describe l¿rs fallas relacionadas con la edad.l Los Seis Patrones de Falla A lo largodeestelibro. I-¿r pafte 2 cleeste capítulo resurne los usc. vicla y TMEtr. 'I'¿unbién consiclcru qué rol (si hay alguno) cumplen. los que se mues[an nuevArrlenteen la Figura 12.I.La parte 1 de la Figura12. ¿rl fbnnul¿rrlx)A lític¿rs cle mantcnilniento.Lucgoestucliaremos los ¡xrtrones C y F.nosreferirnos numerosasvecesalos seispatronesdefalla. B Comcnz¿rnloscon un an¿ilisis det¿rll¿rclo clc los patronesclefall¿r C B y E.¡s y lirnitarciones de los datos de falla. los rcgistrcrstécnicos históricos y otros rlatosde lirll¿rs. todavía habrá considerables diferencias en el comporlatniento de dos componentes que estén sujetos a las rnismas solicitaciones tromin¿rles . Un ejemplo de un componenteque puede comportarsecomo se muestra en la figura 12. potquc reprcsent¿rnlos c¿tsos rnírscomunes cle fallas rel¿rcion¿rcl¿rs con la eclacly fallas D ¿rlc¿rtorias.12 Análisis Actuarial y Datos de Falla l2.2 es el impulsorde una bomba que se usa para bombearun líquido moderadamente abrasivo. La figura 12 -2 muestra corno este comportarniento se convierte en el patrón de fallas B. El Capítulo 6 explicó que aún cuando estas fallas son el resultado de un proceso cle deterioro rnás o menos lineal. También usarnosfoecuentc los ténr-rinos edad.

.7 8 9 10 ii 1 2 1 3 i ¿ ' t5 1 6 Figura 122: Patrón de Falla B . 4. 5i 6::..'". 6 < z.r:: 3 : $ #6I 100 .$€t PERIODO | .a:.. y'.'.240 Mante nimiento C entrado en C onfiabilidad t l t t t t l <.r -::r 1 1 'I 1 1 'I 1 2 14 ^N $ . I N ¿ \ \\ e) ¡ iil* .á¡ I '| Vid¿ r úti 60 ope lríor os 40 I 4=o 2A :.. ' 30-: 20. -i ¡¡- .:i6".2 . 10' I Tiempo medio entre fallas = 12-3 períodos g< É il Gc) l t l t l t t t t t 1 t t 1 1 2 /i.ri 2 3.

Análisis Actuariol y Datos de Falla 241 de desgaste de una docena de tales impulsores. haciendo que se desgastara más rápido que lo usual.2la distribución de frecuencias de fallas se representa en función de la edad operativa de una muestra grande de componentes.y las frecuencias de estas fallas se ajustan a una distribución normal. De hecho.3 períodos. el "A' quizá porque el bastidor no estaba apropiadamente tratado y el "8" porque cambiaron en algún momento las propiedades del líquido. En la Parte 2 de la Figura 12. La curva de frecuenci¿r de la Parte 2 y lacurya cle probabilidacl cle la P¿rrle 4 cstán describiendo el mismo fenórneno. la mayoría de los componentes es probable que se ajusten a una distribución nonnal ¿rlrededor de un punto. las frecuencias de fallas en los últimos seis períodos serán aproximadamente como se muestra si se redondean al entero más cercano.de fallar durante el misrno. y no se aplica a los que fallan por otras razones. Muestra la probabiliclacl que tiene cualqr-rier propulsor que haya sobr-eviviclo hast¿r el colnienzo de un períoclo.el tiempo medio entre fallasde los impulsores debido a desgaste es de 12. uno en cada uno de los diez primeros períodos. vemos por ejemplo que hay una probabilidad de 14o/o Que un propulsor que haya alcanzado el período 12 falle en dicho período. De igual manera. Esto cs conociclo corno probabilidad concli c ional de falla. y 16 de los mismos lo hicieronen más de 14 períodos.Diezde estos impulsores fallaron prematuramente. Sin embargo. Ello muestra que a pesar de unas pocas fallas "prematuras". pero difieren notablemente en el rnodo en que lo muestran. dos de los impulsores fallan mucho antes de lo esperado. Por ejemplo.Nótese que esta distribuciónde falla sólo se aplicaa impulsores que fallan debido al desgaste. 98 impulsores duraron más de '11 períodos. Estas curvas ilustran un cierto número de puntos adicionales: I .2 ntuestra la supcrvivencia cle los irnpulsores b¿tsadaen cst¿tdistribución de frecuencia.2 es el patrón cle falla tipo B.) En base a estas cifras. '14de los -l6 impulsoresque alcancen el período 15 fallarándurante el mismo (una probabilidadcondicionatde falla del B7o/o). (Para una distribución normal. supongamos que hemos acumulado datos de falla para una muestrade 1 10 impulsores. Aceptando un pequeño error por redondeo. La Parte 4 de la Figura 72. Diez de ellos se deterioran aproximadamente al mismo tiempo. I-¿r P¿rrte 3 cle la lligura 12.los cuales han falladodebido adesgaste. ya que esta últirna podría induci rnos engañosamente a suponer que las cosas mejorarían a partir del pico de la curva de frecuencia. Los otros 1OOimpulsores fallaron todos entre los períodos 1 1 y '16.la probabilidad condicional de la curva de falla provee una mejor ilustración de lo que realmente sucede que la curva de frecuenci a. y duran entre 1 1 y 16 períodos antes de fallar. Por ejemplo.

I-a segunda es el punto a partir del cual existe un rápido incremento de la probabilidad condicional de falla. ' El hecho de quc haya dos "vidas" asociaclascon el patrón de falla B significa que dcbemos tener cuidado al especific¿lra cual nos referimos cad¿rvez que usemos el término "vid¿I".cosaque supone consecuencias operativas inaceptables. El prirnero es el tiempomedio entre fallas (que es el mismo que lavida promedio si toclas las piezas hubieran trabajado hasta la rotura).podríamoscomunicarnoscon el fabricantede cierto componente para preguntarle cuálesla'Vida"delmismo. sería mucho rnírs cofta.5 períodos. pero si no expresamosexactamentelo que queremos expresar. A falta de otro vocablo mejor. ' Si planihcáramos el reacondicionarniento o la sustitución de componentes en el tiempo medioentre fallas.242 Mantenimíento C entrado en Confrabilidad ' las curvas de frecuencia y de probabilidad condicional muestran que el término "vida" puede en realidad tener dos significados completamente distintos.estaríamospreviniendo sólo lamitad de las fallas. Conro result¿tdo.e d i o c nt r eJa I lus es de poce utilirlod ¡tara estctblec:erlufrecuenciu de torees clc rectconclicictnanticnlo y sttstitttc:irin cíclic:cts p¿rr¿r colttponcntcs que se ajustan ar p¿rtrones cle f¿rll¿r cleltipo B. Si esto luego se usa para establecer una frecuencia de reemplazo.situviéramosque reempla-artodos los impulsores sobrevivientes de lafigura 12. Podemosteneren mentelavidaútil. resultandoen disgustoscompletamenteinnecesarios.3 si se los dejaratrabajara la rotura. se lo ha denominado vida útil. esto aumcnt¿lríael costo de mantenimiento (suponiendo clue no huy trn daño sccuncl¿rrio ¿rsoci¿rclo con las f:rllas).quizírs el mayor problema asociado con el patrón de fallas B. surgirán todo tipo de problemas. Por ejemplo.2al finaldelperíodo10. En otras palabras. si deseamos prevenir la ntayoría cle lasfallas. sólo podernos concl u ir que eI t i ernpo m. en lugarde los 12.r'ro sc clcllniri anterionrtente. ' Si reelnplitz:unos eI cornponente ¿rllln¿rlde su vicl¿r útil t¿rl cor. Por ejemplo. necesitaríarnosinterwenir al final clela "vicl¿r útil".Tal como semerrcionóen los Capítulos I y 6. Ap:ute de los conrentarios zurteriores. Eviclentemente. si la c¿lrnpanafuera más ¿rchatacla.él podría con total buena fe darnos el tiempo medio entre fallas. La Figura I 2 -2 muestraque I a vida útil es más corta que el tiernpo mcdio entre fallas. lavida de servicio promedio de losmismosestaría alrededorde 9.la mitad fallaría antes de alcanzarlo. La vari¿rblecl¿rvees el punto a pnrtir del cual hay trn rírpido incrernelrto cle la probabiliclacl conclicion¿tlde f all¿r. la viclade servicio prornedio de caclacontpone nte serírnrírs c()t1itcluc si llt clcjáramos trarbajar¿rl¿rrotur¿r.es muchomás comúnencontrar modos de falla que muestren muy poca relación a largo plazn entre edad y falla. .cle hecho. es que mLly Irccos moclos de falla secornport:ur realmente de esta manera.T¿rl como se cliscutió en l¿r pírgin:r l4l .

Existe una serie de razones por las cuales pueclen ocurrir las fallas aI azar. este proceso de cleterioro continu¿uía hasta el inllnito. Teóricamente.. pero que la gran mayoría habrán fallado mucho antes. La F'igura 7. si comenzamos con una muestra de 1OO cojinetes y la probabilidadde falla en el primer período es del 107o. sin cmbargo.Para comenzar.3 rnuestra la curva de frecuencia derivada de la curva de supervivencia de la P¿rte 3. Por ejemplo. que es una curva cle probabilidad condicional basada en una distribución de frecuencia diferente). entonces 1Ocojinetes fallaríanen el período 1 y 90 sobreviviríanmás de un período.3. la Figura 12.y prosigue reviendo algunas de las implicancias del patrón de fallas E.con lo que 9 cojinetes falfarán en el período 2y que los 81 restantes sobrevivirán más de dos períodos.3 muestra cuantoscojinetessobreviviríanalcomienzo de cada período subsiguiente para los primeros 16 períodos. En forma similar.las cuales se cliscutieron en el Capítulo 7. Que un elemento falle de m¿lneraale¿rtoriasignifica que la probabilirJ¿rd cle clue firlle en ut'l 1rcríodo. Finalmente. de que los cojinetes que sobrevivan al período 1 fallen en el 2. La Parte 3 de la Figura 12.3.Esto sugiereque sólo un cojinete duraría 43 períodos.9 de la página 160 muestra tres componentes que fallan cle m¿rneraaleatoria o al azar. (La forma de esta curva de frecuencia hace que a menudo se la confunda con el patrón de fallas F. si aceptamos la evidencia que los cojinetes empírica con elementos rodantesse ajustangeneralmente a un tipo de fallaal azar -fenómeno observado I-¿tP¿u1c 3 clc l¿rFigura 12. Parte 2. En la parte1 de la Figura12. gener¿rlmente nos detenemos en la uniclacl . una tasa de deterioro por períododel 107" significa que la unidadse alcanzaalrededordelos43 períodos.Esta curwa también es exponencial. que falle durante el mismo.en estecaso. la Parte 4 de la Figura 12. ! :.lzr probabilicladcondicional de ftrlla es const¿lnte .3 rntrestra corno una probzrbiticlactconclicion¿rl cle fall¿r que t]s constatrte se tr¿ursfonnA erl una clistribución cle sulrcrvivencia ex¡lrencial . En el ejemplo visto en la Figura 12.en otr¿ls palabras. cuanclo la curva de supervivencia sea menor cle uno.Análisis Actuarial y Datos de Falla Patrón de Falla E 243 primero por Davistss2la probabilidadcondicionalde falla es constante talcomo se ve en la Figura 12. Por ejemplo.. cojinetes .laslíneaspunteadas representan ciertonúmerode . esta muestra que un cojineteque no ha falladoal comienzo de cualquierperíodo tiene una probabilidaddel .3 cle la página siguiente muestra l¿r relación entre la frecuencia y la probabilidad condicional cle fallas al azar. s É .es l¿rmisrna clue tenclría cle fallar en cu:rlquier otr-o" En otras palabrers. Específicamente.3.que fallande maneraaleatoria" componentes de bolilla Como en la Figura7. tal corno rrruestral¿rP¿ute2 dela Figura 12.3. En l¿r prácticit. Esta parte del capítulo exploracon más detalle algunos de los aspectoscuantitativos de las fallas al azar. cadafallaestáprecedida por una curyaP-F(algoelongada).9.lO7.hay una probabilidaddel 1O7.

'.244 Mantenimíento C entrado en Confiabilidad a I . 5 .: \: . d . 2 3 .N-l \- . 1 0 *l-o Hil E O TL H< 6 f-i z. 1 ¿ 13. '== Hó' ut H: ET to ÉH5 60. 7 I 9.¡1 0 1 i .3: Patrón de Falla E . . 3 : 9 É6I 10(} .:.. . 4'.1.. 1 4 15 16 Figura 12. A 5 ..: Tamaño de la muestra = 11O ffio F O >rx =o- 100 90 z.i-' NNS J c \\ .o !g'E ao 70 60 50 40 30 20 E 6 u' o < cc z.) 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 PERíODO . N I I 2 l': N .

3.Si la probabilidad condicionalde faila de la MarcaY es sÓlo de 5"Aen cada período.supongamosque los cojinetesMarca X están sujetosa la distribuciónde fallasvistaen la Figura12.enningún momento el patrón de falla E. todavízr es posible cleterrninar un tiempo medio entre fall¿rspara tales elernentos. Esta es la vida bajo la cual un proveeclor de cojinetes gerrantizaque no más que el TOVo de sus cojinetes fallarán bajo determinadas condiciones de carga y velocidad. sigan declinando indefinidamente significa que también perrnanece indefiniclamentehorizontallacur:vadeprobabilidadcondicional.sólo tendránla mitad de posibilidad de fallary eso seríaconsideradomucho más confiable.5 vecesla vida B 10. fisto es lx)rqueel elerncntocon trn TMEF Ill¿lyor tendrá un¿rIncnor ¡lobabilidacl clefa. En este c¿rso el TMEF cstá d¿rdopor el punto etr el cual el 637o cle los misrnos ha fall¿rclo.Enotras palabras. un cornponente más conflable tienc un¿r "vida útil" [rayor que un() qlle se¿r rnenos confiable.S períodos. l¿rconfiabilidad de cojinetes se micle por la vida " B 10". entonces el TMEF de los mismos debido a "uso y desgaste normal" sería de alrededor de 9. El hecho dc qtte estos elenrentostcngm un ticnrlxr nredio cntre lhll¿rs. Porejemplo. el TMEF de loscojinetes en este casoes de g. la de frecuencia y la de superwivencia. De rnodo que en lenguaje común.3 que el 63"/" se indica de los ítemshan fallado aproximadamente a mitad del período1O. con lo que no puede determinarse edad alguna para la cual pudiéramos programar un reacondicionamiento o una sustitución cíclica. .Enotras palabras.t fi'ecuencia que el otro. Otros puntos adicionales sobre el patrón de fallas E son los siguicntes: ' TMEF y fallas al azar: a pes¿rr del hecho de que es imposible preclecir cuanto tiempo durará cualquier ítern que se ajuste a un patrón c1efallas E. ' &)tnp(It'tttukt crtrt/ittbilittud: cl TMIIF pr()vL-c ult¿r b¿usep¿ua c()rl]¡lulu' lu confi¿rbilid¿rdclecloscomlx)nentesdistintos sujetos¿rf¿rll¿rs clelti¡xrE. signilica c¡re clcbernos sercloblelnentecttid¿tdosos ctt¿urdohablzunosclc"vi(l¿I" cle un corrr¡x>ncnte. rnientras que par¿r los cornponentes del tipo E deberíalnos decir clue uno falla c:on mcno. en la Parte3 de la Figura12. (de ahí el uso del término falla "aleatoria").3.pcK) no tengiu-r una "viclAútil" urlcorno se clefinió¿lrteric-rn'nentc.Andlisis Actuarial y Datos de Falla 245 El hecho de que ambas curvas. Esto coffesponde a un período de la Parte 2 de latrigura 12.aún cu¿urclo la falla es "aleatol-iA" en ambosc¿Lsos. En el c¿lsode elelnentos quc se ajustan al patrón clef¿rll¿r B. muestra un aumento significativo de la probabilidad condicional de falla. También sugiere que si un tipo de cojinetes se ajusta a una distribución de supervivencia verdaderamente exponencial. podría decirse para los conlponetrtesdel tipo B que uno dura mírs que el otro.ll¿r en cu:rlc¡uicrperÍxlo clrclo" Porejemplo. (En la práctica.

"a"es elpardmetrod.de la Marca Y sería el doble de la Marca X. Esto no menospreciade ningun¿lmanerala validez clelanálisis. ' Itts curvas P-F y lasfallas al azar: La Figura 7 .definelaamplituddelaclistribución ycolrespondeal percentil63" I IOO-(1 -e 1)] deladistribuciónacumulada. especialmente aquellos relacionados con la vida de productos.fttnción cle densidad de probabitídad) es: f (t) = (B/ aa¡¡a-lexp [-(Va)B] "8" es el llamado parcímetro de forma puesto que define la forrna de la distribucióll.Simple¡nentc sigr-rificaque no existe ninguna clase de ln¿utteninrientopreventiv() .4: Distribuciones de Weibull Una nota sobre las distribuciones de Weibull En esta etapa. es útil hacer un comentario sobre la clistribución cteWeibull. E sto no implica sugerir que toclas las fallas que aparecen al azar estánprecedidas por tal curva. o si las hay. ¡rolítica Tasa de riesgo de Weibull (probabilidad condicional de falla) Densidad de probabilidad de Weibull B=O. y que clcben scr tr¿rt¿rdos en base clc un¿r "a f¿rlta cle" ¿tclecuada t¿tlcomo se cliscutió en los Capítulos 8 y 9.9 de la página 16Oy la Parte 1de I a Fi g ur a | 2 .a . reacolrclicionarnientoo sustitución cíclic¿r fhctiblc lllua estos colnpollentes.e escala.5 Iiigura 12. Las curvas de la función de densidad de probabilidad de Weibull y su . Est¿r distribución se us¿t mucho porque tiene una gran varieclad de fonn¿rs que perrniten ajustarla a distintos patrones de clatos. La distribución de frecuencia cle weibull (o mejor dicho. Esto es especialmente cierto para la mayoría de las fallas que afectan componentcs electrónicos o eléctricos.246 Mantenímiento Centrado en Confíabilidad De modo que si el cojinete Marca Y es dos veces más confiable que el Marca X.que seatécnicamente concliciórl. En realid¿rdmuchos modos de falla que se ajustan al patrón E no están precedidos por ninguna clase de señal. pero no nos dice cuanto durará cada cojinete en servicio). Esto es útil cuando se toman decisiones para la compra de cojinetes. la vida B 1O-que también es conocidacomo la vidaLlO o la vida Nl0 .3 nos muestran fallas al azar precedidas por curvas P-F. el períoclo de aviso es tan corlo que no es de utilidad.

Anólisis Actuarial y Datos de Falla 241 coffespondiente probabilidad condicional se muestran en la trigura 12.4" (Esto muestra que la probabilidad condicional de falla también es conocid¿r como "tasa de riesgo")Cuando B:l.6.s¿ ( ú o c ) c 6 ' a Figura I2-5: La curva S-N E o o cLo Número de ciclos operativos ("N") -----F La figur:r 12. que está indicada con la letra S en la Figura 12. L a c u r v a S . Más adelante veremos como describe otros patrones de fallas.la posiciór-rde la curva S-N . Cuando B está entre 2 y 3 se aproxima suficientemente a la distribución nonnal.en off¿rs palabra.N s u g i e r eq u e e l n i v e l d e tensión "S" causará que el equipo falle después de "N" ciclos l ( g l l ( ú I O c r = Y ( g -= (g E . L¿tc¿tus¿r c¡uecotrsicleramos posible porla que ocurrc cl patrón C esla latiga.Est¿l parte dcl capítttlo cotrsidera Llna razón posible por la que ocllrr-e el patrón de f¿rllaC.6 sugiere que la arnplitucl promedio de la tensión aplicada podría ajustarse a una distribución nonnal alrededor de una rneclia. Patrón de Falla C El patrón C muestra una probabilidad de falla que crece de manera uniforme y dondenoexisteningúnpuntoenelcualpcxlamosdecir"aquíesdondefalla". tal corno se ntuestrAell l¿rF-igtu'¿r 12.s. entonces serí:rrnos capacesclepredecirlavidade uncomponentecon gftrnprecisiónparaun¿rtcnsirin cíclic¿rde zur-rplitud dada. t:n la práctica esto no es así porqr-lela anrplitud protnedio de la tensión cíclica no es const¿rnte.5. Sin embargo. y luego ntuestr¿r c()rro se lo deduce. La P¿u1e 1 de la Figttra 12.la distribución de las curvas SN podría ser determinada por la curva normal Q. En fonna sirnilar. . Esta distribución se representa por la curva P. la distribución de Weibull es la distribución exponencial. y la cerpacidacl clel comlx)netrte para so¡rortar l¿rtensión .no será exact¿rmentel¿rlnisma p¿ua cada comlxrnente. Llt te:oría clírsic¿r clc l¿r ingenieía sugiere que la f alla por fatiga es causacl¿r por tetrsiones cíclicas.5 sugicrc que si conociér¿urlosla curwa S-N. y que l¿r relación entre las rnismas y la fall¿r está regiclapor l¿rcrrrva S-N.

. rL 2o'0150- l' .^)| I Ex 100.: i$*t I . 9 ..< CU -s *< 70 80 éN 90 l<s 100 -<< 1 2.. r i 'x { l¡. 50- I l. 3 4. 5 .w* 14. 6 7 g .2'^ I I o?' ÉH3 4A.248 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 250'- 6 { . r d 68 3'5 $ peníooo t:.6: Patrón de Falla C (modificado) . 1 0 11' 1' "t3 15 rd Figura 12. 60 10 -r<'S -"< 20 -< 30 40 -<< -.:.

Sobre la base de esta distribución.6 continúa estimando cuantas fallas podrían ocurrir en cada peíodo si ensay:iramos a la falla una muestra de l0OO componentes. Cuánto está sesgada la distribución depende de la forma de la curva S-N. N Figura 12.6 sugiere que se ajustará a una distribución de Weibull con parámetro de forma B-2.7: Distribución de Weibull truncada y Patrón de falla tipo C . Siguiendo el razonarniento.Anólisis Actuarial y Datos de Falla Z4g La combinación de estas dos curvas serátal que las edades en las gue ocurre la falla se ajustará a una distribución sesgada hacia la izquierda.6 esta es tresperíodos" Sin ettrbargo.-.las representacionesanteriores clel patrón cle falla tipo C ntuestran una probabiliclad conclicion¿rlde falla partienclopor sobre ccro."'. L¿rsclos últimas curv¿ls se clerivan clel mismo modo c¡uelzrscorresponclielttes cle l¿rFigura 12. Otros ¡tuntos sobre cl patrón de falla C incluyen: ' la distribtlción Wcibull clesviacl¿r significa que la curvA cle probitbiliclacl condicional conticllza en un punto a la derccha del tiernpo t:O.7. L¿r ligura 12.-. la Parte 2 de la F'igura 12.2. esta debiera llamarse distribución Weibull "desviada" porque no comienza en tiempo cero). la Parte 2 de la Figura 12.quierda del tiempo t{)) con HX 1oo L ..6 tr¿rnsforrn¿rla Parte 2 en un¿r cllrv¿r de sttpervivenciit.(tlrtuestrit que este es el punto donde h:ry " un rírpido incrcrrlento en la probabilitl¿rdcondicion¿rl de falla ". La Parle 3 de la Figurrt 12... eue es naturalmente la vida útil tal conlo se clcflnió anteriorrncnte. (El hecho de que los números marc¿rclos con un asterisco llo son enteros explica porque estacur-va <Iebcría llamarse de densidad de probabilidad en lugar de distribución clefiecuencia). En l¿r Figur:r l2. 50 un parárnetro de amplitucl o. Esto en la práctica puede octrrrir si un nroclode fall¿rconduce 250 a una distribución Weibull 2oo"(una I Í truncird¿r que corrrien15o :!{ < 'x t¡za hipotéticamente n l¿tit. mietrtras que larParte 4 muestra la probabilid¿rdconclici<tn¿rl tle falla basaclaen las dos curvas precedentes.2' B-2tal como se muestraen la Figura 12...(Hablanclo esrricramente.

por clos r¿rzones: ' es el único patrón de falla doncle la probabiliclacl de fall¿r realment e decrece con l¿redad (aparte del tipo A. Por otra parte. Patrón de Falla F El patr'ón de falla tipo F es quizás el más intcres¿rnte. que a su vez genera un patrón de fallatipo D. Patrón de Falla D Tal y como se rnenciottó. C. Por ejemplo. Esto dária un parámetro de configuraciónde Weibullmayorque 2. Sin ernbzrrgo. si el límite S.o. el patrón de falla D es la curva clela probabilicl:rd condicional asoci¿rda cotr una distribución de Weibull cuyo parárnetro clc: fomr¿r B es mayor que 1 pero rnenor que 2. de modo que la pendiente clel patrón C puede variar entre completannente empinada y casi plana.o". está bajo el punto en el gu€ R.ro.ono.Agréguesea esto la variedadde mocJos de fallaadicionales para los cojinetesa bolillasvistosen la página 163 que tienenlos mismossíntomas de la fatiga. hay que tener en cuenta que la pendiente real estará dada por el parámetro de escala "rz" de Weibull. entonces la distribución de frecuencia mostrará una largató¡á" haciala derecha. . que puede meclirse en rangos que varían de semanas a décadas (o aún siglos). ' el patrón de falla tipo C no está solamente asociado a la fatiga. la curvade frecuencia de fallaestáiíá más sesgada hacia la derecha.si la curva P de la Figura12. que tiendea un patrónde falla tipo E tal como hemosvisto. un gran númerode factores influyensobrela tasa de fatigaque desarrollan loscojinetes de bolilla... que tiendehaciauna distribución normaly por lo tantoda una curya de probabilidad condicionalde falla que se asemeja al tipo B. Esto haríaque laamplitudde cualquierdistribución grande. y la densidad de probabilidad totalseconvierteen rrna exponencial. se ha encontrado qlle se corresponde con la falla de la aisl¿rcióncle los bobinados de ciertos tipos de generadores. De modo que la fatigapuede manifestarse como una fallatipoB.o".¡o. vale la pena estudiar más cletalladamente los factores que lo originan. Por estas razones. que es un caso espccial) ' es el más común de los seis patrones cle falla.¡o. como se mencionóen la página 163. sea la que a su vez tendería a unacurva de probabilidad condicional casi plana. no todas las fallas relacionadas con la fatiga se aclecuan al tipo de falla C. se hace asintótico. ' Recíprocamente.. y la curva Q lo estuvierahaciael límiteR. Por ejemplo.250 Mantenimíento C entrado en Confiabitidad ' la pendiente del patrón C aparece muy empinada en estos ejemplos.6 estuvieradesviadahaciael límiteS¡... tal como se mencionó en la página 13. D o aún E. Finalmente.Estocorresponde a una distribución de WeibulldondeB está entre1 y Z.

tfor "cn Ltno cerrera a todct prisct para ser la seguncla" en acloptar nueves tecnologías.s¿ o ! d 3 Edad ope rativa ----------|> Di. Fabricctt:ión e instalación La mortalidad infantil atribuible a la fabricación del equipo oculre ya sea porque los estándares de calidad son demasiado bajos. Los nrismos pueden prcvenirsc en algun¿rrncclid¿ral ' Lrsartccnologí¿t comprobada. y tiene una amplia variedad de causas. a largo ¡tlaz.une inversiótt involunfaria hec:ha en fornta cle tiem¡to de parada clel equi¡to. Instalaciónincorrecta . Mal manejo del personal invasivo =. Estas se resurnen en la Figura 12. l | . Mal diseño . Mala calidad de fabricación .t¿rlcon-lo se cliscutió en el Capíttrlo 9.8: Causas de mortalidad infantil .scño Los problem¿ts de rnoÍ¿rliclad inf¿rntil atribuibles ¿rldiseño ocurren ctr¿rnclo p¿rnc clc un eclui¡to sirnplcrtrcnte es incapaz cle cunrplir con cl dese-nr¡rcño clescaclo. estos problemas sólo pucdcn resolversc cort rc:clisci'to. Dos maneras para prevenir estos problemas son: I .Análisis Actuarial y Datos de Falla 251 La forma del patrón de falla tipo F indica que la mayor probabilidad de falla se da cuando el equipo es nuevo o justo después de haber sido reacondicionado. Estos problemas sólo pueden ser solucionados reensamblando los conjuntos afectados o reemplazando las partes involucradas.clo ¡tu. Mantenimiento innecesario Figura 12. o porque las piezas con:espondientes han sido mal instaladas. Ctt¿tndo ¿tf'cctan¿tun activo existente. El autor encontró una cotnpañía (lue useguraba e. Este fenómeno se conoce corno mortalidad infantil.o ser segun. I.ede ser une desventaja' LJsancloel equ ipo más simple posible para cumplir con la función requerida ya qLte lus piezas que no estén allí no ¡tuedenfallar.8 v se discuten en párrafos subsiguientes.9 iú . Delegado incorrectamente . Mantenimiento excesivamente . Operación incorrecta .p()t'que habíu e ncontrado c1ueser la priiltere generalmente im¡tlicalta LUrct importante ínversirin en cletectar y elimínar cleJbctos .y de ithí c¡uc tiencla a f all¿rr poco clespués clc scr pucsto en servicio.!Ú Q O (ÚiR -!z c (ú Mortalidad infantil causada por . No obstunte.

el uso de RCM para analizar un nuevo activo antes de ponerlo en seryicio promueve reducciones sustanciales en la mortalidacl infantil por las siguientes razones: ' un estudio detallado de las funciones del activo generalmente revela un número sorprendente de fallas de diseño que. y en aquellos c¿tsos clonclese¿r necesario cl tnantcnilniento progr¿un¿rclo. Mono de obro de mantcnimienkt Evidentemente. Por delegación [-os problemas por delegación surgen ya sea cuando el equipo está preparaclo incorrectáunente.252 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad ' implementar esquemas aceptables de SQA(Aseguramiento de la Cali{ad del Proveedor) y PQA (Aseguramiento de la Calidacl del Proyecto). si no se corrigen. quizás con un soporte de tiempo completo en la planta con técnicos del proveedor hasta que el equipo esté trabajando como se pretende durante un período determinado. El lnoclo cleevitarestos problemas cs clcjzrrclehacer t¿rreas innccesarias. a pesar del rol mínimo que juega el mantenirniento de rutina para este tipo de fallas. " requerir garantías extendidas. Tales esquemas generalmente dan mejores resultados cuando son dirigidos por alguien que no sea el contratista original. o inneces¿rri¿rrnentc invasiv¿rs. Mortalidad infctntil y RCM L¿r discusión ¿rnterior sugiere que los problemas cle mortaliitad inf¿urtil se resuelven generalmente porcambios de una sola vez en lugerrdelmantenimiento programado (con la excepción de unos pocos casos donde para anticip¿r fallas sea factible efectuar tareas a conclición).I-¿rs últimas sot-t tarcas que desestabilizano perturban el equipo. y que se da suflciente tiempo para asegurarsede quc así sea. o cuando se pone en funcionamiento en forma indebicJ¿r. Este problerna s(rlo puede evit¿rrse aseguránclose que cualquier persona que cleba efectu¿lrun¿rtarea de mantenimiento preventivo o cotrcctivo. Estos problen-ras se minirnizan si setiene cuidado de :negurar que cada persona a la que se pueda clelegar una t¿rrea conozca exactalnente como se espera que trabarjela pl:rnta. No obstante. si algo se anna incorrectamente fall¿rrírrápiclamente. Mantenitnie nto cle rutinct una gratr parte cle l¿r mort¿rliclaclinfantil es c¿rusacla por las tareas cle tnantenitrlictrto cle rutin¿r inneces¿rriAs. clegir aquellas tareas que alteren el equipo t¿lnpoco conlo sea posible. harían totalmente imposible el funcionamiento del activo . pefturb:ulclo sin necesicl¿lcl sistent¿rs básicamentc cst¿rbles. sea entrenada y motivada para hacerlo correct¿lmente la primera vez.

cada una de estas clebeser iclentilicacta y tratad¿r ¿rla luz de sus consecuencias y característicastécnic¿rs propias.Anólisis Actuarial y Datos de Falla 253 ' los especialistas y los operarios aprenden exactamente cómo se esperaque funcione el activo. pero este mínimo esencial asegura que la vida temprana del activo no esté plagada de fallas que podrían ser anticipadas o prevenidas.lo que significa menos intervenciones desestabilizadoras.las que son consideradas más extensamente en la próxima sección de este capítulo.9Mortal¡dad infantil D e s g a S¡E \ Edad operativa----) Figura 12. .la curva cle la bañera . t¿rlcorn() nruestra l¿rF-igur¿r 12.2. y así tienden a cometer menos etrores que causen fallas ' se identifican y tratan muchas deficiencias que de otra manera provocarían . Esto sugiere la formulación de cierto número de preguntas acerca del significado de estos patrones. antes de que el activo entre en servicio ' el rnantenirniento de rutina se reduce al mínimo esencial. mientr¿ls que las que aparecen entre los peúoclos I y lO son causaclas por otros factores "aI azar" que hacen clue el impulsor se clesgastemás rápiclo de lo que sería normal. Esto es porqlle las fallas que ¿rp¿rrecen entre los períodos I I y 16 est:.es rcalnrcntc una combinación de dos o míts fallas de distinto tipo. un¿rcle l¿rscuales comprende moftalidad infantil y la otrar que rnuestra el increlnento clc l¿r probabilidad de fallas con l¿red¿rcl. fallas prematuras. Algunos especialistas tod¿rvíasugieren c¡uela parte centr¿rl(plana) de la curva b¿rñera conslituye un tclccr períoclo (aleirtoria) entrc los otros dos. Falla Tipo A Hoy día seacept¿r que el patrón de f¿rllaA . Desclc el punto de vista del manejo de las f¿rll¿rs.incausadas por desgaste "nonn¿lI". Se pueden extraer conclusiones simil¿1res acerca del patrón <tefalla B t¿rl como se muestra en l¿rFigura 12.9: La clásica vistade la " bañera" Esto significa que el patrórr cle falla A generalmente describe la probalrilidad condicional de dos o mírs rnodos de f'allasclif-erentes.

E. Algunos cle estosestán rcsurniclos bajo los siguientes encabezados: . (El hecho que la curva de bañera todavía aparezca en casi todo texto importante de administración del m¿rntenimientoes testimonio cle la casi fe mística que ponemos en la relación entre edacl y falla). muchos Inoclos de falla tienen virtualmente idénticos síntornas físicos.Estánhechos de clocenasclecornponentes clistintos. A partir de esta creencia se han instalado en todo el mundo miles de sistemasde registros manuales ocomputarizados dehistoria técnica.onrilcs clc¿rctivos cliferentes.que exhiben entre ellos todos los aspectos extremos e intennedios cle comporlamientos en cu¿rnto ¿rconf-iabiliclad. Aún descleel punto clevist¿rclel mantenimiento. t¿utrañoclc la muestra y cvolucicin . no es fácil un análisis colrlprensible. zrccftijos y contradicciones. es una tarea estaclística compleja el aislar y describir el tipo de falla que se aplica a cada uno de los modos de falla que cae dentro del esquema de cada falla funcional.o es porque muchas fallas funcionales individuales no son causadaspor dos o tres sino por dos o tres docenas de modos de falla" Como resultado de esto. mientras puede ser fácil registrar la incidenci¿t cle l¿rsfallas funcionales.Est¿r combinación cle complejiclad y diversidad signiñca simplemcnte que no es posible clesarrollarLrnaclescripciíln ¿rn¿rlíticacompletade las característicascleconfiabilicladcle Lrnaempres¿l cotnpleta o aún de cualquier activo importante clentro de la misma. Esto a su vez hace casi irnposible un análisis actuarial sensato. cornplejidad . Aún al l'rivel de fallas funcionales inclividuales. También ha llevaclo ¿rponer gran énfasis en los patrones de fallas descriptos en la Parte I de este capítulo.st. Lo que es más. que h¿rce fácil la confusión entre unos y otros.2 Datos de Historia Técnica EI Rol del Análisis Actuarial al Establecer Políticas de Mantenimiento Un número sorprendente de personas cree que sólo pueden formularse políticas de mantenimiento efectivas sobre l a basede abundante i nformación histórica de las fallas. la contr¿rdicciónfundamental Crttrt¡tlejidul [-lt rnayoríadelos etnprendimientosindustrialesconsistenen cientos.estos patronesestán llenos clcclificult¿rdes prírcticzrs. . infbrlnc cle fall¿rs .254 Mante nímiento C entrado en Confiabilidad 12.

Esto quierc clccir que la canticlad cle tiernpo que c¿rclaactivo consllrne en cieft¿r conf iguraciórr es relativatnente corto. El Capítulo 3 clefurió una falla funcional como la incapacidad de un componente de cumplir con un estándar cle rendimiento deseado. Infirme dc. Por ejemplo. Para los equipos nuevos que implican un alto nivel de tecnología de punta. mientrasque no se permita que la profundidaddeldibujo sea menorde 2 mm. El que existan diferenci¿rs sobre lzrsexpectativas de desernpcño cle un activo.t'alla. y estosestándares pueden sercliferentesparerun rnismo tipo de activo si el contexto operativo es distinto.Ancílisís Actuarial y Datos de Falla 255 Tamaño de la muestra y evolución Los gr andes procesos industriales poseen sólo uno o dos activos de cada tipg específico. Por Io t¿rnto los pr oceclilnicntos actu¿rriales no se us¿tn clentasiaclo t:tt estas sitttaciones porque l¿rb¿rsecle cl¿rtos es rnlry ¡rcclucña y cn cotrstante carnbio. puede causar diferencias simil¿rres. .s El prtlblcln¿t clc ¿rnaliz¿rrclatos cle f¿rll¿rs sc com¡rlic¿t tocl¿rví¿r nrírs ¡ror las clif-erenci¿ls t:ll las polític¿ts cle inf-crnnación entre un¿ry ()tr¿rorg¿rniz¿rciín. en la página 54 se da el ejemplo de una bomba que en un contexto falla si es incapaz de entregar BOOlitros por minuto y en otro 9OOlitros por minuto. Esto signiñca que el tamaño de las muestras suelen ser muy pequeños como para que los procedimientos estadísticos sean cgnvincentes. una organización podría clasificar y registrar las cubiertas como "falladas" cuando la profundidaddeldibujo sea menor de 3 mm y se retiranpara recapar. De modo que otras organizaciones podrían elegir clasificar tal tarea como "precautoria" porque las cubiertas no han fallado en servicio. las muestras son siemple muy pequeñas. en el caso de las cubiertas discutido en las páginas 164 y 165. En estos dos últimos casos. en parte corno respuesta a nuevos rcquisitos operacionales y en parle como un intento de eliminar fallas que podrían tener seri¿tsconsecttencias o que cost¿rría demasiado prcvenir. [Jn írreade conlirsión es l¿rclif-crenci¿rción entre fallas potenciales y lirncion¿rles. entonces no hay duda que la cubierta ha fallado. si por alguna razón la profundidad del dibujo cae por debajo de los 2 mm. Por otra parte.r nríts c-r nlenos piuecicla). (Corno se cliscute postcriorntcnte . Por ejemplo. esta 'Talla" es en realidaduna fallapotencialtalcomo se definióen el Capítulo6. es probable que los cambios de las cubiertas no sean reportados como fallas. También tierrden a ponerlos en operación en serie antes que simultánearnente.la princi¡tal cxcc¡tcirin son t]ntpl-cs¿lsqtlc us¿ul gran núnrcro cle componentes iclónticos y de rtuurcr:. o como "programada".Sin embargo. Estos activos generalmente también están en un estado continuo {e evolución y modificación. porque está programado el reemplazo de las cubiertas en la primera oportunidad luego de haber descubierto la falla potencial.

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Mantenímiento

Centrado en Confiabitidad

Esto dernuestra que lo que es una falla en una orgarización- o en una parte de una organización - puede no ser una falla en otra. Esto puede resultar en dos juegos de datos de fallas completamente distintos parados componentes aparentemente idénticos. Adicionalmente pueden existirdiferencias en la presentación e interpretación de datos de fallas por las diferentes perspectivas que tienen sobre un activo los fabricantes y usuarios. El fabricante generalmente considera que es su responsabilidad proveer un activo que sea capaz de entregar un nivel deseado de desempeño (si hay alguno) bajo condiciones de solicitación específicas. En otras palabras, garantiza una cierta capacidad básica de diseño, y a menudo lo condiciona al curnplimiento de ciertas rutinas específicas de mantenilniento. Por otr¿r pafte, vitnos que muchas fallas ocurren porque los usuarios operan los equi¡tos más allá cle sus capacidades de diseño (en otras palabras" el "qlrcrer" excede el "poder", tal como se discutió en las páginas 65-69). Mientras c¡ue los usu¿rrios estírninclinados naturalmente a incorporerrclatos sobrc cst¿rsl¿rllasell slls propios registros históricos, los fabricantes son renuentes ¿r aceptar responsabilidad sobre l¿rs mismas. Esto llev¿r ¿r los f ¿rbI-ic¿urtcs ¿l "censllr¿rr" los cl¿rtosde fall¿rs c¿rusadaspor errorcs cle los operitclores-Como Nowlan y Hearplo punttraliz¿rron, el resultacloes c¡trelos ust¡¿rrios h¿rblansobre lo que ven realmente,lnientras que el fabricante habla solrre lo que poclríanhaber visto. It t c: o nt r a d i c c i ó n fu nclctmenta I ( E I Ac er t íj o R e.s n íkofJ) LJn aftícttlo clue destmye completerrnente el tema del historial técnico es el hecl'rode c¡uesi estamos reuniendo datos sobre fallas,debe serporque no las estamos previniendo. Las implicernciasde esto estánresurnidas muy sucintamente por ResnikoffreT8 en el siguiente enunciado: " Itt adquisiciórt de la ínformación consiclerada conto de suma necesidacl por los qtre diseñun la política de ntantenimiento- información sobre kt,r,fattas c:ríticcts-cs en principio inace¡ttable y es evídencia de tafatta clelprograma tle mantenirniento. Esto es porque lasfallas críticas causan pérdídas potencictl.es ( en algunos cctsosciertas) de vidas, pero no hay tasa de pérdida de vida que sea aceptable para ninguna organimción corno precío de b información de fallas a ser usada para el diseño de una política de mantenimiento. De este rrlodo, el diseñador de políticas de mantenímiento se enfrenta con el problema cle crear ttn sistema para el que " la pérdid.a clevidas esperada" clur(rnte lavicla operacíonal planeada para el activo sea menor a I (uno). Esto significa que, en la prdctica y como principio,la política debe ser diseñada sin usar datos experimentales que surgirían de las fallas que se desean eviter" .

Anólisis Actuarial y Datos de Falla

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Nowlan y HeapteT8 prosiguen haciendo los siguientes comentarios acerca del rol que juega el análisis acturial si ha de ocurrir una falla crítica a pesar cle los mejores esfuerzos de quien diseñe las políticas de mantenimiento: "Eldesarrollo de unnrelacíónedad-confiabilidad,tal como seexpresaporutttt cutva de probabílidad condicional defalla, requiere urut cantidarl considerable de datos. Cuando ktfalla tiene consecuencias serías, ese conjunto de clatos no exístird, dado que deberían tomttrse medidrn preventivas inmediatamente clespués de haber sufrido kt primerfalln. Por lo tanto, el aruilisis actuttrial no puede usarse para establecer los límites de edad cte ku fattas de ntayor irnportarrcia -necesarios para proteger la seguridad operativa" . En este contexto, recordemos los comentarios hechos en la página 143 ¿rcerca cle los límites clevicla scguray clatosde ensayos. Estos clatoshabitu¿rhnente son t¿ur escasosclueel límite dc vicla segura(si es que lo hay) se establececlividienclo Ios rcsult¿rclos de Ia prueba p<>r algún f¿rctor¿rrbitrario¿rltamenteconserwaclor etr lugar clc utiliz¿rrl¿rs herramientasprovistas por el ¿rn¿ílisis actu¿u-ial. L¿rmisnt¿r limit¿rciónse aplica a f¿rllas que tienen consecucnci¿rs t-r¡rcr-ucioIr¿tlcs re¿tltncltte seri¿rs.[-zr ¡lrirnera vez que ocur-re l¿r fall¿t, se tonran inrnediat¿rntentc decisiones sobre acción prcventiv¿l o correctiv¿r¿rre¿rlizar sin cspcr¿rrlos cl¿ttos t'tc.ces¿rrios p¿u'¿r cfectuar un an¿ilisis¿ictu¿rri¿rl. Toclo lo que nos lleva ¿r l¿r contr¿rdicción funcl¿rment¿rl ref-ericl¿ra la con serias consecuenci¿rs y a la infbrmación histórica ¡lrevención de f¿rll¿rs í.tccrc¿r dc t¿rlcsfall¿rs:el nutntenimienkt ¡trev¿:tttivo exitctso ünplica evitur kt recolecc:itin de dottts históricr¡s que creamos necesifctr pera decidi.r qué ntantenirnienfo preventivo debemo.shacer Esta contradicciírn se aplica en sentido inverso en el otro extremo cle l¿r escala de consecuenci¿rs. Las fallas con consecucnciasnlenores tienclen¿lser ¿rdmiticlas precisatnente porque no interesan clemasiaclo.Como resultaclo, estarán disponibles grandes cantidades de datos históricos concernientes a estas fallas, lo que significzr que habrá abundante material para ¿rn¿ilisis actuari¿rles precisos. Estos también podrían rcvelar algunos límites cleeclacl. Sin embargo, dado que las fallas no importan lnucho, es altamente impr-ob¿r ble que el reacondicionamiento o sustitución cíclica resultantes sean costoeñcaces. De modo que mientras el análisis actu¿rrial cle est¿tinformación puede ser preciso, también es probable que sea una pérdida de tiempo. El uso principal del análisis actuarial en m¿rntenimiento es estudiar los problemas de confiabilidad en la zona intermedia, doncle hay una relación indefinida entre edad y fallas que tienen consecuencias econórnicas significativas, pero no de seguridad. Estas fallas caen en dos categorías:

258

Mantenimiento

Centraclo en Confiabílidad

' aquellas asociadas con un gran número de componentes idénticos cuyas funciones son prácticamente idénticas,y cuyas fallas sólo pueden tener un impacto menorcuando se toman individualmente pero cuyo efecto acumulativo puede tener un irnpacto imporlante sobre el costo. Algunosejemplosde elementosque caen dentrode estacategoríason las lucesde la calle,componentes de vehículos(especialmente de grandesflotas)y muchos de los componentesusadospor las fuerzasarmadasy en las industrias d¡stribu¡doras de electricidad, agua y gas. Los componentes de este tipo son usados en cantidad suficientecomo para llevar a cabo análisisactuariales,y justifican estudios de costo-beneficio detallados(en muchos casos,aunque sólo sea para minimizarla cantidadde movimientos involucrados en el mantenimiento de los equipos). ' la segunda categoría de l'allas que ameritan investigación actuari¿rlss¡ aquellas que son tnenos cornunes pero se cree que tienen relació¡ con l¿r cd¿rcl, y donde el costo clc cualquier tareaprevcntiva y cl costo cle la fall¿r son nluy altos. T¿rlcotno se mencionó cn la página I38, esto se aplica especialmente a problrbiliclades cle fallas graclualmente increme¡talcs tipificadits por el patrírn cle f¿rll¿r C. El rtunbo veniderr¡ lxrs pítn'afos¿urLcriores inclic¿rn quc s¿rlvo por un númcro lirnif¿rclo clcsituacioIres colrlplct¿rmente espccializitclAs, cl ¿rnálisis ¿rctu¿rrial clc l¿rrclació¡ cnüe l¿r ccl¿tdo¡rcrittiva y la falla es cle muy p(rco v¿rlorclesdeel punto de vist¿rcle la ¿tcltrlinistr¿rción del nt¿rnteninricnto. nt¿is serio clela infbrlrt¿rQuizás el clef-ecto ci(>rl hist<->ric¿r es quc-está enr¿tiz¿rcl¿r en el pasaclo,rnientras que los co¡ccpt()s cle antici¡lación y ptevcnciórl est¿in neccs¿rriantcnte enfocaclosh¿rcia el f'ut'l.. De modo que se necesit¿r uIr tratamiento renovaclo cleeste terna - uno clue cambie el enfoque del pasado al futuro. De hecho, RCM es precisan-lcnte dicha propuesta. En principio, trata con los problemas espccíficos me¡cion¿rdos¿rnteriormente de lzr siguiente manera: ' definición de lctfalla: al cornenzar con la cleflnición de las funciones y l1¡s estár-rdares asociadosde luncionarniento de c¿rcla activo, RCM nos pcr-nrite definir con gran precisión que entendemos por " fallaclo". Al distinguir claramente entre capacidad inherente y renclirniento cleseaclo,y entre las fallas potenciales (el estado de falla) y las fallas funcionales (el cst¿rclo .fallaclo), se elirnina toda confusión posterior. ' cctmplejidacl: RCM analiza cada activo definiendo sus funciones y para cad¿rfunción sus fallas funcionales, y recién entonces identifica los moclos de falla que causan cada falla funcional. Esto provee una estructura ordenada dentro de la cual considerar cada modo de falla. Esto a su vez las hace mucho más manejables que si comenzáramos en el nivel de modo ¿e falla (que es el punto de cornien zo delos FMEAs y FMECAs más clásicos).

An¿ílisis Actuarial

y Datos de Falla

259

' evolución: al proveer un registro comprensivo de todos los estándares de rendirniento,de las fallas funcionales y de los modos de falla asociaclgs co¡ cada activo, RCM hace posible definir rnuy nípidamente cómo afecta al activo cualquier cambio en el diseño o en el contexto operativo, y revisar las políticas y procedimientos de mantenimiento sólo en aquellas áreas donde se necesiten cambios. ' la contradicciónfurulannental: RCM tiene en cuenta este tema de muchas maneras. En primer lugar, al obligamos a completar la Hoja de Información descripta en el Capítulo 4, pone atención en q ué p uedesuc ede r .Encontnastecon estoel ¿urálisis ¿rctu¿rial enfatiza qué fut sucedido. En segunclolugar, al preguntar cómo y cuátrto imgtrla cada fall¿r tal como se estableció en cl Capítulo 5, ¿rsegura que nos cottccntrentos en las fallas que tienenserias consecltenciasy que llo petd:rnrostienr¡xl en aqtrellzr-s que no l¿us tienen.Fin¿rhnente, ¿rlacftrptar trn enf-cxltle cstrucftlr-ado para lerselccción cle t¿rreas proactivas y lrccioncs "ir liüt¿rdc " clescript¿Ls cn los Capítulos 6-9, RCM ¿rsegllr¿r c¡uehagiunos lcr trcces¿u-iO p¿II1] prcvenir- la aparición clcf¿rllasserias, tapto cont() sc¿r hul¡¿¡tanrellte lrcsiblc, evit¿urclo tcncr c¡ue analiz¿ul¿rs sic¡uieizr histólicanrente. f]tr segttnclolttgar,el proccso IICM pr csta¿rtencion a la infblrnación neccsari¿r p:rra ftlndillltettt¿r clccisiones es¡rccíficas. No nos picle relcvar un¿l gr?¡ cantid¿rcl cleclatos con la es¡rcranza cleque eventualmentepu<Jicr¿rclecirrros algo" Este putlto se discute con rnírsclet¿rlle en la próxirna sección cleeste capítulo" fjsos Específicos de l)¿rtos al Formular Políticas de M¿rntenimiento No obst¿rtrte lcls cotttentaricls prcceclentes,la aplicaci(rn cxitosa cle RCM necesit:rLln¿lgr¿lll canticl¿rd de infonn¿rción.Tal como se explicóextensame.te en los Capítulos 2 ¿rl 9, much¿r cle esta infbrmación es clescriptiva o cualitativa,especiahnenteen l¿r Hojaclelnforrn¿rcióndeRCM. Sin embiugct, en vi st¿r clel énf¿rsi s puesto en los ternas cuantit¿rtivos cleeste capítulo, la Tabla 12.1 restrrrle los principales tipos cle cl¿rtos cuantitativos que se us¿rnp¿¡r¿l rcspalclitrl¿rs clistintasetapasdel ¡troceso cletoma de clecisionesclc r¡¿rntenimiento. Lo hace bajo los siguientes títulos: ' clato: el fragmento de información que es cle interés. ' aplicctción: utt lesunlen muy breve del uso a clarlea c¿rdaclato.Nótese que algunos se usan en conjunto con otros para arribar a una solución finai, y que muchos son utilizados solamente cuanclo los datos cualitativos no son suficienternente consistentescomo para tomar una clecisión intuitiva. " obser-vacione's:dónde es más probable encontrar cada dato. Note que en algunos casos, están establecidas por er usuario del activo. ' páginas-'se refiere a las páginas de este libro donde el uso de cada dato se trata con mayor detalle.

r

a

260

Mantenitniento
DATOS

Centrado en Confiabilidad
OBSERVACIONES PAG.

¡:aPLtcAüÓN
Estosestándares definen los objetivosdelmantenimiento para cada activo. Comprenden la producción, la calidaddel producto, el servicio al cliente. la eficiencia y la inteenergética, la seguridad gridaddelmedioambiente

Estándares de funcionamiento deseados

por los usuarios (y Establecida 22-27 porlas regulaciones delmedio 4 8 - 5 5 y algunos ambiente estándares de seguridad)

VALORACIÓN DE LASCONSECUENCIAS OPERACIONALES Y NO OPERACION/ \LES
Tiemposde parada Valora si una falla afectaráa la producción/operación y si es así en cuántolas afectará Usado junto con el tiempode parada para evaluar el costo total de cadafalla que afectelas operaciones Usadojuntoal TMEF para valorar el costoeficacia del manteprogramado nimiento No es lo mismo que TMDR (Tiempo Medio de Reparación)

79

Costode la producción perdida

Sólo es necesaria cuandoel costo-beneficio del mantenimientoprogramado no es intuitivamente obvio Sólo necesario cuandoel costoprobeneficiodel mantenimiento gramadono es infuiüvamente obvio (consecuencias operacionales o no operacionales solamente) ldem Costo de la reparación

109 - 1 1 0

Costo de la reparación

112 1 1 3

TiempoMedio Entre Fallas

Usado con el tiempo de parada, el costo de la producciónperdida (si lo hay) y el costo de la reparaciónpara comparar el costo de mantenimiento programado con el costo de una falla en un períodode tiempo

- 110 109 - 113 112

VALORACIÓNDE FALLAS CON CONSECUENCIAS EN SEGURIDAD Y M E D I OA M B I E N T E Riesgotolerable Usada paraevaluarsi el mantede una falla simole nimientoprogramado vale la pena parafallas que podríantener un efectoadverso para la seguridad o el medio ambiente

102 - 1 0 5
Casi siemprevaluadapor los usuarios de los activos/víctimas probables con probabilidad intuitiva

ESTABLECIENDO FRECUENCIAS DE TAREAS A CONDICION
FallaPotencial

Puntoenque se hacedetectable Basada en la naturaleza de la 148- 1 4 9 la fallainminente curvaP-Fy la técnica de monitoreo:generalmente cuantificada paramonitoreo de rendimieny SPC to, de condición

Tabla 12.10: Resumen de datos dave como apoyo de decisiones en mantenimiento.

Anólisis Actuarial
DATOS
lntervalo P-F

y Datos de Falla

26r
PAG.

I
paraestablecer la freI Usado

cuenciade las tareasa condición vecesexisten registros formales | 166 - 169

"quetan rápido falla": muypocasI 149- 153

FRECUENCIAS DETAREAS PROGRAMADAS DEREACONDICIONAMIENTO Y REEMPLAZO ¡,.
Edad en la que existeun rápido incremento de la probabilidad condicíonal de falla Análisisactuarial de la relaciónentre la edad y la falla

paraestablecer Usada la frecuencia de la mayoría de las tareas de reacondicionamiento y sustitución cíclica

"Vida útil":basadaen registros formalessi estándisponibles: generalmente basados en el consensode la genteque más sabe del activo En la mayoríade las empresas sólo vale la pena para no más del 1 o 2oAde los modos de falla:se necesita de gran cantidad de datos históricos. usado solamentepara modosde falla que tienen consecuencias operacionaleso no operacionales

240 - 242

Optimización de losintervalos de restauración/descarte para grandescantidades de partes idénticasquese sabequesusfallas están relacionadas conla edad, o para fallas costosas que siguenel patrónC

257 -258

CONSECUENCIAS DE FALLASOCULTASY FRECUENCIAS DE TAREASDE BÚSQUEDADE FALLAS Probabilidad tolerable de falla múltiple Tiempomedioentre fallasde una funciónprotegida (Mu,o.J Usadapara establecer políticas parasistemas de mantenimiento de protección Usadajunto con la ' probabilidad tolerable de una fallamúltiple" para determinarla disponibilidad deseadadel dispositivo protector por los usuarios del | 122 - 124 Establecida 'l activo:usada sólo cuandose | 83 - 186 debe hacer un análisis riouroso Basada en el desempeño pasa- I 183 - 186 do y el futuroanticipado de la funciónprotegida: usadasólo para respaldarun análisisriguroso no necesario para el enfoque intuitivo(verabajo) Derivadade la dos variablesan- | 122 terioressi la frecuencia de las ta- | 179 - 183 reas debe obtenerse de un análisis riguroso;de otro modo es establecidadirectamente por los usuariosdel activosobre la base de una valoraciónintuitivade los riesgos de la falla múltiple Basadoen registros defallasen- | 179 - 186

l.-

Disponibilidad deseadade un dispositivo protector

Usadajunto con el TMEFdel dispositivoprotectorpara establecerun intervalode tarea de búsqueda de fallas

Tiempo medio entre fallasde un dispositivo protector(Mro^)

Usadocon la disponibilidad deseadaparaestablecer un intervalo de tareade búsquedade fallas..

contradas si éstos están disponibles:sino,podría usarse cualquier fuentede datos aceptable conla cualmmenzar (incluyenprobables) do estimaciones pero debeiniciarse inmediatamente unabasede datos apropiada

a

Tabla 12.1O: Resumen de datos clave como apoyo de decisiones en mantenim¡ento.

"..

262

Mantenirniento

C entrado en C onfíabilidad

Se han revisado ciertos puntos finales concerniente a los datos cuantitativos bajo los siguientes títulos: . información gerencial . una aclaración sobre el TMEF . historial técnico. Información gerencial [;r Tabla l2.l sólo describe datos que son usados directamente pzra forrnular políticas diseñad¿rs para tratar con modos de falla específicos. No incluye datos utiliz;rdos para controlar el rendimiento global de la función Mantenimiento gcncmlmente clasificados como "inforrnación gerencial". Ejemplos de t¿rlinform¿rciónson la^s estadísticas de disponibilidad de pleurta,estadística-s de segtuiclrcle irr-t¡rutacionqs sobte los gastosdel mantenimiento contr:r los presupuestos. El rnonitorco del rendirniento global clc l¿r flnción Mantenirniento cs, It¿rturalnrcllte,utr:rspcctoesencial de su administración. Esteesull tópicoque se trat¿r con más clctalleen cl Capínrlo 14. (Ina aclarucirín srtbre el TMIiF Últillrarnetlte, el colrcepto de "tiempo meclio entre fallas" parece h¿rbcr lrdc¡triricl<t ttn nivcl cluc esbastanteclesproporcionaclo r e specto ¿r su vercl¿tdcro v¿rlorenl¿r torn¿rdc clecisionesdcl mantenirniento. Porejemplo, no tiene nacl¿r quc ver conJafrer-uen<:ia cle las t¿rreas a condición y con lafrecuenr-'i¿¿ clelas t¿trcas pr()gramacl¿rs cle restauración y cle sustitución. Sin embargo, sí tienc cieños usos muy específicos. La Tabla 12.I rnenciona tres: ' p¿rl-¿r cstablecer lafrecucttcitt de las tareas dc búsquccladc f¿rllas. ' p¿lraayudar a deciclir si nrcrece la pena el nr¿rntenirrtiento progr¿rnr¿rckr en el caso de modos dc f¿rllaque sólo tienen consecuencias operacionalcs <r no-operacionales- (En otras palabrers, nos zryudaa decidirsi deben hacerse tales tAreas, pero no cuán-frecuentemente han de ser realizadas). o p¿rra ayudar a establecer la clisponibílicla¿l deseackt de un clispositivg protector. En el prirner caso, el TMEtr siempre es necesario par-a tomar la clecisión itpropiada, pero en los dos siguientes sólo se usa si la nafural ezay consecuencias de las fallas son tales que debe efectuarse un análisis riguroso. El TMEF'también tiene una cantidad de usos aparle de la formulación de políticas de mantenirniento, tales como: 3 en el campo del cliseño: para llevar a cabo una justificación de costos detallada en caso de una modificación propuesta, tal como se mencionó sucintamente en la página 199.

An¿ílisis Actuarial y Datos de Falla

263

' en el campo cle las compras.' para evaluar la confiabilidad de dos componentes diferentes que pueden tener la misma aplicación, tal co¡¡lo se mencionó en la página 245. ' en el campo de la información gerencial: tal como se discute en el Capítulo 14, un camino para asegurar la efectividad global de un programa de mantenimiento es controlarel tiempo medio entre fallas no anticipadas dc cualquier activo. El estudio detallado de los dos primeros usos del TMEF se encuentra fuera del alcance de este libro. El tercero se trata en el capítuto 14. Histori¿tl técnit:tt Junto con los conrent¿rriosprccedentcs sobre el TMEF, la t¿rbl¿r I2. I puede usarsc p¿rra¿iytlclar¿rdeciclir c¡ue tipcls clc clatos rcalmentc se nccesitan registrar cn ull sistcma dc clocu¡nent¿rción clehistor-i¿rl técnico. (lrtc se neccsit¿r Quizírs l:t inftlrruación rr-uisinrport¿rntc rcgistr:rr ¿c rrr¿urcr¿r convelrcioilal cs qué se encuentra <:rukt vez.quc se efec:ÍtítrttLte tar¿,rrtlc bú'sqncdodefullas. Específicitmentc,neccsit¿rmos regisfr¿u'si sc encontrírque el cotItpt-rnente estabapor cornpleto f uncitxurl o si est¿rba en cst¿rcftr clc f¿lla. Tales rcgistros lros perrniten dctennin¿rrel tiernpo nreclioentre lallas clel dispositivo protcctor (M.r,r,.en la página l8l), y IX)r lo tanto veriflc¿rrl¿r v¿tliclezclel intcrv¿rlo de búsquecla cle f all¿rsasociaclo. Esta inJrtrnutt:ir1rt debcría ser regi';Íracla porct todas Iusfuncirttrcs tx'ulftr>'- en ()Ít'es pulubros, porl kxlos los dis¡trtsitivt¡.sde scguriclaclc¡ut:t7o poscert seguridatl inhcrentc. Adcnr¿isde utiIiz¿use p¿tr¿r fallas ocultas, l¿r Tabl¿rI 2.1 iclentiflc¿r ckrsíue¿rs adicion¿rles doncle los datos históricos de fallas pueclen utiliz¿rrse para tor'ar (o valid:rr) decisiones sobrc lxrlíticas cle m¿urtenimicnto: ' la aparicícin dc rnodos de Jotta que tienen consecuencías operat'ionales sign(icutivcts - Itsta infbnnación puede Lls¿lrsc p¿u-¿r comput:rr el tiempo medio entre f ¿rllas¿rfitr cle asegurar l¿rcosto-eflcaci¿rdel m¿urteninricnto progr¿rnl¿ldo. Sin entbargo, tal como se mencionó cn la T¿rbl¿rl2.l , esto sólo requiere h¿tcerse si el costo-beneflcio cle l¿r ¿rcciónproactivii n() es intuitivamente obvia. Si lo es, debiera ton-larscclicha acción - se¿r rlrante* nimiento progr¿unadoo rediseño - clemoclo tal cluc no habría rnírs fall¿rs que registrar (excepto quizás como fallas potenciales si la acción proactiva es una tarea a condición). La Tabla 12. I menciona quc en cierlos casos, puecle ser imporlante capturar también estos datos a fin cle llevar a c¿rboanírlisis acftrariales cornpletos con vista a optimiz¿rrlas frecuencias cle reaconclicionarniento y sustitución cíclica.

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o ' un sistema computarizado especial o manu¿rl de registro histórico cle mantenilniento. Puede ser especificado registrando el número de veces que un dispositivo protector necesita acfuar debido a la falla de la función protegida.l sugiere que si los sistemas de registro de historial tócrrico se usan para capturar datos específicos para cierto propósito . los lnismos resultarán ser aportes útiles y eficaces a la práctica de la ¿rdministracióndel mantenimiento y no costosos elefantes blancos al que tienden a ser muchos de estos sistemas. . Esto puede hacerse consultando a la persona que efectúa la tarea (o que descubre la falla en el caso de búsqued¿rde fallas) ya sea para: ' completar un formulario convenientemente diseñado. los registros pueden ser almacenaclosen: . Es necesario si un intervalo de búsqueda de fallas será determinado en forma rigurosa.generalmente el modo defalla . En la mayoría de las organizaciones.de manera tan precisa como sea posible. eltiempomedio entrefallas de urnfunciónprotegidn(M. Sin embargo. o ' ingresar directamente los datos en una computaclora si se us¿tr¿rpara alm¿rcen¿rrlos un sistema on-line..debe registrarse cada vez que la sobrepresión de unacatdera hace actuar la válvulade alivio.oenlapdgina I s3 ). para ingresar los datos a un sistema manual o computarizado de registro histórico. urla b¿rscde datos de un¿r PC cornún.los sistemas de reporte de fallas deben diseñarse para identificar el dato que se requiere . El tliseilo cle tales sistemas también cstá fuera del alcance de este libro. Si vamos a tomar algunos de estos datos..264 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad . la Tabla l2. Porejemplo. errvez cle us¿rrlospara registrzrr todo esperando que eventualmente nos indiquen algo.

l6s registros históricos pocas veces son suflcienten-lente comprensivos p:-rra usarsecon estepropósito.13 Aplicando el Proceso RCM 13.1 ¿Quién sabe? En los Capítulos 2 al IO se consideraron extensamente las siete pregunras trásicas que componen el proceso RCM. los usuarios más importantes son los gerentes cle operaciones y proclucción-A fin cle asegurar que RCM genere un prograrna cle mantenimiento que facilite lo que estos gerentes desean. P¿rraesto se h¿rce referencia ¿rlas secciones anteriores clel libro donde las pregunt¿rshan sido discutid¿rsen det¿rlle. Sin embal'go. La pregunt¿r todaví¿r debe contest¿rrse.t:st¿l del capítulo examitra la infonnación necesaria para responcler a c¿rcl¿r ¡rafte pregunttt. También hay ocasi()llcs cn l¿rs c¡ue el proces() cle búsquccl¿r cle inf orm¿icicin revela ptttrtos cle vista sustanci¿rlmente clif-ercntes quc clebenscr c()nsensu¿rdos ¿rntes de tontar clccisiones. cornpati bi l i z¿rr clisti n tos puntos de vist¿l y torlrarclecisiotres. en el Capítulo 12 se llegó a la conclusión que en la mayoría de las inclustrias. Luego de examinar con rn¿ryor profunclidad la inforrnación necesaria para responcler las preguntAs.@n áreastales como seguridad. y tiene en cuenta quién la puede conocer. " ese lugar'' pue<Ja ser "alguien".En la mayorí:r <Ie los casos. clern<xl1¡ quc l¿rinf clrl-r-r¿tciítn rec¡ttericlit aún tiene clue obtenerse clc algún ltrgarNo es extraño que. es necesario que ellos parlicipen activamente en toclo el proceso . y que el mantenimiento significa hacer lg que sea necesario para asegurar que continúe cumpliendo cacla funció¡ a satisfacción de sus usu¿Irios.alguien cluc tic¡c u¡ cotlocinriento y experietrcia prof-unclossobre el activo en consicleraciti¡. ' ¿CuáIes sonlasfunciones y los estdndares asociados tlefuncionamiento de los activos en contexto operativo actual? RCM está basacloen la premisa de que cad¿ractivo se aclquierepar¿rcumplir una función o funciones específicas. . antcs cleconsiclerarestosgrlrp()s. higiene o el medio ambiente también . puede necesitarse de las recomendaciones cle especialistas competentes). Las sccciones posteriores dc este carpítuloclescribencomo pueclen usarse grup()sreducidos par¿I rcutrir in fornración.

que pueden necesitar asesoramiento de especialistas (especialmente relacionados con ternas tales como la toxicidad e inflamabilidad de los quírnicos. ¿Qué causa cadafallafuncional? En el Capítulo l4 se explicacómo opera re¿rlrnente el manteninriento ¿r nivel del n'rodode fall¿r. .qué debe hacerse pana reparar la falla. En el c¿lsode equipos nuevos. . equipos elevadores y grandes componentes giratorios). se¿lnestablecidospor el pcrsrmttl ¿lemunfeninúento y de operociones trabajiurcloen forma conjunfa. de modo que son piezas clave de este proceso. tienden a ser los custodios de esta información. El ejcmplo de la pírgina 75 rnuestra cómo cst¿rs c¿nls¿rs geltcrltltnente sotrconlprenclicl¿rs con rn¿ryorprolirnclidadporel pcrsonal y l:r superwisiítncleplanta quc operan rnás ccrc¿lde cad¿r máquina (especialmentc los rtpcrrtdores u ofic:ial.De quéfonnafalla en satisfacer sufunción? Ill ejemplo de la páim¿r 54 demostró ¡ror qué es esencial que los estird¿ues de funcionamiento usadospara an¿rlizarl¿nfall¿rsfuncionales. ¿Qué sucede cuándo ocurre cadafalla? La Parte 5 del Capítulo 4 enumer¿runa ampli:r gama de infbrmacií>n que cs necesario registrar colrto efecto de la falla.la evidencia cleque lzrlalla ha ocurrido.es cctliJic:ttclcts y k¡s técnicos que tienen que cli:rgnosticar y rep¿lrarc¿rda f:rlla). . ¿.Lucgo se acentúa la impoft¿rncia cleiclentiñcar las c¿lus¿ls clccacl¿r f¿rllal'uncional . Si esta i nformación es compartida dentro de u n gr-u po de trabajo específi co. o los riesgos asociacloscon elementos mecánicos como los recipientes de presión.es lo máximo que realmente puede proporcionar el mantenimiento. que generalmente se obtiene de los operadores u oficiales calificados o técnicos que llevan a cabo lasreparaciones.lo que ¿r menuclo se obtiene de los operaclores del equipo . El personal de rnantenimiento y de diseño.proporcionar. una fuente valios¿r dc irrfonrtación ¿lcerc¿lde lo que puede fall¿rr es un técnico de c:umpo entpleadctclel¡troveedor y que hzryatrabajado en equipos igualeso silnilares. los hombres de mantenimiento comienzan a percibir con mayor claridad lo que están tratando de obtener los operadores.266 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Sin embargo. Esto incluye: . amenudo en los níveles de supervisíón. también obtenido de los operadores o los supervisores cle prirnera línea .los riesgos asociados con cada falla. mientras que los usuarios logran una comprensión más clara de lo que el mantenimiento puede -y no puede .la canticlad cle tiempo que generalmente la mírquina está parada c¿rdavez que aparcce la falla. . también hemos visto que la capacidad inherente del activo lo que puede hacer .

¿I)e qué manera afecta caútfalla? Las consecuencias de cada falla se discuten extensamente en el Capítulo 5 y se resumen en las cuatro preguntas que encabezan la Figura 1O. el p<:rsorutl sobre cl t1uerccaiga Ict resportsabiliclcttl si la ntistna ocut riese.probobiliclad tc¡lerable de unafctllamúlti. cliferentes personas pueden asignar significados completarnente distintos al término "llonltal" para las rnisrnas situaciones./bt. Esta pregunt¿rsólo pr-recle ser contest¿rcl¿r con cerleza consultando a los opcrarios involucr¿rdos. result¿rrír eviclente a los operiu-ios crr condiciones nonrlalcs. y si es nc(:(.La evaluación de las consecuencias de las fallas sólo puede hacerse en estrecha consulta con el personal cle producción/operaciones por las siguientes razones: ' consecuencias para la seguridady el medio ambiente: si los efectos {e un modo de falla se explican en forma razonablemente detallada. . La discusión cle l¿rpágina 105 acerca de quión clebería ev¿rlu¿rr el riesgo. Esta infcrnt'r¿rción sc resullte ¿rcontinu¿rción: . sugiere que esta clecisión clebiera ser tomada por Lrngrupo integraclo por lasprobablesvíctirntts de lafattu.el tient¡to mecJic¡ entrefallcts cle unafuncirin protegitla: sc necesita si Ia disponibilidad deseadade un dispositivo protegido se detemrinará de manera rigurosa.Aplicando eI Proceso RCM 267 .evidencia ¿l¿: lafctllo: la prirnera pregunt¿rclel Diagrarr-r¿r cle Dccisiítn cle RCM busc¿r cletentrin¿tr si l¿r por cl moclo clc 1Érclidaclc f-unciónc¿rus¿rcl¿r fall¿r ¿tctu¿rndo por sí rnismo. La mayor dificultad en este área radica en cleciclirque nivel de riesgo es tolerable. ' J i t l l a stx:u h o .'tal como seexplicó en la página l3O. {: .la.p/e: estocleberíaserestableciclo por el grupo estudiado en la página lO5.s:[]l ¿ u 'rítl i sisdelasfuncionesocult¿r sr ec¡ uier ealnr cn os c u¿ r tr o clemelltos cleinfbrntación.l cle las páginas 2O1/2O5. Si esta información no fue registracla en el pasado.c'ías norunctlcs. . especiallne nte si se utiliz¿r un enfbclueriguroso parur clctennilrar los intcrv¿rlos de búsquecla de lirll¿rs (vcr Capítulo ll).cle modo que es scns¿rto e fectu¿rrest¿r pregunta en presenciaclelos operadoresy sus superwisores. . tttt cxparÍo rclu<:ittntulo con las c:cracterísticus es¡tec:(ic'cts tle ta.suri().circ:unstan. por lo general será bastante fácil evaluar si es probable que afecte la seguriclad o el medio ambiente. a veces puede obtenerse preguntando a los operadores del equipo cuán a menudo se pide al dispositivo protector actuar por la falla de la función proregida.

Si no sedispone de datos actuari¿rles ciertos p¿rra proptlrcion¿rr respucst¿ls. el personal que está en la mejor posición para evaluar las consecuencias son los gerentes y supervisores de operaciones. a la calidad del producto o al servicio al cliente.entonces las preguntas deben rcsponderse nuevamente sobre Ia base del juicio y l:r expcricncia. son quienes deciden si es posible o no restituir al activo la resistencia orisinal a la falla.con especi¿rlistas en l¿rs distintas técnic¿rs. personal cle nl¿rntenirniento. con lo que debemos consultar con operadorcs. Evidentemente. L¿rsposibilidades cle monitoreo v¿rríanclcscle técnicas sclflsticadas de monitoreo de condición.abilidad ' c o nsec u enc ia s op er a c i o na Ies : una f alla tiene consecuencias operacionales si afecta a la producción. tal como sigr-re : ' tarees a <-ondicirin:ltts pírginas l58 y 159 subrayaban cuán intpoftante es considerar tantas fall¿rs potenciales diferentes como seat posible cu¿rndose busc¿rnt¿rte¿rs ¿tconclición. y las preguntas cl¿rveser<: sttlnen en la pírgina 2O9. el intervalo P-tr neto) se establece en conjunto con los supervisores de mantenimiento y los de operaciones. [Jn gntpo simil¿rr debería consicler¿ula dur¿rción y unifbrmiclad cle los intervalos P-F asociados. Generalmente los superwisores de mantenimiento o en casos dudosos. los especialistas técnicos. adernás de los costos directos de reparación. ' reaconclicionamiento y sustitución cíclica:en ausencia de datos histílricos etceptables. o si produce un incremento de los costos. quizás con la ayuda de un contador de costos' consecuencias no operacionales: habitualmente el personal que está en mejor posición para evaluar los costos directos de reparación son los supervisores de primera y segunda línea de mantenimiento. L¿rcantid¿rdde tiem¡ro neces¿rria p¿rraevitar las consecuenci¿rscle la f¿rlla (en oüas palabras. hast¿rlos senticlos humanos.las personas que por lo general es rnás probable que sepan si cualquier lnodo de falla está relacionado con la edad. ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir cadafalla? En los Capítulos 6 al 9 se discutió la información necesaria para evalu¿rr l¿r factibilidacl técnica clelos diferentes tipos de tareas proactiva^s. tal como f-ue explicado en las páginas 168 y 169. . . y si así fuera cuándo se da y cuál es el punto donde hay un rápido incremento de la probabilidacl condicional de falla.super-visores y. pasandopor la calicl¿rcl clel prcrlucto y el tnonitoreo de los efectos primarios. una vez más son los operarios.268 Mantenimíento C entrado en Confi. si f-uesenecesario. el personal de mantenimiento y los supervisores que estén más cercanos al activo.

sino que no clebehacerse corno parlc del proceso de revisión RCM). o pidienclo a quienes en el pasado han realizaclo algún tipo cle inspección funcional. Si se usaestetiempo clurantelas sesionesde revisión cle RCM. Téngase cn cucnta quc el proceso RCM convencion¿rlscikt intcnta iclentiflc¿rrsituaciorlesdondc el rediseño es oblig¿rtorio o clese¿rble. las tareas de búsqueda de fallas y el rediseño: ' búsqueda de fallas. aplicar el proceso RCM por sí mismos. . Ins esp<tcialistttsde mantenintientr¡ y los sttpcrvisol-¿'.'eltem¿r del rediseño se discuti(l detallaclarnente en el Capítulo 9.Aplicando el Proceso RCM 269 ' ¿Qué sucede si no puede encontrarse unq tarea proactiva aceptable? Las dos acciones a "falta de" que se necesitan considerar son principalmente. el proceso se demora y puede paralizar el resto clel programa" (Esto no significa que los diseñadores no deban consultar a los usu¿rrios y a quienes lnantienen el activo .ladisponibiliclacl deseada del sistema protector debería ser determi nadapor un grupo como el cle. especialmente entre el personal de producción/operaciones y mantenirniento. gener¿rlmente esto lo realiza un operador o uno pers(tna de ntontcnimicnfo. los resultados obteniclos.el desarollo cle un cliseño nuevo torna un tiernpo enornle. La manera más eftcaz de organizar esto es convenir con el personal clave para que aplique el proceso en pequeños grupos- 1 '¡ .\' gener¿rlmente son l¿lspersoltasmejor calificadas para evaluar si es posilrle re¿rliz¿u'un¿r t¿tre¿r cle búsqueda de f¿rllas de acuerdo con el criterio cstablcciclo en l¿r página189. ' re discñ¿r. o aún para un grupo de personas de un departamento. Lr>sGrtrpos clcArl¿ilisisRCM no dcben intent¿rrdesarrollarcliseños nuevos clur¿rnte las sesio¡rcsde RCM por closrazones: .' Si la frecuencia de la tarea de búsqueda de fallas es establecidasin un análisisriguroso del sistemaprotegido. sugiere que puede hacerse solamente sobre la base de amplia consulta y cooperación.el proceso cle diseño requiere dc habilicl¿rcles que por lo general las personas que particil}rn en un¿rsesión de RCM no poseen.T¿rlcomo se mencionó en la pzigina I 87. Los párrerfosanteriores demuestran que es imposible para una pcrsona. el TMEF del dispositivo pue{e obtenerse inicialmente solicitando esta información al fabricante del dispositivo.scritoen la página 105. La variedad de la inforrnación que se necesita y la diversidad cle personas a las cuales se les solicitará.hccho en lbtrrla apropiad¿r. En ausencia de registros apropiados.

El gmpo debe incluir los mismos inclividuos durante todo el análisis del activo. operarios y especialistas.27O Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 13.o al mcnos la mayor parte.este grupo debería incluir una referenci¿rcruzada de usuarios y cle rnanteneclores.l .2 Los grupos de Revisión RCM A la luz de los temas planteados en la primera parte de este capítulo. qué hace realmente cada grupo. P¿u-¿t asegur¿uque se tienclr en cuenta los distintos puntos de vist¿r. los lugares de cada grupo no ticnen que complet:rrsc cx¿tctametrtc por cl misrno personal que el que muestra la Figura l3. El objetivo es confonn¿rrun grupo que pueda proveer tocla. Qui énes de berían participar El personal que se mencionó más frecuentemente en la primer parte de este capítulo lueron los supervisores.y clel personal queefectú¿rlas tareasyquién losdirige. y qué obtendrán los pafticipantes de este proceso.Esto sugiere que un grupo típico cle revisión RCM debería incluir al personal indicado en l¿r F i g t r r a l 3 'l ' Facititador Supervisor de Operaciones I'-i¡4ura I3 -I : U n g r u p o típ i co d e r e vi si ó n R C M Supervisorde Ingeniería Op er ador Técnico de M antenim ie nto Especialista (si es necesario) (Técnico o de proceso) En la prírctica. Estas personas son ¿rquellasque tienen un conocimiento más amplio y un¿r experienci¿r rnayor sobre el activo y sobre los procesos de los que forma parte.los "especialistas" pueden serlo en: . de la infbnn¿rción descrita en la Parte I de estecitpítulo.siendo ideal cinco o seis. consideramos ahora quiénes debeúan participar en un gn¡po típico de revisión RCM. Tal como se sugirió en la primera parte de este capítulo. se pierde dernasiaclo tiempo en temas ya cubiertos para el sólo beneficio cle los recién llegados.deberíaconsistir de no menos de cuatro y no más de siete personas. Si cambian las caras presentes en cada reunión.Engeneral.

el gnlpo ¿rn¿rliz¿t el contcxto cn cl cual cstít operando cl ¿rctivo. tal como los sistemas hidráulicos.r'. (La trascri¡rcirin la te¿tlizael Ir¿rcilitador.lngenier ía operaciones closclcfalla inclic¿rclos en la Hcrja BASE DE IDATOS de Infonnación.cle rnoclo clue los mienrbros del grr-rpono tic'nen r¡trt."gi. f' !: .2.Estos temas tienden a ser peligrosos cr rnedioambientalmente sensibles. cre los nr. No deber í¿t registrarse nada hasta que haya sido acepterclo por todo el grupo. e n l as H o j a s d e Dccisión tal corno se Especialista (si es necesario) explicó en el Capítulo lO.tr. (Técnico o de proceso) A tr¿rvós cle todo este proceso la consigna clave es el consenso. . una forma típica de falla. (Tal como se discutió en la Parte 3 de este capítulo. llev¿r¡' ningtttrar clasc cle papel si no lo clesean) I -uego us¿rn e I l)iagranr¿tclc Dccisión de RCM visto cn lirs pírginas 2O4 y 2O5 Facilitador p¿u-¿r clcc i clir conlo tr¿rt¿rr c¿rd¿r Supervisor de suPervisor de u'. RCM Sus conclusioTécnico de oPerador Mantenimiento nes se . tal como el análisis de vibraciones o la termografía. A diferencia de otros miembros del grupo. ' algún aspecto de la tecnología de mantenimiento.Aplicando el Proceso RCM 271 ' alguna c¿rracterísticadel proceso.2: El flujo grupo se lo alienta en cad¿retapa del de información en la p r o c e so a co n tri b u i r e n to do lo que pueda.. los especialistas sólo necesitan asistir a las reuniones en las que se discute su especialidad. el Facilitador desempeña un rol crucial en este aspecto del proceso). A cada miembro del Figura 13. tal como la fatiga o la corrosión.y lucgo completa la F[tr-iacle Itrftrrm¿rciírr t¿rlconto se cxplicó en los Capítulo s 2 tt 4. tal base de datos RCM c o t n o semu e stra e n l a F i g ur a l3 . ' un tipo de equipo específico. Qué hace cacla grupo El objetivo clc cada gntpo es usar el proceso RCM p¿rracletennin¿rrlos requisitos de nr¿rntellilnientode un activo específico o una partc delproces<t en particul¿rr. Bajo la conclucción dc un tr¿rcilitador.

Cuando cualquier miembro del grupo efecfúa una contribución. El hecho de que cada uno de ellos haya tomado parte en la definición de los problemas e identificación de las soluciones. Por ejemplo. inmediatamente los otros aprenden tres cosas: ' más sobre el activo. las reuniones deben planearse cuidadosamente. . los participantes de esteproceso ganan un mejor entenclimiento cle: ' lo que cacla miernbro del grupo (ellos rnismos incluidos) debería estar h¿rciendo " lo que el grupo está tratando de lograr al hacerlo y ' córno está prepar¿rdocada miembro para enfrentar el intentoEsto transforma a un conjunto de individuos completamente cliferentes provenientes de dos disciplinas notoriamente opuestas (operaciones y mant c n i m i e n to ) e n u n e q u i p o . Como saldo. ' ntás sobrc las foftalezas y debilidades indivicluales de cacla miembro clel grupo. En resumen.ayu<ftrra re¿rliz¿r. la organización g¿rna cinco o seis expertos en el tema.el ¡rcrsonal de m¿tntenitniento aprende más sobre lo clue sus colegas de proclucción t¡¿rt¿rn cle obtener. En pruticular. El activo debiera ser subdividido y asignado a los grupos de tal manera que cualquiera de ellos pueda completar en su totalidad el proceso en no menos de cinco y no más de quince reuniones . Qué obtienen los participantes del proceso El flujo de información que tiene lugar en estas reuniones no está solamente en la base de datos. los operadores comienzan a hablar de "sus" máquinas. y cada grupo se reúne en promedio de uno a cinco veces por semana. Si el grupo incluye trabajadores por turno.seguramente no más de veinte. se tiende a conocer más sobre las fortalezas que sobre cle las clcbilidades. también promueve en los participantes un mayor sentido de pertenencia. ' mít^s sobre clelos objetivos y metas de sus colegas. ntientra^s que el personal de proclucción aprencle rnucho más sobre lo clue el personal cle mzurtenimiento puede .a menudo sorprenclentetnelrtemuy poco . más del proceso del que forma partey más sobre lo que debe h¿rcersep¿rra mantenerlo trabajando. en lugar de tener cinco o seis personas que saben cada una un poco . mientras que el personal de mantenimiento se inclina mucho más a reaLizar crítícas constructivas sobre "sus" programas.272 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Este trabajo se hace en una serie de reuniones que duran cada una alrededor de tres horas. lo que tiene un efecto más saluclable sobrc el rcspeto mutuo y l:r comprensión recíproca. Como resultado.y no puedc .del activo en revisión.

que comienzacon un análisis de necesidadesde entrenarniento. las únicas personas que sebenefician directamente son los miembros del grupo.ri¿tde un f¡acilitaclor rje RCM es ayucliu-a la aplicación de la l'ilosof'í¿rRCM ef'ectuanclo preguntas ¿l un gmpo de personas seleccionadas por su conocirniento cle un activo o proceso específico. L¿r f-unción ltrima. Estas habilidades pueden ordenarse dentro de 5 categoúas: .un proceso que puede tom¿rrmeses). L¿rs hcr. Una limitación de este sistetna de aprendizaje gmpal es que a menos que se tomen acciones específicas para distribuir la infonnación resultante. y rcgistrando l¿rsmismasDe todos los factores que influyen en la caliclad final del análisis.continúa con el desarrollo de un programa de capacitación y concluye con la presentación de los cursos de formación .Aplicando el Proceso RCM 273 Este proceso ha sido descripto como '' aprendizaje sirnultáneo " . la habilidad del Facilitadores la más importante. y son las siguientes: ' asegurar que cr'rerlquier persona en la organización pueda tener acceso¿rla base de d¿rtos en cualquier rnomento ' usar l¿rinform¿tciónclelproceso RCM par¿r cles¿rrroll¿rrcursos normales cle cntrenamiento. @sto es mucho más rápido que el enfoque tradicional del aprendizaje. el ritrno en el que se completa el análisis . la actifud de los participantes hacia el proceso RCM.IilproccsoRCM proporciona un criterio ptu-¿r cltre dichos tócnicos tr¿rnsfler-¿rn ¿r los otros micnrt-rrosclelgrup<r todo lo c¡ues¿rbetr sobre el ¿tctivo de una nr¿rner¿r orden¿rcla y sisternírtic¿r. 133 Facilitadores L¿r P¿rrte2 de estc capítulo rnencion(r c¡ueel Facilitaclor tiene un rol crr-rci¿rl en l¿rimplementación de RCM. Para lograr un estándar razonable un Facilitador RCM debe ser comperente en 45 áreas clave. asegurandoque el grupo tenga consenso en las respuestas. es¡rccizrlIncnte si ulro de los técnict'rs clcl proveeclorparlicipa cle l¿rs rcuniones cles¿rrroll¿rdasen lasetapasl'inalescle l¿rirnplementaci(rn. puesto que los parlicipantes identifican lo que necesitan aprender al mismo tiempo clue lo asimilan.a que pcrsclnll cl¿rve allrenda conro operar y rnantencr ull ec¡uiponLlevo. Hay dos maneras de superar esteproblema.ias de trabajo de RCM penniten a la organizaciótttcner la infcrnr-raciónpor escrito para pcrlcr clistribuirl¿r a todo aqtrel qtrc la necesite. Esto se aplicatanto alacaliclacl técnica del análisis como ¿r: . L¿rsreuniones de RCM t¿rrnbiénproporcir)n¿rn un fbro rnuy cficaz p¿u.

registros históricos .Parre 7 (páginas 90 I 92). ' Mantenimiento Centrado en Confiabitidact aplicar la lógica RCM dirigir el análisis conducir las reuniones adrninistrar el tiempo administrar la logística e interacción con los niveles superiores. hidráulicos y neutnáticos. .274 . clue son comprendid¿rscorrectamente portodos los mientbros del grupo y c¡ueel grupo logre consenso acelca de las respuesters.Antes de la primera rcunión el F'acilitador clcbc recolcctar la itrfcrrmación básic¿rsobre el activo/proceso. las siguientcs clecisiones l¿rs torna el Ir¿rcilitackrry/o h¿rcecl trabajo por sí misrno.puedc sernecesario agmpar el ecl u ipo de fbrnr¿r dif-erente a fin de llevar a cabo un análisis inteligente.S i n emb¿ugo. En los párrafos siguientes se discuten los puntos clave sobre cada categoría.'Al listar los rnocl<-rs de f¿rll¿r decidir cuándo elegir cada una de las cuatro opciones enumeraclas en el Capítulo 4. en la secuencia correcta.si lclshay .y diagr¿lmasde l<lscircuitos eléctricos. Esto irnplica que todas las preguntas que componen el proceso RCM son efectuadas correctamente. I)irigir el Análisis En general. y por lo tanto tiene que clefinir los límitcs clel análisis. . Pasar rápidamente a la falla funcional siguiente significa que se pueden pasar poralto lnodos de falla cúticos o los efectos cle la falla son descriptos en forrna inadecuada. Esto incltryc cliagratnnsclcf1ujo. ' Saber c:uóndo clejar de listar modos de falla: Saber cuánclo finaliz¿rr el listado de los nrodos de falla que pudier¿ln causar cada falla funcional es uno de los elementos clave de una facilitación exitosa. ' Tratar c4tropiaclctmente los mock¡s defallct complejos. . ' Preparar las rauniones.nir los límites: El equipo ¿l ser an¿rliz¿tclo por c¿rd¿r grupo de revisión debcrá ser identificaclo clur¿urtc la etetpa cleplaneantiento. manuales de operarción. Aplicar la Lógica RCM El Facilitador debe asegurar que el grupo de revisión aplica correctamente el proceso RCM. Esto significa que cl F¿rcilitaclor tom¿rla decisión final acerca clel:rgn-parnicnto/ nivel cle análisis del equipo. ' Selccci()ner los niveles de anáIísis / cleJi. El listado de demasiados modos cle falla conduce a la parálisis del análisis. y requiere un juicio cuidadoso. - .

cle rediseñar el activrt rlurante lcts reuníones de RCM: Los itrtentos de recliseñarel activo son la pérclicla clc tiernpo más grancledc l¿rs reuniones clc RCM.si¡<r en el proceso clcrecliseño-clebcrí¿rn c¡uesim¡llclnente no cleberían hacello clt l¿rreunió¡ cle RCM.rnota clc un¿r stlgcrellcia si la rcspttestzr p¿rrece obvi¿r.sdcT. ' Reconr¡cer cuando el grupo no sabe: El Facilitador tiene que clistinguir cntre la inseguridad (el grupo no está lOOTo seguro.sctrlosdotc¡scleRCMenunebasedeclcttoscomputarizatla:Estoloh¿rce un "dat¿L entry" o el Facilitador.. y puecle torna. Al hacerlg. cl¿rtos conociclos de fallas. ingenieros de diseño y gerentes senior). 'Ingre.Aplicando el Proceso RCM '275 ' Interpretar y registrar las decisiones con un mínimo lenguaje técnico: Como norrna. el tracilitador regisfra las decisiones del grupo. . ' Evitctr los in. la computadora nunca debería ser usada para o'hacerlas preguntas"). El Iracilitaclor sirr-rplernente clcbería¿rnot¿rr que el rediseño cs oblig:rtorio / puecle ser clcse¿rble . (Esto no quier-edecir cluecl gnrp() clcRCM tro pucclainvolucr¿trse . Tal como se vio en la parte g de este capífulo. y de la cantidad de tiempo disponible. el grupo no sabe lo suficiente para tomar una decisión). debe tenercuidado de aseglrrarque todos los térrninos técnicos usados sean comprendidos por las personasque pudieran accederal análisis (incluyendo auditores.) ' Crnt¡tleturltt^s Ifu¡itt.vo de auclitctríct:Talcorno se clisctrtióen el Capíttr[r I | . y si lo que se tipea puede ser leído fácil e inmediatamente por cada miembro del grupo. El proceso clc lecliseñoen sí rnismo clcberí¿t ser efecttt¿tclo en otro rnonrento. L¿r^s ablevi¿rhu:rs clelrclí¿u'l evit¿use . y contencr un nrínimo clecrr<tresortogttilicos y gnunaticales. Este clocumento también clcbecontenerinfonnación cleapoyo suficiente -clibujosesclLlen)¿ltizaclos.robtjo RC)M:Yase:rr¡tresearchivenclefomr¿rrn¿unr¿ü o clectr-írtrica. clel Facilitaclor. los gerentcs c¡uctienetr la máxirna respons¿rbiliclacl sobre un ¿rctivs pccesitan auclit¿rr los ¿tnírlisis eféctu¿rdos por kts gmpos cle revisión. el tracilitaclor necesita 1>reparar l¿rs Hojas cleTr¿rb¿r-jo con un estilo claro y coherente.IiLs Hoj:r"sclc Tr:rb:rjcl dc InÍbrlr¿rción y clc f)ecisión cleber-ían cornplet:use clc Inailclll tal qtre resulten cl¿uzr-s y lcgibles. ' f'rcpat'Qt' Itn ar<:hi.tento. Exactamente quién clebehacerlo clepcndede la capacidad de escribir en computadora y cle los conocimientos de irrfonnática. (t-os clatos debieran ser ingresados direct¿rmente en Lrna computadora durante las reuniones si el Facilitador puede tipear al menos tan rápiclo como pueda escribir. incluso fotografías clel equipo.Antes cle pocler h¿rceresto. Esto gener:rlmente implica reunirl¿rsen un clocumento fonnal clenorninaclo "archivo cle ¿ruditoría". pero sí lo suficiente como para tomar una decisión viable) y la ignorancia (simplemente.para pennitir ¿rlos auditores hacer su trabajo apropiaclamente.

Esto tiencle a alentar a que la gente reticente parlicipe y asegurar que las personalidades clominantes no prevalezcan en las reuniones excluyenclo al resto. verificando un estándar de calidad.(En parlicular. El Facilitador debería asegurarseque el grupo tiene suficientes materiales (las hojas de trabajo cornpletas. Debe mantenerse el interés y alentarse la participación pidiendo a los miembros del grupo que realicen pequeñas tareas entre las reuniones tales como clarificar puntos técnicos (quizás llamando a un proveedor.etales circunstancias. En parlicr. y el F'¿rcilitador clebe est¿rr alerta anf. a menuclo no c()mprenclenlas preguntas. ' preporar la escena. ctc.'En la primera reunión de cada grupo. Al comienzo de todos los encuenrros subsiguientes. no estántan familiarizaclos con el proceso RCM colno ol Facilit¿rdor.276 Mantenimiento Centrado en C onfiabilidad Conducir las Reuniones Los puntos siguientes tratan sobre la manera en que el Facilitador interactúa con los participantes de las reuniones a un nivel puramente humano. .ra aporlar debería hacerlo. el Facilitador clebe acordar con el grupo las norma^sbásicas de las reuniones (temas tales como el uso de nornbres.).. hay que tener ctridaclo dc no ignorar o clejar de lado las preguntas cliseñaclas para establccer si alguna tarea vale l¿rpena.sprcgrutÍes RCM: [Jn¿rvez enc¿lrrlin¿rclas l¿rs scsicxres.¡:Toclo aquel que tenga algo pa. especialmenteen las etapasiniciales.Como result¿rdo.) para pennitirles seguir el cLlrsoclelprcrceso.elFacilitaclorclebecl¿rrun buen ejernpl6 exhibiertdo ull¿l¿rctitucl positiva hacia el proceso. etc. puntualidad.A pesar clel hecho cle que todos los miembros clel grrpo debieron haber asisticlo a un curso básico de entren¿rrniento en RCM. el papel principal del F¿rcilitadores efcctuar las preguntas requericlaspor el ¡lrclceso RCM. etc. tener cuicladocle preservar l¿rclignidaclde los tniembros del grupo y pr()veerun feedback positivo par¿r rcsponcler a contl-ibuciones válid¿rs. ' Alentat' a que participe cada ntiembrc¡ clel gru¡tr.) ' Ascgttrlr que cada pregunta se cotnprencla correctantente. Los errores más comunes se vieron en la segunda parte del Capítulo 12. ' EJbctuur en rtrden la. Es csencial evit¿rrcuzrlquier tenclenci¿r a p¿rsar por altcr illgutla pregutrta o dar por sentacl¿rs las respuestas. el tracilitador debería recapitular muy brevernente que se ha hecho hasta la fecha y proveer una agenda resumida de esta reunión.rlar. validando una dimensión.) y asegurar que cada miembro del grupo comprenda el alcance y los objetivos del ejercicio y por qué se invitó a parlicipar a cada uno. vestimenta. ' Itt ct¡nrlucto clel Facilitador: I-¿r fbrm¿r como se concluce cl F-acilitador tiene ttll ef-ectoprofirndo sobrc l¿rmaner¿ren que se comporlan los otros tnietnbros clelgrr-rpo.

Otros de los tcmas de motivación con los cuales el Facilit¿rckrr ha clc lidiar es l¿rdisrninución del entusiasmo (especi¿rlrnente si se ncccsit¿r un gran trútnlcrode reuniones par¿r analizar un activo grande) y el esccpticistno. El consenso no significa que las decisiones se toman votando. Implica estar preparado para aceptar el punto de vista de la mayoría. ' Orientar al grupo o a los mientbros indiviclualm.| ! t" l I :f I I .r ¡ I t a . t.t _. y si fuera necesario proporcione la opinión final. el Facilitador debería solicitar que posteriormente los asesorealguien cuya experiencia searespetadaportodo el gmpo. Sin emb¿lrgo. ' Asegurar el consenso:Unade las funciones más imporlantes del Facilitador es asegurar que el grupo logr:e consenso. cl grllpo cstír tratando cle h¿rcer Lrn¿r cantid¿rd de trabajo intportantc c¡ue requiere cleconcentración intensa.l . es legítimo clarificar las respuestas dudosas con preguntas adicionales.los conflictos de personalicl¿rcl y los motivos de queja que rlo están relacionacloscon el proceso RCM.) ' Motivrtr al grupct: Tal como se discutió anterionnente. (Si un grupo simplemente no logra consenso.ente: Algunas veces es neces¿rrioque el Facilitador oriente a los indivicluos o al grupcl crl srl totalidad en algún elemento de la filosofía RCM. . L¿rs tres áre¿rsque generalmente requieren especial cuid¿rdoson l¿rs disgresiones.l I I . uno clelos f¿rctores rnás ilnportarites que afect¿rn la actitud clel grupo es la actituclclel F-acilit¿rdor. dotlde los nriembros del grupo no creen que slls recomencl¿rciones scríur tontadas scrianrente por l¿rdirección. Los recursos requeridos para aplicar RCM y la duración de cacla proyecto son profundamente afectados por el ritmo con el que los Facilitado.l i RCM es un proceso que requiere el uso intensivo de recursos y es lo suficientemente exhaustivo como paraque las gerencias a toclo nivel tengan interés en la cantidad de tiempo y esfuerzo que requiere completar cad¿r análisis.l.iar lus interrupciones upro¡tiadctmente: Tocl¿rs las reuniones sulren ocasioll¿rlnrente de intenupciones. de moclo que no clebetorn¿u-se conlo un sustituto del entrenamiento nonnal en RCM. Sin errtbargo en el caso clc RCM.la oricntación es ineficiente y una pérdi<tade tiempo.! i I I J r l i -J . responder di¡ectamente las preguntas de RCM. ' Mane. de n-ro<lo que las intenupciones no s()rr especialmente bienvetricl¿rs. Administrar el Tiempo I i . I I I 1 .f I . Aplicando el Proceso RCM 277 ' Responder las preguntcts: Los tracilitadores deben evitar Io que por lo general es una gran tentación.i: * l l . Tampoco quiere decirque cada uno clebe estar completamente de acuerdo con cada decisión. ! I I t . Sin embargo.

' Fecha real de . debcrían hacerse los esfuerzos necesarios par¿trecuperiu'el tiempo perdido. Existen cinco medidas clave para una administración eftcaz del tiempo: ' Ritmo de trabajo. Dado que las recomendaciones no pueden ser implernentadas hasta que hayan sido auditadas. lo que podría demorar la fecha de terminación del proyecto.de rnocloque gencralrnentc se :rccpta cltrc ul-r F¿rcilitaclorcornpletc cttalc¡uicr¿urírlisis con Lul¿t toleranci¿r ell exces()que cstéclcntro clel2OTc' cleI núrnero estirn¿rclcl cler euniones (con los ¿rclicicxr¿rles aprtlpiaclos p¿tr¿r el pnrceso cle aprencliz:r-jeen el caso de F¿rcilitaclores n u cvo s)./irutlizot:ión r:r¡ntru lafecha ol1jctivo: La fech¿rde finalizaciítn cle cacl¿r seric de reuniones tanrbién clcberí¿r detenninarse clurante l¿r firse dc planeamiento del proyecto RCM. Un progreso lento también significa la necesidad de tener más reuniones.ttal de reuniones efer:tuadas: El número total cle retrniones neces¿rrias p¿u-¿r realiz¿rr un an¿ilisis cornpleto cleberíasercleterlnin¿rclo cn l¿t etapa de plalreamiento del proyecto RCM.Como resultado. Ningún obstírculo <Iebería detener al F¿tcilit¿rclor p¿rr¿r ¿rrribar a esta fech¿r. Si ocurre alguno de estos problemas. Una seguncla medicl¿rdc efectividad en l¿r¿tclnrinistr¿rción dcl tiempo es la comparaciírn entre el núlnero rc¿tl tle reutriones rcaliz. de moclo que el tiempo que se piercle en estas reuniones tiene un impacto mayor sobre la cantidad de horas hombre utilizadas en el proceso RCM. ' Canlidad tr.ad¿ts y su cstirnado. este paso debe ser llevado a cabo tan rápido como fuera posible. .luego que las reuniones han sido completadas el Facilitaclor necesita preparar un archivo para la auditoría de RCM. La finalizitción cle l¿rs reuniones generalmente se demora porque el núrmerorequcrido excede al estimado o porque las misn-r¿ls no se efectuaron cleacuerdo con lo planeaclo.' Un cierlo número de personas está presente en cada reunión de RCM. ' 7'iernpo empleado para preparar l¿t auditoríct: Tal como se explicr't anterionnente. los Facilitadores necesitan desarrollar sus destrezas para adrninistrar el tiempo tanto como en cualquier otro aspecto de RCM. Sin enrbargo. Un Facilitador experimentado debeía ser capaz de tener un análisis listo para la auditoría final en no más de dos semanas a partir de la última reunión del grupo de revisión. Como resultado. y si firere neces¿rrio progr¿lmar reuniones extr¿r. ésta es la más impoftante de las cinco mediclas cle efectividad del tiempo utilizado. los estirrt¿tclos ¡tttcdetr ser emrineos.278 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad res conducen las reuniones y la forrna en que administran su tiempo fuera de las rnisma-s.

Quien haga realmente es¿r tareapueclevariar cn los distintos proyectos. En el contexto de RCM. Generalmente estos pasos también se llevan a cabo consultando con el gerente del proyecto RCM y con el gerente del activo. provcer infornt¿rcióno lograr que se haga el trabajo. Como resultado.estiltr¿tr cuítntasreuniones de RCM serán neces¿rrins para cstudi¿rrc¿rcl¿r activct . de modo que tienen la obligación consigo mismos y con sus empleadores de usar su propio tiempo tan eficazmente cotno sea posible. Administrar la Logística e Interacción con los Niveles Superiores Est¿r parle del capítulo trata sobre las actividades donde el Facilitador interactúa con personas (generalmente gerentes) que no son miembros de los grupos de revisión. ' Planear el proyecto: Antes de comenz¿rr cada anírlisis. pero sin considerar cluién sc stlpone clue debc hacerlo.decidir cuándo será auditado el análisis . . los tr¿rcil i t¿rdot es tieltclcn juzg¿tclos a scr sobte el progrcso en cstasírre¿rs tanto colno en cualc¡tricrotr¿r: ' Prepurutr el proyecb RCM coftt() utt toclo:Consisteen los siguicntes p¿tsos: .est¿rblecer los objctivos clec¿rcl¿r ¿rnírlisis. Si RCM es nuevo en la uniclad de negocios. Estas interacciones cotnprenden tomar dccisiones. estA fase tiende a ser hecha con la asistencia de consultores experiment¿rdos(espccialmente para estimar el núrmerode rcuniones). Estos pasos se ejecutatrgeneralrnente en cstrecha consulta con el gcrente del proyecto RCM y con el gerentedel ¿rctivo. cleben planearse cletalladarnente los siguientes elementos: . dónde y en qué momento se celebrará cada reunión .decidir cuándo se realizará la presentación al nivel gerencial superior.Aplicando el Proceso RCM 279 ' Tíempo fuera de las reuniones: Los Facilitadores también son recursos escasos y caros.disponer el entrenamiento en RCM para los miembros del grupo y para los auditores que toclavía no fueron capacitados .decidir cuátrdo. esto quiere decir que el tiempo que los Facilitadores insumen en tareas administrativas fuera de las reuniones debería ser casi el mismo tiempo utilizado para las reuniones en sí. y acorcllr cuírndo y cónxt van a ser rncdiclos sus resultados .dcciclir c1uéactivos (o qué parlc dc qué erctivos)van A ser an¿rliz¿rdos us¿rnclo el proceso RCM .decidir quién va a parlicipar en cada grupo de análisis .clcciclirc(rmo v¿ln¿Iser divicliclos los ¿rctivosentrc los dif-erentes gn-rpos clc revisión . el F¿rcilitadortodaví¿r juega una parlc importante e tr ¿rsegurar clltereahncnte sehaga .decidir quién audit¿rrír c¿rd¿r ¿rn¿ilisis.

'. T¿rrnbiéndebc serun lugar tranquilo. que se auditen las hojas cle trabajo de RCM: Generalmente el Facilit¿rdor deberí¿rasistir personalmente ¿r las reuniones cle auclitoría para responder preguntas. . Ll¿rmar su atención sobre problentas que ustecl no 1>ueclit soluciolt¿rry clue irnpicl¿rn o ¿unen¿lcen cl progreso. etc. LJna vez encaminadas las reuniones. Generalrncnte soll esencialesun rotalblio y un pizrurón blanco. Las norrnas de asistencia deben ser definidas cl¿rr¿rmente. tomar nota cle las corecciones y (si se requiere) proporcionar unA guía a los auditores acerca clelproceso RCM (au¡que los ¿ruclitoresdeben p¿rsarpor un entrenarniento formal en RCM antes de intentar auditar un análisis RCM). intemrpciones excesiv¿rs. Ct¡ntutti<'ur kts hctllaTgosurgentcs: Antes cle l¿r auclitoría. Los auditores necesitan ser advertidos sobre las próximas auditorías. No clebcrí¿r ser intemrmpiclo por llanradas telefónicas o p¿rgers. tales corno ausclltislno pennanente a las reuniones. comportamiento seri¿unente antiproductivo. r¿rzon¿tblemente aislado. ' A'segurur.--cial interós. y asegurar que se resuelvan las diferencias. bien iluminado y aclecuaclamente vcntilado. El F'acilitador también debe asegur¿rr que se logre consenso entre los auditores y el grupo de revisión clura¡te el proceso de auditoría. el tracilitador debe acfttalizar las hojas de trabajo para incorporar los resultados de la auditoría.280 Mantenímiento C entrado en Confiabiticlad ' Comunicar los planes: Los participantes y susjefes deben recibir infotrnación escrita de los planes preliminares sobre cursos de entrenamiento y reuniones. Si se proporcionan o no refiescc-rs cltlr¿rtttc las rctnric-rnes cleper-rcle clc las nornr¿rs clela organizerción. ' Cortttttt. el gerente del proyecto RCM debe asegurar que el personal asista a las reutliones plarneadas. y así ayuclara nlatrtc ner eI i nterés clel¿rs personasq Lrc proveen los rcc rlrsosparzrel proyecto. ' El lugar de la reunión: El lugar par¿r una reunión de RCM debe ser lo suficientemente grande corno para que las personas se sienten alredeclor cle un¿lrnes¿lsin molestarse unas a otras. o que ¡rttedeur nccesit¿rr¿rtenciónurgente (talcs co¡l() ricsgt>sserios para la seguridacl o el meclio ¿rmbiente).ic'ctr los ¡trogr¿r. publicadas y cumplidas estrictamente.Esto asegura que los prtlblenlits potencialmcntc pcligrosos sc tr¿rten rápiclamente. y estar razonablemente cerca clellugar de trabajo de los rliembros del gmpo. Esto implica que los hallazgos de la auditoría sean informados al grupo de trabajo. Finalmente. Todas las revisiones subsiguientes de estos planes también deben ser comunicadas a tiempo.clebeinformarsc :r los gerctrtesaprtt¡tiitdos los hallazgos o rec()mcncl¿rcioncs que lcs pucclan ser clc cs¡.roJ': Mantener informad¿r a la gerencia acerc¿rdel progleso respccto al plan. .

un resurnen cotto y de alta calidad de al menos un análisis RCM importante.lo que quiere clecirque gcneraltnente serequiere un entrenanriento apropiado./rnantieneel activo etr el largo plazo. aún cuando el Facilit¿rdor necesitará permanecer afectado. A f-in de asegur¿rr el nivel de "prcpiedad" rnás alto posible y el cornprorniso a larg<r plazo con las conclusiones extraíd¿rsdur¿rnteel proceso. ' Implementación: Asegurar que se implementen las decisiones cleRCM es generalmente responsabilidad del gerente del activo. el Facilit¿rckrr también dcbería ser un ernpleado a tiempo completo de la organización qtrc: opera.Estas reunioncs debieran efectu¿rrse con interv¿rlos dc nueve ¿r clocetlleses.cicle¿thnentc clebcrí¿rn serconcltrciclas ¡xrrel tracilitaclororiginal. (Tarr"rbiénpuecle explicar por c1uélos expertos clel proceso y los gerentesy supetvisores de rnantenirnicnto deberíall participar en el proceso conro miernbros dcl Eupo.4 Estrategias de fmplernentación I' Hablando en general.'Debeúa presentarse a los gerentes senior de cada unidad de negocios donde se aplica el proceso.) 13. Estc tcnta se trat¿t con tnírs cletalleen la cluintltpiute clceste capítulo. En el terna en que un F¿rcilitadordebiera ser expefto.eltracilitaclordebe trabajau con el gerentc del proyecto RCM y el gerente clel activo par¿t programarlas rcuniones cleteconsicleracióny actualizareI análisisdoncle se¿r neces¿uio. Pueclcn traba-jar colllo llacilit¿rclttrcs ¿t licnr¡xr cornpleto o piucial. Esta presentación debe mostrar como los objetivos iniciales del análisis han sido o serán logrados. pero no h¿rccrloconlo F'acilit¿rdores). 'Un¡trogratneviviente:Luegodecompletarcadaanálisis. Estccnfoquc est¿i totaltnctrteb¿rs¿rclo en el conceptoc¡uelos otros nriembros clelgntpo son los ex¡rcftos en estas áreas. Los elementos clave del proceso de implementación se discutieron en el Capítulo I l.Aplícando el Proceso RCM 281 ' Presentacirin a la gerencia superior. ser stl[Il¿lnlelrtelnetc'rdicosy ¡rrornotorcs n¿rfur¿rles cle consenso.(Esta es un¿r de las much¿lsrazones por las que cs altamente recomendable que no sean utilizaclos como Facilitaclores de RCM quienes no pertenecen a la organización.. pero no deberíanserexpcrtosen cacl¿r terna. Dcberían tener también un¿t conlprensi<ln r¿rzonabledel proceso y de la tccnología incoqroracla en los ¿tctivtls bajo revisióIr. y que debe hacerse para conseguirlos. Quién deberí:r f¿rcilitar [-os tracilit¿tclores clebier¿rn tcnerun c()noL-inlicnto tecnolírgico inrpor-t¿ulte. el enfoque del grupo cle RCM descripto puecle aplicarse en una de tres maneras: . es en RCM.

hace poco pctrctJbmentar las mejores prcícticas en toda la organiz.rreas. Dado que hay cientos o rniles de elementos para elegir en un emprendimiento grande. el enf-oque amplio Los aspectos clave de estos enfoques se tratan a continuación.IJna vez tratados estos activos.f¿ídl rlc dirigil-. . pobre calidad clel producto. 1o rnás sensato es comen zar aaplicar una técnica con el poder de RCM en aquellas áreasdonde se encuentran los peores problemas. Estos problenras gener:rlmente se rnanifiestan como tiernpos cle paracla. ¿.t' . y si ticne éxito . porqtte est¿i involucr¿rclo sólo un pequeño núrnero clc persotr¿rs. y así sucesivarnente.puede obtencr ¿rhrtrros (en térmiltctsde rncjoramiento del dcselnpeño cle planta) cotr sust¿rnci¿rles ' Las principales dcsventajas de este enfoque son clue: no hace n¿xla pare asegr|t-(u'parf ic'i¡tación y L-ornprontiso cl¿:todas las personas cle lu orgctrtizacírín hac:ia k¡s resultctclos en el largo ¡tlalo.de rr. tttttt i t t v t: r s i ó t t r c I ctt ivant e n t c ¡t e q u c ñ a .lo que es habitual . el enfoque de la fuerza de tareas .ación. El Bnfoque de la Fuerza de Tareas Las organizaciones que tienen activos o procesos que sufren problemas recurrentes con consecuencias serias. y luego el grupo se clisuelve.282 Mantenimiento Centrado en ConfiabíIidad . pobre calidad del servicio al cliente o costos de lnantenimiento excesivos.-ho ntenos ¡trobables que perduren. se decide si RCM seráusado para analizar otros activos con problemas menos serios.porque s(tlo uno o clos grupos tielrcn quc pr()gresaren la curva de aprendiza-iede RCM. Generalmente trabajan artiempo completo en el proyecto de revisión hasta c¡ueestá completo. trl Enfoque Selectivo Además de los problemas agudos que puede llevar a l¿rsempresasal enfoque de la fuerza de t:. ' l-as ve trtajasprincipalcs de estecriterio son que:es rápido .la mayoría también tienen algunos activos que son más susceptibles que otros a problemas crónicos difícilcs de identificar..odo que los resultaclos son nttt<. el enfoque selectivo . Esta enfoque implica entrenar a un pequeño grupo (la fuerza de tareas) para llevar a cabo un análisis RCM intensivo del sistema afectado. qlle necesiten ser ¿rborclados en forrna sistemática. adoptan el enfoque de "fiierza de t¿reas" p¿rraaplicar RCM. Otras áreas pueden enfrentarse con riesgos inaceptables para la seguridad o el medio arnbiente. y dado su enfoquc lilnitado. Cada fuerza de tareas está formada por miembros provenientes de las mismas áre¿rs que los descriptos en l¿rParte 2 de este capítulo.

Este contexto es una función del proceso o sistema del que forma parte.n otras palabras. aproximado y conservador. Son aquellos que más probablemente se bcneficien clel proceso RCM. (uviera consecltenci¿rs ccon(rrnicas import¿rntes. Los eclui¡tos tnnrbión lttreden ser consiclerados impoftantes si conticnen Itlrtcioncs ocult¿rscuy¿rsf¿rllasexponclrí¿ln a la or-g:rnizacióna un¿rfall¿r nrúltiple con consecuenci¿rs irnpoftantesp:rraln seguriclacl. o si no es posible lograr consenso acerca de dónde comenzar informalmente. ' dcciclir si partt ¿tctivosnruy simil¿rrespucde usarsc un criterio "patrón". El proceso de identificar equipos importantes es rzlpido. más rápido y más eficazpara iclentificar los activos físicos que están causanclo los problemas más serios (especialmente en términos de consecuencias cle fallas) es preguntando alos usuarios. Si los peores problemas no son evidentes inmediatarnente. Por el contr¿rdo. Téngaseen cuentaque la evaluación de importancia puede realizar-sea cualquier nivel.debemos est¿rrseguros quc cualcluicr equipo cluest:acl¿rsificaclo como no impofante curnpla con lo siguiente: ' tritrgtttrode sus lnodos clc f¿rllaal'ectar¿ilr la seguricl¿rd o el mcdio ambiente ' nitrgttrto de stts moclos clc falla tenclrír consecucncias opc-racion¿rles importantes o llo contiene ttlr¿rfuncicin ocult¿1cuya falla expong¿ra la orgnnización ¿rl riesgo de una f ¿rlla múltiple impoftante. de modo .el nreclio¿rrnbie nte o l¿rsoperaciones. Esto generalmente quiere decirpreguntar a gerentes de producción o de operaciones de todos los niveles. el camino más sencillo. ordcnar los ¿rctivosen ordcn decreciente de importancia. E. si no se está seguro que un activo llo sea importante en cl sentido descripto anterionnente. téngase en cuenta que el proceso RCM se aplica a cualquier activo en su contexto operacional. . entonces a veccs es necesario decidir dónde debe aplicarse RCM usando un criterio rnás fonnal. entendienclo que ese puede no ser el nivel en el que eventualmente se haga el análisis RCMCuando se toman decisiones sobre importancia.Aplicando el Proceso RCM 283 El autor ha encontrado que en la mayoúa de los casos. AcÍivr¡s importarúes Ult ¿rctivoesconsiclerackr irrrporlante si pueclesufrir algún rnoclo cle firlla c¡uc ¡x'u'sí nrismo: 'Jruclicrlt¿ttttellitzarlasegtrricl¿rcloquebraltt:rrcualc¡trierestírncl¿rrnrcclio¿unbicntal conociclo . Esto puede re¿rlizarseen tres etapas: ' identi fi car los activos " i mporlantes". entonces debiera estar sujeto a una revi sión completa de RCM.

La elección de los equipos importantes nunca debe basarse en equipos o elementos generales (todas las bombas. Un NRP sc obtiene asignando un valor numérico a la probabiliclad de falla . rnayor es el valor). en otras industrias. ()lasiJic'ctc:iórtrlc los ctctivos importctntes en orden de importancia Se h¿rtr clcs¿rrroll¿rdo un¿rgran c¿rnticlad de técnicas que intentan provecr un criterio sistentático. lir mayoría de estastécnicas usanalguna variación del concepto conociclo como "número riesgo/probabilidad" o NRp. intermedios para las operacionales y bajas para los costos directos de reparación). Esto significa que la mayoría clel¿rs organizaciones se cncolltr¿lrítncon un gr¿lt-t número cle componentes que cleberíanscr ¿rnalizaclos" Si larespuestaensínoresult¿revidente. Dónde comenzan-los'/". luego aquellos con menores puntajes y así hasta qlle se encuentren activos donde el retorno probable no justifica un ¿rnálisis detallado. altos para consecuencias para la seguridad o el medio ambiente. más alto es el valor).de un activo (cuanto mayor es la probabilidad. todas las válvulas de alivio). durante treinta años esta industria ha estaclo <liseñando aviones específicamente preparados para evitar o minirni zar las consecuencias de las fallas.especialnrente: si sele cl¿t l¿r clebidaconsideración¿r las fallas que podrían af-ectarlaseguridacl o cl Ilreclio ambiente.l¿rpróxinrapregurrtaque neccsitlr ser resl)oncl icl¿r sistem¿it icamcnte es : "¿. En la industria de la aviación civil.o tasa de fall¿r. . un porcentaje sorprendentemente alto cleelementos pueden clasificarse como no importantes en el sentido descripto anteriormente. porque éstos serían sacados de contexto. Sin ernbargo. los ¿rctivostienclena tener un nivel dc reduncl¿lncia mucho menor. y otro valo¡ p¿uala graveclad de las consecuencias de la falla (rlc: nuevo. Sin embargo.284 Mantenimiento Centrado en C onfiabilidad que cualquier activo sólo podría ser analizado en el contexto de un proceso o sistema específico (tal como una línea de empaque. Algunas veces ll¿rmadas "evaluaciones cle criticiclacl". Los dos númc:nrs se multiplican para darun coeficiente que es el NRP. Las variaciones más sofisticadas de este proceso desarrollan NRP compuestos asignando diferentes ponderaciones a distintas categorías de consecuencias de fallas (típicamente.de modo que hay un nivel muy alto (pero todavía ncl infhlible) de redundancia en sus activos. gcneralmente cuantitativo. Los activos con ft>sNRp más ¿rltos se analizan primero.de manera que una proporción relativame rrte alt¿r clecotn¡lonentestermin¿rsiendocl¿rsificaclacolnoimporlante. para dccidir qué activos probablclnente se beneficien más por la aplicación cle procesos analíticos como RCM. un tren de larninación o una grúa). todos los cojinetes. cuanto más seria es la falla.

4y 5. dado que los diferentes grupos eligen métodos .ara la rcvisií>n clc los otr()s conlpolrentesde la serie. y qlre están gper¿nclo virtualntente en el ntisrno contexto.3. mientras que es técnic¿rmenteatrayente. y los analistasluego cornparan las fall¿rs firncion¿rles. si tto idénticos.Aplicando el Proceso RCM 285 Si se dispone de datos históricos válidos de tasas de fallas y de costos. el an¿Ílisis po¡ similitud también puede tener inconvenientes motivacionales bastante scrios. y así h¿rst¿r que hayan cornpletaclotock>el anírlisis. este personal puede llegar a rechazar el análisis inicial sin atenderrazones porque "no fue inventado aquf '. Este fenómeno ha incluciclo a algunas organ izaciones A no usar en absoluto el análisis por similitud.lo que naturalnlente reduce su sentido de perlenencia. url grupo RCM ef-cctú¿r ¡n anírlisis :rrnplio cle base cero clel prinrelo cle una serie cle corn¡ronentes o proces()s nrrty sitnil¿rres.P¿rra h¿tccresto. Por las razonesseñalaclas repetidamente tr lo litrg<t de los C:rpítulos 2. estas clasificaciones pueden serrefinadasposteriormenteusandoel análisis clepareto" Las clasificaciones sistemáticas de estetipo pueden utilizarse para clarifica. de moclo que lir mayoría de los procesos de evaluación de criticidad usan gracluaciones y valores que son validos para organizaciones específicas.este enfoque sólo puecleaplicarse ¿r¿rctivos o proccsos que son muy similares. el criterio y las ponderaciones relativas usadas para evaluar la graveclacly la probabilidad varían completamente de una compañía a otra. porqtle en la mayoía clelos casosLlnaproporció¡ sustancial clel an¿ilisispemranece sin cambios para los componentes subsiguientes. Esto esporque se les pide a los operadoresy al personal de mantenimiento de los activos subsiguientesque acepten clecisionestom¿rdas por otrgs. Aná I i s i s po r sirnil it utl Otra maner¿r clc reducir la inversión en RCM es usar el análisis cle u' activ<-r "patrón" como para otros. En casos extrernos. y comenzar todos los análisis a partir de base cero.r y generar conserlso acerca de los activos que realmente importan y {onde son particularmente I'ulnerables los sistemas grandes y complejos. Cu¿rnclo sc acloptaeste critcrio. este enfoc¡ue puede ahoranros una cantid¿rd consiclcr¿rble cle tiempo y esfuerz-o. Sin embargo. Sin embargo. y luego usa este ¿rn¿ilisis corrlo b¿rse ¡. Si los componentes son técnic¿rmenteiclénticos y el contexto operativo es muy simil¿u.Las diférencias (si las hoy) se registran cn las hojas cle tr:rb:r-jrr del segundo componente. cl gnr¡ro pregunta si las Itrncio¡cs y los estáIrdares clerendilniento clec¿rda uno clelos componentes subsiguientesclifleren en zrlgode aquellos listados cn las hojas cletrzrbajoclelcornponente de b¿rse cero. (Es interesante ver que esto puede conducir a programas de mantenirniento completamente distintos.

286 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad distintos para tratarcon la rnisma falla. ' La clesvcntaja principal cle este enfoquc es (lLte p()ne tnucho nktyor énfa. se activa un ntlevo grupo. trabaj:rndo bajo la dirección de tres o cuaü-o.em¡teño tócnico y operotivo clel equipo que en la gcntc cle la c¡uc finalmetrte depencle el ec¡uipo en el largo plazct (los operaclores y el persr>nal clelnantenintierrto). fhedencst¿rr¿rctivos sirnultáne¿rmentehast¿rveinte yitún más gnllx)s.este es un enfoque que requiere un uso de recursos intensivo. Las razones porlas cuales esto puede ocurrir en forrna completamente legítirna se explicó en la Figura 7.. Puesto que RCM se aplica sólo a parte de la instalación.s cn cl rlc. Tan pronto como un grulx) cornpleta el análisis cle su ¿rctivoo proceso. pero hacerlo en etapas.las organizaciones que adoptan el enfoque selectivo. En realidad. Quizás se activen cuatro o cinco grupos al mismo tiempo. de modo que se necesita un planeamiento muy minucioso y rnucha atención gerencial -Realmente no cleberíaser considerado si se cmprenden otras iniciativas en paralelo con RCM.como sobre cl rcndilnicnto dc los activos mismos. ' una segundaposibilidad es revisar todos los equipos del lugar. trabajando bajo la dirección de uno o clos Facilitadores. La organi- . Esto sc hace ¿rrnenuclocle clos rn¿rncftrs: ' ¿ulaliz¿rr tulos los activos del lugar en una ciunpañ:r corl¿re intcnsa. el proyecto es menos costoso y por lo tanto más fácil de administrar que si se an¿rliz¿rra l¿r instalación por completo. Sobre esta base puede estimarse que tomaúa de cinco a diez años analizar todos los equipos de una instalación grande (tres a cuatro en una rnás pequeña).si. En I¿r mayoría dc los lug:ues las camp¿rña-s cle cst¿tnaturaleza clur¿utcle seis ¿r cliecicrchomeses. este es ulr camino excelente para logr:r cambios inrlxrrlartes y dur-aderos en el desempeño de m¿rntenimiento pera las com¡laníir-s que necesitan hacerlo nipidamente. De esta rnanera. aplica¡ RCM del2O%oal4O7o de sus activos. finaliza la carnpaña rápidamente y la organización disfrut¿rcle todos los beneficios igual clc nipidg.) Ventajas y desventajas del enfoque selectivo Por lo general. EI Enfoque Amplio El tcrcercnfocluepara laaplicación de RCM IX)ne al nrenosel rnismo ónf¿rsis c¡ nre. ' La vcntaja principal de este enfoque es que la inversión se realiza sólo cuando produce retornos rápidos y (generalmente) mensurabl¿s.hast¿r hcint¿ro cu¿rrent¿r F'acilit¿rdores. Sin embargo.8 de Ia página 158.-iorar cl cotrcrcinricntoy Ia n-rotivaciírnclc los inclividuos y perfcccion¿ucl tnrblrjo en equi¡xt elrtre los usu¿rrios y quienes mantienen los activos.

y comprende los siguientes pasos: ' confirmar el alcance del proyecto y definir los objetivos (el estado actual y el estado final deseado) . se requiere un cornprorniso sust¿rnci¿rl cle Icctll s()s. lo que se obtiene. ' L¿t ventaja principal es que asegura tm scnÍido ntuc:\rc¡nuís ant¡tlio dc pcrf atk'Ltt:iu de los problenrct. .C-'cxno resultado.s e¡ el lrrrgo pllrzt>. es hacer qtre asisLul a un curso introductorio de entrenantientg. Dado que los gerentes tienen que ce<Jer los recursos pafti RCM. y por lo tanto podría resultar desrnotivador. Esto debería hacerse en estrechaconsulta con los gerentes del iírea doncle seaprobable que se lleve a cabo un proyecto piloto. Si la respuestaes favorable. Por otra parte. significa que RCM puede ser aplicaclo en paralelo con otras iniciativas y viceversa. para c¡ueellos mismos evalúen qué rectrrsosse rer¡uierenpara aplicarlo y que juzguen qué belreflcios ¡rctcncialesofreceensus írreasdereslxrnsabilid¿rcl.r¿l.to perrlurar. porque hay muchas más personas involucracl¿rs. pero toma mucho más tiempo el lograrlo. y cr. Dado que las personas que pueden beneficiarse con este enfoque a menudo superan en número a los activos.or en el cofto plazo. es pntdelttc cleciclirqué enf-oque debería us¿lrse en ctapas. Esto no sólo nrejor¿rla motivación incliviclual y cl trabajo cle cc¡tti¡lo.\ de mcuúenintienlo y . (La mcjclr praictica sc conviclle cn "pitrte dc la rn¿rncr¿t en que aquí hacemos las cosas") Decidiendo t¡uó enfoque usar Piu:r aplic¿rrRCM corccf:rnlente. pero si sus expectativas no son administradas cuidadosamente. Este criterio es menos desorganizad.Gener-ahncntel¿rrnejorfonna cleh¿rccr esto.Si se aplica el cnfoquc zrmpliodescripto prececlenternente.mtís diJícil de r:r¡nducir. y qué recursos necesitan comprometerse para lograrlo.tsoltrc-ione. podría ser visto como "algo interminable". generalmente es necesario analizar la mayoría o todos los activos de moclo que todos puedan participardel proceso.¿ :. ' Las desventajasprincipales de estecriterio son: es más lento porque clebe fhmili¿rrizarse con l¿rmetodología RCM rnucha más gente. sino que t¿unbién ¿rsegul?que los resultaclos clel cjercicio . Estos penniten a la organizacióng¿rnar experiencia cleprimera nr¿lno sobre la dinámica del proceso completo de RCM. antes de emprender cualquier proyecto piloto.Aplicando el Proceso RCM 287 zación todavía obtiene todos los beneficios de RCM. tiene senticlcr d¿rles la o¡rortunicladclc aprender de qué se trata RCM. y planear el proyecto tan minuciosamente como sea posible. Sin embargo. es esencial evalu¿rr los recursos requeridos con relación a los beneficios probables.s¿2 tttuchrt más ¡tro¡tens(). sc rrccesit¿r clel cotnptolniso y ccnpcración de una granl canticl¿rcl cle ¡rcrson¿rs. el paso siguiente es iniciar uno o closproyectos piloto.

Sin enrbargo. y en parte porque simplemente la gente olvida cosas. El Capítulo l4 explica que RCM devenga retornos sustanciales. y que poclríanno ocurrir nunca. es inevit¿rbleque algunos rnoclosde falla y/o sus eléctos sean p¿rsados por alto complet¿unente. Esto es en parte porque las perspectivas y prioridades de aquellos que toman parte en el análisis original inevitablemente irán cambiando con el tiempo. En otros casos. 13.losparticipantesestánen posición de ev¿lluar los resultados por sí rnismos y decidir a cuáI. el an¿ilisisno serírperf'ecto."ná. tiempo y lugar de cada reunión.ell tanto que algunas consecruenci¿r-s de fall¿rsy frccuencias de tareas serán evaluaclasincorectamente. y Lrn¿r visió¡r nrucho rnás cientíllc¿r dc ltt clue debe h¿rccrse p¿rra que continúen cumplienclo sus f uttcitxrcs es¡tecíficas.288 Mante nimiento C e ntrado en C onfiabitidad ' tiempo necesario estimado para la revisión de los equipos de cada área ' identificar el gerente del proyecto y el (los) Facilitador (es) . las personas se alejan y sus lugares son ocupados por otros que necesitan up. Cuandoel (los)proyecto(s)estáncompletos.y nunca lo . E sto signifi ca que aún cuando las partes del anál i si s hoy sean completamente válidas mañana pueclen dejar de serlo.pero que la naturaleza de estosahonos v aría mucho de u n a organ izacióna otra. y cuírn nápido debería aplicarse RCM al resto de los activos de la organización..5 RCM Perdurable [-a a¡llicacitin cle RCM conducc ¿luna cornprcnsión mucho más prccisa cle las ltlrlciones clerlos ¿tctivoscluc se analiz:rn. es¡rcci¿rlmente sobre las relaciones entre eclacly falla. clónde.por clos r¿rzones: ser¿i ' la evolución cle la política cle rn¿rntenimicntocs imprecisa por n¿rturaleza. En un meclio como este. por qué . planear la fecha. ' los activos y los procesos de los cuales forman parte están carnbianclo peffnanentemente . Muchas clecisiones deben tomarse sobre l¿rbase cle datos incompletos o inexistentcs. El per-sonal involucrado en el proceso también cambiará. Como resultaclo. Deben tomarsc otr¿rs decisit>rres ¿lcerc¿r cle laposibilidad y consecuenciascle moclos de firll¿rcllle no han ocurrido tcrlavía. identificar los participantes (por título y nombre) ' planear el entrenamiento de los participantes y los Facilitadores . el mej or momento para dccidir qué criterio aclopftrr es luego de haber colnplet:rclo cierlo trúmero cleproyectos piloto y la organizaciónes c¿lpaz de juzgar por sí misma qué retonros ollcce RCM con relación ¿rlos sastos.

ltan ocurriclo algunos rnoclostlefalla quecleberí¿rn ser registr¿rdos cn las hojzrs de trabajo RCM? ' ¿. IJna segunda tnanera .Aplicando el Proceso RCM ZB9 las cosas son como son.dcsde el an¿ilisisinici¿rl . Todos estos factores expresan que la validez de la base de datos RCM y la actitud de las personas sedeteriorarán inevitablemente si no se hace algo para evitar que esto suceda.hacambi¿rcloalgunoclelos rerulimientosespcrados¡Jelequi¡rolosuf icicnte como para necesitar revisiones de los estírnd¿rres cle funcio¡amicnto registrados etr larshoj:rs de trabar-jo RCM? ' ¿. T¿rlrevisión no necesit¿r durar rnírs quc una t¿rrde."mejor" significa " más costo eftcaz ".y mucho más segura -<le asegur¿rr clue la base cle datos RCM permanezca ¿rctualizadaa perpetuidad es solicitar ¿rlos gn-lpos originales que revisen l¿rbase de datos cle su "activo" clcmanera regular unet vez cada nueve o doce meses.Las pregutrtasespecíflcas que deberían ser consicleraclas incluyen: ' ¿. Esto puede hacerse convocando un galpo ad-hoc que use RCM para determinar la manera más efectiva de tratar con la falla. o cambio de ideas sobre los nivelcs aceptablesde riesgo) ' ¿hay alguna razcin paracreer que cualquiera de las tareas iticialmente elegicl¡^s en realidad no son técnic¿unentefactibles o que no lnerezcan la pena'? ' ¿. pero también podría ser técnicamente superior) ' ¿hay alguna razón para sugerir que alguna tarea o tareas deberían ser hechas por otra persona que la seleccionada inicialmente? . IJna manera de evitar esto es usar el proceso RCM para analizar todos los modos de falla no anticipados que ocurren después de haber completado el análisis inicial.o vicevema) ' ¿.clebería agregarse o c¿lmbiarse algo en las clescripciones cle los eJecÍosde fallas? (Esto se aplica especialmente a la eviclenci¿r de falla y las estirn¿rciones de tiempos de parada) ' ¿lra ocurrido arlgoque lleve a creer que las consecuencias de l¿rs fatlas deberían ser evaluadas de otra rnanera? (Aquí l¿rsposibiliclaclesincluyen cambios de las norrnAsde medio ambiente. El grupo ad-hoc debería incluir tantas personas de las que efectuaron el análisis inicial como fuera posible.hapensado alguien en una técnica proactiva que sería mejor que algu¡ar de las elegidas previamente? (En lamayoríade los casos. Los resultados de sus reuniones deberían ser introducidos en la base de datos del activo afectado.hir catrrbiaclo el contexto operafivo del equipo lo suflcicnte cornr) par¿r mqliflc¿rcualquiemcle l¿r-s clecisiones tornadasdur¿rntcel ¿rnálisisinicial'/ ([-os ejemplos incluyert cl c¿unbio de trn lumo simple ¿luno cloble.

Sin embargo. Iil ancílisis sc rectliz. Este tema fue explicaclo cletallaclamenteen el Capítulol2. Estos beneficios se explican con más cletalle en el Capítulo 14.gener'¿r un irnpoftarrtc ¿rurnento del papeleo y sc deteriora la c¿rlidad de l¿rsclecisiones. En los párrafos siguientes se cliscntenl¿rsmás comllnes. A ntenuclo resulta en un conjunto cle tar-eas que son c¿rsil¿rs misrnas que se hací¿rnal contie¡zo" Dentasiaclo énfasis en los datos de fattcts.29O Mantenimiento Centrado en Confiabilidad ' ¿el activo ha sido modírtcado de alguna manera que agrcga o quita algunas funcionesomo<losdefalla. Unct a¡tlicaci(¡n demct. Tales datos son casi siempre sobreenfatizados a costa de la apropiacla deflniciótl y cuantificación de los estándares cle funcionamiento. o cle cletn¿rsi¿rda presión sobre los participantes clavc. t-os rniis impoñantes son quc el anírlisis delnor-¿r más c¡uc lo quc debier¿r. Según la experiencia clel autor. Gcner¿tlmente esto es el result¿rdocle un entrenamiento insuficiente. En realidacl. uno de los caminos menos efectivos para aplicar RCM es pedirle a una sola persona que aplique el proceso por sírnismo.r-íado opurada o tnuy superJicial.¿t a un nivel nruy bajo. RCM obtiene resultaclosmuy rápidarnente.oquecambialafactibilidadtécnicadealgunastareas? @ebería prestarse especial atención a los sistemas de control y protección). Como resultaclo. cle l¿r evaluación completa de las consecuencias de las fallas y clel uso correcto cle datos talcs como los intervalos p-tr. I os problctn¿rs que surgen si un ¿rnálisis RCM sc rcaliz¿r a un nivcl n-rtry bajo se cliscutierolten clet¿rlle en Ia P¿rrte 7 del Capítulo 4. no toda aplicación de RCM rincle a su máxirno potenciurl. no importa cuánto esfuerzo aplique una sola persona al desarrollar un programa de rnantenimiento (ya sea usando RCM o cualquier otra técnica) los planes resultantes casi siempre rnorirán cuando lleguen al taller.las razones por las clue ocurrc esto puedetr ser de naturaleza técnica. Por lo general existe una tendencia a sobreenfhtizar la irnportancia de clatgs t¿rlescolno TMEF (Tiernpo Medio Entre trallas) o TMER (Tiempg Mecli<> Entre Reparaciones). l¿s personascomiellzaná pcnsarc¡treel pKxiesoestecliosoypierden interés. pero la mayoí¿r son cle organizitción. 13. principalmente por dos razones: . Pedirle a una sola persona que ctplique el proceso. pero aseguran que la organización continúa aprovechando aperpetuidacl losbeneficios del ejercicio original. Si talesrevisiones sellevanacaboregularrnente.6 Córno No Debería Aplicarse RCM Si se aplica cotrect¿urrente.Algu¡as logran poco o n¿rda.sólo insumenunafracción clel tiempo necesario para generar la base de datos original.cuest¿r nrucho más de lo debidcl y no se obticne t¿rntocomo se porclría.

enci' lloblernascle v¿rlicleztécnicay cs invOltlcr¿rra l:tslrcrson¿ls clelt¿rllcrclirect¿rnrenteelt el prcrcesoclc f 9n¡ul¿rcií¡r clecstr¿rtegias clc nr¿tntenirtricnto t¿rlconto sc clijo ¿rntcriorrtrclttc. y consecuenternente¿r programas diseñados para resguardar funciones clistorsionados o inapropiaclos. las ¡rersonasdel taller (supervisores y especialistas) tienden ¿lver los programas como papeleo inoportuno que viene clealguna torre de rnarfll y desaparece luego de ser anunciado. Sin clucla :tlgttt-tlt.A menuclo csto llcv¿r a c¡ueel ¡rcrsonalde manteninrietttocletales organizaciones tr¿rte clc apliciu-RCM por su cuent¿l.Aplicando el Proceso RCM 291 ' valíde z técnica: no es posible que un individuo pueda tener un conocimiento adecuado de las funciones. S i csto sc hacebicn.De hecho. los encontrará incorrectos o totalmente irelevantes. Hemos visto clue los "Llstlarios" soll c¿rsisiempre personal cle pr<xlucción u opcr¿rciones-Si estas troestátrestrech¿rrnente involucrad¿rsen ayuclaradellnirl¿rsfnnciones I)crsolr¿rs y los estírtrdarescle ftincion¿uniento.l¿t r¿tzónprincipal cle i¿rpérclicl:r dc interés es la falta ¿rbsoluta de pcrlcnenci¿r. ' Haypocaoninguttaaceptaciónclelprograrn¿lporparteclelosusuarios. f' . tal corno sc acl¿uó en el Capítulo 2. los modos de falla. (Esto lleva a tener ínclicesclecurnplimietrto cleprogrllntas engañosos qut: tiene contentos a los planificaclores). esto c¿rsi siempre conduce a gran cantidad dc enunciados incorrectos de ftinciones y estánd¿resile funcionamiento. y también por qué se necesita que los operadores efectúen ciertas tareas de mantenirniento. RCM Iro srilo gencr'¿r pr ograrnasc()n un gracloclev¿rliclez técnic¿t nrttcho t-l'l¿ly()r c¡tte cttalc¡tricrotnr antcrior.quienes despuésde tocloson los "clientes" del servicio de mantenimiento. los efectos y las consecuencias de fallas de los activos para los cuales ha clesarrolladoun programa. Esto a su vez significa que los usuarios lto ven tan claramenteporqué liberar-las máquinas para el mantenirniento elemental redundaen su propio beneficio. generalrnente sllrgen closproblenras: ' el personal cle m¿rntenimiento lo h¿rce por sí mismo.i<:arRCM Iln nluchas olgiu'tiz¿tci<tltes. mantenirniento debe hacer toclo p¿rra ¿lsegurar que los activos c6ntinúen ft¡cion¿rnclo a los cstírnclares de fitncion¿rtniento recluericlos por sus usuarios. Esto conduce a programas que por naturalezason genéricos de modo que la gente que se supone que los implernentará. tocl¿rvía existe rlna clivisicin ins¿rlvable elrtre las fbnciclnes clc tn¿ttrtctrimiento y pnrclucción. ' pertenencia. c¡tteintentarejecut¿rrlos. L¿rúnic¿r fcrnn¿rclc s¿rlvarlos faltacle¡rcfte. Utilizar 'sókt el dc¡rtrtarrl(nto tlc ttttuttettintie:nfoperd apl. Muchos de ellos aprendieron que es mucho tnás cómodo simplemente finnar los progr¿lmasy luego devolvcrlos. si¡o c¡tretartrbiépcolllleva un trivel cxcepciotr¿tlrnetrtc alto cle peftencnci¿r con los rcsultaclosfin¿rles. Por la experiencia clel autor.

Sinembargo.@steenfoquesobreelusuario--ocliente-es naturalme¡te l¿resenciadelTQM: Total QualityManagementoAclminisbzrción clel¿rC¿rlicl¿rcl Total) Si se puede asegruar su p¿uticip:rción en tocl¿u las etapas clel prcx.eso. También juegan un rol importante al evaluar las consecuencias de fallas. cuanclo especifican tales progranras tienen otros objetivos (uno de los cuales esvencler repuestos).infonnación necesariaparaelaborarprogramas dc mantenimiento para un contexto operativo específico.lamayoríatodavíapersisteen solicitarestosprogramasalosfabricantes. aprenden mucho acerca de tnodos de falla causados por error hurnano. implica que los progamas de mantenirniento especificados 1rcr los fabric¿urtes a menudo contienen un nivel de mantenimiento excesivamente alto (algunas veces hasta ridículo) junto con una provisión excesiva de repuestos. clelrcrí¿r etrtreg:. Aparte <Iecualquier gtr¿r cos¿I. al menos durante el peúodo de garantía). I-a mayoría de los profesionales de mantenimiento son conscientes de este problema. tienen que hacer una contribución vital en el proceso de formulación de la estrategia. de modo que tienen pcrco interés en minimizarlo) o pueden proponer hacer ellos mismos el m¿urtenimiento (en cuyo caso pueden estar tentados a hacer tanto como sea posible).apesardesuconocimiento. Err re¿rlidad. como parte clel contrato de provisión clel nuevo ec¡ui¡ro. generalmente los fabricantes cleeqtripos tienen pocadel¿¡.También. Esta combinación de compromisos cornerciales e ignorancia sobre el contexto operativo. Solicitrtr a los proveedores del equi¡to que apliquen RCM por su (:uenÍe. .unprogr¿lma de mantenimiento. IJna c¿rr¿tcterística universal de la aclcluisicióncle activos es la insistenci¿r en que el f abricante. establecer un progr¿unade mantenimiento viable y duradero sin involucrar ¿r los usuariosdelosactivos.cotno se explicó en la Página 82. En resumen. aquella barrer¿t insalvable cornienza a desapruecer rápidamente y lirs clqs fittrciotres comien:¿¿ur a tmbajar como un equipo genuino por primeravez. desde un punto de vista puramente técnico. al participar en el AMtrE (Análisis de Modos de Falla y sus Efectos). Si no participan del proceso todo esto se pierde.Es ntás. y por lo tanto qué deben hacer para no continuar deteriorando sus máquinas. se hace evidente que es virtualmente imposible en la mayoría de los emprendimientos inclustriales.yluegoaceptanquedebenseguirlospara que las garanúas continúen siendo vatidas (y asíobligamos contractualmente a reah?ar el trabajo. Como se explicó en la primera parte de este capítuIo.292 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad Además de definir lo que desean que haga el activo. esto implica que los f¿rbricantes conocen toclo lo que se necesita saber p¿u-¿r generar un programa de mantenirniento aceptable.rr. comprometen los recursos de los usuarios para hacer el tnanteni miento (en cuyo caso no tienen que pagzrrlos. y tienen una experiencia personal invalorable para determinar muchos de los avisos de falla más comunes.

la m:ryoría de l¿rsveces no queda naclie con un sentido de peñcnencia suf-iciente con los análisis y susresultados como paraasegurarque pennanezcan vigentes en el sentido dado en el punto 5. Finalmente. involucrando a los asistentestécnicos de los fabricantes en un análisis RCM conduciclo por los usuarios. el usu¿rrioconsigue accccler¿rl¿rinfonn¿rción mírs útil cluc el fabric¿rnte pueda f¿rcilitar ¿r la vez que sc clesamoll¿r un progr¿rma de m¿tlrtcnirniellfoadaptado clirect¿rmentc ¿rlcontexto en el c¡ueel ec¡uipo serii tls¿tclo. hacen lo r¡c.nestos y nr¿ttltctlilnicnto.en realidad.Aplicando el Proceso RCM 293 Nada de esto implica sugerir que los fabricante s nos engañan deliberad amente cuando adjuntan sus recomendaciones. Es más . el personal extemo generalmente se desplaza a otras organizaciones. la n'rayoría clel personal externo clesconcrce l¿rclinírmicacle laorgarnización para ln cual se ll¿rcenlos pnrgrarnas. nlcnores costosc¡ el pe:rí.s cle Irlantenilniellto. el hecho de que la mayoría del personal externo generalmenfe esté trabajando por contrato introduce restricciones comerciales que pueclen distorsionar el proceso RCM si no se manejan en forma rnuy cuiáadosa. una sittr¿rci(rn en la que arnb:rspafcs g¿lnan. El f¿rbricantepoclrá pcrder cicft¿rsvent¿rsiniciales dc rc¡. A rnenudo estoresultaen análisis genéricos cluc contienen muchas más suposiciones que si fueran realizaclos por personal i ntemo infonnado . clc Vicla y tlll¿r contllretrsiórl rnucho lnayor clc las neccsidadcs re¿rlesclcl usu¿uio. Aclenrírs.¡gr posible según los objetivos de su propio negocio y con la información de q¿c disponen. En realid. tal corno se vio en la página 82. la necesidad de finalizar los contratos en tiernpo y presupuesto .r-|. somos nosotros-los usuariospor hacer pedidos irracionales a organizaciones que no están en la mejor posición para satisfacerlas.ad. Utiliar terccros pere aplicar RCM Es uconsej¿tble noc¿rerelt la terttacióncleus¿rrterccros parafonnul¿rrestr¿rtcgi. ¿rlos departzrmentos de m¿rntenimientoque lo h¿tcen¡xlr sí nrismos y it los fabricantes / proveccloresde equipos tal conro se an¿rlizóen los párrafos previos. En particular.los riesgoscluelaoiganización estírprepar¿rd¿r a tolerar y las habiliclaclesde los opcracloresy los especialistas en m¿lntenimiento del activo. Si alguien estáen falta. t¿rles colno el contexto operativo de caclaactivo. (Jn número cada vez mayor de usuarios solucionan este problema acloptando un enfoque completamente diferente para el desarrollo de programas de mantenimiento de equipos nuevos.peroctt def-initiv¿r a largoplazo obtcnclr¿i tocloslos be¡cllci<ts ¿ls<lci¿tclc>s cotr cl rnejor r endin'rientoclelecluipo. De este tnodo. Estos tienen los rnisntos clef'cctos que se a¡tlic:r¡ ¿rl¿rs person¿rs ctr filnrla inclividual. luego cle haber comple tadolos análisis inici¿rlcs . Lueg1¡ cle haberse retirado.

. o décadas. Dcm¿rsiacloénfasis en una cornputadorer significa que RCM conlicnz¿r ¿rscr visto como un ejercicio mecírnico de llenado de una base de datos. naturalmente estarán más inclinados (y menos limitados) a ocupar todo el tiempo extra que se¿r necesarioparaasegurarquetodos los riesgosrazonablemente previsibles sean tratados apropiadamente. y que la computadora "no rccrnplaza l¿rnecesidad de juicio y conocimientos de ingeniería sólidos". LIsar un¿r computadora en forrna inapropiada para conducir el proceso también puccle tetrer un ef-ecto fueftemente negutiv<l cn la cornprcnsión dc RC--M.y Lruscarle otros usos. RCM es reflexión. y hacerlo así en forma regular usando grupos de personas entrenadas que representen las funciones de operaciones y mantenirniento. Estas podrían tener consecuencias devastadoras años. Por otra parte. simplemente no hay modo de explicar que una sucesiónde doce a veintecuadroses más rápidade leer que una solahoja de papel. y así siguiendo. Como resultado.de hecho. sus trabajos . Conclusión Estos comentarios sugieren que el carnino más seguro p¿rralogrzrr la mayoía o todos los beneficios positivos de RCM es aplicar el proceso en el nivel apropiado. y que tengan un conocimiento profundo y de primera mano del equipo bajo revisión. igual quc con el mundo cle la tecnologíir de la infbnn¿rción. En realidad.Esto se hacecreyendoquemisteriosamente dichasucesiónde cuadros de algunamaneraapresurará o "modernizará" elproceso. de maneraque usar una computadora con este criterioes retardarel proceso. Usar computadoras para conducir el proceso El Capítulo I O mencionaba clue debeí¿rn us¿lrse ba-ses de datos conrputiuiz¿rcl¿rs para almacen¿rry clasificar la inform¿rción generzrda1rcr el proceso RCM.Generalmente estose hacecreando un cuadroque efectúe(digamos)la preguntaH. sus vidas -dependerán casi literalmente de la validez a largo plazo de cada análisis. En resumen. no un programa de computadora. es fác:il sucurnbir a l¿rtent¿rción de ir rnás allír dc eso para lo cu¿rltleberíatt usarsc l¿rs coln¡tutaclores. Poresta r¿rzrin el autor coincide con Srnith (1993) cu¿rndo dice que no hay "program¿r que realice el pcnsamiento de ingeniería ¡ror nosotros". Por ejemplo. y estableciendo un sistemade "no" noslleve a un cuadroque efectúela pregunta modo talque una respuesta H1 "sí" nosconduzcaa uno que hace la pregunta mientrasque una respuesta S. Sin etnbargo. después de haberse completado los contratos. si RCM se aplica por personal propio adecuadamente entrenado. es tentadorcomputarizaralgoritmosRCM tales como el diagrama principalde decisión de laspáginas2O4y2O5.294 Mctntenimiento C entrado en Confiabilidad crea presiones adicionales de tiempo que pueden hacer que se tomen dernasiadas decisiones en muy poco tiempo. en lugeude un análisis de las verdaderas necesidades dcl ¿rctivoen revisión.

vea el sitio http:l/www-aladon. I a mayorí¿rde los F-acilit:rclorcs requieretrel monitoreo de un especialistaexperi rnelttadoen RCM. (Piua acceder a una descr-ipción de un conjunto abarcativo de cursos {e entrenamiento y de soporle que cumplen con todos los requisitos precedentes. ' Iiocilitudorcs: los Facilit¿rclores cleben ser iniciados en RCM cn un curso introductttrio tal como los descri¡rtos preccclcntemente.7 Desarrollo de flabilidades en RCM RCM provee una eshuctura común que perrnite a las personas de diferentes medios lograr consenso sobre una arnplia gama de temas altamente técnicos. (Algunas personasespecializadas en los enfoques tradicionales del mantenimiento también necesitan olvid¿u bastante). Dicho curso debcrí¿rincoqroratrun¿r variecl¿rcl <le c¿rsr>s clc estudio y ejercicios prtíctic()sque per-mitaa los parlicipantes a¡rrcciurc()r'n() l¿rteorí¿rtrabaja en l¿rpr-írctica.¡r'rtlcs de o¡tera<:ittrtt.este proceso en símisrno comprende muchos conceptos que son nuevos para la mayoría de las personas.es rc¿rliz¿rr un entrenamiento apropiado. La mejor rn¿Inerade asegurar qlle una gran cantidad de personas adquieru riipid:rrncnte l¿tshabiliclaclesnecesarias..s: un crlrso que cubra los mismos tel-n¿rsclue el eercntes cle mantenimiento. Sin embargo. pero que tarnbién explique qué clebe h¿rccrse pnra administrar la irr-rplementacióncleRCM.Aplícanclo el Proceso RCM 295 13. clurante un períocloclepocos meses. crlrso clelos especialistars y los opererclores. La cornbinación rnírs itpropi:rclnde cursos para la gente en disti¡rtos ¡ r i v c l c se s l t r s i g u i c l r t c : ' I)ct'sonal cle mantenirni¿:ttto y o¡teradores: ru-l crtrso en los principios básicoscle RCM.y luego ¡raszrral ITrenos diez días de entren¿tmientointensivo fbmral antes de comcnzar a trabajar con los grupos . .co. De allí en aclelante. íngt'tt icrt)s. antesde que logren ser plenamente competentes en la tot¿rlidadde las 4-5 hreas clave de habilidad enulnerad¿rs parte cn l¿r 3 cle este capítulo.s superior¿'.Estaspersonas necesitan aprenclerqué son y cómo se entrelazanestos conceptos nuevos antes de poder usar el proceso exitosamente.s. stt¡tt't-t'isores y té<:nicrt. g7. .uk).

Otros dos resultados menos tangibles.La mayoría de las aplicaciones se rep¿rgan etl tlll período de lneses. . si RCM es aplicaclocorrectAmentc. rinde bcneflcios que por lejos super¿In los costos involucr¿tdos. Alcanz¿rr todos estos resultaclos recluiere de mucho tiempo y esf-uerzo. sc-rtt que los piuticipantes en el pr<rcesoaprenclenrnucho sobre conro cl ¿rctivotr:rbaja. Es usualmente de más interés para los gerentes que son directamente responsables del mantenimiento. como sigue: ' Prograln¿rs de mantenimiento a ser realizados por el departamento de mantenimiento. aunque algunas se han repagado en dos scmanas o tnenos.Esto es usualmente señala<Jo como efectívidad delmantenirniento. con la aplicación cle RCM se obtienen tres resultados tangibles.El primero se focaliza en cuan bien el mantenimiento :rsegura que los activos continúen haciendo lo que sus usuarios desean que lrag:rn.14 Qué logra el RCM (Beneficios del RCM) l4. y tarnbién que tienden a funcion¿u mejor como ec¡uipo. Esto es usualrnente señalado como eficiencia del mantenimiento. Sin crllbargo.que fueron mencion¿rdos en el C:. tantn cn el diseño clel ¿rctivoconro en la rn¿mer¿r en que es opcrado. primero necesitamos considerar diferentes formas en qut: es posible n-reclir el desempeño de la función rnantenimiento. y es generalmente de gr¿rn interés para los usuarios ó "clientes" clel servicio de mantenimiento. El segundo punto de vista se concentra en cuan bien se usan los recursos del mantenimiento. La gran v¿rriedadde formas en que RCM serepaga son discuticlas en profundidad en la parle 4 de este capítulo.l Midiendo el Desempeño de Mantenimiento Como se discutió en profundidad en el Capítulo 11. Para colocar la cliscusión en perspectiva. ' utra lista de áreas clondec¿rmbiosde una sola vez cleben ser hechos. ' Prt>cedit'nientos cle operación revisadospara los operadores de los activos.rpítul<r 13. cspecialntentc si RCM es aplicado como se describe en el Capítulo 13.Estos dos aspectos son considerados separadamente en las dos próximas secciones de este capítulo. El desempeño de rnantenimiento puede ser considerado desdedos puntos cle vist¿r bien distintos. de moclo cle matrejar las situ¿rcionesdonde los activos no pueclen surninistr¿u el est¿itrd¿rr de ftrncionamiento clesc¿rclo en la configurarción actual.

sfuncionespretenclid:rshastaelestándar de funcionamiento deseadopor sus usuarios. Esto está influenciado por tres aspectos: ' la "continuidad" puede ser medida de varias maneras diferentes ' los usuarios tienen diferentes expectativas clediferentes funciones ' ¿rctivos indivicluales pueden tener más de una y f recuentemente v¿rri¿rs funciones. Estos aspectoss()rt considerados en más cletalleen los siguientes párrafbs.Hasta ese momento.Qué Logra el RCM 297 14. como explicado en el Capítulo 2. Como resultado. los costos operativos.) Er-reste contexto. los usuarios estarírninclinados ¿r juzgar la efcctivicl¿rd en ténninos de proclucción total respectoa los objetivos. por lo que todo esto debe ser mediclo y manejado aclecuadamente. el servicio al cliente..la integridacl ¿rmbiental. No todo estánecesariarnente bien si la proclucción total alcanzael objetivo " (Jna planta que esté produciendo el número correcto de uniclaclespuecle aú¡ estar experiment¿rndo problemas que afecten la seguriclad.Este es el significado más ampliamente aceptado del término "confiabilidad".nc¿rsos conto este. cualqtrier falla que recluzcala proclucción result¿rcn pérclicl¿r de vent¿rs./24 horas ¿rldía y que exist¿run mercado listo para cacla uniclitclque la planta pueda producir. I)iferentes Maneras de Medir Ia Efectiüdatl del Mantenimiento L¿rfiutciórt princip¿rldc cualquier planta nranufactllr-er¿l alt¿rmcntcrncc¿r¡iz¿ttkty cclrtrplet¿llncnte cargarda.lamcclidaglobal más sirnpleclel clesernlteñcl o¡reraciorral de la planta cclmo un toclo es l¿r ¡troducción total del períctclo.cualquierevaluación sobre el curnplimiento de las metas de mantenimiento clebe incluir una evaluación sobrecuán bien los activoscontinúansaasfaciendo susfunciones hasta el est¿índarde funcionamiento deseado. la calidacl clel producto.2 Efectividad del Mantenimiento I-os Capítulos I y 2 enfaúzan que el objetivo del mantenimiento es aseg1¡ar que todoactivoffsicocontinúesatisfaciendol¿r. Es usualmente medido como . Cinco de las más cornunes son como sigue: " cuán seguidofalla. .tiempo medio entre fallas" o "tasa de fallas". no est¿uán s¿rtisfechos tr¿rstaque lzr situación se con-ija. ("COtnpletametrte Cirgitclil" signilic¿r c-luc estii opcr¿rnclosiete clías ¡>or scmana. Hay muchas maneras en que podemos medir cuan efectivamente un activo está satisfaciendo sus funciones. Si los usuarios sienten que la pl:rnta no está producienclo lo que clebería estar producienclo en fonna regular. h. Esto debe serreconocido cuando se establezcacualquier sistema cleregistrt-r de la ef-ectividadde mantenirniento. y demás.es proclucir al ¡ncrx)s tantas u¡icl¿rclcs cle productos vendiblcs como se esper¿rbacle ella cu¿urclofue constnricl¿r.

La segunda medida (95%) es usada parajuzgar la efectividadcon que la organización está alcanzando el desempeñodeseado en forma continuada.no con el ritmo alcual podría trabajar" . Esto puede talvezdescribirse como una tncclicla cle l¿r"depcndabilidacl". al final del cual el ítern en consideración falla y eso bien reconstruido o descaftado y reemplazado por uno nuevo. Comose explicóen el Capítulo3. La indisponibilidad (o su inverso la Disponibilidad) se expresa usualmente en porcentaje.la eficiencia de energíamide la cantidadde energíaentregada en relación con la cantidadde energíasuministrada por el combustible. estarásuministrando 957" de la energíaque deberíasuministrar. ciclo combinado.l Citpítul<l l2 explic:r que es trsualmente rnedida clesdeel rnomento c¡ut: el ítem es pttesto en fiurcion¿rrnicnto. etc. Sinembargo.cuan rápido un activo deberíatrabajar respectoal ritmoal cual podría trabajar (desempeñodeseadoversus capacidad inicial). gas.en una plantageneradora de energía. este fenómeno clebe ser descrito como "durabilidad". asurniendo que sobrevivió hast¿rel inicio de ese período. en relación a la cantidad de tiempo que el usuario deseaque lo haga. si laplanta que deberíaen promedioteneruna eficiencia de 407"solo estápromediando 37o/o. L.Dependiendode la tecnología utilizada (carbón. Porejemplo. ' cuánto tiernpo está fuera de servicio cuando falla.la eficienciacompara el ritmoal cual un activo realmente trabajacon el ritmo alcualdebería trabajar. Hentos visto que esta es l¿r prtrb:rbilicl¿rcl condicion¿rlclcf¿rlla. Estrictamente hablando. Hemos visto que el desempeño deseado debe ser menor que la capacidadinicialporquedebe haber posibilidad parael deterioro.y mide cuanto ticrrtpo el ítern es incapaz de satisfacer la función establecida a satisfacción del usuario.298 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad " cuánto dura.la primermedida(4O"/.) es unestándarde desempeño funcional. "Eficiencia" también se refierea ritmode trabajo.y también significaeso en dos sentidos. el término ef-iciencia ticne re¿tllrtellte clos significaclos muy distintos. varíade alrededor de35o/" hasta casi58"/o. (E.Iln usos nonn¿rles de negocios. mientr¿ts qtrc el segunclornide cu¿lnbien algo es realizaclo contra cu¿ulbicn dcbería re¿rliz¿rse.[Jn¿t v¿rriaci(rn común cleest¿r mcdidaes la "VidaB lO". ¿runqucse¿r solo para distingtrirla de l¿rs otras tresvuriublcs.fallar en el ¡tróximo período.y cuan rápido realmente trabajarelativo al ritmoal cualdeberíatrabajar(desempeño realversus desempeño deseado). Esto es usualmente "tiempo mencionado como de parada" o "indisponibilida f. Por lo tantoen el contextode este capítulo." .n otras palabras. l:r probabiliclacl conclicion¿rlclc fhll¿ren clicl-xl período es cle 1O7o. Esto es usualmente definido como la "vida" o el "período de vida". y es el período cn el cu¿rlno rn¿is dcl loo/o de los ítcms pueden f¿rllar.) ' eficicru-i¿¡. ' qué ¡trobabiliclarl tíene de.). estoes usado parajuzgar si el ítem ha fallado. En el contexto de estelibro. El prirr-rerorride result¿rclos vel-stlsctttr¿tcl¿ts.

unatasa de descartesde (digamos) 47" puede ser visto como una medida de indisponibilidad. todos saben que los autos se ensucian .especialmente en plantas de procesos automatizadas y altamente mecanizadas. Por oiro lado. el generador podría ser usado solamente para satisfacerpicos de demanda de energía (cargas pico). expresado por una tasa de falla). Bajadas de ritmo o paradas de esta naturaleza afectan la utilización del activo como opuesto a su disponibilidad. En este caso.) Por el otro lado. Expectativas Difercntes C¿rda función tiene asociada consigo un único conjunto de expectativ¿rs cle continuidad (confiabilidad ." páru producir productos de primera clase.y entonces comienza a 'Verse inaceptable" en un lapso de unos pocos días o semanas. mientras que la utilizaciónmide cuánto rearmentealcanza de ese desempeño. Medidas similares son usadas para incidentesambientales. es muy probable que los usuarios quisieran tenerlo generando potencia (carga base) por ei mayor tiempo posible. y/o durabiliclacl y/o clisponibilidacl y/ó dependabiliclacl). la más apropiada medida de la efectividad del mantenimientoes la disponibilidad.Qué Logra el RCM 299 Medidas deltipo "Eficiencía" también pueden ser usadas en una forma un poco diferente para elconsumo de insumos de mantenimiento (como aceites lubricantes y aceite hidráulico) e insumos de proceso (como solventes y reactivos usados en plantas químicas y en la extracción de minerales). Cuando se mide seguridad. La mayoría de los dueños de autos esperan que la carrocería sea capaz de satisfacer la primera función a lo largo de toda la vida esperada delauto (siempre que el auto no sea un convertible o el usuario abra una puerta ó una ventana). Por ejemplo. Por ejemplo. Ambas son medidas válidas de la efectividaddel mantenimiento.Las tasas de descartes pueden también ser expresadas como (digamos) 2o partes por millón. cuán seguido fracasa en hacer eso. En términos de esta función. no está "disponibl. Ellos pueden incluso elegir parar-lo completamente de tiempo en tiempo por puras ra?ones operacionales. en el sentido que mientras la máquina está produciendo desperdicios. Es sol¿rmente un problema de cteciclir cual es la más apropiada en el contexto en consideración. Por lo tanto en elprimer caso tenemos una . el desempeño es usualmente medido en términos de días o número de horas hombres trabajadas entre incidentes con pérdidas de días laborables (ó fatalidades). Todas estas cinco medidas son válidas. la principal preocupación de los usuarios será que el generador entre en producción tan pronto como sea requerido. En elaspecto de la calidad delproducto. que es otra manera de expresar la tasa de falla.). por lo tanto una medida primaria de efectividad será cuán seguido hace eso ( o inversamente. (Los operadorespueden ocasionalmenteelegir operarlo a menos de su carga máxima. disponibilidadmide que porcentaje del tiempo la máquina está disponiblepara cumplir con su desempeño requerido. Esta es una forma de "tiempo medio entre fallas". En esencia. (Una tasa de desperdicios de 4"A corresponde a un rendimiento de 967. si un turbogenerador tiene el más bajo costo de energía por unidad de producción ente todos los usados por una planta eléctrica. dos de las funciones asociadas con la carrocería de un auto son "aislar a los ocupantes del auto de los elementos" y'Verse aceptable".

.y hastaciertopunto las operativo. mientrasque en el segundocaso.la efectividad del "mantenimiento" tal como fue definida en estecapítulo no es solo una medida de la efectividad del departamento de mantenirniento.La corrosión y eldeterioro pintura pueden de la ser influenciados fuertemente en la etapa de diseño (a pesarque tambiénel contexto .es conducido. La probabilidadde vandalismo es tambiénuna función de dóndees usadoel auto(elcontexto operativo). La tasa de acumulación de suciedades una funciónde dónde y cuandoel auto es usado(condiciones de la calley del clima). ' no es razonable dejar al mantenedor de un activo como único responsable del logro de cualquier objetivo de continuidad (confiabiliclad / disponibilidad / durabilidad / dependabilidad) de cualquier ¿rctivo o cualquier función cle cualquier activo.tome fa función'Verseaceptable" que fue mencionada antes. construido y operado. puedeserperdidadebidoaoxidación estafunción y corrosión. de modo de ser cap¿lcesde diseñar.Además de porlaacumulaciÓnde suciedad.o . la expectativade continuidades medida en cientosde kilómetrosó días.aunque el diseño puede jugar una el otro vehículo involucrado pequeñaparte agregandoprotectoresde goma para reducirel daño ylo para hacer más fácil y económico el reemplazarlas partes dañadas.condicionesclimáticas y provisión de protección actividades de mantenimiento limpiezay lavadodel auto. Por ejemplo. dañoexterno(ralladuras en un estacionamiento) y vandalismo entre otras. El logro de estos objetivos es también una función de cómo es diseñado. y es manejado porun adecuado programa de mantenimíento (lavarelauto).300 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad expectativa quepuede sermedida en cientosde milesde kilómetros de continuidad ó en décadas.las características de continuidad de cualquier función seríur realmente la composición de las características de continuidad de todos los modos de falla que pueden causar laperdida de esa función. por lo tantoestá casicompletamente fueradel controldeldiseñadory el mantenedor. Este ejemplo nos llev¿r a closimportantes conclusiones: ' necesitalnos un¿I comprensión adecuadade todos los modos de fall¿rque son razonableme nteprobables clecausarcada pérdida de función.J cadauno sacaráa la función de serwicio por una cantidad de tiempo que es específica a ese modo de falla. Como resultado.Cada modo de falla tiene asociado una tasa de falla específica (o TMEF) .el daño externoes principalmente una funciónde cómo este auto .puedenjugar una parte en moderarla severidady frecuencia de esas faltas). a veces docenas . Por ejemplo. La responsabilidad por alcanzar los objetivos asociados debe ser diviclida conjuntamente entre las personas responsables de todas estas funciones. También podría ser aparente que algunos de estosmodosde fallatienen pocao ningunarelación con el mantenimiento. Este asunto es complicado por el hecho que la pérdida de cada función puede ser causadapor más de un modo de falla. operar y rnantener un activo de tal manera que las expectativas de efectividad que tenemos de cada función sean alc¿rnzarjas. (En otras palabras. deterioro de la pintura(pérdida de brillo).

Es llenado periódicamente por un camión cisterna hasta un nivelde 4BOOO litros.Una alarma de bajo nivelsuena en la of icina siel niveldeltanque cae a 2OOO litros. El tanque sumínistragasolinaa cincobombas. Cada bomba es encendida y apagada mediante el accionado y softada de la manija de la tobera del surtidor. Como fu e explicado antes.) Diferentes Funciones Tal vez el más importante punto sobre la meclición de la efectiviclad cle las activiclades de mantenimiento es el hecho que cada activo tiene más de una y a veces docenas de funciones. Este caudalímetro es puesto a cero cada vez que la tobera del surtidor es retornada a su sopode. Esto sería también listado en una situación real. Sin embargo. Esto significa que si un activotiene diezfunciones.)Sobre esta base. para el propósito de este ejemplo. La tobera del surtidor también incorpora un interruptor de presión que desconecta la bomba cuando eltanquedelvehículoesllenadohastalapuntadelatoberaUnmedidordecaudalmide la cantidad de combustible suministrada cada vez que la bomba es activada y muestra el volumen y el valor del combustible suministrado al cliente. Por ejemplo. Un interruptorde alto nivelen e l t a n q u e e n c i e n d eu n a l u z d e a l e d a l o c a l s i e l t a n q u eh a s i d o l l e n a d oh a s t a u n n i v e l de 4B5Oo litros.laefectividad con queeste activoestá sienclo nrantetrido pucclc scr rneclidzr de (al mcnos) cliez m¿rneras clifcrentes. se asocia un único conjunto de expectativ¿rs de continuidad a cada función.venteos. En este sistema. drenajes.O37"del volumen/valor real ' detener la bomba a solicitud del cliente o cuando el tanque de combustible del cliente esté lleno . consideremos como la efectividad del mantenimiento podría ser medida por el dueño de una típica estación de gasolina suburbana. la gasolina sin plorno es almacenada en un tanque subterráneo con una capacidad de 5OOOO litros. para el propósito de este ejemplo. facilidadde uso por parte del cliente. válvulas. aparienciay demás. (Este sistemaincluye funciones secundarias adicionalesque tratancon el acceso sobre y dentro del tanque. El tanque tiene doble pared para asegurar que la gasolinasea contenida en el caso de una fuga en la pared interior. el "activo" es el sistema de almacenaje y bombeo usado para la gasolina. almacenar entre 2OOO y 4BOOOlitros de gasolina ' encender una luz de alertaen la oficina principal si el nivel del tanque cae a 5OOO litros ' encender una luz de alerta local si el nivel del tanque alcanza los 485OOlitros .y una alarma local de último alto nivel suena si el nivel del tanque alcanza los 49OOO litros.otras protecciones. nosotros solo consideraremos las funciones descriptas antes.y otro interruptorde nivel enciende otra luz de alerla en la oficina principalsiel nivel cae hasta5oOOlitros. contener la gasolina . Un indicadorde nivel indíca el nivel en el tanque. la listade funciones sería la que sigue: ' bombear entre 25 y 40 litros/minuto de gasorina al vehículo ' indicar elvolumen y elvalor delcombustible suministradoal cliente con un error de O.Qué Logra el RCM 301 Mide cuan efectivamente toclos los relacionados al activo están jugando su parte en hacer lo que sea necesario para asegurar que éste continúa haciendo lo que sus usuarios desean que haga.

si la bomba no está trabajando. cuatro bombas estarían disponibles 987.8/" del tiempo que la bomba no esté de algún modo fuera de ritmo .) .especialmente si éldebe pagar un premio por rápida respuesta cuando llama a los técnicos que reparan las fallas. Por ejemplo: ' Función 1: bombear entre 25 y 40 litros/minuto de gasolina al vehículo.Falla funcional C: bombea más de 40 litros/minuto: Si la bomba bombea demasiado rápido. no puede ser usada para bombear gasolina. Bajo estas circunstancias. Pero le costará algo más lograrla. es probable que genere suficiente contra presión para que continuamente dispare el interruptor de presión de'tanque lleno"de la tobera del surtidor. eldueño es probable que quiera que todas sus bombas bombeen al ritmo requerido en "todo momento . contener el contenido deltanque en el caso de una fuga ' indicar el nivel de combustible en eltanque con un error de O. Los clientestendrán que aprender a reducir el ritmo de ltenado no apretando la manija demasiado.Esto podría significar que (digamos) 99. Si cada bomba tieneuna disponibilidad promediode g57". deltiempo. solo una pequeña fracción de los clientes necesitarán esperar por gasolina. Como resultado.sea otra forma de "disponibilidad". Esta función puede fallar de tres formas con tres conjuntos de consecuencias bien diferentes. el dueño de la estación puede decirnos que el "(aravez" riene las cinco bombas en uso al mismo tiempo .digamos no más de una vez en cincuenta años en cualquiera de las bombas. Consecuentemente.tan pocoque podemos ignorar esa posibilidad.o al menos lo más cercano a todo momento que sea posible lograr''. Sin embargo hay cinco bombas en la estación por lo que el nivel de disponibilidadrequerido depende del patrón de demanda. lo que algunos clientes regulares podrían encontrar también suficientemente irritante para causar que se vayan a comprar a otro lado. y en ese caso no por mucho tiempo. Esto puede tentar al dueño a aceptar una disponibilidaddel 95o/o. el dueño de la estación de gasolina tendrá diferentes criterios para cada una de las funciones mencionadas.05"/" del nivel real Cuando defina la efectividad del mantenimiento de este sistema. En otras palabras.Falla funcional A: incapaz de bombear nada: Obviamente. como sigue: . . sonar una alarma si el niveldel tanque alcanza 49OOO litros . mientras que hay una demanda de cuatro bombas el 4/. El podría entonces cuantificar su expectativacomo una tasa de falla . y además que nunca por más de diez minutos cada vez. (Siel regularmentetuviera cincoo más clientesqueriendo comprar gasolina al mismo tiempo.Falla funcional B: bombea menos de 25 litros/minuto: Algunos clientes regulares encontrarían a las bombas lentas suficientemente irritantes como para irse a comprar a otro lado. Podría decimos también que cuatro bombas se usan en simultáneo por no mas de una hora aldía.especialmente si hay alternativas más rápidas cerca. el dueño es probable que diga que no querría que este estado de falla ocurra "muy seguido". dos bombas estarán fuera de servicio simultáneamente por no mas de 2o/odeltiempo. .3OZ Mantenimiento Centrado en Confiabílídad ' sonar una alarma en la oficina principal si el niveldel tanque cae por debajo de 2OOOlitros . el esperaría una disponibilidadmás alta. Por ejemplo. deltiempo. por lo que cada falla funcional necesita ser considerada en sus propios méritos.

) ' Función 3. seguirá bombeando gasolina en todo el piso hasta que alguien corte la corriente en el . como sigue: .O37. Esto llevará al dueño de la estación a desear una tasa de falla baja . parar la bomba a solicitud del cliente o cuando el tanque de combustible del cliente esté lleno. es probable que eltanque se desborde sobre los zapatosdelcliente antes que él o ella sean capaces de reaccionar.podrían incluso revocarle su licencia comercial (poniéndolo esto fuera del negocio). por lo que perderíadinero. su posición en la comunidad quedaría comprometida.Falla funcionalC: ambos interruptoresson incapaces de parar la bomba: Siel interruptor de presión y la manija ambos fallan en parar la bomba. Esto seguramente lleve a una discusión con el cliente sobre cuánto debe pagar y posiblementea la pérdida delcliente.Si fafla en hacer eso.) . . eldueño de la estación aparecería vendiendo menos combustible delque realmente vende.O3o/o del volumen/valor real: Esta función puede fallar de dos maneras.Falla funcionalB: indica que más del0.O37.como sigue: . La severidad de estas consecuencias lo llevaríana buscar una muy baja tasa de falla. el dueño de la estación estaría en serios problemas. mostrará que nada fue suministrado. (Que esto sea alcanzable o no es otro problema. porque la tasa de combustible vendido respecto al recibido comenzara a disminuir.Falla funcionalA: indica que más del O. Como resultado. La falla se hace evidente después de un tiempo.en menos det combustible realse ha suministrado: Si esto ocurre. Ante cualquier cosa de estas que ocurra.Muchos de los clientes lo verían como un estafador y se irían a comprar a otro lugar. . Esta función también puede fallar de tres maneras diferentes.digamos no mas de una en l OOOaños en cualquiera de las bombas. (Si el indicador falla completamente.digamos también una vez en l OOO años para cualquier bomba. Si esto pasa.Falla funcional B: falla en parar cuando el tanque está lleno: Muchos cfientes confían en el interruptordepresión para indicarlesque eltanque está lleno. digamos una vez en 5OOOO años en cualquiera de las bombas. el cliente terminará con mucho más combustible en su tanque de lo que él o ella deseaban. la bomba parará cuando el cliente suelte la manija. llevando a un montón de molestias y ral vez hasta una demanda por compensaciones. Sin embargo.Qué Logrct el RCM 303 ' Función 2: indicar el volumen y valor del combustible suministrado a un cliente con un error de O.Falla funcional A: falla en parar a solicitud del cliente: Si la bomba continúa bombeando después que elcliente soltó la manija. luegoel gerente de la estación sacaría de servicio la bomba hasta que el problema sea rectÍficado. el dueño querría probablemente procurar una tasa de falla baja .la contrapresiónal llenarse eltanque activaráel interruptorde presióny la bomba parará. Las autoridades probablementelo sancionen y dependiendode la severidadde la discrepancia.en más del combustiblereal ha sido suministrado:Si esto pasay llega a la atención de los clientes o las autoridades de normas de comercio (probablemente ambos). Como resultado e:l dueño de la estación probablementerequiera una tasa de fallabaja. Por lo tanto. digamos una vez en l OOO años en cualquier bomba. un cliente con suerte podría obtener un tanque de combustible gratis.

el manejarse con esta falla puede ser visto como "mantenimiento" porque estamos "causando que el negocio continúe".Falla funcional B: el nivel sube sobre los 4BOOOlitros:El nivel del tanque solo podría subir sobre los 4BOOO litrossi el conductor del camión de gasolina no esta prestando atención al indicadorde niveldel tanque mientras llena el tanque o si el indicador de nivel ha fallado. cada una de las cuales debe ser considerada también en forma separada. locuales lo "apenasaceptable".Cuando se le plantee. En ambos casos la lámpara de aviso se encenderáal alcanzar los 4B5OO litros.existen grandes posibilidadesque el tanque se vacíe. Cuando se le recordó que "nunca" es un ideal inalcanzable. los clientes podrían llenar sus tanques con el combustible equivocado y causar serios daños a sus motores.) Función 5: almacenar entre 2OOO y 48000 litro de gasolina.304 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad interruptor principaldel tablero. el decidió que aceptaría una tasa de falla de (digamos) una vez en 1OOOOO años. El gerente dijo que debe apurar entregas unavez alaño. de disponibilidad significa que el sistema podría estar fugando 1"A del tiempo .otra tasa de falla que la gente involucrada dice que aceptaría. lnclusive 99. Sin embargo. Si esto pasa. Esto crearáun peligroso riesgo de incendio.y eso fue suficiente. por lo cual el dueño de la estación deseará una tasa de falla muy baja . provocando la pérdida de ventas para la estación. El dueño de la estación considera que el resultado de la mala publicidad y los reclamos por daños podrían sacarlo del negocio. porque (digamos) 99"/. Si el nivel del tanque desciende por debajo de los 2OOO litros.Falla funcional A: el nivel cae debajo de 2OOO litros: Basado en patrones normales de demanda. (Notar que este estado de falla es causado por el aumento de la demanday/o la entrega lenta.) FunciÓn 4: contención: Cuando se le pregunte por esta función. el gerente de la estación apura la entrega si el nivelcae de 2OOO litros (como indicado por la alarma de bajo nivel).Claramente esto no tiene sentido. podría aceptar una tasa de (digamos) una vez en 5oo años para una "pequeña" fuga. No tiene nada que ver con el depaftamento de mantenimiento en el sentido clásico. Nos han dicho que esto sucede "una vez cada seis meses" . (Es altamente improbable que alguien mida contención en términos de disponibilidad.) . como sigue: .Aquí élestá juzgando la efectividad en términos de tasa de falla.y nos han informado que prácticamente siempre entregan antes que el nivel alcance los 2OOO litros.digamos una vez en lOOOOOO de años. . .9% aún significaque podría fugar BOhoras.FallafuncionalC: eltanque contiene algodistinto de la gasolina: Eltanque solo puede contener algo distinto que gasolina si fue cargado con algo distinto (digamos) diesel." Aquí el usuario está midiendo la efectividad en términos de tasa de falla. se realizan nuevos pedidos de gasolina cuando el nivel deltanque alcanza5ooo litros.del orden de BOO horas en diez años. Esta función también puede fallar de tres maneras diferentes. (Esto es alcanzable sicada interruptoralcanza 'l 1 en OOO independientemente. que él podría elegir definir tan pequeña como 5 litros por hora. Como resultado. el dueño de la estación podría decir algo así como "tuvimos una fuga de combustible en el sistema de gasolina en los últimos diez años . por lo que éldesearía que esto no pasara en absoluto.

L-aluzde aviso de bajo nivelsirvede recordatorio por sielindicadorde nivel fallao sihay un pronunciado aumento de demanda entre lecturas delnivel. La luz de aviso de alto nivel tiene el respaldo de una alarma sonora.Sinotrabajacuando se lo solicita. ' Función B: sonar una alarma si el nivel deltanque cae debajo de 2OOO litros.5o/o. ' FunciÓn7: encender una luz localde aviso si el nivelsube hasta 4B5OO litros. y ordena más combusüblecuando el nivel alcanza los Sooo lifos. Esto significa que la luz de aviso de bajo nivel está sieñáó mantenida efectÍvamente sisu disponibilidadpermanece sobre gg.el dueño llegaría a la conclusión que sería aceptable una disponibilidadde g7.5"/" 2 99o/" Comentarios Cada bomba Cada bomba Cada bomba Cada bomba Cada bomba Cada bomba Cada bomba Cada bomba Todo el sistema Tanque Tanque Tanque Luzdeaüsodebajonivel Luzdeaviso debajo nivel Alarmadebajonivel . = 2J4OO: O. la alarma de bajo nivet esiá s¡enOo mantenida efectivamente si su disponibilidad permanece sobre gg"/o.5'/.sA. Mo. : I OO años). Nos han dicho que en estas circunstancias.87. El dueño clice que aceptará un tiempo medio entre ocurrencias de esta falla múttiple (M*) de 4OOaños.existe un 5Oo/" de posibilidadesque el tanque se quedevacío antesque el camión cisterna de combustible llegue. por lo tanto siguiendo una lógicasimilar al ejemplo anterior.ool M^.ettanquemuyprobablementequede vacío y la estación quedará sin combustible por varias horas. > 5O años > 1 OOOaños > 50 OOOaños > 1 OOOaños > 1 OOOaños > 1 00O OOOaños > 5OOaños > 1 años ) 6 meses > 10OOOOaños > 99. Esto llevará al dueño de la estación a no aceptar esta falla múltiple (el nivel baja hasta ZOOO litros cuando la alarma de bajo nivelfalló) más de "una vez en cien años" (Mr.ooes un año. Esta luz se necesitaaproximadamenteunavezcadadosaños(M. por lo tanto la estación puede tolerar una indisponibilidadmáxima de la alarma de bajo nivel de Mo. A la luz de este objetivo. para esta luz de aviso.. A la luz de ésta expectativa la fórmula en la página 120 nos dice'cjue la máxima indisponibilidadquelaestación puedetolerarpara la luzdeavisode bajoniveles Mo. Si el nivel del tanque cae hasta los 2OOOlitrosy la alarma de bajo nivel no suena. y la estación estará sin gasolina por aproximadamente una hora en promedio en dichas circunstancias.la alarma de bajo nivel sonará cuando et ñfuétcalga hasta los 2OOO litros. Si unpedidoinicialesefectuadoenestaetapatardía.oo=2años).Qué Logra el RCM 305 ' Funcón 6: encender una luz local de aviso siel nivel cae a 5OOO litros. Funcion 1 2 3 4 5 o 7 B Falla Funcional A B C A B A B C A A B C A A A Medida de Efectividad Disponibitidad I rVler > 95"/" > 99. El gerente de la estaciÓnusualmentecontrolaelnivelentodoslostanquesdemmbusübbeñfonnadi¿rna para darseguimiento al consumo. el pedido no es apurado.57" > 97. Como fue discutido antes.oolMr"= 1/1oo = 1o/o.

' Hay llltly seguido utr¿rtenclenci¿r a fbc¿rliz¿use muy fuerteme¡te en Ias funciclltes prinrarias cu¿urclo se evalúa la efcctividacl clel nrantenirnicnto. Estosignifica que no es posiblelistaruna solaafirmación de continuidad para un activocompleto. Esto es un elror.306 Mantenimiento C entrado en C onfiab ilidad IJna lógica sirnilar puede ser utilizada para deterrninar las disponibilidades de las funciones 9. Estándares cle Desernpeño Múlti¡tles y et EGE Si una función incluye múltiples estándares de desempeño. y debernosest¿lrpreparaclos a cst¿rbleccr cluc piclrsan los ustturios que cs aceptableo ntl en cacl¿r c¿lso.¿r foc¿rliz¿rrse cn lo c¡uecl cr¡uipo lnce nrírsqtre en lo que el equipo es. no estÍunos midiendoefectividarldeequipamienlos-estamosmidiencloefectividadfunciorutl.Necesitamos ser específicos sobrequé funcionesdeben no ser perdidasmás de una vez en dos años. como sigue: ' cu¿uldoestamos midiendo desempeño del mantenimiento. ' Fl¿tst¿t los activos mírs simples tienen una sorf)rendente gr¿rncantid¿rcl cle furlcitll'res.2-B (una fallaque podría ponerlofuera del negocio)y 3-c (una falla con serias implicaciones de seguridad).o cuál fallafuncionalno debe ocurrir antesde once años. c:ada función clebe ser consicleracl¿r al establecer medidas y objetivos cle ef-ectivid¿rd del mantenimiento. la función primaria de una máquina desempeñando . Sin embargo.tal como "fallarno más de una vez cadados años" ó "durar al menosonce años". las funciones primariaslistadaspara el sistema de gasolina son bombear y almacenarcombustible(Funciones1 y 5 respectivámente).dos de lasmás altasexpectativas deldueño estáncentradasalrededor de dos fallasfuncionalessecundarias.para las funciones discutidas. 1Oy 1 I en el ejemplo anterior. También podría ser usada para cletenninar la medida de efectividad de las funciones de este sistema no incluidas en la lista anterior. porque en la prírctica funciones secundariasaparenternente trivi¿rles ff)tty frecuentemente encienan amenazas más grandes p:rra la orgzrnizaciónen casocle falla quc las funciones primarias. Sin embargo.La distinción es impoftante. porque c¿rmbiandoel énfasisclescle los equipos a sus . Como result:rdo. nccesit¿ttnos s¿tbercu¿rlcs son est¿rs funciones. es tentador intentar desarrollar una única medida compuesta de efectividad para toda la función.las expectativas de efectividad del dueño de la estación cle gasolina pueden ser resumidas como sigue: El ejernplo ilustra diversos puntos importantes sobre la medida de la efectividad del mantenirniento. Por ejemplo.Antes de que sea posible clesarroll¿rr un sistcma cle re¡xtrtc dc ef-cctivicl¿rcl clcl rn¿urtenirniento completo e integral.m¿urtenedores lünciones sc nyudit a las person¿Ls en pruticular . Por ejemplo. C-'acla tttra cle est¿rsfuncioncs tienc un único conjunto cle expectativas de clesctnpeño.

Si esta máquinaestáfuerade servicio por (digamos) 5% del tiempo. Esto significaque 1"/odetiempo de parada ó'lo/o de pérdida de eficiencía te cuesta a la compañía una venta por hora .una pérdida de beneficios de $loo por hora. Consecuentemente. En este caso la . La organización podría estar logrando un beneficio bruto d. Por otro lado. operar a99o/ode su velocidad establecida y producir 4o/ode rechazos.las piezas puederr tener un valor de trabajo en proceso de $2o0 en ese punto del proceso. ! .' í : ' f - Qué Logra el RCM 307 .894ó 89.Sin enrb¿rrgo. debe trabajar al ritmo correcto .I -::l' a t: . . operación lenta y rechazos. su eficiencia es 96o/o-Si 2o/o de su producción son rechazos.9BxO. representando (valor del $zoo trabajo en proceso) sumado a la pérdida de beneficio de g'l Oo. Aplicando la fórmula anterior da una efectividad global de = O. en elejemplo de la máquina herramientaanterior.4"/". una máquina idéntíca produciendo el mismo producto podría sufrir de 4A de tiempo de parada. Por ejemplo. Sin embargo.disponibiliclacl x eficicncia x renclirniento Por ejemplo.Lrl¿l b¿rsc clc collrP¿lración I)¿rr¿I clescnrpeños clc activos simil¿rrcs (el llaln¿rcl<r "be ncltmarking").su disponibilidad es 95"/". su rendimiento es 98"Á.la funciónprimariade una máquinaherramienta podríaser: ' M e ca n i za r'l 0 1 + 1 p i e za spor hor a a una pr ofundidad de 11 + o. Esto sugiere que una medida compuesta de la efectividad con que esta máquina está satisfaciendo su función primaria en forma continua puede ser detenninada multiplicando cst¿rs tres v¿rriables. lo que implica una pérdida total de $soo por hora.1 mm .la eficiencia y el rendimiento. Mecliclas cor¡pucst¿rs cle esta cl¿rse sotr poptll¿ues l)Lles peltlritetr a los usu¿rrios cv¿rlu¿rr la cféctivicl¿rcl clel m¿rtrtetrirlriento de tln¿r vez. como sigue: efectivid¿rdglobal .c o m o s i g r r c : ' el uso de tres v¿rriables en la rnism¿r ecu¿rción irnplica que larsLrestienen el mismo peso. una operación de conversión en una instalación de manufactura usualmente incorpora tres estándares de desempeño.96 Esta llarticular rncdida c()u'lpuest¿r es gcneralrncnte nrencion¿rcl¿r cr>nro "efectividad global cle equipos" o EGE. debe producir la calidad requericla. debe trabajar . como sigue: . Ell¿rs t¿rnlbién p¿uccen ofrecer.Esto puede no ser el c¿rsoen l¿rpráctic. la máquina en et ejemplo anterior está perdiendo: (5x1OO) + (2x1OO) = $1SOOpor hora + (2x3OO) debido a tiempo de parada.. O. La efectividad con que continúe alcanzando cada una de estas expectativas es medida por la disponibilidad.Si solo es capaz de producir g6 piezas por nora cuando está operando. 1o/ode rechazo significa que la organízaciÓn debe descartar 1 pieza por hora.estas mcclicl¿rs re¿rlrnentesuficn clc nunrcr-os a s d e s v e l t t a j l r s .95xO. $l OOsobre el precio del producto finalde (digamos)$5oo.

Esto es aparentemente un mejor desempeño que la primera máquina.308 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad "efectividad global" sería O.rnáquin¿rsherarnientas incluicl¿rs .96xO. el EGE no es unil lneclicla cle la cf-ectividad "global" elt absoluto. es tnucho tnírs preciso referirse a ell¿r^s como medid¿rs de "efectivid¿rd de lünciones primarias" (EFp. junto con una clara cornprcnsión de que significa cuando se dice que está "f¿rllado". Conclu.9O3ó9O. o porque lleve a un desgaste excesivo de la herramienta. sino sólo una meclida cle l¿rcf-cctivicl¿rdcon que la funcirin primaria del ¿rctivo estír sicndo realizad¿r. El"+1 " significa que si la máquina produce más de 102 unidades por hora.bastante legítimamente . Sin embargo esta máquina está perdiendo: (4x100) + (2x10O)+ ( x3OO)= $1BOOpor hora que es realmente un desempeño significativamente peor que la primera máquina! .3'/. .9BxO. un estándar de funcionamiento primario de la máquina herramienta era que debería producir1 O1+1piezas por hora..de función a función y de activo a activo. llevando a la aparición de un slock de productos en proceso. Esto requiere una cl¿u-¿t comprensión de todas las funciones del activo. o porque yendo muy rápido provoca que la herramienta de corte se sobrecaliente y dañe las piezas. cada ¿rctivo . está en un estado de falla (talvez porque comienza a ir más rápido que un proceso de ensamble que es cuello de botella. y cada una dc ell¿rs tcltclrít stt úlnic¿texpcctativa de desenrpeño. ' Ilitralntcnte.96 = O. lo que significa que es posible obtener una aparente mejora del clesernpeño "global" forzando el activo a operar en un estado de falla. la aparente "eficiencia" es 1O2/. Por lo t¿rntosi medida-s de este tipo deben ser tts¿td¿ts. Esto conduce a error. ¡xrr leu ra7-ones discutidas imtes. Esto aumenta la "efectividad global de equipo" tal como fue definida antes.. al tiempo que la máquina está realmenteen un estado de falla. más que "efectividad global de equi¡xls". Sobrep:rsar la velocidad de un activo podría aumentar la EGE tal como se la defl n ió antes . Esto es claramenteun sinsentido" ' l¿ttlGE t¿rl como se la cleflnió antes solo cs aplicable a la función primaria de ctt:tlquicr activo.la efectividad con que cada función está siendo realizada debe ser medida en forma continua. Lo que los usuarios esperan variará . dependiendo del contexto operativo. porclue como en el c¿lsodel sistem¿r de ¿tlrn¿tcenaje cle gasolirta.ticncn mttch¿rs más funciones que la ftinción primaria.sión [-a-sdos ntásim¡x-trliurtesconclusionesque surgendelaparte2deestecapítulo son: ' cu¿rnclo se evalúa la contribución que el mantenimiento está haciendo al desempeño de cualquier activo. siopera a 103 piezas por hora. Consccuentelncnte. Por ejemplo. emprcsas corl mantenimicnto re¿rhrtente oriet'rtado ¿rlusuario nccesitalt cambiar su ¿rtenciónclc cfectividacl cle "ec¡u i¡xts" ¿r efectivicl¿rcl cle funciones . Es posible par¿r muchos activos operar muy rápido tanto como muy lento.) Sin embargo. ' el último árbitro de la efectividad es el usuario (cuyas expectativas deben ser realistas).

por lo que sólo serán discuticlos brevemente en esta parte cle este capítulo para presentar el tema completo. pl anificación y control. repuestos y m. En llrtlchas irtdttstri¿ts.conto o¡tuestosa los costos inclirectos asoci¿rdos con un pobre clcsernpeño clc los activos.y rn¿rnc) cleobr¿tde producción o energía. Costos de mantenimiento Los costos referidos en esta pafte de este capíttrlo son los costos clircctos cle lnantenitniento: nt¿ll1o de obr¿r.para la planta entera . Conro result¿rclo. mctno de obra. el costo directo cle nr¿urtenimiento es hoy cl tcrcer elernento rnás alto de los costos operativos. Costo total de mantenirniento (real y presupuestaclo) . .ateriales.para cada unidad de negocios . Tasa de gastos de materiales versus mano de obra. materiales y contrlrtistlrs. atris cle nr¿rterias prinras. el contr-ol cle estos costos sc h¿r converticlo en unlr prioridlrcl principal.Qué Logra el RCM 3O9 143 Eficiencia del Mantenimiento Como se mencionó al cornienzo de este capífulo.la eficiencia del mantenimiento mide cuan bien la función mantenimiento está usando los recursos a su disposición. Las fonnas lnás colnunes en que los costos de mantenimiento son rneclidos y analizados son como sigue: . en otras industri¿rs. [-cls últimos aspectos seríurcliscuticlosen la p¿rrte3 cle cste capítulo. En algunos c¿lsos h¿rsubiclo h¿rst¿r segunclcr e incluso primer lugar. se debe tener cuidado cleevalu¿rr el ritmo y la dirección clel cambio tecnológico antesde comprometerse a subst¿rnciales recluccionesde costos totales de mantenimiento en el largo plazo. el volumen cle trabajo cle m¿urteninriento a ser hecho estír frectlentemente aumentando a tal ritmo que los costos de m¿rntenirnientcr probablernente ctutncntenen térrninos absolutos en los próximos cliez ¿rños. Las medidas de eficiencia pueden ser agrupadas en cuatro categorías. espccialmentc itquellas cuyori proces()s incluyerl tecrlologí¿ts est¿rbles o macluras y/o quc tienen un gr¿urlcg:rclo cle pensamicnto de segunda generación incluido en sus prácticztscle m¿r¡te¡imiento. El gran número de formas en que esto puecle ser hecho es generalmente bien entendido. especialmente aquellas que están recientelrtente trtecanizando o automatizanclo slls procesos ¿r un ritmo signiñczrtivo.para cada activo o sistema . Algtrruts industrias d¿rnoportunidacl para recluccionessubstancialesclelos costos clirecfos cle ntantenimiento.Sin ernb¿Irgo. Costos de mantenimiento por unidad de proclucción . Ellas son: co.stos de mantenímiento. Como resultado.

zrcciones a f alta de y modiflc¿rciones. repuestos activos.Al usar operadores p¿lraest¿r-s tareas" la orgeurizaciót'tigualrnente está dedicando recursos al manteniruicnto. Cuando se considera la mano cle obra cle m¿ultenimiento.310 Mantenimiento Centrado en Confrabitidad Mano de obra f-os costos de mano de obra de mantenirniento típicamente son entre un tercio y dos tercios del total de los costos de mantenimiento. dependiendo de la inclustria y los niveles de beneficios sociales en el país considerado. repuestos "de seguridad". los costos de mano de obra de mantenimiento deben incluir gastos de rnano de obra contratada (l a cual esfrecuentemente . Repuestos y nrctteriales Repuestos y materiales nonnalmente incluye la porción cle gastos clc mantenimiento que no va bajo el encabezadode "mano de obra". Cuan bicrlr son gestion¿rdosse rnidc y antúizausualntente de las siguientes rtranor¿rs: ' Gastos totales en repuestosy materiales (totales y por unidad clepr-oducci(rn) . En este contexto. V¿rlor total de repuestos en almacén ' Rot¿rción de inventarios (valor total de repuestos y materiales cn alm¿rcén dividido por el gasto anual en estos ítems) ' Nivel de servicio (porcentaje de los ítems en inventario que están en alrnacén cu¿rndollega una solicitud) ' Valores absolutos y relativos de diferentes tipos cleinventario (consumibles. inventario rnuerto)- . Algunas forrnas colt-Iunesde medir y analizar la cficiencia cle I¿rm¿rnocle obr¿rde mantcrrimiento son las siguientes: 'Costosdemanodeobradenr¿rntenimiento(tot:rlyporuniclaclde¡trulucciítn) ' Proclt¡ctivicl¿rcl del ticrnpo (relaciór-r dcl tiernpo cles¿rrroll¿rndo t¿lreas cspecíflc¿rsal tierr-rpototal por el cual se p¿rgaexpresudo como ¡xtrcentajc) ' Horas extr¿rs (horas cxtras tot¿rles y corno porcentajc de las hor¿rs norrnales) ' C¿rnticlad de horas totales y en porcer-rta-ie dedicaclas ¿r clif-erentcs categor'í¿rs de trabajos (tareas proactivas. y subcot-rjuntoscleest¿rs categoúas) ' Lista de espera (por número de órdenes dc traba-ioy por hor¿rscstim¿rcl¿rs cle t¿rre¿rs pendientes) ' Rclación de gastos en contratistascle rnantenimiento a gastos cle nr¿rno cle obra propia dc mantenimiento.erróneamente .agrupada baj o "repuestos y materiales" porque es externa). es t¿unbién importante no cometer el error común de tratar el traba jo clemantenimiento real i z¿6lqpor operadores como un costo cero "porque los operadores están allí de todos modos". y los costos clebenser registrerdosde acuerdo ¿rello.

Medidas típicas incluyen: ' Floras totalesde tareasde mantenimiento predictivo / preventivo / búsqueda de flallasprogramadas por período ' L¿rshoras antedores corrlo porcentaje de las horas totales ' Porcelrtaje de las tareas anteriores completadas según lo planeado ' F{oras traba-iaclas según plan versus horas trabajadas no planeaclas ' Porccntaje cle trabajos para los que fberon estimaclasdur¿rciones ' P r e ci si ó n d e l ¿ rse sti ma c iones( hor ascstir nad¿r sver sushor asr eales pur al os tr:rbit-jos c¡trelireron esti rn:rdos). Mejor calidad de los productos . porc¡ttelos aspectos cliscutidos bajo el encabezado de ef-ectivicl¿rcl clel Iiigura I4.ellasson clegran ayuda par-:tl'trc:rliz¿rr l¿r atenciíxt en clue clebe ser hecho para ¿rsegur¿rr clue los lecurs()s cleln¿ttrtc-trinticntt> se¿r¡r usacloslo lnas elfcicntemcnte posible. Mayorduración de los equipos . Mayor seguridad .Qué Logra el RCM 311 Planfficacíón y control Cuan bien se planifican y controlan las actividades de mantenimiento afecta todos los otros aspectos de la efectividad y eficiencia del mantenirniento.Juntas.Esto es ntuy desafortunado. La cficicttci¿rcle m¿urtenirniento cs t¿unbiénrnuy fiicil cle rneclir. nivelcsclescrvicio e ínclices en gencral). ínclices clecumpliltrie¡tto clcprogralll-cstll)ttcsttts.efectividad. Iistlt clecsperlt). hay con fiecuenci¿run¿t tenclellci¿I ctr cst()s gcrentcs a prest:rrrnuch¿rmás atención en la eficiencia y llo suflciente en l¿refectivid¿rcl del rnantcnirniento. Algunils de est¿tsnredid¿rscle eficiencia son útiles para tonr¿rr clecisiones inltrccli¿ttas o irrici¿rraccioncs cle gestión cle cofto plazo (gastos contr¿r prt>cltlctivicl¿tcl dcl tiempo. Los itspecttls a los c¡ttc se refrcre estírnusualmente bajo el control clirecto clc los gclentes clematrtenimicnto. trlit. Mayor vida útilde equipos . Segunda Generación: . Mayordisponibilidad y confiabilidad de planta . Reparar encaso de falla . No deteriorar el medioambiente . Mayor costo . Mayor disponibilidad de planta Primera Generacíón: . Por est¿rs clos razones. Otras st-lnlnuy írti lcs paru analizar tcnclcnciasy colttp¿rr¿rr c l c s e tn ¡tcñ o sco tt p l a n ti ts sim ilar cs cle m oclo clc planiflcar acciones cotrectiv¿tsde Inrr-go plazo (costos cle nranteninriento por uniclaclclcproclucci(ln. desde la utilización global de mano de obra de rnantenimiento hasta la duración de las paradas individuales. Menores costos .I: Expectativas crecientes del mantenimiento Tercera Generación: .

muestra corno las expcctativas de la función mantenimiento fueron evoluciorranclo en los últimos cincuenta años.en prioricl¿rcles principales clel rnantcnirnicnto. deben estar atentos a esto .312 Mantenimiento Centrado en Confiabilictad mantenimiento usualmente tienen un impacto mucho mayor en el estado global fisico y financiero de la orgartszación que los discutidos bajo la eficiencia de mantenimiento.Corno result¿rcio.y so¡ vist¿rs en collsecuencia . Esto reduce significativctmente la probabitidad cle . csto cst¿rresumiclo en los siguierntes párrafos. cotttetlzando con la seguriclacly la intcgridacl ¿unbiental.o elimi¡arlos completamente. Usándola correctamente se recluce significativamente el riesgo de hacer negocios. las tareas son selecciotradasy pensad¿rspara reducir toclos los r-iesgos cle seguridacl y arnbientales del equipo a un nivel aceptzrble.s irtr¡tlicanc:ios de .fallas múltiples que tienen serias consecuencias. Los gerentes de mantenimiento verdaderamente orientados ¿rl "cliente". M:ryor Scguridad e Integridad Ambiental RCM contribuyc a l¿t Inayor seguriclad y protecci(rn ¿unbient¿rl clc las siguientes forrnas: ' la sisfctnáÍit:rt rcvisirin de la.I . ' clescle el punto de vist¿t técnico.4 Qué lograrnos con RCM La figura I . El uso cle RCM ayuda a satisfacer toclaslas expectativ¿tsde la Tercer¿t Gener¿rci<inEl ¿rlcance con qllc realiz¿r. 14. El hecho que estos dos :rspectosseanmanej aclos en gn Ipos que incluyen tanto expertos técnicos como representantesclelas "víctimas probables" significa que son también tratados en fonna realista.simplcnrente no se toler¿rla in¿rcción.1 en el Capítulo I .) ' involucrando grupos de operadores y mantenedores directamente en el análisis los hace más sensibles a los riesgos reales asociados con sus . reproducicla como Figura 14. especialmcnte el concepto de función oculta y el ordenado enfoque de la búsqued¿rcle f-allas. Como la Parte 4 de este capítulo explica.las c¡tte pueden afectar lct seguriclad o el cunbiente deben ser manejaclas cle algún nrodo . el proc:eso de tlecisirjrt dicta que ltrsfal. la mayor fortalezadel RCM es el alcance con que los ayuda arealizar esto. (Esto estal vezlamás poclerosa característica del RCM.s operacionales significa clue la seguridacly la intcgrid¿rcl ¿rmbientalse convicften . ' el enfoque estrucfurado de los sistemas cle protección.>'eguriclad y aniltientales de cctrla -fctlla cvidente antes cle cr¡nsiclerctr los aspec:to. lleva a substanciales mejoras en el rnantenirniento de dispositivos cle protección.

Cotno se mencictnó en la P¿ute 2 de cste capítulo. una infortunada serie de incidentes y descuidos podría no haberse convertido en una catástrofesi una válvula de seguridad crucial no hubierasido removida para mantenimiento preventivo en ese momento. Uno fue causado directamente por una intervención de mantenimiento preventivo que estaba siendo realizada en ese momento (limpiando un tanque lleno de metil-isocianatoen Bhopal). el objetivo cle cofto plazo cs siernpre nrc. ' I-a reducción global en el número y de las tareas cícliccts frecuencia (especialmente tareas invasivas que perturban sistemas biísicamente estables) reduce el riesgo de fallas críticas que ocurren tanto cuando el mantenimiento se está realizando como inmediatamente después de la puesta en marcha. 1 s E c = r o E o oO E (J o E = () 59 61 63 65 69 71 73 75 <t Figura r42: Seguridad en la industria de la aviación civil Fuente: C A Shifrin: "La seguridad en la Aviación Toma el Escenario central en Todo el Mundo" Semanade la Aviación y la Tecnología Espacial: Vol 145 N" 19:páginas46 . /l 1 2 5 I I I I ' 2 t ^ o <t. típicarnentc registranclo el núnlero cle acciclentes colt pérdida cle dí¿rs por rnillón cle hor¿rshombre en el c¿rsocle l¿r segtrlidacl.y más proclives a tomar las decisiones correctas cuando las cosas realmente v¿tn mal. y cl Irúmcro de cxcursiones (inciclentes cloncle un¿l nonn¿l o reglzrtnetrto es superada) por ¿rño en el c¿rso alnbicntal.Qué Logra el RCM 313 activos.4g Años -* . o o- u. Este aspecto es particularmente importante si consideramos que el mantenimiento preventivo jugÓ un rolen dos de los tres peores accidentes en la historia índustrial (Bhopal.iorlrr el registro previo. En piper Alpha. Al ticrnlto c¡uc el objetivo flnal en ambos c¿lsos es usnallnentc cero. A -o (l. Esto los hace rnenos propensos a cometer errores peligrosos. Chernobyl y Piper Alpha). la lbnn¿r rnírs común cle segtrircl desempeñoen áreas cle segurid:rcl e intcgricl¿rcl ambient¿rl es rcgistrlrr el núlnero de inciclentcs que ocunren.

Mayor Disponibilidad y Confiabilid¿rd de Planta L. El clcselnpeño de la plzrnta se mejora reduciendo el núrnero y la severiclacl cle las fallas no anticipadas que tengan consecuenci¿ts operacionales.cuya disponibilidadcreció del 86/o al gZ/" en seis meses. acción militar o turbulencia). esto cambió la atención de una fuede confianza en los mantenimientos de tiempo fijo en los 196O's a hacer todo lo necesario para evitar o eliminar las consecuencias de las fallas. Por ejemplo. Por ejemplo. pero la mayoría de esa mejoras fueron desarrolladas al darse cuenta que el mantenimiento por sisolo no podía obtener el nivel de desempeño requerido del activo tal como estaba configurado entonces.También redujoelnúmerodeaccidentes que hubieran podido ser causados por intervencionesde mantenimientoinapropiadas. sean estos mantenimientos o rediseños(lapiedraangulardelafilosofíaRCM). Muchas de la mejoras de confiabilidad son por supuesto debidas al uso de mejores materiales y mayor redundancia. ' un horno de gran capacidad en una acería que alcanz ó g\o/ode disponibilidad en sus primeros dieciocho meses de operación contra una expectativa de 957. ' el énfasis puesto en las tareas a condición ayuda a asegurar que las fallas potencioles sean detectadas entes que se conviertan enfallasfuncionales. si se aplica correctamentc. El porcentaje de estos accidentes que fueron causados por falla de equipo también decayó.los problemas pueden ser conegidos en un momento en que la parada de la máquina no tenga efecto para las operaciones . cl RCM ¿tlc¿rnza rnejoras significativas sin imporlar el punto cle partida. junto con el criterit> estricto usado para evalu¿rr l¿r efectividad de las tareas.314 Mantenimiento Centrado en Confi.Sin cmbargo.l ¿rlc¿urcede l¿r nrejora de clesernpeño clar¿rrnente clcpende clel nivel clc clesctrrpcño irticial. Esto ayuda a reducir las consecuencias operacionales cle tres fonnas: . y la mayoría del mismo fue atribuido a la exhaustiva revisión RCM realizadadurante este periodo.tic-ne rrrcr. un proceso que est¿i alc¿rnzando 95o/c. ' una draga lineal móvil de 3OOTon en una mina de carbón de rajo abierto. 7 días a la semana.los potencialde rncjor¿lque otnrcluecstír actu¿rhncnte alcanz¿tndo solo 85olo. IJI proceso RCM ayucla a conseguir esto de la siguiente forma: ' lct revisiótt sistentática cle las consecuencías operacionales de caelafalla que no hay:r sido tratada ya como riesgo de seguridad. Como se explicó en el CapÍtulo 12.abilidad Parasuministrarunaindicaciónde loquehaalcanzadoRCMenelcampode laseguridad. la aplicación de RCM ha contribuido a lo siguiente: " un 1 6/" de aumento en la producción total de los activos existentes en una planta procesadora de lácteos que trabaja 24 horas al día. de dis¡tonibilicl¿rcl. aseguran que solo las tareas mas efectivas son seleccionadas para manejar cada modo clefal | ¿r . la Figura 14. Esta mejora fue alcanzada en 6 meses.2 muestra el número de accidentespormillónde despeguesregistradoscada año en la industria de aviación civilcomercial durante el período de desarrollo de la filosofía RCM (excluyendo accidentes causado por sabotaje..

s ¡tarudrr.elus grunde.el RCM permitióa una gran planta integrada de producciónde aceroseliminar todas las paradasa tiempofijo de su divisiónde fabricación de acero.es posible asegurar que todos los recursos necesarios para reparar la falla estarán disponitrles con anterioridad. En este caso el efecto sobre la disponibilidad del vehículosería marginal. Paradas más cortas son más fáciles de gestionar y por lo tanto más probables de completar según lo planeado. Esto nos conclucc ¿r utr¿r ¡tctrutdcts reclucci<in cn los tietrrpos de paradas progr¿rnr¿rdas pr-cviarncnte..stl¿tJatto r-á¡tidos.para corregir un falla oculta .lo que acorla la parada .p¿rrarealiz¿rruna rnodificación.la corrección sólo se lleva a cabo cuando el activo realmente la necesita. relacion¿rttdocada tnodo de falla ¿rla falla luncion¿rl conesponclicnte. lo cual nos lleva aparadas más cortas. puedc sernccesario planiflc¿rr Pcs¿rr una parad¿r por un¿rde las siguientes razones: .r¡.En otro caso. la disciplinada revisión cle la necesiclaclcle acciones preventivas ó correctivas que es parle del proceso RCIVI lleva a listas cle trabajos con detención más cortas. Esto por tanto significa que el activo deberá sersacado de ser-vicionrenosseguido.ur ¿lcnttinct ct ningurtr4frecuer¿¿:¡a.con cl c()rrcsponclicnteincremento a largo plazo de la clisponibiliclacl.para conegir una falla potencial . En estos cAsos. Por ejemplo.elejemploreferente a neumáticos de la página 134 muestraque los neumáticosnecesitanser sacadosde servício 2Oo/o menosseguidopara recapado si se usa el mantenimiento a condiciónen lugar del reacondicionamiento cíctico. ¿r de los cottrent¿rrios ¿rntes señ¿rlados.rjacle infbnnaci(>n provee una herramienta para dirtgnrístit. Iln surrr¿r. Por ejemplo. rrruestran qtle gelrer¿rlmetrte no hay ninguna razón pore rlcsctrroll. sin tul corresp()r'rdiente aurnento cle los tiempos de paraclasno progranr¿rclas.s. lo cual extiende el intervalo entre intervenciones correctivas. l¿r lrt. en casosdonde las accionescorrectivas requieran excesivo tiempode parada.Qué Logra el RCM 315 .la mejoraen disponibilidad podríaser sustancial.los intervalos entre grandesparadasde una turbinade gas estacionaría en una plataformapetrolerafueronaumentadosde 25OOO a 4OOOO horassin sacrificar confiabilidad. que nos llev¿r a f íernpos de re¡taracitin ntris <:rtr f os.para prevenir un¿rfalla qlle es genuinarnente depcndiente clc la ccl¿rcl . El cjernplo prcvio sugicre que el mayor énfasis en cl rn¿urtenirniento ¿r corrdiciíxt rcdut'e la-frecucnc:ia d.Sin embargo.pues sacarun neumático y reemplazarlo por uno nuevo puedeser hechomuy rápidamente. . un¿rlist¿r completa clc todos los rnoclosde f¿rllaque son r¿rzon¿rblernente ¡trobables junto coll tlll desapasion¿rclo estudio dc l¿r rclaciítn cntre ccl¿rcl y f alla.

acero. ó al menos a controlarel ritmo de crecimiento de los costos de m¿rntenimientode la siguiente forma: Menos ntctntenimiento cle rutina: Cualquier activo que tuviera un sistema de mantenimiento preventivo completamente desarrollado y que se le haya aplicado RCM correctamente. í¿r i ltterntmpi r l a planta cu¿rnclo Peroplleclen tocl¿rv fal l¿rn. Esto nos conduce a un aumento global de la confiabilidad. RCMfue aplicado en las etapasfinalesde la puesta en marcha. ' lrleclialrtcl¿r utiliz¿tciírIt del grupo de personasque mejor conocen el ecluipo dcsitrroll¿f un ¿urálisissisternático cle los rnoclos de fhlla. porque no ha sido perturbada dernasia¿o. el RCM brinda una o¡rortunidad para los participinrtesenelprocesodeaprenclerrápidny sistemáticamentecoftto operar y mQntene r planta-s nLteves .rquecleotromoclonoserí¿rn 1r<rsibfc cletect¿rcl¿rs. Esta reducción es parcialmente Mayor Eficiencia . res'lta llltrlt itlcntiJicaryeliminarlasJallascróníca. La eli minac ión cle estoscolnpolletrtes nos lleva al correspondiente aulnento cleconfiabiliclacl. y tontar una acción aclecuacla. ' l'. sufre una reducción de entre el 4ovo y el Tovo en la carga de trabajo programada de mantenimiento de rutina. Al rnenos cuatroorganizaciones con quíenesel autorha trabajadoen el Reino Unidoy los EstadosUnidosalcanzaronlo que describieron como "la más rápida y suavepuestaen marchaen la historia de lacompañía" despuésde aplicarRCM a instalaciones nuevas. Por ejemplo.t clintittttr:irírt de ¡tlantas superflues y por lo tanto cle fallas superfluas. (4OOO partespor millón)a 50 ppm.316 Mantenimiento C entrado en C onfiabítidad ' listas de trabajos de paradamás cortas también nosllevan amenor canticlad rleproblemas cJe mortalidad ínfantilcuando laplanta seapuestaen marcha de nuevo después de la parada.unaoperaciónde montajede electrónica usóRCM parareducirla tasa de descartede 4/. del Mantenimiento (costo-efectividad) Ill RCM ayudateclucir. ' corno se explicó en la página 272. papely caramelos. Cotllcl se nrencionti cl'tel Capítulc>2.Las compañías referidasson de los sectoresde automóviles.Encadacaso.no es inusual encontrar que entre 5Zo y 2Oo/o cle los c()nrp()ttentes cleplantas cornplcj:rs sontotalmente superfluos. y les asegtra que la plarta sea mantenida correctamente desde el comienzo.Esto les permite evitar muchos de los enores que cle otftr lncxlo hubieranrcometido como resultado del proceso de aprenclizaje. Mejor Calidad clel lrroclucto Ctltrccntrándose direct¿rmenteen los aspectos cle calid¿rcl del proclucto como se mtlcstr¿ten las piigirras 52 y 53. el RCM h¿rcemucho para mejorar los rcnclilnientos de proccsos auton-r¿rtizaclos.

pero principalmente clebida a un incremento global en los intervalos entre tareas-También sugiere que si se usa RCM para desarrol lar pro gramas de manteni miento para equ ipos nuevos ó para equipos que actualmente no están sujetos a un programa formal de mantenimiento preventivo. la cargade trabajo de ru tin a podúa ser 4 OVo . el sistema está totalrnente fuera cle control. y a veces hastamás bajo. En otr¿rspalabras.como innecesaria. mantenirniento de "rutina" ó "programado'.la razón de porqué tantos sistemasMP traclicion¿rles sulie n cle tasastan bajas de cumplimiento clelo programado es porque mucha de la c¿rga de trabajo de rutina es percibida .el RCM ha llevadoa lassiguientes reducciones de carga de trabajo de mantenimiento de rutina cuando se lo aplicóa sistemasexistentes: ' una reducción del 50%en la cargade trabajode mantenimiento de rutinade una planta de caramelos. menos de la mitad cle las tareas programaclas por l¿r oflcin¿r clc planificación son realmente completaclas. un chequeo funcional anual de un intermptor dc temperatura ó un¿rparercl¿ clc tiernpo fijo cada cinco años. .lo que significurque no habrá reducción en la carga de trabajo real. ' una reducción del62/" en el númerode tareasde bajafrecuencia que necesitaban ser hechasen unalíneade mecanizadoen una plantade motoiesde autos. Sin embargo.tareas clereacondicionarnientcl program¿lclas. En estos casos.Qué Logra el RCM 317 debida a la reducción del número de tareas. cubrc tareas ¿r conclicicin progr¿rmadas. sea este el registro ¿iario de una lecfura en un manómetro.correctamente .t¿rr c¿tsclc susti tución programadas y búsqueda de f¿rlr¿rs program:rclas.7 Oo/o menor que si el programa de rnantenirniento hubiera sido desarrollado por cualquier otro medio. Not¿rr quc las reducciones rnencionacl¿rs antes son s(tlo lerjucciones e' Ios requerirnielrtos de ntantenimiento de rrtina prograrn¿lclos. Una revisión RCM base cero a¡ruda mucho a poner nuevamente bajo control situaciones como esta. ' una reducción del 85% en los requerimientos de mantenimiento de rutina de un gran sistemahidráulico de una plataforma de petróleo. Irónic¿rmente. una lectura cle vibración mensual. significa cualquier trabajo realizado cíclicamente. Por ejemplo.un¿rrecluccií¡¡ clel7oo/o en la carga de trabajo clerutina sólo traerá lo que está program¿rclg a la nrisma línea de lo que está siendo hecho realmente. Notar que en este contexto. Este núrnero es frecuenteme¡tc tan bajo cottto 3oo/o. En nrucfuossistemas MP. si sólo un tercio del trabajo prescripto está siendo hecho en cualquier sistema. ' una reducción de un 5O7" en los requerimientos de mantenimiento de rutinade un transformador de 11kV en un sistemade distribución eléctrica.

Menr¡r nc<:e.318 Mantenimiento Centraclo en Confiabilidad Mejor contratación de servicios de mantenimiento Aplicar el RCM a los contratos de mantenirniento lleva a ahorros en dos áreas. una clara comprensión de las consecuencias de la falla permite a los compradores especificar tiempos de respuesta más precisamente inclusive a especificar diferentes tiempos de respuesta para diferentes tipos de falla ó diferentes tipos de equipos. r t c t n u nte n i mi e n to El criterio usado par¿r decidir si una tareaproactiva es técnicarnente f¿rctible y merece lit pcna aplicar directamente a la adcluisición clc ecluipos cle lnonitoreo de l¿r condición. un -iuicioso ajuste fino en ésta área puede llevarnos a ahorros substanciales. usualmente por la misma (4O7o-7O7o) que cualquier ofro programa clue haya siclopreparaclo c¿rntid¿rd sobre uIr¿r b¿rse tr¿rdicional. Primero. Mttchos cle lr¡s ítents listados bclo "ntejor clesempeño operacionel" Muchos de los ítems listados en l¿rsección previa cle éste capítulo también ntejoran la costo-efectividad del mantenirniento.sirladde usar ex¡tertos caros Si participart de las rcuniones RCM técnicos cle curnrpo ernpleaclos clel prtrvet:dor de los ec¡uipos. sino que tarnbién reduce la posibilidad de daños secundarios caros que podrían ser ocasionados por la falla funcional. . Esto llcv¿ra un¿lclr:unáticacaída en la necesidacldc solicitar :ryucla(cara) cle allí en aclelante. Cónto hacen eso lo resuminlos A c<tntinuación: ' diagnóstico ele fallct mrís rápirlo significa que menos tiempo se declica a cada reparación. Dado que lasrespuestas rápidas son con frecuenci¿r el mírs costoso aspecto de los contratos de mantenimiento. Si estecriterio ftiera aplic¿rclo clesapasionadanrentc ¿resas adquisiciones. ' detectctrfallas potenciales antes que se conviertan enfallct. un número de errores caros podrían ser evitarJos. el análisis detallado de las tareas preventivas permite a los compradores reducir tanto el contenido como la frecuencia de la porción rutin¿rria de los contratos de m¿rntenimiento.sfuncionalesno sólo significa que las reparaciones pueden serplanificadas adecuaclarnente y por lo tanto llevadas adelante más eficientemente.Esto lleva a los corresponclientes¿rhorroscn los costos clc contr¿rt¿rción. Segundo.corno se sugiere cn la página 2J3. el intercal'nbio clc cot'locimient<lqtte tendrá lugar llcva a un s¿rlto cu¿inticoen l¿r habilicl¿rcl cle Ios ln¿tntcnedorcs empleados porel usuario pararesolverproblemas clif ícilcs ¡rclrsi nrisrnos. Ii's¡tt:cif'icoc:ionesrnás cloros per'a la adquisiciótt ¿le nucv¿t tecnologíct.

Qué Logra el RCM

319

' la reducción ó eliminación de las grandes paradas junto con las listcts de trabajos mtis cortas para aquellas paradas que si son necesarias puecle llevarnos a un muy substancial ahorro en gastos cle repuestos y mano de obra (usualmente mano de obra contratada) ' la eliminctción cle plantas superfluas tarnbién significa la eliminación de la necesidad tanto de prevenirlas de fallar en una forrna que interfiera con Ia producción, ó cle repararlas cuando hallan fallado de ese rnodo ' a¡trencler cómo la planta clebe ser operacla junto con la identificación de fallcts ct'(¡nicas lleva a lareducción en el númeroy la severiclaclclelas fallas, lo ctlal conduce a I a reducción en la cantidad de dinero que debe ser gastaclo en srl repitración. El caso más espectacular de este fenómenoencontradopor el autor se refiere a un sólo modo de falla causado por ajusteincorrecto de la máquina(error del operador)en una gran plantade proceso.Fue identificado durantelas revisión RCMy se calculó que habría costadoa laorganización que usaelactivoapenas por debajo de U$S 1 millónen costosde reparación solamenteen un períodode ocho años. Fue eliminado solicitándole a los operadores ajustarla máquinaen una forma ligeramente diferente. Vida Útil más f,arga de Ítenrs C¿rros Ascgurattclo c¡trecacl¿r ¿rctivorecib¿rel nrínirncl bírsico cle mantcninriento csctrci¿tl en otras palabras, la canticladde nr¿rntenirniento neccsariaplua ¿tscgtlr¿ir c¡trc lo qtte ptte(le h¿rcerse mantcng¿rpor encilna clc lo c¡tret los t¡stl¿trios c¡ttiercuqtre haga-el proceso RCM ayuclamucho para ¿lscglrr¿u-que casi ctr:rlc¡uier activo ¡rucdeh¿rcerse clurart¿rntocorno sll estrLlctur¿r bírsic¿r clc sopofte sc nrantenga intacta y halla repuestos clisponibles. Colno se ltrenciolrti en vari¿rsoc¿rsiones, el RCM t¿rmbién ayucia ¿r lcls usu¿rrios a ¿lprovecharl¿r nráxima vid¿rútilde caclacomponente incliviclual al selecciotrar m¿urtcnintiento a condición con preferencia a cu¿rlquier otra tócnic¿r cuando sea posible. Mayor motivación de los individuos El RCM a¡ruda a mejorar l¿r motivación de las personas qlle est¿ín involucraclas en el pl{rceso de levisión de muchas rnaneras.Primero, una más clar¿r cornprensión cle l¿ls funciones del activo y cle lo que deben hacer par¿rm¿rntenerlo trabajando, aumentaen granfbrrna suscompetenciasyporlotanto su confianza. Segundo, una clara comprensión de los aspectos que están más allír del control de cada individuo - en otras palabras, filera de los límites que ellos pueden razonablemente tener expectativas de alcanzar- les permite trabajar más cómodos dentro de ésos límites. (Por ejemplo, nunca más los supervisores de mantenimiento serán automáticamente responsabilizados por toclas

320

Mante nimiento Centrado en C onfiabitidad

las fallas, como ocurre tan seguido en la práctica. Esto les permite - y a aquellos que estáncon ellos-manejarlas fallas mas calmada y racionalmente de lo que podía de otro modo ser el caso.) Tercero, el saberque cada miembro de grupojugó un rol en la formulación cle objetivos, en la toma de decisión de qué debe ser hecho para alcanzarlos y en la tolna de decisión clequién debe hacerlo lleva a un fuefte senticlo de propieclad. Esta combinación de competencias, confianza, comodidacl y propieclad implica que la gente involucrada será mucho más propensa a querer h¿rcerel trabajo correcto en forma correcta la primera vez. Mejor Tratrajo en Equipo En ttn¿r fotrna curiosa, el trabajo en equipo parece haberseconverticlo en Lln lnedio para un fiIr y en un f-inen si mismo para mltchas organizaciones. La Ir-l¿lncr¿I e)tlque el enfoquc altamente estmcturado del RCM hacia el ¿urálisis y toma cle decisión en los ¡rroblernasclemanteninriento contr-ibuyeal trabajo err eqtripo fue resumido en la página 212-No sólo esteenfoc¡uealirnent¿r el trabaJtlen ecluipo dentro cle los propios grnpos clerevisión, sino que tarnbié¡ nrcjorit l¿rcorntrnicación y la cooperación entre: ' proclucción (l cl departatnentocle operaciones y la firnción nrantenirniento . gerentcs, supervisores, técnicos y operarios ' discñacloresdc equipos, proveeclores,usu¿rriosy rnante¡eclores [Jn¿r R¿rsede l)¿rtos de Mantenirniento Las Hojas dc lnfbmración y de Decisión de RCM proveen un ¡únrero adicion¿rlcle bencficios, c()rno ser: ' adaptacíón para circunstancias cambíantes: la base cle clatos cle RCM h¿rce posible clartrazabilidad¿rlasrazonesparac¿rcl¿r tare¿rcle mantenimiento h¿rstallegar a las funciones y al contexto operativo del activo. C1llno result¿rclo, si cu:rlquier aspecto del contexto operativo c¿rmbia, es fácil identificar las tareas qlle son afectaclas y revisarlas en consecucnc:ia. (Ejernlllos típicos de clichos carnbios son nuev¿lsreglarnent¿rciones arnbientales, c¿rtnbios en la estructura de costos operacionales que af-ect¿rn la evaluación de las consecuenciasoperacionales,o la introducción clenueva tecnología de proceso). A la inversa son igualmente fáciles de identificar las tareas que no son ¿rfectaclas por esos cambios, lo que significa que no se perderá tiempo en revisar dichas tareas. En el caso de sistemas de mantenirniento tradicionales, dichos cambios con frecuencia significarl que todo el programa de mantenimiento debe ser revisado completamente. Frecuentemente, esto es visto como un trabajo muy grande, por lo que el sistema como un todo cae gradualmente en desuso.

Qué Logra el RCM

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' nn registro de audüot'ta: la Parte 3 del Capítulo 5 menciona que más que prescribir tareas específicas a fiecuencias específicas, más y rnás la legislación rnodema de seguridad estádemandando que el usuario cleactivos físicos sea capaz de producir evidencia documentada que sus programas de mantenimiento son construidos sobre bases racionales y defenclibles. Las Hoj as de Trabajo de RCM suministran esta evidencia - la prueba de auditoría - en Llna fonna coherente,lógica y fácilmente comprensible. ' dibuios y manuales más precisos: el proceso RCM usualmente significa que los manuales y dibujos son leídos en una forma completamente nueva. I-a gente comienza a preguntar "¿qué hace?" en lugar de "¿que es?". Esto llev¿r ¿rcletect¿rr una sorprendente canticl¿rdde errores que poclrían haber p:rsado desapercibiclos en los dibujos tal cual construcción (as-buitt) (especialmente en dibujos de proceso e instrumentación). Esto ocurre mírs frccuentetnente si los operaclores y mmntenecloresque trabajzrn con el activo son incluiclosen los grupos de revisión. ' redttce los efectos de Ia rotación de personsl: t<>das las orgarriz¿rciones sufien cuanclo gclrtc colr experiencia se va ír se retira y sc llev¿r su conocitniento y cxpcrienci¿rconsigo. Rcgistranclo est¿r infbrrnacirin en l¿r basc de d¿rtos cle RCM,l:r organización se h¿rce mucho rllcnos vtrlncrablc ¿r estos camtlios. Porejemplo,un importante fabricante de automóviles se enfrentó a una situación en la cual una plantadebíaser reubicada y la mayoríade lostrabajadores habían elegidono mudarsecon los equiposal nuevo lugar.Sin embargo, usandoRCM para analizarlos equiposantes de la reubicación, la compañíafue capaz de transferirmucho del conocimientoy la experienciade los trabajadoresque se iban hacia la gente que fue reclutadapara operar y mantenerlos equipos en la nueva ubicación. ' Ia íntroduccíón de sistemas expertos.' la infonnación en la Hoja de Información provee en particular una excelente base par¿run sistem¿r cxpeño. De hecho, rnuchos usuarios miran esta hoja cle trabajo com() un sin-rplesisteln¿r experlo en si nrismo, especialmente si la infornración es guardad:r y ordenad¿radecuadamente en una base de datos computari zada. U n Ma rco d e R e fe re n c ia Integr ador Como se mencionó en el Capítulo I , todos los aspectosdiscutidos antes son pafte de la corriente principal de la gestión del mantenirniento, y rnuchos son realmente el objetivo de prograrrlas clemejora.IJn elemento clave clel RCM es que provee un efectivo marco de referencia paso a paso para atacarlos ¿r todos ellos de una vez,y para involucrar a todos los que tengan algo que ver con los equipos en el proceso.

15 Una Breve Historia de RCM

15.1 La Experiencia de Las Líneas Aéreas
En 1974, el Departamento de Defen sade los EstadoslJnidos corni sionó a United Airlines p¿lrapreparar un inforrne sobre los procesos usados por la industria cle la aviación civil para elaborar programas de mantenirniento paya los avio'es. El informe tesultante fue titul¿rdo Mantenimiento Centrctd.oen Con/iabilittad. Antes dc revis¿r la aplic¿rción de RCM en otros sectores, los pírrrafos siguientes resulnen la histor-i¿r cleRCM hasta el momento de la publicación clel infbnne dc Nowlan y HeapreTs. Los piírraf-os e¡ b¿rst¿rrdillas cita' extractos dc su infolme.

El Enfoque tradicional del Mantenimiento

preventivo

til enfoc|ue Irrulic-ittnal de kt.splanes de tnant<:timientr,t progronto/o .sel¡qsq en cl crtnce¡tlo tle c¡uc rztdu ítcrn clttefomut parte tle un er¡ui¡x,t contple.jo rien(. " yn(r ¿rla¿l cierta" a le cual es necesario utt reemplaT.o c:rnnpleto pera asegrrrur la <tntfabilidad en segurklacl y operativiclatt. Sin entbctrgo, e través rle kts oños, .scclescubrió que muchos tipos defnllas no po¿lrían ser prevenitla.s o r¿,¿gr:itlcts cnfonna efectiva por tales activiclctcJes tle rnanfenimiento, sirt irtt¡tot-tur cyrín. itúensctrttentefueran realiz.adcts. En req)uesÍe a esÍe probletnu, los ¿i.yeñufutres de aviones comenzaron a clesarrollar característicus de dis¿:ñ() qtrc redujeran lcts cortsecuencias de es tlecir, aprerulieron cotno tliscfiar fallasaviones que fueran "tolerantes a lcts Jallas". Prácticas tales cr¡rno lr¡ duplicación de sistemns, el uso tle varir¡s rnotores y el eliseñr¡ tle estt-ncturas resistentes a kts dctños, recluieron sensiblemente la relación entre seguri¿arl y confiabiliclad, ounque lct misma no haya si¿Jo eliminada del toclo. Sin embargo, todavía quedaba una pregunta concerniente a la relctción '5O, entre mantenimiento preventivoy confiabilidad.Afines cJelos el t¿tntaño de las líneas aéreas conterciales había crecido ct urz punto tal, que existían datos suficientes p(lra estuclíar y el costo cJelas actividacles tle mantenimiento era lo suficíentemente alto como para justfficar una investigación de los resultados reales de las prácticas existentes. At mismo tiempo la Agencia Federal cJeAviacíón (AFA), que eraresponsable de regular lás prácticas de

Una Breve llistoria

de RCM

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mantenírniento de las aerolíneas, estaba decepcionada por las experiencias que mostraban que no era posible controlar la tasa d.efatlas de ciertos tipos de móquinas no confictbles por meclio cle catnbios en el contenidr¡ o frecuencia de los reemplazos programados. Como resultado, en I96O se formó Ltngrupo de trabajo que incluía representarttes de la Agencia Fecleral de Aviacíón y de las aerolíneas, par() investigar las cipacidatles clel mante nimi ento pr event iv o El trabajo de este grupo condujo al establecimiento del Programa de C o nfia bilidad de AF A / I ndu strí a, de.r c r i t o en la i n tro duc c i ó n d e I dc¡c ume n to atttorizante tctl como sigue: " El desarrr¡llt¡ de esle progroma tienrle al control tle lct c:rtrtfi.ubil.itlqd a través cle un análisis cle los Jactores que afcc:tctn la ntisrna y provee utr. sistemo de a.ccir¡nes para rncjrtrar, cuanclo exi.stan, los bajos niveles dr: confiobilidacl. En el pa.satlo, se pur;o gren énlhsís en el control de los pcríodos dc reem¡tlaz.rt.spera provcct' rut nivcl .sctti.sfacfrtrío cle colfiabilidud. Luego de un e.sÍudio cuidacloso, cl Corrtité e.sttit:t¡nvetrcirlrt cJut:Itr crttt/iubilidad y el conf.rt¡l clc lr¡s f ientpos cle rcern¡tloz.os tt() :;otr rtct't:5oriuntetrÍc indi cativos d<t trí¡ticos osoc.iadoJ...', Estc enfttquefuc untlesufío directo al conc:c¡ttr¡ trarlicionttl tle quc cl f ienrp¿ fron.\currído erttre rccnrytlazo¡^ stt(.-€sivosde un ítettt t:ru unlftt<,:tor inryxtrturtt(, paru <:ttntrolar' :;u ta:ia dc./allas . El grupo tle trabajo tlesarrolló un pr()gretn(r de crtrt/ictbiliclad para utt sisf ent¿t cle prrt¡tttlsirín y cntonces, cctclctaett¡lírtea inicgrante clel grupofue ouf orizatla a clesarrollar e implentenfar prosrafle.;tle crnlfiabilidacl ett el árt'ct tlc mantenintiento qu(. .se nrc)srrare nuís ilteresaclu. Durante cste procc.so, se ctprentlió mucho ecerce tle la.s con¿lic:iorrc,s quc deben existír ¡tora (Iuc el mantenirniento ¡troÍlt'entaclc¡ sea efec:tit,o. De.s rle sc u b r i mi ento.s fue r o n a.v ) e c i al me nt e s o rp r end c n t e s : ' EI reentplazo progratnado tiene poco efecto en Ia confiabilidad total tle urt ítent complejo arnenos que el tnismo tenga un motlo defalla donúnante. ' Ifay ntuchos ítems para los cuales no existe una forma efectiva de ma. n te nimíe nto pro g rantado.

La If isturia del Andlisis RCM
El paso siguiente fue un intento de organizctr lo que se aprendió cle los diversos programas de confiabilidacl para clesarcollar un enJbque lógic6 y de aplicación general para el diseño de programas de mantenimiento preventivo. En 1965, se ideó una técnica rudimentaría del diagrama de

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Mantenimiento

Centrado en Confiabílidad

decisión y en I 967 se presentó un informe sobre su aplicación en el Encuentro de AIAA para el Diseño y Operaciones de la Aviación Comercial. Refinamienfos posteriores de la técnicafueron engloba^dosen un maru.ml de desarrollo y evaluación de programns de mnntenimiento, delineados por un grupo guía de mnntenimiento formado para dirigir el desarrollo del prograrno inicial del nuevo avión Boeing 747 . Este documento, conocido como MSG- I ,fue usado p or eq uip o s espec ia I es de pe r sonnl de la índus tria y de la AF A para desar r o llar el primer plan de mnntenimiento programado basado en los princi¡tios de RCM. El programn de mnntenimiento del Boeing 747 fue un éxito. EI uso de la técnica del diagrama de decisión llevó a mejoramientos posteriores, qL4e fueron incorporados dos años más tarde en un segundo dr¡cumento, MSG-2: Documento de los Fabricctntes de Aviones para el Planeantiento de un Programa de Mantenimiento. El MSG-2fire usado paradesarrollar el mantenímiento programado de lo.s ovíones Inckheecl IOI I y Douglcts DC lO. Estos program{ts también^ftteron ¿'xitosos. El MSG-2 también se aplícó a la avíación tácticct militar; kts prime ras aplicacionesfueron aparatos tales como los ktckheed S-3y P-3 y el Mcl)onnell F4J . Un docuntento similar prepctrado en Europafue la base para los ¡trogramns íniciales de los aviones Airbus A-30O y Concorde. El ob.jetivo ¿lelas técnicas delineaclas en MSG-l y MSG-2fue desarrollar wt prograftIa cle nrctntenimiento cíclico que asegurara la m¿íxima seguridad y conJiabiliclad de la quefuera capez el equipr,ty con el menor costo- Conto nn ejern¡tlo de los beneficbs econórnicos logrctclos con este enfoque, bajo las polític'us tradicionales de mantenitniento el programn inicial para el ¿tvión Douglcts DC-B requería el reemplazo de 339 ítems, en contreste con siete cle t¿tles íternsparaelprogramadel DC-I0.Uno delos ítems queyano estásujeto a los límites de reemplazo fue el motor de Ia turbina de propulsíón. ln elíminación de los reemplazos prograffutdos para los motores conclujo a importantes reducciones en los costos de materiales y ftrctno de obra, cotno tarnbién del inventario de repuestos requeridc¡s para cubrir eI taller de mantenimiento en rruis del 5O 7o. Dado que los motores para los grandes aviones cr¡staban rnás de I millón de U$S cada uno. éste era un ahorro cr¡rusíclerable. Otro ejemplo ; bajo el programa MISG- I gtra el Boeing 747 , United Airlines sólo g&ttó&50ffihorashombreeninspecciones estructurales ertensasanfes de alcanznr un intervalo fuisico de 2X)mhoras paralas primeras inspeccktnes de grcm escala de esteavión.Bajolas polítbastradicionales de marueümiento se insaníanmásde 4millonesclehorashombreparallegaralmi.svnointerttalodeínspeccíónestructLtraL clelDouglas DC-8qte esrruispequeñoymerws complejo.I¡tsredtrcciones decosto de estamttgnirudsonobvi"unente importantes¡nracualquierorganizaciónreswn-

Una Breve Historia de RCM

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sable del mantenimierxo de grandesflons de equipos complejos-M(ís íntpoftante: ' Tales reducciones de costo son obtenidas sin disminución de kz confier bilídúd- Por el contrario, una mejor comprensíón del proceso defalla en equipos complejos ha mejorado sensiblemente Ia confiabitidad aI hqcer posible díreccionar las tareas preventivas hacía evidencias específicas de fallas potenciales. Aunque los documentos MSG-I y MSG-2 revolucionaron los proceclimíentos seguidos para desarrollar programas de mantenimiento para el transporte aéreo, su aplicación a otros tipos de equipos estuvo limitaclo por sLt e rfoque s umame nte conc iso y muy espe c:i.alizado . Adernás, la rm u I uc ió rt fo de ciertos conceptos era incortpleta. Por ejcm¡tlo, la lógicct tle la tlecisirítt comenT.aba con unct evaluación cle las tarcas propuestcts, en lugur tle yttg evctluacíón ¿le lcts consecuencias de la .fttltu que deferntinan rkin¿le son tu:cesot'itr.r, y si asífuera, sLtpropósito re¿tl. El ¡troblerna cle cleterminar l.o.s intentaltt.s de tarects nofue establecidr¡, cl rol dc las.fallus de la.; ffun¿isnt:s t¡cultas ttct cstobo clzro, y el trafrtmientc¡ del rnuntetitn.iettÍtt cs.lruclut-ul ¿,ru ittodecuado-Tant¡toc:o había unu gufut d¿: c:titno tt.serIu infrtrnutt'irítt ()[)et-(ttivct ¡tctt'tt depurctr o nuttliJicar el progreLlto init'ial l.uego tle r¡rlc t,l r:qtti¡trt cntrura en servicio, o los sisft:tnas de i7formacirjn net'esario.s ¡trtr-tt t,l gcrcnciontientr¡ eJectivo del prcgratna ett cursoTodus esta's irnperfecciones, tanto coLtlo la nccesitlctcl cle r:lurificur rnuchgs d<: los princi¡tios subyacentes c:orulujeron e procedintictttr¡s euutlíÍit:t¡s d<, visión rncis ant¡tlia y su cristalizat:ión en la disciplina l(tgir-rt conocitla ('otn() Mantetti t¡tienfo Centrctrk¡ en Cordiabili¿lutl ( RCM ).

15.2 La Evolución de RCl'4z
El autor y sus asociadoscolnenzaron aüabajiu'con la aplicación cleRCM e¡ lgs sectores cle la mitretía y tn:urufactuzrs a cornienzo clelos I 98O.us¿lon un¿rversiírrr Ievementemodificadadeldiagram¿rdeNowliuryHeapentre1983y l990.Dtuanrte esteperíodo ,el medio arnbiente seconvirtió en algo más que un tenm de cli scusión. Enloscomienzos,seles aconsejóa losFacilit¿rcloresquefiaLarzrn delmisrnomodo los riesgos al medio ambiente corno a los cle seguridad. Sin embiu-go, esro significaba en la pníctica que muchos problernas ambientales que no significaftul una arnenaza inmediaay directa a la segtriclad fueran dejados cle laclo.El medio arnbiente puede ser también un tema altamente conflictivo que no sepresta a una evaluación subjetiva tal como pudiera serlo pana la seguridad. Como resultado, en 1988 el autor comenzó a trabajar con algunas organizaciones multinacionales para desarrollar un enfoque más preciso respecto

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Mantenimiento

Centrado en Confiabilidad

a fallas con consecuencias sobre el medio ambiente. Esto culminó con el agregado de la pregunta E, en el diagrama de decisión en 1990. El uso de estándares y regulaciones como base para esta decisión elirninó el elemento de subjetividad. Sin embtrgo, al tema completo se le asignó la rnisma prioridad que a la seguridad en reconocimiento a la alta y creciente importancia que le concede la sociedad al tema ambiental, tal como se trata extensamente en la Parte 3 del Capítulo 5. El agregado de esta sola pregunta rnodificó el diagrama de decisión de manera tal que mereció cambiar su nombre por el de RCM2. Otros cambic¡s incorporados a RCM2 Cuanclo RCM2 fue presentadoen Septiembre de 1990, fueron incoqtorados al proceso de decisión un cierto número de cambios que estuvic'ron er) clesarrollo cltrrantev¿rriosaños. Estos fueron los siguientcs: . l<-¡s ténninos "técnic¿trncntefactible" y "nlerecer la penA"sustituyeron a "ltlrtopiaclo" y "eficaz" . .los pocos pero significativos casos cloncle la búsquecl¿t cle fall¿rs cr¿r irnposible o irnpracticable condujo al agregacloclecriterios explícitos para l¿r sclccción cle estas t¿lre¿Is. También in-rpulsó la inclusión dcl prtlceso sccturtl¿tricl de clecisiónpara funciones ocultas explicado en la página l9O. ' lu pregunt¿rH fte reforrlrttlacl¿r p¿rr¿r elinrinar cicrtas ambigüedacles. ' la pregunta S t¿unbiénlue moclificada para evitar algunas in-rprecisioncs ¿rlrededor cle la palabra "seguriclacl". ' lit iunpli¿rción etr bastarclillas a la pregunt¿rO fue agregirda dado que muchos usu¿rrios tendí¿rna inteqrr-etarla rnuy lirnitadamente. ' las preguntas Hl, Sl, Ol, Nl f-ueron modificadas para facilitar su comprensión. ' e l t érl n i n o " re ¿ l co n d i ci onam iento cíclico" sustituyó zr "r ctr abl r j o progr¿rm¿rdo"en las preguntas H2, 52,02, N2 porque "retrabajo" tiene distinto significado en las empresas manufactureras. Esto frecuentemente c¿tusabaconfusión. ("teacondicionamiento programado" se us¿r ¿rhora t¿rmbiénen el diagrama de decisión MSG3). ' las preguntas en el diagra.ma de decisión corregido fueron recodificaclas. Con la posible excepción de la pregunta concerniente a las consecuencias ambientales, ninguno de estos carrrbios representan una desviación significativa cle la filosofía implícita en el diagrama de decisión original de

que estctba observanclo a la indusfrict contercictlpara encontrar caminos que hicierantnenos costosos sus propicts programas de mantenintiento . nrarinas y l'trerzasaére¿s). El DoD supo que la aviación contercial había encontrado un enfoque revolucionario para el mantenimiento programado. 153 otras versiones de RCM y eI Estánctar sAE E.ATA (l:r Asociación clelTranspoñe Aéreo cle Anrérica) produjo el MSG-3.petroquímic¿ts. Dónde ha si¿Joaplicado RCM2 RCM2 ha sido aplicado en más cle 10OO planta-sen 4l países. y esperaba beneficiarse con esa experiencia. El MSG-3 esel clocumento que hoy guía el desarrollo cle los program¿ls iniciales cle mantenirniento programaclo para los nuevos aviones comerciales. siendo su ¿rlttor Nethcfton (2O00). Sin cntb:rrgg. ccliflcios y sus seruicios y ctllpresa-s militarcs (cjércitos. cl Capítulo l4 provee un lesumcn generalclelos rcsultacloslogr:rclos a la I'cc¡a jtrlrto con un¿lbreve tcseñ¿r cle algunos cle los nrírs clest¿rc¿rbles. serwicios(elcctricicl¿rcl. El MSG-3 estuvo influencizrclopor e I libro cle 1978 de Nowlall y Fleap. Iln 198O. Docutnetrto para el Des¿urollocleun Programa cleMantenirnie¡to pltra Fabric¿rntes / Aerolílleas. g¿LS y apSra). Sin embctrgo la línea de pensarniento cle Nr¡wlctn y Hea¡t sigrtíó su pro¡tio catnino. Los párrafos en bast¿rrclillas se h¿urextraíclo clirect¿rnrente cle un ¿rr1ículotitul¿rclo"El Nuevo Estírndar RCM cle SAE".Ambosfueron comisionados para escribir su libro ¡tor el Depar-tctntentr¡ cle Defensct de USA (DoD).mmufactur¿rs. (Jnavezque el DoD pubticó el . y hacer que sea más rápido y fácll utilizarla para reducir costos. tmnspofte rn¿usivo (en especi¿rl ferlrc¿rrriles). Estos incluyen rnitrería. de RCM 321 El efecto neto de estos cambios ha sido hacer aún más sólida una técnica que ya era extraordinariamente robusta en el nivel teórico.[ resto de cstc capítulo provee un resumen cle l¿rcvolucirin cle RCM cn gcneral. El rango cle los proyectosvadesdeelentrenamientoenplantaparalaconcientizacióndegerentes senior de operaciones y mantenimiento hasta la aplicación sin reshiccio'es a to<los los equi¡los de una planta. IJI espacio que tolnaría realizw un¿r clescripción clct¿rllacl¿r clcl tprba-jcr rc¿rliz¿rclo ell c¿tda caso no pemrite su incor¡roracicin en este libro.Una Breve Historia Nowlan y Heap. pero fue un intento por continu¿rr la tr¿rclición colnenzada por los anteriores documentos MSG.I-as empresas en los que se han llevaclo a cabo ployectos cubren tod¿r-s las actividades importantes clel esftlerzo hurn¿rnoorganizado.

stt objetivo principal Jüe sirtr¡tlanrcntc reducir costos cle mantenirniento. y posteriorrnente se establecieron en el Reino (Jnido. Por ejemplo. . Nowlan. las Fuerzas Arrnadas de USA emprendieron el desarrollo delproceso RCM parausopropio: unopara el Ejército. claríJicaron la manera en las que debían definirse lasfuncíones de los equipos.uno porc¿ la Fuerza Aéreay clos para la Artnada. Este grupo trabaj ó inicialmente con RC M en industrías tnineras y manufactureras cte Sud África bajo la tutela cleStun. en realidct¿|. Al ntisrno tiempo. Ins procesos fueron ¡tublicados en las Especificaciones y Estándares Militares (que nunca fueron actualizados) a mediados de los 1980. incorporaron temas de medio ambiente en los procesos de decisión. que coftu) RCM).s y proveedores de equipos aprendieron a usar estos procesos cuando le vendieron nuevos equipos a las fuerzas de USA. PMO. En un trabajo paralelo pero independiente a comienzos de los 1980. como también otras raftrc$ de la irulustria ¿lela generar:ión y clistribución eléctrica y partes de la industria petrolera.antes que mejorar la confiubilida¿[. un grupo cle investigación industrial de las empresas de energía eléctrica llevarr¡n a cabo dos frabctjos píktto de RCM en la industria de energía nuclear de USA. Post¿:riormente otras itstalaciones nucleares acloptat'r¡tt variaciones cle e. Este proceso rnodíJicadrt fue arnplictntente acloptado en I9B7 por lct industria de energíu nuc:lcar de USA.utica. Su versión mejorada de RCM se cotwce ahora como RCM2.328 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad libro de Nowlan y Heap.ución clel rnantenitniento planificado.ste erdoque.puesto que sus comunidades navales embarcadas y de la aviación insistían en que un proceso RCM que podría funcionar para Ltno.o niveles tulecttados cle seguridad y confictbilidad. e incorporaroncriterios cuantitativos de riesgo aplicables directamente a lafijación de los ínteryalos de tareas de búsquedn de fallas. serío más adecuado calificar esÍe Írabajo cotrn) trno optirniz. desarrollaron reglas más precisas para elegir las tareas e intervalos de mnntenimiento. modificarukt en concordctncia los procesos RCM.Ins contratista. en el Instittttr¡ cle Investigación de la Energía Eléctrica (EPRI). cierlos especialistas en lafonnulación de estrategias de nutntenimiento se sintíeron interesados en la aplicación de RCM en otrcts industrias aparte de la aeroná. pero que sus equipos estaban fttuy exccdiclos de nutntenitniento. (Hasta tctl gratlo. Entre los primeros rLeestos se encontraban John Moubray y susasociados . que guerula poco pctrecido cctn el proceso RCM originctl clescripto por Nrtwlan y llect¡t.Como resultado. A partir de atlí sttsctctividanles se expandieron en casi todo sector irulustrial abarcctndo m¿ís d e 4 Op aíses -H i c i er o n agreg ado s al trabaj o de N ow lan aún cuando ftrcrntuvi e ron el criterio original con respecto a la seguridad y confiabilidad de los equi¡tos . euizá no pudiera ser-vir paro el otro.Su ínterés surgió de la creencict cle que esta industria estctba logrand.

al conslruir un nltet)o tipo de lxtrco. en ctclelante.e Ltn cliagramct de dct'i.y elcle la Marina Real Británica con su Estándar de Ingeniería Naval (NES45) orientaclo a RCM. como et det comando Aéreo de la Armada consu "Principios para el Proceso de Mantenimiento Centraclo en Confiabilidad de laAviaciónNaval ( NAVAIR OO-25-403 )" . pt c. que su. nteticulc¡samente investigctck¡. ha surgido una colección totalmente nueva cle proceso:. dado el éxito que ha comenzaclo ct tener el RCM.sfucrzas artnados cJ¿:(JSA. .c.st() que RCM uJ. Por cierto. t:uQntlo la Marina ¿le USA. le requirirí u los ¡troveeclrtrcs del ec1uipo qLte Ltseren RCM. DcÍetulió su r¿fcrta punÍualizondr¡ que su pt-oceso utílizaba rtn diugrruntt lrígicct cl<' ¿lccisirín. nopuerle estor .s cledicctckts al mnntenitniento cle equi¡tos se habían multiplicaclo. Comc¡ resultotlc¡. El estóndar cle la FucrzaAéreade USAfue cancelaclo en 1995 -I-n Marinacle LlSA nct purltt invocar sus estítndares y específicaciones en sus confratos con los proveeclores de equipos (aunque continúe usándolos en traltajos ínternos).Sin embargo.mpuñía ergunrcntó que cl suyo ttunbién era un proceso RCM.y la infonnación sobre RCM surgida tle ellos se hizo más numerosa. Esto llevó a que la indttstria militar y comercial de USAvíera la necesidarl de definir que es un proceso RCM. las revistas y conJbrenc:ia.tn et MSG-2 rlt: 1970. han permanecido fietes al proceso originalmente expuesto por Nowlan y Hea¡t. Ltno (:otltlxtñí¿ ¿¿.Una Breve Historia de RCM 329 Itt Necesidad de un Estándar: la década de los .sfrechcttnente relaciottudo c:r.sírín. habí¿t esfablec:iclo un¿ tlttcvl p()l ítica sobre las e.Jijuríu re.specific:ac:ionesy estcíntlares milít¿tres tle (JSA. Durante la décacla clel '9O. Algunos. Estr¡ antiló lr¡'st:stándctres y especifi.tarte tnuntlo industrial.segure del ¡troceso que prdiera r2frec:érsel.90s. n() requeríríctn. corno t1lnpoco pudo hacerlo con lct contpañía que quería Lts(tr et MSG-2 Esfe rlesarrollo cr¡ínciclió con el repentino interés en RCM tlel ¡tor ¡. Esto clemostró como procesos muy diferentes recibían el mismo notnbre de RCM. USA oJi'e<'ió un proces() e. el Sec'returír¡ de lct Defensa cle IJSA.t ¡tromotores llaman RCM y que guardan muy poca relación con el proceso origínal. altamente estructttrctclo y corn¡t¡etatnente probadct desarrollado por Nowlan y Heap. Desde principios de 199O tnuchas organizaciones más desarrollaron varictciones d. que decíu r\ttc la. a sus proveeclores indttstrictles el uso de procesos ntilit¿tt'es están¿lar o específit:r¡s " En lugor de ello.cacíones militares que de:finíctn RCM . uno r¡rgctnizltciónque requiere ayudapctrauser o aprencler RCM. porqLtc en 1994 Williatn I'crry. kt Marina ¿le USA ru¡ tLlvo respuesta a este ergumento. Pur:.r1uisitos tJe clesernpeño y les permitirítt tt los proveaclores usar cualquier tipo cle prctc:eso en equipos que puclieran scttisftt<'e r tale s requeri nt i entos .el proceso RCM.

cn 1999 unnpletó el prrryecb clel ntknto y SAI| kt aprobó y public:ó.tenta un proceso IRCM] estárular. Lucgo de un¿rbreve cliscusión acerca dc las diflcult¿rcles práctic¿rs asoci¿rcl¿rs ¿tlintcnto de cles¿rn-oll¿rr un cstándar univers¿rlcle est¿r n¿rturalez¿t. .Si el proceso satísfctc:e dichos criterios .eIgru¡todeJinióeI mejorenj?tquepurasuest¿índttr. kt (otk:erúrdrsc inrlustria r-rntrcrt'ial. de modo qrrc. Netheñon sigue clicienclo: El cstárular aproltarlo por SAE no pre. (Esto no signiJica nec:csariatnente que los procesos que no cumplan con el estánrlar SAE RCM no rcsultenválidos par laformulacíón cle estrategias de rtutntenirrtienkt. (:(rs()contrario no lo es. al.ttft udo en ConJiabilidarl ( RCM) (SAE JA I OI I )" . Esfe estárrclarnurcstru critct'ios c:on los ctrctles se puede comperar un proceso.En I998. donde fuera posible.fiu:rrut cotnunes a laflotu y ln avinc:ión.y asíayudarlos adesarrollar un estárular pere los Pkarcs ele Mantenítniento Progranndo. ¡roducido unacorusirlerablecanlfufuuldetrabajo artrulo contenz. se lo considera un "proceso RCM" . el gru¡x¡ se dic¡ c:uenla que lo rncior cre directatnenleenRCM. " Yoale nté al Subsecre tario de D efe nsa (Adquisíción y Tecnología) a actuar conjuntamente con lns asociaciones irulustriales para desarrollar estándares no gubernrtmentales para reemplaTar. y ha trab aj ado d urant e v ar i os años para aywlar o que los estándares comerciales reempktcen kLsespecificaciones y estcindnres militares . dondefuera necesario o no existieran estárulares . invitar o un grupo de represenfantes de los cuadros de la Flota y la Avictc:iónNavalusuorios de RCM.33O Mantenimiento Centrado en Confiabilidad En su memorando de I 994. lrubierulo incor¡xtratkt rni¿'mbru¡s tl<. P erry dij o.Su títttk¡ es: "Criterios de Evaluaciónpctra Procesc¡sde Mantenimicnto Cc.Estcts represenfantes cle la Marino se habían esfedo reunierulo durante ca-si un año cn un eduerzo para desarrollar I)t'()cesost¡tte. de 1997.ar(vtaencontrursc bojo kt gtrftt de SAE. el proceso RCM descripto clcstlc el Czrpítulo 2 ¿rl lO de este libro cumple totahnente con el Estánd¿rrSAII.ya se habíu. Art. el Comité de Estándnres Técnicos de SAE tuvo una lnrga y estrecha relación con lct c omuníd od d e estdndar es de lasfue rzas anmadas. De modr¡ que en 1996ln SAE comenzó atrabajar enun estándar relacionado r:on RCM. los estáruJares militares". Por cierto. Sólo quíere clecir que no se le debe aplicar el término RCM a los misrruts-) Cotno se mencionó en el Capítulo l.

(El registro cleplanta tarnbiéIr es neces¿lriopara otros aspectos clcl gcrenci¿rmientodel rnantctrinriento. Erl el Capítulo 4 se explicó clue RCM puede aplicarse a casi cnalquier Irivel etr la jerarquía. hasta o incluyenclo componentes individuales (ítems de línea reemplazables) o aún piezas de repuesto.APENDICE 1:Jerarquía de los Activos y Diagramas Funcionales de Bloque Registros de Planta y Jerarquía de los Activos La tnayoría de las plantas tienen. [ 1 ]rcg i str-o cl e b ese rcl i se ñaclocler ]r aner ¿ltal que haga posible r ealiz¿ r r un s c g t ti rtri cn tod c l o s ¿ rcti vos que hayan siclct¿r n¿r liz¿r dos usancloRCM . Aún cn l¿rsinst¿rlacic-r-lcs más pec¡ueñasy sinr¡rles. . en cualquier nivel de detalle.los registroshistciricosy la asignacióncle costos clc lnantetrimietrto.cstr-r signilica c¡trc debc prep¿Ir¿lrsc un listaclo dc toclala plernta.C<lrto resultado. o al menos usArl.clebes¿rber c1ué activos son y clollclecstíur. estos rcgistros y los sistemas numí:ricos asociacloscleben prepararse y cliseñarsecle nraner¿r t¿rlque pueclarr us¿rrse p¿rratodos estos propósitos). Alttes c¡trccualquicr organiz¿tcir'rn pueclat aplicar RCM -proceso usaclop:rra cfctet-rrri¡rar c1uóclcbe hacerse l)ar¿raseglrr¿rrque c:uak¡uier ac:tivo . Algtrnos cle estos activos serírn rnóviles y otros estarán fijos.l os que toclitvíano lo han sicloy los c¡ueno se ¿rnaliz¿rrár-r. También se sugirió c¡ueel nivel más apropiado es alquelque nos concluce a un número razonablemente manejable de lnodos cle f¿rlla por función. PuecJerr cst¿rr ctxrcelttt-¿tdos ctt LII'Ilugar pec¡treñoo clispcrsos en nriles de kiltinrctros cultclr¿tclos.cientos y hasta rniles cle ¿tctivos físicos. y clllc rec¡uieren nt¿urtcninrientocle crurlc¡rricrr tipo. Estos ¿tctivos van clesde pequeñas bornbas hasta plantas latnin¿tcloras cle acero. Est¿rlist¿rsc con()cc confo registro de planta. Los niveles <<apropiaclos> resultan ser rnucho más fáciles cle iclentificar si el registro de planta está preparado corno una jerarquía clue hace posible identificar cualquier sistema o activo.físico cotrtiltúc h¿tcicrtclo lo c¡uccl usu¿rrio dese¿r c¡uc haga. porlaaviones o edificios de oficinas. equi¡rosy cclificios prcl¡lios o tlsaclospor la organización. tales cotno el plancamiento y la progranr:rción de tare¿rs rutinari¿rso no rutinari¿rs.

l muestra otro ejernplo que comprende una sala de calderas de una fábrica de alimentos. puede quedar corno se rnuestra en la Figura Al. junto en esta con un sistemade numeración jerírrquico para cada activo.I: Jerarquía de los Activos E. AI2: Registrode Planta y SistemaJerárquico de Numeración Número 01 o2 03 0301 0302 0303 030301 030302 030303 030304 03030401 03030402 0303040201 0303040202 0303040203 030304020301 030304020302 030304020303 0303040204 03030403 03030404 0304 04 05 FáE-¡Eá-|Fábrica 2 Fábrica3 Depariamento de preparación Depañamento de envasado Servicios Abastecimiento Eléctrico Sistema deAire comorimido Sistema deAgua Salade Calderas Sistema de refrigeración Caldera'1 y Tuberías Carcaza Quemador Bombade alimentación Bomba Motor Caja reductora Ventilador FD Caldera2 Sistema de manejode cenizas Dep arfame nto de mante nimiento Distribución Oficina Central Activo Foodco lnc .2 Figura.l carniírn de l¿rpágina 8-5 provee un ejemplo de tal jerarquía.AI. La figura A1.332 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Fábríca2 Distribución Depa*mento de preparación Abastecimiento Eléctrico Dspartmento de envasado Sistema de Aire comprimido Sala de Galderas S i s t s m ad e m a n i p u l e od e c a r b ó n Sisterna de manipuleo de cenizas C a r c a z ay TL¡berías V e n t i l a d o rF D Itig. LJn list¿rclo de los activos jerarquía.

la ascensión. aeron¿rvcsde combate y pzutespoco accesibles de instalaciones nucleares.Blanchard y trabrycky tuo'. Sin embargo. de estr-ucturasrnonolíticas tales como navíos. Por lt-r general dichas instalaciones tienden a ser grancles.).cgue. etc. El diagrama funcional de bloqueparala salade calderas de la FiguraA1.Apéndice I : Jerarquia de los Activos y Diagramas Fwrcíonates de Btoque 333 Jerarquías y diagramas funcionales de bloque Es posible desarrollar una jerarquía mostrando las funciones primarias de cada uno de los activos incluidos en la misma. Smith'ee3 define un diagrama funcional de bloque como <<una represent¿rci(rn en el nivel más alto de las funciones principales que realiza el sistema>>. muy cornplejas.1. generalmente no existe la necesidad de pensar en delinear los diagrarnas funcionales de bloque antes de comenzar un proyecto RCM dado que: . y que el residuova a la planta de manipuleode cenizas. Srnith tienclcausarlos cli:rgrarn:rs par¿r rnostr¿rr los lrl<lvimientos clem¿rteriales. Por ejemplo.3 se usan para mostr¿rrlas relaciones entre funciones del mismo nivel.4 de la página336. Podríausarseuna versiónmás complejade estos diagramaspara mostrarqué señalesde controle indicaciónse desplazanentre los límitesdel sistema.los cliagram¿rs ftlncionales de blclc¡uc pueden también ser útiles cuando se aplica RCM en instalaciones clondc los procesos o las relaciones entre ellos no son intuitivamente obvias.rnientr¿rs clucBl¿rnchar-cl y Irabrycky los Lrs¿rn p¿rr¿r describir los distintos movirnientos cleun activct en las clistilttast¿rr-c¿ts de su misiítn (talcs colrlo cn un ¿rviónmoviéndose desde el c¿rnctco. La Figura A 1 . sugieren que estos diagramas pueden ser preparaclosen lrrttchosdiferentesniveles. que continúamostrando.1 muestra que el carbónfluyedesde el sistemade manipuleo hastalas dos calderas. en la mayoría de las demás aplicaciones inclustriales(tales conlo usinas térmicas. plantas elaboradoras de productos alimenticios o automotrices. Esto se ilustraen la FiguraA1. plantas petroquírnicas o farrnacéuticas y flotas de vehículos). L¿rs variaciones de la jerarquía funcional de la figura Al. ya que el diseño comienza con una list¿rclc l¿rslullciones clese¿rclas y los diseñadorestienen que especificarr un¿r cntirl¿rtl (ilctivo o sistema) que se¿r capaz de cumplir con cada requerirniento funcirxl¿rl" Ccrmo se tnencionó en el Capítulo2. platafonnas marinas de extracción de petróleo. Estos generalmente se conocen como <<diagramas funcionales de bloque>>.el vuelo. un diagramafuncional de bloque para una de las calderasmás detallado. el descenso. Lits jer:rquías y los dietgr:tmasdc bloque funcionales soll una piute irnportante clel proceso cle diseño del equipo.cl cles¡. energía y señalesde control a tr¿rvés y entrc los clistilltos elelnentosclel sisterna.quienes prefieren el térrnino <<diagrarrta ftncional cle flujo>. Por otraparte.de accesibiliclacl pobre.También muestraque los materiales y servicios fluyenpor entrelos límites del sistema.3 muestra como puede hacerse para la jerarquía del activo visto en la Figura A1 . y pueden ser usados para describir las relaciones en distinta variedad de formas.el atenizaje.

1- W Fígura AI3 Jerarqu ía del Activo...334 Mantenimiento Centrado en Confíabilidad QUE ES .ok. .s ....:.. 'ili....#l:m ü.

H I l'uH$i['fi: \."j :Y lgi htrGG.. S¡ -i"T.: W W W ñ --\\ iü-N wlü W WN F ígura AI 3 (c ontinuacíón) . con la Correspondiente Jerarquía Funcional c"ii"llt{ ..: _{.Apéndice I: Jerorquio de los Acivos y I)iagramas Frarcionales de Btrxlue É HACE QUE 335 EW l: S$.

336 Mantenímiento C entrado en Confiabilidad Nivel4: Sala de Galderas.4: Diagramas Funcionales de Bloque ' en la mayoría de las industrias. . los operadores y el personal de mantenimiento de la sala de calderas son totalmente conscientesdel hecho de que elcarbón. Por ejemplo. elagua y el aire ingresan por un extremo de la caldera y que elvapor. Energía Eléctrica AC Energía Eléctrica AC Vrpor Gases de Escape I I t Carbón Suministrar carbón a la caldera Precalentarel agua de alimentación Generar vapor =--l t l Generar vapor Energía EléctricaAC tfl Conducir los gases deescape a la chimenea Rernover las cenizas I I Agua I I I Vapor VaPor Cenizas Energía Eléctrica AC Nivel 5: CalderaNol Agua Eléctrica \ AguaSucia \ AC Aire Eléctrica Forzar el aire a través del quemador Hacer pasarel aire calientea bavésdel agua Vapor AC Carbón Aliviarel exceso de presiónde vapor EnergíaEléctrica AC Gasesde Escape Cenizas Vapor F-ígura A 1. Como se discutió extensamente en el Capítulo 2. La mayoría de ellos probablemente considerarían que sería una pérdida de tiernpo registrar estos hechos simples en un diagrama. el verdadero desafío generalmente no es identificar las relaciones sencillas y obv¡as entre los procesos. sino el definir el desempeño deseado con relación a la capacidad inicial de todos los elementos clave de cada sistema. generalmente los participantes de los gralpos RCM comprenden bien las relaciones entrelos diferentes pr()(:r:sos por lo quc estos diagrermas son innecesarios. y definir entonces qué debe hacerse para asegurar que el sistema continúe operando con el rendimiento deseado. elgas de combustióny las cenizas (y en ocasiones agua sucia) salen por elotro extremo.

se sulxlividen plua zuraliz¿rrlos separaclg.Si no ftiese así.Est¿rs exposicionesse reclact¿ur sólo p:ra aqucllos activos cprc son relev¿rntes ¡riua el anírlisis en cuestiírn. (Porejen-rplo. dcben incluime ¿tclccuacl¿utrenteen l¿rrcclaccicinclelcontextoop'¿rcion¿rl. ' los diagramas funcionales de bloque identifican solamente las funciones primarias de cacla nivel. o se tftrtatl como rnodos cle f¿rlla. un juego apropiaclo de p/r generalmente elirninaporcornpleto la necesidad de los cliagramas funcionales de bloque previo a la aplicación cte RCM.o bien en el c¿uocle subsisternas excepcionalmente cornplejos. elcaso delcamión vistoen la Figura 4.no se pierde el ticmgl clcfinicnclo l¿us f-unciones de activos querx) son aplicablesal activo consicleraclo.la información requerida puede ser tomacla de los procesos y registros cle los instrumentos de medición. generalmente los equipos son lo suficientemente accesibles como para que sea fácil ir a ver y obserwarqué sucecle. ' Como sc explicó en laParle 3 del Capítulo 2. ¡x>r Porejemplo.p¿rra mejorar su propio colrocimiento de los procesos que deben analiz¿rr. Esto no puccle mostr¿lrse en un cliagralr-r:r de bloque sin hacerlo inm:rnejablernente engorroso). sin necesidadde establecerunafunción por separado para el sistemao el ramal de alimentación. ' I¡s ¿tctivosen y bajo el nivel elegiclclpiim el ¿urírlisis se tratan conlo pute clel proceso RCM nonu¿rl. (Laexperienciadel autordictacluelosdiagramasfuncionalesclebloquctienclen a ser de mayor valor para analistas externos que buscan aplicar RCM a pccliclo de usuarios de equipos.sis. .uchonrír^s cletallaclo quc un cli:rgnuna1x>ractivo incorlpleto y sirr-rplifrcurdg).Apmdice 1: Jerarquio de los Activos y Dingramns Fwrcionales de Btorye 337 En casos de incertidumbre. estos contextos gencr:rles se conviertc¡r en jerarquías füncion¿tlesdc hecho para tcxla llt orgruriz¿rción --es r-r. En esos casos.casi todoslos activos del cuarlo nivel y cle los niveles inferiores clela Figura A I . En realidad. el esfuerzo y el costo del proceso RCM en forma significativa sin agregarle ningún valor. de modo que cuentan sólo una parte cle la historia. Conro resultaclo.kt plute 7 dcl Capítulo rl mosüci c¡uelm ftlncioncs {e los activos clemenor nivel se enumenul conto firnciones secundari¿Ls en el ¿urálisis principiil. sino entrenar como Facilitadores al personal que tenga un conocimiento razonable de primera mano del trabajo de la planta).L¿ mejor manera de evitar este gasto es no emplear analistas externos como prilner medida.los diagramas de bloque aumentan el tiempo. necesitan estos cliagrarnasgeneralmente prep¿rrados a costa de los propietirrios de los activos .hsfunciones principales clelos ¿tctivosclueestírn cn un¿l -ier:rrquíasuperior ¿rlnivel elegiclo plua el análi. Dado que son externos.11delCapítulo 4 demostró crlmo un bloqueoen la alimentación de combustible podríasertratadosimplemente como un modo de fallaya sea del motor o del sistemade transmisión. (Si se ¿rn¿rliz¿r tttr cierlcl núnrcrcr cle activos. I contietren funciones secuncl¿rrias.

ya que de lo contrario.los mayores exponentes de las deflniciones rígidas cle los límites son los contratistasexternos que buscan aplicar RCM a pe<lidode los usuarios.) . tlado que ¿lmedid¿rque el conocimiento crccc cluranteel proccso RCM. entonces <<el sistema> incluye generalmente en fbrma autornática todos los activos que se encuentran por debajo de ese sistema en la jerarquía del activo. Es bttcllo llo ser clern¿rsi¿tdo rígidos accrc¿lde l¿rs cleflniciones cle lírnites.338 Mantenimiento Centrado en Confiabitidad Los límites del sistemn Cuando se aplica RCM a cualquier activo o sistema.que la necesaria desde el punto de vista puramente técnico. resultará en un análisis cleflciente.o analizanclo los sistetl'l¿ts cle control por separado (luego dc h¿rberan¿rlizaclo los sisfenras controlaclos). Si se ha diseñado una jerarquía comprensiva del activo y tomado la decisión de analizarlo en un nivel especificado. Las solas excepciones son aquellos subsistemasque se entiende son tan insignificantes que no serán analizados. Es Ircces¿rrio tetrcr cuidaclo cleasegur¿u-sc que los ¿rctivoso cornponentes c¡ue estíttr-iusto etr los límites no c¡ueden ftrer¿rdel ¿rn¿ílisis. en cuy() c¿ls() tlcbe clc¡ciclirsecltré sistern¿lconrprenclerítel lazodecontrol en tocl¿r su amplitucl.tieuen que serrenegociacloscada vezque los lírnites necesiten rnodificarse. En el Capítulo 4 seexplicó que este tcltl¿tpuecleser tr¿rtaclo realiz¿urdo el ¿rnálisisa un nivel lo suficientcmente ¿rltcr cotllo par¿t¿lsegur¿rr qtle "el sistema" incluy¿r todo el l¿rzo.entonces. o aquellos tan complejos que se analizarán por separado.Sin etnbargo.que a su vcz activa ull ntec¿Inismoen un tercero. Esto se aplica cs¡rccialnrentea íterns tales como válvul¿rsy bridas. en ocasioncsesto cs poco práctico.porque los límites de los sisteln¿rs deben serprecisamente <Ieflni<los ¿r fin de determinar el ámbito comercial de los contratos. El hecho de quc cl ¿urálisises el sujeto del contr¿rto formal significa que los límites cleben ser clefinidos con mucha mayor precisióh . l¿ts percepcioncs sobre que debcría ser incorpor¿rcloo no ¿rlanálisis f-recue¡tcIttcntc c¿unbian. El mejor camino par¿r evitar el tiempo y costo asociado con estas maniobras comerciales es no contratar en absolute este aspecto de la formulación cle políticas de mantenirniento.y mucha rnás ngiclez . Deberá tenersecuidado con los lazos de control que consisten cle un sensor en un sistetn¿r que ctrvía un¿r señal a un procesador en un segundosistema. es importante definir claramente donde comienza o termina "el sistema" que se va a analizar. Los contratos de este tipo. otros pucclen clescaft¿rrse y aún otros que están in ici¿rhnenteincluidos puedcn anal izarse con posterioricl¿rcl. Esto significa que los lín'rites pueclen extenclerse par¿r incorporar algutros subsistern¿rs. (Nuevarnente.

corno una mano o brazo): ' sitrlplertlclttc no puede entrar en el espacio clisponible para h¿rcer nlgo . f:rctores ¡tsicol<ígicos C¿rsitod<t"ctror hunrano" qlre llev¿-r ¿runa f¿rlla o problenra. Los en'ore-s()cur-ren porqlle la persona (o pafe de ella.el error humano no es l¿rcausa raíz del problerna.Apéndice 2= Error Humano En el Capítulo 4 se mencionó que una gran parte de las fallas de los equi¡xrs es cattsadapor 'error hutnano'. firctorcs scnsori¿rles . Noobstante. . seclebea por lo tl)cllos tttt¿tclc est¿ts cttatr-oíueas.el errorhumano es ult teln¿ttitn impoftzrnte que merece ser consicleradoapafte. por cualquicr¿r de estas razones. f-¿rctorcs antrctpontótricos . y sugerir como debieran ser tr¿rtaclos ell el m¿rrcoclel RCM. Observe también que si un error hutnano ocutre por una de estas razones. ltrctores fisiológiccls . Como resultaclo.s LOs f¿rcttttes imtropométricos son erquellosque se relacionan con el t¿rmaño y/<-tfuerz¿rclel opcritdor o técnico de mantenimiento. o es razonablemente probable que ocurra. También se dijo que si un en:or humano punfual es considerado una razón creíble por la cual puede ocurrir una falla funcional. no puede alcanzar algo ' no es suficienternente fuerle para levantar o rnover algo Si ocune utta f¿rlla. En realidad el modo de falla es "un diseño pobre" y el efecto de falla resultante es "el error humano". elltoncesese emordebeserincluido en el AMtrE. Catcgorí:rs princip¿rles del Error Flumano Ctl¿tndosc cotrsicler¿r l¿r intcracción entre personas y rnírc¡trinas. f'-a c t or es (rI rf t'op otrtét r i c: o. Blanch¿rrcl et 'llree5 agrtlp¿tlos principales fhctores b:rjocuatro encabezarnic¡tos: . en estA primer parrtc clel a¡lórlclice rcvisamos brcvetncnte las cuatro y luego vercr¡os en nt¿lyorclet¿rlle l¿rcu¿rft¿r clrtcgoría. El prclpósito cle este ancxo es proveer un brevc resumen de las categorías principales cle error hunl¿lno. es altamente irnprobable que se encuentre una tarea cle mantenitniento proactivo para tratarla.

l muestra algunas dimensiones que son consideradas adecuadas por la Armada de EEIJU para un acceso hum¿rno razonable a espacios reducidos- T 9Ocm *l l* g'g l- lascm--------.. es probable que lo único que pueda hacerse sea rediseñar.abilidad Si las consecuencias al respecto de una falla que está ocurriendo por razones antropométricas.- I I I I I I 185c Figura A2-1: DÓnde caben las personas (De NAVSHIPS 94234.-*l *l ::"-l. Casi siempre implicará reconfigurar el activo de algún modo por el cual se vuelva más accesible o más fácil de mover. Washington DC) .34O Mantenimiento Centrado en Confi. Manual de Criterios para el Diseño de Mantenibilidad para Diseñadores de Equipamientos Electrónicos a Bordo. US Navy. En este contexto. son tales que debe hacerse algo.la Figura A2.

Mientras que esto no necesariamente tiene un efecto fisiológico. r-uidosfuerlcs o irrit¿ttrtes. esto tiende a aplicarse a la visibilidad y legibilidad de los instrumentos y consolasde control. Lllla vez más l¿rpersona no es la causa raíz. al iguarl que pueden cambiarse los procedimientos para dar a las personas sobreestresaclasuna oportunidad de recuperarse. el error hum¿rnono cs la caus¿rraí2.rllnente en ut)¿l tareaclc'¿rlta demand¿rfísic¿r o rne ntal. hurneclaclexcesiv¿r. se origina en un estilo de liderazgo de alta carga de tareas/baja relación. [-os tipos cleestrésincluycn tenrpcraturas¿tlt¿rs o b¿jrs. te spttestas estasson nranifest¿rciones de f atiga (humarrar).'Ioclas . Para los mantenedores. Otro factor de estrés ambiental es un clima organizacional despiacladamente hostil o adverso. y toclas aurnentan l:r prob¿bilidad cleque liusf)ersoltasafectaclas tcngan un clesliz.para discernir qué le está sucediendo a su equipo.) Si los enores ocllrlen o se pietrsa qlre es probable clue ocurran por algunzr cleestasr¿lzones.I-os remedios generalmente implic:.En muchos casos.¡tero es el efecto cle alguna otra fall¿r. si las consecuenci¿rs lo justifican. Desafortunadamente. IJna vez rnás. oír. Fo c I o r es .Apéndice 2: Error Humano 341 Factores sensoriales humnnos Los factores sensoriales humanos consideran a la facilidad con la que las personas pueden ver. Obserwe nuevamente que si los errores ocurren o sepiensa que es probable que oculTan f)or est¿Ls ra7-ones.si o l(tg i c:o s Ill térIniIro 'factores fisiológicos' se refiere ¿rlestrésarnbient¿rl clue ¿rfbct¿t ¿rl clesempeñohunr¿rtro. RCM no puede hacer mucho sobre este problema.ornisirin o equiv<rcació¡. o simplernentc trabajo prolongaclcl. reclucienclo la temperatura o proveyendo protectores auditivos).rn rediseñ¿r el activo (haciendo las cosas ntás fáciles de percibir. es probable que el remedio sea algun¿r vari¿rnte clecambio 'de un¿r sola vez'. El volumen y variabilidad de miclo de fondo también afecta la habilidad de ambos . se relaciona con la visibilidad de los componentes en los recovecos y ranuras de sistemas complejos.cxlx)siciírn ¿r quírnicos tílxicos o r¿rcliación. sentir y hasta oler lo que está sucecliendo a su alrededor. rcclucienclolos niveles cle rr-riclo). operadores y manteneclores.¿rltas vibr¿tciones.sin el clescarrso ¿rclecuaclo. El cliseñodel entorrlo físico puede ser cambiado de tal fonna c¡ue se reduzcan los elrores inducidos por el estrés (por ejemplo.es¡reci:. En el caso de operadores. . (Estos tres ténninos son definidos en la próxirna sección cleeste apénclice. puede llevar a un incremento en la predisposición hacia errores psicológicos.sino que el enor cs utr efecto de alguna otra falla. La exposición cotrtinua a estos tipos cle estrés llevan a reclucir la cap¿cicl:rcl sensod¿rl tnotrices más lentasy recltrccióncle Ia ¿rleÍamcntal .fi.

Factores psicológicos Los tres grupos de factores tratados hasta el momento. y más abierlas a encontrar soluciones. error intellcir>n¿rl ocurre cu¿rndoalguien deliberadamente cstablece hacer algo. como se explicó en la página 27 2 .cuando no eliminar .Esto hace que las personas sean menos propensas a culparse mutuamente por errores. (Jn pero l¿rhace incorectarncnte ("hace l¿r tare¿r rnal"). pero lo c¡ue h¿rcees initpropiado ("hitce l¿rtare¿r ec¡uivocacla"). Brrores psicológicos Re¿lsol'tree' divicle lascategorías I. Una categoría de erores mucho mírs compleja y desafi¿rnte son aquellasqlle encuentran sus raícesen lapsiquis de los propios humanos.342 Mantenímiento Centrado en Confiabilidad Sin embargo.rsicol<igicas de er-rores hurnanos en acluel los que sotl no intencion¿tles y aquellos quc son intencion¿tles. ILeason subclividc cst¿rs dos categorías cle la siguiente ntaner¿l: Fallasde atención Realizar incorreclamente unatarea planeada o en la secuencia incorrecta Fallasde memoria Omitir un pasoen una planeada secuencia de eventos Equivocacionesfundadas en reglas Aplicación incorectade una buena reglao aplicación de una malaregla Equivocaciones fundadasen el conocimiento Respuesta inapropiada a una situación anormal nueva F-igura A22: Categorías de errores psicológicos Contravenciones de rutina Contravenciones exceocionales Actos de sabotaje ACCTON NO INTENCIONAL .la relación hostil que tan a menudo existe entre las personas de operaciones y mantenimiento. son relativamente fáciles de identificar y tratar (aunque alguners veces seacostoso hacerlo). lo que puede hacer RCM es aliviar . En consecuencia. estosfactores psicológicos se discuten con n-¡¿is detalle en la próxirna sección de este apénclice. Corno resultado. Un en-()r n() intencion¿rles uno que ocune ctrando alguien h¿rcel¿rt¿rrea que clebehacer. se relacionan todos con fenómenos externos que causan que la persona cometa un error.

Desliccs y omi. si un mecánico olvida una herramienta luego de trab:rjllr en un¿r máquir-rau olvicla colocar un colnponente cl¿rvccuando la anna.) La nutyoía cle estos elTorcs p¿rsanporquc la persona en cucstión ftle '¿lusenter-ncnt¿rlntellte '.y quien pudo haberlo hecho muchas veces en el pasado lrace itrcorrectamente el trabajo. porque por lo general es más económico construir inicialrnente bajo buenas prácticas que modificar una mala práctica más tarde.s ocurren cuando alguien salteaun pasoclave en una secuenciade actividades (porejernplo.Apénclice 2: Error Ilumano 343 " los errores no intencionales se subdividen en deslices y omisiones ' los efl:ores intencionales se suMividen en equivocaciones y contravenciones. Las ornisionc. tal vez esta categoría sc¿tla única clonde es justo clescribir el en'or hunr¿urocon-lo l¿tc¿rusa raíz de l¿rf ¿rlla. si cl ambiente es r¿rzon¿lbleme¡rtc bcnigno y la tare:r cs rclirtivantetlte simplc. se rnontará rn¿rl. Sin ctnttargo.siones Los deslices y ornisiones también se conocen como errores basados en la habiliclad. lo que resulta en una mayor motiv¿rciónpara h¿rccr el traba-io'bien la primerLrvez' .2y se explican brevernente en los próximos párrafos. ¿lunque la prc>babilid:rcl ¿rt¡mentasi l¿r person¿l cstírtr-abajatrclo cn un anrbiente lísic¿tmelttehostil. Estascategorías son ilustradas en la figura A2. o si la t¿u e¿r es rnuy ccxnplcja. causando que rrlarche en sentido inverso).El remedio cs volver al 'tablero de dibujo' y: ' rediseñar los sistemas de tal modo que puedan ensamblarse sol¿rrnente en la secuencia correcta ' rediseñarcomponentes individuales de tal modo que sólo puedan instalarse en el sentido correcto y en el lugar correcto. si un electricist¿rconecta un rnotor incorectilnlclttc. { t . Esto lcs d¿r un¿r cornprcnsión lnucho tnírs amplia y profundar de los efectos y consecuenci¿rscle sus ¿rcciones. distraíd¿t.r ocurren cuando alguien hace algo incorcctamente (por ejernplo. Los deslic¿. Ocurren cuando alguien que está totalmente capacitado para hacer un trabajo . Se pucde rcducir la probabilidad de una gr¿rncanticlad de dcslices y descuiclossi los operadoresy mantenedores son involucr¿rclos clirect¿rmente en cl proceso RCM (especialmente el AMtrE). Idealmente estafilosofía debe aplicarse a diseños originales más que a mejorar los activos existentes. cstabaprcocup¿rcla o sirnplemente estab¿r Ctlmo result¿rclo sotr itnpredecibles. Esto se aplica especialmente a tare¿ts cloncle es pr obable que las consecuenci¿rs de la f'alla sean severasOtra fbrrna de ver a los deslices clueocurren durante el armado est¿ibasado en la presunción de que si algo puede montarse rnal. Esta es l¿r esencia del concepto japonés poka yoke ('a pmeba de error').

En estecaso. Las equivocaciones fundadas en la regla se subdividen en:m. una acciónque es proyectada para mejorarla confiabilidad en realidad lo empeora.la existencia de ciertasvariaciones sutilesen estaocasiónsignifi caque el cumo de arción.Especialmente en etcaso del patrón F. el proceso RCM reduce significativamente la probabilidad que estos dispositivos se encuentren en estado de falla.1). si la persona que distinto a Ia persona que hace la t¿rrea hace la tarea sólo sigue órdenes entonces la equivocación fundada en la regla es en realiclad el efecto cle otra fallaEl proceso RCM ayudarareducir la posibilidad de aplicar reglas incorre(:tas de dos maner¿rs: ' el análisis minucioso de los efectos de falla. causa raíz' clela falla es la regl¿ren sí o el proceso por el cual se selecciona.jemploclásícode una mala norma es un programade mantenimiento que programatareasde reparaciones a intervalosfijos para tratar modos de falla que se ajustan a lospatronesdefalla E o F (verfigura 1. Porejemplo.un curso de acciónque ha sido apropiado en el pasado.eloperadorpudo elegirno tomar acciónhastaque la luz fuera reparada. emprendido cleliberadamente.bajounconjuntodecondicionesdad:rs.especialmente si tieneuna historia de fallasficticias.de allí el término 'buena regla' .en otras palabras. Un e. Si la regla es establecida o seleccionada por alguien . El curso cle acción elegido es lisa y llanantente incorrecto. hace que las personas sean menos propensas a precipitarse a conclusiones inapropiadas cuando surge la situación (especialmentesi han sido involucrados en el proceso RCM) ' mediante la concentración en las funciones y mantenirniento de los dispositivos de protección.la presión aumenta y laluz se enciende. Enelprimercaso.alterandoun sistemaestablee induciendo mortalidad infantil.haceresto no es lo correcto. pero en realidad el curso de acción es inapropiado.La ausenciade la alarma puede llevaral operador a creerque la luz de advedencia por sí sola es unafalsa alarma. puede surgir un problemacuando la alarma está averiada. Sin enrbzrgo. 'la En estos casos. El ejen-r¡tlodescripto inclica l:r aplicación de una mala norrna.especialmente de lo quepuecle suceder si una función oculta se encuentra en estado de falla cuando se la requiere.es incorrecto. aplicando una 'regla').ala aplicación de una buena regla y aplicación de una mala regla. generalmente porque ha sido exitoso resolviendo condiciones similares en el pasado .344 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Equívocaciones I: equivocaciónfundada en la regla Las equivocaciones fundadas en la regla ocurren cuando las personas creen que están siguiendo el curso de acción correcto al hacer la tarea (en otras palabras.unapersonaselecciona un curso de acción que parcce apropiado. Sin embargo.un sistemaprotegidopuedeestar diseñadode tal modo que la presión excesivacauseque se activeuna alarmay se enciendauna luzde advertencia. .5o 12. En esta ocasión sin embargo.

I-os hallazgos más irnportantes pueclen ser cliseminados subsecuentelnente a las personas que no participaron en el análisis mediante la incorporación de los hallazgos en programas de fonnación.Erl rc¿rlidad.el conocimiento cle kts persona\ que tienen que tonnr las decisiones. la posibilidad de equivocaciones funcla<las en el conocimiento también puede reducirse mediante el diseño (o rediseño) de sistemas de manera que: . E. (E¡ los casosdonde la frecuencia y/o las posibles consecuenciasde una falsa alarma lo justifican. y los síntom¿rs de caclafalla (ef-ectos cle falla) .si ocure un¿rcrisis ¿ralt¿rs hor¿rs cle l¿r noche donde todo el persotral superior est¿r fucr¿r clel lugar cle tratrajo.Como se me ncionri varias vecesen los capítulos 2. qué pueclezurcl¿rr mal (lallius funcionales y rnodos de falla) .y si la clecisión es incorrecta ocurre la ec¡uivoc¿rció¡. Esto sugiere que el prin-rer mrxlo y rnírs obvio cle evit¿ulas ec¡uivcrc¿rciones fundaclas en el conocimicnto es rnejorar. el conocitniento clue se tiene es inútil si no estáen la rnente cle l¿rpcrsona quc tiene c¡uetomar las prinleras mediclas p¿rr¿l encargarsecle l¿rcrisis.) RCM ayuda a reducir la posibilidad de aplicar reglas incorrectas porque todo el proceso RCM se trata sobre definir las 'reglas' más aclecuaclas para mantener un activo. En l¿rpráctic:t. el autor h¿rencontrado un problcnr¿rconrún que ()cunc cn cste contexto: l¿tcreencia cleparle de los jcfes e ingenicros que "yo sé. por lo t¿rntorni compañríasabe". Es probableque los opraclorcs y manlterrcdorcs tomen decisiones apropiadas más ¿rmenudo si cornprenclen cl¿rr¿rmentc ccimo funcion¿rel sistema (sus funciones). y en consecuencia tomar medidas para reclucirlas a un mínimo. estas peison¿Ls son los operadores y mantenedores. debe tenerse cuidado p¿rraasegurar que las reglas del mismc> RCM no sean mal aplicadas.Apéndíce 2: Error Humano 345 También se reduce la probabilidad de desarrollar malos hábitos si se tiene el cuidado de identificar modos de falla que dan lugzrr a alarmas fictici¿rsdurante el AMtrE.13 y I4. Eq uivoc:acictnes 2 : EcJ u ivocac i r¡nes fund udas en e I conr¡c int i en f r¡ Lírs ecluivocaciones ftrndadas en el conocirniento ocur-ren cu¿ulclo un¿r person¿lenfrelrt¿tuna sitttación que no h¿rocurriclo antcs y que no h¿rsirlo anticipada(en otraspalitbr:rs. generalmente el rernedio más apropiado implica recliseño. En la rnayoría cle los c¿rsos. Si fuera necesario.esta comprensión se mejora sigr-rificativamente si los operadores y mantenedores son involucrados directamente en el proceso RCM. un¿r para l¿r cu¿il no hay 'rcgl:ts'). Esto se h¿rce clel mejor moclo asegurancloquctodos los involucrados en la aplicación de RCM scln aclecu¿rcl¿rmentc forrn¿rclos en los principios funclament¿rles.nsitu¡rcioncs como est¿Is. Por supuesto.la ticlte c¡tre tomar unA decisi(rnsobreel ctrrsocle¿rccirin ¡lc'rsotr:t apropiaclo.

considerándolo como unmodo defalta cuando es una causaraíz. Esto signiñca diseñar sistemas de modo tal que si ocurriesen las fallas.346 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad ' minimicen la complejidad y por lo tanto haya menos que saber ' minimicen la novedad. ' el et:ror humano es por lo menos unarazín tan común como el deterioro (o más) por la cual fallan los equipos en hacer lo que los usuarios quieren que haga. En muchos c¿Lsos.sialgtrien que sabe c¡uedebe us¿u'elc¿lscoy que generalnrente lo us¿rsale deprisa sin él "porque no lct puclieron encontrar y no tuvieron tiernpo de buscarlo" ' sabotaie. Esto ocurrc cuando alguien m¿rliciosarnente causa la f¿rlla. sólo es posible dominar el error huma¡o si las personas involucradas en cometer los errores son involucradas directamente en la identificación de los mismos y en el desarrollo de soluciones adecuaclas.las consecuencias se desanrollen paulatinamente como para dar tiempo a las personas a pensar y por lo tanto tener un¿rmayor oporlunidad para tomar decisiones correctas. Sin embargo. el error es forzado por circunst¿rncia. El control clel sabotaje está rnás allá del ¿rlc¿rnce de estc libro. cuando las personastienen el hábito de no usar indurnetrt¿rria de protección (tal como cascos) a pesar dc que las reglas est¿rbleccncl¿rrarncnteque lo cleben usar ' conf ravcnciottcs e-rc:epcionales. Contravenciones Una contravención ocurre cuanclo alguien comete un errordeliberadamenteLas contravenciones se dividen en tres categorías: ' (:ontravenc:iónrutinaria. ya que las tecnologías nuevas y extrañas colocam a las personas en el piso de la curva de aprendizaje donde es más probable que ocurran las equivocaciones ' evitar uniones ajustadas. . Conclusión Las conclusiones rn:is impoftantes a obtener de este apéndice son que: ' l1o tcxlos los erores hum¿uros son necesariamente culpa de la Ircniona qlle cornete cl error. Por ejemplo. debe tratarse como parte del proceso RCM.o como un efecto defalla cuando consiste en respuestas inadecuadas a otras fallas ' en el contexto industrial. unA vcz rtlíts.Porlotantosisetienequeadjudicarlaculpa pxlr algún error.Porejernplo. cl involucr¿lr a las persc-rnas en el prcrcesoRCM les d¿rtrn¿r cl¿rr¿r comprensión de la necesidad de respctar los proccdintientos cle seguriclacly clc los riesgos cltteestítn corrienclo si los trasgreden. se debe tener cuidaclo de iclentihcar el vercladero origen. El rcmedio para las contravenciones rutin¿rri¿rs oexccpcionales gcneralnrente consiste en que los superiores hagan cumplir las reglas.s extemasoporreglas inapropiadas. Por lo f¿rnto.

Enotras palabras.¿rra cuelquicr Sin control. el tallerde mi casa) En la Figur:r -5.t I I I : I . I estábasada en la probabilidacl cte un solo evento mientr¿rs que lerFigura 1^3.l l . todas |as (en mi coche o en opciones n ó mi ca s. 2 y 5 .zgrafica lo que un inclivicluo clebe considerar tolerable para cualquier evento. alguna opción (en eltrabajo) lo clue un illclividuo podía est¿rr Sin control.j .clue sc rcpite a Trivial Hasta$100 c o n ti n u a ci ó n co n to l a Figur a $1000 43.rcn unasitr¡: r(pasajero de avión) ciírrr es¡rccíflc¿rp.t I I I .alguna opción prclllu'irclo :r toler¡. Figura 43 2: En realidacl.l mente tienec()nsecLlencias cc()Control total.respecto a lo últirno. siaceptouna probabilidad de 1 en 100oo0 (t o--¡de resultarmuertodurante el trabajoen cualquieiaño y tengo . la parte 3 del Capítulo 5 muestra que es posible usar lo que un individuo tolera para cualquier eventoen una situación dada con o basepara decidir que probabilidades se aplican ¿r cacla evento que pueda situ¿rrloen cs¿r situación de riesgo: El primerpaso es convertir lo que unapersonatolera como guarismogeneralpara todo el lugardetrabajoen suconjunto.I .¡ I I I I I I Apéndice 3: Una Función Continua de Riesgo En el Capítulo 5 sugerimos la posibilidad de formar un cuadro cle riesgos tolerables que combine riesgos de seguridad y riesgos económicos en una funciórr continua. Sin emb¿rrgo.l . I .i . Esto podríar hacerse combinando de alguna manera l¿rs F i g t r r a s5 . sin opción evento que poclría resultar fat¿rl (fuera dellugar de trabajo) e n di ch ¿ r si tu a ci ó n . estos dos gráfiTolerabilidad de riesgo fatal cos no puedcn ser combinados de lnanera directa.2sc lepresenta Algún control. co rn o se r c104105 106 107 108 sume en Ia Figura A3. 1 4 . muestra Io que ulra or-gltni$10 000 zación clebcclccidir c¡uepuecle to$100 000 ler¿rr par¿l t/r¡ cvellto r¡ue sctla000 000 Figura 43.14.I : Tolerabilidad de riesgoseconómicos $1 000+ $100OO 10' 102 103 104 105 106 I . ya qlle la Irigura A3. L:r Figura -5.

Por ejemplo. mientrasque la probaArea1 Area 2 Area 3 Area4 Area5 2x103 103 103 103 5 x 102 Línea1 Línea2 Línea 3 Línea4 Línea5 2x104 10-4 2x10a 10'4 4x10a t l Evento 1 . Ver página lO6. La probabilicla<l asignaclaa este tipo cleevento define el 'nivel tolerable' al cual se refiere el proceso RCM cuando hace la pregunta "¿. cuando se establecen los intervalos de búsqueda de fallas. . Ver página 126. En sistemas complejos. el proceso de subdividirprobabilidades de riesgo tolerablespuede llevarsea cabo por niveles. El próximo paso es traducir la probabilidad que yo mismo y mis compañeros estamos dispuestos a tolerarque cualquiera de nosotros puedaresultarmuerto por cualquíer evento durante el trabajo.a para establecet Mn.E v e n t o 50 . siguiendo la lógica del ejemplo anterior.OOOcompañeros resulte muerto en cualquier año es 1 en 'l O0 (asumiendo que todos enfrentan aproximadamente los mismos peligros en su lugar de trabajo). La probabilidad asignada a este tipo de evento define el 'nivel tolerable' al cual se refiere el proceso RCM cuando pregunta "¿Reduce esta t¿rreala probabilidad de la falla múltiple a un nivel tolerable?".. ' unafalla múltiple donde un sistema falla y el dispositivo de seguriderdque debería haberhecho al sistema no letal.Esto significaque la probabilidad de que un evento que pueda aniquilardiezpersonas debe reducirse a1O-7.Reduce esta tarea la probabilidact de falla a un nivel tolerable?". . es posible utilizar una aproximación similar a un . También es la probabilidad utilizad. Más aún. En el ejemplo. . ver página t83. si las actividades realizadas en el lugar manifiestan (digamos) 1O.00O eventos que pueden mataraalguien. m ffi = 102 TODOEL LUGAR I I I" ig uraA3 ^?.. personadebe ser reducidaa 1O En un lugarque estádivididoen variasáreasy donde a su vez cada área está subdivididaen varios sectores.348 Mantenimiento Centrado en Confiabitídad 1 OOO compañeros que todos compaden el mismo punto de vista.'Desde todo el lugar a un evento bilidadde que un evento que tiene una posibilidad de 'l en 1Ode aniquilara una 5. debe ser reducida a 1 O 6. luego todos nosotros toleramos que en promedio 1 persona en nuestro lugar de trabajo resultara muena en cualquier año cada 1oo años . y puede ocurrir este año..y esa persona puedo ser yo. . la probabilidad de que cualquiera de mis 1.3. también está en estadode falla. un evento puede ser: ' Ltttsok¡ rnodo dc fctlla (como está definido en el AMFE) que en sí mismo tiettc consecuencias fatales. en una probabilidad tolerable para cada evento parliculiu (modo de falla o falla múltiple) que pueda matar a alguien... como se ve en la FiguraA3. entoncesla probabilidad promedio de que cadaevento individual pueda matar a alguien.Event1 o00 (Pueda (Pueda (Pueda matar1) matar10) matar 1) 106 1 07 106 . .

Estcrse iltrstr¿r cn I¿rFigura A3 -4.4: Tolerabilidad de un evento fatal donde tengo algún control y alguna opción Puedematar 1 empleado Puede matar10 empleados Puede matar100 empleados Puede matar1000 empleados rnantenirrricnto diseñ¿rclo para surninistr¿tresa firnción.latasa cle f¿rllaanual. El proceso clcscripto ¿ttrteriomrcnte puede ser utilizaclopara hacer un gráfico que mucstre l¿r probarbiliclad de que Lrnevento firtal indiviclual en el lugar cle trabajo qtte se deduce desde los riesgos que un indivicluo está clispuesto a tole rar. (o mírs precis¿unente. para determinar la probabilidad clel evento superior. trabajamos hacia abajo clesde una probabilidad de un evento superior (la probabilidad de un accidente fatal en cualquier lugar del sitio) para establecer los objetivos para cada tarea proactiva orientada a la seguridad y para determinar intervalos de búsqueda de fallas. más que hacia arriba donde.l0s 1010 Iiigura A3. asumicndo que sujuicio es aceptadopor tocloslos clemás en el lugar. el eje X representa l¿r prob:rbilidad cle que ocurra cualquier evento en cuatlquier año.l ejernplo de la Figura A3. nos basamos en el programa de mantenimiento existente. Note que en los próximos cuatro gráficos. El examen detallado de los árboles de falla está fuer¿rdel alcance de este libro.Sin embargo.2 sugiere que un pasajero de aerolínea puecle ser url ejernplo típico de alguien en esta situación. en este caso.) El lnismo proceso puede ser aplicado a la situación clonclelas posibles víctirnas no ticnen control pero sí alguna elección de exponerse al riesgo. Descle punto de vista clel 106 10? 108 10-s10-11 00-11 Probabilidad 1 en 10 de matar 1 cliente Figura 43 5: Tolerabilidad de un evento fatal donde no tengo ningún control y alguna opción Puede matar1 cliente Puede matar10 clientes Puede matar 100clientes Puede matar 1000clientes .Apéndice 3: Una Función Continua de Riesgo 349 análisis de árbol de fallas para asignar probabilidades (ver Andrew y Mosslee3). E. El propósito de este Anexo es solamente sugerir como sería posible convertir los riesgos que los miembros individuales de la sociedaclestaían preparaclosa tolerar (otra manifestación de 'función deseada') en infon¡ación totalmente válid¿rque pueda ser usada para establecer un programa cle 10s 106 107 108 Probabilidad 1 e n 1 0 d e m a t a r1 e m p l e a d o .

el llamado factor 'pánico'.2 10¡ 104 10s106 107 108 10e resultar en I as probabilidades de un solo evento mostrado en la figura 43 . IJn razonamiento sirnilar aplicado al escenario sin controVsin opción dcbe 10. o gente visitando grandes edificaciones (shoppings. 1 0 3. Figura A3.s 107 108 10e Trivial I'-igura A3. es factible que esagente seausuaria de sistemas de transporte masivos. oficinas.7: Una "función contínuade riesgo" Más $100 $1000 $ 1 00 0 0 $100000 U$Slmillón o 1 en'10 de matar 1 empleado > U$S10 m o puedematar1 empleado o 1 en 10 de matar 1 cliente Puedematar 10 empleados o 1 cliente o 1 en 10 de matar a 1 persona externa Puede matar100empleados o 10clientes o 1 persona externa Puedematar1000empleados o 100clientes o 10 personas externas 1 101 -10. . En general. en la mayoría de las . la mayoría de los individuos están propensos a tolerar una probabilidad menor de resultar muertos por esta razón que lo representado en la Figura A3 .350 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad rnantenirniento.!06 10.3 puede llevar a las probabilidades de un evento individual mostrado en la Figura A3. 11 0 1 2 10' 10. (En la práctica.2 (y existe la rnisma cantidad de eventos potenci¿rles inherentes al sistema que amenacen la vida). si todos ellos toleran el rnismo riesgo que el individual definido en la Figura A3. 1 0 4 . estadios deportivos.5. el proceso para fraccion¿rr t:l riesgo mostrado en la Figura A3.6.10 1 0 .6: Tolerabilidad de un evento fatal donde no tengo ningún control y ninguna opción Probabilidad 1 en 10 de matar1 persona externa Puede matar 1 persona Puede matar10personas Puede matar100personas personas Puede matar1000 -108 10s 10. podríamos definir ¿resta gente como'clientes'. teatros y demás). En este caso.2 . Sin embtrgo.

nolo c¡uees practic¿rbleo lo clue es norrna común en l¿tilrclustl-i¿t (aunclttepucclan coinciclir).A3.entonces utilícelo sin dtrdarlo.Como sc nrencionó ¿tntedortltente.vrs ernpleaclosy clientes (y ta socieclacl etrtcraen el c¿rso de peligros sin control/sin opción) estírnclispuestos a tolcrar. [1] punto cl¿rve es quc el criterio sobre el que se basatocl¿r la filosofí¿rRC]M.4. este apénclicemuestra un¿l rnanera con l¿rcu¿rl podría ser posible transfomrar los consensosfonnados sobre riesgos tglerables. en un In¿lrco cle trabajo para clcfinir las rnetas cle los programas cle m¿urtenirnientodiseñ¿rdos par¿rcurnplirlas.5y A3. por lo tanto la probabilidad por cada evento debería termin¿rr casi igual. es posible combinarlas en una única 'función continua de riesgo'. Los riesgos financieros que s¡l organiz¿rcicinclesca tolerar y los riesgos personales que .l . Dich¿rspersonassr>n los ¿tccionist¿ls y sus re¡>resentantes en el c¿rso clericsgos fin¿rncieros. Pal-¿r finalizar. Por favor note una vez más que estos valores no son prescriptivos y tampoco reflejan necesariarnente el punto de vista del autor u otra organización o indivicluo de qué es lo que debería o no debería ser tolerable. y'^3. { I .clietrtesy los supcriores qrre tienen que <Iiuexplicerciones posterionrlellte (y c¿rrg¿lr con l¿r respons¿rbilidad) en el caso dc riesgos personales.Apéndice 3: Una Funcíón Contínua de Riesgo 351 plantas.7 tarnpoco intenta insinuar que I empleaclo vale u$S lo millones. como se ve err la Figura A3.6. Si usted ticne acceso a otr-onr¿rrco de trabajo que satisfagar atodas las partes involucradas.7.L¿r P¿rfte 3 clcl Capítulo -5sugicre que la gente qLlcnror¿llmentey prácticamentc cstá en la rnejor posición par¿t deciclir lo c¡uccs toler¿tble. son las posibles víctimas.y crnpleaclos.) [Jna vez que las probabilidades tolerables han sido determinadas p¿rra eventos individuales como se ve en la Figura A3. por favor tenga en cuent¿rque la metoclología explicacl¿rcn este apéndice llo intcnta ser prescriptiva. Ese núlnero rcpresenta un punto doncle coinciden dos sistcnrascle v¿tloración clifércntes. existen pocos eventos que pueden tener consecuenciasexternas. esiell Io clue es folerutbl. La Figura A3. ¡luccle conducirlos ¿r ulr grupo cle v¿rlorescornpletalnente distintos g)lt su contcxto o¡teraciorurl.c.

Las técnic¿rs "a condición" han existido clescle de nr¿tlrtenimiento básic¿rs sicnrprc. L¿rs técnic¿tspar¿rdetect¿rrlos fallos potenciarles. las desvcntajas son que los chequeos hcchos por los humanos son rel¿rtivamenteimprecisos y los intervalos P-F son normahnente rnuy cortosCuanto antes pueclar detectarse el fallo potencial.l muestr¿lque un intervalo P-F n-rás largo significa que el fallo potencial debe ser detectado en un punto más alto de la curva P-F. Por otro lado. y se define corno: una condición física idcntificable que indica clue trn fitllo funcional está a punto de rrcurrir o está en proceso clc ocurrir.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condición 1 Introducción En el Czrpítulo 7 se explicó extensarnenteque la mayoía de los f allos dan alguna ¿rdvertencia de que están ocurriendo o a punto de ocurrir. se haempleaclo un granesfuerzo en tratar dc deflnir l¿rscondiciones de los fallos potenciales y desarrollar las técnicas cle dctección que den los intervalos P-F más largos posibles. Porello. tendremos menores desviaciones rcspecto de la condición "norrnal".Sin elnbargo. Pero cuanto más alto nos rrlovamos en dicha curva. . rnás largo será el intervalo P-tr.seconoccll como tareas dc lnantenimiento a condición.{4. porque los elementos sc chequean y clejzrn en servicio ¿rconclici(rn dc que clesern¡reñen las prestaciones cleseadas. que es el intervalo cntre el surgimicnto clcl fallo potenci. Como se explic:r en el Capítulo 7. Esta advertencia se llarna fallo potencial. t¡n lhllo {'turcional se clcfinc colrlo: ler incapacid¿rd de un elemento físico cle clesempeñ¿rr las prcstacionesdesead¿¡. I-os interv¿rlos P-tr largos tarnbién significan que los chequeos se ticnen que re:rlizar con rnenor f-recuenciay/o que habrá más tiempo p¿rratomtrr la acción neces:rrilr ¡lrra evitarlas consecucnciasdel fallo. más sensible clebeser la técnica de monitoreo designada para determinar el fallo potencial.laFigura . Cuanto menor sea la desviación. cs que pueclcncletectarun¿r itrr-rplia g¿rnra clcconclicionesclefallos potenciales usa¡rclo estos cuatro senticlos. la ventaj¿r cle usar a las personas para esto.rl y su cleterioro a un lallo funcional.s. La l-recuc¡rcia cle estos chequeos estít dcterlinada por el interwalo P-F. oído. tacto y olfato). en la lbrm¿rclel sentido hurnano (vista. especialmente si en sus últimas fases el deterioro no es lineal. No obst¿tnte.

Corno sc lranrencionado en el Capítulo 7. Las técnicas de monitorización asociadas detectan los fallos potenciales en forma de grietas.I : Intervalos P-F y desviaciones de las condiciones "nor mal es " t 2 categorizaciún Condición de las técnicas de Monitoreo de La nretytlría pequeñasclesvi¿rciones de l¿rs tienclcn ¿l cstarnr¿isallírclcl r¿lng() sensitivg hurnano y sólo pueden scr dctectad¿rspor instmmentc)s espccialcs. pulsaciones y efectos acústicos' Efectos departícula:El monitoreo de parlículas detect¿r los fallos potenciales quc causan que se desprendan al ambiente partículas de diferentes tamaños y fornt:rs ' Efectos químicos: El monitoreo quínúco detecta fallos potenciales que causan que se dcsprendan cantidades mcnsurables de elelnentos químicos al antbiente ' Efectos físicos: Los efectos de los fallos físicos abarcan cambios en la apariencia física o estructura del equipo que se pueden detectar directamente. Este nontbre las distingue de otros tipos de mantenimiento "¿rconclición" (rnonitore1lclc pcrfonnance.) clc l¿rmisnt¿rlrl¿lner¿r c¡trelos sentidos hutttanos.Re¿rccion¿rn ¿rlos síntomas de ull firllo potencial (mido. como se rnlrestra a continuación: ' Efectos dinómic:os.n otr¿rs palabrars. vari:rcioncs clc calidad y los sentidos hun-r¿rnos).con lo que lerstécnicasde nronitoreo dc condici(rn son cliscñ¿r<l¿rs para detcctar síntotnas espccíficos (vibración.). E.estastécnic¿rs son clasificadascle¿rcuerclo a los síntom¿rs que nronitorca (o efectos del fallo potencial).o c o O :a Tiempo---> Figura A4.las tócnicasclc nronitoreo clccollcliciírn Ilo son lníts que versiones alt¿rrncnte sensiblesclelos senticloshurnanos.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo Para detectar desviaciones máspequeñas respecto de la "normal" se necesita un equipamiento más sensitivo. se Lltiliza ult equiJropar:r rnonitore¿rrla conclicit-rn cn la r¡tre se errcucntr¿r otro ec¡tripo.por cst() este tipo cle técnicas sc ll¿unanlonitorco clc conclicirin.'El monitoreo dinárnico detectalos f allos potcnciales (espcciahnente aquellos que están asociados con equipos rotativos) que c¿lusan cantid¿rdesanormales de energía que se er-¡riteen Ia fon¡a cle onclas tales conlo vibración. efectos visibles del desgaste y los cambios de dimensiones . temperatura. Busc¿urdol¿r simplicidiicl. olor. rofuras. etc. etc./ 4 I c . pero períodos se consiguen P-F máslargos "Normal" de Condición 353 Desviaciones másgrandes respecto peroperíodo de la "normal" P-Fmáscorto .

no debemos perder de vista el hecho c¡ueel Monitoreo cle Condició¡r es sol¿rrtrcntc una fonna de mantenirniento Proactivo. porloque resultaimposible produciruna listaexhaustivade todas las técnicas disponibles que esté totalmente actualizada. Este apéndice provee un sumario muy breve de96 de las técnicas actuahnente disponibles. vibra b.por razones obvias esto sólo será trn¿r aproximación p:rra tencr cicrt¿r rcf-erencia.rjo una gran variedad de frecuencias. siempre que sea posiblc debe ser incorporado a los prograrlas de mtinay a los sistemas de planificación normales. las frecuencias de vibración asociadas a una caja reductora incluyen las frecuencias . L¿rsventajas de l¿rtécnica (ventajas) . conductividad. . Las clesventajas cle la técnica (clesventajas) Finalmente. Círnro funciona (f'uncionarniento) ' El cntren¿rtniento y/o cl nivel cle dcstrez¿rnecesario para erplicatrla técnica (destrcza) . Se han desarrollado una variedad enorrne de técnicas y constantemente están apareciendomás. Dichas frecuencias son gobernadas por la naturaleza clelas fuentes cle vibración y pueden variar dentro de un rango o espectro rnuy amplio. Paraayuclar en este proceso. estc apéndicc lista lo siguiente para cerdatécnica: ' L¿rs condiciones cle fallo potenci¿rl con la técnica cli. valc la pcna notar quc hoy día sc le está prestando gran atención al Monitoreo cle Conclición. P¿r¿r c¡uécstá cliseñadoel ec¡trip<t (las aplicarciorres) ' [-os intervalos P-[r que por Io gcneral estírnasociadoscon la técnica (intcrvakr PF) . Algunas de éstas son nruy conocidas y están fuertemente establecidas.sveces se lo pondera como si estuvicra completamentc separado c1ecualquier otro aspecto del mantenimiento programaclo. mucha. De cuarlquierrrtodo. antesde considerarcualc¡uiertécnic¿respecíf-ica.señada para cletcctarlo (nron itorco de condicioncs) . cualquiera cle éstas técnicas es posible c-le rcalizar y si vale la pena o no hacersc. debe evalu¿lrsecon el rnismo rigor c¡uecualquier otr¿rta. mientras que otras están en su infancia o todavía en la etapa de desanollo. Sin etnbargo. evitanclo costosos sistemas paralelos. A causacle su noved¿rdy complejidad. si en cl contexto operacional dado. Por ejemplo. tensión y resistencia dieléctrica. Cu¿rnclo se aplica.354 Mantenirniento Centrado en Coníiabilidad ' Efectos de temperatura: Las técnicas de monitoreo de temperatura buscan fallos potenciales que causan un aumento de la temperatura del equipo en sí (en lugar de un aumento en la temperatura del material que se está procesando con el equipo) ' Efectos eléctricos-' Las técnicas de monitoreo eléctrico buscan cambios en la resistencia. 3 Monitoreo Dinámico Un Comentario Preliminar sobre Análisis de Vibraciones Un equipamiento que contiene partes móviles.rea a condición.

pero cuando sc ha cletcctacklun problcrna poclríaprovccr infcrrrnaciri¡ v¿tliosa(conro ser desecltrilibrio.Cor-lr1. jucr:.las frec¡rencias dc la rodadura dc las bolillas de los engranajes. P¿rra clralquier frecuenci¿r la potcnci¿r cle la señ¿rl tallrbién es influenciaclit ¡lor lit proxitnidacl entre la fucntc cle la seil¿rl. Rl "análisis cle Irotlrier".osnrecír¡icr-rs.clcs¿rlirreación. Estasson: amplitud. Sin embargo. etc.En general.la situación es complicada por el hecho que es posible medir tres car¿rcterísticas diferentes de la vibración.los sensoresclearnplitucl (o dcsplazamiento) son nrássc¡sitivss a bzrjasl-recuencias. y luego usandotécnicas de análisis de espectro para identificar la frecuencia de vibración cle caclacomponcnte individual para poder distinguir cuanclo algo está cambianclo.lav. . los de vclociclaclerrangos r-¡reclios y los acclcrómctrgs ¿raltas f t ccucllcias. y poleas y engir¿urerjes excé'tricos).En ef-ecto. Entonces el primer paso será decidir cuáles cle estascaracterísticasse rnecJirá (y qué elernento de nleclición se utilizarír) y luego corno segundo paso clccidir qrré técnica se usará para:rnalizarla señal gencrncla porel elentento de nrccliciri¡ (cr sensor). r-egla.Por l9 tanto h¿rcicndo un "análisis de llourier". una oncl¿r conrplcja pueclc ser clescon'lpuesta cn clivcrsos niveles (amplituclcs)dentro de una varieclaclde f}ecucncias. Otra car¿rctcrístic¿t ilnportante clel¿rs vibraciolle s cs la "lase".c6¡ rcfercnci¿ra ttn llttnto f Úo o a otro coml)onLrntcquc estó vibr¿rnckr". Si alguno cle estos componentes comienza a fallar.:rcsa flccucnci¿r. cambia su vibración característica.Estos sistemas ahorran mucho tiempo y también permiten a los usu¿rrios comparar las lecturas con la infonnación completa cle mecliciones previas. lirerzas altenrativas.El procesoporel cual sc h¿rce esto se llarna actualmente "Transfomracla Rápidarcle Fourier" (Fast Fourier Transfonn . por lo que un análisis de vibración consiste en detectar y analizar dichos cambios. I-¿r "f asc" se rcflcre a lil "posición dc tln compot)cntc quc sc encuentra vilrr¿urclo t:n un inst¿r¡tc cl¿rclg . frouricr descubrió clue tocl¿rcurv¿rclc vibr¿rciónconrplcja (nivel en ftlnción del tiempo) pttecleser clescornpuesta corno un conjunto clc curv¿rs si¡usgidalcs simples (czrcla Lln¿l colr su propia fiecuenci¿ry arnplitucl).u i¿rción cle nivel en f tlnción dcl tiernpo se transfonna en un¿rrepresentacicindc anr¡rlituci constantelnentecalttbiantecn función de la frecuencia.FtrT).ejcs cloblaclos.y ¿onclc esf¿ín nrontaclos los scllsores.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condición 355 primarias (y sus armónicas) causadaspor la rotación de los ejes.las frecuencias del contacto entre los dientes de los diferentes juegos cle engranajes. Esto se hace midiendo cuánto vibra el ítem como un todo. velociclady aceleración. también juega un papcl irnport:r¡tc e¡ el ¿rnálisiscle vibraciones. El resto de esta parte del capítulo muestra con mayorprofundidad los análisis de vibraciones. nc>nnalnrente no sc tolrt¿ur l¿rs rnediciones clelase clur¿rntc la rutin¿rcle rncdicir-lnclc vibracioncs. El rol de los sistetnasexpertos en análisis clevibr¿rcionesestán percliencloviger-rcia rápiclamente-Ahora algunos sistemaspueclenencontrar y diagnosticar problcrnas tan consistentemente corno los sistem¿rsmás experimentaclos cle análisis de vibr¿rciones.

bombas. I)cstrcza: P¿rra usarel equi¡ro y registrar la vibración: un operario semi especi¿rlizado. Vcrttajas: Puecle ser nluy efectivo detectando desb¿rlanceos considerablcs clr cqui¡tos rotativos. dichas frecuencias tienen una anchura constante cuando se trazan de forma logarítmica-La media de las salidas resultantes de cada filtro se mide sucesivamente.motores. Monitorea la vibración del equipo en conjunto y provee una infonnación básica para chequear o dirigir el monitoreo. Es difícil fijar los niveles de alarma. Puede scr portátil o estar instalado perrnanentementc. I)c:svcntaja. rodarnientos.' El anírlisis de vibraciones de banda ¿rnchada poca información de la Iratttralcza del fallo. Tales instrulncntos medidores tienen una respuesta de frecuencia const¿rntepor encima de la frecuencia de 2OHza IOOOHZ. Los picos producidos por el fallo potenciarl en los especf.cajas reductoras. y los valores serepresentan visualntente en un aparato medidor o se trazan en un registrador.1 Mantenimíento Análisis Centrado en Confiabilidad de Banda Ancha de Vibración Condiciones observadas: Cambios en las frecuencias causadospordesgaste. Desfreza: Para operarel equipoe interpretarlos resultados: un técnico debidamente entrenado. 3. Cuanclo dichos picos son significativos. Es barato y compacto. Ventoias: Fácil de usar cuando los parámetros de medición han sido determinados previamente por un ingeniero: Portátil: Relativamente econórnico: Tiene buenas capacidades de detección utilizando filtros de octava: El registrador provee un registro perrnanente. turbinas. el que es calibr¿rdoen unidades vibracionales. etc. nornahnente el equipo se encuentra en un estado de deterioro ¿rvanzado. Aplicacior¿5. .2 Análisis de la Randa Octava Condiciones observaclas y a¡tlicaciones. aflojarniento mecánico.compresores. Carece de sensibilidad.-: De días a sernanasdependiendo de la aplicación Funcionamiento: Sedivide el espectro de lafiecuenciaen seriesde bandasde interés utilizando filtros contiguos fijosde octavay fraccionarios.fatiga. Mínima entracla cled¿rtos en el sistema. etc.'I'-Jes. Es un valor simple y en principio se ajusta más a una onda sinusoidal simple que a una onda compleja. Intervalo P-F: Advertencia limitada de fallo Futtcionatniento: Un sistemadeanálisisdevibraciones de banda anchabásicamente consiste de dos partes: un sensor que se monta en el lugar donde se realiza la rnedición para convertir las vibraciones mecánicas en una señal eléctrica y un elemento de medición y visualización que se llama medidor de vibración. Lo puecle usar personal clue no tenga expericncia.356 3.r'. desbalanceo. desalineación.correas de transrnisión.La intcrpretación y evaluación puede bas¿rrse en public:tciones scrbrecril"erios de aceptación de l¿rcondición tal cotno la VDI 2C-56deAlernania.'Como para la vibración de banda ¿¡ncha Intervalo P-1. motores eléctricos.ros inicialcs son ntuy bajosy aféctanmuy pocoalavibr¿rcióndetodo el equipo. turbulencia.

. 3Vo'6Vo. desalineación. turbinas. F-unc:iontuniento-'[Jn acelercirnctrodetecta la vibración y la conviefte en una señal eléctric¿r quees anrplilicada.L¿rsbandastienen un ancho constanteetrtre 3. Aplicaciones.motores.' Tiernpo de ¿rnálisis relativanlente largo.comprcsores.y un¿r cle f-recuenci¿t dc cntre 2Hz y 2(X)Hz..4 Análisis de Ancho cle Ilanda de porcentaje const¿rnte Condici r¡ncs observadas : Impacto y vibrzrción Aplicctcirtrlcs.16Hzy lOOHZ.correasdc transrnisión. bombas. Intervalo P-F.p:rsaclo porun flltro de banda anc¡apar¿ luego alirnentar un analizador. diagnóstico.se pucden c¿rnrbirul. turbinas y para el trabajo de clesarrollo.fatiga. 3. rodatnientos.p¿rr¿r intelprctar los resultados: un técnico experirnentado. desbalanceo.'Da una información limitada parareai.Un filtro de ancho de banda de porcentaje constante tan estrecha como clel I Vo permite que se hagan análisis de resolución rnuy precisa. 33 Análisis de Ancho de Banda Constante Condiciones observadas: Carnbios en las características de vibración causadospor desgaste. afl ojamiento mecánico.portátilDesventctia. Rcquicre el análisis clc resultados para cotnprender profunclamente las annónicas lt-rúltiples y banclas lateralesde la nuiquina. rodalnientos. y experimental (especialmenteen cajasreductoras). bombas.'Ejes. motores eléctricos.tzzrr cliagnósticos: La habilidad del diagnóstico también está limitada por la escala de frecuencia logaútmica: Tiempo para el análisis relativamente largo..motores.s cle S¿rnr¿r frccucncias line¿rlesy logaítrnicas.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condicíón 357 Desventajas.' Norrn¿rlmente cle varias semanas a nreses. Bue¡o p¿lraLtIr itrnplio t-¿tllgocle ll-ectlcnci¿rs y p¿rr¿r invcstigacioncs clctallacl:rs¿ralt¿rs frccuenci¿rs. Pueden hacerse barridos continuos a través de la garna de frecuencia en tiempo real.P¡eclc¡r seleccionarsc barricl.r.'Ejes. Ventajos: Irírcilcle Llsarcu¿rn(lo los parámetros cle rncdición han siclo lijaclos. etc. I)cstreztt: Para operar el ccluipo: un tócnico cntrenaclo rle fonn:t apropiada.compresores.correasde transmisión.s anchos de b¿rnd¿r y las gerrnasde fiecuencia para aclaptzrrlos a los rcquerirnicntos.12Vo. turbulencia.cajasreductoras. motores eléctricos.' Norrtalmente de varias senlan¿rsa meses Funcionamiento : Se realiza el análisis clela frecuencia de anchura clebancl¿r cstrech¿r de alta resolución por medio del barrido a través de la garna de frecuencia cleseada (2Hza2OkHz) utilizando un flltro de ancho de bancladeporcentaje constanfe(lVo. pero para iclentific¿rrarrnónic¿rssc opt¿rgtr l1¡s line¿rlesP¿rra an:tliz¿rrtnírsclctall¿rcl¿rmente l¿rscrestas. etc.23Vo)que separa las frecuencias de armónicas muy próxirnas entre sí. y para identiflcar armónicas múltiples y bandas laterales. cajasredllctoras. húervulo P-F.Idcntiflca ¿rrrn(rnic¿rs múltiples y ba¡rclas l¿rtcralcsque ocurren a intervalos dc ficcrrenci¿r constante.

rodamientos a bolilla. 3.Se proclucc un espectro cle ancho dc bancl¿r constante.6 Análisis de Forma Ternporal de Onda Condiciones observadas: dientes de engranajes picaclos. quebmdos o rotos. Desventajas. Se aplica una señal vibratoria al ingreso vertical del osciloscopio. ttteclicl¿t a 4OOiIr(crvalos de frecuencia igu:rhnente espaciada a través clc un¿r g¿tma de liccuencia seleccionablc descle O-lOF{z a O-2OkHz.itrs:An¿rliz¿r todas las band¿rsde frccuencia por cncim¿rcle la g¿un¿r completir clcl análisis cle f-crnna simultánea: La representaciónvisual instantáne¿r del espectrcr an¿rliz. y el escaneado t¿rmbiénse puede ajust:r p¿lraque dé un anírlisis de "tnovimiento lento". Itúervakt P-F: De varias semanas a meses I'-ttttcirtnatnicntrt:Se graba una señal en un¿rcinta magnética y se la p¿rsa a través dc tln ap¿rr¿rto ¿rnalizador de tiempo real. Desvenfaia. Para interpretar los resultados: un técnico experimentado. etc.slrczu: Par¿r h:rcerfuncionar el aparato e irrterpre-t:. excentricidad. La señal se mucstrea y se transfbnna clentro clel clonrinio llectlenci¿rs.F: Generalmente de varias semanas a rneses I"uncionamiento: Se conecta un osciloscopio a un analizador cle vibraciones estándar o a un analizador en tiempo real. ApIic:rtcioncs. Necesita un alto nivcl rler destreza: Monitoreo fuera de línea. En el CRT (tubo de rayos catódicos) el eje vertical es . ejes.'Se requiere de mucha experiencia para interpretar los resultados 35 Análisis en Tiempo Real Conrli. cavif¿rciónde bombas.rr los result:rclos: un ingenicro cxperirncntad<t Vcrútt. etc.¿tclo se ¿lctualizacontinuarnente: No se necesita esperar parralas lccturas dcl registradorde nivel: Adecuado para análisis de señalesde cor-t¿r duración talesco¡no l¿r vibr¿rcióndc perturbación transitoria y las ondasde choque: Los registrudoresXY proveen un registro permanente.permitiendo obserwarcualquierc:rrnbioocurrido crr e I espectro de l¿rbanda b¿rse a n-rcclida que la ventan¿r va pasandoI)e.'Máquinas rotativas.358 Mantenimiento C entrado en C onfiabílidad Destreza: Para operar el equipo: un técnico entrenado de forma apropiada. como ser lapérdida de datos. Ventajas: El análisispuede hacerseen"úemporeal" y porconsiguienteen másrápido que el análisisde IaFFT sin sufrircierlos tipos de inconvenientes causadosportrabajar en lote. etc. desalineaciones. Se puccle scleccionar rrn trtoclo dc alta resolución. Aplicociones: Cajas reductoras. Intervctlo P . bombas.'Ill equipo no es portírtil y es rnuy costoso. El espectro del Análisis de Ancho de Banda de Porcentaje Constante es muy bueno para detecta¡ fallos de manera rápida. cajas reductor¿rs.desajustesmecánicos.ciones obserttadas.'Señales vibracionales y acúrsticas: Medición y análisis cle choquc y señales de perturbación transitoria.s.

Mttch¿rsveces provec ruás infbnnación c¡uc el sólo a'írlisis clc ficctlctlcilts. moduladoras.Ii: Generalrnente cle varias sernanasa mcses Iiuttt:ionctrnienttt: La mayoría de los sisternas mecánicos rotativos prorluce¡ u¡¿r señ¿rl levenrcntc v¿riad¿r con cada rotación. DestreT. golpeteos lentos. mírquinas rot¿rtivas. En muchos sistentas. Para exarnin¿rr una forma cle onrla c¡uc pr>clría tener golpetcos lentcls. incst¿rbilitl¿tclcs. ondas cle tcnsión cnriticlascolllo rcstrlt¿rdocle inrpacto entrc paftes mct¿ílicas. I)est'cnk4it¿. (Estaclísticamente estas se denonrinan "estocílsticas".freclrenci¿r nroclul¿rcl¿r.. amplitucl nroclulacla. exactamente en la misma parte del ciclo de rotación.jes. en comp¿rracióncon otras señalesqlle se repiten iclénticamentelas cu¿rlcsson "determinístic¿ts"). Itúct'vak¡ P .micro solclacluras. puls:rciones.recluiere tornarinfbnnacicln cluranf c un períoclocteticri-rptlexrenso. roclamientosa bolilla. clcs¿tlincaciones. transitorias. es útil y a veces necesario usar filtros variables de alta.Se promedian al mismo tiempo un gran número de ciclos o de datos recolectados en un período de tiempo. baja o de paso. Cuando una máquina está produciendo una frecuencia simple.rrt.La fbrrna cle la oncl¿r ptrcde us¿rseparzrclistinguir entre los rcsult¿rclgs cspcctralcs de impactos y clc ruiclos ale¿rtorios.las cuales agrcgan complejidad a la forma de la onda. hasta que coincida el valor máximo o el valor entre picos de la onda mostradosen el CRT con la amplitud que se lee en el medidor de vibración.La presencia cle miclos aleatorios puede también confunclirla señal.s:Mtry btrenap¿rraobscrwar clesbalanccos.ct: Se neccsita práctica y experiencia consiclerables para interpretar las fon'nas de ond¿rcomple-izrs Vcrttaja.el cu¿rl hacc c¡uclas firmrascle las oncl¿rs en cl tienrpo restrltan scr tall cotrlplej:rs y collfttsas quc dificultan su clcscornposición cn las clifercntes p¿u1esqr-tc las colnponcn. ctcAplicctciorzc. Se pueden generar adicionahnente otras frecuencias en forma de pulso. Cuando el equipo genera más de una frecuencia.rnenoreslav¿rriación.la forma de la onda enel tiempo essimplemente una onda senoidal con una tasade repetición proporcional a la velocidad del equipo. ctc. OIrd¿rs scnoiclales. El aumento vertical del osciloscopio r" u¡. clientesclc engranajcs.Cuanto más ajustadas son las toleranci¿rs entrc las partesdeslizantesy rodantes.' Por lo gencral las máquinas que ge¡reran frecuenci¿rsr¡últiplcs talnbión gcner¿tn nliclo. se genera un gráfico complejo correspondiente a una onda compuesta.s.bobinas en una rnáquina papelcra.fatiga.etc. Para reducir la complejidad cle oncla. banc<lsde sopladores.noobstante lavariación siernpre existe.s-' Cajas reductoras. c. 3-7 A'álisis de Promedios cle Tienrpos sincrónicos Condicittnes observaclas:Desgaste.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condicíón 359 puesto en escala de amplitud y el eje horizontal en escala de temporal como ser segundos o milisegundos. Estos problemas pueden ser superaclos re¿rlizadoun corltrol de nivel usanclo un tacómetro que ernita una señal de inicio de captura de datos en el colector de información. golpeteos. Aquellas señales que no están . esta variación puede ser tan grande que erunascare cualquier cambio por fallos que se estén clesarrollando.

'Ejes. La forma de la onda promediada puede ser examinada directamente o puede generarse un espectro de la rnisma.s.8 AnáIisis de Frecuencia Cottdiciones observu¿las.ctc.F-:De varias serranas ¿ltneses I.podrían verse muy parecidos. Desventajas. permitiendo determinar la tenclenciade las mismas. cajasreductoras. Se necesita práctica y experiencia considerables para interpretar los resultaclos Ventaias: El equipam ientopara recopilar información es portátil y fácil de us¿r. Se necesita práctica y experiencia considerables para interpretar los resultaclos.' Erl rnáquinas con cojinetes de elementos rodantes debe tenerse ct¡iclacloya que las ondas del cojinete no son sincrónicas con las RPM y scrán desc¿u-t¿rdas.unc'iottctrníento: Se colect¿r l¿rinfornr¿rción proveniente de los puntos de nleclición cn utl intcrv¿rlocle tieltr¡roy se l¿r transfbrxtatantocn el colectorde inform¿rciónntisnxr o en un¿l conlputadora en una frccucncia c¿rr¿rcteríslica us:r¡rdoel algoritrno de la Transfbnn:rda rápida de Fourier (Fast Fourier Transfonn . A¡tlicttcirtnc.específicannentecada uno de los engranajes individuales -. 3. Utilizando gráficosen cascada.cintas transpollaclor¿rs. Los sistemas expertos de software hacen que la interpretación de la irrformación sea sencilla. Ventajas: Pueden analizarse en detalle cajas reductoras . dejando unaonda en tiempo real muy clara de los componentes relacionados solamente con la velocidad de rotación. Desventaias. Destreza: Un técnico experimentado que esté entrenado adecuadamente. Intervak¡ P . motores eléctricos.'Carnbios en las características de vibracirin c¿rusarl¿ls p()r fatiga.FFT). pequeños cambios en las condiciones de la máquina. rodarnicntos a bolilla. Cualquier incremento respecto del espcctro característico en más de una desvi¿tciónestánclaren cualquier fiecuencia zrplicadapuedc inclic¿rr un problemzrpotencial. dcsajuste nrecírnico. clesbal¿rnceo. Ésta está libre de ruidos aleatorios y mostrará si una parle del ciclo está carnbiando más que otra. Destreza. Muy usado para análisis de equipos que tienen gran cantidad de partes que rotan a casi la misma velocidad. [Jnacaracterísticadel ¿rnálisis clefrecuenciaes la"catarata" tle las sintonías del trFT. bombas. C¿rcla máquina que tiene partes en movimiento producirá un espectro dc l'rccuencias.motores. turbinas.turbulenci¿r.360 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad relacionadas con las RPM del eje son descartadas. compresores. Las cataratas son sintonías tomadas en un mismo ptrnto a lo largo de un interwalo de tiempo. .puedendetectarseconmucha anticipación. Se compararír el espectro caractcrístico de una máquina que esth en excelcntes concliciones con el espectro actual de l¿rrnisma rnáquina h-abajnurdo en idénticas condiciones de velocidad y carga. etc. dcsalinc¿rción. dcsgetste. El rango de Itectlencias dc las nredicioncs requerido depende de la velcrciclad de lernráquina.' Un técnico experimentado que esté entrenado adecuadamente.'Los espectros resultantes de impactos y de ruidos al azar.

I)e'sventa.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condición 361 3. Acá es dónde una frecuencia discreta en el espectro. rocl¿rmientosy cajas recluctoras. etc. pucde ser modulada por otra frecuencia ll¿rmacla la rnoduladora.rt:Un entendirnicnto profirndo del cornpor-tanrientoclc la rnáquina (zrn¡<inic¿rsy bandas laterales)y un softwarc experto. máquin¿rs¿rltern:rtivas. Intervalo P .Cepstrum (se pronuncia "kepstrum") separaefectivamente las annónic¿s y b¿rndas later¿rles que se presentanen el espectro con lo cluepueclenindiviclualmente marc¿lr una tendencia en función del tiernpo. Ventaias:Puedenidentificarsefácilmentelosproblemasderodamientosycajasreductoras (esFcíficamente rdamientos totalmente enmascarados por ruidos) en etapas tempr¿mas .irzs. La señal resultante luego es sotnetida a un análisis cle rango de baja frecuencia del espectro. con-rponenres rodantes de baja velocidad cle máquinas papeleras.engranajcsexcéntricos o cl¿rñaclos.F: De vari¿rssemanas ¿rmescs Furtcionamientrt: La señal análoga cle :rceleración (en el tiempo de clonúnio) está sujeta ¿r la flltr¿rciónde paso de alta y luego a la dernoclulación cle amplitucl. engranajes. ejes. engranes. 3. Interwalo P .Puedcser oper:rcl¿l con algunos sistelrr¿rs de soliware expcños.Las b¿rnclaslatcrales son lhcilcs de encolllraren el espcctroclelos roclamientos. Verrtajas: Pttcclen ¿rnalizarse ¿rr¡nónic¿¡. clcsajustcs nrecárúcos.desarrolla desalineaciones que causan armónicas en las frecuencias de las fuerzas de primer orclen. Func-ionamiento: Cuando una máquina se desgasta.'tonos cleroclachlraenmascaraclos porruiclos. Trabaja bien en aplicaciones de baja velocidad como rnáquinrs papeleras. grietas en l¿rs pistils de los rcxlamientos. generalmente llamada li "portaclora". En pocas palabras cepstrum poclrí:r clefinirsc c()Ill<-l cl FFT clel espectro logzrrítrnico clue se obtiene del IrF'T "uu espectro clel es¡rctro"I)c. Aplica<:ittr¿es-' Turbinas de vapor. .' Se necesita pericia y expcriencia p:rrar interprctar las ¿rlnónic¿s y t-ra¡rcllrs later¿r lcs. Destreza: Un técnico experimentado que esté entrenado adecuadamente. y aparecen frecuencias que se suman y restan de las bandas laterales del espectro clevibraciones. frecuencia de paso de álabes y aspasde bombas y ventiladores.9 Cepstrum Concliciones obser-vadas: Annónicas y bandas laterales en el espectro de vibración causadospor desgaste.IO Demodulación de la Amptitud Cottdíciottes t¡ltserva¿lr¿s. cintas transportadoras.sf rc7. Aplicaciones-' rodamientos.s y banclasl¿rterales que por lg gcneral sc solapan en rrrác¡uinasbast¿tntecomple-i:rs. l-a demodulación de la arnplitud se lleva a cabo en el colector de información lueso cle haber sido digitaltzada.tr: De varias semanas a meses.

Aplicaciorz¿s.r. Aplicable a un :rmplio r¿rngode frecuencias. Vcntajets:R. En cl anírlisis del v¿rlor rnáxirno. desgastede cojinetes causadospor el contacto entre mctal y metal. . soportes de elementos rotantes. Destreza: LIn técnico cxperinrclttado cn vibraciones. Es difícil de implementar en rodamientos de baja velocidad dado que las ondas de tensión son eventos transitorios de corto término (menos de unos clrantos rnilisegundos).Ii: De v¿rriassclrlanas¿l nrcsesdependiendo cle la a¡tlicación frur-tcion¿uniento: Separa las lallas de ba-iaenergía corno ucluellos que ocurren en ct-rj ilrctcs¿rIltifiiccirin y en cngranajcs.-T (Transforntada rápida de Fourier).'Bombas sin sello usadasen laindustriaquímica y petroquímicar.' rodarnicntos ¿rnf i fricción y ejes y sistemas de engranado cle cajas reductoras.y :rument¿r sus señalcsh¿rcicnclo que lzrsf ¿rllas csttin ccrc¿uras al piso clel n-riclo del cs¡rcctro. I-uego sc l¿rsaconclicion¿lAulncnt¿rndosu arnplitud y su anctro cle pulso.12 Energía punzante (Spike Energy TM) Condíciones observadas: bombas traberjanclo en vacío.Esto I¿rs hacc nrírs fácilcs clereconoccr. desperfectosen la superficie de los dientesde engr-anajes. cavitación. prinrero se scp¿rranl¿rsonc-las cle tensión clc las vibraciones usando un filtro cle alta. fracturas o rasguños por tensión. astillalr-riento y desgasteabrasivo. cuando el pulso que sale del circuito de demodul¿rción se pasa a través de la última etapa del acondicionarniento de la señal (el filtro de baja cle anti-separación) queda filtrada gran parte de la onda de tensión. Itttervctlo P .cajas reductoras. flujo de vapor o aire a ¿rltas presiones.11 Análisis del valor rnáximo (Peak Vue) Conclick¡nes observaclas: ondas de tensión causadas por el impacto entre rnetal y ntctal o despedazamiento de rnetal. Intervalo P . El resultacloes indepencliente dc la velociclad de la rr-ráquina y de l¿rconfiguración de la f-recuenciamáxirn¿rdel ittstrumento.362 Mantenimiento C entrado en Confrabilidad Desventajas: Senecesitamuchapericiayexperienciaparainterpretaryentenderlos resultados. L:r fonna cle oncl¿r ¿rcondicion¿rda es luego procesadzr usanclola Ir[¡l'para clctenninar l¿rfiecucncia ¿rl¿rcual ocurr-c la oncl¿r dc tensión. 3. l)esventajcts. Aplicacio¡¿c.F: Varias semanas a meses.'Se necesitamuchadestreza y conocinrientos pararinterpretarresultados. pobre lubricación de cojinetes. Más consistente que la clcmodulación. control de ruido de válvulas. cambio dc flujo. etc. con lo que. haciendo que sea rnenos probable la detección de fallas3. desalineación de cojinetes.cvcla cicños fallos clue pucclen no hlrber siclo cletectaclos en su ct:rpa tentpretna o que estén enterrados en el piso (punto más bajo) cle nlido del cspcctro dc vibracitin. h¿rciénclolas ¿rn¿rlizablcs con FI. desde rodamientos de rnuy baja velocidad h¿rstaruecl¿rs dent¿rd¿rs engranando ¿rnrás de I kHz.

Dos señalcsprocltrccnun cliagrnnrlr polar que provee llrás infornración característica que un cliagrarn:rX-\. Con un solo irnpulso. polcas y t:ngr¿rn¿rjes excéntricos. La intensa energía que se genera por repetidos impactos mecárnicos transitorios.erl¿rtivas.svenktjrts. 3-f 3 Anírlisis de Proxirniclad Con¿Jic:ittnes ob'servadas: Dcs¿rlineacir'rn. Sepuecle usar para el balanceo: Equipo portátil: Muy fácil de usar.la señalproveniente clelsensoroper¿l corno orclen:rda para un grítfico en función del tiernpo. . Ilstas rnarcAssc generan tt razón de una por revolución por rnedio de un clispositivo sensor incorporado en el tacómetro cle velociclacl del eje. Ventajas: Indica con mucha precisión problemas específicos.roccs.'Sc ncccsit:rIntlcha cle strezay conocirnicntosp:rraintcr¡r cl:rrrcs¡lt¿rc¡rs.etc. Se utiliza ' un f-rltro de paso de banda de alta frecuencia para filtrar señalesde vibraciones de baja frccuencia. desalineación.o l¿rcas aclhcriclas en los cojinetes. causa la aparición de una señal de punciones periódicas de energía cle alta frecuencia en un espectro que puede ser medido por un acelerómetro. I)e. Desventajas: lntervalos P-F cortos: Tiempo de análisis largo: Limitada habilidad cle diagnóstico. l¿rscur-v¿rs sinusoidalespueclcrlindicarclesbalanceo. Destreza: un téclúco adecuaclamenteentrenaclo y experimentaclo. etc..Las señalesde alta frecuencia pasana través de un cletector de pico a pico que detecta y guerda las amplitucles entre picos de la señ¿rl.-itrntas de Irrotores. cjes cloblaclos/ dcslt¿tlance:tclos. fircrz:rs¿rl{.arcgplzrnricntos. DesÍrezg: Un técnico experimentado que esté cntrcnaclo aclecuaclamentc. A¡tlicaciorlcs.ve¡rtilaclorcs. ! \ Inlervalo P-F: De clíasa scrlt¿lll¿ls Funciortctmiento:Básicarnente. La señal envuelta puecle ser sometida a un anírlisis FItrT exponiendo un Espectro de Energía Punzante.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo cle Condición 363 Funcíonamiento: Algunas fallas excitan la frecuencia natural de componentes y estructuras. atrrcmolanrientos clc¿rce itc. La frecuencia de la falla ¿lparcce er] el espcctro gSE colt un inconfundible clefecto en Ia frectrencia y sus amrónicas. Sc ptrecle: obtener lnas infonnación introclucienclo una rn¿lrc¿l de indicación cle f¿rseen l¿r representaciónvisual de Ia onda de la pantall¿rclel osciloscopio.Esto se llama enveloping (envoltura) y los resultados de las lecturas se expresan en uni<Iacles de "gSE"-Los pulsos de gran:unplitud y alta tasa de repetición producen en conjunto Iecturas de gSE altas.c:rj:rsrccluctoras.'Ejes. ¿u-rcnxrlin¿rrnicntos cn cl ¿rceitc. ejes cloblaclos. reson¿rncia. Ventrias: Sensitivct a parlirnctros dc rncclición cle alt¿rfj-ccuellci¿r ¿rclecuaclos ¿rl¿r cletccción de problclrl¿lscn bolnb¿rssin sello clr-rc rnuch¿ls veccs so¡ clilícilcs clc clctcct¿rr usando scnsoresclc vibr¿rci(rnconvencion¿rlcs ccrnlo lncclidorcs clevclocidad y ¿rcelertírnetros.Se necesita práctica y experienciarpara interprctar los rcsult¿rclos.

'Fugas en sistem¿rs depresión y vacío (porej.'Necesita infonnación precisa del tamaño y velocidad del rodamiento atrtes de re¿rlizarlas mediciones. sistemas de tubeúas y grandes cajas de entrada. condensadores. : calderas. fugas en tuberías y tanques bajo tierra. sistemas de enfriamiento. Inter-valo P . herramientas neumáticas de impacto. recipientes de vacío. Lc>s rotl¿rrniento pulsos establecenuna oscilación ¿unoftiguacla en cl transdtlctor y en su frecucncia de resonancia. El transductor sc rcgula ¿l un¿r fi ecuenci¿r clereson¿rncia de 32Khzde rnanera mecánica y cléctrica. F'uncionamiento: Se ingresa en el analizador el tipo y el tamaño del cojinete. o instalación o mantenirniento incorrecto de sellos y empaquetaduras Ap I ic ac ion¿s. Un ¿rcelerómetro piezoeléctrico que se coloca en el cuerpo del cojinete detecta los irnpulsos mccánicos de los impulsos dc choque. Aplicctciones. malas prácticas de lubricación. El impulso de los irnpactos práctic:rrnente no es influenciado por vibraciones y ruidos de fondo. causados por el irnpacto de dos rnasas (como el contacto de rodadura entre las superficies de las bolillas o rodillos y la pista dc un roclamiento)-Lzr rnagnitud de los pulsos de los impactos clependen de la condición en que se encllentra la superficie y de la velocidad periférica clel (RPM y tamaño). cojinetes anti-fricción. Analiza en scgundos la condición y el estado cle Itrbric¿rcióncle un rodamiento.F: Muy variable dependiendo de la naturalezadel fallo. Puede usarse prírcticamente cn cunlquier clase de rodamiento. Intervalo P-F: De semanas a varios meses.364 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad 3. I)esf reza: IJn técnico cxperimentado y cntrenado adecuad¿rmenteVcnrajas: Ils relativalnente fZrcil de usar. Portátil. las mccliciones de los pulsos cle irnpacto pueden crecer h¿rstalOO0 vcces. Analizando la tendencia de los datos puede identifrcarse instalaciones o reemplazos incorrectos de cojinetes.14 Monitoreo de fmpulsos de Choque Condicíones observadas: Deterioro de superficies y falta de lubricación que provocan ondas de choque. desgaste. . fatiga o deterioro. La ermplitucl clc los picos cleesaoscilación es clirectarnenteproporcional a la velocid¿rcl de impercto.' Rodarnientos. A r-rteclicla que la conclición del rodamiento se deteriora de buena a falla inminentc. uso de lubricantes incorrectos. 3. Está acotado a usarse en rodamiento. De:sventajas. sistemasde gasespecializados):Desgasteofatiga decojinetes: trampas de vapor: desgaste de válvulas y de asientos de váhulas: cavitación cle bornbas: coronas cle engranajes en cajas reductoras: descargas estáticas: la integridad de sellos y empaquetaduras de tanques. válvulas de motores de combustión interna. intercambiaclorcs de calor. columnas de destil¿rción.15 Análisis Ultrasónico Crtrrclicíones observadas: Carnbios en los patrones de sonidos (sintonía acúrsticer) causados por fugas.

Como con el deterioro comienzan a ocurrir cambios sutiles. Una distribución nomt¿rltienc un valor de kurtosis (K) de 3.16 I(urtosis C oncl i c i t. I)esventaias. con lo cual es fácil aislar estas señales de los ruidos del ambiente y detectar su localización exacta.).[-os tanques entcrr¿rclos sólo pucclcn ser tcstc¿rdos cst¿tndo bajo vacío.5lOkHz. lO-l5Khz. esfuerzo y desgaste. la naturaleza clelsonido ultrasónico transmitido por aire. Ilcltripo portiitil. El equipo de rnonitoreo ultrasónico filtra el soniclo ambiente y otriis liecuencias no deseadas.17 E¡l. a rlas : hnpulsos cle choc¡ue A¡tlicar:io¡¡¿s. Las lecturas ultrasónicas pucclen ser lnostraclas visualmcnteen LlllVDU o cn un lnediclor cleespira móvil.'Apl icación limitada 3. Aplicaciones: Materiales de metal que se usan en estructuras. I-os rnicrófonos orientan :rl operaclorc()n ¡rrccisir'rn pcrr-nitiónclolc dctectar la ftrcntc clel rticlo a largas clist¿rnci¿rs.s c t-t. D esven taj as. Kurtosis es un ¿rnálisis estadístico cle una señal en función del tiempo (clortrinio ternporal) que observa la dif-erencia que existe entrc cl cuafto momento de arnplitud espectraly el nivel rnedio. Las ondas de sonido de alta frecuencia son extremadamente cortas y tienden a ser bastante direccionales. 3.'Rocl¿rnientos. contenedores .'No inclica el t¿un¿rño clc la fuga. Ventujas: Rírpicloy fácil. coj inetes anti-fricción Interualo P-F: De v. D estr eza -' Un operario semi -especi¿rli zacloentrenado Ventajas: Es aplicable a cualquier tipo de materiales que tengan supcrficies cluras: Equípo portátil: Muy fácil de usar. ¡rennite que esas señales de alarma sean detectadas en etapas tempranzrs.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo cle Condición 365 Funcionamiento: Latecnologíaultrasónicase ocupade las ondas de sonido queestán más allá de la percepción humana (2O Hz a 20 kflz) en el rango entre 20 kHz a I OO kHz. conlo una señal ¿rudible en Llnauricular o colno imágencs cn un nronitor electrírnico o comput¿rdora. I)estrezrt-'Un técnico expcrimcntaclo quc esté entrenado ¿rclecu¿rclarncnte. Pucde utilizarse en áreas nrlry ruiclosas(los ¿ruricularcs flltran cl nliclo clcl alrlbiente).El ultrasonido detectado por los instrumentos es convertido al rango audible en el traductor ultrasónico donde los usuarios usando auriculares pueden escucharlos y reconocerlos..t t tes r¡It.isión Acústica Condiciones observadas: Deformación plástica y forrnación de grietas causadas por la fatiga.rriasscltlan¿lslt rncses Funcionanúento: I-irnitado a usarsecasi exclusivarnentecn co-jinetes y roclamientos en los quc se exami¡ran sólo ciertos rangos específicos cle fiecuencia (3--5kFIz. Todo equipo en funcionarniento y la mayoría de los problemas de fugas producen un amplio rango de sonidos.

s ob. Estas ondas de tensión son censadas por un transductor y alimentan por medio de un amplificaclor a un analizador de impulsos. fatiga y corrosión. El análisisse hace por medio de una técnicaque seconocecomoexamen rnicroscópicobicromático. Las partículas se distribuyen a lo largo de l:t placa según su tarnaño.366 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad presurizados. También se usan filtros polarizados verde.1 I. transmisiones.Ladensidad total de partículas y la proporción entre partículas grancles y pequeñasindica el tipo y extcnsión del desgaste .mientrasque las nomagnéticasylasno metálicas se distribuyen sobre toda la placa al azar. . A¡tlic:ac:ic. cont presoresy si stemashidráulicos I nf¿. Puede cntonces examinarse la señal exhibida. conocida como ferogratntt.Éste usatanto fuentes de luz reflejada como transmitida (las cuales pueden usarsede rnanera simultánea).laformaylatexturade laspartículas metálicasynometálicas. tienc hecho un tratamiento para que las partículas se adhieran a ella cuando se haya removido el aceite.s.I. rojo y polarizados para distinguir el tarnaño.': Normalnrente varios llleses Funciottttntiento: Sc diluye una rnuestra dcl lubricante con un solvente deterrninaclo (tetracloroctileno) y luego se lo hace pasar a través de una placa inclinada dc vidrio bajo la inlluencia dc un c¿unpomagnético graduaclo. como ser un registrador X-Y o un osciloscopio.'La estn¡ctura tiene quc cstar cargada: La actividad de E-A clependecle los matcriales: Ruicloseléctricos y mecánicos irrelcvantes pueden interf-erircon las tncdicioncs: Dan inlbnnación limitada sobre el tipo de clef-ecto: La interprct¿rción dc los result:rclos ptrccleser clifícil- 4 Monitoreo de partícula 4.tr'r¿'s-'Grasas: Accites us¿rdos en nrotores cliesel y nafteros.'errografí¿t (-rtrulicion¿'.lacornposición. [)estreza: LJn técnico adecuadamente entrenado y experimentado Venlajas: Detección remota de defectos: Cubre todas las estructuras: El sistema de nreclición se alista muy rápidamente: Gran sensibilidad: Sólo requiere un acceso lirnitado para probar los objetos: Detecta defectos activos: Sólo requiere cargas relativanrente bajas: Puede a veces Lrsarse par¿rpronosticar fallos por sobrecarga. Las parlículzrsgrandes se clepositancerca clela entrada.scrvadus-'Partícul¿rs provenicntes de dcsgaste.rnientras que las rnás li¡ras se depositancerca de Ia salid¿r de la placa. Desventaja. cajas recluctor¿rs.rvalo P. dependiendo de la aplicación Funcionamiento: Los materiales sujetos a carga emiten ondas audibles causadas por tensiones debidas a cambios cristalográficos. tuberías y excavaciones subterráneas de rninería Intervalo P-F: Varias semanas. Las partículas ferrosas se sep¿rran rnagnéticitnlente y se distinguen según su posición respecto a las líneas del carnpo magnético. I-u placa. Puede también usarse un rnicroscopio electrónico para determinar la forma de las partículas y proveer indicaciones sobre la causa del fallo. turbinas clc gas.

las pitrtícttlas retnanentcs r¡ueclanpern)¿lnclttclnentc ¿rclhericlas sobre el sustrat()tlcl f-errograln¿I. .: Accites usadosen nlotores dicsel y nafieros. cortrpresorcs y sistclnas hidráulicos. 4. Menos afectaclapor la opacidad del fluiclo y la contaminación del aguaque rnuchasde las otras técnic¿rs.registros fbtográficos y manejo de basede clatos. A¡tlicrtt'iorz¿:. Por ejernplo. Divcrsos tipos dc partículas estáncl¿rsiflcad¿rs p()r su cspecic y lbn-na y caclatipo rcvcla pr-oblenrasespccílicos.l¿rnri¡rill¿rs cle met¿tl(c¡ueticncn un aspecto corno descasc¿rrerdo. I)estrez. translnisiones.'Gr¿ts¿ts. [iunc:it¡ttrtrnicnto-' UIra l-errogr¿rfíaan¿rlítica se us¿r par¿] h¿rccrrrn f'crrogr¿lrrl¿l c()rn(-) el dcscripto cIr cl título Ferrognrfía. Evaluación con detenirnicnto. Para analizar el ferrocr¿ura: u¡r técnicct expcrinrcntado.[. El equipamiento es costosa. LIn tornr-rgraf o f-crrogrírl'icoesc¿rnca el ferrogranl¿l t:11 nrcnos cle 20 scgundos y gcncra los valorcs de salicl¿r est¿índarsegún el nrcc:ulisnro clcsgastaclo corrcspondicnte. Desventaja. Lucgo un sofiw¿rre repoña krs ttiveles cle clesgitstey los carnbios en las conclicionesde los cornponentes.servadas:Part ículas de clesgastc. La necesidad de lavar las lnuestras reduce la chance de que l¿r muestra sea realmente representativa del desgaste existente. cajits rccluctor¿rs. Para analizar el ferrograma: Un técnico experimentado Ventajas: Más sensible que la espectrometría de emisión para desgaste incipiente: Mide l¿rsformas y los tamaños de las parlículas: Provee un registro pennanente. turbinus rle g:rs. Óxiclos rojos típicamentc son corosión (rnuy probablernetrte cont¿uninación de agua). se lcaliz:t trn lavaclo p¿lra rernover cualquier rcsto clc aceite o Ittbricantc de b¿tsc¿tcuos¿I.'Se necesita un operador muy experimentado.s. Requiere un microscopio electrónico para realizar análisis más profundos. Ventctjus: Disponible en Lrn :rrnplio rango cle sistem¿rsen-línea. Por lo general sólo mide partículas ferromagnéticas. l:rrgo y fino) por lo general indican problenr:ts en los r-odamientos. corrosión y fatiga.: Non"nalntcntc v¿rrios nleses. húervalo P . Desventajas.a: Paraex traer la rnue str:ry hacer funcionar el fen-ógrafo: fJn operario sem iespcciitlizado clcbiclamcnte entrenado.'No es una técnicaen-línea: Mide sólo las partículas ferromagnéticas: Su realización toma mucho tiempo y se necesitaun equipo de soporle analítico caro. una vez cluc se ev¿rpor¿r la sust¿rncia con la que sc re¿rlizó cl l¿tvltclo. La preparación cle la nluestra y del anírlisis lleva mucho tiempo.2 Ferrografía Analítica condiciones ob.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condíción 367 Destreza: Paraextraerla muestra y hacer funcionarel ferrógrafo: I-ln operario semiespecializado debidamente entrenado.s. Dcspués qlle se de¡tosit¿ur l¿rs¡rar1ículas sobrc el f'errogr¿tnt¿I.

Se obtienen dos jtrcgos dc lecturers. Destreza: Para operar la unidad portátil: un operario semi-especializado debidamente entrenado. Menos afcct¿rcl¿r del fluido y la contarninación del agua que nruch¿rs dc l¿rsotras ¡ror la op:rciclacl tócnic¿rs. cada una de las cuales tiene un número conocido de poros. [) est r eztt : Un opcrario scmi-especi a I i zado debidamente entrenado. Ve:ntaius:Tecnología cornpercta. corrosión y fatiga de rnáquinas. Intervalo P .por-tátil. I)<:svcrttuia. corrosión y contaminantes. y esta rcducción es Inonitoread¿r y exhibidm electrónicamente. Aplicaciones. fatiga.s.abilidad Ferrografía de Lectura Directa (Direct Reading Ferrograph . cajas reductoras. Esto se convierte a los códigos de limpieza de la notrna ISO 4406.368 43 Mantenimiento C entrado en Confi. las parf. A medida que el aceite pasa a través de cadauna de estas pantallas.fhcil de operar. 5 micrones y de rnenos de 5 l-lticrones)las cualcs sc rnuestr¿ln en un gráñco. compresores y sistemas hidráulicos. 4. en-líne¿r.compresores. Para interpretar los resultados: un técnico con experiencia y debidamente entrenado . turbinas de gas. transrnisiones.F: Normalmente varios meses. Itúervakt P .ículas que son más grandes que los poros son atrapaclas en la superficie de la malla. 15 y 25 micrones.4 Contador de Partículas (Presión Diferencial) por Obturación de Malla Condiciones obscr-vadas:P¿ntículasen aceites de sisternaslubricantes e hidr¿íulicos causaclaspor desgaste. Laluz es atcnuada de ¿rcuerclocon el número cle paftículas depositadas en el tubo de vidrio. F-uttcíonctmiento: Un DRF mide cuantitativamente la concentración de partículas ferrosas en una muestra de fluido mediante la precipitación de dichas partículas sobre el fondo de un tubo de vidrio que está sujeto a un ftlerte campo magnético.'Midc sólo p:rrtículas ferromagnéticas. Furtcionomiento: Este instrumento rnide la presión diferencial existente entre tres pantallas de alta precisión de 5. transrnisiones. Por rrredio dc manojos de fibras ópticas se dirige luzatravés del tubo de vidrio hacia las dos posiciones correspondientes a las ubicaciones en donde el campo magnético tlepositó las partículas gr:rndes y las partículas pequeñas. etc. (Jnos sensoresmiden el cambio de presión.'Grasas. : Aceites usados en motores diesel y naÍteros. elcual se transformaparareflejarel númerodepartículas retenidas porlamalla.para las p:ulículas granclesy para las prequeñas (de aprox.DRF ) Condiciones obser-vadas: Partículas de desgaste. caias rcductor¿rs.lo cual reduce el área abierta de la pantalla e incrernenta l¿r caída de presión entre lados de la malla.F: Nonnalmente de v¿rriassemanas a meses. Ap l i cac iones.' Sistemas lubricantes e hidráulicos cerrados como motores. Necesita un análisis fcrrográflco analítico nrírs profunclo cuando l¿rslecturas son altas.

Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condición 369 Ventajas : No requiere la preparación de unapre-rnuestra.o: Para oper¿rrla unidad portátil: un operario especializaclo debiclarnente entten¿rclo. cajas reductoras. Las contabilizaciones cle partículas son calibraclas según los códigos de limpieza de la norrn¿lISO 44O6. corrosión y contarninantes. 4. corrosióll y contarninantes.5 Técnica de Bloqueo de Poros (Decaimiento de caudat) Condicíones ol¡servctdas: Partículas en aceitesy lubricantes caus¿rclas porclesgaste.s.' No provee información de la composición quÍmica de las partículas. El equipo es moderadarnente caro.cajas reductor¿rs. Desventaias. transmisiones. No es afectado por burbujas. Esto se us¿l p:rra calcul¿rr un código de limpieza ISO. Solamente se apl ica a sisternasde aceite circulante. cornpresores y sistemas hidráulicos. El equipo es portátil y puedc ser usado cn laboratorio y en campo.' Aceites usados en nrotores cliesel y nafteros. EI equipo es moderadamente caro.ser-vctdas: Partículas en aceitesy lubricantes causadaspor desgaste. Funcírttttunit:nto: Scpresurizaun¿lmucstradcfluicloentre30yt50psi(pucclcllegar hasta30(X) psi) y se Ia dc. emulsiones o aceites oscuros que lirnitan los análisis basados en láseres. 4. * Intervalo P F: Nonnalnrente de varias sentanas a rnescs. Llsanclo una computaclor¿r clc nrano se convic¡tc la cltrv¿l clc clccaimiento del c¿rud¿rl cn función clcl tiempo cn ult¿l clistribtlciótr de t¿rnraño de p¿rrtículas por medio de un programa matemático. La mayoría de los aceites pueden ser analizados en cuestión de minutos.' No provee información de la com¡rosición química de las parrtículas. Las pa(ícul¿rs máspeclueñasse acurnulan alrcdcdor clc las partículas Inás grerndes restringienclo aún mírs cl caud¿rl. Solamente se aplica a si stemas de aceite circulante. turbinas clc gas. El equipo es portátil y puecle ser usado en laboratorio y en campo. El resultacloes un¿rcrlrva de derc¿riltricnto clclcauclale n función de I tiempo. Desventajas. Destrez. I-Jnaversión del equipo en línea puede usarse para un monitoreo continuo en tiempo real. fatiga.Las partículas más grarncles que la malla se cornicllzan a alcurnulAr. y se lc monta Lrn sensor. Las contabilizaciones de partículas son calibradas según los códigos de lirnpiezade la norma ISO 4406. rcstringietldo el c¿ttlclal. [Jna versión clel equipo en líne¿rprrt:de Llsarse p¿rr¿lun monitoreo continuo en tiempo real.6 Conteo de Partículas por Extinción Lumínica Condicíones ob. P¿rr¿r intcrpretar los result¿rdos: un técnico con experiencia y dcbiclantente entrcnado Venlujas: No rcc¡uicre la preparación de una pre-muestr¿r. A¡tlicacioz¡¿r.i:rf-lLrir a tr¿rvésclem¿rll¿r con cal ibraclocle precisión (5. 10. cornprcsorcs y sistelnashiclráulicc-rs. I -5microncs) seleccionacladepencliendoclela viscosidacl del aceite. transmisiotles. firtig:r. La mayoría de los aceites pueden ser analizados en cuestión de rninutos. Aplicaciones: Aceites usados en rnotores diesel y nafteros. turbinas de gas. .

Ltt resolucirin estálinritacl¿r al rango clc paftícul¿rs rlc -5 nricloncs. No brincl¿t infbnu¿rción clc la composiciírn química clcl co¡t¿unin¿r¡rte:.' Sistenras lubricantes e hiclráulicos ccrr¿lclos conro motores. Es más rápido que la flltración escalonada visual . una celcla objeto y un fbto clioclo. 4. EI número y cl tamañode las partículasen larnuestradefluidodeterminacuántaluzesbloqueacla o rcflejada. [-:r prccisión cle¡rcncle cle l¿r opaciclaclclel fluido.. . Intervalo P .una célula objeto y un photo detector. una f uentc dc luz l¿iser. y qué cantidad cle luz pasa a través de foto dioclo. Funcir¡nttntiento: El Conteo de Partículas por Dispersión Lumínic¿r consiste rlc trcs componentes primarios. f)esvcttÍt172. Se puede realizar un monitoreo continuo.s'-' Carccc clc l¿r illtensiclacly consistcnci¿rdel láscr y no reaccir)na ¿l mtlch¿ts longitucles de oncl¿rlurnínic¿rsdifcrentes. Con esta información se cletemrina¿rutornáticamente el valor cle lirnpiez¿rISO por lectura clirccta. DesÍrczd: P:rra oper¿rrla uniclad ponátil: un opcrario cspecializ¿rclo clcbiclamcnte entren¿rclo.370 Mantenimíento C entrado en Confiabitidad Intervalo P . Cuandopaszrnp:utículas opacas del fluiclo a travésclcl r:ryo se rnide la luz dispersa y se traduce en un conteo <Iepartículas. Por lo general el test es muy preciso y reproducible. cornpresores.Se hace circul¿rruna rnuestraclel fluido en concliciones controladas de c¿ruclal y volunrcn a través dc lacélulaobjeto. Aplicacirt¿¡¿.Jn operario especializado debiclamente entrenado. El cambio result¿rntc en la señal eléctrica en el foto diodo se analiza contra un estándar calibraclo para calcular el número de parlículas dentro de cada rango de tamaño predeterminaclo y lnuestra cl conteo resultante. transntisiones. Alta precisión. Se hace circular en condiciones controladas de caudal y volumen. una rnuestradel fluido a través de la céltlla objeto. Cuando pasan partículas opacas del fluido a través <Iel rayo bloquean una cantidad de luz proporcional al tamaño de las mismas.F: Nonnalmente de vari¿rs semanAs:-rrnescs. L¿r ct¡enta y el tamaño t¿lmbién puecle vari¿rr clcpenclier-rdo de la orientación clel largo. Destrezo : I. Mide partículas tan pequeñas corno 2 micrones. Ventajas: Buena performance en escenarios de condiciones control¿rdas. Ventaicts: Es consiclcrablctnen(c m¿ísrápido quc la flltr:rci(xr csc¿rlonacl¿r vistr¿ü.r. caj:rs r-eductor¿rs.c o r r o s i ó ny c o n t a l t r i n ¿ r n t e s .7 Conteo de Partículas por Dispersión l-umínica Conclicirtttesttbservadas: Pattículasen aceitesy ltrbricantescaus¿rdas porclesgaste. Funcionanúento: El Conteo de Partículas por Extinción Lumínica consiste en una fuente de luz incandescente. l a f i g a .Porlogencrlrl cl tcstcsmuy prccisgy rcp^xltrcible.los resultados están disponibles en minutos. flno o inusualrnentc cle la fon¡a clc las partíclll¿lscn el h¿rz de luz. clc l:rs burbujas cle aire y dc la cont¿tminación del trgua.F: Normalmente de varias semanas a meses. l¡rs nesttltacloscstíur tlislxrrliblesenllrinutos. etc. dcl nútmerode ¡rzrr1ículas translúcidas. Con esta información se deternina automáticamente el valor <Jelimpieza ISO por lectur¿r<Iirecta.

' Aceites us¿rdosen motores diesel y nafteros.s. Las espiras de estímulo exteriores son energizadas con señalesclc alta frecuencia contrapuestas. transm isiones.Ii: Dc selnanas a meses. del número de parlículas tr¿rnslúcidas.las partícrtlas son libcracl¿ts.itrclic:iortcs c¡bsennrlas.La bovina sensora (la del medio) está ubicada exactarnenteen el punto neutro entre los devanados de estímulo.'Diseñ¿rclos para la protección cle cojinetcs de ttrrbiespecíf-icarnente nas dc gas.No brinda información de la composición quírnica del contarninante. F'uncionanüento:La c¿rbeza del sensor consiste en tres bovinas devanadas alrededor de ttna sección de tubería aislad¿r.Apéndice 4: Técnicas d.alo[' . gencrando en la bobina sensora una sintonía fácilmente identificable. fino o inusualmente de la forma de las pafículas en el haz de luz. La liecuencia es calibrada p:rrn indicar la m¿rs¿r clc partículas f'errosas acurnulada. distorsiona el primer campo y luego el segundo. nl¿rs¿l tot¿rl cle parlículas fcromagnéticas.9 Sensores de Restos de Cualquier Metal (. Vcrttujas: Tócnica en-l íneaI)e. compresores y si stemas hidríru I icos.F: De sernanas a tneses. F uttr:iottutttit:ttto: Un scnsor femornagnéticoanírlogo usanckr o uno clelos princi¡rios que p¿Is¿rn por clcincluccií>n o de magnctismo micle la cantid¿rd ferros¿rs clc parlícul¿rs cl sclrsor.'Paltícula-s causacla^s ferrosas y no fercrs¿rs ¡xn desg:rstey 1:rtiga" Aplicctcior¿cs. .strez. Intervalo P . 4. turbin:rs de gas. para grandes cantidades de parlículas frecuentemente requiere de dilución para evit* casuales en los "oá. A¡tlicctcíon¿:. cajasreductoras. Estas sintonías son capturadas y exhibidas en gráficos en función del tiempo y son utilizadas para alertar/avisar a los operadores en tiempo real o enviar una señal para respuestas automáticas de sisternas de control.' Limitad¿ra Acurnul¿rr Sólo ilrdic¿rla sólo partículas f-errornagnéticas.sventajas.u: LIn operuio/técnico c¿rlific¿rclo y con experiencia.". El sensor¿rtr¿rc l-¿rs con un elcctroimán las parlículas f'crromagnétic¿ts. pufiículas sc acumulan ¿rlrededor un carnbio cn l¿t de una bobina sensoracaus¿rndo frccttcnci¿rclcl oscilaclor. I)espués dc realiz¿rrla mcdicit'rn.' La precisión depende de la opacidad del fluido. que se agrupan varias parlículas y aparecen como una partícula grande.de las burbujas de aire y de la contanrinación clel agua. El sensor detectará y medirá la mayor pafte del rango de parlículas de desgaste severo . l-¿rsnrediciones ¡lredcn graf iclusc cn f unciírn clcl ticmpo.eMonitoreo de Condición 37r Desventajas.La cuenta y el tamaño también puede variar dependiendo de la orientación del largo. I)e. 4. Cuando una partícul¿rferrosa p¿lsaa través del sensor. Intt:t-y.8 Sensor Ferrornagnético en Tiempo Real Cc¡ndíciones obsentadas: Pa¡ícula-s ferromagnéticas causad¿rs por desgaste y fatiga. Una parlícula no ferrosa genera una sintonía única y opuesta.

Dcstrcz.car. Toma varias horas prep¿Ir¿u y analizar cacl¿r uno cle los ñltros muestr¿r. El análisis del perfil clc clistribución cle las parlícul¿rs indic¿rsi el dcsgastees nor-rnalo no. corrosión y contaminantes.i as reductoras.s.'Aceites usados en motores diesel y nafteros.'Aceites us¿rdos en motores diesel y nafteros.372 Mantenimiento C entrado en Confrabilídad Destreza: Unoperario/técnicocalificadoyconexperienciaparamarcarlatendencia de los resultadosVen. 4. Intervulr¡ 1'-F.'Nonnalmentc de var-iassernatlasa n'lcscs I. turbinas clc gas. turbinas cle gas. compresores y sistemas hidráulicos.a: Muestreo: un ayttcl:rntede laboratorio. A¡tlicru:ittr¡es. cajas reductoras.7rz. transmisiones. y las escamas de metal .taias: Detecta y cuantifica partículas metálicas ferrosas y no ferrosas provenientes de desgaste. Los sensores incorporados pueden capturar y exhibir gráficos en función del tiempo de varios modos cle averías los cuales pueden usarse para la identificación de las fuentes de desgaste prácticamente en tiempo real. La probabilidad de identificación errónea es baja. cornpresorcs y sistenras hidráulicos.no obstante existen grillas gracluadasde referencia. Ventzrjas:Puedert iclentificarse visu¿rllnente contamin¿rntes cotrlo trozos cle metal rcstos dc -juntaso suciedad-Relativarnente Lt¿rrato. transnri s i ones. Desventajcts. Análisis delpcrfll de distribución clc l¿rsparlículas: Lln técnico dc laboratorio experiment¿rclo o un ingeniero. ¡xrr clcsg:rstc.ll Detección de Virutas Magnéticas Condición monitoreada: Desgaste y fatiga A¡tlic:ttcior¡es. Las pequeñas partículas de metal que están en suspensión en el aceite.Se necesita l:r clestrez¿r cle cspecialistas para interpretar los resultaclosde la prueba: La identif ic'irción de los elementos que componen las pafículas es clifícil. Luego se exarnina cad¿r cliscttcon [ln nrict-oscopioy se cuent¿lnlas paflículas rn¿urualmenteLos resultaclos sc expresall conl() canticlad clc partícul¿rs dentro de rangos de t¿u'¡taño detcnninados" Su distribución estadística se rnuestra con un gráfico.'Es sub_jetivo dado que es el operadorquien dctennina visualmente cl tamaño de las par-tículas.'No puede deterrninar la composición química ni el tamaño de las partículas. Desve:nta.tutcirtrtrtnticnto: Se diluye una rnucstr¿r pcclueñadc accite (lOO rnl) y se p¿rsa ¿r tr¿rvés clc una seric dc f lltros graduacloscon fonna de discos. Intervalo P-F: De días a sernanas Funcic¡namiento: Se monta un tapón magnético en el sistema de lubricación cle forma que la sonda magnética esté expuesta al lubricante circulante.10 Filtración Graduada Condicir¡nes r¡bscrvadas: P'¿rtículas en lubricantes y accites hidráulicos causacl¿rs fatiga. 4.

cajas rccluctor-¿rs. Diluciones postcriores permiten que el aceite penctre y se filtre con cl ¡rapcl. Intcrval.uncirnutrttientr¡: Se deposit¿ln una o clos cle ¿rccite en un papcl secante liso 9 €Jot¿rs en perpclde liltro. ban-os. Esto clilnina mtlchos aditivos tnetal-orgánicos y aclitivos quc clispcrsan dctcr-gentes.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Conclición 'rnJ I J causadas por fatiga son capturadas por la sonda.Se neccsita un período de 24 horas para qlle el aceite "l¡¿urcllc" completatnente. .las parlículas grarrclcs permanccerán denfro de ull¿l corona circul¿rr centrada clc raclio ¡tcqtrcño. La sonda se saca a intervalos regulares para poder analizar las partículas magnéticas adheridas usanclo un rnicroscopio.' Se necesita un peíodo de 24 horas para que el aceitc "manche" el filtro: Se necesita una destrezaconsiderable para análizar los resultados: Sólo da una indicación grosera del nivel de barros. LI¡ anillo claramentedef rnido ahededor<1el áreamojaclaporel aceiteinclica laprcsencia de barros. Lr¿rnsmisiones.fácil de usary de instalar: provee de un registro pennanente: Indica el grado de oxidación del aceite con moclerada precisión. conlprcs()res y sisternashiclrá¡licgs.o P-1": Dc unos cll¿llltos clías¿rvarias scnl¿rr-r¿ls I. Algunos equipos de ensayo portátiles tienen cst¿incl¿rres cle ref'erencia que proveen una referencia sobre el nivel de barros prescntc.tzrtiga y algunas veces ¡rartícullrsclccgn-clsi<i¡. color y estructura) según cle donde procedan. Algunas sondas se pueden sac¿rr sin que haya pérdida clc lubricante Desventajcts-'Intervalo P-F corto: Se necesita lnucha cxpcriencia paru interpret¡r las perrlículas.ctc. Para analizar las virutas de rnetal: [Jn técnico clebidamelttecapaci tado y con experiencia. llrrtri¡¿rs clc g¿ls. Ventajas: Es un método barato: Sólo se requiere un microscopio cle baja potencia para analizar las virutas.c9¡ lc-r que qued¿ur dcllniclas claramente zonas ci¡cul¿rres que se corresponclen con el tamaño clc las partículas tr¿rnspofadas por el aceite filtraclo a través clel papcl.El ensayo indica cuanclo los aditivos del aceite clel rnotor están por llcgar al hn de su vida útil. Aplicacittr¡¿. No indica la composición química de las partículas. Un autnento en el tamaño de las partículas indica un fallo inminente" Las partículas tienen características diferentes (forma. 4. despuésde lo cual se pueclenanalizar los resultaclosfbtornétricatnente.12 Prueba de Mancha Condicfutncsob'servctdrts: Dcsgaste.Las gotas dc aceitese extienclcny se sec¿u). Análisis: un técnico debiclamenteentrenado y experimentaclo. Desventajas. Ventaias: Económico. Destreza: Para recoger una muestra: [Jn operario semi-especializado debidamente entrenado.s-'Aceites usaclos en motores cliescl y nalieros. Destreztt: Mancha de aceite: IJn operario semi-especializaclo debi<Iarne nte cntr-en¿ldo.

sedimento.F: De semanas a meses. para precipitar los insolubles en pentano y luego filtrarlos a través de un filtro crisol. a la vez qLreno puecle sercalibraclo y los resultadosvarían mucho scgún el usuario. Aplicaciones: Aceites usados en motores diesel y nafteros.13 Pruet¡a del Parche Condiciones observadas:Metales desgastados. partículas causadaspor desgaste y fatiga. Funcionatniento: Se centrifuga una rnuestra del aceite para separarel sedirnento del aceite.s:I-os resttltaclos de la prueblr son conl*l¿rbles. D c str cz.' Es tediosoel uso del microscopio pzrrlr contar las partículascleclesgastc o contanlinitción. cajas reductoras. El parchees exantitrado us¿rtrdo un microscopio para cletenninarsi cl sistemaestá muy czrrgaclo cle partícttlas y para tcncr una impresitin rápiclaclcl tipo y del tamaño clelas lnismas. El grado de decoloración sobre el filtro se compara contra una escala clecalificación de colores estándar de filtros de membrana y contra una escala de evaluación de parlículas para deterrninar el nivel de contamin¿rción.F: Varias setnanas.y lo suflcicntemenf e serlsibles paraclctectarcualc¡uiercarnbio significativocle la linrpieza. L¿rnteclición cu¿rlit¿rtiv¿r clel grado de conf¿rrninaciónes buena.repetibles. Intervalo P .'Aceites refrigcrantes derivados clel pctróleo usaclosen transfonnaclores. se decanta y se utiliza para n-redir los barros solubles por clilución con pentano. turbinas de gas. Lar parte superior.374 Mantenimiento C entrado en Confiabitidad 4. cornparando el parche con un gr:ífico clccololes. Lo que se pierde de peso es material orgánico y el remanente es el contenido inorgánico del sedimento. Interttalo P . El agua limpia ¿rparece colTlo pcqueñas gotas dur¿rnteel ensayo o colno impurezas en el filtro. Funcionamíento: Se utiliza vacío para succionar un volumen estándar del fluido a ser exarninado a través de un filtro de 47 rnm de diámetro y poros de 5 micrones.Niveles ¿rltos de partículas producen un gris oscuro o una mancha de color¿rciónrnás intens¿r. Sedimentos orgánicos provenientes del deterioro o contaminación de ¿rceites: barros solubles clel deterioro de aceitcs. El sedimento es retirado y pasado por un ñltro crisol. A¡tlicacio¡¿cs. 4. ponátil I)csventuja.14 Sedimento (ASTM D-f 698) Condic'irtnesobservadas: Sedimentos inorgánicos provenientesclecontarninación. el crisol es quemado a 5OO"Cy pesaclo nuevarnente.libre de sedimentos. Se puede clctenninar Llll¿rlectur¿raproxinr:rcl¿r clcl nivel cle lirnpieza (cualitlrtivo). compresores y sistemas hidráulicos.tt : LJn opcrnrio cspecializ¿rclodebidame ntc entren¿rclo. . interruptores cle ¿rltatensión y czrbles. etc. Después de secary pesar para obtener la canticlad de sedirnento total. Vcntaja. transmisiones.s.

cuñzr. Un técnico de laboratorio adecuadamente entrenado para llevar adelante la prueba. Ventajas: Es una prueba simple y rápida. Melal de desgasr¿. De.bombas de lubricación de tor-nillo. La prueba debe llevarse a cabo en un laboratorio. 4. . cojinetes de bancacla. engranajes. en oposición ¿rllllkr incipie lrtc dcl propio fluido. Desventajas. [-as trbicacioncs se clclcnnin¿ur por triangul¿ción b¿rsá¡close c. Vertlttirt't:Ds tln¿rtócnic¿r clc ccns:rclo a clistancial¿r pucclec:ubrir gr¡¡clcs írreas cr¡¿rl Dcsvcrrtajas:Muy cara: ILequiere una gran pe-ricia.'La prueba sólo es aplicable a aceites de baja viscosidad.Alurlrinio dc pistones. 5 Monitoreo Quírnico Una Nota Preliminar en F-luidos sobre la Detección Quíntica de Contaminantes parzrcle f cctarelententosenIluidos (generalrnenteaceitelubricante). etc.Light Detection and Ranging) (LIDAR Cr¡ndicíones observ'das: Presenci¿rcle parlículas en el ¿rire. revestimientos de cilindros. y pueden ¿rp¿rrecer como resultado clc desgastc. La c¿rtrticlad clc rnaterizrl¡rarticulado se calc¡l¿r ¿r través clc un r¡ccli¿gr clc clispc:rsióll.[i: Muy variable depenclienclo crela aplic¿rción.'Miden las canticlades dc los siguientes met¿rlcs cledesgasteen los aceites h"rbricantes .u : Un ingcl'rieroexperimetrt¿rdo. lcct'ras torn¿rtllrs cn dcls l)Ltntos.pórdidas o corrosión. rodarnientos de jaula y otros rodarnientos Las fócnicas clescriptas erl est¿r seccióndel ptrnto5 clel presente ¿urexo son trs¿rtlas .quc inclicanque un fallo potencial h¿rocurrido en alguna parte clel sistenra. El pentano es medianamente tóxico e inflamable.15 f)etección y Renqueo de Luminosidad .Crorno de componentes recubiertos para evitar el clesgaste como ejes.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condición 375 Destreza: Un electricista para tomar la muestra. Aplicut'irtr¡es. jaula de rodanrientos planetarios" bonrbas. Itttt't't'rtlo I'.Antimonio algunas aleaciones de cojinetes y compuestos de grasa . cojinetes de empuje de lubricación litrzada.sf rc z.s.'Catrtidady dispersión de bocanadascle humo en chimene¿rs. aros de pistón.Los elernentosque más f-recucntementeson detecf¡rdos por esflts técnic¿rs se list¿rn¿rcontintración. Iiultr:ir¡ttrtntiettf ¡t-'Seclirige un¿rluz cle longitucl de oncl¿r simple h¿rcia cl árca que sc itlvcstigit. El transformador no debe ser sacado cle funcionamiento para monitorear el fluido refrigerante. por ejemplo 5-7 a l3-0 cSt a 4O'C (104'F). sellos. alojamientos accesor-ios.

Mang:rneso a veces encontrado junto con hierro corno resultado de la corosiítn del ¿rccro 5. cigüeñal.Cobrc ¿rllnacle los enliiaclores cle aceite .Manganeso válvulas y sopladores .Níquel cleválvt¡las. engranajes.Alunrinio de contanúnacitln atrnosféric¿r .Cobre cojinetes de bancada. sellos de aceite y estañados .Potasio de cont¿rminación de agua de mar en aceite . cojinetes de empuje. aluminio. calcio. pistones . zinc.Iloro cle ¡Érdidas de refrigerantc cn el aceite . estaño. Presente en aleaciones de latón y bronce y frecuentemente detectado junto con zinc en el primero y con estaño en el segundo .Sodio de agentes anticorrosivos en soluciones refrigerantes de motores usualmente como resultado de una pérdida de refrigerante.1 Espectroscopía de Emisión Atómica (EA) C o ncli c: i o nes ob se rv adas. bujes de leva y biela. árbol de levas . cobre. . I'érdídas: Ios sigtrienteselelnentos cstárn asociadoscon pérdiclas .Alurninio de l¿r corrosión de blocs de motores .Hierro pistones de fundición revestidos .Silicio de cont¿uninación con sílice de sistemas cle inducción o de fluidos de limpicza . magnesio. bombas de lubricación y estructuras de maquinarias.Plat¿r dc motorcs de loconlotora.Zinc clc: componcntes de l¿rtón.'Desgaste de metales como hietro.Calcio cuando sc encuentraen cornbustible inclicacont¿rminación por aguaclcnrar . álabes revestidos de turbos y cojinetes .sellos de neopreno.376 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad . níc1uely plata: aditivos de aceite conteniendo boro.Fósf<rro de pér'clidasdc rcf riger¿urteen el ¿tceite .Estaño clcale¿rciones de cojinetes.¿rgua cle refrigeración en el aceitc: . bujes de pasador de pistones. ejes. estañados y rodarnientos de aguja . rodamientos anti-fricción a rodillos y lineales. embragues.Tit¿rnio hallaclo en cubos de cojinetes. plonro. y cojinetes de turbocargadores. álabes de turbinas. fósforo.Plomo dc cojinetes de bancada y sellos . ál¿rbes de turbina y cliscos de cornpresor dc turbinas de avión a gas .flicrro de la corosión de tanques de almacenaje y cañerías . Corrosión: los siguientes elernentos son asociados con la corrosión .engranajes. aros de pistón. váh'ulas. o bario: contaminantes extraños como el silicio: corrosión .Magnesio de cajas de accesorios de turbina.Molibdcno del desgastedel revestimiento de los aros superiores de cilindros de algunos motores diesel . etc. latón. cromo.Magncsio de contamin¿rciónpor agua de mar . guías de válvulas. ejes y válvulas .

es proporcional a la concentración del elernento en la muestra.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condición 377 Aplicaciones: Aceites utilizados en motores diesel y nafteros. Bajo costo I)esventajas. 5. Iil ensayo toma un poco rn¿ís de un rninuto. cajas reductoras. L¿r rnuestra es completantente volatilizada.compresoresy sisternas hidráulicos Intervalo P-F.' Generalmente de v¿rrias seman¿lsa meses Funcic¡natniento: Un disco rotativo de grafito es sumergido en un recipiente con l¿r nluestra y se toma Llna pequeña canticlad de aceite. Eirasas y combustibles A¡tlicocior¡cs. Para analizar los resultados del ensayo: un técnico de laboratorio adecuadamente capacitado É { ( ¿ . Las líneas de ernisión de cada elemento son medidas por un sistema óptico. creando un plasrna que emite una luz característica segúnlos elementos presentesen la rnuestra.transtnisiones. compresores y sistemas hidráulicos Intervalo P-F. Para oper¿rr el espectrónretro: un técnico de l¿rboratorio aclecuaclantentc capacitado. [-os elementos son 'atomizados' y emiten su radi¿rción característica. Destreza: Para tomar la muestra y operar el equipo: un técnico debi<lamente capacitado.2 fJA .dc dctenninar c1ué tipo clc proceso cle clesgaste puecle estar ocr¡rriendo. Se usan cuwas estánclar para establecer l¿r rclación eritr-e señal y varlores cle co¡tccntración del elcrnento en paftes por millón Destrcza: P¿ua tonr¿u. Su ¡rrccisión es clel orde¡ clc algunas ppnt. y los resultados sonmostrados en un CRT (tubo de rayos catódicos) y Lrnaimpresorer en un rango clepartes por millón (pprn).Electrodo de Disco Rotante Cr¡nrlir:ic¡ne. turbinasdegas. La nluestra es introducida dentro del ¿rco eléctrico de alta temperatur¿rque se crea en el espacio entre el disco electrodo y la veu-illacontra-electrodo.contanrinantes extraños.I)¿ua analiz¿rr los rcsttlt¿rdos clelensayo: un ¿uralist¿r c¡uírnicoexperinrentuclo Vcntajcts: Prtcclen realizar-senrecliciones secucnciales o simult¿íneas(20 a 60 elemelttos). Un cletector fotomultiplicador mide la intensiclad de cada emisión y transfiere los valores a un dispositivo cle lectur¿r (generalrncnteuna computadora) para su proccsalniento aclicional y visualización.' Usualmente de varias semanas a meses Funcionamíento: En una fuente de temperatura de alto voltaje ( I 5kV) se aplica EA para excitar los elementos metálicos de desgaste de la muestra elevanclo su estado de energía atómica. y niveles de elcnrentos rle ¿rclitivos en lubricantes. La energía lumínica resultante pasa por un orificio a un polari zador de difracción que separa las emisiones lineales cle cadaelemento. turbinas a gas.s observaclas: Paraniveles residu¿rles de Metal cle desgastc. transmisiones.' Pucde fallar en partíctrlas vaporizaclas rn¿lyores a cinco o diez nricrtrnes-No cs capaz.la mucstm: un trabajador semi-es¡rccializaclo clebiclanlentc capacitado. grasa o combustible nlicntras gira.' Sistem¿rs de lubricación cerrados cn motores dicsel y nerfteros. La intensidad de la emisión a la longitud de onda característica de un elemento.cajasreductoras.

Equipoportátil. El análisis lleva alrededorde 3Osegundos.OOO "K a IO. Las líneas son captexl:rs y mecliclaspor un sistcma óptico. alurninio. Son nccesariasnrúrltiples(secucnciales)igniciorrcs pitra obtencr todos los clementos cle intcrés DesÍrezo: Par¿robtcnerla muestra: un trabarjadorsenti-especi¿rlizado aclecuaclanrente czrpacitado. y tienc un cost<t de operación más elevado que el espectrórnetro de disco rotante. Un gran rango dinárnico pennite utilizar las líne¿rs de en-risióncaractcrísticas para la medición de un r¿r. zinc.378 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad Ventajas: Simple de operar. fósforo.No se producen gasespeligrosos. níquel y plata): aditivos de aceite contcniendo boro.cobre.s. De. No es necesaria la preparación de pre-muestra.estaño.'Gener¿rhnentcde algunas scmanas a mcses Funcionantie:nto: trl gas argón es pasado l)or una bobina clc induccicln clc raclioll-ecucnci¿ry calentaclo a ttna tcmpcratura dc t3. 53 EA . confiable y repetitivo que el rnétoclo electr-oclo cle clisco rotante. Pueden fallar en vaporizar partículas mayores a 5 rnicrones.OOO "K prochlcicnclo ul-r plasnra. . calcio. Alta precisicíny buena repetitibilidad Desventaja. La ¿tlta tempcratura excit¿r ¿rlos írtolnosnlctálicos quc irr¿rcli¿rn lí¡te¿¡s de enrisión c¿lr¿rctcrístic¿rs conespondientcs ¿rcada uno. magnesio o bario: contalninantes extraños corno sílice: corrosión Aplicacior¿es. es nebulizacla y cluern:rdacon el gas pol¿lclor en l¿r¿rntorchlr clc plastrracernLral.ngo dc niveles de concentraciólt.Provcr: rur¿l sensibilidad de partes por billón (ppb) par-a compuestos como metal-orgírnicos y partículas de Metal de desgaste menores a 3 micrones en tamaño. tur-binas dc gas. Utiliza químicos peligrosos y por lo tanto genera mayores costos de desperdicios.Hasta32elementos pueden ser analizados al lnismo tiempo. transrnisioncs. Intervulo P-F. P¿ra an¿rlizar los resultados: un técnico expcrirnentado Ventaias: Más preciso. Para operar el espectrórnetro: un técnico adecuadantente fclrm¿rdo.sventajas. comprcsorcs y sistcrnashidráulicos . La infonnación cle Metal de desgaste generados por el ICP no se correlaciona con la información generada por otros métodos de EA.' Accite utilizado en rnotores diesel y nafteros. cajetsr eductor¿rs.plomo. Rápido y fiicil cle oper¿Ir.No hay necesidad de diluir las muestras manualrnente antes del ensayo. La tnuestra de aceitc es cliluida pt-lr un solvente de baja viscosiclad corno xileno o kerosén. Puede fallar para vaporizar partículas mayores a 5 rnicrones. Los cqtri¡ros ICP cstán clisponibles en nrodo tlc medid¿t simultánea o secuenci¿rlEl instrurnento sccucnci¿rlutiliza un polariz-lrclor móvil y un fbto detector.' Puede sufrir interferencias espectrales.Plasma Acoplado Inductivamente (ICP) Condiciónmonitoreada:Metal de desgaste departes en movimiento (como hien-o.'El espectrómetro ICP es más complejo y más costoso.cromo. Operación automática.

El tiernpo de anáüsis cs m¿ryor" Rec¡uicrc un gas inllamable. zinc. P¿rr:r ¿tn¿rlizar los resultaclos:un analistaquínrico experirnentaclo VcnÍrtia.5 Espectroscopía Fluorescente de Rayos X Condíc:ióttrnonitr¡rcada:}l{. transmisiones.Apéndice 4: Técnícas de Monitoreo de Condición 379 5. compresores y sisternashiclráulicos. cajas reductoras. cromo. además la radiación medida es la fluorescencia característica de los elementos químicos de la muestra se convierte en rul analizador de señal multi-can¿rl en la infonnación elemental respectiva. P¿rr¿r oper¿r el cquipr: un técnico clc l¿rboratorio ¿rclecu¿rclamentc capacitado. estaño.L¿rllama cs in-¿rdiada por una lárnparacatódica convcxa a Ia longitud clc <¡ncl¿r característicaclcl nretal clcseaclo. Alta exactitucl y precisión.' Generalmente varios lneses Funcionamiento:Ilnamuesü:rcleaceiteesexpuestaaunafuenteclerayos Xdealtaenergía que eleva el nivel cle energíade los átomosde la rnuesha.' Las mucstras rccluicren preparación. f'uedc f¿rll¿rr en vzr¡xrrizarpar-tículasm¿ryoresa . magnesio o bario: contaminantes extraños como sílice: corrosión Aplicaciones: Aceite utilizado en rnotores diesel y nafteros. c aj as reductoras. I)e'sÍt't'z. tran srni siones. Intervalo P-F. cobre.lósfbro.r'nás alta l¿rabsorción cle l¿rluz. Inten alo P-. rnagnesio o b¿rrio: contaminantes corno sílice: corosión Aplic'ctr:iortes.etal cledesgastccomo el hiero. fósforo.turbin¿rs clegas. El grndo cleabsorción es rnediclo y collvertitlo a v¿tlorcsde ¡tprn clcl mct¿rl por la lecttrr¿r dc una corrtputadr>r¿r.alra rcpctitibilidacl ¿rb:rjo costo. níquel y plata: los aditivos de aceiteconteniendo boro. plomo. est¿riro. aluminio.ct: Para tonrar la nrrtestra: un tratra-jador sclni-cspecializ¿rclo clcbiclalncntc capacitaclo. cobre.'Generalmente de varias semanas a meses F-uncionctntiento: Trabaja sobre el principio de que cada átomo absorbe luz cle un¿r longitud cleonda específica.. a.I-a muestradc aceitees diluida y quemada en una llama de acetileno u otro atontizador suficientcntentecaliente para clisociar la muestra en sus átornosconstitttyentes. f-gs espcctrótnctros de lronlo clc gnrfito utilizan un cilindro hucco c¿rlerrtaclo cléctric¿rIllellte ¡xtracontcncr la lltucstríl y pucdcn ser usaclos nivcles de nretal cleclcsgaste resiclu¿tlcs trltrlr bajos. níquel y plata): los aditivos de aceite conteniendo boro.F. turbinas de gas. AA no sulie de interferenci¿r cspectral. Esto puctlc increnlentar la sensibilicladclc IOO a l(XX) vcc¡:s respecto clelrnótockt clela llarn¿rde ¿rcctileno.crollro. calcio.'Aceiteutilizado en motores dicsel y nafter-os.5 lnicrones5. . compresores y si sternas hidráulicoi .s:Poptrlltr cn cst¿rblecir-nientos pec¡ueños para cleterninar conccntracioncs dc Mctal cleclcsgitste en anírlisiscleaceites usados. Cuanto lnás alt¿r la concentracióIr clelmet¿tl. De'svcrttctjas.luminio.4 Espectroscopía de Absorción Atómica (AA) Conrlicíón mortitoreada: Metal de desgaste (como el hierro. zinc. calcio.Esto haceque los contarninantes emitan una energía secund¿uiacaractedstica de rayos X. plomo.

precisión y repetitibilidad. . : (jeneralnrcntc v¿rrios rneses FuttcirtnttttticnÍt¡-'Un espectrórnetro de encrgía clis¡rers:r (EDS) añadiclo¿r un microsct>pio de b¿uricloclectrónico (SEM) pennite la clctección cle los r¿ryosX proclucidos por el itnpacto de un haz elcctrónico en l¿r rnuestra. I nte rv. Cubren un rango más amplio de elementos químicos que AA o EA. Mayor tiempo de análisis. para interpretar los resultados: un ingeniero experimentado Ventajas: Gran exactitud. magncsio o b¿rrio: cont¿rminantescorno sílice: corrosió¡ rl¡tli<'ttt:irtnes: Aceite utilizado cn lnotores cliesel y nafteros. Puede ver cualquier tamaño de partículas Dr:'sventajas. I)estrczlt"' Para [onl¿rr l¿rmucstr¿r: trn operario semi-espccializ¿rdo adecua. cornpresorcs y sistcltr¿ts hiclr¿iulicos. Estos írtomos cxcitaclos proclucen rayos X c¿uacterísticosque son detcctad<¡sl¿icilmente. y por lo tanto permitiendo u¡ ¿rrlálisis ctl¿rlit¿ttivo y cuarttilzttivo. estaño. calcio. 5. aluminio. Para hacer el ensayo: un técnico adecuaclamentecapacitado. zinc. interruptores y cables Intervalo P-F: Varios meses. p¿rra interpretar los resultados: un ingeniero experirnentaclo Ventajas: Una rápid¿r identificación clepartículas: Imágenes elementalesy líneascle barrido muy rápidas Desventajas. traltslnisioncs.'No es una técnica en línea: Requiere equiparnicntos de laboratori<r costosos: Alto grado de especialización para interpretar los resultados- 5.I. lilsfbro.7 Fuerza Dieléctrica (ASTI{D-877 y D-1816) Conclición nutnitoreada: La habilidad cle un aceite aislante a resistir esfuerzos eléctricos causados por contarninantes conductivos como vimtas metálicas. plomo.c]amente capacitado. níqtrel y plata): los ¿rclitivos dc aceite contenienclo boro. cajns reductor¿rs.'Requiere de un detector refrigerado criogénicamente para límites de detección comparables a EA o AA.IllhazelectrónicoclelSEM es trtilizacloparaexcitar a los átonlos cn la superficie del s(lliclo. fibras o agua libre Aplicaciones: aceites aislantes de transformadores. cronlo.6 Espectrometría de Rayos X de Energía Dispersa Crtndícíón nnnitoreada: Met¿rl cle desgaste (como el hierro. cobre. El análisis de elementos rnás livianos requieren rnayores energías de rayos X y por lo tanto medidas de precaución mayores en el laboratorio. ptrecle obtencrse un¿r clistribuciónespacial clelos elementos.380 Mantenímiento C entrado en Confiabitidad Destreza: Para obtener la muestra: un trabajador semi-especializado debidamente capacitado. Los softwares actuales han simplificado su operación e interpretación de datos. turbinas de g¡s.ctktP .Utilizanclo l¿rfunción de b¿rrridodel SEM.' Para operar el equipo: un técnico adecuadamente forrnado.

Después cle calibr¿rr cn ccro el dispositivo (conocido como tensiómetro).I-os transformadores alto y medio voltaje cleben obserwarel siguiente lÍmite.> 25 kV paraaceite en serwicio.> 3OkV pzrraaccitenucvo.'Para tomar una muestra.8 Tensión Interfasial (AS'I'M D-971) Cr¡ncli<:i(¡n monítorcada: Presencia de compuestos hiclrolllicos (.rn com¡rtrcsto soluble en agu¿r o quc atrae agua ¿rsu supcrficie) A¡tlir:acio¡¡¿s. Desvcnfctjas. Ventajas: Ensayo rápido y sirnple. intcn-uptoresy cables.uelto varias vecesantes de llenar lataz. No cs rrn¿r técnic¿r en línea. Parallev¿rra caboel test: un técnico de laboratorio adecuadamente capacitado. Las tensionesclelos transforrnadores de alta y rnedia no deben excecler más de 2J dtnas/cm para aceite en serwicio y 4O dinas/cm para aceite nuevo Habilidad. El transformador no tiene que sacarse de serwicio para monitorear el aceite aislante. El ensayo D-877 se utiliza para voltajes esti¡nados por debajo de23O kV. I-a interJase aceite-agua se dejit reposar durante 3O segundos. El cns¿ryocs settsible:r la tcmpcratura anrbientc y hunrcclad.hastaque colapsa. un electricista. Se realizan cinco ensayos con una tasa a intervalos de un rninuto. Intervalo P-F-'Meses. el ensayo D. El promedio de las cinco rupft¡ras es consicleraclo el voltaje de rupturadieléctrica de la muestra. Se llena lataza de ensayo hasta el tope con electrodos cle latón y se aplica un voltaje creciente a una tasa de 3 kV/s (D-577) o 5 kV/s (D-18 | 6) con dos electrodosespaciadosa254mm (D-877).2r'rrrn(D-1816) entre sí. Destrez.a:Paratomarla muestra: un electricist¿r.Es un bucn indicaclorclelas co¡rclicioncsscner¿rles del transfonnaclor. I I . Secalcula entoncesla tensión interfacial. Lltiliz¿rnrateriales y cc¡uipumicntos peligrosos. Estevalor es registrado y guardado. luego el recipiente se baja hasta clue la película colapsa. Para llevar a cabo el test. El transformador no tiene que ser sacadoluera de ser-vicioparatom¿rrl¿r muestra .' Aceites aisladoresderivaclosdcl pctr<ileo usaclos en trans firnnaclorcs.18 16 se uúl iza para voltajes estimados sobre 230 kV . el anillo cle platino es sumcrgiclo en cl agua hasta una prof undidad de 5 mm. Ventajas: Indicación confiable de los compuestos solubles en agua. Se vierte una rnuestra cleaceite flltraclo sobre el agu:r hastalograr una profundidad de 1O mm.El ensayo toma alrededor de I minuto.Existe algún ricsgo ernl¿r rnanipttlaciónde PCRs. 5. Funcionamiento-' La tensión interfacial cs determin¿rdamediante l¿rrneclición clc I¿r fuerza neceszrria p:rra desprender un anillo plano clealarnbre cleplatino cle la intcrfhsc entre una muestra de aceite y agua clestilacla.Apéndice 4: Técnicas de Monttoreo de Condíción 381 -t I Funcíonamíento:Elrecipiente de lamuestraes invertido y rel. un técnico de laboratorio adecuadamente entrenado.a de ensayo.'I-os resultaclosdel ensayo clepcndenclc l¿rtécnic¿r dc lrrucstlco.

dependiendo de la aplicación Funcionamiento: Similar al LIDAR (vea 4.Cobalto de niveles residuales naturales de petróleo crudo .requiere equiparniento de laboratorio.Cobre de nivelcs residuales nafurales de petróleo crudo y aditivos de lubricantes .t'ttÍait¿. .Antimonio de cotnponentes de la grasa . aceites lubricantcs y/o gitscs.s. La cantid¿rd de gas presente es determinada midiendo la cantidad de luz reflejada.Arsénico de agentes ¿rnticorrosivos o biocidas . 5.' Deben ser-calibraclasp:ua g¿rses iltdividuales: Muy costtrso y pc)c() probable que se¿l cconórnico p¿rr¿r un solo sitio: Operar el ccluipo requicrc un alt<t nivel cle clestrcz¿r.Plomo de aditivos antidesgaste de algunos lubricantes.-Lacomposición quírnica de gasesdis¡rersos en la atmósfera Aplicctcior¿es.Ilario de aditivos detergentes. excepto que se usan dos longitudes de ondadiferenciales.' El test depende de la técnica de muestreo.Hierro de niveles residuales naturales de petróleo crudo .Calcio de detergentes y/o aditivos dispersantes . No es una técnica en línea .9 DIAL (Absorción Diferencial LIDAR) Condiciones observada.Los elementos más comúnnlente cletect¿rdos por est¿rs técnic¿tsson list¿rdosa continuación.Son usados principalrnente parra analiz¿r lerspropiccladescle la base de los fluidos y/<t la presencia/condición cle los aditivos (aunque algunos tambión detect¿rn contarninantes).lO (Jna Nota Prelirninar sobre la Medición Químic:r de l¿rs Propiedades de Fluidos L¿tstéclticas clescriptascn estasccción dcl punto 5 clelpresetrte anex() son usaclas para cletectarlirllos incipientes de los fluidos misntos.15 anteriores). por lo tanto una longitud de onda es absorbida y la otra es reflejada.Iloro de aditivos anticorrosivos de refrigerantesdemotory agentesantiexplosión en combustibles.'Gasesernitidos por chimeneas o pérdidas en tanques o cañerías Intervalo P-F: De minutos a meses. Dcsfreza: Un ingcniero cxperilnentado Vcntajas: Ptrcdcn cubrir írreas arnplias [)esv.Cronro de antioxidantes de combustibles de avión . La ubicación del gas puecle ser detenninada por triangulación basadaen las lecturas tonracl¿rs desde clospuntos. . dispersantes y antioxidantes de contbustiblcs y aceites . Se aplican a conrbustiblcs. 5. Se utilizan rnateriales peligrosos e inflamables paraconducir el test.s.382 Mantenímiento Centrado en Confiabilidad Desventajas. a veces agregados al combustible como agente antiexplosión .unadeellas es ajustadaparacorresponderaun g¿rs dado.

El patrón de interf-erenci¿r alteraclo cntra a un detector clontle: es convefticlo ¿runa señal electrónica cle fiecuencia audiblc. 5.Sulfuro dc niveles residualesn¿rturalcs de petróleo cruclo en algunos