Orden y Limpieza

SYSO
 ¿Que vemos hoy?

• 8 Desperdicios
• Herramienta 5 S
¿Qué es un desperdicio?

Cualquier elemento dentro del proceso de producción (incluyendo

áreas de servicio y administrativas) que suma un costo (esfuerzo,
cansancio, estrés) sin añadir valor al producto.
8 desperdicios
 SEIRI (Clasificación)
La primera etapa de la implementación de las 5S consiste en separar y eliminar los
objetos innecesarios de tu puesto de trabajo, sólo lo útil, en la cantidad correcta.

Método sencillo para clasificar

 ¿Cuales son los beneficios de clasificar?
• Genera entornos de trabajo más seguros.
• Disminuye el cansancio físico y mejora la operación
• Evita la compra de materiales y componentes por duplicado.
• Previene los daños de los materiales y productos almacenados.
• Mejora la utilización de los espacios productivos.
• Se eliminan herramientas, gavetas, estantes innecesarios.

Frecuencia de Uso Proximidad

cada hora al alcance de la mano
cada turno a unos pocos pasos
cada día un poco más lejos
cada mes en el depósito
cada año fuera de la empresa
 Orden – Seiton
El arte de cada cosa en su lugar para su rápido uso.
El criterio debe ser simple y entendible
Ejemplo: ¿Dónde se suelen ubicar los cubiertos?
Aspectos a tener en cuenta:

• Seguridad: Que no se puedan caer, que no se puedan mover, que no

estorben.

• Calidad: Que no se oxiden, que no se golpeen, que no se puedan mezclar,

que no se deterioren.

• Eficacia: Que el tiempo destinado a la búsqueda sea el mínimo posible.

 Procedimiento Simple
1. Establecer un criterio. Por tamaño, color, funcionamiento, familia de producto, información
que brindan, etc.
2. Decida cómo va a guardar:
• Fácil de guardar / de volver a su ubicación original
• Fácil de identificar donde está
• Fácil de sacar
• Fácil de reponer
Beneficios del ORDEN :
• Facilita el acceso rápido a elementos que se requieren para el trabajo.
• El aseo y la limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.
• La presentación estética de la planta se mejora, comunica orden, responsabilidad y compromiso con el trabajo.
• Se libera espacio.
• El ambiente de trabajo es más agradable.
• La seguridad se incrementa debido a la asignación de un lugar para todos los elementos que componen el puesto de trabajo.
 Seiso (limpieza)
La tercera etapa tiene que ver con la limpieza, un aspecto fundamental para el
modelo 5S. Mantener limpio y despejado el entorno de trabajo tiene múltiples
ventajas:
• Reduce el riesgo de que se produzcan accidentes.
• Mejora el bienestar físico y mental.
• Permite identificar más fácilmente algún desperfecto o fuga en los equipos.
• Aumenta la vida útil de los equipos.
Para aplicar el principio de seiso es clave que integremos la limpieza como parte
de nuestro trabajo diario. De hecho, la limpieza debe asumirse como una
actividad de mantenimiento, teniendo en cuenta que incluso aspectos como la
pintura e iluminación del sector y los equipos también forma parte de ese
mantenimiento.
Otro punto a tener en cuenta es la búsqueda de las fuentes de contaminación
para eliminar sus causas, ya que mejor aún que limpiar es no ensuciar.
Beneficios de la limpieza:
• Favorece que los materiales estén a punto al momento de su uso.
• Disminuye la tensión y el estrés y la probabilidad de contraer enfermedades.
• Disminuye el riesgo de que se produzcan accidentes.
• Los desperfectos se identifican más fácilmente
• Aumenta la vida útil del equipo e instalaciones.
• Mejor aspecto.

Recomendaciones para la LIMPIEZA:

• Antes de terminar la jornada o tarea, dejar los elementos ordenados y limpio como se
estableció.
• Facilitar de elementos como tachos, escoba y pala A CADA SECTOR.
• Utilizar los sitios y recipientes indicados para tirar desperdicios.
• Diseñar dispositivos que eliminen o minimicen las fuentes de suciedad.
 Seiketsu (estandarización)
La cuarta etapa de la implementación de las 5S tiene que ver con mantener el estado
alcanzado en las etapas anteriores. Esto se puede alcanzar generando instrucciones y
procedimientos para trabajar de forma correcta y segura, e implementando ayudas visuales
que sirvan como guía y recordatorio.
¿Cómo podemos estandarizar las 3 S anteriores?
• Sistemas de señalización de maquinarias, accesorios, herramientas e insumos (perimetro
ocupado , rotulado de insumos o sectores)
Shitsuke (disciplina)
Finalmente, Shitsuke o disciplina tiene que ver con lograr que las normas y criterios establecidos se
respeten.

Una forma de lograrlo es convertir en hábito el empleo de los métodos establecidos. Trabajar
constantemente siguiendo las nuevas normas y criterios desarrollados contribuye a que todas las personas
en el espacio de trabajo se habitúen a ellas, mejorando el desempeño general del equipo.

Shitsuke crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de trabajo, y contribuye a que
la disciplina se instale en la mente y voluntad de las personas, mejorando la adhesión a las normas.
 Ergonomía - LVM (levantamiento manual de
cargas)
¿Qué es la ERGONOMIA aplicada al trabajo?
La ergonomía aplicada a la seguridad en el trabajo es todo el conjunto de técnicas y herramientas que ayudan a la parte postural y
fisiológica del cuerpo.

¿Cuál es su objetivo?
• El objetivo de la ergonomía, o también llamada, psicosociología del trabajo es justamente evitar estas situaciones y lograr adaptar
el ambiente a las necesidades y capacidades de los colaboradores. De esta manera, mejorar su operatividad, seguridad y
bienestar.
¿Por qué implementar la ergonomía?

Los accidentes y enfermedades en el trabajo no solo se dan en plantas de producción y trabajos netamente operativos. Según
la Organización Internacional del Trabajo (OIT), el 40% del total de gastos para accidentes y enfermedades  laborales se dan
por TME (trastornos musculoesqueléticos) ocasionados por posturas inadecuadas y por riesgos disergonómicos (suceso
indeseado/adverso). 
 Principales molestias ergonómicas 

Los principales problemas de ergonomía en el lugar de trabajo están relacionados a la movilidad limitada, posturas
inadecuadas y al nivel de iluminación, aire acondicionado o calefacción. De no aplicar medidas dentro de la organización,
estos problemas pueden provocar serias consecuencias en la salud de los colaboradores, estas son las principales:
 
• Lesiones músculo-esqueléticas en hombros, cuello, manos y muñecas.
• Problemas circulatorios.
• Problemas de columna, que pueden llegar a convertirse en graves y crónicos.
• Síndrome de túnel carpiano.
• Dolores de cuellos y espalda.
• Dolores de cabezas episódicos o crónicos.
• Molestar o dolores en hombros y piernas.
• Problemas de visión
LEVANTAMIENTO MANUAL DE CARGAS
 CONCLUSIONES
Los riesgos ergonómicos contribuyen a ser
una parte importante de ser elementos de
trabajo que llegan a causar deterioro, así
como también diversas lesiones del cuerpo,
afectando la salud el bienestar de los
trabajadores, ya que al trabajar con equipos
mal diseñados, estar excesivo tiempo de pie
o sentado, adoptando posiciones, hacer
movimientos repetitivos y las malas
condiciones de iluminación y / o ventilación,
condicionan a largo tiempo a provocar estos
daños.
Por ello resulta de gran importancia llevar a
cabo las medidas preventivas para que esto
no suceda.