Elementos de un proceso de fabricacin Criterios de la produccin econmica.

El costo de un producto depende de las inversiones o gastos que se generan en cuanto al consumo de las materias primas, mquinas, mano de obra, ventas, almacenamiento y otros gastos generales. El costo por los conceptos de maquinaria y mano de obra son costos definitivamente interdependientes, y conjuntamente con el gasto para materias primas vienen a constituir los costos principales de la produccin.

Puede afirmarse que el objetivo de una produccin econmica radica en generar un producto bajo cierto beneficio. Esto nos infiere que el costo debe ser aceptable y competitivo; tambin, que debe existir una demanda para el producto, o ms an, esta demanda debe crearse para que el producto ya una vez terminado salga al mercado y sea vendido de una manera rpida, corta en su existencia y a un muy buen precio para la empresa.

Al satisfacer ests caractersticas, las mquinas herramienta se han vuelto ms complejas tanto en su concepcin como en sus sistemas de control. La caracterizacin de automtica se ha implantado en muchas mquinas, y algunas son completamente automticas. Esta tecnificacin a hacho posible a la industria alcanzar altos volmenes de produccin a un bajo costo de mano de obra lo que es esencial para cualquier sociedad que desea gozar de un alto nivel de vida.

La calidad y la precisin en las operaciones de manufactura demandan la existencia de un control geomtrico severo sobre las piezas se pretende sean intercambiables y ofrezcan el mejor servicio durante su operacin. Un producto que se hace de piezas intercambiables es de fcil servicio, dado que se puede desmontar rpidamente y a

un bajo costo. Para mantener este servicio de control geomtrico deben apropiarse los mtodos apropiados. Los tres criterios fundamentales que determinan una produccin econmica o rentable son: 1. Un proyecto funcional lo ms simple posible y de una calidad esttica apropiada. 2. La seleccin de un material que represente la mejor concomitancia entre las propiedades fsicas, su aspecto exterior, costo y facilidad para trabajarlo o maquinarlo. 3. La seleccin de los procesos de manufactura para fabricar el producto debe ser de tal suerte que con ellos se obtenga la necesaria exactitud y rugosidad, y a un costo unitario lo ms bajo posible.

Ingeniera del producto.

Con objeto de que la fabricacin sea competitiva es importante que el producto se proyecte, de tal manera, que el costo asociado con el material, la manufactura y el almacenamiento sean lo ms bajo posible. En cualquier producto manufacturado y para efectos de una mejor durabilidad, es posible especificar el material ms resistente al trabajo, pero el proyectista debe estar comprometido con el criterio de la produccin ms econmicamente posible. Para manufacturar piezas de ms alta precisin, se requieren mquinas herramienta ms caros, operadores ms calificados y adems los desperdicios pueden aumentar. Los productos deberan proyectarse cuidadosamente conforme a las especificaciones requeridas por el tipo de servicio al cual va a estar sometido y no proyectarlo indiscriminadamente. Un buen proyecto con frecuencia incluye una operacin de acabado o de recubrimiento, dado que el producto se juzga, adems de su funcin y operacin, por su apariencia. En la produccin masiva, el proyecto de las piezas debe adaptarse al tipo de mquina con un mnimo de operaciones diferentes. Cada vez que una pieza deba desgastarse, almacenarse o recargarse en otra mquina, los costos ya estn implicados de tal suerte que ya no se agregan al valor del producto.

Los materiales en la ingeniera.

En el proyecto de manufactura de un producto, es esencial que el material y el mtodo de fabricacin sean compatibles. Los materiales difieren ampliamente en sus propiedades fsicas, sus caractersticas de maquinibilidad, su grado de conformacin plstica en sus posibles ndices de vida de servicio. El proyectista deber considerar estos factores al seleccionar el material ms econmico y el proceso que sea ms adecuado al producto que se estudia. Los materiales son de dos tipos: los metlicos y los no metlicos. Los materiales no metlicos se clasifican a su vez en sustancias orgnicas e inorgnicas. Dado a que gay un infinito nmero de materiales no metlicos y de materiales aleados o no aleados, se hace necesario realizar un estudio concienzudo para llegar a seleccionar el material ms apropiado y que cumpla con las caractersticas esenciales. Pocos materiales utilizados en la industria existen como elementos naturales. Los metales, por ejemplo, tienen componentes inherentes tales como xidos, sulfuros o carbonatos y deben someterse a un proceso de separacin o refinamiento antes de de que puedan ser utilizables. Una vez separadas estas impurezas, los materiales deben tomar una estructura atmica que sea estable a temperaturas ordinarias durante un tiempo prolongado. En el trabajo de los metales, el hierro es tal ves e elemento natural ms importante. El hierro en estado puro tiene poco uso comercial, pero cuando se combina con otros elementos da lugar a varias aleaciones convirtindose en el metal por excelencia de la ingeniera. Los metales no ferrosos incluyendo el cobre, estao, zinc, nquel, magnesio, aluminio, plomo y otros, todos juegan un papel importante, pues cada uno tiene propiedades y usos especficos.

Seleccin del proceso.

Para la fabricacin se requieren herramientas y mquinas que puedan producir tanto econmicamente como la precisin deseada. La economa depende en gran medida de la seleccin apropiada de la mquina o del proceso que generen un producto terminado satisfactorio. Esta seleccin se ve influida, en primer trmino, por la calidad de piezas a producirse. Generalmente existe una mquina apropiada a un problema de fabricacin dado. Para la produccin de lotes pequeos las mquinas de propsitos generales (tales como el torno, la taladradora, las acepilladoras, etc.), se justifican como el tipo de mquinas ms apropiado dado que son las ms adaptables, representan un costo inicial bajo, requieren menos mantenimiento y poseen la versatilidad para afrontar condiciones de cambio en el taller. Por otra parte, las mquinas de propsitos

especiales debern tomarse en cuenta para la fabricacin de grandes lotes de un producto normalizado. Muchas de las mquinas para propsitos especiales se distinguen de las mquinas convencionales en que han integrado a ellas cierta mano de obra del operador. Un simple tornillo puede hacerse ya sea en un torno paralelo o un torno automtico para roscar. El operador del torno debe conocer no nada ms como hacer el tornillo si no tambin debe ser lo suficientemente hbil para operar la mquina. En una mquina automtica la secuencia de las operaciones y los movimientos estn controlados mediante levas y topes y cada pieza producida es idntica a su procedente. Para la seleccin de la mejor mquina o del mtodo de fabricacin para un problema dado se requiere un amplio conocimiento de todos los mtodos de fabricacin existentes. Los factores a considerarse son el volumen de produccin, calidad del producto terminado y las ventajas y limitaciones de diversos tipos de equipos capaces de hacer el mismo trabajo. No puede hacerse demasiado nfasis al hecho de la pieza pueda generarse por varios mtodos si no que este nfasis debe hacerse en el sentido de descubrir el mtodo que no ofrecen ventajas econmicas.

Cuestionario.
1. De que depende el costo de un producto? R. De las inversiones o gastos que se generan en cuanto al consumo de materias primas, mquinas, mano de obra, ventas, almacenamiento y otros gastos generales. 2. Cul es el objetivo de la produccin econmica? R. Es en generar un producto bajo cir5to beneficio es decir el costo debe ser aceptable y competitivo, tambin debe existir una demanda para el producto. 3Explica brevemente los tres criterios fundamentales que determinan una produccin econmica? a) Un proyecto funcional b) La seleccin de un material que represente una mejor facilidad para el trabajo o maquinarlo. c) Seleccin del proceso de manufactura para fabricar el producto. 4. Con el objeto de que la fabricacin sea competitiva es importante que? R. Que el producto se proyecte, de tal manera que el costo asociado con el material, la manufactura y el almacenamiento sean lo ms bajo posible. 5. Cul es lo ms importante en un producto a fabricar o manufacturado? R. Especificar un material ms duro, o ms resistente a la corrosin o el de mayor vida pero eso depende del ingeniero quien juzga cual es el mejor. 6. Para manufacturar piezas de ms alta precisin que se requiere? R. Maquinas herramienta ms caras, operadores ms calificados y adems los desperdicios pueden aumentar. 7. Qu se hace en la produccin masiva? R. El proyecto de las piezas debe adaptarse al tipo de mquina con un mnimo de operaciones diferentes, cada vez que una pieza deba descargarse, almacenarse o recargarse en otra mquina los costos ya estn implicados y ya no se agregan en el producto. 8. Cules son los dos tipos bsicos de materiales? R. los metlicos y no metlicos. 9. Los materiales no metlicos se clasifican en? R. En sustancias orgnicas e inorgnicas 10. Cul es el metal por excelencia de la ingeniera y porque? R. El hierro porque en estado puro tiene poco uso comercial, pero cuando se combina con otros elementos da lugar a varias aleaciones.

11. Cual es el beneficio de usar mquinas automticas? R. El empleo de operadores no calificados, pero ello requiere aumentar los costos por supervisin y mantenimiento 12. Nombra unas mquinas que se usa en lotes de pequea produccin? R. El torno, fresadora, rectificadora, pulidora, taladradora, acepilladoras, etc. 13. Cules son los factores a considerar para le seleccin de la mejor mquina o del mtodo de fabricacin? R. El volumen de produccin, calidad del producto terminado y las ventajas y limitaciones de diversos tipos de equipos capaces de hacer el mismo trabajo. 14. Cul seria una ventaja de usar la seleccin del proceso o de la maquina? R. Que en el caso de una mquina automtica se puede emplear para procesos de gran cantidad y gran exactitud ya que solo se programa.

Resumen.
En esta primera unidad llamada introduccin a los procesos de manufactura conoceremos su historia, desde el punto de partida de los procesos de manufactura modernos que se le pude adjudicar a Eli Whitney con sus principios de fabricacin intercambiables o su mquina fresadora, sucesos todos ellos acaecidos por los aos de 1880. Tambin en esa poca, aparecieron otros procesos industriales a consecuencia de la guerra civil en los estados unidos que proporciono un nuevo impulso en el desarrollo de la manufactura de aquel pas. Tambin se mencionara los cuatro elementos de un proceso de fabricacin como el primero que es el criterio de la produccin econmica que se refiere que el costo de un producto depende de las inversiones o gastos que se generan en cuanto al consumo de materias primas, mquinas, mano de obra, ventas, almacenamiento y otros gastos generales, con sus tres criterios fundamentales que determinan una produccin econmica o rentable. El segundo la ingeniera del producto que se hace con el objeto de que la fabricacin sea competitiva y es importante que el producto se proyecte, de tal manera, que el costo asociado con el material, la manufactura y el almacenamiento sean lo ms bajo posible. El tercero los materiales en la ingeniera que se asocia con el material o metal en el caso de piezas que se va a usar que cubra con las necesidades y por ultimo la seleccin del proceso o de la mquina que solo se refiere al buen uso de la maquinaria a emplearse durante el proceso. Despus veremos la clasificacin de los procesos de manufactura que son cinco y estos a su vez se subdividen como en el caso de los procesos que cambian la forma del material por ejemplo en el caso de la fundicin que es un proceso en los materiales que se calientan a altas temperaturas hasta dejarlo en estado lquido y despus darle la forma deseada. En los procesos que provocan un desprendimiento de viruta para obtener las piezas dentro de tolerancias indicadas y son dos maquinados convencionales con arranque de viruta y maquinados no convencionales. Ahora esta la modificacin de la forma de los materiales y algunos mtodos de fabricacin mediante los cuales se modifican convencionalmente la forma de los materiales son: fundicin, forja, estruido, laminado, doblado, embutido, etc. Que sern explicados ms adelante. Los mtodos de maquinado que por regla general las piezas requieren trabajarse son: torneado, acepillado, taladrado, mandrilado, rimado, brochado, fresado, rectificado que son las que ms se usan. Y por ultimo estn los tratamientos superficiales que se utilizan cuando ests se requieren pulidas, con mayor precisin con una apariencia esttica o bien se requieren protegerlas contra los efectos nocivos de la corrosin y se clasifican en: pulido, rectificado con correa abrasiva, tamboreo, electrorrecubrimiento, bruido,

asentado, pulverizado etc. El ensamblado es el proceso final que requieren la unin de dos o ms piezas y son: soldadura, soldadura blanda, soldadura fuerte, sinterizado, prensado de polvos, remachado, ensamble por pegado. Estos son los procesos que se siguen para llegar a un trabajo.