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Presetacion Manufactura
Presetacion Manufactura
MUELAS Y NORMAS
DE SEGURIDAD
EMERSON MANUEL FAJARDO DE LEÓN – 202200077
IAN SANTIAGO VELASQUEZ SUNUC – 202201266
MARIEL HOSANNA GONZÁLEZ MARTÍNEZ – 202004729
JULIO RENÉ RODRÍGUEZ CASTRO – 200511718
WALFRED EMANUEL YAQUE CHEN – 202111892
SELECCIÓN DE MUELAS
Una correcta selección de muelas aporta en la eficiencia de rectificado. La muela
adecuada puede optimizar las piezas por hora, reducir los cambios de herramienta,
aumentar el tiempo de actividad de la máquina, mejorar la calidad del producto y
disminuir los costos operativos.
CARACTERÍSTICAS DE UNA
BUENA MUELA SUPER
ABRASIVA
Las muelas super abrasivas se enfrentan a
condiciones de rectificado agresivas y
deben presentar diversas propiedades,
como dureza a temperaturas elevadas, alta
conductividad térmica para transferir el
calor fuera del punto de corte, estabilidad
de composición, resistencia al desgaste,
lubricidad y capacidad para evitar la
deformación plástica.
De acuerdo con la aplicación o el proceso
de rectificado, un grano premium o de
mayor precio puede ser la opción más
rentable para el trabajo. Del mismo modo,
la muela de diamante o CBN más cara
puede no ser la opción ideal para una
aplicación.
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TIPOS DE MUELAS
MUELAS ABRASIVAS
RUEDAS DE CILINDRO RUEDAS CÓNICAS RUEDAS PARA PLATOS
RECTAS
Son las mas comunes y o Tipo 2 ruedas, se utilizan Se utilizan para rectificar los Poseen una forma cóncava y se
utilizadas. Cuentan con una principalmente para rectificar dientes de los engranajes., emplean comúnmente para
superficie plana con un orificio superficies cilíndricas, como hilos, y otros componentes pulir contornos., bordes, y
de montaje central y son ejes, varillas, y rodamientos. complejos. Estas ruedas formas complejas. La curvatura
ideales para el pulido de Estas ruedas tienen una forma cuentan con un diseño cónico de estas ruedas proporciona
superficies., rectificado única que les permite llegar a que les permite llegar a un mejor acceso a la pieza de
cilíndrico, y aplicaciones de zonas empotradas con espacios reducidos y lograr trabajo., asegurando una
rectificado de banco. precisión., haciéndolos resultados de rectificado eliminación eficiente del
adecuados para tareas de precisos. material y excelentes acabados
rectificado complejas. superficiales.
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FACTORES DE CONSIDERACIÓN PARA SELECCIÓN
ESTRUCTURA TAMAÑO DE
MATERIAL DE LA RUEDA GRADO DE RUEDA
DE RUEDAS GRANO
Elegir el adecuado depende Se refiere a la dureza del La estructura de una muela se Se denota por un número,
del tipo de material que esté material abrasivo y su relaciona con el espacio entre como 24, 60, o 120. Los
lijando y del acabado capacidad para conservar su las partículas abrasivas. números de grano más bajos
superficial deseado. Los forma durante el esmerilado. Estructuras densas son indican partículas abrasivas
más comunes son: Oxido de Dividiéndose con letras como adecuados para el rectificado y más grandes, resultando en
aluminio, carburo de silicio y A, B, C, y así. Los más suaves acabado de precisión, mientras una remoción de material más
diamante. ( A) son más adecuados para que las estructuras abiertas agresiva, mientras que los
moler materiales de alta son ideales para una remoción números de grano más altos
resistencia, mientras que los de material más rápida. producen acabados
grados más difíciles (Z) son superficiales más finos. La
ideales para moler materiales selección del tamaño de grano
más blandos. depende del acabado
superficial deseado y del
material a moler. 5
CONSIDERACIONES ESPECÍFICAS DE LA APLICACIÓN
RECTIFICADO DE PRECISIÓN
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CONSIDERACIONES ESPECIFICAS DE LA APLICACIÓN
MATERIALES SENSIBLES AL
CALOR
MOLIENDA HÚMEDA
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NORMAS DE SEGURIDAD
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Igualmente, un incendio es
muy peligroso en cualquier
área de trabajo. Es importante
buscar la manera de
EN CASO DE INCENDIOS prevenirlo. Lo más importante
es:
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ANTE EMERGENCIAS
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GRACIAS