Cuerpo de Tesis

CAPTULO I PROTOCOLO DE INVESTIGACIN
1.1 DEFINICIN Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.. 3 1.1.1 Estudio de anlisis interno y externo... 3 1.1.2 Diagrama de Ishikawa.... 6 1.1.3 Formulacin del problema.... 6
1.2 JUSTIFICACIN.......... 8 1.2.1 Motivo de estudio... 1.2.2 Importancia del tema.... 1.2.3 Aporte... 1.3 OBJETIVOS.... 1.3.1 Objetivo general.... 1.3.2 Objetivos especficos.... 8 8 9 9 9 9
1.4 HIPTESIS. 10 1.5 ALCANCES. 10 1.6 MARCO TERICO . 11 1.6.1 Gestin de almacenes....... 11 1.6.2 Picking... 11
1.6.3 Redistribucin de almacenes.. 11 1.6.4 Sistema ABC de clasificacin de inventarios 12 1.6.5 Catalogacin.. 12 1.7 METODOLOGA.. 13 1.7.1 Tipo de investigacin a desarrollar. 13 1.7.2 Tcnicas de investigacin... 13 1.7.3 Desarrollo de la metodologa.. 14
CAPTULO I PROTOCOLO DE INVESTIGACIN
1.1 DEFINICIN Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
La presente tesis se realiza en el almacn de avios de una empresa de confeccin de prendas de vestir, teniendo como procesos principales: la recepcin, el almacenamiento y el habilitado. El almacn cuenta con un rea de 226 m2 y 18 operarios divididos en los turnos de maana y noche.
1.1.1 Estudio de anlisis Interno y externo
1. Fortalezas
Disponibilidad de los jefes para realizar cambios y mejoras de los procesos.
Los operarios que cuentan dos aos de experiencia son capaces de supervisar el trabajo de los nuevos.
El clima laboral que se tiene en el rea es agradable para el desarrollo de las actividades de los operarios. 3
2. Debilidades
El almacenamiento de los materiales se realiza de forma emprica. Los materiales no se encuentran almacenados siguiendo un criterio de ubicacin por rotacin.
Distribucin del almacn deficiente. El rea tiene una alta rotacin de personal. Se realiza el conteo manual para la preparacin de pedidos de los materiales.
El almacn de avios comparte su espacio con los almacenes de economatos y repuestos.
La catalogacin no es ptima para el almacn, se presentan deficiencias en la codificacin, descripcin y clasificacin de artculos.
3. Oportunidades
Pedro Gamio1, Presidente del comit Textil de Adex, seala: El Per es uno de los pases preferidos por la industria para hacer Full Package (confeccin total) por la calidad de sus telas, marcas como: La coste, Nutica, Tommy, Gap, Calvin Klein y Ralph Laurent se fabrican desde cero en el Per.
Que es lo que teme Gamarra? El Comercio, Lima, Per, 17 de Noviembre de 2008. p.26.
A finales del mes de Febrero del 2008 el Senado del Congreso estadounidense promulg la ley que extiende, por diez meses, la vigencia de la Ley de Promocin Comercial Andina y Erradicacin de la Droga (ATPDEA). Lo cual exime entre uno de sus puntos el pago de arancel para las prendas de vestir.
Del 15 al 17 de Mayo del 2008; Lima fue la sede de la V Cumbre de Amrica Latina, el Caribe y la Unin Europea (ALC-UE). Lo que ha permitido consolidar al Per como un pas slido para la inversin extranjera.
Del 20 al 22
de Mayo del 2008; Lima fue sede del Foro de
Cooperacin Econmica Asia Pacfico (APEC). Dentro del cual se espera la firma de tratados de Libre Comercio con China y Korea.
4. Amenazas
La crisis financiera que atraviesa Estados Unidos ha originado que las proyecciones de ventas puedan reducirse para el 2009. Teniendo en cuenta que este es el pas a donde se deriva alrededor del 50% de las exportaciones.
Pedro Gamio, seala que la infraestructura que existe se desperdicia: El da que venga la China y venda ms barato nos destruye, eso no pasara si vendiramos marcas. Hacer marca puede tomar aos, pero se debe empezar algn da.
1.1.2 Diagrama de Ishikawa
El diagrama de Ishikawa se ha desarrollado tomando como componentes principales las 7 emes: material, maquinaria, moneda, mtodos, mano de obra, mentalidad y medio ambiente. Vase Grfico 1.
1.1.3 Formulacin del problema
El problema que afronta el almacn de avios es la deficiencia en los procesos de almacenamiento y de preparacin de pedidos.
Ante los escenarios mencionados se formul el siguiente problema: Cmo se logra optimizar los procesos del almacn de avios?
Grfico 1. Diagrama Ishikawa - Elaboracin propia.
1.2 JUSTIFICACIN
1.2.1 Motivo de estudio
Al estudiar los procesos y la relacin entre el almacn de avios y las reas que forman parte del proceso se concluye que las operaciones en el almacn de avios son eficaces pero no eficientes.
Con esto se quiere decir que el almacn cumple la funcin de entregar los avios en el tiempo adecuado, pero sus procesos no son los ptimos, generndose tiempos perdidos por procedimientos montonos que no agregan valor al rea como es el conteo de etiquetas de forma manual.
1.2.2 Importancia del tema
La gestin de los almacenes permite a una empresa contar con los recursos materiales que requiere para el desarrollo de sus actividades.
Durante los procesos de costura y acabado se necesitan materiales auxiliares que son suministrados por el almacn de avios. La ausencia o escasez de estos materiales origina paradas en las lneas. Por ello se
establecen plazos de entrega que el almacn de avios debe cumplir para alinearse a las necesidades de las lneas de produccin.
1.2.3 Aporte
El aporte de la presente tesis es disear una metodologa de trabajo para optimizar los procesos de un almacn de avios. Con la finalidad de que esta sea utilizada en la empresa donde se ha realizado este estudio; adems que pueda servir como modelo de estudio para futuras investigaciones y aplicaciones concretas en el rubro textil y afines.
1.3 OBJETIVOS
1.3.1 Objetivo general Disear una metodologa para optimizar los procesos del almacn de avios.
1.3.2 Objetivos especficos 1. Disear una redistribucin de artculos en los estantes. 2. Maximizar la utilizacin del espacio en los estantes del almacn. 3. Minimizar el tiempo de preparacin de pedidos. 4. Disear un manual de catalogacin.
1.4 HIPTESIS
Si se mejoran los procesos, se implementa una nueva redistribucin fsica y se confecciona el catalogo de materiales, se optimizar la preparacin de pedidos en el almacn de avios.
1.5 ALCANCES
Las mejoras que se desean realizar en el almacn de avios comprenden tres niveles:
El primero hace referencia a la mejora de procesos en la distribucin del almacn, en base al criterio de mayor nmero de pedidos.
El segundo corresponde a las tcnicas de manipuleo de los materiales en cuanto a la recepcin y al habilitado.
El tercero involucra una catalogacin de los materiales del almacn de avios.
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1.6 MARCO TERICO
1.6.1 Gestin de almacenes
El almacn es un lugar espacialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable del la empresa. Tiene como procesos principales: la recepcin, el almacenamiento y el habilitado.
1.6.2 Picking
Representa todo el proceso inherente a la localizacin fsica del artculo hasta su traslado al rea de preparacin de pedidos. Se divide en dos grupos: picking in situ y estaciones de picking; en el primero el hombre se dirige haca la mercadera y en el segundo de forma inversa.
1.6.3 Redistribucin de almacenes
Se basa en poder optimizar el espacio de un almacn y hacer que este sea dinmico para el flujo de los materiales. Teniendo en cuenta los siguientes criterios:
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1. Lo primero que entra debe ser lo primero que sale. 2. Colocar los artculos de mayor demanda ms a la mano usando para ello La Ley de Pareto. 3. Reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve una mercanca hay una ocasin para estropearla. 4. Reducir el desperdicio de espacio, diseando la estantera con divisiones a la medida de lo que se almacena. 5. El rea ocupada por los pasillos respecto de la totalidad del rea de almacenamiento debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las condiciones de operacin.
1.6.4 Sistema ABC de clasificacin de inventarios
Para la determinacin de los avios ms representativos se us el Sistema ABC de clasificacin de inventarios. Donde se hallar que una pequea cantidad de materiales, aproximadamente el 20%, representa el 80% del costo total de los mismos.
1.6.5 Catalogacin
Es el proceso que busca simplificar sus inventarios reduciendo el nmero de artculos y su variedad. A travs de la normalizacin,
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identificacin, clasificacin y codificacin de los artculos con los que cuenta el almacn.
1.7 METODOLOGA
1.7.1 Tipo de investigacin a desarrollar
Esta tesis segn su carcter es descriptiva y por su relacin con la prctica es aplicativa.
Debiendo contar con un escenario real de caso de estudio. Para ello se trabaj en el almacn de avios de una empresa de confecciones.
1.7.2 Tcnicas de investigacin
Se tom los siguientes medios de informacin:
1. La observacin simple.
En este caso se realiz la observacin participante, es decir con un contacto directo con el personal del almacn de avios. Adems se realiz un estudio de observaciones instantneas para determinar el porcentaje que dedica el personal a cada una de las actividades. 13
2. La observacin documental.
La cual es registrada y archivada por los operarios y el Jefe del Almacn, tanto en medios fsicos como electrnicos. Bajo este medio se obtuvieron: las familias de artculos, los avios con mayor nmero de pedidos para la clasificacin ABC, el nmero de pedidos de avios en el ao, la produccin anual, los destinos de exportacin entre otros.
3. Experimentos.
Se desarrollaron estudios de tiempos y movimientos a travs de los cursogramas analticos, pilotos de redistribucin fsica y mejora de procesos. Con la finalidad de elegir la propuesta con mayor impacto.
1.7.3 Desarrollo de la metodologa
La metodologa a la cual se ha denominado como Metavios, tiene como finalidad optimizar los procesos de entrada y salida del almacn de avios. Ver Grfico 2.
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METAVIOS
Diagnstico
Informacin Recopilada Estudio de Tiempos Observaciones
Problema Objetivo
Solucin Propuesta
Estudio Tcnico Viabilidad Experimentacin
Propuesta
Grfico 2. Desarrollo de la metodologa.
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CAPTULO II MARCO DE REFERENCIA DE LA MEJORA DE PROCESOS Y REDISTRIBUCIN DEL ALMACEN DE AVIOS
2.1 ANTECEDENTES.. 18 2.2 LA GESTIN DE ALMACENES . 26 2.2.1 Los procesos del almacn... 26 2.2.1.1 Principios del almacenaje... 27 2.2.1.2 Ciclo del almacenamiento 29 2.2.1.3 Tcnicas del picking.............. 31 2.2.1.4 Sistema ABC de clasificacin de inventarios 32 2.2.2 La redistribucin del Almacn.. 34 2.2.2.1 Consideraciones para la disposicin del rea de
almacenamiento. 35 2.2.2.2 Conocimientos de los factores que modifican la disposicin del rea de almacenamiento. 37
2.2.2.3 Principios bsicos que se deben seguir en el rea de almacenamiento. 38 2.22.4 La redistribucin del almacn de avios..... 39
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2.2.3 La Mejora de procesos.. 40 2.2.3.1 Enfoque del estudio de mtodos.... 40 2.2.4 Just in Time..... 41 2.2.4.1 Objetivos de la filosofa J.I.T... 42 2.2.5 Catalogacin... 44 2.2.5.1 Objetivos de la catalogacin 45 2.2.5.2 Etapas de la catalogacin... 45 2.3 MARCO CONCEPTUAL . 53 2.3.1 Delimitacin de conceptos... 54 2.3.1.1 Los procesos del almacn. 2.3.1.2 La redistribucin del almacn.. 2.3.1.3 La mejora de procesos... 54 55 57
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CAPTULO II MARCO DE REFERENCIA DE LA MEJORA DE PROCESOS Y REDISTRIBUCIN DEL ALMACEN DE AVIOS
2.1 ANTECEDENTES
Para esta tesis se ha tomado como referencia las siguientes investigaciones:
1. El trabajo de tesis presentado por Luque y Parra 2; se desarrolla en un almacn de productos terminados de alimentos. Los autores manifiestan que las soluciones planteadas se basan casi en su totalidad en la experiencia prctica y en un conveniente mtodo lgico. Para poder atacar los problemas y determinar el orden que siguen unos a otros.
LUQUE Barba, Jess y PARRA Lpez, Carlos. Redistribucin de Espacios y Mejora del
Sistema de Control en los Almacenes y Despachos de la Fbrica Arturo Field y la Estrella Ltda. Tesis (Bachiller en Ingeniera Industrial). Per, Lima, Universidad Nacional de Ingeniera, Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas, 1968.
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A pesar de la antigedad de este estudio se aprecia que los problemas a solucionar no han cambiado del todo en los almacenes. Dentro de los cuales menciona: La prdida de tiempo, la deficiencia de distribucin del producto, excesivo manipuleo, control insuficiente y la capacidad reducida.
Las soluciones que plantean los tesistas comprende: Establecer la relacin de producto y la clasificacin de productos. Conocindose actualmente estas soluciones como Catalogacin y Redistribucin fsica.
2. El trabajo de tesis presentado por Gudiel3; muestra el desafo de una empresa textil ante las de las nuevas tendencias de la moda, el consumidor o usuario final es decir: modelos pocos comunes, as como telas que tienen como materia prima la mezcla de fibras naturales y artificiales y finalmente, volmenes de pedido pequeos o atomizados debido a la moda cambiante.
Ante ello el reto se basa en la implementacin de un sistema de produccin modular o celular. El cual se define como un sistema tcnico especializado en una fase de produccin en la cual el equipo y las estaciones de trabajo son combinados para facilitar la produccin de pequeos lotes y mantener flujos de produccin continuos.
GUDIEL Torres, Sal. Implementacin de un sistema de produccin modular para una empresa de confeccin de prendas de vestir. Tesis (Ingeniera Industrial). Lima, Per, Universidad Nacional Mayor de San Marcos, Facultad de Ingeniera Industrial, 2005.
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En el caso del almacn de avios, lugar de estudio de esta tesis, se puede asimilar este concepto a la preparacin de los pedidos de avios para las lneas de corte y costura.
3. El informe de suficiencia presentado por Villanueva 4; desarrolla un proyecto de mejora en el rea de distribucin de una empresa textil, segn la metodologa del PMBOK (Project Management Body of Knowledge).
El autor afirma que el uso de las herramientas metodolgicas es muy importante para el xito de un proyecto. Por lo tanto, recomienda el uso de dichas herramientas para los proyectos de mejora que se realicen en las empresas.
Una de ellas es la Logical Framework Approach (LFA), la cual es una herramienta para el planeamiento, monitoreo y evaluacin de proyectos. El output final del LFA, el es un sumario de la propuesta de proyecto, que describe los enlaces lgicos claves y los parmetros del proyecto. Vase Tabla 1.
VILLANUEVA Li, Arturo. Aplicacin de Supply Chain Management en una Empresa Textil Confeccionista. Informe de Suficiencia (Ingeniera Industrial). Per, Lima, Universidad Nacional de Ingeniera, Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas, 2007.
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Logical Framework Approach

Descripcin Objetivo Estratgico Propsitos del Proyecto Outputs Inputs / Actividades
Tabla 1.
Indicadores Verificables
Fuentes de Informacin
Riesgos y Supuestos
Como medir el objetivo.
Como obtener la Que supuestos info para los hacemos. indicadores.
4. El informe de suficiencia presentado por Daz5; muestra como se redujo el sobre stock de avios en una empresa del sector textil. Para lo cual se tomaron dos aspectos principales: La reasignacin de avios y la explosin de avios por pedidos.
La reasignacin de avios es la reutilizacin de un avo o tela en un pedido futuro. Lo cual origina la reduccin de la compra innecesaria y evita los mnimos de compra.
La explosin de avios por pedidos tiene como finalidad realizar un solo requerimiento. Para ello se debe trabajar en base a las familias de artculos y a los componentes de avios que contiene cada prenda.
DAZ Huamn, Richard Nery. Reduccin del Sobre Stock de Avios en Textil del Valle S.A. Informe de Suficiencia (Ingeniera Industrial). Per, Lima, Universidad Nacional de Ingeniera, Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas, 2007.
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El poder contar con un dinamismo en el almacn de avios nos permite brindar un mejor servicio a nuestros clientes internos.
5. El informe de ingeniera presentado por J 6; ayuda a los tesistas a tomar conciencia de la exigencia de los compradores extranjeros para obtener productos de alta calidad.
J hace notar que no solo es necesario tomar en cuenta el aseguramiento de la calidad en la prenda final, sino tambin en todo el proceso de produccin. Para esto sugiere la supervisin en los distintos puntos del proceso, de tal manera que se localicen las fallas y se corrijan las mismas antes que sigan su proceso normal en las lneas de produccin.
La calidad de la prenda tiene gran relacin con los acabados de la misma y ms aun, con la marca que porta. Por este motivo los avios tienen una gran importancia en la obtencin de una prenda que cumpla con la alta exigencia del consumidor extranjero.
Al momento de realizar el control de calidad para aprobar un embarque al exterior, las auditorias de calidad son extremadamente exigentes, por este
J Bastidas, Mara Julia. Normas y Procedimientos que Conducen al Aseguramiento de las Exportaciones Textiles en e Per. Informe de Suficiencia (Ingeniera Industrial). Per, Lima, Universidad Nacional de Ingeniera, Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas, 2007.
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motivo, el adecuado almacenamiento de los avios y su correcto despacho a las lneas de produccin son vitales para pasar estas auditorias.
En conclusin, los avios juegan un papel trascendente en la aprobacin de las prendas que se exportan a los exigentes mercados de Europa y Estados Unidos.
6. El presente informe de ingeniera presentado por Castillo7; ayuda a los tesistas a tener un mayor conocimiento de la manera de programar la produccin en una planta textil.
El autor da a conocer los procesos de tejido, teido y confeccin y como se interrelacionan unos con otros.
Tambin menciona los objetivos que persigue los programadores de la produccin, los cuales son: mantener stocks mnimos, abastecimiento oportuno de materias primas e insumos, controlar los procesos para cumplir con los plazos de entrega, entre otros.
Adems de esto el autor brinda otros conceptos importantes como: Holguras, mrgenes de seguridad y lead times.
CASTILLO Porras, Jos Felipe. Ssitema de Planeamiento y Control de la Produccin en Consorcio Textil S.A. Informe de Suficiencia (Ingeniera Industrial). Per, Lima, Universidad Nacional de Ingeniera, Facultad de Ingeniera Industrial y de Sistemas, 1990.
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Todos estos conceptos son necesarios para entender la dinmica de los pedidos en el almacn de avios el cual, es el objeto de estudio. Al programarse la produccin a partir de una demanda de pedidos; se afecta proporcionalmente al nmero de pedidos de habilitado en el almacn y dependiendo de esta programacin se asignaran las prioridades para el trabajo dentro del almacn.
En conclusin, entendemos que las reas de planeamiento as como de almacn deben estar actualizados con la informacin tanto en el sistema de registro stocks como en la programacin de los productos en el tiempo.
7. En la tesis presentada por Ormachea8; desarrolla un procedimiento para poder verificar la calidad en el proceso de recepcin de avios.
El autor menciona que la confeccin, es un proceso de ensamble en el sentido ms estricto de su objetivo. El cual consiste en ejecutar la unin de un conjunto de partes o piezas; mediante una serie de operaciones previamente establecidas y secuenciadas. Utilizando el hilo de costura, un avo, como elemento principal de unin.
ORMACHEA Freyre, Fernando Enrique. Diseo y Aplicacin de Planes de Muestreo de Aceptacin en Recepcin de Avios. Tesis (Bachiller en Ingeniera Industrial). Per, Lima, Pontificia Universidad Catlica del Per, Facultad de Ingeniera Industrial, 1996.
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Adems,
nos
indica
ciertas
relaciones
entre
la
industria
de
confecciones y la metalmecnica: La tela es a la prenda, como la plancha es a la carcasa y El hilo es a la tela, como la soldadura es a la plancha.
Un punto que se ha tomado en cuenta para esta tesis son las fuentes de informacin que tom el autor para el desarrollo de su plan de muestreo. Las cuales son: La acumulada, la recopilada en base a interrogantes, la colectada en funcin a nuestra experiencia y la teora estadstica.
8. En la tesis presentada por Chocano9; plantea una optimizacin del uso de los almacenes de distribucin analizando tres factores: La capacidad esttica o de almacenamiento, los tiempos de atencin en los centros operativos y los tiempos en rutas de distribucin.
Para dar un mayor dinamismo al almacn determina los productos de mayor a menor rotacin. Otorgndole a los primeros un lugar preferencial en el almacn. Para determinar este factor para cada material utiliz la relacin entre el stock final del mes entre la suma del stock inicial del mes ms los ingresos del material en ese mes.
CHOCANO Belaunde, lvaro. Anlisis de Capacidad de una Cadena de Almacenes de Distribucin de Bebidas Gaseosas en Lima Metropolitana. Tesis (Bachiller en Ingeniera Industrial) Per, Lima, Pontificia Universidad Catlica del Per, Facultad de Ingeniera Industrial, 1986.
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Siendo este almacn de distribucin, puede plantearse la misma figura para un almacn de recepcin de materiales, en este caso avios. Slo en el componente de ingresos del material ya no se hara la consulta a ventas sino a compras que tiene bajo su responsabilidad las fechas de entrega de los materiales solicitados.
2.2 LA GESTIN DE ALMACENES
Segn Garca10, el almacn es un lugar espacialmente estructurado y planificado para custodiar, proteger y controlar los bienes de activo fijo o variable del la empresa, antes de ser requeridos para la administracin, la produccin o la venta de artculos o mercancas.
2.2.1 Los procesos del almacn
Todo almacn se rige por procesos universales de entrada y salida, no importando el rubro al que pertenezca la empresa ni los materiales que se manejen. A continuacin describiremos los principios y procesos por los que se rige un almacn:
10
GARCA Cant, Alfonso. Captulo I. En: Almacenes, planeacin, organizacin y control. Mxico, Editorial Trillas, 1996.pp. 18-19.
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2.2.1.1 Principios del almacenaje
A la hora de gestionar un almacn, se debe tener presente una serie de principios bsicos que garanticen un ptimo funcionamiento del mismo:
1. Coordinacin
El almacn no es un ente aislado del resto de la empresa. En este sentido, la funcin del almacenaje debe estar coordinada con las funciones de abastecimiento, produccin y distribucin, entre otras, adoptando los principios de la logstica integral. El almacn de avios de esta tesis tiene como clientes internos a las reas de: corte, costura, acabado y administracin.
2. Equilibrio
Un almacn debe cuidar esencialmente dos aspectos primordiales: el nivel de servicio y el nivel de inventario.
El espacio empleado: es el espacio fsico disponible para almacenar los productos debe ser aprovechado al mximo, de tal
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forma que la relacin de productos almacenados entre espacio empleado sea mxima.
Las manipulaciones: los recorridos y movimientos, tanto de personas como de productos, debern ser simplificados y reducidos. Esto ayudar a eliminar, o por lo menos reducir, operaciones que no aportan valor aadido pero s mucho costo.
Los riesgos: relacionado con evitar accidentes tanto para el personal como para los productos e instalaciones.
Este principio de almacenaje fue tomado como base para desarrollar el estudio de redistribucin del almacn de avios.
3. Flexibilidad
En el momento de disear un almacn se debe tener en cuenta las posibles necesidades de evolucin que vaya a tener en un futuro, para as poder adaptarlo a las nuevas situaciones que puedan surgir.
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2.2.1.2 Ciclo del almacenamiento
Se refiere a las actividades que necesariamente deben realizarse en el funcionamiento de todo almacn.
Estas actividades constituyen los deberes que tiene el almacn, para lograr la finalidad que le corresponde dentro de la organizacin a la cual pertenece. Estos deberes constituyen tambin las funciones de los elementos que generalmente forman el almacn.
1. Recepcin
Constituyen el primer paso del ciclo de almacenamiento y es el acto de tomar la posesin fsica de los bienes adquiridos por la empresa.
Siendo su principal funcin: la verificacin de la exactitud que se recibe.
2. Almacenamiento
Es el segundo paso del ciclo y consiste en el internamiento y acondicionamiento de los materiales, ordenndolos adecuadamente de 29
modo que facilite la rpida preparacin y despacho de los pedidos del cliente o usuario. Siendo su principal funcin: la conservacin de los materiales.
3. Entrega
Es el tercer paso del ciclo y consiste en atender los requerimientos de los usuarios, encargndose de la distribucin fsica o entrega de las mercaderas solicitadas, convenientemente embaladas y augurndose que la cantidad y calidad de los artculos o materiales, sean adecuadas.
Siendo su principal funcin: la rapidez de ejecucin, para cumplir los plazos solicitados.
En este tercer paso Anaya11, menciona que se deben distinguir tres fases:
Fase 1 : Picking
Representa todo el proceso inherente a la localizacin fsica del artculo hasta su traslado al rea de preparacin de pedidos.
11
ANAYA Tejero, Julio Juan. Organizacin y Gestin de Almacenes. En: Logstica Integral, la gestin operativa de la empresa. Espaa, Editorial Esic, 2006.pp. 220-226.
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Fase 2 : Preparacin de pedidos
Comprende lo relacionado a la clasificacin de los artculos por pedido, al empaquetado, etiquetaje, control y segn sea el caso su paletizacin.
Fase 3 : Expedicin
Supone en nuestro caso la confirmacin de la salida del producto del almacn.
En esta tesis el tercer ciclo de almacenamiento adopta el nombre de Habilitado, dado que este es el nombre que tiene en la empresa.
2.2.1.3 Tcnicas del picking
Al analizar los procesos del picking nos encontramos con los siguientes pasos que tiene que realizar el operario en el almacn:
1. Traslado a la estantera correspondiente para localizar fsicamente el producto. 2. Reconocimiento del artculo, bien sea fsicamente o a travs de un cdigo identificativo o nomenclatura. 31
3. En caso de que no haya suficientes existencias, tendr que proceder a una anotacin en el documento picking. 4. Extraccin y punteo de la cantidad retirada. 5. Traslado al prximo punto de recogida para repetir la operacin. 6. Transporte de los artculos a la zona de preparacin de pedidos. 7. Descarga de mercanca. 8. Regreso con el equipo al lugar de origen.
Se puede distinguir dos grandes grupos de procesos de picking.
1. Picking in situ, basado en el principio de que el hombre se mueve hacia la mercanca. 2. Estaciones de Picking, basados en que la mercanca se mueve hacia el hombre.
2.2.1.4 Sistema ABC de clasificacin de inventarios
Para la determinacin de los avios ms representativos se us el Sistema ABC de clasificacin de inventarios. El cual se basa en el volumen anual de dlares (costo unitario x demanda anual) para clasificar cada artculo de su inventario, donde se hallar que una pequea cantidad de artculos genera un gran volumen de dlares.
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Esta observacin aparece representada en el Grfico 3 y es la base del sistema ABC de clasificacin de inventarios.
CURVA ABC CURVA ABC

1.2 1.2
% Acumulado de inversin % Acumulado de inversin
11 0.8 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.2 0.2 00
C C B B A A
0% 0%
10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100% 10% 20% 30% 40% 50% 60% 70% 80% 90% 100%
% Acumulado de Artculos % Acumulado de Artculos
Grfico 3. Sistema ABC con un solo criterio.
El sistema ABC de clasificacin de inventarios con un solo criterio asigna cada artculo del inventario a una de tres categoras, con base en el volumen anual de dlares:
La categora A pertenecen los artculos cuyo valor acumulativo est cerca del 75 al 80% del valor total de las compras anuales de inventario. En general, del 15 al 20% de los artculos estn comprendidos en esta categora.
33
La categora B abarca al 30 a 40% de los artculos del inventario que representan cerca del 15% del valor total del inventario.
Los artculos restantes del inventario se hallan en la categora C y conforman entre 5 y 10% del valor total del inventario. Vase Grfico 4.
Clasificacin ABC del inventario Clasificacin ABC del inventario

% del valor total del inventario % del valor total del inventario
80 80 70 70 60 60 50 50 40 40 30 30 20 20 10 10 0 0 10
Artculos A Artculos A
Artculos B Artculos B
Artculos C Artculos C
10
20 20
30 30
40 40
50 50
60 60
70 70
80 80
90 100 90 100
% del total de artculos % del total de artculos
Grfico 4. Clasificacin del Sistema ABC con un solo criterio.
2.2.2 La redistribucin del almacn
Para realizar una redistribucin del almacn exitosa primero debemos entender los conceptos usados para una distribucin, al montar el almacn por primera vez.
34
2.2.2.1
Consideraciones
para
la
disposicin
del
rea
de
almacenamiento
1. Anlisis del artculo
Tamao del artculo: largo, ancho y alto. Peso del artculo. Nmero de unidades que habr que almacenar a un mismo tiempo, por lote econmico de compra o de produccin. Recipiente o envase que contiene el artculo. Clase de estantera, casilleros o bastidores necesarios. Mtodos de almacenamiento o apilamiento. Mtodos para manipular el material. Riesgos especiales de accidente. Frecuencia con que se pide el artculo Sistema empleado para controlar la calidad.
2. Objetivos de la planeacin
Facilidad de localizacin de los materiales almacenados, cuando se necesiten.
35
Flexibilidad de la disposicin del rea de almacenamiento; es decir, sta deber estructurarse de manera que puedan introducirse modificaciones o ampliaciones con una inversin mnima adicional. Disposicin del rea de almacenamiento de forma que facilite el control de los materiales. Vase Grfico 5. El rea ocupada por los pasillos con respecto de la totalidad del rea de almacenamiento, debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las condiciones de operacin. Vase Grfico 6.
rea = Espacio til de Total almacenamiento
+ rea de pasillos y servicios
Grfico 5. Clculo del rea total de un almacn.
Porcentaje = rea de pasillos y x 100 / rea Total Servicios almacenamiento servicios

Grfico 6. Porcentaje de ocupacin de los pasillos.
3. Dimensiones de los espacios de almacenamiento
Afectan la relacin entre el rea de los pasillos y la del almacenamiento. Afectan la flexibilidad de la disposicin del almacn.
36
4. Pasillos
El
pasillo
principal
debe
correr
lo
largo
del
rea
de
almacenamiento. Los pasillos transversales, perpendiculares al principal, deben permitir el fcil acceso a los casilleros, bastidores o pilas independientes de grandes artculos. Punto de recepcin en su extremo del pasillo principal y punto de distribucin en el otro.
Ha de considerarse que el almacn de avios comparte su espacio de almacenaje con artculos de oficina y limpieza.
2.2.2.2
Conocimientos
de
los
factores
que
modifican
la
disposicin del rea de almacenamiento.
1. La dificultad en el transporte. Los artculos que necesiten aparatos, mano de obra o cuidados especiales para su transporte deben moverse lo menos posible. 2. La necesidad de emplear aparatos especiales para la entrega. Los lquidos que hayan de medirse, los artculos que tengan que pesarse, tiene derecho preferente a ocupar los espacios de almacenamiento contiguos a los aparatos de medicin. 37
3. La frecuencia de las solicitudes. Para las partidas que se solicitan con frecuencia y en cantidades pequeas, la distancia desde el rea de entrega a la estantera en que se almacenan debe ser ms corta que para los artculos que se retiran menos a menudo o en grandes cantidades. Este principio es tambin aplicable a la altura a la cual se almacenan las partidas y a su ubicacin en el almacenamiento sobre el suelo. 4. La distancia entre las reas del almacn.
2.2.2.3 Principios bsicos que se deben seguir en el rea de almacenamiento
1. Lo primero que entra debe ser lo primero que sale. 2. Colocar los artculos de mayor demanda ms a la mano. La ley de Pareto o regla 80-20.
3. Reducir las distancias que recorren los artculos as como el personal. 4. Reducir movimientos y maniobras. Cada vez que se mueve una mercanca hay una ocasin para estropearla. 5. Prohibir la entrada al rea de almacenamiento a personal extrao a l. Solamente personal autorizado para inventario u otra razn podra entrar.
38
6. Controlar las salidas de mercanca del rea de almacenamiento a travs de documentacin autorizada. 7. Llevar registros de existencia al da. 8. Eliminar el papeleo superfluo. 9. Reducir el desperdicio de espacio, diseando la estantera con divisiones a la medida de lo que se almacena. 10. El rea ocupada por los pasillos respecto de la totalidad del rea de almacenamiento debe representar un porcentaje tan bajo como lo permitan las condiciones de operacin.
2.2.2.4 La redistribucin del almacn de avios
Una vez estudiado el proceso para realizar una distribucin, y despus de analizar los problemas del almacn, se puede plantear la redistribucin del almacn de manera ms eficiente. Esta redistribucin tiene que tomar en cuenta los principios de mayor rotacin, mayor nmero de pedidos y mnimo recorrido. Para realizar esto es necesario hacer un anlisis ABC, para determinar los artculos con un mayor nmero de pedidos, este anlisis debe tener un sustento basado en una data histrica de por lo menos un ao.
39
2.2.3 La mejora de procesos
Segn la Oficina Internacional del Trabajo12. Para realizar la mejora de procesos es necesario tomar en cuenta lo siguiente:
2.2.3.1 Enfoque del estudio de mtodos
El estudio de mtodos es el registro y examen crtico sistemticos de los modos de realizar actividades, con el fin de efectuar mejoras.
El estudio de mtodos consiste en 8 etapas o pasos:
1. Seleccionar el trabajo que se ha de estudiar y definir sus lmites. 2. Registrar por observacin directa los hechos relevantes
relacionados con ese trabajo y recolectar de fuentes apropiadas todos los datos adicionales que sean necesarios. 3. Examinar de forma crtica el modo en que se realiza en trabajo, su propsito, el lugar en que se realiza, la secuencia en que se lleva a cabo y los mtodos utilizados. 4. Establecer el mtodo ms prctico, econmico y eficaz, mediante los aportes de las personas concernidas.
12
KANAWATY, George. Introduccin al estudio del trabajo. En: Registrar, examinar e idear. Suiza, Editorial Oficina de Publicaciones de la OIT, 1998. 40
5. Evaluar las diferentes opciones para establecer un nuevo mtodo comparando la relacin costo eficacia entre el nuevo mtodo y el actual. 6. Definir el nuevo mtodo de forma clara y presentarlo a todas las personas a quienes pueda concernir (direccin, capataces y trabajadores). 7. Impacto el nuevo mtodo como una prctica normal y formar a todas las personas que han de utilizarlo. 8. Controlar la aplicacin del nuevo mtodo e implantar
procedimientos adecuados para evitar una vuelta al uso del mtodo anterior.
Estas ocho etapas constituyen el desarrollo lgico que el especialista del estudio de mtodos debe seguir normalmente.
Con este estudio se puede trabajar de manera sistemtica y lograr mejoras sustanciales en los procesos de la empresa.
2.2.4 Just in Time
El sistema de produccin J.I.T. se desarroll inicialmente por la empresa japonesa Toyota Motor Corporation y ha sido adoptado por numerosas empresas a partir de la dcada de los 70, ya que constituye un 41
mtodo racional de fabricacin, cuyo fin primordial es la eliminacin drstica de los costes mediante la supresin de todos los elementos innecesarios en el proceso de produccin y la adopcin de una filosofa cimentada bsicamente en un proceso continuo de mejora, pudiendo decirse que es la respuesta japonesa al MRP.
2.2.4.1 Objetivos de la filosofa J.I.T.
1. Atacar los problemas Fundamentales.
Cuando aparecen los problemas, debemos enfrentarnos a ellos y resolverlos directamente, sin salirnos por la tangente tomando decisiones que traten de posponerlos o encubrirlos.
2. Eliminar despilfarros.
El segundo objetivo del JIT se puede expresar como la eliminacin de todo lo que no aada valor al producto desde el punto de vista del cliente.
3. Hacer las cosas bien a la primera.
4. Autonoma de funciones. 42
Conseguir que el operario asuma la responsabilidad de controlar el proceso que lleve a cabo las medidas correctoras que sean necesarias, proporcionndole unas pautas que debe intentar alcanzar.
5. Inventario cero.
El almacenamiento de las existencias es otro ejemplo de actividad ineficiente. El costo real del inventario tiene dos vertientes: Costos directos en trminos de capital yv gastos de almacn y riesgo de que las existencias se vuelvan obsoletas.
6. Las exigencias ocultan los problemas.
Elimina todas las actividades que no aadan valor al producto, reduce los costos, mejora la calidad, reduce los plazos de fabricacin y aumenta el nivel de servicio a los clientes. Indirectamente, por su puesto, tambin puede aumentar las ventas.
7. Bsqueda de la simplicidad.
El JIT insiste en la bsqueda de la simplicidad, basndose en el hecho de que es muy probable que los enfoques simples impliquen una gestin ms eficaz. 43
8. Flujo de material.
En este aspecto lo que se pretende es eliminar las rutas complejas y buscar lneas de flujo ms directas, si es posible, unidireccionales.
El mejor mtodo para conseguir un flujo simple de materiales en una fbrica es agrupar todos los productos en familias, utilizando las ideas que hay detrs de la tecnologa de grupos y reorganizando los procesos, de modo que cada familia de productos se fabrique en una lnea de flujo.
De esta forma los elementos de cada familia de productos pueden pasar de un proceso a otro ms fcilmente, ya que los procesos estn situados en forma adyacente. Probablemente se reducir as la cantidad de productos en curso y el plazo de fabricacin.
2.2.5 Catalogacin
Es el proceso por medio del cual se identifican las existencias de una entidad, refirindolas a normas o estndares determinados de antemano, para clasificarlas de acuerdo con su naturaleza o uso y asignarles un smbolo o cdigo que las represente, consiguiendo mediante este proceso la simplificacin de las exigencias. 44
2.2.5.1 Objetivos de un programa de Catalogacin
1. Ayudar, mediante la catalogacin, en la solucin de situaciones que encierran ineficiencia y costos excesivos para la empresa,
demostrando a los directivos y trabajadores en general la causa de esas situaciones.
2. Obtener la colaboracin del personal especialista y de los usuarios en general, mediante la reunin de informacin y su difusin en la empresa, sobre problemas de materiales, los que irn acompaados de sugerencias para solucionarlos.
3. Revisar los procedimientos y prcticas relacionados con los materiales, para mejorar las ventajas que se obtengan en su aplicacin.
4. Difundir los resultados de la catalogacin, conforme se presentaron, cuantificndolos, para mostrar los ahorros que se obtengan.
2.2.5.2. Etapas de la catalogacin
El proceso que hay que seguir para la catalogacin consta de cuatro etapas: 45
1. Normalizacin
El objetivo principal, consiste en proporcionar criterios para juzgar y mediante comparacin, seleccionar los materiales que deben emplearse y los productos que fabricar la empresa, evitando as las variedades innecesarias.
Los criterios que hay que establecer, en relacin con materiales y productos, se refieren a marcas, denominaciones, caractersticas. Propiedades fsicas o qumicas, usos, acabado, embalaje, inspeccin o control a la que deben someterse los artculos, dimensiones, etc., los cuales permiten hacer las comparaciones y proceder a separar aquellos materiales que no concuerden con los criterios establecidos.
A continuacin se presentan un conjunto de preguntas que el equipo encargado de la catalogacin debe desarrollar:
Se est usando el mejor material, ms moderno y cuya adquisicin permite una fcil renovacin?
Se emplea el nmero mnimo de tipos y tamaos, y se mantienen los inventarios de acuerdo con las necesidades reales?
El material usado tiene norma reconocida por la industria y el ITINTEC? Sino es as, Por qu se usa? 46
La calidad es uniforme y aceptable y facilita el empleo de mano de obra sin problemas con otros materiales?
2. Identificacin
El objetivo consiste en precisar las caractersticas primarias y particulares de cada artculo, en relacin con las generales, de manera de asegurar su naturaleza especfica y las diferencias con otros materiales del mismo grupo; al mismo tiempo se determinar la denominacin que le corresponde o aquella con la que se le conoce a la empresa. Si el artculo fuese conocido por varias denominaciones, se elegir aquella con la cual se le designar en la entidad, haciendo notar o escribiendo las otras denominaciones con que puede buscarse el material, para evitar futuros errores.
Muchas
veces
causa
de
la
existencia
de
variedades
innecesarias en los almacenes, se encuentra la mala descripcin de la denominacin del material, y en el uso de otros nombres o marcas, ya que existen artculos a los que se les designa por 5 o 6 nombres diferentes. Esta es la razn por la cual debe escogerse el nombre que se emplear en la entidad.
47
En esta etapa es conveniente y necesario que los especialistas de cada rea o dependencia de la empresa, colaboren con los elementos de logstica que tienen a su cargo la labor de identificacin, especialmente los de produccin e ingeniera, que en funcin de las operaciones de fabricacin, podrn ayudar y acelerar la labor de identificar los materiales usados por ellos.
Para identificar a los materiales se debe empezar respondiendo a preguntas como:
Cul es la naturaleza especfica de este material? Qu diferencia existe entre ste y otros materiales similares en el grupo?
Cmo descubrir correctamente este artculo en relacin con los otros de la misma familia?
Cuntos materiales estn identificados? Cuales son los materiales de ms difcil identificacin? Cuantas repeticiones se han encontrado en artculos conocidos con diferentes nombres pero cuyas caractersticas son idnticas?
Cules son las caractersticas principales de este material? Se ajusta a las normas? Es un similar?
48
3. Clasificacin
El objetivo principal consiste en el ordenamiento sistemtico de todas las existencias similares e identificadas, de acuerdo a sus caractersticas comunes, su uso y su naturaleza y su separacin por clases, segn sus diferencias fundamentales. La clasificacin es necesaria para ordenar los materiales, mostrando el significado de la informacin que se desea proporcionar, teniendo en cuenta la cantidad de detalles que se considere conveniente incluir y el costo que justifique la informacin.
Al efectuar la clasificacin se deben analizar las descripciones y las caractersticas consideradas en la identificacin, de manera de lograr un buen balance entre la cantidad de detalles que se han
incluido en la denominacin y descripcin del artculo y el costo que la incorporacin de dichos detalles en el catlogo demandara; as se establecera si este valor encontrado justifica informacin que se
quiere proporcionar o si es mejor modificar los detalles reducindolos.
La tarea de clasificar los materiales se efecta sobre las tarjetas o listados de descripcin, producto de la identificacin, las cuales se juntan segn la naturaleza de los materiales, como primera tarea, prescindiendo del origen, uso final o cualquier otra agrupacin, en 49
razn de que el mismo artculo puede aparecer en ms de una de las clasificaciones posteriores. De esta manera se prev la posibilidad de duplicidades y se est en condiciones de detectarlas. Una vez reunidas las tarjetas de descripcin por naturaleza del material, se analizan las caractersticas significativas y se elige una para iniciar el ordenamiento de cada agrupacin e informar las clases que incluirn toda la variedad de artculos existentes, separados por diferencias fundamentales. La separacin por estas diferencias que se ha mencionado, permite la subdivisin de cada clase en niveles de clasificacin ms bajos como sub-clases, secciones, grupos, etc. Los materiales que no tengan significacin para la empresa sern separados en un agrupamiento especial para ver que se hacen con ellos.
La clasificacin de los materiales, efectuada minuciosamente, presenta las siguientes ventajas:
El ordenamiento en funcin de una de la caractersticas fundamentales facilita la deteccin de los duplicados o similares.
Se evita la inclusin de materiales duplicados. Permite que en cada clase exista un lugar para cada artculo, en funcin de sus caractersticas fundamentales.
Se controla la posterior inclusin de nuevos materiales y siempre se tiene presente el reemplazo que existe en el almacn. 50
Facilita la agrupacin de artculos miscelneos que no son suficientemente importantes para justificar clases separadas.
Da lugar a trabajos preliminares que facilitan la clasificacin final. El tiempo final empleado por estos trabajos preliminares, se justifica por los mejores resultados que se consiguen y la posibilidad de dar as fluidez en el acopio de datos y en las operaciones.
4. Codificacin
La etapa final de la catalogacin consiste en asignar nmeros, letras u otros smbolos, de manera de distinguir cada artculo por las caractersticas que le pertenecen. Asignar un smbolo o cdigo a cada material permite diferenciarlo de los dems y evita la duplicidad o el aumento de variedades.
En el proceso de catalogar los materiales, la codificacin sigue a la clasificacin y constituye una labor ardua para la cual se debe estar preparado, es decir, haber definido el nmero de elementos que tendr el cdigo y como estarn representados en l las clases, subclases, ordenamiento de tems; de igual manera. Haber establecido tablas de equivalencias para ordenamiento alfabtico o numrico y haber
51
preparado todas las instrucciones que ayudarn a la codificacin y posibilitarn la reduccin del tiempo en la asignacin de los cdigos.
4.1 Tipos de cdigo a emplear
Smbolos numricos y Alfabticos: El cdigo puede utilizar nmeros, letras o la combinacin de ambos, sin embargo existe una preferencia por los nmeros, originada en la mayor facilidad con que los equipos de procesamiento de datos trabajan con este tipo de datos
Smbolos alfabticos: Se puede abarcar ms clasificaciones con una sola posicin, ya que si se utilizan todas las letras se dispondr de 26 smbolos alfabticos; en cambio si se usan nmeros, solo se tendrn disponibles 10 nmeros.
Smbolos numricos: Permite indicar la posicin relativa de los smbolos y establecer el nmero de artculos existentes entre dos smbolos. As se tiene que no es muy clara la diferencia entre F y P, mientras entre 06 y 16 se puede determinar con facilidad el nmero de los artculos que los separa.
52
4.2 Elementos que forman el cdigo
Se recomienda que el cdigo este formado por 9 cifras. Se recomienda dos dgitos para la clase, dos para la subclase, uno para el orden y cuatro para el artculo.
2.3 MARCO CONCEPTUAL
En este trabajo de tesis se tiene que tomar en cuenta las siguientes variables:
1. Variable independiente Es la metodologa a desarrollar la que se ha denominado METAVIOS. Al cual se ha considerado como el objetivo general del trabajo de tesis.
2. Variable dependiente Optimizar los procesos del almacn de avios.
El cual ser el resultado del cumplimiento de los indicadores planteados en la tabla 2.
53
Objetivos Especficos
N 1
Objetivos Especficos Disear una redistribucin de artculos en los estantes.
Indicadores Verificables 01 nueva distribucin de artculos.
Maximizar la utilizacin del espacio 10% del volumen ocupado. en los estantes del almacn. Minimizar el tiempo de preparacin 25% reduccin del tiempo. de pedidos.
01 documento con 4 Disear un manual de catalogacin. instrucciones para elaborar el manual.

Tabla 2.
2.3.1 Delimitacin de conceptos
2.3.1.1 Los procesos del almacn
Los
tres
procesos
principales
que
cumplen
el
ciclo
de
almacenamiento para este trabajo de tesis se han delimitado como:
1. Recepcin.
Se inicia cuando llegan los materiales solicitados por el rea de logstica. Siendo estos debidamente identificados hacia una orden de compra y verificados en cuanto a la cantidad que se recibe. 54
2. Almacenamiento
Cuando los materiales recepcionados son aprobados por calidad estos deben acondicionarse de modo que facilite un rpido habilitado.
3. Habilitado
Es el proceso que consiste en atender los requerimientos de las reas de produccin a travs de la preparacin de pedidos. Realizando para ello un picking in situ en donde los operarios se dirigen hacia los materiales. Vale decir que es la actividad central del almacn por que es en la cual cumple su razn de ser.
Estos tres procesos se desarrollan en el almacn de avios. Y son los que se han analizado para el desarrollo de la metodologa a aplicar.
2.3.1.2 La redistribucin del almacn
Para tener una nueva redistribucin del almacn se deben de tomar los siguientes aspectos:
55
1. Determinacin de las familias de artculos
Los artculos del almacn son agrupados en familias. Como por ejemplo: Familia hilos, etiquetas y botones. En donde segn lo que se vaya a confeccionar existe una variedad de opciones. Es importante conocer las familias para identificar su localizacin en el almacn.
2. Localizacin actual de los materiales
Realizar una inspeccin de donde se ubican los materiales en los estantes. Para ello es necesario determinar una posicin por estante, fila y columna para cada anaquel con la finalidad de tener esta informacin como base de cambio para la redistribucin.
3. Clasificacin segn el sistema ABC de clasificacin de inventarios
Esta clasificacin debe contener los movimientos de todos los artculos del almacn en un periodo no menor de un ao. Luego se determinan los de clase A, B y C que sern el criterio para colocar estos artculos ms lejanos o cercanos de la zona de habilitado.
56
4. Establecer el criterio de ubicacin por nmero de pedidos
Los artculos que pertenezcan a la clase A debern ubicarse en lo posible en una zona ms cercana a la preparacin de pedidos. Agrupacin de los materiales en los estantes por familias
En base a la informacin que obtengamos se propone una nueva ubicacin por familia. Con lo que debera lograrse la atencin de un mayor nmero de pedidos, maximizar la utilizacin del espacio y un menor recorrido.
2.3.1.3 La mejora de procesos
1. Estudio de observaciones instantneas
Realizar un estudio de observaciones instantneas permite identificar cual es la actividad que demanda ms tiempo; en el marco de los procesos que desarrolla el almacn.
2. Estudio de tiempos - cursogramas analticos
57
Determinada la actividad que demanda ms tiempo se propone realizar un estudio de tiempos siguiendo el formato del cursograma analtico.
3. Determinacin de la actividad crtica
Se pueden identificar ms de un problema que se considere de gran impacto para un mejor desarrollo de los procesos. Sin embargo habr que considerar aquel cuya solucin tenga mayor impacto en el proceso.
4. Propuesta mejora
Se deben proponer diversas soluciones que mejoren la actividad. Y ser bajo los criterios de factibilidad que se determine cual se realiza.
5. Aplicacin de la mejora
Cuando se acepte la propuesta de la mejora, sta deber someterse a las pruebas piloto correspondiente y luego insertarse al proceso con el cual se trabajaba.
58
6. Estandarizacin de los procesos
La mejora debe permanecer en el tiempo es por ello que las operaciones de los procesos deben estandarizarse para que cuando ocurran cambios de personal no se dejen de realizar.
2.3.1.4. La catalogacin
Para catalogar los materiales del almacn se tiene que formar un grupo de catalogacin que se encargara de unificar los criterios y se debern seguir los siguientes pasos: Normalizacin, identificacin, clasificacin y codificacin.
59
CAPTULO III DIAGNSTICO ACTUAL
3.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA... 62 3.2 DIAGNSTICO FUNCIONAL. 63 3.2.1 Productos.... 63 3.2.2 Clientes.... 65 3.2.3 Proveedores.... 66 3.2.4 Organizacin de la empresa.. 67
3.2.5 Procesos.. 68 3.2.5.1 El Proceso de confeccin de prendas... 68 3.3 EL ALMACN DE AVIOS.. 69
3.3.1 Layout. 70 3.3.2 Las Familias de artculos.... 73 3.3.3 Procesos del almacn de avios..... 74 3.3.3. 1 Recepcin..... 75 3.3.3.2 Almacenamiento... 77 3.3.3.3 Habilitado... 79 3.3.4 Distribucin actual... 83
60
3.3.5
Estudio de observaciones instantneas para los procesos del
almacn de avios.. 90 3.3.5.1 Actividades a observar... 90 3.3.5.2 Nmero de muestras (N). 92 3.3.5.3 Observaciones instantneas realizadas... 94 3.3.5.4 Observaciones.. 97 3.3.6 Estudio de los mtodos de trabajo para el proceso de habilitado 3.3.6.1 Sistema actual.. 98 3.3.6.2 Estudio de mtodos para el sistema actual.. 98 3.3.6.3 Observaciones. 104 3.4 ANLISIS DE LOS PROBLEMAS DEL ALMACN DE AVIOS 105 3.4.1 Mtodos... 105 3.4.2 Material. 110 3.4.3 Maquinaria.. 112 3.4.4 Mano de obra... 113 3.4.5 Moneda..... 113 3.4.6 Mentalidad y medio ambiente.. 114
61
CAPTULO III DIAGNSTICO ACTUAL
3.1 GENERALIDADES DE LA EMPRESA
La empresa XYZ inici sus operaciones en el ao de 1980. Posee la integracin vertical, con la cual realizan un control total de la calidad, coordinan el diseo empezando desde el hilo y aseguran la entrega en un periodo corto de tiempo.
Adicionalmente cuentan con 1,200 rotores de open end. Producen 400,000 Kg de hilos mensuales. La planta es capaz de producir hilado cardado, peinado y open end, de varios tipos de ttulos que van desde 6/1 al 40/1, as como tambin hilados doblados y retorcidos.
La empresa posee una planta de tejedura que es considerada una de las ms modernas y sofisticadas del Per. La planta posee un equipo de climatizacin que ayuda a controlar la calidad de la tela.
62
3.2 DIAGNSTICO FUNCIONAL
Productos
La empresa confecciona todo tipo de prendas de algodn. Estas son producidas en las plantas de confecciones. Los productos incluyen
T- Shirts, polo shirts, rugbys, pantalones, shorts, sudaderas entre otros, para damas, caballeros, nios y bebes. Vase Grfico 7, 8 y 9.
Grfico 7. T-Shirt.
Grfico 8. Polo Shirt.
Grfico 9. Pantaln y Sudadera.
63
Entre los avios que conforman las prendas que se realizan podemos mencionar segn la funcin que desempean los siguientes:
Avios segn su funcin

N 1 2 3 4 5
Funcin Unin de partes Utilizacin Apariencia Presentacin Informacin
Avios Hilos, remaches y botones. Botones, refuerzos y broches. Entretelas, bordados, parches y aplicaciones. Cartones, alfileres, bolsas y cajas. Etiquetas y hang-tags.
Tabla 3.
Grfico 10. Botones.
Grfico 11. Hang Tags.
Grfico 12. Hilos.
64
Clientes Debido a la garanta de calidad en sus productos, la empresa XYZ trabaja con marcas reconocidas como: Nutica, Guess, JJill, Polo Ralf, Rare, Nolita, Vans los que son exportados a diversas partes del mundo. Vase Grfico 13 y 14.
% DE PARTICIPACIN DE CLIENTES
GUESS
19% 19% 15%
NAUTICA J.JILL VANS G.STAR AMERICAN EAGLE
16% 4% 5% 6% 6%
10%
EDDIE BAUER, INC TIMBERLAND Otros
Grfico 13. Porcentaje de participacin de los principales clientes
% DESTINO DE EXPORTACIN
48%
32%
USA ITALIA EUROPA ASIA CANAD
10%
5% 2% 3%
OTROS
Grfico 14. Porcentaje de principales pases de exportacin.
65
3.2.3 Proveedores
La empresa XYZ cuenta con proveedores los cuales aseguran la calidad de los tems. Vase Tabla 4. Lista de Proveedores
N Producto 1 Hilos 2 Etiquetas 3 Botones 5 Hang Tags 6 Bolsas 7 Cajas
Tabla 4.
Proveedores Hialpesa, Star, Textil AmaEstantes, Coats Cadena. Corporacin Rey, Pantano, Paxar, Hot Stand. Fila Sur, Gustavo Snchez. Distribuidora a Galbick. Plsticos San Nicols, Multiplast. Incapasa, Seruti, Carbinsa.
4 Cintas Elsticas Cintas generales, Corporacin Rey.
Los principales proveedores de hilos y etiquetas son Hialpesa y corporacin Rey respectivamente. Vase Grfico 15 y 16.
Grfico 15. Etiquetas de talla.
Grfico 16. Hilo Delta.
66
3.2.4 Organizacin de la empresa
A continuacin se presenta el organigrama de la empresa. Vase Grfico 17.
GERENTE GENERAL
GERENTE COMERCIAL
GERENTE DE ADMINISTRACIN
GERENTE OPERACIONES
GERENTE DE PRODUCCIN
JEFE DE FINANZAS
JEFE DE PLANEAMIENTO
JEFE DE CONTABILIDAD
JEFE DE CORTE
JEFE DE COSTOS
JEFE DE COSTURA
JEFE DE LOGSTICA
JEFE DE ACABADO
JEFE DE ALMACENES
JEFE DE INGENIERA
JEFE DE RECURSOS HUMANOS
Grfico 17. Organigrama - Elaboracin propia.
67
3.2.5 Procesos
3.2.5.1 El Proceso de confeccin de prendas
La produccin de la empresa XYZ se realiza en funcin de los pedidos realizados por los clientes. De esta manera los pedidos se explotan hacia atrs en la cadena de suministro y se ordenan de tal manera que se cumplan los tiempos acordados.
El proceso se inicia en la recepcin de las telas en el rea corte, donde segn la prenda a confeccionar se cortan los moldes respectivos. Cuando estas ya estn listas se prepara el pedido entregarse al rea de costura. a
El rea de costura recibe la tela cortada y procede a ensamblar la tela armando mdulos de produccin en sus lneas. Cuando ya se ha finalizado el ensamble se procede a realizar una inspeccin de calidad a las prendas tomando una muestra de ellas. Las prendas aprobadas pasan al rea de operaciones finales donde se dan los ltimos detalles de costura a la prenda. Luego de esto pasa a una segunda etapa de inspeccin de calidad.
68
En esta etapa se inspeccionan todas las prendas que salen de corte. Las prendas que pasan esta inspeccin se derivan al rea de acabado en donde sern vaporizadas, planchadas, embolsadas y empacadas para que el pedido pueda ser embarcado. Vase Grfico 18 y Anexo 1.
3.3 EL ALMACN DE AVIOS
La principal funcin del almacn de avios de la empresa XYZ es recepcionar, almacenar y habilitar los avios en un tiempo adecuado, en la cantidad y calidad ptima.
Los avios son elementos adicionales pero integrantes del producto final de la prenda tal y como se expone al cliente; con funciones especficas que cumplir como se indican en la tabla 3.
Se debe mencionar que actualmente el almacn de avios se encarga adems de entregar a produccin y administracin otro tipo de artculos como: Artculos de limpieza y formatos.
Actualmente el almacn de avios de la empresa XYZ est dirigido por Mario Vereau que tiene la funcin de jefe de almacn.
69
Los operarios del almacn estn distribuidos segn el trabajo para el cual dedican su tiempo, siendo trabajo propio del almacn o el habilitado a las reas de la empresa. Vase Tabla 5. Nmero de Operarios
N 1 2 3 4 5 Total
Tabla 5.
Funciones Recepcin y Almacenamiento Habilitado de Corte Habilitado de Talleres Habilitadores de Botones, Broches y otros Habilitadores de Economatos
Operarios 2 6 6 3 1 18
3.3.1 Layout
El almacn de avios cuenta con seis estantes y cuatro pasillos. Vase Tabla 6, Grfico 19 y 20.
Ubicacin en los estantes N Descripcin 1 Estante 1 2 Estante 2 3 Estante 3 4 Estante 4 5 Estante 5 6 Estante 6 P1 Pasillo 1 P2 Pasillo 2 P3 Pasillo 3 P4 Pasillo 4
Tabla 6.
70
Bolsas, Sticker
Botones, Hang Tag
Hilos, Loop, Etiquetas
Tela
Recepcin
Corte
Preparado
Costura
Inspeccin de Calidad 1
Operaciones finales
Inspeccin de Calidad 2
Acabado
Prenda
Grfico 18. Diagrama de operacin de una prenda.
71
ZONA DE HABILITADO ZONA DE RECEPCIN Y DESPACHO ZONA DE ALMACENAMIENTO
1 3 4 5 6
P1 P2 P3 P4
2
Grfico 19. Layout Elaboracin propia.
72
Grfico 20. Vista del almacn de avios.
3.3.2 La familia de artculos
La empresa XYZ posee distintas familias de artculos, entre las que podemos mencionar: Hilos, etiquetas, Botones, Cinta Elstica, Hang tag, Bolsas, Cajas. Vase Tabla 7.
73
Familia de Artculos
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18
Familias Aplicaciones Balin Botones Broches Cierres Cintas Ebilla Elstico Entretelas Etiqueta Greviche Hang Tag Hilo Imperdibles Mobiln Ojalillos Parches Twill
Tabla 7.
3.3.3 Procesos del almacn de avios:
El almacn de avios de la empresa XYZ se divide en tres procesos principales: Recepcin, almacenamiento y habilitado. Los cuales se
desarrollan en simultneo durante toda la jornada de trabajo que se realizan durante dos turnos.
74
3.3.3.1 Recepcin
1. Objetivo
Recepcionar los avios, controlando cantidades recibidas y que se encuentren de acuerdo a lo solicitado. Vase Grfico 23.
2. Formato y/o reportes utilizados
Orden de Compra. Reportes de inspeccin de avios.
3. Descripcin del proceso
El proceso se inicia con la recepcin de la gua de remisin. Vase Grfico 21.
La gua de remisin es revisada, con el fin de comprobar que esta se encuentre asociada a una orden de compra.
Si no contiene orden de compra o se encuentra alguna discrepancia, es informado al departamento de logstica el cual decidir si aprueba o no el ingreso.
De tener una orden de compra asociada o en el caso que Logstica apruebe el ingreso, se proceder con el conteo fsico, para 75
comprobar que las cantidades que reflejan en la gua estn correctas con lo fsico recibido. Una vez realizada la revisin de cantidades, esta gua se registra en el sistema (digitado), generando un movimiento de ingreso. Esta revisin es por muestreo el 40% de las cajas. Luego se procede con la emisin del Reporte de Inspeccin de Avios. El cual ser entregado a la persona encargada de realizar el Control de Calidad. Vase Grfico 22. El resultado del reporte de inspeccin es entregado al almacn. Si el reporte registra desaprobacin, se informar a Logstica para que tome las medidas del caso. Debe ser aprobado, se evaluar el sentido de urgencia para su habilitado inmediato, caso contrario se proceder con el
almacenamiento, segn la disposicin de la ubicacin establecida.
Grfico 21. Recepcin de gua de remisin.
76
Grfico 22. Inspeccin de calidad.
3.3.3.2 Almacenamiento
1. Objetivo
Identificar y almacenar los avios recibidos, manteniendo el orden de estos. Vase Grfico 25.
2. Formato y/o Reportes Utilizados Ninguno
3. Descripcin de Proceso Inicialmente el material a almacenar es clasificado por color, talla, cliente y nmero de pedido, por artculo. Luego, etiqueta los artculos de acuerdo como se han clasificado (color, talla, cliente y nmero de pedido por artculo). 77
PROVEEDOR
Inicio a Se recibe la gua del proveedor.
NO
Grfico 23.
RECEPCIONISTA JEFE DE LOGSTICA JEFE DE ALMACN INSP. DE CALIDAD
Gua con Orden de Compra?
NO
Gua de Remisin.
Aprueba Logstica?
SI SI
a,b
Se realiza inspeccin de los materiales.
Registrar movimiento en el almacn.
b
NO
Devuelve mercadera al proveedor.

NO
Conforme a Orden de Compra?
SI
Reporte de Inspeccin de Calidad
Aprueba Calidad?
SI NO
Fin
Entregar a Almacenamiento.
Es un habilitado SI urgente?
SI
Diagrama de Flujo del Proceso de Recepcin de Avios
Fin
Habilitar Material
78
En los artculos como: mobiln, hilos de coser, elsticos, balines, bolsas, entretelas, botones, broches, ojalillos son almacenados en lugares solo establecidos, solo por cdigo de la empresa. Una vez clasificado e identificado el material es almacenado fsicamente en ubicaciones derivadas por cliente. Vase Grfico 24.
Grfico 24. Artculos almacenados en los estantes.
3.3.3.3 Habilitado
1. Objetivo
Proporcionar los avios requeridos, de acuerdo al programa de produccin establecida. Vase Grfico 27.
2. Formato y/o Reportes Utilizados
Requerimiento de Orden de Produccin de Avios 79
3. Descripcin de Proceso
Corte solicita el habilitado de avios con el formato Requerimiento de Orden de Produccin Avios. Vase Grfico 26. Dicha orden es revisada, para comprobar si se encuentra con stock disponible.
Diagrama de Flujo del Proceso de Almacenamiento
JEFE DE ALMACN
ALMACENERO
Inicio
Clasificar el material por color, talla, cliente y nmero de pedido de tem.
Colocar etiquetas segn su clasificacin.
SI Es un tem especfico?
NO
Almacenar material por cdigo de la empresa.
Almacenar en ubicaciones por cliente.
Fin
Grfico 25.
80
De no encontrarse con stock, se quedara como pendiente de atencin y se comunica al rea de logstica, para agilizar su llegada y verificar si el habilitado se realizara de forma parcial. Todo avio de confeccin se entregar a corte, y los avios de acabados, se entregar a dicha rea. El rea de corte, informar mediante un memorando entregado por planeamiento, el destino de las rdenes de confeccin, el cual deber tener el VB de Ingeniera de Planeamiento. Para las rdenes de corte que se encuentren preparadas para ser habilitadas, se generaran una gua de remisin, si se enva a talleres externos o un parte de salida si el envo es a la misma planta. Si no esta definido el destino de la orden de corte se generar un voucher, el cual permitir despus modificar el destino.
Grfico 26. Mesas de Habilitado.
81
HABILITADOR
PRODUCCIN / TALLER EXTERNO JEFE DE ALMACN
Grfico 27.
Inicio Requerimiento de orden de produccin. NO Stock disponible? SI Se comunica al rea de logstica que solicite el pedido Es para talleres externos? Gua de Remisin. SI Recibir avios solicitados. Fin
Recepcionar requerimiento de orden de produccin.
Localizar los materiales en los estantes.
Contar los materiales requeridos.
NO
Diagrama de Flujo del Proceso de Habilitado
Gua Parte de Salida
82
3.3.4 Distribucin Actual
Para los fines de estudio se enumer el almacn en seis estantes segn los muestra el grfico 19. Como se muestra en la tabla 8 se indica que slo el 75% del volumen total es ocupado por los artculos. Esto se debe a los escasos medios de almacenamiento con los que cuentan.
Volumen Total y Ocupado en los estantes
Estante 1 2 3 4 5 6 Total
Tabla 8
Vol m3 Total 22 14 17 17 17 27 114
Vol m3 % Ocupado Porcentaje 14 65% 11 77% 12 68% 12 67% 12 70% 26 95% 86 75%
Los artculos no cuentan con una ubicacin fija, es decir que no hay espacios fijos para un tipo de artculo. Esto se verifica claramente con los elsticos, cintas, hang tags, bolsas y twills que se encuentran dispersos entre los estantes 1, 3 y 4.
A continuacin se da a conocer la ubicacin de los avios en los estantes:
83
1. Estante 1
En el estante 1 se tienen tres columnas que estn enrejadas y a las que se ha denominado en su contenido como: Devanlay. Esto se debe a que el contenido de avios pertenece a este cliente que por motivos de seguridad ha exigido trabajar de esta forma. Por ello para la redistribucin est es una restriccin dado que este espacio ya no se puede utilizar para otro propsito. Vase Grfico 28.
2. Estante 2
En el estante 2 se ubican los hilos ubicados en la parte posterior del almacn. Al ser almacenados en bolsas y cajas que llevan inscrito con un sticker el cdigo de material, no se aprovecha la parte posterior de cada estante. Como se ve en la tabla 8 los hilos ocupan slo un 77% de su capacidad total. Vase Grfico 29.
3. Estante 3
En este estante se encuentra predominantemente las etiquetas y se puede observar que se guardan en las mismas cajas del proveedor, esta manera de almacenar, con el tiempo tiende a ser la causa de las
84
prdidas de etiquetas y de no mantener un orden en los estantes puesto que no hay un lugar definido ni apropiado para guardarlas.
Adems podemos observar que las cintas elsticas ocupan gran espacio de los estantes y no se guardan en recipientes adecuados para conservarlas. Vase Grfico 30 y 31.
Grfico 28. Estante 1.
85
Grfico 30. Estante 3 Vista del pasillo 1.
86
4. Estante 4
El estante 4 es usado para almacenar los broches, cierres, hang tags y botones, etc. Adems, algunas etiquetas y en la parte superior, cintas. Sin embargo, la ubicacin aleatoria genera demoras en encontrar los tems a la hora de habilitar. Vase Grfico 32 y 33.
5. Estante 5
El estante 5 es el estante escogido para guardar todos los formatos que usan en la empresa, guas, papel continuo, hojas bond, etc. Adems se almacenan aqu los tiles de limpieza. Vase Grfico 34 y 35.
6. Estante 6
En el estante 6 se ubican las entretelas. Este estante tiene una proporcin diferente a los dems por ello slo se podran almacenar artculos grandes. Vase Grfico 36.
En conclusin, se puede decir que el almacenamiento es aleatorio y no hay criterios para mantener el orden. Adems se mezclan los avios con otros tiles de oficina y de limpieza que no tienen nada que ver con la confeccin de la prenda. 87
88
89
3.3.5 Estudio de observaciones instantneas para los procesos del almacn de avios.
El presente estudio de observaciones instantneas se realiz a los procesos del almacn de avios. Durante un periodo de dos semanas a cinco operarios del almacn. Dos habilitadores de corte, dos habilitadores de talleres y uno de recepcin almacenamiento. . 3.3.5.1 Actividades a observar.
De los tres procesos principales del almacn se han tomado en cuenta las siguientes actividades. Vase Tabla 9.
90
Listado de Actividades a Observar
Tabla 9.
91
3.3.5.2 Nmero de muestras (N)
Para determinar el nmero de observaciones que son necesarias para el estudio se utiliz la siguiente frmula. Vase Grfico 37 y Tabla 12.
N = p.q / E2
Grfico 37. Observaciones necesarias.
Donde: N = nmero de muestras; p = porcentaje de tiempo operativo; q = porcentaje de tiempo no operativo; E = error estndar de la proporcin.
Para poder determinar p y q tomaron como muestra el primer da de observacin, teniendo el siguiente resultado. Vase Tabla 10.
92
Resultados del primer da de observacin
Actividad 1 2 3 6 7 8 9 10 11 12 13 14 Total
Tabla 10.
Total 6 2 1 3 24 9 40 77 32 7 1 3 205
Porcentaje 2.9% 1.0% 0.5% 1.5% 11.7% 4.4% 19.5% 37.6% 15.6% 3.4% 0.5% 1.5% 100%
De la tabla 11 se tomaron como actividades operativas (p) desde la actividad 1 hasta la 11. Y las actividades no operativas (q) desde la 12 hasta la 14. Porcentaje de actividades operativas y no operativas
Actividades Operativas No Operativas Total

Tabla 11.
Variable p q
Porcentaje 95% 5% 100%
93
Adems considerando un nivel de confianza de 95% y un margen de error de 1.2 se obtiene el error estndar de la proporcin mediante la siguiente relacin. Vase Grfico 38.
1.96 E = 1.2
Grfico 38. Error Estndar.
Nmero de Observaciones Necesarias
Variables Nivel de Confianza (%) Margen de Error Error p q N

Tabla 12.
Valores 95 1.2 0.6 95 5 1267
3.3.5.3 Observaciones instantneas realizadas.
Los resultados de las observaciones se muestran para los procesos de habilitado, recepcin - almacenamiento. Vase Tabla 13 Grfico 39 y Tabla 14 - Grfico 40 respectivamente.
94
Nmero de Observaciones por Actividad - Habilitado
Actividad 10 11 9 8 12 13 14 1 Total general

Tabla 13.
Corte 1 127 53 50 18 13 4 2 267
Corte 2 90 69 66 23 14 2 2 1 267
Talleres 1 117 99 19 21 10 1
267
Talleres 2 Total general 142 476 54 275 31 166 28 90 8 45 4 11 4 1 267 1068
% Porcentaje de Dedicacin por Actividad Habilitado 50% 40% 30% 20% 10% 0% 10 11 9 Actividades
Grfico 39. Resultados observaciones Habilitado.
45%
26% 16% 8% 5%
Otros
95
Nmero de Observaciones por Actividad Recepcin Almacenamiento

Actividad Recepcin 7 132 1 93 2 23 6 5 12 3 5 3 10 2 9 2 13 2 14 1 3 1 Total general 267
Tabla 14.
% Porcentaje de Dedicacin por Actividad Recepcin - Almacenamiento 60% 50% 40% 30% 20% 10% 0% 7 1 2 6 Otros 9% 2% 5% 49% 35%
Actividades
Grfico 40. Resultado observaciones Recepcin Almacenamiento.
96
3.3.5.4 Observaciones
La actividad 10 (Contar los materiales solicitados en la orden de compra) es la que demanda el mayor tiempo 45%. Pero este tiempo dedicado debera ser mayor dado que es la actividad central del almacn de avios. Vase Grfico 39.
La actividad 11 (Habilitar los materiales solicitados) que representa el 26% del tiempo, lo que implica el registro de las salidas en el sistema nos indica que se toma mucho tiempo en registrar esta operacin es por ello que ms adelante se plantea una nueva forma de trabajo. Vase Grfico 39.
La actividad 9
(Buscar los materiales en los estantes) que
representa un 16% del tiempo, muestra que hay demoras en encontrar los artculos en los estantes. Este tiempo debera ser reducido para poder tener ms tiempo disponible para la preparacin de pedidos. Vase Grfico 39.
La actividad 7 (Almacenar fsicamente) que representa un 49% del es el tiempo, indica la dedicacin del operario en ubicar los artculos aprobados por calidad en los estantes. Se observ que la ubicacin la realiza de forma emprica. Vase Grfico 40. 97
La actividad 1 (Recepcionar gua) representa un 35% del tiempo, muestra que el operario se encuentra gran cantidad de tiempo verificando los materiales que recepciona con el proveedor. Vase Grfico 40.
3.3.6 Estudio de los mtodos de trabajo para el proceso de Habilitado.
3.3.6.1 Sistema actual
En el siguiente grfico se observa la distribucin del sistema actual y como fluyen los artculos a travs del almacn. Se puede observar como en la mesa de habilitado de botones e inspeccin se encuentran 4 personas. Vase Grfico 41.
3.3.6.2 Estudio de mtodos para el sistema actual
A continuacin se presentan los cursogramas analticos para la preparacin de pedidos para los principales clientes de la empresa. Vase Tablas del 15 al 20.
98
En estos se anotan el procedimiento para el habilitado as como los tiempos que se toman para realizar cada tarea y tambin su respectivo desplazamiento.
Hay que tomar en cuenta que dependiendo del cliente, la orden puede requerir de un mayor tiempo para ser habilitada.
Generacin de Salidas ZONA DE HABILITADO Habilitadores de Talleres 3 H3 H4 2 Computadora 4 ZONA DE RECEPCIN Y DESPACHO
H2
Habilitadores de Economatos y Botones
H1 Habilitadores de Costura 2 Recepcin y Almacenamiento 1

Recibir Recibir
Inspeccin de Calidad
ZONA DE ALMACENAMIENTO
Grfico 41. Sistema actual del almacn de avios.
99
1. Cursograma analtico para una orden G-STAR
Tabla 15.
100
Resumen de Actividades
Tabla 16.
2. Cursograma Analtico para una orden VANS
Tabla 17.
101
Tabla 18.
3. Cursograma Analtico para una orden GUESS
Tabla 19.
102
Tabla 20.
103
4. Tiempo de conteo por unidad de medida
A continuacin se presenta el tiempo en minutos que le toma a un habilitador contar las etiquetas, botones, etc. Este tiempo se registro por unidad de medida de 100 o 1000 unidades. Vase Tabla 21.
Tiempo de conteo por unidad de medida
Artculos Etiqueta Balin Botones Broche Colgadores/hangers Ebilla Greviche Hang tag Imperdibles Lentejuelas Medalla Ojalillos Topes para cordon
Unidad 100 1,000 1,000 1,000 100 1,000 1,000 100 1,000 5,000 1,000 1,000 1,000
Tiempo Conteo (min) 2 12 10 10 2.5 15 14 1.5 12 60 10 12 12
Tabla 21.
3.3.6.3 Observaciones
Se observa que la actividad que consume el mayor tiempo en todas las rdenes es el conteo y la segunda actividad que consume el mayor tiempo es el embolsado. Vase Tabla 16, 18 y 19.
104
Por otro lado, que los desplazamientos para la orden de GSTAR son excesivos. El operario se dirige hacia los anaqueles demasiadas veces para habilitar una sola orden. Vase Tabla 15.
Un tiempo que cabe resaltar es el que se toma en la actividad de generar la salida de la preparacin de pedidos dado que cada operario realiza esta actividad para finalizar su habilitado.
Por estas razones se debe realizar una mejora de mtodos de reducir los tiempos y desplazamientos para as, maximizar la eficiencia.
3.4 ANLISIS DE LOS PROBLEMAS EN EL ALMACN DE AVIOS
3.4.1 Mtodos
1. Almacenamiento de forma emprica.
En la recepcin, no se realiza la verificacin de las cantidades de artculos recepcionados generando diferencias en el stock real y el stock del sistema.
En el almacenamiento, los artculos recepcionados, se almacenan de forma emprica. Dado que no existe una codificacin de los estantes, por lo que hay demoras en encontrar los productos. 105
Al momento de terminar el habilitado, los artculos son almacenados sin importar el lugar fsico de donde se obtuvieron. Vase Grfico 42.
Grfico 42. Desorden en el rea de recepcin.
2. Distribucin deficiente.
Los artculos no se encuentran distribuidos bajo el criterio que aquellos con mayor nmero de pedidos se encuentren ms cerca de la mesa de trabajo.
Entre los avios con mayor nmero de pedidos se encuentran los hilos y las etiquetas. A pesar de ello, como se observa en la tabla 22 los hilos se encuentran en la parte posterior del almacn (Estante 2). 106
Originando que los operarios tengan mayores desplazamientos dentro del almacn.
Ubicacin de los hilos en los estantes
N 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Artculos Hilos Bolsas Etiquetas Cintas Aplicaciones Hantags Cierres Broches Botones Mobilon Entretela Economatos
.
Estante 2 1 3-4 3-4 6 1,3,4,5 4 4 4 4 6 5
Tabla 22.
Los artculos son almacenados en los empaques que son suministrados por los proveedores. Este caso se presenta para las etiquetas, sobretodo en aquellas que son importadas. Dado que no se cuenta con un medio de almacenamiento estndar para este artculo se mantiene en este medio; causando desorden en los estantes y dificultad para poder ubicar este artculo para la preparacin de pedidos. Vase Grfico 43, 44 Y 45.
107
Grfico 43. Almacenaje de etiquetas.
Grfico 44. Caja con etiquetas importadas.
Grfico 45. Estante 3 con etiquetas.
108
Los seis estantes se encuentran soldados. Lo que no permite que los niveles puedan regularse para poder aprovechar el espacio no utilizado. Tal como se muestra en la tabla 23 se tiene un 25% del volumen total disponible que se encuentra vaco.
Porcentaje de Volumen Ocupado y Vaco
Volumen Disponible Ocupado Vaco

Tabla 23.
m3 114 86 28
% 100% 75% 25%
3. Codificacin, descripcin y clasificacin actual.
La codificacin actualmente es alfanumrica. Por ejemplo: A la familia botn se le asigna el cdigo BO por lo tanto BO3215 representa a un tipo de botn. El problema con este tipo de codificacin es que si existe otra familia con estas letras iniciales se ocasionar problemas al nombrarlo.
La descripcin de los artculos se realiza sin ningn criterio. Debido a esto algunas descripciones tienen muchos datos y adems se nombran tambin en espaol de tal manera que la identificacin de los artculos resulta complicada por parte de los operarios. Vase Tabla 24. 109
Codificacin y descripcin actual

Cdigo EU000316 EU000308 EU000292 Descripcin CARE/CONT LABEL IN NATURAL GROUND W/PEBBLE LETTERING ETQ. CUIDADO NOLITA - SS09 , IMPRES NYLON ETQ CUIDADO/CONT GUESS LAVADO MANO JA1-80
Tabla 24.
Clasificacin, Los artculos que son de limpieza, economatos y repuestos se encuentran en las mismas familias que los avos, siendo estos diferentes a los artculos que se usan directamente en la produccin. Vase Tabla 25.
3.4.2 Material
1. Se almacena gran cantidad de inventario inmovilizado.
Se encuentra almacenada gran cantidad de inventario inmovilizado, lo que ocupa espacio y genera elevados costos de almacenamiento. Por ejemplo, en el estante 6 se encuentran almacenadas las entretelas, el 80% de las cuales estn en el almacn mas de un ao sin rotar.
Por otro lado, se puede apreciar gran cantidad de bolsas en el primer nivel de los estantes, las cuales se encuentran ah por una compra excesiva. Adems se puede apreciar cajas en la parte superior de los estantes en las cuales se guardan botones, etiquetas y cintas que no tienen rotacin. Vase Grfico 46. 110
Clasificacin Actual
Actual Alma de carton Agujas Aplicaciones Blondas Botones Broches Bolsas Cordones Cierres Cajas Colgadores Cintas Etiquetas Etiquetas de bandera Etiquetas de contenido Etiquetas de Jocker (P.o) Etiquetas de Loop Etiquetas de marca Etiquetas de Origen Etiquetas de talla Etiquetas de Cuidado Formularios continuos Formatos Grebiches Hilos especiales Hilos Hang tag Imperdibles Lentejuelas Medallas Material de limpieza Mobilon Moscazillas (decorativo) Otras etiquetas Ojalillos Otros Parches Papel Tisue Price ticket Regulador Repuestos Strass Strass-Piedra de cristal Sticker Etiquetas TAB Topes Tela plana Tintas especiales Twill Utiles de oficina Velcrom Sunchos Familias Avios Repuestos Avios Avios Avios Avios Avios Avios Avios Avios Avios Avios Avios Avios Avios Avios Avios Avios Avios Avios Avios Economatos Economatos Avios Avios Avios Avios Avios Avios Avios Material de Limpieza Avios Avios Avios Avios Avios Avios Avios Avios Repuestos Repuestos Avios Avios Avios Avios Avios Avios Avios Avios Economatos Economatos Avios
Tabla 25.
111
3.4.3 Maquinaria
El conteo de las etiquetas se realiza de forma manual, generando mayor cantidad de Horas - Hombre para entregar los pedidos. Vase Grfico 47.
Grfico 46. Bolsas en los pasillos.
Grfico 47 . Conteo manual de etiquetas.
112
3.4.4 Mano de Obra
1. Alta rotacin de personal.
Los operarios del almacn trabajan sus ocho horas reglamentarias y la mayora recurre a las horas extras con la finalidad de obtener mayores ingresos. Sin embargo, el sueldo que reciben los operarios del almacn de avios es menor al que reciben las reas productivas.
Adems los almacenes no reciben incentivos por bonos de produccin, lo que origina que los operarios busquen nuevas alternativas de trabajo dentro y fuera.
3.4.5 Moneda
1. El almacn no cuenta con un techo de proteccin.
El almacn no posee un techo por lo que los artculos estn expuestos al polvo. Vase Grfico 48.
113
Grfico 48. Almacn sin techo.
3.4.6 Mentalidad y Medio Ambiente
1. Los operarios expuestos a respirar polvo durante toda su jornada.
Los operarios estn expuestos a respirar el polvo del ambiente, que se origina de las reas de corte y costura, durante toda su jornada de trabajo. Este polvo contiene los residuos de la tela y los aditivos qumicos para darle un color correspondiente.
114
CAPTULO IV METODOLOGA PARA OPTIMIZAR LOS PROCESOS DEL ALMACN DE AVIOS
4.1 DISEAR UNA REDISTRIBUCIN DE ARTCULOS EN LOS ESTANTES....... 117 4.1.1 Aporte al objetivo general..... 118 4.1.2 Clasificacin ABC.. 118 4.1.3 Redistribucin del almacn. 120 4.1.3.1 Restricciones 120 4.1.3.2 Distribucin mejorada del almacn de avios... 121 4.2 MAXIMIZAR LA UTILIZACIN DEL ESPACIO EN LOS ESTANTES DEL ALMACN.. 129
4.2.1 Aporte al objetivo general.... 129 4.2.2 Estantera para la familia etiquetas... 129 4.2.3 Estantera para la familia hilos... 132 4.3 MINIMIZAR EL TIEMPO DE PREPARACIN DE PEDIDOS.. 135 4.3.1 Aporte al objetivo general.... 135 4.3.2 Mejora de las actividades dentro del almacn. 135 115
4.3.3 Sistema propuesto... 143 4.3.3.1 Procesos del almacn de avios.... 144 4.3.3.2 Estudio de mtodos para el sistema propuesto... 147 4.3.3.3. Estandarizar las funciones de los operarios..... 153 4.4 DISEAR UN MANUAL DE CATALOGACIN ... 4.4.1 Aporte al objetivo general..... 4.4.2 Instrucciones para catalogar materiales.... 4.4.3 Evaluacin... 155 155 155 160
116
CAPTULO IV METODOLOGA PARA OPTIMIZAR LOS PROCESOS DEL ALMACN DE AVIOS
Para lograr el cumplimiento del objetivo general, se establece el desarrollo de los objetivos especficos que se mencionan en la tabla 27.
Objetivo General Disear una metodologa para optimizar los procesos del almacn de avios.
Tabla 26.
N 1
Objetivos Especficos Disear una redistribucin de artculos en los estantes. Maximizar la utilizacin del espacio en los estantes del almacn. Minimizar el tiempo de preparacin de pedidos. Disear un manual de catalogacin.
Indicadores Verificables 01 nueva distribucin de artculos. 10% del volumen ocupado.
25% reduccin del tiempo. 01 documento con instrucciones para elaborar el manual.
Tabla 27.
117
4.1 DISEAR UNA REDISTRIBUCIN DE ESTANTES
ARTCULOS
EN LOS
Para lograr minimizar el desplazamiento de los habilitadores en el almacn se propuso realizar la redistribucin del almacn usando el criterio de mayor nmero de pedidos y la clasificacin ABC.
4.1.1 Aporte al objetivo general
Contar con una nueva redistribucin en los almacenes contribuye a un mayor orden en el almacn de avios. Dado que los artculos se encuentran ubicados en los seis estantes por familias. Lo que permite un mejor criterio para el almacenamiento y la ubicacin de los mismos.
4.1.2 Clasificacin ABC
Para realizar la clasificacin ABC se ha tomado como referencia la data histrica de pedidos por familia de todo el ao 2008.
En la tabla 28 de Clasificacin ABC podemos apreciar que el 5% de los artculos, se piden el 78.2% de las veces, el 33% de los artculos se piden el 20% de las veces, y el 62% de los artculos se piden el 2% de las veces. Vase Grfico 49. 118
Clasificacin ABC
Tabla 28.
119
120,0%
ABC
98,5% 100%
100,0%
78,2%
N DE PEDIDOS
80,0%
60,0%
A
5%
40,0%
20,0%
38%
0,0% 3% 11% 19% 27% 35% 43% 51% 59% 68% 76% 84%
100%
92% 100%
ITEMS
Grfico 49. Clasificacin ABC.
4.1.3 Redistribucin del almacn
Una vez realizada la clasificacin ABC, se procedi a distribuir los artculos en el almacn con el siguiente criterio: Los artculos con un mayor nmero de pedidos deben ir cerca de la zona de preparacin de pedidos. Sin embargo, aparecen unas restricciones para aplicar esta teora.
4.1.3.1 Restricciones
1. Los hilos se encuentran en la parte ms alejada de la zona de preparacin de pedidos, que se ubican en el estante 2, poseen la 120
clasificacin A. Por lo que deberan ubicarse en los estantes prximos, sin embargo, por el gran volumen que ocupan en el almacn y por la constante manipulacin no se pueden ubicar en los estantes donde transitan los operarios en busca de otros avios.
2. Los economatos y tiles de oficina, que se ubican en el estante 5, no se pueden mover de su lugar por orden del jefe de almacn, ya que se debe tener especial cuidado de estos artculos.
3. Existen 3 columnas de anaqueles en el estante 1 que pertenecen a la empresa Devanlay, los cuales estn cerrados con rejas por especificacin del cliente y slo sirven para guardar sus avios.
4. El estante 6 est diseado para guardar entretelas y su espacio slo permite la manipulacin de las mismas.
Tomando en cuenta todas las restricciones se propuso la nueva distribucin del almacn de avios.
4.1.3.2 Distribucin Mejorada del Almacn de Avios
Se presenta la vista frontal de cada anaquel y su respectivo cdigo de ubicacin. 121
1. Estante 1
En el estante 1, se ha propuesto agrupar toda la familia de elsticos, debido a que esta familia es una de las ms numerosas en el almacn y adems segn la clasificacin ABC deben estar cerca de la zona de preparacin de pedidos. Vase Grfico 50.
Segn la restriccin 3 descrita anteriormente, los artculos de Devanlay se quedaran en su lugar.
2. Estante 2
En el estante 2, se propuso cambiar de lugar a los hilos por tems de poco movimiento a fin de que los hilos estn ms cerca de la zona de preparacin de pedidos. Esta propuesta no fue aceptada por el jefe de almacn debido a que la gran cantidad de hilos que se ubicara en los pasillos de trnsito, obstruira el transito fluido en el almacn. Vase Grfico 51.
122
123
3. Estante 3
En el estante 3, se propuso ubicar todos los tipos de etiquetas, ubicando las etiquetas que ms se usan en los niveles 2 y 3 de los estantes, debido a que estos son los de ms fcil acceso para los habilitadores. El nivel 1 se usar para almacenar temporalmente las etiquetas que lleguen al almacn y los niveles superiores se usarn para almacenar etiquetas con poco movimiento. Vase Grfico 52 y 53.
4. Estante 4
El estante 4, se propuso que en el nivel 2 sea para el almacenamiento de botones, cierres, broches, etc. De acuerdo al criterio ABC y al volumen de stocks. El primer nivel se usar para almacenar temporalmente las cajas de los botones y cierres que lleguen al almacn; por ltimo, los niveles superiores se usarn para almacenar el twill y la cinta distribuida tambin segn el criterio ABC. Vase Grfico 54 y 55.
124
Grfico 52. Estante 3 Vista de pasillo 1.
125
126
5. Estante 5
En el estante 5, se encuentran los economatos y tiles de limpieza, se ha propuesto el orden de acuerdo a la clasificacin ABC, y se ha sugerido su traslado a otro almacn. Vase Grfico 56 y 57.
6. Estante 6
En el estante 6, se encontrarn las entretelas, y se ordenarn de tal manera que las que ms se usan estn en el nivel 1 y 2. En el nivel 3 se encontrarn entretelas con poca o ninguna rotacin las mismas que se han recomendado vender para no ocupar espacio de exceso en el almacn. Vase Grfico 58.
127
128
4.2 MAXIMIZAR LA UTILIZACIN DEL ESPACIO EN LOS ESTANTES DEL ALMACN
Segn la clasificacin ABC de la tabla 28, se obtuvo que las etiquetas y los hilos pertenezcan a la clase A. Siendo estos los que representan el 78.2% de los pedidos que se realizan en el almacn de avios. Por ello, se plante la mejora de sus medios de almacenamiento para cada uno de estas familias de artculos.
Con los nuevos medios de almacenamiento para los hilos y las etiquetas se logra optimizar el espacio del almacn. Lo que permite disponer del ahorro del espacio para los saldos de los artculos y aquellos que se encuentren en los pasillos por falta de espacio.
4.2.2 Estantera para la familia etiquetas
Las etiquetas representan el 59% de los pedidos que se realizan en el almacn. Distribuidos en 6.6 m3 dispersos entre los estantes 3 y 4 de los cuales ocupan slo el 65%. Vase Tabla 29.
129
Opciones de mejora para la estantera de etiquetas
Actual Opcin 1 Opcin 2 Opcin 3

Tabla 29.
Vol (m ) Vol (m ) % Total Ocupado Porcentaje 6,6 4,3 65% 5,3 4,4 84% 5,3 3,5 67% 5,3 2,5 48%
Costo Total 2016 2240 320
Aqu se han tomado dos aspectos: el primero es lograr una reduccin del volumen total que ocupan las etiquetas y el segundo es maximizar la utilizacin del nuevo espacio asignado. Contando con tres opciones, las cuales se muestran en la tabla 30 y en las grficas 59, 60 y 61.
Datos tcnicos de las opciones de mejora
Opciones 1 2 3
Tabla 30.
Caja Caja Modular Caja de 70 Lt. Caja de Segunda
Volumen Medidas (cm) Precio Unidades 3 Largo Ancho Alto Unit S/. (m ) 37.5 31.5 13 0.02 288 7 80 46 30 0.11 32 70 45 30 29 0.04 64 5
130
Grfico 59. Opcin 1 Caja modular.
Grfico 60. Opcin 2 - Caja de 70 Lt.
Grfico 61. Opcin 3 Caja de segunda.
Para el primer aspecto ya se ha realizado la propuesta que se muestra en grfico 52 y 53, la cual es colocar todas las etiquetas en el estante 3. Para el segundo aspecto se detallan los resultados en la tabla 29 donde se elige como medio de almacenamiento la opcin 1. Con la cual se logra reducir un 19% del volumen total (De 6.6 m3 a 5.3 m3) y se aprovecha el 84% de su espacio.
131
La opcin 3 a un nivel de inversin resulta ms econmica; sin embargo el uso del nuevo espacio es de solo el 48% e incluso estas cajas no han sido aprobadas por el rea de logstica dado que incluyen el logo de una marca de alimentos.
4.2.3 Estantera para la familia hilos
Los hilos representan el 19.1% de los pedidos que se realizan en el almacn. La propuesta cubre la mejora del estante 1 para las columnas 8 y 9 y estante 2 para las columnas 1, 2 y 3. Distribuidos en 12.4 m3 los cuales ocupan slo el 78%. Vase Tabla 31.
Opciones de mejora para la estantera de hilos
Actual Opcin 1 Opcin 2 Opcin 3

Tabla 31.
Vol (m ) Vol (m ) % Total Ocupado Porcentaje 12.4 9.7 78% 12.4 11.4 92% 12.4 11.6 93% 12.4 8.4 68%
Costo Total 2020 1776 690
El aspecto a considerar es maximizar la utilizacin del espacio actual. Contando con tres opciones, las cuales se muestran en la tabla 32 y en las grficas 62, 63, 64, 65 y 66.
132
Datos tcnicos de las opciones de mejora

Opciones 1 2 3
Tabla 32.
Caja Caja Rey Caja Multiuso Caja Rey Caja Roja Caja de Segunda
Volumen Medidas (cm) Precio Unidades 3 Largo Ancho Alto Unit S/. (m ) 61 40 21 0,05 120 12 45 30 29 0,04 58 10 61 40 21 0,05 120 12 52,5 35,8 29 0,05 48 7 45 30 29 0,04 138 5
Grfico 62. Opcin 1 - Caja Multiuso.
Grfico 63. Opcin 1 - Caja Rey.
Grfico 64. Opcin 2 - Caja Roja.
Grfico 65. Opcin 2 Caja Rey.
133
Grfico 66. Opcin 3 Caja de Segunda.
Los resultados se detallan en la tabla 31 donde se elige como medio de almacenamiento la opcin 1. Con la cual se logra maximizar la utilizacin del espacio a un 92%.
La opcin 2 logra un nivel de utilizacin del espacio es de 93% el cual es superior que la opcin 1 y su inversin es menor tambin. A pesar de ello, la medida del ancho total de la propuesta no deja espacio para poder manipular correctamente las cajas.
La opcin 3 a un nivel de inversin resulta ms econmica; sin embargo el uso del nuevo espacio es de solo el 68% y al igual que con las etiquetas estas cajas no han sido aprobadas por el rea de logstica.
134
4.3 MINIMIZAR EL TIEMPO DE PREPARACIN DE PEDIDOS
Para realizar la mejora de los procesos del almacn de avios se utiliz el enfoque bsico del estudio de mtodos, que consta de ocho etapas13 y que se explic en el marco terico.
Se puede observar que el tiempo de preparar una orden G-STAR ha disminuido a 48 minutos. Habilitar una orden VANS ahora toma 11 minutos y habilitar una orden GUESS toma 22 minutos. Estos tiempos son mucho menores a los requeridos en la situacin actual. Vase Tablas 32,34 y 36.
Adems de disminuir los tiempos, se ha generado mayor orden, al haberse implementado el mtodo de regresar todo artculo sobrante a los estantes antes de empezar una nueva orden.
4.3.2 Mejora de las actividades dentro del almacn
El objetivo principal del estudio de mtodos es reducir el tiempo de preparacin de la orden, generando adems la cultura de orden y
13
Vase p.40.
135
confianza en el almacn de avios. Y se basa en estudio de tiempos14 realizado en el captulo III
Para esto se ha propuesto la siguiente estructura:
1. Conteo en base al peso
Se observ que la actividad que requiere mayor tiempo para ser ejecutada es el conteo, segn las tablas 16, 18 y 20. Para reducir este tiempo se propuso la adquisicin de una balanza Mettler Toledo PB3002S, que tiene un rango de peso desde 0.01 a 3100 gr. Vase Grfico 67.
Esta propuesta fue aceptada por el rea de logstica y se implement el conteo por balanza.
El conteo por balanza tiene dos principales objetivos:
Realizar la inspeccin de la cantidad de
tems a la entrada del
almacn, una vez que logstica los haya aprobado.
Contar y embolsar los avios en cantidades de 100 unidades u otra unidad de acuerdo a la orden de produccin total.
14
Vase p.98.
136
Cumplir con estos objetivos conduce a la reduccin significativa del tiempo de habilitado de una orden.
Grfico 67. Conteo en base al peso.
2. Implementacin de un cesto para el transporte de tems.
Se puede observar que los desplazamientos de los habilitadores hacia los estantes de tems se hacen muchas veces, recorriendo una gran cantidad de metros y perdiendo tiempo por lo que se implement el uso de una cesta. Vase Grfico 68 y 69.
La cesta servir para realizar un solo recorrido hacia los estantes y regresar a la mesa de trabajo para empezar el habilitado, adems de esto, aplicar este nuevo procedimiento servir para que los habilitadores regresen los tems que quedan en la mesa de trabajo despus del habilitado, terminando el proceso de habilitado una vez que se realice la devolucin de los tems. Esto contribuye a mantener el orden del almacn 137
y a disminuir los tiempos de bsqueda de tems que no se encuentran en su lugar. Vase Grfico 70.
Grfico 68. Uso de la cesta.
A continuacin se presenta el ahorro en metros para un operario por da, si se dedicaran a preparar pedidos de GSTAR, VANS o GUESS. Vase Tabla 33.
Ahorro en desplazamiento
Tabla 33.
138
ZONA DE HABILITADO
ZONA DE RECEPCIN Y DESPACHO
ZONA DE ALMACENAMIENTO
Grfico 69. Recorrido actual.
139
ZONA DE HABILITADO
ZONA DE RECEPCIN Y DESPACHO Z O N A D E A L M A C E N A M I E N T O
Grfico 70. Recorrido propuesto.
140
3. Cambio de mtodo: Sujecin con hilos en vez de cinta
La actividad con el mayor tiempo despus del conteo es el embolsado (33%). Por esta razn se ide un mtodo ms prctico de
agrupacin con hilo, de tal manera que las etiquetas se puedan juntar en grupos de 100 unidades usando hilo de color blanco. Vase Grfico 71 y 72
Grfico 71. Sujecin etiquetas con hilos.
Grfico 72. Sujecin de hilo
141
4. Designacin de una persona para generar las salidas
El habilitador demora en generar la salida de los pedidos alrededor de 15 min. Es por esta razn que se design a la persona ms preparada para que realice todas las salidas del almacn.Al tener una persona generando las salidas permitimos que los habilitadores tengan ms tiempo para empezar otras rdenes o atender algunos adicionales. Vase Grfico 73.
Grfico 73. Corte de Twill.
142
4.3.3 Sistema propuesto
En el siguiente grfico se muestra el nuevo sistema propuesto. Vase Grfico 74.
H6
Generacin de Salidas
3 ZONA DE HABILITADO Habilitadores de Talleres 4 H5 7 4 Habilitadores de Economatos y Supervision Computadora
5
ZONA DE RECEPCIN Y DESPACHO
H4
Habilitadores de Costura 6 3 ZONA DE ALMACENAMIENTO Balanza 1

Recibir Recibir
H3
Inspeccin de Calidad
H2 1 H1 1
Recepcin y Almacenamiento
Mesa de Conteo
Grfico 74. Sistema propuesto.
Para lograr la mayor eficiencia en los procesos y la reduccin de los tiempos de habilitado se ha dispuesto a dos habilitadores de costura y 143
talleres para que realicen las operaciones de conteo por balanza y embolsado. Adems se ha propuesto que un operario se dedique a tiempo completo a generar las salidas del almacn.
4.3.3.1 Procesos del almacn de avios
A continuacin se explicar el funcionamiento del nuevo sistema en conjunto:
1. Recepcin
De acuerdo al grafico 74, los tems ingresan por la puerta de entrada y pasan por una inspeccin de calidad, esta operacin es realizada por personal de calidad, el cual, no pertenece al almacn.
Despus de ser aprobado, dos personas se encargan del conteo y la verificacin de la cantidad segn la gua de remisin, si la cantidad no es correcta se informa al jefe de almacn para hacer el reclamo al proveedor.
El conteo se ejecuta y se embolsa en paquetes de 100 unidades. A excepcin de los botones, en los que se pesa y embolsa segn la N/P. 144
PROVEEDOR
Inicio a Se recibe la gua del proveedor.
NO
Grfico 75.
JEFE DE LOGSTICA JEFE DE ALMACN INSP. DE CALIDAD CONTADORA
Gua con Orden de Compra?
NO
RECEPCIONISTA
Gua de Remisin.
Aprueba Logstica?
SI SI
a,b,c
Se realiza inspeccin de los materiales.
Registrar movimiento en el almacn.
b
NO
Devuelve mercadera al proveedor. Conforme a Orden de Compra?
NO
SI
Aprueba Calidad?
SI
Contar los materiales.
NO
SI
Diagrama de Flujo del Proceso de Recepcin
Fin
Entregar a Almacenamiento.
Es un habilitado SI urgente?
SI
Conforme al la Orden de Compra?
NO
Fin
Habilitar Material
145
2. Almacenamiento
Una vez que se termina de contar, los almaceneros se encargan de otorgar un sitio a los artculos dentro del almacn, respetando criterios como cliente, talla, marca o color.
Diagrama de Flujo del Proceso de Almacenamiento

JEFE DE ALMACN ALMACENERO
Inicio
Clasificar el material por color, talla, cliente y nmero de pedido de tem.
Colocar etiquetas segn su clasificacin.
SI Es un tem especfico?
NO
Almacenar material por cdigo de la empresa.
Almacenar en ubicaciones por cliente.
Fin
Grfico 76
146
3. Habilitado
Los habilitadores tomaran de los anaqueles las etiquetas contadas en paquetes de 100 unidades. Esto reducir de manera significativa el tiempo de conteo y de embolsado. Despus del habilitado se realiza una inspeccin.
Uno de los habilitadores se encargara de realizar las salidas de los tems del almacn.
Con el nuevo sistema propuesto se puede explotar la capacidad mxima del habilitador, dedicndose la mayor parte del tiempo a realizar las tareas productivas del habilitado y disminuyendo as los tiempos de preparacin de una orden.
4.3.3.2 Estudio de mtodos para el sistema propuesto
Una vez implementado el nuevo procedimiento se evaluaron los tiempos para realizar una orden de pedido. A continuacin se presentan los cursogramas analticos para los habilitadores usando el nuevo mtodo. Vase de la tabla 34 al 39. Referencia Anexo 2.
147
HABILITADOR
PRODUCCIN / TALLER EXTERNO
DIGITADOR
HABILITADOR
Grfico 77.
Requerimiento de orden de produccin. Se comunica al rea de logstica que solicite el pedido. NO Es para talleres externos? Gua de Remisin. SI Gua Parte de Salida
Inicio
Recepcionar requerimiento de orden de produccin.
NO
Stock disponible?
SI
SI Localizar los materiales en los estantes.
Preparar el pedido.
Diagrama de flujo del Proceso de Habilitado
Recibir avios solicitados.
Fin
148
1. Cursograma analtico para una orden G-STAR
Tabla 34.
149
Resumen de Actividades para GSTAR
Tabla 35.
2. Cursograma Analtico para una orden VANS
Tabla 36.
150
Resumen de Actividades para VANS
Tabla 37.
3. Cursograma Analtico GUESS
Resumen de Actividades para GUESS
Tabla 38.
151
Tabla 39.
152
4. Tiempo de conteo propuesto por unidad de medida
Se presenta el tiempo de conteo manual, el tiempo de conteo con balanza y el ahorro ocasionado por la diferencia de ambos. Vase Tabla 40.
Tiempo en minutos de conteo por unidad de medida

Tiempo Conteo (min) Ahorro Actual Mejorado (min) 2 0.7 1.3 12 1 11 10 1 9 10 1 9 2.5 0.8 1.7 15 1 14 14 1 13 1.5 0.6 0.9 12 1 11 60 1.5 58.5 10 1 9 12 1 11 12 1 11
Familia Etiqueta Balin Botones Broche Colgadores/hangers Ebilla Greviche Hang tag Imperdibles Lentejuelas Medalla Ojalillos Topes para cordon
Tabla 40.
Unidad 100 1,000 1,000 1,000 100 1,000 1,000 100 1,000 5,000 1,000 1,000 1,000
4.3.3.3 Estandarizar las funciones de los operarios del almacn
El manual de funciones ayuda a estandarizar el trabajo y delimita las actividades a las que la persona debe abordar la mayor parte del tiempo de trabajo.
153
En el manual de funciones se indica exactamente cuales son las responsabilidades de cada persona que trabaja en el almacn as como sus funciones las cuales se deben cumplir. Ver Anexo 3.
A continuacin se presenta el formato del manual de funciones para cada puesto del almacn. Vase Tabla 41.
DENOMINACIN DEL PUESTO: LE REPORTAN:
REAS DEPENDIENTES:
REPORTA A :
RESPONSABILIDAD
FUNCIONES GENERALES
Tabla 41.
154
4.4 DISEAR UN MANUAL DE CATALOGACIN
El diseo de un manual de catalogacin establece una pauta para facilitar la clasificacin tentativa de materiales en el almacn y ayuda a uniformizar los criterios para clasificar e identificar los artculos, evitando as los errores.
4.4.2 Instrucciones para catalogar materiales
4.4.2.1 Normalizacin
Para el establecimiento de normas o estndares, se debe contar con un grupo de personas que no sea muy numeroso, para evitar en lo posible que la variedad de criterios pueda entorpecer y alargar la confeccin del catlogo. Estas personas se debern reunir
peridicamente para establecer los principios.
Se considerar el establecimiento de normas o estndares, como necesidad primordial a fin de unificar los criterios y lograr reducciones apreciables en los stocks en base a la simplificacin de existencias.
155
4.4.2.2 Identificacin
Una vez establecidas las normas y seleccionando el personal que debe realizar la catalogacin, se iniciar la identificacin de los artculos en stock, teniendo presente que debe comenzarse por lo ms fcil, dejando los artculos difciles de identificar para el ltimo. De esta forma se van obteniendo avances en la catalogacin que permite apreciar resultados rpidamente.
En la identificacin se escoge el nombre que describir al artculo en el almacn y se llegar a un acuerdo para que todo el personal de las distintas reas lo identifique de la misma manera. Es importante que la descripcin se mantenga en espaol para evitar los errores al identificar los artculos por parte de los operarios.
En la tabla 42 podemos observar la manera como se puede identificar una etiqueta de marca Guess.
Identificacin de una etiqueta
Cdigo 10602001
Tabla 42.
Descripcin Etiqueta marca GUESS
Color Fondo Negro - Letras Blancas
P.O. 12345
156
4.4.2.3 Clasificacin
A continuacin se presenta la clasificacin tentativa de materiales. En base a esta clasificacin se sealan las familias, Clases, Subclases del almacn. Esta clasificacin se puede tomar como base para la clasificacin real de materiales a la que llegar el equipo de catalogacin. Vase Tabla 43 y 44.
Familia de artculos
Familias 1 2 3 4
Tabla 43.
Descripcin Avios Economatos Repuestos Material de limpieza
Clases de Artculos
Clases 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
Tabla 44.
Descripcin Artculos de decoracion (artes) Bolsas Cierres Cintas Cordones Etiquetas Hilos Artculos de Sujecin Material de acabado Telas planas
157
Subclases de artculos
Clases Artculos de decoracion (artes) Bolsas Cierres Cintas Cordones Subclase 01 02 03 04 05 01 01 01 02 03 01 01 02 03 04 05 06 07 08 09 01 01 02 03 04 01 02 03 04 05 06 07 08 09 01 Descripcion Aplicaciones Grebiches Lentejuelas Medallas Moscazillas (decorativo) Bolsas Cierres Blondas Cintas Twill Cordones Etiqueta de bandera Etiqueta de marca Etiqueta de talla Etiquetas Etiquetas de contenido Etiquetas de cuidado Etiquetas de jocker (P.o) Etiquetas de origen Parches Hilos Botones Broches Ojalillos Topes Alma de cartn Cajas Colgadores Hang tag Imperdibles Papel Tisue Price ticket Sticker Sunchos Tela plana
Etiquetas
Hilos Artculos de Sujecin
Material de acabado
Telas planas
Tabla 45.
158
4.4.2.4 Codificacin
Segn la calcificacin realizada se propone realizar la codificacin segn se presenta en la tabla 46. Esta codificacin es numrica para evitar repeticiones con la codificacin actual alfanumrica.
Codificacin de artculos
Cdigo 9 99 99 9999
Tabla 46.
Nivel Familia Clase Subclase Artculo
Se puede observar que la familia llevar un dgito, la clase y la subclase, dos dgitos y el artculo, cuatro dgitos. La disposicin del nmero de dgitos se realizar de sta manera para prevenir cualquier incremento en el nmero de clases o subclases en el futuro. Vase Grfico 78.
Grfico 78. Codificacin final para un artculo.
159
De esta manera se concluyen los pasos para hacer un manual de catalogacin.
4.4.3 Evaluacin
Una vez puesta en operacin la catalogacin, mediante el uso del catlogo, se deber evaluar y comparar el tiempo y el dinero gastado en esa labor, con los ahorros obtenidos, para emitir resultados que permitan que la alta direccin mantenga el desarrollo y el inters por la labor realizada. La evaluacin puede ser difcil pero es necesaria y hay que difundirla informando sobre la labor realizada y los alcances obtenidos con la catalogacin de los materiales, especialmente en indicadores como rdenes de compra emitidas, antes y despus de la catalogacin, ahorros de espacio, disminucin del tiempo de demora, mejoramiento del servicio a los usuarios, etc.
160
CAPTULO V ANLISIS ECONMICO FINANCIERO
5.1 INVERSIN... 5.2 CONSIDERACIONES PARA LA EVALUACIN.. 5.2.1 Determinacin de la inversin. 5.2.2 Determinacin de los ingresos. 5.3 EVALUACIN ECONMICA Y FINANCIERA....
162 163 163 165 170
161
CAPTULO V ANLISIS ECONMICO FINANCIERO
5.1 INVERSIN
La inversin total asciende a S/. 9,719 y se detalla en la tabla 47.
Inversin total por objetivos

N Objetivos Especficos Costo 327 177 50 100 4,036 2,020 2,016 5,357 5,100 30 177 50 9,719
1 Disear una redistribucin de artculos en los estantes. 1.1 Mano de obra para la instalacin de la nueva redistribucin. 1.2 Capacitacin en la nueva distribucin a los operarios del almacn. 1.3 Sealizacin de las zonas del almacn 2 Maximizar la utilizacin del espacio en los estantes del almacn. 2.1 Compra de cajas para los hilos. 2.2 Compra de cajas para las etiquetas. 3 Minimizar el tiempo de preparacin de pedidos. 3.1 Adquisicin de una balanza electrnica. 3.2 Compra de artculos para la manipulacin de avios. 3.3 Realizar prueba de la balanza durante una semana. 3.4 Capacitacin en las nuevas funciones a los operarios del almacn. Inversin Total
Tabla 47.
162
5.2 CONSIDERACIONES PARA LA EVALUACIN
5.2.1 Determinacin de la inversin
1. Disear una redistribucin de artculos en los estantes
Mano de obra para la instalacin de la nueva redistribucin. Para la instalacin se propone la colaboracin de dos operarios trabajando cinco das a medio tiempo. Con un costo de hora hombre de S/. 3.2.
Capacitacin en la nueva redistribucin a los operarios del almacn. Realizar una charla de una hora a todos los operarios del almacn en el auditorio de la empresa. Con la finalidad de indicar la nueva redistribucin de los artculos.
Sealizacin de las zonas del almacn. Vase Tabla 41. Inversin de Sealizacin
Costo Sealticas Cantidad Unitario Estantes 6 4 Pasillos 4 4 Familias 15 4 Total

Tabla 48.
Total 24 16 60 100
163
2. Maximizar la utilizacin del espacio en los estantes del almacn
Compra de cajas para los hilos y etiquetas. La opcin de compra se valido teniendo los criterios de mayor porcentaje de volumen ocupado y de costo. Este anlisis15 se desarroll en el Captulo IV.
3. Minimizar el tiempo de preparacin de pedidos
Adquisicin de una balanza electrnica Se propuso comprar la balanza Mettler Toledo PB3002-S, que tiene un rango de peso desde 0.01 a 3100 gr.
Compra de artculos para la manipulacin de avios. Es la adquisicin de los utensilios necesarios para el conteo por peso en la balanza.
Realizar prueba de la balanza durante una semana. Para las pruebas con la balanza se propone la colaboracin de dos operarios trabajando cinco das a medio tiempo. Con un costo de hora hombre de S/. 3.2.
15
Vase p.129-134.
164
Capacitacin en las nuevas funciones a los operarios del almacn. Realizar una charla de una hora a todos los operarios del almacn en el auditorio de la empresa. Con la finalidad de indicar las nuevas funciones asignados a cada operario.
5.2.2 Determinacin de los ingresos
La generacin de ingresos se da a travs del ahorro de la mano de obra.
1. Ahorro de mano de obra por desplazamiento hacia los estantes.
Este ahorro se determina por el producto de las horas disponibles por la diferencia entre el porcentaje de tiempo de bsqueda actual y propuesto. El actual se obtiene del porcentaje de bsqueda del estudio de observaciones instantneas y el propuesto de un mix de produccin establecido. Vase Tabla 49 al 52.
165
Mix de produccin para hallar tiempo de bsqueda por da

Tiempo Num por orden rdenes (min) 47 10 10 8 22 5 79 Tiempo Tiempo % Total Bsqueda Bsqueda (min) (min) 470 9% 42 80 19% 15 110 18% 20 660 77
Cliente GSTAR VANS GUESS
Tabla 49.
Porcentaje de bsqueda
Actividad Bsqueda
Tabla 50.
Opcin Actual Propuesto
Tiempo % ( min ) Porcentaje 102.6 16% 77 12%
Ahorro de mano de obra en horas
Horas Total
Tabla 51.
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123 123
Ahorro de mano de obra en soles
Soles Total
Ene Feb Mar Abr May Jun Jul Ago Sep Oct Nov Dic 394 394 394 394 394 394 394 394 394 394 394 394
Tabla 52.
166
2. Ahorro de mano de obra por preparacin de pedidos
Este ahorro se determina por el producto matricial entre la demanda de artculos habilitados y las diferencias de tiempos de conteo actual y propuesto para cada artculo. La demanda de artculos habilitados 2009 de la tabla 57 es una proyeccin del 2008 tomando una reduccin de la demanda del 10% debido a la crisis econmica que enfrenta Estados Unidos. Vase Tabla 53 al 58.
Ahorro de mano de obra en soles

Soles Total Ene Feb Mar Abr May Jun Jul 2,474 1,831 1,055 1,207 1,696 1,216 993 Ago 685 Sep 863 Oct Nov Dic 739 1,185 1,998
Tabla 53.
Tiempo en minutos de conteo por unidad de medida

Tiempo Conteo (min) Ahorro Actual Mejorado (min) 2 0.7 1.3 12 1 11 10 1 9 10 1 9 2.5 0.8 1.7 15 1 14 14 1 13 1.5 0.6 0.9 12 1 11 60 1.5 58.5 10 1 9 12 1 11 12 1 11
Familia Etiqueta Balin Botones Broche Colgadores/hangers Ebilla Greviche Hang tag Imperdibles Lentejuelas Medalla Ojalillos Topes para cordon
Tabla 54.
Unidad 100 1,000 1,000 1,000 100 1,000 1,000 100 1,000 5,000 1,000 1,000 1,000
167
Demanda de artculos habilitados 2008
Tabla 56.
Tabla 55.
Demanda de artculos habilitados proyeccin 2009
168
Ahorro de mano de obra en horas
Tabla 57.
169
5.3 EVALUACIN ECONMICA Y FINANCIERA
El flujo de caja del proyecto de la tabla 59 se realiza en un horizonte de un ao de operacin. La generacin de ingresos se da a travs del ahorro de la mano de obra.
Para trminos de viabilidad del proyecto tenemos un valor actual neto (VAN) de S/. 9,819 y una tasa interna de retorno (TIR) de 16%, por lo que los indicadores muestran que el proyecto es rentable y de un impacto positivo en su ejecucin. Adems el periodo de recuperacin de la inversin se da en un plazo de 5 meses. Vase Tablas 58 y 61.
Indicadores Financieros
Indicadores Financieros TIR % (Mensual) VAN (Soles) Beneficio / Costo Periodo de Recuperacin (Meses)
Tabla 58.
Resultado 16% 9,819 2.01 4.79
Cabe indicar que para la determinacin del valor actual neto (VAN) se tom el costo de oportunidad de capital de colocar la inversin total en un banco. Tomando como referencia una tasa de 12% anual. Vase Tabla 60.
170
Flujo de caja del proyecto
Tabla 59.
171
Costo Oportunidad de Capital

Costo Oportunidad Anual Mensual 12% 0.9%
Tabla 60.
Periodo de recuperacin de capital
Tabla 61.
172
CAPTULO VI ANLISIS COMPARATIVO ENTRE LA SITUACIN ACTUAL Y EL MODELO PROPUESTO
6.1 VENTAJAS DEL MODELO PROPUESTO.. 174 6.1.1 Nueva redistribucin de artculos. 174 6.1.2 Mejora de la utilizacin del espacio. 175
6.1.3 Reduccin del tiempo de preparacin de pedidos. 176 6.1.4 Aporte de la catalogacin.. 182
6.2 DESVENTAJAS.. 183 6.2.1 Reduccin de operarios puede afectar el clima laboral. 6.2.2 Operarios calificados... 183 183
173
CAPTULO VI ANLISIS COMPARATIVO ENTRE LA SITUACIN ACTUAL Y EL MODELO PROPUESTO
6.1 VENTAJAS DEL MODELO PROPUESTO
6.1.1 Nueva redistribucin de artculos
El orden es un tema crtico si se trata de almacenes, para evitar el desorden por familias se propuso una redistribucin del almacn 16, dando a cada familia su respectivo lugar. Logrando con ello el cumplimiento del objetivo 1. Vase Tabla 62. Ubicacin de Familias por Estantes
Ubicacin en estantes Familia Etiquetas Cinta Twill Hang Tag Elstico

Tabla 62.
Actual 3,4 3,4 1,3,4 1,3,4,5 1,3,4,5
Propuesto 3 4 4 4 1
16
Vase p.118-128.
174
Una vez que se realice la redistribucin, las familias de artculos se identificarn segn sealticas pegados en los estantes, evitando as la confusin de los operarios y contribuyendo al orden por familias.
6.1.2 Mejora de la utilizacin del espacio
Se eligieron los medios de almacenamiento17 ms adecuados de acuerdo a los anaqueles que la empresa posee. As se incremento la utilizacin del espacio total de un 74% a un 89%. Logrando con ello el cumplimiento del objetivo 2 dado que se incremento el volumen ocupado en un 15%. Vase tabla 63 al 66.
Cumplimiento de objetivo 2
Objetivo 2 Incemento volumen ocupado

Tabla 63.
Meta 10%
Resultado 15%
Utilizacin del espacio total
Hilos y Etiquetas Volumen total Volumen ocupado Utilizacin

Tabla 64.
Unidad m3 m3 %
Actual 19 14 74%
Propuesto 17.7 15.8 89%
17
Vase p. 129-134.
175
Utilizacin del espacio hilos
Hilos Volumen total Volumen ocupado Utilizacin

Tabla 65.
Unidad m3 m3 %
Actual 12.4 9.7 78%
Propuesto 12.4 11.4 92%
Utilizacin del espacio etiquetas
Etiquetas Volumen total Volumen ocupado Utilizacin

Tabla 66.
Unidad m3 m3 %
Actual 6.6 4.3 65%
Propuesto 5.3 4.4 84%
6.1.3 Reduccin del tiempo de preparacin de pedidos.
Al reducir el tiempo de conteo manual con el uso de la balanza, se reduce tambin el tiempo de preparacin de pedidos de manera notable. Logrando reducir en el caso de GSTAR hasta el 78% del tiempo de preparacin. Logrando con ello el cumplimiento del objetivo 3. Vase Tabla 67 y 68.
176
Cumplimiento de objetivo 3
Objetivo 3 Reduccin del tiempo de preparacin de pedidos
Tabla 67.
Meta 25%
Marca GSTAR VANS GUESS
Resultado 78% 35% 34%
Tiempo de Preparacin de Pedidos por Marca

Tabla 68.
Tiempo (horas) Actual Propuesto 4.7 0.5 0.69 1.01 0.32 0.45
Reduccin % 78% 35% 34%
Se debe considerar que el tiempo propuesto que se presenta en los cursogramas analticos18 se les adiciona el tiempo de generacin de
salida, debido a que en el proceso propuesto, un operario se encargar de realizar las operaciones de salida en el almacn.
Adems del cumplimiento del objetivo 3 se obtiene la mejora de la productividad, la verificacin real de los stocks, reduccin de mano de obra y la estandarizacin de funciones.
18
Vase p.149 152.
177
1. Mejora de la productividad
La productividad se determina por la relacin entre la cantidad de rdenes por marca y las horas disponibles por da. Por ejemplo: un habilitador que se dedique a preparar rdenes de GSTAR no hara ms del 20% de la orden en una hora, mientras que el mismo tiempo seria suficiente para atender dos rdenes para el cliente VANS. Vase Tabla 69.
Productividad de los Habilitadores

Tabla 69.
Productividad (Orden/HH) Actual Propuesto 0.2 1.0 2.0 3.1 2.1 2.2
La mejora de la productividad permite a los operarios terminar el habilitado de una mayor cantidad de rdenes por da. Por lo que, la mejora de procesos consigue que cada hora que trabajan los operarios sea ms productiva. Vase Tabla 70.
178
Cantidad de rdenes por da

Tabla 70.
Cantidad de ordenes Actual Propuesto 2 11 22 34 23 24
2. Verificacin real de stocks
Al implementar el conteo por balanza, se aade una inspeccin crtica a los procesos del almacn el cual es: la verificacin19 de la cantidad de tems recibidos del proveedor.
Esta inspeccin asegura que las cantidades recepcionadas sean iguales o mayores que las pedidas, y en caso contrario se realizara un pedido adicional al proveedor por la diferencia.
De esta manera, la informacin de entrada ser el correcto, se eliminarn los problemas de faltantes por cantidad recepcionada y se tendr la informacin correcta de stocks en el almacn.
19
Vase p.145.
179
3. Reduccin de mano de obra
Despus de mejorar la productividad de los operarios y de reducir los tiempos de bsqueda se demuestra que se puede reducir el nmero de operarios en 2. Vase Tabla 71.
Lo que indica que con estos nuevos procesos los 16 operarios restantes podrn cubrir los requerimientos en el mismo tiempo.
4. Aporte de los manuales de funciones.
Al
tener
las
funciones
definidas,
los
habilitadores
sabrn
exactamente que hacer, y cuales son los alcances de su labor a cumplir. Por ejemplo: se indic como procedimiento para el habilitado, el uso de una cesta para realizar el picking.
De esta manera se reducen los desplazamientos y tambin se disminuyen los tiempos de bsqueda de los tems en los estantes.
180
Reduccin de mano de obra
Tabla 71.
181
6.1.4 Aporte de la catalogacin
Si la empresa que planea, prepara y pone en ejecucin un catlogo de materiales, obtendr una serie de ventajas, como las siguientes:
Simplifica sus inventarios reduciendo el nmero de artculos y su variedad. Disminuye las imprevisiones y los errores mediante la identificacin, clara y exacta, de los materiales. Emplea mejor el espacio disponible en almacenes, pudiendo ordenar sus inventarios adecuadamente. Mejora el clculo de sus necesidades. Concentra la atencin del personal en menor variedad de artculos y facilita su conocimiento. Elimina los obsoletos, mejorando el ndice de rotacin de los inventarios y el control sobre los materiales de importancia. Simplifica la contabilizacin y compilacin de documentos. Mejora el control de las operaciones y actividades logsticas. Disminuye el tiempo de permanencia de los artculos en recepcin. Reduce la posibilidad de mezclar los materiales o de almacenar separadamente denominaciones. artculos iguales o similares con distintas
182
Obtiene un mejor resultado en la administracin de los inventarios por la reduccin de la influencia del costo de posesin. Facilita la gestin y la administracin de los almacenes.
6.2 DESVENTAJAS
6.2.1 Reduccin de operarios puede afectar el clima laboral
Uno de los roles del ingeniero industrial es la optimizacin de los procesos y esto lleva muchas veces a la reduccin de operarios. Esta reduccin provocara el desconcierto de los operarios, lo que generara tensin. Por esta razn se deber reunir a los operarios y hablarles del esfuerzo que le deben poner a su trabajo enfocados a la mejora continua.
6.2.2 Operarios calificados
Desde ahora no se deber contratar a cualquier operario, se deber filtrar a los operarios que tengan experiencia en empresas. almacenes en otras
183
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
CONCLUSIONES:
1. Por lo expuesto en la presente tesis, si se aplica la metodologa propuesta que consta en: Redistribucin del almacn, maximizacin de la utilizacin del espacio de los estantes, la mejora de procesos y la catalogacin se lograr optimizar los procesos del almacn.
2. Contar con una redistribucin contribuye al orden en la ubicacin de los materiales en el momento de realizar el picking. Esto permite reducir en 25% el tiempo de bsqueda y hacer ms efectivo la atencin al cliente.
3. El buen uso de medios de almacenamientos para los artculos permite optimizar el espacio para contener los materiales y facilita una correcta manipulacin de los mismos.
4. El tiempo de conteo es la actividad crtica en el proceso de preparacin de pedidos, por este motivo, la implementacin de un conteo por balanza 184
redujo significativamente el tiempo de preparacin de pedidos siendo la reduccin en un caso superior al 50% del tiempo.
5. Con la mejora de procesos realizada en el habilitado y la nueva redistribucin para hilos y etiquetas, los operarios son ms productivos al poder preparar un mayor nmero de pedidos en un da.
6. Usando el estudio de mtodos y tiempos se pueden identificar las actividades cuellos de botella. De esta manera se puede concentrar el estudio en disminuir el tiempo de dichas actividades para aumentar la productividad.
7. Realizar la catalogacin de materiales da como resultado la disminucin del tiempo para aprovisionar los pedidos, mejora del servicio a los usuarios, ahorro de espacio y disminucin de los stocks.
8. La catalogacin es un proceso continuo debido a que se tiene que adecuar a las mejoras de la tecnologa as como a la conveniencia econmica de la empresa.
9. La catalogacin agiliza los procesos de la empresa y evita las demoras en la identificacin de los artculos.
185
RECOMENDACIONES:
1. Mejorar la interrelacin con el rea de planeamiento y control de la produccin de tal manera que el jefe de almacn de avios tenga la visin de la produccin proyectada de dos semanas para que as pueda distribuir mejor a los operarios y puedan cumplir con los pedidos de manera ms efectiva.
2. Realizar un estudio de factibilidad para reemplazar los estantes soldados actuales por estantera ranurada. Debido al diferente tamao de los avios, este tipo de estantera ayudara notablemente a su buen almacenamiento.
3. Realizar un proyecto para techar el almacn de avios. Debido a que el almacn se encuentra al lado de la zona de corte, los avios en los anaqueles estn constantemente expuestos al polvo, deteriorando su estado; as tambin los operarios estn expuestos al mismo polvo por lo que les puede ocasionar enfermedades respiratorias en el tiempo.
4. Realizar un estudio para evaluar el costo de posesin del inventario de hilos que se encuentra en un espacio fsico diferente al usado por el almacn de avios. Estos costos son significativos y se recomienda su venta.
186
5. Realizar un estudio para evaluar continuamente a los operarios, otorgando bonos de desempeo a los que aporten mas al rea con su trabajo e ideas, fomentando as la mejora continua.
6. Realizar inventarios peridicos por familia, estos deberan realizarse en los meses en que la produccin es reducida para as aprovechar el tiempo de los operarios libres.
7. La catalogacin debe implementarse no slo en el almacn de avios sino en toda la empresa, de esta manera se obtendrn ahorros significativos por volumen de compra y se reducir el inventario inmovilizado.
187
GLOSARIO DE TRMINOS
1. Avios: Los avios son elementos adicionales pero integrantes de la prenda tales como: hilos, botones, etiquetas y otros.
2. Picking: Representa todo el proceso inherente a la localizacin fsica del artculo hasta su traslado al rea de preparacin de pedidos.
3. Preparacin de pedidos: Comprende lo relacionado a la clasificacin de los artculos por pedido, al empaquetado, etiquetaje, control y segn sea el caso su paletizacin.
4. Habilitado: Es la combinacin del picking y la preparacin de pedidos.
5. Logical framework approach: Que en espaol se traduce como enfoque del marco lgico. Es una herramienta para identificar los objetivos de un proyecto y sus respectivos indicadores.
188
BIBLIOGRAFA
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Que es lo que teme Gamarra? El Comercio, Lima, Per, 17 de Noviembre de 2008. p.26.
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http://www.aspefam.org.pe/CIEM/servicios/documentos/NORMAS%20%20ISO%20-%20APA.pdf Scientific Electronic Library Online. Evaluacin Geolgico-Ambiental en la determinacin de la factibilidad de un rea para relleno sanitario. [Fecha de consulta: 05 Enero 2009]. Disponible en: http://www.scielo.org.pe/scielo.php?script=sci_abstract&pid=S156108882001000100008&lng=es&nrm=iso&tlng=es
Scientific Electronic Library Online. Procesos de Tostacin Lixiviacin minerales auroros con metales cianicidas. [Fecha de consulta: 07 Enero 2009]. Disponible en: http://www.scielo.org.pe/scielo.php?script=sci_abstract&pid=S156108882002000200006&lng=es&nrm=iso&tlng=es
192
ANEXOS
ANEXO 1: Diagrama de operaciones
Es una representacin grfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificndolos mediante smbolos de acuerdo con su naturaleza. Estas se conocen bajo los trminos de operaciones, transportes, inspecciones, retrasos o demoras y almacenajes.
Actividad Indica las principales fases del proceso, mtodo o procedimientos. Por lo comn, la pieza, materia o producto del caso se modifica o cambia durante la operacin. Indica la inspeccin de la calidad y/o verificacin de la cantidad. Indica el movimiento de los trabajadores, materiales y equipo de un lugar a otro.
Smbolo
Operacin
Inspeccin
Transporte
Indica demora en el desarrollo de los hechos: Por ejemplo, el trabajo en suspenso entre dos Demora operaciones sucesivas, o abandono momentneo, no registrado, de cualquier objeto hasta que se necesite. Indica depsito de un objeto bajo vigilancia en un Almacenamiento almacn en donde se lo recibe o entrega mediante Permanente una forma de autorizacin o donde se guarda con fines de referencia. Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo tiempo o por el mismo operario o en un mismo lugar de trabajo, se combinan los smbolos de tales actividades; por ejemplo, operacin e inspeccin.
Actividades Compinadas
193
ANEXO 2: Orden de corte 1. Orden de Corte GSTAR
194
2. Orden de Corte Guess
195
ANEXO 3: Manual de funciones A continuacin se presenta el manual de funciones con las funciones y los niveles de cada puesto.
DENOMINACIN DEL PUESTO: FUNCIN EMBOLSADO LE REPORTAN:
REAS DEPENDIENTES: Almacn de Avos REPORTA A : Jefe de Almacn Gerente de almacenes
RESPONSABILIDAD Embolsar los tems que ingresan al almacn despus de la aprobacin de calidad FUNCIONES GENERALES 1. Cuenta en base al peso de la cantidad de etiquetas, botones, y otros tems que ingresan al almacn. 2. Agrupa las etiquetas en 100 unidades y las embolsa en paquetes de 1000. 3. Informa al jefe de logstica si la cantidad recibida es menor a la cantidad contada.
196
DENOMINACIN DEL PUESTO: FUNCIN RECEPCION LE REPORTAN:
RESPONSABILIDAD Recepcionar los artculos. Transportar los artculos al almacn. FUNCIONES GENERALES 1. 2. 3. 4. 5. Recepciona los artculos del proveedor Firma la gua de remisin Transporta los artculos al almacn Realiza otras acciones inherentes al puesto en caso de devolucin. Apoya a la persona encargada de almacenar los artculos.
DENOMINACIN DEL PUESTO: FUNCIN ALMACENAMIENTO LE REPORTAN:
RESPONSABILIDAD Almacenar los tems previamente contados en los estantes. Mantener el inventario ordenado en el almacn. FUNCIONES GENERALES 1. Ubica los tems recibidos despus de la inspeccin de calidad y conteo, en los estantes designados. 2. Rotula las cajas con los cdigos de los tems recibidos. 3. Mantiene los tems ordenados. 4. Realiza la limpieza de los estantes cada dos semanas. 5. Realiza un inventario por familia cada dos semanas. 6. Apoya a la persona encargada de recepcin.
197
DENOMINACIN DEL PUESTO: FUNCIN HABILITADO DE COSTURA Y TALLERES LE REPORTAN:
REAS DEPENDIENTES: Almacn de Avos REPORTA A : Jefe de Almacn Gerente de almacenes Supervisor de Habilitadores
RESPONSABILIDAD Habilitar las rdenes de corte. Informar al supervisor el trmino del habilitado por cada orden de corte. FUNCIONES GENERALES 1. Realiza el picking de los artculos en los estantes. 2. Prepara los pedidos: Cuenta, embolsa, ordena, corta, pesa y etiqueta con su respectiva cantidad los artculos. 3. Devuelve los artculos a su respectivo lugar en los estantes. 4. Entrega la planilla al digitador. 5. Entrega la orden de corte al supervisor de los habilitadores.
DENOMINACIN DEL PUESTO: FUNCIN HABILITADO DE ECONOMATOS Y UTILES DE LIMPIEZA LE REPORTAN:
REAS DEPENDIENTES: Almacn de Avos
REPORTA A : Jefe de Almacn Gerente de almacenes
RESPONSABILIDAD Habilitar los economatos
1. 2. 3. 4.
FUNCIONES GENERALES Realiza el picking de los Economatos en los estantes. Prepara los pedidos de los economatos. Mantiene un registro de las rdenes de corte recibidas. Mantiene el histrico de las planillas.
198
DENOMINACIN DEL PUESTO: FUNCIN DIGITADOR LE REPORTAN:
RESPONSABILIDAD Generar las salidas de las rdenes de corte habilitadas.
FUNCIONES GENERALES 1. Ejecuta la salida de los artculos en el almacn. 2. Presenta un reporte de las salidas al jefe de almacn al final del da.
DENOMINACIN DEL PUESTO: FUNCIN SUPERVISOR DE HABILITADORES LE REPORTAN: Los habilitadores
RESPONSABILIDAD Supervisar el correcto habilitado de las ordenes de corte Habilitar los pedidos adicionales FUNCIONES GENERALES 1. 2. 3. Supervisa el habilitado de las rdenes de corte. Habilita los pedidos adicionales. Habilita los botones, broches y otros.
199
DENOMINACIN DEL PUESTO: FUNCIN HABILITADO DE APOYO LE REPORTAN:
RESPONSABILIDAD Habilitar broches, botones, aplicaciones y otros. Trasladar las ordenes de corte habilitadas a las lneas de produccin
FUNCIONES GENERALES 1. Habilitado de aplicaciones, botones y otros. 2. Traslada las rdenes de corte habilitadas a las lneas de produccin. 3. Apoya en actividades designadas por el supervisor de los habilitadores.
DENOMINACIN DEL PUESTO: FUNCIN JEFE DE ALMACEN LE REPORTAN: Habilitadores y supervisor
REAS DEPENDIENTES: Almacn de Avos REPORTA A : Gerente de almacenes
RESPONSABILIDAD Controlar el cumplimiento de las actividades programadas para el cumplimiento del correcto y oportuno habilitado de avios. Enviar un informe a logstica acerca de la cantidad de artculos recibidos y la conformidad de calidad con los mismos FUNCIONES GENERALES 1. Ingresa el stock de los tems que ingresan el almacn al sistema. 2. Coordina con planeamiento de la produccin las prioridades del habilitado en el da. 3. Coordina con logstica los reclamos del los tems recibidos por algn tipo de irregularidad tales como: faltantes, mala calidad.
200
201

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CAPTULO I PROTOCOLO DE INVESTIGACIN

CAPTULO I PROTOCOLO DE INVESTIGACIN

1.1 DEFINICIN Y PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1.1 Estudio de anlisis Interno y externo

Disponibilidad de los jefes para realizar cambios y mejoras de los procesos.

El almacn de avios comparte su espacio con los almacenes de economatos y repuestos.

de Mayo del 2008; Lima fue sede del Foro de

1.1.2 Diagrama de Ishikawa

1.1.3 Formulacin del problema

Grfico 1. Diagrama Ishikawa - Elaboracin propia.

1.2.1 Motivo de estudio

1.2.2 Importancia del tema

El tercero involucra una catalogacin de los materiales del almacn de avios.

1.6 MARCO TERICO

1.6.1 Gestin de almacenes

1.6.3 Redistribucin de almacenes

1.6.4 Sistema ABC de clasificacin de inventarios

1.7.1 Tipo de investigacin a desarrollar

1.7.2 Tcnicas de investigacin

Se tom los siguientes medios de informacin:

1.7.3 Desarrollo de la metodologa

Grfico 2. Desarrollo de la metodologa.

CAPTULO II MARCO DE REFERENCIA DE LA MEJORA DE PROCESOS Y REDISTRIBUCIN DEL ALMACEN DE AVIOS

CAPTULO II MARCO DE REFERENCIA DE LA MEJORA DE PROCESOS Y REDISTRIBUCIN DEL ALMACEN DE AVIOS

Para esta tesis se ha tomado como referencia las siguientes investigaciones:

Logical Framework Approach

Como medir el objetivo.

Como obtener la Que supuestos info para los hacemos. indicadores.

2.2 LA GESTIN DE ALMACENES

2.2.1 Los procesos del almacn

2.2.1.1 Principios del almacenaje

2.2.1.2 Ciclo del almacenamiento

Siendo su principal funcin: la verificacin de la exactitud que se recibe.

Fase 2 : Preparacin de pedidos

Supone en nuestro caso la confirmacin de la salida del producto del almacn.

2.2.1.3 Tcnicas del picking

Se puede distinguir dos grandes grupos de procesos de picking.

2.2.1.4 Sistema ABC de clasificacin de inventarios

CURVA ABC CURVA ABC

% Acumulado de inversin % Acumulado de inversin

11 0.8 0.8 0.6 0.6 0.4 0.4 0.2 0.2 00

% Acumulado de Artculos % Acumulado de Artculos

Grfico 3. Sistema ABC con un solo criterio.

Clasificacin ABC del inventario Clasificacin ABC del inventario

% del total de artculos % del total de artculos

Grfico 4. Clasificacin del Sistema ABC con un solo criterio.

2.2.2 La redistribucin del almacn

1. Anlisis del artculo

Facilidad de localizacin de los materiales almacenados, cuando se necesiten.

rea = Espacio til de Total almacenamiento

+ rea de pasillos y servicios

Grfico 5. Clculo del rea total de un almacn.

Porcentaje = rea de pasillos y x 100 / rea Total Servicios almacenamiento servicios

3. Dimensiones de los espacios de almacenamiento

disposicin del rea de almacenamiento.

2.2.2.3 Principios bsicos que se deben seguir en el rea de almacenamiento

2.2.2.4 La redistribucin del almacn de avios

2.2.3 La mejora de procesos

2.2.3.1 Enfoque del estudio de mtodos

El estudio de mtodos consiste en 8 etapas o pasos:

2.2.4 Just in Time

2.2.4.1 Objetivos de la filosofa J.I.T.

1. Atacar los problemas Fundamentales.

3. Hacer las cosas bien a la primera.