HIDRAULICA

Profesor: Marcelo Aybar

Marzo 2022
Unidades de aprendizaje: Tuberías de central hidroeléctrica
1. Hidráulica en Contorno Cerrado

• Escurrimiento en tuberías
• Redes de distribución
• Máquinas hidráulicas (bombas y turbinas)

2. Hidráulica en Contorno Abierto

• Escurrimiento en canales Canalización abierta y puente

• Diseño de desagües
• Resalto hidráulico

3. Obras Fluviales

• Morfología fluvial
• Erosión y transporte de sedimentos
• Estabilización y protección de cauces
 Planificación Semanal
Referencia
Semana Fecha Contenidos bibliográfica
Introducción al curso
1 07 marzo 2022 Regímenes de flujo
Pérdidas de energía

5
INTRODUCCION
A LA
HIDRAULICA
 ¿De que se trata el curso?
Objetivos:
Aprender sobre como se mueve (y comporta) el agua en conductos
cerrados (tuberías) y conductos abiertos
Aplicar este conocimiento al diseño de infraestructura y gestión del
recurso hídrico
 Desafíos de la Hidráulica en Ingeniería
Civil
Amenaza Climática Embalse El Yeso
• Sequías
• Inundaciones
• Derretimiento glaciares

Consecuencias para:
• Gestión Recurso
• Hidroelectricidad

Enfoque:
• Incorporar las amenazas y su
variabilidad
• Diseño robusto y flexible Copiapó
Río Maipo
Instituciones Relevantes:

• Dirección General de Aguas (DGA)

• Dirección de Obras Hidráulicas (DOH)
• Compañías Sanitarias

Código de Aguas:
https://dga.mop.gob.cl/
legistlacionynormas/Legislacin%20y
%20Normas/DFL-1122_actualizacion-
2018.pdf

Confluencia Río Baker y Neff

 Mecánica de Fluidos e Hidráulica
Mecánica de Fluidos Hidráulica
Aspectos físicos y matemáticos Problemas prácticos
Definir ecuaciones y resolverlas Ecuaciones simplificadas
Escala turbulenta Relaciones empíricas
Diseño
 Hidráulica en la Actualidad
Hidráulica Ambiental
Escala natural o 1:1 (terreno)

Hidráulica Experimental
Laboratorio

Hidráulica Computacional
 Simulaciones numéricas
UNIDAD 1
Hidráulica en
Contorno Cerrado
 Regímenes de Flujo
En el movimiento del agua se observa una diferencia fundamental en todas las propiedades del flujo que fue
explorada por primera vez por Osborne Reynolds cerca de 1895. En su experimento, Reynolds mostró la
transición desde el régimen laminar al turbulento, definiendo además el número adimensional que lleva su
nombre y que indica el tipo de flujo:

𝑢𝑑
𝑅𝑒=
𝑣
Osborne Reynolds (1842 –
1912)

Donde u (m/s) es la velocidad del escurrimiento, d (m) el diámetro de la tubería (recta y llena de fluido) y v
(m2/s) la viscosidad cinemática.
 Regímenes de Flujo
Re muy bajos indican un movimiento viscoso “creeping” (efectos de inercia son despreciables)

Re moderados implican un movimiento de flujo laminar ordenado

Re altos probablemente indican un flujo turbulento (fluctuaciones aleatorias)

Frank M. White, “Fluid Mechanics”, 7th edition

 Regímenes de Flujo
Creeping: Re ≤ 1

Laminar: Re ≤ 2300

Transición: 2300 ≤ Re ≤ 4000

Turbulento: Re ≥ 4000

Flujo laminar Flujo turbulento

Frank M. White, “Fluid Mechanics”, 7th edition

 Campo de velocidades y capa límite
Las capas viscosas crecen en la
dirección del flujo retardando el
flujo axial en la pared y por lo tanto
acelerando el flujo por el centro de
la tubería (para mantener
continuidad en fluidos
incompresibles).

La caída de presión es lineal a lo

largo de la tubería tanto para flujos
laminar o turbulento.

Frank M. White, “Fluid Mechanics”, 7th edition

 Campo de velocidades y capa límite
La región, donde la pared ejerce una influencia sobre el perfil de velocidades, se denomina
región de frontera o capa límite. Esta última tiene una componente laminar y, puede además
tener una componente turbulenta. En este, que es el caso más frecuente, se habla de una
“subcapa laminar” y de una “capa límite turbulenta”.

La lámina de fluido inmediatamente contigua a la pared, se apega al contorno, teniendo una

velocidad nula (sleep condition).
 Hidráulica en Contorno Cerrado
(escurrimiento uniforme)
En la hidráulica de contorno cerrado el flujo se encuentra confinado por las paredes de una
tubería, por lo cual generalmente presenta presiones importantes (muy superiores a la
atmosférica)

Al escurrir, el agua disipa energía debido al rozamiento con las paredes que la contienen y
también debido al esfuerzo de corte entre sus propias partículas.

Las pérdidas de energía a lo largo de un tramo alcanzan valores que controlan el diseño,
por lo que su estimación precisa es de vital importancia.
 Pérdidas de Energía
En un tramo uniforme de tubería, se habla de pérdidas regulares para referirse a la
cantidad de energía disipada expresada en metros columna de agua, de acuerdo a la
ecuación de Bernoulli.

Cuando existen cambios en la geometría de la tubería como ensanches, angostamientos,

bifurcaciones, codos, etc. localmente se produce una disipación de energía que se
denomina pérdida singular. Las pérdidas totales se denotan como:
 Pérdidas de Energía

Cuando la presión disminuye hasta la presión de vapor se produce cavitación. En el

diseño deben verificarse los puntos que presenten riesgo de cavitación a fin de evitarla.

Para analizar un sistema hidráulico es de interés graficar las líneas de energía y

piezométrica.
 Líneas de energía sin pérdidas
Línea de energía (LE)
Línea de energía piezométrica (LP)

Cota de referencia
Frank M. White, “Fluid Mechanics”, 7th edition
 Líneas de energía con pérdidas regulares
Las líneas de energía (LE) y piezométrica (LP) decrecen en el sentido del escurrimiento

Estas pérdidas de energía se incorporan en la ecuación de balance de energía específica

de Bernoulli:

𝐵 1= 𝐵 2+ Λ
𝑝1 1 2 𝑝2 1 2
𝐵= + 𝑣1 + 𝑔 𝑧 1 = + 𝑣 2 +𝑔 𝑧 2
𝜌 2 𝜌 2
 Cálculo de pérdidas regulares
La pérdida de energía regular, se cuantifica en términos de la pérdida de altura de
carga en un tramo, según

Λ 𝑟𝑒𝑔 = 𝐽𝐿
donde J es la pendiente de la línea de energía y L el largo total de la tubería.

Para estimar J existen diferentes alternativas. A continuación se presentan las

ecuaciones de Hazen-Williams, Ludin, y la de Darcy-Weissbach que tiene una
forma semi-analítica de validez más general que las anteriores.
 Ecuación empírica de Hazen-Williams
(1903)
Esta ecuación fue desarrollada a partir de experimentos realizados con
tuberías de PVC y acero (válida para cañerías y canales abovedados) Posteriormente se ha
ampliado el rango de aplicación,
mediante la determinación experimental del coeficiente de rugosidad.

𝑄 1.852
𝐽 =10.665 1.852 4.869
𝐶 𝐷

donde el coeficiente de rugosidad de Hazen-Williams, C toma los valores indicados en la tabla

siguiente para diferentes materiales (pared del escurrimiento). Q es el caudal y D es el
diámetro.
Ecuación de Hazen-Williams

Material C
Acero 100
Asbesto-cemento 140 – 150
PVC 150
Madera 120
Ejemplo:
Dado un gasto (Q) de 500 L/s y una pérdida de carga
J = 0.0003, calcular el diámetro D de una cañería de acero.
 114 cms

Referencia pendiente