Ventajas

Impermeabilizantes
Preparación

¿Humedad?
Elementos Tipos
IMPERMEABILIZAN
TES
 ?
? Que es un
impermeabilizante
• Un impermeabilizante es una sustancia hecha de resinas,
fibras de vidrio, emulsiones, polímeros y otros materiales que
se aplica a una superficie para impedir que el agua u otros
líquidos se filtren. Es una sustancias que detienen el agua,
impidiendo su paso, y se emplean en el revestimiento de
paredes, techos y objetos que deben mantenerse secos.
• Funcionan eliminando o reduciendo la porosidad del material,
llenando filtraciones y aislando la humedad del medio.
Donde se • Usualmente, se emplea en el
emplean revestimiento de techos, terrazas,
balcones, depósitos de
almacenamiento, sótanos, cisternas,
albercas, jardineras o cimientos con el
propósito de eliminar las filtraciones y
aislar el agua o vapor de agua para
mantener las superficies secas.
?
?
Que tiene que ver la humedad con
la impermeabilización
 La humedad en superficies es uno de los
problemas más comunes en cualquier
construcción. Sin embargo, esta situación es fácil
de erradicar siempre que se cuente con un sistema
de impermeabilización efectivo en el proceso de
construcción.
 Tipos de
impermeabilizantes
 Acrílicos o líquidos
Son una mezcla de
polímeros, pigmentos, polvos Debes saber que para este tipo
y diversos aditivos. necesitas sellador, resanador y
Visualmente, son muy cepillo de ixtle como herramientas.
parecidos a una pintura para El primero tapa la porosidad de la
exteriores. superficie a impermeabilizar, el
En casos que excitan formación de resanador cubre las grietas y el
grietas en la superficie y cepillo garantiza una aplicación
movimientos estructurales uniforme.
importantes, se recomienda el uso de
una tela de refuerzo que se coloca
entre cada capa de
impermeabilizante.
 Asfálticos
Es un solvente o emulsionado con
agua, fibras de vidrio, polvos y
resinas hidrocarbonadas.
Lo que se necesita para
aplicarlo es un sellador o
imprimador, resanador y un
cepillo de ixtle. El primero
tapa la porosidad de la
superficie a impermeabilizar,
el resanador cubre las grietas
Son recomendados para superficies
que están en contacto eventualmente
con el agua, un impermeabilizante
de este tipo probablemente sea la
mejor solución.
Todo impermeabilizante asfáltico,
por su color y naturaleza, tiende a
degradarse muy rápidamente. Para
evitarlo, se recomienda el uso de
una pintura o recubrimiento.
Como su nombre lo sugiere,
están hechos a base de Cementosos
cemento; es decir, de cal, Es muy resistente a la intemperie, va
silicatos y óxido de hierro. bien con climas templados y fríos,
Esencialmente, se ocupa en brinda una gran durabilidad e impide
cisternas, diques, tanques de la aparición del salitre, una sustancia
almacenamiento de agua o muros salina blancuzca y algodonosa que se
de contención. acumula generalmente en las paredes.
Requieres de cincel, mortero cementoso, adhesivo epóxido para inyección,
taladro con propela y una brocha de fibra plástica. El cincel es útil para
preparar las grietas, mientras que el mortero las rellena. Por su parte, el
adhesivo repara elementos de concreto que tengan alguna fisura, el taladro
sirve para mezclar rápidamente y la brocha es la herramienta de aplicación
del impermeabilizante.
 Son impermeabilizantes listos para
Mantos aplicarse por medio de un
pegamento o calor (termofusión).
prefabricados Pueden ser de naturaleza asfáltica,
PVC o TPO. Se forman por medio
Ofrecen gran versatilidad de polímeros obtenidos por la
en lo que a aplicaciones se combinación de dos o más moléculas
refiere , ya que resisten idénticas.
condiciones de humedad
severa, pueden
permanecer bajo tierra e
incluso, en contacto
permanente con el agua,
asegurándole una
 Poliuretanos
Están hechos a base de resinas de
poliuretano, ya sea disueltas en
agua o 100% sólidas. Tienen una
enorme flexibilidad y excelentes
propiedades de durabilidad.
Los impermeabilizantes de
poliuretano se caracterizan por
su alto desempeño y su alta
resistencia a condiciones
mecánicas como: tránsito
vehicular y peatonal, alta
resistencia química y alta
resistencia a los rayos UV.
? CUALES SON LAS
VENAJAS DEL

?
IMPERMEABILIZAN
TE
• Protege y aísla a tu edificación de la lluvia.
• Reduce la temperatura interna y crea ambientes más
confortables.
• Puedes impermeabilizar una amplia variedad de superficies
• Se adaptan a cualquier necesidad de impermeabilización
• Durabilidad de la vivienda.
• Además, el aspecto de la fachada no tiene por qué verse afectado
gracias a la existencia de impermeabilizantes transparentes.
• Evitan la aparición de salitre y manchas blancas.
• Eficacia contra agentes asociados a la humedad como el musgo,
hongos u otros.
• Evita pérdida de solidez estructural y una reducción en la
capacidad de carga de hasta un 50%.
?Cual es la p
reparación
superficie y de la
la aplicació

?
impermeab n del
ilizante.
 Preparación de la superficie
A primera vista, esta fase podría parecer irrelevante, no obstante,
es la más importante porque de ella depende que el
impermeabilizante pueda desempeñar su función de manera
correcta.
Selarequieren
1. Evaluación de los siguientes
losa. Es necesario pasos:
que consideres los siguientes puntos:
• Material de la superficie: lámina o cemento.
• Zona geográfica de la construcción: ciudad, campo, playa.
• Situación en la que se encuentra: buena, regular o mala.
• Tipo de humedad presente, en caso de que la haya.
• Procesos a los que se ha sometido la superficie: impermeabilización o
reimpermeabilización.
 1. Evaluación de la losa. Es
necesario que consideres los
siguientes puntos:
• Material de la superficie: lámina
o cemento.
• Zona geográfica de la
construcción: ciudad, campo,
playa.
• Situación en la que se encuentra:
buena, regular o mala.
• Tipo de humedad presente, en
caso de que la haya.
• Procesos a los que se ha sometido
la superficie:
impermeabilización o
2. Raspado de la losa (opcional)
En caso de que la losa haya sido
impermeabilizada previamente, lo
mejor es raspar la superficie para
eliminar los restos del
impermeabilizante anterior y las falsas
adherencias. Esta tarea la puedes
realizar con un cepillo de cerdas de
metal o una pala.
 3. Limpieza de la losa 4. Resanado de fisuras existentes
Se deben resanar o calafatear todas las grietas o
La losa debe estar libre de fisuras mayores a 1 mm de ancho. El proceso
polvo, grasas y cualquier otro consiste en abrir en “V” las fisuras hasta obtener
material que pueda impedir un ancho de 0,5 cm. Posteriormente se limpia y se
la correcta aplicación del coloca el resanador que corresponda de acuerdo
impermeabilizante. con los tipos de impermeabilizantes a usar, con
ayuda de una espátula triangular.
5. Colocación del sellado en la losa
La colocación del sellador debe comenzar en la parte baja de la losa y
continuar hacia arriba.
Recuerda no diluir el sellador con agua ni ningún otro tipo de líquido, a menos
que se recomiende por parte del proveedor. En general, si lo haces, es probable
que sus componentes se alteren y el producto final no sea el deseado.
 5. Colocación del sellado en la losa
La colocación del sellador debe comenzar en la parte baja de la losa y
continuar hacia arriba.
Recuerda no diluir el sellador con agua ni ningún otro tipo de líquido, a menos
que se recomiende por parte del proveedor. En general, si lo haces, es probable
que sus componentes se alteren y el producto final no sea el deseado.

6. Tratamiento de puntos críticos

Una vez que has aplicado el sellador, debes revisar a detalle
la superficie para el tratamiento de puntos críticos. Este
proceso varía de acuerdo con los distintos tipos de
impermeabilizantes
 Aplicación del impermeabilizante
La segunda etapa en el proceso de impermeabilización es la
aplicación.
1. Primera capa
La aplicación de la primera capa debe realizarse de la misma forma que el
sellador, es decir, desde la parte baja hacia la alta. Para realizar esta tarea
necesitas un rodillo de felpa. Recuerda que no es recomendable diluir el
impermeabilizante.
En caso de usar la malla de refuerzo, es necesario seguir este
procedimiento: colocar los lienzos de la malla por la parte más baja de la
superficie, continuar hacia arriba y en sentido perpendicular a la
pendiente.
Después, los lienzos subsecuentes se colocan previa alineación al
primero y a favor de la pendiente. Una vez colocados embebe o
humedece las mallas con ayuda del cepillo de ixtle, de tal manera
que toda la malla quede perfectamente cubierta por el
impermeabilizante.

Después de la aplicación, hay que dejar secar entre tres y cuatro

horas antes de continuar con la segunda capa.
 Tips para
impermeabilizar
•Si el clima es cálido y está bajo una fuerte exposición al sol, lo más
recomendable es utilizar un impermeabilizante blanco, ya que por
naturaleza refleja la luz solar y transfiere menos calor.
•Para climas fríos, lo más recomendable es el impermeabilizante rojo (o
terracota), ya que absorbe el calor, manteniendo más cálidos los espacios
interiores y en casos extremos genera ahorros de energía al usar menos
calefacción.
•No es recomendable aplicar el impermeabilizante a temperaturas menores
a 10°C, ni mayores de 40°C, ni sobre una superficie mojada.
• https://www.youtube.com/watch?v=hJ5vppsvZ7s

• https://www.youtube.com/watch?v=0GOTi7lL9f0

• https://www.youtube.com/watch?v=muRHaeEMcIM

• https://www.youtube.com/watch?v=imtsHFnnWNE
 Elementos de
concreto armado
¿De qué materiales están compuesto el concreto
armado?
Para su adecuada implementación los materiales como la grava y la arena
deben ser buena calidad. La grava se requiere mayor cantidad de superficies
planas y angularidades (De preferencia que estén triturados), esto mejora el
proceso de la mezcla y mejor trabe entre los componentes. Evitar el cuarzo
con grava con tamaño máximo. La arena no debe contener materia orgánica,
la finura correcta evita todo tipo de cuarzo.
 Concreto Armado
Se llama concreto armado a la unión del concreto reforzado con las varillas de acero.
El concreto armado se usa para vaciar las columnas y techos. La proporción
recomendable para lograr una resistencia adecuada para una casa de 2 ó 3 pisos es de 1
volumen de cemento por 3 volúmenes de arena gruesa y 3 volúmenes de piedra
chancada. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de cemento con 1 buggy de arena
gruesa, 1 buggy de piedra chancada y la cantidad de agua necesaria para obtener una
mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
La cantidad de agua varía dependiendo del estado de humedad en que se encuentre la
arena y la piedra. Si están totalmente secas, para una bolsa de cemento se necesitará 40
litros de agua. Pero si la piedra y la arena están totalmente mojadas, bastará con unos
20 litros.
Proporción de concreto para =175kg/cm2
 Concreto Ciclópeo
Este tipo de concreto se usa en los cimientos y en los sobrecimientos:
Cuando se usa en los cimientos, la proporción recomendable es de 1 volumen
de cemento por 10 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra
usando: 1 bolsa de cemento, con 3 1/3 buggies de hormigón y la cantidad de
agua necesaria para obtener una mezcla que permita un buen trabajo.
Adicionalmente, se debe incorporar piedra de zanja en una proporción
equivalente a una tercera parte del volumen a vaciar. Las piedras tendrán
un diámetro promedio de 25 cm., deben estar limpias y quedar
completamente rodeadas de concreto.
Proporción de concreto para =100kg/cm2
 Concreto Simple
El concreto simple se usa para vaciar el falsopiso y contrapiso.
En el falsopiso, la proporción recomendable es de 1 volumen de cemento por
12 volúmenes de hormigón. Esta proporción se logra usando: 1 bolsa de
cemento con 4 buggies de hormigón y la cantidad de agua necesaria para
obtener una mezcla pastosa que permita un buen trabajo.
Proporción de concreto para falsopiso
GRACIAS!!!