UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DEL

VALLE DE TOLUCA

INGENIERIA DE PROCESOS

AMEF DE PROCESO
Análisis del Modo y Efecto de Fallas Potenciales
El AMEF o FMEA ( Failure Mode and Effect
Analysis) es una técnica de análisis utilizada para
detectar por anticipado las posibles fallas que
pueden ocurrir en un sistema, con el fin de planear
los controles necesarios que eviten la aparición de
tales fallas en un producto o en un proceso.
Surge, principalmente, en la industria automotriz a
partir de los desarrollos de la NASA en los años
60’s como resultado de las exigencias cada vez
mayores para asegurar el correcto funcionamiento
de un producto y evitar posibles implicaciones
legales o mediombientales.
Es una herramienta importante dentro de las
técnicas para aseguramiento de la calidad (junto
con el SPC y el RCT) cuando se requiere:
•Mayor seguridad y confiabilidad del producto
•Mejora continua de la calidad
•Disminuir los costos de proyectos
•Desarrollo de proyectos en tiempos más
cortos
Casi todas las técnicas de aseguramiento de la
calidad se basan en información histórica, mientras
que en AMEF se basa en el análisis de fallas
posibles, que no han ocurrido en el presente y que
se trata de evitar que ocurran.
CALIDAD COSTOS

AMEF

PRODUCTIVIDAD
Influencia del AMEF en las Fallas de un Producto

Costo del Producto

Tiempo
La gráfica anterior se conoce como “Gráfica de los
Dieces” y significa que, por ejemplo, si una falla
ocurre en el campo o en la planta del ensamblador
(falla externa) se le asigna un valor de 100; si la
misma falla se detecta en la prueba final del
ensamble o en la entrada de materiales (falla
interna) tendrá un valor de 1. Finalmente, si se le
detecta en la fase de desarrollo (falla potencial)
tendrá un valor de 0.1.
El AMEF se puede aplicar en los siguientes casos:
•Desarrollo de un producto.
•Desarrollo de materias primas.
•Desarrollo de procesos.
•Análisis de partes problemáticas o en
aplicaciones con altos requerimientos de
seguridad.
•Modificación de productos o procesos
existentes.
Tipos Básicos de AMEF`s.
•AMEF de producto o de diseño. Este análisis
se realiza durante el desarrollo del proyecto, sobre
bases teóricas y en experiencias del pasado y,
después de haberse realizado prototipos y
pruebas, se complementa con las experiencias de
los fallos que se pudieron presentar.
•AMEF de proceso o de fabricación. Permite el
análisis de todas las características constructivas
de un producto desde el punto de vista del
proceso de fabricación para asegurarse que el
producto final corresponde con las necesidades y
expectativas del cliente.
Grupo de Trabajo del AMEF
AMEF de AMEF de
Función Aportación al AMEF
Diseño Proceso
Moderador Coordinación

Ing. de Producto Diseño

Pruebas Funciones del producto

Comportamiento del
Durabilidad producto bajo condiciones
específicas
Especificaciones del
Ventas Técnicas
producto
Comportamiento del
Servicio a Clientes
producto en el campo
Procesos de fabricación e
Ing. de Procesos
inspección
Aseguramiento de la
Calidad
calidad y confiabilidad

Manufactura Fabricación

Logística Suministro de materiales

Otros
Elementos a Considerar para el Exito de un AMEF
1. Definición exacta y conocimiento adecuado del
método
2. Análisis sistemático
3. Criterios de evaluación claros
4. Intercambio de experiencias y formación de
criterios en el grupo de trabajo
5. Realización completa del análisis
6. Aplicación del AMEF
7. Mantenerlo actualizado con los complementos y
correcciones adecuados.
Sistemática de Trabajo del AMEF
1. Planeación y preparación
• Definición de objetivos
• Integración de grupo de trabajo
• Recopilación de documentación necesaria
• Análisis funcional
2. Análisis de fallas potenciales
• Función de los componentes
• Tipos de fallas potenciales y causas
• Repercusión de las fallas
• Detección de las fallas
• Prevención de las fallas
3. Valoración del riesgo
• Gravedad de la falla “S”
• Probabilidad de ocurrencia “O”
• Probabilidad de detección “D”
 • Cifra de riesgo “NPR=SxOxD
• Valoración individual de S, O y D.
• Cifra de riesgo límite
4. Definición de medidas recomendadas
• Evitar la falla
• Eliminar la causa de la falla
• Reducir la probabilidad de aparición
• Reducir la gravedad de la falla
• Incrementar la probabilidad de detección
5. Revaloración del riesgo
6. Introducción de medidas recomendadas
Formulario Universal
1. Modo de la Falla. Tipo y forma en que se
presenta la falla de un componente o de un
proceso (desviación inadmisible de una
característica).
2. Efecto de la Falla. Es la repercusión de la falla
sobre el sistema o sobre su funcionamiento
dentro de otro sistema mayor; puede incluir
comentarios de como percibe la falla el cliente
(molestia, incomodidad, etc.).
• Riesgo de seguridad
• sistema no confiable
• Pérdida de función
• Perjudica la función
• Pérdida de potencia
• Molestias
• Afecta al confort
• El efecto no es detectable para el cliente
• Defecto de apariencia
3. Causa de la Falla. Condiciones posibles que
permiten la aparición de la falla; deben indicarse
brevemente y con la mayor precisión posible.
Una forma auxiliar para encontrar todas las
causas posibles, es usar el enfoque de las 5 M’s.
 ¿Qué funciones
¿Qué componentes
tiene que cumplir el
o procesos son
componente o el
necesarios?
proceso?

¿Qué causas son

¿Qué modos de falla ¿Qué efectos
posibles asignar a
implican la función? ocasiona la falla?
cada modo de falla

¿Qué medidas se
aplican para evitar la
falla?

¿Cuál es la
¿Cuál es el número ¿Cómo se detectan ¿Qué severidad
posibilidad de
de prioridad de las fallas tiene para el cliente
ocurrencia de la
riesgo de la falla? actualmente? las fallas?
falla?

no

¿El npr es
¿Qué medidas se
Reevaluación del adecuado
recomiendan
npr ?

si

Siguiente proceso
Evaluación de Riesgos
Esta evaluación se hace considerando que la falla
se produce y que no se detecta.
Todas las evaluaciones se hacen en base a una
escala de 1 al 10, dependiendo de la gravedad
asignada a cada criterio.
El valor npr se obtiene multiplicando los valores
individuales de O, S y D. Su valor indica la prioridad
con la que se deben introducir las acciones
recomendadas; como valor límite de npr, con
frecuencia se usa 125 (5x5x5) y significa que deben
tomarse acciones terminantes para disminuirlo.
500 – 1000 Alto riesgo de falla
125 – 499 Riesgo de falla medio
1 – 124 Riesgo de falla bajo
0 No existe riesgo de falla
También se suele hacer una valoración individual de
la severidad (S) cuyo valor no debería estar por
encima de 8.
De igual forma, al producto SxD se le suele asignar
un valor límite de 12.5.
Criterios de Evaluación de la Ocurrencia

Probabilidad de
Ocurrencia Rango Criterios
Falla
Falla improbable. No
existen fallas
Remota 1 asociadas con este <1 en 1,500,000
proceso o con un
producto casi idéntico.
Sólo fallas aisladas
asociadas con este
Muy Poca 2 1 en 150,000
proceso o con un
proceso casi idéntico.
Fallas aisladas
Poca 3 asociadas con 1 en 30,000
procesos similares.
4 Este proceso o uno 1 en 4,500
Moderada 5 similar ha tenido fallas 1 en 800
6 ocasionales 1 en 150
Este proceso o uno
7 1 en 50
Alta similar han fallado a
8 1 en 15
menudo.
9 La falla es casi 1 en 6
Muy Alta
10 inevitable >1 en 3
Criterios de Evaluación de la Severidad

Efecto Rango Criterio

No 1 Sin efecto
Cliente no molesto. Poco efecto en el desempeño del
Muy poco 2
artículo o sistema.
Cliente algo molesto. Poco efecto en el desempeño del
Poco 3
artículo o sistema.
El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado
Menor 4
en el desempeño del artículo o sistema.
El cliente se siente algo insatisfecho. Efecto moderado
Moderado 5
en el desempeño del artículo o sistema.
El cliente se siente algo inconforme. El desempeño del
Significativ
6 artículo se ve afectado, pero es operable y está a
o
salvo. Falla parcial, pero operable.
El cliente está insatisfecho. El desempeño del artículo
Mayor 7 se ve seriamente afectado, pero es funcional y está
a salvo. Sistema afectado.
El cliente muy insatisfecho. Artículo inoperable, pero a
Extremo 8
salvo. Sistema inoperable
Efecto de peligro potencial. Capaz de descontinuar el
uso sin perder tiempo, dependiendo de la falla. Se
Serio 9
cumple con el reglamento del gobierno en materia de
riesgo.
Efecto peligroso. Seguridad relacionada - falla
Peligro 10
repentina. Incumplimiento con reglamento del gobierno.
Criterios de Evaluación de la Detección

Probabilidad de
Probabilidad Rango Criterio
detección de la falla.
El defecto es una
Alta 1 característica funcionalmente 99.99%
obvia
Es muy probable detectar la
Medianamen
2-5 falla. El defecto es una 99.7%
te alta
característica obvia.
El defecto es una
Baja 6-8 característica fácilmente 98%
identificable.
No es fácil detecta la falla por
métodos usuales o pruebas
Muy Baja 9 manuales. El defecto es una 90%
característica oculta o
intermitente
La característica no se puede
checar fácilmente en el
proceso. Ej: Aquellas
Improbable 10 Menor a 90%
características relacionadas
con la durabilidad del
producto.
Bibliografía:
•Six sigma. Continual improvement for
business: a practical guide, William Truscott,
William T. Truscott, Ed. Elsevier