5S y Administracin Visual

Que esperar?

Al final de este modulo, sers capaz de: Identificar los beneficios del proceso de 5S Describir el proceso de 5S

Introduccin:
Mark Twain es un Gerente de Planta en JC. El quiere mejorar la productividad y procesos de manufactura en su Planta. Para hacer esto, l planea crear conciencia entre los empleados en la importancia de la organizacin en el lugar de trabajo. Esto ayudar en la eliminacin del eliminacin desperdicio e incrementar la eficiencia, adems de proveer mejor servicio a menor costo. La organizacin en el lugar de trabajo juega un papel importante en la funcin eficiente de los empleados. Varias tcnicas y procesos, tales como 5S y administracin visual, ayudan en la organizacin del lugar de trabajo en una forma mejor y ms fcil. Aprendamos acerca de este proceso a detalle.

Tipos de Lugares de Trabajo

Mark quiere que sus empleados, entiendan primero los diferentes tipos de lugares de trabajo, de tal forma que puedan relacionar estas con su rea de trabajo y en consecuencia hacer un plan de mejora. Hay tres tipos der lugares de trabajo.

Tercera clase

Segunda Clase

Primera Clase

Donde la gente tira basura y nadie limpia.

Donde nadie tira basura y cada quien trabaja para mantener limpia el rea. Es preferible trabajar en un lugar de primera clase, porque u lugar de trabajo limpio y organizado facilita un mejor desempeo. Un lugar de trabajo organizado asegura la seguridad, calidad de trabajo, respuesta al cliente, control visual y una efectiva administracin del tiempo. administracin

Donde la gente tira basura y alguien ms la limpia

Proceso 5S
5S es una tcnica Japonesa para construir un lugar de trabajo limpio y organizado. 5S define un enfoque sistemtico para mejorar el medio ambiente de trabajo. 5S son 5 palabras en Japons que inician con la letra S, las cuales traducas al ingles y espaol son: las

1S: Separar y desechar

1S Separar incluye las siguientes actividades:
Clasificar, depende del uso y , requerimiento en el rea de trabajo.

Examinar crticamente cada cosa en el rea y eliminar las cosas que no son necesarias.

Limpieza profunda en el rea para clasificar las cosas.

Ahora, podra haber algunas cosas en el rea de trabajo que no ests seguro como debas tratarlas. Para estos casos podran ser marcadas con ETIQUETAS ROJAS.

1S: Tarjetas Rojas

Una tarjeta roja indica que deberas hacer con ellas. Las tarjetas muestran el nombre del artculo, la razn, clasificacin accin sugerida, fecha y nombre de la persona que le dar seguimiento. Los artculos identificados con tarjeta roja pueden ser scrapeados o movidos al almacn dependiendo de su requerimiento. Para asegurar mejores resultados, esta actividad podra ser realizada una vez a la semana o en forma diaria. na

El enfoque paso a paso para las etiquetas rojas incluye: Examinar crticamente la clasificacin de artculos en el rea de trabajo Anexar la tarjeta roja a los artculos no necesarios en el rea Registrar todas las tarjetas en el registro sumario de Etiquetas Rojas 5S Dar a todos los usuarios 48 horas para revisar

Colocar en lugar designado o mover al almacn los artculos no necesarios basndose en la accin sugerida especificada en la Etiqueta roja. La Gerencia debe responder a las etiquetas rojas en una semana o menos. nder

2S Ordenar
2S enfatiza un lugar de trabajo arreglado y sistemtico que contesta las preguntas qu, donde y cuantos. Esto es la clave para un funcionamiento eficiente de cualquier organizacin. a 2S implica las siguientes actividades:

Estableciendo el Orden artculos del rea de trabajo con orden sistemtico

Organizacin de los artculos necesarios de tal manera que sean visibles y fcil de al usar

Identificacin de los artculos de tal forma que sean fcil de ubicar y almacenar.

3S Limpiar
3S (Limpiar) Incluye las siguientes actividades
Limpiar el rea de trabajo, barrer los pisos, limpieza de maquinaria y asegurar que todos los artculos en el rea de trabajo permanezcan limpios.

Limpiar el rea buscando la diferencia y anticipndose a fallas futuras.

Implementar la limpieza de forma reg regular, de tal forma que la suciedad o grasa se vea inmediatamente.

La limpieza es importante para mantener un medio ambiente ms saludable y seguro para las personas y las mquinas. Esto mejora la inspeccin visual que es parte crucial del mantenimiento preventivo. Para asegurar mejores resultados, la limpieza debe realizarse de forma regular.

3S: Administrando la limpieza del proceso.

Es importante tambin administrar la limpieza del proceso efectivamente en el rea de trabajo. rea Esto puede ser logrado mediante:

Determinar que limpiar y asignar personas especficas para realizar tareas especficas.

Asegurar la disponibilidad de artculos de limpieza necesarios en el punto de uso.

Designar un tiempo especfico de limpieza.

4S: Estandarizar y Extender

Una vez que en el rea de trabajo se han puesto en prctica las primeras 3S, separar, ordenar y limpiar, es importante monitorear y mantener los estndares de limpieza. En esta fase 4S limpieza. (Estandarizar y extender) toma una fotografa. 4S enfatiza la importancia de monitorear (auditar) e implementar la limpieza en todas las reas de la Planta. Esto incluye las siguientes actividades:

Estandarizar el proceso de limpieza en los lugares de trabajo

Desarrollar sistemas y procedimientos para mantener y monitorear las primeras tres Ss

Implementar las mejores prcticas en todas las reas de trabajo

Extender a todas las reas de trabajo e implementar el proceso de 5S

5S: Sistematizar
Es tambin importante sistematizar el proceso aplicado, para asegurar los beneficios y mantenerlos a lo largo del tiempo

Ayuda a mantener, el proceso aplicado, , haciendo un hbito el mantenimiento adecuado de los procedimientos.

Asegura el compromiso personal para los altos estndares de limpieza

Mark muestra la fotografa del rea de trabajo organizada y pide a los empleados que vean la marcada diferencia despus de aplicar el proceso 5S.

Beneficios
Hay tres conceptos bsicos del Sistema de Manufactura de Johnson Controls (JCMS): Cero tolerancia al desperdicio Ambiente de produccin estable El jaln del cliente dirige la produccin

Mark refuerza las ventajas del proceso de 5S, explicando como 5S apoyan los tres conceptos de proceso JCMS. Cero tolerancia al desperdicio
Ayuda a identificar y eliminar los siete tipos de desperdicios en el lugar de trabajo. Sobreproduccin Movimiento Transporte Sobre proceso Retrabajos Espera Inventario

Un ambiente estable de produccin

Apoya a la seguridad y ambiente predecible Ayuda a identificar a tiempo inestabilidades Permite acciones correctivas a tiempo

El jaln del cliente dirige la produccin

Apoya un ambiente simple y visual Permite respuesta rpida Permite control fcil de niveles de inventario Asegura fcil comunicacin del estatus de produccin

Checa tu entendimiento: Tu quieres implementar el proceso de 5S en tu rea de trabajo para hacerlo limpias y organizas. Cual de las siguientes secuencias de pasos seguirs para implementar el proceso? Selecciona la opcin correcta Limpiar>Separar>Ordenar>Estandarizar y Extender>Sistematizar Limpiar>Separar>Ordenar>Sistematizar >Estandarizar y Extender Separar>Ordenar>Lim Separar>Ordenar>Limpiar>Estandarizar y Extender>Sistematizar Separar>Limpiar>Ordenar> Estandarizar y Extender>Sistematizar

Checa tu entendimiento2: Sylvain Perrier est trabajando como Gerente de una lnea de ensamble en JC. Mientras audita el rea, encuentra muchas piezas de equipo las cuales no se mantienen adecuadamente y estn sin uso. Adems de limpiar y ordenar el rea de una forma sistemtica, el pide a una persona de su equipo, Kelvin, aplicar el procedimiento de las 5S. Kelvin empieza a clasificar los equipos del rea y clasificar a colocar tarjetas rojas. Cules de las siguientes secuencias debera seguir Kelvin para las tarjetas rojas? Selecciona la opcin correcta Organizar>Limpieza profunda>Colocar tarjetas rojas a todos los equipos Examinar los equipos no requeridos>colocar tarjetas rojas>documentar acciones sugeridas Poner orden>Limpieza profunda >Colocar tarjetas rojas a equipos que no se usan para ser eliminados Examinar los equipos no requeridos>colocar tarjetas rojas a equipos no usados par para ser movidos a un rea de almacenamiento

Resumen
El proceso de 5S es un mtodo sistemtico para administrar la limpieza y la organizacin en las reas de trabajo. 5S puede ser descrito como un procedimiento para separar, ordenar, y limpiar los artculos en las reas de trabajo. Si hacemos un hbito las primeras 3S, las otras 2 estandarizar y extender y sistematizar se dan por s mismas. 5S apoya los tres conceptos bsicos de JCMS: Cero tolerancia al desperdicio , ambiente de conceptos produccin estable y el jaln del cliente dirige la produccin. 5S ayuda a identificar y eliminar el desperdicio en las reas de trabajo, lo que permite un ambiente seguro y predecible con rpida respuesta al cliente.

Administracin Visual Objetivos:

Al finalizar este mdulo, sers capaz de: Identificar los beneficios del Proceso de Administracin Visual Identificar las herramientas del Proceso de Administracin Visual.

Introduccin
Ahora que entiendes el concepto y beneficios de 5S, vamos hacia adelante a aprender otros procesos que te ayudarn a implementar 5S eficientemente en el rea de trabajo. Este proceso es llamado Administracin visual. Este es un proceso en el cual herramientas visuales tales como seales, etiquetas, colores y letreros son usados para controlar y simplificar nuestros procesos. Este proceso enfatiza un Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar, lo cual contribuye a mantener un lugar de trabajo limpio y organizado.

Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar

Beneficios
Administracin visual es una herramienta efectiva de comunicacin que asegura:

Disponibilidad oportuna e informacin precisa en el rea de trabajo.

Identificacin de brechas y anormalidades malidades en el rea de trabajo.

Medidas correctivas a tiempo para eliminar las anormalidades.

Visibilidad y eliminacin oportuna del desperdicio.

Entendamos estos beneficios en detalle.

Disponibilidad oportuna e informacin precisa en el rea de trabajo. El Proceso de administracin visual mantiene informado a todos los empleados de los eventos en la Planta y procesos tales como: Demanda del Cliente Juntas diarias Pizarrones de las Mejoras de lo Equipos. los Pizarrones de Solucin de Problemas Metas de la Planta Propuestas de Mejora Continua

Administracin visual tambin asegura que informacin crucial como pizarrones del estado de la produccin, entrenamiento, seguridad, Kaizen e indicadore son indicadores actualizados y estn visibles.

Identificacin de brechas y anormalidades en el rea de trabajo.

Disponibilidad de informacin oportuna y precisa ayuda a identificar las diferencias y anormalidades en el rea de trabajo. Esto es la funcin crucial del proceso de administracin del visual. Algunas de estas brechas son: Area de trabajo ineficiente Niveles de inventario alto o bajo Niveles de produccin fuera de objetivo

Identificando tales anormalidades permite a la gerencia y miembros del equipo, tomar medidas correctivas necesarias de forma oportuna. Por lo tanto, podemos decir que la implementacin efectiva del proceso de administracin visual permite produccin de alta calidad en un ambiente seguro y limpio.

Herramientas de Administracin visual

Para implementar el proceso de administracin visual efectivamente en el rea de trabajo, es importante conocer acerca de las herramientas de administracin visual. Estas herramientas apoyan un lugar de trabajo organizad, asegurando que todos los artculos en el rea de trabajo tengan un lugar visualmente designado. Esto ayuda a controlar y simplificar los procesos. Las herramientas de administracin visual incluyen: Esto indica que debera haber sido designado un lugar para todos los herramentales y equipo. Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Estas son herramientas de organizacin usadas para mantener espacios en piso limpios y seguros. Por ejemplo, tu puedes definir y ubicar un espacio en piso para mantener contenedores. Estas son herramientas usadas para alertar a los miembros del equipo de riesgos potenciales de seguridad, por lo tanto asegura un ambiente de trabajo seguro. Por ejemplo, t puedes identificar un rea propensa a fuego como flamable. Las etiquetas indican la correcta ubicacin o diferentes an tipos de materiales.

Etiquetas para la organizacin de herramental y equipo.

Delimitaciones e identificaciones en piso.

Identificacin de alertas de seguridad.

Identificacin de Materiales

ODS y estndares visuales

Estas son usadas para indicar las operaciones estndar y calidad.

Indicadores del estado de la Produccin Indicadores del estado del proceso

Esta herramienta proporciona informacin sobre el estado de la produccin

Esta herramienta proporciona informacin del estado del proceso. Esto es un marcador de posicin para informar sobre el control de los niveles de inventario.

Niveles ptimos de Inventario

Kanban

Las tarjetas de kanban son usadas para indicar el nivel de inventario actual y el jaln del cliente.

Checa tu entendimiento: Identifica los beneficios del proceso de Administracin visual Selecciona la opcin(es) correctas Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar Fcilmente se identifica la estabilidad o inestabilidad de las cosas en un lugar de trabajo. Comunicacin efectiva del estado de la produccin, kaizen y entrenamiento. Separar los artculos que no son necesarios en el rea de trabajo

Checa tu entendimiento2: Cules de las siguientes herramientas de Administracin visual ayuda a identificar los niveles actuales de inventario y el jaln del cliente. Selecciona la opcin(es) correcta. Calidad Nivel de inventario ptimo Tarjetas de Kanban Indicador del jaln del Cliente

Resumen
Conceptos clave aprendidos en este mdulo Administracin visual es un mtodo en el cual las herramientas visuales tales como seales, etiquetas, colores e identificaciones son usadas para controlar y simplificar l procesos. los El proceso de administracin visual enfatiza Un lugar para cada cosa y cada cosa en su lugar. Esto asegura la disponibilidad oportuna y precisa de informacin, la cual ayuda a identificar anormalidades en las reas de trabajo oportunamente oportunamente. Algunas herramientas bsicas de administracin visual incluyen identificacin para la organizacin de herramental y equipo, delimitaciones en piso, identificacin de materiales, ODS, ayudas visuales, indicadores del estado de produccin, niveles de inventario ptimo y kanban. inventario

Cuestionario
Pregunta 1 de 8 Cules son los tres conceptos clave del Sistema de Manufactura de Johnson Controls (JCMS), que son apoyados por el proceso de 5S ? Selecciona la opcin correcta. o o o o o Ambiente de produccin estable, participacin de todos los integrantes del equipo y el participacin jaln de la produccin Cero tolerancia al desperdicio, ambiente de produccin estable y el jaln del cliente dirige la produccin. Cero tolerancia al desperdicio, trabajo estandarizado y el jaln del cliente dirige la produccin Ambiente de produccin estable, trabajo estandarizado y el jaln de la produccin Control de inventario, trabajo estandarizado y medio ambiente de trabajo organizado.

Pregunta 2 de 8 5S es un procedimiento que organiza las estaciones de trabajo individual o por departamento. estaciones Marca si es verdadero o falso Selecciona la opcin correcta,. o o Verdadero Falso

Pregunta 3 de 8 Cul de lo siguiente no es parte del proceso de 5S? Selecciona la opcin correcta. o o o o o Limpiar Simplificar Separar Separar Ordenar

Pregunta 4 de 8 5S es un evento de una sola vez que es implementado en la fase inicial de cualquier planta.

Marca si es verdadero o falso Selecciona la opcin correcta. o o Verdadero Falso

Pregunta 5 de 8 Cules de las siguientes declaraciones acerca de las etiquetas rojas son errneas? Selecciona las opciones correctas. Las etiquetas rojas son usadas para identificar artculos no necesarios Los operadores obtienen una tarjeta roja cuando son desleales a otros operadores Una tarjeta roja es una seal para reponer material a Tarjeta roja indica que los artculos son innecesarios y deberan ser eliminados Tarjeta roja indica que los artculos innecesarios deberan ser movidos a un rea de almacenamiento Pregunta 6 de 8 Identificar los beneficios de 5S. Selecciona las opciones correctas. Alta seguridad Mejor calidad Control visual Mejora continua Programacin Pregunta 7 de 8 El proceso de administracin visual ayuda en la clasificacin y separacin de los artculos en un rea de trabajo basado en sus requerimientos. asado Selecciona la opcin correcta. o o Verdadero Falso

Pregunta 8 de 8

Identifica las herramientas visuales que permiten la implementacin del proceso de administracin visual en el rea de trabajo Selecciona las opciones correctas. Seales Etiquetas Tarjetas Rojas Delimitaciones Programacin