Resumen Tecno Final

Variable de ejes coordenados: σ : Sigma ESFUERZO DE TENSIÓN INTERNA

se mide en kg/mm2

En fórmula se expresa como: σ : F/A0

Ɛ Epsilon ALARGAMIENTO ESPECÍFICO
no posee unidades de medida
En fórmula se expresa como: Ɛ0: Lf - L0/ L0 : /L0

σmax: Tensión máxima, Es la máxima tensión que puede soportar el material, punto + alto
de la curva.
σf: Tensión de fluencia/punto de fluencia, indica el inicio de la zona plástica
σLE: Límite elástico, indica el final de la zona elástica, una vez pasado este punto, la
deformación será permanente (plástica)
Ɛr: Alargamiento de Rotura
Zona Elástica, Periodo proporcional: Si se retira la carga, la probeta vuelve a su estado
inicial sin deformación permanente.
Zona Plástica, Periodo NO proporcional: Si se retira la carga, la probeta no vuelve a su
longitud inicial, teniendo una deformación permanente.

1- Curva correspondiente a un material FRÁGIL, como los cerámicos, el cual presentan un

alto módulo elástico y no se deforman plásticamente
PUNTO DE ROTURA - LÍMITE ELÁSTICO- TENSIÓN MÁXIMA en un mismo punto (o casi)

1
Resumen Tecno Final

2 y 3- Curva correspondiente a metales (2 acero medio carbono) (3 aluminio) con gran

tenacidad: capacidad de deformarse mucho plástica y/o elásticamente antes de romperse

4- Curva correspondiente a un polímero, posee un breve periodo elástico, y se deforma

mucho plásticamente antes de romperse. Ej: termoplástico, desplazamiento entre cadenas
(fuerzas débiles de Van Der Waals)

Fragilidad: Característica de un material de romperse súbitamente y con poca o NULA

deformación plástica. CERÁMICOS
Tenacidad: Capacidad de un material de deformarse mucho plastica/elásticamente antes de
romperse. METALES
Ductilidad: Capacidad de un material de deformarse mucho plásticamente, con breve
periodo elástico. POLÍMEROS
Dureza: Resistencia que un cuerpo opone a ser rayado o penetrado por otro. VIDRIOS

2
Resumen Tecno Final

METALES:

Enlace Metálico: Es un enlace fuerte, que comparte sus electrones de valencia, por el cual
posee una baja electronegatividad y le da a los elementos metálicos ciertas características:

-Alta conductividad eléctrica y térmica

-Ductilidad
-Maleabilidad
-Alto punto de fusión

Los metales son sólidos cristalinos, poseen una disposición ordenada de los átomos
determinado por: Celdas Unitarias

Las celdas unitarias son una unidad mínima que compone a todos los sólidos cristalinos, las
cuales dispuestas de forma ordenada, garantizan una estructuración ordenada, regular y
constante de los átomos.

La repetición de estas celdas forman una RED CRISTALINA, en caso de tener una
disposición desordenada se conforma una RED AMORFA.

Los 3 tipos de celdas unitarias típicas en las estructuras metálicas son:

-Cúbica centrada en el CUERPO
-Cúbica centrada en las CARAS
-Hexagonal Compacta

Cristalización: Es el proceso por el cual al material metálico se le aplica calor, generando

una gran agitación atómica (en donde se distancian y desordenan los átomos) y pasando a
tener un estado líquido. Una vez que se desciende el calor a una T determinada, los átomos
buscan reorganizarse a partir de un patrón, que por naturaleza es ordenado, generando
un CRISTAL METÁLICO.

>La gran mayoría de los metales, se utilizan en forma de ALEACIONES, dado a la mejora
de propiedades que aporta este proceso, e incluso a través de Tratamientos térmicos y
deformaciones en frío.
Un gran ejemplo de esto podría ser, EL ACERO: Aleación férrea entre el hierro y hasta un
2,11% en masa de carbono

Existen 2 tipos de aleaciones Aleación ferrosa (contiene hierro) y aleación NO ferrosa

Las aleaciones son materiales compuestos por más de una fase o elemento. Las aleaciones
posibles son: SOLUCIÓN SÓLIDA y COMBINACIONES QUÍMICAS.

Solución sólida: Se caracterizan por su homogeneidad en cuanto a la distribución uniforme

de los átomos. Es un proceso en el cual el SOLVENTE, mantiene sus propiedades y su red
cristalina, mientras que el elemento que funciona como SOLUTO se encuentra en menor
proporción, pierde su red y propiedades para ubicarse de manera determinada dentro de la
red del solvente.

3
Resumen Tecno Final

2 TIPOS: Por Sustitución o por Intersticio.

Sustitución: Se da cuando el soluto reemplaza a ciertos átomos del solvente en la red

cristalina, para que esto suceda, deben haber ciertas condiciones:
-Misma Valencia
-Los átomos deben tener diámetros similares
-Similar electronegatividad
-Misma estructura cristalina
EJEMPLO: Cu Ni

Intersticio: Ocurre cuando el soluto posee un radio atómico lo suficientemente pequeño

para ubicarse en los espacios huecos de la red del solvente.
EJEMPLO: Acero Aleación FeC

Combinaciones Químicas: Son compuestos químicos entre 2 o más elementos, los cuales
guardan una composición relacionada entre las cantidades de uno y otro

Aleación ferrosa: Los microconstituyentes más importantes son CEMENTITA,

PERLITA, FERRITA Y AUSTENITA

CLASIFICACIÓN según contenido de carbono:

Aceros: si posee hasta un 2,11% de carbono

Fundiciones: si posee más de 2,11% a un 6,67%

ACEROS: según su porcentaje de carbono

Bajo carbono: si posee >0,3% de Carbono. Son los aceros más blandos y Dúctiles. Posee
una estructura ferrítica, no se pueden templar y prop mecánicas bajas

Medio carbono: posee >0,3% >0,65% de Carbono. Cuentan con mejores prop mecánicas
que los de C-, se pueden templar y poseen ductilidad moderada
Alto:

Alto carbono: posee >0,65% de carbono. Estructura de cementita, Duros y Frágiles, se

pueden templar, y tienen ductilidad baja.

Aceros Aleados: Aleaciones de acero en las que se le incorporan elementos para la

mejora de propiedades y usos específicos: ej para herramientas, refractarios y resistencia a
altas T o aceros inoxidables

Aceros Inoxidables: Aleaciones de hierro, carbono y CROMO más de un 10,5%, y en

algunos casos el níquel. existen 3 TIPOS:

Martensítico: poseen de un 12% a 17% de cromo y de un 0,15% a 1% de carbono. es

TEMPLABLE

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Resumen Tecno Final

Ferritico: posee de un 13% a 30% de cromo

Austenítico: aleaciones FE Cr Ni

Aceros, clasificación según su microestructura:

ACERO EUTECTOIDE: 100% estructura laminar, contiene perlita

ACERO HIPOEUTECTOIDE: posee matriz: ferrita y disperso perlita

ACERO HIPEREUTECTOIDE: posee matriz: cementita y disperso perlita

FUNDICIONES: Familia de aleaciones férreas, conformadas de hierro, carbono (2,11% a

4,3%) y silicio (hasta 3%)

Existen 4 tipos de acuerdo a su distribución de carbono:

Gris: matriz ferrita o perlita y contiene grafito

Maleable: ferrítica matriz- perlítica y grafito
Blanca: cementita- matriz perlita
Dúctil: ferrítica- matriz perlítica- grafito

Tratamientos Térmicos: operaciones de calentamiento y enfriamiento para la mejora de

propiedades en las aleaciones metálicas. Tienden a mejorar la dureza, elasticidad y
resistencia mecánica.

Los principales en el Acero (aleación Fe C) son:

Recocido: Calentamiento y enfriamiento lento

Normalizado: Calentamiento y enfriamiento un poco más rápido (Al aire)
Temple: Calentamiento y enfriamiento rápido
Revenido: Calentamiento de aceros templados

ALEACIONES NO FERROSAS: elementos metálicos y/o aleaciones que NO poseen hierro

(Fe) en su composición

presentan ciertas características: Tenacidad, Dureza, Alta conductividad térmica y eléctrica,

baja densidad y resistencia a la corrosión

Categorías:

Generales: Aluminio, cobre, cromo, magnesio, titanio, níquel

Baja Fusión: Zinc y Plomo
Preciosos: Oro y Plata

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Resumen Tecno Final

Refractarios

Polímeros:

Molécula Polimérica: MACROMOLÉCULA, (dado a su gran tamaño)

Dentro de cada molécula polimérica, los átomos se unen por enlaces covalentes. En los
polímeros, estas moléculas se unen y forman cadenas largas y flexibles conformadas por
monómeros, repetidos a lo largo de la cadena.

Monómero: Unidad mínima y repetitiva que conforma a los polímeros. Se compone de

átomos de oxígeno, carbono e hidrógeno

Propiedades: La gran mayoría de ellas se deben a su disposición molecular, estas son

algunas generales:

Bajo punto de fusión, bajo costo, bajo peso, amplio rango de propiedades mecánicas,
buenas propiedades ópticas, resistencia a agentes químicos, aislante térmico, acústico y
eléctrico.

Polimerización: Proceso por el cual se forman los polímeros, donde los monómeros se
unen y conforman las macromoléculas, que darán vida al material. Existen 2 tipos de
mecanismos:

Por Adición:
-Gran rapidez en formacion de moleculas
-Proceso en el que se entrega energía (en forma de calor o presión)
-Las moléculas obtienen sus ligas de reacción al romper ligas dobles y formar 2 ligas dobles
-Se obtienen polímeros LINEALES
EJ: Poliestireno

Por Condensación: Proceso que tarda mas en la formacion de moleculas

-Las moléculas obtienen sus ligas de reacción mediante 2 moléculas base, que se unen y
forman una molécula grande. (mayor peso molecular)
-Se obtienen polímeros LINEALES O RETICULADOS

Geometría Molecular: Las propiedades y características de los polímeros, también

dependen del tipo de estructura que posean sus cadenas moleculares:

LINEAL, RAMIFICADO, ENTRECRUZADO, RETICULADO

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Resumen Tecno Final

-Muchas de las propiedades de los polímeros dependen de su disposición molecular, como

lo es por ejemplo la FLEXIBILIDAD ROTACIONAL, que depende de la geometría molecular
y la química de las unidades monoméricas. Varias capacidades térmicas y mecánicas
depende de esta, la cual es la capacidad de los segmentos de ROTAR como respuesta a un
aplique de esfuerzo

-Geometría molecular y respuesta mecánica ante alta temperatura:

Lineal: -Unidades monoméricas que se unen y forman cadenas sencillas, largas y flexibles.
Se unen entre sí por fuerzas de VAN DER WAALS
-Ejemplo: Polietileno, Poliestireno, Poliamida (NYLON)

-Termoplástico: Al aplicarle calor, las cadenas moleculares responden con movilidad,

dado a sus fuerzas débiles de van der waals, generando entre moléculas gran
deformación elástica y plástica.

Ramificado: Cadena principal que se une lateralmente a cadenas secundarias, la cadena

principal es producto de las reacciones dadas durante la síntesis del polímero. Las
ramificaciones disminuyen la eficacia y densidad del polímero.

-Ejemplo: Polietileno de BAJA DENSIDAD

-Termoplástico: Las ramificaciones interfieren en el deslizamiento entre cadenas
generando mayor resistencia a la deformación y el agrietamiento por esfuerzo.

Entrecruzado: Cadenas lineales ADYACENTES que se unen transversalmente a otras en

diferentes posiciones. Cadenas entrecruzadas y unidas por enlaces fuertes covalentes.
Este entrecruzamiento se da durante la síntesis del polímero o dado a reacciones químicas.
-Ejemplo: Materiales elásticos de caucho: POLIBUTADIENO
-Termoestable: Sus uniones covalentes vuelven al polímero más resistente, frágil, duro y
con mayor estabilidad dimensional

Reticulado: Unidades trifuncionales que se unen y forman redes tridimensionales. Este tipo
de polímeros poseen prop mecánicas y físicas específicas
-Ejemplo: Resina EPOXI
-Termoestable: Dado a sus uniones covalentes se evita el deslizamiento entre cadenas,
por lo tanto al aplicarles calor, se vuelven más duros.

CRISTALINIDAD: La cristalinidad de los polímeros depende de la velocidad de enfriamiento

durante la solidificación del mismo, y por lo tanto, el ordenamiento de sus cadenas
moleculares

Polimero Cristalino: Posee sus cadenas polimericas perfectamente ordenadas

Polímero Amorfo: Posee sus cadenas desordenadas y enredadas
Polimero Semicristalino: Posee regiones cristalinas dispersas en el material amorfo

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Resumen Tecno Final

NINGÚN polímero es completamente cristalino debido a que los vuelve resistentes pero
quebradizos, un polímero muy quebradizo no podría emplearse como plástico. Las regiones
amorfas le aportan dureza para poder ser plegados.

Tipos de Polímeros: existen una gran variedad de materiales poliméricos que no son
familia entre si y con un gran número de aplicaciones: elastómeros, adhesivos, fibras,
plásticos, etc

A su vez, encontramos diferentes clasificaciones para estos materiales, sin embargo existen
2 grandes SUBDIVISIONES de acuerdo a la respuesta mecánica frente a altas temp:

TERMOPLÁSTICOS: cadenas poliméricas unidas por fuerzas débiles de VAN DER WAALS
-Se ablandan al aplicarles calor (a veces se funden) y al enfriarse se endurecen.
-Generalmente son los lineales y ramificados

TERMOESTABLES: Cadenas moleculares entrecruzadas y unidas por enlaces

COVALENTES, al aplicarles calor se endurecen y no se moldean
-son más resistentes, duros y frágiles
-Generalmente son reticulados y entrecruzados.

3 MECANISMOS DE DEFORMACIÓN en materiales poliméricos:

Deformación Elástica: Deformación inmediata NO permanente

causado por enfriamiento de los enlaces covalentes de la cadena principal que vuelve a su
estado original

Deformación Plástica: Deformación inmediata PERMANENTE

causado por deslizamientos de las cadenas que ROMPEN los enlaces débiles de Van der
waals

Deformación VISCOELÁSTICA: Deformación que en función del tiempo, vuelve a su

estado inicial. Presenta elasticidad y viscosidad al aplicarles fuerza.

ELASTÓMEROS: Polímeros que pueden ser estirados varias veces su propia longitud, y
luego recuperar su forma original
EJ: Hules naturales y sintéticos, siliconas y poliuretano, etc

CERÁMICOS + vidrios

Material Cerámico: Material inorgánico NO metal, compuesto por elementos metálicos y no

metálicos, los cuales se encuentran unidos principalmente por enlaces iónicos y covalentes,
donde predominan los enlaces iónicos.

Propiedades: Las propiedades varían de acuerdo a los diferentes enlaces atómicos y

variedades. Pero existen propiedades generales:

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Resumen Tecno Final

Alto módulo elástico, Alta resistencia a la compresión, resistente a ataques químicos,

resistencia a temperaturas elevadas, muy alto punto de fusión, baja conductividad térmica y
eléctrica, alta dureza, baja densidad, etc

Se dividen en 2 grandes grupos, de acuerdo a su uso y aplicación en la industria:

Tradicionales: Son materiales cerámicos normalmente constituidos por 3 compuestos

básicos:
ARCILLA- SÍLICE (pedernal)- FELDESPATO

Ej: Porcelana fria, ladrillos, tejas, vidrios, etc

Avanzados o de Ingeniería: Materiales cerámicos normalmente constituidos por

compuestos puros o casi puros:
ÓXIDO DE ALUMINIO- CARBURO DE SILICIO- NITRURO DE SILICIO- CIRCONIO etc

Ej: Herramientas de corte, resistentes al desgaste y al calor, biomateriales (piezas

dentales), etc

ESTRUCTURA: Poseen una estructura CRISTALINA, conformados por 2 o más elementos,

por el cual es más compleja que la de los metales.
Se la puede pensar a partir de una estructura cristalina compuesta por
IONES METÁLICOS- CATIONES IONES NO METÁLICOS- ANIONES
carga positiva carga negativa
ceden sus electrones de valencia

La coordinación atómica entre ellos y las uniones químicas vuelve posible la formación de
esta estructura y a su vez le aporta a los cerámicos ciertos comportamientos y propiedades
como por ej:

Los cerámicos NO se deforman plásticamente: Dado a este ordenamiento de enlaces, se

genera en los ceramios una baja resistencia a la TENSIÓN, de manera que un mínimo
desplazamiento genera REPULSIÓN entre los iones.

NO tenacidad al impacto- No posee ductilidad

Esta repulsión conlleva a la propagación de grietas (sensibilidad) y el material padece una

FALLA REPENTINA (rotura) sin deformarse plásticamente.

La fractura puede ser FRÁGIL (catastrófica) o Fractura por FATIGA ESTÁTICA

Dentro del gráfico de un ensayo de tracción:

el límite elástico - punto de rotura - tensión máxima TODO EN UN MISMO PUNTO

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Resumen Tecno Final

Posee un alto módulo elástico, es decir que en el gráfico se presenta mayormente dentro
de la zona elástica y Periodo proporcional (si se retira la carga vuelve a su estado original)
NO posee zona plástica.

Los cerámicos presentan una Resistencia a la COMPRESIÓN, de 5 a 10 veces mayor que

la resistencia a la tracción, dado a factores principales:
-Composición química y atómica
-Su microestructura
-Condiciones superficiales

Cerámicos formados por SILICATOS: Material cerámico compuesto por SILICIO Y

OXÍGENO, cuya unidad estructural es el tetraedro SiO , los enlaces que unen estas
estructuras son realmente fuertes.

Se divide en 3 tipos de estructuras: Laminar - En cadena- Insular

VIDRIOS: Material cerámico compuesto por materiales inorgánicos (min 50% de sílice) a
temperaturas elevadas y enfriado hasta un estado sólido sin cristalización

Es un MATERIAL VÍTREO, no cristalino ni amorfo: se diferencia de ellos dado a su

solidificación. A medida que va bajando la temperatura y el vidrio se enfría, va obteniendo
un estado cada vez más VISCOSO

PROPIEDADES: Los vidrios poseen propiedades que los diferencian del resto de
materiales cerámicos:

Transparencia de alta calidad óptica, buen moldeo, cierre hermético, resistencia a ataques
químicos, alta dureza (resistencia al rayado), ausencia de porosidad y buena resistencia a la
corrosión.

ESTRUCTURA: Posee una estructura AMORFA, dado a su enfriamiento y solidificación a

temperatura ambiente (disposición desordenada)
La estructura general de los vidrios está formada por SILICATOS

Clasificación: Existen variados tipos de clasificaciones que se le da a los vidrios para

diferenciar sus comportamientos y usos:
-Segun su USO -Según sus PROPIEDADES
-Segun su COMPOSICIÓN -Según su tecnología de FABRICACIÓN
-Según su ESTRUCTURA

10
Resumen Tecno Final

Deformación: Los vidrios pueden transformarse y deformarse (dado a su estructura

amorfa) a partir de temperaturas adecuadas.

Es un material que responde ante la acción de energía térmica y no mecánica

Es un material ELÁSTICO.

VITROCERÁMICA: La vitrocerámica o las cerámicas vitrinas son materiales elaborados a

partir de una cristalización CONTROLADA de vidrios formados por
-Óxido de sílice 40% al 70%
-Alúmina 10% al 30%
-Óxido de Magnesio 10% al 30%
-Óxido de Titanio 7% al 10%

Poseen una estructura MUY CRISTALINA y uniforme, no porosa, conformada por 90% de
comp cristalino

Propiedades: Son más resistentes que el vidrio, fácil fabricación, permiten el paso de la luz
y el calor, ALTA conducción térmica, baja dilatación térmica, resistencia mecánica, etc

TEMPERATURA DE TRANSICIÓN VÍTREA: Es la temperatura de vitrificación, donde se

observa un enfriamiento que a partir de dicho punto, se llega a la T ambiente, con poco
cambio de volumen específico

En gráfico, se lo ve como un cambio de pendiente en la curva

Ceramicos: ESTRUCTURA CRISTALINA Cerámicos: Estructura AMORFA

VIDRIO TEMPLADO: A diferencia de los vidrios comunes, el vidrio que pasa por un
tratamiento térmico de templado, es:
6 veces + resistente al IMPACTO
4 veces al choque térmico
Se rompe en miles de piezas pequeñas + SEGURO

Proceso: Se calienta el vidrio y se enfría mediante aire insuflado entre placas,

permitiendo que la superficie se rigidiza y el centro quede caliente.
De esta forma el exterior queda COMPRIMIDO y el Centro TRACCIONADO, disminuyendo
así, la tracción característica por la cual los vidrios se rompen desde la superficie que recibe
el impacto.

11
Resumen Tecno Final

MADERAS:

Material homogéneo y complejo, conformado por diversos tipos de células que forman
TEJIDOS. Poseen características y propiedades que dependen de su composición, su
constitución y la forma en que están colocados sus elementos

Formación: Principalmente, es una materia conformada por 3 elementos esenciales:

Oxigeno, Hidrogeno y Carbono

-La luz solar actúa sobre estos, y rompe los enlaces covalentes dentro de las moléculas.
-Transformandolas en GLUCOSA (molécula + grande)
-La glucosa genera cadenas de glucosa, formando la CELULOSA
-La celulosa junto a la HEMICELULOSA Y LIGNINA, se agrupan en unidades complejas
llamadas MICROFIBRILLAS, las cuales son las fibras que conforman la pared celular de las
células de la madera: TRAQUEIDAS
-Las traqueidas son la célula de la madera, capaz de absorber y eliminar agua, mediante el
LUMEN: espacio hueco dentro de la célula por donde sube el agua

TODAS las fibras que componen la madera se encuentran ORIENTADAS

VERTICALMENTE (perpendicular al piso), en este sentido, los enlaces son covalentes, y no
débiles como en el sentido opuesto.
-De esta forma, la madera posee una fuerza de tracción 10 veces + fuerte

Material ANISOTRÓPICO: La madera es anisotrópica, lo cual está formada por fibras todas
orientadas en una misma dirección
En estos materiales muchas propiedades fisicas y mecanicas varian segun la
DIRECCION en la que se aplique el esfuerzo

Material HIGROSCÓPICO: Es capaz de absorber humedad, de acuerdo a su peso

específico y sus poros. por ello durante ciertas épocas del año vemos a la madera
hincharse

Propiedades: La gran mayoría de las propiedades físicas y mecánicas dependen de la

dirección del esfuerzo aplicado y a su vez del P.E.A

Peso específico: si NO se consideran los poros, todas las maderas tendrían un Peso
específico REAL de: 1,55 kg . dm3. Si se consideran los poros, hablamos de un peso
específico APARENTE.

PROPIEDADES FÍSICAS:

Higroscopicidad: A mayor P.E, habrá menos poros, por lo tanto menor absorción de
humedad y materia más resistente.
Tracción y Compresión: A mayor P.E, la madera es más resistente, por el cual más
resistente a la tracción, compresión, ataque de hongos, etc
Estabilidad dimensional: A menor P.E, la madera tendrá más poros y mayor absorción de
humedad, dándole menor estabilidad dimensional.

12
Resumen Tecno Final

Conducción Térmica: Aislante

Homogeneidad: Si la estructura y la composición de las fibras son uniformes en c/u de sus
partes, se la considera homogénea

PROPIEDADES MECÁNICAS:
Dureza: A mayor P.E la madera es más dura, mientras más dureza presente la madera,
menor absorción de humedad tendrá.
Flexibilidad: La madera blanca es más flexible que la dura, dado a su bajo P.E. La
flexibilidad aumenta en maderas verdes, húmedas o jóvenes.
Resistencia al choque:
-En sentido radial es mínima
-En sentido longitudinal es máxima
-En sentido tangencial es intermedia

CLASIFICACIÓN: según su grupo botánico

GIMNOSPERMAS, Maderas blandas: Peso específico aparente bajo, alta porosidad

Crecimiento rápido (2 a 3 cm al año), por lo tanto más económicas, crece en zonas frías, la
madera contiene resina, existen muchos ejemplares y poca variedad, su hoja tiene forma
de aguja y lleva un secado rapido de 6 meses.

Ej: Pino o Eucalipto, se utiliza normalmente en los interiores dado que es una madera
liviana y de superficie lisa.

ANGIOSPERMAS, Maderas duras: Peso específico aparente alto, baja porosidad

Crecimiento lento (pocos milímetros al año), crece en zonas templadas o tropicales, la
madera no contiene resina, existe mucha variedad y pocos ejemplares por variedad, su hoja
tiene una forma ancha y lleva un secado más lento de 12 meses.
-Muy duras
-Duras
-Semi duras

Ej: Roble o Nogal, se utiliza en objetos en contacto con el suelo o el agua, dado a que son
resistentes al ataque de hongos.

Sección de la madera: Se mide en PULGADAS, mientras que su largo actualmente se

mide en METROS.

TABLEROS MANUFACTURADOS: Son maderas, que parten de la madera natural,

elaboradas a partir de procesos productivos, que reemplazan en su gran mayoría a la
madera natural en el uso industrial, dado a que mejora ciertas propiedades y acabados.

Ventajas de uso: Resultan piezas uniformes, es posible hacer piezas de grandes

dimensiones, menor costo en mano de obra y tiempo, se utilizan los desperdicios

Manufacturado: variantes: tableros Alistonados - tableros Multilaminados

-Son listones o laminas de madera que se unen para conseguir mayor volumen y tamaño

13
Resumen Tecno Final

-Superficie lisa y no porosa

-Resistencia a la tracción: ALTA

Aglomerado: OSB - AGLOMERADO

-Son virutas aglomeradas en láminas
-Superficie de virutas y alta rugosidad
-Resistencia a la tracción: BAJA

De Fibras: HDF - MDF

-Son virutas desfibradas hasta llegar a las fibras
-Superficie lisa y fácil pintado
-Resistencia a la tracción: INTERMEDIA
Madera natural: es notable a la vista dado a sus VETAS, que le aportan resistencia al
lavado, al calor y a los cortes.

FIBRAS TEXTILES:

Las fibras textiles son un cuerpo sólido, relativamente flexible, macroscópicamente

homogéneo, cuya sección transversal es muy pequeña en relación a su longitud y posee un
diámetro en el orden de micrones.

La característica principal de estas es que deben ser HILABLES

HILADO: Conjunto de fibras continuas o discontinuas, que se torsionan juntas alcanzando

una gran longitud y forman parte de la fabricación de materiales textiles.

PROPIEDADES para que puedan ser hilables:

-Longitud -Resistencia a la tracción
-Flexibilidad -Cohesión
-Elongación -Abastecimiento

Las propiedades de las fibras contribuyen en las de la tela o material textil. Estas
propiedades son resultantes de la sumatoria de propiedades agregadas o existentes en los
diferentes niveles de constitución del material.

14
Resumen Tecno Final

TORSIÓN: Es el ordenamiento espiral de las fibras alrededor del eje del hilo, donde varía su
dirección de giro. Existen 2 tipos:

TORSIÓN Z: Las fibras se tuercen en el sentido del tramo central de la Z, normalmente es

un sentido utilizado en hilos a 1 cabo

TORSIÓN S: Las fibras se tuercen en el sentido del tramo central de la

S, generalmente se reserva este sentido para hilos a varios cabos

Encontramos 2 procesos de hilado: CARDADO Y PEINADO

Cardado: Se utilizan fibras cortas, presenta un hilado de torsión media baja y

extremos/puntas que sobresalen del hilado.
-Suelen ser suaves y voluminosos
-Se forman bolsas en la zona de tensión
-USO: Telas de abrigo, Frazadas o rellenos. Los extremos que sobresalen forman cámaras
de aire que generan aislación térmica en las telas, por eso su uso.
NO POSEE RESISTENCIA MECÁNICA.

PEINADO: Se utilizan fibras más largas, presenta un hilado de torsión media alta y pocos
extremos que sobresalen
-Fibras paralelas, finas, de mayor duración y fuertes
-NO se forman bolsas, telas suaves y ligeras
-USO: telas en contacto con la piel, amplios usos: telas de invierno o verano
BUENA RESISTENCIA AL DESGARRO

-A mayor longitud de fibra y mayor torsión habrá mayor resistencia a la tracción,

dado a que hay mayor superficie de contacto entre fibras-
-Todas las fibras poseen un porcentaje de Zona Amorfa y un porcentaje de Zona
Cristalina
-Un alto peso molecular permite que puedan ser hiladas, tratadas a T+, y resistentes a
la tracción

Fibras Naturales: Fibras Artificiales:

-Estética noble y propia
-Gran absorción de humedad
-Alto peso molecular
-Soportan altas Temperaturas
-Fibras cortas (menos la seda)
-Biodegradables
-Difícil imitar sus propiedades
-Estetica diseñada
-Baja absorción de humedad
-Peso molecular bajo
-Soportan altas Temperaturas
-Fibras cortas o filamentos
-Alta disponibilidad
-Propiedades Programadas

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Resumen Tecno Final

-Difícil mantenimiento -Fácil mantenimiento

LÁMINAS TEXTILES: Son materiales laminares que son resultado del entrecruzamiento de
hilos hilados o filamentos mediante técnica de tejeduría o fijación. Existen 3 tipos:
HILADO: Tejido de punto o tejido plano FIBRAS: No tejido

Tejido Plano: -Elasticidad: BAJA

-Resist. mecánica: ANISOTRÓPICA / ISOTRÓPICA
-Porosidad: POCA O MEDIA
-Estabilidad: ALTA
EJ: Un paracaídas, alta resistencia al desgarro y repele el agua (fuertes vientos)

Tejido de Punto: -Elasticidad: ALTA

-Resist. mecánica: ANISOTRÓPICA
-Porosidad: ALTA O MEDIA
-Estabilidad: BAJA
Ej: Ropa deportiva de algodón, buena absorción de humedad

NO Tejido: -Elasticidad: BAJA

-Resist. mecánica: ISOTRÓPICA
-Porosidad: ALTA-MEDIA O NULA
-Estabilidad: ALTA

Ej: Polipropileno para barbijos, bolsas, batas de cirugía, etc

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Resumen Tecno Final

Materiales Compuestos:
Son un sistema material compuesto por 2 o más fases físicas distintas, cuya combinación
produce propiedades conjuntas diferentes a la de sus constituyentes.
Ej: Ladrillos de barro, hormigón, fibras de vidrio, maderas aglomeradas

Clasificación según sus fases:

Según su Matriz: Matriz Polimérica - Cerámica - Metálica

Según el Refuerzo:

Partículas: Grandes o Pequeñas

Fibras: longitud o configuración
Longitud: Continuas (Alineadas) o
Discontinuas (cortas): alineadas o al azar
Configuración: Unidireccionales o Bidireccionales
Estructurales: Laminares o Sandwich

Propiedades Finales: Las propiedades finales dependen de las propiedades de las

FASES, su proporción (cantidad y concentración) y la geometría del refuerzo (forma,
tamaño y orientación)

Interfase: Región de composición química variable, donde tiene lugar la unión entre la
matriz y el refuerzo, que asegura la transferencia de las cargas aplicadas entre ambas, y
condiciona las propiedades mecánicas finales de los m.c.

En los M.C, se busca mejorar:

-La tenacidad -Disminuir el peso
-La dureza -La conductividad Térmica
-La estabilidad dimensional -La resistencia mecánica (tracción y flexión)

Limitaciones de los M.C:

-En algunos casos se presentan propiedades anisotrópicas
-Manufactura lenta

MATRIZ POLIMÉRICA: La que presenta mayor interés dentro de la aplicación de M.C,

dado a que aporta un amplio rango de propiedades, buena compatibilidad de adherencia
con las fibras y procesabilidad a TEMP bajas o moderadas

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