TIPOS DE BOMBAS Y

MAQUINARIA PARA
CRIBADO
61X – Equipo 2
 TIPOS DE BOMBAS

Las bombas son dispositivos

mecánicos utilizados para mover
líquidos o gases de un punto a
otro.
 PARTES DE UNA BOMBA
•Impulsor: es la parte giratoria de la bomba y se utiliza
para mover el líquido.
•Carcasa: es la parte que rodea el impulsor y es donde se
aloja el líquido a bombear. La carcasa es de vital
importancia para garantizar que el líquido fluya
correctamente y no se produzcan fugas.
•Sello mecánico: es el componente responsable de evitar
que el líquido salga de la bomba y entre en contacto con
el motor o el ambiente que rodea la bomba.
•Motor: es el componente encargado de hacer girar
el impulsor y, por lo tanto, de hacer que el líquido se
mueva a través de la bomba.
•Válvula de retención: se utiliza para evitar que el
líquido fluya hacia atrás en la bomba. La válvula de
retención se coloca en la línea de entrada y permite que
el líquido fluya en una sola dirección, evitando la pérdida
de carga en el proceso.
 BOMBAS DE DESPLAZAMIENTO POSITIVO
Las bombas de desplazamiento positivo son ideales para mover líquidos viscosos, como petróleo y productos
químicos. Funcionan mediante la creación de un vacío que succiona el líquido hacia la bomba y luego lo expulsa a
través de una salida.
RECIPROCANTES
BOMBA DE PISTÓN O ÉMBOLO 1. Tuberías de succión
Un émbolo atrae fluido hacia un receptáculo 2. Válvulas de succión en cuerpo
en la carrera de aspiración y lo expulsa en la de la bomba
de impulsión. Pueden ser de efecto simple o 3. Pistones
de doble efecto, según que aspiren por una
4. Descarga
sola cara o por las dos del pistón.
5. Válvulas de descarga en cuerpo
de la bomba
6. Barra del pistón
7. Patín
8. Cruceta
9. Biela
10. Pinón
11. Cigüeñal
12. Corona dentada
 RECIPROCANTES

BOMBA DE DIAFRAGMA
Utilizan un diafragma de goma o de otro
material flexible para mover el líquido. Estas
bombas son ideales para líquidos corrosivos o
peligrosos, ya que el líquido no entra en
contacto con partes metálicas de la bomba.
También son buenas para líquidos viscosos y
para aplicaciones que requieren un flujo
pulsante.
 ROTATORIAS
 Bombas de engranes externos
Estas constituyen el tipo rotatorio más simple.
Conforme los dientes de los engranes se
separan en el lado el líquido llena el espacio,
entre ellos. Éste se conduce en trayectoria
circular hacia afuera y es exprimido al engranar
nuevamente los dientes.
 Bombas de Engranes Internos
Estas tienen un rotor con dientes cortados
internamente y que encajan en un engrane loco,
cortado externamente. Puede usarse una
partición en forma de luna creciente para evitar
que el líquido pase de nuevo al lado de succión
de la bomba.
 ROTATORIAS

 Bombas de Tornillo  Bombas de Aspas

Estas bombas tienen de uno a tres tornillos
roscados convenientemente que giran en una caja
fija. El flujo se establece entre las roscas de los
tornillos, y a lo largo del eje de los mismos.
Tienen una serie de aspas articuladas que se
balancean conforme gira el rotor, atrapando al
líquido y forzándolo en el tubo de descarga de
la bomba. Las bombas de aspas deslizantes
usan aspas que se presionan contra la carcasa
por la fuerza centrífuga cuando gira el rotor.
 ROTATORIAS
 Bombas Lobulares
Los rotores se sincronizan para obtener una
rotación positiva por medio de engranes
externos, debido a que el líquido se
descarga en un número más reducido de
cantidades mayores que en el caso de la
bomba de engranes, el flujo del tipo lobular
no es tan constante.
 Bombas de Leva y Pistón
Consisten de un excéntrico con un brazo ranurado en la
parte superior. La rotación de la flecha hace que el
excéntrico atrape el líquido contra la caja. Conforme
continúa la rotación el líquido se fuerza de la caja a
través de la ranura a la salida.
• Bombas De Pistones Axiales
• Bombas De Pistones radiales
 ROTATORIAS
 Bombas de tubo flexible
Tienen un tubo de hule que se exprime por
medio de un anillo de compresión sobre un
excéntrico ajustable. La flecha de la bomba,
unida al excéntrico, lo hace girar. Las bombas
de este diseño se construyen con uno o dos
pasos.
 Bombas de paletas
Durante la rotación, a medida que aumenta el espacio
comprendido entre las paletas, el rotor y el anillo, se crea
un vacío que hace que entre el fluido por el orificio de
aspiración. Cuando se reduce el espacio, se ve forzado a
salir. La estanqueidad se consigue entre el conjunto paletas-
rotor y las placas laterales, así como al ajustar el vértice de
las paletas y el anillo.
• Bombas De Paletas Compensadas
• Bombas De Paletas No Compensadas
BOMBAS DINÁMICAS
Diseño de título y contenido con gráfico

0
Categoría 1 Categoría 2 Categoría 3 Categoría 4

Serie 1 Serie 2 Serie 3

Título y diseño de contenido con SmartArt

Título del Título del Título del Título del

paso 1 paso 2 paso 3 paso 4
Descripción Descripción Descripción Descripción
de la tarea de la tarea de la tarea de la tarea

Descripción Descripción Descripción Descripción

de la tarea de la tarea de la tarea de la tarea

Descripción Descripción
de la tarea de la tarea

Descripción
de la tarea
TIPOS DE TRITURADORAS
Comúnmente utilizados en la industria minera
Definición de trituradora
La trituradora industrial es un
tipo de máquina encargada de
procesar materiales de diferente
origen para transformarlos en
residuos de menor tamaño.
La trituradora aplica una gran
fuerza para romper los
materiales, reduciendo así el
volumen de los residuos.
Dependiendo de la estructura
interna y funcionamiento de la
máquina, las trituradoras
industriales se clasifican en 4
grandes grupos.
Trituradora de mandíbula
Una trituradora de mandíbula es una
máquina utilizada en la trituración
primaria de diversos materiales,
como rocas, minerales y otros
agregados.
Consiste en una mandíbula fija y otra
móvil que se mueve hacia adelante y
hacia atrás en un movimiento de
"masticación".
El material se introduce en la
cavidad de trituración entre las dos
mandíbulas y se tritura cuando la
mandíbula móvil se mueve hacia
adelante y hacia atrás.

Exterior de trituradora de mandíbula

Especificaciones
El tamaño del material triturado que
se puede obtener con una
trituradora de mandíbula
comúnmente varía según varios
factores, incluyendo el ajuste de la
abertura de descarga, la dureza y la
composición del material de
alimentación, así como el diseño
específico de la trituradora.
Relaciones de reducción de 1: 100 y
más, con finura de los productos
terminados de <2 mm.
Las mandíbulas de trituración se
pueden girar 180 °, lo que permite
una mayor utilización en el área de
desgaste principal de la abertura
más pequeña.
Interior de trituradora de mandíbula
Tabla de especificaciones de distintos modelos
Trituradora de impacto
Estas trituradoras son comúnmente
utilizadas en la industria de la
construcción, la minería y la
demolición para reducir el tamaño
de diversos materiales, como rocas,
minerales, concreto y asfalto.
Funcionan golpeando el material con
una alta velocidad de impacto
impulsado por el motor eléctrico, el
rotor dentro de la trituradora de
impacto gira a alta velocidad, lo que
provoca la fractura del mismo en
partículas más pequeñas.

Exterior de trituradora de impacto

Especificaciones
El tamaño máximo de piedras de
alimentación es de hasta 300 mm en
trituradoras secundarias y 70 mm en
trituradoras terciaria. El producto
final obtenido, son piedras con
tamaño máximo de 70 mm y 12 mm
en trituradoras secundarias y
terciaría respectivamente.
En cuanto a su producción, puede
ser de hasta 400 Ton/h en
secundarias y 150 en trituradoras
terciarias. Aplicación como
productor de arenas y gravillas a de
alta calidad.

Interior de trituradora de impacto

Tabla de especificaciones de distintos modelos
Trituradora de cono
Una trituradora de cono es una máquina
utilizada en la trituración secundaria,
terciaria o cuaternaria de diversos
materiales, como rocas, minerales y
otros agregados.
Funciona triturando el material entre un
cono exterior fijo, llamado cóncavo, y un
cono interior móvil, llamado manto. El
material se alimenta en la parte superior
de la trituradora y se comprime y tritura
a medida que se mueve hacia abajo
entre los dos conos.

Exterior de trituradora de cono

Especificaciones
Esta trituradora recibe una alimentación de hasta
35 mm (1.5”) con una abertura de descarga
cerrada de 3 mm (1/8”).
El manto y el cóncavo son de acero al
manganeso, sistema de lubricación con control
de temperatura. El eje principal es una aleación
a base de cromo-molibdeno, y la estructura es
fundición de acero de servicio pesado.
Las trituradoras de cono son una de las mejores
opciones para triturar grava, basalto y granito de
río, junto con materiales abrasivos en la industria
minera como hierro, cromo, magnesita y
minerales de cobre.

Interior de trituradora de cono

Tabla de especificaciones de distintos modelos
Trituradora de impacto de eje vertical
Las trituradoras de Impacto de eje
Vertical (VSI) fueron diseñadas para
ser usadas en la etapa de
trituración secundaria, terciario o
cuaternaria.
Estas trituradoras son perfectas
para una amplia variedad de
aplicación, incluyendo la producción
de arena fabricada de alta calidad,
agregados bien formados y
minerales industriales.
Las trituradoras también pueden ser
usadas para moldear o remover
piedra suave del conglomerado.

Exterior de trituradora de impacto de eje vertical

 Especificaciones
Parámetro De Trituradora De Impacto De Eje
Vertical
Capacidad(t/h): 60-520.
Tamaño de alimentación(mm): 30-50.
Áreas de aplicación: materiales de
construcción, productos químicos,
carreteras, minería, carreteras, ferrocarriles
de alta velocidad, edificios de gran altura,
etc.
Materiales aplicables: mármol, guijarros,
piedras de río, piedras de río, granito, mineral
de hierro, calcita, residuos de construcción y
agregados de hormigón.

Interior de trituradora de impacto de eje vertical

Especificaciones
Trituradora de martillos
Las trituradoras de martillo son
utilizadas para triturar producto fino
de materiales suaves o de dureza
media. Debido a su alto nivel de
flexibilidad, las trituradoras de
martillo pueden ser adaptadas a
distintas condiciones de operación.
Su mecanismo emplea una lluvia de
golpes por medio de una serie de
martillos rotativos que están unidos
a un eje e impactan reiteradamente
para destruir y desintegrar el
material, al final pasa a través de
una criba perforada con medidas
especificas de acuerdo a la
granulometría estimada.

Exterior de trituradora de martillos

Especificaciones
Capacidad de producción: 5-600m³/h
Tamaño de la alimentación: ≤314mm
Aplicación: carbón, sal, yeso, alumbre,
ladrillo, azulejo, piedra caliza, etc.
La resistencia a la compresión del
material roto es inferior a 150Mp, la
humedad es inferior al 15%.

Interior de trituradora de martillos

Tabla de especificaciones de distintos modelos
Introducción de los molinos

 Primera viñeta aquí Clase Grupo 1 Grupo 2

 Segunda viñeta aquí Clase 1 82 95

 Tercera viñeta aquí Clase 2 76 88

Clase 3 84 90
TIPOS DE MOLINOS
Comúnmente utilizados en la industria minera
Molino de bolas
Un molino de bolas es un
equipo rotatorio, estructurado
para acomodar uno o más
cilindros horizontales (o jarras)
que están parcialmente llenos
de esferas, además del material
a moler.
Mediante el movimiento de
rotación, promueve la colisión
sucesiva de esferas,
responsables de la progresiva
ruptura del material,
reduciéndolo en partículas más
pequeñas.

Exterior molino de bolas

Especificaciones
Los molinos de bolas son
adecuados para recibir productos
de alimentación, inferiores a 1‑2
mm, y entregan productos
normalmente inferiores a 0.5 mm,
con un gran contenido de
partículas inferiores a 0.074 mm
(200 mallas). El grado de llenado
normal de los molinos de bolas es
del 40 %, aunque pueden llegar a
valores del 45 %.
Las bolas tienen diámetros desde
25 mm hasta 150 mm
Existen bolas de hierro fundido y
de acero forjado pero sin duda
éstas últimas son las más
empleadas por su mayor duración
al desgaste y su resistencia a la
rotura
Interior molino de bolas
Molino de barras
Los molinos de barras son
equipos cilíndricos al igual
que los molinos de bolas,
donde los medios de
molienda son barras y no
bolas. Al igual que el molino
de bolas, son los medios de
molienda quienes se encargan
de la trituración del material.

Por lo general los molinos de

barras son usados en las
primeras etapas de la
molienda (molienda primaria),
y por reglas de operación un
molino de bolas continuaría
con el proceso.

Exterior molino de barras

Especificaciones
Los molinos de barras son
adecuados para moliendas
medias de hasta 1 mm,
pudiendo recibir productos de
alimentación de hasta 15 mm.
La relación de la longitud al
diámetro es del orden de 1.5, y
la longitud máxima suele ser
de unos 6.5 m.

El volumen de llenado de los

molinos de barras suele ser de
35 %, aunque en ocasiones
pueden llenarse hasta el 45 %.
Las potencias de los mayores
molinos de barras están entre
1 500 kW y 2 000 kW

Interior molino de barras

Molino de rodillos
El fundamento con el que
opera un molino de rodillos es
sencillo. En el caso de los
equipos con un solo rodillo,
éste gira cerca de una placa
rompedora. El material es
aplastado por compresión y
cizallamiento entre las dos
superficies.
En los equipos con dos
rodillos, estos giran en
sentido contrario, a
velocidades iguales o
diferentes. Las partículas de
la alimentación quedan
atrapadas entre los rodillos,
se rompen por compresión y
caen por la parte inferior.
Exterior molino de dos rodillos
Especificaciones
En la industria existen distintos
tipos de molinos de rodillos, ya
sea por diferencias significativas
en el diseño o ligeras variaciones
en los acabados, los más
utilizados son:

• Molinos de un rodillo
• Molinos de dos rodillos

A su vez, los rodillos de estos

molinos pueden ser lisos,
estriados o dentados en función
de los materiales a procesar. Así,
mientras que los molinos con
rodillos dentados son mucho más
versátiles, están limitados para
molturar sólidos muy duros.
Interior molino de dos rodillos
AGREGAR UN TÍTULO DE
DIAPOSITIVA (1)
Bibliografía
• - ¿Cuándo utilizar un molino de bolas? (s. f.). - ¿Cuándo Utilizar un Molino de Bolas?
https://tecnal.com.br/es/blog/285_cuando_utilizar_un_molino_de_bolas

• Cl, W. C. <. A. W. D. (s. f.). Hidrociclon, Filtro Prensa, Aglomeradores, Clarificadores,

bombas para pulpa. Eral Chile. https://www.eralchile.com/equipo/molinos

• Online, C. (s. f.). Molino de rodillos. https://molinoderodillos.com/

• Arcos, G. (2023, April 18). ¿Qué tipos de trituradoras industriales hay? Internaco Medio
Ambiente.
https://internacomedioambiente.es/noticias/que-tipos-de-trituradoras-industriales-hay/

• Los equipos utilizados en la trituración primaria. (s. f.). https://sitsa.com.mx/blog/los-

equipos-indispensables-en-la-trituracion-primaria