UNIVERSIDAD NACIONAL JOSÉ FAUSTINO SÁNCHEZ CARRIÓN

FACULDAD DE INGENIERIA
QUÍMICA
ESCUELA Y METALÚRGICA
PROFESIONAL DE INGENIERIA
METALÚRGICA
IDENTIFICACION Y PREVENCION DE ACCIDENTES Y ENFERMEDADES

DOCENTE: ING. GONZALES TORRES LUIS

AREA: SEGURIDAD INDUSTRIAL Y DISCAPACIDAD

INTEGRANTES:
 RODRIGUEZ CUADROS FRAN NARVIN
 PAUCAR GOMERO JUAN DANIEL
 SANTILLAN LÍCITO ABRAHAM
 RAMIREZ BALTODANO JOSEPH
 QUISPE ESPADA DANIEL CRISTOBAL
MAPA DE RIESGO Y PELIGRO

 Nos referimos a todo instrumento informativo de carácter dinámico, que

brinda la capacidad de poder conocer los factores de riesgo y los mas
probables daños que se pueden suscitar en un determinado ambiente de
trabajo. Se puede decir que la identificación y la valoración de los
riesgos, así como las consecuencias que estos representa, se convierte en
una información necesaria, que nos permitirá brindar cierta prioridad a
las situaciones de mayor riesgo dentro de las medidas preventivas que se
planea implementar en un sistema de seguridad y salud en el trabajo.
FASES PARA LA ELABORACIÓN DE UN MAPA DE
RIESGOS
 Conocer de manera profunda los factores de riesgo
existentes, para a partir de ellos programar de manera
estratégica, una serie de intervenciones de carácter
preventivo, tratando de evitar que se actúe de manera
improvisada.
 Realizar un análisis exhaustivo de todos aquellos
conocimientos adquiridos en el paso anterior, ya que en base
a estos se establecerán todas las prioridades de intervención,
programando asimismo la ejecución de este análisis.
 Aplicar de manera practica todos aquellos planes de
intervención que fueron programados.
 Verificar los resultados de la intervención que se ejecutó en
la etapa anterior, respecto a los objetivos que fueron
previamente programados como metas concretas.
 FUNDAMENTOS A TENER EN CUENTA

 El nivel de peligrosidad o nocividad de un trabajo no se paga sino que se lo elimina.

 El control de la salud de los trabajadores depende de cada uno, y no deberían
delegar a nadie el control de la misma.
 Se considera trabajadores más competentes aquellos que se encuentran interesados
en decidir acerca de las condiciones ambientales dentro de las cuales desarrollan su
trabajo.
 Se considera fundamental e indispensable que los trabajadores posean todo el
conocimiento necesario sobre el entorno del ambiente laboral donde trabajan, lo
cual debe ser un estimulo para mejorar en su desempeño.
SIMBOLOGÍA
 Asimismo se debe indicar que el uso de cierta simbología, permite representar a
los agentes que pueden generar riesgos, entre los cuales se puede señalar al ruido,
el calor,la iluminación, las radiaciones ionizantes y no ionizantes, los peligros de
electrocución, sustancias químicas y ambientes de vibración extrema.
ETAPAS DURANTE LA ELABORACIÓN DE
UN MAPA DE RIESGOS
1. La formación del Equipo de Trabajo
2. La determinación del Ámbito
3. La Recopilación de la Información
4. La identificación de los Riesgos:
 Observación de riesgos obvios
 Encuestas
 Lista de Verificación
 Indice de Peligrosidad
PROCESO DE ELABORACIÓN DEL MAPA
DE RIESGOS
 Una vez que ya se recabo toda la información requerida, y además se recopiló
todos aquellos datos necesarios a través de una adecuada identificación y
evaluación de los factores que son generadores de todos aquellos riesgos
identificados, se debe realizar un análisis estricto para poder así sacar las
conclusiones pertinentes y proponer las mejoras que se consideren
necesarias, lo que estara representado mediante tablas y también de manera
gráfica mediante el uso del llamándole un mapa de riesgos, para lo cual se
utilizara toda la simbología ya expuesta.
CONCLUSION
 Se puede decir que un Mapa de Riesgos brinda todas las herramientas
fundamentales y necesarias, para realizar de manera efectiva el estudio
focalizado de los riesgos inherentes en una actividad productiva, lo cual
permitirá que de forma eficiente se pueda identificar, localizar, controlar,
hacer seguimiento y sobre todo representar gráficamente a todos aquellos
agentes o factores que generan los riesgos al personal, y que tienen o
representan un potencial de provocar accidentes o enfermedades
profesionales.
LINEA BASE PARA CUALQUIER
ACTIVIDAD PRODUCTIVA Y DE
SERVICIO
 ¿Qué es una línea base?

Una línea base es un punto de

referencia que se establece al
inicio de cualquier actividad
productiva o servicio. Esta línea
representa el estado inicial de los
recursos, costos, plazos y alcance
del proyecto. Es decir, es una
fotografía de cómo se encuentra la
situación en el momento en que se
inicia la actividad.
¿Por qué es importante establecer una
línea base?
Establecer una línea base es crucial para cualquier
actividad productiva o servicio por varias razones.
En primer lugar, permite tener una visión clara de
los objetivos y metas que se quieren alcanzar.
Además, ayuda a identificar posibles desviaciones
en el plan y tomar medidas correctivas a tiempo.
Beneficios de establecer una línea base

Establecer una línea base tiene múltiples

beneficios en cualquier actividad productiva o
servicio. En primer lugar, permite tener una visión
clara de los objetivos y metas que se quieren
alcanzar, lo que facilita la toma de decisiones y la
gestión de los recursos.
 Ejemplos de Aplicación

La línea base se puede aplicar en una gran variedad de

actividades productivas y servicios. Por ejemplo, en la
construcción de un edificio, se establece una línea base
al inicio del proyecto que incluye los costos, plazos y
alcance previstos. A medida que se avanza en la obra, se
actualiza la línea base para reflejar los cambios y ajustes
necesarios.
Conclusión
En conclusión, establecer una línea base es fundamental
en cualquier actividad productiva o servicio. Permite
tener una visión clara de los objetivos y metas que se
quieren alcanzar, identificar posibles desviaciones en el
plan y tomar medidas correctivas a tiempo, medir el
rendimiento y el éxito del proyecto, y facilitar la
evaluación y mejora continua del proceso.
SALUD INDUSTRIAL:
PREVENIR Y DETECTAR
ENFERMEDADES
 ¿QUÉ ES LA SEGURIDAD INDUSTRIAL?

La seguridad industrial es una disciplina

que se enfoca en prevenir accidentes y
enfermedades relacionadas con el trabajo.
Su importancia radica en que permite
proteger la salud y bienestar de los
trabajadores, así como también garantizar
la continuidad de las operaciones de una
empresa.
 IDENTIFICACIÓN DE ENFERMEDADES EN LA
SEGURIDAD INDUSTRIAL

Es importante saber cómo identificar

enfermedades relacionadas con la seguridad
industrial en el lugar de trabajo. Algunos
ejemplos de enfermedades son lesiones musculo
esqueléticas, enfermedades respiratorias y
trastornos por estrés laboral.
 PREVENCIÓN DE ENFERMEDADES EN LA
SEGURIDAD INDUSTRIAL

La prevención de enfermedades relacionadas

con la seguridad industrial es fundamental
para garantizar un ambiente de trabajo seguro
y saludable. Algunas medidas de prevención
incluyen la implementación de programas de
capacitación en seguridad, la adopción de
medidas de control para minimizar los riesgos
laborales y la promoción de estilos de vida
saludables entre los trabajadores.
 EJEMPLOS DE ENFERMEDADES RELACIONADAS CON
LA SEGURIDAD INDUSTRIAL

La falta de seguridad industrial en el lugar de

trabajo puede causar una variedad de
enfermedades. Algunos ejemplos incluyen
lesiones musculo esqueléticas por movimientos
repetitivos, enfermedades respiratorias por
exposición a sustancias tóxicas y trastornos por
estrés laboral debido a un ambiente de trabajo
estresante.
 LA IMPORTANCIA DE LA FORMACIÓN EN
SEGURIDAD INDUSTRIAL

La formación en seguridad industrial es clave

para prevenir enfermedades relacionadas con el
trabajo. Los empleadores deben proporcionar a
sus trabajadores la capacitación necesaria para
identificar riesgos laborales y adoptar medidas
preventivas efectivas.
 CONCLUSIONES
La seguridad industrial es fundamental para garantizar un ambiente
de trabajo seguro y saludable. Es importante identificar y prevenir
enfermedades relacionadas con el trabajo para proteger la salud y
bienestar de los trabajadores y garantizar la continuidad de las
operaciones de una empresa.
Identificación y prevención de
accidentes
 Matriz IPERC
La Ley N°29783, Ley de Seguridad y Salud en el Trabajo, contempla que para realizar la
implementación de un sistema de gestión de SST, se debe realizar un estudio de línea base:
identificando peligros, evaluando riesgos y determinando los controles necesarios para
mitigarlos.

Conceptos claves

•El peligro 

•El riesgo 

•Los mecanismos de control 
 1. Identificar peligros
El primer paso sería identificar los peligros a los cuales podría estar expuesto el trabajador. Como
mencionamos líneas arriba, los peligros son condiciones intrínsecas. Estos pueden ser de diversos
tipos: químicos, físicos, biológicos, mecánicos, eléctricos, ambientales y psicosociales. Por ejemplo,
son peligros la presencia de altas temperaturas, energía eléctrica o altura.
2. Evaluar y valorar el riesgo
La evaluación y valoración del riesgo debe considerar tanto la severidad de las consecuencias que podría
ocasionar como la probabilidad de su ocurrencia. En base al resultado obtenido al analizar ambos
factores, se podrá determinar el nivel de riesgo (alto, medio o bajo) para, de acuerdo a lo establecido en
la normativa, considerar parámetros de tiempo para la implementación de medidas correctivas.

3. Establecer medidas de control

Controlar efectivamente los riesgos requiere tomar decisiones y acciones de acuerdo
a la evaluación realizada de ellos. La norma establece que es responsabilidad del
titular minero reducir los riesgos proponiendo medidas correctoras, exigir su
cumplimiento y evaluar periódicamente su eficacia.
•Eliminación
•Sustitución
•Controles de ingeniería
•Señalizaciones y/o controles administrativos 
•Uso de EPP