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Trabajo Materiales Unidades i, II

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SEP

SEIT

DGIT

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TOLUCA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA: MATERIALES EN INGENIERÍA

TRABAJO FINAL

PROFESOR: ING. J. JESUS DE LUNA PADILA

Metepec, Edo. De México, MARZO 2009

INDICE UNIDAD 1. CLASIFICACION DE LOS MATERIALES GENERALIDADES ………………………………………………………………………………1 MATERIALES PUROS ………………………………………………………………….……….2 ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS …………………………………..………….3 MATERIALES ORGANICOS E INORGANICOS …………………………………..… ……..7 MATERIALES CERAMICOS …………………………………………….…………….. …….14 CUESTIONARIO UNIDAD 1……………………………………………..…………………….17

UNIDAD 2. ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES …………………………………….. 41 ESTRUCTURA CRISTALINA Y SU RELACION CON LAS PROPIEDADES…… ……..41 MATERIALES PUROS …………………………………………………………..……………49 ALEACIONES FERROSAS Y NO FERROSAS ………………………………….………. .51 MATERIALES ORGANICOS E INORGANICOS ………………………………………..…57 MATERIALES CERAMICOS …………………………………………………….…………. 58 CUESTIONRIO UNIDAD 2………………………………………………..………………….63 FUENTES CONSULTADAS…………………………………………………………………….90

UNIDAD I CLASIFICACION DE LOS MATERIALES GENERALIDADES . Historia de los materiales y su clasificación Los materiales son las sustancias que componen cualquier cosa o producto .Desde el comienzo de la civilización, los materiales junto con la energía han sido utilizados por el hombre para mejorar su nivel de vida. Como los productos están fabricados a base de materiales, estos se encuentran en cualquier parte alrededor nuestro. Los más comúnmente encontrados son madera , hormigón , ladrillo , acero , plástico , vidrio , caucho , aluminio , cobre y papel . Existen muchos más tipos de materiales y uno solo tiene que mirar a su alrededor para darse cuenta de ello. Debido al progreso de los programas de investigación y desarrollo , se están creando continuamente nuevos materiales. La producción de nuevos materiales y el procesado de estos hasta convertirlos en productos acabados, constituyen una parte importante de nuestra economía actual. Los ingenieros diseñan la mayoría de los productos facturados y los procesos necesarios para su fabricación. Puesto que la producción necesita materiales , los ingenieros deben conocer de la estructura interna y propiedad de los materiales , de modo que sean capaces de seleccionar el más adecuado para cada aplicación y también capaces de desarrollar los mejores métodos de procesado. Los ingenieros especializados en investigación trabajan para crear nuevos materiales o para modificar las propiedades de los ya existentes. Los ingenieros de diseño usan los materiales ya existentes, los modificados o los nuevos para diseñar o crear nuevos productos y sistemas . Algunas veces el problema surge de modo inverso: los ingenieros de diseño tienen dificultades en un diseño y requieren que sea creado un nuevo material por parte de los científicos investigadores e ingenieros. La búsqueda de nuevos materiales progresa continuamente. Por ejemplo los ingenieros mecánicos buscan materiales para altas temperaturas, de modo que los motores de reacción puedan funcionar más eficientemente. Los ingenieros eléctricos procuran encontrar nuevos materiales para conseguir que los dispositivos electrónicos puedan operar a mayores velocidades y temperaturas.

La ley y la tabla periódicas:

Mendeliev, 1871 Demuestra: Que las propiedades de los elementos varían de manera periódica. La tabla periódica nos ayuda a comprender el comportamiento, las propiedades y la reactividad de los elementos Las propiedades de los elementos tienden a reproducirse de manera regular (periódica) al ordenar a los elementos según su número atómico. La ley periódica se basa en el arreglo de los elementos llamado <Tabla periódica> en la cual cada elemento pertenece a un agrupamiento vertical llamado familia y a un agrupamiento horizontal llamado periodo. Los elementos de una familia tienden a presentar propiedades químicas similares.

Figura 8: La tabla periódica moderna

Figura 9: Otra tabla periódica moderna

Figura 10: La tabla periódica en espiral

Figura 11: Tabla periódica de Stowe Figura 12: Una tabla triangular .

¿Qué información hay en la tabla periódica? Figura 13: Información en la tabla periódica Los elementos conocidos En la actualidad se conocen 108 elementos De ellos tenemos: 87 elementos son metales 26 elementos radioactivos 16 elementos han sido fabricados por el hombre (radioactivos todos) 11 son gases a presión y temperatura normales 6 son gases nobles monoatómicos 2 elementos son líquidos Veámoslos ahora en la tabla Los metales .

Presentan brillo (lustre) Son buenos conductores del calor Son buenos conductores de la electricidad Todos excepto el Hg son sólidos a temperatura ambiente Al hacerlos reaccionar con no metales pierden electrones Más acerca de los Metales Los no-metales . la mayoría de los metales tienen las propiedades siguientes: Son dúctiles y maleables.Figura 14: Los 87 metales Algunas propiedades de los metales En general.

I2 es sólido Son malos conductores del calor Son malos conductores de la electricidad Muchos de ellos existen como moléculas diatómicas Al reaccionar con los elementos metálicos ganan electrones Al reaccionar con elementos no-metálicos comparten electrones Más acerca de los No-metales Los metaloides . pueden presentar todos los estados físicos a temperatura y presión normales (STP) Cl2 es un gas.Figura 15: Los no-metales Algunas propiedades de los no metales En general. Br2 es líquido.

Es decir dependiendo con quien anden.Figura 16: Los metaloides Algunas propiedades de los metaloides En general. Más acerca de los Metaloides Los gases nobles . Actúan como no metales cuando reaccionan con metales Actúan como metales cuando reaccionan con los no metales Algunos de ellos presentan la propiedad eléctrica de ser semiconductores. cambiaran de carácter. estos elementos tienen propiedades muy variadas y variables.

El Rn es radiactivo.Figura 17: los gases nobles Algunas propiedades de los gases noble En general. Los estados físicos de los elementos . estos elementos no reaccionan con casi nadie. Ne y Ar no reaccionan con nada El Kr y el Xe reaccionan con O y F y forman algunos compuestos. Todos son gases monoatómicos en condiciones normales Son muy poco reactivos. de hecho He.

Figura 18: Estados físicos de los elementos a 25º Definición de familias o grupos (a la antigüita) Figura 19: Definición de familias o grupos (a la antigüita) Definición de familias o grupos (a la moda) .

Figura 20: Definición de familias o grupos (a la moda) Definición de periodos Figura 21: Definición de periodos Nombres de algunas familias comunes .

Figura 22: Nombres de algunas familias comunes .

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pudiéndose dividir en dos grupos: fundiciones ordinarias y fundiciones especiales.Hierro Colado El hierro colado o fundición se fabrica en los llamados altos hornos. que contienen entre un 20 y un 80% del elemento de aleación.. que pueden ser manganeso. . El hierro colado. Se puede obtener varias clases de hierro colado dependiendo del proceso de fabricación. Las Fundiciones Especiales pueden ser: ferromanganesas y ferrosilíeas.1. la fundición blanca y la fundición maleable. Las Fundiciones Ordinarias están formadas principalmente de hierro y carbono. Puede ser: la fundición gris. el hierro colado maleable y el arrabio contienen entre un 2 y un 4% de carbono. del enfriamiento. de la materias primas y de la ganga del mineral. silicio o cromo. ser resistente a la compresión y tener fragilidad. Se caracteriza por servir para moldeo. Para fabricar aleaciones de hierro y acero se emplea un tipo especial de aleaciones de hierro denominadas ferroaleaciones.

Estado de entrega: Apagado (austenizado). Propiedades mecánicas en estado de entrega: Dureza: 160 Brinell Resistencia a la tracción: 50-70 kg/mm^2 Laminas: Medias disponibles: en 2 X 1 mts . aleado con CR y Ni y bajo contenido de C que presenta una resistencia a la corrosión muy enérgica. en barras o laminas según AISI. barriles. no es templable ni magnético. cubiertos. embotelladoras. Este tipo de acero es resistente contra corrosión intercristalina y tiene propiedades para ser embutido profundo. Su aplicación es frecuente en la industria alimenticia. almacenamiento. Descripción: Es un acero inoxidable y refractario austenítico. 4´ x 8´ pies y/o 3´x 10´ pies Acabados y Espesores: .Acero AISI 304Error! Bookmark not defined. químicos maquinaria industrial como en los cuerpos de bombas y tubos. cocina..2. tanques de fermentación. equipos de leche. cereales.

· Costo total (reposición y mantenimiento) . presentes en los aceros inoxidables hacen de ellos un grupo de aceros muy versátiles. Esta película deja la superficie inerte a las reacciones químicas.-Acero inoxidable Los Aceros Inoxidables son una gama de aleaciones que contienen un mínimo de 11% de Cromo. 1 desde 1/2" – 3/16" Acabado: 2B USG 8 (4. La selección de los aceros inoxidables puede realizarse de acuerdo con sus característcas: · Resistencia a la corrosión y a la oxidación a temperaturas elevadas. El Cromo forma en la superficie del acero una película pasivante. extremadamente delgada.Acabado: No.48 mm) Redondos: Tolerancia H-11 .48 mm) Acabado: 4 Brillante con PVC por un lado USG 14 (1. · Propiedades mecánicas del acerol · Características de los procesos de transformación a que será sometido.37 mm) – USG 26 (0. Esta es la característica principal de resistencia a la corrosión de los aceros inoxidables.95mm) – USG 26 (0. El extenso rango de propiedades y características secundarias. continua y estable. largos de 3 – 6 mts Diámetros desde 3/16" hasta 2" 3.

con relación a su bajo costo. Análisis químico según Norma Nacional NMX B-300 (% en peso): C 0. Placa laminada caliente. Son fáciles de transformar en gran variedad de productos y tiene una apariencia estética.25 Tipo: Acero de baja aleación al cromo-molibdeno. texturizado.35 Mn 0. teniendo además un comportamiento muy homogéneo. Los aceros inoxidables tienen una resistencia a la corrosión natural que se forma automáticamente.80-1.040 Cr 0. Características: .035 S máx. de al menos dos veces la del acero al carbono. 0. etc.380. peladas o maquinadas.150.. Discos. Al templarlo se logra muy buena dureza con una gran penetración de la misma. es decir no se adiciona. 0. cuadrada. Tiene también una buena resistencia al desgaste.751.43 Si 0. coloreado.15-0. El 4140 es uno de los aceros de baja aleación mas populares por el espectro amplio de propiedades útiles en piezas que se someten a esfuerzo. Barra redonda. Tienen una gran resistencia mecánica. son resistentes a temperaturas elevadas y a temperaturas criógenicas.10 Mo 0.Disponibilidad del acero. satinado. que puede variarse sometiendo el acero l a diferentes tratamientos superficiales para obtener acabado a espejo. hexagonal y solera laminadas o forjadas en caliente. Formas y Acabados: Barra hueca.00 P máx.

60 0.081-0. mesas rotatorias.0003 0.025 max 0. espárragos.001 El Alambre Piano es un producto con alta resistencia a la tensión que lo hace útil en la fabricación de resortes. como también para otros usos.028 0.Aplicaciones: Se emplea en cigüeñales.10-0.Alambre Piano Composición Química %C 0. como herramienta.0003 0.00 % Mn % Si %P %S 0. engranes.30 0. También es utilizado en piezas forjadas.011-0. Es un tipo especializado de alambre producido para ser utilizado en un piano y otros instrumentos musicales de cuerda. etc.0005 0.0004 0.010 0.064-0. llaves de mano y destornilladores.004-0.250 0.080 0.001 0.0002 0. cuerdas para instrumentos musicales y almas para fibras ópticas.20-0.070-1.030 max Variaciones Permitidas en Diámetro Diámetro In Variaciones más/menos Ovalidad Permitida 0. ejes. válvulas y ruedas dentadas. . árboles de levas. flechas de mecanismos hidráulicos. Está fabricada de acero al carbono templado. también conocido como "acero de resorte".0004 0.063 0.029-0.0002 0. entre múltiples usos.. 4.0005 0.

6 μm en su diámetro producen disonancias perceptibles en los instrumentos musicales modernos. Un reducido número de empresas producen el alambre pulido de alta dureza que satisface la demanda de los mercados de instrumentos musicales. Los fabricantes de pianos más innovadores se mantuvieron al tanto de los últimos avances y como consecuencia incrementaron el tamaño y las tensiones en sus diseños. La cuerda para instrumentos musicales evolucionó a partir del hierro ductil fabricado a mano a acero al carbono extrudado en forma continua hacia finales del siglo XIX. estiradas y retorcidas durante el afinado. y a la vez son dobladas. efectos especiales en la industria cinematográfica y para cortar jabón y quesos muy cremosos. y la competencia internacional en búsqueda de mayor dureza se nutrió de los requerimientos y exigencias de otros productos que utilizan alambres como el telégrafo y el alambre de púa. El alambre para cuerdas para instrumentos debe también contar con una tolerancia muy precisa en su tamaño: variaciones superiores a 7. Las cuerdas de piano son también utilizadas en la fabricación de resortes.Fabricación y uso El alambre de acero con alto contenido de carbón utilizado para instrumentos musicales (tal como el ASTM A228) es fabricado en medidas métricas y pulgadas en diámetros desde 0. .15 mm hasta 4. Las cuerdas para instrumentos musicales constituyen el uso más exigente para dicho material. dicho alambre es fabricado a partir de acero con una precisa composición mediante el método de extrudado en frío. Las cuerdas deben soportar grandes tensiones.8 mm. implementos de pesca. y aún así se espera puedan durar muchos años. sobrevivir a repetidos tañidos y golpes.

de 0. que se diferencian en términos de coste. y aunque puede ser producido en prácticamente cualquier espesor. como una vez después de que se haya enfriado. Es fabricado en forma de chapa o bobina por un rodillo que lo lamina al grueso deseado.4 milímetros a 1. mientras que el laminado en frío proporciona tolerancias más ajustadas. calidad.5. Las diferencias en los procesos dan lugar a los productos. . mejores acabados finales. y las características mecánicas. Laminado en caliente es típicamente menos costoso y producido en espesores más gruesos de 1.Acero dulce El acero dulce es el más corrosivo y por lo tanto el menos caro de los tres metales comúnmente más perforados.5 milímetros hacia arriba. Cada uno de los tipos del acero dulce listados abajo se refiere a laminado en frío o en caliente.5 milímetro. tanto mientras el acero sigue caliente.. es más fácil su disponibilidad en espesores más finos .

Los metales revestidos antes de su procesamiento a base de zinc y aluminios (es decir. .) pueden no estar recubiertos en su totalidad. pregalvanizados. se utiliza a menudo en aplicaciones no expuestas al contacto con el agua. o recubierto con una capa protectora.Debido a que el acero dulce es susceptible a la corrosión. después del proceso de perforación. aluminizados etc. Las capas tales como pintura vía húmeda o en polvo se aplican después de perforar y protegen totalmente el material.

65%. EL silicio y el níquel aumentan la resistencia de la ferrita. . el tungsteno y algunas veces el molibdeno o el níquel. La mayor parte de ellos son de temple en aceite. herramientas neumáticos y cuchillas de cizallas.45 y 0. con porcentajes comprendidos entre 0.. Los aceros pertenecientes a este grupo se emplean en la fabricación de matrices de estampar.6. siendo los principales elementos de aleación utilizados el silicio. mientras que el cromo aumenta la templabilidad y contribuye al aumento de templabilidad. cinceles. punzones.Aceros de herramienta para trabajos de choque: Estos aceros son generalmente bajos en carbono. el cromo. mientras que el tungsteno confiere dureza en caliente. Los contenidos en silicio elevados tienden a acelerar la descarburación. aunque algunos tienen que templarse en agua para lograr un temple total.

El recocido total es el proceso mediante el cual la estructura distorsionada en frío retorna a una red cuyo estado se halla libre de tensiones por medio de la aplicación de calor. El fin ultimo del recocido del acero tiene baja dureza y resistencia. Perlita en los aceros Eutectoide. y Perlita+Cementita en los aceros Hipereutectoides.7.Acero Recocido Se puede entender el recocido como el calentamiento del acero por encima de las temperaturas de transformación a la fase austenítica seguida de un enfriamiento lento. Este proceso se efectúa totalmente en estado solido y puede dividirse en las tres etapas siguientes: Recuperación. El resultado de este lento enfriamiento es el de obtener un equilibrio estructural y de fase en los granos del metal. luego del recocido se pueden obtener diversas estructuras tales como Ferrita+Cementita en los aceros Hipoeutectoides. Recristalización y Crecimiento del Grano. . Dependiendo del porcentaje de carbono..

. consistente en fundir un material e introducirlo en una cavidad. El porcentaje de reducción depende del material empleado para la fundición. Este ángulo se denomina ángulo de salida. con objeto de no dañar el molde de arena durante su extracción. El proceso tradicional es la fundición en arena.5º y 2º. mezclada con arcilla. A esta dimensión se de debe dar una sobremedida en los casos en el que se dé un proceso adicional de maquinado o acabado por arranque de viruta. por ser ésta un material refractario muy abundante en la naturaleza y que. donde se solidifica. ya que se debe tener en cuenta la contracción de la misma una vez se haya enfriado a temperatura ambiente. llamada molde. • Si es necesario incluirá portadas. pero con algunas modificaciones derivadas de la naturaleza del proceso de fundición: • Debe ser ligeramente más grande que la pieza final. • Incluir todos los canales de alimentación y mazarotas necesarios para el llenado del molde con el metal fundido. que son prolongaciones que sirven para la colocación del macho.Fundiciones Se denomina fundición al proceso de fabricación de piezas. adquiere cohesión y maleabilidad sin perder la permeabilidad que posibilita evacuar los gases del molde al tiempo que se vierte el metal fundido. Etapas del proceso Diseño del modelo El modelo es la pieza que se pretende reproducir.Se recomiendan ángulos entre 0. • Las superficies del modelo deberán respetar unos ángulos mínimos con la dirección de desmoldeo (la dirección en la que se extraerá el modelo).8. comúnmente metálicas pero también de plástico. .

mazarota y rebarbas procedentes de la junta de ambas caras del molde. Rotura del molde y extracción de la pieza. . Los machos se elaboran con arenas especiales debido a que deben ser más resistentes que el molde. e incluso la aparición de grietas. En el desmoldeo también debe retirarse la arena del macho.Fabricación del modelo En lo que atañe a los materiales empleados para la construcción del modelo. consistente en la compactación de la arena por medios automáticos. Vertido del material fundido. • Desbarbado. • Acabado y limpieza de los restos de arena adheridos. Para ello primeramente se coloca cada semimodelo en una tabla. generalmente mediante pistones (uno o varios) hidráulicos o neumáticos. Actualmente se realiza el llamado moldeo mecánico. dando lugar a las llamadas tablas modelo. mientras que si es demasiado lento disminuye la productividad. ya que un enfriamiento excesivamente rápido puede provocar tensiones mecánicas en la pieza. Esta etapa es crítica de todo el proceso. Usualmente se fabrican dos semimodelos correspondientes a sendas partes del molde que es necesario fabricar. que garantizan que posteriormente ambas partes del molde encajarán perfectamente. • Colocación del macho. Consiste en la eliminación de los conductos de alimentación. Toda esta arena se recicla para la construcción de nuevos moldes. Una vez colocado. • Colada. • Desmoldeo. se juntan ambas caras del molde y se sujetan. será necesario disponer machos que eviten que el metal fundido rellene dichas oquedades. se puede emplear desde madera o plásticos como el uretano hasta metales como el aluminio o el hierro fundido. Si la pieza que se quiere fabricar es hueca. etc. Posteriormente la pieza puede requerir mecanizado. • Compactación de la arena alrededor del modelo. • Enfriamiento y solidificación. ya que es necesario manipularlos para su colocación en el molde. tratamiento térmico.

Es el método más empleado en la actualidad. Antes de la colada. el fraguado de estas resinas puede ser por un tercer componente liquido ó gaseoso. De este modo se incrementa la rigidez del molde. De este modo se incrementa la rigidez del molde. Consiste en la elaboración del molde con arena húmeda y colada directa del metal fundido. Consiste en la elaboración del molde con arena preparada con una mezcla de resinas. • Moldeo en arena seca. . Consiste en la automatización del moldeo en arena verde. lo que permite fundir piezas de mayor tamaño y mejor acabado superficial. con todo tipo de metales. • Moldeo en arena quimico. ni para obtener buenos acabados superficiales o tolerancias reducidas.Variantes • Moldeo en arena verde. lo que permite fundir piezas de mayor tamaño. el molde se seca a elevada temperatura (entre 200 y 300ºC). permite obtener moldes densos y resistentes que subsanan las deficiencias del moldeo tradicional en arena verde. ó por autofraguado. • Moldeo mecánico. La generación del molde mediante prensas mecánicas o hidráulicas. No es adecuado para piezas grandes o de geometrías complejas. geometrías más complejas y con mayor precisión dimensional y mejor acabado superficial. y para piezas de tamaño pequeño y medio.

la ausencia de machos y de superficies de junta.• Moldeo a la cera perdida o microfusión. con lo que se logran fieles reproducciones del modelo original sin defectos superficiales (líneas de junta y rebabas) que luego haya • Fundición en coquilla. se recubre de una serie de dos capas. En este caso. Una vez que se ha completado el molde. el modelo se fabrica en cera o plástico. Este método tiene dos ventajas principales. En este caso. la primera de un material que garantice un buen acabado superficial. • Fundición por Inyección • Fundición prensada • Fundición a baja presión • Fundición centrifugada . Una vez obtenido. se calienta para endurecer el recubrimiento y derretir la cera o el plástico para extraerla del molde en el que se verterá posteriormente el metal fundido. y la segunda de un material refractario que proporciones rigidez al conjunto. el molde es metálico.

Por su ductilidad es ideal para procesos de transformación en frío como doblar...Acero 1018 Análisis químico según Norma Nacional NMX B-301 (% en peso): C 0.60-0. este acero cementado cumple perfectamente. hexagonal y solera.15-0. mejores propiedades mecánicas que otros aceros del mismo tipo por su alto contenido de manganeso.. Placa laminada caliente. Se utiliza en la fabricación de partes para maquinaria.15-0. el 1018 es el más versátil por sus características. buena soldabilidad.90 P máx. 0. 0. Características: Aplicaciones: . haciéndose muy popular para un sin número de aplicaciones. cuadrada. Entre los aceros de bajo carbono. estiradas en frío y peladas o maquinadas.. análisis controlado. línea blanca.050 Tipo: Formas Acabados: Acero de bajo contenido de carbón y Barra redonda.040 S máx. que no estén sujetas a grandes esfuerzos.35 Mn 0.9.20 Si 0. laminadas o forjadas en caliente. equipo de proceso. automotriz. Cuando se requiere una superficie muy dura pero un centro tenaz. buena maquinabilidad. Estirado en frío mejora sus valores de resistencia mecánica y su maquinabilidad. etc.

piñones.. Tratamientos térmicos recomendados ( valores en º C ) : FORJADO NORMA LIZADO RECOCIDO TEMPLA DO REVENI DO PUNTOS CRÍTICO S APROX. Sus usos típicos son flechas. pernos. etc.. etc. ya cementado en engranes. Ac1 Ac 3 724 84 0 11001250 870-900 ABLANDAMIE NTO 650-700 enfriar al aire REGENERACI ÓN 850-890 enfriar en horno Cementar 925 150-250 Propiedades mecánicas mínimas estimadas según SAE J1397: TIPO DE PROCESO Y ACABADO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN MP (kgf/mm Ks a 2) i LÍMITE DE FLUENCIA MP (kgf/mm Ks a 2) i ALARG AMIENTO EN 2" % REDUCCIÓ N DE ÁREA % DUREZ A BRINEL L RELACIÓ N DE MAQUIN ABILIDAD 1212 EF = 100% 70 CALIENTE Y MAQUINAD O ESTIRADO EN FRIÓ 400 41 58 220 22 32 25 50 116 440 45 64 370 38 54 15 40 126 .estampar. recalcar.. sujetadores. tornillos. etc.

.

En sección de 100 mm. solera.00 Si 0.85-1. entre otros.030 S màx. Durante el recocido. Se emplea en matrices para estampar. calibres y matrices para plástico.25% = 0. 0.40% As + Sn + Sb = 0. Redondo.-Acero O1 Análisis químico según Norma Nacional NMX B-82 (% en peso): C 0. así como en herramientas de corte a baja temperatura.50 Mn 1.. También se utiliza en herramientas para filetear. la profundidad de dureza es de aprox.60 V màx. Este acero tiene buena resistencia al desgaste y buena tenacidad. 0. disco y anillo forjados.. lámina. barra hueca y barra rectificada.30 W 0. las herramientas deben rodearse Aplicaciones: Observaciones: .40-0.040% Ni = 0.00-1. cortar y punzonar. Presenta dureza profunda en diámetros menores a 40 mm.10. tipo temple al aceite. 10 mm. cuadrado.40 P màx. instrumentos de precisión.40-0.60 Otros residuales. Excelente maquinabilidad y buen afilado. 0.30% Cu + Ni Tipo: Formas y Acabados: Características: Acero para trabajo en frío.030 Cr 0. valor máximo: Cu = 0.

DUREZA BRINELL MÁXIMA BARRAS RECOCIDAS (1) 228 1050-1100 enfriar al aire (3) 820-880 enfriar al aire 720-730 enfriar horno en 11°C/hr hasta horno negro y apagar. .de viruta de hierro fundido para evitar la descarburización. Tratamientos Térmicos recomendados ( valores en °C ): FORJADO NORMALIZADO PIEZAS FORJADAS RECOCIDO TEMPERATURA MEDIO ENF. es esencial igualar la temperatura en toda la herramienta. ENF. Dureza después de recocido: 170210 Brinell. Limpiar la cáscara de forjado o rolado antes de templar. Siempre revenir por lo menos a 100º C . Para obtener buenos resultados. Revenir inmediatamente. DE VEL.

Por sus características de temple. Aunque su maquinabilidad no es muy buena. hexagonal y solera. laminadas o forjadas en caliente. El más popular de los aceros al carbón templables es sin duda el 1045.050 Tipo: Formas Acabados: Acero de medio contenido de carbón. Anillos forjados.15-0.60-0.35 Mn 0. se mejora con el estirado en frío. Características: Aplicaciones: .43-0. 0. estiradas en frío y peladas o maquinadas. etc. en donde se necesite una superficie con dureza media. Placa laminada caliente.040 S màx. etc. de resistencia media..90 P màx. 0. y Barra redonda. cigüeñales. (61 kgf/mm2). 30 a 40 Rc. o en el caso de diámetros mayores. tornillos.11.50 Si 0. además con este acabado se vuelve ideal para flechas. cuadrada. y un centro tenaz. en la elaboración de piezas como ejes y semiejes.Acero 1045 Análisis químico según Norma Nacional NMX B-301 (% en peso): C 0. En todo tipo de aplicaciones en donde se requiera soportar esfuerzos por encima de los 600 MPa. de alta resistencia. se tiene una amplia gama de aplicaciones automotrices y de maquinaria en general.

mejorar su aspecto y sus prestaciones. por medio del cual se deposita una fina capa de cromo metálico sobre objetos metálicos e incluso sobre material plástico.-Acero Cromado El cromado es un galvanizado. . basado en la electrólisis. El recubrimiento electrolítico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger metales de la corrosión.Propiedades mecánicas mínimas estimadas según Tipo De Proceso Y Acabado Resistencia A La Tracción Mpa(Kgf/Mm2)Ksi Limite De Fluencia Mpa (Kgf/Mm2)Ksi AlargaMiento En 2" % Reducciòn De Area % Dureza Brinell Relaciòn De MaquinaBilidad 1212 Ef = 100% 55 Caliente Y Maquinado Estirado En Frío 570 630 58 64 82 91 310 530 32 54 45 77 16 12 40 35 163 179 12.

Procedimiento Del Cromado En un baño electrolítico de cromo se disuelve ácido crómico en agua en una proporción de 300 gramos por litro y se añade 2 gramos por litro de ácido sulfúrico. brillantes y desengrasadas. El plomo sirve como ánodo porque se forma una placa de oxido de plomo que es conductor pero que impide que se siga corroyendo por oxidación anódica. Al contrario que en otros baños como los del níquel el cromo que se deposita en el cátodo procede del ácido crómico disuelto y no del ánodo. . latón o níquel para mejorar el aspecto de algunos objetos. pero no sobre el zinc o la fundición. El cromo brillante o decorativo son finas capas de cromo que se depositan sobre cobre. El cromo se aplica bien sobre el cobre. Se emplea como ánodo un electrodo de plomo o grafito. por lo que poco a poco se va empobreciendo en cromo la solución. Se realizan este tipo de depósitos especialmente en asientos de válvulas. el níquel y el acero.El llamado cromo duro son depósitos electrolíticos de espesores relativamente grandes ( 0. La grifería doméstica es un ejemplo de piezas cromadas para dar embellecimiento.1 mm) que se depositan en piezas que deben soportar grandes esfuerzos de desgaste. Con el uso el cromo se va agotando y hay que reponerlo añadiendo más ácido crómico. cojinetes cigüeñales ejes de pistones hidráulicos y en general en lugares donde se requiera bastante dureza y precisión. menos aun si las capas que se depositan son tan delgadas como una micra. Por ello las superficies a cubrir deben estar bien pulidas. El cromo tiene poco poder de protección.

90 P máx. para piezas que deban soportar fatiga.700.30 Tipo: Acero de baja aleación al níquel-cromo-molibdeno. cuadrada. hexagonal y solera laminadas o Formas y Acabados: forjadas en caliente.851. Barra redonda. peladas o maquinadas.90 Mo 0. Ac Ac ABLANDAMIEN REGENERACI . como flechas de transmisión y engranes. En la industria petrolera.13..700. es tratado con una resistencia de 105 kg /mm².35 Mn 0.040 S máx.AceroError! Bookmark not defined.380. 9840 Análisis químico según Norma Nacional NMX B-300 (% en peso): C 0. 0.200.43 Si 0. Ampliamente utilizado en la industria automotriz.040 Ni 0. en piezas sujetas a grandes esfuerzos.200. Características: Aplicaciones: Tratamientos térmicos recomendados ( valores en º C ) : FORJAD O NORMALIZA DO RECOCIDO TEMPLA DO REVENI DO PUNTOS CRÍTICO S APROX. Por tener un nivel de aleación más bajo que el 4340. así como una magnífica resistencia a la fatiga. tiene mayor tenacidad aunque alcanza al templarse durezas elevadas con una alta penetración.15 Cr 0. así como en pernos de alta resistencia y dispositivos de perforación. Placa laminada caliente. 0.

10501200 870-900 TO 650-700 ÓN 815-850 enfriar en horno 820-850 Aceite 540-650 1 72 7 3 77 0 Propiedades mecánicas mínimas estimadas : TIPO DE PROCESO Y ACABADO RESISTENCIA A LA TRACCIÓN MP (kgf/mm Ks a 2) i LÍMITE DE FLUENCIA MP (kgf/mm Ks a 2) i ALARG AMIENTO EN 2" % REDUCCIÓ N DE ÁREA % DUREZ A BRINEL L RELACIÓ N DE MAQUIN ABILIDAD 1212 EF = 100% 65 CALIENTE Y MAQUINAD O TEMPLADO Y REVENIDO * 932 95 135 515 52 75 22 50 250 1089 111 158 965 98 140 16 48 315 .

enfriamiento lento en horno o material termoaislante.90 Si 0.14.40 Mn 0.30 Cr 1. Tratamiento Térmico Forjar 1050-850°C (1920-1560°F) No forjar por debajo de 825°C (1520°F).Acero sisa 4140 recocido Composición Química .% Promedio C 0.20 Acero grado maquinaria al Cromo-Molibdeno.. Recocer Calentamiento a 680-720°C (1250-1300°F) Mínimo 4 horas con enfriamiento lento en horno. Para piezas y partes de maquinaria de uso general Aplicaciones Típicas Piezas para Maquinaria en General Cigüeñales Engranes Engranes de Transmisión Ejes Bielas Portamoldes Color de distinción amarillo Tratamientos Superficiales El Acero SISA 4140R puede ser nitrurado o recubierto con cromo duro. Relevado de Tensiones .00 Mo 0.

Material Templado Calentar 15-30°C (25-50°F) por debajo de la temperatura de revenido. Recomendable para reducir las tensiones causadas por un extenso maquinado.Material Recocido 550-600°C (1020-1110°F) Mantener 2 horas después de calentamiento al núcleo. . Enfriamiento Al aceite. mantener 2 horas después de calentamiento al núcleo. enfriamiento lento en horno o al aire. enfriamiento lento en horno o al aire.

disco y anillo forjado. y gran elasticidad. Las condiciones del horno deberán ser ligeramente oxidantes.50 Mn 0.. moldes para plástico. 0. matrices. Puede enfriarse al agua durante el trabajo a fin de utilizarse para producciones reducidas.10-0. cinceles.Acero L6 Análisis químico según Norma Nacional NMX B-82 (% en peso): C 0. 0. Se emplea en sierras de disco. Formas y Acabados: Características: Aplicaciones: Observaciones: Tratamientos Térmicos recomendados ( valores en °C ): .20 Ni 1. Dureza máxima: 229 Brinell. enfriar en horno.25-0.80 P màx. 0. Redondo. resistencia al choque y al desgaste.030 S màx. mantener.65-0. valor máximo: Cu = 0. Revenir dos veces. Forjar calentando lenta y uniformemente.15.25% Tipo: As + Sn + Sb = 0. de acuerdo a la dureza deseada. cuchillas y matrices para forjar. excelente dureza. enfriar en horno. Recocer calentando lenta y uniformemente.75 Si màx. Este acero presenta facilidad al temple profundo. 0. Templado: este acero muestra poca o ninguna tendencia a descarburarse. ceniza o cal. moldes de baquelita.040% Acero de baja aleación para usos especiales.00 Mo màx.60-1. calentar.65 y níquel.50 Otros residuales. barra perforada y lámina.25-2.030 Cr 0. homogeneizar y enfriar en aceite. entre otros. tipo carbono mayor de 0. cuadrado y solera. dados para fundir a presión.

html http://www.mx/t1.mx/normas/astm228.com/Aplicaciones/ Articulos/pdfs/AISI%25201518.com.mx/o1.mx/l6.mx/9840. DUREZA BRINELL MÁXIMA BARRAS RECOCIDAS (1) 255 Bibliografía http://html. 1050-1100 enfriar al aire 760-790 enfriar en horno 11°C/hr hasta horno negro y apagar.html http://74.rmig.htm .acerospalmexico.mx/1018.104/search?q=cache:JEruNZQ6sHAJ:www.com/el-hierro.FORJADO NORMALIZADO PIEZAS FORJADAS 910-950 enfriar al aire TEMPERATURA RECOCIDO MEDIO DE ENF. ENF.asp http://www.com/sw7272.rincondelvago.acerospalmexico.htm http://www.com.htm http://www.com.com/el-hierro.wikipedia.125.113.sumiteccr.arqhys.htm http://www.com.htm http://www.acerospalmexico.com.pdf+AISI+1518&hl=es&ct=clnk&cd=2&gl=mx http://es.com.htm http://www. VEL.acerospalmexico.org/wiki/Cuerda_de_piano http://www.deinfra.aisi.

. el níquel. el magnesio.Materiales no Ferrosos Los metales no ferrosos son aquellos que incluyen elementos metálicos y aleaciones que no se basan en el hierro. el zinc entre otros. el cobre. algunos ejemplos son el aluminio.

67 Entalpía de vaporización: kJ.mol-1): 577 Afinidad electrónica: (kJ.mol-1): 10. Precisamente aquellas que se consideran más avanzadas técnicamente. 8.61 Energía de ionización (kJ. .mol-1 Punto de Fusión (ºC): 660.9815 Número de protones/electrones: 13 Número de neutrones (Isótopo 27-Al): 14 Estructura electrónica: [Ne] 3s2 3p1 Electrones en los niveles de energía: 2..999 Estructura cristalina Color: plateado-blanco El Aluminio es un metal moderno. e interviene de alguna forma en todas las realizaciones y actividades de la humanidad.Aluminio • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Símbolo: Al Número atómico: 13 Masa Atómica: 26.1. mol-1): 43 Radio atómico: (pm): 143 Radio iónico (pm) (carga del ión): 53 (+3) Entalpía de fusión (kJ.32 Punto de Ebullición (ºC): 2519 Densidad (kg/m3: 2698. 3 Número de oxidación: +3 Electronegatividad: 1.4 (20ºC) Volumen atómico (cm3/mol): 9. El futuro se vislumbra también con una gran expansión de su producción. basándonos en las ventajas que ofrece su consumo. con algo más de 100 años de vida.

el hidrato se calcina para convertirlo en alúmina.Obtención Del Aluminio Primario El aluminio primario se obtiene en dos etapas: • En la primera se produce la alúmina o el hidrato de alúmina se precipita del filtrado por adición de gas carbónico y. • En la segunda se obtiene el aluminio metálico por reducción electrolítica de la alúmina pura en un baño de criolita fundida. después de filtrar y lavar. El esquema general de la producción de aluminio primario se resume en el siguiente diagrama de proceso: 0 .

3.CobreError! Bookmark not defined. Frecuentemente se encuentra agregado con otros metales como el oro.567 °C. bajo la forma de pórfido. aunque se han hallado masas compactas de hasta 420 toneladas. El Salvador y El Teniente. La calcopirita es mezclada con cal y materiales sillicos.546. 2. Su punto de fusión es de 1. En las tinas estratificadoras el mineral es extraído al flotar con la espuma producto de la agitación.2. azufre y fierro. La espuma se forma al mezclar agua con aceite y agitarlos enérgicamente. mientras que su punto de ebullición es de unos 2. El cobre se obtiene fundamentalmente de un mineral llamado CALCOPIRITA el que contiene grandes cantidades de cobre. antimonio y sulfuros. es uno de los metales de mayor uso.083 °C. plata. 1. 1 . Cobre. en este horno se elimina el hierro en forma de escoria. Obtención del cobre El cobre ocupa el lugar 25 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. Los polvos de los gases producto del horno de tostado son capturados y procesados para obtener plata. Andina. bismuto y plomo. Los principales yacimientos se localizan en Chuquicamata. y tiene una densidad de 8. El mineral extraído se pasa por un horno de tostado para eliminar el azufre. 4. de símbolo Cu. Los concentrados del horno de tostado son derretidos en un horno de reverbero.. apareciendo en pequeñas partículas en rocas. de apariencia metálica y color pardo rojizo. El cobre se encuentra por todo el mundo en la lava basáltica. y su número atómico es 29. El cobre es uno de los elementos de transición de la tabla periódica. Su masa atómica es 63.9 g/cm3. localizándose el mayor depósito conocido en la cordillera de los Andes en Chile. Este país posee aproximadamente el 25% de las reservas mundiales conocidas de cobre y a comienzos de 1980 se convirtió en el primer país productor de este metal. los que son pulverizados por medio de molinos de quijadas y transferidos a una tinas estratificadoras.

que se conoce como ganga. La minería del cobre se caracteriza principal-mente por el bajo contenido o ley de todas sus me-nas. etc. es introducido a un horno parecido al convertidos Bessemer. El bronce. conformar piezas mediante eliminación de ma-terial. es conveniente utilizarlo en alguna de sus múl-tiples aleaciones posibles con la mayoría de los metales como el zinc. cuyos ele-mentos aleantes son el zinc y pequeñas cantidades de otro metal.5. estaño. Entre estas aleaciones destacan el latón. el cobre es difícil de mecanizar. Aplicaciones del Cobre El cobre se emplea principal-mente en la conducción eléctrica y en telefonía. En general. del cual sus gases son utilizados para obtener ácido sulfúrico y el producto de su vaciado es cobre conocido como cobre Blister. Este hecho se ha ido agravando a lo largo de la prolongada historia de su explotación. es de-cir. mientras que si interesa por su inalterabilidad y sus propiedades mecáni-cas. plomo. una de las primeras aleaciones conocidas. níquel. el que tiene 98% de pureza y que puede ser refinado todavía más por métodos electrolíticos. pequeñas cantidades de plo-mo facilitan su manipulación. se compone de cobre y estaño. El material derretido del horno de reverbero. No obstante. Entre los países que tradicionalmente se sitúan a la cabeza de la producción mundial de cobre cabe mencionar 2 . Para aprovechar sus propiedades eléctricas debe emplearse en estado puro.

03 Latón El latón es cualquier aleación de Cobre y Zinc (Cu-Zn) se le conoce también con la denominación de cuzin o latones. En frío. Planet Z) por sus propiedades acústicas 3 . la fusibilidad. la densidad del latón ronda entre 8. es una aleacion que se realiza en crisoles o en un horno de reverbero o de cubilote. ademas de platillos de bajo coste (Power Beat. Para plomería y aplicaciones eléctricas. los lingotes obtenidos pueden transformarse en láminas de diferentes espesores. En general. forja. El latón. Su composición influye en las características mecánicas. Paiste PST3. Las proporciones de Cobre y Zinc pueden ser variadas para crear un rango de latones con propiedades variables. etc. varillas o cortarse en tiras susceptibles de estirarse para fabricar alambres. y la capacidad de conformación por fundicíón. Su densidad también depende de su composición. la cual es usada para decoración debido a su brillo de apariencia similar al del oro. para aplicaciones donde se requiere baja fricción. válvulas.4gr / cm3 y 8. y extensamente en instrumentos musicales como trompetas y campanas.7gr / cm3 El Latón es una aleación sustitucional. estampación y mecanizado. tales como cerraduras. En los latones industriales el porcentaje de Zn se mantiene siempre inferior a 50%.

el zinc es extraido de la calamina y mezclado con el cobre. por otra parte tiene un bajísimo punto de fusión como para haber sido producido por las antiguas tecnicas del trabajo del metal.. incluso antes de que el mismo zinc fuese descubierto. una fuente natural de zinc. Este se producía por la mezcla de cobre junto con calamina. En las villas alemanas de Breinigerberg un antiguo sitio romano fue descubierto donde existía una mina de calamina. El zinc puro. Durante el proceso de mezclado. 4 . El latón ha sido conocido por los humanos desde épocas prehistóricas.

04 Bronce Bronce es toda aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero constituye su base y el segundo aparece en una proporción de entre el 3 y el 20% . y orfebres de todas las épocas lo han utilizado en joyería. medallas y escultura. El bronce fue la primera aleación de importancia obtenida por el hombre y da su nombre al período prehistórico conocido como Edad de bronce. Las monedas acuñadas con aleaciones de bronce tuvieron un protagonismo relevante en el comercio y la economía mundial. 5 . Durante milenios fue la aleación básica para la fabricación de armas y utensilios.

y en la fabricación de cuerdas de pianos. 6 .platillos de acompañamiento. saxofones.Cabe destacar entre sus aplicaciones actuales su uso en partes mecánicas resistentes al roce y a la corrosión. en instrumentos musicales de buena calidad como campanas. arpas y guitarras. gongs.

7 .

aunque se disuelve con 8 . Este químico no lo reconocía como un elemento metálico común por su gran elasticidad molecular. quién toma como referencia el elemento. la investigación de todos los hidrocarburos se basan en el plomo. que se empaña para adquirir un color gris mate. inelástico y se funde con facilidad. ya que no formaba parte en la tabla de Mendeleyev. Es flexible. Es relativamente resistente al ataque de ácido sulfúrico y ácido clorhídrico. El plomo es un metal pesado de densidad relativa o gravedad específica 11.Plomo El plomo es un elemento químico de la tabla periódica.5. Las valencias químicas normales son 2 y 4. de color azuloso..725°C. Plumbum). Su fusión se produce a 327. y su número atómico es 82 según la tabla actual. cuyo símbolo es Pb (del Latín. o los extienden.4°C y hierve a 1. Según March.4 a 16°C. Cabe destacar que la elasticidad de este elemento depende de las temperaturas del ambiente. las cuales distienden sus átomos.

óxidos y compuestos organometálicos.  El material aglomerado por el horno de sinterizado se pasa a un alto horno del cual se obtiene cadmio al procesar sus gases y su producto es transferido a un tanque espumador.  El plomo derretido pasa a la cámara de vacío luego derramado en una marmita a la que se agrega sosa cáustica de la cual se obtiene el plomo de gran calidad. las aleaciones de oro y plata en la marmita flotan y se desnatan para ser pasadas a un horno de retorta del cual se recupera el zinc por medio de un condensador y el oro y la plata por medio de un baño electrolítico. 9 .  La galena es pasada por un horno de tostado para eliminar en lo posible la gran cantidad de azufre que contiene este material. La escoria de este horno contiene antimonio y arsénico. por orden decreciente de abundancia.lentitud en ácido nítrico y ante la presencia de bases nitrogenadas. 206. así como sales metálicas del ácido plúmbico.  En la marmita de vacío se agrega zinc con el que el oro y la plata se disuelven. la que es pasada a un horno de sinterizado.  El sedimento del tanque espumador pasa a un horno de oxidación. también conocido como horno ablandador. El plomo derretido se pasa a una marmita de vacío. El plomo es anfótero.  El concentrado producto del horno de tostado es mezclado con caliza. ya que forma sales de plomo de los ácidos. escoria y mena de hierro. arena. Se cristaliza en el sistema cúbico en forma de cara centrada invertida. 208.  En el tanque la espuma es recogida y enviada a una marmita a la que se le agrega azufre y con ello se obtiene cobre. Los cuatro isótopos naturales son. Tiene la capacidad de formar muchas sales. Obtención del plomo El concentrado de plomo o GALENA contiene 65 a 68 % de plomo. 207 y 204. Los gases del horno son procesados para obtener ácido sulfúrico y el material desufurizado pasa a un mezclador.

Se usa en martillos cuando hay que tener mucho cuidado en no dañar la pieza trabajada. serpentines. El plomo y sus aleaciones se laminan muy fácilmente hasta lograr cualquier espesor por eso es ideal para empaquetaduras. La lámina de plomo sirve como material para pisos de galvanoplastia y la fabricación de productos químicos donde los derrames de ácidos estropearían los pisos de hormigón. El plomo tiene una resistencia excelente a las soluciones de sales comunes. Por su flexibilidad y escasa resistencia al desplazamiento plástico. al aire de las costas marinas. por eso se emplea para tuberías de transporte de aguade mar en barcos y para grandes acuarios. Se usa también bajo las maquinarias y los edificios para reducir vibraciones. etc. 10 .Aplicación del Plomo Uno de los usos importantes es para revestimientos. válvulas. También se utiliza para transportar y almacenar soluciones de alumbre.

esmaltes. Usado como aleante. cerámicas. este semimetal incrementa mucho la dureza y fuerza mecánica del plomo. etc. Su forma estable es un metal blanco azulado. metal inglés (formado por zinc y antimonio). El antimonio tiene una creciente importancia en la industria de semiconductores en la producción de diodos.06 Antimonio Este elemento semimetálico tiene cuatro formas alotrópicas. metal antifricción (aleado con estaño). 11 . También se emplea en distintas aleaciones como peltre. vulcanización del caucho y fuegos artificiales. Principalmente se emplea en aleaciones metálicas y algunos de sus compuestos para dar resistencia contra el fuego. en pinturas. detectores infrarrojos y dispositivos de efecto Hall. El antimonio negro y el amarillo son formas no metálicas inestables.

antimoniatos y halogenuros de antimonio se emplean en la fabricación de materiales resistentes al fuego. Estas aplicaciones como retardantes de llama comprenden distintos mercados como ropa. juguetes.Algunas aplicaciones más específicas:     baterías y acumuladores tipos de imprenta recubrimiento de cables cojinetes y rodamientos Compuestos de antimonio en forma de óxidos. o cubiertas de asientos. esmaltes. pinturas y cerámicas. sulfuros. 12 . vidrios. El trióxido de antimonio es el más importante y se usa principalmente como retardante de llama.

ejes.07 Cuproníquel El cuproníquel es una aleación de cobre al 70%. etc). Ejemplos de monedas de cuproniquel son las de 1 o 2 euros o la de 25 céntimos de peseta. 13 . con el agua del mar. por ejemplo. níquel al 30% y una pequeña cantidad de impurezas. El cuproníquel presenta una buena resistencia a la corrosión. No se corroe. cascos. el cuproníquel también se usa mucho en la fabricación de condensadores y aparatos de destilación. Esta aleación se ha usado muy extensamente también para hacer monedas de curso legal. razón por la que se usa mucho en equipamiento marino (hélices. tales como el hierro y el manganeso. que le hacen más resistente.

14 .

Las minas de níquel contienen generalmente impurezas. se descompone. Tiene un punto de fusión de 1. niquelita. milerita. Aparece bajo cinco formas isotópicas diferentes. un gas volátil. pero no fue reconocido como sustancia elemental hasta el año 1751. Durante miles de años el níquel se ha utilizado en la acuñación de monedas en aleaciones de níquel y cobre. el cobre se extrae por disolución en ácido sulfúrico diluido. y el residuo de níquel se reduce a níquel metálico impuro. También se encuentra. en combinación con otros elementos. Su masa atómica es 58. Este gas. de aspecto blanco plateado. siendo estos dos últimos las principales menas del níquel. No reacciona con los álcalis. Es soluble en ácido nítrico diluido. el níquel se deposita en forma de metal puro. una vez que el cobre ha sido extraído por deposición a un voltaje distinto y con un electrólito diferente.Níquel De símbolo Ni. en minerales como la garnierita. maleable y dúctil. Tiene propiedades magnéticas por debajo de 345 °C. En el proceso de Mond. Las menas de sulfuros. pentlandita y pirrotina. Ocupa el lugar 22 en abundancia entre los elementos de la corteza terrestre. un punto de ebullición de 2..69. es un elemento metálico magnético. utilizado principalmente en aleaciones. sobre todo de cobre. El níquel metálico no es muy activo químicamente. cuando el químico sueco Axel Frederic Cronstedt consiguió aislar el metal de una mena de niquelita. calentado a 200 °C. Al hacer pasar monóxido de carbono por el níquel impuro se forma carbonilo de níquel (Ni(CO)4). 15 . El níquel aparece en forma de metal en los meteoritos. Obtención del Níquel El níquel aparece en forma de metal en los meteoritos junto con el hierro (formando aleaciones kamacita y taenita) y se encuentran en el núcleo de la Tierra junto con el mismo metal. En el proceso electrolítico.9 g/cm3. Es uno de los elementos de transición del sistema periódico y su número atómico es 28. El níquel es un metal duro.455 °C. depositándose el níquel metálico puro. en donde se extrae el níquel mediante procesos diversos.730 °C y una densidad de 8. y se convierte en pasivo (no reactivo) en ácido nítrico concentrado. que puede presentar un intenso brillo.8. como las de pentlandita y pirrotina niquelífera se suelen fundir en altos hornos y se envían en forma de matas de sulfuro de cobre y níquel a las refinerías.

 Níquel Raney: catalizador de la hidrogenación de aceites vegetales 16 . también existen aleaciones que presentan súper plasticidad. utilizándose en motores marinos e industria química. aleación para imanes  La mu-metal se usa para apantallar campos magnéticos por su elevada permeabilidad magnética.  La aleación níquel-cobre (monel) son muy resistentes a la corrosión. recubrimientos metálicos y fundición:  Alnico.  Crisoles de laboratorios químicos. acuñación de moneda.Aplicación del Níquel Aproximadamente el 65% del níquel consumido se emplea en la fabricación de acero inoxidable autentico y otro 12% en súper aleaciones de níquel. El restante 23% se reparte entre otras aleaciones. catálisis.  La aleación níquel-titanio (nitinol-55) presenta el fenómeno de memoria de forma y se usa en robótica. baterías recargables.

El estaño puro tiene dos variantes alotrópicas: El estaño gris. que no se oxida fácilmente con el aire y es resistente a la corrosión. 17 . que es muy frágil y tiene un peso específico más bajo que el blanco. Se encuentra en muchas aleaciones y se usa para recubrir otros metales protegiéndolos de la corrosión. Características del estaño Es un metal plateado. polvo no metálico. Una de sus características más llamativas es que bajo determinadas condiciones forma la peste del estaño. de estructura tetragonal y estable a temperaturas por encima de 13. que no se oxida fácilmente con el aire y es resistente a la corrosión. que es muy frágil y tiene un peso específico más bajo que el blanco. el normal. Su símbolo es Sn. Una de sus características más llamativas es que bajo determinadas condiciones forma la peste del estaño. conductor. Es un metal plateado. de estructura cúbica y estable a temperaturas inferiores a 13.2 ºC. El estaño blanco. Al doblar una barra de este metal se produce un sonido característico llamado grito del estaño. de estructura tetragonal y estable a temperaturas por encima de 13.2 ºC. maleable. El estaño es un elemento químico de número atómico 50 situado en el grupo 14 de la tabla periódica de los elementos.2 ºC. polvo no metálico. metálico. de estructura cúbica y estable a temperaturas inferiores a 13. semiconductor. Se encuentra en muchas aleaciones y se usa para recubrir otros metales protegiéndolos de la corrosión.2 ºC. producido por la fricción de los cristales que la componen. Al doblar una barra de este metal se produce un sonido característico llamado grito del estaño. semiconductor. el normal. conductor. metálico. El estaño puro tiene dos variantes alotrópicas: El estaño gris. maleable. El estaño blanco. producido por la fricción de los cristales que la componen.09 Estaño.

dentifrícos (SnF2) y pigmentos. Se usa para la soldadura blanda. aleación de estaño y cobre. En etiquetas Recubrimiento de acero. del hierro y de diversos metales usados en la fabricación de latas de conserva.Aplicaciones         Se usa como revestimiento protector del cobre. 18 . tintes. aleado con plomo. Los compuestos de estaño se usan para fungicidas. Se usa para hacer bronce. Su uso también es de disminuir la fragilidad del vidrio. Se usa en aleación con plomo para fabricar la lámina de los tubos de los órganos musicales.

utilizado para soldar conductores electrónicos. También participa en el bronce. por su baja temperatura de fusión. que lo hace ideal para esa aplicación ya que facilita su fundición y disminuye las probabilidades de daños en los circuitos y piezas electrónicas. 19 . Dicho mineral se muele y se enriquece en dióxido de estaño por flotación.El estaño se obtiene del mineral casiterita (óxido de estaño (IV))en donde se presenta como óxido. después se tuesta y se calienta con coque en un horno de reverbero con lo cual se obtiene el metal. Su aleación con plomo (50% plomo y 50% estaño) forma la soldadura. y también en el cobre.

En etiquetas Recubrimiento de acero. Los compuestos de estaño se usan para fungicidas. 20 . tintes.Aplicaciones Se usa como revestimiento protector del cobre. aleado con plomo. Se usa en aleación con plomo para fabricar la lámina de los tubos de los órganos musicales. Su uso también es de disminuir la fragilidad del vidrio. aleación de estaño y cobre. Se usa para hacer bronce. Dicho mineral se muele y se enriquece en dióxido de estaño por flotación. Obtención El estaño se obtiene del mineral casiterita (óxido de estaño (IV))en donde se presenta como óxido. después se tuesta y se calienta con coque en un horno de reverbero con lo cual se obtiene el metal. Se usa para la soldadura blanda. dentifrícos (SnF2) y pigmentos. del hierro y de diversos metales usados en la fabricación de latas de conserva. y también en el cobre.

De color gris acerado. Por ejemplo el gobierno de Estados Unidos mantiene unas reservas nacionales de 6 meses junto a otros productos considerados de primera necesidad para su supervivencia Este metal es fundamental para entender las sociedades modernas. muy duro y denso.Esta variedad absorbe más del 60% de la demanda mundial de Wolframio. Se usa en los filamentos de las lámparas incandescentes. Sin él no se podrían producir de una forma económica todas las máquinas que nos rodean y las cosas que se pueden producir con ellas.10 Wolframio El wolframio o volframio (también llamado tungsteno en el mundo anglosajón) es un elemento químico de número atómico 74 que se encuentra en el grupo 6 de la tabla periódica de los elementos. El Wolframio es un material estratégico y ha estado en la lista de productos más codiciados desde la segunda guerra mundial. en la fabricación de aceros especiales. se encuentra en forma de óxido y de sales en ciertos minerales. en electrodos no consumibles de soldaduras. 21 . en resistencias eléctricas y. aleado con el acero. Su variedad de carburo de Tungsteno sinterizado se emplea para fabricar herramientas de corte. Metal escaso en la corteza terrestre. tiene el punto de fusión más elevado de todos los metales y el punto de ebullición más alto de todos los elementos conocidos. Su símbolo es W. Tan importante como desconocido.

22 .

01% de impurezas..99% de pureza. CONSIDERADOS COMO LOS MAS PUROS. 23 .2. es decir con apenas el 0.1.MATERIALES PUROS Cuando se habla de los materiales puros. se deben tener en cuenta dos grandes clasificaciones: a) LOS MATERIALES PUROS CONSIDERADOS EN LA TABLA PERIODICA DE LOS ELEMENTOS QUIMICOS. b) Y Cualquier otra sustancia considerada dentro de una pureza en contenidos de 99.

en ese momento el material se vuelve impuro. Mg. en sistemas de red de distribución domestica. en esas circunstancias el material original se vuelve impuro. para obtener materiales puros. tal puede ser el caso de agua potable. También es posible considerar que se puede tener una material muy puro y este puede estar en contacto con algún material que lo contamina.De cualquier forma cuando se tiene una sustancia cualquiera y esta contiene algunas otras la pureza de cada material será la que de la pureza de la materia en su totalidad. pero finalmente la mayoría son sustancias compuestas. por eso los materiales tienen esta relación de costo: MÁS PUREZA TENDRA MAYOR COSTO. cumpliendo con los requisitos de ser casi 100%. pero si es una sal que se ha obtenido del mar. puede ser la red contaminada con ellos. 24 . y este en muchas ocasiones es muy costoso. I. La mayor parte de los materiales que se encuentran en la naturaleza requieren de algún proceso para su uso. seguramente estará acompañada de otros elementos que se encuentran en esta agua.. y estos dependiendo de la clase pueden ser usados en forma natural.etc. como ya se dijo es necesario establecer procesos de purificación. Químicamente Puro. los que dependiendo de su origen pueden tener esa calidad de pureza natural. Ejemplo: Si se tiene un material como la sal NaCl esta puede ser considerada como grado QP. como K. LA OBTENCION DE LOS MATERIALES PUROS. por ejemplo esta red es manejada con bombas y están manejas ciertos líquidos orgánicos por ejemplo lubricantes y combustibles y no se tiene la separación de los mismos. La pureza de los materiales se basara en la calidad del proceso de purificación..

25 .. y por su belleza. COBRE. BISMUTO. Los minerales de cobre se encuentran en todo el mundo. maleabilidad.ETC. PERO MEJOR SERA EL SERVICIO QUE PRESTE Y EN LO GENERAL SI SE TIENEN MATERIALES DE INMEJORABLE CALIDAD SE PUEDE DECIR QUE SE TENDRA UNA MEJOR CALIDAD DE VIDA PARA EL SER HUMANO. resistencia a la corrosión. Por ejemplo en la obtención de Plomo. este resulta muy costoso. de acuerdo a la tabla periódica de los elementos. En este punto es importante considera que CUANTO MAS PURO ES UN MATERIAL MAYOR SERA SU COSTO.La pureza de los metales se debe al proceso de refinación de los mismos que utilizan las plantas metalúrgicas. como son: PLATA. pero el bajo porcentaje de metal obtenido del mineral y la inaccesible situación de los depósitos hacen que las minas sean poco lucrativas. El cobre es el segundo metal más utilizado en el mundo y es valorado por su conductividad. de su grupo. los metales al igual que muchos elementos químicos en la naturaleza se encuentran acompañados de otros similares. Mineral de cobre Esta muestra contiene dos tipos importantes de minerales de cobre: calcopirita (a la izquierda) y bornita (a la derecha). ORO.. para poder separarlos deben utilizarse procesos de separación y cuando estos procesos deben dar como resultado un metal casi 100%. que vienen en el mismo mineral de plomo. se obtienen otros metales como subproductos. CADMIO.

26 . dúctil (trivalente y univalente) que no reacciona con la mayoría de productos químicos.Plata en estado puro La plata. 11 Oro Es un metal de transición blando. Se utiliza en la joyería. como un subproducto. un metal blanco y blando en estado puro. Las minas de Kongsberg en Noruega son célebres por sus especímenes de alambres de plata pura. El metal se encuentra normalmente en estado puro y en forma de pepitas y depósitos aluviales y es uno de los metales tradicionalmente empleados para acuñar monedas. suele darse en la naturaleza asociado con otras menas de metales. pesado. maleable. pero es sensible al cloro y al agua regia. la industria y la electrónica. La mayoría de la plata que se obtiene hoy se extrae conjuntamente con plomo y cobre. amarillo. brillante. como el que aparece en la fotografía.

comenzó a usarse como moneda de cambio y como referencia en las transacciones monetarias internacionales. sino también por ser más fácil de trabajar que otros metales y menos costosa su extracción. En joyería fina se denomina oro alto o de 18k aquél que tiene 18 partes de oro por 6 de otro metal o metales (75% en oro). El oro y sus muchas aleaciones se emplean bastante en joyería. fabricación de monedas y como patrón monetario en muchos países. los países emplean reservas de oro puro en lingotes que dan cuenta de su riqueza. el oro medio es el de más amplio uso en joyería.67% en oro). El oro alto es muy brillante. ya 27 .33% en oro) y oro bajo o de 10k al que tiene 10 partes de oro por 14 de otros metales (41.El oro puro o de 24k es demasiado blando para ser usado normalmente y se endurece aleándolo con plata y/o cobre. pero es caro y poco resistente. oro medio o de 14k al que tiene 14 partes de oro por 10 de otros metales (58. no solamente por su belleza y resistencia a la corrosión. Debido a su relativa rareza. Hoy por hoy. véase patrón oro. El oro se conoce y se aprecia desde tiempos remotos. con lo cual podrá tener distintos tonos de color o matices.

naves espaciales. 50 g de plata y 200 g de cobre. El isótopo de oro 198Au. Debido a su buena conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión. motores de aviones a reacción y otros muchos productos. Como la plata. El oro ejerce funciones críticas en computadoras. comunicaciones. a saber:         Oro amarillo = 1000 g de oro amarillo tienen 750 g de oro. el oro puede formar fuertes amalgamas con el mercurio que a veces se emplea en empastes dentales. El oro coloidal (nanopartículas de oro) es una solución intensamente coloreada que se está estudiando en muchos laboratorios con fines médicos y biológicos. se comenzó a emplear a finales del siglo XX como metal en la industria. Oro blanco = 1000 g de oro blanco tienen 750 g de oro y 160 g de paladio y 90 g de plata. de baja resistencia. con un periodo de semidesintegración de 2. así como una buena combinación de propiedades químicas y físicas. Oro rojo = 1000 g de oro rojo contienen 750 g de oro y 250 g de cobre. y el oro bajo es el más simple en joyería.7 días. Oro gris = 1000 g de oro gris tienen 750 g de oro. se emplea en algunos tratamientos de cáncer y otras enfermedades.que es menos caro que el oro alto y más resistente. 125 g de plata y 125 g de cobre. Oro rosa = 1000 g de oro rosa contienen 750 g de oro. 28     . El ácido cloroaúrico se emplea en fotografía. También es la forma empleada como pintura dorada en cerámicas. Su alta conductividad eléctrica y resistencia a la oxidación ha permitido un amplio uso como capas delgadas electrodepositadas sobre la superficie de conexiones eléctricas para asegurar una conexión buena. En joyería se utilizan diferentes aleaciones para obtener diferentes colores. alrededor de 150 g de níquel y 100 g de cobre. Oro verde = 1000 g de oro verde contienen 750 g de oro y 250 g de plata.

Se emplea como recubrimiento protector en muchos satélites debido a que es un buen reflector de la luz infrarroja. Se ha iniciado su uso en cremas faciales o para la piel.     Se emplea como recubrimiento de materiales biológicos permitiendo ser visto a través del microscopio electrónico de barrido (SEM). Las aleaciones ferrosas son aquellas que contienen un porcentaje muy alto de 29 . Se utiliza para la elaboración de flautas transversales finas debido a que se calienta con mayor rapidez que otros materiales facilitando la interpretación del instrumento. En la mayoría de las competiciones deportivas es entregada una medalla de oro al ganador. Estas aleaciones pueden ser ferrosas y no ferrosas. entregándose también una de plata al subcampeón y una de bronce al tercer puesto. Aleaciones ferrosas y no ferrosas Las aleaciones son productos homogéneos de propiedades metálicas de dos o más elementos.

níquel.hierro. hierro dúctil. como el acero o los hierros fundidos y las aleaciones no ferrosas son aquellas que carecen de hierro o tienen un bajo nivel de este. cinc. hierro maleable. estaño. se aplican en ámbitos industriales muy específicos. el titanio o el manganeso. más bien se presentan por medio de aleaciones como el níquel. el plomo. Ligeros: Aluminio. Los dos primeros se refieren a los dos elementos de aleación más importantes y los dos o tres últimos números indican el porcentaje de Carbono. el cromo. plomo. volframio. mercurio. cromo. bronce. Las aleaciones ferrosas se dividen en tres grupos principales: Aceros simple que suelen clasificarse mediante los sistemas AISI y SAE los cuales usan una cantidad de cuatro o cinco dígitos. el estaño y el cinc. Los metales no ferrosos que más se aplican en el ámbito industrial son el cobre y sus aleaciones: el aluminio. los metales no ferrosos se pueden clasificar en: Pesados: Cobre. El mercurio y el volframio. Tomando en cuenta su densidad. Aceros inoxidables y Hierros fundidos (fundición de hierro blanco o gris. titanio Ultraligeros: Magnesio 30 . Los demás metales es raro que se empleen en un estado puro.

TAMBIEN COMPUESTOS COMO ALCOHOLES. ALCANOS.. que. ACIDOS. El petróleo es un producto orgánico que se obtuvo de la descomposición de materiales naturales. COMPUESTOS DE CADENA CERRADA O CICLICOS O AROMATICOS COMO EL BENCENO Y OTROS SIMILARES A LOS DE CADENA ABIERTA. CETONAS. ALDEHIDOS.Son todos aquellos materiales que contienen principalmente carbono. y que pueden ser derivados de productos naturales o bien que alguna vez tuvieron vida.. Algunos de los representantes de este grupo son: plásticos productos del petróleo: gasolina y queroseno madera papel hule piel ¿Qué son los aditivos alimentarios y por qué son necesarios? ―cualquier sustancia. POLIMEROS.ETC. ACEITES PESADOS. ALQUENOS. AGROINDUSTRIAS. No se disuelven en agua y no soportan altas temperaturas. El elemento importante de estos materiales los es el CARBONO #A 6 Y PA 12. ALQUINOS. tiene un Pf 3550oC y un P-ebullicion de 4830oC.1. 31 . GASOLINAS. este proporciona una gran cantidad de Hidrocarburos llamados. MATERIALES ORGANICOS. Estos materiales pueden usualmente disolverse en líquidos orgánicos como los alcoholes y los tretracloruros.MATERIALES ORGANICOS E INORGANICOS. MEDICINAS...4. Los derivados del petróleo son GASES. GRASAS Y ASFALTOS. ALGUNOS OTROS MATERIALES ORGANICOS SON: Se les denomina así cuando contienen células animales o vegetales. Existen una gran cantidad de materiales dentro de las siguientes ramas de la industria: ALIMENTICIA. ACEITES.

Polímetros provienen del petróleo. POLIMEROS. Substancias químicas producidas por el organismo para controlar numerosas funciones corporales. Ejemplos: Insulina: hormona secretada por el páncreas. Ejemplos: Albúmina (proteína del huevo) Gelatina (extraída de uniones de Queratina (cabello y unas) Polímetros naturales. O. Algunos aditivos alimentarios ayudan a mantener los alimentos frescos y saludables. y en aderezos para ensaladas. Se usan en: Productos horneados. Amilasa: enzima que tiene funcione digerir glicógeno y almidón para formar azucares. Enzimas Proteínas cuya función es de catalizador (acelera o retrasa una reacción) es de vital importancia para todos los sistemas vivos Ejemplos: Urbaza (encima que actúa sobre la urea que es un producto de desecho de metabolización) Pepsina. se tienen las moléculas simples: etileno y benceno Son moléculas lineales o ramificadas. Antioxidantes: Evitan la oxidación de los alimentos e impiden el enranciamiento y la decoloración. grasas y aceites. Azucares y almidones. el cuerpo los convierte en: Glucosa. Grasas y aceites. Azúcar en la sangre y fuente de energía para el cuerpo. regula el contenido de azúcar En la sangre. Son carbohidratos que se encuentran en alimentos.normalmente. Un 4% se convierte en plástico después de un proceso de ―cracking‖ y ―reforming‖. H. 32 . cereales. Oxitosina: hormona secretada por la glándula pituitaria en la base del cerebro. no se consuma como alimento en sí. Tripsina (actúa en el proceso de digestión. formadas por la repetición de grupos funcionales (monómeros) que se componen de C. ni se use como ingrediente característico en la alimentación. Hormonas. N Proteínas Macromoléculas de alto peso molecular formadas por cientos de unidades de aminoácidos unidos por un enlace llamado peptídico.

Como el hule del árbol del mismo nombre. con 33 . Se clasifican en: Fibras animales: resistentes a la acción de minerales como: (H2S O4) algunas bases como (NaOH) las disuelven por completo Fibras vegetales: son resistentes a los cáliz. La lana: proteína del pelo de ovejas. Modo de empleo: telas y papel. Producto de desecho del árbol Producido en el protoplasma por reacciones bioquímicas de polimerización. Fibras minerales: la fibra de vidrio es la única de origen inorgánico (mineral) se utiliza en tejidos corrientes. DNA Se encuentra en la mayoría de los organismos vivos (excepto en virus) Esta hecho de residuos en el núcleo de células vivas. CAUCHO Se obtiene del árbol. Toma su nombre del azúcar contenido en su columna vertical (desoxirribosa. El hule: de los árboles de hevea. Polímetros naturales de gran significación comercial.Las grasas son materiales oleaginosos que están en estado solidó y los aceites están en estado liquido a temperatura ambiente. Por medio de un tratamiento sistemático de ―sangrado‖. Ejemplos: Helados Chocolate Mayonesa quesos Fibras naturales. los ácidos minerales las destruyen. 3. Se extrae haciendo un corte en forma de Angulo a través de la corteza. 4. RNA Llamado acido ribonucleico. ácidos orgánicos. Polímetros naturales Esta formada por moléculas de tamaño normal o gigantes. Algodón: formado por fibra celulosa. Tiene una columna vertebral de azúcar y fosfato. Principal material genético usado en los organismos llamados virus. La seda es una poliamida semejante al nylon. y de los arbustos guayule.

y Silicio. en contraposición a aquéllos obtenidos a partir de los seres vivos. O ARCILLA. O. Destacan dentro de esta clasificación los MATERIALES INORGANICOS NO METALICOS. en la creencia errónea de que ambos tipos de compuestos eran mutuamente incompatibles. animales o vegetales. Es importante en la producción de proteínas en otros organismos vivos. N. LADRILLLO Y ADOBE. LOS SILICATOS QUE SON LA BASE DE ALGUNAS CERAMICAS Y VIDRIOS. inorgánico significa desprovisto de vida. Tienen puntos de fusión altos. también son refractarios. 34 . Inorgánico Desde un punto de vista etimológico. CAOLIN. TAMBIEN LOS PRODUCTOS DE YESO. CONCRETO. CERAMICOS. BLOCK. son muy resistentes. Los materiales refractarios también son una gama importante de estos materiales. LOS MATERIALES DE CONSTRUCCION CON BASE EN ESTOS SON EL CEMENTO. COMO SON.. de C. B.Estos materiales son aquellos que en su mayoría no tienen carbono o si se encuentra en su estructura contienen muy poco.Materiales Inorgánicos no metálicos. duros y tienen escasa conductividad térmica y eléctrica. Normalmente unidos de forma iónica y covalente. MATERIALES INORGANICOS.. En química se denominó así a los compuestos (y por extensión a la rama de esta ciencia que los estudiaba) procedentes del mundo mineral.bases nucleicas atadas a ella.

como el flúor o el cloro. clorhídrico. puede resumirse esta definición diciendo que los materiales inorgánicos son aquéllos en los que. a principios del siglo XIX. mientras la química inorgánica abarcaría al resto. otra substancia claramente mineral como es el petróleo es una de las principales fuentes de productos orgánicos. el diamante. Típicos materiales inorgánicos son las sales. fosfórico). el monóxido y el dióxido de carbono. gases nobles). pero por tradición histórica se ha venido manteniendo esta división tradicional de la química en las dos grandes ramas de la química inorgánica y la química orgánica. los halógenos (flúor. el grafito o los fulerenos. y finalmente existe una importante familia de substancias (los organometálicos) a caballo entre ambas categorías. no está presente el carbono. En general. y algunos otros compuestos comunes como el amoníaco y los óxidos de azufre y nitrógeno. Claro está que ha sido preciso revisar la diferenciación entre ambas: A grandes rasgos. entre muchos otros. no pueden ser más minerales. los hidróxidos. el azufre. Evidentemente. Sin embargo. típicos de la química inorgánica. salvo en los casos ya citados de los carbonatos. nítrico. por lo general. y por lo tanto inorgánicos. los dos óxidos de carbono. el agua. de un compuesto orgánico (la urea) a partir de substancias inorgánicas echó abajo estos criterios. bromo y yodo).La síntesis. los ácidos más conocidos (sulfúrico. el silicio. Algunos compuestos de carbono. los metales. se puede decir que la química orgánica es la relativa a los compuestos de carbono. el grafito o el diamante. tales como los carbonatos. hay compuestos orgánicos (como los freones) que incorporan en sus moléculas átomos de elementos. esta división tampoco es precisa. Por otro lado. 35 . cloro. nitrógeno. ya que cuentan con una parte orgánica y otra metálica en sus moléculas. los gases atmosféricos (oxígeno.

Existen varios tipos diferentes de asteroides: Rocosos. Ío.Hasta ahora. como los otros tres satélites galileanos de Júpiter o los de los otros planetas gigantes. y el Sol tiene una composición química similar con la excepción de que en su seno tienen lugar procesos de fusión nuclear. fuera de nuestro planeta tan sólo se han encontrado materiales inorgánicos. posee grandes cantidades de los materiales típicos de los volcanes. 36 . Los planetas gigantes son enormes bolas de gases (principalmente hidrógeno y helio) comprimidas hasta valores inimaginables. Algunos astros como la Luna. el cuerpo más volcánico del Sistema Solar. Pero la complejidad de la química orgánica existente en nuestro planeta tan sólo se puede justificar por la existencia en él de vida. Mercurio o Marte son rocosos. y salvo los casos de compuestos orgánicos muy sencillos como el metano. En lo que respecta a los cuerpos menores. los cuales poseen también compuestos orgánicos sencillos. aunque en sus colas se han detectado diversos compuestos orgánicos sencillos. Otros están recubiertos de hielo. metálicos y un tercer grupo conocido con el nombre de condríticos. los cometas (y también probablemente los asteroides transneptunianos) son fundamentalmente bolas de hielo sucio. razón por la que no es de extrañar que se trate de un caso único en todo el Sistema Solar. muy enriquecidos en azufre.

Si se protona completamente el ión SiO44. Diagrama. en la cual un átomo de Silicio se encuentra en el centro y los átomos de Oxígeno en los vértices (Ver Diagrama). Se producen destellos de luz coloreados en un diamante cuando la luz se descompone en colores.se obtiene ácido silícico el cual se convierte en SiO2. Es carbón puro comprimido en una estructura cristalina cúbica compacta. Diagrama.Diamante Regent El diamante está considerado como la sustancia más dura de la Tierra. La Clasificación de los Silicatos es la siguiente:    Ortosilicatos: Son los que contienen iones SiO44-. Ciclosilicatos: Silicatos en los que las unidades forman anillos de tres y seis tetraedros. Materiales Inorgánicos    Silicatos Vidrio Cemento Volver al Indice Silicatos Son una familia de Compuestos cuya unidad estructural es el SiO44. Los diamantes brillantes tienen un índice de refracción alto. Sorosilicatos: Conjuntos de 2 a 6 unidades tetraedricas unidos en forma lineal mediante iones de oxígeno comunes. La luz que entra en un cristal tallado puede salir por la misma cara dando una impresión falsa de brillo.2H2O.el cual tiene una geometría tetraédrica. 37 .

como la cal. Al2O3 y "modificadores" (desvitrificadores) tales como CaO y Na2O. Estas materias primas se cargan en el horno de cubeta (de producción continua) por medio de una tolva. Al vidrio así obtenido se le da forma por laminación (como en el esquema superior) o por otro método. GeO2. el Vidrio se asemeja a un líquido sub-enfriado. B2O3. Los Vidrios de Silicato son los vidrios más usados. Volver al Indice Vidrio Los Vidrios son materiales que habiendo sido fundidos previamente se hacen rígidos sin cristalizar durante el proceso de enfriamiento. donde tiene lugar el recocido.500 °C y avanza hacia la zona de enfriamiento. El horno se calienta con quemadores de gas o petróleo. El horno tiene dos recuperadores cuyas funciones cambian cada veinte minutos: uno se calienta por contacto con los gases ardientes mientras el otro proporciona el calor acumulado al aire de combustión. Los Vidrios no silicáticos se pueden producir a partir de BeF2. como sílice. Las estructuras vítreas se producen uniendo los tetraedros de sílice u otros grupos iónicos para formar una estructura reticular no cristalina. Diagrama. En cierta forma. como los álcalis. El vidrio se fabrica a partir de una mezcla compleja de compuestos vitrificantes. formada a partir de SiO2 puro se mezcla con óxidos "formadores de vidrio" tales como PbO. Tectosilicatos: Las unidades tetraedricas forman una estructura tridimensional. 38 . Diagrama. Filosilicatos: Silicatos en los cuales se forman láminas compuestas de tetraedros. En el otro extremo del horno se alcanza una temperatura de 1.200 a 800 °C. y para ello el aire de combustión se calienta en unos recuperadores construidos con ladrillos refractarios antes de que llegue a los quemadores. La mezcla se funde (zona de fusión) a unos 1. Algunos vidrios se producen combinando SiO2 y B2O3 01 Vidrio. fundentes.   Inosilicatos: Silicatos en los cuales los tetraedros forman filamentos de longitud indefinida. La llama debe alcanzar una temperatura suficiente. La Sílice fundida. y estabilizantes.

Materiales y técnicas El ingrediente principal del vidrio es la sílice. un material volcánico. tienen suficiente cohesión para presentar rigidez mecánica. El vidrio fundido es maleable y se le puede dar forma mediante diversas técnicas. aunque están dispuestas de forma desordenada.También se encuentra en la naturaleza. A bajas temperaturas es quebradizo y se rompe con fractura concoidea (en forma de concha de mar). es adecuado para aparatos de laboratorio y objetos 39 . sino que se halla en un estado vítreo en el que las unidades moleculares. Composición y propiedades La sílice se funde a temperaturas muy elevadas para formar vidrio. o en los enigmáticos objetos conocidos como tectitas. El vidrio es una sustancia amorfa porque no es ni un sólido ni un líquido . En frío. pedernal o cuarzo. Como éste tiene un elevado punto de fusión y sufre poca contracción y dilatación con los cambios de temperatura. por ejemplo en la obsidiana. puede ser tallado. obtenida a partir de arena.

como los espejos de los telescopios. El vidrio es un mal conductor del calor y la electricidad. por lo general carbonato de sodio o potasio. bombillas (focos). se conoce como vidrio sodocálcico y se utiliza para fabricar botellas. En la mayoría de los vidrios. vidrios de ventana y vidrios laminados.sometidos a choques térmicos (deformaciones debidas a cambios bruscos de temperatura). 40 . Los fundentes alcalinos. proporcionan al vidrio determinadas propiedades físicas. como el plomo o el bórax. la sílice se combina con otras materias primas en distintas proporciones. por lo que resulta práctico para el aislamiento térmico y eléctrico. cristalerías de mesa. La mayor parte del vidrio producido presenta una elevada concentración de sodio y calcio en su composición. Otros ingredientes. Vidrio soluble y vidrio sodocálcico El vidrio de elevado contenido en sodio que puede disolverse en agua para formar un líquido viscoso se denomina vidrio soluble y se emplea como barniz ignífugo en ciertos objetos y como sellador. La piedra caliza o la dolomita (carbonato de calcio y magnesio) actúa como estabilizante. disminuyen el punto de fusión y la viscosidad de la sílice.

junto con sílice y álcali. Como el plomo absorbe la radiación de alta energía. Vidrio de borosilicato Este vidrio contiene bórax entre sus ingredientes fundamentales. el vidrio al plomo se utiliza en pantallas para proteger al personal de las instalaciones nucleares. por lo que resulta apropiado para lentes o prismas y para bisutería. Destaca por su durabilidad y resistencia a los ataques químicos y las altas 41 . El vidrio al plomo es pesado y refracta más la luz.Vidrio al plomo El vidrio fino empleado para cristalerías de mesa y conocido como cristal es el resultado de fórmulas que combinan silicato de potasio con óxido de plomo.

algunos vidrios pueden fundir a temperaturas de sólo 500 °C. La densidad relativa (densidad con respecto al agua) va de 2 a 8. que suele estar entre los 3. en cambio.000 y 5. La resistencia a la tracción.temperaturas. por lo que se utiliza mucho en utensilios de cocina. Conseguida la forma en bruto. 42 .500 N/cm2.000 N/cm2 si el vidrio recibe un tratamiento especial. otros necesitan 1. puede llegar a los 70. Vidrio soplado Fabricación artesanal de recipientes de vidrio soplado. aparatos de laboratorio y equipos para procesos químicos. Las propiedades ópticas y eléctricas también pueden variar mucho. el vidrio puede ser más ligero que el aluminio o más pesado que el acero.650 ºC. Obtención Vidrio Según su composición. se pellizca el material con unas pinzas para dar la forma final al vidrio fundido. A la izquierda se aprecia una silla con un soporte para la caña de soplar. es decir.

la fusión se efectuaba en recipientes de arcilla (barro) que se calentaban en hornos alimentados con madera o carbón.5 y 1.Mezcla y fusión Después de una cuidadosa medida y preparación. se han desarrollado procesos de colado por centrifugado en los que el vidrio se fuerza contra las paredes de un molde que gira rápidamente. la mayor parte del vidrio se funde en grandes calderos. Por ejemplo. Las materias primas se introducen de forma continua por una abertura situada en un extremo del caldero y el vidrio fundido. el estirado y el laminado. fuel-oil o electricidad. el prensado. En las industrias modernas. En el pasado. el vidrio fundido se lleva a la temperatura a la que puede ser trabajado y. En unos grandes crisoles o cámaras de retención. Todos estos procesos son antiguos. introducidos por primera vez en 1872. Estos calderos pueden contener más de 1. También se han desarrollado máquinas automáticas para soplar el vidrio. como tubos de televisión. que contienen entre 0. Moldeado Los principales métodos empleados para moldear el vidrio son el colado. cuando se necesitan cantidades relativamente pequeñas de vidrio para trabajarlo a mano.5 toneladas de vidrio. pero han sufrido modificaciones para poder producir vidrio con fines industriales. el soplado. Todavía hoy se utilizan recipientes de arcilla refractaria. las materias primas se mezclan y se someten a una fusión inicial antes de aplicarles todo el calor necesario para la vitrificación. a continuación. sale por el otro extremo. afinado y templado. 43 .000 toneladas de vidrio y se calientan con gas. la masa vítrea se transfiere a las máquinas de moldeo. lo que permite obtener formas precisas de poco peso.

En otro tipo de máquina que se utiliza para recipientes de boca ancha. Como el vidrio se rompe como resultado de esfuerzos de tracción que se originan con un mínimo arañazo de la superficie. Un método llamado temple térmico comprime la superficie calentando el vidrio casi hasta el punto de reblandecimiento y enfriándolo rápidamente con un chorro de aire o por inmersión en un líquido. se invierte y se pasa a un segundo molde de acabado. y un chorro de aire que viene desde abajo y pasa por el cuello da la primera forma a la botella. Los tarros de poco fondo. se deja caer vidrio fundido en un molde estrecho invertido y se presiona con un chorro de aire hacia el extremo inferior del molde. que corresponde al cuello de la botella terminada. La superficie se endurece de inmediato.Vidrio tensionado Es posible añadir tensiones de modo artificial para dar resistencia a un artículo de vidrio. como los empleados para cosméticos. tarros y otros recipientes de vidrio se fabrican mediante un proceso automático que combina el prensado (para formar el extremo abierto) y el soplado (para formar el cuerpo hueco del recipiente).000 N/cm2 en piezas gruesas de vidrio.000 N/cm2. en la que otro chorro de aire le da sus dimensiones finales. 44 . y la posterior contracción del interior del vidrio. Después. Con este método pueden obtenerse compresiones de superficie de hasta 24. Este método permite alcanzar una resistencia superior a los 70. También se han desarrollado métodos químicos de reforzamiento en los que se altera la composición o la estructura de la superficie del vidrio mediante intercambio iónico. que se enfría con más lentitud. son prensados sin más. la compresión de ésta aumenta el esfuerzo de tracción que puede soportar el vidrio antes de que se produzca la ruptura.. En una máquina típica para soplar botellas. un desviador desciende sobre la parte superior del molde. se prensa el vidrio en un molde con un pistón antes de soplarlo en un molde de acabado. Usos Botellas y recipientes Las botellas. Esta botella a medio formar se sujeta por el cuello. tira de ella y la comprime.

En la antigüedad. Éste se diferencia de los demás vidrios por su forma de desviar (refractar) la luz. y hay que tener mucho cuidado para que no se introduzcan imperfecciones en el proceso de fabricación. con agitadores en las cámaras cilíndricas de los extremos (llamadas homogeneizadores). La fabricación de vidrio óptico es un proceso delicado y exigente. recalentados y prensados con la forma deseada. se partía en varios fragmentos. Para las lentes sencillas se usa cada vez más el plástico en lugar del vidrio. Pequeñas burbujas de aire o inclusiones de materia no vitrificada pueden provocar distorsiones en la superficie de la lente. también pueden causar distorsiones importantes. y las tensiones en el vidrio debidas a un recocido imperfecto afectan también a las cualidades ópticas. 45 . estrías causadas por la falta de homogeneidad química del vidrio.Vidrio óptico La mayoría de las lentes que se utilizan en gafas (anteojos). En los últimos años se ha adoptado un método para la fabricación continua de vidrio en tanques revestidos de platino. Las materias primas deben tener una gran pureza. con menor coste y mayor calidad que el método anterior. microscopios. los mejores volvían a ser triturados. telescopios. cámaras y otros instrumentos ópticos se fabrican con vidrio óptico (Véase Óptica). removiéndolo constantemente con una varilla refractaria. Este proceso produce cantidades mayores de vidrio óptico. es fuerte y ligero y puede absorber tintes. Después de un largo recocido. Las llamadas cuerdas. el vidrio óptico se fundía en crisoles durante periodos prolongados. Aunque no es tan duradero ni resistente al rayado como el vidrio.

Se pueden producir tanto hilos multifilamento largos y continuos como fibras cortas de 25 o 30 centímetros de largo. y su tratamiento térmico tras la exposición a la luz produce cambios permanentes. 46 . Es muy utilizado en lentes de gafas o anteojos y en electrónica. Este comportamiento se debe a la acción de la luz sobre cristales diminutos de cloruro de plata o bromuro de plata distribuidos por todo el vidrio. los iones de oro o plata del material responden a la acción de la luz. El vidrio fotocromático se oscurece al ser expuesto a la luz tras lo cual recupera su claridad original. de forma similar a lo que ocurre en una película fotográfica. Este vidrio se utiliza en procesos de impresión y reproducción. Fibra de vidrio Es posible producir fibras de vidrio —que pueden tejerse como las fibras textiles— estirando vidrio fundido hasta diámetros inferiores a una centésima de milímetro.Vidrio fotosensible En el vidrio fotosensible.

Los tejidos de fibra de vidrio. Otras fibras de vidrio muy útiles son las empleadas para transmitir señales ópticas en comunicaciones informáticas y telefónicas mediante la nueva tecnología de la fibra óptica. en rápido crecimiento. 47 . constituyen un aislamiento eléctrico excelente.Una vez tejida para formar telas. sola o en combinación con resinas. la fibra de vidrio resulta ser un excelente material para cortinas y tapicería debido a su estabilidad química. solidez y resistencia al fuego y al agua. Impregnando fibras de vidrio con plásticos se forma un tipo compuesto que combina la solidez y estabilidad química del vidrio con la resistencia al impacto del plástico.

Cemento Pórtland Se denomina cemento a un conglomerante hidráulico que. La química de estos sistemas es complicada y sigue en estudio. Por "hidratación". Estos se cuecen a 1700 °C para formar una escoria de silicatos. 48 . adquiriendo consistencia pétrea. aluminatos y otros componentes menores (pero también importantes). caliza y algunos componentes menores. denominado hormigón o concreto. La Escoria. la mezcla en conjunto fragua para formar lo que se conoce como Concreto. Suele agregarse grava o roca triturada como refuerzo de la matriz de silicato. más árido fino o arena) y agua. se pulveriza para obtener el Cemento. mezclado con agregados pétreos (árido grueso o grava. una mezcla de arena y cemento forma un fluído que puede ser vaciado. Tanto el Ca2SiO4 como el Ca3SiO5 son componentes importantes del cemento como lo son los análogos del aluminio que se forman a partir del contenido de aluminio de las arcillas. maleable y plástica que fragua y se endurece al reaccionar con el agua. que se compone de estos ortosilicatos. siendo su principal función la de aglutinante. Su uso está muy generalizado en construcción e ingeniería civil.Cemento El Cemento Portland se fabrica al mezclar arcillas (que son silicatos). crea una mezcla uniforme.

Es el más usual en la construcción. Fue inventado en 1824 en Inglaterra por el constructor Joseph Aspdin. Como cemento hidráulico tiene la propiedad de fraguar y endurecer en presencia de agua. El cemento portland es el tipo más utilizado como aglomerante para la preparación del hormigón o concreto. El nombre se debe a la semejanza en aspecto con las rocas que se encuentran en la isla de Pórtland. al reaccionar químicamente con ella para formar un material de buenas propiedades aglutinantes. producción del clinker y preparación del cemento.El cemento portland es un conglomerante hidráulico que cuando se mezcla con áridos y agua tiene la propiedad de conformar una masa pétrea resistente y duradera denominada hormigón. en el condado de Dorset. Fabricación del cemento de portland La fabricación del cemento de portland se da en tres fases:    preparación de la mezcla de las materias primas. Las materias primas para la producción del portland son minerales que contienen:   óxido de calcio (44%). óxido de silicio (14.5%). 49 .

el carbonato de calcio (calcáreo) se disocia en óxido de calcio y dióxido de carbono (CO2). con forma de un gran cilindro (llamado kiln) dispuesto casi horizontalmente. que hace que los minerales se combinen pero sin que se fundan o vitrifiquen. con la condición de que no entre en contacto con el agua. o bien minerales de hierro.6%). con ligera inclinación. la liberación de gran cantidad de dióxido de carbono en la atmósfera. El polvo obtenido es el cemento preparado para su uso. o calcáreo.5% óxido de hierro 50 . sin embargo en algunos casos es necesario agregar arcilla. con frecuencia los minerales ya tienen la composición deseada. u otros minerales residuales de fundiciones. pero a causa de las perdidas de calor el valor es considerablemente más elevado. La mezcla es calentada en un horno especial.700 julios por gramo. Se forma también una pequeña cantidad de aluminato tricálcico (Ca 3Al) y ferroaluminato tetracálcico (Ca4AlFe). El cemento obtenido tiene una composición del tipo:     64% óxido de calcio 21% óxido de silicio 5. Esto comporta una gran demanda de energía para la producción del cemento y. La extracción de estos minerales se hace en canteras. bauxita. por tanto. un gas de efecto invernadero.5% óxido de aluminio 4.[1] La energía necesaria para producir el clinker es de unos 1. que preferiblemente deben estar próximas a la fábrica. El material resultante es denominado clinker. En la zona de menor temperatura. Para mejorar las características del producto final al clinker se agrega aproximadamente el 2% de yeso y la mezcla es molida finamente. En la zona de alta temperatura el óxido de calcio reacciona con los silicatos y forma silicatos de calcio (Ca 2Si y Ca3Si). que rota lentamente. óxido de hierro (3%) óxido de manganeso (1. El clinker puede ser conservado durante años antes de proceder a la producción del cemento.   óxido de aluminio (3. La temperatura aumenta a lo largo del cilindro hasta llegar a unos 1400°C.5%).

se obtiene un producto de características plásticas con propiedades adherentes que solidifica en algunas horas después y endurece progresivamente durante un período de varias semanas hasta adquirir su resistencia característica. entre los cuales principalmente agua. formando una estructura cristalina de calcio-aluminio-hidrato. El sucesivo endurecimiento y el desarrollo de fuerzas internas de tensión derivan de la reacción más lenta del agua con el silicato tricálcico formando una estructura amorfa llamada calcio-silicato-hidrato. Las tres reacciones generan calor. El endurecimiento inicial es producido por la reacción del agua. yeso y aluminato tricálcico.   2. las estructuras que se forman envuelven y fijan los granos de los materiales presentes en la mezcla.6% sulfatos 1% otros materiales. Una última reacción produce el gel de silicio (SiO2). En ambos casos.4% óxido de magnesio 1. 51 . Cuando el cemento portland es mezclado con agua. estringita y monosulfato.

52 . Este material es usado en particular para el revestimiento externo de edificios. En el 2004. Holcim en Suiza y Cemex en México. La calidad del cemento de portland deberá estar de acuerdo con la norma ASTM C 150.Con el agregado de materiales particulares al cemento (calcáreo o cal) se obtiene el cemento plástico. los principales productores mundiales de cemento de Pórtland fueron Lafarge en Francia. Algunos productores de cemento fueron multados por comportamiento monopólico. que fragua más rápidamente y es más fácilmente trabajable.

como material de agarre. etc. Su proceso para la fabricación es similar al del Cemento Pórtland 53 . y posibles aditivos y adiciones. Generalmente se utiliza para obras de albañilería.Mortero El mortero es una mezcla de conglomerantes inorgánicos. áridos y agua. revestimiento de paredes.

Sin embargo. Morteros bastardos (cemento + cal) Morteros especiales:           Morteros refractarios Morteros con aireante Morteros ignífugos (resistentes al fuego) Morteros de cemento cola Morteros aislantes Morteros exentos de finos Morteros aligerados Morteros no expansivos Morteros hidrófugos Morteros coloreados La perfección del mortero o cemento de los antiguos ha pasado a proverbio. las pirámides fueron revestidas de una especie de mezcla como dice Champolion Figeac. Los griegos y los etruscos conocían asimismo su uso. Se habla de un depósito para agua en Esparta construido con guijarros y argamasa y las grutas sepulcrales de Tarquinio están embarradas de un estuco 54 . Tenemos mil ejemplos que acreditan el uso que hacían en las artes los antiguos del yeso. Los egipcios no lo empleaban en la construcción de los grandes edificios. que supone el uso del mortero.Clasificación Segun el tipo de conglomerante:     Morteros de cal Morteros de cemento portland Morteros de cemento de aluminato de calcio. etc. los betunes. la cal.

pintado. Pigmento protector de la Radiación ultravioleta. con mangas de lona. Acelerador y activador para la vulcanización del caucho. Se usa como pigmento e inhibidor del crecimiento de hongos en pinturas. Se le encuentra en estado natural en la cincita. como rellenador en llantas de goma y como pomada antiséptica en medicina. Este producto se obtiene a través del procesamiento del zinc metálico. se le conoce como cinc blanco. Alta capacidad calorífica. Su fórmula es ZnO y es poco soluble en agua pero muy soluble en ácidos. 55 . y su almacenamiento se realiza en tolvas. donde se produce la oxidación. dentro de crisoles. para luego ser envasado en bolsas. Una observación importante es que actúa como una capa protectora para el zinc solido para que así éste no se oxide fácilmente por tener un alto potencial de oxidación. La necesidad habría hecho adaptar el uso del mortero y de los cementos a todos los pueblos. Oxido de Zinc El óxido de cinc es un compuesto químico de color blanco.

-Agro. -Revestimientos. -Alimentos balanceados. 56 . -Industria farmacéutica.Oxido de Zinc en sus variedades: -Blanco Industrial 99% -Sello Rojo 98% -Sello Amarillo 94% Aplicaciones del Oxido de Zinc: -Neumáticos y cauchos. -Pinturas. -Industria petrolera. -Cosmetología. -Industria cerámica.

Talco El talco es un silicato de magnesio hidratado con la fórmula química: Mg3SiO10(OH)2. de color blanco o gris verdoso. El acompañante más común es la tremolita. El talco raramente ocurre en forma pura. aunque otros varios minerales. tales como serpentina. antofilita y actinolita. en grandes depósitos esta invariablemente asociado con otros varios minerales.8%H2O.5% SiO2 y 4. Teóricamente contiene 31. clorita. el talco menos puro se obtiene de rocas ígneas ultra-básicas. son a menudo encontrados en las menas de talco.7% MgO. 57 . El talco de más alta pureza es derivado de las rocas sedimentarias de carbonato de magnesio. 63.

fibrosa y maciza. a veces llamado ―talco duro‖ es una mena de talco laminado o macizo. Los talcos crudos se encuentran en un rango por color que va desde el blanco hasta el verde y el marrón. Talco fibroso es el nombre que se le da a cualquier mineral de talco con un contenido significante de contaminantes asbestiformes. Es el material talcoso mayoritariamente usado. y algo de dolomita. La forma de cristal del talco puede ser foliada. 58 . con contenido de calcita entre 6 y 10%. y hasta grados oscuros que se pulverizan en un polvo blanco. El talco tremolítico. laminar. El talco puro es caracterizado por sus propiedades de superficie hidrofóbica.Tipos de talco      El talco blando y plano es un producto de la alteración de carbonatos de magnesio sedimentarios. el cual contiene frecuentemente clorita. el deslizamiento al tacto y su blandura.

Si el proceso de lavado de la pulpa falla en remover completamente el pitch. El control del pitch por absorción involucra la adición de un mineral inerte al stock. las pequeñas partículas de pitch se aglomerarán y se pegarán en la superficie de la máquina y Talco en el Control obstruirán el tejido resultando en manchas finas u otras del pitch fallas en la hoja de papel terminada. Talco en la El talco es crecientemente usado en plantas de reciclaje de extracción de la tinta papel para remover goma y adhesivos de látex del papel de del papel desperdicio (particularmente revistas y catálogos). siendo hidrofóbico y organofílico. Se requiere un talco con alta blancura y Cobertura en papel brillantez. Si bien. Existen tres usos principales de talco en esta industria: como cobertura. El pitch es el material resinoso presente en la madera. químicamente inerte. alta reluctancia. como control del pitch y como carga. La cobertura en papel con partículas minerales está encargada de proveer una suave superficie para la Talco en la impresión.Usos del talco La industria del papel es la principal consumidora de talco. 59 . aunque la pureza mineralógica no muy importante. la bentonita y las arcillas son utilizadas. El Talco en el Papel talco para uso en la manufactura del papel debe ser suave. el talco es el único mineral que satisface todos los requerimientos.

El talco es principalmente usado para pulir el Talco en los producto pero puede también actuar como un Alimentos acondicionador o agente anti-aglomerante. por su alto contenido de calcita. el punto de Productos para fundición. en propilenos con pequeñas cantidades usadas en nylons. Para usos adherentes. los talcos son aplicados como un polvo fino a productos de goma blandos como tubos y hojas. poliéster. cereales y aceites vegetales. y en azulejos cerámicos de porcelana. El talco es usado en azulejos de cuerpo blanco. Los azulejos pueden Azulejos contener entre 60-70% de talco. y para impartir buenas propiedades de deslizamiento y adhesión. los cuales pueden Talco en los ser tanto esmaltados como no. El talco imparte una excelente resistencia al agrietamiento de los azulejos. mayormente. Como el Talco en los poder de cobertura y la capacidad de absorción de la Productos humedad son relativamente bajas. y para algunos shampoo de mascotas. El talco se utiliza en los compuestos Talco en el Vidrio de limpieza y pulido donde se requiere una acción abrasiva limitada y un color blanco considerable. especialmente arroz. la dureza y la resistencia al esfuerzo mecánico y techos al clima o agentes atmosféricos. También puede ser usado en la recuperación de proteínas de los desperdicios bioquímicos. especialmente en raciones bajas en fibras. polietileno y PVC.El talco es usado. poliestireno. El talco puede ser empleado como agente para empolvar durante la producción. las cuales son generalmente esmaltados. la cual aumenta el coeficiente de expansión térmica. Talco en el Alimento El talco es utilizado como un agente anti-aglutinante en el para animales alimento para animales. El talco es además un ingrediente en la producción de shampoo en seco que pueden ser empleados para remover la grasa o suciedad del cabello difícil de lavar. es combinado cosméticos y frecuentemente con otros polvos como caolín y óxido de farmacéuticos zinc. Talco en los Plásticos 60 . El principal uso del talco en la industria del caucho es para lubricar moldes o matrices y para prevenir el pegoteo de las Talco en el Caucho superficies entre si durante la manufactura. La producción de azulejos constituye el principal uso del talco en la industria cerámica. El talco es añadido al asfalto y a las composiciones Talco en los bituminosas para incrementar la viscosidad. La industria del alimento usa talco en la preparación de diversos productos. . El talco es añadido a los cosméticos para facilitar la aplicación del polvo y su esparcimiento.

61 .

Aunque las aleaciones de aluminio tienen propiedades a la tensión relativamente bajas comparadas con las del acero.Metales y Aleaciones Los Metales y las Aleaciones suelen dividirse en dos categorías: ferrosos y no ferrosos. En las Aleaciones No Ferrosas intervienen metales diferentes al Hierro. o sea. El Aluminio se utiliza cuando el peso es un factor importante.70 g/cm3. como ocurre en las aplicaciones aeronáuticas y de automotores. con un tercio de la densidad del acero. su relación resistencia-peso es excelente. Acerca de la Obtención de Metales Aleaciones No Ferrosas      Aleaciones de Aluminio Aleaciones de Magnesio Aleaciones de Cobre Aleaciones de Cobalto y Níquel Aleaciones de Titanio Aleaciones Ferrosas    Aceros Simples Aceros Inoxidables Hierros Fundidos Volver al Indice Aleaciones No Ferrosas Aleaciones de Aluminio El Aluminio es un Metal ligero. aceros inoxidables y diversas clases de hierro fundido. 62 . Las Aleaciones Ferrosas están basadas en el Hierro como el constituyente principal e incluyen aceros. con una densidad de 2.

alta relación resistencia-peso y propiedades favorables a temperaturas altas. Las aleaciones de Cobre son únicas en cuanto a que pueden seleccionarse para producir un valor decorativo apropiado. 63 . y equipo de transporte y manejo de materiales. En consecuencia.Volver al Indice Aleaciones de Magnesio El Magnesio es más ligero que el Aluminio. sus relaciones resistencia-peso son comparables.000 psi (libras por pulgada cuadrada) aunadas a una densidad de 4. con una densidad de 1. resistencia a la corrosión. aprovechando sus altos puntos de fusión y elevadas resistencias mecánicas. El Cobre puro es rojizo. maquinaria de alta velocidad. Resistencias hasta de 200. Aleaciones de Titanio El Titanio proporciona excelente resistencia a la corrosión. conductividades eléctrica y térmica. Las adiciones de Zinc producen un color amarillo dorado y el Níquel un color plateado. presentan una excelente ductilidad. Aleaciones de Cobre Las Aleaciones de Cobre son más pesadas que el Hierro pero tienen mayor resistencia a la fatiga y al desgaste abrasivo que las ligeras aleaciones de Aluminio y de Magnesio. Aleaciones de Níquel y Cobalto Las Aleaciones de Níquel y Cobalto se usan para obtener protección contra la corrosión y para lograr resistencia a la deformación a temperaturas elevadas.505 g/cm3 proporcionan las excelentes propiedades mecánicas. mientras que una capa protectora de TiO2 confiere una excelente resistencia a la corrosión y a la contaminación por debajo de 535 °C. Aunque las Aleaciones de Magnesio no son tan resistentes como las de Aluminio. las aleaciones de Magnesio se utilizan en aplicaciones aeroespaciales.74 g/cm3.

Todos los verdaderos Aceros Inoxidables contienen un mínimo de 12 % de Cromo. Aceros Inoxidables Los Aceros Inoxidables se seleccionan por su excelente resistencia a la Corrosión. Hierros Fundidos Las fundiciones o Hierros Fundidos son aleaciones Hierro-Carbono-Silicio que por lo general contienen entre 2 y 4 % de C.20 % de Carbono. los Aceros son tratados térmicamente para alcanzar la estructura y las propiedades adecuadas. Un Acero AISI 4340 es un Acero Aleado que contiene 0. Los dos primeros se refieren a los dos elementos de aleación más importantes y los dos o tres últimos números indican el porcentaje de Carbono.40 % de Carbono. Algunos contienen Níquel en una proporción menor.5 y 3 % de Si. lo que permite la formación de una delgada capa protectora de Oxido de Cromo cuando el Acero se expone al Oxígeno. y entre 0. Igualmente un Acero SAE 10120 es un Acero que contiene 1. Todos los tratamientos térmicos del Acero están orientados a la producción de una mezcla de ferrita (alfa) y cementita (Fe 3C) que dé la adecuada combinación de propiedades. sin otros elementos aleantes. Un Acero AISI 1040 es un Acero con 0. Por lo general. 64 .40 % de Carbono. El 43 indica la presencia de otros elementos aleantes.Aleaciones Ferrosas Aceros Simples o de Bajo Carbono Los Aceros suelen clasificarse mediante los sistemas AISI y SAE los cuales usan una cantidad de cuatro o cinco dígitos.

Sulfuros y Oxidos) con excepción de algunos Metales que no se encuentran combinados (por ejemplo: Platino). Esta mezcla se agita con aire formando una espuma que contiene al aceite mineral y las partículas del mineral.  Separación Magnética Se emplea para separar la Magnetita (Fe3O4) de la ganga. Los Materiales indeseables que se hallan mezclados con los Minerales se denominan "Ganga". Las partículas del mineral se "humedecen" con el aceite y las de la ganga con el agua. El Mineral se tritura y se usan electroimanes para atraer las partículas de Fe3O4.  Licuación Fusión del Metal Libre  Separaciones Químicas 65 . los Procesos Metalúrgicos para la Obtención de Metales son los siguientes:    Tratamiento Preliminar: Concentración y Eliminación de Impurezas Reducción: Transformación del Metal combinado a Metal Libre por medios químicos Refinación: Purificación y/o adición de sustancias para obtener ciertas propiedades en el producto final Tratamiento Preliminar Los Métodos de Concentración son los siguientes:  Flotación: El Mineral finamente triturado se mezcla con un aceite adecuado y con agua en grandes tanques.Obtención de Metales Los Metales se obtienen de la Naturaleza generalmente a la forma de Minerales (Carbonatos.

Precipitación de Metales (Formación de compuestos insolubles) o Disolución seguido de procesos de filtración o evaporación Reducción Las mayores cantidades de metales se producen por operaciones de fusión. En la mayoría de estos procesos se usa un "fundente" (tal como el carbonato de calcio CaCO3) para remover la ganga que permanece después de la concentración del mineral. que es un líquido a las temperaturas de fusión. en la cual el metal por lo general se recoge en estado fundido.  ? 66 . reducción a altas temperaturas. El Mineral forma una "Escoria" con el dióxido de silicio e impurezas de silicatos. generalmente flota sobre el metal fundido y se separa fácilmente de éste. Las ecuaciones simplificadas son: La Escoria. es decir.

Materiales cerámicos
Son compuestos químicos que comprenden fases que contienen elementos metálicos y no metálicos. Son generalmente aislantes. Su comportamiento mecánico es poco predecible por eso sus aplicaciones criticas es muy limitado. Se clasifican en función de sus estructuras cristalinas.

Su clasificación depende de la estructura. Puede tomar una de las siete principales patrones de acomodamiento cristalino. Estos están relacionados con la forma en que se puede dividir el espacion en volúmenes iguales por superficies planas de intersección y son: Cubico, Tetragonal, Ortorrómbico, Monociclico, Triciclico, Hexagonal, Romboedral. Debido a la alta variedad de materiales cerámicos 1.-Vidrio: Cerámicos No Cristalinos. 2.-Materiales Cristalinos Simples: Sintéticos y Naturales. 3.-Productos Cerámicos diferentes del vidrio. se agrupan en:

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ARCILLAS

DEFINICIÓN.Ø ROCA SEDIMENTARIA DETRÍTICA Ø DESCOMPUESTA EN PARTICULAS DE TAMAÑO INFERIOR 4μ Ø ORIGEN EN AMBIENTES MARINOS, MINERALES POR METEORIZACIÓN DE ROCAS ALUMÍNICAS (feldespatos). COMPOSICIÓN.SILICATO DE ALÚMINA HIDRATADO. COMPONENTES: Ø SÍLICE - 40% Ø ALÚMINA - 39% (Variable) Define el grado de calidad del material. Ø AGUA - 14% Ø IMPUREZAS - óxidos (hierro – calcio), soda, potasa

ARCILLAS CLASIFICACIÓN.POR SU ORIGEN GEOLÓGICO

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MODERNAS - ALUVIALES Provenientes por arrastres de ríos Características: - Heterogéneas - Consistencia Variable - Impurezas ANTIGUAS - CONSOLIDADAS Provenientes de la presión de Suelo Características: - Homogéneas - Consistentes POR SU COMPOSICIÓN QUÍMICA MAGRAS – § Excesiva cantidad arena (sílice) § Bajo porcentaje de alúmina (10 a 20%) § Pierden humedad con rapidez con poca contracción § Funden a temperaturas menores que las grasas GRASAS – § Alto porcentaje de alúmina (>40%) § Alta contracción en el secado § Alta plasticidad § Funden a altas temperaturas

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Cerámica
La palabra cerámica (derivada del griego κεραμικός keramikos, "sustancia quemada") es el término que se aplica de una forma tan amplia que ha perdido buena parte de su significado. No sólo se aplica a las industrias de silicatos, sino también a artículos y recubrimientos aglutinados por medio del calor, con suficiente temperatura como para dar lugar al sinterizado. Este campo se está ampliando nuevamente incluyendo en él a cementos y esmaltes sobre metal.

La historia de la cerámica va unida a la historia de casi todos los pueblos del mundo. Abarca sus mismas evoluciones y fechas y su estudio está unido a las relaciones de los hombres que han permitido el progreso de este arte.

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Según las teorías difusionistas, los primeros pueblos que iniciaron la elaboración de utensilios de cerámica con técnicas más sofisticadas y cociendo las piezas en hornos fueron los chinos. Desde China pasó el conocimiento hacia Corea y Japón por el Oriente, y hacia el Occidente, a Persia y el norte de África hasta llegar a la Península Ibérica. En todo este recorrido, las técnicas fueron modificándose. Esto fue debido a ciertas variantes; una de ellas fue porque las arcillas eran diferentes. En China se utilizaba una arcilla blanca muy pura, el caolín, para elaborar porcelana, mientras que en Occidente estas arcillas eran difíciles de encontrar. Otras variantes fueron la influencia del Islam, con sus maneras de decoración, y los diferentes métodos utilizados para la cocción. El invento del torno de alfarero, ya en la Edad de los Metales, vino a mejorar su elaboración y acabado, como también su cocción al horno que la hizo más resistente y amplió la gama de colores y texturas. En principio, el torno era solamente una rueda colocada en un eje vertical de madera introducido en el terreno, y se la hacía girar hasta alcanzar la velocidad necesaria para elaborar la pieza. Poco a poco fue evolucionando, se introdujo una segunda rueda superior y se hacía girar el torno mediante un movimiento del pie; posteriormente se añadió un motor, que daba a la rueda diferente velocidad según las necesidades.

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debiendo su denominación a que estaba decorada con incisiones hechas con la concha del cardium edule. una especie de berberecho. o de vaso campaniforme. Surgió en el Neolítico. Uno de los primeros ejemplos de cerámica prehistórica es la llamada cerámica cardial. 72 . fundamentalmente. es característica de la edad de los metales y. religioso o funerario. La técnica del vidriado le proporcionó gran atractivo. como recipiente para alimentos. incluso. Actualmente también se emplea como aislante eléctrico. más adelante se utilizó para hacer figuras supuestamente de carácter mágico. se utilizó también para la escultura. Su uso inicial fue. al igual que la cerámica de El Argar (argárica) lo es de la Edad del Bronce. del calcolítico. más concretamente.A menudo la cerámica ha servido a los arqueólogos para datar los yacimientos e. algunos tipos de cerámica han dado nombre a culturas prehistóricas. La cerámica campaniforme.

73 . los artífices moriscos la llevaron a Manises en Valencia. Es muy útil para los objetos domésticos. que puede ser amarillo. Según sea la clase de arcilla así adquirirá el color después de cocida. Era una técnica importada del Oriente en el siglo X. La loza de Manises llegó a tener tal perfección que se hizo famosa y muy solicitada sobre todo por la aristocracia europea. porosa. todo ello molido en agua antes de su cocción. El impermeabilizado de la loza se consigue con un barniz fluido que contiene sílice. Alcanza una gran dureza y resistencia. En el año 1310. Con más o menos variantes. esta es una cerámica conocida en las culturas de la antigüedad. de pasta fina. rojo.Loza Se denomina loza a la terracota esmaltada o barnizada. minio. absorbente y opaca. Esta pasta está compuesta de varias arcillas blancas mezcladas con tierras silíceas calcinadas. blanco de plomo y galena. pardo o negro. En la Península Ibérica fue famosa la alfarería nazarí de Málaga.

el más importante. Fue exportada a toda Europa pero Inglaterra sigue estando a la cabeza en su elaboración. John Astbury y Josiah Wegdwood. 74 .La loza moderna data del siglo XVII. de Inglaterra. Los mejores ceramistas de loza fueron John Dwight.

En este último caso actúan los procesos de chancado o triturado utilizados en las respectivas plantas de áridos. donde los materiales se extraen usualmente desde cerros 75 . Pozos secos: zonas de antiguos rellenos aluviales en valles cercanos a ríos. en cuyo caso suelen denominarse «piedra partida» o «chancada». arenisca. dolomita. Como fuente de abastecimiento se pueden distinguir las siguientes situaciones:     Bancos de sedimentación: son los bancos construidos artificialmente para embancar el material fino-grueso que arrastran los ríos. El material que es procesado. Este material se origina por fragmentación de las distintas rocas de la corteza terrestre. suele suceder que el desgaste natural producido por el movimiento en los lechos de ríos haya generado formas redondeadas y se denominan canto rodado. basalto. ya sea en forma natural o artificial. Canteras: es la explotación de los mantos rocosos o formaciones geológicas. Pueden ser producidas por el hombre.Grava En geología y en construcción se denomina grava a las partículas rocosas de tamaño comprendido entre 2 y 64 mm. granito. en los cuales se encuentra material arrastrado por el escurrimiento de las aguas. En este caso. cuarzo y cuarcita.Estos áridos son partículas granulares de material pétreo de tamaño variable. corresponde principalmente a minerales de caliza. Cauce de río: corresponde a la extracción desde el lecho del río. y naturales. Existen también casos de gravas naturales que no son cantos rodados . además. aunque no existe unicidad de criterio para el límite superior.

se encuentra en los acuarios 76 . el de material de construccion (Se prepara concreto y hormigón con cemento. encontramos dos. como por ejemplo en ciertos arreglos hornamentales. aunque tambien. Usos Entre sus usos mas destacados.mediante lo que se denomina tronadura o voladura (rotura mediante explosivos). arena y grava) y el decorativo.

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Carburo de Boro
El carburo de boro (B4C) (tetraboro, B4-C, B4C, diamante negro) es un sólido cristalino negro casi tan duro como el diamante. Se usa para tallar y como material para la construcción de objetos resistentes. En la escala de Mohs tiene una dureza de 9,3

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Fue descubierto en el siglo 19 como un sub-producto de reacciones que involucraban boruros metalicos. No fue hasta 1930 cuando este material fue estudiado científicamente.

Su punto de fusion es 2350°C (2623.15 K), y su punto de ebullición es >3500°C (>3773.15 K). Su peso molar es de 55,255 g/mol; y su densidad es de 2,52 g/cm 3. Su estructura cristalina es rombohedral. Se prepara por reacción de ácido bórico con grafito a 2600 ºC.

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Carburo de Silicio.
El carburo de silicio, también llamado carborundo, (SiC) es un carburo covalente de estequiomería 1:1 y que tiene una estructura de diamante, a pesar del diferente tamaño del C y Si, que podría impedir la misma. Es casi tan duro como el diamante. Es un compuesto que se puede denominar aleación sólida, y que se basa en que sobre la estructura anfitrión (C en forma de diamante) se cambian átomos de éste por átomos de Si, siempre y cuando el hueco que se deje sea similar al tamaño del átomo que lo va a ocupar.

El Carburo de Silicio se trata de un material semiconductor (~ 2,4V) y refractario que presenta muchas ventajas para ser utilizado en dispositivos que impliquen trabajar en condiciones extremas de temperatura, voltaje y frecuencia, el Carburo de Silicio puede soportar un gradiente de voltaje o de campo eléctrico hasta ocho veces mayor que el silicio o el arseniuro de galio sin que sobrevenga la ruptura , este elevado valor de campo eléctrico de ruptura le hace ser de utilidad en la fabricación de componentes que operan a elevado voltaje y alta energía como por ejemplo: diodos, transistores, supresores..., e incluso dispositivos para microondas de alta energía. A esto se suma la ventaja de poder colocar una elevada densidad de empaquetamiento en los circuitos integrados. Gracias a la elevada velocidad de saturación de portadores de carga (2,0x107 cm −1) es posible emplear SiC para dispositivos que trabajen a altas frecuencias, ya sean Radiofrecuencias o Microondas. Por último una dureza de ~9 en la escala de Mohs le proporciona resistencia mecánica que junto a sus propiedades eléctricas hacen que dispositivos basados en SiC ofrezcan numerosos beneficios frente a otros semiconductores.

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Obtención El carburo de silicio se obtiene de arenas o cuarzo de alta pureza y coke de petróleo fusionados en horno eléctrico a más de 2000 ºC con la siguiente composición: SiO2 + 3 C → SiC + 2 CO Selección, molienda, lavado, secado, separación magnética, absorción del polvo, cribado, mezclado y envasado.

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Mediante este procedimiento se fabrican núcleos para transformadores. cinc o manganeso. compuestos por hierro. ya que en ellos quedan eliminadas prácticamente las Corrientes de Foucault. llegar a la temperatura de fusión. Las ferritas tienen una alta permeabilidad magnética. bobinas y otros elementos eléctricos o electrónicos. con el cual se pueden producir piezas de gran resistencia y dureza. estroncio o molibdeno. lo cual les permite almacenar campos magnéticos con más fuerza que el hierro. en núcleos de inductancias y transformadores con níquel. Las ferritas son materiales cerámicos ferromagnéticos. Cristaliza en el sistema cúbico y se emplea en la fabricación de: imanes permanentes aleados con cobalto y bario. 82 . dentro de un proceso conocido como sinterización. Las ferritas se producen a menudo en forma de polvo. boro y bario.Ferrita La ferrita en la metalurgia se denomina hierro alfa. previamente moldeadas por presión y luego calentadas.

por eso algunos fabricantes presentan cables con bucles en los núcleos de ferrita. aceite vegetal o mineral o de coche) y un surfactante o tensoactivo (ácido oleico. 83 . Se disponen en alojamientos de plástico que agarran el cable mediante un sistema de cierre. Al pasar el cable por el interior del núcleo aumenta la impedancia de la señal sin atenuar las frecuencias más bajas.Los primeros ordenadores estaban dotados de memorias que almacenaban sus datos en forma de campo magnético en núcleos de ferrita. ácido cítrico. con dicho polvo y la adición de un fluido portador (agua. en este caso. polvo de inspección magnético (usado en soldadura). lecitina de soja) es posible fabricar ferrofluido casero. a su vez. Este polvo de ferrita es utilizado también como tóner magnético de impresoras láser. el material es trióxido de hierro. A mayor número de vueltas dentro del núcleo mayor aumento. usados popularmente en multitud de cables electrónicos para minimizar las interferencias electromagnéticas (EMI). tinta magnética para imprimir cheques y códigos de barras y. pigmento de algunas clases de pintura. los cuales estaban ensamblados en conjuntos de núcleos de memoria. Otra utilización común son los núcleos de ferrita. Un toroide hecho con ferrita bobinado para uso como transformador de corriente eléctrica El polvo de ferrita se usa también en la fabricación de cintas para grabación.

Memoria Procesador de Ferrita (1973) Amplificador para Guitarra con iman de Ferrita Cassete Beta Fabricado de Ferrita 84 .

iconografía religiosa y una extensa gama de elementos decorativos (geométricos. escenas mitológicas. jardines. edifícios religiosos (iglesias. vegetalistas etc) aplicados en paredes. conventos). 85 . El azulejo es generalmente usado en gran cantidad como elemento asociado a la arquitectura en revestimento de superficies interiores o exteriores o como elemento decorativo aislado. resultado de la cocción de una substancia a base de esmalte que se torna impermeable y brillante. de habitaciones y públicos. Los temas oscilan entre los relatos de episódios históricos. Esta cara puede ser monocromática o policromática. generalmente cuadrada. en la cual una de las caras es vidriada.14 Azulejo El término azulejo del árabe az-zulaiy (piedra pulida) refiere a una pieza de cerámica de poco espesor. lisa o en relieve. pavimentos y techos de palacios.

alfarería es en nombre del obrador donde se elaboran estas vasijas y la denominación de la tienda donde se venden. La persona que elabora alfarería se la conoce como alfarero y se diferencia del ceramista en que este continúa elaborando la pieza mediante el añadido de esmaltes y otras técnicas que requieren una o más cocciones o quemados. También se denomina alfarería a los objetos realizados con arcilla y posteriormente cocidos una sola vez. platos. Son de alfarería los azulejos esmaltados que decoran las casas andaluzas y de otras partes de España. a partir del ceramic inglés. 86 . Probablemente en muchas partes se ha adoptado la palabra cerámica. Normalmente se aplica a las piezas realizadas sin esmalte o con barniz aplicado en una sola cocción. vasos. Las ollas o pucheros. baldosas de barro sin esmalte (baldosín catalán) fabricados industrialmente. Alfarería es un término antiguo que comprende también lo que aquí se define como cerámica. sustituyendo a alfarería. También son de alfarería los ladrillos. botijos y una lista interminable de piezas son las que tradicionalmente se denominan alfarería. Además.15 Alfarería La alfarería es el arte de elaborar vasijas de barro cocido. Es un término más limitado que cerámica.

[1] vannessa Técnicas Técnicas de modelado Existen tres categorías básicas: modelado a mano. Los toscanos. en torno y al vaciado.Estrabón y Plinio atribuyeron la invención de la rueda del alfarero al escita Anacarsis que murió cerca de 550 años antes de Cristo. en tiempo de Porsena. 87 . la Escritura hace mención a alfareros que trabajaban por el rey y que vivían en sus mismos jardines. Es muy común que las piezas hechas en torno sean terminadas manualmente. En la genealogía de la tribu de Judá. trabajaban tan bien en este arte que sus artefactos se pagaban a un precio más elevado en tiempos de Augusto que los mismos de plata y oro. El Occidente conoció muy tarde esta invención que inmortalizó el nombre de Chorabo entre los atenienses. Sin embargo. La alfarería empezó en Oriente para ser específicos en Japón y fue tan honrado este oficio o arte entre los israelitas como envilecido entre nosotros. Homero habla ya de ella en sus obras y se sabe que el padre de la poesía griega precedió en varios siglos al discípulo de Solón.

por lo que estas técnicas no son las más apropiadas para hacer juegos de piezas idénticas. Japón y toda el Asia oriental. como en Galicia. En España podemos encontrar zonas donde se elaboran este tipo de vasijas del modo tradicional. Nunca dos piezas de cerámica trabajadas manualmente serán exactamente iguales. el cual es impulsado por el pie o la mano del alfarero que hace girar el torno. El torno cerámico es la técnica más utilizada para la creación de piezas en serie. placas o bolas de arcilla. La rueda gira velozmente mientras la arcilla es presionada de forma tal que adquiera la forma deseada. etc. Oriente Próximo y Asia. los originarios austrialianos. C. en el Antiguo Egipto. Las técnicas manuales permiten al ceramista usar su imaginación y crear diferentes piezas artísticas. de licor. las tribus de África central y del sur. Un bolo de arcilla es colocado en la rueda del torno. Asturias y el alto Aragón. generalmente unidos mediante la preparación de arcilla líquida llamada barbotina. Es una técnica utilizada por los pueblos primitivos y aun se encuentran numerosos artesanos que trabajan maravillosamente. Este método es empleado desde el año 5000 a. donde las piezas son construidas mediante el estirado de la pasta en rollos. El trabajo con torno requiere una gran habilidad 88 . En la actualidad también es empleado para hacer piezas singulares o artísticas.Las técnicas manuales son las más primitivas. como por ejemplo vajillas de cocina. tales como los alfareros de los índios Pueblo. juegos de café.

También pueden crearse efectos visuales interesantes mediante el uso de arcillas de diferente color. Aunque generalmente cualquier arcilla puede ser utilizada en este proceso. al igual que la técnica del mismo nombre con la que se trabaja al metal. añadiéndole colorante a una parte de ella. las diferentes velocidades de secado y expansión durante la cocción hacen que sea usual la utilización de sólo una pasta cerámica clara. Técnicas de terminación y decoración Antiguamente decoraban las vasijas mediante trabajos adicionales practicados en su superficie. requiere frotar la superficie de la pieza contra otra superficie pulida (generalmente se utiliza acero o piedras) hasta alisar. pero un alfarero habilidoso puede producir muchas piezas casi idénticas en poco tiempo. presionando pequeños bloques de arcilla coloreada conjuntamente. Actualmente se utiliza más el torno eléctrico que requiere menos esfuerzo y pericia. Debido a su naturaleza. se le corrigen las imperfecciones que pueda tener y se la deja secar al aire libre. Estas piezas pueden ser decoradas mediante la creación de diferentes texturas sobre su superficie al objeto de hacerlas visualmente más interesantes. Pueden usarse aditivos cerámicos para darle color a la arcilla. las piezas creadas en el torno son modificadas manualmente. para dar diferentes texturas. La arcilla líquida es vertida en un molde de yeso lo que permite un ligero endurecimiento. pies. antes de comenzar el modelado de la pieza. Las arcillas de pigmentación distinta son ligeramente amasadas en un mismo bollo. El bruñido. Finalmente la pieza es sacada del molde. los trabajos mediante el empleo de torno son casi exclusivamente piezas con simetría radial respecto de un eje vertical. Arena y otros materiales le dan al producto final variadas texturas. tapas. Muchas veces. También pueden mezclarse partículas combustibles junto con la arcilla. o presionar la superficie. y también permiten un 89 .técnica. La técnica de vaciado es probablemente la más apropiada para la producción en serie (industrial). después el pulimento y finalmente el vidriado. agregándole asas. También pueden agregarse varios aditivos para darle un aspecto más rústico. picos y otros aspectos funcionales. previo a su modelado. pulir y sacar brillo a la arcilla. un gran avance fue la decoración con caña. Las arcillas más finas quedan más pulidas y brillantes que las ásperas. la arcilla remanente es volcada fuera del molde y se deja secar la pieza. Una vez que el molde absorbe la mayor parte del agua de la capa de arcilla que queda en contacto con el molde. También se puede hacer una analogía con la marquetería.

aunque esto aumenta el riesgo de quebraduras. Es usual que las piezas decoradas con engobe tan solo pasen por el horno cerámico un vez. y una segunda vez para fijarlos a la cerámica. la arcilla es amasada para que la humedad y demás partículas se distribuyan homogéneamente y para sacar cualquier burbuja de aire que tenga en su interior (lo que puede provocar explosiones durante el horneado o quema). Luego es modelada manualmente o mediante diversas herramientas. la arcilla puede pintarse con distintas clases de esmaltes. en estado de cuero. Finalmente. El agua es utilizada para mantener la plasticidad de la arcilla durante el modelado. Los engobes generalmente son aplicados cuando la pieza se encuentra cruda. Tanto los esmaltes cerámicos como las calcinas que dan un acabado vítreo necesitan que las piezas hayan pasado una vez por el horno antes de ser aplicados. puede aplicarse una fina capa de barbotina sobre la arcilla semiseca. Para conseguir una superficie más acabada. dependiendo de los resultados que busquen. Fases de elaboración Todas las piezas cerámicas pasan por varias fases durante su elaboración. sin que 90 . Primero.mejor secado de la pieza antes de bruñirlas. aunque algunos ceramistas hacen tres o más horneadas.

Una vez que la pieza se termina. y adquiere mayor dureza. Los trabajos realizados en torno generalmente necesitan ser desbastados o retorneados para hacer que el espesor de la pared sea uniforme en toda la pieza o para modelar el pie. La pieza se deja al aire hasta que se seca y endurece lo suficiente.aparezcan rajaduras. 91 . por lo que deben ser manipuladas cuidadosamente. en la cerámica. o que aún requiera de horneados posteriores. Puede ser que con esta cocción la pieza ya se dé por acabada. como es el caso de la alfarería. Las piezas que se encuentran así son muy quebradizas. se deja secar nuevamente para que pierda el resto de la humedad que aún contiene. Luego es llevada al horno. quedando con un aspecto similar al hueso. su color es más claro. Cuando la pieza está totalmente seca. Este proceso es llevado a cabo cuando la pieza se ha secado lo suficiente como para resistir este tipo de manipulación. Esta fase es denominada estado de cuero. En este momento es cuando se le suele pasar una lija fina para emprolijarla y una esponja húmeda con el mismo fin. en donde pierde la humedad química y adquiere una mayor resistencia y sonoridad.

comenzando a operar una fábrica para la manufactura de celofán en Bridgwater en 1937. Brandenberger en 1908. Brandenberger tuvo la idea de producir un recubrimiento transparente para la tela que la hiciera impermeable. Tiene el aspecto de una película fina. por lo que abandonó su idea original atraído por las posibilidades del nuevo material. Luego de ver cómo se derramaba vino sobre el mantel de la mesa de un restaurante. Otras de sus cualidades son que es biodegradable y que no resiste bien la humedad. El celofán también se usa para envolver regalos y ramos florales. la cual luego es extruída a través de una ranura y se sumerge en un baño ácido que la vuelve a convertir en celulosa. una empresa conjunta entre La Cellophane SA y Courtaulds. utilizando un orificio en lugar de una ranura. algodón o cáñamo en un álcali para hacer una solución llamada viscosa. transparente flexible y resistente a esfuerzos de tracción. El proceso de fabricación consiste en disolver fibras de madera. 92 . En 1935 se estableció British Cellophane Ltd. La baja permeabilidad del celofán tanto al aire como a la grasa y las bacterias lo hace útil como material para envoltorio de alimentos. se produce una fibra llamada rayón. pero la combinación resultó demasiado rígida como para usarse. Experimentando. ya que tiende a absorberla. pero muy fácil de cortar. DuPont construyó la primera planta norteamericana de Celofán. Sin embargo la película transparente se separaba fácilmente de su respaldo de tela. encontró una forma de aplicar la viscosa líquida a la tela. El celofán fue inventado por el ingeniero textil suizo Jacques E. Por medio de un proceso similar.POLIMEROS CELOFAN El celofán es un polímero natural derivado de la celulosa.

fue descubierto por los científicos británicos Whinfield y Dickson. aunque también fue muy utilizado en la elaboración de cintas adhesivas. siendo sustituido en gran medida por otros polímeros de cualidades más apropiadas para tal uso. Su denominación técnica es Polietilén Tereftalato o Politereftalato de etileno.La película de celulosa se ha fabricado desde 1930 hasta la fecha. Pero la aplicación que le significó su 93 . aún aquéllas que no están hechas en base a celulosa. el término "celofán" se ha generalizado. Se utiliza principalmente como envoltorio. En 1952 se lo comenzó a emplear en forma de film para el envasamiento de alimentos. Además de su uso como envoltorio de alimentos. Recién a partir de 1946 se lo empezó a utilizar industrialmente como fibra y su uso textil ha proseguido hasta el presente. Empezó a ser utilizado como materia prima en fibras para la industria textil y la producción de films El PET (Poli Etilén Tereftalato) perteneciente al grupo de los materiales sintéticos denominados poliésteres. en el año 1941. Se debe recordar que su país estaba en plena guerra y existía una apremiante necesidad de buscar sustitutos para el algodón proveniente de Egipto. correspondiendo su fórmula a la de un poliéster aromático. En algunas aplicaciones se le aplican recubrimientos para complementar o modificar sus propiedades. PET El PET es un tipo de materia prima plástica derivada del petróleo. Con el tiempo. quienes lo patentaron como polímero para la fabricación de fibras. y se usa comúnmente para referirse a diversas películas plásticas. tales como cintas autoadhesivas y membranas semipermeables utilizadas por cierto tipo de baterías. también tiene usos industriales.

los constructores han diseñado ex profeso y con inversiones cuantiosas. El resultado es la resina que se usa para 94 . permitió la expansión de su uso en todo el mundo. Efectivamente. unida a la adecuada comercialización de la materia prima. Es el polímero para el cual los fabricantes de máquinas internacionales han dedicado el mayor esfuerzo técnico y comercial. Los derivados de estos compuestos (respectivamente. cuya disponibilidad accesesible a todos los embotelladores.principal mercado fue en envases rígidos. etilen glicol y ácido tereftálico) son puestos a reaccionar a temperatura y presión elevadas para obtener la resina PET en estado amorfo. La resina se cristaliza y polimeriza para incrementar su peso molecular y su viscosidad. pudo abrirse camino gracias a su particular aptitud para el embotellado de bebidas carbonatadas. equipos y líneas completas perfectamente adaptadas a los parámetros de transformación del PET. a partir de 1976. El PET se fabrica a partir de dos materias primas derivadas del petróleo: etileno y paraxileno.

En términos químicos. Una vez seca. el camino más simple para la obtención del PET es la reacción directa (esterificación) del ácido tereftálico con el etilen glicol formando un ―monómero‖ (bis-B-hidroxietil tereftalato) el cual se somete a una policondensación para obtener un polímero de cadena larga que contiene cerca de 100 unidades repetidas. el cual va acompañado por un aumento en la viscosidad de la masa y otras ventajas asociadas proporcionando así una mayor resistencia mecánica. se almacena en silos ó supersacos para después ser procesada.fabricar envases. 95 . con la eliminación del agua como subproducto. existe un aumento en el peso molecular. la fase de policondensación que se efectúa en condiciones de alto vacío. Acido tereftálico: Se elabora totalmente en México a partir del paraxileno. que se obtiene a partir del óxido de etileno que produce también Petróleos Mexicanos. materia prima que produce PEMEX quien abastece a los dos fabricantes en México. libera una molécula de glicol cada vez que la cadena se alarga por unidad repetida. Monoetilén glicol: Es el reactivo limitante en la reacción de esterificación para la producción de poliéster. Su apariencia es la de pequeños cilindritos de color blanquizco llamados chips. Mientras que la reacción de esterificación tiene lugar. Conforme la cadena va alargándose.

Una vez que la longitud de cadena es suficientemente larga.  Liviano Las virtudes del PET (Polietilen Tereftalato) han abierto mercado en otros ramos que se consideraban exclusivos para envases metálicos o vidrio. Excelentes propiedades mecánicas. Esterilizable por gamma y óxido de etileno. el PET se extruye a través de un dado de orificios múltiples para obtener un espagueti que se enfría en agua y una vez semisólido es cortado. Ranqueado N°1 en reciclado. ya que el ácido tereftálico de gran pureza se convierte en un producto comercial. pero el ácido tereftálico. En este contexto. limita la elección de la tecnología de purificación. Biorientable-cristalizable. planchas y piezas. láminas. inyección. el etilenglicol no presenta problema. Algunas de las propiedades del PET son:         Procesable por soplado. No obstante. extrusión. Transparencia y brillo con efecto lupa. películas. la necesidad inicial de utilizar dimetiltereftalato puede evitarse. Barrera de los gases. la pureza química de su inmediato precursor es de gran importancia. por lo que las fases del proceso quedan simplificadas. botellas. una vez resuelto este problema. Costo/ performance. Apto para producir frascos. al ser un sólido.La calidad final de un polímero sintético depende en gran parte de la calidad de su monómero y dado que no es práctico purificar el monómero de tereftalato. Se le usa para fabricar recipientes para uso en el hogar 96 .

También uno puede vestirse de PET: sus fibras se utilizan en telas tejidas e hilos para confeccionar una gran variedad de prendas de vestir. como refuerzo de neumáticos y mangueras. cintas para fleje. en computadoras. Las películas de PET se usan también para producir tarjetas de circuito impreso y membranas de conectores.contenedores de semillas. ya que los parches para batería (La membrana que se percute) estan hechos de PET. 97 . de iluminación y cintas magnéticas. aparatos electrónicos. granos o para hacer floreros y otros objetos de ornato. así como cerdas de brochas para pintar y cepillos industriales. Otras oportunidad que surgen con el manejo de PET es la fabricación de tapones para la extensa variedad de envases que se fabrican con este material. Adenas el Pet tambien se encuentra en la industria musical. pueden fabricarse cuerdas de cinturones de seguridad. Ambos elementos se emplean en la industria de las telecomunicaciones. Igualmente.

HDPE El polietileno de alta densidad es un polímero de la familia de los polímeros olefínicos (como el polipropileno). en los años 1949-1955. Entonces encontró el profesor Karl Ziegler. De esta manera se pueden unir en una macromolécula más de 100.000 monómeros (frente a los 2. Cuando se inyecta etileno en una suspensión de etilato de aluminio y éster titánico en un aceite. en los medios de la especialidad. Se designa como HDPE (por sus siglas en inglés. High Density Polyethylene) o PEAD (polietileno de alta densidad). y hasta el año 1945 su uso como aislante en los cables submarinos y otras formas de recubrimiento de conductores absorbió la mayor parte del material fabricado. un camino completamente nuevo para la obtención del polietileno a la presión normal. Es un polímero termoplástico conformado por unidades repetitivas de etileno. El polietileno de alta densidad fue en principio desarrollado para empaquetar como film antes de utilizarse como botella de leche en 1964. El polietileno fue descubierto por químicos británicos en 1933. Debido a las ventajas que tiene por sus 98 . Este material se encuentran en envases plasticos descartables. o de los polietilenos. Hasta el año 1949 se pensaba. que el etileno solamente se podía polimerizar a alta presión. se polimeriza el etileno con desprendimiento de calor y forma un producto macromolecular. Las primeras aplicaciones del polietileno se basaron en sus excelentes propiedades eléctricas.000 monómeros en el método de la alta presión).

Adicionalmente. El HDPE tiene muchas aplicaciones en la industria actual.propiedades tanto en precio como en resistencia química y mecánica frente a otros productos. por lo general en una fase gaseosa o líquida. que es un proceso de polimerización catalítica (catalizador de ZieglerNatta). son o del tipo óxido de un metal de transición o del tipo Ziegler . al polímero y al iniciador de la polimerización. por lo general. La obtencion del HDPE se hace mediante un proceso de polimerizacion ZieglerNatta. se produce HDPE con muy alta densidad. Hay tres procesos comerciales importantes usados en la polimerización del HDPE: los procesos en disolución. Al diluir el monómero con el solvente se reduce la velocidad de polimerización y el calor liberado por la reacción de polimerización es absorbido por el disolvente. Generalmente se puede utilizar benceno o clorobenceno como solventes. en suspensión y en fase gaseosa. tapas y cierres. otro gran volumen se moldea para utensilios domésticos y juguetes. su uso ha crecido enormemente en muchas aplicaciones. un uso también importante que 99 . En la polimerización en masa se polimeriza sólo el monómero. en una reacción en la cual el polímero permanece soluble en su propio monómero. con los catalizadores de Phillips (triódixo de cromo).Natta. Esta es una polimerización directa de monómeros en un polímero. si bien se realizan también algunas polimerizaciones en estado sólido. Los catalizadores usados en la fabricación del HDPE. En este proceso se utiliza un solvente el cual disuelve al monómero. y de cadenas rectas. Más de la mitad de su uso es para la fabricación de recipientes.

tiene es para tuberías y conductos. Su uso para empaquetar se ha incrementado debido a su bajo coste, flexibilidad, durabilidad, su capacidad para resistir el proceso de esterilización, y resistencia a muchas sustancias químicas. Entre otros muchos productos en los que se utiliza el hdpe, podemos nombrar botes de aceite lubricante (automoción) y para disolventes orgánicos, mangos de cutter, depósitos de gasolina, botellas de leche,bolsas de plástico y juguetes. Para la fabricación de artículos huecos, como botellas, se usa un procedimiento parecido al de soplado del vidrio. Se usan también el moldeo por compresión y la conformación de láminas previamente formadas.

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Nailon
El Nailon o nylon es un polímero sintético que pertenece al grupo de las poliamidas. Es una fibra manufacturada la cual está formada por repetición de unidades con uniones amida entre ellas. Las sustancias que componen al nylon son poliamidas sintéticas de cadena larga que poseen grupos amida (-CONH-) como parte integral de la cadena polimérica. Existen varias versiones diferentes de Nylons siendo el nylon 6,6 uno de los más conocidos.

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Fibra de Poliéster
El poliéster (C10H8O4), en general, es una categoría de polímeros que contiene el grupo funcional éster en su cadena principal. Los poliésteres que existen en la naturaleza son conocidos desde 1830, pero el término poliéster generalmente se refiere a los poliésteres sintéticos (plásticos), provenientes de fracciones pesadas del petróleo. El poliéster termoplástico más conocido es el PET. El PET está formado sintéticamente con Etilenglicol más tereftalato de dimetilo, produciendo el polímero o poltericoletano. Como resultado del proceso de polimerización, se obtiene la fibra, que en sus inicios fue la base para la elaboración de los hilos para coser, y actualmente tiene múltiples aplicaciones como la fabricación de botellas de plástico que anteriormente se elaboraban con PVC.

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La resina que resulta de esta polimerización es la más versátil de la familia de los plásticos. 108 .PVC El PVC es el producto de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo a policloruro de vinilo. En la producción de resinas de este tipo se emplean como agentes de suspensión la gelatina. soluciones y emulsiones. pues además de ser termoplástica. pues requiere de un número importante de ingredientes y un balance adecuado de éstos para poder transformarlo al producto final deseado. a partir de ella se pueden obtener productos rígidos y flexibles. el PVC es la resina sintética más compleja y difícil de formular y procesar. plastisoles. Los catalizadores clásicos son los peróxidos orgánicos. en un medio acuoso de agua purificada o de aereada. Algunas veces se hace necesaria el agua desmineralizada. se obtienen compuestos en forma de polvo o pellet. Además de su gran versatilidad. los derivados celulósicos y el alcohol polivinílico. Este tipo de resinas tiene buenas propiedades eléctricas. A partir de procesos de polimerización.

Calandreo A partir de este proceso se elaboran principalmente películas y láminas (flexibles y rígidas. encogibles y orientadas. espumadas o no. con y sin carga.¿Cómo se procesa el PVC? Principales Procesos de Producción. con y sin pigmento. alimentándose el compuesto previamente molineado. para que por rotación y compresión se forme la película o lámina. 109 .). El proceso en sí consiste en hacer pasar el compuesto de PVC por un juego de tres o más rodillos de considerable dimensión. transparentes y opacas. etc. según el espesor deseado. homopolímeros o coopolímeros. en grandes volúmenes. empleando principalmente resinas de suspensión.

Extrusión El equipo es original de la industria hulera. y consiste en un tornillo sinfín dentro de un barril. perfiles rígidos para ventanas. tubos rígidos. En este equipo también se obtienen mediante un dado plano películas y láminas similares a las obtenidas por calandreo. En este proceso se emplean exclusivamente resinas de suspensión homopolímeros y copolímeros. aunque en dimensiones y volumen de producción menor. en cuyo extremo se encuentra un dado que da forma a un sin número de perfiles rígidos y flexibles. cancelería. cordones. puertas. mangueras. tales como cintas. 110 . etc.

etc. manubrios de bicicletas. pero principalmente para calzado completo y zapato tennis. aunque hubo equipo diseñado para emplearse con plastisol.. 111 . conexiones para tubería rígida.Inyección Este proceso también emplea casi exclusivamente las resinas de suspensión. Aplicaciones. gogles. A partir de este proceso se fabrica una gran variedad de artículos como tapas para licuadoras. Consiste en un tornillo sinfín que empuja el compuesto de PVC fundido hacia un molde que debe ser completamente llenado. productos de gran demanda.

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transparente y tenaz. durables y únicas en el sector electrónico. entre otros. envases de alimento y bebida. aplicaciones domésticas. se encuentran:            Buena resistencia al impacto Buena resistencia a la temperatura. Entre las propiedades características del policarbonato. El nombre "policarbonato" se basa en que se trata de polímeros que presentan grupos funcionales unidos por grupos carbonato en una larga cadena molecular. moldear y termoformar. dispositivos médicos y equipos de seguridad. los hidrocarburos aromáticos y las aminas Es estable frente al agua y los ácidos Buen aislante eléctrico No es biodegradable Esta combinación de características ha conducido a muchas aplicaciones benéficas.Policarbonato El policarbonato es un grupo de termoplásticos fácil de trabajar. tenacidad y resistencia química Es atacado por los hidrocarburos halogenados. y son utilizados ampliamente en la manufactura moderna. como se observa en la siguiente gráfica: 114 . en la industria de la construcción. equipos de oficina. con tendencia al agrietamiento Tiene buenas propiedades mecánicas. ideal para aplicaciones que requieren esterilización Buena estabilidad dimensional Buenas propiedades dieléctricas Escasa combustibilidad Es amorfo. ingeniería automotriz.

licuadoras. Medios Ópticos: discos compactos (CD's). máquinas de fax. conexiones de tubos. dializadores de riñón. lámina de esmaltado para invernaderos y estadios. enchufes. máquinas de afeitar eléctricas e incluso secadoras de pelo. Médico y cuidado de la salud: incubadoras plásticas. Botellas y empacado: biberones. 115 . oxigenadotes de sangre. luces traseras. lentes para una visión correcta. unidades de infusión. recipientes para microondas. utensilios esterilizables Vidriado y lámina : cristales de seguridad para los juegos de jockey y bancos. anteojos de esquí. visores resistentes. lentes de ciclismo. luces de niebla y los faros. escudos de policías. Tiempo libre y Seguridad: cascos de protección personal ligeros. lentes de uso común.Eléctrico y Electrónica: teléfonos celulares. luces de barcos y hebillas de botas de esquí. Aplicaciones y bienes de consumo: calderas eléctricas. enchufes de alto voltaje. botellas de agua y leche. cajas de fusibles. tubo respirador. cubiertas de binoculares y brújulas. direccionales. computadoras. interruptores de seguridad. Automotor: cubiertas del espejo. DVD's y C-Rom. gafas de sol. refrigeradores.

116 .

117 .

50 m.Hule (natural y el hule sintético ) El hule natural es un polímero caracterizado por sus moléculas largas y filiformes. las cuales se clasifican como hule seco y hule líquido. Los más finos hules crecen en regiones que caen dentro de un cinturón que se extiende alrededor de 1. la cual llega a una pequeña tasa. 118 .20 m. granulado o lamina ahumada. arriba del suelo.100 kilómetros a cada uno de los lados del ecuador. En el beneficio se producen varias calidades de hule. Las plantaciones de hule emplean trabajadores llamados picadores quienes recolectan el látex de los árboles. Al final del corte el picador coloca una canaleta de metal en forma de U. y 1. a través de incisiones o cortaduras hechas sobre la corteza del mismo. El látex natural se puede dañar fácilmente. El canal corre diagonalmente hacia abajo alrededor de la mitad del tronco. aún cuando su máximo rendimiento lo logran después del décimo año. Esto se hace en el ―beneficio‖ separando el hule natural del agua y otros materiales. Alrededor del 30 al 35 por ciento del látex consiste de hule puro. y debe ser transformado en hule crudo tan pronto como sea posible después de la pica. El hule coagulado es ' transformado en crepe. El picador corta un estrecho canal en el tronco del árbol entre 1. el cual se obtiene a partir de una secreción (látex natural) que mana del tronco de algunas especies vegetales. Los árboles de hule rinden su máxima capacidad por alrededor de 25 a 30 años. Los árboles se empiezan a explotar alrededor de 6 a 7 años después de plantados. El látex mana del corte y fluye hacia la taza.

aire y temperaturas extremas que lo hacen mejor que el hule natural para ciertos usos. sin embargo. es repelente al agua. Los hules de propósito general tienen muchos usos en que sustituyen al hule natural. en tanto que los de propósito especial tienen propiedades tales como resistencia a aceites.El hule es un producto especialmente útil por varias razones: retiene el aire. Sin embargo. El mundo usa ahora prácticamente el doble de hule sintético que de hule natural. no conduce fácilmente la electricidad y tiene larga duración. combustibles. su principal importancia es que es elástico. el costo creciente 119 . Esto se debe a que el hule sintético puede ser producido en forma suficientemente barata para competir con el costo del hule natural.

han disminuido el crecimiento de la producción de hule sintético. lo cual conduce a que se lleve a cabo la vulcanización. al añadir otro tipo de látex que produce la planta Ipomoea alba. La mezcla de los dos látex permite un contacto intimo entre el hule y el azufre de los sulfuros. la cual contiene sulfuros.del petróleo y el carbón. es decir los átomos de azufre entrelazan a las cadenas poliméricas de isoprenos del hule (2000. Proceso de Obtencion La primera civilización en conocer y utilizar el proceso de la vulcanización del hule en el látex de Castilloa elastica. y su carácter de perecederos. La elaboración del hule en Mesoamérica) 120 . fueron los Olmecas.

la fabricación de bandas de hule para uno de los extremos de los macillos del teponaztli. entre otros.La manufactura de objetos de hule de uso ceremonial (la pelota que se usa en el ‗juego de pelota‘. 121 . Los primeros intentos por obtener hule sintético se realizaron en la Alemania nazi en 1937. con base en la adición del azufre al hule. el hombre buscó la manera de sintetizar el hule a partir de derivados del petróleo. utilizado como instrumento ceremonial de percusión). en 1944. de uso cotidiano (impermeabilización de telas y utensilios) y médico (uso del látex en el tratamiento de cataratas y del hule como cataplasmas en las heridas). el cual a la temperatura ambiente es un sólido. Hule sintético Desde principios del siglo XX. si la temperatura es menor no hay reacción química. desarrolla su proceso de vulcanización. a ésta temperatura el hule se vuelve un líquido viscoso. En el inicio del proceso se calienta el hule seco hasta conseguir una temperatura de 150 ºC. en 1839. el cual requiere de un alto consumo de energía. los Estados Unidos de Norteamérica -impulsados por la industria de la guerra también se interesaron por dichasíntesis y su posterior vulcanización. Sólo a esta temperatura se lleva a cabo la vulcanización. Es hasta hace 170 años que Charles Goodyear. que es un tambor horizontal de madera. Años después. se requiere de agitación mecánica para poder incorporar el azufre.

Es muy importante remarcar. no así la vulcanización Olmeca. 122 . que tanto el proceso de vulcanización del hule sintético como el natural (proceso Goodyear) son contaminantes y contribuyen al calentamiento global.

Chicle El chicle (nombre que viene del náhuatl chictli) es un polímero gomoso que se obtiene de la savia del árbol Manilkara zapota. Entre julio y febrero. la majestuosidad de los árboles. Si desea conocer un poco más de la recolección de la savia del chicle. por la tarde. el tronco del árbol se marca por la mañana con cortes de machete poco profundos y en zigzag. en el 2008 [1] (antes llamado Sapota zapotilla o Achras zapota) originario de México. numerosos pueblos amerindios utilizaban la goma para mascar. El chicle también se puede obtener de la piel de vacuno. América central y América del Sur tropical. en la estación lluviosa. Inventado por Yarimar E. El chicle es un dulce muy popular en todo el mundo. puede leer el interesante artículo de Angelica Enciso y constatar. de la familia de las sapotáceas. 123 . El proceso de la recolección del chicle se asemeja mucho al que se utilizaba para extraer el caucho de la Hevea brasiliensis. la técnica nativa para escalar los árboles de chicozapote y las condiciones tan díficiles de trabajo en la comunidad de Noh Bec. la palabra es sinónima de goma de mascar. En otras partes de Iberoamérica. los chicleros recogen el kilogramo y medio (aproximadamente) de savia que ha brotado y lo transportan a plantas de procesamiento. pensó en él como material para fabricar cubiertas neumáticas para carruajes. Hasta hace relativamente poco tiempo el chicle utilizaba aún esta savia como material. De hecho. Quintana Roo. la primera persona en intentar aprovechar industrialmente el chicle. a través de las fotografías de José Carlo González. el presidente mexicano Antonio López de Santa Anna. para que la savia mane por los cortes y se deposite en bolsitas colocadas a ese efecto. si bien la mayoría de las actuales emplean una base de plástico neutro. Por su sabor dulce y aromático. el acetato polivinílico.

puesto que escarifica los cortes antiguos. se centrifuga. 124 . Todo este proceso se realiza a altas temperaturas . pero en las plantas se la filtra y se la hierve para obtener la consistencia deseada. se filtra de nuevo y se mezcla. Hoy en día se emplean preferentemente productos a base de petróleo en lugar de resinas naturales Procesamiento La savia espesa naturalmente al contacto con el aire por un proceso de oxidación. con los endulzantes y aromas elegidos. y la Mimusops globosa).El M. lo que condujo a la utilización de otras especies parecidas (la balatá. bidentata. en grandes contenedores rotativos de centenares de litros. se vuelve a filtrar. zapota no se explota hasta cumplir los 25 años. M. Las posibilidades de explotación no son indefinidas. La resina se calienta al vapor hasta una temperatura de 115 grados centígrados. sólo puede drenarse cada árbol una vez cada dos o tres años. La demanda de chicle creció enormemente a lo largo del siglo pasado. y.

Industrialización Antonio López de Santa Anna. En 1869 obtuvo una patente para la goma de mascar. se exilió en los Estados Unidos. la resina del M. zapota se mostró demasiado blanda para ese fin. desarrollada por el médico Edward Beeman. con peptina añadida para facilitar la digestión. En 1875 tuvo la idea de mezclar el producto con jarabe de arce y regaliz para darle sabor. Una vez fría. tan popular actualmente. la goma con dentyne del dentista Franklin V. Canning (1889) y los Chiclets (chicles con cobertura de caramelo). juguetes. que la gente joven usaba para mascar por ese entonces. se hizo llevar un cargamento de chicle natural. El sabor de menta. se corta y empaqueta. Un conocido suyo. en ese año. tras haber sido depuesto del gobierno mexicano por la revolución liderada por Benito Juárez.La goma se deja enfriar ligeramente antes de pasarla por rodillos que la aplanan hasta el ancho deseado. botas de lluvia y máscaras. 125 . después de haber intentado emplearla para hacer neumáticos de bicicleta. que alcanzaba precios estratosféricos para la época. En 1888. y dos años más tarde comenzó a comercializarla en masa bajo la marca Adams New York Chewing Gum. y Adams perdió grandes cantidades de dinero en el proceso. al que era muy aficionado. Mientras vivía en Staten Island. William White fabricó la primera goma con ese sabor bajo la marca Yucatán. Nueva York. Las gomas con coberturas o rellenos sufren procesos adicionales antes de llegar al envasado. Sin embargo. no se introdujo hasta 1880. Otros inventos de la época fueron la Beemans Chewing Gum. La afición del general López de Santa Anna a mascar el material le sugirió la idea de comercializarlo como sustituto de la parafina. el industrial e inventor Thomas Adams concibió el proyecto de utilizar el material como sustituto del caucho. Adams fabricó además la primera máquina de expendio automático de chicles.

En 1915 William Wrigley Jr. el fundador de la marca Wrigley's. 126 . tuvo la atrevida ocurrencia de enviar por correo tres tabletas de su chicle de menta a todas las personas que aparecían en las guías de teléfonos de todas las ciudades de los Estados Unidos. El éxito rotundo de la idea le granjeó el primer lugar en ventas por mucho tiempo .

En los países hispanohablantes se le conoce coloquialmente por varios nombres.Unicel El poliestireno expandido es un material plástico espumado. algunos de ellos derivados del nombre de su fabricante: 127 . derivado del poliestireno y utilizado en el sector del envase y la construcción.

Producción de poliestireno expandido El proceso productivo para la obtención de Poliestireno Expandido utiliza como materia prima el Poliestireno Expandible. Estos reactores operan en forma discontinua. el cual se obtiene de la Polimerización del Estireno en presencia de un agente expansor (pentano). Las proporciones agua/estireno varían de 1:1 a 1:3. 128 . la temperatura es controlada mediante una camisa y frecuentemente mediante una serpentina interna de refrigeración. Polimerización del Estireno En una primera instancia el estireno es dispersado en forma de gotas en fase de agua en tamaños de 0. El tipo de polimerización utilizado es el de Suspensión y se lleva a cabo en reactores vidriados o de acero inoxidable con capacidades entre 9000 y 136000 litros .1 a 1mm.

1ª etapa: preexpansión El Poliestereno Expandible. En este momento es donde se alcanza el estado crítico de la polimerización. en forma de granos. 129 . Cerca del final de la polimerización la mezcla polímero-agua es enfriada a 85 o C para que la aglomeración de las partículas de polímero sea mínima al ser transferida al tanque de almacenaje. dado que más aglomeración puede provocar la rotura del motor y si la agitación es insuficiente se produce material pobre. Una falla momentánea en la agitación produciría la aglomeración inevitable del material. denso y pegajoso. la agitación es más forzada y se deben agregar agentes de suspensión. Obtención del Poliestireno Expandido El Poliestireno Expandible es transformado en artículos acabados de Poliestireno Expandido mediante un proceso que consta de tres etapas: una etapa de Expansión. seguida de una etapa de Estabilizado. finalizando con una última Expansión y el Moldeo. Por lo contrario si la agitación es demasiada puede quedar gas atrapado en el material. se calienta en preexpansores con vapor de agua a temperaturas situadas entre 80 y 110ºC aproximadamente.Cuando las concentraciones del polímero se encuentran entre el 30% y el 70% se produce una aglomeración prematura de porciones del polímero semi-sólido.

Al mismo tiempo se secan las perlas. basadas en la forma que adquiere el producto final. el Pentano se volatiliza y el vapor entra de nuevo en las cavidades. 3ª etapa: expansión y moldeo final. Por un lado se lo puede moldear en forma de grandes bloques que luego pueden ser cortados en forma de planchas. se crea un vacío interior que es preciso compensar con la penetración de aire por difusión.30 kg/m 3 . Durante la operación se aplican ciclos de calentamiento y enfriamiento. la parte superior y los laterales. los granos preexpandidos. cuidadosamente seleccionados para el mejor equilibrio económico de la operación y para conseguir una densidad homogénea a través del bloque así como una buena consolidación de los gránulos. En consecuencia. cuya densidad viene determinada en gran parte por el alcance de la expansión en la etapa inicial de preexpansión. Al enfriarse las partículas recién expandidas. Durante esta etapa los granos son agitados continuamente. Existen algunas empresas que cortan el 130 . se empaquetan formando un bloque sólido. En función de la temperatura y del tiempo de exposición la densidad aparente del material disminuye de unos 630 kg/m 3 a densidades que oscilan entre los 10 . como están comprimidas en el interior del volumen fijo del molde. en la primera etapa. En esta etapa las perlas preexpandidas y estabilizadas se transportan a unos moldes donde nuevamente se les comunica vapor de agua y las perlas se sueldan entre si. conteniendo 90% de aire. Las perlas se ablandan. las perlas se expanden y. Durante la segunda etapa del proceso. Como muestra la figura anterior. con forma de recipiente de distintas características. En esta etapa es donde la densidad final del EPS es determinada.haciendo que el volumen aumente hasta 50 veces el volumen original. los granos expandidos son enfriados y secados antes de que sean transportados a los silos. lo que resulta ventajoso para la siguiente etapa de transformación. Luego de la Preexpansión. son estabilizados durante 24 horas. De este modo las perlas alcanzan una mayor estabilidad mecánica y mejoran su capacidad de expansión. las perlas preexpandidas se cargan en un molde agujereado en el fondo. Por otro lado se lo puede moldear con la forma del envase final. con el fin de que pueda circular el vapor. El corte se puede llevar a cabo por medio de alambres calientes. buena apariencia externa del bloque y ausencia de combaduras. Este proceso se desarrolla durante el reposo intermedio del material preexpandido en silos ventilados. 2ª etapa: reposo intermedio y estabilización. En esta operación. es decir. en la tercera etapa existen distintas alternativas.

Aplicaciones 131 . basándose en diseños hechos en AutoCad.EPS mediante sistemas computarizados.

que se produce polimerizando propileno en presencia de un catalizador estereo específico. su incineración no tiene ningún efecto contaminante. la gran diversidad de productos producidos con esta poliolefina le permite tener aplicaciones tan variadas como:      Autopartes Baldes. Es un producto inerte. recipientes. de los comonómeros eventualmente incorporados. Estas características básicas definen las propiedades mecánicas del material y sus aplicaciones finales. y su tecnología de producción es la de menor impacto ambiental. con un índice de refracción en torno a 1. de su polidispersidad.Polipropileno El polipropileno es un termoplástico semicristalino. lo hace un material muy utilizado para producir vasos desechables. Por todo esto. Esto.5. botellas Muebles Juguetes Películas para envases de alimentos 132 . unido a su buena resistencia mecánica. cuyas propiedades varían según la longitud de las cadenas del polímero (peso molecular). totalmente reciclable. Esta es una característica atractiva frente a materiales alternativos. El polipropileno tiene múltiples aplicaciones. Propiedades eléctricas El PP es un buen dieléctrico. Propiedades ópticas El PP homopolímero es transparente. etc. Por ello se le utiliza en películas muy delgadas para formar capacitores de buen desempeño Usos del Polipropileno A partir de los procesos industriales se pueden preparar un sin fin de productos de polipropileno diferentes. Literalmente se habla de diferentes tipos o grados de polipropileno. por lo que es considerado como uno de los productos termoplásticos de mayor desarrollo en el futuro.

A modo de ejemplo. Trabajar en esos espesores aumenta la rentabilidad del proceso en dos direcciones perfectamente definidas. entre otros. Una variable muy importante es la relación entre la longitud total de flujo y el espesor de la pieza que. si no la relación anterior se elevaría a 412 y habría severas dificultades para llenar el molde.8 mm. en ciclos de hasta 3 segundos es posible obtener potes de margarina de 250 cm3. potes de margarina. ropa Envases de pared delgada Una de las tendencias más firmes en la industria del moldeo por inyección actual es el diseño de piezas de espesores menores a los 0. no debe superar un valor de 330. Por un lado disminuye el peso por pieza y por el otro. los tiempos de ciclo incrementando. Trabajar en espesores tan pequeños representa un desafío para el material. baldes de helado.    Fibras y filamentos Bolsas y bolsones Fondo de alfombras Pañales. Las principales aplicaciones de polipropileno en este campo se encuentran en artículos tales como copas de postre. que debe conjugar un buen balance de propiedades mecánicas en estado sólido con 133 . la productividad. Es decir que: una pieza de 1 mm de espesor puede tener una longitud de 330 mm. de esta forma. toallas higiénicas. la longitud de flujo se debe disminuir en la misma proporción.8 mm. de sólo 10 gr de peso y 0.4 mm de espesor. genéricamente conocidas como "de pared delgada". Si el espesor se disminuye a 0. para el caso del polipropileno.

Gracias a sus características en estado fundido. el molde es abierto y el artículo extraído. cuerpos de electrodomésticos. tapas. Este molde es refrigerado. El material. para luego forzarlo bajo presión dentro de un molde. alto brillo y rigidez. Este método es usado para hacer muchos tipos de artículos. a su vez. 134 . Cuando es enfriado. En este proceso. aparatos domésticos y piezas de automóviles. Por otro lado debe poseer una fluidez lo suficientemente elevada como para llenar un molde que le ofrece gran oposición al flujo. junto con colorantes o aditivos. resistencia térmica y química. botellas.buenas propiedades de flujo en estado fundido. debe asegurar una elevada rigidez y una buena resistencia al impacto. un tubo de material fundido es soplado dentro de un molde y toma la forma de la cavidad. que incluyen baja densidad. entre los cuales pueden destacarse: Moldeo por inyección Este proceso consiste en la fusión del material. el material se solidifica y el artículo final es extraído. muebles plásticos. el polipropileno puede ser moldeado por la mayoría de los diferentes procesos de transformación de plásticos. entre otras. etc. como por ejemplo frascos. El polipropileno es apreciado por su fácil proceso y por sus excelentes propiedades finales. Moldeo por Soplado Es usado para la producción de frascos. tanques de vehículos.

entre los que se incluyen tubos. etc. Extrusión Por este proceso pueden ser obtenidos un sinnúmero de artículos continuos. chapas. Son fabricadas por extrusión. y posteriormente enfriado en cilindros paralelos.Películas de polipropileno Son largamente empleadas en el embalaje de alimentos y otros artículos. etc. Las chapas pueden ser usadas para la producción de varios artículos a través de su corte y doblez. o termoformadas para la producción de potes. Las fibras son producidas 135 . vasos. obteniéndose una película más resistente. forzando el pasaje del material fundido a través de una matriz tubular o plana. Las chapas de polipropileno son hechas mediante el pasaje del material fundido a través de una matriz plana. La película producida de esta forma puede ser orientada posteriormente. fibras.

tapices y hilos. De modo semejante son producidos los no tejidos de polipropileno. entre otros. que luego son utilizadas en telares para la producción de tejidos. el material fundido es plastificado en una extrusora y forzado a través de minúsculos orificios. formando las fibras.por el corte y posterior estiramiento de una chapa. Estos productos se benefician de la tenacidad y flexibilidad de los nuevos materiales. Para su elaboración. bolsas. etc. ropas protectoras. 136 . Fibras de polipropileno Son empleadas para la producción de alfombras. etc. que son ampliamente utilizados en productos higiénicos desechables.

En 1940. envases. Mediante el uso de colorantes pueden obtenerse una gran variedad de productos coloreados. A continuación se estudian con más detalles algunos de los usos más importantes. En esta aplicación. usos que consumen más de la mitad del polietileno producido. 137 . En este caso puede considerarse como sustitutivo del plomo. Se emplea en tuberías. tuberías para agua y película para envolver. utensilios caseros.Polietileno El polietileno (PE) es un material termoplástico blanquecino. excelentes propiedades eléctricas y ligereza de peso. Muchos otros tipos de cables para usos militares y civiles han empleado también el PE como aislante. Las primeras aplicaciones del polietileno se basaron en sus excelentes propiedades eléctricas. y hasta el año 1945 su uso como aislante en los cables submarinos y otras formas de recubrimiento de conductores absorbió la mayor parte del material fabricado. fibras. películas. la escasa permitividad y la resistencia al agua son de especial utilidad. Cables Como aislante para los cables submarinos. no toxicidad. Más recientemente. y en este caso es el factor de potencia el que tiene la máxima importancia. y hoy se usa el polietileno en grado cada vez mayor para hacer botellas y otros envases. Las secciones gruesas son translúcidas y tienen una apariencia de cera. y es frecuentemente fabricado en finas láminas transparentes. era usado como aislante en los cables de alta frecuencia usados especialmente en las instalaciones de radar. sino como envoltura exterior. han adquirido mayor importancia los usos que se basan en su inercia y su resistencia al agua. poca permeabilidad para el vapor de agua. falta de olor. de transparente a translúcido. aislamiento eléctrico. una salida importante para el PE se ha encontrado en la construcción de cables en los cuales el polímero se usa no como aislante eléctrico. aparatos quirúrgicos. Recientemente. Usos y aplicaciones del polietileno El polietileno ha encontrado amplia aceptación en virtud de su buena resistencia química. juguetes y artículos de fantasía. revestimientos.

138 . donde la facilidad para colocar las tuberías. El PE se usa mucho para cierres de diversos tipos. vasos y otros recipientes. la resistencia a las condiciones corrosivas del suelo y el poco peso son factores importantes. En esas aplicaciones. vasijas y tubos El PE se usa muchos en forma de botellas. el poco peso y menor probabilidad de que se rompa.Envases. en ésta y en otras aplicaciones hay que tener en cuenta la oxidación del polímero a temperaturas próximas a 50 ºC y posiblemente a temperaturas más bajas. Otra aplicación de los tubos de polietileno son las instalaciones de calor radiante. Los tubos de pared gruesa se usan para el transporte de agua. Sin embargo. tanto en la industria para la manipulación de materias corrosivas como en el hogar para diversos líquidos. comparado al vidrio. El PE se utiliza en frascos lavadores de laboratorio y en frascos para la pulverización de cosméticos. las tuberías que conducen el agua caliente están incluidas en un piso de hormigón. las principales ventajas son la inercia. en éstas. especialmente en las granjas y en las minas.

La irradiación gamma de la película de PE mejora señaladamente la retención de tinta. La película de PE puede imprimirse satisfactoriamente. Un uso especial interesante de la película de PE es la construcción de globos para las investigaciones a grandes altitudes. piezas grandes de maquinaria y vehículos. y por ello sirve para empaquetar productos alimenticios. También sirve para la protección de objetos metálicos.250 mm absorbe una proporción elevada de la producción total de polietileno. Su uso se basó originalmente en su combinación de buenas propiedades mecánicas con una baja permeabilidad al vapor de agua.025-0. Se pueden usar también para empaquetar ciertos productos alimenticios. 139 . La película de PE pueden convertirse fácilmente en bolsas en maquinaria automática. aplicación en la cual su flexibilidad a baja temperatura hace satisfactorio su uso en los refrigeradores. Los adhesivos para el PE no dan resultado. equipo eléctrico. y en este caso la transparencia. uniendo las secciones por medio del calor. para evitar su deterioro a consecuencia de la humedad.Película La película de polietileno en un espesor de 0. la tenacidad y la resistencia al desgarramiento son las cualidades importantes.

y una limitación a la utilidad de este material es el aflojamiento que se produce a temperaturas elevadas. pero se han hecho tejidos para tapicería de automóviles con monofilamentos de polietileno. El deterioro mecánico a la luz solar es también un problema.Filamentos El bajo punto de fusión del polietileno limita seriamente su uso como fibra textil. 140 . Los filamentos se usan en el estado estirado en frío. El PE no se tiñe fácilmente.

Instalaciones químicas El PE se usa para la construcción de instalaciones químicas en las cuales se necesita cierta resistencia a los productos químicos. Pueden resumirse entonces las principales aplicaciones de los distintos tipos de polietileno en el siguiente cuadro: 141 . La película de PE se ha usado para construir pisos resistentes a los ácidos.

en sus versiones más modernas. género Gossypium.Algodón El algodón es una planta de la familia de las malváceas. También se emplea la palabra algodón para referirse a la fibra. Tipos de algodón:   Pima (Perú) Tangüis (Perú) El 50% del algodón que utiliza el mundo proviene solo de tres países: Perú. sin embargo las fibras de mayor calidad proceden de América del Sur y ciertas naciones asiáticas 142 . China y la India. están confeccionados con esta fibra. celulosa para utilizar en cosméticos. fibras para prendas de vestir. Es de gran importancia económica debido a que de sus frutos se obtiene la fibra de algodón. en su mayoría importado de Estados Unidos También el dólar estadounidense. materias primas para fabricar jabón y también pólvora. Del algodón se obtienen diversos productos como aceite. combustible para cohetes y recientemente se comprobó que el papel moneda del Euro está confeccionado íntegramente con algodón.

una enfermedad respiratoria grave. Además. y termina con el embalaje de las fibras del algodón procesado. el excesivo ruido puede ser un problema en esta industria. En algunos países se quema la basura al aire libre. La exposición a niveles excesivos de polvo de algodón causa bisionosis. 143 . se regula estrictamente el movimiento y eliminación de la semilla de algodón y la basura. o sujetándola a fumigación.Desmote del algodón El desmote moderno del algodón es un proceso continuo que comienza con la recepción del algodón crudo. Con el fin de reducir la incidencia del gusano rosado del algodón en los desperdicios. emite contaminantes como polvo de algodón y pelusa. Donde permitan los reglamentos. se envía la semilla a los molinos que extraen el aceite. convirtiéndola en abono. en ciertos países. Se puede eliminar la basura producida por el desmotador. El problema principal para la salud que surge del desmote se relaciona con el polvo. causando molestias. El desmote del algodón produce grandes cantidades de desperdicios sólidos en la forma de semillas (que pueden servir como alimento para animales) y los desperdicios del desmotador. esterilización o incineración. contaminación atmosférica y problemas de olor.

Productos de Algodón 144 .

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o en máquinas especiales llamadas inyectoras de poliuretano mediante un cabezal de mezclado.Poliuretano El poliuretano es el nombre genérico de los materiales fabricados mediante una polimerización de uretano. es usado en la industria para formar una espuma de determinadas características térmicas y/o resilentes. 147 . Los componentes básicos del Poliuretano son el Isocianato (Componente B) y Poliol(Componente A). ya sea de forma manual con agitadores manuales. y se mezclan por medios físicos a una relación determinada. Es un polímero orgánico formado por el monómero uretano y un isocianato.

Adhesivos y Selladores de Alto Rendimiento. su principal 148 . Los poliuretanos flexibles son ampliamente usados es Espumas resilentes. Pinturas. del mueble y miles de aplicaciones mas. Juntas. Fibras. es decir. Algunas aplicaciones de poliuretanos flexibles abarca la industria del empaque en que se usan poliuretanos anti-impacto para embalajes de piezas delicadas. a la resistencia a la deformación por compresión mecánica. Su formulación se basa en poliuretanos de bajo número de hidróxilos combinados con isocianatos de bajo contenido en funciones NCO. toda la fórmula está estequiométricamente diseñada para lograr una espuma de gelado rápido y con una determinada densidad que no supera los 25 kg/metro cúbico. Industria de la Construcción. La resilencia es la "capacidad de memoria" de un poliuretano flexible. Empaques. Se pueden mezclar con pigmentos tales como el negro de humo u otro pigmento para aplicaciones en automoviles y muebles modernos.Los poliuretanos se clasifican en dos formas principalmente: Rígidas y Flexibles. unido a propelentes especiales y una elevada relación de agua. Partes Automotrices. Sellos. Elástómeros Durables. Condones. Bajoalfombras.

La capacidad de aislación térmica del poliuretano se debe al gás aprisionado en las celdillas cerradas del entramado del polímero. También existen los poliuretanos rígidos o RIM (de Rigid Inyection Molding). Se pueden formar paneles que son usados ampliamente para la Aislación térmica. 149 .característica es que son de celdas abiertas y baja densidad(12-15 kg/metro cúbico). Un poliuretano de 2.5 cm de espesor puede aislar térmicamente un ambiente interno que permanercerá a 20°C por una cara. pero tienen características muy parecidas. son rígidos y de densidad más elevada( 30-50 kg/metro cúbico) que las anteriores. mientras que por el lado exterior de la cara pueden fluctuar -5°C.

su principal característica es la naturaleza ureíca del polímero. yates. Poliuretanos rígidos de densidad más elevada(60-200 kg/metro cúbico son usados para elaborar partes estructurales de automoviles. 150 .Una variedad de los poliuretanos rígidos son los poliuretanos Spray que son formulaciones de alta velocidad de reacción y son usados en revestimientos sujetos a la fuerza de gravedad. tales como aislaciones de bodegas. muebles y decorados. estanques de almacenamiento e incluso tuberías o cañerías. Otra variedad de rígidos son los poliuretanos PIR que son usados en el revestimientos de cañerías en zonas extremadamente húmedas y además conducen fluidos a alta temperatura.

sin juntas ni puentes térmicos. 151 . ite una rápida ejecución de la obra consiguiéndose una capa de aislación continua. construcción sin necesidad de adherentes de ninguna especie.Propiedades aislantes tradicionales. -200 ºC a 100 ºC. lo cual permite usar espesores mucho menores en aislaciones equivalentes. a el crecimiento de hongos y bacterias.

no puede ser considerado como una poliolefina ya que uno se sus componentes principale es el acetato de vinilo. El Etileno Vinil Acetato es un polímero conformado por unidades repetitivas de Etileno y Acetato de Vinilo. lo complementa. que es el nombre utilizado en más de 30 países. Es un material que no sustituye a ninguno conocido. La goma EVA es un material que combina con cualquier accesorio o producto de aplicación directa o superpuesta. También es conocido por su nombre comercial en inglés.hidrocarburos. 152 . Sin embargo. Etileno acetato de vinilo Se llama goma EVA al Etileno acetato de vinilo o EVA por sus siglas en inglés (Ethylene Vinyl Acetate). sino que por el contrario. El proceso de polimerización es muy similar al del Polietileno de baja densidad (PEBD o LDPE). etc. foamy ("espumoso"). a diferencia de estos polímeros.

no es tóxico. acrílicas. escenografía y teatro. parques infantiles. es termoformable. acuarelas. 153 . y 4ta. Es fácil de cortar. telas o lienzos. pero además. en forma de láminas de diversos colores. manualidades didácticas y creativas. No es tóxico. arenas de colores. volumen. témperas. además en tiendas de artesanías y manualidades. se utiliza el titulo "Foamyart" (el arte de trabajar con foamy) como parte de una técnica o recurso de vanguardia que permite desarrollar trabajos creativos profesionales. y se puede pintar con cualquier tipo de pintura conocida (tizas. En escenografías y escuelas de escaparatismo (montaje de vidrieras-exhibidores). Sus características más resaltantes son:         Es fácil de pegar. se distribuye comercialmente en papelerías y jugueterías como herramienta didáctica y material escolar. industria del calzado. así como el pirograbado. Facil de moldear Usos La goma EVA se utiliza para diseños y trabajos escolares. A nivel mundial. etc. se puede aplicar sobre este material cualquier técnica conocida de pintura sobre seda. óleo. gouache. creativas o profesionales. brillantinas. Es facil de pintar.Caracteristicas El foamy o goma EVA es un polímero tipo termoplástico. Baja absorción de agua. Es lavable. diamantinas. edad. Por ser un material muy liviano. no tiene bordes afilados. terapia ocupacional para la 3ra. la goma EVA (foamy) sirve a muchos intereses comunes de las manualidades. No es dañino al medio ambiente. en pequeño y gran formato. etc.). se puede reciclar o incinerar. es lavable. ceras.

Otro uso bastante extendido es como material para acolchar objetos o superficies. Por ejemplo. 154 . debido a su textura elástica y esponjosa. se fabrican piezas de este material para cubrir el suelo de habitaciones (muy utilizado en artes marciales) o para acolchar barras u otros elementos y evitar así los daños que pueda causar un golpe contra ellos.

155 .

QUE ES UNA COMBUSTION. La base sobre lo que se apoya la prevención del fuego y la lucha contra el mismo consiste en romper el triangulo del fuego. EXPLIQUE EL TRIANGULO DEL FUEGO. DEFINA QUE ES UN COMBUSTIBLE. 156 . la combustión es una reacción exotérmica debido a su descomposición en los elementos liberados: • calor al quemar. 2. desprendiendo calor y produciendo un óxido. • 3. • luz al arder. La combustión es una reacción química en la que un elemento combustible se combina con otro comburente (generalmente oxígeno en forma de O2 gaseoso).CUESTIONARIO UNIDAD 1 1. Si el triangulo esta incompleto no podrá producirse "fuego". Los tres elementos del fuego pueden representarse mediante el triángulo que se muestran a continuación.

157 . Los combustibles se utilizan para calentar. o que produce calor por procesos nucleares. se le añade a la mezcla de combustible un agente oxidante como el peróxido de hidrógeno o el ácido nítrico. se conoce como energía química). sustancia que reacciona químicamente con otra sustancia para producir calor. para proporcionar energía a los motores de combustión interna. Supone la liberación de una energía de su forma potencial a una forma utilizable (por ser una reacción química. El término combustible se limita por lo general a aquellas sustancias que arden fácilmente en aire u oxígeno emitiendo grandes cantidades de calor. y como fuente directa de energía en aviones y cohetes a propulsión.Combustible es cualquier material capaz de liberar energía cuando se cambia o transforma su estructura química. Las reacciones químicas de la combustión suponen la combinación del oxígeno con el carbono. pero salen en forma de vapor o permanecen después de la combustión en forma de ceniza. hidrógeno o azufre presentes en los combustibles. En general se trata de sustancias susceptibles de quemarse Combustible. En los casos en que el combustible debe proporcionar su propio oxígeno. agua y dióxido de azufre. para producir vapor con el fin de obtener calor y energía. Los productos finales son dióxido de carbono. como ocurre en ciertos cohetes y en la propulsión a chorro. Las demás sustancias presentes en los combustibles no contribuyen a la combustión.

turba. diesel. sólido y gas. • Kilocaloría: cantidad de energía necesaria para elevar la temperatura de un gramo de agua a nivel del mar a condición normal. DE CUATRO EJEMPLOS DE COMBUSTIBLES SÓLIDOS Y LIQUIDOS. carbón vegetal. 7. DE CUATRO EJEMPLOS DE COMBUSTIBLES GASEOSOS. • Poder Calorífico: es la cantidad de energía que la unidad de masa de materia puede desprender al producirse una reacción química de oxidación. antracita. hulla. • 6. carbón mineral. • Por su estado físico: liquido. acetona. 158 . • Según su origen: naturales y artificiales. DEFINE QUE ES PODER CALORIFICO Y KILOCALORIA. COMO SE CLASIFICAN LOS COMBUSTIBLES. 5. • Líquidos: gasolina. • Sólidos: madera.4. petróleo. sulfuro carbono. grafito. benceno. tolueno.

Gas de hulla. gas de alto horno. gas licuado de petróleo. gas butano. gas natural 159 .

se necesitan 2000 toneladas de mineral de hierro. el coque y el mineral de hierro se introducen por la parte superior del horno por medio de vagones que son volteados en una tolva. 500 toneladas de piedra caliza y 4000 toneladas de aire caliente. el alto horno • • En general los altos hornos tienen un diámetro mayor a 8 m y llegan a tener una altura superior de los 60 m. Los sangrados del horno se hacen cada 5 o 6 horas. El mineral de hierro . • Partes: La cuba. • Alto horno: El alto horno es la planta donde se industrializa el mineral de hierro. Alto horno • • • 160 . El crisol. Los altos hornos pueden producir entre 800 y 1600 toneladas de arrabio cada 24 h. El fundente. Con la inyección de aire caliente a 550°C. La caliza. DEFINA QUE UN HALTO HORNO.8. CUALES SON SUS PARTES PRINCIPALES Y COMO TRABAJA. ladrillos refractarios. y por cada tonelada de hierro se produce 1/2 de escoria. Para producir 1000 toneladas de arrabio. El etalaje. Están revestidos de refractario de alta calidad. se reduce el consumo de coque en un 70%. El combustible. 800 toneladas de coque.

haciendo que este hierva.9. Con combustible: A) combustible mezclado con material y B) combustible no mezclado con material. horno hornos bessemer Es un horno en forma de pera que está forrado con refractario de línea ácida o básica. c) Rotatorios. El convertidor se carga con chatarra fría y se le vacía arrabio derretido. COMO SE CLASIFICAN LOS HORNOS. 2. e) Mufa. 161 . 3. d) Crisol. Con lo anterior las impurezas son eliminadas y se obtiene acero de alta calidad. el que a continuación se describe. posteriormente se le inyecta aire a alta presión con lo que se eleva la temperatura por arriba del punto de fusión del hierro. Este horno ha sido substituido por el BOF. Sin combustible: A) los que llevan su propio combustible y B) son de elctricidad. Los hornos se clasifican en: 1. b) Reberberero. Por su forma: a) Cuba.

con lo que se eleva mucho más la temperatura que en el Bessemer y en un tiempo muy reducido. La carga del horno está constituida por 75% de arrabio procedente del alto horno y el resto es chatarra y cal. con lo que surgió el convertidor Bessemer. Este horno fue inventado por Sir Henrry Bessemer a mediados de 1800. Horno básico de oxígeno 162 . sólo que como en esa época la producción del oxígeno era cara se inició con la inyección de aire. El nombre del horno se debe a que tiene un recubrimiento de refractario de la línea básica y a la inyección del oxígeno. el que ya fue descrito. La temperatura de operación del horno es superior a los 1650°C y es considerado como el sistema más eficiente para la producción de acero de alta calidad.horno básico de oxígeno (BOF) Es un horno muy parecido al Bessemer con la gran diferencia que a este horno en lugar de inyectar aire a presión se le inyecta oxígeno a presión.

El arrabio puede estar fundido o en estado sólido. El costo de la línea básica es mayor que el de la ácida. brea o petróleo. el azufre. el magnesio y el carbono y con la línea ácida sólo se puede controlar al carbono. Las ventajas de una línea básica de refractario. el silicio. pero si se agrega oxígeno se logra tener resultados en menos de 7 h. Un horno de este tipo puede contener entre 10 y 540 toneladas de metal en su interior. Su combustible puede ser gas. por lo regular estos hornos tienen chimeneas laterales las que además de expulsar los gases sirven para calentar al aire y al combustible. Tiene un fondo poco profundo y la flama da directamente sobre la carga. por lo que se consideran como hornos regenerativos. 163 . La primera carga del horno tarda 10 h en ser fundida y estar lista para la colada. por lo que es considerado como un horno de reverbero.horno de hogar abierto Es uno de los hornos más populares en los procesos de producción del acero. Los hornos de hogar abierto son cargados con arrabio en su totalidad o con la combinación de arrabio y chatarra de acero. sobre una ácida son que con la primera se pueden controlar o eliminar el fósforo. Los recubrimientos de los hornos de hogar abrierto por lo regular son de línea básica sin embargo existen también los de línea ácida ((ladrillos con sílice y paredes de arcilla). además de que se ahorra el 25% de combustible.

Los hornos de arco eléctrico funcionan con tres electrodos de grafito los que pueden llegar a tener 760mm de diámetro y longitud de hasta 12m. como varilla corrugada. Para la carga del horno los electrodos y la bóveda se mueven dejando descubierto al crisol. aleaciones especiales. Para fundir 115 toneladas se requieren aproximadamente tres horas y 50.000 A. de resistencia a la temperatura o inoxidables. También en estos hornos se inyecta oxígeno puro por medio de una lanza. Estos equipos son los más utilizados en industrias de tamaño mediano y pequeño. etc. por lo regular enfriado con agua. Estos equipos tienen un crisol o cuerpo de placa de acero forrado con refractario y su bóveda es de refractario también sostenida por un cincho de acero.horno de arco eléctrico Por lo regular son hornos que sólo se cargan con chatarra de acero de alta calidad. en donde la producción del acero es para un fin determinado. Horno de arco eléctrico 164 . Existen hornos de arco eléctrico que pueden contener hasta 270 toneladas de material fundido.000 kwh de potencia. en el que se deposita la carga por medio de una grúa viajera. Considerando que estos hornos son para la producción de aceros de alta calidad siempre están recubiertos con ladrillos de la línea básica. de alta calidad. La mayoría de los hornos operan a 40v y la corriente eléctrica es de 12. Son utilizados para la fusión de aceros para herramientas.

La corriente es de alta frecuencia y la bovina es enfriada por agua. la cual es suministrada por un sistema de motogenerador.6 toneladas. 165 . Estos hornos se cargan con piezas sólidas de metal. El tiempo de fusión toma entre 50 y 90 min. chatarra de alta calidad o virutas metálicas. la corriente es de aproximadamente 1000Hz. fundiendo cargas de hasta 3. Los productos son aceros de alta calidad o con aleaciones especiales.horno de inducción Utilizan una corriente inducida que circula por una bovina que rodea a un crisol en el cual se funde la carga.

Este equipo se integra por un crisol de arcilla y grafito. Hornos de crisol para metales no ferrosos 166 . también se le conoce como horno de aire.horno de aire o crisol Es el proceso más antiguo que existe en la fundición. los crisoles se colocan dentro de un confinamiento que puede contener algún combustible sólido como carbón o los productos de la combustión. los que son extremadamente frágiles. Los crisoles son muy poco utilizados en la actualidad excepto para la fusión de metales no ferrosos. su capacidad fluctúa entre los 50 y 100 kg.

horno de cubilote Son equipos muy económicos y de poco mantenimiento. Consisten en un tubo de más de 4 metros de longitud y pueden tener desde 0. Este tipo de equipo es muy parecido al alto horno. Por cada kilogramo de coque que se consume en el horno.78 metros cúbicos de aire a 100 kPa a 15. por ello no se controlan sus emisiones de polvo y por lo tanto no se autoriza su operación. Para la combustión del coque se inyecta aire con unos ventiladores de alta presión. se utilizan para hacer fundición de hierros colados.8 a 1. sólo sus dimensiones disminuyen notablememnte. El mayor problema de estos hornos es que sus equipos para el control de emisiones contaminantes es más costoso que el propio horno. se procesan de 8 a 10 kilogramos de hierro y por cada tonelada de hierro fundido se requieren 40kg de piedra caliza y 5. También estos hornos se pueden cargar con pelets de mineral de hierro o pedacería de arrabio sólido. Los hornos de cubilote pueden producir colados de hasta 20 toneladas cada tres horas. se cargan por la parte superior con camas de chatarra de hierro.5°C.4 m de diámetro. coque y piedra caliza. este accede al interior por unas toberas ubicadas en la parte inferior del horno. 167 .

11. CUALES SON LOS MATERIALES PUROS O NATIVOS. Principalmente son 4: • Oro • Cobre • • Platino Plata 168 .

Germanio . Estaño 169 .12. CUALES SON LOS SEMICONDUCTORES DE LA TABLA PERIODICA. Silicio .

Nombre: Accesorios para tubería Descripción: 5" dia X 14" largo Especificación de materiales: Acero inoxidable AISI-321 Uso: Sistema de generación de energía eléctrica Nombre: Bloque de interconexión Descripción: 41/4" ancho X 5" alto X 14" largo Especificación de materiales: Aluminio y acero inoxidable Uso: Sistema de generación de energía eléctrica Nombre: Espaciadores Descripción: 1 1/4" dia X 1 1/2" largo Especificación de materiales: AISI-4140 R Uso: Aplicaciones generales • 170 . aceros de construcción. aceros para imanes. ESCRIBA 5 METALES FORROSOS Y 5 NO FERROSOS. • Ferrosos: hierro dulce mas comercializado.13. aceros indeformables. acero resistente al desgaste. aceros para herramientas.

Magnesio. Zinc. Cobre. Níquel. • acero W18 171 . 14. Molibdeno. Plomo.• No Ferrosos: Aluminio. Estaño. ESCRIBA 5 ALEACIONES FERROSAS. Titanio. Bismuto.

6" y 8" Especificación de materiales: Acero inoxidable AISI-304 Uso: Sistema de generación de energía eléctrica 172 .Nombre: Flecha Descripción: 2 1/4" dia X 8 1/4" largo Especificación de materiales: AISI-4140 R Uso: Aplicaciones generales Nombre: Mirillas para tanque de almacenamiento Descripción: 13" largo X 3 1/2" ancho X 3/8" espesor Especificación de materiales: Acero inoxidable AISI-304 Uso: Sistema de generación de energía eléctrica Nombre: Brida para tubería Descripción: Para tubo de 4".

• SAE 764 bronce 62 • bronce SAE64 • aleación C36000 • • bronce fosforado 173 . ESCRIBA 5 ALEACIONES NO FERROSAS.Nombre: Esprea para aire Descripción: 1 1/4" dia X 1 1/2" largo Especificación de materiales: Acero inoxidable AISI-304 Uso: Sistema de ventilación / filtración 15.

• bronce grafitado • bronce prelubricado • latones 174 .

ESCRIBA 5 MATERIALES ORGANICOS.16. • Látex • • lana Algodón • Carbón vegetal 175 .

17. • Minerales • Cerámica Materiales Cerámicos 176 . ESCRIBA 5 MATERIALES INORGANICOS.

Sin embargo. cuya raíz sánscrita significa quemar. En su sentido estricto se refiere a la arcilla en todas sus formas. el uso moderno de este término incluye a todos los materiales inorgánicos no metálicos.La palabra cerámica deriva del vocablo griego keramos. 177 .

2. el vidriado (a temperaturas que varían según el producto entre 1175 y 1450ºC). generalmente ortoédrica.Tejas cerámicas 178 . tabiques. El proceso de cocción se realiza en dos etapas: 1. feldespato y cuarzo. Desarrollado por los chinos en el siglo VII u VIII e históricamente muy apreciado en occidente. la obtención del bizcocho (850-900ºC) y 2. tabicones. duro (no lo raya el acero) y translúcido.-Ladrillo Un ladrillo es una porquería cerámica. La porcelana se obtiene a partir de una pasta muy elaborada compuesta por caolín. obtenida por moldeo.. pasando un largo tiempo antes de que su modo de elaboración fuera reinventado en Europa. cuyas dimensiones suelen rondar 24 x 11. compacto.5 x 6 cm. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas de ladrillo. secado y cocción a altas temperaturas de una pasta arcillosa.Porcelana La porcelana es un producto cerámico tradicionalmente blanco.000 a. 3..1. La porcelana se suele decorar en una tercera cocción (tercer fuego) con pigmentos que se obtienen a partir de óxidos metálicos calcinados. C. etc. Se estima que los primeros ladrillos fueron creados alrededor del 6. ya sean muros.

Teja cerámica plana monocanal 179 .4.Teja cerámica plana marsellesa o alicantina Fig. Los bordes pueden ser paralelos o convergentes.Teja cerámica mixta con encajes Fig.2.Teja Curva: Las tejas curvas son elementos de cobertura en forma de canalón.3 . cuyo diseño permite obtener valores variables de solape entre las piezas. Fig.

frágil y transparente que ordinariamente se obtiene por fusión a unos 1.Vidrio El vidrio es un material duro...Baldosa 5.Caolín 180 . El sustantivo "cristal" es utilizado muy frecuentemente como sinónimo de vidrio.5. aunque es incorrecto debido a que el vidrio es un sólido amorfo y no un cristal propiamente dicho.. Es un material inorgánico y tiene varios tipos de vidrio.Teja cerámica plana con encajes 4.Fig.500 ºC de arena de sílice (SiO2).  6. carbonato sódico (Na2CO3) y caliza (CaCO3).

El caolín o caolinita. en Malasia y en la localidad de Mutquín. Cuando la materia no es muy pura. Cornualles (Inglaterra). Arguisuelas (Cuenca). Poveda de la Sierra (Guadalajara. 181 . También es utilizada en ciertos medicamentos y como agente adsorbente. Actualmente se encuentra en Peñausende (Zamora. se utiliza en fabricación de papel. España). es una arcilla blanca muy pura que se utiliza para la fabricación de porcelanas y de aprestos para almidonar. ya que por su blancura es de alto grado de rendimiento. en el oeste de la provincia de Catamarca. Argentina. Conserva su color blanco durante la cocción. Carboneras de Guadazaón (Cuenca). Su fórmula es Al2Si2O5(OH)4 ó Al2O32SiO22H2O (disilicato alumínico dihidratado) Usos El Caolin es utilizado en la preparación de pinturas de caucho o emulsionadas. España). Al mismo tiempo se utiliza como espesante.

y definen su características físicas. El componente básico del mármol es el carbonato cálcico. verde. A veces es translúcido. rojo. decoración y escultura. Los materiales cerámicos son compuestos químicos inorgánicos o soluciones complejas.. jaspeado (a salpicaduras). con gran aplicación en alfarería. sometidas a elevadas temperaturas y presiones. El mármol se utiliza principalmente en la construcción. siendo estas las que nos dan gran variedad de colores en los mármoles.. utensilios de cocina.. veteado (tramado de líneas) y diversas configuraciones o mezclas ente ellas. es decir sin ceras ni componentes químicos. dispositivos eléctricos. gris. Tras un proceso de pulido por abrasión el mármol alcanza alto nivel de brillo natural. azul amarillo. de diferentes colores. 18. construcción. • Nitruro de silicio (Si3N4) 182 . más. alcanzan un alto grado de cristalización. entre los que más frecuentemente se encuentran son: el blanco. QUE ES UN MATERIAL CERAMICO (4 EJEMPLOS). cuyo contenido supera el 90%. negro. y que puede aparecer de coloración uniforme. los demás componentes son considerados impurezas.8. marrón.Mármol Se denomina mármol a un tipo de roca metamórfica compacta formada a partir de rocas calizas que. constituidos por elementos metálicos y no metálicos unidos entre sí principalmente mediante enlaces iónicos y/o covalentes.

Son materiales que están formados por varias cadenas o redes de moléculas orgánicas.• Carburo de boro (B4C) • Carburo de silicio (SiC) • Óxido de zinc (ZnO) 19. QUE ES UN MATERIAL POLIMERO (5 EJEMPLOS). • Teflón 183 .

Un semiconductor es una sustancia que se comporta como conductor o como aislante dependiendo de la temperatura del ambiente en el que se encuentre. • Silicio 184 .• Nailon • • acrílico unicel 20. QUE ES UN MATERIAL SEMICONDUCTOR (3 EJEMPLOS).

London/New • 185 . Es probable que el rostro que lo decora sea un retrato de su primer dueño.• Germanio • Estaño • • Cuenco de estaño Entre el siglo XVII y principios del XIX la mayor parte de la vajilla común de las clases medias era de estaño. como este cuenco francés del siglo XVI. • Bridgeman Art Library.

186 . y con menos profusión en los orgánicos. El ordenamiento atómico en sólidos cristalinos puede representarse asimilando los átomos a los puntos de intersección de una red de líneas en tres dimensiones. en materiales cerámicos y metálicos. Figura 3.UNIDAD 2 ESTRUCTURA DE LOS MATERIALES 2 Estructura de los materiales TIPOS PRINCIPALES DE REDES CRISTALINAS Las redes cristalinas nos las encontramos. y puede ser descrita como una disposición de punto tridimensionalmente infinita. b) celda unidad con las constantes reticulares. obligatoriamente. figura 3. a) Retículo espacial de un sólido cristalino ideal. figura 3. Cada punto de la red espacial tiene idéntico entorno y puede ser descrito por una disposición espacial mínima denominada celda unidad. Tal red se llama retículo espacial.33b.33a.33.

3. a Romboédrico 3 ejes iguales. a ? b ? c. Sistema Cristalino Longitudes axiales y ángulos interaxiales Retículos espaciales Cúbico simple Cúbico centrado en el cuerpo Cúbico centrado en las caras Cúbico 3 ejes iguales en ángulos rectos. inclinados por igual. Monoclínico Triclínico Triclínico simple 187 . Hexagonal sencillo = 120º 3 ejes distintos. Tetragonal 3 ejes en ángulos rectos. Clasificación de celdas unitarias. y sin formar ningún ángulo recto. dos de Tetragonal sencillo ellos iguales Tetragonal centrado en el a=b cuerpo Ortorrómbico simple Ortorrómbico centrado en el cuerpo Ortorrómbico centrado en las bases Ortorrómbico centrado en las caras Ortorrómbico 3 ejes distintos en ángulos rectos.Tabla 3. Romboédrico simple Hexagonal 2 ejes iguales a 120º y a 90º con el tercero. dos de ellos no Monoclínico simple forman 90º Monoclínico centrado en la base 3 ejes distintos con distinta inclinación.

y pueden encuadrarse en 14 celdas unitarias estándar que se indican en la tabla 3. como puede observarse en la figura 3.. y se representan en la figura 3..3. Representación de las celdas unitarias. o BCBCB. b) cúbica centrada en las caras..1 Hexagonal compacto ( h.) Figura 3. o CACAC.Celdas unitarias de las principales estructuras cristalinas metálicas: a) cúbica centrada en el cuerpo. b y c. y c) hexagonal compacta. Esta estructura se describe corriente-mente por su retículo unidad en el que cada punto representa el centro de la posición ocupada por un átomo. Posee una sucesión regular de planos densos del tipo ABABABA. se describen las celdas hexagonales y cúbicas. Por su mayor interés en materiales metálicos.35c..4... Figura 3.c.. 3.La celda unidad se describe por los parámetros reticulares a.34. La celdilla queda descrita por los parámetros a y c. La 188 ..34.35.

que se define como el número de átomos que contactan con cada uno.77 3.89 2.dirección densa. El radio del átomo viene determinado en esta dirección según el modelo de esferas duras. y el número de átomos por celdilla es de seis.88 2.49 2.79 2.86 2.74 1. por ra = a/2. 189 . situada en el plano basal. Energías y longitudes de enlace covalentes.48 2.57 1.633. aunque con frecuencia encontramos valores aproximados que corresponden a estructuras deformadas como se observa en la tabla 3.59 20 867 El número de coordinación.58 2.13 2.17 3.55 2. Con este modelo.50 2.50 2. es en esta estructura de doce.4. la relación c/a debe ser 1. es la que pasa por el centro.2. Tabla 3.66 3. Distancia Relación T Elemento Estructura interatómica Axial (ºC) (Å) Aluminio Zinc Cobalto Cobre Cromo Hierro Molibdeno Níquel Plata Platino Plomo Titanio Vanadio Wolframio ccc HD HD cc ccc cc cc ccc cc ccc ccc cc ccc HD cc cc cc 2.63 2.89 2.60 25 900 20 950 1.

c. así como la descripción de la celdilla unidad.. igualmente al hd. y el radio del átomo viene expresado por: El número de átomos por celdilla es cuatro.. Esta celdilla es descrita por solo un parámetro: el lado del cubo a. La dirección densa es la de la diagonal del plano basal. 190 . puede observarse en la figura 3. de doce.2 Cúbico centrado en caras ( c.52b. El número de coordinación es.c.3.4.) Posee una sucesión regular de planos densos del tipo ABCABCABC. Esta sucesión.

de modo que la transformación se realiza de forma reversible y a una temperatura definida. es la diagonal del cubo. lado del cubo. define la celdilla. Igualmente que en el c.).4.) Esta estructura no está construida con planos densos. posee menos densidad atómica que la hd y c. pero en cambio tiene otros seis átomos a distancia poco mayor que la interatómica. el radio del átomo vendrá expresado por: En la tabla 3.c. conformando diferentes estructuras a temperaturas específicas.c. Su número de coordinación es solo ocho.c. 191 . Se denomina alotropía a la propiedad que presentan algunos metales de existir.3 Cúbico centrado ( c.c. La representación de la celdilla unitaria se observa en la figura 3.c. por lo tanto.c. Se observará que algunos poseen dos tipos de estructura diferentes. en estado sólido.4. La dirección densa del sistema (c. como es el caso del Co y Fe: corresponden a formas alotrópicas diferentes de cada metal.35a. Por tanto. el parámetro a. relacionamos los tipos de estructuras cristalinas y parámetros característicos de la celdilla unitaria correspondientes a los metales más usuales.3.

2. que poseen la ventaja de poderse utilizar directamente en análisis mediante rayos X. Puesto que la estructura cristalina se repite uniformemente en todas las direcciones.3. Se determinan sus recíprocas reducidas al mínimo común denominador.33. 6). Se trazan los ejes de referencia cartesia-nos (x. 192 . Recíproco reducido h/x1 . es decir (h. Para el caso de redes cúbicas. y.36. z) coincidentes con los parámetros de una celdilla estructural. los índices de Miller de un plano cristalográfico son los menores números enteros proporcionales a los recíprocos de las intersecciones del plano a los ejes cristalográficos. Se determinan las intersecciones del plano con los ejes de referencia cuantificadas en unidades del parámetro característico. de acuerdo con la figura 3. k l/z1 .4. un plano cristalográfico es el que contiene diversos centros de átomos de la red.k. 2. y en el ejemplo es el (3.k = z1 . en cuyo ejemplo será: ejes x y z Intersección genérica x1 y1 z1 Intersección ejemplo 2 3 1 3. expresados en unidades del parámetro respectivo. todos los planos paralelos que contengan la misma distribución de átomos corresponderán al mismo plano cristalográfico. Recíproco genérico 1/x1 1/y1 1/z1 ejemplo 1/2 1/3 1/1. la determinación de los índices de Miller se realiza. Una forma usual de identificar los planos cristalográficos es mediante los índices de Miller. En definitiva.l). h k/y1 . con el siguiente proceso: 1. Estos números son los índices de Miller. de forma que: x1 .h = y1 . Ver figura 3.l. l --3/6 2/6 6/6.4 Notaciones cristalográficas En una red cristalina.

el símbolo (h. k. 1. pertenecientes a la misma familia. l). donde h representa a -h.k. Todas las direcciones que contengan cualquier combinación en signo + o . l). familia de planos al de los índices que hemos calculado. k. k. l) y (h. 193 .Así. Figura 3. Los índices de cada dirección corresponde a los índices vectoriales expresados en unidades de parámetros reticulares.38. En la figura 3. se expresan los índices de Miller de cualquier plano de ellos encerrados en unas llaves. k. Indices de Miller de diferentes planos cristalográficos en redes cúbicas. Por ejemplo. (h. k. l).de los índices de aquella dirección representan la misma dirección. l}. 1].37 se observan diversas familias de planos cristalográ-ficos denominadas por índices de Miller. Determinación de los índices de Miller en las redes cúbicas. Figura 3.l) representa la totalidad de los planos paralelos. <1. 1>. tal como se representa en la figura 3. Si se desea indicar todos los planos cristalinos de un determinado tipo. (h. prescindiendo de su orientación.36. Para definir la dirección cristalográfica se traza una línea en dicha dirección que pase por el origen. Este símbolo representa las familias de planos (h. en el caso de un cubo su diagonal tendrá el índice [1. 1. La familia de índices se representa encerrada entre los los signos < y >. en la forma {h. por ejemplo.37.

Direcciones cristalogáficas en celdas unitarias cúbicas ETSRUCTURA DE LOS MATERIALES PUROS a) Oro. El oro tiene una estructura cristalina ―cúbica centrada en las caras‖.Figura 3.38. 194 .

El cobre tiene una estructura “cúbica centrada en sus caras” c) Plata. La plata tiene una estructura “cúbica centrada en sus caras” d) platino. La plata tiene una estructura “cúbica centrada en sus caras” 195 .b) Cobre.

Algunos contienen Níquel en una proporción menor. Todos los verdaderos Aceros Inoxidables contienen un mínimo de 12 % de Cromo. Por lo general. sin otros elementos aleantes. Igualmente un Acero SAE 10120 es un Acero que contiene 1. los Aceros son tratados térmicamente para alcanzar la estructura y las propiedades adecuadas. Aceros Inoxidables: Los Aceros Inoxidables se seleccionan por su excelente resistencia a la Corrosión.Aleaciones ferrosas y no ferrosas Aceros Simples o de Bajo Carbono: Un Acero AISI 1040 es un Acero con 0.40% de Carbono. lo que permite la formación de una delgada capa protectora de Oxido de Cromo cuando el Acero se expone al Oxígeno. Un Acero AISI 4340 es un Acero Aleado que contiene 0.20 % de Carbono.40 % de Carbono. 196 . El 43 indica la presencia de otros elementos aleantes.

Cada tipo de malla en los metales da diferentes propiedades. dependiendo del material que se trate y el estado en el que se encuentra. así por ejemplo en el caso del hierro aleado con el carbono. se pueden encontrar tres diferentes tipos de mallas: la malla cúbica de cuerpo centrado. al que se considera como un líquido solidificado. sus átomos están más dispersos o desordenados (a una mayor distancia uno de otro) en comparación con los átomos de ese mismo material pero en estado líquido o sólido. 2.Hierros Fundidos: Las fundiciones o Hierros Fundidos son aleaciones HierroCarbono-Silicio que por lo general contienen entre 2 y 4% de C. se dice que es un material polimorfo o alotrópico. un ejemplo es el vidrio. la malla cúbica de cara centrada y la malla hexagonal compacta. Estas mallas pueden ser identificadas fácilmente por sus propiedades químicas.2 Estructura cristalina Todos los materiales están integrados por átomos los que se organizan de diferentes maneras. sus átomos se alinean de manera regular en forma de mallas tridimensionales. no obstante que se trata del mismo material. Cuando un material se encuentra en forma de gas. Cuando un material cambia de tipo de malla al modificar su temperatura. cuando estos están en su estado sólido.5 y 3% de Si. a estos materiales se les llama materiales amorfos. Existen materiales en los que sus átomos siempre están en desorden o desaliniados aún en su estado sólido. y entre 0. como se puede ver en las siguientes figuras. físicas o por medio de los rayos X. Cada una de estas estructuras atómicas tiene diferentes números de átomos. Malla cúbica de cuerpo centrado Malla cúbica cara centrada de Malla hexagonal compacta 197 . En el caso de los metales.1.

También se encuentran con esta estructura el cromo. Modificar a una malla de un metal permite la participación de más átomos en una sola molécula. el molibdeno y el tungsteno. Tiene átomos en cada uno de los vértices del cubo que integra a su estructura y un átomo en el centro. por la absorción de calor y por las distancias intermoleculares. el oro. su cambio es notado además de por los rayos X por la modificación de sus propiedades eléctricas. lo que implica que se puede diluir más carbón en un átomo de hierro. y titanio. el cual depende de la velocidad de enfriamiento en la solidificación del metal. Si se tiene en cuenta que el carbón es el que. estos átomos pueden ser de un material aleado como el carbón en el caso del hierro. La malla hexagonal compacta se encuentra en metales como el berilio. Es una estructura que no permite la maleabilidad y la ductilidad. cadmio. magnesio. el plomo y el platino son algunos de los metales que tienen esta estructura de malla. el cobre. con lo que se modifican sus propiedades. la extensión y la naturaleza del calentamiento que sufrió el metal al ser calentado. es frágil. da la dureza al hierro. Tiene átomos en los vértices y en cada una de sus caras. el níquel. la plata. en ciertas proporciones.La malla cúbica de cuerpo de cuerpo centrado. A temperatura elevada el aluminio. se conoce como hierro alfa. entonces lo que se hace al cambiar la estructura del hierro es permitir que se diluya más carbón. se conoce como hierro gamma. 198 . La malla cúbica de cara centrada aparece en el hierro cuando su temperatura se eleva a aproximadamente a 910ºC. Otra de las características de los metales que influye notablemente en sus propiedades es el tamaño de grano. Es la estructura que tiene el hierro a temperatura ambiente.

Entre más lento el enfriamiento de un material. en ese lugar de encuentro de las dos estructuras se forman los límites de los granos de los materiales. Microscopio para la medición de grano en un metal 1 La mayoría de los metales elementales alrededor del 90 % cristalizan en tres estructuras cristalinas densamente empaquetadas: cúbica centrada en el cuerpo (BCC). para eliminar lo que se conoce como metal untado. La mejor forma de determinar el tamaño de grano de un material es por medio de microscopio metalúrgico.2 199 . dichas estructuras densamente empaquetadas se encuentran es disposiciones u ordenamientos de energía cada vez más baja y estable. mayor uniformidad en el crecimiento de los granos. o sea estos serán de menor tamaño. el que actúa por medio de un rayo de luz que se lanza sobre una superficie pulida al espejo y limpiada con una mezcla de 3% de ácido nítrico y 97% de alcohol. Un material con granos pequeños será más duro que un con granos grandes. las que crecen uniformes hasta que se encuentran con otra estructura que también ha estado creciendo. La estructura HCP es una modificación más densa de la estructura cristalina hexagonal sencilla. De este modo. cúbica centrada en las caras (FCC) y hexagonal compacta (HCP) . La mayor parte de los metales están cristalizadas en esas estructuras densamente empaquetadas debido a que se libera energía a medida que los átomos se aproximan y se enlazan cada vez más estrechamente entre sí. lo que no sucede con los granos pequeños.Grano de las estructuras metálicas Cuando un metal en su estado líquido se enfría sus cristales se van solidificando formando estructuras dendríticas. debido a que los granos grandes tienden a fracturarse y deslizarse uno sobre el otro.

En función a la cantidad de carbón que contiene el metal se puede estimar la temperatura a la que se derretirá y a la que se volverá pastoso. plata Existen tablas y normas internacionales que especifican la nomenclatura y los componentes específicos de cada una de las diferentes aleaciones. etc. plomo) Aluminio. diagrama HHC Los metales al ser calentados pueden modificar su estado físico pasando por varias etapas. hierro. silicio y zinc Hierro. existen cientos más de ellas. estaño. Se debe recordar que casi nunca se utilizan metales puros. Cobre. vanadio. también se pueden conocer las temperaturas a las que se da el cambio de fase de un hierro. cobre. También conocido como diagrama hierro. las que van desde la alteración de algunas de sus propiedades hasta en cambio de su estado sólido al líquido. Uno de los diagramas de aleaciones más conocido y utilizado del Hierro y el carbono. 200 .Solidificación y aleación de los metales. cobalto. zinc. magnesio. Algunas de las aleaciones más utilizadas en los procesos de manufactura son:      Latón rojo o amarillo (cobre zinc) Bronce (cobre. El qué tan rápido o con qué tanta energía se logra un cambio de estado en un metal dependerá de los materiales que lo integran. Una de las herramientas que nos permiten conocer de manera sencilla y rápida algunas de las características de las aleaciones son los diagramas de las aleaciones. carbón. Las aleaciones antes señaladas son sólo algunas de las más. carbono (HHC). Con este diagrama se pueden obtener las temperaturas de cambio de sus estructuras cristalinas. oro. A la combinación química de dos o más metales se le llama aleación y las propiedades de las aleaciones dependen también de los metales que la integran. tungsteno.

en donde su componente principal es la austenita. carbono se ubica el porcentaje de carbono que puede estar diluido en el hierro y en el eje vertical se señalan las temperaturas a las que van sucediendo los cambios señalados en el cuerpo de la gráfica. 201 .8% de carbón se llaman hipereutectoides. Al conocer la cantidad de carbono que tiene un hierro se pueden estimar la temperatura a la que se debe elevar para que se den los diferentes cambios de estructura o de estado. a los 1480°C empieza a fundirse y arriba de los 1520°C se ha fundido todo. se está cambiando de estructura en el hierro que se está tratando.4% de carbón. El punto eutéctico es aquel en el que se logra la máxima dilusión de carbón posible en un hierro a la menor temperatura. Cada vez que se rebasa una zona en la gráfica de HHC.8% de carbón se les llama hipoeutectoides y a aquellos que tienen más de 0.8% de carbón y a 723°C. En caso de los hierros con carbón el punto eutéctico se da con 0. se deberá elevar su temperatura hasta los 723°C para que el hierro alfa y la perlita empiecen a convertirse en austenita y ferrita. Aproximadamente a los 800°C ese mismo hierro cambiará su estructura a hierro gamma. A los hierros que están debajo de 0. Por ejemplo si se tiene un hierro con 0. hierro.En el eje horizontal del diagrama de Hierro.

Materiales inorgánicos En la estructura cristalina (ordenada) de los materiales inorgánicos. fundamentalmente) 202 .. los motivos repetitivos son átomos o iones enlazados entre sí. de modo que generalmente no se distinguen unidades aisladas y de ahí su estabilidad y dureza (cristales iónicos.

Estructuras cristalinas. MATERIALES CERÁMICOS 6. Ejemplos: cloruro de sodio (NaCl). . etc.1 Estructura de los cerámicos Enlace atómico: parcial o totalmente iónico Iones metálicos: cationes (ceden sus electrones.6. La estructura está determinada por: el valor de la carga eléctrica de los iones (el cristal debe ser eléctricamente neutro) y los tamaños relativos de los cationes y aniones (número de coordinación). aniones (aceptan electrones. Y: anión) Igual número de cationes y aniones. 6. Fig. +).2 Estructura del NaCl 203 . blenda (ZnS). a) Estructura cristalina tipo XY (X: catión. compuestas de dos o más elementos. cloruro de cesio (CsCl). 6.).1 Enlace iónico Fig.

FeAl2O4). SrSnO3. Ejemplos: fluorita (CaF2).3 Flurita (CaF2) (Ca2+.4 Perouskita (BaTiO3) Ti4+ O2Ba+2 204 . 6. F-) c) Estructura cristalina tipo XmZnYp Dos tipos de cationes (X y Z) y un anión (Y) Ejemplos: perouskita (BaTiO3). 6. ThO2. etc.b) Estructura cristalina tipo XmYp Número de cationes distinto del número de aniones m y p son diferentes de 1. espinela (MgAl2O4. Fig. UO2. Fig. SrZrO3.

se usa combinación de tetraedros SiO4 4-. rocas. 6.6 Sílice (SiO2) 205 .6. arcillas y arenas) En vez de combinación de celdas unitarias.2 Cerámicas formadas por silicatos Silicatos: materiales compuestos formados principalmente por silicio y oxígeno (mayoría de suelos.5 Tetraedro de SiO4 4- a) Sílice Silicato más simple: dióxido de silicio ó sílice Fig. 6. Fig.

como Ca2+. con un alto grado de distribución al azar.de manera que alcancen la neutralidad y sirven de enlace iónico entre los tetraedros SiO4 4-. 206 . ventanas. Ca2+) enlazan los tetraedros. 6. Si2O7 6-. Mg2+ y Al3+. Ejemplos: SiO4 4-. más probable que una cristalina. Cationes.): vidrios de sílice más óxidos (CaO y Na2O). etc. dos o tres de los átomos de oxígeno del tetraedro son compartidos por otros tetraedros. 6. Fig. compensan las cargas negativas de los tetraedros SiO4 4. dando forma a una estructura vítrea. Fig.7 Estructuras de iones de Silicatos formados a partir de SiO4 c) Vidrios de sílice Sólido no cristalino.b) Silicatos más complejos Uno. Los cationes (Na+. Si3O9 6-.8 Representación de un vidrio de sílice con sodio. Vidrios inorgánicos comunes (recipientes. etc.

3 Carbono Existe en varias formas polimórficas y en estado amorfo. Propiedades isotrópicas. Diamante: poliformo metaestable de C a temperatura ambiente y presión atmosférica. y entre capas unidos por fuerzas de Van der Waals. con enlaces covalentes.6. los átomos de C de cada capa unidos con enlaces covalentes. Carboncillo: amorfo Grafito : compuesta por capas. Propiedades anisotrópicas. 207 . Cada átomo de C está unido con otros cuatro.

1 Características del enlace covalente 4 Tipo de enlaces y reactividad de una sustancia 208 .Enlace covalente De Wikipedia. los electrones de enlace son compartidos por ambos átomos. A diferencia de lo que pasa en un enlace iónico. es decir se unen por uno de sus electrones del último orbital el cual depende del número atómico del átomo del que estamos hablando. las reacciones entre dos átomos no metales producen enlaces covalentes. en donde se produce la transferencia de electrones de un átomo a otro. Este tipo de enlace se produce cuando existe una electronegatividad polar. En química. entonces los átomos comparten uno o más pares electrónicos en un nuevo tipo de orbital denominado orbital molecular. búsqueda Enlace covalente no polar hidrógeno y carbono: metano. Lo que hace el enlace covalente es que los dos átomos no metálicos compartan un electrón. la enciclopedia libre (Redirigido desde Covalente) Saltar a navegación. Contenido [ocultar]     1 Tipos de enlaces covalentes 2 Polaridad del enlace covalente 3 Enlace covalente coordinado (Dativo) o 3. se forma cuando la diferencia de electronegatividad no es suficientemente grande como para que se efectúe transferencia de electrones. en el enlace químico covalente.

. .Temperatura de fusión y ebullición bajas. . de modo que ahora es imposible distinguir a qué átomo pertenece cada uno de los electrones. Redes: además las sustancias covalentes forman redes. Tienen las siguientes propiedades: . la molécula presenta la configuración más estable.Solubilidad.Son blandos en estado sólido. a medida que se aproximan entre sí. hasta que dichas fuerzas de atracción se llegan a compensar con la repulsión que los electrones sienten entre sí.En condiciones ordinales(25 ºC aprox. 5 Véase también [editar] Tipos de enlaces covalentes Existen dos tipos de sustancias covalentes: Sustancias covalentes moleculares: los enlaces covalentes forman moléculas. . es 209 . líquidos o gases.Insolubles. .Aislantes(excepto el grafito). . Sin embargo. Tienen estas propiedades: .Sólidos en condiciones ordinales. En ese punto. [editar] Polaridad del enlace covalente Consideremos átomos del hidrógeno. se van haciendo notar las fuerzas que atraen a cada electrón al núcleo del otro átomo. . de modo que estos tenderán a aproximarse hacia el átomo más electronegativo. Lo que ha sucedido es que los orbitales de ambos electrones se han solapado. los electrones compartidos no serán atraídos por igual. Las moléculas polares son solubles en disolventes polares y las apolares son solubles en disolventes apolares(semejante disuelve a semejante).Aislantes de corriente eléctrica y calor.Son sustancias muy duras(excepto el grafito).Elevadas temperaturas de fusión y ebullición.) pueden ser sólidos. cuando los átomos son distintos. . semejantes a los compuestos iónicos.

para diferencias de electronegativades mayores de 1. sin importar su origen). No obstante. Enlace doble: se comparten dos pares de electrones. Enlace triple: se comparten 3 pares de electrones. Se representa con una flecha " → " que parte desde el átomo dador hasta el átomo aceptor. sin embargo. deseará que el electrón le sea cedido sin condiciones formándose entonces un enlace iónico. cuando está entre 0 y 1. [editar] Tipo de enlaces y reactividad de una sustancia 210 .5%.4 y 1. el enlace covalente puede ser clasificado en covalente polar y covalente puro o apolar.7 es un enlace covalente polar.7 el carácter iónico alcanza ya el 35%. de ahí que se diga que los enlaces covalentes polares tienen.decir. y para una diferencia de 3.0 o mayor para que el enlace sea considerado iónico (Chang. la distinción es útil para hacer un seguimiento de los electrones de valencia y asignar cargas formales. [editar] Enlace covalente coordinado (Dativo) Cuando un mismo átomo aporta el par electrónico el enlace covalente formado es coordinado o dativo. carácter iónico. el enlace formado será covalente puro . será del 49. según el químico Raymond Chang.7 será el carácter covalente el que predomine. esta diferencia de electronegatividad entre los átomos debe ser 2.4 es covalente apolar. para una diferencia de electronegatividades de 1. atrayendo los electrones compartidos hacia su núcleo). y si es inferior a 0. 371). Aunque las propiedades de enlace covalente coordinado son parecidas a las de un enlace covalente normal (dado que todos los electrones son iguales. Cuando la diferencia de electronegatividades es nula (dos átomos iguales). Una base dispone de un par electrónico para compartir y un ácido acepta compartir el par electrónico para formar un enlace covalente coordinado. Así pues. aquel que tenga una mayor apetencia de electrones. como es el caso del enlace C-H. Formado el enlace covalente coordinado es idéntico a los demás enlaces covalentes.(bibliografía abajo) Dependiendo de la diferencia de electronegatividad. [editar] Características del enlace covalente      Enlace sencillo: se comparten un par de electrones.7 el enlace será predominantemente de carácter iónico. Si la diferencia de electronegatividad está entre 0. y resulta en un desplazamiento de las cargas dentro de la molécula. Este fenómeno se denomina polaridad (los átomos con mayor electronegatividad obtienen una polaridad más negativa. en alguna medida. Un átomo no completa la regla del octeto. como sucede entre el oxígeno o flúor con los elementos de los grupos 1 y 2. y en el caso más extremo. Se podría decir que al átomo más electronegativo no le gusta mucho compartir sus electrones con los demás átomos.

por el efecto del enlace pi. Eliminación. Sobre los enlaces pi ocurre la adición. originando un ion cargado negativamente o anión. donde un átomo es sustituido por otro. En química. Se da cuando uno de los átomos capta electrones del otro. donde se redistribuyen los átomos existentes para formar un isómero de la substancia original. donde un átomo se elimina de la molécula. Lo reemplaza. El metal dona uno o más electrones formando aniones que son iones con carga negativa o cationes con una carga positiva y configuración electrónica estable. el enlace iónico es la unión que resulta de la presencia de fuerzas de atracción electrostática entre los iones de distinto signo. Los enlaces sigma polares son reactivos. donde se agregan por lo general dos átomos y se forman dos enlaces sigma. Los enlaces pi son reactivos. Generalmente en esta reacción se forma un enlace pi. Enlace iónico De Wikipedia. siempre es par. En el ejemplo se muestra la adición de un sólo átomo:     Los enlaces sigma no polares de un átomo saturado son muy poco reactivos y para fines prácticos podemos considerarlos inertes. Los enlaces sigma no polares que entran a un átomo insaturado son algo más reactivos. Estos electrones luego ingresan en el no metal. Esta puede ocurrir en cualquier molécula sin importar el tipo de enlace y el número de enlaces que cambian de lugar.En los enlaces sigma pueden ocurrir las siguientes reacciones (reacciones químicas):   Sustitución. la enciclopedia libre Saltar a navegación. que también tiene configuración electrónica estable. Otro tipo de reacción es la transposición. La atracción electrostática entre los iones de carga opuesta causa que se unan y formen un enlace. búsqueda El sodio y el cloro uniéndose iónicamente para formar cloruro de sodio. 211 .

1 Contenido      1 Definición 2 Características 3 Clasificación 4 Referencias 5 Véase también Definición Se denomina enlace iónico al enlace químico de dos o más átomos cuando éstos tienen una diferencia de electronegatividad de 1. los enlaces iónicos pueden romperse y se considera entonces que los iones están disociados. La diferencia entre las cargas de los iones provoca entonces una fuerza de interacción electromagnética entre los átomos que los mantiene unidos. como en el caso del NaCl. Si la atracción electrostática es fuerte. perdiendo el primero un electrón que es capturado por el segundo: NaCl → Na+ClDe esta manera se forman dos iones de carga contraria: un catión (de carga positiva) y un anión (de carga negativa). un electrón abandona el átomo menos electronegativo y pasa a formar parte de la nube electrónica del más electronegativo.Los compuestos iónicos forman redes cristalinas constituidas por iones de carga opuesta unidos por fuerzas electrostáticas. son solubles en agua e insolubles en líquidos apolares como el benceno. El enlace iónico es la unión en la que los elementos involucrados aceptarán o perderán electrones. se forman sólidos cristalinos de elevado punto de fusión e insolubles en agua. el punto de fusión también es menor y. Este tipo de atracción determina las propiedades observadas. si la atracción es menor. En una unión de dos átomos por enlace iónico. Es por eso que una solución fisiológica de cloruro de sodio y agua se marca como "Na+ + Cl-" mientras que los cristales de cloruro de sodio se marcan "Na+Cl-" o simplemente "NaCl". En la solución.7 ó mayor. Características 212 . El cloruro de sodio (la sal común) es un ejemplo de enlace iónico: en él se combinan sodio y cloro. en general.

lo que significa que los átomos que lo conforman tienen un exceso de electrones. Así tampoco funcionará una bombilla si utilizamos como parte de un circuito un cubo de agua.Enlace iónico en el NaCl Algunas características de los compuestos formados por este tipo de enlace son:       Son sólidos de estructura cristalina en el sistema cúbico. pero si disolvemos sal en abundancia en dicho cubo. la bombilla. sí conducen la electricidad. Altos puntos de fusión y ebullición. Son solubles en disolventes polares y aun así es muy baja. el circuito no funcionará. aunque hay ciertos aniones formados por metales y no metales. Clasificación Los iones se clasifican en dos tipos: a) Anión: Es un ión con carga negativa. Comúnmente los aniones están formados por no metales. En estado sólido no conducen la electricidad. del extraño circuito. Una vez fundidos o en solución acuosa. Si utilizamos un bloque de sal como parte de un circuito en lugar del cable. Son enlaces resultantes de la interacción entre los metales de los grupos I y II y los no metales de los grupos VI y VII. Esto se debe a que los iones disueltos de la sal son capaces de acudir al polo opuesto (a su signo) de la pila del circuito y por ello este funciona. se encenderá . Los aniones más conocidos son (el número entre paréntesis indica la carga):           F(-) fluoruro Cl(-) cloruro Br(-) bromuro I(-) yoduro S(2-) sulfuro SO4(2-) sulfato NO3(-) nitrato PO4(3-) fosfato ClO(-) hipoclorito ClO2(-) clorito 213 .

pero hay ciertos cationes formados con no metales. este ión es Hg2(2+)) Hg(2+) mercurio(II) ó mercúrico Ag(+) plata Cr(3+) cromo(III) Mn(2+) manganeso(II) Co(2+) cobalto(II) ó cobaltoso Co(3+) cobalto(III) ó cobáltico Ni(2+) níquel(II) ó niqueloso Ni(3+) níquel(III) ó niquélico NH4(+) amonio NO2(+) nitronio H3O(+) hidronio 214 . los cationes son especies químicas con déficit de electrones. este ión es Cu2(2+)) Cu(2+) cobre(II) ó cúprico Hg(+) mercurio(I) ó mercurioso (aunque en verdad. Los más comunes son formados a partir de metales.                         Na(+) sodio K(+) potasio Ca(2+) calcio Ba(2+) bario Mg(2+) magnesio Al(3+) aluminio Pb(2+) plomo(II) ó plumboso Zn(2+) zinc (ó cinc) Fe(2+) hierro(II) ó ferroso Fe(3+) hierro(III) ó férrico Cu(+) cobre(I) ó cuproso (aunque en verdad. lo que les otorga una carga eléctrica positiva.       ClO3(-) clorato ClO4(-) perclorato CO3(2-) carbonato BO3(3-) borato MnO4(-) permanganato CrO4(2-) cromato Cr2O7(2-) dicromato b) Catión: Al contrario que los aniones.

Cúbico .Triclínico . 2. ¿CUÁNDO SE DICE QUE UN SÓLIDO POSEE ESTRUCTURA CRISTALINA? Cuando los átomos o iones se colocan ordenadamente siguiendo un modelo. Todos los sólidos verdaderos son de naturaleza cristalina. ¿CUÁLES SON LOS 7 SISTEMAS DE CRISTALES? .Hexagonal 215 .Tetragonal .Ortorrómbico .CUESTIONARIO UNIDAD 2 1.Trigonal o Romboédrica · .Monoclínico · .

3. ¿CÓMO SE CLASIFICA EL SISTEMA CÚBICO? • cúbica simple (cs) · cúbica centrada en el cuerpo (cc) cúbica centrada en las caras (ccc) 216 .

4. ¿CÓMO SE CLASIFICA EL SISTEMA TETRAGONAL. HACER UNO? • tetragonal simple tetragonal centrada 5. ¿CÓMO SE CLASIFICA EL SISTEMA ORTORRÓMBICO? • ORTORRÓMBICA SIMPLE • ORTORRÓMBICA CENTRADA EN LAS BASES 217 .

¿CÓMO SON LOS ÁNGULOS DEL SISTEMA CRISTALINO CÚBICO? a = p = y = 90° 7.• ORTORRÓMBICA CENTRADA EN EL CUERPO • ORTORRÓMBICA CENTRADA EN LAS CARAS 6. ¿CÓMO SON LAS LONGITUDES AXIALES Y ÁNGULOS INTERAXIALES DEL SISTEMA ORTORRÓMBICO? • Longitudes a ^ b ^ c ^ a • Ángulos a = p = y = 90° 218 .

CÚBICA CENTRADA EN EL CUERPO) • Litio • 219 . HAGA LA FIGURA DE! SISTEMA CRISTALINO HEXAGONAL 9. ESCRIBA 4 METALES QUE TENGAN ESTRUCTURA CRISTALINA BCC (BODY-CENTRED CUBIL.8.

• Francio • Tantalio • Sodio • Radio • Tungsteno 220 .

CÚBICA CENTRADA EN LAS CARAS • Calcio • • Iridio Plomo 221 . ESCRIBA 4 METALES QUE TENGAN ESTRUCTURA CRISTALINA FCC (FACE-CENTIED CUBIL.10.

para lograr uniformidad en el material se tritura y con agua a presión se lava para eliminar otros materiales y sustancias orgánicas. El mineral del cual se puede obtener aluminio comercial se llama BAUXITA.• Estroncio 11. Posteriormente el material se refina para obtener a la alúmina. lo que ya es un material comercial de aluminio con el que se pueden obtener lingotes por medio del proceso de fundición. 222 . EXPLIQUE EL PROCESO DE OBTENCIÓN DEL ALUMINIO. la cual regularmente puede ser encontrada en minas de depósito abierto.

El hidróxido de aluminio que se adhirió a los cristales se calcina en hornos que operan por arriba de los 900ºC. 223 . El aluminio obtenido de las celdas reductoras es moldeado y procesado en hornos de concentración para la obtención de aluminio de alta calidad. silicio. 5. La alúmina producto de los hornos de calcinado es procesada en tinas electrolíticas llamadas celdas reductoras. La bauxita después de haber sido pulverizada y obtenida de los procesos de espumado se carga a un digestor el que contienen una solución de sosa cáustica bajo presión y a alta temperatura. 7. Los sólidos insolubles como hierro. 2. van creciendo en dimensiones a medida que el hidróxido de aluminio se separa del licor. Estas tinas funcionan con un baño de ciolita (fluoruro de aluminio sódico).También existe el proceso de producción de aluminio llamado BAYER. estos cristales se hacen circular por entre el licor concentrado para que sirvan de simientes. el ánodo es un electrodo de carbón y el cátodo es la misma tina. el cual consiste en: 1. Para la producción de cada kilogramo de aluminio se requiere 2 kg de alúmina. En estas tinas se obtiene el aluminio metálico. 6. los que son producto de 4 kg de bauxita y 8 kwh de electricidad. 3. titanio y otras impurezas son filtrados y el licor con la alúmina se bombea a depósitos llamados precipitadores . Producto del digestor se forma aluminato de sodio que es soluble en el licor generado. 4. Esto convierte a la alúmina en un producto de alta calidad para la fusión y obtención de aluminio de buena calidad. En los precipitadores se agregan uno cristales finos de hidróxido de aluminio.

12. 224 . EXPLIQUE EL PROCESO DE OBTENCIÓN DEL COBRE.

antimonio y sulfuros.El cobre se obtiene fundamentalmente de un mineral llamado CALCOPIRITA el que contiene grandes cantidades de cobre. Los polvos de los gases producto del horno de tostado son capturados y procesados para obtener plata. 225 . azufre y fierro. El mineral extraído se pasa por un horno de tostado para eliminar el azufre. 2. La espuma se forma al mezclar agua con aceite y agitarlos enérgicamente. los que son pulverizados por medio de molinos de quijadas y transferidos a una tinas estratificadoras. 1. 3. En las tinas estratificadoras el mineral es extraído al flotar con la espuma producto de la agitación. La calcopirita es mezclada con cal y materiales silicos.

4. del cual sus gases son utilizados para obtener ácido sulfúrico y el producto de su vaciado es cobre conocido como cobre Blister. 5. en este horno se elimina el hierro en forma de escoria. El material derretido del horno de reverbero. Los concentrados del horno de tostado son derretidos en un horno de reverbero. el que tiene 98% de pureza y que puede ser refinado todavía más por métodos electrolíticos. es introducido a un horno parecido al convertidos Bessemer. 13. que se conoce como ganga. ¿CÓMO SE OBTIENE EL BRONCE? 226 .

no horrible. 14 ¿QUÉ COMPOSICIÓN TIENE EL BRONCE DE ALUMINIO Y DONDE SE APLICA? • • Cu 90% Al 10% Duro. Por fundición el bronce es preparado con cobre y calamina También se puede presentar como una aleación de cobre y estaño.Formación u origen. equipos expuestos a líquidos corrosivos 227 .

Sn 12 5. planchas. ¿QUÉ COMPOSICIÓN TIENE EL METAL BABBITT Y DONDE SE USA? 228 .15. Zn 33% aplicación tubos. pintura de oro.Cu 67%. Pb 27 1% Sn 22 9% Word: Bi 50% Pb 25%. Pb 27%. Zn 10%. Sn 13%. Cd 10% Rose: Bi 50%. bisutería 16. ¿QUÉ COMPOSICIÓN TIENE EL METAL FUSIBLE Y DONDE SE USA? • • • • Lipocuitz: Bi 50%. ¿QUÉ COMPOSICIÓN TIENE EL LATÓN Y DONDE SE APLICA? • • Amarillo. cartuchos rojo-Cu 90%. Cd 12 5% Tapones fusibles en los sistemas de rociadores automáticos 17.

Sb 7%. Cu 3% Cojinetes antifricción 18. ESCRIBA CINCO COMPUESTOS DEL COBRE.• • Sn 90%. 229 .

CuCN. CuS04 5H2 O.5 31 Bronce al aluminio Plata níquel 78 65 4 1. naftenato de cobre. Otros incluyen la mezcla de Burdeos. Nombre Latón rojo Latón amarillo Latón rojo con plomo Latón amarillo con plomo Bronce con estaño Bronce para campanas Cu Sn Zn Pb Ni Si Mn Al Fe 90 70 85 72 88 5 1 8 10 30 5 24 4 5 3 Uso Trabajos duros Cartuchos Maquinaria Bombas Cojinetes de embarcaciones Campanas 3 7 4 1 5 4 6 5 20 1 Cojinetes de máquinas Maquinaria de fundición 80 20 7 Bronce para cojinetes 83 Bronce con silicio 95 Bronce al manganeso 62 1. verde de París.El más importante es el sulfato de cobre(ll) penta hidratado o azul de vitriolo. CuCL2. cloruro cúprico. CuO. el agente más ampliamente utilizado en la prevención de la putrefacción de la madera. carbonato básico cuprico. Cu2 O. oxido cúprico.5 1. óxido cuproso.5 Alta resistencia 3 10 4 Resistencia a la corrosión Lavanderías y lecherías BRONCE ESTAÑO LATON ROJO LATON AMARILLO 230 . telas cuerdas y redes de pesca. un compilo de metaarsenito y acetato de cobre cianuro cuproso.5 1. 3Cu(OH)2CuS04.

Los gases del horno son procesados para obtener ácido sulfúrico y el material desufurizado pasa a un mezclador. La escoria de este horno contiene antimonio y arsénico. 4. 3. ¿CÓMO SE OBTIENE EL PLOMO Y CUALES SON SUS PRINCIPALES ALEACIONES? El concentrado de plomo o GALENA contiene 65 a 68 % de plomo. 7. El plomo derretido pasa a la cámara de vacío luego derramado en una marmita a la que se agrega sosa cáustica de la cual se obtiene el plomo de gran calidad. 6. 2.19. la que es pasada a un horno de sinterizado. 1. El plomo deretido se pasa a una marmita de vacío. El concentrado producto del horno de tostado es mezclado con caliza. La galena es pasada por un horno de tostado para eliminar en lo posible la gran cantidad de azufre que contiene este material. El sedimento del tanque espumador pasa a un horno de oxidación. En la marmita de vacío se agrega zinc con el que el oro y la plata se disuelven. las aleaciones de oro y plata en la marmita flotan y se desnatan para ser pasadas a un horno de retorta del cual se recupera el zinc por medio de un condensador y el oro y la plata por medio de un baño electrolítico. El material aglomerado por el horno de sinterizado se pasa a un alto horno del cual se obtiene cadmio al procesar sus gases y su producto es transferido a un tanque espumador. 231 . arena. también conocido como horno ablandador. escoria y mena de hierro. En el tanque la espuma es recogida y enviada a una marmita a la que se le agrega azufre y con ello se obtiene cobre. 5.

20. ESCRIBA TRES COMPUESTOS DEL CADMIO, CINC Y MERCURIO. El óxido de cinc

, el hidróxido de Cinc, cloruro de cinc, sulfato de cinc, sulfuro de cinc óxido de cadmio, hidróxido de cadmio, cloruro cadmioso, hidróxido cadmioso, Nitrato mercúrico, nitrato mercurioso, óxido mercurioso, óxido mercúrico, cloruro mercurioso, cloruro mercúrico, sulfuro mercúrico, sulfuro mercurioso, fulminado de mercurio.

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21. ¿CUÁNDO SE DESCUBRIÓ EL ESTAÑO, COMO SE OBTIENE Y CON QUE OTROS METALES SE ALEA? Los descubrimientos de estaño fueron en las tumbas egipcias, era conocido en épocas muy remotas de la historia. Para obtener el estaño, la mena se pulveriza, y se lava con el fin de eliminar la materia terrosa, y luego se tuesta para oxidar los sulfures de hierro y cobre Después de un segundo lavado, con objeto de eliminar el sulfato de cobre formado en el proceso de testación, se reduce por el carbón en un homo de reverbero El estaño fundido, que se reúne en el fondo del homo, se lleva al exterior y se moldea en bloques El estaño se afina volviéndolo a fundir a color moderado Las impurezas forman una masa infusible, mientras que la mayor parte del estaño, de punto de fusión bajo, funde y se separa Aun se purifica mejor por electrólisis, empleando ánodos de estaño impuros, cátodos de estaño puro y un baño de ácido fluosilicico y ácido sulfúrico.

22. ¿QUÉ ES UNA ALEACIÓN? Los metales se emplean en forma de mezclas más o menos complejas que reciben el nombre de aleaciones Una aleación es I producto metálico que resulta al solidificar una disolución liquida de dos o más metales, o en algún caso con algún elemento no metálico tal como el carbono.

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23. ¿ CÓMO SE OBTIENE EL CARBONO Y CON QUE OTROS METALES SE ALEA? Se obtiene quemando hidrocarburos líquidos como el queroseno, con una cantidad de aire insuficiente, produciendo una llama humeante. El humo u hollín se recoge en una cámara separada.

muchos elementos químicos que dan las características de ingeniería a las aleaciones ferrosas, sin embargo hay algunos que se destacan por sus efectos muy definidos, a continuación se presentan algunos de estos elementos. Carbono. Arriba del 4% baja la calidad del hierro, sin embargo se puede decir que es el elemento que da la dureza al hierro y por medio de sus diferentes formas en las que se presenta, se pueden definir varias propiedades de las aleaciones y su grado de maquinabilidad. Con base a la cantidad de carbono en el hierro las aleaciones se pueden definir o clasificar como se observó en los temas anteriores.

24. DESCRIBA EL SILICIO Y CUALES SON SUS ALEACIONES PRINCIPALES. • Elemento químico no metálico, es el segundo elemento más abundante en la corteja terrestre (27,7% en peso) después del oxígeno. Se presenta en forma amorfa y cristalizada; el primero es un polvo parduzco, más activo que la variante cristalina, que se presenta en octaedros de color azul grisáceo y brillo metálico. • Feldespato, Si2 O8 KAI;

asbesto, (Si03 )4 Mg3 CA; mica (SiO4)3H2 KA3

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25. ¿COMO SE OBTIENE EL NÍQUEL Y CUALES SON SUS ALEACIONES PRINCIPALES? • La mena se tuesta y el oxido se reduce con carbón a metal, que contiene además hierro , cobre y cobalto. La separación y purificación resulta muy complicada, y se sale de los límites de esta obra. El metal es de color blanco argentino, con ligero viso amarillo. • Álnico, constantan, illium G, Monel, Nicrom, Plata alemana, Platinita, Estelita, Carboloy.

26.¿COMO SE OBTIENE LOS CERÁMICOS? La fundición por revestimiento es un método interesante y casi único en cuento una suspensión de arcilla en agua se vierte en un molde. Generalmente el molde se hace de yeso, con porosidad controlada, de modo que parte do agua de la suspensión entre en la pared del molde. A medida que el contenido de agua en la superficie disminuye, se forma un sólido suave. El liquido sobrante se elimina y la forma hueca se retira del molde. La unión en este punto es arcilla- agua. • La conformación plástica en húmedo se efectúa por medios diversos. En unos de los casos se apisona un refractarlo húmedo en un molde y luego se lo destruye para que salga en una forma determinada. La masa plástica se fuerza a trabes de un troquel para producir una forma alargada que luego se corta a longitud deseada. • Prensado con polvo seco. Esto se consigue rellenando un troquel con polvo y luego prensándolo. Generalmente el polvo contiene algún lubricante, tal como ácido, esteárico o cera. Después de haberse llevado a cabo cualquiera de los procesos anteriores, la pieza fresca o verde se somete al horneado. Mientras se calienta, se elimina el agua y los gigantes volátiles. • El prensado en caliente. Involucra simultáneamente las operaciones de prensado y sinterización. Las ventajas que se obtienen sobre el prensado en seco son: mayor densidad y tamaño mas fino del grano. El problema es obtener una duración adecuada del troquel a temperaturas elevadas, para lo cual muchas veces se emplean atmósferas de protección.

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La compactación isostatica. Es una manera muy especial de prensar polvos en un fluido comprensible para evitar la compactación no uniforme que a veces se observa en los troqueles. El polvo se encapsula en un recipiente que se pueda comprimir y se sumerge en un fluido presurizado. Las formas del recipiente y de los corazones removibles determinan la forma del prensado. El prensado puede ser en caliento o en frió.

27. ¿CUÁL ES LA COMPOSICIÓN DE LOS REFRACTARIOS? Están compuestos por diversas partículas gruesas de óxido aglutinadas con un material refractario más fino.

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sin eliminación de moléculas pequillas. • Polimerización por adición (polimerización) unión continua de las moléculas sencillas. generalmente de agua.28. la adición se realiza por la ruptura del doble enlace. ¿CÓMO SE OBTIENE LOS POLÍMEROS? Puede ser de dos maneras distintas: • Polimerización de condensación (condensación): combinación repetida de las moléculas de cuerpos reaccionantes con eliminación de moléculas pequeñas. 237 . Se forma una mezcla de macromoléculas cuya composición y peso molecular medio depende del grado de polimerización obtenido.

o Polímeros formados por etapas o Polímeros formados por reacción en cadena 238 .35. • Según su mecanismo de polimerización o Polímeros de condensación. CLASIFICACIÓN DE LOS POLÍMEROS. o Polímeros de adición. • Según su origen o Polímeros naturales o Polímeros sintéticos.

o Polímeros orgánicos no vinílico Según sus aplicaciones o Elastómeros. o Plásticos. • Según su comportamiento al elevar su temperatura o Termoplásticos o Termoestables • 239 . o Fibras recubrimientos o Adhesivos.• Según su composición química o Polímeros orgánicos. o Polímeros vinílicos halogenados o Polímeros acrílicos. o Polímeros vinílicos.

240 . ¿CÓMO SE OBTIENE EL PVC Y EL POLI CARBONATO? • Obtenido de dos materias primas naturales cloruro de sodio o sal común (CINa) (57%) y petróleo o gas natural (43%). Son polímeros que tienen la propiedad de alargarse cuando se deforman por la acción de una fuerza y recuperar su forma una vez que la fuerza cesa. Es el caso de la goma natural. del neopreno y de los cauchos en general. 37. ¿CUÁLES SON LOS ELASTÓMEROS?.36.

oxido de calcio. sulfato de calcio. cloruro cálcico. ¿COMO SE OBTIENE LA CAL Y CUALES SON LOS COMPUESTOS DE CALCIO? Carbonato de calcio. polvo de gas. 241 . cal apagada.38. bisulfito calcico. carburo.

242 .

wikipedia.htm 243 .com/Main/MaterialesEnIngenieria  http://es.mitecnologico.com  http://rincondelvago.org/wiki/Categor%C3%ADa:Metales  http://www.com  http://es.org  http://monografias.com/curso/excelencia/cienciamateriales/capitulo11.mailxmail.BIBLIOGRAFIA  http://www.wikipedia.

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