Instalaciones Neumticas

Jos Borja Jos Carreo Ever Durn Jairo Rangel Zulay Sarmiento

Neumtica
Es la tecnologa que emplea el aire

comprimido como modo de transmisin de la energa necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos. El aire es un material elstico y, por tanto, al aplicarle una fuerza se comprime, mantiene esta compresin y devuelve la energa acumulada cuando se le permite expandirse, segn dicta la ley de los gases ideales.

Industrias que usan instalaciones neumticas

Industria del automvil, aeronutica,

ferroviaria, naval, aeroespacial, maderera, Industria textil, del calzado, agroalimentaria, crnica Produccin de energa Refineras e industrias petrolferas y qumicas, siderurgia, minera, Industrias de logstica, mquinas de embalaje, imprentas y artes grficas Construccin y obras pblicas Robtica, etc.

Partes de una instalacin neumtica

Compresor
Elevan la presin del aire al valor de

trabajo deseado. Todos los mecanismos y mandos neumticos se alimentan desde una estacin central de generacin Las centrales de generacin pueden ser fijas, como en la mayora de las industrias, o mviles, como en la construccin o en mquinas que se desplazan frecuentemente. Como norma general, al planificar una instalacin, es necesario prever un tamao superior de la red.

Funcionamiento del compresor

Seleccin del compresor

Puntos que intervienen en la eleccin son numerosos e importantes:

presin mxima y mnima pretendidas caudal necesario crecimiento previsto de la demanda condiciones geogrficas (altitud, temperatura, etc.) tipo de regulacin, espacio necesario, tipo de refrigeracin, accionamiento, lugar de emplazamiento exacto Es muy importante diferenciar a la hora de elegir si el compresor va a ser estacionario o de tipo porttil. Esta segunda situacin se suele dar en los casos de campaa donde deben realizarse operaciones con la ayuda del aire comprimido.

Depsito
Almacenar el aire comprimido necesario para atender demandas punta que excedan de la capacidad del compresor. Incrementar la refrigeracin (por la superficie de este) y recoger posibles residuos de condensado y aceite. Igualar las variaciones de presin en la red de aire Evitar ciclos de carga y de descarga en el compresor demasiado cortos.

Del caudal de suministro del compresor Del consumo de aire De la red de tuberas (volumen suplementario) Del tipo de regulacin

De la diferencia de presin admisible en el interior de la red

Acondicionamiento y tratamiento del aire comprimido

Lnea principal: A, B, C, D Sub-lnea: F, G, H. Lnea local: Terminaciones.

Valvulera
Las vlvulas neumticas controlan o

regulan el paso del aire comprimido y su clasificacin se efecta por la funcin que desarrollan. Siguiendo las recomendaciones de CETOP, la norma DIN 24300 establece la siguiente divisin: Los diferentes tipos de vlvulas existentes son: direccionales o distribuidoras, de bloqueo, de presin, de caudal y de cierre.

Vlvulas direccionales o distribuidoras

Estas vlvulas controlan el arranque, detencin de la direccin del flujo neumtico y con ello la direccin del movimiento y las posiciones de detencin de los motores o cilindros

Vlvulas de bloqueo
este tipo de vlvulas tienen la peculiaridad de accionarse ante unas determinadas condiciones. Son vlvulas con la capacidad de bloquear o permitir el paso del aire comprimido cuando se dan ciertas condiciones en el circuito. En este tipo de vlvulas encontraremos: Anti-retorno, de simultaneidad, de seleccin de circuito (selectoras), de escape.

Vlvulas de regulacin
Son las vlvulas para regular caudal y presin.

Actuadores
Los elementos que permiten efectuar la transformacin

de la energa de presin transmitida por el aire, en energa mecnica, es decir en trabajo, se denominan actuadores neumticos.

Cilindro simple efecto

Cilindro doble efecto

Un actuador neumtico estndar adecuado para una instalacin debe cumplir

Que exista en el tamao que lo necesito (dimetro y longitud) Que su rozamiento interno sea lo ms bajo posible y su vida til

sea lo ms larga posible Que su montaje o instalacin sea simple y rpida Que existan gran variedad de diseos para adaptarlos a nuestra necesidad Que pueda utilizase con o sin lubricacin Que resista los esfuerzos de traccin, compresin y trmicos sin deformarse.

MOTORES NEUMTICOS
Los motores neumticos son

unos elementos capaces de transformar la energa neumtica en energa mecnica.

Tipos de motores neumticos

De engranaje
son los ms comunes, y son capaces de dar hasta 60CV de potencia. Estn considerados de bajo rendimiento, porque consume ms energa que la que transmite.

De pistones
consiguen potencias de hasta 30CV

De paletas
se usan en las herramientas, como lijadoras y taladradoras. Dan una potencia mxima de 20 CV, y tienen unas velocidades de 3000 hasta 9000 rpm.

TIPOS DE REDES NEUMTICAS

RED ABIERTA

RED CERRADA

RED CERREDA CON INTERCONEXIONES

SELECCIN DE LOS ELEMENTOS

PERDIDA DE PRESION = PERDIDA DE POTENCIA
En condiciones normales de funcionamiento, la mayor parte de las herramientas y equipos neumticos estn construidos para obtener su mximo rendimiento a una presin de trabajo comprendida entre 6 y 7 bar.

COEFICIENTE DE UTILIZACIN
En la determinacin de la capacidad el compresor necesario para alimentar una herramienta, mquina o un grupo de accionamientos neumticos, intervienen, aparte del consumo especfico del aparato, el tiempo que el componente neumtico est parado por la ndole de su trabajo. Este margen de operacin intermitente, o factor de servicio se denomina Coeficiente de Utilizacin y varia conforme la prestacin de cada herramienta, mquina o accionamiento.

De manera que se puede estimar en:

ATORNILLADORES REMACHADORES
TALADROS LIJADORAS ROSCADORAS

25% 50%
25% 50% 30%

Por tanto, bastar sumar los consumos de todas las herramientas que se deseen emplear y hacer una reduccin del tanto por ciento indicado, por trabajo no simultneo para obtener la capacidad del compresor.

COEFICIENTE DE SIMULTANIEDAD
Cuando hay en funcionamiento diversas herramientas o en general, todos los equipos que integran, una industria o un centro de servicio, el promedio de los coeficientes de utilizacin de dada una de ellas nos dar una cifra denominada coeficiente de simultaneidad.

Como es laborioso definir el coeficiente de utilizacin unidad por unidad (aunque, si es posible hacerlo, siempre tendremos un dato ms exacto), se da una cifra global para todo el conjunto de equipos de una planta.
EQUIPOS DE PLANTAS COEFICIENTE DE UTILIZACION

Fundiciones Talleres mecnicos Talleres de servicio Construcciones metlicas Construcciones varias

55 a 60% 40 a 45% 35 a 40% 45 a 50% 20 a 25%

LA REGLA GENERAL

La cada de presin en instalaciones fijas no puede sobrepasar 0.1 bar, desde la instalacin del compresor hasta la llave de servicio que queda a mayor distancia en el sistema.

PERDIDA DE PRESIN DE ALGUNOS DISPOSITIVOS

CURVA DE RENDIMIENTO EN FUNCION DE LA PRESION

Estas normas deben mantenerse siempre, salvo en aquellos casos en que el fabricante seale otras condiciones de trabajo.

El funcionamiento de una herramienta que esta funcionando con un nivel de presin por debajo del estipulado por el proveedor, el rendimiento de esta se vera comprometido. Lo mismo ocurre si trabajo con una presin superior a la recomendada esta experimentara vibracin.

PERDIDAS DE AIRE PERMISIBLES POR FUGAS

En la practica es imposible suprimir las fugas de aire comprimido. Estas dependen de varios factores:
Longitud de la red

Tipo de herramienta

A TENER EN CUENTA
Como pauta, un margen entre el 10 y 15 % de la capacidad del compresor, habra de destinarse a paliar el escape de aire por fugas, y tenerlo bien en cuenta al ir a considerar el caudal de aire libre proporcionando por el compresor.

CAPACIDAD DEL COMPRESOR

CONSUMO DE AIRE PERDIDAS POR FUGAS (15%)

AMPLIACIN (30%)

TUBERIAS
Para el transporte del aire comprimido desde la central de compresores hasta los lugares de utilizacin se emplea una red de conducciones conocidas bajo el nombre genrico de tuberas. La seleccin de los dimetros de las tuberas de una red de aire se determina segn los principios de la mecnica de fluidos y para ello se utilizan ecuaciones y diagramas.

NOMOGRAMA

COLORES DE LAS TUBERIAS

Segn la NTC 3458 de1992

SEGN LA RESOLUCIN 2400/79

Articulo 204, Numeral 5 El color amarillo se empleara para pintar tuberas de aire comprimido. De acuerdo a American Standards Association (A.S.A), y actualmente se llama American National Standart Institute (ANSI).

SELECCIN DEL COMPRESOR DE AIRE

SE RECOMIENDA
Se recomienda que la cada de presin del total de la instalacin se establezca en un mximo de 0.6 bar. En instalaciones en donde coexisten gran cantidad de mquinas movidas por aire con escapes innatos en ellas, (fundiciones) o cuando la red de aire presenta notables longitudes o se instala provisionalmente las prdidas de aire pueden variar entre el 10 y 15%.

Redes neumticas
Instalacin de tuberas
La red de distribucin de aire comprimido es el sistema de tubos que permite transportar la energa de presin neumtica hasta el punto de utilizacin

Requisitos para su funcionamiento

Disposicin de la lnea principal y zonas de presin.

Esta debe presentar una leve cada hacia la parte posterior de alrededor de un 2% (0.5%). para permitir el escurrimiento del agua. Que eventualmente podra haberse condensado, hacia un lugar de evacuacin.

Requisitos para su funcionamiento

La bajada pertenece a lo que hemos llamado instalacin secundaria y puede ocurrir que, si el ambiente estuviera a una temperatura ms o menos baja, ocurra alguna condensacin. Es conveniente entonces permitir que el aire desemboque directamente en un recipiente sin purga y la derivacin a la mquina se realice directamente a 90

Prdidas de carga
El dimetro de las tuberas debe elegirse de manera que si el

consumo aumenta, la prdida de presin entre l depsito y el consumidor no sobrepase 10 kPa (0,1 bar). Si la cada de presin excede de este valor, la rentabilidad del sistema estar amenazada y el rendimiento disminuir considerablemente. Siempre debe preverse una futura ampliacin de la demanda de aire, por cuyo motivo debern sobredimensionarse las tuberas.

Dimensionado de las tuberas

El dimetro de las tuberas no debera elegirse conforme a otros tubos existentes ni de acuerdo con cualquier regla emprica, sino en conformidad con: el caudal, la longitud de las tuberas, la prdida de presin (admisible), la presin de servicio, la cantidad de estrangulamientos en la red, entre otras.

Presin
En la mayora de las instalaciones el "Aire Comprimido" se considera como una Fuente de Energa comparable a la electricidad, el gas y el agua. En general es utilizado para el manejo de equipos de planta y para instrumentacin. En ambos casos la presin de la red es entre 6 y 7 .

Consumo de aire
El uso del aire comprimido en equipos de planta hace referencia a dispositivos robustos como taladros, pulidores, motortools, elevadores, motores y otros. En este caso el aire debe tener una calidad aceptable de humedad e impurezas. El consumo de aire de estos dispositivos de muestra en la Tabla
Dispositivo Elevadores neumticos 0.5-5.0 Ton Taladros Grinders Wrenches Pistolas Sand Blasting Consumo ( 70-200 12-80 20-85 30-50 20 70-115 )

Para el diseo de la red

Disear la red con base en la arquitectura del edificio y de los

requerimientos de aire. Procurar que la tubera sea lo mas recta posible con el fin de disminuir la longitud de tubera, nmero de codos, ts, y cambios de seccin que aumentan la prdida de presin en el sistema. La tubera siempre deber ir instalada areamente. Puede sostenerse de techos y paredes. Esto con el fin de facilitar la instalacin de accesorios, puntos de drenaje, futuras ampliaciones, fcil inspeccin y accesibilidad para el mantenimiento. Una tubera enterrada no es prctica, dificulta el mantenimiento e impide la evacuacin de condensados.

 La tubera no debe entrar en contacto con los cables elctricos y as evitar accidentes. En la instalacin de la red deber tenerse en cuenta cierta libertad para que la tubera se expanda o contraiga ante variaciones de la temperatura. Si esto no se garantiza es posible que se presentes "combas" con su respectiva acumulacin de agua. Antes de implementar extensiones o nuevas demandas de aire en la red debe verificarse que los dimetros de la tubera si soportan el nuevo caudal. Un buen dimetro de la tubera principal evita problemas ante una ampliacin de la red. La lnea principal deber tener una leve inclinacin en el sentido de flujo del aire para instalar sitios de evacuacin de condensados.

 Para el mantenimiento es esencial que se ubiquen llaves de paso frecuentemente en la red. Con esto se evita detener el suministro de aire en la red cuando se hagan reparaciones de fugas o nuevas instalaciones. Todo cambio brusco de direccin o inclinacin es un sitio de acumulacin de condensados. All se deben ubicar vlvulas de evacuacin. Las conexiones de tuberas de servicio o bajantes deben hacerse desde la parte superior de la tubera secundaria para evitar el descenso de agua por gravedad hasta los equipos neumticos y su deterioro asociado.

EJEMPLO
Se tienen las siguientes maquinas neumticas y sus consumos respectivamente. Calcular la capacidad del compresor.

Con lo anterior se observa que el consumo de aire libre que se tiene a una presion de trabajo de 8.62 bar (125 psi) es de 3.27 m3/min.

Pero se debe tener en cuenta el tiempo de inactividad de las maquinas en la red, se recurre al uso del Coeficiente de utilizacion.
La siguiente tabla muestra los clculos para el coeficiente de variacin.

CALCULO DEL CONSUMO DE LA RED UTILIZANDO EL COEFICIENTE DE UTILIZACION

Consumo Total = 2.46 m3/min

Ya conociendo los requerimientos de consumo de la red. Se deben tener en cuenta las perdidas de presin por fugas. Calculando el coeficiente de simultaneidad obtenemos: CS = (80% + 65% + 80% + 70%)/4 CS = 73.75%

CALCULO LA CAPACIDAD DEL COMPRESOR

2.46 m3/min * 73.75% = 1.8142 m3/min
A valor se le debe aadir un 15% adicional de capacidad por perdidas de aire admisibles por fugas. As como sumarle un 30% para prever posibles ampliaciones

M3/min Consumo de Aire

15% perdidas por fugas 30% Ampliacin TOTAL

1.8142
0,2721 0,5442 2,63056

Esto quiere decir que el compresor o grupo de compresores, debe cubrir como mnimo, 2.63056 m3/min. a una presin de trabajo de 8.62 bar (125 Psi.)