ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE

CHIMBORAZO
MAESTRÍA DISEÑO MECÁNICO
DISEÑO TRIBOLÓGICO
CRISTHIAN ALMACHE
DAMIÁN CARRERA
J AVIER GUERRERO
J OSÉ LLANGARÍ
HENRY MOREJÓN
CARLOS SOLORZANO
ALEXIS TELENCHANA
 NORMA ASTM G65 – 16
STANDARD TEST METHOD FOR MEASURING
ABRASION USING THE DRY SAND/RUBBER WHEEL
APPARATUS
La norma se fundamenta en el desgaste abrasivo producido
en aceros. Se realiza mediante una máquina, este equipo de
ensayo consta de una tolva la cual contiene el material
abrasivo y un conducto para que fluya constantemente el
abrasivo por una boquilla (300 a 400 gr/min. ), además de
un disco de acero recubierto con caucho que gira a 200
RPM y que hará contacto con la probeta estandarizada, un Haga clic en el icono para agregar una imagen
brazo para hacer presión y control de la carga cuando la
probeta está en contacto con el disco, y un porta probetas
para la sujeción de la misma.
 PARÁMETROS DEL ENSAYO A ABRASIÓN
Los valores que determinan la
capacidad de severidad de un
material sometido a la abrasión,
son la el contrapeso o carga, el
tiempo de ensayo, número de
revoluciones por minuto, el tipo
de procedimiento (para aceros),
 PROCEDIMIENTOS

Procedimiento B: Es una variación a corto plazo del

Procedimiento A: Es una pérdida relativamente
procedimiento A. Se puede utilizar para materiales
severa que clasifica los materiales metálicos en una
resistentes altamente abrasivos, pero es
escala de pérdida de volumen a la abrasión extrema. Procedimiento C: Es una variación corto plazo del
particularmente útil en la clasificación a los
Es particularmente útil en la clasificación de los procedimiento A en revestimientos delgados.
materiales resistentes a la abrasión media y baja. El
materiales de media resistencia o la abrasión
procedimiento B puede utilizarse cuando el volumen
extrema.
de pérdida del procedimiento A superen 100mm3.

Procedimiento D: Es una variación de la carga más

ligera del procedimiento A, que es particularmente
Procedimiento E: Es una variación a corto plazo del
útil en la clasificación de metales de baja resistencia
procedimiento B, que es útil en la clasificación de
a la abrasión. También se utiliza en materiales de
los materiales con resistencia a la abrasión media o
clasificación de un tipo o de materiales que serían
baja.
muy cerca en las tasas de perdida de volumen como
el desarrollado por el procedimiento A.
 PROBETAS ESTÁNDAR PARA EL ENSAYO SEGÚN
NORMA ASTM G 65

La selección de los materiales y preparación de las probetas

es muy importante para realizar el ensayo, pues deben tener

medidas estándar según la norma técnica ASTM G 65.

Preparación de la probeta de acero: el acabado superficial

de los especímenes debe ser plano, liso, seco y libre de

escala. Los defectos de superficie tales como: porosidad y

rugosidad pueden alterar los resultados de la prueba, y

dichos elementos se deben evitar a menos que la propia

superficie se encuentra bajo investigación.

 PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
1. Limpiar el equipo, instrumentos y la probeta. En el caso de probetas que tengan magnetismo residual deben ser desmagnetizadas antes de ensayar.

2. Tomar las medidas de la probeta y pesarla con exactitud 0,001gr (y 0,0001gr respecto al proc. C).

3. Fijar el espécimen en el porta-probetas, añadir el peso adecuado en el brazo y tener levantado.

4. Verificar que la válvula de paso de la tolva este cerrada y llenar la tolva respectiva con el abrasivo (aluminio marrón) previamente calibrado (caso contrario tamizar), debe
estar seco.

5. Abrir la válvula de control y distribución de flujo de la tolva y dejar caer el material a flujo constante de (300 - 400) gr/min, caso contrario regular flujo. No iniciar la
rotación del disco hasta que se establezca la cortina uniforme.

6. Encender el equipo, espere 3seg hasta que se estabilice la velocidad, dejar caer el brazo y poner en marcha la prueba.

7. Computar el tiempo dependiendo del procedimiento empleado, según la tabla.

8. Retirar la probeta y volver a pesar.

9. Observar la forma de la cicatriz y compararla con patrones de la norma ASTM G65, puesto que una marca no uniforme indica alineación incorrecta del disco revestido de
caucho, cave recalcar que la concentricidad del disco debe estar dentro de 0,05mm de la lectura del indicador en el diámetro.

10. Calcular el volumen perdido de la misma, según la norma.

11. Calcular la perdida de volumen corregido AVL producido por el desgaste del disco.
 Imágenes de las probetas antes y después del ensayo

ANTES DEL ENSAYO MÁQUINA DE ENSAYO DESPUÉS DEL ENSAYO

Estructura del acero AISI D2 a 200X (procedimiento A)
Esquema del equipo Equipo de protección personal
 NORMA ASTM G76 – 13
STANDARD TEST METHOD FOR CONDUCTING
EROSION TEST BY SOLID PARTICLE IMPINGEMENT
USING GAS
Este método de prueba determina la pérdida de
material por erosión por impacto de partículas
sólidas arrastradas por gas con equipo de erosión
tipo boquilla de chorro.

Se utiliza en el laboratorio para medir la erosión de

partículas sólidas de diferentes materiales y como
prueba de detección para clasificar las tasas de
erosión de partículas sólidas de materiales en Haga clic en el icono para agregar una imagen
entornos simulados.

El análisis para calcular una erosión real en la

muestra implica tamaños de partículas,
velocidades, ángulos de ataque, entornos, etc.,
que variarán en un amplio rango, por lo que una
sola prueba no es suficiente para evaluar el
desempeño esperado.
 TERMINOLOGÍA

Erosión: pérdida progresiva de material original de un superficie sólida debido a la interacción

mecánica entre eso superficie y un fluido, un fluido multicomponente o un líquido que incide o
partículas sólidas.
Tasa de erosión normalizada: valor de erosión (mm3 · g− 1) del material de la muestra dividido
por el valor de erosión (mm3 · g− 1) de material de referencia.
g=masa total de las partículas abrasivas que impactaron el espécimen (mm3· g − 1).
RESUMEN

Este método de prueba utiliza una erosión por impacto repetida enfoque que involucra una
pequeña boquilla que entrega una corriente de gas que contiene partículas abrasivas que impactan
la superficie de un espécimen de prueba. Se describe un conjunto estándar de condiciones de
prueba. Sin embargo, las desviaciones de algunas de las condiciones estándar son permitido si se
describe a fondo.
En la norma se tiene en cuenta diferentes parámetros que intervienen en el ensayo, como lo son,
el tamaño de las partículas, la dureza de las mismas, velocidad, presión, ángulos de ataque etc.
Por lo tanto no será suficiente realizar una sola prueba de laboratorio para evaluar el rendimiento
esperado en los diferentes materiales.
DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO

Se aplica una corriente de gas a una presión determinada para acelerar el flujo de partículas
sólidas a través de una boquilla hacia la probeta del material a evaluar. Según la norma se deben
tener en cuenta:
◦ El ángulo de impacto de las partículas con la probeta
◦ La distancia entre la boquilla del sistema de inyección de partículas y la
◦ probeta
◦ La velocidad de las partículas
◦ La presión dentro del sistema de inyección
◦ El acabado interior de las piezas que conforman el sistema de inyección
◦ La geometría de dichas piezas
Aparatos para el ensayo de la norma
PROCEDIMIENTO
PROCESO DE ENSAYO

Como primera medida se coloca la arena en partículas de 50 micras en la tolva de

almacenamiento, teniendo en cuenta que las válvulas estén cerradas, posteriormente se debe
colocar la muestra a desgastar en el porta-probetas.
Luego se debe cerrar la cabina de erosión del tribómetro para evitar la propagación de material
particulado en el aire del lugar de trabajo. Para dar inicio al ensayo de desgaste se debe encender
el compresor tomando las mediciones de tiempo 10 segundos después de encendido el equipo,
luego después se aplica el chorro de material abrasivo en los tiempos que indica la norma 4 6 8
min.
OBTENCIÓN DE
RESULTADOS
En los resultados tenemos la masa perdida
Por el proceso de abrasión vs el tiempo de
exposición Según este proceso se obtiene la
calidad del material para el trabajo de
Haga clic en el icono para agregar una imagen
abrasión al que va a estar expuesto
el valor de erosión promedio se calcula
dividiendo la erosión
tasa por la tasa de flujo abrasivo y luego
dividiendo por la densidad de la muestra.
De esta manera se conoce la tasa de erosión
del material para utilizarlo cuando lo
apliquemos en algún proyecto.
NORMA ASTM G77 – 05
STANDARD TEST METHOD FOR RANKING
RESISTANCE OF MATERIALS TO SLIDING WEAR
USING BLOCK-ON-RING WEAR TEST
La Norma ASTM G77 es un método de la
prueba estándar que se utiliza para clasificar la
resistencia de los materiales ocasionado por el
desgaste presente en superficies en
deslizamiento bajo diversas condiciones
utilizando un tribosistema que sigue la
configuración Block-on-ring (anillo sobre
bloque), donde una muestra estacionaria es Haga clic en el icono para agregar una imagen
presionada contra un anillo giratorio que aplica
una fuerza constante. La fricción entre las
superficies de desplazamiento de los bloques y
el anillo resulta la perdida de material de ambas
piezas. Este tipo de pruebas puede llevarse a
cabo utilizando diversos tipos de lubricantes
según cargas, velocidades y temperaturas que
simulan las condiciones de servicio.
• UTILIZA COMO MAQUINA DE PRUEBAS EL
TRIBÓMETRO CETRUMIS CON PARÁMETROS
GENERADOS POR LA NORMA
PROCEDIMIENTO
En la norma se describe que para comenzar
el ensayo se arranca la máquina sin peso.
Luego suavemente se le añade la carga y
respecto a esta, las revoluciones del motor
o máquina que se emplee en el ensayo.
Si la carga requerida es menor de 133 N, se
aplica la carga en un solo paso.
La concentricidad del diámetro exterior y
el diámetro interior puede representar el
único factor crítico de dicho ensayo.
El diámetro interior del anillo es opcional,
dependiendo del diseño de la máquina su
forma cónica se ajusta a una serie de
máquinas estándares.
PRUEBA DE DESGASTE
Se basa en la perdida de volumen bajo una
determinación de la geometría
Se puede usar lubricantes solidos y lubricantes
líquidos
Se utiliza también una cámara termográfica para
determinar temperaturas en el área de contacto
La norma nos genera una velocidad y una carga
establecida del anillo sobre el eje de prueba
Se usa además como referencia para validar la norma
medición de coeficiente de fricción del material
APLICACIONES 1. Desgastes en cojinetes para
INDUSTRIALES certificación ISO 9000 pruebas a
1e6 ciclos
2. Pruebas de revestimientos
electrolíticos y térmicos para
aplicaciones especificas
3. Medición de desgaste en
materiales de sacrificio como
bronce, nylon, poliamidas,
Celeron, entre otras.