Moldes Elastoméricos

Compuestos II
Moldes Elastoméricos
Definición
 Estos moldes tienen la capacidad de sufrir grandes
deformaciones sin cambiar de forma permanentemente
(recuperándose elásticamente después de retirar la fuerza
aplicada).
 En general trabajan con moldes metálicos o no metálicos, en los
que la función es transmitir la presión necesaria para la
compactación durante la polimerización esta encomendada a
resinas elastoméricas o termo-expansibles.
 Los moldes elastoméricos están basado en su habilidad de
expandirse cuando se calientan consiguiendo transmitir la
presión necesaria al estratificado durante la operación de
curado polimerización. Imágenes de SEM del molde elastomérico de
polidimetilsiloxano.
(a) Distintos patrones vista superior y (b)
sección transversal.
Moldes Elastoméricos
Definición
Los moldes elastoméricos reúnen propiedades que no tienen otros materiales como:

 Comprensibilidad o deformación con recuperación

 Buena resiliencia
 No son termoplásticos
 Son flexibles y tiene elongación alta
 Resistencia química a alta y bajas temperaturas
 

Diagrama de la fabricación del molde elastomérico de PDMS

Tipos de Moldes Elastoméricos
1.- Moldes Elastoméricos Extrusionados:

 Los materiales que se utilizan son las siliconas, fluorosiliconas y fluro-elastoméros

y se obtiene generalmente perfiles como, L, T, C, Z, cuadrados, ángulos,
rectangulares, semiesferas, mandriles de diferentes tipo, retenedores, almas o
núcleos etc.
Estos moldes están hechos a partir de siliconas como por ejemplo:
 Fluorosilicona FF160
La fluorosilicona FF160, un polímero de silicona 100 % activo modificado con grupos
fluorados, ofrece un excelente control de la espuma y efectos antiespumantes
prolongados para diversos fines derivados del petróleo y el gas. Esta fluorosilicona
ayuda a controlar la espuma a índices de tratamiento muy bajos, así como en
situaciones donde existen pocas alternativas rentables. Gracias a su resistencia a la
oxidación y a las sustancias químicas, la fluorosilicona FF160 puede emplearse a
temperaturas extremas y en entornos con alta reactividad química.
Tipos de Moldes Elastoméricos
2.- Moldes Elastoméricos de Colada:
 Son hechos a base de resina de siliconas, se usa para la creación de moldes de
expansión térmica, y su aplicación es en la confección de moldes tipo caja.
Estos moldes requieren de un ciclo inicial de curado y un post-curado, con el
primero se obtiene las propiedades mínimas y con el segundo se proporciona
la estabilidad térmica y propiedades necesarias.
Tipos de Moldes Elastoméricos
2.- Moldes Elastoméricos de Colada:
Resinas de Siliconas:
BIRESIN® U1404
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS:
 Insensible a la humedad.
 Muy suave, gran elongación al rompimiento.
 Buena resistencia a la tensión y a la elasticidad.
 Muy baja contracción.
 Teñible con Biresin® Farbpasten.
APLICACIONES:
 Industria Cerámica; moldes flexibles y componentes.
 Moldes para espumado y colada de moldes con estructura compleja.
Tipos de Moldes Elastoméricos
2.- Moldes Elastoméricos de Colada:
Resinas de Siliconas:
UR 3440
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS:
 Dureza shore A 63
 Baja viscosidad
 Baja sensibilidad a la humedad
 Buena resistencia a la abrasión
 Buena estabilidad dimensional
 Buena resistencia al envejecimiento
APLICACIONES:
 Producción de piezas que requieran altas propiedades (sellos, moldes suaves, máscara de
lijado, etc).
Tipos de Moldes Elastoméricos
2.- Moldes Elastoméricos de Colada:
Resinas de Siliconas:
BIRESIN U1419
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS:
 Elastómero rígido con dureza shore A 98 / D 54 (apox.).
 Gran elasticidad de rebote.
 Buena fluidez.
 Curado rápido.
 Alta resistencia a la tensión y a la abrasión.
APLICACIONES:
 La dureza alrededor de Shore A 98 ofrece la más grande resistencia a la abrasión de cajas corazón también
frente a las boquillas de disparo debido a la gran elasticidad de rebote.
 Biresin U1419 endurecedor (B) con potilife de 6-7 min para cajas corazón más pequeñas y un tiempo de
desmoldeo mas corto.
 Biresin U1458 endurecedor (B) con potlife de 20 min para cajas corazón más grandes.
Tipos de Moldes Elastoméricos
2.- Moldes Elastoméricos de Colada:
Resinas de Siliconas:
BIRESIN U1320 NT
CARACTERÍSTICAS Y VENTAJAS:
 Elastómero rígido con dureza shore D 62/66.
 Líder en el mercado como la resina de fundición no tóxica para cajas corazón.
 Colado a mano sin post curado.
 Ningún componente está clasificado como tóxico.
 Biresin® U1320 L Neu endurecedor (B): versión larga - 16 min potlife (beige).
 Muy alta resistencia a la abrasión.
 Insensible a la humedad.
 Muy buena resistencia al impacto y resistencia a la tensión .
APLICACIONES:
 Cajas corazón con capas de superficie de larga vida y match plates en fundición, incluso en piezas grandes.
Tipos de Moldes Elastoméricos
3.- Planchas de Goma:
 Estas planchas se obtienen por calandrado del material que puede estar al
estado A o B, y se elaboran; almohadillas mantas aislantes, almohadillas
calefactores etc.
 Depósito de películas de polianilina con
patrones mediante polimerización in situ confi
nada en capilares
 En este trabajo se propone un método para depositar polianilina en patrones defi nidos
sobre sustratos de silicio, combinando las técnicas de micromoldeo en capilares (MIMIC) y
polimerización química in situ de anilina. Se fabricó un molde maestro rígido mediante
fotolitografía, seguida de un grabado húmedo en un sustrato de vidrio. Luego se
prepararon, mediante réplica, moldes suaves elastoméricos que fueron utilizados como
plantillas, poniéndolas en contacto con un sustrato de silicio formando una red de canales
abiertos que permitieron la entrada de una solución de anilina/oxidante por capilaridad,
la cual produjo un depósito de polianilina de varios nanómetros de espesor sobre el
sustrato
MICROMOLDEOO DE CAPILARES
Procedimientos
 Preparación de moldes y sustrato: El molde maestro fue fabricado
mediante fotolitografía convencional seguida de grabado húmedo en una
solución de ácido fl uorhídrico.
 Para preparar el molde fl exible elastomérico, llamado molde suave, se
utilizó un prepolímero de PDMS, el cual se moldeó por réplica usando el
molde maestro y se curó a una temperatura de 100°C durante una hora
 El espesor de los moldes suaves fue aproximadamente de 2 mm.
 Para llevar a cabo la impresión por micromoldeo, se cortaron pequeñas
piezas de aproximadamente 0.5 cm x 0.5 cm, se lavaron en baño
ultrasónico por 5 min en solución acuosa (metanol:agua 1:2 v/v), se
enjuagaron con agua desionizada y fi nalmente se secaron.
SECCIÓN EXPERIMENTAL

 Preparación de moldes y sustrato: El molde maestro fue fabricado mediante

fotolitografía convencional seguida de grabado húmedo en una solución de
ácido fl uorhídrico.
 Para preparar el molde fl exible elastomérico, llamado molde suave, se
utilizó un prepolímero de PDMS, el cual se moldeó por réplica usando el
molde maestro y se curó a una temperatura de 100°C durante una hora
 El espesor de los moldes suaves fue aproximadamente de 2 mm. Para llevar a
cabo la impresión por micromoldeo, se cortaron pequeñas piezas de
aproximadamente 0.5 cm x 0.5 cm, se lavaron en baño ultrasónico por 5 min
en solución acuosa (metanol:agua 1:2 v/v), se enjuagaron con agua
desionizada y fi nalmente se secaron
Fig. 2. Diagrama de la fabricación del
molde elastomérico de PDMS
 Polimerización in situ en capilares: Para obtener una superfi
cie hidrofílica (-OH) en sustratos, se han utilizado diferentes
métodos. En este caso los sustratos de silicio fueron limpiados
con mezclasulfocrómica, la cual es extremadamente oxidante
y debe ser manejada con precaución
 . Posteriormente, las piezas se lavaron cuidadosamente con
agua y acetona, usando un baño ultrasónico y se secaron a
temperatura ambiente.
 Se prepararon por separado dos soluciones reactivas de
polimerización de anilina en medio de ácido clorhídrico 0.3 M,
una conteniendo el monómero y la otra el agente oxidante
 Para llevar a cabo la polimerización in situ en capilares, se
colocó el molde suave en contacto con la oblea de silicio y se
aplicó una pequeña presión.
 Inmediatamente se agregaron unas gotas de la mezcla de reacción por los
bordes del molde fl exible.
 El líquido se infi ltro rápidamente en los capilares desplazando el aire
atrapado, y después de un lapso comenzó a polimerizar sobre la superfi cie
del sustrato.
 El arreglo molde/sustrato se mantiene estático durante un periodo suficiente
para que termine la polimerización (~3 h).
 Posteriormente, se retiró el molde cuidadosamente, se enjuagó el sustrato
con agua desionizada para retirar la mezcla de reacción residual y se secó a
condiciones ambientales.
RESULTADOS
 La fi gura 3a, muestra además algunos defectos
en el área de los patrones circulares, causados
posiblemente durante el grabado del molde
maestro y que se reproducen en el molde
suave.
 Durante la preparación de las películas, la
mezcla reactiva anilina/oxidante se introduce
entre los capilares formados por el molde de
PDMS y el sustrato de silicio.
 En la fi gura 3b puede apreciarse que la profundidad de los capilares es de
aproximadamente 6 μm. Se puede considerar que las reacciones ocurren
individualmente en micro reactores.
 RESULTADOS Y DISCUSIÓN
 Puede observarse que la morfología de las películas es homogénea, y que las
zonas donde el molde hace contacto con el sustrato permanecen limpias.
CONCLUSION

 El éxito de la técnica puede ser corroborado por la formación de una película

con patrones de líneas bien defi nidas como se muestra
 Los resultados muestran que aunque existen algunos aspectos en los que hay
que profundizar, el empleo de las técnicas conjuntas de MIMIC y la
polimerización in situ de anilina da como resultado películas depositadas de
alta calidad. Además, esta técnica permite la preparación de películas de
PAni de espesores menores a los 50 nm
 NANOFABRICACION CON MOLDES Y
SELLOS A PARTIR DE ELASTOMEROS
 Los nuevos enfoques de la nanofabricacion usando elastómeros con patrones
topográficos, incluyendo moldeado, gofrado, impresión y litografía de bordes.
Se pueden usar varios polímeros para transferir los patrones. Uno de los
materiales mas exitosos para la transferencia de patrones es el poli
(dimetilsiloxano) o PDMS1-3. Este elastómero es duradero, químicamente
resistente y se deforma reversiblemente sin deformación permanente de la
topografía de la superficie.

POLIDIMETILSILOXANO
 MOLDEADO
 El moldeado es la transferencia de un patrón topográfico de un material a otro
curando o solidificando un precursor líquido contra el sustrato estampado
original. El método puede replicar una estructura tridimensional en una gama de
materiales Figura 1a ) 3, 16 .
 El molde PDMS se libera fácilmente de la muestra original como de la réplica sin
dañar ninguna de las superficies. Repitiendo el procedimiento de replicación se
puede modelar numerosos moldes de cada muestra y múltiples réplicas de cada
molde. El proceso replica estructuras con alta fidelidad y precisión hasta
escalas de longitud similares al tamaño de moléculas grandes.
 Otra propiedad útil de este elastómero para la nanofabricación es la reducción de
tamaño por medios mecánicos o térmicos deformación del molde PDMS. Es necesario
otro enfoque de moldeo para fabricar características aisladas de un patrón modelado.
Topográficamente un método es el moldeo por micro transferencia (µTM): replicación
delos huecos de un molde y transferencia con patrón topográfico de estas
características a otro sustrato.
 El paso de este proceso de moldeo es llenar los huecos del molde, con un precursor
de polímero y eliminar el exceso de material. En el segundo paso, el pre polímero se
cura después de colocar el moldear sobre otro sustrato (por ejemplo,
semiconductor, óxido o polímero). El molde PDMS es ópticamente transparente
hasta longitudes de onda ~ 280 nm y, por lo tanto, es posible moldear pre polímeros
curables por UV en contacto con sustratos no transparentes. Después de curar el pre
polímero, el último paso es desmoldar. Este paso deja la estructura replicada en el
nuevo sustrato. Es posible fabricar estructuras tridimensionales complejas
repitiendo este proceso capa por capa.
 CONCLUSIONES

 Métodos simples, económicos y versátiles para modelar nano estructuras

incluyen moldeo, estampado, impresión y litografía de bordes utilizando un
molde elastomérico o sello. Estas técnicas pueden hacer múltiples copias de
patrones arbitrarios con alto rendimiento y fidelidad de transferencia de
patrones.
 Estas herramientas también han hecho a la nanofabricación accesible en
múltiples entornos de investigación. El desarrollo de estos métodos
continuará conduciendo avances tanto en ciencia fundamental como aplicada
en muchos campos de estudios, como ciencia de materiales, química, física, y
biología.