Universidad de Chile

Facultad de Arquitectura y Urbanismo

Escuela de Diseño

Tratamientos Térmicos
del Acero
Integrantes: Catalina Bello
Ornella Bersani
Profesor: Dante Solis
Asignatura: Tecnología Industrial y
Materiales I
Fecha: 09 – 06 – 09
Definición de acero
 Material en el que el hierro es predominante y cuyo
contenido en carbono es, generalmente, inferior al 2% y
contiene otros elementos. Aunque un limitado número
de aceros puede tener contenidos en carbono superiores
al 2% este es el límite habitual que separa el acero de la
fundición.
El acero y su temperatura
 Para comprender mejor la influencia del tratamiento
térmico en el acero, primero hay que conocer los
cambios estructurales de este a diferentes temperaturas.
Estos cambios tienen bastante complejidad y dependen
de la cantidad de carbono presente y otros factores, que
en la metalurgia se establecen con precisión en el
llamado diagrama de equilibrio hierro-carbono.
Tratamiento Térmico
 Esel proceso al que se someten los metales u otros
sólidos con el fin de mejorar sus propiedades mecánicas,
especialmente la dureza, la resistencia y la tenacidad.
Los materiales a los que se aplica el tratamiento térmico
son, básicamente, el acero y la fundición, formados por
hierro y carbono.
Todos los tratamientos térmicos tienen una ruta
obligatoria:

 Calentamiento del acero hasta una temperatura

determinada.
 Permanencia a esa temperatura cierto tiempo.
 Enfriamiento más o menos rápido.

Láminas de
acero
caliente
 Propiedades mecánicas
del acero
 Las características mecánicas de un material dependen
tanto de su composición química como de la estructura
cristalina que tenga.
 Resistencia al desgaste: Es la resistencia que ofrece un
material a dejarse erosionar cuando está en contacto de
fricción con otro material.
 Tenacidad: Es la capacidad que tiene un material de
absorber energía sin producir fisuras (resistencia al
impacto).
 Maquinabilidad: Es la facilidad que posee un material de
permitir el proceso de mecanizado por arranque de
viruta.
 Dureza: Es la resistencia que ofrece un acero para
dejarse penetrar. Se mide en unidades BRINELL (HB) o
unidades ROCKWEL C (HRC), mediante el test del
mismo nombre.
Tratamientos térmicos del acero

 El tratamiento térmico en el material es uno de los pasos

fundamentales para que pueda alcanzar las propiedades
mecánicas para las cuales está creado. Este tipo de
procesos consisten en el calentamiento y enfriamiento
de un metal en su estado sólido para cambiar sus
propiedades físicas.
Principales tratamientos térmicos
 Temple: Su finalidad es aumentar la dureza y la
resistencia del acero.
 Revenido: Sólo se aplica a aceros previamente
templados, para disminuir ligeramente los efectos del
temple, conservando parte de la dureza y aumentar la
tenacidad.

Horno de revenido

Herramientas de acero
revenidas y templadas
Tratamientos termoquímicos
del acero
 Los tratamientos termoquímicos son tratamientos
térmicos en los que, además de los cambios en la
estructura del acero, también se producen cambios en la
composición química de la capa superficial, añadiendo
diferentes productos químicos hasta una profundidad
determinada. Estos tratamientos requieren el uso de
calentamiento y enfriamiento controlados en atmósferas
especiales.
 Cementación (C): aumenta la dureza superficial de una
pieza de acero dulce, aumentando la concentración de
carbono en la superficie.

Arco de acero
cementado

Eje soldado en
acero cementado
 Nitruración (N): al igual que la cementación, aumenta
la dureza superficial, aunque lo hace en mayor medida,
incorporando nitrógeno en la composición de la
superficie de la pieza.

Acero nitrurado
iónicamente

Objeto nitrurado
 Cianuración (C+N): endurecimiento superficial de
pequeñas piezas de acero.
Carbonitruración (C+N): al igual que la
cianuración, introduce carbono y nitrógeno en una capa
superficial, pero con hidrocarburos como metano, etano o
propano; amoniaco (NH3) y monóxido de carbono (CO).
 Sulfinización (S+N+C): aumenta la resistencia al
desgaste por acción del azufre.