RESISTENCIA A LA COMPRESIN SIMPLE DE MEZCLAS BITUMINOSAS I.N.V.

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1. 1.1

OBJETO Este mtodo describe el procedimiento que debe seguirse para determinar la resistencia a la compresin simple de mezclas bituminosas compactadas en caliente, tanto de mezclas elaboradas en plantas asflticas como de mezclas elaboradas en laboratorio. El procedimiento consiste en la fabricacin de probetas cilndricas de altura igual a su dimetro, las cuales se ensayan posteriormente segn los procedimientos indicados en esta norma. Los valores dados en unidades SI deben ser considerados como la norma. Esta norma no involucra las debidas precauciones de seguridad que se deben tomar para la manipulacin de materiales y equipos aqu descritos, ni establece pautas al respecto para el desarrollo de cada proceso en trminos de riesgo y seguridad industrial. Es responsabilidad del usuario, establecer las normas apropiadas con el fin de minimizar los riesgos en la salud e integridad fsica, que se puedan generar debidos a la ejecucin de la presente norma y determinar las limitaciones que regulen su uso.

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2. 2.1

USO Y SIGNIFICADO La resistencia a la compresin simple de probetas preparadas conforme a los requerimientos de densidad y vacos y ensayadas con este mtodo, se usa en el laboratorio para el diseo de mezclas bituminosas. Este mtodo describe solo los procedimientos de moldeo, curado y ensayo de probetas, previamente elaboradas y evaluadas con base en la norma ASTM D 1075. Cuando se usan en conjunto con otras propiedade s fsicas de la mezcla, la resistencia a la compresin simple contribuye a la caracterizacin de la mezcla y es adems un factor que determina la conveniencia para su uso bajo condiciones dadas de carga y condiciones ambientales, como las presentadas en lo s pavimentos asflticos en las vas. Las mezclas sobrecalentadas se pueden ensayar por este mtodo, pero los resultados obtenidos de resistencia a la compresin sern altos en comparacin con resultados de mezclas recin elaboradas, debido al cambio que se da en la viscosidad del ligante, ya que la medida de la resistencia a la compresin de un elemento esta en funcin de las condiciones de carga y temperatura (ver Nota 3).

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3. 3.1

EQUIPO Moldes Se dispondr de moldes cilndrico (ver figura 1) , en los que la mezcla se colocar para ser compactadas posteriormente. Sus dimensiones sern de 101.6 mm de alto por 101.6 mm de dimetro (4 de la do por 4 de dimetro), su dimetro interior deber estar entre 101.6 y 101.73 mm (4.0 y 4.005) y tendr un espesor nominal de paredes y de fondo de 6.4 mm (1/4). Pistn Se dispondr de un pistn para la compactacin de la mezcla de forma cilndrica, el cual debe pasar a travs del molde libremente para ejercer la compactacin. La diferencia mxima entre el dimetro del molde y el dimetro del pistn debe ser de 1.27 mm (0.05). El pistn puede ser slido, o ahuecado u otra estructura densa de longitud no menor a 12.7 mm (1/2) y que forme un ngulo recto con las paredes del molde. La parte baja del pistn deber tener un alto de 50 4 mm (2 1/8) con el dimetro apropiado indicado anteriormente a lo largo de toda su altura, pero la parte superior debe tener una altura apropiada para que el pistn pueda ser manipulado.
Nota 1.- Se pueden emplear para la compactacin de probetas moldes y pistones cilndricos de acero con la forma y dimensiones detalladas en la Figura 1. El pistn de compactacin detallado podr tener ms de tres aletas.

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Especimenes diferentes a 101.6 mm por 101.6 mm (4 por 4) Se utilizarn moldes cilndricos y pistones para la compactacin fabricados para proveer especimenes de estos tamaos, los cuales sern ensayados tal como se indica en la Seccin 4. Soportes Los soportes para mantener eventualmente los moldes por encima de la base de sustentacin del pistn inferior, estarn formados por dos varillas de acero de seccin cuadrada de 25.4 mm (1") y 76.2 mm (3") de largo. Mquina para ensayo La mquina para ensayar las probetas puede ser cualquier tipo de prensa que cumpla las condiciones de capacidad de carga y velocidad exigidas por esta norma. La velocidad de deformacin vertical est especificada en 1.3 mm/min (0.05"/min) por cada 25 mm (1") de altura de la probeta y como se pueden ensayar probetas de tamao 50.8 mm por 50.8 mm (2 por 2 ) y de 203 mm por 203 mm (8 por 8) para las mayores, para cumplir el requisito de velocidad anterior, se precisa que la mquina pueda dar velocidades de deformaciones entre 2.5 mm/min (0.1"/min) y 10.2 mm/min (0.4"/min), segn los respectivos tamaos de las probetas que se ensayen. La mquina llevar dos platos de carga planos, de acero y con sus superficies endurecidas; la superior provista de un asiento esfrico y la inferior plana para servir de base a la probeta. El tamao de ambos platos deber ser ligeramente superior al dimetro mximo de las probetas a ensayar y con sus superficies de apoyo rectificadas, no permitindose variaciones con respecto al plano verdadero, superiores a 0.01 27 mm (0.0005") en platos nuevos y a 0.025 mm (0.001") en platos en uso. En el plato superior con apoyo esfrico, el centro de la esfera deber coincidir con el centro geomtrico del plato, el cual estar en todo momento firmemente sostenido en su apoyo; esta unin, sin embargo, deber permitir que el plato gire y bascule libremente en todas direcciones.

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Horno Para el calentamiento previo de los agregados, material asfltico y conjunto de compactacin, se dispondr de un horno capaz de alcanzar la temperatura de mezcla especificada para el ligante bituminoso empleado, desde la temperatura ambiente hasta 200 C (392 F) dentro de una variacin de 3 C (5.0 F). Bao de Aire Un bao de aire termostticamente controlado o con control manual de la temperatura y con suficiente capacidad para mantener las probetas a 25 0.5 C (77 1. 0 F) hasta el momento del ensayo. Plato caliente o estufa Un pequeo plato caliente o estufa con un restato que provea un suministro suficiente de calor por debajo del recipiente de mezclado con el fin de mantener los agregados y el lgante bituminosos a la temperatura deseada durante la mezcla. Bao de agua caliente u horno Un bao de agua u horno suficientemente largo para calentar tres grupos de moldes de 101.6 mm (4) y los pistones de compactacin. Se requiere que el bao disponga de un dispositivo regulador de temperatura (re stato) con el fin de mantener el bao de agua a la temperatura requerida, justo por debajo del punto de ebullicin. El horno debe ser capaz de mantener la temperatura entre 93.3 y 135 C (200 y 275 F) Balanza De 2000 g de capacidad y 0.1 g de sensibilidad. Mezcladora mecnica Las mezclas se debern preparar preferiblemente en una mezcladora mecnica, pudiendo utilizarse para esta finalidad cualquier tipo, siempre que pueda mantener la temperatura especificada de mezcla y proporcionar un mezclado completo y homogneo, sin segregaciones, en un tiempo mximo de 2 minutos. La forma y disposicin de las paletas deber reducir al mnimo la adherencia a stas de parte de la mezcla, que pudiera alterar la correcta proporcin de finos y de asfalto de la misma. Si fuera necesario, el mezclado se puede efectuar manualmente, aunque se debe tener en cuenta que, en las mezclas en caliente, los tiempos necesarios para conseguir un cubrimiento correcto pueden ser excesivos y, adems, los resultados de los ensayos suelen ser menos uniformes que cuando se emplea el mezclado mecnico.

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4. 4.1

PREPARACIN DE LAS PROBETAS Dimensiones de las probetas Generalmente, las probetas para este ensayo sern cilndricas, de 101.6 mm (4.0") de dimetro y 101.6 2.5 mm (4.0 0.1") de altura. Se admite, sin embargo, que se puedan fabricar probetas cilndricas de otros tamaos, desde probetas con 50.8 mm (2") de dimetro y altura para las ms pequeas, hasta probetas con 203.2 mm (8") tambin de dimetro y altura para las mayores, aunque, debido a que el tamao de la probeta influye en los resultados del ensayo de resistencia a compresin, se debern tener en cuenta las siguientes consideraciones: La altura de la probeta ser igual a su dimetro 2.5 %.
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El dimetro de la probeta no ser inferior a cuatro veces el tamao mximo nominal del agregado grueso empleado. En ningn caso, el dimetro de la probeta ser inferior a 50.8 mm (2"). Que la velocidad de deformacin se mantenga constante durante el ensayo de compresin (ver Seccin 5). Preparacin de los agregados Las distintas fracciones de agregado grueso, fino y llenante necesarias para la mezcla, se prepararn por separado, combinndolas posteriormente para la obtencin de la granulometra proyectada. Se recomienda el fraccionamiento de los agregados con los siguientes tamices: 25.0 mm (1"), 19.0 mm (3/4"), 9.5 mm (3/8"), 4.75 mm (No.4), 2.36 mm (No.8), 425 m (No.40), 75 m (No.200). Los agregados deben ser calentados no ms de 28 C (50 F) por encima de la temperatura de mezcla del ligante. Temperaturas de mezcla y compactacin Se obtienen de una curva de susceptibilidad trmica (temperatura vs. viscosidad cinemtica) para ligantes no modificados. Si el ligante empleado es un cemento asfltico, sus temperaturas de mezcla y compactacin sern las adecuadas para que su viscosidad en el proceso de mezcla sea de 170 20 cSt (85 10s SF) y en el de compactacin de 280 30 cSt (140 15s SF). Si se utiliza un alquitrn, las viscosidades respectivas sern de 25 3 Engler para la mezcla y 40 5 Engler para la compactacin. Preparacin de las mezclas Todas las probetas se prepararn individualmente, limitando las cantidades en cada bachada a las requeridas para una probeta. La cantidad de ligante calculada se calienta a la temperatura necesaria, segn la Seccin 4.3, en un recipiente que en ningn caso estar en contacto con la llama o placa de calefaccin sin interponer la debida proteccin, agitndolo continuamente mientras dure el calentamiento. Se podr optar tambin por calentar el material bituminoso necesario para el trabajo de una jornada en un recipiente con bao interpuesto de parafina; en este caso, todo el material sobrante de la jornada ser desechado. Las ca ntidades pesadas de cada agregado se mezclarn en seco completamente, calentndose a continuacin a la misma temperatura que el ligante. Cuando los agregados y el ligante hayan alcanzado la temperatura de mezcla, se carga el recipiente de mezclado, previamente calentado a una temperatura aproximada a la de los agregados, con la cantidad necesaria de stos, ya premezclados, pesando a continuacin sobre el mismo recipiente la cantidad calculada de ligante e iniciando seguidamente el proceso de mezcla, cuya duracin deber estar comprendida entre 1.5 y 2 minutos. Se debe evitar una excesiva prdida de calor durante el tiempo de mezclado, la que se puede disminuir colocando debajo del recipiente de mezcla una pequea placa de calefaccin, un bao caliente de are na o una lmpara de rayos infrarrojos. Cuando la mezcla se haya completado, la temperatura de esta deber estar por lo menos 3 C (5 F) por encima de la temperatura de compactacin, de otra manera se deber desechar la mezcla y repetir de nuevo el proceso de mezclado, teniendo las debidas
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precauciones para mantener la temperatura. La primera mezcla fabricada se utilizar para embadurnar las paletas y paredes de la mezcladora, extrayndola seguidamente y raspando con una esptula flexible el interior del recipiente y las paletas, no debiendo emplearse en esta operacin trapos ni disolventes hasta cuando haya finalizado el trabajo o hubiera que cambiar de ligante. En primer lugar, se fabricar una probeta de prueba, con objeto de calcular la cantidad de mezcla necesaria para conseguir la altura prescrita en la Seccin 4.1; si se desea, se puede destinar para esta finalidad la mezcla inicial empleada en embadurnar la mezcladora.
Nota 2.- Los recalentamientos de la mezcla causan incrementos en la viscosidad del asfalto y producen resultados significativamente altos de resistencia a la compresin simple. Nota 3.- Las muestras de laboratorio preparadas de acuerdo con este mtodo producen resultados diferentes tanto en los valores de resistencia a la compresin co mo en los de porcentaje de vacos cuando estos son comparados con los obtenidos en muestras recalentadas de campo tomadas en plantas de mezclas asflticas, debido al efecto producido por un mayor tiempo de curado y a la absorcin del ligante asfltico por parte del agregado.

Para las mezclas provenientes de plantas asflticas en caliente, se tomarn muestras representativas de las bachadas y se reducirn hasta obtener un poco ms de la cantidad necesaria para la elaboracin de las probetas. Se fabrica una probeta de prueba con objeto de calcular la cantidad de mezcla necesaria para lograra la altura establecida en la Seccin 4.1, en este proceso se debe tener cuidado de no botar material fino o grueso o ambos a fin de mantener las proporciones de la gradac in. La mezcla se deposita en un recipiente apropiado y se procede a su calentamiento en un horno hasta alcanzar la temperatura prescrita en la Seccin 4.3 para el asfa lto de la mezcla. Una vez se haya completado el mezclado en el recipiente, la temperatura de la mezcla deber estar por lo menos 3 C (5 F) por encima de la temperatura de compactacin y se inicia inmediatamente la compactacin de las probetas o se colocan en un horno por un periodo corto de tiempo para permitir un manejo ms eficiente de la s muestras, sin embargo las muestras no deben permanecer en el horno por ms de una hora 4.5 Compactacin de las probetas Las mezclas recin fabricadas se dejarn enfriar en la mezcladora hasta cuando alcancen la temperatura de compactacin indicada en la Seccin 4.3. Cuando se vaya a realizar el ensayo con mezclas fabricadas anteriormente y fras, se calentarn stas en una estufa en forma suave y uniforme, hasta la temperatura de compactacin correspondiente. Los moldes y los pistones de compactacin se calientan por una hora en un bao de agua manteniendo la temperatura justo por debajo del punto de ebullicin del agua o se precalientan en un horno por un perodo de dos horas manteniendo una temperatura entre 93.3 y 135 C (200 y 275 F); se retiran y se engrasa ligeramente su interior mediante un trapo limpio impregnado con algunas gotas de aceite, colocando finalmente el molde sobre el pistn inferior, intercalando las dos varillas de soporte. Tan pronto como la mezcla haya alcanzado su temperatura de compactacin, comprendida dentro de los lmites marcados para el ligante en la Seccin 4.3, se vierte aproximadamente la mitad de la misma en el molde, distribuyndola mediante 25 golpes aplicados con

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una esptula caliente, aplicando los 15 primeros en la periferia y distribuyendo los restantes al azar; seguidamente, se aade el resto de la mezcla y se aplican en forma similar, otros 25 golpes con la esptula. En estas operaciones la esptula deber penetrar lo ms profundamente posible en la mezcla, habi ndose encontrado ventajoso el empleo de una esptula con sus bordes redondeados. Finalmente, a la parte superior de la mezcla se le dar un acabado ligeramente cnico o esfrico, para facilitar el asentamiento del pistn superior. A continuacin, se coloca el pistn superior, y manteniendo todava las varillas soporte intercaladas, se aplica sobre la mezcla una presin inicial o de asentamiento de 1 MPa (10 kgf/cm) o de 150 lb/pulg, con objeto de asentar inicialmente la mezcla; se retiran entonces las dos varillas de soporte, para compactar por el sistema de doble mbolo, y se comienza la compactacin definitiva de la mezcla mediante la aplicacin de una carga creciente, regulando la velocidad lo ms uniformemente posible, hasta alcanzar, en un tiempo de 2 a 3 minutos, una presin mxima de 20. 7 MPa (210 kgf/cm) o de 3000 lb/pulg, manteniendo esta presin sobre la mezcla durante 2 minutos. Para las probetas normalizadas de 101.6 mm (4") de dimetro, esta presin viene a representar una carga de unos 170 kN. Las probetas se dejan enfriar dentro del molde durante 2 horas y se extraen a continuacin mediante cualquier dispositivo que permita deslizar de una manera suave y uniforme la probeta. Una vez extradas, se dejarn curar al horno durante un tiempo apro ximado de 24 horas antes de ensayarlas , a una temperatura de 60 C (140 F), en el caso de que las probetas requieran un periodo de secado superior a 24 horas, se protegern de la exposicin al aire mediante el uso de recipientes hermticos. Luego de curadas al horno las probetas se dejarn enfriar a temperatura ambiente por un periodo de dos horas. 4.6 Gravedad especfica de las probetas La determinacin de la gravedad especfic a de las probetas, se puede realizar una vez transcurridos los perodos de 24 horas de curado y 2 horas de enfriado, descritos en la Seccin 4.5. La norma INV E 733 detalla el procedimiento a seguir, empleando el mtodo saturado con superficie seca.

5. 5.1 5.2

PROCEDIMIENTO Antes de ensayarlas, las probetas se introducirn en un bao de aire regulado a 25 1 C (77 1.8 F) durante un tiempo mnimo de 4 horas. A continuacin, se coloca la probeta en el centro de la placa de carga de la mquina de ensayo y se somete a compresin axial sin soporte lateral, a una velocidad de deformacin vertical constante equivalente a 1.3 mm/min (0.05"/min) por cada 25 milmetros (1") de altura de la probeta. Para las probetas normalizadas de 101.6 mm de dimetro (4") este valor representa una velocidad de deformacin de 5.08 mm/min. (0.2"/min)

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6. 6.1

CLCULOS Se determinar la resistencia a compresin simple de cada probeta, dividiendo la carga mxima obtenida en el ensayo por el rea de su seccin transversal, (81.1 cm para las probetas de 101.6 mm (4") de dimetro). En cada ensayo se emplear un mnim o de tres probetas por cada incremento de asfalto y el valor medio de las tres resistencias obtenidas se tomar como resultado del ensayo a la compresin simple.

6.2

7.

INFORME Los resultados del ensayo debern incluir los siguientes datos de las probetas: 7.1 7.2 7.3 A ltura y dimetro nominales, en cm (pulg) Mtodo de compactacin utilizado Gravedad especfica bula, Gravedad especfica mxima terica, densidad y porcentaje de vacos Resistencia a compresin simple, en Pa y Kgf/cm (lb/pulg). PRECISIN Y TOLERANCIAS Se define en esta norma como un resultado de ensayo, el valor medio de un mnimo de tres medidas individuales de la resistencia a la compresin simple. 8.1 Repetibilidad La desviacin tpica de un resultado de ensayo para un solo operador en un mismo laboratorio y con un mismo material es de 145 kPa (1.5 kgf/cm 21 lb/pulg). Por tanto, los valores de dos resultados de ensayo no diferirn en ms de 407 kPa (4.2 kgf/cm 59 lb/pulg,) y la diferencia entre el valor ms alto y el ms bajo de las medidas i n dividuales, utilizadas en el clculo de la media, no ser mayor de 841 kPa (8.6 kgf/cm 122 lb/pulg).
Nota 4.- Los nmeros representan respectivamente el 1S y D2S, que son los lmites descritos en la norma ASTM C-6 7 0.

7.4 8.

8.2

Reproducibilidad La desviacin tpica de un resultado de ensayo para diferentes laboratorios es 372 kPa (3.8 kgf/cm 54 lb/pulg). Por tanto, los valores de dos resultados de ensayo sobre el mismo material, no diferirn en ms de 1055 kPa (10.8 kgf/cm 153 lb/pulg).
Nota 5.- La p recisin dada anteriormente, aplica nicamente cuando la compactacin se lleva a cabo por mtodos estticos.

8.3

Este mtodo de ensayo no presenta tolerancias debido a que los valores de resistencia a la compresin simple de mezclas bituminosas han sido defin idos nicamente en los trminos de esta prctica.

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9.

NORMAS DE REFERENCIA NLT ASTM AASTHO 161 D 1074 96 T 167 05

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Figura 1. Conjunto de compactacin

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