METALURGIA

Desde tiempos remotos, el desarrollo de la sociedad

ha estado íntimamente ligado al desarrollo de los
materiales y en especial de los metales. Basta
recordar que algunas de las eras más importantes
de la civilización se identifican por el metal que
sirvió de base para la fabricación de objetos de
trabajo y armamentos para la guerra; así tenemos a
la Edad del Bronce, la Edad del Hierro y la época
actual, que bien podría llamarse la Edad del Acero,
 COMO ERA ANTES
• Trate de imaginar un mundo en el que el único poder disponible
fuera de las grandes fábricas es provisto por el esfuerzo físico de los
seres humanos o de los animales. Un mundo en el que la luz
artificial es costosa y de baja calidad. Un mundo en el que la
mayoría de las personas pasan sus vidas enteras a pocos kilómetros
de donde nacieron, y la mayoría de los productos deben ser
consumidos dentro de unos pocos kilómetros de donde se fabrican.
• Las mujeres tienen que dedicar casi todo su tiempo a las tareas
domésticas rutinarias: buscar y transportar el agua, crear calor para
el hogar y cocinar, confeccionar, reparar y lavar la ropa.
• Así era como la mayoría de la gente vivía antes de la revolución
científica e industrial. En muchas partes del mundo, todavía es así
como se vive.
 INTRODUCCION
• TODOS LOS INGENIEROS MANEJAN
COTIDIANAMENTE LOS MATERIALES. ESTAS
SUSTANCIAS SE MANUFACTURAN Y
PROCESAN; CON ELLAS SE DISEÑAN Y
CONSTRUYEN COMPONENTES O
ESTRUCTURAS, SE SELECCIONAN Y ANALIZAN
SUS FALLAS, O SIMPLEMENTE SE PREVE UN
FUNCIONAMIENTO ADECUADO DE LOS
MATERIALES.
 INTRODUCCION
• En la época actual, la industria reclama con
intensidad cada vez mayor, materiales que se
desempeñen satisfactoriamente en
condiciones adversas, a costos accesibles y
con menor impacto al ambiente, lo cual
requiere del esfuerzo coordinado de grupos
de personas con funciones específicas. Estos
grupos los constituyen precisamente los
científicos, los ingenieros y los técnicos.
 INTRODUCCION
• El descubrimiento y dominio en el trabajo de los
metales ha sido la pauta para el éxito de muchas
empresas del ser humano y a lo largo de la historia
se destacan hazañas metalúrgicas como la Espada
de Damasco del conquistador Alejandro el Grande,
considerada irrompible y que investigaciones de la
Arqueometalurgia, han demostrado que estaba
hecha de un acero alto carbono, con un
tratamiento termomecánico muy similar al
ausformado moderno.
 INTRODUCCION
• Otro ejemplo lo constituyen las espadas de los
Samurais japoneses, cuyo proceso de forjado
conduce a la formación de microestructuras
laminares, que la metalurgia moderna ha
descubierto que aportan una elevada
resistencia.
 INTRODUCCION
• Muchos de estos materiales antiguos eran
considerados mágicos o divinos y eran
producidos de manera artesanal; pero los
secretos de su fabricación fueron celosamente
guardados a través de generaciones hasta
desaparecer en el olvido; algunos otros, se
volvieron del dominio público y fueron
perfeccionándose con el tiempo.
 INTRODUCCION
• Estos últimos materiales fueron los que
precisamente se convertirían en los materiales
de ingeniería y con la Revolución Industrial
serían producidos en escala masiva para
acelerar el progreso de la humanidad hasta los
niveles actuales.
 INGENIERIA METALURGICA
• En el contexto moderno, la Ingeniería
Metalúrgica es la encargada de aplicar la física,
la química, la matemática, y la economía para
proveer a la sociedad de los metales que
demanda para su desarrollo.
 INGENIERIA METALURGICA
• Para llevar a cabo su actividad, el ingeniero
metalúrgico se apoya en los conocimientos
desarrollados por los científicos, para mejorar
los procesos de producción existentes,
producir nuevas aleaciones y optimizar las
aplicaciones para los metales que produce,
haciendo de la ingeniería una Ciencia
Aplicada.
 INGENIERIA METALURGICA
• Sin embargo, en la práctica, el ingeniero es
más bien visto como un resolvedor de
problemas y para ello no sólo se basa en la
ciencia, sino que también hace uso de su
experiencia, intuición y sentido común, tal y
como lo hacían sus colegas hace dos mil años.
 INGENIERIA METALURGICA
• La ingeniería metalúrgica se divide en:
• Metalurgia mecánica
• Metalurgia física
.
 METALURGIA
la Metalurgia Mecánica es una disciplina fundamental, pues tiene que ver
principalmente con la operaciones que dan forma y propiedades en la fabricación de
piezas metálicas y con la evaluación de su desempeño en servicio.

En su aspecto teórico; básicamente es una ciencia que se dedica al estudio de

los mecanismos de deformación y fractura y a su vez estudia las
características estructurales y microestructurales que aportan las
propiedades mecánicas de los metales.
 ESTUDIO DE LA METALURGIA
• El resultado de estos estudios es el
establecimiento de teorías y leyes, muchas
veces expresadas en forma matemática, que
determinan las relaciones entre las
características intrínsecas de los metales y el
comportamiento observado bajo la acción de
fuerzas externas.
 LA TEORIA DE LA METALURGIA
• Muchos de los principios y teorías de la
Metalurgia Mecánica son empleados para el
diseño y procesamiento de metales y por lo
mismo están intimamente ligadas con la
práctica de la ingeniería
 ESTUDIO DE LA METALURGIA MECANICA

• La Metalurgia Mecánica, en el sentido en que

es trata en las aulas y libros de texto, es una
ciencia, pero en el sentido de su aplicación
práctica es una rama de la ingeniería y
consecuentemente abarca una serie de
técnicas.
LA METALURGIA MECANICA COMO CIENCIA

• En el contexto científico, la Metalurgia

Mecánica busca comprender y ampliar el
conocimiento acerca de la respuesta de los
materiales metálicos a la acción, de las fuerzas
que actúan dentro y fuera de él.
 APLICACION
• En la ingeniería, la Metalurgia Mecánica se
aplica en el desarrollo y control de los
procesos de producción que modifican la
forma física y las propiedades mecánicas
durante la fabricación de partes metálicas, y
también se aplica en la evaluación del
desempeño de componentes estructurales y
mecánicos en servicio, desde su puesta en
operación y hasta el fin de su vida útil.
 APORTE
• Desde el punto de vista técnico, quizá la
aportación más importante de la Metalurgia
Mecánica es el desarrollo de las diferentes
pruebas de evaluación de propiedades
mecánicas, destacando entre otras: el ensayo
de dureza, el ensayo de tensión y las pruebas
de la Mecánica de Fractura.
 EL ING.MECANICO Y LA METALURGIA
• Para el ingeniero mecanico, la Metalurgia
Mecánica es una herramienta que le
proporciona las bases para analizar y
comprender el comportamiento de las piezas
metálicas que fabrica, cuando éstas son
sometidas a cargas.
La Metalurgia Mecánica y la Ingeniería
• El ingeniero metalúrgico es quien
normalmente estudia la Metalurgia Mecánica,
sin embargo, otras ingenierías como la
Mecánica y la Civil, tienen que ver muy de
cerca con esta materia. En el campo científico,
los metalúrgicos y los físicos dedicados a la
Ciencia de Materiales, son quienes se abocan
al estudio de los tópicos de la Metalurgia
Mecánica.
La Metalurgia Mecánica y la Ingeniería
• Esta cualidad interdisciplinaria de la Metalurgia
Mecánica se debe al hecho de que la utilidad y
calidad de un componente están intimamente
ligados a la resistencia del material de fabricación;
así, es lógico que al ingeniero civil le interese si el
acero con que construirá un edificio resistirá las
cargas al que estará sometido y al ingeniero
mecánico le preocupe que la maquinaria que ha
diseñado, no falle por causa de la deformación o
fractura de una de sus partes metálicas.
La Metalurgia Mecánica y la Ingeniería
• Los ingenieros metalúrgicos y los
profesionistas dedicados a la ciencia de
materiales son, básicamente proveedores de
materiales para las otras ingenierías y por lo
tanto su función es buscar aquellos materiales
que tengan las propiedades que los ingenieros
reclaman o de lo contrario, informarlos acerca
de la resistencia máxima del material.
La Metalurgia Mecánica y la Ingeniería
• En el campo científico, la Metalurgía
Mecánica estudia el comportamiento de los
cuerpos bajo la acción de fuerzas
 LOS CIENTIFICOS
• Estudian el comportamiento de los materiales
y tratan de explicar el por qué de las
propiedades mecánicas de, los materiales en
función de su estructura, defectos,
interacciones con el ambiente, efecto de la
temperatura, etc. También exploran la
obtención de nuevos materiales a partir de
procesos novedosos y caracterizan sus
propiedades.
 CIENTIFICOS
• Un número cada vez mayor de científicos en
materiales y metalurgia trabajan en laboratorios y
plantas industriales resolviendo problemas
prácticos, sin embargo, todavía se considera que el
principal papel de un científico es el de generar
conocimientos, lo que ha llevado a que otra
proporción importante de científicos hagan
solamente una carrera para realizar y publicar
investigaciones, cuya aplicación práctica no es
inmediata u obvia.
 APLICACIONES
• Una de las aplicaciones prácticas más
importantes de la Metalurgía Mecánica, es en
la evolución y análisis de falla de
componentes en servicio.
 LOS INGENIEROS
• Aplican el conocimiento obtenido por los
científicos para producir los objetos,
estructuras y máquinas que demandan la
industria y la sociedad en general. Los
ingenieros metalúrgicos, desarrollan los
procesos para la producción de los materiales
y se aseguran que los materiales se
desempeñen adecuadamente en el servicio.
 TECNICOS
• Supervisados por los científicos e ingenieros, llevan
a cabo las tareas prácticas tales como pruebas de
laboratorio, operación de equipos industriales y la
inspección en la producción y en el servicio.
Generalmente no requieren de mayores
conocimientos acerca del comportamiento y
propiedades de los materiales, pero su contacto
continuo con estos los lleva a aportar con no poca
frecuencia ideas para el mejoramiento de los
materiales.
 APORTE
• Este esfuerzo combinado de científicos, ingenieros y
técnicos dedicados a la Metalurgia Mecánica ha
contribuido a avances espectaculares como son: el
desarrollo de superaleaciones con estructruras
monocristalinas, empleadas en la fabricación de
turbinas de alta eficiencia y el desarrollo de materiales
compuestos reforzados con fibras que presentan
combinaciones superlativas de alta resistencia con
bajo peso; desarrollos que han permitido romper
marcas de velocidad en aviones supersónicos.
 AVANCE
• Otros desarrollos menos espactaculares, pero
quizá de mayor beneficio industrial y general,
son por ejemplo , los aceros microaleados
desarrollados en los años setentas.
CAMPO DE LA METALURGIA MECANICA
• La Metalurgia Mecánica es la parte de la física que
se refiere al estudio de la relación entre las cargas
externas que actúan en un cuerpo sólido las
fuerzas internas y deformaciones que se producen
como resultado de esta acción. Es mecánica,
porque se refiere al análisis de las fuerzas y sus
reacciones en un cuerpo, sin importar las causas
que las producen y sin alterar la materia y es
metalurgia, porque se enfoca al estudio de cuerpos
metálicos.
 CAMPO DE APLICACION
• El comportamiento de los sólidos metálicos
cuando son sometidos a la acción de las cargas
o tracciones externas es por lo tanto el campo
de la Metalurgia Mecánica, dividiendo este
campo para su estudio en tres partes:
• Comportamiento macrocospico
• Mecanismo de deformacion y endurecimiento
• Fractura
 Comportamiento Macroscópico
• El comportamiento macroscópico es la
respuesta del cuerpo como un todo, a la
acción de las cargas
 Mecanismos de Deformación y
Endurecimiento
• La segunda parte de la Metalurgia Mecánica,
estudia la manera cómo ocurre la deformación
en los sólidos y los mecanismos que originan
la resistencia de los materiales. Estos tópicos
se conocen como: Mecanismos de
Deformación y Endurecimiento.
 FRACTURA

Finalmente, en la tercera parte de la Metalurgia

Mecánica se estudia la fractura que es la etapa
final del proceso esfuerzo-deformación y por
lo tanto, significa el fin del servicio de una
pieza o el limite máximo al cual se le puede
deformar.
 FRACTURA
• La fractura para su estudio es nuevamente
dividida en dos partes: La Mecánica de la
Fractura, que se dedica al estudio de las
condiciones de carga, tamaño de grieta y
geometría del cuerpo que conducen a la
fractura, y la Fractografía, que es el estudio de
los mecanísmos de fractura y en base a las
características de las superficies de fractura.
 FRACTURA
• La importancia del estudio de la fractura, es que
en base a ella no sólo se pueden diseñar
materiales más resistentes, sino que también se
puede determinar el limite de tolerancia de
grietas en estructuras y predecir su vida útil
cuando ésta es determinada por la rapidez de
crecimiento de las grietas. Esta capacidad es por
demás conveniente si consideramos que en la
práctica la generación de grietas durante la
frabricación o en servicio es inevitable.
 RESUMEN
• Los ingenieros especializados en investigación
trabajan para crear nuevos materiales o para
modificar las propiedades de los ya existentes.
• Los ingenieros de diseño usan los materiales ya
existentes, los modificados o los nuevos para diseñar
o crear nuevos productos y sistemas .
• Algunas veces el problema surge de modo inverso: los
ingenieros de diseño tienen dificultades en un diseño
y requieren que sea creado un nuevo material por
parte de los científicos investigadores e ingenieros.
 LOS METALES
• La ciencia de materiales define un metal como un material en el que
existe un solape entre la banda de valencia y la banda de conducción
en su estructura electrónica (enlace metálico). Esto le da la capacidad
de conducir fácilmente calor y electricidad, y generalmente la
capacidad de reflejar la luz, lo que le da su peculiar brillo.
• ESTOS MATERIALES SON SUSTANCIAS INORGÁNICAS QUE ESTAN
COMPUESTAS DE UNO O MAS ELEMENTOS METÁLICOS, PUDIENDO
CONTENER TAMBIÉN ALGUNOS ELEMENTOS NO METÁLICOS.
• Poseen propiedades llamadas metálicas, las cuales, no solo son
exclusivas de ellos pero, la tienen en grado suficientemente grande
para caracterizarlos.
• Este carácter especial es como consecuencia de la naturaleza de sus
átomos y de sus enlaces.
• Todos son sólidos excepto el mercurio y todos son blanco argentino
excepto el oro y el cobre cobre
 ESTRUCTURA Y PROPIEDADES DE LOS
METALES
• Puesto que la producción necesita metales ,
los ingenieros deben conocer de la estructura
interna y propiedad de los metales , de modo
que sean capaces de seleccionar el más
adecuado para cada aplicación y también
capaces de desarrollar los mejores métodos
de procesado
 ESTRUCTURA DE LOS METALES

• La estructura no es más que la disposición

ordenada geométricamente de sus átomos en
el espacio y en estado sólido.
• Estructura cristalina: Los átomos se ordenan
en 3 tipos de forma, cúbica de cara centrada
fcc, cúbica de cuerpo centrado bcc y
hexagonal compacto hc y forman cristales
• Estructura granular: Es una estructura
formada por cristales para formar grano
14 FORMAS DE ESTRUCTURAS
ESTRUCTURA FCC
ESTRUCTURA BCC
ESTRUCTURA HC
ESTRUCTURA CRISTALINA
 CURVA DE ENFRIAMIENTO DE UN METAL PURO

• Curva de enfriamiento: Estas curvas son la representación

gráfica del proceso de enfriamiento, en función del tiempo.
 ALOTROPIA
• Metales con cambio alotrópico: Son aquellos
metales que pueden cambiar de un tipo de
estructura a otra en la medida que varía la
temperatura; A esta temperatura se le llama
punto crítico o temperatura crítica.
ALOTROPIA
 PROPIEDADES DE LOS METALES
• PROPIEDADES DE LOS METALES: No son más que las características que
poseen los metales y es lo que determina su utilidad.

• TIPOS DE PROPIEDADES

• PROPIEDADES FISICA: Son las propiedades básicas y la que son

consecuencia de fenómenos externos; Entre estas tenemos:
• Extensión: La propiedad de ocupar un lugar en el espacio al cual se le
llama volumen.
• Impenetrabilidad: Propiedad de que dos cuerpos no pueden ocupar un
mismo espacio al mismo tiempo, esto se debe a la masa.
• Gravidez: Es la propiedad de tener peso que lo diferencian uno de otro;
Normalmente se le denomina peso específico al peso de un volumen del
cuerpo con relación al peso del mismo volumen de agua.
 PROPIEDADES FISICAS
• Calor específico: Es la cantidad de calor necesario para aumentar la
temperatura de la unidad de masa un grado.
• El calor específico se expresa en unidad de energía como BTU/ lbm,
cal/gran etc.
• Calor latente de fusión: es la cantidad de energía que absorbe la unidad de
masa para pasar de sólido a líquido.
• Conductividad calorífica: Es la propiedad de poder conducir el calor a
través de su masa.
• Conductividad eléctrica: Es la propiedad de poder conducir la corriente
eléctrica a través de su masa.
• Dilatación térmica: es la propiedad de poder expandirse conforme
aumenta la temperatura.
• Magnetismo: Es la propiedad que tienen algunos metales de ser atraído
por otro.
 PROPIEDADES QUIMICAS
• PROPIEDADES QUIMICAS: Son aquellas propiedades
que tienen que ver con el comportamiento del
metal cuando es sometido a determinado tipo de
ambiente, entre estas tenemos:
• La oxidación: Es el efecto producido por el oxigeno
en la superficie del metal, esta aumenta con el
aumento de la temperatura.
• La Corrosión: Es el deterioro lento, pero progresivo
del metal debido a algún agente exterior.
 PROPIEDADES TECNOLOGICAS
• PROPIEDADES TECNOLOGICAS: Son aquellas
propiedades que tienen que ver con el grado de
adaptación del metal a los diferentes procesos que
pueda ser sometido, entre estas tenemos:
• La maquinabilidad
• La colabilidad
• La soldabilidad
• La maleabilidad
• La templabilidad
• La fusibilidad
 PROPIEDADES MECANICA
• PROPIEDADES MECANICAS: Son aquellas propiedades que tienen
que ver con el comportamiento del metal cuando es sometido a un
tipo de esfuerzo, entre estas tenemos:
• La resistencia ( a la tensión, a la compresión, al impacto, a la torsión,
a la fexión.)
• Dureza.
• Elasticidad.
• Plasticidad (ductilidad).
• Tenacidad.
• Fragilidad.
• Resiliencia.
• Fluencia.
• Fatiga
 ALEACIONES
• ALEACIONES: Es la unión química entre dos o más
elementos simples entre los cuales por lo menos uno es
metal y que el producto obtenido tiene un carácter
metálico.
• Clasificación de las aleaciones:
• Según su composición
• Aleaciones férreas
• Aleaciones no férreas
• Según su peso especifico
• Aleaciones pesadas
• Aleaciones ligeras
 CONSTITUYENTE DE LAS ALEACIONES
• CONSTITUYENTES
• Son las diferentes formas estructurales que se
forman en las aleaciones, entre estos
tenemos:
• Granos de metales puros
• Soluciones sólidas por sustitución
• Soluciones sólidas por inserción
• Compuestos químicos
SOLUCION SOLIDA POR INSERCION
SOLUCION SOLIDA POR SUSTITUCION
 ALEACIONES
• Las propiedades de las aleaciones dependen de:
• Tamaño del grano
• De los constituyentes formados al solidificarse
• De la proporción o concentración de los
constituyente

• Cuando la aleaciones están formadas por soluciones

sólidas, resulta más elevada su dureza y la resistencia
a la tracción que la del metal base, e inferior su
plasticidad y su conductividad eléctrica y térmica
CURVAS DE ENFRIAMIENTO
 ALEACIONES PRINCIPALES
• Las aleaciones más comunes utilizadas en la industria son:
• Acero: Es aleación de hierro con una cantidad de carbono variable entre el 0,008 y el 1,7% en peso de su
composición, sobrepasando el 1.7% (hasta 6.67%) pasa a ser una fundición.
• Alnico: Formada principalmente de cobalto (5.24%), aluminio (8-12%) y níquel (15-26%), aunque
también puede contener cobre (6%), en ocasiones titanio (1%) y el resto de hierro.
• Alpaca: Es una aleación ternaria compuesta por zinc (8-45%), cobre (45-70%) y níquel (8-20%)
• Bronce: Es toda aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero constituye su base y el
segundo aparece en una proporción del 3 al 20 por ciento.
• Constantán: Es una aleación, generalmente formada por un 55% de cobre y un 45% de níquel.
• Cuproníquel: Es una aleación de cobre, níquel y las impurezas de la consolidación, tales como hierro y
manganeso.
• Magal: Es una aleación de magnesio, al que se añade aluminio (8 o 9%), zinc (1%) y manganeso (0.2%).
• Magnam: Es una aleación de Magnesio que se le añade Manganeso, Aluminio y Zinc.
• Nicrom: Es una aleación compuesta de un 80% de níquel y un 20% de cromo.
• Nitinol: Es una aleación de Níquel y Titanio.
• Oro blanco (electro): Es una aleación de oro y algún otro metal blanco, como la plata, paladio, o níquel.
• Peltre: Es una aleación compuesta por estaño, cobre, antimonio y plomo.
• Plata de ley
• Zamak: Es una aleación de zinc con aluminio, magnesio y cobre.
• Latón o Cuzin: Es una aleación de cobre y zinc.
 Diagrama de equilibrio
• DIAGRAMA DE EQUILIBRIO
• Los diagramas de equilibrio son gráficos que
muestran el estado y el tipo de estructura de
la aleación para cualquier temperatura y
cualquier porcentaje de sus componentes
principales
COMO SE OBTIENE EL DIAGRAMA DE
EQUILIBRIO
EJEMPLO DE DIAGRAMA DE EQUILIBRIO
EJEMPLO DE DIAGRAMA DE EQUILIBRIO
 SIDERURGIA
• Se denomina siderurgia (del griego σίδερος, síderos,
"hierro") a la técnica del tratamiento del mineral de
hierro para obtener diferentes tipos de éste o de sus
aleaciones
•
• El hierro se encuentra presente en la naturaleza en forma
de óxidos, hidróxidos, carbonatos, silicatos y sulfuros.
•
• se denomina acería a una planta industrial dedicada
exclusivamente a la producción y elaboración de acero
partiendo de otro acero o de hierro.
 PRODUCTOS SIDERURGICOS
• Los productos siderúrgicos son los que se
obtienen a partir del hierro al procesarlo
metalúrgicamente.
• Entre estos tenemos:
• Hierro
• Acero
• Fundición
• Ferroaleaciones
 CONSTITUYENTE DE LOS PRODUCTOS
FERREOS
• En los productos siderúrgicos se forman varios constituyentes que
determinan las propiedades de los mismos.
• Entre estos tenemos:
• Ferrita
• Cementita
• Perlita
• Austenita
• Martensita
• Troostita
• Sorbita
• Bainita
• Ledeburita
• Grafito
DIAGRAMA DE HIERRO CARBONO
 EL HIERRO
• El hierro o fierro (en muchos países hispanohablantes
se prefiere esta segunda forma)[1] es un
elemento químico de número atómico 26 situado en el
grupo 8, periodo 4 de la
tabla periódica de los elementos. Su símbolo es Fe (del
latín fĕrrum)[1] y tiene una masa atómica de 55,6 u.
• Este metal de transición es el cuarto elemento más
abundante en la corteza terrestre, representando un
5% y, entre los metales, sólo el aluminio es más
abundante.
METAL HIERRO
ALTO HORNO
PRINCIPALES CARACTERISTICAS DEL HIERRO

• Es un metal maleable, de color gris plateado y

presenta propiedades magnéticas; es
ferromagnético a temperatura ambiente y presión
atmosférica. Es extremadamente duro y pesado.
• Se encuentra en la naturaleza formando parte de
numerosos minerales, entre ellos muchos óxidos, y
raramente se encuentra libre. Para obtener hierro
en estado elemental, los óxidos se reducen con
carbono y luego es sometido a un proceso de
refinado para eliminar las impurezas presentes.
 ESTRUCTURA DEL HIERRO
• Presenta diferentes formas estructurales dependiendo
de la temperatura y presión. A presión atmosférica:
• Hierro-α: estable hasta los 911 °C. El sistema cristalino
es una red cúbica centrada en el cuerpo (bcc).
• Hierro-γ: 911 °C - 1392 °C; presenta una red cúbica
centrada en las caras (fcc).
• Hierro-δ: 1392 °C - 1539 °C; vuelve a presentar una red
cúbica centrada en el cuerpo.
• Hierro-ε: Puede estabilizarse a altas presiones,
presenta estructura hexagonal compacta (hcp).
ESTRUCTURA DEL HIERRO
 APLICACIONES
• El hierro es el metal más usado, con el 95% en
peso de la producción mundial de metal. El
hierro puro (pureza a partir de 99,5%) no tiene
demasiadas aplicaciones, salvo excepciones
para utilizar su potencial magnético
El hierro tiene su gran aplicación para formar los productos siderúrgicos,
utilizando éste como elemento matriz para alojar otros elementos aleantes tanto
metálicos como no metálicos, que confieren distintas propiedades al material.
 FUNDICIONES
• Son aleaciones de hierro carbono con % de
carbono que varía entre 1.76 y 6.67, algo de
silicio y pudiendo contener otros elementos
tales como: cromo níquel molibdeno etc.
CARACTERISTICAS PARA LAS APLICACIONES

• Las fundiciones tienen innumerables usos y sus

ventajas más importantes son:
- Son más fáciles de maquinar que los aceros.
- Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y
complejidad.
- En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos
muy costosos.
- Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como
autolubricantes.
- Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de
buena resistencia al desgaste.
CLASIFICACION DE LAS FUNDICIONES
 ACERO
• El acero es una aleación de hierro carbono
cuyo porcentaje de carbono varía entre 0.03 y
1.76 % C
 AFINO
• Afino, proceso de descarburización y
eliminación de impurezas al que se somete el
arrabio (hierro de primera fundición con alto
porcentaje de carbono) para la obtención del
acero.
 TIPOS DE AFINO
• Afino al crisol
• Afino al aire
• Afino sobre solera
• Afino al horno eléctrico
 AFINO AL CRISOL
• Este método de fusión se emplea para producir
aceros de calidad superior partiendo de
fundición; o acero, si se trata de refinarlo. Se
efectúa en hornos de crisol. Los más sencillos
son los llamados de viento libre. El crisol es de
grafito o de acero inoxidable (20% de níquel y
25% de cromo) y suele calentarse
externamente, mediante carbón, gas o petróleo
; o, más corrientemente, por inducción.
CRISOL
 AFINO AL AIRE
• Consiste en lanzar aire comprimido a través de
la fundición en estado de fusión, con lo cual,
oxidándose los cuerpos extraños que
contiene, particularmente el carbono, aquélla
se transforma en acero o hierro.
HORNO CONVERTIDOR BESSEMER
 AFINO SOBRE SOLERA
• Consiste en descarburar la fundición partiendo
de chatarra de hierro y acero y mineral de
hierro. Se utilizan los hornos Martin-Siemens,
que se llaman así por deberse a estos dos
metalúrgicos.
HORNO SIEMENS-MARTIN
 AFINO AL HORNO ELECTRICO
• Este método tiene la ventaja de que el metal
puede ser tratado sin intervenir el aire
atmosférico, con lo cual se evita calentar
inútilmente gases inertes, y siendo la fuerte
concentración de calor favorable por disminuir
las pérdidas por conducción y radiación; así se
logran productos puros y de una calidad
determinada previamente.
CLASIFICACION SEGÚN SU COMPOSICION

• Aceros al carbono: Son los formados

principalmente por hierro y carbono, aunque
podrían contener pequeños porcentajes de
otros elementos.
• Aceros aleados: Son aquellos aceros que,
además de carbono, contienen otros
elementos en cantidades suficiente como para
alterar sus propiedades.
• Pueden ser de alta o baja aleación.
• Los elementos aleantes pueden darle al acero
características como:
resistencia al desgaste, tenacidad, resistencia
mecánica, inoxidabilidad,
dureza, etc.
 Aceros aleados
• ELEMENTOS QUE BENEFICIAN AL ACERO
• Aluminio, azufre, boro, circonio, cobalto,
fósforo, manganeso, molibdeno, niobio,
níquel, nitrógeno, plomo, selenio, silicio,
titanio, vanadio y wolframio
• ELEMENTOS QUE PERJUDICAN AL ACERO
• Antimonio, arsénico, estaño, hidrogeno y
oxigeno
COMO AFECTAN LOS ELEMENTOS AL ACERO

• Elementos que aumentan la dureza: Fósforo, níquel,

silicio, aluminio, cobre, cobalto, manganeso, cromo,
wolframio, molibdeno, vanadio y titanio.
• Elementos que modifican los puntos críticos : Níquel,
manganeso, cobre, molibdeno, aluminio, vanadio,
wolframio y silicio.
• Elementos que influyen en la templabilidad:
Manganeso, molibdeno, cromo, silicio, níquel y cobalto
• Elementos que influyen en la resistencia a la corrosión:
Cromo, níquel, wolframio y molibdeno.
CLASIFICACION SEGÚN SU APLICACIÓN

Norma UNE (Española)

NORMA AISI (AMERICANA)
NORMA UNE
NORMA UNE
NORMA UNE
NORMA UNE
NORMA AISI
 TIPOS DE ACEROS SEGÚN APLICACION
• ACEROS GRADO MAQUINARIA
• ACEROS GRADO HERRAMIENTA
• ACEROS INOXIDABLES

• Los aceros de maquinaria, tienen principal

aplicación en elementos de maquinaria, cuyo
objeto principal es tener resistencia mecánica
 ACEROS GRADO HERRAMIENTA
• Los aceros grado herramienta, son aquellos que
sirven para hacer herramientas. Llámese
herramientas a aquellas que nos sirven para corte
y conformado principalmente. Por ej. moldes de
plástico, cuchillas para cizalla, dados de
conformado para fabricación de tubos o techos
metálicos, dados para extrusión de aluminio,
moldes para inyección de metal a alta
temperatura, matrices de embutición para
fabricar latas de atún, etc
 ACERO DE HERRAMIENTA PARA TRABAJO
EN FRIO
• ACEROS GRADO HERRAMIENTA PARA TRABAJO
EN FRÍO: Son aquellos que nos sirven para
operaciones de corte y conformado en frío, como
cizallas, cuchillas, matrices de corte, punzones de
corte, cuchillas de dobladoras, rodillos de
conformado, rodillos guías, etc. Estos aceros
principalmente trabajan sobre metal, madera y
plástico, por ej: latas para atún, cuchillas de
conformado de madera o molinos de plástico
(trituración).
 FUNCION DE LOS ACEROS DE
HERRAMIENTAS
• La principal función de estos aceros es
trabajar generalmente con durezas altas, que
generan una gran resistencia al desgaste,
combinada con la tenacidad que se requiere
para el trabajo a efectuar, sin embargo, la
dureza será obtenida de experiencia del
usuario, quien determinará la mejor
combinación dureza-tenacidad, en base a la
experiencia de su trabajo.
APLICACION
APLICACION
APLICACION
 ACERO PARA TRABAJO EN CALIENTE
• ACEROS PARA TRABAJO EN CALIENTE: Son
aceros que normalmente van a trabajar a alta
temperatura. Ideal par atrabajo con metales
calientes en inyección, forja, extrusión, etc.
 NOMBRE Y ESPECIFICACIONES PARA
COMPRAR ACERO
• Barra redonda: diámetro y longitud
• Barra cuadrada: Lado y longitud
• Angular: Ancho del ala y longitud.
• Planchuela: Espesor, ancho y longitud
• Plancha: Espesor, ancho y longitud.
• Barra hexagonal: Lado y longitud
• Viga H o viga I: Altura de ala y longitud
• Viga C (viga U) (chanel): Ancho y longitud
• Tubo: diámetro y longitud
• Perfiles: lados y longitud ( y calibre)
• Fleje