PROCESOS DE CONFORMADO

PLÁ STICO (2)

ESFUERZO Y DEFORMACIÓ N REAL

ESFUERZO Y DEFORMACIÓ N REAL
 LA REDUCCIÓN DEL ESFUERZO MÁS ALLÁ DEL PUNTO DE
RESISTENCIA A LA TENSIÓN OCURRE DEBIDO A LA REDUCCIÓN
DEL ÁREA (CUELLO) Y NO A UN ABLANDAMIENTO DEL
MATERIAL.

 EL ESFUERZO Y LA DEFORMACIÓN INGENIERIL SE BASAN EN EL

ÁREA INICIAL DE LA PROBETA Y POR LO TANTO NO TIENEN
MUCHO SENTIDO DESPUÉS DE CARGA MÁXIMA, DISCREPAN DE
LA REALIDAD.

 EL ESFUERZO REAL (i) Y LA DEFORMACIÓN REAL (i), BASADAS

EN LAS ÁREAS (Ai) Y LONGITUDES (li) INSTANTANEAS, SON
VARIABLES QUE EVALÚAN EL ESFUERZO Y DEFORMACIÓN
VERDADERO, SOBRE TODO PARA VALORES DESPUÉS DE CARGA
MÁXIMA:

i = F /Ai (1)


i = ln (li/lo) (2)
 ESFUERZO Y DEFORMACIÓ N REAL
DETALLES DE LA DEFORMACIÓN REAL

i = l1/lo + l2/(lo + l1) + l3/( lo + l1 + l1)

lf lf
i = l/l i = dl/l = ln (lf/lo)
lo lo


i = ln (lf/lo)

Siendo lf = li : longitud final o longitud instantánea

lo = longitud inicial

POR CONSERVACIÓN DE VOLÚMEN:

Ao x lo = Af x lf lf/lo = Ao/Af

POR LO TANTO, PODEMOS ESCRIBIR LA DEFORMACIÓN REAL EN

FUNCIÓN DE LAS ÁREAS INICIAL (Ao) Y FINAL O INSTANTÁNEA (Af)
DE LA SIGUIENTE MANERA:

i = ln (Ao/Af)
 ESFUERZO Y DEFORMACIÓ N REAL
 EL ESFUERZO REAL SIGUE INCREMENTÁNDOSE DESPUÉS DE QUE
SE FORMA EL CUELLO, AUNQUE LA CARGA REQUERIDA
DISMINUYE, EL ÁREA DISMINUYE AÚN MÁS.

 MUY RARA VEZ SE DISEÑA CON EL ESFUERZO Y LA

DEFORMACIÓN REAL PORQUE ESTAS VARIABLES TIENEN
SENTIDO PARA DESPUÉS DE FORMACIÓN DEL CUELLO Y YA PARA
ESE MOMENTO EL MATERIAL ESTÁ MUY DEFORMADO.
 FUENTE DE FRANK - READ

• UNO DE LOS MECANISMOS QUE EXPLICAN EL

ENDURECIMIENTO DE LOS MATERIALES, ES EL DENOMINADO
FUENTE DE FRANK-READ.

• UNA DISLOCACIÓN LINEAL, ANCLADA EN SUS PUNTOS

TERMINALES (a), CUANDO ES SOMETIDA A UN
DETERMINADO ESFUERZO, COMIENZA A MOVERSE, PERO AL
ESTAR ANCLADA COMIENZA A HACER UN RIZO (b).

• SI EL ESFUERZO CONTINÚA, SU MOVIMIENTO TAMBIEN

CONTINÚA, HACIENDO UN RIZO CADA VEZ MÁS CERRADO
(c).

• LLEGA UN MOMENTO EN QUE ES ENERGETICAMENTE MÁS

ESTABLE FORMAR UNA DISLOCACIÓN CIRCULAR ALREDEDOR
DE UNA LÍNEAL, TAL CUAL LA DISLOCACIÓN ORIGINAL (d).

• PARA ESTADOS DE ESFUERZOS CONTINUOS, SE REPITE ESTE

PROCESO, FORMANDOSE MÚLTIPLES DISLOCACIONES
CIRCULARES, REPRODICIENDOSE ASÍ.

• EN LA MEDIDA QUE EL NÚMERO DE DISLOCACIONES

INCREMENTA, SE VAN TRANCANDO ENTRE ELLAS,
PRODUCIENDO EL ENDURECIMIENTO DEL MATERIAL.
 ESFUERZO Y DEFORMACIÓ N REAL

 A MEDIDA QUE INCREMENTA EL VALOR DE DEFORMACIÓN

LOS VALORES DE ESFUERZOS REALES E INGENEIRILES SE
VAN ALEJANDO PUESTO QUE EL PRIMERO SE RELACIONA
CON EL ÁREA INSTANTÁNEA LA CUAL VA DISMINUYENDO
PROGRESIVAMENTE (TENSIÓN) MIENTRAS QUE EL SEGUNDO
ESFUERZO ESTÁ RELACIONADO CON EL ÁREA INICIAL EL
CUAL ES CONSTANTE. POR LO TANTO, EL ESFUERZO REAL
SIEMPRE ES MÁS GRANDE QUE EL ESFUERZO NOMINAL O
INGENIERIL.

 FÍSICAMENTE TANTO LA DEFORMACIÓN REAL COMO EL

ESFUERZO REAL SON MUCHO MÁS EXACTOS QUE LA
DEFORMACIÓN Y EL ESFUERZO INGENIERIL O NOMINAL,
SOBRE TODO A ALTOS VALORES DE DEFORMACIÓN.

 SIN EMBARGO, LA VARIABLE DEL ESFUERZO INGENIERIL ES

MÁS FÁCIL DE OBTENER POR LO QUE EN SENTIDO PRÁCTICO
ES LA VARIABLE MÁS UTILIZADA COMO REFERENCIA
COMPARATIVA DE RESISTENCIAS ENTRE MATERIALES.
 ESFUERZO Y DEFORMACIÓ N REAL

RELACIÓN ENTRE EL % DE TRABAJO EN FRÍO

(%W) Y LA DEFORMACIÓN REAL Y NOMINAL O
INGENIERIL

%W = ((Ao – Af)/ Ao) x 100 Ao/Af = 100/(100 - %W)

POR OTRO LADO, SABEMOS QUE:

Ao/af = 1 +  = (100 / (100 - %W)) – 1 %W = 100 – (100/( + 1))

COMO:
i = ln (1 +  i = ln (100 / (100 - %W)) 

Si Af = Area de fractura %W = % Ar (% de reducción de área)

%Ar = 100 – 100/eef

 ESFUERZO Y DEFORMACIÓ N REAL

TODO METAL DEFORMADO EN FRIO (%W) SUFRE UN PROCESO DE

ENDURECIMIENTO. SU Sy CRECE (Syw), SU Su ó Rm CRECE (Suw) Y SU
DUCTILIDAD DISMINUYE (%Elw y/o %Arw), EN COMPARACIÓN CON
SU ESTADO RECOCIDO.

(%w)
 ESFUERZO Y DEFORMACIÓ N REAL

RELACION ENTRE SU Y LA DUREZA BRINELL

DEL MATERIAL (HB)
 LA RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y EL VALOR DE DUREZA
BRINELL DE DETERMINADO MATERIAL ESTÁN
RELACIONADAS CON SU CAPACIDAD DE ENDURECIMIENTO
POR DEFORMACIÓN, POR LO QUE ES DE ESPERAR QUE AMBAS
VARIABLES ESTÉN CONECTADAS POR EL COEFICIENTE DE
ENDURECIMIENTO “m” DEL MATERIAL.

 EXISTE UN GRÁFICO, OBTENIDO EXPERIMENTALMENTE, QUE

MUESTRA EMPÍRICAMENTE LA RELACIÓN Su/HB PARA
DIVERSOS VALORES DE COEFICIENTE DE ENDURECIMIENTO
“m”.

 MATERIALES CON VALORES ALTOS DE “m” TENDRÁN UNA

RELACIÓN DE Su/HB ALTA Y VICEVERSA.
 ESFUERZO Y DEFORMACIÓ N REAL
 MATERIALES CON VALORES ALTOS DE “m” TENDRÁN UNA
RELACIÓN DE Su/HB ALTA Y VICEVERSA.

 PARA LA MAYORÍA DE LOS ACEROS, CON VALORES TÍPICOS

DE COEFICIENTE DE ENDURECIMIENTO “m” ENTRE 0.15 Y 0.25,
TIENEN UNA RELACIÓN DE SU/HB DE 500 PARA VALORES DE
SU EN PSI Y DE 35.15 PARA VALORES DE SU EN Kg/cm2.

Su (psi) = 500 HB Su (Kg/cm2) = 35.15 HB

Su (Kg/cm2) = 35.15 HB