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Crisoles de carburo de silicio

Manejo

Trate siempre con extremo cuidado los crisoles para evitar daarlos, evitando as que su vida
normal quede reducida. An los daos que parecen insignificantes como el erosionado del
vitrificado o astillado, pueden resultar en un acortamiento de la vida del crisol, tiempo de fusin
ms largos y consumo de combustible ms alto.

Almacenamiento

1. Almacene los crisoles en un lugar templado y con atmsfera seca.

2. Ponga siempre los crisoles sobre pallets, nunca sobre el suelo.

3. No ponga crisoles unos dentro de otros.

4. Al apilar crisoles, coloque algn cartn u otro material de separacin entre los diferentes
pisos.

Instalacin

General

1. Para reducir al mnimo las tensiones en la base del crisol,


durante el calentamiento, utilice siempre una peana de
iguales caractersticas trmicas que el crisol.

2. Utilice una peana que proporcione un asiento completo a


toda la base del crisol. (ver fig. 1).

3. Utilice una peana de altura suficiente que coloque la base


del crisol en la lnea central de la llama del mechero (ver fig.
2).

4. Asegrese que tanto el crisol como la peana se colocan bien centrados dentro de la cmara
del horno. Un descentrado de crisol ocasionara una vida de crisol mas corta, mayor tiempo de
fusin y por tanto mayor consumo de combustible.

Utilice una peana nueva para cada crisol. A menudo la reutilizacin de una pena Hornos Lift-
Out

Utilice un material entre crisol y peana para evitar que se peguen. Una pequea capa de polvo
de coca o algn material similar a base de carbn, aplicado entre cada fusin, es suficiente. El
balancear y apalancar un crisol que de ha pegado a la peana suele ser la causa de grietas en
la pared inferior del crisol.

Hornos Bale-Out

1. Coloque las piezas refractarias de la tapa de tal manera que deje un espacio de tolerancia
de unos 3 mm, todo alrededor de la jofaina. El no dejar este espacio para expansin del crisol y
el revestimiento del horno suele ser la causa de rotura en la parte superior del crisol.

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2. Cierre el espacio dejado entre la tapa del horno y el crisol con algn material aislante.
Asegrese de que no se introduce material aislante entre el crisol y la tapa del horno. Esto
puede hacer que la parte superior del crisol, tapada por el aislante, se quede fra que produce
su oxidacin y consiguiente debilitamiento.

3. Asegrese que queda un espacio de unos 9mm. todo a lo largo del aro de hierro que se
introduce en el crisol, de tal manera que permita la expansin de aro y del crisol.

Hornos elctricos a resistencias

1. - Las condiciones oxidantes en los hornos con resistencia elctricas, que a menudo tardan
un tiempo considerable en llegar a la temperatura de trabajo, requieren una proteccin especial
del crisol que evite su debilitamiento por oxidacin.

2. - Es muy importante que se evite la entrada de aire en la cmara del horno. Los agujeros o
canales por donde entran las resistencias elctricas y las salidas de drenaje, debe cuidarse que
estn bien cerrados. La salida de drenaje debe estar cerrada con una plancha de zinc que se
funda cuando haya una fuga de metal lquido desde la cmara del horno.

Hornos basculantes

1. - Coloque la peana bien sujeta y centrada sobre la base de metal del horno y rellene el
hueco que quede entre estas dos peanas con un material apropiado como el fireclay patching
no. 2 (vea fig. 2,3 y 4).

2. - Aplique una delgada camada de cemento Morcem 900 (mezclada con agua caliente hasta
seguir una crema pastosa) sobre la peana, excepto en el realce que llevan algunos tipos de
peana (ver fig. 2,3 y 4).

3. - Posiciones el crisol sobre la peana, cuando el Cemento Morcen 900 todava est hmedo,
asegurndose que, cuando lo haya, el realce quede bien colocado sobre el hueco que lleva el
crisol en su base y de que el crisol queda bien centrado en su parte superior.

4. - Coloque los ladrillos de sujecin sobre los ladrillos soporte ya colocados en el revestimiento
del horno. Asegrese que hay un espacio de unos 3mm. entre estos ladrillos de seleccin y la
pared del crisol que permita la expansin. Los ladrillos de sujecin debern ser colocados
siempre a una distancia no cercana al borde del crisol (ver fig. 3).

Crisoles con pico

Asegrese que hay un espacio de unos 38mm. debajo del pico, de tal manera que permita el
normal asentamiento del crisol en uso. El no dejar este espacio puede producir la rotura del
pico despegndose del crisol, al quedarse ste colgando por el pico en el horno (ver fig. 3)

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Extensiones del pico

1. - Cuando se utilizan extensiones con pico


de colada, debe asegurarse que se hace un
buen ensamble en a junta de esta extensin
con el crisol. Si es necesario, alise la
superficie para hacer un mejor cierre (ver fig.
2.)

2. - Unte un poco de Morcen 900, en las dos


caras a ensamblar (ver fig. 2).

3. - Coloque la extensin sobre una camada


de fireclay patching no. 2 a un nivel que est
6mm. debajo del interior del pico del crisol
(que proporcione el efecto de una esclusa al
metal fundido y para evitar que haya prdida
de metal lquido en la junta), y presione
firmemente contra el pico del crisol (ver fig. 2).

Tubos de colada

Con los tubos de colada deber procederse


igual que para las extensiones del pico,
nicamente que la colocacin deber hacerse
para que el interior del tubo est a 25mm.
debajo del recorte del vertido del crisol.

Coronas

1. - Compruebe que el dimetro interno de la


corona es igual o ligeramente inferior que el
del crisol, a fin de evitar el que la parte
superior del crisol quede sin proteccin en el
interior de la corona. Cualquier borde que
pudiera quedar en el interior se llenar de
metal y de escoria que erosionar la parte
superior interior del crisol rpidamente (ver fig.
3).

2. - Asegrese que se ajusta lo mejor posible


la corona al borde superior del crisol,
utilizando cemento Morcem 900 (ver fig. 3).

3. - Rellene el hueco dejado en el crculo entre la corona


y la tapa del horno con fireclay patching no. 2 dejando
las salidas de gases segn se precisen (ver fig. 3,4 y 5).

Vertidos por el borde superior del crisol.

Con este tipo de crisol no se usan ladrillos de sejecin.


El crisol se sujeta firmemente por la tapa del horno a
travs de la cual pasa su parte superior. Se debe tener
un cuidado especial en rellenar el espacio circular
dejando entre el crisol y la tapa de gases segn se
precise (ver fig. 4 y 5).

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Carga

1. - Tan pronto como todo el crisol haya llegado al color rojo cargue y funda inmediatamente, ya
que un precalentamiento prolongado con el crisol vaco nicamente representa aumento en el
consumo de combustible y menor vida del mismo crisol.

2. - Siempre que sea posible cargue el crisol estando ste en posicin vertical.

3. - De ser posible cargue primero chatarra ligera a fin de que sirvan de colchn a la piezas
pesadas.

4. - Utilice tenazas para cargar las piezas pesadas o grandes, evitando as daar el crisol.

5. - Coloque las piezas grandes y los lingotes en posicin vertical para evitar acuamientos y
para que no se formen oquedades.

6. - No apriete la carga en el crisol. Permita siempre que haya suficiente espacio para la
expansin del metal.

La expansin del metal es aproximadamente 7 veces mayor que la expansin del crisol.

Fusin y colada

General

1. - Funda tan rapidamente sea posible.

2. Evite el sobrecalentar la colada. Funda siempre a la temperatura mas baja que le permita el
proceso o la pieza a fundir.

3. Evite el mantener el metal fundido por largos espacios de tiempo, a alta temperatura. Cuele
el metal tan pronto haya terminado la fusin, vaciando el crisol tan pronto como sea posible.

4. Evite retrasos entre fusiones y procure utilizar el crisol cuanto ms veces sea posible al da.

Tenazas y manerales

1. -Con los hornos Lift-Out (de foso) utilice tenazas de abrazadera y asegrese de que stas
se ajustan adecuadamente al crisol.

2. Los mecanismos de levantamiento de crisoles que de basan en presin interna sobre el


crisol deben ser utilizados con la correspondiente reserva ya que presin excesiva puede
resultar en el rajado o rotura del mismo.

3. - No enganche o presiones nunca un crisol cerca de su borde superior. procure agarrarlo


por la parte inferior donde la fuerza de la tenaza se puede distribuir ms uniformemente por la
superficie del crisol.

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Adicin de fundentes

1. - Asegrese de que se utiliza el fndente


correcto para:

a) la aleacin a tratar.

b) la temperatura de la aleacin.

2. - Utilice la cantidad mnima de fndente


necesaria para obtener las caractersticas
metalrgicas requeridas.

3. - Mantenga un control de temperatura lo ms


estricto posible, cualquier exceso innecesario
de temperatura ser una consecuencia directa
del ataque de estos fundentes al crisol con la
consiguiente reduccin de su vida.

Limpieza

El crisol debe limpiarse entre fusiones rascando


y quitando todas las adherencias y escorias,
mientras todava est caliente. Las escorias que
se quedan en el crisol disminuyen rpidamente
el espesor de la pared del crisol en fusiones
subsiguientes y por lo tanto se obtendr una
vida ms corta.

Los xidos y escorias que se queden pegados a la pared del crisol, despus de sucesivas
fusiones con ellos adheridos, se hacen extremadamente duros, y su efecto directo es un tiempo
de fusin mucho ms largo, ms consumo de combustible, y una vida ms corta en el crisol.
Las escorias junto a los productos qumicos agresivos que llevan algunos fundentes reducen la
vida del crisol considerablemente.

La expansin del xido y la escoria es aproximadamente 5 veces mayor que la del crisol.

NO IMPORTANTES

1. - No almacene crisoles en temperaturas inferiores a 0C.

2. - No ruede los crisoles nuevos.

3. - No utilice un crisol que est (o ha estado) hmedo, sin haberlo secado totalmente con
anterioridad.

4. - No utilice ladrillos refractarios como peanas.

5. - No utilice arena entre peana y el crisol.

6. - No deje que se solidifique el metal dentro del crisol.

7. - No vierta metal fundido en un crisol fro.

8. - No tire ni deje caer el metal slido en los crisoles.

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9. - No deje que se acumule la escoria dentro del crisol.

10. - No acue la carga slida dentro del crisol.

11. - No permita la entrada de aire fro en la cmara del horno, especialmente en los hornos a
resistencias elctricos.

12. - No olvide reparar los revestimientos en cuanto sea necesario.

CRISOLES

Forma AT

Pattern No. H D1 D2 Capacidad Capacidad


# Modelo MM MM MM Litros de agua Kg de bronce
AT-20 248 190 140 3.3 26.4
AT-30 276 222 149 4.3 38.0
AT-50 330 275 196 9.1 72.8
AT-80 375 302 203 12.8 102.4
AT-100 400 325 240 17.0 136.0
AT-150 450 365 254 21.8 174.4
AT-200 500 402 273 29.8 238.4
AT-300 540 448 308 41.2 329.6
AT-400 660 546 324 72.0 576.0
AT-500 686 546 324 74.5 596.0
AT-600 724 546 324 81.7 668.0

Forma de Vasija - BUT

PARED PARED H D1 D2 CAPACIDAD PARED


LISA No. LISA No. LITROS KG DE ELECTRA
DE DE DE ALUMINIO CORRUGADA
MM MM MM
MODELO MODELO AGUA NO. DE
EN MODELO
REINO
UNIDO
BUT 100 BX 166 402 427 330 46.9 125.2 BUT100 CWS
BUT 150 BX 168 490 427 330 59.8 159.7 BUT150 CWS
BUT 200 BX 171 600 427 330 74.2 198.1 BUT200 CWS
BUT 300 BX 401 700 615 356 124.9 333.5 BUT300 CWS
BUT 400 BX 502 900 615 356 172.7 461.1 N/A
BUT 500 BX 247 750 784 460 201.1 536.9 N/A
BUT 600 BX 263 900 784 460 250.2 668 BUT600 CWS

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Las dimensiones mostradas son nominales y estn sujetas a las tolerancias normales de
manufactura.

BASES DIPONIBLES PARA CRISOLES DE CARBURO DE SILICIO

Dim. 25 50 75 100 125 150 175 200 230 255

MM
150 VCS6-1 VCS6-2 VCS6-3 VCS6-4 VCS6-5 VCS6-6 VCS6-7 VCS6-8 VCS6-9 VCS6-10
175 VCS7-1 VCS7-2 VCS7-3 VCS7-4 VCS7-5 VCS7-6 VCS7-7 VCS7-8 VCS7-9 VCS7-10
200 VCS8-1 VCS8-2 VCS8-3 VCS8-4 VCS8-5 VCS8-6 VCS8-7 VCS8-8 VCS8-9 VCS8-10
230 VCS9-1 VCS9-2 VCS9-3 VCS9-4 VCS9-5 VCS9-6 VCS9-7 VCS9-8 VCS9-9 VCS9-10
255 VCS10-1 VCS10-2 VCS10-3 VCS10-4 VCS10-5 VCS10-6 VCS10-7 VCS10-8 VCS10-9 VCS10-10
280 VCS11-1 VCS11-2 VCS11-3 VCS11-4 VCS11-5 VCS11-6 VCS11-7 VCS11-8 VCS11-9 VCS11-10
305 VCS12-1 VCS12-2 VCS12-3 VCS12-4 VCS12-5 VCS12-6 VCS12-7 VCS12-8 VCS12-9 VCS12-10
330 VCS13-1 VCS13-2 VCS13-3 VCS13-4 VCS13-5 VCS13-6 VCS13-7 VCS13-8 VCS13-9 VCS13-10
355 VCS14-1 VCS14-2 VCS14-3 VCS14-4 VCS14-5 VCS14-6 VCS14-7 VCS14-8 VCS14-9 VCS14-10
380 VCS15-1 VCS15-2 VCS15-3 VCS15-4 VCS15-5 VCS15-6 VCS15-7 VCS15-8 VCS15-9 VCS15-10
405 VCS16-1 VCS16-2 VCS16-3 VCS16-4 VCS16-5 VCS16-6 VCS16-7 VCS16-8 VCS16-9 VCS16-10
455 VCS18-1 VCS18-2 VCS18-3 VCS18-4 VCS18-5 VCS18-6 VCS18-7 VCS18-8 VCS18-9 VCS18-10
510 VCS20-1 VCS20-2 VCS20-3 VCS20-4 VCS20-5 VCS20-6 VCS20-7 VCS20-8 VCS20-9 VCS20-10

Las dimensiones mostradas son nominales y estn sujetas a las tolerancias normales de
manufactura.

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