Inconel 718

Estudio y caracterizacin del comportamiento en caliente del Inconel 718
RESUMEN

Las aleaciones Inconel son superaleaciones base nquel-cromo, que cubren un amplio
espectro de composiciones y de propiedades. Son superaleaciones que tienen buenas
propiedades de resistencia mecnica y a la corrosin que se mantienen a temperaturas altas.
Las aplicaciones de estas aleaciones son muy amplias: recipientes para tratamiento
trmico, turbinas, aviacin, plantas nucleares generadoras de energa, etc...
El Inconel 718 en particular es una aleacin endurecible por precipitacin, que contiene
una cantidad significativa de hierro, niobio y molibdeno y menores cantidades de aluminio
y titanio. Combina resistencia a la corrosin y alta resistencia mecnica hasta 650 C. La
fabricacin de piezas en este material es complicada debido a las dificultas que presenta su
mecanizado. Esto obliga a emplear tcnicas de conformado del tipo near-net shape
forming. Estas tcnicas requieren un perfecto conocimiento del comportamiento a
deformacin en caliente del material.

En este presente trabajo se caracteriza el comportamiento del Inconel 718 durante la
deformacin en caliente mediante ecuaciones constitutivas de base fsica segn el modelo
de Estrin Mecking y Bergstrm.
En una primera parte los esfuerzos se han concentrado en la comprobacin del material y
el estudio de la cintica de precipitacin de modo a escoger correctamente las condiciones
de ensayos. Este estudio ha confirmado la validez del diagrama TTT encontrado en la
literatura. La precipitacin tiene lugar inmediatamente a 800C y se puede considerar
acabada en 3 horas, es ms lenta a 700C y 900C y al cabo de 3 horas no est completa. A
1000C y 600C al cabo de tres horas no ha empezado la precipitacin.Para el propio
estudio del comportamiento en caliente hemos realizado ensayos de compresin uniaxial a
cuatro velocidades (0,1 , 1.10
-2
; 1.10
-3
, 5.10
-4
s
-1
) y a 6 temperaturas (800, 900, 950, 1000,
1050 y 1080C). Estas curvas tericas nos han permitido ajustar el modelo a la realidad.
Los resultados muestran que hay precipitacin a 900C y 950C, asimismo, se ha analizado
como las partculas precipitadas pueden afectar a los mecanismos de deformacin
introduciendo una tensin interna debida a su presencia.
Las curvas derivandas de las ecuaciones tericas que hemos desarrollado se ajustan bien a
las curvas experimentales.

1

2
INDICE

I. OBJETIVO.........................................................................4
I. INTRODUCCIN...............................................................5
II-1 El Inconel 718. ........................................................................... 5
II-2 Comportamiento estructural del Inconel 718. ........................ 6
II-3 La deformacin en caliente. ..................................................... 9
II-3-1 Etapa de endurecimiento y de restauracin dinmica. ...................................... 10
II-3-2 Etapa de transicin ............................................................................................ 11
II-3-3 Estado estable o de saturacin........................................................................... 11
II- 4 Los modelos. .......................................................................... 12
II-4-1 Modelizacin de la etapa de endurecimiento y restauracin dinmica. ............ 12
II-4-2 Modelizacin de la recristalizacin dinmica. .................................................. 14
II-4-3 Modelizacin de la etapa de estado estable....................................................... 16
II. METODO EXPERIMENTAL. ........................................18
III-1 Comprobacin del material. .................................................. 18
III-1-1 Caracterizacin del material en el estado inicial.............................................. 18
III-1-2 Determinacin de las condiciones de puesta en solucin. ............................... 21
III-1-3 Estudio de la cintica de precipitacin............................................................. 24
III-2 Ensayos de compresin en caliente..................................... 26
III2-1 Eleccin de las condiciones de ensayos .......................................................... 26
III-2-2 Equipos y mtodos........................................................................................... 27
III. RESULTADOS Y MODELIZACIN.............................30
IV-1 Modelizacin de la restauracin dinmica. ......................... 35
IV-2 Modelizacin de la recristalizacin dinmica...................... 39
IV-3 Determinacin de las ecuaciones cintica para
p y
ss
...... 43
IV-4 Modelizacin definitiva de la curva de fluencia. ................. 51
IV.4.1 Ecuaciones constitutivas. ................................................................................. 51
IV.4.2 Comparacin de las curvas tericas y experimentales. .................................... 52
IV-5 Anlisis breve de la influencia de los precipitados. ........... 53
IV. CONCLUSIN Y PERSPECTIVAS..............................55
V. PRESUPUESTO...........................................................56
VI- 1 Coste del personal ................................................................ 56
VI- 2 Coste de las probetas........................................................... 56
VI-.3 Coste de los tratamientos trmicos. ................................... 57
VI- 4 Coste estudio microscpico................................................ 57
VI- 5 Coste ensayos compresin ................................................. 57
VI- 6 Coste equipo informtico..................................................... 58
VI-7 Total ........................................................................................ 58
BIBLIOGRAFA....................................................................59

3
I. OBJETIVO

El origen de este proyecto tiene lugar en el deseo de una empresa de ampliar su gama de
fabricacin utilizando nuevos materiales como el Inconel 718. Este material es una
aleacin base nquel cromo endurecible por precipitacin, que contiene una cantidad
significativa de hierro, niobio y molibdeno y menores cantidades de aluminio y titanio.
El mecanizado de piezas en este material presenta dificultades debido a su alta resistencia,
con lo cual se prefiere conformar el Inconel 718 con metodos del tipo near-net shape
forming. Estas tcnicas requieren un perfecto conocimiento del comportamiento a
deformacin en caliente del material.

El objetivo de este proyecto es estudiar y caracterizar el comportamiento en caliente del
Inconel 718 mediante ecuaciones constitutivas de base fsica lo que permitir en otro
estudio disear las condiciones ptimas de conformado.

Para conseguir este objetivo se tendr que seguir un proceso en varios pasos. El primero
consiste en estudiar el propio material, es la primera vez que se estudia este tipo de
material en el departamento y antes de cualquier experimentacin hay que conocer bien sus
propiedades, sus diferentes estados microestructurales posibles (fases, precipitados...), as
como un trabajo de bibliografa previo imprescindible. Despus vamos a comprobar el
material que tenemos con ensayos de dureza y observaciones microscpicas y estudiar la
cintica de precipitacin que nos interesa particularmente en el estudio del comportamiento
en caliente.
Despus de estas experimentaciones previas vamos a escoger juiciosamente los ensayos de
compresin en caliente que nos darn las curvas de fluencia que modalizaremos. La
modelizacin, ltima etapa, consiste en obtener ecuaciones constitutivas que relacionen los
parmetros bsicos de la deformacin a una temperatura dada y los parmetros del
material. Eso se har basado en el modelo desarrollado por Estrin, Mecking y Bergstrm.

4
I. INTRODUCCIN
II-1 El Inconel 718.

Las aleaciones Inconel son superaleaciones base nquel-cromo, que cubren un amplio
espectro de composiciones y de propiedades. La combinacin de nquel y cromo en estas
aleaciones proporciona resistencia tanto a soluciones corrosivas reductoras como
oxidantes. El nquel y el cromo actan tambin en conjunto para resistir oxidacin,
carburizacin y otras formas de deterioro a altas temperaturas. Estas aleaciones no se
tornan quebradizas a temperaturas criognicas, poseen buena resistencia a la traccin y a la
fatiga a temperaturas moderadas, y presentan excelentes propiedades de resistencia a
fluencia a altas temperaturas.

En la mayora de las aleaciones Inconel las caractersticas bsicas del sistema nquel-cromo
se aumentan mediante la adicin de otros elementos. Algunas de las aleaciones aumentan
su resistencia mediante la adicin de aluminio, titanio y niobio. Otras contienen cobalto,
cobre, molibdeno o tungsteno para mejorar atributos especficos de resistencia mecnica o
a la corrosin. Las aleaciones Inconel tambin contienen hierro en cantidades que varan
desde 1% a ms del 20%. En la mayora de los casos los efectos dominantes en las
propiedades se deben a los aleantes, salvo el hierro.
Las aplicaciones de estas aleaciones son muy amplias: recipientes para tratamiento
trmico, turbinas, aviacin, plantas nucleares generadoras de energa, etc...

El Inconel 718 es una aleacin relativamente reciente ya que su invencin data de 1959 y
su uso industrial empieza alrededor de 1965. Es una aleacin endurecible por precipitacin,
que contiene una cantidad significativa de hierro, niobio y molibdeno y menores
cantidades de aluminio y titanio.
Combina resistencia a la corrosin y alta resistencia mecnica junto con una excelente
soldabilidad y resistencia post-soldadura. Tiene tambin un buen comportamiento al
forjado. Adems esta aleacin tiene muy buena resistencia a la rotura a temperaturas hasta
700C y su lmite elstico es elevado y se mantiene hasta esta temperatura. Su resistencia a
los choques (incluso a 40 C) y su tenacidad son bastante buenas as como su resistencia a
la corrosin en caliente.

5
Se utiliza en turbinas de gas, motores de cohetes, aeronaves, bombas y herramental, en la
fabricacin de componentes de turborreactores (discos de turbinas y ejes : piezas obtenidas
por forja y despus, a menudo soldadas). La aleacin Inconel 718 se emplea para matrices
de extrusin y contenedores en aquellos casos en los que los aceros no presentan la
necesaria resistencia a la temperatura de trabajo.

Densidad 8,19 g/cm
3
Alargamiento (%) < 15
Calor especfico 435 J/Kg-C
Resistencia a la
traccin
800-1360 MPa
Punto de fusin 1260-1336C Dureza Brinell 250- 410

Tabla 2.1: Caractersticas y propiedades del Inconel 718 en el estado recocido (recocido
a 1010C durante una hora)

II-2 Comportamiento estructural del Inconel 718.

Cada elemento contenido en la aleacin tiene su propio papel respecto a las propiedades
del Inconel 718:
- El Carbono( 0.02 %), presente en pequeas cantidades, puede dar lugar a
la formacin de carburos MC con el Titanio y el Niobio. La precipitacin de estas
partculas tiene lugar a lo largo de los lmites de grano de la matriz y permiten mejorar la
resistencia a la fluencia inter-granular. El porcentaje de carbono debe ser pequeo para no
disminuir la cantidad de Nb y Ti libre que son necesarios para la formacin de las fases
y .
- El Nquel ( 53 %)contribuye a la buena resistencia de la aleacin a la
corrosin en caliente.
- El Cromo acta tambin aumentando la resistencia a la corrosin en
caliente ( 18 %).
- El Molibdeno aumenta la resistencia mecnica de la matriz ( 3 %).
- El Niobio forma precipitados endurecedores ( 4.3 6 %).
- El Titanio y el Aluminio forman precipitados que tienen un papel de
endurecimiento menos importante que los precipitados .

6
La principal fase de endurecimiento es la fase . Estas dos fases y son susceptibles
de formarse en la matriz tanto durante el calentamiento como durante el enfriamiento.

Vamos ahora a recordar las principales caractersticas de cada fase susceptible de formarse
en el INCONEL 718:

- fase , solucin slida de nquel, de estructura desordenada de tipo cbico
centrada en las caras (FCC).
- fase , intermetlico Ni
3
(Ti, Al), estructura meta estable de tipo cbico
simple (CS).
- fase , intermetlico Ni
3
Nb, estructura meta estable de tipo tetragonal
centrada (QC).
- fase , Ni
3
Nb, (llamadas tambin a veces fase ), estructura de equilibro de
tipo ortorrmbica (O).

Segn las referencias (1) y (2), las precipitados y se forman conjuntamente entre las
temperaturas 550 y 660 C si la duracin de envejecimiento es larga, mientras que se
forman (conjuntamente tambin) entre las temperaturas 700 y 900C si la duracin es
corta. Este afirmacin es vlida si (Ti + Al) / Nb = 0.66 (en porcentaje atmico), si esta
relacin es superior a 0.8 la precipitacin de la fase se hace antes de la de entre 780
y 820 C (3) y (4).
Por otra parte, en el caso del envejecimiento de larga duracin y entre las temperaturas de
700 y 900 C se observa la formacin de la fase y esta fase llega a ser mayoritaria si el
tratamiento se hace entre 900 y 1000 C. Este fase no contribuye de manera significativa
sobre la dureza pero parece buena respecto al valor de la ductilidad a la rotura (1)y (2).

7

Figura 2.1: Diagrama TTT del Inconel 718 (7/)

Tomando la referencia (5) como apoyo, podemos resumir as los fenmenos de disolucin:
- La fase continua precipitando en el intervalo de temperaturas 400 y 620-
650C.
- A partir de 650C empieza la disolucin de esta fase que desaparece
alrededor de 830C.
- La disolucin se produce entre 750 y 890C
- Para temperaturas superiores a 890C empieza, primero la coalescencia de
la fase y despus su disolucin progresiva (particularmente por encima de 920-960C)
La disolucin se acaba por completo para temperaturas encima de 990C y los granos
empiezan entonces a crecer.

En cuanto a la precipitacin, tambin, depende de la velocidad de enfriamiento:
- Para las velocidades V superiores a 100 C/s solo se observa la fase .
- Para 5 < V < 100 C/s hay solamente precipitacin de la fase y la dureza
obtenida (en caso de probetas templadas (5)) no es muy alta y no vara mucho.
- Si V = 5 C/s , adems de la fase , precipita la fase lo que provoca un
ligero aumento de la dureza.

8
- Por fin, para velocidades inferiores a 5 C/s hay precipitacin de la fase .
Sin embargo, cuanto ms disminuye la velocidad de enfriamiento, ms importantes son las
fracciones volumtricas precipitadas de y sobre todo de . La dureza despus del
temple llega a valores ms grandes.

II-3 La deformacin en caliente.

Para la obtencin de numerosas piezas de forma y dimensiones especiales, se necesita la
utilizacin de mtodos de conformacin en caliente especialmente cuando la conformacin
en fro es bastante difcil como en el caso del Inconel 718 o de otras aleaciones muy
resistentes. En efecto la deformacin plstica en caliente o el conformado en caliente
permite alcanzar deformaciones importantes aplicando esfuerzos relativamente limitados
mediante un calentamiento del material a temperaturas elevadas. Estos procesos permiten
tambin la modificacin de la estructura metalogrfica y el tamao de grano.
Durante el conformado en caliente, los procesos que controlan el tamao de grano
resultante son la recristalizacin esttica y dinmica, que dependen a su vez de la
microestructura inicial del material, su composicin qumica y las condiciones de
deformacin (temperatura, velocidad de deformacin, y el grado de deformacin
solicitada).

Los ensayos de compresin uniaxial en caliente, son ensayos mecnicos de laboratorio
cuyo objetivo es simular procesos industriales como forja, laminacin, extrusin ... A partir
del ensayo, se obtienen las curvas de fluencia del material (tensin verdadera en funcin
deformacin verdadera) que reflejan su comportamiento en caliente.
En este tipo de curvas se pueden divisar tres zonas:
- Una zona de endurecimiento y de restauracin dinmica.
- Una etapa de transicin donde se observa una cada de tensin debida a la
recristalizacin dinmica. Esta cada puede ser de forma continua (recristalizacin
dinmica de pico simple) o con forma de oscilaciones (recristalizacin dinmica de pico
mltiple).
- Una zona de tensin constante, etapa de saturacin, de estado estable.
En algunos materiales y bajo determinadas condiciones, no se observa esta cada de tensin
y la curva est compuesta solamente de dos etapas sin presentar transicin.

9

Figure 2.2: Representacin esquemtica de la recristalizacin dinmica discontinua en
diferentes condiciones de deformacin.

II-3-1 Etapa de endurecimiento y de restauracin dinmica.

Esta etapa se caracteriza por la multiplicacin de dislocaciones (hasta un milln de veces)
como consecuencia del acomodo de la red cristalina con la deformacin aplicada. Estas
dislocaciones se mueven en la red cristalina por deslizamiento o por escalada, dependiendo
de la temperatura y de los tipos de obstculos que encuentran en su recorrido. En valores
bajos e intermedios de temperatura, el proceso de deformacin est controlado por el
deslizamiento, mientras que a temperaturas altas, lo que domina es la escalada de
dislocaciones y en consecuencia, el proceso es controlado por difusin.
A medida que se deforma el material, su resistencia y su dureza aumenta mientras que su
plasticidad disminuye. Este fenmeno se llama acritud o endurecimiento por deformacin.
La restauracin es un mecanismo de reordenacin y eliminacin de las dislocaciones
formando subceldas o aniquilndose entre ellas. La restauracin de dislocaciones no es un
solo proceso microestructural sino una serie de micromecanismos que son representados
esquemticamente en la figura (3.3).

10

figura 3.3: Diferentes etapas del endurecimiento y de la restauracin dinmica: (a)
generacin de dislocaciones, (b) formacin de celdas, (c) aniquilacin de dislocaciones
dentro de las celdas, (d) formacin de subgranos, (e) y su crecimiento.
II-3-2 Etapa de transicin

La recristalizacin dinmica consiste en la nucleacin de nuevos granos que permite
eliminar una parte de las dislocaciones generadas durante la etapa anterior. Su inicio
necesita un tiempo de incubacin antes de que su efecto ablandador marque la cada de
tensin observada en las curvas de fluencia. La etapa de transicin est acompaada de una
disminucin de la densidad de dislocaciones.
La recristalizacin dinmica empieza antes de alcanzar la deformacin de pico
p
a un
valor de deformacin crtica
c
. Sin embargo, el ablandamiento que se produce justo
despus de
c
es local mientras que el ablandamiento a una escala mayor se produce al
sobrepasar
p.
El tipo de recristalizacin, pico nico o pico mltiple depende de las condiciones de
trabajo. Al aumentar la temperatura, una curva de pico simple se transforma en una curva
de pico mltiple y el mismo cambio se observa al disminuir la velocidad de deformacin.
Esta equivalencia entre aumentar la temperatura y disminuir la velocidad de deformacin,
es debida a la actuacin de los procesos activados trmicamente. Es decir que al aumentar
la temperatura, el tiempo necesario para la actuacin trmica disminuye mientras bajar la
temperatura disminuye la amplitud de las fluctuaciones trmicas.

II-3-3 Estado estable o de saturacin.

La tensin del estado estable, marca el estado donde la microestructura evoluciona a nivel
local (los granos) de manera permanente y la mantiene globalmente (al nivel del material)
constante. Los valores de los parmetros microestructurales permanecen tambin
constantes (densidad de dislocacines, tensin de estado estable, tamao promedio de
grano recristalizado). Esta situacin se debe a un estado de equilibro dinmico entre las

11
cinticas de nucleacin y crecimiento de los nuevos granos por una parte y las cinticas de
endurecimiento y restauracin por otra parte.
Se puede relacionar la tensin de saturacin (o de estado estable) con el tamao promedio
de los granos recristalizados. Pero hay que decir que el tamao de grano inicial no tiene
influencia sobre el tamao del grano recristalizado en el caso de la recristalizacin
dinmica.

II- 4 Los modelos.

La modelizacin de las curvas de fluencia es una etapa importante en la elaboracin de un
proceso de conformado en caliente. En efecto para aumentar la calidad del producto y
rebajar el coste de produccin, se debe predecir de una forma fiable las condiciones
ptimas de los procesos de deformacin y las propiedades del producto. La dificultad de
los modelos es que deben tener una cierta realidad fsica y no solo estar basados en
resultados empricos.

La modelizacin de las curvas de fluencia necesita la determinacin de las ecuaciones que
permiten relacionar la tensin de fluencia en cada momento (es decir en las tres etapas),
con la deformacin y/o con la velocidad de deformacin.

II-4-1 Modelizacin de la etapa de endurecimiento y restauracin dinmica.

Esta etapa est siempre relacionada con la evolucin de la densidad de dislocaciones
durante el proceso de deformacin, parmetro fundamental de esta etapa. Esta densidad de
dislocaciones es el resultado de un balance entre las dislocaciones generadas y
almacenadas (endurecimiento) y su reordenacin y aniquilacin (restauracin dinmica).
La ecuacin que expresa este mecanismo competitivo es la siguiente:
s restaurada s almacenada
d d d d d d ) ( ) ( = (2.1)
La resolucin de esta ecuacin se puede considerar como la respuesta ms empleada para
la modelizacin del endurecimiento y de la restauracin dinmica durante la deformacin
en caliente. Cuando se resuelve la ecuacin (2.1) en trminos de densidad de dislocaciones,
se puede pasar fcilmente a la tensin aplicando la ecuacin siguiente:
5 . 0
b = (2.2)

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aqu, es un factor geomtrico, es el mdulo de cizalladura (MPa) y b el vector de
Burgers (m).

Modelo de Estrin, Mecking y Bergstrm
Roberts (1982) da la ecuacin siguiente de la densidad de dislocaciones en condiciones de
altas temperaturas y bajas velocidades:
2 1
k k =
(2.3)
As, la velocidad de generacin de dislocaciones es constante mientras que durante la
restauracin dinmica la velocidad de aniquilacin es proporcional a la raz cuadrada de la
densidad de dislocaciones.
Segn Estrin, Mecking y Bergstrm, la expresin de la densidad de dislocaciones es la
siguiente:
=U d d (2.4)

donde U es el trmino que representa el endurecimiento por deformacin y el
ablandamiento causado por la restauracin dinmica. Teniendo en cuenta que la variacin
de la densidad de dislocaciones es una consecuencia del balance entre las dislocaciones
almacenadas y restauradas, y con la hiptesis de que el recorrido medio de las
dislocaciones es una constante geomtricamente impuesta, la integracin de esta ecuacin
da la siguiente expresin:
(

|
.
|
\
|
+ = e
U
e 1
0
) (2.5)
Introduciendo la ecuacin (2.2) en la anterior expresin se obtiene la ecuacin de
modelizacin:
(
(

|
.
|
\
|
+ =

e
U
b e 1 ) (
2
0
) (2.6)
y regrupando:
( ) | |

+ = e
s s
.
2 2
0
2 2
(2.7)
donde y
5 . 0
0 0
b = ( )
5 . 0
= U b
s
donde
0
es

la tensin correspondiente a
densidad de dislocaciones inicial
0,
s
es la tensin mxima o de saturacin en el caso de
recristalizacin dinmica. La ecuacin (2.4) ha sido usada en un intervalo amplio de
materiales.

13
Existen no obstante otros modelos. El modelo de Mecking y Kocks (1981) es un modelo de
parmetro nico cuyo objetivo es calcular la tensin de fluencia a travs de la variacin de
densidad de dislocaciones durante el proceso de deformacin. El modelo de Montheillet
(1999) se basa en la ecuacin (2.4) aadiendo un trmino de ablandamiento adicional
correspondiente al incremento del volumen libre de las dislocaciones de la matriz debido al
crecimiento de los grano durante un intervalo de tiempo dt. Nes (1998) propone un modelo
general con mltiples parmetros, que tiene en cuenta la influencia del tamao de
subgranos, la densidad de dislocaciones dentro del subgrano
i
,

y la densidad de
dislocaciones en los bordes de subgranos
b
. La desventaja mayor de este modelo adems
de su complejidad es que se puede aplicar en un intervalo limitado de condiciones,
temperaturas bajas y sin apenas intervencin de la restauracin dinmica.

II-4-2 Modelizacin de la recristalizacin dinmica.

La recristalizacin es el mecanismo responsable del ablandamiento, visible directamente
en las curvas de fluencia por la cada de tensin. La modelizacin de esta etapa depende de
los procesos que intervienen en el ablandamiento.

Modelo basado en la cintica de la recristalizacin dinmica.
La recristalizacin dinmica se puede tratar como un proceso de transformacin de estado
slido con etapas de nucleacin y de crecimiento. Es este caso podemos representar la
recristalizacin dinmica por la ecuacin de Avrami asumiendo que el ablandamiento es
proporcional a la fraccin de volumen de material recristalizado X. As, la ecuacin
constitutiva que se aplica despus del inicio de la recristalizacin dinmica es la siguiente:
( ) ) 8 . 2 ( .X
ss s s
=
con ( ) ) 9 . 2 ( . exp 1
k
t B X =

donde
ss
es la tensin de estado estable alcanzada tras finalizar la recristalizacin, X es la
fraccin recristalizada en un tiempo t, B y k son constantes asociadas a la nucleacin y al
crecimiento.
En el caso particular de un ensayo a velocidad de deformacin constante hay una
equivalencia entre el tiempo y la deformacin lo que permite escribir la relacin siguiente:

14
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=

&
p
B X exp 1 (2.10)
donde
p
es la deformacin correspondiente a la tensin mxima. Podemos incorporar esta
expresin en la ecuacin (2.8):
(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=

&
p
ss s s
B exp 1 ). ( (2.11)
En trminos del tiempo para el 50% de recristalizacin, t
50%
, y puesto que exp(-0,693)=0,5
podemos transformar la ecuacin precedente as:
(
(
|
|
.
|
\
|
|
|
.
|
\
|
=
k
p
ss s s
t
% 50
.
693 , 0 exp 1 ). (

&
(2.12)
donde t
50%
y B estan relacionados de la manera siguiente:
k
B
t
1
% 50
693 , 0
|
.
|
\
|
= (2.13)
El tiempo para 50% de recristalizacin depende de las condiciones de deformacin tanto
como del tamao de grano inicial (d
0
) de la forma siguiente:
|
.
|
\
|
=
RT
Q
d B t
rec m n
exp . . .
0 % 50
& (2.14)
donde B, m y n son constantes, Q
rec
es una energa de activacin y R la constante universal
de los gases.

Para la modelizacin de esta etapa existen tambin otros modelos. El modelo de
Montheillet (2000), sobre la recristalizacin discontinua considera los granos como esferas
caracterizadas por dos variables: el tamao de grano D y la densidad de dislocaciones .
Este modelo tiene en cuenta tres mecanismos de ablandamiento, el debido a la restauracin
dinmica, el debido a la expansin de los granos blandos en la matriz dura (ablandamiento
geomtrico) y por fin el debido a la aniquilacin de dislocaciones durante la migracin de
los bordes de granos (ablandamiento fsico).
Algunos modelos consideran que los nuevos granos cuando chocan entre s paran de crecer
(Stwe, 1974), mientras que otros autores consideran que la densidad de dislocaciones
dentro de los subgranos determina la tensin de fluencia y que las dislocaciones de los
bordes de grano tienen un papel en el esfuerzo motriz necesario para la migracin de los
bordes.

15
Por ltimo estn los modelos basados en los criterios de nucleacin, como el modelo de
Robert y Ahlblom (1978), que consideran que la nucleacin depende de la energa de los
bordes de granos y la diferencia de densidad de dislocaciones entre los nuevos ncleos y la
matriz y calculan la densidad de dislocaciones crtica para el comienzo de la
recristalizacin dinmica.

II-4-3 Modelizacin de la etapa de estado estable.

La modelizacin de esta etapa basada en el comportamiento mecnico permite relacionar la
tensin de pico y la del estado estable (o de saturacin) con la temperatura y la velocidad
de deformacin de las formas siguientes:
|
.
|
\
|
=
RT
Q
A
n
ss
exp . . & (2.15)
|
.
|
\
|
=
RT
Q
A
ss
exp ). . exp( ' & (2.16)
donde A, A y son constantes del material, n es el exponente de creep, Q la energa de
activacin y R la constante universal de gases. La primera relacin es vlida a bajas
tensiones mientras que la otra se cumple a altas tensiones. Una expresin ms general,
vlida a bajos y altos valores de tensiones es la siguiente (Garofalo, 1963 y Sellars y
Tegart, 1966):
| |
|
.
|
\
|
=
RT
Q
senh A
n
ss
exp . ) . ( '. ' & (2.17)
A es una constante del material, y la tensin inversa que marca el cambio de
comportamiento de potencial a exponencial. Es relativamente fcil de comprobar que , n
y estn relacionadas de la forma siguiente:
n . = (2.18)
La ecuacin (17) permite describir completamente el comportamiento en un amplio
intervalo de tensiones y adems tiene una clara interpretacin fsica.

En el caso particular del INCONEL 718 se han ido desarrollando estudios para modelizar
su comportamiento mecnico durante la deformacin en caliente. Zhou y Baker (1994)
estudiaron el efecto de la velocidad de deformacin y de la temperatura en el

16
comportamiento mecnico. Srinivasan et al. (1991) han desarrollado un modelo
independiente de la deformacin:
3
10
2
10 10 10
) .(log ) .(log log . log & & & D C B A + + + = (2.19)
Garcia et al. (1994) han obtenido una ecuacin constitutiva en forma de expresin
polinomial de segundo orden:
2
10 10 10
) .(log log . log & & c b a + + = (2.20)
Zhang et al (1999) han estudiado el comportamiento del INCONEL 718 durante
compresin uniaxial a temperaturas entre 960C y 1040C y con velocidades de
deformacin entre 0,001 y 1s
-1
. Han conseguido un modelo completo para describir el
comportamiento mecnico tanto como la microestructura de este material en funcin de la
deformacin, de la velocidad de deformacin y da la temperatura. Las ecuaciones
constitutivas fueron las siguientes:
m n
C
T
arcctg B A & .
1000
). . exp( . . |
.
|
\
|
= (2.21)
donde A, B, y C son constantes, n es el exponente de endurecimiento por deformacin, m
es el exponente de sensibilidad a la velocidad de deformacin.
Adems, se relaciona la tensin y el tamao de grano con una ecuacin parecida a la
frmula de Hall-Petch:
2 / 1
0
). , , ( ) , , (

+ = d T K T & & (2.22)
donde es la tensin de fluencia, d el tamao de grano, ) , , (
0
T & y ) , , ( T K & son
parmetros de Hall-Petch que en este caso son funcin de la deformacin de la velocidad
de deformacin y de la temperatura.
Este modelo presenta la desventaja de ser emprico y de no estar basado en los fenmenos
fsicos.

17
II. METODO EXPERIMENTAL.

III-1 Comprobacin del material.

III-1-1 Caracterizacin del material en el estado inicial.

La composicin de nuestro material es la siguiente :

Elemento

Al C Co Cr Cu Fe Mn Mo Ni P
% msico 0.52 0.021 0.11 19.06 0.02 18.15 0.05 3.04 53.00 0.005
S Si Ti Nb Pb Bi Se Ta B
0.0005 0.05 0.930 5.080 <0.0003 <0.00003 <0.0003 <0.020 0.0033

Tabla 3.1: composicin del material utilizado.

El fabricante de las probetas no ha precisado el estado del material. Puede estar en dos
estados diferentes
- Un estado de recocido simple de 1 hora a 1010C que corresponde a una dureza
Rockwell B de 102.
- Un estado envejecido a 720C (8 horas) y 620C (8 horas) que corresponde a
una dureza Rockwell C de 44.

A fin de saber en que estado est nuestro material hemos hecho ensayos de dureza. En un
total de 4 ensayos tenemos una media de una dureza de 100 HR
B
y de 243 HV lo que
permite afirmar que el material que tenemos est en un estado de recocido. Entonces, en la
micrografa no deberamos observar ningn precipitado, y solamente granos de fase .

Para hacer dichas micrografas, hemos preparado 2 soluciones de ataque diferentes a fin de
comprobar cual es la ms eficiente:
- Reactivo Kallings: 4g CuCl
2
ms 40 ml de HCl y 60mL de C
2
H
5
OH
- Solucin X: 50% HCl, 10% HNO, ms 2% de HF y 38% de agua distilada.

18
Nuestras primeras observaciones no son muy concluyentes. En efecto, estamos en frente de
varios problemas. Primero, los bordes de grano no se ven bien mientras que la muestra
presenta muchos puntitos ciertamente debidos al ataque. Es muy posible que en este tipo
de materiales, cueste mucho de ver los lmite de grano. Adems, vemos muchas marcas
que parecen a primera vista debidas al pulido, ya que nuestro material es bastante blando.
Este problema se puede, si no solucionar al menos reducir, con un cuidado ms riguroso de
las etapas del pulido. Por fin, el problema ms molesto en frente de la tcnica informtica
de medida del tamao de grano es la presencia de maclas. Debido a este defecto, parece
ms juicioso medir el tamao de los granos con un mtodo manual que es la tcnica de
interceptacin de Heyn. Adems, en este caso, no nos molestan las manchas debidas al
ataque y podemos permitirnos de atacar ms de manera a ver ms los lmites de grano.
En lo que se refiere a las soluciones de ataque, hemos escogido al fina seguir con la
solucin que hemos llamada X. En efecto, la otra, la solucin Kallings, ataca demasiado y
en muy poco tiempo mientras que la solucin X ataca bien los lmites de granos y como el
ataque tarda un poco, nos permite de controlar con bastante facilidad el grado de ataque.

Figure 3.1: Precipitados, los bordeados de blanco son de Niobio y el ms negro y de
forma cuadrada es de Titanio. Observacin al microscopio electrnico.

19
Con observaciones suplementarias de los probetas, y sobre todo con una limpieza mas
cuidada, parece que los puntitos visibles al microscopio son precipitados. En efecto en una
muestra no atacada se ven estos puntitos y adems la proporcin de puntitos sobre una
muestra que ha sufrido un tratamiento trmico de una hora a 1080C parece ms baja. Eso
va en el sentido de una disolucin de precipitados. Para verificar esta hiptesis, hemos
hecho unos observaciones al microscopio electrnico con un anlisis de la composicin de
estas partculas. Se observan muy bien los precipitados y podemos clasificarlos en dos
tipos. Unos son de forma ms o menos redonda y son nitruros o carburos de Niobio, los
otros son cuadrados y son nitruros o carburos de Titanio. El tamao de estas partculas es
del orden de una decena de m para el material en estado de recepcin.
Para efectuar las medidas de tamao de los granos hemos tomado una fotografa con el
microscopio optico Omnimet Enterprise (Buehler) a un aumento adecuado para tener un
nmero de granos suficiente.
Figura 3.2: Micro estructuras del estado de recepcin. Se ven muy bien las macals.
El mtodo de Heyn (o mtodo de intercepcin) consiste en una estimacin del tamao los
granos contando el nmero de granos intersectados por una o ms lneas rectas. Los granos
tocados por el extremo de una lnea se cuentan slo como medios granos. Las cuentas se
hacen por lo menos en tres posiciones distintas y debe contar un mnimo de 50 granos para
una mejor estimacin, ms representativa. La longitud de la lnea en milmetros, dividida
por el nmero promedio de granos intersectados por ella, da la longitud medio de
intercepcin es decir el dimetro promedio de los granos. Obtenemos en el estado de

20
recepcin, un
medio
de 13 m, para llegar a este valor no hemos considerado las maclas
como lmite de grano.

Figura 3.3: Micro estructuras del estado de recepcin, a un aumento ms grande.
Podemos ver arriba a la derecha dos precipitados de las dos familias presentes.
Hay que notar que no se encuentran en los lmites de granos.

III-1-2 Determinacin de las condiciones de puesta en solucin.

Para realizar nuestro estudio de la deformacin en caliente de la aleacin Inconel 718, nos
gustara estudiar el material sin precipitados de manera a tener un modelo bastante sencillo.
Pero la ausencia de precipitados no debe ser acompaada con un tamao de grano
demasiado grande.

Hemos escogido de comprobar 3 tratamientos diferentes, uno de una hora a 1080C, otro
de 4 horas a esta misma temperatura, y otro de 1 hora a 1020C. A cada probetas hacemos
medidas de dureza, medida media del tamao de los precipitados y de la rea ocupada por
ellos y medida del tamao de los granos mediante el mtodo de Heyn.

En la observacin al microscopio electrnico de una probeta tratada trmicamente a
1080C durante una hora, y atacada para ver los lmites de granos, vemos que la proporcin
de precipitados es inferior a la del estado de recepcin. Adems las partculas tienen un
aspecto diferente en la muestra que ha sufrido el tratamiento trmico, parecen como un

21
poco fundidas, rotas y se nota que hubo difusin. Sin embargo, este aspecto en esta
muestra no se puede atribuir slo al tratamiento debido al hecho que la muestra es atacada
lo que puede disolver los precipitados. Pero las observaciones al microscopio ptico de las
probeta tratadas sin ataque qumica muestra el mismo aspecto desgastado de los
precipitados. Las formas de los precipitados son ms imprecisas, no se puede distinguir las
dos familias diferentes como en el estado de recepcin, adems son ms pequeos y parece
estar en cantidad menor.
Figura 3.4 y 3.5: Precipitados en el estado de recepcin (izquierda) y en el
estado tratado a 1080 C una hora (derecha), sin ataque qumica. Formas de
las partculas menos delimitadas y tamao ms pequeo con el tratamiento.

Podemos ver la sntesis de los resultados en la tabla siguiente:

grano m
Dureza
Vickers HV
partculas
m
% rea
ocupada por
los
precipitados
Estado de
recepcin
13 243 3.4 0.4
1080 C una
hora
85 196 2.9 0.3
1080 C 4
horas
103 240 3.5 0.4
1200 C una
hora
248 198 3.3 0.4
Tabla 3.2: resultados de las observaciones microscpicas.

Se nota que el tamao de los granos ha aumentado mucho con los tratamientos, ms de 6
veces con el tratamiento de una hora a 1080 C, 8 veces con lo de 4 horas a la misma
temperatura y 19 veces con el tratamiento de 4 horas a 1200 C. En lo que refiere a las
durezas, los resultados son coherentes pero el valor del tratamiento largo a 1080 C parece

22
demasiado grande. Este resultado se podra explicar por la precipitacin de una fase,
ciertamente la fase , que se realiza a largo plazo.

Los resultados de la anlisis de imagen para el tamao de las partculas y el rea ocupada
por ella, no parecen muy pertinentes. En efecto no se ve una disminucin del tamao de los
precipitados y tampoco del rea mientras que en las fotos las partculas parecen ms
pequeas y menos numerosas. Es culpa del mtodo de medidas que no es preciso. Sin
embargo, esta anlisis permite de tener una idea cuantitativa de estos datos.

Figura 3.6, 3.7, 3.8 y 3.9: Muestras en el estado de recepcin (arriba izquierda),
1080C, una hora (arriba derecha), 1080C cuatro horas (abajo izquierda),
1200C una hora (abajo derecha) sin ataque qumica.
La proporcin y el tamao de los precipitados son ms pequeos despus de los
tratamiento

A la vista de estos resultados, podemos afirmar que estos precipitados bastante grandes no
se pueden disolver completamente con estos tratamientos. Sin embargo, como son grandes,
no son endurecedores con lo cual no molestan para el estudio del comportamiento del
metal durante una deformacin en caliente. Por eso hemos decidido de utilizar el
tratamiento de una hora a 1080 C como tratamiento previo de disolucin. En efecto, el
tamao de los granos no es grande tanto como el tratamiento a 1200 C y la dureza muestra
un ablandamiento respecto a la dureza medida con el tratamiento de 4 horas a 1080 C.

23

Figura 3.10 y 3.11: Micro estructura en el estado de recepcin (izquierda) y en
el metal tratado trmicamente durante una hora a 1080 C (derecha),al mismo
aumento.
III-1-3 Estudio de la cintica de precipitacin.

Al fin de decidir las condiciones de los ensayos de compresin en caliente y para tener ms
datos sobre nuestro material queremos hacer un estudio rpido y cualitativo de la cintica
de precipitacin. Hemos encontrado en la literatura un diagrama TTT para el Inconel 718 y
el objetivo es de verificar que nuestro material sigue este comportamiento.

Por eso se hace tratamientos isotermos a varios temperaturas y se miden la microdureza
Vickers de probetas a diferentes tiempo de mantenimiento : 5 minutos, 30 minutos, una
hora y 3 horas. Las probetas han sufrido un tratamiento previo de una hora a 1080C.
Los resultados obtenidos son los siguientes:

Tiempo

Temperatura
5 mn 30 mn 1h 3h

1080C
222

1000C
232 226 229 230

900C
233 284 275 271

800C
304 379 411 414

700C
249 279 288 335

600C
232 235 231 237

Tabla 3.3: estudio de la cintica de precipitacin mediante medidas de dureza.

24
La precipitacin no empieza antes de 3 horas a 1000C, mientras que empieza entre 5 y 30
minutos a 900C. A 800C la precipitacin empieza desde el principio y la dureza parece
estabilizarse despus de una hora. A 700C la precipitacin es ms lenta y por fin no hay
precipitacin a 600C. Estos resultados siguen perfectamente el diagrama TTT del Inconel
718, lo que permite utilizar ste como referencia.

Figura 3.12 : diagrama TTT del Inconel 718 (23).

25
III-2 Ensayos de compresin en caliente

III2-1 Eleccin de las condiciones de ensayos

Con todos los resultados obtenidos podemos elegir las condiciones de los ensayos de
compresin. La primera etapa del estudio del comportamiento del Inconel 718 bajo
deformacin en caliente, consiste en estudiarlo fuera de precipitacin. Entonces, las
temperaturas deben ser superior a 800C adems, a 900C existe una posibilidad de
precipitacin si el tiempo de ensayo es entre 5 y 30 minutos.
As, hemos decidido hacer para empezar los ensayos de compresin a las temperaturas
siguientes, 1080C, 1050C, 1000C, 950C y 900C, con 4 velocidades, 0.1 s
-1
, 0.01 s
-1
,
0.001 s
-1
, 0.0005 s
-1
. Los dos ensayos ms lentos a 900C presentan un riesgo de
precipitacin debida a su duracin y habr que tomar esto en cuenta a la hora de tratar los
resultados.

Tenemos que tener cuidado con el calentamiento, en efecto a fin de evitar todo riesgo de
precipitacin cuando pasamos alrededor de 700C, 800C, tenemos que ir de prisa. Cuando
alcanzamos la temperatura requerida, mantenemos esta cinco minutos antes de empezar el
ensayo para homogeneizar la temperatura en la probeta. Todas las probetas habran sufrido
el tratamiento previo de una hora a 1080C como lo hemos decidido antes.

Para tener una idea del efecto de los precipitados y de la precipitacin sobre el
comportamiento del material en caliente queremos hacer una serie de ensayos a 800C,
temperatura de precipitacin rpida. Sin embargo a la vista de las primeras curvas que
hemos obtenido una dificultad se presenta :este material tiene muy gran resistencia y al
precipitar van a aumentar y no podemos asegurar que la maquina utilizada aguante las
fuerzas requerida a la deformacin. Con lo cual vamos a efectuar solo dos ensayos a
800C, a la misma velocidad de 0.001 s
-1
, pero sobre probetas en diferente estado, una
tratada trmicamente a 1080C durante una hora, y una que ha sufrido de un
mantenimiento de tres horas a 800C.

26
III-2-2 Equipos y mtodos

Estas ensayos se han realizados con una mquina de compresin electromecnica marca
INSTRON conectada a un ordenador y en un horno que permiti alcanzar las distintas
temperaturas, tal como se ilustra en la figura siguiente:

Figua 3.13: esquema de la machina de compresin
La mquina se programa con el ordenador, entramos los datos de la probeta (tamao,
longitud y dimetro) y los condiciones del ensayo, es decir la precarga que marca el inicio
del ensayo, la deformacin mxima que marca el final del ensayo y la velocidad de
deformacin.
Las mordazas de la mquina estn compuestas de una aleacin TZM (aleacin de Mo con
0,5% Ti, 0,1% Zr) la cual resiste a altas temperaturas. Las dimensiones de las mordazas
son calculadas para evitar el pandeo pero para evitar su sublimacin a temperatura
superiores a 400C, utilizamos una atmsfera controlada de argn. Sobre la mordaza de
abajo se coloc la probeta cilndrica lubricada en las caras, de modo que se pudiera
garantizar una buena lubricacin en el ensayo.

27

Figua 3.14: probetas utilizadas, antes del ensayo de compresin y con una deformacin
verdadera de 0,8.

El horno utilizado es E4 Quad Elliptical Heating Chamber, el cual esta compuesto de
una armadura de aluminio con una obertura lateral para facilitar el acceso y su uso. Este
horno est diseado para proporcionar una energa infrarroja concentrada en su centro.
Tiene una forma octogonal y est formado por cuatro lmparas tubulares de cuarzo con un
filamento de tungsteno rodeado de reflectores elpticos. Para garantizar un buen
calentamiento de la muestra se debe vigilar el estado de las paredes, es decir que despus
de cada ensayo limpiamos las paredes con algodn y alcohol cuidando de no rayar las
paredes, y sin tocar las lmparas. La medida de temperatura se hace mediante un termopar
que se coloca muy cerca de la muestra, tocandola. La temperatura mxima que puede
alcanzar el horno es de 1100C. El calentamiento para alcanzar esta temperatura se debe
hacer progresivamente paso a paso de 100C a 100C.

Figura 3.15: El horno E4 Quad Elliptical Heating Chamber

28

Figua 3.16: montaje del equipo de ensayo de compresin uniaxial.

29
III. RESULTADOS Y MODELIZACIN

Las curvas de fluencia tienen un aspecto bien distinto a las de aceros que hemos visto en la
bibliografa. Lo primero que podemos notar es la alta resistencia a temperatura de este
material. Mientras un acero tiene una tesin de pico alrededor de 90 MPa a 1000C con
una velocidad de 0,1 s
-1
nuestro Inconel 718 en las mismas condiciones tiene una tensin
de pico cerca de 260 MPa. Adems es un poco difcil de determinar cual es el fenmeno
responsable del ablandamiento, restauracin o recristalizacin dinmica. A 1080C,
1050C y 1000C se puede afirmar, a la vista de la forma de las curvas, que hay
recristalizacin dinmica. A 950C, y 900C podemos considerar que hay solo restauracin
dinmica aun que se observa una pequea cada de tensin despus del pico.
La curva del ensayo a 900C a la velocidad ms lenta presenta un endurecimiento a todo lo
largo del ensayo lo que hace que cruce la curva de velocidad superior. Eso muestra que hay
precipitacin en estas condiciones. Esperbamos este resultado ya que habamos visto que
la precipitacin a esta temperatura empieza entre 5 y 30 minutos y este ensayo dura 26
minutos.

-0,1 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
-50
0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
900C
t
e
n
s
i
n

v
e
r
d
a
d
e
r
a

M
P
a
deformacin verdadera
0.1 s
-1
0.01 s
-1
0.001 s
-1
0.0005 s
-1

Figura 4.1: curvas de fluencia del Inconel 718 a 900C

30

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8
0
50
100
150
200
250
300
350
400
950C
t
e
n
s
i
n

v
e
r
d
a
d
e
r
a

M
P
a
0.1 s
-1
0.01 s
-1
0.001 s
-1
0.0005 s
-1


-0,1 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
-20
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280 1000C
t
e
n
s
i
n

v
e
r
d
a
d
e
r
a

M
P
a
0.1 s
-1
0.01 s
-1
0.001 s
-1
0.0005 s
-1


31

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
1050C
t
e
n
s
i
n

v
e
r
d
a
d
e
r
a

M
P
a
0.1s
-1
0.01s
-1
0.001s
-1
0.0005s
-1


0,0 0,2 0,4 0,6 0,8
0
20
40
60
80
100
120
140
160
1080C
t
e
n
s
i
n

v
e
r
d
a
d
e
a
r
a

M
P
a
0.1s
-1
0.01s
-1
0.001s
-1
0.0005s
-1


32
Notamos que a la velocidad de deformacin de 0.01s
-1
las curvas de todas las temperaturas,
excepto la de 900C, presentan las mismas caractersticas: variaciones de la tensin como
oscilaciones puntuales. Este fenmeno es probablemente debido a envejecimiento por
deformacin dinmico (dynamic strain aging) que est asociado a la difusin de un
elemento que interacciona con el desplazamiento de las dislocaciones. Los tomos de
soluto son capaces de difundirse a velocidades ms rpidas que la velocidad de las
dislocaciones, as las capturan y las bloquean, incrementando el esfuerzo necesario para el
avance de aquellas. Cuando por fin quedan libres se produce la cada de carga. Este
fenmeno se produce solo en condiciones bien determinadas de temperatura y de velocidad
de deformacin.

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8
-50
0
50
100
150
200
250
300
350
400
velocidad de deformacin de 0.01 s
-1
t
e
n
s
i
n

v
e
r
d
a
d
e
r
a

M
P
a
900C
950C
1000C
1050C
1080C

Figura 4.6: curvas de fluencia del Inconel 718 a 0.01 s
-1
de deformacin verdadera.

Si representamos las curvas
p
en funcin de la velocidad de deformacin para las distintas
temperaturas vemos que parecen paralelas excepto a 900C. El inverso de la pendiente de
cada una de estas curvas muestra que a 900C estamos en presencia de precipitacin (1/p >
5) mientras que a las otras temperaturas no.

33

1E-3 0,01 0,1
100
1/p = 5,95
1/p = 5,88
1/p = 5,37
1/p = 5,99
1/p = 10,59
p

M
P
a
s
-1
900C
950C
1000C
1050C
1080C

Figura 4.7: representacin de la evolucin de
p
frente a la velocidad de deformacin
para las distintas temperaturas.

34
IV-1 Modelizacin de la restauracin dinmica.

Esto es el tramo inicial de la curva de fluencia, es decir aquella parte de la curva donde los
mecanismos en juego son los del endurecimiento por deformacin y ablandamiento por
restauracin dinmica.
Sabemos que esta etapa est regida por la ecuacin (1.6), pero esta ecuacin est pensada
para modelar la curva de fluencia cuando slo interviene como mecanismo de
ablandamiento la restauracin dinmica, y es por ello que se hace referencia a una tensin
de estado estable. En nuestros datos eso slo ocurre en los ensayos a 900C y 950C. En el
resto de los ensayos como coexiste la recristalizacin dinmica no se llega a alcanzar este
estado de saturacin y por simplificacin se considera que esta tensin de estado estable
coincide con el mximo de la curva de fluencia, la tensin de pico.
Si consideramos que la densidad inicial de dislocaciones es pequea simplificamos la
relacin que queda as:
5 . 0
) 1 (

= e
p
(4.1)
donde es el trmino representando el ablandamiento causado por la restauracin,
p
la
tensin de pico y la deformacin verdadera.
Para determinar el valor de para cada condicin de ensayos ajustamos las curvas
experimentales con esta ecuacin.
Para obtener el parmetro U(b)
2
utilizamos la relacin siguiente:
=
U
b
ss
* * (4.2)
Despus, calculamos las valores de Z, parmetro de Zener Hollomon (Q
sw
= 285 KJ/mol es
la energa de difusin del Ni dentro de una aleacin 50%Ni 20% Cr) y evaluamos la
dependencia de y U(b)
2
con el parmetro de Zener-Hollomon gracias a las ecuaciones
siguientes:
=
m
Z k . (4.3)
U
m
U
Z k b U . ) (
2
= (4.4)

35

Temperatura C
Velocidad de
deformacin (s
-1
)
Z U(b)
2

900C 0.1 15,08 4,9E11 8.15E-4
900C 0.01 14,20 4,9E10 5,33E-4
900C 0.001 13,26 4,9E9 2.94E-4
900C 0.0005 9,41 2,46E9 1,94E-4
950C 0.1 10,50 1,49E11 4,23E-4
950C 0.01 12,24 1,49E10 3,01E-4
950C 0.001 26,03 1,49E9 2,43E-4
950C 0.0005 26,08 7,44E8 1,87E-4
1000C 0.1 17,02 4,95E10 3,27E-4
1000C 0.01 20,17 4,95E9 1,67E-4
1000C 0.001 21,16 4,95E8 7,08E-5
1000C 0.0005 20,49 2,48E8 5,63E-5
1050C 0.1 25,64 1,79E10 2,23E-4
1050C 0.01 19,43 1,794E9 8,62E-5
1050C 0.001 28,30 1,79E8 5,51E-5
1050C 0.0005 16,82 8,95E7 2,39E-5
1080C 0.1 34,57 1,01E10 2,48E-4
1080C 0.01 22,50 1,01E9 8,06E-5
1080C 0.001 26,11 1,01E8 3,76E-5
1080C 0.0005 30,81 5,04E7 3,02E-5
Tabla 4.1: valores de Z, y U(b)
2

Como vamos a ver ms adelante, a 900C y 950C estamos en presencia de precipitacin,
con lo cual no utilizamos los datos de los ensayos hechos a estas temperaturas para el
anlisis de regresin posterior.

En la figura (4.8) se representa la dependencia de , trmino responsable del proceso de
restauracin dinmica en el modelo de Estrin y Mecking, o probabilidad de removilizacin
o anquilacin de dislocaciones inmviles en el modelo de Bergstrm, con Z. Aunque no se
observa una real tendencia, se ha calculado los parmetros K
y m

segn la ecuacin
(4.3).

36

1000000 1E7 1E8 1E9 1E10 1E11 1E12
1
10
= K
*Z
m
=30.4474
m
= -0,01352

Z (s
-1
)

Figura 4.8: Dependencia de con Z

1000000 1E7 1E8 1E9 1E10 1E11 1E12
1E-6
1E-5
1E-4
Z (s
-1
)
U = K
U
*Z
m
U
K
U
=4,076.10
-8
m
U
= 0,36805
r
2
=0,98
U

Figura 4.9: Dependencia de U(b)
2
con Z

Por el contrario, se observa en la figura (4.9) una clara dependencia de U con la velocidad
de deformacin y temperatura (Z) aunque relativamente ligera pues en tres rdenes de
magnitud de Z, el trmino responsable del endurecimiento U cambia de slo un orden.

37

1E7 1E8 1E9 1E10 1E11 1E12
0,1
1
K
= 2,41.10
-2
m
= 0,105
r
2
= 0,82
p
Z s
-1

Figura 4.10: Dependencia de
p
con Z

En la figura (4.10) se ha representado la dependencia de la deformacin de pico (la
necesaria por el inicio de recristalizacin) con el parametro Z. Los datos de los ensayos a
900C y 950C, en rojo, se elimiraron del clculo de la recta de regresin, de este manera
se justifica el hecho de no tomar en cuenta estas dos temperaturas para los clculos. En
efecto, se ve que cuatros de estos puntos, correspondientes a las velocidades de ensayo ms
bajas, son altos respecto a los dems porque la precipitacin retarda el inicio de la
recristalizacin.

38
IV-2 Modelizacin de la recristalizacin dinmica

Para proceder al estudio de la cintica de recristalizacin dinmica se aplic la ecuacin
(2.8) o ecuacin de Avrami en sus diferentes versiones (ecuacin (2.10) (2.13) (2.14)).
Tales ecuaciones quedan caracterizadas por los valores B, k y t
50%.
Para el clculo de k, coeficiente de Avrami, se puede aplicar el mtodo de la
representacin doble logartmica graficando ln(ln(1/(1-X))) en funcin de ln(( -
p
)/)
donde k sera la pendiente. La fraccin en volumen del material recristalizado X se
supondr proporcional al ablandamiento observado en la curva esto es:
ss p
p
X

= (4.5)

-6 -4 -2 0 2 4 6
-3
-2
-1
0
1
2
3
0.1 s
-1
0.01 s
-1
0.001 s
-1

0.0005 s
-1
1000C
l
n
(
l
n
(
1
/
(
1
-
X
)
)
ln((-
p
)/')

Figura 4.11: Curva de determinacin de la cintica de recristalizacin dinmica a
1000C.

39

-2,5 -2,0 -1,5 -1,0 -0,5 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5 7,0
-3
-2
-1
0
1
2
3
1050C
l
n
(
l
n
(
1
/
(
1
-
X
)
)
ln((-
p
)/)
0,1 s
-1
0,01 s
-1
0,001 s
-1
0,0005 s
-1

1050C.

-2,5-2,0-1,5-1,0-0,5 0,0 0,5 1,0 1,5 2,0 2,5 3,0 3,5 4,0 4,5 5,0 5,5 6,0 6,5
-3
-2
-1
0
1
2
3
0.1 s
-1
0.01 s
-1
0.001 s
-1
0.0005 s
-1
1080C
l
n
(
l
n
(
1
/
(
1
-
X
)
)
ln((-
p
)/)

1080C.

40

10
8
10
9
10
10
0,0
0,5
1,0
1,5
2,0
2,5
3,0
valor promedio de k = 1,41
k

c
o
e
f
i
c
i
e
n
t
e

d
e

a
v
r
a
m
i
Z (s
-1
)

Figura 4.14: evolucin de n (coeficiente de Avrami) con Z

Como vemos en la figura (4.14), no parece tener gran dependencia de k en funcin de Z.
Normalmente, el coeficiente de Avrami tiene que oscilar entre 1 y 4, alcanzado valores
entre 1 y 2 para nucleacin en lmite de grano. En nuestro caso, obtenemos un valor
promedio de este coeficiente de 1,41 lo que significa que la nucleacin tiene lugar en los
lmites de grano.

Calculamos los tiempos experimentales necesario para el 50% de recristalizacin (o sea el
tiempo correspondiente a la mitad del ablandamiento) y ajustando el comportamiento
obtenido con la ecuacin (2.14) obtenemos la siguiente expresin que nos da el valor de B
y n:
|
.
|
\
|
=

RT
t
125315
exp . . 10 . 3
54 , 0 5
% 50
& (4.6)
(El coeficiente de regresin obtenido fue r
2
=0.86)

41

0 50 100 150 200 250 300
0
50
100
150
200
250
r=0.93
t
50%
exp = 18.66913 + 0.73693 * t
50%
teorico
t
5
0
%

e
x
p
e
r
i
m
e
n
t
a
l
t
50%
teorico

Figura 3.15: comparacin de los valores experimentales y tericos de t
50%

Finalmente en la siguiente ecuacin se representa la cintica de recristalizacin dinmica
para los aceros estudiados y en las condiciones ensayadas:
|
|
|
|
|
|
.
|
\
|
(
(
(
(
(
|
.
|
\
|
24 , 1
.
46 , 0
.
5
125315
exp . . 10 . 3
693 , 0 exp 1
RT
X
p

(4.7)

Ecuacin valida para >
p
y donde T debe expresarse en K y en s
-1
y R es la constante
de los gases.

42
IV-3 Determinacin de las ecuaciones cintica para
p y
ss
.

A altas temperaturas, los materiales muestran plasticidad dependiente de la velocidad de
deformacin. Como hemos dicho en la introduccin esta plasticidad est controlada por el
deslizamiento y la escalada de dislocaciones. La descripcin clsica del comportamiento a
fluencia bajo condiciones de conformado en caliente emplea una expresin similar a la
ecuacin (2.18). Las constantes de esta ecuacin suelen considerarse como aparentes
porque el estado microestructural inicial no se tiene en cuenta.
Algunos investigadores han propuesto que la diferencia entre los valores tericos y
experimentales de la energa de activacin de autodifusin y del exponente de creep n
pueden explicarse si tenemos en cuenta la variacin del mdulo de Young con la
temperatura. Segn esta formulacin la tensin debera normalizarse por el mdulo de
Young y la ecuacin (2.18) quedara:
n
p
T E
A
T D
|
|
.
|
\
|
=
) (
sinh *
) (
(4.8)
donde E(T) es el mdulo de Young en funcin de la temperatura y D(T) es el coeficiente
de autodifusin dado por la relacin siguiente:
|
.
|
\
|
=
RT
Q
D T D
sd
exp ) (
0
(4.9)
Hemos encontrado en la bibliografa (6) las constantes D
0
(D
0
= 1,6.10
-4
m
2
/s), Q
sd
(difusin
del nquel dentro del nquel, 285 KJ/mol) y la formula dando E en funcin de la
temperatura para una aleacin de 50% Ni y 20% de Cr lo que corresponde ms a nuestra
aleacin.
( )
( )
) 11 . 4 (
300
5 , 0 1
) 10 . 4 ( 1 2
0
|
|
.
|
\
|
=
+ =
M
T
T
E

donde es el modulo de cizalladura,
0
su valor a 300 K (8,31.10
4
MPa), T
M
la temperatura
de fusin (1673 K) y el coeficiente de Poisson que vale 1/3 para el nquel y sus
aleaciones.

En nuestro trabajo para facilitar el estudio hemos fijado el exponente de creep n a 5 que es
uno de los valores frecuentemente reportados.

43
Si representamos (/D(T))^(1/5) en funcin de
p
/E(T) a todas las temperaturas vemos
que los puntos se alinean excepto los de 900C y los de 950C.

0,0000 0,0002 0,0004 0,0006 0,0008 0,0010 0,0012 0,0014 0,0016 0,0018 0,0020 0,0022 0,0024 0,0026 0,0028
0
100
200
300
400
500
600
700
800
900
1000
1100
1200
1300
(
'
/
D
(
T
)
)
1
/
5
p
/E(T)
900
950
1000
1050
1080

Figura 4.16: representacin de la evolucin de frente
p
a para todos ensayos

Para los primeros, eso se puede justificar por la presencia de precipitacin, lo que hemos
coorroborado a la vista de la cintica de precipitacin y que se ha confirmado con los
resultados obtenidos (figura (4.1) y (4.7)). Pero nada puede prever a primera vista que a
950C hay tambin precipitacin ya que la cintica de precipitacin esttica nos indica que
la precipitacin no tiene lugar a esta temperatura con las duraciones de los ensayos.
Adems el inverso de la pendiente de la curva
p
=f() est cerca de 5 lo que normalmente
indica la ausencia de precipitacin y en las curvas de fluencia no se ve anomala. Sin
embargo puede ser que la deformacin acelera el fenmeno de precipitacin (precipitacin
dinmica) y que esto tiene lugar a esta temperatura, de forma leve pero notable en los
valores de tensin.

En un primer lugar vamos a considerar slo los ensayos a temperatura mayor que 950C y
el modelo as obtenido ser tomado como referencia.

44

0,0000 0,0005 0,0010 0,0015 0,0020 0,0025 0,0030
200
400
600
800
1000
1200
1400
r
2
=0.80
A = 7788.78096
= 51.18482
('/D(T))
1/5
= A * senh ( *
p
/E(T))
(
'
/
D
(
T
)
)
1
/
5
p
/E(T)

Figura 4.17: ajuste de la curva a la ecuacin.

Si apartamos los datos a 900C y 950C obtenemos la ecuacin escrita en la figura (4.18)
que vamos a tomar como referencia.

0,0002 0,0004 0,0006 0,0008 0,0010 0,0012 0,0014 0,0016 0,0018
200
300
400
500
600
700
800
('/D(T))
1/5
= A * senh ( *
p
/E(T))
A = 100656
= 5,03
r
2
= 0,95
(
'
/
D
(
T
)
)
1
/
5
p
/E(T)

Figura 4.18: ajuste de la curva a la ecuacin sin los puntos de 900C y 950C.

45
En el caso de las temperaturas 900C y 950C como hay precipitacin, hay interacciones
entre estas partculas formadas y las dislocaciones, lo que promeve una tensin efectiva
adicional. Con este propsito se calcula una tensin interna
op
que se introduce en la
ecuacin (3.1), resultando:
n
op p
T E
A
T D
|
|
.
|
\
|
=
) (
sinh *
) (
(4.12)
Esta tensin interna proviene de los bucles de Orowan que permanecen despus del paso
de dislocaciones o bien de interacciones atractivas desarrolladas entre partculas y
dislocaciones.
Para calcular esta tensin que consideramos constante cualquiera sea la deformacin, se
calcula la tensin necesaria para llevar los puntos en la curva terica obtenida con los datos
de las temperaturas superiores a 950C que consideramos como libre de tensiones internas.

0,0004 0,0006 0,0008 0,0010 0,0012 0,0014 0,0016 0,0018 0,0020 0,0022 0,0024 0,0026 0,0028
0
200
400
600
800
1000
1200
1400
(
'
/
D
(
T
)
)
1
/
5
p
/E(T)
900C
950C
1000C
1050C
1080C

Figura 4.19: puntos experimentales y curvas de ajuste de
p
para las temperaturas
superior a 950C de un lado y las temperaturas 900C y 950C aparte.

46
Las ecuaciones de las curvas tericas son obtenidas por mtodo de mnimos cuadrados:
T > 950C:
|
|
.
|
\
|
=
|
|
|
.
|
\
|
) (
. 03 , 5 . 10656
) (
5 / 1
.
T E
senh
T D
p
(4.13)
T = 950C:
|
|
.
|
\
|
=
|
|
|
.
|
\
|
) (
. 589 . 506
) (
5 / 1
.
T E
senh
T D
p
(4.14)
T = 900C:
|
|
.
|
\
|
=
|
|
|
.
|
\
|
) (
. 943 . 186
) (
5 / 1
.
T E
senh
T D
p
(4.15)

Lo primero que debemos notar es el perfil de la curva de referencia que tiene tendencia a
ser una recta. Eso es culpa del poco nmeros de puntos. Para ampliar este estudio y afinar
el modelo seria necesaria ms ensayos en una gama ms importante de velocidades de
deformacin.
Adems las curvas tericas a 900C y 950C tienen tendencia a acercarse a la curva de
referencia a medida que
) (T E
p
aumenta. Eso es debido a los ltimos puntos experimentales

que corresponden a la velocidad de deformacin ms alta. Como el ensayo es rpido, hay
poco tiempo para precipitar y el endurecimiento debido a las partculas es inferior a lo que
podemos esperar, lo que disminuye esta tensin interna.

Eso se ilustra tambin en la figura siguiente (4.20), a 900C la deformacin acelera la
cintica de precipitacin, las partculas precipitan rpidamente lo que provoca una gran
tensin interna, si la velocidad de deformacin aumenta no da tiempo a la precipitacin y
la tensin interna disminuye.
La forma de la curva se explica de la misma manera pero la aceleracin de la cintica de
precipitacin no es tan fuerte pues la tensin interna es ms pequea.

47

1E-3 0,01 0,1
0
20
40
60
80
100
120
140
t
e
n
s
i
n

i
n
t
e
r
n
a

o
p

M
P
a
velocidad de deformacin s
-1
900C
950C

Figura 4.20: tensin interna en funcin de la velocidad de deformacin.

De la misma manera determinamos la ecuacin cintica para
ss
n
ss
T E
A
T D
|
|
.
|
\
|
=
) (
sinh *
) (

(4.16)

0,00020,00040,00060,00080,00100,00120,00140,00160,00180,00200,00220,00240,0026
200
400
600
800
1000
1200
1400
(
'
/
D
(
T
)
)
1
/
5
ss
/E(T)
900C
950C
1000C
1050C
1080C

Figura 4.21: representacin de todos los valores de
ss
segn la ecuacin (4.16).

48

0,0002 0,0004 0,0006 0,0008 0,0010 0,0012 0,0014 0,0016 0,0018 0,0020 0,0022 0,0024 0,0026
200
400
600
800
1000
1200
1400
(
'
/
D
(
T
)
)
1
/
5
ss
/E(T)
900C
950C
1000C
1050C
1080C

Figura 4.22: puntos experimentales y curvas de ajuste de
ss
para las temperaturas
superior a 950C de un lado y las temperaturas 900C y 950C aparte.

Las ecuaciones de las curvas tericas son las siguientes:
T > 950C:
|
|
.
|
\
|
=
|
|
|
.
|
\
|
) (
. 71 , 3 . 149950
) (
5 / 1
.
T E
senh
T D
ss

(4.17)
T = 950C:
|
|
.
|
\
|
=
|
|
|
.
|
\
|
) (
. 390 . 919
) (
5 / 1
.
T E
senh
T D
ss

(4.18)
T = 900C:
|
|
.
|
\
|
=
|
|
|
.
|
\
|
) (
. 1062 . 159
) (
5 / 1
.
T E
senh
T D
ss

(4.19)

Como anteriormente, la tendencia de la curva terica a 900C de acercarse de la curva de
referencia cuando
) (T E
p
aumenta se puede explicar por la ubicacin del ltimo punto de

los datos experimentales que corresponde a una velocidad de deformacin demasiado alta
para que precipiten completamente las partculas.

49

1E-3 0,01 0,1
0
20
40
60
80
100
120
140
t
e
n
s
i
n

i
n
t
e
r
n
a

o
s
s
velocidad de deformacin s
-1
900C
950C

Figura 4.23: tensin interna de estado estable en funcin de la velocidad de deformacin.

Las curvas de tensin interna de pico y de estado estable en funcin de la velocidad de
deformacin a 900C y 950 C son casi iguales, en trmino de forma y de valores. Eso
significa que el endurecimiento debido a las partculas no aumenta durante el estado
estable, o sea que la precipitacin acab tras el pico o que el tamao de las partculas es
demasiado grande para endurecer ms.

50
IV-4 Modelizacin definitiva de la curva de fluencia.

IV.4.1 Ecuaciones constitutivas.

A continuacin se sumariza el conjunto de ecuaciones de modelizacin de la curva de
fluencia para el Inconel 718 estudiado.

El valor de deformacin que indicar el inicio de recristalizacin dinmica es (figura 3.10)
105 , 0 2
. 10 . 41 , 2 Z
p

= (4.20)

Si slo hay restauracin dinmica ( <
p
):
(4.21)
5 . 0
) 1 (

= e
p
donde la tensin de pico
p
y valen:

op p
T D
arcsenh
T E
+
(
(
(
|
|
|
.
|
\
|
=
5 / 1 ^
.
) ( 10656
1
03 , 5
) (
(4.22)
135 , 0
45 , 30

= Z (4.23)
Donde
op
es la tensin interna calculada anteriormente.
A partir del inicio de recristalizacin dinmica ( >
p
):
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
(
|
.
|
\
|

RT
p
ss p p
125315
exp 10 . 3
693 , 0 exp 1 ) (
46 , 0
5

(4.24)

oss ss
T D
arcsenh
T E
+
(
(
(
|
|
|
.
|
\
|
|
.
|
\
|
=

5 / 1
) ( 149918
1
71 , 3
) (
(4.25)
donde
oss
es la tensin interna de estado estable que hemos calculado en la parte anterior.

51
IV.4.2 Comparacin de las curvas tericas y experimentales.

Se hace la comparacin slo para los ensayos sin precipitacin.

-0,1 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9
-20
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
240
260
280 1000C
t
e
n
s
i
n

v
e
r
d
a
d
e
r
a

M
P
a
0.1 s
-1
0.01 s
-1
0.001 s
-1
0.0005 s
-1

Figura 4.24: comparacin curvas tericas y experimentales a 1000C.

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8
-20
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
220
1050C
t
e
n
s
i
n

v
e
r
d
a
d
e
r
a

M
P
a
0.1s
-1
0.01s
-1
0.001s
-1
0.0005s
-1


52

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8
-10
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
130
140
150
160
170
180
1080C
t
e
n
s
i
n

v
e
r
d
a
d
e
r
a

M
P
a
0,1
-1
0,01
-1
0,001
-1
0,0005
-1


La diferencia ms grande entre el modelo y la experiencia se nota a los ensayos de alta
velocidad, eso puede ser debido al hecho que con esta velocidad grande los errores de
experimentacin son ms grande, culpa del tiempo de respuesta de la mquina.
Se aprecia que el modelo es bastante justo, el error mximo que podemos ver y que
corresponde a los ensayos a gran velocidad es de alrededor de 15%.

IV-5 Anlisis breve de la influencia de los precipitados.

Debido a la falta de tiempo no hemos realizado muchos ensayos para caracterizar la
influencia de los precipitados. Adems a la vista de la fuerza necesaria para deformar el
material endurecido por los precipitados no hemos podido realizar todos los ensayos
planeados para no riesgar de superar la capacidad de la mquina.

La temperatura de ensayo escogida es de 800C, aquella temperatura a la que la
precipitacin se realiza inmediatamente. Debida a la gran resistencia del material
endurecido por precipitacin la velocidad de deformacin no puede ser muy alta para que

53
la fuerza necesaria no supere el lmite de la mquina, con lo cual hemos decidido hacer
nuestros ensayos a una velocidad de 0,001 s
1
.

Hemos comprobado dos estados del material diferentes:
- uno despus de un tratamiento de una hora a 1080C, es decir el mismo
estado que los ensayos anteriores. En estas condiciones, la precipitacin tiene lugar al
mismo tiempo que la deformacin.
- un estado despus de un tratamiento de 3 horas a 800C, es decir despus
de la precipitacin que podemos considerar acabada.

0,0 0,2 0,4 0,6 0,8
-100
0
100
200
300
400
500
600
700
800C, velocida de deformacin de 0.001
t
e
n
s
i
n

v
e
r
d
a
d
e
r
a

M
P
a
tratada a 1080C 1 hora
tratada a 800C 3 horas

Figura 4.27: curvas de fluencia del Inconel 718 en dos estados diferentes a 800C.

Es notable la gran tensin que soporta este material a 800C : ms de 600 MPa.
Vemos que las dos curvas tienen casi el mismo mximo. Eso quiere decir que tratar el
material a 800C durante 3 horas y deformarlo a la misma durante 200 segundos con una
velocidad de deformacin de 0,001 s
-1
tiene el mismo efecto endurecido que deformar lo
durante 400 segundos en las mismas condiciones. La precipitacin que dura 3 horas a
800C sin deformacin tarda 400 s con deformacin a la misma temperatura o sea una
aceleracin impresionante.

54
IV. CONCLUSIN Y PERSPECTIVAS

Este proyecto de fin de carrera se ha realizado en 4 meses, tiempo un poco corto para
realizar el estudio completo del comportamiento en caliente de un material.

El modelo conseguido es bastante bueno y se ajusta bien a las curvas experimentales pero
para un modelo ms preciso y que sirva en la practica faltan unas experimentaciones. Otros
ensayos de compresin y adems observaciones de la microestructura despus de la
deformacin de modo a prever el dimetro final de los granos despus de una deformacin.

Adems sera interesente estudiar este material a ms temperaturas y velocidades de
deformacin y sobre todo cuando hay precipitacin para cuantificar de manera ms exacta
la tensin interna.

Para desarrollar un mtodo de conformacin en caliente del Inconel 718 faltan datos sobre
la ductilidad en caliente del material, es decir que hay que realizar ensayos de traccin.

Lo claro que sale de este estudio es la dificultad de conformar esta superaleacin de nquel.
La precipitacin cuando hay deformacin aparece entre de 800C y 950C y con velocidad
de deformacin bastante rpida. La presencia de partculas hace difcil la conformacin,
aumentando la resistencia, eso sobre todo a 800C. Lo que significa que si queremos
conformar el Inconel 718 sin precipitados y sin riesgo de precipitacin tenemos que
hacerlo a alta temperatura, como mnimo 1000C o en ltima instancia a 950C pero con
una velocidad de deformacin elevada.

55
V. PRESUPUESTO

El presupuesto de este proyecto se realizar desde el punto de vista de una ingeniera a la
que una empresa hubiera contratado para hacer el estudio. El trabajo incluye el coste de
mecanizacin de las probetas, el estudio microscpico de las muestras obtenidas, el
tratamiento y el estudio mecnico del material.
El coste total del proyecto tambin incluye el coste del personal, de los equipos
informticos que se han utilizado, as como el material de oficina.

VI- 1 Coste del personal

Este proyecto ha durado 4 meses durante los cuales ha trabajado una persona alrededor de
6 horas al da. Si consideramos que cada mes tiene 22 das laborables, las horas de trabajo
han sido:
4 meses * 22 das laborables/mes * 6 horas/da = 528 horas de trabajo
Si se considera que las horas de trabajo de una ingeniera junior se pagan a 32 :

Coste total personal = 528 horas * 32 /hora = 16 896

VI- 2 Coste de las probetas

El precio de las probetas de compresin es de 12 cada pieza y 25 para las de traccin.
Hemos utilizado 35 de las primeras y 2 de las segundas.
35 probetas * 12 /probetas = 420
2 probetas * 25 /probetas = 50

Coste total de las probetas = 420 + 50 = 470

56
VI-.3 Coste de los tratamientos trmicos.

Los precios de los tratamientos trmicos dependen de la duracin. Podemos evaluar el
precio de los tratamientos cortos (hasta una hora) a 10 y el de larga duracin a 20 .
Hemos hecho 4 tratamientos de corta duracin y 7 de larga duracin :

4 tratamientos * 10 + 7 * 20 = 180

VI- 4 Coste estudio microscpico

El estudio microscpico de las muestras incluye el pulido de las mismas, y su posterior
anlisis con el microscopio ptico y, para unas, con un microscopio electrnico de barrido
(S.E.M.).
El total de muestras estudiadas asciende a 9, de las cuales 2 han sido observadas en el
S.E.M. As, el desglose del estudio microscpico completo resulta:
coste pulido = 9 /muestra * 9 muestras = 81
coste microscopio ptico = 6 /muestra * 9 muestras = 54
coste S.E.M. = 90 /muestra * 2 muestras = 180

El coste total del estudio microscpico es de: 315 ..

VI- 5 Coste ensayos compresin

El nmero de muestras ensayadas a compresin es de 24. Si se considera el coste de cada
uno de estos ensayos, en un laboratorio especializado, de 90 /ensayo, el coste total resulta:

90 /muestra * 24 muestras = 2.160

57
VI- 6 Coste equipo informtico

Ordenador personal
El equipo informtico consta de un ordenador personal, del que se tendrn en cuenta los
costes de amortizacin y de mantenimiento.
El ordenador tuvo un coste de 1100 a amortizar en 3 aos, suponiendo que se utiliza una
media de 6 horas diarias:
Precio por hora correspondiente a la amortizacin = 0,23 /hora
El coste de mantenimiento, suponiendo que asciende a un 5% cada ao ser:
Precio por hora correspondiente al mantenimiento = 0,04 /hora
El precio total por hora de trabajo con el PC es de: 0,27 /hora

Si durante este tiempo se ha utilizado 4 horas diarias, el coste del PC asciende a:
0,27 /hora * 4 horas/da * 22 das/mes * 4 meses = 95,04

Impresora
Su precio es de 480 , y se quiere amortizar en 5 aos. Teniendo en cuenta que se utiliza 1
hora diaria, su precio por hora es de 0,36 /hora.
Si se calcula que se ha utilizado durante 60 horas, el precio total de su utilizacin es de
21,9 .
VI-7 Total

Coste personal 16896
Coste de las probetas 470
Coste de los tratamientos trmicos 180
Coste estudio microscpico 315
Coste ensayos compresin 2160
Coste equipos informticos 116,94
COSTE TOTAL 20.137,94
Tabla 6.1: coste total del proyecto.

58
BIBLIOGRAFA

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3
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http://www.msm.cam.ac.uk/phase-trans/2003/Superalloys/superalloys.html

(25) Pagina web de la TMS, Superalloys: pimer and history,
http://www.tms.org/Meetings/Specialty/Superalloys2000/SuperalloysHistory.html

61
AGRADECIMIENTOS

Primero, quisiera agradecer al Doctor Jos Maria Cabrera, el director de este proyecto por
su amabilidad, su paciencia y por la oportunidad que me ofreci de trabajar en el
laboratorio de tecnologa metalrgica.

Me gustara tambin agradecer a Eva Vaqu por sus consejos para las preparaciones de las
probetas y su disponibilidad, Yelitza Rodrguez por su ayuda diaria en todos los pasos de
mis experimentaciones, Jessica Calvo por su ayuda y sus consejos.

Agradezco tambin a todas las otras personas que forman parte del grupo de tecnologa
metalrgica por sus consejos y su buen humor y particularmente mis compaeros de
despacho.

Gracia a todos.

62

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