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FRESADO
2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
2.1. Familiarizar al alumno con las “fresadoras universal y vertical”: Sus grados de
libertad y de posicionamiento, sus capacidades de trabajo, los accesorios para fijar
la materia prima y la herramienta a la fresadora.
2.2. Que el alumno interprete correctamente los movimientos relativos entre fresa y
pieza requeridos en el fresado frontal y tangencial.
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Fresadora vertical
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Fresadora universal
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3.2.1 Prensa
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Las modernas máquinas herramientas, cada vez más sofisticadas, permiten obtener una
alta precisión, grandes arranques de material y gracias a su flexibilidad pueden realizar
mecanizados de gran complejidad con un solo posicionamiento de la pieza.
Su punto débil, sin embargo, es aún el sistema de montaje para sujetar la pieza. De
hecho, los equipos de sujeción de pieza tradicionales, sean mecánicos, neumáticos o
hidráulicos, nunca dejan la pieza totalmente libre para todas las operaciones de
mecanizados necesarias. Además, ha de ejercerse una elevada fuerza de apriete al
menos en dos puntos, con las consiguientes tensiones inevitables en la estructura de la
pieza, que pueden comprometer la productividad de la máquina.
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3.3.1 Fresa de forma: con este tipo de fresas se pueden realizar chavetas, escariado,
ranurado para la formación de engranajes, etc.
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3.3.2 Fresa de vástago: Con este tipo de fresas se pueden realizar procesos de
taladrado, rasurado, etc.
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Fresas modulares
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Nano Turbo
El cortador Nano Turbo con inserto intercambiable para cortes más libres es
el más pequeño que usted encontrara en el mercado. Es ideal para el
maquinado de partes pequeñas así como para maquinas pequeñas y
también para centros de torneado con herramientas vivas. Con mas insertos
para desarrollar avances mayores y con un inserto altamente positivo para
brindarle un mayor desempeño y reducir sus costos de operación.
Súper Turbo
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La serie A750 hace de todo. Este sistema de boreado universal único cubre
un rango entre 0,700" y 8", y proporciona un mundo de beneficios, como la
reducción del tiempo de preparación, pasadas de corte más fuertes y
mayores velocidades de avance. La serie A750 ofrece una perfecta
integración con el sistema existente Graflex“.
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Fresado de caras
Fresado a 90 grados
La familia Carboloy de cortadores a 90 grados y endmills —incluido el
versátil TurboMill— ofrece soluciones económicas para un amplio rango de
necesidades de producción. El TurboMill se comporta de una manera
excelente en perfilado, rampeado, plunging, contorneado y ranurado, a altas
tasas de remoción de material, mientras que la familia Square Cut
proporciona desempeño y economía en ranurado, fresado de caras y
mecanizado a 90 grados. Redondeando esta línea multifuncional están los
endmills generales para ranuras y fresado a 90 grados, rampeado e
interpolación lineal.
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Fresas de disco
Fresado helicoidal
El fresado tipo plunging está entre los métodos más efectivos de la remoción
de material moderno y varios de nuestros cortadores de fresado se destacan
en esta operación. Carboloy ofrece el rango más completo de cortadores de
fresado estándar desarrollados exclusivamente para procesos de fresado
tipo plunging tales como desbaste, semiacabado y acabado, incluido el
copiado hacia arriba y hacia abajo. • Plunge Mill 217.79 / 220.79
Copy Milling
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Minimaster
* Copiado
* Cuñas, barrenadode centros y chaflanes
* Minimaster de tres flautas
* Insertos Minimaster para fresado tipo plunging
Combimaster 217.29
Sancos Combimaster*
Endmills de punta redonda 218.19
Cortador de insertos redondos 217.29 / 220.20
Fresado aerospacial
Fresado de caras
Endmills y fresado de hombros cuadrados
Fresas de disco (ranurado)
Helicoidal de borde largo
Fresado de tipo plunging
Fresado de copiado
Minimaster
Tecnología de recubrimientos
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Grados de insertos
Información de producto:
GRADOS BASICOS
• T150M
• T25M
• F40M
Fresado de roscas
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Fresado tangencial
Fresado Frontal
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3.4.7 Chaflanes
•Operaciones típicas: chaflanes o cortes en forma de V
•Normalmente herramientas específicas
•A veces herramientas de planear o ranurar mediante giro del husillo
•En ocasiones se emplean limas (trabajo por abrasión)
4. METODO A SEGUIR:
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4.1 El profesor muestra a los alumnos los grados de libertad de las fresadoras universal y
vertical, las alternativas de fijación de la materia prima a la máquina, las fresas
(frontal y cilíndrica) y el montaje de las mismas en las fresadoras .
4.2 Mediante el planeado por fresado frontal en la fresadora vertical, el profesor muestra a
los alumnos los distintos movimientos necesarios para que el fresado frontal se
lleve a efecto. Esto es, el movimiento principal de corte, el movimiento de avance, el
movimiento de penetración, el movimiento de posicionamiento y el movimiento de
ajuste.
4.3 Usando la fresadora universal y una fresa cilíndrica, se repite el punto anterior para
el planeado en fresado tangencial a favor y en contra.
4.4 Tomando en consideración el fresado tangencial y frontal, (antes especificados), el
profesor transmite al alumno los conceptos de: Sistema de referencia(planos de
corte, de referencia, de medida y de trabajo); los ángulos efectivos de la
herramienta y los medidos en el plano de referencia; las condiciones de
mecanizado (az, Vc, p); ancho del corte; sección de corte; la velocidad efectiva de
corte; la dirección de la fuerza de mecanizado( Fc, Fa, Fr); el tiempo de corte; entre
otros.
4.5 El profesor entrega los valores de velocidad de corte, de avance por diente y de
profundidad de corte, para que los alumnos calculen y seleccionen en las
fresadoras universal y vertical, la velocidad de giro del usillo y la velocidad de
avance disponible. Con estas condiciones, el profesor realiza operaciones de
planeado tangencial y frontal (en desbaste y acabado), con profundidad de corte
bien definida mientras los alumnos miden los tiempos de corte y de maniobra, y
cuantifican las dimensiones resultantes entre cada planeado y cualitativamente
comparan la calidad superficial resultante.
4.6 Mediante catálogos de fresas, los alumnos seleccionas los valores de velocidad de
corte, de avance por diente y de profundidad de corte. Además deben considerar
las limitaciones propuestas por el profesor de los parámetros típicos como: Fuerza
de corte máxima, potencia disponible y vida útil de la fresa.
4.7 Los alumnos establecen las condiciones de mecanizado y realizan un fresado
tangencial y otro frontal (en desbaste y en acabado).
4.8 El profesor muestra y comenta con sus alumnos la aplicación cuidados y
limitaciones presentes al mecanizar con las distintas fresas de forma y vástago.
4.9 El la fresadora universal, usando una fresa modular y el cabezal divisor como
dispositivo para controlar los movimientos de posicionamiento de la pieza, el
profesor muestra la metodología para generar una rueda dentada de diente recto,
en particular, los distintos movimientos necesarios para que la generación de los
dientes se lleve a efecto,
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7.1 Una fresadora universal con montaje del cabezal divisor y árbol porta fresa, (montaje
propio para la generación de ruedas dentadas de diente recto).
7.2 Una fresadora vertical con sus accesorios (prensa, cabezal divisor y boquilla porta
fresas)
7.3 Una fresa frontal con plaquitas intercambiables, con su correspondiente árbol porta
fresa para ser montada en la fresadora vertical.
7.4 Una fresa cilíndrica de acero rápido, con su correspondiente árbol porta fresa para
ser montada en la fresadora universal.
7.5 Una fresa de vástago de 25mm de acero rápido, para ser montada en la fresadora
vertical.
7.6 Una fresa modular de acero rápido, con su correspondiente árbol porta fresa para ser
montada en la fresadora universal.
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9.- BIBLIOGRAFÍA
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