UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL

“FRANCISCO DE MIRANDA”
ÁREA DE TECNOLOGÍA
COMPLEJO ACADÉMICO “EL SABINO”
PROGRAMA DE INGENIERIA INDUSTRIAL
PASANTÍAS INDUSTRIALES II

HOJAS DE SEGURIDAD Y CODIFICACIÓN PARA LAS HERRAMIENTAS,

MATERIALES CONSUMIBLES, EQUIPOS Y MAQUINARIAS DE LA
EMPRESA NELSON ABREU INDUSTRIAL TÉCNICAS C.A. (NAINTEC, C.A.)

Autor:

González, Emmanuel

C.I: 18.449.935

Punto Fijo, Septiembre de 2009

30
ii30
 ÍNDICE GENERAL
Pp
INTRODUCCIÓN 1
CAPÍTULO
I GENERALIDADES 2
Descripción de la Empresa 2
Planteamiento del Problema 8
Objetivos de la Pasantía 11
Justificación e Importancia de la Pasantía 11
Alcance 12
CAPÍTULO
II MARCO TEÓRICO 13
Bases Teóricas 13
CAPÍTULO
III DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES 29

CAPÍTULO
IV RESULTADOS Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS
Resultados Obtenidos
Formulario Utilizado
Inventarios Obtenidos
CONCLUSIONES
RECOMENDACIONES
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
ANEXOS
iii

30
 INTRODUCCIÓN
iv

La mayoría de las empresas por lo general mantienen inmovilizadas

mercancías, en espera de ser utilizadas en el proceso productivo o de ser
vendidas, esto se realiza con el fin de reducir al máximo los costos de
transporte, suministro y demanda, apoyar a los procesos de producción y a la
función de comercialización.

Es gracias a todo esto, que se puede deducir que la incertidumbre de que si

serán vendidas o despachadas las mercancías es la causa principal de la
inmovilización de los productos dentro del almacén, ocasionando así una

30
acumulación de las mismas y creándose la necesidad de conocer cuando y
cuanta mercancía se posee y como se debe manejar.

Por lo anteriormente expuesto, surge la necesidad de proponer estrategias

que ayuden al control de inventarios para la empresa NAINTEC, C.A. en el cual
la ubicación de las maquinarias y equipos dentro de los almacenes sea más
rápido mediante la codificación de los mismos y su respectiva hoja de vida, para
que se lleve un mejor control de los mantenimientos que se les realizan.

Con base a lo que se menciono anteriormente, el trabajo quedó estructurado

como se presenta a continuación:

Capítulo I: En el cual se hace una descripción de la empresa, se describe el

problema, objeto de estudio para llevar a cabo el trabajo de pasantías
industriales, la justificación e importancia de la pasantía, y el alcance de la
misma.

Capítulo II: En este capítulo se presentan las bases teóricas.

Capítulo III: En este capítulo se describe de forma detallada cada una de las
actividades desarrolladas.

Capítulo IV: Se presentan los resultados obtenidos y el análisis de los

mismos.

1
CAPÍTULO I

GENERALIDADES

En este Capítulo se presenta principalmente el motivo por el cual se llevó a

cabo la pasantía, es decir se presenta de forma general a la empresa, se
plantea la problemática en si, por otra parte se formulan los objetivos tanto
generales como específicos que se desarrollaron durante la ejecución de la
pasantía, se justifica la misma y finalmente se determina el alcance que va a
tener.

30
Descripción de la Empresa

 Nombre:

Nelson Abreu Industrial Técnicas C.A. (NAINTEC, C.A.).

 Ubicación:

La empresa Nelson Abreu Industrial Técnicas C.A. se encuentra ubicada en

la Avenida 1 con calle 1, local S/Nº, Comunidad Cardón, Punto Fijo, Edo.
Falcón.

 Reseña Histórica:

La empresa Nelson Abreu Industrial Técnicas C.A. (NAINTEC, C.A.) es

fundada el 17 de Octubre de 2006 por un personal altamente calificado con más
de diez años de experiencia en el manejo de la empresa Cosemca, prestando
servicios en la Industria Petroquímica y Petrolera en las áreas de
Mantenimiento, servicios y construcción de proyectos, decidió darse paso a la
independencia total y crear una empresa fortalecida con todos los estándares
de calidad de servicios profesionales que los caracterizan.

El personal que labora en la empresa NAINTEC, C.A., cuentan con una larga
gestión en el mundo empresarial con un alto sentido de responsabilidad y
lealtad, fueron adsorbidos de Cosemca
2 para seguir prestando apoyo en las
mismas áreas y a los mismos clientes.

 Marco Filosófico (Misión, Visión y Objetivos):

Misión:

Satisfacer a nuestros clientes con la ejecución de los trabajos de

Mantenimiento de alta calidad, utilizando tecnología de punta, con el mayor
grado de responsabilidad, transparencia, basándonos en el cumplimiento de
normas y procedimientos de seguridad y la utilización de personal técnico y

30
artesanal adiestrado, capacitado y comprometido, el uso de equipos y
materiales de primera calidad y con un máximo porcentaje de rentabilidad.

Visión:

Satisfacer a nuestros clientes con la ejecución de los trabajos de

Mantenimiento de alta calidad, utilizando tecnología de punta, con el mayor
grado de responsabilidad, transparencia, basándonos en el cumplimiento de
normas y procedimientos de seguridad y la utilización de personal técnico y
artesanal adiestrado, capacitado y comprometido, el uso de equipos y
materiales de primera calidad y con un máximo porcentaje de rentabilidad.

NAINTEC es una empresa destinada a la Construcción y Prestación de

servicios a la Industria Petrolera y afines; en una gama de actividades
multidisciplinarias soportada por personal técnico capacitado y de amplia
experiencia en labores propias de esta industria y en especial en el Campo de
Refinación.

NAINTEC proporciona todo lo referente a las construcciones civiles,

mecánicas, mantenimiento, así como también todo lo concerniente a sistemas
eléctricos e industriales, plomería, plantas de tratamiento, construcciones de
aceras y carreteras, brocales repavimentación y bacheo, venta y suministro de
productos exclusivos, asistencia técnica en la rama de la construcción e
3 de proyectos industriales, mecánicos,
ingeniería, así como estudios y ejecución
civiles, eléctricos y de instrumentos, construcción y mantenimiento de plantas
industriales y de equipos, representación y venta de materiales y equipos
industriales, asesoría en el desarrollo y ejecución de proyectos industriales y
trabajo de cualquier otra actividad que directa o indirectamente tengan conexión
con lo anterior.

Objetivos:

30
 Disponer de personal altamente calificado para realizar los trabajos
solicitados por el cliente.

 Suministrar equipos, herramientas y medios de trabajo adecuados que

garanticen un desenvolvimiento óptimo de la obra.

 Ejecutar los trabajos dentro de los parámetros óptimos de Calidad,

Seguridad, Eficiencia, Tiempo y costos.

 Incentivar al personal creando un ambiente de trabajo propicio, buscando

siempre satisfacer las necesidades de nuestros clientes.

 Crecer como empresa y expandirla por las diferentes zonas de Producción y

Refinación de Petróleo y afines dentro del Territorio Nacional.

 Política de Seguridad:

Los procesos y actividades relacionados con las operaciones de nuestra

empresa conllevan a una serie de riesgos de diferente naturaleza que pueden
ocasionar incidentes o accidentes que podrían resultar en lesiones personales,
daños a las instalaciones y/o daños al medio ambiente.

Por lo tanto, es preciso y primordial mantener planes, procedimientos y

programas estratégicamente orientados a gerenciar eficazmente el control
sobre los riesgos inherentes a nuestras actividades, con el propósito de
garantizar nuestra continuidad laboral con altos niveles de seguridad, calidad y
4
productividad manteniendo presente las exigencias y expectativas de las
normas y reglamentos de nuestros clientes en materia de prevención,
condiciones y medio ambiente de trabajo, así como las normativas de todos los
entes gubernamentales. Garantizar y proteger los derechos de nuestros
empleados sobre los aspectos referidos con la salud, días compensatorios,
actividades recreacionales, y una gestión social efectiva y equitativa con
nuestra comunidad.

30
 Para cumplir con lo antes expuesto la empresa NAINTEC C.A. se
compromete a cumplir los siguientes hitos:

• La empresa velará por el cumplimiento fiel y estricto de las leyes,

reglamentos, normas y procedimientos descritos en la Ley Orgánica de
Prevención, Condiciones y Medio Ambiente de Trabajo (LOPCYMAT).

• Divulgar periódicamente del Plan Básico de Seguridad, Higiene y Ambiente

de la empresa.

• Promover y mantener el más alto grado de bienestar físico, mental y social

de los trabajadores ó trabajadoras en las diferentes actividades
multidisciplinaria.

• Inspeccionar de forma periódica todas las instalaciones, equipos y

herramientas. Así como una supervisión estricta de todas aquellas
actividades multidisciplinaria ejecutadas por la empresa.

• Mantener un plan de adiestramiento y entrenamiento del personal sobre las

diferentes actividades ejecutadas por la empresa haciendo énfasis en
aquellas actividades que exponen al personal a condiciones de alto riesgo.

• Mejoras continúas en los procedimientos de trabajo seguro (ATS) y prácticas

de trabajo seguro con el propósito de lograr un alto nivel en Seguridad,
Calidad y Productividad durante la ejecución de las diferentes actividades
5
laborales.

• Disponer y Mantener actualizados las normas y procedimientos de los planes

de emergencias y contingencias.

• Manifestar y promover una actitud de alto nivel sobre la importancia de

mantener nuestro sitio de trabajo bajo un estricto Orden, Limpieza y
Seguridad.

30
  Servicios que Presta la Empresa:

Mantenimientos:

• Obras Civiles.

• Obras Mecánicas y metalmecánica.

• Obras de instrumentación.

• Obras Eléctricas.

• Limpiezas industriales.

• Emergencias.

Proyectos:

• Obras Mecánicas y metalmecánica (IPC).

• Obras de instrumentación (IPC).

• Obras Eléctricas (IPC).

6
Paradas:

Nuestros esfuerzos se han consolidado en una Gerencia de Mantenimiento

Mayor de Unidades de Proceso, para lo cual contamos con un staff
Multidisciplinario de recurso humano, equipos que alcanzan los mas altos
niveles de garantía para alcanzar las metas de nuestros clientes en un tiempo
de respuesta inmediata, con los mejores niveles de calidad y seguridad,
garantizando la preservación del medio ambiente logrando como resultado el

30
mejoramiento continuo de los costos, tiempos, la eliminación del retrabajo y los
accidentes, buscando la confianza de nuestros clientes y la excelencia de
nuestro Servicio.

Servicio Técnico Especializado:

• Fire profing.

• Sand Blasting.

• Revestimientos industriales.

• Aislamiento térmico.

• Limpieza químico.

• Limpieza con aire.

• Limpieza con agua de presión.

• Control de corrosión (protección catódica).

• Instalación de sistemas de andamios.

• Suministro de personal especializado y artesanal.

• Suministro y alquiler de equipos.

Planteamiento
7 del Problema

Hoy en día las organizaciones son más conscientes de la importancia que

tiene el manejo del control de los inventarios dentro de sus almacenes, por lo
que permite mantener el control y manejar oportunamente todos activos que se
encuentran en el mismo. Es por ello que los inventarios son todos aquellos
bienes tangibles que se tienen para la venta en el curso ordinario del negocio o

30
para ser consumidos en la producción de bienes o servicios para su posterior
comercialización. (Ramírez, J., 2007).

Los inventarios comprenden, además de las materias primas, productos en

proceso y productos terminados o mercancías para la venta, los materiales,
repuestos y accesorios para ser consumidos en la producción de bienes
fabricados para la venta o en la prestación de servicios; empaques y envases y
los inventarios en tránsito.

Por los antes mencionado, para Requena, A. (2008) el control de inventarios

se define como la premisa necesaria para la racionalización de la empresa y
resulta fundamental tanto para la función productiva como para la función
comercial.

Con respecto a lo antes mencionado, los principales beneficios que otorga el

manejo eficiente y eficaz del control de inventarios dentro de los almacenes son
la venta de productos en condiciones óptimas, control de los costos,
estandarización de calidad; también en la operación de la empresa, los
beneficios son tangibles en la planeación de las compras de la empresa y
planeación del flujo efectivo. (Aguilar, M., 2005).

Para Mora, L. (2007), es evidente que los almacenes son utilizados por las
empresas a nivel mundial, donde históricamente se han presentado resultados
óptimos por su utilización, la mayoría de estas empresas han conseguido el
éxito y ser reconocidas a nivel mundial, debido al manejo adecuado del
movimiento de los productos terminados que son destinados al almacén, ya que
es allí donde cobran mayor importancia,
8 lo cual se debe al control de sus
inventarios que les son realizadas a los productos, como lo es la cantidad,
calidad, vencimiento, adecuada rotación, clasificación, codificación, entre otros.

Queda claro que el almacenamiento propiamente dicho, debe ser el más

adecuado dentro de todas las empresas para que se realice una rápida
identificación y colocación del producto; y para eso se debe de contar con los

30
medios de almacenamiento más modernos y completos que existan en la
actualidad.

Según Requena, A. (2008), un almacén es el lugar o espacio físico en el que

se depositan las materias primas, el producto semiterminado o el producto
terminado a la espera de ser transferido al siguiente eslabón de la cadena de
suministro. El almacén minimiza las ineficiencias de la cadena de suministro,
mejora la exactitud de la logística y de la gerencia de los inventarios; y permite
la acumulación del inventario, consolidación y costumización.

A pesar del esfuerzo de eliminar el almacenaje y eliminar el inventario dentro

de éste, el almacén sigue jugando un rol crítico y estratégico al asegurar los
niveles de servicios al cliente y el desempeño de la logística en general. En
definitiva, la empresa moderna ha cambiado la visión del almacén, así como su
correcta gestión, la cual es fundamental si se quiere dar un buen servicio al
cliente a costos competitivos.

Es por esa razón que en todos los inventarios, la codificación de todos los
equipos, materiales, herramientas, maquinarias, productos en proceso,
productos terminados, entre otros, juegan un papel fundamenta para su rápida
ubicación dentro de los almacenes, logrando así reduciendo los tiempos de
localización y permitiendo su rápida ubicación; es por ello que la codificación
significa representar cada articulo por medio de un código que contiene las
informaciones necesarias y suficientes, por medio de números y letras. (Villava,
J. 2007).
9
Es de gran importancia mencionar que estas empresas, toman a la
organización como un factor que juega un papel fundamental de éxito, ya que
ésta da pie a que todos los objetivos sean logrados con la mayor efectividad
posible. Entre algunas de las empresas a nivel mundial que se pueden
mencionar a la Toyota, Movistar, Coca-Cola Company, General Motors, entre
otras; las cuales llevan un control de los inventarios dentro de sus almacenes.

30
 Estas organizaciones manejan grandes volúmenes de inventarios, esto hace
necesario que las mismas busquen una alternativa día con día que les permita
mejorar y optimizar el control de sus inventarios dentro de los almacenes, para
ahorrar grandes cantidades de dinero, mayo aprovechamiento del espacio físico
y ahorrar tiempo en su ubicación.

En el ámbito nacional una de las empresas líder en este renglón es

Empresas Polar, la cual busca por medio del control adecuado de los
inventarios en sus almacenes y clasificación de sus maquinarias y equipos,
responsabilidad, buen servicio y trato, la satisfacción del cliente,
manteniéndolos en procesos de mejora constante y paulatina. (Polar, 2009).

La empresa Nelson Abreu Industrial Técnicas C.A. (NAINTEC, C.A.) fundada

en Octubre de 2006, ubicada en la Comunidad Cardón de la Península de
Paraguaná, tiene como objetivo principal prestar servicios en el área de
mantenimiento civil, metalmecánico, electricidad e instrumentación por medio
de la utilización de equipos, maquinarias y herramientas de última tecnología,
materia prima de alta calidad y mano de obra calificada, a las empresas
públicas y privadas de la zona.

La empresa NAINTEC, C.A. posee nueve almacenes de pequeñas

dimensiones, y en ellos no se lleva un control de los inventarios de las
herramientas, materiales, máquinas y equipos; esto genera que no exista un
registro detallado de los mismos y presenten una desorganización en el
almacenaje e inadecuada distribución dentro de ellos lo que impide ubicación
rápida. Abreu, N. (entrevista personal,10
Abril 2009).

Financieramente, esto afecta los ingresos brutos de NAINTEC, C.A. ya que

se hacen inversiones en compra de materiales consumibles, herramientas,
maquinarias y equipos ya existentes, pero que se desconoce su ubicación o
existencia en el almacén por lo que no son utilizadas en nuevos proyectos,
debido a que no poseen una codificación que les permita ser ubicados de forma

30
inmediata o por no realizarles el mantenimiento adecuado a dichas
herramientas, materiales consumibles, maquinarias y equipos.

Adicionalmente, el almacenaje inadecuado de herramental de trabajo trae

consigo el deterioro de los mismos, haciendo necesaria una nueva inversión de
capital para su adquisición. En lo que respecta a la seguridad es necesario
crear los MSDS de las sustancias químicas peligrosas.

Por lo antes expuesto, la empresa NAINTEC, C.A. requiere el desarrollo del

inventario para cada uno de los containers, para reducir en gran medida los
costos que se generan por innecesarias inversiones y por concepto de
mantener en el almacén los diferentes equipos y máquinas.

Objetivos de la Pasantía

Objetivo General

Elaborar las Hojas de Seguridad y Codificación para las Herramientas,

Materiales Consumibles, Equipos y maquinarias de la empresa Nelson Abreu
Industrial Técnicas, C.A. (NAINTEC, C.A.)

Objetivos Específicos

• Analizar la situación actual del inventario de la empresa Nelson Abreu

Industrial Técnicas C.A. (NAINTEC, C.A.).

• Codificar de los Materiales Consumibles, Herramientas, Equipos y

11
Maquinarias de la empresa Nelson Abreu Industrial Técnicas C.A.
(NAINTEC, C.A.).

• Elaborar hojas de vida para las Maquinarias y Equipos de la empresa

Nelson Abreu Industrial Técnicas C.A. (NAINTEC, C.A.).

• Elaborar MSDS para las sustancias químicas peligrosas de le empresa

Nelson Abreu Industrial Técnicas C.A. (NAINTEC, C.A.).

30
 Justificación e Importancia de la Pasantía

Para DataCode (2009). Entre los principales beneficios que genera el tener
codificados los materiales consumibles, equipos, herramientas y maquinarias
son:

• Información exacta y precisa en cualquier momento.

• Ahorro y reducción de tiempo y costos, durante el proceso de ubicación.

• Mejora en la productividad de los empleados: Ofreciéndoles herramientas

funcionales y fáciles de utilizar.

• Evita el traslado de grandes volúmenes de documentación para realizar

dicho proceso.

• Eficiencia, reduciendo los errores durante el proceso, ya sea por datos

erróneos o datos perdidos.

Según Molina, F. (2006). Los beneficios de que los equipos y maquinarias

cuenten con hojas de vida, son las siguientes:

• Optimiza los costos de mantenimiento.

• El mantenimiento se realiza cuando es conveniente.

• Menor tiempo. 12

• Mínima existencia de partes o repuestos.

• Menor cantidad de equipos en reserva.

• Reducción del sobre tiempo.

• Mayor Seguridad de Instalaciones.

30
 • Menor Contaminación.

El presente trabajo tiene su justificación en la importancia y trascendencia

que tiene la correcta gestión de los almacenes dentro de la empresa y de
cualquier organización que desee optimizar sus procesos productivos y
actividades cotidianas.

Es por esto que se espera que este estudio ayude a mejorar la gestión
interna de los almacenes de la empresa Nelson Abreu Industrial Técnicas C.A.
(NAINTEC, C.A.) para si poder perfeccionar la gestión del almacén y por
consiguiente optimizar la gestión de la empresa en lo concerniente al manejo de
equipos y maquinarias, tomando en cuenta la codificación y hoja de vida de los
mismos.

Alcance

El presente trabajo se realizó en la empresa Nelson Abreu Industrial

Técnicas C.A. (NAINTEC, C.A.), ubicada en la Comunidad Cardón de la
Península de Paraguaná, Estado Falcón.

El lapso de realización de la pasantía estuvo comprendido desde el 20 de

Julio de 2009 hasta el 11 de Septiembre de 2009.

El desarrollo del trabajo de pasantías industriales se basó en la codificación

de los equipos y maquinarias de la empresa NAINTEC, C.A. y la elaboración de
las hojas de vida de dichos equipos y maquinarias.
13

También se elaboraron las hojas de seguridad para las sustancias químicas

peligrosas que la empresa maneja durante la ejecución de sus actividades. En
ese mismo orden de ideas las Unidades de Análisis fueron los nueve (09)
Containers y todas las inmediaciones de la empresa, los cuales son destinados
para el almacenaje de todas las herramientas, materiales consumibles,
maquinarias y equipos.

30
 CAPÍTULO II
14

MARCO TEÓRICO

En el presente capítulo se desarrollará todo lo concerniente a las bases

teóricas que permitieron sustentar el trabajo de pasantías.

Bases Teóricas

Almacén.

30
 Para Requena, A. (2008), Un almacén es un lugar o espacio físico para el
almacenaje de bienes. Los almacenes son usados por fabricantes,
importadores, exportadores, comerciales, transportistas, clientes, etc.

En un almacén se depositan las materias primas, el producto semiterminado

o el producto terminado a la espera de ser transferido al siguiente eslabón de la
cadena de suministro. Se puede también encontrar embalajes, piezas de
recambio, piezas de mantenimiento, máquinas, equipos, entre otros, según
decisiones de la empresa. Sirve como centro regulador del flujo de mercancías
entre la disponibilidad y la necesidad de fabricantes, comerciantes y
consumidores.

 Función de los Almacenes:

• Mantienen las materias primas, máquinas, equipos y herramientas

cubierto de incendios, robos y deterioros.

• Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias, equipos,

máquinas y herramientas almacenadas.

• Mantienen en constante información al departamento de compras, sobre

las existencias reales de materia prima, equipos, máquinas y
herramientas.

• Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas, equipos,

15
herramientas y máquinas (entradas y salidas).

• Vigila que no se agoten los materiales (máximos – mínimos).

 Función de las Existencias:

Garantizar el abastecimiento e invalida los efectos de:

• Retraso en el abastecimiento de materiales.

30
 • Abastecimiento parcial.

• Compra o producción en totales económicos.

• Rapidez y eficacia en atención a las necesidades.

 Procesos y Sistemas:

Los procesos comunes de un almacén son:

• Recepción.

• Colocación en stock.

• Preparación de pedido.

• Expedición.

• Gestión del stock (inventarios, ubicación, entre otros).

Contenedores ISO

Probablemente el origen de la normalización de la unidad de carga se

encuentre en el transporte marítimo, debido a la especial importancia de la
estiba y la desestiba en la estabilidad de los buques.

Como en las paletas existe abundante normativa acerca de las dimensiones

16
de los contenedores ISO. Dichas dimensiones son especialmente importantes si
los contenedores se usan en transporte multimodal (carretera, raíl y mar), pues
permiten instantáneo cambio de modo, para Todo Contenedores (2008).

Materiales Consumibles.

Para Requena (2008), Son elementos agrupados en un conjunto el cual es, o

puede ser, usado con algún fin especifico. Puede referirse también a un
conjunto de máquinas, o utensilios utilizados para realizar un servicio o una

30
profesión, como materiales de construcción, material didáctico, materiales de
escritura, material de laboratorio, material de oficina o material rodante.

Herramientas.

Para Requena (2008), Es un objeto elaborado a fin de facilitar la realización

de una tarea mecánica que requiere de una aplicación correcta de energía. Las
herramientas se diseñan y fabrican para cumplir uno o más propósitos
específicos, por lo que son artefactos con una función técnica.

Muchas herramientas, pero no todas, son combinaciones de máquinas

simples que proporcionan una ventaja mecánica. Por ejemplo, una pinza es una
doble palanca cuyo punto de apoyo está en la articulación central, la potencia
es aplicada por la mano y la resistencia por la pieza que es sujetada. Un
martillo, en cambio, sustituye un puño o una piedra por un material más duro, el
acero, donde se aprovecha la energía cinética que se le imprime para aplicar
grandes fuerzas.

Las herramientas pueden ser manuales o mecánicas. Las manuales usan la

fuerza muscular humana mientras que las mecánicas usan una fuente de
energía externa, por ejemplo la energía eléctrica.

Máquina.

Para Requena, A. (2008), Una 17 máquina es un conjunto de piezas o

elementos móviles y fijos, cuyo funcionamiento posibilita aprovechar, dirigir,
regular o transformar energía o realizar un trabajo. Se denomina maquinaria al
conjunto de máquinas que se aplican para un mismo fin y al mecanismo que da
movimiento a un dispositivo.

Equipos.

30
 Según Requena, A. (2008), los equipos son bienes industriales duraderos
que no forman parte del producto físico final, pero que ayudan a lograrlo, y que
se desgastan con el uso repetido.

Codificación.

Para facilitar la localización de los equipos y maquinarias almacenados, las

empresas utilizan sistemas de codificación de materiales. Cuando la cantidad
de artículos es muy grande, se hace casi imposible identificarlos por sus
respectivos nombres, marcas, tamaños, etc. (Villalva, J. 2007).

Para facilitar la administración de los equipos y maquinarias se deben

clasificar los artículos con base en un sistema racional, que permita
procedimientos de almacenajes adecuados, operativos operacionalización del
almacén y control eficiente de las existencias.

Se da el nombre de clasificación de artículos a la catalogación, simplificación,

especificación, normalización, esquematización y codificación de todos los
materiales que componen las existencias de la empresa. Veamos mejor este
concepto de clasificación, definiendo cada una de sus etapas.

Catalogación: Significa inventario de todos los artículos los existentes sin

omitir ninguna. La catalogación permite la presentación conjunta de todo los
artículos proporcionando una idea general de la colección.

Simplificación: Significa la reducción de la gran diversidad de artículos

empleados con una misma finalidad, cuando existen dos o mas piezas para un
mismo fin, se recomienda la simplificación
18 favorece la normalización.

Especificación: significa la descripción detallada de un artículo, como sus

medidas, formato, tamaño, peso, etc. Cuando mayor es la especificación, se
contara con más informaciones sobre los artículos y menos dudas con respecto
de su composición y características. La especificación facilita las compras del
artículo, pues permite dar al proveedor una idea precisa del material que se

30
comprara. Facilita la inspección al recibir el material, el trabajo de ingeniería del
producto, etc.

Normalización: Indica la manera en que el material debe ser utilizado en sus

diversas aplicaciones. La palabra deriva de normas, que son las recetas sobre
el uso de los materiales.

Estandarización: significa establecer idénticos estándares de peso, medidas

y formatos para los materiales de modo que no existan muchas variaciones
entre ellos. La estandarización hace que, por ejemplo, los tornillos sean de tal o
cual especificación, con lo cual se evita que cientos de tornillos diferentes entre
innecesariamente en existencias.

Así catalogamos, simplificamos, especificamos, normalización y

estandarización constituyen los diferentes pasos rumbo a la clasificación. A
partir de la clasificación se puede codificar los equipos y maquinarias.

La codificación es una consecuencia de la clasificación de los artículos.

Codificar significa representar cada artículo por medio de un código que
contiene las informaciones necesarias y suficientes, por medio de números y
letras. Los sistemas de codificación mas usadas son: código alfabético,
numérico y alfanumérico.

El sistema alfabético codifica los materiales con un conjunto de letras, cada

una de las cuales identifica determinadas características y especificación. El
sistema alfanumérico limita el número de artículos y es de difícil memorización,
19
razón por la cual es un sistema poco utilizado.

El sistema alfanumérico es una combinación de letras y números y6 abarca

un mayor numero de artículos. Las letras representan la clase de material y su
grupo en esta clase, mientras que los números representan el código indicador
del artículo.

Tipos de Mantenimiento.

30
 Para Franco, I. (2002), Existen cuatro tipos reconocidos de operaciones de
mantenimiento, los cuales están en función del momento en el tiempo en que se
realizan, el objetivo particular para el cual son puestos en marcha, y en función
a los recursos utilizados, así tenemos:

1. Mantenimiento Preventivo:

El mantenimiento preventivo es una actividad programada de inspecciones,

tanto de funcionamiento como de seguridad, ajustes, reparaciones, análisis,
limpieza, lubricación, calibración, que deben llevarse a cabo en forma periódica
en base a un plan establecido. El propósito es prever averías o desperfectos en
su estado inicial y corregirlas para mantener la instalación en completa
operación a los niveles y eficiencia óptimos.

El mantenimiento preventivo permite detectar fallos repetitivos, disminuir los

puntos muertos por paradas, aumentar la vida útil de equipos, disminuir costes
de reparaciones, detectar puntos débiles en la instalación entre una larga lista
de ventajas.

Aunque el mantenimiento preventivo es considerado valioso para las

organizaciones, existen una serie de riesgos como fallos de la maquinaria o
errores humanos a la hora de realizar estos procesos de mantenimiento. El
mantenimiento preventivo planificado y la sustitución planificada son dos de las
tres políticas disponibles para los ingenieros de mantenimiento.

20
Algunos de los métodos más habituales para determinar que procesos de
mantenimiento preventivo deben llevarse a cabo son las recomendaciones de
los fabricantes, la legislación vigente, las recomendaciones de expertos y las
acciones llevadas a cabo sobre activos similares.

El primer objetivo del mantenimiento es evitar o mitigar las consecuencias de

los fallos del equipo, logrando prevenir las incidencias antes de que estas
ocurran. Las tareas de mantenimiento preventivo incluyen acciones como

30
cambio de piezas desgastadas, cambios de aceites y lubricantes, etc. El
mantenimiento preventivo debe evitar los fallos en el equipo antes de que estos
ocurran.

2. Mantenimiento Correctivo:

Este mantenimiento también es denominado “mantenimiento reactivo”, tiene

lugar luego que ocurre una falla o avería, es decir, solo actuará cuando se
presenta un error en el sistema. En este caso si no se produce ninguna falla, el
mantenimiento será nulo, por lo que se tendrá que esperar hasta que se
presente el desperfecto para recién tomar medidas de corrección de errores.
Este mantenimiento trae consigo las siguientes consecuencias:

• Paradas no previstas en el proceso productivo, disminuyendo las horas

operativas.

• Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos

posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la etapa
anterior.

• Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo que

se dará el caso que por falta de recursos económicos no se podrán
comprar los repuestos en el momento deseado

• La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es

21
predecible.

3. Mantenimiento Predictivo:

El mantenimiento predictivo es una técnica para pronosticar el punto futuro

de falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente
pueda reemplazarse, con base en un plan, justo antes de que falle. Así, el

30
tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se
maximiza.

Esta técnica supone la medición de diversos parámetros que muestren una

relación predecible con el ciclo de vida del componente. Una vez determinada la
factibilidad y conveniencia de realizar un mantenimiento predictivo a una
máquina o unidad, el paso siguiente es determinar la o las variables físicas a
controlar que sean indicativas de la condición de la máquina.

El objetivo de esta parte es revisar en forma detallada las técnicas

comúnmente usadas en el monitoreo según condición, de manera que sirvan de
guía para su selección general. La finalidad del monitoreo es obtener una
indicación de la condición (mecánica) o estado de salud de la máquina, de
manera que pueda ser operada y mantenida con seguridad y economía.

Por monitoreo, se entendió en sus inicios, como la medición de una variable

física que se considera representativa de la condición de la máquina y su
comparación con valores que indican si la máquina está en buen estado o
deteriorada. Con la actual automatización de estas técnicas, se ha extendido la
acepción de la palabra monitoreo también a la adquisición, procesamiento y
almacenamiento de datos. De acuerdo a los objetivos que se pretende alcanzar
con el monitoreo de la condición de una máquina debe distinguirse entre
vigilancia, protección, diagnóstico y pronóstico.

• Vigilancia de máquinas. Su objetivo es indicar cuándo existe un problema.

Debe distinguir entre condición buena y mala, y si es mala indicar cuán
mala es. 22

• Protección de máquinas. Su objetivo es evitar fallas catastróficas. Una

máquina está protegida, si cuando los valores que indican su condición
llegan a valores considerados peligrosos, la máquina se detiene
automáticamente.

30
 • Diagnóstico de fallas. Su objetivo es definir cuál es el problema específico.
Pronóstico de vida la esperanza a. Su objetivo es estimar cuánto tiempo
más Podría funcionar la máquina sin riesgo de una falla catastrófica.

En el último tiempo se ha dado la tendencia a aplicar mantenimiento

predictivo o sintomático, sea, esto mediante vibroanálisis, análisis de aceite
usado, control de desgastes, etc.

4. Mantenimiento Proactivo:

Este mantenimiento tiene como fundamento los principios de solidaridad,

colaboración, iniciativa propia, sensibilización, trabajo en equipo, de moto tal
que todos los involucrados directa o indirectamente en la gestión del
mantenimiento deben conocer la problemática del mantenimiento, es decir, que
tanto técnicos, profesionales, ejecutivos, y directivos deben estar conscientes
de las actividades que se llevan a acabo para desarrollas las labores de
mantenimiento.

Cada individuo desde su cargo o función dentro de la organización, actuará

de acuerdo a este cargo, asumiendo un rol en las operaciones de
mantenimiento, bajo la premisa de que se debe atender las prioridades del
mantenimiento en forma oportuna y eficiente. El mantenimiento proactivo
implica contar con una planificación de operaciones, la cual debe estar incluida
en el Plan Estratégico de la organización. Este mantenimiento a su vez debe
brindar indicadores (informes) hacia la
23gerencia, respecto del progreso de las
actividades, los logros, aciertos, y también errores.

Hoja de Vida.

Las hojas de vida representan los diversos registros obtenidos que se le

hacen a las máquinas y equipos durante un mantenimiento específico. La
creación de la hoja de vida, busca la individualización de cada elemento dentro
del almacén. Recolección de datos técnicos de las máquinas, asignándole una

30
codificación según la sección y aplicación (Serie, Sección, Modelo, Tensión,
Corriente, Frecuencia, Plano de Máquina, Tipo anclaje, Descripción de
Máquina, Bomba de refrigerante, Instrumentos adosados, Tipo lubricante de
caja, Refrigerante, Etc.).

Hojas de Seguridad ó MSDS.

La Hojas de Datos de Seguridad, son documentos que contienen la

información sobre las condiciones de seguridad e higiene necesarias, relativa a
cada una de las sustancias químicas peligrosas, que sirve como base para
programas escritos de comunicación de peligros y riesgos en el centro de
trabajo.

Todas las empresas tienen el derecho de “Conocer el grado de peligrosidad

y los riesgos de las sustancias químicas peligrosas que se utilizan en el centro
de trabajo, por lo que se debe: Contar con las hojas de seguridad para todas las
sustancias químicas peligrosas que se utilicen en el centro de trabajo. Todos los
centros de trabajo deben tener las hojas de datos de seguridad de las
sustancias químicas que manejen o produzcan.

Los fabricantes, importadores o distribuidores tienen la obligación de

proporcionar una hoja de datos de seguridad por cada una de las sustancias
químicas o mezcla riesgosas que produzca o importe. A fin de que estén
disponibles a los trabajadores y encargados de seguridad, y puedan contar con
información inmediata para instrumentar
24 medidas preventivas y/o correctivas en
el centro de trabajo.

30
 25
CAPÍTULO III

DESCRIPCIÓN DE LAS ACTIVIDADES

En este capítulo se describen cada una de las actividades que se realizaron

durante el período de duración del trabajo de pasantías industriales en la
empresa seleccionada.

1. Revisión Bibliográfica.

30
 Esta actividad fue realizada durante la primera semana del trabajo de
Pasantías Industrial, con la finalidad de obtener un amplio conocimiento y
obtener la documentación necesaria que permitió un óptimo desarrollo del
trabajo realizado, es decir, la información recabada era referente a teoría de
codificación y hoja de vida de las máquinas y equipos; así mismo se llevaron a
cabo una serie de consultas vía Internet para ampliar los conocimientos.

2. Revisión del Inventario Existente.

Durante la primera semana se realizó la revisión del inventario existente,

para ver cuales son las herramientas, materiales consumibles, maquinarias y
equipos que la empresa Nelson Abreu Industrial Técnicas C.A. (NAINTEC,
C.A.) posee, para así tomar la información de interés, como lo es su serial,
modelo, marca, cantidad, entre otros.

3. Distribución de las Herramientas, Materiales Consumibles, Equipos y

Máquinas.

Esta actividad fue realizada durante la semana 2 y la semana 3 contemplado

en el cronograma de actividades, la cual consistió en la distribución de todas las
herramientas, materiales consumibles, equipos y maquinarias que la empresa
posee en cada uno de los containers que la empresa posee, con la finalidad de
ser resguardados para evitar su deterioro y hurto. La distribución de los mismos
se realizó mediante criterios técnicos como lo es las mismas características,
modelos, su función, sus aplicaciones,26
entre otros.

4. Codificación de las Herramientas, Materiales Consumibles, Equipos y

Máquinas.

Esta actividad fue realizada durante la semana 3 y la semana 4, la cual

consistió en codificar todas las herramientas, materiales consumibles, equipos y
maquinarias que la empresa Nelson Abreu Industrial Técnicas C.A. (NAINTEC,
C.A.) posee. Esta codificación se realizó tomando en consideración el container

30
donde se encuentran previamente distribuidos, en el estante en el cual se
encuentran, su clasificación, su modelo, serial y características que poseen
dichas máquinas y equipos, y la combinación de todos esos aspectos dieron
como resultado un código alfanumérico.

5. Revisión y Validación de la Codificación realizada a las Herramientas,

Materiales Consumibles, Equipos y Máquinas.

Esta actividad consistió en la revisión de forma detallada por parte del tutor
académico y el tutor industrial de los códigos elaborados de cada una de las
herramientas, materiales consumibles, equipos y máquinas que la empresa
posee, así mismo dando el entendimiento de cada uno de los códigos
realizados; una vez revisados detalladamente los códigos fueron validados
tanto por el tutor académico como por el tutor industrial.

6. Elaboración de la Hoja de Vida de las Maquinarias y Equipos.

Esta actividad se realizó durante las semana 5 y la semana 6 contemplados

en el cronograma de actividades, la cual consistió en la realización de las hojas
de vida de cada una de las máquinas y equipos que le empresa NAINTEC, C.A.
posee, para cada uno de los mantenimientos que se les pueden realizar a los
mismos.

7. Revisión y Validación de las Hojas de Vida elaboradas para las

Maquinarias y Equipos. 27

Esta actividad consistió en la revisión de forma detallada por parte del tutor
académico y el tutor industrial de las hojas de vida elaboradas para cada uno de
los mantenimientos de lo equipos y máquinas que la empresa posee; una vez
revisados detalladamente las hojas de vida fueron validados tanto por el tutor
académico como por el tutor industrial.

8. Elaboración de los MSDS para las sustancias químicas peligrosas.

30
 Esta actividad se realizó durante la semana 7 y 8, la cual consistió en la
identificación de las sustancias químicas peligrosas que se encontraban en
cada uno de los containers y se identificaron los diversos riesgos que estos
podrían traen sino se almacenan de forma correcta, es por ello que se elaboró
una hoja de seguridad a cada producto químico peligroso encontrado en cada
uno de los containers.

9. Revisión y Validación de los MSDS elaborados de las sustancias

químicas peligrosas.

Esta actividad consistió en la revisión de forma detallada por parte del tutor
académico y el tutor industrial de las hojas de seguridad elaboradas ó MSDS
para cada una de las sustancias químicas peligrosas que la empresa posee;
una vez revisados detalladamente las hojas de seguridad fueron validados tanto
por el tutor académico como por el tutor industrial.

Nota: Todas las Actividades fueron asesoradas por el Tutor Académico y

Tutor Industrial, las cuales consistieron de encuentros semanales con los
tutores, para la revisión de los avances del informe, y en consecuencia las
correcciones al mismo y asesorías para su desarrollo, para así poder desarrollar
el informe final.

28
CAPÍTULO IV

RESULTADOS Y ANÁLISIS DE LOS RESULTADOS

En este capítulo se presentan los resultados obtenidos durante el desarrollo del

trabajo de pasantías industriales y análisis respectivo a esos resultados.

Resultados Obtenidos

30
 Se efectuó la codificación de las Maquinarias y Equipos que existen dentro
de la empresa Nelson Abreu Industrial Técnicas C.A., la cual se realizó por
medio de la revisión del inventario existente y su posterior distribución, luego
por medio de los diversos criterios teóricos seleccionados, es decir, lo cuales
dependieron del tipo, funcionamiento, características, entre otros aspectos que
las maquinarias, herramientas, materiales consumibles y equipos poseen, se
codificaron; se le realizaron las hojas de vida a las maquinarias y equipos para
cada uno de los mantenimientos, ya sea preventivo, correctivo y predictivo.
También se realizaron las hojas de seguridad para cada una de las sustancias
químicas peligrosas que se encuentran dentro de los containers de la empresa.

• Distribución en Planta de las Herramientas, Materiales Consumibles,

Equipos y Maquinas

Para la distribución de cada uno de los equipos, maquinarias, herramientas y

materiales consumibles que la empresa posee, se tomaron en cuenta diversos
factores, como lo es el volumen de los containers, el volumen de las
mercancías, distancia de los movimientos de cada uno de ellos, la peligrosidad
que puedan presentar algunos materiales.

Por todas esas razones antes mencionadas, se tuvo que realizar una nueva
distribución de los containers dentro de la empresa (Ver Anexo Nº 1), ya que los
mismos contenían gran diversidad de herramientas, materiales, equipos y
maquinarias que no poseían características similares, algunos de los materiales
podían ocasionar accidentes debido a su mal almacenamiento, es decir que el
29
container no posee la ventilación necesaria q se requiere para el almacenaje de
los mismos ó que se encontraban almacenados con otros materiales que
pueden reaccionar y causar un accidente.

Para el encargado de los containers se le hacía difícil localizar las

herramientas, maquinarias, equipos y materiales, debido al desorden excesivo y
mala distribución de los mismos, es por ello que con la nueva distribución se

30
podrán localizar con mayor facilidad las herramientas, materiales, equipos y
maquinarias que se necesiten.

• Formulario Utilizado para los Códigos Realizados:

Para facilitar la localización de los materiales, herramientas, equipos y

maquinarias almacenados, se utiliza un sistema de codificación de los mismos;
es por ello que se hace necesario contar con la codificación de cada uno de los
materiales, herramientas, maquinarias y equipos dentro de la empresa, para
permitirle contar con procedimientos de almacenaje adecuados y control
operativo eficiente de las existencias.

La taxonomía de la codificación de los materiales, herramientas, equipos y

maquinarias, se encuentra combinada por números y letras, es decir, que es un
código alfanumérico, donde se incluye el área específica donde se encuentran
ubicados los materiales, herramientas, equipos y maquinarias; ubicación dentro
del área, si se encuentran en estantes, colgados en hileras ó en el piso; también
contempla la clasificación y marca de cada uno de esos artículos, la cantidad en
existencia y el número que específico que se le asigna a cada uno de los
materiales, herramientas, maquinarias y equipos; el código se encuentra
estructurado de la siguiente manera:

― ―

Los primeros tres dígitos del código realizado, indican el área donde se
encuentran ubicados las herramientas, materiales, equipos y maquinarias, para
ello se realizaron las abreviaturas de cada una de esas áreas, que consiste en
la combinación de alfanumérico, las cuales se muestran a continuación:

Área de Ubicación Abreviatura

Container N°1 ó Pasillo N°1 C01
Container N°2 ó Pasillo N°2 C02
Container N°3 ó Pasillo N°3 C03
Container N°4 ó Pasillo N°4 C04

30
 Container N°5 ó Pasillo N°5 C05
Container N°6 ó Pasillo N°6 C06
Container N°7 ó Pasillo N°7 C07
Alrededor ó Pasillo N°8 C08

A continuación se muestra donde tiene que ir ubicado las abreviaturas

mencionadas anteriormente:

― ―

Área de Ubicación

En los espacios 4 y 5 del código realizado, representan la ubicación exacta

dentro de los Containers de la empresa ó los pasillos del almacén, su
abreviatura es de forma alfanumérica, y se puede observar en la siguiente tabla:

Ubicación dentro del Pasillo o Container Abreviatura

Estante 1 E1
Estante 2 E2
Hilera 1 H1
Hilera 2 H2
Hilera 3 H3
Hilera 4 H4
Nivel de Piso NP

A continuación se muestra donde tiene que ir ubicado las abreviaturas

mencionadas anteriormente:

― ―

Ubicación dentro del Pasillo

ó Container

Los dígitos 6 y 7 representan la clasificación realizada a cada uno de los

equipos, maquinarias, herramientas y materiales, y su abreviatura es de forma
numérica, la cual se puede observar en la siguiente tabla:

30
 Clasificación Abreviatura Clasificación Abreviatura
Equipo Air Less 01 Herramienta para Cortar 17
Equipo de Movimiento Herramienta para
02 18
Manual Electricidad
Equipo Eléctrico 03 Herramienta para Lijar 19
Equipo Neumático 04 Herramienta para Medir 20
Herramienta para
Equipo Obra Civil 05 21
Rebajar
Equipo Pesado 06 Herramienta de Sujeción 22
Herramienta de
Equipo Sandblasting 07 23
Troquelado
Equipo de Soldadura 08 Maquinaria 24
Herramienta de Corte 09 Maquinaria Hidráulica 25
Herramienta de Golpe 10 Maquinaria Pesada 26
Herramienta de Maquinaria para Trabajo
11 27
Perforación Civil
Herramienta para Obra
12 Material Consumible 28
Civil
Herramienta para Acabado 13 Seguridad 29
Herramienta para Ajustar y
14 Herramienta para Limar 30
Desajustar
Herramienta para Atornillar
15 Material de Oficina 31
y Desatornillar
Herramienta para
16
Construir

A continuación se muestra donde tiene que ir ubicado las abreviaturas

mencionadas anteriormente:

― ―

Clasificación

Los dígitos 8 y 9 representan las marcas de cada uno de los equipos,

maquinarias, materiales y herramientas, la abreviatura es de dos dígitos y es de
forma alfabético, los cuales se pueden observar a continuación:

Abr
Marca Abr. Marca Marca Abr Marca Abr.
.
ALBA AB DEWALT DE MORETZSOHN MH RYOBY RY
ACESA AC ELITE EL MILLER MI SIKA SA
AMANCO AC ENVAPACKING EN MULTIPROPOSITO ML SPI SI
AQUA DYNE AD EXELENT EX MAP MP SKILL SK

30
 AMSUWELD AE FIRELINE FI MARE MR SPEC METAL SM
AFM AF FORD FO MAS MS SOMET SO
SPAGUE
AKTA AK FPEF TOOLS FP MAKITA MT SP
PRODUTS
ALFAOMEGA AL FULLER FU MAYKA MY SQ SQ
AMPRO AM GRACO GR NEVER-SEEZ NS SUPREMO SR
ARCHI-OFFICE AO GRI-TEC GT NO VISIBLE NV SKILLSAW SS
ALPES AP HUSKY HU O-BIZ OB STANLEY ST
HYUNDAI
AMEREQUE AQ HW OLYMPY OL SULLAIR SU
WELDING
ARCAIR AR HYSTER HY OXFORD ALL OIL OO SWEVELS SW
AO SAFETY AS INFERPLAST IF OPTOP OP TACAIN TA
BLACK&DECKER BD IMACASA IM OSLO OS TECNOCONCRET TC
BELLOTA BE IPA IP PAVECA PA TIMBERLINE TI
INGERSOLL
BONFIO BF IR PEGOXIDENTE PE PROTO TO
RAND
PINTURAS
BOAL BL JACOBS JA PI TRUPER TR
INTERNACIONAL
BOSCH BO KING DICK KD P&K PK TUBRICA TU
BLUE POINT BP RING KI PALMERA PL URREA UR
ABRACOL BR KOBOL KO PRACTI-OFFICE PO VALENCIA VA
CARIBE CA LOBSTER LB PROWELD PR VENSAFE VE
CARBORUNDUM CB LOMBRADINI LO PRETUL PU VICTOR VI
CEBRA CE LAVAN SAN LS PREMIUM WELDTEC PW VITAL VI
CH CH MANPA MA ARO RA V-TECH VT
WELDING
CLENCO CL MALLEABLE MB RIDGID RD WE
ELECTRODES
CP CP MCKISSICK MC RIPAX RI WELDING HOSE WH
CROSBY CY MENEGOTTI ME RECORD LEADER RL WOLFANG WO
CASE CS MEGA MG ROSAL RO ZAFRA ZA

A continuación se muestra donde tiene que ir ubicado las abreviaturas

mencionadas anteriormente:

― ―

Marca

Luego los siguientes cuatro dígitos del código representan el número que se
le ha asignado a cada maquinaria, equipo, herramienta y materiales dentro de
los Containers ó Pasillo. A continuación se muestra donde tiene que ir ubicados
esos cuatro dígitos:
30
 ― ―

Nº del Artículo Asignado dentro del

Pasillo ó Container

Los últimos tres dígitos del código representan la cantidad de artículos que
hay dentro de los Containers o Pasillos, con las mismas características. A
continuación se muestra donde tiene que ir ubicado los dígitos antes
mencionados dentro del código elaborado:

― ―

Nº del Artículo de
las mismas
Características

Códigos Obtenidos:

Los códigos realizados para todas las herramientas, materiales consumibles,

equipos y maquinarias que se encuentran dentro de cada uno de los containers
que la empresa posee, pueden observarse en el Anexo Nº 3. Al momento de
realizar los códigos, se pudo observar que la empresa no posee ningún tipo de
codificación de las maquinarias, equipos, herramientas y materiales
consumibles, por lo que se almacenaban diferentes artículos que poseían
características diferentes en un mismo container, produciendo un excesivo
desorden de los mismos y al momento de ser ubicados era casi imposible su
ubicación por parte del supervisor de los containers.

Para la realización de los códigos se tuvo que hacer la redistribución de los

containers dentro de la empresa, agrupando en cada uno los artículos que
poseían las mismas características, los que mayormente son mas utilizados por
los empleados de la empresa, logrando con esto un ahorro en el tiempo de
localización de los mismos y dándole un mayor orden a cada uno de los
containers.

30
 • Formulario Utilizado para las Hojas de Vida.

Para la elaboración de las hojas de vida para cada una de las maquinarias y
equipos, se utilizó un formulario (Ver Anexo Nº 4), donde el formulario mostrado
fue utilizado para la realización de las hojas de vida de las máquinas y equipos
de la empresa Nelson Abreu Industrial Técnicas, C.A. (NAINTEC, C.A.).

El formulario consta de diferentes aspectos que son el membrete que esta en

la parte superior que es el logo de la empresa, luego se encuentra el título del
formulario, el cual es “HOJA DE VIDA” en donde se le adiciona el nombre de la
máquina o equipo.

Posteriormete se observan diferentes aspectos, como lo es el nombre del

equipo ó maquinaria, donde se coloca el nombre común que se le da a los
antes mencionados; luego está la marca la cual corresponde al fabricante del
mismo; por otra parte también se muestra el “Modelo” de esas máquinas o
equipos, que por lo general lo traen de fábrica, y dependen de algunas
especificaciones que el fabricante considera que la hacen diferentes de otros
tipos de máquinas o equipos que son de similares características.

El “Serial” corresponde al que es colocado por el fabricante en las placas de

esas máquinas o equipos, o en su defecto son colocados por la empresa debido
a que no las poseen ya sean porque son viejas o porque no las trae de fábrica;
también se muestra el “Código”, el cual corresponde a la codificación antes
realizada; luego se muestra “Fabricantes” que no es mas que el que diseñó y
elaboró el equipo o maquinaria; al igual que el año de fabricación, el cual no es
más la fecha en el que el fabricante fabricó el equipo o maquinaria.

El “Proveedor”, no es más que la empresa que ha vendido a la empresa que

ha adquirido el equipo o maquinaria; y por último aparece la fecha de
adquisición, la cual representa el día, mes y año en el que la empresa adquirió
ese equipo o maquinaria

30
 Finalmente al final del formulario, aparecen diversos aspectos, los cuales
son: “realizado por” quien es el que ha elaborado la hoja de vida de los equipos
o maquinarias, así como la fecha en la que se realizó. También aparece el ítem
“revisado por”, quien es el encargado de corroborar la información que en la
hoja de vida aparece y así como la fecha en la que se revisó la misma; por
último aparece “aprobado por” y “fecha”, el cual por lo general siempre el que
aprueba las hojas de vida es el gerente general de la empresa.

Posteriormente a esto, se incluye lo que es la Hoja de Mantenimiento, la cual

va ligada a la Hoja de Vida de las maquinarias y equipos. Este formulario es el
más sencillo, ya que cuenta con pocas partes o aspectos por describir, como lo
es el membrete de la empresa, el cual se encuentra en la parte superior del
formulario, luego viene el título del mismo, el cual es “HOJA DE
MANTENIMIENTO”, seguido de esto aparece un ítem que es el código, el cual
es el código de la maquinaria o equipo que se le desea hacer el mantenimiento,
y por último aparece el tipo de mantenimiento, el cual es llenado por la persona
o empresa encargada de realizar el mantenimiento pertinente para el equipo o
maquinaria, ya sea mantenimiento preventivo o correctivo.

Luego hay otro formulario que representa todo lo concerniente al

mantenimiento preventivo. El formulario consiste en lo siguiente: el membrete,
en el cual va el logo de la empresa, luego está el título del formulario el cual es,
“HOJA DE MANTENIMIENTO” seguido a eso va el nombre del equipo o
maquinaria; posterior a esto se encuentra un subtítulo el cual es
MANTENIMIENTO PREVENTIVO, seguido de esto aparece un ítem que es el
código, el cual es el código de la maquinaria o equipo que se va a realizar el
mantenimiento.

Posteriormente a eso, aparece un subtítulo que es “INFORMACIÓN DE

FABRICANTE”, en donde se especifica detalladamente la información que el
fabricante facilita acerca del funcionamiento adecuado de la maquinaria o
equipo. Luego aparece un ítem que son las observaciones, la cual consiste en

30
alguna referencia que quiera hacer la empresa ó personas que realiza el
mantenimiento con respecto a la maquinaria y equipo. Por último aparece el
ítem “realizado por” quien es el que ha elaborado la hoja de vida de los equipos
o maquinarias, así como la fecha en la que se realizó. “Revisado por”, quien es
el encargado de corroborar la información que en la hoja de vida aparece y así
como la fecha en la que se revisó la misma; por último aparece “aprobado por”
y “fecha”, el cual por lo general siempre el que aprueba las hojas de vida es el
gerente general de la empresa.

Para terminar con la hoja de vida de las maquinarias y equipos, también hay
un último formulario, que es el que representa al mantenimiento correctivo que
se le realiza a las anteriormente mencionadas. El formulario consiste en lo
siguiente: el membrete, en el cual va el logo de la empresa, luego está el título
del formulario el cual es, “HOJA DE MANTENIMIENTO” seguido a eso va el
nombre del equipo o maquinaria; posterior a esto se encuentra un subtítulo el
cual es MANTENIMIENTO CORRECTIVO, seguido de esto aparece un ítem
que es el código, el cual es el código de la maquinaria o equipo que se va a
realizar el mantenimiento.

Seguido a esto, aparecen diferentes columnas, las cuales representan un

ítem diferente; en la primera columna “Horas de Servicio”, las cual consiste en
una vez parada la maquinaria ó equipo se lleve la anotación de las horas que
han trabajado los mismos; en la segunda columna se especifican las
actividades realizadas que se le hicieron a la maquinaria o equipo durante el
mantenimiento correcto; las dos siguientes columnas dicen “SI” y “NO”, las
cuales se marcaran si la actividad antes mencionada fue realizada o no. Las
últimas tres columnas representan: “realizado por” quien es el que ha elaborado
la hoja de vida de los equipos o maquinarias; “revisado por”, quien es el
encargado de corroborar la información que en la hoja de vida aparece; por
último aparece “aprobado por” el cual por lo general siempre el que aprueba las
hojas de vida es el gerente general de la empresa.

30
 En el Formulario también aparece la fecha y observaciones, las cuales
consisten en alguna referencia que quiera hacer la empresa ó personas que
realiza el mantenimiento con respecto a la maquinaria y equipo y la fecha en
que realizó la observación. Por último, al final del formulario aparece la fecha y
recomendaciones, las cuales consisten en una vez terminado el mantenimiento
realizado, la empresa o profesional que realizó el mantenimiento emita las
recomendaciones necesarias que ayuden a mejorar el funcionamiento de las
máquinas y equipos y así alargar la vida útil de las mismas.

Hojas de Vida Obtenidas

Las hojas de vida realizadas para las maquinarias y equipos que la empresa
Nelson Abreu Industrial Técnicas C.A. (NAINTEC, C.A.) (Ver Anexo Nº 5), se
puede observar que la empresa lleva un control de los mantenimientos
realizados a cada una de las maquinarias y equipos que poseen, pero la
información que los mismos poseen son muy pobres en información, es decir,
que solamente contaban con hojas de mantenimiento correctivo, y las hojas de
mantenimiento preventivo no existían dentro de los archivos de la empresa.

La empresa tampoco contaba con las hojas de vida de las maquinarias y

equipos que la misma posee, por lo que su identificación resultó un poco
complejas debido a la falta de información que se contaba de las mimas.

Todo esto trae consigo grandes pérdidas de dinero en la adquisición de

nuevos equipos y maquinarias, ya que no hacerle el mantenimiento adecuado a
los mismos, se produce su deterioro de forma constante y por ende que con el
tiempo se dañan. Dentro de la empresa NAINTEC, C.A. no se lleva un control
de los inventarios, porque no tienen a ningún encargado de los almacenes que
se encargue del resguardo y almacenamiento adecuado de los equipos y
máquinas.

30
 CONCLUSIONES

Luego de haber realizado el trabajo de pasantías industriales se pudo

observar las grandes desviaciones encontradas en el control del inventario que
se dan dentro de la empresa, ya que en cada container se pueden observar
distintos tipos de equipos, máquinas, herramientas, materiales, entre otros, lo
que trae consigo un desorden excesivo dentro de los containers debido a que
no poseen métodos o técnicas que permitan su rápida identificación y ubicación
con la finalidad de reducir los costos, pérdida de tiempo y retrabajos dentro de
los mismos y en los alrededores de la empresa.

Debido a que la empresa no cuenta con un inventario de cada uno de los

containers que posee, se espera que con el inventario realizado container por
container y el de los alrededores de la empresa, los trabajadores puedan

30
conseguir con mayor facilidad las máquinas y equipos que deseen y para que
alta gerencia tenga el conocimiento de la existencia de los equipos y maquinaria
y mayor control de los mismos.

Como las máquinas y equipos de la empresa no contaban con ningún tipo de

clasificación que permitiera su rápida ubicación, se realizó la clasificación de los
mismos según las características y funciones de cada uno, con la finalidad de
que al personal que allí labore se le haga más fácil su identificación.

Finalmente con el inventario y clasificación de las máquinas y equipos

elaborados para la empresa, se logró la mejora de los métodos y procesos
realizados en los containers, reduciendo así los costos de compra de equipos y
maquinarias ya existentes y también la reducción en los tiempos en su
localización y ejecución de trabajos.

RECOMENDACIONES

A manera de recomendaciones se presentan a continuación una serie de

implicaciones que pueden ser punto de partida para la mejora de los procesos
dentro del almacén; así como también para la reflexión y análisis por parte de la
gerencia con el fin de poder mejorar su gestión:

• Establecer mecanismos que promuevan la iniciativa de mejoras, dentro de

los almacenes.

• Desarrollar estudios sobre tecnología de almacenamiento de materiales a

fin de optimizar los espacios existentes para mejorar las instalaciones de
los almacenes existentes.

30
 • Establecer sistemas de información automatizados para mantener un
mayor control de los almacenes.

• Efectuar la integración de todas las transacciones de inventario con la

contabilidad de la empresa.

• Mantener actualizado en tiempo real de los inventarios, es decir toda la

información referente a los equipos y maquinarias que se encuentran en
los almacenes, para llevar el control total de los mismos.

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

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30