BOLETN TCNICO

N 21
PUBLICACIN DE EXSA S.A. LIMA PERU DIVISIN EXPLOSIVOS

TALADROS LARGOS EN MINERIA SUBTERRANEA

1. INTRODUCCION El presente Boletn Tcnico toca el tema de voladuras empleando taladros largos. Los mtodos de explotacin que aplica esta tcnica reducen notablemente las labores de preparacin y los costos de minado. Entre los mtodos ms conocidos tenemos: LHB (Long Hole Blasting). Subniveles con taladros en abanico. VCR ( Vertical Crater Retreat). b) La perforacin de taladros largos comprende las siguientes operaciones principales: a) Desplazamiento de la perforadora para estacionarse en el eje de perforacin, es importante nivelar la plataforma de la unidad para reducir la posibilidad de error en el emboquille. Movimiento del avance. Decide la precisin de la perforacin. Las barras deben ser usadas evitando maltratar y ensuciar las roscas donde se insertarn las coplas. Perforacin. Tiene mayor incidencia sobre la capacidad y el tiempo de trabajo, pero no ocupa ms que el 40 60% del tiempo de trabajo efectivo.

c) 2. PERFORACION DE TALADROS LARGOS La perforacin de taladros largos es la operacin ms delicada a ser aplicada en un mtodo de explotacin, pues el xito de las voladuras depender principalmente de una buena perforacin. El problema ms comn en la etapa de perforacin es la desviacin de taladros, que afecta a la malla de perforacin establecida. Los tipos de perforacin de taladros largos son los siguientes: I. II. Perforacin en anillos (Figura 1). Perforacin de taladros paralelos (Figura 2).

3. METODOS DE EXPLOTACION APLICANDO TALADROS LARGOS

SUBTERRANEA

Algunas minas del Per han estado aplicando estos mtodos con marcado xito como: Minsur; Perubar; Iscaycruz y otras como Raura, Yauliyacu, etc, las cuales aperturaron tajeos piloto mediante esta tcnica para reducir sus costos de minado. Entre los mtodos difundidos de explotacin subterrnea aplicando taladros largos tenemos:

3.1. Mtodo LHB Este mtodo es una aplicacin de los principios de voladura en banco a cielo abierto a las explotaciones subterrneas. El mtodo afecta principalmente a la operacin de arranque y en cierta medida ala preparacin de las cmaras, puesto que, en general slo se trabaja en dos subniveles, uno de perforacin y otro de extraccin. Sin embargo, el principio de explotacin es el mismo que en el de Cmaras por Subniveles Convencional (Sublevel Stoping). En este mtodo cada cmara se divide en tres sectores claramente diferenciados (Figura 3): Corte inferior; es la zona receptora del mineral fragmentado y crea la cara libre en el fondo del tajeo.

Figura 1

Figura 2

Sector de taladros largos, donde se perforan taladros de gran dimetro y representa entre el 85 y 90% del tonelaje de la cmara. Corte lateral, sirve como primera cara libre vertical para la voladura, tanto del corte inferior como del sector de taladros largos.

El corte lateral, se construye a partir de una chimenea que puede ser excavada con Raise Borer o por el mtodo VCR, utilizando la misma perforadora de produccin. A partir de la chimenea se crea el corte inferior con taladros verticales en abanico, generalmente de 65 mm (2 ) .

Figura 3 Ventajas Mayor seguridad en los trabajos y regularidad de la produccin. Alta productividad y rendimiento de arranque por metro perforado. Gran altura de tajeos que permite disparar grandes volmenes de mineral. Posibilidad de extraer con seguridad un alto porcentaje de mineral disparado, sin necesidad de equipos a control remoto. Empleo de agentes de voladura como el Examon, de menor costo. Figura 4 La perforacin en forma de abanico, se realiza desde la galera de preparacin de los subniveles, se perforan taladros ascendentes, descendentes o hacia ambos lados, cuyas longitudes se adaptan al contorno de la mineralizacin. Para disminuir los costos de preparacin, se disean taladros de gran longitud. Al igual que con el mtodo LHB, inicialmente se construye una chimenea para crear una cara libre y posteriormente se disparan los taladros prximos, para abrir la cara libre a todo el ancho del tajeo, posteriormente se disparan las filas de taladros de produccin (Figura 5).

Desventajas Puede haber dilucin del mineral con material estril especialmente debido a irregularidades en los lmites del cuerpo o a intrusiones del estril en el mineral. Apelmazamiento del material despus de la voladura, por la carda del mismo desde gran altura. El nivel de vibraciones producido por la detonacin de mayor cantidad de explosivo en los taladros da lugar a esfuerzos dinmicos, que pueden producir daos en las labores subterrneas o instalaciones prximas. Fragmentacin irregular en algunos casos.

3.2. Mtodo de Subniveles con taladros en abanico El sistema es aplicable en yacimientos subverticales (buzamiento de 70 90 con cajas o hastiales con buenas ) caractersticas geomecnicas. Una vez extrado el mineral quedan cmaras abiertas de grandes dimensiones, similares alas de los mtodos VCR y LHB (Figura 4).

Figura 5

Se aplican voladuras controladas en los lmites de los tajeos para reducir los riesgos de accidentes por cada de rocas. Para un mejor control de la perforacin, se elaboran planos de perforacin indicando inclinacin y longitud de taladro, cualquier observacin del perforista, por ejemplo perforacin en desmonte, atascamiento de la broca, etc. debe anotarse en el plano de perforacin, indicando el nmero de taladro correspondiente. Los dimetros de las brocas para este mtodo varan entre 51 a 64 mm (2 a 2 ). El burden entre filas de perforacin oscila entre 1.2 y 1.8 m. El emboquillamiento, orientacin y la desviacin de los taladros, son algunas de las condiciones operativas para obtener buenos resultados. El diseo de la malla de perforacin se realiza a partir del factor de carga, que est en funcin de la roca, dimetro de taladro, longitud de perforacin, anchura de voladura y tipo de explosivo a usar:

necesaria una determinada secuencia de iniciacin, como es el caso de voladuras en banco, debido a las caractersticas del mecanismo de rotura de las voladuras en crter: Cuando hay cargas que se encuentran por debajo del nivel medio del techo de la cmara, es recomendable que sean las primeras en dispararse.

Ventajas Mayor seguridad para el personal y equipos, salvo en la ltima voladura en la que se puede romper la corona. Con cmara almacn se reduce la necesidad de proteccin de las cajas de la mineralizacin, ya que el propio material volado acta de sostenimiento. Al ser los pesos de explosivo por retardo relativamente pequeos, los niveles de vibracin, por lo general, no son muy altos. La fragmentacin generalmente es buena. El acarreo del material sin equipos a control remoto puede llegar hasta el 70%, y si los accesos son laterales incluso hasta el 80%. Se adapta bien a yacimientos estrechos del orden de 3 a 1 0 metros de potencia, incluso con inclinaciones no muy elevadas. No se necesita perforar chimeneas de arranque, lo que reduce su costo de perforacin y voladura.

3.3. Mtodo VCR Este mtodo consiste en delimitar la cmara de mineral a explotar por un sistema de galeras paralelas a distinto nivel, perforando desde una galera superior todos los taladros pasantes que cubren la cmara y disparndolos sucesivamente en forma ascendente con cargas esfricas (cargas explosivas que cumplen con la expresin L<6D), situadas a una profundidad tal que los crteres formados se solapen, definiendo un techo lo ms regular posible. (Figura 6)

Desventajas Durante el carguo del mineral la ventilacin generalmente no es buena, debindose utilizar ventilacin forzada. Al finalizar la extraccin puede desprenderse roca de las cajas lo que produce un aumento de la dilucin, y la posibilidad de hundimiento cuando se llega a la corona.

4. SECUENCIA DE LAS ETAPAS DE VOLADURA a) Chimenea, puede ser perforada utilizando la misma perforadora de produccin y puede ser excavada por el mtodo VCR o disparos convencionales aplicando retardos. Cuando la chimenea es muy larga, es conveniente perforar un tramo de chimenea en forma vertical ascendente y el otro en forma vertical descendente para reducir la desviacin de taladros. Para mejorar el rendimiento de las voladuras se recomienda aumentar taladros de alivio a fin de compensar la desviacin de taladros. Figura 6 El mineral roto cae a los Draw Points desde la galera de transporte hasta las tolvas de la cmara. Se extrae solo el mineral necesario para que el espacio abierto entre el mineral fragmentado desprendido y el techo de la cmara sea suficiente para preparar y efectuar el prximo disparo y que no sea excesivo a fin de evitar desprendimientos de roca desde las cajas, que provocan dilucin del mineral. Una vez situada la carga de explosivo a la profundidad adecuada con su iniciador y/o cebo, sta se retacar para mejorar las condiciones de confinamiento, con una longitud de material inerte de 12 veces el dimetro de taladro, empleando arena fina o agua para evitar el riesgo de obstruccin. No es b) Cara libre, una vez comunicada la chimenea se disparan los taladros de cara libre, normalmente se utiliza un explosivo de alta potencia como cebo que puede ser dinamita emulsin y el resto de la columna explosiva es Examon. Filas de produccin, normalmente la longitud total de taladros cargados con explosivos es menor a la longitud total perforada. Al cargar explosivos en estos taladros, se deben distribuir de tal forma que la carga explosiva no se concentre cerca al techo de la galera de perforacin, donde convergen los taladros (Figura 7).

c)

Las emulsiones encartuchadas Exagel-E se suministran en lminas plsticas, mientras que las emulsiones encartuchadas Semexsa-E se suministran en cartuchos de papel parafinado tipo dinamita que permite una mayor resistencia en el manipuleo al cargarlos dentro del taladro. Explosivos utilizados como carga de columna Generalmente se utiliza Examon, agente de voladura granular con alto rendimiento energtico cuyas caractersticas tcnicas son las siguientes:
Densidad a granel (g/cc) Examon P Examon V 0.80 0.85 Densidad compactada (g/cc) 0.95 1.00 Velocidad de detonacin (m/seg) 2800-3200 2900-3300 Presin de Detonacin (kbar) 50 60

Figura 7 Una regla prctica para determinar la longitud de carguo con explosivos en los taladros es la siguiente: Se determina el tonelaje a romper por cada fila. Con el factor de carga, se calcula el peso de explosivo a utilizar. Segn el dimetro de perforacin se obtiene el peso de explosivo por metro cargado. Finalmente se calcula la longitud total cargada, que es comnmente menor que la longitud total perforada. La longitud total cargada se distribuye a fin de obtener buena fragmentacin.

En ciertos casos se puede usar el Examon en taladros hmedos introduciendo en bolsas largas, de plstico aunque con ello se reduce el confinamiento del explosivo y se dificulta el proceso de carguo. El principal inconveniente de este tipo de voladuras, es la generacin de vibraciones que pueden daar labores o instalaciones prximas. Este problema se resuelve mediante la aplicacin de cargas con retardos intermedios o empleando cargas espaciadas. EXSA S.A. a travs de su departamento tcnico, realiza estudios y anlisis de este tipo de problemas, contando con sismgrafos para la medicin de vibraciones, VOD y dems parmetros de voladura. Con un estudio de vibraciones puede determinarse la cantidad mxima de explosivo que puede usarse por unidad de retardo y tambin nos permite orientar la salida del disparo.

5. USO DE EXPLOSIVOS EN TALADROS LARGOS Los explosivos ms usados en voladuras empleando taladros largos son los siguientes: Explosivos utilizados como carga de fondo De acuerdo alas caractersticas del yacimiento se puede usar dinamitas o emulsiones encartuchadas, segn las siguientes especificaciones tcnicas:

6. CONCLUSIONES Con la finalidad de hacer que la voladura sea eficiente y cause el mnimo de efectos perjudiciales (p.e. vibraciones, sobrefragmentacin, sobrerotura, proyeccin, etc.), previamente se estudia y planifica la voladura, con la finalidad de efectuarla bajo las condiciones ms favorables posibles, es decir una malla apropiada concordante con la longitud y dimetro de los taladros, la cantidad y distribucin del explosivo a colocarse dentro de los taladros, al igual que la secuencia de salida de retardos. La aplicacin de voladuras controladas en stos mtodos de explotacin permite mayor seguridad en las operaciones para lo cual recomendamos tener en cuenta lo siguiente: Buen estudio entre burden y espaciamiento de taladros de contorno. Perforacin paralela. Carga explosiva mnima necesaria para producir el corte. Disparo simultneo de los taladros de contorno.

Tipo

Densidad Velocidad de Presin de (g/cc) Detonacin Detonacin (m/seg) (kbar) 1.12 1.18 1.38 1.13 1.16 1.13 1.19 4200 4500 5500 5000 4800 5200 5000 80 100 140 100 100 100 95

Semexsa 65 Semexsa 80 Gelatina Especial 75 Semexsa-E 65 Semexsa-E 80 Exagel-E 65 Exagel-E 80

Dinamita Dinamita Dinamita Emulsin Emulsin Emulsin Emulsin

La eleccin adecuada de los explosivos a utilizar permitir obtener menores costos de operacin. Para mayor informacin sobre seleccin de explosivos no dude en consultar a nuestro Departamento de Asistencia Tcnica.