Implementación De Las Herramientas De Manufactura Esbelta Y Su Impacto En La

Productividad: Una Revisión De La Literatura

Autor:
Leiner José Sánchez Sanchez
Juan Felipe Figueroa Ortiz

Universidad Popular Del Cesar

Facultad De Ingenierias Y Tecnologicas
Esp. En Calidad Y Producción En La Industria De Alimentos
Valledupar, Cesar
2023
 Introducción

La filosofía de la manufactura esbelta es un enfoque sistemático que busca la mejora continua y la

sincronización del trabajo, centrándose especialmente en las actividades que no aportan valor y la
eliminación de cualquier forma de desperdicios, que ha recibido un amplio reconocimiento y aceptación
en el ámbito de la producción industrial. Estos desperdicios se entienden como aquellas actividades que
no generan valor en un proceso, pero sí añaden costos y trabajo.

Este estudio tiene como objetivos, identificar las herramientas de la manufactura esbelta enfocadas en la
producción eficiente en la industria, así como, analizar las diversas herramientas de la manufactura
esbelta para la contribución y beneficio en la productividad de las organizaciones.
 Metodología

Para el diseño metodológico de este estudio, se realizaron diversas etapas, las cuales se mencionan en la
siguiente tabla:

No. Etapa Descripción

1. Selección del tema a investigar En esta etapa se procede a la selección del tema de investigación mediante un proceso
riguroso de identificación y evaluación de varias fuentes de información, con el objetivo de
determinar el tema de estudio.
2. Revisión de la literatura Se llevará a cabo un análisis de la literatura científica y técnica relacionada con la
manufactura esbelta, centrándose en las herramientas utilizadas, su implementación en la
industria.

3. Identificación de las A partir de la revisión bibliográfica, se identificarán las herramientas clave de la

herramientas y su aplicación en
la industria
4. Alcance de la investigación
manufactura esbelta. Se examinarán sus principios, características y aplicaciones.
Tomando en consideración la revisión de la literatura y el proceso de identificación de
herramientas, este estudio servirá como base teórica en futuros estudios relacionados
con el tema.
 Resultados

Identificación de las Herramientas de Manufactura Esbelta:

La aplicación de las herramientas de manufactura esbelta en la industria es fundamental para lograr una
producción más eficiente y rentable. Varios estudios respaldan la efectividad de estas herramientas en la
mejora de los procesos y la optimización de los recursos. A continuación, se presenta un resumen de las
herramientas fundamentales utilizadas en el campo de la manufactura esbelta:

• Six sigma • 5S • Justo a tiempo (JIT) • TPM

• Jidoka • Kanban • Gestión visual • Poka Yoke
• Kaizen • Células de manufactura • SMED • VSM
 Resultados

Herramientas de manufactura esbelta identificadas a parde la síntesis de distintos estudios de casos en

donde se aplicaron las herramientas de manufactura esbelta:
Estudio Herramienta Campo de aplicación Efectos

Sundararajan y 5S, Kaizen, TPM Metalúrgica (fabricación de tuercas) - En un corto plazo aumentó la productividad en un
Terkar (2022) 10%

Jimenez, et al., VSM, 5S, Jidoka, Industria de alimentos: pescados y - Disminución de reclamos y devoluciones
(2019) Heijunka mariscos
- Mejora en los márgenes de utilidad de la empresa
Escalante Torres 5S´s Fábrica de vidrio - Mejora en la productividad
(2021)
- Disminución en los costos de producción
Mulugeta (2021) Kanban Producción de prendas de vestir - Aumento en la productividad 16,6%

Habib et al., (2023) VSM, SMED Planta de etiquetado y empaque - Progreso en los tiempos de entrega
Kanban
- Producción con calidad optima y menor cantidad de
desperdicios
Barot et al., (2021) VSM, TPM, Fabricación de calentadores de agua - Reducción tiempo de espera (645min a 462min)
Kanban, 5S
- Aumento en la productividad de 50 a 70%
 Discusión

Las buenas prácticas en la implementación de las herramientas de manufactura esbelta han surgido
como una gestión que ha captado la atención y el reconocimiento generalizado de la industria, se
pueden destacar los siguientes elementos de gran importancia:

• Impacto de la manufactura esbelta en la productividad

• Beneficios en la productividad mediante la implementación de las herramientas de manufactura
esbelta.
• Desafíos en la implementación de las herramientas de manufactura esbelta.
 Conclusión

La implementación de herramientas de manufactura esbelta se ha consolidado como una estrategia

efectiva para mejorar la eficiencia productiva y la competitividad de las organizaciones. Estas
herramientas permiten eliminar desperdicios, optimizar los procesos y fomentar una cultura de mejora
continua en toda la organización. Sin embargo, es fundamental abordar los desafíos asociados con su
implementación, como la resistencia al cambio y la falta de compromiso, para asegurar el éxito a largo
plazo. La manufactura esbelta ofrece un enfoque sólido y probado para impulsar el crecimiento y la
excelencia operativa en las organizaciones modernas.
 Referencias Bibliográficas

Balamurugan, R., Kirubagharan, R., & Ramesh, C. (2020). Implementation of lean tools and
techniques in a connecting rod manufacturing industry. Materials Today: Proceedings(33), 3108-3113.

De la Cruz, C. P., Gomez Cardenas, M., & Felipe Bravo, G. M. (2021). Implementación de
herramientas de Lean Manufacturing en industrias manufactureras: una revision de la literatura. 19
LACCEI International Multi-Conference for Engineering, Education, and Technology. Buenos Aires.

Favela Herrera, M. K., Escobedo Portillo , M. T., Romero Lopez, R., & Hernadez Gomez, J. A.
(junio de 2019). Herramientas de manufactura esbelta que inciden en la productividad de una
organización: modelo conceptual propuesto. Revista Lasallista de Investigación, 16(1).

Mendoza Galvis, D., Orozco Acosta , E., & Cuggia Jimenez, C. (Octubre de 2020). Manufactura
esbelta: una revisión sistemática en la industria de alimentos. Información tecnológica, 31(5).

Wong, K. Y., & Naeemah, A. J. (Marzo de 2021). Selection methods of lean management tools: a
review. The international journal of productivity and performance management, 72(4), 1077-1110.