TALLER DE CONSTRUCCIÓN DE

ESTRUCTURAS METÁLICAS
Soldadura SMAW
(Soldadura por arco con electrodo metálico revestido)

Docente: Juan Carlos Parra

Alumnos: Scarlett Hidalgo.
MARCO TEORICO
El proceso de soldadura por arco es uno de los más utilizados y cubre una variedad de técnicas. Una de estas técnicas es la soldadura
por arco de metal blindado (SMAW), también conocida como soldadura por arco blindado, soldadura con varilla o soldadura manual
por arco de metal.
Esta es una técnica en la que el calor de soldadura es generado por un arco eléctrico entre una pieza de trabajo (metal base) y un
electrodo de metal consumible (metal de aporte) recubierto con un material químico de composición apropiada (fundente).

Todos los elementos que participan en la soldadura SMAW cumplen una función importante:
• El arco: el comienzo de todo proceso de soldadura por arco es precisamente la formación del arco. Una vez que este se
establece, el metal de aporte y el fundente que lo recubre empiezan a consumirse. La fuerza del arco proporciona la acción de
excavar el metal base para lograr la penetración deseada. Este proceso continúa a medida que la soldadura se ensancha y el
electrodo avanza a lo largo de la pieza de trabajo.

• El metal de aporte: al derretirse, forma gotas que se depositan sobre la pieza de trabajo dando lugar al charco de soldadura,
que llena el espacio de soldadura y une las piezas en lo que se denomina una junta de soldadura.

• El fundente: se derrite junto con el metal de aporte formando un gas y una capa de escoria, que protegen el arco y el charco
de soldadura. El fundente limpia la superficie metálica, suministra algunos elementos de aleación a la soldadura, protege el
metal fundido contra la oxidación  y estabiliza el arco. La escoria se retira después de la solidificación.
 EQUIPO DE SOLDADURA SMAW.

• Fuente de alimentación:  dependiendo del tipo de electrodo y del tipo y la posición de la pieza de trabajo, la
fuente puede ser de corriente continua o corriente alterna. Si es de corriente continua, y nuevamente en
función del tipo de electrodo y la naturaleza de la soldadura  que se desea obtener, la conexión del electrodo
a la fuente se puede efectuar de dos maneras:
• Conexión al terminal negativo:  en este caso se habla de un electrodo negativo o polaridad directa. Se
utiliza cuando  se desean lograr altas tasas de deposición y una baja penetración.
• Conexión al terminal positivo: en este caso de habla de un electrodo positivo o polaridad inversa. Se
utiliza cuando se desea lograr una penetración profunda.
• Porta electrodo: se conecta al cable de soldadura y conduce la corriente de soldadura hasta el electrodo. El
mango aislado se utiliza para guiar el electrodo sobre la junta de soldadura y alimentar electrodo en el charco
a medida que se consume. Los porta electrodos están disponibles en diversos tamaños y se clasifican según
su capacidad para transportar la corriente.
• Cable del electrodo y cable de masa: ambos son una parte importante del circuito de soldadura. Deben ser
sumamente flexibles y tener un aislamiento resistente al calor. Las conexiones al porta electrodo, la pinza de
masa y los terminales de la fuente de alimentación deben estar soldadas o perfectamente efectuadas para
garantizar una baja resistencia eléctrica. El área de la sección transversal de estos cables debe ser de tamaño
suficiente para transportar la corriente de soldadura  con un mínimo de caída de voltaje. Cuanto mayor sea la
longitud del cable, mayor debe ser su diámetro, a fin de reducir la resistencia y la caída de voltaje.
• Pinza de masa: se utiliza para conectar el cable de masa a la pieza de trabajo. Se puede conectar
directamente a la pieza, a la mesa o al porta pieza. Como parte del circuito de soldadura , la pinza de masa
debe ser capaz de transportar la corriente de soldadura sin riesgo de sobrecalentamiento debido a la
resistencia eléctrica.
 APLICACIONES Y UTILIDADES DE LA SOLDADURA SMAW
• El proceso de soldadura SMAW, requiere suficiente corriente
eléctrica para fundir tanto el electrodo como una parte de los
bordes del metal base. Así mismo, necesita un espacio
conveniente entre la punta del electrodo y el metal base o el
charco de soldadura. Estos requisitos son necesarios para
establecer las condiciones en que se llevará a cabo la
coalescencia o unión de las partes. Los tamaños y tipos de
electrodos para soldadura por arco de metal protegido definen
los requerimientos de voltaje del arco: dentro del intervalo
global de 16 a 40 V; así como de amperaje, dentro del intervalo
global de 20 a 550 A.
• Por razones de mayor productividad, calidad y
rentabilidad, el proceso SMAW se ha ido reemplazando
gradualmente.  Sin embargo, la capacidad del
proceso SMAW para lograr soldaduras en zonas de Ultrasonido
acceso restringido significa que todavía encuentra un de 2D
uso considerable en ciertas situaciones y aplicaciones. capilar.
• Sobre los sectores industriales, la soldadura por arco con electrodo
revestido tiene aplicación en todos aquellos en los que se involucre la
construcción de calderas, esferas de almacenamiento, gasoductos,
oleoductos, puentes, recipientes a presión, refinerías y tanques.
• Específicamente, la SMAW es ampliamente utilizada en soldaduras de
producción corta, en los trabajos de mantenimiento y reparación y en
las construcciones de campo. La mayor parte de estas se producen con
espesores que van de los 3 a los 38 milímetros .
• También es importante mencionar que la soldadura SMAW es
combinable con otros soldeos. Así, por ejemplo, en una tubería
normalmente se utiliza una combinación de soldaduras SMAW Y TIG
(soldadura de gas inerte de tungsteno) para obtener mejores
resultados
 VENTAJAS Y DESVENTAJAS
• Es ligeramente sensible a las corrientes
de aire
• Es económico y portátil el equipo que
se necesita
• Es aplicable a espesores mayores de 2
milímetros
• Es aplicable a la mayoría de las
aleaciones y metales
• Es innecesaria la protección adicional
(fundentes granulares o gases
auxiliares)
• Es empleable en cualquier espacio
(locales abiertos, cerrados o con
restricciones de espacio)
• Es un proceso lento
• Es un proceso que requiere de gran
habilidad de soldeo
• No es aplicable a espesores inferiores a 2
milímetros
• No es productivo para espesores mayores
a 38 milímetros
• No es aplicable ni a metales con bajo
punto de fusión (estaño, plomo, zinc) ni
de alta sensibilidad a la oxidación (niobio,
tantalio, titanio, zirconio)
MUCHAS GRACIAS