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UNIDAD II

Procesamiento de Menas
Auríferas
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Índice
Unidad II : “Procesamiento de Menas Auríferas”

1. INTRODUCCIÓN........................................................................................................ 1
2. OBJETIVOS............................................................................................................... 1
3. EL TRATAMIENTO METALÚRGICO DE LOS MINERALES DE ORO .................................. 1
3.1. PROCESOS SIMPLES ......................................................................................... 2
3.2. PROCESOS COMPLEJOS .................................................................................... 2
4. CHANCADO Y TRITURACIÓN ..................................................................................... 3
5. SISTEMA DE MOLIENDA ............................................................................................ 4
6. AGLOMERACIÓN Y CURADO ...................................................................................... 6
7. MÉTODOS CONVENCIONALES DE CONCENTRACIÓN DE MINERALES AURÍFEROS ......... 6
7.1. CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA .................................................................... 6
7.2. CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN................................................................... 8
7.2.1. TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS...............................................................10
7.2.2. FORMA DE LAS PARTÍCULAS .................................................................10
7.2.3. ESTADO SUPERFICIAL DE LAS PARTÍCULAS DE ORO..............................10
7.2.4. PRESENCIA DE ORO LIBRE ...................................................................11
7.2.5. PH DE LA FLOTACIÓN...........................................................................11
7.2.6. REACTIVOS DE FLOTACIÓN ..................................................................11
7.2.7. AMALGAMACIÓN ..................................................................................11
7.2.8. FUSIÓN DIRECTA .................................................................................12
7.2.9. CIANURACIÓN......................................................................................12
7.2.10. TIOUREACIÓN Y TIOSULFATOS.............................................................13
8. FLUJOGRAMA PARA EL PROCESAMIENTO DEL ORO ...................................................13
8.1. EL CIRCUITO DE LIXIVIACIÓN .........................................................................13
8.2. SEPARACIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO .......................................................................14
9. RESUMEN DE LA UNIDAD .........................................................................................16
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UNIDAD II

“PROCESAMIENTO DE MENAS AURÍFERAS”

1. INTRODUCCIÓN

El procesamiento de menas auríferas para extraer el oro con un máximo retorno financiero,
involucra efectuar cada una de las etapas que van desde el minado hasta conseguir un
concentrado o producto comerciable. Para recuperar la máxima cantidad de oro, la mena
debe ser molida finamente a fin de liberar las partículas de oro, para luego separarlo
gravimetricamente o por algún método de acción química.

El conocimiento de las características mineralográficas, de los depósitos, la dureza y la


friabilidad del mineral aurífero, su distribución de oro y las condiciones de costos, son los
parámetros fundamentales que determinan la selección del circuito óptimo de conminución y
las procesos siguientes.

Para la lixiviación de los minerales por agitación es necesario efectuar una molienda, tal que
se exponga a la mayor cantidad del metal noble a la acción del disolvente o para concentrar
óptimamente ya sea por gravimetría, amalgamación y/o flotación.

2. OBJETIVOS

• Identificar las técnicas convencionales aplicadas al tratamiento de los minerales auríferos


en plantas de procesamiento.

• Relacionar las propiedades intrínsecas de los minerales auríferos y sus diferencias con la
ganga acompañante a fin de garantizar su separación.

• Revisar las principales tecnologías aplicadas a minerales auríferos y sus variables de


operación.

3. EL TRATAMIENTO METALÚRGICO DE LOS MINERALES DE ORO

Fig. 2.1 Apilamiento de mineral en un proceso heap leaching

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Los métodos de recuperación de oro más utilizados a través de los años incluyen la
concentración gravitacional, amalgamación, cianuración y flotación. Otras opciones de
procesamiento incluyen el escogido a mano o mecánicos, fusión directa, tioureación y otros
solventes. Todos estos procesos pueden aplicarse individualmente o combinados, lo cual
depende, principalmente, de las características físicas y químicas del mineral.

Desde el punto de vista de la complejidad de los minerales que contienen oro, los procesos
metalúrgicos de extracción pueden clasificarse como:

PROCESOS DE
EXTRACCIÓN
PARA EL ORO

Procesos simples Procesos complejos

Oro liberado Oro asociado

3.1. PROCESOS SIMPLES

Para minerales donde el oro se encuentra liberado o es fácilmente lixiviado, tales


como disolución directa en una solución alcalina diluida de cianuro, concentración
gravitacional o amalgamación.

3.2. PROCESOS COMPLEJOS

Para minerales donde el oro se encuentra íntimamente asociado a otras especies


mineralógicas o posee un tamaño submicroscópico.

En la práctica, la mayoría de los procesos


metalúrgicos que se emplean para la
extracción de oro, corresponden a esta
última clasificación caracterizada por una
gran variedad de procesos que tienen como
función principal: liberar, concentrar,
extraer y recuperar el valor metálico.

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El tratamiento de los minerales auríferos se basa fundamentalmente en las


propiedades muy características del oro nativo y los telururos de oro y plata, entre
estas propiedades tenemos:

PROPIEDADES DEL ORO Y


SU PROCESAMIENTO

Alto peso específico,


en comparación con La solubilidad en las
los minerales de soluciones diluídas de
ganga que los cianuros alcalinos.
acompañan.

Por lo tanto, la concentración gravimétrica y la cianuración de los minerales triturados


o molidos, constituyen los métodos de tratamiento usados más frecuentemente en la
minería aurífera.

Sin embargo, debido a que una significativa proporción del oro puede encontrarse
intimamante asociada a los sulfuros (por ejemlo: pirita, arsenopirita, galena, pirrotita,
etc.) se ha incorporado la flotación a los flow sheets para poder producir concentrados
de sulfuros auríferos de mejor ley.

4. CHANCADO Y TRITURACIÓN

Los minerales poco permeables a las soluciones deben ser chancados para mejorar la
exposición de los valores contenidos al ataque químico. El grado óptimo de chancado se
determina a través de las pruebas de laboratorio en columnas, justificándose por lo general
una trituración fina a objeto de incrementar las extracciones y acortar el periodo de
lixiviación. Las pruebas de laboratorio revelan también la cantidad necesaria de cal que debe
adicionarse al mineral para neutralizar la acción de los constituyentes formadores de ácidos;
siendo, habitualmente dosificados en seco durante el chancado.

Algunos minerales con contenidos excesivos de arcillas o de material fino generado durante
el chancado, son difíciles de tratar debido a los problemas de porosidad y permeabilidad del
lecho, ocasionado por la segregación de partículas finas.
Si se trata de minería subterránea, a menudo la mena es triturada. Una trituradora de
mandíbulas (48’x 36’) o un triturador giratorio grande pueden producir partículas inferiores a
5 pulgadas. Este es transportado y almacenado en silos o canchas de almacenamiento
ubicadas cerca del triturador secundario.

Para efectuar la trituración convencional se requieren pruebas y estudios de costos y las


recomendaciones que conduzcan a la selección de las trituradoras primaria, secundaria y los
molinos. Dichos estudios de factibilidad deben tomar muy en cuenta las condiciones
climáticas del lugar específico, especialmente si la mena es explotada a cielo abierto. El
sistema de trituración en múltiples etapas da posibilidades para una clasificación de tamaños
en forma, manual, radiométrica o fotométrica. Dicha clasificación, seguida del estudio
geológico, enriquecerá el mineral de alimentación a la planta de tratamiento, reduciéndose
así el costo de procesamiento por kilogramo de oro producido. Como ya se mencionó, en
varias menas el oro tiende a concentrarse en los finos de la operación de trituración.

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5. SISTEMA DE MOLIENDA

Fig. 2.2 Liberación de mineral útil de la ganga en la molienda

Con la finalidad de mejorar la extracción del oro,


algunos minerales son reducidos hasta conseguir su
liberación de la ganga que lo acompaña y maximizar
la velocidad de reacción frente al solvente, de modo
que la reacción de lixiviación sólido-líquido tome
lugar.

La factibilidad y conveniencia de la molienda


autógena o semiautógena (SAG) debe ser
considerada; y de ser atractiva, seriamente
considerada. Un circuito de conminución con
molienda autógena significa, como regla, costos de
capital más bajos que la trituración en multietapas y
molienda convencional. Sin embargo, la molienda
autógena demanda mucha energía y no es adecuada
en zonas cuyo costo de energía es elevado (Fig. 2.2.
b).

El proceso más simple de conminución es la molienda directa de la mena, tal como sale de
la mina, el mismo está actualmente en uso en algunas plantas grandes de oro. Se están
empleando molinos autógenos gigantes. Si la operación minera genera rocas excesivamente
grandes, un triturador primario debe anteceder la etapa de molienda. El tamizado y
clasificación completan el circuito cerrado de molienda. El rebalse de los ciclones debería
contener partículas más finas que el tamaño máximo determinado para una completa
liberación y una alta extracción del oro.

La conminución de menas que contengan una gran cantidad de arcillas, se ve severamente


afectada en climas húmedos o en invierno. Las arcillas húmedas tienden a pegarse en las
correas y acumularse en los trituradores, bloqueando el flujo libre de los sólidos. En algunos
casos durante las épocas invernales, se requiere lavar las arcillas finas, la que se efectúa en
el circuito de chancado utilizando cedazos de tamaño adecuado.

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Fig. 2.2.b Circuito de molinos con molienda semiautógena (SAG)

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6. AGLOMERACIÓN Y CURADO

Dada las características de la molienda; por la naturaleza del mineral, es preciso efectuar un
tratamiento previo para lograr una adecuada percolación en la lixiviación en pilas con la
consiguiente recuperación de los elementos valiosos. El mejor método para solucionar este
problema es juntar las partículas finas, por un proceso de aglomeración.

Este proceso es ampliamente usado en la industria de hierro donde además de la


aglomeración se realiza sobre el aglomerado un tratamiento térmico que originara los pellets
de óxido de hierro. En la industria no ferrosa también es utilizado, por ejemplo: para
aglomerar los concentrados de zinc previamente a carguío a los hornos de cama fluida.

7. MÉTODOS CONVENCIONALES DE CONCENTRACIÓN DE MINERALES AURÍFEROS

Las características más comunes de los métodos de los concentrados se describen en los
siguientes párrafos:

7.1. CONCENTRACIÓN GRAVIMÉTRICA

Este sistema de beneficio se conoce desde los principios de la minería, en los que se
explotaba los placeres con buena cantidad de oro liberado. Su principal campo de
aplicaciones es en la recuperación de oro libre grueso de depósitos aluviales y como
etapa previa o complemento de los otros procesos más extendidos, como son la
flotación y la lixiviación.

Un gran número de plantas de tratamiento de oro incorporan en sus circuitos una o


más etapas de concentración gravimétrica, para poder recuperar las partículas
gruesas de los minerales auríferos liberados. Existen muchos tipos de separadores
gravimétricos usados para recuperar el oro, tales como sluices, jigs, mesas
gravimétricas, conos y espirales, etc.

Este método es efectivo, debido a que se fundamenta en la diferencia de peso


específico entre la ganga (2,7) y el mineral aurífero (15,3 a 19,3); por ello es
importante que el metal precioso esté liberado de los acompañantes, y su tamaño no
sea inferior a 30 micrones.

Los aparatos clásicos como canaletas, mesas, (Fig. 2.3), jigs y espirales (Fig. 2.4) se
han actualizado en cuanto a materiales utilizados en su construcción, incorporando
fibra de vidrio y elastómeros, además, diversas mejoras mecánicas y de control han
extendido el límite de su aplicación, pudiéndose ahora recuperar finos menores de
100 micras.
En cuanto a capacidad, sólo los conos tipo Reichter se han adaptado a las
necesidades de tratar volúmenes, tal como es el caso de la explotación rentable de los
depósitos tipo placer existentes.

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Es particularmente interesante el caso de la recuperación por


gravimetría del oro liberado en el mismo circuito de
molienda para cianuración o flotación. Ocurre que el metal,
por su ductilidad y alto peso, tiende a quedarse con la
porción gruesa del aparato clasificador, volviendo al molino.
Conviene por tanto retirar este oro cuanto antes, evitando su
molienda excesiva.

También por gravimetría puede recuperarse el oro que se encuentra recubierto de


una capa de óxido de hierro u otro compuesto, provocado por la cementación ocurrida
en la molienda y que lo hace refractario a otros procesos.

7.2. CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN

El proceso de flotación distingue claramente a


los minerales, de acuerdo a sus características
mineralógicas y sus propiedades químicas
superficiales. A menudo se hace necesario para
flotar minerales sulfurados portadores del metal
valioso.
La flotación se aplica para concentrar el oro y los
sulfuros asociados al elemento valioso. La
principal ventaja de la flotación, en el caso del
oro, es reducir la cantidad de material que luego
será tratado por otros métodos, lo cual sería
muy costoso si se aplica a todo el material
evaluado.

Fig. 2.5 Planta de flotación de minerales

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El oro nativo y los telururos de oro y plata flotan con los sulfuros. Los concentrados de
sulfuros generalmente contienen partículas libres que corresponden a minerales
auríferos y partículas de oro amarrado a los sulfuros.

Si la mayor parte del oro se encuentra libre en el concentrado de flotación, este puede
ser directamente amalgamado o cianurado, pero frecuentemente se halla amarrado a
los sulfuros (ejemplo: pirita, arsenopirita, galena, chalcopirita, pirrotita, etc.) de tal
manera que se hace necesario aplicar tecnología especial en el tratamiento de dichos
materiales (bio-oxidación o tostación).
Parte del oro puede encontrarse empañado o revestido y crear problemas durante la
flotación por su pérdida en los relaves.

Para poder identificar la forma de flotación de los minerales sería bueno recordar que
metalúrgicamente las menas auríferas, de acuerdo a su mineralogía, los minerales se
pueden agrupar en los siguientes grupos:

MENAS
MENAS
AURÍFERAS
AURÍFERAS

El oro está asociado a ganga de


El oro está asociado a ganga de
cuarzo, en las cuales primitivamente
cuarzo, en las cuales primitivamente
estuvo asociado a sulfuros de hierro, el
estuvo asociado a sulfuros de hierro, el
cual por efectos geológicos fue lixiviado
cual por efectos geológicos fue lixiviado
pasando el Fe a estado de óxido.
El oro está en estado libre y parte pasando el Fe a estado de óxido.
El oro está en estado libre y parte
asociada generalmente a pirita o
asociada generalmente a pirita o
arsenopirita. Es el tipo de mena de oro
arsenopirita. Es el tipo de mena de oro
más común.
más común.
El oro está asociado a sulfuros de
El oro está asociado a sulfuros de
fierro y formando compuestos como
fierro y formando compuestos como
teluros.
teluros.
El oro es subsidiaro, o complementario
El oro es subsidiaro, o complementario
de una mena metálica compleja, tal
de una mena metálica compleja, tal
como Pb – Cu - Zn.
como Pb – Cu - Zn.

¿Cómo flotar el
oro?

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• El tratamiento de las dos primeras menas auríferas puede ser por medio de una
flotación selectiva del oro; depresando la ganga y los sulfuros metálicos en el
relave. Si la asociación del oro con los sulfuros metálicos es más fina, de modo
que no justifique económicamente una molienda de este tipo, se realizará una
flotación colectiva del oro y sulfuros metálicos, para luego ser serados por medio
de otro proceso después de una remolienda del concentrado colectivo o
cianurando directamente este concentrado después de una tostación.

• El tratamiento de los dos siguientes grupos es, generalmente, una flotación


colectiva del oro junto a minerales sulfurados de valor, constituyendo
concentrados específicos con alto contenido de oro desde procesos
pirometalúrgicos.

Estado superficial de las


partículas de oro.

Estado superficial de las


¿Qué variables se partículas de oro.
¿Qué variables se
manejan en la
manejan en la La presencia de oro libre.
flotación? de
flotación? de
menas auríferas?
menas auríferas?
PH de la flotación.

Reactivos de la flotación

Minerales de ganga.

7.2.1. TAMAÑO DE LAS PARTÍCULAS

El tamaño varía sobre un amplio rango, siendo solamente separables por


flotación partículas menores a 0,2 mm (65 malla tyler). Partículas de oro
mayores a este tamaño no flotarán debido a su peso; además, en el circuito
de molienda sólo se laminarán, debido a su maleablidad, produciéndose
pérdidas de finos entre el molino y el clasificador.

7.2.2. FORMA DE LAS PARTÍCULAS

La forma de las partículas de oro es de importancia en la flotación de


minerales de oro, siendo las partículas de forma laminar y concrecionadas
mejores que las partículas esferoidales

7.2.3. ESTADO SUPERFICIAL DE LAS PARTÍCULAS DE ORO

El grado de pureza o limpieza de la superficie de las partículas de oro, es de


importancia en el proceso de flotación, debido a la adsorción de los reactivos
colectores sobre ella. Produciendo en aquellas partículas de oro sucias o
manchadas generalmente por una partícula de óxido de hierro hidratado,
bajas sustanciales de flotabilidad.

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7.2.4. PRESENCIA DE ORO LIBRE

En menas auríferas en que el oro se encuentra sólo como oro metálico, a


pesar de ser una mena de alto contenido de oro, su separación por flotación
es dificultuosa en el concentrado, debido a la falta de sólido en la capa de
espuma superficial, o sea, al menor número de partículas de oro por unidad
de peso de la mena y su alto peso específico.

7.2.5. PH DE LA FLOTACIÓN

Con respecto al pH de la flotación, este debe ser neutro o ligeramente


alcalino (7 – 9). Este pH se logra generalmente con carbonato de sodio.

IMPORTANTE

La cal es, algunas veces, usada como


modificador de pH, pero es peligroso su uso
cuando se tiene, sobre todo, una mena con
pirita aurífera.

7.2.6. REACTIVOS DE FLOTACIÓN

Los colectores que mejor actúan en la flotación


de menas auríferas son los xantatos etílicos y
butílicos, acompañados con los ditiofosfatos
como colectores auxiliares. La combinación de
colectores aumenta la recuperación y la
velocidad de flotación, mientras se reduce el
consumo de colector. Cuando se usa la
combinación de un xantato alto con uno más
bajo la flotación de los sulfuros auríferos que
presentan una oxidación incipiente es mejorada
significativamente.

7.2.7. AMALGAMACIÓN

Se aplica cuando el metal está liberado o cuando se tiene un concentrado de


alta ley emergente de los procesos de concentración gravimétrica o flotación
y se prosigue con el proceso de amalgamación, que consiste en poner en
contacto el mineral aurífero con el mercurio líquido, de manera que se de
lugar a la formación de la amalgama.

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La técnica de amalgamación se basa en la menor


tensión superficial de la interfase oro – mecurio
respecto a la de oro – agua favoreciéndose la
combinación de los 2 metales en lo que se
denomina “amalgama” que va desde el
compuesto AuHg2 a AuHg.

Los limites de su aplicación residen no sólo en la liberación del metal, sino


también en la granulometría y la presencia de contaminantes, tales como
ciertos sulfuros solubles en agua o los reactivos de carácter hidrófobo. Su
manipulación es peligrosa y requiere bastante mano de obra, lo que hace
que el sistema haya perdido vigencia.

7.2.8. FUSIÓN DIRECTA

Consiste en que muchas menas se mezclan con otras de plomo y cobre para
luego fundirlas. Durante el proceso de fusión el metal precioso es absorbido
en la mata o metal base, del que se recupera posteriormente durante su
refinación.
Por este método se obtiene el oro como subproducto.

7.2.9. CIANURACIÓN

Es el proceso, por el cual, se logra disolver el oro y la plata (en forma


preferencial) mediante una solución alcalina de cianuro de sodio.

En la actualidad existen muchas plantas, que aplicando el método conocido


como lixiviación en pilas (heap leaching), están explotando recursos
minerales auríferos de baja ley en forma bastante rentable. Pero,
lamentablemente, la aplicación de la cianuración tiene sus límites o
inconvenientes cuando se aplica a los llamados minerales refractarios.

Las técnicas de cianuración comprende:

CIANURACIÓN

AGITACIÓN PILAS

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IMPORTANTE

Aparte de conocer la naturaleza de los minerales auríferos,


es importante identificar la mineralogía de la ganga no
metálica, para, de esta forma, determinar la exacta
efectividad de la cianuración.

7.2.10. TIOUREACIÓN Y TIOSULFATOS

• Tiourea CS (NH2)2

La alternativa de la tiourea se ha estudiado bastante, debido a su


cinética de lixiviación muy rápida (un orden de magnitud superior a la de
cianuración). Las desventajas son las menores recuperación causadas
por su descomposición, lo que también implica consumos altos de
reactivos y dificultades cinéticas por pasividad de la superficie. Para la
estabilización se ha propuesto el uso de SO2, úrea y otros reactivos.
Como oxidante se usa Fe2(SO4)3 y el pH se ajusta entre 1 y 1,5 con
H2SO4

• Tiosulfato

El uso de tiosulfato fue el método preferido antes que apareciera la


cianuración, cien años atrás y lo desplazará totalmente. Recientemente
se han realizado mejoras del proceso y se ha utilizado en la lixiviación de
oro y plata desde residuos de oxidación a presión. También se ha
estudiado su uso en la lixiviación de concentrados sulfurados complejos,
usando soluciones amoniacales de tiosulfato

8. FLUJOGRAMA PARA EL PROCESAMIENTO DEL ORO

Además de circuito de conminución, las plantas de procesamiento de oro contienen circuitos


propios de clasificación y concentración. Siendo las más resaltantes los siguientes :

• El circuito de lixiviación con cianuro.


• El área de separación sólido-líquido.
• El circuito de re-extracción
• El área de fusión y refinación.
• El área de disposición y detoxificación de residuos.

8.1. EL CIRCUITO DE LIXIVIACIÓN

La disolución del oro (Fig 2.6) puede efectuarse en tanques tipo Pachuca, estanques o
montones (pilas), cada una de ellas posee sus características propias y sus accesorios
respectivos, de manera que la solución lixiviante conserve sus propiedades físicas y
químicas óptimas.

Los tiempos que duran los procesos de lixiviación son muy variados, pudiendo
requerirse escasas horas (4-8), como numerosos días (30-40), dependiendo de las
características de la mena aurífera.

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8.2. SEPARACIÓN SÓLIDO-LÍQUIDO

Cuando la disolución del oro se ha completado, se debe separar la solución rica de los
sólidos, si el oro va a ser recuperada por precipitación con zinc. Los sólidos lixiviados
deben ser lavados completamente a fin de minimizar cualquier pérdida de oro
disuelto.

La decantación en contracorriente en una serie de espesadores, está diseñada para


proporcionar la separación sólido líquido con un buen lavado de los sólidos. Con una
serie de espesadores, los sólidos se lavan a medida que fluyen del primer al último
espesador y al depósito de colas, el líquido de los lavados rebalsa y es bombeado
desde el último al primer espesador, en contracorriente al movimiento de los sólidos.

En un sistema de decantación en contracorriente, deben percatarse de las siguientes


características de diseño:

• Tuberías de desvío para sacar de operación un espesador.


• Cajas de mezclado para la alimentación a cada espesador.
• Bombas de reserva para todos los espesadores.
• Puntos de adición de floculantes y/o coagulantes.
• Pisos inclinados para facilitar la colección de excesos.

El proceso de precipitación de oro, con zinc en polvo, tiene sus propias etapas (Merrill-
Crowe) la que se desarrolla en unidades posteriores.

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ESQUEMA GENERAL DEL PROCESO


HIDROMETALÚRGICO DEL ORO

MINERAL AURÍFERO

PRE TRATAMIENTO

LIXIVIACIÓN

SEPARACIÓN
SÓLIDO - LÍQUIDO

PRECIPITACIÓN DEPOSICIÓN
QUÍMICA ELECTROLÍTICA

FUNDICIÓN

REFINACIÓN

Fig. 2.6 Esquema general del proceso hidrometalúrgico

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9. RESUMEN DE LA UNIDAD

Los procesos de extracción de oro incluyen una variedad de técnicas cada una de ellas con
ciertas ventajas y desventajas unas respecto a otras.
Pero las técnicas de procesamiento están más bien en función de cómo se presenta el oro, o
la ocurrencia del oro en la mena.

Las técnicas más utilizadas son la concentración gravimétrica, la amalgamación, la flotación


y la cianuración, está última de mayor difusión y presencia como técnica usual.

Evidentemente el procesamiento de los minerales auríferos dependen de las propiedades


específicas del oro; en las cuales destacan el alto peso específico en composición con la
ganga mineral y la solubilidad que presenta el oro en soluciones diluidas de cianuros
alcalinos.

El procesamiento de menas auríferas también comprende operaciones de trituración,


molienda y aglomeración y curados cuando se requiera. La concentración gravimétrica
aprovecha la diferencia de pesos específicos, su principal campo de aplicación está en la
recuperación de oro libre y grueso, además ha sido incorporado en los flow sheets de un
gran número de plantas de procesamiento.

El proceso de flotación se realiza de acuerdo a las propiedades fisico-químicas de los


minerales y se aplica para concentrar el oro y los sulfuros asociados al elemento valioso,
siendo su principal ventaja la de reducir la cantidad de material que luego será tratado por
otros métodos. Las técnicas hidrometalúrgicas incluyen la cianuración de menas, que será
ampliado en unidades posteriores.

FIN DE LA UNIDAD

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