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INSTITUTO TECNOLGICO SUPERIOR DE COATZACOALCOS

TEMA:

PROCESOS DE FUNDICIN DE METALES 2.6. Fundicin centrfuga

MATERIA: - PROCESOS DE MANUFACTURA -

ASESOR:

ING. VEGA RODRIGUEZ JESUS GERARDO

P R E S E N T A:

Ziga Rosas Sara Esther Villalobos Hernndez Erick Octavio Ignacio Salomn Jess Manuel

COATZACOALCOS., VERACRUZ. MARZO DEL 2013

CONTENIDO.

ndice de figuras...... Introduccin... (Introduccin) . Fundamento terico. Antecedentes histricos.... 2.6 fundicin centrifuga 2.6.1 fundicin centrifuga real....
Caractersticas del proceso.

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2.6.2 fundicin semicentrifuga... 2.6.3 centrifugado........... Materiales tpicamente usados. Aplicaciones tpicas Ventajas y desventajas.. (Conclusiones) . Conclusin. Preguntas Bibliografa.... Vocabulario

INDICE DE FIGURAS. Figura 2.6 Horno Centrifugo para metal Figura 2.6.1 Maquina de fundicin centrifuga para acero Figura 2.6.2 Mtodo de centrifugacin real. Figura 2.6.3 Moldeo Semicentrifugo, en montn, de rueda de ferrocarril. Figura 2.6.4 Fundicin semicentrifuga Figura 2.6.5 Vaciado centrifugo. 7 10 10 14 15 16

INTRODUCCIN.

En el tema

2.6 fundicin centrifuga podremos apreciar el estudio e aplicaciones tpicas clasificaciones imgenes y

investigacin de conceptos,

ejemplos as como cules son los materiales utilizados cules son sus ventajas y desventajas en la utilizacin de dicho proceso mostrado el porqu de su

utilizacin puede ser de grandes beneficios en trabajos de ingeniera mecnica entre otras, facilitando y acelerando producciones.

Fundamento Terico Las exigencias de poder crear un cilindro hueco sin discontinuidades, con alta densidad, y sin Inclusiones metlicas o no metlicas en el metal fundido; Se necesita una aplicacin que genere un entorno de filtrado, limpieza, y unin en la fundicin, por lo que debido a las necesidades expuestas, el diseo se desarrollara a partir del concepto de centrifugacin, es decir la aceleracin que adquieren los cuerpos por causa del efecto Fuerza centrfuga". La fuerza centrfuga no es una fuerza propiamente como tal, sino que es producida por la inercia de los cuerpos al moverse en torno a un eje, pues estos tienden a seguir una trayectoria tangencial a la curva que describen. Esta Fuerza aumenta con el radio de giro y con la masa del cuerpo, siendo la ecuacin que la relacione: F = kmr Eq.1 Donde la constante k es igual al cuadrado de la velocidad angular es decir, F = mru 2 Eq. 2 Donde u es la velocidad tangencial de rotacin. Luego, como F = m * a, la aceleracin centrfuga debe ser igual a F / m, o sea, a = r * u2. Como la velocidad angular es igual a la velocidad tangencial v partida en el radio, podemos escribir

Cuando se desea hacer un buje se recomienda hacerlo en un centrfugo horizontal. Sin embargo, si la pieza es relativamente corta en longitud, con respecto al dimetro interior, se puede hacer en un centrfugo vertical. Una manera prctica, para determinar la direccin de la fundicin es cuando la longitud es ms de dos veces el dimetro interno lo que ser muy conveniente hacerlo en un centrfugo horizontal. Por tanto la fundicin se realizara de esta manera.
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Antecedentes Histricos Ya al principio del siglo XIX centrfuga para fundir el los objetos naci la idea de emplear la fuerza de pero metal; la perteneci insuficiencia a Antonio de

Eckhardt (patente en

ao 1809),

tcnica

las mquinas frenaba su aplicacin prctica por la imposibilidad de conseguir el nmero necesario de revoluciones que dieran la fuerza centrfuga necesaria. En el ao 1848 fue otorgada la primera patente en los Estados Unidos a T.G.

Lovegrove, de Baltimore. Poco despus de progresar la tcnica Fernando Arens, en colaboracin con Sensaud de De Lavaud, en Brasil, lograron por fin, en 1914, aplicar la fuerza centrfuga en la fundicin de metales a escala industrial. Desde el ao 1915 se fabrican en Argentina, en los talleres Tamet, tubos centrifugados con una mquina de tipo Arens y De Lavaud. En 1867 Joseph Monier puso en circulacin los tubos de hormign armado. En 1913 los italianos Diego Matteo y Adolfo Mazza ofrecieron otra variedad de tubos de cemento. ltimamente, la tcnica de la construccin se enriqueci con muestras de vidrio termo aislante como material bsico en la fabricacin. Bloques de vidrio huecos, placas de revestimiento y paneles decorativos hicieron su aparicin. En 1941 N. P. Waganoff fabric tubos de vidrio por el mtodo de centrifugacin, que, por la sencillez de la fabricacin y por el bajo coste de la misma, supuso una revolucin en los mtodos de fundicin. En la actualidad este tipo de fundicin est muy desarrollada y extendida, pudindose encontrar una gran variedad de productos realizados con este mtodo.

2.6 Fundicin centrifugada El proceso de fundicin

centrifugada o centrfuga, consiste en depositar de fundicin lquida un molde de revolucin girando gran velocidad y una capa en a

solidificar

rpidamente el metal mediante un enfriamiento continuo del molde o coquilla. Las aplicaciones de este tipo de fundicin son muy variadas, yendo desde la fabricacin de telescopios o partes de joyera hasta las tuberas, este procedimiento frecuentemente utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y dems objetos simtricos.
Figura 2.6 Horno Centrfugo para metal

La fundicin centrifuga es el proceso de hacer el molde mientras solidifica el metal, utilizando as la fuerza centrfuga para acomodar el metal en el molde. Se obtienen mayores detalles sobre la superficie de la pieza y la estructura densa del metal adquiere propiedades fsicas superiores. Las piezas de formas simtricas se prestan particularmente para este mtodo, aun cuando se pueden producir otros muchos tipos de piezas fundidas.

Por fundicin centrifuga se obtienen piezas ms econmicas que por otros mtodos. Los corazones en forma cilndrica y rebosaderos o mazarotas se eliminan. Las piezas tienen una estructura de metal densa con todo y las impurezas que van de la parte posterior al centro de la pieza pero que frecuentemente se maquinan. Por razn de la presin extrema del metal sobre metal, se pueden lograr piezas de secciones delgadas tan bien como en la fundicin esttica.
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Los moldes permanentes de han usado frecuentemente en la fundicin centrifuga de magnesio. Desde entonces las piezas de fundicin de magnesio son forzadas nuevamente al molde, las piezas se enfran ms rpidamente y el aire o gas atrapados se eliminan entre el molde y el material. Esto es considerablemente difcil en muchos casos en los cuales los moldes son usados a causa de la expansin debida al calentamiento del molde y a la contraccin de la pieza fundida debido al enfriamiento.

Aunque en la fundicin centrfuga hay limitaciones en el tamao y forma de las piezas fundidas, se puede hacer desde anillos de pistn de pocos gramos de peso y rodillos para papel que pasen arriba de 40 toneladas blocks de mquinas de aluminio, piezas de fundicin de hierro para barcos se hacen utilizando fundicin centrifuga. Si el metal puede ser fundido, se puede vaciar en el mtodo centrfugo, pero en el caso de pocas aleaciones, los elementos ms pesados tienen la tendencia a separarse del metal base. Esta separacin es conocida como segregacin gravitacional. Los mtodos de fundicin centrifuga se pueden clasificar como sigue 1. Fundicin centrifuga real 2. Fundicin semicentrifuga 3. Centrifugado

2.6.1 Fundicin Centrifuga Real

Fundicin centrifugacin real se utiliza para fabricar tubos, camisas y objetos simtricos que se vacen haciendo girar el molde alrededor de sus ejes, ya sea el horizontal y el vertical. El metal se mantiene contra las paredes del molde mediante la fuerza centrfuga, y no se hace necesario un corazn para formar la cavidad cilndrica en el interior. Existen dos tipos de moldes de ejes horizontales usados para la produccin de tubos de hierro fundido. Los moldes metlicos de gran espesor tienen una capa de refractario que permite que el metal lquido empiece a solidificar rpidamente y para que la solidificacin del molde proceda de las paredes del molde hacia el interior del tubo fundido. De esta manera la solidificacin sucede en una forma adecuada que asegura solides de la pieza con impurezas en la pared interna. El molde se enrolla rpidamente al mismo tiempo que el metal liquido se introduce en la accin de enrollado no se para hasta que la solidificacin se a completa. El espesor de la pared producida para el tubo est controlado por la cantidad de metal vaciado en el molde.

Otro tipo de fundicin centrifuga horizontal usa un espesor de arena altamente aislante entre la entre-cara del molde y la pieza. Como la arena es una espuma que est alineada en el molde. Cuando el metal se introduce, el natural aislamiento de la arena previene la solidificacin direccional y entonces el metal solidifica de la pared hacia la cara interior del tubo al mismo tiempo. Esto puede causar un esponjamiento a la mitad de la seccin de menor densidad que tiene inclusiones atrapadas.

Otro ejemplo de fundicin centrifuga real se muestra en la figura 2.6.1 la cual ilustra dos mtodos usados para vaciar los cilindros de un motor radial. El mtodo de colado horizontal es similar al proceso seguido en la fundicin de tubos largos, y el dimetro interior debe ser un verdadero cilindro que requiere el mnimo de maquinado. En el colado vertical la cavidad interior toma la parte de un paraboloide como se ilustra en la figura. El declive de los lados del paraboloide depende de la velocidad de la rotacin.

Figura 2.6.1 Maquina de fundicin centrifuga para acero o para tubos fundidos de hierro

Figura 2.6.2 Mtodo de centrifugacin real, para cilindros de motor radial.

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Para que el proceso trabaje satisfactoriamente se calcula la velocidad de rotacin del molde en la fundicin centrifuga horizontal. La fuerza centrfuga est definida por la ecuacin:

Donde GF tambin se puede escribir como:

Donde N se escribe como:

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Si el factor-G es demasiado bajo en la fundicin centrfuga, el metal lquido no quedar pegado a la pared del molde durante la mitad superior de la ruta circular sino que llover dentro de la cavidad. Ocurren deslizamientos entre el metal fundido y la pared del molde, lo cual significa que la velocidad rotacional del metal es menor que la del molde. Empricamente, los valores de GF = 60 a 80 son apropiados para la fundicin centrfuga horizontal, aunque esto depende hasta cierto punto del metal que se funde.

En la fundicin centrifuga vertical el efecto de la gravedad que acta en el metal lquido causa que la pared de la fundicin sea ms gruesa en la base que en la parte superior. El perfil interior de la fundicin tomar una forma parablica. La diferencia entre el radio de la parte superior y del fondo se relaciona con la velocidad de rotacin como sigue:

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Caractersticas del proceso

Se caracterizan por su alta densidad, especialmente en las regiones externas de la pieza, donde F es ms grande.

La alta velocidad genera fuerzas centrfugas que impulsan al metal a tomar la forma de la cavidad del molde.

La forma exterior de la fundicin puede ser redonda, octagonal, hexagonal o cualquier otra.

La forma interior de la fundicin es perfectamente redonda debido a la simetra radial de las fuerzas en juego.

La orientacin del eje de rotacin del molde puede ser horizontal o vertical (la ms comn).

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2.6.2 Fundicin Semicentrifuga En fundicin semicentrifuga, el molde se llena completamente y se enrolla alrededor del eje vertical y se emplean robosadores y corazones. El centro de la pieza fundida generalmente es slido, siendo menor la presin all, la estructura formada no es muy densa y las inclusiones y aire atrapado que se obtienen estn presentes. Este mtodo es normalmente usado para partes en las cuales el centro de la pieza puede ser maquinado. El montn de moldes que se muestra en la Fig. 2.6.3, puede producir cinco ruedas de ferrocarril fundidas semicentrifugamente. El nmero de piezas hechas en un molde, depende del tamao de la pieza fundida y de lo conveniente de su manejo, as como el acomodo de los moldes. La velocidad de rotacin para esta forma de colados no es tan grande como para el proceso de centrifugado real. El proceso produce una estructura densa de la circunferencia exterior, en tanto que el metal del centro se elimina por maquinado.

Figura 2.6.3 Moldeo Semicentrifugo, en montn, de ruedas de ferrocarril

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Figura 2.6.4 Fundicin Semicentrifuga

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2.6.3 Centrifugado En el mtodo centrifugado, se colocan varias cavidades de colados en torno a la porcin exterior de un molde y el metal se suministra a las cavidades por medio de alimentadores radiales desde el centro. Se pueden utilizar moldes simples o arreglados en montn. Las cavidades de los moldes se llenan a presin ocasionada por la fuerza centrfuga del metal a medida que el molde gira. En la Fig. 2.6.5 se muestran cinco piezas fundidas por este proceso. Las cavidades internas de estas piezas son de contorno irregular y se forman mediante corazones de arena seca. El mtodo centrfugo no est limitado para objetos simtricos, se pueden producir piezas de forma irregular, tales como tapas de cojinetes o pequeas abrazaderas. La profesin dental usa este proceso para incrustaciones de piezas de oro.

Figura 2.6.5 vaciado centrifugo con cavidades internas con formas irregular

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Materiales tpicamente Utilizados


Aceros Aleaciones de nquel Cobre Aluminio

Aplicaciones tpicas

Ruedas de trenes. Joyera. Tubera de alta presin sin costura.

Ventajas

Uniformidad en las propiedades del metal. Se logran dimensiones requeridas en el exterior de la fundicin. Menos uso de material. Menores tasas de desecho. No hay necesidad de montaje.

Desventajas

Se necesita de equipo extra para lograr la rotacin del molde. La parte interna de las piezas, contiene impurezas.

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CONCLUCIN.

La fundicin centrifugada o centrfuga,

es un proceso que consiste en

depositar una capa de fundicin lquida en un molde de revolucin girando a gran velocidad y solidificar rpidamente el metal mediante un enfriamiento

continuo del molde aqu conocimos que sus aplicaciones son variadas desde una rueda de tres hasta joyera tambin conocimos sus ventajas y desventajas

haciendo denotar el gran ahorro de material ciertamente es un proceso bastante factible para trabajos en industrias

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PREGUNTAS 1. Cmo es producida la fundicin centrifuga? Por la inercia de los cuerpos al moverse en torno a un eje, pues estos tienden a seguir una trayectoria tangencial a la curva que describen.

2. Cules son las dos ecuaciones de la fuerza causada por la fundicin centrifuga? F = kmr Eq.1 F = mru 2 Eq. 2

3. Cmo es recomendable hacer un buje? En un centrfugo horizontal.

4. Menciona una manera prctica para determinar la direccin de la fundicin. Cuando la longitud es ms de dos veces el dimetro interno.

5. a principios de que siglo naci la idea de emplear la fuerza centrfuga? Del siglo XIX.

6. A quien perteneci la idea de la fuerza centrfuga? Antonio Eckhardt.

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7. En qu consiste el proceso de fundicin centrifuga?

En

depositar

una

capa a

de fundicin lquida gran velocidad y

en

un molde de revolucin girando

solidificar

rpidamente el metal mediante un enfriamiento continuo del molde o coquilla.

8. Menciona algunas aplicaciones de este proceso.

La fabricacin de telescopios o partes de joyera hasta las tuberas, este procedimiento frecuentemente utilizado para la fabricacin de tubos sin costura, camisas y dems objetos simtricos.

9. Qu piezas se elaboran particularmente con el proceso se centrifugacin?

Piezas de formas simtricas.

10. en dnde se han usado frecuentemente los moldes permanentes?

En la fundicin centrifuga de magnesio.

11. Qu limitaciones tiene la fundicin centrifuga?

En el tamao y la forma de las piezas fundidas.

12. Qu es la segregacin gravitacional?

Cuando los elementos ms pesados, de algunas aleaciones, tienen la tendencia a separarse del metal base.

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13. Cmo se pueden clasificar los mtodos de fundicin centrifuga?

Fundicin centrifuga real Fundicin semicentrifuga Centrifugado

14. Para qu es utilizada la fundicin centrifuga real?

Para fabricar tubos, camisas y objetos simtricos que se vacen haciendo girar el molde alrededor de sus ejes, ya sea el horizontal y el vertical.

15. Cmo funciona la fundicin centrifuga real?

El metal se mantiene contra las paredes del molde mediante la fuerza centrfuga, y no se hace necesario un corazn para formar la cavidad cilndrica en el interior.

16. Menciona un tipo de fundicin centrifuga horizontal.

Otro tipo de fundicin centrifuga horizontal usa un espesor de arena altamente aislante entre la entre-cara del molde y la pieza.

17. Escribe la ecuacin de la fuerza centrfuga de la fundicin centrifuga horizontal.

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18. Escribe brevemente que es el centrifugado.

En el mtodo centrifugado, se colocan varias cavidades de colados en torno a la porcin exterior de un molde y el metal se suministra a las cavidades por medio de alimentadores radiales desde el centro.

19. Cules son las aplicaciones tpicas del centrifugado? Ruedas de trenes. Joyera. Tubera de alta presin sin costura.

20. Menciona algunos materiales utilizados en el centrifugado. Aceros Aleaciones de nquel Cobre Aluminio

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BIBLIOGRAFIA. Libros Diseo en Ingeniera Mecnica J. Shigley-Ch.Mischke McGraw-Hill. Centrfugal Casting Sociedad Fundacin Americana de Fundidores Proceso de manufactura B.H. Amstead Editorial Patria

Websites

http://es.wikipedia.org/wiki/Fundici%C3%B3n_centrifugada http://www.comosehace.cl/procesos/JavierRebolledo/fundicion_centrif uga.htm http://www.aprendizaje.com.mx/Curso/Proceso1/Temario1_V.html http://es.scribd.com/doc/45440051/FUNDICION-CENTRIFUGA

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VOCABULARIO.

Concntricos: Los objetos concntricos comparten el mismo centro, eje u origen. Los crculos, tubos, ejes cilndricos, discos y esferas pueden ser concntricos entre s. Observe que dos objetos pueden tener radios iguales y ser concntricos y diferentes.

Coquilla: Coquilla es un molde metlico que se utiliza para obtener un gran nmero de piezas idnticas. Tiene dos partes: el cuerpo del molde que reproduce la pieza y los machos o ncleos, que nos permiten obtener las cavidades o entrantes de las piezas. El cuerpo siempre es metlico y los machos pueden serlo o no.

Corazones: Cuando una pieza de fundicin debe tener una cavidad o hueco, tal y como un agujero para un tornillo, debe introducirse al molde alguna forma de corazn. Un corazn se define algunas veces como cualquier proyeccin de arena dentro del molde. Esta proyeccin puede quedar formada por el molde mismo o puede ser hecha en otra parte e introducido en el molde despus de extraer el modelo.

Mazarota: es como se conoce en fundicin y metalurgia a los depsitos de metal fundido que se colocan en los sitios del molde (rebosando por encima) que son crticos (es decir, que tienden a generar rechupes) y aportan material para evitarlos.

Nitruracin: es un tratamiento termoqumico que se le da al acero. El proceso modifica su composicin aadiendo nitrgeno mientras es calentado. El resultado es un incremento de la dureza superficial de las piezas. Tambin aumenta la resistencia a la corrosin y a la fatiga. Una variante de este tratamiento, es el proceso tenifer.

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Segregacin gravitacional: Este mecanismo es caracterstico de los yacimientos que presentan un alto buzamiento, por lo que posee una alta permeabilidad vertical, permitiendo as una fcil migracin del gas hacia el tope. Esto permite que el flujo en contracorriente mediante el cual el gas migra hacia la parte alta de la estructura y el petrleo hacia la parte baja, por razones de diferencia de densidad, esto en respuesta de que las fuerzas gravitacionales actuantes son mayores que las fuerzas viscosas presentes.

Temple: Se conoce como tratamiento trmico el proceso que comprende el calentamiento de los metales o las aleaciones en estado slido a temperaturas definidas, mantenindolas a esa temperatura por suficiente tiempo, seguido de un enfriamiento a las velocidades adecuadas con el fin de mejorar sus propiedades fsicas y mecnicas, especialmente la dureza, la resistencia y la elasticidad.

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