EXPLORANDO LOS PROCESOS DE RECUBRIMIENTO POR

GALVANIZADO Y ZINCADO

PRESENTADO POR:
DIDIER OCTAVIO LIZCANO MARTINEZ
APRENDIZ

PRESENTADO A:
JAVIER CHACÓN DELGADO
INSTRUCTOR

SENA
RECUBRIMIENTO
MEDELLIN
2021
 DEFINICION DE GALVANIZADO

Se denomina galvanizado o galvanización al acto y resultado de galvanizar: se

trata de la aplicación de una capa metálica sobre otro metal diferente
haciendo uso de una corriente eléctrica.

El galvanizado más frecuente se realiza al aplicar una capa de zinc sobre hierro.
De esta manera, el hierro queda protegido ya que el zinc es el material que
queda expuesto al aire y, al entrar en contacto con el oxígeno, se oxida. Las
tuberías o cañerías, por ejemplo, suelen someterse a este galvanizado.
El recubrimiento de acero con zinc puede desarrollarse de distintas maneras.
El galvanizado en caliente implica introducir los elementos de acero en
un crisol de zinc fundido. El galvanizado en frío, en cambio, requiere el uso de
un rodillo, una brocha o una pistola para aplicar el zinc sobre el acero.

DEFINICION DE ZINCADO

Es el recubrimiento de una pieza de metal con un baño de zinc para protegerla

de la oxidación y de la corrosión, mejorando además su aspecto visual. El
principio de funcionamiento se basa en que los átomos de cinc reaccionan con
las moléculas del aire (especialmente oxígeno), oxidándose más rápido (por
estar en la superficie) que el metal componente de la pieza, retardando la
corrosión interna.
 EXPLICACIÓN DEL PASO A PASO DEL GALVANIZADO

PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE
La preparación de la superficie es un paso crítico en la aplicación de cualquier
recubrimiento, ya sea galvanizado, cincado, cromado, cobreado, etc. La
mayoría de los casos en los que un revestimiento falla antes de que termine
su vida útil prevista, se deben a una incorrecta o inadecuada preparación de la
superficie del material. La ventaja en el caso del galvanizado es que tiene un
control de calidad inherente en su propio proceso, ya que el zinc no se alea en
una superficie de acero sucia. En el momento en el que se observan áreas sin
revestir en la superficie del material al retirarlo del baño de zinc, se puede
saber que no estaba correctamente preparada y por lo tanto pueden tomarse
inmediatamente medidas correctivas.

LA SUPERFICIE DEL ACERO QUE VA A SER GALVANIZADO SE PREPARA EN TRES

FASES:

1.DESENGRASE O LIMPIEZA CÁUSTICA: se trata de la eliminación de

contaminantes orgánicos como suciedad, marcas de pintura, grasa o aceite de
la superficie del metal introduciéndolo en una solución alcalina caliente, un
baño ácido suave o un baño de limpieza biológica. En el caso de que el material
tenga epóxidos, vinilos, asfalto o restos de soldadura, deben quitarse
mediante desbarbado u otros medios mecánicos.

2.DECAPADO: consiste en la eliminación de la cascarilla de laminación y óxidos

de hierro de la superficie del acero por medio de una solución diluida de ácido
sulfúrico caliente o ácido clorhídrico a temperatura ambiente. Puede
sustituirse o combinarse con el uso de arena abrasiva o chorro de arena,
chorro metálico o arena sobre el acero.
3.FLUXADO: es el paso final en la preparación de la superficie para el
galvanizado, con salina de cloruro de amonio y zinc, para eliminar cualquier
óxido restante y a la vez proveer de una capa protectora al acero para que se
formen otros óxidos en la superficie antes de la inmersión en zinc fundido.

GALVANIZADO
Se trata de la fase que es propiamente el galvanizado, es decir, la inmersión
del acero en un baño de zinc fundido, especificada por la UNE EN ISO 10346 y
la UNE EN ISO 1461 (en Estados Unidos, por la ASTM B6), y requiere al menos
un 98% de zinc puro mantenido a 435-455ºC.
Mientras está sumergido en la caldera, el zinc reacciona con el hierro del acero
para formar una serie de capas de aleación intermetálica de zinc y hierro
unidas metalúrgicamente, comúnmente coronadas por una capa de zinc puro
resistente a los impactos.

La reacción metalúrgica termina cuando se detiene el burbujeo de zinc fundido

en la caldera. En este punto, el galvanizado está completo y el acero se retira
del hervidor para que se enfríe. Una vez que el recubrimiento de la pieza se
completa, se retira lentamente del baño de galvanización, y el exceso de zinc
se elimina por drenaje, vibración y/o centrifugación.

La reacción metalúrgica continua después de que los materiales se retiran del

baño, siempre que permanezcan cerca de la temperatura del baño. Los
artículos galvanizados se enfrían por inmersión en una solución de pasivación
o agua o dejándolos al aire libre.
 EXPLICACIÓN DEL PASO A PASO DEL ZINCADO
En el proceso de zincado se aplica una capa de zinc utilizando corriente
eléctrica. Para ello se utiliza un baño electrolítico de zinc con dos electrodos:
un ánodo (polo positivo) y las partes de acero que se recubrirán de zinc como
cátodo (polo negativo), a las que se aplica corriente.
El zinc disuelto también se incluye en el baño, y se introduce como un
concentrado a través de bombas dosificadoras, agregando una sal conductora,
generalmente soda cáustica (hidróxido sódico/NaOH), para aumentar la
conductividad. Bajo la influencia de la corriente eléctrica, el zinc que se
disuelve en el baño (Zn2+) se reduce en el cátodo, y luego se deposita
gradualmente en la superficie del componente de acero.
Durante el proceso de zincado, los iones de zinc presentes en el cátodo
recogen electrones y posteriormente se depositan en el componente como
zinc elemental:

Zn2 + + 2e¯ → Zn
En ese punto, el ánodo no contiene zinc, sino un material inerte. Durante el
proceso de zincado, la concentración de iones de zinc se reduce en el baño de
zinc y los iones de zinc se agregan nuevamente como concentrado de zinc. La
calidad del recubrimiento de zinc depende de que todas las fases se ejecuten
correctamente. En este contexto, los pasos del proceso aguas abajo y aguas
arriba son igualmente importantes como el zincado en sí mismo en lo que
concierne a la fabricación de revestimientos duraderos y de calidad.
Los componentes de acero se limpian y preparan para el proceso de
recubrimiento con la ayuda de baños de decapado y desengrasado aguas
arriba. Dado el proceso se realiza con un baño de zinc libre de cianuro y
respetuoso con el medio ambiente, es muy importante que los componentes
a revestir estén libres de impurezas, como sarro superficial y óxido. Después
del recubrimiento, la capa sensible del zinc se protege y se sella
adicionalmente mediante pasivación.
Como se explicaba al principio, el proceso de zincado, como el de galvanizado,
incluye una serie de baños y aclarados: cuatro baños activos, así como baños
de limpieza y enjuague complementarios Estos baños son:
1. Baño de desengrase en ácido (1)
2. Baños de enjuague (2 + 3)
3. Baño de decapado en ácido (4)
4. Baños de enjuague (5 + 6)
5. Baño de zinc alcalino (7)
6. Baños de enjuague (8 + 9)
7. Baño pasivante (10)
8. Baños de enjuague y limpieza (11 + 12)
Para obtener una excelente calidad del producto, es importante asegurarse de
que la composición de los numerosos baños permanezca dentro del rango
especificado. Incluso una pequeña diferencia con respecto a la ventana de
proceso puede reducir significativamente la calidad y provocar un mayor
número de rechazos.

Se pueden utilizar diferentes métodos de recubrimiento en función del

tamaño de las partes metálicas a recubrir. Se requiere un buen flujo de
corriente durante el proceso de zincado, por lo que las piezas más pequeñas
se galvanizan en un barril, mientras que las piezas más grandes pueden
desplazarse de baño a baño de forma automatizada en raíles.
El zincado es uno de los procesos más utilizados en el acabado de metales y
también es la técnica más rentable para garantizar una protección uniforme
contra la corrosión.
 DIFERENCIAS

Galvanizado Zincado
Se sigue un procedimiento de limpieza riguroso Por lo general, no se sigue un procedimiento de limpieza
(generalmente denominado proceso de 7 baños: riguroso.
limpieza en solución alcalina, aclarado con agua,
decapado, aclarado con agua, decapado, aclarado con
agua, fluxado).
El acero se sumerge en el baño fundido de zinc a 460ºC El acero se convierte en el cátodo de la celda electrolítica al
para lograr el revestimiento. formarse el recubrimiento mediante un proceso de
galvanoplastia.
Produce una capa de aleación Fe-Zn en la superficie de Produce una capa de zinc (Zn) en la superficie que no es
acero y deja una capa de zinc puro en la superficie continua metalúrgicamente con el acero.
externa. La aleación es muy resistente y no se daña por
abrasión.
Vida muy larga, del orden de 20-50 años. Vida corta, de pocos meses a pocos años.
Acabado opaco y por lo general no muy atractivo. Buen acabado.
El espesor de recubrimiento depende de la duración de El espesor de recubrimiento depende de la densidad de
la inmersión, normalmente es de 80-100 μm. También corriente y la temperatura del electrolito, normalmente es de
depende de la composición y la rugosidad del acero. 10-12 μm.
Con un espesor de revestimiento normal de alrededor Con espesor de capa normal más barato en comparación
del 40%, es más caro que el zincado. con el galvanizado. Sin embargo, a un espesor de
recubrimiento más alto, el costo aumenta
proporcionalmente y, por lo tanto, se vuelve
excepcionalmente costoso.
Revestimiento no uniforme. Revestimiento uniforme.
Es adecuado para piezas de cualquier tamaño. Es adecuado para piezas de pequeño tamaño.
Se rige por los siguientes estándares: Se rige por los estándares UNE EN 12329 (discontinuo) y
PNE-Pr EN 10152 (cont
En discontinuo:

UNE EN ISO 1461 (piezas y artículos diversos)

UNE 37-507 (tornillería)
UNE 37-505 (tubos)
UNE EN 10240 (tubos en plantas automáticas)

En continuo:

UNE EN 10142 (chapa galvanizada para conformación

en frío)
UNE EN 10147 (chapa galvanizada de acero en
construcción)
UNE EN 10244-2 y UNE 112077 (alambres)
 USOS DEL PROCESO DE ZINCADO

El proceso de zincado puede encontrarse en multitud de aplicaciones de

nuestro día a día, empezando por las puertas, sistemas de rejillas de techo y
componentes de construcción diversos, así como la industria de la automoción
y procesado de alimentos. Encontramos chapas y tubos zincados, entre
muchos otros, en:

✓ Industria de la automoción: partes y componentes del motor, de la

transmisión, de los frenos, llantas, tanques de combustible, accesorios,
etc.

✓ Construcción y arquitectura: puertas, ventanas, rejillas del techo y

piezas y aplicaciones de interior en general que se quieran proteger
contra la corrosión con una mejor apariencia estética.

✓ Dispositivos de fijación: tornillos, tuercas, arandelas, clavos (ojo,

algunos son zincados)

USOS DEL PROCESO DE GALVANIZADO

El proceso de galvanizado puede encontrarse en multitud de aplicaciones de

nuestro día a día, empezando por la construcción, pero también en transporte
o electrónica. Encontramos chapas y tubos galvanizados en:
✓ Ingeniería civil: estructuras metálicas de edificios (vigas, etc.),
estructuras de plantas de combustible o torres eléctricas, puentes,
escaleras y pasamanos, pasarelas, balcones, toldos, etc.

✓ Hormigón armado: las barras galvanizadas son especialmente utilizadas

en ambientes de alta salinidad o climas adversos varios.
 ✓ Industria del automóvil: guardabarros y otros elementos de la
carrocería.

✓ Mobiliario urbano: bancos, marquesinas, señalización de tráfico,

quitamiedos, columpios, etc.

✓ Ingeniería rural: instalaciones interiores o exteriores para animales,

invernaderos, mataderos, etc.

✓ Infraestructuras de transporte: estructuras de trenes o barcos,

aeropuertos, catenarias, vallas, vías, etc.

✓ Dispositivos de fijación: tornillos, tuercas, arandelas, clavos (ojo,

algunos son zincados).

✓ Arte: esculturas, monumentos, elementos decorativos metálicos para

parques, etc.

Ventajas del proceso de galvanizado

La Asociación Técnica Española de Galvanización (ATEG) cita diez beneficios

del proceso de galvanizado:

1. Enorme durabilidad
El recubrimiento de zinc de 80 micras de espesor obtenido del proceso de
galvanizado puede durar:
Hasta 100 años en ambiente rural
40-100 años en ambiente urbano
20-40 años en ambiente industrial
10-20 años en entorno marino
2. Coste cero de mantenimiento
Los recubrimientos galvanizados no requieren mantenimiento para
garantizar sus propiedades.

3. Excelente relación coste beneficio

Galvanizar un material no es mucho más caro que pintarlo y a diferencia del
recubrimiento con pintura, el coste mantenimiento del galvanizado es cero.

4. Gran versatilidad
El proceso de galvanizado puede aplicarse a todo tipo de piezas, desde
tuercas o tornillos hasta grandes superficies estructurales como perfiles
metálicos.

5. Gran fiabilidad
Los procesos de galvanizado en caliente están regulados por normativas
nacionales e internacionales, de manera que resultan sencillos y están
totalmente controlados.

6. Gran resistencia
El recubrimiento metalúrgico de zinc del acero obtenido con la galvanización
en caliente es muy resistente a los golpes y a la abrasión, y a diferencia de
otros tipos de recubrimiento como el zincado, tapona los desperfectos
producidos por daños y rasguños en el material.

7. Excelente compatibilidad
Un metal galvanizado puede pintarse por encima y puede combinarse con
estructuras de hormigón, acero inoxidable y aluminio, tanto para modificar
su estética como para aumentar todavía más su durabilidad.
8. Total manejabilidad
Un metal galvanizado puede ser soldado o atornillado, disminuyendo los
plazos en la construcción.

9. Gran rapidez
El proceso de galvanizado en caliente permite que las piezas puedan usarse
inmediatamente, sin importar las condiciones atmosféricas, o almacenarlas
durante tiempo sin temer al deterioro.

10. Total profesionalidad

Los profesionales del galvanizado prestan asesoría en las mejores alternativas
para galvanizar las piezas, en lo que concierne a los materiales, a la mano de
obra a utilizar e incluso en la concepción de la pieza.

PRINCIPALES VENTAJAS DEL ZINCADO

El zincado se usa especialmente en interiores y en otras aplicaciones que no

requieren la durabilidad del galvanizado, porque supone:

✓ Una capa de zinc extremadamente delgada y uniforme

✓ Un aspecto estético mucho más agradable que el galvanizado, ideal

para piezas y aplicaciones vistas

✓ Una buena pintabilidad, que potencia todavía más su durabilidad

✓ Un coste económico menor que el galvanizado y una buena

rentabilidad
 URL DE VIDEOS ASOCIADOS AL TEMA

✓ https://www.youtube.com/watch?v=d3B9eHgMwqI

✓ https://www.youtube.com/watch?v=CmHSS4asKtk

✓ https://www.youtube.com/watch?v=CcepQtV1Ih8

✓ https://www.youtube.com/watch?v=Cihn1Q30igs

✓ https://www.youtube.com/watch?v=_DWAxaXeJfc

BIBLIOGRAFÍA Y CIBERGRAFÍA CONSULTADA

✓ https://es.wikipedia.org/wiki/Galvanizado

✓ https://es.wikipedia.org/wiki/Cincado

✓ https://ferrosplanes.com/proceso-galvanizado-ventajas/

✓ https://ferrosplanes.com/proceso-de-zincado-que-es-y-que-ventajas-
tiene/
 CONCLUSIONES

Muchos hablan de galvanizado y zincado como si fueran dos procesos iguales,

un grave error, ya que son completamente distintos.
En el mundo metalúrgico siempre es importante cuidar las aleaciones que se
producen diariamente y para esto se cuentan con diversos procesos con
características variadas que nos permiten elegir el que más se adecue a las
necesidades de cada uno y en este caso contamos con el zincado y
el galvanizado.
El zincado utiliza un proceso electrolítico donde las aleaciones se sumergen en
una solución de zinc y se aplica una corriente eléctrica, mientras que el
galvanizado requiere la inmersión de las aleaciones en zinc fundido a altas
temperaturas.