Steam Table: P(bar) Temp(C) hf (kcal/kg) hfg (kcal/kg) hg (kcal/kg) -0.9 96.71 405.15 2265.7 2671 -0.7 89.

95 376.7 2283.3 2660 -0.5 81.33 340.49 2305.4 2646 0.0 100.00 100.06 538.95 639.01 0.1 102.66 430.2 2250.2 2680 0.2 105.10 440.8 2243.4 2684 0.3 107.39 450.4 2237.2 2688 0.4 109.55 459.7 2231.3 2691 0.5 111.61 468.3 2225.6 2694 0.6 113.56 476.4 2220.4 2697 0.7 115.40 484.1 2215.4 2700 0.8 117.14 496.6 2210.5 2707 0.9 118.80 498.9 2205.6 2705 1.0 120.45 120.74 525.59 646.33 1.1 121.96 512.2 2197 2709 1.2 123.46 518.7 2192.8 2712 1.3 124.90 524.6 2188.7 2713 1.4 126.28 530.5 2184.8 2715 1.5 127.62 536.1 2181 2717 1.6 128.89 541.6 2177.3 2719 1.7 130.13 547.1 2173.7 2721 1.8 131.37 552.3 2170.1 2722 1.9 132.54 557.3 2166.7 2724 2.0 133.70 134.23 516.46 650.69 2.1 134.82 567 2160.1 2727 2.2 135.88 571.7 2156.9 2729 2.3 136.98 576.3 2153.7 2730 2.4 138.01 580.7 2150.7 2731 2.5 130.02 585 2147.6 2733 2.6 140.00 589.2 2144.7 2734 2.7 140.96 593.3 2141.9 2735 2.8 141.92 597.4 2139 2736 2.9 142.86 601.4 2136.1 2738 3.0 143.75 144.53 509.24 653.77 3.1 144.67 609.1 2130.7 2740 3.2 145.46 612.9 2128.1 2741 3.3 146.36 616.4 2125.5 2742 3.4 147.20 620 2122.9 2743 3.5 148.02 623.6 2120.3 2744

3.6 3.7 3.8 3.9 4.0 4.5 5.0 5.5 6.0 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0

148.84 149.64 150.44 151.23 151.95 155.55 158.93 162.08 165.03 167.83 170.48 173.02 175.43 177.75 179.97 182.10 184.13

627.1 630.6 634 637.3 152.97 656.3 160.19 684.6 166.54 709.7 172.23 732.5 743.1 753.3 763 772.5 781.6

2117.8 2115.3 2112.9 2110.5 503.15 2096.7 497.81 2075.7 493.00 2056.8 488.61 2039.2 2030.9 2022.9 2015.1 2007.5 2000.1

2745 2746 2747 2748 656.12 2753 658.00 2760 659.54 2767 660.84 2772 2774 2776 2778 2780 2782

Linea de Descarga - Sur

Diametro de la tuberia Submarina rea de la Tuberia Longitud de la Tuberia Chata a la Planta Tiempo de Chata a la Planta Velocidada de Chata a la Planta Caudal Densidad de la Anchoveta 422 16 pulg 0.41 m 0.130 m2 975 m

Unloading Line - North 01

Diameter of Submarine Pipe Pipe Area Pipe Length From Barge to Plant Time From Barge to Plant Speed From Barge to Plant Volume of Flow Anchovy Density 15.5 0.39 0.122 975

18 min 0.30 h 3250 m/h m3/h 0.985 TM/m3

20 0.33 2925 356 0.91

Materia Prima R. Tiempo de Descarga

350 3.2

TM h

Raw Material R. Unloading Time

350 3.5

TM hours

Materia Prima Agua de Bombeo

142 403

TM TM

Raw Material Pumping Water

100 246

TM TM

Materia Prima/ h + Agua de Mar/ h = Q

Raw Material / h + Sea Water/ h = Q

Agua de Mar = Agua de Mar Pescado

994

TM 1 / 2.8

Sea Water = Sea Water Fish

862 1 /

Ingreso de Agua de %S %G 1.00 1.00

Agua de Bombeo - Salida Trommel Solidos Recuperados - Escamas Agua de Bombeo - salida del Trommel %S %G %S %G 13.20 1.44 0.30 0.98

Espuma %S %G 3.0 19.19

Celda de Flotacion Agua de Bombeo - Salida al Mar %S %G 0.2 0.3

Licor de Separadora %S 1.8

Unloading Line - North 02 inches m m2 m Diameter of Submarine Pipe Pipe Area Pipe Length From Barge to Plant Time From Barge to Plant Speed From Barge to Plant Volume of Flow Anchovy Density 15.5 inches 0.39 m 0.122 m2 975 m

minutes hour m/h m3/h TM/m3

20 minutes 0.33 hour 2925 m/h 356 m3/h

0.91 TM/m3

Raw Material R. 350 Unloading 3.5 Time

TM hours

Raw Material Pumping Water

100 246

TM TM

Water/ h = Q

Raw Material / h + Sea Water/ h = Q

TM 2.5

Sea Water = Sea Water Fish

862

TM 1 / 2.5

Licor de Separadora %G 15.88

Solidos de Separdora %S 33.62 %G 2.08

Agua de Cola %S 2.02 %G 0.61

Aceite %S 0.5 %G 0.5

Balance de Masa - Planta Huarmey - Copeinca - Flame Dried Analisis de Laboratorio

Nombres Planta de Harina de Pescado Capacidad de Produccion Flame Dried ( TM/h) Capacidad de Produccion Steam Dried ( TM/h) Capacidad de Produccion Total( TM/h) Especie Grasa en Materi Prima Solidos en Metria Prima Humedad en Materia Prima Humedad en Torta de Prensa Grasa en Torta de Prensa Solidos en Licor de Prensa Humedad en la Torta de Separadora Grasa en la Torta de Separadora Humedad en el Aceite Solidos en el Aceite Grasa en el Agua de Cola Solidos en el Agua de Cola Solidos en el Concentrado FD_SD Solidos en el Concentrado FD Humedad en la Torta Mix 01 Humedad en el Scrap 01 Humedad en la Torta Mix 02 Humedad en el Scrap 02 Humedad en la Torta Mix 03 Adicion de Concetrado Primera Etapa Adicion de Concetrado Segunda Etapa Humedad en la Harina Grasa en la Harina Datos Basicos

6.00% 19.00% 75.00% 47.00% 4.50% 10.00% 62.00% 3.00% 0.40% 0.20% 0.30% 7.00% 35.00% 35.00%

8.5% 8.0%

Reporte de Resultados
Rendiemiento Teorico Materia Prima/ Harina % Harina de Pescado : % Aceite : % Solidos Recuperados: Eficiencia de Aceite Recomendado 4.30

Produccion Estimada Harina de Pescado Aceite Cenizas Cloruros %Prtoteina Esperada Agua Evaporada - Secador Fuego Directo 01 Agua Evaporada - Secador Fuego Directo 02 Agua Evaporada - Secadores 01 y 02 Agua Evaporada- Planta de Evaporacion

Resultados 37817 9999 14.0% 2.0% 67.54% 3267 14318 17584 23057

opeinca - Flame Dried

Datos de Entrada Copeinca - Huarmey 92 Fair Average Quality ( F.A.Q) 50 Prime 142.00 Anchoveta 8.00% 19.00% 73.00% 48.00% 4.00% 12.00% 62.00% 4.50% 0.30% 0.30% 0.70% 7.00% 36.00% 32.00% 54.00% 45.00% 52.00% 26.00% 26.00%

8.0% 8.5%

Resultados 4.33 15.81% 6.10% 101.46% 100.23%

Resultados kg/h kg/h

kg/h kg/h kg/h kg/h

Mass Balance - Plant Huarmey - Copeinca - Steam Dried

Analysis of Laboratory Names Fishmeal Plant Flame Dried Production Capacity ( TM/h) Steam Dried Production Capacity ( TM/h) Total Production Capacity ( TM/h) Fish Specie Oil Content in Raw Material Dry Material Content in Raw Material Water Content in Raw Material Water Content in Press Cake Oil Content in Press Cake Dry Material Content in Press Liquid Water Content in Decanter Grax Oil Content in Decanater Grax Water Content in Oil Dry Material Content in Oil Oil Content in Stickwater Dry Material Content in Stickwater Dry Material Contet in Concentrate Moisture in Pre-Dried Meal Moisture in Fish Meal Fat Content in Fishmeal Basic Data Input Data Copeinca-Huarmey 92 50 142 Anchovy 8.00% 19.00% 73.00% 48.00% 4.50% 10.00% 63.00% 4.50% 0.30% 0.20% 0.60% 7.00% 38.00% 24.00% 8.0% 8.5%

6.00% 19.00% 75.00% 47.00% 4.50% 8.60% 62.00% 3.00% 0.30% 0.20% 0.20% 7.00% 35.00% 8.5% 8.0%

Results Report
Theoretic Yield Fishemal / Raw Material(Theoretical ) % Fishmeal : % Oil : %Recovered Solids : Oil Efficiency Estimated Production Fishmeal Ash Salt (Chlorides) % Planned Protein Oil Evaporated Water - Hot Air Dryer Recomended 4.30 Resultados 4.33 7.19%

Results Report 11789 kg/h 13% 2.5% 68.04% kg/h 3068 kg/h

Evaporated Water- Evaporation Plant Vahos-Rotadisc Dryers "1_2_3" Saturated Steam Requirement Additional Vahos

kg/h 9385 kg/h 9171 kg/h 214 kg/h

Fair Average Quality ( F.A.Q) Prime

Efficiency

DATA FOR ENERGY BALANCE FLAME DRIED: Input Data : Cocinas 01_02 T in : T out : Presion : 15 Centigrade Degrees 100 Centigrade Degrees 4 bar

Licor de Prensa

T in : T out : Presion

90 Centigrade Degrees 100 Centigrade Degrees 1 bar

Licor de Separadoras

T in : T out : Presion T in : T out : Presion

85 Centigrade Degrees 98 Centigrade Degrees 1 bar 20 Centigrade Degrees 95 Centigrade Degrees 1 bar

Espuma

Revaporizado

Presion :

1 bar

Constantes Cp Aceite Cp Solidos Cp Agua

0.45 kcal/kg 0.82 kcal/kg 1.00 kcal/kg

Generacin de Vapor Presion de Calderas PCI R-500 Gravedad Especifica Calor especifico R-500 Densidad R-500 Pre Calentamiento R-500 T in : T out :

7 9970 0.9705 0.458 0.9696

bar kcal/kg kal/kg.C kg/L

25 Centigrade Degrees 90 Centigrade Degrees

Presion Factor de Consumo de Calderas :

1 bar 51.46

Planta de Agua de Cola

Presion :

3 bar

Secadores a Vapor TST

T in : T out : Presion : Presion :

55 95 6 1

Centigrade Degrees Centigrade Degrees bar bar

DATA FOR ENERGY BALANCE STEAM DRIED: Input Data : Cocina 03 T in : T out : Presion : 17 Centigrade Degrees 100 Centigrade Degrees 4 bar

Licor de Prensa

T in : T out : Presion

95 Centigrade Degrees 100 Centigrade Degrees 1 bar

Licor de Separadoras

T in : T out : Presion T in : T out : Presion

90 Centigrade Degrees 98 Centigrade Degrees 1 bar 20 Centigrade Degrees 95 Centigrade Degrees 1 bar

Espuma

Revaporizado

Presion :

1 bar

Constantes Cp Aceite Cp Solidos Cp Agua

0.45 kcal/kg 0.82 kcal/kg 1.00 kcal/kg

Generacion de Vapor Presion de Calderas PCI R-500

7 bar 9970 kcal/kg

Gravedad Especifica Calor especifico R-500 Densidad R-500 Pre Calentamiento R-500 Calderas T in : T out : Presion T in : T out : Presion

0.9705 0.458 kal/kg.C 0.9696 kg/L 25 Centigrade Degrees 90 Centigrade Degrees 1 bar 25 Centigrade Degrees 90 Centigrade Degrees 1 bar

Pre Calentamiento R-500 Konus

Factor de Consumo de Calderas

51.46

Secadores a Vapor ADD

T in : T out : Presion : Presion :

55 95 6 1

Centigrade Degrees Centigrade Degrees bar bar

MASS BALANCE - PUMPING WATER ( Program of Adjusting and EnvironmentalL Handling) COPEINCA - PLANT H

Pumping Water - Inlet %W %O %D 98 1.00 1.00 100.00 395 4.03 4.03 403 TM/h

Trommel

Recovered Solids - Scales Pumping Water - Outlet %W %O %D 98.72 0.98 0.30 100.00 339 3.36 1.03 343 TM/h %W %O %D 85 1 13 100

Cell of floating

Pumping Water - Exit to Sea %W %O %D 99.50 0.30 0.20 100.00 304 0.92 0.6 305.0 TM/h %W %O %D

Foam 77.81 19.19 3.00 100.0 30 7.3 1.1 38.13 TM/h

Decanter

Decanter Liquor % H= % G= % S= 82.32 15.88 1.8 100.00 30.2 5.8 0.7 36.7 % H= % G= % S= TM/h

Decanter Grax_PAMA 64.3 2.08 33.62 100.00

Centrifuge

Stickwater % H= % G= 97.37 0.61 31.8 0.2 G% H% 99.0 0.50

Oil

% S=

2.02 100.00

0.7 32.7

S% TM/h

0.50 100.00

L Handling) COPEINCA - PLANT HUARMEY

Recovered Solids - Scales 18.7 0.3 2.9 22 TM/h Raw Material Oil Dry material Water 142000 kg/h 11360 26980 103660

8.00% 19.00% 73.00%

Raw Material + Scales Oil 7.12% Dry material 18.23% Water 74.7%

163877 kg/h 11675 29868 122335

Flow of mass that Enters to the Cookers

Decanter Grax_PAMA 0.92 0.03 0.48 1.4379 TM/h

Flow of mass t that joins up to the Cakes Mass Flow

Oil 3.96 0.02

0.02 4.00

TM/h

Balance de Masa - Copeinca - Planta Huarmey - Flame Dried

Capacidad de Produccin 142000 kg/h

Materia Prima + Scales Grasa Solidos Humedad

8.0% 19.0% 73.0%

163877 kg/h 13110 31137 119631

Torta de Prensa Grasa Solidos Humedad

4.00% 48.00% 48.00%

31865 kg/h 1275 15295 15295

Licor de Prensa Grasa Solidos Humedad

9.0% 12.00% 79.0%

132012 11836 15841 104335

Torta de Separadora Grasa Solidos Humedad Aceite de Produccion Grasa Solidos Humedad

4.5% 33.5% 62.0% 99.4% 0.3% 0.3%

27436 kg/h 1235 9191 17010 9999 kg/h 9939 30.00 30.00

Licor de Separadora Grasa Solidos Humedad

10.14% 6.36% 83.5%

104576 10601 6650 87325

Evaporador de Triple Efecto 1.00 3er efecto 1.20 2do efecto er 1.44 1 efecto Total 3.64 30140 Vapor 1er efecto do 30140 Vapor 2 efecto 25117 Vapor 3er efecto Vapor Saturado 30475

Agua de Cola Grasa kg/h Solidos kg/h Humedad kg/h kg/h Agua Evaporada

0.70% 7.00% 92.30%

94577 662 6620 87295

76187 kg/h

Concentrado Grasa Solidos Humedad

Agua Evaporada 3.60% 36.0% 60.40% 18390 kg/h 662 6620 11108

41312 kg/h

Torta Mix Grasa Solidos Humedad

4.0 % 39.9 % 56.0 %

79129 kg/h 3201 31590 44338

Harina de Produccion Grasa Solidos Humedad Sacos por minuto Rendimiento de Planta Global Rendimiento de Plantas FD_SD

8.5% 84% 8.0%

37817 kg/h 3201 31590 3025 13 4.3 4.3

Relacion de Capacidad PAC SD/ PAC'S TOTAL Relacion de Capacidad PAC FD/ PAC'S TOTAL

0.30 0.70

Necesidad de Vapor PAC SD/ PAC'S TOTAL Necesidad de Vapor PAC FD/ PAC'S TOTAL

0.31 0.69

Produccion Concentrado PAC SD / PAC'S TOTAL Produccion Concentrado PAC FD / PAC'S TOTAL Produccion Agua Cola PAC SD / PAC'S TOTAL Produccion Agua Cola PAC FD / PAC'S TOTAL

0.3 0.7 0.30 0.70

Produccion Harina SD / PRODUCCION TOTAL Produccion Harina SD / PRODUCCION TOTAL

0.36 0.64

Balance de Mass - Copeinca Planta - Huarmey - Flame Dried

Production Capacity
Humedad de Scrap 45.0 % Agua de Cola SD Grasa Solidos Humedad 7277 kg/h 273 2648 4463 Agua Evaporada Torta Mix 01 FD _ SD Torta Mix 01 FD Grasa Solidos Humedad 68016 kg/h 43774 kg/h 1810 17774 24258 0.7% 7.0% 92.3% 28373 kg/h 199 1986 26188 Necesidad de Vapor Vapor Saturado 10167 kg/h 3267 kg/h

92000 kg / h

100 % Concentrado SD y 15 % de Concentrado FD Grasa 3.8 % Solidos 36.4 % Humedad 61.3 %

Agua Evaporada 23057 kg/h 1 Evaporadores de Triple Efecto

100% Concentrado Total

1 Etapa

ra

4.1 % 40.6 % 55 % 40 % a TST

Linea SD Concentrado SD Grasa Solidos Humedad 5316 kg/h 191 2020 3211

Torta Mix 01 Grasa Solidos Humedad

4.1 % 40.6 % 55 %

17509 kg/h 724 7110 9703

3.6 % 38.0 % 60.4 %

Scrap 01 Grasa Solidos Humedad

5.08% 49.92% 45.00%

14243 kg/h 724 7110 6437

2 Secadores Rotadisc TST

60 % a Mix 02 Torta Mix 01 Grasa Solidos Humedad 4.1 % 41 % 55 % 26264 kg/h 1086 10664 14555 Agua Evaporada Concentrado Grasa Solidos Humedad 4406 kg/h 159 1674 2661 2da Etapa 50 % 40%

Agua de Cola FD Grasa Solidos Humedad

0.7% 7.0% 92.3%

66204 463 4634 61106

Aprox 15 % Se Agrega Junto con el Concentrado de PAC 4

14318 kg/h Agua Evaporada 53130 kg/h Concentrado Linea FD 3 Evaporadores de Triple Efecto

3.6 % 38.0 % 60.4 %

Primera Etapa de Secado n Concentrado FD Grasa Solidos Humedad 4.2 % 32.0 % 63.8 % 11113 463 3556 7093

Torta Mix 02 Grasa Solidos Humedad

4.38 % 43.30 % 53.00 %

44913 kg/h 1969 19448 23653

Scrap 02 Grasa Solidos Humedad

6.4 % 63.6 % 30.00%

30595 kg/h 1969 19448 9335

2 Secadores de Fuego Directo

Aprox 85 % Se Adiciona a la Primera y Secgunda Etapa de Secado.

Concentrado FD Grasa 4.2 % Solidos 32.0 % Humedad 63.8 %

13074 545 4184 8345

Concentrado Grasa Solidos Humedad

4.2 % 32.0 % 63.8 %

6707 kg/h 280 2146 4281

3ra Etapa 50 %

60%

Agua Evaporada Segunda Etapa de Secado Torta Mix 03 Grasa Solidos Humedad 6.03 % 57.9 % 36.50% 37302 kg/h 2248 21594 13616

11387 kg/h

Harina de Produccion Grasa Solidos Humedad

8.5% 84% 8.0%

25916 kg/h 2248 21594 2073 1 Secador de Fuego Directo

Balance Mass - Copeinca Plant - Huarmey- Steam Dried

Production Capacity
Moisture Pre Dried Meal 27.0 % Stickwater Oil Dry Material Water Vahos TST Linea FD 28373 kg/h 199 1986 26188

50000

kg / h

0.7% 7.0% 92.3%

Evaporated Water 23057 kg/h

Evaporated Water:

3267

Cake + Grax + Sitckwater Concentrate SD + 15 % C.C FD Oil 4.1 % Dry Material 40.6 % Water 55 %

24242 kg/h 1002 9843 13435

Vahos Requirement Fishmeal Vapour 9171 Fishmeal Vapour ( Vahos ) 9385 Evaporated Water:

kg/h kg/h 1 Triple-Efecct Evaporator

Stickwater Concentrate Oil Dry Material Water 3 Rotary Disc Dryers Pre Dried Meal Oil Dry Material Water 6.7 % 66.3 % 27.0 % 14857 kg/h 1002 9843 4011

3.6 % 38.0 % 60.4 %

5316 kg/h 191 2020 3211

Evaporated Water

3068 kg/h

Fishmeal Production OIL Dry Material ( Protein + Ashes + Salt ) Water

8.5% 83.5% 8.0%

11789 kg/h 1002 9843 943

1 Hot Air Dryer

Copeinca - Plant - Huarmey Production Capacity

Materia Prima + Escamas Q hfg Cp Materia Prima Vapor Saturado 163877 12840288 503 0.92 25520 kg/h kcal/h kcal/kg kcal/kg.C kg/h 3 Cocinas de Contacto Indirecto

142000 kg/h

3 Prensas de Doble Tornillo

3 Pre-Strainers

Licor de Prensa Q hfg Cp Licor de Prensa Vapor Saturado

132012 284109 526 0.89 520

kg/h kcal/h cal/kg kcal/kg kg/h 8 Separadoras de Solidos Licor de Separadora Q hfg Cp Licor de Separadora Vapor Saturado 104576 1268134 526 0.93 2313 kg/h kcal/h cal/kg kcal/kg kg/h

8 Centrifugas Aceite de Produccion 9999 kg/h

Agua Evaporada Vapor Saturada Necesidad Linea FD 3 Evaporadores de Triple Efecto

53130 kg/h 21252 kg/h

4 Self-cleaning Disc Centrifuges

Linea SD

2 Secadores Rotadisc - FD

2 Secadores de Fuego Directo - Primera Etapa

R-500 Secado 1ra Etapa

288 gal/h

3 Secadores Rotadisc - SD

1 Secador de Fuego Directo - Segunda Etapa

R-500 Secado 2da Etapa

197 gal/h

Secador de Aire Caliente

Consumo Combustible - R-500 -Total Consumo de Vapor -Total Ratio R-500 / Harina

1609 gal/h 81833 kg/h 43 gal /TM Fishmeal

Harina de Produccion FD Harina de Produccion SD

25916 kg/h 11789 kg/h

Energy Balance - FLAME DRIED

1 Cocinador 01_02 Calor hfg Entalpia de Vaporizacion Cp Materia Prima Vapor Saturado Galones de R-500 Vapor Flash hf Entalapia_Cocinador hf Entalpia Vapor Flash hfg Entalapia de Vaporizacion del Vapor Flash m (Vapor Flash)

8560192 503 0.92 17013 234

kcal/kg kcal/kg kcal/kgC kg/h gal/h

153 kcal/kg 121 kcal/kg 526 kcal/kg 1043 kg/h

2 Calentador de Licor de Prensa Calor Cp Licor de Prensa hg Entalpia de Vapor Saturado Vapor Saturado Directo hfg Entalpia de Vaporizacion Vapor Saturado Indirecto Galones de R-500 Vapor Flash h f Entalpia del Licor de Prensa hf Entalpia del Vapor Flash hfg Entalpia de Vaporizacion_Vapor Flash m (Vapor Flash) 3 Calentador de Licor de Separadoras Calor Cp Licor de Separadora hg Entalpia de Vapor Saturado Vapor Saturado Directo hfg Entalpia de Vaporizacion Vapor Saturado Indirecto Galones de R-500 Vapor Flash h f Enthalpy_Decanter Liquid hf Flash Vapour Enthalpy hfg Enthalpy of Vapourisation_Flash Vapour m (Vapor Flash) 4 Coagulador de Espuma

284109 0.89 646 520 526 541 8

kcal/kg kcal/kg kcal/kg kg/h kcal/kg kg/h gal/h

120.74 kcal/kg 120.74 kcal/kg 526 kcal/kg 0.00 kg/h

1268134 0.93 646 2313 526 2413 35

kcal/kg kcal/kg kcal/kg kg/h kcal/kg kg/h gal/h

120.74 kcal/kg 120.74 kcal/kg 526 kcal/kg 0.00 kg/h

m Foam Calor Cp Espuma hg Entalpia de Vapor Saturado Vapor Saturado Directo h fg Enthalpy of Vapourisation Vapor Saturado Indirecto Galones de R-500 Flash Vapour h f Enthalpy_ Foam Heat Exchanger hf Flash Vapour Enthalpy hfg Enthalpy of Vapourisation_Flash Vapour m (Vapor Flash)

38129 2542423 0.89 646 4611 526 4837 69

kg/h kcal/h kcal/hC kcal/kg kg/h kcal/kg kg/h gal/h

121 kcal/kg 121 kcal/kg 526 kcal/kg 0.00 kg/h

5 Precalentamiento de R-500 Calderas Calor Cons.Comb. Calderas m R-500 Cp R-500 h fg (Calderas) Vapor Galones de R-500 Vapor Flash h f Precalent. h f Revaporizado h fg Revaporizado m (Vapor Flash)

0 kcal/h gal/h 0 kg/h 0.458 kcal/kg.C 489 kcal/kg 0 kg/h 0.00 gal/h

526 121 526 0

kcal/kg kcal/kg kcal/kg kg/h

6 Planta de Agua de Cola 1_2_3 Vapor Requerido FD h fg (Evaporadores) Calor Galones de R-500 Vapor Flash hf Entalapia_Evaporadores hf Entalpia Vapor Flash hfg Entalapia de Vaporizacion del Vapor Flash m (Vapor Flash)

21252 509 10822366 296

kg/h kcal/kg kcal/h gal/h

144.53 kcal/kg 120.74 kcal/kg 526 kcal/kg 962 kg/h

8 Deareador FD Calor hfg Entalpia de Vaporizacion

2140466 kcal/kg 0.00 kcal/kg

Cp Torta Mix Cp Scrap Vapor Saturado Galones de R-500 Vapor Flash hf Entalapia_Secador Rotadisc hf Entalpia Vapor Flash hfg Entalapia de Vaporizacion del Vapor Flash m (Vapor Flash)

0.00 kcal/kgC 0.00 kcal/kgC #DIV/0! kg/h gal/h

kcal/kg kcal/kg kcal/kg kg/h

Balance de Energia - STEAM DRIED 1 Cocinador 03 Calor hfg Entalpia de Vaporizacion Cp Materia Prima Vapor Saturado Galones de R-500 Vapor Flash hf Entalapia_Cocinador hf Entalpia Vapor Flash hfg Entalapia de Vaporizacion del Vapor Flash m (Vapor Flash)

4280096 503.15 0.92 8507 117

kcal/kg kcal/kg kcal/kgC kg/h gal/h

152.97 kcal/kg 120.74 kcal/kg 526 kcal/kg 522 kg/h

2 Precalentamiento de R-500 Para Calderas Calor Cons.Comb. Calderas m R-500 Cp R-500 h fg (Calderas) Vapor Galones de R-500 Vapor Flash h f Precalent. h f Revaporizado h fg Revaporizado m (Vapor Flash) 3 Precalentamiento de R-500 Para KONUS Calor Cons.Comb. Calderas m R-500 Cp R-500 h fg (Calderas) Vapor Galones de R-500 Vapor Flash h f Precalent. h f Revaporizado h fg Revaporizado m (Vapor Flash)

kcal/h gal/h kg/h kcal/kg.C kcal/kg kg/h gal/h

kcal/kg kcal/kg kcal/kg kg/h

11384 104 382 0.458 489 23 0.31

kcal/h gal/h kg/h kcal/kg.C kcal/kg kg/h gal/h

121 kcal/kg 0 kcal/kg 0 kcal/kg kg/h

4 Secadores Rotadisc ADD Calor

6990383 kcal/kg

hfg Entalpia de Vaporizacion Cp Torta Mix Cp Scrap Vapor Saturado Galones de R-500 Vapor Flash hf Entalapia_Secador Rotadisc hf Entalpia Vapor Flash hfg Entalapia de Vaporizacion del Vapor Flash m (Vapor Flash) 5 Secadores Rotadisc TST Calor hfg Entalpia de Vaporizacion Cp Torta Mix Cp Scrap Vapor Saturado Galones de R-500 Vapor Flash hf Entalapia_Secador Rotadisc hf Entalpia Vapor Flash hfg Entalapia de Vaporizacion del Vapor Flash m (Vapor Flash)

493.00 kcal/kg kcal/kgC kcal/kgC 14179 kg/h 191 gal/h

166.54 kcal/kg 120.74 kcal/kg 526 kcal/kg 1236 kg/h

2579078 kcal/kg 493.00 kcal/kg kcal/kgC kcal/kgC 5231 kg/h 70 gal/h

166.54 kcal/kg 120.74 kcal/kg 526 kcal/kg 456 kg/h

RESUMEN DE CONSUMO DE VAPOR Y FLASH GENERADO FD : Item 1 2 3 4 5 6 7 Equipo Cocinadores 01 y 02 Calentador de Licor de Prensa Calentador de Licor de Separadora Coagulador de Espuma Consumo por Precalentamiento de R-500 PAC's 01_02_03 Dearedor Total Terico Capacidad Real por Calidad de Vapor Capacidad de calderas BHP RESUMEN DE CONSUMO DE VAPOR Y FLASH GENERADO SD : Vapor (kg/h) Vapor Flash (kg/h) 8507 5231 14179 23 27941 31045 1984 522 456 1236 Vapor (kg/h) Vapor Flash (kg/h) 17013 1043 520 2313 4611 0 0 21252 962 45709 50788 3245 2005

Item 1 2 3 4 5

Equipo Cocinador 03 Secadores Rotadisc TST Secadores Rotadisc ADD Consumo por Precalentamiento R-500 Konus Consumo por Precalentamiento R-500 Calderas Total Terico Capacidad Real por Calidad de Vapor Capacidad de calderas BHP

CALDEROS FD CANT MARCA 1 2 3 4 5 POTENCIA TOTAL EN BHP

Stand-By

POT (BHP) 1500 800 800 700 300

EFICIENCIA

CALDEROS SD CANT MARCA 1 2 3 4

POT (BHP) 1500 800 800 700

EFICIENCIA

5 POTENCIA TOTAL EN BHP

300

POT REAL (BHP) 0 0 0 0 0 0

POT REAL (BHP) 0 0 0 0

0 0