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Ingeniera del Plstico

Moldes de Colada fra y caliente

Contenido
Molde de Colada Caliente ................................................................................................................... 3 Sistema de colada fra ......................................................................................................................... 8 dos placas de moldes .................................................................................................................. 9 tres placas de moldes .................................................................................................................. 9

Colada: La colada consiste en el vertido del material plstico en estado lquido dentro de un molde, donde fragua y se solidifica. Es til para fabricar pocas piezas o cuando se emplean moldes de materiales baratos de poca duracin como yeso o madera. Debido a su lentitud, este procedimiento no es til para la fabricacin de grandes series de piezas.

Molde de Colada Caliente


La colada caliente es un componente de la pieza inyectada, generalmente casi inexistente y permite inyectar el plstico en el molde en ciclos ms cortos. No forma parte de la pieza propiamente. Este proceso es adecuado para la inyeccin de piezas grandes. Los canales calientes contienen la colada caliente y cuentan con sistemas de control de temperatura (termopares).

El sistema de colada caliente apoya su tecnologa en mantener el material fundido en las diferentes boquillas o inyectores, expulsando los productos del molde dispuestos para ensamble, decorado o uso final, eliminando la colada de alimentacin. Los canales de conduccin de masa fundida en el molde se calientan entre el manguito de bebedero y las puertas de la cavidad de manera que el compuesto de moldeo en ellos sigue siendo capaz de fluir. Los canales de alimentacin de fusin son tan gruesos que durante la inyeccin continua, ininterrumpida, de un ncleo de flujo libre permanece en el interior, aunque los canales no tienen calefaccin. Una capa ms o menos congelado de las formas de masa fundida en el canal era, protege el ncleo de la congelacin durante un tiempo. Con posterioridad al tiempo de inactividad y antes de la puesta en marcha, el contenido del canal congelado debe ser eliminado y sustituido por fusin de flujo libre. el mismo procedimiento se sigue para un cambio de color. Un canal caliente sistema es un conjunto de elementos calentados utilizados en plsticos moldes de inyeccin que inyecta fundido plstico en las cavidades del molde. (Las cavidades son la parte del molde de la forma de las piezas a ser producidas.) Por el contrario, un corredor fro es simplemente un canal formado entre las dos mitades del molde, para el propsito de llevar plstico del moldeo por inyeccin boquilla de la mquina a las cavidades. Cada vez que se abre el molde para expulsar las piezas recin formadas de plstico, el material en el corredor se expulsa tambin, resultando en residuos. Un sistema de canal caliente generalmente incluye un colector calentado y un nmero de boquillas calentadas. La tarea principal del colector es distribuir el plstico entra en el molde para las diversas boquillas que luego metros precisamente a los puntos de inyeccin en las cavidades. Los sistemas de canal caliente se desarroll por primera vez y entr en uso espordico en los aos 60 tempranos con general resultados negativos . Se hizo popular en los aos 80 y 90 como ventajas tecnolgicas permitieron una mayor fiabilidad y la escalada de precios de las materias plsticas hecho los sistemas de colada caliente ms conveniente y rentable . Los canales calientes son bastante complicados sistemas, que tienen que mantener el material plstico dentro de ellos calientan uniformemente, mientras que el resto del molde de inyeccin se enfra con el fin de solidificar rpidamente el producto. Por esta razn, generalmente se ensambla a partir de componentes prefabricados por empresas especializadas. Existen dos tipos principales de sistemas

de colada caliente son la exterior climatizada y calienta internamente . En el tipo calentado externamente, plstico fundido se ejecuta dentro de un colector de slidos y dentro de las boquillas. En el interior se calienta, (ahora obsoleto) el plstico fluye directamente a travs de calentadores delgadas de gran tamao dentro de los corredores . Los lmites exteriores de los corredores normalmente solidificar, por lo que el material plstico fluya slo en la proximidad de los calentadores internos o "torpedos". Un controlador de canal caliente es un controlador de temperatura para controlar la temperatura en el canal caliente. Esto ayuda a crear la parte ms consistente (s). Los canales calientes generalmente hacer el molde ms costoso de fabricar y ejecutar, pero permiten ahorros mediante la reduccin de los residuos de plstico y mediante la reduccin del tiempo de ciclo. (No tiene que esperar a que la congelacin de los corredores convencional).

Sistema de colada fra


De una manera anloga al procesamiento de colada llamada de resinas termoplsticas, termoestables unos elastmeros pueden ser procesados en moldes de canal fro. Esto es an ms importante, porque reticulado o curado, las coladas generalmente no pueden ser regranuladas. El canal de alimentacin en un sistema de colada fra tiene una relativamente bajo. "fro" temperatura con el fin de mantener el elastmero termoestable o en un nivel de temperatura que se opone a la reticulacin de la resina. Como resultado de los requerimientos colocados en un sistema de fro runa son muy estrictos: el gradiente de temperatura debe mantenerse a un mnimo obsololuto y la separacin trmica del molde y el canal fro debe ser completa en orden para evitar completamente reticulacin tal. No obstante, las dificultades se producen durante el funcionamiento, el molde debe ser diseado de manera que sea fcilmente accesible para corregir problemas sin una gran cantidad de trabajo. Por ejemplo, un plano de separacin adicional puede permitir colada reticulado para ser eliminado fcilmente.

En contraste con el principio de canal caliente, los canales de alimentacin de masa fundida en el molde estn en una temperatura ms baja que en las cavidades del molde. El compuesto de moldeo en los canales no cura entre eyeles moldeo. Desarrollado para proporcionar la inyeccin de material termoestable o bien directamente en la cavidad oa travs de un pequeo sub-corredor y la puerta en la cavidad. Esto puede ser comparado a los moldes de colada caliente con la excepcin de que la seccin de colector se enfra ms que calent para mantener el material ablandado pero no curado. Las placas de cavidad y el ncleo se calienta elctricamente a la temperatura de moldeo normal y aislado de la seccin de colector del enfriador. Hay dos grandes tipos de moldes de canal fro: dos placas y placas de tres . Dos placas de moldes Un molde de placa de dos coladas en fro es el tipo ms simple de molde. Se llama un molde placa dos porque hay un plano de separacin, y el molde se divide en dos mitades. El sistema de canal debe estar situado en este plano de separacin, por lo que la nica parte puede ser cerrada en su permetro. Tres placas de moldes Un molde de tres placas difiere de una placa de dos en que tiene dos planos de particin, y el molde se divide en tres secciones cada vez que se expulsa la pieza. Puesto que el molde tiene dos planos de particin, el sistema de colada puede estar en uno, y la parte sobre la otra. Tres moldes de placas se utilizan debido a su flexibilidad en la ubicacin de activacin. Una parte puede ser cerrada prcticamente en cualquier lugar a lo largo de su superficie. Ventajas

El diseo del molde es muy simple, y mucho ms barato que un sistema de canal caliente. El moho requiere menos mantenimiento y menos habilidad para establecer y operar. Los cambios de color son tambin muy fcil, ya que todo el plstico en el molde es expulsado con cada ciclo. Desventajas

La desventaja obvia de este sistema es el plstico de desecho generado. Los corredores son o bien eliminados o rectificados y transformarse con el material original. Esto aade un paso en el proceso de fabricacin. Tambin, triturado aumentar la variacin en el proceso de moldeo por inyeccin, y podra disminuir las propiedades mecnicas del plstico. El moldeo por inyeccin ( tipos ) Proceso : moldeo por inyeccin de ciclo de moldeo por reaccin de inyeccin , moldeo por inyeccin de reaccin reforzada , moldeo por inyeccin lquida , asistida por gas de moldeo por inyeccin , moldeo por coinyeccin , 2-shot moldeo por inyeccin , moldeo por inyeccin fusible ncleo , moldeo por inyeccin rpida , moldeo por inyeccin Micro Equipo : mquina de moldeo por inyeccin ( vertical , horizontal ), prensa de moldeo por inyeccin, moldeo por inyeccin ( canal caliente , corredor fro ), Unidad de inyeccin ( inyeccin de carnero, tornillo de inyeccin ), unidad de sujecin ( Toggle , hidrulica , hidromecnica ), moldeo por inyeccin del mbolo , Inyeccin fabricantes de mquinas de moldeo , los tipos de mquinas de moldeo por inyeccin