OPERACIÓN DE PLANTAS CONCENTRADORAS

Brian Marca – 1. Chancado

Yohan Pinto – 2. Molienda
Jose Flores – 3. Flotación
Wilfredo Taipe – 4. Relaves
Juvenal Mamani – 5. Filtrado de Espesamiento
de Concentrado
INTRODUCCIÓN

La planta concentradora comprende las siguientes áreas:

1
2
3
4
5

El mineral calcopirita (CuFeS2) y la molibdenita (MoS2)

1. CHANCADO PRIMARIO, SECUNDARIO Y
TERCIARIO
1.1 Dispatch
1.2 Estación de Chancado Primario
1.3 Diagrama de Operación de Chancado Primario
1.4 Diagrama de Operación de Chancado Secundario
1.5 Diagrama de Operación de Chancado Terciario
1.1 Dispatch
1.2 Estación de Chancado Primario
1.3 Diagrama de Operación de Chancado Primario
1.4 Diagrama de Operación de Chancado Secundario
1.5 Diagrama de Operación de Chancado Terciario
 MOLIENDA
*Consiste en reducir las partículas de mineral a un tamaño adecuado para liberar el mineral valioso de la ganga.
*El producto obtenido de la molienda repercute significativamente en el área de flotación, remolienda y espesadores de relaves.
*Generalmente son cilindros rotatorios :cilindro ,extremos o trunions, revestimientos de tapas y cilindro.

DESCRIPCION DEL PROCESO

Es la ultima etapa del proceso de conminucion, las partículas se reducen por impacto, rozamiento, y abrasión.
Lo mas importante radica en lograr un grado de liberación adecuado dentro de limites preestablecidos para una eficiente recuperación del material valioso .
*Existen varias etapas de operaciones incluidas en el circuito de molienda :bombeo, clasificación ,molienda ,muestreo y análisis.
*
EQUIPO
Alimentador de placas (FE)
101,102,201,202,301,302 ,401,402
Cajón acondicionador de
alimentación a zaranda(BX-)
107,108,207,208,307,
308,407,408
Zarandas húmedas(SC)
101,102,201,202,301,302,401,402
Cajón alimentador a ciclones(BX)
101,201,301,401
Bombas de alimentación a
ciclones(PP)101,201,301,401
Bateria de ciclones
(CS-)101,201,301,401
Molino de Bolas
(ML-)101,201,301,401
DESCRIPCION
Son 8 alimentadores, 2 por cada línea
Son 8 cajones ,2 por cada línea de zaranda
Son 8 por cada línea ,2 unidades excitadoras
que generan el movimiento vibratorio
Son 4 cajones, reciben la descarga de 2
zarandas
Son 4,1 para cada cajón
Los ciclones son cilindros verticales con un
fondo cónico
Son cilindros rotatorios en los cuales se usa
bolas metálicas como los medios libres de
molienda
FUNCION
Los alimentadores de placas transfieren el mineral
desde las tolvas hacia las zarandas
Se utilizan para la formación de la pulpa y
distribución de las zarandas húmedas
Las zarandas clasifican el mineral gracias al
movimiento vibratorio generado y el agua del lavado
en mineral grueso
Colecta la pulpa para ser transportada a la batería de
ciclones por las bombas centrifugas
Transportan la pulpa desde los cajones al nido de
ciclones
Los ciclones utilizan la energía obtenida a partir de la
presión hidráulica para crear un movimiento
centrifugo
Reduce el tamaño del mineral de la pulpa usando
bolas metálicas como medios molientes
EQUIPOS
Sistema de frenado del molino
Sistema de lubricación de rodamientos
del molino
Sistema de enfriamiento del molino
Bombas sumidero (PP)
103,103ª,303
Sistema de agua de sello
Sistema de transporte de agua de
enfriamiento
Colectores de polvo(scrubbers)DC-
101,201,301,401
Ventiladores FA -101,201,301,401
DESCRIPCION
Los frenos son accionados por una unidad de
potencia hidráulica
Esta ubicado por debajo del extremo fijo y flotante
del molino para permitir un retorno por gravedad
del aceite al sistema
Se encuentra ubicado en la parte inferior del estator
Son bombas centrifugas equipadas con un agitador
para evitar un atoramiento en la succión
Es requerido para proveer agua de sello de alta
presión para las bombas de pulpa que lo requieran
Provee agua de enfriamiento para los equipos que
se requieran
Se localizan en la tolva de molinos
Se localizan en la tolva de molinos para ayudar a la
colección de polvo
FUNCION
Limita los movimientos dela carcasa durante las
paradas intempestivas
Lubricacion de rodamientos mediante aceite a
presión
Enfriamiento al estator
La bomba funciona intermitentemente para vaciar
todo lo acumulado en el piso de molinos
El agua de sello crea un vacio en la bomba para
evitarla perdida de pulpa en el transporte
Transporta y limpia el agua de enfriamiento para
sistemas de lubricación ,cicloconvertidor, estator
del molino.
Facilita la colección de polvo en las tolvas de
molinos para alimentación a los molinos de bolas
Extrae el aire de la tolva mediante el colector de
polvo y lo libera en la atmosfera
Diagrama de circuito de
Molienda
 Flotación

 La flotación es un proceso físico químico de la concentración de minerales

finamente molidos. El proceso comprende el tratamiento físico químico de una
pulpa de mineral a fin de crear condiciones favorables para la adhesión de ciertas
partículas de minerales a las burbujas de aire. Tiene por finalidad la separación de
especies minerales aprovechando sus propiedades de afinidad (hidrofílico) o
repulsión (hidrofóbico) por el agua.
 El carácter hidrofílico hace que las partículas se mojen y permanezcan en
suspensión en la pulpa para finalmente hundirse. Este es el caso de los minerales
estériles o gangas como óxidos, sulfatos, silicato, carbonatos, entre otros.
 El carácter hidrofóbico evita el mojado de las partículas minerales para que puedan
adherirse a las burbujas de aire y ascender. Este carácter se presenta en forma
natural en algunos minerales (minerales nativos o sulfuros) o puede ser adquirido o
potenciado mediante los reactivos de flotación.
 Para obtener un concentrado final bulk de cobre y molibdeno con una
recuperación del 86.5 % y 75 % respectivamente. Hay varias unidades de
operación incluidas en el circuito de flotación:
 1. Flotación rougher
 2. Flotación rougher-scavenger
 3. Remolienda
 4. Flotación cleaner-cleaner scavenger
 5. Flotación Recleaner
 6. Equipo auxiliar
 7. Equipos utilitarios
 REMOLIENDA
 El circuito de remolienda tiene dos objetivos:
- Conseguir el grado óptimo de cobre en el concentrado bulk (24.5%) mediante
las celdas columnas y el circuito recleaner.
- Mantener la limpieza del área, disminuyendo los rebalses de pulpa.
ESPERADORES DE RELAVES

 El área de espaciamiento recibe los relaves del circuito de flotación de cobre para
recuperar la mayor cantidad de agua posible por sedimentación(overflow) y ser
enviada a los tanques de agua de proceso(tk-721 y tk-722);la pulpa del underflow
se transporta el área de relaves para su almacenamiento.
 DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO
EQUIPO DESCRIPCIÓ ESPECIFICACIONE COMPONENTES/ FUNCIÓN
N S EQUIPO AUXILIAR
Canaleta Es una canaleta con DIMENCIONES: 8.97M. X --------------- Colecta las colas del circuito rougher-scavenger, cleaner –
recolectora de recubrimiento de caucho 2.74 scavenger y el overflow del clarificador y lo transporta al
relaves N°1 LA- (ANCHOX PROFUNDIDAD X analizador de relaves (AZ-001).
001 ALTO): m. x 1.92m
CAPACIDAD: 16.000m3 /h

Distribuidor de Distribuidor hecho de DIMENCIONES: 4.6 M. ---------------------- Recibe los relaves del AZ-001 y lo divide en dos flujos
alimentación del acero al carbono con X .7.4m. separados para alimentar a cada espesador.
espesador de revestimiento de caucho (DIAMETRO X ALTURA)
relaves DI-002 CAPACIDAD: 16.000m3 /h

 
Espesadores de Son tanques que sirven PROVEEDOR: Dorr- Oliver Tanque De forma cilíndrica sobre una porción de un cono invertido de
relaves ( TK- para espesar relaves por EIMCO muy poca profundidad que asegura una buena sedimentación.
Las rastras: 2 brazos largos Son palas cuyo movimiento es lento para arrimar la carga
011/TK-012) sedimentación mediante CAPACIDAD: 2,630m3 /h y 2 brazos cortos asentada al centro del tanque, facilitando su descarga.
la adición en un DIMENSIONES: 75 M. X  
Es el recibidor de carga, que sirve para disminuir la velocidad
floculante, para producir 4 M. Feed Well
de entrada de la pulpa para evitar la agitación.
un underflow denso y un (DIÁMETRO X ALTURA)  
Colocado alrededor de la parte superior del tanque, sirve para
Canal de rebalse
overflow tan limpio como recibir el agua limpia y clara.
sea posible.   Se encuentra en el centro del fondo del tanque, sirve para
Cono de descarga descargar la carga asentada hacia las bombas de salida (PP-
020/021/057/058)
 
Mecanismo de transmisión Está equipada con un dispositivo de elevación, que permite
levantar los brazos de los rastrillos en un torque alto o cuando
ocurre una sobre carga.
      Sistema de Aceite  
 
Hidráulico: Incluye
Alimenta al motor hidráulico que maneja los rastrillos y el
calefactor, radiador y
sistema de elevación del mismo.
bombas de aceite (PP-
016/017/018/019)

Bombas del Son bombas    

Capacidad: 3,600 m³/h  
Underflow del repartidoras radial Transfiere el underflow del espesador al cajón receptor de
Espesador con revestimiento Dimensiones: 28” x 24” - relaves (BX-002).
PP-057/058 de caucho Potencia: 485 kW
   
Son bombas Capacidad: 956 m³/h -
Bombas de Pueden recircular el underflow a la alimentación del
distribuidoras radial -
Recirculación PP- Dimensiones: 14” x 12” espesador cuando no hay alimentación nueva para evitar
con revestimiento de
020/021 - arenamiento o alimentar al scalping.
caucho Potencia: 93 kW
     
  Capacidad: 2,500 m3
Envase de colección de
Es un tanque      
agua recirculada Dimensiones:
cerrado de - Colecta el overflow de agua clara del espesador.
PD-001
concreto. (Diámetro x altura) 18 m. x 11 m.
     
Son bombas tipo Capacidad: 3333 m3/h -  
 
turbina vertical con      
Bombas de Recirculación
del Agua
impulsores. En su   Dimensión: 24” -  
base tienen una     Bombean el agua del envase de colección de agua recirculada a
PP
malla tamiz para     los tanques de agua de proceso (TK-721/722)
061/062/063/064
filtrar el agua y Potencia: 895 kW -
evitar ingreso de
  desechos.  
     
Scalping Recuperar los sólidos gruesos del relave para su
- Nº de ciclones: 6 -
CS-001 aprovechamiento en diques.
Cajón receptor del        
espesador de relaves Está hecho de     Colecta el underflow de los espesadores, los cuales fluyen por
BX-002 concreto. - - gravedad a la canaleta de recolección de relaves Nº2.
  VARIABLES DE LA OPERACIÓN DE ESPESAMIENTO
VARIABLE EFECTO CON OTRAS CONSECUENCIAS POSIBLES
RANGO VARIABLES NEGATIVAS SOLUCIONES
ÓPTIMO
      Un torque excesivo  
      genera que el espesador se plante y se  
     
      dañe el sistema de accionamiento, Descargar lo máximo posible.
      deteniendo el circuito líneas arriba por Arrancar las bombas PP021/022 y
    no tener lugar para depositar los relaves. enviar al scalping para ayudar a
    El torque aumenta a medida se
sobrecarga el espesador. Como medida de protección si el torque jalar flujo. Bajar la dosificación
Torque 25 – 30 % es mayor a 50% el nivel de rastras de floculante.
suben.
       
Dosificar más
  A menor nivel de agua clara, las El rebose de lamas malogra las
Nivel de aguas claras   floculante. Revisar la
9 - 10 pies lamas pueden rebosar bombas verticales y contamina los TK
preparación de floculante.
701 – 702.
        Disminuir el
    A mayor porcentaje de sólidos la   floculante.
   
  descarga se dificulta. Atoro en las tuberías de descarga. Aumentar el flujo de descarga.
  Disminuir carga en molinos
% Sólidos del U/F de   A menor porcentaje    
espesadores 55 – 58%    
de sólidos dificulta el trabajo de
- Aumentar floculante
relaves.
        Si el amperaje es
       
        menor a 6, revisar la alimentación
        de floculante y darle una
        preparación en manual por 5
       
    minutos.
Intensidad de corriente del   Aumento del torque. Rebose de lamas
Valores altos o bajos indican que la Si el amperaje es
agitador del tanque de preparación   concentración del floculante es por el overflow. muy alto (mayor a
de floculante 6A inadecuada. Aumento o disminución del porcentaje 6.7) reducir el tiempo de adición
de sólidos. de floculante y revisar
el AG-020 que puede haber
tripeado por exceso de viscosidad.
FILTRACIÓN, SECADO Y EMBOLSADO
DEL CONCENTRADO DE MOLIBDENO
El filtro de presión automática Larox es un filtro de membrana de 8 placas apiladas verticalmente proporcionando un
área de filtración de 12.6 m2 en total. Cada placa tiene compartimientos situados en forma horizontal.
El ciclo de operación del filtro comprende 14 etapas, con una duración en total de 11 a 12 minutos:
 1. Operación de reinicio: Consiste en realizar el regreso de la tela para que las 3 costuras sean detectadas por los
sensores. La longitud de la tela filtrante alcanza para 3 ciclos de filtración después de los cuales se realiza el reinicio.
 2. Cierre de Paquetes de Placas: Los cilindros hidráulicos del filtro cierran el paquete de placas para formar
compartimientos sellados con la tela del filtro en medio. El aceite del sistema hidráulico alcanza una presión de 250
bar para el sellado de placas.
 3. Prefiltración: La pulpa a ser secada es bombeada desde el TK-604 hacia todos los compartimientos
simultáneamente a través del colector y tuberías de distribución.
 4. Filtración (Tiempo aproximado: 180 s): Los sólidos empiezan a formarse a medida que el filtrado es desplazado
por mas pulpa que ingresante al compartimiento. A medida que se acumulan los sólidos se incrementa la presión de
bombeo; el filtrado es forzada través de la tela hasta lograrse el espesor requerido de los sólidos. Si la presión de
alimentación supera los 8 bar se corta la alimentación.
 5. Lavado de tuberías: Se alimenta agua fresca proveniente del TK-611 a través de la
bomba PP-659 para lavar las tuberías de distribución.
 6. Lavado de Mangueras: Se alimenta agua fresca proveniente del TK-611 a través de la
bomba PP-659 para lavar las mangueras de alimentación de concentrado y forzarla dentro
de las cámaras del filtro.
 7. Prensado 1 (Tiempo aproximado: 140 s): EI agua fresca del TK-622 es bombeada por
PP-668 para inflar el diafragma ubicado en la parte superior de cada compartimiento,
reduciendo el volumen y forzando a que los sólidos desplacen más al filtrado. Si la presión
de prensado alcanza el punto G de 7 bar se corta el agua y el tiempo de prensado.
 8. Lavado de Torta: Se alimenta agua de lavado dentro del compartimiento del filtro y pasa
a través de la torta.
 9. Prensado 2: Para eliminar el líquido remanente y agua de lavado de torta.
 10. Drenado de la tubería de distribución: Se drena el líquido de la tubería de
distribución.
 11. Secado de la torta por aire (Tiempo aproximado: 180 s): El aire comprimido es
inyectado a través de los sólidos para una filtración final mientras que el agua de prensado
es drenada. El contenido de humedad es reducido y puede controlarse exactamente
ajustando la presión y la duración de la inyección de aire.
 12. Liberación de Presión: La presión que posiblemente pueda estar en las cámaras del
filtro es liberada para una apertura de placas más segura.
 13. Apertura del Paquete de Placas: Los cilíndricos hidráulicos liberan aceite para abrir el
paquete de placas.
 14. Descarga de la torta: El motor impulsor de la tela se enciende para transportar la torta
fuera de los compartimientos y ser descargados dentro de los chutes laterales del filtro. La
unidad integrada de lavado esparce agua a alta presión sobre ambos lados de la tela,
reduciendo la obstrucción de la tela para asegurar resultados consistentes de la filtración.
 PLANTA DE FILTRO DE COBRE

 Las funciones principales del área de filtrado y despacho de concentrado es reducir el

contenido de humedad del concentrado de Cu a un nivel económicamente transportable y
cargar eficientemente el concentrado en los camiones de Perú Rail para su embarque al
puerto. Adicionalmente se encarga de la operación de los espesadores de concentrado
Bulk, clarificador y espesador de cobre.
Gracias por su atención