MODULO 2:

HERRAMIENTAS DE
SOLUCION DE
PROBLEMAS
NUESTRO PROPÓSITO
 OBJETIVO
• Al finalizar, el participante tendrá los
conocimientos de que herramientas puede
aplicar en la solución de problemas, para
generar ideas, analizar procesos, identificar
causas raíces, monitorear y mantener las
mejoras.

Certificación: desarrollar la solución de

un problema aplicando alguna de las
herramientas según DMAIC
Contenido

1. Plan de recolección de datos

2. DAP: diagrama de actividades del proceso
3. Diagrama de Spaguetti
4. Mapeo de proceso
5. Histograma
6. Grafica de control
7. Lluvia de ideas
8. 5 ¿por qué?
9. Diagrama de Ishikawa
10. Matriz de priorización
11. Diagrama de Pareto
12. Diagrama de Dispersión
13. Diagrama de regresión
14. Plan de control
 Es una metodología que proporciona un enfoque
METODOLOGIA DMAIC estructurado y sistemático para resolver problemas.

Preguntas de verificación

Mantener
ins las mejoras
Qu i c k w
Implementar
soluciones
Analizar las Controlar
causas • ¿Cómo podemos
Medir el
Mejorar mantener las
problema • ¿Cómo podemos
mejoras en el
tiempo?
Entender el Analizar mejorar el proceso • ¿Qué controles son
y eliminar las causas
problema • ¿Cuáles son las raíz
necesarios?
Medir causas raíz que • ¿Las mejoras han tenido efecto en el indicador del proyecto?

originan el
• ¿Cuál es el estado problema?
Definir actual del • ¿Qué datos validan
problema? esas causas?
• ¿Por qué es importante (Indicador o
desarrollar el proyecto? proceso o producto
• ¿El objetivo del proyecto a mejorar)
está alineado con la • ¿Son confiables los
estrategia de Qroma? datos disponibles?
01
MEDIR
• ¿Cuál es el estado actual del problema?​
• ¿Son confiables los datos disponibles?
MEDIR

PLAN DE
RECOLECCION MAPEO DE GRAFICO DEL
DE DATOS PROCESOS INDICADOR

Mapa de Proceso Histograma

Diagrama Spaguetti

DAP: Diagrama de
análisis del proceso
Plan de Recolección
de Datos
Medir Analizar
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN – Plan de Recolección de Datos
Definición: Permite manejar la información de una manera segura y que sirva para la utilización de herramientas más sofisticadas como
histogramas, gráficas de control, etc.

PASO 1 PASO 2 PASO 3

Definir los objetivos de la Establecer qué datos se Preparar el formato según

recolección de datos recopilarán y cómo se la necesidad
conseguirán
¿Por qué? ¿Qué y Cómo? ¿Con qué?

Tipos:
1. Hoja de recolección de datos
2. Lista de verificación
3. Hoja de localización de defectos.
Ejemplo de Plan de recolección de datos – 5W-2H
1. Hoja de datos
Tipo de datos: muestra la forma de distribución de datos de acuerdo a
1. Datos Discretos o contables: no poseen una la frecuencia, puede adicionarse los límites de control del proceso a medir.
escala de medición, por ello debe contarse,
como reclamos de clientes, ausentismo,
lotes bien a la primera, etc.
2. Datos Continuos o medibles: como tiempos
de proceso, diámetros, longitudes,
temperaturas, velocidad, viscosidad, etc.

Muestra el número de veces que se

registra un problema.
2. Lista de Verificación
Enumera actividades o aspectos en un
orden determinado.

Se utiliza para evitar omitir algún paso de

un procedimiento que sea largo y
complicado o crítico o para comprobar si
está completo la lista de materiales o
actividades a cumplir
3. Hoja de localización
Muestra de forma gráfica (planos, dibujos, diagramas) en dónde se localiza los defectos, errores, zonas de rechazo, etc
RECOMENDACIONES

• Asegúrese de que las personas involucradas en la recopilación

conozcan cómo se utilizarán, esto ayudará a eliminar los
malentendidos y el temor potencial sobre cómo se utilizará la
información que posiblemente podría sesgar los resultados.
• Diseñe los formatos de recolección de la forma más sencilla
posible y ¡pruébelo! para determinar si se está recopilando
los datos como se espera.
• Datos generales que debe incluir todo tipo de hoja: Fecha de
elaboración, nombre de la persona que obtiene la información,
equipo de medición.
• Si existe datos históricos confiables, asegurarse que
sean confiable, luego extraerlos para iniciar con el análisis de
datos.
 DAP
Diagrama de actividades de proceso
Medir Analizar
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN – DAP
Definición: Muestra de forma gráfica simbólica las actividades de un proceso para identificar aquellas que no agregan valor "desperdicios“ o
costos ocultos
Propósito: para mejorar la productividad, optimizaciones de tiempo o equipo

PASO 1 PASO 2 PASO 3

Seleccionar el proceso y
Enlistar de forma Identificar qué tipo de
realizar seguimiento
disgregada las actividades actividad es: operación,
(actividad, tiempo, del proceso con la transporte, inspección,
también puede ser información de tiempo espera y almacenaje
distancia)

Tipos DAP
DAP para el producto (o material). El proceso o los sucesos relacionados con un producto o material.
DAP para las personas. El proceso relacionado con las actividades de una persona.
DAP para el equipo. El proceso o los acontecimientos asociados con el equipo
Aplicación en Manufactura
DAP para equipo
Aplicación en servicios
DAP para persona
RECOMENDACIONES

• A mayor información de tiempos será más precisa las

oportunidades de mejora que identifiquemos de cada actividad.
• Si el proceso evidencia muchos traslados tomar como
información adicional la distancia.
• Al describir cada actividad del proceso indicar el qué y cómo se
realiza, para que nos ayude a tener una mejor noción de que
mejora se requiere.
• Si bien se clasifica que tipo de actividad es: operación, transporte
de material, inspección, espera y almacenaje, mapear los otros
desperdicios como movimientos de persona
Diagrama Spaguetti
Medir Analizar
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN – Diagrama Spaguetti
Muestra el recorrido de personas, materiales o documentos y se enfoca en reducir y/o eliminar el desperdicio “Movimientos Innecesarios”

1 desplazamiento 20 segundos

Movimientos
Movimientos innecesarios o en
exceso, son realizados por el personal
BAJA LA
100 desplazamiento 30 min y se pueden generar a causa de no
PRODUCTIVIDAD
tener claro las actividades, el orden en
el área, etc.

Varias personas  ?????

Inventario:
Acumulan el trabajo porque es ineficiente Excesos de PT almacenadas o
inventarios en proceso.
desplazarse por una sola pieza
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN – Diagrama Spaguetti

PASO 1 PASO 2 PASO 3

Dibujar una distribución Escoger la persona, Dibujar los movimientos

del puesto que se va a material u documento que en la distribución que
analizar (puede ser a se va a realizar el dibujamos inicialmente
mano) seguimiento

Monitorear los tiempos de

desplazamiento.
EJEMPLO– Diagrama Spaguetti

Análisis para detectar mejoras:

PASO 1 Antes Después
1. ¿Cuánto tiempo se pierde por
desplazamientos innecesarios?
2. ¿Se podría reducir la distancia mejorando la
distribución del área?
3. ¿Se podría reducir la frecuencia en la que se
realiza la actividad?
4. ¿Hay controles visuales que me indican
hasta cuanto se puede apilar?
EJEMPLO– Diagrama Spaguetti

1 3 Análisis para detectar mejoras:

1. ¿Cuánto tiempo se pierde por desplazamientos

PASO 3 innecesarios? 5 hrs
2. ¿Se podría reducir la distancia mejorando la
distribución del área?¿Como así?
PASO 1 Se puede acercar la zona de lavado al
puesto.
3. ¿Se podría reducir la frecuencia en la que se
realiza la actividad? ¿Como así?
Si de 30 veces a 10 veces
4. ¿Hay controles visuales que me indican hasta
c cuanto se puede apilar?
No, pero si se pueden implementar
fácilmente. Antes
2840 pasos  5 hrs

Después de la mejora
500 pasos  2 hrs
Puntos Clave
Detectar desperdicios: inventarios y movimientos innecesarios.
 RECOMENDACIONES

• Al momento de dibujar la distribución del puesto que se va a

analizar mantener la escala del tamaño para tener una
proporción de las distancias que se van a recorrer.
• Si las actividades varían al inicio de mes y a fin de mes en algunos
puestos se recomienda realizar dos diagramas Spaguetti’s, uno
para baja demanda y otro para alta demanda.
• Explicar a la persona que se esta realizando un diagrama
Spaguetti para evitar que actúe de manera diferente.
• El equipo debe estar en la operación (en el campo).
 Mapa de Proceso
Medir Analizar Mejorar Controlar
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN – Mapa de Proceso
Objetivo: Identificar los subprocesos involucrados, las entradas y salidas, así como los parámetros críticos del
proceso.
* Aplica para proyectos relacionados a la calidad.

ENTRAD SALID
AS AS

Productos o Servicios
Las 6 M’s:
Calidad
Mano de Obra
Costo
Materiales
Tiempo de Entrega
Métodos
Seguridad
Máquinas
Impacto Social
Medio Ambiente
Impacto ambiental
Mediciones

SUBPROCESOS
Parámetros del
proceso (x´s) Y=f(x)
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN – Mapa de Proceso
Objetivo: Identificar los subprocesos involucrados, las entradas y salidas, así como los parámetros críticos del
proceso.
* Aplica para proyectos relacionados a la calidad.

Los x´s tiene que estar bajo

control para impedir
defectos

Los x´s son las fuentes de

La causa raíz de un
variación en su proceso
defecto es la variación
Variación = Defectos
de los x’s

¿Por qué listar los

parámetros?
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN – Mapa de Proceso
Objetivo: Identificar los subprocesos involucrados, las entradas y salidas, así como los parámetros críticos del
proceso.
* Aplica para proyectos relacionados a la calidad.

PASO 1 PASO 2 PASO 3

Reunirse con los dueños de Dibujar todos los Colocar los parámetros
proceso y revisar la orden subprocesos y los puntos críticos de cada proceso
de producción/guía de de decisión
proceso

Definiciones:
Dueño de proceso: son aquellas personas responsables de la toma de decisiones en el proceso. Ej. Jefaturas.
Parámetros críticos: parámetros que pueden cambiar una característica del producto y hay probabilidad de que fallen.
EJEMPLO– Mapa de Proceso
Objetivo: Identificar los procesos involucrados, las entradas y salidas, así como los parámetros críticos del proceso.
* Aplica para proyectos relacionados a la calidad.

BIEN
ALCOHOLISIS ESTERIFICACIÓN AJUSTE RESINA
MAL
Tiempo de barrido N2 : 5 min Valor ácido : Max 12
Velocidad de agitación: 75 rpm Viscosidad Reducida 40%: 44-54 seg
Parámetros Temperatura : 240°C Color (70%): Max 5
críticos Cargar Glicer a : 80°C
A 240°C mantener a : 30 min

ENTRADAS (X) SALIDA (Y)

RECOMENDACIONES

• El mapa de proceso es un documento vivo significa que puede ir

actualizándose cada cierto tiempo. Nunca esta todo hecho.
• En el mapa de proceso colocar la información como se viene
realizando en la realidad no como debería ser. (“Como es”, no
“Como va a ser”)
• En la guía de proceso se encuentra pasos, pero lo que se necesita
en el mapa de proceso son parámetros medibles. Ej.

Paso: Agitar la mezcla

Parámetro medible: Velocidad de agitación 75 rpm
 "NO SE PUEDE MEJORAR LO QUE NO SE
CONTROLA;
NO SE PUEDE CONTROLAR LO QUE NO SE
MIDE;
NO SE PUEDE MEDIR LO QUE NO SE DEFINE”

W. Edwards Deming
REFORCEM
OS LO
APRENDIDO
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 Histograma
Medir Analizar Mejorar Controlar
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN – Histograma
Un histograma es un gráfico de frecuencias.

Análisis para detectar mejoras:

1. ¿Cuál es el intervalo con más datos?

2. ¿Los datos se ven simétricos o se ven
Ordenar los
sesgados para la izquierda o la derecha?
datos en cubetas 3. ¿La curva formada se ve aplanada o en
punta?
4. ¿Cuáles son las consecuencias de esta
variación?
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN – Histograma

Numero entero más

cercano a la raíz
2 3 cuadrada del número de
Identificar los Determinar el datos
valores máximo número de
y mínimo intervalos
(Rango)

4 (Max-min)_____

1 Escoger como Determinar la

Numero de intervalos

mínimo 30 datos amplitud de cada

intervalo
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN – Histograma

De menor a

6 7 mayor
Contar los Colocar en el eje
valores y horizontal los
anotarlos en intervalos
cada intervalo

8
5 Escribir los Colocar en el eje
intervalos vertical la
frecuencia
observada
EJEMPLO– HISTOGRAMA

1 3 Numero de intervalos:
raíz(100) =10

4 Amplitud de cada intervalo:

(84-20)/ 10= 6.4

2
Punto Clave
Escoger una misma familia que paso por un mismo proceso
EJEMPLO– HISTOGRAMA

6 Contar los Valores

6 22
7 12
13 10
10 7
25 5
EJEMPLO– HISTOGRAMA

Análisis para detectar mejoras:

1. ¿Cuál es el intervalo con mas datos? 45-51

2. ¿Los datos se ven simétricos o se ven
sesgados para la izquierda o la derecha?
Simétricos
3. ¿La curva formada se ve aplanada o en
punta?
Normal
3. ¿Cuáles son las consecuencias de esta
variación?
Clientes insatisfechos, reclamos

42- 60 m2/gal
EJEMPLO – HISTOGRAMA

Variación Normal Cercano al limite

superior de la
especificación

Poca variación Ej. Peso de la pintura depositada en un balde

Cercano al limite
Inferior de la
Mucha variación especificación
RECOMENDACIONES

• El Histograma es un gráfico que muestra la forma en la que se

distribuyen los datos, pero no indica el orden en el que fueron
producidos.
• Menor a 30 datos se pierde la precisión.
• Use el histograma para preguntarse ¿Cuáles son las
consecuencias de esta variación?
Gráfico de control
Medir Analizar Mejorar Controlar
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN – Gráfico de Control
Objetivo: Examinar visualmente si el proceso se encuentra dentro de los límites de control.
Aplica en Medir y controlar

2 3 Realizar un
Establecer los
límites de control gráfico de
serie temporal
(UCL-LCL)
con los datos

4
1 Calcular la
media y la Analizar la
desviación información
Datos estándar de los obtenida
datos

Definiciones
Desviación Estándar: Indica qué tan dispersos están los datos con respecto a la media.
Media: Promedio de los datos
EJEMPLO– Gráfico de Control

1 Fecha Productividad
2 Limites de Control = media +/- 3* Desviación
1/01/2020 1.70
2/01/2020 1.70
3/01/2020
4/01/2020
1.73
1.76
Limite de Control Inferior (LCL)
5/01/2020
6/01/2020
1.64
1.80
LCL = 1.75 – (3* 0.054)
7/01/2020 1.81 LCL = 1.581
8/01/2020 1.80
9/01/2020 1.70
10/01/2020 1.83
11/01/2020 1.80 Limite de Control Superior (UCL)
12/01/2020 1.75 Media: 1.75
13/01/2020 1.80 UCL = 1.75 + (3* 0.054)
14/01/2020 1.71 Desviación: 0.054
15/01/2020 1.70 UCL = 1.910
16/01/2020
17/01/2020
1.72
1.71 =DESVEST.M
18/01/2020
19/01/2020
1.69
1.70 (valores)
20/01/2020 1.70
21/01/2020 1.73
22/01/2020 1.76
23/01/2020 1.64
24/01/2020 1.80
25/01/2020 1.81
26/01/2020 1.80
27/01/2020 1.70
28/01/2020 1.83
29/01/2020 1.80
30/01/2020 1.75
EJEMPLO– Gráfico de Control

3 4

Valores Fuera de Control

Revisar que sucedió en esa

fecha.
RECOMENDACIONES

• Monitoree el proceso constantemente, manteniendo actualizado el

grafico de control para detectar cualquier irregularidad.
• Cuando encuentre un punto que este fuera de los límites de un
aviso a los involucrados para analizar causas. Haga de esto un
hábito.
 48

REFORCEM
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APRENDIDO
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MODULO 2:

HERRAMIENTAS DE
SOLUCION DE
PROBLEMAS
2da parte
Para reconocer una
enfermedad el médico
ve al paciente. Para
reconocer causas raíces
hay que ver el proceso.
DMAIC

DEFINIR MEDIR

ANALIZAR MEJORAR

CONTROLAR
02
ANALIZAR
• ¿Cuáles son las causas raíz que originan el problema?​
• ¿Qué datos validan esas causas?
Causas de la variación de un proceso

Causas especiales
• Son debida a situaciones particulares o especiales y no
afectan a todos.
• Gráficamente están fuera de los límites de control, por
tal se considera el proceso inestable
• Se eliminan a corto plazo implementando mejoras

Causas comunes
• Son comunes a todo el sistema y predecibles
• Gráficamente se encuentran dentro de los límites de
control, por tal se considera el proceso estable
• Se eliminan a largo plazo reduciendo la variación
ANALIZAR

ANALIZAR PRIORIZAR VALIDAR

CAUSAS CAUSAS CAUSAS

Lluvia de ideas Matriz de Priorización Gemba, consulta a expertos

5 ¿por qué? Diagrama de Pareto Diagrama de Dispersión

Diagrama Ishikawa Análisis de Regresión

 Lluvia de Ideas
Medir Analizar Mejorar Controlar
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN – Lluvia de Ideas
Definición: Es una técnica que permite lograr muchas ideas sobre un determinado tema sin interferencias ni inhibiciones.
Se utiliza para crear tantas ideas como sea posible en el menor tiempo posible, tratando de abarcar todas las dimensiones de un problema o solución. El
análisis de las ideas es posterior.

Paso 1 Paso 2 Paso 3

Definición del objetivo Generación de ideas Evaluación

Definir el objetivo, el tema o la Colocar las ideas en la pizarra,
pregunta a la que hay que tablero, etc.
responder con ideas.
 Incluso si se repite ideas, debemos
 Todos deben tener claro el dar rienda suelta a la “libre
objetivo y las reglas imaginación” así exista algunas
 Entregue un pos it a cada persona. “fuera de contexto”
 Evitar hablar, solo escribir.  Finalice cuando el grupo deje de
generar nuevas ideas.
¿ por qué? para identificar causas
¿cómo?, para identificar mejoras
Pida a cada uno que expliquen las
ideas, para aclarar los
significados.
 Para sumar nuevas ideas a partir
de diferentes significados.
 Para descartar aquellas que
significan la misma idea.
 Para registrar ideas diferentes al
objetivo actual y que podrían ser
utilizadas luego para otro objetivo.
1. Nunca critique ideas, ni autocensure a otros o a ti
mismo

2. No emita críticas positivas. El “aplaudir” una

idea puede generar cierto condicionamiento sobre
la aparición de nuevas ideas.

3. Nunca explique ideas, las explicaciones vendrán

después.

4. No interprete ni evalúe. Se corre el riesgo de

detener el flujo de producción de ideas.

5. Adapte y combine ideas

RECOMENDACIONES

• Promueva la participación de todos, hacer partícipe a los dueños y

operadores del proceso.
• Poner a la vista el objetivo y las reglas a todos.
• Generar un ambiente relajado, por ejemplo, pueden colocar una música.
• Emplear post it
• Dar como consigna 5 ideas por persona.
• Al finalizar la lluvia de ideas, agrupe las ideas utilizando un Diagrama de
Afinidad o Diagrama Causa y Efecto.
Diagrama Ishikawa
Medir Analizar Mejorar Controlar
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN – Diagrama Ishikawa
Definición: Es una herramienta que se obtiene de una Lluvia de ideas, en las que se enlista de forma organizada todas las causas de un
determinado efecto, con lo cual resulta más fácil separar problemas y posibles zonas de mejora.

Paso 1 Paso 2 Paso 3

Definir la pregunta en Clasificar las posibles Añadir sub causas

función al problema que se causas en las 6M
desea corregir para que luego las valide
(previamente realizar una en el Gemba
lluvia de ideas)

¿ por qué? ¿ por qué?

Las 6M de Ishikawa

Mano de obra:
Máquinas:
cualquier persona involucrada
equipos, instalaciones,
en el proceso y que contribuya
computadoras, herramientas,
directa o indirectamente al
etc.
efecto no deseado.

Materiales:
Métodos:
materia prima, suministros
instrucciones, pautas de
consumibles, materias
control, procedimientos,
secundarias para la fabricación,
prácticas comunes.
embalaje, etc.

Medio Ambiente:
tiempo, temperatura,
humedad, ventilación, etc.
Medida:
Relacionado a controles de
calidad, a equipos, calibración,
planes de muestro,
aseguramiento de la calidad

61
Ejemplo de D. Ishikawa
Ejemplo de las 6M de Ishikawa

MÁQUINAS, equipos, herramientas

MATERIALES: Materias primas o envases
• Mantenimiento inadecuado.
• Dañados.
• Restos de pintura y otros contaminantes en las pailas.
• Equivocados.
• Cambios de producto deficientes.
• Fuera de especificación.
• Instalaciones inadecuadas.
• Obsoletos.
MEDICIONES
MANO DE OBRA
• Falta o mala calibración de equipos.
• Persona No entrenada.
• Muestreos incorrectos.
• Distracciones.
• Mala lectura en el control de calidad, ejemplo fineza,
• Mala operación de equipos.
espesor, altura, etc.
MÉTODOS
MEDIO AMBIENTE
• Instrucciones poco comprensibles.
• Calor excesivo, ejemplo en molinos, inyectoras,
• Métodos obsoletos.
extrusoras, etc.
• Falta de instrucciones o procedimientos
• Humedad, ejemplo en el almacenamiento.
• Frío intenso.

63
 RECOMENDACIONES

 Compruebe en el lugar de los hechos las posibles causas y los efectos que
generan, y comunicarlo al equipo
 Cuando encuentre las causas raíz, resalte las causas en el diagrama.
 Para redactar el problema se recomienda que se incluya como una oración
corta con sujeto y un predicado. Otra recomendación es redactarla como
una pregunta.
Problema: Baja productividad
Pregunta: ¿Por qué hay no llegamos a producir los 16 lotes por turno?
 Los 5 ¿Por qué?’s
Medir Analizar Mejorar Controlar
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN – Los 5 ¿Por qué?
Definición: Es una técnica utilizada para completar las posibles causas y sub causas de un determinado efecto.

Es una secuencia de preguntas y respuestas:

¿Cómo construirlo?
Pregunta 1: ¿Por qué ocurre “esto”
Respuesta 1: Por “tal cosa”.

Pregunta 2: ¿Por qué sucede “tal cosa”?

Respuesta 2: Porque “tal otra”.

Pregunta 3: ¿Por qué sucede “tal otra cosa”?

Causas Causas
Efecto Causas intermedias
inmediatas raíz
EJEMPLO – Los 5 ¿Por qué?
Problema: avería del control principal de una
máquina de control numérico
¿por qué se • La placa de conductores
averió el control
principal? está defectuosa

¿por qué la
placa está • Por mala refrigeración
defectuosa?

¿por qué no • Por qué no llegaba

refrigeraba suficiente aire
bien?

¿por qué no • Por falta de presión

llegaba el aire?

¿Por qué la
presión del aire • Filtro de aire sucio
era insuficiente?
RECOMENDACIONES

• No tener miedo de obsesionarse preguntando ¿por qué?

• Es necesario llegar a las causas raíz sobre las cuales el equipo
debe actuar.
• Si deseas generar ideas de mejora, en lugar de preguntarte ¿Por
qué?, pregúntate ¿cómo? resolverlo
"Si no haces las preguntas correctas, no obtienes las
respuestas correctas. Hacer preguntas es el ABC del
diagnóstico. Sólo la mente inquisitiva resuelve los
problemas."

Edward Hodnett
Matriz de Priorización
Medir Analizar Mejorar Controlar
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN – Matriz de Priorización
Definición: Permite tener opciones para tomar una decisión, desde la perspectiva de criterios.

Paso 1 Paso 2 Paso 3

Definir los criterios claves

En consenso con el equipo Calificar y decidir el
para la toma de decisiones.
designar la escala de consenso
Ejemplo: Frecuencia, evaluación de cada criterio
Impacto, factibilidad
EJEMPLO– Matriz de Priorización

N°​ Posibles Causas​ Frecuencia​ Impacto Valor​

1 Fallas de la maquinaria 5 7 35
2 Corte de energia 4 7 28
3 Falta de personal 3 5 15
4 Fabricación de productos no linea 3 3 9
Largos tiempos de cambio de
5 producto 7 3 21
6 Falta de MP 1 3 3
7 Desconociento de la operación 3 5 15

Para priorizar causas:

Frecuencia: indica la ocurrencia de la causa, puedes respaldarse de
data
Impacto: indica el impacto de la causa hacia el problema

Para priorizar soluciones o mejoras

Factibilidad: Refiere cuan viable es la solución en implementarse por
complejidad
Costo: se refiere si la solución tiene o no algún tipo de inversión
Impacto: se refiere si la solución impacta de mayor o menor medida en
el problema
RECOMENDACIONES

• El éxito de la matriz de priorización depende principalmente de

que los criterios elegidos sean apropiados para lo que se desea
evaluar.
• Definir la escala de valoración de cada criterio más acorde a la
problemática e información que tenga del proceso.
• Cuando es difícil ponerse de acuerdo, una matriz de priorización
puede solucionarlo todo.
• Sí contamos con DATOS PROVENIENTE DE SEGUIMIENTOS
O EVIDENCIA, usarlos para la evaluación ya que respalda el
resultado de cuáles son las causas raíz.
REFORCEM
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APRENDIDO
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Diagrama de Pareto

Causas Problemas
VIDEO
76
76
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN – Pareto
Es una gráfica de barras que permite clasificar gráficamente las causas de mayor a menor relevancia, con el objetivo de priorizar los
problemas y causas más importantes en los que se debe iniciar.

Paso 1 Paso 2 Paso 3

Ordenar de forma Sacar el porcentaje que Del valor acumulado

descendente los valores representa cada posible seleccionar las que sumen
causa hasta 80%

Se ordenan de mayor a menor los El porcentaje se calcula entre el valor de Estas serán las causas raíz
valores obtenidos de la matriz de cada posible causa y la sumatoria total. finales.
priorización.

Puntos Clave
El diagrama Pareto canaliza los esfuerzos hacia los pocos vitales.
EJEMPLO – Pareto

1 2
Ordenar de forma Sacar el porcentaje
descendente los que representa cada 35/109 = 0.3211
valores posible causa

N°​ Posibles Causas​ Frecuencia​ Impacto Valor​ %​ % Acum​

1 Fallas de la maquinaria 5 7 35 32.11% 32.11% Del valor

Largos tiempos de cambio de acumulado
2 7 5 35 32.11% 64.22%
producto
3 seleccionar las
que sumen
3 Desconociento de la operación 3 5 15 13.76% 77.98% hasta 80%
4 Falta de personal 3 5 15 13.76% 91.74%
5 Corte de energia 3 1 3 2.75% 94.50%
Fabricación de productos no
6 3 1 3 2.75% 97.25%
linea
7 Falta de MP 1 3 3 2.75% 100.00%
TOTAL 109
EJEMPLO – Pareto

Diagrama de Pareto
35.00 100.0%

90.0%
30.00
80.0%

25.00 70.0%
El 20% de las 60.0%
20.00
causas generan
50.0%
el 80% del
15.00
problema 40.0%

10.00 30.0%

20.0%
5.00
10.0%

0.00 0.0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

Valor % Acum
 RECOMENDACIONES

• Pareto resulta de gran utilidad cuando intentamos responder a lo

siguiente: ¿Cuáles son los problemas más importantes?¿Qué 20
por ciento de las fuentes están causando el 80 por ciento de los
problemas (regla 80/20)? ¿Dónde debemos enfocar nuestros
esfuerzos para lograr las mayores mejoras?
• El "80%" no es un valor que se deba asumir siempre de forma
literal. A veces será más conveniente tomar porcentajes más altos
o más bajos.
• Se requiere la participación de los miembros del equipo para
analizar el problema, obtener información y llevar a cabo
acciones de solución.
REFORCEM
OS LO
APRENDIDO
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Diagrama de Dispersión
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN – Diagrama de Dispersión
El diagrama de dispersión indica como un cambio en el x puede afectar la Y basado en la fuerza de la relación.

Variable Y
Variable de resultado que va a
ser afectada al manipular X.

Eje Y
Variable X
Variable de aporte a la que se
espera manipular con el fin de
influenciar la variable Y

Eje X

Definiciones
Fuerza de la relación = Correlación
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN – Diagrama de Dispersión

Paso 1 Paso 2 Paso 3

Recopilar datos X y Y Ir al grafico de Analizar la relación

dispersión de Excel. entre las 2 variables (X
Minitab y Y)
EJEMPLO– Diagrama de Dispersión

Ir al grafico de dispersión Analizar la relación entre

1 Recopilar datos X y 2 de Excel 3 las 2 variables (X y Y)
Y
Peso Estatura
79 1.8 Gráfico de Dispersión
69 1.7 1.85
54 1.7 1.80
63 1.7 1.75
65 1.7 1.70

PESO
58 1.7 1.65
54 1.7 1.60
60 1.7
1.55
76 1.7
1.50
66 1.8 45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
53 1.6 ESTATURA
80 1.8
87 1.8
82 1.8
60 1.7
84 1.8
84 1.8
78 1.8

Y= Peso
X= Estatura
EJEMPLO– Diagrama de Dispersión
El análisis de correlación
Pone una magnitud cuantificable en la relación gráfica del diagrama de dispersión. Se expresa como el
coeficiente de correlación “R”

El rango posible de “R” es: -1 hasta +1

-1 0 +1

Relación No existe Relación

negativa relación positiva
perfecta lineal perfecta

Punto Clave
Mientras el valor de R sea más alto, más fuerte será la correlación
EJEMPLO– Diagrama de Dispersión

Interpretación Interpretación Interpretación

Una fuerte correlación Una fuerte correlación No existe correlación
negativa (inclinación positiva(inclinación hacia No existe relación entre
hacia abajo) arriba) X y Y.
Mientras aumenta la X se Mientras aumenta la X
reduce la Y aumenta la Y
RECOMENDACIONES

• El diagrama de dispersión muestra de forma visual como se

relacionan 2 variables. Esto nos ayuda a enfocarnos rápidamente
en aquellas causas que sí impactan en los resultados que
buscamos.
• Se recomienda mirar varios diagramas de dispersión de las x
potenciales en una misma página para poder compararlos e
identificar las x más importantes.
Análisis de Regresión
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN – Análisis de Regresión
Explicar la relación que existe entre una variable respuesta (Y) y una variable predictora (X). La medida de este análisis es R2.

El proceso de regresión crea una línea que refleja mejor la relación

entre el proceso o el aporte (X) y el resultado (Y).

Requisitos
1. Datos continuos
2. Solo 2 variables Regresión Lineal
Una variable x
Una variable y

Definiciones
Datos Continuos o medibles: se expresa en un número que puede contener decimales como tiempos de
proceso, diámetros, longitudes, temperaturas, velocidad, viscosidad, etc.
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN – Análisis de Regresión

Para validar la causa raíz

Mejorar el desempeño del proceso

Hacer predicciones del (Y) basado en el control o la
proceso Y, basado en un manipulación de las condiciones del
valor dado a la variable X proceso (X) con el fin de general los
resultados deseados.

¿Para que usar un análisis

de Regresión ?
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN – Análisis de Regresión

Paso 1 Paso 2 Paso 3

Realizar el Diagrama Medir la fuerza de la Realizar el análisis de

de Dispersión correlación (coeficiente regresión
de correlación
R=+0.82)

Puntos Clave
No realice un análisis de regresión si antes no ha realizado un gráfico de dispersión y ha
encontrado correlación.
EJEMPLO– Análisis de Regresión
Objetivo: Explicar la relación que existe entre una variable respuesta (Y) y un conjunto de variables predictoras (X)

1 Realizar el Diagrama de 3 Realizar el análisis de regresión

Dispersión
Gráfico de Dispersión
1.85
1.80
1.75
1.70
PESO

1.65
1.60
1.55
1.50
45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
ESTATURA

2 Medir la fuerza de la correlación

coeficiente de correlación R=+0.82
EJEMPLO– Análisis de Regresión

3 Realizar el análisis de regresión R2

Es el coeficiente de correlación al
Analisis de Regresión cuadrado. Mientras mas se acerque al
1.90 100% es mejor.
Ya que es un valor al cuadrado puede ir
1.85
desde 0 hasta 1 (positivo)
TIEMPO DE PROCESO (HRS)

1.80
f(x) = − 0.00438487123443885 x + 2.04676993252875
1.75 R² = 0.918948497081724 En este caso …
La temperatura afecta
1.70
considerablemente al tiempo de
1.65 proceso (91.89% de la variación del
1.60
tiempo de proceso se explica por la
45 50 55 60 65 70 75 80 85 90
variación de la temperatura)
TEMPERATURA (°C)

La temperatura es una x critica (una causa raíz)

RECOMENDACIONES

• La correlación y la regresión deben usarse en conjunto.

• La regresión suministra datos para confirmar hipótesis (que
identificamos con el diagrama de dispersión) acerca de si dos
variables están relacionadas. Es preciso formularse primero
estas hipótesis.
• Esta herramienta brinda información para probar la fuerza de
una posible relación. Tome decisiones consecuentes con las
conclusiones halladas.
04
CONTROLAR
• ¿Cómo podemos mantener las mejoras en el tiempo?
• ¿Qué controles son necesarios?
Plan de Control
PASOS PARA LA IMPLEMENTACIÓN – Plan de Control
El plan de control nos permite monitorear todas las actividades importantes que surgieron durante el proyecto para mantener los resultados.

Paso 1 Paso 2 Paso 3

Definir las actividades a Coloque los parámetros a

controlar (mejoras controlar
implementadas)
EJEMPLO– Plan de Control

Actividades a Controlar Responsable Frecuencia Documento

Cumplimiento de la Guía de Trabajo Estándar (GTS). IP Semanal Guía de Trabajo Estándar
Cartilla de limpieza,
Cumplimiento de la cartilla de limpieza DC/IP Semanal
inspecciones y lubricaciones

Especificaci
ón/ Instrumento Frecuencia Responsable Donde se Plan de Quien es
Parámetros (¿Qué?)
Tolerancia (¿Cómo?) (¿Cuándo?) (¿Quién?) registra reacción Responsable
(¿Qué?)
Tiempo Base de datos
Y= Disponibilidad de Asistente de Análisis de Jefe de
99 +- 0.5% disponible/Tiempo Diaria de
Equipos mantenimiento las causas Mantenimiento
Total Mantenimiento
Asistente de Base de datos
120 +- 10 Análisis de Jefe de
X= Presión del aire Manómetro de Por turno mantenimiento de
hrs las causas Mantenimiento
presión Mantenimiento
RECOMENDACIONES

• Monitoree el indicador del proyecto y las variables x criticas

(identificadas en la fase análisis).
• El dueño de proceso debe participar en la creación del plan de
control.
• No caiga en la trampa de creer que el trabajo duro se ha hecho
cuando las mejoras se han implementado – el viaje no ha hecho
más que empezar. Tómese el tiempo con el equipo del proyecto
para implementar medidas de control y los esfuerzos del equipo
se verán y sentirán durante mucho tiempo.
REFORCEM
OS LO
APRENDIDO
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NUESTRO PROPÓSITO
GRACIAS