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9 Fundicin de colado contino

El proceso CC se desarroll en Europa en los aos cincuenta para reducir secciones de acero directamente a partir de acero lquido este proceso Se basa en:

1. Llenado ininterrumpido de caldo en una lingotera abierta por sus extremos superior e inferior, construida en cobre y fuertemente refrigerada. Se genera una palanquilla o un llantn de acero que por contacto con las paredes de la lingotera da lugar a una superficie solidificada. sta es lo suficientemente resistente como para contener en su interior el metal lquido recin vertido. La seccin recta del hueco de la lingotera tiene forma y dimensiones casi iguales que las que se desean para el perfil emergente

2.Descenso paulatino y controlado de esta barra as formada que al solidificar contrae y se separa de la lingotera, saliendo y continuando la solidificacin en contacto con el aire. La solidificacin se acelera sometindole a chorros de agua enrgicos. En forma breve, el proceso consiste en vaciar continuamente el metal fundido en el interior de un molde, el cual tiene las facilidades para enfriar rpidamente el metal hasta el punto de solidificacin, y enseguida extraerlo del molde.

El proceso de fundicin de colado contino se puede presentar en las siguientes formas:

1.9.1 Proceso de moldes alternativos 1.9.2 Fundicin extruida 1.9.3 Moldes estacionarios1.9.4 fundicin de colado directo en lminas

Moldes alternativos
Molde de cobre enfriado por agua.

Fundicin extruida
Permite la fundicin de metal dentro de una matriz de grafito enfriada por agua que soporta eficiente mente los choques trmicos y no es afn a las fundiciones de cobre. Por gravedad llega a la chaqueta de enfriamiento, se solidifica continuamente y es extrada por unos rodillos. El dimetro de los perfiles obtenidos vara entre 10 y 230mm.

Moldes estacionarios.
Son moldes de latn o cobre de alto espesor. Enfran el metal colado a gran velocidad evitando ser mojados por el mismo. Esto permite que los moldes tengan mayor tiempo de vida, y se obtengan granos ms pequeos en la estructura de la pieza colada.

Fundicin de colado directo de lminas

Se cuela el metal en moldes enfriados por agua. Cuando la superficie del metal se ha solidificado se aplica agua directa debajo del molde para completar la solidificacin. Se obtienen lingotes de hasta 3.8m de largo. Ejemplos.

fundicin de colado directo en lminas

Un ejemplo de este proceso es en el que se utiliza un molde de cobre alternativo enfriado por agua, la carrera hacia abajo se sincroniza con la velocidad de descarga de la plancha. El metal lquido es vaciado en el horno mantenedor, y se descarga en el molde despus de haber sido medido a travs de un orificio de 22 mm a la vlvula de la aguja. El tubo de descarga es de 29 mm de dimetro y libera al metal a un promedio de 3.78Kg./s. El metal fundido se distribuye transversalmente en el molde por medio de una pieza horizontal atravesada que queda sumergida. El nivel de metal se mantiene todo el tiempo constante. La velocidad de vaciado de metal lquido se controla mediante una vlvula de aguja que sale por la parte superior del horno mantenedor. A medida que el metal se enfra la parte inferior del molde, es descarga a velocidad constante, entrando en los rodillos separadores. Estos van sincronizados con el movimiento hacia abajo del molde y estn montados justamente arriba de una sierra circular que corta los planchones en las longitudes requeridas. Los planchones que produce la Colada Continua son sometidos a laminacin en caliente, con lo cual se reduce el espesor y aumenta su longitud. El proceso inicia calentando el

material en un horno con capacidad de 150 ton/hora. Una vez alcanzada la temperatura requerida, los planchones son reducidos en su espesor, primero en un laminador tro, el que mediante pases sucesivos entrega un semi laminado de 25 mm (plancha gruesa), para luego pasar al laminador continuo de seis marcos y obtener rollos de aproximadamente 8,5 toneladas de peso, cuyas dimensiones finales van de 725 a 1050 mm de ancho por 1.8 a 12.0 mm de espesor. Una parte de los productos obtenidos en este laminador, va directamente al mercado, tanto en forma de rollos o placas, donde encuentra una gran aplicacin en la industria, otra parte de rollos, contina su proceso en el laminador de planos en fro. La fundicin de colado continuo en lminas es el proceso que sigue despus de haber realizado el proceso de moldes alternativos o planchones.

Moldes estacionarios-Fundicin extruida

La mquina de colada de lingotes cuenta con varias lneas conformadas por tubos de cobre de seccin cuadrada, con refrigeracin interna por agua, con sistema de enfriamiento controlado y un agitador electromagntico al final para prevenir segregacin en aceros de alto carbono. Una vez que se ha formado una piel suficientemente gruesa dentro del molde, la hebra inicia su recorrido curvo dentro de la mquina, sometida a la accin de rociadores de agua controlados en funcin de la velocidad de la mquina. Al trmino de esta zona la hebra es enderezada mediante rodillos y cortada a la dimensin especificada por sopletes de oxgeno-propano para terminar estampada con un nmero identificador. La palanquilla terminada de 150 x 150 mm. de seccin y 6,70 metros de largo, es trasladada mediante mesas de empuje, mesas de rodillos y una mesa galopante hasta la zona de despacho desde donde es cargada mediante una gra dotada de electroimanes a carros de ferrocarril o camiones segn su destino final.

Las palanquillas se procesan en este laminador en el cual despus de ser recalentadas en un horno se laminan en pases sucesivos y se transforman en barras redondas lisas o con resaltes para hormign, todos ellos, productos terminados ampliamente utilizados como materiales de construccin y en la manufactura de alambres, clavos, tornillos, bolas para molinos, pernos, etc. La fundicin extruida se realiza despus de haber realizado el proceso de moldes estacionarios o palanquillas.