Problemario Macromoléculas de

Poliadición y Policondensación

Química
Macromolecular

Grupo: 8711
 Es una resina sintética ligera y versátil hecha a partir de la polimerización
de etileno.
 Es un polímero termoplástico con cristalino variable. estructura y una gama
extremadamente amplia de aplicaciones.
 Se denomina Poli- “metileno” debido a que se repite el grupo –CH2.
 Fue sintetizado por primera vez por el científico alemán Hans von
Pechmann, quien lo preparó por accidente mientras investigaba el
diazometano.
 El polietileno es fácil de distinguir de otros plásticos porque flotan en el
agua.
  En la década de 1970, el LLDPE fue ampliamente comercializado por las
industrias ICI y unión Carbide. Recientemente la síntesis de PE esta centrada en
el uso de catalizadores de metalocenos como se muestra en la Figura. (Bowden
et al, 2002; White, 2005).

 Por medio de esta ruta se obtiene un polímero en estructura y característica

física diferente comparado con el método catalítico Ziegler-Natta (Quijada et al,
2001), como, por ejemplo, el polietileno de alta densidad (Fangming et al, 2000).

 Las propiedades del polietileno se pueden dividir en propiedades mecánicas,

químicas, eléctricas, ópticas y térmicas.

 Propiedades mecánicas
 baja resistencia, dureza y rigidez, pero tiene alta ductilidad y resistencia al
impacto, así como baja fricción.
 Muestra fuerte fluencia bajo fuerza persistente.


°
°

 Propiedades químicas
El polietileno consta de hidrocarburos no polares, saturados y de
alto peso molecular.
El PE tiene baja absorción de humedad.
El PE puede volverse quebradizo cuando se expone a la luz solar, el
negro de carbón se suele utilizar como estabilizador.
El PE arde lentamente con una llama azul que tiene la punta
amarilla y desprende un olor a parafina.
Resiste ácidos, bases, ésteres, alcohol, hidrocarburos. Resistencia
limitada a los aldehídos.
No reacciona a temperatura ambiente.

 Propiedades eléctricas
El PE es un buen aislante eléctrico.
Ofrece buena resistencia al rastreo.


LDPE - Cartón de leche, tazones y baldes, botellas comprimibles como
recipientes de ketchup, cubiertas de cables, tuberías de agua flexibles
HDPE: bolsas de plástico para compras, plásticos para envasar alimentos,
cajas, cubos de basura, tambores, botellas de detergente, tuberías de
agua
LLDPE: envasado de alimentos y no alimentos, aplicaciones de
recubrimiento por extrusión, productos de jardinería, accesorios de
cocina, piezas de equipaje y muebles, productos recreativos y juguetes.
UHMW - chaleco antibalas, reconstrucción de articulaciones y ligamentos
de armadura vehicular e implantes espinales y maxilofaciales.
 El polipropileno (pp) es un polímero lineal, compuesto por unidades repetidas
de isopropano. Las principales características atractivas de pp son:
Excepcional vida flex, buena dureza superficial, alta resistencia química.
Buena estabilidad en agua hirviendo.
Excelente propiedad eléctrica.
Aplicación de bisagra integral de larga duración.

CH2-CH
n
CH3
 El pp se prepara utilizando catalizador de tipo ziegler - tri cloruro de titanio
con trietilo de aluminio, tributilo de aluminio o cloruro de dietilo de aluminio en
nafta bajo atmósfera de nitrógeno para formar lodos con un 90% de nafta.
El peso molecular se puede controlar utilizando hidrógeno como agente de
transferencia de cadena.
En el proceso de suspensión, el propileno se carga en el recipiente de
polimerización bajo presión mientras el catalizador y el diluyente de acción
se dosifican por separado.

n CH2=CH Polymerization CH2-CH

n
H3C H3C

°
  Propiedades eléctricas
El PP es un excelente aislante debido a su no polaridad.
Se utiliza en muchos productos moldeados, así como en bobinas de bobinado
y transformadores.

 Inflamabilidad
El PP se quema lentamente y se puede identificar por un olor a
petróleo crudo.
Los grados retardadores de llama están disponibles para
aplicaciones eléctricas específicas.

 Automotor
El PP se utiliza en parachoques, cubiertas de volantes, perfiles, consolas, bolsillos de
puertas, parrillas de radiador, spoilers, listones de fricción. Embalaje.
El PP se utiliza en envases para envolver mercancías, sacos de dormir, películas para
envasar productos de tabaco, caramelos, cosméticos, estuches para lentes de
contacto, estuches de primeros auxilios, bidones.
 Eléctrica / Electrónica
El PP se utiliza en conectores y accesorios de cables, revestimientos de cables y
alambres, luces industriales.
El poliestireno es un plástico versátil usado para fabricar una amplia variedad
de productos de consumo. Dado que es un plástico duro y sólido, se usa
frecuentemente en productos que requieren transparencia, tales como
envases de alimentos y equipos de laboratorio. Cuando se combina con varios
colorantes, aditivos y otros plásticos, el poliestireno se usa para hacer
electrodomésticos, electrónicos, repuestos automotrices, juguetes, macetas y
equipamiento para jardines, entre otros.
 El poliestireno es un polímero que se obtiene por un proceso
denominado polimerización, que consiste en la unión de muchas moléculas pequeñas
para lograr moléculas muy grandes. La sustancia obtenida es un polímero y los
compuestos sencillos de los que se obtienen se llaman monómeros.
El monómero utilizado como base en la obtención del poliestireno es
el estireno (vinilbenceno): C6 H5 – CH = CH.

A escala industrial, el poliestireno se prepara calentando el etilbenceno (C6 H5 – CH2 -

CH3) en presencia de un catalizador para dar lugar al estireno (C6 H5 – CH = CH2). La
polimerización del estireno requiere la presencia de una pequeña cantidad de un
iniciador, entre los que se encuentran los peróxidos, que opera rompiéndose para
generar un radical libre. Este se une a una molécula de monómero, formando así otro
radical libre más grande, que a su vez se une a otra molécula de monómero y así
sucesivamente. Finalmente se termina la cadena por reacciones tales como la unión
de dos radicales, las cuales consumen, pero no generan radicales
 El poliestireno puro es un plástico incoloro, duro y quebradizo.
El poliestireno es un termoplástico
Se derrite a líquido cuando se calienta
Se congela a un estado vidrioso quebradizo cuando se enfría
Esta propiedad permite que el PS sea moldeado y extruido.


%

Los poliestirenos de uso general poseen una excelente transparencia, una buena
resistencia al agua y una alta resistencia dieléctrica. Son altamente utilizados para
circuitos eléctricos laminados, hojas de alta frecuencia aislante, aislantes y otras
aplicaciones eléctricas. Las aplicaciones y usos principales del poliestireno son:
Fabricación de envases mediante extrusión-termoformado.
Fabricación de objetos diversos mediante moldeo por inyección.
Fabricación de aislantes térmicos en construcción.
El Policloruro de Vinilo (PVC) es un moderno, importante y conocido miembro de la familia
de los termoplásticos. Es un polímero obtenido de dos materias primas naturales cloruro
de sodio o sal común (ClNa) (57%) y petróleo o gas natural (43%), siendo por lo tanto
menos dependiente de recursos no renovables que otros plásticos.
El PVC es utilizado en la construcción en elementos tales como tuberías de agua potable
y evacuación, marcos de puertas y ventanas, persianas, zócalos, suelos, paredes,
láminas para impermeabilización (techos, suelos), canalización eléctrica y para
telecomunicaciones, papeles para paredes, etc.
Este polímero se obtiene de la polimerización vía radicales libre del monocloruro de vinilo
o MVC, como se muestra en el Esquema.
 Capacidad de Retardar el fuego
Esta propiedad es debida a la presencia de cloro. La temperatura de ignición
del PVC es de 455 ºC, por lo que el riesgo de arder e iniciar un fuego es
bajo.
Además, el calor liberado por el PVC al arder es menor al ser producido por
el poliestireno y el polietileno, dos de los materiales plásticos más usados.

 Estabilidad Mecánica
El PVC es un material químicamente estable que muestra pocos cambios en
su estructura molecular y en su resistencia mecánica.
Es un material viscoelástico de cadena larga, susceptible a la deformación
por la continua aplicación de una fuerza exterior. Sin embargo, su
deformación es baja, ya que presenta limitación en su movilidad molecular.


 Packaging
Botellas para agua y jugos, frascos y potes (alimentos, fármacos, cosmética, limpieza,
etc.). Láminas o films (golosinas, alimentos). Blisters (fármacos, artículos varios).
Mobiliario
Muebles de jardín (reposeras, mesas, etc.); piezas para muebles (manijas, rieles,
burletes, etc.); placas divisorias.
 Electricidad y Electrónica
Buenas propiedades eléctricas en un amplio rango de temperaturas.
Excelente durabilidad y larga expectativa de vida (40 años o más).
Características de fácil procesado para alcanzar las especificaciones deseadas en el
producto final, ya sean físicas, mecánicas o eléctricas.
Resistente a ambientes agresivos.
Cumple con severos requerimientos de seguridad.
Tiene un buen precio competitivo comparado con otros materiales.
De fácil instalación, lo que permite lograr sustanciales ahorros.
Algunos ejemplos de su utilización en electricidad y electrónica son:
Partes de artefactos eléctricos.
Aislamiento de cables.
El poliacetato de vinilo, acetato de polivinilo, PVA, PVAc o poli (etenil etonoato), es un
polímero sintético gomoso con fórmula abreviada (C4H6O2)n. Pertenece a la familia de
los polímeros poliviníl éster más fácilmente obtenible y de más amplio uso, con fórmula
general -(RCOOCHCH2)-. Se trata de un tipo de termoplástico.
El acetato de polivinilo es un componente de un tipo ampliamente usado de adhesivo, a
que se refiere indistintamente como cola para madera, cola blanca, cola de carpintero,
cola escolar, cola PVA o cola vinílica.
El acetato de polivinilo fue descubierto en Alemania en 1912 por Fritz Klatte.
El acetato de polivinilo es preparado por polimerización vinílica por radicales libres del
monómero acetato de vinilo.

El monómero de acetato de vinilo, fue a escala industrial producido por primera vez por
la adición de ácido acético al acetileno con una sal mercurio (I), pero ahora está
compuesta principalmente por la adición oxidativa catalizado con paladio de ácido acético
al etileno.

El poliacetato de vinilo es demasiado blando y tiene una excesiva fluencia en

frio debido a que su temperatura de transición vítrea es de 28°C, muy
próxima a la temperatura ambiente. La densidad es de 1,19g/cm3 y su índice
de refracción 1,47. Es atáctico y no cristaliza (amorfo).
El grado de polimerización de acetato de polivinilo normalmente es de 100 a
5000. Los grupos éster del acetato de polivinilo son estables en sistemas
neutros, pero son sensibles a los álcalis y poco a poco convertirán el PVAc
en alcohol polivinílico y ácido acético.
El Poliacetato de Vinilo se utiliza principalmente para la fabricación de láminas, planchas
y recubrimiento de suelos. También para la resina base de Pintura y Barniz, Laca,
adhesivos y aprestos.
Se usa para fabricar emulsiones de acetato de polivinilo y alcohol polivinílico. El principal
uso de sus polímeros es en pegamentos, pinturas, textiles y productos de papel.
Sus copolímeros se han usado en baldosas para suelos de vinilo y en discos
fonográficos.
El químico ruso Serguéi Lébedev fue el primero en polimerizar el Polibutadieno, en 1910.
Fue también él el inventor en 1926 del proceso para obtener butadieno a partir de
etanol y, en 1928, del uso de un catalizador a base de sodio para la obtención de
polibutadieno.
El polibutadieno (PB) es un caucho sintético, es un polímero formado a partir del
proceso de polimerización del monómero 1,3-butadieno.
Tiene una alta resistencia al desgaste y se utiliza especialmente en la fabricación de
neumáticos, que consume alrededor del 70% del polibutadieno producido. Otro 25%
se utiliza como un aditivo para mejorar la resistencia mecánica de los plásticos como
el poliestireno y el acrilonitrilo-butadieno-estireno (ABS)
El polibutadieno se obtiene a partir del 1,3-butadieno. El 1,3-butadieno es un dieno, es
decir, un monómero que presenta dos dobles enlaces carbono carbono en posición 1
y 3.

Se obtiene por medio de una polimerización Ziegler-Natta. Los monómeros dieno

pueden unirse entre sí de varias maneras. Por lo que el butadieno, puede constituir
tres unidades repetitivas diferentes en una cadena polimérica, dando lugar a tres
isómeros llamados cis, trans y vinilo. Las propiedades del polibutadieno son diferentes
dependiendo de la proporción de estos isómeros. Por ejemplo, el polibutadieno llamado
"alto cis" tiene una alta elasticidad y es muy popular, mientras que el llamado "alto
trans" es un plástico cristalino sin ninguna aplicación útil.
 Baja resistencia a la llama
Baja impermeabilidad a los gases
Rangos de temperatura: - 55°C a + 100°C
Se mantiene bien con ácidos y bases fríos, diluidos y agua
Buena resistencia a la flexión, resistencia a la abrasión y juego de compresión.
Se mantiene menos bien con agentes atmosféricos, solventes alifáticos y
saborizantes.
Se mantiene menos bien con productos de gasolina (hidrocarburos) y baja
impermeabilidad a los gases.
Propiedades mecánicas: buena resistencia a la flexión, resistencia a la abrasión
y juego de compresión.

Como caucho de uso general, el BR se utiliza principalmente en la fabricación de

neumáticos para automóviles.
El polibutadieno se utiliza para mejorar las propiedades mecánicas del poliestireno. El
aporte de entre un 4 y un 12% de polibutadieno hace que el poliestireno pase de ser
un material frágil y quebradizo a otro dúctil y resistente.
Calzado, Adhesivos, Aplicaciones industriales, Material deportivo, Aplicaciones de
automoción, Cinturones/reparación de cinturones, Tire Repair, Componentes de
transportadores, Manguera, entre otros más.
El caucho es un hidrocarburo elástico, cis -1,4-poliisopreno, polímero del isopreno o 2
metilbutadieno. C5H8 que se extrae de una emulsión lechosa (conocida como látex) que
surge en la savia de varias plantas, pero que también puede ser producido
sintéticamente.
La principal fuente comercial de látex es un árbol llamado Hevea brasiliensis.
También se obtiene a partir del látex de Castilla elástica, del Kalule patenium
argentatum y de la Gutta-percha palaquium gutta. Hay que notar que algunas de estas
especies como la gutta percha son isómeros trans que tienen la misma formulación
química, es el mismo producto, pero con isomería diferente.
En la actualidad el Hevea se cultiva en grandes plantaciones, Las zonas de mayor
producción son Malasia, India, Tailandia, Vietnam y Brasil.
El caucho natural ilustra los requisitos estructurales de un elastómero; cadenas largas
y flexibles; fuerzas intermoleculares débiles y enlaces intermoleculares ocasionales. El
caucho es cis-1,4-poliisopreno. Al no tener sustituyentes fuertemente polares, la
atracción intermolecular queda limitada a las fuerzas de Van Der Waals, débiles por la
configuración cis en todos los dobles enlaces. La figura que se encuentra a continuación
compara las cadenas extendidas del caucho con la de su isómero trans.
Apreciamos que la configuración trans permite cadenas extendidas muy regularmente
zigzagueantes que pueden juntarse bien, cosa que no es posible para la configuración
cis. El estereoisómero totalmente trans se encuentra en la naturaleza en forma de
gutapercha; es altamente cristalino y carece de elasticidad.
Los enlaces cruzados del caucho se logran por medio de la vulcanización, que establece
puentes de azufre entre las moléculas, reacción que implica las posiciones alílicas muy
reactivas por lo que depende del doble enlace en el polímero.
Las características del polímero crudo y las características vulcanizadas del
poliisopreno sintético son similares a los valores obtenidos para el caucho
natural. El caucho natural y el poliisopreno sintético tienen una histéresis
extensible y buenas características extensibles frente al calor.
La naturaleza muy específica del poliisopreno sintético, proporciona un número
de factores que la distingan del caucho natural. Hay una variación mínima en las
características físicas.
Las condiciones de la polimerización se controlan bien para asegurar que el
polímero es altamente específico químicamente.

+ ° °
El caucho natural es utilizado en la fabricación de artículos tales como guantes
quirúrgicos, preservativos, banditas elásticas, chupones de biberones, suela de
calzado, pero su uso mayoritario es en neumáticos, más del 50 % de la producción
mundial.
El poliisopreno también es utilizado para la elaboración de adhesivos, mediante la
disolución en un solvente volátil como el tolueno.
Además de ser una replica casi perfecta de la goma natural, y por lo tanto puede
sustituirla sin dificultad alguna.
El politetrafluoroetileno o PTFE, mejor conocido como Teflon®, una resina sintética
fuerte, resistente, cerosa, no flamables producida por la polimerización del
tetrafluoroetileno. El PTFE se distingue por su superficie resbaladiza, alto punto de
fusión y resistencia al ataque de casi todos los productos químicos. Estas propiedades
lo han hecho familiar para los consumidores como el recubrimiento en utensilios de
cocina antiadherentes; también se utiliza en la fabricación de productos industriales,
incluidos rodamientos, revestimientos de tuberías y piezas para válvulas y bombas.
El PTFE fue descubierto por casualidad en 1938 por Roy Plunkett, químico de la
compañía DuPont quien descubrió que un tanque de tetrafluoroetileno gaseoso (CF2 =
CF2) se había polimerizado en un polvo blanco.
El tetrafluoroetileno (C2F4), un gas incoloro e inodoro, se fabrica calentando
clorodifluorometano (CHClF2) en el rango de 600 – 700°C.
La producción de teflón es un proceso complejo. El politetrafluoroetileno es un
producto obtenido a partir de metano, en cuya transformación pasa por cloroformo
después clorofluorometano y seguidamente tetrafluoroetileno. La reacción de
polimerización del tetrafluoretileno se realiza en cadena ya que el TFE es un gas
explosivo difícil de manejar.
El Teflón es el nombre comercial del politetrafluoroetileno. El politetrafluoroetileno, o
PTFE, está compuesto por una cadena carbonada, donde cada carbono está unido a
dos átomos de flúor. Estas cadenas son muy largas y están formadas por miles de
monómeros.

El PTFE es un polímero vinílico, y su estructura, si no su comportamiento, es similar al

polietileno. Se forma a partir del monómero tetrafluoroetileno por polimerización
vinílica de radicales libres.

La virtud principal de este material es que es prácticamente inerte, no

reacciona con otras sustancias químicas excepto en situaciones muy especiales.
Esto se debe básicamente a la protección de los átomos de flúor sobre la
cadena carbonada. Esta carencia de reactividad hace que su toxicidad sea
prácticamente nula, y es, de hecho, el material con el coeficiente de rozamiento
más bajo conocido. Otra cualidad característica es su impermeabilidad,
manteniendo además sus cualidades en ambientes húmedos.
Es también un gran aislante eléctrico y sumamente flexible, no se altera por la
acción de la luz y es capaz de soportar temperaturas desde -270°C (3 K)
hasta 300 °C (573 K). Su cualidad más conocida es la anti adherencia.
 El PTFE tiene múltiples aplicaciones, aunque no se le dio salida en un principio (no se
empezó a vender hasta 1946). Algunas de ellas se citan a continuación:
En revestimientos de aviones, cohetes y naves espaciales debido a las grandes
diferencias de temperatura que es capaz de soportar.
En la industria se emplea en elementos articulados, ya que su capacidad antifricción
permite eliminar el uso de lubricantes como el Krytox.
En medicina, aprovechando que no reacciona con sustancias o tejidos y es flexible y
antiadherente se utiliza para prótesis, creación de tejidos artificiales y vasos
sanguíneos, en incluso operaciones estéticas (body piercing).
En electrónica, como revestimiento de cables o dieléctrico de condensadores por su
gran capacidad aislante y resistencia a la temperatura. Los capacitores o
condensadores con dieléctrico de PTFE se utilizan en equipos amplificadores de sonido
de alta calidad. Son los que producen menores distorsiones de audiofrecuencias. Un
poco menos eficientes, les siguen los de poliéster metalizado (MKP).
En utensilios de cocina, como sartenes y ollas por su capacidad de rozamiento baja,
así son fáciles de limpiar y mantiene un grado menor de toxicidad.
En pinturas y barnices.
En estructuras y elementos sometidos a ambientes corrosivos, así como en
mangueras y conductos por los que circulan productos químicos.
Como recubrimiento de balas perforantes. El PTFE no tiene efecto en la perforación
del misil, sino que reduce el rozamiento con el interior del arma para disminuir su
desgaste.
El alcohol polivinílico es un polímero del alcohol vinílico de fórmula molecular (C2H3OR)n,
donde R representa a H o COCH3. Debido a una inestabilidad del alcohol vinílico, se
sintetiza usando como monómero el acetato de vinilo, el cual polimeriza originando el
acetato de polivinilo.
El alcohol de polivinilo (PVOH) o polialcohol de vinilo (PVA) es un polímero sintético con
excelente solubilidad en el agua, que actúa como formador de películas, modificador de
la viscosidad, adhesivo y emulsificante para la fabricación de recubrimientos,
revestimientos, adhesivos y diversos productos plásticos en diferentes sectores
Debido a una inestabilidad del alcohol vinílico, se sintetiza usando como monómero el
acetato de vinilo, el cual polimeriza originando el acetato de polivinilo. Posteriormente,
hay una hidrolisis de los ésteres del acetato de polivinilo, en presencia de hidróxido de
sodio, siendo sustituido el acetato por el grupo oxihidrilo (OH), formándose así el
alcohol polivinílico. Este está compuesto principalmente por enlaces 1-3 diol [-CH2-
CH(OH)-CH2-CH(OH)-].
Este alcohol puede formar películas con capacidad emulsionante y adhesiva, que
pueden soportar tensiones fuertes. Además de ser un material flexible, el alcohol
polívinílico es higroscópico y muy soluble en agua, estando afectadas sus propiedades
por el grado de hidratación.
Inicialmente, fue preparado por Hermann y Haehnel en 1924, hidrolizando el acetato
de polivinilo con hidróxido de potasio en presencia de etanol.

 Propiedades Químicas
Es altamente soluble en agua, totalmente biodegradable pero resistente a
solventes y aceites, y tiene una adhesión excepcionalmente buena a la celulosa
y otras superficies hidrofílicas.
Es dúctil pero fuerte, flexible y funciona como una alta barrera de oxígeno y
aroma.
No tiene olor, no es tóxico y es resistente a grasas, aceites y solventes.
  Propiedades Térmicas

°
°

Se emplea para espesar y modificar el pegamento de acetato de polivinilo. Se utiliza

en sobres hechos con las láminas del alcohol polivinílico en las lavanderías para dosificar
la liberación de los detergentes.
Las toallas para la higiene femenina, así como para la incontinencia urinaria, vienen
empacadas en bolsas hechas con una película de alcohol polívinílico biodegradable. Se
emplea como fijador para la recolección de muestras biológicas, especialmente las de
heces.
Se usa en las gotas oculares, tales como las lágrimas artificiales, para tratar la
resequedad ocular y como lubricante para el uso de los lentes de contacto.
El Polimetacrilato de metilo aparece en 1928, cuando el químico alemán W. Bauer
desarrolla un nuevo material plástico transparente capaz de sustituir al vidrio, ya que
tiene la ventaja de que no se astilla. Es durante la Segunda Guerra mundial que este
plástico fue producido a escala industrial.
Es el más importante de los polímeros derivados del ácido acrílico.
En general los polímeros acrílicos se tratan en forma de gránulos preparados para
ser sometidos a distintos procesos de fabricación. Es rígido, con buenas
características mecánicas y cuenta con una excepcional capacidad de transmisión de
la luz, superior a la de los vidrios inorgánicos.
El poliácido acrílico absorbe enormes cantidades de agua (varias veces su propio peso).
Entre otros usos se utiliza como material absorbente en los pañales infantiles.
El ácido acrílico da lugar, entre otros ésteres, al acrilato de metilo y al metacrilato de
metilo.

El acrilato de metilo y el metacrilato de metilo se polimerizan produciendo poliacrilato

de metilo y polimetacrilato de metilo respectivamente.
El Polimetacrilato de metilo (PMMA) o plexiglás es un polímero vinílico, formado por
polimerización vinílica de radicales libres a partir del monómero metil metacrilato.
 Temperatura de funcionamiento 130 ° C
Buena resistencia a la intemperie
Excelente resistencia a los rayos UV
Buena resistencia química
Bueno resistencia a la abrasión
Buena procesabilidad
Compatible con el ABS y SAN
100% reciclable
Transmisión de luz mayor de 93%

Cristaleras.
Vitrinas.
Letreros luminosos.
Lentes de contacto.
Fibras ópticas.
Prótesis de odontología.
Reflectores.
Urnas.
Mobiliario.
Pisapapeles.
El poliacrilonitrilo (PAN), también conocido como Creslan 61, es una resina polimérica
sintética, semicristalina, con la fórmula lineal (C3H3N)n.
Además, es un polímero vinílico, y un derivado de la familia de los acrilatos poliméricos.
Es miembro de la importante familia de resinas acrílicas y es un material termoplástico,
rígido y duro que, resistente a la mayoría de los disolventes y productos químicos,
quema lentamente y tiene una baja permeabilidad a los gases poliacrilonitrilo. El
poliacrilonitrilo exhibe propiedades de barrera excepcionales para el oxígeno y el dióxido
de carbono.
 El poliacrilonitrilo es un polímero vinílico, y un derivado de la familia de los acrilatos
poliméricos. Se hace a partir del monómero acrilonitrilo, por medio de una polimerización
vinílica por radicales libres.

Es un termoplástico
Resistente a agentes atmosféricos
Tiene una excelente resistencia a la luz solar
Frente al calor reduce su volumen
Las fibras acrílicas son suaves y no alergénicas
Los hilos de este tipo poseen una estructura suave, encierran mucho aire
y conservan muy bien el calor.
La temperatura de transición vítrea: 95 °C
La temperatura de fusión: 322 °C
PAN es soluble en disolventes polares.
Parámetros de solubilidad a 26,09 MPa 1/2 (25 °C): son 25,6 a 31,5
J 1/2 cm −3/2 . Constantes dieléctricas: 5,5 (1 kHz, 25 °C), 4,2 (1 MHz, 25
°C).
Puede comportarse tanto como polímero ramificado tanto como lineal
.
El poliacrilonitrilo se utiliza como precursor del 90% de la producción de fibra de
carbono. Sin embargo, las aplicaciones están limitadas por su alto precio.
Se utilizan como fibras para hacer tejidos, como medias y suéteres.
También productos para ser expuestos a la intemperie como carpas y lonas.
Se utilizan como plásticos (SAN y ABS-Copolímeros).
Fabricación de piezas de automóviles (ABS).
Pelucas
El neopreno o policloropreno es una familia de cauchos sintéticos que se producen por
polimerización del cloropreno. El neopreno, en general, tiene una buena estabilidad
química y mantiene la flexibilidad en un amplio rango de temperaturas. Se utiliza en una
amplia variedad de aplicaciones, tales como fundas para computadoras portátiles,
aparatos ortopédicos (muñequera, rodillera, etc.), aislamiento eléctrico, membranas
elastoméricas y correas para ventiladores de autos.
Una espuma de neopreno que contiene células de gas se utiliza como material aislante,
sobre todo en trajes de neopreno. La espuma de neopreno también se utiliza en otros
aislamientos y aplicaciones para protección de los golpes en empaques.
La energía de activación para la cristalización se ha reportado como 104 kJ/mol. La
cristalización es más rápida a -12°C.
El polímero preparado a -40°C tiene un 38%. Uno preparado a 40°C es
aproximadamente 12% cristalino.
La polimerización se inicia mediante la adición de un catalizador que contiene radicales
libres (persulfatos).
Durante la elaboración del policloropreno se puede modificar el peso molecular del
polímero mediante la adición de azufre o mercaptanos.
El cloropreno tiene dos enlaces dobles, por lo que se lo llama dieno. El policloropreno
tiene características similares a las de otros polímeros dieno, como el poliisopreno y el
polibutadieno

Densidad: 1230 Kg./m3

Temperatura de Cristalización: 228 K
Temperatura de Fusión: 328-351 K
Capacidad Calorífica: 2,2 kJ/8Kg.K)
Compresibilidad: 480 x 10-12 Pa-1
Índice de Refracción: 1.558
Calor de Fusión: 95 x 10-3 J/Kg.
Coeficiente de Expansión: 600 x 10-6 k-1
Como base para adhesivos, aislamiento del ruido en las instalaciones de
transformadores de potencia y como relleno en cajas metálicas para proteger el
contenido al tiempo.
cinta aislante para puertas de incendios y aplicaciones relacionadas, tales como guantes
y mascarillas.
material de botas para la pesca
protección de buceo
traje de buceo
Piezas para instrumentos musicales
artículos ortoprotésicos
Recubrimiento de cables
Industria automotriz
.
Producto sintético termoplástico obtenido por condensación de ácidos dicarboxílicos
con diaminas o aminoácidos. Se emplea como fibra textil, como adhesivo y para
revestimiento superficial. El nailon y el perlón son poliamidas.
Las poliamidas como el nailon se comenzaron a emplear como fibras sintéticas, aunque
han terminado por emplearse en la fabricación de cualquier material plástico.
Las poliamidas son generalmente sintetizadas a partir de diaminas, ácidos
dicarboxílicos, aminoácidos o lactamas. Los tipos de nylon comerciales incluyen:

nylon 4 - polímero formado por 2-pirrolidone (CH2CH2CH2C(O)NH)

nylon 6 - generado a partir de la policondensación de la caprolactama (CH2(CH2)4NHCO)
nylon 66 – fabricado por condensación de la hexametilenodiamina (H2N(CH2)6NH2) con
ácido adípico (COOH(CH2)4COOH)
nylon 69 - fabricado por condensación de la hexametilenodiamina (H2N(CH2)6NH2) con
ácido azelaico (COOH(CH2)7COOH)
nylon 610 - fabricado por condensación de la hexametilenodiamina con ácido sebácico
(COOH(CH2)8COOH)

Resistencia y rigidez alta

Resistencia al choque y resiliencia altas.
Alta resistencia a la deformación térmica.
Muy alta estabilidad dimensional
Buenas propiedades de deslizamiento
Buena resistencia a la fatiga
Fácil de mecanizar
Buena resistencia a sustancias químicas como disolventes
orgánicos y carburantes
Las poliamidas son usadas en diversas industrias y para diferentes usos, como son:
Eléctrica
. Para la fabricación de enchufes e interruptores.
Automotriz
. Es ideal para la construcción de vehículos y para fijar dispositivos en ellos.
Tintas
. La poliamida puede ser utilizada también para la fabricación de tintas.
Serigrafía
. La poliamida puede ser utilizada también para la fabricación de tintas.
Las resinas de fenol formaldehído son polímeros sintéticos obtenidos por la reacción
de los fenoles con el formaldehído. Otros nombres con los cuales se suele denominar
a las resinas fenol formaldehído son: fenoplastos, resinas formofenólicas o
simplemente resinas fenólicas.
Hacia el 1872, Baeyer observó que la reacción de condensación entre fenoles y
aldehídos daba lugar a sustancias resinosas. En 1899, Smith patenta la primera resina
fenol-formaldehído. Sin embargo, fue el trabajo de L. H. Baekeland y otros
colaboradores quienes pusieron ímpetu en la producción de resinas fenólicas a nivel
industrial. Baekeland con sus aplicaciones y patentes en 1908 fue reconocido como el
pionero de la industria de los plásticos.
Las resinas fenólicas se obtienen mediante la reacción de fenoles y aldehídos, siendo
el fenol y el formaldehído las materias primas más importantes en la producción de
resinas fenólicas.
Determinadas condiciones de operación, principalmente el pH y la temperatura, tienen
un gran efecto sobre el carácter de los productos obtenidos en las reacciones entre
el fenol y el formaldehído. Estas tienen tres etapas diferentes:
La adición inicial del formaldehído al fenol para dar metilolfenoles.
Crecimiento de la cadena mediante condensaciones y adiciones alternativas a
temperaturas por debajo de 100ºC, y
Reticulación y endurecimiento de las resinas a temperaturas por encima de
100ºC.

Las resistencias a tracción, compresión, flexión dependen de la

carga. La tensión a ruptura varía:
-En tracción de 25 a 50 MPa
-En compresión de 140 a 250 MPa
-En flexión de 55 a 91 MPa
Debido a su red tridimensional las piezas moldeadas no presentan
prácticamente alargamiento a ruptura.
Resistencia al choque
La baquelita está hecha de resina fenólica y harina de madera.
Novotext es fenólico reforzado con fibra de algodón, que absorbe fácilmente el agua
y se utiliza como base para arreglos florales".
Maritex Aquarius es un material de cojinete de muy alto rendimiento fabricado con
resina de novolaca, refuerzo de fibra y lubricantes añadidos para situaciones
momentáneas de funcionamiento en seco.
Paxolin es un producto de papel aglutinado con resina que se ha utilizado durante mucho
tiempo como material base para placas de circuito impreso.
Tufnol es un plástico laminado elaborado a partir de capas de papel o tela reforzadas
con resina fenólica, disponible en láminas y varillas. Su alta resistencia a aceites y
disolventes lo ha hecho adecuado para muchas aplicaciones de ingeniería.