UNIVERSIDAD TÉCNICA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA EN CIENCIAS AGROPECUARIAS Y AMBIENTALES

INGENIERIA AGROINDUSTRIAL
INDUSTRIAS DE HARINA Y DERIVADOS

TEMA:
Molienda de avena (Avena sativa)
ALUMNA: NIVEL:
KEVIN AYALA Sexto
LUIS CHAMORRO AGROINDUSTRIAS
YESSENIA CHANCOSI Docente :
VALERIA MARTINEZ ING. ÁNGEL SATAMA
MORA ALEJANDRA FECHA:
26/06/2019
 OBJETIVOS
 Conocer el funcionamiento de cada equipo en la elaboración
de harina de avena.

 Explicar el funcionamiento de cada uno de los equipo.

 MOLIENDA DE AVENA

Se evalúa en base húmeda,

16 – 17% de contaminación por insectos y
proteína rendimiento en molienda
7%
contenido de
grasa
El 75 % del
peso del
grano
El 10%
uso
industrial
 LIMPIEZA

Materiale Ramitas
s Extraños Maíz
Que Se
Sacan En Semillas
La Granos de Soya
Limpieza
Cebada
Trigo
Polvo
AVENA NO APTA PARA MOLIENDA
Avena doble(“Bosom”)
• La mayor parte del grano es cáscara
Avena Delgada
• Granos largos y delgados con cáscara gruesa
Avena de alfiler
• Muy fina y corta, con poco o ningún fruto dentro
Avena Liviana
• Contiene frutos muy pequeños
 Elevar la escala

avena
automática

LIMPIA DE LA AVENA polvo, avena

ligera
duo aspirador
Ranura de maíz escalpelado
Criba maíz
Corriente principal(avena buena queda en la palos
malla 9)

Finos( arena, semillas, avena pequeña pasan separador de disco DD

malla 9)criba
palos
Separador de discos DD(rechaza ramas separador de disco
tallos) J

Separador J (semillas, trigo, avena pequeña) separador de disco

R6
Malas hierbas, frutos
Separador R6 separa avena y frutos pequeños
pequeños

0.125” 0,90”
Clasificadores 0,125” y 0,90”
Avena
limpia
 SECADO
Forman de
7 hasta 14
10-12 pies bandejas
de diámetro
Secadores
de bandeja
Avena

- Abierta en la parte
superior Envuelta en
una camisa de vapor
Avena limpia
Arcón de
compensación 1 hora para recorrer
la columna
Secador de
bandejas
Movimiento: de adentro hacia
fuera; lentos y suaves

Caída: de afuera hacia

dentro
Enfriador

Temperatura: 200ºF

Aire
3 a 4 % de humedad

Avena limpia y seca

 VENTAJAS DEL SECADO

Sabor deseado

Inactiva las enzimas lipolíticas

Impide el desarrollo de sabores

indeseables
CLASIFICACIÓN,
DESCARRILLADO
Y ACABADO
 CLASIFICACIÓN

Avena grande: (Rechazos del disco MM-A) MM-A

Representa el 80% de la carga alimentada.

Avena pequeña o muñones: (Rechazo del

disco C-EE) C-EE

Pequeños frutos (avena mondada

pequeña):(Rechazo del discoR6).
R6

Semillas: (Recogidas por el disco R6)

Sistema de Sistema de
avena corta Semillas Frutos avena grande
 DESCASCARILLADO

Separa las cascaras del fruto

La avena entra por el centro de un
rotor de alta velocidad. Descascarillador por impacto

Separación eficiente entre la

cascara y el fruto.

Mezcla de frutos libres ,cascaras libres,

pedazos de cascara, avena sin
descascarillar
 SISTEMA DE AVENA GRANDE SISTEMA DE AVENA CORTA

Descarrillador
Descarrillador
Aspirador
Sistema de disco Aspirador

A-MM
J-A
Aspirador
Aspirador
Cascaras
Cascaras
Cosificación por ancho
Cosificación por ancho
MM-A Cebada Trigo
.085
Cebada
Maquina de celda

Planta de corte Planta de corte

Planta de NOTA: El descascarillado puede dañar las puntas de muchos granos
hojuelamiento de avena que no son descascarillado en la primera pasada.
 SEPARADOR PADDY

Lograr una
separación
suplementaria entre
la avena y el fruto.

Separación de la
avena mondada
cuando existe poca
diferencia de
densidad o tamaño. Capacidad limitada
SEPARACIÓN DE LA AVENA MONDAD
Maquina de celda

La avena mondada Los rechazos de a

La avena mondada cae sobre las maquina de
limpia es dirigida placas en celda ,caen al
hacia el movimiento cerca fondo y se manda
almacenamiento. del centro de la a la maquina de
maquina. corte.
 CORTE Y HOJUELAMIENTO
Cortador
CORTE

El objetivo del corte de las hojuelas de avena es

Vibrador
convertir la avena Mondada en pedazos uniformes
Harina
con un mínimo de gránulos finos de harina. Separador
de discos

Aspirador
Cáscara

Planta de hojuelamiento

El procesado de la avena Mondada en la planta es para

obtener hojuelas de avena de cocción rápida las cuales
no se muelen asta sacar completamente las cascaras
Después se saca los finos cortes de avena
con un cernedor vibratorio el cual se
compone de una malla estañada.

Se separan los frutos cortados de los no

cortados en un cilindro separador el cual
puede utilizar un aspirador para sacar las
cascaras largas antes que vuelvan al
cortador.
Lo q recoge el cilindro es aspirado por un
circuito cerrado o una máquina de tipo
lumbreras que sacan las cascaras sueltas
que puedan estar presentes en la avena
mondada cortada
 HOJUELAMIENTO
Vaporizador

El acondicionamiento previo al hojoluameinto se logra

Cilindro de
mediante el uso de vapor vivo a presión atmosférica el
hojuelamiento
cual lo ablanda y permite la formación de hojuelas con
Enfriador
un mínimo de rupturas.
Subproductos
Aire

Avena laminada

Se lamina en hojuelas relativamente delgada para elaboración de

harina de avena de cocción rápida .Con la avena mondada no
cortada se hacen hojuelas un 50% más gruesa.
 Enfriador Las hojuelas pasan por un enfriador
de velocidad terminal sacando la
humedad y la temperatura se
Aire
producen rápidamente para asegurar
una condensación aceptable al
producto.
Avena laminada

Después de dicho procedimiento las

hojuelas enfriadas se mandan a un
sistema de envasado. El sistema de
hojuelamiento debería estar ubicado
encima y cerca de las unidades de
envasado el cual utiliza un equipo de
transporte que cause un mínimo de
abrasión
 ENVASADO
Las hojuelas varían en cuanto a su
contenido de humedad los cuales
están alrededor del 10% de la avena
laminada y de la harina

Debido a la amplia variación existente en hojuelas el envasado debe

incluir un sistema que permita pesar el contenido de cada envase .Las
hojuelas fluyen difícilmente por lo cual el llenado es algo trabajoso y
se dificulta y generalmente se utiliza un embolo para comprimir
suavemente las hojuelas dentro de cada envase
HARINA DE AVENA
Cereal para infantes y como
cereales ya-listos
Mejora la estabilidad y facilidad de
proceso en hojuelas.
Utilización de cernedores “harina
blanca y bajo contenido de fibras.
CÁSCARAS MOLIDAS DE AVENA
25 % se compone de cáscara.
Ingrediente de alimento de alto
contenido de fibras.
Producción de solventes
industriales
AVENA SEMOLINA DE AVENA

Delgada, liviana y doble Subproducto de alta calidad

Durante la operación de
De alto mas valor
limpieza
Sirve como alimento para Operación de corte y de
animales hojuellamiento
No deseable durante la
molienda
Contenido alimenticio igual
 CONCLUSIONES
 Mediante presente documento sobre la molienda de
vena se puede determinar que para la obtención de
diferentes productos derivados a base de la avena,
para su proceso se requiere de diferentes
parámetros que se deducen base del equipo
empleado.
GRACIAS