PROCESO DE EXTRUSION DE CEREAL

Alimentación de cereal
Gelatinización del cereal
ocurre aquí, debido a la
relación entre temperatura
y presión
El producto se expande
en esta área y se libera
del dado

Dado
Estator o camisa
Cedazos
Tornillo
 PRODUCTO IDEAL PUFFED QUESO

Definición:
Es un producto extruido de cereal de maíz,
de forma cilíndrica ligeramente curveado
Presenta una coloración naranja y tiene una
cubierta de sabor queso. Su textura es
quebradiza y crujiente, sin embargo es
suave.
Producto Ideal :

PARAMETRO OBJETIVO RANGOS

% HUMEDAD 1.6 1.25 – 1.95
% ACEITE 25.0 22.0 – 28.0
% SAL 2.0 1.6 – 2.4
LONGUITUD mm 57.0 52 - 63
DIAMETRO mm 16.5 15 - 18
DENSIDAD g/l 52.5 43 - 62
TEXTURA N 9.0 6.5 – 11.5
 PRODUCTO PEGADO

Definición:
Dos o mas collets pegados por los
extremos

Causas mas probables:

La navaja cortadora no tiene filo
La navaja esta muy separada del
molde.
El cereal esta muy húmedo.

Correcciones mas comunes

Cambiar navaja
Ajustar navaja debe estar a 0.002”
de separación
Ajustar humedad de cereal a 16%.
 VARIACION DE TAMAÑO
Definición:
Nota: rpm – revoluciones
Diferencia de tamaño muy visible en el producto
por minuto
terminado.

Causas mas probables:

Exceso de finos en el cereal.
Humedad por debajo de 15% en la humedad del
cereal
Calentamiento de la zona del dado por arriba de
200ºC.
Capacidad por encima del estándar arriba de
450 rpm
Correcciones mas comunes
Verificar % de finos en el lote de cereal si excede
el 3% deberá cambiarse el lote.
Ajustar % de humedad en la mezcladora verificar
adición de agua, La humedad deberá estar en
16%.
Se deberá enfriar, hasta que baje por encima de
200ºC.
Ajustar capacidad de producción al estándar
menor a 450 rpm.
 PRODUCTO POROSO O CASCADO

Definición:
Producto que presenta una apariencia de
pequeñas orificios en la superficie.

Causas mas probables:

Humedad de cereal por encima de 18%.
Temperatura del dado por debajo de 160ºC
Temperatura del horno por debajo de 170
ºC
Velocidad del tambor sazonador muy
rápida, arriba de 12 rpm.

Correcciones mas comunes

Ajustar humedad a 16%
Incrementar alimentación al tornillo
(30 ± 5 rpm)
Ajustar temperatura del horno debe estar
por arriba de 170ºC. con residencia de
(2.40 – 4.40 min)
Ajustar velocidad del tambor sazonador
 PRODUCTO LARGO
Definición:
Producto que presenta un tamaño por
encima del estándar mayor de 63 mm.

Causas mas probables:

Capacidad por encima del plan,
(250 – 450rpm)
rpm de navajas lenta (debajo de 450)
Humedad del cereal baja.
(Debajo de 15%)

Correcciones mas comunes

Ajustar navajas a capacidad estándar
(450 -700rpm)
Ajustar rpm del extrusor,
(250 – 450rpm)
Ajustar humedad de cereal, (16%)
 PRODUCTO CORTO

Definición:
Producto que presenta un tamaño por
abajo del estándar menor de 52 mm.

Causas mas probables:

Alimentación del cereal que no cubra el
gusano
rpm de navajas muy rápida.
(arriba de 700rpm)
Humedad del cereal alta.
(arriba de 17%)

Correcciones mas comunes

Ajustar alimentación, Que cubra el
tornillo 1” todo el tiempo.
Ajustar rpm del extrusor,
(250 – 450rpm)
Ajustar humedad de cereal, (a 16%)
 PRODUCTO CON VARIACION DE
DIAMETRO
Definición:
Producto que presenta un variación en el
diámetro del producto.

Causas mas probables:

Alimentación del cereal que no cubra el
gusano
Finos por arriba del limite <3%
.Variación de humedad en el mismo
batch.
El cereal no fue mezclado con aceite.
(ver tabla adjunta de preparación)

Correcciones mas comunes

Ajustar alimentación, Que cubra el
tornillo 1” todo el tiempo.
Verificar lote y si excede cambiar.
Verificar procedimiento de mezclado.
(ver tabla adjunta de preparación)
Asegurar que se este adicionando
aceite. (ver tabla adjunta de preparación)
 PRODUCTO DEFORME

Definición:
Producto que presenta una deformación
en su estructura muy curvo.

Causas mas probables:

Alimentación del cereal que no cubra el
gusano
Finos por arriba del limite menor al 3%
Humedad por abajo del plan 15%
Temperatura alta en el dado arriba de
200ºC

Correcciones mas comunes

Ajustar alimentación, Que cubra el
tornillo 1” todo el tiempo.
Verificar lote y si excede cambiar.
Ajustar % de humedad al plan 16.0%
Ajustar la temperatura en el dado mayor
200ºC
 PRODUCTO CON VARIACION DE
SABOR
Definición:
Producto que presenta falta de
cobertura muy visible en el collet.

Causas mas probables:

Aplicación por abajo del plan

Deficiente preparación del slurry
La aplicación del slurry no cae sobre
el producto.

Correcciones mas comunes:

Ajustar aplicación de sabor

(35 ± 10 hz)
Verificar preparación del slurry.
Colocar la salida del slurry, sobre el
producto
 Formulación Sémola para Puffed

HIDRATACIÓN DE SÉMOLA
COMPONENTE KGS LITROS
SEMOLA BUNGE 260 360.00 (18 BULTOS 20KG C/U) N/A
AGUA N/A 26 +/- 2
PUFFED: COLOR AMARILLO # 6 0.660 N/A
PUFFED EXTREME: COLOR ROJO #40 0.660 N/A

ACEITE N/A 18.00

1.- REGISTRAR LA HUMEDAD INICIAL DE LA SEMOLA, LA CUAL DEBERA ANDAR EN EL RANGO DE 9 - 14%.
2.- UNA VEZ COLOCADA LA TOTALIDAD DE LA SEMOLA EN LA TOLVA HUMIDIFICADORA, AGREGAR EL
COLOR Y COMENZAR A AGREGAR EL AGUA.
3.- CUANDO EL AGUA YA SE HALLA VACIADO EN SU TOTALIDAD, DEJAR CORRER 5 MINUTOS, TOMAR LA
HUMEDAD DE LA MUESTRA Y REGISTRARLA. LA CUAL DEBERA DE ANDAR EN UN RANGO DE 16%.
4.- AGREGAR EL ACEITE, DISTRIBUYENDOLO A LO LARGO DE LA HUMIDIFICADORA, DEJAR QUE SE
INTEGRE AL MENOS POR 5 MINUTOS.
5.- INICIAR EL TRASLADO DE LA SEMOLA A LA TOLVA, ALIMENTADORA DEL EXTRUSOR.
 Agua en extruidos
FORMULACION DE VERANO / SEMOLA BUNGE 260

AGUA Kg % HUMEDAD INICIAL % HUMEDAD FINAL

28.00 360 9.5 - 9.6 16

27.00 360 9.7 - 9.8 16

26.00 360 9.9 - 10 16

25.00 360 10.1 - 10.2 16

24.00 360 10.3 - 10.5 16

23.00 360 10.6 - 10.7

16
22.00 360 10.8 - 10.9
16
21.00 360 11 - 11.1
16
20.00 360 11.2 - 11.4
16
19.00 360 11.5 - 11.6 16

18.00 360 11.7 - 11.8 16

17.00 360 11.9 - 12.1 16

16.00 360 12.2 - 12.3

16
15.00 360 12.4 - 12.5
16
14.00 360 12.6 - 12.8
16
13.00 360 12.9 - 13 16

12.00 360 13.1 - 13.2 16

11.00 360 13.3 - 13.5 16

10.00 360 13.6 - 13.7

16
9.00 360 13.8 - 14
16
 PROCEDIMIENTO PARA VERIFICAR HUMEDAD DE CEREAL
CON EL PROTIMETRO

1.-Debe estar limpio y 2.-Colocar muestra de 3.-Insertar tapa de 4.-Dar vuelta a la derecha
calibrado. cereal protimetro hasta que truene 3 veces

5.-Dar clic a botón verde 6.-Verificar humedad en 7.-Quitara la tapa 8.-Dejar limpio para la
pantalla. próxima muestra.