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Convertidor Teniente

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Universidad de Chile Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Departamento de Ingeniería de Minas MI3130-Minería

Integrantes: -Víctor Bugueño - Carlos Navarro - Julio Ossandon -Alejandro Rubio

Pirometalurgia: Convertidor Teniente
Abstract This paper wants to show with simple words the way Convertidor Teniente functions, this work is aimed to people who are taking some of their first courses in the mining area or people related to the field, therefore there’s no detailed glossary of every technical concept related to the mining field. This text shows a brief introduction to the history of mining before and after the Convertidor Teniente so the reader gets familiar with the background of its development then it is exposed with more detail the way the Convertidor Teniente works, its parts and the location in the pyrometallurgical mining process, and finally expose some pros and cons of it

1 Introducción

A comienzos de la década del 70, en el contexto de los planes de proyectos que se ejecutaban en la División El Teniente, que contemplaba aumentar la capacidad de producción de la Fundición de 180 a 250 kTMF/año, se iniciaron las primeras experiencias de fusión de concentrado húmedo en un convertidor convencional Peirce Smith (oxigen smelting). Los resultados insatisfactorios obtenidos en las pruebas, la crisis energética de la época y la disponibilidad de una planta nueva de oxígeno de 400 tpd, impulsaron a la administración de la Fundición a desarrollar nuevas tecnologías. En este contexto se construyó un reactor piloto, en donde se desarrollo la investigación que culminó en 1976 con un importante quiebre tecnológico, el diseño del primer Convertidor Teniente (CT), capaz de fundir y convertir concentrados de cobre a metal blanco, aprovechando el calor generado en las reacciones de oxidación del eje producido en los hornos de reverbero. La primera unidad instalada (de 4 m x 16 m) inició su operación en enero 1977. Posteriormente se instaló una segunda unidad (de 4 m x 17 m) en 1978. Estas unidades procesaban diariamente 500 toneladas de concentrado húmedo y 300 toneladas de eje de reverbero.

Con posterioridad comienza el desarrollo de la tecnología de la inyección de concentrado seco, con la cual durante el año 1991 se logra alcanzar una operación autógena, logrando fundir del orden de 1960 toneladas seca de concentrado por día, este hito marcó el comienzo de la detención de los Hornos de Reverbero existentes en Chile. Actualmente la Fundición Caletones dispone de 2 unidades de 5 m x 22 m, instaladas durante la década del 80 que procesan diariamente 2100 toneladas de concentrado seco cada uno, el cual es inyectado por toberas de diseño especial. El Convertidor Teniente, se ha desarrollado en conjunto con otras tecnologías tales como el proceso de limpieza pirometalúrgica de escorias, conformando la llamada “Tecnología Teniente”. El avance tecnológico y los logros alcanzados por el Convertidor Teniente en Caletones le permitieron incursionar rápidamente en el mercado nacional de fundiciones, existiendo a la fecha siete unidades instaladas, además, a partir del año 1994, cuatro unidades traspasan las fronteras del país (Perú, Mexico, Zambia, Tailandia). Los desafíos actuales de productividad, medio ambiente y costos, ofrecen una oportunidad para revisar y mejorar el desempeño de la tecnología del Convertidor Teniente.

Evacuación por la boca de: _ Gases. _ Polvos. Inyección de aire enriquecido con oxigeno. por ejemplo la fusión actual de la Fundición n Caletones sólo con un CT. 5.Julio Ossandon -Alejandro Rubio Debido a la diferencia de densidades entre ellos se genera la separación de fases liquidas. Con la escoria un nivel aproximado de 40 [cm] con una variación de unos 10 [cm] según el estado de operación del CT.). Inyección neumática de concentrado por toberas. 1. 7.Carlos Navarro . _ Gotas. 3.Universidad de Chile Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Departamento de Ingeniería de Minas a MI3130-Minería Minería Desafìos futuros: Los desafíos futuros del CT están asociados a mejorar la productividad del equipo. b 6. Peirce Por otro lado la escoria es la fase más liviana formada por óxidos de fierro y componentes del s fundente agregado (contenido de cobre es de 5 a 6 %). esta 2 Desarrollo 1. Funcionamiento del Convertidor Teniente El Convertidor Teniente (CT) es esencialmente un reactor que toma material con una cierta ley y libera material con una ley superior (Metal Blanco) Blanco). 1.30 [m] aproximadamente. Sangrado de metal blanco por ducto.2 Operaciones elementales en el CT La siguiente lista corresponde a las principales operaciones que se efectúan en el Convertidor Teniente: 1. 2. una línea de desarrollo considera incrementar la capacidad del CT de modo tal de lograr. Carga de mineral por la boca. Sangrado de escoria por ductos 8.00 [m] y 1. el nivel que alcanza el Metal Blanco varía entre 1. A continuación se muestra un esquema con las operaciones fundamentales que se efectúan en el CT y el lugar donde estas ocurren. reducir las emisiones de gases al medio ambiente y reducir costos de operación y mantención. Inyección de calor por quemador sumergido. Durante la operación.1 Situación Física Interna del CT El Metal Blanco es la fase más densa constituida por sulfuros de cobre (74 % -76 % cobre) con 76 contenidos menores de fierro (transportado a Convertidores convencionales como Peirce-Smith. El descenso del nivel es debido al sangramiento de metal blanco y el aumento a la inyección continua del material por las toberas. a través de toberas de inyección sumergidas. En este sentido. garr 4. es recirculada a los hornos de limpieza de escorias y/o hornos de reverbero. Inyección neumática por el garr-gun. Integrantes: -Víctor Bugueño . obviamente acompañado con la liberación de otros elementos tales como gases y elementos de baja ley (escoria). Figura 1: Esquema detallado de un corte transversal del Convertidor Teniente. .

por el grado de enriquecimiento del aire de soplado y por el uso del quemador sumergido. permite la agitación del baño fundido y la oxidación parcial del sulfuro de hierro y del azufre contenido en la carga. Escoria liquida. Figura 2: Esquema del Convertidor Teniente . el CT posee un nivel de producción que varía entre 1800 a 2500 toneladas de concentrado diarias.3 Proceso de Fusión-Conversión El proceso de fusión-conversión en el Convertidor Teniente está basado en fenómenos físico-químicos de inmiscibilidad en fase liquida. El balance de calor se ajusta mediante la adición de los circulantes fríos generados en el proceso de fundición.Universidad de Chile Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Departamento de Ingeniería de Minas MI3130-Minería Integrantes: -Víctor Bugueño . En el Convertidor Teniente se generan tres flujos de materiales: • • • Metal Blanco líquido. Las reacciones de oxidación en el proceso de fusión-conversión se regulan mediante la razón másica de la carga alimentada y el flujo de oxígeno inyectado al CT. La fusión-conversión en el CT se produce a temperaturas cercanas a 1240 ° mediante la C inyección de presión de aire enriquecido al 35-36% con oxígeno.Julio Ossandon -Alejandro Rubio 1. El calor generado en el CT se debe a las reacciones de oxidación que ocurren en él y su velocidad de generación depende del flujo de oxígeno y de la ley del metal blanco. El soplado continuo del baño fundido a través de las toberas. Esto se logra con un flujo de aire de soplado de alrededor de 940 [Nm3=min] con adición de oxígeno al 36% a 250 [Nm3=min]. mediante la mezcla gaseosa formada por aire comprimido de baja presión y oxígeno industrial. con un 25% de SO2 (1260 ° C). La temperatura a la entrada de las toberas alcanza los 100 [° y la presión en el manifold es del orden d e C] los 20 [psi]. El movimiento del baño del CT está asociado a la transferencia de momentum entre la corriente gaseosa inyectada a través de las toberas hacia el baño de concentrado.Carlos Navarro . El objetivo del proceso es producir metal blanco con un contenido de cobre entre 74 y 76%. con 8% de cobre (1240 ° y C). con 74-76% de cobre (1220 ° C). metal blanco y escoria. Gases. Respecto a la capacidad típica de procesamiento de concentrado.

Universidad de Chile Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Departamento de Ingeniería de Minas MI3130-Minería Integrantes: -Víctor Bugueño . Sin embargo. Por ejemplo. aproximadamente. • Tiempo de Soplado: Aumentar el tiempo de soplado de 92 % a 95 %.Carlos Navarro . al subir el enriquecimiento con oxígeno de 28 % a 32 %.Filtración Secado Mineral Concentrado húmedo Concentrado Seco 1 % Cu 31% Cu 31% Cu Fundición Fusión – Conversión (1) “Metal Blanco” Cobre Blister 74% Cu 99. la eficiencia energética disminuye en un 1 %. significa 20 minutos adicionales de soplado en los Convertidores Convencionales. se deja fundir una tonelada de concentrado. Enriquecimiento Aire Soplado: A mayor enriquecimiento.7% Cu 99.2% Cu Conversión (2) Refinación a Fuego Moldeo Refinación Electrolítica Cobre Refinado Anódico Ánodos Cobre Electrolítico 99. mayor eficiencia energética y capacidad de procesamiento. • Temperatura de Operación: Un incremento en la temperatura de operación de 5 °C. al disminuir la humedad promedio de 8 % a 4 %. Además.99% Cu Figura 3: Diagrama de proceso pirometalurgico del cobre . implica dejar de fundir a lo menos 500 toneladas de concentrado por mes. significa aumentar la capacidad de procesamiento del convertidor en a lo menos un 4 % • Humedad del Concentrado: A menor humedad del concentrado por toberas. la capacidad del Convertidor Teniente aumenta en 40 % y su eficiencia en 150.7% Cu 99. el desgaste del refractario aumenta drásticamente con la temperatura.Julio Ossandon -Alejandro Rubio 1. la capacidad del convertidor aumenta en 20 % y su eficiencia en 125% • Adición de Carga Fría: Por cada tonelada de carga fría agregada. Minería Extracción Chancado-MoliendaFlotación . mayor capacidad de procesamiento y eficiencia energética.4 Variables Teniente: • operacionales del Convertidor • Ley de Metal Blanco: Cada punto menos en la ley de metal blanco. Por ejemplo.

cuatro veces superior a la de un horno de reverbero convencional.2 Desventajas del Convertidor Teniente • Aumento de costos en algunos centros productivos por la necesidad de secar el concentrado a niveles mucho más riguroso que los utilizados en los otros procesos de fusión. Comparado con el Horno Reverbero su única desventaja es que el proceso no se presta para la limpieza de escoria. El alto nivel de ruido que se presenta en las imágenes que son entregadas por la cámara termográfica es la mayor dificultad a enfrentar. Concentración alta y constante de anhídrido sulfuroso (S02) en los gases. • . por lo que la búsqueda del filtro óptimo y la operación de éste es el núcleo del desarrollo de este proyecto. Ejes de alto grado (Ley en Cobre).1 Ventajas del Convertidor Teniente • Bajo consumo de combustible. permitiendo una optimización no sólo de esta etapa del funcionamiento sino también de la operación en total.Julio Ossandon -Alejandro Rubio 1. como también por la necesidad de incorporar una planta de oxigeno. Ventajas y desventajas 2. pudiendo llegar a ser autógena por la combinación adecuada de enriquecimiento del aire y oxidación de la carga.Carlos Navarro . • • • 2.Universidad de Chile Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Departamento de Ingeniería de Minas MI3130-Minería Integrantes: -Víctor Bugueño . 2. Alta capacidad unitaria de producción.5 Monitoreo El objetivo que se plantea en este proyecto es la utilización de la tecnología Termográfica como método de monitoreo de la operación del Convertidor Teniente. Para esto se plantea la implementación de una cámara termográfica cuyas imágenes sean analizadas en línea por un computador que entregue los resultados de manera adecuada y visualizables por Internet.

cl/proceso/fundicion/fundicion.com/prontus_codelco/site/artic/20110326/pags/20110326112849.codelcoeduca.Carlos Navarro .cl/revistas/index_neo.pdf http://www.com/doc/42060778/E8-E9-Pirometalurgia-Del-Cobre http://mazinger.mch.uchile.html https://www.html .sisib.R Moskalik.Julio Ossandon -Alejandro Rubio 3 Bibliografía • • • • • • • • • • • www.M Alfantazi) http://sisbib.cl/codelco.codelco.unmsm.asp http://es.edu.ucv.htmlhttp://laplace.mch. (R.codelco.com www.Universidad de Chile Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Departamento de Ingeniería de Minas MI3130-Minería Integrantes: -Víctor Bugueño .php?id=327 http://www.cl Caletones Productive process (2001-2002 presentation) Review of copper pyrometallurgical practice: today and tomorrow.pe/bibvirtualdata/libros/geologia/recur_metal/pag146_169.scribd. A.cl/repositorio/lb/ciencias_quimicas_y_farmaceuticas/gonzaleza0 1/capitulo1/13.

Carlos Navarro .Universidad de Chile Facultad de Ciencias Físicas y Matemáticas Departamento de Ingeniería de Minas MI3130-Minería Integrantes: -Víctor Bugueño .Julio Ossandon -Alejandro Rubio .

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