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Mantenirniento Centrado en Confiabilidad (Reliability-centred Maintenance)
E dici ó n e n Es p a ñ o l

John Moubray
Traducido por

E llm ann , S u e i ro y A s o c i a d o s

Public¿rclo por Aladon Ltd
44 Regent Strcet, Lutterwoth, Leicestersl.rirc LE l7 4I}D, Unitecl Kingrkrrrr Publicaclo ¡'rorprinterir vez en 1991 Scgunclacdici(rn en 1997 Iltlición en Español en 2004 (c).Iohn Moubray 199 | , 199'7 , 2OOO T.clos l.s clercclros r-escrvacros. Ni.guna partc de esta p.blicación ¡ruecle ser rep*rd.cicla en cualquier fonna ¡naterial (i.cluyendo fotocopiacro ., ^r-o."n.nuent()elcctra)nicosea . no transitori arnenteo ¿rccidentalmentc para algún otro Lrsodc est¿rputrlic.ción) sirr el permis. escrito del te'edor de lr¡s clereclros de re¡rr.tlrrcr: iórr excel)to dc acuerdo con lo csti¡r.lad. en cl Act¿rde publicaciaxr. Proycct. y Patcntes de I 98 8 . l-a sol ic i turi al tencclor clc los clcreclrosclc pu bl ica, ció. cle'l 1>cnrris.cscrit. para rcproducir cr-rirlc¡uicr parte de cst. publicaciírn debe ser tlirigicllr¿rleclitclr.

ISIJN: O9-5-196O3-2-3 'Iraduciclo

por ELI-MANN, STJEIRO y ASOCIADOS fJucn<¡s Aires, Argentina - Madricl, Espar-ia

Corn¡ragirrado pol Ilob Locklta¡1 Inrprcso v cncuader¡r¿rdo en Gr¿rnBretaña por Biddles t_tcl, Guildftrr<l and King-s Lvrrn

Para Ild ith

In Memory of'

John Mitchell Moubray IV

Aladon Founder: 1949 - 2OO4

Contenido

Prírlo-uoa l¿rcdici<in cn espairol I'rcl acicr Re-cor.locinriclttos I l.l 1.2 I .3 l.,l I .5 2 2.1
2.)

vl

ix xii
Confiabilidad I I

Introducciírn al M¿¡ntenirnicnto Centr:¡do []l c¿rrrtbiante rtrulrcloclcl mantc-r.t i nt iclr tcr M ¿ u t t c n i r n in et o y I I C M RCM: I -as siete pregtrrrtastr¿isicas Aplicando el ¡>roccsoclc RCM Qtró logla cl IiCNI F uncioncs I ) t :s c r i b i c n t l o l ' u n c ¡ o n e s
U s t l i l r d l rr t . s t l t ' l i ¡ l l r . i o r r : u l r i c n l u

,7 tó l9

O

22

2.3 2.1 2.5 3 3.1 .l.l

E l c o n t ex t o o 1 >r ea c i o n a l Dil-erentcsti¡ros de flncioncs C<ilrtr¡cletrcnlistarsc l¿rsltnciones F-allas Funcion¿rles Fall¿r I ; l l l l r s f r ¡ n .i o r r l [ es

2L)

31 46 48 18 49 -56 5(r -s8 6l 68 16 8l 84 94 94 96

4 Análisis de Morlos de Fall:r y sus Ef'cctos 1.1 ¿,Qtrc< cs un moclo clc falla? 4.2 ¿,Porc¡ué an¿rliz¿rr los rnoclos clc fall¿r'/ 1.3 Catcgorías cle nrodos clc f allit 4.1 ¿Cuír'rtoclctalle'l 4.-5 Efcctos clc f alla 1.6 Fuentes dc infbrrlr¿rción¿rccrc¿r de rnoclos y ef'ectos 1.'/ Nivcles clc anírlisis y la hoja de infornr ación 5 5. I 5 .2 Consccuenci:rs de Fall¿r Técnica¡nente factible y rnerecer lzr pena Funciones ocult¿rsy evidelltes

vi 5.3 5.4 5.-5 5.6 5.7 6 ó.1 6.2 6'3 6.4 6.5 7 '7.1

Mantenítnienfo Centra¿lo en Cctnfiabilidad Co¡rsecucnciasantbicntales y p¿rrala seguricl;rd Cc¡nsecuencias operacionales Consccuencias n() oper¿lcionales Consecuencias cle f-allasocultas Conclusión M¿rnteninriento Proactivo l: Tareas preventivas Factibilidad técnica y tareas prevcntivas Edacl y detcrioro Fall.s relacionaclascon r¿rccl¿icl y rna'tenir'icnto preve.tiv() 'I-¿trcas de reaconcl icion¿rntientoy sustitución cíclica Fall¿rsno asociadascon l¿reclad

98 lo'7 tt2 I t-5 t32

r33
IJ-)

134 t3'7 l3t3 141 l¿t8 148 149

Manteninricnto Proactivo 2: 'I.a¡-eas predictiv¿rs Irallas potcnciales y m¿uttenimicnto a conclición I.2 El interv¿rloP Ir 7.3 Factibiliclacltc<cnica cle tare¿rs a cc¡nclición 7 .1 Categorías cle téc¡ricas a conclici<in -7.5 Tarc¿rs¿rcondición: algunos escollos 7 .6 Cur-vasP-F lineales y no lineales 7 .'7 C<irno detcrtnin¿rrel intervalo p_F 7.8 Cu¿ínclo vale la pcna realizar tarc¿lsí1. conclición 7.9 Selccciírn cle t¿rrcasproactlv¿ls 8 8. I 8.2 8 .3 8.,1 9 9. I 9.2 9.3 lO IO.l 10.2 10.3 lO.4 Acciones ..a Falta de" l: Tareas tle búsqueda de f:rllas Acciorres "¿rfalta clc" Búsc¡uedade fall. Intervalos de tare¿rs de búsquecla cle fal la La Factibiliclacltécniea tle la bús.lucrlrrde fall¿r Otras Acciones..a Falta de" Nirrgún nurnteninriento progrlmado Rccliseño Recorridas de inspección El Di:rgrama dc Decisión de RCM l r r t c g r - c i ó nr l e c o n s e e u c ¡ r c i n sy l a r e ¿ r s El Proceso de decisión clc RCM l-lenado de l¿rhoja de decisión La cornputadora (el orclenaclor) v RCM

r53
153 l -59 161 t6'7 t70 171 174 174 t-7 5 tt9 il19
l9l

r9l t92 201 202 202 202 213 215

Conteni¿lo 1l Implementando las Recomcndaciones de RCM I I .l Irnplententación - Los pasos clerve | | .2 Ltt ¿ruditoria de RCM I I .3 Dcscripción de t¿rreas I I .4 Irnplen)entando ca¡nbios a re¿rliza¡ por única vez I I .-5 Gnrpos cle tareas I I .6 Sistenr¿rs dc planean'rientoy control de mantcnimiento I 1.7 Reportnndo clef-ectos 12 Análisis Actuarial y D:rtos cle Falla I 2.I Los seis patrones de f¿rlla I 2.2 Datos cle histori¿rtécnica l-l A¡rlicando el Proccso RCM | 3. | ¿,Quiér'r sabe'1 I3.2 l-os gnrposde rcvisión RCM | 3.-l l,-aciI itaclorcs I 3.,1 Estr¿rtcgias cle implcrncrrtación | -1.-5RCM pe rdurable 13.6 C<irno no clebcríaaplicarse RCM I 3.7 Des¿rrrollode habilicladcs e¡r RCM 14 Quó logra el RCIM (Bcneficios del RCM) | 4.1 Midienclo el dcsent¡rcñode nr¿urteni l-¡ricnto 1 4 . 2 U l e c ti v i r l l r , -d i el rIIlrrrtenirniento I21..3 E¡'¡.¡..trcir dreI n l : u r t c r r i r u i e n t o 1.1.,1Qué logramos con RCM l5 I 5.1 15.2 I -5.3 Una Ilrcve Historia dc RCM La experiencia rle las líne¿rs ¿reíre as l-¿revolucicir.rcle RCll\{2 Otras versiones clc RCM y el estánclarSAE
de llkxprc

vll

2t6 216 218 222 221 225 228 237 239 239 254 265 265 2-70 2'73 2 8l 2¡18 290 '295 296
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291 309
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322 322 325 321
33 I 339 34j 352

A p é n d i c e l : .lenuquía cla lo.s ecf ivo.\^y diegrüruts.fincionale.s Apénclice 2: Ilrror hutnatt<¡ Apéndice 3: Urta.fitnciítn c'ontinua de riesgo 'I'?cttit'¿ts Apéndicc 4: ¿l¿'monitorec¡ de condi.c:ión Glos¿irio Bibliografíer Indice

119
^'11

425

vnt

Manf enimienÍo

Cenf ra¿Io en Confiabiliclad

Prólogo a fa edición en ESpAñOl
Este libro RCM2 por_John Moubray ha siclo tracluciclo al español parir satisfacer r¿r crcciente demanda creconocirnie¡rto apricabrc de r¿rs av¿r'zatras técnicascle Mantcnimiellto centraclo en Confi¿rbilicl¿rcl cn toclo el rnulrclo. Iln este caso en pafic'lar, a ros lectores crch¿rbra hispana tant. c. Españ. c.m. en iberoa¡nérica. Dada la evol ució' crericromacn '¿rs cristintas regiones, es ambicioso y ¿rveces irnposible satisf¿rccr con u. tcxt. ú.ico, tocr¿rs las vanantes rclioámtic¿rs, Ill le.ctor podrá corr¡rrob.r que si en argunos pr¡rtos la rectura n() pirrece firnriliar, esto no rlillculta la comprensiór'r de st¡ contcnrdo. Al pie de est. piígin:r, sc incrica. argun.s cre los tér.liros (rlle clifieren en disti¡rtas geografías. Qucrer'.s exprcs¿u'n.estro agracrecirnicnto ¿rl autor John Moubr¿ry JX)r ¿r.torizar y conf-iam.s I¿rtracrucciír. crc su ribro, ecritacr.por primer. vez en su versiírn <>riginalcn irrgrés en r gg r par¡ pcrr'itir ¿r¡rs innunrc¡r.L¡le , s Icctores de habla hispanl quc se i rrteresan'po. .i ,",r,n, ru rectura fluia¿re . su pr.pio icli<xnu' Tanrbié. cone sp..,nclc el agi.creci'r iento al ec¡u j<i v cr rcs i¡rocrc ¡rr.fesi.narles cleE m¿r.n, sueiro y Asoci"iactos que rurncreclicacro centcr¿rrc de horas p¿r.r¿r que esta versión espzrñora,. úngn rcaricrad: Luis Bcnoit, Santiago Sotuyo, Carkrs Regucira, Adel Zylberberg. Que su lectura e'riquezca con r.s hoy inelucribres conocimic.t.s, la detemrinaci<ir correcta, confiable y costo-cficárz cre estrat"gi,,"'a" m¿rntenimiento a gerentes y jef'es de l'antenimiento, cre producJirir-r, cre operaclones' así cor'o a estucriantcsy es¡rcciaristils en otr¿rs r¿lrn¿ls.

Buenos Aires, enero2004
Espaira el fallo costc rnsl¿l lar fornrar orclen¿rdor agan'otado

Hcnry Illl rnann
Latinoaméric¿r la f:rl l¿r costo implententar capacitar computador:t engranaclo, trancado bloqucado, agripado

s i n o q r r c n r r e stra pro¡li:r supelvivcnci¿rsc vc ¿rmcnaz¿rcla. Miís que lluncl. sc han vuelto reahncnte cle ¿rlta pdoriclacl los por los crr¿rlcs ocurTclr estas ftrllas y lo c¡ue clebehacersc ¡Irra l)roces()s cvitarllts. . activiclaclcs [-:t ¡rriIncr itrclttst ri:r ctrtel]er-LrncLrent¿l csto lire la i nclrrstria dc l¿r ¿tviacicirI civil i¡rte¡nacion¿rl (lue . El reporle lrrincló rrnaclescri¡rci<in i'tcgral <lcl cles¿rr-¡'ol lo y la irplicación clel IICM en l¡r ir-rdustria de la aviación civil. Esta metoclc>logía se conocc clentroclc l¿r incltrstriaclc t¿r aviación cor¡io MSG3.ra litncl¿rrrre ntul cn .cs¡recialttrcnte anretlidlque.PreJacict TX Prefacio L¿rhurn¿rnid¿rd co¡rtinúa depcndiendo cad¿rclía más de Ia riqueza gencradu por los ncgocios altarnentenrcc¿rniz¿rclos y ¿rLltorI)atiza(los. Corno resultarl<lcle cs[o.lc c n-rprencl i lnicntos iirclustrialcs dc toclo cl mtrnclo. cslil illtltrstria clcs¿trrollti Lrn nr¿rrco cstrartégico co¡r¡rlctarnente n¡ev() tle ltlltttetlt tltlc eil(llr lteliro t'rllrlinúc Ilte icntl. L sentti l¿rsbasescle la rnayoría clcl trabajo hecho cn este carnp()f uera de la i n t l t r s t ¡i : r i r ( . y fuerlr clc est¿r como Manteni¡¡riento cc¡rtracio e rr l a C o n f i a b i l i r l ¡ c l . Sobre la lr¿rsc tlc investigacioncs carnbi¿tn lnuchas clc ntrestrascrcc-nci¿rs nrásf-irlncs y sosteniclas rcspecto clclm¿rntcllinricn t(). [-a primera cdicirin de este libro (publicaclo en Inglaterra en 1991 y cn LISA en 1992) proveyó una comprensible introducciírn al RCM2. r \ ) n i i u l i c l c t ll los tillilrlos l-5 anos..o I I C M ( R c l i a b i l i t y . esto ricl-rcncle clcc-triciclacl a su vez rle l¿rcontilttra integriclad de los activos físicos. L¿rf¿rlla de equi¡ros h¿rsiclo ur't. unc¡ cle los acontccimie¡rto principales cle su ¡rcríodo clcsarrollolire url rel)ortc comisionado por cl ne¡rarlarncntocleI)cfens:r¡lc los l]staclos[Jnidos para unitecl Airlines y preparaclopor Stanlcy Norvla¡r y Howarcl Heap e.c c n r r e d M a i n r e n a n c c ) . 197u. s c i r r t c r r t r l r r ¡ r elro rs s e r v i t ' i o s . Cnanclc¡ cstos ¿rctivos f¿ill¿rn. TanrLriéndepcnclcrnos rniis y miis dc scrvicios como l¿r generación ininterrurnpicla clc: () trcncs clucmarclrcn a horario. Bhop:rl y piper Alpha.¡ lrqtrcllo quc sus usutrr.sc vuclvent¿isfirnrerlrentc¿lp¿lrc¡tLl la ca¡rticlaclcle cstc tipo clc fallas c¡uc son causatlls por lrrs nris¡rurs (lue sc su[)oneclcltcn ¡rrevcnirlas.'rrz1l¿. L)cscle el comicnz.trabajoc¡ueconclujo¿rl clcsan'ol lo en [99ocrel RCM2 p¿lra()tras industrias fuera de la inilustria de l¿ravi¿rción.cn.. no s<ilose socava su ca¡raciclad rlc generarr rit¡rrr'z:rs l r i s o l . cl<r a nolnlrres cont() Atttc.ios c¡uicretr cluehaga.rlgunosde los peoresacciclentcs e inciclcntes¿rrnbicntales -incidentes que le clieron Ll¡r ert l¿r histori¿rclela inclustri¿r nllcvo signilica(.¡t-¡¡ Chcrnobyl. EI rn¿r¡rtc n i¡nien to Ccntraclo c¡r la con fi abi liclad se desarrol l<iclur¿lnte un clc treint¿r ¿riros. el autor y sus asociaclos h¿rnavucl¿tkrrr l as com¡rañ ías a apl icar cl RC M en c ie n ttrs .o clelos 8o's.

se inc. Droducción v opcraciones que desccn aprender qué cs el RCM. ' En el capítulo 4. ' Ntrcvo nrateri¿rl sobre la rncclición clcl clesempeñoglobal clel rna¡rtc¡rirniento.. qué logra y cónr. ponicndo énfasis cn el proceso clc r ¡ u ( l i l ( ) t 'r i: r R('M.s ¿rctivosfísicos.lo 5 y c'el A¡rexo 3. lc ' En cl Capítulo l3 se incor¡rorrimás inlo¡mación ¿rcerca clcctirno seclelre (y cónto. Se agregaron v:rrios capítulos nuévos. Esta cliseñaclcr para ser leído er-rtrcs niveles: . ' En cl Capítul. una breve revisión sobre la jererrc¡r-ría de l. Este libro esta dirigido ¿r gercntes cle mantenimicnto.rpor'ír un métoc1omás riguroso par^ cleterminar interv¿rloscle búsc¡ueda de fallas... Ta.icas al apénclice sobre nronitoreo cle condición (ahora Apéndice 4).x Metúenimiento Centrado en Confiabiliclad Dcsdc entonces. mientras cruc: otros se revisaron y. 'L¿r aclició' clc no 'rcnos tle -50 nuevas téc. al punto c¡ue fue nccesario publ icar una seguncla etlición q uc incorponuu los últirnos des¿rrrollos.dificaciones fuertin: ' Er-r los Capítulos 2 y 3. una visiírn míis amplia y proruncla cle krs moclos crc falla y el an¿ílisis dc los eféctos en el contexto clet RCM.. Las principales m.s activ()s.juntt>corr ur.) aplicar RCM. c".'ril y los diagrarnas lirncionales de bloque. ' El Capítulo I I se complct<i con rnás i'form¿rció¡-r sobre recorncnclaciones en la inrplenrent¿rcirin de RCM. el libfo ser¿ide un valor irrcalcul¿rhl. Finalmentc. l¿r filosofía del RCM continuó clesarrollánclose. . E.. con un énfasis especial en l¿rcuestión dc niveles cle análisis y del grado cle clet¿rlle rec¡uerido. 8. una revisión integral del rol clel¿rnálisis funcional y la definición clc est¿rdos de falla. se incorpor<i nuevo material sobre cóln<t establccer Ios niveles tolerablcs de riesgo.l sunrario del ¡rapel (liccuenternente cxageraclo) que juega' en la aplicaciórr de RCM l¿rjcrarquía fu. ' E¡r el Apó'clice I se hiz. y cl papel que juegan en las fallas tlc.ci. aplic.n el Apéndicc 2 sc hacc una revisión de los clistintos tipos cle errores humanos. ' E.clo un enfocluc rnírs integral sobre cl palrel del f ¿rcilitadorclcl{CM.-' para estucliantescle toclns l¿rs ranr¿rs cle la ingcnicría que clesecn entencler acerca cle l¿r formul¿rción cle estratcgi:is moclernai cle mantenimiento..rlpliaron.en el Capítulo Iz1. cl ca¡rít.ckr.lt. i'cluye.'bién bri'cla ¿r los estucli¿¡ntes clenegocios y admi'istracicín un Iibro de texto comprcnsible sobre la formul¿róió'cle estrategiasplrat el r'a'ejo cle activos físicos (como opuesto ¿r ¿rctivos firr^ircieios¡.

JOHN MOUI]RAY Asheville. y será de m¿ryor valor para aquellos que clcscen un entendirniento r:rzonablc cle los aspectos técnicos cle la mater-ia.Prefttcio XI IJI Capítulo I fue escrito para aquellos c¡ue solo desea¡r revisar los elementos claves del M¿urtenimientoCentrado cn Confi¿rbi I idacl. solrre los pasos funclalnentales involucrados en la in-rplementación cle las recomencl¿rciones del RCM (Capítulo I I ). North C¿rrolina Mayo del 2OO0 . Los Ca¡rítulos 2 a 1Oclescribenlos elernentos principales cle la tcc¡rología del RCM. Los capítulos rest¿rntes son para aquellos c¡uedesccn saber mírs acerc¿l clclos aspectostécnicos e l'ristóricos del RCM (Capíttrlos I 2 y I 5). y qué se obtiene rneclianreel RCM (Capítuló l.l¡. sobrecórno debc ser aplica_ tlo el proceso I{CM.

y Rega' cre uS Naval Air commarcl Denis Ucly. s u i r y u t l e e n ( ' l L l c s r r r o l l o J c v : ' i . Herrry Ellrr'rnrr. Kcvi' weed.ente elr je. y Marcorrn Regrer cleRoyal Navy . Si.luciosar¡rcnte. l-ar-nbiónestoy en cleud¡ co¡r toclos los nriernbros de la recl Al¿ido¡rpor su ayttclit cn la a¡rlicación de los conceptos. t¿rntoa través cle sus escritur¿rs co¡no cle su Dersona.cl H¿rwtl.is as. y r. caclauno cle los cu¿rles ha contribuido en algo con el material contenido en estas páginas.. or.n probatro y e.r.xll Re c o nr¡c i m i ento. C--hris James. Tanrbién cs clebicloun agraciecirrriento cspecial al Dr M¿rrk Hortorr.r y aytrclar a rc¿rlizar el Apéndicc 4. y p()r.. por sentar las basesp:rracl desarrolkr dc ambas ediciones dc este libro tan lnir.tmp().. Pri¡ncro.. probanclo que cl IlcM es un:i lirerza vi¿rbleen la i.o registrirr nri permanentc gratitud ¿r cada uno de los cientos clepersonascon quienes he tcnidcr el privilegio de trabajar en los últimos lo ¿rños.Ray pctlcn. quisiera brindar un tributo especial a un númeró dc person¿ls quc jugaron un papel fundament¿rl. est. Tony Landi.Fr¿rtAmarra.. p o r .s varios clientes t¡uc'h. Mich. (':. phil Cl¿rrke . ayuclanclo a desarrollar y refinar ler filosofía RCM al punto discuticlo en esta eclición cle este libro. Hugh Colm¿r. s r rt r u h a i i .y cspeciai¡. I..ntinúra. . Alu^ Roberts. v ¿ rl o ( l ( r ss r r st o l c g a s c r r l a i n t l u s r l i a t l e l l r l r v i : r e i r i l c r i v i l . qiiri.clustria.su per. Deakin.ciaclos Ala' Katch¡n¿¡r. Ademírs. un agradecimiento especial es debiclo al clifunto Stan Nowlan..lectric Nan. . Entre l.. y Iar-rHipkin. y ¿rPeter St. E'especial. r r e c p t ( )v s( ) l c r r ( l o s cn los capítulos -5 y ll.c Reconocimientos Sólo ha sido posible escribir cste libro co¡r la ayuclade una gran canticlad cle personasde todo el rnundo.ucl¿r con los sigLrientes: Gino P¿rlarchio y Ron Thomas cle Dofi¡sc<t Stcel Mike flopcraft.. s t l t ' l . .ck por investig. r s . Kleber siqireira. . Terry Belton y Il arry C¿rmina cle Irorcl cle Europa Joe Carlpbell dc British Steel Corpor¿rtion Vinccnt Ryan y Frank O'Connor ci" Irish Illectricity Supply Boarrcl F-rancisCheng de Hong Kong E. ¡riollet-ocll csl(. nlucho cle lo cu¿rlcs t:tmbién reflejlrclo en est¿ls págirras.¡I nL-nter-L:t()mo ¿lcerca clc lo clrrefunciona y de lo que no flnciona. Dest¿rcánclose entre csl()scsthn lnis colegas Joel Black. Roger Crouch.aul Mills y Theuns Kockemoer.

Brian .jlrs dc Infbrnr¿rcióny Dccisi<in RCM y el l)iagrarnzrdc l)ecisión RCM2. Adderrdu¡n Jolur Moutuay f ¿rlleciír dc tul ¿tlac¡re al collztin e n encr<r 2(XX. Srr connibrrci<in ¿il Ilrurrclocle gcstitin cle ¿rctivosfísicos sier. y el fallecido Joe verstccg ayudando a des¿lrrollar o clil-undirlos conceptos discutidos en cste libro también son recon(). E. una especial palabrerde aer¿rclccinrientr¡ a rni f:rmilia ¡ror crear un¿r¿rtm<isf'era en ln quc fuer:r posible escribir amb¿rs ccliciones clc este litrro. Davicl willson.cle los ¿rctivc¡s físicr-rs. aI rol flndal¡rcnlal clel)ana Nethcfton. Estos reconoci'icntos serían incornplctos sin un :rgraclccimientoespccial. Quizás el dcsanollo recicnte rnás im¡rortante en cl campo clel RCIM sca la publicrrción en Agosto de 1999 cle la Nornr¿r SAII JA lol | : " Et'ulu¿ttittrt Criteria for Re liabiliry c t'rúcrecl Mctint¿'nen(e Pn¡r'esses" .l)avies. Richard I{all. .Re<:ottoci mie ntos XIIT Don Tt¡rncr y Trevor Ferrcr. y a Alaclorr l-td por el ¡rcrruiso ¡rara reproclucir las Ho. en la re¿rlizacitinde l¿rnor¡rt¿r.steest¿índar estájug¿rndoun rol funclanrent¿rl en clarificarqué cs (y c¡uéno es)cI RCM.n¡tr-e ser¿í lecorclacla.ls . Torn Eclwa. Iiin¿rlnrcnte . de China Light & power Dick Pettigrew de Rohrn & Ha¿rs Lc¡s roles jugaclos por Don Hunlrrey.de p¿ir-te rnía y dc toclo aquel intcrcsuckren cl cuiclado responsablc. cidos con gratitucl. lrresiclentcclel col-nitéI{CM cle la SAlt.

El M¿rntcnirnientot¿rmbiéltestii rcspondiencloa cxpect¿ltivascarnbia¡rtcs. etuluarlo . Estasirtclttycn ulracl ecicnte tonl¿rde conciencia piira cvalual hiistac¡uépuntt-r Ias f¿rll¿rs en los cc¡ui¡-ros afcct¿rn a la seguriclacl y:rl r-neclio¿rrnbiente . Fr-cr¡te a est¿r sucesión de grandes cambios.y actu¿rr coln() i r)gcnieros y co¡no gerentes. cquiparniento. y una írptica cambi¿rntc en la org:uriz:rcitindel m¿rntenimicntoy sus respons¿üilidacles . un vistazo sobre l¿r evolución deI m¿urtenimientoen Ios últimos cincuent¿laños.s en un tnotlelo coherente. . llam¿rd¿r M¿¡ntcnimicnto Centrado cn la Conflabilidacl. 1. ernpezancloco. y la ¡rrcsirin clc alcarrz¿rr un¿r¿rlr¿r clisponibiliclard cn la planta y rn¿l¡rtcner acotacloel c()sto. Este capítulo provee u'a breve introducción al RCM.a cotttpctñftt. ediflcaciones) quc clebenser mantenidos en toclo el rnunclo. Al rrúsmo tienrpo las lirnitaciones clc los sisternas clc rnantellinrie ntr¡ sc h¿rccll cad¿rvez más eviclcntes. concicncia de la relaciírnentre cl mantcnimicnto y la calicladdel pnrcluckr. el ItcM transfbnna las relacioncs e¡rtrc lo" activos físicos existcntes.a¡tli<'ctr eI qtrc mejor sotisjogo stts ncccsidct¿lcsy la. rapidez y precisión.Estoscambios sedebcn principalmente al cnt¡l¡¡lc ¿tumento en númcro y en variedacl clc los activos físicos (planta. o IICM. sin inrpot1¿rr cuanto se hayan computarizado.r u l. Si cs aplicaclo corrcctamente.1 El Cambiante Mundo del Mantenimiento Dur¿rntelos úrltimosveinte alros. diseños rr-rás con-rplcjos.el Mantenimiento ha c¿rrnbiaclo.1 Introducción al Mantenimiento Centrado en la Confiabilidad. ¡tartt ltrcg. Bstt>s c¿r¡nbios est¿ínIlcvancloal límite las actituclcsy habiliclaclcsetr toclas l¿rsraln¿rsde la inclustda. A su vez ¡rerrnite que nuevos bicnes o ilctiv()s scJn pucstos en servicio con gran ef'cctividad. quienes lo us¿rn y Ias personas cluelos ()pcran y mantienen.sittft'tit.rnpañur. euieren cvitar ¿ur¿urques firllidos y callejoncs sin salicla que sielnprc ac. El ¡rersonal cle Manteni¡niento se ve obligackr a adoptar mancras clcpensar cornpletamcnte rruevas. Ilste libro clescribeuna ñlosofí¿rquc provcc cieÍamente clich¿r estmctur¡r.sdc l.r los nuevos d¿'sctrrolI ¡-¡.los gcrcntes en t()clocl rnunclr estírn buscando un nuevo accrcamiento ¿rlM¿rnteninricr-rto. quizír^s nriis quc cualcl-ricrotrzr disciplina gererrcial.s gratncles canrbios-Bttsr'¿ttt en c'antbio una estru(:tLo'a estretégica cltte.nuevos lnétoclos de rlantenimiento.

2 Memtenimiento Centrado en Confiabilitlatl Desde la clécada del '3o se puede seguir el rastro de la evolució' clel mantenirniento a través de tres generaciones. En la décad¿r dcl sesenta esto consistió principalnrentc en reparacioncs may()rcs a intervalos regulares prehjaclos. La Primera Generación L:r Primer¡r Gener¿rci<1¡r cubre el peíodo que se extiencle hast¿rla Seguncla Guerra Mundial.r. corno resultado no había nccesicl¿rd tle u' mantenirnicnto sistenrático ¡rírs all¿í de una sirnple rutina dc limpiez. Al incremcntarse estadependencia. . Estos ciertamcnte aluclar.¡ntroldel montenimi. El RCM est¿i tománclose rápidamer-rte en la piedra fundamental de la Tercera Generación. scrvicio y lubricaciírn.ya en los años '50 hatría aume nt¿rdo l¿r cantidad y complejidad tle todo tipo de máquinas. Esto los hací¿r conil¿rblcs y fríciles dc reparar. Esto llevó al desarrollo de sistema. Esto llevó a la idea cle que las fallas en los equipos podían y clebían ser preveniclas.nto.peracionales.s tle pluncontient¿¡ y c:t. La indtrstri¿r estaba cmpezanclo a depender clc ellas. pero est¿r generaciól-rsólo se puede ver en perspectiva. El costo del mantenimiento cornenzó a crecer rápiclal. l-a presi(rrr cle los tier-r-rpos de guerra allrncntó la denranda cle toclo tipo cle bienes. y a la luz cle l¿r primera y Segtrnda Gencración.Iln esosdías la industria no estabaaltamente nrecaniz¿rcl¿r. ¿rl nrisrno ticnrpo que clecaíar abruptamente el número clctrabajackrresirrdustri¿rles.cornenzó a concenfrarsel¿r ¿rtención e. por kr que el tiempo dc parada de máquina no era clemayor imporlancia. Esto llcvó a un aument() cn l¿rmec¿rnización. el ticrnpo de paraclade máquina. danclo lugar al concepto cle ma4tenirniento preventivo. A su vez la mayor pafe clelos equipos era simplc. I-:r Segunda Generación f)urante la Scgunda Guerra Mt¡ndial toclo c¿u¡biírclriísticanrcn tc .sionados. la suma de capital ligaclo a activos fijos ju'to con un elevacl<> increrncnto en el costo de cse capital.llevrj a la gcntc :r busc¿u la rnanera cle m¿rximiza¡ la vida útil de cstos activos/ bicnes. Pc>rúltimo. y la grarn mayoría estaban sobredirne.ente con relación ¿r otn)s costos .n a tcncr cl rn¿rntenirnicnto bajo control y han sido establecidosccxno paÍe de la prácticir del nt:rntenimiento. Est<r sign ific:rba que 1aprevención de las fallas en los equipos no era una prioriclacl para la rrlayoría de los gerentes. Se neccsit¿rbanmenos habiliclades trara re¡rliz¿r cl r¡rantenimiento que lroy cn clía.

En .rímet^rs clc servicio corno p¿rr¿t la calicl.n:s clave en scctores t¿x.las lallas en los equipos puecle' al-cctarcl co'trol clcl clir..t . Nuevas Expedutive. Pimera Generación Mayorvidade los .cl <lel pr.s t i..l nlttcstral¿icvolución clc las ex¡rect¿rtivas de ¡na¡rteni¡nic¡tt r. Los carnbios h¿insicloclusiflcaclosen: nuet. Ningún dañoal medio ambiente .I Expectativasde mantenim¡ento crecientes SegundaGeneración . Mayorcosto-eficacia 1990 2000 2 0 10 b'igura I .netros dc <-olid¿tds¿rtisf¿rctorios. Reparar cuando se equtpos .c.chrct. Actualnle'te el crccinienkr cn la nlcc¿urizació. If. Mayordisponibilidad y confiabilidad de planta .el pr<. Menorcosto rompe 1940 1950 1960 .pacicl.d cJe prcxrucció' cre ros ¿rctivos físicos al reducir la prcxlucción.--csamicnt. . y la aut()rnatización h¿urtomado a la conJictbi. puntualiclacrclelas redes clc tr¿rnsp()fic.a.t f 1ct.lidady ¡ ll. nuevus ittt. Mayordisponibilidad de planta .(t.ttit..s l-a figur-aI. arlrnent¿u. P. Irrundi¿rlhacia sistern¿rs doncle los lecluciclosi¡rvcnt¿rrios cle 'ratedal en proceso hace'clue u'a pequcña f¿rll¿r en u'equi¡xr pr. Mayorvidade los equipos .1970 1980 I-¿r 'Icrcer¡¡ Gene ración Desdc nle'cli¿tclos clc I¿r clécacla del setellta el proceso clec¿rmbiocrr la i¡cltrst¡a lra irdquiricloatirt ntlís itn¡rulso.qoc'itttte. y ntrcrd.s clel sescrrtay setenta. y ¿rl-ecfar cl selicio ¿rlclientc.po que sc elevan Ios requisitos e' cstasáre¿rs. Ilsto se ¿lplicatanfo purra p. El ticrn¡to de purado dc tnát¡uina ¿rf-ccl¿r r¿rc.1.s como el cuiclaclocle la salucl.\ erpectetives.¡.s cl-ectos del tiern¡xr dc par:rcllrcle rlíquina lueron agravaclos ¡rr l¿ tcncle¡ci¿r ' just-in-ti¡re". esto y¿lera ¡l)a prc<rcupaci<ín en los sectores rnineros.al ticr. Más y nrás fallas ¿rcarrean seriasconsecuencias para el ntedio embiente c) lctscgttridad. las telccomunicacioncs y la aclrrti nistración cleerl ifi cios.n.b. Mejorcalidad de producto . así c.¿r err los cdificios o l. lJna maryoratltonl¿rtizaci(in tan'rbié¡r significa c¡ucrniís y rniis lhllas af'ect¿ul nuestr¿lc¿rpacicl¿rcl clc nrantc ner pdr(i.clivers. Mayorseguridad .bablenrcntc hiciera peu'artcxJa la planta.r ejcnrplo.Introclucción ol Mantenimiento Centrculo en Confiabitittct¿t Tercera Generación .s. krs costoso¡x:racitxlrlcs.rguras ¡rafles del mundo se l'rallegzrdo a un punto en que ras organizacion".clis¡nniL¡ilidttd c¡. tóc.o interfedr con el logro cle l¿rstolerancias deseaclas en la proclucción. .cle d¿rtos. ¡Danuf¿rcfureros y cle tfturspolte. E¡r l¿r-s décacla.

como sc cliscutirírcon ntayor dctalle en este c¿lpífulo.re se r-e¿rlicenexacta¡nente corno se pletncó. investigaciones cn la Tcrccra Gener¿rci<in revelan no uno rri dos sino seis patrones de falla que realnrente ocurren en la práctica. una dc las conclusiones más importantcs quc se deduce de estos esfudios es que un gríln nt-rmero de t¿rrcas que surgen cle los conceptos traclicion¿rles de ntanteni rniento. tanto en términos absolutos como en proporción clel gasto tot¿il. crecc t¿rrlbién el <--¿r str¡ de te nerlos y operarlos . las nuevas investigaciones están carnbi¿indc'¡ rnuchascle nuestrascrecncias más prof undns ref'ericlas ¿tl¿rcdacl y las litllas. Nu¿:t'ttsI ttv<.no log¡an ningún rcsult¿rclo. parece haber c¿icl¡r vcz menos conexiírn cntrc l¿r eclacl de la rnityor-íacle los activos y la probabilidacl de que estos farllcn.uestra dependenci¿r a los acti vos físicos.2 nruestra conro el) un princi¡rio l¿ricleacr¿rsirnplentcnte cluc ir rnedida rluc los ele¡nentos enve-iecían er¿rn más propens()s a fall¿ir. En lrarticular.s Más ¿rl lír clc la ex istencia cleln¿lyorescxpectativas. un¿r crc:cienteconcienci¿rclc la "mortalidacl infantil" llevó a la Segunda Gencr¿rción ¿rcrcer etr la curya de "baircra". mientras que otras son contraproducentes y hast:rpeligrosas.1 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad o bien adecu¿rrse a las expectativas de seguriclad y cuidaclo ambient:rl cle la sociedad.s f i. Al mis¡lo tiempo que crece. Esto es especialrnen- 1 940 1950 1960 1970 1980 1990 2000 2010 Figura 12 Cambios en los puntos de vista sobre la falla de equipos . I-a ligtrra I . o dejar de operar. Por último el costo de mantenitnient<t aún estír aurnentando.gut'itnp. y que se tonr¿runa cucstión de supervivencia de la organización. deben mantenersetrab:rjandoeficiente rlrente t¿rrto tiempo como se rec¡uiera.en sólo treint¿r¿rños ha lrasaclode ser un costo casi sin irnportancia a estar en l¿rmás alta prioriclacl cn el contr-ol clc costos. Nuestra dependenci¿r a la integridad cle nuestros ¿rctivosfísicos cobra ahora una nueva magnitud que va m¿ísallá clel costo.En algunas industri as reprcsenta ahora el segundo ítern rnirs alto. Sin ernbargo. o hast¿r el rrrásalto costo operativo. En consecuencia. Para asegurar el máximo retorno cle la i r-rversión cluereprcsentatenerlos. o "bañaclera". ¿l pes¿rr de qr.

Diseñodireccionado a la conflavos clesarrollos en difer entes írreas. Nuevas Técnicas H¿r habido un crccirniento cxplosivo cle nuevos conceptos y tc<cnicas cle tnantcn inriento. Estudio de riesgos SegundaGeneración ll<>s ir-rcluycn: . trabajo en grupo y flexibiliclacl.¡los vein te años. La liigura I . con . pero senecesita hacerrnuchO lnás pnrir zrscgurarsc clue los trabajos que se planearnson los trabajosclue clcbenhaccr-se (haccr el trabajo correcto). .ralcscornoelestuclicr cle riesgo.Introcluccirin al Mentenimiento Centrado en ConÍictbili¿la¿l te cicrlo con lnuchas de las tareasquc se hacenen nontbre clelm¿rntcni¡nie¡trr preventivo. Cicntos cleel Ios han sido desanollaclos en los últi r. 'u. uno de los mzryorcscles¿rfíos que enfrenta el personal de manteni¡niento es no sólo aprender qué son est¿rs técnicas sjn<-r decidir cuírlesv. pe'a y cuálcs no para sus propias organizaciones. f¿tlcorno el l¡onitorco cle conclición. Por otro l¿rdo. ' Nue"'os méfo¿Io. . y ente'rgenaún m¿ísc¿rd¿r semana.r cl renclirnicnto de lo- . Computadoras grandes y . y sistenrasL-xper1()s. como se dijo anterion-mente. de equip.s. .t de ntattteni ntienrr¡. Iln otr¿rspnlabras.qoni¿ac¡¿ír¿ hacia l¿r pafticipación.n ''rayor é.r. drástict¡ cambío en el ntoclo cle ¡ten. Si hacemos elecciones adecuaclases posible mcj. a¡r¿ílisis dc ¡nodos clc falla y suscfcctos. la i¡rclustria en general es clcvo(a a prcst¿rr lnuch¿r atención para hacer las t¿rrcasde nr¿rnteni¡nicnto conect¿rmentc or¿rcer corr-cctarncnte el trabajo). lentas 1960 1970 1980 pequeñas Computadoms y rápidas Análisis de modos de fallay sus efectos Sistemas expertos Trabajomultifaéticoy en grupos 1990 2000 2010 1940 :j 1950 Figura 1-J. Sistemas de planeamiento y controldel trabajo .f'asis en l¿rco'flabiliclacl y lacilid¿rd para el mantcnimiento. Mon¡toreo de condición nistr¿rtivos y cle control pirra incluir nue. Cambios en las técnicas de Mantenimiento 'Hcrramienrasdesoporteparolatonutdeder:isiones.3 rrtuestracorno h¿r creciclo TerceraGeneración el énlhsis cn los clásicos sistentasad¡ni.len l. ' Diseñ. p¿rra operarcon scguridad los sistc-rnas inclrrstrialcs m¿is rnodc¡'nosy cornplejos se nccesit¿rn realiz¿rr un gran núlnrerode t¿rrc¿rs que no figuran cn los programas de rnanteninliento. ..I_cts parael manbilidady facilidad tenimiento nuevos des¿rrro.sar lo or. Reparaciones programadas.

rr algo.stadoexistente (Webster). Esto sugicrc clle "rnanteni rniento" significa preserv.2 Mantenimiento y RCM Desde el punto cle vista de la ingcnieríerhity closelcrrtcntos que h¿lccn al tnanejo cle cualquier activo lisico. o conserver su e.condujo a l ¿r corrcct ¿unente Atneric¿rnSocicty of Autonrotive Enginccl's Ieee ir publicirr f¿rnor¡na. Los rlesa"fíosqua enft'ento el ttrctntcnintiento La prirr-rcr industria clue enfi'e'ntó estos des¿rfíossistcmáticamente fitc l¿r indrtstria de l¿raviaci<in comcrcial. cs¡rccial¡ncntc l)leservar las f uncioncs de krs ¿rctivos ctt sitttaciotrescríticas o ¡rcligrosas.SAE JAIOl l: "C'riterío ¿leEvaluación ¿!¿. E. 1. i t. aclelnáscle clar ltr¿is slrsterrtoa los Duntos técnicos cl¿rvc.l rcsto del libro cliscute l¿rrnanera cn que clebe aplicarse RCM y conro pucclen irn¡rlcrncntarse las políticas de manejo clc fallas bas¿rchs en l{CM. Por otro lado. o cottscrvdr t'o¿locosctcrr ^sa scr (Real Academia Española). El elenrento cnlcial cluc provocír esta rcacci(rn. El d¿rrsecuenl¿rde esto dio lugar al clesarrolloclc procesoscletornas cleclccisiónconrprensivos quc se conocicron clentro cle la inclustri¿r acrcxr¿iutic¿r con el notnble de MSNG3 y fucra de esta como Mantenirniento Ccntr¿rclo en la Confiabilitlad o RCM. están clc acuerclo cotr que . L<rs cliccionarios nr¿isintporlantes defitelr nnntencr coÍto (auser qrrc cr¡nfintíe (Oxfbrd). Si hacenros elccciones i¡raclecuad¿rs se clcáln nuevos problemas mientr¿rs cmpcoran los que ya existen.1 Prt¡c<. I ln casi tocloslos caln¡xrs clc csfuerzos huntanos organizados. IJI pr<rcesc'r clcscripto en los c:rpítulos 2 a lO <leeste libro ctrrn¡rlc con csta Ilonll¿I.6 Mantenitniento Centrado en Confiabilidad acti vos y rzllz ismo tientpctcontener y h¿rsta reclucir el costo cielrnantenimicnto.Nct cxiste ninguna otra técnic¿r cornparablc ltara cletennin¿rr l¿rc¿tnticl¿rcl rnínirrta seguritde tareasque clcben scr hcchas p¿rra l'ísicos.E. fue el darse cuentac¡re seclcbc declicartantocsfucrzo etr ascgllr¿lrse clue se estíur rcalizanclo las tareas correctamente como en ascgllrarsequc se cstán I'racicr-rclo las t¿rreas corrcctas.l creciente reconcrcirnicntonruncli¿rl clcl juega I furtdarnetrtal c¡uc cl RCM en l¿r fonnulacicin cle l¿rs cstr¿rlcgi¿ls clc ¡rape aclrnin istr¿rcicincle activos físicos y la irnport¿rnci¿r cle aplicru I{CM . RCM se cst¿í volviendo lirttd¿rlrlelrtal ¡xrral:r custocliarcsponsablede los activos f ísicos de l¿trnisnr¿r rrrar)cra quc l() es la contabiliclad par¿r dc ck¡ble entr¿rda la custorlia res¡ronsablcde los activos lrnancicrc¡s.st¡ tle M a t tten i n t.t tt o C ¿' t tÍ ra rlo en C o nJio b i l idad ( I? C M ) " . Dcbc scr ¡ttantenicloy dc tanto elt tlrnto quiziís tarnbién necesite scr ntoclificado.

proceso uÍilizado para detcnninar qué se debe hocer pa. De cualquier manern. ¿Qué puede hacerse para prevenir o predecir carla Jhlla? . Mtuttenimierúo: asegurar que los activos cotttittúen haciendo lo que físicos stts usuaríos quíeren que hagatt Los rcqtterirnielltos clc Iosusu¿rrios v¡rn¿rdcpcnclerclc ckincley ctinto sc trtilicc (cotttexto cl ¿rctivo o¡-re'racionaI a la siqrriente clellnicirinlirrm¿rl ).Irúrodu. en cster rnornento nos centralizamos cn el m¿rnteni rn icnto. LCuál es cl ¿slr¡do existenfe quc <lese¿rm<>s pr-cscrvar'1 I-arespuestaa est¿rs plegunt¿rs estírd:rda¡xrrel hccho clcc¡uetoclo¿rctivo Jísic9 puesto es en luncion¿rniento porclue alguicn c}riere clue haga algo. por encleal m¿urtcner un ¿rctivo.rur ascgurar que cualquier activt¡ físico cotttitttie haciendo Io que sus usuarios quieren que lwga cn su contexto operacíonal acfucll.. ¿Qué sucede cuando ocurre cada falla? . se esperaque curllpla un¿rftrnc i(¡r o ci crt¿rs fLnc iones cs¡rccíficas. ¿Cuál es la causa de cada follafuncional? .dos al activo en su.c cleseanr. err otras palabras.íc7. .tisfac:er dicltos funcitntes? . ¿eué es eso q. sistc'ra r¡uc sc intenta rcvisar: ' ¿cuáles son las funciones y los paránrctros de funcionarnie nÍo axtci.Esta dif'crerrciaentrc rn¿rntenery modificar tienc profrrndas implicanci¿ls clllc se clisctrtir¿incon dctcnimiento en los capítulos siguientes.rrcntos a mantener alg<_r.De qué manerut ¡falla en sa. Ilsto llcv¿r de Mantcltirtriellto Ccntraclo cn ClonllabiI icl¿rcl: M a nle ninie nto C entra¿Io c n C ottfiabilidael. ¿En qué sentfuIo es importante cada falh? . el estadoquc debenros¡rrescrvares acFrelen cl c¡uc continúe haciencloac¡uellot¡rc los usu¿rrios quicran qr.ur. ¿Qué debe hacerse sí no se encuentra una larea proactiva a¿Iecuada? . actual contexto o¡teracional? .rchaga.cciótt al M¿tntenirtiento Centraclo en Conf|abiti¿kut rnocliJicctr algo significa catnbictrlo de alguna maner¿l. C*anclo nos clisp.s c1usar que cont¡tu. 13 RCM: Las siete preguntas básicas El proceso de RCM fbmrul¿rsiete preguntns :rcercadel ¿rctivo.

c()ntrol . ¿Cómo ¡ruccle el mantenimiento alcanz. asegur¿ü'que es capaz dc realizar arquelloque sus usuarios quieren que haga Por esto el primer pasocrl el proceso de RCM es def inir las funciones dc c¿rcla activo cr. (luc en primera instancie resumen cl por qué cle lzr adc¡uisición clcl activc'r. Los trsu¿rdos tarntrién tienen expecla(ivas rel¿rcion¿rcl¿rs con las áreas clc seguriclacl. y hasta .arestos objctivos'? E. dc apluiencia clcl ¿ictiv<>.sus usuru-iosquieren que haga .ictivos del nrantcri'riento son definiclos por las ftlnciones y expcctativas clc funcionanriento ¿rsrrciadas al activo en cuestión. Las Funciol-rcsscrán exploradas en rnayor dctalle en el Capítulo 2. junto con los parámetr-oscle luncion¿rrniento descados. I-o quc los usuarios csper¿rn que los activos scan capaces cle hacer puede ser dividiclo en dr>s categorías: ' Jitrrcíortes¡trinrttrias. Ade¡nírs hace que el gnrpo r¡tre re¿rlizacl anírlisis logre un aprendizaje consider¿rble. ' . necesitamos hacer clos cosas: . contc¡tción.l único hecl-roclue puede hacer que un ¿rctivono pueda desempeñarse contbrme zrlos parámetros requeridos por sus usuarios es alguna clase de .muchas veces una .n<'sset't.[]]icnzo.c¿rlicl¿xl tlc product()y servicio al clicnte. capaciclaclde nlrnacenajc o c¿rrgÍr.l¿rcual reconoce cluc se esperade caclaactivo c¡rre haga nrirs quc sirnplenrcnte cubrir sus lirrrciones prirnarias. intcgriclad estralctural. rlorias .l sr-r contexto operacional. Si es hccho con ecta¡nelrte. protccción. detcrrninar qué es lo quL. ¡>roclucción. Fallas Fu¡rcionales Los ob. pero. cf rcier-rcia opcr¿rcional cumplirnier-rto de rcgulaciones ambientales. y abordacl¿rs cn detalle en los capítulos 2 a l0Funciones y P:rrámctros de Funcionamiento Antes dc p< er aplicar u' proceso p'ra detenninar qué debe hacerse p¿lr¿r que cualquier activo físico continúrehacicndo aqucllo quc sus usuarios quieren que haga en su coutexto operacional. estep¿rso toma alrcdeclorcle un tercio dcl ticrn¡ro clttc irrplica un ¿rnálisisRCM completo.Esta categoría clc funciones cubre tcn¿rs corno vclociclacl. por cllo es esenci¿rl que cstén involucr¿rdosen el proccso de RCM desdc el cc.acerc¿r cantidaclalamr¿rnte de la forrna en que realmente f unciona el ccluipo.8 Mantenimiento Centrado en Confiabiliclad Estas preguntas son desanolladas brevemente en los phrrafos siguicntes. confort. Los ustr¿uios de los activos generalmente estiin en Ia mejor posiciírn por lejos para saber exactÍurcnte qué contdbuciones físic¿rsy financieras h¿rcecl activo p¿rrael bienest¿u de la organización como un todo.firrtt'í.ecotrOrníet.

. "r¿rzorr¿iblemcnte posibles" i¡rc-h¡yen aquellos cluc h:ur oct¡rrido en cc¡r-ripos igualeso simil¿ucsoperanclocn el rrúsmo contcxto. esta lista debcrí¿rincluir fallas causad:rs por ent>reshrlrnanos (¡ror parle de los operacloresy el pcrsonal de rnantenimien to).' i o l r ¿ r n l i c n ttrl r eI l r e( i v r r . El proccso de RCM lo hace en clos nivelcs: . IJn prinrer lugar../?r11zr. identific¿rlas circunstanci¿rsque llevaron a la fall¡r . [1] Capíttrlo 3 cxltlicarri l¿rs lull¿rs lirrrcion¡rlcs con clctcnintiento. Sin enrbiu go. lalhs c¡uc actualrncnte est¿insienclo prevenidas 1>orregíllcnes dc m¿urtenirniento existentes. Su¡nacloa la incapacidad total clc lirncion¿rr.rorit¡con. lVlodos dc Fall¿r Coluo sc me ¡rcioncien el piÍ'rafb antcrior.Introdu(ción ol Manfenimient¿> Centrculct en Confiabíli¿lad 9 fal la. tln cl munrlo del I{CM..csta deflnici(in abarc¿r f¿rllas parciales en las t¡ue el ¿rctivo toclavía filncion¿r pero colt un nivcl clc clesernpcño inaccplable(incluycnckr las situ¿rciones cn las c¡uecl activo no IIIaI)telrer los Itivelcs cle caliclacl oprccisirin). es igualmentc inrporlantc asegurarsedc no rnalgastar el tiempo cr-r cl análisis mismo al conce¡rh¿rrse clcrn¿rsiado en los dct¿rllcs. ¿rsí corno lall¿rs quc aún no han ocurr-ido pero son co¡rsicler¿rcl¿rs altanrcr-lte posibles<:nel contcxt()en cuestión.sidcr. Esto sugiere clueel ln¿rnteÍri n-r iento cumple susobjetivos al aclopt¿rr una política apropiada par-a el rnanejo cle una falla. l-os rnodos cle f ¿rlla .utciortontienÍo quc cl u. arntcs clc poclcr :rplicir un¿rcombinaci<in adecuad:rde her¿rnücut¿ts para el rtranejo clc una f¿rlla.fi. Evidentenlente cst¿rs só19 l)uede ptteclcnscr iclelltillc¿rtlasltrcgo clc h¿rbcrdcli n iclt¡ las liulcioncs y ¡ralírrrctros . rtcc¡ttublc. f¿rlla con suficiente dctalle píra ¿rscgurarse clc no clcspercliciartierrr¡xr y por otro lado esfiterzo intcnt¿rndotr¿lt¿rr sínto¡nas cn lugar cle caus¿rs re¿rles.el próxirno p¿rsocstrat¿ude iclentillc¿rrtod os l<>s lrcchos qrrc de nrutnero razt¡tutbl cntenta posible ptretlan hober cau. p¿rraquc tocl¿rs l¿rs caus¿ls clc fall¿rs en los ec¡uipos scr iclcntiflcacl¿rs ¡rrobablcs ¡ruedaur y resueltas ¿rdccuaclamentc.srulo cctclct e. los est¿rclos cle f¿rlla son conociclos conro y'rl/as porque ocun'ell cuandc¡ cl activo no puede cuntplir unoJitnciótt funcionales dt ur:ucrctr¡ al parámerro de . Llnavcz que se ha iclcntillcaclocatla fall¿rfi¡nci<rn¿rl.sr.st¿tdotlc Estos heclros se denor¡tirr¿r rt modos de falla. La nlayoría de las listas tradicion¿rlcsclemoclos dc falla incoryroran flrllas cattsadaspor el (leterioro o desgastcpor uso nor¡nal.li¡nt rl. Sin entb:u-go. Luego se prcgunta qué evcntos ptreden c¿rr¡sar que el activo firlle.T¿rrlrbiéncs inr¡rortante iclentiflcar la c¿tusa de c¿rcl. y en'orcs clecliscño.necesitamos identiflcar qué fallas pucclcn ocurir.

t. Toclas para ser rcparlclas tontarán tiernpo y costarhn di¡rero. así c-otttt¡t¿t¡nl¡iétt¿lt..el servicio al cliente. Un punto fue¡te dcl RCM es quc reconocc c¡trelas cot-rsccuenci¿rs clc l¿rs fallas son rnlís imporlantes que sus características técnic¿rs. tnodos tle folltt. Cacl¿r r¡n¿r de cst:rs lhll¿rs¿rf'ect¿r erla organizaciór'r clealgúr-r rntxlo. efectos dc.crdic'io.hulcrnos trn gran esfberzo p¿rra intcnt¿u' evit¿rrl¿r. Qué clebe hacersc para repar¿rrla falla Los nroclosy ef'ectosclc falla son aborcladosen cletalleen el Citpítulo rl. Ijsta descripcitin clebcría incluir tod¿rla infbnnació' uecesari¿r pua apoynr la cv: u¿rció¡r de l¿rs consecuenciasde la fhlla. Pueden afcctar operirciones. En otras perlabras.losef'ectos son cliferentcs. pcro exponen a la organizaciírn a fallas múltiples con consecuen. El proceso de RCM cl¿rsiflcacst¿rsc()nsecucnei¿rs en cuatr'o gr-upos. si r]o tiene cor¡sccuerrci¿rs o tielrc consecuenciasleves.lintin¿r al d<. pc-ro crr c¿rrl¿r c¿rso.iora r <'1. T¿rrnbién pucclen af-cctar¿r la caliclacl del proclucto. rendinienÍ() y ld segut'idatl. tal corno: .de la siguiente rnaneril: . Quó evidcncia existe (si la hay) de que la fall¿r ha ocurriclo Dc c¡ué nrodo reprcscnt¿i una alrenaza para lu seguridad o cl ¡ncclicr ambientc (si la rcpresenta) De qué [l¿lr)cra af-ectaa la producción o a las operaciones (si las af'cctlr) por la falla Qué claños físicos (si los hzry)han siclo c¿rus¿rdos .10 M ante nimi e nto C entrado en C onfiab i I idatl Efectos de Falla El cu¿rrtop¿rsoen el proceso de RCM tiene qrre ver con hacer un listack¡clclos efectos cle f'allarque describen lo quc ocurre con caclanrodo clelirlla. Consecuencias de fallas ocultos: las fallas ocultas no tienen un irnpncto directo. I)e hechrr recolroce que la únicerrazón para haccr cualcluier ti1>ode mantenimient() proactivo no cs cvit¿rrlas trllas¡rcr se sino evit¿iro rcducir las ¿:r. Por otro laclo. Sotr cst¿is ctt¡rsecucncias las c¡ucrnás influe nci¿rnel intcnto de prcvcnir-c¿rci¿r falla. la seguridad o el mcclio arnbie'ntc.¡ n.follo Íroc asrnnltrtt. t. El pror:eso de ident ilicor fttn<'iones .s apasírntonles rt¡xtrturtido de'stl<' na.fttllos fttn cí<nutlcs .sas y mut:ltas v(ce.s¡. si un¿rfirlla tiene serias co¡rsecucncias. Consccuenci¿rs de l¿r lrall¿r u¡r ¿u'r¿ílisis clctallaclo de la enrpres¿rinclustrial pmrneclio probablcmentc muestre cntrc trcs nril y cliez rnil posibles rn<xlosclc ialla. cias seriasy hastacat¿strófic¿rs. c¡uizásclecidanrosno h¿rccr rnás m¿rntcni nric¡rtt r de rutina que una sinrl>lc lirlrpieza y lubricación trásica. (La rnayodir cstán asociadasa sistcmas de protecci<in siit seguricladinherente) .secuen<-ias tle l¿rsthllas.

sólo implican el costo rlirect<r cle la re¡raraci<ín. y rcst¿rirnpoÍanci¿r ..t.señ. retli.t c:í<:licr¡. 'I'ienc consccncncias ¿u'nbientales si inf ringe alguna nonlativ¿r o reglanrento ¿r¡nbicnt¿rl t¿mtocoryx)r¿rtivocorno rcgional. () costos oper¿tcic-n¿rles ¿rdcrnírs del costo clirccto clc la lepuaciri¡).frlttr r/c incluyert bú..anrbielrl:rlcs.ías conxr l¿tbase clc su marco clc trabnjo estr¿rtégico p:rrlr la tonr¿r rle clecisioncsen cl rna¡rfe lt itniento.r at¡ttcllits c¡ue ticltctr cscaso result¿rdo..I-a secci<ir-r siguientc err este capítukr trat¿iel temn de las t¿rrcls pr.t co¡rl¿rs c¿rtegorías reción rnenciorr¿rclas. y ntanf cttitnienf<. Obligiurdo ¿rrc¿rliz¿rr una revisicin de l¿rsconsecuc¡ci¿rscle c¿rcllt lrlocloclc I alla cn relaci<it.ictivos o1>eracionalcs. intcgr¿r Ios ob.nales si ¿rfcctala proclucci<in(canticlad.oactivasen m¿rvor profunclidad. ' Consecuettcias No-operctcionales: Las fallas que c¿ren cn esta cntcg. L. ¡raraprcvenir quc cl íteltr llcgue al est¿rclo de 1-¿rl l¿r. ser De csta¡nancra fbcaliza lii atención sobre l¿rs:rctivid¿lclcs cle rrurnteninricnto quc tiencrr e-l rrrayor clccto solrrc el clcsernpeñoclc Iu organización. IJI proceso clecvaltt¿rcit-rn cle l¿rs consccuenci¿rs tanitrién carnbia el é¡rl¿rsis cle la iclcacle (lLrclode fhlla es ncgutiva y clebe prcvenicla. (t t'()tut'd . atenci<inal clicnte.nriís que conccntr¿rm()s erl prcvenir f¿rllas.en para la seguridad si es grsible que cause cia^s d¿rñoo la muerte a alguna pemc.y rttantcninienf.Las técnic¿rsdc nranci<-r cle fall¿rs se cliviclcn elt ckrscategorías: 'Turctts¡troo¿Í¡)'¿l.o.iar las f¿rllas. ' Consecuencias ()perocionales: rJtt¿tfall¿r ticlre consecucnciasoperlrci.'est¿tst¿iteasseernprcnclenatrtesclcqueocuuaun¿rf¿rlIa. n¿rcionalo irrtcmacional. Ab¿rrcalt lit rl¡c strc()r)()cLtraclicion¿rl nrcnte conl() nr antcnirrric¡ rto "prcclictivo" o "prcvcntivo".¡ o cr¡ruli<:ión.lica. 'Att'i.scc.yson elegiclascu¿rndono es posiblc itlcrrtillcar una t¿u ca proactiva ef-ectiv¿r.na no ¿rfectan a la scguriclaclni la ¡rroclrrcción. El prcrcesode ev¿rluaciírn clc las co¡lsecuenciases aborcl:rclo brevemente c' otra pa¡tc clc csle capítulo y cn cletallc lueg.¡aJhltudc:cstrstrat¿urdircctamentcconelestacloclclalla. ¿mrr cluevcrern()s fucgo que el RCM utiliz¿i los tórnrirros r¿a<'on¿lici(nmtnienlt. C. ve-rcnlosluego cl proceso cleRCM hace uso clccstas c^tcg. .rna.m. y clc seguriclad a l¿r fiurci<ill nlatltcllil ¡l ietlto.t'.llsto cotrtl-ibtryc a colocala la scgtrriclucl y al nrcclioanrbie¡te clentrrdc l¿rs prioricla<lcs ¡rrirrcipalesclc la adrninistración clelrna¡rtenintic¡1. sustiÍu(ión cí<. Tarnbié¡r nos alient¿ra pe¡s¿ircle ¡n¿r lll¿Iner¿l rnlís aul¡rlili ¡¡cerc¿t cledif'crentcs ntAner¿rs clemanc.Itttroduccirin ol Mantenimientc¡ Ccntrado en Confiobilitlatl I I ' consecuencia-s arnbientales y para la seguridad: tn¿faLla tiellc co.as accioncs rr. er cl capírulo 5.sr\ueda tlcJalla.calicl¿rd del proclucto.

En ¡rarticullr l¿rsc¿u¿rctc rístic¿rs cle desgaste se encuentran a nrenudo en c¿lsosen los quc cl ccluipo ticrre c()rrtactodi¡ecto con el 1>roducto. Este patrórl es cieño para algunos tipos dc equipos sintples. conro lo nluestra la Figura | .s I O (-)ó Edad -> La figtrra L¿l sebasaen la presunción cleque la rnayoría clelos ecltriposopcran ct>nflablcrncnte por un peíodo "X". corrosión. Sin ernbargo.:s: (llarnada nt¿¡rtalicla¿l infantil). La figura 1. y par¿ralgutros ítcms corn¡rlejos con rnocloscle f ¿rlla dorninantes.4 rnuestr¿rla perspectiva de la falla a intervalos regulares.-5.-.El pensarnicnto clírsico sugiere que los registlos cxtensivos rrccrcade l¿rsfallas nos pcnniten clcterrninar y plane¿rraccio¡res prevc-rrtivasun tiem¡to antcs dc quc cllas ocufran.t2 Manteni miento Centrado en Confiabilidad Tarcas Proactivas Mucha gente todavía creeque la mejor manera de optimizar la disponibilicl¿rd de la planta es h¿rceralgtin tipo de rn¿rntenirnientoproactivo dc rrtin¿r. E. seF Figura 15. Contie¡rza con una gr:rn inciclencia de f¿rllas E I I w.' Seis patrones de f alla .@ p¿rr¿l una varicdad de elclnentos I rnecánicc¡sy eléctricos. y luego se desgastan. Dl El patrírn A es la ya conocicla w:-:r:a: curva de l¿r"bañ¿rdera".I-os gráficos lttucstran la ¡rroI babilidad condici<xr¿rlde la falla con rclación a la eclad operacional l . abr¿rsión y evaporaciír¡r. Figura I .4: La perspectiva trad icional de la falla A <o.l pensamiento de la Segunda Generación sugeúa grandes reparaciones. los equipos en general son rnucho n-rírs complejos de lo que eran hace veintc años ¿rtrás. o reposición de componenltes ¿r inter-v¿rlos fijos.L¿rsIi las rel¿rcionad¿rs con la cdacl frecuenterrcnte van asociadars erl:r fatiga. Esto ha lraíclo aparcjado soqrtcrrdentes carnbios en los patroncs de B fall¿r.

l¿lves comerci¿rlcsclernc¡straron c¡uc un 4%. o al rnenos para reclucir las consecucnci¿rs.A rncnos que exisla un ¡rtodo cle {alla clcxninante rclacion¿lclocon l¿rcclad. 'l'are¿rsa conclición . per() Ilo tienc t¡na edaclcle desgustcclar¿uncnteiclentiflcablc.r-ra probabiliclacl co.Intrt¡clucción ctl Mantenitnientr¡ Centrado en Confiabilirlul | --) guida por un incremento constante o gradual de la probabiliclaclcondicion¿rl clc falla. pero l1ocabc duda de clue a rncdida que los elerncntos se h¿rcen rnás cornplejos. I)c hccho las repiu?ciones pucden erl realiclad aun)entar los prornedios cle firllas gencrales al introduci¡.30/o al patrr.rnientras quc el patrón E. Estos clcscubrinlientos c. y por úrltirno un¿tzolla de clesgaste. de vcccs cluc cstos patloncs ocltlrrcnelt aeron¿rves no es necesarianlelltccl lttisr.un2Vo ¿rl R.ttttJo/c. Actualrncntc estoes cicrto en muy p()cos casos. al D.nocluc en la industria. f]l p. ¿úC. L¿rto¡na de conciencia de cstns hcchos ha lleviiclo a algunasorganizacioncs n ablndonnr por conrplcto l¿ridca clc m¿urtcninr iento proactivo. Pero cu¿rnclcr las consccuencias clc las fallas son irn¡rortantes.'l'areas cle reacoltdicion¿rrnicntocíclicas . T¿rre¿rs cle sustitución cíclic¿ts . y no rnenos de un 6.trcin F cornienza con un¿ralta mort¿rliclacl inl¿rntil quc finalnrente cac a una pftrhn bilidad de falla constante o c¡ueascienclernuy lcntanrente. Estudios rcalizados en aerol. Ilst¿rcrcc¡rci¿r clio origcn a lil idea clequc cu¿trtto Inás scguicloun ítern es rcparackr. clc los elcmentosconcs¡rorrclínn al patrón A.rrrcrros positril iclacles tiene dc 1¿rllar. c()mo y¿l tare¿rs rnc¡-tcion¿rmcls lilltcrionlentc el RCM clivicle a las t¿rrc¿rs pro¿rctiv¿rs cn tres caregonas: . y csto l)ueclc que sea lO t"nás ¿iccrtaclo p¿ir:r lallas con consccuerrci¿ts l-nenores. a/gn debe hacerse Jrara prevcnir o predecir las f¿illas.ntradiccn l¿rcrccnci¿rcle c¡ue siemprc hay c. los lír-nitescle ed¿rd ticnen qllc ver poc() o ¡racla con rncjorar la conf-iabilid¿rclde los c(xnponcntes complcjos. (L!l nú¡¡rer. un 5o/r.4). encontr¿trnoscada vez lnirs patroncs Il y F'). Ilsto rlos lleva nucvarncnte a la cuestiír¡rcle l¿rs proactivas.muestra una probabilidad conclicional de fhlla constantc a todas las eciades por igrral (falla al azr).dicion¿rl de lalla que crece lclrt¿rnrente.tnt | 4%. al E. El patrón D rnucstra una baja probabilid¿rdcondicion¿rlclcfalla cuanrkr cl cc¡uipo es nllevo o recién s¿rlido cle la fábricn y lucgo un veloz incremento a un nivel constalrte.la rr-roflalicl¿rd infa¡rti I en sistentas cluede ot o nt¿lncraserían establcs. El p.trón c nruestra . y que termina en una zona de desgaste(igual quc la Figua I . El patrírn B muestr:r una probabiliclad condicional dc l-all¿r const¿urtc o de lcnro incremento.trcxitin entl e l¿r c()nf i¿rbiliclad y la eclacl opcracional.ínF .

s.rnás allá de st¡ conclición ell t:se ltlornellto.(El ntanteni rrriento¿r condicirin incluye cl rnanlcnimie:rtro lxtsarlo en !a r'¿¡rt¿lic:ir¡tt ¡tredictit.t4 Manteni¡niento Cenf racl.r¡. Acciones a falta de Ef RCM rcconoce trcs griurclcscatcgorías cle acciones o. RCM perrtrite tonr¿trclccisio¡rcsen est¿r 1u e¿r con cenez¿r D¿rfticrrlur.a.y se tlclrrrcn corno <'¿l¿¿1¡r'iot tesJí.s itlent ifi. La nrayoría dc las nuev¿rs técnicas sc tr¿rs¿rn err el hccho cler c¡uclit lrrayoría clc lus f ¿rllas clan algrín ti¡ro clc ¿rclveftclrc:ia tle c¡ue cstrín lror ocurrir. De rnaner¿rparecida.las tale¿rs ¿r condici<ir-r son una rnuy buena ¡n¿rncr¿r clc manc. Esto incluyc mo<lillcaciones al cquipo y t¿unbiéncubre los cantbios de una sola vez a kts proceclirnientos.iarIas lhllas. En coniunto cstos clos tipos dc tare¿rs son conociclos gener:rlmente comcr nr¿rnterrirnicnto prcvenf ivo.sfá t¡<'rtrrir r¡ esfán en el prrx-c.jaltetr servicjo o <:r¡trclit'i¡in dc cluecontirrúen ¿rlcnnz¿urclcr Ios ¡xrrátrtetrosclelittrc ion¿unicntoclcscados. pero a la vez pucden ser una pérclicla cleticrnpo cosl()s¿r.s: las t¿ircasde búsc¡uecla de f. debido a las razones rnencionacl¿rs anterionnente. 7it rea.fit!la itlutl. e. . Sc llant¿urtitrets a cttn¿licftízporc¡trelos corrrponerrtcsse dc.futtt ¡tor L¿rs ntrev¿rstócnicas son utilizaclas p¿rr¿r detcclar l-¿rllas potencialcs y pcrnritir actu¿rrevit¿rnrlo las posibles consecue-nciasc}re surgirían si se tr¿trrs lbrlnar¿rtr crl f all¡rsliurcionalcs.s El rcaco¡rdiciol-ra¡nicnto cíclico irnplica refabricar un componcnte () rel)¿lrif un conjunto ¿rntes de un línlite dc cdad específico sin impoftar su con<lición en ese rnomento. las ta¡eas de sustitución cíclica inrJrlicansustituir un c()ntp()ncnteantcs de un límite cleeclacl est>ecíñco.falta tlc. y la creciente incflcacia dc las técr-ricas clírsicaspltra hitccrtr.¡:rccliscñarinrplicahacercambiosdeun¿rsol¿rvezal¿rsca¡racicla cles iniciales de trn sistel-r-l¿r.s rle re¿tcortdiciottoniento y sustifLtciót1cíclic.jo cle fhlla se clebe ¿rla continu¿r nccesidacl cle ¡rrevcnir cieños tipos de Ialla.falla.sicct. Sin crnbargo. . r-evisar¡rcririli c¿In-tentc liurcicxresocult:rspara dcterrrlina¡ si han fallado (rnicntras c¡uc las t¿leas bas¿rd¿rs cn l¿rconclicitin inrplican revisar si algo estít por firllrr) 'redis¿'ñt.sttde <¡cttrrir.nnntcninietúo y rtrortiforeo dc cortdi<'itirt) Si son utilizaclasc()r-r ectanre¡rte. Solían ser los tipos de rnantenimiento proactiv() nriis arnplianrentc us¿rclos.. ' bú'qucda dc.tables qtte inrlicon qttc tuttt.s a crnul i <-iótt El crecimicnto clc nuevos tipos dc mane.o en Confiabilictad Tarea. Estas ¿rclvcrlencias se clcnominan¡fi2IIas potencütl'c.lla i'rplica. se us¿lnr¡tucl-rc'r nlellos que vcintc años ¿rtrirs.

te cl redisello). Si no se j.s cle la fhll¿r.para decidir cuál cle l¿rstareas proactiv¿lses técttícontente dado (si cxiste algunu). l¿r tarca debc tener j.t. estácletcnnüraclo Jxrrlas cet'ecÍeri. Si una tareapro¿¡ctiva cs técnica¡nentcflictible o no. Si v¿ilc la ¡rrra h¿tcerlotr no dcpelrclc de l¿trnaner¿r en que rnernej a lz\scr¡rt. Si no ¡>uede errcontrarseuna t¿ircaclllc reduzc¿r el riesgo a nivclcs aceptlblentcnte bajos.s y con quó liecuencia.s. Est¿ttarea ¿¿ de también es llarnad¿r "a rotura". 'Silafallatiellcc()nsccltenciasoltcrctciorrzrle. En otras palabras. tnanteninticrtto . proactiva sókr vlrlc la pcna si pol sí solarecluceel desgo dc la f all¿r ¿r u¡l nivel muy bajo. ' P¿uafirllas con consecuertciasa¡nbienralc. ' Si una f¿rllatiene consecuencias no operac'ior¡a1es sólo vale l:r pcna una t¿uea proactiv¿rsi el costo cle la t¿rrca a lo largo de un período cletierrrpo es nlenor al costo de reparación en el mismo tiempo.r¿r ¿icción a fitlrtt dt' ¿rclecuacl¿r.Infroduccíón al Mantenintiento Centretdo en Confiobitittatt l-5 'ningúnmantenimienÍo¡>rogramado'. entonces la decisicln a. (Si est<t ocunc y las consecucl-rciasoperacionales sigrrctr sieltclo inaceptables. prccisos y fiiciles de cntencler. clcbc re¿rlizarscun¿rt¿u'ea ¿1¿ bítsqueda de De no h¿rl l¿rsc una tare¿l clc búsc¡trecla dc Ialla que se¿ladcctr¿rtl¿r.falta El floceso de Selección de Tareas de RCM fJn pur-rtofuerte del RCM es la lnanera en que provce criter-ios sirnples.ict¡.lat¡rrc¿tproacliv¿rvalclapenasircclucesignillc¿rtiv¿¡nrente cl ricsgo cle f¿rllaruúlti¡rle ascri¿rdo con csa lirnciírn ¿run nivcl telenrblcmerrte bajo. falla.st.st'guríducl. ::l i. Si csto no cs ¡rosible .ttt:ttt i4.¿rc1rrílrose h¿rce csfilerzo alguno en tratar de anticipar o preve¡rir los nrodos cle f alla y se dej:r que la falla sinrplcrnentc ocun-¿l. ia decisi<in a falta ¿1¿ secund¿ri¿rindicar-á que el componeute ¡rtreclascr rediseñado(clependienclo cle las conseclrenci¿rs clc la falla rnúltiple). y factible en el contexto o¡rc-racional para deciclir quién debeí¿rh¿rcerla. crltonces cleh: tom¿fsc r¡¡.lta dc secund¿u-i¿r es nucva¡ne. Ia tlecisión afctlta ¿leinici¿tl cs ningún tnantcnimiento progranmdo .o direct¿rrnentc lo elinrina.so une (arc¿r ¡xua 1t .sÍificaciótt ¿'n el tcrreno ct:ott(tt. I.conl()surlornbreloinclica.stif ica.r esc¡rci¿r dcl proceso cle selcccirilt de t¿ir-r_:¿ts es el siguicntc: 'Para. Estos criterios son abordaclosen clctalle en los Capíttrtos 6 y 7.rutertare¿rpro¿rctivasólovalc fa penir si el costo t()tal de realiz¿rrla a lo lorgo de un cir:rk¡ perftx t tle tienrpo cs menor al costo clc l¿rs consecuenciasoperacionales nr¿ís cl cost' ciela rr:¡raracicin en el rnismo pcríodo dc tiernpo.stices técnices dc l¿rtare¿r y cleIa llilla que prctcnde prevcnir. . para luego rep:irarla.f.Dc no h¡rll¿rrse un¿rtare¿i proactiv¿r quc sc¿r téc-nic¿uncnte flictiblc y cltte virlgn la l)cna hacersc./¿tllttsoc¡r1lr¡s. entonces el cont¡sonenfe debe ser rediseñado o debe csntbiarse el proceso. Entonccs estas tareas :.

Dcbenlos tr<>tlrradctniis c¡ue el ¡loceso cleRCM considcr¿r l()s rcquerirnientos dc nrantenirnicrrto de c¿rcla activo antes clc preguntarse si sería ncccs¿flc) reconsidcr¿rrcl diseño. sin consider¿rr l¿rsconsccuenciasde la f¿rll¿r. cor'¡rarer'os esto cc. lar . l¿rdecisión a.falta de inicial es otr¿rvez ningún mantenimicnto progromado. Si no sc justifica. Este enlbquc significa que las tareas proactiv¿ls son sólo definicl¿rs para l:rs fallas clue rc¿rlmente lo necesitan. RCM logra grandesmejor. lleva a un nt¿rntcninúento más efectivo. Esto cs así simplemente porque el ingcnieKr <Je mantenimiento que estii :r cargo /roy ticne que mantener el ec¡ui1-n tal como estíi Itoy'y rx>pcrsa'do er lo quc quizás sea cn algú' otro rnomento cn cl futur<r. De hecho l¿rgran nrayorí:r <Ie las organizacioncs inclustriales poseen l-roy ciíarrcgish. y a menudo lo hace sorprendenternentcrápiclo. nuevÍlInente sin considerar c¡tresc aplican a clif'erentcs consecuenci¿rs cn clifércntes contL:xt()sopcracionalcs. y si los costos son demasiadoelevados cntonces lzrsiguiente decisiri¡t afalta de secundari¿r es nuevamente el recliseiro. su¡-n¿rdo a l¿relimir-racióncle tare¿is contraproduccntes.4 Aplicando el proceso cle RCI\4 Antcs de c()nlcnzar a ¿ur¿rlizar los rcquerimientos clcmanteninricnto de los ¿rctivoslísicos dc cualquicr organización.mente. lo que a sll vcz lleva ¿rrcclucci.n cl enlbque tradicional usado pararel cles:rrrollocle políticas cle rnantenimiento. Esto ticne como resultado un gran número cle progr¿im¿rs clesl>crdici ad<)s. Esto sigrrifica que clebeprepararse un rcgistro dc plzutta.no porquc cstén 'rnal' en cl scnticjo técnico. sirrcr ponlue no logran ningún rcsult¿rdo.'rradicionalmente. 1. Ios requerimientos dc mantcninriento de cacla activo son deflnidos en ténninos cle sus c¿rractcrísticas técnic:ts rcaleso asumidas. Pktncotttientt¡ Si es apl icaclo correcta. con lo que este libro sólo hace un repaso cle cuáles serían los ¿rtributos¡níts deseables de estos reqistrc¡sen el Aoéndice I . El protram:r result¿rntc es utilizado p¿rratodos los activos similares. necesitamossaber clc c¡uéactivos se trata y cleciclircuáles cle ellos serán sometidos al pnrccso de rcvisitin tle RCM. si es clue n<r existe actll¿llrnentc. LIn menor tr:ibajo clc rutin¡r también significa que cs rnítsprobable quc lastareas rest¿rntes seanre¿rliz¿rcias colrccfarnente. Esto.r-s en laefcctividacl clel tnantcnirniento.rrcs sust¿urcialcsen carg¿rsde trabajo cle rrtina. Sin emb:lrgo.s clc planta que son aclccuados p¿rraeste proprisito.16 Manf enimiento Centrado en Confiabilidctd t¿rnrbién debcn tener justificación en el ferreno económico.

' Ascgtrrar que el colrtcxt() opelacional clccaclaactivo físico estécl¿rr¿rnte ntc cc-rr-nprend ido .Intrc¡cluc'cirínal Mantenintiento Centrado en Confiabiticlad 1'7 aplicaciirn exitosa de RCM depende dc un meticuloso planelunient.t'i. y coÍrseclleltci¡rs de fall¿r. y plcpar¿lción. La c. sino que los Un típicogrupode revisiónRCM ._ mación típica de un Técnico de g r u l ) o c l e r c v i s ió ¡ r Mantenimiento RCM sc rnuestr¿r Operador en l¿r (Mecánico y/o trigura 1.6: rniembro del grupo. Cada rrrienrbro clel gmlxt a su vcz debc de habcr sido cntrenaclc¡ Supervisor Supervisor de Producción Ingeniería cn RCM.nfo. RCM. cl ¡rcrsonal clc nranternimicnto no ¡lrecle resporrclera locl¿rs cst¿rs prcguntas por sísolo. Eléctrico) El uso cleestos gl't-lpos Espec¡alista Externo no sólo pennite a los ge rcntes (sies necesano) rul :lccesosislc¡núlicottl co¡ror.eñciarán r'írs co.si¡jn Hcnros visto r¡uecl proceso RCM c¡rnrarcasicte preguntasbásic¿rs. clcciclir cletall¿rdarncnte cluién rcaliz¿rráy quién auclitnrá c¿rcla ¿rnálisis.6.cuaincloy dónde. Esto se ¡ror a¡rlir'^a es¡tciltlrrlcnte ¿rl¿rs pregu¡rt¿rs relacion¿rdus con las firnciones. y hacer los .r cl proces.. Facilitador si<in. y cxactamentc de qué nriinera lo h¿rrán ' Evaluar los rccursos r ecluedclos para la aplicación tlel proceso ¿r los activos selcccionacios ' En los c¿ls()sen los que los bencficios justifican la inversirin. Los clernentos cent¡ales del proceso dc pliuteartriento son: ' Dcciclir cLráles activos físic.rr-cglos par¿rque clichas ¡rcrs. cf-ectos clc 1¿rlla.i(Técnico o de Procesos) ¡nicnto y la expcrienci¿r de c:rcla I'-igura 1. y una clel¿r1l-rnciírn l)ers()n¿l clcoPeraciotlcs. Irn Ll práctica. ¿ler¿. Ilsto cs POrqL¡e muchas de las rcspuest¿rs (o la rnayoríer) s<ikrprreclcnser cladas personal clc proclucciílr o cleo¡>ernciorrcs.. G rt r¡ to. I uncionarlriento cleseado.s sc be.La vetcr¿rtría ciclos rrric¡lbros clcl grupoes nrenos irrr¡xrt1antc t l u e c l l t c c l r ot l c l c l r e ru n e o l ) ( ) L ' i t ¡ l i c n t ( ) ¡lofunclo del activo físico baio revi.as rccib¿rnel entrcnar¡úento apropiado. Por csta raztilr la rcvisión cle los rcqucr-inriclrtos de nt¿rntcnimiento clc ctralc¡uier activo deberí¿rser llev¿rcl¿r ¿r cabo en pcc¡ucños gnlpos que incluyan al tn¿'tt¿¡s ¿tLltl¿t cle la firnción cle ¡nantcnirrtiLrnto.

.s t'<tsulktdt¡. llegue al consenso en fo'. El ¿rn¿ilisis prolarcserazcxr¡rt>lemcnte rá¡rido y tcr-nrillc a tierl¡rc.álisis RCM se lleve a c¿rbo en el nivel correcto. un a'álisis RCM clatrcs result¿rdos tangiblcs: ' plancs dc nrantenimiento ¿l scr realiz¿rclc¡s por cl cleparrnmentocle m¿rnteni¡niento ' proceclirnicntos cle o¡rnrción rcvis¿rdos. los gerentes responsables clel equipo clcben comprobar que las decisiones tomadas porel grrpo seanrazonablcs y clefenclibles.cla.r. ' RCM seaclar¿rrne'tecomprerrdido y correct¿rnlcnteaplicaclo por pafte cle los rniclnbros del gru¡ro. que los lírnitcs clcl sistenla seancl¿rramente clefinidos. l¡¡. Atulik¡río e i rtt¡tlententaciótt Ilrmecliatamente clespués dc haber completaclo la revisi(rn para cacla activo físico. Ll tc'ra cle los I¿rcilitad. I)os rcsultados menos tangibles son quc los plulicipantes clcl pr()ccso apterrclen mucho acerca de cc>mofunciona el ¿ictivo físico.para lidi¿rr con situacio¡res c¡t las clueel ¡risntrl rrrr pttcde proporcionarcl funcionamiento deseatkr con su configur:rción actral . . F ac'il i xuk¡res Los gmpos clc revisión RCM tr.s de tot análisis RCM Si es aplicaclo cn l¿rfonna srrgcrida a¡lteriomrentc.bajan ba.para los operacloresclel activo ' una lista tlc carnbios que debcn hacerse ¿rl diseño clel ¿rctivofísico. Los 1¿rcilitaclorcs t¿rmbién tr:rtlrjan con l<>s clirectorcscle proyectos o aus¡>iciarltes p¿tr¿i asegurarquc cacla análisissc¿r clebiclarnente planeado y recibir cl a¡royo clirectivo y logísticr> a¡rropiado.io la guía cieespecialist¿rs en RC'M. y que suclcn ten(ler ¿tl'ut)(.Son los integr¿rntes nrás irnpoftantes del proceso <1e revisiírn IiCM. o ¿rl:r nr¿tnera en quc es operado.q ue ningún ítem impoftante seap¿isacl() por:rlto. r'a'ejanclo cl entusiaslno individual cle k>s ¡rier-nbr-c¡s.res y los grupos de rcvisiírn ILcM sc ¿rbord¿r elr ¡nay()r cletallcen cl Capítrrlo 13.l8 Mantenitniento Centrado en Confiabilidacl misnlos miembros del gru¡ro incremcntan marcaclalnentesu entendimie¡rtg del ¿rctivo físico en el contexto operacional. Su rol es asegurar clue: ' EI ¿r. y que los resultaclosdel análisis sean debiclanrenteregistrados.u ripida y orcle'.ionílr rncjorconro equipo. llam¿rclos I ¿rci litaclores. ' El g^r¡r.

r Ios quc tro existe irlfbnnación hist(rricaclis¡roniblc. incorpor¿urdoc¿rmbiosen los p(rccclirnicntos operacionalcs est¿inclar clcl activo físico.ridad c integñdad arnbíenfal: RCM consicleral.igtrrn l .Esto ¿rlltlrr¿t r¡uchcr dc 1:rprueba y enor que tan frecuenler¡rente forr.cional (canti<Ind.s c. Al inccxporarllr scgrrriclacl a la tortr:r de tlccisiollesclct¡t¿ttttcnimiento. [ ]ste csfi¡elzo cleajustiir v lircaliz¿rr cl rnantcnirniento llev¿r a granclcsntejorascn e I <leser.\istente. y entregancloreco¡nencl¿rc ioncs l)ar¿l carrlbios de cliscño a los encargucios clerealizarkrs. eI RCM t¿unbién mejora la ¿rctitucl clel¿r> pcrs()lt¿ls elt rcl¿rciíl. RCM lire clcsm'ollitcloltara ayudar a las acrcllíneasa cliscirir los pnrgramas de nrantel) ¡nriento ¡xu-nnucv()s ti¡xrs cle acron¿¡ves quc entriuan en a. []st() signiñcir c¡uc sc uctúa Plrrlr rrlitrilnizaro clirnitl¿ir todtts los riesgos identillcablesrclacionacftls c6¡ l¿r segtrriclatl cle los cqui¡-rt>s y el alnbie¡lte .lcon est¿r terrr¿r.d:r rcvisión es aprobacla. los resultacloscnunciuclos antcrior¡rente sólo deberían ser vistos corno ¡rc:clios p¿rr¿l Ltn fin.r¡rlica. ' Mayor seg.¡rciro de los ¿zcl¡r.-e nt r a d o e n C o nfi o b i I i d o tl t9 I-ucgo de c¡uec.¡/¡1¿'^s sen'icio.¿¡s cc¡uiposcomplejos físict¡. pruebasque son ñ-ustrantes. I)or lo tanto resulta ser un¿r rrlilner¿l icleal clc deseurollarprogranr¿rs clc e ste ti1-rcr para tuu'vos a<'/it.ci¿rs ¿rnrbicrrt:rles y lrlrra la seguriclarl de c¡rcl¿r patr<in rle falla antes cle: consiclcr¿rr srr cf'ccto t:n lus operaci()ncs. Dc est¿r nraner¿r sc aseguraque sólo sc'elegir-iin las fbrmas cle rtrantcnirnicnto rn¿is cfcctivas p¿rra c¿¡cla activo f ísico. llspecífic¿unentc clcberí¿rn pcrnlitir qr-reIas ILnciottes cle rn¿rntenirnientoslttisfagan las cx¡-rcct¿tivlrs norrrbr¿rclas en la l.a parle del des¿Lrroll.l ¿rl conricnzo dc csfe capítulo.¿_¡. [-os aspectoscentralcs cle la auclitoría y llr int¡rlerrrcnt¿rcirin son trat¿rdos en cl Capítulo I I .\ cl. Mejor funciononücnto opera. La nrarrcra en c¡tre lo h¿tcc¡lcs resunriclacn los siguientcs l)iírraft)sy aborcl:rcla luego con rrrírs clct¿rllc cn el Cil¡rítulo l'1. clc nucv()s p()gr¿lm¿rs clc manlenimicnto.r.5 Qué logra et RCM Por tníls atr¿tctivoscluc scan. espcci:rlrne-ntc par. . cctlitlad de pruttlucto y setticio ul cliente): RCM rcconq:c que toclos los tipos cle ¡n¿rntenimic¡rttr tiencn algrÍn valor y provee reglas para clcciclirL^u¿il cs el rn¿ís ¿iclcculclo en cacl¿r situacirin.s irr.las rccornencl¿rciones son in-r1>lcment¿rcias incorporanclo los ¡rlanes dc mantcnirnicnto a los sistern¿rs cle control y planeamiento. denr¿urdan tienrpo y ¡"rrrxltrccn en-oresc¡uepucdcn serlrllly costosos. y c¡ucse tornarín las lneclicl¿r-s neccs¿tLi¿ts en los c¿tsos que cl ¡rtanteninricntono puecla ay t¡ci¿u .s Jísic.ntle sc las recluicr:e.I n t r o clu<'<'i ri n a I M a t ú e tt i ttt i ¿t rt t<¡ (. 1.. .

' Mayor vida útil de contponentcs costosos. Ilstt.. si RCM es aplicado coüect¿rmentca los sistcrn¿is cle mantenrrnicnto ya existentes.sk¡ck.lacloso énfasis e.ioratle ¡tlanos ¡' tttattttales. t ¡ t ¡ ¡ 1 ¡ lIy l pórtlitla d e e x ¡ r r i e r r r . r t t < ' i t íttlr c ¡ 4 ' ¡ .n¿rs clemantcnimient<r estárr constmiclos sobre una base racional (l¿t traz. gcncral clel ¿tctivoen sll c()ntcxto opcracional. Tarnbién pcrrnite a quiencs utilizan el eclui¡ro clemostrarc¡ucsus progr¿rr.yor ef'ect.tenimiento hech¿rs cíclicornente) de cada perírrclo. de nÍinct (cn otras palabras las t¿ue¿rs clema.ción co' el mante- . i iq r u c e s r op r ( ) v ( ) e l r . RCM c. . por otro I rrclo.>^ (c()mo cambios cle r'amltianl¿. it-tf<rnrurc ió¡r al¡n¿rcenada en l:rs hojas de tr trbajo rleRCM recluce los eJi. Esto ayuclaa ¿rsegur¿tr que toclolo que segasta para rn¿rntenimiento se invierta cn las áreas en l:rs que puecla tcncr los rnejores resultados. Mayor nuttivación del persorral. posibilit:r la odapf tt<'ióttct c i r<:u ttsfuncia.sr. u'a revisión RCM sobrc los requerimientos clcm¿r'tcni¡'ie't. l.der par. ' utt'hase de datos global: una revisió' clc RCM fi'aliza con un rcgistr. en el descm¡reñode la planta.a cI¿:ourlitr. Aclc¡'¿ís. Mejor trabajo de equipo: RCM provee un lenguaje récnico que es fácil de e'te.'f¿rn-rbié.. la carga cletrabajcr result¿rnte es mucho rnás baja que si el prograrn¿ies clesarrollaciocon lás métodos tr¿rclicionales.r r'oclelos o apadcirin de rruevas tecn.¡en I)era lercr'\e ¿'.c.ntinu¿rmente fbcaliz¿r su atcnción en l¿rsactividaclescle manteni¡niento que tienen m.si RCM se u til iz¿t para desarroll¿i¡un prograrna de mantenimie¡rto nuevo.Finalmcnte. ¿lumentala probabilidad de que las soluciones pcrduren.tos t l t l t t r t . debiclo al cui<.s del. reduce la ca'ticlacl clc trabaj. jll¡rto c()r un 'sentido de perlene'rcia' rnásar'plio de los problemas de mantenimicnto y srs s.yorente. cl uso cle tócnic¿rs cle rn¿nterrimiento ¿rconclición.20 M ante n inúento C c nt ratlo en C o nfiab i licla cl ' Mayor costo-eficacia del mantenitnient¿¡.dimient.sonas inval.Íerer <'ct¿la activo físí<:o. Esto lleva a u' rn.cracras etr el proceso de rcvisión. global y cxtcnsiv¿rntetrte clocLr nrelrtarloclc Ios requerirnientos cle nraritcnir-nientc¡ dc todos los activos físicos utiliz¿rdos¡ror ln organizacitin.trftt requcrida ¡xrr cacla vez ¡'ás orga.habit u¿ilmente entre cn u n lo y vnTovo.. cualquier person¿rque tenga alguna rel.'espccialrncnte las pe.ism.LJn proclucto secuncl¿rrio valioso es ln nre. y par¿r decidir qué re¡tue.luciones.krgí^s) sin tercr que rcco'siclcriutoclaslas Jnl íticas clc mantenirniento clesdetrn col¡lienzo.s clc regulerción). crecad¿r activcrlisico a su vcz provec una cl¿rra visióttdelas lt¿tbilitlctrlesnec'esarios t e.

y parrainvolucr¿r ¿r todos acluellosque tengan relación con el equipo y con el proceso clel que iirn-nan parlc. como se menciona en el Capítulo 14. Estas revisio. RCM clarcsultaclosrápidarnentc.Introclucción ¿tl Mantenintiento Centr¿tdo en Conli¿tbi titta¿t 2l ni lnie¡rto. si son enfoc¿rclas y aplicacl. El rcsult¿rclo cs un nr¿intcninricnt()nt¿íscosto-ellcaz. rn¿isannonioso y rn¿is exitoso. y qué debe hacerse p:rra krgrarlo.llsto claal person¿rl de mantenimiento y de operarcioncs un rnc-jor entencliniento de lo que el mzrntcnimiento puedc (y cle lo c¡ue no puccle) logr-ar. Toclos cstos tem¿tsson pafe central de la ¿rdrninistración clelnt¿rntenintie¡ttr y rnuchos y¿r s()n los objctivos cle Ios prograun¿rs cle rncjora. De hecho.s corrccl¿l¡nentc.es (ransfbnnan t¿rntola pcrcepción de los rec¡ucrimicntos clc ¡nantenjrniento cle los activos físicos utiliz-ados por la organización y h rnancra en quc cs percibicla la lirnción cle rnantenimiento como un todo. .las revisiones cle IICM sc rcpag¿rnen cuestión de rncses y hast¿rsema'¿rs. [Jn rasg<r imporlantc en RCM es que provee un encu¿rdre efectivo y paso ¿rpaso par¿r trat¿r ¿r¡¿-¡¿l¿¡s ellos al mismo tiempo.

el c¡uelos usu¿rrios cluieren. A medid¿rqtte logramos etrtencler rnírs profirnclarnenteelrcll clc los activ6s clentrodel rnunclodc Ios ncgocios. Dc hccho esto no es t¿rn¿rsí. Describe cómo clebel . Para defini¡ los objetivos del mantenimiento según los requerimientos de: los usuarios debemos obtener un claro entendimiento de las funciones cle cada activo físico junto con los parámetros de funcion¿rmiento asociaclos. Ctxr lo que surge que cuanclo m¿rntencmosun acti vo. que ese estaclo. Esta afrnidad los lleva ¿rque les gusten los activos en buenas condiciones y ¿r sentirse molestos si los activos están en malas concliciones. Este énf¿rsis en lo que el activoha¿:crnás que en lo clueel activo es clescubre una fonna con-rpletamente nueva cle def lnir los objetivos clemantenimiento para cualquier acf.Funciones Muchas personas se hacen ingenieros porque sienten al menos cierta afinidad por las cosas. Hizo que surgier¿lnconceptos tales como "custoclia clc ¿lctivos" (asset care). Vcrcntos rnírs aclcl¿rnteen cste ca¡lítulo. busc¿r el cuicl¿rclo clel ¿tctivo per sé. que como su nombre lo muestrA. y es por lo cu¿rl lnucha gente considera al RCM corno cl "TQM (Administración cle Calidad Total) aplicado a los ¿rctivos físicos". Esta inclinacióIr siempre se reflejó en el espíritu del concepto clemantenimiento prevcntivo. cléctricas o cstructurales. Es¿r es la c¿rr¿rcteústica rnás irnporl¿rnte clel proceso RCM.es muy clilbrcnte a l¿r cap:rcidaclnomin¿rl del activo. c{rmenz¿lnlos a aprcciarel significaclo cle clttctodo ¿rctivo f-ísicttsepone enservicio por(luealguienquiere c¡uehaga algcr delcrnrin¿rclo.r ttsttQrios c¡tticran que hogo.sean estasmecánicas. T¿rnlbién conclujo a muchos especiitlistas en cstrategias cle lnantenirnicnto ¿l creer que m¿lntenintiento es toclo ucluello rel¿rcionaclt> ¿r I¿l conflabiliclacl inherente o la capaciclacl I)rcscrv¿tr cle cliseño dc un ¿rctivo.ivo-enfoc¿tdo hacia aquello que los usuarios clcseanque haga.Es por esta razón que el proceso RCM cornienza preguntando: ' ¿Cuáles son las funciones y los parámetros de funcionamiento del activo flisico en su contexto operacional actual? Este capítulo explora estapregunta con mayor cletalle.el estedo que qucrclttos preserver debe ser ctc1uel en el cu¿tl conf inúe hctc:i¿:ndo lo que sea que su.

Bornbc¿tr ¿rgu¿r del tanque X al tanque Y ¿rno nlenos cle 800 litros por nrinuto.¿rctivo físico. Sin embargo el mundo real no es tan simple.).y conlo se cxplica con dctenimiento a continuación. t¿tt objeto y eI estándar de deseado por el usuario funcionctmiento \. ese seríael fin de la cuestión.2 Estándares de funcionamiento El objetivo del matrtenimiento es asegurarse que los activos físicos continúen haciendo lo que sus usu¿rrios quieren que hag:r. los ustt¿rrios no esperan sólo que el activo cumpla con una funciórr.y por ende la clefinici(rn clc los objetivos clc rnantenirniento l)ara csc.no estír cornpleta a nrenos quc por el usuario. La magnitud de aqucllo que los usuarios quieren que el activo haga puede definirse a travésde un estándar rníIrimo de funcionamiento. Estc ejcnr¡rlo mucstra que un¿r clefr¡'riciórr cornplcta cletrn¿r firnción consistc dc ttn verbo. Sin er-nbargo. lafunción 2.ntoncesl¿r dcflnici<in clc una función . También ayud:. etc.1 Describiendo funciones Un principio bien establecido por la ingenieía es que las definiciones de funciones deben consistir de un ver1rc y de un objeto.explica los dos tipos de estándaresde funcionarniento principales.1 de la bombaen la figura serenunciada así: .r lnucho dcfinicionesconun ver-boeninfinitivo ("bonrbearagua". 2. repasa las diferentes categorías de funciones y muestra cómo se deben listar las funciones.E.tan precisues¡recil-icltte el nivel de flncion¿rmientocleseaclo rrtcnte conlo le sc¿r posible (cn oposición ¿rslr c¿rp¿lcid¿rd dc discño). Si pudiésernos construir un activo físico cilpaz cle rendir según este funcionamiento mínimo sin deterior¿use en ningún ntodo. Las leyes de la física nos dicen que cualquier sistema organizado que es expuesto al mundo real se deteriorará. 2. El resultado final de este deterioro es . primaria podría Porejemplo. un objeto y el estírncl¿rr de firncion¿rrnientocleseadopor el ustr¿u-io.Funciones 23 definirse las funciones . ."trrutslx)rt¿r iniciarl¿us gente". La definición de unafunción consiste de un verbo. Tanrbién esperan clue lo haga con un nivel de ftrncionarniento aceptable. La máquina funcionaría continuamente sin necesidad de rnantenimiento.

Por ejemplo.paraasegurarnos que la bombaque muestra la figura2. Un proceso que causa el deterioro de la bomba (modo de falla) es eldesgaste de las paletas. La fi gura 2 . nocido como o a menos que se tornen acciones para frenar el proceso qlle esté causanclo el deterioro dcl sisterna. O F ul z. Irigura 2 2: Margen de deterioro Entonces si el cleterioro cs incvitable. la bomba en la figura 2. Esto signific:r clue cuando cttitlc¡uier¿tctivo físico es pllesto en ftrncion¿rmientoclebeser c¿lp¿rz cle rendir ntcí.sque el estánclarrnínin-lo de funcionarnicnto deseado por el tlstl¿rio.2 tlustt'¿t la rel¿rción corrccta cntre esta capacidacl y el fur-rcionarnicntodeseado. a O z l LL = z. los diseñadores clel sistemadeben especificar una bomba cuya capacidadinicialsea mayora BOO litros por minuto.esta capacidadiniciales de l OOO litrospor minuto. debe scr tolerablc.Esto sucede sin importar si está bombeando ácido o aceite lubricante. Lo c¡ue el activo físico es capaz de rendir es conocido corncr c'ap ac i dr rrl i nic ia l (o confi abi l idad i nherente) .1 hace lo que sus usuariosdeseany ademásdejar lugarpara el deterioro. y sin que influya si las paletas están hechas de titanio o de acero.24 Mantenimiento C entrado en Confiabílidad La bomba puedeentegar hasta1000 litrosde agua por minuto Figura 2. Esto significa que el funcion¿rrnientopuede ser clefiniclode las siguientes ckts rnaneras: ' Funcion¿rmientodeseado (lo que el usuario quiere que haga): Desempeño .1 está bombeando aguahacia un tanquedel que se saca agua a razón de BO0litros por minuto. Por ejemplo.1: Capacidad inicialvs f uncionamiento deseado Tomade aguadel depósito por 800litros minuto CAPACIDAD INICIAL (qué puede hacer) la desorganización total (también co'caos' 'entr<lpía').En el ejemplo. Capacidad propia (lo que puede hacer) Los próximos capítulos explican de qué manera el mantenimiento contribuye a aseglrrarque los activos físicos continúen cumpliendo con las funci<¡nes . La única pregunta es cuánto tiempo le tomará deteriorarse al punto de no poder enviar BOOlitros por minuto.

En otras palabras. si la bombaque se muestraen la Figura2. y¿l se¿l asegurando quc su cap:rcidad siga superanclo los pltrhrnetlos nrínitnos deseados por el uslrario. Cu¿urclosc estír consicle- r¿rndola cuestiórnde la rcst¿rur¿rción se clebe tener t:n cucllt¿rlct siguiente: .Como no existe un programade mantenimiento que pueda hacerque la bombasea más grande. como lo muestra la figura 2.l nranteninúento sólo puede restaur¿u'alactivo físiccl a su nivel clecapaO F cidacl inicial .3. dichos ¿rctivosfísicos son manteniblcs. E.1 tuvierauna capacidad inicialde 75O litros/minuto.por lo cluc frecuente. corno lo muestra la figura 2. Resurniendo..4 Por ejemplo. Figura 2 3: Un activo f ísico mantenible clue slls ttsuarios dcseatr. no podríamantenerel tanque lleno. físicos están construidos y diseñados o adecuad¿rmente. = LL z.Por otro lado si el fr.rncionamientodeseado exceclel:r capacidacl inicial.Funciones CAPACIDAD lNlClAL (lo que uede hacer 25 o F z. z. dichos activos físicos r1oson mantenibles. {:l:.no puede ir rn¿rs allá. LU En laprírctic¿r. L¿rcaplrcidad inici¿rlde cnalc¡uicr activo físico está establecida por su cliseñoy por cónto estír l-rccho .la rrlayoríaclelos recursos z. . mente es posible dcs¿rrroll¿rr progranta..s = de mantenimiento que aseguranque esF-igura 2. ningún tipo de manteniniento puede hacer que el activo cumpla con esta función. LU a O z.O z.4: Una situación tos activos ffsicos continúen lraciendo lo no mantenible que sus usuarios quieren que haga. o restauranclcl algo punr alcanz¿rr la capaciclad inici¿rl si baf a clc estc puntct.

Esto remarc¿rla irnportanci¿rde identificar precisamente qué es lo que los usu¿rrios quieretr cuanclocornicnza a des¿rroll¿rrse un progr¿unaclc nrantenimiento. En realidad. la función primaríade un auto puededefinirsecomo: ' Transportar hasta 5 personas a una velocidad de 14O km/h en caminos pavimentados.nen dctalle los aspcctoscentralcs cle los cstírndarescle f uncion¿rmiento Está ndurcs de . Acá las expectativasde performanceestán relacionadascon la velocidad y el número de pasajeros. sino también cuál esexactamente el funcionamiento mínimo que el usu¿rrioestít dispuesto a acept¿rrdentro del contexto en que va ¿lser u t i l i za d o . o "el ir tan rápido como sea posible". En este casotanto el pesodel productocomo la temperatura y eltiempo presentan diferentes expectativasde funcionamiento.si tratamosde extraer15 kW (funcionamiento deseado) de un motor eléctricode 1O kW (capacidadinicial). el funcionarniento cleseadodebe estar dentro del margen de su capacidad inicial " Para determinar esto no solo debernos conocer la capacidacl inici¿rl clel activo físico.Aunque hayasido construido y diseñadoperfectamente. Estdndare s d e func ionamie ntct cuantitativos Debe tenerse especial cuidado en evitar enunciar parírmetros cualitativos como "producir tantas piezas como requiera producción". puede ser extraordinariamente difícil definir precisamente qué es lo que se requiere. Este tipo de enunciados de funciones no tienen senticlo. Los párrafos siguientes explora. el motor fallará constantementey finalmente se quemará prematuramente. De los ejemplos anteriores podemos extraer dos conclusiones: ' Para que un activo físico sea mantenible.funcionamicnto múlti¡t Le Much¿rs de l¿rsdescripciones de funcioncs incorpor¿ln m¿rscle uno y en algtrnos casos nruclros estánclares de funcion¿rnricnto. De la misma manera. ya que hacen imposible definir exactarnente cuándo falló el ítem.Ningún tipo de mantenimientopodrá hacer que este motor sea lo suficientemente grande.pero esto no significa que no se pueda o no se deba .26 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad el mantenimiento en estecontextonopuede brindar elfuncionamiento deseado.una funciónde un reactorquímico en una plantaquímicaque trabaja en lotes puede listarsecomo: ' Calentarhasta 5OOKg de un productoX desde la temperaturaambienteal punto de ebullición (125"C)en una hora. no podrá rendirde acuerdoat funcionamiento deseado en el contextoen que está siendo utilizado.De la misma manera. Por ejemplo.

Funciones

27

hacer.IJno de los mayores usuarios de RCM resumió este punto diciendo'.si los usuarios de un activo no pueden especificar precisamente cuál es el desempeño que quieren del mismo, no pueclen exigir a mantenimie¡to que se haga responsable por lnantener ese clesempeño,'. E s t¿Índare s C tm I i tctt ivos M¿r^s¿rlládelanecesid¿rddeserprrcisos,avecesesirnposiblees¡recificup:yán-retros cle funcion¿uniento cu¿urtit¿rtivos.Entonces recaemos en los cualitativos. Por ejemplo, la funciÓn primaria de algo pintado es usualmente la de 'Verse aceptable" (o atractivo). Lo que queremos decir con "aceptable" es imposible de cuantificar. Como resultado el usuario y quien hace el mantenimiento deben asegurarse de compartir un entendimiento común de lo que quieren decir con palabras tales como "aceptable", antes de establecer un sistema destinado a preservar esta aceptabilidad. E s tá ntl a r e s de .f'utt c'i o nctm i ¿, t t f o a l¡,so I u t o s fJn¿rdescriltción cle un¿rfirncir'rn quc no cla cst¿inclares cle llnciorralniento por lo general implic¿r que sc tr¿rt¿r clc un absoluto.

Por ejemplo, el concepto de contención se 3 asocia con casi todos los sistemas cerrados. o Las descripcionesde función en relación con o o(D fa contención frecuentementese escriben de @ esta manera: ' Contener un líquido X La ausencia de estándares de funcionamiento lrigura 25.' Estándares de funsugiere que el sistema debe contener todo el líquido,y que cualquierpérdida da cuenta de cionamientovariables una falla. En casos donde los sistemas cerrados pueden tolerar alguna pérdida, la cantidad que puede ser tolerada debe incorporarse como un estándar de funcionamiento en la descripción de la función.
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Estánclares de -fttrtcionantie nto vrtri.a bles [-lts expect¿rtivas de funcionamiento (o esfuerzo aplicerclo) a veces v¿rrí¿rn inflnitamente entre clos extr cmos. Consideremos el ejemplo de un camión utilizadopara llevarcargamentos de distintos bienes a revendedores locales. Asumamos que las cargas varíen entre O (vacío) y 5 ton., con una media de 2,5 ton. y una distribuciónde cargas como muestra la figura 2-5. Para dar lugar al deterioro, la capacidad inicial delcamión debe ser más que la carga en el caso "más desfavorable",que en estecaso es de 5 toneladas. El programa de mantenimiento debe asegurarse que la capacidad no caiga por debajo de este nivel, con lo cualestaría satisfaciendo automáticamiente todas las expectativas de funcionamiento.
+

J'

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Mantenímiento

Centrado en Confiabílidad

Límites superiores e ínferiores Contrastando con los estándares de funcionamiento variable, algunos sistemas muestran capacidad variable. Estos son sistemas que no pueden llegar a ftincionar exactamente según el mismo estándar cada vez que operan. Por ejemplo una rectificadora utilizada para dar la terminación a un cigüeñal no producirá exactamente el mismo diámetro final en cada pieza. Estos diámetros variarán, aunque sólo sea unos micrones. Del mismo modo una máquina de rellenadode unafábricade productosalimenticios no llenarádosenvases seguidos con el mismo peso exacto de alimento. Los pesos variarán en algunos miligramos.

La figura 2.6 indica que las variaciones de capacidad de esta naturaleza usualmente varí¿rn alrecledor de un¿r media. P¿rra reg i straresta variabi lidad, ¿r los cstándares de funcionamiento cleseaclos sc incorpora ull límite superior y otro inferior.

Límitede control superior

+
c o o = ( g

Límite de control inferior

Por ejemplo,la función primariade una má- . == ( aD (límite de especificación inferior) ó. (l) quina que embolsacaramelos podríaser: ü E cs€ . Empaquetar Figura 2.6: 25O+19 de caramelos en ó _o) Límites superiores e inferiores > E bolsas a una velocidadmínimade 75 bolsaspor minuto. La funciónprimariade una rectificadora podríaser: ' Rectificaruna bancadaa razón de 3.OO + 0.O3minutosa un diámetrode 75 t O.1mmcon una superficie de acabadode Ra O.2. (En la prírctica, estacl¿rse de variabilidad generalmenteno es bienveniclapor una serie de r¿rzones. Lo ideal sería que los procesos fuesen tan establesc¡ue no hubiese v¿uiaciórr alguna y consecuentemente no serían neces¿rriosdos límites. Buscando esteideal, muchas industrias están gastando un montón cle tiempo y de energía cliseñando procesos que varíen t¿ur poco como sea posiblc. No obstanteeste aspectode diseño y desarrollo está fuera clel alc¿rncr: de este libro- Por el mornento nos concentraremos exclusivamente en l¿t vari¿rbilidad desde el punto de vista del mantenirniento.) La variabilidad que puede tolerarse en la especificación de cualquier producto está usualmente determinada por factores externos. Por ejemploel límiteinferiorque puede tolerarseen el diámetrode la bancada del cigüeñaf está determinadapor factores como ruido, vibracióny dureza,y el límite superiorpor la luz necesariapara proveeruna lubricación adecuada.El limiteinferior del pesode las bolsasde caramelo(en relaciónconel peso indicado en la misma)está generalmente por la legislación determinado que el límitesuperiores vigente, mientras determinadopor la cantidadde productoque la compañíaestádispuestaa regalar.

Funciones

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En casos como este,los límites de funcionamiento deseadosseconocen como lírnites de especificación superior e inferior. Los límites cle capaciclad (generalmente def]nidos como "tres desviaciones estándarde cada lado" , se conocen como lílnites de control superior e inferior). La teoría cle la administración cle la calidad sugiere que en un proceso bien administrado,la cliferencia entre los límites de control idealmente debeían ser la mitacl de la diferenci¿rentre los lírnites de especificación. Este múltiplo permitirá un margen de cleterioro nrírs que aclecu¿rdo desde el punto de vista del mantenimiento. I-os lílnitcs superiores e inferiores no solo seaplican a l¿rcalidaclclel proclucto, también se aplican a especificaciones f-uncionalestales como precisión cle los indicadorcs, configttr¿rción de sistem¿rs de control, y clis¡rositivos dc protección. Este punto se discutirá con mayor profuncliclacl en el capítulo 3.

23

El Contexto Operacional

En cl Capítulo l, se clefinió RCM corno un "¡)r-oceso r-rtilizaclopara t-letcrrrlin¿tr los requerintietrtos cle nrantenimiento clc cr-ralc¡uicr ¿tctivo llsico ct) slr cot-ttcxto o¡leraciotr¿tI". E,stecontexto sc inserl.¿r por c()rtrpleto en e | ¡troceso cle l<>nnulaci<inde estrategias cle manteninriento, comenz¿urclo ¡xrr l¿tdcflnición de llnciones. Por ejemplo, consideremos una situaciónen la que un programa de mantenimientoestá siendo desarrolladopara un camión utilizadopara transportarmaterialdesde Sta¡tsville a Endburg. Antes de que puedan definirse las funciones y los estándares de funcionamientoasociadosaesevehículo, elpersonalqueestádesarrollandoelprogramanecesita asegurarse exhaustivamente de comprender el contexto operacional. Por ejemplo, ¿a qué distancia está Startsvillede Endburg? ¿Sobre qué tipo de terrenos y caminos se transitará? ¿Cuáles pueden ser las peores condíciones climáticas y de tráfico de esta ruta? ¿Qué tipo de carga esta llevando el camión (frágil, corrosiva, abrasiva, explosiva)? ¿Qué límites de velocidad u otras restricciones se aplican a esta ruta? ¿Qué facilidadesde carga de combustible existen a lo largo del camino? Las respuestasa éstas preguntas pueden llevarnosa definir la función primaria de este vehículo de esta manera: "Transportar hasta 40 toneladas de planchas de acero a velocidades de hasta 95 Km por hora (promedio de 75 Km/h) desde Startsvillehasta Endburg con un tanque de combustible". El contexto operacional también influencia profundamente los requer-imientos para las funciones secund¿rrias. En el caso del camión, el clima puede demandar el uso de aire acondicionado, alguna reglamentación especial puede requerir mayor iluminación, y la lejanía de Endburg quizás implique llevar repuestos especiales a bordo del camión, etc.

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30

Mantenimiento

C entrado en Confiabitidad

El contexto no solo afecta drásticamente las funciones y las expectativas de funcionamiento, sino que también afecta la naturalezade los modos de falla que pueden ocurrir, sus efectos y consecuencias, la periocticiclaclcon la que pueden ocurrir y qué debe hacerse para manejarlas. Por ejemplo, consideremosnuevamente la bomba mostradaen la figura 2.1. S¡ fuese llevada a un lugar en el que deba bombear lodo medianamenteabrasivo hacia un tanque B desdeelcual ellodo es extraídoarazónde 9OO litrospor minuto, la función primariasería: ' Bombear lodo al tanqueB a no menos de 9oo litrospor minuto. Este es un estándar de funcionamientomás exigente que el de su ubicación anterior,por lo que tambiénse elevael estándarde mantenimiento. La naturaleza, frecuenciay gravedadde los patronesde fallacambianal pasarde bombearagua a bombear lodo. Como resultado,aunque ta bombaes exactamentela misma,en su nuevocontextomuy probablemente termine con un programade mantenim iento completamentediferente. 'l'odo esto significa que cunlquiera que comience a aplicarRCM a cualquier proceso o ¿rctivofísico debe ¿lsegurar-se de tencr un cl¿rroentenclirtrientoclel contexto opcrilcion¿rlantes cle comenzarr.Algunos de los factores intportantes cluc dcben ser consider¿rdos se discuten en los pírrrafos siguientes. Proccstts ¡tor lotcs y contínuos Bn plant¿Is lnanuf¿rcfureras la característica rn:is impoftante clcl c<tntexto oper:rciotr¿tl es el tipo de proccso. Su alc¿rncev¿r dcsde o¡rcracionesclepnx)esos contintlos cn los cuales c¿rsi todos los equipos cstírn intcrconcct:rclos, h¿st¿r operaciotres cle trabajo doncle la mayoría dc las máquinaus trabajan indc¡rendientemelrte. En procesos continuos, l¿rfalla de un activo pueclepar¿rrtoda la planta o reclucir drásticamente la producción, a menos c¡ueexista sobrecapacidad o estén disporúble equipos de reserva. Por otro lado, en plantas que trabajan por lotes la rnayoría de las fallas afectará solamente la prcrclucción cle una máquina o una línea. Las consecuencias de este tipo de f¿rll¿rs están determinadas principalmente por la duración de l¿rcletencióny cle Ia c¿rntid¿rc1 del trabajo en proccso acumulatlo p¿rralas operaciones subsecuentcs. Estas diferencias significan que la estrategia ctemantenimiento aplicaclit ar un activo que es parte de un proceso continuo puede ser r¿rclicahnente diferente a la estrategia aplicada a un activo idéntico que esté trabaj:rndo en un proceso por lotes. Redundancia La presencia de redundancias (o forrnas alternativas de producción) es una característica del contexto operacional que debe ser consideracla en detalle cuando se definen las funciones de cualquier activo.

Funcíones

3l

La importancia de las redundancias se ejemplifica con las 3 bombas ilustradas en la figura 2.7. La bomba B tiene una bomba de reserva, mientrasque la bomba A no. F IGURA 2 .7: Diferentes contextos operacionales
Una Bomba en Servicio Bomba de Servicio Bomba de Reserva

@ o

Esto significa que la función primaria de la bomba A es transferir líquido desde un punto a otro por sí misma, lo mismo que debe hacer la bomba B con la presencia de una bomba de reserva. Esta diferencia significa que a pesar que las bombas sean idénticas los requerimientosde mantenimientode las mismas serán diferentes (veremos más adelante que tan diferentes). Está ndctres de col iclad Los estánclarcs clecalidad y los estírncl¿rres clc servicio al cliente son otros ck>s aspectos dcl contexto operativo, c¡trc pueden cl¿rr lug:rr a clescripcioncs dif'crentes cle Íuttciotrcs cle nrírquinas que de otr¿r nr¿rnera. serían icléntic¿rs. Por ejemplo, usinas de molinos idénticas en dos máquinas de transferencia podrían tener las mismas funciones básicas, moler material. No obstante. la profundidad del corte, el ciclo de tiempo, las tolerancias de rugosidad y las especificacionesde acabado de superficie podrían ser diferentes.Esto podría dar lugar a conclusiones totalmente diferentes respecto de sus requerimientos de mantenimiento. Es tán d are s nt<:dir¡ a rn b i e nto I e.s IJn aspecto cacla vez mírs inrportante del contexto operacional cle cualquier ¿tctivo es el inrpacto qlle tiene (o podúa tener) sobre el rnedio ¿rrnbiente. Existe un intcrós crecientc en todo el mundo sobre este tema,lo que signi licir quc cuando m¿rntenentos cualquier activo tenentos que satisfacer clos tilxrs <1e: "tlsll¿tt-ios": el pdmero es la gente que opera la rnírc¡uina. EI segunclo cs l¿r socicclad conlo un todo, que quiere t¿mto que el activo colno el procesc-r del cu¿rl fonna parte no cause lringún daño al medio ¿unbiente. Lo que la sociederdc¡uier e se expresa con el incremento en las exigencias de las regularciones y los estátrclalesarnbientales. Estos son estírndares intemacion¿rles, nacionales, regionales, tnttnicipales y hasta corporativos. Cubren un rango extraordinariamente extenso de temas, desde la bioclegradabiliclacl cle cletergentes hast¿t el contenido de gases de escape. En el caso de procesos, tienden ¿r concentrarse en subproductos líquidos, sólidos y gaseosos no deseados. La mayoría de las industrias estírn respondiendo a las expectativas ambientales de

32

Mantenímiento

Centrado en Confiabílidad

la sociedad asegurándose que el equipamiento está diseñado paracumplircon los estándares asociados. No obstante, no es tan simple asegurar que una planta o un proceso están perfectamente de acuerdo con las norrnas ambientales e¡ el momento de su utilización. Deben seguirse cierlos pasos para asegurar que los activos se tnantendrán en cumplirniento durante toda su vida útil. Seguir dichos pasos es cada vez más urgente ya que en toclo el munclo están ocurriendo cada vez más accidentes que afectan el medio ¿rmbientepor(lue arlgúrn ¿rctivo físico no se comporlacornoes debido-en otras palabrers,p()rqlle algo fzrlla.Las penalizacionescad¿r vez son más severas,con loque ahoraparer la gcnte de tnantenirniento laintegridad del medio ambiente a largo plazo es un tema particularmentc importante. Riesgos pare la segttriclcul (Jn núlnero c¿r<Lr vez rnayor de orgariz¡ciones h¿urdesaroll¿rclopor sí rnismas 9 se hatr aclhcrido a cstárcl¿ues fonnales con rcs[,s^--to ¿r niveles clc riesgo acepfable" En algunos c¿Ls()s, sc aplic;ur a nivel corporativo, en otros a pllur&r-s inclivichralcs y ¿tsu vez ottos ¿lpn.lt-csos ¿tctivos c-t cspcíficos. Sin cluda,cloncleexist¿ur dichos cstíu-rcllucs s()t-l un colnJx>nente inr¡xntlurte del contexto opcr:rcional. Turnt t,stl<,ItztI ntjt t I-a otgitttizaci(xr de los tunlos clc trabajo afccta profunclamentc ¿rlcontcxtr> oper-itcic-rnal. Alguttas plant¿lsoper¿rnoclxr horas por c1ía,cinco clí¿rs tr l¿r scnl¿Ill¿1(en tienrpos dc rcccsión ¿lveccs mcnos). Otras oper¿ur continu¿rrnclttc clur¿rnte los siete clíasclc l¿rscman¿r, y otras opcran cntre estos dos extrenlos. lln las plantas que oper¿rn ttn solo turlo, la producciítn que se pierclca caus¿l de l¿rslallas 1t<trlo getreral puede recuperarse trerbajandohoras extr¿r.Est¿rs horas extra incre mentatrel costo dc pr oducción, con lo cual l¿rs estrategiascle rnantcnirliento clebencv¿rluarsea la luz cle estos costos. Por otro l¿rdo, si el activo trabaja 24horas al día,los sieteclíasclelersemana, sólo en contadas ocasionespueclerecuperarseel tiempo perclicto, con lo cual los tiempos nluetlos caus¿lnpércliclasde ventas. Estos costos son mucho mayoles que los de las horas extra, por lo que en estas circunst¿rnciases necesario tratar cleprevetrir las fallas tanto como seaposible. No obstante,en una plant¿r que trabajade estamanera se hace lnucho más difícil que el equipo se encuentre disponible para realizar el mantenimiento, con lo que las estrategias de mantenimiento deben formularse con una dedicación especial. A nledida que los productos recorren su ciclo de vida o a medicla que camb ian las circunstancias económicas, las organizaciones pueclencambi ar sorprendentemente rápido de un extremo del espectro al otro. Poresta ra'26n, es Inuy razonable repasar las políticas de mantenimiento cada vez que cambie este aspecto del contexto operacional.

Funcíones

JJ

Productos en proceso El trabajo en proceso o semielaborado se refiere a cualquier material que aún se encuentra en etapas intermedias de fabricación y no ha pasado a través de torCo su procesoproductivo. Podríaestaralmacenado en tanques,encaja^s,en silos,en pallets,encontainers,encantiones,oendepósitosespeciales.Lasconsecuencias de lafallade cualquiermáquinaestán muy influidas por lacanticlaclde prcxlucto cn proceso que exista entre dicha máquina y la próxima máquin¿rclel prcxleso" Considereel caso en que el volumen de trabajoen cola es suficíentecomo para mantenera la siguiente operacióntrabajando seis horasy tome sólo4 horasreparar el modode fallaque se estáconsiderando. En este caso la fallaes difícilque afecte a la produccióndel proceso.A la inversa, si toma ocho horas repararla,podría afectar la producciónya que la siguiente operación quedaría paralizada. La severidad de estas consecuencias puede cambiardependiendo de: ' la cantidadde productoen proceso entre esa operacióny la siguiente,y así siguiendo a lo largode la línea,y ' la proporción en que cualquiera de las operaciones afectadas se vuelvecuello (en de botella otras palabras, unaoperación que controlala producción de toda l a l ín e a ) Si biell las paraclas cle planta cuestan dinero, también cuest¿rclinero cl Itl¿tnteltetexistettciasclcproducto en proce scl.Hoy clí¿r los costos clemantcner cttalc¡uiertipo cle inventario es tan alto que un¿r de las rneryores es ¡rrioriclacles reclucir-losal mínirno indispensable. Este es el principal objetivo cle los sistertras'justo :r tiempo"(JlT) y slls derivaclos. Este tipo de sistcmast educe el invcntario en proceso, con lo que el colchón clc tiempo que pennitían los stocks en caso de fall¿rs está cles¿rparecienclo rápidarnente.Esto es un círculo vicioso,ya que lapresión que se ejerce sobrc el depart¿rtnetttode rnantcnimiento para disminuir l¿rs fallas y así reclucir costos tarnbién estír aumentando. Por lo titttto, desde el punto de vista del mantenimiento, se clebe lograr un equilibrio entre las implicancias econórnic¿rs de las fallas operacionales y: ' el costo de m¿rntenertrabajo en proceso p¿rr¿r mitigzrr los efectos cle cstas fallas, o ' el costo de hacer mantenirniento proactivo para anticiparse o prevenir las f-allas Para logrtrr ese equilibrio, debe entenderse claramente este aspecto del contexto operacional, especialmente en operaciones de manufactura. Tiempo de reparación El tiempo de reparación está influido por la velocidad cle respuesta ala falla, que está a su vez determinada porel sistema de reportes de fallas, porel nivel

Mantenimiento

C entrado en Confiabilidad

del personal, y por la velocidad de la reparación rnisma,la que es función r1e la disponibilidad de repuestos, de herramientas adecuadas y de la habiliclad de la persona que hace las reparaciones. Estos factores influye mucho en los efectos y las consecuencias de las fallas, y varían marcadamente de una organtzacióna otra. Como consecuencia de esto, este aspecto del contexto operacional también clebeententlerse claramcnte. Repttcstos Es posible usar un derivado del proceso de RCM para optirnizar los stocks cle repuestos y las políticas de administración cle fallas ¿rsociadas. Este derivado se b¿rsactr el hecho que la única razón para tener un stock de rcpuestos es rnini¡nizar ct climinar las consecuenciasde la falla. La relación quc existe entrc repuestos y consecuencias cle las f-all¿rs se ¿rrticul¿ten el tietnpoqllc tomaobtenerlos repucstosdel proveeclor.Si pudiera hacersede tnanera inst¿rntírne¿l no habrí¿r necesicl¿rcl cletencr ningún stock cle: repttestos" Pero ctr el tnulrdo real erclquirirrepuestos tonta tiempo. Ilsto se colloce colrlo ticmpo cle reposici(rn (lcacl titne), y puecle ser clcl orclen clc-tnirrtltos ¿r v¿rriosnteseso ¿rños. Si el rept¡estono se encuentra en alm¿rcén, el ticrnpo clc rcp<tsicióncleterrnin¿r cuánto tiernpo torn¿rrá rep¿rrarla falla, y p()r lo t¿tntola severidad dc sus consecuenci¿rs. Por otrurlado, te¡rer repuestosen ¿rlnr¿tcén tanrbién cucsta clinero, con lo que se necesita lograr un b¿rl¿rncc, ¿tn¿tlizando caso por c¿ts(), entre el costo de tener urt repuestoen cl invent¿rrio y el costo total de Itcl tencrlo. En algunos casos, también clebe tencrsc en cuenta el peso y/o las dirnensiones de los repuestos por Lln¿r cuestión clc restricción de espacioy c¿lrg¿r,cspecialmellteen instalaciones como plataformas petroleras y barcos. Este proceso de optimización cle reptrestosva más allá <tel alcance cle este libro. De cuarlc¡uier m¿tnera,cuAnclose aplica RCM a cuarlcluier inst¿rlación existetlte, debe comenz¿trse por algún l¿rclo. En l¿rmayoía cle los casos, lil mejor fbnna de trat¿rrcon los repuestos es la siguiente: ' apliciu RCM para deserrrollar una estrategia cle manteninriento, contemplando la política de repuestos existente, ' Rep:rsar los modos de falla asociados con los repuestos rnás importantes sobre una base de excepción, estableciendo qué impacto (si tuviera alguno) tendría un cambio en la política de manejo de stocks sobre la estr¿rtegia cle mantenimiento inicial, y luego eligiendo la relación estrategia de rnantenirniento/política de stock más cost o-eficaz. Si se adopta esta metodología, la política de repuestos puecle considerarse parte del contexto operacional (inicial).

La jerarquía comienza con la división que produce este modelo. El cigüeñal se usa en un tipo de motor del auto modelo X. no sólo ar activo que se está analizando. La definición del contexto en los niveles superiores de esta jerarcluía es simplemente una definiciírn amplia de funciones. D o c:u t n e: n I uc i ti tt d e I c o n f ex to o¡ t t. Los estánclares de performance en los niveles superiores cu¿rntifican l¿rsexpectativas clesde el punto de vista del negocio como un todo. pero podría haber incorporado un nivel más incluyendo toda la empresa. las funciones primarias y secuncl¿rrias del ¿rctivo se definen de la manera descripta en el resto de este capítuIo. con lo que en este tipo cle industri¿rs se necesita entender claramente este aspecto clel context. l.¿r nlejor rll¿lncr¿l de hacer csto es doctrlnentando el contexto opcracio¡al c()mo parte del proccso de RCM. etl el nromento cle máxirna dem¿rncla las consecuencias opcracionales de la falla son mucho más serias. sino qtre t¿rmbiéll hacctr que se ¡riercllrn grancles c¿urticl¿rclcs cle nr¿rtcri¿rs prinras qtlc n() pttecletr scr ploces¿rclasantes cle su f-ccha cle vencinticlrto. oper¿rcional cu¿rndo se clefinen funciones y se evalúan las consec¡e¡cias cle l¿rfalla. Por ejemplo.Funciones 35 Demanda del rnercado A veces el contexto operacional presenta una demancla estacional para los productos y servicios que brinda la organización. Abastecimi¿:ntr¡ de matericts pri m as Algun:rs vcccs el contcxto operacional está influiclo por fluctu¿rcioncs cíclicas en el ab¿rstecilniento cle nr¿rteriasprintas.Esto se a¡llica espcciitlnrentc ¿r pr()ces¿rclorcsclc frutas y a rnolinos ¿lz[rc¿lre¡)s. de lamismaformaque lascompañíasdetraniporte urbano de pasajeros experimentansu máxima demanda durante És horas pico. si es neces¿rrio puecle llegnrse ¿t incl¡ir la dellnición de n-risión de la organiz¿rción.8 de la página siguiente muestra el enunciado de un contexto operacional hipotético para la máquína rectificadoraque se mencionó anteriormente. t-t tc io no I Por tod¿rslas r¿tzotlcs nrcncion¿td¿rs. es esenciitl ascgr-rr-¿rrs<: que ttrcll pers<x*r itlvoltlcracla etr el clcsarrollo clc un programa clc m¿rntcnimiento cle c¡. En niveles más bajos. La figura 2. las compañías fabricantes de gaseosas tienen una demanda mayor de productosenveranoqueeninviemo.lc¡uier ¿rctivo físiccl cotnl)rcnd¿r tot¿tlrncntc cl contexto operatcion¿rlclel nrisrn1¡. . Nótese también que la definiciÓnde contexto de cada nivel puede aplicarse a todo activo incluido debajo de esa jerarquía. [)t¡r¿tntc la terlrpor¿tcl¿t. Por lo t¿Into.los estándares de funcionamiento son cada más específicos hasta llegar a al activo bajo análisis. Los f¿rbric¿r¡tescle cr>rnicla nrtlch¿rs veces cxpcrimentan pcríodos cle much¿r activic-l¿rcl cltrr¿rnte l:r ó¡tocrr de la cosech¿t y ¡teríoclos cle baja ¿rctivicl¿rcl chrr¿urte el resto clcl añcl.l¿rs fallas opcracion¿rles no s(rlo afcct¿rn lit ¡rroclucció¡. En este nivel.

5% La rectificadora de terminación principales rectifica5 bancadasde cojinetes y 4 banr. La probabilidad de que ocurrauna fatalidaden cualquierlugarde la división debería ser menor a una en 50 años. La líneade cigüeñalconsiste y es capaz de producirnominalen 25 operaciones.nuestra rneta es no más de una en los próximostresaños. 0 0 0 en un año de 50 semanas).4% a la relación de desperdicio actual. Estopermiteque la líneade cigüeñalespueda parar hasta tres horassin interferircon el montaje.El total de stock acumuladoen ia líneaentre ésta máquina y el final de la línea significan que esta máquina puede estar parada alrededorde 45 minutosantes de hacerparar a toda la línea.000motorespor añoen estas horas. zo lleva 1. El diámetrofinalde las bancadasprincipales es de 75mm + 0.000automóviles este año.adas de extremos. pero de hecho se guardan alrededorde 60 de cigüeñales cigüeñales como "garantía" en caso de tenerque parar.600 por semana. No debería haber cigüeñales almacenados entreel final de la línea y la líneade montaje. a 5 de cada 1. Las muelasson rectificadas en cada ciclo. Hacerun auto modeloX (Activofísicocorrespondiente:División Automotrizde Modelo X) Hacer motores (Activo físico correspondiente: Planta de Motores Motown) Hacer Motores delTipo 2 (Activo físico correspondiente:Línea de motor delTipo 2) Mecanizar Cigüeñales (Activo físico correspondiente:mecanizado de cigúeñal 2" linea) Rectificado de terminación de las bancadas principales y de extremos del cigüeñal (Activo físico correspondiente: Rectificadora Ajax Mark 5) Fígura 2.si en estetiempotodofuncionarasindefectos.200 U$S por hora.entonces puedentolerarse 25 minutosde parada sin interferircon la próximaoperación.La planta sufriótres inconvenientes reportables sobretemasdemedio ambiente el año pasado.y el tiempo del cicloes de 3.000personasparaproducir220.y nuestra intenciónes la de llegara la posición No 15 el año próximoy a la No10 el siguiente. pero la producción globalde por lavelocidad los motores se ve limitada de la líneade fabricación delcigüeñal-Lacompañía quisiera hacertodoel mantenimiento posible dentrode las horasnormalessininterferir con la producción.Actualmente a vecesno produceen el tiempo normal el requerimiento de 1. 2 0 0p o r s e m a n a . losreclamos de garantíaspor los motoresdeben bajarde la cifra actualde 20 de cada 1.8 horas.La plantaparados semanasal año para permitirque los trabajadores tomen sus vacacionesanuales'110 La líneade motoresdel lipo 2 actualmente trabaja horaspor semana(dostumosde 10 horascincodíasa la semana y un tumode 10 horaslosSábados).8: Una definición de contexto operacional . La meta iniciales de 1. El rectificado de terminacióncontribuyeen un 0.Es la operacióncuellode botella en la líneade cigüeñal.Las muelas debenser reemplazadas y estereemplacada 3. (Dado que la mayorpartedel crecimiento pronosticadoserá paramotoresdeltipo 2.000del Tipo2. En laactualidadestamos en la posiciónNo1B en las tablasde satisfacción delcliente.y el de los de extremode 53mm+ 0.000 motoresdelTipo 1 y 80. lasparadasen éstalíneapodríaneventualmente llevara pérdidasde ventade automóviles modelo X a menosque el funcionamiento sea mejorado).La meta de horasperdidaspor accidentes en la división es de una por cada500.1mm.36 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad La divisióndel modeloX empleaa 4. m e n t e2 0 c i g ü e ñ a l e s p o r h o r a( 2 . Cadaaño se producen140. La divisiónplanea atenersea todos los estándares ambientales conocidos La plantade motores Motownproduce iodoslos motorespara los automóvilesmodeloX. Parallegar a las metasde satisfacciónde los clientes. procesoque toma 0.procesoque demanda0.Usualmente hay alrededor de 10 cigüeñales en transportador entre esta máquinay la próximaoperación. la línea tiene que trabajar horasextrasa un costo adicional de 1.000 horaspagas.500cigüeñales. Las muelasde la rectificadora son retocadas en cada ciclo.2.3 minutosde cadaciclo 3 minutos. La líneade montaje podríaproducir140.Ambas bancadas de cojinetes tienenuna superficiede acabadode Ra0.000.1 1 0 .0 minutos.000.000 por año en los próximostresaños. Los pronósticos que esto podríaincrementarse de venta indican a 320. pero el promedio de desperdicios de esta líneaes de 4'/".3 minutosde cada ciclode 3 minutos.Cuandoeslosucede.1mm. Los defectos del mecanizado de cigüeñales no han causadoningúnreclamode garantía.

Cambian lcls procltrctos.4 Diferentes Tipos de Funciones Todo activo físico tiene más cle una función. Sin embargo en la práctica casi sienrpre se vuelve el aspecto nríts desafi¿rnte y el que más tiempo toma en el proceso cle formul¿rción de estrategiascle rnantenimiento.porloquc clcbemos clellnirl¿rs tan prccisamente como sczt posible. . y capacidad cle almacenamiento. por lo general tiene varias. Como mencion¿lmos anteriormente el clesafío rea.Seconocenconlo firncionesprimari:rslror scr l¿rrazónprirlci¡ral por la que es aclquiricloel activo físico. Son I¿rs razoncs porlas cualesexisteel ¿rctivo. Por lo general esto t¿u'¡rbién es un¿l cxpcrienci¿r profirncladc lt¡lrctrclizajcpitrit toclzrs las pcrsonas involucr¿rclas en el proccs(). Si el objetivo del mantenimiento es asegurarse que continúe realiza¡do estas funciones. volumen.A prirnera vista. L¿tsfunciollcs sccliviclen cn closcategorirsprinci¡>alcs (funcioncs prinrari:rs y secundari:rs) y est:ts¿tst.l vez sc cliviclen en v¿rriassubc¿rtc-gor'íin.y la de una trituradoraes la de trituraretc. entonce s toclas ellas deben ser identific:rdas junto con los parámetros de funcionamiento deseados.Funciones 37 2. Deflnir prccisamentc qué se sLlponequo f. Por lo general también necesita considerase en esta etapa la calidad del producto.ienenque h¿cer clic6os activos I'royclía. F'unciones prirnarias [-:ts t>rganiz¿rcioncs aclqtricrcn ¿rctivosl'ísicos por una. P¿rra la mayoría de los tipos de equipo los parámetros de funcionamiento asociaclosa las funciones prim:rrias tienen que vercon velocidad. De ¡cch<r el nombre cle l¿r mayoría de los ¿rctivosfísicos ir-rclustriales se basa en su función prinraria. Esto es especialrnentc ciefto en instalaciones antiguas.c¿rlnbiala configuración cle planta. pcro toclaví¿r cncotrtralnos ¿rctivos ctr scrvicio clueestuvieron ¿rllíclescle que se cclnstmyír la plantit. estopuede verse como un proceso bastante clirecto. requicte dc Inttcha cooper¿lciónentre la gente clc rn¿urte¡ilniento y los o¡rcrarios. Estas l-¿lzones son descri¡ttas prlr dcfilliciones de fullcion¿tmiento. En l¿rs próxinliupílginas sevcríur enclet¿rlle . Las lirnciotles primarias son generahncnte fírciles clereconoccr. c¿rrnbiala gente. probablenlente clgs y llruy pocas vect]s por tles O tn¿isr¿rzolres.conrenzancloporl:rsfirnciones prir¡zrri¿s.l está en clefinir las expectativas de funcionamiento asociaclasa esas funciones. Porejemplo la función primaria de una máquinaempaquetadora es la de empaquetar objetos. cambi¿rl¿r tectrología y citmbia¡r las expectativas <Ie funcionamiento.

est¿indrtre. es esencial incorporar cuando corresponda. productos químicos y fannacéuticos. dureza pa. Tres programas podrían ser posibles . .tal vez h¿rsta deseables .arnb¿rsfunciones clebenlist¿rrse en l¿rsespcciflcaciones funcionales. Funcione. Esto podríallevar lógicamente a tres programas de mantenimiento para el mismo activo.Por ejemplo.la distinción se llegaa la no importa misma conclusión) En casos como este.si cada producto se fabricara continuarnente durante per-íodos muy largos. operaciones deconforrnado o ens¿rmblado. Estos incluyen dimensiones de rnecanizado.38 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad En el Capítulo I se mencionó que nuestra capacidad de alcanzar y mantener satisfactoriamente los estándares de calidad depende cada vez más de la capacidad y de la condición de los activos que producen los bienes. o si la interacción entre diferentes sistemases difícil de interpretárr. etc" Diagromos de bloques de fttncioncs Si un activo es muy complejo. los criterios de calidacl de producto en la definición de las funciones primarias.sino Producto Presión Temperatura Tamaño de lote 1 2 bar 1BO"C 5OO litros 2 1 Ob a r 120"C 60O litros 3 6 bar 140"C 750 litros que está cumpliendo conla misma función de funcionamiento con tresestándares ya que de cualquierforma distintos. Una situación similar sueleencontrarseen fabricación donde un activo puede usarse pararealizardistintas funcionesen momentosdiferentes. Dichos estándares están relacionados generalmente con las funciones prirnarias. nivel de llenado o de peso para embalajes. Por ejemplo.un reactoren unaindustriaquímicapuedeusarse en distintos momentospara el reflujo (hervir continuamente)de tres productos diferentesen condiciones diferentes como se muestra a continuación: (podríadecirseque este reactor no está realizandotres funcionesdiferentes. Por esto.rael caso de tratarnier-rtos ténnicos. a veces es útil clarific¿rr el contexto oper:rtivo usanclo cliagrarnasclcbloc¡ues.s cle purcza p:rrzralimentos. De hecho. el notnbrc misnrcr del avión cttzalbombardero sugiere c¡ucticnc clos funci()nes pr-irnurias. uno podría listar por separado una función por cada producto. En c¿rsos conro este.s e irule¡tendientes Un ¿rctivopueclcte ner m¿is cle un¿r lünciírn primaria.Éstos son cliagramassimples qlre muestran tod¿rs las funcioncs primari¿rs de una ernpresa a cuitlc¡uier nivcl dado. Este tcn'r¿r se cliscute con mayor profundidad en el Apéndicc 1.s prirnarias múlti¡tle.

tnientr¿rs clue cn las scgunclAs.Funciones 39 De cualquier modo.para quc trabaje corcct¿rrnc¡tc la n-rírquirlaenl¿rtadora cleberí¿rllenar l¿rs latas ¿rntescle cerr¿rrl¿rs. una fonna de solucionar este problema es combinar los estáncl¿rres de las "peores condiciones" de cada producto en una sola definición cle l'trnciónEn el ejemplo anterior. Por ejemplo. se vuelve imprácticc> cambiar las tareas cada vez que la máquina se reconfigura para proclucir un proclucto diferente. 8"' . pero qtre asegurará c¡ue el ¿rctivg pucclc soporlar el peor esfuerzo al que serír solnetido. una combinación de definiciones de funciones podría resultar como "Reflujar hasta 75O litros de producto a una temperatura límite de 1BO"Cy presiones límite de 1O ba/'. Éstas sc conocen como funcio nes secun darias . la función primariade una máquina en una fábricade alimentospuede ser "lfenar 3Oo latas con comida por minuto" y luego "cerrar 3Oo latas por minuto. desde su capacidad de llevar equipaje hasta su capacidad de indicar el nivel de combustible.s c' serie cs qtle cn l¿ts¡tritnerits. Sin embargo esta es sólo parle de la historia./h a lo largo de caminos construidos. ya que la mayoría de los dueños de automóvilesesperan mucho más de sus vehículos. Esto lleva ¿run progralna que poclría traer aparejado ciefto sobrc¡t¿r'tenimicnto durante algún período. si el intervalo entre las tareas de mantenimiento más espaciadas en más largo que los intervalos de cambio. Iaunciones sccund¿rrias Bs clc supol)er c¡uc la rnayoríit cle los ¿rctivos físicos curnplan u¡¿r 9 rnírs funciolles adicionales ¿rclenrás de la 1>rirnaria. [-a clif-crenciacnlrc f unciottes primari:rs ntúltiplcs y funcig¡es pri'tad. c¿rcl¿t funciírn prrccleserejecutaclas inclc¡rcnclie¡ternente una de la otra. un:r funcitin dcbc ser realiz¿rclaantes qtre la otra. Por ejemplo. la función primariadel motor de un automóvilpodría ser expresada de esta manera: ' Transportar hasta 5 personas velocidades a de hasta 140 km. Éstas son conocicl¿rsconro flncicxres crr seric. En otras pal:rtrr:rs./h a lo largo de caminos construidos.'. Func:iones ¡trirtutrias depertdientcs o en seríc Puedc encontral-se activos cluc son cap¿rces cle realizar hacer dos o r¡írs filllcioncs printarias en scric. Siesta fuese la única función delvehículo entonces el único objetivodel programa de mantenimiento de este auto sería preservar su habilidad deiransportar hasta 5 personas a velocidades de hasta 14Okm.

Seguridarl La gran mayoría de los usuarios quieren estar razonablemente seguros que sus máquinas no le causarán ningún daño y menos aún la muer-te. RCM comienza el proceso de cumplirnientcr cle los cstírtrdaresasociacloscon la definición de funciones.una de las funciones del escapede un autoo de la chimeneade una fábricapodría ser "Contener menos de X miligramos química de una sustancia determinadapor metro cúbico". Ec'olo g ía . en cierlos casos es necesario listar funciones que traten con riesgos específicos" Por ejemplo. Apariencia .4ntegr-idad estructural . las funciones secunclariasfrecuententente necesitan tanto o más lnantcnin-liento que las funcioncs primarias. En l¿r práctica. No obstante.El sistemade escape de un auto también podría verse sujeto a restricciones ambientalesrelacionadas con la emisiónsonora. Cornct restlltado.Lns páginas siguientes exploran con mayorclctalle las categor'ías lnírs importantes cle estas funciones. Aunque las funciones secund¿rrias son usualmente menos obvias que las prinrerrias. la pérdid¿rcle una función secundaria pueclc tcner serias consccuencias.biental Ilrr el Pttnto 2 del presente capítulo se explicó como las expectativ¿rs rnedio¿tmbientales de la socied¿rd se han vuelto un factor crítico del contextcr operacion¿rlde nruchos activos. por lo que también cleben ser cl¿rratnente iclentihcadas. expresánclolos apropiaclalnentc.integridad ambiental .la rnayoría de los riesgos para la seguridad surgen más adel¿rnteen el proceso RCM cuando se analizan los modos de fallas. y la especificación funcional podríaser "Emitirmenosde X dB medidosa una asociada distanciade Y metros de la salida del escape".40 Mantenimíento Centrado en Confiabilídad Para asegurarnos que ninguna de éstas funciones sea pasada por alto. Ecología . Seguridad. dos funcionesrelacionadascon la seguridadde una tostadora son "prevenir que losusuariospuedantocarcomponentesquetengantensióneléctrica" y "No quemar a los usuarios". Eficiencia./economía . Protección .I nte g ri d¿ul Am. ir veces hast¿r más serias que la pérdida de una función prim¿rria. Por ejemplo. ControVcontención/ confort . Funciones superfluas La primer letra de cada línea de esta lista forrna la palabr¿rESCAPE. . se dividen en siete categorías de la siguiente manera: .

Estlis por lo getreral cornprencletr funciones como Ia de sostencr otro ¿rctivo. Estos dispositivos presentan uno de los retos más difíciles que tienen que afrontar las personas de mantenimiento en Llna planta inclustrial moderna. los elementos estmcturales simples directamente pueclcn ¿rnaliz¿rrse cle l¿t tnisrna m¿lncraque cualquier otra función descripta en este capítulo. con lo que l¿rstécrúc¿rs analíticas perlinentes no se incluyen en este libro.Una funciónde controlasociadacon esta funcíónpodría ser la de "Permitir al conductor regular la velocidad a voluntad entre -15Km/h (marcha atrás) y +14OKm/h"- . la función principal de un auto sugerida anteriormenteera la de 'Transportar hasta5 personasa una velocidadde 14Okm. [Jn subconjunto de las funciones relacionadas con la seguriclacl son aquellas que tratan con la contaminación del proclucto y la higiene. laf unciónprimaria de unaparedde un edificio puedeser la de proteger a la gente y a los equiposde las inclemencias pero también podría climáticas. Control En muchos casos. Es por esto que más adelante se los estudia por separado. Algunos ejcmplos típiccls cle este tipo cle cstructur¿Issoll los I'uscl¿tjcs de los aviones./h en caminospavimentados".los cascos cle los b¿rrcosy los elcmentos estructur¿rlescle platzrforrnas maninas cle petróleo. Por ejemplo. No obst¿urte. sino que t¿rlnbién desean poder regular dicho funcionamiento.Funciones 4l Muchos componentes y procesos no son capaces de cumplir por sí mismos con los requerimientos de seguridad que tienen sus usuarios. Los estándaresde funcionarniento asociados por lo general se especifican rigurosamente clando lugzrr a rutinas de mantenimiento estrictas y (limpieza y prueba/validación). Las cstructurasde este tipo son rarasen la industri¿r er] general. esperarseque las paredessoportenel techo (y resistanel peso de estanteríasy cuadros) L¿rsestrucfttrasgrandcs y conrplcj¿lsctrn patrones múltiltles clc clistribtrcicin clc citrgas y nivclcs ¿rltos de redundanci¿tsnecesitan an¿rlizarse trsanclouna vcrsi<in especializ¿rcl¿r clc RCM. Estas pueclenencotrtrarseprincipalmente en industrias alimenticias y farrnarcéuticas.los usuarios no sólo quieren que los activos cumplan con sus f-urlciones con un deterrnin¿rdo estándar de flncionamiento. ab¿u-c¿rtivas I nt eg r idud estru c:tura I Muchos ¿rctivos tienen funciones secundariasclel tipo estructur¿rl. Estas ex¡rectativas se extractan en funciones separadas. Esto clio lugzrr a la aparición de funciones adicionales a cumplirse por clispositivos de seguridad. otl'o subsistclnau otro cr>ntponente. Porejemplo.

etc. silos y sistern¿rs hiclrírulic()sy nclunírticos.bombas. cajas negras de ¿rviones. La contcncitin t¿unbién cs un¿l función secuncl¿rria irnport¿rnteen ítclns c()l'no ca-jasreductor¿rs y fransformaclorcs. De cualquier manera. o que registran dicha infonnación para un análisis posterior (dispositivos de grabación análogos o digitales. n-lolcsti¿r o incolnoclicl¿rd.42 Mantenímiento Centrado en Confiabilidad Las formas de medición o de feedback son un subconjunto importante de las funciones de control. se¿ln estos para aplicaciones cloméstic¿ts o para refinerías cle petróleo. poco confiables o incomprensibles caus¿lnansiedad. Los estándaresde funcionarniento asociados con estasfunciones no sólo serelacionan con la facilidad con la que se podría lcer y asimilzu o recuperar la infbrrnación. Por ejemplo. t<llvas.vé¿rse nuev¿ltrretrtelo qtre se tcrrl¿lrcóen l¿tPírginas26. No obst¿rnte.27 y 28 respecto de estándaresrlc flncionanriento y contencir'xr). sino que también se relacionan colt hacerlo con precisión. el deterioro y/o el cambio de expectativas . rnolestia o incomoclidad. cir-rtas transportadoras. ConJort La tnayorí¿rcle las pcrson¿rs espcr¿lnque sus activos no les causen ansicd¿rd. la funcióndelvelocímetro de un auto puededescribirse como "indicar -Oo/" la velocidad al conductor del auto con una precisión de +5 de la velocidadreal".su función primari¿rscrír la de cotrte¡rcrlo clr-re se¿r qllc se almaccne.rvactlmctcenar cosas.son los caus¿rntes de molesti¿rs. inclicadores. etc.) Muy poco conlort afect¿r la rnotivación. Estas incluyen funciones que dan al operador infbrrnación en tiempo real de las condiciones del proceso (manómetros. Ilstos ¡lueclen ser c:rirerías. Contenciórt Ilrr el caso de ¿rctivosusados ¡':. Tanrbién es malo para el negocio ya que la gente quc está ansiosao siente dolores es más propensa a tomar decisiones incorrectas. Los activos que son incompatibles con la gente que los usa especialmente ropa y muebles. (estas expectativus t¿rmbiénpueden clasillc¿rrsecomo "ergonórnicas".(Iin este cr>ntexto. El mejor momento de solucionar estos problemas es por supuesto la etapa dc diseño.sJbri¡' m¿rterialde cualcluier tipo fluiclos. Los sistemasde control mal explicados. L¿rlunci(rn "confor-t" contiene este ti¡ro clc cxpect¿ttivas y¿r clue los diccionarios rr-rásirnportantes delinen confor't corno la auscnci¿rde ¿rnsiedacl. axiómetros y paneles de control).). l¿r contenciítn poclría consideral'set¿unbiéncomo una funci<insecunclaria cle todos los clispositivos -cspecialmente ttsaclosp¿tr¿I trrut. por lo que es indescable clcsdc cl punto de vista hulnano.

cotnponentes estructurales redundantes) .s Ios ntisntos circuitos que las alarrnas.la función principal de un c¿u1el en l¿rpuerta de un¿r fábrica es nl<>str¿rr el nombre cle la conrpzrñía. La mejor manera de asegurar que esto no ocurra es definir apropiadamente las especifi caciones fu ncionales . la función primaria cle una pinftrra en la mayorí¿r de los equ i¡ros industri¿rles es la de protegerlos de la corrosión. Por ejemplo. Por ejcmplo. Apariencitt Etr tnuchos activos la apariencia engloba una función secundari:r específica. pero t.all rnárs dispositivos dc protccción autonráticos.nnruts sonoras que resp(tnden a kt. A mcdid¿r que los ¿tctivos físicos se welven rn¿iscornplejos.5 metrosde distancia si la bomba está funcionandoo no". pero los colores brill¿rntcs pueden usarse par¿r ¿tuntentar la visibilidacl prlr razoncs cle seguriclacl. ¿liscos de ruptura. equipamiento médico de emergencia) ' Reernplazando a la función que ha fallado (cualquier clase de equipo sustituto. De mAncra simil¿rr.ll¿r (estos di.-on tliferentes cortfiguracioncs) ' Eliminando o minirni zando las condiciones ¿rnonnales que siguen a la fall¿r y que de otra manera causaí¿rn un daño rnucho mayor ( equiparniento para combatir incendios.ce. cclclas cle cctrga. Ins efectos se nutnitoreon con distintos tipos tl¿: sensore. Esto tra jcr :r¡-rare. pero l¿r llnción secunclari¡.rsi exponencial. usan el ntisrtto típo cle sensore:j y evece.iaclo tln crccinrieltto en l¿rvlrricd¿rcly la severidacl cle las consecucnci¿rs de las fhllas.la canticl¿rcl clc filrtn¿ts en las cltte pucdcn f allar crece cle fbnn¿r c:.spositivc¡s tumbién res¡tttndcn a los efeclos de hfallct. Estos clispositivos pucden trabajar de cil-lco maneras clif-ercntcs: ' Alcrt¿rndo ¿rloperario en cas() de concliciones cle funcir>n¿rmiento anonrl¿rles (lu. scnsores de vibracicitt o de pntxirnitlad. cacla vcz se tls.y efecrr¡s de la J-alla. Proteccirín.Funcíones 43 puede causar que este tipo de función falle como cualquier otra.sde advertcncía y ctl. interru¡ttr¡res de ternperatura y tlc ¡tresión) ' Apagando el equipo cuando se produce la f¿r.r incluyentlo interru¡ttores cle nivel. válvulas de segurídad. una función de un panel de control podría ser la de "indicarclaramente a un operadordaltónico que se encuentre hasta 1 .rcs la cle reflejar la imagcn de una cornpnñía. P¿rr¿r clirninar (o al rncnos rcducir) cstas consecucncias.De una silla de una cabina de controlpuede esperarse que cumpla con "Permitir a los operadores permanecer sentados confortablemente durante una hora sin producir somnolencia". dis¡tositivr¡s de sobrccurgT rt sr¡brevelocidad.

se verá con rnayor cletalle en los Ca¡líttrlos -5 y 8.Esto puede evitarsede dos maneras: ' lmplementando una rutinade mantenimientoproactivointegraldiseñado para prevenirla fallade la correa.el mecanismo de podríallevar la fresadetenida hacia la piezade trabajo(o viceversa) alimentaciÓn y causarun importante daño secundario.Estosdispositivosacüianporexcepción (en otras palabras. mientras conloque debehacerselonecesario para asegurar que esto sea así. De cu¿rlquier fonna.44 Mantenimiento Centrado en Confiabílidad . ' Que no podemos desarrollar un programa de mantenimiento sensato plra la funcitin protegida sin considerar al mismo tiempo lc-rs requerimicntos rlt: rnantcnirniento clcl dispositivo de protección. o proteger a las máquinas o proteger a los productos. con lo cual es importante describi¡los correctamente. ' Instalandouna proteccióncomo ser un detector que en caso que se corte la correaapague la máquinalo antes posible. seguidas de una breve descripción de las circunstancias o del evento que debeía activar la protección. . Si se cortara la correa y no existiera ninguna protección. debemos list¿rr las funciones de tocloslos dispositivos de protección.la únicaconsecuencia de una correa cortada es una breve detención de la máquina mientras se reemplazala misma. Sólo se pueden considerar los requerimientos de mantenimiento cle los dispositivos de protección si comprendemos sus funciones.con lo que la políticade mantenimientomás costo-eficaz podríaser simplemente dejarque la correase corte. Previniendo la aparición de situaciones peligrosas (protecciones) El propósito de estos dispositivos es el de proteger de las fallas a la gente. I-l rn¿tntenimientode clispositivos de protección --espccialmentc arquellos dis¡lositivos sin protección inhcrente. Particularmente. y a veces proteger a todos estosal mismo tiempo. El último punto a tener en cuenta respecto a los dispositivos de protección es l¿rformaen quedeben serdescriptas.los enunciados de las funciones de protección deben incluir las palabras "si" o "en caso de". Considereuna fresadoracuya fresa se accionapor mediode una correadentada. este ejemplo rnuestra dos ptrntos fundarnent¿rles: ' Que lnuchas vt:ces los dispositivos de protección necesitan más m¿rntenimiento de rutin¿rque los dispositivos a los que protegen. Los dispositivos de protección aseguran que lafallade la función protegida será mucho menos seria que si no tuviera protección. La existencia de protección t¿rmbiénsignifica que los requerimientos de mantenimientcl de la lunción protegida serán mucho menos estrictos de lo que podrían ser si no estuviese protegida. cuando algo anda rnal). Con lo que cuatrdo listamos las funciones de cualquier activo.Pero esta políticasólo es válida queel sensorfuncione.En este caso.

Funcir¡ne. Esto los llcva a poner trn lírnitc a lo c¡ue cstán preparzrclos a gast¿rr en sll oper¿lción y nrzrntcllimiento. L¿r función de un¿rválvula de seguridacl poclrí¿rdescribirse como: ' Ser caplz cle aliviar la presión de la calcler¿r si exceclelos 250 psi E c o no m ía / c.S"/ode solventeX por mes". (Estos comentarios no se aplican a componentes redund¿rntes incluidos por razones de suguridacl. La canticlacldc strs recrlrsos fin¿urcierosactu¿rles ' Cuánto c¡tricrcr-r l. qtre sc¿r cl ¿rctivr-r hará p'r elkrs ' L¿t disponibilid¿rcly el costo cle l¿rsformas ¿rltern¿rtiv¿rs cle alcanz¿rrel nrisnx>f-in Dcsde el ptrnttl de vista clcl contexto opcrativr>.Funciones 45 . Elsistema fue posteriormente modificado reduciendo . si hubiésemos descripto la función de un cable de parada de emergencia como "detener la máquina". Por ejemplo. Por ejemplo.¡h". se podríapedira un auto"No consumir más de6 litros de combustible cada 1OOkm. lzn expectativ¿rs l-uncign¿rles relativ:rs a los costos ttsu¿tlrnente se cxprcs¿lnconto presupuesto cle g¿lstos. o bien cuanclo el equipo fue sobreespecilicado.l Por ejemplo.Lafunciónoriginalde laválvulva era lade reducir la presión de 120psia Bopsi. Cu¿into est¿in prep:rraclos it gast:tr está clctenninaclo por una cornbin¿rcióncle tres factores: .una válvulareductora colocadaen la líneade abastecimiento entre el colectorde gas y laturbina de gas. A una usinatérmicapodríapedirse'Transformar al meno s el 4S"A de la energíalatenteen el combustible en energíaeléctrica".fic i en <i ct Cualquiera qtle us¿I ttn ¿rctivode l¿rclase qlre sca. cualquiera que leyera esta clescripción podúa pensar que este cable es el dispositivo norrnal de puesta en marcha y detención. I)csdc el punto dc vist¿rclcl activo. tienc recursos flnancieros {initos. Una plantaque usa un solvente costosopodríaquerer"Noperder másde O. Para evitar toda ambigüedad. las cuestioncs econó¡nicasptrcclen inclt¡irsc ditectamentc ctt la clelrnición cle fultcioncs quc clefinir¿in l¿rs ex¡rcctittiv¿tsde los usu¿tt-ios en rcl¿rción ¿r ternas corno la econontí¿r cle combustiblc y la ¡rérclicllr cle ntateri¿rlen proccso.s superfluus A vecesse encuctltran cieftos componentes u objetos que son cornpletermente superllu¿rs. sino a componentes que no cumplen propósito alguno en el contexto opcrzrcional actual).yno másde4litrosdecombustiblecada 1OO km-a 60 km. aunavelocidadconstantede 120km. la función del cable de parada de emergencia debería describirse de l:r siguiente manera: ' Ser capaz de detener la máquina en coso cle emergencia desclecualcluier punto de su longirud del que se lo accione./h. Esto pasa por lo gencral cuanclo el equipo se h¿rmoclif rc¿rclo fiecuentenlente a lo largo clel tiempo.

l¿r ccxrll¿rbilidad no es u¡l¿l lirnción por sí lnisnta. antes dc c¡trc esto pttecl¿r hacerse con confianza. Ler lista de categorías sirve como una ayuda nremoria par¿rasegur¿rr que n() n()s olvidemos de incluir ninguno de esos requerimientos. a partirde lo cual la válvula no cumple ningún propósitoútil . Si eliminamos estos componentes. Lo que irnporla cs que: iclentific¡tlemosy clefinamos todas las funciones que el usuario requrerc. Muchas veces se argumenta que estos componentes no molestan para nada y que cuesta dinero sacarlosde dondeestán.aún pueden fallarry porlo tanto reducir la confiabilidad de toda la planta.r categoríus ESCAPES Siempr e habrá duclas acerc¿l de la categoría cleESCAPE a la cuírl pertenecen algunas f unciones. lo que significa c¡ueaún consumen recursos.No obstante. Es trna ex¡rectativ¿rdcr f-uncionalniento c¡ue impact¿ren todas las clernásfunciones.sr tbre con/i a b il idad Much¿rs vcces existe la tent¿rcirindc escribir funciones de "confiabilidacl" colrlo scr "Olteran'J días ¿t l¿t sernanit. eliminaremos también los problem¿rsclc lnantenitniento y los costos que traen aparejados. L¿r fonlra clc trat¿ula¿rclccuad¿tn'rentees an¿rlizandocorr<:ct¿rmente tocloslos moclosclelirll¿r qtle pucdcn calls¿rr cada una de las pérclidas cle funciólt. 2.la función del mecanismo de reclinado cle un ¿rsiento¿Es una función de "control" o de "confort"?. en la prírctica esto es verdad en contadas ocasiones.46 Mantenimíento C entrado en Confiabilidad la presión en el colector a 8O psi. con lo que la solución más simple podría serdejarlos hastaque se desarmetoda laplanta. No es r¿Iroencontrar que en sistemascornplejos entre el 5 y el2oo/o de los componentes sean superfluos en el sentido descripto ¿rnterionnentc. Este ¡runto sc cliscutirírcon pr<llundiclacl en el Capítulo 13. Dc hecho. En la prírctica no importa la clasificación precisa.lo que . debemos identificar y entencler con cl¿rriclad las funciones cleestos cornponentcs. necesitan rnantenerse. A pesar que estos componentes no tengan una función positiva. Usattclo la. Para evitar esto.5 Cómo deben listarse las funciones Una deflnición funcional escrita adecuadamente--especialmente si está totalmente cuantificada. Esto asegtlra que todos los involucrados conocen exactamente qué se quiere. Desafortunaclamcnte. Un <:ontcn farío . Por ejemplo.24 horas por clía".define con precisión los objetivos de desempeño.

(Est:rsfunciones se aplican al sistema de esc-ape cle una turbin¿rde g:rs de 5megawatts). Permitir el libremovimiento de los conductos en respuesta a los cambios de temperatura. Las funcioncs primarias se escriben prirnero. Las funciones se listan en la columna izquiercla de la Hoja de Información de RCM. Reducir losniveles de ruido del escape a un nivelISO30 a 150metros de distancia que la temperatura Asegurar superficial de los conductos dentrode la sala de turbinas no exceda los 60oC Transmitir unaseñalde alarma al sistema de control de la turbina si la temperatura de los gasesdel escape excede los 475'C y una para señal apagar el equipo si excede los 500"Ca cuatro metrosde la turbina.can enfocadas hacia las necesidadesreales de los usuarios (o clientes).'farnbién ayucla a absorber variacior-res originadas por cambios de expectativas sin hacer obsoleto todo el emprendirniento. y se numeran como lo nruestra la Figura2. RCM II HOJA DE INITORMACTÓN 1es8 ALADON LTD @ SISTEMA SUBSISTEMA Darsalida sinrestricción a todoslosgases de escape calientes de la turbina hastaunpunto fijo situado a 10 metrosporencimadeltecho de la salade turbinas. Figura 2 -9: Describiendo funciones .Funciones 47 a su vez asegura que las actividades de mantenirniento permanez.9. Al flnal clel Capítulo 4 podemos ver una hoja de información completa.

1 Falla En el capítulo anterior. Sin errrbargo. de manera de podcr cumplir ct>n lo que los usuarios desean y adn-ritir el desgaste.Fallas Funcionales En el Capítulo I se explicó que el proceso de RCM implica la formulación de siete preguntas acerca del activo seleccionado: ' ¿Cudles son lasfunciones y los parómetros defuncionamiento asociados al activo en su actual contexto operacionalT . que tratarírcon l¿rsfallas funcionales. nlientras ltr capacidad del activo continúe superando el estándar de funcionarniento deseado. No s(rlo eso sino que tarnbién csperan que curnplan susfuncioncs en relación con ciertos estándares aceptables de funcionarniento.Des¡lrés clc un¿r breve introducción del concepto general de falla.este considerará que ha fallado. ¿. . vimos cómo las per-sonasy las organiz¿rcioncs aclquiereu activos físicos porque desean que realicen una t¿rrea. 3. Iln el Capítulo 2 se explicó que la capacidad inicial de un activo clcbe ser Illayor que cl estándar de funcionamiento deseado. ¿Q. ¿De qué manerafalla en satisfacer dichas funciones? .uésucede cuando ocurre cadafalla? . si por alguna razón es incapaz de hacer lo que el usuario clesea. Por esto. .En qué sentido es importante cadafalla? " ¿Qué puede hscerse para prevenir o predecir cadafalla? ' ¿Qué debe hacerse si no se encuentra una tarea proactiva adecuads? El Capítulo 2 cliscuti<i cletallaclamente la prirnera pregunta.'CuáI es Ia causa de cadafallafuncional? . estec:rpítulo consiclcr¿r la segunda pregunta. el usuario va a estar satisfecho.

. y por lo getreral c¿rd¿r f unción tiene mírs dc un estándar de funcion¿uniento clcseado. Una es la de bombearagua a no menosde BOO litrospor minutoy la otra es contener el agua.1 tieneal menosdos funciones.r ticnc mírs de una f unciírn.unciones y Fallas Flcmos visto que si un ¿tctivono hace aquello que sus usuarios quieren que haga. Es perfectamente posible que dicha bomba sea capaz de bombear la cantidad requerida(no hay falla de la función primaria)a la vez que pierdauna cantidad excesivade líquido(fallaen la funciónsecundaria). I. est¿r clcflnición es ult poco v¿¡g¿r yil quc no distingue clar¿tmcntc entre el cstaclodc f¿rll¿r (falla funcion¿rl)y los cvcntos cltlc c¿rusan esteest¿tclo de falla (nroclosdc f alla). Por ejemplo. si la bomba que se rnuestra en la figura 2. z.Las implicanci¿rsse estudian en los siguientes pírrrafos. Por ejemplo. ya que no tiene cn cttcnta el hecho que cad:r ¿rctivc.Como es posiblc que f¿rllentodas y caclaun¿rde esas f unciones . se deduce que todo activo puede ser afectado por diversos estaclos de falla diferentes. Tanrbión resulta sintplist:r.2 Fallas Funcionales I-a defirtición cit¿rcl¿r trata el cr>nccptode l¿rllade l¿r nl¿urer¿l que sc aplica a un activo coln() un todc>.ha f¿rllado. no le será posible mantener el tanque lleno y por lo tanto los usuarios consideraránque'falló".1 de la Página 24 es incapaz de bombear BOOlitros por minuto..Fallas Funcionales Esto lleva a la definición básica de falla: 49 Se define 'falla" como In incapacidad de cualquier acüvo de hacer aquello que sus usuarios quieren que haga Lo que los usuarios Lo que el activo puede hacer O F- Esto se muestrA en la Figura 3 "I .Ilnla prácticu. f u- I¡igura 3./-'Estado general de falla 3.Tarnbiénvirnos que cualquicrcosaque deba hacer se rJeflnt: conlo una ftlnción y que cada activo tiene más de una y por lo general vari¿rs l-ullciones clifercntes. z. la bombaen la Figura2. LU a O z.

Los píur-aftrs siguientes explonrn dif'ercntcs nspccfos <le las fall¿rsf-uncion¿rles bajo los siguicntcs encabezados: . El corrtexto oper¿rcion¿rl Fullu tctfal y parcial I-a clellnicitin citacla n-rásarrib¿rcle una falla funcional cubre la pérdida total de la funciór'r. No bombea nada de agua . T¿rmbién abarca situaciones en las que ¿rúrn funciona. la función primaria de la bomba citada anteriormentese puede definir como "bombear agua del tanque X al tanque Y a no menos de BOO litrospor minuto"" Esta función podría sufrirdos fallas funcionales: .funciottctmiento aceptable pera eI usuario. pero fuera dc los límites ¿rclrnisibles.50 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad Por otra pafte. Sin emb¿lrgo p¿rr¿r cornpletar la definición de falla. lialla total y par-cial . T¿rmbiérr muestra por qué el proceso RCM utiliza el térn-rino "falla funcional" pArÍl clescribir estaclos de falla y no a la fall¿r por sí sola.rdetenid¿rmente el tem¿rde los estándares de funcionarniento. Instlurtrentosclc rnedicicine inclicadores . debemos también observa.rnás que la falla del activo como un todo. . el límitc entre el funcion¿rnrientos¿rtisfactorio y l¿rfalla esth detcrminado por el est¿ind¿rr cle flncion¿urtiento. es posibleque la bomba se deteriorehasta el punto de no poder bombearla cantidadrequerida (falla de lafunciónprimaria). que contiene mientras el líquido(no hay fallade la funciónsecundaria). Esto muestra porqué es mas preciso definir una f¿rlla en térrninos de pérdida de una función específicA. FUNCIONAMIENTO DESEADO CAPACIDAD A I I I P fr 2 3 # Figura 32: Falla funcional Por ejemplo.Daclo que este estánclar clc funcionamiento se aplicar a f'unciolres indivicluales. "fall¿I" puede scr deflnicl:l prccis¿rmentc por lit definici<in rle ftrll¿rfuncional: Unafallafuncional se define conto la futca¡tacidqd de cueilquier activofisico de cum¡tlir un&función según un parátnetro de. Límites supcriores e inferiores . Bombea agua a menos de BOOlitros por minuto. Bstánd¿rres de funcionarniento y Fall:rs Como se discutió en la primer parle de este capítulo.

Esto se debe a que los rnocloscle fhlla y/o las cotlsecucnciasasociadaspor exceder el límite superior suelen scr rJifercntes clc las asoci¿rdas por no alc¿rnzar el lírnite inf'erior. Línt. Se para completamente ' Empaca más de 251 g de caramelosen una bolsa . () por debajo clel inferior. si la capacidaclclcl activo se deteriora lo suflcicntc como p¿rr¿l c¿terdeb¿{oclcl ftlncioltamicntodeseaclo. Esta máquinafalló si: .l ca¡.trallas Funcionales 51 Una pérdida parcial de función casi siempre proviene cle modos de falla cliferentes de los qlle provocan una pérdida total. Dic¡os lí¡nites significan que cl ¿rctivofísiccl ha fallaclo si procluce productos que estíurpor arr-ibaclcl límite superior.la capacidadinicialde la bombade la Figura2. En estos c¿rsos l ¿r b reclta clcl l ím i te sttperior por lo general necesi ta identi fi c¿rrse por separ.íttrlo anterior explica c¡uelos estárnclarcs cle funcio¡arnicnto asoci¿rclos a ttlgutras funciones incorporan lírnitcs superiores e infériorcs. Registrar todas las fallas funcionales osociadas con cadafunción N<itesc que la falla parcial no debe confundirse con la situación en la que el activo. y las consecuencias casi siempre son diferentes.la funciónprimariade la máquinaenvasadorade caramelosvista en el Capítulo 2 es "Empaquetar 25O+/1 g de caramelos a una velocidad mínimade 75 bolsaspor minuto". habiéndose deterior¿rclo significativ¿unentc. Por esta razón deben registrarse fodas las fallas funcionales asociadas a cada función. Por ejemplo.clo de la brech¿r clel lírnite inf-erior.1 es de l OOO litros por minuto. Mientrasque no decaiga hasta el punto en el cual la bomba es incapaz de bombear BOOlitros por minuto.susl-rsuarios co¡sicler¿rr¿i¡ que falló.con lo cual su capacidad decaerá.El desgastedel impulsor es CAPACIDAD INICIAL + I I I 9 g 0 9 e Deterioro actual Margen de deterioro inevitable. todavía será capaz de llenar el tanque y por lo tanto mantener a los usuarios satisfechos en el contexto descripto. Por ejemplo.equer iclo p o r cl u su ¿ rri o .3: El activo sigue estando bien a pesar de cierto deterioro No obstantc. = IriS¡unr -| . ¿lúnestá sobre el n i v c l d c l u n ci o n ¿ rrn i cn to r .ites superit>res e inJbriores E. Empaca menos de 24g g de caramelosen una bolsa ' Empaca a una velocidadmenor de 75 bolsaspor minuto .

En prirner lugnr.g _q E Q .o3 minutos a un diámetro de 75 + o.1 mm .5 tnuestra que puede representarse coñro una serie de disparos esparcidos alredeclor de todo el blanco.oo + o.2'. conto lo tnuestra lzr figurit3 -4. En la prítctica los estados de fall¿r asociados a los límites superiores e itrl'criores ¡rtteclctr manifest¿rrse de dos m¿rneras.9 mm . .'t mm con una superficie de acabado de Ra O. Notemos que en ambos casos no todos los productos producidos por el proceso en cuestión estarán fallado. la ausencia de un límite de rugosiclad inferior en el ejemplo dado sugiere que no es posible hacer que una pieza esté dernasiado pulida.g7 minutos . Rectifica la pieza en un tiempo superior a 3. Por ejemplo. Rugosidad superficial excesiva Por sttpuesto.que mucstra que ese tipo cle est¿rclo de f'¿rllaptreclc rc¡rtesentArse como un¿r scric de disparos hechos cn un blanco c¡uc cstíur n-ruy juntos urlos clc otros pero fuera clcl centro. sólo será producido un peqlleño porcentaje de productos que están fuera de especifi- . -:csN Capacidad A . En algunas circunstancias realmente esto podría no ser verclad con lo que debe tenerse cuidado al verific¿rr este punto cuando se analizan f-unciones de este tipo.E O C = = Iiígura 3.4: La capacidad va más alládel límitesuperior El segundo estado de falla ocuffe cuando el rango de capacidacles tan arnpl io que va más allá de ambos lírnites. La Figura 3. El diámetro está por debajo de los 74.03 minutos . Si la ruptura del límite es menor. el superior y el inferior. Totalmente incapaz de rectificar la pieza . el rango clc cil¡titciclad poclría ir mas allá de los lírnites cle especificación sólo en rln¿r dirección. solo puecle tener un estado de falla. Rectifica la pieza en un tiempo inferior a 2. El diámetro excede los 75. si ult parámetr-o particular tiene solamente un límite. t ñ l I l o E g I c o p E .52 Mantenimiento C entrado en Confíabilidad La función de la rectificadora mencionada anteriormente era "Rectificar una bancada a razón de 3.

' Muestraunatemperatura más de 2/" másalta quelatemperatura reatdel proceso. La Figura 3.O E _o p o c _o o e > e Figura 35: La capacidad va más allá de los límites superiores e inferiores c¿rciones. t € t g l € ' o z . también tenemos que tener cuidado en no generalizar acercade sus fallas funcionales. tt cuanto m:is armplio se¿rel rango en el scgundo caso. cuanto más alejaclo del centro csté el grupo cn el primer caso. Por ejemplo. también podía ser necesariotratar sus límitcs.fiutcir¡nales y contexto operacional La definición exacta de falla para cualquier activo depencle en gran parte cle su contexto operacional. lncapaz de mostrar la temperaturadel proceso.) Merlidores e i nd icaclorc.s La discusión anterior sc foc¿tlizó en la caliclad clel proclucto.Los lrtoclosclefirlla cltrc puetlen c¿ltts¿lr este est¿rclo cle lalla sc cliscutirírnen el ltróxirno ca¡título.6 rnostró un proccso que está bajo es¡rccificaciíxr y control .Fallas Funcionales 53 I. (lll ca¡títtrlo 7 tl-at:t con l¿rsirn¡tlicanci¿rscle un proceso clr.t¿u'nbién sc zrplican ¿rlos esthtrcl¿rres de Iüncionanrientos de meclidores.en el rnornento en qut: sc listan las fallas funcionales. Esto significa que de la rnisma manera que no debemos generalizar acerca de funciones de activos idénticos. por separado. Depencliendodel rnoclode f al la y susconsecuellci¿rs .Sin ernbargo.4y 3. Fal las .rc cst¿i lilcr¿rcle contrcll pcro dentro de espccificación. .5 rrtr-rcstr-an c¡ue el proceso estír fircr¿rdc cspccilicacitin y control con lo que estáen un estado de fall¿r. I-a Figura2. En el Cupítulo 2 sc n-lcncionó c¡ue los lírnites superior e infcrior.la función de un sensor de temperaturapuede enunciarsecomo "mostrarla temperatura del proceso X dentro de (digamos)2'/" de la temperatura proceso". indic¿rclores. realdel Este medidorpuede sufrir tres fallasfuncionales distintas: .sistem¿rscle control y de protccción. ntíls porcentaje de f ¿rllashabrít. 'Muestraunatemperaturamásde2/"másbajaquelatemperaturarealdelproceso.

Si la mismabomba se utilizaparallenarun tanquedelcualse extraen9OO litros/minuto.6.y (Z) se hacen a la idea de que sus colegas de producción "no creen en MP". Porejemplo. Hasta el día de hoy la mayoría de los progrant¿rs de mantenimiento que estánen uso en el munclo son llevados a cabo sírlo por el personal de mantenimiento. Cuando esto sucede el personat de mantenimiento (1) registra que la máquina "no fue entregada para su mantenimiento preventivo". la del usuario. . es el "usuario". el segundoestadode fallaya ocurre si su capacidadcae por debajo de los 9OOlitros/minuto. El gerente de mantenimiento (que controla el presupuesto del aceite hidráulico) puede pedir a los operadores que accedan a los sistemas hidráulicos para reparar las pérdidas "porque el consumo de aceite es excesivo". un agente de seguridad podría sostener que ocurre una falla funcional si la pérdida produce una mancha de aceite en el suelo capaz de hacer resbalar a la gente o representar un riesgo de incendio. Esto está ilustrado en la Figura 3. Hay responsables de producción que creen que una pérdida hidráulica sólo constituye una falla funcional si es tan grave corno para que el equipo deje de funcionar totalmente. Sin embargo el acceso puede serle negado porque los operadores opinan que la máquina todavía 'funciona correctamente". Por razones similares el gerente de mantenimiento puede no autorizar que una persona de mantenimiento repare una pequeña pérdida cuando lo pide el agente de seguridad. una función de un sistemahidráulico es lade conteneraceite. Estas personas frecuentemente deciclen qué se entiende por "fall¿r"En la przictica.54 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Porejemplo. ¿Quién debe establecer los estándares? e Un tema que necesita una consideración cuidadosa cuando se clefinen fallas funcionales. En cambio. Por su parte.o !¿ z TIEMPO ALTO CONSUMO DE ACEITE "FALLA" dice el gerente de mantenimiento EL EQUIPO DEJA DE FUNCIONAR -FALLA" dice el responsable de Ia producción de eficacia con la que cumple esta función está sujeto a diversas consideraciones.hemosvisto comola bombaque se muestraen la Figura2. Elqrado Figura 3 -6: Diferentes puntos de vista de las fallas "FALLA" dice elagente de seguridad Ia pérdida z . ¿l veccs coll consecuenci¿rs desastrosasp¿trala efectivicl¿rcl <Ic los progr¿rm¿rs.1 fallatanto si es incapazde bombearagua. a juicio de un gerente de mantenimiento puede decir que se produjo una falla funcional cuando la pérdida causa un consumo excesivo de aceite hidráulico en un período de tiempo determinado. su visión de la falla suele ser bastante diferente ¿r.como si nofuera capazdebombearhastaBOO litros/ minuto.

par¿lmantencr el nivel de ftlncionamiento rec¡uericlo) ' Puecle ahotrarse mucho tiempo y energía si se definen con clariclacllos estírndaresdc funcionamierrto antes clc que s<: kt.deflne el nivclde ln¿rntenimientoproactivo necesarioparaevitares¿lfall¿r (en otrats palalrras. Este ejcmplo ilustra trcs puntos centrales: ' El estírndarde futrciolramiento utilizado para clefinir una falla funcion¿rlen otras parlabras el ltunto en que decilnos "h¿rstaaquí y no lnás" . cónro deben ser registr¿rclaslas Fall¿rs Funcion¿rles I-as1¿rllas fbncicxralcs sc cscribcnen la segtrncl¿r coltunn¿r clel¿r hcl-ia clctmbajo clc inftxnr¿rciórt.1. A B .t'alkt ¡troduz.7: Describiendo fallas funcionales Dar salidasin restricción a todoslos gasesdeescape calientes de laturbina hasta un puntofijo situadoa 10 metrospor encima del techo de la salade turbinas.seguramente lostresgruposcreenen la prevención.tW -sistems le escape FALLA FUNCIONAL SUB-SISTEMA FUNCION Totalmente incapaz de conducir el gas Flujode gasrestringido U lncapaz de contener losgases D No puedetransportar los gasesa un punto situado a '10m encima deltecho Reducir los niveles de ruidodel escaoe a Elnivelde ruido excede delnivel ISO30 un nivel ISO 30.-a ' Los estánd¿rres clefuncionarnie rrto utiliz¿rdosp¿rra clefinir l¿rfalla cleben serest¿rblecidos porel pct-sotral clernanteninl iento y clc oper¿rciones trabajanclo cn ctltrjuntt¡ ccllt cualc¡uicrotra pcrsona que tcng:-ralgo legítimo c¡ueclccir ¿rcctc¿r del cornpolt¿rrrriento del ¿rctivo. IT(]MII IIO.Fallas Funcionales 55 De hecho. So¡t ctxliflc¿rdas ¿rlfhbétic¿r¡ncnte.l I N troR i\.r.\c'IÓN 1998 ALADON LTD SISTEMA 'Lurbino íe 5W.]'I'RA ITAJO t)t. conr() lo mucstnrla llgtrra 3-7. Elproblema real es que no se han tomado el trabajo de ponerse de acuerdo en qué entienden por'falla".por lo que no tienen un entendimiento exactamente común de lo que están tratandode prevenir. Permitir el libremovimiento delosconducNo permite el libre movimiento de los tos en respuesta a los cambíos de temconductos peratura. Figura 3.IA I)I.a 150metros a 150metros que latemperatura Asegurar superficialde La temperatura superficial del conducto los conductos dentro de la salade turbies mayora 60oC nas noexcedalos60oC Transmitir una señal de alarma al sistema lncapaz de transmitir la señalsi la temde control de la turbina si la temperatura peratura de deescape es mayor a los475oC los gasesdel escape excedelos 475oC y lncapaz de transmitir unaseñalde apaunaseñal paradetener el equipo gadosi la temperatura si excede excede los500oC los 500oC a cuatro metros de la turbina.

. Estasclos cuestiones son consideradas por las prirneras dos pregunt¿rsclcl proceso RCM.definimos los objetivos clemantenirnicntc-r para dicho activo.1. Esta distinción lleva a un¿r definici<in mírs precisa de un lnodo de firlla. como lo muestra la Fisura 4.conto cxplicarnos en el Capítulo 3. Tarnbién virnos que definiendo fallas funcionales podernos deterrnin¿uex¿rctatnente qué queremos decircon "falla".y detennin¿rrlos clbcto.4. Esto se re¿rlizaa travós de tul análisis de ntrxlos de Jhlla y e/bctos (AMFE) para cada lalla funcional. Es mucho n-rírs preciso distinguir entre "ulla falla ftlncional" (un estodo de falla) y un "rnoclo clefalla" (un evento que puede callsar un estaclode falla). corno ser: Un modo defalln es cualquier evento que causa una falla funcional. es vago y simplista aplicar el término "fallÍI" ¿l un activo físico de rn¿rnera general. y luego registrar los modos cle falla que podrían causar c¿rda falla funcional. 4. La mejor manera de mostrar la conexión y la cliferencia entre los estaclos de f¿rlla y los eventos que poclrían causarlos es primero hacer un listado cle fallas funcionales. Las sigttientes dos preguntas buscan identificar aquellcls tnoclr¡stlc-fulltt que scan posibles caus¿uttes cle cada fall¿rfuncion¿rl. ¿Qué es un Modo de Falla? Un n-lodo cle falla pcldría ser definido como cualquier evento que puccla caus¿rr la falla de un ¿rctivo físico (o sistema o proceso). Análisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) Hemos visto que al definir las funciones y los parámetros clefuncionamiento deseadosde cualquier activo físico. Sin embarrgo. comenzanclo por la clefinición del ténnino "modo de f¿rlla". Este capítultt describe los elementos centrales de clicho análisis.1. dc -t'hlla asoci¿rdos c()n cad¿rnroclo de falla..

..l agarrotados lmpulsor loco. y:. La clcscripción debc scr lo sullcietttetncllte dct¿rllada p¿rrapoder seleccionar. Por ejemplo.1 tantbién inclic¿tque. cleben us¿rrse con Dl(xlcntcitirt cx¡ttcsiones colno "l-al l¿1"o "rotul-a" o "InAl l uncion¿uniento clc".se nos hace más sencillo identificaruna tarea proactiva que pueda aplicarse. El us<t de verbos más oslrccíficos pennite seleccion¿u I¿r política nrás aclccu¿rd¿r dcntro de un rango completo de posibilicJades.etc. En el caso de vírlvulas o inteffuptores.(t )l e l u l ¿ i l i s i s [-os vcrbos clttc se Llsan paftr clescr-ibir los n]odos cle f alla dcben clcgirsc ctticl¿tcl<ts¿uttelttc. -: . pero tlo tanto corrlo p¿rr¿r perdcr mucho tiempo en e I pr()pio pr()ce:.Análisis de Modos de Falla y sus Efectos (Atr4FE) RCM II HOJA DE INFORMACIÓN @ rssa ALADoN LrD FALLA FUNGION. un término como'fallan los acoplamientos"no nos da ninguna pista sobre qué podríamos hacer para anticipar o prevenir la falla.. Por ejemplo.un¿lestr:rtegia clc nurnejc-r clc f ¿rlla¿ll)ropi¿t(l¿t. es necesario ir un p¿rso rnás ¿tllá p¿Ira cxpresar de la manera más clara posible un modo de falla. decir "la válvula se atasca en posición cerrada por corrosión en la rosca principal"es mucho más claro que decir "la válvula se atasca en posición cerrada". gastado lmpulsor LÍneade succión parcialmente bloqueada ) 3 Fígura 4-I: Modos de falla de una bomba La frigtrr:r 4. pero antes nos preguntaremos por qué es necesario analizar los modos de falla. Por ejcrnplo. En muchos casos. yil qtlc dalt tlltty IXXrainf'onnación sobrc cuírl pcxl-ía ser la rtranera aclecrr¿rcl¿r cle nlancj¿u.la descripción dc un nrcxlo clc l'alla clebe c()nsistir de un slrstantivo y Lln verbo. suelto lmpulsor trabado por un cuerpoextraño El cubode acoplefalla por fatrga Motorquemado Válvula de ingreso trabadaen posición cerrada .'ula se atasca en posición cerrada" cla mucho más infonnación clue clccir "l¿r válvula falla". Sin embargo. como mínirno.1 que ticne n un¿l influcnci¿r muy f-ueiteelt el proccs() Ix)stcri()ltlc selecci(ttr clc F)lític¿rs cle rnancjo de f¿rlla. también debe indic¿use si ln pérclicla de la firnción se da porque el ítem falla en posición abierla o en posición cerracla: "l¿t válr.esta f¿rlla. De manera similar podríamos necesitardistinguir entre "Se agarrotan los rodamientos por desgaste normal" y "se agarrotan los rodamientos por falta de lubricación adecuada" Estos temas se tratarán más extensamente en este capítulo.AL {Pérdida de Función) Transferir agua desdeel Ianque X al tanqueY a no menosde 800 litrospor minuto Incapaz de transferir agua 57 Sistema le (Bom6eoft Aguo [e fuifrí¿leración MODO DE FALLA (Causa de la Falla) 2 3 o 7 Transflere menos de 800 por m¡nuto l¡tros . si decímos "Los pernos de los acoplamientos están flojos" o "Nodo de acoplamiento desgastado por fatiga".

registretclos. corregir. inclusive hasta decenas de miles. pasan por alto el hecho que en el día a día el mctntenimiento es realmente m. Muchos deciden que este tipo de análisis es demasiado tr¿rbajoso.el de modo de falla. quión es rcsponsltble. el mantemirniento proactivo significa mernejar los evenlos etntes de que oclltran.anejatlo al nit. En la mayoría de estos casos. El ideal sería poder identificarlos antes de que ocurriesen o al menos antes de que vuelvan a ocurrir IJna vez que cada modo de falla ha sido identificado es posible considerar qué sucede cuando ocurre. prever.Entonces casi tocl¿r l¿r r-eunión sc dcstina a hablar acerca de modos de falla. o hasta rediseñar. los sistem¿rs de registro dc historia técnica registran mockts de falla irtcliviclu¿tles (o ¿rlmenos qué fue hecho para rectificarlos). y abandonan la idea por completo. Pero cuando hacen esto. ¿Por qué analizar los Modos de Falla? Una máquina puede fallar por diversos motivos. los números ascienden a miles.qué seestírhacier-rdo par¿lrep¿rr¿rrcl problem:ry ¿t vcces.los modos clefalla son discutidos. debemos tratar de identificar todos los rno<los cle falla que puedan afectarlo. Para una planta entera. L¿rs rcuniones c¿rsi sicnt¡-x'c consistetr cn discusiotresacerca de lo que ha fhllado.2.58 Mantenimiento Centrado en Confiabitictad 4.quó pucdc h¿lcersepara prevcnir que vuelva a sucecler. Por ejemplo: ' Las órdenes cle trabajo o pcclidos de trabajo surgen para cubrir moclos clc falla cspccíficos. La mayoría cle los gerentes no se sienten lnuy cómoclos al pensar en el tiempo y el esfi-rerzoinvolucrado en la identificación de todos estos moclos de falla. Los "eventos" en este contexto son los modos cle f¿rlla" Entonces si deseamos aplicar un mantenimiento verdacleramente proactivo zrcualquier activo físico. Tratar fallas clespués cle que hay:rn ocurido es por supuesto la esencia del mantenimiento reactivo. ' Generalnrente. evaluar las consecuencias y decidir si debiera hacerse algo pzrraanticipar. detectar. o al tnenos decidir cómo deberían ser manej¿rclossi llegaran a ocun-il. . Por otro lado. un grupo de máquinas o un sistema como una línea de producción puede fallar por cientos cle razones. quó las cilusrl. y manejados luego de haber ocurrido. P¿ua ello debemos saber por adelantado qué eventos pueden ocurrir. ' El planeanúento del nrantenirniento cli¿rrio se re¿rliza p¿rr¿r tratar rnodos clc falla específ-icos' En la rnayoí¿r de l¿rs enrpresas industrialcs el ¡rcrsonal cle manteninrientc-l y opcr¿lciotres tiene reuniotres cacla clía.

esto significa que probablementetenga correspondencia con el segundo de los seis patrones de falla mostrados en la Figura 1 .Entoncespodemos decir que este modo de falla ocurrirá de manera aleatoria (Patrón de Falla E de la Figura 1. lmpulsordesgastado: probablementesea un fenómeno relacionadocon laedad" Como lo muestra la Figura 4.5 de la página 1 2 (Patrónde Falla B).siconocemos aproximadamente cual es la vida útil del impulsor. el proceso de selección de tareas de mantenimiento. y gran parte del manejo de estas tareas. VIDA úTlL _>r l/ desgastado k Manejar la falla cambiando los impulsores anles de que culmine su vida útil -Manejar lmpulsor dañado la falla instalando una malla o filtro en la línea de succión lmpulsor suelto Manejar la falla entrenando al personal paraque coloque los impulsores correctamente Itigura 4.es posible que decidamos prevenir la falla cambiando el impulsor justo antes del final de su vida útil. Por to tanto.2 muestra que la bomba centrífugaes de acople directo. y si las consecuencias de la falla son lo suficientementeserias. podríamos considerar modificar elsistema. Esta hoja de informacióncorrespondea la función primariade la bomba de la Figura2. . lmpulsor trabado por un cuerpo extraño: El hecho de que un cuerpo extraño aparezca en la línea de succión seguramente no tenga relación alguna con el tiempo que el impulsorha estado funcionando.2 y se describen a continuación: fmpulsor .Anólisis de Modos de Fallo y sus Efectos (AMFE) 59 Entonces. se lleva a cabo al nivel del modo de falla. Entonces.1. Tampoco habría ninguna advertencia de que está por ocurrir.de una etapa.1 .2: Fallas del impulsor de una bomba centrífuga. quizás instalandoalgún tipo de filtro o pantalla en la línea de succión. y la falla ocurriera seguido. Esto se ilustra brevemente en el ejemplo siguiente y se verá con mayorprofundiclact en el resto de los capítulos: Consideremos nuevamente la hojade informaciónque muestra la Figura 4. En este ejemplo vemos de cerca tres modos de falla que probablemente afecten sólo al impulsor. de aspiración axial y sellada con un sello mecánico. si las consecuencias fuesen lo suficíentemente serias. La Figura 4.1 .5). Dichos modos de falla se resumen en la Figura 4.

el impulsor). su c<>ntexto operaciotral y el nivel al que esta siendo analizado.ni el nivel del componente (en este caso. se registran entre uno y treinta modos de falla por cada falla funcional. la bomb¿r). Entolrces. nivel de cletallc Las últimas tres parles del capítulo consideran los efectos de falla.y podría y dañarel impulsor. sino el nivel clecadarnodo de l'alla.Entonces .) Esto a su vez significaque el modo de fallatiene más probabilidades de ocurriralpoco tiempo de estar funcionando. debemos iclentiJicar cuáles son esos moclos clefallct (o cuáles podrían ser).y seguramente lo resolveríamos mejorando el entrenamiento o los procedimientos correspondientes. En la práctica. antes de desarroll¿rr una estrategiasistelnhtica cle manejo proactivo de mantenimiento para cualquier activo f ísico. observandola pedormancede la bomba y cambiar el impulsor sólo cuando sea necesario.2 (Patrón de Falla F en la Figura1.60 Mantenimiento Centrado en C onfiabilidad ' lmpulsorsuelto:Si el mecanismode ajustedel impulsoresta diseñadoadecuadamente y el impulsor sigue soltándose. y otro rnejorando el entrenamicnto o los ptoceclilnielltos. Tambiéndeberíamos que si instalamos considerar un filtroen la líneade succión. lt¿rra Por ejemplo podríamos monitorearel desgaste del impulsor. El ejcnrplo t¿rInbién sugiere que uno cle los modos de falla poclrí:r ser e lirninaclo por ttn cambio en el diseño.) deshacerse Itn los C--apítulos 6 a 9 analizaremos cada altenrativa con rnás detallc.podría estaragujereaday por tanto dejar de filtrar. . -l'oclos éstos puntos inclican quc la identificación de los moclos de falla es tlno de los pasos mírs irnpoftantes en el desarrollo de cualquier prograrna que pretenda ¿rsegurar que el activo físico continúe curnpliendo .En los Capítulos 5 a 9 se describe un proceclirnientcr ot'den¿rdo cleciclircuírl es l¿rnranera más ¿tclecu¿rda p:rr:r tratar c¿rcl¿r ftrlla. que este es elcaso. entonces quizásel modo de falla deberíadescribirse como "lmpulsorcolocadoincorrectamente".n() to¿lomr¡do rlefalla es trctttulo con reocon¿licionanticnto cíclico. fuentes de información para un AMFE. categoías de modos cle falla .5). agregaríamostres fallas posiblesmás que necesitaríananalizarsepor separado (podríabloquearse.como lo muestra la Figura 4.sus funciones. E steejcrnplo refuerza la idea de que el nivel al que manej amos el manten i miento de cu¿rlquieractivo físico no es el nivel del activo como un todo (en este caso.y cómo deben serregistrados los modos de falla y sus efectos.seguramentees porque no fue bien (Si supiéramos colocado. Las próxirnas dos secciones de este capítulo consideran dos de los temas más irnportantes al respecto: . dependiendo de la cornplejidad del activo físico.

por. Categoría 1 . a da de capacidad son: C) z. o para ser más precisos. . esto no es correcto y¿rque. ' C t l ¿ rtrd o e l l u n ci o n ¿ trn i entocleseacloseelev¿r cncim adel:r caplr cid adi ni c i ¿ r l .Análisís de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) 61 43. entonces un progr¿lmacle rnantenimiento global debe tener cn cuenta toclos los eventos que tienen posibilid¿rdde ¿rrncnazar es¿lfuncionalidad.UJ do. 'Ctl¿rndoclcsdcclconrienzoelactivclfísiconocscapazdehacerloc¡ucsct¡uierc. Pero si aceptarmos que mantenimiento significa asegllrar quc los activos físicctsconl. Estos esfuerzos causan que el activo se deteriore disminuyendo su capacidad. como lo ilustra la Figura 4. Desgraciadamente. Polvo o suciedad Fígura 43: Modos de Falla. Otras van un paso más alláy dicen que el AMFE llevaclo a cabo en un activo sólo debe considerar aquellos lnodos de falla causaclospor deterioro e ignorarse otras categorías de modos de falla (como los errclres hum¿rnosy cle diseño). Los m<xlos de firlla pucclen ser cl¿rsificaclos en tres grupos dc la siguiente m¿lnera: ' Cu¿rndol:r capacidaclcae por debajo clel funcionarniento dese¿rclo. En cstos cAsos.. Deterioro =) LL . .3. Fallas de lubricación .'d¿t en los ¡tróxirnos pírrrafils.inúenhaciendo lo que sususuarios quieren que haga.lo general. por clebajoclel funcionarniento desea.el restringir el análisis sólo a los casos de deteriorct. Capacidad decreciente La prinrcr catcgoía cleltrodos de f¿rll¿r Capacidad inicial cubre las sittraciones cn las que en un (qué puede hacer) prinrer montento la capacidaclestápor ¿rn-iba del f'trncionarniento deseado. Categorías de Modos de Falla Algunas personas consideran que el mantenimiento se hace únic¿rmentep:rra cornbatir el deterioro. pero cltrcluego decaecuando el activo físico es puest()en serwicio..quedando o F z.el deterioro causAun porcentaje sorprendentelnente bajo clel¿rs fall¿rs. desafortunad¿rtnente lleva al desarrollo de una estrategia de mantenirniento incompleta. una clc est¿ts C¿tcl¿t categorías cs analiz. Las cinco callsasprincipalcs clepérdiz. Errores hurnanos que reducen la capacidad 1 Deterioro Todo activo físico que cumple una función y que está en contacto con el mundo real está expuesto a esfuerzos diversos. Desarme .

y la segunclase rclaciona con una falla del lubricante rnisrno. clichos pr()gr¿rnr¿rs los definía un espccialista en lubricantes dcspués de habcr hcchc> ut'lit inspccció¡r superficial cle los ec¡uipos. deben ser docurnentados y sujetos a un análisis detallado.). La primera tienc relación con la fhlta de lubricante. corrosión. estos mo<los de fall¿r podrían incluirse en una lista de modos de fall¿r cuando se considere que es razonablemente probable que ocurran. Toclo esto llevaba a quc no sejtrstificar¿rrcaliz¿rr" tln ¿tn¿ilisis cn ¡trol-uncliclrtcl parerdellnir los progr¿lmasdc lubricación. En relación ¿rltetna de la falta clelubricante. . evaporación. Esto llcvci ¿l un¿Idrásticarecluccióndc los puntos de l¿rs rnírc¡ui nas en los que una person¿l clebía poncr ¿rccitco grasa y a u¡r gr¿rnaun-lentocle l¿rs consecuenci¿rs cle las fallas (especiahr-lcnte de las fall¿rs cn los sistemascle lubricación centralizados). Fctll as rl e Lubricctcíón L¿rlutrricación se asociacon dos tipos cle modos cle falla. Hoy clí¿r. En ciertos cAsos. Si se considera que es probable que ocurra alguno de estos modos de falla.oxidación de la base oleosa y agotamiento de los aditivos.Con el tiempo. Desde un punto de vista an¿rlítico. o tal vez todos. Veremos más ¿rclelante el nivel de detalle con el cual hay que describirlos. Sin ninguna duda. El costo cle lubric¿rrcacl¿r unr>clc esos ptlntos cr¿lntuy b:rjo cornparaclo con el costo cle no h¿rcerlo.la nreryorí¿r cle los puntos clc lubric¿rcióner¿tnrcllen¿rdos manualmentc. Se produce por fenómenos corno el del fraccionamiento de las moléculas del aceite. los compotrentes "sellados dc por vida" y los sistcmas clc lubric¿rci<in celrtralizadclsse usan en la rn:. T¿rmbién er¿r bajo res¡-rccto clel costo cle ¿rn¿rliz¿rr det¿rllaclamente los rcquerimientos de lubric¿rciónde caclapunto. en las últimas c-los clécaclas las cosas h¿rncantbiaclo mucho. En Ittgar dc csto. Veinte ¿rñosatr/rs. en otras palabras.el deterioro del aceite se agrava por la aparición de ban-os o la presencia de agua o de otros contanútrantes.significa que ahora es costo -clTcaz: ' [Jtiliz¿rr RCM para analizar los sistemas de lubr-icacióncentr¿rlizaclos ' Considerar la pérdida de lubricante en los puntos de lubricación m¿tnual remanentes corno moclos de falla individualcs La segutrcla categoría dc fallas asociacl¿rscon Ia lubricación es aquella relacionada con el deterioro clel lubricante en sí.62 Mante nimiento C entrado en C onfiabilidad reduciendo su capacídacl a resistir tensiones.la resistencia del activo se reduce tanto que no puede seguir curnpliendo con el funcionamiento deseado. (Esto también se aplica a aceites de transforrnadores y a aceites hidráulicos). abrasión.ryoría dc l¿tsindustrias.etc. degradación de aislantes. fallaEl deterioro cubre todas las fonnas de desgaste normal (fatiga. El lubricante también podría fall¿rr al cumplir con sus funciones simplemente porque se está utilizando un lubricante incorrecto. erosión.

cuaurdose listen rnoclos de falla c¿rusaclos 1rcr la gente.rjuntos o mírquiuasentcr¿rs se desannan.clebetenerse cuiclirdoylistarquéesloqueastuvomalynoquiénloc:¡urc. Por ejemplo. Por lo tanto. ya sea porque se inü-oduce cntre los tnecatrisrnos de sujeción cle las rnáquinas herr¿rmienta causando clesalineaciones.Anólisis cle Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) 63 Polvo o Suciedad La tierra o el polvo es una causa de falla muy común.Siselrcnemuchoénfásis erl "quién" en estapartedel ¿ul¿ílisis. o l¿rlalla de cotnponentcsrosc¿rdcls conto bulones. o en los sistemasde lubricaciór-r de las mírquinas.rlad:r muy alt¿I' y rto "váh'ula de con[ol regulada incorrectamente por el técnico de insfiurne¡rtación".s huntanos que reclucen la capacida. las fall¿rs ocasionadaspor suciecladdeben estar registradasen el AMtrE cu¿rndo se piense que es probable que causen cualquier falla funcional. es suficiente decir "válvula de control reg. . si los cor. deben serregistrados en el AMFE.cctnexioncs elóctric¿ISo ¿rccesoriosde c¿rñerías caus¿rd¿rs tambión por l'irtig¿l() corrosiíll o s inrl. Si sc s¿rbe que ocurren éstos moclosde f.se rellcre ¿l errores que reducen l¿r capacidad clel proceso h¿rst¿r c¡ue le es in-rposibleftlncionar según los requerimientos del usuar-io. De cualquier rnodo. uniones solclaclas o r-cm¿rchaclas c¿rusad¿rs ¡-rorfirtign () conl)sión. Como su nctrnbre lo inclic¿I. Errc¡re.r.las consecuencias gencralmenteson serias.lcnren(e prtrc¡uese dcscrtrosc¿ur.se obstruyan o se traben. p¿ira c¡uc luego pued. o porque entra dentro de procluctos alimenticicts o f¿rnnacéuticos.d El sr-rbgr-upo final de l¿rcategoríu clc mocloscleftrlla "redtrcci(rn clccaplrciclacl" son aquellos causaclos por errores hunranos.astelrcdríavolvelseinneces¿uiamente of.ensivo y la gente ¡rcdría perder de vista que con o1s ¿¡¿ílisis se busca evitar o resolver problem:r-sy no atribuir culpas. E. La sucieclad también caus¿lproblemas en l¿rcalidad de los productos.stoincluye l¿rfltlla clc solcl¿tduras.t¿rrrtbién clcbeprestarsc ¿ttención de listar las l'utrciones y los rnoclos cle f:rlla ¿rsoci¿rclos con lncc¿ltrismosclcbloc¡uco conro ch¿rvctas-perno y fucrcets cle cnclav¿trtricnto. ¡xrr lo que clebescr registracloel rnoclo clefalla rclevante.rlla. Algunosejemplosde esto puedenser válvulas operadas manualmente y que se dejan cerradas haciendoque no pueda comenzar un proceso.También es la causa principal de la falla de las funciones relacionadas con la apariencia de los activos (cosas que deberían verse limpias estánsucias). Desarnte Si los compotrctrtes sc c¿lcno s¿rlende las nr:iquinas.partesmontacJas incorrectamentepor el personal de mantenimientoo sensores regulados de maneratal que desconectan la máquinacuandono deben.ur tom¿uselas docisiones adrcuackn p:rrael rnanejo de la falla.Interfiere clirectamente con las máquinas haciendo que se atasquen. Cuando se consiclcr¿r la integriclaclclclos ensarnbles.

Proccsan-liento uu rr¿ rl crl i tl ocell) ollnatcrial de elt p¿r qtlc i . En ó otros c¿lsos.4 .los usuariosno están forzandoa la bomba paraque trabajemás rápido. pero luego aumenta hasta quedar fuera de su capacidad. especialmente cu¿rndo el aumento del esfuerzo cornienza a Acercarseo exceder las ¡rosibüdades del activo físico para tolerarlo. tres cle l¿rs cu¿rles implican algún tipo de error hunr¿uro: . simplemente abrieron un poco másuna válvulaen algúnpuntode la cañería).64 Mantenimiento C entrado en C onfiabítictad Deseado (o aumento del Esfuerzo Aplicado) Aumento del Funcionamiento La segunda categoría de modos de falla ocutre cuando el funcionamiento deseado está dentro de la capacidad del activo físico cuando es puesto en servicio. r .4: tes (unidades rnáslugas. con lo que fallarámás seguido. Categoría 2 estánd¿rres de calidad más altos) . trste f'crróIlleltocs ilustr¿tdoen la Iligura 4 .u. La gente hace esto porque creen que así podnín obtener r-násde sus instalaciones sin incrernentar la inversión de capital.rccto t Sobrec:arga tlr:liberada consforttc lEnmuchasinclustri¿rs.1 incrementaran la cantidadde agua que sacan deltanque a 1O5O litrospor minuto. c ... ..11. Una sobrecarg¿r no intencion¿rlrepentiner .(Nótese que en este caso.No obstante. Esto hace que el activo físico falle de una de estas dos maneras: ' El funcionamiento deseado aumenta hasta que el activo físico no puecle responder a é1. más pesadaso con Modos de Falla. Esto poclúa llegar a ser cierto en el cofio plazo.m.m. Elsegundocaso ocurrecuandoeldueño de un autoque insiste en acelararlo a 7OO0 r. LJn¿r sobrecru-ga deliber¿rda constante . Bajoesas circunstancias. la bombaes incapa. de mantenereltanque lleno. los ¿rctivos ffsicos adquiridos ! p¿uaunprcxlucto son utilizados para proceP SarLlnprcrrducto con característic¿rs cliferenFigura 4.losusuario. LJn¿r sobrccnrg¿r no intencion¿rlconstante . esta solución traerá problemas cn el largo plazo en términos de reducción de confiabilidad y/o disponibilidad.l? [cmente caer] en la tentación de aceler¿rrel Lrl et¡uipo en r€spuest¿r a un incremento en la = cJem¿ulcl¿r cle los procluctos existentes.p. Ocutrc clebicloa cuatro razones.a pesarque el tacómetro indica que el motorestá sobreexigidoa 60O0 r.-Esto causa que el motor se deterioremás rápido que si su usuario lo aceferaradentrode los límitesprescritos. o ' EI aumento clel esfuerzo causa que se acelere el deterioro hasta punto el en que el activo físico se torna tan poco confiable que clejacle ser útil Un ejemplo del primer caso sería si los usuarios de la bomba de la Figura 2.p.

o bien bajar nuestras cx¡tcctativ¿lsy opcr¿lr la mírc¡uin¿rclentro rle sus pariimetros cle fullcion¿rnticnto. La gente de operaciones dice "debe estar haciéndose mal el mantenirniento". Ninguno de los dos está equivocado. Las líneas punteadas representan la capacidad de cada operación. no ayudará a resolver el problema. De hecho. Sin enrb:lrgo. lo único qlre pasa es clue cacl¿r uno estír enfocando el problema desde un punto dc vista diferente. Para alcanzar la nueva meta de producción. itlgutros pec¡ucños subsistenlas o colnponentes qucclan ¿rluera cle estc progrant¿r de rnejora. con lo que muestran que la mayoría de las operaciones cumplen con los nuevos requerimientos de producción.yktnÍe Muchas inclustrias responclen ¿l ¿rurnentos cle la clcnrancla por mcclio cle pr()gr¿rni¿rs cle clirninaci<in dc 'cuellos de b<>tell¿t'. También se tiene en cuenta el mayor consumo de energía con lo que se refuerza el sistema eléctrico. en este ejemplo. surgen feroces disputas entre la gente de mantenimiento y operaciones. tenicndo a veces resultaclos catastróf-icos. la gente cle lnantenitniento está pens¿rndo en "qué es lo que la rnáquina es czrpaz cle hacer". Pero las operaciones 3. Las opciones seríur mocliflcar el activo pnra mejor¿rr su capacidad inherente. se pasó por alto la necesidad de ampliar la capacidad de los sistemas de aire comprimido. por lo gcneral.En estos casos. suclen c¿lus¿ü des¿rzónen l¿rgente que los ¿rp()y¿r. I . Esto p¿rsaporque. los usuarios eliminan los cuellos de botella instalando nuevos componentes o nuevas máquinas que hacen que dichas operaciones sean capaces de producir más de 5OOtoneladas por semana. implemcntiu "mejores" proceclin-rientos de mantenirniento. Sr¡brecut'ge tlo intencir¡nal. con lo que la planta comienza a sufrir problemas intermitentes cuando sube al máximo la demanda de aire para los instrumentos.) En estos casos. B y 1O no son capaces de producir 5OOtoneladas con lo que ias definiremos como "cuello de botella". Esto pasa porque mientras que la gente cle operaciones piensa en "qué es lo que ellos necesitan de cada máquina".Andlisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) 65 (Cuando finalmente sucede esto. mientras que la gente de mantenimiento acusa a la gente de operaciones diciendo "están dándole a las máquinas una paliza de muerte". tenemos que buscar soluciones m/ts ¿rllá del nrantenimiento. ya qtle gelrcralmcnte traen rrrás problemas c¡ue soltrciones. cott. Estos progrartras :rlttrntnrr ¿l¿ttlnletltar la carpacid¿rcl cle los meclios de producción. tales corno una líne¿r cle producción. para accttnodarsc a un nuevo nivel cle firnciorr¿unicnto clese¿rclo. mantener una máquina que Iro es capaz de tener el funcionamiento deseado serí¿r como reaconlodar las sillas clc la cubierla del Titanic. En la F'igtrra 4--5 se rnuestra cíxno oculre estoLa demanda de los productos que fabrica la planta representada en el ejemplo se ha incrementado al punto en que sus usuarios desean incrementar la producción de 4OO a 50O toneladas por semana. Pero.

deberán ser incorporados al AMFE. un autoelevador golpea una bomba () c¡rc un rayo sobre una instalación eléctrica protegida de manera incorrect:.) Naturalmente. el crecinúettto se mutreja teniéndolo en cucnt¿renel diseho original cle la planta. Si se piensa que cualquiera de éstos modos de falla tiene posibilidacies cle ocurrir en el contexto en cuestión. En cstos c¿l. unrt rnáquin¿r se pone en revers¿l mientras que estír ancl¿rndo hacia adelante) ' EnsArnblajc incorrecto (por cjemplo. No obstante.66 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad (Nótese también que para aquellos procesos que eran capaces de satisfacer la demanda de 5OOtoneladas por semana sin cambios. encima de la nueva meta de funcionamiento -- € 3oo 2OO bEroo F Á O F-igura 4.que a su vcz es causado por: ' Operación incorlecta (por ejernplo. Sobrecarga no intenciona I rcpentinct Muchas fall¿rs son c¿rusaclas por un incremento repentino y generalmente nrr intencion¿rldel eslircrzo arplicado.t). la eliminación cle los ctrellos cle botclllr ¡>orlt-r genertrlc¿tusa tanta inestabilicladque esprácticarnenteinaplicable exccpfo cn circunst¿urciasaltametrtc controlaclas y fuerlemente restringiclas. si la planta sufre este tipo de modo de falla.y/o construyendo una nueva planta). . En realidacl.s()s. Una líneade producción con 12 operaciones y abastecida con cuatroservicios l 1 2 1 3 l 4 l s l 6 l z l e l g 10 1 1 12 A A V E 7o0 600 Nuevo 5OO Actual 4OO (1) 'E c J o O O I R E G U A o R A P c T L E Incremento de Ia capacidad * po.5: El impactodesestabilizante de la eliminación de los cuellosde botella (algunzrsorganizitciones inclustri¿rles comprobaron que a pesar clel rnejor esftterzo de sus ingcnieros. su margen de deteríoro es mucho menor.éstos no soll incrementos en el funcionamiento deseadoya que nadie quiere que el operador ponga la máquina en reversa cuando no clebeo que un autoelevador golpee una bomba. se los incluye t:n esta categoría ya que aplica una carga que el activo no puede soport¿rr. se apdeta demasiaclo un bultin) ' Daños externos (por ejemplo. se debe incluir en el AMFE para poder tratarlo de manera adecuada. con lo que comienzan a fallar más seguido.

No obst¿rnte. de hecho. De manera sirnilar. Esto puecle verse como u¡ incrernentode las tensionesaplicadas. . cl Conro conclusión clc toclo esto. En los dos casoslas rnáqtrinasfallan o no funcionan bien porque no puecle¡ tratar los materiales fuera de especificación. surgensitu¿rcio ñ nescn las quc cl luncionarnicnto desea= do cst¿i ftlera del rango cle capatcidacl inicial clestle el conrienzo. como lo 3 nruestr¿t Z la Figura 4.pcro casi siernprecs el efecto de utr¿r f alla en alguna otra parte clel sistem¿r.El primer paso hacia la rectificación de un problema de cliseño de esta naturaleza es list¿uloscomo modos de falla en un AMFE. e Este problenla de incapaciclacl rara Figura 4. dureza o pH). 67 ?.6. las planta. reconocietrclo est¿r fall¿rcn el ¿rnírlisis clelequi¡ro afect¿rclo ¿rsegur¿rnlos que se ponclrír¿rtención cuanclo sc lc¿rlicc el anírlisis clelsistelrt¿r qlte lealr¡e¡te cstír c¿tus¿tnclo problcnr¿t. En la prácticit. clirertrgs c¡trelos lnockls clc f all¿r cleeste tipo clcben ser incorltoruckrs¿rlAMFb en lo.6: vcz afecta al ¿rctivofísico en su totaliModos de Falla Categoría 3 dad. pero éstos puntos débiles perjudican la operación cletoda la cadena. I ¡ Materias primas y ntateriales cle empaque incorrecto Los procesos de manufacfura frecuenternente sufren fallas ftlncionales causadas por materias prirnas que están fuera de especificación (en relación con las variables de consistencia. e incltrir utl c()rltcnt¿trio en l¿rcoltnnna cle los efcctos clc lalla cltre cliriju la atenci(rn haci¿r la vercladcr¿r ftrcntc clelprttblcnta. Esto quiere clecirque leracció¡ p¿rra renlediar cl problcma debe I levarse a cabo cn otl-o¿rctivo.senvasadoras sufren frecuenternente a c¿lus¿t cie materiales cle empac¡ueinadecuados o incompatibles.sc¿rsos c¡l los c¡ttc se scpítc¡ttepttcclenafcctar el ¿rctivo lísico clue se estírrevisil¡clcl.¿. Capacidad inici¿rl En el Clapítulo 2 se ex¡rlicri c¡uepal-¿l clue un ¿rctivo sc¿ll"lt¿llttenitrle . estos "modos de falla" generalrnente no sur-ge¡ como resultado cleulta falla clelactivo que se antaliza. el f uncionaFUNCIONAMIENTO DESEADO rnicnto clese¿rclo debe estar dcntr-o cle[ El funcionamiento deseado A r¿rngo cle su capaciclacl inicial. T¿rnrbién sobrepasa la capacidad inicial I sc mencionó c¡uc. Ijsualmcnte afecta sólo una o clos funciones o uno o dos cornponentes. .A pcsar cleesto ..a t : 3r:'L Andlisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) :.la rnnyor-ía I clclos ¿rctivos cstírncliseñados bajo este p conccpto.

7 se basaen la bombaque muestrala Figura4.El Nivel 2 reconocela fallade los cincocomponentes principales de la bomba. Esto significit que cs csencial tratar cle lograr un equilibrio corrccto.68 Mantenimie nto Centrado en C onfiabilidad 4.la bomba. Algunos de los factores centrales que trecesitan ser tenidos en cuent¿rson trat¿rdos cn los párrafos siguientes. Caus¿rlidad Las c¿rusas de cualquier fallafuncion¿rl pueden serclcflnidas casi a cualquier nivcl de detalle. Por el contr¿rrio. No obstante.eleje.7 en las 3 páginas siguientes. Los modos de falla deben ser definidos con el detalle suficiente como para posibilüar In selección de una adecuada polítíca de manejo de falla En l¿rpráctica. es muy imporlante encontrarlo. En un caso extremo. el motor. Estosmodos de falla son considerados a siete nivelesde detallediferentes. La Figura 4. clenrasiadosmodos de f¿rllao dernasiado detalle h¿rcen que el proceso RCM lleve mucho mas tiempo que el nccesario.4. a veces es suficiente resunir las causasde una f¿rllafuncion¿rl cn una expresión como "falla la máquina". El nivel superíor(Nível1) es la falla generalde la bomba. y pueden aplicarse diferentes niveles adistintas situ¿rciones" Iln un extremo. .2. pero no con tanto detalle como para que se pierda demasiado tiempo en el proceso de análisis. En cl otro extremo quizás necesitemosconsiderar qué estásucediendo a nivel molecul¿rr. La medida en que los modos de falla pueden ser descriptos a diferentes niveles de detalle se muestra en la Figura 4. ¿Cuánto Detalle? Ya mencionamos anteriormente que los modos de falla deben serdescriptos con el detalle suficiente como para que seaposible seleccionar una estrategia adecuada de manejo de falla. ya que el nivel de detalle afecta profundarnente la validez del AMtrE y la cantidad de tiernpo que requiere hacerlo. el cletalle excesivo puede haccr que el proceso tome dos y hast¿t tres veces mírs tiempo clue el neces¿rrio(esto se conoce cotno "¡tctrálisis por ctnálisis"). Si se hace con poco detalle y/o pocos rnock>s de falla puede llevar a un análisis superficial y hasta peligroso.o explor¿rrlos rincones remotos de la psiquis de los operaclores y del person:rl de ruantenimiento para definir la causa raíz de la fall¿r. La Figura4.cuyos modosde falla aparecen en la Figura4-1. puede ser sorprendentemente difícil encontrar un nivel de detalle adecuado.7 describediversasformas en las que Ia bomba podríasufrirla falla funcional "incapazde transferir agua".

L !¿ g c _g ñ o c -q o > s o E _9 . o f.o N Ñ o b -o E 0 E LrJ P 6 t E lul s s o o € t . c :Q .sl E I ñ o o o o o o o o U) N c o c @ O .Análisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) @ e o 69 E G o o o o .c o o € = @ 'ó G o o o o c o O o c o 5 O o c o 6 E -!? E o E c '6 a = o o o . l o l = ta t o ñ € o .e o o E = -a o a o o o s a o S o o _ O .E o .E E E o a o o E a = E a :E o o o 'E c a o _g ..= ñ L ñ o - F fl o É = = o = co I m o E o C .o -o a E o c U O o E o o J o c _o c _+ o O G E o o N I N c -a o E E f o F I o e i! o o o o O o G o o o U c a \2 r o IC o 'co ^ o o o o E E O O Lrl ^ I U o - o o > s O U U U-l O sq _E s o O o @ E G ñ € f.7: Modos de falla con diferentes niveles de detalte .g o ao 8 -E = -o IC N l = é t E '9¡o qtE > E o o a p E I E U l o l c t o t 6 t o t a o E E o o o E LU o E LU a N o b .¡F ü o @ E - U LLI _a o E U) @ IfJ o E G o U) 13.g o o o o _9 fr) l O s o .g o p I O I l a ñ _c E o o G c o E p ñ O ó = o ñ o . -o- E -o d E g E 6 '6 @ '¡ó' c o p a 9 l ó l o o o 'd c o o !2 o - : o ! a t o o E 'ó ñ g c o o .g t o t o E l o @ E .6 o c .a o o > ss I c o E o t t9 a F o o o __c o E '6a c o o o t= .a .a IE t c G = s € o p .e 'o o cc O o E o E E o E o a ñ o c o c q ñ o -oo o a a a o = E a p c o E o E a ü P 92 '¿: Ñ c - .q € @ = c o o a q q E @ o o 6 c = o a 6 ¡c o o I = .e J O E o b o c ls l o I F l o la f - s o o o o E g a _ñ a o I = c o c a ñ C o E a c c . E 6 o ¡c a o o -aO = o _9 c O o o t: le l = s 3 G a I E tI u> -p G L = s ñ o c a a ¡c e E a o ñ o o o o p o ñ E e o o o .g o i6 l ó t o I F o o o c t l o ¡E t 8 a t c .o -o a .E @ (/> I ñ := o 6 u F o o o p o s ñ = J o _c L - cl a o L o € - E * 6 L ñ s o ¡ q q É o o a Figura 4. o o o a o E o a .5 E o tg o E a _g c s _a o o o o (-) o G c o O @ CJ> U> o E É o o 'ó ñ c = o a s c G .5 o p o -o c E L o c o o c a E E E o E o O o c O E o E o o -E p fo .o = F o c o E o c o I G t o l o o E t a i .a .

Ersru9 l*l*l lEl r. l=l=l | | | l*l*l I | | lÉl*|*lFl*lsl=lg I l$|'l€lurqlFl$l l l l l ll-l l l l l " l ls ll lsl l l e lldlll lÉr I l€lElglEl IIle I' lErcl || |lgl.l s l E l 'ilÉ EllE llFl i*l*l-l lgl I llciu tÉ15 IFIE I Éiálelg ilFlÉ lÉ|Eli lE lalEi ñlu lElelcls FlslElÉ ls lElÉ l-l=ll€lElElÉlE r-pl=l= l.70 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad -¡ lI¡ li z IIIIl=l IIIll||lllllIIl=lelalB. (.¡ z. -J t. l = l l l * l = l .l=l II|¡lelEl -¡ rr| > z. |rl -¡ ca = N J r¡. -¡ r¡.l E l s l € l . ó 6 o ¡ Q Figura 4.s=rFr.(.|J z l€ls l l l l l .l. l -¡ r<l- Lrl z. l€l€lélg rrI rsrñrErsrFrsrs.ct *iul=trts t€ lClgElH lÉr.7: Modos de falla con diferentes niveles de detalle . l e l e l e Flgl# l=É l€l# r$F lÉ € l:lg le s lÉ lglÉ e a a E lSiE z.r I | | lElEl$l*lcl€lEl€lB sl*lgl= l. & l g i f X a .

g q !¿ g d s I -o ó E E i¿ g e o \o I g ü E e _9¿ p a 6 * I o E -s¿ i¿ O a o@ p e: E U s _ó o s o \o u (9 s s U O u q a _q E I z q :9 E n _E a .9 E :q € I e O p O -g .s ó a -.7: Modos de falla con diferentes n¡veles de detalle rl .9 o o I E E s E \o I U E U s I 'd U U u g I U e É U s U U ! :Q :9 _q q I g g ñ -a I f -g g s o s E' E o c a ti 8 ó .9@ ó E U O] U U 5 @ (-) _s¿ O O = O a O 'a a X e 9 s I € e E .E ó s g F p s s E o = ñ o a a g 6 6 id.s -g P a _q o l o iD_o E o o _g F o !¿ ó _a 8 i!' s s G = < .An¿ílisis de Modos de Falla y sus Efectos (AA/LFE) 71 E s E -6.o _s¿ 3 o _q o _q (-) O u 6 g .tj a = s cB ó .g 3 3 o o a ó J9 E € a 6 .dl 8 :Q g I c € q \o O g e e d 6 2 e E q ? o :!2 e g ¿ *o-] a d_ I ul 5 E at a 5 a ñ a e s .fP _q .9 E g ü p 'a E .g¡ I E s g i6 ! -a F :Q 9 a q 6 g JJ s b = .ñ '? _92 ¿ 6 6 ó o E ¡ a ls _o d E s U .f s o E > E > ó 6 u F-igura 4.= 6 a s E 9¿ -6 _o-- E g d -a g p . E -ti o g f E € D . a E € € q . E E o e s & U ó s g s .

" y el error huntano.7 no muestra los modos de falla que podrían causar otras fallas funcionales.7 no muestra todas las posibilidades de falla a cada nivel. pero hay 64 en el nivel6. Otr-os clos te m¿tsf undament¿rles que surgen clela liig ura4.sas Raí2.J ticnen que v<: rcon "c¿rusas rirí7. De hecho. El ejemplo muestr¿r quc cu¿rnto más ¿rhondamos en el AMtrE. Si fuésemos un nivel más abajo.otros en el nivel 7 y el resto en algún nivel intermedio. Es claro que este proceso cle seguir descendiendo podría continuar ilimitadarrrente. . rnayor es l¿rcantidad de modos de f¿rll¿r que pueden incluirse en la lista. No tienen que ver con una clasificación universal. La Figura 4. El primer punto que surge de este ejemplo es la conexión entre el nivel cle cletalle y el núrnero de moclos de falla que se incluyen. en la Figura 4. ' Es posible analizar algunos modos de falla a nivelesmás bajos que el 7. este capítulo enfatiza que el nivel al que debería ser identificado un modo de fallaes aquel en el cual cs ¡tosible iclentil'icar una política apropiada para el rnanejo de la falla.los cluc veremos ¿rcontinu¿rción. rnucho más allá del punto en que la organizaciótt que realiza el . ' La Figura4.AMFE tie ne control sobre los modos de falla. (esto es váliclo tanto si se está llev¿r"ndo un AMFE antes de que ocurra la falla como si se hace un "análisis de causa Íaí2" después de que ocurrió ler falla. Podría haber estado distraído porque "su hijo estaba enfermo" (nivel 9). Algunos podrían seridentificados enel nivel2. que a su vez es causado por un "errorde montaje" en el nivelT. por lo que no debe utilizarse este ejemplo como un modelo definitivo. hay cinco modos de falla en el nivel2 de la bomba en la Figura 4.. pero esto rara vez sería necesario en la práctica_ ' Los modos de falla que se incluyen solo se aplican a la falla funcional "incapade transferir nada de agua". Por esto. Por ejemplo.el errorde montaje podríahaberocurrido porque "quien lo montó estaba distraído" (nivel B). El tórrnino "Caus¿r r'aíl" es comúnmcnte utilizado en conexión con el análisis cle l¿rfalla. tales como la pérdida de contención o la pérdida de protección. Implica que si uno ¿rhondalo suficiente es posible llegar a un nivel c¿urs¿tl f ln¿rl y absoluto. C-au. Al considerar este ejempto. Por ejemplo.7 el modo de falla'tuerca del impulsorsobreajustada" esta registradoen el nivel6. De allí en adelante las fallas son progresivamente consideradas en mayor detalle. notemos que ' Los niveles definidos y los modos de falla asignados a cada nivel son sólo un ejemplo. por lo gcncral esto no ocur-le. Esta falla puede haber ocurrido porque el niño "comió algo que estaba en mal estado en un restaurante" (nivel 1O).7.) El hecho de que el nivel apropiado varía para los distintos rnodos de falla muestra que en la hoja de información no debemos listar todos los modos de falla al mismo nivel.72 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad el conmutador y la entrada/salida de agua.

En el resto de esta parle del capífulo y en el Capínrlo 7 consicler¿lremos algunos otros factores que influyen sobre el nivcl de análisis. Error Humano En la Parte 3 cleeste capítulo se rnencion¿lronclistintas fonnas en l¿rs que cl elrot. se clebe cleciclirconstantemcnte sobre qué nrodos de falla son tan poco probables que ocurr¿rn qlle pttc<-len ser ignoraclos sin peligro. Esto significa que l1o se lrat¿r cle registrzrr absoltrtamente tod¿rslas posibilidades cJefalla sin import¿rrla probabiliclacl que tierren de ocurrir'. y sus Efectos (AMFE) 73 Por ejemplo. Algunos pueclen ocurrir con regul¿u-iclacl. En dicha figura. con una rneclia entre ftrll¿rs cle lnillones de años.7 que se sombrearon. la gente quc parlicipa de este tipo de análisis necesit¿r conocer la toialiáad clelas opcioncs de políticas de manejos de fallas. . podría ser apropiado listar sólo los modos de fallade la Figura4.An¿ílisis de Modos de FalI.hutnano podía caus¿ula falla de un¿rmáquina. En otras palabras. Prob¿rbilidad Dil-erentcsnroclosclel¿rll¿r ocun en con clil-crcntcfrccuenci¿r. En otrocontexto. A[ preparar Lrn AMF-E. Tarr-rbién sc clijo c¡uc si los tnodos cle falla asoci¿rdos se consiclerabanprobables cle ocun-ir. todos los rnodos cle firlla qlre c()rnicnz¿ur con l¿rpalabra "elror" st-rn algutra cl¿rse de en-or hurnano.to debe trqtarse de lístar todos y cada uno de ellos ignorando Ia probabilidad de ocurrir que tiene cada uno. Esto se cliscutirá nuevamente en los Capítulos 6 a 9. Cuando se listan modos de falln.Otro contextodiferentepodríapedir cualquier otra selección. sólo deben ser listaclos los modos cle falla que tienen posibilidades razonables de ocurrir en ese contexto deterrninado.senlan¿ls o h¿rst¿t er-l días. podríasermás apropiadopara una bomba idénticadefinirun solomodo de falla paratodo eIAMFE como ser'falla el grupode bombas". Evidentetnente. Otros pueden ser extrcm¿rdamenteirnprob¿rbles.ales qllc incluye esta cl¿rsif icacirin y cómg pucclen nranejarsecstc tipo cle crrores. Una list¿r de modos de falla "razonablernente probables" debería incluir lo siguiente: . cleberí¿rn ser inc<lt-¡loraclos al AMITE. en un contexto determinado. p¿rra poder cletenerseen un nivel apropiado. En el A¡Énclice 2 se d¿run brevc restllncn cle los pltntos pdnci¡. a intcrvalos prorneclio cle meses. Esto es exact¿rlncntelo clucse hizo la Irigura 21.7.

cs un() de los aspectos más desafiantes del proceso RCM ya que requiere de tnuclto sentido común y criter-io.74 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad ' Fallas que han octtrrido antes en el rnismo activo físico o en activos similares. (A algunos usu¿riosclc RCM Ics sedtlce l¿r iclca clc asumir que ttxlos los rnockrs cle f¿rll¿r r¿rzon¿rblcnlcntc probablcsclct>curirestítnincluiclos cn el sistemacle MPy por krtilnto. creyencloque aceler¿rrír o "abrevi¿u-ár" el proccso.Por un lado. ténganseen cuenta los comentar-ios de la Parte 6 del presente capítulo sobre la deficienci¿r cle la rnayoría de los registros de historia técnica y las notas del Capítulo | 2 sobre el peligro de confiar demasiado en la infonnación histórica. necesitamos registrar todos los modos de falla razonablemente probables. fabricantes u otros usuarios del mismo equipo). trabajando haci¿ratrás. excepto que para que la falla no volviera a ocurrir.t(tit'nr: ¡tosibilicktcle. rcfroccdientlo clesclcsus t¿rrc¿ts cle manterúmiento actuales. mienffas que por otro no quer-el-nos perder tiernpo con fallas que no han ocurrido antes y que son altamente improbables (increíbles) en el contexto en cuestión. Este enfoque se itdopta. Identiflcar y decidir como lidiar ctxl l'all¿rs clue aún no han ocurrido es una c¿rracteística esencial de la gestiítn proactiva en general y del manejo de riesgo en parlicul¿rr. y que ocurrirían si no se hiciera mantenintiento proactivo.clc asegur¿trscqtte ninguno de estos modos de f¿rllase plrsará por alto es estudi¿rrlos plancs de mantenirniento actuales y pregllnt¿rrse "¿quó lnock> cle f¿rllapoclría ocun-ir si no hiciéramos est¿r t¿lre¿l?". En este contexto. Estas son las candidatas más obvias a incluirse en el AlVfFE. Sin ernbargo. Como se discutirá más adelante. entre otros defectos).Asunrirerstr> llev¿t ¿r cstos ttsu¿rrios a clesarroll¿rr un AMFE.sreales de suceder. 'Crrulc1uicrofi'omoclodefallaquenohayaocnrridotodavía. tan baja que no debería incluirseen la . Dc hccho.en el motor que impulsa la bomba de la Figura 4. ' Modos defalla quc ye sonobjcto de rutincts de tnantenirnicnto proac:tivas.csr)s son los únicctsmodos de falla que neccsit¿rn consider¿rrse en el AMtrE.los registros de historia técnica y bancos de datos.las fuentes de información sobre dichas fallas incluyen a la gente que conoce bien el activo (sus propios empleados. Esto significaque la posibilidad de mortalidad infantilpor lubricaciónes realmentebaja.parer luego volver haci¿t delante p¿u¿r corrlpletar los últirnos tres p¿tsos clel procesoRCM. Por ejemplo. tulA rcvisión de lcls progr¿rnr¿rs existcntes debe scr llevacl¿r ¿r c¿rbc¡ sólo como un control fin¿rllucgo clc haber termin¿rdo el anírlisisde RCM. se haya modificado el activo. p¿rra reclttcirla posibilicl¿rd dc perpetu:rrel statusc1uo. Un¿r manera. este enfoque no es recomendable ya que da corno r-esultado un análisis RCM incr>m¡tleto y por tanto pcligloso.7 se instalan rodamientos"selladosde por vida".A su vez. ¡ror lo gcncral.peroqt.

la decisión de no listar un rnoclo cle falla clebe ser evaluacl¿rcon ctticlado. En un principiose listaronlos siguientesmodos de falla para una de las cajas reductoras: . f:: 4' rii . sistemas de lubricación centralizados y cajas reductoras. Lo que es más. No obstante. entonces fallas que aún son rnenos probables cleben registrarse y ser sometidas a anírlisis.todas con el mismo diseño y realizantdo prácticamente la misma función en el mismo tipo de equipo. Se agarrotan los cojinetes de la caja reductora . el modo de falla "carcazagolpeada por un objeto caído del cielo" es descartado de inmediato por ser ridículamente improbable. Aun si ocurriera. discusiones posteriores revelaron que ambas fallas habían ocurrido porque el nivelde aceite no había sido controlado en su debido momento. las fallas por defectos en la lubricación probablementedeberían ser incluidasen los AMFE de componentes con lubricación manual.) C¿rus¿rsvs llf'ecto Cuanclo se list¿tn tnoclos cle fallas debe [cnersc cuicl¿rclocle no conlirnclir c¿lus¿rs con efcctos. Se desgastan los dientes de los engranajes En un primer momento se listaron estos modos de falla porque la gente que estaba llevando a cabo el análisisrecordó que cada uno de ellos habíaocurrido en el pasado (algunas de las cajas reductoras lenían 2O años de antigüedad). En cambio. (porotraparte. Irste crs Llrl crror sutil en cl quc sucle c¿rcrl¿rgcrrte clu(] es nllevA en el proccs() clc ItClM. ér'- . De cualquier modo.una plantatenía unas 2OO cajas reductoras. Este modo de falla es probable que sea descartado sobre la base de que en la mayoría de las situaciones es muy improbable. Por esto se dedujo que debería ser útil realizar tareas preventivas como "chequear el desgaste de los dientes de los engranajes" o "Controlarelgolpeteo de las cajas de engranajes".Anólisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) 75 mayoría de los AMFE.7 es "motor no encendido". Consecuencias Si las consecllenci¿ts pueclen ser realmente severas.sipudieraocurriryfuera importante. Estas fallas no afectaban a la seguridad. el modo de falla eventualmente fue listado como: . Por ejemplo. pero afectaban a la producción.7 estuviera instalado en una fábrica alimenticia o en una planta automotriz. con lo que las cajas de engranajes en realidad fallarondebido a la falta de aceite. t I . si la bomba estuviera bombeando algo realmente tóxico en una planta nuclear.a: L ¡. si el conjunto de bombas de la Figura 4. nadie pudo recordar que alguna caja reductora hubiese fallado estando lubricada adecuadamente. teniendo en cuenta las consecuencias cle l¿rf¿rlla. Por esto. algo podría ser dañado. La caja reductora falla por falta de aceite. Por otro lado. Por ejemplo.y "medir las vibraciones de los cojinetes de las cajas de engranajes". es probable que se lo tome más en serio a pesar de que siga siendo muy improbable. este modo de falla debe considerarse. las consecuencias podrían ser tan que se excluyedelAMFE. triviales especialmenteen los casos donde los elementos deben arrancar con una secuencia en particulary si no. Otro ejemplo que se extrae de la Figura 4.

Efectos de Falla El cuarto paso en el proceso de revisión RCM consiste en hacer una lista cle lo que de hecho sucede al producirse cada modo de falla.7. considerando las tres bombas mostradas en la Figura 2. Por ejemplo. Algunas son mucho más complejas o están mucho más cargadas.76 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Esto remarca la importancia de alguna tarea proactiva obvia.) El contexto operacion¿rl afecta los niveles de ¿rnálisisde la misrn¿r maner¿l que las c¿tus¿ls y consecuenci¿rsde las fallas. Modos de falla y el contexto operacional Henlos visto como las funciones y las fallas funcionales cle cualquier ítem están influenciadas por su contexto operacional.En otros casos. Los efectos de Infalla describen qué pasa cuqndo ocutre un modo defalla . las consecuencias de las fallas podrían ser mucho más severas. un vehículo que opera en el Árt¡co debería estar sujeto a diferentes modos de falla que exactamente el mismo vehículo operando en el desiertodel Sahara. Esto se clenonin¿t efectos de falla. en otro activo idéntictl. un avión jet impulsado por una turbina de gas debería tener modos de falla diferentes que la misma turbina de gas usada como motor principal de una plataforma de petróleo. poclría ser apropiado idcntificar modos de falla a distinto nivel para clos activos idénticos en distintos contextos operacionales- 45. Esto también es verdad para los modos de falla en términos de causas.rios al respecto clcl usocle un AMITII gcnérico en la parte 6 de este Capítulo. con lo que están sujetas a una variedad mucho más amplia de modos de falla.7.los modos de falla que pueden afectar a la bomba de reserva (como ser brinelling de los rodamientos. De manera similar. (esto no quiere decir que todas la cajas reductoras deban analizarse de esta manera. De igual manera. antes de aplicar un AMtrE desanollaclo para un activo c¡tretrabaja bajo ttn conjunto de circunst¿rncias pulicullucs. probabilidad y consecuencias. (vertarnbién los comenta. estancamiento de agua en la carca-a de la bomba y hasta el "tomar prestado" ciertos componentes de la misma para usar en otra bomba en caso de emergencia) son diferentes de los que podrían afectar a la bomba de servicio como lo muestra la figura 4. con lo que podría llevar a un enfoque más defensivo de las posibilidadesde la falla). que era chequear periódicamente el nivel de aceite. Estas difcrencias significan que se debe estar rnuy seguro que el contexto operacional es el mismo. Como se discutió ¿rnteriormelltc.

Si hemos cle h¿rcelesto con-cctamentc.5. Por ejemplo. La descripciór-rde estos efectos debe incluir toda la información necesaria para a¡rudar en la ev¿rluaciónde las consecuenciasde l¿rsfallas.ll<) pocletrlos L-mpczilr sup()nicndo qlte se estír rc-¿rliz¿u'¡clo yu a[gún tipo cle nlatrtcllitnietrto proactivo. será eviclente parer los operarios I:r ¡Érdicl:r de firnción caus¿rdapor ese moclo cle f¿ilI¿r ¿rctuanclopor sí solo.Análisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) 77 (Notemos que efecto clefolla no eslo mismo que consecuencía ctefatla.s f¿rll¿r-s <lebenclescribfuse cle tal fcrr rna que lrcnnita a los ¿uraüst¿r^s RCM dcciclir si. Se clebe tencr en cucnta qtte ttllo de los objetivos princi¡rales de este e-jercicic-r cs establecer si cs tleces¿uio el lnatrtelrintiento proactivo. Por ejemplo. tales como ruiclos fuertes. ell circttnstatrcias norm¿rles. y este se vacía después de 30 minutos. inccnclio. Concretamente. t t : -i. 20 minutos después suena la alarma de bajo nivel deltanque l. Flvidencia cle F¿rlla I-t>s e fectos cle l¿r. . si estamos considerando el agarrotamiento de los cojinetes de la bomba mostrada en la Figura 3. la descripcióndebe indicar si la falla hace que se enciendan alarmas luminosas o de sonido (o ambas). mientras que una consecuencia de fall¿rresponde la pregunta ¿eué importancia tiene?). fug¡s de vapor. debe hacerseconstar lo sisuiente: La evidencia (si la hubiera) de que se ha procruciclouna falla Las maneras (si las hubiera) en que la falla supone Llna amenaza para Ia seguridad o el medio ambiente ' L¿ts maner¿ls (si las hubicra) en que afect¿t :r la producció¡ o a las opcraciones Los claños físicos (si los I'rubiera)causaclospor la falr¿r p¿rrareparar la falla Qué debe h¿rcerse Estos tenlas soll trat¿tclosen los siguientes pán'alirs.IJn efecto de falla responde a la pregunta ¿eué ocurre?. Asimisn-ro la descripcicin clebe indicar si la falla va ¿lcomp¿rñacla o prececlicla por cfectos 1ísicos obvios. y sielaviso se produce en el panel local o en la sala de control (o ambos). al describir los efectosde una falla. hurno. por ello los ef-ectosclc l¿rs thll¿rs clebe¡ clescribirse corno si no se estuvier¿r hacienclo nad¿rpara impeclirlos. olorcs extraños o nranchas cle líquiclo en el suelo. Tiempo muedo requerido para reemplazar los cojinetes:4 horas. ¿1i é':. los efectos de la falla podrían describirse de la siguientemanera (en bastardillasse describequé es lo que debe serevidente a los operarios cuando ocurre la falla): ' El motor se desconecta y suena una alarma en la sala de control. También debe indicar si la máquina se para corno consecuencia cle la falla. ¡ i-. t".

L¿rclescripcit'rn prolrrecliode un cf-ectode fall¿rge ncrahnentc es cle20 a 6O palabr¿rs.Los efectosde las fallasfueron descriptos de acuerdoa lo siguiente: ' La eficiencia delcompresor declinay el regulador compensala potenciade salida causando un aumentoen la temperaturade escape. no clcbeprcjuzgarse l¿r ev¿rluacirin cleI¿rs cotlsccttenci¿ts de las f¿rllasusando perlabras "oculto" conr() o "eviclcnte".si cx iste una posibilid¿tdde c¡uealguien sc lesione o muera conlo consecucncia clirect¿r de utra falla. Si no se toma ningunaacción. el sistema de controldetienela turbina. un modo de fallaque ocurrióen la prácticafue la acumulación gradualde depósitosde combustiónen los álabesdel compresor.r si falla el clis¡tositivo protegiclo al misnrcr ticrn¡ro que cl dis¡rositivo dc scguridad (protector). cerca de los soo'c. No obstante. Caída de objetos ' Explosiones o estallidos (especialmente recipientes presurizaclos y sistemas hidráulicos) .(funcionando a temperaturas superiores a 475"C disminuye la vida útil de los álabes de la turbina. Riesgos para la Seguridad y el Mcdio Ambiente El cliseñoclc las plantas industriales modernas ha evolt¡cionado de tal fonn¿r clue sólo ttna pequeña proporción de los rnoclos de f¿rlla presentan una arnen¿lz¿t clirect¿t p¿Ir¿r la segtrridado el ntedio ambiente. limpiados y esto toma unos 3Ominutos. Electrocución . Algunos ejemplos incluyen : . Cu¿tnclo se clescribenkrsel-ectos de f¿rll¿r.La temperaturade escape se muestraen el paneldecontrollocaly en la salade control central. Esto es parte clel proceso cleev¿rluacií>n clel¿rs consccuenciAs.Estosdepósitos puedenser removidosparcialmente por una inyección periódicade sustanciasespecialesen el flujo de aire.En la sala de controlcentralsuena una alarmade altatemperaturade gases de escape y se enciendeuna luz de alarma en el panel de control local. o que se infr-inja unA nonnativa o reglamento clel mcdio ambiente.la redacción del efecto de la fall¿rdebe explicar cómo esto poclría ocurrir.líquidos o sólidos) . un procesoconocidocomo 'Jet Blasting". ltretn:rtura Finalttteltte. Exposición a materiales muy calientes o fundidos .y si se uslr dc nr¿tnet-a pc-xlrízr influir iltcorcctarnentc st>brees¿r cv¿rlu¿rcitin.78 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad En el caso de una turbinade gas estacionaria. Estc es ttn tnoclo de f ¿rlla nrucho mírs complejo cprcla nrayorízrclc los moclos clc fall¿r. Incremento del riesgo de irrcendio o explosiones ' El escape de productos quírnicos peligrosos (gases. la temperatura delgasde salidaaumentahastalos 475"Ca toda potencia.) Los álabespueden ser parcialmente por elJetBlasting.Por cso la clcscripciírn clelos efectos cle l¿r f¿rllaes más extensa cle lo trsual. l¿rdcscripción clcbc intlic¿tr blevetnente c¡uéplrslrr'ír. al tr¿rt¿rse de clispositivos pnrtcctores.

quinaprobablemente pennanece fuera de serwicio en concliciones normales. sin<l clue tatnbién nos referimos ¿rl¿rs¿lrren¿rz¿ls sobre la scguricl¿rcl clc nucsttrlsconstltrticlorcs y de la cornunicl¿rcl en su conjunto. Esto pucclercc¡ucr-irquc cl slupo c¡ttchaccel anírlisisrc¿rlicc un¿rinvestigación sobre lus nomr¿rs cle segtlriclacl y nrcclio alnbiente c¡uegobiern¿ulcl proccso (luc se cst¿i esturli¿urclo.debe indic¿rrcólnoy cltrr-antccuánto tienrpoclueclir afectacl¿r la prodttcción (si es (¡rc rcsulta aféctacla). tiempo de reparación" TIEMPO DE REPARACIÓN En este contexto. .y dejar la evalu¿rcióndc l¿rs consccuenciaslt¿rsta la etapa siguiente del proccso RCM. . 79 Desintegración de grandes componentes rotativos Descarrilamientos o accidentes vehiculares Exposición a objetos cortantes o máquinas en movimiento Incremento de los niveles de ruido Colapso de estructuras Crecimiento bacteriano Ingrcso de suciedad en productos alimenticios o fanrracéuticos Inund¿rciones Al hacer l¿rlist¿rde estos efectos.Análists de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) .Simplcmente indicar lo que sucede.8. . t'ti "esta falla ¿rfecta al rneclio ¿utrbientc".8: "Tiempo de parada de máquina vs. Daños Secunclarios y Efectos cn la proclucciíln L¿tdcscripción cle los cl'ectos cle fall¿rclebc apr>ftarl¿rnráxirn¿r cl¿rricl¿rcl posible p:rraclctcmrin¿rrcuáles son l¿rs consecucltci¿rs oper:.Generahne ntc esto tiene c¡uc ver c()l'l el tiernpo cleperracla cle rnáquin¿rtrc¿rsion¿rcla por cacla fall¿r. el tiempo de pirrada de nráquina es el ticrnpo total duramtcel cu¿rl la mír. Obsórvese t¿rmbién que no nos est¿rnrcls reflrienclo sol¿unerrtca posiblcs anlell¿lz¿ls a lrttcstro propio personzrl(operacloresy pcrson¿rs clc nt¿u'ltcninriento). TIEMPO DE PARADA DE MÁAUINA Buscar a la Diagnosticar persona que Ia falla puede reparar Encontrar /os repuesfos Reparar la falla Probar la máquina úolüéia maqurna en : no¡é1ra s91iet" Figura 4.esto generalmente es mucho más que el tiempo neto de reparación. no se clebeprejuzgu la ev¿rluaciónde l¿rs consccuencias de la falla haciendo declaraciones como "csta fall¿rpuede perjuclic:rr la seguridad". Como lo indica la F'igura 4.P¿rr¿rh¿rceresto. ' . ' . desde el momento en que se prduce la falla hasta el momento en que la mácluina nuevannentese encuentre totalmente operacional.rcionale s y no opt:racion¿rles de la rnislna. .

Si la lalla tlo causa interrupción del proceso. ' Debelnos b¿tsar la asignación de consecllcncias sobre el "peor caso típico" y no en el "promedio" conto se discutió anteriorrnente. Ya que estas consecuencias cada vez son más graves para nosotros. se debe listar cualquier otra fonna mecliante la cual la falla podría tener un efecto significativo sobre la cap:rciclad operacional del activo.enesta etapa todavía estamosen el proceso de definir el problema con lo c¡treel ¿urálisisclebe b¿rsarse (al menos al principio) en las políticas ¿rcfuales dc compra de repuestos.y es normalque suceda lo primero. Es posible reducir las consecuencias operacionales de la falla tornando medidas para acoft¿rrel tiempo rnuerto. regístraremos el tiempo que correspondea aquel.las palabrlrs"tiempo de reparación" tiene el signific:tclo clue se tnuestr¿r cn la Figur:r 4. Nótese c¡ucsi l¿r f¿rlla afect¿r lasoperaciones . podrí:r impeclir la subsecuenteasignación cleconsecuencias o1. Lo rnás cornún es reclucir el tiempo que toma encontr¿trlos re¡ruestos.er¿rcion¿rles de l¿rfalla. por dos r-¿lzones: ' En l¿r nrctrtc dc nruch¿rs pcrsonas. si el tiempomue¡tocausadoporuna fallaque ocurreen elturnonoche de un finde semanasueleser mayorqueelquetomacuando ocurredurante elturno diurnode un día cualquiera de la semana.De cualquier manera. debe ser registr¿rclo el ticmpo promcclio qtle tonra rcp¿tr¿Irla f¿rlla. conto se dijo en el Capítulo 2.80 Mante nimiento C entrado en C onfiabilidad El tiempo de parada de la máquina. puede variar mucho entre distintas ocasiones en que se da lamismafalla. qué penalidades financieras origina' Si origina detención de cuzrlquierotro equipo o actividad (o disminuye la velocidad) ' Si la falla llcva ¿r un incremento del costo operativo total además del costo directo de reparación (corno ser costos de energía mas altos) ' Qué daños secundarios (si existe alguno) son causados por la falla . Las consecuenciasmás serias generalmente son causadas por las paradas más largas. y cle ser así. Las posibilidades incluyen: ' Cótno y cuánto afecta la calidad del producto y el servicio al cliente. Aclern¿isdel tientpo tnuefto. es mírsimporl¿rnteel cst¿rblecer el tien-rpotnuerlo c¡ueel ticmpo rnedio par¿rrep¿rar la falla (TMR). como se definió. Esto puede ityudar a establecer los requerinrient<tsde rnano de obra. el tiempo muerlo que se registra en la hoja de información debe basarse en el "peor caso típico" Porejemplo.8. Si esto se us¿r en vez cle "ticlnpo ltlllclto".

cerca de 4 horas ' Tiempomuertopara limpiar el bloqueoy resetear el interruptor.éstos peclicl<ls suponen que el fabric¿rnte collocc toclcl lo que necesit¿rsaberse acerca cle córno el ec¡uipopuede fallar y c1ué p¿rsa cuanclo el equipo f¿rlla.6. Iln algtrnas industri¿rs sc llegó al punto donde frecucntenrente se le picle a l6s fabric¿rntes o provccdores que corno pafte clel contrato cle venta clel ec¡uipg se incluy¿r un AMFE. aprox. la primer fircnte cleinfbrnr¿rcirin(luc n()svicne ¿tla nrcnte es el fabric¿rnte.Sobr-c toclo en el caso cle eqrripos nucvos. Fuentes de rnforrnación acerca de Modos y Efectos Al considerar doncle obtener la infbrrnación necesari¿lpírra ¿rnnarun AMITE. corno se muestra en bastardillas en los ejemplos siguientes: ' Tiempo muertopara reemplazarlos cojinetes.) Los fabricantes también tienen poco acceso a la infonnación sobre el contexto operacional del equipo.junto con url pec¡ucñoresruncn clc l¿rs vcrrtajusy desvcntajlrs.por lo general surge una discusión técrrica racional en busca de la causa raí2.30 minutos ' Tiempomuertoparadesarmarla turbinay reempla zar eldisco. (Anírlisis de Modos y Efectos clc l¿ts trallas) completo. L¿rs fuentes cle infonn¿rcirin nrás flccuentes sc dcscribcn en los pírrrafos sigtrientes.los estándares de funcior-ramiento desea<lo.Lo mcjor que la rnayoría de ellos pueden hacer es trat¿rrcle sac¿rr conclusionesj acerca cle cómo sus máquinas estírn trabajando a partir de una combin¿rción cle anócdotas y Lln análisis de venta cle repuestos (excepto cuando ocurre una fhll¿r realnrente espectaculirr.An¿ílisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) gl Acción Correctiva Los efectos de falla también deben indicar qué debe hacerse par¿rreparirr la falla. En re¿rlidad. comprensivo. En estos casos.aprox.2 semanas 4. clebemosrecorcl¿rr ser proactivos. en cuyo caso los abogaclos suelen asumir el papel de los ingenieros. las consecuencias de la falla y las habilidacles de los operadores y personal . Esto significa que debc clarset¿rnto énf¿rsis a lo cluepoclría 1rctrrir corno a lo que ha ocurido. En Ia práctica tnuy pocos fabricantes collocen la opcr:rción coticli¿rna clel activo físictl. Aclemírs cle otras cosAs. El Jhbricente o proveedor del equipo Al llevarse a cabo un AMFE.nruy pocas veces esto es ¿rsí. [Jna vez flnalizado el períoclo cle garantía casi ninguno recibe infomración de los usuarios acerca de qué es lo que falla y porqr-ré. Esto debe incluirse cuanclo se indica el tiempo muerto.

82 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad de mantenimiento del usuario. cleben scr tenidos cn cuent¿ren cl ntolttcntt) ctr que se finna el cont. Si encar¿tlltosl¿rscos¿rscle esa m¿lner¿t. Esto es nruy cornún cn aclcltrisiciones militares y bastante r¿lro en l¿rincltrstriaen general.los fabricantes no conocen nada acerca de estos temas . En la mayoría de los casos. satisfactorio generalmente pueden incluirse dentro cle alguna de est¿rsclos categorías: ' Estíln involucrados dentro del manter-rimientodel equipo en toda su vicl¿r útil. ' Se lcs paga parit llevar a cabo estudios de conflabiliclad sobre prototi¡><ts c()l'no paÍe clcl proceso cle ab¿rstccirniento. con lo que se reduce su capacicl¿rd de aryucla par¿r dcsarrollar el AMtrE. el AMFE hecho por estos fabricantes suele ser genérico y altamente especulativo.con lo que todo el mundo sabráqué es kr quc se cspera cle la otra parte.los veudcdores téclticos clcbelttcncr accesosin restriccitlrcs al conscjt>de utr es¡tecialistitc¡uelo :ryucle :r rcsponclerprcguntas difíciles.icn cOn l¿tgettteqttc cvelrtu¿rlntcnte operarír y nrantcnclrír el activo. la conll¿rbilid¿rd. Los pocos fabricantes de equipos que son capaces de producir por sí misrnos un AMFE.lirnitando su valor.rato.Como resultado. y¿lque por lo general los cliseñaclores suelen negarse a ¿rclnritir que sus diseños pueden fallar. Si se torna en cuent¿l cst:-t sttgc:rettcilt. Ios clerechos de autor. etc. Esto perrnite a las concesionarias proveer a los fabricantes un¿r gran c¿rntidadde infbnnación sobre las fallas. Listas genéricas de modt¡s de falla Las listas clemoclos de falla "genéricas" son listas cle modos de falla. Deben ser abordadas con precaución debido a los siguientes motivos: . o ¿tvcc:es un AMFE cornpleto. Pueden cubrir sistemas enteros. preparado por terccros. el vocabulario que los parlicipantes deben manejar. Nótesc que helnos sugerido que se usen vendeclores tócnicos antes c¡ue cliscñ¿rclorcs. el sopoñc técnico. ¿lunque frccuentemente cubren sólo un activo físico o un solo componente. Er-rl¿ttnayoría clc los c¿lsoscl ¿rutorencontró c¡ue lit mejor fbnna cle ¿rcceclcr ¿tI¿rinfbmn¿tci<in qut: posecn los f¿rbric¿rntcs ¿lcerc¿r clelconrpoñamiento clcl equilto es picliénclole¿t sttsvendedores técnicos experiment¿rdos que trab:r. Est¿rslist¿rs genéricas a vcces son consideradas como una manera de aceler¿u' o "abreviar" esta patte del proceso de des¿rrrollodel programa de mantenimiento. qtlc sea satisfactorio para arnbasparrles.Porejemplo la rnayoría de los propietarios de vehículos particularcs llev¿rna hacer cl m¿tntenimiento de sus unidades a las concesionariasqlre se lo venclieron. para clesarntllar t¡ll AMITE.ya seadirectamenteo através de distribuidores asociados. tcm¿rs como las garantías.

Y si no lo saben. hemos visto que es necesario definir el contexto detalladamente antes de que podamos aplicar el proceso. qué importancia tiene cada falla y qué debehacerse piua repirrarla. 4-7. . El nivel cleclet¿rlle seleccionadoclcbc por lo general.nlielttr-a-s qttc los niveles rnírsbajos (rnásdetalle) deben seleccionarsesi cl nrcxlo de fall¿rpueclcest¿usujeto a algún m¿rntenirniento proactivo. complementado con el eventual acceso al proceso y/tt al es¡rccialista técnico). (La lue¡te rníts valios¿rde itrfonnación ¿rdicional en estas reuniones es un conjunto cle gráficos de prcrcesos y planos de los activos. ¡rcr-rtritiriclclttific¿r trna p'olítica cle manejo cle f ¿rllaaclecuacla. Pttr esto tepas¿rmos los factores principales que influyen en el nivel cle ¿urálisis gencral (tarnbién conocido corno "nivel cledocumentación") antcs cle consider¿u' cclrnoésto afecta el clctalle con el que se describenlos moclosde l ¿rl la" Nivel de análisis RCM se deflne colno un proceso usado para determinar qué es lo qtre debe hacersep¿rraasegurarque cualquier activo físico continúe haciendo aquell<t (lue sus usuarios quieren que haga en su contexto operacional presente. La forma más eficiente cle haceresto es en una serie cle reutliones bajo la guía de un f¿rcilitador entrenado adecuaclamente. como piute del proceso general RCM. la mejor fuente de información para prepar-ar un AMFE son las pemonas que día a día operan y rnantienen el equipo. Esta fonna de encarar el RCM se plcsent(r en el Capítulo I y se discuti¡á con cletenimiento en el Capítukr 13. Niveles de Análisis y ta Hoja de rnformación Ell l¿rpaute 4 cle este Capítulo se rnoshó cómo los moclos cle falla pueden scr clcscriptos erl c¿tsicualc¡uicrnivcl decletalle. seleccion¿usc nivelcsaltos(mcnordetalle) sielcornponenteosubsister¡r¿r Pttedcn ¿tdnlitentrabajiua rcrtuta ("mn to failure") o bien realizart¿rreas de búsquedtrcte l¿rlla. Ellos son los que más conocen el funcionamiento del equipo. son ellos quienes tienen más r¿rzones para averiguarlo. No obstante. Lzr mejor lnaner¿lde capturar y recolectar éstos conocirnientos es hacienclo quc p:rrticipen forrnalmelrte en la preparación del AMFE. describir rnrxlos de falla en las hojas de infixnación también está inlluenciaclo porel nivel enel cual sellev¿r¿r cabo el AMtrE. acerca de qué puede est¿u andando mal.84 Mantenimiento C entrado en C onfiabitidad ltts personas que operan y mantíenen el equipo En la mayoría de los casos. A la luz de esta definición. El nivel clc detalle que se us¿r p¿rra. también necesitatnos definir exactamente cuál es el "activo físico" al que se le zrplicará el proceso.

diferencial.el sistema de combustible.etc. Este puntollecesila tr¿tt¿usc concuidado porqueun ¿urálisisquese llevaac¿rbcr Íl tlltly ¿rltonivcl termina sicndo mlly superf rcial. Itigura 4. así siguienclo hasta que los reqtrerimientos de rn¿rntcnimiento de todo el vehículo l-r:ryan siclo establecidos.sistema de enfriamiento. rnientr¿rsque utro hecho a tln nivel muy bajo se vuclve nruy innranejablcc inentendible. es llev¿rr ¿rcabo el Por ejemplo. A continuación se explicar¿ilt las irnplicancias dc realiz¿rr el análisis en clif-erentes niveles. Si se lleva a cabo un análisis separado para cada subsistema. ¿el act¡vo es todo el camión? O ¿debemos subdividir el camión y analizar (por ejemplo) el sistema de tracción aparte delsistemadefrenos. Contenzttndo ¿:n un nível bojo LIno cle los crrolcs más cornunes cn el proceso RCM análisis a un nivcl muy bajo.9: Modos de falla de un s¡stema de combustible Por ejemplo. La Figura4. Cuanclo tentün¿rmos de completiu la hoja cle decisión para este subsistema. embrague. el carburadoro inyector. posiblementese nos ocurraque está bloqueada la líneade Combustible. Esto parece ser b¿rst¿rnterazonable si no tenemos en cuenta que el vehículo en re¿rlidad puede subclividirse literalmente en docenas. con lo que parecería adecuado agregar este modo de fallaen la hoja de informacióndel sistema de combustible.palieresy ruedas? O ¿debemos dividir el motor en block.de ladirección. La línea de Combustible es parte del sistema de combustible.?O ¿deberíamosirmás allá y subdividir el sistema de tracción y analizar (por ejemplo) el motor aparte de la caja de cambios. de subconjuntos a este nivel de detalle.antesde comenzar el análisis? ¿por qué no subdividirel sistema de combustible en tanque..Etc. el Grr-rpo cle Análisis RCM pasa al próxirno sistema.Análísis de Modos de Falla y sus Efectos (AA/LFE) HO. pueden aparecer los siguientes problemas: . si aplicamos RCM a un camión.etc.IA DI' INFORMACIÓN RCM II @ rssa ALADoN LTD SISTEMA SUBSISTEMA 85 Motor Sistemtt le Com6 ustiú fe 1 | Transportar combustible desdeel tanquede combust¡ble al motora razón de hasta1 litro oor minuto Totalmenle incapaz de transportar combustible 1 7 tz No hay combustible en el tanque Filtrode mmbustible tapado LÍnea de combust¡ble tapadapor un objelo extraño Línea de combust¡ble cortada . cañerías y filtros?. bomba.delchasis. por no decir cientos.9 indíca que sielanálisis se llevaa cabo en este nivel. cuando pensamos en los modos de fallaque pueden afectar a un auto.elbloqueo de la línea de combustible podría ser el séptimo modo de falla sobre un total de quizás una docena que pueden causar la falla funcional "no transfiere nada de combustible"..

los rnodos de falla cle este tipo se v¿ln a repctir una y otr¿rvt:z. ' En un nivel bajo se vuelve igualmente difícil el visualizar y por encle analizar las consecuenciasde la falla. Los manu¿rles de los sistemas de archivos electrónicos dcben ser cuidadosarnente estrrrcturados para pocler guanl:tr la información de matrera ordenada.86 Mantenim. en ur) subsistcrna. ' Algunos modos de falla puedencausarque muchos subconjuntos clejen cle funciotr¿rr simultáneamente (como una falla en el ¿rb¿rstecimiento dc electricicl¿rd en una planta industrial). ' Cuanto más bajo sea el nivel de análisis rn/rs difícil se r. todo el ejercicio scr vuelve más extenso y mucho más intimidatorio dc lo que debiera ser. si el acelerador es parte clel sisternade combustible o del sisterna de control del motor). más dificil se vuelve conceptu túiz"ar y definir estándaresde funcionarniento. Por ejemplo.uelve definir c1ué colnpollentes confonnan cada sistema (por ejernplo.artaliz¿rndtt trcs veccs el tnisnro Irtodo clc falla de tres fonnas levernente difcrentcs.iento Centrado en Confiabilidad ' Cuatrto miás bajo se vaya en la jerarquía. En resumen. Por lo gcneral el AMtrE se lleva a cabo a un nivel rnuy bajo porque se cree que hay una corrclación entre el nivel en el cual identificamos rnodos cle falla y el nivel en el que debe hacerse el AMFE (o la totalidad del análisis RCM). envía unaseñal a travésde un procesadoren el subsistema de "controldel motor" a una válvulaque corta el suministro de combustible en el subsistema de "combustible". (podríamos llegar a preguntarnos ¿t quién le importa la cantidad exacta que pasa a través del sistema clecombustible. .maneja utr actuaclorcluc estáen otro subsistenta. Esto llcva a gelrerar un¿r cantidad enorrne de papeles cletrabajo para el an¿ílisis de todo el vehículo.generalmente se creeque si queremos identificaren detalle los modos de falla tendremos que hacer un AMI1E para cada uno cle los componentes o subconjuntos. Si no sc presta especial atenciírn ¿reste tentil. En otras palabras. especialrnente cu¿rndour1 sensor.mientrasqueelconsumodecombustibledelvehículoseencuentreclentro de límites razonables y que el vehículo tenga suficiente potencia). Si cad¿rsubsistenl¿r se an:rliza por scparaclo. o a consumir una canticladproporcional cleesl>ire io cn la memoria dc la computadora.un limitador que lee una señal del volanteer¡ el de revoluciones subsistema del "bloquedel motor".¿r travós clc un procesador que se encucntra en un tercero. y se lecolneltcl¿rít rcalizar tles veccs l¿rmisma t¿rre¿t de búsqueclade falla ltar:r el rnisnro ciclt-1. ' Se pueclevolver muy clifícil mancjar los ciclos dc control y proteccirin en tttr nivel cle anírlisis muy bajo. ' Se debe h¿rcer una ho-iade información nueva para cada subsistem¿r. se tcnnin ará.

esto no es así. por hora (promedio de 75 Km. C otne nzandr¡ de scle arriba Ell. es rnuy probable que nos olvidemos de agregar muchos de ellos.la principal clesventajade realiz¿rr el análisis en este nivel es quc hay miles de modos de falla que podrían hacer que el camión no puecla nloverse.Análisis de Modos de Fallo y sus Efectos (AMFE) 87 De hecho. con lo que. a L¿rsconsccuenci¿ls clc las fallas son mucho rnás fírciles cleevaluar.Etc. a Es nrucho míts fírcil iclentific¿rryanalizarcircuitos de control y circuitos en general. vez de cmpez¿rr el análisis desde abajo en la jerarquía del equipo. El nivel en el cual podemos identificar los modos de falla es independiente del nivel en el que se hace el análisis.pueden listarseen la hoja de información que cubre la totalidaddelcamión. 4 2 Filtro de combustible lapado Figura 4-IO: Modos de falla de un camión I-as ventnjas principales dc cornenz¿rrcl ¿rn¿ilisis cle esta manera son l¿rs s i g u i e n tcs: o I-¿tsfrlllcioncs y las expcct¿rtivas son rnucho n-lírs fírciles clc clefinir./ h) desde Starlsville hasta Endburg con un tanque de combustible SISTEMA Canión {e 40lttn SUBSTSTEMA FALLA FUNCIONAL (Pérdida de función) lncapaz de lransportar tnalerial MODO DE FALLA. Por ejemplo. ' No cs necesarioh¿rcer una hojarcleinfonnación nueva parra cada subsistema lluevo.Con lo que si tratamos de listar todos los modos de falla a este nivel. ¡j n . Estos van desde una rueda delantera pinchada hasta el cigüeñal p¿tttido. poclría comenzarse desde ¿rrriba. IIOJA I)I] INFORMAC]IÓN RCM II @ rsse ALADoN LTD FUNCION Transportar hasta 40 toneladas de nraterial a velocidades de hasta 95 Km. por lo que el anírlisis llevado a cabo en este nivel insume mucho nrenos papel. ' FIay menos repetición de funciones y cle rnoclos cle falla. como se muestra en la Figura 4. a pesar de poder listarlos en la hoja de informaciÓndel subsistemade combustible.g podrían causar esta falla funcional. La primer falla funcional asociada con esta función es "totalmente incapaz de moverse".. No obstante.1o. Cualquierade los cuatro modos de falla de la Figura4. la función primaria del camión se enunció en la página 29 como: 'Transportar hasta40 toneladasde planchas de acero avelocidades de hasta g5 Km_ por hora (promedio de 75 Km../hr) desde Startsvillehasta Endburg con un tanque de combustible".' (Causa de la Falla)' '18 I J No hay cornbustible en el tanque Línea de combustible tapada por un objeto extraño Línea de combust¡ble cortada . corrlo se muestra en la próxima sección de este capítulo.

/ h) desdeStartsvillehastaEndburg con un lanquede combustible 1 8 No haycombustible en el tanque 42 Filtrode combustible taoado 7 3 Líneade combustible tapadapor objetoextraño 1 1 4 LÍneade combustiblecortada S istema [e propu f.th)desdeStartsüllehastaEndburq mn un tanque de combustible Totalmenle incapaz de propulsar el vehículo No haycombustible en el tanque Filtrode combustible tapado Líneade combustible tapadaporun objetoextraño Líneade combustiblecortaoa Caia de Camííos Qafieres rDíferencíafe s Proveer hasta400kw de ootenciaa 2500 RPMal eje de entrada de la caia de cambios Totalmente incapazde proveer potenc¡a No haycombustible en el tanque Filtrode combustible tapado Líneadecombustible tapadaporun objetoextraño Líneade combustible cortada om6u Sístenw {e <} sti6 te lan|ue {c cun6usti6ferBomía [e com6ustí6fe FALLA FUNCIONAL Fíftro t{e con6usti6fe Transportar combustible desde el tanque de combustible al motor a razón de hasla1 litro por minulo Totalmente incapaz de transportar com bust¡ble No haycombustible en el tanque Filtrode combustible tapado Líneadecombustible tapadaporun objeto extraño Líneade combustible cortada Lhrcas de com6usti6le fdnque de c<¡m6t6tí6[e cBomía fe conth*iñfe Fiftro de cotnhustihfe Transportar combustible desdeel tanque de combustible al motora razón de hasta1 litro oor minulo Líneadecombustible tapadaporun objeto extraño Línea de combustible cortada Figura 4.rlo hasta 40 toneladasde r.elocidades materiala de hasta 95 Km. Transportar hasta 40 toneladas de malerial a velocidadesde hasta g5 Km. por hora (prornedio de 75 Km.II: Funciones y fallas a distintos niveles .ríótt tema de (Freno istema de Q)írección 'a6ina Propulsarel quehansporta vehícr. porhora(promediode 75 Km.88 Mantenimíento C entrado en C onfiabitidad Camión {e 40 Ín.

Se siguelajerarquíadesdeel niveldelcamión como untodohastael nivelde los conductos de combustible. Iln el capítulo 2 se explicó quc cn l¿rpráctica. Niveles intertnedios Los problemas asociaclos a los análisis hechosa altos y bajos niveles nos hace ver que sería razonable llevar a cabo el análisis a un nivel intcnnedig. llevaa que sea analizadaa un nivel más alto.el ejecutivoprincipalde unaflota de camioneses más probableque pregunte"¿cómo se está comportandoelcamión X?" y no "¿cómose está comportandoel sistema de combustible del camión X?" (a menosque sesepaque el sistema de combustible que es el causa los problemas). Por ejemplo.eI rúvel más ¿rlto por lo generalirnplica una canticladenorme clc m<xlosclef¿rll¿r pirit c:tda función corrlo p¿uapcrxritir r¡n ¿rnálisisrazon¿rble . Por ejemplo. a niveles superiores a los que se utilizar-án para realizar el análisis RCM. Por eso. siguesictrcloncces¿rrio identificarl¿rs f uncictnes priltcipales clel ¿rctivoo sistem¿r al nivel mírs ¿rlto para poder encuadr¿rr el resto clcl anírlisis. de varios cientosde modos de falla.yaque la mayoríade los ¿rctivos pueden subdividirse en muchos subniveles y aplicarse el análisis RCM a cada uno de esos niveles. A pesar que esta última función contribuyecon la primera. A pesarclecsto. que el subir un nivel cuando se empezó muy atbajo. De hecho. en el enunciado clel contexto operacion¿rlse cst¿rblece un registro de las fnnciones del ¿rctivor-r sistema y clc sus estánclares de funcion¿rmiento asociados. una buena regla general (especialmente para gente que recién se inicia en RCM) es la de llevar ¿tc¿tboel análisis a uno o dos niveles más altos de lo que en un principio se ve como razonable.en la Figura4. Pero.1Omuestraque podríahaber sídoel 73ro. al niveldetodoelcamión.todo el desempeño del activo. Dacl¿rs lascit'lco posibilidacles(a vcces rnás)¿cón-ro h¿rccrnos p¿rr¿r seleccion¿uel nivel cn el cu¿rlclebemos realizar el ¿tnálisis? Como clijirnos. hemos visto que inicialmente la tendcncia es casi siempre ¿t conlellz¿Ir muy bajo en la jeriuquía del activo. Ésto es porque es mucho más fácil descomponer un subsistema complejo de un nivel de análisis alto. sin cargar combustibleen todo el camino. Esto se explica con rnayor detalle en la próxima sección de este capítulo. Por otro lado. y por lo tanto de su mantenimiento.11 se muestra como puede dividirseel camiónde 4O toneladasen por lo menos5 niveles.Análisis de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) 89 Por ejemplo.casi estamosconsintiendo laelección. una empresaadquiereun camiónpara llevarmercaderías de A a B. Tambiénmuestra cómo primariadelactivopuededefinirsea cada nivelde la hoja de información la funciÓn RCM. hemosvistocomo elbloqueodelsistemade combustible podríahaber sido el séptimomodo de falla de losdoce identificados en el análisisque se llevó a cabo alniveldel"sistema de combustible".la Figura 4. Por ejemplo. y cómo apareceel bloqueode la línea de combustible en cada nivel. .

pequeñossistemashidráulicos. cómr¡ Deben Dr¡curnentarse los Moclos tle Falla y sus Efectos fjn¿r vez que se estableció el nivel cle todo el anírlisis RCM.como se ve a colrtinu¿rción: O¡tción I List¿rrde nrancra indiviclual todos los rnocloscle falla de ocurencia probable del stlbcor-rjulrto como parfte del anírlisis principal.consideremosun activo que puede detenersecompletamentepor culpa de una falf a de unapequeñacaja reductora.En la hoja de información de este activo. cajas reductoras pequeñas. Algunos ejemplos de estos subconjuntos son motores eléctricos pequeños. el sistema de frenos puede analizarse en el nivel 2 como se muestra en la figura 4. En otras palabr:rs" ¿run n i v e f e q rri va l e n tc ¿ rl ñ i ve l 3 .5 ó 6 en la Figur a4. circuitosde control. circuitosde protección y acoples complejos.7 .estos subconjuntos pucclcnrnanejarsecle cuatro nl¿lneras clifercntcs dependietrclodel contexto y clc sus consecuencias.la fallade la cajareductorapuede listarse como se muestraa continuación: Por lo gencral. Pert>.No hay raz6n técnica por la cual no puedernlistarse toclos los modos clel'all¿r (unto con susel-ectos)al nivcl que perrnita seleccion¿rr una política clc rnanejcl de fall¿rs ¿rdecu¿rcla. por 19 general esttl ocurre cuanclo el activo tiene subconjtultos c<tnrplejos r¡ue ltueclan tclter muchos moclos de f¿rll¿t. se vuelve intuitivamente obvio cuál es el nivel más adecuacloen el cual clebe ser llevado a cabo cada análisis. pero podría ser necesario analizar el motor en el nivel 3 o hasta en el4. Por ejemplo.71. los moclos de falla que af-ectan a un subconjunto pueden incorpor¿useen un Irivel cle análisis más alto si el subconjunto no tiene más de seis ntoclos de falla posibles a ser considerados y que puedan causar cualquier falla funcional del sistema de nivel superior.aún a triveles intcrrneclios. debemos cleciclir qué graclo de detalle se necesita par¿rdefinir cacla modo de falla encuaclraclo en dicho an¿ilisis.90 Mantenimiento Centrado en Confiabílidad Con un poco de práctica (especialmente sobre lo que significa "aun nivel en el cual sea posible identificar una política de aclministración de fallas adecuada").a veces se gener¿rnclemasi¿rclos moclos de lall¿r por cacla firltción.4. En este contexto. Por ejemplo. espcciahnente par:r funciones prirnarias. puecle verse que no es necesario analizar c¿rdasistema al mismo nivel para cualquier jerarquíu del activo. . Cotrlo dc costut'¡tbte .

La caia reductora agarrotadapodríatener que descartarse. f¿rllas funcionales.etc Por lo gctrerltl es collvctticntc trat¿rr a los slrbconjunt<ls clc cst¿r n'r¿rncl'¿r si ticnen ltrírs declicz rnodos cle f'allac¡tre¡rucclan c¿lus¿rrcualcltrier fhll¿rlirncion¿rl clel sistelna principal..Tiempomuerto para remplazarla caja reductorapor una de reserva3 hs.7. pcro nrenos moclt>s de fhlla ¡ror análisis).:::: Se agarrotanlos cojine. Por ejemplo. a un nivel equivalente al nivel | <¡ 2 cle l¿r lrigtrra 4..la falla de la caja reductora puede listarse de la siguiente manera: MODO DE FALLA EFECTOS DE FALLA 1 | Falla la cajareductora I La caja reductora se analiza por separado . : Est¿rfbnna de tratar los subconjuntos sólo pueclc adoptarse para un componente o subconjunto c¡uetenga las siguientes características: :i t .Se detiene el motory suena una alarmaen la salade control.El motor no se detienepero igualmente la máquina se para. si se consideró apropiado tratar así la falla de la caja reductora.. Se cambianlos tes de los engranajes engranajes en el taller Se aganota la caja reduc. luego confeccionar una nueva hoja cle infbrnr¿rción pzrr-a ¿uralizar las funciones.:.Tiempomuerto tes de la caja reductora para remplazarla caja reductorapor una de reserva3 hs. Se aiustanlos cojinetesen el taller Se desgastan los dien. puecle us¿trscl¿r opción | ó2 tetriettdo en cttcnt¿rque un anírlisis por separ-aclo irn¡rlic¿rmírs ¿rnálisis. 6" €: :i ¡i' 6 .. Tiempo muerto para remplazar la cala reductora..Tlempomuerto tora por faltade lubricante para remplazarla caja reductorapor una de reserva3 hs.etc Opción 2 List¿rrl¿rfalla clel subconjunto corno un nroclo cle firll¿rsirnple en llt hoja cle infonrt¿rciónpara empezar.. ii.. rnoclosclefall¿ry ef-ectos del subconjunto corno un cjercicio por separaclo. Opcirín -l I-istar la falla dcl subcottjttnto en la hoja de infonnaciírn corno ur-l rnoclcl cle I-alla siltt¡tle -en otr¿ts palabr:rs..3 hs. Análisís de Modos de Falla y sus Efectos (AMFE) MODO DE FALLA EFECTOS DE FALLA 91 . (si cxistelt elrtte 7 y 9 moclos de thll¿r por lalla firncion¿rl. Por ejemplo.registrar sus cfcctos y clejarlo así.Se detiene el motory suena una alarmaen la salade control... podría ser listado de la siguiente manera: MODO DE FALLA EFECTOS DE FALLA Se detieneel motory suena una alarmaen la sala de control. .

I3 . . un subconjunto complejo podría sufriruno o dos modos de falla clomitrantes qlle sean evitables. aire cornpr-imiclo.agna. . como lo muestra l¿r I r i g u r a 4. gas. Por ejemplo. y algunos moclos de falla rnor-ros probables que por su frecuen cia y / o sus consecuenciasno convenga preve:¡i r.Este tipo dc fallas y susconsecuenciasse clocumentan con llncs infbr¡nativos ("falla el suministro eléctrico") part luego ser analizaclos ert dcL¿rlle cuando se tr¿rte el servicio como un toclo. vilcío.En este caso. ' No es susceptible a ninguna forma de mantenimiento preventivo. Ventiladordel motor tapado con polvo .92 Mante nimiento C entrado en C onfiabitidad ' Cuando falla no está sujeto a un diagnóstico detallado ni a rutinas de reparación. un motor eléctricopequeño que trabaja en un ambientecon mucho polvotiene altasposibilidades de fallarporsobrecalentamiento porquela rejillaque cubresu ventilador de enfriamiento se tape y por lo generalson pocas las fallaspor otrascausas.se dan muy espaciadamente y no tienenconsecuencias serias. Opc:ión 4 En cierlos casos. los modos de falla para este motor pueden listarse de la manera s i g u i e n te : . Scrvic'ios I-a f¿rlla cle surnilristros (elcctriciclAcl.) se tr¿rt¿t coltl() un moclo de falla sirnple clescle el punto de vista dcl ¿tctivoclue los recibe. Unu Iloja de Infbrmación Cornpleta I-os el-ectos de falla sc registrarl en Ia últirna columna de la Hoil dc lnlonnación. No tiene ningún modo de falla dominante. vapor. pero puede ser reemplazado fácilmente para luego ser descartado o reparado. ya qlle un análisis det¿rllaclo cleestasfallas estáfuera clel ¿tctivoen ctlestiírn. junto al moclo de falla coffespon<licnte. . Es pequeño pero complejo. Falla el motor (por otras razones) Erl rc¿rlicl¿rtl cst¿r opci(rn cs un¿lcombinación dc las opciones I y 3. ctc.

l¡l¡¡ t!o rrt @ ó 6 e9 z.i . qP H .' '-t Análisis de Modos de Falla y susEfectos (AiuIFE) z. o r :2 E S e h .=P o € o p q 6 ñ o .a F SE 63 q)g _9 p a E ÓoE p s c E = E i e >r'i E 9 E Ge óó o 5.a't¡r t: ? É =3 I EEEó Figura 4.13: La Hoja de Información de RCM i . !? U .e a u-6 = tr! F aD F at (t (l¡ r¡¡ = rü z. o c' z. o J J ¡t e _s¿ 4 a B q b F = rr) (D U) (g o (t) (ú <t) LU (D E (g o o o = ui o ó 9 o E E o Ec¿ EÉ 5 5 E 3 6 J o ' o F x d o ¡ { F S L o x s + s : a ñ fi H f = 9 3$ qÍ Se FE : .á z ñ .8-e¿E9 c 6 r : a q : ñ . P A E" E á @ 'n A P É ff € i a S ::: j E " s P éRr" J S . 9 . H PF Fg ¡ q q : 2 üt ES E g E (D a . = f o o !t o a q ._ = . i .^ l¡. 6 r 93 o o E @ o o o I o o c o ! e Fo P R 3 5 c o r 6 6 6 O E .._ @ s @ (ú (ú .P ó v. < -l 9 rct te c =- z o . € 5 8 o a = 5 \ .= G ó2.. tq -= . o Eg ui o € ó É E € o _> z = lr e€ =ü4 Y Z É< ¡i .t 2 añ = F N Z a < o ul F a ( t = . : H\<i t\ ¿.r¡t a d ¡ N l tt gge ggg ggg gg gg g€ gggg€ggg Ég es seeeg5$g ÉE ggg gga $g$ $$gE€ $g$ €É FÉg sgE ÉÉ FÉ EggFFÉgg EgáÉ ggg ggí g* gg ggÉ ggggáess gÉg sEEE :9 E a ó ó . = . :) o a ó ó 9 3*e E P P ¿ a o o P áa o.g -o :l s F 5s éÉ S E b 5 L . <t oo = I' f - a C o <g -I' o a G L ^ o vE tiE t¡. u) - . .

exponiéndola a fallas rnucho más serias. ¿De qué manerafalln en satisfocer dichasfunciones? . cirlco. Otras representan un riesgo parir la scguridad o el medio anrbiente.1 Técnicamente Factibte y Merecer la pena Cada vez que ocurre una falla en un activo físico. ¿Ert qué sentído es impoñante cadafalla? . o seis de estas áreas. . ¿CuáI es la caus& de cadafallafuncional? .los rnocloscle lalla y sus ef-ectos. Si cualquiera de estasfallas no es prevenida. la calid¿rcl clel proclucto o la ¿rtenciónal cliente. Las úrltinl¿ls tres prcguntas se refieren a c¿rcl¿r nroclo de f ¿rllaincliviclual. Algunas otras aparentetnente nct tienen efecto alguno si ocurrelt por sí solas. y crir¡9 listar l¿rsf¿rllas f-uncionales ¿rsoci¿rclas. mientras que algunas tiene[ impatcto en cu¿rtro.EnestosCapítulos se mostrócómo seusala Hojade Inf cx-nracirin RCM p¿rr¿I clocurttent¿rr l¿rs funciones dcl activo clucse estír¿rn¿rliz¿rnckr. el tiempo y el esfuerzo que se necesit¿rn par-a repararlas también afecta a la organización.5 Consecuencias de Falla En los capítulos anteriores se explicó que el proceso RCM in-rplica lir fbrrnulación de siete preguntas acerca del activo seleccionado: ' ¿. ¿Qué puecle hacerse para prevenir o predecír cadafalb? ' ¿Qué debe hacerse si no se encuentra una tarea proactiva adelcuatla? [-asres¡lttestasa liuspri nrer¿ts cualft) prcgunt¿Ls se cliscutieroncletall¿rc]¿unentc en l<>s Capíttrlos2¿r5.l)e qué man<:ra im¡tortu c'ctdo. ¿. Este C--apítulo trata la c¡uintapregunta: .Cudles son lnsfunciones y los parámetros defuncionamiento asoci^ados al activo en su actual contexto operacional? . Algunas fallas afectan la proclucr:itin. cle algurra maner¿raf'ecta a la orgelnización que lo utiliza.fallu? 5. porque la reparación de fallas consume recursos que podrían ser mejor aprovechaclos en otras tareas más rentables. ¿Qué sucede cuando octrrre cadafalla? . p()l-ejernplo ¿rlincrenlentar el consumo cleenergía. pero ponen en riesgo zrla organización. Algunas incrementan los costos operativos .

Cons e cuencias de Fctlla 95 La naturalezay la graveclad de estos efectos definen las consecuencias de la falla.entonces se harán esfuerzos considerables ¡tarlt cvitar.los costos indirectos incluyen los costos cle todo tiettr¡to lttt¡ct1<> ncccs¿u-io par¿r realizar la tarea. podemos entonces ll¿rs¿rr al tcrcer etr leclucel¿rs consecuenl)aso el cu¿tlnos pregttntarernossi reallnente la tare¿r ci¿tsdc la ftrlla a un ¡rrrntoclucjustifique los costos directos e indirectos cle (L<>scostos directos son los costos cle m¿rno clc obr¿ro de los h¿tcerl¿t. es posible clue llo se tottle nilrgutra accióIr proactiva. lnatel'i¿rles ncccs¿trios p¿u-¿r hacer la tarea y para haccr cualquier otro tr:"rb:. Ill cs cncontr-¿lr una tare¿r proactiv¿lcluc sca físic¿tnrentc p<tsiblc ltróxinrcl p¿ts() () que perrnita re¿rlizaruna tale¿r clc rcalizar y c¡tterccluzc¿I. . se clicc que es tócttit:atttcttt¿: . Entonces podemos clecir c¡ue.Sobre todo si l¿r fall¿r ptrecic hcrir o m¿rtara una pcrson¿I. Si no cs posible encontr¿rr una tarea proactiva adecuada. y que la f alla simplerncnte se¿r rcparada ur-l¿r vcz clue ocun-¿I. definen la manera en la que los dueños y los usuarios de los activos creerán que cada falla es imporlante. Esto t¿rrnbién es vírlido si las fallas interñeren con la produccií>n o las operaciclttes. mientras que l¿rsconsecuencias describen cómo (y cuánto) importa. Si poclcnr()scnco¡rtrar clictra tiucil.) Si l¿rs consecuencias son serias. la naturaleza de las consccuenciasde falla también indican qué acción "a falta de" debería ser tomacla. lils coltsetcttcnci¿ts clc l¿t firlla ¿rl¡-runto qlle sc¿l tolerable para el ducño o el usuario tlef ¿rctivcr.[-os criterios c¡tregobienran l¿rfactibiliclacl técnica se ex¿rnrinaneu clct¿rf lc crr los Capítulos 6 y 7. (Nótese que los efectos de la falla describen qué sucede cuando ocurre una falla. Si tttt¿tt¿ueái es téctric¿rrrrcnte fhctible.diremos que la tarearnercce la ¡tena. Una tarea proucliva nterece Ia pena si reduce las consecuencias del modo de falla asocíado a un grado tal que justifrque los costos dírectos e indirectos de hacerkt.fLtctible. o si tiene ef-ectosserios sobre el nradicl alnbiente. En otras palabras. o si pucclen causardaños secundariossignific¿rtivos. Ilstc cnfirc¡uesolrtc l¿rs cr>nsecuenci¿rs hacc que RCM comience el pnrceso cle sc-lccción cle tareus asignando los cfcctos a c¿rcla moclo clc f:rllar y clasific¿illclolos clcntroclc trn¿r dc l¿rs cuatro c:rtegoríasdcfinicl¿rs por RCM.)Si la respuestar es sí. est¿lremosreduciendo slrs consecuencias. elimin¿u o mitrirnizar slls consecuencias. si la fhlla solo ticne consecllenci¿rs menores. Las t¿rre¿rs "a falta de" vuelven a verse en los Capítulos 8 y 9.rjo ¡ls ¡L:paritciólrasociaclo. si podernos reducir los efectos de una falla en términos de fiecucnci a y / o severidad. clue reduzca. Por otro l¿rclt-r.

/ I ^ .la Figura2.Esto lleva ¿rla siguiente definición de una función evidente: unafunción evidente es aquella cuyafalla eventualmente e inevitablemente se hará evidente por sí sola o los operadores en circunstancias norunales No obstante. I"iguru 5 -I : Tres bombas Bomba Unica . Estasconsecuenciassedividenencuatrocategorías en<Jos etapas distintas. olores extr¿rñoso manchas cle líc¡uido en el suelo. escapes cle vapor.alamras sonoras o alnbas. o ¿tull incrcmento en el consurno cle energía. pero inevitablemente repararían en que algo anormalha sucedido).7 muestratres bombasque volvemosa representar en la Figura5. Esta falla por si sola inevitablemente se manifestará a los operadores.(Posiblemente los operadoresno se darán cuentainmediatamente de que la anomalía tienesu origenen el rodamiento. a'lgunasfallas activan luces cle aclvertencia.Cuando la mayoría de estas funciones fallan. 5. algunas fallas ocurren de tal forrna que nadie sabe que el elemento se ha averiado a menos que se produzca alguna otra falla. \l 1 I-as f¿illas de cste tipo se c¿rlifican cle eviclentes porque tardc o tcnrl)r"iur() alguien se dará cuenta cuando se producen pcrr sí solas. y así decidir si merece la pena realizar algún tipo detareaproactiva. Si se agarrotaun cojinetede la bomba A. Por ejemplo. Por ejemplo. y otr¿tsv¿ut ¿lcornpañadas cle eféctos físicos obvios tales como ruidos fucrles.96 Mantenimiento C entrado en Confiabiliclad El resto de este Capítulo considera los criterios utilizados para evalu¿ylas consecuencias de la falla. La primera etapa separa las funciones ocult¿rs de las funciones evidentes.2 Funciones Ocultas y Evidentes Hemos visto que todo activo tiene más de una. se pierdela capacidadde bombeo. y a veces cloce¡as cle funciones.Otras hacen que se paren las máquinas o que se interrunrparalguna otra 1larle del proceso. =ó'" f @ Reserva . Otras dan lugarra problentas de c¿rlidadcleprocluct6.1 a continuación. se hace inevitablcmente evidente que ha ocurrido una falla.tan prontocomo cuando sucedao al interrumpirse algunaoperación situada más adelanteen el proceso.

Una falla tiene consecuenciasoperzrcionales si ¿tl-ccta a la proclucción o a las operaciones (volurnen de producción.l clicnte o costo operacional. Es decir.las funciones ocultas bien podrían convcrlir-seen el teln¿rdomin¿rnteclel mantenilniento cn los prcixin-rosclicz ¿tños. Tiene consccttcnci¿rs p¿rr¿r el medio ambiente si puccle infiingir alguna nonnativa relativa al medio ¿trnbicnte de carácter corporativo. Con esta jerarquización de las fallas evidentes.r )t complejos. Como se explica en l¿rparle 6 de este Capítulo estas funcioncs cstán. La bomba C exhibe una de I as características más importantes de una fu nción oculta. Las fallas evidentes que caen dentro de éstacategoría no afectan ni a la seguridad ni ¿r la proclucción.la falla de la bomba C por sí sola no tendría ningunarepercusión directaa menosque fallase la bombaB (lo cual seríauna circunstancia anormal). Catcgorías de frall¿rs Büdentes I-as fallas eviclentesse clasificall en tres categorí¿rs de importancia clecrecicnte: ' Consecuencius para Ia seguridad y eI ntedío ambiente. .sifallasela bombaC de la Figura5. adcrnás del costo clirecto clc la reparación).¿rsocia<krs ¿r dispositivos de seguridad sin seguridad inherente.Consecuencias de Falla 97 Por ejemplo. p¿ua poner en perspcctiva a l¿ts funciones octrlt:rs. calidad de producto. prirncro consider¿rrernos las fall¿r. Esto llev¿ra la siguiente definición cle una función oculta: Unafunción oculta es aquella cuyafalla no se hará evídente a los operarios bajo circunstanciüs nortnqles'si se produce por sí solo. regional o n¿rcional.Sin embar-go.1.s evidentes. Mediante este enfoque el RCM inequívocamente coloca a las personas antes que a la producción. ' C o n sec u encias op erac io nale s . El primer paso en el proceso de RCM es sep¿rrar las funciones ocult¿rsde l¿rs evicleutes porque l¿rs ocultas necesitan de un manejo especial. de modo que sólo involucran el costo directo de la reparación. RCM garantiza que se ccrrtsidererrlas repercusiones a la seguridad y el medio ambiente en todo modo de falla evidente. lJna f¿rll¿r ticnc consccuenciaspara la segurid¿rd si puede lesionar o r-nat¿rr a alguien. Dado que este tipo de f-unciotressuman h¿rstala mitctd cle los rnoclos defalla r1ttepueden r1t'br:tur a los er\ui¡tos mós rnoderno.que esquela fallade labomba por sí solanoes evidente a los operarios bajo circttnstanci¿rs normales. ' Consecuencías no operacionales. servicio ¿r. nadiese daríacuenta de que hafalladoporqueen circunstancias normalesla bombaB seguiríafuncionando. Es decir. no será evidcnte hastaque la bomba B también falle.

cleben scr eviclentes por clefinici(ln. ' I'a comprcnsión ¡tragrnítticn que la probabiliclacl que se tolera par¿l incidentes relacion¿rtlos con la seguridacles de varios ordenes cle magnit u d l rl e tl o r i t a q u e l l a s q u c sc toler an en fallas que tienen consccuenc i ¿ r s opcracionales. y por lo t¿rnto clebe h acersetoclolo pos i b l e par¿r m i n i mizar-la posibi l icl¿rcl clc q ue ocun-acu :rlquicr tipo de incidente clue pueclaafectar zrla seguriclaclo al medio anrbiente. El ¡trctcesode RCM consiclcraprinrero las irnplicancias ¿rmbicntales y p¿lr¿r la seguridad cle cada ntoclo de fall¿r eviclente. ern¡rleadores. un modo de falla tiene consecuencias si causa una pérdida defunción u otros daños que pudieran lesíonar o matsr a alguien. Todos los otros modos de falla . como rcsultado directo clel modo de falla en sí o bien como resultado de otro daño que pudiera ser ocasionado por la falla. comenzando por las categorías evidentes y pasando a los temas más complejos que hacen a las funciones ocultas. Bn ciefto senticlo. clicha tarc¿r tarnbién tiende ¿r ser más que adecuada cles{e el punto de vist¿roperacional. par& Ia segurfuIad .en la rneryorín de los cílsoscrn los clue desde el punto dc vista clel¿rseguridad vale la pena re¿rlizar un¿r tarea proactiva.lo cual es mucho más eficaz que considerarlas por separaclo.Como consecucnciade esto. 53 consecuencias Ambientales y para Ia seguridad La Seguridad ante todo Como hemos visto.consumiclores y en tocla la socicd¿tden general clc que es sinr¡rlemente ir-rtolerableclue durante cl cumo de los negocios selesione o m¿rtc a al gu ien. Existcn clos razones para esto: ' Día ¿r clía crece la convicción cntre crr-rpleaclos. RCM pregunta si alguien poclría r esultar lesionado o muerto.en otras palabr¿s las f-all¿rs que no se clasific¿ur corno ocultas . Los párrafbs siguientes explican qlre el proceso RCM consicler¿r lrrimero Ias irnplic¿rncias cle c¿rd¿r nr<ldocle falla eviclente. sobrc la scguriclacly el nreclio ¿unbiente. el primer paso en el proceso cle evalu¿rciírncle l¿rs consecuencias es identific¿rr funciones ocultas para que éstas pueclan ser tratacJas apropiacl¿tmente. Concretamente.Mantenimiento Centrado en Confiabilidad También significa que se evalúan en un rnismo análisis las consecuencias sobre la seguridad. Las próximas cuatro secciones de este Capítulo consideran a cada una cle esta^s categorías detalladamente.la seguriclacl sc refiere a la seguriclacl ctelos indivicluos en su lugar de trabajo. el medio ambiente y las econórnicas.

El segunclose pregu¡ta cuán probable es que ocurra el evento. NtltctnOs clue ltl cotrsiclel'¿rr si un¿rfirlla ticllc c()nsccuenci¿rs ¿rrnbicnt¿rlcs ' sobre l:r scguriclitd. el curnplimiento de las expectativas medio ambientales se está volviendo un requisito para la supervivencia de l¿rs en-lpresas. primero clebernos consiclerar con rn¿lvor clet¿rlle la cuestirin del riesgo. El tcrcero.est:ttt-tos consicler¿rnclo cluc un rnoclo cle firll¿rpor sí solcr tetrerclicho tipo clc consecuenci¿ts. o las organizaciones se adaptan a los requisitos ambientales de la sociedad. Podría Esto cs clifcre¡tc ¿r lcl que se explica cn l¿tpatte 6 clc cste ca¡título. por lo gener:rl seacept¿r que Ittry un elelnento de riesgo en tulo lo que h¿rccmos. El primero se pregunta c¡tlépudiera P¿rsar si ocurriera el evento en cuestirin. adcrnás. Pitra tespondcr ¿resta pregunta. y con frecuencia el elemento rnás cliscutido. se dicc clueun modo clefal l ¿r tiellc consecuenci as¿unb ic'talcs si pudier-a conducir a la inf-mcción cle cu:rlcluieracle ést¿r-s non¡¿rtiv¿t-s.el cero ¿rbsolu(o cs inalcanzablc. sus pr opios reglamentos co4x¡-¿rt i vos ¿túnnlás ri gut osos. En otr¿rs palubras.'s ambientales si causa una pérdida de función u otros daños que pudieren conducir o In infracción cle cu.Consecuencias de Falla 99 En otro nivel.De hecho.la "seguridad" serefiere alaintegridad o bienestarde la sociedacl en general' Hoy en día las fallas que afectan a la sociedad tienden a c¿rlificarse como problemas "ambientales" . ftlera de las consideraciones que pueclatener caclauno ¿rl res¡lecto. La combinación cle estos clos elementos nos provee de ttna meclicla del graclo de riesgo. Al gur-r:us organizitciones tienen.¿runque se¿lLlnobjetivo por el c¡uevale la pcna seguir luchanclo. .Así que. La v¿tloracióllclel riesgo consta clc tres elementos. Esto itunecliat¿ur-lente nos lleva a ¡lregunt¿unosqué cs alcanz¿rble. un ntodo de falla tiene consecuenci. La Cuestión del lticsgo Atlnque la tnayorí¿r de las personasquisieran vivir en un meclio en el clse no exist¿t pclsibiliclacl alguna de muertc o clañofísico. se pregunta si el riesgo es tolerable.arquier nonnativa o reglarnento antbientql conocido. En el Capítulo 2 se explicó cómo las expectativas cle Ia s<rcied¿rcl se expresan en Ia foirna de nonnativ¿rs¿rmbientales municipales. regionales y nacion¿rles.en muchas partes del munclo se está llegando rápidamente al punto en el cual. o se les prohibe continuar con sus ¿lctividades. en la quo consicler'¿ullos l¿rfirlla cle lgs clos clcrnentos dc un sistema protegiclo.

Iln un scnf ido esto t7o es verclctd-Sin entbargo .si fallase elgancho de un puente grúa utilizadopara cargar bobinas de acero.fblkn (TMEF ó MTBF.Estasson.lO0 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad un modode fallaque podríaresultar en la muefteo daño Porejemplo. c()rrcsp()ndicnte e una media cle tiempo entre falla. Sin embargo. conro se explicó clararnente en el Capítulo 4. es una pregunta aparte y rnucho rnás complicada. Por ejemplo.la posibilidad de que alguien pudiera resultarherido significaque este modo de falla deberíaser tratado como un riesgo para la seguridady analizadode manera acorde. Notemos también queestos ejemplos no indic¿ur si el ricsgcr cs toler¿rble o no.sultelustimadct o muerto t:. Sin embargo.consideremos físicode diez personas(loque puedeocurrir). . el riesgo es el mismo aunque los datos en que se b¿rsason bast¿rnte cliferentes.En la Parte 5 de dichcr cirpítulo hay untr lista de efbctos típicos que representan una amenazapara la seguridad o para el meclio ambiente.M¿:an T'ime Befween F-ailures-) es mcryor c1ue4 pcríoclrt.la cual discutiremos más adelante.Las posibilidades de que ocurraeste (laprobabilidad modode fallaes de unaen mil en un año cualquiera de que ocurra)" Basándoseen estos datos. Si el riesgo es tolerable o no. sino si son posibles. El hecl-rode que éstos efectos podrían rnatar o herir a alguien no significa neces¿rriamenteclue lo h¿rráncad¿rvez que ocurran. entoncesnadie saldríaherido. ¿.qué sucede realrnente.s de IO períoclos) . Not¿t: A lo lorgo de éstctexposición.El riesgo asociadocon ésta falla es: = 1 muertecada 1O0años 1 OOO x (1 en 1OO OOO) En estos ejemplos.Qué¡todría ¡tasar si ocurriese lafalla? I)eben tenerse en cuenta clos cosas al considerar lo que pudiera pasar si <rcurricseunafall¿r./hlla en Ltn períorlct) y "tasa defalla" (l en IO períodcts promeclio. simplemente lo cuantifica. la carga que cae podría matar o herir a cualquier persona que se encontrase parada cerca o debajo de ella en ese momento.s.son utilizarlos coLnosi Juesen intercatnbiables cuando se aplican aJallas al azar. Ahora consideremosun segundo modo de falla que podría causar l OOO pero la posibilidad de que ocurra éste modo de fallaes de 1 en 1OO OOO en un año cualquiera.s Lo c¡trc succdc rcalmentc si ocume cuerlquier modo de falla debe ser registraclo en la hoja de trabajo cle inform¿rción de RCM como efectos de falla. Algunos hasta podrían ocur r-ir con frecuencia y si n embargo no matar a nadie .el riesgo asociadocon esta falla es: = 1 mue¡tecada 1OO 10 x (1 en 1 OOO) años muertes.siel tiempo medio entrc "5¡¡'ic:to. Los ¡rírrrafossiguientes consicleran cada uno de éstos tres elcmentos clc ricsgo cn mayor cletalle. Si nadie estuviera cerca.los térmínos "probabilidacl" ( I en IO de una. la dit''erencia es ten pequeña que usuahnertte puede ser ígnororlo . .y sicomo consecuencia prolxtbk: que u.lguien r¿:. el tema no es si clichasconsecuencias sor-r inevitables.

colno se explica en la parte 6 de este furtcionttndo cttttt'tdo capítulo y en el Capítulo 8. ¿Qu.(Luego vemos que las posibilidades de que alguien resulte hericlo son tolnadas en consideración al evaluar la tolerabilicla<J del riesgo). si la Hojn cle Trabajo de Infonnacitin ha sido preparacla sobre una baserealista. ' Si cl dis¡lositivo de protecciírn responcle lo suJicientcntente rri¡ticlo conro para evit¿r l¿rs consecucnci¿rs.. Por lo t¿rnto.r con l¿rfhlla 9 corr el estado dc ftrlla (alannas. Los clispositivosde protección que se cliseñanpara trat:. ' Qtré dcbc hacersep¿Ira aseglrrar que el clispositivo cleprotecciírn continúe se lo rcqtriera. una fallaquepuede provocar un incendio siempreselaconsideracomo un riesgoparala seguridad. sistemas clc clescclnexión cl clc ¿rlivio)no son nrírs qtte sistetnasclem:rncjo clefhllas con protección inhcrente. Surge una situación m¿is compleja cuanclo tratamos con riesgos para lir seguridad que y¿I están cubiertos por alguna clase cle protección inhere¡tc. Etltonccscl prcrcesoRCMpuccleustuscpar¿rvalicku (orevalicLu)laconvenie¡ci¿rdel dis¡xlsitivo de protección rnisrno clescle trcs puntos clevist¿r clil-erentcs: ' S¡¿ct¡ttitrulpQru proveer lo protección requerída. para predecirlas o para clisrninuir sus corlsecucncias). l¿rs consecucnciasclelasf¿rll¿rs clel¿rs funciones pnrtegidasclebenev¿rlu¿rrsecorllo si este tipo de clispositivoscle protección no existicse. Como vimos. ya que no necesariamente la presencia de un sistemade extinciónde fuego garantiza que et fuegovaya a ser controladoy extinguido.éprobabilidctd hay qtte ocurre lafalta? En la parte 4 del Capítulo 4 se menciona que solo cleberíanincluirse en la Hoja deI¡rformacióndeRCMlos moclosclefallaquetienenposibilidadesrazonables de octlrrir en el contexto en cuestión. y por lo tanto que debería ser sometido a un análisis posterior. el mero hecho de que el modo de falla haya sido registrado sugiere que hay alguna posibilidad de que pudiera ocun-ir.Consecuencías de Falla lO1 Este ejemplo demuestra que el proceso de RCM evalúa las consecuencias para la seguridad al nivel rnás conservador. Por ejemplo. asurnimos qlue puede hacerlo. 4 . p¿¡-¿l ¿Isegllrarse que el ¿rnálisis se lleve a cabo clescle un¿rbasc-cero ¿rclecu¿rcl¿r. encuyo caso clebeser sometido a un análisis posterior. En consecuencia. Si es razonable asurnir quc cualquier modo de falla podría afectar la seguridad o el meclio ambiente. uno de los objetivos principales del proceso RCM es el cle establecerl¿r manera más efectiv¿rde manejar caclafall¿ren el contexto de s¡s consecuencias. cle la m¿urcril cxplicacla en el Cap ítulo 2 .Esto solamente pueclehacerse si ¿rntes se ev¿rlú¿ur l¿rs consecuencias colno si no se hicier¿rn¿rda para rnancjar la falla (en otr:rs palabras. Elsto se hace clelinicnclo l¿r ftrrrcióll clelmcr:¿urisnro cleprotocción. conlo se discutiríren el Capítulo'7.

que viaja OOO en avión en EEUU de Nueva York a Los Ángeles.mientrasque podríamorir 1 personade 14 OOO que hacen el viaje manejando. la gente toleraniveles muchomásaltoscuandomanejansus de riesgo autos que cuando viajan en avión. Porejemplo. de individuo a inclivicluoy de grupo a grupo. podría ponerse en la columna de efectos de la falla un comentario como "Este rnodo de falla se considera muv improbable como para realizar un análisis más detallado") ¿Es toleruble el riesgo? IJuo de los aspectos más difíciles de l¿radministración de seguridad es la meclid¿r en que varían las expectativas de qué es tolerable. En estoscasos . pero el más dorninante es el gruclo de contrr. elección sobre mi pero no tengo exposición ni/o la de que exponerme m i f a m i l i a ( e x p o s i (en una ción a accidentes industriales fuera del aeronave de pasajeros) lugar de trabajo) . 10-4 9 . G C 1 0 -s 10-6 = _ c ) o = 6 . Las person¿rscasi siernpre toleran Lrn lnayor nivel de riesgo cu¿rnclocreen qtte tienen control personal sobre la situación que cu¿rnclo creen cluela situación está fuer¿r de su control.o d t ! € P s 10-? = -= 9 ¿ ñ g d E d Figuro 52: Aceptabilidad de riesqo fatal Creo tener control total (manejando mi auto o en el taller de mi casa) Creo tener algo de control y de elección a exponerme fen el Iugar de trabajo) Creono tener No tengo control ni controlalguno.r02 Mantenímie nto C entrado en C onfiabilidad (A veces puede ser más prudente listar ciertos modos de falla aunque sean improbables y luego descafarlos sólo como para indicar que fueron considerados en el análisis . (El grado en el cual la creenciade control personalsobre la situaciónrigela percepcióndel riego estádada por las asombroquedicen quepodríamorir1 personadecada 1 1 OO0 sas estadísticas.o -o E-= .tl que un inclividtto cree tener sobre l.¡A pesar de estotodavía hay gente que hace el viaje manejandoporquecreen que es más "seguro"!) Estc ejernplo rnttestr¿r l¿rrel¿rcií>n c¡ueexisteentre laprobabilicl¿rclcle rn<-rrirc¡ue ctt:tlc¡trierperson¿rcstírpreparad¿r a tolerary la sens¿rción de clcerquccontnrl¿r l¿rsiruación. Muchos factores influyen sobre esas crce ncias.a sitttctc:ión.o o : .r o c O @ e = .

Además. toclos los ciud¿rclanos cle un pucblo. cl pas() es tr¿tducir l:r probabiliclaclc¡uerrris cornpañeros cle trabajr>y ¡lroxirn<l yO est:tnlos prcp¿rraclos ¿t:rceptar. 10 OOO eventos que podrían matar a alguien. Porejemplo. La manera de involucrar a dichas "probables víctimas" en esta clecisiónse discuti¡á más adelante en este Capítulo. si aceptouna probabilidad de 1 en 1OO 00O(1O') de moriren el trabajo en un año y tengo 1 OOO compañerosde trabajo que compaften la misma opiniÓn. o hasta la población entera de un país).En <>tr¿rs palabras. si yo cligo que tolero ul't¿l probabilidad cle l0-s. Las técrilc¿Is p()r las cuales uno mueve en forlna ascenclentey clescenclentc jerarquías las clc probabilidacl clcéstanlanera seconocen corno ev¿rlu¿rciones de riesgo cuantitativas o probabilísticas. En otras palabras.si lasactividades llevadas a caboen el lugardetrabajoincluyen.Consecuencías de Falla 103 Los datos de este ejemplo no tienen la intención de ser prescriptivas y no reflejan necesariamente el criterio del autor-solo ilustran lo que un indivicluo podría decidir que está preparado a tolerar.u. laprobabilidad de que uno de mis 1OO0 compañeros de trabajomueraen un añoes de 1 en 1OO (asumiendo que todas las personas en el lugar de trabajo afrontanaproximadamentelos mismos riesgos). y podría sucederésteaño. Sicrnpre teniencloetr cttcrtt¿r que est¿unos trat¿rnclo con ¿lpr-oxinr¿rciones. Inclic¿tc¡ueestoy prcparacloa ¿lceptar unit protr¿rbiliclacl clc nrorir ctr el trabajo que es a¡rroxinraclanrentcI O veces tnírs baja cltre la qtre aceptcr cu¿rnckr manejo (alrcdecl<tr cle l0 a). Notemos también que están basados en la visión de un individuo que viaja por negocios periódicamente. ' Es posible vincular lo que una persona tolera directa y cuantitativamente a una prob:rbilidad tolerable de cada modo de falla. Este punto de vista debe ser traduciclo al grado cle riesgo para tocla la población (todos los trabajadores del lugar. Debernos tener en cucnta qtte cualquicr cuantific¿rcióncle riesgcl hech¿rclc ést¿r rnanera sólo puecleser LIn¿I:rproxirnación gencr¿rl. entonces la probabilidad promediode que cada eventopuedamatara una personadebeser reducidaa 1O-6 en un año. por ejemplo.entonces todos aceptamos que como promedio 1 persona morirá en nuestrolugarde trabajocada 1OO años. Estosignifica que la probabilidad de un eventoque es capaz de matara 1O personasdebeser reducido a'l O-7 que la probabilidad de un eventoquetiene . no es mírs que un¿rnúnrerg inclic¿rtivo.y que esa personapodríaser yo. a un¿lpnrbabilicl¿rcl tolerable parlr t:t. continuando con la lógica delejemplo anterior. c¡uecu:rlcluier¿r clc nosotr-ospochía rnorir ¿r c¿ltrsirtle cuulc¡uier evento en el trabajo. . mientras 1 chance en 1Ode matara una persona debe ser reducidoa jO-5. Esto se estuclia en cletalle en el Apéndice 3.lu ¿:venlo(nrodo de firll¿ro lirlla nrúltiple) que ¡rodízr m¿rt¿rlt nlguien. Los puntos clave a tener cn cuenta en este terna son que: ' I-a clecisión dc lo que es tolerable clebecornenzar conla probable víctima.

vctlores de índustría: sibien hoy en día toda industriareconoce la necesid¿rcl cleoperarcon lamáxirna seguridad posible. de ningún modo es el único tema. si el beneficio justifica el riesgo. (La ignorancia puede ser un cuchillo de doble filo. Pero en cuanto supieron que este producto químico era también mutagénico y teratogénico. mcjor es su juicio. debemos recordar que también el acostumbramiento puede traer problemas. Por otro lado. Cuanto rnás conocen.lO4 Mantenimiento Centrado en Confíabilidad Aunque la percepción del grado de control generalmente domina l¿rs decisiones acerca de la tolerabilidad del riesgo. Otros factores que nos a¡rudan a decidir lo que es tolerable son: .) [-a perce¡rción del riesgo también esinfluenciada por muchos otros factores . . Por ejemplo. Laspalabrascomo'tóxico" y "cancerígeno"se utilizaban con indiferencia. <:otutt:imiento: ltrs percepciones de riesgo son muy influenciadas por el conocimiento del activo físico que tienen las personas.repentinamente este productoquímico comenzó a tratarse con mucho más respeto. Gener¿rlrnentckrs adultos muestran un desprecio sorprendente y hatstlr ¿rl¿rnn¿rtrte por su propiar seguridad. (Obsérvese cuírnto tiempo toll-r¿r convenccr a una persona de usar ropa de protección. a pesarde que los miembrosde estegrupo eran quienes estaban bajo mayor riesgo. en otras pal:rbras. .no podemos eludirlarealid¿rd de que algun a-s son intrínsecamente más peligrosas que otras . el cfecto sobre kts "generucionesfr. y los mccanismos de falla asociadoscon cada modo de 1¿rll¿r.el proceso de I que fornra parte. Algunas compensan niveles de riesgo más altos con niveles salariales más altos. y hasta factores corno la edad del individuo y su estado civil. tarlbién por ignorancia. En algunas situaciones las personas enfrcrrtan riesgos mayores por ignorancia y en otras exageran demasiado los riesgos. valores religiosos. . tales como el valor de¡rositado en la vida humana en diferentes grupos culturales.el autortrabajócon un grupo que tuvola oportunidad de discutir sobre las propiedadesde cieftoproductoquímico.) Pero su ¿rctitucl cambi¿rcompletamente cuando se trata de sus hijos. .y se les explicó el significadode estas palabras. valores individuales: el análisis en profundidad deeste tema estamas ¿rllá clel alcance de este libro.'IA seguridad de los niños especiahnenteclelos que aúrn no han n¿rcido-tiene un efccto especialmente ¡rocleroso en las o¡riniones de l¿r gente acerc¿rde lo que es toler¿rble. Cada individuo clue trabaja en esa industri¿rdebe evaluar si vale la 1rcnacomer el riesgo implícito.tturas". Basta contrastar los puntos de vista de riesgo tolerable que acepta un alpinista con el de aquellas personas que sufren cle vértigo o bien comparar el riesgo que toleran las personas que trabaj¿lnen un¿rmina bajo tierra con el de las personas que sufren de claustrotbbi¿r.

Esto strgierc c¡ue tu-tlt cvalu¿rción cle riesgo s¿rtisfactori¿r sólo puccle ser rc¿rliz¿tcl¿r por utt gn¡po. . la probabilicladcle c¡ue las fall¿rs y ocur-r ¿llt. Si sc aplica cotr el cnfbque correcto y cle un¿l manera estructur¿rcla. Si quien evalú¿rel riesgo cs dem¿rsiado conservaclor puecle que la gente lo ignorc o ricliculice la ev¿rluación.o hasta para url¿rorganizaci<inasignar riesgos de maner-atal que sean universalrnente tolerables. no sólo cle la gerencia). Entonces cualquier gl-tlpo del que se espera que considere si una falla podría infringir una norrnativa o regulación arnbiental.porque ellos rtlismt-rs est¿itr incluidos entrc las personasell riesgo. clel¿rs posiblcs mccliclits clue puecletr sertom¿tclaspar:l anticiparl¿1oprevenirla. Iln la mecliclade lo posible. (El uso cle éstos gn-lpossigue la tenclenciamundial cle las leyes que enuncian que la seguridad es rcsp()ns¿rbiliclacl de todo el personal. y "subjetiva" porque en esencia setrata de una cuestión de discernimiento o juicio. debe primero averiguar cuáles de esas normativas y regulaciones cubren el proceso que se está revisando. ¿eljuicio de quién? ¿-Quiénrleberíct evaluar los riesgos? La cliversidad de los factores trataclos anteriormente significa que es sin-rplernente in-rposiblepar¿r cualquier persona . porque la sociedad en general es la "posible víctima" y muchos de los tefiras incluidos son poco conocidos.puecletermin¿rr¿rcusaclo de-jugar con l¿tvida clc las ¡rersorras (o cle re¿rlmente mat¿rrl¡s). cl grupo cleberepresenr¿rr erIaspers<)nas qtte probablcmentc tengan un cl¿rro entenclirnicntodelrnccanislno cle f ¿rll¿r. El grupo tarnbiénclebeincluir a las 1rcrs()nas que teng¿Irr un punto cle vist¿r legítinro sobre la tolcrabilicl¿rcl cle los riesgos. Pero. Esto sugiere que la tolerabilidad de cualquier riesgo sólo puede ser evaluada partien{o cle la basc de que es al rnismo tiempo relativa y subjetiva .rc son rcsponsables cu¿rnck¡ iügr-rien result¿r hericloo si sc infi-ingeun¿l norrn¿rtiva artrbiental)."relativa" en el sentido que el riesgo es comparado con otros riesgos en los que hay u¡ consensorelativamente claro. Los grupos dc ósta naturaleza generalmente pueclenllegar a un consenso rápido ctt¿rndo tl'atan con riesgos directos para la segurid. Los riesgos ambientales no sol'ltan sirnples.Consecuencias de Falla 105 Todos estos factores significan que esimposible especificarun estándarde tolerabilidad que seaabsoluto y objetivo para cualquier riesgo.la sabidurí¿rcolcctiva de clicho grlrpo hará lo posible por asegurar que l:r organizllciórl se esluercc para iclentiflcar y manejar todos los lnodos clc falla c¡ue ptrclier¿tn af-cctarla seguriclad y el n-redio arnbiente.Si es clen-rasiado relaj:r<Io. los cfectos de falla (especi¿rlrncnte la natur¿rlez¿r dc cuarlquier r-icsgo).acl. Esttt signific:r rcprcscnt¿rntes de las probablcs víctirnas (generalrncntc <lpcrarios o persol'l¿tl de nl¿rntenimiento cn el caso cle riesgos clirectos pa-:r la seguriclitcl)y la gctencia (c¡r.

RCM l'ro introdtlcc cl tema económico.3: ¿Produce este modo de falla una pérdida de función u otros daños que pudieran lesionar o matar a alguien? Figura 5-3.r anrL¡icnteo par¿rla seguriclad. puede ser resumiclo como lo rnuestra la trigur¿r-5.un pru. Notctrtos tlue al tr¿rtar crln tenlas ¿rntbicnt¿rles y rlc segul-iclatl.oLul pru:eclimicntoop. La cliscusión anterior sugiere que: Para modos de falln que ticnen consecuencies Wra Ia seguridad o el medio qmbiente.-eso. Estc> significa qtre algo debe sercambiadt¡ piua h:rcer que el sistema se¿r seguro. y por lo gcner:rlse re¿rlizan pam alcurzar alguno clelos objctivos siguientes: ' Reducir ¿lun nivel tolerablc la probabilicl¿rcl que ocltrr¿rla f¿rll¿r ' C¿rmbi¿tr l¿rs cos¿lsp¿rra que la falla no teng¿lconsccuL-ncias cl meclio l)ar:. sólo merece In pena realimr una tarea proactíva si reduce Ia probabilidad de lafalla a un nivel toleroblentente bqio.'ldentificando y desarrollando una estrategia de mantenimiento para una falla que afecta la seguridad o el medio ambiente. Ilsto strgicre c¡uccl ¡rroccs<t clc clecisitil'r para moclos clefirll¿rc¡ueticnen consecuenci¿rs prua la scguridaclo cl rnedio ¿rrnbiente.106 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Proactivo Seguridad y Mantenimiento Si una falla pudiese afectar la seguridad o el medio ambiente. ¿Produce este modo de falla una pérdida de función u otros daños que pudieran infringir cualquier normativa o reglamento ambiental conocido? Merece la pena realizar mantenimiento proactivo si reduce el riesgo de falla a un nivel tolerablemente bajo VerPartes4y5 de este Capítulo De no hallarse una tarea proactiva que reduzca el riesgo de ra falla a un nivel tolerablemente bajo. tenenros l:r obligacirin clc prcvelrir c¡uefirlle. Si no pudiese hall¿useuna ürre¿r proactiva quc logre éste objetivo s¿rtisfacienclo ¿rl gatpo que estáhaciendo el anírlisis. La cucstión clelrecliseñose cliscutecon nl¿ryorproflncliclad en cl Capítukl9. Éste "algo"lxxhí¿rserel ¿rctivofísico mismo. estaríamos tratando colt ull riesgo ¿unbient¿rl o p:ua la seguridad que nopuede ser adecuaclantenteanticipado o preveniclo. . el proceso de RCM estipula que debemos intent¿rrprevenirla. [¡s c¿unbiosde estc tipo a re¿rl ii¿arse ¡x-rrúnica vez seclasifican conro "rediseños". Si no cs seglrro.--rativo. o bietr clc ll¿tcerloseguro. el rediseño es obligatorio.

RCM s¿rtisf ¿rce cornpletamcntc éste tipo de rcc¡uerimientos. Hoy en día.¿r lirlrciótr ¡rrirnari¿rclc la rnayorí¿rclc los equi¡)os en la inclustria estít vinculacla clc lrlgúrntnodo con l¿r nccesiclacl de proclucir ingresos o cleapoyar algu lta activid¿rdeconórnic¿r. mientraslos clientespagan directamentepara accedera equiposde transportey comunicación(autobuses.4 Consecuencias Operacionales Cómo l¿rsFallas Af'ectan a las Oper:rciones [. que básic¿tlnelltercquicre que los usu¿u-ios de los ¿rctivosfísicos se¿rn capaces de rnostr¿rr evidenci¿rdcrcurncntada de que hay una b¿rse racional y clefenclible p¿rr¿r susprogr¿rlnascle nrantenimiento. trenes o aviones).la funciónprimariade la mayoríade los equíposutilizados en la fabricación es la de añadir valor a los materiales. Sin enrbrugo en l¿rmayoría cle los casos los efectos son mayores . . Sin cmb¿rrgo algttnos rcglitmentos clernantlan c¡ue de:Lrcn rcaliz¿rrsetarcas cspe-cíficas elI ciclto ti¡to cle cc¡uipos¿rintcrvalos cs¡rccific¿rclos.Prírcticarnenteen tocloslos casos. es aconsej:rblc contintt¿tlh¿tcietrclo l¿r t¿rrc¿t es¡rccificacla ¡rorel rcglarncntg y clisc¡tir cl canrbi<t sugericlocon l¿r¿rutoricl¿rcl reguladonr apropiacla.Lo mismose aplica sifallael proyector en un cine. Esto h¿t llev¿rdo ¿t un gran incremento clcl énfasi s cl¿rclo al concepto cletraza de ¿wlitctt-ía . Por ejemplo.si fallanlas luces en un estadio duranteun partido. camiones.los espectadores suelenquererque se lesdevuelvaeldinero.Sifallael aireacondicionado en un restaurante o un negocio.¡ i Consecuencias de Falla loj Las bases sobre las que determinamos la factibilidad técnica y la frecuencia de los distintos tipos de tareas proactivas se verá en los Capítulo s 6 y 7 .la rnayoría de las leyesque rigen sobre la seguridad simpleme¡te dem¿rnclalr que los usuarios sean capacescledemostrar que esfin haciendo toclo lo que es pruclente para asegurar que sus activos físicos sean seguros. Por ejemplo. y Legislación de Seguridad Frecttentemente surge la pregunta sobre larelación entreRCM y las leyes de seguridad (la legislación ambiental se trata direct¿rmente). L¿rmagnitucl de éstos el-ectos deperrcle clela carga de rnáquina y clela disponibiliclaclde altemativas.fiecuen. Si el pnrcescr cle I{CM strgierc utt¿l t¿uc¿t clifcrentey/o un interv¿rlo cliferente. I-as fallas c¡ueaf'ectanlas funciones primarias cleestos ¿rctivosfísicos af-ect¿rrr la ca¡lacicl¿rd de generación clc ingresos c'lela compzrñí¿r. Los bancos pierdensus negociossi fallanlos cajerosautomáticos. temcnte mucho m¿ryores Esto también se aplica a los equi¡tos clelas industrias de servicio. t¿rles como entretenimiento. RCM 5. comercio y h:rsta la inclustri¿rbancaria.que el costo dc reparar las fall¿rs. losclientes se van.

En cnrpresas sin fines clc lucro corno las Fuerzas Armaclas. o sesentÍr tanques en vez dc cincuenta. Esto resulta en el incremento de los costos de producción en el caso en que la planta tenga que trabajar horas extra para cumplir con la producción. Por la faltade una henadura.Si una máquina no puede mantener las tolerancias de un producto o si una falla hace que el material se deteriore. clanclolugar n-luchas veces a rcsult¿rdosdevastadores. seperdióunabatalla.Todoporfaltarunclavo. Porlapérdidaunabatalla. De cualqt¡ier moclo los problemas de ser-vicio crónicos tarde o temprano hacen qtre los clientes pier<lanconfi¿rnzay busquen otros proveedores. la "calidad" también abarca conceptos como la precisión cle sistemas de navegación. Las fallas afectan a los clientes de muchas Irlaner¿Is. Este tipo de reclundanciasson de hecho muy costosas. dará como resultado scrap o retrabajos costosos.la fallapuecle hacerque aumente el consumo de energía o que deba usarseun proceso rrírs costoso para realizitr laproducción. o en la pérdicla cle ventas si la planta está trabajando a su máxima capacidad.la puntería de sistemas de balística. aunque err la rnayoría de los c¿rsos no redundA en un¿r pérdida de g¿rn¿rncias inmecli¿rta. Unafalla tiene consecuencias operacionales si tiene un efecto adverso directo sobre Ia capacidad operacionaL ." Aunqtre podría scr difícil evaluar los resultados de perder una gucrr':1.Porla pérdidade un mensaje.se perdióuna herradura. ' afectan la calidad del productct.Ocurre esto cuando el equipo cleja de funcionar o cuando trabaja demasiado lento.l08 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad En general las fallas afectan las operaciones de cuatro maneras: ' afectan al volumen cleproducción total.las l¿rll¿rs de este ti¡lo siguen tcniendo in-rplicanciaseconómicas rJescle urr purrto cle vist¿rmatcrialista. ' itrcrentento dcl costo operac:ional surnadr¡ ol costo direcfo tle lu r(purucirítt. La severidad cle este tipo de consecuencias llevan A que.Por la faltade un caballo. algunas fallas t¿rnrbiénpueden afcct¿rrl:r capacicl¿rd de re¿rliz¿u sus funciones prirn:ri:ls. En un sentido más general. perdió se un mensaje.Cuando los retrasos soll impoñantes o frecttentes pueden tr¿rcraparejados importantes penalicl¿rdes. etc. Si esto pasa muy seguido. Porcjemplo. comenzando por las dernoras en la entrega de los pediclos llasta los retrasosen los vuelos cornerciales. sería necesario tener (prlr ejemplcl) clos caballos para estar seguros de poder cumplir con la tarea. si una falla cvidente no representa una amenaza a la seguridad o el medio ambiente.seperdiólaguena. o seisportaaviones en vez de cinco . se perdió un caballo. ' afectan el servicio ctl cliente. el proceso RCM se enfoque en las consecuencias operacionales de la falla. "Porla fahade un clavo.

4 horas. Esto le cuesta a la organización que usa la bomba u$s 5ooo por hora. y otro floToma de agua del depósito: 8OO tante que la apaga cuando el nivel litros por minuto.4. Tomemos como ejemplo la bomLa bomba ba de la Figura2.sala de control. (eltiempo medio de ocurrencia de esta falla es de aproximadamente 3 años) Los cojinetes se agarrotan debido al desgaste normal Fígura 5. cl costo tot¿rl¿s ¿r-[-ectado la lrecuenci¿I corl las que se proclucenclich¿rs cor]sccLrcncias. del tanque Y alcanza los 24OOOO Figura 5. ¡xrr Es decir.por lo que generalmente son evaluadas en térrninos económicos. más el costo cle la reparación. Esta hasta l OOO bomba se controla por medio de litros de agua un flotante que la activa cuando el por minuto nivel de agua del tanque Y es menor a 12O 0OOlitros. clcbernos evalu¿rr cttáltto pueclen cost¿rra lo largo clc un ¡tcríodo tlc ticrt¡trt. para evalu¿rr la trascendencia ecorr(rrnicacle ést¿rs f¿rllas. Sin embargo.4: Bomba andando sola litros. si lás consecuenci¿rs clelas fallas son econ<lnricils. . con qtró frccuencia ocurre.Consecuencias de Falla l09 Como hemos visto. Evitando Consecuencias Operacionales El efecto económico global de cualquier moclo clefall¿rque tiene consecuencias operacionales depende de dos factores: ' cuánto cuestal¿rfalla cada vez que oculre. el proceso aguas abajo debe detenerse. en ciertos casos extremos (como perder Llna guerra).5.'AMFE para la falla de cojinete de la bomba andando sola . EFECTO DE LA FALLA El motor se detiene pero no suena la alarma en la. estasconsecuencias tienden por naturalezaa ser económicas. Baja el nivel del tanque hastaque suena la alarma de bajo nivel a los 12OOOOlitros. Si eltanque se queda sin agua. el "costo'o puede tener que ser evaluado a partir de una base más cualitativa. Una alarma de bajo nivel está colocada justo debajo del nivel de 120 OO0litros. porcluecl objetivo cn éstoscasos es evitar cualqui$¡¡Í?rlla sobre la cual se puclieracalcul¿rrun porcentaje). En la parle anterior de éste Capírulo no prestamos clemasiacl¿r ¿rtencióna la flecuenciaprobabledelasfhllas. Sin cnlbargo. (Los porcentajescle f¿rllanoinfluyen rnucho en l¿rs f¿rllas relacionadascon la seguriclacl.1 que volvemosa puede entregar mostrar en la Figura 5. en ténninos clesu efécto sobre la capacidad opcracional.Tiempo para el reemplazo de cojinetes.

cuesta ntenos que eI costo de las consecuencías operacionales mds el costo de reparar lafalla que pretende evitctr. la t¿uc¿t pl-ogr ¿rm¿rda es sin ducla costo-eflc.5 horas. las consecuenciasoperacionalesse pueden evitarllenando eltanque antesdeempezaratrabajaren loscojinetes. Blttonces si un¿rfirllatieneconsecuencias operacion¿rles.5 horas después que suena la alarma de bajo nivel. En algunos casos. Este modo de falla y sus efectos podrían describirse en una Hoja de lnformación RCM como lo muestra la Figura 5.r¿ en rel¿rcií>ncon el costo clc l¿rs coltsecuencias operacion¿rles de l¿r falla nrás el costo cle rcparación. Tomemos el costo total de la mano de obra por hora del mecánico es de U$S 24. nterece Ia pe na realízar una tarea proactiva si a lo largo de un período de tiempo. más el costo de reparar los cojinetes. También se estuvo de acuerdo en que el monitoreo debería llevarlo a cabo un mecánicode mantenimientoy que la tarea le llevaría 2Ominutos. Si se detecta que el cojinete está haciendo un ruido anormal.Si el TMEF (Tiempo Medio Entre Fallas)de los cojineteses de 3 años.si no puede hallarse una tareaproactiva y las consecuencias de falla tod¿rví¿r son intolerables. la opción más costo-eficazen éste punto podía ser simplemente convivir con la falla. Asumamos también que la bomba se encuentra en una estaciónde bombeo sin control humano. con lo que el tanque queda vacío 2. el costo de hacer el monitoreo es: 1 5 Ox U $ S B : U $ S 1 2 O O cada tres años. entonces no tnerece lu pena realizar ningún mctntenimientr¡ proactivo para tratar de anticipar o prevenir el modo de falla en cuestión.elcriter-io para cleciclir si rncrecc la pena realizaruna t¿ueaproactiva es económico.tlo Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Supongamos que el grupo de análisisdeterminóque un modo de falla que puede afectar a esta bomba es "Los cojinetes se agarrotan debido al desgaste normal". Con lo que los costos de la falla serán de : U$S 75OO 1. tendremos que hacer 150 chequeos por cada falla.5 x U$S 5. Para simplificar la explicación asumamos que el motor de la bomba tiene un interruptorde sobrecarga y que no tiene una alarma conectada en la sala de control. Se toma agua del tanque a razón de BOOlitrospor minuto.puede querercambi¿r. con lo que el proceso aguas abajo parará durante 1.rse el diseño del activc> físico (o carnbiar el proccso) para reducir los costos totales por: .5. más el costo de reemplazar los cojinetes. con lo que el costo de mano de obra para la tarea es de U$S B por cada vez que se realiza el monitoreo. Sin emb¿rrgo. Paro modos de falla con consecuencias operacionales. Estonosda5 horasdetiempoyporlotanto si hacemos el cambio de cojinetes en 4 horas no intederiremos con la producción. Asumamos que es técnicamente posible monitorear el ruido que hacen los cojinetes una vez porsemana (lasbases sobre las cuales sustentamos estecriterio se verán con mayor detalle en el próximo capítulo). Si no sc puedeetrcotrtruuna tareaproactivaque sea costo-eficaz. En este e-jern¡tlo. Dicho de otra manera.OOO en pérdida de producción cada tres años. Toma 4 horas reemplazar los cojinetes.

el objetivo es reclucirla probabilidacl cle falla a niveles realmente bajos.pero puede merecer la pena rediseñar el activo físico o cambiar el proceso para reducir los costos totales I Ver la Parte 5 de este capítulo Figura 5. Nótese que en el caso clemodos clefall¿r que tengan conseclrenciaspara la seguridaclo el meclio ¿rmbiente.. el objetivo es reducir la probabilicl¿rcl (o la frecuencia) a un nivel econ(rmic¿rmente toler¿rble. Tetricnclo en ctlent¿rcstclscornentarios.lluev¿lmcrttc sólo consider¿rrcrnos l¿r cc-rnvenicnci¿r cle rcaliz¿rr canrbicrs tlespuéscleltabcrestablcciclosies posiblc obtcnerel lirncion¿rrrricntg clcseaclo clel ¿rctivtl en su conf iguraciírn actu¿rl.c()n klque el proceso RCM asume qlte un¿r t¿u-ea que rccltrcela probabiliclaclcleun¿rfalla tcl¿rcion¿rcla cotr la seguriclada un rrivel tolemble . transforrnando una tarea proactiva en costo-eftcazEl rediseño se tratará con mayor detalle en el capítulo 9.Consecuencias de Falla a''il nl ' reducción de la frecuencia (y por ende el costo total) de la falla ' reducción o eliminación de las conseclrenciasde la falla .6 . Si no se puede encontrar una tarea proactiva que sea costo+ficaz. clichafrecuenci¿r tiende A sermucho lnayor c¡uela quc tolcraríamos parala rrrayoríadeaquellosquc in^ plican riesgos parula seguriclacl.nlientr¿n qtlc etl cl caso cle lnoclos tlc fall¿rc()n consccuenci¿rs sobrc lu scguricl¿rlo el rncclioalnbiente cst¿ib¿rtnos "a f ¿rlt¿l obligackls a re¿tliz¿rr un¿t t¿rre¿r cle".Como se dijo en los primeros párrafos cle la ¡rarle 3 clc este capítulo.la decisión . ¿Ejerce el modo de falla un efecto adverso directo sobre la capacidad operacional? f Merece la pena realizar un mantenimiento proactivo si el costo a lo largo de un período de tiempo cuesta menos que et costo de las consecuencias operacionales más elcosto de rar la falla que pretende prevenir..6: ldentificando y desarrollando una estrategia de mantenimiento para u n a f a l l aq u e t i e n e consecuencias operacionales ... cl proceso clc clccisiíxr llarir fall¿tsctltl collsecue¡rci¿rs operacionalcs ptrecle ser resurniclo c<>r-no lo r n u c str¿ lr¿ rF i e u ra 5 . Paritetnpeztu-.a falta de" es no realizar ningún mantenimiento proactivo. tarnbiérrscrít útil p¿rr¿r tr¿rt¿rr las fhll¿rs con consecuenci¿rs operilcion¿rles. .. Iin cstccasg l¿rs ¡locliflc¿rcigltes tarnbiéntrccesit¿ur serjustific¿rcl¿rs clescleel puntocle vist¿tcle los costos. En el caso de consecucncias operacion¿rles.

cuando consideramos modos de falla individuales de estetipo . exceptoque ahoratenemosdos bombas (ambasidénticas a la bomba de la Figura5.4. el rnedio arnbiente.5 Consecuencias No Operacionales I-¿rsconsecucnci¿rscle un¿rfalla eviclente que no ejerce un efecto adverso tlilccto para la scguridad. En la práctica. En parlicul¿rr la gente de mantenimiento tiencle a implement¿rr t¿treasconsidcr¿rndo nada mírs si son técnicarnente factibles.debetcneneencuentaquelasconsecuenciasoperacion¿rlqsdecuirlquier qst¿fur f¿ill¿r ftteitelnente influicl¿rs por cl contexto en el que operael activo. esteaspectodel prcrceso de RCM debe realizarsemeticulosarnentc. con lo que la factibilidad económica de cada tarea sólo puede compaftuse con los costos del modo de falla que ha de prevenir. por lo general.oncs por la cual debe tenene rnucho cuid¿rdo en que el contexto o¡remcion¿rl re:rel lnislno ¿urtss de aplicartrrl prrcgrzun¿rdemantenimientodqvrnolladcl p¿uilLln ¿rctivo¿tttü-cr. con lo que estas consccucncias tarnbién sorT económicas.Esto sehace porque cadatarea proactiva sediseña para prevenir un modo de falla específico.T. "B" Bombade servicio Lasbombas pueden entregar hasta 1000litros de aguapor minuto h-igura 5.o la capacidadoperacional.) finalnrente. este paso es con frecuencia obviado por la gente que es nueva en cl proceso.Ils pulrtos cl¿rvefüeron cliscutidosen la P¿ute3 clel Capítulo 2. Dichasbombas estáninstalacJas de manerasimilara la de la Figura5. porejemplo Considere lasbombasdelafiguraS. no siempre es necesario hacer un estudio de costo . tanto si ¿rnalizamosfonlalmente o intuitivamente las consecuenci¿rs económicas. Las únicas consecuencias asoci¿rdas col] estas thllas son los costos clirectos de repzrración. esto da corno result¿tclo elcgatrtes planes cle rnantenirniento pero excesivarnente costosos. . Pero. (De lrecho.ll2 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad Téngase en cuenta que se realizaeste análisis para cada modo de falla individual y no para el activo como un todo .beneficio basado en los costos de ticrnpos muertos ¿rctualesy en los TMEFs como se mostró cn el ejemplo de l¿rPágina I lO. Esto es porque. es intuitivamente obvi¿r la convelúencia econórnica de realizar una tarea proactiva cuanclo se ¿rnaliz¿ul ciertos modos cle falla con consecuencias operacionales. En cada caso se trata solamente de una decisión hacer / no hacer.7: Bomba con bomba de reserva Bomba de "C" reserva Tomade agua deldepósito: por 800litros minuto.4). 5. Esta<:s <Ír¿r clela-s ftr2. son cl¿rsificadascolno no operecionales.

Si se detecta que el cojinete está haciendo un ruido anormal.'AMFE para la falla de cojinete de la bomba con una bomba de reserva En este ejemplo.debería llevarloa cabo un mecánico de mantenimiento a un costo de UgS B por cada vez que se realiza el monitoreo.8.(el tiempo medio de ocurrencia de esta falla es de aproximadamente 3 años) Figura 5. con lo que el tanque no llega a vaciarse.Esto sugiere que sol¿urrcnte mer:cela¡rna[¿I¿u-cbgevenirr-mafallaquenotieneconsecuerrci¿sopenrcionarlm. Si el tanque se quedara sin agua.'Klo. 4 horas.8. tx) ntere{E la pcna hacer ura tarur poacti va u WSer de que b lxtrnlxt es técttiatn¿ttfe idétúi<:u a la quc desctibimos en k4figna 5 4. no tiene una alarma conectada en la sala de control.sien ur perí<xlo de tiempo detennirr. Otra vez. Este modo de falla y sus efectos podrían describirse en una Hoja de InformaciónRCM como lo muestra la Figura 5. Baja el nivel del tanque hasta que suena la a l a r m a d e b a j o n i v e l a l o s 1 2 0 O O Ol i t r o s y s e e n c i e n d e automáticamente la bomba de reserva. lgual que antes. tendremos que hacer 15O chequeos por cada falla. el rn¡ntenirniento no nrerece la pena realizuse. los operariospueden encender la bomba de reserva manualmente y reemplazar los cojinetes.Dicho de otra manera. y se apaga por medio de otro flotante cuando el nivel alcanza los 24O OO0litros. Por lo tanto el único costo asociado a este modo de falla es: el costo de cambiar los cojinetes Asumamos que todavía es técnicamente posible monitorear el ruido que hacen los cojinetes una vez por semana. Asumamos también que la bomba se encuentra en una estación de bombeo sin controlhumano. elcosto de hacer el monitoreo es: 15O x U$S B = U$S 1 2OOmás el costo de reemplazar los cojinetes. MODO DE FALLA Los cojinetes se agarrotan debido al desgaste normal EFECTO DE LA FALLA El motor se detiene pero no suena la alarma en la sala de control.También seestuvode acuerdoenqueelmonitoreo-quetambién lleva 2O minutos. el costo de la tiuea preventiva es merior llue el <mtcl de areglzr l¿rl¿úla-Si rrr. Tiempo para el reemplazo de cojinetes. Esto también le cuesta a la organización que usa la bomba unos UgS SOOO por hora.Consecuencias de Falla 113 La bomba de servicio se enciende por medio de un interruptor de bajo nivel cuando el nivel de agua del Tanque Y cae a 12OOOO litros. Para ntodos de falla con consecuencias no oper&cfu)nales.Corno r:st¡Itadcr de esto. rnerece Ia pena realizflr tareas proactivas si. . en un pefiodo de tiempo. el proceso aguas abajo debe detenerse. Esto nos da 5 horas de tiempo y por lo tanto si hacemos el cambio de cojinetes en 4 horas no interferiremos con la producción. Al mismo tiempo existe un tercer interruptor colocado justo debajo del interruptor de bajo nivel de la bomba de servicio. la bomba de reserva se enciende cuando la bomba de servicio falla. En esteejorlplo. y está diseñadoparaque hagasonarunaalarmaen lasaladecontrolyqueenciendalabomba de servicio. Asumamos que el motor de la bomba de servicio tiene un interruptor de sobrecarga y que otra vez. supongamos que el grupo de análisis determinó que un modo de falla que puede afectar a esta bomba es "Los cojinetes se agarrotan debido al desgaste normal". cuesta menos que el costo de reparar lasfallas que pretende prevenir.cl cxxlode h¿rcerlat¿ue¿res rnuchomayorc¡ueel de noh¿reda.

No obstante.Pero. merecerá la pena realizarla tarea si cuesta más de U$S 1 2O0 reemplazar el eje. ' Futtciott¿'. estetipo cletareas sólo sejustific¿rn si el costo de realizarlas cs tttenorque el costo de repariu-la falla y cleldaño secuncl¿u-io. la descripción de losefectosde la fallaquese describen en la Figura 5-B sugiere que el agarrotamiento de los cojinetesno causa ningún tjaño secundario. para luego revalidar la misma corno pafie clel procescr cle selección de tareas. laprt>balrilidad cle unafalla múrltipleaun nivel tolerable. entonces en algunos casos poco comunes podría justificarse una modificación por razones similares que las que se aplican a fallas con consecuencias operacionalesPuntos Adicionales Relativos a las Consecuencias No operacionales Es necesario considerar otros dos puntos cuando se analizan fallas co¡ consecuencias no operacionales: ' Daños secnndarios: Cierlos modos de falla pueden causar si lto se los evit¿r o previene. por supuest{r. Este punto lcr verernos cn profundid¿rd cn la próxima p¿iltc dc este capítulo.tt4 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Si no merece la pena realizar una tarea proactiva.si la falla no anticipada de los cojinetestambiéncausara(por ejemplo)que se corteel eje. Porejemplo. Porotrolado. si lafalla rrrúltiple tiene consecuenciaspara la seguri<Iad.elcostodelatareaproactiva (porcadafallade loscojinetes) siguesiendo: U$S 1 2O0mas el costode reemplazarlos cojinetes.sProtcgitkts: Sólo poclríamos decir que Lrr)alall¿r no ticne consecrtencias operacion¿tlcs porque clisponede un clispositivrl reclunclante o dc rcsel-va. entoncesuna tarea proactivaque detectela falla inminentede los cojinetespermitiría a los operadores apagarla bombaantesque se dañe el eje. (Comc>se explicó en la Página lOl .) . Si las consccltelrciasde una falla rnúltiple cle un sistema protegiclo son ptuliculannente serias. (Jna t¿uea proactiva puede llegar a prevenir o anticipar la lalla y evit¿rresc riesgo.el análisises válido. la tareasiguesinmerecerla pena.Si cuesta menosde U$S 1 2OO.si es r¿rzon¿tble asunrir clue el dispositivo de pnrtección serír firncional cuando la falla oclrrrA. puecle ser conveniente ev¿rluar las consccuencias coltlo si no existiese ninguna protección. Obviamente. Esto significa. Si es así. un daño secundario considerable. sería conveniente tr¿rtarcle prevenir l¿r lall¿r cle l¿r furlción protegida al igual c¡uela clel dispositivo de protección p:rra reclucir. que un pl'ogr¿lm¿t clcnralrtenimicnto apropiado debe ser aplicado al clis¡tositivo de ptotección (la bomba de rescrv¿rdel ejemplcl antcrior).En estecaso elcostode una falla no anticipadade los cojineteses: el costode reemplazarlos cojinetesy el eje. lo que se suma a sus costos cle reparación.

[-¿r filnciórl escnci¿tlcle cstos clispositivos cs la clc g:rrantizar que las col'lscctlenci¿ts clc l¿r firlla clc l¿rfunción protegicl¿r sean mncho Inelt()sgr¿rves clc lo c¡ueseríittlsi Ito hubicr¿r proteccirin. La Bomba B es por supuesto. Dctiencn el equipo en caso de falla ' L. la funciónprotegida. En el contexto de este libro.¡n<i que los dispositivos de protección cada vez sorl más utilizados pala intc¡tiu. I)revicncn cluc surj:rnsituacionespeligros¿ls. Astu'ncn el control cle un¿rfunción que ha fallaclo . c:l dis¡tositivo clcprotecciótr .6 Consecuencias de Fallas Ocultas Fallas Ocultas y Dispositivos de Seguridad El Capítulo 2 menciona que el aumento del núrnero de forrnas en las que u¡ equipo puede fall¿rr ha d¿rdo lugar ¿l un crecinúento en la variedad y la severid¿rdde las consecuenciasde las fallas evidentes.o I e: c <: iórt c ort seg u. inhe r ent e En este contexto . la BombaC en la Figura5.Consecuencias de Falla r15 5.lirlrinan o ¿rlivianlas condicicxles ¿lnonnalesclue siguen ¿lun¿rlirllery c¡ue de otra m¿lnerApoclrían c¿rus¿lr daños más serios . tle¡-renclicnclo dc si el clis¡rositivodc seguriclacl tiene seguridaclinherernte o n()" Ct>Irsidel'arelrlos las implicancias clc cacla tipo er-rlos párrafos siguienru's.ya que "protege"la funciónde bombeo si la Bomba B llegaa fallar. un disposifivo con segurídad inherente es aquel cuyafalla se vuelve evfuIente por si misma al personal de operación en circ un stan c ias normale s . scgurídarl inhererzrc signific¿rque la falla clcl <lispositivo por sí sola sc h¿trítevidetrte pzrra el gr-upo de operarios bajo ci¡cunstancias norm¿rles. Entonces cualquier clispositivocle segtrl-iclad es de hccho pafte de un sistema con al ntenos clos con-tponcntes: . l¿rfunción ¡>rotcgicla Por ejemplo. I ) i s¡t rts i ti vr¡s tl ¿:¡t. L¿r existerrci¿tclc tales sistem¿rscrea clos tipos cle posibiliclaclescle falla.También se mencic.7 podríaconsiderarse como un dispositivo de protección. cotncltz¿tndopor los clispositivos que tienen scgtrridad inherente. y se explicó que csos clispositivos seguridad funcionan en un¿lcle cinco m¿lner¿rs: ' Alerlan ¿rlos o¡rcradoresante condiciones anormalcs . r i dad. elilninar (o por lo menos rcducir) dich¿rs conseclrencias.

os de seguridarl que no cuentctn con seguridad inherente Etr un sistema que corrtiene un dispositivo de seguriclzrcl que no cuenta con scggridaclinhcrente. hoy tres posibilidades de falle en cualquier peí<rclo: La primera posibilidad es que nofalle ninguno de los dispositiva.Si sc hacen l as cosascn fonna correcta. l a posi bitid¿rddeque el clisposi t i vo protegi clo f alle mientr¿r-s el dispositivo cle seguriclad se encuentr¿raveri¿rclopucde c¿si ser elillrinad¿r. La tercera posibilidacl es que el clis¡tositivo ¿Ieseguridod fall" ¿tnte.3. Esto crea cuatro posibiliclacles de falla en cualquier pcríodo dado. La segunda posibilidad es que la funcíón protegicta fall.en cuyo caso todo sucede norrnalmente como antes. Función Protegida | 4.elhechoqueeldis¡rositivoseaincapazdecumplirsuftlnción no es evidente bajo circunstancias nonlales. La secuencia de éstos evelltos se res¡me c n l ¿ rF i ru r:r 5 . dos de las cuales son las rnismas que se aplican a los dispositivos con seguridad inherente. 2: La funciónprotegidaes apagadao se provee otra protecciónmientrasel dispositivo de seguridad se esfá reparando.9: Fallade un dispositivo de seguridad"con seguridadinherente" l)i. y que esté listo para presionarel botón de parada. En este caso el dispositivo de seguridacl realiz¿rsu fünción asignada y.Estoreduce lasprobabilidades de falla múltiplecasia cero.e antes que el clis¡tositivo de seguridad.s que kt protegidn Esto sería evidente porque de no serlo el clisgrsitivo n9 . Por ejemplo. de Seguridad 1: La fallade un dis.r.' Se rernsf ala el dispositivo positivode seguridad dad está.reparaclon. rente" es inmediata- . dependiendo de la naturaleza cle la protecci(rn.s¡tositit. el La función protegida es aseI disposrlivo de seguridad actúa para Dispositivo gurada mienreducir o eliminar /as consecuencias. Esttl significaque las consecuenci¿rs clel¿r falla cleun clis¡rositivoclescguricl¿rcl con segllridad inherente usu¿rlmente entran clentro cle l¿rscategorías cle "opcracitxl¿ll" o "no operacional". Sl la función protegida falla aquí..bajo de seguridad: la situación "consegurídad inhe. La primera es cuando ninguno de los dis¡tositivosfalla.9 . vuelve a la normalidad mente evidente Ú'igura 5. las consecuencias de falla de la función protegida son reducidas o eliminaclas.o bicn apaganclol¿r función protegid:r o incoryroranrclo una protecciítn ¿rltenlativatnientms se rep¿lr1r el dispclsitivo clc seguriclacl fallado./ünr:ión contaría con seguridad inherente en el sentido en que se cleflne anterionner-rte. podría pedírsele a un operadorque vigileun medidorde presión.I 16 Mantenimíento Centrado en Confiabílidad Esto significa que. En este caso todo se desarrolla nonnalmente.mientrasse está reemplazandoun switch de presión.tivo de seguri. tras el disposi. en un sistema que incluye un dispositivo de seguridacl con seguridad inherente.

Esto es porque tales chequeos son una fomra de mantenimiento pro€tr¿ünaclo. De hecho n¿rdie sabe que el clispositivo de seguriclacl se encuentr-¿ren cstaclo de fallaPor ejemplo.mien- tras que el dkpositivo de protección se encuentra en estodo defalln . "¡x)l'sí solo" sigrrilic:. Retolnaremos estos dos puntos a Io largo de este capítulo. Por ejemplo. Si la presión asciende más allá de los límites tolerables. La tercera posibilidad es quefolle el clispositivo de seguriclad tttientrus lct Júnción protegida sigue funcionanclo. La ctr¿u1a posibilidad durante un ciclo cualquiera es que el dis¡tositívo de seg u r i durl. SóIo ocurre unafalln múItíple si unnfunción protegidaftlla.rquenacl¿rrn¿.si la bomba B en la Figura s.7 talla. la válvula deja escapar pane del fluido y al hacerlo reduce o elimina las consecuenciasde la presión excesiva. la f¿rlla no tiene consecuenci¿ts direct¿rs. si se traba la válvula de alivio. y el propírsito del análisis es precisalnente ver si tal mantenimiento es tteces¿rrio. y I u egofa I I e lctfitnc i ó n p rc t eg i cla mientras el clispositivo cle seguriclacl está en estado cle falla.si la bomba C fallase de alguna manera mientras que la bomba B está trabajando. quedando en posición cerrada. es eviclentc.Consecuencias de Falla t17 La segunda posibilidad es quefalle lafunción protegida en un momento en que el dispositivo de seguridad todavía estáfuncionando. entonces las consecuencias de la falla de la función protegida son nuevamente reducidas o eliminadas completamente. En este caso. Si la resptlcst¿t cs sí.para evitar la falla rnúltiple). Notemost¿unbiénque¿Lsunimo scn estepunfo dcl análi'srs. por eso nadie sabría de la necesiclad cletoln¿r una acción correctiva . La situación es conocida como falta ntúltiple (ésta es una posibilidad real simplemente porque la falla del dispositivo de seguridad no es evidente. Noterrtos que en este contexto. La cliscusitin ¿ttrterior sugiere que las funciones ocult¿ts pueden ser iclentiflcadas al ¡treguntarse lo siguiente: ¿Será ¿:videnÍe l)era kts operaelc¡res la pérdida cle func:ión origirtctclu ptr ¿:ste tnockt de fallct por sí solo brUo c:ircunstancias nr¡rnutles? Si la respuestaa cst¿tpregunta es no. nadie sabría de este hecho a menos que fallara también la bomba B.'rshafallado.En este caso el dispositivo de seguridad también lleva a cabo su función. nadie sería consciente de este hecho mientras que la presión en el recipientepresurizado permanecieradentro de los límites operacionalesnormales.De manera similar.c¡ttcno se estáhaciendo nada para chequear si l¿rfunción oculta sigue lunciolr¿urclo.la bomba c toma su función./h I le. consideremos una válvula de alivio (dispositivo de seguridad) montada en un recipiente presurizado (la función protegida). entonces se trata de un moclo cle firlla crculto.o alterlativa . De manera similar.

o ¿rlmenos rcducir larsprobabiliclacles cle c¡ue (-x. función ocult:r.ínlo nos csJbr'z.el nadiesabe es una falla eld-ispositivoprotector I múltiple ha fallado Función Protegida sitivo de Seguridad 1: La fallade un dispositivode protecciónsin seguridadinherente no es evidente a los I operanos F-igura 5. En estecaso.las bombaspodríanestar bombeandoagua haciaun tanqueque tieneuna capacidadsuficiente para abastecerel procesodurantedos horas. En este caso. nuestro objetivo es cl cle prevenir llr lalla rnúltiple iustrci:lda. el recipiente probablemente explotará (excepto que alguien actúe con rapidezo que haya otra protección en el sistema). en producción En el primerejemplo. con consecuenciascatastróficas sobre la seguridad. M objetit.o de un l)rogrentct cle nnnteninti.culto.cnÍo pere uLto Ji.) U$S 2OOO perdida. . entonces el "cuánto cuesta" influenciaría el "cuánto nos esforzarnos" en tratar de prevenir la falla oculta.nción oculta es pre.1O: Falla de un dispositivo de protección cuya función es oculta La secuencia de eventos c¡ue lleva a una falla rnúltiple es resumida en la Ficur¿r 5.¡tle asctciada. el medio ambientey las operaciones.las consecuencias de la falla múltiple son puramente económicas.las consecuenciasde la falla múltiple son realmente seri¿¡*s. No se toma ningunaacciónpara detenerla funciónprotegidao proveer otraprotección. laconsecuencia finalde lafallamúltiple podríase unafusiónnuclear. o al ntenos reducir las probabiliclct¿les cl¿:que ocurre Cut. con lo que haremos grandes esfuerzos para preservar la integriclad cle l¿r.las consecuencias podríanser que la producción se detengadespuésde dos horas si ningunade las dos bombas pudiera ser reparadaantesque el tanquese vacíe.t. este ejemplo también sugiere que cuanclo clesanoll¿unos pK)gr¿rrn¿rs cle nl¿urtenirnietrto p:u-afirnciones crcultas. Porejemplo.venir letfetlla múlti.las BombasB y C podríanestarbombeando aguade refrigeración a un reactornuclear.Si la Bomba B falla mientras la Bomba C se encuentra fallada. Por otro lado.10.la fallamúltiple le podría costara la organizacíón (porej.ll8 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad 2. si la presión en el recipiente asciende excesivamente mientras la válvula se encuentra atascada. Si la función operastn protegida porque que i resultadofalla aquí. La función protegida 3.-un-il. el resultado será una pérdida total del bombeo.s en f rutor de prevenir la falla ocult¿rclepenclecle l¿rs consccucncias de la fall¿rmúrltiple.Un análisis posterior podríamostrarqueen elpeordeloscasos. D¿rdo c¡ue laprcvertción dc f¿rllastrartaprincipah-ncnte cle cvit¿rrl¿LS cc)nsecucnci¿rs de l¿r lalla. En el caso de la válvula de aliüo. En el segundo caso. siel reactor no puedeapagarse suficientemente rápido.

es (lue la única consecuenci¿r directa de una falla crcultaes un incremento en la exposicitin al riesgo de un¿rfalla múltiple.10. como lo ilustra la Figura 5.Consecuencias de Falla r19 1 { Ofros ejemplos de fallas ocult¿rsy de las fallas múltiples que podrían traer aparejadas si no se detecta¡ son: ' Interruptores rJe vibración: Un intenuptor de vibración diseñaclo para apagar un gran ventilador podría configurarse de rlanera tal que su falla fuera oculta.'I-iene imporlanci¿r sol¿uncnte en c¿lsoclcinccnclio (ttlta segtrllclafhll¿t). De cuerlquierforrna. ¡rrimario falla. h¿rciencloque los cojinetes del ventilador y tal vez hasta el nrismo ventilador se dcsintegre (la consecuenci¿r de la falla múltiple) ' Interruptc. Dichode otramaner-a. estntctt¡rasclc cotrte¡rciónsetund¿u-i:. Ull¿rclel¿tsconclusiones rnírsimporl¿rntesa la que sellegó hast¿r el momento. ¡loclrílt ¡frclicl¿r Otros c¿Ls()s típicos clc fünciones rrctrltis incltryen cqui¡xu'nicntosnrúlicos de enrcrgencia.al¿u n-r¿rscle inccnclio y cqui¡xrs l)ara colnbatir el fuego. collllx)lrctltesestn-tctumlesrerlu¡rcl¿urtcs.ctutndo se tr-¿rt¿r clc us¿trlu manguer¿rfirll¿rcla. esto tiene imporlancia solamente si la vibración del ventil¿tcloraulnenta¿rniveles intolerables (unasegunclafalla). .s clercservu. clislx-rsitivos dc pnfección lx)r sobrccarg¿uso sobrevelocicl¿rdes.litmayoíade los ti¡nsclecletectorcscle incendios. Y ya que es esta última la que más cleseamoseviftrr.y sistenras cleenergíade entergeltcia (gnr¡xrs electrógcnos). esta pltrtc dcl Capítulo ha deliniclcl f¿tll¿rs ocult¿rsy clescripto la relación entre clis¡tositivos de seguridacl y ftrnciones ocultas.pl:urta.tresde último nivel: los intemrptores de último nivel estáncliscllados parar activar ttna alarma o para apagarun cquipo si un interruptor cle nivel si setr¿rbaelinten-uptorcle último rrivcl. c¿rblesy b'<>tones clc paraclacle enrcrgcncilr. ' Mutgtterzs dc itrcentlio:la f¿rll¿r cle una nr¿lngucr¿t cle inccnclio no ticnc c()llsecuetrci¿ts clirect¿rs. tro h¿rbI'¿i ningut tlt consecuencia a rnenosque cl intcntrptor clc lrivel pri lturri<t t¿rrlrbién httya fallaclo(ut-titseguncla f alla). interrr¡ttrtresclc ¡rresión y tenrlrctatllra. Flemos visto que cuando un sisterna estáprotegido por un dispositivo sin seguridacl irrhercnte. L:r f)is¡ronibilid¿rd que Requicren las frunciones ocult¿rs Fl¿rst¿r aquí. La sigtriente pregunt¿l nos lleva a atralizar con más detalle el ftlnciol'r¿rmiento que rcc¡uerimos de las funciones ocultas.us. un elemento clave del desempeño requerido cle una función oculta clebe estar vinculaclo con la falla múltiple asociada. sólo ocurre una fallamúltiple si el dispositivo protegiclo f¿rlla mientras el clispositivo de seguridad se encuentra fallaclo.con lo que cl recipientc o el tanqtre tennitrar¿ipor vitciau-se (la consccuenciacle l¿rfirlla nrúltiple).intcnuptrlcsdecircuitos¡xrrsobretcnsirin y ltrsiblcs. lo c¡uc rcsttlt¿u'en (la clcvicl¿rs c()nsccuenci¿r cle l¿rlllla ntúlti¡rlc).

adoptando políticas cle tna¡rtenirniento y operación adecuadas. clctct-tnin¿rr qué clisponibilidad detre lograr la funci(ln ocult¿t reclucir la pr<ltrabiliclacl de l¿tl¿rll¿r múltiple al nivel requericlo. (por supuesto que cero es un icleal imposible de alcanzar).11 muestra que esto puede calcularse de la siguiente manera: Probabilidad de una falla múltiple = Probabilidad de una falla d" la funciónprotegida . tal vez agregando más dispositivos de protección o cambi¿ulclo los c()mponentes existentes con otros que se crea que son más confiables. La trigura 5. Gencraltnente la probabilidad de falla de la función protegicla es ull d¿rtocotrocido. x Promedio de nodisponibilidad deldispositivo de protección La probabilidad toler¿rble de la falla múltiple es determinada por los usu¿rrios del sistema. colno se trata en la siguiente parle de este capítulo y en el Apéndice 3. Esto lleva a creer que l:r única rnanera cle variar la probabilicl¿td dc firlla nrúltiplees cambiancloel"harclware"(cs clecir.cambianclocl sisterna). Por lo tanto si se conocen éstasdos v¿riables.abilidad Entonces la probabilidad de una falla múltiple en cualquier período clebe estar dada por la probabilidad de que la función protegida faile cuan<lo el dispositivo de seguridad se encuentra fallado durante el rnismo período. ¡-rara Cuanclo calculemos cl ricsgo asoci¿rclo con el sistem¿r protegiclo.onableadoptando este tipo de políticas. l¿rnoclisponibilidad pern-riticla puede ser expresada de la siguiente maner¿l: permitida Nodisponibilidad del dispositivo de protección Probabilidad de una falla múltiple Probabilidad de falla de la función protegida tlnttllrces un elenrcttto ctucial del funcionamiento requerido clc cualc¡uier fiurción octtlt¿tes la clis¡rollibilid¿rd rec¡uericla para reclucirla. . por lo general tumbién es posible reducir la probabilidad de fatla múttiple a prácticantente cuctlquier nivel cle folla múltiple que se requiera dentro rJe lo t'ctz. Por lo tanto. Err realiclacl.probabilid¿rcl <te l¿rfalla rnúrltiple ¿tsoci¿rcl¿r ¿r un nivel tolerable.esto no es correcto.. I-¿rcliscusión antcrior sugiere quc est¿r disponibiliclaclestádeterminaclaen las trcsetapas siguientes: ' pritncro est¿rblecer c¡ttéprobabilid¿rcl cJe falla rnúrltiplela organizaciólr est¿i prepa-ada a toler¿rr.t20 Mantenimíento Centrado en Confi. ya que por lo general es posible vurirtr tQnto Ia ¡troltabilidacl defalla de lafunción protegida como (especiulfttente) la indispttrtibilidacl clel disposítivo de protección. ' lttego clctcntrin¿rrla probabilidad de que falle la función protcgirla en el cn cucstión (csto tarnbién sc colloce corno ínclice cleclcn-rancla) ¡leríOclo ' fitrallnetrtc.existe la tenclcncia a ccxrsiclcrurl¿rprobabiliclad clef ¿rll¿r del disgrsitivo protegido y del dis¡rositivo clc protccciótl ell con-jtrnto.

'l1a: Figura 5.1I a: Probabilidad y funciones protegidas Función Protegida Dispositivo de Seguridad Periodo de Medición Sieltiempomedio(MTBF ó TMEF) entrefallasno anticipadas de la funciónprotegida es de 4 años y el período de medición es de un año. como lo ilustra la Fiqura 5.Il c: Probabilidad de u n a f a l l a m ú l t i p l e * Ver nota en la página 1OO .la probabilidadde una falla múltiple sería como lo indica la Figura 5. Falla La probabilidad que el dispositivo de protección esté fallado en un momento cualquiera está dada por el porcentaje de tiempo que está en estado de falla. enfonces la probabilidad de que esté e¡t un estado de falla en cualquier momento es de 1 en 3 La probabilidad de la fallamúltiple es calculada multiplicandola probabilidadde falla de la función protegida por la no-disponibilidadpromed¡odeldispositivo protector.1 1 (a) y (b) anteriores. entonces la "probabilidad de que Ia función protegida falle en éste período es de 1 en 4. Para el caso descripto en las Figuras 5.7I : CÁLcULo DE LA PRoBABILIDAD * DE UNA FALLA MÚLTIPLE La probabilidad * que falle una función protegida en cualquier período es la inversa de su tiempo medio entre fallas.Il b: I'rc¡babilidad y d is¡tttsitivos clc seguridad Si la no-disponibilidadpromedio del dispositivo protector es de 33%. como lo muestra la Figura5--l1 b abajo: Período de Medición Función Protegida Dispositivo de Seguridad Falló Falla Figura 5.Consecuencias de Falla t2l Figura 5.1 1(c): Un año Función Protegida Dispositivo de Seguridad Probabilidad de falla en un año cualquiera = 1 en 4 Falla Dísponibilidad 67% No-disponibilidad Falló 33% F-igura 5. Esto por supuesto es medido por su no-disponibilidad (también conocido como tiempo de parada de máquina o tiempo muerto fraccional).

r22 Mantenimiento C entrado en C onfiabitidad Por ejemplo. En I¿rgr¿rnrnayoría cle los c¿rsos/¿¿ evaluucírín debc . debe mantenerse de maneratalque su dLponibilidad sea del 99o/". las consecuencias que tiene que las dos bombas de la Figura 5.físíco. o 101. Supongamos también que si la bomba de servicioestá mantenida adecuadamente.ser realizada ¡tor los usuctrios tlel a<:tivo. P¿rr¿r ilustrarestepunto.). el tiempo medio entre fallasno anticipadaspuede llevarse a diez años. Con lo que para reducir la probabilidad de falla múltíple a menos de 1O-3. Esto se muestra en la Figu ra 5.l¿ Figurzr 5-13 sugiere ctlatro evalu¿rciones posibles para cuatro sistem¿rs cliferentes: FALLADE LA FUNCIÓN PROTEGIDA Errorde ortografía en unmemoo emailinterno entre oficinas El motor de 10 KW de la bomba B sobrecargado Fallala bomba de servicio B ESTADODEFALLA DELDISPOSITIVO DE PROTECCIÓN El corrector deortografía de un programa de procesador de textos. la nodisponibilidad de la bomba de reserva no puede dejarse que sea mayor que 1O-2. Unaño Función Probabilidad de falla en un año Protegida Dispositivo de Seguridad Disponibilídad 99% reducida a I en 10 años X falla Iiigura 5.7 estén en estado de falla podrían ser tales que sus usuarios están preparadoé a tolerar una probabilidad de falla múltiple de menos de 1 en 1 OOOen cualquier año (1O. Ó 1o/o.12.12: D i s p o n i b i l i d a d d e s e a d a d e un dispositivo de protección Ell la prítcticar. incapazde detectar errores Disyuntor atascado en posición cerrada Bombade reserva C fallada FALLA MÚLTIPLE Errorde ortografía no detectado El motorse quema:800 dólarespara rebobinar Pérdida totaldela capacidadde bombeo: 1B000dólares perdida de producción FRECUENCIA TOLEMBLEDE FALLAMÚLTIPLE pormes? ¿10 ¿1 en50 años? ¿1 en 1 000años? Exceso de presión en la caldera Válvulas dealivio atascadas en posicióncerrada Explota la caldera: ¿1 en 10000000 años? mueren 10 personas Figura 5 -13: Frecuencia de fallas múltiples . Est¿rs consccucncias v¿uí¿rn en()rmemente dc un sisterrtAA otro.laprobabilidad que se consicleratolerable p¿r¿r cualquier f:rlla I-núltillle clclrcnclc de sus consecuenci¿rs. lo que corresponde a una probabilidadde falla durante un año cualquierade una en diez. Dicho de otra manera. por lo que lo que se estitna tolcr¿rblc varía con l¿rmisrnaarnplittrcl.

en el caso del error de ortografía.14: Tolerabilidad de riesgoeconómico IJna vez más. estos niveles de tolerabilidact no pretenden ser taxativos y no necesariamente reflejan el punto de vista del ¿rutor.En elcaso de pérdida de bombeo. la persona que seguramente más lo tiene en cuenta (dicho de otra manera.las consecuenciasde esto no suelen ser muy embarazosas (si es que alguien detecta el error). c : i Y o 6 - : o o g o - _É_É . Por ejemplo. la cantidad de dinero es tal que para decidir el nivel tolerable. la "posible víctima" es quien escribe la cada. ese "alguien" debe ser un grupo que incluya representantes cle las posibles víctirnas junto con la gerencizr.Ilren()rcs a Incclida c¡trelas consccucnci¿ts son nrírs irtrpoftantes. . Esto también es váliclo para fallas rnúltiples que tienell consecuencias económic¿rs. I-os riesgos económicos que cada organización estír dispuesta a tolerar es cuestiírn de cada empresa.E d o > . alguien clebe decidir qué es tolerable antes que sea posible clecidir el nivel de protección necesaria. téngase cn cuenta que estos niveles cle tolerabilid¿rclno pletenden ser prescriptivos y no son ninguna clase de estándar universal propuesto.| 3 tanlbién sugiere que las probabiliclaclesqlle un¿r organización cst¿tríatlispttcsta a tolcr¿rr de fallas con consecucnci¿rs o¡tcracion¿rles tienclen ¿lscl. En la Parte 3 de este capítulo se dijo que si un¿rf¿rllamúltiple puctiera afectar la seguridad. 1 o -o (ú (g 10-1 10-2 10-3 1 0 .O. la "posible víctima") será la persona responsable por el presupuesto de mantenimiento. | 1. el propio gerente de mantenimiento. Pretenden demostrar que en cualquier sistema protegido. Estct ¡roclríatener unu fonn¿l conto la que se nruestra en l¿rF-igura 5 . En la mayoría de las organizaciones.3 o 6 c i 3 3 10-6 Trivial (sin costo) Hasta U$S100 U$S U$S 1000 1 00 0 0 1 0 00 0 0 Costo de cualquierevento U$S I millón Mas de U$S 1 0m i l l o n e s Figura 5. En el caso del motor eléctrico.deben participarlos gerentes de los niveles jerárquicos más altos.Consecuencias de Falla 123 Como mencionamos anteriormente. y que ésta evaluación será diferente parir sistemas cliferentes. Esto sugierc ¿tclcrn¿ís c¡tte poclrí¿rcliseñarse lr¿rracualc¡trier organizaci(rn un¿t list¿r cle ricsgos econón-ticos toler¿rbles "estándar" para ayuclar ¿rcles¿rrroll¿rr pl-ogI'¿llnas clc m¿tntcltitniento cliscñadcls p¿lr¿r ltrincl¿rr dichos nivclcs clc ricsgtr. I-a fiigura -5.410 5 E Eo o ' .o bien.

la probabilicl¿rcl de un¿rf-alla nrúltiplc ptrecle ser recluciclaclc l¿r siguiente mancl'¿l: ' redrrcicndo la fr-ecucnci¿r de falla de la función ¡trrttcgida 'r' h¿.En estoscasos . Esta podría. de hecho a veces es irnposible.za. . podría no ser necesario. Esto ¿lsLrvez reduciría la probabilidad de la falla múltiple. debe hacerse un análisis riguroso.poclría ser suficiente hacer una buen¿r estim¿rción de la disponibilidad requerida del dispositivo de protección sobre la base cualitativa de asignación de confiabilicl¿rclde la función protegida y de las posibles consecuenciascle unafalla múltiple" Este enfoque se vuelve a discutir en el Capítulo 8. realizar un análisis cuantitativo riguroso de la probabilidad de falla múltiple tal cual como se describió anteriormente . De cuzrlquier maner¿rsi la f all¿r rnúltiple es realrnente muy seria.124 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Las Figur as5 . conlo últirno rccurso.2 y 5 . PuIrtu¿rlmente. auntentaría el tiempo medio entre fallas (no anticipadas) cleesta lunción.si las fallas de la función protegicla pueclen ser anticipadas o prevenidas. ser rcducicla mc-iorando el mantenimiento o la operación del clispositivo protegiclo o.la disponibilid¿rd de los dispositivos de protección Mantertimiento cle Rutina y Funciones Ocultas En tln sistema qtte inct>q)ora un <Iispositivo de seguriilacl sin seguriclacl inhcrcntc. En el Apéndice 3 sediscute cómo podría hacerse. En algunos casos. casi con cerlte. Los pírrrafossiguientcs consiclerancon rnás cletallecómo es posible influir sobre: .rcienclo algtÍlt Lipo de ltrantenimicnto proactivo + carrrtri¿rndo l¿rnranera en que se opera la firnción protegida * c¿rn-lbianclo el cliscñode la función protegicla ' itlcrctncntando la disponibiliclacl del clispositivo cle protección ' k l u r ci cn d oa l g ú l t l i ¡ro cl e mantellilnientopr oactivo 'r' vctificanclo periódic¿u-nente si el dispositivo de protección h¿rfallado * moclilicanclo el disp<tsitivo de protección P r ev¿: n i r Ia .14 sugieren que sería posible determinar un programa de riesgo que combine en un solo gráfico los riesgos con consecuencias par:r l:r seguridad y los económicos. cambiando el cliseño.f-ct I I a cle la fu n c:ión p r ot eg ida Hemos visto quc la probabilidacl de una falla rnúltiple está en parle basacla en l¿r liecuencia de f alla de la función protegida.Ia tas¿rcon Ia que fallan las funciones protegiclars .

como lo muestra la Figura S. Esto inclica que cleber-nos por lo lncnos tratar de etrcontr¿rr una m¿rner¿l práctica dr: evit¿rr que fallen los clis¡tctsitivos cle seguridad qtre no tienen segtrridacl inherente.fallar lafunción protegida ¡tor si misma. será inevitable que tarde o temprano falle y de-je clg brinclar protecciórr. todavía el riesgo de falla múltiple sigue siendo bajo. si tto se toma ninguna medida para evitar la falla clel clispositivo de protección. De cualquier manera. De cualquier manera. Si puclicra encontrarse t¡na tarea proactiva que fuera lo st¡flcientelncnte buen¿r conlo p¿rra asegur¿r un lO07o cle clisponibiliclacl clel clispositivcl protector. Por ejemplo. de disponibilidad. una manera de prevenir la falla simultánea de las Bombas B y C es tratando de prevenir la falla no anticipada de la Bomba B. O est¿t situación es intolerable.'12. Si reducimos el número de estas fallas. o para empezar no deberíamos h¿rber instalaclo el dispositivo cle protección. asumamos que encontramos una tarea proactiva que haga que la Bomba C tenga un gg7.d-: Consecuencias de Falla ' . es dar la disponibilidacl necesaria para reducir la probabilidad de una falla múltiple a un nivel tolerable. es poco probzrble que cualquier tarea proactiva pucliera lograr c¡uc cttitlquier función ¿rlc¿rnz¿rra una disponibilidad de lOO7o inclefiniclamentc. ya que la B podría repararse rápidamente y por ende el tiempo en el que la organización está en una situación riesgosa es poco. debemos tratar cle asegurar que la función oculta ll() se ettcuentre en estado cle falla cuando fall¿r la funciíln protcgicla.lo ocultct P¿rr¿r lrlevcnir una fall¿r múltiple. la probabilidad de fotta múltiple es igual. elltonces la falla múltiple sería teóricamente imposible. sin embargo. si pudiera encontrase una tarea proactiva que asegure que la Bomba C tenga una disponibilidad del 1OO'/. (En este caso la fallamúltiple sólo sería posiblesi los usuariosoperan la Bomba C mientras la B está siendo reparada o cambiada. Por ejemplo. Si la organizaciÓn está o no preparada para asumir el riesgo de hacer funcionar la Bomba C mientras que la B está apagada depende de las consecuencias de la falla múltiple y de si es posible agregar otras formas de protección. a la probabilid¿td que tíene cle. como hemos discutidoantes. debemos recordarque larazónpor la cual se instaló el dispositivo de seguridad es porque la función protegicla es vulnerable a fallas no anticipadas con consecuencias serias. Si pasl esto. la probabilidadde la falla múltiple será de 10 3 (1 en l ooo) para cualquier año. estaríamos seguros que C siempre podría remplazar a B cuando esta falle. como hemos discutido anteriormente. Preveni r Ia . Si el tiempo medio entre fallas no anticipadasde la Bomba B es de 1O años. cuando se usa como bomba de reserva.a: 'a 125 Por ejemplo. con lo que fa probabilidadde falla múltiple sería menor. I {t i { .) En l¿rpráctica. Segundo.fal. Lo que debe hacer. el tiempo medio entre fallas de la Bomba B aumentaría.

Las fonnas en que se puede usar el rediseño para reducir el riesgo o para cambiar las consecuenciasde una falla múltiple se discuten en el Capítulo 9.una mancra de prevenir una falla oculta.97" entonces la p r o b ab i l i d a d d e l a fa l l a mú ltiplepodr íar educir sealOa( 1 enlOOOO) . Por cso. Parafallas ocultas.Sin ernbargo. ttxlavía es posible reducir cl riesgcl de un¿r falla múrltiplerevis¿urclo l¿rftrnciór'r ocult¿t pcriíxlicarncnte para serber si sigue funcionando. merece la pena realizar una tarea proactiva si asegura la disponibilidad necesaria para reclucir la probabilidad de una falla múltiple a un nivel tolerable. todavía tcnernos c¡uc hacer algo para reducir el riesgo de la falla múltiple a un nivel tolerable. la necesidad de rediseñar es evaluada en términos económicos.nir u¡ra fall¿r ocult¿r. En muy pocos casos es irn¡rosible encontr¿rralguna clase de tarea cle rutin¿r que asegtlre cl nivel dc disponibilidacl deseado.Si la fall¿rrnúltiple sólo tiene consecuencias econónlicas. Esto se aplic:respecialmente aaquelloseqtriposque sufrcncJefallas ocultas.126 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Si la disponibilidadde la bomba C pudiera llevarse a 99. La t¿rreacle búsc¡ucd¿r dc lirlla prograrn¿rdase cliscutirá en profunclid¿rden cl Capítulo 8. Si la falla múrltiple pudiera afectar la seguridad o el medio ambiente. en estos casos es gener¿rlmentenecesario reconsider¿rrel cliseño. toclaví¿r es ¡rositrle asegur¿raltos niveles de clisponibiliclad. clebcmos encontr¿rr:rlgttt-t:t otra f-orrra clernejor¿u l¿r disponibiliclacl de l¿rfunciírn ocult¿t.Con loque si no pcxlemos cncontrat. Ncr obstante. Si cst¿r rcvisiírn (l larnada tareade "búsqueda de f ¿rl l ¿r")esl levada ¿r c¿rbo a i ntervalos ¿rclecuados y si la función es l€stauraclaen cuanto seclcscubreque estádel'ectuosáI. o cs poco prácticcl h¿rcerI¿r t¿rrea colr la frecuencia requerida. En los Capítulos 6 y 7 se discute las distintas formas cleprevenir las 1¿rll¿rs.yasísigui endo. I)etec:tar la fulla ocultrt Si no podemos encontrat. . Entonces para fallas ocultas. esos capítulos también explic¿rn que lnuchas vect:s es irr-rposible encontrar una t¿rrea proactiva que ¿rsegure la disponibilidacl requericla. Mod i fi car Ios eq u i¡to:. el rccliseñoes obligatorio. rr¿erece Ia pena realízar una tarea proactiva si asegura Ia disponibilidod necesaria para reducir la probabílidarl de una falln múItiple a un nivel tolerable.una m¿lnera aclccuad¿r clc prevt.

Puntos suplcrncntarios respecto de l¿rsFunciones ocultas Dcbcn tenerseen cttentaseis tcrnas cuanclo se contestala prirner prcgunta clc l a F . Disp<tsitivos con "seguridacl inherente" En los próximos párrafos se discute cada uno de estos temas con mayor detalle. El ticmpo ' Las fultciones prirlarias y sccllndarias cle los clispositivos de protección .15 resulne todo lo que hemos dicho acerca del desarrollo cleuna estrategia de mantenimiento para funciones ocultas: ¿Será evidente a los operarios la pérdida de función causada por éste modo de falla por sí soló en circunstancias normales? F iguro 5. .15. si la falla múltiple no afecta ta seguridad ni el medio ambiente. Ver Partes3a5de este Capítulo Si no puede encontrarse una tarea proactiva adecuada.i g u ra5 . Qué son "cilcunsl-anciasnonnales" . el rediseño debé ser justificado en términos económicos.' ldentificande¡y desarrollando una estrategia de m a n t e n i m i e n t op a r a una función oculta Merece la pena realizar mantenimiento proactivo si asegura la disponibilidad necesaria para reducir la probabilidad de una falla múltiple a un nivel tolerabte I La falla es evidente.1 5 : ' La clistinción entre lallas funcion¿rlesy nrodos de falla . Qué se entiende exactamente por "operarios'. el rediseño es obligatorio si !a falla múltiple pudiera afectar la seguridad o el medio ambiente . .Consecuencias de Falla Funciones Ocultas: El Proceso de Decisión 127 La trigura 5. revisar periódicamente si-la función oculta está funcionando (realizar tareas programadas de búsqueda de falla) 9¡-no puede encontrarse una tarea de búsqueda de falla apropiada: .

El ticrtt¡ttt Ilxistc nruch¿tsveces la tcnt¿rción de clecir que un¿rf¿rlla es "oculta" si pasa urr pcrí<>d<l de tiern¡to considerable clesde el momento en que ocurre la f¿rlla ¿tl llloltleltto cn qltc se la clescubrc.la pérdida de la función causadaporeste modode falla es evidente. Por ejemplo. la falla es evidente. la falla de la Bomba C de la Figura 5. . Esto puede llevarnos a decir que esta falla es oculta. En cambio.Sin embargo. la falla de la bomba no se hace aparente en el misrno momento en que ocurre.) Si la Bomba B fuera mantenida y operada de manera tal que nunca fuera necesario prender la Bomba C. no estamos preguntando si los operarios pueden diagnostic¿rrel modo de falla. sin irnporlar el tiern¡rc que p¿rsccntre la fall¿r en cuestión y el momento en que sc l¿r descubre. De l-recho. Lo que preguntamos es si la pérdida de la función caus¿rcla porel trtodode falla serírevidenteen circunstancias nonnales. Esto no es así ya que el tanque se vacía como consecuencia directa e inevitable de la falla de la Bomba A por sí misma. Con lo que la fallade la Bomba A inevitablemente será evidente para los operarios. perrnitirá creer al observador que el ítem no puedc seguir cumplienclo con su firnción. no estamos preguntando qué fallas pueden ocurrir.7 sólo se pondrá en evidencia si también falla la Bomba B (excepto que alguien revise la Bomba C de vez en cuando.con lo que podríamos estartentados a decirque es una falla oculta. consideremos el motorde un autoal que se le tapa la manguera de combustible. ya que el autose detiene. preguntamos si el rnodo de falla tiene algún efecto o síutoma que bajo circttnstancias norrrrales. es posibleque la fallade la Bomba C 'por si misma' nunca fuera descubierta.4 tarda varias semanas en vaciarse. Estamos tratando de establecer si cada modo de falla qr-rehemos identificado es oculto o evidente. (Paraclecirlo de otr¿i maner¿I. ' Segundo. si ei tanque que alimenta la Bomba A de la Figura 5. ya se registró en la Hoja de Información RCM cada modo de falla que es razonablemente probable que cause cada falla funcional. o al lnenos que ha ocurrido algo que no es normal. los operadores)no serán capaces de diagnosticar este modo de falla sin la ayuda de un experto.La mayoría de los conductores(o sea. Esto implica básicamente dos cosas: ' Primero.) Por ejemplo. este no es así.128 Mantenimiento Centrado en Confiabítidad Falla funcional y modo de falla En esta etapa del proceso RCM. Si la pórdida de lilrlcitin tarde o tenrpratro sc vue lveaparenteparar los operacloresporsímismir colllo resultaclo directo e inevitable de la falla.

el sensor tr¿rnslnitir¿í un¿rscñal cle intenttpción l¿rlsay Ia mírcluin¿r se detenclrír. clebe list¿rrsecorno un modo dc fhlla de l¿r ñrnción que se detiene (usualrncntelafulrción prirnzrriadel¿rmírquina). Simplemente preguntamos si alguien tarde o temprano se va a dar cuenta que ha ocurrido la falla por sí mistno y no si alguien se va a dar cuenta de la falla en e I mismo momento en que ocurre . La falla dc l¿rf unción prirn:rria es oculta. que será la de ser capaz de cumplircon la función par¿r l¿r cual han sido diseñadosen el momento que se los necesita. O¡reradores. Itts opertt. Cornoconsecuenci¿r clccst<>. Si es probable quc sucecl¿r esto en la pr:ictica. si cualquierar de est¿rs personas puede cletectary reportar una falla depende de cuatro elernentos críticos: ' El obsetwador debe estar en una posición en la quc puecl¿r cletectarel moclcr dc lalla ntismoolapérdidade funcióncausadaporel moclo de falla. Con lo que una funciónsecundaria implícita será: .Consecuencias de Falla t29 Este ejemplo muestra que el tiempo no debe tenerse en cuenta para considerar si una falla es o no oculta. Porejemplo. .el térrnino op erurios se refrere acualquierperson¿Ique tengalaoporftrniclaclde obscrv¿rrel equipoo loc¡ueestá h¿rcicndo en algún momento durante el curso de sus ¿rctividacles nonnales diarias. un¿ función secundariaimportante que tienen todos estosclispositivoses l¿r de no activarse cuando nada esté rnal (no exista f¿rlla del protegiclo). o el acceso a un equipo o a determinada información (incluyendo información gerencial) que le llame la atención hacia el hecho de que algo anda mal. por lo gerteralno sc neccsitalistarlaf un<:iónsecuncl¿rria irnplícit¿r por separaclo. No transmitir una señalcuandola presiónes mayor a 250psi. superwisores y hasta inquilinos de edificios. esro es por lo general después de que falle la función protegida. y qlle pueda confi¿rrseen que reportará la fall¿r. nlientras qlle la f¿rll¿r clel¿rlirnción secuncl¿rria es cvidcnte yit que si ocllrrc.especialist¿rs. inspectoresde calidad. Las fallas pueclenser observadaspor gentecon puntos de vist¿rmuy di férentes. No obstante.lfcrocl modo de falla clcberíalist¿usepara la f-unciíln ¡rerlincntc si cs pnrbnble que ocurra. Sin ernbargo.Como vimos. Funciones primarias y secundarias Hasta ¿rhoranos enfocamos sólo en las función primaria cle los dispositivos de protecciótr.la función primaria de un sensor de presiónpuedeenunciarse como: ' Ser capaz de transmitiruna señal cuandola presióncae debajo de los 25Opsi.ríos Cuanclo nos preguntantos si la f¿rll¿r cs eviclente.conductores. Podría ser un¿rposición física.

Esto pasa rnírs que n¿rd¿r donde los procedimientos de operación estáncl¿rr están mal documentados o directamente no existen. No obst¿rnte. Esto es porque el proccso RCM puede rcvel¿rr una tarea rnás efectivil. ' El obserwador debe tener acceso a un procedimiento de reporte clefallas. (Más allá clela cuesti ón de I as tareas de mantenimiento. el apretar todos los días un botón de un panelde control para controlarsi todaslas luces de alarmadel panel funcionan. Un númcro sotprende¡rtcde tare¿rs que fonnan partesde l¿rs tare¿rs nornr¿rlesclel r>¡let'ador son en rc¿rlidad rutin¿rscliseñ¿rdas p¿rra controlar si l¿rsfunciones ocult¿rssiguen fir ncion¿rnck> Por ejemplo.es de hecho unatarea de búsquedade fallas.) . el proceso de ¿rnálisis RCM aytrda mucho a clarificar cuáles debieran ser est¿ls tareas. Dicho de otra manera. Esto se aplica especialmente a plantas de alta tecnología. y puede hacer rnucho para ayudar a establecer las fundaciones de un conjunto completo de procesos operativos. t-rque es ueces¿rriohacer l¿rrnisma tarea con mayor o menor frecuencia.la palabra "norm¿ll" signif ica lo siguiente: ' Que no se est¿i h¿rciendo nada paraprevenirlafalla. ya qllc uno cle los propítsitos funclatnentales clcl anírlisises prirnero reversi se neccsita h¿rcer cualquicra dc est¿rs tare¿ls ' Que tlo sc cstírh¿rciendo ningun¿rtarca específicap¿rr¿r detecf ar la f alla.podríadecirseclue l¿r fallaes "ncLllta"porque llo ocurre.Cuando se consideran estas t¿rreas es conveniente empezar de cero. C ircuns tanc ias No rmttles Un análisis detallaclo por lo general revela que ciertas tareasque hacen los operadores son en realidad actividades de mantenirniento. cuando preguntamos si la falla seráeviclente p:rra los operarios en circunstancias "nonrlAles". Mírs t¿rclc veren-los que el prtrceso dc selección de tareas de RCM cubre las t¿ue¿rs de birsquecla clefalla-s. ya que podría resultarque las tareas o susfrecuencias deban sermodificadas completamente. con loque tambiéndebernos asumiren estaetapa clel ¿urírlisis que este tipo cle t¿rreas &rmpoco se están haciendo (a pesar que la t¿rrearealmente se¿runapiute genuinade las tareasder-utinadel oper-achrr). Si una t¿rre¿r proactivet está lograndoprevenirlaf¿rll¿r.130 Mantenimiento Centrado en Confiabílidad ' El observador debe ser capaz de reconocer la condición como una falla" ' El observador debe entender que es parte de su trabajo el repoftar fallas.en el Capítulo 4 se dijoque los modos de falla y sus ef'cctosdcben list¿trse y se debe aplicar el resto del proceso IICM como si tlo sc estuvicr¿r h:rciendo ninguna tarea proactiva. En estos casos. por lo general exi sten much¿rsdudas sobre cuáles son las tareas "normales" del operador.

y el programa de mantenimiento del sensor se desarrolló considerando esto. discusiones posteriores revelaron que un diafragma dentro del sensor podría deteriorarsecon el paso del tiempo. Un ejemplo nuevamente puede ser un sensorde presión. esta vez montado sobre un cojinete hidrostático. Merece la pena realizar lvlerece pena la realiproactivo mantenimiento zar mantenimiento si. a bs ¿Seráeüdente operarios la¡Érdidade funcóncausada por éstemodo defallaacporsísob en cirfuando cxlnstanctas normales? ¿Podría esle modo de falla causarla pérdida de una función u otrosdanos se.con lo que en principiose determinó que la falla del sensor era evidente.que el costo de repanalesmás el costode rar la falla Realizar unatareaprogramadade búsqueda de falla puede El rediseño ser obligatorio Ningún mantenimiento programado puede Elrediseño ser deseable El rediseño puede ser deseable Figrrra 5. Surgió durante una discusión que si la señal eléctrica que va desde el sensor hasta el panel de control se interrumpiera. Esta falla era oculta.El sensor fue diseñado para apagar la máquina si la presión de aceite en el cojinete cae por debajo de ciedo nivel. cueslameperíodo un de tiemnosque el costode las po cuesta menos consecuencias operacio. al igunl c¡ue los circuitos eléctricos lnisrnos. dcbe tclterse cuiclaclocle incluir los sens<)res y los ¿rctn¿rclor cs.Consecuencias de Falla l3l D isposítívos con seguridacl inherente Muchas veces se dice que un circuito de protección tiene seguridad inherente cuando en realidad no l¿rtiene. durante un período proactivo si durante de tiempo. Esto generalmente ocurre cuando se considera sólo una parte del circuito en vez de todo el circuito. Par¿tcvit¿u'este¡>robletn:t.O llegara infrirgiralgunanormativa ambientalconocida? ¿Ejerceéste modo de fallaun efectoadverso directosobre la capacidad operacional? Merece la pena realizar mantenimiento proacti- si reduce lasprobabilidadesde unafalla múltiple a un niveltolerable Merece la penarealizar manproactivo tenimiento si reducelaspnr'babilidades de una falla a un nivel tolerable.con lo que el sensor podríadejar de detectar cambios de presión.la máquina se apagaría. cundariosque pudiesen le Sirrnar Omatar a alguien.16: La evaluación de las consecuencias de falla a: +j .cuanclo sc h¿rceel an¿ilisisclecualquier circuif o clc cotrtrol. Sin embargo.

16. son ¿rbordados e n los próximcls cuatro Czrpítulos. Al hacerlo así. este marco de trabajo: ' clasifica todas las fallas basándose en sus consecuencias. . I-os diferentes tipos de tareas proactivas y "acciones a f¿rlta cle". separ¿r las fallas ocultas de las fallas evidentes.132 Mantenimiento Centrado en ConfiabíIidad 5.junto con un enfoque integrerdo de la cvalu¿rcióncle consecuenci¿ts v selección de tareas.7 Conclusión Este Capítulo ha demostrado cómo el proceso de RCM provee un rnarco estratégico de trabajo completo para manejar las fallas. y luego ordena las consecuencias de las fallas evidentes en un orden de importanci¿r decreciente ' provee una base para clecidir caso por caso. Como lo resume la Figura 5. si merece la pcna re¿rliz¿rr manten irniento proactivo ' sugiere qué acción debe tomarse si no puede encontrarse una t¿rre¿r proactiva adecu¿rda.

rediseñrt. con el objetivo dc prevenir que el componente llegue a un est¿rdo de falla. stt. T¿rnrbién sc clijclque antesde considerar si nlerece la pena realizar una tarea. dcbernos por sllpuesto deterrnin¿rrsi es técnicamente factible realizarla.Las acciones a f¿rlta cle incltrycrt bú. ¿tllnqlle RCM utiliza los ténninos reeconcliciott¿tttietút¡ <.) En los capítulos ¿rnterioresse cxplicó que valía la pena realiztv Lrnatarea proactiva si esta logrerbareducir las consecuenci¿rs de l¿rfalla lo suflciente colno para justific¿rr los costos clirectos e indirectos de hacer la tarea.las acciones que pueden tom¿rrse par¿l manej:rr las fallas pueden dividirse en las siguier-rtes clos categorías: ' T1rea's ¡troactivas: estastareas se llevan ¿r c¿rbo antes que ocllrra un¿lfalla.Qué sucede si no puede encontrarse une tarea predictiva o preventiva apropiada? Los Capítulos 6 y 7 se ocuparl de I¿r sexta pregunta.ón. y nn nten i rni entr¡ ct c o ndic i.6 Mantenimiento Proactivo I : Tareas Preventivas Factibilidad récnica y Tareas Preventivas 6. 'Accir¡nesa. .fttltarler. ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir cadafalla? ' ¿. Esta estudi¿r cl criterio utilizado parit dccidir si las t¿rreas proactivas son técnit'amenÍe fttt:tibles. (Los Capítulos 8 y 9 profundizan sobre las acciones "a falta de". Ilst¿lsdos cittcgorías cor-rcsponclen ¿r la sext¿r y séptima pregunta clel pnrccsrr de decisión bírsico dc RCM: . Ab¿rrcanlo que cotnúnrnentc se denomina tnantenirniento "predictivo" y "prevelltivo".ysonelegicl¿rscuanclo llo es ¡nsiblc identiflcar una farea proactiva efectiv¿r. También describen en rnayor dctalle córno clecidimos si merece la pen¿r realizar ciellas categorías de t¿rreas.1 Corno mencionamos en el Capítulo l.squeda de falla. a un nivel que sea oceptable al dueño o uswrio del activo.íc lico.'ss¡¿strat¿rnconelest¿rcloclefalla. y rnantertintientc¡e roturd. La l¿rctibilidad técnica de una tarea se deñne como: Una tarea es técnicetmente factible sífkicamente permüe reducir o reqlizar una acción que reduzca las consecuencias del moclo de fella asociado.s t i tuc i ó rt c'ícI i ca.

2 estábasadaen las dos presunciones clave: ' el deterioro es directarnente proporcional al esfuerzo aplicado.como lo muestr a la Figura 6. . Sin crnb¿rrgola Figura 6.3. Estos son: ' la relación entre la edad del componente que se está considerando y la probabilidad de que falle .Si esto es así.g cirir-r total al esfucrzo corrro la ed¿t¿ldel fr comp()ncnte.*i. Estc proces() sc ilustró por primera ve7.cn otr¿rspnlabras. La expctsición ¿rlesfuerzo es meclida de CAPACIDAD INICIAL v¿ri¿rs rll¿lneras incluyendo la cantidad pro(lo que puede hacer) ducida. Estos cslilerzos lracerr clue el ¿tctivo físico se dcteriore. el esfuerzo es aplicado consistentemente. y . cn l¿r Figtrra 4. existen dos temas a tener en cuenta para la selección de tareas proactivas. ticr-r-r¡to calencl. lirlla. Esta conexión entre cl esfuer= zo y el tient¡to sugicrc c¡ue debe haber un¿r A rclación directa entre cl grado de deterioro Z y la ednd del conrponentc.134 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Desde el punto de vista técnico. clisminuyéndose slr resistenciu ol.2 'fodo lldad y Deterioro activo físictl que cumple üna funciírn..1 : cntonces deber-íamosdecir que el punto en Deterioro hasta la falla (pre ()cllrre la falla tarnbién debc depender de la ecl¿rcl clclcorrtponente.. qué sucede una vez que ha comenzado a ocurrir l¿rfalla Durante estecapítulo consideraremos las tareasqlle se arplicancuando existe una relación entre la edad (o exposición al esfuerzo) y la fall¿r.s con el ticmpo. ciclos operacio¡r¿rlescurnpliclos. t FUNCIONAMIENTO tientpo cle funcionanriento.o. 6. tL F-igura 6.1 .El Capítulo 7 cottsicJera los casos rnás difíciles en los cuales no existe tal relación. . ¿:s-fuerz. está en cont¿rctocon el rnunckl real.2. Irinalnrente est¿rtcsistencia cae al ltunto t:n que cl ¿rctivolísiccl ya t-topueclectrtnplir con el I uncionamiento dcseado . esto lo lleva a estar sujeto a una variedad cle esluerzos. Tocl¿rsestas I DESEADO I r-rrriclades est¿in rcl¿rcion¿rda. c:on lo que es cornún ref'edrse a la exposi. clistancia recorricl¿r. y se rrtucstr¿r t'ttlcv¿IlllL:nte cle ullA rnAner¿r levemer-rte distinta en la F-igura6.

j La pieza B generalmente es expuesta a un nivel de esfuerzo más alto durante su vida que la pieza A. lI o N f c) U) LU Figura 63: Una visión realista de las fallas relacionadas con la edad _'-_> 4 5 6 7 8 .r sugiere que esto puede hacerse . I¡'all¿¡s rel¿¡cionad¿rs con la cclad Aún cotn¡xlttetrtes cltle l)¿lrcceniclénticctsv¿u-í¿tn su lcsisterrcia inici¿rl ¿rl¿rf¿rll¿r stttilrnente.> u_ F-igura 6. Este ejcmplo muestra que la edacl a la cual fallan componentes idénticos trabajerndo aparentemente bajo las mismas condiciones. pueclen fcncr un efecto clcspro¡-lolcionado sobr-e l¿redacl en la que lhlla el conrpo¡ente. un componente falla a los 63 ooo Km y elotro a los Bo ooo Km.¿rmbié' varía. varía mucho.consicleranclo unasitu¿rciól-ren laque hay urur relaciór clar¿r entlc l¿redacl y l:r falla. la situ¿rciítnno cs tan precisa. Por otro lado. Estecapítulo comienza an¿rli- z¿ttrclo la rcaliclacl.2 : Absolutamente predecible Si esto fuera cierlo para todos los activos. Sin ernb:rrgoen el rnundo real. tlo hay clos cotnlxrnentes sujetos ¿riclénticos esfucrzos ¿rlo litrgo clc stts viclas. En la i . El punto de vista clásico clel mantenir niento pr eve nti v <. En el Capítulo 7 se avanz¿rh¿rcia ¡¡¿r visií'l cle l¿r real icl¿rcl rniis gencral. Adcmás.Tareas Preventívas Lo que puede hacer resistencia al esfuerzo) 135 + I I I trJ e a O f z. por alguna razón la pieza A parece deteriorarse a un ritmo constante sin importar los dos picos de esfuerzo a los 23 OOO Km y 37 OOO Km.3 sc muestr¿t lo que ocullc con clos cornponentes puestos en scrvicio con resistencia a la firlla sirnilar. Aúlt cu¿ulclo est¿rs vari¿rciones scAn nruy pL-clucñ¿rs. seríamos capacesde predecir la vida de los equipos con gran precisión. z.l-a tas¿t a l¿tcualcsta resistencia cleclinacon laecl¿rcl {.todo lo que necesitamos es información suf iciente ¿rcerca de l¿rs fallas.Eldeterioro también se acelera en respuesta a dos picos de esfuerzo a los B OOO Km y a los 30 OOO Km. EDAD --------. Finalmente. Entonces se deteriora más rápidamente. En la trigul-a 6.

También explica que lacurv¿rde frecuenciade la falla que se ve en laFigura 6. En cl Capífulo l2 tanrbién se explica por qué ()curte esto.136 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad 'e5 <s 6 ñ ( ú l + <_. D A Scu .6: El efecto de fallas prematuras 1 2 3 E d a d ( x 1 O O O o ) _> .4. aunqlle algunas partes duran mucho más que otras. (El ténnino vkkt útil define l¿redacl en l¿rque hay un rápiclcr incremelrto en l:r prob:rbilidad condicion¿rl clefall¿r.ad condicional de falla y "vida útil" ' t 2 3 4 5 6 7 A Edad (x1O OoO) --> Si se atraliz¿rn clc estc modo una gran cantidacl cle moclos de falla erparentenlettte idénticos rclacionados con la edacl.4: Frecuencia de falla y "vida promedio" g c ) lr -o 3.) o g c 6 | to -r 3( ú¿ o LL o c ^ .5..Se utiliza p¿rr¿r clistingtrir est¿r eclaclde l¿rvidu prt¡rncdic¡ qlle ap¿rreceen ln Figurn 6.aunen los casos en quelaresistenciaalafalladeclinacon laedad.4Entonces.vtDA PROMEDtO" Figura 6.vlDA uTlL" <_ Algunas fallas prematuras \ 4 5 Zona de desgaste 6 7 8 Figura 6.4 puede ser dibujerd:r com<l ttlla ctlt-va dc probabilidad condicional de falla. colno lo muestr¿rl¿r Figr-rrir6.:lc I I FE- s E:3 .6.ú 1 2 3 4 Edad (x 1O OOO) ----> 5 6 7 8 práctica. En el Capítulo l2 se analizan las irnplicancias cuantitativas de esta situación con mayor profundidad.. el punto en que ocurre la falla normalrnente es menos predecible de lo que sugiere el sentido común.o q ) (-)'O Itigura 6.5.Ilsto es igual al patrón rle f alla B de la Figura 1. El result¿rdo de tales fall¿rs prernafuras es Llnacurva de probabilidad conclicional corno lo muestra la Figura 6.5: Probabilic. las fallas cle muchas partes que se deterioran de esta manera tenderían a concentrarse: alrededor de una vida promedio. es fácil encontr¿ualgunos que ocurrcn plenlaturarnente. como lo muestra la Figura 6.

los patrones de falla relacionados con la edacl se aplican a componentes rnuy simples. funcion¿rr¿in confi¿rblernente durante un período.Tareas Preventivas r37 Estepuntode vistarespectodefallasrelacionadas con laedades algosimplista.la ntayoría de las pcrsorras toclavía tienclen a asumir que los compollentcs similares que realizan tareas sirnilares. corrosión.7: Fallas relacionadas C con la edad Estos plttrones dc falla fucron presentados en el Capítulo I y se cliscutirár corr tnuclrtrrnásclet¿rlleenelCapítulo 12-Lac¿uacterísticacplecomp:uten lospatroncs A y B c¡i que annbosmuestran un punto en el que hay un rírpiclo incrernento clc la probabilidacl conclicional de fall¿r. ya que de hecho hay tres maneras en que la probabilidad cle falla puecle aument¿üa medida que un componente envejece.6r. Estas seven en la Figu ra6.y que luego la mayoría de los corlrponentes se "clesgastarrán" aproximaclamente al mislno tiempo.ts. En la práctica.i .y por ciefto desde que se generalizó el uso cle las mítquinas .El patrón C tienc un increnlcnto cr>nstantc dc l¿r probabilidacl dc f¿rll¿r. pero no rnllcstnr un¿r zon¿rclcclesgaste tlefinicl¿r. En general. B Figura 6.En otras ¡lalabr:. comúnmente se los encuentra bajo condiciones <le desgaste directo (mayonnente cuando el equipo entra en contacto directo con el producto). L¿s ttcs ¡rlutes siguientcs cle este capítul<>consicleran las in-rplic¿urci¿t^s cle estos palrotrcs de f¿rll¿r clescle el punto cle vista clel nt¿urtenirnicntoprevetrtivo. quizás con una pequeña cantidad cle fallas tempranas Al azzu. . o a componcntes complejos que sufren de un modo cle falla dominante. 63 Fallas Relacionadas con ta Edad y Mantenimiento Preventivo Desde hace siglos . También se los asocia con fatiga. oxidación y evaporación.el hombrc ha tendido a creer c¡ue la mayoría de los cquipos ticndcn a cornpoÍ¿rse como lo muestran las Figuras 6-4 a 6.

5. superficies intemas cle tuberías.138 Mantenímiento C entrado en C onfiabílidad Las características del desgaste ocurren mayorrnente cuando los equipos entran en contacto directo con el producto.Ia oxidación. La tasa y el grado en que la oxidación y Ia corrosión afectan A un conlpollctrte. .esta accitin irnplica h¿tccralgo para restablccer la capacicladinicial cle un elemento o un componentc que ha siclo cambiadcl.4 Tareas dc Reacondicionarniento y Sustitución Cíclica I-os ntoclos cle lnlla c¡trcconfornr¿rnlos Patroncs A o B de la Figtrra 6. clel graclode protccción c¡uctcrrga y clel meclio en cl c¡treestíroper:rndo. la acción se conoce corno r ca co nd i c i o nami en t o c ícI i co . clepenclc de su cornposicií>nc1uímica. La fatiga ¿rf'ect¿r a los componcntes --especialmente¿rlas piezas metálicasque estírnsujetasa ciclos de carga que tienerl una frecuencia razonablemente alta. 6. se clis¡-ronc de dos opcir)rresprevcntivus parar reclucir l¿rinciclcnci¿tclc este tipo de modos cle f¿rlla.La eva¡tc¡raciónaf-ect¿r ¿tlos solvetrtcsy :r las fr¿tcciotrcs rnás volátiles cle los procluctospetnrcltrírnicos. independientemente de su condición en esemomento. sellos. Ia corrosión y In evaporación. o por lo ntcnos para t eclucirl¿rs consecuenciasde la fall¿r.-on el proclucro incluyen revestimientos refractarios. herramientas de máquin:ls. Si tttra pieza o cornponente es uno cle los que sobreviven hasta e| fln cle su vicla úttil. Bajo ciclt¿tscitcunst¿rnci¿rs. Algurrosejemplosde puntosen los cualeslos equipos entranelrcontactor.A veces. revestimientos de tritur¿rdoras y tolvas. Si hacernos estos ¿rintervalos fijos sin interrtar cletermin¿rr l¿rcondición de l¿rpiezacl componente afectaclo antes cle sonleterlo al prtrccso de reacondicion¿rmiento. ¿lsientoscle válr. Específi c ¿rmente : El reacondicionantiento pacidad de un elemento cíclico consiste en reucondicionar Ia cao componente antes o en el límite de edad definklo.I-as fallas reIacionadns con ln ednd tambíén tienden a estar asociadas con Is fatiga. trilnspoftacloresa tomillo.ltst¿rsc¿rtcgorías sc cttnsicler¿ln cott r]r¿lyorclct¿rllc cn l¿r1tróxima ¡tarlc cleestc ca¡título.7 son nrás lrrobables quc ocLlrran clespués clel fln dc suvicl¿tútil conta se nruestr¿l cn la Figura 6. cst¿rsson l¿rstureas cl¿: re¿tcttnrli<'irltantit'ntrt<:ícli<'o y las tarcas dc suslitttción cír:licu. ntatrices.es posible sacarlo de servicio antesque entre en l¿lzon¿tdc desgastey tontar nlguna clase de acción p¿lr¿r prevenir c¡uc firllc.ulas. impulsores clc bombas. etc.

La Frccuencia de Tareas de Rcacondicionamiento y Sustitución Cíclica La frecuenci¿t con la que se realiza cada tarea de reacondicionamiento cíclico está deterrninadaporla vida úrtil delelemento. Por est¿r rttzón. si se desgasta el impulsor de una bombaa una tasapredecible y por lo tanto puedereemplazarse por uno nuevoa intervalos fijos.En este caso. En el casode :rlgunosmodos de falla relacionados con la edacl.podríaser posible restituir la capacidad inicial rebobinando el motor (reacondicionamiento cíclico)o sustituyéndolo por uno nuevo(sustitución cíclica). la tare¿rse conoce c()mo su. Las tareas de reacondicionarniento cíclico también se conocen como tereas de retrabajos cíclicos. Por ejemplo. inde¡tencliententente de su condición en ese ntontento.y cl tórrnino apropiadtl depcnde dcl nivel al cu¿rl se llcva ¿r c¿rtro cl ¿rn¿ilisis. En otras palabras: . se sabe queciertotipode motoreléctrico puedesufrir de fallasen sus devanadosdespués de una determinadacantidadde tiempo de servicio. el reacondicionamiento cíclico de un elenrento es téclricamente posible. En estos casos. pero talnbién tienc cuidatlo en rem¿rrc¿rr sus principales diferencias. Incluyen también revisiones o cambios cornpletos hechos a intervalos preestablecidos para prevenir modos de falla específicos relacion¿rdos con la edad.la tareade reemplazo puedendescribirse comosustitución cíclicadel impulsor o el reacondicionamiento cíclico de la bomba. Nírtcsc c¡trelos tétrninos cle rc¿rconclicionanriento y sustitrrcir'rn cíclic¿r nluch¿ts vecesse ¡tttcclcn npliciu'exactarncntc¿r l¿r rtrisln¿r taretr.Tareas Preventivas 139 . Por esto tcndentos a considcr¿rrel rc¿rcondicionaltrientocíclico y la sustituciórl cíclica jr.como lo muestra la Figura 6. el resto cle cst¿r sección considera las características clel rcacondicionamier-rtocíclico y de sustitución cíclica juntas. En ambos casos.Pero. pero es mucho más costo-eflc¿rz carnbi¿rrlop()r unc) nuevo. Las tareas de susÍitución cíclica consisten en descatfctr un elentento o componente antes.la capacidacl inicial sólo puecle ser restaurad¿r descarlírndolo y reernplazánclolo por uno nuevo.stifuc:irín cíclic:a. Por ejemplo. o en el límite de edad definida.simplerner-rte es imposible reclrper¿lr la capacidad inicial del elemento o del cornponente ul-l¿l vez que ha ¿rlcanz¿rdo el frn de su vida útil.si el clerncnto o cornponente se reeltrpl:rzapor uno nuevo a intervalos fijos sin intentar evaluar la condición del activo vicjo.rntos. la clistinción se vuclve im¡tortante cu¿rnclo se colrsicleraun rnoclo dc falla que pucdc prevcnirse con ctralquicra clc l¿rs dos t¿rre¿rs cuando se las considcr¿ral mismo nivel cle an¿ilisis.5. En otros c¿lsos.i -.

8.los límites de vida-segura deben determinarse antes quc cl elemeuto se pong¿ren servicio. con lo que las tareas asoci¿rd¿rs clebenreclucir la probabilidacl de que ocutra una falla ¿rntes del fln de su vicla útil a un trivel tolerable. y reacondicionando el elemento o instalando uno nuevo antes que se "vida" automáticamente se lo hace "seguro". De hecho.Lzr primera se aplica a tareas que tienden a eviL¿rr f allas coll consecuencias p¿rr¿r la seguridad.e IrylIE|l DE V|DA I ocunnlRLAS € E E SEGURA I rnr-r_ns i 8 € ' €tr I I l . y se llama límite de vicla-segure.estámuy difrrndida la creencia que todos los elementos "tienen una vida". En condiciones ide¿rlcs. Esto no siempre es alcance est¿r verdad. En general . con lo que RCM tiene un cuidado especial focalizado en la seguridad cuando se consideran tareasde reacondicionamiento y sustitución cíclicas. Acltrellos c¡uetienden a prevenir fallas que no tiene consecuencias para la seguridad se llaman límites de. De hecho. EDAD A LA CUAL Vida --> 12 3 4 5 6 7 A . vida-económica.Ilsto significa que los líltrites cle vicl¿r-segur¿r no pueden aplicarse a elementos que conforman el ptttrón A. ya que la morlalidad infantil implica que podrían fallar prematur¿tmente un nútrnero significativo de elementos. no se pueden aplicar a ningún moclo de falla en el que exista una probabilidad significativa clc ocunencia de 1¿rll¿r cuando el elemento entra en servicio. necesitan ser analizados al menos cuatro intervalos de reacondicionarniento diferentes para determinar el intervalo óptimo (si es que existe). E Figura 6. En el caso del Patrón C. y una fracción conserv¿rdorade esa vida se usa como Iímite de vida-segura. (Un rnétodo para decidir qué es tolerable se discutió en la p:u1e3 del Capítulo 5 y en el Apéndice 3 de este libro. El elemento debería probarse en un ¿rmbienteque sirnule las condiciones operativas para determinarque vida realmentc es capaz de alcanzar. En este contexto sc usalt probabilid¿rdesdel orden de lO-6y hasta l0 o).140 Mantenimíento C entrado en Confiabilidad I-afrecucncia de unn tarea de reacondicionamicrúo o susüución cícüca estó determfunda wr Ia edod en Ia qu" el elcmcnfo o cornlnnente muestra un nipido furcremenfoen Ia probabilidad condicional defalle.8: Límites de vida-segura coMTENZA* o ----E ' ü . Límites cle vida-se gura Los lírrtites de vida-segura sólo se aplican a las fallas que tienen consecucncitts parit la segurid¿rcl o el medio ambiente. RCM reconoce dos tipos diferentes de vida-límite cuando se tr¿rta con este tipo de t¿reas. Esto se muestra en la Figura 6.

la tnayoría cle los elcmcntos clebensobrevivir ¿r esta eclacl. Ilsto a su vcz tr-¿rstonra el proceso conlpleto cle planificación. Si dern¿tsi¿tdos elenrentos fallar-rantes clc llegar a ella. o ¿rl menos algo que se aproxime 16 suficiente a I¿r condición original como para asegurar que el elemento continÚle sier-rdo capaz de curnptir la función deseada por un período de tiempo razonable. El ensayo de partes que tienen una vida larga hasta la falla son muy costosos y obviamente toman mucho tiempo.Tareas Preventívas r41 Nunca existe una correlación perfecta enfre el ambiente de pmeba y el ambiente de operación.como se cliscutió anterionncnte) Finalmcnte. El ¿rspecto econíxnico clc l¿r sttstittlción cíclicit y dcl rc¿rconclicion¿rmiento cíclico se cliscutirírcon rlrírs dctallc al llnal cleestc capítulo. el reacondicionamiento cíclico cleberestaurar la resistencia original a la falla del activo físico. Etr segundo lugar.los prin'reroscritcrios c¡ue h¿ur cle satisfacerscs()n: ' que clcbe h¿rber utr ptttrto cn cl que huyerun incremento cle l¿r probabiliclacl ctxrclicionalclcIalla (en otr¿rs palabrasel elernentotlcbe teneruna "vicl¿lútil") ' qtlc dcbelrlos est¿rrrazt>nablernente segurosacercade l¿r cltrr¿rción cleest¿r vicl¿r.laprobabilidaclcleque ocur-r-¿l una f-alla antes del lírnite-seguro debe reducirse a un nivel realrnente bajo efectivamcnte ccro. En estos casos los lírnites cle vicla segura ciertas veces pueden determinarse dividiendo el promeclio por un factor arbitrario como ser tres o cuatro. (Noternos que si la falla supone conse-' cuencias pzrralaseguriclad oel medio arnbiente. La Factitlilidad récnica tlel lteaconclicionamiento Cíclico Ltls conrent¿rrios ¿rnteriorcs inclican que l)ar¿r cluc la tare¿tclereaconclicion¿rrnicnto cíclictl sc¿t tócnicamcntc f¿rctible. .sino que signilica que las [are¿rs clc reacondicion¿rrniento ¿tsoci¿ld¿rs se estírnrealizando fuera dc secuencia. con lo que por lo general no hay suficiente información como para poder detennin¿rr con confi¿rnzalas curvas de supervivencia. el resultacloncto sería un atlnlelrto de las f¿rllasimprevistas. Esto irnplica que la probabiliclacl condicional de f¿rlla en la vida límite debería ser esenci¿rlmentecero. Límite s d e vida-e conrimíca La experienci¿toperativa sugiere que clescleel punto clc vista económic<r muchas veces sclndeseablesel reaconclicionamiento cíclico o l¿rsustitución cíclica. El límite clevid¿rasociado seconoce como límite clevida-econclmic¿r" Dicho lírnitc por lo gencral es igual a l¿rvid¿rútil. Esto no stilclpclclría ¿tcarretu'consecuencias itraclrnisiblcs.

pero el efecto neto puede que se¿1una reclucción glob:rl en el número de fallas imprevistas.mientras que otros ¡ruede que fallen prematuramente.142 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad Por ejemplo. I-a Factibilid¿rcl Técnica de la Sustitución Cíclic¿r Los comcnt¿rrios ltecltos indic¿ur clue una t¿rre¿r de sustitución cíclica es técnicamente factible bajo l¿rs circunst¿rncias siguientes: I'as tareas de sustitución cíclica son técnicamente factibles si: ' hay una edad fulentificable en Ia que el elemento tnuestt'a un rápido increnrcnto en la probabilidad condiciona. Por otro lado. Un lírnite de edad aplicado a un eletncnto que se comporta como lo muestra la Figura 6. puede que no rnerezcAla pen:rel rc¿rcr>nclicion¿rnúcnto cíclico porque puede que otras tareassean aún más efectiv¿rs corno se explic¿ren el Capítulo 7. existe a menuclo l¿r tentación de seleccionar tarcasde reacondicionarniento cíclico simplemcnte bas¿indose en si son técnicamente factibles.6 significa que itlgunos elementos recibirán atención antesde que la necesiten. podría decirse que recapando las cubiertas de un camión se restaura la misma a una condición cercana a la original. Sinembargo. Estos puntos llevan a las siguientes conclusiones generales acerca de la factibilidad técnica del reacondicionamiento cíclico: I-as tareas de reacondicionamiento cíclico son técnicamente factibles si: ' hay una edad identfficable en Ia que el elemento muestra un rápfuIo incretnento en la probabilidad condicionat de falla ' la rnayoría de los elementos sobreviven a esta edad (todos los elententr¡s tiene consecuencias para ln seguridad o el medio ambiente) .aún pue<le ser que en este c¿]sono valga la pena realizar reacondicionarniento cíclic<t. se restaura ln resistencía oríginal del elemento a lafalla. . simplemente porque no es capaz de restaurarla a su condición inicial (además de una cuestión económica). Si no pucde encotrtrarse una tarea más efectiva.l defalla ' Ia ntayorttt de los eletnentos sobreviven a esta edad (todos los elententos si la Jalln tiene consecuencias para Ia seguridad o el medio ambiente) Por lo gcneral n() es necesario preguntar si la t¿rrea restaur¿rrá la resistcltci¿r origir-rrl porque se reernpl¿rz¿r el elemento por uno nuevo. nadie en sus cabales trataría de reacondicionar una lamparita eléctrica de uso doméstico. La flfectiviclad cle las Tareas de Reacondicionamiento Cíclico si Iafalla Attttc¡uc sc¿r técnicatnente lactible.

necesitamos estar seguros cle que a lo largo de un período de tiempo.9: "Vida útil" y 'Vida promedio" 1B 21 24 Edad (meses) --) t) 9 1 2 15 . si las consecuencias son econórnicas. las fallas sólo ocurrirán 1. la tarea clebe reduci¡ l¿rprobabilidad de falla que tiene este tipo de consecuencias a un nivel realmente muy bajo (efectivamente cero). noterrlos cltlc tlll¿lt¿Ire¿l dc rc¿rcotrdicion¿rmiento cíclico o de sustitución cíclica ¡toclríu ¿rf-ectar llts operaciolrcs por sí misnr¿r.P¿rradecirlo deotra rnanera. Las tareas cíclicastodavía costarían U$S 33OOpara estos tres años.) U$S 2OOO en pérdidas de producción y reparación. ¡lrxlrrccititr (trsuitltnente clur:rnte ullo cle los ll¿ul'r¿rdos ' es probable quc lleve rnen()s tiempo cle lo c¡ue llevaría repar¿rr l¿r l¿rll¿t posiblc cs l)or(luc ¡rlanear-rn¿iscn dctalle la tarea progriunacllr.g +-VIDA UTIL cr(Ú ( 1 2 m e ses) Y o > LL -O . una reducción en el número de fallas no es suficiente si la falla tiene consecuencias para la seguriclad o el meclio ambiente. en el mismo período de tiempo su costo hubiese sido de U$S 33OO.Tareas Preventivas 143 ya que como mencionamos anteriormente. Si el costo de las tareas preventivas es por ejemplo de UgS 1 1OO. mientrasque su vida promedio es de 1B meses.uÍr en un nl()tncnto en el qrre ¿rlectaun nríniln<> ¿rl¿r "l)uecos" clc lxxlucciíln). la tarea preventivadebe hacerse 5O7"más seguido que lo que debiera realizarse la tarea correctiva si dejásemos que ocurra la falla. el costo cle realizar la t¿1ea de reacoudicionamiento cíclico o de sustitución cíclica es menor ¿rlcosto dc perrnitirque ocun a la fall¿r. Esto se da porclue cl re¿rcondicionalniento cíclico incrementa el núrnero de trabajos en el taller cle tepitraciottes. En un período de 3 años. J O Figura 6. con lo que no sería costo-eficaz. En otras palabras. si la vida promedio hubiese sido de 24 meses y mantenemos el resto de los valores iguales. Al consiclerar l¿rs fallas quc tienen consecuenci¿rso¡reracion¿rlcs. Esto es así ya que para que merezcalapena.Con lo que en este caso la tarea es costo-eficazPor otro lado. Por otro lado. tnietrtras que la sustitución cíclica incrementa el consumg dc elellrentos o componelltes que están sujetos a ser clesc¿rrtaclos. Si cada falla cuesta (por ej. el costo de las fallas en tres años hubiese sido de U$S 4OOO. Porc¡ué esto es así se ntuestr'¿len la figura clel flnal de la piigina. ( ú l '<¡ cg f t A <I V¡DA pROMED¡O --+l (18 meses) 6 .En l¿rnrzryorí:r clc los cas()s cs ¡rroblrblc c¡uc este el'ecto se¿tntenor. La Figura 6. la falla ocurre dos veces si no se realiza ningún mantenimiento preventivo. y costarían U$S 30OO en ese período de tiempo.5 veces cada tres años. mientras que la tarea preventiva se debería haber hecho tres veces.la únicajustiflcación para un límite de vida econórnica es su costo-eficacia.que las col-lsccuencias de la f alla ¡xrrque: ' tlolltl¿tlllrcnte se rc¿rliz.9 muestra un modo de falla que depende de la edad y cuya vida útil es de 12 meses.

el deterioro no siempre espro¡rcrcional al esfuerzo aplicado. cuiurdcr el ¿rctivoes puesto en servicio por primera vez. Obviamente. Corn<r artalizamos en los párrafos siguientes.Porejemplo.que a su vez son causado por opcración incorrecta.loselementos sujetosa mrxlos defalla Inuycostososdebcnsometenseaunestucliocledetermin¿rciónde"vida"&ul pronto ctlttto sea posible para averiguar si pueden obtenerse beneficir>s de l¿ts l¿rrcirs de I eaconclicion¿rmicntov/o sustitución cíclic¿r. esti disponible en muy [xrc¿rs ocasiones.enel progriunainici¿rldem¿uttenimienltt cles¿uroll¿rdo parur el Douglas DC lO. se asign:rron tareas de reaconclicionattricnto ¿rsttlo siete componentes). en la parte 3 del Capítulo 4 vimos que rnuchas fallas son causadasporincrementos en el esfuerzo aplicado.antes de poderdeterminarlacosto-efícaci¿rde las tareas de sustitución cíclica.conlocualgener:rlmenteesimposibleespecificart¿uea-sdereacondicir-rIt¿unient<>cíclicooclesustitucióncíclicaenprcgram¿sdemzurtenirnientopl¿ureados ¿urtescle litpttestaenservicio. muy pocasveccs existesuficiente evidencia paraincluirdesde el comienzo la sustituciór-l c íclica o e l reacondicionamiento cíclico en un pliur de m¿urteni miento progr¿rm¿nlo.5 Fallas no Asociadas con ta Edad Uno de los desarrollos más desafiantesde la administración del manterri rnir:nto tnoclemo l-rasido el descubrimiento de que en realidad muy pocos modos tlc I¿rllase ajustanaalgunodelospatronesdefallaquemuestralaFigura6.(Porejemplo.T. montaje incorrecto. . necesitamos conocer el patrón de fallas. 6. Dicha infbrrnación. P¿rr¿r ¿tctivos nuevos.y/o si la falla que previene causa un daño secundaric> significativo. Esto quiere decir que en general. No obstante. Pero. En laprírctica.sólo puededetermin¿rrsedemaneraconecta lañecuencia clc clich¿rs tare¿rs si se dispone de infonnación históricaconfiable. y el esfuerzo no siempre es aplicado consistentemente.r44 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad Si no hay consecuencias operacionales. esto se debe principalmente ¿r un¿r combinación de v¿rriacionesen el esfuerzo aplicado y complejidad creciente. esto significa que un modo de falla con impoft¿urtes collsecuencias económicas también deberí¿rser sometido a un progr:rma de cnsayos para detenninar el lÍmite de su vida útil y si este es aplicable. Esfuerzo variable Conü-ari¿rmentea las creencias que se nombran en la patte 2 de este capítulo. vale la pena aplicar el concepto de límite cle vida económica si se reduce o evita las consecuencias operacionales de una falla no anticipada. el reacondicionarniento y la sustitución cíclica sólo se justifican si cuesta sustancialmente menos que el costo de la reparación (lo cual puede ser el caso si la falla provoca daños secundarios importantes). o daños exterrros.

T I E M P O Figura 6. se produce la inundación "del siglo. Cuando esto sucecle. el pico cleesfuerzo reduce perrn¿rnelt. c¡uc puede o llcr ocurir antes de c¡uesea rcemplazaclo por otro motivo. f¡inalmente en l¿r Figura 6. pero no c¿lltsa re¿rlmente que el elernento l'alle (un tcrretn()t() esfuerzo pero n() cause su clerrutnbc). . si es dañada antes de la instalación (elcojinete TIEMPO se cae alsuelo en elalmacén de repuestos) o es maltratado en elservicio (entrasuciedad en elcojinete). laprevenciónde la falla es idealmente una cuestión de asegurar que se realicen correctamente los trabajos de mantenimiento y de instalación y que las pafies se cuiden adecuadamente en el almacén.1O tcnrente la resistencia a la falla. y finalrncnte acorl¿r la vida del componente considerablcrnente. "prevenir" fal Ias cleestetipo es una cuestión de prevenir cu:rlquier c¿lusade incre_ nlcnto en los niveles de esftierzo.Tareas Preventivas 145 ce. (Ideal mente.er¿rblc al próx i rrlo pico. Esto t F-igura 6.12.4 perorepresentadaen fu nción del tiernpo.oplástit:os qLtc se ablan_ dun cttattckt la tenperature sc eleva y se entlurecen rutevenrctúe cuando la temperatura descien_ clc).suro una c.1 1. porque la falla podría ocurrir meses o hasta ¿rños después del pico de esfuerzo. En estos Figura 6-13 casos.fi.) En l¿r trigura 6. más que una cuestiítn de h¿rceralgo en el activo f-ísico.10.el pico cleesfuerzo s(rloreclucc Figura 6-I I tenrporalrne¡ttela lesistenci¿r¿tla falla (c:ornoen el Resistenciaal esfuerzo Algunos ejemplos de este tipo de aumentos de tensiones dados en el Capítulo 4 incluyen errores en la operación (se arranca una máquína muy rápido.etc.'. puede ser TtEMpo . se alimenta el proceso con materia prima demasiado rápido) errores de montaje (se ajusta demasiado un perno.\^tructuro La reducciór'rde l¿r resistenci¿r a la f¿rllahace c¡ueel el c'rento se vuel v¿r vu I.s() d¿t ttutterictles term. Esto sucedea menudocuando la parte es dañadadurante la instalación(q ue podría ocu rrir si u n rodam iento está mal alineado).13 trn pico de esl'crzo aceler¿rIa pérdicla cle resiste'cia a la lalla se muestra en la Figura 6. se olvidan montar partes)y daños externos (cae un rayo. TIEMPO En la Figura 6. que es básicamente i guzrla la F'igura 4 . una máquina se pone en reversa mientras que está andando hacia delante.) En toclos estos casos hay muy poca o casi ninguna relación entre cuánto tier¡po el activo físico estuvo en serwicio y la posibiticlad cle que oculra la falta.12 mLly difícil establecer la relación causa-ef-ecto.

propulsores a hélice de paso fijo y sin flaps en las alas. . mientras que una significativa proporción de fallas eléctricas y electrónicastienen que ver con conexiones entre componentes.r46 Mantenímiento Centrado en Confíabilidad En estos cuatro ejemplos. Hoy día un viaje en avión es mucho más rápido y mucho más seguro. el "poder" está rnírs cerca del "querer"). Por ejemplo.equipamiento anticongelamiento. sistemas de instrumentación y de soporte auxiliarcomplejos. lren de aterrizajefijo.En la décadadel '3O. sistemas de control de temperaturay presiórrde cabina.una gran cantidad de fallas mecánicas se vinculancon soldaduras o pernos. se logró un mcjor descmpeñ<l y una rn¿lyor seguricl¿rcl ¿rl costo cle utra In¿lyor cornplcjidacl. Estos clos argurnentos a su vez sugieren que es más probable que sufran fallas al azar los elementos complejos que los elementos simples.jos. más fallas de ese tipo habrá.jidad Los procesos de falla que muestra la Figura 6. ncccsarir) para un ¿rlto renclirniento. equipamiento de navegación y comunicación de gran alcance. tren de alerrizale retráctil.riesgoso. y tarnbién incrementa e[ número de interlirses o conexiones entre los colnponentcs. cuando los elementos entran en servicio no es posible predecir cuando ocurrirán las fallas. Elavión tienevarias turbinas. ' reducc cl margen entre la capacid¿rd inici¿rl de cada componente y el funcionarnieuto deseado (en otrars palabras. Cuantas más conexiones de ese tipo halla.jospar¿rmejorar el f-uncion¿rmiento (al incorporar tecnología nueva o adicional.7 se aplican ¿r cieftos mec¿rnistnos relativamente simples. Por ejemplo.la situación se torr¿r todaví¿rmenos predecible. realizable en condiciones climáticas razonablemente favorables en una aeronavecon una autonomía de unospocos cientosde kilómetros y capacidadparaaproximadamente 20 pasajeros. con el t¿unaño y mas¿r neces¿rrios par'¿ltener clurabilicl¿rcl. dispositivos móviles de elevación.en una aeronave con una autonomía de vuelo de miles de kilómetros y una capacidad de cientos de pasajeros. Puede hacerse prácticamente en cualquier condición climática. En el casode elementos comple. o ¿rutom¿rtizando) o p¿rra hacerlos miís seguros (utiliz¿rndo dispositivos cle seguridacl). En otr¿rs palabras. un viaje aéreoera lento. estasfallas se describen como "al azar" . Ilsto ¿lsu vez incrcment¿r el núnrer o y lavariedad de fallasque pueden ocurrir. [Jn¿r rr]:ryor corrrplejidad significa equilibrar lo liviano y lo corrr¡racto. Los elementos se h¿rcetr nt¿is cornple. lo que reduce el nt¿ugen cle deterioro admisible antes de que ocurra la falla .Esta colnbinación dc cornplc' jiclad y compronr i so: ' inctenrenta el ttúrnero clc componcntes que pueden fallar. Por eso. Comple.Nowlany HeapleTB se refierena los desarrollos hechosen elcampo de la aviacióncivil.La nave tenía uno o dos motores alternativos.

E y F es que luego del períoclo inicial. en conjunto con una cornplejidad creciente.14: Fallas que no están relacionadas con la edad D 147 Patrones D. cada vez rnás modos cle falla se ajustan a los patronesque nluestra laFigura €>-l4.y F La cornbinación de esfuerzo vaE riable y respucsta errática a los esfucrzos. Esto cstá clernostr¿rclo por el núlucro elev¿rclo y caclavez lnayor clc ¿tccicle tltes gl avesque se prtrducenen cl rn¡nclct.) Desdc cl ¡lunto cle vista tle la gcrcnciit cle manteninriento. L¿rnecesiclaclpermanente deprevenirciertos tipos de falla.ar. l¿rconclusión llrincipltl que podernos cxtraer clc estos patr-onesde f¿rlla es que la iclea clc "vida titil" simplerrrettte no se apliczr ¿rlas fallas al az.. Aunque esto puecle ser acertaclopara fallas co¡ consecuenciasIncnores.: . los línrites cle eclacl cclntribuycn poco. . En cstos casos. (De l-recholasgranclesrcpar¿rcionesprogr¿rnr¿rclas pucclcn inclusi ve (rLtnrcnl¿¿r l¿ts t¿tsas dc f¿rlla¿rlintroclucir nrortalicl¿rcl inf¿rntilen sistem¿ls que cle .T¿trnbién ser:rtif-ica cu¿rnclo el opcraclorcle la máquina cliceque "cada vcz qtle lrlatrtetúrnicnto trab¿r-ia cn la. E. impulsan el avance de nuevos rnétodos cle prevención de fall¿rs. Estas técnicas son aborcladasen detalle en el próximo capítulo. el tom¿rrconciencia cleestos hechos h¿rinducido a algunas personas a abanclonartot¿rlrnente la idea ctel manteninliento prevcntivo. Entre estos se destacan las técnicas collocid¿rscomo rnantenimiento preclictivo o "a condición"..con Io que el "recmplazo a itttcrv¿rlosfijos" o cl "reAcondicionamiento antesde t¿rl ccl¿ld" rtclpucdc a¡llicarse. a reclucir la prob:rbiliclaclc-lefalla.y la inczrpzrciclacl creciente de las técnicas clásicas par¿rhacerlo. e¡he la conflabiliclad y l¿r cdad operacional. Cotno sc cliioen el Capítulo I cle estecapítulo.Tareas Preventivas Figura 6. nos llcv¿rlrastacl n-riércoles poncrla a anclarotra vez". o nada.El rasgo más impoftante clelos patrones D. c¡ue s¡cccle¡ cu¿r'clct sc rc¿rliz¿t el mantetrilnientoo innrccliat¿unente clespuós cle la interwenció' clc mantenilnieIrttl. .tr¿r rll¿lneftl serían est¿rbles.rnírquina cltrr¿rnte el fin cle senrlnil. hay rnuy poca rel¿rcií¡. cuando l¿rs consecuenciasclela falla son serias .algo clebchacersepar¿rpI evenirlas f¿rll¿rs o alrnenos p:raevitarlasconsecue¡cias. significa F que cn la práctica.

porque rnuestra círmo cornienz¿r la falla. hay miles de rnaneras p¿rra detectar si las fallas están en el pr()ceso de ocurrir.1 : La curva P-F . Punto en que la falla comienza a producirse (no necesariamente relacionado con la edad) \ I Punto en elque podemos detectar que está fallando ("falla potencial") Figura 7. . continúa deteriorírndose -generalmente a una 1as¿r acclcra<l¿rh¿rst¿r cluc Ilcga al ¡runto de ltrlla funcional ("F"). entre cuánto tiempo el activo físico ha estaclo en serr¿icio y cuár-r probable es que falle. ¿lunque rnuchos modos cle falla no se relacionan coll la eclad. si no e-s dct.. Unafalla potencial es un estado identificable que indica que unafallafuncional está a punto de ocurrir o en el proceso de ocurrir.poth-íaserposible ¿lcttl¿rr par¿r plevcnir que falle completarnente y/o evit¿rrlas consecuenci¿rsLa ltrigurttT. Si puecleencontrarse cvicletrci¿r cleqtte algo estítenlas últimas instanci¿rs de l¿r fnlla.s2 -o c o C) :9 I c Tiempo-> El punto del proceso cle la f¿rll¿r en el que es posible detectar si la falla estír ocurriendo o si está a punto de ocurrir se conoce cóntofalla potencial. Sin embargo. o de que estírn por ocurrir.cct¿td¿t y conegicla.l ilustra lo clue sucedeen las etap:rsfrn¿rles de l¿rfalla. En la práctica.lamayoría de ellos da algún tipo de adveñencia de que: estítn en el proceso cle ocunir. o ninguna. cóm<l sc cleterior¿r al ptttrttt cn que puecle ser detectzrcla (punto "P") y luego. Se lo ll¿rnr¿t kt <-urvo P-I.7 Mantenimiento Proactivo 2: Tareas Predictivas 7.1 Fallas Potenciales y Mantenirniento a Condición En el capítulo antedor hemos visto quc por lo generzrl hay poc¿r relación.

Tareas Predictivas t49 Como ejemplos de fallas potenciales podemos nombrar puntos calientes que denotan deterioro del material refractario de un horno o de la aislación eléctrica.n se clejan cn servicio a r:onclición cle c¡uc continúrcn clrnrplienclo ctxr lgs p:rrátrlctr-tlsde lilncionamicltto es¡rccific¿rclos.2. c :Q c o A I . el punto en el que sc hace cletecfable-y elpuntoenel que sedeterioralleganclo a lafallaf-uncion¿rl. vibraciones que indican la falla inminentede un cojínete.s¿ E Tiempo --> Figura 72: El intervalo p-F O EI intervalo P-F.es el intervalo entre el motnento en que ocurce unafalla potencial y su decaimiento hasta convettirse en una falln funcional.l . desgaste excesivo de los neumáticos. Si se detecta un¿r falla potencial.en otras palabras. .partículasen elaceitede unacajade engranajesque revelanlafalla inminente de los engranajes.cste intervalo se conoce cclnto el intervctlc¡ p-tr. entre el punto P y el punto F quc se observa en la F-igura 7. es posible que pueda actuarse para prevenir o cvitar las consectlencias de la falla fulrcional.irin (¡torc¡trcl¿r nccesicl¿rcl de accioncs col-t'ectivlts <r l)ara eviL¿rr l¿rs consecuenci¿rs sc b¿rs¿r crl Lrn¿l cvaluación de la condiciírn del elernentr>_) 7. grietas que muestran la fatiga del metal. (Si es posible actuar de manera significativ¿r o no.) L¿ts tareas clesignzrclaspar:r cletect¿rr lall¿rs potenciales se conocen corno tare(ts a cctrulición_ I'cts tareos a condición consisten en chequear si hay fallas potenciales. etc. para que se ¡tueda actuar paro prevenir lafallafuncíonal o evitar Ias cottsecuencias de Ia falla fit ncionsl L¿rst¿rtc¿ts a conclición sc ll¿tnr¿ur así porquc los clcnrcntos (luc sc ins¡>ccciorr¿r. como sc ve en la parle 2 de este capítulo. Estg t¿y¡biélr se co¡()ce c()nto rn¿rrrtenil'niento ¡tredictivo (porquc estan-los tr¿rt¿rnckr clc prcclecir si . neccsit¿¡16s consiclcmr la c¿rnticlacl de tienrpo (o el númeto cle ciclos cleesfuerzo) que transcurrc entre el punto en el que ocLtITe un¿rf¿rllapotencial . depende de la rapidez con la que ocurra la fall¿r.2 El Intervalo P-F 1:i Ademírs cJe la f¿rll¿l potencial cn sí ntisrna.y posiblerrlentc cttíurdo .Como lo rrrttestr¿r la FiguraJ.el clcmento va a f ¿rllarbasírnclonos en su cor'¡'lport¿lrrricrrto actttal) o Ill¿lnteltilrlicntt> basaclo en lac:otttlir.

el intervalo entre las revisiones debe ser menor al interv¿rlo p-F. I-as tareas a condición deben ser realizadas a intervalos menores al intervalo p-F El intervalo P-F t¿rmbién es conociclo como el período de a¿lvertencia. o el período cle desarrollo cte lafalla. Esto se i lustra en las Figuras 7. si es inspeccionado en Figura 73: lntervaloP-F Neto (1) .Ambas muestran una I al la con un intervalo P-F de nueve meses. ciclos par&da-arranque. entre fracciones de segundo ¿rvarias décadas. si se controla el elemento una vez por mes. seríauna pérdidade tiempoy de dinero chequearelelementotodoslos días. etc. el tiern¡to que lleva hasta lafalla.3y 7 -4 .Vaía par¿rclistintosmodos clefalla. generalmente es mediclo en términos de tiernpo transcurrido .el intervalo p-F l l t ' t t t t l l<-P-F neto: B meses neto es de 8 meses. Observelnos que si se re¿rliza una f¿rrea a conclición a intervalos que son más lnrgos quc el intetw¿rlo P-F-. fntervalo P-F Neto El intervalo P-F neto es el interw¿rlomiúmo que es probable que tr¿urscurr¿r entre el ¿lescubrimienkt de una falla potencial y la ocurrencia de la fhlla ftrncional . Intervalo de lntervalo P-F: La Figura7.). mientras que provec (en la mayoría clelos cttsos)una c¿rntidad de tienrpo r:rzonableparahaccr algg al respecto. En cambio.3 muestra que si + inspección: 6 meses < 9 meses el elernento e.Si queremos detectar la falla potencial antes de que se convierta en falla funcional. pero por r¿rzones prírcticas.hay una posibilicl¿rcl clequepasenros tot¿rlrne nte por ¿rlto la f¿rll¿r.si el intervaloP-F para un determinado modo de falla es de dos semanasy el elementose chequea una vez por semana. Esto llcv¿r al concepto de íntervalo p-F neto. Por ejemplo. Por otra par1e. Poroho l¿rdosi rcalizamos lat¿rre¿r ¿r interv¿rlos nruycorlos respecto al intervalo P-Ir. uniclades de producción.la falla será detectada. Puecle ser n-redidoen cualquier unidad que provea una inclicación de la exposición al esfuerzo (tientpo en funcion¿rmiento.si el intervalo P-F es de tres meses. Esto asegLlr¿r que la inspección clctect¿rrá la firlla ¡lotencial antes cleqtre ocun-a la falla f uncional.s inspeccionado / Intervalo Y rnensualmente.150 Mantenimiento Centrado en Confiabitídad El intervalo P-F nos dice con qué fiecuencia deben realizarse las tareas a condición. dcs¡rcrclici¿rremos recursos cn el proccso cle chequeo.Por otrolado. En l¿rprírctica getrerarlntentebasta con seleccionar una fiecuencia cle tare¿r igual a la rnitad dcl intervalo P-tr. es posible que nos perdamostodoel procesode falla.

Es muy probable que debamos desalojarlas inmediaciones mientras hacemos este trabajo. en estos casos. podría reemplazarseantes que se queme. pero la tarea de inspección debe ser realizztda seis veces más a menudo. Por ejemplo. Por ejemplo.) la rotura de un cojinete lleve al rotor a tocar el estator. si se descubre a tiempo la rajadura de una pared. no se previene la falla de un componente -haga lo que se haga igualmente está condenado a romperse. .Notemos que. Estorecl¡cirí¿r cltiemgt de paradlt clc nráquina y los c<-rstos cle repluncicin a-sociacloscon l¿r fall¿r. se podrían apuntalar sus fundaciones y prevenir de esa manera que la pared se deteriore al punto de derrumbarse.pero se evitan las consecuencias operacionalesde la falla. pero por lo menos logramos evitar las consecuencias sobre la seguridad que podría tener que se derrumbe la pared. Por ejemplo.4: lntervalo P-F Neto (2) El interualo P-tr treto detcrrnin¿r la canticl¿rd cle tiernp<>rli. si encontramos un componente eléctrico que está a una temperatura mayor que la adecuada. un aviso a tiempo podría hacer que los usuarios pudieran apagar la máquina antes que (por ej. F Figura 7. cuando la máquina no se está utilizando.us. en el primer caso la canticlad mínima cle tiempct disponible para hacer algo con r e l a ci ó n a l a l a l l a e s ci n co meses mayor que en el segundo. cl aviso de tltr¿tftrlla incipientc le perrr-ritea los usu¿rrioscle un activo físicg rcclucir rr evit¿rr consccuenci¿rsde clistint¿rsr-n¿lneras: ' licrtt¡ttt de porudct. ' costos de repuruc'irin: los usu¿rios ¡rueclen actu¿rr parra elirnin¿rr el j¿rñg sccullclariocltlc sctía cattsado ¡xtrfallas no anticipacl. Entonces.s probablc qlre se r c¿rlicc nrírs rii¡ricl¿tnrellte. L¿r oporlunidacl cle planclr aclecuacl¿rtnente l¿r¿tcci(rtr cor-rectiva signilic¿r qlre es nrír. el interwalo p-F neto es de 3 meses.4. Depcnclicnclo del contexto operacional clel activo físicg. o para poner fuera cle peligro :r personas que dc lo contraricl podrían resultar heridas.'pueclc planearsc un¿r¿rcciírn comcctiv¿r par¿rLln rnoprc¡to en cl qr-rc tro af-ccte ¿t las operacioncs.' la adverletrcia de la fall¿r cl¿r tier-r-rpo para cletcner la plitnta antes de quc la situación se vuelva peligrosa.Tareas Predictivas 151 interwalos semestrales como lo muestra la Figura 7 . ' segurida¿l.sponibte p¿rratorn¿rr cuitlquieracción que sca ncces¿rriapara rccluciro eliminar l¿rs consccuencias cle l¿rfalla.

5. Notemos gue una vez más. Intervalo P-F Figura 75: +mas rargo Consistencia del Intervalo P-F' lntervalos P-F I-as curv¿rs de interwalosP-F ilustr¿rtlas h¿rst¿r alror¿r en estccapítulo indican que el intervalo P-F para ctralquier fall¿r es constante. entonces es claro que la tarea a condición no es técnicamente factible. estc no es el caso:algunos en realiclacl v¿rrí¿rn cn una arnplia g¿lrnadc valores. . como lo muesf. se prefieren los intervalos p-tr más largos por dos razones: ' es posible h¿rcerlo que sea necesario para evitar las consecuencias cle la falla (incluyenclo la planiflcación cle la ¿rcción correctiva) de un¿rrllaner¿l rnás considerad¿ry por lo tanto más controlacla.Sin embargo. De hecho. En la práctica. el intervalo P-F neto debe ser nr(tyor al tiempo requerido para realizar alguna acción que evite o reduzca las consecuenciasde la falla." En otros casos.En este caso. Por ejemplo. y por ello el monitoreo es continuo.r52 Mantenimiento Centrado en Confiabitidad Para que una tarea a condición seatécnicamente factible. Si en intervalo P-F neto es demasiado corto conlo para tomar cualquier acción sensata. en cualquier lapso entre seis meses . inconsistentes Intervalo P-F A I c :o -(f . en algunos casos es posible haccr uso de interv¿rlosP-Ir muy corlos. alguien podría decir:"Esta cosa puede hacer ruido de dos semanas hasta tres meses antes de romperse.rala Figurar7.el dispositivo de monitoreoes utilizado para evitarlas consecuencias de la falla.s2 Tiempo ---> Fr F2 c o O Por ejemplo. se rcquieren menos inspccciones de concliciír-r Esttl explica porqué seestá cledicanclotanta energía a encontr¿rr cclnclicio¡es dc lirll¿rpotencial y tócnic:tsa conclición asociadasque clenlos intervalos pF rlrás largos posibles.En otros casospueden ser semanas o hastameses (digamoshasta una parada de producciónimportante). En algunoscasospuede que sea una cuestiónde horas (digamoshastael términode un ciclo de funcionamientoo la finalizaciónde un turno)o hasta minutos (apagaruna máquina o evacuar un edificío). por lo cualse empleansensoresde vibración instaladosen línea paraparar los ventiladores cuandose producentales fallas. los monitoreos podrían detectar una fisura en un punto particularde una estructura. En general. el tiemporequeridovaría mucho. lasfallasqueafectanelequilibrio de ventiladores muygrandescausan problemasgravesmuy rápidamente. el intervalo P-F es muy corto. cuando se discute el intervalo P-F asociado con el cambio del nivel de ruido.

sbasadas en variaciones en la calidod clelproclucto ' técnicas de monitoreo de los efectos primarios. 73 Factibitidad récnica de rtrreas a Condición Conltl cotrclusi(ttr cle l¿r cliscusión antcrior. entonces Ia tarea a condición es técnicamente factible.¡' a condición prograntadas son técnicamente. (condition m.factibles si: ' es posíble definir una condición crara de falla potencíal .Tareas Predíctivas 153 a crncoaños antesdel momentoen que la estructurafalle.Si el intervalo pF neto asociado con este intervalo rrúnimo es lo suficientemente largo corno para tom¿rr una acción adecuada para rnanejar las consecuenci¿rs clc:la falla.s consecuencias de Iafallafir-ncional)- 7. r. c¿rda una de estascategorías es examinada a continuación.no es posible establecer un intervalo cle tare¿t que teng¿ sentids. si el intervalo P-F es muy inconsistentc -como pueclen ser algunos. que implican el uso inteligente de indicadores existentes y equipos de monitoreo cle procesos ' técnicas de inspección basadas en los sentidos humanos.-I¡ es razonabletnente consistente ' resuha pruictico tnoniforear eI eletnenfu¡ a intervalos me ttores aI intervalo p-I¡ ' e I inte rvalo P' F' ne to e s lo suficie nte tne nte largo como parq se r tle alg una ttlilidad (en otras ¡talabrasr lo suficiententente largo como para actuar a-lin cle reducir o elintinar la. .oniÍoring)que inrplican el tlso de algún cquipo espccializado para monitorear el estaclocle otros equipos ' técrúca. Está claro que en estos casosdebe ser seleccionado un intervalo de tarea que sea significativamente menor al más corlo de los intervalos P-F probables.4 Categorías de Técnicas a Condición L¿rscttatro categor-ías principales cle técnicas a condición son las siguic¡tes: ' técnicas clerru¡nitoreo de conclícíón.sr-rnrido rlc la sigtricntc ntancra: I'as tarea. el intcrvalo I. y l¿rt¿rrea debe ser abanclonadanuevarnente a f¿rvor de algtrna otra rn¿rner¿r cle tr¿rtar la falla. Así siempre podemos estar razonablemente seguros cle detectar Ia t'alla potencial antes de que se transforrne en una falla funcion¿rl. Por el otro lado. el critcrio c¡ue clcbc s¿rtisl¿rcer ctl:tlc¡uict-t¿uea ¿r condición para ser-técnicarne nte fictible ptrecleser rc. r.

efectos físicos . Se deben tencr en cucnt¿l ambos factores cuando se detenninalafactíbilictad clecada técnica. debe ser aplicado con especial rigor a las técnicas de monitoreo de condición. cfcctos clepartícula . Las diferentes técnic¿rs t¿unbiéncletenninan las t¿rllas con distintos grados de precisión. Por lo tanto. parlículas en el aceite lubricante. flltraciones. c l c ' ct<l s cl é ctri co s Iistas téctricassc puecletrconsidcrar conro versioncs ¿rltarnente sensiblcs cle l<lssetrticioslttlm¿rtros. En gerleral. Est¿rs técnic¿rsse cl¿rsiñcanen eI Apénclice 4 bajo los sigtrientcs títulos: . c¿rrnbios cn Ia temperatura. hoy en clí¿r. el-ectosdinánlicos . efectos de ternperatrtr¿r . el Apéndice 4 brinda un breve resumen de casi lfi) cle las técnicas más conocidas. . No obst¿urte.colno ser catnbios en las car¿rcteústicas de vibración. En otras palabras. un analiz¿rdorde vibración sólo tnonitote¿r vibraciones y no ¡rueclc iletcctar-c¿rmbiosquímicos o cle ternperatura. son rc¿rlnrcnte: Inrty scllsibles y algttnas pueden cletcct¿rr una falla potenci:rl v¿rriosn-reses (y hasta años) antes cle l¿rftrlla funcional. los efectos de las fallas potetrciales.las técnicas dc monitoreo cle condicií>nson espectacularmente efectiv¿rs cuando son apropiadas. pero cuando son inapropiaclas pueden representar una pérdida de tiempo muy costosa y a veces decepcionante. etc.).154 Mantenimiento Centrado en Confrabilidad Monitoreo de Condición Las técrúcas de mantenimiento a condición más sensibles suelen involucr¿rr el uso de algún tipo de maquinaria para detectar fallas potenciales. Estas técnicas se conocen como monitoreo de conclición (condítion monitoring) para distinguirlas de otros tipos de rnantenimiento a condición. El monitoreo de condición abarca varios centenares de técnicas cliferentcs. se emplean equipos para monitorear el estado cle otros equipos. Mnch¿rsde estastécnicas. un¿rcle las rnayores lirnitaciones de casi tocloslos dispositivos clc morritoreo cleconcliciírn es quc controlatl sólo una condición. el criterio para evaluar si las tareas a conclición son técnicamente factibles y si merecen la pena ser realizadas. I-os itrtelvalos P-F ¿rsoci¿rclos ¿r l¿r"s diferentes técnicascle rnonitoreo clec<>ndicion varían desde unos pocos minutos a varios meses. Todas esas técnicas fueron cliseñacJas p¿rr¿r detect¿rr los efectos de las fallas (mejor dicho. eféctos quírnicos . Con lo que la rnayor scnsibilidad se paga con I¿r pérclicla cleversatilidad que tiencn los sentidos hum¿rnos. con lo que el esfudio detallado del asunto está más ¿rlláclel alcance cle este capítulo. No obstante. Por ejemplo.

Este ejemplcl describe solamente unade las divers¿lsmaner¿Ls en l¿rquepuedc uti l iz¿use cl Control Estadístico de Procesos peuameclir y manej ¿rrl a vari abilidacl de los procesos. De cualquier forma. t¿udeo temprano el proceso comellzari a prcxlucir de es¡recilic¿tcirin. Muchos de estos efectos ¿rparecen gradualmente.Tareas Predictivas r55 Variación de la calidad del producto En algunas industrias. Una técnica muy popular que se puede usar para esto es el Control Est¿tdísticode Procesos (SPC-Statistical Process Control). cuesta muy poco utilizarlos como advertencia de falla de equipos. f'rtllan). Las fiiguras 3.diámetro de piezasse incrementa sucesivamente hastaque la piedrase ajusteo se reemplace.4 y 3 .6 del Capítulo 2 se mostró la rnanera en I¿rque pueden ¿rp¿recer este tipo de meclicl¿Is p¿rra un proceso que está bajo coritiol y ctentro de cspecificacirln.l Control Estadístico de Procesos implica medir cierlo atributo de un producto como ser una dimensión. En la zona2cle lttFigural .a medidaque se desgastauna piedra amoladora. ¡riezashtcr¿r. Los gráñcos cleControl Est¿rclístico cle Proccsos gelrcraltnetrtc h¿rcen un seguirniento cle esta transiciírn. E. La descripción completa cletodas la^s técnicas está más allá del alcance de este libro. Por ejemplo. En la Figura 2.6.-5 del Capítulo 3 muestr-¿ur clt-rs rnancras en las cltleun procesoptrecleestarftrer¿r clecontnll y fuera clo espccil-ic¿rci(¡ (dicho clc otr¿tltl¿lner¿l.una importante fuente dedatos sobre fallaspotenciales es suministrada por la función Calidad.) Rstec¿unbio clesenticloes unárcondición clame identificable que inclica que una falla funcion¿rl esfáa punto de ocurrir.y usarlo para sac¿lr conclusiones sobre la estabilidad del proceso. En oüa-spalabrzs. Si los procedimientos de relevarniento y evaluación de datos ya existen.En l¿rgran mayorí¿rclelos c¿rsos.los gráficos resultan fuentes de información que pueden <laruna gran ayuda a todos los esfuerzos de mantenirniento proactivo- . el nivel de llenado.5elproccsoesüifueradecon[olpero ¿rúulestírclentrcr cleeslrccific¿rcioltes. A menudo la aparición de un def-ecto en un artículo producido por una máquina está di¡ectamente relacionada con un modo de falla en la propia máquina. Luego ocurre un moclo de f¿rllaque c¿rus¿l que l¿rsnrccliciones comicncen a clesvi¿rrse haci¿r un lacJo. el peso envas¿rdo. la transición dc estar bajo c<tntrola f:rll¿rrcs graclual. la Figura 7 . (Oakl:urcilerdescribecórnohacerpamiclentificarc¿unbios dc este ti¡xr slllll¿rtttentegmcltrtilcs usancloun "grfico de progresión". Si no sehace nacl¿r para rectificar la situación. el punto que queremos hacer notar en esta cÍrpa es que si p. P¿tracjenlplificar csto.ulemos relacionar las desviaciones en gráficos como este con mcxlos de falla es¡recíficos. como se muestra en la zona3 cle la Figura 7. esuna falla potencial.6 tle la página siguiente muestr¿run gr'áfico dc Corrtrol Est¿rclístico de Procesos típico en el cual ¿rlprincipio las llledicioncs cstítn bajo control.el. y asíproporcionan evidencia oportuna de fallas potenciales.

" el instrumento de medición esté mantenido de manera tal que sea 1o suficientemente preciso para este propósito.6: Manlenimiento a condición y Control Estadístico de Procesos Monitore() de los efcctos prinr¿rrios I-os cfectos ¡tritnarios (velocicl¿tcl.<>s efectos puedcn scr monitoreados por una persona leyendo un itrstrtlrnentt> dc medición y qtrizírs rcgistrando l¿rlectura ntanualmcnte. C Ú (D C E o ^ cro i Límite de especificación' o ^ L L E Bajocontrol y dentro = oK de especificación Fuerade control y dentro y fuerade de Fuera de control = failapotenciat especificación uro"". tentperatura.ctebe ¿Lsegrüara.la frecueucia debeser menor que el tiempo que lc tom¿r a la aguja del dial rnoverse desde el nivel de falla potencial al <le falla funcional cuanclo ocurre el modo de falla en cuestión).s palabras. . etc.) son ott'¿tl-ucntcdc infornración accrca dc la condiciírn clelcls ec¡tripos.igunt 7. caucl¿rl. prcsiírn.c quc: ' la persona que torn¿rla medición debe conocer cuál debe ser la mcclicla cuando toclo luncion¿t bien.l. c()rricntc.156 Mantenimiento Centrado en Confi. potenci¿r. [¿s lnctlici<)l'tcs cle estos efectos o sus dedvaclos se cornparan cr>n cieff¿r infonn¿rcitindcrcferencia.dandodeestemcxloevidenciacleunafallapotcnci¿rl.= faila I'. p:uticuliurnente en el caso dc la prirner o1rción.Sin etnbargo. [. qué medida corresponde a una falla potenci¿rl y cuál corresponcle ¿runa falla funcional.::. ' se toln¿ln l¿rs medicioltes a un¿l frecuencia menor al intervalo P-F (en otra.abilídad Límite de ificación superior +--I I q ) ñ -F C) (n -. o hastar por un registro convencional de datos. con tlll¿rco¡t'lputaclora cont() pafte cle un sistcma de control cle procesos.X:.

las ventajascleutilizarlos senticloshumanos soll las siguicntes: ' el ser humano promedio es altamente versátil y puecle cletectaruna amplia varieclacl cle condiciones de fhlla. nricntras que cualquier técnica cle monitoteo de ctlndición sólo puecleserutili zadap.est¿l sugcrenciasólo se aplica a elementos clerneclició¡ clueestírtrmidiencJo ttn estaclo fijo. trrcar. Rst6 sign i fi ca c¡ trelos i nfervalosP-F son generzrhncnte coftos. ¡tor lo quc es difícil clcs¿urollarcriterios cle itrspecci<inprecisos. y oler).7: falla potencial (¿amarilla?). De todas formas el elemento cle meclicicin aún clebe controlase a intelalos menores que cl intervalo p-F.u-amonitorear un tipo cle lalla potencierlespecífico.7. ¡rorlo tiurtolos c¡equcos clebcn ser rcaliz-adosmás fiecucntemente y la respucst¿r clcbeser nípicla..Tarnbién cJebe tenerseltrucho ctricl¿cloc¡rre los e lcmentos cle rnedici(tn marcaclospara traba. I -asclosclesvent^¡ns pl'inci¡llrlcsdc utilizar estos senticlospara detectarf¿rllas ¡xrtcncialesson que: ' etr el ntomento en qttc cs ¡tosiblc clctrct¿trla rnayorí:r dc l¿rsfirll¿rsus¿urclg l1¡s setrticlos ltumiutos. ' puedesernluycosto-eficazsielmonitoreoesrealizadoporpersonasquecletodos mcxlos estáncercade los activos frsicos en el transcursode sus tareasnormales' un ser humano es cap¿Iz dejuzgzu la gravedad de una falla potencial y por ende decidir acerca de qué acciones ser¿ín apropiadas. (Porrazones obvias. rx) sc¿rr clcsrnont¿rdos y vueltos a colocar en un lugar equivocaclo) Los sentidos hurnanos Qtrizás las técllicas de ins¡rección a conclición rnírs conocicl¿rs son ac¡uellas bas¿rcl¿ts cn los sentidoshutnanos (nrirar. Además las observaciones clepcnclenen gran parte cle la experienci¿ry hasta del estaclomenta.i:rr en un¿rrnáqui'r.viso si la aguja está en la zona de Figura 7. todo lo que el operador -o funcional cualquier otro.rclel observador. o tomar un¿r Usando elementos de acción más drírstica si está en Ia zona cle fall¿r medición para mantenimiento a condición f-uncic-rn¿rl (¿rojo?). .tiene que hacer es observar el elernento de medición v dar a. el prtrceso cle clctcrionr ya estzi ba-st¿urte avanz¿rclo. Sin ernbargo. En ese Falla caso.Tareas Predictivas r57 El proceso de toma de mediciones puede ser simplificado sensiblemente si Normal los elementos de medición tienen Falla marcas (o bien colores) como se potencial muestr-a en la trigura 7.oír. mienüas que un dispositivo de monitoreo de condición sólo puede realizarlecturas y enviaruna señal. ' el proccso es subjetivo.

158 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Selección de la Categoría Correcta Muchos modos de falla son precedidos por más de una .rtl u 5dlas .consideremos un rodamientode bolillas cuya fallase describecomo "agarrotamiento del rodamientodebidoal uso y desgaste normal". resulte imposible monitorear sus características de vibración ' sólo es posible detectar partículas en el aceite si el rodamiento está operando dentro de un sistema de lubricación totalmente cerrado ' los niveles de ruido de fondo pueden sertan elevados que sea imposible detectar el ruido producido por un rodamiento averiado ' puede ser imposible llegar al alojamiento del rodamiento para comprobar cuán caliente está. Por ejemplo. por ejernplo: ' el rodamiento puede estar instalado en la máquina en una ubicación tal que.a menudo varias fallas potenciales diferentes.La FiguraT.s¿ Tiempo .B muestra cómo esta falla puede estar precedida por una variedad de fallas potenciales.yque merece la pena ser realizada depende mucho del contexto operacional del rodamiento. . Cada una de ellas tendrá un intervalo P-F diferente.. Esto signi fica que ninguna categoría de tarea por sí sola.intervaloP-F . Hasta qué punto una técnica cualquieraes técnicamentefactible. ni tampoco necesariamente tendrán los mismos íntervalos P-F. Es importante teneresto en mente. Puntoen el que comienza a ocurrirla falla \ \ Cambios en lascaracterísticas que pueden de la vibración ser poranálisis detectados de vibración: lnterualo P-F 1 a 9 meses quepueden Partículas por el ser detectadas análisis de aceite: interualo P-F 1 a 6 meses / . por lo que puede encontrarse más de una categoría de tareas a condición. A I I I I :9 a c o O c Ruidoaudible: intervalo P-F 1 a 4 semanas Calor (altacto). porque en ciertos ámbitos hay una tendencia a presentar al monitoreo cle coruticiónen particular como "la respuesta" a todos nuestros problernas de mantenirniento. y cada una requerirá diferentes tipos y niveles de habilidact.F F / Falla funcional (agarrotamiento de losrodamientos) Figura 7. .8: Diferentes fallas potenciales que pueden preceder a un modo de falla Esto no significaque todos los rodamientos vayan a exhibir estas fallas potenciales.. cada una de lascuales podríaser detectada por unatarea a condición diferente. a. será siempre más costo -eficazqlte otra.

y que solamente merece l:r pena hacerlo en la mitad o menos de estos casos.I¿rclccciólt te clepcncle clcl contexto opemcion¿rl en el cu¿rlfirncion¿r el ¿rctivo f ísico.Aplicar rigtrros¿ttnctrte el criterio cle seleccicin clc t¿rre¿rs clc RCM para . e. Dichos tcm¿rs se discuten cletalladamente ¿tcontinu¿rción I¡ ¿tI I rt. ¡raraevitar clesvi¿rciones ncccsitarnos: ' consiclerartodes l¿tsadvcrtencias que ticncn posibiliclaclcleprcceclerc¿rcla rrroci<-r clc firlla. Por lo t¿rnto inneces¿rrias en l¿rselccción de t¿rreas. si el RCM es correctamente aplicado a un típico sistema industrial modemo y complejo. s y .tr¡ dc t¿r¡-e¿rs a concliciítn c¡uc scr utiliz¿tcl:rs para clcteclar es¿ts ¿tclveÍcnci¿rs. Esto p¿rsapolque cicrtas condiciones pueden ser consicleracl¿rscorrcct¿rmcnte corno fallas potenciales elt un contexto cletenninado y como fallas funcionales en otro. Esto es muy común en el caso de fugas . Porejemplo. unafuga menoren una juntade bridasde unatubería puedeconsiderarse como una falla potencial si la tubería transportaagua. se neccsittt prcstar un cuidacJo especial ¿rclos tent¿rs. .sp o t e nr. 7. y la clistinciítn cntre firlla potcncial y eclad.el lnonitoreo de condición cs sólo una par-tecle la rcspuesta. es técnicamente factible tan solo para un2O%o de los modos de falla.y una parte consiclerablernentepeclueña. e iniciar una acción correctiva adecuada cuando se descubra una fuga menor. a l.cflcaz. Estos se rcficren a l¿rdistirrción entrc f¿rllas potenciales y funcionales. es posible encontrar que el monitoreo cle conclición. latarea a condición podría ser "Controlarque lasjuntas de la tubería no tengan pérdidas". En este caso.(El conjunto de las cuatro categorías de mantenimiento ¿r condición sumadils. como se define en esta parte de este capítulo.jtrnto con cl espectro contltl¿.pero también debemos recordar que tcnemos que desanoll¿rrestr:rtegiasapropiadas para erlcarar el9oo/o de los tnoclosde falla restantes. pirrír clcternrilt¿tr cuál clc cllas (si existe alguna) es la rrrírsc<tsto :rnticipar cl rnodo dc f¿rllaen consider¿rción. La frecuencia de la tarea se basa en la cantidad de tiempo que le toma a una fuga "aceptablemente" pequeña convertirse en una fuga "inaceptablemente" grande. A vcces cxiste cierla confusión al distingnir entre f-all¿rs ¡rotcnciiúcs y funciotrales.i. Conroen rrttlchosotrt>sc¿t^sos "corrcct¿t"fin¿rlnrellclenrantcnirniento.) Esto no significa que no debe utilizarse el monitoreo de condición -en los c¿rsos en los que es bueno.5 Threas a Condición: Algunos escollos Cu¿tnd<lsc consiclera si es tócnicamcnte posible e | ¡nantenimiento a conclició¡r.En otras palabras. generalmente son apropiaclaspara abordar del25 al 357o de los modos de falla.Tareas Predíctivas 159 De hecho. es realmentc rnuy bueno. ¡rodrían ' .ftt nc í o tt ctI e s En l¿r ¡triictica.

Si existe.En realiclacl. En cada caso.porlo general lagente tiene ciert¿rsdificultadesparadistinguirentrela"vida"deuncomponenteyel interv¿rlo P-F. Por ejemplo.necesitamos hacer la tarea de inspecciÓncada 2 meses.Estocasi con certezatraerá aparejadoalgunaclase de modificación. los tiempos de inspección no tienen nada que ver con la edad o la vida del componente.la Figura7. puede ser consideradacomo falla potencial. con lo que la t¿uea logra poco o n¿rda.f'all¿rs aleatorias)pueden serprecedicl¿r^s lx)run¿l¿rclveñencia de l¿rmism¿rnl¿rneftique aquella^s que lo estár-r. con lo cualelciclo de inspecciones debe comenzar en el mismo momento en que elelemento se pone en seruicio. por pequeña que sea. El intcrvalo P-F y el tiempo de operación Cuando se aplican estos principios porprimera vez. con lo que necesitamos encontraralgúnotro métodopara manejarla falla. la fallafuncional estuvo precedidapor una falla potencialcon un intervaloP-F de cuatromeses. Uno de los componentesfalló despuésde 5 años. con lo c¡uclos clos conceptospor lo gcnerirl no tienen nada que ver uno con el otro.ninguna fuga. Fallapotencial detectada Inspecciones Lasfallasocurren al menos2 rneses antes hechasa intervalos de manera aleatoria de la fallafuncional de 2 meses lntervalo P-F= 4 meses o .el segundo en seis meses y el tercerodespuésde dos años. No obst¿rntc. El intcrvalo P-F se rnide haci¿r atr¿isdesde la fall¿rfuncional.En otras palabras.160 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Pero. l Edad (años) -> lsJl l l iI I l v lI I l l III l ' l III I 2 Fígura 3 4 5 7. Como la falla ocurre de manera aleatoria. . esto no significa que las tareas a condición se aplican sólo a los elementos que fallan de rnanera aleatoria. corno se explica más aclelante en este capítulo.9 representa un componente que tieneun patrónde fallas aleatorio(patrónE).Ilstcl los lleva abasarlas frecuenciasde las tareasacondición sobrela"vicla" real o imaginari¿rdel eletnento. tnedimc>sla vid¿rclc un cotnponente hacia del¿urtedesdeel momento en que entra cn setvicio.no sabemos cuándo va a ocurrir la próxima. L¿r clistiltción es im¡xrttiurte porclue la-sfallas que no estírnrel¿rcionaclas con la erlacl (clichocleotra nr:rttera. Este ejemplo refuerzalaimportancia de acordar qué quiere decirse con falla funcion¿rl antes de considerar qué debe hacerse para prevenirla. También se pueden realizar en elementos que tienen patrones de falla relacionados con la edad. si la tuberíatransportauna sustanciatóxica como cianuro.9: Fallas aleatorias y el intervalo P-F La Figura 7.esta vid¿resporlo geneml v¿rriasveces Inayor al interv¿rlclP-F.En este caso no es viable pedirlea nadie que verifiquesi existen pérdidas.9 muestra que para detectar lafalla potencial.

consiclcremos con más detalle qué p¿lsacu¿rndo fall¿r un rodarniento ¿r bolillas por "us{) y d e s g l rste l l o rn l a l " . Ins últimes etapas de deterioro Lir Figura 7 . (De hecho. sean mcnores que el intervalo P-F. la Irigurt -/. Estos síntoma-seviclentenrenteson llrlllrslntenci¿rlcs. y lclsintelv¿rlos P-[] ¿uoci¿rdos senruestr:uren l¿r trigura 7 . viendo en principio las curvas P-F'no-lineales y luego considerando las lineales. el proceso de deter-ioro se acelera.10. Esto a su vez lleva a pensar que después de obscrvar una clesviaciírn inicial.l de la Página 148 sugiere quc por lo general el cleterioro se acelera en l¿rsetztpas finales.) s . Cu¿rndoel roclamientctrotA. Estelnovimiento cíclicoes muy pequerlo.r F-igtrmT.8en la pírgina I -58" Dc este e. si se conoce bien la fonna de la curva P-F y el intervalo P-F es razonablemente consistente. Er-r la p:igina siguiente. Esto sugiere que sólo debería hacerse un seguimiento del proceso cle deterioro tornando mediciones adicionales si no se entiende del todo la curva P-F'o si el inter-valo P-F es muy inconsistente.En el cjenlplo. P¿rra ver por qué esto es así.lO t¿unbiénexplica cómo cs¿rs f-isunn eventu¿rlmentcdiur lugar a sítrtonr¡rsclelcct¿rblexclecleterioro. L:r parte mírs solicitada del rodarniento en cu¿rntoa c¿rga y frecuencia será la parle inlérior clela pista cxterla.6 Curvas P-F Lineales rr No-Lineales En la primer pafte de este capítulo se explicó que las últimas etapas cle deterioro pueden describirse con la curva P-F. las cu¿rlcsse clcs¿rrrollalt collto lo muestr-a la Figrrr¿r 7.10 muestra un típico rt>clamientoa bcllillas cru-gadovcrticalmcnte que girer en el senticlo cle las agr-r-jas clelroloj. En esta parte . analizaremos dicha curva con más detalle.Tareas Predictivas 161 7. [. Esto tampoco esc:rpaal hecho c¡uclas lecturas iniciales necesitan tomarse a frecuencias que.pero cs suficiente ctttno p¿rra causar flsuras ¡ror fatig:r deb:rjo clel¿rstrperficic. la superl'icic intema de l¿rpista extema se rrlueveh¿rciaan-ib¿r y hacin abajo a rnediclac¡uc p¿ts¿rn cadatltr¿lde las bolillas.icrrtplo strgcn v¿u-ios ptrntos adicion¿rles sobre fall¿rs corno scr: ¡xrtencizrlcs. esto sítlo se puede hacer si el interw¿rlo P-F es lo suficientemente largo p¿rr¿r pe ffnitir rnediciones ¿rclicionales. no ¡rodernospredccir cuírndo ocurrirá la fall¿r<tibujernclo una línc¿lrccta b¿rsada sólo en dos obselaciones. ' . no sería necesario tomar mediciones aclicionales después de descubrir el primer signo cle desviación. Esto inclic¿tc¡uesi una téctúcacu¿rntitativacolno serun ¿rnálisisde vibracionesseus¿rparradetectar l¿rllaspotencizrlcs.las rnediciones cle vibración deben tomarse a intervalos progresivamente más corlos hast¿t alcanz¿rr un punto en el cual se deba hacer algo" Hn la práctica. corno se sabe.

El deterioro se acelera hasta que llega un mómenfo en el que las bolillas se desintegran y el rodamiento se agarrota. Esta se desprende.A medida que las bolillas pasan sobre elcráter. El cráter que deja cambia las caraclerísticas de vibración del rodamiento. formando una partícula que puede detectarse en un sistema cerrado a través de un análisis de aceite. lo van haciendo cada vez más grande. Figura 7.r62 Mantenimiento C entrado en C onfiabilictad La tensión sobre la pista exterior eventualmente causa fisuraspor fatigadebajo de la superficie Las fisuras migran hacia la superficie de la pista exterior /_ t . y puede detectarsea priori por un análisis de vibraciones. causando que la esquirla de metal sobresalga de la superficie.7O: cómo falla un cojinete a bolillas debido al "uso y desgaste normal" . Llega un momento en que el rodamiento comienza a hacer ruido y luego comienza á calentarse. En poco tiempo se dañan las bolillasporque no ruedan sobre una superf¡ólel¡sa. Las bolillas fuerzan la entrada del lubricante dentro de la fisura.

Vcr GleickresT).' h¿rcia la stllrcrlicie y l:r superficie comienza a despcclazarse. Por ejemplo.y porconsiguientees imposible detennin¿rrcuírncloel rtrdanúentr>contellzttrá a exlúbir lo.l¿r alineación clcleje rcs¡rccto clelsoporte clelrodanrietlto.¿íz clela falla.cuánto rota la pista exter-ior tlrisllr¿t ' si se clañola stt¡rcr1icie clelroclamientoanteso clurantel¿r inst¿rlación.cuando los rotores se desbalancean.lateoríadelcaos-crlparticulerrel"efectomariposa". (Para aquellos clue estén interesaclos en estudiareste punto corl rrl¿ryor proftlnclidad.inar l¿tcalls¿lr. si dos f¿rllasdiferentes tienen los mismos síntomas y si sus períoclosP-F son muy similares para cacla conjunto clesíntomas -1. Pero no se aceleran en todos los casos. En la rnayoría de las fatlas el deterioro se acelera en las etapa.a- a l Tareas predictivas 163 ' Muchas veces diferentes modos de fallapueden mostrarsíntomas similares. Esto podía explicar porqué pequeñas variaciones entre las condiciones inici ¿rles de closcojinetes rJeelementosroclantespueclen llcvar ¿lcllonlles clif'crenciasentre las edadesen las cuales cacla uno cle ellos falla.IJl punto en el c¡ucl)¿rs¿l esto cn l¿r vida de cttitlqttier ¡e¿r. (por supuestoque Ia clistinciónes inrporlantesi Io c¡ue estanros buscando es elim. Por ejemplo.s Jinales.ión dc la falla.stl caliclacl de labric¿tciín. . Perolos síntomasque se presentan en las últimas etapas de las fallas causadas por suciedad. sólo pueden cleterminarselas causas raízcle muchas fallas usando instrumentos soflsticados. poclría detennin¿rrse Ia c¿lusaraíz de la falla de un rodarniento usanclo un ferrograrra p¿rra separar las parlículas del aceite lubricante y examinar las particulas co¡ un microscopio electrónico.falta de tuor¡cante o brinelling pueden ser muy parecidas En la práctica.etc. cuando los elementos de losfittros se tapan.) ' f-¿tf ¿tll¿r sc vuelve cletcct¿rble sólclcu¿rndo las I rsumspor firtigzrnrigr.-icnto clelrcnclc clc l¿rvclcrcicl¿rcl cler ot¿rcitin clel lrlisrlro' clel¿tc¿rnticl¿tcl clec:rg¿rque soportzr.s síntomas nlencionaclos en la Figura 7 '10. el deteríoro tierule a acelerarse cuanclo se cotnienzan a aJlojar los pernos. cuantlo las correas en V se c$lojany empieTanapatinar.rlllrc:str¿¡ como las¡rcqueñasclifcrcncias que existenentrelas condiciones inicialesque sc aplican a cualqtlier sistcrna clinámico conclucencon el paso cleltiempo a difercncias im¡rortantes.cuando los contactores eléctricos se recalientttrt. los materialescon los c¡uesef¿rbricóel rocl¿rmicnto. los síntomas descriptosen la Figura 7. por ejern¡tlo.cttttrulo lasiuntas corníenzanafallar. ctt/tllto se rcc¿rlietlta el rodarniento cn selicio.la clistincirilrcle las c¿rtts¿ls raíz es tot¿rlnrente itrelevante clescle el punto clevist¿rclelatletecc.Est¿rcombinaci(rncle v¿rri¿rbles hacequc se¿r irn¡xrsible prcdccirctlátrtos ciclos o¡rcr:rtivosse necesitanpar-aque l¿rs fisuras alc¿tnccn la superficie.onro cs probable que seapara los ejcmplos clelos roclamientos.1o se basan en la falla causadapor el uso y desgastenormal. Ntl obstante. etc.

la cual de un aviso de que la falla funcional es inminente. Esto da un intervalo P-F de 5OOO km. Por ejemplo. consideremos el desgaste de neumáticos.ste proceso de falla se discute con mayor detalle mas adelante.3 veríamos que esto podría darse en las fallas relacionadas con la edad.r64 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Curvas P-F lineales Si un elemento se deteriora de manera mas o menos lineal dur¿urte su vida. como se muestra en la Figura 7. recorridos. La tarea a condición asociada para el conductor podría ser: "chequear la profundidad del dibujo cada 2500 km. E. . sería posible especificar una profundidad de dibujo mayor que 2mm . si las cubiertas duran como mínimo 5OOOO km antes de tener que ser recapadas. Profundidad del dibujocuando es n u e v o= 1 2m m FallaPotencial -o ( g O l e-f -o -o = .es ra-onable pensarque las cubiertasse desgastan a una tasa máxima de 1mm cada 5OOO km. Evidentemente éste será el nivel de falla potencialSi la falla potencial se determina a (por ejemplo) 3mm.a los operadores del vehículo para planear cuando se cambiará la cubierta antes de que alcance el límite. e ínformar sobre aquellascubiertasque tienen un dibujo menor a 3mm. En general. pnede pensarseque en lasetapas finales de su deterioro también loh¿ráde maneramas o menos lineal. Por ejemplo. Si observ¿unos con ffrayor detenirniento las Figuras 6.11 también sugiere que si la cubierta es puesta en servicio con una profundidad de dibujo de (por ejemplo) 12mm. el deterioro lineal entre los puntos "P" y "I. sería posible predecir el intervalo PF basándoseen ladistanciatotalque porlogeneralse recorreantesdequelacubierta sea recapada. Sieste mínimo es (por ejemplo) de 2mm. sino que también dé suficiente tiempo .25OO km. el intervalo P-F no se puede detenninar de esta maner¿r si el deterioro se acelera entre "p" y "F-'.1'1. el intervalo P-F será la distancia que se espera que recorraesta cubierta mientras la profundidad del dibujo no pase de 3mm a 2mm. La superficie de un neumático tiende a desgastarse de manera mas o menos lineal hasta que ler profundidad deldibujo alcance el mínimo permitidopor ley.II: 4 0 5 ( ) Uno curva P-F lin¿.ol La Figura 7." Con esta tarea no solo aseguramos que el desgaste se detecte antes de que exceda el límite legal. en este caso."' sólo poclría encontrarse donde los mecanismos que fallan estén relacionados de alguna manera con la edad (excepto en el caso de fatiga.o Cr <D Intervalo P-F:5000 Km como mínimo ü : o 1 0 2 0 3 0 Tiempode operación -> (x 1 o00 km) Fiq¡ura 7. Como vimos.2 y 6. que es un caso más cornplejo.) Nótese que el interwalo P-tr y la fiecuencia asociada a la tarea sólo puede ser dexlucida de esta manera si el deterioro es lineal.

ooo 24..SOO Rueda delanteraizquierda 47. ' Controle lasruedas delanteraizquierdaytraseraderechacuando elcamión haya hecho 142. ya que el costo de administrar un sistema de planeamiento como este va a ser mucho mayor que pedirle simplemente alchofer que controle la profundidad del dibujo de cada cubierta cada 2500Km Dichode otra manera. cuando lacubierta halla estado en servicio más de (por ejemplo) 400oo km.OOO km.0oo 45. Evidentemente esto no tiene mucho sentido.ooo s2. Pero.5OO 7.. entonces deberíamos sóloempezar a sacar la turbina de servicio para . consideremos como deben ser planeadoé los chequeos de un camión de 4 ruedas si el historialde un juego de ruedas es el siguiente: Item Distancia recorrida por el camión y por cada rueda Camión 14O. si el proccso de cleterioro es lineal y la tarea es rnuy costosa. Por ejemplo. porqu'e sabemos que sólo nos acercamos al punto de la fallapotencial a los 5oOoOkm.11. ta falla está relacionada con la edad). y no que preste atención a ruedas específicas.5oo . Por eiemplo.5ooKm.5OO Km. sugiere que podría ser una pérdida de tiempo medir la profundidad total del dibujo de la cubierta a los 1OO00 o 2OOOO km.ooo 29. tenemos que implementar un sistema que le diga que: ' Comience a controlar la rueda delantera izquierda sólo cuando elcamión haya alcanzado los 132.Oookmse reventólaruedaacausade unclavo-reemplazadaporunanueva Si realmenteestamos tratandoque elconductor chequee las cubiertasdespués de que hallan estado en serviciodurante 4O.OOOKm ' sólo controlar la cubierta trasera derecha a los 147.Tareas Predictivas 165 LJn tema a tener en cuenta en las fallas lineales es el punto en el cual deben empezar a buscarse fallas potenciales.5OOKm . si una tarea a condición implicaapagar y desarmar una gran turbina para chequear silos discos de laturbina tienen fisuras.OOO Rueda traseraderecha 38.soo 4o_5oo 43. siqueremos asegurarnos que este régimen de chequeo se adopte en la práctica. la Figura7. entonces podría ser útil asegurarse que se comience a controlar la aparición cle fallas potenciales solo cuando es realrnente necesario. Pero.OOO 142. Hacerlo nuevamente a los 14S.OOOt 4. con lo que quizás sólo deberíamos empezar a medir la profundidad del díbujo de la cubierta después de que halla pasadoel punto en elcual sabemosque eldibujo será aproximadamente de 3mm .soo Rueda traseraizquierda 12. en este ejemplo elcosto de refinarel sistema de planeamiento será mucho mayor que el costo de hacer las tareas.La profundidad del dibujo de la rueda delantera izquierda es menor a 3mm v la rueda se reemplazó en depósito +Alos 13.soo 5o.. Con lo que pediremos directamente al conductor que controle la profundidad del dibujo de cada una de las ruedas cada 25oo km.SOO 145.5OO 2.OOO 147.dicho de otra manera.soo 1.o0o " Rueda delanteraderecha z2. y nosotros tenemos certezadeque el detenioro sólo se vuelve detectable después de que la turbina estuvo en seruicio durante una determinada cantidad de tiempo (en otras palabras.soo 27.

en el ejemplo de las cubiertas el proceso de fallafue desgaste"normal". que comiencea ser detectable La edad a la cual una fisuraes posible se llamavida que de fisura.Aú¡r un¿ivezconocidos. Diferentes modosde falla(como serel desgasteexcesivode una zonade la cubierta por una frenadade emergencia o el daño de una llanta por un golpe fuerte)podría hacer que se llegara a diferentesconclusiones ya que tanto las características técnicascomo las consecuencias de estos modosde falla son diferentes. IJI pliurclu con cste ¡7:tdodc sof rstic¿rción rcquicre un entendimiento nruy profunclo clel rncxlo clel¿úl¿r consiclcmdo. si se cae en que este refinamiento es útil. con lo que este terna necesita ser afrontado con cuidado. El scgundo intcrvakr cletermin¿r qué t:rn seguidr> clebemosh¿rccrlas t¿rre¿rs cles¡rués de c¡uc se alcanzó dicha ecl¿rd. con lo que esútil asegurarseque sólt-lempezarernos a hacer las tareascuando son realmente necesarias.sóloalgunosmrxlosclcfall¿rsecomprcnclentiurprofuncl¿rmente.en una falladel disco.P-F y depenclientes cle la edacl. la frecuenciade los chequeosse basa en la tasa a la cual una fisura detectablees probableque se conviertaen una falla. 5OOO luego debe ser chequeadoa intervalos de menosde diez mil horas. muy pocÍrs organizaciones poseen sistemasde ¡rlanearniento que ¡rtteclancarnbiar cJeun interv¿rlo de tiempo a otro como se describi<l alrteriorrnente. mientras hastael inicio el tiempo(o el númerode ciclosde carga)que pasa desde el momentoen que la fisurase vuelvedetectablehasta que se vuelve tan grande que el elementofalla se conoce como la vida de propagación de falla. Par¿rcelTar csta discusión debe rernArcarse que todas las curvas .juntocon un sistemacle pliureamientosofisticado. [1r-r lapráctica. Por ejemplo. Este tema se considera en la próxirna sección de este capítulo.Per<t. Estc interv¿rloes por supuesto el ittfcrwtlo I'-1".qlle han sido explicadas en esta pafte del presente czrpítul<rh¿rnsido desarroll¿rdas para un modo de falla a la vez.Esto sugiereque no necesitamos empezar a que elelemento pero controlar lasfisurashasta hallaestadoen servicio horas. En casos corrlo este. debe recordarse que el proceso de planeamiento conlleva dos intervalos clifcrentes: .166 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad defisurasdespuésde que hallapasadolaedaden la cualhay una controlarla aparición posibilidadrazonablede poder detectar la apariciónde fisuras. Este es un purto irnportiurte paraespecular sobre la naturalezade las curvas P-F en general.No obstante.Est¿res l¿reclacl cleoperaciónen lacual la fallapotenc:i:rl comicnza a h¿rcerse cletect¿rble. . pero es completamente otro tema el determinar la magnitud del intervalo P-F en la pníctica. pero que le tome a una fisura detectablecomo mínimo lOOOO horas el deteriorarse hasta convedirse. Por ejemplo. cl costo de hacer la tarea debe ser mucho mayor que el costo del sistema de planificación asociado.podría ser que el disco de la turbinano desarrolle ningunafisura detectablehasta que halla estado en servicioal menos 5O0O horas. El prinrcr intcrvalo se usa para clecidir cuóndo se debe comenzer areitliztt' la t¿rre¿r aconclición.

¡)rrluecu¿lnclo t¿rclc o tcm¡tranoclcscubr ¿unos que h¿t litllaclotocl¿rvíanosabrernoscon precisióncuáncl()cornenz<iel prcrcesgcle f¿rll¿r.Con lo clue si ni siquiera sabemos cuándo comenzará l¿rcurva p-F.nteriomrente en el ejenrplo de las cubiertas. con lo que nuevamente temrinaremos haciendo explotar el compresor. Segundo. primcro porclue la observació¡ cotrtitrtl¿t cs llrtly car¿I.siintcrvaloP-Ires menorque laintermitenci¿rdcl¡rcrícxlocleobscrv¿rció' pcxlr-íirrtros pcrder tocl¿r l¿tcutva P-Il. n't¿urcl. ¿. O lt. es¡terarhastlr que ()cl'lrr¿r l¿rfhlla ftlncional sigrúfica que el elernento realrnente ticne que f allar.7 Córno determinar el fntervalo p-F Generalmente es fácil detem-rinar el intervalo P-F parra modos ¿e falla relacionados con la edad cuyas etapas finales de cleterioro son lineales.ente [-o¡locoprírcticoqueresultael enf-crque anteriorlleva aalgunas personasasugerir que el intcrv¿rlo P-F sepuede establecercomenzanclo los controles a un intervalo muy corlo y arbitrario ( t O días) . Es nrírs.se rlztt' i t í t t t'ot tl i n t t t t Teí>r'ic¿unettte. sabíamos que iba ¿r f¿rll¿rr. cn <Iichocaso tencldanros que enrlrc2¿rr tcxlo clc trucvo l/\-*rocon ull llucvo elcrnento. pero c¡ucríatnos vcr cu¿ltrtotiempo iba a pasarhast¿rque explotara para pocler detenninar el intervalo P-I. cuíurclo¡rasitcsto y luego obserwandoel elemento haslac¡uefalle lxrr cornpleto. puede ser sorprcndentementedifícil deterrninarel intervalo P-Fen el caso de fallasal azaren las cualesel cleterior. y después esperarhasta que "encontremos cual debe ser cl intervalo". Desafortunad¿rmenteeste wtelve a ser el punto en el cual ocurre la falla funcional. se acelera. (ní>tescqu{] no ¡xxlclnos cliagrarnar un¿l curv¿t P-Itr conr¡tlct¿rgbscr-v¿u-rc¡r cl elclncnto itrterrrlitcntctncnte.El principal problema con las fallas al azarcs que ¡o sabemos cu¿rndo va a ocurir Ia próxima falla. .Tareas Predictivas 167 7.especialrncnte si estarnos tratanclocle est¿rblecer cle csta nralter¿r c¿tda uno de los puntos del intervalo P-Itr. Esttl puecleacabar con nosotros cliciénclolea nuestrojefe despuésc¡ue (por ejemplo) el comprcsor halla explotado: "Oh. tal vez extencliendo gradualrnente el intervalo.sólo la cuarl¿r y quinta tienen algún mérito.có¡rg valn()s a saber qué tiln larga t:s? Los párrafos siguientes revén las cir1co posibilidacles.es posible cletennin¿rrel interv¿rlo P-[]obscrw¿urcktcontinu¿rnrc'tc el clcl'tletlto clttc csta en servicio hasta quc ocurre un¿r falll pote¡ci¿rl. con lo que tarnpoco sabemos c¡anclo el próximo modo de falla va a corn enzar su camino clescenclente en l¿rcurwa pF-.) Evidcntelrlente csto es poc() práctico.-' Contcnz¿tr con un intcrvulo corto y exterulerlo gradualm. Se h¿rceaplicando un lógica similar a la que se utilizó a. Por otro lado.

Apeszr"rdeestosproblemas" los inter-valos P-tr pueden estimarse con una precisión sorprendente basados en el criterio y la experiencia. Con lo cual sólo vale Ia pena en los c¿rsos donde un gran númcro decornponentesestán en riesgo .168 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Por supuestoeste enfoque es potencialmente muy peligroso.Es esencial que cualquiera que trate de deterrninarun intervalo P-Fcomprenda que estamos preguntando cuán rcípido el.Dicho de otra manera estamos preguntando cuánto tiempo (o cuántos ciclos de carga) pasan desde el momento en el que .Ilstonosolermenteproveeinfonnación acerca cle l¿tvicla clel cornponente. Este enfoque arbitrario esla manera menos s¿rtisf¿rctona (y l¿r más peligrosa) de detenninar las frecuencias de las tareas ¿r condición.si unatareadiariarealmente necesita serhecha sólounavez por mes.y las fallas tienen consecuenciasmuy serias. Porejemplo. poco práctico o muy caro tr¿rtarcle cleterrnin¿rr los intervalos P-F sobre una baseernpírica.el. es mucho mas desacertado simplemente tomar un interv¿rlocortosin tenerningunainforrnación.es imposible. Por otro lado. cn clicho caso se tennina hacienclo la t¿rre¿r mucho mas seguitlo clc lo ncccs¿rrio.No obstante. sil-roclue también ¡rernrite quc los obscrvadores estudicn con comodidad cómo se clesarrolla la falla y qué tan rápicl<lsucede. Por otro l¿rclo. Por ejemplo.que podría seleccionarse algún intervalo arbitrario"Íazonablemente corlo" para toclas las tareas a condición. ya que nuevamente no existe ninguna garantía de que el intervalo arbitra. sin imporlar cuán corto sea.ementofalla.stigrt<:ión La t'ne-iorntaner¿l cle establecer un intervalo P-F preciso es simulanclo la fall¿r clctal Inatlera que no haya consecuencias serias cu¿rnclo cvcntu¿tlntenteocurr¿l. corllo se vio en el Capítulo (r. cl cnsayo de laboratorio es costoso y totna tienrpo obtcner rcsultados aún cuando es ¿rcelerado.cotllo ser un¿lflot¿r aérea. I nt erva I os a rbi tra r i os Las diñcultades asociadas con los dos enfoques descriptos anterionncnte haccn que algun¿ts personas sugieran -con bastante seriedad. la tarea nos estácostandotreinta veces más de lo que debiera.porque tampoco hay garantía que el intervalo inicial determinado arbitrariamente. Un er{bque racional Los párrlrfbs anterioresinclican que en la mayoría de los casos.rio "razonAblemente corto" vaya a ser mas corlo que el intervalo P-F. Irwc. el intervalo P-F verdadero puede ser nrucho rnas lirgcl c¡ucel intervalo arbitrario.vaya a ser menor que el intervalo P-F con el que debiera empezarse (a menos que se analice seriamente el proceso de falla). E I p r ime r secr eto es hacer la pr eg unta c o rr ecta. se h¿tce esto cuando se cnsay¿rna la rotura componentcs de avionesen l¿rticrr¿ty noenel aire.

Pero.tto e s ¡xrsibleclar una respuest:r positiva a la pregunt¿ "¿. por lo que necesitan tener un cuidado especial en esta área. clebe entenderse de rnaner¿rclara por cacla una cle las personas que fonr-ranparte dc estetipo cle ¿rnálisis que el objetivo es el obte¡er un intcrvalo dc tarea acondición que sea mas corto que el intervalo p-F.el próximopaso es preguntar: dos. semanaso meses?. En la práctica. la tarea ¿r conclicií>n ¿rs<>ciad¿r clebcrí¿r ¿tbanclon¿u-se conlo un¿rfbnrt¿rcle clctectar el rnodo cle f¿rll¿r etr collsicler¿tción.osecreto espregLtntarle a la gente correcta-gente que tie¡e un conocirniento profundo del activo.Tareas Predictivas 169 ¿ la falla potencial se vuelve detectable hasta el momento en el que alcanzan el estado de falla funcional.la forma en la que fhlla y los síntomas cle c¿rdafalla. P¿rra fitralizar. . Si no hay consetlso. cuatro u ocho?".el especialista apropiaclotambién clebeform:rrperrte del equipo de análisis.ta a la vez. La efectividad de estetipo de grupos se cluplica si la gerencia manifiest¿r su aprecio por el hecho cle que está realizacJopor seres humanos. El segund. No estarnos preguntanclo qué tan seguido falla o cuánto dura. respuesta es (por ejemplo) semanas. si el lnoclocle f¿rllaesclcsgastc. el analista clebeprestar atención en que si la falla tiene consecuencias sobre la seguridacl. a la persona de mantenimiento que sc encargatde lnantenerlo y a sus supervisores inrnediatos superiores. y la fall¿t clebescr tratada cle algun¿rotra mallera./at. esto significa preguntarle a la gente que opera el equiPo. Si el gn-lpocolrsigueel cotrscnso.¿una. y los hum¿rnosno son infalibles. El terc'er .el analist¿r se debe concentrar-en las car¿rctcísticasclcldcsgaste. Cu¿rnclosucecle esto.el precio de hacer las cosas m¿rlserá (literalrnente) fatal para ellos mismos o para sus colegas. pero no t¿rntocotlto p¿rr¿l cstar derrochando recursos.el autor ha encontrado que una forma efectivade cristalizarel pensamientosobre el intervaloP-Fes dando un número de "referencia" sobre el cual cada uno pueda empezar a discutir.cuítl cs el intel-v¿tlcl P-I--?". Si la . Por ejemplo uno podría preguntar: "¿piensanque el intervalo P-F es del orden de días.se cstablccecl interr¿¿rlo P-F y el anitlista ¿r consiclerar otro critcrio de selección P¿rsa clet¿tre¿ls c()nto ser la consistcnci¿r clcl intcr-v¿rlo P-[r y siel intcrvalo ncto es lo sul icicntenrentel:u-ggp:r:r evitar l¿rsconsectrencias dc la falla.y no cleberíacliscutir (porcjen-rplo) corrosií>n o lzrtiga(a Irlettosc¡uclos síntom¿rs clel otro rnoclo clef¿rll¿r sean casi iclénticos y la tzrsa de deterioro seAtanrbién muy sirnilar)..'.Dicho cle otra lllancra. Para lzrmayoría de los equipos.tecreto es concentrarse cn un nkxlo de. Si el proceso cle detección requiere de instrumentos especializados como ser cquipo de monitoreo de condición.

El único costo cle una falla f-uncional que tiene consecuencilrs zr¿r operutcionales es el de reparación.Let pregunta clela costo--eficaciasc erplicaa f¿rll¿ncon collsecuetrci¿ts opcracionalesy n() opemcioltales. ' si f¿llirlla Iro af-ecLa a la seguridacl. ' si la fall¿rtiene consecllenciasp¿rrala seguridctclo el medio ambienÍe. debe reducir el riesgcr de una falla múltiple a un nivel tolerablemente bajo. ¿r través de un período de tiempo.rla. con lo cual frecuentemente no puecle etrcontrarse una tare¿ra condición que sea técnicamente factible y que merezca la pena ser realizada para una ñlnción oculta. el costo de la inspección tnás el costo de corregir las fallas potenciales seúa rn¿ryor que el costo de reparar la falla funcional (ver la página s 7l2y I 13).Entonces es prtlbable que una tarea a conclición c¡uereduce la frecuencia con l:r c¡ue ocun-en las consect¡etrcias operacionales sc¿r costee tlcaz. de la siguiente ntaner¿l: . Entonces la tarea ¿r condición a realizar para prevenir una falla oculta.t70 Mantenimiento Centrado en C onfiabitidad 78 cuándo vale Ia Pena Realizar Tareas a condición Las tareas a condición deben satisfacer los siguientes criterios par¿r que merezcan la pena realizarlas: ' si una falla es oculta. En la práctica.Entonccs c¡ un ¡reríoclocleticrn¡ro. sólo lr-lelecela pcna realiz¿rr una tare¿r a conclición si sc puede confiaren que cla sul'icicnte aclvertenci¿r de la fall¿rcomo p¿rraque se puecla actuar:r tiernpo para evitar las consecuenciasp¿rr¿r la seguridaclo el meclio ambie¡tc. En tales clrs()s. especialmente si la prirnera causa daños secundarios. Mírs aún: nluchos de estos tipos cle equipos sufren fallas aleatorias cuyos interv¿rlos P-F solr muy cotlos o lto existen. debicto a que la función esoculta.e flcttz. . Esto no quiere clecir que no h:ry que busca. porqué.el costo de rcalizar la tarea a condición clebeser rrlcnor ¿tlcosto de no hacerla.muchas delas fallas potencialesqlle normaImcnte afectan a l¿rsfunciones evidentes también serán ocultas. no tiene consecuencias directas. . no sería costoeftctrz.Eso se debc a que el costo de la inspccción generalmente es bajo. Sin embargo. Esto se ilustró en cl cjen'rplocle las páginas 109 y I10.[-¿ts consecuenciasrt¡teracíonoles son por lo general costosas. A veces esto es c¿rsilo misrnr) quc cl costo de rcctificar la falla potencial que la precede. se puedejustificar una tareaa condición si cuesta niucho más rep¿rrarla falla funcional que la falla potencial.la tare¿r clebe ser costo. aún cuando sea factible realizar una tarea a condición.

La situación so cornplica rnás cuando tenemos tare¿rsque son técnic¿rmente Iactibles cle clos czttegorías clifercnl€. con lo que se podría perder hasta 30 ooo km. con lo que todas las cubiertas deberían recaparse a los 50 0OOkm. El recapado restauracasi completamente la resistenciaoriginal a la falla. Porejemplo.4 del Capítulo 6. con lo que podría programarse el recapado de las cubie¡tas una vez que estas hayan recorrido una distancia determinada. Por otro lado. todas las ruedas duran entre 50 0OO y BOOOO km. Deciclir si me recen kt ¡tena ser realizadas suele requerir pens¿rr un poco nrírs. como se discutió en la parte 6 de este capítulo. podría graficarsepara una flota de camiones de este tipo. Si sobre esta base se adopta una política de reacondicionamientoprogramado. Esta decisión está deterrninada por las características de la falla. En algunos casos. l:r Figura 7. existe un rápido incrementode la probabilidadcondicionaldeeste modo de falla a los 5OOOO km. que abajo mostramos de nuevo como laFigura7. si adoptáramos esta política recaparíamos muchas cubiertas mucho antes de que sea realmente necesario. Por ejemplo. las cubiertas que podrían haber durado BOOOO km. hoy en día la mayoría de los países especificanuna profundidadmínima legalpara eldibujo de las cubiertas (por lo generalde 2mm). y sólo si fuera necesario. Esta figuramuestra que en términos de desgaste normal. todas las cubie¡tas de la flota de camiones serán recapadas después de que hayan recorrido una cantidad específica de kilómetros.9 Selección de Tareas Proactivas Generalmente tro es difícil decidir si una tarea proactiva es técnicamente factible. con lo que es cuestión de chequear las cubiertas cada 25OO km.12: Falla de cubiertas debido a desgaste normal en una flota de camiones hipotética c ú l 'ó cú A "vtDA PROMEDIO -------> eío Y c r LL -O I eg Edad (x 10 00o) -----> 2 3 4 . las ruedas de los camiones -especialmente las cubiedas similares de flotas de camiones que trabajan recorriendo la misma ruta-denotan una marcada relación entre la edad y la falla.Tareas Predictivas 171 7.. y gener:rltnente sctn lo suficientemente cl¿rr¿rs como para que lar clecisión sea una simple cuestión de sí o no.1Z. Estoquiere decirque por más que no sea necesario. La Figura 6. Hasta pueden ser tan similares en ténninos cle costo--eflc¿rci¿r quc lir elección puede tratrsfonnarse cn una cuestión de prcférencia personal. Las cubiertas que tienen un dibujo con una profundidad menor deben ser reemplazadas o recapadas.8 indica que puede ser técnic¿rnrente factible c¡ue clos o más tareas de la ntisrna categoría preveng¿ln el mismo moclo cle falla.r para el mismo rnoclo de f¿rlla. serían recapadas a los 5o ooo km. Controlarla profundidad del dibujo es rápido y fácil.En la práctica. de vida útil. y ninguna de estas fallas ocurren antes de esta edad. para las cubiertas es posible definir una condiciónde falla potencialrelacionadacon la profundidaddel dibujo. Pero. hacer los Figura 7.

estas closcategorías de t¿rreas tarnbién tienen desventajas significativas: ' solarrrenl. ' Las tareas de reacondicionamiento involucran trabajos de taller. les pcnnitc cunrplir con c¿tsitoda su vida útil (como se ilustr¿ren el ejemplO de l¿rscubiertas).lmentelnientras continúa en servicio. y hzrceposiblc realiz¿u los más rápidamente.condicion¿rmicnto o cle strstitución cíclic¿r. Tarect. de moclo qut: se pueclc clcfinir cl¿rr¿rmente la ¿rccióncorrectiva antes de que cornience cl trabar-io. por lo que estas t¿rreas casi siempre afectan clo alguna lnanera a la producción ' el lílnitc de edad se aplica a todos los clementos.sd¿: reacondicictnamicnto y de su.que obtendrían -un incresi hicieranel reacondicionamiento programadodescripto anteriormente mento de la vida útil de un 3Oo/oque Con lo en este caso la tareaa condiciónes mucho más costo-eficaz que el reacondicionamiento programado. las tareas a condición son casi siempre más costo-eficaz que el reacondicionamiento programado o la sustitución cíclica. T¿rmbién son fírciles de orgeurizarr. (en términosde desgaste normal)sin poneren riesgoa sus choferes.la en opción siguiente es una tzue¿r de re¿r. ' iderrtific¿rn condiciones es¡tecíficas de falla potencial. Si estatarea cumple con los criterios de factibiliclacl técnica y cleconveniencia de realización descriptos en el Capítulo 6. con lo cual se considcran primero las tareas a condición.envezde los50 OOO km. Esto permitiríaque el operadorde la flota de camiones obtuvierade sus cubiertasun promediode 65 OOO km. ' identiflc¿rrel punto de falla potencial en los equipos.as t¿rreasa condición son consideradas primero enel proceso de selección de tareas. por las siguientes razones: 'casisiernprepuedenserrealizadassindesplazarelactivofísicodesuubicaciór'l y genera.stitttción cícli<:tt Si no ptreclecncontr¿trsc una tarea a condición arpropiada para un n-lodo de falla piuticttlar. Este ejemplo sugiere que el orden básico de preferencia para seleccionar t¿rreas proactivas es el siguiente: Tareas a condición [. . entonces rnuchos clentetrtos o cornponentes que podrían haber sobrevivido más tiempo serán removidos.e puede realizarse con la máquina detenida y (ger-reralmente) requieren envío al taller. clebería reducir de lnaner¿rsignificativa las consecuencias cle las fallas ¿rl¿rs que está dirigida. Estas desventajas indican que cuando ambas categorías son técnicamente factibles. por lo que generan Llnacat€a de trabajo mucho mayor que las tareas a condición. con lo que es mro que interfieran con el pr-(rceso de prcxlucción. Pero.172 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad arreglospara cambiarlas. Esto rcduce la cantidad de trabajos de reparación.

Combinctción de tareas Para algunos pocos rnodos cle falla con consecllcnci¿rs para la seguridad o elmedio ¿rmbiente. Cu¿urclose encuentran en la práctica. talcs corno una t¿uea¿rconclicirin y utra t¿rre¿r de sustittlciírn cíclica).erior. ni tampoco se vishrmbra un rediscño ¿rclecu¿rclo En estos casos¿r veces es posible encontrar un¿r combir-raciónclet¿u eas(generalmente de d<ls categorías clet¿uc¿r clif-erentes.Si un¿r tareade ordeninferiorresulta cl ar¿rnrentemírs costo-elic az para manej ar la fuüa que unatareade orden su¡. se debe seleccionar la rnás costeefic¿rz. El proc:eso de selecc:ión de tare¿ts En la Figura 7.13 se resume el procescl cle selección de t¿uc¿r-s. La acción "a faltade" depende de las consecuencias de la falla (ver capítulos4.dcbe puntualizrrse quc las sitrr¿rciolres erl las quc csto es necesario son muy p()co fiecucntcs y debe tenerse cuidado dc no aplicar dichas [¿u cas colllo "seguro del seguro" o "1x)l-la-s duclas". C--¿rda tarea es llcvacl¿r ¿r cabo con l¿rfiecucncia a¡rropiaclapara cacla una. Pero.entonces debe ser seleccionadala t¿rreade orden inferior. pero no es aplicirble para toclos los casos. En estoscasos. acondicionamientocíclico a intervalosmenoresal límite de edad o vida útil. factible y ¿Estécnicamente mereoe la pena realizar una tarea desustitucióncíclica? Sí No Realizar la tarea desustitucióncíclica a intervalos menores al límitede edado vida útil. el reacondicionamiento y la sustitución cíclica por lo general se consideran juntos porclue tienen mucho en común. el reacondicionamiento cíclico se considera ¿urtes clel¿rsustitución cíclica ya que es i nherentemente rn ás consen¡ador restaur¿rr l¿rs cosasq ue ti rarlas.rlo se puede encontrar una t¿rrea L)Lre por sí sr¡lu rcduzc¿r el riesgo cle falla a un nivel toler¿rblcrnentebajo. arnb¿x categorías de tareassatisfacen el criterio cle factibilidad técnica. Figura 7.Tareas Predictivas 173 Como seexplicó en el Capítulo 6. c¡uerecluzc¿ur el r-iesgoclef ¿rlla a un nivcl tolerallle.8 y g) .13: El proceso de selección de tareas factible ¿Estécnicamente y merecelapenarealizar una tareaa condición? Sí No Realizar las tareas a condicióna intervalos inferiores alintervalo P-F factibley ¿Estécnicamente merece la pena realizar una tarea dereacondicionamiento cíclico? Sí No Realizarla tarea de re. por lo general es obvio si debe trat¿rse el modo clefalla en corxideración con reacondicionamiento o con sustitución cíclica. En general.Sil-lembiugo. Este orden cle preferencia básico es válido para la gran ntayoría cle los nrcxlosde falla. en el caso cle ciertos modos cle falla.

tales corno recorridas de inspección- .la acción "a falt¿l de" que debe llevarse a cabo está regid¿rpor las consecuencias de la falla.l¿rclecisión "a f¿rlta de" irúcial cs rro realiatr ntanteninúento programanlo. ' Si no pttedc encontrarse una tarea proactivit que cueste rnenos. ' Si no ltuecleencontr¿rrsc una ta.entonces la decisión "a thlta de" secundaria nlrevarnente es el recliseño). cltlc un¿r firll¿r que tiene consecuenciasoperacionales.1 de la página siguiente. t:Irtorrces debe realiz¿rrse perióclicamente una tarea de búsqueda de falla.y si los costos clereperación son clernasiaclo altos. cle la siguiente m¿lnera: ' Si no puecle encontrarse un¿ltareaproactivaquc reduzc¿relriesgo de lafall¿r Irrúrltipleasociada ct-trtlafttnc'iótt ocultct a un nivel tolerablemente b.igura 8. lrr decisión "¿t falta de" puedc resultar en la posibilidad de rediseño. l¿r decisirin "a lirlt¿r de" secundaria es nuevamente el rediseño. en Lln períoclrl de tiernpo. obliSlatoriantente se debe rediseñar el conryxtnenfe o cambiar el proceso. estamos rcsponcliendo a la séptima de las preguntas que confonnan el proceso de decisión de RCM: ' ¿Qué debería hacerse si no puede encontrarse una tarea proactiva adecuada? Este capítulo considera las tareas de búsqueda de falla. Si no pueclc encontrarse un¿r tarea dc búsquecl¿r cle falla apropiaclil. L¿rut-ricacióncle las acciones "A falta de" en el marco de decisión RCM se rnuestr¿ren la l. y tareas correctivas y de rutina que quedan. 'Sinol-rttctlectrcotrfi¿uscunatiucapn>nctiv:rc¡ucreduzcaeldesgodeunafallac¡ue prxlrírraf'octn'aktscgurídad<¡ttlntediorunbientc ann nivel tolcrablerncntebajo.1 Acciones "a Falta de" En los capítulos anteriores hemos mencionado que si no puede hall¿u-se par¿l un moclodef¿rll¿rcleterninaclounatareaproactivaque seatécnicamentefactiblc y que merezc¿lla ¡lena ser realizada.Uo.8 Acciones "a Falta de" 1: Tareas de búsqueda de fallas 8. que una f¿rllaque tiene consccuenci¿rs no opcruciottales.en trn peíod<t cletiernpo.fuera del ffrtrco de decisión de RCM.re¿rpro¿rctivitque cueste menos. (Si esto crcune y lasconsecucnciaso¡reracionalessigucn siendo inaceptables. En este punto.ltt dccisión "a f¿rltadc" inici¿rl es no realizctr nutntenitniento prograntaclo. El Capítulo 9 considera el rediseño.

. Realizarunatarea cíclicade búsqueda de falla El rediseño podría 775 Merecela penarealizar mantenimiento proactivo si reduce el riesgo de fallaa un nivel tolerable Merecela pena realizar mantenimiento proadÍvosi reduceel riesgode unafalla múttiple a un niveltolenble. ni tarnpoco la estantos rep¿rranclo. cuanclo activ¿rmosla alanna de incetrdio ¡rcriúlicetlnente. no estanlos revisando si está fall¿rnclo.(Para que tenga un nombre qtle rirne con las otras tres familias cle tareas. El mantcnimiento cgrrectivrr significil repar¿rr las cos¿rs cuanclo están fallanclo o cu¿rnclo fall¿rronPero existetoda una f amilia de tareasclemantenirniento que no fonnan parte cle ningtrna de estas categorías.. . Por ejemplo. No l¿r estamos teacotlclicion¿rnclo o reemplazanclo. Ningúnmantenimiento programado ACCIONES A FALTA DE Figuro 8. Las tareas preclictivasimplic:rn chcquclr si algtl cstíl fallartclo.' Acciones a falta de ser 8.tipos cle ln¿rntcni¡riento: predictivo. plevelltivo y conectivo.2 Búsqueda de falla ¿Por <¡uérnolestarse? Mtlcho cle lo clttc sc h¿r escrito h¿rstael clía cle troy sobrc estrategias cle tlrantettimiclrto se rellerc a tres -y solamente tres. El m¿rntenirnienLo preventivo consistc cn teaco¡clicio'ar o reelllpl¿tz¿rr clcmcntos ¿r interwalos fi-ios.1. el autor y sus colegas también las llaman tareas detectiva^r ya que se usan para cletectar si algo tra fallado)..Tareas de búsqueda de fallas a los ¿Seráevidente operarios laperdida de por funcióncausada estemododefulla actundo porsísolo en cirqlnstancias normales? estemododefa¿Produce llauna pérdida de función u otros quepudiedaños ranlesionar o matar a alguien o infringir cualquier normativa o reglamento del medio ambiente? el modo de fa¿Ejerce lla un efecto adverso directosobre la capacidadoperacional? Merecela pena realizar proacüvo mantenimiento si a través de un período de tiempo cuesta menos que el costode las mnsecuencias operacionales m'ás el costo de reparación de la falla Si no. Las t¿rreas diseñadas para chequear si algo todavía funciona se conocen como tareas de búsqueda defallas o chequeosfuncionales . Merece la penarealizar mantenimiento proactivosi a través de un períodode tiempo cuestamenos que el costo de reparación de la falla Si no. simplernente estamos chequeanclosi tocravíafunciona.

A mcdida que más y tnírs prof-esion¿rlcscle l-¡rantenilniento tomen conciencia de la importancia de cst¿r talea de tnantetrimiento t¿tndcscuiclacla.El restode este capítulo explora este tern¿r cn forma rnás cletall¿rda.lO dc lzrpágina I 18.. Ilsta situ¿rcirin es complet¿tr'¡rente insostcnible. al momento. I-1trigura 5. mientras que no es r¿lro <Iescubrir clue nacliesltbecltteexiste el tercio restante. IJn hallazgo aún más preocupante es que. El capítulo 5 explicó que lamejormanera de hacerlo es prevenirque el dispositivode seguridad llegue al estado de falla aplicando algún tipo de mantenirniento proactivo. aumentando su disponibilidad). neccsit¿r dárscle la rnáxirner priorid¿rd ¿r tod¿r l¿r cuesti(rn cle búsqueclttclc f'¿tll¿ts corno tcrna urgente.1 unafallamúltiple protegida ^ seguridad de lafunción noeste disponible Esto llevó a la conclusión de que laprobabilidad de una falla múltiple puecle ser reducida disminuyendo la indisponibilidad del dispositivo de segurida<I (en otras palabras. con lo que hnsta In tercera pañe cle kLstareas gene:rculrL\ por un progrcane conTprensivo de desarrollo de estrategia-s clemantenimienfo aplicado correctannente. Fallas múltiples y búrsqueda de falla C)cune una fall¿rrnúltiple cuanclo falla una función protegrci:rmienü-¿nun clislx>sitivo cle protección s<: encuentr¿r en estadode f¿rlla.1 I de la página 121 mosn-ó con'rol¿r pnlbabilicl'rcl cle un¿rfalla múltiple puetle c¿rlcularse de la siguiente rnarrera: Probabilidad de de una falla x Promedio . Las personas que operan y mantienen la plarnta cubicrt¿r por estos progr¿rrn¿rs s¿rbenque hay otra tercera perrtc de estos clis¡-rositivos que no se lcs prest:r ¿rtención. Esta f¿rltade torna de concicncia y atencicill nos dicc cluc la rnayoría de los dispositivos de protccción en la . Si se aplica correctamente el RC\4 en casi todos los sistemas industriales moclenrosydealtacomplejidad.. A su vez.Probabilidad enqueeldispositivo de . este tema seríraún más imporlante para las estratcsi¿tsdc m:urtenitniento cle la próxima década de lo que lo fue el lnantcnimicnto predictivo en los últimos diez años. lx)co rn¿ttttetricl¿ls. Este fenómeno fue ilustracloen la Figura 5. muchos de los program¿tsde mantenimiento existentes sólo prestanciefta atención a menos de l¿r terccra partc de los dispositivos de protección (y por lo gencral a intervalos inapropiados).Esmás. Si la industri¿t tonra en serio Ia seguridad y la integr-id¿rd clel medi<t alnbiente. las fallas ocultas sólo afectan a los dispositivos de protección.noeslaroenconfarquehasta el407odelosmodos defallac¿rigandentrodeestacategoía.hastaelsOTodeesos morCosdef¿ü¿r requieren búsquedzr de fallas. son tareas de búsqtrcda defallas. no reciben ln¿ultcnimie¡rto alguno. .176 Mantenimiento Centrado en Confrabilidad La búsqueda de fallas se aplica sólo a las fallas ocultas o no reveladas.sorr industri¿r-nttestr¿r riltirnalíneacle¡rotección cu¿rndo lascosas s¿rlen m¿rl o lo que es ¿rún peor.

si no se disponede un circuitode aviso que indique que la lámparaha fallado.ct¿l¿n. se observa que menos de un lOTo de estas funciones son susceptibles a alguna fonna de mantenimiento preclictivo o preventiv<¡.íttfunciona corno debe. y chequear si el elernento que actúa da la respuesta correcta. aunque cl mantenimiento proactivo sea generalmente inapropiaclo. Las tarects cíclicas de búsqueda de falln consisten en chequeor unafunción oculta a üttervalos regulares para ver si hafallaelo Este capítulo exltlic¿rlos aspcctostécnicos cle I¿rbúsc¡uerla clc f¿rlla.n otr¿rs ¡. Sin embargo.E.ietivode la búsqued:rcle fallas cs d¿rrnos la tranquiliclacl que un dispositivo clc seguriclad provcerít l¿r protección requerida si luese ncces¿rrio. En estoscasos.la función del sistema completo debe serrevisacla desde el sensor hastu el actuador.eor el sistenta de proteccirin completo LJna tatea cle búsc¡uedade falla se debe asegurar de cletectartoclos los modos cle falla qttc tengan posibilidad de causar la falla del dispositivo cleseguriclacl.cleflne los cr-itcrios fonnalcs dc f actibilidacl técnica par¿rla búsqueclacle falla y considcr¿rlo que debe hacer-se si no pucde encontr¿usctrna t¿ue¿r de búsquecla cle firlla apropiad:r" Aspectos técnicos de la bírsqueda de falta El ob. sigue siendo esenci¿rl hacer algo para reclucir la probabili<taclde la falla rnúrltiple al nivel requerido. (Por esto las tareas cle búrsqued¿r cle fhlla solr conocidas conro chequeos Junciorutles). no estatttosverlic¿rndo si el dispositivo se ve bicn. la única maneracle reducir la posibilidad de que una luz de frenofalle en avisara otros conductores de nuestraintención de frenar. .Tareas de búsqueda de fallas 177 Los Capítulos 6 y 7 describieron cómo decidir si cualquier tipo de mantenirniento proactivo es técnicamente factible y si merece la pena realizarse. Entonces. Los píur:rfos siguicntes considcr¿rnalgunos cle los puntos principales que haccn a este tema. Cltequ. Tales chec¡ueosse conocen comtl tareas de búsqueda cle ftrlla. Esto puede h¿rcerse revisando perióclicarnente si l¿r.es revisarsitodavíaestá funcionandoy reemplazarla si ha fallado. Esto es especialntentecierto en dispositivos cornplejos tales como circuitos eléctricos. clcscribe c(tmo cletennitrar los intcrvalos cle búrsqucd¿r de f¿rlla.Lo ideal sería hacerlo simulando las condiciones a las que el ci¡cuito debería responder. Estamos chequeando si l. Por ejemplo.no podemos prevenirla fallade la lámparade una luz de freno. función oculta sigue funcionando.alabriu. cuando los criterios descriptos en estos capítulos son aplicaclos a fi-rnciones ocultas. Sin embargo.

siempre debemos busc¿r fonnas cle chequear las funciones de dispositivos de scguriditcl sin clesconectarlos o pefturbarlos cle ninguna ntanera./ís i t:irnt¿t n t e p osi b I c c he q uear Ia -fLmc: ió rt En un pequeño pero significativo númcro dc c¿rsos. o abandon¿lr los proccsos en cuestión. algunos dis¡xrsitivos clebenser des¿urnados o clcsmotrt¿tclos conrpletanrentepara cheque¿rr s i estár func ionanclocorcct¿unente.) lttreclainclucir una f¿rll¿r [) c b c ser . Minimizctr el ríesgo tnientras la tarea estd siendo realizada Debe ser posible llevar a cabo una tareade búrsquedade falla sin incrementar significativamente el riesgo de la falla múltiple.un interruptor si la presióndelaceitelubricante cae pordebajode ciertonivel. En la mayoría de estos casos. . En estos c¿lsos clebe tenersernucho cuid¿rclode realiz¿rrl¿rtare¿r de m¿rnerat¿rl quc los disptsitivc-rs continúen funcionando cuando sean vueltos a poner cn (l -asim¡rlic¿rncias scrvici<-r. clisponemos cle otras tecnologías (tales como intenuptores automírticos ert vez de fusibles). al nivelrequeridoy verificando De manera similar. No pcrturbark¡ Desannar cualquier cosa siempre conlleva la posibilidad de que se vuelva a ¿trmarde rn¿rnera incorecta.178 Mantenimiento C entrado en C onfiabílidad por presiónpuedediseñarsepara apagaruna máquina Por ejemplo. cu¿tIlck>esimpi>siblctencraccesoaldispositivodeseguriclzrdpararevisarlo (csto es casi sienrpre resultado cle un cliseñcl mal concebido). A pesar de lo que hcnros dicho. un circuito de detección de incendios debe chequearsedesde el detectorde humo hasta la alarma. en algunos casos nucslr¿rs únicas opciones son: o bien encontrar alguna otr¿rmanera de rnancjar los riesgos ¿tsociaclos con la protección que no puede ser chequeada hasta que lrL)arezca algo nrejor. . Sin embargo. Si esto ocllrre con una función oculta. Un ejemplo de tarea límite sería acelerar algo para chequear si funciona el dispositivode protecciónde sobrevelocidad.<: s imposible llev¿u ¿r c¿rbo un¿rtarc¿rclc búsc¡trccl¿r dc fall¿rde cualquier ti¡to. rnaternáticasclel hechoclequeun¿lt¿re¿rcle búsqueda cle f¿rll¿r se considentn mírs aclelanteen estc capítulo. el hecho de que es oculta significaque nadie sabráque se dejó en estadode falla hasta el próxinro chcqueo (o hasta que se necesite). cuando la función clel clispositivo no puedc ser rcvisada sin dcstruirlo (corno en el caso dc los fusibles y los discos de ruptura). acercandohumoal detectory verificandosi suena la alarma. Estas son: . Por esta razón.los interruptores de este tipo deberíanchequearsedisminuyendo la presiónde aceite que la máquina se detenga.Sifuera posible.

dispor-ribilid¿rcly confiabiliclacl.(Este ejemplo supone que no se chequean las luces entre los controles anuales).:. disponibilid¿ld y confiabiliclatl Hcnros visto c¡ttc los intcrvalos cle l¿rst¿ue¿rs cle nt¿rntenimiento preclictivo y prevenl"ivo están lrasacloscn un¿l sola vari¿rble (cl inter-valo P-tr y l¿rvida útil rcspectivarnentc).y ltrcgo cxanrina los clif-erentesmótcxlos que pueclcn Lls¿u sc ¡lal'aclelinir lclsintcrw¿tlos clebúsquccl¿rclc fall¿ren clistinta-s circunst¿rnci¿rsInterv¿rlos de bírst¡ued:r de fall:r. entonces debe proveerse una protección alternativa o debe desactivarse la Ítnción protegida hasta que sea restituida la protección original. lnfrecuencict clebe ser práctica Debe resultar práctico realizar la tarea de búsquecla de falla a los interw¿rlos requericlos. A pesar que se requiera.s var-i¿rbles. antes de que podan'ros deciclir si cl intervalo requericloresult¿r práctico. La Figura 8. Sin embargo. (si la sociecladtomase seriamente el tcma de lit se¡1rridad. Através delperíododecuatroaños. necesitamoscletenninar c1ué inter-valose requiere. Este tclna sc tl-¿rt¿r ¿r continuación_ 83 Intervalos de Threas de Iiúsqueda de Falla Laptcsente seccitin clccstcc¿rpítuloexplic¿rcómocletennin¿u-la lrecucnciacle las t¿ue¿s cle búsc¡ttccla de firll¿rs. Tareas de búsqueda de fallas 179 Si debe desconectarseun dispositivo de seguridad para llevara cabo una tarea de búsqueda de falla. Comenz¿rr:i expliciurclo que clicha fiecuenci¿r clc1rcr'rde tlc clos v¿rriablcs -la clis¡x-xúbilid¿rcl clese¿rcl¿r y la fiecucnci¿r clc f¿rllaclel dispositivo cle ¡trotccci<in. clebcn tomarsc cn cuentA no una sino ¿/¿-¡.2 muestra una situación en la que diez motocicletas han estado en servicio durante cuatro años.. Esto significa que eltotal de la vida en servicio de la flota de motocicletas en este período es: 1O motocicletas x 4 años = 4O años La luz de frenoen cada motocicletaha sido chequeada una vez al año durante cuatro años. se haencontradoque las luces estaban en estado de falla en cuatro ocasiones.2. Entonces el tiempo medio entre fallas (TMEF) [ó MTBF en inglés]de las luces de freno es: 40 años en servicio / 4 fallas = 1O años É: { . o si tal dispositivo es revisado y seencuentra en estado de falla.setía cuestionable la existencia de estetipo ctesistem¿-s). Los pítrrafos siguiente s lnostrarán que para establecer los interv¿rlos de ltúsc¡uecl¿t clc falla. la búsqueda de fallas no debe llevarse a cabo en sistemas doncle hacerlas fuese rnuy peligroso. como lo muestra la Figura 8. Continú¿r vienclo la nr¿rnera cle crimo est¿rblecer l¿t dis¡ronibitidad "clcse¿tcla".

.:":.X... .sW*sS:+^.*iis$issr.¡rx".::i.*@^irWs.@*:..:sS:WiO. como sigue: Nodisponibilidad = o. no sabemos exactamente cuándo cada luz fallada dejÓ de funcionar.:-¡:1süw$.-$.W:isq$:. cada luz fallada falló a mitad de camino a lo largo def año. ..*s@rSm:*s*sc(E'osirsssffisx-@ rss.@"\ .: C entrado en Confiabilidad 1999 : 2OO0 v.::* tW. otra el día antes del chequeo anual.rssÑs:@ Motocicletar 1 2OO1 j \ :..'.rr-{i. nuestras luces falladas estuvieron en estado de falla un total de: 4 luces falladas x 0.. -.t:. Sin embargo.rs.:<\Xñ ::: sS Xj@.$:* o"xu**.S.:d-$.r@ .sss r: @ xÑW*+.: .1 O "@ 'i:ii..$. llo-l12).:".-tt*@-. Entonces.5 x intervalo de búsqueda de falla / TMEF del dispositivo protector Puedc clelnostrarse que esta relación lineal es válicla para faltas cle disponibilidad de menos de 5Vo.$$¡gqs-.ss\@:ssxx**t*u¡... págs.283 -284 o Andrews y Mossret.::.ix4iiN:t@ rs*ffiirt¿e@ 2 3 4 5 6 7 B 9 1O :\ -\€ w X$.5 año cada una en estado de falla = 2 años.!*{$ñ$-¡i}.r:. (D i:i**..r€. En otras palabras.\ . en promedio...ñ". ante la falta de cualquier información mejor.*s¡$. (Ver c<rx y f-i¡teet.$r Referencia O = Chequeado/OK 8 = Chequeadol falla = : s fsllf durante esteaño Figura 8..r.:-S\-.}*.S@*.'l.j5s\".Wr$g1f . en promedio.. @ r .-:*..:S*W+..x}x* ¡$.. cada una de las luces falladas estuvo fuera de funcionamiento durante med¡o año.siempre que el dispositivo de seguridad responcla ¿lun¿l distribución cxponencial de supervivencia (patrón de falla E o aleatorio). el i ntervalo de búsqueda de falla ( I año) y la confi ab iliclacl del dispositivo de seguridad como lo cla su TMEF (lo años).-{asgt.. ': @ .:^.xs@ ¡s s\ @iE .!. iit+':. pág".s*ce+et*@.O .:.r.x* r. s R S "É.s^.:*tx+s*st*:w @.. *'.. El ejemplo anterior sugiere que hay una correlación lineal entrc la noclisporrib i I idad (5 o/o).. y el resto en algún momento intermedio.!g.s r..(D -j::$.-a¿ @ *.: .**. Esto corresponde a una disponibilidaddel gS/". basándonos en la información anterior.@ -' : "\s{.x.qiB .:.+*ÁS*@i. como el intervalo de búsqueda de falla es de un año. Excluyendo el tiernpo de tarea y el de reparación La "no-disponibilidad" del dispositivo de seguridad en la fórmula anterior no incluye el tiempo cle no-disponibilidad en el que se incurre durante la tarea de búsqueda de falla y tampoco incluye la falta de disponibilidad causacla por el tiempo necesario para reparar el dispositivo si se lo encontró fallado.:l(D:r. Esto es así por las siguientes dos razones: ...ie.ñs {c . asumimos que.@ *. Esto significa que a lo largo del período de cuatro años.r::.*. . Una puede haber fallado el día después del último chequeo. resulta ser el 1o"/" del TMEF de 1o años.2: Falla de luces de freno En este caso.:ii*. Todo lo que sabemos a ciencia cierta es que cada una de las cuatro luces falló en algún momento durante el año anterior alchequeo.S . Entonces. podemos esperar un promedio de no-disponibilidad de nuestras luces de freno de: 2 años en estado de falla / 40 años en servicio = S"/o.*Sj**r+".@ r:i.l@. :...@. @: ::s^s."vS @.':.ij{:sffis${Rs@\i sr*.:..+srtts*tsxs.i +"s*.-'-.180 Mantenimiento 1998 .@.Sñiq:*i.@+::.

Esto significa que.la respucst¿r a la pregunta "¿'consigucest¿t tate¿r la clis¡ronibiliclacl rcqucrida par:rreclucir¿r un nivel tolcr¿rble el ricsgc-r cle l'alla lnúltiplc'?" será "no". o se le d¿rá una protección altemativa hasta que el funcionanliento nonn¿rlesté con'rpletamenterestituido. la indisgtlribilicl¿rdresultantede la propia interwención(controlacla)puede ser ignoracla ¡tara l:usev¿rlu¿rciones cle probabilidad cle una falla múltiple. Si quierenuna disponibilidad del g9.fallas y la dis¡trntibilidacl cleseucladel dispositivo (cte la que poclemos cletemrinar la inclisprtnibilidacl para ser utilizacl¿r en la fónnula).neccsitarnos saber sutient¡tomedio enÍre:.isportit¡itictud y confiobiliclatt Si t¡tilizam<.erv¿rlo dc búsquecla cle falla para Lln sólotlisptrsitivode seguriclad. .Tareas de búsqueda de fallas 181 ' La indisponibilidad causada al llevar a cabo la tarea de búsqueda de falla y al efectuar la reparación que corresponda.sla atrtevi¿ttur¿r "F-F[" (Irailurc Fincling Interval) para clcscribir cl inter-valo cle búsquecla cle tirlla y "lV\o*" para clescribir el TMtltr clel dispositivo de seguridad protector.. y preferirían verla incrementada al 99"/o. tiende a ser muy pequeña en cornparación con la falta de dis¡ronibilidad no marrifiesta entre tareas.. este últirno ptrnto se cubre con el critcrio cleev¿rluaciónpiu-adetemrin¿usi mercce la pena realizar una tareaclebúsquecla cle lalla. ' Tanto la tare¿r de búsqueda de falla como cualquier reparación que pueda ser necesari¿rdebe llevarse a cabo bajo condiciones estrictamente controlaclas" Estas condiciones deben reduci¡ notablemente la posibilidad de una f¿rlla rnúltiple -o eliminarla por cornpleto. y cn este caso el proceso de clecisiónclc RC--M "¿tl-¿rlta llevarír a l¿rs ¿tcciones de" secundari:s quc cliscutirernosrnás ¿rclelante.2 Ilsto ntls dice que para tleten-ninar el inf. necesitanchequear alrededorde dos veces por semana. La faltade disponibilidad asociada es de 1y". En el proccso clcdecisión de RCM.997"... Si esto se hace correctamente. Por ejemplo. al punto que generalmentc serádespreciable si se aplicancriteriospuramentematemáticos. Si a¡rarcceult ltunlento significativo cleprobabilictacl clelitll¿rrnúlti¡rle mienf ra's la lorcrt t:sÍrÍsiendo realizadu..basadosen las expectativas y la información de disponibilidad existenteacercade las fallas.los motociclistas necesitan chequearsi sus luces de freno estánfuncionandouna vez al mes. .Si eITMEF de las luces de freno permanece inalterado a los cuatro años.solumentc d. Cálculo de IrIrl utilizando . o bien se hará desactiv¿rel sistemaprotegido clur¿rnte la intervención. chequeando las necesidadesde los intervalospara ser cambiadosde una vez por año a: F F I = 2 x 1 " A x 4 años = 2o6de48 m eses = 1 mes En otras palabras...l¿recu¿rción anteriorde no-disponibilictacl ptrcde l'eorrlenarsc p¿rr¿r dar la siguicntc fómrula: F F I = 2 x indisponibilidad X M r o* .mientras se est¿i realizanclo la interwenciírn.asumamosque los que manejannuestrasmotocicletas decidenque no están satísfechos con una disponibilidad de g5"/.

957. está preparada para toler:rr l¿rorganización. el prclximo punto ¿rconsiderar es cíxno decidir c¡uódisponibilidacl tcc¡trerimos. 9 9 % 99. como la siguiente que requerimos Disponibilidad 9 9 .la disponibilidad deseada.9"/" 99.los cálculos anteriores sólo son válidos si las luces de freno en todas las motocicletas son utilizadas aproximadamenteel mismo número de veces en cada semana. IJna vez que hicimos esto.abilidad (Para serexactos. y por ende las luces de freno. . usando la fórmula (2) presentada anteriormente podemos confbccionar una tabla muy simple. en términos del número de veces que son utilizados los frenos. De cualquier manera lo que queremos dest¿rcarconeste ejemplo es la vinculación entre el intervalo de chequeo. 2: luego clctermin¿rrla probabilidad quc existe de que f¿rlle la función ¡trotegida en el ¡reríodo de tiernpo considcr¿rdo.3 y seleccionar las frecuencias de las tareasque corresponden al nivel de disponibilidad est¿rblecido en el paso 3.'lntervalos de búsquedade falla.I-a p¿rrte 6 del Capítulo -5cxplica quc esto puecle h¿rcersccn tres etapas: l: prinrer-o preguntar quó probabilidacl cle falla múlti¡tle. neccsitamos averiguar el tiernptr rncdio enüe fallas de la función oculta. tanto el TMEF como el intervalo de búsqueda cle falla deberían ser calculados en términos cie distancia recorrida. Adenrás de llevar a cabo estos tres pasos. Para las personas que no se sienten muy a gusto con los formuleos matemírticos. 3: porúltirnodcterrninarquéclisponibilidadclebealcanzarlafunción protectora p&n reducir la probabilidad de fall¿rmúltiple al nivel deseaclo. los usuariosdecidieronque queríanuna probabilidad de falla múltiplemenora 1 en 10OO en cualquier año. la confi¿rbiliclncl y los itrferwalosde búsqueda cle fallas. ' En el paso 2 establecieron que la tasa de fallas no anticipadas de la bomba de servicio podríareducirsea un promediode 'l en 'lO años.1 o/o 99.donde: ' En el paso 1. Si hay una variación amplia.O2o/" O.que poclría ocurrir si la lunci<in oculta estáen estado de f¿rllacuando se requiere quc cumpla su funciítn.y el TMEF). estam()s preparaclos para observar la Figura 8. parala función oculta Intervalo de búsqueda de falla (como un % delTMEF) O. o para ser más exactos.182 Mantenimiento C entrado en Confi. Este proceso se ilustra en el ejernplo siguiente: La Figura 8.5o/" 99"/o 9B"A 95o/o 4"/" 1O"/o O-2/" 1 o/o 2A Figura 8-1. disponíbilidad y confiabilidad D i spctn i b i lidad re q uerída Hatriencloestablecidola relaciírn entre la disponibilicl¿rcl.4 resume el ejemplodado en el Capítulo5 de las bombasde servicio y de reserva.

Métodos Itigurosos p:rr¿r Calcular FFI tJl c-icmplo dado sugiere c¡uc puede clesarroll¿rrsc un¿r fórmul¿r ú¡ricn para cletenninar intcrv¿rlos cle búsquecla do falla que incorpore tocl¿rsl¿rsv¿rr-i¿rbles consideracl¿rs hastn el tnotnento. combin¿rndo las ecuaciones (l) y (2) antcriotes.a. ' hemos visto que si el índice de demanda de la función protegicla es (por cjcmplo) ullavez en 2OOaños.OOO. Llamemos a ésta Mo*. colno sc cxplica en los pírrrafos siguicntes. (Ver nllcvanteltte la nota de ler pág."o.4: Disponibilidad deseada de un d¡spositivo de protección ' Esto significa que la indisponibilidadde la bomba de reserva no debe exceder el1"/". con lo que la frecuencia de la tarea de búsqueda de fallasdebería ser: 2o/o de 4OOsemanás : B semanaS = 2 meses. con lo que la disponibilidad de esta bomba tiene que ser del 997" o más (paso 3). Los registros podrían mostrar que la bomba de reserva tiene un tiempo medio entre fallas de B años (aproximadamente4OOsemanas).fallcts de la función protegida (o sistenta protegído) <le 2OO años. Enr¡rccemos por cleflnir algtrnos tóntrinos inrportantcs: ' una probabilicl¿rcl de una falla múltiple de I en I. controlar que está totalmente f uncional) a intervalos del 2/o de su tiempo medio entre fallas. o ull tiernpo medio entre.000 "0(X ) de años.esto corresponcle aunaprobabiliclad cle falla para la función protegidzr de 1 en 2O0 en un año cualquiera.Esto también se conoce corno la tctsa de demand.entonces laprob¿rbiliclaci deque ()curr¿l ur-r¿rfalla nrúltiple en un año cualquiera cs de IA4FM. .3 sugiere que para alcanzar unadisponibilidad del g9"/oparala bomba de reserva. La Figura 8.3 F-igura 8. IOO). lla míentrasque el dispositivo de protecciónestá en estado de falla glló SEGUNDO PASO: Determínar/estimarcuánseguidola protegidanecesita función del dispositivodeprotección TERCE R PASO : Dete rminar qué indispon ibilidad detd ispositivo de protecciónnospermite obtener 1dado2 PRI MER PASO: Dxidir queprotuNlidaddeklh múttiplees tderabh CUARTO PASO:ingresar Ia indi sponibil idad req uerida en la Fiqura8.Tareas de búsqueda de fallas :?l 183 Un año TMEF=10 años Protegida Dispositivo de Protecdión La fallamúftiple ocunesi la funciónprctegída fa.OOO en un ¿rño curtlc¡uiet-a inrplica Lrnticmpo meclio entre J'allcts múlti¡tles <le I .alguiendebiera llevara cabo una tarea de búsqueda de fallas(en otras pafabras. Entonces la probabilidad de falla para la lhnción protegida en un año cualquiera será l/Mcr.Si estoesasí.I-lantentos aestoMIrM.

Si sustituimos las expresiones anteriores..4 . ' Uro* es la inclisponibilidad (unavailabílity) permitida det dispositivo de seg ur idad prc.. para iclentific¿u-nroclos cle falla inclivicluales que podrían por sí solos calrsar que el dispositivo sea incapaz <leproveer la protección requcrida..La gran rl ayoría cle los clispositi vcls de seguriclad puedetr sertr¿tt¿rdos de este m<xlo.todersjunt:.) solamente cubre partes clel dispositivo pero no al dispositivo como un todo.oo es de 1Oaños. pero otros no son predecibles ni prevenibles.oo Mr" ".. Mroo es de B años y Mo... . Mro* es el tiempo medio entrefallas del dispositivo de proteccíón. Sin enrbargo. tcrclas las posibilidacles clef¿rllaque podrían causar la l¿rll¿r cle cadadispositivocle protección h¿rn sicloagrupadas. ' Cuando el dispositivo de protección es nuevo y la única información cte falla disponible (de bancos de datos. de reaconclicionamiento o dc sustituci(rn cíclica apropiada a los modos de falla que corresponda y las tareas de búsqueda de falla a los modos <tefalla restantes. etc.2 La ecuación (2) anterior indica que: FFI=2xUro*XMroo Entonces.oo)xUro^ Esto puede ser reordenado cle la siguiente manera: Uro*:Mo.. Esto se hace gener:rlnrentebajo dos circunstancias: ' Cuanclo se sabe que algunos de los modos de falla admitirán mantenimiento proactivo. cle la siguiente ntaner-a: Si aplicamos esta fórmulaa las figurasque usamospara elsistema que mencionamos antes de bombasde servicio/reservd..3 .r* clela ecuación 4 ara ecuación 2 nos da: FFI=2xMro"xMo.. porque todos los rnorJosde fall¿r que poclrían c¿lus¿rr el cese de función de un dis¡rositivo cle seguriclaclson chequeacloscu¿rndoserevis¿rel funcionamiento <lelclispositivo como un todo. proveedores de cornponentes.184 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad ' como anteriormente.tt ector .la ecuación (l) se vuelve: 1/MFM=(1/Mo.. En estos c¿rsos debe scr aplicacla una t¿rr-ea a conclición. ¿t veces es apropiaclo realizar un AMtrE detallaclo para el clispositivo.oolMr" .5 Esta fórIr-rula perlnite detenninar un intervalo de búscluecla de falla en un solo paso.contoun único nrodo clefirl la (" f al l a la bornba de reserwa") . sustituyendo ur. y FFI el intert¡alo de toreas de búsqueda de falla. Mrnn es de l ooo años. entonces: FFI = 2xBx1O 2meses 1000 Modos de falla múltiple dc un único dis¡tositivr¡ de seguridod Etr estecatpítulo..rs.

. sin imporlar con qué . cuanclo la propía tarea de búsqueda de falla puede causar lafalla fJn gran problema práctico que afecta toda la cuestión clela búsqueda clef¿rlla es que la tarea en sí misma puede causar la falla que sllpuest¿rmenteclebe detectar. el dispositivo est¿rr¿i en est¿rclo de f¿rll¿r descle cl rrrolnento cn que se hayar cornpletado la prueba. cloncle precisamente el acto de prender y apagar impone esfuerzos en el mecanismo del intermptor). entoncesp (como clecirrral)scr¿isu no-disponibilidad causacl¿r por el proceso cleprueber..")) si l ¿rf ¿rl la tiene un patrón suprervivencia ex¡roncncial.Tareas de búsquecla de fallas 185 En estos casos._. En arnbos c¿tsos. el acto de operirrel intemrptor al chequearlo para revi s¿rr si ha fal l ado : ' ¡lermitir/rdescubrirsi la últimaoperación clelinten-uptorcausó que f¿rll¿rse. siempre existe I¿r posibilidad cle clue la persona que lo reltliza puecla clejarel sistem¿len un est¿rdo de f¿rll¿r.. Esto generalmente sucede en una de dos maneras: ' La t¿lreafuerza al sistema de tal manera que eventualmente lo incluce a f¿rll¿lr(como puede ser el caso cuando se pmeba un interruptor. nOexiste Mo. la tarea de búsqueda cle fallas quc implica operar el elernento para determinar si falló no tendrá ningún efecto sobre la probabilidad de una falla múltiple.6 (l-p) \ M.OOO..OO0)= 1 en 24.. Si M. sólo bajo este conjunto de circunstancias (fallas aleatorias causadas solamente por operar el elemento)..la probabilidad de failamúltiplees: 1 en (40x 600. la ecuación (5) anterior puede ser modificada para incluir el TMEF de cada componente del dispositivo. (¡raraun sistema solo) c¡ue: FFI : 2xMor*o *(M.pucclc dccirsc. si la tasa de demandaes de 40 añosy el interruptor dura en promedio 600. Por ejemplo. Si prcnder y apagar el intemrptor es la única caus¿r clc falla (clicho cle otra nlanera.__o) .. ' forzará el intermptor y por ende creará la posibiliclad cleclue falle como resultado de la revisiónPor lo tanto. f En ést¿r f <irrnul¿r la expresión ( I .t.s porotrosJbnrintcnr¡suparte tló"ia prtrcbu.000ciclos.p) puecle ser ignoracla si p es nrcnor a Og-5. ' Si es necesario perturbar el sistema para realiz¿rrl¿rt¿rrea.sí si la falla ocun-e solamente por prender y ¿rpagar el intemrptor. la probabilidad de falla múrltiple es igual a l¿r tasa cle clem¿rncla (en años) multiplicerda por cl número de ciclos entre fallas del clispositivo de protección.OOO años Esto se da ¿r.... es l¿rrnecli¿r clel tienrpoerúrefollas cctusaclu.. Si ¡r es la probabiliclactde quc sca clejaclo en est¿rdo de lall¿rclespués cle una pmeba. y por l o tanto..

los cálculos pucden serre¿rlizados conbastanterapidez. ' No indican si el patrón de fallas está relacionacloc<ln la edacl. ' A pesar de los ct>nrent¿rrios c¡uehemos realizado .es necesario estim¿rrqué vaftrres probirbles tendrán estas var-iables en el contexto bajo cttrtsicleración En cierlo casos. 'I'odo esto indica que las tasas de falla que se expres¿ur en función cle una deterrninacla cantidad de operaciones.los intemrptorusinrporturtes--aslxrialnrcnte los clisnup ttxus clc grattclcscircuitos. o si es un patrón aleatorio.es ¡robable clueun moclo dc lalf a causaclot1nir:amenlcal oper¿rr un intenuptor esté rcl¿rcir>n¿rclo con l¿r ccl¿rd. Con lo que en este caso.si estailrformación¡9est¿í -y disponible por lo general no lo está. puede obtenerse infonn¿rción de alguna de las siguientes fuentes: .lamayoría de los cuales incorporan funciones ocultasI-¿ts fallas múltiples asoci¿rd¿rs con muchos cle estos sistcnras será¡ lo sulicientcnlente seri¿tscor'¡ro para requerir el uso de uno cle los métodos rigurosos de búsqtreclade fallas.O0O. y/o instalando más intenuptores o uno míts confiable.rclam<xlo cle l:rll¿r. clctrcríanestar su-jetos ¿run AMtrE clet¿rllatlo pauzr clcs¿unrll¿uItrego l:r grlítica cle rnanteninriento rnírs ¿rclccu¿rcla para c. la respuesta a la pregunta "¿es práctico hacer la tarea a los intervalos requeridos?" es "no". si la org:rnización quiere que la probabilidad de falla múltiple del intermptordescripto anteriormente searnenor a I en I OO.no cletrcúur ü-¿rt¿use corno mcxlos dc f¿rlla silnplcs. . listo sugiereqtrccclnto rcgla. En otras palabras. ya que no existe un intervalo apropiaclo.la única forma de obtenerla es reduciendo la tasa de demanda clel interruptor. deben tratarse con cuidaclo por las siguientes razones: ' Ett muy pocasoc¿rsiones indic¿ursi la fal la que seconsicleraesoclll ta o ev iclcnte.OOO de años. caso en el que poclría ser indicado algún tipo de reacondicion¿rmiento o cle sustituci(>n cíclica.r86 Mantenimiento C entrado en C onfiabitidad frecuencia se haga la tarea. Si csto es itsí. Iruentes de datos para los Cálculos de F-FI Lil nr:ryoría clelos proyectos industriales moclerrrosposeen varios cientos ¿e sistetnas prcltegiclos. Los f-abricantes del equipo . cs proberblcque pueda iclentificarseuna tarc¿r preventivir que teclttzc¿r l¿rprobabilicl¿rcl tle un¿r fall¿rmúltiple ¿rlnivel rec¡ucriclo. Si se clisponede inforrnación precisa acerc¿l<Iela probabilicl¿rdcle fall¿rrlc l:r lunción protcgida y del tien'rpo medio entre fallas cle la función ocult¿r. Otros usuarios de equipos similares. Bancos de datos comerciales . Ilrefbriblctncnte.

cntonces deben hacersc toclos los csfuerzos posibles p¿Iracarnbiar las consecuenci¿rs. IlsLo se aplica principalmente a fallas múltiples que no afectan la seguridacl oel medio ambiente . esto requiere Ilev¿rrunregistro absolutamente meticuloso. Si la situ¿rci<in es tal que no puecle tolcrarse l¿r inccrtidumbre mientras se están recolcct¿rnclolos clatos -en otr¿rs palabras. IJn Enftrque Informal para Ajustar Intervalos cle Búsqueda cle Falt¿r No tod¿r función oculta cs lo suficientemente irnportante como parajustiflc¿rr el tienrpo y el csfuerzo nccesariospara hacer un análisis riguroso completo. si I¿rs consecuenci¿rs cle una cstirn¿rciónincorrecta sin-rpleI'¡rentcson delrtasiacloscr-i¿rs para que la organi zación (o cn algunos c¿lsos la socicdad en general) las acepte. menudo. si es trcces¿trio. a.porejenrploapartirclel núrnero clevecesque Lr¡¿l válvul¿tclc ¿rliviore¿rlnrerrte tiene que aliviar la prcsi<inen cl sister-rra)B¿rs¿inclose cn esta inforrrt¿iciónpuecle calcul¿rrsc el tiernpo nrecli<t rcal entre fallas y. se hace posible verificar con bastante rapiclez las presunciones utilizadas para cletenninar la frecuenci¿r. Esto ¿r su vez c¿rsi sienrprc rcquerirá algún tipo de recliseño. rcvisarse la frecuenci¿r clela tareacleacuerclocon es¿l nucv¿l i ¡rfonn¿rci (lt . no solo de cuándo se realizacacla tarea de búsqueclacle falla. un¿rvez establecidala fiecuencia de la tarea de búsquedade falla y quc l:rs tareas son realizerdas regularmente. las estimaciones deben basarse en el conocimiento y la experiencia de las personas que más sabenacerca de los equipos. sino tarnbión sobrc: ' Si c¿rcla vez qLtese realiza la tare¿r la función oculta está funcionanclo o no" ' La fl'ccuencia cle falla cle la función protegicla (csto generalrnente puecle dccltlcirse clel número clc vcces que la lirncitin ¡rrotegicln hace uso clel clis¡lositivo clescguricl¿rd. En muchos casosestos son los operadores de producción y de mantenirniento. Sin ernbargo. se debe observar muy especialmente cómo se compara el contexto operacional de los componentes para los que se recolectaron los datos con respecto al contexto en el que su equipo está operancto).Tambiénpoclría aplicarseafallas múrltiplesquepoclrían afectar la segur-idadpero donde la función protegida es inherentemente muy confiable y la arnenazapata la seguridad es marginal.Tareas de búsqueda de fallas 187 Pero. Ctl¿tnclo e I TMIIIT y/<l lcls patroncs clefalla ¿rsoci¿rclos son cornpletanlentc dcscolrociclos-y n<tpuecleh¿rcerse una estirmaciónsatisf¿rctori¿rlos mr>clos clc I¿rll¿r clebetrcolt>carsecuatrto ¿tntesen ull progralna cle"investigación clc eclad" p¿lr¿r est¿rblcccr el panor¿lmareal. . (Al utilizar datos de fuentes externas.

Estas i ncluyen fórmu I ¿rspara: . [Jna vez más. (Algunas organizaciones hasta utilizan una disponibilidad de 95Vo para todas las funciones crcultas en las que la falla múltiple asociaclano puede afectar la seguridad ni el medio ambiente. La Practicidad dc los Intervalos de Tareas L{)s lnétoclos clescriptos h¿rsta ahora para calcul¿rr interwalos de búsc¡tre:cla <ic l¿rll¿r a veces producen intervalos mlry corlos o nluy largos. Sistemasdc vofación. Colno este libro sólo pretende proveer una introclucción al tema. colno se describe a continuación: ' lJn intervalo de tarea de búsqueda cle falla muy corto tiene closimplicancias ¡trincipales: .s '-rúlti¡rles. si no se dispone de datos aclecuadosacerca de fallas ocultas -y por lo general no estarán disponibles. En algun()sic¿tri()s est<>sinter-valos resultatr demasiaclo largos o demasiado cortos. Un ejemplo podría ser que las tareas de búsqueda de falla obliguen a que grandes componentes de la planta deban detenerse cada pocos <lí¿rs. estas frirmulas no se incluyen en cste capítulo. La Re{ Munclial cle Licenciat¿triosde Alad<)n para RCM ha clesarroll¿rclo muchas v¿u-i¿r'tes ¿rclic ion¿rles . otros Métodos para Calcular rntervalos de Búsqueda de Fall¿r [-¿rstécnic¿rs par¿r detennin¿rr interv¿rlosde búscluedade f¿rllaclescript:rs¡¿rsta el momento en estecapítulo no son en absoluto cxhaustivas. utilizando la Figura g. . ' Sistem.será necesario estimar los TMEF p¿rracomenzar. puede ser suficiente tomar una visión general del sistema protegido completo en su contexto operacional. e ir directamente a una decisión acerca del nivel de disponibilidad deseado para la función oculta.ra sisternasen los que l¿rsfallas rnúltiples no afectan la seguridaclni cl medio arnbiente.La tarea podría causar acosturnbramiento (ejemplo: si una alarma de incendio se pmeba demasiado seguido). estos datos deben ser compilados lo más rápiclamente posible pzra valiclar las estimaciones iniciales.las políticas generales de esta naturaleza pueden ser peligrosas por lo que sólo deben ser utilizadas por personas con gran experiencia en este tipo de análisis). Pero nuev¿lmente.indcpendientesy redu'crantes.3. Esta decisión luego se utiliza en conjunción con el TMEF'de la falla oculta p¿rra ajustar un intervalo de tareas.A veccs el intervalo es sirnplemente demasiado corto para serpráctico. ' Cálculo de intcrvalos basadosen optimización de costos par.188 Mantenimiento Centrado en Confiabitidad En estos casos. Sin embargo. .

oo Si este v¿rlor de M.. Dc cualquier manera."r).*).la tarea propuesta es rechazaday avanzamos a la siguiente etapa del proceso de toma de decisión RCM. como se ve más adelante. Aquí el proceso claramente sugiere que directamente no necesitamos preocuparnos de realizar la tarea. El obJetivo de una tarea de búsquecla cle f¿rll¿r es reclucir la probabilidacl de la falla múlti¡rle asoci¿rclacon lafunción ocult¿ra un nivel tolerable. clebc ser totalnrentc posible r ealiz¿ul¿r.cotl1o se discute en el prriximo cnltítulo.".' es dem¿rsiaclo bnjo corno para ser tolcrable. l¿t protccci<in es iltaclecu¿tcl¿r y casi con scgrlriclaclse cleberírrecliseñ:rr el sistcrnu. es pustble realizar lct tarea ' Ia tarea no incretnenta el riesgo de una falla múltiple ' es prdctico reqlizar Ia tarea al intervalo requerido. ' Otras veces nos encontramos con intervalos muy largos. como Io es gencr:rlmente). Esto hace que tengapoco sentido levar a c¿rbo un¿t t¿reade búsqueda de fallas a interwalos (FFI) mayores a los que el sistem¿r se chequea a si mismo (M.con lo cual en estoscasosla respuesta a la pregunta "¿..es práctico realiz¿r la tarea a los intervalos requeridos'/" es "no". debe ser posiblc re¿rlizarla sin aurncnt¿trcl ricsgo de l¿rf¿rlla ntúltiplc.4 La l'actibilidad récnica cle ta Búsqueda de FaIIa I-os [em¿rs ü'atat-los en l¿rs P¿utes2y 3 de cste capífulo cl¿rn ¿r entenclerque. a veces del orden de cien años o más.ltle M. .ydebe serpráctico realizarlatareacn el interw¿rloreclucritlo.pucclc denrostrarseque: Mrr: Mro**Mo..). tt. En estos casos la "tarea" propuesta debe enunciarse de la siguiente manera: "el perfil de riesgo/ confiabilidad es tal que se considera innecesaria la búsqueda de falla". par¿l qlle Lln¿t[¿u'eacle búsqued¿rde f¿rll¿rsea técnicamente factible. Sólo merece la pena rcalizarla si logra este objetivo.Tareas de búsqueda de fallas 189 En estos casos.(y ri Mro* es 4 o 5 veces tnayor. Merece Ia pena realizar Ia búsqueda de falla si reduce Ia probabilídad de Iafalla múIüple asociada a un nível tolerable. aparecen interv¿rlos cle t¿rreaque son significativamente tnayores al índice de dem:rnda (Mo. téngase presente que si la tare¿rcle búsquedade f¿rll¿r no sehace cn un sistema protegiclo.. ' En casos poco comunes. La búsqueda de fallas es técnicamente factible si: .r.

Si no ¡tuede cncontr¿u-se una tare¿tclc búsqueda clefall:r y la falla rnúltiplc no ¿rfecta la seguridad rú el rnedio ambiente.a Falta de"! Tengamos en cuenta que un mantenimiento proactivo exitoso previene que los elementos fallen. ¿Y si la tarea de Búsqueda de Fallas no es aplicable? Si se ve que un¿rtarea de búsqueda de falla no es técnicarnente f¿rctibleo no merece l:r pena realizarse.porloqueestaúltimasólodebeserrecomendacla encasodenopoclerencontrarunatareaproactivamásefectiva.Porestoesatinaclo evit:rrdiagramasdedecisióndeRCMqueubiquenl:rbúsquedaclefallas antcsclel mantenimiento proactivo en el proceso de selección de tareas.5.hetnos agotado todas las posibilicl¿rcles clue ¡rueclcn permitirnt>sobtenerlaprestación desead¿rdel activo físicoexistentc. el recliscño cs obligatorio. .190 Mante nimiento C entrado en C onfiabilidad ¡La Búsqueda de Falla es una Acción . Esto signiñca que el mantenilniento proactivoes en esenciamás conservador(en otras pzrlabras. Estonos deja nuev¿rmente librados a las conseclrenci¿rs cle l¿r falla múltiple cle l¿r siguiente nlalter¿l: ' Si no puede encontr¿Irseuna t¿rrea de búsquecl¿r cle f¿rllaapropiacla y la firlt¿r múltiple poclría afect¿rr la seguriclado el meclio ¿rmbiente.más seguro)quelabúsquedadefalla. clcbec¿rmbi¿rrsc ulgo para qtte la situación sea segur¿rEn otr¿rspalabras. (Este diagrarrtit cs una descripción nrás completa cle este aspecto del proceso que los dos recuadros al pié de la columna izquierda en la trigura 8.5: Búsqueda de falla: el proceso de decisión .1): ¿Es técnicamente factible y merece fa pena realizar una tarea cíclica de búsqueda de falla para detectar la falla funcional? Realizar una tarea cíclica de búsqueda de falla ¿Podría la falla múltiple afectar la seguridad o el medio ambiente? El rediseño es obligatorio Ningún mantenimiento programado El rediseño debe justificarse Figura 8.en estado de falla. Este proceso de decisión se resume en la Figura 8. entonces es aceptable no torn¿lr ninguna acción. pero puecle justificarse el recliseño si l¿r f¿rllarnúltiple tiene consecuencias muy costosas.. mientras que la búsqueda de falla acepta que estarán algún tiempo -preferiblemente no mucho.

Notemos que si no puede enconhrarseuna tarea proactiva apropiaila para una falla bajo algurladeestas circunst¿urcias..y no:rfectalascgruiclacl niel rnedio¿unbicnte.re¿r pnractiva a¡lroltiacltr.reemplazaclos.Tanttbién se hace una reseha del rol que cumplen las recorridas de inspeccíón.L¿l prinrera -búrsquecl¿r de fallas. Utr otr¿s plrlabrirs. puede que haya circunstancias bajo las cuales merece la pena cambiar el diseño del con-rponentepararoclucir los costos globales.los clcmcntos son dejados en servicio ha-staque ()cuna una lhU¿r firncion¿rl.Nosignifica que sirrrplemenfe nos olvidemos de é1. simplernente significaque nollevamos acabo ttuttttenhn. o si cs crculta y la falla rnúltiple no afecta la segurid¿rcl ni el rnedio ¿unbiente.si lal¿rllacscviclente. " no puedc encotttrarse un¿r y la lzrlla múltiple asociad¿r no ticne consecuencias para la seguricl¿rcl o el meclio ¿rmbicnte ' rlo puecle encontrarse una tare¿rproactiva quc sea costo-eficaz para f-allas que ticncn consecuerrciasopemcionales o no operacionales. etttcrnccs la acción inici¿rl "a f¿rlt¿rcle" es ru¡ realízar ningún nutntenimiento progrunuxltt. . 9.ntorlrento en el cu¿rl son reparados o.ientuprogranutdopuaesecomponenteensufonnaacfual.Como podemos veren lapróxima sección de este capítulo.Pcro si tro poclctnoscllc()ntr¿rr una tarea cle búsquccl¿r clef ¿rllas apropiacla.1 Ningíln mantenirniento prograrnado Hemos visto t¡uc la búsc¡trecla clc f'¿rllas es la prirner acción "¿rfhlta de" cn cASo cleno ettcolltr¿u'se un¿tt¿ue¿r pro:rctiva apr<t¡tiad¿l p¿rr¿t unaJhlla oculkt. l'anrbióIt hcmos visto cluc si un¿rlirlla eviclentc tiene consecuencia. En cstos cAsos.9 Otras Acciones "a Falta de" Al piede laFigtrra 8. entonces cl rccliscño cs obligatori¿rmentc llr ¿rccirin "¿r f alta clc" si la fall¿r secuncl¿rria lnúlti¡tle ticlle cortsccucnci¿rs sobre la scguriclaclo el ntedio ambicnte."ningún mantenimiento prograrlraclo" sólo es válido si: tare¿rcíclica apropiada para un¿rfuncirin ocult¿r.se vio en el Capítulo 8. Sin enrbargo.t¿tmbieilr debecarnbi¿u-sc algop¿u'¿rhacerque lasitu¿rcióll se¿r segur¿t.seguridad c¡ cl mcdio atnbiente y no pucde encontr¿rrse una ta.s paru kt . En estecapítulo an¿rlizarernos los conceptos de ningún manÍenímiento programado y de rediseño.1 se tnuestrantresti¡rosde acciones"afaltade".

cuestión del diseño de los equipos ha surgido repetidas veces a merlicla que hemos seguido los pasos que se deben tomar para deszrrrollar un programa de mantenimiento exitoso.sprimero .192 Mantenimiento Centrado en ConfiabíIidad 9. Debe prestarse especial atención a dos temas: ' ¿.el diseño o el mantenirniento? ' la relación entre la confiabilidad inherente y el funcionamiento deseaclo.En algunos casos. I)iseño y Mantenirniento Cualquier c¿unbio es costoso. . A su vez incluyc el entrenatnienfo como un métocJop¿rr¿r licli¿rr coll tlll modo de fall¿respecíflco (que puede scr visto c()mo un "recliseño" cle la capacidad de la persona clue está siendo enfrenacla). El término "rediseño" es utilizado en su senticlo más amplio en este capítulo.Tambiénsignificacuerlquierotro cambio de una sol¿rvez aLrrlr proceso o proceclimienlo que afecte la operacirln de l¿r planta.2 Rediseño I-¿. Cotno resultado. En este punto del presente capítulo. se refiere a cualquier cambio en la especificaci<in de cualc¡uiercomponente de un equipo. toda la cuestión de las moclificaciones debe ser aborcl¿rcl¿r c()n gran precaución.Si lcls ct¡uiJxrso las persona-s deben ser sacadosde servicio mientras seestá implementando el cambio. iQué consideramrs. conclucir el programa de entren¿uniento). Involucra el costo cle des¿urollar la nuev¿r icle¿r (diseñarunanuevalnírquina.e un componente.guéconsideramos primero . el proceso RCM considera primero al mantenirniento por dos razones. el agregaclo cle un elemento nuevo.compilarun lluevoprogrumacleentrenamiento)yel costocleimplementiu el cambio (instalar la pieza. cornpftrr una nrírquina tlueva. También existe el riesgo de que el carnbio no logre elirninar ni alivianar el problema que pretencle solucionar.el costo clc convertir la idea en realidad (hacer una piez:r nueva. consideramos dos temas generales que afecuur la relación entre el diseño y el rnantenimiento.Esto puede llevar a la tentación de empezar a rever el diseño de los cquipos existentes antes de considerar los requerimientos de su mantenirniento. y luego consideramos el papel que juega el diseño en el proceso de selección cle tareas. hasta puede crear miís problemas. De hecho. se incurre en costos indirectos aclicion¿rles.el diseño o el mantenitniento? I-a confiabilidad.Incluye una ntoclificación en la especificación d. el diseño y el mantenirniento estánintrínsecamente relacionados.ocarnbiarunamáquinctclelugar. lct sustítuciótt de una máquina entera por un¿r de rnarca o tipo cliferente.crearunnlrcvoprcrcedimientooperacional). En primer lugar. Esto significa cualquier acción que implique un cambio en un plano o una lista de piezas.

I idacl i n he rente v e r susJit nc i o na tn i cnto cles eado Entre otr¿lscos¿ls. la mayoría de las organizaciones se encuentr¿rn ante tnuchas más oportunidacles aparentemente deseables para mejorarel cliseño que las que son físicamente o económicamente factibles.t¿rl corlo sedescribió antcrionrlcnte.el m¿rntenirniento aytrcl:ra lclgr:u-clfuncion¿r¡tuecle ntiento cleseado. si la capacidad inicial cle u¡r activo físico es mayor al funcion¿tmiento <leseaclo. no los que cleberían existir o los que pudieran existir en un futuro. También nos recuerda que clebemos establecer lo que queremos que cacla parte del equipo haga en su contexto operacional tan pronto y tan precisamente como sea posible.en l¿tP¿rr1e 2 <lelCapítulo 2 enfatizarnos que la caltaciclmcl inici¿rlclc cualquier activo físico se establece por str cliseñoy por cónro cst¿i hecho. La mayoúa de las modificaciones llevan de seis meses a tres años clescle su concepción hasta que se encargan. cliseñ:rcloy constrtliclo adecuaclamentc. I)or otro laclo. En segundo lugar. Esto nos recuerda que el rnantenirniento no es sientpre la respuesta par¿t problemas de confiabilidacl crónicos.rnentedeseables. antes de que podamos comenzar a hablar con sensatez acercade lo adecuado de su diseño o sus requerimientos de rnantenirniento. si el lhtrcion¿rrniento deseado excede la conflabiliclad inherente.por lo que nornralmcnte es posible cles¿rrollarun pl ograrnadem¿rntcnimietrto satislactorio. y queel nrantcninric-nto no puede cl¿rrconfiabilidad rnás ¿rll¿i clcla c¡uc cs inherenteen su diseño. . En primcr lugar. et RCM ayuda mucho a clesarrollarprioridaclesracionales para estos proyectos. entonces ningún tipo de mantenimíento podrá brindar el funciotrarniento deseado. C o nJiub i. En otr¿rspalabras.Otras Accíones "e Falta de" r93 \ s. rnodiflcar el equipo . c¿rmbiar los procedimientos operacion¿rles ' bajar nuestras expectertivas y decidir convivir con el problema. En estos casos un rnantenilniento "rnejoraclo" no puecle resolvcr el probletna: esto hacc necesario rnilar más allá del mantenimiento para encontrar soluciones.Las opciones incluyen: . talesprioridades sólo pueden serest¿rblecid¿rs despuésde realiz¿rclo el análisis RCM. el RCM nos zryuclaa logriu cl luncionamiento clescatlode un activo físico en su configuración actual. Esto llevó a dos conclusiones. espccialmente porque sep¿rra acluellos que son esenci¿rles de aquellos otros que son meia. Al enfoc¿rrsesobre las consecuenciasde las fallas.Ltt mnyoría de los equipos está espccificado. Entonces la realiclacl cle hoy debe tratarseantes que los cambios en el diseño de mañana. dependiendo clel costo y la complejidad del nuevo diseño. la persona de mantenimiento que está de tumo hoy debe mantener los equipos que existen hoy. Por otra parte. Obvi¿rInente. en la mayoría de los casos.

Si el nivel de riesgo asociado con alguna falla es considerado intolerable. "puede ser deseable". el rccliseño es gcneraltncnte enc¿rr¿rclo con uno de estosdos objetivos: ' reducir la probabilicl¿rd de que ocurra el rnoclo de fall¿r¿tun nivel clue sea toler¿rblc.I94 Mantenimíento Centrado en Confiabilídad El Rediseño como Acción "a Falta de" La Figura 8.Esto getreralmente se logra reemplazando al componente ¿rfcctado por otro quc se¿r más resistente y rnírs confiable.1 muestra que el rediseño aparece al pié de cada una cle las cuatro columnas del diagrama de decisión. Consecuencias ambientales o parct la seguridad Si una falla pudiera af-ectarla seguridad o el medio ambiente y no puecle encolttr¿useninguua tatea prclactiva ril combinación de tareas que reduzca el riesgo de l¿rfall¿ra un nivel tolerable.Par¿r reemplazar ¿rla f-unción clue ha f¿rllado . el RCM no considera siquiera la cuestión de lo económico.Para prevenir la aparición de sittracioncs peligrosas Itecordcntos que si se agrega tal dispositivo.P¿rra elilniltaro n'ritrirniz¿ulas condiciones anormalesque siguen a l¿rfalla y cluc de otra rll¿rncr¿l causzu-ían un daño rnucho mírs serio . los nuevos requerirnientos rle su mantenin-rientotambién deben ser analizados_ L¿rs consecuenci¿rs ambientales y p¿ra la seguridad también pueclen ser reducid¿rs elirninando materiales cle procesos que puedan presentar una amenaza. consideramos cada caso en mayor detalle. o hasta abandonando del todo un proceso peligroso. o bien hacer . simplen'rente porque estatnos licliando con una amenaza para la seguridad o el medio ¿trnbiellteqtte no ptrede ser adecu¿rdamenteprevenicla. y en los otros tres casos. comenzando con el de la seguridad. cuando se estáfrente a consecuencias sobre la seguridad o el medio ambiente.Para ¿rpagarel equipo cu¿rnclose produce la falla . En el caso de las fallas c¡ue tienen consecuencias para la seguridad o el medio ambiente. En estos cnsos. ' c¿rmbialel cornpoltente o el proceso dc t¿rl nt¿rnera que la firlla deje cle fencr collsecuencias p¿Ir¿r la segr. En este punto del capítulo.rrid¿rcl o el rnedio ambientc. Como se mencionó en el Capítulo 5.P¿u'¿r ¿tlcftar itl operario t:n c¿rs()de condiciones de funcionalniento ¿rnorlrtales . algo debe ser cambiado. estamos obligados a prevenir la falla. es la "¿rcción a falta de" obligatoria. Esto se logra comúnrnentc al instal¿rruno o más dispositivos de segurid¿rclclc los cafcgt>riz¿rdos elt el Cnpítulo 2: .

porque las lirncio¡cs ¿rcliciclnales instal¿rcl¿ts con este propósito tambié¡ tie¡cle¡ a ser. (Notemos que laluzsólo nos indica la condición de la batería. Esto es sorprendentemente difícil de hacer en la práctica. La alternativa es aceptar condiciones que se sabe que son inseguras o que presentan un riesgo para el medio ambiénte. En estas circunstanciaspuede ser que se pase por alto una de estas luces. pero si se h¿rce. Por ejemplo.si tlo inrpclsible . IJ¡ ¿tcerc¿lrnientonlucho mírs ef-ectivo cs sustituir un¿rfunción oculta por u'¿l función eviclente. con lo que es necesario reconsiderar el diseño.Sin embargo. Las fallas múltiples asociadas con este sistema pueden tener consecuencias graves sobre la seguridad. Por ejemplo. una batería utilizada paradar energía a un detector de humo es una funciÓnoculta clásica si no se provee ninguna protecciónadicional.con lo que su función es oculta. de tal manera que laluz se apague si falla la batería.(En muchos casos. ' sustituir l¿rfunción ocult¿l por una función evidente: En la rnaryoría cle los casos esto signif-ica sustituir un dispclsitivo cle seguricl¿rcl no clotaclo clc seguriclad inhelente por uno que tenga segur-icl¿rcl inherente. esta luz se enciendedurante unos segundos cuando se enciende el motor. De esta manera la protección adicional hace que la función de la batería sea evidente. c()r-nolo explica el párrafo sigtriente. no la capacidad del detector para detectar humo).Estaesunatareadifícilde manejaré ¡nvas¡vaque es probable que cause más problemas que soluciones. sc vuclvc cacl¿r vez rnírs clifícil .clefinir t¿treascle búsc¡uecl¿r cle f¿rlla sensat¿rs.Otras Acciones "a Falta de" 19s que el proceso sea seguro.) El sistema también podría estar configurado de manera que sólo se pueda testear su correcto funcionamiento desactivando una luz de freno y viendo si se enciende laluzde advedencia. En la mayoía de las industrias esto ya no es admisible. Fallas I Ocultas En el cASo de las fallas ocultas. Una forma de eliminar este problema es haciendo evidente la función de la luz de freno y del sistema de advertencia. una forma muy común de avisarle al conductor que la luz de freno de su vehículo ha fallado es instalando una luz de adveftencia que se enciende en caso que la luz de freno falle. Esto puede hacerse sustituyendo la luz de advertencia porcables de fibraópticaymontando estos cables de maneratalque ir ¡_ i 5 . el riesgo cle una falla múltiple puecle ser reducido modificando el equipo en una de cuatro maneras: ' hacer que lafunción oculta se haga evidente agreganclo otro dispositivo. l¿r nccesiclad cle una tarea de búsqueda de f¿rlla des:rparece inmecli¿rt¿rnrentc. Pero en ese mismo momento también se encienden todo el resto de las luces deltablero. Se necesita rtn ctlicl¿rdo especial en este tema.cultas. Ciert¿rs funciones ocultas pueden hacerse eviclentes agreganclo otro dispositivo que llama la atención al operador acerca cle la f¿rlla cle la función crcult¿r. con lo que es muy probable que sea descartada por ser poco práctica. Si sc ¿tgreganclemasiadas capas dc protccción. se coloca una luz de aviso en la mayoría de estos detectores.

en vez de 1 en 1 Ooo.incrementar el inter-valo entre tareas sin cambiar la probabilid¿rcl cle la falla múltiple.o*) de la bomba de reserva no debe exceder: U-o" : Mo.Si el TMEF no cambió de B años.. la Figura 9. y la tasa de falla no anticipadas de la bomba de servicio se reduce a 1 cada 1Oaños. Esto reduce los requerirnientos de recursos.2x 1 0 .oolMo.Se explicó en la página 183 que si los usuariosquieren que la probabilidadde fallamúltiple sea de menos de 1 en 10OO. Si el tiempo medio entre fallas no anticipadas de la bomba de servicio (Mo'oo)no cambia de 1O años. tod¿rvía es posible lograr cualquiera dc los tres objctivcts anteriores duplicando (o hast¿rtriplicando) la función oc¡lta.196 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad el automovilista pueda ver la luz de freno cada vez que tos use. Volvamos al ejemplo de la bomba que trabajateniendo otra de reserva. la probabilidad de falta múltiple sería: = 1O-5 10-1 x 1 o . Esto incrementa el nivel de proteccir-rn. Esto nos lleva a la conctusión que la tarea de búsqueda de fallas debe hacerse cada dos meses para poder alcanzar una disponibilidad del 9g"/".1O/1OO =1O-a OOO Con lo que la indisponibilidadde la bomba de reserva no puede ser mayor a 104 (O'O1%). con lo que ya no se necesita la búsqueda de fallas. ahora asumamos que alguien decidió que la probabilidad de falla múltiple de este sistema no debe superar 1 en 1oo ooo (o 1o 5). la función de este dispositivo de protección ahora es evidente. ' Sustituir la función oculta existente por un dispositivo más confiable (aunque también oculto): La Figura 8. De hecho. con lo que se debe pensar en rediseñar este sistema. . Pero.) En esta situación. .reclucir la probabilid¿rcl de la falla múltiple e incrementar los interwalgs clc t¿rreas. aplicando la fórmula 4 del Capítulo B se obtiene que la indisponibilidad (u.reclucir la probabilidad de la falla múltiple sin cambiar los interv¿rlos de tare¿rsde búsqueda cle falla.1 de la página siguiente muestra que si fuéramos a agregar una segunda bomba de reserva y aseguráramos que la disponibilidad de cada una de ellas por sí mismas es de mas del 99"/o(correspondiendo una indisponibilidad del 1'/" o 'l o-2).2 . para el automovilista será evidente sifalla una luz de freno o un cable. ve una pequeña luz en la punta de cada cable. ' duplicar la función oculta: Si no cs posible encontrar un solo dispositivo clc scguriclacl que tenga un TMEF lo suficientemente alto como par¿rclarel n i ve I clt:scado cle protección. (sobre la base que eITMEF para esta bomba es de B años). dando rnás protección con rnenos esfuerzo. aplicando la fórmula 2 del Capítulo B: F F I : 2 x 1 0 a x B a ñ o s= 1 4 h o r a s Activar una bomba de reserva con esta frecuencia es simplemente nada práctíco. En otras palabras.3 sugiere que una función oculta más confi able (en otras palabras una que tenga un tiempo medio entre I ¿rl las mayor) permitirá que la organización alcance uno de tres objetivos: . (en realidad. la disponibilidadde la bomba de reserva tiene que ser del 997" o más.

oposiblem enteelin. o de 1 en 1OO OOo.que incluyen una evaluación previa y posterior de los costos operacionales y cle mante¡imiento. al instalar un equipo de reserva). l¿rclecisión "¿rlalt¿r cle" inlnecliata cs t-tore¿rliz¿tr rrl¿ttrtenitniento programado. lo que queda de la vicla tecnológicamente útil del activo físico. ptreclc quc toclavía se¿r collveniente nroclific¿rr el equipo par¿rreclucir los costos tot¿rles.Perra logr¿rrlo. haciendo n-rás resistente o más conflable al componente. haciendo r¡írs acccsible un corrlponcnte). Notemos que en este caso las consccuencias cle la f¿rlla son puramente ecorrórnicas y por lo tanto las modificaciones deben estar justificuclas cconómicQrrtcnte. ' reducir o elirninar l¿rs consccuenciasclela f¿rll¿r (por e jernplo.3 sugierese puede alcanzarestohaciendouna tarea de búsquedade fallassobre cada una de las bombas de reservacon la frecuenciaoriginalde una vez cada B semanas.Otras Acciones "a Felta de" 197 Bomba de servicio Bomba de reserva 1 Figura 9-I: el efecto de duplicaruna función oculta Bomba de reserva 2 La probabilidad de falla en un año cualquiera se mantiene en 1 en 1O ilidad 99"/" I D i s p o n i b i l i d a d9 9 % f ndisponibilidad 1. ' hacer que la t¿rrea preventiva seacosto-eflcaz (por ejemplo. la plerntapoclría scr n-loclificad¿r para: ' r e d u ci rcl n ú rn e ro d e ve ce squeocur r eunafhll¿r .onoles y no operaciona les Si n<lpueclc encontrarse un¿lt¿rrea preventiv¿rclue se¿r técnicallrente factiblc y clllc rnerezc¿l la pena ser realizada para fall¿rscon consecuc¡lci¿rs opcr-lrcign¿rlcs o llo o¡leracionales.Dichode otra manera. la probabilidad de que funcione la modificación.:' { . Sin crnbzrgo. C¿rdacaso está goberlado por un grupo diferente de v¿rriables. No hay tnaller¿lcierla de determinar si una rnoclificación serácosto-e ftcaz. el número de otros proyecros que compitan por los recursos de capital de la compañía.se logra un nivel de protecciÓn mucho mayor sin cambiar el intervalode la tarea. La Figura8. 5 .r i n¿ r r l a totalmcnte. etc. t'ttientras que eran la acción obligatori(r "a f¿rltade" si la falla tenía consecuenciaspara la seguriclacl o el rnedio ambiente./. Consecttencicts o¡teraci.

Sin impoftar que sea exitoso con la tecnología t¿rn confiable se¿r. Por otra parte.ral¿r Iligura El rediseño de que el cambio de diseño no se justifica 9.fustificada. Este tipo de política reduce el número de proyectos iniciados sobre la base de una estimación de costo-beneficio y asegura que sólo los proyectos que se repagan rápidamente sean sometidos a aprobación. entonces es claro que no se justifica modificarlo. la ltrimer no se justifica costos totales? pregunt¿ra hacerse es si el activo considerado quedarír"obsoleto en un El rediseño no El rediseño es futuro ccrcano. la modificación puede ser que sea . muestra una reducción en los Entonces. Con lo que si la respuesta a la primer pregunta de la Figura 9. .198 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad ¿ Le queda aún una larga vida técnica útil al equipo? Figura 92: Diagramade decisión para una evaluación p r e l i mi n a r de una modif icaciónpropuesta ¿Es alta la frecuencia de las fallas funcionales? El rediseño no se justifica Un estudiodetalladode costo-beneficio que ¿La falla implica consecuencias tome en cuent¿r todos operacio nales im portantes ? estos factores puede llevar nrucho tiempo.2. por esto ayuda saber de ¿Es alto el costo del mantenimiento ¿rntentano si es posible programado y/ o correctivo ? que el esfuerzo se vea compensado. todos disponible? los ¿rctivos son event u ¿ r l r ncn te su p cra d o s por nuevas tecnologías. El rediseño ¿Una evaluación de costo-beneficio format. Esto lleva a que el horizonte operacional del equipo sea de clos años. Para ayu¿Hay costos específicos que dar en una ev¿rluación El rediseño podrían ser eliminados por el no se justifica prelinrinerr.2 es: aún una larga vidct útil técnica al equipo? ¿.Si este justifica se recomendable cs el caso.Le c1uecla Algunas organizaciones piden que las modificaciones se repaguen en un período cle(por ejemplo) 2 años.2 es "no". si permanecerá en servicio por un período mársprolongado. Es por esto c¡ue la prinrer pregunta de la figura 9.Nowlan & cambio en el diseño? Heapr')78des¿rrrollaron el diagr:rnraclcclecisión ¿Existe una alta posibilidad clue rnucst.

si la tolva fuera a permanecer en servicio por varios años más. la modificación merecería mavor consideración. especialTolva de acero inoxidable mente teniendo en cuenta que pasarán varios meses antes de poder ser puesta en marcha. Si la tolva fuera a ser suplantada dentro de los dos años. r99 Por ejemplo.ales irnportante s ? ¿ kt.fit nc íon a I es ? ¿. Ha sido sugerido que una forma bloquean la de eliminar el modo de falla podría ser instalar salida de la tolva una reja de acero inoxidablearribade la salidade la tolva a un costo de u$s 6. l3stir ¡rregtltlta climin¿t elementos c¡ue fall:rn tan Íar¿ vez clue el costo cle I ctliseño pnrbnblcnretrte scría m¿ryor qtre los beneflcios que se obtcnclrían (a nlcll()s por stlptlesto c¡ue la razón p¿rra una tasa c-lefalla bajar sea un¿l tare¿r ¡lrevctttiv¿t.to el costo del mantenimiento progrcrmaclo y/o correctivo? Nótese que llegamos a esta pregunta por clos cami no s .000. Si ocurre una vez por mes. podríamos tener una respuesta negativa a la pregunta de la tasa de falla sólo porque una . es altamente improbable que esta F-igura 9. Si la rcs¡tuesta a la prirner preguntíl es "sl'. Como vi mos.3 muestra una tolvade ModificaciónPropuesta : una acero inoxidable que es periódicamente blorejillade aceroinoxídable queada por material grueso.3: modificación valga la pena hacerse. Por otra parte. la segtrnda cuesti(rn a consiclerar es si lil f'all¿rocurl'c con turA ficcucnci¿r corrro par¿t ser un problema: Ii. la figura9. Hasta ahora. sería conveniente realizar un estudío con mayor profundidad.ncícts './a I I u i ntp I i c:a con s ec L¿e. Si l¿t tas¿l de fhllas es ¿rlta.Otras Acciones "a Falta de" probablemente no se justifique el rediseño. el ( t a a ( D o o o a a o o a a proceso RCM ha reveladoque estemodo de falla EI problema: cuesta u$s 4OOen producción perdida cada vez fragmentos que que ocurre. Si la rcs¡luesf ¿tes "sf etrtonces clcbe impulsarse la cuestión dcl rediseño. Si la res¡ruest¿t es "l1o" irnplica que la falla tiene sólo un efecto rrlenor sobre los costos operativos. corrlenz¿lmos a consiclerar las implicancias econ<inticas cle l¿rfall¿r: o¡te rac i<tn. nadie le va a prestar atención. si el bloqueo de la tolva ocurre una vez cada dos o tres años.pero ¿rúndebernos considerarlos costos cle mantenimiento asociados con la falla preguntándonos: ¿Es al.s' u I ta Ia Ji'c t' tt r:r u:i u d ¿: It Lsfu Ikts .l¿rmisrna tare¿rdc mantenimiento podría l¿l Inrxliflc¿rción innredi¿rt¿rmente ser t¿urcostos¿r que aún justifique l¿r moclil'icación. y que no puede ser prevenido por ocasionalmente mantenimiento. Es porestoque unarespuesta ncgativ:r er estapreguntanoclesc¿rft¿r .) Por ejemplo.

sería extraño quc I'uera econórnicamente viable.Existe ttna alta posibilidctd de que el cctmbio de cliseñr¡ seu exitt¡. Con lo que un "sf ' a cualquiera de estas dos preguntas nos lleva al cambio de diseño: costos específicos que podrían ser elirninados por el cann. Un c¿rn-lbio dirigido ¿lun modo cle falla podría revel¿r otros modos cle falla.200 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad tarea preventiva muy costosa está previniendo las fallas funcionalesIJna respuesta negativa a la pregunta de consecuencias operacionales significa que las fallas no debeúan afectar la capacidad operativa. rec¡uiriendo de varios intentos para resolver el problema. se espera que la rejillapueda prevenirque los fragmentos caiganen la salidade la tofvay así podereliminarelcosto de U$S4OO por bloqueo. ('va a funcionar el nuevo cliseño?.dicho dc otr¿rmanera: ¿. CoIr lo que si haciendo una ev¿rluaciónfría del cambio propuesto encontr¿lmos que tiene una probabilidad de éxito baja. si el problema podría ser relacionaclo clirectamente¿run elemento de costo. existe la posibiliclad que no tenga el efecto tleseado.sr¡ <'r¡nla tc c: no I ctg ía clisprtrti b le ? A pcstrr qlle utr cambio pzrrticular de diseño podría ser ntuy deseable clesdc el punto clc vista econólnico. Con lo que tln "no" como respuesta ¿resta pregunta significa que poclría ser neccsarict resignarse a vivir con las consecuencias económicas de esta falla. Cualquicr cambio de diseño que implique la incorporación de nuevos accesorios tarrrbién suma posibilidades de f¿rlla -tar vez dern¿rsiados. De cualquier manera. merece un estudio detallado de costo-beneficio: ¿Una evaluación de costct-beneficioformal. entonces el potencial económico de rediseñar es alto.Hcty en el ¿liseño? Esta pregunta se refiere a las consecuencias operacionales y a los costos directos del mantenimiento proactivo y/o correctivo. Por ejemplo. los beneficios esperados . pero podrían resultar en altos costos de reparación. si esoscostos no están relacionados aunacaracterísticaespecíficaclel cliseño. con los costos de llevar a cabo la moclificación.en el caso de la tolva necesitamosestarsegurosque los fragmentos no se acumulensobre la rejillasimplementey terminenprovocandoun problema mucho mayor en el largoplazo. serí¿t raro que el problema se resolviera con un cambio de diseño.bio ¿. En el caso de la tolva. Para estar del lado de la seguridad. Por otro litdo. muestra una reducción en los costos totales? Este tipo de estudios compara la reducción de costos que se espera obtener durante la vida rerrlanente del equipo. Pcro. Ctralquier cambio dc diseño propuesto que haga que esta posibiliclacl se reduzcit.

clen'alnes. los chcqucos no están basaclos cn las característicasclela falla cle ningún componcnte en particulerr.conloqueaveceslasrealiza¡ldiferentes personas. L¿r-s recorridas clc inspección también pretenclenclctecurproblemas clebidos ¿r la ignorancia o negligencia. Algrrnzu organizaciones distinguen entre tareas programaclas formales y recon-id¿r-s de inspección con el pretexto de que una es mayoffnente técnica y la oüapredominantententeadrninistrativa.un análisis de descuentode flujosde caja (VAN)de los númerosprevistospara la misma (con una tasa de descuentodel 1Oo/") muestra que la modificaciónse pagará por sí misma en un lapso . Asirnismo. mientras que ambas se hagart con la frecuencia y profundidad necesarias para ¿rsegurarun grado de Jrrotección mzonable contra las consecuencias de las fallas conespondientes. noexiste unabaseparacleflnirun estadocle fallapotencial explícito o un it'ttcrvaloP-F previsiblc. Siestamos segurosque las modificaciones de la tolvavan a funcionar. pero cn general los clañosplrcden ocurrir en cttalquier momcnto y no se rel¿rcion¿rn con ningúrr nivel deflnible clc resistencia ¿rla falla.podría considerarse que el cambio cle diseño siempre va a ser exitoso. de cinco años si el bloqueoocurrecuatro vecesal año. pero solamente se conseguirán algunos de los ahorros estimados. También en este caso. de mas de diez años sí ocurre dos veces al año.por supuesto. de siete años si ocurretres veces al año y .multiplicadoporlaprobabilidad de éxito de dicho intento" En otros casos. . . o si los c¿imbios sc neccsit¿tlllx)r otr¿rsrazones que no se¿rn costo (corno seguridacl)- j 93 Recorridas de Inspección a Las rcct>rriclascle inspccciór-rsirven p¿rra clos pnrpósitos. es difícil que haya condi c i ones expl íc i tas de falla ¡rotencial. t¿rles como materiales peligrosos u objetos extr¿rños abanclOn¿tdos. sino c¡uc su propósito cs dctectar excepciones imprevistas en el comportamiento cle l¿rs f¿rll¿rs. También proporcionan a los gerentes una o¡xlrttrnicl¿rdde aseguar que los piuámetros generales cle mantenimiento sean satisfactorios. y otros conccptos relacionados con la limpieza y conseruación clcl lugar de trarbajo. Conlo lesultaclo. y no existen intervalos P-F previsibles . El prirnero es dctcct¿trclaños¿rcciclentales.Otras Acciones "a Felta de" 201 a + iri deben considerarse como los beneficios a obtenerse si fuera exitoso el primer intento de mejora. si las car acterísticascle confiabilidad dc tttt clemento son el sujeto clegarantías contr¿rctuales. Este ti¡xr dejustificación no es necesaria.cicll:ts tarcas a condicicln espccíficas. Estos chequeos pueclcn incluir por r¿rzo'escle convetriellci¿I. y ptrecle ayudar ¿rcontrolar que las rutinas clemanteni¡niento se cstén h¿tcicndo con-ectamente. De hecho no tiene irnportancia quién las realiza.

esteCapítulo describe la Hoja de Decisión.transeunatareaproactiva lO. .Quédebe hacerce si nopuede encon. ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir cadafalla? ' ¿.l.con qué fiecuenci¿r será realizaclo y quién lo hará ' qué fallas son lo suficientemente serias comcl para justificar el recliserlo ' casos en los que se toma la decisión deliberada de dejar que las f'allas ocurTan. que integra toclos los proccrsos de dccisión ett una estructura e stratégica única. en ftnc¡on de clich¿rsrespucstas. que es el scgunclcr de los dos documclltos centrales utilizados en l¿raplicación cle RCM (el prirncro es l¿rHoja cle Infom-r¿rciónque se muestra en l¿rFigura 4-13). liitralrnentc. r egistrar: ' c¡ué nranterürniento cle mtina (si lo h. clescribc cl Diagritm¿tcle Dccisión de RCM.1O El Diagrama de Decisión de RCM 1O. llsta estnrctura sc rnuestr¿r en laF-igura IO. ¿Qué importa sifalla? apropiada? -l'arnbión Estc Capítulo resumc los cdterios más impoftantes sobre el tent¿r. .y) seráreali zado. Estas preguntas son: .1 Integración de Consecuencias y Tareas En los Capítulos 5 al 9 se ha explicado detallad¿rmente el criterio utiliz¿rclo p¿Ira responcler a las últimas tres de las siete preguntas que conforntan el proceso de RCM. y.El resto cle este Czrpítulodenttlestracómo la Hoja de Decisión pcrrnite asentar las rcs¡lresras a las pregulttas formul¿rd¿rs en el Diargttma cle Decisión.yseitplicaacacl¿runodelosmodosdcf¿rll¿rlistacloscnl¿rlltrja cle Informaciítn RCM.2 El Proceso de Decisión de RCM La Hoja de Dccisión de I{CM se obser-vaen la Figura lO.2.

IL rt lt Figura 102: Hoja de Decisión RCM . ¿r '. o. C' q' (g F 5 <t. .srOz = lrl F <tt U' o E'6 € = E 3 = 4 ñ o €'F t¡l a I Z fÉ ox RV4 n . G € 9 o o = @ I r ct oss E..Diagrama de Decisión de RCM z. : o o o tt t ' .i E E E E c)9 E l¡._ ú t . '5 ( = T' o o G I o E o E o (g 6 o o. o (g (ú. o fL. 6 CL: ::' (ú <.. 6 ZO3 (u.g I -qE á o EEVó S o o O E cE. L-.'.1::1.(t.rtOz C ¡ N¡ Fñ¡ <¡ F a U' fD f U' ltroz = l¡¡ T. ':j I o o E s 6. 6 o q L I .

204 Mantenimiento C entrado en C onfiab itídad Sí Tarea a condición No Sí Tarea a condición No sí Tarea de reacondicionamiento cíclico Sí No Tarea de reacondicionamientocíclico Sí Tarea de sustitución cíclica Sí No Tareade sustitución cíclica Sí Tarea de búsqueda de fallas No Sí Hacer la combinación de tareas No El rediseño es obligatorio El rediseño es obligatorio Sí Ningún m a n t e n i m i e n t or t l r r programado Elrediseño debe justificarse .

I: trL DIA\GIRANflA fDE DEGTJSI] o 1997 Aladon Ltd .Diagrama de Decisión de RCM 205 Tarea a condición Tarea a condición Tarea de reacondicionamiento cíclico Tarea de reacondicionamiento cíclico Ningún mantenimiento proactivo I I T Tarea de sustitución cíclica Ningún mantenimiento proactivo I T I El rediseño debe justificarse El rediseño debe justificarse Figura IO.

l. . y si es así.) registran si ha sido sclcccionada una tarea proactiva.scolttmna-stituladasH. Las últin-l¿rs tres columnas registran la tarea que ha sido seleccionada (si la hay). qué tipo de talea ' si sc hace necesariorespondcrcualquiera de las preguntAs"a falta de". o la 54 son las que penniten rcgistnu' esasresl)uestas.O. La columna de "Tarea Propuesta" también seutiliza para registrer los casos en los que serequiere rediseño. o si se ha decidido que el modo de falla no necesita mantenirniento programado.206 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad La hoja de decisión estádividida en dieciséis columnas. seexplica cadauna de estascuatro seccionesde la hoja de clecisión en función de las preguntas que se hacen en el Diagrama de Decisión.S.E.y c¡uiénha sicloseleccion:rdo pzrra realiz¿rrl¿t. Se utilizan para correlacionar las referencias de las Hojas de Información y las Flojas de Decisión. FF y trM identifican el modo de falla que se analizaen esa línea.BSISTEMA Sisterna fe 6om6eo fe agua {e refigeración 1 | Translerir agua del tanque X all A tanque Y a no menos de 8OO l¡lros por minuto Incapaz de tr absoluto Se agarrota el coiinete por el uso y desgasle normal HOJA DF DECISION RCMII @ TssoALADoNLTD Sisterna le íombeo F-igura IO3: Correlación de referencias entre las Hojas de Información y las Hojas de Decisión Loscnc¿rbcz¿unientoscle las próxin'r¿rsdiczcoluntnas sercfielen ¿r l¿tspregutrtas clel L)iagr¿unacle Decisirin cle I{CM de la Figura Io. de manerzr cluc: 'l¿r.las colunuras enc¿rbezad¿rs con H4 y H5.etc. Las columnas F. En los párrafos siguientes. H2.s a lerspregunta-sconcemientes a las consecuencia^s de cada mo<lo de falla ' las tres colturln¿Is siguientes (titulaclasHl.H3.la liccuencia con la que debehacerse. como lo muestra la Figura 1O.yNsonutiliz:rcltspirraregistrar-lasrespues&t.3: HOJA DE INFORMACION @ RCMIT rgso ALADoN LTD IsrsrErvrA I ¡SI.

y o en la Figura l0.Escribir N en la columna E e ir a la pregunta O ¿Ejerceel modode falla un efectoadverso directo sobrela capacidad operacional? Escribir N en la columna O e ir a la pregunta N1 Escribir la letraS en la columna O e ira lapregunta O1 Escribir la letraS en la columna E e ira la pregunta 51 EscribirS en lacolumna S e ir a la pregunta 51 Escribir la letraN en la -. el próximo paso es buscar una tarea proactiva adecuada. Estas preguntas se hacen para cada modo de falla. por ejcmplo. si se registr¿r una "S" en la columna E .Escribir S en la columna H e ir a la pregunta S este modode fallauna pérdidade ¿Produce función que pudieran u otrosdaños lesionar o .l se discutieron con profundidad en el Capítulo 5. Noternos clltc: ' cacla Int>cltt de falla es ubic¿rdo en solo una categoría cle consecltencias" Entonces.faclc Dccisión.5 tanrtrién resume el criterio utilizado para decidir si merece la pena realizar tales tareas.4: Cómo se registranlas consecuencias de fallaen la Hoja de Decisión La trigura I O. La trigura 1O.ncl evalu¿rrnostantbién sus consecuencias opcracionales (al menos cu¿rnclo realizamos el prirner anírlisiscle un activo físico cualquiera). si es clasificado como que tiene consccuenci¿rs ambicrrtalcs. columnaHeiralapregunta H1 Iiigura IO. t . f:. y las respuestas son registradas en la Hoja cle Decisión basándoseen lo quc a continuación rnucstra Ia Figura ro.Diagrama Consecuencias de falla de Decisión de RCM 2O7 Los sigrúficados precisos de las preguntas FI.4.Escribir N en la columna S e ir a la pregunta E estemodo de fallaunapérdidade función ¿Produce u otros quepudieran daños infringir cualquier normativa o reglamento del medioambiente? . ' utl¿lvcz que las consecuencias del modo de falla han sido categorizaclas. a losoperarios ¿Seráevidente !a pqrdidade función por estemodode fallaactuando causada porsí solo en circunstancias normales? . E. Esto sigrrifica que. no seregistra nacla en la column¿rO.-5 Inucstr¿tcónro las rcspncstasa estaspreguntas se rcgistran en la tJo. S.

cualquier tarea l-----. cualquier tarea preventiva debereducirpor sí solael riesgode esta falla a un niveltolerable N S S N Consecuencias para el medío ambiente: que Para merezca la pena realizarla. cualquier tarea preventiva a travésde un períodode tiempodebe costar menosqueel costodela reparación de lasfallas S N N N-- I que pretende prevenir F igura I O-5:Consecuencias de falla.Estos criterios se resumen en la Figura 10. Err cada c¿LSo. cualquier tarea | ^ | N S----.un resumen 'Iareas Proactiv¿rs Las coltlrnnas de la octava a la clécinrason utilizadas pirra registr¿rrsi se h¿r seleccionado una tarea proactiva.e un períodode tiempodebe costar menosqueel costototalde lasconsecuencias operacionales másel costode la reparación de lafalla quepretende prevenir S Consec u en ci as No-o peraci on ale s: Paraque merezcala pena realizarla.EnlosCapítulos6y7 seexplicóendetallecómoestablecer si una tarea cs técnicamente factible .--preventiva por debe reducir sí sola riesgo el de esta | | falla a un niveltolerable I I t t Consecuencias operacionales: | | que Para merezca la pena realizarla.preventiva a travésd.208 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad N ------------------:--.Paraque merezca la pena realizarla. .6. de la siguiente rnanera: ' la colurnn¿r titulad¿r Hl/ Sl/ Ol/ Nl es utilizada para registrar si se puclo cncotltrar una t¿rre¿l a condición apropiada para anticipar el rnoclo de f¿rll¿r a ticmpo conro para evitar las consecuencias ' la colurnna titulaclaH2/ 32/ 02/N2 es utilizada para registrar si se pudo encontr¿tr ulla tatea de rcacondicionarniento programado apropiada para prevenir las fallas ' la columna tituladaH3/ 53/ 03/N3 es utilizada para registrar si se pudo encontrar una tarea de sustitución cíclica para prevenir las fallas. una tarea sólo es apropiada si merece la pena realizarlay si es técnicamentefactible. cualquiertarea Unafalla oculta: preventiva debereducir el riesgo deestafallaa unnivel tolerable para la seguridad: Consecuencias S s ----------------Paraque merezcala pena realizarla.

como mencionalnos en el Carpífulo7.6: Criterios de factibilídadtécnica o2 N2 ¿Es técnicamente factible realizar una tarea para detectar si está ocurriendo una falla o está a punto de ocurrir? : LHay alguna clara condición de falla potencial? ¿Cuál es? ¿Cuál es el intervalo P-F? ¿Es suficientemente largo como para ser de utilidad? ¿Es razonablemente consistente? ¿Es posible hacer la tarea a intervalos menores al intervalo p-F? N s -----------¿Es técnicamente factible realizar una tarea de reacondicionamiento programado para reducir la frecuencia de la falla (evitar todas las Íallas en el caso en que afecte la seguridad)? ¿Hay una edad en la que aumenta rápidamente la probabilidad condicional de falla? ¿Cuál es? ¿Ocurren la mayoría de las fallas después de esta edad (todos en el caso de consecuencias para la seguridad o el medio ambiente)? ¿Restituirá la tarea la resistencia original a la falla? N S-------¿Es técnicamente factible realizar una tarea de sustitución cíclica para reducir la frecuencia de la falla (evitar todas las fallas en el caso de que afecte a la seguridad)? LHay una edad en la que aumenta rápídamente la probabilidad condicional de falla? ¿Cuál es? ¿Ocurren la mayoría de las fallas después de esta edad (todos en el caso de consecuencias para la seguridad o el medio ambiente)? t ¡ Á Si se selecciona ulla tarea. . debe ser posible dar una respuesta positiva a todas las preguntas que muestra la Figura 10. Si la respuesta a cualquiera de estas preguntas es "no" o se desconoce. Si todas las preguntas pueden ser contestadasafirmativamente.como se explica más adelante en este capítulo. y elegirse la más efectiva de las dos. se rcgistr¿r una descripción de la tarea y la frectlencia cotr la que debe ser realizacla. para que una tarea sea técnicamente factible y que merezca la pena tealizarla. debemos tener en cuenta que si parece que una tare¿r de orden más bajo pudiera ser más costo-efi caz qLreunatarea de orden rnírs alto. Sin embargo. entonces la tarea de orden más bajo también debe ser consider¿tda.5. entonces se registra una "S" en la column¿r apropiada. H2 S2 Figura I O. entonces se rechaza la tarea totalmente. En esencia. y la tarea debe responder al criterio de "merece la pena ser realizada" de la Figura 1o.Diagrama de Decisión de RCM 209 : . y los analistasavanzan al próximo modo de falla.6 que seaplican a esa categoría de tareas .

el rediseño es obligatorio..'i^.ff: proactiva apropiada.'. lr l. 5 2 lislxln B A t l .. Si la iespuesta es no.15:'"ffi11f. l* | | | l* l* l* lt l.H5 y 54 en la Hoja de Decisión son utilizadas para registrar lasrespuestas alastrespreguntas"afaltade". pero el rediseño puede ser deseable.. la decisión "a falta de" inicial es no realizar I le i. (Notemos que las preguntas "a falta de" sólo se preguntan si las respuestas a las tres preguntas previas fueron todas "no".l*:______ ' mantenimiento programado. la acción'.a falta de" es no realizar mantenimiento programado. debe registrarse la clescripci<indc: l¿rt¿uc¿r etl la columna titulacla "tarea propuesta".l^. ¡ | I | j araua múttiptearectarta ¿ p o d r íta | | I | | | | | | seguridadoet medioambiente? (Sólose hace esta preguntasi la respuesta a la pregunta H4 es no. ¿Es técnicamente factible y merelru : ce la pena realizar una combina| | ción de tareas? "Sí". l* l* l* t-i"l"I 'l 'l'l'l'' l''i---iI i ::"'. lasconsecuencias . si es posible realizar la tarea y resulta práctico hacerlo con la frecuencia requerida y reduce el riesgo de la falla múltiple a un niveltolerable.7: Las preguntas "a falta de" ¿Es técnicamente factible y merece la pena realizar una tarea de búsqueda de falla? Registrar "sí".lñ i* l* i. s f s l s l. Tarca Propue.2to Mantenímiento Centraclo en Confiabilidad "a Falta de" Las columnas H4. si una combinación de dos o más tareas proactivas cualquiera reducen el riesgo de falla a un nivel tolerable (esto raravez sucede). l' l. Como resultado. t lo is ls lru lru lv lru Ir l* l---l---l----'Enestosdoscasos.) Referencf.ade Infoimacfón Evah¡ác¡ón de las éo¡secue¡i¡as. En laFigura 1O.pero el rediseño puede ser deseable. Si estct no es posible.Si la respuesta es no.. entonces la tarea debe ser al menos descripta con el detalle suficiente como para que quede absolutamente clara para quien escriba la descripción detallada. ls . el rediseñoes obligatorio.sta Si dur¿rnteel proccso de toma clc decisiones se h¿rselcccionado una tare¿l proactiva o una tarea de búrsquedacle falla. Lo icleales que la tarea fuese descripta con el rnismo detalle y precisión en la hoja de clecisión como en el docutnento que se le entregará a la persona que deba realizar la tare¿r.) Si la respuesta a esta pregunta es sí.11. 3 A 1 N N S o + l s l ¿ I ' vI | | l r u l r ul r u lru ls r---t l " l.7seresumecémo se responde a estas preguntas. H H1 S1 Las Preguntas F FF :M oa s l e l o oi N f N2 N N H2 H3 S2 s3 N3 o3 Acción a falta <ie xclHs g Figura 10.3.

La únic¿rexcepción es la f¿rlla oculta ell la qttc "cl pcrl'il de riesgcl/confiabilidad es tal que no se rcquierc cle la búsrltreda de falla". corno se ex¡tlicó en l¿rpírgina l9O. Se explicó en el Capítulo 7 que este tipo de cojinetes pueden sufrir de una variedad de condiciones de falla potencial. L¿r fomr¿r rc¿rl clel nuevo diseño debe dejarse en m¿lnos de los cliseñaclores. la tarea propuesta debe redactarse como "chequear el nivel de ruido del cojinete X".la frecuencia cle la tarea X pierde sentido. clebemos registrar cada intervalo cle t¿rrea cle acuerdo cott sus propios méritos . Vimos qlle se b¿rsan en lo siguiente: ' L-osirttcrv¿úos dc las t¿ueas¿r condición estár cletenninaclos ¡xrr el irten. calor. y cl ticmpo nteclio en. como mínimo la "tarea propuesta"debeespecificarquécojineteyaquécondicióndebechequearse. vibración. etc. Entonces.en otras palabras.y en realidad larazónpara reali zarla hasta podría desaparecer. que determina la clisponibilidad nccesaria. debe dejarse a los diseñadores decidir sobre qué clase de mecanismo de fijación específíco se utilizará. Intcrv¿rkl inicial L<ls intelw¿rlosclc tareas son registr¿rdos en la hoja cle clecisión en la colurnn¿r clc "Intelwalo lnicial". si a un cojinete determinado se le debe chequear su nivel de ruido.No debe escribirsesimplemente"se requiere rediseño"-por otro lado. Las máquinas por lo general tienen más de un cojinete de este tipo. Por esto. la "tarea propuesta" debe decir algo como "se requiere un mecanismo de sujeción de la baranda más seguro".Dicho de otra manera. sin referencia a otras tateas. . Esto es porque Ia razón para realizar una tarea a una frecuencia en particul ar puede cambi¿rr con el tiempo . incluyendo ruido.Diagrama de Decisión de RCM 211 Por ejemplo.ak¡ P-F ' I-os itltcrvalos de las tare¿rsdc reacondicionamiento program¿rdo y cle sltstitución cíclica depcnden de l¿rvida útil del elernento que consicler¿rmos ' Los interv¿tlos dc las tateas cle búsqueda de fallas est¿in determinados por kts corts¿t:tten<:it¿scle lafallct mtíltiple. y no "chequear el cojinete". Este tcnr¿ttan'rbién es cliscuticlo rnás extcns¿rmcnteen el próximo Ca¡ríttrlo. consideremos una situación en la que se ha especificado una tarea a condiciÓnpara un cojinete de elementos rodantes. Irinallncttte. Por ejemplo si el proceso RCM revela (por ejemplo) que el mecanismo de fijación de una baranda tiene que ser rediseñado por un tema de seguridad. desgaste. Este tema se discute en rn¿ryordetalle en el próximo capítulo. entonces la tarea propttcsta debc proveer una descripción breve del carnbicl cle diseño. en l¿r mlyorílt dc los c¿tsosclebercgi strarse e n l¿rcolumna cle "tarca propuesta" la frase "nittsúlt lnantetrirnicnto prograrnaclo". Si el proceso de decisión llev¿r a Lln cambio de diseño. si clcbc t()mÍrrse tur¿rclccisirin de pcrrnitir que ocurr¿run¿r lirll¿r.tre ocurrencias de tafalla oculta Al completar la Hoja de Decisión. si la frecuencia de la tarea X está basada ¡ en la fiecuencia de la tar-eaY y la tarea Y luego es eliminada.

212

Mantenimiento Centrado en Confiabitidad

Como se explica en el próximo Capítulo, si nos encontramos con un número cle tareas que necesitan serrealizadas con frecuencias muy diferentes, el momento en el que deben serconsolidadas en un número menorde "paquetes de trabajo" es al compilar los programas de mantenirniento. Sin embargo,las fiecuencias iniciales originalmente determinadas para las tareas,deben mantenerse siempre en la hojadedecisión paraperrnitirdeducircledónde sederiv¿uonlas fiecuencia-s de mantenimiento (en otras palabras, paJzrpreservar la"trazade auclitoría".) Notenlos también que los intervalos de tareaspueden basarseen cualquier rnedida apropiada de exposición al esfuerzo. Esto incluye tiempo calendario , tien-rpo clefuncionamiento, distancia recorrida, ciclos de puesta en marchadetención, producciírn o flujo de producción, o cualquier otra variable medible que telrga una relacicln directa con el mecanismo cle I¿rfalla. Sin embargo, el tiempo calendario se usasiempre que es posible porqllc es el más simple y el mírs económico cle adrninistrar. "Puede ser realizacl<>por" La úrltirrlac<>lumla en la hoja clc decisi(rn se utiliza para anotnr c¡triéndebe hacer cada tarca. Notemos qtre cl proceso de RCM consiclcraeste tcma pÍlr¿r un nloclo de lirll¿r¿r la vez. En otras pzrlarbras, no ¿rborda el tema con ninguna iclea prcconcebida acerca de cluién clebc (o no clebe) h¿rcerel trabajo clc rnantenitniento. Simplemente pregunt¿rquién es competente y cclnfiable con-l() para realizar correctalnclttc esta tarea. I-:r respuesta ¡ruecleser absolutamentc cualquiera. L¿rst¿rre¿ls pueden ser ad-iudicadas ¿tnt¿tntelrinúento, operaclores, inspect.orescle seguros, pers{rnarl dc c¿rlidad,técnicos especializtrdos,proveeclores,inspcctores de estructuras o téclúcos de labor¿rtorio. IJn tenla cotttrovcrsial que ciertas veces puecleaparecer en esta etapa es el cle las t¿rre¿rs simplcs a condición y <Iebúsqueda cle fallas cle alta frecuencia. A veces tietre sentido que estast¿rreas las realice cl personal de mantenimiento, pcro cn rnuchos c¿lsos,usar al personal de rnantenirniento para realiz;u. estas tareas tiene las siguientes desventajas (especialmente si son especizrlizados en varios olicios): ' Si el intervalo de la tarea es corto,la frecuencia de la inspección será muy alta -¿t veces más cle una vez por turno. Esto puede llevar a que muchas tare:r.s de alta frecuencia hagan que la persona de mantenimiento no haga tnucho más que ir de una tarea a otra- Este tiernpo de ir de un lugar a otro más el costo cleplaneary controlar las tareas hace que sea muy costoso que el personal de mantenimiento haga estas tareas, generalmente llegando al extremo donde sirnplemente no vale la pena destinarlos a estasactividacles. ' Mucha gente capacitada descubre que las tareas de alta frecuencia le resultan aburridas y por lo general están poco dispuestos a realizarlas.

:

Diagrama

de Decisión de RCM

213

' En muchas partes del mundo el personal especializado es muy escaso,con lo que por lo general es difícil contar con ellos para este tipo de trabajos. La segunda opción es dejar las tareas de alta frecuencia en manos de los operadores. Esta opción puede ser atractiva porque por lo general es más económica,y es más fácil de organizar el uso de las personas que están l¿r mayoría del tiernpo cerca de los equipos para hacer tareas de alta frecuenci¿r.Los operadores generalmente están más motivados para cuidar de "sus" máquinzrs.De cualquier manera, se deben cumplir tres cosasantes que se les puecla delegar con confianz-a estas tareas a los operaclores: ' debetr estar entrenados adecuadamente para poder reconocer ¿rplopiadamente las concliciones de falla potencial en el c¿lsocletareas ¿rcondición, y tienen que estar entrenaclos adecu¿rdamentepara realizar de rnaner¿l segur-¿r las t¿rr-e¿rs cle búsqueda de fallas cle alta frecuenci¿r ' deben tener acceso a procedimientos simples y confiables para reportar cualc¡uierdefecto que encuentren. (el diseño cle estos procedinricntos sc discute en det¿rlle en el Capítulo I l) ' deben tener la seguridad qtre se tomar-¿i un¿r¿rcciónsobre la b¿rse de sus repOrtes,o que recibirán utra contest¿rcir-rn c<lnsll-uctiva en ctrso clc errorcs cn cl rliagltóstico. Bl us¿tropcradores par¿r estepnrpósito t¿rlr-rbién tienc irnplicancias profunclas erl ténrrinos dc rcl¿rciones jerírrquicas,con lo cltre inclustrialesy cle rel¿rcioncs cs ur-ltcrtra que cletrenrancjarse con cuidado. Por lo gcneral, al igual cluela mayoí:.r de l¿rs otr¿lsdecisiones clel proces() RCM, clttienmcjor puede clecidir sobrela personaqlle esthen mejor posicit'rn para rcarlizar cacT¿t t¿re¿r es l¿rpersona que más coltclce el ecluipo. Este punto se clisctrtirá con rnayor profunclicladen el Capítulo 13.

10.3 Llenado de la Hoja de Decisión
Para ilr,rstrarcolllo debe ser llen¿rda la hoja de decisión, considerarernostres lnc-rlos cle fall¿r que ya han sido presentados con detalle en capítulos anteriores.Ellos son: ' El roclanüento qllc se agarrota, en la bomba que no tiene bomba de reserva, como se discutió en las págs. 109 y 1lO ' El ro<Jantiento que seag;urota, en una bomba idéntica que tiene una bomba de reserva,corno se discutió en las págs. 112y 113 ' La falla de la bomba de reserva contemplada como un todo, como se discutió en las págs. 122 y 123.

214

Mantenimiento Centrado en Confiabilidad

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Figura IO.8: Hoja de Decisión RCM con entradas de muestra

Diagrama de Decisión de RCM

215

Las decisiones correspondientes, se registran en la hoja de decisión mostrada en la trig. 10.8. Obsérvense los tres puntos imporlantes en este ejemplo: ' las primeras dos bombas pueden sufrir de muchos más moclos de falla que el modo de falla considerado. Caclauno de estosotros modos de falla también serí¿rn listados y cada uno an¿rlizado por sus características propias. ' pudieron haberseelegido otras tareaspreventivas para anticipar l¿r falla clel -las cojincte clecisionesdel ejemplo lo son solamente a título ilustrativo. ' la bomba de resewa es tratada como "caja negra". En la práctica, si se sabe que talbomba sttfrede uno o más modos de fall¿rdomin¿rntes, cacl¿r uno cle esos rnodos de falla se analizarían individualnrente.
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En definitiva, la hoja de decisión RCM lnuestra no solo c1uéacción se h¿r seleccionado para trat¿rr cada moclo de falla, sino c¡tret¿rrnbién rnucstr:r¿-ror cluése ha seleccion¿rdo. Esta infonnación es valios¿r si en algúrnnlomellto se presetlta la necesicladcle carnbiar cualquier-t¿rrc¿r de rnantenimicl'rto. Lir ptrsibilicl¿rcl de ra.vf rcor cacl¿t tarea correl¿rcion¿indol¿r con l¿rfunci<in y parárnetros clese¿rdos clcl ¿rctivo, t¿rmbión facilita la t¿rreacle nt¿ultcller ¿rctu¿tliz¿rdo el pr()gr¿rntade mantenimicnto. Esto es porclue krs usuarios puecletriclcntifrc¿rr fácilnrcnte l¿rs quc son af-ect¿rcl¿rs t¿rre¿rs por un c¿rrnbio cn eI contcxto operetcion¿rl clcl ¿rctivo(como serí¿r un carnbio cn los funros clc trabaj<l o ull¿l ntoclific¿rcirinal reglamento cle segtrridad) y se evit¿t perdcr tiernpo rcan¿tlizando tare¿rs quc difícilrnente sean af'ect¿rclas por cl c¿rmbio.

lO.4 f,a Cornputadora (eI Ordenador) y RCM
La inforlmación contenid¿r en las Hojas de Infbrm¿rción y cleDecisiírn se prestit ptrrttscrfírcilnrentealmacen¿td¿ten unabaseded¿rtos conrputtrriz¿tcll.Dchecho, si se ¿rnaliza ulla c¿rntidad considerable cle¿rctivos, cs c¿rsi esencial utiliz¿rrun¿r cornptttttclora.Tanrbién ptrede utiliz¿rrsepara generar listados de tarcampor frccuencia y por especialidad así corno p¿rr¿r gcnerar otros infonnes (rnodos cle falla cn cacla categoría de consecuencias, categoría t¿rreapor t¿rrea,etc.). Finalmente,el alrnacen¿rrel análisisen una BasecleD¿rtos h¿rce quc la revisión, ¡rerfccciclnanrietrto,y itctuitli zaciónde los análisis ante la toma cleconocinriento cle ttuevos d¿rtosy/o carr-rbiosde contexto sea infinitarnente nrás fhcil. Sin embargo, debe notarse que la computadora (ordenador) solamente clebeser utilizacla para alm¿rcenary clasificar información de RCM, y tal vez para facilitar cálculos más complejos de Intervalos de Búsqueda de tralla. Por las razones que se verán en el Capítulo 14, nunca cleben utilizarse las computadoras para manej;rr el proceso RCM.

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11 lmplementando |as Recomendaciones de RCM

11.1 Irnplementación - Los pasos clave
Flemos visto como la aplicación correcta del proceso RCM concluye completírndose las hojas de decisión. Estascletallan una canticlad deterrninada de tareas rutütaria.s que requier-en ser hechas a intervalos regulares para ¿rsegurar c¡ue el ¿rctivocontinúe haciendo aquello que sus usu¿rrios quieren c¡uehaga,-jutrto con las ac<:iones" rt¡fctlta de" quecleben adoptarse si no puecle encontrase un¿lt¿rrea rutinaria adecuada. La gcntc que ¡larticipa de este prrrceso aprcncle y logra comprenclcr en profundidad el f-ulrcion¿rmiento del activo y cle qué lnaner'¿t fall¿r.Esto hace que fiecuentelnente, los ¡r:uticipantes camtbiensufbmr¿rclehacerlas coszrs,con lo que getretal, lo se obticnen mejoras sensibles en el rendimiento clel activo- De lxrr cualc¡uier fbmra, piua obtener los mírxinros bcneficios zrlargo plazo de RCM, clcbcn seguirse ciertos pasos sobre una base formal para implement¿rr l¿s tecotnend¿tciones c¡uesurjiur del anírlisis. Estos pasos clebed¿ur :Lseguftrr que: ' Todas l¿rs recolnendacictnessean aprobadas formalmente por aquellos gerentcs que se¿ln los responsables finales clel activo ' Todas l¿rstare¿rs de rutin¿r estén descriptas cle forma clara y consistente ' Todas las ¿rcciolres de cambio a realizar por única vez (alos diseños, a la ln¿lneraen que el activo es operado o a la capaciclaclcleoperacloresy gente de tnatrtetlimiento) sean identificaclas e implementadas correctamente ' Los cambios etl las tareas de rutina y en procedimientos operativos sc-¿rrr incorporados en el grupo de tareas apropiaclo ' Los grupos de tareasy las acciones de carnbio a realizar por única vez searl implementadas. Específicamente, esto implica: - I-a incorporación de los grupos de tareas en sistemas que aseguren que éstiu ser.inhechas correctamente,por la gente adecuada y en el momento correcto. - El asegurar que toda falla que se detecte será tratada de manera expeditiva. Estos pasos están resumidos en la Figura 11.1 que se muestra a continuación. I-os más importantes son discutidos con mayor detalle en el resto del capítulo.

Implementando

las Recomendaciones de RCM

217

Tarea Propuesta
Ningúnmantenimiento programado Controlarlos pernosde unión Ningúnmantenimiento programado Rediseñarla baranda Chequear el nivelde aceite del agitadorde la caja reductora Chequear la tensiónde la cadenaprincipal Calibrar la distancia entreejes Ningúnmanlenimienlo programado Vaciarel tanque principal y verificar si la alarmade bajo nivelsuena cuando quedan50 litros Mensual Mecánico

Semanalmente Operador Mensual Anualmente 4 años Mecánico Técnico Operador

ACTUALIZAR LA DESCRIP, .. CION DE LAS TAREAS DE RUTINA (detallar las instrucciones de las tareas)

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Figura 11.7: Después de RCM

218

Mantenimiento

Centrado en Confiabilidad

ll.2 La Auditoría de RCM
Si se apl ica correctamente , el proceso RCM provee la estructura más robusta disponible actualmente para la formulación de estrategias cle administración de activos. Estas estrategias inciden profundamente sobre la seguridad, la integridad ambiental y el bienestareconómico de la organización que utilizir los activos. Sin embargo, si a pesar de los mejores esfuerzos de las pcrson¿rs que aplicatr el proceso, ocurre una fall¿r catastrófica, toclas las clecisiones tomadas con RCM ser/rnsometidas a una profuncla y a veces muy controverticla, revisión por parte de instituciones regulatorias, compañí¿rsaseguracloras y represetrtantesde l¿rs víctimas (o de los sobrevivientes). Como result¿rclo de esto, cualquier organización que utiliza RCM clebe tener mucho cuiclaclo en asegurarseque la gente que lo aplica sepa bien lo que está hacienclo,y en estar s¿rtisfechosque sus decisiones son sensat:rsy clefénclibles. El último p¿rso es collocido como la Auditoría de RCM. Las ¿ruditoí¿rs RCM irr-rpliciuruna rcvisión fonnal cle los conteniclos de l¿us hojas de infbmr¿rcióny de clecisióncleRCM- En esta secciíln se cliscutirásobrc c¡uiénclebehacer l a auditoría, cu¿índo clebehacersey qué i mpl icac iones conl l ev¿r. Quién debe hacer la ¿ruditoría Si algo realnrente malo llegara a ocurrir, los gerentes tienen la responsabiliclad fin¿rl sobre el activo, con lo que tienen interés pcrsonal en que sus cmple:tclosy ellos tnismos sigan los pasos necesariosp¿ua evitareste tipo clc sucesos.Como se mencionó en el Capítulo I ,los gerentes no tienen pclrqué hacer l¿rsauditorías ellos misrnos, con lo que poclrían clelegarlas en un¿r person¿l de su entera confianza. De todos modos, si se h¿rce esto, clebe entenderse sienrpre que las auditorías se realizan en representación clel gerente, con lo que en última instancia la responsabilidad por las clecisiones tomadas sigue recayenclo sobre ellos. (todo aquel que lleve a cabo las auditorí¿rsclebe estar altamente capacitado en RCM) Si el ¿ruditorno estáde acuerdo con cualquierresultado o conclusión,debc discutir el asunto con la gente que llevó a cabo el análisis. En este punto,los auditores deben estarpreparados para aceptarque ellos también pueclenest¿rr equivocados. (En la mayoría de los casos, no más del5Vo de las decisiones son cuestionadas.) Cuándo debe realizarse la auditoría Una vez que el análisis haya sido completado, deben llevarse a cabo las auditorías tan pronto como sea posible (preferiblemente d.entro de las dos semanas), por tres razones:

Implementando

las Recomendaciones de RCM

219

3

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' La gente que realizó el análisis está ansiosa por ver los resultaclos de sus esfuerzos puestos en práctica. (si se hace muy lentamente, comiertzan a perder interés, y peor aún, comi errzana cuestionar el hecho que se los haya involucrado) ' La gente tocl¿rvía recuerda claramente por qué tomaron ca<Iadecisión ' Cuatrto antes se implementen las decisiones, antes Ia organi zaciónobtenclrírlos beneflcios del ejercicio. Cuando se llegar a un acuerdo sobre todos los puntos clel análisis, se irnplernetttan las decisiones como se describc en el resto cle este capítulo. Qué inrplica la auditoría Un análisis RCM necesita scr audit¿rdo desde el punto de vist¿rclel nrétocloy clcl colrteniclo.Ctt¿urdosc revis¿r cl rnétodo aplic:rclo,el auditor verifica que cl proceso RCM haya siclo aplicaclo correctarnentc. Cuanclo se revisa el colltctriclo, el attclitorverillca quc se haya reunido I¿r inforrnación correcta y cltlc sc lutyirn sac¿tclo l¿rs cotrclusiones conect¿ls,ambas cos¿ls clcsclc cl ltuntcr clc vist¿r del activo y clelproceso clel clue fornr¿r parte.I-as cuestiones qu<:por Io gencral ncc:esit¿ln ser atendiclas son l¿rs siguicntes: Nivcles de unálisis lll anírlisis cleLrc llcv¿trsc¿rcabo al nivel aclectr¿rclo. El error rnírs cr>rnúnes ¿tn¿tliz¿rr los activos coll un nivcl rnuy bajo, y el síntont¿r us¡¿rl es tencr tr¡¿t gr¿rnc¿rnticl¿rd clc ítems con srilo una o dos funciones cada uno. Itunt'ioncs Tocl¿rslas firnciotles clel ¿rctivo cleben ser clescriptas cle manera clara y correct¿r.Los ptrntos a tenerse en cuent¿lson los siguientes: ' Caclatln¿r de l¿rs funciones incluid¿rs clebenclefinir sólo una función, a pcsar que pueda incolporar rnírs cieun estírnclar de funcionamiento. Como regla, cad¿r tltla de l¿rs f unciones incluiclas clebecontencr sólo un verbo (a rnenos que se¿lun clispositivo de protección) ' Los estándares de funcionamiento deben estar cuantificados, y deben irldicar qué es lo que debe ser capaz de hacer el activo en su contexto operacional actual, y no su capaciclad de diseño (qué puecle hacer) ' Deben ser list¿rdostodos los dispositivos de protección y sus funciones deben estar descriptas correctamente ("hacer X si ocurre y") ' Se deben listar las funciones de toclos los elementos de medición e indicadores, junto con los niveles de precisión deseados.

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los auditores deben constatar que todo lo que se rrijo que se "anaTizatíade manera separada" realmente está analizado en otro documento" . calidad de producto.reparar.yllo cleben sertranspuestoslos nroclosy los e f-cctos de f¿rll¿r.220 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad Fallas Funcionales Deben ser listadas todas las fallas funcionales asociadas con cad¿r función (usualmente la pérdida total de la función miís la negativa de cada uno de los estándaresde funcionamiento enunciados en la función).Filtro tapado o roto Correcto l.al que se estácolrsideranclo. En particular. Finalmente.Filtro roto Efectcts de la F-ctlla La descripción de los efectos cle la falla permite clecidir: ' Si la falla será evidente para los operadores del equipo (y cólrlo será evidente) . ' Deben incluir un verbo y no solamente especificar un componente ' El verbo debiera ser otro distinto a "falla" "mal o funcionamiento" a menos que estos sean apropizrdos p¿rra tratar l¿r falla de un subsistentA corno un modo de falla simple (opción 3 de la página 9l ) ' Cuaudo se habla de l¿rfalla de una válvula un o intermptor. La clescripción clelos modos de falla debe ser específica. Deben indicar el tiempo total de perradaprobable más que el tiempo de reparación. por e-jernplo: Modo de falla Efecto de la falla Se detiene el motor Impulsor cle la bomba trab¿rclo por un¿rpicrlrir Otro error lnlry colnún es conrbin¿rr clos moclos cle fall¿r sustanci¿rlnrcntc diferentes en una descdpción. y debe indicar qué debiera ser hecho para rectificar la falla (remplazar. debe i¡clic¿rrse si f alló en posición abierta o cerracla. restaurar. corno se rnuestr¿r a continuación: lncorrecto l. servicio ¿r.Filtro tapado 2.ncio. Si la falla af-ectala seguridad (y cómo la afecta) ' Q'ué efectos tiene la falla (si existiera alguno) sobre la producción 6 liu operaciones (volúmenes de proclucción .l clie nte) I-osefectosdelafallanodeberíandescribirdemaneraliteral'elefectoen sí'como "Esta falla afecta la seguridad" o "esta falla es evidente". etc. Los modos de f ¿rlla deben est¿rr rel¿rcion¿rclos direct¿rrnente a la falla f.). Modos de Falla Asegurarse que no se haya ornitido ningún moclo de falla que hay:r ocu11id1¡ en el pasado o que tengan posibilidad cierla de ocurrir.

si en esta pregunta se le ha dado el significado correcto a los términos "por sí rnismo" y"encircunstanci¿¡-snormales". sino que tarnbién debe elinrinaro rninimizar las consecuencias clela falla. Si la res¡ruest¿r ¿r l¿r preguntaH5 es 'Sí'. i .ltt lat-e¿t propuest¿r no clebe ser"Ningún ntantenintient1¡ progritnrado" ' Si l¿rrcspuestma la prcgttnta S o E. clcbe ser costo Las t¿üe¿rs propuest¿rs o las acciones "a falta de" cleben ser clescr-iptas co¡ suficiente clet¿rlle cotno p¿rr¿r que el auclitor no tenga cluclas en cuanto a lo que se pretende. .). se debe estar atento a la tendencia que existe de confundir los intervalos P-tr con la vida útil cuando se definen intervalos en tareas a condición. En particular. es 'Sí'.También se le debe prestar atención aspecial a la evaluación de l¿rs consecuenciassobre la segurid:rd y el meclio ambiente en aquellas fallas que son evidentes. f q. La descripción cle la tarea debe estar t¿unbiénrelacion¿tcla solamente y cle nlaltera directa con el modo clefalla en cuestión. No cleberí¿r incorporarse un¿r combinaciónde tareasyaque porlo generalesto significaríados moclos clefall¿t cliferentes (excepto que la respuesta a la pregunta 54 sea sí).En particular.la tare¿r -eftc. Los puntos fundamentales ¿tlos que clcbe prestarse atención son: ' Si l¿rIcspllest¿la la pregunta H <:s'No' y la respuesta¿r la pregunta FI4 es 'No'.¿tz. por ejernplo: Incorrecto Inspeccionar el desgaste de la correa y ajustar su tensión Correcto Ajustar la tensión de la correa o Inspeccionarel nivelde desgaste de la corea r'. la descripción de las tareas de mti¡¿r no {ebe simplernente list¿rr el tipcl de t¿rrea("tareas a conclición progr¿lmad¿ls"6l "búsquecla de f¿rllasprogr¿rrnada".comoseexplicóenlaspágrnas l28y l3l . 7 y 8.. \. t Intervalo inicial Los intervalos de las tareas deben haber siclo deterrninados de acuerdo con el criterio establecido en los Capítulos 6.7 y g. la tarea propuesta no clebe ser "Ningún mantcnirniento ¡trograrnado" ' Si l¿rf ¿rll¿r tiene consccucnci¿rs operacic-rnales o no operacionlrlcs. y a lar efectividacl de las ftrreas que se seleccionaron para el marejo de este tipo clefallas . ctttonces clebc ccttrtest¿rrse l¿r prcgunta H-5. t . En particular.Implementctndo las Recomendaciones de RCM 221 Evaluación de las consecuencias Debe tenerseespecial cuidadopara aseguarque lapregunhde funciones ocult¿u se haya res¡rondido correctamente(pregunta H de la página 2O4).{. Selección de tareas Toda tarea que haya sido selcccion¿rdano sólo debe satisfacer el criterio cle ser técnicamente factible como se explicó en los capítulos 6 .etc.

mayores el riesgo de que alguien olvide hacer un paso importante o que elija hacer una tareaerrónea o ambas cosas a la v ez.A continuación en la ll eura I I . . ya que la piute clel 'cher¡ue¿lr' lleva sol¿unente ttltos segundos. el grado de detalle que se requiere estará influido por la experiencia y las h¿rbilidades generales de las personas involucradas en su realización. De cualquier manerA.En este contexto.o debe ser conegiclo inmecli:rtarnerrte'?).5 bar de las lecturas del manómetro de pruebas cuando este indique una presión de B bar. hay que tener en mente que cuanto menor detalle se tenga en la descripción de la tarea.L¿usinshuccionescleestetipodebenserescrit¿r^sc()mo 'chec¡ucar l¿rcondicitin B del com¡xrnente A y reporlar deféctos al supervisor'. Soltl utilice laexpresiíln "cleserneccsario" piuatarea-s rutin¿rriáLs coftas.nrientrasc¡trelapiute clcl 'rem ¡'iuzo'pueclellev¿rr v¿rriashor¿s. Esto puede h¿rcer casi imposible la cletemrinación aclectr¿rcla clel tiem¡xlmuefiopamlaürrea. coordinar el reemplazo de los manómetros fuera de especificación cuando se realice la parada de la planta para timpieza o Remover el manómetro Pl1204 y enviarlo al tailer para calibración según el procedimiento indicado en el manual27A Calibrar manómetros Figura 112: Descripción de tareas . L¿r clescri¡rción cle las t¿Ireast¿unbién debe explicar l¿racción a seguir si se enctlelltraalgúurdcfecto. deben ser descriptas con el detalle suficiente para que no quecle ninguna duda acerca de lo que debe ser hecho.(porejernplo.como ser 'chec¡ttee el nivel cle ¿rceite de la caja reductora utiliz¿rnclouna varilla gr:acluacla y rcllene con Wondcroi I SAE 40 de ser necesario' .e t c .¿clebereport¿useelclefbctoaunsu¡rcrvisor . tl al departamcnto cle tn¿urtenirniento Deben us¿use con prec¿lución exprcsiones t¿rles corno 'chec¡ueerla conclición B clel cOmlxlnente A y reemplace cle scr neces¿rrio'. .222 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 113 Descripción de tareas Antes que cualquiera de las tareas propuestas llegue a manos de quien debe realizarlas. Sin duda alguna.2 se muestra l¿rmanera comcr:tae incorrect¿rcle especificar las t¿ueas: lncorrecto Inspeccionar los acoples Correcto lnspeccionar los pernos de los acoplamientos del tornillo sin fin y reemplazarlos de ser necesario o lnspeccionar visualmente si las bridas de acople del agitador tienen fisuras y en caso de defectos reportarros ar supervisor d e m a n t e n i m i e n t o . se debe tener un cuiclado especial en la descripción cle tareas clc búsqueda de fallas cu¿rndoésta involucra la simulación cle una situación clc peligro para testear el funcionamiento cle un mecanisrno cle protección. Montar el manómetro de pruebas de o a 20 bar para testear y chequearsi las lecturas de presiones del manómetro pl12o4están dentro de los o.

asegurarse que "hagan las t¿rre¿rs correctas". . asegurarseque "hagan correctamente las tareas.) Esto sugiere que el proceso de transferir las tzueas desclela hoja cledecisi(tn de RCM a documentos para los usu¿rriosfinales puecleverse corno el punto en el cual el outputdel análisis RCM se vuelve el input del procedirniento de documentación de ISO 9000. Esto también sugiere que si se planea aplicar amb¿rsiniciativas. La liccuenci¿t con l¿rcual se debe h¿rcer la t¿rrc¿r ' Si cl ecluipc-r clebecletcuerse(y córno) y/o aislarse mientr¿lsse hace l¿r f¿uea. S i esto no pudiera hacerse.Como dijimos anteriorrnente. Además esto reduce la posibilidad cle errores en la transcripción.ctc.instrurrtentista. Infttnnución lxisicct Aclelnírsdc un¿rcl¿rr¿r clescripción clela t¿rrea nlisrna. estos cleben especificarse lnás tarde. De cualquier manera. ISO 9OOO y RCM El objetivo primordial dc RCM es ider-rtiflcar qué tareasclcbe hacer l:r gente.clcctricist¿r.Implementando las Recomendaciones de RCM 223 En las páginas 2lO y 21 I seexplicó que cada tare¿r debía definirse en las hojas de decisión tan claramente como sea posible. el ckrcumento cn cl c¡uc se list¿-r l¿rt¿rre¿r dcbe establecer clar¿rnrcnte lo sigtricnte: 'tJtradescripcióndcl¿tctivo¿rlcualselcrealiz:tl'.hay que asegurarse q ue l asterceraspaftes entiend¿ulquesu trabajo es el de redactarcon rnírsdctalle las t¿rrcas clcfjnicl¿rs en la hoja de clecisicin. por lo gencral esto puede h¿rcerse como pafte de una iniciativa del tipo de ISo 9ooo. jtrnto con cttalquier otra clase de mecliclacle seguricl¿rcl clue clcba tonr¿rrsc 'Hernrmient¿Lsespecialesyrepuestosprescritos.¡l no el dc re-auclit¿rr el ¿rnálisis. 'Qtriéndebehacerlatzrrc:t(opcraclor.'. lo ide¿rl seríaque f-uerahechaporalguien que hayaparticipado del anírlisisRCM ori gi nal .).Listátclosecstosítcmssepueclcn ¿thonarmuchas idirs y vueltas irnpruluctiv¿rs una vez comenz¡cla la t¿rca. Por ot¡r laclo. si la falta cle tiempo no perrnite especificar los procesos durante el análisis RCM. (en otras palabras . tiene más sentido aplicar primero RCM.ttarcajuntoconelnúnrenr dcl nrisrno en c¿lso cle ser neces¿rrir>. (en otrls pllabras.) . Nótese que si la descripción detall¿rda de tareas se h¿rrámás adelante.el aporte principal dado por los sistentascle asegurantientocle caliclad como ISO 9OOO es definirtan claramente como se pueda aquellas tareasque la gente debe hacer para minimi zar laposibilidacl cleetror. Esto ahorra la duplicación 6e esfuerzos que oculTe cuando alguien más debe escribir posteriormente los procedimientos en forma detallada.técnico.

y dctren evaluarse e implernentarse de manela adecuadalos iequerimientos cle mantenirniento de cada uno de los ítems del equipo que se modificó. Lrs modificaciones no cleben interfbrir con las ¿rctiviclacles esencialesdel rnantenirniento de rutina en otraspartes dela planta.nelcapítulo 9 se explicó que las modificaciones debcll-iustificiuseen ténninos de sus consecuenci¿r-s.224 Mantenimiento C entrado en Confiabitidad llA Implementando Carnbios a realizar trrcr ún¡ca yez Al finalizar un típico análisis RCM. ' Diseñrt¿lcts correctamente por ingenieros cualificados aclecuaclame¡te. Las mcxlific¿rciones inü'ocluciclas para atacar f¿rllas simples o rnúltiples que tiene¡ consecue'ci¿r-s sobte la seguridaclo el medio ambiente clebenreclucirel riesgo (fiecuencin y/ o sevcricl¿rcl) clel¿nconsccuencias¿run nivel que se¿r tolerable. {. Cambios en la menera en que se opera Ia planta Los cambios a realizarse por única vez enla manera en que se debe operar la planta se manejan de la misma rnanera que las tareas rutinarias que se incorporaron en los procesos operativos. En la parte 2 delcapítulo 9 se mencionó que en el contexto de RCM. Conro regla. Pero el cliseñadordeberá consultar con la gente que realizó el análisis p¿Iradesarrollar una especificación correctamente enfoc¿rcl¿r ' Irn¡tlanfctdas ctrle<'rutdamente. . estos cambios clebenimpleme:rlt¿lrsc tan rápido y responsablemente como sea posible. ' Dirigfuk'ts aclecuadamente. y que toclos los"n cliagramÁ.Debenseguirse ciertos pasosque aseguren clue las mcxlifrcaciones seestán llevanclo a cabo clela fonna qr" se proyectajron en ténninos de tiernpo. costo y calida<l.Jn¿r vez que sean aceptados por los auditores. no debe intentarse realizar el rediscño clel activo clurante el proccso RCM.Flemos viste en la figura 9 -2 un algoritmo que puede ser usaclopam justificar modificaciones illtrtxlucid¿Ls par¿tatac¿rr f¿rll¿rs que sólo tengeur consecuenci¿rs económicas. manu¿rles y listaclos de corn¡ronentes son correctamente actualizaclos. rediseñar significa un carnbio a re¿tlizarpor única vez en alguna de las tres áreas siguientes: ' LJn cambio en la configuración física de un activo o un sistema ' IJn cambio de procesos o de procedimientos operativos ' I-Jncambio en las capacidadesde una penona. generalmente por capacitzrcién. como se explica en la siguiente parte de este capítulo. Los puntos fundamentales en cada una de estas tres áreas se discuten a continuación Combír¡s en la <-ctnfiguraciónfisica -focl¿rs las modiflcaciones deben ser: ' Ju'stifit'aclus¿t¿Jer:uaclantente .F. no es raro encontrar que entre el2 y el lOVo de los modos de falla implican un rediseño.

Las tareas que debe realizar el operador a intervalos rnayores se deben agrupar en planes aparte y programarse. Procedimientos operativos estándar Como se dijo anteriomrente en este capítulo. el proceso RCM revela frecuenremente ciertos modo de falla causados por deslices u ornisiones de parte de los operarios o gente de mantenimiento (errores humanos basados en las capacidades). cualquier carnbio que seir necesario realJ^zat en la forma en que se opera el activo debe clocument¿rrse dentro de los procedirnientos operativos estándar. como lo describe el Punto 6 de este capítulo. o clirectamcntc dcs¿rrrollandoprograrnasnlrevos. orgarrizarse y controlarse de la rnisma manera que los planes de mantenirniento. cstg pueclc hacerseetr conjunto con el depitrlamento cle capacitació¡. 11. En rnuchos casos. En la rnayoría de los casos.Implementando las Recomendacíones de RCM 225 Cambios en las capacidades de las personas Corno se explicó en el capítulo 4. Esto se lttelve visible inrnediatamente a cualquier operario cr persona de mantenimiento que participa directamente del proceso.aclossin clcm¿rsi¿rcla clil-icultacl.la forma más eflcientc cle hacer esto es r-evisanclo <r extendiendo los programas de capacitación existentes. como se ilustra en la Figura I1.y cle nt¿rncr¿l cl¡o puedarl ser presentadas a Ia gente que ejecut¿rrál¿rst¿rreas de rnanera prolija y compacta. De cualquierforma. o POE.5 Grupos de tareas LIna vez que los procedimientos de nr¿rntenimiento hayan siclo cornplctlnrcnte especilicildos. solamente deberían integrarse a los procedimientos operativos las tareas que deben hacersea intervalos no mayores de una semana.3 de la página siguiente. también necesitamos asegurarnos que la gente que no participó directamente del proceso aclquiera las capacidades pertinentes. Como regla. seránecesario clesarollarlos p¿rr¿r asegurarse que los cambios seanimplementados). { i .la manera mírs sirnple y económica de manejar las tareas de alta frecuencia son los POE a real izar por los operadores. Esto puede hacer-se de dos r-nAneras: ' Lc)s procecli mientos de mantenimiento clealta frecuencia c¡ueseríurhec¡gs por los operaclores pueden incorporarse rJirectamente a los proccclimientos operativos del equipo ' Ill r esto de las rutinas de matrtenimiento son agrupadas en pl:ures y listados por separado. (en los casos en que todavía no existen dichos POEs. hacienclo que modifique apropiadamente su comportamiento tan pronto como aprende qué es lo que está haciendo mal. En la rnayorí:r cle las organizaciones. ttccesit¿rnser agtrlt¿rdos cle rnaner¿lclue ¡rucclanscrprogr¿ulr¿rdos y orgaltiz.

f . Oprimir el botón de aranque . LarFigur:ar I l4 Inuestm la rel¿rción entre estosplanesy las hojascle clecisióncleRCM: Tarea propuesta Ningúnmantenimiento programado Controlar los pemos de unión.i.226 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Al comienzo del turno: . rransririendo una . Abrir a válvulade detergente .. . Ningúnmantenimiento programado Rediseñarla baranda Chequearel nivelde aceite del agitadorde la caja reductora Chequearla tensiónde la cadena principal Calibrar la distancia entre ejes Ningúnmantenimiento programadoAnualmente Vaciarel tanque princípaly verificar4 años si la alarma de bajonivel suena cuandoquedan 50 litros Técnico ador Operador ser hecho por Transferencia de tareas desda . Llenarla tolvade alimentación ..#ffi:i.'". De cualquier manera. Abrirhllavede pasoyegerarha$a que hpeslcn alcancebs 50 ps . Comenzar la alimentación etc. l)lanes de M¿rntenimiento o" decisión a un poE [-ln pllur clc nr¿urtclrirlientc-r es un clrrcunrcnto cluelist¿r un grupo cle t¿uc¿r. es necesario tener en cuenta ¿llgunosfactores adicionales como los que seexplican acontinuación.=..u" a un ptan de mantenimiento Compilar los planes de mantenimiento desde las hojas cledecisión de RCM es un proceso bastante directo.s cle tlr¿urtetlilrlicntoqtre cleberc¿ilizar Llnalrcrson¿lcon u¡ nivel cle con<rci¡tientos cspecÍfrct)en ull activoes¡rccificadoycon un¿rfrecuenciaespecificacla..^r":'or:':i:l.

2 meses clebe sicrnpreincorporarse¿rIpliur con 3 meses 3 meses una ficcuenci¿rrtr¿ryor. o cleben reescribi¡se todas las tareas del plan trimestral en el plan anual? Dehecho.clebe birse por completo? En otras palabras. incorporarse este último como una instr..enjuaguey recarguela caja reductora.considerequé pasaría en una situaciónen la que el plan trimestral incluya la ínstrucción "Revise el nivelde aceitey rellene de sernecesario.Implementando las Recomendaciones de RCM 227 Consoliclación de Frecuencias En el Capítulo 7 se mencionó que si aparece el diagrama de decisión un rango muy amplio de intervalos de tareas. ¿debería(por ej . y elplan anualde la mismamáquinacomienzadiciendo"Realice plan el trimestral. como se 2 semanas rnuestra en el e-jernplo. Mensual Mensual Nótesc también que si se carnbi¿r cn 6 semanas estesentidol¿r fiecr-renci¿r cleuna t¿u ea. lxrs intelw¿rlos 4 meses cle las tare¿rs nunc¿ldeben increltren6 meses 6 meses tarse¿rrbitr¿rri¿rnlente y¿r que Iracienclo 9 meses csto ptrede llegar a rn()verse In fre1 2m e s e s 1 2m e s e s cuenci¿r de un¿r t¿rre¿r a conclición fler¿r del inter-v¿rlo Figura I I 5 : Frecuencias P-F p¿lr¿t es¿r f¿rlla de tareas consolidadas o pucclen'loverseuna t¿rre¿r de sustitución cíclica mírs ¿rllá del fin clela vida útil cle cse cornponente. y cómo pueclen consoliclarse en un número menor de frecuencias en los planes cle mantenimientoLas tareas más costosas. La Figura I 1.ucción global o debe reescri¿. el planeamiento Diario Diario se sirnplific¿r si los intervalos son Semanal Semanal nrúrltiplosentre ellos. y más adelantedice "drene. en términos del costo directo y de la cantidacl de tiempo rnuerto neces¿rriopara haIntervalos de Intervalos en cerlas. éstos cleben consolicl¿rrse en un número menor de grupos de tareas cuando se corrrpilan los planes de trabajo basados en las hojas de trabajo.' .5 da u' ejemplo extremo de la variedad de intervalos de tareas que pueclen aparecer en una hoja de decisión.es atinacloreescribirlos pliurespara evitarque suqjancontradirciones. De mantenimiento decisión cualcluier manerA.) un plan anual incluir una instmcción corno "realice el plan trimestral". tienden ¿rdeternrin¿rr los inlas tareas en los planes de tervalos básicos las hojas de de los planes.'. Contradicciones Cu¿rndotrn plan de baja frecuencia incorpor¿r un plan cle alt¿rfrecuencia. Por ejemplo..

el próximo paso esestablecer sisternas de planearniento y control que aseguren que sean realizados por la persona que corresponda en el momento adecuado . Y y z'. Y y Zno son estrictamentenec-esari¿rs. Esto se hace por lo general pensando que "cuando hacemos A y B podemos aprovechar y también hacerx. IJna vez que lasencuentr¿rn. Este es trn problem¿rcomún dur¿rntelas paraclasde planta. Si se agregan demasiadas tareas. por lo general existe l¿r tent¿rciónde empezar a agregar tareas al plan una vez que está completo. con lo que es útil tomarse un tiempo de más y asegurarse que no ocurran.El trabajo innecesario también traerít zrpnrejadoun incremento de la mortalidad infantil cuanclo la planta cornience a trabajar nuevalnente. . (Esto no quiere decir que el personal que hace manteninriento cle mtin¿rse tenga que concentr¿rrúnicamente en su tarea específica e ignorar cualquier otra fall¿r potencial o funcional que pudieran encontrar. Obviamente cleben matrtener abiertos los ojos y los oídos. 11. y [x)r lo tanto todo el pliur no es estrict¿rtnetrte ncccs¿rrio.Esto debe evitarse por las siguientes razones: ' Las tareas extra aumentan la carga de trabajo de rutina.comienz¿urabuscar razoncs p¿rra no hacerel plan. sino porque la planta está paradir y es pt>sible "acceclcr" al equipermiento. Conro result¿tdo deésto. Esto aumenta el costo y rluchas veces el tiempo de detención de Ia planta.6 Sistemas de Planeamiento y Control de Mantenimiento Programas de Mantenimiento de Alta y Baja Frecuencia [Jna vez que las tareas se clasifican en grupos de trabajo equilibrados. Se hacen rnuch¿rs tal c¿tslto porque sean realmente necesarias. El punto es que el plan sólo debe cspecificar lo que realmente necesita ser hecho a esa frecuencia). ' L¿rgente que hace l¿rst¿ueas incluidas en los pliures se da cuenta rápidamente que X. la carga de trabajo se incrementa al punto que o no hay suficiente mano de obra para h¿rcertodaslas tareaso que el equipo no puede ser cedido por el tiempo requerido para hacerlas o arnbas cosas alavez. Un factor irnportante que influye en el diseño de este tipo de sisternas es la frecuencia de los programas. Incorporando tareas Cuando se compilan planes sobre la baseamtesdescripta.las t¿rre¿rs A y B úunpoco se hacen y toclo el programa de rn¿rntenimiento cornienza arquedar de lado.228 Manteními ento C e ntrado en C onfiabilidad Demasiadas contradicciones y anomalías de este tipo erosionan rápidamente la credibilidad del sistema ante los ojos de la gente que hace el trabajo.

r".con lo que si su adnlinistr¿rción no se planea cuicladosamente se nos pueclen ir cle las m¿rtrosfírcilrnentc. los programas de alta y baja frecuencia se manejan de manera diferente ya que los trabajos que contiene cada uno al igual q. Por ejernplo.. Comoresult¿rclocleesto. con lo que se clebeencontrar la manera clc asegur¿rr que se lleven ¿rc¿tbositr cre¿rruna carga ¿rclministrativ¿r excesiv¿r.Sus horizolrtes cleplaneamiento rnás largos los haccn nrerlos manejables pÍu-¿r los sistemascleplanearniento sirnples corno los us¿rclos para los 1>rogr¿llnas cle alta fiecuenci¿r. progr¿unasrc¿rlizados por los operarios . Se definen como programas de alta frecuencia a aquellos que se realizan con intervalos de hasta una semana.cacla progranla secmite porseparado. con lo que pueden hacersecasi en cualquier rnomento. Estos dos factores indica."álit*rnuchas de las tare¿rs a condición y de búsqueda de fallas. Éstas por lo general son tareas .Implementando las Recomenclaciones cte RCM 229 En particular.Esto no tiene ningúr¡ serrticlcr' y cle¿r ¡ltoblenras quc cornúnmente son la razón por la cual los cle ¿tlt¿r frect¡elrcia generahnentc estírnm¿rl ¿rclrninistr¿rclos. No obstante' los programas de alta frecuencia gcneral mente son muchos . Como se vio en la página 2l2. pueclengener¿rr350 OOO instn-tccioncs ¿rntlales (talrto electrónic¿rmentc como en papel). La prílxim¿r sección de este capítulo sugiere algunas de las opciorrcs que podrían usarse p¿üa administr¿rr ambos tipos de programas. Tienen un bajo contenido de trabajo y por lo tanto pueden hacerserápiclamente. Estos programas generalmente consisten en tareas a condiciót y de búsqueda de fallas simples. el atributo más valioso cle los operarios es que están cerca del equipo clurante mucho tiempo. a saber: . I)rogr¿tlrras Pcro l¿ts tate¿rs cle alta flecuencia son l¿rcolumna vcÍebralclc url rn¿rntenilnicnto clc ftttin¿tcxitoso.Por lo general implican un tr¿rbajomayor con lo qtle se nccesit¿rmás tientpo para realizarlos y por lo general clebe cletcnerse l0plantamientras seestírnllev¿rncloacabo.los progranl¿lscliarios que clebe' llevarce ¿r cabo 3-50clías¿rlaño en 1OOO ítems de una planta. La mayoría pueden llevarse a cabo mientras la planta está funcionando. Los llrogralll¿lsclcbaja frecuenci¿r son aclucllosqlre se h¿rcen con interv¿rl1¡s dc un nles o lnírs.si cacl¿r vez que tienell c¡tleltaccrse.r" horizontes de planeamiento difieren..esto los pone en una posición ideal para . "programas" realizaclos por la función caliclad ' plogr-¿llnas de alta frecuencia realizados porel personal de mantenimiento ' programas de baja frecuencia realizados porel personal de manteni¡riento Prograrnas realizados por los Operarios Desde el punto de vista del mantenimiento. necesit¿rn sistern¿rs dc plerneamientoy cle control mírs complejos.r qr" el sistema de planeamiento asociacropuede ser muy simple.

y por lo general hacen un número de tareas más variacla- . Los sistemas simples de aviso que pueden usarse para las tareas de los operarios en vez de checklist formales.Este punto se explica detalladamente más adelante. incluyen: ' incorporar los controles de mantenimiento dentro de los procedimientos operativos estándar. Ie¿rliz:rdas sin ult record¿rtorio fbrlnal. Porlo general necesitan serplaneadas más formalmente que los chequeos de los operarios.Los checklist pueclcn ser los lnisnros c¡ttclos clescriptoslnírs ¿rdelante para tareasclealt¿rflecucnci¿rrealiz¿rclos ¡ror c l ¡ r c r 'so n atl c l l r¿ u l te n i n l i cllto. ya que el personal de mantenirniento cubre un número mayor de máquinas distribuidas en un área mucho mayor que la de los operarios.les ¿r tr¿rvés clcl control clec¿rliclad de producto. Los checklist formales sólo debieran ser us¿rdospar¿rel chequeo de los operilclorcs cuando las consecuencias de l¿rsfallas es probable qtre se¿ln y existan razones p¿rr¿r dud¿r si l¿rstareasv¿llt¿lserllaftictrlurntente sever¿ls. l Programas y Controles de Catidad Hcnros visto como c¿rcl¿r vez mírs cstáncl¿rres clc firncionarnicnto incor¡ror¿ln estátrcl¿rres de calidad cle prodtrcto. como se discutió anteriormente ' Instalar el programa perrnanentemente en una pared o en Ia cabina de control en la que los operarios la puedan ver fácilmente ' Capacitar a los operarios de rn¿lneratal que las inspecciones se vuelvan algo natural (una form¿r muy ricsgosa de ¿rbordarel tema que por lo general no se recornienda). Estos controles por lo gener:rl ya son utiliz¿rdos(por ejcmplo tls¿indoControl Estadístico de Procesos como se vio en l¿rspágitras 155 y 156). muchas de dichas tareas todavía tienen que ser realizadas por el personal de mantenirniento. Los puntos a dest¿rcar son los siguientes: ' Las irtspcccionesde calidad deben ser consideradas conro fucntes vírlid¿rs y valiosas de inforrnación sobre el mantenimiento ' Deben totn¿rrselas medidas necesarias para asegurar que las fallas potcnci¿tles relacionadas con la calidad son atendidas tan pronto como son clescubierlas. flogramas de alta frecuencia realizatlos por el ¡rersonal de mantenirniento A pesar de todos los comentarios anteriores respecto de las ventajas de usar operarios para hacer el trabajo de mantenimiento de alta frecuencia. Esto signiñc:r que cacla vez se pucclerr clescubrirrnás fhllas potetrcialesy flnciona.230 Mante nimiento C entrado en C onfiabilidad de muy alta frecuencia -algunas serán diarias o hasta de una o dos veces por turno.con lo que se debe tener mucho cuidado para que el sistema administrativo asociado se mantenga lo más simple posible.

o o cr) cf) o o o cr) CD c. o a::. 9 () a (J UJ ul z.ü o cr) z. o cc o (n fE 1¡l IL f (t o f \ o o r¡J '= . z.2 a o ct . d Ñ ( ) o U. E E cv C\ u¡ o Eo) z.F ¡ o -f. ID tr (E = G ) cc o 4 o o = o F lr¡ J fL C) o U.g (ú p CÚ c) 'r:' o ra) c q) (5 (g E (D . z.6: Un checklist para programas de mantenimiento de alta frecuencia . o o o q) z. f .J o O O cc s o (r) .N c (D = c -o F c 'o (g z J fL J c -c) ó z. U) cú q) CÚ () ") = = J -o I ro (o @ @ cY) I O) @ @ @ cf) O) @ cf) (ú a = fE (5 fE o- o (\ O) cf) ro c{ (o '<r O) cr) o c rl| F É a .n E u¡ fE * .if ro (o o o o s $ \f o o cr) cY) cr) o o o c') c9 CD o o o o z o (.ü E o) (D E E (D (ú a (D E (g (D E O cr) -u) a O a . o CD (g (g (g o c CJ c! q) o O C\ (ú (ú (ú O O .o 6 ofE (D o) o c) l iÚ q) E ::t (g E q) a (g a o) (D -(f F H Z (n4 c o (ú U. U' Figura 11.a HZ f'r''! < t4 Fl )z s o o cf) cr) \)¿ .Implementando las Recomendaciones de RCM 231 ¿'ó < L 'dts H= F$ <() I a u¡ z. . ! (ú -.

y adjuntar este documento al checklist para esa sección cada semana. ' se debe planear aproximadamente la misma cantidad de trabajo para cada día. tanto manualmente (usaurdo un elernento de medición) corno electrónicamente (análisis dc vibraciones). y debería totnar entre rnedia hora y una hora por día. Esto debe evitarse. Algunas de las ta. ' el checklist que se mostró puede usarse par¿rplanenr a intervalos entre un clíit y un¿tsem¿rn¿rLos trabajos pueden planearse en días alternaclos y clos vcces por sent¿rn¿I. mientras el checklist descripto anteriormente está diseirerclopara progr¿rm¿N completos .r -no es y finalizar en ciclos de cinco o siete clí¿rs obligatorio hjar ciclos de lunes a clorningo como se rrluestraen el ejernpl<1.con lo c¡ueno hay necesidaclcle ningún sistelna cle planearniento.De estarnanera. ' usar una persona para realizar este tipo de mediciones en toda la planta . especialmente s i comenzamos a enri ti r docuntetrtos separadosparacada uno de estos registrosjunto con los checklist. ya que hace que el número de documentos comience a aumentar nuevamente.no las tareasindividuales. generalmente fornando librgs.6 para cada sección. no rnás cle esto. Las posibles alternativas son las siguientes: ' desarrollarun documento especial para todas las lecturas en cada sección. ' los checklist contienen los planes program¿rdosy son emitidos autoruírticametrte c¿rda semAna. Los programas se publican por separado. rnás que docenas de programas por día. Las rnediciones de esta n¿rturaleza son t¿reáN. sólo sc emite un checklist por sección por semana. y encuadernados con tapas plásticas para protegerlos . Nótense los siguientes puntos respecto de este tipo de checklist: ' el checklist sólo lista los programas a realizaÍ.232 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad IJna forma de encarar esto es dividiendo la planta en secciones. ' el checklist puede empez¿r. con lo clue el checklist ¿rbarc¿r un rango amplio cle interwalos P-F mírs cortos.reasde alta frecuencia requieren que se tomen lecturas. ' los chccklist no se us¿tnp¿rra tareas que deben realizarse a interv¿rlos mayores a una sentana. Esto ecluivale a ncl más cle cincuenta documentos por semana para un¿r instalaciírn que contiene I ooo ítems sujetos a estos chequeos. ' C¿rd¿r checklist involucra uno o dos documentos por semarl¿t por secciírn. E stopuede traerproblemas. y prepar¿r un checklist del tipo que se rnuestra en la Figura 11.

se deben documentar los problemils que se encuentran y las acciones que se toman para solucionarlos.Si la persona clema¡teninricnto contintlamentc no pttede completar los contrcles prescriptos es porque algo está mal y se debc estudiar la situ¿rción ' I-¿rpersonacle mantetritnientoregistra cualquier falla ¡xrtcncial o lirncio¡¿rl etr l¿r column¿tdc obscrvacionesdel checklist y no en los progr:rmasnrisr nos ' L¿l pcl'son¿l cle mantenimiento inici¿r la acción correctiv¿r¿rlfinal cle c¿rcl¿r rtlllcla cliari¿r.Esto implica hacer los programas de mantenimiento de . Un sistema de checklist exitoso tiene las sisuientes c¿u-¿rcterísticas adicionales: ' si l¿r persona cle m¿rntenimiento no puede completar ull clía l¿rs t¿rre¿rs planeadas. C o ntro lctndo lo s pro g raftLcrsde alta frecuencia Uno de los problemas asociados a la utilización de checklist es que la gente tiende a indicar que ha real izado una tarea cuanclo en realidad no la ha hecho " Para evitar este problema. Esta clecisión se b¿rs¿r cn las posibles c()nsecllenciasclel¿rf¿rllay del interv¿rloP-F-neto. L¿r acción v¿rri¿rrír clescle coorclitr¿rrpar¿r detenerla plerntm acoordinarpar¿r que la fall¿r se rep¿rre en l¿r próxirna dctencií>nde la planta. p¿rr¿r que Ios manteneclores no pierclan interés en el sistema ' Al final de cada ciclo.Implernentando las Recomendaciones de RCM 233 ' pedir a la gente que realiza las mediciones que sólo registren en la columna de observaciones aquellas medidas que están afuera de los límites ¿rceptables (a menos que las mediciones se registren automáticamente. como se expliczl en el Capítulo 14. es importante que se re¿rliceun¿racció¡ dctemrinada o que se le explique al manteneclorpor qué clicha accirin no es neces¿rria o por qué se pospone. (Nótese que esos tclnas deben haberse considerado como parte del proceso cte RCM e¡ el momento en que se especificó la t¿rea de mtina por prirncra vez) ' Conlo en el c¿rso de los operarios. los supervisores deberían llevar a cabo reinspecciones al azar.ésto pueclc ser responsabilicl¿rcl cle la pc'rson¿l de nl¿urtenilnientoy en otras del superwisor. automatizar el proceso de registro Emitiendo programas de alta frecuencia LJna semana antes de su realización. deben ser la primer activi<lad que haga la persona cada día. No obst¿rnte. se le emite al mantenedor el checklist correspondiente.las mismas se hacen ¿rlclíasiguiente. con lo que no es neces¿rrio reingresarlos en un sistema de registros históricos.En algunas planters. como en el caso de ciertos dispositivos de monitoreo de condición) . Preferentemente. se puecle guardar el checklist completo como un registro de que se hicieron las tareas.

el plme¿unientob¿rs¿rclo cn cl tiemlxr tr¿urscurridogeneralmente se basa en una planilla de plzurearniento siltlil¿r¿tl¿tqucse nruesh¿rcn laFigura I I. el horizonte a largo plazo asociado con los planes de baja frecuencia implican que los pasos a seguir para planearlos.Es más . [)iua ptogr¿una-s de baja fiecuencia. consicleraremos en los próxirnos párrafbs el proceso de considerarenlosjuntos los pztsos ¡lliurcamiento por sep:rraclo. En consccuettcia. organizarlos y controlarlos sorl I lev¿rdos a cabo ¡ror separado.En contraste.1rcro subsecuentes.con loque se debe teneruncuidadoespecid paro rninimiz:u est¿Ls corlsecuencias. pL-rose pueclen usar prcrceclirnientossimllares para organizary controlar ¿rmbostipos de prcrgrzrmas. y el supervisor torna la acción correspondiente. y el horizonüecle planeanriento cle cualc¡uiersisternade plane¿uniento¿rsociado debe ¿rcomodar dichas tareas. y oto puede tener corlsecuetrciits o¡renrcionalesexactamentede la misma manera que lasdetenciones que se supone quedeben prevenir.T¿unbién tónga-reen cuent¿r al momento de fiiar dichos slstemas.rn l¿r detención de los equipos.234 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad los checklist junto con la persona que los hace normalmente.7: Una planillade planeamientode baja frecuencia típica Ia rnayoía dc estos sistemas usan genemlmente un horizonte cle planeamiento cle utl año. No obst¿urte. que los programas cle baja f¡ecuerrci¿rczui siempre implic. las fallas no reportadas se vuelven aparentes rápidarnente. organizadosycontroladosusandounchecklistcuidadosarnenteesftucturado.y soll tts¿rdos diversos propósitos aclcrnás planificaci(ln clc l¿r del ¡tara tn¡.enpzuticul¿rrlasdebúrsque<Lrclc f:lllas. Pktnettntienk¡ l¡asa¿lo en el tiernpo tr¿tnscurritlr¡ [-os principios clel planeamiento b¿rsado en cl tiern¡xr tr¿urscurriclo son bien contrciclos. los procedimientos usados paraestablecer proglamas basadosen el tiempo fr¿urscurridodifieren mucho cleaquellos usaclos para progñuna-s basados cn el tiernpo de funcionamiento.de elemento Descriplción Iiigura II.tétrgav:encuentitquealgunastarus. clividido en 52 setn¿ulas.7 (osu er¡uivalenteplanillaelectr(rnica).u-ltcllinriento. Nro. Los programas que consurnen más tiempo deben planificarse para los períodos de menor actividad para minirnizar su impacto sobre las operaciones . Prograrnas de baja frecuencia hechos por personal de mantenirniento Hemos visto que los programas de alta frecuencia pueden ser planeados. cuzurclose establezrcaestetipo cle sistema-s.[-os puntos a considerar incluyen: ' picos y valles en el ciclo de producción. Si el checklist no está hecho correctamente. pueclentenerciclos de tiempo de hasta diez años.

tratar cle clistribuir la carga de trabajo del lnantenimiento cle rutina de rnanera uniforme a lo largo del año de manera de equilibrar los requerimientos clernano de obra. un arnplio r¿r¡go dc rcstl-icciones quc no tienen ninguna relación entre sí.eclidos c' ténnin's c l e t i c r r r p o . cspccialrncnte cu¿r¡¿o los progr¿lln¿ls clue sólo clcben llcvarse ¿rc¿rboen tcrnporaclabaja se r]'¡lcvc¡ gradualmente ¿rlmedio cle l¿rtcnrporaclaalta. y así sucesiv¿¡ne¡te.hity cluetcneren clle¡t¿l qtle los puntos quc se discutieron antcriormente introducen dcntro clcl proces() de plancatrliento bas¿tclo en el tiernpo c:aliurcl¿rrio. . Prograntas basctclosen el tiempo cle funcionamienfo El planeamiento b¿rsaclo en el tiempo cle funciclnarnicnto involucra los slgurentes p¿rsos: . Un último punto respccto del planeamiento de progrermas clebaj:r frecue¡cia basadosen el ticrnpo tr¿rnscuridoes que el uso clecornput¿clor¿rs para este propósito sevc engañosanrentesirnple. También dan un aviso anticipado sobre picos de trabajo que puedan sobrecargar el taller. Si es posible. Se rcgistra la cantidad de ciclos que cacla máquina ha realizaclo cn cad¿r período (estos pueclen cstar r. Los sistemas Inanuales cle tiernpo en uso pueclen v¿rrizuclesde tablcros electrónicos soflsticados que cuestan cientos -y hasta miles . El ¿tutot' h¿rencontraclo muchoscleestos sistcrnas c¡uc si nrplenrcr1tc lllttevcll los llrogranl¿ts clc un¿r serlran¿r a {)tnr. Por otro laclo. t l i s t ¿ u t c i l r recoricla.cle clólares ¿t contadores que se lrlueven con un hilo.IrIo obstante.estos sisternasclebeíap contar de manera decreciente hasta llegar a cero.Implementando las Recomendaciones cte RCM 235 ' dos máquinas que requieren el mismo recurso especial al mismo tiempo (como una grúa) ' casos en los que no es posibl e realizar el programa si al mismo tiempo no se detienen otras máquinas. etc. Esto se aplica especialmente a equipos que brindan ser-vicios como producción de vapor y aire comprimiáo. inclepenclielltenrentcclc las tcstriccit>nes cletipo polític¿rs. lo que a¡rucla a los planificadores a ver a simple vista cuánto tiempo queda para que venzan los programas. unidades produciclas. si estas restricciones lo perrniten. Esto sevuelve c¿rótico. Por esto. téng¿se mucho cuid¿rdo cu¿tnclo sc diseñc o aclquier-an sistcnr¿rs b¿rsaclos en el tiempg cal¿rtrcl¿rrio que planectr l)rog¿rnr¿rs que se ¿lpoyenen ¡rarárnctros¡rrccleten¡itl¿tclos'o qlle tc-ilgendctt ¿tutotn¿itic¿rmcnte progrlun¿rs (lrte no se ¡aya¡ cumpl ido.) ' Ilstos registros son volcados ¿run sistema de planearnicnto ' Se actualiza la cantidacl total de horas de funcion¿rrniento acumuladas clesde que se hizo el último prograrna.

rltiempo que toma hacer los programas.236 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad Los sistemas de planeamiento basados en el tiempo de funcionamiento se prestan fácilmente al uso de computadoras ya que demandan procesar y guardar grandes cantidades de datos. El proceso cle organizttcirin generalnrentecolttiene los siguientes elernentos: ' Se prcp¿u1l un listatloqtre muestralos program¿Ls que vencenla semiurasiguiente. O r ganiz. Finalmente. pero deben manejarse sobre una base de excepción. si es posible también debería estar autornatizadala recolección de d¿rtos. téngase presente que cuanto más se involucre la gente .rnas venz¿rrr (ctrn exce¡rción de los program¿rs de detenciones). Estr> se aplica :. cle la carg¿lde trabajo de cada taller. Necesitamos considerar dos factores adicionales. el sistema de planeamiento debe indicar cuándo se vencen los programas. Como se tnenciottó anteriormente. C r¡nt r o Ictnclc¡I o s p ro g romas de baj a fr ecuenc ia llrs progr-zunasde baja frecuencia están sujetos a los mismos controles cle firncionarniento que cuarlquier otro tipo de trabajo de mantenimiento. Estár generalmente sepzrirclospor especialidad y por sección de la planta' Se llevan a cabo reuniotres con el depart¿rrnentode operaciones para ¿rcord¿rr los días y los hor¿rriosen los cuales se v¿rnarealizar los program¿ls (espccialltlente p¿rr¿l ¿rquellosque impliquer-rl¿rdetención del ec¡uipo) ' Se publica. estándaresde rnano de obla. dichos programas no deben reprogramarse autornátic¿rmente. los programas de mantenimiento deben repasarse continuamente a la luz de las circunstancias cambiantes (especialmente las circunstancias que afectan las consecuencias de las fatlas) y nuevas informaciones. El dinarnismo delos sistemas de tiempo de funcionarniento hace además que tengan menos políticas restrictivas que los sistemas de tiempo transcurridoSin embargo. En este contexto. puede ser cara y propensa a errores. con lo que si las computadoras van a ser usadas para el planearniento basado en el tiempo de funcionarniento. Esto le da tiempo a los administradores para equilibrar los picos y valles de trabajo que surjan de la proyección. quién planea quién los realizarír y coorcliniuá peua disponer de cualquier otro recurso que fuera neces¿rrio. ctc. continuamente actualizada y con el horizonte rnás largo posible. Prirnero.onclo progremcts ele baja frecuencia Err la tnayoría de sistem¿rs de planearniento.como h¿rríapara cualquier otro trabajo de mantenimiento.n los programas para cada supervisor. se comiertzan a organiz¿rrkts pr()gr¿tm¿rs de bajafiecuencia la sernanaanterior aque los progra. si la recopilación de datos de tiempo de funcionamiento no es automática. El sistema también debe estar diseñado para proveer una proyección.

lo que mejora su capacicl¿rcl de cliagnóstico. en el fufuro estaránmás dispuestos a ofrecer un "feedback" más constructivo y criterioso sobre dichos requerimientos. confl¿rbley clirecto para repoftarlos clc inrnecliato a quicn los cleb¿r repar¿u. se vuelve más forrnal el proceso cle reporte cle defectos. también necesitamos asegur¿rrnos que cualquier falla potencial que se encuentre sea rectificada antes que se vuelva una falla funcional. Estaconrunic¿rción tiene lug:u instantáneamente si la personaque opcra la In:ic¡ttina también cs l¿tperson¿r clue la nr¿rnticne.los sistemas cle reporle de clefectos forrnales perrniten que cualquier persona informe por escrito (electrónica o manualmente) al departamento de mantenimiento respecto de la existencia de fallas potenciales o funcionales. Los criterios que deben dirigir esta clase de sistemas .tJ' scgttnclobencficio de este métocloes qut: los sistcm¿rs fbrrn¿rlcs de reporle cle defecttls se necesit¿rn sol¿rmente pararfhllas en l¿rs que cl opcr:rrio/person. Este punto se discutirá con rnayor detalle en el próximo capítulo. Si no es posible esta estructur¿r organizacion¿rlo no es praictica. tanci¿ts son Llnade las princip:rlcs razones por l:rs quc la gente que operu las rnác¡uinals tambión clebc est¿rr cap:rcitacla para nrantener-las (o viccvers¿r). Esto tambié¡ se aplica a los defectos que sólo pueclen arreglarse clurante perradasde planta. También es pgsible rr-r¿rntener simple e infbnnal el sistema cle reporles de clefectos.cuanto más lejos estírlaf'unción rnantenimiento cle los activos a mantener (en otras palabras. sing quc también h¿rceque la velocidacl de respuesta tiencla ¿l ser mayor cle lo que poclría ser si tt'abajaran en un taller centr¿rlizaclo. Si no es posible organizar ninguna clase <Ie soporte de mantenimiento conrpacto.otr-:r opcir'r¡ asegurar que los clcfectos seart atencliclosrápiclanrente es clesti¡¿rr I)¿[a personal cle manteninricnto con declicación pennanentemente a un ¿rctivo específico o a un grtlpo de activos.7 Reportando Defectos Además de asegurar que las tareas se hagan. No sol¿rmcnte h¿rce cluecsta gente co¡()zc¿r mejor las mác¡uinas. cle rn¿rntenimicntoes incaparzcle iureglarl:r por sí solo. Esto significa que toda persona que pucliera descubrir una falla poterrci¿l o funcional debe tener acceso irrcstricto a un proceclirniento que seatsirnplc. cuanto más centralizadaestír). y que las fallas funcionales ocultas sean rectificadas antesque tenga posibilidaclesde ocurir una falla múltiple. se vuelve necesario implementar un sistema cle repgrle de defectos f-ormal. ll.Implementando las Recomendaciones de RCM 237 asociada con el equipo en deterrninar los requerimientos de mantenimiento.En generill. La velociclacl y la precisió' clc l¿rrespuestil¿tlos clcfectosc¡uepueclell ser clctcctaclos bajo est¿rs circ''s-. Básicamente.

Un últirno pullto sobre este tipo de sistenras es quc la gente clebe estar ¿rdecuad¿Intente moti vadapara us¿rrlos.¿rdo.TRABA.UPERVISOR} I DE PLANTA PED]DO POR PtDIUO I.8: Un petitoriode trabajo clásico siempre clcbcn ser l¿l sirnpliciclad.s ::r:r.'ts TRABAJO PI AI\¡TA NO Centrado en Confiabilídad OEPARTAMENTO.r Potencial Falla . Esto significa que lclsdefectos que se repoftan clcbcn ser atelldidos dc inmediato.) Si se usa un sistema de reporle de def-ectos computitriz..'E . ¡'.tÍrx) FECHA.\. (Estas tarjctas clc lrabajo t¿rnrbién pueden us¿rrse por el deparlnntento de rn¿rntenitniento p¿Iraplanear y registrar los trabajos.IO TFIABAJO Falla'''.i:. INSTRUCCION DE TRABAJO ASIGNADO A IRABA}O C-O¡EI.8. . oescR|pcIÓN A !.'. s¡-i--lÑ. Nada va ¿lser t¿rn nocivo pat'aeste tipo de sistemas como que se reporte un defccto y aparentemente llo se haga nada. Los sistel'It¿ls dc repoftes clc defectos manuales gener¿rlrnente se b¿ls¿rn cn sirnplcs tltrjctrts dc trabajo clel tipo quc se ruucstr¿r en l¿tFigura I 1. FF':HA . ' NEMPO ESTIMADC SUPERVISOR Iiigura II. el fonn¿rtoclc l¿rpantall¿r es muy prueciclo¿rl de est¿rs tarjetas. l¿raccesibilicl:rd y l¿rvelocid¿rcl. pero ese aspecto de su uso está ltt¿ís ¿rllír clcl ¿rlcancc clcestelibro. . r ' Funclonál Programa de Modificacién .::. :l lo Srgulente Capitat l Aprobado por.238 Mantenimiento I AHJhIA ¡. -. o se debe decir ¿rl usuario por qué no se lleva a c¿rbo ninguna acción.

todavía habrá considerables diferencias en el comporlatniento de dos componentes que estén sujetos a las rnismas solicitaciones tromin¿rles .La parte 1 de la Figura12.12 Análisis Actuarial y Datos de Falla l2.Lucgoestucliaremos los ¡xrtrones C y F. El Capítulo 6 explicó que aún cuando estas fallas son el resultado de un proceso cle deterioro rnás o menos lineal.nosreferirnos numerosasvecesalos seispatronesdefalla. vicla y TMEtr. Un ejemplo de un componenteque puede comportarsecomo se muestra en la figura 12.1: Seis patrones de Falla Los C:rpítulos I y 6 ntencionaron que el patrón B describe l¿rs fallas relacionadas con la edad.I. los que se mues[an nuevArrlenteen la Figura 12. ¿rl fbnnul¿rrlx)A lític¿rs cle mantcnilniento.2 muestralas características f d : .2 es el impulsorde una bomba que se usa para bombearun líquido moderadamente abrasivo. 'I'¿unbién consiclcru qué rol (si hay alguno) cumplen.¡s y lirnitarciones de los datos de falla. potquc reprcsent¿rnlos c¿tsos rnírscomunes cle fallas rel¿rcion¿rcl¿rs con la eclacly fallas D ¿rlc¿rtorias. F Patrón de Falla B Figura 72. y posteriornrcntc veremos los patror-res A y E D.l Los Seis Patrones de Falla A lo largodeestelibro. La figura 12 -2 muestra corno este comportarniento se convierte en el patrón de fallas B. B Comcnz¿rnloscon un an¿ilisis det¿rll¿rclo clc los patronesclefall¿r C B y E. También usarnosfoecuentc los ténr-rinos edad. los rcgistrcrstécnicos históricos y otros rlatosde lirll¿rs.Este capítulo explora estos conceptos y la relación cntre ellos con mírs detalle. I-¿r pafte 2 cleeste capítulo resurne los usc.

7 8 9 10 ii 1 2 1 3 i ¿ ' t5 1 6 Figura 122: Patrón de Falla B .240 Mante nimiento C entrado en C onfiabilidad t l t t t t l <. 10' I Tiempo medio entre fallas = 12-3 períodos g< É il Gc) l t l t l t t t t t 1 t t 1 1 2 /i...:i6".r -::r 1 1 'I 1 1 'I 1 2 14 ^N $ .á¡ I '| Vid¿ r úti 60 ope lríor os 40 I 4=o 2A :.'. ' 30-: 20.. -i ¡¡- .. 5i 6::. 4. y'.r:: 3 : $ #6I 100 . 6 < z.ri 2 3. I N ¿ \ \\ e) ¡ iil* .$€t PERIODO | .a:.'".2 .

'14de los -l6 impulsoresque alcancen el período 15 fallarándurante el mismo (una probabilidadcondicionatde falla del B7o/o). Aceptando un pequeño error por redondeo. y duran entre 1 1 y 16 períodos antes de fallar. Los otros 1OOimpulsores fallaron todos entre los períodos 1 1 y '16. Esto cs conociclo corno probabilidad concli c ional de falla. y 16 de los mismos lo hicieronen más de 14 períodos. dos de los impulsores fallan mucho antes de lo esperado. el "A' quizá porque el bastidor no estaba apropiadamente tratado y el "8" porque cambiaron en algún momento las propiedades del líquido. I-¿r P¿rrte 3 cle la lligura 12. La curva de frecuenci¿r de la Parte 2 y lacurya cle probabilidacl cle la P¿rrle 4 cstán describiendo el mismo fenórneno.Nótese que esta distribuciónde falla sólo se aplicaa impulsores que fallan debido al desgaste. ya que esta últirna podría induci rnos engañosamente a suponer que las cosas mejorarían a partir del pico de la curva de frecuencia.los cuales han falladodebido adesgaste. pero difieren notablemente en el rnodo en que lo muestran.Análisis Actuariol y Datos de Falla 241 de desgaste de una docena de tales impulsores. la mayoría de los componentes es probable que se ajusten a una distribución nonnal ¿rlrededor de un punto.y las frecuencias de estas fallas se ajustan a una distribución normal. vemos por ejemplo que hay una probabilidad de 14o/o Que un propulsor que haya alcanzado el período 12 falle en dicho período. (Para una distribución normal.2 es el patrón cle falla tipo B. Diez de ellos se deterioran aproximadamente al mismo tiempo. Ello muestra que a pesar de unas pocas fallas "prematuras". y no se aplica a los que fallan por otras razones. Por ejemplo. La Parte 4 de la Figura 72.la probabilidad condicional de la curva de falla provee una mejor ilustración de lo que realmente sucede que la curva de frecuenci a. las frecuencias de fallas en los últimos seis períodos serán aproximadamente como se muestra si se redondean al entero más cercano. De hecho. haciendo que se desgastara más rápido que lo usual.3 períodos. 98 impulsores duraron más de '11 períodos. supongamos que hemos acumulado datos de falla para una muestrade 1 10 impulsores.2la distribución de frecuencias de fallas se representa en función de la edad operativa de una muestra grande de componentes.el tiempo medio entre fallasde los impulsores debido a desgaste es de 12. Por ejemplo. Estas curvas ilustran un cierto número de puntos adicionales: I . uno en cada uno de los diez primeros períodos. En la Parte 2 de la Figura 12.) En base a estas cifras. Sin embargo. Muestra la probabiliclacl que tiene cualqr-rier propulsor que haya sobr-eviviclo hast¿r el colnienzo de un períoclo.2 ntuestra la supcrvivencia cle los irnpulsores b¿tsadaen cst¿tdistribución de frecuencia.Diezde estos impulsores fallaron prematuramente.de fallar durante el misrno. De igual manera.

Ap:ute de los conrentarios zurteriores. esto aumcnt¿lríael costo de mantenimiento (suponiendo clue no huy trn daño sccuncl¿rrio ¿rsoci¿rclo con las f:rllas). Por ejemplo. si la c¿lrnpanafuera más ¿rchatacla. la viclade servicio prornedio de caclacontpone nte serírnrírs c()t1itcluc si llt clcjáramos trarbajar¿rl¿rrotur¿r.quizírs el mayor problema asociado con el patrón de fallas B. si deseamos prevenir la ntayoría cle lasfallas. Si esto luego se usa para establecer una frecuencia de reemplazo.situviéramosque reempla-artodos los impulsores sobrevivientes de lafigura 12. surgirán todo tipo de problemas. En otras palabras.es muchomás comúnencontrar modos de falla que muestren muy poca relación a largo plazn entre edad y falla. La vari¿rblecl¿rvees el punto a pnrtir del cual hay trn rírpido incrernelrto cle la probabiliclacl conclicion¿tlde f all¿r. Por ejemplo. Conro result¿tdo. Podemosteneren mentelavidaútil.r'ro sc clcllniri anterionrtente.T¿rl como se cliscutió en l¿r pírgin:r l4l .cle hecho. La Figura I 2 -2 muestraque I a vida útil es más corta que el tiernpo mcdio entre fallas. El prirnero es el tiempomedio entre fallas (que es el mismo que lavida promedio si toclas las piezas hubieran trabajado hasta la rotura).5 períodos. . Eviclentemente.3 si se los dejaratrabajara la rotura. sólo podernos concl u ir que eI t i ernpo m. necesitaríarnosinterwenir al final clela "vicl¿r útil". se lo ha denominado vida útil. ' El hecho de quc haya dos "vidas" asociaclascon el patrón de falla B significa que dcbemos tener cuidado al especific¿lra cual nos referimos cad¿rvez que usemos el término "vid¿I". pero si no expresamosexactamentelo que queremos expresar. A falta de otro vocablo mejor.Tal como semerrcionóen los Capítulos I y 6. ' Si planihcáramos el reacondicionarniento o la sustitución de componentes en el tiempo medioentre fallas.estaríamospreviniendo sólo lamitad de las fallas.la mitad fallaría antes de alcanzarlo. en lugarde los 12.podríamoscomunicarnoscon el fabricantede cierto componente para preguntarle cuálesla'Vida"delmismo.I-a segunda es el punto a partir del cual existe un rápido incremento de la probabilidad condicional de falla.e d i o c nt r eJa I lus es de poce utilirlod ¡tara estctblec:erlufrecuenciu de torees clc rectconclicictnanticnlo y sttstitttc:irin cíclic:cts p¿rr¿r colttponcntcs que se ajustan ar p¿rtrones cle f¿rll¿r cleltipo B.cosaque supone consecuencias operativas inaceptables.2al finaldelperíodo10.242 Mantenimíento C entrado en Confrabilidad ' las curvas de frecuencia y de probabilidad condicional muestran que el término "vida" puede en realidad tener dos significados completamente distintos. ' Si reelnplitz:unos eI cornponente ¿rllln¿rlde su vicl¿r útil t¿rl cor. lavida de servicio promedio de losmismosestaría alrededorde 9.él podría con total buena fe darnos el tiempo medio entre fallas. es que mLly Irccos moclos de falla secornport:ur realmente de esta manera. sería mucho rnírs cofta. resultandoen disgustoscompletamenteinnecesarios.

en otr¿ls palabras.hay una probabilidaddel 1O7. que es una curva cle probabilidad condicional basada en una distribución de frecuencia diferente). una tasa de deterioro por períododel 107" significa que la unidadse alcanzaalrededordelos43 períodos.las cuales se cliscutieron en el Capítulo 7. Parte 2. cuanclo la curva de supervivencia sea menor cle uno. la Figura 12. Esta parte del capítulo exploracon más detalle algunos de los aspectoscuantitativos de las fallas al azar.laslíneaspunteadas representan ciertonúmerode .lO7.9.Esto sugiereque sólo un cojinete duraría 43 períodos.lzr probabilicladcondicional de ftrlla es const¿lnte . que falle durante el mismo.es l¿rmisrna clue tenclría cle fallar en cu:rlquier otr-o" En otras palabrers.3.y prosigue reviendo algunas de las implicancias del patrón de fallas E.3 rntrestra corno una probzrbiticlactconclicion¿rl cle fall¿r que t]s constatrte se tr¿ursfonnA erl una clistribución cle sulrcrvivencia ex¡lrencial . tal corno rrruestral¿rP¿ute2 dela Figura 12. gener¿rlmente nos detenemos en la uniclacl . la Parte 4 de la Figura 12. Específicamente. En forma similar.3. cadafallaestáprecedida por una curyaP-F(algoelongada). Que un elemento falle de m¿lneraale¿rtoriasignifica que la probabilirJ¿rd cle clue firlle en ut'l 1rcríodo. s É . En la parte1 de la Figura12.3 rnuestra la curva de frecuencia derivada de la curva de supervivencia de la P¿rte 3. pero que la gran mayoría habrán fallado mucho antes. Finalmente. En l¿r prácticit.Para comenzar.Esta curwa también es exponencial.con lo que 9 cojinetes falfarán en el período 2y que los 81 restantes sobrevivirán más de dos períodos. entonces 1Ocojinetes fallaríanen el período 1 y 90 sobreviviríanmás de un período.3.3 muestra cuantoscojinetessobreviviríanalcomienzo de cada período subsiguiente para los primeros 16 períodos. sin cmbargo. La Parte 3 de la Figura 12. si aceptamos la evidencia que los cojinetes empírica con elementos rodantesse ajustangeneralmente a un tipo de fallaal azar -fenómeno observado I-¿tP¿u1c 3 clc l¿rFigura 12.Análisis Actuarial y Datos de Falla Patrón de Falla E 243 primero por Davistss2la probabilidadcondicionalde falla es constante talcomo se ve en la Figura 12. La F'igura 7.. Por ejemplo. esta muestra que un cojineteque no ha falladoal comienzo de cualquierperíodo tiene una probabilidaddel . En el ejemplo visto en la Figura 12. ! :. Por ejemplo.en estecaso..3 cle la página siguiente muestra l¿r relación entre la frecuencia y la probabilidad condicional cle fallas al azar.9 de la página 160 muestra tres componentes que fallan cle m¿rneraaleatoria o al azar. este proceso de cleterioro continu¿uía hasta el inllnito.que fallande maneraaleatoria" componentes de bolilla Como en la Figura7. de que los cojinetes que sobrevivan al período 1 fallen en el 2. (La forma de esta curva de frecuencia hace que a menudo se la confunda con el patrón de fallas F. si comenzamos con una muestra de 1OO cojinetes y la probabilidadde falla en el primer período es del 107o. Teóricamente. cojinetes . Existe una serie de razones por las cuales pueclen ocurrir las fallas aI azar.3.

.o !g'E ao 70 60 50 40 30 20 E 6 u' o < cc z. d .244 Mantenimíento C entrado en Confiabilidad a I . 7 I 9.3: Patrón de Falla E . 1 ¿ 13.i-' NNS J c \\ .'.: \: .) 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 PERíODO ..1. N I I 2 l': N . .¡1 0 1 i . 1 0 *l-o Hil E O TL H< 6 f-i z.. A 5 . 4'.:.. 3 : 9 É6I 10(} . 1 4 15 16 Figura 12. 5 .N-l \- . 2 3 .: Tamaño de la muestra = 11O ffio F O >rx =o- 100 90 z. '== Hó' ut H: ET to ÉH5 60.

sólo tendránla mitad de posibilidad de fallary eso seríaconsideradomucho más confiable. en la Parte3 de la Figura12.Enotras palabras. Esto coffesponde a un período de la Parte 2 de latrigura 12. l¿rconfiabilidad de cojinetes se micle por la vida " B 10".t fi'ecuencia que el otro. El hecho dc qtte estos elenrentostcngm un ticnrlxr nredio cntre lhll¿rs.ll¿r en cu:rlc¡uicrperÍxlo clrclo" Porejemplo. el TMEF de loscojinetes en este casoes de g. todavízr es posible cleterrninar un tiempo medio entre fall¿rspara tales elernentos. entonces el TMEF de los mismos debido a "uso y desgaste normal" sería de alrededor de 9. muestra un aumento significativo de la probabilidad condicional de falla.pcK) no tengiu-r una "viclAútil" urlcorno se clefinió¿lrteric-rn'nentc. signilica c¡re clcbernos sercloblelnentecttid¿tdosos ctt¿urdohablzunosclc"vi(l¿I" cle un corrr¡x>ncnte.Enotras palabras.enningún momento el patrón de falla E.aún cu¿urclo la falla es "aleatol-iA" en ambosc¿Lsos. un cornponente más conflable tienc un¿r "vida útil" [rayor que un() qlle se¿r rnenos confiable. sigan declinando indefinidamente significa que también perrnanece indefiniclamentehorizontallacur:vadeprobabilidadcondicional.Andlisis Actuarial y Datos de Falla 245 El hecho de que ambas curvas.3. (En la práctica. rnientras que par¿r los cornponentes del tipo E deberíalnos decir clue uno falla c:on mcno.supongamosque los cojinetesMarca X están sujetosa la distribuciónde fallasvistaen la Figura12.3 que el 63"/" se indica de los ítemshan fallado aproximadamente a mitad del período1O. En el c¿lsode elelnentos quc se ajustan al patrón clef¿rll¿r B. Porejemplo.3. Esta es la vida bajo la cual un proveeclor de cojinetes gerrantizaque no más que el TOVo de sus cojinetes fallarán bajo determinadas condiciones de carga y velocidad.S períodos. fisto es lx)rqueel elerncntocon trn TMEF Ill¿lyor tendrá un¿rIncnor ¡lobabilidacl clefa. Otros puntos adicionales sobre el patrón de fallas E son los siguicntes: ' TMEF y fallas al azar: a pes¿rr del hecho de que es imposible preclecir cuanto tiempo durará cualquier ítern que se ajuste a un patrón c1efallas E. (de ahí el uso del término falla "aleatoria").5 vecesla vida B 10. También sugiere que si un tipo de cojinetes se ajusta a una distribución de supervivencia verdaderamente exponencial. De rnodo que en lenguaje común. . ' &)tnp(It'tttukt crtrt/ittbilittud: cl TMIIF pr()vL-c ult¿r b¿usep¿ua c()rl]¡lulu' lu confi¿rbilid¿rdclecloscomlx)nentesdistintos sujetos¿rf¿rll¿rs clelti¡xrE.Si la probabilidad condicionalde faila de la MarcaY es sÓlo de 5"Aen cada período. podría decirse para los conlponetrtesdel tipo B que uno dura mírs que el otro. En este c¿rso el TMEF cstá d¿rdopor el punto etr el cual el 637o cle los misrnos ha fall¿rclo. con lo que no puede determinarse edad alguna para la cual pudiéramos programar un reacondicionamiento o una sustitución cíclica. la de frecuencia y la de superwivencia.

e escala. Esto no menospreciade ningun¿lmanerala validez clelanálisis.a .4: Distribuciones de Weibull Una nota sobre las distribuciones de Weibull En esta etapa. la vida B 1O-que también es conocidacomo la vidaLlO o la vida Nl0 . y que clcben scr tr¿rt¿rdos en base clc un¿r "a f¿rlta cle" ¿tclecuada t¿tlcomo se cliscutió en los Capítulos 8 y 9. Esto es útil cuando se toman decisiones para la compra de cojinetes. especialmente aquellos relacionados con la vida de productos. el períoclo de aviso es tan corlo que no es de utilidad. E sto no implica sugerir que toclas las fallas que aparecen al azar estánprecedidas por tal curva. Las curvas de la función de densidad de probabilidad de Weibull y su . En realid¿rdmuchos modos de falla que se ajustan al patrón E no están precedidos por ninguna clase de señal. o si las hay. Esto es especialmente cierto para la mayoría de las fallas que afectan componentcs electrónicos o eléctricos. Est¿r distribución se us¿t mucho porque tiene una gran varieclad de fonn¿rs que perrniten ajustarla a distintos patrones de clatos.definelaamplituddelaclistribución ycolrespondeal percentil63" I IOO-(1 -e 1)] deladistribuciónacumulada.5 Iiigura 12. reacolrclicionarnientoo sustitución cíclic¿r fhctiblc lllua estos colnpollentes.246 Mantenímiento Centrado en Confíabilidad De modo que si el cojinete Marca Y es dos veces más confiable que el Marca X. pero no nos dice cuanto durará cada cojinete en servicio). La distribución de frecuencia cle weibull (o mejor dicho.3 nos muestran fallas al azar precedidas por curvas P-F.9 de la página 16Oy la Parte 1de I a Fi g ur a | 2 . ¡rolítica Tasa de riesgo de Weibull (probabilidad condicional de falla) Densidad de probabilidad de Weibull B=O.de la Marca Y sería el doble de la Marca X."a"es elpardmetrod. ' Itts curvas P-F y lasfallas al azar: La Figura 7 . es útil hacer un comentario sobre la clistribución cteWeibull.fttnción cle densidad de probabitídad) es: f (t) = (B/ aa¡¡a-lexp [-(Va)B] "8" es el llamado parcímetro de forma puesto que define la forrna de la distribucióll.que seatécnicamente concliciórl.Simple¡nentc sigr-rificaque no existe ninguna clase de ln¿utteninrientopreventiv() .

la distribución de Weibull es la distribución exponencial.en off¿rs palabra.5. L a c u r v a S . L¿tc¿tus¿r c¡uecotrsicleramos posible porla que ocurrc cl patrón C esla latiga.Est¿l parte dcl capítttlo cotrsidera Llna razón posible por la que ocllrr-e el patrón de f¿rllaC. Más adelante veremos como describe otros patrones de fallas.4" (Esto muestra que la probabilidad condicional de falla también es conocid¿r como "tasa de riesgo")Cuando B:l.5 sugicrc que si conociér¿urlosla curwa S-N. y luego ntuestr¿r c()rro se lo deduce. Cuando B está entre 2 y 3 se aproxima suficientemente a la distribución nonnal. t:n la práctica esto no es así porqr-lela anrplitud protnedio de la tensión cíclica no es const¿rnte.s. que está indicada con la letra S en la Figura 12.N s u g i e r eq u e e l n i v e l d e tensión "S" causará que el equipo falle después de "N" ciclos l ( g l l ( ú I O c r = Y ( g -= (g E . entonces serí:rrnos capacesclepredecirlavidade uncomponentecon gftrnprecisiónparaun¿rtcnsirin cíclic¿rde zur-rplitud dada. Sin embargo. Esta distribución se representa por la curva P.6.s¿ ( ú o c ) c 6 ' a Figura I2-5: La curva S-N E o o cLo Número de ciclos operativos ("N") -----F La figur:r 12. tal corno se ntuestrAell l¿rF-igtu'¿r 12. y que l¿r relación entre las rnismas y la fall¿r está regiclapor l¿rcrrrva S-N.Anólisis Actuarial y Datos de Falla 241 coffespondiente probabilidad condicional se muestran en la trigura 12. . Patrón de Falla C El patrón C muestra una probabilidad de falla que crece de manera uniforme y dondenoexisteningúnpuntoenelcualpcxlamosdecir"aquíesdondefalla".la distribución de las curvas SN podría ser determinada por la curva normal Q.6 sugiere que la arnplitucl promedio de la tensión aplicada podría ajustarse a una distribución nonnal alrededor de una rneclia. La P¿u1e 1 de la Figttra 12. En fonna sirnilar. Llt te:oría clírsic¿r clc l¿r ingenieía sugiere que la f alla por fatiga es causacl¿r por tetrsiones cíclicas.la posiciór-rde la curva S-N .no será exact¿rmentel¿rlnisma p¿ua cada comlxrnente. y la cerpacidacl clel comlx)netrte para so¡rortar l¿rtensión .

: i$*t I .^)| I Ex 100.w* 14.. 1 0 11' 1' "t3 15 rd Figura 12. r d 68 3'5 $ peníooo t:. r i 'x { l¡.< CU -s *< 70 80 éN 90 l<s 100 -<< 1 2. 60 10 -r<'S -"< 20 -< 30 40 -<< -.6: Patrón de Falla C (modificado) . 9 .248 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 250'- 6 { ..:. 50- I l. 5 . 6 7 g . rL 2o'0150- l' ..2'^ I I o?' ÉH3 4A. 3 4.

7... Cuánto está sesgada la distribución depende de la forma de la curva S-N.2' B-2tal como se muestraen la Figura 12.6 sugiere que se ajustará a una distribución de Weibull con parámetro de forma B-2.2.7: Distribución de Weibull truncada y Patrón de falla tipo C .6 esta es tresperíodos" Sin ettrbargo.-. la Parte 2 de la F'igura 12.6 continúa estimando cuantas fallas podrían ocurrir en cada peíodo si ensay:iramos a la falla una muestra de l0OO componentes. Siguiendo el razonarniento.Anólisis Actuarial y Datos de Falla Z4g La combinación de estas dos curvas serátal que las edades en las gue ocurre la falla se ajustará a una distribución sesgada hacia la izquierda.. N Figura 12."'. 50 un parárnetro de amplitucl o. L¿rsclos últimas curv¿ls se clerivan clel mismo modo c¡uelzrscorresponclielttes cle l¿rFigura 12.(Hablanclo esrricramente. (El hecho de que los números marc¿rclos con un asterisco llo son enteros explica porque estacur-va <Iebcría llamarse de densidad de probabilidad en lugar de distribución clefiecuencia). eue es naturalmente la vida útil tal conlo se clcflnió anteriorrncnte.(tlrtuestrit que este es el punto donde h:ry " un rírpido incrcrrlento en la probabilitl¿rdcondicion¿rl de falla ". esta debiera llamarse distribución Weibull "desviada" porque no comienza en tiempo cero). Otros ¡tuntos sobre cl patrón de falla C incluyen: ' la distribtlción Wcibull clesviacl¿r significa que la curvA cle probitbiliclacl condicional conticllza en un punto a la derccha del tiernpo t:O. Sobre la base de esta distribución. En l¿r Figur:r l2.las representacionesanteriores clel patrón cle falla tipo C ntuestran una probabiliclad conclicion¿rlde falla partienclopor sobre ccro.-. La Parle 3 de la Figurrt 12. L¿r ligura 12. mietrtras que larParte 4 muestra la probabilid¿rdconclici<tn¿rl tle falla basaclaen las dos curvas precedentes.. la Parte 2 de la Figura 12. Esto en la práctica puede octrrrir si un nroclode fall¿rconduce 250 a una distribución Weibull 2oo"(una I Í truncird¿r que corrrien15o :!{ < 'x t¡za hipotéticamente n l¿tit.quierda del tiempo t{)) con HX 1oo L .6 tr¿rnsforrn¿rla Parte 2 en un¿r cllrv¿r de sttpervivenciit..

entonces la distribución de frecuencia mostrará una largató¡á" haciala derecha.. vale la pena estudiar más cletalladamente los factores que lo originan. Esto dária un parámetro de configuraciónde Weibullmayorque 2.por clos r¿rzones: ' es el único patrón de falla doncle la probabiliclacl de fall¿r realment e decrece con l¿redad (aparte del tipo A. no todas las fallas relacionadas con la fatiga se aclecuan al tipo de falla C.ro. un gran númerode factores influyensobrela tasa de fatigaque desarrollan loscojinetes de bolilla. que tiendea un patrónde falla tipo E tal como hemosvisto. ' el patrón de falla tipo C no está solamente asociado a la fatiga. Por ejemplo. se ha encontrado qlle se corresponde con la falla de la aisl¿rcióncle los bobinados de ciertos tipos de generadores..Estocorresponde a una distribución de WeibulldondeB está entre1 y Z.¡o. D o aún E. que tiendehaciauna distribución normaly por lo tantoda una curya de probabilidad condicionalde falla que se asemeja al tipo B. la curvade frecuencia de fallaestáiíá más sesgada hacia la derecha. y la curva Q lo estuvierahaciael límiteR.o".ono. tal como se mencionó en la página 13. Sin ernbzrrgo. ' Recíprocamente.6 estuvieradesviadahaciael límiteS¡.. de modo que la pendiente clel patrón C puede variar entre completannente empinada y casi plana.¡o. si el límite S. .Agréguesea esto la variedadde mocJos de fallaadicionales para los cojinetesa bolillasvistosen la página 163 que tienenlos mismossíntomas de la fatiga. C. como se mencionóen la página 163.250 Mantenimíento C entrado en Confiabitidad ' la pendiente del patrón C aparece muy empinada en estos ejemplos. está bajo el punto en el gu€ R. sea la que a su vez tendería a unacurva de probabilidad condicional casi plana.si la curva P de la Figura12.. Esto haríaque laamplitudde cualquierdistribución grande. y la densidad de probabilidad totalseconvierteen rrna exponencial. Por ejemplo. hay que tener en cuenta que la pendiente real estará dada por el parámetro de escala "rz" de Weibull. que es un caso espccial) ' es el más común de los seis patrones cle falla. Finalmente. Por otra parte. Patrón de Falla F El patr'ón de falla tipo F es quizás el más intcres¿rnte. que a su vez genera un patrón de fallatipo D.o. Por estas razones. De modo que la fatigapuede manifestarse como una fallatipoB.. que puede meclirse en rangos que varían de semanas a décadas (o aún siglos).o". se hace asintótico. Patrón de Falla D Tal y como se rnenciottó. el patrón de falla D es la curva clela probabilicl:rd condicional asoci¿rda cotr una distribución de Weibull cuyo parárnetro clc: fomr¿r B es mayor que 1 pero rnenor que 2.

Mal diseño .o ser segun. Delegado incorrectamente . Mal manejo del personal invasivo =.Análisis Actuarial y Datos de Falla 251 La forma del patrón de falla tipo F indica que la mayor probabilidad de falla se da cuando el equipo es nuevo o justo después de haber sido reacondicionado. Ctt¿tndo ¿tf'cctan¿tun activo existente.8 v se discuten en párrafos subsiguientes. l | . Este fenómeno se conoce corno mortalidad infantil. I.y de ithí c¡uc tiencla a f all¿rr poco clespués clc scr pucsto en servicio. No obstunte. Mala calidad de fabricación . Estos problemas sólo pueden ser solucionados reensamblando los conjuntos afectados o reemplazando las partes involucradas. a largo ¡tlaz. estos problemas sólo pucdcn resolversc cort rc:clisci'to. Estas se resurnen en la Figura 12.scño Los problem¿ts de rnoÍ¿rliclad inf¿rntil atribuibles ¿rldiseño ocurren ctr¿rnclo p¿rnc clc un eclui¡to sirnplcrtrcnte es incapaz cle cunrplir con cl dese-nr¡rcño clescaclo. Dos maneras para prevenir estos problemas son: I .9 iú . o porque las piezas con:espondientes han sido mal instaladas. Instalaciónincorrecta .!Ú Q O (ÚiR -!z c (ú Mortalidad infantil causada por . Mantenimiento innecesario Figura 12. Fabricctt:ión e instalación La mortalidad infantil atribuible a la fabricación del equipo oculre ya sea porque los estándares de calidad son demasiado bajos. El autor encontró una cotnpañía (lue useguraba e.t¿rlcon-lo se cliscutió en el Capíttrlo 9.8: Causas de mortalidad infantil . Los nrismos pueden prcvenirsc en algun¿rrncclid¿ral ' Lrsartccnologí¿t comprobada.clo ¡tu. Mantenimiento excesivamente .tfor "cn Ltno cerrera a todct prisct para ser la seguncla" en acloptar nueves tecnologías.une inversiótt involunfaria hec:ha en fornta cle tiem¡to de parada clel equi¡to. Operación incorrecta .s¿ o ! d 3 Edad ope rativa ----------|> Di.ede ser une desventaja' LJsancloel equ ipo más simple posible para cumplir con la función requerida ya qLte lus piezas que no estén allí no ¡tuedenfallar. y tiene una amplia variedad de causas.p()t'que habíu e ncontrado c1ueser la priiltere generalmente im¡tlicalta LUrct importante ínversirin en cletectar y elimínar cleJbctos .

Mortalidad infctntil y RCM L¿r discusión ¿rnterior sugiere que los problemas cle mortaliitad inf¿urtil se resuelven generalmente porcambios de una sola vez en lugerrdelmantenimiento programado (con la excepción de unos pocos casos donde para anticip¿r fallas sea factible efectuar tareas a conclición). " requerir garantías extendidas. sea entrenada y motivada para hacerlo correct¿lmente la primera vez. y que se da suflciente tiempo para asegurarsede quc así sea. Tales esquemas generalmente dan mejores resultados cuando son dirigidos por alguien que no sea el contratista original. Por delegación [-os problemas por delegación surgen ya sea cuando el equipo está preparaclo incorrectáunente. clegir aquellas tareas que alteren el equipo t¿lnpoco conlo sea posible. Mono de obro de mantcnimienkt Evidentemente. el uso de RCM para analizar un nuevo activo antes de ponerlo en seryicio promueve reducciones sustanciales en la mortalidacl infantil por las siguientes razones: ' un estudio detallado de las funciones del activo generalmente revela un número sorprendente de fallas de diseño que. quizás con un soporte de tiempo completo en la planta con técnicos del proveedor hasta que el equipo esté trabajando como se pretende durante un período determinado. o inneces¿rri¿rrnentc invasiv¿rs.I-¿rs últimas sot-t tarcas que desestabilizano perturban el equipo. Mantenitnie nto cle rutinct una gratr parte cle l¿r mort¿rliclaclinfantil es c¿rusacla por las tareas cle tnantenitrlictrto cle rutin¿r inneces¿rriAs. harían totalmente imposible el funcionamiento del activo . si no se corrigen. o cuando se pone en funcionamiento en forma indebicJ¿r.252 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad ' implementar esquemas aceptables de SQA(Aseguramiento de la Cali{ad del Proveedor) y PQA (Aseguramiento de la Calidacl del Proyecto). a pesar del rol mínimo que juega el mantenirniento de rutina para este tipo de fallas. Este problerna s(rlo puede evit¿rrse aseguránclose que cualquier persona que cleba efectu¿lrun¿rtarea de mantenimiento preventivo o cotrcctivo. y en aquellos c¿tsos clonclese¿r necesario cl tnantcnilniento progr¿un¿rclo. Estos problen-ras se minirnizan si setiene cuidado de :negurar que cada persona a la que se pueda clelegar una t¿rrea conozca exactalnente como se espera que trabarjela pl:rnta. si algo se anna incorrectamente fall¿rrírrápiclamente. El lnoclo cleevitarestos problemas cs clcjzrrclehacer t¿rreas innccesarias. No obstante. pefturb:ulclo sin necesicl¿lcl sistent¿rs básicamentc cst¿rbles.

Se pueden extraer conclusiones simil¿1res acerca del patrón <tefalla B t¿rl como se muestra en l¿rFigura 12. y así tienden a cometer menos etrores que causen fallas ' se identifican y tratan muchas deficiencias que de otra manera provocarían .es rcalnrcntc una combinación de dos o míts fallas de distinto tipo.9Mortal¡dad infantil D e s g a S¡E \ Edad operativa----) Figura 12.la curva cle la bañera . . t¿rlcorn() nruestra l¿rF-igur¿r 12. fallas prematuras. un¿rcle l¿rscuales comprende moftalidad infantil y la otrar que rnuestra el increlnento clc l¿r probabilidad de fallas con l¿red¿rcl. cada una de estas clebeser iclentilicacta y tratad¿r ¿rla luz de sus consecuencias y característicastécnic¿rs propias. Desclc el punto de vista del manejo de las f¿rll¿rs.incausadas por desgaste "nonn¿lI".2.lo que significa menos intervenciones desestabilizadoras.Anólisis Actuarial y Datos de Falla 253 ' los especialistas y los operarios aprenden exactamente cómo se esperaque funcione el activo. pero este mínimo esencial asegura que la vida temprana del activo no esté plagada de fallas que podrían ser anticipadas o prevenidas.las que son consideradas más extensamente en la próxima sección de este capítulo.9: La clásica vistade la " bañera" Esto significa que el patrórr cle falla A generalmente describe la probalrilidad condicional de dos o mírs rnodos de f'allasclif-erentes. Falla Tipo A Hoy día seacept¿r que el patrón de f¿rllaA . Esto sugiere la formulación de cierto número de preguntas acerca del significado de estos patrones. antes de que el activo entre en servicio ' el rnantenirniento de rutina se reduce al mínimo esencial. mientr¿ls que las que aparecen entre los peúoclos I y lO son causaclas por otros factores "aI azar" que hacen clue el impulsor se clesgastemás rápiclo de lo que sería normal. Algunos especialistas tod¿rvíasugieren c¡uela parte centr¿rl(plana) de la curva b¿rñera conslituye un tclccr períoclo (aleirtoria) entrc los otros dos. Esto es porqlle las fallas que ¿rp¿rrecen entre los períodos I I y 16 est:.

que exhiben entre ellos todos los aspectos extremos e intennedios cle comporlamientos en cu¿rnto ¿rconf-iabiliclad. cornplejidad . zrccftijos y contradicciones. .254 Mante nímiento C entrado en Confiabilidad 12.st. es una tarea estaclística compleja el aislar y describir el tipo de falla que se aplica a cada uno de los modos de falla que cae dentro del esquema de cada falla funcional. Esto a su vez hace casi irnposible un análisis actuarial sensato. (El hecho que la curva de bañera todavía aparezca en casi todo texto importante de administración del m¿rntenimientoes testimonio cle la casi fe mística que ponemos en la relación entre edacl y falla). muchos Inoclos de falla tienen virtualmente idénticos síntornas físicos. Lo que es más. que h¿rce fácil la confusión entre unos y otros. la contr¿rdicciónfundamental Crttrt¡tlejidul [-lt rnayoríadelos etnprendimientosindustrialesconsistenen cientos.Estánhechos de clocenasclecornponentes clistintos.onrilcs clc¿rctivos cliferentes. no es fácil un análisis colrlprensible. t¿utrañoclc la muestra y cvolucicin . E. Algunos cle estosestán rcsurniclos bajo los siguientes encabezados: . infbrlnc cle fall¿rs . Aún al l'rivel de fallas funcionales inclividuales.o es porque muchas fallas funcionales individuales no son causadaspor dos o tres sino por dos o tres docenas de modos de falla" Como resultado de esto.2 Datos de Historia Técnica EI Rol del Análisis Actuarial al Establecer Políticas de Mantenimiento Un número sorprendente de personas cree que sólo pueden formularse políticas de mantenimiento efectivas sobre l a basede abundante i nformación histórica de las fallas. Aún descleel punto clevist¿rclel mantenimiento. También ha llevaclo ¿rponer gran énfasis en los patrones de fallas descriptos en la Parte I de este capítulo.estos patronesestán llenos clcclificult¿rdes prírcticzrs.Est¿r combinación cle complejiclad y diversidad signiñca simplemcnte que no es posible clesarrollarLrnaclescripciíln ¿rn¿rlíticacompletade las característicascleconfiabilicladcle Lrnaempres¿l cotnpleta o aún de cualquier activo importante clentro de la misma. A partir de esta creencia se han instalado en todo el mundo miles de sistemasde registros manuales ocomputarizados dehistoria técnica. mientras puede ser fácil registrar la incidenci¿t cle l¿rsfallas funcionales.

Esto quierc clccir que la canticlad cle tiernpo que c¿rclaactivo consllrne en cieft¿r conf iguraciórr es relativatnente corto. El que existan diferenci¿rs sobre lzrsexpectativas de desernpcño cle un activo. puede causar diferencias simil¿rres. El Capítulo 3 clefurió una falla funcional como la incapacidad de un componente de cumplir con un estándar cle rendimiento deseado. (Corno se cliscute postcriorntcnte . Por Io t¿rnto los pr oceclilnicntos actu¿rriales no se us¿tn clentasiaclo t:tt estas sitttaciones porque l¿rb¿rsecle cl¿rtos es rnlry ¡rcclucña y cn cotrstante carnbio. esta 'Talla" es en realidaduna fallapotencialtalcomo se definióen el Capítulo6. mientrasque no se permita que la profundidaddeldibujo sea menorde 2 mm. si por alguna razón la profundidad del dibujo cae por debajo de los 2 mm. [Jn írreade conlirsión es l¿rclif-crenci¿rción entre fallas potenciales y lirncion¿rles. en parte corno respuesta a nuevos rcquisitos operacionales y en parle como un intento de eliminar fallas que podrían tener seri¿tsconsecttencias o que cost¿rría demasiado prcvenir. Para los equipos nuevos que implican un alto nivel de tecnología de punta. en la página 54 se da el ejemplo de una bomba que en un contexto falla si es incapaz de entregar BOOlitros por minuto y en otro 9OOlitros por minuto. o como "programada".Sin embargo. Por ejemplo.Ancílisís Actuarial y Datos de Falla 255 Tamaño de la muestra y evolución Los gr andes procesos industriales poseen sólo uno o dos activos de cada tipg específico. Esto signiñca que el tamaño de las muestras suelen ser muy pequeños como para que los procedimientos estadísticos sean cgnvincentes. las muestras son siemple muy pequeñas. y estosestándares pueden sercliferentesparerun rnismo tipo de activo si el contexto operativo es distinto. en el caso de las cubiertas discutido en las páginas 164 y 165. Por otra parte. Estos activos generalmente también están en un estado continuo {e evolución y modificación.t'alla. También tierrden a ponerlos en operación en serie antes que simultánearnente. En estos dos últimos casos. porque está programado el reemplazo de las cubiertas en la primera oportunidad luego de haber descubierto la falla potencial. . una organización podría clasificar y registrar las cubiertas como "falladas" cuando la profundidaddeldibujo sea menor de 3 mm y se retiranpara recapar. Por ejemplo. entonces no hay duda que la cubierta ha fallado. es probable que los cambios de las cubiertas no sean reportados como fallas. Infirme dc.r nríts c-r nlenos piuecicla).la princi¡tal cxcc¡tcirin son t]ntpl-cs¿lsqtlc us¿ul gran núnrcro cle componentes iclónticos y de rtuurcr:. De modo que otras organizaciones podrían elegir clasificar tal tarea como "precautoria" porque las cubiertas no han fallado en servicio.s El prtlblcln¿t clc ¿rnaliz¿rrclatos cle f¿rll¿rs sc com¡rlic¿t tocl¿rví¿r nrírs ¡ror las clif-erenci¿ls t:ll las polític¿ts cle inf-crnnación entre un¿ry ()tr¿rorg¿rniz¿rciín.

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Mantenímiento

Centrado en Confiabitidad

Esto dernuestra que lo que es una falla en una orgarización- o en una parte de una organización - puede no ser una falla en otra. Esto puede resultar en dos juegos de datos de fallas completamente distintos parados componentes aparentemente idénticos. Adicionalmente pueden existirdiferencias en la presentación e interpretación de datos de fallas por las diferentes perspectivas que tienen sobre un activo los fabricantes y usuarios. El fabricante generalmente considera que es su responsabilidad proveer un activo que sea capaz de entregar un nivel deseado de desempeño (si hay alguno) bajo condiciones de solicitación específicas. En otras palabras, garantiza una cierta capacidad básica de diseño, y a menudo lo condiciona al curnplimiento de ciertas rutinas específicas de mantenilniento. Por otr¿r pafte, vitnos que muchas fallas ocurren porque los usuarios operan los equi¡tos más allá cle sus capacidades de diseño (en otras palabras" el "qlrcrer" excede el "poder", tal como se discutió en las páginas 65-69). Mientras c¡ue los usu¿rrios estírninclinados naturalmente a incorporerrclatos sobrc cst¿rsl¿rllasell slls propios registros históricos, los fabricantes son renuentes ¿r aceptar responsabilidad sobre l¿rs mismas. Esto llev¿r ¿r los f ¿rbI-ic¿urtcs ¿l "censllr¿rr" los cl¿rtosde fall¿rs c¿rusadaspor errorcs cle los operitclores-Como Nowlan y Hearplo punttraliz¿rron, el resultacloes c¡trelos ust¡¿rrios h¿rblansobre lo que ven realmente,lnientras que el fabricante habla solrre lo que poclríanhaber visto. It t c: o nt r a d i c c i ó n fu nclctmenta I ( E I Ac er t íj o R e.s n íkofJ) LJn aftícttlo clue destmye completerrnente el tema del historial técnico es el hecl'rode c¡uesi estamos reuniendo datos sobre fallas,debe serporque no las estamos previniendo. Las implicernciasde esto estánresurnidas muy sucintamente por ResnikoffreT8 en el siguiente enunciado: " Itt adquisiciórt de la ínformación consiclerada conto de suma necesidacl por los qtre diseñun la política de ntantenimiento- información sobre kt,r,fattas c:ríticcts-cs en principio inace¡ttable y es evídencia de tafatta clelprograma tle mantenirniento. Esto es porque lasfallas críticas causan pérdídas potencictl.es ( en algunos cctsosciertas) de vidas, pero no hay tasa de pérdida de vida que sea aceptable para ninguna organimción corno precío de b información de fallas a ser usada para el diseño de una política de mantenimiento. De este rrlodo, el diseñador de políticas de mantenímiento se enfrenta con el problema cle crear ttn sistema para el que " la pérdid.a clevidas esperada" clur(rnte lavicla operacíonal planeada para el activo sea menor a I (uno). Esto significa que, en la prdctica y como principio,la política debe ser diseñada sin usar datos experimentales que surgirían de las fallas que se desean eviter" .

Anólisis Actuarial y Datos de Falla

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Nowlan y HeapteT8 prosiguen haciendo los siguientes comentarios acerca del rol que juega el análisis acturial si ha de ocurrir una falla crítica a pesar cle los mejores esfuerzos de quien diseñe las políticas de mantenimiento: "Eldesarrollo de unnrelacíónedad-confiabilidad,tal como seexpresaporutttt cutva de probabílidad condicional defalla, requiere urut cantidarl considerable de datos. Cuando ktfalla tiene consecuencias serías, ese conjunto de clatos no exístird, dado que deberían tomttrse medidrn preventivas inmediatamente clespués de haber sufrido kt primerfalln. Por lo tanto, el aruilisis actuttrial no puede usarse para establecer los límites de edad cte ku fattas de ntayor irnportarrcia -necesarios para proteger la seguridad operativa" . En este contexto, recordemos los comentarios hechos en la página 143 ¿rcerca cle los límites clevicla scguray clatosde ensayos. Estos clatoshabitu¿rhnente son t¿ur escasosclueel límite dc vicla segura(si es que lo hay) se establececlividienclo Ios rcsult¿rclos de Ia prueba p<>r algún f¿rctor¿rrbitrario¿rltamenteconserwaclor etr lugar clc utiliz¿rrl¿rs herramientasprovistas por el ¿rn¿ílisis actu¿u-ial. L¿rmisnt¿r limit¿rciónse aplica a f¿rllas que tienen consecucnci¿rs t-r¡rcr-ucioIr¿tlcs re¿tltncltte seri¿rs.[-zr ¡lrirnera vez que ocur-re l¿r fall¿t, se tonran inrnediat¿rntentc decisiones sobre acción prcventiv¿l o correctiv¿r¿rre¿rlizar sin cspcr¿rrlos cl¿ttos t'tc.ces¿rrios p¿u'¿r cfectuar un an¿ilisis¿ictu¿rri¿rl. Toclo lo que nos lleva ¿r l¿r contr¿rdicción funcl¿rment¿rl ref-ericl¿ra la con serias consecuenci¿rs y a la infbrmación histórica ¡lrevención de f¿rll¿rs í.tccrc¿r dc t¿rlcsfall¿rs:el nutntenimienkt ¡trev¿:tttivo exitctso ünplica evitur kt recolecc:itin de dottts históricr¡s que creamos necesifctr pera decidi.r qué ntantenirnienfo preventivo debemo.shacer Esta contradicciírn se aplica en sentido inverso en el otro extremo cle l¿r escala de consecuenci¿rs. Las fallas con consecucnciasnlenores tienclen¿lser ¿rdmiticlas precisatnente porque no interesan clemasiaclo.Como resultaclo, estarán disponibles grandes cantidades de datos históricos concernientes a estas fallas, lo que significzr que habrá abundante material para ¿rn¿ilisis actuari¿rles precisos. Estos también podrían rcvelar algunos límites cleeclacl. Sin embargo, dado que las fallas no importan lnucho, es altamente impr-ob¿r ble que el reacondicionamiento o sustitución cíclica resultantes sean costoeñcaces. De modo que mientras el análisis actu¿rrial cle est¿tinformación puede ser preciso, también es probable que sea una pérdida de tiempo. El uso principal del análisis actuarial en m¿rntenimiento es estudiar los problemas de confiabilidad en la zona intermedia, doncle hay una relación indefinida entre edad y fallas que tienen consecuencias econórnicas significativas, pero no de seguridad. Estas fallas caen en dos categorías:

258

Mantenimiento

Centraclo en Confiabílidad

' aquellas asociadas con un gran número de componentes idénticos cuyas funciones son prácticamente idénticas,y cuyas fallas sólo pueden tener un impacto menorcuando se toman individualmente pero cuyo efecto acumulativo puede tener un irnpacto imporlante sobre el costo. Algunosejemplosde elementosque caen dentrode estacategoríason las lucesde la calle,componentes de vehículos(especialmente de grandesflotas)y muchos de los componentesusadospor las fuerzasarmadasy en las industrias d¡stribu¡doras de electricidad, agua y gas. Los componentes de este tipo son usados en cantidad suficientecomo para llevar a cabo análisisactuariales,y justifican estudios de costo-beneficio detallados(en muchos casos,aunque sólo sea para minimizarla cantidadde movimientos involucrados en el mantenimiento de los equipos). ' la segunda categoría de l'allas que ameritan investigación actuari¿rlss¡ aquellas que son tnenos cornunes pero se cree que tienen relació¡ con l¿r cd¿rcl, y donde el costo clc cualquier tareaprevcntiva y cl costo cle la fall¿r son nluy altos. T¿rlcotno se mencionó cn la página I38, esto se aplica especialmente a problrbiliclades cle fallas graclualmente increme¡talcs tipificadits por el patrírn cle f¿rll¿r C. El rtunbo veniderr¡ lxrs pítn'afos¿urLcriores inclic¿rn quc s¿rlvo por un númcro lirnif¿rclo clcsituacioIres colrlplct¿rmente espccializitclAs, cl ¿rnálisis ¿rctu¿rrial clc l¿rrclació¡ cnüe l¿r ccl¿tdo¡rcrittiva y la falla es cle muy p(rco v¿rlorclesdeel punto de vist¿rcle la ¿tcltrlinistr¿rción del nt¿rnteninricnto. nt¿is serio clela infbrlrt¿rQuizás el clef-ecto ci(>rl hist<->ric¿r es quc-está enr¿tiz¿rcl¿r en el pasaclo,rnientras que los co¡ccpt()s cle antici¡lación y ptevcnciórl est¿in neccs¿rriantcnte enfocaclosh¿rcia el f'ut'l.. De modo que se necesit¿r uIr tratamiento renovaclo cleeste terna - uno clue cambie el enfoque del pasado al futuro. De hecho, RCM es precisan-lcnte dicha propuesta. En principio, trata con los problemas espccíficos me¡cion¿rdos¿rnteriormente de lzr siguiente manera: ' definición de lctfalla: al cornenzar con la cleflnición de las funciones y l1¡s estár-rdares asociadosde luncionarniento de c¿rcla activo, RCM nos pcr-nrite definir con gran precisión que entendemos por " fallaclo". Al distinguir claramente entre capacidad inherente y renclirniento cleseaclo,y entre las fallas potenciales (el estado de falla) y las fallas funcionales (el cst¿rclo .fallaclo), se elirnina toda confusión posterior. ' cctmplejidacl: RCM analiza cada activo definiendo sus funciones y para cad¿rfunción sus fallas funcionales, y recién entonces identifica los moclos de falla que causan cada falla funcional. Esto provee una estructura ordenada dentro de la cual considerar cada modo de falla. Esto a su vez las hace mucho más manejables que si comenzáramos en el nivel de modo ¿e falla (que es el punto de cornien zo delos FMEAs y FMECAs más clásicos).

An¿ílisis Actuarial

y Datos de Falla

259

' evolución: al proveer un registro comprensivo de todos los estándares de rendirniento,de las fallas funcionales y de los modos de falla asociaclgs co¡ cada activo, RCM hace posible definir rnuy nípidamente cómo afecta al activo cualquier cambio en el diseño o en el contexto operativo, y revisar las políticas y procedimientos de mantenimiento sólo en aquellas áreas donde se necesiten cambios. ' la contradicciónfurulannental: RCM tiene en cuenta este tema de muchas maneras. En primer lugar, al obligamos a completar la Hoja de Información descripta en el Capítulo 4, pone atención en q ué p uedesuc ede r .Encontnastecon estoel ¿urálisis ¿rctu¿rial enfatiza qué fut sucedido. En segunclolugar, al preguntar cómo y cuátrto imgtrla cada fall¿r tal como se estableció en cl Capítulo 5, ¿rsegura que nos cottccntrentos en las fallas que tienenserias consecltenciasy que llo petd:rnrostienr¡xl en aqtrellzr-s que no l¿us tienen.Fin¿rhnente, ¿rlacftrptar trn enf-cxltle cstrucftlr-ado para lerselccción cle t¿rreas proactivas y lrccioncs "ir liüt¿rdc " clescript¿Ls cn los Capítulos 6-9, RCM ¿rsegllr¿r c¡uehagiunos lcr trcces¿u-iO p¿II1] prcvenir- la aparición clcf¿rllasserias, tapto cont() sc¿r hul¡¿¡tanrellte lrcsiblc, evit¿urclo tcncr c¡ue analiz¿ul¿rs sic¡uieizr histólicanrente. f]tr segttnclolttgar,el proccso IICM pr csta¿rtencion a la infblrnación neccsari¿r p:rra ftlndillltettt¿r clccisiones es¡rccíficas. No nos picle relcvar un¿l gr?¡ cantid¿rcl cleclatos con la es¡rcranza cleque eventualmentepu<Jicr¿rclecirrros algo" Este putlto se discute con rnírsclet¿rlle en la próxirna sección cleeste capítulo" fjsos Específicos de l)¿rtos al Formular Políticas de M¿rntenimiento No obst¿rtrte lcls cotttentaricls prcceclentes,la aplicaci(rn cxitosa cle RCM necesit:rLln¿lgr¿lll canticl¿rd de infonn¿rción.Tal como se explicóextensame.te en los Capítulos 2 ¿rl 9, much¿r cle esta infbrmación es clescriptiva o cualitativa,especiahnenteen l¿r Hojaclelnforrn¿rcióndeRCM. Sin embiugct, en vi st¿r clel énf¿rsi s puesto en los ternas cuantit¿rtivos cleeste capítulo, la Tabla 12.1 restrrrle los principales tipos cle cl¿rtos cuantitativos que se us¿rnp¿¡r¿l rcspalclitrl¿rs clistintasetapasdel ¡troceso cletoma de clecisionesclc r¡¿rntenimiento. Lo hace bajo los siguientes títulos: ' clato: el fragmento de información que es cle interés. ' aplicctción: utt lesunlen muy breve del uso a clarlea c¿rdaclato.Nótese que algunos se usan en conjunto con otros para arribar a una solución finai, y que muchos son utilizados solamente cuanclo los datos cualitativos no son suficienternente consistentescomo para tomar una clecisión intuitiva. " obser-vacione's:dónde es más probable encontrar cada dato. Note que en algunos casos, están establecidas por er usuario del activo. ' páginas-'se refiere a las páginas de este libro donde el uso de cada dato se trata con mayor detalle.

r

a

260

Mantenitniento
DATOS

Centrado en Confiabilidad
OBSERVACIONES PAG.

¡:aPLtcAüÓN
Estosestándares definen los objetivosdelmantenimiento para cada activo. Comprenden la producción, la calidaddel producto, el servicio al cliente. la eficiencia y la inteenergética, la seguridad gridaddelmedioambiente

Estándares de funcionamiento deseados

por los usuarios (y Establecida 22-27 porlas regulaciones delmedio 4 8 - 5 5 y algunos ambiente estándares de seguridad)

VALORACIÓN DE LASCONSECUENCIAS OPERACIONALES Y NO OPERACION/ \LES
Tiemposde parada Valora si una falla afectaráa la producción/operación y si es así en cuántolas afectará Usado junto con el tiempode parada para evaluar el costo total de cadafalla que afectelas operaciones Usadojuntoal TMEF para valorar el costoeficacia del manteprogramado nimiento No es lo mismo que TMDR (Tiempo Medio de Reparación)

79

Costode la producción perdida

Sólo es necesaria cuandoel costo-beneficio del mantenimientoprogramado no es intuitivamente obvio Sólo necesario cuandoel costoprobeneficiodel mantenimiento gramadono es infuiüvamente obvio (consecuencias operacionales o no operacionales solamente) ldem Costo de la reparación

109 - 1 1 0

Costo de la reparación

112 1 1 3

TiempoMedio Entre Fallas

Usado con el tiempo de parada, el costo de la producciónperdida (si lo hay) y el costo de la reparaciónpara comparar el costo de mantenimiento programado con el costo de una falla en un períodode tiempo

- 110 109 - 113 112

VALORACIÓNDE FALLAS CON CONSECUENCIAS EN SEGURIDAD Y M E D I OA M B I E N T E Riesgotolerable Usada paraevaluarsi el mantede una falla simole nimientoprogramado vale la pena parafallas que podríantener un efectoadverso para la seguridad o el medio ambiente

102 - 1 0 5
Casi siemprevaluadapor los usuarios de los activos/víctimas probables con probabilidad intuitiva

ESTABLECIENDO FRECUENCIAS DE TAREAS A CONDICION
FallaPotencial

Puntoenque se hacedetectable Basada en la naturaleza de la 148- 1 4 9 la fallainminente curvaP-Fy la técnica de monitoreo:generalmente cuantificada paramonitoreo de rendimieny SPC to, de condición

Tabla 12.10: Resumen de datos dave como apoyo de decisiones en mantenimiento.

Anólisis Actuarial
DATOS
lntervalo P-F

y Datos de Falla

26r
PAG.

I
paraestablecer la freI Usado

cuenciade las tareasa condición vecesexisten registros formales | 166 - 169

"quetan rápido falla": muypocasI 149- 153

FRECUENCIAS DETAREAS PROGRAMADAS DEREACONDICIONAMIENTO Y REEMPLAZO ¡,.
Edad en la que existeun rápido incremento de la probabilidad condicíonal de falla Análisisactuarial de la relaciónentre la edad y la falla

paraestablecer Usada la frecuencia de la mayoría de las tareas de reacondicionamiento y sustitución cíclica

"Vida útil":basadaen registros formalessi estándisponibles: generalmente basados en el consensode la genteque más sabe del activo En la mayoríade las empresas sólo vale la pena para no más del 1 o 2oAde los modos de falla:se necesita de gran cantidad de datos históricos. usado solamentepara modosde falla que tienen consecuencias operacionaleso no operacionales

240 - 242

Optimización de losintervalos de restauración/descarte para grandescantidades de partes idénticasquese sabequesusfallas están relacionadas conla edad, o para fallas costosas que siguenel patrónC

257 -258

CONSECUENCIAS DE FALLASOCULTASY FRECUENCIAS DE TAREASDE BÚSQUEDADE FALLAS Probabilidad tolerable de falla múltiple Tiempomedioentre fallasde una funciónprotegida (Mu,o.J Usadapara establecer políticas parasistemas de mantenimiento de protección Usadajunto con la ' probabilidad tolerable de una fallamúltiple" para determinarla disponibilidad deseadadel dispositivo protector por los usuarios del | 122 - 124 Establecida 'l activo:usada sólo cuandose | 83 - 186 debe hacer un análisis riouroso Basada en el desempeño pasa- I 183 - 186 do y el futuroanticipado de la funciónprotegida: usadasólo para respaldarun análisisriguroso no necesario para el enfoque intuitivo(verabajo) Derivadade la dos variablesan- | 122 terioressi la frecuencia de las ta- | 179 - 183 reas debe obtenerse de un análisis riguroso;de otro modo es establecidadirectamente por los usuariosdel activosobre la base de una valoraciónintuitivade los riesgos de la falla múltiple Basadoen registros defallasen- | 179 - 186

l.-

Disponibilidad deseadade un dispositivo protector

Usadajunto con el TMEFdel dispositivoprotectorpara establecerun intervalode tarea de búsqueda de fallas

Tiempo medio entre fallasde un dispositivo protector(Mro^)

Usadocon la disponibilidad deseadaparaestablecer un intervalo de tareade búsquedade fallas..

contradas si éstos están disponibles:sino,podría usarse cualquier fuentede datos aceptable conla cualmmenzar (incluyenprobables) do estimaciones pero debeiniciarse inmediatamente unabasede datos apropiada

a

Tabla 12.1O: Resumen de datos clave como apoyo de decisiones en mantenim¡ento.

"..

262

Mantenirniento

C entrado en C onfíabilidad

Se han revisado ciertos puntos finales concerniente a los datos cuantitativos bajo los siguientes títulos: . información gerencial . una aclaración sobre el TMEF . historial técnico. Información gerencial [;r Tabla l2.l sólo describe datos que son usados directamente pzra forrnular políticas diseñad¿rs para tratar con modos de falla específicos. No incluye datos utiliz;rdos para controlar el rendimiento global de la función Mantenimiento gcncmlmente clasificados como "inforrnación gerencial". Ejemplos de t¿rlinform¿rciónson la^s estadísticas de disponibilidad de pleurta,estadística-s de segtuiclrcle irr-t¡rutacionqs sobte los gastosdel mantenimiento contr:r los presupuestos. El rnonitorco del rendirniento global clc l¿r flnción Mantenirniento cs, It¿rturalnrcllte,utr:rspcctoesencial de su administración. Esteesull tópicoque se trat¿r con más clctalleen cl Capínrlo 14. (Ina aclarucirín srtbre el TMIiF Últillrarnetlte, el colrcepto de "tiempo meclio entre fallas" parece h¿rbcr lrdc¡triricl<t ttn nivcl cluc esbastanteclesproporcionaclo r e specto ¿r su vercl¿tdcro v¿rlorenl¿r torn¿rdc clecisionesdcl mantenirniento. Porejemplo, no tiene nacl¿r quc ver conJafrer-uen<:ia cle las t¿rreas a condición y con lafrecuenr-'i¿¿ clelas t¿trcas pr()gramacl¿rs cle restauración y cle sustitución. Sin embargo, sí tienc cieños usos muy específicos. La Tabla 12.I rnenciona tres: ' p¿rl-¿r cstablecer lafrecucttcitt de las tareas dc búsquccladc f¿rllas. ' p¿lraayudar a deciclir si nrcrece la pena el nr¿rntenirrtiento progr¿rnr¿rckr en el caso de modos dc f¿rllaque sólo tienen consecuencias operacionalcs <r no-operacionales- (En otras palabrers, nos zryudaa decidirsi deben hacerse tales tAreas, pero no cuán-frecuentemente han de ser realizadas). o p¿rra ayudar a establecer la clisponibílicla¿l deseackt de un clispositivg protector. En el prirner caso, el TMEtr siempre es necesario par-a tomar la clecisión itpropiada, pero en los dos siguientes sólo se usa si la nafural ezay consecuencias de las fallas son tales que debe efectuarse un análisis riguroso. El TMEF'también tiene una cantidad de usos aparle de la formulación de políticas de mantenirniento, tales como: 3 en el campo del cliseño: para llevar a cabo una justificación de costos detallada en caso de una modificación propuesta, tal como se mencionó sucintamente en la página 199.

An¿ílisis Actuarial y Datos de Falla

263

' en el campo cle las compras.' para evaluar la confiabilidad de dos componentes diferentes que pueden tener la misma aplicación, tal co¡¡lo se mencionó en la página 245. ' en el campo de la información gerencial: tal como se discute en el Capítulo 14, un camino para asegurar la efectividad global de un programa de mantenimiento es controlarel tiempo medio entre fallas no anticipadas dc cualquier activo. El estudio detallado de los dos primeros usos del TMEF se encuentra fuera del alcance de este libro. El tercero se trata en el capítuto 14. Histori¿tl técnit:tt Junto con los conrent¿rriosprccedentcs sobre el TMEF, la t¿rbl¿r I2. I puede usarsc p¿rra¿iytlclar¿rdeciclir c¡ue tipcls clc clatos rcalmentc se nccesitan registrar cn ull sistcma dc clocu¡nent¿rción clehistor-i¿rl técnico. (lrtc se neccsit¿r Quizírs l:t inftlrruación rr-uisinrport¿rntc rcgistr:rr ¿c rrr¿urcr¿r convelrcioilal cs qué se encuentra <:rukt vez.quc se efec:ÍtítrttLte tar¿,rrtlc bú'sqncdodefullas. Específicitmentc,neccsit¿rmos regisfr¿u'si sc encontrírque el cotItpt-rnente estabapor cornpleto f uncitxurl o si est¿rba en cst¿rcftr clc f¿lla. Tales rcgistros lros perrniten dctennin¿rrel tiernpo nreclioentre lallas clel dispositivo protcctor (M.r,r,.en la página l8l), y IX)r lo tanto veriflc¿rrl¿r v¿tliclezclel intcrv¿rlo de búsquecla cle f all¿rsasociaclo. Esta inJrtrnutt:ir1rt debcría ser regi';Íracla porct todas Iusfuncirttrcs tx'ulftr>'- en ()Ít'es pulubros, porl kxlos los dis¡trtsitivt¡.sde scguriclaclc¡ut:t7o poscert seguridatl inhcrentc. Adcnr¿isde utiIiz¿use p¿tr¿r fallas ocultas, l¿r Tabl¿rI 2.1 iclentiflc¿r ckrsíue¿rs adicion¿rles doncle los datos históricos de fallas pueclen utiliz¿rrse para tor'ar (o valid:rr) decisiones sobrc lxrlíticas cle m¿urtenimicnto: ' la aparicícin dc rnodos de Jotta que tienen consecuencías operat'ionales sign(icutivcts - Itsta infbnnación puede Lls¿lrsc p¿u-¿r comput:rr el tiempo medio entre f ¿rllas¿rfitr cle asegurar l¿rcosto-eflcaci¿rdel m¿urteninricnto progr¿rnl¿ldo. Sin entbargo, tal como se mencionó cn la T¿rbl¿rl2.l , esto sólo requiere h¿tcerse si el costo-beneflcio cle l¿r ¿rcciónproactivii n() es intuitivamente obvia. Si lo es, debiera ton-larscclicha acción - se¿r rlrante* nimiento progr¿unadoo rediseño - clemoclo tal cluc no habría rnírs fall¿rs que registrar (excepto quizás como fallas potenciales si la acción proactiva es una tarea a condición). La Tabla 12. I menciona quc en cierlos casos, puecle ser imporlante capturar también estos datos a fin cle llevar a c¿rboanírlisis acftrariales cornpletos con vista a optimiz¿rrlas frecuencias cle reaconclicionarniento y sustitución cíclica.

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Puede ser especificado registrando el número de veces que un dispositivo protector necesita acfuar debido a la falla de la función protegida.264 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad . o ' ingresar directamente los datos en una computaclora si se us¿tr¿rpara alm¿rcen¿rrlos un sistema on-line. El tliseilo cle tales sistemas también cstá fuera del alcance de este libro. para ingresar los datos a un sistema manual o computarizado de registro histórico.oenlapdgina I s3 ). la Tabla l2.de manera tan precisa como sea posible. Esto puede hacerse consultando a la persona que efectúa la tarea (o que descubre la falla en el caso de búsqued¿rde fallas) ya sea para: ' completar un formulario convenientemente diseñado.generalmente el modo defalla . eltiempomedio entrefallas de urnfunciónprotegidn(M.los sistemas de reporte de fallas deben diseñarse para identificar el dato que se requiere . errvez cle us¿rrlospara registrzrr todo esperando que eventualmente nos indiquen algo. Si vamos a tomar algunos de estos datos. los registros pueden ser almacenaclosen: . Porejemplo. o ' un sistema computarizado especial o manu¿rl de registro histórico cle mantenilniento..debe registrarse cada vez que la sobrepresión de unacatdera hace actuar la válvulade alivio. Sin embargo.l sugiere que si los sistemas de registro de historial tócrrico se usan para capturar datos específicos para cierto propósito .. urla b¿rscde datos de un¿r PC cornún. Es necesario si un intervalo de búsqueda de fallas será determinado en forma rigurosa. . En la mayoría de las organizaciones. los lnismos resultarán ser aportes útiles y eficaces a la práctica de la ¿rdministracióndel mantenimiento y no costosos elefantes blancos al que tienden a ser muchos de estos sistemas.

y tiene en cuenta quién la puede conocer. los usuarios más importantes son los gerentes cle operaciones y proclucción-A fin cle asegurar que RCM genere un prograrna cle mantenimiento que facilite lo que estos gerentes desean.l6s registros históricos pocas veces son suflcienten-lente comprensivos p:-rra usarsecon estepropósito. Las sccciones posteriores dc este carpítuloclescribencomo pueclen usarse grup()sreducidos par¿I rcutrir in fornración.13 Aplicando el Proceso RCM 13. . También hay ocasi()llcs cn l¿rs c¡ue el proces() cle búsquccl¿r cle inf orm¿icicin revela ptttrtos cle vista sustanci¿rlmente clif-ercntes quc clebenscr c()nsensu¿rdos ¿rntes de tontar clccisiones. higiene o el medio ambiente también . cornpati bi l i z¿rr clisti n tos puntos de vist¿l y torlrarclecisiotres.t:st¿l del capítulo examitra la infonnación necesaria para responcler a c¿rcl¿r ¡rafte pregunttt. P¿rraesto se h¿rce referencia ¿rlas secciones anteriores clel libro donde las pregunt¿rshan sido discutid¿rsen det¿rlle.alguien cluc tic¡c u¡ cotlocinriento y experietrcia prof-unclossobre el activo en consicleraciti¡.En la mayorí:r <Ie los casos. La pregunt¿r todaví¿r debe contest¿rrse. Sin embal'go.1 ¿Quién sabe? En los Capítulos 2 al IO se consideraron extensamente las siete pregunras trásicas que componen el proceso RCM. y que el mantenimiento significa hacer lg que sea necesario para asegurar que continúe cumpliendo cacla funció¡ a satisfacción de sus usu¿Irios. clern<xl1¡ quc l¿rinf clrl-r-r¿tciítn rec¡ttericlit aún tiene clue obtenerse clc algún ltrgarNo es extraño que. ' ¿CuáIes sonlasfunciones y los estdndares asociados tlefuncionamiento de los activos en contexto operativo actual? RCM está basacloen la premisa de que cad¿ractivo se aclquierepar¿rcumplir una función o funciones específicas. puede necesitarse de las recomendaciones cle especialistas competentes). es necesario que ellos parlicipen activamente en toclo el proceso . Luego de examinar con rn¿ryor profunclidad la inforrnación necesaria para responcler las preguntAs. antcs cleconsiclerarestosgrlrp()s. " ese lugar'' pue<Ja ser "alguien". en el Capítulo 12 se llegó a la conclusión que en la mayoría de las inclustrias.@n áreastales como seguridad.

Lucgo se acentúa la impoft¿rncia cleiclentiñcar las c¿lus¿ls clccacl¿r f¿rllal'uncional . En el c¿lsode equipos nuevos. una fuente valios¿r dc irrfonrtación ¿lcerc¿lde lo que puede fall¿rr es un técnico de c:umpo entpleadctclel¡troveedor y que hzryatrabajado en equipos igualeso silnilares.qué debe hacerse pana reparar la falla. . de modo que son piezas clave de este proceso. amenudo en los níveles de supervisíón. Esto incluye: .es cctliJic:ttclcts y k¡s técnicos que tienen que cli:rgnosticar y rep¿lrarc¿rda f:rlla). los hombres de mantenimiento comienzan a percibir con mayor claridad lo que están tratando de obtener los operadores.la evidencia cleque lzrlalla ha ocurrido. .la canticlad cle tiempo que generalmente la mírquina está parada c¿rdavez que aparcce la falla. que generalmente se obtiene de los operadores u oficiales calificados o técnicos que llevan a cabo lasreparaciones. . Si esta i nformación es compartida dentro de u n gr-u po de trabajo específi co. ¿Qué sucede cuándo ocurre cadafalla? La Parte 5 del Capítulo 4 enumer¿runa ampli:r gama de infbrmacií>n que cs necesario registrar colrto efecto de la falla. también obtenido de los operadores o los supervisores cle prirnera línea .lo que ¿r menuclo se obtiene de los operaclores del equipo .De quéfonnafalla en satisfacer sufunción? Ill ejemplo de la páim¿r 54 demostró ¡ror qué es esencial que los estird¿ues de funcionamiento usadospara an¿rlizarl¿nfall¿rsfuncionales. mientras que los usuarios logran una comprensión más clara de lo que el mantenimiento puede -y no puede . o los riesgos asociacloscon elementos mecánicos como los recipientes de presión. El ejcmplo de la pírgina 75 rnuestra cómo cst¿rs c¿nls¿rs geltcrltltnente sotrconlprenclicl¿rs con rn¿ryorprolirnclidadporel pcrsonal y l:r superwisiítncleplanta quc operan rnás ccrc¿lde cad¿r máquina (especialmentc los rtpcrrtdores u ofic:ial.proporcionar. El personal de rnantenimiento y de diseño. se¿lnestablecidospor el pcrsrmttl ¿lemunfeninúento y de operociones trabajiurcloen forma conjunfa. tienden a ser los custodios de esta información.266 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad Sin embargo.los riesgos asociados con cada falla. ¿. ¿Qué causa cadafallafuncional? En el Capítulo l4 se explicacómo opera re¿rlrnente el manteninriento ¿r nivel del n'rodode fall¿r. equipos elevadores y grandes componentes giratorios). también hemos visto que la capacidad inherente del activo lo que puede hacer . . que pueden necesitar asesoramiento de especialistas (especialmente relacionados con ternas tales como la toxicidad e inflamabilidad de los quírnicos.es lo máximo que realmente puede proporcionar el mantenimiento.

sugiere que esta clecisión clebiera ser tomada por Lrngrupo integraclo por lasprobablesvíctirntts de lafattu.s:[]l ¿ u 'rítl i sisdelasfuncionesocult¿r sr ec¡ uier ealnr cn os c u¿ r tr o clemelltos cleinfbrntación. por lo general será bastante fácil evaluar si es probable que afecte la seguriclad o el medio ambiente. el p<:rsorutl sobre cl t1uerccaiga Ict resportsabiliclcttl si la ntistna ocut riese. La discusión cle l¿rpágina 105 acerca de quión clebería ev¿rlu¿rr el riesgo.l cle las páginas 2O1/2O5. ' J i t l l a stx:u h o . Si esta información no fue registracla en el pasado. .'tal como seexplicó en la página l3O.La evaluación de las consecuencias de las fallas sólo puede hacerse en estrecha consulta con el personal cle producción/operaciones por las siguientes razones: ' consecuencias para la seguridady el medio ambiente: si los efectos {e un modo de falla se explican en forma razonablemente detallada. ¿I)e qué manera afecta caútfalla? Las consecuencias de cada falla se discuten extensamente en el Capítulo 5 y se resumen en las cuatro preguntas que encabezan la Figura 1O. a veces puede obtenerse preguntando a los operadores del equipo cuán a menudo se pide al dispositivo protector actuar por la falla de la función proregida. result¿rrír eviclente a los operiu-ios crr condiciones nonrlalcs. especiallne nte si se utiliz¿r un enfbclueriguroso parur clctennilrar los intcrv¿rlos de búsquecla de lirll¿rs (vcr Capítulo ll). La mayor dificultad en este área radica en cleciclirque nivel de riesgo es tolerable. {: . Esta pregunt¿rsólo pr-recle ser contest¿rcl¿r con cerleza consultando a los opcrarios involucr¿rdos. . Esta infcrnt'r¿rción sc resullte ¿rcontinu¿rción: ./bt. cliferentes personas pueden asignar significados completarnente distintos al término "llonltal" para las rnisrnas situaciones. .suri().el tient¡to mecJic¡ entrefallcts cle unafuncirin protegitla: sc necesita si Ia disponibilidad deseadade un dispositivo protegido se detemrinará de manera rigurosa.la.cle modo que es scns¿rto e fectu¿rrest¿r pregunta en presenciaclelos operadoresy sus superwisores.Aplicando eI Proceso RCM 267 . y si es nc(:(.probobiliclad tc¡lerable de unafctllamúlti.c'ías norunctlcs.circ:unstan.evidencia ¿l¿: lafctllo: la prirnera pregunt¿rclel Diagrarr-r¿r cle Dccisiítn cle RCM busc¿r cletentrin¿tr si l¿r por cl moclo clc 1Érclidaclc f-unciónc¿rus¿rcl¿r fall¿r ¿tctu¿rndo por sí rnismo.p/e: estocleberíaserestableciclo por el grupo estudiado en la página lO5. tttt cxparÍo rclu<:ittntulo con las c:cracterísticus es¡tec:(ic'cts tle ta.

hast¿rlos senticlos humanos.entonces las preguntas deben rcsponderse nuevamente sobre Ia base del juicio y l:r expcricncia. personal cle nl¿rntenirniento. . pasandopor la calicl¿rcl clel prcrlucto y el tnonitoreo de los efectos primarios. L¿rcantid¿rdde tiem¡ro neces¿rria p¿rraevitar las consecuenci¿rscle la f¿rlla (en oüas palabras. Generalmente los superwisores de mantenimiento o en casos dudosos. [Jn gntpo simil¿rr debería consicler¿ula dur¿rción y unifbrmiclad cle los intervalos P-F asociados. ¿Qué puede hacerse para predecir o prevenir cadafalla? En los Capítulos 6 al 9 se discutió la información necesaria para evalu¿rr l¿r factibilidacl técnica clelos diferentes tipos de tareas proactiva^s. el personal que está en la mejor posición para evaluar las consecuencias son los gerentes y supervisores de operaciones.abilidad ' c o nsec u enc ia s op er a c i o na Ies : una f alla tiene consecuencias operacionales si afecta a la producción.super-visores y. a la calidad del producto o al servicio al cliente. si f-uesenecesario. una vez más son los operarios. ' reaconclicionamiento y sustitución cíclica:en ausencia de datos histílricos etceptables. y las preguntas cl¿rveser<: sttlnen en la pírgina 2O9.con especi¿rlistas en l¿rs distintas técnic¿rs. L¿rsposibilidades cle monitoreo v¿rríanclcscle técnicas sclflsticadas de monitoreo de condición. Evidentemente.las personas que por lo general es rnás probable que sepan si cualquier lnodo de falla está relacionado con la edad. son quienes deciden si es posible o no restituir al activo la resistencia orisinal a la falla. con lo que debemos consultar con operadorcs. tal como f-ue explicado en las páginas 168 y 169.268 Mantenimíento C entrado en Confi. tal como sigr-re : ' tarees a <-ondicirin:ltts pírginas l58 y 159 subrayaban cuán intpoftante es considerar tantas fall¿rs potenciales diferentes como seat posible cu¿rndose busc¿rnt¿rte¿rs ¿tconclición. quizás con la ayuda de un contador de costos' consecuencias no operacionales: habitualmente el personal que está en mejor posición para evaluar los costos directos de reparación son los supervisores de primera y segunda línea de mantenimiento. el personal de mantenimiento y los supervisores que estén más cercanos al activo. . el intervalo P-tr neto) se establece en conjunto con los supervisores de mantenimiento y los de operaciones. adernás de los costos directos de reparación. los especialistas técnicos.Si no sedispone de datos actuari¿rles ciertos p¿rra proptlrcion¿rr respucst¿ls. y si así fuera cuándo se da y cuál es el punto donde hay un rápido incremento de la probabilidacl condicional de falla. o si produce un incremento de los costos.

. La variedad de la inforrnación que se necesita y la diversidad cle personas a las cuales se les solicitará.\' gener¿rlmente son l¿lspersoltasmejor calificadas para evaluar si es posilrle re¿rliz¿u'un¿r t¿tre¿r cle búsqueda de f¿rllas de acuerdo con el criterio cstablcciclo en l¿r página189.el desarollo cle un cliseño nuevo torna un tiernpo enornle.sino que no clebehacerse corno parlc del proceso de revisión RCM). Téngase cn cucnta quc el proceso RCM convencion¿rlscikt intcnta iclentiflc¿rrsituaciorlesdondc el rediseño es oblig¿rtorio o clese¿rble.' Si la frecuencia de la tarea de búsqueda de fallas es establecidasin un análisisriguroso del sistemaprotegido.hccho en lbtrrla apropiad¿r. gener¿rlmente esto lo realiza un operador o uno pers(tna de ntontcnimicnfo. o aún para un grupo de personas de un departamento.scritoen la página 105.ladisponibiliclacl deseada del sistema protector debería ser determi nadapor un grupo como el cle. aplicar el proceso RCM por sí mismos.T¿rlcomo se mencionó en la pzigina I 87. ' re discñ¿r.'eltem¿r del rediseño se discuti(l detallaclarnente en el Capítulo 9. Si se usaestetiempo clurantelas sesionesde revisión cle RCM.el proceso cle diseño requiere dc habilicl¿rcles que por lo general las personas que particil}rn en un¿rsesión de RCM no poseen. el proceso se demora y puede paralizar el resto clel programa" (Esto no significa que los diseñadores no deban consultar a los usu¿rrios y a quienes lnantienen el activo . Ins esp<tcialistttsde mantenintientr¡ y los sttpcrvisol-¿'. las tareas de búsqueda de fallas y el rediseño: ' búsqueda de fallas. los resultados obteniclos.Aplicando el Proceso RCM 269 ' ¿Qué sucede si no puede encontrarse unq tarea proactiva aceptable? Las dos acciones a "falta de" que se necesitan considerar son principalmente. En ausencia de registros apropiados. Los párrerfosanteriores demuestran que es imposible para una pcrsona. sugiere que puede hacerse solamente sobre la base de amplia consulta y cooperación. especialmente entre el personal de producción/operaciones y mantenirniento. Lr>sGrtrpos clcArl¿ilisisRCM no dcben intent¿rrdesarrollarcliseños nuevos clur¿rnte las sesio¡rcsde RCM por closrazones: . el TMEF del dispositivo pue{e obtenerse inicialmente solicitando esta información al fabricante del dispositivo. o pidienclo a quienes en el pasado han realizaclo algún tipo cle inspección funcional. La manera más eftcaz de organizar esto es convenir con el personal clave para que aplique el proceso en pequeños grupos- 1 '¡ .

consideramos ahora quiénes debeúan participar en un gn¡po típico de revisión RCM. El objetivo es confonn¿rrun grupo que pueda proveer tocla. y qué obtendrán los pafticipantes de este proceso. Tal como se sugirió en la primera parte de este capítulo.o al mcnos la mayor parte.Engeneral. los lugares de cada grupo no ticnen que complet:rrsc cx¿tctametrtc por cl misrno personal que el que muestra la Figura l3.Esto sugiere que un grupo típico cle revisión RCM debería incluir al personal indicado en l¿r F i g t r r a l 3 'l ' Facititador Supervisor de Operaciones I'-i¡4ura I3 -I : U n g r u p o típ i co d e r e vi si ó n R C M Supervisorde Ingeniería Op er ador Técnico de M antenim ie nto Especialista (si es necesario) (Técnico o de proceso) En la prírctica. Qui énes de berían participar El personal que se mencionó más frecuentemente en la primer parte de este capítulo lueron los supervisores. de la infbnn¿rción descrita en la Parte I de estecitpítulo.2 Los grupos de Revisión RCM A la luz de los temas planteados en la primera parte de este capítulo.los "especialistas" pueden serlo en: .y clel personal queefectú¿rlas tareasyquién losdirige.este grupo debería incluir una referenci¿rcruzada de usuarios y cle rnanteneclores. P¿u-¿t asegur¿uque se tienclr en cuenta los distintos puntos de vist¿r. Si cambian las caras presentes en cada reunión. Estas personas son ¿rquellasque tienen un conocimiento más amplio y un¿r experienci¿r rnayor sobre el activo y sobre los procesos de los que forma parte.deberíaconsistir de no menos de cuatro y no más de siete personas.l .siendo ideal cinco o seis. se pierde dernasiaclo tiempo en temas ya cubiertos para el sólo beneficio cle los recién llegados.27O Mantenimiento Centrado en Confiabilidad 13. operarios y especialistas. El gmpo debe incluir los mismos inclividuos durante todo el análisis del activo. qué hace realmente cada grupo.

Bajo la conclucción dc un tr¿rcilitador. (Tal como se discutió en la Parte 3 de este capítulo. A diferencia de otros miembros del grupo. Qué hace cacla grupo El objetivo clc cada gntpo es usar el proceso RCM p¿rracletennin¿rrlos requisitos de nr¿rntellilnientode un activo específico o una partc delproces<t en particul¿rr.r'. . cre los nr. los especialistas sólo necesitan asistir a las reuniones en las que se discute su especialidad. f' !: . e n l as H o j a s d e Dccisión tal corno se Especialista (si es necesario) explicó en el Capítulo lO. tal como el análisis de vibraciones o la termografía.2: El flujo grupo se lo alienta en cad¿retapa del de información en la p r o c e so a co n tri b u i r e n to do lo que pueda. (Técnico o de proceso) A tr¿rvós cle todo este proceso la consigna clave es el consenso."gi.cle rnoclo clue los mienrbros del grr-rpono tic'nen r¡trt. tal como los sistemas hidráulicos. una forma típica de falla. ' un tipo de equipo específico. RCM Sus conclusioTécnico de oPerador Mantenimiento nes se . el gnlpo ¿rn¿rliz¿t el contcxto cn cl cual cstít operando cl ¿rctivo. A cada miembro del Figura 13. llev¿r¡' ningtttrar clasc cle papel si no lo clesean) I -uego us¿rn e I l)iagranr¿tclc Dccisión de RCM visto cn lirs pírginas 2O4 y 2O5 Facilitador p¿u-¿r clcc i clir conlo tr¿rt¿rr c¿rd¿r Supervisor de suPervisor de u'.y lucgo completa la F[tr-iacle Itrftrrm¿rciírr t¿rlconto se cxplicó en los Capítulo s 2 tt 4. el Facilitador desempeña un rol crucial en este aspecto del proceso). ' algún aspecto de la tecnología de mantenimiento.lngenier ía operaciones closclcfalla inclic¿rclos en la Hcrja BASE DE IDATOS de Infonnación. tal base de datos RCM c o t n o semu e stra e n l a F i g ur a l3 .tr.Estos temas tienden a ser peligrosos cr rnedioambientalmente sensibles. No deber í¿t registrarse nada hasta que haya sido acepterclo por todo el grupo..2.Aplicando el Proceso RCM 271 ' alguna c¿rracterísticadel proceso. (La trascri¡rcirin la te¿tlizael Ir¿rcilitador. tal como la fatiga o la corrosión.

los operadores comienzan a hablar de "sus" máquinas. Si el grupo incluye trabajadores por turno. se tiende a conocer más sobre las fortalezas que sobre cle las clcbilidades. mientras que el personal de mantenimiento se inclina mucho más a reaLizar crítícas constructivas sobre "sus" programas. lo que tiene un efecto más saluclable sobrc el rcspeto mutuo y l:r comprensión recíproca. los participantes de esteproceso ganan un mejor entenclimiento cle: ' lo que cacla miernbro del grupo (ellos rnismos incluidos) debería estar h¿rciendo " lo que el grupo está tratando de lograr al hacerlo y ' córno está prepar¿rdocada miembro para enfrentar el intentoEsto transforma a un conjunto de individuos completamente cliferentes provenientes de dos disciplinas notoriamente opuestas (operaciones y mant c n i m i e n to ) e n u n e q u i p o .y no puedc . Como resultado.del activo en revisión. Cuando cualquier miembro del grupo efecfúa una contribución. y cada grupo se reúne en promedio de uno a cinco veces por semana.seguramente no más de veinte. también promueve en los participantes un mayor sentido de pertenencia. En pruticular. Como saldo.ayu<ftrra re¿rliz¿r. ' mít^s sobre clelos objetivos y metas de sus colegas. las reuniones deben planearse cuidadosamente. en lugar de tener cinco o seis personas que saben cada una un poco . la organización g¿rna cinco o seis expertos en el tema.el ¡rcrsonal de m¿tntenitniento aprende más sobre lo clue sus colegas de proclucción t¡¿rt¿rn cle obtener.a menudo sorprenclentetnelrtemuy poco . ntientra^s que el personal de proclucción aprencle rnucho más sobre lo clue el personal cle mzurtenimiento puede . Qué obtienen los participantes del proceso El flujo de información que tiene lugar en estas reuniones no está solamente en la base de datos. El hecho de que cada uno de ellos haya tomado parte en la definición de los problemas e identificación de las soluciones. El activo debiera ser subdividido y asignado a los grupos de tal manera que cualquiera de ellos pueda completar en su totalidad el proceso en no menos de cinco y no más de quince reuniones . . En resumen. ' ntás sobrc las foftalezas y debilidades indivicluales de cacla miembro clel grupo. inmediatamente los otros aprenden tres cosas: ' más sobre el activo.272 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Este trabajo se hace en una serie de reuniones que duran cada una alrededor de tres horas. Por ejemplo. más del proceso del que forma partey más sobre lo que debe h¿rcersep¿rra mantenerlo trabajando.

L¿rsreuniones de RCM t¿rrnbiénproporcir)n¿rn un fbro rnuy cficaz p¿u.IilproccsoRCM proporciona un criterio ptu-¿r cltre dichos tócnicos tr¿rnsfler-¿rn ¿r los otros micnrt-rrosclelgrup<r todo lo c¡ues¿rbetr sobre el ¿tctivo de una nr¿rner¿r orden¿rcla y sisternírtic¿r. Para lograr un estándar razonable un Facilitador RCM debe ser comperente en 45 áreas clave. L¿rs hcr. L¿r f-unción ltrima. puesto que los parlicipantes identifican lo que necesitan aprender al mismo tiempo clue lo asimilan. asegurandoque el grupo tenga consenso en las respuestas.ias de trabajo de RCM penniten a la organizaciótttcner la infcrnr-raciónpor escrito para pcrlcr clistribuirl¿r a todo aqtrel qtrc la necesite. Esto se aplicatanto alacaliclacl técnica del análisis como ¿r: .ri¿tde un f¡acilitaclor rje RCM es ayucliu-a la aplicación de la l'ilosof'í¿rRCM ef'ectuanclo preguntas ¿l un gmpo de personas seleccionadas por su conocirniento cle un activo o proceso específico. es¡rccizrlIncnte si ulro de los técnict'rs clcl proveeclorparlicipa cle l¿rs rcuniones cles¿rrroll¿rdasen lasetapasl'inalescle l¿rirnplementaci(rn.Aplicando el Proceso RCM 273 Este proceso ha sido descripto como '' aprendizaje sirnultáneo " . la actifud de los participantes hacia el proceso RCM. Una limitación de este sistetna de aprendizaje gmpal es que a menos que se tomen acciones específicas para distribuir la infonnación resultante. Hay dos maneras de superar esteproblema.un proceso que puede tom¿rrmeses). 133 Facilitadores L¿r P¿rrte2 de estc capítulo rnencion(r c¡ueel Facilitaclor tiene un rol crr-rci¿rl en l¿rimplementación de RCM. @sto es mucho más rápido que el enfoque tradicional del aprendizaje.a que pcrsclnll cl¿rve allrenda conro operar y rnantencr ull ec¡uiponLlevo.continúa con el desarrollo de un programa de capacitación y concluye con la presentación de los cursos de formación . la habilidad del Facilitadores la más importante.que comienzacon un análisis de necesidadesde entrenarniento. y son las siguientes: ' asegurar que cr'rerlquier persona en la organización pueda tener acceso¿rla base de d¿rtos en cualquier rnomento ' usar l¿rinform¿tciónclelproceso RCM par¿r cles¿rrroll¿rrcursos normales cle cntrenamiento. Estas habilidades pueden ordenarse dentro de 5 categoúas: . el ritrno en el que se completa el análisis . las únicas personas que sebenefician directamente son los miembros del grupo. y rcgistrando l¿rsmismasDe todos los factores que influyen en la caliclad final del análisis.

. en la secuencia correcta.y diagr¿lmasde l<lscircuitos eléctricos. En los párrafos siguientes se discuten los puntos clave sobre cada categoría. clue son comprendid¿rscorrectamente portodos los mientbros del grupo y c¡ueel grupo logre consenso acelca de las respuesters. ' Preparar las rauniones.si lclshay . Esto significa que cl F¿rcilitaclor tom¿rla decisión final acerca clel:rgn-parnicnto/ nivel cle análisis del equipo. I)irigir el Análisis En general.Antes de la primera rcunión el F'acilitador clcbc recolcctar la itrfcrrmación básic¿rsobre el activo/proceso. El listado de demasiados modos cle falla conduce a la parálisis del análisis. y requiere un juicio cuidadoso. Esto irnplica que todas las preguntas que componen el proceso RCM son efectuadas correctamente.'Al listar los rnocl<-rs de f¿rll¿r decidir cuándo elegir cada una de las cuatro opciones enumeraclas en el Capítulo 4. Aplicar la Lógica RCM El Facilitador debe asegurar que el grupo de revisión aplica correctamente el proceso RCM. . - . Esto incltryc cliagratnnsclcf1ujo. Pasar rápidamente a la falla funcional siguiente significa que se pueden pasar poralto lnodos de falla cúticos o los efectos cle la falla son descriptos en forrna inadecuada.puedc sernecesario agmpar el ecl u ipo de fbrnr¿r dif-erente a fin de llevar a cabo un análisis inteligente.S i n emb¿ugo. y por lo tanto tiene que clefinir los límitcs clel análisis.Parre 7 (páginas 90 I 92). manuales de operarción. ' Saber c:uóndo clejar de listar modos de falla: Saber cuánclo finaliz¿rr el listado de los nrodos de falla que pudier¿ln causar cada falla funcional es uno de los elementos clave de una facilitación exitosa.274 . las siguientcs clecisiones l¿rs torna el Ir¿rcilitackrry/o h¿rcecl trabajo por sí misrno. ' Tratar c4tropiaclctmente los mock¡s defallct complejos.nir los límites: El equipo ¿l ser an¿rliz¿tclo por c¿rd¿r grupo de revisión debcrá ser identificaclo clur¿urtc la etetpa cleplaneantiento. hidráulicos y neutnáticos. ' Mantenimiento Centrado en Confiabitidact aplicar la lógica RCM dirigir el análisis conducir las reuniones adrninistrar el tiempo administrar la logística e interacción con los niveles superiores. .registros históricos . ' Selccci()ner los niveles de anáIísis / cleJi.

Este clocumento también clcbecontenerinfonnación cleapoyo suficiente -clibujosesclLlen)¿ltizaclos.sctrlosdotc¡scleRCMenunebasedeclcttoscomputarizatla:Estoloh¿rce un "dat¿L entry" o el Facilitador. Exactamente quién clebehacerlo clepcndede la capacidad de escribir en computadora y cle los conocimientos de irrfonnática.tento. El proceso clc lecliseñoen sí rnismo clcberí¿t ser efecttt¿tclo en otro rnonrento.si¡<r en el proceso clcrecliseño-clebcrí¿rn c¡uesim¡llclnente no cleberían hacello clt l¿rreunió¡ cle RCM. y de la cantidad de tiempo disponible.IiLs Hoj:r"sclc Tr:rb:rjcl dc InÍbrlr¿rción y clc f)ecisión cleber-ían cornplet:use clc Inailclll tal qtre resulten cl¿uzr-s y lcgibles. el tracilitador regisfra las decisiones del grupo. L¿r^s ablevi¿rhu:rs clelrclí¿u'l evit¿use . cle rediseñar el activrt rlurante lcts reuníones de RCM: Los itrtentos de recliseñarel activo son la pérclicla clc tiernpo más grancledc l¿rs reuniones clc RCM. los gerentcs c¡uctienetr la máxirna respons¿rbiliclacl sobre un ¿rctivs pccesitan auclit¿rr los ¿tnírlisis eféctu¿rdos por kts gmpos cle revisión. y contencr un nrínimo clecrr<tresortogttilicos y gnunaticales. debe tenercuidado de aseglrrarque todos los térrninos técnicos usados sean comprendidos por las personasque pudieran accederal análisis (incluyendo auditores. Esto gener:rlmente implica reunirl¿rsen un clocumento fonnal clenorninaclo "archivo cle ¿ruditoría".sdcT. incluso fotografías clel equipo. la computadora nunca debería ser usada para o'hacerlas preguntas"). ' Evitctr los in. ' Reconr¡cer cuando el grupo no sabe: El Facilitador tiene que clistinguir cntre la inseguridad (el grupo no está lOOTo seguro. pero sí lo suficiente como para tomar una decisión viable) y la ignorancia (simplemente. ' f'rcpat'Qt' Itn ar<:hi. y si lo que se tipea puede ser leído fácil e inmediatamente por cada miembro del grupo.Aplicando el Proceso RCM '275 ' Interpretar y registrar las decisiones con un mínimo lenguaje técnico: Como norrna. 'Ingre. Tal como se vio en la parte g de este capífulo.) ' Crnt¡tleturltt^s Ifu¡itt. el grupo no sabe lo suficiente para tomar una decisión). cl¿rtos conociclos de fallas. (Esto no quier-edecir cluecl gnrp() clcRCM tro pucclainvolucr¿trse .vo de auclitctríct:Talcorno se clisctrtióen el Capíttr[r I | . y puecle torna. El Iracilitaclor sirr-rplernente clcbería¿rnot¿rr que el rediseño cs oblig:rtorio / puecle ser clcse¿rble . clel Facilitaclor.para pennitir ¿rlos auditores hacer su trabajo apropiaclamente. .Antes cle pocler h¿rceresto.rnota clc un¿r stlgcrellcia si la rcspttestzr p¿rrece obvi¿r. ingenieros de diseño y gerentes senior).robtjo RC)M:Yase:rr¡tresearchivenclefomr¿rrn¿unr¿ü o clectr-írtrica. Al hacerlg. el tracilitaclor necesita 1>reparar l¿rs Hojas cleTr¿rb¿r-jo con un estilo claro y coherente. (t-os clatos debieran ser ingresados direct¿rmente en Lrna computadora durante las reuniones si el Facilitador puede tipear al menos tan rápiclo como pueda escribir..

el tracilitador debería recapitular muy brevernente que se ha hecho hasta la fecha y proveer una agenda resumida de esta reunión.ra aporlar debería hacerlo. Es csencial evit¿rrcuzrlquier tenclenci¿r a p¿rsar por altcr illgutla pregutrta o dar por sentacl¿rs las respuestas. ' preporar la escena.¡:Toclo aquel que tenga algo pa.elFacilitaclorclebecl¿rrun buen ejernpl6 exhibiertdo ull¿l¿rctitucl positiva hacia el proceso.'En la primera reunión de cada grupo. etc. el papel principal del F¿rcilitadores efcctuar las preguntas requericlaspor el ¡lrclceso RCM.) y asegurar que cada miembro del grupo comprenda el alcance y los objetivos del ejercicio y por qué se invitó a parlicipar a cada uno. Esto tiencle a alentar a que la gente reticente parlicipe y asegurar que las personalidades clominantes no prevalezcan en las reuniones excluyenclo al resto. validando una dimensión. verificando un estándar de calidad. a menuclo no c()mprenclenlas preguntas. tener cuicladocle preservar l¿rclignidaclde los tniembros del grupo y pr()veerun feedback positivo par¿r rcsponcler a contl-ibuciones válid¿rs.276 Mantenimiento Centrado en C onfiabilidad Conducir las Reuniones Los puntos siguientes tratan sobre la manera en que el Facilitador interactúa con los participantes de las reuniones a un nivel puramente humano. ' Alentat' a que participe cada ntiembrc¡ clel gru¡tr. vestimenta.) ' Ascgttrlr que cada pregunta se cotnprencla correctantente. ..rlar. etc. ' Itt ct¡nrlucto clel Facilitador: I-¿r fbrm¿r como se concluce cl F-acilitador tiene ttll ef-ectoprofirndo sobrc l¿rmaner¿ren que se comporlan los otros tnietnbros clelgrr-rpo.sprcgrutÍes RCM: [Jn¿rvez enc¿lrrlin¿rclas l¿rs scsicxres. Debe mantenerse el interés y alentarse la participación pidiendo a los miembros del grupo que realicen pequeñas tareas entre las reuniones tales como clarificar puntos técnicos (quizás llamando a un proveedor.). Al comienzo de todos los encuenrros subsiguientes. no estántan familiarizaclos con el proceso RCM colno ol Facilit¿rdor. ctc.etales circunstancias.(En parlicular. ' EJbctuur en rtrden la.) para pennitirles seguir el cLlrsoclelprcrceso. especialmenteen las etapasiniciales. puntualidad.Como result¿rdo. En parlicr. El Facilitador debería asegurarseque el grupo tiene suficientes materiales (las hojas de trabajo cornpletas.A pesar clel hecho cle que todos los miembros clel grrpo debieron haber asisticlo a un curso básico de entren¿rrniento en RCM. hay que tener ctridaclo dc no ignorar o clejar de lado las preguntas cliseñaclas para establccer si alguna tarea vale l¿rpena. el Facilitador clebe acordar con el grupo las norma^sbásicas de las reuniones (temas tales como el uso de nornbres. y el F'¿rcilitador clebe est¿rr alerta anf. Los errores más comunes se vieron en la segunda parte del Capítulo 12.

' Mane. I I I 1 .| ! t" l I :f I I .! i I I J r l i -J . ' Orientar al grupo o a los mientbros indiviclualm. t. Aplicando el Proceso RCM 277 ' Responder las preguntcts: Los tracilitadores deben evitar Io que por lo general es una gran tentación. .l. el Facilitador debería solicitar que posteriormente los asesorealguien cuya experiencia searespetadaportodo el gmpo. dotlde los nriembros del grupo no creen que slls recomencl¿rciones scríur tontadas scrianrente por l¿rdirección. y si fuera necesario proporcione la opinión final. de moclo que no clebetorn¿u-se conlo un sustituto del entrenamiento nonnal en RCM. uno clelos f¿rctores rnás ilnportarites que afect¿rn la actitud clel grupo es la actituclclel F-acilit¿rdor. cl grllpo cstír tratando cle h¿rcer Lrn¿r cantid¿rd de trabajo intportantc c¡ue requiere cleconcentración intensa. Sin embargo.iar lus interrupciones upro¡tiadctmente: Tocl¿rs las reuniones sulren ocasioll¿rlnrente de intenupciones. Sin errtbargo en el caso clc RCM. ' Asegurar el consenso:Unade las funciones más imporlantes del Facilitador es asegurar que el grupo logr:e consenso.i: * l l .ente: Algunas veces es neces¿rrioque el Facilitador oriente a los indivicluos o al grupcl crl srl totalidad en algún elemento de la filosofía RCM.f I .r ¡ I t a . L¿rs tres áre¿rsque generalmente requieren especial cuid¿rdoson l¿rs disgresiones.la oricntación es ineficiente y una pérdi<tade tiempo. Sin emb¿lrgo. ! I I t . El consenso no significa que las decisiones se toman votando.l . responder di¡ectamente las preguntas de RCM.l I I .) ' Motivrtr al grupct: Tal como se discutió anterionnente.los conflictos de personalicl¿rcl y los motivos de queja que rlo están relacionacloscon el proceso RCM.l i RCM es un proceso que requiere el uso intensivo de recursos y es lo suficientemente exhaustivo como paraque las gerencias a toclo nivel tengan interés en la cantidad de tiempo y esfuerzo que requiere completar cad¿r análisis. Los recursos requeridos para aplicar RCM y la duración de cacla proyecto son profundamente afectados por el ritmo con el que los Facilitado.t _. Administrar el Tiempo I i . Tampoco quiere decirque cada uno clebe estar completamente de acuerdo con cada decisión. es legítimo clarificar las respuestas dudosas con preguntas adicionales. Implica estar preparado para aceptar el punto de vista de la mayoría. (Si un grupo simplemente no logra consenso. de n-ro<lo que las intenupciones no s()rr especialmente bienvetricl¿rs. Otros de los tcmas de motivación con los cuales el Facilit¿rckrr ha clc lidiar es l¿rdisrninución del entusiasmo (especi¿rlrnente si se ncccsit¿r un gran trútnlcrode reuniones par¿r analizar un activo grande) y el esccpticistno.

los Facilitadores necesitan desarrollar sus destrezas para adrninistrar el tiempo tanto como en cualquier otro aspecto de RCM. ' Canlidad tr.ad¿ts y su cstirnado. Una seguncla medicl¿rdc efectividad en l¿r¿tclnrinistr¿rción dcl tiempo es la comparaciírn entre el núlnero rc¿tl tle reutriones rcaliz. . de moclo que el tiempo que se piercle en estas reuniones tiene un impacto mayor sobre la cantidad de horas hombre utilizadas en el proceso RCM.ttal de reuniones efer:tuadas: El número total cle retrniones neces¿rrias p¿u-¿r realiz¿rr un an¿ilisis cornpleto cleberíasercleterlnin¿rclo cn l¿t etapa de plalreamiento del proyecto RCM.Como resultado./irutlizot:ión r:r¡ntru lafecha ol1jctivo: La fech¿rde finalizaciítn cle cacl¿r seric de reuniones tanrbién clcberí¿r detenninarse clurante l¿r firse dc planeamiento del proyecto RCM. y si firere neces¿rrio progr¿lmar reuniones extr¿r.278 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad res conducen las reuniones y la forrna en que administran su tiempo fuera de las rnisma-s. Un progreso lento también significa la necesidad de tener más reuniones. Ningún obstírculo <Iebería detener al F¿tcilit¿rclor p¿rr¿r ¿rrribar a esta fech¿r. lo que podría demorar la fecha de terminación del proyecto. este paso debe ser llevado a cabo tan rápido como fuera posible. ' 7'iernpo empleado para preparar l¿t auditoríct: Tal como se explicr't anterionnente. ' Fecha real de . Si ocurre alguno de estos problemas.de rnocloque gencralrnentc se :rccpta cltrc ul-r F¿rcilitaclorcornpletc cttalc¡uicr¿urírlisis con Lul¿t toleranci¿r ell exces()que cstéclcntro clel2OTc' cleI núrnero estirn¿rclcl cler euniones (con los ¿rclicicxr¿rles aprtlpiaclos p¿tr¿r el pnrceso cle aprencliz:r-jeen el caso de F¿rcilitaclores n u cvo s). Sin enrbargo. ésta es la más impoftante de las cinco mediclas cle efectividad del tiempo utilizado. Existen cinco medidas clave para una administración eftcaz del tiempo: ' Ritmo de trabajo. debcrían hacerse los esfuerzos necesarios par¿trecuperiu'el tiempo perdido. los estirrt¿tclos ¡tttcdetr ser emrineos.' Un cierlo número de personas está presente en cada reunión de RCM. Dado que las recomendaciones no pueden ser implernentadas hasta que hayan sido auditadas. Como resultado.luego que las reuniones han sido completadas el Facilitaclor necesita preparar un archivo para la auditoría de RCM. La finalizitción cle l¿rs reuniones generalmente se demora porque el núrmerorequcrido excede al estimado o porque las misn-r¿ls no se efectuaron cleacuerdo con lo planeaclo. Un Facilitador experimentado debeía ser capaz de tener un análisis listo para la auditoría final en no más de dos semanas a partir de la última reunión del grupo de revisión.

Administrar la Logística e Interacción con los Niveles Superiores Est¿r parle del capítulo trata sobre las actividades donde el Facilitador interactúa con personas (generalmente gerentes) que no son miembros de los grupos de revisión. estA fase tiende a ser hecha con la asistencia de consultores experiment¿rdos(espccialmente para estimar el núrmerode rcuniones). pero sin considerar cluién sc stlpone clue debc hacerlo. Si RCM es nuevo en la uniclad de negocios.decidir cuándo será auditado el análisis .disponer el entrenamiento en RCM para los miembros del grupo y para los auditores que toclavía no fueron capacitados .decidir cuándo se realizará la presentación al nivel gerencial superior. Generalmente estos pasos también se llevan a cabo consultando con el gerente del proyecto RCM y con el gerente del activo. el F¿rcilitadortodaví¿r juega una parlc importante e tr ¿rsegurar clltereahncnte sehaga .decidir quién va a parlicipar en cada grupo de análisis . En el contexto de RCM.clcciclirc(rmo v¿ln¿Iser divicliclos los ¿rctivosentrc los dif-erentes gn-rpos clc revisión .dcciclir c1uéactivos (o qué parlc dc qué erctivos)van A ser an¿rliz¿rdos us¿rnclo el proceso RCM . ' Planear el proyecto: Antes de comenz¿rr cada anírlisis. Estas interacciones cotnprenden tomar dccisiones. los tr¿rcil i t¿rdot es tieltclcn juzg¿tclos a scr sobte el progrcso en cstasírre¿rs tanto colno en cualc¡tricrotr¿r: ' Prepurutr el proyecb RCM coftt() utt toclo:Consisteen los siguicntes p¿tsos: .Aplicando el Proceso RCM 279 ' Tíempo fuera de las reuniones: Los Facilitadores también son recursos escasos y caros.decidir quién audit¿rrír c¿rd¿r ¿rn¿ilisis. . de modo que tienen la obligación consigo mismos y con sus empleadores de usar su propio tiempo tan eficazmente cotno sea posible.decidir cuátrdo. provcer infornt¿rcióno lograr que se haga el trabajo. cleben planearse cletalladarnente los siguientes elementos: . Estos pasos se ejecutatrgeneralrnente en cstrecha consulta con el gcrente del proyecto RCM y con el gerentedel ¿rctivo. esto quiere decir que el tiempo que los Facilitadores insumen en tareas administrativas fuera de las reuniones debería ser casi el mismo tiempo utilizado para las reuniones en sí. Como resultado. y acorcllr cuírndo y cónxt van a ser rncdiclos sus resultados .est¿rblecer los objctivos clec¿rcl¿r ¿rnírlisis.estiltr¿tr cuítntasreuniones de RCM serán neces¿rrins para cstudi¿rrc¿rcl¿r activct . Quien haga realmente es¿r tareapueclevariar cn los distintos proyectos. dónde y en qué momento se celebrará cada reunión .

' El lugar de la reunión: El lugar par¿r una reunión de RCM debe ser lo suficientemente grande corno para que las personas se sienten alredeclor cle un¿lrnes¿lsin molestarse unas a otras. El F'acilitador también debe asegur¿rr que se logre consenso entre los auditores y el grupo de revisión clura¡te el proceso de auditoría. Si se proporcionan o no refiescc-rs cltlr¿rtttc las rctnric-rnes cleper-rcle clc las nornr¿rs clela organizerción.clebeinformarsc :r los gerctrtesaprtt¡tiitdos los hallazgos o rec()mcncl¿rcioncs que lcs pucclan ser clc cs¡. No clebcrí¿r ser intemrmpiclo por llanradas telefónicas o p¿rgers. el tracilitador debe acfttalizar las hojas de trabajo para incorporar los resultados de la auditoría. ' Cortttttt. que se auditen las hojas cle trabajo de RCM: Generalmente el Facilit¿rdor deberí¿rasistir personalmente ¿r las reuniones cle auclitoría para responder preguntas. .'. Todas las revisiones subsiguientes de estos planes también deben ser comunicadas a tiempo. tales corno ausclltislno pennanente a las reuniones.--cial interós.280 Mantenímiento C entrado en Confiabiticlad ' Comunicar los planes: Los participantes y susjefes deben recibir infotrnación escrita de los planes preliminares sobre cursos de entrenamiento y reuniones. bien iluminado y aclecuaclamente vcntilado. y estar razonablemente cerca clellugar de trabajo de los rliembros del gmpo. Esto implica que los hallazgos de la auditoría sean informados al grupo de trabajo. publicadas y cumplidas estrictamente. o que ¡rttedeur nccesit¿rr¿rtenciónurgente (talcs co¡l() ricsgt>sserios para la seguridacl o el meclio ¿rmbiente). .Esto asegura que los prtlblenlits potencialmcntc pcligrosos sc tr¿rten rápiclamente. Finalmente. Las norrnas de asistencia deben ser definidas cl¿rr¿rmente. ' A'segurur. T¿rrnbiéndebc serun lugar tranquilo. r¿rzon¿tblemente aislado.roJ': Mantener informad¿r a la gerencia acerc¿rdel progleso respccto al plan. Ll¿rmar su atención sobre problentas que ustecl no 1>ueclit soluciolt¿rry clue irnpicl¿rn o ¿unen¿lcen cl progreso. Ct¡ntutti<'ur kts hctllaTgosurgentcs: Antes cle l¿r auclitoría. LJna vez encaminadas las reuniones. comportamiento seri¿unente antiproductivo.ic'ctr los ¡trogr¿r. el gerente del proyecto RCM debe asegurar que el personal asista a las reutliones plarneadas. tomar nota cle las corecciones y (si se requiere) proporcionar unA guía a los auditores acerca clelproceso RCM (au¡que los ¿ruclitoresdeben p¿rsarpor un entrenarniento formal en RCM antes de intentar auditar un análisis RCM). Generalrncnte soll esencialesun rotalblio y un pizrurón blanco. y asegurar que se resuelvan las diferencias. Los auditores necesitan ser advertidos sobre las próximas auditorías. etc. y así ayuclara nlatrtc ner eI i nterés clel¿rs personasq Lrc proveen los rcc rlrsosparzrel proyecto. intemrpciones excesiv¿rs.

) 13.eltracilitaclordebe trabajau con el gerentc del proyecto RCM y el gerente clel activo par¿t programarlas rcuniones cleteconsicleracióny actualizareI análisisdoncle se¿r neces¿uio. Quién deberí:r f¿rcilitar [-os tracilit¿tclores clebier¿rn tcnerun c()noL-inlicnto tecnolírgico inrpor-t¿ulte. A f-in de asegur¿rr el nivel de "prcpiedad" rnás alto posible y el cornprorniso a larg<r plazo con las conclusiones extraíd¿rsdur¿rnteel proceso.. Estccnfoquc est¿i totaltnctrteb¿rs¿rclo en el conceptoc¡uelos otros nriembros clelgntpo son los ex¡rcftos en estas áreas. (Tarr"rbiénpuecle explicar por c1uélos expertos clel proceso y los gerentesy supetvisores de rnantenirnicnto deberíall participar en el proceso conro miernbros dcl Eupo. ser stl[Il¿lnlelrtelnetc'rdicosy ¡rrornotorcs n¿rfur¿rles cle consenso. En el terna en que un F¿rcilitadordebiera ser expefto. es en RCM. Los elementos clave del proceso de implementación se discutieron en el Capítulo I l. Estc tcnta se trat¿t con tnírs cletalleen la cluintltpiute clceste capítulo. el Facilit¿rckrr también dcbería ser un ernpleado a tiempo completo de la organización qtrc: opera.lo que quiere clecirque gcneraltnente serequiere un entrenanriento apropiado. ' Implementación: Asegurar que se implementen las decisiones cleRCM es generalmente responsabilidad del gerente del activo.Estas reunioncs debieran efectu¿rrse con interv¿rlos dc nueve ¿r clocetlleses. pero no deberíanserexpcrtosen cacl¿r terna. un resurnen cotto y de alta calidad de al menos un análisis RCM importante.cicle¿thnentc clebcrí¿rn serconcltrciclas ¡xrrel tracilitaclororiginal./rnantieneel activo etr el largo plazo.(Esta es un¿r de las much¿lsrazones por las que cs altamente recomendable que no sean utilizaclos como Facilitaclores de RCM quienes no pertenecen a la organización. y que debe hacerse para conseguirlos. 'Un¡trogratneviviente:Luegodecompletarcadaanálisis.4 Estrategias de fmplernentación I' Hablando en general. aún cuando el Facilit¿rdor necesitará permanecer afectado. el enfoque del grupo cle RCM descripto puecle aplicarse en una de tres maneras: . pero no h¿rccrloconlo F'acilit¿rdores). Pueclcn traba-jar colllo llacilit¿rclttrcs ¿t licnr¡xr cornpleto o piucial. Esta presentación debe mostrar como los objetivos iniciales del análisis han sido o serán logrados.Aplícando el Proceso RCM 281 ' Presentacirin a la gerencia superior. Dcberían tener también un¿t conlprensi<ln r¿rzonabledel proceso y de la tccnología incoqroracla en los ¿tctivtls bajo revisióIr.'Debeúa presentarse a los gerentes senior de cada unidad de negocios donde se aplica el proceso.

' l-as ve trtajasprincipalcs de estecriterio son que:es rápido . Generalmente trabajan artiempo completo en el proyecto de revisión hasta c¡ueestá completo.lo que es habitual . 1o rnás sensato es comen zar aaplicar una técnica con el poder de RCM en aquellas áreasdonde se encuentran los peores problemas. y así sucesivarnente.de rr.f¿ídl rlc dirigil-. Cada fuerza de tareas está formada por miembros provenientes de las mismas áre¿rs que los descriptos en l¿rParte 2 de este capítulo.. adoptan el enfoque de "fiierza de t¿reas" p¿rraaplicar RCM.-ho ntenos ¡trobables que perduren.282 Mantenimiento Centrado en ConfiabíIidad . se decide si RCM seráusado para analizar otros activos con problemas menos serios. y dado su enfoquc lilnitado.rreas. Esta enfoque implica entrenar a un pequeño grupo (la fuerza de tareas) para llevar a cabo un análisis RCM intensivo del sistema afectado.ación.odo que los resultaclos son nttt<.puede obtencr ¿rhrtrros (en térmiltctsde rncjoramiento del dcselnpeño cle planta) cotr sust¿rnci¿rles ' Las principales dcsventajas de este enfoque son clue: no hace n¿xla pare asegr|t-(u'parf ic'i¡tación y L-ornprontiso cl¿:todas las personas cle lu orgctrtizacírín hac:ia k¡s resultctclos en el largo ¡tlalo. el enfoque de la fuerza de tareas . Estos problenras gener:rlmente se rnanifiestan como tiernpos cle paracla. hace poco pctrctJbmentar las mejores prcícticas en toda la organiz.IJna vez tratados estos activos. el enfoque selectivo . Dado que hay cientos o rniles de elementos para elegir en un emprendimiento grande. el enf-oque amplio Los aspectos clave de estos enfoques se tratan a continuación. qlle necesiten ser ¿rborclados en forrna sistemática.porque s(tlo uno o clos grupos tielrcn quc pr()gresaren la curva de aprendiza-iede RCM. tttttt i t t v t: r s i ó t t r c I ctt ivant e n t c ¡t e q u c ñ a . ¿. trl Enfoque Selectivo Además de los problemas agudos que puede llevar a l¿rsempresasal enfoque de la fuerza de t:. y luego el grupo se clisuelve.la mayoría también tienen algunos activos que son más susceptibles que otros a problemas crónicos difícilcs de identificar.t' . y si ticne éxito . . pobre calidad del servicio al cliente o costos de lnantenimiento excesivos. porqtte est¿i involucr¿rclo sólo un pequeño núrnero clc persotr¿rs. Otras áreas pueden enfrentarse con riesgos inaceptables para la seguridad o el medio arnbiente. pobre calidad clel producto. El Bnfoque de la Fuerza de Tareas Las organizaciones que tienen activos o procesos que sufren problemas recurrentes con consecuencias serias.

de modo . Este contexto es una función del proceso o sistema del que forma parte. téngase en cuenta que el proceso RCM se aplica a cualquier activo en su contexto operacional. el camino más sencillo.el nreclio¿rrnbie nte o l¿rsoperaciones. El proceso de identificar equipos importantes es rzlpido. Los eclui¡tos tnnrbión lttreden ser consiclerados impoftantes si conticnen Itlrtcioncs ocult¿rscuy¿rsf¿rllasexponclrí¿ln a la or-g:rnizacióna un¿rfall¿r nrúltiple con consecuenci¿rs irnpoftantesp:rraln seguriclacl. o si no es posible lograr consenso acerca de dónde comenzar informalmente. Esto puede re¿rlizarseen tres etapas: ' identi fi car los activos " i mporlantes". entendienclo que ese puede no ser el nivel en el que eventualmente se haga el análisis RCMCuando se toman decisiones sobre importancia.Aplicando el Proceso RCM 283 El autor ha encontrado que en la mayoúa de los casos. AcÍivr¡s importarúes Ult ¿rctivoesconsiclerackr irrrporlante si pueclesufrir algún rnoclo cle firlla c¡uc ¡x'u'sí nrismo: 'Jruclicrlt¿ttttellitzarlasegtrricl¿rcloquebraltt:rrcualc¡trierestírncl¿rrnrcclio¿unbicntal conociclo . si no se está seguro que un activo llo sea importante en cl sentido descripto anterionnente. . Esto generalmente quiere decirpreguntar a gerentes de producción o de operaciones de todos los niveles. Son aquellos que más probablemente se bcneficien clel proceso RCM. aproximado y conservador. ordcnar los ¿rctivosen ordcn decreciente de importancia. (uviera consecltenci¿rs ccon(rrnicas import¿rntes.n otras palabras. más rápido y más eficazpara iclentificar los activos físicos que están causanclo los problemas más serios (especialmente en términos de consecuencias cle fallas) es preguntando alos usuarios. Téngaseen cuentaque la evaluación de importancia puede realizar-sea cualquier nivel. entonces debiera estar sujeto a una revi sión completa de RCM. entonces a veccs es necesario decidir dónde debe aplicarse RCM usando un criterio rnás fonnal. E. Si los peores problemas no son evidentes inmediatarnente. ' dcciclir si partt ¿tctivosnruy simil¿rrespucde usarsc un criterio "patrón". Por el contr¿rdo.debemos est¿rrseguros quc cualcluicr equipo cluest:acl¿rsificaclo como no impofante curnpla con lo siguiente: ' tritrgtttrode sus lnodos clc f¿rllaal'ectar¿ilr la seguricl¿rd o el mcdio ambiente ' nitrgttrto de stts moclos clc falla tenclrír consecucncias opc-racion¿rles importantes o llo contiene ttlr¿rfuncicin ocult¿1cuya falla expong¿ra la orgnnización ¿rl riesgo de una f ¿rlla múltiple impoftante.

Los activos con ft>sNRp más ¿rltos se analizan primero.de modo que hay un nivel muy alto (pero todavía ncl infhlible) de redundancia en sus activos. porque éstos serían sacados de contexto. lir mayoría de estastécnicas usanalguna variación del concepto conociclo como "número riesgo/probabilidad" o NRp. Los dos númc:nrs se multiplican para darun coeficiente que es el NRP. cuanto más seria es la falla. durante treinta años esta industria ha estaclo <liseñando aviones específicamente preparados para evitar o minirni zar las consecuencias de las fallas. luego aquellos con menores puntajes y así hasta qlle se encuentren activos donde el retorno probable no justifica un ¿rnálisis detallado. en otras industrias. En la industria de la aviación civil. .de un activo (cuanto mayor es la probabilidad.o tasa de fall¿r. Un NRP sc obtiene asignando un valor numérico a la probabiliclad de falla . todos los cojinetes. Sin ernbargo. gcneralmente cuantitativo. más alto es el valor). Esto significa que la mayoría clel¿rs organizaciones se cncolltr¿lrítncon un gr¿lt-t número cle componentes que cleberíanscr ¿rnalizaclos" Si larespuestaensínoresult¿revidente. Las variaciones más sofisticadas de este proceso desarrollan NRP compuestos asignando diferentes ponderaciones a distintas categorías de consecuencias de fallas (típicamente. y otro valo¡ p¿uala graveclad de las consecuencias de la falla (rlc: nuevo. intermedios para las operacionales y bajas para los costos directos de reparación). ()lasiJic'ctc:iórtrlc los ctctivos importctntes en orden de importancia Se h¿rtr clcs¿rrroll¿rdo un¿rgran c¿rnticlad de técnicas que intentan provecr un criterio sistentático. Dónde comenzan-los'/". todas las válvulas de alivio).La elección de los equipos importantes nunca debe basarse en equipos o elementos generales (todas las bombas. rnayor es el valor). un tren de larninación o una grúa).especialnrente: si sele cl¿t l¿r clebidaconsideración¿r las fallas que podrían af-ectarlaseguridacl o cl Ilreclio ambiente. Sin embargo. para dccidir qué activos probablclnente se beneficien más por la aplicación cle procesos analíticos como RCM.284 Mantenimiento Centrado en C onfiabilidad que cualquier activo sólo podría ser analizado en el contexto de un proceso o sistema específico (tal como una línea de empaque.de manera que una proporción relativame rrte alt¿r clecotn¡lonentestermin¿rsiendocl¿rsificaclacolnoimporlante. un porcentaje sorprendentemente alto cleelementos pueden clasificarse como no importantes en el sentido descripto anteriormente.l¿rpróxinrapregurrtaque neccsitlr ser resl)oncl icl¿r sistem¿it icamcnte es : "¿. Algunas veces ll¿rmadas "evaluaciones cle criticiclacl". los ¿rctivostienclena tener un nivel dc reduncl¿lncia mucho menor. altos para consecuencias para la seguridad o el medio ambiente.

mientras que es técnic¿rmenteatrayente. y así h¿rst¿r que hayan cornpletaclotock>el anírlisis.este enfoque sólo puecleaplicarse ¿r¿rctivos o proccsos que son muy similares. Sin embargo.Las diférencias (si las hoy) se registran cn las hojas cle tr:rb:r-jrr del segundo componente. el criterio y las ponderaciones relativas usadas para evaluar la graveclacly la probabilidad varían completamente de una compañía a otra. estas clasificaciones pueden serrefinadasposteriormenteusandoel análisis clepareto" Las clasificaciones sistemáticas de estetipo pueden utilizarse para clarifica. Cu¿rnclo sc acloptaeste critcrio. (Es interesante ver que esto puede conducir a programas de mantenirniento completamente distintos. porqtle en la mayoía clelos casosLlnaproporció¡ sustancial clel an¿ilisispemranece sin cambios para los componentes subsiguientes. y luego usa este ¿rn¿ilisis corrlo b¿rse ¡. Aná I i s i s po r sirnil it utl Otra maner¿r clc reducir la inversión en RCM es usar el análisis cle u' activ<-r "patrón" como para otros. Este fenómeno ha incluciclo a algunas organ izaciones A no usar en absoluto el análisis por similitud.3. y qlre están gper¿nclo virtualntente en el ntisrno contexto. En casos extrernos. dado que los diferentes grupos eligen métodos . de moclo que lir mayoría de los procesos de evaluación de criticidad usan gracluaciones y valores que son validos para organizaciones específicas.ara la rcvisií>n clc los otr()s conlpolrentesde la serie. cl gnr¡ro pregunta si las Itrncio¡cs y los estáIrdares clerendilniento clec¿rda uno clelos componentes subsiguientesclifleren en zrlgode aquellos listados cn las hojas cletrzrbajoclelcornponente de b¿rse cero.P¿rra h¿tccresto.Aplicando el Proceso RCM 285 Si se dispone de datos históricos válidos de tasas de fallas y de costos. este personal puede llegar a rechazar el análisis inicial sin atenderrazones porque "no fue inventado aquf '. url grupo RCM ef-cctú¿r ¡n anírlisis :rrnplio cle base cero clel prinrelo cle una serie cle corn¡ronentes o proces()s nrrty sitnil¿rres. Esto esporque se les pide a los operadoresy al personal de mantenimiento de los activos subsiguientesque acepten clecisionestom¿rdas por otrgs. y los analistasluego cornparan las fall¿rs firncion¿rles. este enfoc¡ue puede ahoranros una cantid¿rd consiclcr¿rble cle tiempo y esfuerz-o.lo que naturalnlente reduce su sentido de perlenencia. y comenzar todos los análisis a partir de base cero. Si los componentes son técnic¿rmenteiclénticos y el contexto operativo es muy simil¿u. el an¿Ílisis po¡ similitud también puede tener inconvenientes motivacionales bastante scrios.r y generar conserlso acerca de los activos que realmente importan y {onde son particularmente I'ulnerables los sistemas grandes y complejos.4y 5. Sin embargo. si tto idénticos. Por las razonesseñalaclas repetidamente tr lo litrg<t de los C:rpítulos 2.

En realidad.este es un enfoque que requiere un uso de recursos intensivo. trabajando bajo la dirección de uno o clos Facilitadores. ' La clesvcntaja principal cle este enfoquc es (lLte p()ne tnucho nktyor énfa. se activa un ntlevo grupo. este es ulr camino excelente para logr:r cambios inrlxrrlartes y dur-aderos en el desempeño de m¿rntenimiento pera las com¡laníir-s que necesitan hacerlo nipidamente. pero hacerlo en etapas. de modo que se necesita un planeamiento muy minucioso y rnucha atención gerencial -Realmente no cleberíaser considerado si se cmprenden otras iniciativas en paralelo con RCM. EI Enfoque Amplio El tcrcercnfocluepara laaplicación de RCM IX)ne al nrenosel rnismo ónf¿rsis c¡ nre.286 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad distintos para tratarcon la rnisma falla.) Ventajas y desventajas del enfoque selectivo Por lo general. finaliza la carnpaña rápidamente y la organización disfrut¿rcle todos los beneficios igual clc nipidg. Sobre esta base puede estimarse que tomaúa de cinco a diez años analizar todos los equipos de una instalación grande (tres a cuatro en una rnás pequeña).si.s cn cl rlc. Las razones porlas cuales esto puede ocurrir en forrna completamente legítirna se explicó en la Figura 7. En I¿r mayoría dc los lug:ues las camp¿rña-s cle cst¿tnaturaleza clur¿utcle seis ¿r cliecicrchomeses.hast¿r hcint¿ro cu¿rrent¿r F'acilit¿rdores.como sobre cl rcndilnicnto dc los activos mismos. De esta rnanera. ' una segundaposibilidad es revisar todos los equipos del lugar. Quizás se activen cuatro o cinco grupos al mismo tiempo. Tan pronto como un grulx) cornpleta el análisis cle su ¿rctivoo proceso. el proyecto es menos costoso y por lo tanto más fácil de administrar que si se an¿rliz¿rra l¿r instalación por completo.las organizaciones que adoptan el enfoque selectivo. Sin embargo.. fhedencst¿rr¿rctivos sirnultáne¿rmentehast¿rveinte yitún más gnllx)s.8 de Ia página 158.em¡teño tócnico y operotivo clel equipo que en la gcntc cle la c¡uc finalmetrte depencle el ec¡uipo en el largo plazct (los operaclores y el persr>nal clelnantenintierrto). trabaj:rndo bajo la dirección de tres o cuaü-o.-iorar cl cotrcrcinricntoy Ia n-rotivaciírnclc los inclividuos y perfcccion¿ucl tnrblrjo en equi¡xt elrtre los usu¿rrios y quienes mantienen los activos. La organi- . Esto sc hace ¿rrnenuclocle clos rn¿rncftrs: ' ¿ulaliz¿rr tulos los activos del lugar en una ciunpañ:r corl¿re intcnsa. aplica¡ RCM del2O%oal4O7o de sus activos. Puesto que RCM se aplica sólo a parte de la instalación. ' La vcntaja principal de este enfoque es que la inversión se realiza sólo cuando produce retornos rápidos y (generalmente) mensurabl¿s.

Dado que las personas que pueden beneficiarse con este enfoque a menudo superan en número a los activos. y qué recursos necesitan comprometerse para lograrlo.Aplicando el Proceso RCM 287 zación todavía obtiene todos los beneficios de RCM.C-'cxno resultado.or en el cofto plazo. ' Las desventajasprincipales de estecriterio son: es más lento porque clebe fhmili¿rrizarse con l¿rmetodología RCM rnucha más gente. y planear el proyecto tan minuciosamente como sea posible.tsoltrc-ione.\ de mcuúenintienlo y .mtís diJícil de r:r¡nducir.¿ :. es hacer qtre asisLul a un curso introductorio de entrenantientg. Dado que los gerentes tienen que ce<Jer los recursos pafti RCM. se requiere un cornprorniso sust¿rnci¿rl cle Icctll s()s. significa que RCM puede ser aplicaclo en paralelo con otras iniciativas y viceversa. Sin embargo. . porque hay muchas más personas involucracl¿rs. Por otra parte.r¿l. pero si sus expectativas no son administradas cuidadosamente. y por lo tanto podría resultar desrnotivador. Este criterio es menos desorganizad.to perrlurar. el paso siguiente es iniciar uno o closproyectos piloto. sc rrccesit¿r clel cotnptolniso y ccnpcración de una granl canticl¿rcl cle ¡rcrson¿rs. es pntdelttc cleciclirqué enf-oque debería us¿lrse en ctapas. Esto debería hacerse en estrechaconsulta con los gerentes del iírea doncle seaprobable que se lleve a cabo un proyecto piloto. (La mcjclr praictica sc conviclle cn "pitrte dc la rn¿rncr¿t en que aquí hacemos las cosas") Decidiendo t¡uó enfoque usar Piu:r aplic¿rrRCM corccf:rnlente. y comprende los siguientes pasos: ' confirmar el alcance del proyecto y definir los objetivos (el estado actual y el estado final deseado) . Si la respuestaes favorable. podría ser visto como "algo interminable".Gener-ahncntel¿rrnejorfonna cleh¿rccr esto. generalmente es necesario analizar la mayoría o todos los activos de moclo que todos puedan participardel proceso. para c¡ueellos mismos evalúen qué rectrrsosse rer¡uierenpara aplicarlo y que juzguen qué belreflcios ¡rctcncialesofreceensus írreasdereslxrnsabilid¿rcl. es esencial evalu¿rr los recursos requeridos con relación a los beneficios probables. Esto no sólo nrejor¿rla motivación incliviclual y cl trabajo cle cc¡tti¡lo. lo que se obtiene. pero toma mucho más tiempo el lograrlo. ' L¿t ventaja principal es que asegura tm scnÍido ntuc:\rc¡nuís ant¡tlio dc pcrf atk'Ltt:iu de los problenrct. antes de emprender cualquier proyecto piloto. Estos penniten a la organizacióng¿rnar experiencia cleprimera nr¿lno sobre la dinámica del proceso completo de RCM.Si se aplica el cnfoquc zrmpliodescripto prececlenternente. tiene senticlcr d¿rles la o¡rortunicladclc aprender de qué se trata RCM. sino que t¿unbién ¿rsegul?que los resultaclos clel cjercicio .s e¡ el lrrrgo pllrzt>.s¿2 tttuchrt más ¡tro¡tens(). y cr.

"ná. Cuandoel (los)proyecto(s)estáncompletos. y cuírn nápido debería aplicarse RCM al resto de los activos de la organización. es¡rcci¿rlmente sobre las relaciones entre eclacly falla. por qué . el mej or momento para dccidir qué criterio aclopftrr es luego de haber colnplet:rclo cierlo trúmero cleproyectos piloto y la organizaciónes c¿lpaz de juzgar por sí misma qué retonros ollcce RCM con relación ¿rlos sastos. E sto signifi ca que aún cuando las partes del anál i si s hoy sean completamente válidas mañana pueclen dejar de serlo. planear la fecha. tiempo y lugar de cada reunión. 13. En otros casos. Muchas clecisiones deben tomarse sobre l¿rbase cle datos incompletos o inexistentcs. Como resultaclo.ell tanto que algunas consecruenci¿r-s de fall¿rsy frccuencias de tareas serán evaluaclasincorectamente. ' los activos y los procesos de los cuales forman parte están carnbianclo peffnanentemente . el an¿ilisisno serírperf'ecto.losparticipantesestánen posición de ev¿lluar los resultados por sí rnismos y decidir a cuáI..y nunca lo . las personas se alejan y sus lugares son ocupados por otros que necesitan up. El Capítulo l4 explica que RCM devenga retornos sustanciales. Deben tomarsc otr¿rs decisit>rres ¿lcerc¿r cle laposibilidad y consecuenciascle moclos de firll¿rcllle no han ocurrido tcrlavía.pero que la naturaleza de estosahonos v aría mucho de u n a organ izacióna otra.288 Mante nimiento C e ntrado en C onfiabitidad ' tiempo necesario estimado para la revisión de los equipos de cada área ' identificar el gerente del proyecto y el (los) Facilitador (es) . identificar los participantes (por título y nombre) ' planear el entrenamiento de los participantes y los Facilitadores .5 RCM Perdurable [-a a¡llicacitin cle RCM conducc ¿luna cornprcnsión mucho más prccisa cle las ltlrlciones clerlos ¿tctivoscluc se analiz:rn. Esto es en parte porque las perspectivas y prioridades de aquellos que toman parte en el análisis original inevitablemente irán cambiando con el tiempo.por clos r¿rzones: ser¿i ' la evolución cle la política cle rn¿rntenimicntocs imprecisa por n¿rturaleza. clónde. y en parte porque simplemente la gente olvida cosas. es inevit¿rbleque algunos rnoclosde falla y/o sus eléctos sean p¿rsados por alto complet¿unente. El per-sonal involucrado en el proceso también cambiará. En un meclio como este. y que poclríanno ocurrir nunca. y Lrn¿r visió¡r nrucho rnás cientíllc¿r dc ltt clue debe h¿rccrse p¿rra que continúen cumplienclo sus f uttcitxrcs es¡tecíficas.Sin enrbargo.

"mejor" significa " más costo eftcaz ". IJna segunda tnanera . T¿rlrevisión no necesit¿r durar rnírs quc una t¿rrde. pero también podría ser técnicamente superior) ' ¿hay alguna razón para sugerir que alguna tarea o tareas deberían ser hechas por otra persona que la seleccionada inicialmente? . Los resultados de sus reuniones deberían ser introducidos en la base de datos del activo afectado. IJna manera de evitar esto es usar el proceso RCM para analizar todos los modos de falla no anticipados que ocurren después de haber completado el análisis inicial.hapensado alguien en una técnica proactiva que sería mejor que algu¡ar de las elegidas previamente? (En lamayoríade los casos.hacambi¿rcloalgunoclelos rerulimientosespcrados¡Jelequi¡rolosuf icicnte como para necesitar revisiones de los estírnd¿rres cle funcio¡amicnto registrados etr larshoj:rs de trabar-jo RCM? ' ¿. Esto puede hacerse convocando un galpo ad-hoc que use RCM para determinar la manera más efectiva de tratar con la falla. El grupo ad-hoc debería incluir tantas personas de las que efectuaron el análisis inicial como fuera posible. o cambio de ideas sobre los nivelcs aceptablesde riesgo) ' ¿hay alguna razcin paracreer que cualquiera de las tareas iticialmente elegicl¡^s en realidad no son técnic¿unentefactibles o que no lnerezcan la pena'? ' ¿.Las pregutrtasespecíflcas que deberían ser consicleraclas incluyen: ' ¿.clebería agregarse o c¿lmbiarse algo en las clescripciones cle los eJecÍosde fallas? (Esto se aplica especialmente a la eviclenci¿r de falla y las estirn¿rciones de tiempos de parada) ' ¿lra ocurrido arlgoque lleve a creer que las consecuencias de l¿rs fatlas deberían ser evaluadas de otra rnanera? (Aquí l¿rsposibiliclaclesincluyen cambios de las norrnAsde medio ambiente.dcsde el an¿ilisisinici¿rl .hir catrrbiaclo el contexto operafivo del equipo lo suflcicnte cornr) par¿r mqliflc¿rcualquiemcle l¿r-s clecisiones tornadasdur¿rntcel ¿rnálisisinicial'/ ([-os ejemplos incluyert cl c¿unbio de trn lumo simple ¿luno cloble.ltan ocurriclo algunos rnoclostlefalla quecleberí¿rn ser registr¿rdos cn las hojzrs de trabajo RCM? ' ¿.y mucho más segura -<le asegur¿rr clue la base cle datos RCM permanezca ¿rctualizadaa perpetuidad es solicitar ¿rlos gn-lpos originales que revisen l¿rbase de datos cle su "activo" clcmanera regular unet vez cada nueve o doce meses. Todos estos factores expresan que la validez de la base de datos RCM y la actitud de las personas sedeteriorarán inevitablemente si no se hace algo para evitar que esto suceda.Aplicando el Proceso RCM ZB9 las cosas son como son.o vicevema) ' ¿.

En realidacl.las razones por las clue ocurrc esto puedetr ser de naturaleza técnica.sólo insumenunafracción clel tiempo necesario para generar la base de datos original.6 Córno No Debería Aplicarse RCM Si se aplica cotrect¿urrente. Como resultaclo. Gcner¿tlmente esto es el result¿rdocle un entrenamiento insuficiente. no importa cuánto esfuerzo aplique una sola persona al desarrollar un programa de rnantenimiento (ya sea usando RCM o cualquier otra técnica) los planes resultantes casi siempre rnorirán cuando lleguen al taller. 13. Tales datos son casi siempre sobreenfatizados a costa de la apropiacla deflniciótl y cuantificación de los estándares cle funcionamiento. t-os rniis impoñantes son quc el anírlisis delnor-¿r más c¡uc lo quc debier¿r.oquecambialafactibilidadtécnicadealgunastareas? @ebería prestarse especial atención a los sistemas de control y protección). Sin embargo. l¿s personascomiellzaná pcnsarc¡treel pKxiesoestecliosoypierden interés. pero la mayoí¿r son cle organizitción. pero aseguran que la organización continúa aprovechando aperpetuidacl losbeneficios del ejercicio original. Por lo general existe una tendencia a sobreenfhtizar la irnportancia de clatgs t¿rlescolno TMEF (Tiernpo Medio Entre trallas) o TMER (Tiempg Mecli<> Entre Reparaciones). A ntenuclo resulta en un conjunto cle tar-eas que son c¿rsil¿rs misrnas que se hací¿rnal contie¡zo" Dentasiaclo énfasis en los datos de fattcts.¿t a un nivel nruy bajo. no toda aplicación de RCM rincle a su máxirno potenciurl.29O Mantenimiento Centrado en Confiabilidad ' ¿el activo ha sido modírtcado de alguna manera que agrcga o quita algunas funcionesomo<losdefalla. En los párrafos siguientes se cliscntenl¿rsmás comllnes. RCM obtiene resultaclosmuy rápidarnente. Iil ancílisis sc rectliz. Estos beneficios se explican con más cletalle en el Capítulo 14. cle l¿r evaluación completa de las consecuencias de las fallas y clel uso correcto cle datos talcs como los intervalos p-tr. Si talesrevisiones sellevanacaboregularrnente.cuest¿r nrucho más de lo debidcl y no se obticne t¿rntocomo se porclría. Según la experiencia clel autor. I os problctn¿rs que surgen si un ¿rnálisis RCM sc rcaliz¿r a un nivcl n-rtry bajo se cliscutierolten clet¿rlle en Ia P¿rrte 7 del Capítulo 4.Algu¡as logran poco o n¿rda.gener'¿r un irnpoftarrtc ¿rurnento del papeleo y sc deteriora la c¿rlidad de l¿rsclecisiones. Este tema fue explicaclo cletallaclamenteen el Capítulol2. Pedirle a una sola persona que ctplique el proceso.r-íado opurada o tnuy superJicial. principalmente por dos razones: . uno de los caminos menos efectivos para aplicar RCM es pedirle a una sola persona que aplique el proceso por sírnismo. Unct a¡tlicaci(¡n demct. o cle cletn¿rsi¿rda presión sobre los participantes clavc.

L¿rúnic¿r fcrnn¿rclc s¿rlvarlos faltacle¡rcfte. Esto conduce a programas que por naturalezason genéricos de modo que la gente que se supone que los implernentará. esto c¿rsi siempre conduce a gran cantidad dc enunciados incorrectos de ftinciones y estánd¿resile funcionamiento. tocl¿rvía existe rlna clivisicin ins¿rlvable elrtre las fbnciclnes clc tn¿ttrtctrimiento y pnrclucción. c¡tteintentarejecut¿rrlos. S i csto sc hacebicn. ' Haypocaoninguttaaceptaciónclelprograrn¿lporparteclelosusuarios. Utilizar 'sókt el dc¡rtrtarrl(nto tlc ttttuttettintie:nfoperd apl.A menuclo csto llcv¿r a c¡ueel ¡rcrsonalde manteninrietttocletales organizaciones tr¿rte clc apliciu-RCM por su cuent¿l. los modos de falla. y consecuenternente¿r programas diseñados para resguardar funciones clistorsionados o inapropiaclos. Muchos de ellos aprendieron que es mucho tnás cómodo simplemente finnar los progr¿lmasy luego devolvcrlos.enci' lloblernascle v¿rlicleztécnicay cs invOltlcr¿rra l:tslrcrson¿ls clelt¿rllcrclirect¿rnrenteelt el prcrcesoclc f 9n¡ul¿rcií¡r clecstr¿rtegias clc nr¿tntenirtricnto t¿rlconto sc clijo ¿rntcriorrtrclttc. tal corno sc acl¿uó en el Capítulo 2.l¿t r¿tzónprincipal cle i¿rpérclicl:r dc interés es la falta ¿rbsoluta de pcrlcnenci¿r. y también por qué se necesita que los operadores efectúen ciertas tareas de mantenirniento.i<:arRCM Iln nluchas olgiu'tiz¿tci<tltes. Esto a su vez significa que los usuarios lto ven tan claramenteporqué liberar-las máquinas para el mantenirniento elemental redundaen su propio beneficio. mantenirniento debe hacer toclo p¿rra ¿lsegurar que los activos c6ntinúen ft¡cion¿rnclo a los cstírnclares de fitncion¿rtniento recluericlos por sus usuarios. f' . Sin clucla :tlgttt-tlt. Por la experiencia clel autor.De hecho.Aplicando el Proceso RCM 291 ' valíde z técnica: no es posible que un individuo pueda tener un conocimiento adecuado de las funciones. los efectos y las consecuencias de fallas de los activos para los cuales ha clesarrolladoun programa. si¡o c¡tretartrbiépcolllleva un trivel cxcepciotr¿tlrnetrtc alto cle peftencnci¿r con los rcsultaclosfin¿rles. Hemos visto clue los "Llstlarios" soll c¿rsisiempre personal cle pr<xlucción u opcr¿rciones-Si estas troestátrestrech¿rrnente involucrad¿rsen ayuclaradellnirl¿rsfnnciones I)crsolr¿rs y los estírtrdarescle ftincion¿uniento. (Esto lleva a tener ínclicesclecurnplimietrto cleprogrllntas engañosos qut: tiene contentos a los planificaclores). los encontrará incorrectos o totalmente irelevantes. generalrnente sllrgen closproblenras: ' el personal cle m¿rntenimiento lo h¿rce por sí mismo. RCM Iro srilo gencr'¿r pr ograrnasc()n un gracloclev¿rliclez técnic¿t nrttcho t-l'l¿ly()r c¡tte cttalc¡tricrotnr antcrior. las ¡rersonasdel taller (supervisores y especialistas) tienden ¿lver los programas como papeleo inoportuno que viene clealguna torre de rnarfll y desaparece luego de ser anunciado.quienes despuésde tocloson los "clientes" del servicio de mantenimiento. ' pertenencia.

cuanclo especifican tales progranras tienen otros objetivos (uno de los cuales esvencler repuestos).292 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad Además de definir lo que desean que haga el activo. comprometen los recursos de los usuarios para hacer el tnanteni miento (en cuyo caso no tienen que pagzrrlos. aprenden mucho acerca de tnodos de falla causados por error hurnano.Es ntás. tienen que hacer una contribución vital en el proceso de formulación de la estrategia. generalmente los fabricantes cleeqtripos tienen pocadel¿¡. de modo que tienen pcrco interés en minimizarlo) o pueden proponer hacer ellos mismos el m¿urtenimiento (en cuyo caso pueden estar tentados a hacer tanto como sea posible).apesardesuconocimiento.yluegoaceptanquedebenseguirlospara que las garanúas continúen siendo vatidas (y asíobligamos contractualmente a reah?ar el trabajo. En resumen. Sinembargo. Como se explicó en la primera parte de este capítuIo. I-a mayoría de los profesionales de mantenimiento son conscientes de este problema.@steenfoquesobreelusuario--ocliente-es naturalme¡te l¿resenciadelTQM: Total QualityManagementoAclminisbzrción clel¿rC¿rlicl¿rcl Total) Si se puede asegruar su p¿uticip:rción en tocl¿u las etapas clel prcx.unprogr¿lma de mantenimiento. Esta combinación de compromisos cornerciales e ignorancia sobre el contexto operativo. al participar en el AMtrE (Análisis de Modos de Falla y sus Efectos). . clelrcrí¿r etrtreg:. y tienen una experiencia personal invalorable para determinar muchos de los avisos de falla más comunes. implica que los progamas de mantenirniento especificados 1rcr los fabric¿urtes a menudo contienen un nivel de mantenimiento excesivamente alto (algunas veces hasta ridículo) junto con una provisión excesiva de repuestos. Err re¿rlidad.cotno se explicó en la Página 82.También. Aparte <Iecualquier gtr¿r cos¿I. Si no participan del proceso todo esto se pierde.eso.infonnación necesariaparaelaborarprogramas dc mantenimiento para un contexto operativo específico. como parte clel contrato de provisión clel nuevo ec¡ui¡ro.lamayoríatodavíapersisteen solicitarestosprogramasalosfabricantes. al menos durante el peúodo de garantía). También juegan un rol importante al evaluar las consecuencias de fallas. se hace evidente que es virtualmente imposible en la mayoría de los emprendimientos inclustriales. Solicitrtr a los proveedores del equi¡to que apliquen RCM por su (:uenÍe. desde un punto de vista puramente técnico. IJna c¿rr¿tcterística universal de la aclcluisicióncle activos es la insistenci¿r en que el f abricante. establecer un progr¿unade mantenimiento viable y duradero sin involucrar ¿r los usuariosdelosactivos. esto implica que los f¿rbricantes conocen toclo lo que se necesita saber p¿u-¿r generar un programa de mantenirniento aceptable.rr. y por lo tanto qué deben hacer para no continuar deteriorando sus máquinas. aquella barrer¿t insalvable cornienza a desapruecer rápidamente y lirs clqs fittrciotres comien:¿¿ur a tmbajar como un equipo genuino por primeravez.

Finalmente.en realidad. ¿rlos departzrmentos de m¿rntenimientoque lo h¿tcen¡xlr sí nrismos y it los fabricantes / proveccloresde equipos tal conro se an¿rlizóen los párrafos previos. A rnenudo estoresultaen análisis genéricos cluc contienen muchas más suposiciones que si fueran realizaclos por personal i ntemo infonnado .r-|. nlcnores costosc¡ el pe:rí.Aplicando el Proceso RCM 293 Nada de esto implica sugerir que los fabricante s nos engañan deliberad amente cuando adjuntan sus recomendaciones.nestos y nr¿ttltctlilnicnto. involucrando a los asistentestécnicos de los fabricantes en un análisis RCM conduciclo por los usuarios. la n'rayoría clel personal externo clesconcrce l¿rclinírmicacle laorgarnización para ln cual se ll¿rcenlos pnrgrarnas. hacen lo r¡c. Es más . Estos tienen los rnisntos clef'cctos que se a¡tlic:r¡ ¿rl¿rs person¿rs ctr filnrla inclividual.¡gr posible según los objetivos de su propio negocio y con la información de q¿c disponen. la m:ryoría de l¿rsveces no queda naclie con un sentido de peñcnencia suf-iciente con los análisis y susresultados como paraasegurarque pennanezcan vigentes en el sentido dado en el punto 5. somos nosotros-los usuariospor hacer pedidos irracionales a organizaciones que no están en la mejor posición para satisfacerlas. tal corno se vio en la página 82.los riesgoscluelaoiganización estírprepar¿rd¿r a tolerar y las habiliclaclesde los opcracloresy los especialistas en m¿lntenimiento del activo. luego cle haber comple tadolos análisis inici¿rlcs . la necesidad de finalizar los contratos en tiernpo y presupuesto . t¿rles colno el contexto operativo de caclaactivo.ad.s cle Irlantenilniellto. una sittr¿rci(rn en la que arnb:rspafcs g¿lnan. (Jn número cada vez mayor de usuarios solucionan este problema acloptando un enfoque completamente diferente para el desarrollo de programas de mantenimiento de equipos nuevos. Utiliar terccros pere aplicar RCM Es uconsej¿tble noc¿rerelt la terttacióncleus¿rrterccros parafonnul¿rrestr¿rtcgi.peroctt def-initiv¿r a largoplazo obtcnclr¿i tocloslos be¡cllci<ts ¿ls<lci¿tclc>s cotr cl rnejor r endin'rientoclelecluipo. clc Vicla y tlll¿r contllretrsiórl rnucho lnayor clc las neccsidadcs re¿rlesclcl usu¿uio. En particular. el hecho de que la mayoría del personal externo generalmenfe esté trabajando por contrato introduce restricciones comerciales que pueclen distorsionar el proceso RCM si no se manejan en forma rnuy cuiáadosa. Si alguien estáen falta. el usu¿rrioconsigue accccler¿rl¿rinfonn¿rción mírs útil cluc el fabric¿rnte pueda f¿rcilitar ¿r la vez que sc clesamoll¿r un progr¿rma de m¿tlrtcnirniellfoadaptado clirect¿rmentc ¿rlcontexto en el c¡ueel ec¡uipo serii tls¿tclo. Lueg1¡ cle haberse retirado. El f¿rbricantepoclrá pcrder cicft¿rsvent¿rsiniciales dc rc¡. En realid. el personal extemo generalmente se desplaza a otras organizaciones. De este tnodo. Aclenrírs.

En realidad. y que tengan un conocimiento profundo y de primera mano del equipo bajo revisión. es fác:il sucurnbir a l¿rtent¿rción de ir rnás allír dc eso para lo cu¿rltleberíatt usarsc l¿rs coln¡tutaclores. y que la computadora "no rccrnplaza l¿rnecesidad de juicio y conocimientos de ingeniería sólidos". o décadas. igual quc con el mundo cle la tecnologíir de la infbnn¿rción. de maneraque usar una computadora con este criterioes retardarel proceso. si RCM se aplica por personal propio adecuadamente entrenado. en lugeude un análisis de las verdaderas necesidades dcl ¿rctivoen revisión. sus trabajos . y estableciendo un sistemade "no" noslleve a un cuadroque efectúela pregunta modo talque una respuesta H1 "sí" nosconduzcaa uno que hace la pregunta mientrasque una respuesta S. es tentadorcomputarizaralgoritmosRCM tales como el diagrama principalde decisión de laspáginas2O4y2O5. después de haberse completado los contratos.Esto se hacecreyendoquemisteriosamente dichasucesiónde cuadros de algunamaneraapresurará o "modernizará" elproceso. no un programa de computadora.y Lruscarle otros usos. naturalmente estarán más inclinados (y menos limitados) a ocupar todo el tiempo extra que se¿r necesarioparaasegurarquetodos los riesgosrazonablemente previsibles sean tratados apropiadamente.294 Mctntenimiento C entrado en Confiabilidad crea presiones adicionales de tiempo que pueden hacer que se tomen dernasiadas decisiones en muy poco tiempo. Dcm¿rsiacloénfasis en una cornputadorer significa que RCM conlicnz¿r ¿rscr visto como un ejercicio mecírnico de llenado de una base de datos. y así siguiendo. Por otra parte. LIsar un¿r computadora en forrna inapropiada para conducir el proceso también puccle tetrer un ef-ecto fueftemente negutiv<l cn la cornprcnsión dc RC--M. . y hacerlo así en forma regular usando grupos de personas entrenadas que representen las funciones de operaciones y mantenirniento. Como resultado. Estas podrían tener consecuencias devastadoras años. Poresta r¿rzrin el autor coincide con Srnith (1993) cu¿rndo dice que no hay "program¿r que realice el pcnsamiento de ingeniería ¡ror nosotros". RCM es reflexión. Sin etnbargo. sus vidas -dependerán casi literalmente de la validez a largo plazo de cada análisis. Por ejemplo. simplemente no hay modo de explicar que una sucesiónde doce a veintecuadroses más rápidade leer que una solahoja de papel.de hecho.Generalmente estose hacecreando un cuadroque efectúe(digamos)la preguntaH. Usar computadoras para conducir el proceso El Capítulo I O mencionaba clue debeí¿rn us¿lrse ba-ses de datos conrputiuiz¿rcl¿rs para almacen¿rry clasificar la inform¿rción generzrda1rcr el proceso RCM. En resumen. Conclusión Estos comentarios sugieren que el carnino más seguro p¿rralogrzrr la mayoía o todos los beneficios positivos de RCM es aplicar el proceso en el nivel apropiado.

co.y luego ¡raszrral ITrenos diez días de entren¿tmientointensivo fbmral antes de comcnzar a trabajar con los grupos . La mejor rn¿Inerade asegurar qlle una gran cantidad de personas adquieru riipid:rrncnte l¿tshabiliclaclesnecesarias. .s. . Dicho curso debcrí¿rincoqroratrun¿r variecl¿rcl <le c¿rsr>s clc estudio y ejercicios prtíctic()sque per-mitaa los parlicipantes a¡rrcciurc()r'n() l¿rteorí¿rtrabaja en l¿rpr-írctica. stt¡tt't-t'isores y té<:nicrt.s superior¿'.7 Desarrollo de flabilidades en RCM RCM provee una eshuctura común que perrnite a las personas de diferentes medios lograr consenso sobre una arnplia gama de temas altamente técnicos. Sin embargo. (Piua acceder a una descr-ipción de un conjunto abarcativo de cursos {e entrenamiento y de soporle que cumplen con todos los requisitos precedentes. clurante un períocloclepocos meses. crlrso clelos especialistars y los opererclores. ' Iiocilitudorcs: los Facilit¿rclores cleben ser iniciados en RCM cn un curso introductttrio tal como los descri¡rtos preccclcntemente. (Algunas personasespecializadas en los enfoques tradicionales del mantenimiento también necesitan olvid¿u bastante).Aplícanclo el Proceso RCM 295 13.uk).es rc¿rliz¿rr un entrenamiento apropiado.este proceso en símisrno comprende muchos conceptos que son nuevos para la mayoría de las personas.Estaspersonas necesitan aprenclerqué son y cómo se entrelazanestos conceptos nuevos antes de poder usar el proceso exitosamente. g7. La cornbinación rnírs itpropi:rclnde cursos para la gente en disti¡rtos ¡ r i v c l c se s l t r s i g u i c l r t c : ' I)ct'sonal cle mantenirni¿:ttto y o¡teradores: ru-l crtrso en los principios básicoscle RCM. De allí en aclelante.s: un crlrso que cubra los mismos tel-n¿rsclue el eercntes cle mantenimiento. pero que tarnbién explique qué clebe h¿rccrse pnra administrar la irr-rplementacióncleRCM. I a mayorí¿rde los F-acilit:rclorcs requieretrel monitoreo de un especialistaexperi rnelttadoen RCM.. íngt'tt icrt)s. vea el sitio http:l/www-aladon. antesde que logren ser plenamente competentes en la tot¿rlidadde las 4-5 hreas clave de habilidad enulnerad¿rs parte cn l¿r 3 cle este capítulo.¡r'rtlcs de o¡tera<:ittrtt.

sc-rtt que los piuticipantes en el pr<rcesoaprenclenrnucho sobre conro cl ¿rctivotr:rbaja.que fueron mencion¿rdos en el C:. Sin crllbargo. aunque algunas se han repagado en dos scmanas o tnenos.El primero se focaliza en cuan bien el mantenimiento :rsegura que los activos continúen haciendo lo que sus usuarios desean que lrag:rn. cspecialntentc si RCM es aplicado como se describe en el Capítulo 13. primero necesitamos considerar diferentes formas en qut: es posible n-reclir el desempeño de la función rnantenimiento.La mayoría de las aplicaciones se rep¿rgan etl tlll período de lneses. El segundo punto de vista se concentra en cuan bien se usan los recursos del mantenimiento. rinde bcneflcios que por lejos super¿In los costos involucr¿tdos. Esto es usualrnente señalado como eficiencia del mantenimiento. como sigue: ' Prograln¿rs de mantenimiento a ser realizados por el departamento de mantenimiento. ' Prt>cedit'nientos cle operación revisadospara los operadores de los activos.14 Qué logra el RCM (Beneficios del RCM) l4.rpítul<r 13. Otros dos resultados menos tangibles. Para colocar la cliscusión en perspectiva. y tarnbién que tienden a funcion¿u mejor como ec¡uipo. y es generalmente de gr¿rn interés para los usuarios ó "clientes" clel servicio de mantenimiento. ' utra lista de áreas clondec¿rmbiosde una sola vez cleben ser hechos.Estos dos aspectos son considerados separadamente en las dos próximas secciones de este capítulo. tantn cn el diseño clel ¿rctivoconro en la rn¿mer¿r en que es opcrado. de moclo cle matrejar las situ¿rcionesdonde los activos no pueclen surninistr¿u el est¿itrd¿rr de ftrncionamiento clesc¿rclo en la configurarción actual. Es usualmente de más interés para los gerentes que son directamente responsables del mantenimiento. con la aplicación cle RCM se obtienen tres resultados tangibles. si RCM es aplicaclocorrectAmentc. .l Midiendo el Desempeño de Mantenimiento Como se discutió en profundidad en el Capítulo 11.Esto es usualmente señala<Jo como efectívidad delmantenirniento. Alcanz¿rr todos estos resultaclos recluiere de mucho tiempo y esf-uerzo. La gran v¿rriedadde formas en que RCM serepaga son discuticlas en profundidad en la parle 4 de este capítulo. El desempeño de rnantenimiento puede ser considerado desdedos puntos cle vist¿r bien distintos.

la calidacl clel producto.Este es el significado más ampliamente aceptado del término "confiabilidad".Hasta ese momento. Cinco de las más cornunes son como sigue: " cuán seguidofalla.Qué Logra el RCM 297 14. ./24 horas ¿rldía y que exist¿run mercado listo para cacla uniclitclque la planta pueda producir. I)iferentes Maneras de Medir Ia Efectiüdatl del Mantenimiento L¿rfiutciórt princip¿rldc cualquier planta nranufactllr-er¿l alt¿rmcntcrncc¿r¡iz¿ttkty cclrtrplet¿llncnte cargarda.cualquierevaluación sobre el curnplimiento de las metas de mantenimiento clebe incluir una evaluación sobrecuán bien los activoscontinúansaasfaciendo susfunciones hasta el est¿índarde funcionamiento deseado. h. como explicado en el Capítulo 2. Si los usuarios sienten que la pl:rnta no está producienclo lo que clebería estar producienclo en fonna regular. los costos operativos. no est¿uán s¿rtisfechos tr¿rstaque lzr situación se con-ija. Esto está influenciado por tres aspectos: ' la "continuidad" puede ser medida de varias maneras diferentes ' los usuarios tienen diferentes expectativas clediferentes funciones ' ¿rctivos indivicluales pueden tener más de una y f recuentemente v¿rri¿rs funciones. por lo que todo esto debe ser mediclo y manejado aclecuadamente. Esto debe serreconocido cuando se establezcacualquier sistema cleregistrt-r de la ef-ectividadde mantenirniento. el servicio al cliente.nc¿rsos conto este. Estos aspectoss()rt considerados en más cletalleen los siguientes párrafbs.la integridacl ¿rmbiental. Hay muchas maneras en que podemos medir cuan efectivamente un activo está satisfaciendo sus funciones. los usuarios estarírninclinados ¿r juzgar la efcctivicl¿rd en ténninos de proclucción total respectoa los objetivos. Es usualmente medido como .es proclucir al ¡ncrx)s tantas u¡icl¿rclcs cle productos vendiblcs como se esper¿rbacle ella cu¿urclofue constnricl¿r.sfuncionespretenclid:rshastaelestándar de funcionamiento deseadopor sus usuarios.) Er-reste contexto. y demás..tiempo medio entre fallas" o "tasa de fallas".lamcclidaglobal más sirnpleclel clesernlteñcl o¡reraciorral de la planta cclmo un toclo es l¿r ¡troducción total del períctclo. ("COtnpletametrte Cirgitclil" signilic¿r c-luc estii opcr¿rnclosiete clías ¡>or scmana. Como resultado. No todo estánecesariarnente bien si la proclucción total alcanzael objetivo " (Jna planta que esté produciendo el número correcto de uniclaclespuecle aú¡ estar experiment¿rndo problemas que afecten la seguriclad. cualqtrier falla que recluzcala proclucción result¿rcn pérclicl¿r de vent¿rs.2 Efectividad del Mantenimiento I-os Capítulos I y 2 enfaúzan que el objetivo del mantenimiento es aseg1¡ar que todoactivoffsicocontinúesatisfaciendol¿r.

este fenómeno clebe ser descrito como "durabilidad". Por lo tantoen el contextode este capítulo. asurniendo que sobrevivió hast¿rel inicio de ese período. Sinembargo.cuan rápido un activo deberíatrabajar respectoal ritmoal cual podría trabajar (desempeñodeseadoversus capacidad inicial). ' cuánto tiernpo está fuera de servicio cuando falla. Estrictamente hablando. ¿runqucse¿r solo para distingtrirla de l¿rs otras tresvuriublcs.) es unestándarde desempeño funcional. L.la primermedida(4O"/. Comose explicóen el Capítulo3. (E.y cuan rápido realmente trabajarelativo al ritmoal cualdeberíatrabajar(desempeño realversus desempeño deseado). el término ef-iciencia ticne re¿tllrtellte clos significaclos muy distintos.no con el ritmo alcual podría trabajar" . estoes usado parajuzgar si el ítem ha fallado. etc. estarásuministrando 957" de la energíaque deberíasuministrar.y mide cuanto ticrrtpo el ítern es incapaz de satisfacer la función establecida a satisfacción del usuario.298 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad " cuánto dura." . gas.y también significaeso en dos sentidos. mientr¿ts qtrc el segunclornide cu¿lnbien algo es realizaclo contra cu¿ulbicn dcbería re¿rliz¿rse.La segunda medida (95%) es usada parajuzgar la efectividadcon que la organización está alcanzando el desempeñodeseado en forma continuada.la eficienciacompara el ritmoal cual un activo realmente trabajacon el ritmo alcualdebería trabajar.[Jn¿t v¿rriaci(rn común cleest¿r mcdidaes la "VidaB lO".Iln usos nonn¿rles de negocios. La indisponibilidad (o su inverso la Disponibilidad) se expresa usualmente en porcentaje. y es el período cn el cu¿rlno rn¿is dcl loo/o de los ítcms pueden f¿rllar. varíade alrededor de35o/" hasta casi58"/o. Porejemplo. l:r probabiliclacl conclicion¿rlclc fhll¿ren clicl-xl período es cle 1O7o. ' qué ¡trobabiliclarl tíene de. ciclo combinado.n otras palabras. al final del cual el ítern en consideración falla y eso bien reconstruido o descaftado y reemplazado por uno nuevo. "Eficiencia" también se refierea ritmode trabajo.Dependiendode la tecnología utilizada (carbón. si laplanta que deberíaen promedioteneruna eficiencia de 407"solo estápromediando 37o/o.) ' eficicru-i¿¡.). En el contexto de estelibro. Hemos visto que el desempeño deseado debe ser menor que la capacidadinicialporquedebe haber posibilidad parael deterioro.l Citpítul<l l2 explic:r que es trsualmente rnedida clesdeel rnomento c¡ut: el ítem es pttesto en fiurcion¿rrnicnto.en una plantageneradora de energía. Hentos visto que esta es l¿r prtrb:rbilicl¿rcl condicion¿rlclcf¿rlla. Esto es usualmente definido como la "vida" o el "período de vida". Esto es usualmente "tiempo mencionado como de parada" o "indisponibilida f.fallar en el ¡tróximo período. Esto puede talvezdescribirse como una tncclicla cle l¿r"depcndabilidacl".la eficiencia de energíamide la cantidadde energíaentregada en relación con la cantidadde energíasuministrada por el combustible. El prirr-rerorride result¿rclos vel-stlsctttr¿tcl¿ts. en relación a la cantidad de tiempo que el usuario deseaque lo haga.

todos saben que los autos se ensucian .y entonces comienza a 'Verse inaceptable" en un lapso de unos pocos días o semanas. Bajadas de ritmo o paradas de esta naturaleza afectan la utilización del activo como opuesto a su disponibilidad. en el sentido que mientras la máquina está produciendo desperdicios. Por oiro lado. unatasa de descartesde (digamos) 47" puede ser visto como una medida de indisponibilidad. el desempeño es usualmente medido en términos de días o número de horas hombres trabajadas entre incidentes con pérdidas de días laborables (ó fatalidades). (Una tasa de desperdicios de 4"A corresponde a un rendimiento de 967. Esta es una forma de "tiempo medio entre fallas". Medidas similares son usadas para incidentesambientales. Cuando se mide seguridad. el generador podría ser usado solamente para satisfacerpicos de demanda de energía (cargas pico). no está "disponibl. (Los operadorespueden ocasionalmenteelegir operarlo a menos de su carga máxima. Todas estas cinco medidas son válidas. Por ejemplo. por lo tanto una medida primaria de efectividad será cuán seguido hace eso ( o inversamente. En elaspecto de la calidad delproducto.Qué Logra el RCM 299 Medidas deltipo "Eficiencía" también pueden ser usadas en una forma un poco diferente para elconsumo de insumos de mantenimiento (como aceites lubricantes y aceite hidráulico) e insumos de proceso (como solventes y reactivos usados en plantas químicas y en la extracción de minerales). La mayoría de los dueños de autos esperan que la carrocería sea capaz de satisfacer la primera función a lo largo de toda la vida esperada delauto (siempre que el auto no sea un convertible o el usuario abra una puerta ó una ventana). En esencia. Por lo tanto en elprimer caso tenemos una . Ambas son medidas válidas de la efectividaddel mantenimiento. que es otra manera de expresar la tasa de falla. y/o durabiliclacl y/o clisponibilidacl y/ó dependabiliclacl).especialmente en plantas de procesos automatizadas y altamente mecanizadas. disponibilidadmide que porcentaje del tiempo la máquina está disponiblepara cumplir con su desempeño requerido. es muy probable que los usuarios quisieran tenerlo generando potencia (carga base) por ei mayor tiempo posible. la más apropiada medida de la efectividad del mantenimientoes la disponibilidad.) Por el otro lado. cuán seguido fracasa en hacer eso.). Por ejemplo. En términos de esta función. Es sol¿rmente un problema de cteciclir cual es la más apropiada en el contexto en consideración. expresado por una tasa de falla). Expectativas Difercntes C¿rda función tiene asociada consigo un único conjunto de expectativ¿rs cle continuidad (confiabilidad . Ellos pueden incluso elegir parar-lo completamente de tiempo en tiempo por puras ra?ones operacionales. En este caso. la principal preocupación de los usuarios será que el generador entre en producción tan pronto como sea requerido. si un turbogenerador tiene el más bajo costo de energía por unidad de producción ente todos los usados por una planta eléctrica. mientras que la utilizaciónmide cuánto rearmentealcanza de ese desempeño." páru producir productos de primera clase. dos de las funciones asociadas con la carrocería de un auto son "aislar a los ocupantes del auto de los elementos" y'Verse aceptable".Las tasas de descartes pueden también ser expresadas como (digamos) 2o partes por millón.

es conducido. de modo de ser cap¿lcesde diseñar. La probabilidadde vandalismo es tambiénuna función de dóndees usadoel auto(elcontexto operativo). Este asunto es complicado por el hecho que la pérdida de cada función puede ser causadapor más de un modo de falla. puedeserperdidadebidoaoxidación estafunción y corrosión.aunque el diseño puede jugar una el otro vehículo involucrado pequeñaparte agregandoprotectoresde goma para reducirel daño ylo para hacer más fácil y económico el reemplazarlas partes dañadas.condicionesclimáticas y provisión de protección actividades de mantenimiento limpiezay lavadodel auto. ' no es razonable dejar al mantenedor de un activo como único responsable del logro de cualquier objetivo de continuidad (confiabiliclad / disponibilidad / durabilidad / dependabilidad) de cualquier ¿rctivo o cualquier función cle cualquier activo. El logro de estos objetivos es también una función de cómo es diseñado.La corrosión y eldeterioro pintura pueden de la ser influenciados fuertemente en la etapa de diseño (a pesarque tambiénel contexto . Por ejemplo. Como resultado. También podría ser aparente que algunos de estosmodosde fallatienen pocao ningunarelación con el mantenimiento. dañoexterno(ralladuras en un estacionamiento) y vandalismo entre otras.o .puedenjugar una parte en moderarla severidady frecuencia de esas faltas).el daño externoes principalmente una funciónde cómo este auto . mientrasque en el segundocaso.Cada modo de falla tiene asociado una tasa de falla específica (o TMEF) .las características de continuidad de cualquier función seríur realmente la composición de las características de continuidad de todos los modos de falla que pueden causar laperdida de esa función. la expectativade continuidades medida en cientosde kilómetrosó días.Además de porlaacumulaciÓnde suciedad. operar y rnantener un activo de tal manera que las expectativas de efectividad que tenemos de cada función sean alc¿rnzarjas. por lo tantoestá casicompletamente fueradel controldeldiseñadory el mantenedor. .J cadauno sacaráa la función de serwicio por una cantidad de tiempo que es específica a ese modo de falla.la efectividad del "mantenimiento" tal como fue definida en estecapítulo no es solo una medida de la efectividad del departamento de mantenirniento. y es manejado porun adecuado programa de mantenimíento (lavarelauto). construido y operado. Este ejemplo nos llev¿r a closimportantes conclusiones: ' necesitalnos un¿I comprensión adecuadade todos los modos de fall¿rque son razonableme nteprobables clecausarcada pérdida de función.tome fa función'Verseaceptable" que fue mencionada antes. a veces docenas . (En otras palabras. deterioro de la pintura(pérdida de brillo). Por ejemplo.300 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad expectativa quepuede sermedida en cientosde milesde kilómetros de continuidad ó en décadas. La responsabilidad por alcanzar los objetivos asociados debe ser diviclida conjuntamente entre las personas responsables de todas estas funciones.y hastaciertopunto las operativo. La tasa de acumulación de suciedades una funciónde dónde y cuandoel auto es usado(condiciones de la calley del clima).

En este sistema. Sin embargo.O37"del volumen/valor real ' detener la bomba a solicitud del cliente o cuando el tanque de combustible del cliente esté lleno . almacenar entre 2OOO y 4BOOOlitros de gasolina ' encender una luz de alertaen la oficina principal si el nivel del tanque cae a 5OOO litros ' encender una luz de alerta local si el nivel del tanque alcanza los 485OOlitros .) Diferentes Funciones Tal vez el más importante punto sobre la meclición de la efectiviclad cle las activiclades de mantenimiento es el hecho que cada activo tiene más de una y a veces docenas de funciones. Un indicadorde nivel indíca el nivel en el tanque. (Este sistemaincluye funciones secundarias adicionalesque tratancon el acceso sobre y dentro del tanque.laefectividad con queeste activoestá sienclo nrantetrido pucclc scr rneclidzr de (al mcnos) cliez m¿rneras clifcrentes. Cada bomba es encendida y apagada mediante el accionado y softada de la manija de la tobera del surtidor. Es llenado periódicamente por un camión cisterna hasta un nivelde 4BOOO litros.y una alarma local de último alto nivel suena si el nivel del tanque alcanza los 49OOO litros. El tanque tiene doble pared para asegurar que la gasolinasea contenida en el caso de una fuga en la pared interior.)Sobre esta base. Este caudalímetro es puesto a cero cada vez que la tobera del surtidor es retornada a su sopode. La tobera del surtidor también incorpora un interruptor de presión que desconecta la bomba cuando eltanquedelvehículoesllenadohastalapuntadelatoberaUnmedidordecaudalmide la cantidad de combustible suministrada cada vez que la bomba es activada y muestra el volumen y el valor del combustible suministrado al cliente. para el propósito de este ejemplo. el "activo" es el sistema de almacenaje y bombeo usado para la gasolina. drenajes. la listade funciones sería la que sigue: ' bombear entre 25 y 40 litros/minuto de gasorina al vehículo ' indicar elvolumen y elvalor delcombustible suministradoal cliente con un error de O.otras protecciones.venteos.Una alarma de bajo nivelsuena en la of icina siel niveldeltanque cae a 2OOO litros. facilidadde uso por parte del cliente.y otro interruptorde nivel enciende otra luz de alerla en la oficina principalsiel nivel cae hasta5oOOlitros. Esto sería también listado en una situación real. Como fu e explicado antes. Esto significa que si un activotiene diezfunciones. válvulas. nosotros solo consideraremos las funciones descriptas antes. consideremos como la efectividad del mantenimiento podría ser medida por el dueño de una típica estación de gasolina suburbana. contener la gasolina .Qué Logra el RCM 301 Mide cuan efectivamente toclos los relacionados al activo están jugando su parte en hacer lo que sea necesario para asegurar que éste continúa haciendo lo que sus usuarios desean que haga. para el propósito de este ejemplo. Por ejemplo. la gasolina sin plorno es almacenada en un tanque subterráneo con una capacidad de 5OOOO litros. Un interruptorde alto nivelen e l t a n q u e e n c i e n d eu n a l u z d e a l e d a l o c a l s i e l t a n q u eh a s i d o l l e n a d oh a s t a u n n i v e l de 4B5Oo litros. El tanque sumínistragasolinaa cincobombas. se asocia un único conjunto de expectativ¿rs de continuidad a cada función. aparienciay demás.

) . el dueño es probable que diga que no querría que este estado de falla ocurra "muy seguido". Consecuentemente. Sin embargo hay cinco bombas en la estación por lo que el nivel de disponibilidadrequerido depende del patrón de demanda. deltiempo. contener el contenido deltanque en el caso de una fuga ' indicar el nivel de combustible en eltanque con un error de O. Pero le costará algo más lograrla.sea otra forma de "disponibilidad".Falla funcional A: incapaz de bombear nada: Obviamente.Esto podría significar que (digamos) 99.Falla funcional B: bombea menos de 25 litros/minuto: Algunos clientes regulares encontrarían a las bombas lentas suficientemente irritantes como para irse a comprar a otro lado. sonar una alarma si el niveldel tanque alcanza 49OOO litros . si la bomba no está trabajando. eldueño es probable que quiera que todas sus bombas bombeen al ritmo requerido en "todo momento .8/" del tiempo que la bomba no esté de algún modo fuera de ritmo . . como sigue: .Falla funcional C: bombea más de 40 litros/minuto: Si la bomba bombea demasiado rápido. Esto puede tentar al dueño a aceptar una disponibilidaddel 95o/o. Esta función puede fallar de tres formas con tres conjuntos de consecuencias bien diferentes.tan pocoque podemos ignorar esa posibilidad. Si cada bomba tieneuna disponibilidad promediode g57".especialmente si éldebe pagar un premio por rápida respuesta cuando llama a los técnicos que reparan las fallas. Bajo estas circunstancias. Podría decimos también que cuatro bombas se usan en simultáneo por no mas de una hora aldía. cuatro bombas estarían disponibles 987.especialmente si hay alternativas más rápidas cerca. deltiempo.o al menos lo más cercano a todo momento que sea posible lograr''. no puede ser usada para bombear gasolina. y en ese caso no por mucho tiempo. Por ejemplo: ' Función 1: bombear entre 25 y 40 litros/minuto de gasolina al vehículo. El podría entonces cuantificar su expectativacomo una tasa de falla .digamos no más de una vez en cincuenta años en cualquiera de las bombas.3OZ Mantenimiento Centrado en Confiabílídad ' sonar una alarma en la oficina principal si el niveldel tanque cae por debajo de 2OOOlitros . Como resultado. por lo que cada falla funcional necesita ser considerada en sus propios méritos. dos bombas estarán fuera de servicio simultáneamente por no mas de 2o/odeltiempo.05"/" del nivel real Cuando defina la efectividad del mantenimiento de este sistema. el dueño de la estación de gasolina tendrá diferentes criterios para cada una de las funciones mencionadas. el dueño de la estación puede decirnos que el "(aravez" riene las cinco bombas en uso al mismo tiempo . el esperaría una disponibilidadmás alta. solo una pequeña fracción de los clientes necesitarán esperar por gasolina. Los clientestendrán que aprender a reducir el ritmo de ltenado no apretando la manija demasiado. En otras palabras. . Por ejemplo. mientras que hay una demanda de cuatro bombas el 4/. lo que algunos clientes regulares podrían encontrar también suficientemente irritante para causar que se vayan a comprar a otro lado. es probable que genere suficiente contra presión para que continuamente dispare el interruptor de presión de'tanque lleno"de la tobera del surtidor. y además que nunca por más de diez minutos cada vez. (Siel regularmentetuviera cincoo más clientesqueriendo comprar gasolina al mismo tiempo.

digamos una vez en 5OOOO años en cualquiera de las bombas.O37.Falla funcionalC: ambos interruptoresson incapaces de parar la bomba: Siel interruptor de presión y la manija ambos fallan en parar la bomba. llevando a un montón de molestias y ral vez hasta una demanda por compensaciones.Falla funcional B: falla en parar cuando el tanque está lleno: Muchos cfientes confían en el interruptordepresión para indicarlesque eltanque está lleno. como sigue: .Falla funcionalA: indica que más del O. .en más del combustiblereal ha sido suministrado:Si esto pasay llega a la atención de los clientes o las autoridades de normas de comercio (probablemente ambos).Si fafla en hacer eso.O3o/o del volumen/valor real: Esta función puede fallar de dos maneras. Si esto pasa. la bomba parará cuando el cliente suelte la manija. .podrían incluso revocarle su licencia comercial (poniéndolo esto fuera del negocio). el cliente terminará con mucho más combustible en su tanque de lo que él o ella deseaban. La falla se hace evidente después de un tiempo. (Que esto sea alcanzable o no es otro problema. eldueño de la estación aparecería vendiendo menos combustible delque realmente vende.la contrapresiónal llenarse eltanque activaráel interruptorde presióny la bomba parará.Qué Logrct el RCM 303 ' Función 2: indicar el volumen y valor del combustible suministrado a un cliente con un error de O.digamos no mas de una en l OOOaños en cualquiera de las bombas.Falla funcional A: falla en parar a solicitud del cliente: Si la bomba continúa bombeando después que elcliente soltó la manija. Como resultado e:l dueño de la estación probablementerequiera una tasa de fallabaja.en menos det combustible realse ha suministrado: Si esto ocurre. luegoel gerente de la estación sacaría de servicio la bomba hasta que el problema sea rectÍficado. seguirá bombeando gasolina en todo el piso hasta que alguien corte la corriente en el . el dueño querría probablemente procurar una tasa de falla baja .como sigue: . Esta función también puede fallar de tres maneras diferentes.) ' Función 3. Como resultado. Sin embargo.) . un cliente con suerte podría obtener un tanque de combustible gratis. Esto llevará al dueño de la estación a desear una tasa de falla baja . digamos una vez en l OOO años en cualquier bomba.Muchos de los clientes lo verían como un estafador y se irían a comprar a otro lugar. porque la tasa de combustible vendido respecto al recibido comenzara a disminuir. su posición en la comunidad quedaría comprometida. Esto seguramente lleve a una discusión con el cliente sobre cuánto debe pagar y posiblementea la pérdida delcliente.digamos también una vez en l OOO años para cualquier bomba. por lo que perderíadinero. el dueño de la estación estaría en serios problemas.O37. La severidad de estas consecuencias lo llevaríana buscar una muy baja tasa de falla.Falla funcionalB: indica que más del0. es probable que eltanque se desborde sobre los zapatosdelcliente antes que él o ella sean capaces de reaccionar. Las autoridades probablementelo sancionen y dependiendode la severidadde la discrepancia. Por lo tanto. Ante cualquier cosa de estas que ocurra. parar la bomba a solicitud del cliente o cuando el tanque de combustible del cliente esté lleno. mostrará que nada fue suministrado. (Si el indicador falla completamente.

(Es altamente improbable que alguien mida contención en términos de disponibilidad. El gerente dijo que debe apurar entregas unavez alaño.) Función 5: almacenar entre 2OOO y 48000 litro de gasolina. No tiene nada que ver con el depaftamento de mantenimiento en el sentido clásico. Esta función también puede fallar de tres maneras diferentes.Falla funcional B: el nivel sube sobre los 4BOOOlitros:El nivel del tanque solo podría subir sobre los 4BOOO litrossi el conductor del camión de gasolina no esta prestando atención al indicadorde niveldel tanque mientras llena el tanque o si el indicador de nivel ha fallado. . porque (digamos) 99"/. lnclusive 99.del orden de BOO horas en diez años. por lo que éldesearía que esto no pasara en absoluto. el manejarse con esta falla puede ser visto como "mantenimiento" porque estamos "causando que el negocio continúe". el decidió que aceptaría una tasa de falla de (digamos) una vez en 1OOOOO años.y nos han informado que prácticamente siempre entregan antes que el nivel alcance los 2OOO litros. Si esto pasa. cada una de las cuales debe ser considerada también en forma separada. el gerente de la estación apura la entrega si el nivelcae de 2OOO litros (como indicado por la alarma de bajo nivel).304 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad interruptor principaldel tablero. se realizan nuevos pedidos de gasolina cuando el nivel deltanque alcanza5ooo litros. el dueño de la estación podría decir algo así como "tuvimos una fuga de combustible en el sistema de gasolina en los últimos diez años . de disponibilidad significa que el sistema podría estar fugando 1"A del tiempo .) . Si el nivel del tanque desciende por debajo de los 2OOO litros. Esto crearáun peligroso riesgo de incendio. Sin embargo. podría aceptar una tasa de (digamos) una vez en 5oo años para una "pequeña" fuga.) FunciÓn 4: contención: Cuando se le pregunte por esta función." Aquí el usuario está midiendo la efectividad en términos de tasa de falla.Claramente esto no tiene sentido.9% aún significaque podría fugar BOhoras. Como resultado. En ambos casos la lámpara de aviso se encenderáal alcanzar los 4B5OO litros. Nos han dicho que esto sucede "una vez cada seis meses" . locuales lo "apenasaceptable". (Notar que este estado de falla es causado por el aumento de la demanday/o la entrega lenta. (Esto es alcanzable sicada interruptoralcanza 'l 1 en OOO independientemente. los clientes podrían llenar sus tanques con el combustible equivocado y causar serios daños a sus motores. como sigue: .Falla funcional A: el nivel cae debajo de 2OOO litros: Basado en patrones normales de demanda.existen grandes posibilidadesque el tanque se vacíe. El dueño de la estación considera que el resultado de la mala publicidad y los reclamos por daños podrían sacarlo del negocio. por lo cual el dueño de la estación deseará una tasa de falla muy baja .Aquí élestá juzgando la efectividad en términos de tasa de falla.FallafuncionalC: eltanque contiene algodistinto de la gasolina: Eltanque solo puede contener algo distinto que gasolina si fue cargado con algo distinto (digamos) diesel.y eso fue suficiente.Cuando se le plantee. . provocando la pérdida de ventas para la estación.digamos una vez en lOOOOOO de años. que él podría elegir definir tan pequeña como 5 litros por hora. Cuando se le recordó que "nunca" es un ideal inalcanzable.otra tasa de falla que la gente involucrada dice que aceptaría.

y ordena más combusüblecuando el nivel alcanza los Sooo lifos. Esto significa que la luz de aviso de bajo nivel está sieñáó mantenida efectÍvamente sisu disponibilidadpermanece sobre gg. El dueño clice que aceptará un tiempo medio entre ocurrencias de esta falla múttiple (M*) de 4OOaños. El gerente de la estaciÓnusualmentecontrolaelnivelentodoslostanquesdemmbusübbeñfonnadi¿rna para darseguimiento al consumo.5"/" 2 99o/" Comentarios Cada bomba Cada bomba Cada bomba Cada bomba Cada bomba Cada bomba Cada bomba Cada bomba Todo el sistema Tanque Tanque Tanque Luzdeaüsodebajonivel Luzdeaviso debajo nivel Alarmadebajonivel . Mo.existe un 5Oo/" de posibilidadesque el tanque se quedevacío antesque el camión cisterna de combustible llegue. Esta luz se necesitaaproximadamenteunavezcadadosaños(M. ' Función B: sonar una alarma si el nivel deltanque cae debajo de 2OOO litros. y la estación estará sin gasolina por aproximadamente una hora en promedio en dichas circunstancias.ettanquemuyprobablementequede vacío y la estación quedará sin combustible por varias horas. Como fue discutido antes. Si el nivel del tanque cae hasta los 2OOOlitrosy la alarma de bajo nivel no suena.5o/o. La luz de aviso de alto nivel tiene el respaldo de una alarma sonora. A la luz de este objetivo. el pedido no es apurado.sA. la alarma de bajo nivet esiá s¡enOo mantenida efectivamente si su disponibilidad permanece sobre gg"/o. para esta luz de aviso.. A la luz de ésta expectativa la fórmula en la página 120 nos dice'cjue la máxima indisponibilidadquelaestación puedetolerarpara la luzdeavisode bajoniveles Mo. L-aluzde aviso de bajo nivelsirvede recordatorio por sielindicadorde nivel fallao sihay un pronunciado aumento de demanda entre lecturas delnivel. : I OO años).ool M^.oolMr"= 1/1oo = 1o/o.el dueño llegaría a la conclusión que sería aceptable una disponibilidadde g7. por lo tanto la estación puede tolerar una indisponibilidadmáxima de la alarma de bajo nivel de Mo.87.57" > 97.5'/.oo=2años).ooes un año. = 2J4OO: O. Si unpedidoinicialesefectuadoenestaetapatardía. Funcion 1 2 3 4 5 o 7 B Falla Funcional A B C A B A B C A A B C A A A Medida de Efectividad Disponibitidad I rVler > 95"/" > 99. Esto llevará al dueño de la estación a no aceptar esta falla múltiple (el nivel baja hasta ZOOO litros cuando la alarma de bajo nivelfalló) más de "una vez en cien años" (Mr. > 5O años > 1 OOOaños > 50 OOOaños > 1 OOOaños > 1 OOOaños > 1 00O OOOaños > 5OOaños > 1 años ) 6 meses > 10OOOOaños > 99. ' FunciÓn7: encender una luz localde aviso si el nivelsube hasta 4B5OO litros.Sinotrabajacuando se lo solicita. por lo tanto siguiendo una lógicasimilar al ejemplo anterior.la alarma de bajo nivel sonará cuando et ñfuétcalga hasta los 2OOO litros. Nos han dicho que en estas circunstancias.Qué Logra el RCM 305 ' Funcón 6: encender una luz local de aviso siel nivel cae a 5OOO litros.

dos de lasmás altasexpectativas deldueño estáncentradasalrededor de dos fallasfuncionalessecundarias. 1Oy 1 I en el ejemplo anterior.La distinción es impoftante.306 Mantenimiento C entrado en C onfiab ilidad IJna lógica sirnilar puede ser utilizada para deterrninar las disponibilidades de las funciones 9. nccesit¿ttnos s¿tbercu¿rlcs son est¿rs funciones. la función primaria de una máquina desempeñando .Antes de que sea posible clesarroll¿rr un sistcma cle re¡xtrtc dc ef-cctivicl¿rcl clcl rn¿urtenirniento completo e integral. Como result:rdo. las funciones primariaslistadaspara el sistema de gasolina son bombear y almacenarcombustible(Funciones1 y 5 respectivámente). Por ejemplo. no estÍunos midiendoefectividarldeequipamienlos-estamosmidiencloefectividadfunciorutl. También podría ser usada para cletenninar la medida de efectividad de las funciones de este sistema no incluidas en la lista anterior. C-'acla tttra cle est¿rsfuncioncs tienc un único conjunto cle expectativas de clesctnpeño.o cuál fallafuncionalno debe ocurrir antesde once años.¿r foc¿rliz¿rrse cn lo c¡uecl cr¡uipo lnce nrírsqtre en lo que el equipo es. Por ejemplo. como sigue: ' cu¿uldoestamos midiendo desempeño del mantenimiento. y debernosest¿lrpreparaclos a cst¿rbleccr cluc piclrsan los ustturios que cs aceptableo ntl en cacl¿r c¿lso.tal como "fallarno más de una vez cadados años" ó "durar al menosonce años".las expectativas de efectividad del dueño de la estación cle gasolina pueden ser resumidas como sigue: El ejernplo ilustra diversos puntos importantes sobre la medida de la efectividad del mantenirniento. Estándares cle Desernpeño Múlti¡tles y et EGE Si una función incluye múltiples estándares de desempeño. Estosignifica que no es posiblelistaruna solaafirmación de continuidad para un activocompleto.m¿urtenedores lünciones sc nyudit a las person¿Ls en pruticular .2-B (una fallaque podría ponerlofuera del negocio)y 3-c (una falla con serias implicaciones de seguridad). porque c¿rmbiandoel énfasisclescle los equipos a sus . Sin embargo. Esto es un elror.para las funciones discutidas. ' Hay llltly seguido utr¿rtenclenci¿r a fbc¿rliz¿use muy fuerteme¡te en Ias funciclltes prinrarias cu¿urclo se evalúa la efcctividacl clel nrantenirnicnto.Necesitamos ser específicos sobrequé funcionesdeben no ser perdidasmás de una vez en dos años. porque en la prírctica funciones secundariasaparenternente trivi¿rles ff)tty frecuentemente encienan amenazas más grandes p:rra la orgzrnizaciónen casocle falla quc las funciones primarias. Sin embargo. es tentador intentar desarrollar una única medida compuesta de efectividad para toda la función. ' Fl¿tst¿t los activos mírs simples tienen una sorf)rendente gr¿rncantid¿rcl cle furlcitll'res. c:ada función clebe ser consicleracl¿r al establecer medidas y objetivos cle ef-ectivid¿rd del mantenimiento.

la máquina en et ejemplo anterior está perdiendo: (5x1OO) + (2x1OO) = $1SOOpor hora + (2x3OO) debido a tiempo de parada. su eficiencia es 96o/o-Si 2o/o de su producción son rechazos.I -::l' a t: . Por ejemplo. $l OOsobre el precio del producto finalde (digamos)$5oo. Si esta máquinaestáfuerade servicio por (digamos) 5% del tiempo.1 mm .4"/". Mecliclas cor¡pucst¿rs cle esta cl¿rse sotr poptll¿ues l)Lles peltlritetr a los usu¿rrios cv¿rlu¿rr la cféctivicl¿rcl clel m¿rtrtetrirlriento de tln¿r vez. ! . Consecuentemente.Lrl¿l b¿rsc clc collrP¿lración I)¿rr¿I clescnrpeños clc activos simil¿rrcs (el llaln¿rcl<r "be ncltmarking").Esto puede no ser el c¿rsoen l¿rpráctic.9BxO. una máquina idéntíca produciendo el mismo producto podría sufrir de 4A de tiempo de parada. Por otro lado. debe trabajar al ritmo correcto . lo que implica una pérdida total de $soo por hora. debe trabajar .su disponibilidad es 95"/".una pérdida de beneficios de $loo por hora. operación lenta y rechazos. Ell¿rs t¿rnlbién p¿uccen ofrecer.Si solo es capaz de producir g6 piezas por nora cuando está operando.estas mcclicl¿rs re¿rlrnentesuficn clc nunrcr-os a s d e s v e l t t a j l r s . Esto significaque 1"/odetiempo de parada ó'lo/o de pérdida de eficiencía te cuesta a la compañía una venta por hora . . en elejemplo de la máquina herramientaanterior. su rendimiento es 98"Á. operar a99o/ode su velocidad establecida y producir 4o/ode rechazos. Aplicando la fórmula anterior da una efectividad global de = O. La efectividad con que continúe alcanzando cada una de estas expectativas es medida por la disponibilidad. 1o/ode rechazo significa que la organízaciÓn debe descartar 1 pieza por hora. debe producir la calidad requericla. como sigue: .las piezas puederr tener un valor de trabajo en proceso de $2o0 en ese punto del proceso.96 Esta llarticular rncdida c()u'lpuest¿r es gcneralrncnte nrencion¿rcl¿r cr>nro "efectividad global cle equipos" o EGE. O. una operación de conversión en una instalación de manufactura usualmente incorpora tres estándares de desempeño.disponibiliclacl x eficicncia x renclirniento Por ejemplo. representando (valor del $zoo trabajo en proceso) sumado a la pérdida de beneficio de g'l Oo.894ó 89.la funciónprimariade una máquinaherramienta podríaser: ' M e ca n i za r'l 0 1 + 1 p i e za spor hor a a una pr ofundidad de 11 + o. La organización podría estar logrando un beneficio bruto d.Sin enrb¿rrgo. En este caso la .c o m o s i g r r c : ' el uso de tres v¿rriables en la rnism¿r ecu¿rción irnplica que larsLrestienen el mismo peso.' í : ' f - Qué Logra el RCM 307 . Sin embargo.la eficiencia y el rendimiento. Esto sugiere que una medida compuesta de la efectividad con que esta máquina está satisfaciendo su función primaria en forma continua puede ser detenninada multiplicando cst¿rs tres v¿rriables. como sigue: efectivid¿rdglobal .95xO..

más que "efectividad global de equi¡xls". Lo que los usuarios esperan variará . ' Ilitralntcnte.9O3ó9O. Conclu. o porque yendo muy rápido provoca que la herramienta de corte se sobrecaliente y dañe las piezas. la aparente "eficiencia" es 1O2/. emprcsas corl mantenimicnto re¿rhrtente oriet'rtado ¿rlusuario nccesitalt cambiar su ¿rtenciónclc cfectividacl cle "ec¡u i¡xts" ¿r efectivicl¿rcl cle funciones . sino sólo una meclida cle l¿rcf-cctivicl¿rdcon que la funcirin primaria del ¿rctivo estír sicndo realizad¿r. El"+1 " significa que si la máquina produce más de 102 unidades por hora.96xO.3'/. Consccuentelncnte. un estándar de funcionamiento primario de la máquina herramienta era que debería producir1 O1+1piezas por hora. ' el último árbitro de la efectividad es el usuario (cuyas expectativas deben ser realistas).308 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad "efectividad global" sería O.. ¡xrr leu ra7-ones discutidas imtes. lo que significa que es posible obtener una aparente mejora del clesernpeño "global" forzando el activo a operar en un estado de falla.rnáquin¿rsherarnientas incluicl¿rs . llevando a la aparición de un slock de productos en proceso.9BxO. y cada una dc ell¿rs tcltclrít stt úlnic¿texpcctativa de desenrpeño..ticncn mttch¿rs más funciones que la ftinción primaria. Esto requiere una cl¿u-¿t comprensión de todas las funciones del activo.) Sin embargo. Es posible par¿r muchos activos operar muy rápido tanto como muy lento. siopera a 103 piezas por hora. . está en un estado de falla (talvez porque comienza a ir más rápido que un proceso de ensamble que es cuello de botella.96 = O.sión [-a-sdos ntásim¡x-trliurtesconclusionesque surgendelaparte2deestecapítulo son: ' cu¿rnclo se evalúa la contribución que el mantenimiento está haciendo al desempeño de cualquier activo.bastante legítimamente . cada ¿rctivo . Esto conduce a error. porclue como en el c¿lsodel sistem¿r de ¿tlrn¿tcenaje cle gasolirta.de función a función y de activo a activo. o porque lleve a un desgaste excesivo de la herramienta. Por ejemplo. es tnucho tnírs preciso referirse a ell¿r^s como medid¿rs de "efectivid¿rd de lünciones primarias" (EFp. Esto aumenta la "efectividad global de equipo" tal como fue definida antes. junto con una clara cornprcnsión de que significa cuando se dice que está "f¿rllado". dependiendo del contexto operativo.la efectividad con que cada función está siendo realizada debe ser medida en forma continua. Sobrep:rsar la velocidad de un activo podría aumentar la EGE tal como se la defl n ió antes . Esto es claramenteun sinsentido" ' l¿ttlGE t¿rl como se la cleflnió antes solo cs aplicable a la función primaria de ctt:tlquicr activo. Esto es aparentemente un mejor desempeño que la primera máquina. Por lo t¿rntosi medida-s de este tipo deben ser tts¿td¿ts. Sin embargo esta máquina está perdiendo: (4x100) + (2x10O)+ ( x3OO)= $1BOOpor hora que es realmente un desempeño significativamente peor que la primera máquina! . al tiempo que la máquina está realmenteen un estado de falla. el EGE no es unil lneclicla cle la cf-ectividad "global" elt absoluto.

atris cle nr¿rterias prinras. Las fonnas lnás colnunes en que los costos de mantenimiento son rneclidos y analizados son como sigue: .y rn¿rnc) cleobr¿tde producción o energía. se debe tener cuidado cleevalu¿rr el ritmo y la dirección clel cambio tecnológico antesde comprometerse a subst¿rnciales recluccionesde costos totales de mantenimiento en el largo plazo. el contr-ol cle estos costos sc h¿r converticlo en unlr prioridlrcl principal.la eficiencia del mantenimiento mide cuan bien la función mantenimiento está usando los recursos a su disposición.Sin ernb¿Irgo. En algunos c¿lsos h¿rsubiclo h¿rst¿r segunclcr e incluso primer lugar. Las medidas de eficiencia pueden ser agrupadas en cuatro categorías. Costo total de mantenirniento (real y presupuestaclo) . .para cada activo o sistema .stos de mantenímiento. El gran número de formas en que esto puecle ser hecho es generalmente bien entendido.para cada unidad de negocios . mctno de obra. por lo que sólo serán discuticlos brevemente en esta parte cle este capítulo para presentar el tema completo. el costo directo cle nr¿urtenimiento es hoy cl tcrcer elernento rnás alto de los costos operativos. Algtrruts industrias d¿rnoportunidacl para recluccionessubstancialesclelos costos clirecfos cle ntantenimiento. Costos de mantenimiento por unidad de proclucción . [-cls últimos aspectos seríurcliscuticlosen la p¿rrte3 cle cste capítulo. pl anificación y control. En llrtlchas irtdttstri¿ts. materiales y contrlrtistlrs. espccialmentc itquellas cuyori proces()s incluyerl tecrlologí¿ts est¿rbles o macluras y/o quc tienen un gr¿urlcg:rclo cle pensamicnto de segunda generación incluido en sus prácticztscle m¿r¡te¡imiento.ateriales. el volumen cle trabajo cle m¿urteninriento a ser hecho estír frectlentemente aumentando a tal ritmo que los costos de m¿rntenirnientcr probablernente ctutncntenen térrninos absolutos en los próximos cliez ¿rños. especialmente aquellas que están recientelrtente trtecanizando o automatizanclo slls procesos ¿r un ritmo signiñczrtivo. Costos de mantenimiento Los costos referidos en esta pafte de este capíttrlo son los costos clircctos cle lnantenitniento: nt¿ll1o de obr¿r. Tasa de gastos de materiales versus mano de obra.para la planta entera . repuestos y m.Qué Logra el RCM 3O9 143 Eficiencia del Mantenimiento Como se mencionó al cornienzo de este capífulo. Ellas son: co. Como resultado.conto o¡tuestosa los costos inclirectos asoci¿rdos con un pobre clcsernpeño clc los activos. Conro result¿rclo. en otras industri¿rs.

En este contexto. Cuan bicrlr son gestion¿rdosse rnidc y antúizausualntente de las siguientes rtranor¿rs: ' Gastos totales en repuestosy materiales (totales y por unidad clepr-oducci(rn) .310 Mantenimiento Centrado en Confrabitidad Mano de obra f-os costos de mano de obra de mantenirniento típicamente son entre un tercio y dos tercios del total de los costos de mantenimiento. repuestos "de seguridad". Algunas forrnas colt-Iunesde medir y analizar la cficiencia cle I¿rm¿rnocle obr¿rde mantcrrimiento son las siguientes: 'Costosdemanodeobradenr¿rntenimiento(tot:rlyporuniclaclde¡trulucciítn) ' Proclt¡ctivicl¿rcl del ticrnpo (relaciór-r dcl tiernpo cles¿rrroll¿rndo t¿lreas cspecíflc¿rsal tierr-rpototal por el cual se p¿rgaexpresudo como ¡xtrcentajc) ' Horas extr¿rs (horas cxtras tot¿rles y corno porcentajc de las hor¿rs norrnales) ' C¿rnticlad de horas totales y en porcer-rta-ie dedicaclas ¿r clif-erentcs categor'í¿rs de trabajos (tareas proactivas. dependiendo de la inclustria y los niveles de beneficios sociales en el país considerado. V¿rlor total de repuestos en almacén ' Rot¿rción de inventarios (valor total de repuestos y materiales cn alm¿rcén dividido por el gasto anual en estos ítems) ' Nivel de servicio (porcentaje de los ítems en inventario que están en alrnacén cu¿rndollega una solicitud) ' Valores absolutos y relativos de diferentes tipos cleinventario (consumibles.erróneamente . los costos de mano de obra de mantenimiento deben incluir gastos de rnano de obra contratada (l a cual esfrecuentemente . zrcciones a f alta de y modiflc¿rciones. repuestos activos. inventario rnuerto)- .agrupada baj o "repuestos y materiales" porque es externa). y subcot-rjuntoscleest¿rs categoúas) ' Lista de espera (por número de órdenes dc traba-ioy por hor¿rscstim¿rcl¿rs cle t¿rre¿rs pendientes) ' Rclación de gastos en contratistascle rnantenimiento a gastos cle nr¿rno cle obra propia dc mantenimiento. Cuando se considera la mano cle obra cle m¿ultenimiento. es t¿unbién importante no cometer el error común de tratar el traba jo clemantenimiento real i z¿6lqpor operadores como un costo cero "porque los operadores están allí de todos modos". Repuestos y nrctteriales Repuestos y materiales nonnalmente incluye la porción cle gastos clc mantenimiento que no va bajo el encabezadode "mano de obra". y los costos clebenser registrerdosde acuerdo ¿rello.Al usar operadores p¿lraest¿r-s tareas" la orgeurizaciót'tigualrnente está dedicando recursos al manteniruicnto.

desde la utilización global de mano de obra de rnantenimiento hasta la duración de las paradas individuales. hay con fiecuenci¿run¿t tenclellci¿I ctr cst()s gcrentcs a prest:rrrnuch¿rmás atención en la eficiencia y llo suflciente en l¿refectivid¿rcl del rnantcnirniento. nivelcsclescrvicio e ínclices en gencral).Qué Logra el RCM 311 Planfficacíón y control Cuan bien se planifican y controlan las actividades de mantenimiento afecta todos los otros aspectos de la efectividad y eficiencia del mantenirniento. Mayor costo . Iistlt clecsperlt). Mejor calidad de los productos .Juntas. Mayordisponibilidad y confiabilidad de planta . Menores costos . Otras st-lnlnuy írti lcs paru analizar tcnclcnciasy colttp¿rr¿rr c l c s e tn ¡tcñ o sco tt p l a n ti ts sim ilar cs cle m oclo clc planiflcar acciones cotrectiv¿tsde Inrr-go plazo (costos cle nranteninriento por uniclaclclcproclucci(ln. No deteriorar el medioambiente .Esto es ntuy desafortunado. Mayorduración de los equipos . Mayor seguridad . Mayor vida útilde equipos . Medidas típicas incluyen: ' Floras totalesde tareasde mantenimiento predictivo / preventivo / búsqueda de flallasprogramadas por período ' L¿rshoras antedores corrlo porcentaje de las horas totales ' Porcelrtaje de las tareas anteriores completadas según lo planeado ' F{oras traba-iaclas según plan versus horas trabajadas no planeaclas ' Porccntaje cle trabajos para los que fberon estimaclasdur¿rciones ' P r e ci si ó n d e l ¿ rse sti ma c iones( hor ascstir nad¿r sver sushor asr eales pur al os tr:rbit-jos c¡trelireron esti rn:rdos). porc¡ttelos aspectos cliscutidos bajo el encabezado de ef-ectivicl¿rcl clel Iiigura I4. trlit. Algunils de est¿tsnredid¿rscle eficiencia son útiles para tonr¿rr clecisiones inltrccli¿ttas o irrici¿rraccioncs cle gestión cle cofto plazo (gastos contr¿r prt>cltlctivicl¿tcl dcl tiempo.I: Expectativas crecientes del mantenimiento Tercera Generación: . ínclices clecumpliltrie¡tto clcprogralll-cstll)ttcsttts.efectividad. Los itspecttls a los c¡ttc se refrcre estírnusualmente bajo el control clirecto clc los gclentes clematrtenimicnto.ellasson clegran ayuda par-:tl'trc:rliz¿rr l¿r atenciíxt en clue clebe ser hecho para ¿rsegur¿rr clue los lecurs()s cleln¿ttrtc-trinticntt> se¿r¡r usacloslo lnas elfcicntemcnte posible. Segunda Generación: . Por est¿rs clos razones. Reparar encaso de falla . Mayor disponibilidad de planta Primera Generacíón: . La cficicttci¿rcle m¿urtenirniento cs t¿unbiénrnuy fiicil cle rneclir.

o elimi¡arlos completamente. Los gerentes de mantenimiento verdaderamente orientados ¿rl "cliente". Usándola correctamente se recluce significativamente el riesgo de hacer negocios. Esto reduce significativctmente la probabitidad cle . reproducicla como Figura 14. las tareas son selecciotradasy pensad¿rspara reducir toclos los r-iesgos cle seguridacl y arnbientales del equipo a un nivel aceptzrble. deben estar atentos a esto . El hecho que estos dos :rspectosseanmanej aclos en gn Ipos que incluyen tanto expertos técnicos como representantesclelas "víctimas probables" significa que son también tratados en fonna realista.) ' involucrando grupos de operadores y mantenedores directamente en el análisis los hace más sensibles a los riesgos reales asociados con sus . Como la Parte 4 de este capítulo explica.1 en el Capítulo I .>'eguriclad y aniltientales de cctrla -fctlla cvidente antes cle cr¡nsiclerctr los aspec:to. ' clescle el punto de vist¿t técnico.s operacionales significa clue la seguridacly la intcgrid¿rcl ¿rmbientalse convicften .y so¡ vist¿rs en collsecuencia . la mayor fortalezadel RCM es el alcance con que los ayuda arealizar esto. especialmcnte el concepto de función oculta y el ordenado enfoque de la búsqued¿rcle f-allas. 14. ' el enfoque estrucfurado de los sistemas cle protección.fallas múltiples que tienen serias consecuencias.simplcnrente no se toler¿rla in¿rcción.Corno result¿rcio. csto cst¿rresumiclo en los siguierntes párrafos. (Esto estal vezlamás poclerosa característica del RCM.312 Mantenimiento Centrado en Confiabilictad mantenimiento usualmente tienen un impacto mucho mayor en el estado global fisico y financiero de la orgartszación que los discutidos bajo la eficiencia de mantenimiento. El uso cle RCM ayuda a satisfacer toclaslas expectativ¿tsde la Tercer¿t Gener¿rci<inEl ¿rlcance con qllc realiz¿r.muestra corno las expcctativas de la función mantenimiento fueron evoluciorranclo en los últimos cincuenta años. el proc:eso de tlecisirjrt dicta que ltrsfal.I . M:ryor Scguridad e Integridad Ambiental RCM contribuyc a l¿t Inayor seguriclad y protecci(rn ¿unbient¿rl clc las siguientes forrnas: ' la sisfctnáÍit:rt rcvisirin de la. lleva a substanciales mejoras en el rnantenirniento de dispositivos cle protección.s irtr¡tlicanc:ios de .en prioricl¿rcles principales clel rnantcnirnicnto.4 Qué lograrnos con RCM La figura I .las c¡tte pueden afectar lct seguriclad o el cunbiente deben ser manejaclas cle algún nrodo . cotttetlzando con la seguriclacly la intcgridacl ¿unbiental.

Al ticrnlto c¡uc el objetivo flnal en ambos c¿lsos es usnallnentc cero. una infortunada serie de incidentes y descuidos podría no haberse convertido en una catástrofesi una válvula de seguridad crucial no hubierasido removida para mantenimiento preventivo en ese momento. Cotno se mencictnó en la P¿ute 2 de cste capítulo. la lbnn¿r rnírs común cle segtrircl desempeñoen áreas cle segurid:rcl e intcgricl¿rcl ambient¿rl es rcgistrlrr el núlnero de inciclentcs que ocunren.iorlrr el registro previo. o o- u.Qué Logra el RCM 313 activos.y más proclives a tomar las decisiones correctas cuando las cosas realmente v¿tn mal. Esto los hace rnenos propensos a cometer errores peligrosos. Este aspecto es particularmente importante si consideramos que el mantenimiento preventivo jugÓ un rolen dos de los tres peores accidentes en la historia índustrial (Bhopal. Uno fue causado directamente por una intervención de mantenimiento preventivo que estaba siendo realizada en ese momento (limpiando un tanque lleno de metil-isocianatoen Bhopal). típicarnentc registranclo el núnlero cle acciclentes colt pérdida cle dí¿rs por rnillón cle hor¿rshombre en el c¿rsocle l¿r segtrlidacl. ' I-a reducción global en el número y de las tareas cícliccts frecuencia (especialmente tareas invasivas que perturban sistemas biísicamente estables) reduce el riesgo de fallas críticas que ocurren tanto cuando el mantenimiento se está realizando como inmediatamente después de la puesta en marcha. En piper Alpha. Chernobyl y Piper Alpha). /l 1 2 5 I I I I ' 2 t ^ o <t. 1 s E c = r o E o oO E (J o E = () 59 61 63 65 69 71 73 75 <t Figura r42: Seguridad en la industria de la aviación civil Fuente: C A Shifrin: "La seguridad en la Aviación Toma el Escenario central en Todo el Mundo" Semanade la Aviación y la Tecnología Espacial: Vol 145 N" 19:páginas46 . y cl Irúmcro de cxcursiones (inciclentes cloncle un¿l nonn¿l o reglzrtnetrto es superada) por ¿rño en el c¿rso alnbicntal. A -o (l. el objetivo cle cofto plazo cs siernpre nrc.4g Años -* .

IJI proceso RCM ayucla a conseguir esto de la siguiente forma: ' lct revisiótt sistentática cle las consecuencías operacionales de caelafalla que no hay:r sido tratada ya como riesgo de seguridad. esto cambió la atención de una fuede confianza en los mantenimientos de tiempo fijo en los 196O's a hacer todo lo necesario para evitar o eliminar las consecuencias de las fallas.tic-ne rrrcr. sean estos mantenimientos o rediseños(lapiedraangulardelafilosofíaRCM). Mayor Disponibilidad y Confiabilid¿rd de Planta L. El porcentaje de estos accidentes que fueron causados por falla de equipo también decayó. aseguran que solo las tareas mas efectivas son seleccionadas para manejar cada modo clefal | ¿r . Esto ayuda a reducir las consecuencias operacionales cle tres fonnas: . El clcselnpeño de la plzrnta se mejora reduciendo el núrnero y la severiclacl cle las fallas no anticipadas que tengan consecuenci¿ts operacionales. un proceso que est¿i alc¿rnzando 95o/c.Sin cmbargo. la aplicación de RCM ha contribuido a lo siguiente: " un 1 6/" de aumento en la producción total de los activos existentes en una planta procesadora de lácteos que trabaja 24 horas al día..cuya disponibilidadcreció del 86/o al gZ/" en seis meses. ' un horno de gran capacidad en una acería que alcanz ó g\o/ode disponibilidad en sus primeros dieciocho meses de operación contra una expectativa de 957. 7 días a la semana.2 muestra el número de accidentespormillónde despeguesregistradoscada año en la industria de aviación civilcomercial durante el período de desarrollo de la filosofía RCM (excluyendo accidentes causado por sabotaje. Por ejemplo. y la mayoría del mismo fue atribuido a la exhaustiva revisión RCM realizadadurante este periodo. Por ejemplo.abilidad Parasuministrarunaindicaciónde loquehaalcanzadoRCMenelcampode laseguridad. pero la mayoría de esa mejoras fueron desarrolladas al darse cuenta que el mantenimiento por sisolo no podía obtener el nivel de desempeño requerido del activo tal como estaba configurado entonces. la Figura 14. junto con el criterit> estricto usado para evalu¿rr l¿r efectividad de las tareas.l ¿rlc¿urcede l¿r nrejora de clesernpeño clar¿rrnente clcpende clel nivel clc clesctrrpcño irticial.314 Mantenimiento Centrado en Confi. ' una draga lineal móvil de 3OOTon en una mina de carbón de rajo abierto. ' el énfasis puesto en las tareas a condición ayuda a asegurar que las fallas potencioles sean detectadas entes que se conviertan enfallasfuncionales.los potencialde rncjor¿lque otnrcluecstír actu¿rhncnte alcanz¿tndo solo 85olo.los problemas pueden ser conegidos en un momento en que la parada de la máquina no tenga efecto para las operaciones .También redujoelnúmerodeaccidentes que hubieran podido ser causados por intervencionesde mantenimientoinapropiadas. Como se explicó en el CapÍtulo 12. Muchas de la mejoras de confiabilidad son por supuesto debidas al uso de mejores materiales y mayor redundancia. de dis¡tonibilicl¿rcl. si se aplica correctamentc. Esta mejora fue alcanzada en 6 meses. cl RCM ¿tlc¿rnza rnejoras significativas sin imporlar el punto cle partida. acción militar o turbulencia).

r¡. Esto por tanto significa que el activo deberá sersacado de ser-vicionrenosseguido. . Paradas más cortas son más fáciles de gestionar y por lo tanto más probables de completar según lo planeado.stl¿tJatto r-á¡tidos.s.la mejoraen disponibilidad podríaser sustancial..p¿rrarealiz¿rruna rnodificación. lo cual extiende el intervalo entre intervenciones correctivas. En este caso el efecto sobre la disponibilidad del vehículosería marginal. El cjernplo prcvio sugicre que el mayor énfasis en cl rn¿urtenirniento ¿r corrdiciíxt rcdut'e la-frecucnc:ia d. l¿r lrt.elus grunde.para prevenir un¿rfalla qlle es genuinarnente depcndiente clc la ccl¿rcl . la disciplinada revisión cle la necesiclaclcle acciones preventivas ó correctivas que es parle del proceso RCIVI lleva a listas cle trabajos con detención más cortas.para conegir una falla potencial . relacion¿rttdocada tnodo de falla ¿rla falla luncion¿rl conesponclicnte. lo cual nos lleva aparadas más cortas.En otro caso. que nos llev¿r a f íernpos de re¡taracitin ntris <:rtr f os. puedc sernccesario planiflc¿rr Pcs¿rr una parad¿r por un¿rde las siguientes razones: .para corregir un falla oculta .rjacle infbnnaci(>n provee una herramienta para dirtgnrístit. En estos cAsos.ur ¿lcnttinct ct ningurtr4frecuer¿¿:¡a. ¿r de los cottrent¿rrios ¿rntes señ¿rlados.la corrección sólo se lleva a cabo cuando el activo realmente la necesita.Qué Logra el RCM 315 .los intervalos entre grandesparadasde una turbinade gas estacionaría en una plataformapetrolerafueronaumentadosde 25OOO a 4OOOO horassin sacrificar confiabilidad. en casosdonde las accionescorrectivas requieran excesivo tiempode parada. un¿rlist¿r completa clc todos los rnoclosde f¿rllaque son r¿rzon¿rblernente ¡trobables junto coll tlll desapasion¿rclo estudio dc l¿r rclaciítn cntre ccl¿rcl y f alla.con cl c()rrcsponclicnteincremento a largo plazo de la clisponibiliclacl. sin tul corresp()r'rdiente aurnento cle los tiempos de paraclasno progranr¿rclas.el RCM permitióa una gran planta integrada de producciónde aceroseliminar todas las paradasa tiempofijo de su divisiónde fabricación de acero.Sin embargo. rrruestran qtle gelrer¿rlmetrte no hay ninguna razón pore rlcsctrroll. Por ejemplo. Iln surrr¿r.lo que acorla la parada . Por ejemplo.s ¡tarudrr. Esto nos conclucc ¿r utr¿r ¡tctrutdcts reclucci<in cn los tietrrpos de paradas progr¿rnr¿rdas pr-cviarncnte.es posible asegurar que todos los recursos necesarios para reparar la falla estarán disponitrles con anterioridad.pues sacarun neumático y reemplazarlo por uno nuevo puedeser hechomuy rápidamente.elejemploreferente a neumáticos de la página 134 muestraque los neumáticosnecesitanser sacadosde servício 2Oo/o menosseguidopara recapado si se usa el mantenimiento a condiciónen lugar del reacondicionamiento cíctico.

y les asegtra que la plarta sea mantenida correctamente desde el comienzo. el RCM h¿rcemucho para mejorar los rcnclilnientos de proccsos auton-r¿rtizaclos.t clintittttr:irírt de ¡tlantas superflues y por lo tanto cle fallas superfluas. papely caramelos. Mejor Calidad clel lrroclucto Ctltrccntrándose direct¿rmenteen los aspectos cle calid¿rcl del proclucto como se mtlcstr¿ten las piigirras 52 y 53. Esta reducción es parcialmente Mayor Eficiencia . ó al menos a controlarel ritmo de crecimiento de los costos de m¿rntenimientode la siguiente forma: Menos ntctntenimiento cle rutina: Cualquier activo que tuviera un sistema de mantenimiento preventivo completamente desarrollado y que se le haya aplicado RCM correctamente. el RCM brinda una o¡rortunidad para los participinrtesenelprocesodeaprenclerrápidny sistemáticamentecoftto operar y mQntene r planta-s nLteves .rquecleotromoclonoserí¿rn 1r<rsibfc cletect¿rcl¿rs.Esto les permite evitar muchos de los enores que cle otftr lncxlo hubieranrcometido como resultado del proceso de aprenclizaje. La eli minac ión cle estoscolnpolletrtes nos lleva al correspondiente aulnento cleconfiabiliclacl.no es inusual encontrar que entre 5Zo y 2Oo/o cle los c()nrp()ttentes cleplantas cornplcj:rs sontotalmente superfluos. y tontar una acción aclecuacla. Al rnenos cuatroorganizaciones con quíenesel autorha trabajadoen el Reino Unidoy los EstadosUnidosalcanzaronlo que describieron como "la más rápida y suavepuestaen marchaen la historia de lacompañía" despuésde aplicarRCM a instalaciones nuevas. ' corno se explicó en la página 272.unaoperaciónde montajede electrónica usóRCM parareducirla tasa de descartede 4/. í¿r i ltterntmpi r l a planta cu¿rnclo Peroplleclen tocl¿rv fal l¿rn. porque no ha sido perturbada dernasia¿o. Por ejemplo. sufre una reducción de entre el 4ovo y el Tovo en la carga de trabajo programada de mantenimiento de rutina. ' l'. Cotllcl se nrencionti cl'tel Capítulc>2. ' lrleclialrtcl¿r utiliz¿tciírIt del grupo de personasque mejor conocen el ecluipo dcsitrroll¿f un ¿urálisissisternático cle los rnoclos de fhlla. del Mantenimiento (costo-efectividad) Ill RCM ayudateclucir.acero. (4OOO partespor millón)a 50 ppm.Las compañías referidasson de los sectoresde automóviles. Esto nos conduce a un aumento global de la confiabilidad. res'lta llltrlt itlcntiJicaryeliminarlasJallascróníca.Encadacaso. RCMfue aplicado en las etapasfinalesde la puesta en marcha.316 Mantenimiento C entrado en C onfiabítidad ' listas de trabajos de paradamás cortas también nosllevan amenor canticlad rleproblemas cJe mortalidad ínfantilcuando laplanta seapuestaen marcha de nuevo después de la parada.

si sólo un tercio del trabajo prescripto está siendo hecho en cualquier sistema. una lectura cle vibración mensual. Por ejemplo. Irónic¿rmente.tareas clereacondicionarnientcl program¿lclas. Una revisión RCM base cero a¡ruda mucho a poner nuevamente bajo control situaciones como esta.lo que significurque no habrá reducción en la carga de trabajo real. ' una reducción del 85% en los requerimientos de mantenimiento de rutina de un gran sistemahidráulico de una plataforma de petróleo. Este núrnero es frecuenteme¡tc tan bajo cottto 3oo/o.un¿rrecluccií¡¡ clel7oo/o en la carga de trabajo clerutina sólo traerá lo que está program¿rclg a la nrisma línea de lo que está siendo hecho realmente. y a veces hastamás bajo.como innecesaria. En otr¿rspalabras. Notar que en este contexto. . cubrc tareas ¿r conclicicin progr¿rmadas. ' una reducción del62/" en el númerode tareasde bajafrecuencia que necesitaban ser hechasen unalíneade mecanizadoen una plantade motoiesde autos.Qué Logra el RCM 317 debida a la reducción del número de tareas. menos de la mitad cle las tareas programaclas por l¿r oflcin¿r clc planificación son realmente completaclas. sea este el registro ¿iario de una lecfura en un manómetro.correctamente . pero principalmente clebida a un incremento global en los intervalos entre tareas-También sugiere que si se usa RCM para desarrol lar pro gramas de manteni miento para equ ipos nuevos ó para equipos que actualmente no están sujetos a un programa formal de mantenimiento preventivo. un chequeo funcional anual de un intermptor dc temperatura ó un¿rparercl¿ clc tiernpo fijo cada cinco años. En estos casos. Not¿rr quc las reducciones rnencionacl¿rs antes son s(tlo lerjucciones e' Ios requerirnielrtos de ntantenimiento de rrtina prograrn¿lclos. Sin embargo. En nrucfuossistemas MP.7 Oo/o menor que si el programa de rnantenirniento hubiera sido desarrollado por cualquier otro medio.t¿rr c¿tsclc susti tución programadas y búsqueda de f¿rlr¿rs program:rclas. el sistema está totalrnente fuera cle control.el RCM ha llevadoa lassiguientes reducciones de carga de trabajo de mantenimiento de rutina cuando se lo aplicóa sistemasexistentes: ' una reducción del 50%en la cargade trabajode mantenimiento de rutinade una planta de caramelos. mantenirniento de "rutina" ó "programado'. ' una reducción de un 5O7" en los requerimientos de mantenimiento de rutinade un transformador de 11kV en un sistemade distribución eléctrica. la cargade trabajo de ru tin a podúa ser 4 OVo . significa cualquier trabajo realizado cíclicamente.la razón de porqué tantos sistemasMP traclicion¿rles sulie n cle tasastan bajas de cumplimiento clelo programado es porque mucha de la c¿rga de trabajo de rutina es percibida .

' detectctrfallas potenciales antes que se conviertan enfallct. una clara comprensión de las consecuencias de la falla permite a los compradores especificar tiempos de respuesta más precisamente inclusive a especificar diferentes tiempos de respuesta para diferentes tipos de falla ó diferentes tipos de equipos. Esto llcv¿ra un¿lclr:unáticacaída en la necesidacldc solicitar :ryucla(cara) cle allí en aclelante. Dado que lasrespuestas rápidas son con frecuenci¿r el mírs costoso aspecto de los contratos de mantenimiento.sirladde usar ex¡tertos caros Si participart de las rcuniones RCM técnicos cle curnrpo ernpleaclos clel prtrvet:dor de los ec¡uipos.corno se sugiere cn la página 2J3. un -iuicioso ajuste fino en ésta área puede llevarnos a ahorros substanciales. el análisis detallado de las tareas preventivas permite a los compradores reducir tanto el contenido como la frecuencia de la porción rutin¿rria de los contratos de m¿rntenimiento. un número de errores caros podrían ser evitarJos. . Menr¡r nc<:e. Primero. usualmente por la misma (4O7o-7O7o) que cualquier ofro programa clue haya siclopreparaclo c¿rntid¿rd sobre uIr¿r b¿rse tr¿rdicional. r t c t n u nte n i mi e n to El criterio usado par¿r decidir si una tareaproactiva es técnicarnente f¿rctible y merece lit pcna aplicar directamente a la adcluisición clc ecluipos cle lnonitoreo de l¿r condición.sfuncionalesno sólo significa que las reparaciones pueden serplanificadas adecuaclarnente y por lo tanto llevadas adelante más eficientemente.Esto lleva a los corresponclientes¿rhorroscn los costos clc contr¿rt¿rción. Si estecriterio ftiera aplic¿rclo clesapasionadanrentc ¿resas adquisiciones. Cónto hacen eso lo resuminlos A c<tntinuación: ' diagnóstico ele fallct mrís rápirlo significa que menos tiempo se declica a cada reparación. sino que tarnbién reduce la posibilidad de daños secundarios caros que podrían ser ocasionados por la falla funcional.318 Mantenimiento Centraclo en Confiabilidad Mejor contratación de servicios de mantenimiento Aplicar el RCM a los contratos de mantenirniento lleva a ahorros en dos áreas. Segundo. Ii's¡tt:cif'icoc:ionesrnás cloros per'a la adquisiciótt ¿le nucv¿t tecnologíct. Mttchos cle lr¡s ítents listados bclo "ntejor clesempeño operacionel" Muchos de los ítems listados en l¿rsección previa cle éste capítulo también ntejoran la costo-efectividad del mantenirniento. el intercal'nbio clc cot'locimient<lqtte tendrá lugar llcva a un s¿rlto cu¿inticoen l¿r habilicl¿rcl cle Ios ln¿tntcnedorcs empleados porel usuario pararesolverproblemas clif ícilcs ¡rclrsi nrisrnos.

Qué Logra el RCM

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' la reducción ó eliminación de las grandes paradas junto con las listcts de trabajos mtis cortas para aquellas paradas que si son necesarias puecle llevarnos a un muy substancial ahorro en gastos cle repuestos y mano de obra (usualmente mano de obra contratada) ' la eliminctción cle plantas superfluas tarnbién significa la eliminación de la necesidad tanto de prevenirlas de fallar en una forrna que interfiera con Ia producción, ó cle repararlas cuando hallan fallado de ese rnodo ' a¡trencler cómo la planta clebe ser operacla junto con la identificación de fallcts ct'(¡nicas lleva a lareducción en el númeroy la severiclaclclelas fallas, lo ctlal conduce a I a reducción en la cantidad de dinero que debe ser gastaclo en srl repitración. El caso más espectacular de este fenómenoencontradopor el autor se refiere a un sólo modo de falla causado por ajusteincorrecto de la máquina(error del operador)en una gran plantade proceso.Fue identificado durantelas revisión RCMy se calculó que habría costadoa laorganización que usaelactivoapenas por debajo de U$S 1 millónen costosde reparación solamenteen un períodode ocho años. Fue eliminado solicitándole a los operadores ajustarla máquinaen una forma ligeramente diferente. Vida Útil más f,arga de Ítenrs C¿rros Ascgurattclo c¡trecacl¿r ¿rctivorecib¿rel nrínirncl bírsico cle mantcninriento csctrci¿tl en otras palabras, la canticladde nr¿rntenirniento neccsariaplua ¿tscgtlr¿ir c¡trc lo qtte ptte(le h¿rcerse mantcng¿rpor encilna clc lo c¡tret los t¡stl¿trios c¡ttiercuqtre haga-el proceso RCM ayuclamucho para ¿lscglrr¿u-que casi ctr:rlc¡uier activo ¡rucdeh¿rcerse clurart¿rntocorno sll estrLlctur¿r bírsic¿r clc sopofte sc nrantenga intacta y halla repuestos clisponibles. Colno se ltrenciolrti en vari¿rsoc¿rsiones, el RCM t¿rmbién ayucia ¿r lcls usu¿rrios a ¿lprovecharl¿r nráxima vid¿rútilde caclacomponente incliviclual al selecciotrar m¿urtcnintiento a condición con preferencia a cu¿rlquier otra tócnic¿r cuando sea posible. Mayor motivación de los individuos El RCM a¡ruda a mejorar l¿r motivación de las personas qlle est¿ín involucraclas en el pl{rceso de levisión de muchas rnaneras.Primero, una más clar¿r cornprensión cle l¿ls funciones del activo y cle lo que deben hacer par¿rm¿rntenerlo trabajando, aumentaen granfbrrna suscompetenciasyporlotanto su confianza. Segundo, una clara comprensión de los aspectos que están más allír del control de cada individuo - en otras palabras, filera de los límites que ellos pueden razonablemente tener expectativas de alcanzar- les permite trabajar más cómodos dentro de ésos límites. (Por ejemplo, nunca más los supervisores de mantenimiento serán automáticamente responsabilizados por toclas

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Mante nimiento Centrado en C onfiabitidad

las fallas, como ocurre tan seguido en la práctica. Esto les permite - y a aquellos que estáncon ellos-manejarlas fallas mas calmada y racionalmente de lo que podía de otro modo ser el caso.) Tercero, el saberque cada miembro de grupojugó un rol en la formulación cle objetivos, en la toma de decisión de qué debe ser hecho para alcanzarlos y en la tolna de decisión clequién debe hacerlo lleva a un fuefte senticlo de propieclad. Esta combinación de competencias, confianza, comodidacl y propieclad implica que la gente involucrada será mucho más propensa a querer h¿rcerel trabajo correcto en forma correcta la primera vez. Mejor Tratrajo en Equipo En ttn¿r fotrna curiosa, el trabajo en equipo parece haberseconverticlo en Lln lnedio para un fiIr y en un f-inen si mismo para mltchas organizaciones. La Ir-l¿lncr¿I e)tlque el enfoquc altamente estmcturado del RCM hacia el ¿urálisis y toma cle decisión en los ¡rroblernasclemanteninriento contr-ibuyeal trabajo err eqtripo fue resumido en la página 212-No sólo esteenfoc¡uealirnent¿r el trabaJtlen ecluipo dentro cle los propios grnpos clerevisión, sino que tarnbié¡ nrcjorit l¿rcorntrnicación y la cooperación entre: ' proclucción (l cl departatnentocle operaciones y la firnción nrantenirniento . gerentcs, supervisores, técnicos y operarios ' discñacloresdc equipos, proveeclores,usu¿rriosy rnante¡eclores [Jn¿r R¿rsede l)¿rtos de Mantenirniento Las Hojas dc lnfbmración y de Decisión de RCM proveen un ¡únrero adicion¿rlcle bencficios, c()rno ser: ' adaptacíón para circunstancias cambíantes: la base cle clatos cle RCM h¿rce posible clartrazabilidad¿rlasrazonesparac¿rcl¿r tare¿rcle mantenimiento h¿rstallegar a las funciones y al contexto operativo del activo. C1llno result¿rclo, si cu:rlquier aspecto del contexto operativo c¿rmbia, es fácil identificar las tareas qlle son afectaclas y revisarlas en consecucnc:ia. (Ejernlllos típicos de clichos carnbios son nuev¿lsreglarnent¿rciones arnbientales, c¿rtnbios en la estructura de costos operacionales que af-ect¿rn la evaluación de las consecuenciasoperacionales,o la introducción clenueva tecnología de proceso). A la inversa son igualmente fáciles de identificar las tareas que no son ¿rfectaclas por esos cambios, lo que significa que no se perderá tiempo en revisar dichas tareas. En el caso de sistemas de mantenirniento tradicionales, dichos cambios con frecuencia significarl que todo el programa de mantenimiento debe ser revisado completamente. Frecuentemente, esto es visto como un trabajo muy grande, por lo que el sistema como un todo cae gradualmente en desuso.

Qué Logra el RCM

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' nn registro de audüot'ta: la Parte 3 del Capítulo 5 menciona que más que prescribir tareas específicas a fiecuencias específicas, más y rnás la legislación rnodema de seguridad estádemandando que el usuario cleactivos físicos sea capaz de producir evidencia documentada que sus programas de mantenimiento son construidos sobre bases racionales y defenclibles. Las Hoj as de Trabajo de RCM suministran esta evidencia - la prueba de auditoría - en Llna fonna coherente,lógica y fácilmente comprensible. ' dibuios y manuales más precisos: el proceso RCM usualmente significa que los manuales y dibujos son leídos en una forma completamente nueva. I-a gente comienza a preguntar "¿qué hace?" en lugar de "¿que es?". Esto llev¿r ¿rcletect¿rr una sorprendente canticl¿rdde errores que poclrían haber p:rsado desapercibiclos en los dibujos tal cual construcción (as-buitt) (especialmente en dibujos de proceso e instrumentación). Esto ocurre mírs frccuentetnente si los operaclores y mmntenecloresque trabajzrn con el activo son incluiclosen los grupos de revisión. ' redttce los efectos de Ia rotación de personsl: t<>das las orgarriz¿rciones sufien cuanclo gclrtc colr experiencia se va ír se retira y sc llev¿r su conocitniento y cxpcrienci¿rconsigo. Rcgistranclo est¿r infbrrnacirin en l¿r basc de d¿rtos cle RCM,l:r organización se h¿rce mucho rllcnos vtrlncrablc ¿r estos camtlios. Porejemplo,un importante fabricante de automóviles se enfrentó a una situación en la cual una plantadebíaser reubicada y la mayoríade lostrabajadores habían elegidono mudarsecon los equiposal nuevo lugar.Sin embargo, usandoRCM para analizarlos equiposantes de la reubicación, la compañíafue capaz de transferirmucho del conocimientoy la experienciade los trabajadoresque se iban hacia la gente que fue reclutadapara operar y mantenerlos equipos en la nueva ubicación. ' Ia íntroduccíón de sistemas expertos.' la infonnación en la Hoja de Información provee en particular una excelente base par¿run sistem¿r cxpeño. De hecho, rnuchos usuarios miran esta hoja cle trabajo com() un sin-rplesisteln¿r experlo en si nrismo, especialmente si la infornración es guardad:r y ordenad¿radecuadamente en una base de datos computari zada. U n Ma rco d e R e fe re n c ia Integr ador Como se mencionó en el Capítulo I , todos los aspectosdiscutidos antes son pafte de la corriente principal de la gestión del mantenirniento, y rnuchos son realmente el objetivo de prograrrlas clemejora.IJn elemento clave clel RCM es que provee un efectivo marco de referencia paso a paso para atacarlos ¿r todos ellos de una vez,y para involucrar a todos los que tengan algo que ver con los equipos en el proceso.

15 Una Breve Historia de RCM

15.1 La Experiencia de Las Líneas Aéreas
En 1974, el Departamento de Defen sade los EstadoslJnidos corni sionó a United Airlines p¿lrapreparar un inforrne sobre los procesos usados por la industria cle la aviación civil para elaborar programas de mantenirniento paya los avio'es. El informe tesultante fue titul¿rdo Mantenimiento Centrctd.oen Con/iabilittad. Antes dc revis¿r la aplic¿rción de RCM en otros sectores, los pírrrafos siguientes resulnen la histor-i¿r cleRCM hasta el momento de la publicación clel infbnne dc Nowlan y HeapreTs. Los piírraf-os e¡ b¿rst¿rrdillas cita' extractos dc su infolme.

El Enfoque tradicional del Mantenimiento

preventivo

til enfoc|ue Irrulic-ittnal de kt.splanes de tnant<:timientr,t progronto/o .sel¡qsq en cl crtnce¡tlo tle c¡uc rztdu ítcrn clttefomut parte tle un er¡ui¡x,t contple.jo rien(. " yn(r ¿rla¿l cierta" a le cual es necesario utt reemplaT.o c:rnnpleto pera asegrrrur la <tntfabilidad en segurklacl y operativiclatt. Sin entbctrgo, e través rle kts oños, .scclescubrió que muchos tipos defnllas no po¿lrían ser prevenitla.s o r¿,¿gr:itlcts cnfonna efectiva por tales activiclctcJes tle rnanfenimiento, sirt irtt¡tot-tur cyrín. itúensctrttentefueran realiz.adcts. En req)uesÍe a esÍe probletnu, los ¿i.yeñufutres de aviones comenzaron a clesarrollar característicus de dis¿:ñ() qtrc redujeran lcts cortsecuencias de es tlecir, aprerulieron cotno tliscfiar fallasaviones que fueran "tolerantes a lcts Jallas". Prácticas tales cr¡rno lr¡ duplicación de sistemns, el uso tle varir¡s rnotores y el eliseñr¡ tle estt-ncturas resistentes a kts dctños, recluieron sensiblemente la relación entre seguri¿arl y confiabiliclad, ounque lct misma no haya si¿Jo eliminada del toclo. Sin embargo, todavía quedaba una pregunta concerniente a la relctción '5O, entre mantenimiento preventivoy confiabilidad.Afines cJelos el t¿tntaño de las líneas aéreas conterciales había crecido ct urz punto tal, que existían datos suficientes p(lra estuclíar y el costo cJelas actividacles tle mantenimiento era lo suficíentemente alto como para justfficar una investigación de los resultados reales de las prácticas existentes. At mismo tiempo la Agencia Federal cJeAviacíón (AFA), que eraresponsable de regular lás prácticas de

Una Breve llistoria

de RCM

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mantenírniento de las aerolíneas, estaba decepcionada por las experiencias que mostraban que no era posible controlar la tasa d.efatlas de ciertos tipos de móquinas no confictbles por meclio cle catnbios en el contenidr¡ o frecuencia de los reemplazos programados. Como resultado, en I96O se formó Ltngrupo de trabajo que incluía representarttes de la Agencia Fecleral de Aviacíón y de las aerolíneas, par() investigar las cipacidatles clel mante nimi ento pr event iv o El trabajo de este grupo condujo al establecimiento del Programa de C o nfia bilidad de AF A / I ndu strí a, de.r c r i t o en la i n tro duc c i ó n d e I dc¡c ume n to atttorizante tctl como sigue: " El desarrr¡llt¡ de esle progroma tienrle al control tle lct c:rtrtfi.ubil.itlqd a través cle un análisis cle los Jactores que afcc:tctn la ntisrna y provee utr. sistemo de a.ccir¡nes para rncjrtrar, cuanclo exi.stan, los bajos niveles dr: confiobilidacl. En el pa.satlo, se pur;o gren énlhsís en el control de los pcríodos dc reem¡tlaz.rt.spera provcct' rut nivcl .sctti.sfacfrtrío cle colfiabilidud. Luego de un e.sÍudio cuidacloso, cl Corrtité e.sttit:t¡nvetrcirlrt cJut:Itr crttt/iubilidad y el conf.rt¡l clc lr¡s f ientpos cle rcern¡tloz.os tt() :;otr rtct't:5oriuntetrÍc indi cativos d<t trí¡ticos osoc.iadoJ...', Estc enfttquefuc untlesufío directo al conc:c¡ttr¡ trarlicionttl tle quc cl f ienrp¿ fron.\currído erttre rccnrytlazo¡^ stt(.-€sivosde un ítettt t:ru unlftt<,:tor inryxtrturtt(, paru <:ttntrolar' :;u ta:ia dc./allas . El grupo tle trabajo tlesarrolló un pr()gretn(r de crtrt/ictbiliclad para utt sisf ent¿t cle prrt¡tttlsirín y cntonces, cctclctaett¡lírtea inicgrante clel grupofue ouf orizatla a clesarrollar e implentenfar prosrafle.;tle crnlfiabilidacl ett el árt'ct tlc mantenintiento qu(. .se nrc)srrare nuís ilteresaclu. Durante cste procc.so, se ctprentlió mucho ecerce tle la.s con¿lic:iorrc,s quc deben existír ¡tora (Iuc el mantenirniento ¡troÍlt'entaclc¡ sea efec:tit,o. De.s rle sc u b r i mi ento.s fue r o n a.v ) e c i al me nt e s o rp r end c n t e s : ' EI reentplazo progratnado tiene poco efecto en Ia confiabilidad total tle urt ítent complejo arnenos que el tnismo tenga un motlo defalla donúnante. ' Ifay ntuchos ítems para los cuales no existe una forma efectiva de ma. n te nimíe nto pro g rantado.

La If isturia del Andlisis RCM
El paso siguiente fue un intento de organizctr lo que se aprendió cle los diversos programas de confiabilidacl para clesarcollar un enJbque lógic6 y de aplicación general para el diseño de programas de mantenimiento preventivo. En 1965, se ideó una técnica rudimentaría del diagrama de

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Mantenimiento

Centrado en Confiabílidad

decisión y en I 967 se presentó un informe sobre su aplicación en el Encuentro de AIAA para el Diseño y Operaciones de la Aviación Comercial. Refinamienfos posteriores de la técnicafueron engloba^dosen un maru.ml de desarrollo y evaluación de programns de mnntenimiento, delineados por un grupo guía de mnntenimiento formado para dirigir el desarrollo del prograrno inicial del nuevo avión Boeing 747 . Este documento, conocido como MSG- I ,fue usado p or eq uip o s espec ia I es de pe r sonnl de la índus tria y de la AF A para desar r o llar el primer plan de mnntenimiento programado basado en los princi¡tios de RCM. El programn de mnntenimiento del Boeing 747 fue un éxito. EI uso de la técnica del diagrama de decisión llevó a mejoramientos posteriores, qL4e fueron incorporados dos años más tarde en un segundo dr¡cumento, MSG-2: Documento de los Fabricctntes de Aviones para el Planeantiento de un Programa de Mantenimiento. El MSG-2fire usado paradesarrollar el mantenímiento programado de lo.s ovíones Inckheecl IOI I y Douglcts DC lO. Estos program{ts también^ftteron ¿'xitosos. El MSG-2 también se aplícó a la avíación tácticct militar; kts prime ras aplicacionesfueron aparatos tales como los ktckheed S-3y P-3 y el Mcl)onnell F4J . Un docuntento similar prepctrado en Europafue la base para los ¡trogramns íniciales de los aviones Airbus A-30O y Concorde. El ob.jetivo ¿lelas técnicas delineaclas en MSG-l y MSG-2fue desarrollar wt prograftIa cle nrctntenimiento cíclico que asegurara la m¿íxima seguridad y conJiabiliclad de la quefuera capez el equipr,ty con el menor costo- Conto nn ejern¡tlo de los beneficbs econórnicos logrctclos con este enfoque, bajo las polític'us tradicionales de mantenitniento el programn inicial para el ¿tvión Douglcts DC-B requería el reemplazo de 339 ítems, en contreste con siete cle t¿tles íternsparaelprogramadel DC-I0.Uno delos ítems queyano estásujeto a los límites de reemplazo fue el motor de Ia turbina de propulsíón. ln elíminación de los reemplazos prograffutdos para los motores conclujo a importantes reducciones en los costos de materiales y ftrctno de obra, cotno tarnbién del inventario de repuestos requeridc¡s para cubrir eI taller de mantenimiento en rruis del 5O 7o. Dado que los motores para los grandes aviones cr¡staban rnás de I millón de U$S cada uno. éste era un ahorro cr¡rusíclerable. Otro ejemplo ; bajo el programa MISG- I gtra el Boeing 747 , United Airlines sólo g&ttó&50ffihorashombreeninspecciones estructurales ertensasanfes de alcanznr un intervalo fuisico de 2X)mhoras paralas primeras inspeccktnes de grcm escala de esteavión.Bajolas polítbastradicionales de marueümiento se insaníanmásde 4millonesclehorashombreparallegaralmi.svnointerttalodeínspeccíónestructLtraL clelDouglas DC-8qte esrruispequeñoymerws complejo.I¡tsredtrcciones decosto de estamttgnirudsonobvi"unente importantes¡nracualquierorganizaciónreswn-

Una Breve Historia de RCM

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sable del mantenimierxo de grandesflons de equipos complejos-M(ís íntpoftante: ' Tales reducciones de costo son obtenidas sin disminución de kz confier bilídúd- Por el contrario, una mejor comprensíón del proceso defalla en equipos complejos ha mejorado sensiblemente Ia confiabitidad aI hqcer posible díreccionar las tareas preventivas hacía evidencias específicas de fallas potenciales. Aunque los documentos MSG-I y MSG-2 revolucionaron los proceclimíentos seguidos para desarrollar programas de mantenimiento para el transporte aéreo, su aplicación a otros tipos de equipos estuvo limitaclo por sLt e rfoque s umame nte conc iso y muy espe c:i.alizado . Adernás, la rm u I uc ió rt fo de ciertos conceptos era incortpleta. Por ejcm¡tlo, la lógicct tle la tlecisirítt comenT.aba con unct evaluación cle las tarcas propuestcts, en lugur tle yttg evctluacíón ¿le lcts consecuencias de la .fttltu que deferntinan rkin¿le son tu:cesot'itr.r, y si asífuera, sLtpropósito re¿tl. El ¡troblerna cle cleterminar l.o.s intentaltt.s de tarects nofue establecidr¡, cl rol dc las.fallus de la.; ffun¿isnt:s t¡cultas ttct cstobo clzro, y el trafrtmientc¡ del rnuntetitn.iettÍtt cs.lruclut-ul ¿,ru ittodecuado-Tant¡toc:o había unu gufut d¿: c:titno tt.serIu infrtrnutt'irítt ()[)et-(ttivct ¡tctt'tt depurctr o nuttliJicar el progreLlto init'ial l.uego tle r¡rlc t,l r:qtti¡trt cntrura en servicio, o los sisft:tnas de i7formacirjn net'esario.s ¡trtr-tt t,l gcrcnciontientr¡ eJectivo del prcgratna ett cursoTodus esta's irnperfecciones, tanto coLtlo la nccesitlctcl cle r:lurificur rnuchgs d<: los princi¡tios subyacentes c:orulujeron e procedintictttr¡s euutlíÍit:t¡s d<, visión rncis ant¡tlia y su cristalizat:ión en la disciplina l(tgir-rt conocitla ('otn() Mantetti t¡tienfo Centrctrk¡ en Cordiabili¿lutl ( RCM ).

15.2 La Evolución de RCl'4z
El autor y sus asociadoscolnenzaron aüabajiu'con la aplicación cleRCM e¡ lgs sectores cle la mitretía y tn:urufactuzrs a cornienzo clelos I 98O.us¿lon un¿rversiírrr Ievementemodificadadeldiagram¿rdeNowliuryHeapentre1983y l990.Dtuanrte esteperíodo ,el medio arnbiente seconvirtió en algo más que un tenm de cli scusión. Enloscomienzos,seles aconsejóa losFacilit¿rcloresquefiaLarzrn delmisrnomodo los riesgos al medio ambiente corno a los cle seguridad. Sin embiu-go, esro significaba en la pníctica que muchos problernas ambientales que no significaftul una arnenaza inmediaay directa a la segtriclad fueran dejados cle laclo.El medio arnbiente puede ser también un tema altamente conflictivo que no sepresta a una evaluación subjetiva tal como pudiera serlo pana la seguridad. Como resultado, en 1988 el autor comenzó a trabajar con algunas organizaciones multinacionales para desarrollar un enfoque más preciso respecto

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Mantenimiento

Centrado en Confiabilidad

a fallas con consecuencias sobre el medio ambiente. Esto culminó con el agregado de la pregunta E, en el diagrama de decisión en 1990. El uso de estándares y regulaciones como base para esta decisión elirninó el elemento de subjetividad. Sin embtrgo, al tema completo se le asignó la rnisma prioridad que a la seguridad en reconocimiento a la alta y creciente importancia que le concede la sociedad al tema ambiental, tal como se trata extensamente en la Parte 3 del Capítulo 5. El agregado de esta sola pregunta rnodificó el diagrama de decisión de manera tal que mereció cambiar su nombre por el de RCM2. Otros cambic¡s incorporados a RCM2 Cuanclo RCM2 fue presentadoen Septiembre de 1990, fueron incoqtorados al proceso de decisión un cierto número de cambios que estuvic'ron er) clesarrollo cltrrantev¿rriosaños. Estos fueron los siguientcs: . l<-¡s ténninos "técnic¿trncntefactible" y "nlerecer la penA"sustituyeron a "ltlrtopiaclo" y "eficaz" . .los pocos pero significativos casos cloncle la búsquecl¿t cle fall¿rs cr¿r irnposible o irnpracticable condujo al agregacloclecriterios explícitos para l¿r sclccción cle estas t¿lre¿Is. También in-rpulsó la inclusión dcl prtlceso sccturtl¿tricl de clecisiónpara funciones ocultas explicado en la página l9O. ' lu pregunt¿rH fte reforrlrttlacl¿r p¿rr¿r elinrinar cicrtas ambigüedacles. ' la pregunta S t¿unbiénlue moclificada para evitar algunas in-rprecisioncs ¿rlrededor cle la palabra "seguriclacl". ' lit iunpli¿rción etr bastarclillas a la pregunt¿rO fue agregirda dado que muchos usu¿rrios tendí¿rna inteqrr-etarla rnuy lirnitadamente. ' las preguntas Hl, Sl, Ol, Nl f-ueron modificadas para facilitar su comprensión. ' e l t érl n i n o " re ¿ l co n d i ci onam iento cíclico" sustituyó zr "r ctr abl r j o progr¿rm¿rdo"en las preguntas H2, 52,02, N2 porque "retrabajo" tiene distinto significado en las empresas manufactureras. Esto frecuentemente c¿tusabaconfusión. ("teacondicionamiento programado" se us¿r ¿rhora t¿rmbiénen el diagrama de decisión MSG3). ' las preguntas en el diagra.ma de decisión corregido fueron recodificaclas. Con la posible excepción de la pregunta concerniente a las consecuencias ambientales, ninguno de estos carrrbios representan una desviación significativa cle la filosofía implícita en el diagrama de decisión original de

tmnspofte rn¿usivo (en especi¿rl ferlrc¿rrriles). ccliflcios y sus seruicios y ctllpresa-s militarcs (cjércitos.Ambosfueron comisionados para escribir su libro ¡tor el Depar-tctntentr¡ cle Defensct de USA (DoD). El MSG-3 esel clocumento que hoy guía el desarrollo cle los program¿ls iniciales cle mantenirniento programaclo para los nuevos aviones comerciales. y esperaba beneficiarse con esa experiencia. El DoD supo que la aviación contercial había encontrado un enfoque revolucionario para el mantenimiento programado.ATA (l:r Asociación clelTranspoñe Aéreo cle Anrérica) produjo el MSG-3.petroquímic¿ts. Iln 198O. Los párrafos en bast¿rrclillas se h¿urextraíclo clirect¿rnrente cle un ¿rr1ículotitul¿rclo"El Nuevo Estírndar RCM cle SAE". nrarinas y l'trerzasaére¿s). El rango cle los proyectosvadesdeelentrenamientoenplantaparalaconcientizacióndegerentes senior de operaciones y mantenimiento hasta la aplicación sin reshiccio'es a to<los los equi¡los de una planta.Una Breve Historia Nowlan y Heap. pero fue un intento por continu¿rr la tr¿rclición colnenzada por los anteriores documentos MSG. que estctba observanclo a la indusfrict contercictlpara encontrar caminos que hicierantnenos costosos sus propicts programas de mantenintiento . Dónde ha si¿Joaplicado RCM2 RCM2 ha sido aplicado en más cle 10OO planta-sen 4l países. siendo su ¿rlttor Nethcfton (2O00). serwicios(elcctricicl¿rcl.I-as empresas en los que se han llevaclo a cabo ployectos cubren tod¿r-s las actividades importantes clel esftlerzo hurn¿rnoorganizado.mmufactur¿rs. Estos incluyen rnitrería. g¿LS y apSra). (Jnavezque el DoD pubticó el . IJI espacio que tolnaría realizw un¿r clescripción clct¿rllacl¿r clcl tprba-jcr rc¿rliz¿rclo ell c¿tda caso no pemrite su incor¡roracicin en este libro. 153 otras versiones de RCM y eI Estánctar sAE E. El MSG-3 estuvo influencizrclopor e I libro cle 1978 de Nowlall y Fleap. Docutnetrto para el Des¿urollocleun Programa cleMantenirnie¡to pltra Fabric¿rntes / Aerolílleas. Sin embctrgo la línea de pensarniento cle Nr¡wlctn y Hea¡t sigrtíó su pro¡tio catnino. y hacer que sea más rápido y fácll utilizarla para reducir costos. cl Capítulo l4 provee un lesumcn generalclelos rcsultacloslogr:rclos a la I'cc¡a jtrlrto con un¿lbreve tcseñ¿r cle algunos cle los nrírs clest¿rc¿rbles.[ resto de cstc capítulo provee un resumen cle l¿rcvolucirin cle RCM cn gcneral. Sin cntb:rrgg. de RCM 321 El efecto neto de estos cambios ha sido hacer aún más sólida una técnica que ya era extraordinariamente robusta en el nivel teórico.

. las Fuerzas Arrnadas de USA emprendieron el desarrollo delproceso RCM parausopropio: unopara el Ejército. Por ejemplo.328 Mantenimiento Centrado en Confiabilidad libro de Nowlan y Heap.Como resultado. modificarukt en concordctncia los procesos RCM. Nowlan. serío más adecuado calificar esÍe Írabajo cotrn) trno optirniz. Este grupo trabaj ó inicialmente con RC M en industrías tnineras y manufactureras cte Sud África bajo la tutela cleStun. euizá no pudiera ser-vir paro el otro.ución clel rnantenitniento planificado.s y proveedores de equipos aprendieron a usar estos procesos cuando le vendieron nuevos equipos a las fuerzas de USA. y posteriorrnente se establecieron en el Reino (Jnido. cierlos especialistas en lafonnulación de estrategias de nutntenimiento se sintíeron interesados en la aplicación de RCM en otrcts industrias aparte de la aeroná. claríJicaron la manera en las que debían definirse lasfuncíones de los equipos. stt objetivo principal Jüe sirtr¡tlanrcntc reducir costos cle mantenirniento.ste erdoque. En un trabajo paralelo pero independiente a comienzos de los 1980.antes que mejorar la confiubilida¿[.Su ínterés surgió de la creencict cle que esta industria estctba logrand. pero que sus equipos estaban fttuy exccdiclos de nutntenitniento. Entre los primeros rLeestos se encontraban John Moubray y susasociados . Su versión mejorada de RCM se cotwce ahora como RCM2. en realidct¿|. que coftu) RCM). un grupo cle investigación industrial de las empresas de energía eléctrica llevarr¡n a cabo dos frabctjos píktto de RCM en la industria de energía nuclear de USA. en el Instittttr¡ cle Investigación de la Energía Eléctrica (EPRI). Este proceso rnodíJicadrt fue arnplictntente acloptado en I9B7 por lct industria de energíu nuc:lcar de USA. e incorporaroncriterios cuantitativos de riesgo aplicables directamente a lafijación de los ínteryalos de tareas de búsquedn de fallas. que guerula poco pctrecido cctn el proceso RCM originctl clescripto por Nrtwlan y llect¡t.o niveles tulecttados cle seguridad y confictbilidad. A partir de atlí sttsctctividanles se expandieron en casi todo sector irulustrial abarcctndo m¿ís d e 4 Op aíses -H i c i er o n agreg ado s al trabaj o de N ow lan aún cuando ftrcrntuvi e ron el criterio original con respecto a la seguridad y confiabilidad de los equi¡tos . Ins procesos fueron ¡tublicados en las Especificaciones y Estándares Militares (que nunca fueron actualizados) a mediados de los 1980. desarrollaron reglas más precisas para elegir las tareas e intervalos de mnntenimiento.puesto que sus comunidades navales embarcadas y de la aviación insistían en que un proceso RCM que podría funcionar para Ltno.Ins contratista. (Hasta tctl gratlo.uno porc¿ la Fuerza Aéreay clos para la Artnada. Al ntisrno tiempo. incorporaron temas de medio ambiente en los procesos de decisión. como también otras raftrc$ de la irulustria ¿lela generar:ión y clistribución eléctrica y partes de la industria petrolera.utica. PMO. Post¿:riormente otras itstalaciones nucleares acloptat'r¡tt variaciones cle e.

Jijuríu re. kt Marina ¿le USA ru¡ tLlvo respuesta a este ergumento. que decíu r\ttc la.s cledicctckts al mnntenitniento cle equi¡tos se habían multiplicaclo. Comc¡ resultotlc¡. en ctclelante. . porqLtc en 1994 Williatn I'crry. Por cierto. uno r¡rgctnizltciónque requiere ayudapctrauser o aprencler RCM. USA oJi'e<'ió un proces() e. Durante la décacla clel '9O. dado el éxito que ha comenzaclo ct tener el RCM.tarte tnuntlo industrial.specific:ac:ionesy estcíntlares milít¿tres tle (JSA. t:uQntlo la Marina ¿le USA.sírín.e Ltn cliagramct de dct'i.segure del ¡troceso que prdiera r2frec:érsel. altamente estructttrctclo y corn¡t¡etatnente probadct desarrollado por Nowlan y Heap. Esto llevó a que la indttstria militar y comercial de USAvíera la necesidarl de definir que es un proceso RCM. Pur:.t ¡tromotores llaman RCM y que guardan muy poca relación con el proceso origínal.el proceso RCM.y la infonnación sobre RCM surgida tle ellos se hizo más numerosa.Una Breve Historia de RCM 329 Itt Necesidad de un Estándar: la década de los .sfrechcttnente relaciottudo c:r. como et det comando Aéreo de la Armada consu "Principios para el Proceso de Mantenimiento Centraclo en Confiabilidad de laAviaciónNaval ( NAVAIR OO-25-403 )" .90s. han permanecido fietes al proceso originalmente expuesto por Nowlan y Hea¡t. Desde principios de 199O tnuchas organizaciones más desarrollaron varictciones d. Esto clemostró como procesos muy diferentes recibían el mismo notnbre de RCM. ha surgido una colección totalmente nueva cle proceso:.sfucrzas artnados cJ¿:(JSA.Sin embargo. a sus proveeclores indttstrictles el uso de procesos ntilit¿tt'es están¿lar o específit:r¡s " En lugor de ello. habí¿t esfablec:iclo un¿ tlttcvl p()l ítica sobre las e. las revistas y conJbrenc:ia.tn et MSG-2 rlt: 1970. el Sec'returír¡ de lct Defensa cle IJSA.y elcle la Marina Real Británica con su Estándar de Ingeniería Naval (NES45) orientaclo a RCM.cacíones militares que de:finíctn RCM . pt c. al conslruir un nltet)o tipo de lxtrco. nteticulc¡samente investigctck¡. nopuerle estor . n() requeríríctn.st() que RCM uJ.r1uisitos tJe clesernpeño y les permitirítt tt los proveaclores usar cualquier tipo cle prctc:eso en equipos que puclieran scttisftt<'e r tale s requeri nt i entos .c. Ltno (:otltlxtñí¿ ¿¿. El estóndar cle la FucrzaAéreade USAfue cancelaclo en 1995 -I-n Marinacle LlSA nct purltt invocar sus estítndares y específicaciones en sus confratos con los proveeclores de equipos (aunque continúe usándolos en traltajos ínternos). corno t1lnpoco pudo hacerlo con lct contpañía que quería Lts(tr et MSG-2 Esfe rlesarrollo cr¡ínciclió con el repentino interés en RCM tlel ¡tor ¡. DcÍetulió su r¿fcrta punÍualizondr¡ que su pt-oceso utílizaba rtn diugrruntt lrígicct cl<' ¿lccisirín. Estr¡ antiló lr¡'st:stándctres y especifi. Algunos.mpuñía ergunrcntó que cl suyo ttunbién era un proceso RCM. le requirirí u los ¡troveeclrtrcs del ec1uipo qLte Ltseren RCM. que su.

el gru¡x¡ se dic¡ c:uenla que lo rncior cre directatnenleenRCM.Si el proceso satísfctc:e dichos criterios . Por cierto. kt (otk:erúrdrsc inrlustria r-rntrcrt'ial.tenta un proceso IRCM] estárular. al. Lucgo de un¿rbreve cliscusión acerca dc las diflcult¿rcles práctic¿rs asoci¿rcl¿rs ¿tlintcnto de cles¿rn-oll¿rr un cstándar univers¿rlcle est¿r n¿rturalez¿t.En I998. Sólo quíere clecir que no se le debe aplicar el término RCM a los misrruts-) Cotno se mencionó en el Capítulo l.fiu:rrut cotnunes a laflotu y ln avinc:ión. de 1997. donde fuera posible. de modo qrrc. dondefuera necesario o no existieran estárulares .y asíayudarlos adesarrollar un estárular pere los Pkarcs ele Mantenítniento Progranndo.eIgru¡todeJinióeI mejorenj?tquepurasuest¿índttr. los estáruJares militares".Su títttk¡ es: "Criterios de Evaluaciónpctra Procesc¡sde Mantenimicnto Cc. Esfe estárrclarnurcstru critct'ios c:on los ctrctles se puede comperar un proceso. cn 1999 unnpletó el prrryecb clel ntknto y SAI| kt aprobó y public:ó. . (Esto no signiJica nec:csariatnente que los procesos que no cumplan con el estánrlar SAE RCM no rcsultenválidos par laformulacíón cle estrategias de rtutntenirrtienkt.ya se habíu.ttft udo en ConJiabilidarl ( RCM) (SAE JA I OI I )" .ar(vtaencontrursc bojo kt gtrftt de SAE. lrubierulo incor¡xtratkt rni¿'mbru¡s tl<. P erry dij o. " Yoale nté al Subsecre tario de D efe nsa (Adquisíción y Tecnología) a actuar conjuntamente con lns asociaciones irulustriales para desarrollar estándares no gubernrtmentales para reemplaTar. Art. De modr¡ que en 1996ln SAE comenzó atrabajar enun estándar relacionado r:on RCM. (:(rs()contrario no lo es. y ha trab aj ado d urant e v ar i os años para aywlar o que los estándares comerciales reempktcen kLsespecificaciones y estcindnres militares . el Comité de Estándnres Técnicos de SAE tuvo una lnrga y estrecha relación con lct c omuníd od d e estdndar es de lasfue rzas anmadas.Estcts represenfantes cle la Marino se habían esfedo reunierulo durante ca-si un año cn un eduerzo para desarrollar I)t'()cesost¡tte.33O Mantenimiento Centrado en Confiabilidad En su memorando de I 994. se lo considera un "proceso RCM" . Netheñon sigue clicienclo: El cstárular aproltarlo por SAE no pre. el proceso RCM descripto clcstlc el Czrpítulo 2 ¿rl lO de este libro cumple totahnente con el Estánd¿rrSAII. ¡roducido unacorusirlerablecanlfufuuldetrabajo artrulo contenz. invitar o un grupo de represenfantes de los cuadros de la Flota y la Avictc:iónNavalusuorios de RCM.

los registroshistciricosy la asignacióncle costos clc lnantetrimietrto. [ 1 ]rcg i str-o cl e b ese rcl i se ñaclocler ]r aner ¿ltal que haga posible r ealiz¿ r r un s c g t ti rtri cn tod c l o s ¿ rcti vos que hayan siclct¿r n¿r liz¿r dos usancloRCM .cstr-r signilica c¡trc debc prep¿Ir¿lrsc un listaclo dc toclala plernta. estos rcgistros y los sistemas numí:ricos asociacloscleben prepararse y cliseñarsecle nraner¿r t¿rlque pueclarr us¿rrse p¿rratodos estos propósitos).APENDICE 1:Jerarquía de los Activos y Diagramas Funcionales de Bloque Registros de Planta y Jerarquía de los Activos La tnayoría de las plantas tienen. Estos ¿tctivos van clesde pequeñas bornbas hasta plantas latnin¿tcloras cle acero. Los niveles <<apropiaclos> resultan ser rnucho más fáciles cle iclentificar si el registro de planta está preparado corno una jerarquía clue hace posible identificar cualquier sistema o activo. (El registro cleplanta tarnbiéIr es neces¿lriopara otros aspectos clcl gcrenci¿rmientodel rnantctrinriento. tales cotno el plancamiento y la progranr:rción de tare¿rs rutinari¿rso no rutinari¿rs. Algtrnos cle estos activos serírn rnóviles y otros estarán fijos. equi¡rosy cclificios prcl¡lios o tlsaclospor la organización.C<lrto resultado. hasta o incluyenclo componentes individuales (ítems de línea reemplazables) o aún piezas de repuesto. en cualquier nivel de detalle. Aún cn l¿rsinst¿rlacic-r-lcs más pec¡ueñasy sinr¡rles. Est¿rlist¿rsc con()cc confo registro de planta. También se sugirió c¡ueel nivel más apropiado es alquelque nos concluce a un número razonablemente manejable de lnodos cle f¿rlla por función. . PuecJerr cst¿rr ctxrcelttt-¿tdos ctt LII'Ilugar pec¡treñoo clispcrsos en nriles de kiltinrctros cultclr¿tclos. Erl el Capítulo 4 se explicó clue RCM puede aplicarse a casi cnalquier Irivel etr la jerarquía.l os que toclitvíano lo han sicloy los c¡ueno se ¿rnaliz¿rrár-r. o al menos usArl.clebes¿rber c1ué activos son y clollclecstíur.físico cotrtiltúc h¿tcicrtclo lo c¡uccl usu¿rrio dese¿r c¡uc haga. porlaaviones o edificios de oficinas.cientos y hasta rniles cle ¿tctivos físicos. Alttes c¡trccualquicr organiz¿tcir'rn pueclat aplicar RCM -proceso usaclop:rra cfctet-rrri¡rar c1uóclcbe hacerse l)ar¿raseglrr¿rrque c:uak¡uier ac:tivo . y clllc rec¡uieren nt¿urtcninrientocle crurlc¡rricrr tipo.

l muestra otro ejernplo que comprende una sala de calderas de una fábrica de alimentos. puede quedar corno se rnuestra en la Figura Al.332 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Fábríca2 Distribución Depa*mento de preparación Abastecimiento Eléctrico Dspartmento de envasado Sistema de Aire comprimido Sala de Galderas S i s t s m ad e m a n i p u l e od e c a r b ó n Sisterna de manipuleo de cenizas C a r c a z ay TL¡berías V e n t i l a d o rF D Itig.l carniírn de l¿rpágina 8-5 provee un ejemplo de tal jerarquía.2 Figura. junto en esta con un sistemade numeración jerírrquico para cada activo.I: Jerarquía de los Activos E. LJn list¿rclo de los activos jerarquía.AI. La figura A1. AI2: Registrode Planta y SistemaJerárquico de Numeración Número 01 o2 03 0301 0302 0303 030301 030302 030303 030304 03030401 03030402 0303040201 0303040202 0303040203 030304020301 030304020302 030304020303 0303040204 03030403 03030404 0304 04 05 FáE-¡Eá-|Fábrica 2 Fábrica3 Depariamento de preparación Depañamento de envasado Servicios Abastecimiento Eléctrico Sistema deAire comorimido Sistema deAgua Salade Calderas Sistema de refrigeración Caldera'1 y Tuberías Carcaza Quemador Bombade alimentación Bomba Motor Caja reductora Ventilador FD Caldera2 Sistema de manejode cenizas Dep arfame nto de mante nimiento Distribución Oficina Central Activo Foodco lnc .

Apéndice I : Jerarquia de los Activos y Diagramas Fwrcíonates de Btoque 333 Jerarquías y diagramas funcionales de bloque Es posible desarrollar una jerarquía mostrando las funciones primarias de cada uno de los activos incluidos en la misma.rnientr¿rs clucBl¿rnchar-cl y Irabrycky los Lrs¿rn p¿rr¿r describir los distintos movirnientos cleun activct en las clistilttast¿rr-c¿ts de su misiítn (talcs colrlo cn un ¿rviónmoviéndose desde el c¿rnctco. etc. Smith'ee3 define un diagrama funcional de bloque como <<una represent¿rci(rn en el nivel más alto de las funciones principales que realiza el sistema>>. energía y señalesde control a tr¿rvés y entrc los clistilltos elelnentosclel sisterna. Srnith tienclcausarlos cli:rgrarn:rs par¿r rnostr¿rr los lrl<lvimientos clem¿rteriales.cl cles¡. y pueden ser usados para describir las relaciones en distinta variedad de formas. que continúamostrando.3 muestra como puede hacerse para la jerarquía del activo visto en la Figura A1 .3 se usan para mostr¿rrlas relaciones entre funciones del mismo nivel.1 muestra que el carbónfluyedesde el sistemade manipuleo hastalas dos calderas. ya que el diseño comienza con una list¿rclc l¿rslullciones clese¿rclas y los diseñadorestienen que especificarr un¿r cntirl¿rtl (ilctivo o sistema) que se¿r capaz de cumplir con cada requerirniento funcirxl¿rl" Ccrmo se tnencionó en el Capítulo2.el atenizaje. aeron¿rvcsde combate y pzutespoco accesibles de instalaciones nucleares.También muestraque los materiales y servicios fluyenpor entrelos límites del sistema.de accesibiliclacl pobre. La Figura A 1 . L¿rs variaciones de la jerarquía funcional de la figura Al. Por otraparte.cgue. Podríausarseuna versiónmás complejade estos diagramaspara mostrarqué señalesde controle indicaciónse desplazanentre los límitesdel sistema. y que el residuova a la planta de manipuleode cenizas. de estr-ucturasrnonolíticas tales como navíos. sugieren que estos diagramas pueden ser preparaclosen lrrttchosdiferentesniveles. plantas elaboradoras de productos alimenticios o automotrices. muy cornplejas.1. en la mayoría de las demás aplicaciones inclustriales(tales conlo usinas térmicas. generalmente no existe la necesidad de pensar en delinear los diagrarnas funcionales de bloque antes de comenzar un proyecto RCM dado que: . Estos generalmente se conocen como <<diagramas funcionales de bloque>>.). un diagramafuncional de bloque para una de las calderasmás detallado. Sin embargo.los cliagram¿rs ftlncionales de blclc¡uc pueden también ser útiles cuando se aplica RCM en instalaciones clondc los procesos o las relaciones entre ellos no son intuitivamente obvias. Por lt-r general dichas instalaciones tienden a ser grancles. el descenso.4 de la página336. platafonnas marinas de extracción de petróleo.quienes prefieren el térrnino <<diagrarrta ftncional cle flujo>. plantas petroquírnicas o farrnacéuticas y flotas de vehículos).el vuelo. la ascensión. Lits jer:rquías y los dietgr:tmasdc bloque funcionales soll una piute irnportante clel proceso cle diseño del equipo. El diagrama funcional de bloqueparala salade calderas de la FiguraA1. Por ejemplo.Blanchard y trabrycky tuo'. Esto se ilustraen la FiguraA1.

334 Mantenimiento Centrado en Confíabilidad QUE ES .#l:m ü.s . 'ili.....ok.:.. ..1- W Fígura AI3 Jerarqu ía del Activo....

S¡ -i"T.: _{.Apéndice I: Jerorquio de los Acivos y I)iagramas Frarcionales de Btrxlue É HACE QUE 335 EW l: S$.. con la Correspondiente Jerarquía Funcional c"ii"llt{ ."j :Y lgi htrGG.H I l'uH$i['fi: \..: W W W ñ --\\ iü-N wlü W WN F ígura AI 3 (c ontinuacíón) .

elagua y el aire ingresan por un extremo de la caldera y que elvapor.336 Mantenímiento C entrado en Confiabilidad Nivel4: Sala de Galderas. Por ejemplo. . los operadores y el personal de mantenimiento de la sala de calderas son totalmente conscientesdel hecho de que elcarbón. y definir entonces qué debe hacerse para asegurar que el sistema continúe operando con el rendimiento deseado. generalmente los participantes de los gralpos RCM comprenden bien las relaciones entrelos diferentes pr()(:r:sos por lo quc estos diagrermas son innecesarios. Energía Eléctrica AC Energía Eléctrica AC Vrpor Gases de Escape I I t Carbón Suministrar carbón a la caldera Precalentarel agua de alimentación Generar vapor =--l t l Generar vapor Energía EléctricaAC tfl Conducir los gases deescape a la chimenea Rernover las cenizas I I Agua I I I Vapor VaPor Cenizas Energía Eléctrica AC Nivel 5: CalderaNol Agua Eléctrica \ AguaSucia \ AC Aire Eléctrica Forzar el aire a través del quemador Hacer pasarel aire calientea bavésdel agua Vapor AC Carbón Aliviarel exceso de presiónde vapor EnergíaEléctrica AC Gasesde Escape Cenizas Vapor F-ígura A 1. Como se discutió extensamente en el Capítulo 2. sino el definir el desempeño deseado con relación a la capacidad inicial de todos los elementos clave de cada sistema.4: Diagramas Funcionales de Bloque ' en la mayoría de las industrias. el verdadero desafío generalmente no es identificar las relaciones sencillas y obv¡as entre los procesos. elgas de combustióny las cenizas (y en ocasiones agua sucia) salen por elotro extremo. La mayoría de ellos probablemente considerarían que sería una pérdida de tiernpo registrar estos hechos simples en un diagrama.

los diagramas de bloque aumentan el tiempo.o bien en el c¿uocle subsisternas excepcionalmente cornplejos.la información requerida puede ser tomacla de los procesos y registros cle los instrumentos de medición.hsfunciones principales clelos ¿tctivosclueestírn cn un¿l -ier:rrquíasuperior ¿rlnivel elegiclo plua el análi. ¡x>r Porejemplo.Est¿rs exposicionesse reclact¿ur sólo p:ra aqucllos activos cprc son relev¿rntes ¡riua el anírlisis en cuestiírn.p¿rra mejorar su propio colrocimiento de los procesos que deben analiz¿rr. o se tftrtatl como rnodos cle f¿rlla. dcben incluime ¿tclccuacl¿utrenteen l¿rrcclaccicinclelcontextoop'¿rcion¿rl. estos contextos gencr:rles se conviertc¡r en jerarquías füncion¿tlesdc hecho para tcxla llt orgruriz¿rción --es r-r. (Laexperienciadel autordictacluelosdiagramasfuncionalesclebloquctienclen a ser de mayor valor para analistas externos que buscan aplicar RCM a pccliclo de usuarios de equipos.Apmdice 1: Jerarquio de los Activos y Dingramns Fwrcionales de Btorye 337 En casos de incertidumbre. (Si se ¿rn¿rliz¿r tttr cierlcl núnrcrcr cle activos.no se pierde el ticmgl clcfinicnclo l¿us f-unciones de activos querx) son aplicablesal activo consicleraclo. En realidad. ' los diagramas funcionales de bloque identifican solamente las funciones primarias de cacla nivel.uchonrír^s cletallaclo quc un cli:rgnuna1x>ractivo incorlpleto y sirr-rplifrcurdg). I contietren funciones secuncl¿rrias. un juego apropiaclo de p/r generalmente elirninaporcornpleto la necesidad de los cliagramas funcionales de bloque previo a la aplicación cte RCM.11delCapítulo 4 demostró crlmo un bloqueoen la alimentación de combustible podríasertratadosimplemente como un modo de fallaya sea del motor o del sistemade transmisión. .casi todoslos activos del cuarlo nivel y cle los niveles inferiores clela Figura A I . ' Como sc explicó en laParle 3 del Capítulo 2.L¿ mejor manera de evitar este gasto es no emplear analistas externos como prilner medida.sis.kt plute 7 dcl Capítulo rl mosüci c¡uelm ftlncioncs {e los activos clemenor nivel se enumenul conto firnciones secundari¿Ls en el ¿urálisis principiil. elcaso delcamión vistoen la Figura 4. se sulxlividen plua zuraliz¿rrlos separaclg. Dado que son externos.Si no ftiese así. necesitan estos cliagrarnasgeneralmente prep¿rrados a costa de los propietirrios de los activos . En esos casos. generalmente los equipos son lo suficientemente accesibles como para que sea fácil ir a ver y obserwarqué sucecle. Conro resultaclo. sino entrenar como Facilitadores al personal que tenga un conocimiento razonable de primera mano del trabajo de la planta). sin necesidadde establecerunafunción por separado para el sistemao el ramal de alimentación. ' I¡s ¿tctivosen y bajo el nivel elegiclclpiim el ¿urírlisis se tratan conlo pute clel proceso RCM nonu¿rl. (Porejen-rplo. de modo que cuentan sólo una parte cle la historia. Esto no puccle mostr¿lrse en un cliagralr-r:r de bloque sin hacerlo inm:rnejablernente engorroso). el esfuerzo y el costo del proceso RCM en forma significativa sin agregarle ningún valor.

) . Es Ircces¿rrio tetrcr cuidaclo cleasegur¿u-sc que los ¿rctivoso cornponentes c¡ue estíttr-iusto etr los límites no c¡ueden ftrer¿rdel ¿rn¿ílisis.que a su vcz activa ull ntec¿Inismoen un tercero.o analizanclo los sistetl'l¿ts cle control por separado (luego dc h¿rberan¿rlizaclo los sisfenras controlaclos). Deberá tenersecuidado con los lazos de control que consisten cle un sensor en un sistetn¿r que ctrvía un¿r señal a un procesador en un segundosistema. Las solas excepciones son aquellos subsistemasque se entiende son tan insignificantes que no serán analizados. entonces <<el sistema> incluye generalmente en fbrma autornática todos los activos que se encuentran por debajo de ese sistema en la jerarquía del activo. tlado que ¿lmedid¿rque el conocimiento crccc cluranteel proccso RCM. o aquellos tan complejos que se analizarán por separado.Sin etnbargo. El mejor camino par¿r evitar el tiempo y costo asociado con estas maniobras comerciales es no contratar en absolute este aspecto de la formulación cle políticas de mantenirniento.tieuen que serrenegociacloscada vezque los lírnites necesiten rnodificarse.y mucha rnás ngiclez . ya que de lo contrario. en cuy() c¿ls() tlcbe clc¡ciclirsecltré sistern¿lconrprenclerítel lazodecontrol en tocl¿r su amplitucl.que la necesaria desde el punto de vista puramente técnico. Esto se aplica cs¡rccialnrentea íterns tales como válvul¿rsy bridas. Los contratos de este tipo. resultará en un análisis cleflciente.338 Mantenimiento Centrado en Confiabitidad Los límites del sistemn Cuando se aplica RCM a cualquier activo o sistema. El hecho de quc cl ¿urálisises el sujeto del contr¿rto formal significa que los límites cleben ser clefinidos con mucha mayor precisióh . (Nuevarnente. otros pucclen clescaft¿rrse y aún otros que están in ici¿rhnenteincluidos puedcn anal izarse con posterioricl¿rcl.entonces. Esto significa que los lín'rites pueclen extenclerse par¿r incorporar algutros subsistern¿rs. Es bttcllo llo ser clern¿rsi¿tdo rígidos accrc¿lde l¿rs cleflniciones cle lírnites. en ocasioncsesto cs poco práctico.los mayores exponentes de las deflniciones rígidas cle los límites son los contratistasexternos que buscan aplicar RCM a pe<lidode los usuarios.porque los límites de los sisteln¿rs deben serprecisamente <Ieflni<los ¿r fin de determinar el ámbito comercial de los contratos. l¿ts percepcioncs sobre que debcría ser incorpor¿rcloo no ¿rlanálisis f-recue¡tcIttcntc c¿unbian. En el Capítulo 4 seexplicó que este tcltl¿tpuecleser tr¿rtaclo realiz¿urdo el ¿rnálisisa un nivel lo suficientcmente ¿rltcr cotllo par¿t¿lsegur¿rr qtle "el sistema" incluy¿r todo el l¿rzo. Si se ha diseñado una jerarquía comprensiva del activo y tomado la decisión de analizarlo en un nivel especificado. es importante definir claramente donde comienza o termina "el sistema" que se va a analizar.

ltrctores fisiológiccls . f:rctores ¡tsicol<ígicos C¿rsitod<t"ctror hunrano" qlre llev¿-r ¿runa f¿rlla o problenra. por cualquicr¿r de estas razones. y sugerir como debieran ser tr¿rtaclos ell el m¿rrcoclel RCM. f-¿rctorcs antrctpontótricos . firctorcs scnsori¿rles . Catcgorí:rs princip¿rles del Error Flumano Ctl¿tndosc cotrsicler¿r l¿r intcracción entre personas y rnírc¡trinas. Noobstante.el errorhumano es ult teln¿ttitn impoftzrnte que merece ser consicleradoapafte. Como resultaclo. El prclpósito cle este ancxo es proveer un brevc resumen de las categorías principales cle error hunl¿lno. Los en'ore-s()cur-ren porqlle la persona (o pafe de ella. o es razonablemente probable que ocurra. seclebea por lo tl)cllos tttt¿tclc est¿ts cttatr-oíueas. En realidad el modo de falla es "un diseño pobre" y el efecto de falla resultante es "el error humano".s LOs f¿rcttttes imtropométricos son erquellosque se relacionan con el t¿rmaño y/<-tfuerz¿rclel opcritdor o técnico de mantenimiento. en estA primer parrtc clel a¡lórlclice rcvisamos brcvetncnte las cuatro y luego vercr¡os en nt¿lyorclet¿rlle l¿rcu¿rft¿r clrtcgoría. . elltoncesese emordebeserincluido en el AMtrE.Apéndice 2= Error Humano En el Capítulo 4 se mencionó que una gran parte de las fallas de los equi¡xrs es cattsadapor 'error hutnano'.el error humano no es l¿rcausa raíz del problerna. no puede alcanzar algo ' no es suficienternente fuerle para levantar o rnover algo Si ocune utta f¿rlla. es altamente irnprobable que se encuentre una tarea cle mantenitniento proactivo para tratarla. También se dijo que si un en:or humano punfual es considerado una razón creíble por la cual puede ocurrir una falla funcional. f'-a c t or es (rI rf t'op otrtét r i c: o. Observe también que si un error hutnano ocutre por una de estas razones. Blanch¿rrcl et 'llree5 agrtlp¿tlos principales fhctores b:rjocuatro encabezarnic¡tos: . corno una mano o brazo): ' sitrlplertlclttc no puede entrar en el espacio clisponible para h¿rcer nlgo .

. Washington DC) .abilidad Si las consecuencias al respecto de una falla que está ocurriendo por razones antropométricas.- I I I I I I 185c Figura A2-1: DÓnde caben las personas (De NAVSHIPS 94234.-*l *l ::"-l. es probable que lo único que pueda hacerse sea rediseñar. son tales que debe hacerse algo. Casi siempre implicará reconfigurar el activo de algún modo por el cual se vuelva más accesible o más fácil de mover.34O Mantenimiento Centrado en Confi. En este contexto. US Navy.la Figura A2. Manual de Criterios para el Diseño de Mantenibilidad para Diseñadores de Equipamientos Electrónicos a Bordo.l muestra algunas dimensiones que son consideradas adecuadas por la Armada de EEIJU para un acceso hum¿rno razonable a espacios reducidos- T 9Ocm *l l* g'g l- lascm--------.

La exposición cotrtinua a estos tipos cle estrés llevan a reclucir la cap¿cicl:rcl sensod¿rl tnotrices más lentasy recltrccióncle Ia ¿rleÍamcntal . al iguarl que pueden cambiarse los procedimientos para dar a las personas sobreestresaclasuna oportunidad de recuperarse.cxlx)siciírn ¿r quírnicos tílxicos o r¿rcliación. El volumen y variabilidad de miclo de fondo también afecta la habilidad de ambos .si o l(tg i c:o s Ill térIniIro 'factores fisiológicos' se refiere ¿rlestrésarnbient¿rl clue ¿rfbct¿t ¿rl clesempeñohunr¿rtro. Obserwe nuevamente que si los errores ocurren o sepiensa que es probable que oculTan f)or est¿Ls ra7-ones.para discernir qué le está sucediendo a su equipo. En el caso de operadores. te spttestas estasson nranifest¿rciones de f atiga (humarrar). puede llevar a un incremento en la predisposición hacia errores psicológicos. y toclas aurnentan l:r prob¿bilidad cleque liusf)ersoltasafectaclas tcngan un clesliz. reclucienclo la temperatura o proveyendo protectores auditivos). si las consecuenci¿rs lo justifican. se relaciona con la visibilidad de los componentes en los recovecos y ranuras de sistemas complejos. sentir y hasta oler lo que está sucecliendo a su alrededor. IJna vez rnás. . operadores y manteneclores. RCM no puede hacer mucho sobre este problema. o simplernentc trabajo prolongaclcl.Apéndice 2: Error Humano 341 Factores sensoriales humnnos Los factores sensoriales humanos consideran a la facilidad con la que las personas pueden ver. [-os tipos cleestrésincluycn tenrpcraturas¿tlt¿rs o b¿jrs.es¡reci:. r-uidosfuerlcs o irrit¿ttrtes.rllnente en ut)¿l tareaclc'¿rlta demand¿rfísic¿r o rne ntal. oír.) Si los enores ocllrlen o se pietrsa qlre es probable clue ocurran por algunzr cleestasr¿lzones. (Estos tres ténninos son definidos en la próxirna sección cleeste apénclice. rcclucienclolos niveles cle rr-riclo). Otro factor de estrés ambiental es un clima organizacional despiacladamente hostil o adverso.fi.I-os remedios generalmente implic:.'Ioclas . se origina en un estilo de liderazgo de alta carga de tareas/baja relación. Lllla vez más l¿rpersona no es la causa raíz. hurneclaclexcesiv¿r.ornisirin o equiv<rcació¡.¿rltas vibr¿tciones. esto tiende a aplicarse a la visibilidad y legibilidad de los instrumentos y consolasde control.rn rediseñ¿r el activo (haciendo las cosas ntás fáciles de percibir.¡tero es el efecto cle alguna otra fall¿r. Para los mantenedores. El cliseñodel entorrlo físico puede ser cambiado de tal fonna c¡ue se reduzcan los elrores inducidos por el estrés (por ejemplo.sino que el enor cs utr efecto de alguna otra falla. el error hum¿rnono cs la caus¿rraí2. Desafortunadamente. Fo c I o r es .sin el clescarrso ¿rclecuaclo. Mientras que esto no necesariamente tiene un efecto fisiológico. es probable que el remedio sea algun¿r vari¿rnte clecambio 'de un¿r sola vez'.En muchos casos.

como se explicó en la página 27 2 . estosfactores psicológicos se discuten con n-¡¿is detalle en la próxirna sección de este apénclice. Una categoría de erores mucho mírs compleja y desafi¿rnte son aquellasqlle encuentran sus raícesen lapsiquis de los propios humanos. En consecuencia. Corno resultado.la relación hostil que tan a menudo existe entre las personas de operaciones y mantenimiento. Un en-()r n() intencion¿rles uno que ocune ctrando alguien h¿rcel¿rt¿rrea que clebehacer. Factores psicológicos Los tres grupos de factores tratados hasta el momento. se relacionan todos con fenómenos externos que causan que la persona cometa un error. son relativamente fáciles de identificar y tratar (aunque alguners veces seacostoso hacerlo).cuando no eliminar . (Jn pero l¿rhace incorectarncnte ("hace l¿r tare¿r rnal"). ILeason subclividc cst¿rs dos categorías cle la siguiente ntaner¿l: Fallasde atención Realizar incorreclamente unatarea planeada o en la secuencia incorrecta Fallasde memoria Omitir un pasoen una planeada secuencia de eventos Equivocacionesfundadas en reglas Aplicación incorectade una buena reglao aplicación de una malaregla Equivocaciones fundadasen el conocimiento Respuesta inapropiada a una situación anormal nueva F-igura A22: Categorías de errores psicológicos Contravenciones de rutina Contravenciones exceocionales Actos de sabotaje ACCTON NO INTENCIONAL .rsicol<igicas de er-rores hurnanos en acluel los que sotl no intencion¿tles y aquellos quc son intencion¿tles. Brrores psicológicos Re¿lsol'tree' divicle lascategorías I.Esto hace que las personas sean menos propensas a culparse mutuamente por errores. y más abierlas a encontrar soluciones. pero lo c¡ue h¿rcees initpropiado ("hitce l¿rtare¿r ec¡uivocacla").342 Mantenímiento Centrado en Confiabilidad Sin embargo. lo que puede hacer RCM es aliviar . error intellcir>n¿rl ocurre cu¿rndoalguien deliberadamente cstablece hacer algo.

lo que resulta en una mayor motiv¿rciónpara h¿rccr el traba-io'bien la primerLrvez' .s ocurren cuando alguien salteaun pasoclave en una secuenciade actividades (porejernplo. { t . Idealmente estafilosofía debe aplicarse a diseños originales más que a mejorar los activos existentes. o si la t¿u e¿r es rnuy ccxnplcja. Las ornisionc.Apénclice 2: Error Ilumano 343 " los errores no intencionales se subdividen en deslices y omisiones ' los efl:ores intencionales se suMividen en equivocaciones y contravenciones. Desliccs y omi.) La nutyoía cle estos elTorcs p¿rsanporquc la persona en cucstión ftle '¿lusenter-ncnt¿rlntellte '.El remedio cs volver al 'tablero de dibujo' y: ' rediseñar los sistemas de tal modo que puedan ensamblarse sol¿rrnente en la secuencia correcta ' rediseñarcomponentes individuales de tal modo que sólo puedan instalarse en el sentido correcto y en el lugar correcto. cstabaprcocup¿rcla o sirnplemente estab¿r Ctlmo result¿rclo sotr itnpredecibles. si cl ambiente es r¿rzon¿lbleme¡rtc bcnigno y la tare:r cs rclirtivantetlte simplc. si un electricist¿rconecta un rnotor incorectilnlclttc.2y se explican brevernente en los próximos párrafos. Estascategorías son ilustradas en la figura A2. Los deslic¿. Esto lcs d¿r un¿r cornprcnsión lnucho tnírs amplia y profundar de los efectos y consecuenci¿rscle sus ¿rcciones. Sin ctnttargo. Se pucde rcducir la probabilidad de una gr¿rncanticlad de dcslices y descuiclossi los operadoresy mantenedores son involucr¿rclos clirect¿rmente en cl proceso RCM (especialmente el AMtrE). ¿lunque la prc>babilid:rcl ¿rt¡mentasi l¿r person¿l cstírtr-abajatrclo cn un anrbiente lísic¿tmelttehostil. Esto se aplica especialmente a tare¿ts cloncle es pr obable que las consecuenci¿rs de la f'alla sean severasOtra fbrrna de ver a los deslices clueocurren durante el armado est¿ibasado en la presunción de que si algo puede montarse rnal. Esta es l¿r esencia del concepto japonés poka yoke ('a pmeba de error'). distraíd¿t. si un mecánico olvida una herramienta luego de trab:rjllr en un¿r máquir-rau olvicla colocar un colnponente cl¿rvccuando la anna.siones Los deslices y ornisiones también se conocen como errores basados en la habiliclad. porque por lo general es más económico construir inicialrnente bajo buenas prácticas que modificar una mala práctica más tarde.y quien pudo haberlo hecho muchas veces en el pasado lrace itrcorrectamente el trabajo. causando que rrlarche en sentido inverso).r ocurren cuando alguien hace algo incorcctamente (por ejernplo. tal vez esta categoría sc¿tla única clonde es justo clescribir el en'or hunr¿urocon-lo l¿tc¿rusa raíz de l¿rf ¿rlla. se rnontará rn¿rl. Ocurren cuando alguien que está totalmente capacitado para hacer un trabajo .

pero en realidad el curso de acción es inapropiado.alterandoun sistemaestablee induciendo mortalidad infantil. el proceso RCM reduce significativamente la probabilidad que estos dispositivos se encuentren en estado de falla.Especialmente en etcaso del patrón F.5o 12. Porejemplo.un curso de acciónque ha sido apropiado en el pasado.jemploclásícode una mala norma es un programade mantenimiento que programatareasde reparaciones a intervalosfijos para tratar modos de falla que se ajustan a lospatronesdefalla E o F (verfigura 1. . En estecaso. aplicando una 'regla'). causa raíz' clela falla es la regl¿ren sí o el proceso por el cual se selecciona.1).en otras palabras.un sistemaprotegidopuedeestar diseñadode tal modo que la presión excesivacauseque se activeuna alarmay se enciendauna luzde advertencia.especialmente de lo quepuecle suceder si una función oculta se encuentra en estado de falla cuando se la requiere. En esta ocasión sin embargo.344 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad Equívocaciones I: equivocaciónfundada en la regla Las equivocaciones fundadas en la regla ocurren cuando las personas creen que están siguiendo el curso de acción correcto al hacer la tarea (en otras palabras. puede surgir un problemacuando la alarma está averiada. Sin enrbzrgo. 'la En estos casos. generalmente porque ha sido exitoso resolviendo condiciones similares en el pasado .la presión aumenta y laluz se enciende. hace que las personas sean menos propensas a precipitarse a conclusiones inapropiadas cuando surge la situación (especialmentesi han sido involucrados en el proceso RCM) ' mediante la concentración en las funciones y mantenirniento de los dispositivos de protección.haceresto no es lo correcto. emprendido cleliberadamente. Sin embargo. Un e. Si la regla es establecida o seleccionada por alguien .bajounconjuntodecondicionesdad:rs.unapersonaselecciona un curso de acción que parcce apropiado. si la persona que distinto a Ia persona que hace la t¿rrea hace la tarea sólo sigue órdenes entonces la equivocación fundada en la regla es en realiclad el efecto cle otra fallaEl proceso RCM ayudarareducir la posibilidad de aplicar reglas incorre(:tas de dos maner¿rs: ' el análisis minucioso de los efectos de falla. una acciónque es proyectada para mejorarla confiabilidad en realidad lo empeora.eloperadorpudo elegirno tomar acciónhastaque la luz fuera reparada.la existencia de ciertasvariaciones sutilesen estaocasiónsignifi caque el cumo de arción. El curso cle acción elegido es lisa y llanantente incorrecto. Enelprimercaso.La ausenciade la alarma puede llevaral operador a creerque la luz de advedencia por sí sola es unafalsa alarma. Las equivocaciones fundadas en la regla se subdividen en:m.ala aplicación de una buena regla y aplicación de una mala regla.es incorrecto. El ejen-r¡tlodescripto inclica l:r aplicación de una mala norrna.especialmente si tieneuna historia de fallasficticias.de allí el término 'buena regla' .

Si fuera necesario. En l¿rpráctic:t.nsitu¡rcioncs como est¿Is. Eq uivoc:acictnes 2 : EcJ u ivocac i r¡nes fund udas en e I conr¡c int i en f r¡ Lírs ecluivocaciones ftrndadas en el conocirniento ocur-ren cu¿ulclo un¿r person¿lenfrelrt¿tuna sitttación que no h¿rocurriclo antcs y que no h¿rsirlo anticipada(en otraspalitbr:rs. un¿r para l¿r cu¿il no hay 'rcgl:ts'). por lo t¿rntorni compañríasabe".el conocimiento cle kts persona\ que tienen que tonnr las decisiones. debe tenerse cuidado p¿rraasegurar que las reglas del mismc> RCM no sean mal aplicadas. E.y si la clecisión es incorrecta ocurre la ec¡uivoc¿rció¡. la posibilidad de equivocaciones funcla<las en el conocimiento también puede reducirse mediante el diseño (o rediseño) de sistemas de manera que: .la ticlte c¡tre tomar unA decisi(rnsobreel ctrrsocle¿rccirin ¡lc'rsotr:t apropiaclo.Erl rc¿rlidad.Apéndíce 2: Error Humano 345 También se reduce la probabilidad de desarrollar malos hábitos si se tiene el cuidado de identificar modos de falla que dan lugzrr a alarmas fictici¿rsdurante el AMtrE.) RCM ayuda a reducir la posibilidad de aplicar reglas incorrectas porque todo el proceso RCM se trata sobre definir las 'reglas' más aclecuaclas para mantener un activo. Esto se h¿rce clel mejor moclo asegurancloquctodos los involucrados en la aplicación de RCM scln aclecu¿rcl¿rmentc forrn¿rclos en los principios funclament¿rles. Por supuesto. En la rnayoría cle los c¿rsos. Es probableque los opraclorcs y manlterrcdorcs tomen decisiones apropiadas más ¿rmenudo si cornprenclen cl¿rr¿rmentc ccimo funcion¿rel sistema (sus funciones). generalmente el rernedio más apropiado implica recliseño. y los síntom¿rs de caclafalla (ef-ectos cle falla) . qué pueclezurcl¿rr mal (lallius funcionales y rnodos de falla) . Esto sugiere que el prin-rer mrxlo y rnírs obvio cle evit¿ulas ec¡uivcrc¿rciones fundaclas en el conocimicnto es rnejorar. I-os hallazgos más irnportantes pueclen ser cliseminados subsecuentelnente a las personas que no participaron en el análisis mediante la incorporación de los hallazgos en programas de fonnación.13 y I4. el conocitniento clue se tiene es inútil si no estáen la rnente cle l¿rpcrsona quc tiene c¡uetomar las prinleras mediclas p¿rr¿l encargarsecle l¿rcrisis. y en consecuencia tomar medidas para reclucirlas a un mínimo. el autor h¿rencontrado un problcnr¿rconrún que ()cunc cn cste contexto: l¿tcreencia cleparle de los jcfes e ingenicros que "yo sé. estas peison¿Ls son los operadores y mantenedores.Como se me ncionri varias vecesen los capítulos 2.si ocure un¿rcrisis ¿ralt¿rs hor¿rs cle l¿r noche donde todo el persotral superior est¿r fucr¿r clel lugar cle tratrajo.esta comprensión se mejora sigr-rificativamente si los operadores y mantenedores son involucrados directamente en el proceso RCM. (E¡ los casosdonde la frecuencia y/o las posibles consecuenciasde una falsa alarma lo justifican.

sólo es posible dominar el error huma¡o si las personas involucradas en cometer los errores son involucradas directamente en la identificación de los mismos y en el desarrollo de soluciones adecuaclas. . cl involucr¿lr a las persc-rnas en el prcrcesoRCM les d¿rtrn¿r cl¿rr¿r comprensión de la necesidad de respctar los proccdintientos cle seguriclacly clc los riesgos cltteestítn corrienclo si los trasgreden. se debe tener cuidaclo de iclentihcar el vercladero origen.s extemasoporreglas inapropiadas. Esto ocurrc cuando alguien m¿rliciosarnente causa la f¿rlla.o como un efecto defalla cuando consiste en respuestas inadecuadas a otras fallas ' en el contexto industrial. El rcmedio para las contravenciones rutin¿rri¿rs oexccpcionales gcneralnrente consiste en que los superiores hagan cumplir las reglas. unA vcz rtlíts.sialgtrien que sabe c¡uedebe us¿u'elc¿lscoy que generalnrente lo us¿rsale deprisa sin él "porque no lct puclieron encontrar y no tuvieron tiernpo de buscarlo" ' sabotaie. el error es forzado por circunst¿rncia. ' el et:ror humano es por lo menos unarazín tan común como el deterioro (o más) por la cual fallan los equipos en hacer lo que los usuarios quieren que haga. Por lo f¿rnto. Sin embargo. En muchos c¿Lsos. considerándolo como unmodo defalta cuando es una causaraíz. Conclusión Las conclusiones rn:is impoftantes a obtener de este apéndice son que: ' l1o tcxlos los erores hum¿uros son necesariamente culpa de la Ircniona qlle cornete cl error.las consecuencias se desanrollen paulatinamente como para dar tiempo a las personas a pensar y por lo tanto tener un¿rmayor oporlunidad para tomar decisiones correctas.346 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad ' minimicen la complejidad y por lo tanto haya menos que saber ' minimicen la novedad. ya que las tecnologías nuevas y extrañas colocam a las personas en el piso de la curva de aprendizaje donde es más probable que ocurran las equivocaciones ' evitar uniones ajustadas. Contravenciones Una contravención ocurre cuanclo alguien comete un errordeliberadamenteLas contravenciones se dividen en tres categorías: ' (:ontravenc:iónrutinaria. Esto signiñca diseñar sistemas de modo tal que si ocurriesen las fallas. cuando las personastienen el hábito de no usar indurnetrt¿rria de protección (tal como cascos) a pesar dc que las reglas est¿rbleccncl¿rrarncnteque lo cleben usar ' conf ravcnciottcs e-rc:epcionales.Porlotantosisetienequeadjudicarlaculpa pxlr algún error.Porejernplo. El control clel sabotaje está rnás allá del ¿rlc¿rnce de estc libro. debe tratarse como parte del proceso RCM. Por ejemplo.

alguna opción (en eltrabajo) lo clue un illclividuo podía est¿rr Sin control. L:r Figura -5.zgrafica lo que un inclivicluo clebe considerar tolerable para cualquier evento.alguna opción prclllu'irclo :r toler¡.l l . Figura 43 2: En realidacl.2sc lepresenta Algún control.i . 2 y 5 . el tallerde mi casa) En la Figur:r -5. I estábasada en la probabilidacl cte un solo evento mientr¿rs que lerFigura 1^3.Enotras palabras.I .¡ I I I I I I Apéndice 3: Una Función Continua de Riesgo En el Capítulo 5 sugerimos la posibilidad de formar un cuadro cle riesgos tolerables que combine riesgos de seguridad y riesgos económicos en una funciórr continua. Esto podríar hacerse combinando de alguna manera l¿rs F i g t r r a s5 . ya qlle la Irigura A3. I .respecto a lo últirno. Sin emb¿rrgo.I : Tolerabilidad de riesgoseconómicos $1 000+ $100OO 10' 102 103 104 105 106 I .j . la parte 3 del Capítulo 5 muestra que es posible usar lo que un individuo tolera para cualquier eventoen una situación dada con o basepara decidir que probabilidades se aplican ¿r cacla evento que pueda situ¿rrloen cs¿r situación de riesgo: El primerpaso es convertir lo que unapersonatolera como guarismogeneralpara todo el lugardetrabajoen suconjunto.clue sc rcpite a Trivial Hasta$100 c o n ti n u a ci ó n co n to l a Figur a $1000 43.l mente tienec()nsecLlencias cc()Control total.t I I I .14.rcn unasitr¡: r(pasajero de avión) ciírrr es¡rccíflc¿rp.¿rra cuelquicr Sin control. co rn o se r c104105 106 107 108 sume en Ia Figura A3. siaceptouna probabilidad de 1 en 100oo0 (t o--¡de resultarmuertodurante el trabajoen cualquieiaño y tengo . 1 4 .t I I I : I . estos dos gráfiTolerabilidad de riesgo fatal cos no puedcn ser combinados de lnanera directa. sin opción evento que poclría resultar fat¿rl (fuera dellugar de trabajo) e n di ch ¿ r si tu a ci ó n . todas |as (en mi coche o en opciones n ó mi ca s. muestra Io que ulra or-gltni$10 000 zación clebcclccidir c¡uepuecle to$100 000 ler¿rr par¿l t/r¡ cvellto r¡ue sctla000 000 Figura 43.l .

Reduce esta tarea la probabilidact de falla a un nivel tolerable?".OOOcompañeros resulte muerto en cualquier año es 1 en 'l O0 (asumiendo que todos enfrentan aproximadamente los mismos peligros en su lugar de trabajo).348 Mantenimiento Centrado en Confiabitídad 1 OOO compañeros que todos compaden el mismo punto de vista. Ver página 126. luego todos nosotros toleramos que en promedio 1 persona en nuestro lugar de trabajo resultara muena en cualquier año cada 1oo años .E v e n t o 50 . si las actividades realizadas en el lugar manifiestan (digamos) 1O. Por ejemplo. La probabilicla<l asignaclaa este tipo cleevento define el 'nivel tolerable' al cual se refiere el proceso RCM cuando hace la pregunta "¿.a para establecet Mn.00O eventos que pueden mataraalguien.. un evento puede ser: ' Ltttsok¡ rnodo dc fctlla (como está definido en el AMFE) que en sí mismo tiettc consecuencias fatales. y puede ocurrir este año. en una probabilidad tolerable para cada evento parliculiu (modo de falla o falla múltiple) que pueda matar a alguien.. la probabilidad de que cualquiera de mis 1. El próximo paso es traducir la probabilidad que yo mismo y mis compañeros estamos dispuestos a tolerarque cualquiera de nosotros puedaresultarmuerto por cualquíer evento durante el trabajo. cuando se establecen los intervalos de búsqueda de fallas. debe ser reducida a 1 O 6.. también está en estadode falla. La probabilidad asignada a este tipo de evento define el 'nivel tolerable' al cual se refiere el proceso RCM cuando pregunta "¿Reduce esta t¿rreala probabilidad de la falla múltiple a un nivel tolerable?". siguiendo la lógica del ejemplo anterior. Ver página lO6. . En sistemas complejos.Esto significaque la probabilidad de que un evento que pueda aniquilardiezpersonas debe reducirse a1O-7. También es la probabilidad utilizad. En el ejemplo...'Desde todo el lugar a un evento bilidadde que un evento que tiene una posibilidad de 'l en 1Ode aniquilara una 5. m ffi = 102 TODOEL LUGAR I I I" ig uraA3 ^?. . . . entoncesla probabilidad promedio de que cadaevento individual pueda matar a alguien. mientrasque la probaArea1 Area 2 Area 3 Area4 Area5 2x103 103 103 103 5 x 102 Línea1 Línea2 Línea 3 Línea4 Línea5 2x104 10-4 2x10a 10'4 4x10a t l Evento 1 . el proceso de subdividirprobabilidades de riesgo tolerablespuede llevarsea cabo por niveles. es posible utilizar una aproximación similar a un . ver página t83. ' unafalla múltiple donde un sistema falla y el dispositivo de seguriderdque debería haberhecho al sistema no letal.Event1 o00 (Pueda (Pueda (Pueda matar1) matar10) matar 1) 106 1 07 106 . Más aún. como se ve en la FiguraA3. personadebe ser reducidaa 1O En un lugarque estádivididoen variasáreasy donde a su vez cada área está subdivididaen varios sectores.3. .y esa persona puedo ser yo.

El propósito de este Anexo es solamente sugerir como sería posible convertir los riesgos que los miembros individuales de la sociedaclestaían preparaclosa tolerar (otra manifestación de 'función deseada') en infon¡ación totalmente válid¿rque pueda ser usada para establecer un programa cle 10s 106 107 108 Probabilidad 1 e n 1 0 d e m a t a r1 e m p l e a d o . Descle punto de vista clel 106 10? 108 10-s10-11 00-11 Probabilidad 1 en 10 de matar 1 cliente Figura 43 5: Tolerabilidad de un evento fatal donde no tengo ningún control y alguna opción Puede matar1 cliente Puede matar10 clientes Puede matar 100clientes Puede matar 1000clientes . El examen detallado de los árboles de falla está fuer¿rdel alcance de este libro. E. asumicndo que sujuicio es aceptadopor tocloslos clemás en el lugar. más que hacia arriba donde. trabajamos hacia abajo clesde una probabilidad de un evento superior (la probabilidad de un accidente fatal en cualquier lugar del sitio) para establecer los objetivos para cada tarea proactiva orientada a la seguridad y para determinar intervalos de búsqueda de fallas. nos basamos en el programa de mantenimiento existente. (o mírs precis¿unente.Sin embargo.) El lnismo proceso puede ser aplicado a la situación clonclelas posibles víctirnas no ticnen control pero sí alguna elección de exponerse al riesgo.2 sugiere que un pasajero de aerolínea puecle ser url ejernplo típico de alguien en esta situación. El proceso clcscripto ¿ttrteriomrcnte puede ser utilizaclopara hacer un gráfico que mucstre l¿r probarbiliclad de que Lrnevento firtal indiviclual en el lugar cle trabajo qtte se deduce desde los riesgos que un indivicluo está clispuesto a tole rar.l ejernplo de la Figura A3.latasa cle f¿rllaanual.4: Tolerabilidad de un evento fatal donde tengo algún control y alguna opción Puedematar 1 empleado Puede matar10 empleados Puede matar100 empleados Puede matar1000 empleados rnantenirrricnto diseñ¿rclo para surninistr¿tresa firnción. en este caso. Estcrse iltrstr¿r cn I¿rFigura A3 -4. Note que en los próximos cuatro gráficos. para determinar la probabilidad clel evento superior. el eje X representa l¿r prob:rbilidad cle que ocurra cualquier evento en cuatlquier año.Apéndice 3: Una Función Continua de Riesgo 349 análisis de árbol de fallas para asignar probabilidades (ver Andrew y Mosslee3).l0s 1010 Iiigura A3.

s 107 108 10e Trivial I'-igura A3. .el llamado factor 'pánico'. 11 0 1 2 10' 10. 1 0 3.6. En general.2 10¡ 104 10s106 107 108 10e resultar en I as probabilidades de un solo evento mostrado en la figura 43 . podríamos definir ¿resta gente como'clientes'.7: Una "función contínuade riesgo" Más $100 $1000 $ 1 00 0 0 $100000 U$Slmillón o 1 en'10 de matar 1 empleado > U$S10 m o puedematar1 empleado o 1 en 10 de matar 1 cliente Puedematar 10 empleados o 1 cliente o 1 en 10 de matar a 1 persona externa Puede matar100empleados o 10clientes o 1 persona externa Puedematar1000empleados o 100clientes o 10 personas externas 1 101 -10.!06 10.2 .6: Tolerabilidad de un evento fatal donde no tengo ningún control y ninguna opción Probabilidad 1 en 10 de matar1 persona externa Puede matar 1 persona Puede matar10personas Puede matar100personas personas Puede matar1000 -108 10s 10. el proceso para fraccion¿rr t:l riesgo mostrado en la Figura A3. estadios deportivos. la mayoría de los individuos están propensos a tolerar una probabilidad menor de resultar muertos por esta razón que lo representado en la Figura A3 . en la mayoría de las . En este caso. si todos ellos toleran el rnismo riesgo que el individual definido en la Figura A3. IJn razonamiento sirnilar aplicado al escenario sin controVsin opción dcbe 10. 1 0 4 .3 puede llevar a las probabilidades de un evento individual mostrado en la Figura A3. teatros y demás). oficinas. es factible que esagente seausuaria de sistemas de transporte masivos.5. o gente visitando grandes edificaciones (shoppings.10 1 0 . Sin embtrgo. (En la práctica.2 (y existe la rnisma cantidad de eventos potenci¿rles inherentes al sistema que amenacen la vida).350 Mantenimiento C entrado en C onfiabilidad rnantenirniento. Figura A3.

Apéndice 3: Una Funcíón Contínua de Riesgo 351 plantas.) [Jna vez que las probabilidades tolerables han sido determinadas p¿rra eventos individuales como se ve en la Figura A3. La Figura A3. Si usted ticne acceso a otr-onr¿rrco de trabajo que satisfagar atodas las partes involucradas.c. es posible combinarlas en una única 'función continua de riesgo'.entonces utilícelo sin dtrdarlo. [1] punto cl¿rve es quc el criterio sobre el que se basatocl¿r la filosofí¿rRC]M.Como sc nrencionó ¿tntedortltente.A3. { I . ¡luccle conducirlos ¿r ulr grupo cle v¿rlorescornpletalnente distintos g)lt su contcxto o¡teraciorurl.7. y'^3.l . en un In¿lrco cle trabajo para clcfinir las rnetas cle los programas cle m¿urtenirnientodiseñ¿rdos par¿rcurnplirlas. esiell Io clue es folerutbl. Los riesgos financieros que s¡l organiz¿rcicinclesca tolerar y los riesgos personales que . Ese núlnero rcpresenta un punto doncle coinciden dos sistcnrascle v¿tloración clifércntes. por favor tenga en cuent¿rque la metoclología explicacl¿rcn este apéndice llo intcnta ser prescriptiva. Dich¿rspersonassr>n los ¿tccionist¿ls y sus re¡>resentantes en el c¿rso clericsgos fin¿rncieros. por lo tanto la probabilidad por cada evento debería termin¿rr casi igual. Pal-¿r finalizar. son las posibles víctimas.y crnpleaclos. existen pocos eventos que pueden tener consecuenciasexternas.nolo c¡uees practic¿rbleo lo clue es norrna común en l¿tilrclustl-i¿t (aunclttepucclan coinciclir).5y A3.vrs ernpleaclosy clientes (y ta socieclacl etrtcraen el c¿rso de peligros sin control/sin opción) estírnclispuestos a tolcrar. como se ve err la Figura A3.6.L¿r P¿rfte 3 clcl Capítulo -5sugicre que la gente qLlcnror¿llmentey prácticamentc cstá en la rnejor posición par¿t deciclir lo c¡uccs toler¿tble.clietrtesy los supcriores qrre tienen que <Iiuexplicerciones posterionrlellte (y c¿rrg¿lr con l¿r respons¿rbilidad) en el caso dc riesgos personales. este apénclicemuestra un¿l rnanera con l¿rcu¿rl podría ser posible transfomrar los consensosfonnados sobre riesgos tglerables. Por favor note una vez más que estos valores no son prescriptivos y tampoco reflejan necesariarnente el punto de vista del autor u otra organización o indivicluo de qué es lo que debería o no debería ser tolerable.7 tarnpoco intenta insinuar que I empleaclo vale u$S lo millones.4.

. especialmente si en sus últimas fases el deterioro no es lineal. Por otro lado.l muestr¿lque un intervalo P-F n-rás largo significa que el fallo potencial debe ser detectado en un punto más alto de la curva P-F.{4. No obst¿tnte.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condición 1 Introducción En el Czrpítulo 7 se explicó extensarnenteque la mayoía de los f allos dan alguna ¿rdvertencia de que están ocurriendo o a punto de ocurrir. que es el intervalo cntre el surgimicnto clcl fallo potenci. Las técnic¿rs "a condición" han existido clescle de nr¿tlrtenimiento básic¿rs sicnrprc. se haempleaclo un granesfuerzo en tratar dc deflnir l¿rscondiciones de los fallos potenciales y desarrollar las técnicas cle dctección que den los intervalos P-F más largos posibles. I-os interv¿rlos P-tr largos tarnbién significan que los chequeos se ticnen que re:rlizar con rnenor f-recuenciay/o que habrá más tiempo p¿rratomtrr la acción neces:rrilr ¡lrra evitarlas consecucnciasdel fallo. Cuanto menor sea la desviación. Pero cuanto más alto nos rrlovamos en dicha curva. t¡n lhllo {'turcional se clcfinc colrlo: ler incapacid¿rd de un elemento físico cle clesempeñ¿rr las prcstacionesdesead¿¡.seconoccll como tareas dc lnantenimiento a condición.laFigura . oído. rnás largo será el intervalo P-tr. La l-recuc¡rcia cle estos chequeos estít dcterlinada por el interwalo P-F. las desvcntajas son que los chequeos hcchos por los humanos son rel¿rtivamenteimprecisos y los intervalos P-F son normahnente rnuy cortosCuanto antes pueclar detectarse el fallo potencial. porque los elementos sc chequean y clejzrn en servicio ¿rconclici(rn dc que clesern¡reñen las prestaciones cleseadas. Como se explic:r en el Capítulo 7. más sensible clebeser la técnica de monitoreo designada para determinar el fallo potencial.s.rl y su cleterioro a un lallo funcional. tacto y olfato). Porello.Sin elnbargo. en la lbrm¿rclel sentido hurnano (vista. Esta advertencia se llarna fallo potencial. cs que pueclcncletectarun¿r itrr-rplia g¿rnra clcconclicionesclefallos potenciales usa¡rclo estos cuatro senticlos. la ventaj¿r cle usar a las personas para esto. y se define corno: una condición física idcntificable que indica clue trn fitllo funcional está a punto de rrcurrir o está en proceso clc ocurrir. L¿rs técnic¿tspar¿rdetect¿rrlos fallos potenciarles. tendremos menores desviaciones rcspecto de la condición "norrnal".

por cst() este tipo cle técnicas sc ll¿unanlonitorco clc conclicirin. efectos visibles del desgaste y los cambios de dimensiones .o c o O :a Tiempo---> Figura A4.Re¿rccion¿rn ¿rlos síntomas de ull firllo potencial (mido. Este nontbre las distingue de otros tipos de mantenimiento "¿rconclición" (rnonitore1lclc pcrfonnance. Las técnicas de monitorización asociadas detectan los fallos potenciales en forma de grietas.) clc l¿rmisnt¿rlrl¿lner¿r c¡trelos sentidos hutttanos. temperatura. pulsaciones y efectos acústicos' Efectos departícula:El monitoreo de parlículas detect¿r los fallos potenciales quc causan que se desprendan al ambiente partículas de diferentes tamaños y fornt:rs ' Efectos químicos: El monitoreo quínúco detecta fallos potenciales que causan que se dcsprendan cantidades mcnsurables de elelnentos químicos al antbiente ' Efectos físicos: Los efectos de los fallos físicos abarcan cambios en la apariencia física o estructura del equipo que se pueden detectar directamente. Busc¿urdol¿r simplicidiicl.con lo que lerstécnicasde nronitoreo dc condici(rn son cliscñ¿r<l¿rs para detcctar síntotnas espccíficos (vibración. rofuras. se Lltiliza ult equiJropar:r rnonitore¿rrla conclicit-rn cn la r¡tre se errcucntr¿r otro ec¡tripo. E.n otr¿rs palabrars.'El monitoreo dinárnico detectalos f allos potcnciales (espcciahnente aquellos que están asociados con equipos rotativos) que c¿lusan cantid¿rdesanormales de energía que se er-¡riteen Ia fon¡a cle onclas tales conlo vibración./ 4 I c .Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo Para detectar desviaciones máspequeñas respecto de la "normal" se necesita un equipamiento más sensitivo. etc. vari:rcioncs clc calidad y los sentidos hun-r¿rnos). Corno sc lranrencionado en el Capítulo 7.estastécnic¿rs son clasificadascle¿rcuerclo a los síntom¿rs que nronitorca (o efectos del fallo potencial). como se rnlrestra a continuación: ' Efectos dinómic:os. pero períodos se consiguen P-F máslargos "Normal" de Condición 353 Desviaciones másgrandes respecto peroperíodo de la "normal" P-Fmáscorto .las tócnicasclc nronitoreo clccollcliciírn Ilo son lníts que versiones alt¿rrncnte sensiblesclelos senticloshurnanos. etc. olor.I : Intervalos P-F y desviaciones de las condiciones "nor mal es " t 2 categorizaciún Condición de las técnicas de Monitoreo de La nretytlría pequeñasclesvi¿rciones de l¿rs tienclcn ¿l cstarnr¿isallírclcl r¿lng() sensitivg hurnano y sólo pueden scr dctectad¿rspor instmmentc)s espccialcs.).

Círnro funciona (f'uncionarniento) ' El cntren¿rtniento y/o cl nivel cle dcstrez¿rnecesario para erplicatrla técnica (destrcza) .por razones obvias esto sólo será trn¿r aproximación p:rra tencr cicrt¿r rcf-erencia. Se han desarrollado una variedad enorrne de técnicas y constantemente están apareciendomás. las frecuencias de vibración asociadas a una caja reductora incluyen las frecuencias .rea a condición. estc apéndicc lista lo siguiente para cerdatécnica: ' L¿rs condiciones cle fallo potenci¿rl con la técnica cli. siempre que sea posiblc debe ser incorporado a los prograrlas de mtinay a los sistemas de planificación normales. Este apéndice provee un sumario muy breve de96 de las técnicas actuahnente disponibles. Paraayuclar en este proceso. mientras que otras están en su infancia o todavía en la etapa de desanollo. Sin etnbargo. si en cl contexto operacional dado.señada para cletcctarlo (nron itorco de condicioncs) .sveces se lo pondera como si estuvicra completamentc separado c1ecualquier otro aspecto del mantenimiento programaclo. tensión y resistencia dieléctrica. conductividad.rjo una gran variedad de frecuencias. valc la pcna notar quc hoy día sc le está prestando gran atención al Monitoreo cle Conclición. no debemos perder de vista el hecho c¡ueel Monitoreo cle Condició¡r es sol¿rrtrcntc una fonna de mantenirniento Proactivo. cualquiera cle éstas técnicas es posible c-le rcalizar y si vale la pena o no hacersc. evitanclo costosos sistemas paralelos. vibra b. Cu¿rnclo se aplica. Dichas frecuencias son gobernadas por la naturaleza clelas fuentes cle vibración y pueden variar dentro de un rango o espectro rnuy amplio. A causacle su noved¿rdy complejidad. antesde considerarcualc¡uiertécnic¿respecíf-ica. Algunas de éstas son nruy conocidas y están fuertemente establecidas. debe evalu¿lrsecon el rnismo rigor c¡uecualquier otr¿rta. Por ejemplo. L¿rsventajas de l¿rtécnica (ventajas) . mucha. P¿r¿r c¡uécstá cliseñadoel ec¡trip<t (las aplicarciorres) ' [-os intervalos P-[r que por Io gcneral estírnasociadoscon la técnica (intcrvakr PF) . porloque resultaimposible produciruna listaexhaustivade todas las técnicas disponibles que esté totalmente actualizada. . 3 Monitoreo Dinámico Un Comentario Preliminar sobre Análisis de Vibraciones Un equipamiento que contiene partes móviles.354 Mantenirniento Centrado en Coníiabilidad ' Efectos de temperatura: Las técnicas de monitoreo de temperatura buscan fallos potenciales que causan un aumento de la temperatura del equipo en sí (en lugar de un aumento en la temperatura del material que se está procesando con el equipo) ' Efectos eléctricos-' Las técnicas de monitoreo eléctrico buscan cambios en la resistencia. Las clesventajas cle la técnica (clesventajas) Finalmente. De cuarlquierrrtodo.

c6¡ rcfercnci¿ra ttn llttnto f Úo o a otro coml)onLrntcquc estó vibr¿rnckr".El procesoporel cual sc h¿rce esto se llarna actualmente "Transfomracla Rápidarcle Fourier" (Fast Fourier Transfonn . Esto se hace midiendo cuánto vibra el ítem como un todo. lirerzas altenrativas. El resto de esta parte del capítulo muestra con mayorprofundidad los análisis de vibraciones. . Otra car¿rctcrístic¿t ilnportante clel¿rs vibraciolle s cs la "lase". Rl "análisis cle Irotlrier".y ¿onclc esf¿ín nrontaclos los scllsores. r-egla.u i¿rción cle nivel en f tlnción dcl tiernpo se transfonna en un¿rrepresentacicindc anr¡rlituci constantelnentecalttbiantecn función de la frecuencia.:rcsa flccucnci¿r.ejcs cloblaclos. los de vclociclaclerrangos r-¡reclios y los acclcrómctrgs ¿raltas f t ccucllcias.osnrecír¡icr-rs.FtrT). y poleas y engir¿urerjes excé'tricos). El rol de los sistetnasexpertos en análisis clevibr¿rcionesestán percliencloviger-rcia rápiclamente-Ahora algunos sistemaspueclenencontrar y diagnosticar problcrnas tan consistentemente corno los sistem¿rsmás experimentaclos cle análisis de vibr¿rciones.los sensoresclearnplitucl (o dcsplazamiento) son nrássc¡sitivss a bzrjasl-recuencias. Sin embargo. frouricr descubrió clue tocl¿rcurv¿rclc vibr¿rciónconrplcja (nivel en ftlnción del tiempo) pttecleser clescornpuesta corno un conjunto clc curv¿rs si¡usgidalcs simples (czrcla Lln¿l colr su propia fiecuenci¿ry arnplitucl).lav. cambia su vibración característica. I-¿r "f asc" se rcflcre a lil "posición dc tln compot)cntc quc sc encuentra vilrr¿urclo t:n un inst¿r¡tc cl¿rclg . Si alguno cle estos componentes comienza a fallar.En ef-ecto.Cor-lr1. P¿rra clralquier frecuenci¿r la potcnci¿r cle la señ¿rl tallrbién es influenciaclit ¡lor lit proxitnidacl entre la fucntc cle la seil¿rl. nc>nnalnrente no sc tolrt¿ur l¿rs rnediciones clelase clur¿rntc la rutin¿rcle rncdicir-lnclc vibracioncs. también juega un papcl irnport:r¡tc e¡ el ¿rnálisiscle vibraciones. pero cuando sc ha cletcctacklun problcrna poclríaprovccr infcrrrnaciri¡ v¿tliosa(conro ser desecltrilibrio. Estasson: amplitud.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condición 355 primarias (y sus armónicas) causadaspor la rotación de los ejes. por lo que un análisis de vibración consiste en detectar y analizar dichos cambios.las frec¡rencias dc la rodadura dc las bolillas de los engranajes. una oncl¿r conrplcja pueclc ser clescon'lpuesta cn clivcrsos niveles (amplituclcs)dentro de una varieclaclde f}ecucncias.clcs¿rlirreación. y luego usandotécnicas de análisis de espectro para identificar la frecuencia de vibración cle caclacomponcnte individual para poder distinguir cuanclo algo está cambianclo.la situación es complicada por el hecho que es posible medir tres car¿rcterísticas diferentes de la vibración. jucr:. velociclady aceleración. Entonces el primer paso será decidir cuáles cle estascaracterísticasse rnecJirá (y qué elernento de nleclición se utilizarír) y luego corno segundo paso clccidir qrré técnica se usará para:rnalizarla señal gencrncla porel elentento de nrccliciri¡ (cr sensor).Estos sistemas ahorran mucho tiempo y también permiten a los usu¿rrios comparar las lecturas con la infonnación completa cle mecliciones previas.Por l9 tanto h¿rcicndo un "análisis de llourier". etc.las frecuencias del contacto entre los dientes de los diferentes juegos cle engranajes.En general.

y los valores serepresentan visualntente en un aparato medidor o se trazan en un registrador. I)c:svcntaja. Vcrttajas: Puecle ser nluy efectivo detectando desb¿rlanceos considerablcs clr cqui¡tos rotativos.r'. motores eléctricos. Lo puecle usar personal clue no tenga expericncia. etc. Carece de sensibilidad. Ventoias: Fácil de usar cuando los parámetros de medición han sido determinados previamente por un ingeniero: Portátil: Relativamente econórnico: Tiene buenas capacidades de detección utilizando filtros de octava: El registrador provee un registro perrnanente.ros inicialcs son ntuy bajosy aféctanmuy pocoalavibr¿rcióndetodo el equipo.La intcrpretación y evaluación puede bas¿rrse en public:tciones scrbrecril"erios de aceptación de l¿rcondición tal cotno la VDI 2C-56deAlernania. el que es calibr¿rdoen unidades vibracionales. Desfreza: Para operarel equipoe interpretarlos resultados: un técnico debidamente entrenado. .356 3. etc. desalineación. Intervalo P-F: Advertencia limitada de fallo Futtcionatniento: Un sistemadeanálisisdevibraciones de banda anchabásicamente consiste de dos partes: un sensor que se monta en el lugar donde se realiza la rnedición para convertir las vibraciones mecánicas en una señal eléctrica y un elemento de medición y visualización que se llama medidor de vibración. Aplicacior¿5. I)cstrcza: P¿rra usarel equi¡ro y registrar la vibración: un operario semi especi¿rlizado. Es difícil fijar los niveles de alarma. Puede scr portátil o estar instalado perrnanentementc.correas de transrnisión.1 Mantenimíento Análisis Centrado en Confiabilidad de Banda Ancha de Vibración Condiciones observadas: Cambios en las frecuencias causadospordesgaste.fatiga.cajas reductoras. aflojarniento mecánico. bombas.'I'-Jes.2 Análisis de la Randa Octava Condiciones observaclas y a¡tlicaciones. Es barato y compacto. turbinas. Es un valor simple y en principio se ajusta más a una onda sinusoidal simple que a una onda compleja.-: De días a sernanasdependiendo de la aplicación Funcionamiento: Sedivide el espectro de lafiecuenciaen seriesde bandasde interés utilizando filtros contiguos fijosde octavay fraccionarios.' El anírlisis de vibraciones de banda ¿rnchada poca información de la Iratttralcza del fallo. Mínima entracla cled¿rtos en el sistema. Monitorea la vibración del equipo en conjunto y provee una infonnación básica para chequear o dirigir el monitoreo.compresores. rodarnientos. desbalanceo. dichas frecuencias tienen una anchura constante cuando se trazan de forma logarítmica-La media de las salidas resultantes de cada filtro se mide sucesivamente. Tales instrulncntos medidores tienen una respuesta de frecuencia const¿rntepor encima de la frecuencia de 2OHza IOOOHZ. nornahnente el equipo se encuentra en un estado de deterioro ¿rvanzado. turbulencia. Cuanclo dichos picos son significativos.'Como para la vibración de banda ¿¡ncha Intervalo P-1.motores. 3. Los picos producidos por el fallo potenciarl en los especf.

Rcquicre el análisis clc resultados para cotnprender profunclamente las annónicas lt-rúltiples y banclas lateralesde la nuiquina.P¡eclc¡r seleccionarsc barricl. 3Vo'6Vo.Idcntiflca ¿rrrn(rnic¿rs múltiples y ba¡rclas l¿rtcralcsque ocurren a intervalos dc ficcrrenci¿r constante.p¿rr¿r intelprctar los resultados: un técnico experirnentado. desalineación.' Tiernpo de ¿rnálisis relativanlente largo.comprcsores.s anchos de b¿rnd¿r y las gerrnasde fiecuencia para aclaptzrrlos a los rcquerirnicntos.tzzrr cliagnósticos: La habilidad del diagnóstico también está limitada por la escala de frecuencia logaútmica: Tiempo para el análisis relativamente largo.' Norrn¿rlmente cle varias semanas a nreses.se pucden c¿rnrbirul. húervulo P-F.'Da una información limitada parareai.16Hzy lOOHZ.'Ejes.. Aplicaciones.motores. desbalanceo.4 Análisis de Ancho cle Ilanda de porcentaje const¿rnte Condici r¡ncs observadas : Impacto y vibrzrción Aplicctcirtrlcs.cajasreductoras. Pueden hacerse barridos continuos a través de la garna de frecuencia en tiempo real. Ventajos: Irírcilcle Llsarcu¿rn(lo los parámetros cle rncdición han siclo lijaclos.12Vo. y experimental (especialmenteen cajasreductoras). Intervalo P-F. motores eléctricos.. pero para iclentific¿rrarrnónic¿rssc opt¿rgtr l1¡s line¿rlesP¿rra an:tliz¿rrtnírsclctall¿rcl¿rmente l¿rscrestas.fatiga.r. motores eléctricos.Un filtro de ancho de banda de porcentaje constante tan estrecha como clel I Vo permite que se hagan análisis de resolución rnuy precisa.s cle S¿rnr¿r frccucncias line¿rlesy logaítrnicas. y para identiflcar armónicas múltiples y bandas laterales. Bue¡o p¿lraLtIr itrnplio t-¿tllgocle ll-ectlcnci¿rs y p¿rr¿r invcstigacioncs clctallacl:rs¿ralt¿rs frccuenci¿rs. turbinas y para el trabajo de clesarrollo.p:rsaclo porun flltro de banda anc¡apar¿ luego alirnentar un analizador. etc.'Ejes. F-unc:iontuniento-'[Jn acelercirnctrodetecta la vibración y la conviefte en una señal eléctric¿r quees anrplilicada.' Norrtalmente de varias senlan¿rsa meses Funcionamiento : Se realiza el análisis clela frecuencia de anchura clebancl¿r cstrech¿r de alta resolución por medio del barrido a través de la garna de frecuencia cleseada (2Hza2OkHz) utilizando un flltro de ancho de bancladeporcentaje constanfe(lVo.L¿rsbandastienen un ancho constanteetrtre 3.compresores. afl ojamiento mecánico.y un¿r cle f-recuenci¿t dc cntre 2Hz y 2(X)Hz. turbinas. rodalnientos. bombas. I)cstreztt: Para operar el ccluipo: un tócnico cntrenaclo rle fonn:t apropiada.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condicíón 357 Desventajas.portátilDesventctia. diagnóstico. bombas. etc. turbulencia. 3.correasde transmisión. . rodatnientos.correasdc transrnisión.motores. 33 Análisis de Ancho de Banda Constante Condiciones observadas: Carnbios en las características de vibración causadospor desgaste. cajasredllctoras.23Vo)que separa las frecuencias de armónicas muy próxirnas entre sí.

Para interpretar los resultados: un técnico experimentado.permitiendo obserwarcualquierc:rrnbioocurrido crr e I espectro de l¿rbanda b¿rse a n-rcclida que la ventan¿r va pasandoI)e.¿tclo se ¿lctualizacontinuarnente: No se necesita esperar parralas lccturas dcl registradorde nivel: Adecuado para análisis de señalesde cor-t¿r duración talesco¡no l¿r vibr¿rcióndc perturbación transitoria y las ondasde choque: Los registrudoresXY proveen un registro permanente.'Ill equipo no es portírtil y es rnuy costoso. ttteclicl¿t a 4OOiIr(crvalos de frecuencia igu:rhnente espaciada a través clc un¿r g¿tma de liccuencia seleccionablc descle O-lOF{z a O-2OkHz. Desvenfaia. desalineaciones. excentricidad. Intervctlo P .'Máquinas rotativas.slrczu: Par¿r h:rcerfuncionar el aparato e irrterpre-t:. ApIic:rtcioncs. y el escaneado t¿rmbiénse puede ajust:r p¿lraque dé un anírlisis de "tnovimiento lento". etc. Se puccle scleccionar rrn trtoclo dc alta resolución. Aplicociones: Cajas reductoras. En el CRT (tubo de rayos catódicos) el eje vertical es . Ventajas: El análisispuede hacerseen"úemporeal" y porconsiguienteen másrápido que el análisisde IaFFT sin sufrircierlos tipos de inconvenientes causadosportrabajar en lote.desajustesmecánicos. Necesita un alto nivcl rler destreza: Monitoreo fuera de línea. Se aplica una señal vibratoria al ingreso vertical del osciloscopio.'Señales vibracionales y acúrsticas: Medición y análisis cle choquc y señales de perturbación transitoria.rr los result:rclos: un ingenicro cxperirncntad<t Vcrútt. como ser lapérdida de datos. cajas reductor¿rs.'Se requiere de mucha experiencia para interpretar los resultados 35 Análisis en Tiempo Real Conrli. La señal se mucstrea y se transfbnna clentro clel clonrinio llectlenci¿rs. rodamientos a bolilla.ciones obserttadas.itrs:An¿rliz¿r todas las band¿rsde frccuencia por cncim¿rcle la g¿un¿r completir clcl análisis cle f-crnna simultánea: La representaciónvisual instantáne¿r del espectrcr an¿rliz.s. etc. El espectro del Análisis de Ancho de Banda de Porcentaje Constante es muy bueno para detecta¡ fallos de manera rápida. Itúervakt P-F: De varias semanas a meses I'-ttttcirtnatnicntrt:Se graba una señal en un¿rcinta magnética y se la p¿rsa a través dc tln ap¿rr¿rto ¿rnalizador de tiempo real.358 Mantenimiento C entrado en C onfiabílidad Destreza: Para operar el equipo: un técnico entrenado de forma apropiada.6 Análisis de Forma Ternporal de Onda Condiciones observadas: dientes de engranajes picaclos. cavif¿rciónde bombas.Se proclucc un espectro cle ancho dc bancl¿r constante. quebmdos o rotos. etc. ejes.F: Generalmente de varias semanas a rneses I"uncionamiento: Se conecta un osciloscopio a un analizador cle vibraciones estándar o a un analizador en tiempo real. 3. Desventajas. bombas.

s.rrt. Cuando una máquina está produciendo una frecuencia simple. moduladoras.fatiga. puls:rciones.Se promedian al mismo tiempo un gran número de ciclos o de datos recolectados en un período de tiempo.. 3-7 A'álisis de Promedios cle Tienrpos sincrónicos Condicittnes observaclas:Desgaste. DestreT. Mttch¿rsveces provec ruás infbnnación c¡uc el sólo a'írlisis clc ficctlctlcilts. en comp¿rracióncon otras señalesqlle se repiten iclénticamentelas cu¿rlcsson "determinístic¿ts"). exactamente en la misma parte del ciclo de rotación.bobinas en una rnáquina papelcra.Cuanto más ajustadas son las toleranci¿rs entrc las partesdeslizantesy rodantes. El aumento vertical del osciloscopio r" u¡. clcs¿tlincaciones. OIrd¿rs scnoiclales. amplitucl nroclulacla. I)est'cnk4it¿. transitorias.s-' Cajas reductoras. En muchos sistentas.las cuales agrcgan complejidad a la forma de la onda. roclamientosa bolilla. golpeteos. Para reducir la complejidad cle oncla.La fbrrna cle la oncl¿r ptrcde us¿rseparzrclistinguir entre los rcsult¿rclgs cspcctralcs de impactos y clc ruiclos ale¿rtorios. Estos problemas pueden ser superaclos re¿rlizadoun corltrol de nivel usanclo un tacómetro que ernita una señal de inicio de captura de datos en el colector de información.micro solclacluras.jes. Para exarnin¿rr una forma cle onrla c¡uc pr>clría tener golpetcos lentcls.recluiere tornarinfbnnacicln cluranf c un períoclocteticri-rptlexrenso. hasta que coincida el valor máximo o el valor entre picos de la onda mostradosen el CRT con la amplitud que se lee en el medidor de vibración.la forma de la onda enel tiempo essimplemente una onda senoidal con una tasade repetición proporcional a la velocidad del equipo.s:Mtry btrenap¿rraobscrwar clesbalanccos.rnenoreslav¿rriación. baja o de paso. incst¿rbilitl¿tclcs. Cuando el equipo genera más de una frecuencia. golpeteos lentos.' Por lo gencral las máquinas que ge¡reran frecuenci¿rsr¡últiplcs talnbión gcner¿tn nliclo. se genera un gráfico complejo correspondiente a una onda compuesta. ctcAplicctciorzc.freclrenci¿r nroclul¿rcl¿r. mírquinas rot¿rtivas.ct: Se neccsita práctica y experiencia consiclerables para interpretar las fon'nas de ond¿rcomple-izrs Vcrttaja.el cu¿rl hacc c¡uclas firmrascle las oncl¿rs en cl tienrpo restrltan scr tall cotrlplej:rs y collfttsas quc dificultan su clcscornposición cn las clifercntes p¿u1esqr-tc las colnponcn. ctc.noobstante lavariación siernpre existe. Aquellas señales que no están . esta variación puede ser tan grande que erunascare cualquier cambio por fallos que se estén clesarrollando. clientesclc engranajcs. es útil y a veces necesario usar filtros variables de alta. banc<lsde sopladores.etc.Ii: Generalrnente cle varias sernanasa mcses Iiuttt:ionctrnienttt: La mayoría de los sisternas mecánicos rotativos prorluce¡ u¡¿r señ¿rl levenrcntc v¿riad¿r con cada rotación.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condicíón 359 puesto en escala de amplitud y el eje horizontal en escala de temporal como ser segundos o milisegundos. Itúct'vak¡ P . (Estaclísticamente estas se denonrinan "estocílsticas". ondas cle tcnsión cnriticlascolllo rcstrlt¿rdocle inrpacto entrc paftes mct¿ílicas. c. Se pueden generar adicionahnente otras frecuencias en forma de pulso.La presencia cle miclos aleatorios puede también confunclirla señal.

cajasreductoras. C¿rcla máquina que tiene partes en movimiento producirá un espectro dc l'rccuencias. rodarnicntos a bolilla.s.específicannentecada uno de los engranajes individuales -.8 AnáIisis de Frecuencia Cottdiciones observu¿las. permitiendo determinar la tenclenciade las mismas.' Erl rnáquinas con cojinetes de elementos rodantes debe tenerse ct¡iclacloya que las ondas del cojinete no son sincrónicas con las RPM y scrán desc¿u-t¿rdas. compresores.turbulenci¿r. Utilizando gráficosen cascada. pequeños cambios en las condiciones de la máquina. Se necesita práctica y experiencia considerables para interpretar los resultaclos. dcsajuste nrecírnico. dejando unaonda en tiempo real muy clara de los componentes relacionados solamente con la velocidad de rotación.cintas transpollaclor¿rs. turbinas. El rango de Itectlencias dc las nredicioncs requerido depende de la velcrciclad de lernráquina.' Un técnico experimentado que esté entrenado adecuadamente.FFT). Se necesita práctica y experiencia considerables para interpretar los resultaclos Ventaias: El equipam ientopara recopilar información es portátil y fácil de us¿r. Cualquier incremento respecto del espcctro característico en más de una desvi¿tciónestánclaren cualquier fiecuencia zrplicadapuedc inclic¿rr un problemzrpotencial. A¡tlicttcirtnc. Muy usado para análisis de equipos que tienen gran cantidad de partes que rotan a casi la misma velocidad. 3.'Ejes. Desventaias. Ventajas: Pueden analizarse en detalle cajas reductoras .unc'iottctrníento: Se colect¿r l¿rinfornr¿rción proveniente de los puntos de nleclición cn utl intcrv¿rlocle tieltr¡roy se l¿r transfbrxtatantocn el colectorde inform¿rciónntisnxr o en un¿l conlputadora en una frccucncia c¿rr¿rcteríslica us:r¡rdoel algoritrno de la Transfbnn:rda rápida de Fourier (Fast Fourier Transfonn .F-:De varias serranas ¿ltneses I. Se compararír el espectro caractcrístico de una máquina que esth en excelcntes concliciones con el espectro actual de l¿rrnisma rnáquina h-abajnurdo en idénticas condiciones de velocidad y carga. Las cataratas son sintonías tomadas en un mismo ptrnto a lo largo de un interwalo de tiempo. La forma de la onda promediada puede ser examinada directamente o puede generarse un espectro de la rnisma. Destreza: Un técnico experimentado que esté entrenado adecuadamente. Ésta está libre de ruidos aleatorios y mostrará si una parle del ciclo está carnbiando más que otra.motores.360 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad relacionadas con las RPM del eje son descartadas.'Carnbios en las características de vibracirin c¿rusarl¿ls p()r fatiga. [Jnacaracterísticadel ¿rnálisis clefrecuenciaes la"catarata" tle las sintonías del trFT. Desventajas. motores eléctricos.podrían verse muy parecidos. Los sistemas expertos de software hacen que la interpretación de la irrformación sea sencilla. dcsgetste. etc. dcsalinc¿rción. Intervak¡ P .'Los espectros resultantes de impactos y de ruidos al azar. clesbal¿rnceo. bombas.puedendetectarseconmucha anticipación.ctc. . Destreza.

rocl¿rmientosy cajas recluctoras. La señal resultante luego es sotnetida a un análisis cle rango de baja frecuencia del espectro.F: De vari¿rssemanas ¿rmescs Furtcionamientrt: La señal análoga cle :rceleración (en el tiempo de clonúnio) está sujeta ¿r la flltr¿rciónde paso de alta y luego a la dernoclulación cle amplitucl. y aparecen frecuencias que se suman y restan de las bandas laterales del espectro clevibraciones. generalmente llamada li "portaclora". pucde ser modulada por otra frecuencia ll¿rmacla la rnoduladora. Acá es dónde una frecuencia discreta en el espectro. frecuencia de paso de álabes y aspasde bombas y ventiladores.Puedcser oper:rcl¿l con algunos sistelrr¿rs de soliware expcños.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condición 361 3. engranajes.IO Demodulación de la Amptitud Cottdíciottes t¡ltserva¿lr¿s. Func-ionamiento: Cuando una máquina se desgasta.9 Cepstrum Concliciones obser-vadas: Annónicas y bandas laterales en el espectro de vibración causadospor desgaste. . con-rponenres rodantes de baja velocidad cle máquinas papeleras. máquin¿rs¿rltern:rtivas.' Se necesita pericia y expcriencia p:rrar interprctar las ¿rlnónic¿s y t-ra¡rcllrs later¿r lcs.Cepstrum (se pronuncia "kepstrum") separaefectivamente las annónic¿s y b¿rndas later¿rles que se presentanen el espectro con lo cluepueclenindiviclualmente marc¿lr una tendencia en función del tiernpo.Las b¿rnclaslatcrales son lhcilcs de encolllraren el espcctroclelos roclamientos. Aplica<:ittr¿es-' Turbinas de vapor.desarrolla desalineaciones que causan armónicas en las frecuencias de las fuerzas de primer orclen.engranajcsexcéntricos o cl¿rñaclos. cintas transportadoras. Destreza: Un técnico experimentado que esté entrenado adecuadamente.s y banclasl¿rterales que por lg gcneral sc solapan en rrrác¡uinasbast¿tntecomple-i:rs. 3. grietas en l¿rs pistils de los rcxlamientos.tr: De varias semanas a meses.'tonos cleroclachlraenmascaraclos porruiclos. engranes. Verrtajas: Pttcclen ¿rnalizarse ¿rr¡nónic¿¡. etc.rt:Un entendirnicnto profirndo del cornpor-tanrientoclc la rnáquina (zrn¡<inic¿rsy bandas laterales)y un softwarc experto.sf rc7. clcsajustcs nrecárúcos. Interwalo P . Trabaja bien en aplicaciones de baja velocidad como rnáquinrs papeleras. l-a demodulación de la arnplitud se lleva a cabo en el colector de información lueso cle haber sido digitaltzada. Aplicaciones-' rodamientos. Intervalo P . En pocas palabras cepstrum poclrí:r clefinirsc c()Ill<-l cl FFT clel espectro logzrrítrnico clue se obtiene del IrF'T "uu espectro clel es¡rctro"I)c.irzs. I)e'sventa. ejes. Ventaias:Puedenidentificarsefácilmentelosproblemasderodamientosycajasreductoras (esFcíficamente rdamientos totalmente enmascarados por ruidos) en etapas tempr¿mas .

L:r fonna cle oncl¿r ¿rcondicion¿rda es luego procesadzr usanclola Ir[¡l'para clctenninar l¿rfiecucncia ¿rl¿rcual ocurr-c la oncl¿r dc tensión. control de ruido de válvulas. flujo de vapor o aire a ¿rltas presiones.-T (Transforntada rápida de Fourier). I-uego sc l¿rsaconclicion¿lAulncnt¿rndosu arnplitud y su anctro cle pulso. Intervalo P .362 Mantenimiento C entrado en Confrabilidad Desventajas: Senecesitamuchapericiayexperienciaparainterpretaryentenderlos resultados. desgastede cojinetes causadospor el contacto entre mctal y metal. Itttervctlo P .'Bombas sin sello usadasen laindustriaquímica y petroquímicar. l)esventajcts. h¿rciénclolas ¿rn¿rlizablcs con FI. Aplicacio¡¿c.'Se necesitamuchadestreza y conocinrientos pararinterpretarresultados.12 Energía punzante (Spike Energy TM) Condíciones observadas: bombas traberjanclo en vacío. etc.y :rument¿r sus señalcsh¿rcicnclo que lzrsf ¿rllas csttin ccrc¿uras al piso clel n-riclo del cs¡rcctro.11 Análisis del valor rnáximo (Peak Vue) Conclick¡nes observaclas: ondas de tensión causadas por el impacto entre rnetal y ntctal o despedazamiento de rnetal. 3.F: Varias semanas a meses.r. Más consistente que la clcmodulación. cuando el pulso que sale del circuito de demodul¿rción se pasa a través de la última etapa del acondicionarniento de la señal (el filtro de baja cle anti-separación) queda filtrada gran parte de la onda de tensión. . soportes de elementos rotantes. Vcntajets:R. con lo que. Destreza: LIn técnico cxperinrclttado cn vibraciones. Aplicable a un :rmplio r¿rngode frecuencias. pobre lubricación de cojinetes. cambio dc flujo. fracturas o rasguños por tensión. El resultacloes indepencliente dc la velociclad de la rr-ráquina y de l¿rconfiguración de la f-recuenciamáxirn¿rdel ittstrumento. Aplicaciorz¿s. haciendo que sea rnenos probable la detección de fallas3.Esto I¿rs hacc nrírs fácilcs clereconoccr. cavitación. Es difícil de implementar en rodamientos de baja velocidad dado que las ondas de tensión son eventos transitorios de corto término (menos de unos clrantos rnilisegundos). astillalr-riento y desgasteabrasivo. desperfectosen la superficie de los dientesde engr-anajes.cvcla cicños fallos clue pucclen no hlrber siclo cletectaclos en su ct:rpa tentpretna o que estén enterrados en el piso (punto más bajo) cle nlido del cspcctro dc vibracitin.Ii: De v¿rriassclrlanas¿l nrcsesdependiendo cle la a¡tlicación frur-tcion¿uniento: Separa las lallas de ba-iaenergía corno ucluellos que ocurren en ct-rj ilrctcs¿rIltifiiccirin y en cngranajcs.' rodarnicntos ¿rnf i fricción y ejes y sistemas de engranado cle cajas reductoras. En cl anírlisis del v¿rlor rnáxirno. prinrero se scp¿rranl¿rsonc-las cle tensión clc las vibraciones usando un filtro cle alta. desalineación de cojinetes.cajas reductoras. desde rodamientos de rnuy baja velocidad h¿rstaruecl¿rs dent¿rd¿rs engranando ¿rnrás de I kHz.

atrrcmolanrientos clc¿rce itc.'Ejes. Ventrias: Sensitivct a parlirnctros dc rncclición cle alt¿rfj-ccuellci¿r ¿rclecuaclos ¿rl¿r cletccción de problclrl¿lscn bolnb¿rssin sello clr-rc rnuch¿ls veccs so¡ clilícilcs clc clctcct¿rr usando scnsoresclc vibr¿rci(rnconvencion¿rlcs ccrnlo lncclidorcs clevclocidad y ¿rcelertírnetros.la señalproveniente clelsensoroper¿l corno orclen:rda para un grítfico en función del tiernpo. La señal envuelta puecle ser sometida a un anírlisis FItrT exponiendo un Espectro de Energía Punzante. La intensa energía que se genera por repetidos impactos mecárnicos transitorios.erl¿rtivas.roccs.Se necesita práctica y experienciarpara interprctar los rcsult¿rclos.arcgplzrnricntos. Ilstas rnarcAssc generan tt razón de una por revolución por rnedio de un clispositivo sensor incorporado en el tacómetro cle velociclacl del eje.o l¿rcas aclhcriclas en los cojinetes.c:rj:rsrccluctoras. etc. Desventajas: lntervalos P-F cortos: Tiempo de análisis largo: Limitada habilidad cle diagnóstico. Con un solo irnpulso. desalineación.Esto se llama enveloping (envoltura) y los resultados de las lecturas se expresan en uni<Iacles de "gSE"-Los pulsos de gran:unplitud y alta tasa de repetición producen en conjunto Iecturas de gSE altas. Dos señalcsprocltrccnun cliagrnnrlr polar que provee llrás infornración característica que un cliagrarn:rX-\. DesÍrezg: Un técnico experimentado que esté cntrcnaclo aclecuaclamentc. ! \ Inlervalo P-F: De clíasa scrlt¿lll¿ls Funciortctmiento:Básicarnente.ve¡rtilaclorcs.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo cle Condición 363 Funcíonamiento: Algunas fallas excitan la frecuencia natural de componentes y estructuras. ¿u-rcnxrlin¿rrnicntos cn cl ¿rceitc. La frecuencia de la falla ¿lparcce er] el espcctro gSE colt un inconfundible clefecto en Ia frectrencia y sus amrónicas. reson¿rncia. ..svenktjrts. causa la aparición de una señal de punciones periódicas de energía cle alta frecuencia en un espectro que puede ser medido por un acelerómetro. Se utiliza ' un f-rltro de paso de banda de alta frecuencia para filtrar señalesde vibraciones de baja frccuencia. I)e.-itrntas de Irrotores. Ventajas: Indica con mucha precisión problemas específicos.etc. 3-f 3 Anírlisis de Proxirniclad Con¿Jic:ittnes ob'servadas: Dcs¿rlineacir'rn.'Sc ncccsit:rIntlcha cle strezay conocirnicntosp:rraintcr¡r cl:rrrcs¡lt¿rc¡rs. A¡tlicaciorlcs. Destreza: un téclúco adecuaclamenteentrenaclo y experimentaclo. fircrz:rs¿rl{. Sc ptrecle: obtener lnas infonnación introclucienclo una rn¿lrc¿l de indicación cle f¿rseen l¿r representaciónvisual de Ia onda de la pantall¿rclel osciloscopio. cjes cloblaclos/ dcslt¿tlance:tclos. ejes cloblaclos. polcas y t:ngr¿rn¿rjes excéntricos.Las señalesde alta frecuencia pasana través de un cletector de pico a pico que detecta y guerda las amplitucles entre picos de la señ¿rl. Sepuecle usar para el balanceo: Equipo portátil: Muy fácil de usar. l¿rscur-v¿rs sinusoidalespueclcrlindicarclesbalanceo.

o instalación o mantenirniento incorrecto de sellos y empaquetaduras Ap I ic ac ion¿s. sistemasde gasespecializados):Desgasteofatiga decojinetes: trampas de vapor: desgaste de válvulas y de asientos de váhulas: cavitación cle bornbas: coronas cle engranajes en cajas reductoras: descargas estáticas: la integridad de sellos y empaquetaduras de tanques. Puede usarse prírcticamente cn cunlquier clase de rodamiento. malas prácticas de lubricación. Inter-valo P . herramientas neumáticas de impacto. F'uncionamiento: Se ingresa en el analizador el tipo y el tamaño del cojinete. Analiza en scgundos la condición y el estado cle Itrbric¿rcióncle un rodamiento. : calderas. Portátil.14 Monitoreo de fmpulsos de Choque Condicíones observadas: Deterioro de superficies y falta de lubricación que provocan ondas de choque. De:sventajas. cojinetes anti-fricción.'Necesita infonnación precisa del tamaño y velocidad del rodamiento atrtes de re¿rlizarlas mediciones. condensadores.364 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad 3. uso de lubricantes incorrectos. Un ¿rcelerómetro piezoeléctrico que se coloca en el cuerpo del cojinete detecta los irnpulsos mccánicos de los impulsos dc choque. sistemas de enfriamiento.'Fugas en sistem¿rs depresión y vacío (porej. Aplicctciones. Analizando la tendencia de los datos puede identifrcarse instalaciones o reemplazos incorrectos de cojinetes. Intervalo P-F: De semanas a varios meses.F: Muy variable dependiendo de la naturalezadel fallo. columnas de destil¿rción. A r-rteclicla que la conclición del rodamiento se deteriora de buena a falla inminentc.15 Análisis Ultrasónico Crtrrclicíones observadas: Carnbios en los patrones de sonidos (sintonía acúrsticer) causados por fugas. fatiga o deterioro. las mccliciones de los pulsos cle irnpacto pueden crecer h¿rstalOO0 vcces. fugas en tuberías y tanques bajo tierra. El transductor sc rcgula ¿l un¿r fi ecuenci¿r clereson¿rncia de 32Khzde rnanera mecánica y cléctrica. . Lc>s rotl¿rrniento pulsos establecenuna oscilación ¿unoftiguacla en cl transdtlctor y en su frecucncia de resonancia. desgaste. I)esf reza: IJn técnico cxperimentado y cntrenado adecuad¿rmenteVcnrajas: Ils relativalnente fZrcil de usar. El impulso de los irnpactos práctic:rrnente no es influenciado por vibraciones y ruidos de fondo.' Rodarnientos. La ermplitucl clc los picos cleesaoscilación es clirectarnenteproporcional a la velocid¿rcl de impercto. válvulas de motores de combustión interna. 3. sistemas de tubeúas y grandes cajas de entrada. intercambiaclorcs de calor. causados por el irnpacto de dos rnasas (como el contacto de rodadura entre las superficies de las bolillas o rodillos y la pista dc un roclamiento)-Lzr rnagnitud de los pulsos de los impactos clependen de la condición en que se encllentra la superficie y de la velocidad periférica clel (RPM y tamaño). Está acotado a usarse en rodamiento. recipientes de vacío.

I)estrezrt-'Un técnico expcrimcntaclo quc esté entrenado ¿rclecu¿rclarncnte.isión Acústica Condiciones observadas: Deformación plástica y forrnación de grietas causadas por la fatiga. Ilcltripo portiitil. coj inetes anti-fricción Interualo P-F: De v. lO-l5Khz. contenedores . Aplicaciones: Materiales de metal que se usan en estructuras. con lo cual es fácil aislar estas señales de los ruidos del ambiente y detectar su localización exacta. D esven taj as. I)esventaias.'Rocl¿rnientos.). Una distribución nomt¿rltienc un valor de kurtosis (K) de 3. Kurtosis es un ¿rnálisis estadístico cle una señal en función del tiempo (clortrinio ternporal) que observa la dif-erencia que existe entrc cl cuafto momento de arnplitud espectraly el nivel rnedio. esfuerzo y desgaste. Las lecturas ultrasónicas pucclen ser lnostraclas visualmcnteen LlllVDU o cn un lnediclor cleespira móvil.'Apl icación limitada 3.El ultrasonido detectado por los instrumentos es convertido al rango audible en el traductor ultrasónico donde los usuarios usando auriculares pueden escucharlos y reconocerlos. El equipo de rnonitoreo ultrasónico filtra el soniclo ambiente y otriis liecuencias no deseadas.'No inclica el t¿un¿rño clc la fuga. la naturaleza clelsonido ultrasónico transmitido por aire.5lOkHz. Como con el deterioro comienzan a ocurrir cambios sutiles.16 I(urtosis C oncl i c i t. Las ondas de sonido de alta frecuencia son extremadamente cortas y tienden a ser bastante direccionales. Todo equipo en funcionarniento y la mayoría de los problemas de fugas producen un amplio rango de sonidos. I-os rnicrófonos orientan :rl operaclorc()n ¡rrccisir'rn pcrr-nitiónclolc dctectar la ftrcntc clel rticlo a largas clist¿rnci¿rs.. ¡rennite que esas señales de alarma sean detectadas en etapas tempranzrs. D estr eza -' Un operario semi -especi¿rli zacloentrenado Ventajas: Es aplicable a cualquier tipo de materiales que tengan supcrficies cluras: Equípo portátil: Muy fácil de usar. 3.s c t-t. Ventujas: Rírpicloy fácil.[-os tanques entcrr¿rclos sólo pucclcn ser tcstc¿rdos cst¿tndo bajo vacío.t t tes r¡It.rriasscltlan¿lslt rncses Funcionanúento: I-irnitado a usarsecasi exclusivarnentecn co-jinetes y roclamientos en los quc se exami¡ran sólo ciertos rangos específicos cle fiecuencia (3--5kFIz. conlo una señal ¿rudible en Llnauricular o colno imágencs cn un nronitor electrírnico o comput¿rdora.17 E¡l.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo cle Condición 365 Funcionamiento: Latecnologíaultrasónicase ocupade las ondas de sonido queestán más allá de la percepción humana (2O Hz a 20 kflz) en el rango entre 20 kHz a I OO kHz. a rlas : hnpulsos cle choc¡ue A¡tlicar:io¡¡¿s. Pucde utilizarse en áreas nrlry ruiclosas(los ¿ruricularcs flltran cl nliclo clcl alrlbiente).

tienc hecho un tratamiento para que las partículas se adhieran a ella cuando se haya removido el aceite. .rvalo P.Éste usatanto fuentes de luz reflejada como transmitida (las cuales pueden usarsede rnanera simultánea). I-u placa. Las partículas ferrosas se sep¿rran rnagnéticitnlente y se distinguen según su posición respecto a las líneas del carnpo magnético. Puede cntonces examinarse la señal exhibida. Las parlículzrsgrandes se clepositancerca clela entrada. rojo y polarizados para distinguir el tarnaño.laformaylatexturade laspartículas metálicasynometálicas. Las partículas se distribuyen a lo largo de l:t placa según su tarnaño.s ob.'La estn¡ctura tiene quc cstar cargada: La actividad de E-A clependecle los matcriales: Ruicloseléctricos y mecánicos irrelcvantes pueden interf-erircon las tncdicioncs: Dan inlbnnación limitada sobre el tipo de clef-ecto: La interprct¿rción dc los result:rclos ptrccleser clifícil- 4 Monitoreo de partícula 4.scrvadus-'Partícul¿rs provenicntes de dcsgaste.mientrasque las nomagnéticasylasno metálicas se distribuyen sobre toda la placa al azar. El análisisse hace por medio de una técnicaque seconocecomoexamen rnicroscópicobicromático. fatiga y corrosión.rnientras que las rnás li¡ras se depositancerca de Ia salid¿r de la placa. cont presoresy si stemashidráulicos I nf¿. tuberías y excavaciones subterráneas de rninería Intervalo P-F: Varias semanas. dependiendo de la aplicación Funcionamiento: Los materiales sujetos a carga emiten ondas audibles causadas por tensiones debidas a cambios cristalográficos. como ser un registrador X-Y o un osciloscopio.': Normalnrente varios llleses Funciottttntiento: Sc diluye una rnuestra dcl lubricante con un solvente deterrninaclo (tetracloroctileno) y luego se lo hace pasar a través de una placa inclinada dc vidrio bajo la inlluencia dc un c¿unpomagnético graduaclo. cajas recluctor¿rs. turbinas clc gas. Puede también usarse un rnicroscopio electrónico para determinar la forma de las partículas y proveer indicaciones sobre la causa del fallo. conocida como ferogratntt.Ladensidad total de partículas y la proporción entre partículas grancles y pequeñasindica el tipo y extcnsión del desgaste .1 I. [)estreza: LJn técnico adecuadamente entrenado y experimentado Venlajas: Detección remota de defectos: Cubre todas las estructuras: El sistema de nreclición se alista muy rápidamente: Gran sensibilidad: Sólo requiere un acceso lirnitado para probar los objetos: Detecta defectos activos: Sólo requiere cargas relativanrente bajas: Puede a veces Lrsarse par¿rpronosticar fallos por sobrecarga.I.s. A¡tlic:ac:ic. transmisiones. También se usan filtros polarizados verde. Estas ondas de tensión son censadas por un transductor y alimentan por medio de un amplificaclor a un analizador de impulsos. Desventaja.tr'r¿'s-'Grasas: Accites us¿rdos en nrotores cliesel y nafteros.'errografí¿t (-rtrulicion¿'.lacornposición.366 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad presurizados.

translnisiones.l¿rnri¡rill¿rs cle met¿tl(c¡ueticncn un aspecto corno descasc¿rrerdo. 4.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condíción 367 Destreza: Paraextraerla muestra y hacer funcionarel ferrógrafo: I-ln operario semiespecializado debidamente entrenado. una vez cluc se ev¿rpor¿r la sust¿rncia con la que sc re¿rlizó cl l¿tvltclo. El equipamiento es costosa.s. Ventctjus: Disponible en Lrn :rrnplio rango cle sistem¿rsen-línea.'Se necesita un operador muy experimentado. A¡tlicrtt'iorz¿:. cajits rccluctor¿rs. La necesidad de lavar las lnuestras reduce la chance de que l¿r muestra sea realmente representativa del desgaste existente.[. húervalo P . I)estrez.: Non"nalntcntc v¿rrios nleses. Por ejernplo. Menos afectaclapor la opacidad del fluiclo y la contaminación del aguaque rnuchasde las otras técnic¿rs. Lucgo un sofiw¿rre repoña krs ttiveles cle clesgitstey los carnbios en las conclicionesde los cornponentes. turbinus rle g:rs. [iunc:it¡ttrtrnicnto-' UIra l-errogr¿rfíaan¿rlítica se us¿r par¿] h¿rccrrrn f'crrogr¿lrrl¿l c()rn(-) el dcscripto cIr cl título Ferrognrfía.registros fbtográficos y manejo de basede clatos. se lcaliz:t trn lavaclo p¿lra rernover cualquier rcsto clc aceite o Ittbricantc de b¿tsc¿tcuos¿I. Evaluación con detenirnicnto. las pitrtícttlas retnanentcs r¡ueclanpern)¿lnclttclnentc ¿rclhericlas sobre el sustrat()tlcl f-errograln¿I. Requiere un microscopio electrónico para realizar análisis más profundos.servadas:Part ículas de clesgastc.: Accites usadosen nlotores dicsel y nafieros.a: Paraex traer la rnue str:ry hacer funcionar el fen-ógrafo: fJn operario sem iespcciitlizado clcbiclamcnte entrenado. LIn tornr-rgraf o f-crrogrírl'icoesc¿rnca el ferrogranl¿l t:11 nrcnos cle 20 scgundos y gcncra los valorcs de salicl¿r est¿índarsegún el nrcc:ulisnro clcsgastaclo corrcspondicnte. Para analizar el ferrocr¿ura: u¡r técnicct expcrinrcntado.'Gr¿ts¿ts. Desventajas. Por lo general sólo mide partículas ferromagnéticas.2 Ferrografía Analítica condiciones ob.'No es una técnicaen-línea: Mide sólo las partículas ferromagnéticas: Su realización toma mucho tiempo y se necesitaun equipo de soporle analítico caro. . Para analizar el ferrograma: Un técnico experimentado Ventajas: Más sensible que la espectrometría de emisión para desgaste incipiente: Mide l¿rsformas y los tamaños de las parlículas: Provee un registro pennanente. cortrpresorcs y sistclnas hidráulicos. corrosión y fatiga. Divcrsos tipos dc partículas estáncl¿rsiflcad¿rs p()r su cspecic y lbn-na y caclatipo rcvcla pr-oblenrasespccílicos.s. La preparación cle la nluestra y del anírlisis lleva mucho tiempo. Dcspués qlle se de¡tosit¿ur l¿rs¡rar1ículas sobrc el f'errogr¿tnt¿I. Desventaja. l:rrgo y fino) por lo general indican problenr:ts en los r-odamientos. Óxiclos rojos típicamentc son corosión (rnuy probablernetrte cont¿uninación de agua).

Destreza: Para operar la unidad portátil: un operario semi-especializado debidamente entrenado. elcual se transformaparareflejarel númerodepartículas retenidas porlamalla. 5 micrones y de rnenos de 5 l-lticrones)las cualcs sc rnuestr¿ln en un gráñco.DRF ) Condiciones obser-vadas: Partículas de desgaste. Para interpretar los resultados: un técnico con experiencia y debidamente entrenado .F: Nonnalmente de v¿rriassemanas a meses. Ve:ntaius:Tecnología cornpercta. [) est r eztt : Un opcrario scmi-especi a I i zado debidamente entrenado. corrosión y fatiga de rnáquinas. en-líne¿r. (Jnos sensoresmiden el cambio de presión. etc. Itúervakt P . Necesita un análisis fcrrográflco analítico nrírs profunclo cuando l¿rslecturas son altas. Ap l i cac iones.' Sistemas lubricantes e hidráulicos cerrados como motores.F: Normalmente varios meses. A medida que el aceite pasa a través de cadauna de estas pantallas. 15 y 25 micrones. cada una de las cuales tiene un número conocido de poros. transrnisiones. Laluz es atcnuada de ¿rcuerclocon el número cle paftículas depositadas en el tubo de vidrio.ículas que son más grandes que los poros son atrapaclas en la superficie de la malla. F-uttcíonctmiento: Un DRF mide cuantitativamente la concentración de partículas ferrosas en una muestra de fluido mediante la precipitación de dichas partículas sobre el fondo de un tubo de vidrio que está sujeto a un ftlerte campo magnético. caias rcductor¿rs. corrosión y contaminantes. Aplicaciones. turbinas de gas. : Aceites usados en motores diesel y naÍteros. Menos afcct¿rcl¿r del fluido y la contarninación del agua que nruch¿rs dc l¿rsotras ¡ror la op:rciclacl tócnic¿rs. Por rrredio dc manojos de fibras ópticas se dirige luzatravés del tubo de vidrio hacia las dos posiciones correspondientes a las ubicaciones en donde el campo magnético tlepositó las partículas gr:rndes y las partículas pequeñas.Se obtienen dos jtrcgos dc lecturers. fatiga. 4.fhcil de operar. cajas reductoras.para las p:ulículas granclesy para las prequeñas (de aprox.lo cual reduce el área abierta de la pantalla e incrernenta l¿r caída de presión entre lados de la malla. y esta rcducción es Inonitoread¿r y exhibidm electrónicamente.'Grasas.por-tátil. compresores y sistemas hidráulicos.abilidad Ferrografía de Lectura Directa (Direct Reading Ferrograph . las parf. Intervalo P .368 43 Mantenimiento C entrado en Confi. transrnisiones. Esto se convierte a los códigos de limpieza de la notrna ISO 4406.4 Contador de Partículas (Presión Diferencial) por Obturación de Malla Condiciones obscr-vadas:P¿ntículasen aceites de sisternaslubricantes e hidr¿íulicos causaclaspor desgaste. I)<:svcrttuia.'Midc sólo p:rrtículas ferromagnéticas.compresores.s. Furtcionomiento: Este instrumento rnide la presión diferencial existente entre tres pantallas de alta precisión de 5.

y se lc monta Lrn sensor. La mayoría de los aceites pueden ser analizados en cuestión de rninutos. Funcírttttunit:nto: Scpresurizaun¿lmucstradcfluicloentre30yt50psi(pucclcllegar hasta30(X) psi) y se Ia dc. fatiga. 4. Desventajas.s. cornpresores y sistemas hidráulicos. [Jna versión clel equipo en líne¿rprrt:de Llsarse p¿rr¿lun monitoreo continuo en tiempo real.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condición 369 Ventajas : No requiere la preparación de unapre-rnuestra. * Intervalo P F: Nonnalnrente de varias sentanas a rnescs. corrosióll y contarninantes. cornprcsorcs y sistelnashiclráulicc-rs.6 Conteo de Partículas por Extinción Lumínica Condicíones ob.i:rf-lLrir a tr¿rvésclem¿rll¿r con cal ibraclocle precisión (5. P¿rr¿r intcrpretar los result¿rdos: un técnico con experiencia y dcbiclantente entrcnado Venlujas: No rcc¡uicre la preparación de una pre-muestr¿r. El equipo es moderadarnente caro. El resultacloes un¿rcrlrva de derc¿riltricnto clclcauclale n función de I tiempo. turbinas de gas.' Aceites usados en nrotores cliesel y nafteros.' No provee información de la com¡rosición química de las parrtículas. I-Jnaversión del equipo en línea puede usarse para un monitoreo continuo en tiempo real. Las pa(ícul¿rs máspeclueñasse acurnulan alrcdcdor clc las partículas Inás grerndes restringienclo aún mírs cl caud¿rl. Desventaias. Esto se us¿l p:rra calcul¿rr un código de limpieza ISO. I -5microncs) seleccionacladepencliendoclela viscosidacl del aceite. Solamente se aplica a si stemas de aceite circulante. La mayoría de los aceites pueden ser analizados en cuestión de minutos. .cajas reductor¿rs. 4.Las partículas más grarncles que la malla se cornicllzan a alcurnulAr.' No provee información de la composición quÍmica de las partículas. cajas reductoras. corrosión y contarninantes. El equipo es portátil y puedc ser usado cn laboratorio y en campo. EI equipo es moderadamente caro. Llsanclo una computaclor¿r clc nrano se convic¡tc la cltrv¿l clc clccaimiento del c¿rud¿rl cn función clcl tiempo cn ult¿l clistribtlciótr de t¿rnraño de p¿rrtículas por medio de un programa matemático. transmisiotles. Las contabilizaciones cle partículas son calibraclas según los códigos de limpieza de la norrn¿lISO 44O6. Las contabilizaciones de partículas son calibradas según los códigos de lirnpiezade la norma ISO 4406. turbinas clc gas. transmisiones. A¡tlicacioz¡¿r. Destrez.ser-vctdas: Partículas en aceitesy lubricantes causadaspor desgaste. No es afectado por burbujas. rcstringietldo el c¿ttlclal. 10.5 Técnica de Bloqueo de Poros (Decaimiento de caudat) Condicíones ol¡servctdas: Partículas en aceitesy lubricantes caus¿rclas porclesgaste. El equipo es portátil y puecle ser usado en laboratorio y en campo. emulsiones o aceites oscuros que lirnitan los análisis basados en láseres. Solamente se apl ica a sisternasde aceite circulante.o: Para oper¿rrla unidad portátil: un operario especializaclo debiclarnente entten¿rclo. Aplicaciones: Aceites usados en rnotores diesel y nafteros. firtig:r.

dcl nútmerode ¡rzrr1ículas translúcidas. DesÍrczd: P:rra oper¿rrla uniclad ponátil: un opcrario cspecializ¿rclo clcbiclamcnte entren¿rclo. f)esvcttÍt172.una célula objeto y un photo detector.r. Cuando pasan partículas opacas del fluido a través <Iel rayo bloquean una cantidad de luz proporcional al tamaño de las mismas.. Funcionanúento: El Conteo de Partículas por Extinción Lumínica consiste en una fuente de luz incandescente. Aplicacirt¿¡¿. Se puede realizar un monitoreo continuo. EI número y cl tamañode las partículasen larnuestradefluidodeterminacuántaluzesbloqueacla o rcflejada. flno o inusualrnentc cle la fon¡a clc las partíclll¿lscn el h¿rz de luz. 4. l¡rs nesttltacloscstíur tlislxrrliblesenllrinutos. cornpresores.Se hace circul¿rruna rnuestraclel fluido en concliciones controladas de c¿ruclal y volunrcn a través dc lacélulaobjeto. una f uentc dc luz l¿iser.Ltt resolucirin estálinritacl¿r al rango clc paftícul¿rs rlc -5 nricloncs. caj:rs r-eductor¿rs. Con esta información se deternina automáticamente el valor <Jelimpieza ISO por lectur¿r<Iirecta.' Sistenras lubricantes e hiclráulicos ccrr¿lclos conro motores.F: Normalmente de varias semanas a meses. L¿r ct¡enta y el tamaño t¿lmbién puecle vari¿rr clcpenclier-rdo de la orientación clel largo. una rnuestradel fluido a través de la céltlla objeto. y qué cantidad cle luz pasa a través de foto dioclo. l a f i g a . Por lo general el test es muy preciso y reproducible. Ventajas: Buena performance en escenarios de condiciones control¿rdas.Porlogencrlrl cl tcstcsmuy prccisgy rcp^xltrcible. Alta precisión. No brincl¿t infbnu¿rción clc la composiciírn química clcl co¡t¿unin¿r¡rte:. Cuandopaszrnp:utículas opacas del fluiclo a travésclcl r:ryo se rnide la luz dispersa y se traduce en un conteo <Iepartículas. una celcla objeto y un fbto clioclo. [-:r prccisión cle¡rcncle cle l¿r opaciclaclclel fluido. El cambio result¿rntc en la señal eléctrica en el foto diodo se analiza contra un estándar calibraclo para calcular el número de parlículas dentro de cada rango de tamaño predeterminaclo y lnuestra cl conteo resultante. Destrezo : I. etc. transntisiones. .F: Nonnalmente de vari¿rs semanAs:-rrnescs.Jn operario especializado debiclamente entrenado. Mide partículas tan pequeñas corno 2 micrones. Es más rápido que la flltración escalonada visual .s'-' Carccc clc l¿r illtensiclacly consistcnci¿rdel láscr y no reaccir)na ¿l mtlch¿ts longitucles de oncl¿rlurnínic¿rsdifcrentes.c o r r o s i ó ny c o n t a l t r i n ¿ r n t e s . Funcir¡nttntiento: El Conteo de Partículas por Dispersión Lumínic¿r consiste rlc trcs componentes primarios.7 Conteo de Partículas por Dispersión l-umínica Conclicirtttesttbservadas: Pattículasen aceitesy ltrbricantescaus¿rdas porclesgaste. Se hace circular en condiciones controladas de caudal y volumen.los resultados están disponibles en minutos.370 Mantenimíento C entrado en Confiabitidad Intervalo P . clc l:rs burbujas cle aire y dc la cont¿tminación del trgua. Ventaicts: Es consiclcrablctnen(c m¿ísrápido quc la flltr:rci(xr csc¿rlonacl¿r vistr¿ü. Con esta información se cletemrina¿rutornáticamente el valor cle lirnpiez¿rISO por lectura clirccta. Intervalo P .

' La precisión depende de la opacidad del fluido. pufiículas sc acumulan ¿rlrededor un carnbio cn l¿t de una bobina sensoracaus¿rndo frccttcnci¿rclcl oscilaclor. F uttr:iottutttit:ttto: Un scnsor femornagnéticoanírlogo usanckr o uno clelos princi¡rios que p¿Is¿rn por clcincluccií>n o de magnctismo micle la cantid¿rd ferros¿rs clc parlícul¿rs cl sclrsor.'Diseñ¿rclos para la protección cle cojinetcs de ttrrbiespecíf-icarnente nas dc gas. Intervalo P . La liecuencia es calibrada p:rrn indicar la m¿rs¿r clc partículas f'errosas acurnulada. fino o inusualmente de la forma de las pafículas en el haz de luz. Estas sintonías son capturadas y exhibidas en gráficos en función del tiempo y son utilizadas para alertar/avisar a los operadores en tiempo real o enviar una señal para respuestas automáticas de sisternas de control.itrclic:iortcs c¡bsennrlas. A¡tlicctcíon¿:.No brinda información de la composición quírnica del contarninante.'Paltícula-s causacla^s ferrosas y no fercrs¿rs ¡xn desg:rstey 1:rtiga" Aplicctcior¿cs. .strez.eMonitoreo de Condición 37r Desventajas. El sensor detectará y medirá la mayor pafte del rango de parlículas de desgaste severo .".sventajas. nl¿rs¿l tot¿rl cle parlículas fcromagnéticas. cajasreductoras.La bovina sensora (la del medio) está ubicada exactarnenteen el punto neutro entre los devanados de estímulo.La cuenta y el tamaño también puede variar dependiendo de la orientación del largo. Intt:t-y.' Aceites us¿rdosen motores diesel y nafteros. transm isiones.' Limitad¿ra Acurnul¿rr Sólo ilrdic¿rla sólo partículas f-errornagnéticas. Las espiras de estímulo exteriores son energizadas con señalesclc alta frecuencia contrapuestas. distorsiona el primer campo y luego el segundo. F'uncionanüento:La c¿rbeza del sensor consiste en tres bovinas devanadas alrededor de ttna sección de tubería aislad¿r. Una parlícula no ferrosa genera una sintonía única y opuesta.las partícrtlas son libcracl¿ts.Ii: Dc selnanas a meses. gencrando en la bobina sensora una sintonía fácilmente identificable.F: De sernanas a tneses. 4. turbin:rs de gas. para grandes cantidades de parlículas frecuentemente requiere de dilución para evit* casuales en los "oá. que se agrupan varias parlículas y aparecen como una partícula grande.de las burbujas de aire y de la contanrinación clel agua.9 Sensores de Restos de Cualquier Metal (. 4. I)e. El sensor¿rtr¿rc l-¿rs con un elcctroimán las parlículas f'crromagnétic¿ts.Apéndice 4: Técnicas d. del número de parlículas tr¿rnslúcidas.alo[' . l-¿rsnrediciones ¡lredcn graf iclusc cn f unciírn clcl ticmpo.s.8 Sensor Ferrornagnético en Tiempo Real Cc¡ndíciones obsentadas: Pa¡ícula-s ferromagnéticas causad¿rs por desgaste y fatiga. Cuando una partícul¿rferrosa p¿lsaa través del sensor. Vcrttujas: Tócnica en-l íneaI)e. compresores y si stemas hidríru I icos. I)espués dc realiz¿rrla mcdicit'rn.u: LIn operuio/técnico c¿rlific¿rclo y con experiencia.

El análisis del perfil clc clistribución cle las parlícul¿rs indic¿rsi el dcsgastees nor-rnalo no.7rz.Se necesita l:r clestrez¿r cle cspecialistas para interpretar los resultaclosde la prueba: La identif ic'irción de los elementos que componen las pafículas es clifícil.10 Filtración Graduada Condicir¡nes r¡bscrvadas: P'¿rtículas en lubricantes y accites hidráulicos causacl¿rs fatiga. Dcstrcz. corrosión y contaminantes. y las escamas de metal . Análisis delpcrfll de distribución clc l¿rsparlículas: Lln técnico dc laboratorio experiment¿rclo o un ingeniero. 4. turbinas clc gas. cajas reductoras. La probabilidad de identificación errónea es baja. Desve:nta.taias: Detecta y cuantifica partículas metálicas ferrosas y no ferrosas provenientes de desgaste. Intervalo P-F: De días a sernanas Funcic¡namiento: Se monta un tapón magnético en el sistema de lubricación cle forma que la sonda magnética esté expuesta al lubricante circulante.no obstante existen grillas gracluadasde referencia. Luego se exarnina cad¿r cliscttcon [ln nrict-oscopioy se cuent¿lnlas paflículas rn¿urualmenteLos resultaclos sc expresall conl() canticlad clc partícul¿rs dentro de rangos de t¿u'¡taño detcnninados" Su distribución estadística se rnuestra con un gráfico. Intervulr¡ 1'-F. ¡xrr clcsg:rstc.s.car. Las pequeñas partículas de metal que están en suspensión en el aceite.'Aceites usados en motores diesel y nafteros.372 Mantenimiento C entrado en Confrabilídad Destreza: Unoperario/técnicocalificadoyconexperienciaparamarcarlatendencia de los resultadosVen.'Nonnalmentc de var-iassernatlasa n'lcscs I. compresores y sistemas hidráulicos.a: Muestreo: un ayttcl:rntede laboratorio.'Es sub_jetivo dado que es el operadorquien dctennina visualmente cl tamaño de las par-tículas. Los sensores incorporados pueden capturar y exhibir gráficos en función del tiempo de varios modos cle averías los cuales pueden usarse para la identificación de las fuentes de desgaste prácticamente en tiempo real. transmisiones.tutcirtrtrtnticnto: Se diluye una rnucstr¿r pcclueñadc accite (lOO rnl) y se p¿rsa ¿r tr¿rvés clc una seric dc f lltros graduacloscon fonna de discos. A¡tlicru:ittr¡es. turbinas cle gas. Toma varias horas prep¿Ir¿u y analizar cacl¿r uno cle los ñltros muestr¿r. Desventajcts.i as reductoras. 4. cornpresorcs y sistenras hidráulicos. Ventzrjas:Puedert iclentificarse visu¿rllnente contamin¿rntes cotrlo trozos cle metal rcstos dc -juntaso suciedad-Relativarnente Lt¿rrato.ll Detección de Virutas Magnéticas Condición monitoreada: Desgaste y fatiga A¡tlic:ttcior¡es. transnri s i ones.'No puede deterrninar la composición química ni el tamaño de las partículas.'Aceites us¿rdos en motores diesel y nafteros.

4. Ventajas: Es un método barato: Sólo se requiere un microscopio cle baja potencia para analizar las virutas. color y estructura) según cle donde procedan.' Se necesita un peíodo de 24 horas para que el aceitc "manche" el filtro: Se necesita una destrezaconsiderable para análizar los resultados: Sólo da una indicación grosera del nivel de barros.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Conclición 'rnJ I J causadas por fatiga son capturadas por la sonda.Se neccsita un período de 24 horas para qlle el aceite "l¡¿urcllc" completatnente. despuésde lo cual se pueclenanalizar los resultaclosfbtornétricatnente. Destreztt: Mancha de aceite: IJn operario semi-especializaclo debi<Iarne nte cntr-en¿ldo.12 Prueba de Mancha Condicfutncsob'servctdrts: Dcsgaste. Destreza: Para recoger una muestra: [Jn operario semi-especializado debidamente entrenado.Las gotas dc aceitese extienclcny se sec¿u). La sonda se saca a intervalos regulares para poder analizar las partículas magnéticas adheridas usanclo un rnicroscopio. llrrtri¡¿rs clc g¿ls. ban-os.o P-1": Dc unos cll¿llltos clías¿rvarias scnl¿rr-r¿ls I. cajas rccluctor-¿rs.ctc.c9¡ lc-r que qued¿ur dcllniclas claramente zonas ci¡cul¿rres que se corresponclen con el tamaño clc las partículas tr¿rnspofadas por el aceite filtraclo a través clel papcl. Ventaias: Económico. Desventajas. No indica la composición química de las partículas. Intcrval.las parlículas grarrclcs permanccerán denfro de ull¿l corona circul¿rr centrada clc raclio ¡tcqtrcño. Aplicacittr¡¿.s-'Aceites usaclos en motores cliescl y nalieros.tzrtiga y algunas veces ¡rartícullrsclccgn-clsi<i¡. Algunas sondas se pueden sac¿rr sin que haya pérdida clc lubricante Desventajcts-'Intervalo P-F corto: Se necesita lnucha cxpcriencia paru interpret¡r las perrlículas. . Esto clilnina mtlchos aditivos tnetal-orgánicos y aclitivos quc clispcrsan dctcr-gentes.uncirnutrttientr¡: Se deposit¿ln una o clos cle ¿rccite en un papcl secante liso 9 €Jot¿rs en perpclde liltro. Lr¿rnsmisiones. Algunos equipos de ensayo portátiles tienen cst¿incl¿rres cle ref'erencia que proveen una referencia sobre el nivel de barros prescntc.El ensayo indica cuanclo los aditivos del aceite clel rnotor están por llcgar al hn de su vida útil. Análisis: un técnico debiclamenteentrenado y experimentaclo. Un autnento en el tamaño de las partículas indica un fallo inminente" Las partículas tienen características diferentes (forma. LI¡ anillo claramentedef rnido ahededor<1el áreamojaclaporel aceiteinclica laprcsencia de barros. conlprcs()res y sisternashiclrá¡licgs. Para analizar las virutas de rnetal: [Jn técnico clebidamelttecapaci tado y con experiencia.fácil de usary de instalar: provee de un registro pennanente: Indica el grado de oxidación del aceite con moclerada precisión. Diluciones postcriores permiten que el aceite penctre y se filtre con cl ¡rapcl.

El parchees exantitrado us¿rtrdo un microscopio para cletenninarsi cl sistemaestá muy czrrgaclo cle partícttlas y para tcncr una impresitin rápiclaclcl tipo y del tamaño clelas lnismas. partículas causadaspor desgaste y fatiga.y lo suflcicntemenf e serlsibles paraclctectarcualc¡uiercarnbio significativocle la linrpieza. turbinas de gas. para precipitar los insolubles en pentano y luego filtrarlos a través de un filtro crisol. D c str cz.' Es tediosoel uso del microscopio pzrrlr contar las partículascleclesgastc o contanlinitción. .'Aceites refrigcrantes derivados clel pctróleo usaclosen transfonnaclores. etc. Sedimentos orgánicos provenientes del deterioro o contaminación de ¿rceites: barros solubles clel deterioro de aceitcs. El agua limpia ¿rparece colTlo pcqueñas gotas dur¿rnteel ensayo o colno impurezas en el filtro.Niveles ¿rltos de partículas producen un gris oscuro o una mancha de color¿rciónrnás intens¿r.tt : LJn opcrnrio cspecializ¿rclodebidame ntc entren¿rclo.libre de sedimentos.14 Sedimento (ASTM D-f 698) Condic'irtnesobservadas: Sedimentos inorgánicos provenientesclecontarninación. Se puede clctenninar Llll¿rlectur¿raproxinr:rcl¿r clcl nivel cle lirnpieza (cualitlrtivo). Funcionamíento: Se utiliza vacío para succionar un volumen estándar del fluido a ser exarninado a través de un filtro de 47 rnm de diámetro y poros de 5 micrones. transmisiones. El sedimento es retirado y pasado por un ñltro crisol. ponátil I)csventuja.F: Varias setnanas. se decanta y se utiliza para n-redir los barros solubles por clilución con pentano.F: De semanas a meses. interruptores cle ¿rltatensión y czrbles. Aplicaciones: Aceites usados en motores diesel y nafteros. Lo que se pierde de peso es material orgánico y el remanente es el contenido inorgánico del sedimento.s:I-os resttltaclos de la prueblr son conl*l¿rbles. L¿rnteclición cu¿rlit¿rtiv¿r clel grado de conf¿rrninaciónes buena. cornparando el parche con un gr:ífico clccololes. Intervalo P .13 Pruet¡a del Parche Condiciones observadas:Metales desgastados. a la vez qLreno puecle sercalibraclo y los resultadosvarían mucho scgún el usuario. Funcionatniento: Se centrifuga una rnuestra del aceite para separarel sedirnento del aceite. sedimento. Interttalo P . Lar parte superior.repetibles.s. Después de secary pesar para obtener la canticlad de sedirnento total. el crisol es quemado a 5OO"Cy pesaclo nuevarnente. Vcntaja. El grado de decoloración sobre el filtro se compara contra una escala clecalificación de colores estándar de filtros de membrana y contra una escala de evaluación de parlículas para deterrninar el nivel de contamin¿rción.374 Mantenimiento C entrado en Confiabitidad 4. 4. A¡tlicacio¡¿cs. compresores y sistemas hidráulicos. cajas reductoras.

revestimientos de cilindros. [-as trbicacioncs se clclcnnin¿ur por triangul¿ción b¿rsá¡close c. El pentano es medianamente tóxico e inflamable.15 f)etección y Renqueo de Luminosidad . por ejemplo 5-7 a l3-0 cSt a 4O'C (104'F).'Miden las canticlades dc los siguientes met¿rlcs cledesgasteen los aceites h"rbricantes .u : Un ingcl'rieroexperimetrt¿rdo. y pueden ¿rp¿rrecer como resultado clc desgastc. Vertlttirt't:Ds tln¿rtócnic¿r clc ccns:rclo a clistancial¿r pucclec:ubrir gr¡¡clcs írreas cr¡¿rl Dcsvcrrtajas:Muy cara: ILequiere una gran pe-ricia. Melal de desgasr¿. engranajes. rodarnientos de jaula y otros rodarnientos Las fócnicas clescriptas erl est¿r seccióndel ptrnto5 clel presente ¿urexo son trs¿rtlas .pórdidas o corrosión. 5 Monitoreo Quírnico Una Nota Preliminar en F-luidos sobre la Detección Quíntica de Contaminantes parzrcle f cctarelententosenIluidos (generalrnenteaceitelubricante). La c¿rtrticlad clc rnaterizrl¡rarticulado se calc¡l¿r ¿r través clc un r¡ccli¿gr clc clispc:rsióll.Antimonio algunas aleaciones de cojinetes y compuestos de grasa .quc inclicanque un fallo potencial h¿rocurrido en alguna parte clel sistenra. Ventajas: Es una prueba simple y rápida. cuñzr. cojinetes de empuje de lubricación litrzada. La prueba debe llevarse a cabo en un laboratorio.Crorno de componentes recubiertos para evitar el clesgaste como ejes. Itttt't't'rtlo I'.sf rc z.'Catrtidady dispersión de bocanadascle humo en chimene¿rs.Light Detection and Ranging) (LIDAR Cr¡ndicíones observ'das: Presenci¿rcle parlículas en el ¿rire. jaula de rodanrientos planetarios" bonrbas.bombas de lubricación de tor-nillo. El transformador no debe ser sacado cle funcionamiento para monitorear el fluido refrigerante. Iiultr:ir¡ttrtntiettf ¡t-'Seclirige un¿rluz cle longitucl de oncl¿r simple h¿rcia cl árca que sc itlvcstigit.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condición 375 Destreza: Un electricista para tomar la muestra.Los elernentosque más f-recucntementeson detecf¡rdos por esflts técnic¿rs se list¿rn¿rcontintración. De. Desventajas. lcct'ras torn¿rtllrs cn dcls l)Ltntos.Alurlrinio dc pistones.[i: Muy variable depenclienclo crela aplic¿rción. aros de pistón. Un técnico de laboratorio adecuadamente entrenado para llevar adelante la prueba. alojamientos accesor-ios. etc. Aplicut'irtr¡es. sellos.s. 4. cojinetes de bancacla. en oposición ¿rllllkr incipie lrtc dcl propio fluido. .'La prueba sólo es aplicable a aceites de baja viscosidad.

Magncsio de contamin¿rciónpor agua de mar . ál¿rbes de turbina y cliscos de cornpresor dc turbinas de avión a gas . Corrosión: los siguientes elernentos son asociados con la corrosión . cojinetes de empuje. zinc.Estaño clcale¿rciones de cojinetes. plonro.Zinc clc: componcntes de l¿rtón. guías de válvulas.1 Espectroscopía de Emisión Atómica (EA) C o ncli c: i o nes ob se rv adas.Cobre cojinetes de bancada. magnesio. árbol de levas . estaño.Plomo dc cojinetes de bancada y sellos . estañados y rodarnientos de aguja .Hierro pistones de fundición revestidos .Molibdcno del desgastedel revestimiento de los aros superiores de cilindros de algunos motores diesel .sellos de neopreno.Plat¿r dc motorcs de loconlotora. o bario: contaminantes extraños como el silicio: corrosión .'Desgaste de metales como hietro.Níquel cleválvt¡las.Calcio cuando sc encuentraen cornbustible inclicacont¿rminación por aguaclcnrar . aros de pistón. engranajes. ejes. y cojinetes de turbocargadores. aluminio.¿rgua cle refrigeración en el aceitc: . cromo.Manganeso válvulas y sopladores . cigüeñal. embragues.engranajes. calcio.Fósf<rro de pér'clidasdc rcf riger¿urteen el ¿tceite . pistones .Alunrinio de contanúnacitln atrnosféric¿r .Silicio de cont¿uninación con sílice de sistemas cle inducción o de fluidos de limpicza . rodamientos anti-fricción a rodillos y lineales.flicrro de la corosión de tanques de almacenaje y cañerías . latón. ejes y válvulas . etc.Potasio de cont¿rminación de agua de mar en aceite .376 Mantenimíento Centrado en Confiabilidad .Alurninio de l¿r corrosión de blocs de motores . álabes de turbinas. . sellos de aceite y estañados .Tit¿rnio hallaclo en cubos de cojinetes. bujes de leva y biela. fósforo. níc1uely plata: aditivos de aceite conteniendo boro. bujes de pasador de pistones. álabes revestidos de turbos y cojinetes .Cobrc ¿rllnacle los enliiaclores cle aceite .Sodio de agentes anticorrosivos en soluciones refrigerantes de motores usualmente como resultado de una pérdida de refrigerante. cobre.Magnesio de cajas de accesorios de turbina. Presente en aleaciones de latón y bronce y frecuentemente detectado junto con zinc en el primero y con estaño en el segundo . váh'ulas. bombas de lubricación y estructuras de maquinarias.Mang:rneso a veces encontrado junto con hierro corno resultado de la corosiítn del ¿rccro 5.Iloro cle ¡Érdidas de refrigerantc cn el aceite . I'érdídas: Ios sigtrienteselelnentos cstárn asociadoscon pérdiclas .

Electrodo de Disco Rotante Cr¡nrlir:ic¡ne.compresoresy sisternas hidráulicos Intervalo P-F. 5. L¿r rnuestra es completantente volatilizada.' Sistem¿rs de lubricación cerrados cn motores dicsel y nerfteros. compresores y sistemas hidráulicos Intervalo P-F.la mucstm: un trabajador semi-es¡rccializaclo clebiclanlentc capacitado.cajasreductoras. cajas reductoras. Para analizar los resultados del ensayo: un técnico de laboratorio adecuadamente capacitado É { ( ¿ .contanrinantes extraños.' Pucde fallar en partíctrlas vaporizaclas rn¿lyores a cinco o diez nricrtrnes-No cs capaz. grasa o combustible nlicntras gira.2 fJA .I)¿ua analiz¿rr los rcsttlt¿rdos clelensayo: un ¿uralist¿r c¡uírnicoexperinrentuclo Vcntajcts: Prtcclen realizar-senrecliciones secucnciales o simult¿íneas(20 a 60 elemelttos).transtnisiones. creando un plasrna que emite una luz característica segúnlos elementos presentesen la rnuestra. y los resultados sonmostrados en un CRT (tubo de rayos catódicos) y Lrnaimpresorer en un rango clepartes por millón (pprn).s observaclas: Paraniveles residu¿rles de Metal cle desgastc. [-os elementos son 'atomizados' y emiten su radi¿rción característica. Se usan cuwas estánclar para establecer l¿r rclación eritr-e señal y varlores cle co¡tccntración del elcrnento en paftes por millón Destrcza: P¿ua tonr¿u. La energía lumínica resultante pasa por un orificio a un polari zador de difracción que separa las emisiones lineales cle cadaelemento. Un cletector fotomultiplicador mide la intensiclad de cada emisión y transfiere los valores a un dispositivo cle lectur¿r (generalrncnteuna computadora) para su proccsalniento aclicional y visualización.' Usualmente de varias semanas a meses Funcionamíento: En una fuente de temperatura de alto voltaje ( I 5kV) se aplica EA para excitar los elementos metálicos de desgaste de la muestra elevanclo su estado de energía atómica. y niveles de elcnrentos rle ¿rclitivos en lubricantes. es proporcional a la concentración del elernento en la muestra.dc dctenninar c1ué tipo clc proceso cle clesgaste puecle estar ocr¡rriendo. Su ¡rrccisión es clel orde¡ clc algunas ppnt. turbinasdegas. Para oper¿rr el espectrónretro: un técnico de l¿rboratorio aclecuaclantentc capacitado. La nluestra es introducida dentro del ¿rco eléctrico de alta temperatur¿rque se crea en el espacio entre el disco electrodo y la veu-illacontra-electrodo. Destreza: Para tomar la muestra y operar el equipo: un técnico debi<lamente capacitado. turbinas a gas. Las líneas de ernisión de cada elemento son medidas por un sistema óptico. transmisiones. Iil ensayo toma un poco rn¿ís de un rninuto. Bajo costo I)esventajas.' Generalmente de v¿rrias seman¿lsa meses Funcic¡natniento: Un disco rotativo de grafito es sumergido en un recipiente con l¿r nluestra y se toma Llna pequeña canticlad de aceite. Eirasas y combustibles A¡tlicocior¡cs. La intensidad de la emisión a la longitud de onda característica de un elemento.Apéndice 4: Técnicas de Monitoreo de Condición 377 Aplicaciones: Aceites utilizados en motores diesel y nafteros.

magnesio o bario: contalninantes extraños corno sílice: corrosión Aplicacior¿es. Utiliza químicos peligrosos y por lo tanto genera mayores costos de desperdicios. y tienc un cost<t de operación más elevado que el espectrórnetro de disco rotante.ngo dc niveles de concentraciólt.s.Provcr: rur¿l sensibilidad de partes por billón (ppb) par-a compuestos como metal-orgírnicos y partículas de Metal de desgaste menores a 3 micrones en tamaño. No es necesaria la preparación de pre-muestra. 53 EA .No hay necesidad de diluir las muestras manualrnente antes del ensayo.estaño. Los cqtri¡ros ICP cstán clisponibles en nrodo tlc medid¿t simultánea o secuenci¿rlEl instrurnento sccucnci¿rlutiliza un polariz-lrclor móvil y un fbto detector.cobre. P¿ra an¿rlizar los resultados: un técnico expcrirnentado Ventaias: Más preciso.plomo.Equipoportátil.'El espectrómetro ICP es más complejo y más costoso. cajetsr eductor¿rs. Operación automática. tur-binas dc gas.cromo. La infonnación cle Metal de desgaste generados por el ICP no se correlaciona con la información generada por otros métodos de EA.' Puede sufrir interferencias espectrales. Son nccesariasnrúrltiples(secucnciales)igniciorrcs pitra obtencr todos los clementos cle intcrés DesÍrezo: Par¿robtcnerla muestra: un trabarjadorsenti-especi¿rlizado aclecuaclanrente czrpacitado.OOO "K prochlcicnclo ul-r plasnra. Un gran rango dinárnico pennite utilizar las líne¿rs de en-risióncaractcrísticas para la medición de un r¿r.sventajas. alurninio. La ¿tlta tempcratura excit¿r ¿rlos írtolnosnlctálicos quc irr¿rcli¿rn lí¡te¿¡s de enrisión c¿lr¿rctcrístic¿rs conespondientcs ¿rcada uno. Para operar el espectrórnetro: un técnico adecuadantente fclrm¿rdo.OOO "K a IO. fósforo.Hasta32elementos pueden ser analizados al lnismo tiempo.'Gener¿rhnentcde algunas scmanas a mcses Funcionantie:nto: trl gas argón es pasado l)or una bobina clc induccicln clc raclioll-ecucnci¿ry calentaclo a ttna tcmpcratura dc t3. Puede fallar para vaporizar partículas mayores a 5 rnicrones.378 Mantenimiento C entrado en Confiabilidad Ventajas: Simple de operar. El análisis lleva alrededorde 3Osegundos. transrnisioncs.' Accite utilizado en rnotores diesel y nafteros. es nebulizacla y cluern:rdacon el gas pol¿lclor en l¿r¿rntorchlr clc plastrracernLral. confiable y repetitivo que el rnétoclo electr-oclo cle clisco rotante.Plasma Acoplado Inductivamente (ICP) Condiciónmonitoreada:Metal de desgaste departes en movimiento (como hien-o. Pueden fallar en vaporizar partículas mayores a 5 rnicrones. comprcsorcs y sistcrnashidráulicos . Rápido y fiicil cle oper¿Ir. . níquel y plata): aditivos de aceite contcniendo boro. Intervulo P-F.No se producen gasespeligrosos. calcio. De. La tnuestra de aceitc es cliluida pt-lr un solvente de baja viscosiclad corno xileno o kerosén. Las líneas son captexl:rs y mecliclaspor un sistcma óptico. zinc. Alta precisicíny buena repetitibilidad Desventaja.

plomo.etal cledesgastccomo el hiero. turbinas de gas. Intervalo P-F. aluminio.L¿rllama cs in-¿rdiada por una lárnparacatódica convcxa a Ia longitud clc <¡ncl¿r característicaclcl nretal clcseaclo. calcio. P¿rr:r ¿tn¿rlizar los resultaclos:un analistaquínrico experirnentaclo VcnÍrtia.. I)e'sÍt't'z. f-gs espcctrótnctros de lronlo clc gnrfito utilizan un cilindro hucco c¿rlerrtaclo cléctric¿rIllellte ¡xtracontcncr la lltucstríl y pucdcn ser usaclos nivcles de nretal cleclcsgaste resiclu¿tlcs trltrlr bajos.'Generalmente de varias semanas a meses F-uncionctntiento: Trabaja sobre el principio de que cada átomo absorbe luz cle un¿r longitud cleonda específica. fósforo. cromo. f'uedc f¿rll¿rr en vzr¡xrrizarpar-tículasm¿ryoresa . níquel y plata: los aditivos de aceiteconteniendo boro.Esto haceque los contarninantes emitan una energía secund¿uiacaractedstica de rayos X. El tiernpo de anáüsis cs m¿ryor" Rec¡uicrc un gas inllamable. Inten alo P-. además la radiación medida es la fluorescencia característica de los elementos químicos de la muestra se convierte en rul analizador de señal multi-can¿rl en la infonnación elemental respectiva.alra rcpctitibilidacl ¿rb:rjo costo.s:Poptrlltr cn cst¿rblecir-nientos pec¡ueños para cleterninar conccntracioncs dc Mctal cleclcsgitste en anírlisiscleaceites usados.luminio.5 lnicrones5.turbin¿rs clegas.'Aceiteutilizado en motores dicsel y nafter-os. transmisiones. AA no sulie de interferenci¿r cspectral. c aj as reductoras.ct: Para tonrar la nrrtestra: un tratra-jador sclni-cspecializ¿rclo clcbiclalncntc capacitaclo.4 Espectroscopía de Absorción Atómica (AA) Conrlicíón mortitoreada: Metal de desgaste (como el hierro.' Generalmente varios lneses Funcionamiento:Ilnamuesü:rcleaceiteesexpuestaaunafuenteclerayos Xdealtaenergía que eleva el nivel cle energíade los átomosde la rnuesha. tran srni siones. rnagnesio o b¿rrio: contaminantes corno sílice: corosión Aplic'ctr:iortes. zinc. est¿riro. estaño. De'svcrttctjas. Alta exactitucl y precisión.' Las mucstras rccluicren preparación. magnesio o bario: contaminantes extraños como sílice: corrosión Aplicaciones: Aceite utilizado en rnotores diesel y nafteros.r'nás alta l¿rabsorción cle l¿rluz. cajas reductoras. El grndo cleabsorción es rnediclo y collvertitlo a v¿tlorcsde ¡tprn clcl mct¿rl por la lecttrr¿r dc una corrtputadr>r¿r.Apéndice 4: Técnícas de Monitoreo de Condición 379 5. Cuanto lnás alt¿r la concentracióIr clelmet¿tl.lósfbro. zinc. compresores y si sternas hidráulicoi . a. . cobre. plomo. compresores y sisternashiclráulicos.I-a muestradc aceitees diluida y quemada en una llama de acetileno u otro atontizador suficientcntentecaliente para clisociar la muestra en sus átornosconstitttyentes. Esto puctlc increnlentar la sensibilicladclc IOO a l(XX) vcc¡:s respecto clelrnótockt clela llarn¿rde ¿rcctileno.5 Espectroscopía Fluorescente de Rayos X Condíc:ióttrnonitr¡rcada:}l{. calcio.F. cobre.crollro. níquel y plata): los aditivos de aceite conteniendo boro. P¿rr¿r oper¿r el cquipr: un técnico clc l¿rboratorio ¿rclecu¿rclamentc capacitado.

Los softwares actuales han simplificado su operación e interpretación de datos.'No es una técnica en línea: Requiere equiparnicntos de laboratori<r costosos: Alto grado de especialización para interpretar los resultados- 5. p¿rra interpretar los resultados: un ingeniero experirnentaclo Ventajas: Una rápid¿r identificación clepartículas: Imágenes elementalesy líneascle barrido muy rápidas Desventajas.7 Fuerza Dieléctrica (ASTI{D-877 y D-1816) Conclición nutnitoreada: La habilidad cle un aceite aislante a resistir esfuerzos eléctricos causados por contarninantes conductivos como vimtas metálicas.6 Espectrometría de Rayos X de Energía Dispersa Crtndícíón nnnitoreada: Met¿rl cle desgaste (como el hierro.' Para operar el equipo: un técnico adecuadamente forrnado. plomo. ptrecle obtencrse un¿r clistribuciónespacial clelos elementos. Para hacer el ensayo: un técnico adecuaclamentecapacitado.Utilizanclo l¿rfunción de b¿rrridodel SEM.'Requiere de un detector refrigerado criogénicamente para límites de detección comparables a EA o AA. cajns reductor¿rs. Puede ver cualquier tamaño de partículas Dr:'sventajas. El análisis de elementos rnás livianos requieren rnayores energías de rayos X y por lo tanto medidas de precaución mayores en el laboratorio. : (jeneralnrcntc v¿rrios rneses FuttcirtnttttticnÍt¡-'Un espectrórnetro de encrgía clis¡rers:r (EDS) añadiclo¿r un microsct>pio de b¿uricloclectrónico (SEM) pennite la clctección cle los r¿ryosX proclucidos por el itnpacto de un haz elcctrónico en l¿r rnuestra. cornpresorcs y sistcltr¿ts hiclr¿iulicos. Mayor tiempo de análisis. calcio.IllhazelectrónicoclelSEM es trtilizacloparaexcitar a los átonlos cn la superficie del s(lliclo. zinc. lilsfbro. 5. precisión y repetitibilidad.c]amente capacitado. magncsio o b¿rrio: cont¿rminantescorno sílice: corrosió¡ rl¡tli<'ttt:irtnes: Aceite utilizado cn lnotores cliesel y nafteros. interruptores y cables Intervalo P-F: Varios meses. fibras o agua libre Aplicaciones: aceites aislantes de transformadores.ctktP . . y por lo tanto permitiendo u¡ ¿rrlálisis ctl¿rlit¿ttivo y cuarttilzttivo.380 Mantenímiento C entrado en Confiabitidad Destreza: Para obtener la muestra: un trabajador semi-especializado debidamente capacitado. Estos írtomos cxcitaclos proclucen rayos X c¿uacterísticosque son detcctad<¡sl¿icilmente. turbinas de g¡s. para interpretar los resultados: un ingeniero experimentado Ventajas: Gran exactitud. aluminio. níqtrel y plata): los ¿rclitivos dc aceite contenienclo boro.I. cobre. estaño. I)estrczlt"' Para [onl¿rr l¿rmucstr¿r: trn operario semi-espccializ¿rdo adecua. I nte rv. traltslnisioncs. Cubren un rango más amplio de elementos químicos que AA o EA. cronlo.

Para llevar a cabo el test. un técnico de laboratorio adecuadamente entrenado.> 25 kV paraaceite en serwicio.'I-os resultaclosdel ensayo clepcndenclc l¿rtécnic¿r dc lrrucstlco. luego el recipiente se baja hasta clue la película colapsa.a de ensayo. Las tensionesclelos transforrnadores de alta y rnedia no deben excecler más de 2J dtnas/cm para aceite en serwicio y 4O dinas/cm para aceite nuevo Habilidad. El promedio de las cinco rupft¡ras es consicleraclo el voltaje de rupturadieléctrica de la muestra.18 16 se uúl iza para voltajes estimados sobre 230 kV . Destrez.' Aceites aisladoresderivaclosdcl pctr<ileo usaclos en trans firnnaclorcs. 5. I-a interJase aceite-agua se dejit reposar durante 3O segundos. el ensayo D. El transformador no tiene que ser sacadoluera de ser-vicioparatom¿rrl¿r muestra . Intervalo P-F-'Meses. un electricista. Secalcula entoncesla tensión interfacial. Desvcnfctjas.8 Tensión Interfasial (AS'I'M D-971) Cr¡ncli<:i(¡n monítorcada: Presencia de compuestos hiclrolllicos (. Funcionamiento-' La tensión interfacial cs determin¿rdamediante l¿rrneclición clc I¿r fuerza neceszrria p:rra desprender un anillo plano clealarnbre cleplatino cle la intcrfhsc entre una muestra de aceite y agua clestilacla.2r'rrrn(D-1816) entre sí. El ensayo D-877 se utiliza para voltajes esti¡nados por debajo de23O kV.hastaque colapsa.> 3OkV pzrraaccitenucvo.I-os transformadores alto y medio voltaje cleben obserwarel siguiente lÍmite. intcn-uptoresy cables.uelto varias vecesantes de llenar lataz. Se vierte una rnuestra cleaceite flltraclo sobre el agu:r hastalograr una profundidad de 1O mm. I I . Se llena lataza de ensayo hasta el tope con electrodos cle latón y se aplica un voltaje creciente a una tasa de 3 kV/s (D-577) o 5 kV/s (D-18 | 6) con dos electrodosespaciadosa254mm (D-877).El ensayo toma alrededor de I minuto.Después cle calibr¿rr cn ccro el dispositivo (conocido como tensiómetro). Ventajas: Ensayo rápido y sirnple. El transformador no tiene que sacarse de serwicio para monitorear el aceite aislante. Lltiliz¿rnrateriales y cc¡uipumicntos peligrosos. el anillo cle platino es sumcrgiclo en cl agua hasta una prof undidad de 5 mm. Se realizan cinco ensayos con una tasa a intervalos de un rninuto.Existe algún ricsgo ernl¿r rnanipttlaciónde PCRs.rn com¡rtrcsto soluble en agu¿r o quc atrae agua ¿rsu supcrficie) A¡tlir:acio¡¡¿s.'Para tomar una muestra.a:Paratomarla muestra: un electricist¿r.Es un bucn indicaclorclelas co¡rclicioncsscner¿rles del transfonnaclor. El cns¿ryocs settsible:r la tcmpcratura anrbientc y hunrcclad.Apéndice 4: Técnicas de Monttoreo de Condíción 381 -t I Funcíonamíento:Elrecipiente de lamuestraes invertido y rel. Parallev¿rra caboel test: un técnico de laboratorio adecuadamente capacitado. Estevalor es registrado y guardado. Ventajas: Indicación confiable de los compuestos solubles en agua. No cs rrn¿r técnic¿r en línea.

dispersantes y antioxidantes de contbustiblcs y aceites .-Lacomposición quírnica de gasesdis¡rersos en la atmósfera Aplicctcior¿es. Dcsfreza: Un ingcniero cxperilnentado Vcntajas: Ptrcdcn cubrir írreas arnplias [)esv.Antimonio de cotnponentes de la grasa . dependiendo de la aplicación Funcionamiento: Similar al LIDAR (vea 4. excepto que se usan dos longitudes de ondadiferenciales. La cantid¿rd de gas presente es determinada midiendo la cantidad de luz reflejada.requiere equiparniento de laboratorio.' Deben ser-calibraclasp:ua g¿rses iltdividuales: Muy costtrso y pc)c() probable que se¿l cconórnico p¿rr¿r un solo sitio: Operar el ccluipo requicrc un alt<t nivel cle clestrcz¿r.unadeellas es ajustadaparacorresponderaun g¿rs dado.Ilario de aditivos detergentes. Se aplican a conrbustiblcs.s.' El test depende de la técnica de muestreo.Son usados principalrnente parra analiz¿r lerspropiccladescle la base de los fluidos y/<t la presencia/condición cle los aditivos (aunque algunos tambión detect¿rn contarninantes). .382 Mantenímiento Centrado en Confiabilidad Desventajas.s.15 anteriores).Cronro de antioxidantes de combustibles de avión . No es una técnica en línea .Arsénico de agentes ¿rnticorrosivos o biocidas .Calcio de detergentes y/o aditivos dispersantes . Se utilizan rnateriales peligrosos e inflamables paraconducir el test.Cobre de nivelcs residuales nafurales de petróleo crudo y aditivos de lubricantes . 5. por lo tanto una longitud de onda es absorbida y la otra es reflejada.Hierro de niveles residuales naturales de petróleo crudo . a veces agregados al combustible como agente antiexplosión .Plomo de aditivos antidesgaste de algunos lubricantes.Iloro de aditivos anticorrosivos de refrigerantesdemotory agentesantiexplosión en combustibles. .t'ttÍait¿.9 DIAL (Absorción Diferencial LIDAR) Condiciones observada. 5.'Gasesernitidos por chimeneas o pérdidas en tanques o cañerías Intervalo P-F: De minutos a meses.lO (Jna Nota Prelirninar sobre la Medición Químic:r de l¿rs Propiedades de Fluidos L¿tstéclticas clescriptascn estasccción dcl punto 5 clelpresetrte anex() son usaclas para cletectarlirllos incipientes de los fluidos misntos. aceites lubricantcs y/o gitscs. La ubicación del gas puecle ser detenninada por triangulación basadaen las lecturas tonracl¿rs desde clospuntos.Los elementos más comúnnlente cletect¿rdos por est¿rs técnic¿tsson list¿rdosa continuación.Cobalto de niveles residuales naturales de petróleo crudo .

El patrón de interf-erenci¿r alteraclo cntra a un detector clontle: es convefticlo ¿runa señal electrónica cle fiecuencia audiblc.Sulfuro dc niveles residualesn¿rturalcs de petróleo cruclo en algunos combustibles. contcnido clc ¿lglra y agoturrricnto dc aclitivosantidcsg¿rste en aceitcs miner¿rles y lubricant