Diseño e Ingeniería Asistido por Computadora

3.4 Simulación de la Pieza

Para que nos sirve simular una pieza.

 Ver su funcionamiento.
 Ver sus posibles fallas.
 Corregir si tiene errores.
 Mejorar el diseño.
 Ahorrar en gastos.
 Revisar todas las piezas programadas antes de cortarlas físicamente.
 Revisar todos los errores de la pieza, incluyendo colisiones de la máquina, las
herramientas, y los porta-boquillas.
 Ver la pieza finalizada en un ambiente virtual.
 Calcular tiempos de mecanizado para todos sus proyectos.
 Tomar medidas el producto finalizado.

Tipos de Análisis
 Análisis Estructural
Con este se validan los factores de seguridad y rendimiento del producto con un
análisis por elementos finitos (FEA) para llevar a cabo una simulación estructural.
Debe tomarse en cuenta:
- Equilibrio entre fuerzas internas y externas en todos los elementos de la
estructura.
- Compatibilidad de formaciones de todos los elementos estructurales.
- Relación fuerza-desplazamiento.
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Figura: Análisis Estructural

 Análisis de Fatiga
Con este se prevén errores de fatiga de los componentes al examinar ciclos de carga
repetidos o aleatorios.
Es un proceso de acumulación gradual de daños en el material bajo la influencia de
las variables de estrés, lo que lleva a la formación de grietas, su desarrollo y la
eventual destrucción de la estructura.

Figura: Análisis de Fatiga

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 Análisis de Movimiento
Con este se evalúa el rendimiento mecánico a través de los movimientos operativos

con un análisis del movimiento de cuerpos rígidos.

Figura: Análisis de Movimiento

 Análisis de Vibraciones
Permite averiguar hasta qué punto los modos inestables o vibratorios pueden
disminuir la vida útil del equipo y acabar con los fallos.
Los parámetros característicos de las vibraciones son:
- Desplazamiento
- Periodo
- Frecuencia
- Velocidad
- Aceleración
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Figura: Análisis de Vibraciones

 Análisis de Flujo
Simula el paso de fluido (líquidos o gases) a través de un objeto o a su alrededor, y
se conocen las repercusiones para poder mejorar el rendimiento del producto.

Figura: Análisis de Flujo

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 Refrigeración Electrónica
Optimiza la disipación del calor y la selección de dispositivos electrónicos.
El módulo de refrigeración de dispositivos electrónicos ayuda a los diseñadores a
probar y optimizar el rendimiento térmico de los componentes electrónicos y los
sistemas.

Figura: Análisis de Refrigeración Electrónica

 ABAQUS SIMULIA
Es un programa CAE de cálculo por elementos finitos de propósito general parte de
la plataforma SIMULIA de Dassault Systemes.
Proporciona un portafolio de soluciones de análisis y simulación 3D por elementos
finitos, incluyendo las aplicaciones de CATIA Análisis, Abaqus para análisis de
elemento finito unificado, soluciones multifísicas y soluciones para la administración
del ciclo de vida.

Figura: Simulación
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 AutoForm
Es un programa de diseño y simulación CAE para análisis de estampado y
conformado de lámina.
Módulos:
- Autoform product development
- Autoform bidding and planning
- Autoform tooling
- Autoform try solution

Figura: Simulación

Pasos a seguir para simular en SolidWorks

Es recomendable hacer simulaciones para tener una idea de como se comportara el

diseño de la pieza que estemos creando, para eso se cuenta con diferentes pasos
para lograr tener resultados reales, todo esto con el fin de disminuir la cantidad de
prototipos que podemos llegar a tener.

Para hacer nuestra simulación se consideran diferentes pasos, estos son:

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 Materiales
En Solidworks se puede asignar materiales a nuestros proyectos, sirve para saber
ciertas propiedades como saber la masa de nuestro diseño, el material es una
parte elemental para las simulaciones ya que vienen diferentes propiedades
mecánicas del material como modulo elástico, coeficiente de Poisson, densidad
de masa, Limite elástico entre otras.

Figura: Material

 Condiciones
Después de que nuestro diseño tiene los materiales que vamos a utilizar para la
simulación, ya se puede analizar las condiciones que implica en que fuerzas se
van aplicar sobre la pieza o ensamble e igualmente en cómo va a estar sujetado
nuestro diseño. Solidworks abarca varias opciones para definir como estará
sujeta nuestra pieza, y también una variedad de tipos de fuerzas.
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Figura: Variedad de Sujeciones y Fuerzas que se pueden Aplicar en el Diseño.

 Mallado
Es una parte importante de la simulación ya que define la precisión de la
simulación, también define el número de elementos que tendrá sobre la pieza o
ensamble, entre más elementos se tengan se pueden hacer más cálculos en la
pieza. Con el mallado vemos cómo se comporta el material y cuáles son las áreas
críticas, esto sirve porque al hacer una malla gruesa el tiempo de solución es
corto a comparación de una malla fina, esto por el número de elementos que se
tienen que calcular.

Figura Malla gruesa Malla media Malla fina

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 Análisis
Lo que puede hacer el usuario es cambiar el solver, que es el método por el cual
se resuelven las ecuaciones, dependiendo de cómo se estructure el diseño es
como nos convendrá elegir el solver. Aquí es donde notamos la diferencia entre
un mallado grueso y fino, donde la malla gruesa tiene menos elementos que
calcular que una malla fina que tarda más por el hecho de tener más elementos
que calcular.

Figura: Análisis

 Resultados
Por último, se tienen los resultados, que es lo más importante, todos estos pasos
se hacen para ver los resultados del comportamiento del diseño, estos resultados
vienen representados en graficas de colores y también sobre la pieza de
ensamble , para poder identificar las áreas de zona segura o si son zonas críticas.

Solidwork automáticamente te calcula tres resultados: tensión, desplazamiento y

deformaciones, pero se puede hacer otros cálculos en zonas específicas si se
requiere algún tipo de esfuerzo.
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Figura: Resultados

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